Rosemount z serii 3051SF z protokołem HART Manuals & Guides [pl]

Download

Page 1

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4801, wersja NC

Marzec 2019

Przetwornik ciśnienia Rosemount z serii 3051S i przepływomierz Rosemount z serii 3051SF

z protokołem HART

Page 2

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

UWAGA

Skrócona instrukcja zawiera tylko podstawowe informacje o przetwornikach Rosemount 3051S (szczegółowe informacje zawiera instrukcja obsługi nr 00809-0100-4801). Zawiera ona również podstawowe wytyczne z zakresu konfiguracji przepływomierzy 3051SFA (szczegółowe informacje zawiera instrukcja obsługi nr 00809-0100-4809), 3051SFC (szczegółowe informacje zawiera instrukcja obsługi nr 00809-0100-4810) i 3051SFP (szczegółowe informacje zawiera instrukcja obsługi nr 00809-0100-4686). Instrukcja nie zawiera informacji o diagnostyce, obsłudze, serwisie ani usuwaniu usterek opisywanego urządzenia. Niniejsza instrukcja jest dostępna także w formie elektronicznej na stronie www.rosemount.com.

OSTRZEŻENIE

Wybuch może spowodować śmierć lub odniesienie poważnych obrażeń ciała.

Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi odbywać się zgodnie z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania. Przed instalacją należy zapoznać się z rozdziałem poświęconym ograniczeniom wynikającym ze stosowania się do norm pracy w obszarach zagrożonych wybuchem.

 Przed podłączeniem komunikatora polowego w atmosferze wybuchowej należy upewnić

się, że urządzenia pracujące w pętli sygnałowej są zainstalowane zgodnie z instrukcja o

kablowania iskrobezpiecznego lub niepalnego.

 W przypadku instalacji przeciwwybuchowych/ognioszczelnych nie wolno zdejmować

pokryw przetwornika przy podłączonym zasilani

 Podczas instalacji należy korzystać z adapterów, zaślepek i dławików kablowych

zwłaściwymi at

 Izolacja instalacji procesowej musi kończyć się w odległości co najmniej 25 mm(1 inch)

estami Ex.

od przyłącza przetwornika.

Wycieki medium procesowego mogą spowodować odniesienie obrażeń ciała lub śmierć.

 Przed podaniem ciśnienia należy zainstalować i dokręcić przyłącza procesowe.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

 Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami. Przewody mogą znajdować się pod

sokim napięciem grożącym porażeniem elektrycznym.

Osłony kablowe/przepusty.

 Jeśli nie zaznaczono inaczej, osłony kablowe/przepusty w obudowie przetwornika mają

gwint

/2-14 NPT. Przepusty oznaczone „M20” mają gwint M20 × 1,5. W przypadku urządzeń z kilkoma przepustami wszystkie przepusty mają ten sam gwint. Wolno stosować tylko zaślepki, adaptery, dławiki kablowe i osłony kablowe wyposażone w kompatybilne gwinty.

 Podczas instalacji w obszarach zagrożonych, w przepustach stosować należy wyłącznie

zaślepki, adaptery lub dławiki kablowe wymienione w instrukcji lub posiadające atest Ex.

u elektrycznym.

Spis treści

Montaż przetwornika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Obrót obudowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Ustawienie przełączników i zwór . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Okablowanie i włączenie zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Weryfikacja konfiguracji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Kalibracja cyfrowa przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Instalacja w systemach bezpieczeństwa SIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Atesty urządzenia Wersja 1.0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Page 3

Marzec 2019

KIERUNEK

PRZEPŁYWU

KIERUNEK

PRZEPŁYWU

KIERUNEK

PRZEPŁYWU

Krok 1: Montaż przetwornika

Pomiary natężenia przepływu cieczy

1. Króćce należy umieścić z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub poniżej króćców.

3. Przetwornik należy zamocować tak, by zawory spustowo-odpowietrzające znajdowały się u góry.

Pomiary natężenia przepływu gazu

1. Króćce umieścić z góry lub z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub powyżej króćców.

Skrócona instrukcja obsługi

Pomiary natężenia przepływu pary

1. Króćce należy umieścić z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub poniżej króćców.

3. Przewody impulsowe napełnić wodą.

Page 4

Skrócona instrukcja obsługi

Korzystanie z wspornika montażowego

Jeśli przetwornik wymaga zastosowania wspornika montażowego, należy zapoznać się z poniższymi rysunkami w celu poprawnego zamontowania przetwornika z wykorzystaniem wsporników montażowych dostarczonych przez firmę Emerson. Można stosować tylko śruby dostarczone wraz z przetwornikiem lub sprzedawane przez firmę Emerson jako części zapasowe.

Montaż panelowy Montaż na rurze

Kołnierz Coplanar

Kołnierz tradycyjny

Marzec 2019

Przyłącze gwintowe

Page 5

Marzec 2019

4 x 1.75-in. (44mm)

4 x 2.88-in. (73mm)

4 × 44 mm (1,75 cala)

4 × 38 mm (1,50 cala)

4 × 44 mm (1,75 cala)

4 × 73 mm (2,88 cala)

4 × 57 mm (2,25 cala)

Obudowa PlantWeb

Obudowy

Skrzynka przyłączeniowa

Skrócona instrukcja obsługi

Zdalnie montowany

wyświetlacz

Dokręcanie śrub

Jeśli montaż przetwornika wymaga zastosowania kołnierzy procesowych, zbloczy lub adapterów kołnierzowych, prace instalacyjne należy wykonywać zgodnie z poniższymi wskazówkami, co zapewni szczelność połączeń i optymalną pracę przetworników. Można stosować tylko śruby dostarczane wraz z przetwornikiem lub sprzedawane przez firmę Emerson jako części zapasowe. ilustracja 1 przedstawia najpopularniejsze zespoły przetworników oraz długości śrub koniecznych do prawidłowego złożenia przetwornika.

Ilustracja 1. Typowe konfiguracje przetworników

4 x 2.25-in. (57mm)

A. Przetwornik z kołnierzem Coplanar B. Prz

etwornik z kołnierzem Coplanar i opcjonalnymi adapterami kołnierzowymi

C. Prz

etwornik z kołnierzem tradycyjnym i opcjonalnymi adapterami kołnierzowymi

D. Prz

etwornik z kołnierzem Coplanar, opcjonalnym konwencjonalnym zbloczem firm

osemount i opcjonalnymi adapterami kołnierzowymi

Śruby są zwykle wykonane ze stali węglowej lub nierdzewnej. Materiał śrub można określić na podstawie oznaczeń na łbach – patrz ilustracja 3. Jeśli oznaczenie materiału nie znajduje się na ilustracji 3, należy skontaktować się zfirmą Emerson Process Management. Śruby należy montować następująco:

1. Śruby ze stali węglowej nie wymagają smarowania, a śruby ze stali nierdzewnej są fabrycznie pokrywane smarem, co ułatwia montaż. Niezależnie od rodzaju śrub, nie ma potrzeby stosowania dodatkowych smarów podczas ich montażu.

4 x 1.75-in.

(44mm)

4 x 1.50-in.

(38mm)

4 x 1.75-in. (44mm)

Page 6

Skrócona instrukcja obsługi

A B

316

STM

316

B8M

Marzec 2019

2. Dokręcić śruby palcami.

3. Dokręcić śruby naprzemiennie wstępnym momentem obrotowym. Wartości wstępnego momentu obrotowego podano na ilustracji 3.

4. Dokręcić śruby naprzemiennie końcowym momentem obrotowym. Wartości końcowego momentu obrotowego podano na ilustracji 3.

5. Przed podaniem ciśnienia należy sprawdzić, czy śruby kołnierza przechodzą przez płytę czujnika.

Ilustracja 2. Prawidłowa instalacja śrub

A. Śruba B.

Moduł czujn

ika

Ilustracja 3. Wartości momentów obrotowych dla śrub kołnierza i adaptera kołnierzowego

Końcowy

Materiał śruby Oznaczenia na łbach

Wstępny moment

obrotowy

moment

obrotowy

Stal węglowa (CS)

Stal nierdzewna (SST)

B7M

34 N·m

(300 in.-lbs.)

17 N·m

(150 in.-lbs.)

73,5 N·m

(650 in.-lbs.)

34 N·m

(300 in.-lbs.)

