Rosemount z serii 3051CF z protokołem FOUNDATION fieldbus Manuals & Guides [pl]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0214-4774, wersja CA

Marzec 2019 r.

Przetwornik ciśnienia Rosemount™ 3051
iprzepływomierze Rosemount 3051CF

z protokołem FOUNDATION™ Fieldbus

Uwaga

Przed instalacją przetwornika należy sprawdzić, czy systemy nadrzędne zawierają właściwą
wersję sterownika urządzenia. Patrz „Sprawdzenie konfiguracji systemu” na stronie 3.

Skrócona instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE

Marzec 2019 r.

UWAGA

Niniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o przetwornikach Rosemount 3051. Nie
zawiera procedur konfiguracji, diagnostyki, obsługi, konserwacji, napraw ani instalacji
przeciwwybuchowych, ognioszczelnych czy iskrobezpiecznych (IS). Szczegółowe informacje można
znaleźć w instrukcji obsługi
jest dostępna także w formie elektronicznej na stronie Emerson.com/Rosemount

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem powinna odbywać się zgodnie
z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania. Szczegółowe
informacje o ograniczeniach wynikających z bezpiecznej instalacji zawiera instrukcja obsługi
przetworników Rosemount 3051 F

 W przypadku instalacji przeciwwybuchowych/ognioszczelnych nie wolno zdejmować pokryw

przetwornika przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

Wyciek medium procesowego może spowodować obrażenia ciała lub śmierć.

 W celu uniknięcia wycieków medium procesowego do adapterów uszczelniających należy stosować

tylko właściwe adaptery uszczelniające

ażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

Por

 Nie wolno dotykać przewodów i zacisków. W przewodach może pojawiać się wysokie napięci

grożące por

Osłony kablowe/przepusty

 Jeśli nie określono inaczej, osłony kablowe/przepusty w obudowie przetwornika mają gwin

1

x

/2-14 NPT.

Do zaślepienia przepustów można stosować tylko zaślepki, adaptery, dławiki lub osłony kablowe z
takim samym gwintem.

ażeniem prądem elektrycznym.

przetworników Rosemount 3051 FOUNDATION Fieldbus. Niniejsza instrukcja

OUNDATION Fieldbus w sekcji dotyczącej atestów.

.

.

t

e,

Spis treści

Sprawdzenie konfiguracji systemu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Instalacja przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Montaż przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Oznaczenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Obrót obudowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Ustawienie przełączników . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Okablowanie, uziemienie i włączenie zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Konfiguracja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Kalibracja cyfrowa zera przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Atesty urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2

Marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

1.0 Sprawdzenie konfiguracji systemu

1.1 Potwierdzenie prawidłowości sterownika urządzenia

 Sprawdzić, czy w systemie zapisana jest najnowsza wersja sterownika

urządzenia (Device Driver - DD/DTM™), co jest gwarancją prawidłowej
komunikacji.

 Najnowszą wersję sterownika można pobrać ze strony

Emerson.com/Rosemount lub Fieldbus.org.

Sterowniki i wersje urządzeń Rosemount 3051

Tabela 1 zawiera informacje konieczne do wyboru właściwego sterownika

urządzenia i instrukcji obsługi.

Tabela 1. Wersje urządzenia i zbiory dla przetworników Rosemount 3051

FOUNDATION Fieldbus

Wersja

urządze-

nia

1. Wersja FOUNDATION Fieldbus urządzenia może być odczytana przy użyciu narzędzia konfiguracyjnego

2. Nazwy zbiorów sterowników urządzenia zawierają wersje urządzenia i sterowników urządzenia. Aby

System

nadrzędny

(1)

Wszystkie DD4: DD wersja 1 Fieldbus.org

Wszystkie DD5: DD wersja 1 Fieldbus.org

Emerson

8

Emerson

Emerson 375/475: DD wersja 2

Wszystkie DD4: DD wersja 3 Fieldbus.org

Wszystkie DD5: nd. Nie dotyczy

Emerson

7

Emerson

Emerson 375 / 475: DD wersja 6

OUNDATION Fieldbus.

F

uzyskać pełną funkcjonalność urządzenia, w systemie sterowania, systemie zarządzającym i w narzędziu
konfiguracyjnym muszą być zainstalowane właściwe sterowniki urządzenia.

Sterownik urządzenia

polowego (DD)

AMS™ Device Manager

wer. 10.5 lub

wyższa: DD wersja 2

AMS Device Manager

wer. 8 do 10.5:

DD wersja 1

AMS Device Manager

wer. 10.5 lub

wyższa: DD wersja 6

AMS Device Manager

wer. 8 do 10.5:

DD wersja 4

(2)

Pobrać z

Emerson.com

Emerson.com

Funkcja Easy

Upgrade Utility

Emerson.com

Emerson.com

Funkcja Easy

Upgrade Utility

Sterownik

urządzenia

(DTM)

Emerson.com

Emerson.com

numer

dokumentu

instrukcji obsługi

00809-0114-4774,

wersja, CA lub

nowsza

00809-0114-4774,

wersja, BA

3

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 1. Schemat przebiegu procedury instalacji

Początek

1. Instalacja
przetwornika
(cz 3)

2. Oznaczenie
odbioru
technicznego
(cz 3.4)

3. Obrócenie
obudowy
(cz 3.5.1)

4. Nastawienie
przełącznikówi
blokady
programowej
zapisu (cz 4.4)

5. Uziemienie,
okablowanie i
włączenie
zasilania
(cz 4.6)

Lokalizacja
urządzenia

6. Konfiguracja
(cz ci 2.7.1, 2.8)

7. Kalibracja
cyfrowa zera
przetwornika
(cz 5.4)

Gotowe

Marzec 2019 r.

4

Kierunek
przepływu

Flow

Kierunek przepływu

Kierunek przepływu

Flow

Kierunek
przepływu

Marzec 2019 r.

2.0 Instalacja przetwornika

2.1 Montaż przetwornika

Skrócona instrukcja obsługi

Pomiary dla cieczy

1. Króćce należy umieścić
z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować
na tej samej wysokości
lub poniżej króćców.

3. Przetwornik należy
zamontować tak, aby
zawory spustowo­odpowietrzające były
skierowane do góry.

Pomiary dla gazów

1. Króćce umieścić z góry
lub z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować
na tej samej wysokości
lub powyżej króćców.

Pomiary dla pary

1. Króćce należy umieścić

z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować

na tej samej wysokości
lub poniżej króćców.

3. Przewody impulsowe

napełnić wodą.

Kołnierz Coplanar Przyłącze procesowe

Flow

Flow

5

Skrócona instrukcja obsługi

Flow

Kierunek
przepływu

Marzec 2019 r.

Ilustracja 2. Montaż na wsporniku i panelowy

Montaż panelowy

(1)

Kołnierz Coplanar

Kołnierz tradycyjny

Montaż na wsporniku

Rosemount 3051T

1. Śruby do montażu panelowego 5/16 ⫻ 11/2 dostarcza użytkownik.

6

A

B

C

D

4 × 1.75-in. (44 mm)

4 × 1.75-in.
(44 mm)

4 × 2.88-in. (73 mm)

4 × 1.75-in. (44 mm)

4 × 1.75-in.
(44 mm)

4 × 2.25-in.
(57 mm)

57 mm

(4 × 2,25 cala)

44 mm

(4 × 1,75 cala)

44 mm

(4 × 1,75 cala)

44 mm (4 × 1,75 cala)

44 mm (4 × 1,75 cala)

73 mm (4 × 2,88 cala)

Marzec 2019 r.

Dokręcanie śrub

Jeśli montaż przetwornika wymaga zastosowania kołnierzy procesowych,
zbloczy lub adapterów kołnierzowych, prace instalacyjne należy wykonywać
zgodnie z poniższymi wskazówkami, co gwarantuje szczelność połączeń
i uzyskanie optymalnej jakości działania przetwornika. Stosować wyłącznie
śruby dostarczone w komplecie z przetwornikiem lub śruby oferowane jako
części zamienne przez firmę Emerson
typowe zestawy montażowe przetworników oraz informacje na temat
odpowiedniej długości śrub, które umożliwiają poprawny montaż
przetwornika.

Ilustracja 3. Typowe konfiguracje przetworników

Skrócona instrukcja obsługi

™

. Ilustracja 3 na stronie 7 przedstawia

A. Przetwornik z kołnierzem Coplanar
B. Przetwornik z kołnierzem Coplanar i opcjonalnymi adapterami

C. Przetwornik z kołnierzem tradycyjnym i opcjonalnymi adapterami

D. Przetwornik z kołnierzem Coplanar, opcjonalnym zbloczem i opcjonalnymi

Śruby są zwykle wykonane ze stali węglowej lub nierdzewnej. Materiał śrub
można określić na podstawie oznaczeń na łbach — patrz Tabela 2 na

stronie 8. Jeśli Tabela 2 nie zawiera oznaczenia materiału, należy

skontaktować się z przedstawicielem firmy Emerson.
Śruby należy montować następująco:

1. Śruby ze stali węglowej nie wymagają smarowania, a śruby ze stali

2. Dokręcić śruby palcami.

3. Dokręcić śruby naprzemiennie wstępnym momentem dokręcania.

uszczelniającymi

uszczelniającymi

adapterami uszczelniającymi

nierdzewnej są fabrycznie pokrywane smarem, co ułatwia montaż.
Niezależnie od rodzaju śrub nie ma potrzeby stosowania dodatkowych
smarów podczas ich montażu.

