Rosemount z serii 3051CF z protokołem FOUNDATION Fieldbus Manuals & Guides [pl]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4774, Rev KA

Styczeń 2020

Przetwornik ciśnienia Rosemount™ 3051
i przepływomierz Rosemount z serii
3051CF

z protokołem FOUNDATION™ Fieldbus

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy

Przed instalacją przetwornika należy sprawdzić, czy systemy nadrzędne zawierają właściwą wersję
sterownika urządzenia. Patrz Sprawdzenie konfiguracji systemu.

Instrukcje i procedury opisane w tej instrukcji mogą wymagać szczególnych środków bezpieczeństwa
dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników wykonujących te działania.

OGŁOSZENIE

Niniejsza instrukcja zawiera podstawowe informacje o przetwornikach Rosemount 3051. Nie zawiera
instrukcji konfiguracji, diagnostyki, obsługi, konserwacji, rozwiązywania problemów ani dotyczących
instalacji przeciwwybuchowych, ognioodpornych i iskrobezpiecznych. Więcej instrukcji można znaleźć
w Instrukcji obsługi urządzeń Rosemount 3051. Niniejsza instrukcja jest dostępna także w formie
elektronicznej na stronie Emerson.com/Rosemount.

OSTRZEŻENIE

Wybuchy

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi odbywać się zgodnie z
lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami, kodeksami i praktykami. Szczegółowe
informacje o ograniczeniach wynikających z bezpiecznej instalacji zawierają atesty
produktu.Szczegółowe informacje o ograniczeniach wynikających z bezpiecznej instalacji zawiera
sekcja Atesty urządzenia w Karcie charakterystyki produktu Rosemount 3051.

Przed podłączeniem komunikatora polowego w atmosferze zagrożonej wybuchem należy
upewnić się, że urządzenia pracujące w pętli są zainstalowane zgodnie z instrukcjami okablowania
iskrobezpiecznego lub niezapalnego.

W przypadku instalacji przeciwwybuchowych/ognioszczelnych nie wolno zdejmować pokryw
przetwornika przy włączonym zasilaniu.

Wycieki medium procesowego

Wycieki medium procesowego mogą spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.Wyciek
medium procesowego może spowodować obrażenia ciała lub śmierć.Wyciek medium procesowego
może spowodować obrażenia ciała lub śmierć.

Przed podaniem ciśnienia należy zainstalować i dokręcić przyłącza procesowe.
W celu uniknięcia wycieków medium procesowego z adapterami uszczelniającymi należy

stosować tylko właściwe pierścienie uszczelniające.

Porażenie elektryczne

Porażenie elektryczne może być przyczyną śmierci lub poważnych obrażeń ciała.Porażenie prądem
elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.Porażenie prądem elektrycznym
może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami. W przewodach może pojawiać się wysokie
napięcie, które grozi porażeniem prądem elektrycznym.

Elektryczność statyczna

Wyładowania elektrostatyczne mogą uszkodzić czułe części.
Należy przestrzegać zasad bezpiecznego obchodzenia się z częściami wrażliwymi na wyładowania

elektrostatyczne.

2 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE

Osłony kablowe/przepusty

Jeśli nie określono inaczej, osłony kablowe/przepusty w obudowie przetwornika mają gwint ½-14 NPT.
Przepusty oznaczone jako „M20” mają gwint M20 × 1,5. W przypadku urządzeń z kilkoma przepustami
wszystkie przepusty mają ten sam gwint. Do zaślepienia przepustów można stosować tylko zaślepki,
adaptery, dławiki lub osłony kablowe z takim samym gwintem.

Przy instalacji w środowisku zagrożonym wybuchem w osłonach kablowych/przepustach należy
stosować właściwe zaślepki, adaptery i dławiki kablowe lub posiadające atest Ex.

Części zamienne

Sprzęt lub części zamienne niezatwierdzone przez firmę Emerson mogą obniżyć szczelność
przetwornika i w efekcie sprawić, że jego użycie będzie niebezpieczne.

Można stosować tylko śruby dostarczane lub sprzedawane przez firmę Emerson jako części
zapasowe.

Nieprawidłowy montaż

Nieprawidłowy montaż zblocza przy obejmie do kołnierzy tradycyjnych może uszkodzić moduł
czujnika.

Bezpieczny montaż zblocza przy obejmie do kołnierzy tradycyjnych wymaga przebicia tylnej
płaszczyzny środnika kołnierza śrubą (tj. wykonania otworu na śrubę), ale śruby nie mogą stykać
się z obudową modułu czujnika.

Duże zmiany w pętli elektrycznej mogą zakłócić komunikację HART® lub możliwość osiągnięcia
wartości alarmowych. Z tego względu firma Rosemount nie może w pełni zagwarantować, że
odpowiedni poziom alarmowy (niski lub wysoki) zostanie odczytany przez system nadrzędny w
momencie jego wystąpienia.

Dostęp fizyczny

Osoby nieupoważnione mogą spowodować poważne uszkodzenia i/lub błędnie skonfigurować sprzęt
do użytku końcowego. Działania takie mogą mieć charakter umyślny lub nieumyślny i należy im
zapobiegać.

Zabezpieczenia fizyczne są kluczowym elementem systemu ochrony i podstawowym sposobem
zabezpieczenia systemu. Osobom nieupoważnionym należy ograniczyć dostęp do urządzeń
przeznaczonych dla użytkowników końcowych. Taką strategię należy przyjąć dla wszystkich systemów
stosowanych na terenie obiektu.

