Rosemount z serii 3051SF z zaawansowaną diagnostyką HART Manuals & Guides [pl]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0314-4801, wersja DA

marzec 2019 r.

Przetwornik ciśnienia Rosemount™ z serii
3051S i przepływomierz Rosemount z serii
3051SF

z funkcją zaawansowanej diagnostyki HART

®

Uwaga

Przed instalacją przetwornika należy sprawdzić, czy systemy nadrzędne zawierają właściwą
wersję sterownika urządzenia. Opis wymaganej konfiguracji systemu — patrz strona 3.

Skrócona instrukcja

marzec 2019 r.

UWAGA

Niniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o przetwornikach ciśnienia Rosemount
3051S. Nie zawiera procedur konfiguracji, diagnostyki, obsługi, konserwacji, napraw ani instalacji
przeciwwybuchowych, ognioszczelnych czy iskrobezpiecznych (IS). Dodatkowe informacje można
znaleźć w instrukcjach obsługi przetworników Rosemount 3051S (nr dokumentu 00809-0100-4801),
Rosemount 3051SFA (nr dokumentu 00809-0100-4809), Rosemount 3051SFC (nr dokumentu
00809-0100-4810) lub Rosemount 3051SFP (nr dokumentu 00809-0100-4686). Niniejszy dokument jest
dostępny także w formie elektronicznej pod adresem EmersonProcess.com/Rosemount

.

OSTRZEŻENIE

Wybuch może spowodować śmierć lub odniesienie poważnych obrażeń ciała.

Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi odbywać się zgodnie
z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania. Przed instalacją należy
się zapoznać z rozdziałem w instrukcji obsługi przetworników Rosemount 3051S poświęconym
ograniczeniom wynikającym ze stosowania się do norm pracy w obszarach zagrożonych wybuchem.

 Przed podłączeniem komunikatora polowego w atmosferze wybuchowej należy upewnić się

że

wszystkie urządzenia w pętli zostały zainstalowane zgodnie z normami iskrobezpiecznego

lub niepalnego okablowania polowego.

 W przypadku instalacji przeciwwybuchowych/ognioszczelnych nie wolno zdejmować pokryw

przetwornika przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

 Podczas instalacji należy korzystać z adapterów, zaślepek i dławików kablowych z właściwymi

atestami Ex.

 Izolacja instalacji procesowej musi kończyć się w

przetwornika.

Wycieki medium procesowego mogą spowodować odniesienie obrażeń ciała lub śmierć.

 Przed podaniem ciśnienia należy zainstalować i dokręcić przyłącza procesowe.
 W celu uniknięcia wycieków medium procesowego do adapterów uszczelniających należy stosować

tylko właściwe pierścienie uszczelniające.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

 Nie wolno dotykać przewodów i zacisków. W przewodach może pojawiać się wysokie napięci

grożące por

Osłony kablowe/przepusty

 Jeśli nie

Przepusty oznaczone jako „M20” mają gwint M20 ⫻ 1,5. W przypadku urządzeń z kilkoma
przepustami, wszystkie przepusty mają ten sam gwint. Wolno stosować wyłącznie zaślepki, adaptery,
dławiki kablowe i osłony kablowe wyposażone w kompatybilne gwinty.

 Podczas instalacji w obszarach zagrożonych w przepustach stosować należy wyłącznie zaślepki,

adaptery lub dławiki kablowe wymienione w instrukcji lub posiadające atest Ex.

ażeniem prądem elektrycznym.

określono inaczej, osłony kablowe/przepusty w obudowie przetwornika mają gwint 1/2-14 NPT.

odległości co najmniej 25 mm od przyłącza

,

e,

Spis treści

Sprawdzenie konfiguracji systemu . . . . . . . . 3

Instalacja przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Montaż przetwornika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Obrót obudowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Ustawienie przełączników i zwór . . . . . . . . .8

2

Podłączenie kabli i zasilania . . . . . . . . . . . . 9

Weryfikacja konfiguracji . . . . . . . . . . . . . . . 12

Kalibracja cyfrowa przetwornika . . . . . . . . 13

Systemy bezpieczeństwa SIS . . . . . . . . . . 14

Atesty produktu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

1.0 Sprawdzenie konfiguracji systemu

1.1 Potwierdzenie wersji HART

 Jeśli wykorzystywane są systemy sterowania lub zarządzania oparte

na protokole HART, przed instalacją przetwornika należy sprawdzić
zgodność protokołu HART tych systemów. Nie wszystkie systemy mogą
komunikować się przy użyciu protokołu HART w wersji 7. Niniejszy
przetwornik można skonfigurować pod kątem protokołu HART w wersji
5lub 7.

 Instrukcje dotyczące zmiany wersji oprogramowania HART przetwornika

można znaleźć w instrukcji obsługi przetwornika Rosemount 3051S
(nr dokumentu 00809-0100-4801).

1.2 Potwierdzenie prawidłowości sterownika urządzenia

 Sprawdzić, czy w systemie załadowana jest najnowsza wersja sterownika

urządzenia (DD/DTM™), co jest gwarancją prawidłowej komunikacji.

 Najnowszą wersję sterownika urządzenia można pobrać ze strony

EmersonProcess.com lub HartComm.org.

Sterowniki i wersje urządzeń Rosemount 3051S

Tabela 1 zawiera informacje konieczne do wyboru właściwego sterownika

urządzenia i instrukcji obsługi.

Tabela 1. Wersje urządzenia i zbiory dla przetworników Rosemount 3051S

Określenie
sterownika
urządzenia

Wersja

uniwer-

salna

HART

7 4

5 3

Wersja

urządze-

(3)

nia

Instrukcje obsługi

Numer

dokumentu

instrukcji obsługi

00809-0100-4801

Funkcjonalność

urządzenia

Zmiany

w oprogramowaniu

Uwaga 4 zawiera

listę zmian.

Komunikat dotyczący

dodanej mocy, moc mA,
pobór mocy, współczyn-

nik zmienności

Aktualizacja możliwości

statystycznego

monitorowania procesu

Identyfikacja

urządzenia

Data

wydania
oprogra­mowania

16

kwietnia

10 paź-

dziernika

7 maja Nie dotyczy 7 5 2 00809-0100-4801

6 września Nie dotyczy 4, 5, 6 5 1 00809-0100-4801 Nie dotyczy

Wersja

oprogramo-

wania

NAMUR

1.0.0 20

Nie dotyczy 12 5 3 00809-0100-4801

(1)

Wersja
oprogra­mowania

(2)

HART

(4)

1.

1. Wersja oprogramowania NAMUR jest wybita na tabliczce znamionowej urządzenia. Zgodnie z normą
NE53 zmiany najniższego poziomu numeru wersji (X w numerze wersji 1.0.X) nie zmieniają
funkcjonalności ani działania urządzenia i nie są uwzględniane w kolumnie funkcjonalności urządzenia.

2. Wersja oprogramowania HART może być odczytana przy użyciu narzędzia konfiguracyjneg
obsługującego protokół HART.

3. Nazwy zbiorów sterowników urządzenia zawierają wersję urządzenia i wersję DD, np. 10_01. Protokół
HART umożliwia korzystanie z wcześniejszych wersji urządzeń i komunikację z nowymi urządzeniami
HART. Aby możliwe było korzystanie z nowych funkcji urządzeń, konieczne jest załadowanie no

rownika urządzenia. W celu zapewnienia pełnej funkcjonalności urządzenia zaleca się załadowanie

ste
najnowszych sterowników urządzenia.

4. Możliwość wyboru wersji protokołu HART 5 lub 7.

o

wego

3

Skrócona instrukcja

Przepływ

Flow

Prze­pływ

Przepływ

Flow

Przepływ

2.0 Instalacja przetwornika

2.1 Montaż przetwornika

Pomiary dla cieczy

1. Króćce należy umieścić z boku
rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej
wysokości lub poniżej króćców.

3. Przetwornik należy zamocować tak,
aby zawory spustowo-odpowietrzające
znajdowały się powyżej procesowej rurki
impulsowej.