Dane na temat wstępnej wartości momentu dokręcania zawiera Tabela 2.

7

Skrócona instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE

A

B

C
D

Rosemount 3051S/3051/2051

Rosemount 3051S/3051/2051

4. Dokręcić śruby, stosując końcową wartość momentu dokręcania, również

krzyżowo.
Dane na temat końcowej wartości momentu dokręcania zawiera Tabela 2.

5. Przed podaniem ciśnienia należy sprawdzić, czy śruby kołnierza

przechodzą przez płytę modułu czujnika.

Tabela 2. Wartości momentów dokręcania dla śrub kołnierza i adaptera

uszczelniającego

Marzec 2019 r.

Materiał śruby Oznaczenia na łbach

Stal węglowa (CS) 34 Nm 73,4 Nm

Stal nierdzewna
(SST)

316

316

R

B8M

STM

316

B7M

316

316

SW

Wstępny

moment

dokręcania

17 Nm 34 Nm

Końcowy

moment

dokręcania

Pierścienie uszczelniające z adapterami uszczelniającymi

Niezainstalowanie odpowiednich pierścieni uszczelniających adapterów uszczelniających
może być przyczyną wycieku medium procesowego, co z kolei może spowodować śmierć lub
poważne obrażenia ciała. Dwa adaptery uszczelniające można rozpoznać po
charakterystycznych wyżłobieniach na pierścienie uszczelniające. Należy stosować wyłącznie
pierścienie uszczelniające zaprojektowane z myślą o określonym adapterze uszczelniającym,
zgodnie z poniższą ilustracją:

A. Adapter uszczelniający
B. Pierścień uszczelniający
C. Przekrój pierścienia z PTFE (kwadratowy)
D. Przekrój pierścienia z elastomeru (okrągły)

Przy każdorazowym demontażu kołnierzy lub adapterów należy wizualnie zbadać stan
techniczny pierścieni uszczelniających. Jeśli pie
nacięcia, należy go wymienić na nowy. Po wymianie pierścieni uszczelniających należy
ponownie dokręcić śruby kołnierza oraz śruby centrujące odpowiednim momentem dokręcania,
kompensując osadzenie pierścieni uszczelniających z PTFE.

8

rścień nosi ślady uszkodzeń, np. ubytki lub

Marzec 2019 r.

Uszczelnienie chroniące obudowę przed warunkami
klimatycznymi

Zapewnienie wodoszczelności/pyłoszczelności przewodów wymaga
zastosowania na ich męskich gwintach taśmy uszczelniającej do gwintów
(wykonanej z PTFE) lub pasty uszczelniającej. To rozwiązanie ponadto
spełnia wymagania typu 4X wg NEMA
Jeśli wymagany jest inny stopień szczelności, należy skontaktować się
z producentem.

W przypadku gwintów M20 należy zainstalować zaślepki rurowe obejmujące
całe złącze gwintowane lub wkręcane do momentu wystąpienia
mechanicznego oporu.

Orientacja procesowego przetwornika ciśnienia względnego
zprzyłączem gwintowym

Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (atmosferyczne)
w przetwornikach ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym znajduje
się w dolnej części przetwornika, pod obudową. Szczelina znajduje się na
całym obwodzie (360°) przetwornika między obudową a czujnikiem.
(Patrz Ilustracja 4).

Skrócona instrukcja obsługi

®

oraz stopnia ochrony IP66 i IP68.

9

Skrócona instrukcja obsługi

A

Droga przepływu powietrza musi być wolna od jakichkolwiek przeszkód,
w tym farby, kurzu i smarów, przez umieszczenie przetwornika w taki
sposób, aby medium procesowe mogło swobodnie wypłynąć.

Ilustracja 4. Przyłącze niskociśnieniowe przetwornika ciśnienia

względnego

A. Lokalizacja przyłącza niskociśnieniowego

Instalacja wysokociśnieniowego gwintowanego przyłącza
stożkowego

Przetwornik jest dostarczany z przyłączem autoklawowym zaprojektowanym
pod kątem zastosowań wysokociśnieniowych. Aby prawidłowo podłączyć
przetwornik do układu, należy wykonać opisane poniżej czynności:

1. Nałożyć zgodny z płynem procesowym smar na gwinty nakrętek

dławików.

2. Nasunąć nakrętkę dławika na przewód rurowy, a następnie nakręcić

pierścień na koniec przewodu rurowego (pierścień ma gwint odwrotny).

3. Nałożyć małą ilość smaru zgodnego z płynem procesowym na element

stożkowy przewodu rurowego w celu zapobieżenia zacieraniu
i zapewnienia szczelności. Wprowadzić przewód rurowy do przyłącza,
a następnie ręcznie go dokręcić.

4. Dokręcić nakrętkę dławika momentem 34 Nm.

Marzec 2019 r.

10

Uwaga

Na potrzeby bezpiecznej pracy i detekcji wycieków przetwornik wyposażono
wspecjalną szczelinę. Jeśli ze szczeliny zacznie wyciekać płyn, odłączyć ciśnienie
procesowe, odłączyć przetwornik i jeszcze raz uszczelnić przyłącze do momentu
zatrzymania wycieku.

Marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

2.2 Oznaczenia

Tabliczka identyfikacyjna (papierowa)

Do identyfikacji danego urządzenia służy papierowa tabliczka identyfikacyjna
dostarczana z każdym przetwornikiem. Należy upewnić się, że oznaczenie
technologiczne przetwornika (pole oznaczenia projektowego) jest wpisane

2.3 Obrót obudowy

prawidłowo na obu częściach tabliczki i odciąć jej dolną część.

Uwaga

Opis urządzenia (Device Description, patrz „Sprawdzenie konfiguracji systemu” na

stronie 3) znajdujący się w systemie sterowania musi być taki sam, jak podany dla

przetwornika.

Ilustracja 5. Tabliczka identyfikacyjna

Commissioning Tag

DEVICE ID:

0011513051010001440-1216980917 25

DEVICE REVISION: 7. 2

PHYSICAL DEVICE T AG

DEVICE ID:

0011513051010001440-1216980917 25

Device Barcode

DEVICE REVISION: 7. 2

S / N :

PHYSICAL DEVICE T AG

A. Wersja urządzenia

A

Commissioning Tag

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809 1725

DEVICE REVISION: 8. 1

PHYSICAL DEVICE T AG

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809 1725

Device Barcode

DEVICE REVISION: 8. 1

S / N :

PHYSICAL DEVICE T AG

Uwaga

Wersja opisu urządzenia w systemie nadrzędnym musi być zgodna z wersją
w urządzeniu. Opisy urządzeń można pobrać ze strony producenta systemu
nadrzędnego lub ze strony Emerson.com/Rosemount, wybierając opcję Download
Device Drivers (Pobierz sterowniki urządzenia) w menu Product Quick Links (Linki do
urządzenia). Opisy można też pobrać ze strony Fieldbus.org, wybierając w menu opcję
End User Resources (Zasoby użytkownika końcowego).

Aby ułatwić dostęp obiektowy do przewodów elektrycznych lub opcjonalnego
wyświetlacza LCD, należy:

1. Poluzować śrubę blokady obracania obudowy przy użyciu klucza

sześciokątnego

5

/64 cala.

11

Skrócona instrukcja obsługi

A

2. Obrócić obudowę do żądanej pozycji zgodnie z kierunkiem ruchu

wskazówek zegara.

3. Jeśli w ten sposób nie można uzyskać żądanej pozycji wskutek

ograniczenia gwintu, należy obrócić obudowę w lewo do żądanej pozycji
(do 360° od końca obrotu na gwincie).

4. Po ustawieniu obudowy w żądanej pozycji dokręcić ponownie śrubę

blokady obrotu momentem nie większym niż 0,8 Nm.

Ilustracja 6. Obrót obudowy

A. Śruba blokująca obracanie obudowy (5/64 cala)

2.4 Ustawienie przełączników

Przełączniki symulacji i zabezpieczenia muszą zostać ustawione przed
instalacją, tak jak pokazano na Ilustracja 7.

 Przełącznik symulacji uaktywnia lub wyłącza symulowane alerty oraz

symulowane status i wartości bloku wejść analogowych. Domyślną pozycją
przełącznika symulacji jest pozycja wyłączonej symulacji.

 Przełącznik zabezpieczenia umożliwia (symbol odblokowania) lub

zabezpiecza (symbol blokady) przed zmianami w konfiguracji przetwornika.

-Domyślnym stanem jest odblokowanie (symbol odblokowania).

-Przełącznik zabezpieczenia może być uaktywniany lub wyłączany

programowo.

W celu zmiany konfiguracji przełączników należy wykonać poniższą
procedurę:

1. Jeśli przetwornik jest zainstalowany, zabezpieczyć pętlę prądową

iodłączyć zasilanie.