Spis treści

Sprawdzenie konfiguracji systemu............................................................................................... 5

Instalacja przetwornika................................................................................................................ 8

Konfiguracja...............................................................................................................................31

Kalibracja cyfrowa zera przetwornika......................................................................................... 41

Atesty urządzenia.......................................................................................................................42

Skrócona instrukcja obsługi 3

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

4 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

1 Sprawdzenie konfiguracji systemu

1.1 Potwierdzenie wersji HART

• Jeśli wykorzystywane są systemy sterowania lub zarządzania oparte na

protokole HART, przed instalacją przetwornika należy sprawdzić
zgodność protokołu HART tych systemów. Nie wszystkie systemy mogą
komunikować się przy użyciu protokołu HART w wersji 7. Przetwornik
może być skonfigurowany do korzystania z wersji 5 lub 7 protokołu
HART.

• Instrukcje zmiany wersji protokołu HART w przetworniku zawiera Zmiana

wersji protokołu HART.

1.2 Potwierdzenie prawidłowości sterownika urządzenia

• Sprawdzić, czy w systemie załadowana jest najnowsza wersja sterownika

urządzenia (DD/DTM™), co jest gwarancją prawidłowej komunikacji.

• Najnowszą wersję sterownika można pobrać ze strony Emerson.com lub

Fieldbus.org.

• Najnowszą wersję sterownika można pobrać ze strony Emerson.com lub

FieldCommGroup.org.

• W rozwijanym menu Browse by Member (Przeglądaj według

członków) wybrać producenta oznaczonego jako Rosemount business
unit of Emerson™.

• Wybrać żądane urządzenie.

• Na podstawie informacji, które zawiera Tabela 1-1, określić numery

wersji urządzenia (Device Revision) w celu znalezienia właściwego
sterownika urządzenia (Device Driver)

Tabela 1-1: Wersje urz
FOUNDATION Fieldbus

ądzenia i pliki dla przetworników Rosemount 3051

Wersja
urządzenia

8 Wszystkie DD4: Sterownik DD

Skrócona instrukcja obsługi 5

System nad-

(1)

rzędny

Wszystkie DD5: Sterownik DD

Sterownik
urządzenia (DD)

wersja 1

wersja 1

Adres sieciowy,

(2)

z którego
można pobrać
sterownik
urządzenia

Fieldbus.org Emerson.com

Fieldbus.org

Sterownik
urządzenia
(DTM)

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Tabela 1-1: Wersje urządzenia i pliki dla przetworników Rosemount 3051
FOUNDATION Fieldbus (ciąg dalszy)

Wersja
urządzenia

(1)

System nad­rzędny

Sterownik
urządzenia (DD)

Emerson AMS wer. 10.5 lub

nowsza: Sterownik
DD wersja 2

Emerson AMS wer. 8 do 10.5:

Sterownik DD wer­sja 1

Emerson 375/475: Sterownik

DD wersja 2

7 Wszystkie DD4: Sterownik DD

wersja 3

Wszystkie DD5: ND. Nie dotyczy

Emerson AMS wer. 10.5 lub

nowsza: Sterownik
DD wersja 6AMS
wersja 8 lub now­sza: Sterownik DD
wersja 2

Emerson AMS wer. 8 do 10.5:

Sterownik DD wer­sja 4

Emerson 375/475: Sterownik

DD wersja 6

Adres sieciowy,

(2)

z którego
można pobrać

Sterownik
urządzenia
(DTM)

sterownik
urządzenia

Emerson.com

Emerson.com

Funkcja Easy Up­grade Utility

Fieldbus.org Emerson.com

Emerson.com

Emerson.com

Funkcja Easy Up­grade Utility

(1) Wersja FOUNDATION Fieldbus urządzenia może być odczytana przy użyciu narzędzia

konfiguracyjnego obsługującego standard FOUNDATION Fieldbus.

(2) Nazwy plików sterowników urządzenia zawierają wersje urządzenia i sterowników DD

urządzenia. Aby uzyskać pełną funkcjonalność urządzenia, w systemie sterowania,
systemie zarządzającym i w narzędziu konfiguracyjnym muszą być zainstalowane właściwe
sterowniki urządzenia.

6 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Tabela 1-2: Wersje urządzenia i pliki dla przetworników Rosemount 3051

Data wy­dania

Numer identyfikacyjny urządze­nia

Numer identyfika­cyjny sterownika
urządzenia

Instruk­cje
obsługi

Funkcjo­nalność
urządze­nia

Wersja
oprogra­mowa­nia NA­MUR

Wersja
sprzętu
HART

(1)

Wersja
oprogra-

(1)

mowa­nia
HART

Wersja
ogólna
HART

(2)

Wersja
urządze-

(3)

nia

Numer
doku­mentu
instruk­cji

Zmiana
opisu

obsługi

2012
kwietnia

1998 sty­cznia

1.0xx 1.0xx 01 7 10 00809-01
00-4007

00-4001

Nie doty­czy

5 9

Nie dotyczy 178 5 3 00809-01

(4)

Nie doty­czy

(1) Wersja NAMUR jest wybita na tabliczce znamionowej urządzenia. Oznaczone w powyższej

tabeli literami xx różnice w zmianach poziomu 3 wynikają z drobnych zmian produktu
określonych według NE53. Zgodność i funkcjonalność są zachowane, a produkt może być
używany wymiennie.

(2) Wersję oprogramowania HART można odczytać przy użyciu narzędzia konfiguracyjnego

obsługującego protokół HART. Przedstawiona wartość stanowi minimalną wartość wersji
oprogramowania, która może odpowiadać wersjom oprogramowania NAMUR.

(3) Nazwy plików sterowników urządzenia zawierają wersję urządzenia i wersję sterowników

DD, np. 10_01. Protokół HART umożliwia korzystanie z wcześniejszych wersji urządzeń i
komunikację z nowymi urządzeniami HART. Aby możliwe było korzystanie z nowych funkcji
urządzeń, konieczne jest załadowanie nowego sterownika urządzenia. Firma Emerson
zaleca załadowanie najnowszych sterowników urządzenia w celu zapewnienia pełnej
funkcjonalności urządzenia.