Pomiary dla gazów

1. Króćce umieścić z góry lub z boku
rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej
wysokości lub powyżej króćców.

Pomiary dla pary

1. Króćce należy umieścić z boku
rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej
wysokości lub poniżej króćców.

3. Przewody impulsowe napełnić wodą.

marzec 2019 r.

Flow

Flow

4

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

Korzystanie ze wspornika montażowego

Jeśli przetwornik wymaga zastosowania wspornika montażowego, należy
zapoznać się z poniższymi rysunkami w celu poprawnego zamontowania
przetwornika z wykorzystaniem wsporników montażowych dostarczonych
przez firmę Emerson
z przetwornikiem lub sprzedawane przez firmę Emerson jako części zapasowe.

Ilustracja 1. Montaż na rurze i montaż panelowy

Montaż panelowy Montaż na rurze

™

. Można stosować tylko śruby dostarczone wraz

Kołnierz Coplanar

Kołnierz tradycyjny

Przyłącze gwintowe

5

Skrócona instrukcja

A

4 × 1.75-in.

(44 mm)

D

4 × 1.75-in.

(44 mm)

4 × 2.25-in.

(57 mm)

C

4 × 1.75-in.

(44 mm)

4 × 1.50-in.

(38 mm)

B

4 × 2.88-in.

(73 mm)

44 mm

(4 × 1.75-in.)

44 mm

(4 × 1.75-in.)

38 mm

(4 × 1.50-in.)

44 mm

(4 × 1.75-in.)

57 mm

(4 × 2.25-in.)

73 mm

(4 × 2.88-in.)

Dokręcanie śrub

Jeśli montaż przetwornika wymaga zastosowania kołnierzy procesowych,
zbloczy lub adapterów uszczelniających, prace instalacyjne należy
wykonywać zgodnie z poniższymi wskazówkami. Zapewni to szczelność
połączeń i optymalną pracę przetwornika. Stosować wyłącznie śruby
dostarczone w komplecie z przetwornikiem lub śruby oferowane jako części
zamienne przez firmę Emerson. Ilustracja 2 przedstawia typowe zestawy
montażowe przetworników oraz informacje na temat odpowiedniej długości
śrub, które umożliwiają poprawny montaż przetwornika.

Ilustracja 2. Typowe konfiguracje przetworników

marzec 2019 r.

A. Przetwornik z kołnierzem Coplanar
B. Przetwornik z kołnierzem Coplanar i opcjonalnymi adapterami uszczelniającymi
C. Przetwornik z kołnierzem tradycyjnym i opcjonalnymi adapterami

D. Przetwornik z kołnierzem Coplanar, opcjonalnym zbloczem i opcjonalnymi

Śruby są zwykle wykonane ze stali węglowej lub nierdzewnej. Materiał śrub
można określić na podstawie oznaczeń na łbach — patrz Tabela 2. Jeśli

Tabela 2 nie zawiera oznaczenia materiału, należy skontaktować się z

firmą Emerson.
Śruby należy montować następująco:

1. Śruby ze stali węglowej nie wymagają smarowania, a śruby ze stali

2. Dokręcić śruby palcami.

3. Dokręcić śruby naprzemiennie wstępnym momentem dokręcania.

6

uszczelniającymi

adapterami uszczelniającymi

nierdzewnej są fabrycznie pokrywane smarem, co ułatwia montaż.
Niezależnie od rodzaju śrub, nie ma potrzeby stosowania dodatkowych
smarów podczas ich montażu.

Dane na temat wstępnej wartości momentu dokręcania zawiera Tabela 2.

marzec 2019 r.

OSTRZEŻENIE

B7M

A

B

C

Rosemount 3051S/3051/2051/4088

D

Rosemount 3051S/3051/2051/4088

Skrócona instrukcja obsługi

4. Dokręcić śruby, korzystając z końcowej wartości momentu dokręcania,
również krzyżowo.
Dane na temat końcowej wartości momentu dokręcania zawiera Tabela 2.

5. Przed podaniem ciśnienia należy sprawdzić, czy śruby kołnierza
przechodzą przez moduł czujnika.

Tabela 2. Wartości momentów dokręcania dla śrub kołnierza i adaptera
uszczelniającego

Materiał śruby Oznaczenia na łbach

Stal węglowa (CS) 33,9 Nm 73,4 Nm

Wstępny

moment

dokręcania

Końcowy

moment

dokręcania

Stal nierdzewna
(SST)

Pierścienie uszczelniające w adapterach uszczelniających

Niezainstalowanie odpowiednich pierścieni uszczelniających adapterów uszczelniających może
być przyczyną wycieku medium procesowego, co z kolei może spowodować śmierć lub
poważne obrażenia. Dwa adaptery uszczelniające można rozpoznać po charakterystycznych
wyżłobieniach na pierścienie uszczelniające. Należy stosować wyłącznie pierścienie
przeznaczone do określonych adapterów uszczelniających, zgodnie z poniższą ilustracją.

A. Adapter uszczelniający
B. Pierścień uszczelniający
C. Przekrój pierścienia z PTFE (kwadratowy)
D. Przekrój pierścienia z elastomeru (okrągły)

Przy każdorazowym demontażu kołnierzy lub adapterów należy wizualnie zbadać stan
techniczny pierścieni uszczelniających. Jeśli pierścień nosi ślady uszk
nacięcia, należy go wymienić na nowy. Po wymianie pierścieni uszczelniających należy
ponownie dokręcić śruby kołnierza oraz śruby centrujące odpowiednim momentem dokręcania,
kompensując osadzenie pierścieni uszczelniających z PTFE.

Orientacja przetwornika ciśnienia względnego z przyłączem
gwintowym

Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (atmosferyczne)
w przetwornikach ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym znajduje się
pod tabliczką na obwodzie modułu czujnika. (Patrz Ilustracja 3).

Szczelina ta musi być drożna, nie może być blokowana między innymi
przez farbę, kurz i smary, a przetwornik musi być zainstalowany tak,
aby zabrudzenia mogły być łatwo usuwane.

316

316

B8M

STM
316

R

316

SW
316

16,9 Nm 33,9 Nm

odzeń, np. ubytki lub

7

Skrócona instrukcja

A

A

Ilustracja 3. Przetwornik z przyłączem gwintowym

A. Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (pod tabliczką)

2.2 Obrót obudowy

Aby ułatwić dostęp polowy do przewodów elektrycznych lub opcjonalnego
wyświetlacza LCD, należy:

1. Poluzować śrubę blokady obrotu obudowy przy użyciu klucza
sześciokątnego 3/32 cala.

2. Spróbować obrócić obudowę do żądanej pozycji zgodnie z kierunkiem
ruchu wskazówek zegara. Jeśli w ten sposób nie można uzyskać żądanej
pozycji wskutek ograniczenia gwintu, należy obrócić obudowę w kierunku
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do żądanej pozycji (maksymalnie
o 360°).

3. Po ustawieniu obudowy w żądanej pozycji dokręcić ponownie śrubę
blokady obrotu momentem dokręcania nie większym niż 3,4 Nm.

marzec 2019 r.

Ilustracja 4. Śruba blokady obudowy przetwornika

Obudowa PlantWeb

A. Śruba blokująca obrót obudowy (3/32 cala)

2.3 Ustawienie przełączników i zwór

Przełączniki wyboru poziomu stanu alarmowego i zabezpieczenia muszą
zostać ustawione przed instalacją, tak jak przedstawia Ilustracja 5.

 Przełącznik wyboru poziomu stanu alarmowego określa wysoki lub niski

stan alarmowy wyjścia analogowego.

8

-Domyślnie stanem alarmowym jest stan wysoki (high).

 Przełącznik zabezpieczenia umożliwia (wył.) lub uniemożliwia (wł.)

wprowadzanie zmian w konfiguracji przetwornika.

-Domyślnym stanem jest brak blokady (wył.).

marzec 2019 r.