2. Zdjąć pokrywę obudowy od strony przeciwnej do komory przyłączy

elektrycznych. Nie wolno zdejmować pokryw urządzenia w atmosferze
zagrożonej wybuchem przy włączonym zasilaniu.

3. Ustawić przełączniki zabezpieczenia i symulacji w żądanej pozycji.

4. Założyć pokrywę obudowy.

Marzec 2019 r.

12

Uwaga

Zaleca się dokręcenie pokrywy tak, aby między pokrywą a obudową nie było żadnej
szczeliny.

C

A

B

D

E

F

Marzec 2019 r.

Ilustracja 7. Przełączniki symulacji i zabezpieczenia

Skrócona instrukcja obsługi

A. Pozycja symulacji wyłączonej
B. Przełącznik symulacji
C. Pozycja symulacji włączonej

(domyślnie)

D. Pozycja zabezpieczenia

czone

włą

go

E. Przełącznik zabezpieczenia

Pozycja zabezpieczenia

F.

czonego

wyłą

(domyślnie)

2.5 Okablowanie, uziemienie i włączenie zasilania

Zastosować kable miedziane o przekroju gwarantującym, że napięcie na
zaciskach zasilania nie spadnie poniżej 9 V DC. Napięcie zasilania może się
zmieniać, w szczególności w warunkach niestandardowych, na przykład przy
zasilaniu bateryjnym. Zaleca się, aby napięcie zasilania w normalnych
warunkach pracy wynosiło co najmniej 12 V DC. Jako kable zasilające należy
stosować ekranowaną skrętkę typu A.

1. W celu podłączenia zasilania przetwornika należy podłączyć przewody

zasilania do zacisków wskazanych w bloku przyłączeniowym.

Ilustracja 8. Zaciski okablowania

C

A

B

DP

A

D

E

A. Jak najmniejsza odległość
B. Odciąć ekran i zaizolować

D. Izolacja ekranu
E. Podłączyć

źródł

ekran do

a zasilania

uziemienia

C. Zacisk uziemienia ochronnego (nie wolno uziemiać ekranu kabla od

strony przetwornika)

13

Skrócona instrukcja obsługi

Uwaga

Zaciski zasilania w przetworniku Rosemount 3051 nie mają określonej polaryzacji,
co oznacza, że sposób podłączenia przewodów zasilających nie ma znaczenia.
Jeśli do segmentu podłączone są urządzenia o określonej polaryzacji zasilania,
należy to uwzględnić przy podłączaniu zasilania. Zaleca się instalację wtyków
widełkowych na końcówkach przewodów zasilających.

2. Zapewnić pełny kontakt śruby bloku przyłączeniowego z jej podkładką.

W przypadku połączeń przewodowych wykonanych metodą
bezpośrednią przewody należy owijać zgodnie z ruchem wskazówek
zegara, aby zapewnić jego prawidłowe ułożenie podczas dokręcania
śruby bloku zaciskowego. Podłączenie jakiegokolwiek innego zasilania
nie jest potrzebne. Zastosowanie zakończenia kablowego typu
stykowego lub tulejowego nie jest zalecane, ponieważ połączenie może
być bardziej podatne na poluzowanie z czasem lub pod wpływem
drgań.

Uziemienie okablowania sygnałowego

Okablowania sygnałowego nie wolno prowadzić w osłonie kablowej lub
otwartym korytku razem z okablowaniem zasilającym ani w pobliżu
urządzeń elektrycznych dużej mocy. Zaciski uziemienia są dostępne na
zewnątrz obudowy przetwornika oraz wewnątrz komory z zaciskami. Te
zaciski uziemienia są wykorzystywane w przypadku zainstalowania bloku
przeciwprzepięciowego lub konieczności spełnienia wymogów przepisów
lokalnych.

1. Zdjąć pokrywę komory przyłączy elektrycznych.

2. Podłączyć parę przewodów i masę w sposób pokazany na ilustracji

Ilustracja 8.

a. Ekran kabla odciąć jak najkrócej i odizolować go od obudowy

przetwornika.

Marzec 2019 r.

14

Uwaga

NIE WOLNO uziemiać ekranu kabla od strony przetwornika; jeśli ekran kabla będzie
stykał się z obudową przetwornika, to utworzona zostanie pętla uziemienia
zakłócająca komunikację.

b. Ekran kabla podłączyć do uziemienia zasilacza.
c. Wszystkie ekrany z jednego segmentu podłączyć w jednym miejscu

do uziemienia zasilacza.

Uwaga

Nieprawidłowe uziemienie jest najczęstszą przyczyną błędów komunikacji.

3. Założyć pokrywę obudowy. Zaleca się dokręcenie pokrywy tak, by

między pokrywą a obudową nie było żadnej szczeliny.

4. Niewykorzystane przepusty kablowe należy uszczelnić i zaślepić.

Marzec 2019 r.

Zasilanie

Przetwornik wymaga do poprawnej pracy napięcia w zakresie 9 do 32 V DC
(9 do 30 V DC w przypadku instalacji iskrobezpiecznej i 9 do 17,5 V DC
w przypadku instalacji iskrobezpiecznej FISCO).

Stabilizator napięcia

Segment Fieldbus wymaga stabilizatora napięcia w celu odizolowania filtru
zasilania i odseparowania segmentu od innych segmentów zasilanych z tego
samego zasilacza.

Uziemienie

Nie można uziemiać przewodów sygnałowych segmentu Fieldbus.
Uziemienie jednego z przewodów sygnałowych powoduje wyłączenie całego
segmentu Fieldbus.

Uziemienie przewodu ekranującego

W celu ochrony segmentu Fieldbus przed zakłóceniami zwykle wymagane
jest odpowiednie uziemienie przewodu ekranującego w pojedynczym
punkcie, aby nie dopuścić do utworzenia pętli uziemiającej. Wszystkie ekrany
z jednego segmentu podłączyć w jednym miejscu do uziemienia zasilacza.

Terminatory sygnałowe

Na początku i na końcu każdego segmentu sieci Fieldbus należy
zamontować terminatory.

Skrócona instrukcja obsługi

Lokalizacja urządzenia

Urządzenia są często instalowane, konfigurowane i przygotowywane
do eksploatacji przez różnych pracowników. Funkcja „Locate Device”
(Lokalizacja urządzenia) wykorzystuje wyświetlacz LCD (jeśli jest)
do ułatwienia znalezienia określonego urządzenia.

Na ekranie Overview (Przegląd) kliknąć przycisk Locate Device (Lokalizacja
urządzenia). Naciśnięcie przycisku powoduje włączenie funkcji lokalizacji
iumożliwienie wyświetlenia komunikatu „Find me” (Znajdź mnie) lub innego
określonego przez użytkownika na wyświetlaczu LCD urządzenia.

Po wyjściu z funkcji „Locate Device” (Lokalizacja urządzenia), wyświetlacz
LCD automatycznie powraca do standardowego działania.

Uwaga

Niektóre systemy nadrzędne nie obsługują funkcji „Locate Device” (Lokalizacja
urządzenia).

15

Skrócona instrukcja obsługi

Rozpoczęcie

konfiguracji

przetwornika.

1. Weryfikacja oznaczenia
projektowego urządzenia:

PD_TAG

6. Nastawienie wartości
przerwania dla małego

natężenia przepływu:

LOW_CUT

7. Nastawienie

wartości tłumienia:

PRIMARY_VAL-

UE_DAMPING

2. Sprawdzenie

ustawienia przełączników

i blokady programowej

zapisu

3. Wybór sposobu

przetwarzania sygnału:

L_TYPE

10. Nastawienie

przełączników i blokady

programowej zapisu

9. Sprawdzenie
konfiguracji

przetwornika

4. Nastawienie wartości
XD_SCALE

8. Konfiguracja

wyświetlacza LCD

5. Nastawienie wartości

OUT_SCALE

Gotowe

2.6 Konfiguracja

Każdy system zarządzający FOUNDATION Fieldbus i narzędzie konfiguracyjne
mają inny sposób wyświetlania i wykonywania konfiguracji. Niektóre z nich
wykorzystują opisy urządzeń (DD) lub metody DD w celu konfiguracji
iwyświetlania danych niezależnie od rodzaju platformy. Nie jest konieczne,
aby system nadrzędny lub narzędzie konfiguracyjne obsługiwały wszystkie te
funkcje. Przy wykonywaniu podstawowej konfiguracji przetwornika należy
korzystać z zamieszczonych przykładów. Bardziej złożone konfiguracje
zostały opisane w instrukcji obsługi
FOUNDATION Fieldbus .

Uwaga

Użytkownicy systemu DeltaV™ powinni korzystać z narzędzia DeltaV Explorer przy
konfiguracji bloków zasobów i przetwornika oraz z narzędzia Control Studio
w przypadku bloków funkcyjnych.

Konfiguracja bloku AI

Instrukcje nawigacji dla każdego kroku podano poniżej. Dodatkowo ekrany
wykorzystywane w każdym kroku przedstawia „Schemat menu konfiguracji

podstawowej” na stronie 17.

Ilustracja 9. Schemat kolejnych czynności podczas konfiguracji

Marzec 2019 r.

urządzenia Rosemount 3051

16

Marzec 2019 r.