(4) HART Revision 5 and 7 Selectable (Wybór wersji 5 lub 7 HART), Power Diagnostics

(Diagnostyka zasilania), Safety Certified (Systemy bezpieczeństwa), LOI (Lokalny interfejs
operatora), Process Alerts (Alarmy procesowe), Scaled Variable (Zmienna skalowana),
Configurable Alarms (Alarmy konfigurowane), Expanded Engineering Units (Rozszerzony
zakres jednostek).

Skrócona instrukcja obsługi 7

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

2 Instalacja przetwornika

2.1 Montaż przetwornika

Informacje na temat rysunków wymiarowych zawiera sekcja Rysunki
wymiarowe w Karcie charakterystyki produktu Rosemount 3051.

Rysunek 2-1: Kołnierz Coplanar do montażu panelowego

Śruby 5/16 x 1½ do montażu panelowego dostarczane są przez
użytkownika.

8 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Rysunek 2-2: Kołnierz Coplanar do montażu na rurze

Rysunek 2-3: Kołnierz tradycyjny do montażu panelowego

Rysunek 2-4: Kołnierz tradycyjny do montażu na rurze

Skrócona instrukcja obsługi 9

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Rysunek 2-5: Montaż panelowy przetwornika Rosemount 3051T

Rysunek 2-6: Montaż przetwornika Rosemount 3051T na rurze

10 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

2.1.1 Montaż przetwornika w zastosowaniach cieczowych

Procedura

1. Króćce umieścić z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub poniżej
króćców.

3. Przetwornik należy zamontować tak, by zawory spustowo­odpowietrzające były skierowane do góry.

Rysunek 2-7: Montaż przetwornika w zastosowaniach
cieczowych

Przyłącze gwintowe

2.1.2 Montaż przetwornika w zastosowaniach gazowych

Procedura

1. Króćce umieścić z góry lub z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub powyżej
króćców.

Rysunek 2-8: Montaż przetwornika w zastosowaniach gazowych

Przetwornik z przy

Skrócona instrukcja obsługi 11

łączem gwintowym

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

2.1.3 Montaż przetwornika w zastosowaniach parowych

Procedura

1. Króćce umieścić z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub poniżej
króćców.

3. Przewody impulsowe napełnić wodą.

Rysunek 2-9: Montaż przetwornika w zastosowaniach parowych

Przyłącze gwintowe

2.1.4 Wymagania dotyczące dokręcania śrub

Jeśli montaż przetwornika wymaga zastosowania kołnierzy procesowych,
zbloczy lub adapterów uszczelniających, prace instalacyjne należy
wykonywać zgodnie z poniższymi wskazówkami, co gwarantuje szczelność
połączeń i uzyskanie optymalnej jakości działania przetwornika.

Można stosować tylko śruby dostarczane wraz z przetwornikiem lub
sprzedawane przez firmę Emerson jako części zapasowe. Rysunek 2-10
przedstawia najpopularniejsze zespoły przetworników oraz długości śrub
koniecznych do prawidłowego złożenia przetwornika.

12 Rosemount 3051

B

4 × 2.88-in. (73 mm)

A

4 × 1.75-in. (44 mm)

C

4 × 1.75-in.

(44 mm)

4 × 1.50-in.

(38 mm)

D

4 × 1.75-in. (44 mm)

4 × 2.25-in. (57 mm)

B7M

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Rysunek 2-10: Typowe konfiguracje przetworników

A. Przetwornik z kołnierzem Coplanar
B. Przetwornik z kołnierzem Coplanar i opcjonalnymi adapterami

uszczelniającymi

C. Przetwornik z kołnierzem tradycyjnym i opcjonalnymi adapterami

uszczelniającymi

D. Przetwornik z kołnierzem Coplanar, opcjonalnym zbloczem i

opcjonalnymi adapterami uszczelniającymi

Zwykle śruby są wykonane ze stali węglowej lub nierdzewnej. Materiał śrub
można określić na podstawie oznaczeń na łbach – patrz Tabela 2-1. Jeśli

Tabela 2-1 nie zawiera oznaczenia materiału, należy skontaktować się z

przedstawicielem firmy Emerson.
Śruby ze stali węglowej nie wymagają smarowania, a śruby ze stali

nierdzewnej są fabrycznie pokrywane smarem, co ułatwia montaż.
Niezależnie od rodzaju śrub nie ma potrzeby stosowania dodatkowych
smarów podczas ich montażu.

Tabela 2-1: Warto

ści momentów dokręcania dla śrub kołnierza i adaptera

uszczelniającego

Materiał śruby Oznaczenia na łbach Wstępny

Stal węglowa (CS)

Skrócona instrukcja obsługi 13

moment
dokręcania

300 in-lb 650 in-lb

Końcowy
moment
dokręcania

316

316

316

SW

316

STM

316

R

B8M

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Tabela 2-1: Wartości momentów dokręcania dla śrub kołnierza i adaptera
uszczelniającego (ciąg dalszy)

Materiał śruby Oznaczenia na łbach Wstępny

moment
dokręcania

Stal nierdzewna

150 in-lb 300 in-lb

(SST)

Śruby należy montować następująco:

Procedura

1. Dokręcić śruby palcami.

2. Dokręcić śruby naprzemiennie wstępnym momentem dokręcania.
Dane na temat wstępnej wartości momentu dokręcania zawiera

Tabela 2-1.

3. Dokręcić śruby, stosując końcową wartość momentu dokręcania,
również krzyżowo.

Dane na temat końcowej wartości momentu dokręcania zawiera

Tabela 2-1.