Page 7

Marzec 2019

C D

Rosemount 3051S/3051/2051/4088

Rosemount 3051S / 3051 / 2051 / 4088

C D

Skrócona instrukcja obsługi

Pierścienie uszczelniające w adapterach kołnierzowych

OSTRZEŻENIE

Niezainstalowanie właściwych pierścieni uszczelniających adapterów kołnierzowych może być przyczyną wycieku medium procesowego, co z kolei może spowodować śmierć lub poważne obrażenia. Adaptery kołnierzowe można rozróżnić po charakterystycznych wyżłobieniach na pierścienie uszczelniające. Należy stosować wyłącznie pierścienie przeznaczone do określonych adapterów kołnierzowych, zgodnie z poniższą ilustracją.

A. Ad

apter kołnierzowy B. Pierścień uszczelniający C. Przekrój pierścienia z PTFE jest kwadratowy D. Uszczelka z elasto

Przy każdorazowym demontażu kołnierzy lub adapterów należy wizualnie zbadać stan techniczny pierścieni uszczelniających. Jeśli pierścień no lub nacięcia, należy go wymienić na nowy. Po wymianie pierścieni uszczelniających należy ponownie dokręcić śruby kołnierza oraz śruby centrujące odpowiednim momentem obrotowym, kompensując osadzenie pierścieni uszczelniających.

meru ma przekrój kołowy

si ślady uszkodzeń, jak np. ubytki

Orientacja przetwornika ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym

Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (atmosferyczne) w przetwornikach ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym znajduje się pod tabliczką na obwodzie modułu czujnika. (Patrz ilustracja 4). Szczelina ta musi być drożna, nie może być blokowana między innymi przez farbę, kurz i smary, a przetwornik musi być zainstalowany tak, aby zabrudzenia mogły być łatwo usuwane.

Ilustracja 4. Przetwornik ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym

A. Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (pod tabliczką)

Page 8

Skrócona instrukcja obsługi

Krok 2: Obrót obudowy

Aby ułatwić dostęp polowy do przewodów elektrycznych lub opcjonalnego wyświetlacza LCD, należy:

1. Poluzować śrubę blokady obrotu obudowy.

2. W pierwszej kolejności spróbować obrócić obudowę do odpowiedniej pozycji zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara. Jeśli w ten sposób nie można uzyskać żądanej pozycji wskutek ograniczenia gwintu, należy obrócić obudowę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do żądanej pozycji (maksymalnie o 360°).

3. Dokręcić śrubę blokady obrotu obudowy momentem nieprzekraczającym 30 in-lbs.

Ilustracja 5. Śruba blokady obudowy przetwornika

Obudowa PlantWeb Skrzynka przyłączeniowa

Marzec 2019

A. Śruba blokująca obrót obudowy (3/32 cala)

Krok 3: Ustawienie przełączników i zwór

Jeśli przełączniki wyboru poziomu alarmowego i zabezpieczenia nie są zainstalowane, przetwornik będzie działał prawidłowo przy domyślnych ustawieniach stanu alarmowego „high” (wysoki) i zabezpieczenia „off” (wyłączone).

1. W środowisku zagrożonym wybuchem nie wolno zdejmować pokryw przetwornika przy włączonym zasilaniu. Jeśli przetwornik jest podłączony do zasilania, przestawić sterowanie w pętli w tryb ręczny i odłączyć zasilanie.

2. Zdjąć pokrywę obudowy części elektronicznej. Pokrywa obudowy PlantWeb znajduje się po przeciwnej stronie do pokrywy zacisków przyłączeniowych. W przypadku obudowy skrzynki przyłączeniowej należy zdjąć pokrywę bloku przyłączeniowego. Nie wolno demontować pokrywy obudowy w środowisku zagrożonym wybuchem.

3. W przypadku obudowy PlantWeb za pomocą małego śrubokręta przesunąć przełączniki zabezpieczenia i poziomu alarmowego do preferowanego położenia (aktywacja przełączników wymaga poprawnego podłączenia

tlacza LCD lub płytki elektroniki). W przypadku obudowy skrzynki

wyświe przyłączeniowej w celu nastawy zabezpieczenia i poziomu alarmowego należy wyciągnąć zwory i obrócić o 90° do żądanej pozycji.

Page 9

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

4. Założyć ponownie pokrywę obudowy i dokręcić ją do uzyskania kontaktu metal-na-metal, co gwarantuje spełnienie wymagań instalacji przeciwwybuchowych.

Ilustracja 6. Konfiguracja przełącznika i zwór przetwornika

Obudowa PlantWeb Skrzynka przyłączeniowa

A. Płytka elektroniki B. Z

abezpieczenie

C. Po

ziom alarmowy

Krok 4: Okablowanie i włączenie zasilania

W celu podłączenia kabli do przetwornika należy wykonać następujące czynności:

1. Wykręcić pomarańczowe zaślepki przepustów.

2. Zdjąć pokrywę obudowy z oznaczeniem „Field Terminals”.

3. Podłączyć przewód biegnący od dodatniego zacisku zasilania do zacisku oznaczonego „+”, a od ujemnego do zacisku „-”.

Uwaga

Nie podłączać zasilania do zacisków testowych. Może to spowodować uszkodzenie diody wprzyłączu testowym. Najlepsze efekty uzyskuje się w przypadku zastosowania skrętki dwużyłowej. Należy stosować przewody o średnicy od 0,5 mm (24 AWG) do 0,9 mm (14 AWG) i maksymalnej długości 1500 m(5000 feet). W przypadku obudowy z jedną komorą (obudowa skrzynki przyłączeniowej) w środowiskach o wysokim poziomie zakłóceń elektromagnetycznych/ radiowych należy stosować ekranowane okablowanie sygnałowe.

4. Niewykorzystany przepust kablowy zaślepić za pomocą dostarczonej zaślepki.

UWAGA

Jeśli do zaślepienia przepustu kablowego jest wykorzystywana dostarczana przez producenta zaślepka gwintowa, to musi zostać wkręcona przynajmniej na minimalną głębokość gwintu, zgodnie z wymaganiami norm przeciwwybuchowości. W przypadku gwintów prostych głębokość ta wynosi 7 zwojów gwintu. W przypadku gwintów stożkowych głębokość ta wynosi 5 zwojów gwintu.

Page 10

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

5. W razie potrzeby wykonać pętlę okapową. Pętlę należy wykonać tak, aby jej najniższa część znajdowała się poniżej przepustów i obudowy przetwornika.

6. Założyć pokrywę i dokręcić ją do uzyskania kontaktu metal-metal między pokrywą a obudową, co gwarantuje spełnienie wymagań przeciwwybuchowości.

Ilustracje poniżej pokazują sposób podłączenia zasilania przetwornika 3051S umożliwiający komunikację z komunikatorem polowym.

Ilustracja 7. Okablowanie przetwornika

Okablowanie obudowy PlantWeb

A. RL ≥ 250 Ω B. Zas

ilacz

Okablowanie obudowy skrzynki

przyłączeniowej

Uwaga

Zainstalowanie bloku przyłączeniowego z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym nie zabezpiecza przed przepięciami, jeśli obudowa przetwornika 3051S nie jest prawidłowo uziemiona.

Uziemienie okablowania sygnałowego

Okablowania sygnałowego nie wolno prowadzić w osłonie kablowej lub otwartym korytku razem z okablowaniem zasilającym ani w pobliżu urządzeń elektrycznych dużej mocy. Zaciski uziemienia znajdują się na module czujnika i wewnątrz komory z zaciskami. Przyłącza uziemiające należy wykorzystać w przypadku zainstalowania bloku przepięciowego lub konieczności spełnienia lokalnych przepisów. Więcej informacji o sposobie uziemienia ekranu kabla można znaleźć w kroku 2 poniżej.