A

B

C

Skrócona instrukcja obsługi

W celu zmiany ustawienia przełączników należy wykonać poniższą procedurę:

1. W środowisku zagrożonym wybuchem nie wolno zdejmować pokryw
przetwornika przy włączonym zasilaniu. Jeśli przetwornik jest podłączony
do zasilania, przestawić sterowanie w pętli w tryb ręczny i odłączyć
zasilanie.

2. Zdjąć pokrywę obudowy części elektronicznej. Na obudowie PlantWeb
pokrywa znajduje się po stronie przeciwnej do strony komory przyłączy
elektrycznych.

3. W przypadku obudowy PlantWeb za pomocą małego śrubokręta przesunąć
przełączniki zabezpieczenia i poziomu alarmowego do preferowanego
położenia (aktywacja przełączników wymaga poprawnego podłączenia
wyświetlacza LCD lub modułu regulacyjnego).

4. Założyć ponownie pokrywę obudowy i dokręcić ją do uzyskania
kontaktu metal-na-metal, co gwarantuje spełnienie wymagań instalacji
przeciwwybuchowych.

Ilustracja 5. Konfiguracja przełączników i zwór przetwornika

Obudowa PlantWeb

™

A. Moduł

pomiarowo-regulacyjny

B. Zab

ezpieczenie

C. Poziom

alarmowy

2.4 Podłączenie kabli i zasilania

W celu podłączenia kabli do przetwornika należy wykonać następujące
czynności:

1. Wykręcić pomarańczowe zaślepki przepustów.

2. Zdjąć pokrywę obudowy z oznaczeniem „Field Terminals”.

3. Podłączyć przewód biegnący od dodatniego zacisku zasilania do zacisku
oznaczonego „+”, a od ujemnego do zacisku „-”.

Uwaga

Nie podłączać zasilania do zacisków testowych. Może to spowodować uszkodzenie diody
wprzyłączu testowym. Najlepsze efekty uzyskuje się w przypadku zastosowania skrętki
dwużyłowej. Należy stosować przewody o średnicy od 24 AWG do 14 AWG i maksymalnej
długości 1500 m.

9

Skrócona instrukcja

A

B

marzec 2019 r.

4. Niewykorzystane przepusty kablowe należy zaślepić.

UWAGA

Jeśli do zaślepienia przepustu kablowego jest wykorzystywana dostarczana przez
producenta zaślepka gwintowa, to musi zostać wkręcona przynajmniej na minimalną
głębokość gwintu, zgodnie z wymaganiami norm przeciwwybuchowości. W przypadku
gwintów prostych głębokość ta wynosi siedem zwojów gwintu. W przypadku gwintów
stożkowych głębokość ta wynosi pięć zwojów gwintu.

5. W razie potrzeby wykonać pętlę okapową. Pętlę należy wykonać tak,
aby jej najniższa część znajdowała się poniżej przepustów i obudowy
przetwornika.

6. Założyć ponownie pokrywę obudowy i dokręcić ją do uzyskania kontaktu
metal-na-metal, co gwarantuje spełnienie wymagań instalacji
przeciwwybuchowych.

Ilustracja 6 oraz Ilustracja 7 pokazują schemat okablowania zasilania

przepływomierza Rosemount 3051S umożliwiającego komunikację z ręcznym
komunikatorem polowym

Ilustracja 6. Okablowanie obudowy PlantWeb

A. RL ≥ 250 Ω
B. Zasilacz

Uwaga

Zainstalowanie bloku przyłączeniowego z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym nie
zabezpiecza przed przepięciami, jeśli obudowa przetwornika Rosemount 3051S nie jest
prawidłowo uziemiona.

Uziemienie okablowania sygnałowego

Okablowania sygnałowego nie wolno prowadzić w osłonie kablowej lub
otwartym korytku razem z okablowaniem zasilającym ani w pobliżu urządzeń
elektrycznych dużej mocy. Przyłącza uziemienia znajdują się w module
czujnika i wewnątrz komory z zaciskami. Przyłącza uziemiające należy
wykorzystać w przypadku zainstalowania bloków przyłączeniowych
z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym lub konieczności spełnienia
lokalnych przepisów. Więcej informacji o sposobie uziemienia ekranu kabla
zawiera krok 2 poniżej.

1. Zdjąć pokrywę obudowy z oznaczeniem „field terminals”.

10

marzec 2019 r.

DP

C

A

B

B

D

E

Skrócona instrukcja obsługi

2. Podłączyć parę przewodów i uziemienie w sposób, który pokazuje

Ilustracja 7. Ekran kabla powinien:

 Być krótko przycięty i zaizolowany tak, aby nie miał kontaktu z obudową

przetwornika.

 Być trwale podłączony do punkt przyłączenia.
 Być podłączony do dobrego uziemienia od strony zasilacza.

Ilustracja 7. Okablowanie

A. Zaizolować ekran
B. Jak n
C. Podłączyć ekran d

ajmniejsza odległość

o uziemienia zasilacza

D. Przyciąć ekran i zaizolo

Uzie

E.

mienie zabezpieczenia

przepięciowego

wać

3. Założyć ponownie pokrywę obudowy i dokręcić ją do uzyskania
kontaktu metal-na-metal, co gwarantuje spełnienie wymagań instalacji
przeciwwybuchowych.

4. Niewykorzystane przepusty kablowe zaślepić za pomocą dostarczonych
zaślepek.

Podłączenie okablowania w przypadku szybkozłączki
(opcja GE lub GM)

W przypadku przetworników Rosemount 3051S z przepustami elektrycznymi
GE lub GM szczegółowy opis instalacji zawiera instrukcja instalacji producenta
kabla z szybkozłączką.
W przypadku instalacji iskrobezpiecznych FM, niezapalnych lub
iskrobezpiecznych FM FISCO przetwornik należy zainstalować zgodnie
ze schematami instalacyjnymi Rosemount 03151-1009 gwarantującymi
uzyskanie klasy ochrony NEMA
Dodatek B do instrukcji obsługi przetwornika Rosemount 3051S
(numer dokumentu 00809-0100-4801).

Zasilanie

Zasilacz prądu stałego powinien gwarantować zasilanie z tętnieniami poniżej
dwóch procent. Całkowite obciążenie rezystancyjne jest sumą rezystancji
przewodów sygnałowych i rezystancji obciążenia sterownika, wskaźników
i innych urządzeń. Należy pamiętać, że jeżeli stosowane są bariery
iskrobezpieczne, to musi zostać uwzględniona również ich rezystancja.

®

4X i IP66 w zastosowaniach polowych. Patrz

11

Skrócona instrukcja

1322

1000

500

0

12.0 20 30

42.4

Voltage (Vdc)

Load (Ohms)

Operating

Region

Zakres

roboczy

1322

1000

500

0

Obciążenie (omy)

12,0 20 30

42,4

Napięcie (V DC)

marzec 2019 r.

Ilustracja 8. Ograniczenie obciążenia

Przetwornik z diagnostyką HART (kod opcji DA2)

Maksymalna oporność pętli = 43,5 ⫻ (napięcie zasilania — 12,0)

Do komunikacji z komunikatorem polowym wymagana jest w pętli obecność
rezystancji co najmniej 250 Ω.

2.5 Weryfikacja konfiguracji

Do komunikacji z przetwornikiem Rosemount 3051S i sprawdzenia jego
konfiguracji można wykorzystać dowolne urządzenie nadrzędne, obsługujące
protokół zaawansowanej diagnostyki HART (kod opcji DA2).

Symbol zaznaczenia (
Sprawdzenie tych parametrów jest konieczne podczas procedury konfiguracji i
przekazania przetwornika do eksploatacji.

) oznacza podstawowe parametry konfiguracji.