4. Przed podaniem ciśnienia należy sprawdzić, czy śruby kołnierza
przechodzą przez płytę modułu czujnika.

Końcowy
moment
dokręcania

14 Rosemount 3051

A

B

C
D

Rosemount 3051S/3051/2051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

2.1.5 Pierścienie uszczelniające z adapterami uszczelniającymi

OSTRZEŻENIE

Niezainstalowanie odpowiednich pierścieni uszczelniających adapterów
uszczelniających może być przyczyną wycieku medium procesowego, co z
kolei może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała. Dwa adaptery
uszczelniające można rozpoznać po charakterystycznych wyżłobieniach na
pierścienie uszczelniające. Należy stosować wyłącznie pierścienie
zaprojektowane z myślą o określonym adapterze uszczelniającym, zgodnie z
poniższą ilustracją.

Rysunek 2-11: Lokalizacja pierścienia uszczelniającego

A. Adapter uszczelniający
B. Pierścień uszczelniający
C. Przekrój pierścienia z PTFE (kwadratowy)

D. Przekrój pierścienia z elastomeru (okrągły)

Przy każdorazowym demontażu kołnierzy lub adapterów należy wizualnie
zbadać stan techniczny pierścieni uszczelniających. Jeśli pierścień nosi ślady
uszkodzeń, np. ubytki lub nacięcia, należy go wymienić na nowy. Po
wymianie pierścieni uszczelniających należy ponownie dokręcić śruby
kołnierza oraz śruby centrujące odpowiednim momentem obrotowym,
kompensując osadzenie pierścieni uszczelniających z PTFE.

2.1.6 Uszczelnienie chroniące obudowę przed warunkami klimatycznymi

W przypadku zastosowań wymagających szczelności na poziomie NEMA
4X, IP66 i IP68 na gwintach zewnętrznych przepustu należy użyć taśmy do
uszczelniania gwintów (PTFE) lub pasty, aby zapewnić szczelne
zabezpieczenie przed wodą i pyłami. Jeśli wymagany jest inny stopień
szczelności, należy skontaktować się z producentem.

Skrócona instrukcja obsługi 15

®

A

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Należy zawsze sprawdzić szczelność pokryw obudowy części elektronicznej,
którą zapewnia dokręcenie pokryw, aż do uzyskania kontaktu metal-metal.
Należy użyć pierścieni uszczelniających Rosemount™.

W przypadku gwintów M20 należy zainstalować zaślepki rurowe obejmujące
całe złącze gwintowane lub wkręcane do momentu wystąpienia
mechanicznego oporu.

2.1.7 Orientacja przetwornika ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym

UWAGA

Błędne wartości ciśnienia

Przetwornik może podawać błędne wartości ciśnienia.
Nie wolno blokować szczeliny doprowadzającej ciśnienie odniesienia.

Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia w przetwornikach ciśnienia
względnego z przyłączem gwintowym znajduje się w dolnej części
przetwornika, pod obudową.Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia
(atmosferyczne) w przetwornikach ciśnienia względnego z przyłączem
gwintowym znajduje się w dolnej części przetwornika, pod obudową. Tor
przepływu powietrza wynosi 360 stopni wokół przetwornika pomiędzy
obudową a czujnikiem (patrz Rysunek 2-12).

Szczelina ta nie może być blokowana między innymi przez farbę, kurz i
smary, a przetwornik musi być zainstalowany tak, aby zabrudzenia mogły
być łatwo usuwane.

Rysunek 2-12: Przyłącze niskociśnieniowe w przepływomierzu z
przyłączem gwintowym

A. Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (atmosferyczne)

16 Rosemount 3051

A

B

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

UWAGA

Uszkodzenie elektroniki

Obrót pomiędzy modułem czujnika a przyłączem procesowym może
doprowadzić do uszkodzenia elektroniki.

Nie wolno przykładać momentu siły bezpośrednio do modułu czujnika.
Aby uniknąć uszkodzenia, kluczem można chwytać tylko za przyłącze

procesowe o przekroju sześciokątnym.

A. Moduł czujnika
B. Przyłącze procesowe

2.1.8 Instalacja wysokociśnieniowego gwintowanego przyłącza stożkowego

Przetwornik jest dostarczany z przyłączem autoklawowym
zaprojektowanym pod kątem zastosowań wysokociśnieniowych. Aby
prawidłowo podłączyć przetwornik do układu, należy wykonać opisane
poniżej czynności.

Procedura

1. Nałożyć zgodny z płynem procesowym smar na gwinty nakrętek
dławików.

2. Nasunąć nakrętkę dławika na przewód rurowy, a następnie nakręcić
pierścień na koniec przewodu rurowego.

Skrócona instrukcja obsługi 17

Commissioning Tag

DEVICE ID:

0011513051010001440-12169809172 5

DEVICE REVISION: 7.2

PHYSICAL DEVICE TAG

DEVICE ID:

0011513051010001440-12169809172 5

DEVICE REVISION: 7.2

S / N :

PHYSICAL DEVICE TAG

Device Barcode

A

Commissioning Tag

DEVICE ID:

001151AC00010001440-1216980917 25

DEVICE REVISION: 8.1

PHYSICAL DEVICE TAG

DEVICE ID:

001151AC00010001440-121698091725

DEVICE REVISION: 8.1

S / N :

PHYSICAL DEVICE TAG

Device Barcode

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Pierścień ma gwint odwrotny.

3. Nałożyć małą ilość smaru zgodnego z płynem procesowym na
element stożkowy przewodu rurowego w celu zapobieżenia
zacieraniu i zapewnienia szczelności. Wprowadzić przewód rurowy
do przyłącza, a następnie dokręcić używając palców.

4. Dokręcić nakrętkę dławika momentem 25 ft-lb.

Uwaga

Na potrzeby bezpiecznej pracy i detekcji wycieków przetwornik
wyposażono w specjalną szczelinę. Jeśli ze szczeliny zacznie wyciekać
płyn, odłączyć ciśnienie procesowe, odłączyć przetwornik i jeszcze
raz uszczelnić przyłącze do momentu zatrzymania wycieku.