1. Zdjąć pokrywę obudowy z oznaczeniem Field Terminals.

2. Podłączyć parę przewodów i masę w sposób pokazany na ilustracji 8. a. Ekran kabla powinien być:

 Był krótko przycięty i zaizolowany tak, aby nie miał kontaktu

z obudową przetwornika

 Był podłączony bezpośrednio do ekranu następnego kabla  Był podłączony do masy od strony zasilacza

Page 11

Marzec 2019

Ilustracja 8. Okablowanie

Skrócona instrukcja obsługi

A. Zaizolować ekran D. Przyciąć ekran i zaizolować B. Jak najmniejsza odległość E. Uziemienie ochronne C. Podłączyć ekran do uziemienia zasilacza

3. Założyć pokrywę obudowy. Zaleca się dokręcenie pokrywy tak, by między pokrywą a obudową nie było żadnej szczeliny.

4. Niewykorzystany przepust kablowy zaślepić za pomocą dostarczonej zaślepki.

Okablowanie i podłączenie zdalnego wyświetlacza (jeśli dotyczy)

Zestaw zdalnie montowanego wyświetlacza i interfejsu składa się z lokalnego przetwornika i zdalnie montowanego wyświetlacza LCD. Zespół lokalnego przetwornika 3051S obejmuje obudowę skrzynki przyłączeniowej z trójzaciskową listwą przyłączeniową zamontowaną na module czujnika. Zespół zdalnie montowanego wyświetlacza LCD składa się z dwukomorowej obudowy PlantWeb z siedmiozaciskową listwą przyłączeniową. Szczegółowe instrukcje okablowania zawiera ilustracja 9 na stronie 13. Poniżej przedstawiono główne informacje dotyczące zestawu zdalnie montowanego wyświetlacza:

 Podłączenie zdalnego wyświetlacza wymaga podłączenia wszystkich

zacisków w listwie zaciskowej.

 Adapter obudowy ze stali nierdzewnej 316 jest na stałe umocowany

do obudowy PlantWeb zdalnego wyświetlacza LCD, umożliwiając podłączenie zewnętrznego uziemienia oraz montaż polowy przy użyciu dostarczonej obejmy mocującej.

 Do połączenia przetwornika ze zdalnie montowanym wyświetlaczem

LCD konieczny jest kabel. Długość kabla nie może przekroczyć 100 ft.

 Możliwe jest zamówienie kabla łączącego przetwornik ze zdalnie

montowanym wyświetlaczem LCD o długości 50 ft (opcja M8) lub 30 m (opcja M9). Przy zamówieniu opcji M7 kabel nie jest dostarczany; poniżej przedstawiono zalecane kable połączeniowe.

Page 12

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

Typ kabla

Zaleca się stosowanie kabla Madison AWM Style 2549. Możliwe jest stosowanie innych, porównywalnych kabli, jeśli składają się z niezależnych skrętek ekranowanych w zewnętrznym ekranie. Kabel zasilający musi mieć przekrój co najmniej 22 AWG, a kable sygnałowe CAN muszą mieć przekrój co najmniej 24 AWG.

Długość kabli

Długość kabli może wynosić do 100 ft, zależnie od jego pojemności

Pojemność kabla

Całkowita pojemność międzyprzewodowa między przewodem sygnałowym a powrotnym kabla sygnałowego CAN musi być mniejsza niż 5000 pF. Oznacza to pojemność do około 50 pF na 1 m dla kabla o długości 30 m.

Iskrobezpieczeństwo

Zespół przetwornika ze zdalnym wyświetlaczem posiada certyfikat iskrobezpieczeństwa, jeśli do podłączenia wyświetlacza użyto kabel Madison AWM Style 2549. Możliwe jest stosowanie innych kabli, jeśli tylko przetwornik ze zdalnym wyświetlaczem i kablem jest skonfigurowany zgodnie ze schematem instalacyjnym lub certyfikatem. Właściwe certyfikaty dopuszczeń i schematy instalacyjne w przypadku kabli iskrobezpiecznych podane są w Dodatku B instrukcji obsługi przetwornika 3051S.

Ważna informacja

Nie wolno podłączać zasilania do zacisków zdalnej komunikacji. Należy ściśle stosować się do instrukcji okablowania, co pozwoli uniknąć zniszczenia elementów systemu.

Page 13

Marzec 2019

(biały) 24 AWG

(niebieski) 24 AWG

(czarny) 22 AWG

(czerwony) 22 AWG

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 9. Schemat okablowania zdalnie montowanego wyświetlacza

A. Zdalnie montowany wyświetlacz B. Obu

dowa skrzynki przyłączeniowej

0 mA

C. 4–2

Uwaga

Kolory przewodów na stronie 13 dotyczą kabla Madison AWM Style 2549. Kolory przewodów mogą być inne w przypadku innych kabli.

Kabel Madison AWM Style 2549 jest wyposażony w ekran uziemiający. Ekran ten musi być podłączony do masy albo w module czujnika, albo w zdalnym wyświetlaczu, ale nie w obu jednocześnie.

Page 14

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

Okablowanie szybkozłączki (jeśli dotyczy)

W wersji standardowej, szybkozłączka w przetworniku 3051S jest prawidłowo umocowana do modułu czujnika i gotowa do instalacji. Zestawy kabli i złącza do kabli do montażu polowego (na rysunku znajdujące się na szarym tle) są sprzedawane oddzielnie.

Ilustracja 10. Szybkozłączka Rosemount 3051S w widoku rozłożonym

A. Złącze proste do montażu polowego B. Złącze 90° do montażu polowego C. Obud

1. Numer zamówieniowy 03151-9063-0001.

2. Dostarczany przez sprzedawcę kabla.

3. Numer zamówieniowy 03151-9063-0002.

4. Okablowanie polowe dostarcza klient.

owa szybkozłączki F.

(3)(4)

(1)(4)

D. Kabel podłączeniowy E. Nakrętka

Nakrętka s

zybkozłączki

(2)

Ważna informacja

Jeśli szybkozłączka jest zamawiana oddzielnie jako część zamienna do obudowy 300S lub została wcześniej zdemontowana z modułu czujnika, należy przed wykonaniem okablowania złożyć szybkozłączkę w sposób opisany poniżej.

1. Umieścić szybkozłączkę na module czujnika. Aby zapewnić prawidłowe spasowanie złącza, przed instalacją szybkozłączki na module czujnika należy zdemontować nakrętkę szybkozłączki.

2. Nałożyć nakrętkę na szybkozłączkę i dokręcić przy użyciu klucza maksymalnym momentem 34 N·m (300 in-lb.).

3. Dokręcić śrubę momentem nieprzekraczającym 30 in-lbs przy użyciu klucza sześciokątnego 3/32 cala.

4. Zainstalować kabel ze złączem do montażu polowego na szybkozłączce. Nie dokręcać zbyt mocno.

Page 15

Marzec 2019

„„

„

Napięcie (V DC)

Zakres

roboczy

1387

1000

500

10,5 20 30

42,4

Obciążenie (omy)

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 11. Podłączenie wtyków w szybkozłączce

“+”

”

“

A. Uziemienie B.Niepodłączony

Uwaga

Szczegółowe informacje o sposobie podłączenia kabla zawiera rysunek przedstawiający oznaczenia wtyków w szybkozłączce i instrukcja instalacji producenta kabla.

Podłączenie okablowania w przypadku szybkozłączki (opcja GE lub GM)

W przypadku przetworników 3051S z przepustami elektrycznymi opcje GE lub GM szczegółowy opis instalacji zawiera instrukcja instalacji producenta kabla z szybkozłączką. W przypadku instalacji iskrobezpiecznych wydawanych przez producenta (FM), nieiskrzących lub iskrobezpiecznych wydawanych przez producenta (FM) FISCO przetwornik należy zainstalować zgodnie ze schematami instalacyjnymi Rosemount 03151-1009. Instrukcję obsługi przetwornika 3051S zawiera Dodatek B.

Zasilacz

Zasilacz napięcia stałego musi dawać napięcie o tętnieniach mniejszych od dwóch procent. Całkowite obciążenie rezystancyjne jest sumą rezystancji przewodów sygnałowych i rezystancji obciążenia sterownika, wskaźników i innych urządzeń. Należy pamiętać, że jeżeli stosowane są bariery iskrobezpieczne, to również musi zostać uwzględniona ich rezystancja.

Ilustracja 12. Ograniczenia obciążenia dla przetwornika

Maksymalna rezystancja pętli = 43,5 * (napięcie zasilania – 10,5)

Komunikator polowy wymaga do komunikacji obecności w pętli rezystancji owartości co najmniej 250 Ω .

Page 16

Skrócona instrukcja obsługi

SAVE

3051:PT 93207 Online

1 Device setup

2 PV 0.00 mbar 3 Analog Output 4.000 mA 4 PV LRV 0.00 mbar 5 PV URV 370.00 mbar

Krok 5: Weryfikacja konfiguracji

Do komunikacji i sprawdzenia konfiguracji przetwornika 3051S można wykorzystać dowolne urządzenie nadrzędne wykorzystujące protokół HART.