Tabela 3. Skróty klawiszowe

Funkcja

Poziomy stanu alarmowego i nasycenia 2, 2, 2, 5, 6 2, 2, 2, 5

Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego 3, 4, 1, 2, 3 3, 4, 1, 2, 3

Tryb nadawania włączony/wyłączony 2, 2, 5, 3, 1 2, 2, 5, 2, 1

Opcje trybu nadawania 2, 2, 5, 3 2, 2, 5, 2, 2

Tłumienie 2, 2, 1, 1, 3 2, 1, 1, 1, 3



Data 2, 1, 1, 1, 1, 5 2, 1, 1, 1, 1, 4

Opis 2, 1, 1, 1, 1, 3 2, 1, 1, 1, 1, 2

Kalibracja cyfrowa przetwornika
cyfrowo-analogowego (wyjście 4–20 mA)

Informacje o urządzeniu polowym 1, 7 1, 3, 5

Blokada HART 2, 2, 6, 3 Brak

Konfiguracja wyświetlacza LCD 2, 1, 4 2, 1, 3, 1

Długie oznaczenie projektowe 2, 1, 1, 1, 1, 2 Brak

Tes t pętli 3, 5, 1 3, 5, 1

Kalibracja cyfrowa dolnej wartości
zakresu pomiarowego czujnika

12

Skrót klawiszowy

HART 7

3, 4, 1, 2, 3 3, 4, 1, 2, 3

3, 4, 1, 1, 1, 2 3, 4, 1, 1, 1, 2

Skrót klawiszowy

HART 5

marzec 2019 r.

Tabela 3. Skróty klawiszowe

Skrócona instrukcja obsługi

Funkcja

Komunikat 2, 1, 1, 1, 1, 4 2, 1, 1, 1, 1, 3

Konfiguracja alarmu procesowego 2, 1, 2, 3 2, 1, 2, 3

Adres sieciowy 2, 2, 5, 2, 1 2, 2, 5, 3, 1

Zmiana mapowania 2, 1, 1, 1, 4 2, 1, 1, 1, 4

Zmiana zakresu pomiarowego — wpis
z klawiatury

Konfiguracja zmiennej skalowanej 2, 2, 3, 7 2, 2, 3, 5

Wyświetlenie wszystkich zmiennych 1, 6 1, 3, 3

Kalibracja cyfrowa czujnika 3, 4, 1, 1, 1 3, 4, 1, 1, 1

Stan 1, 1 1, 1

Oznaczenie projektowe 2, 1, 1, 1, 1, 1 2, 1, 1, 1, 1, 1



Funkcja transferu (charakterystyka



sygnału wyjściowego)

Zabezpieczenie przetwornika (przed
zapisem zmian)

Jednostki (zmienna procesowa) 2, 1, 1, 1, 2 2, 1, 1, 1, 2



Kalibracja cyfrowa górnej wartości
zakresu pomiarowego czujnika

Kalibracja cyfrowa zera 3, 4, 1, 1, 1, 3 3, 4, 1, 1, 1, 3

Skrót klawiszowy

HART 7

2, 2, 2, 1 2, 2, 2, 1

2, 2, 1, 1, 4 2, 2, 1, 1, 4

2, 2, 6 2, 2, 6

3, 4, 1, 1, 1, 1 3, 4, 1, 1, 1, 1

Skrót klawiszowy

HART 5

2.6 Kalibracja cyfrowa przetwornika

Dostarczane przez producenta przetworniki są w pełni skonfigurowane
fabrycznie zgodnie ze specyfikacją zamówieniową lub zgodnie z wartościami
domyślnymi (dolna wartość zakresu = zero, górna wartość zakresu = górna
wartość graniczna).

Kalibracja cyfrowa zera

Cyfrowa kalibracja zera jest kalibracją jednopunktową, stosowaną do
kompensacji wpływu pozycji montażu i ciśnienia statycznego. Podczas
kalibracji cyfrowej zera zawór wyrównawczy musi być otwarty, a rurki
impulsowe wypełnione medium procesowym do właściwego poziomu.

Jeśli przesunięcie zera jest mniejsze niż 3% wartości rzeczywistej, należy
wykonać procedurę kalibracji cyfrowej zera opisaną poniżej w punkcie

Wykorzystanie komunikatora polowego. Jeśli przesunięcie zera jest większe

niż 3% wartości rzeczywistej, należy wykorzystać procedurę Zerowanie

przetwornika przy wykorzystaniu przycisku kalibracji zera opisaną poniżej,

w celu zmiany zakresu pomiarowego.

13

Skrócona instrukcja

AB

Wykorzystanie komunikatora polowego

marzec 2019 r.

Skrót

klawiszowy

3, 4, 1, 1, 1, 3

Kroki

1. Wyrównać ciśnienie lub odpowietrzyć przetwornik i podłączyć

do komunikatora polowego.

2. Z menu komunikatora wprowadzić skrót klawiszowy.

3. W celu wykonania kalibracji cyfrowej zera należy postępować
zgodnie z wyświetlanymi poleceniami.

Zerowanie przetwornika przy wykorzystaniu przycisku kalibracji zera

Przycisnąć i przytrzymać przycisk kalibracji zera przez co najmniej dwie
sekundy, lecz nie dłużej niż dziesięć sekund. Ta procedura ma na celu
dostosowanie punktu dolnej wartości granicznej (tj. wartości reprezentowanej
przez 4 mA).

Ilustracja 9. Przyciski regulacji przetwornika

Obudowa PlantWeb

A. Zero
B. Zakres

3.0 Systemy bezpieczeństwa SIS

Procedury instalacyjne i wymagania systemowe w systemach bezpieczeństwa
SIS opisano w instrukcji obsługi przetworników 3051S w części „Pakiet
oprogramowania HART do zaawansowanej diagnostyki” (numer dokumentu
00809-0100-4801).

14

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

4.0 Atesty produktu

Wer 1.5

4.1 Informacje o dyrektywach europejskich

Kopia Deklaracji zgodności WE znajduje się na końcu niniejszej skróconej
instrukcji obsługi. Najnowszą wersję deklaracji zgodności WE można znaleźć
pod adresem EmersonProcess.com/Rosemount.

4.2 Atesty do pracy w obszarach bezpiecznych

Przetworniki są standardowo badane i testowane w celu sprawdzenia ich
zgodności z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi
ipożarowymi. Badania prowadzone są w laboratorium akredytowanym przez
amerykańską agencję Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

4.3 Instalacja urządzenia w Ameryce Północnej

Amerykańskie normy elektryczne (National Electrical Code — NEC®)
i kanadyjskie (Canadian Electrical Code — CEC) zezwalają na użycie
urządzeń z oznaczeniem europejskim stref w strefach amerykańskich i na
odwrót. Oznaczenia muszą być właściwe do klasyfikacji obszaru, rodzaju gazu
i klasy temperaturowej. Informacje te są jasno określone we
właściwych normach.

USA

E5 Atesty przeciwwybuchowości i niezapalności pyłów wydawane przez producenta

Certyfikat: 3008216
Normy: FM Class 3600 — 2011, FM Class 3615 — 2006, FM Class 3616 —

Oznaczenia: przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C, D; niezapalność

I5 Atesty iskrobezpieczeństwa i niezapalności wydawane przez producenta

Certyfikat: 3012350
Normy: FM Class 3600 — 2011, FM Class 3610 — 2010, FM Class 3611 —

Oznaczenia: iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C i D;

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania:

1. Obudowa przetworników ciśnienia 3051S/3051S-ERS zawiera aluminium i moż
stanowić potencjalne źródło zapłonu w pr
instal
przed uderzeniem i tarciem.

2011, FM Class 3810 — 2005, ANSI/NEMA 250 — 2003

pyłów w klasie II, strefa 1, grupy E, F i G; w klasie III;
T5 (-50 °C ≤

2004, FM Class 3810 – 2005, NEMA 250 – 2003

w klasie II, strefa 1, grupy E, F i G; w klasie III; Klasa 1,
strefa 0 AEx ia IIC T4; niezapalność w klasie I, strefa 2,
grupy A, B, C i D; T4(-50 °C ≤

(-50 °C ≤

T4
zgodnie ze

acji i użytkowania należy zachować szczególną ostrożność, aby chronić go

T

otoczenia

T

otoczenia

schematem Rosemount 03151-1006; typ 4X

≤ +85 °C); fabryczne uszczelnienie; typ 4X

T

≤ +60 °C) [Fieldbus]; jeśli zainstalowano

zypadku uderzenia lub tarc

≤ +70 °C) [HART];

otoczenia

ia. Podczas

e

Uwaga

Przetworniki z atestem niezapalności do klasy 1, strefa 2, mogą być instalowane w strefie
2 przy wykorzystaniu ogólnych metod okablowania do strefy 2 lub zgodnie z zasadami
okablowania polowego niezapalnego (NIFW). Patrz schemat 03151-1006.