2.2 Oznaczenia

2.2.1 Tabliczka przekazania do eksploatacji (papierowa)

Do identyfikacji danego urządzenia służy papierowa tabliczka przekazania
do eksploatacji dostarczana z każdym przetwornikiem. Należy upewnić się,
że oznaczenie technologiczne przetwornika (pole oznaczenia projektowego)
jest wpisane prawidłowo na obu częściach tabliczki przekazania do
eksploatacji i odciąć jej dolną część.

Uwaga

Wersja opisu urządzenia w systemie nadrzędnym musi być zgodna z wersją
w urządzeniu.

Rysunek 2-13: Tabliczka identyfikacyjna

18 Rosemount 3051

A. Wersja urządzenia

A

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Uwaga

Wersja opisu urządzenia w systemie nadrzędnym musi być zgodna z wersją
w urządzeniu. Opisy urządzeń można pobrać ze strony producenta systemu
nadrzędnego lub ze strony Emerson.com/Rosemount, wybierając opcję
Device Drivers (Sterowniki urządzenia) w menu Resources (Zasoby). Opisy
można też pobrać ze strony Fieldbus.org, wybierając w menu opcję End User
Resources (Zasoby użytkownika końcowego).

2.3 Obrót obudowy

Aby ułatwić dostęp obiektowy do przewodów elektrycznych lub
opcjonalnego wyświetlacza LCD, należy:

Rysunek 2-14: Obrót obudowy

A. Śruba blokująca obrót obudowy (5/64 cala)

Procedura

1. Poluzować śrubę blokady obrotu obudowy przy użyciu klucza
sześciokątnego 5/64 cala.

2. Obrócić obudowę do żądanej pozycji zgodnie z kierunkiem ruchu
wskazówek zegara.

3. Jeśli w ten sposób nie można uzyskać żądanej pozycji wskutek
ograniczenia gwintu, należy obrócić obudowę w lewo do żądanej
pozycji (do 360° od końca obrotu na gwincie).

4. Po ustawieniu obudowy w żądanej pozycji dokręcić ponownie śrubę
blokady obrotu momentem nie większym niż 7 in.-lb.

2.4

Ustawienie zwór i przełączników

2.4.1 Zabezpieczenie

Po skonfigurowaniu przetwornika można zabezpieczyć jego dane
konfiguracyjne przed niepożądanymi zmianami. Każdy przetwornik
wyposażony jest w zworę zabezpieczającą, która ustawiona w pozycji ON
zabezpiecza przed przypadkowymi lub niepożądanymi zmianami danych

Skrócona instrukcja obsługi 19

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

konfiguracyjnych. Zwora jest oznaczona etykietą „Security”. Zwora
zabezpieczająca zapobiega ponadto dokonywaniu zmian przy użyciu
interfejsu LOI.

2.4.2 Symulacja

Zwora symulacji jest używana w połączeniu z blokiem wejść analogowych
(AI). Zwora ta wykorzystywana jest do symulacji pomiarów ciśnienia i do
blokady bloku AI. W celu uaktywnienia funkcji symulacji, zwora musi być
ustawiona w pozycji „ON” po włączeniu zasilania. Ta funkcja uniemożliwia
przypadkowe pozostawienie przetwornika w trybie symulacji.

Rysunek 2-15: Lokalizacja zwór przetwornika

2.5 Ustawienie przełączników

W celu zmiany konfiguracji przełączników należy wykonać poniższą
procedurę:

Przełączniki symulacji i zabezpieczenia muszą zostać ustawione przed
instalacją, tak jak przedstawia Rysunek 2-16.

• Przełącznik symulacji uaktywnia lub wyłącza symulowane alerty oraz

symulowane stany i wartości bloku wejść analogowych. Domyślną
pozycją przełącznika symulacji jest pozycja włączonej symulacji.

• Przełącznik zabezpieczenia umożliwia (symbol odblokowania) lub

zabezpiecza (symbol blokady) przed zmianami w konfiguracji
przetwornika.

— Domyślnym stanem zabezpieczenia jest odblokowanie (symbol

odblokowania).

— Przełącznik zabezpieczenia można włączyć lub wyłączyć w

oprogramowaniu.

Procedura

1. Jeśli przetwornik jest zainstalowany, zabezpieczyć pętlę sygnałową i
odłączyć zasilanie.

20 Rosemount 3051

C

A

B

D

E

F

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

2. Zdjąć pokrywę obudowy od strony przeciwnej do komory przyłączy
elektrycznych. Nie wolno zdejmować pokrywy urządzenia w
atmosferze zagrożonej wybuchem przy włączonym zasilaniu.

3. Ustawić przełączniki zabezpieczenia i symulacji w żądanej pozycji.

4. Założyć pokrywę obudowy.

Uwaga

Firma Emerson zaleca dokręcenie pokrywy tak, by między pokrywą a
obudową nie było żadnej szczeliny.

Rysunek 2-16: Przełączniki symulacji i zabezpieczenia

A. Pozycja symulacji wyłączonej
B. Przełącznik symulacji
C. Pozycja symulacji włączonej

D. Pozycja zabezpieczenia włączonego

E. Przełącznik zabezpieczenia
F. Pozycja zabezpieczenia wyłączonego

2.6

Okablowanie i włączenie zasilania

Zastosować kable miedziane o przekroju gwarantującym, że napięcie na
zaciskach zasilania nie spadnie poniżej 9 V DC. Napięcie zasilania może się
zmieniać, w szczególności w warunkach niestandardowych, na przykład przy
zasilaniu bateryjnym. Firma Emerson zaleca, aby napięcie zasilania w
normalnych warunkach pracy wynosiło co najmniej 12 V DC. Zaleca się też
użycie skrętki ekranowanej typu A.

Skrócona instrukcja obsługi 21

DP

A

A

D

E

B

C

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Procedura

1. W celu podłączenia zasilania przetwornika należy podłączyć
przewody zasilania do zacisków wskazanych na bloku
przyłączeniowym.