Ilustracja 10. Schemat menu konfiguracji podstawowej

(Przegląd)
Ciśnienie
Kalibracja
Informacje o urządzeniu

Lokalizacja urządzenia
Ciśnienia skalowania

(Kalibracja)
Wartość głównej zmiennej procesowej
Kalibracja cyfrowa czujnika
Wartości graniczne czujnika

Przywrócenie nastaw fabrycznych kalibracji

Punkty ostatniej kalibracji
Szczegóły kalibracji

Skrócona instrukcja obsługi

(Konfiguracja)
Kreator konfiguracji
Konfiguracja ręczna
Alert konfiguracji

(Informacje o urządzeniu)
Identyfikacja (1)
Wersje
Materiały konstrukcyjne
Zabezpieczenie i symulacja

(Kreator konfiguracji)

Kalibracja cyfrowa zera
Zmiana tłumienia (7, 9)
Konfiguracja lokalnego wyświetlacza (8, 9)
Konfiguracja bloków wejścia
analogowego (3, 4, 5, 9)

(Konfiguracja ręczna)
Zmienna procesowa
Materiały konstrukcyjne
Wyświetlacz
Widok klasyczny

(Widok klasyczny) (9)
Odczyt wszystkich parametrów
Podsumowanie trybu działania
Przypisanie kanałów bloków wejścia
analogowego

Master Reset

(Materiały konstrukcyjne)
Czujnik
Zakres czujnika
Kołnierz
Zdalny oddzielacz

(Zabezpieczenie i symulacja)
Konfiguracja blokady zapisu (2, 10)

(Zmienna procesowa)
Ciśnienie
Tłumienie ciśnienia
Temperatura czujnika
Zmiana tłumienia (8, 10)

(Wyświetlacz)
Opcje wyświetlacza (8, 9)
Konfiguracja zaawansowana

Tekst standardowy — Dostępne opcje menu
(Tekst) — Nazwa opcji menu wyższego poziomu, której wybór powoduje przejście do
tego ekranu

Tekst wytłuszczony — Metody automatyczne

Tekst podkreślony — Numery zadań ze schematu konfiguracji urządzenia

Przed przystąpieniem do konfiguracji

Zapoznać się z Ilustracja 9, która graficznie przedstawia kolejne kroki
procedury konfiguracji podstawowej urządzenia. Przed rozpoczęciem
konfiguracji, może zajść konieczność weryfikacji oznaczenia projektowego
urządzenia lub wyłączenia sprzętowej lub programowej blokady zapisu
w przetworniku. W tym celu należy wykonać Krok 1 i Krok 2 opisane poniżej.
W innym przypadku kontynuować operacje od punktu „Konfiguracja bloku

wejścia analogowego (AI) ”.

1. W celu weryfikacji oznaczenia projektowego urządzenia:

a. Nawigacja: na ekranie Overview (Przegląd) wybrać opcję Device

Information (Informacja o urządzeniu).

17

Skrócona instrukcja obsługi

2. W celu sprawdzenia przełączników (patrz Ilustracja 7):
a. Przełącznik blokady zapisu musi znajdować się w pozycji

odblokowanej, jeśli przełącznik został włączony programowo.

b. W celu wyłączenia blokady zapisu (urządzenie dostarczane jest

od producenta z wyłączoną blokadą zapisu):

 Nawigacja: z ekranu Overview (Przegląd), wybrać Device

Information (Informacje o urządzeniu), a następnie zakładkę
Security and Simulation (Zabezpieczenie i symulacja).

 W celu wyłączenia blokady programowej zapisu wybrać Write Lock

Setup (Konfiguracja blokady zapisu).

Uwaga

Przed rozpoczęciem konfiguracji bloku wejścia analogowego należy przełączyć
sterowanie urządzeń w pętli na sterowanie ręczne.

Konfiguracja bloku wejścia analogowego (AI)

Przy korzystaniu z kreatora konfiguracji:

 Przejść do pozycji Configure > Guided Setup (Konfiguracja > Kreator

konfiguracji).

 Wybrać AI Block Unit Setup (Konfiguracja bloku wejścia analogowego).

Uwaga

Kreator konfiguracji prowadzi użytkownika automatycznie przez wszystkie kroki
procedury we właściwej kolejności.

Marzec 2019 r.

18

Uwaga

Dla ułatwienia, blok 1 AI jest fabrycznie przypisany głównej zmiennej procesowej
przetwornika i w ten sposób powinien być wykorzystywany. Blok 2 AI jest fabrycznie
przypisany czujnikowi temperatury przetwornika. Należy wybrać kanały dla bloków 3
i4 AI.

 Kanał 1 jest główną zmienną procesową.
 Kanał 2 jest temperaturą czujnika.

Jeśli wybrano opcję oprogramowania diagnostycznego F

OUNDATION

Fieldbus kod D01, dostępne są dodatkowe kanały.

 Kanał 12 jest wartością średnią w zaawansowanej diagnostyce

procesowej (SPM).

 Kanał 13 jest standardowym odchyleniem w zaawansowanej diagnostyce

procesowej (SPM).

Informacje potrzebne do skonfigurowania zaawansowanej diagnostyki
procesowej (SPM) można znaleźć w instrukcji obsługi

urządzenia

Rosemount 3051 FOUNDATION Fieldbus .

Uwaga

Krok 3 do Krok 6 są wykonywane kolejno przy wyborze kreatora konfiguracji lub na

jednym ekranie przy konfiguracji ręcznej.

Marzec 2019 r.

Uwaga

Jeśli L_TYPE nastawiono w Krok 3 na „Direct” (Bezpośredni), Krok 4, Krok 5 i Krok 6
nie są konieczne. Jeśli L_TYPE nastawiono na „Indirect” (Pośredni), Krok 6 nie jest
konieczny. Wszystkie niepotrzebne kroki będą automatycznie pomijane.

3. W celu wyboru trybu przetwarzania sygnału “L_TYPE” z rozwijanego

4. W celu ustawienia XD_SCALE na wartości punktów 0% i 100% skali

5. Jeśli jako L_TYPE wybrano „Indirect” lub „Indirect Square Root”, należy

6. Jeśli jako L_TYPE wybrano „Indirect Square Root”, dostępna staje się

7. Zmiana tłumienia

Skrócona instrukcja obsługi

menu:
a. Wybrać L_TYPE: Direct (Bezpośredni) w przypadku pomiarów

ciśnienia z wykorzystaniem domyślnych jednostek miary urządzenia.

b. Wybrać L_TYPE: Indirect (Pośredni) w przypadku innych jednostek

ciśnienia lub poziomu.

c. Wybrać L_TYPE: Indirect Square Root (Pośredni pierwiastkowy)

w przypadku jednostek natężenia przepływu.

(zakres pomiarowy przetwornika):
a. Wybrać XD_SCALE_UNITS z rozwijanego menu.

b. Wprowadzić punkt XD_SCALE 0%. W aplikacjach pomiaru poziomu

wartość ta może być podwyższana lub obniżana.

c. Wprowadzić punkt XD_SCALE 100%. W aplikacjach pomiaru

poziomu wartość ta może być podwyższana lub obniżana.

d. Jeśli jako L_TYPE wybrano „Direct”, blok AI może być ustawiony

wtrybie AUTO, aby urządzenie powróciło do standardowej pracy.
Kreator konfiguracji robi to w sposób automatyczny.

wybrać OUT

_SCALE w celu zmiany jednostek.

a. Wybrać OUT_SCALE UNITS z rozwijanego menu.
b. Ustawić dolną wartość OUT_SCALE. W aplikacjach pomiaru poziomu

wartość ta może być podwyższana lub obniżana.

c. Ustawić górną wartość OUT_SCALE. W aplikacjach pomiaru poziomu

wartość ta może być podwyższana lub obniżana.

d. Jeśli jako L_TYPE wybrano „Indirect”, blok AI może być ustawiony

wtrybie AUTO, aby urządzenie powróciło do standardowej pracy.
Kreator konfiguracji robi to w sposób automatyczny.

funkcja LOW FLOW CUTOFF (Przerwanie pomiarów dla małego
natężenia przepływu).
a. Uaktywnić funkcję LOW FLOW CUTOFF.

b. Ustawić wartości LOW_CUT VALUE w XD_SCALE UNITS.
c. Blok AI może być ustawiony w trybie AUTO, aby urządzenie powróciło

do standardowej pracy. Kreator konfiguracji robi to w sposób
automatyczny.

a. Przy korzystaniu z kreatora konfiguracji:

 Przejść do pozycji Configure > Guided Setup (Konfiguracja >

Kreator konfiguracji).

 Wybrać opcję Change Damping (Zmiana tłumienia).

19

Skrócona instrukcja obsługi

Uwaga

Kreator konfiguracji prowadzi użytkownika automatycznie przez wszystkie kroki
procedury we właściwej kolejności.

 Wprowadzić żądaną wartość w sekundach. Dozwolony zakres

wartości to 0,4 do 60 sekund.

b. Przy konfiguracji ręcznej:

 Przejść do pozycji Configure Manual > SetupProcess Variable

(Konfiguracja > Konfiguracja ręczna > Zmienna procesowa).