Interfejs użytkownika komunikatora polowego

Skróty klawiszowe różnią się w zależności od wersji sterownika komunikatora i przetwornika. Skróty klawiszowe mające zastosowanie w przypadku interfejsu tradycyjnego dla przetworników z opisami (DD) wersja 8 lub starsza przedstawiono na stronie 17. Skróty klawiszowe mające zastosowanie w przypadku interfejsu urządzenia w wersji DD 9 lub nowszej zawiera str. 18.

Ilustracja 13. Interfejs tradycyjny – dla wersji interfejsu 6 lub 7 i wersji 7 opisów urządzeń (DD)

Marzec 2019

Ilustracja 14. Interfejs urządzenia - Wersja 7 interfejsu i wersja 9 opisów DD

3051:PT 93207 Online

1 Overview

2 Configure 3 Service Tools

Symbol (P) oznacza podstawowe parametry konfiguracji. Sprawdzenie tych parametrów jest konieczne podczas procedury konfiguracji i przekazania przetwornika do eksploatacji.

SAVE

Page 17

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Tabela 1. Interfejs tradycyjny – skróty klawiszowe dla wersji interfejsu 6 lub 7 i wersji 7 opisów urządzeń (DD)

Funkcja

Adres sieciowy

Automatyczny test przetwornika

Data

Funkcja transferu (charakterystyka sygnału wyjściowego)

Informacje o czujniku

Informacje o urządzeniu polowym

Jednostki (zmienna procesowa)

Kalibracja cyfrowa czujnika

Kalibracja cyfrowa dolnej wartości zakresu pomiarowego czujnika

Kalibracja cyfrowa górnej wartości zakresu pomiarowego czujnika

Kalibracja cyfrowa przetwornika cyfrowo-analogowego (wyjście 4–20 mA)

Kalibracja cyfrowa przetwornika cyfrowo-analogowego w innej skali (wyjście 4–20 mA)

Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego

Kalibracja cyfrowa zera

Komunikat

Konfiguracja alarmu ciśnienia

Konfiguracja alarmu temperatury

Konfiguracja poziomów stanu alarmowego

Konfiguracja poziomów stanu nasycenia

Konfiguracja wyświetlacza LCD

Konfiguracja zmiennej skalowanej

Liczba wymaganych nagłówków

Opcje trybu nadawania

Opis

Oznaczenie projektowe

Poszukiwanie przetworników pracujących w sieci

Poziomy stanu alarmowego i nasycenia

Punkty kalibracji czujnika

Status

Test pętli

Temperatura czujnika

Tryb nadawania włączony/wyłączony

P Tłumienie

Wybór poziomu alarmowego wyjścia analogowego

Zabezpieczenie przetwornika (przed zapisem zmian)

Zmiana przypisania zmiennych

Zmiana zakresu pomiarowego – wpis z klawiatury

Skrót klawiszowy

1, 4, 3, 3, 1

1, 2, 1, 1

1, 3, 4, 1

1, 3, 5

1, 4, 4, 2

1, 4, 4, 1

1, 3, 2

1, 2, 3, 3

1, 2, 3, 3, 2

1, 2, 3, 3, 3

1, 2, 3, 2, 1

1, 2, 3, 2, 2

1, 2, 3, 2

1, 2, 3, 3, 1

1, 3, 4, 3

1, 4, 3, 5, 3

1, 4, 3, 5, 4

1, 4, 2, 7, 7

1, 4, 2, 7, 8

1, 3, 7

1, 4, 3, 4, 7

1, 4, 3, 3, 2

1, 4, 3, 3, 4

1, 3, 4, 2

1, 3, 1

Strzałka w lewo, 3, 1, 1

1, 4, 2, 7

1, 2, 3, 3, 5

1, 2, 1, 2

1, 2, 2

1, 1, 4

1, 4, 3, 3, 3

1, 3, 6

1, 4, 2, 7, 6

1, 3, 4, 5

1, 4, 3, 6

1, 2, 3, 1, 1

Page 18

Skrócona instrukcja obsługi

Tabela 2. Interfejs urządzenia – Skróty klawiszowe wersji interfejsu 7 i wersji 9 opisów DD

Marzec 2019

Funkcja

Data

Funkcja transferu (charakterystyka sygnału wyjściowego)

Jednostki

Kalibracja cyfrowa dolnej wartości zakresu pomiarowego czujnika

Kalibracja cyfrowa górnej wartości zakresu pomiarowego czujnika

Kalibracja cyfrowa przetwornika cyfrowo-analogowego (wyjście 4–20 mA)

Kalibracja cyfrowa przetwornika cyfrowo-analogowego w innej skali (wyjście 4–20 mA)

Kalibracja cyfrowa zera

Komunikat

Niestandardowa konfiguracja wyświetlacza

Opcja trybu nadawania

Opis

Oznaczenie projektowe

Poziomy stanu alarmowego i nasycenia

Sterowanie trybem nadawania

Temperatura czujnika/Trend (3051S)

Test pętli

Tłumienie

Wartości graniczne zakresu pomiarowego

Wyłączenie regulacji zakresu/punktu zerowego

Zabezpieczenie przetwornika (przed zapisem zmian)

Zmiana zakresu pomiarowego przy użyciu klawiatury

Skrót klawiszowy

2,2,5,4

2,2,1,4

2,2,1,2

3,4,1,2

3,4,1,1

3,4,2

3,4,1,3

2,2,5,6

2,1,3

2,2,4,3

2,2,5,5

2,2,5,1

2,2,1,7

2,2,4,2

3,3,3

3,5,1

2,2,1,5

2,2,1,3

2,2,7,2

2,2,7,1

2,2,1,3,1

Page 19

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Krok 6: Kalibracja cyfrowa przetwornika

Dostarczane przez producenta przetworniki są w pełni kalibrowane fabrycznie

zgodnie ze specyfikacją zamówieniową lub zgodnie z wartościami domyślnymi

(dolna wartość zakresu = zero, górna wartość zakresu = górna wartość graniczna).

Kalibracja cyfrowa zera

Cyfrowa kalibracja zera jest kalibracją jednopunktową, stosowaną do kompensacji wpływu pozycji montażu i ciśnienia statycznego. Podczas cyfrowej kalibracji zera zawór wyrównawczy musi być otwarty, a rurki impulsowe wypełnione medium procesowym.

 Jeśli przesunięcie zera jest mniejsze niż 3% wartości rzeczywistej,

należy wykonać procedurę cyfrowej kalibracji zera opisaną poniżej w Wykorzystanie komunikatora polowego.

 Jeśli przesunięcie zera jest większe niż 3% wartości rzeczywistej, należy

wykorzystać procedurę Zerowanie przetwornika przy wykorzystaniu

przycisku regulacji zera opisaną poniżej, w celu zmiany zakresu

pomiarowego.

 Jeśli przetwornik nie posiada przycisku regulacji zera, należy wykonać

procedurę zmiany zakresu pomiarowego przy użyciu komunikatora polowego opisaną w instrukcji obsługi przetworników 3051S (numer 00809-0100-4801).

Wykorzystanie komunikatora polowego

1. Wyrównać ciśnienie lub odpowietrzyć przetwornik i podłączyć

do komunikatora polowego.

2. W menu komunikatora wprowadzić skrót klawiszowy (patrz tabela 1 lub

tabela 2).

3. W celu wykonania kalibracji cyfrowej zera należy postępować zgodnie z poleceniami wyświetlanymi na ekranie komunikatora.

Zerowanie przetwornika przy wykorzystaniu przycisku regulacji zera

Przycisnąć i przytrzymać przycisk regulacji zera przez co najmniej dwie sekundy, lecz nie dłużej niż dziesięć sekund.

Ilustracja 15. Przyciski regulacji przetwornika

Obudowa PlantWeb Skrzynka przyłączeniowa

A. Zero B. Z

akres

Page 20

Skrócona instrukcja obsługi

Instalacja w systemach bezpieczeństwa SIS

Procedury instalacyjne i wymagania systemowe w systemach bezpieczeństwa SIS są opisane w instrukcji obsługi modelu z serii 3051S (00809-0100-4801).

Marzec 2019

Page 21

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Atesty urządzenia

Wersja 1.0

Informacje o dyrektywach europejskich

Kopia Deklaracji zgodności WE znajduje się na końcu niniejszej skróconej instrukcji obsługi. Najnowszą wersję Deklaracji zgodności WE można znaleźć na stronie www.rosemount.com.