Rysunek 2-17: Zaciski okablowania

A. Jak najmniejsza odległość
B. Przyciąć ekran i zaizolować
C. Zacisk uziemienia ochronnego (nie wolno uziemiać ekranu kabla

od strony przetwornika)

D. Zaizolować ekran

E. Podłączyć ekran do uziemienia w zasilaczu

Uwaga

Zaciski zasilania w przetworniku Rosemount 3051 nie mają
określonej polaryzacji, co oznacza, że sposób podłączenia
przewodów zasilających nie ma znaczenia. Jeśli do segmentu
podłączone są urządzenia o określonej polaryzacji zasilania, należy to
uwzględnić przy podłączaniu zasilania. Podczas podłączania do
zacisków śrubowych firma Emerson zaleca skorzystanie z wtyków
widełkowych.

2. Zapewnić pełny kontakt śruby bloku przyłączeniowego z jej
podkładką. W przypadku połączeń przewodowych wykonanych
metodą bezpośrednią przewód należy owijać zgodnie z ruchem
wskazówek zegara, aby zapewnić jego prawidłowe ułożenie podczas
dokręcania śruby bloku przyłączeniowego.

22 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Uwaga

Firma Emerson nie zaleca stosowania zakończenia kablowego typu
stykowego lub tulejowego, ponieważ połączenie może być bardziej
podatne na poluzowanie z czasem lub pod wpływem drgań.

2.6.1 Uziemienie okablowania sygnałowego

Okablowania sygnałowego nie wolno prowadzić w osłonie kablowej lub
otwartym korytku razem z okablowaniem zasilającym ani w pobliżu
urządzeń elektrycznych dużej mocy. Firma Emerson zapewnia zaciski
uziemienia na zewnątrz obudowy elementów elektronicznych oraz
wewnątrz komory z zaciskami. Z tych zacisków uziemienia należy skorzystać
w przypadku zainstalowania bloków przyłączeniowych z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym lub konieczności spełnienia wymogów przepisów
lokalnych.

Procedura

1. Zdjąć pokrywę komory przyłączy elektrycznych.

2. Podłączyć parę przewodów i masę w sposób, który przedstawia

Rysunek 2-17.

a) Ekran kabla odciąć jak najkrócej i odizolować go od obudowy

przetwornika.

Uwaga

NIE WOLNO uziemiać ekranu kabla od strony przetwornika;
jeśli ekran kabla będzie stykał się z obudową przetwornika, to
utworzona zostanie pętla uziemienia zakłócająca
komunikację.

b) Ekran kabla podłączyć do uziemienia zasilacza.

c) Wszystkie ekrany z jednego segmentu podłączyć w jednym

miejscu do uziemienia zasilacza.

Uwaga

Nieprawidłowe uziemienie jest najczęstszą przyczyną błędów
komunikacji.

3. Założyć pokrywę obudowy. Firma Emerson zaleca dokręcenie
pokrywy tak, by między pokrywą a obudową nie było żadnej
szczeliny.

4. Niewykorzystane przepusty kablowe należy uszczelnić i zaślepić.

Skrócona instrukcja obsługi 23

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

2.6.2 Zasilanie

Przetwornik wymaga do poprawnej pracy napięcia w zakresie 9 do 32 V DC
(9 do 30 V DC w przypadku instalacji iskrobezpiecznej i 9 do 17,5 V DC w
przypadku instalacji iskrobezpiecznej FISCO).

2.6.3 Stabilizator napięcia

Segment Fieldbus wymaga stabilizatora napięcia w celu odizolowania filtru
zasilania i odseparowania segmentu od innych segmentów zasilanych z tego
samego zasilacza.

2.6.4 Uziemienie

Nie można uziemiać przewodów sygnałowych segmentu Fieldbus.
Uziemienie jednego z przewodów sygnałowych powoduje wyłączenie całego
segmentu Fieldbus.

2.6.5 Uziemienie przewodu ekranującego

W celu ochrony segmentu Fieldbus przed zakłóceniami zwykle wymagane
jest odpowiednie uziemienie przewodu ekranującego w pojedynczym
punkcie, aby nie dopuścić do utworzenia pętli uziemiającej. Wszystkie
ekrany z jednego segmentu podłączyć w jednym miejscu do uziemienia
zasilacza.

2.6.6 Terminatory sygnałowe

Na początku i na końcu każdego segmentu sieci Fieldbus należy
zamontować terminatory.

2.6.7 Lokalizacja urządzenia

Często zdarza się, że różni pracownicy instalują i konfigurują urządzenia oraz
przekazują je do eksploatacji. Funkcja „Locate Device” (Lokalizacja
urządzenia) wykorzystuje wyświetlacz LCD (jeśli jest) do ułatwienia
znalezienia określonego urządzenia.

Na ekranie Overview (Przegląd) kliknąć przycisk Locate Device (Lokalizacja
urządzenia). Spowoduje to włączenie funkcji lokalizacji i umożliwienie
wyświetlenia komunikatu Find me (Znajdź mnie) lub innego określonego
przez użytkownika na wyświetlaczu LCD urządzenia.

Po wyjściu z funkcji „Locate Device” (Lokalizacja urządzenia), wyświetlacz
LCD automatycznie powraca do standardowego działania.

Uwaga

Niektóre systemy sterowania nie obsługują funkcji „Locate Device”
(Lokalizacja urządzenia).

24 Rosemount 3051

A

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

2.7 Podłączenie modułu zasilania.

Procedura

1. Zdjąć pokrywę modułu zasilania.

2. Podłączyć zielony moduł zasilania (patrz Rysunek 2-18).

Rysunek 2-18: Moduł zasilania

A. Moduł zasilania

2.8 Kalibracja przetwornika

Urządzenia są kalibrowane fabrycznie. Po zainstalowaniu zaleca się
wykonanie kalibracji cyfrowej zera w przetwornikach ciśnienia względnego i
różnicowego, aby wyeliminować błędy wpływu pozycji montażu lub
ciśnienia statycznego. Kalibracja cyfrowa zera może być wykonana przy
użyciu komunikatora polowego lub przycisków konfiguracyjnych.