 Wybrać opcję Change Damping (Zmiana tłumienia).
 Wprowadzić żądaną wartość w sekundach. Dozwolony zakres

wartości to 0,4 do 60 sekund.

8. Konfiguracja opcjonalnego wyświetlacza LCD (jeśli jest zainstalowany).
a. Przy korzystaniu z kreatora konfiguracji:

 Przejść do pozycji Configure > Guided Setup (Konfiguracja >

Kreator konfiguracji).

 Wybrać pozycję Local Display Setup (Konfiguracja lokalnego

wyświetlacza).

Uwaga

Kreator konfiguracji prowadzi użytkownika automatycznie przez wszystkie kroki
procedury we właściwej kolejności.

 Zaznaczyć pole wyboru przy każdym z parametrów, który ma być

wyświetlany – maksymalnie cztery parametry. Na ekranie
wyświetlacza LCD będą wyświetlane naprzemiennie wybrane
parametry.

b. Przy konfiguracji ręcznej:

 Przejść do pozycji Configure > Guided Setup (Konfiguracja >

Kreator konfiguracji).

 Wybrać pozycję Local Display Setup (Konfiguracja lokalnego

wyświetlacza).

 Zaznaczyć każdy parametr do wyświetlenia. Na ekranie

wyświetlacza LCD będą wyświetlane naprzemiennie wybrane
parametry.

9. Przejrzeć konfigurację przetwornika i przełączyć go na normalne
działanie.

a. W celu przejrzenia konfiguracji przetwornika należy wykonać

sekwencje opisane przy konfiguracji ręcznej „AI Block Unit Setup”
(Konfiguracja bloku wejścia analogowego), „Change Damping”
(Zmiana tłumienia) i „Set up LCD Display” (Konfiguracja wyświetlacza
LCD).

b. W razie potrzeby dokonać zmian.
c. Powrócić do ekranu Overview (Przegląd).
d. Jeśli Mode (Tryb pracy) ma wartość „Not in Service” (Nie działa),

kliknąć przycisk Change (Zmiana), a następnie kliknąć Return All to
Service (Przełączyć wszystkie bloki na tryb standardowego działania).

Marzec 2019 r.

20

Marzec 2019 r.

Uwaga

Jeśli nie jest konieczne zabezpieczenie sprzętowe lub programowe przed zapisem,

Krok 10 można pominąć.

10.Ustawienie przełączników i programowej blokady zapisu.

Uwaga

Przełącznik blokady zapisu może być w pozycji zablokowanej lub odblokowanej.
Przełącznik włączenia/wyłączenia symulacji może być w dowolnej pozycji podczas
normalnego działania urządzenia.

Włączenia programowej blokady zapisu.

1. Nawigacja z ekranu Overview (Przegląd).

2. W celu włączenie blokady zapisu wykonać Write Lock Setup

Parametry konfiguracyjne bloku AI

Postępować zgodnie z przykładami podanymi dla ciśnienia, przepływu
i poziomu.

Skrócona instrukcja obsługi

a. Sprawdzić ustawienie przełączników (patrz Ilustracja 7).

a. Wybrać Device Information (Informacja o urządzeniu).
b. Wybrać zakładkę Security and Simulation (Zabezpieczenie

i symulacja).

(Konfiguracja blokady zapisu).

Parametry Wprowadzane dane

Kanał

L-Type

XD_Scale Skalowanie i jednostki miary

Uwaga

Można wybrać
tylko jednostki
obsługiwane
przez urządzenie.

Out_Scale Skalowanie i jednostki miary

1=Pressure (Ciśnienie), 2=Sensor Temp (Temperatura czujnika),
12=SPM mean (Wartość średnia SPM), 13=SPM standard deviation
(Odchylenie standardowe SPM)

Direct (Bezpośredni), Indirect (Pośredni) lub Square Root
(Charakterystyka pierwiastkowa)

Pa bar torr w 0°C

kPa mbar kg/cm

mPa psf kg/m

hPa Atm

°C psi

°F g/cm

2

2

2

cali H2O
w4°C

cali H2O
w60°F

cali H2O
w68°F

stóp H2O
w4°C

stóp H2O
w60°F

stóp H2O
w68°F

mm H2O w 4 °C cali Hg w 0°C

mm H2O
w68°C

cm H2O w 4 °C

m H2O w 4°C

mm Hg w 0°C

cm Hg w 0°C

m Hg w 0°C

21

Skrócona instrukcja obsługi

Przykład dla pomiarów ciśnienia

Parametry Wprowadzane dane

Kanał 1

L_Type Direct (bezpośredni)

XD_Scale Patrz wykaz obsługiwanych jednostek miary.

Uwaga

Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.

Out_Scale Ustawić wartości spoza zakresu roboczego.

Przykład dla pomiarów przepływu

Parametry Wprowadzane dane

Kanał 1

L_Type Pierwiastkowa

XD_Scale 0–100 cali H2O w 68°F

Uwaga

Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.

Out_Scale 0–20 gal/min

Low_Cut cali H2O w 68°F

Przykład dla pomiaru poziomu

Parametry Wprowadzane dane

Kanał 1

L_Type

XD_Scale 0–300 cali H2O w 68°F

Uwaga

Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.

Out_Scale 0–25 stóp

Indirect (charakterystyka odwrotnie
proporcjonalna)

Marzec 2019 r.

22

Wyświetlanie ciśnienia na wskaźniku LCD

Zaznaczyć pole wyboru Pressure (Ciśnienie) na ekranie Display
Configuration (Konfiguracja wyświetlacza).

Marzec 2019 r.

2.7 Kalibracja cyfrowa zera przetwornika

Uwaga

Dostarczane przez producenta przetworniki są w pełni skonfigurowane fabrycznie
zgodnie ze specyfikacją zamówieniową lub zgodnie z wartościami domyślnymi
(szerokość zakresu pomiarowego = górna wartość graniczna).

Kalibracja cyfrowa zera jest kalibracją jednopunktową, stosowaną do
kompensacji wpływu pozycji montażu i ciśnienia statycznego. Podczas
kalibracji cyfrowej zera zawór wyrównawczy musi być otwarty, a rurki
impulsowe wypełnione medium procesowym.
Przetwornik umożliwia skorygowanie błędu tylko w zakresie 3–5%
maksymalnego zakresu danego czujnika (URL). Większe błędy punktu
zerowego należy skorygować za pomocą parametrów XD_Scaling,
Out_Scaling i Indirect L_Type bloku wejścia analogowego AI.

1. Przy korzystaniu z kreatora konfiguracji:

a. Przejść do pozycji Configure > Guided Setup (Konfiguracja > Kreator

konfiguracji).

b. Wybrać opcję Zero Trim (Kalibracja cyfrowa zera).
c. Nastąpi wówczas wykonanie procedury kalibracji cyfrowej zera.

2. Przy konfiguracji ręcznej:
a. Przejść do pozycji Overview > Calibration > Sensor Trim (Przegląd >

Kalibracja > Kalibracja cyfrowa czujnika).

b. Wybrać opcję Zero Trim (Kalibracja cyfrowa zera).
c. Nastąpi wówczas wykonanie procedury kalibracji cyfrowej zera.

Skrócona instrukcja obsługi

23

Skrócona instrukcja obsługi

3.0 Atesty urządzenia

Wer. 1.2

3.1 Informacje o dyrektywach europejskich

Kopia Deklaracji zgodności UE znajduje się na końcu niniejszej skróconej
instrukcji obsługi. Najnowszą wersję Deklaracji zgodności WE można
znaleźć pod adresem Emerson.com/Rosemount

3.2 Atesty do pracy w obszarach bezpiecznych

Przetworniki są standardowo badane i testowane w celu sprawdzenia ich
zgodności z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi
i przeciwpożarowymi. Badania prowadzone są w laboratorium
akredytowanym przez amerykańską agencję Occupational Safety and Health
Administration (OSHA).

3.3 Ameryka Północna

E5 Amerykańskie atesty przeciwwybuchowości (XP) i niezapalności pyłów (DIP)

Certyfikat: 0T2H0.AE

24

Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3615 – 2006,

Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C, D;

I5 Amerykańskie atesty iskrobezpieczeństwa (IS) i niezapalności (NI)

Certyfikat: 1Q4A4.AX
Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010,

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C, D;

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Obudowa przetwornika Rosemount 3051 zawiera aluminium i może stanowić
potencjalne źródło zapłonu w przypadku uderzenia lub tarcia. Podcza
iużytkowania należy zachować szczególną ostrożność, aby chronić go przed
uderzeniem i tarcie

2. Przetwornik 3051 z blokiem przyłączeniowym z z

rzeciwprzepięciowym (opcja kod T1) nie przechodzi testu izolacji dla napięci

p
5

00 Vrms i fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

IE Amerykański atest FISCO

Certyfikat: 1Q4A4.AX
Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010,

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C i D, jeśli

FM Class 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2003

niezapalność pyłów w klasie II, strefa 1, grupy E, F i G; w klasie III;
T5 (-50 °C ≤ T

FM Class 3611 – 2004, FM Class 3810 – 2005

w klasie II, strefa 1, grupy E, F, G; w klasie III; strefa 1,
jeśli podłączono zgodnie ze schematem Rosemount 03031-1019;
niezapalność w klasie 1, strefa 2, grupy A, B, C, D; T4 (-50 °C ≤
T
[HART]; T4 (-50° C ≤ T
typ 4x

FM Class 3611 – 2004, FM Class 3810 – 2005

zainstalowano zgodnie ze schematem Rosemount
03031-1019 (-50 °C ≤ T

≤ +70 °C) [HART®], T5 (-50 °C ≤ T

otoczenia

m.