Certyfikaty do pracy w obszarze bezpiecznym wydawane przez producenta

Przetworniki są standardowo badane i testowane w celu sprawdzenia ich zgodności z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi ipożarowymi. Badania prowadzone są w laboratorium akredytowanym przez amerykańską agencję Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Instalacja urządzenia w Ameryce Północnej

Amerykańskie normy elektryczne (National Electrical Code - NEC) i kanadyjskie (Canadian Electrical Code - CEC) zezwalają na użycie urządzeń z oznaczeniem europejskim stref w strefach amerykańskich i na odwrót. Oznaczenia muszą być właściwe do klasyfikacji obszaru, rodzaju gazu i klasy temperaturowej. Informacje te są jasno określone we właściwych normach.

USA

E5 Atesty przeciwwybuchowości i niezapalności pyłów wydawane przez

producenta Certyfikat: 3008216 Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3615 – 2006,

FM Class 3616 – 2011, FM Class 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2003

Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C, D;

niezapalność pyłów w klasie II, strefa 1, grupy E, F i G; w klasie III; T5(-50°C uszczelniony, obudowa 4X

I5 Atesty iskrobezpieczeństwa i niezapalności wydawane przez producenta

Certyfikat: 3012350 Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010,

FM Class 3611 – 2004, FM Class 3810 – 2005, NEMA 250 – 2003

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C, D;

w klasie II, strefa 1, grupy E, F, G; w klasie III; klasa 1, strefa 0 AEx ia IIC T4; niezapalność w klasie 1, strefa 2, grupy A, B, C, D; T4(-50°C +60°C) [Fieldbus]; jeśli zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount 03151-1006; obudowa 4X

≤ T

otoczenia

≤ T

otoczenia

≤ +70°C) [HART]; T4(-50°C ≤ T

≤ +85°C), fabrycznie

otoczenia

≤

Page 22

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania:

1. Obudowa przetworników ciśnienia 3051S/3051S-ERS zawiera aluminium imoże stanowić potencjalne źródło zapłonu w przypadku uderzenia lub tarcia. Podczas instalacji i użytkowania należy zachować szczególną ostrożność, aby chronić go przed uderzeniem i tarciem.

Uwaga

Przetworniki z atestem niezapalności do klasy 1, strefa 2, mogą być instalowane w strefie 2 przy wykorzystaniu ogólnych metod okablowania do strefy 2 lub zgodnie z zasadami okablowania polowego niezapalnego (NIFW). Patrz schemat 03151-1006.

IE Atest FISCO wydawany przez producenta

Certyfikat: 3012350 Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010,

FM Class 3611 – 2004, FM Class 3810 – 2005, NEMA 250 – 2003

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C i D;

T4(-50°C

≤ T

otoczenia

≤ +60°C); jeśli zainstalowano zgodnie

ze schematem Rosemount 03151-1006; obudowa 4X

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania:

Marzec 2019

Kanada

E6 Atesty przeciwwybuchowości, niezapalności pyłów i strefy 2 CSA

Certyfikat: 1143113 Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std C22.2 No. 25-1966, CSA

Std C22.2 No. 30-M1986, CAN/CSA C22.2 No. 94-M91, CSA Std C22.2 No. 142-M1987, CSA Std C22.2 No. 213-M1987, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2 No. 60529:05

Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D;

niezapalność pyłów w klasie II, strefa 1, grupy E, F, G; w klasie III; możliwość stosowania w klasie I, strefa 1, grupy IIB+H2, T5; możliwość stosowania w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C, D; możliwość stosowania w klasie I, strefa 2, grupa IIC, T5; jeśli zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount 03151-1013; obudowa 4X

I6 Atest iskrobezpieczeństwa CSA

Certyfikat: 1143113 Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std C22.2 No. 30-M1986,

CAN/CSA C22.2 No. 94-M91, CSA Std C22.2 No. 142-M1987, CSA Std C22.2 No. 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2 No. 60529:05

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1; możliwość stosowania w

klasie 1, strefa 0, IIC, T3C, jeśli urządzenie zainstalowano zgodnie ze schematami Rosemount numer 03151-1016, obudowa 4X

Page 23

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

IF Atest FISCO CSA

Certyfikat: 1143113 Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std C22.2 No. 30-M1986,

CAN/CSA C22.2 No. 94-M91, CSA Std C22.2 No. 142-M1987, CSA Std C22.2 No. 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2 No. 60529:05

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo FISCO w klasie I, strefa 1; możliwość

stosowania w klasie I, strefa 0, T3C; jeśli urządzenie zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount numer 03151-1016; obudowa 4X

Europa

E1 Atest ognioszczelności ATEX

Certyfikat: KEMA 00ATEX2143X Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-1:2007, EN 60079-26:2007

(modele 3051SFx z rezystancyjnym czujnikiem temperatury są certyfikowane zgodnie z normą EN 60079-0:2006)

Oznaczenia: II 1/2 G Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(-60°C

T5/T4(-60°C ≤ T

Klasa temperaturowa Temperatura procesowa

T6 -60°C do +70°C

T5 -60°C do +80°C

T4 -60°C do +120°C

otoczenia

≤ +80°C)

≤ T

otoczenia

≤ +70°C),

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konserwacji i użytkowania należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczanej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Informacje dotyczące wymiarów złączy ognioszczelnych można uzyskać u producenta.

Page 24

Skrócona instrukcja obsługi

I1 Atest iskrobezpieczeństwa ATEX

Certyfikat: BAS01ATEX1303X Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012 Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60°C

SuperModule

™

30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

Marzec 2019

≤ T

otoczenia

≤ +70°C)

3051S...A; 3051SF…A; 3051SAL…C

3051S…F; 3051SF…F

3051S…A…M7, M8 lub M9; 3051SF…A…M7, M8 lub M9;

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

30 V 300 mA 1,3 W 0 0

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 60 µH

3051SAL…C…M7, M8 lub M9

3051SAL lub 3051SAM

3051SAL…M7, M8 lub M9; 3051SAM…M7, M8 lub M9;

Opcjonalny rezystancyjny czujnik temperatury do 3051SF

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 33 µH

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 93 µH

5 V 500 mA 0,63 W Brak Brak

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Przetworniki 3051S wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepięciowe nie przechodzą testu dla napięcia 500 V, zgodnie z artykułem 6.3.13 normy EN 60079-11:2012. Fakt ten należy uwzględnić przy instalacji.

2. Wtyki SuperModułu 3051S muszą mieć zagwarantowaną klasę ochrony co najmniej IP20 zgodnie z normą IEC/EN 60529.

3. Obudowa 3051S może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ja przed uderzeniami i abrazją, jeśli znajduje się w strefie 0.

IA Atest ATEX FISCO

Certyfikat: BAS01ATEX1303X Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012 Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60°C

≤ T

otoczenia

≤ +70°C)

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

FISCO

17,5 V

380 mA

5,32 W

Page 25

Marzec 2019

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

Skrócona instrukcja obsługi

2. Wtyki SuperModułu 3051S muszą mieć zagwarantowaną klasę ochrony co najmniej IP20 zgodnie z normą IEC/EN 60529.

ND Atest niezapalności pyłów ATEX

Certyfikat: BAS01ATEX1374X Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009 Oznaczenia: II 1 D Ex ta IIIC T105°C T

(-20°C ≤ T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

otoczenia

≤ +85°C), V

95°C Da,

500

= 42,4 V

maks.

1. Wykorzystywane przepusty kablowe muszą zapewnić klasę ochrony obudowy co najmniej IP66.

2. Niewykorzystane przepusty kablowe muszą być zaślepione za pomocą zaślepek gwarantujących klasę ochrony obudowy co najmniej IP66.

3. Przepusty kablowe i zaślepki muszą być odpowiednie do zakresu temperatur urządzenia i wytrzymywać test udaru 7 J.

4. SuperModuł musi być prawidłowo wkręcony, aby zapewnić właściwą klasę ochrony obudowy.

N1 Atest niezapalności typ n ATEX

Certyfikat: BAS01ATEX3304X Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010 Oznaczenia: II 3 G Ex nA IIC T5 Gc, (-40°C ≤ T

= 45 V

maks.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

otoczenia

≤ +85°C),

1. Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla 500 V wymaganego przez artykuł 6.5 normy EN 60079-15:2010. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji urządzenia.

Uwaga

Atest niezapalności typu n przetwornika 3051SFx nie obejmuje czujnika temperatury.