Szczegółowe informacje dotyczące korzystania z konfiguratora sieci
bezprzewodowej programu AMS można znaleźć w instrukcji obsługi
przetwornika Rosemount 3051.

Uwaga

Podczas kalibracji cyfrowej zera zawór wyrównawczy musi być otwarty, a
wszystkie rurki impulsowe, które powinny być zalane — wypełnione do
odpowiedniego poziomu.

UWAGA

Nie zaleca się zerowania przetworników ciśnienia bezwzględnego
Rosemount model 3051CA lub model 3051TA.

Skrócona instrukcja obsługi 25

Digital Zero

Trim

A

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

2.8.1 Kalibracja cyfrowa przy użyciu komunikatora polowego

Procedura

1. Wyrównać ciśnienie lub odpowietrzyć przetwornik i podłączyć do
komunikatora polowego.

2. W menu komunikatora wprowadzić skrót klawiszowy HART.

3. W celu wykonania kalibracji cyfrowej zera postępować zgodnie z
wyświetlanymi poleceniami.

4. Z poziomu ekranu Home (Ekran główny) wprowadzić skrót
klawiszowy:

Skróty klawiszowe urządzenia 2, 1, 2

Sposób podłączenia komunikatora polowego przedstawia Rysunek 1.

2.8.2 Kalibracja cyfrowa przy użyciu przycisku kalibracji cyfrowej zera cyfrowego

Procedura

1. Podać żądane ciśnienie do przetwornika.

2. Zdjąć pokrywę obudowy części elektronicznej.

3. W celu wykonania kalibracji cyfrowej zera cyfrowego nacisnąć i
przytrzymać przez dwie sekundy przycisk Zero.

4. Założyć pokrywę obudowy przetwornika. Należy zawsze zapewnić
szczelność pokrywy obudowy części elektronicznej poprzez
dokręcenie pokryw do momentu zetknięcia z sobą polimerowych
elementów (tak, aby nie było widać pierścienia uszczelniającego).

Rysunek 2-19: Przycisk cyfrowego zera

A. Przycisk cyfrowego zera

26 Rosemount 3051

N E T w K

S R C H N G

n e t w k

N E G O T

n e t w k

L I M - O P

n e t w k

O K

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Uwaga

Po przyłączeniu urządzenia do sieci, czynność tę można również
wykonać przy użyciu konfiguratora sieci bezprzewodowej programu
AMS.

2.9 Weryfikacja konfiguracji przetwornika

Działanie można sprawdzić w czterech miejscach:

• W samym urządzeniu przy wykorzystaniu wyświetlacza lokalnego

(wyświetlacz LCD).

• Za pomocą komunikatora polowego.

• Za pomocą zintegrowanego serwera www bramy bezprzewodowej firmy

Emerson.

• Za pomocą konfiguratora sieci bezprzewodowej programu AMS.

2.9.1 Weryfikacja konfiguracji przetwornika przy użyciu lokalnego wyświetlacza LCD

Wyświetlacz LCD będzie wyświetlał wartości wyjściowe z częstotliwością
uaktualniania komunikacji bezprzewodowej. Informacje o kodach błędów i
komunikatach przedstawianych na wyświetlaczu LCD można znaleźć w

instrukcji obsługi przetwornika bezprzewodowego Rosemount 3051.

Nacisnąć i przytrzymać co najmniej pięć sekund przycisk Diagnostic
(Diagnostyka), aby wyświetlić ekrany TAG (Oznaczenie projektowe), Device
ID (Identyfikator urządzenia), Network ID (Identyfikator sieci), Network Join
Status (Stan przyłącza do sieci) i Device Status (Stan urządzenia).

2.9.2 Weryfikacja konfiguracji przetwornika przy użyciu komunikatora

Skrócona instrukcja obsługi 27

Searching for net­work (Wyszuki­wanie sieci)

Joining network
(Przyłączanie
urządzenia do sie­ci)

Połączenie z ogra­niczoną szero­kością pasma

Połączono

polowego.

Do komunikacji z bezprzewodowym przetwornikiem HART wymagany jest
opis urządzenia dla przetwornika bezprzewodowego Rosemount 3051.
Sposób podłączenia komunikatora polowego przedstawia Rysunek 1.

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Z poziomu ekranu Home (Ekran główny) wprowadzić skrót klawiszowy:

Skróty klawiszowe urządzenia 3, 5

Tabela 2-2: Skróty klawiszowe dla wersji urządzenia 1 oraz opisu
urządzenia (DD) w wersji 1

Funkcja Skrót klawiszowy

Tag (Oznaczenie projektowe) 2, 1, 1, 1, 1

Date (Data) 2, 1, 1, 1, 5

Descriptor (Opis) 2, 1, 1, 1, 3

Message (Komunikat) 2, 1, 1, 1, 4

Long Tag (Długie oznaczenie projektowe) 2, 1, 1, 1, 2

Network ID (Identyfikator sieci) 2, 2, 1, 1

Join Device to Network (Przyłączenie urządzenia do sie­ci)

Update Rate (Częstotliwość aktualizacji) 2, 1, 4

Range Values (Wartości graniczne zakresu pomiarowe­go)

Transfer Function (Charakterystyka sygnału wyjściowe­go)

Units (Jednostki) 2, 1, 1, 2

Lower Sensor Trim (Kalibracja cyfrowa dolnej wartości
zakresu pomiarowego czujnika)

Upper Sensor Trim (Kalibracja cyfrowa górnego zakresu
czujnika)