15

Skrócona instrukcja

IE Atest FISCO wydawany przez producenta

Certyfikat: 3012350
Normy: FM Class 3600 — 2011, FM Class 3610 — 2010, FM Class 3611 —

Oznaczenia: iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C, D;

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania:

1. Obudowa przetworników ciśnienia 3051S/3051S-ERS zawiera aluminium i moż
stanowić potencjalne źródło zapłonu w przypadku uderzenia lub tarcia. Podczas

talacji i użytkowania należy zachować szczególną ostrożność, aby chronić

ins
pr

zed uderzeniem i tarciem.

2004, FM Class 3810 – 2005, NEMA 250 – 2003

T4(-50 °C ≤
schemate

T

otoczenia

m Rosemount 03151-1006; typ 4X

≤ +60 °C); jeśli zainstalowano zgodnie ze

Kanada

E6 Atesty przeciwwybuchowości, niezapalności pyłów i strefy 2 CSA

Certyfikat: 1143113
Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std C22.2 No. 25-1966,

Oznaczenia: przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D; niezapalność

I6 Atest iskrobezpieczeństwa CSA

Certyfikat: 1143113
Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std C22.2 No. 30-M1986,

Oznaczenia: iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1; grupy A, B, C, D; możliwość

IF Atest FISCO CSA

Certyfikat: 1143113
Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std C22.2 No. 30-M1986,

Oznaczenia: iskrobezpieczeństwo FISCO w klasie I, strefa 1; grupy A, B, C, D;

CSA Std C22.2 No. 30-M1986, CAN/CSA C22.2 No. 94-M91,
CSA Std C22.2 No. 142-M1987, CSA Std C22.2 No. 213-M1987,
ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2 No. 60529:05

pyłów w klasie II, strefa 1, grupy E, F, G; w klasie III; możliwość
stosowania w klasie I, strefa 1, grupy IIB+H2, T5; możliwość stosowania
w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C, D; możliwość stosowania w klasie I,
strefa 2, grupa IIC, T5; jeśli zainstalowano zgodnie ze schematem
Rosemount 03151-1013; typ 4X

CAN/CSA C22.2 No. 94-M91, CSA Std C22.2 No. 142-M1987,
CSA Std C22.2 No. 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
CSA Std C22.2 No. 60529:05

stosowania w klasie 1, strefa 0, IIC, T3C; jeśli urządzenie
zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount numer 03151-1016
[3051S] 03151-1313 [ERS]; typ 4X

CAN/CSA C22.2 No. 94-M91, CSA Std C22.2 No. 142-M1987,
CSA Std C22.2 No. 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
CSA Std C22.2 No. 60529:05

możliwość stosowania w klasie 1, strefa 0, IIC, T3C, jeśli urządzenie
zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount numer 03151-1016
[3051S] 03151-1313 [ERS]; typ 4X

marzec 2019 r.

e

go

16

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

Europa

E1 Atest ognioszczelności ATEX

Certyfikat: KEMA 00ATEX2143X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-1:2007, EN 60079-26:2007

(modele 3051SFx z rezystancyjnym czujnikiem temperatury są
certyfikowane na zgodność z normą EN 60079-0:2006)

Oznaczenia:

II 1/2 G Ex d IIC T

≤ +70 °C), T5/T4(-60 °C ≤ T

Klasa temperaturowa Temperatura procesowa

T6 Od -60 °C do +70 °C

T5 Od -60 °C do +80 °C

T4 Od -60 °C do +120 °C

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konser
iużytko

wania należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona bę

membran
przez producenta, co gw

a. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostar

arantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Informacje dotyczące wymiarów przyłączy ognioszczelnych można uzyskać
u producenta.

I1 Atest iskrobezpieczeństwa ATEX

Certyfikat: BAS01ATEX1303X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012
Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga,

T4(-60 °C ≤

Model U

SuperModule 30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

3051S...A; 3051SF…A; 3051SAL…C 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

3051S…F; 3051SF…F 30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…A…M7, M8 lub M9;
3051SF…A…M7, M8 lub M9;
3051SAL…C…M7, M8 lub M9

3051SAL lub 3051SAM 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 33 μH

3051SAL…M7, M8 lub M9
3051SAM…M7, M8 lub M9

Opcjonalny rezystancyjny czujnik
temperatury do 3051SF

T

6…T4 Ga/Gb, T6(-60 °C ≤

otoczenia

otoczenia

≤ +70 °C)

i

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 60 μH

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 93 μH

5 V 500 mA 0,63 W

≤ +80 °C)

I

i

T

P

i

otoczenia

C

Nie

dotyczy

i

wacji

czanej

dzie

L

i

Nie

dotyczy

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Przetworniki 3051S wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepię
przechodzą próby napięciem 50
EN

60079-11:2012. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

0 V, zgodnie z artykułem 6.3.13 nor

ciowe nie

my

2. Wtyki modelu 3051S SuperModule muszą mieć zagwarantowaną klasę ochr

najmniej IP20 zgodnie z normą IEC/EN 60529.

co

3. Obudowa modelu 3051S może być wy
zabe

zpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją

uderzeniami i ścieran

iem, jeśli znajduje się w strefie 0.

konana ze stopu aluminium i pokryta

przed

ony

17

Skrócona instrukcja

IA Atest ATEX FISCO

Certyfikat: BAS01ATEX1303X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012
Oznaczenia:

Parametry FISCO

Napięcie U

Prąd I

i

Moc P

i

Pojemność C

Indukcyjność L

II 1 G Ex ia IIC

i

i

i

T4 Ga, T4(-60 °C ≤

17,5 V

380 mA

5,32 W

0

0

T

otoczenia

≤ +70 °C)

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Przetworniki 3051S wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepię
przechodzą próby napięciem 50
EN

60079-11:2012. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

0 V, zgodnie z artykułem 6.3.13 nor

ciowe nie

my

2. Wtyki modelu 3051S SuperModule muszą mieć zagwarantowaną klasę ochr

najmniej IP20 zgodnie z normą IEC/EN 60529.

co

3. Obudowa modelu 3051S może być wykonana

zpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami

zabe

ze stopu aluminium i pokryta

i ścieraniem, jeśli znajduje się w strefie 0.

ND Atest niezapalności pyłów ATEX

Certyfikat: BAS01ATEX1374X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009
Oznaczenia: II 1 D Ex ta IIIC T105 °C T

(-20 °C ≤

S

pecjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

T

otoczenia

≤ +85 °C), V

95 °C Da,

500

maks.

= 42,4 V

1. Wykorzystywane przepusty kablowe muszą zapewnić klasę ochrony

najmniej IP66.

co

2. Niewykorzystane przepusty kablowe muszą być zaślepione za pomocą zaś
gwaran

tujących klasę ochrony obudowy co najmniej IP66.

3. Przepusty kablowe i zaślepki muszą być odpowiednie do zakresu temper
urządzenia i wytrzymywać pr

óbę udarności 7 J.

4. Moduł SuperModule musi być prawidłowo wkręcony, aby zapewnić właściwą klasę

ochrony obudowy.

N1 Atest niezapalności typ n ATEX

Certyfikat: BAS01ATEX3304X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010
Oznaczenia: II 3 G Ex nA IIC T5 Gc, (-40 °C ≤

V

= 45 V

maks.

T

otoczenia

≤ +85 °C),

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie nie przechodzi próby izolacji napięciem 500 V wymaganej przez artykuł

6.5 normy EN 60079-15:2010. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

marzec 2019 r.

ony

obudowy

lepek

atur

Uwaga

Atest niezapalności typu n przetwornika 3051SFx nie obejmuje rezystancyjnego czujnika
temperatury.