≤ +85 °C); fabrycznie uszczelniony, typ 4X

otoczenia

otoczenia

otoczenia

.

otoczenia

≤ +60 °C) [Fieldbus/PROFIBUS®];

abezpieczeniem

≤ +60 °C); typ 4x

Marzec 2019 r.

≤ +40 °C)

s instalacji

a

Marzec 2019 r.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Obudowa przetwornika Rosemount 3051 zawiera aluminium i może stanowić

2. Przetwornik 3051 z blokiem przyłączeniowym z zabezpiecze

C6 Kanadyjskie atesty przeciwwybuchowości, niezapalności pyłów,

E6 Kanadyjskie atesty przeciwwybuchowości, iskrobezpieczeń

Skrócona instrukcja obsługi

potencjalne źródło zapłonu w przypadku uderzenia lub tarcia. Podc
iużytkowania należy

zeniem i tarciem.

uder

zachować szczególną ostrożność, aby chronić go

zas instalacji

przed

niem
przeciwp
500

rzepięciowym (opcja kod T1) nie przechodzi testu izolacji dla napięci

Vrms i fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

a

iskrobezpieczeństwa i niezapalności
Certyfikat: 1053834
Normy: ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 Nr 30-M1986,

CSA Std. C22.2 Nr 142-M1987, CSA Std. C22.2. Nr 157-92,
CSA Std. C22.2 Nr 213-M1987

Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C and D;

możliwość stosowania w klasie I, strefa 1, grupy IIB+H2, T5;
niezapalność pyłów w klasie II, strefa 1, grupy E, F, G; w klasie III
strefa 1; iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C, D,
jeśli podłączono zgodnie ze schematem Rosemount 03031-1024,
klasa temperaturowa T3C; możliwość stosowania w klasie I,
strefa 0; w klasie I strefa 2 grupy A, B, C i D, T5; możliwość
stosowania w klasie I strefa 2, grupy IIC; obudowa 4X; fabrycznie
uszczelniony; pojedyncze uszczelnienie (patrz schemat
03031-1053)

stwa i strefy 2

tyfikat: 1053834

Cer
Normy: ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 Nr 30-M1986,

CSA Std. C22.2 Nr 142-M1987, CSA Std. C22.2 Nr 213-M1987

Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D; możliwość

stosowania w klasie I, strefa 1, grupy IIB+H2, T5; niezapalność
pyłów w klasie II i klasie III, strefa 1, grupy E, F i G; w klasie I, strefa
2, grupy A, B, C i D; możliwość stosowania w klasie I, strefa 2, grupy
IIC; obudowa 4X; fabrycznie uszczelniony; pojedyncze
uszczelnienie (patrz schemat 03031-1053)

3.4 Europa

E8 Ognioszczelność i niezapalność pyłów ATEX

Certyfikat: KEMA00ATEX2013X; Baseefa11ATEX0275X
Normy: EN 60079-0:2012 + A11:2013, EN 60079-1:2014,

Oznaczenia: II 1/2 G Ex d IIC T6...T4 Ga/Gb, T6(-60 °C ≤T

Tabela 3. Temperatura procesowa

EN 60079-26:2015, EN 60079-31:2009

T4/T5(-60 °C ≤T
105 °C Da (-20 °C ≤T

Klasa temperaturowa Temperatura procesowa

T6 -60 °C do +70 °C

T5 -60 °C do +80 °C

T4 -60 °C do +120 °C

≤ +80 °C); II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

otoczenia

otoczenia

≤ +85 °C)

otoczenia

≤ +70 °C),

500

25

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konserwa
wania należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie naraż

iużytko
będzie me
dostarcza

mbrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsł

nej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

3. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko wyładowania

elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą powodować nagr
sięład

unków elektrostatycznych na powłokach lakierniczych. Lakierow

p

owierzchnie czyścić wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przyp

zamówienia lakieru za pomo
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

4. Niektóre typy przetworników mają skrócone oznaczenia atestów na ta

znamionowej. Pełne oznaczenie można znaleźć w cer

I1 Iskrobezpieczeństwo i niepalność pyłów ATEX

Certyfikat: BAS97ATEX1089X; Baseefa11ATEX0275X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2009
Oznaczenia: HART: II 1 G Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(-60 °C ≤ T

Tabela 4. Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność elektryczna C

Indukcyjność L

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V wymaganeg

ar

tykuł 6.3.12 normy EN 60079-11:2012. Należy to uwzględnić przy instalacji

urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą

poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i ścieraniem, jeś
znajduje się w stre

3. Niektóre typy przetworników mają skrócone oznaczenia atestów na ta

znamionowej. Pełne oznaczenie można znaleźć w cer

IA Atest ATEX FISCO

Numer certyfikatu: BAS97ATEX1089X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2009
Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ≤ T

i

i

i

cą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować

T4(-60 °C ≤ T

≤ +70 °C) Fieldbus/PROFIBUS:

otoczenia

II 1 G Ex ia IIC Ga T4(-60 °C ≤ T

DUST: II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T
Da (-20 °C ≤ T

i

i

≤ +85 °C)

otoczenia

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 F 0 F

0mH 0mH

fie 0.

tyfikacie urządzenia.

otoczenia

≤ +60 °C)

otoczenia

105 °C

500

tyfikacie urządzenia.

otoczenia

Marzec 2019 r.

cji

ona

ugi

omadzanie

ane

adku

bliczce

≤ +40 °C),

o przez

li

bliczce

≤ +60 °C)

26

Marzec 2019 r.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V wymaganego pr

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą

N1 Atesty typu n i niezapalności pyłów ATEX

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V wymaganego pr

2. Niektóre typy przetworników mają skrócone oznaczenia atestów

Skrócona instrukcja obsługi

Tabela 5. Parametry wejściowe

Parametr FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność elektryczna C

Indukcyjność L

ar

tykuł 6.3.12 normy EN 60079-11:2012. Należy to uwzględnić przy in
ządzenia.

ur

i

i

i

i

poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i ścieraniem, jeśli
znajduje się w strefie 0.

Certyfikat: BAS00ATEX3105X; Baseefa11ATEX0275X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010, EN 60079-31:2009
Oznaczenia: II 3 G Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C ≤ T

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

Da (-20 °C ≤ T

tykuł 6.8.1 normy EN 60079-15. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

ar

zn

amionowej. Pełne oznaczenie można znaleźć w certyfikacie urządzenia.

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

< 5 nF

<10 H

otoczenia

500

≤ +85 °C)

105 °C

otoczenia

zez

stalacji

≤ +70 °C);

zez

na tabliczce

3.5 Atesty międzynarodowe

E7 Atesty ognioszczelności i pyłoszczelności IECEx

Certyfikat: IECEx KEM 09.0034X; IECEx BAS 10.0034X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1:2014-06, IEC 60079-26:2014-10,

IEC 60079-31:2008

Oznaczenia: Ex d IIC T6...T4 Ga/Gb, T6(-60 °C ≤ T

T4/T5(-60 °C ≤ T
Ex ta IIIC T95 °C T

Tabela 6. Temperatura procesowa

Klasa temperaturowa Temperatura procesowa

T6

T5

T4

≤ +80 °C);

otoczenia

105 °C Da (-20 °C ≤ T

500

-60°C do +70°C

-60°C do +80°C

-60°C do +80°C

oznaczenia

otoczenia

≤ +70 °C),

≤ +85 °C)

27

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konserwa
wania należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie naraż

iużytko
będzie me
dostarcza

mbrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsł

nej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

3. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko wyładowania

elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą powodować nagromadzanie się
ładunków elektrostatycznych na powłokach lakierniczych. Lakierowane
powierzchnie czyścić wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przyp
zamówienia lakieru za pomo
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

4. Niektóre typy przetworników mają skrócone oznaczenia atestów na ta

znamionowej. Pełne oznaczenie można znaleźć w cer

I7 Atest iskrobezpieczeństwa IECEx

Certyfikat: IECEx BAS 09.0076X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: HART: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(-60 °C ≤ T

Tabela 7. Parametry wejściowe

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność elektryczna C

Indukcyjność L

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonalne zabezpieczenie

przeciwprzepięciowe 90 V, nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V
wymaganego przez artykuł 6.3.12 normy IEC 60079-11. Należy to uwzględnić pr
instalacji urządzenia.
Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą

2.

poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i ścieraniem, jeś
znajduje się w strefie 0.

test IECEx do kopalni (specjalny A0259)

A
Certyfikat: IECEx TSA 14.0001X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: Ex ia I Ma (-60 °C ≤ T

cą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować

tyfikacie urządzenia.