Page 26

Skrócona instrukcja obsługi

Atesty międzynarodowe

E7 Atesty ognioszczelności i pyłoszczelności IECEx

Certyfikat: IECEx KEM 08.0010X (ognioszczelność) Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1:2007, IEC 60079-26:2006

(modele 3051SFx z rezystancyjnym czujnikiem temperatury są certyfikowane zgodnie z normą IEC 60079-0:2004)

Oznaczenia: Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(-60°C

T5/T4(-60°C

Klasa temperaturowa Temperatura procesowa

T6 -60°C do +70°C

T5 -60°C do +80°C

T4 -60°C do +120°C

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

≤ T

otoczenia

≤ +80°C)

≤ T

otoczenia

2. Informacje dotyczące wymiarów złączy ognioszczelnych można uzyskać u producenta.

Certyfikat: IECEx BAS 09.0014X (pyłoszczelność) Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-31:2008 Oznaczenia: Ex ta IIIC T 105°C T

= 42,4 V

maks.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

95°C Da, (-20°C ≤ T

500

1. Wykorzystywane przepusty kablowe muszą zapewnić klasę ochrony obudowy co najmniej IP66.

2. Niewykorzystane przepusty kablowe muszą być zaślepione za pomocą zaślepek gwarantujących klasę ochrony obudowy co najmniej IP66.

3. Przepusty kablowe i zaślepki muszą być odpowiednie do zakresu temperatur urządzenia i wytrzymywać test udaru 7 J.

4. SuperModuł przetwornika 3051S musi być prawidłowo wkręcony, aby zapewnić właściwą klasę ochrony obudowy.

≤ +70°C),

otoczenia

Marzec 2019

≤ +85°C),

Page 27

Marzec 2019

I7 Atest iskrobezpieczeństwa IECEx

Certyfikat: IECEx BAS 04.0017X Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011 Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60°C

SuperModule

30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

≤ T

otoczenia

Skrócona instrukcja obsługi

≤ +70°C)

3051S...A; 3051SF…A; 3051SAL…C

3051S…F; 3051SF…F

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…A…M7, M8 lub M9; 3051SF…A…M7, M8 lub M9;

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 60 µH

3051SAL…C…M7, M8 lub M9

3051SAL lub 3051SAM

3051SAL…M7, M8 lub M9; 3051SAM…M7, M8 lub M9;

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 33 µH

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 93 µH

Opcjonalny rezystancyjny czujnik temperatury do

5 V 500 mA 0,63 W Brak Brak

3051SF

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

2. Wtyki SuperModułu 3051S muszą mieć zagwarantowaną klasę ochrony co najmniej IP20 zgodnie z normą IEC/EN 60529.

I7 Atest iskrobezpieczeństwa IECEx – grupa I – kopalnie

(I7 ze specjalnym A0259) Certyfikat: IECEx TSA 14.0019X Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011 Oznaczenia: Ex ia I Ma (-60°C

≤ T

otoczenia

≤ +70°C)

Page 28

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

SuperModule

3051S...A; 3051SF…A; 3051SAL…C

3051S…F; 3051SF…F

30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…A…M7, M8 lub M9; 3051SF…A…M7, M8 lub M9;

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 60 µH

3051SAL…C…M7, M8 lub M9

3051SAL lub 3051SAM

3051SAL…M7, M8 lub M9; 3051SAM…M7, M8 lub M9;

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 33 µH

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 93 µH

Opcjonalny rezystancyjny czujnik temperatury

5 V 500 mA 0,63 W Brak Brak

do 3051SF

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V wymaganego przez artykuł 6.3.13 normy IEC 60079-11:2011. Fakt ten należy uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Warunkiem bezpiecznego użytkowania jest uwzględnienie poniższych parametrów wejściowych podczas instalacji.

3. Warunkiem bezpiecznego stosowania w grupie I aplikacji jest wyposażenie urządzenia w obudowę, pokrywy i obudowę modułu czujnika ze stali nierdzewnej.

IG Atest FISCO IECEx

Certyfikat: IECEx BAS 04.0017X Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011 Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60°C

≤ T

otoczenia

≤ +70°C)

FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

17,5 V

380 mA

5,32 W

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

Page 29

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

2. Wtyki SuperModułu 3051S muszą mieć zagwarantowaną klasę ochrony co najmniej IP20 zgodnie z normą IEC/EN 60529.

IG Atest iskrobezpieczeństwa IECEx – grupa I – kopalnie (IG ze specjalnym A0259)

Certyfikat: IECEx TSA 14.0019X Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011 Oznaczenia: URZĄDZENIE POLOWE FISCO Ex ia I Ma

≤ T

(-60°C

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

otoczenia

≤ +70°C)

FISCO

17,5 V

380 mA

5,32 W

2. Warunkiem bezpiecznego użytkowania jest uwzględnienie poniższych parametrów wejściowych podczas instalacji.

3. Warunkiem bezpiecznego stosowania w grupie I aplikacji jest wyposażenie urządzenia w obudowę, pokrywy i obudowę modułu czujnika ze stali nierdzewnej.

N7 Atest niezapalności typu n IECEx

Certyfikat: IECEx BAS 04.0018X Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010 Oznaczenia: Ex nA IIC T5 Gc, (-40°C

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

≤ T

otoczenia

≤ +85°C)

1. Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla 500 V wymaganego przez artykuł 6.5 normy EN 60079-15:2010. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji urządzenia.

Brazylia

E2 Atest ognioszczelności INMETRO

Certyfikat: CEPEL 03.0140X [urządzenia wyprodukowane w USA,

Singapurze i Niemczech], CEPEL 07.1413X [urządzenia wyprodukowane w Brazylii]

Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008, ABNT NBR IEC 60079-1:2009,

ABNT NBR IEC 60529:2009

Oznaczenia: Ex d IIC T* Ga/Gb, T6(-40°C

T5(-40°C ≤ T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

otoczenia

≤ +80°C), IP66*

≤ T

otoczenia

≤ +65°C),

Page 30

Skrócona instrukcja obsługi

1. Dla temperatur otoczenia powyżej 60°C kable muszą mieć izolację przeznaczoną do pracy w temperaturze co najmniej 90°C, co daje zgodność z zakresem temperatur pracy urządzenia.

2. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konserwacji i użytkowania należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczanej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

I2 Atest iskrobezpieczeństwa INMETRO

Certyfikat: CEPEL 05.0722X [urządzenia wyprodukowane w USA,

Singapurze i Niemczech], CEPEL 07.1414X [urządzenia wyprodukowane w Brazylii]

Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008, ABNT NBR IEC 60079-11:2009,

ABNT NBR IEC 60079-26:2008, ABNT NBR IEC 60529:2009

Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-20°C

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

≤ T

otoczenia

≤ +70°C), IP66*

1. Przetworniki 3051S wyposażone w zabezpieczenie przeciwprzepięciowe nie przechodzą testu dla napięcia 500 V zdefiniowanego w artykule 6.4.12 normy IEC 60079-11. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

SuperModule

30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

Marzec 2019

3051S...A; 3051SF…A; 3051SAL…C

3051S…F; 3051SF…F

3051S…A…M7, M8 lub M9; 3051SF…A…M7, M8 lub M9; 3051SAL…C…M7, M8 lub M9

3051SAL lub 3051SAM

3051SAL…M7, M8 lub M9; 3051SAM…M7, M8 lub M9;

Opcjonalny rezystancyjny czujnik temperatury do 3051SF

30 V 300 mA 1,0 W 11,4 nF 0

30 V 300 mA 1,3 W 0 0

30 V 300 mA 1,0 W 11,4 nF 60 µH

30 V 300 mA 1,0 W 11,4 nF 33 µH

30 V 300 mA 1,0 W 11,4 nF 93 µH

5 V 500 mA 0,63 W Brak Brak

IB Atest INMETRO FISCO

Certyfikat: CEPEL 05.0722X [urządzenia wyprodukowane w USA,

Singapurze i Niemczech], CEPEL 07.1414X [urządzenia wyprodukowane w Brazylii]

Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008, ABNT NBR IEC 60079-11:2009,

ABNT NBR IEC 60079-26:2008, ABNT NBR IEC 60529:2009

Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-20°C

≤ T

otoczenia

≤ +40°C), IP66*

Page 31

Marzec 2019

FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

15 V

215 mA (IIC) 500 mA (IIB)

2 W (IIC)

5,32 W (IIB)

Skrócona instrukcja obsługi

Chiny

E3 Atesty ognioszczelności i niezapalności pyłów wydawane w Chinach

Certyfikat: 3051S: GYJ111400X [urządzenia wyprodukowane w USA,

Chinach i Singapurze] 3051SFx: GYJ11.1711X [urządzenia wyprodukowane w USA, Chinach i Singapurze] 3051S-ERS: GYJ101345X [urządzenia wyprodukowane w USA, Chinach i Singapurze]

Normy: 3051S: GB3836.1-2000, GB3836.2-2000, GB12476.1-2000

3051SFx: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000 3051S-ERS: GB3836.1-2000, GB3836.2-2000

Oznaczenia: 3051S: Ex d IIC T5/T6; niezapalność pyłów A20

otoczenia

3051SFx: Ex d IIC T5/T6 Ga/Gb; niezapalność pyłów A20 T

otoczenia

3051S-ERS: Ex d IIC T5/T6

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Certyfikowane są tylko przetworniki ciśnienia serii 3051SC, 3051ST, 3051SL i 300S.