18

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

Atesty międzynarodowe

E7 Atesty ognioszczelności i pyłoszczelności IECEx

Certyfikat: IECEx KEM 08.0010X (ognioszczelność)
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1:2007, IEC 60079-26:2006

Oznaczenia: Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(-60 °C ≤

Klasa temperaturowa Temperatura procesowa

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konserwa
iużytkowania należy uw
membr
pr

zez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Informacje dotyczące wymiarów przyłączy ognioszczelnych można uzyskać

u producenta.

Certyfikat: IECEx BAS 09.0014X (pyłoszczelność)
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-31:2008
Oznaczenia: Ex ta IIIC T105 °C T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Wykorzystywane przepusty kablowe muszą zapewnić klasę ochrony obudow
najmniej IP66

2. Niewykorzystane przepusty kablowe muszą być zaślepione za pomocą zaślepe

gwar

3. Przepusty kablowe i zaślepki muszą być odpowiednie do zakresu temperatur

urządzenia i wytrzymywać próbę udarności 7 J.

4. Moduł 3051S- SuperModule musi być prawidłowo wkręcony, aby zapewnić właściwą

klasę ochrony obudowy.

I7 Atest iskrobezpieczeństwa IECEx

Certyfikat: IECEx BAS 04.0017X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C ≤

Model U

SuperModule 30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

3051S...A; 3051SF…A; 3051SAL…C 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

3051S…F; 3051SF…F 30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…A…M7, M8 lub M9;
3051SF…A…M7, M8 lub M9;
3051SAL…C…M7, M8 lub M9

3051SAL lub 3051SAM 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 33 μH

3051SAL…M7, M8 lub M9
3051SAM…M7, M8 lub M9

Opcjonalny rezystancyjny czujnik
temperatury do 3051SF

(modele 3051SFx z rezystancyjnym czujnikiem temperatury są
certyfikowane na zgodność z normą IEC 60079-0:2004)

T5/T4(-60 °C ≤

T6 Od -60 °C do +70 °C

T5 Od -60 °C do +80 °C

T4 Od -60 °C do +120 °C

T

otoczenia

≤ +80 °C)

T

otoczenia

≤ +70 °C),

zględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona bę

ana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczane

V

maks.

= 42,4 V

95 °C Da, (-20 °C ≤ T

500

otoczenia

≤ +85 °C),

.

antujących klasę ochrony obudowy co najmniej IP66.

T

otoczenia

i

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 60 μH

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 93 μH

5 V 500 mA 0,63 W

≤ +70 °C)

I

i

P

C

i

Nie

dotyczy

cji

dzie
j

y co

k

i

L

i

Nie

dotyczy

19

Skrócona instrukcja

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Przetworniki 3051S wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepię
przechodzą próby napięciem 50

60079-11:2012. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

EN

0 V, zgodnie z artykułem 6.3.13 nor

2. Wtyki modelu 3051S SuperModule muszą mieć zagwarantowaną klasę ochr
co

najmniej IP20 zgodnie z normą IEC/EN 60529.

3. Obudowa modelu 3051S może być wykonana
zabe

zpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami

ze stopu aluminium i pokryta

i ścieraniem, jeśli znajduje się w strefie 0.

I7 Atest iskrobezpieczeństwa IECEx – grupa I – kopalnie (I7 ze specjalnym A0259)

Certyfikat: IECEx TSA 14.0019X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: Ex ia I Ma (-60 °C ≤

Model U

SuperModule 30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

3051S...A; 3051SF…A; 3051SAL…C 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

3051S…F; 3051SF…F 30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…A…M7, M8 lub M9;
3051SF…A…M7, M8 lub M9;
3051SAL…C…M7, M8 lub M9

3051SAL lub 3051SAM 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 33 μH

3051SAL…M7, M8 lub M9
3051SAM…M7, M8 lub M9

Opcjonalny rezystancyjny czujnik
temperatury do 3051SF

T

otoczenia

≤ +70 °C)

I

i

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 60 μH

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 93 μH

5 V 500 mA 0,63 W

i

P

i

marzec 2019 r.

ciowe nie

my

ony

C

i

Nie

dotyczy

dotyczy

L

Nie

i

pecjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

S

1. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonalne zabezpieczenie przeciwprzepię

V, nie przechodzi próby izolacji napięciem 500 V wymaganej przez artykuł 6.3.13

90
normy IEC 60079-11: Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Warunkiem bezpiecznego użytkowania jest uwzględnienie poniższych parametró
wejściow

ych podczas instalacji.

3. Warunkiem bezpiecznego stosowania w grupie I aplikacji jest wyposaż
urządzenia w

obudowę, pokrywy i obudowę modułu czujnika ze stali nierdzewnej.

IG Atest IECEx FISCO

Certyfikat: IECEx BAS 04.0017X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C ≤

Parametry FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

i

i

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

0

0

T

otoczenia

≤ +70 °C)

20

ciowe

w

enie

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Przetworniki 3051S wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepię
pr

zechodzą próby napięciem 500 V, zgodnie z artykułem 6.3.13 no

60079-11:2012. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

EN

ciowe nie

rmy

2. Wtyki modelu 3051S SuperModule muszą mieć zagwarantowaną klasę

co

najmniej IP20 zgodnie z normą IEC/EN 60529.

3. Obudowa modelu 3051S może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta

zabezpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami
i ścieraniem, jeśli znajduje się w strefie 0.

IG Atest iskrobezpieczeństwa IECEx – grupa I – kopalnie (IG ze specjalnym A0259)

Certyfikat: IECEx TSA 04.0019X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: URZĄDZENIE POLOWE FISCO Ex ia I Ma

(-60 °C ≤

Parametry FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

Specj

alne warunki bezpiecznego stosowania (X):

i

i

i

i

T

otoczenia

i

≤ +70 °C)

17,5 V

380 mA

5,32 W

0

0

1. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonalne zabezpieczenie przeciwprzepięciow

V, nie przechodzi próby izolacji napięciem 500 V wymaganej przez artykuł 6.3.

90

y IEC 60079-11: Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

norm

2. Warunkiem bezpiecznego użytkowania jest uwzględnienie poniższych parametr

wejściowych p

odczas instalacji.

3. Warunkiem bezpiecznego stosowania w grupie I aplikacji jest wyposaż

urządzenia w obudo

wę, pokrywy i obudowę modułu czujnika ze stali nierdzewnej.

N7 Atest niezapalności typu n IECEx

Certyfikat: IECEx BAS 04.0018X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010
Oznaczenia: Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C ≤

T

otoczenia

≤ +85 °C)

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie nie przechodzi próby izolacji napięciem 500 V wymaganej przez artykuł

6.5 normy EN 60079-15:2010. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

ochrony

e

13

ów

enie

21

Skrócona instrukcja

Brazylia

E2 Atest ognioszczelności INMETRO

Certyfikat: UL-BR15.0393X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011,

ABNT NBR IEC 60079-1:2009 + poprawka 1:2011,
ABNT NBR IEC 60079-26:2008 + poprawka 1:2008

Oznaczenia: Ex d IIC T* Ga/Gb, T6(-60 °C ≤

T5/T

4(-60 °C ≤

T

otoczenia

T

otoczenia

≤ +80 °C), IP66

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konser

wania należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona bę

iużytko
membran
przez producenta,

a. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostar

co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Informacje dotyczące wymiarów przyłączy ognioszczelnych można uzyskać
u producenta.

I2/IB Atest iskrobezpieczeństwa INMETRO/FISCO

Certyfikat: UL-BR 15.0392X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011,

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C ≤

T

otoczenia

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Obudowa modelu 3051S może być wy

bezpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami

za

konana ze stopu aluminium i pokryta

i ścieraniem, jeżeli znajduje się w obszarze wymagającym zabezpiec
poziomie EPL Ga.