T4(-60 °C ≤ T

otoczenia

≤ +70 °C)

otoczenia

Fieldbus/PROFIBUS: Ex ia IIC T4(-60 °C ≤ T

HART Fieldbus/PROFIBUS

i

i

i

i

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 µF 0 µF

i

0 mH 0 mH

≤ +70 °C)

otoczenia

≤ +40 °C),

otocznia

Marzec 2019 r.

cji

ona

ugi

adku

bliczce

≤ +60 °C)

zy

li

28

Marzec 2019 r.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie będzie wyposażone w opcjonalne zabe

2. Warunkiem bezpiecznego użytkowania jest uwzględnienie poniższych parametrów

3. Warunkiem bezpiecznego stosowania w grupie I aplikacji jest wyposaż

N7 Atest niezapalności typu n IECEx

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla 500 V wymagane

Skrócona instrukcja obsługi

Tabela 8. Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność elektryczna Ci0,012 F 0 F < 5 nF

Indukcyjność L

pr

zeciwprzepięciowe 90 V, nie przechodzi próby izolacji napięciem 500 V

i

i

i

i

wymaganej przez normę IEC 60079-11. Należy to uwzględnić
ur

ządzenia.

wejściowych podczas instalacji.

urządzenia w obudowę, pokrywy

Certyfikat: IECEx BAS 09.0077X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010
Oznaczenia: Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C ≤ T

mę IEC 60079-15. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

nor

30 V 30 V 17,5 V

200 mA 300 mA 380 mA

0,9 W 1,3 W 5,32 W

0 mH 0 mH <10 H

zpieczenie

przy instalacji

i obudowę modułu czujnika ze stali nierdzewnej.

≤ +70 °C)

otoczenia

go przez

enie

3.6 Brazylia

E2 Atest ognioszczelności INMETRO

Certyfikat: UL-BR 13.0643X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011,

Oznaczenia: Ex d IIC T6...T4 Ga/Gb, T6(-60 °C ≤ T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie to zawiera cienką membranę o grubości mniejszej niż 1 mm, która

wyznacza granicę między strefą 0 (połączenie procesowe) a strefą 1 (pozostał
części
membr
konserwacji i użytkowania należy uw

ażona będzie membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji

nar
i obsługi dostarczanej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Złącza ognioszczelne nie podlegają napr

3.

Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko wył

ktrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą powodować nagromadzanie się

ele
ładunków elektrostatycznych na powłokach lakierniczych.
powierzchnie czyścić wyłączni

mówienia lakieru za pomocą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować

za
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

ABNT NBR IEC 60079-1:2009 + poprawka 1:2011,
ABNT NBR IEC 60079-26:2008 + poprawka 1:2008

≤ +70 °C),

T4/T5(-60 °C ≤ T

otoczenia

≤ +80 °C)

otoczenia

urządzenia). Szczegóły dotyczące materiałów, z których wy

ana, są podane na oznaczeniach i karcie produ

ktu. Podczas instalacji,

zględniać warunki środowiskowe

awie.

Lakierowane

e za pomocą wilgotnej tkaniny. W pr

e

konana jest

, na jakie

adowania

zypadku

29

Skrócona instrukcja obsługi

I2 Atest iskrobezpieczeństwa INMETRO

Certyfikat: UL-BR 13.0584X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011,

Oznaczenia: HART: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(-60 °C ≤ T

Tabela 9. Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność elektryczna C

Indukcyjność L

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie wyposażone w opcjonalne zabezpieczenie przeciwprzepię

90 V
NBR IRC 60079-11. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą

poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i ścieraniem, jeś
znajduje się w stre

IB Atest INMETRO FISCO

Certyfikat: UL-BR 13.0584X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011,

Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ≤ T

i

i

i

, nie przechodzi próby izolacji napięciem 500 V wymaganej przez normę ABNT

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

T4(-60 °C ≤ T

otoczenia

≤ +70 °C)

otoczenia

Fieldbus/PROFIBUS: Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ≤ T

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 F 0 F

i

i

0 mH 0 mH

fie 0.

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

≤ +60 °C)

otoczenia

Marzec 2019 r.

≤ +40 °C),

otoczenia

≤ +60 °C)

ciowe

li

30

Tabela 10. Parametry wejściowe

Parametr FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność elektryczna C

Indukcyjność L

i

i

i

i

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie wyposażone w opcjonalne zabezpieczenie przeciwprzepię

, nie przechodzi próby izolacji napięciem

90 V
normę

ABNT NBR IEC 60079-11. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą

poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i ścieraniem, jeś
znajduje się w stre

fie 0.

17,5 V

380 mA

5,32 W

< 5 nF

i

<10 H

ciowe

500 V wymaganej przez

li

Marzec 2019 r.

3.7 Chiny

E3 Atest ognioszczelności wydawany w Chinach

Certyfikat: GYJ14.1041X; GYJ15.1368X [przepływomierze]
Normy: GB12476-2000; GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010
Oznaczenia: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6 (-50 °C ≤ T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Zależność między klasą temperaturową, zakresem temperatur ot

zakresem temperatur procesowych jest następująca:

i

T5 (-50 °C ≤ T

otoczenia

≤ +80 °C)

Skrócona instrukcja obsługi

≤ +65 °C),

otoczenia

oczenia

T

otoczenia

-50 °C do +80 °C T5

-50 °C do +65 °C T6

Klasa temperaturowa

Gdy przetwornik pracuje w atmosferze zapylonej palnej, maksymalna temperatura
otoczenia wynosi 80 °C.

2. Połączenie uziemienia w obudowie powinno być wykonane w staranny sposób.

3. W przypadku instalowania w środowisku niebezpiecznym należy zastosować

przepust kablowy z certyfikatem NEPSI zapewniający typ ochrony Ex d IIC zgodnie
z normami GB3836.1-2000 i GB3836.2-2000. Gdy przetwornik pr

atmosferze zapylonej palnej, należy zastosować dławik

w
ochrony co najmn

iej IP66.

acuje

kablowy o klasie

4. Stosować się do ostrzeżenia „Keep tight when the circuit is alive” (Utrzymywać

w szczelności przy podłączonym zasilaniu elektrycznym).

5. Użytkownikom końcowym nie wolno wymieniać wewnętr

znych elementów

urządzeń.

Podczas instalacji, użytkowania i konserwacji należy stosować się

6.

następujących norm: GB3836.13
GB50

257-1996, GB12476.2-2006, GB15577-2007.

-1997, GB3836.15-2000, GB3836.16

do

-2006,

I3 Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Chinach

Certyfikat: GYJ13.1362X; GYJ15.1367X [przepływomierze]
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010,

GB12476.1-2000

Oznaczenia: Ex ia IIC Ga T4/T5

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

Symbol „X” oznacza specjalne warunki stosowania:

1.

a. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonal

przeciwpr
przez 1

b. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą

zepięciowe 90 V, nie przechodzi testu izolacji dla napię

minutę. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed ude

aniem, jeśli znajduje się w strefie 0.

i ścier

ne zabezpieczenie

cia 500 V

rzeniami

31

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019 r.

32

2. Zależność pomiędzy klasą temperaturową T i zakresem temperatur

na

stępująca:

Model

HART T5 -60 °C ≤ T
HART T4 -60 °C ≤ T
Fieldbus/PROFIBUS/FISCO T4 -60 °C ≤ T

Klasa

temperaturowa

Zakres temperatur

otoczenia

otoczenia

otoczenia

otoczenia jest

≤ +40 °C
≤ +70 °C
≤ +60 °C

3. Parametry iskrobezpieczne:

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność elektryczna Ci0,012 F 0 F < 5 nF

Indukcyjność L

i

i

i

i

30 V 30 V 17,5 V

200 mA 300 mA 380 mA

0,9 W 1,3 W 5,32 W

0 mH 0 mH <10 H

Uwaga 1: Parametry FISCO dotyczą obu grup IIC i IIB.
Uwaga 2: [Dotyczy przepływomierzy] Gdy wykorzystywany jest przetwornik

temperatury Rosemount 644, może on współpracować tylko z urządzeniami
posiadającymi certyfikat Ex w celu utworzenia systemu przeciwwybuchowego, który
może być wykorzystywany w atmosferach gazowych wybuchowych. Okablowanie
i podłączenia zacisków muszą być zgodne z instrukcjami przetwornika Rosemount 644
i podłączonego urządzenia. Do połączenia przetwornika Rosemount 644
izewnętrznych urządzeń należy stosować kable ekranowane (ekran powinien być
izolowany). Ekran kabla musi być poprawnie uziemiony w obszarze bezpiecznym.

4. Przetworniki spełniające wymagania dla urządzeń polowych FISCO określone

w normie IEC 60079-27:2008 W przypadku podłączaniu obwodu iskrobezpiecznego
zgodnie z modelem FISCO parametry FISCO są podane w tabeli powyżej.

5. Urządzenia należy używać z

u

tworzenia systemu przeciwwybuchowego, który może być wykorzys

atmosferach gazowych wybuchowych. Okablowanie i podłączenia zacisk

w

szą być zgodne z instrukcjami produktu i podłączonego urządzenia.

mu

urządzeniami posiadającymi certyfikaty Ex w celu

tywany

ów

6. Kable łączące ten produkt z urządzeniem muszą być kablami ekranowanymi (kable

muszą mieć izolowany ekran). Ekran kabla musi być poprawnie uziemion
w

obszarze bezpiecznym.