2. Zakres temperatury otoczenia wynosi od (-20~+60)°C.

3. Zależność między klasą temperaturową, zakresem temperatur otoczenia i zakresem temperatur procesowych jest następująca:

Klasa temperaturowa Temperatura medium procesowego (°C)

T5 ≤ 95°C

T4 ≤ 130°C

T3 ≤ 190°C

105°C; IP66

4. Połączenie uziemienia w obudowie powinno być wykonane w staranny sposób.

5. Przy instalowaniu, użytkowaniu i konserwacji przetwornika ciśnienia należy stosować się do ostrzeżeń, nie wolno otwierać obudowy, gdy obwody są pod napięciem.

Page 32

Skrócona instrukcja obsługi

6. Nie wolno instalować urządzenia w miejscu, gdzie występuje mieszanina gazów grożąca uszkodzeniem obudowy ognioszczelnej.

7. W przypadku instalowania w środowisku niebezpiecznym należy zastosować przepust kablowy z certyfikatem NEPSI zapewniający typ ochrony Ex d IIC zgodnie z normami GB3836.1-2000 i GB3836.2-2000. Przy montowaniu przepustu kablowego do przetwornika ciśnienia należy wkręcić go na pełne pięć obrotów gwintu. Gdy przetwornik ciśnienia jest wykorzystywany w obecności palnych pyłów, klasa ochrony przepustu kablowego musi wynosić IP66.

8. Średnica kabla powinna spełniać wymagania, zawarte w instrukcji dławika kablowego. Należy dokręcić nakrętkę zaciskającą. Z powodu starzenia, pierścień uszczelniający powinien być wymieniany w wymaganym czasie.

9. Konserwacja musi odbywać się w obszarze wolnym od zagrożeń.

10. Żadne elementy wewnętrzne nie mogą być wymieniane przez użytkowników końcowych.

1. Podczas instalacji, pracy i konserwacji przetwornika należy stosować się do następujących norm:

GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów wybuchowych, część 13: Naprawa i przegląd urządzeń działających w środowiskach gazów wybuchowych”

GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów wybuchowych, część 15: Instalacje elektryczne w obszarach niebezpiecznych (innych niż kopalnie)” GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektrycznego przeznaczonego do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projektowanie instalacji urządzeń elektrycznych do pracy w obszarach zagrożenia pożarem” GB15577-1995 „Zasady bezpieczeństwa w atmosferach zapylonych wybuchowych” GB12476.2-2006 „Urządzenia elektryczne do stosowania w obecności palnych pyłów – część 1 i 2: Urządzenia elektryczne do stosowania w obecności palnych pyłów – dobór, instalacja i konserwacja”

I3 Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Chinach

Certyfikat: 3051S: GYJ111401X [urządzenia wyprodukowane w USA,

Chinach i Singapurze] 3051SFx: GYJ11.1707X [urządzenia wyprodukowane w USA, Chinach i Singapurze] 3051S-ERS: GYJ111265X [urządzenia wyprodukowane w USA, Chinach i Singapurze]

Normy: 3051S: GB3836.1-2000, GB3836.4-2000

3051SFx: GB3836.1/4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000 3051S-ERS: GB3836.1-2000, GB3836.4-2000

Oznaczenia: 3051S, 3051SFx: Ex ia IIC T4

S-ERS: Ex ia IIC T4

3051

Marzec 2019

Page 33

Marzec 2019

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbol „X” oznacza specjalne warunki stosowania:

Dla wyjść kody A i F: To urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla 500 Vrms wymaganego przez artykuł 6.4.12 normy GB3836.4-2000.

2. Zakres temperatur otoczenia:

Kod wyjścia Temperatura otoczenia

A -50°C ≤ T

F -50°C ≤ T

otoczenia

≤ +70°C

≤ +60°C

3. Parametry iskrobezpieczne:

Skrócona instrukcja obsługi

Kod

Kod obu-

wyjścia

FISCO

dowy

A =00 / 30 300 1 38 0 A ≠00 / 30 300 1 11, 4 2,4 A ≠00 M7/M8/M9 30 300 1 0 58,2 F ≠00 / 30 300 1,3 0 0

≠00 / 17,5 500 5,5 0 0

Kod

wyświe-

tlacza

Maksy-

malne

napięcie

wejściowe:

(V)

Maksy-

malny prąd wejściowy:

(mA)

Maksy-

malna moc wejściowa:

(W)

Maksymalne

parametry

wewnętrzne:

(nF)

wewnętrzne:

4. Urządzenie może współpracować z urządzeniami posiadającymi certyfikaty Ex dla stworzenia systemu przeciwwybuchowego, który może być wykorzystywany w atmosferach gazowych wybuchowych. Okablowanie i podłączenia zacisków muszą być zgodne z instrukcjami produktu i podłączonego urządzenia.

5. Kable łączące ten produkt z urządzeniem muszą być kablami ekranowanymi (kable muszą mieć izolowany ekran). Kabel ekranowany musi być właściwie uziemiony w obszarze bezpiecznym.

6. Przetworniki spełniają wymagania dla urządzeń polowych FISCO określone w normie IEC 60079-27:2008. W przypadku podłączenia obwodu iskrobezpiecznego zgodnie z modelem FISCO, parametry FISCO są podane w tabeli powyżej.

7. Użytkownik końcowy nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W celu uniknięcia uszkodzenia urządzen

ia należy

skontaktować się z producentem.

8. Podczas instalacji, pracy i konserwacji przetwornika należy stosować się do następujących norm: GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer

gazów wybuchowych, część 13: Naprawa i przegląd urządzeń działających w środowiskach gazów wybuchowych”

GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów wybuchowych, część 15: Instalacje elektryczne w obszarach niebezpiecznych (innych niż kopalnie)”

Maksymalne

parametry

(uH)

Page 34

Skrócona instrukcja obsługi

GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów wybuchowych, część 16: Badania i konserwacja instalacji elektrycznych (innych niż kopalnie)” GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektrycznego przeznaczonego do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projektowanie instalacji urządzeń elektrycznych do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”

N3 Atest niezapalności typ n wydawany w Chinach

Certyfikat: 3051S: GYJ101112X [urządzenia wyprodukowane w Chinach]

3051SF: GYJ101125X [urządzenia wyprodukowane w Chinach]

Normy: GB3836.1-2000, GB3836.8-2003 Oznaczenia: Ex nL IIC T5

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbol „X” oznacza specjalne warunki stosowania: Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V przez 1 minutę. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalowania.

2. Zakres temperatur otoczenia: -40°C

≤ T

otoczenia

≤ 70°C.

3. Na przyłączach zewnętrznych lub zapasowych przepustach kablowych można tylko instalować dławiki kablowe, osłony kablowe i zaślepki Ex e lub Ex n certyfikowane przez NEPSI i klasie ochrony IP66.

4. Parametry ograniczające pobór energii:

Marzec 2019

Maksy-

Model Zacisk

3051S-C/T 1 do 5 30 300 1 30 0

3051S HART,

4-20 mA/SIS

3051S Fieldbus/

PROFIBUS

3051S FISCO + i - 17,5 380 5,32 0 0

Obudowa do

montażu

zdalnego

+, - i CAN 30 300 1 11 ,4 0

+ i - 30 300 1,3 0 0

+ i - 30 300 1 24 60

malne

napięcie

wejściowe:

(V)

Maksy-

malny prąd wejściowy:

(mA)

Maksy-

malna moc wejściowa:

(W)

Maksymalne

parametry

wewnętrzne:

(nF)

Maksy-

malne para-

metry

wewnętrzne:

(uH)

Uwaga

Obudowa do montażu zdalnego jest podłączana bezpośrednio do zacisków +, - i CAN w przetworniku 3051S HART przy użyciu kabla, którego maksymalna pojemność i indukcyjność nie przekracza odpowiednio 24 nF i 60 uH.