≤ +70 °C),

≤ +70 °C), IP66

marzec 2019 r.

wacji

dzie

czanej

zenia na

22

Model U

SuperModule 30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

3051S...A; 3051SF…A;
3051SAL…C

3051S…F; 3051SF…F 30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…F…IB; 3051SF…F…IB 17,5 V 380 mA 5,32 W 0 0

3051S…A…M7, M8 lub M9;
3051SF…A…M7, M8 lub M9;
3051SAL…C…M7, M8 lub M9

3051SAL lub 3051SAM 30 V 300 mA 1,0 W 11 ,4 n F 33 μH

3051SAL…M7, M8 lub M9;
3051SAM…M7, M8 lub M9

Opcjonalny rezystancyjny
czujnik temperatury do 3051SF

i

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

30 V 300 mA 1,0 W 11, 4 nF 60 μH

30 V 300 mA 1,0 W 11, 4 nF 93 μH

5 V 500 mA 0,63 W

I

i

P

C

i

Nie

dotyczy

L

i

i

Nie

dotyczy

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

Chiny

E3 Atesty ognioszczelności i niezapalności pyłów wydawane w Chinach

Certyfikat: 3051S: GYJ111400X

3051SFx: GYJ11.1711X
3051S-ERS: GJY15.1406X

Normy: 3051S: GB3836.1-2000, GB3836.2-2000, GB12476.1-2000

3051SFx: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010,
GB12476.1-2000, 3051S-ERS: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010,
GB3836.20-2010

Oznaczenia: 3051S: Ex d IIC T5/T6; niezapalność pyłów A20 T

3051SFx: Ex d IIC T5/T6 Ga/Gb; niezapalność pyłów

otoczenia

105 °C; IP66

A20 T
3051S-ERS: Ex d IIC T4~T6 Ga/Gb

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Certyfikowane są tylko przetworniki ciśnienia serii 3051SC, 3051ST, 3051SL i 300S.

2. Zakres temperatury otoczenia wynosi (-20~+60) °C.

3. Zależność między klasą temperaturową i maksymalną temperaturą

pro

cesowego jest następująca:

Klasa temperaturowa Temperatura medium procesowego (°C)

T5 ≤ 95 °C

T4 ≤ 130 °C

T3 ≤ 190 °C

4. Połączenie uziemienia w obudowie powinno być wykonane w staranny sposób.

5. Przy instalowaniu, użytkowaniu i konserwacji przetwornika ciśnienia należy stosować

się do ostrzeżeń, nie wolno otwierać obudowy, gdy obwody są pod napięciem.

6. Nie wolno instalować urządzenia w miejscu, gdzie wystę

grożąca uszkodzeniem obudow

y ognioszczelnej.

7. W przypadku instalowania w środowisku niebezpiecznym należy zastosować

przepust kablowy z certyfikatem NEPSI zapewniający typ ochron
z normami GB3836.1-2
kablow

ego do przetwornika ciśnienia należy wkręcić go na pełne 5 obrotów gw

Gdy p

rzetwornik ciśnienia jest wykorzystywany w obecności palnych pyłów

ochrony przepustu kablowego musi wynosić IP66.

klasa

8. Średnica kabla powinna spełnia

ego. Należy dokręcić nakrętkę zaciskającą. Z powodu starzenia pierścień

kablow

000 i GB3836.2-2000. Przy montowaniu

ymagania, zawarte w instrukcji dławika

ć w

uszczelniający powinien być wymieniany w wymaganym czasie.

9. Konserwacja musi odbywać się w obszarze wolnym od zagrożeń.

10. Żadne elementy wewnętrzne nie mogą być wymieniane przez użytkownik

końco

wych.

11. Podczas instalacji, pracy i konserwacji przetwornika należy stosować się

następując
GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne prze
w środo

ych norm:

znaczone do stosowania

wisku gazów wybuchowych. Część 13: Naprawa i przegląd urządzeń
działających w środowisku gazów wybuchowych”
GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne prze

wisku gazów wybuchowych. Część 15: Instalacje elektryczne do stosowania

w środo

znaczone do stosowania

w obszarach zagrożonych wybuchem (innych niż kopalnie)”
GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektr
przeznaczone
instalacji urządzeń elektrycznych do

go do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projektowa

pracy w obszarach zagrożenia pożarem”

otoczenia

medium

puje mieszanina gazów

y Ex d IIC zgodnie

przepustu

ycznego

105 °C; IP66

intu.

,

ów

do

nie

23

Skrócona instrukcja

GB15577-1995 „Zasady bezpieczeństwa w atmosferach zapylonych wybuchowych”
GB12476.2-2006 „Urządzenia elektryczne do stosowania w obecności palnych
pyłów — Część 1-2: Urządzenia elektryczne chronione przez obudowę
i ograniczenie temperatury powierzchni — dobór, instalacja i konserwacja”

I3 Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Chinach

Certyfikat: 3051S: GYJ111401X [urządzenia wyprodukowane w USA,

Chinach i Singapurze]
3051SFx: GYJ11.1707X [urządzenia wyprodukowane w USA, Chinach
i Singapurze]
3051S-ERS: GYJ111265X [urządzenia wyprodukowane w USA,
Chinach i Singapurze]

Normy: 3051S: GB3836.1-2000, GB3836.4-2000

3051SFx: GB3836.1/4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000
3051S-ERS: GB3836.1-2000, GB3836.4-2000

Oznaczenia: 3051S, 3051SFx: Ex ia IIC T4

3051S-ERS: Ex ia IIC T4

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbol „X” oznacza specjalne warunki stosowania:

Dla wyjść o kodzie A i F: urządzenie nie przechodzi próby izolacji napięci

Vrms wymaganej przez artykuł 6.4.12 normy GB3836.4-2000.

500

2. Zakres temperatur otoczenia:

Kod wyjścia Temperatura otoczenia

A -50 °C ≤ T

F -50 °C ≤ T

otoczenia

otoczenia

≤ +70 °C

≤ +60 °C

3. Parametry iskrobezpieczeństwa:

Maksy-

Kod

wyjścia

FISCO

Kod

obudowy

A =00 / 30 300 1 38 0

A ≠00 / 30 300 1 11 ,4 2,4

A ≠00 M7/M8/M9 30 300 1 0 58,2

F ≠00 / 30 300 1,3 0 0

F

≠00 / 17,5 500 5,5 0 0

Kod

wyświe-

tlacza

malne

napięcie

wej-

ściowe:

(V)

U

i

Maksy-

malny

prąd wej-

ściowy:

(mA)

I

i

Maksy-

malna moc
wejściowa:

(W)

P

i

marzec 2019 r.

Maksymalne

parametry

wewnętrzne:

(nF)

C

i

em

Maksymalny

parametr

wewnętrzny:

(uH)

L

i

4. Urządzenia należy używać z urządzeniami posiadającymi certyfikaty Ex w celu
utworzenia systemu przeciwwybuchowego, który może być wykorzys

atmosferach gazowych wybuchowych. Okablowanie i podłączenia zaci

w
mus

zą być zgodne z instrukcjami produktu i podłączonego urządzenia.

5. Kable łączące ten produkt z urządzeniem muszą być kablami ekr
(kable

muszą

uziemiony w

mieć izolow

obszarze bezpiecznym.

any ekran). Kabel ekranowany musi być właściwie

tywany

anowanymi

6. Urządzenie spełnia wymagania dla urządzeń polowych FISCO określone w no
IEC60079­modele

27:2008 W przypadku podłączaniu obw

odu iskrobezpiecznego zgodnie z

m FISCO parametry FISCO tego urządzenia są podane powyżej.

7. Użytkownik końcowy nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W
celu uniknięcia uszkodzenia urządzenia należy skontaktować się z producentem.

24

sków

rmie

marzec 2019 r.

8. Podczas instalacji, pracy i konserwacji przetwornika należy stosować się do

następując
GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne prze
w środo
działających w środowisku gazów wybuchowych”
GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne prze
w środo
w obszarach zagrożonych wybuchem (innych niż kopalnie)”
GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne prze
w środo
instalacji
GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektr
przeznaczone
instalacji urządzeń elektrycznych do

N3 Atest niezapalności typ n wydawany w Chinach

Certyfikat: 3051S: GYJ15.1106X [urządzenia wyprodukowane w Chinach]

Oznaczenia: Ex nA IIC T5 Gc

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Zakres temperatury otoczenia wynosi: -40 °C ≤

2. Maksymalne napięcie wejściowe: 45 V

3. Na przyłączach zewnętrznych lub zapasowych przepustach kablowych można

instalować wyłącznie certyfikowane przez NEPSI dławiki kablowe, osłon
iz

aślepki z zabezpieczeniem Ex e lub Ex n oraz klasą ochrony IP66.