7. Użytkownik nie może wymieniać żadnych elementów wewnętrznych. W

un

iknięcia uszkodzenia urządzenia należy skontaktować się z producentem.

8. Podczas instalacji, użytkowania i konserwacji należy stosować się

na

stępujących norm: GB3836.13-1997, GB3836.15-2000, GB3836.16-

GB50257-

1996, GB12476.2-2006, GB15577-2007.

y

celu

do

2006,

N3 Atest typu n wydawany w Chinach

Certyfikat: GYJ15.11
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.8-2003
Oznaczenia: Ex nA nL IIC T5 Gc (-40 °C ≤ T

otoczenia

≤ +70 °C)

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbol „X” jest używany do oznaczenia specjalnych warunków stosow

Urządzenie nie

przechodzi testu dla napięcia doziemnego 500 V przez jedną

ania:

minutę. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

Marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

3.8 Japonia

E4 Atest ognioszczelności wydawany w Japonii

Certyfikat: TC20577, TC20578, TC20583, TC20584 [HART]; TC20579,

TC20580,TC20581,TC20582 [Fieldbus]

Oznaczenia: Ex d IIC T5

3.9 Atest obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii

Gospodarczej (EAC)

EM Atest ognioszczelności EAC

Certyfikat: RU C-US.GB05.B.01197
Oznaczenia: Ga/Gb Ex d IIC T5/T6 X, T5(-60 °C ≤ T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

M Atest iskrobezpieczeństwa EAC

Certyfikat: RU C-US.GB05.B.01197
Oznaczenia: HART: 0Ex ia IIC T4/T5 Ga X, T4(-60 °C ≤ T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

T6(-60 °C ≤ T

T5(-60 °C ≤ T
0Ex ia IIC T4 Ga X (-60 °C ≤ T

≤ +65 °C)

otoczenia

≤ +40 °C) Fieldbus/PROFIBUS:

otoczenia

otoczenia

≤ +60 °C)

otoczenia

otoczenia

≤ +80 °C),

≤ +70 °C),

3.10 Atesty łączone

K2 Połączenie atestów E2 i I2
K5 Połączenie atestów E5 i I5
K6 Połączenie atestów C6, E8 i I1
K7 Połączenie atestów E7, I7 i N7
K8 Połączenie atestów E8, I1 i N1
KB Połączenie atestów E5, I5 i C6
KD Połączenie atestów E8, I1, E5, I5 i C6
KM Połączenie atestów EM i IM

3.11 Zaślepki rurowe i adaptery do przepustów

Ognioszczelne i o zwiększonym poziomie bezpieczeństwa IECEx
Certyfikat: IECEx FMG 13.0032X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1:2007, IEC 60079-7:2006-2007
Oznaczenia: Ex de IIC Gb

Ognioszczelne i o zwiększonym poziomie bezpieczeństwa ATEX
Certyfikat: FM13ATEX0076X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-1:2007, IEC 60079-7:2007
Oznaczenia: II 2 G Ex de IIC Gb

33

Skrócona instrukcja obsługi

Tabela 11. Rodzaje gwintów zaślepek rurowych

Gwint Oznaczenie identyfikacyjne

M20 ⫻ 1,5 M20

1

/2-14 NPT

Tabela 12. Rodzaje gwintów adapterów

Gwint zewnętrzny Oznaczenie identyfikacyjne

M20 ⫻ 1,5–6H M20

1

/2-14 NPT

3

/4-14 NPT

Gwint

wewnętrzny

M20 ⫻ 1,5–6H M20

1

/2-14 NPT

G1/2 G1/2

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli adapter z przyłączem gwintowym jest wykorzystywany do obudo

oz

większonym typie bezpieczeństwa „e”, to gwint adaptera należy uszczelnić

w sposób gwarantujący zachowanie klasy ochrony (IP) obudowy.

2. Zaślepki nie wolno używać razem z a

Zaślepka i gwintowany adapter muszą mieć identyczne gwinty NPT lub metryczne.

3.

Gwinty G

1

/2 dopuszczalne są do stosowania tylko w istniejących instalacjach.

1

/2 gwintowe NPT

1

/2-14 NPT

3

/4-14 NPT

Oznaczenie identyfikacyjne

1

/2-14 NPT

dapterami.

Marzec 2019 r.

wy

3.12 Dodatkowe atesty

SBS Zatwierdzenie typu American Bureau of Shipping (ABS)

Certyfikat 09-HS446883A-5-PDA
Zastosowanie: Pomiary ciśnienia bezwzględnego, przepływu i poziomu cieczy,

gazu i par w instalacjach morskich i przybrzeżnych.

SBV Zatwierdzenie typu Bureau Veritas (BV)

Certyfikat: 23155
Wymagania: Normy Bureau Veritas klasyfikacji statków stalowych
Zastosowanie: Oznaczenia klas: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT i AUT-IMS;

przetwornik ciśnienia 3051 nie może być instalowany na silnikach
wysokoprężnych

34

Marzec 2019 r.

SDN Zatwierdzenie typu Det Norske Veritas (DNV)

SLL Zatwierdzenie typu Lloyds Register (LR)

C5 Kanadyjski atest dokładności do pomiarów rozliczeniowych

Skrócona instrukcja obsługi

Certyfikat: TAA000004F
Przeznaczenie: Reguły klasyfikacji DNV GL — Statki i jednostki

przybrzeżnomorskie

Zastosowanie:

Lokalizacja

Temperatura D

Wilgotność B

Drgania A

Kompatybilność

elektromagnetyczna

Obudowa D

B

Certyfikat: 11/60002
Zastosowanie: Kategorie środowiskowe ENV1, ENV2, ENV3 i ENV5

Certyfikat: AG-0226; AG-0454; AG-0477

35

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019 r.

Ilustracja 11. Deklaracja zgodności WE dla przetwornika Rosemount 3051

36

Marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

37

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019 r.

38

Marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

39

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019 r.

40

Marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

41

Skrócona instrukcja obsługi

Marzec 2019 r.

42

Marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

43

Skrócona instrukcja obsługi

ᴹ

China RoHS

㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරࡇ㺘

Rosemount 3051

List of Rosemount 3051 Parts with China RoHS Concentration above MCVs

䜘Ԧ〠

Part Name



ᴹᇣ⢙䍘䍘

/ Hazardous Substances



䫵

Lead

(Pb)

⊎

Mercury

(Hg)

䭹

Cadmium

(Cd)

ޝԧ䬜䬜

Hexavalent

Chromium

(Cr +6)

ཊⓤ㚄㚄㤟

Polybrominated

biphenyls

(PBB)

ཊⓤ㚄㚄㤟䟊

Polybrominated
diphenyl ethers

(PBDE)

⭥ᆀ㓴Ԧ

Electronics

Assembly

XO O O O O

༣փ㓴Ԧ

Housing

Assembly

XO O X O O

Րᝏಘ㓴Ԧ

Sensor

Assembly

XO O X O O

ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ

SJ/T11364

Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.

O:

᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿൷վҾ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of
GB/T 26572.

X:

᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿儈Ҿ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above
the limit requirement of GB/T 26572.

Marzec 2019 r.

44

Marzec 2019 r.

Skrócona instrukcja obsługi

45

Centrala światowa

Emerson Automation Solutions

6021 Innovation Blvd.
Shakopee, MN 55379, USA

[phone] lub [phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Północna

Emerson Automation Solutions

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, Stany Zjednoczone

[phone] lub [phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Łacińska

Emerson Automation Solutions

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, FL 33323, Stany Zjednoczone

[phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Europa

Emerson Automation Solutions

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Szwajcaria

[phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Azja i Pacyfik

Emerson Automation Solutions

1 Pandan Crescent
Singapur 128461

[phone]

[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Bliski Wschód i Afryka

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033
Jebel Ali Free Zone — South 2
Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie

[phone]

[phone]
[e-mail]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0214-4774, wersja CA

Marzec 2019 r.

E

merson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
Polska

[phone]

[phone]

[e-mail]

www.emerson.com

Linkedin.com/company/Emerson-Automation-Solutions

Twitter.com/Rosemount_News

Facebook.com/Rosemount

Youtube.com/user/RosemountMeasurement

Google.com/+RosemountMeasurement

Standardowe warunki sprzedaży można znaleźć
na stronie internetowej zawierającej warunki sprzedaży.
Logo Emerson jest znakiem towarowym i usługowym firmy
Emerson Electric Co.
Rosemount i logo Rosemount są znakami towarowymi firmy
Emerson.
FOUNDATION Fieldbus jest znakiem towarowym firmy
FieldComm Group.
HART jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
FieldComm Group.
NEMA jest zastrzeżonym znakiem towarowym i usługowym
stowarzyszenia National Electrical Manufacturers Association.
DTM jest znakiem towarowym firmy FDT Group.
PROFIBUS jest zastrzeżonym znakiem towarowym
PROFINET International (PI).
Pozostałe znaki są własnością ich odpowiednich właścicieli.
© 2019 Emerson. Wszelkie prawa zastrzeżone.