5. Przetwornik ciśnienia 3051S spełnia wymagania dla urządzeń polowych FISCO określone w normie IEC 60079-27:2008. W przypadku podłączenia obwodu iskrobezpiecznego zgodnie z modelem FISCO, parametry FISCO dla przetwornika ciśnienia 3051S są podane w tabeli powyżej.

Page 35

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

6. Urządzenie musi być podłączone do urządzeń z ograniczeniem poboru energii posiadających certyfikaty NEPSI zgodne z normami GB3836.1-2000 i GB3836.8-2003 dla stworzenia systemu przeciwwybuchowego, który może być wykorzystywany w atmosferach gazowych wybuchowych.

7. Do połączenia przetwornika i zewnętrznych urządzeń z ograniczeniem poboru energii należy stosować kable ekranowane (kable muszą mieć izolowany ekran). Kabel ekranowany musi być właściwie uziemiony w obszarze bezpiecznym.

8. Konserwacja musi odbywać się w obszarze wolnym od zagrożeń.

9. Użytkownik końcowy nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W celu uniknięcia uszkodzenia urządzenia należy skontaktować się z producentem.

10. Podczas instalacji, pracy i konserwacji przetwornika należy stosować się do następujących norm: GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer

gazów wybuchowych, część 13: Naprawa i przegląd urządzeń działających w środow

iskach gazów wybuchowych”

GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów wybuchowych, część 15: Instalacje elektryczne w obszarach niebezpiecznych (innych niż kopalnie)”

GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do atmosfer gazów wybuchowych, część 16: Badania i konserwacja instalacji elektrycznych (innych niż kopalnie)”

GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektrycznego przeznaczonego do pracy w atmosferach wybuchowych oraz projektowanie instalacji urządzeń elektrycznych do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”.

Page 36

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

EAC – Białoruś, Kazachstan, Rosja

EM Atest ognioszczelności obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii

Gospodarczej (EAC) Certyfikat: RU C-US.GB05.B.00835 Oznaczenia: Ga/Gb Ex d IIC T6…T4 X

IM Atest iskrobezpieczeństwa obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii

Gospodarczej (EAC) Certyfikat: RU C-US.GB05.B.00835 Oznaczenia: 0Ex ia IIC T4 Ga X

Japonia

E4 Atest ognioszczelności wydawany w Japonii

Certyfikat: TC15682, TC15683, TC15684, TC15685, TC15686, TC15687,

TC15688, TC15689, TC15690, TC17099, TC17100, TC17101, TC17102, TC18876

Oznaczenia: Ex d IIC T6

Republika Korei

EP Atest ognioszczelności wydawany w Korei

Certyfikat: 12-KB4BO-0180X [urządzenia wyprodukowane w USA],

11-KB4BO-0068X [urządzenia wyprodukowane w Singapurze]

Oznaczenia: Ex d IIC T5 lub T6

IP Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Korei

Certyfikat: 12-KB4BO-0202X [HART – urządzenia wyprodukowane w USA],

12-KB4BO-0204X [Fieldbus – urządzenia wyprodukowane w USA], 12-KB4BO-0203X [HART – urządzenia wyprodukowane w Singapurze], 13-KB4BO-0296X [Fieldbus – urządzenia wyprodukowane w Singapurze]

Oznaczenia: Ex ia IIC T4

Atesty łączone

K1 Połączenie atestów E1, I1, N1 i ND K2 Połączenie atestów E2 i I2 K5 Połączenie atestów E5 i I5 K6 Połączenie atestów E6 i I6 K7 Połączenie atestów E7, I7 i N7 KA Połączenie atestów E1, I1, E6 i I6 KB Połączenie atestów E5, I5, E6 i I6 KC Połączenie atestów E1, I1, E5 i I5 KD Połączenie atestów E1, I1, E5, I5, E6 i I6 KG Połączenie atestów IA, IE, IF i IG KM Połączenie atestów EM i IM KP Połączenie atestów EP i IP

Page 37

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Dodatkowe certyfikaty

SBS Atest American Bureau of Shipping (ABS)

Certyfikat: 00-HS145383-6-PDA Przeznaczenie: Pomiary ciśnienia, przepływu i poziomu cieczy, gazu i par

w zbiornikach klasy ABS, instalacje morskie i przybrzeżne.

Normy ABS: 2013 dotyczące zbiorników stalowych 1-1-4/7.7, 1-1-A3,

4-8-3/1.7, 4-8-3/1.11.1, 4-8-3/13.1

SBV Atest Bureau Veritas (BV) dla instalacji okrętowych

Certyfikat: 31910/A0 BV Wymagania: Normy Bureau Veritas klasyfikacji statków stalowych Zastosowania: Oznaczenia klasy: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT

i AUT-IMS.

SDN Atest Det Norske Veritas (DNV)

Certyfikat: A-13243 Przeznaczenie: Przetwornik spełnia wymagania norm Det Norske Veritas

dotyczących klasyfikacji statków, szybkich i lekkich jednostek morskich oraz norm Det Norske Veritas dla instalacji morskich

Zastosowania:

Lokalizacja

Typ 3051S

Temperatura D

Wilgotność B

Drgania A

Kompatybilność

elektromagnetyczna

Obudowa D / IP66 / IP68

SLL Atest Lloyds Register (LR)

Certyfikat: 11/60002(E3) Zastosowania: Kategorie środowiskowe ENV1, ENV2, ENV3 i ENV5

D3 Kanadyjski atest dokładności do pomiarów rozliczeniowych

Certyfikat: AG-0501, AV-2380C

Page 38

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 16. Deklaracja zgodności przetwornika Rosemount 3051S

Marzec 2019

Page 39

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Page 40

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

Page 41

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Page 42

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

Page 43

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Page 44

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

Page 45

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Page 46

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019

Page 47

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Page 48

Rosemount World Headquarters

Emerson Automation Solutions 6021 Innovation Blvd Shakopee, MN 55379, USA

+1 800 999 9307 lub +1 952 906 8888

+1 952 949 7001

RFQ.RMD-RCC@EmersonProcess.com

North America Regional Office

Emerson Automation Solutions 8200 Market Blvd. Chanhassen, MN 55317, USA

+1 800 999 9307 lub +1 952 906 8888

+1 952 949 7001

RMT-NA.RCCRFQ@Emerson.com

Latin America Regional Office

Emerson Automation Solutions 1300 Concord Terrace, Suite 400 Sunrise, Florida 33323, USA

+1 954 846 5030

+1 954 846 5121

RFQ.RMD-RCC@EmersonProcess.com

Europe Regional Office

Emerson Automation Solutions Europe GmbH Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046 CH 6340 Baar Szwajcaria

+41 (0) 41 768 6111

+41 (0) 41 768 6300

RFQ.RMD-RCC@EmersonProcess.com

Asia Pacific Regional Office

Emerson Automation Solutions Asia Pacific Pte Ltd 1 Pandan Crescent Singapur 128461

+65 6777 8211

+65 6777 0947

Enquiries@AP.EmersonProcess.com

Middle East and Africa Regional Office

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033, Jebel Ali Free Zone - South 2 Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie

+971 4 8118100

+971 4 8865465

RFQ.RMTMEA@Emerson.com

*00825-0106-4801*

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4801, wersja NC

Marzec 2019

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o. ul. Szturmowa 2a 02-678 Warszawa Polska

+48 22 45 89 200

+48 22 45 89 231

info.pl@emerson.com

www.emerson.com

© 2019 Emerson. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wszystkie znaki są własnością ich prawnych właścicieli. Logo Emerson jest znakiem towarowym i serwisowym Emerson Electric Co. Coplanar, PlantWeb, Rosemount, logo Rosemount SuperModule są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Rosemount Inc. HART jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy FieldComm Group. PROFIBUS jest zastrzeżonym znakiem towarowym PROFINET International (PI).

Rosemount z serii 3051SF z protokołem HART Manuals & Guides [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Krok 1: Montaż przetwornika

Krok 2: Obrót obudowy

Krok 3: Ustawienie przełączników i zwór

Krok 4: Okablowanie i włączenie zasilania

Krok 5: Weryfikacja konfiguracji

Krok 6: Kalibracja cyfrowa przetwornika

Instalacja w systemach bezpieczeństwa SIS

Informacje o dyrektywach europejskich

Certyfikaty do pracy w obszarze bezpiecznym wydawane przez producenta

Instalacja urządzenia w Ameryce Północnej