4. Konserwacja musi odbywać się w obszarze wolnym od zagrożeń.

5. Użytkownik końcowy nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnę

W ce

6. Podczas instalacji, pracy i konserwacji przetwornika należy stosować się

następując

GB3836.13-2013 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania

w środowisku gazów wybuchowych. Część 13: Naprawa i przegląd urządzeń
działających w środowisku gazów wybuchowych”

GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania

w środowisku gazów wybuchowych. Część 15: Instala
w obszarach zagrożonych wybuchem (innych niż kopalnie)”

GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania

w środowisku gazów wybuchowych. Część 16: Inspekcja i konser
instalacji

GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektr

przeznaczone
instalacji urządzeń elektrycznych do

ych norm:

wisku gazów wybuchowych. Część 13: Naprawa i przegląd urządzeń

wisku gazów wybuchowych. Część 15: Instalacje elektryczne do stosowania

wisku gazów wybuchowych. Część 16: Inspekcja i konser

elektrycznych (obszary inne niż kopalnie)”

go do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projektowa

pracy w obszarach zagrożenia pożarem”

3051SF: GYJ15.1107X [urządzenia wyprodukowane w Chinach]

lu uniknięcia uszkodzenia urządzenia należy skontaktować się z producentem.

ych norm:

elektrycznych (obszary inne niż kopalnie)”

go do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projektowa

pracy w obszarach zagrożenia pożarem”

Skrócona instrukcja obsługi

znaczone do stosowania

znaczone do stosowania

znaczone do stosowania

ycznego

T

otoczenia

≤ 85 °C.

cje elektryczne do stosowania

ycznego

wacja

nie

y kablowe

trznych.

do

wacja

nie

EAC – Białoruś, Kazachstan, Rosja

EM Atest ognioszczelności obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii

Gospodarczej (EAC)
Certyfikat: RU C-US.AA87.B.00094
Oznaczenia: Ga/Gb Ex d IIC T6…T4 X

IM Atest iskrobezpieczeństwa obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii

Gospodarczej (EAC)
Certyfikat: RU C-US.AA87.B.00094
Oznaczenia: 0Ex ia IIC T4 Ga X

25

Skrócona instrukcja

Japonia

E4 Atest ognioszczelności wydawany w Japonii

Certyfikat: TC15682, TC15683, TC15684, TC15685, TC15686, TC15687,

TC15688, TC15689, TC15690, TC17099, TC17100, TC17101,
TC17102, TC18876
3051ERS: TC20215, TC20216, TC20217, TC20218, TC20219,
TC20220, TC20221

Oznaczenia: Ex d IIC T6

Republika Korei

EP Atest ognioszczelności wydawany w Korei

Certyfikat: 12-KB4BO-0180X [urządzenia wyprodukowane w USA],

Oznaczenia: Ex d IIC T5 lub T6

IP Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Korei

Certyfikat: 12-KB4BO-0202X [HART — urządzenia wyprodukowane w USA],

Oznaczenia: Ex ia IIC T4

11-KB4BO-0068X [urządzenia wyprodukowane w Singapurze]

12-KB4BO-0204X [Fieldbus — urządzenia wyprodukowane w US
12-KB4BO-0203X [H
w

Singapurze], 13-KB4BO-0296X [Fieldbus — urzą

wyp

rodukowane w Singapurze]

ART — urządzenia wyprodukow

Atesty łączone

K1 Połączenie atestów E1, I1, N1 i ND
K2 Połączenie atestów E2 i I2
K5 Połączenie atestów E5 i I5
K6 Połączenie atestów E6 i I6
K7 Połączenie atestów E7, I7 i N7
KA Połączenie atestów E1, I1, E6 i I6
KB Połączenie atestów E5, I5, E6 i I6
KC Połączenie atestów E1, I1, E5 i I5
KD Połączenie atestów E1, I1, E5, I5, E6 i I6
KG Połączenie atestów IA, IE, IF i IG
KM Połączenie atestów EM i IM
KP Połączenie atestów EP i IP

Dodatkowe atesty

SBS Atest American Bureau of Shipping (ABS)

Certyfikat: 00-HS145383-6-PDA
Przeznaczenie: pomiary ciśnienia względnego i bezwzględnego cieczy, gazu

i par na jednostkach klasy ABS, w instalacjach morskich
iprzybrzeżnych.

SBV Atest Bureau Veritas (BV) dla instalacji okrętowych

Certyfikat: 31910 BV
Wymagania: Normy Bureau Veritas klasyfikacji statków stalowych
Zastosowanie: oznaczenia klasy: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT i AUT-IMS

SDN Atest Det Norske Veritas (DNV)

Certyfikat: A-13243
Przeznaczenie: przetwornik spełnia wymagania norm Det Norske Veritas

dotyczących klasyfikacji statków, szybkich i lekkich jednostek
morskich oraz norm Det Norske Veritas dla instalacji morskich

marzec 2019 r.

A],

ane

dzenia

26

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

Zastosowanie:

Lokalizacja

Typ 3051S

Temperatura D

Wilgotność B

Drgania A

Kompatybilność

elektromagnetyczna

Obudowa D/IP66/IP68

A

SLL Atest Lloyd’s Register (LR)

Certyfikat: 11/60002
Zastosowania: Kategorie środowiskowe ENV1, ENV2, ENV3 i ENV5

D3 Kanadyjski atest dokładności do pomiarów rozliczeniowych [tylko 3051S]

Certyfikat: AG-0501, AV-2380C

27

Skrócona instrukcja

marzec 2019 r.

Ilustracja 10. Deklaracja zgodności przetwornika Rosemount 3051S

28

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

29

Skrócona instrukcja

marzec 2019 r.

30

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

31

Skrócona instrukcja

marzec 2019 r.

32

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

33

Skrócona instrukcja

marzec 2019 r.

34

marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

35

Centrala światowa

Emerson Automation Solutions

6021 Innovation Blvd. Shakopee,
MN 55379, USA

+1.800.999 9307 lub +1.952.906 8888
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Północna

Emerson Automation Solutions

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, USA

+1.800.999 9307 lub +1.952.906 8888

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Łacińska

Emerson Automation Solutions

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, FL 33323, USA

[phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Europa

Emerson Automation Solutions Europe GmbH

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Szwajcaria

[phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Azja i Pacyfik

Emerson Automation Solutions

1 Pandan Crescent
Singapur 128461

[phone]

[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Bliski Wschód i Afryka

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033,
Jebel Ali Free Zone — South 2
Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie

[phone]

[phone]
[e-mail]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0314-4801, wersja DA

marzec 2019 r.

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
Polska

[phone]

[phone]

[e-mail]
www.emerson.com

Linkedin.com/company/Emerson-Automation-Solutions

Twitter.com/Rosemount_News

Facebook.com/Rosemount

Youtube.com/user/RosemountMeasurement

Google.com/+RosemountMeasurement

Standardowe warunki sprzedaży można znaleźć pod adresem:

Emerson.com/en-us/pages/Terms-of-Use.aspx

Logo Emerson jest znakiem towarowym i usługowym firmy
Emerson Electric Co.
PlantWeb, Rosemount i logo Rosemount są znakami
towarowymi firmy Emerson Automation Solutions.
DTM jest znakiem towarowym firmy FDT Group.
HART jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
FieldComm Group.
NEMA jest zastrzeżonym znakiem towarowym i usługowym
firmy National Electrical Manufacturers Association.
National Electrical Code jest zastrzeżonym znakiem towarowym
firmy National Fire Protection Association, Inc.
Pozostałe znaki są własnością ich odpowiednich właścicieli.
© 2019 Emerson. Wszelkie prawa zastrzeżone.