Digital Zero Trim (Kalibracja cyfrowa zera cyfrowego) 3, 5, 1, 1, 3

Rerange by Applied Pressure (Zmiana zakresu pomiaro­wego przy wykorzystaniu przyłożonego ciśnienia)

Custom Display Configuration (Niestandardowa konfi­guracja wyświetlacza)

Scaled Variable (Zmienna skalowana) 2, 1, 7, 1

Find Device (Znajdowanie urządzenia) 3, 5, 2

Simulate Digital Signal (Symulacja sygnału cyfrowego) 3, 6

2, 2, 1, 2

2, 1, 1, 5

2, 1, 1,6

3, 5, 1, 1, 2

3, 5, 1, 1, 1

2, 2, 2, 2, 1

2, 1, 5

28 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

2.9.3 Weryfikacja konfiguracji przetwornika przy użyciu bramy bezprzewodowej firmy Emerson

W zintegrowanym serwerze WWW bramy bezprzewodowej należy przejść
do strony Explorer (Eksplorator) > Status (Stan). Zostanie na niej
przedstawiona informacja o połączeniu z siecią i poprawnej komunikacji.

Uwaga

Przyłączanie urządzenia do sieci może trwać kilka minut. Szczegółowe
informacje można znaleźć w skróconej instrukcji obsługi bezprzewodowej
bramy Emerson.

Rysunek 2-20: Ustawienia sieciowe bramy

2.9.4 Weryfikacja konfiguracji przy użyciu konfiguratora sieci bezprzewodowej programu AMS

Po przyłączeniu urządzenia do sieci zostanie ono wyświetlone w
konfiguratorze sieci bezprzewodowej programu AMS, tak jak przedstawia

Rysunek 2-21.

Skrócona instrukcja obsługi 29

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Rysunek 2-21: Konfiguracja konfiguratora sieci bezprzewodowej

30 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

3 Konfiguracja

Każdy host (system zarządzający) FOUNDATION Fieldbus oraz narzędzie
konfiguracyjne przedstawiają i wykonują procedurę konfigurację w różny
sposób. Niektóre z nich wykorzystują metody DD w celu konfiguracji i
wyświetlania danych niezależnie od rodzaju platformy. Niektóre z nich
wykorzystują opisy urządzeń (DD) lub metody DD w celu konfiguracji i
wyświetlania danych niezależnie od rodzaju platformy. Nie jest konieczne,
aby system zarządzający lub narzędzie konfiguracyjne obsługiwały wszystkie
te funkcje. Przy wykonywaniu podstawowej konfiguracji przetwornika należy
korzystać z zamieszczonych przykładów. Informacje o zaawansowanych
konfiguracja znajdują się wBloki funkcyjne wejść analogowych (AI)
niniejszejKonfiguracja zaawansowana urządzenia instrukcji
obsługi.Zaawansowane konfiguracje można znaleźć w instrukcji obsługi
urządzenia Rosemount 3051https://www.emerson.com/documents/

automation/manual-rosemount-3051-foundation-fieldbus-protocol­en-76002.pdf.

Uwaga

Użytkownicy systemu DeltaV™ powinni korzystać z narzędzia DeltaV Explorer
przy konfiguracji bloków zasobów i przetwornika oraz z narzędzia Control
Studio w przypadku bloków funkcyjnych.

3.1 Konfiguracja bloku AI

Ekrany wykorzystywane w każdym kroku przedstawia Rysunek 3-1. Ponadto

Rysunek 3-1 zawiera instrukcje krok po kroku dotyczące każdego kroku

konfiguracji bloku AI.
Jeśli narzędzie konfiguracyjne obsługuje DD lub DTM dla interfejsu

zmodyfikowanego, możliwe jest wykorzystanie kreatora konfiguracji lub
wykonanie konfiguracji ręcznej. Jeśli narzędzie konfiguracyjne nie obsługuje
DD lub DTM dla interfejsu zmodyfikowanego, należy wykonać konfigurację
ręczną. Instrukcje nawigacji dla każdego kroku podano poniżej. Dodatkowo
ekrany wykorzystywane w każdym kroku przedstawia Rysunek 3-1.

Skrócona instrukcja obsługi 31

(Overview)
Pressure
Calibration
Device Information

Locate Device
Scale Gauges

(Calibration)
Primary Value
Sensor Trim
Sensor Limits

Restore Factory Calibration

Last Calibration Points
Calibration Details

(Device Information)
Identification

(1)

Revisions
Materials of Construction
Security & Simulation

(Materials of Construction )
Sensor
Sensor Range
Flange
Remote Seal

(Configure)
Guided Setup
Manual Setup
Alert Setup

(Manual Setup )
Process Variable
Materials of Construction
Display

( )

Display Options

(8, 9)

Advanced Configuration

(Classic View ) (9)
View All Parameters
Mode Summary
AI Blocks Channel Mapping

Master Reset

(Process Variable )
Pressure
Pressure Damping
Sensor Temperature

Change Damping (7, 9)

(Security & Simulation)

Write Lock Setup

(2, 10)

(Guided Setup )

Zero Trim
Change Damping

(7, 9)

Local Display Setup (8, 9)
Configure Analog Input Blocks (3, 4, 5, 6)

Standard Text – Navigation selections available
(Text) – Name of selection used on parent menu screen to access this screen

Bold Text – Automated methods

Underlined Text -- Configuration task numbers from configuration flow chart

Cl

as

si

c Vie

w

Display

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Rysunek 3-1: Schemat menu konfiguracji podstawowej

W celu skonfigurowania bloku AI, należy wykonać następujące kroki:

1. Weryfikacja oznaczenia projektowego urządzenia: PD_TAG.

2. Sprawdzenie przełączników i blokady programowej zapisu.

3. Ustawienie sposobu przetwarzania sygnału: L_TYPE.

4. Nastawienie skalowania: XD_SCALE.

5. Nastawienie skalowania: OUT_SCALE.

6. Ustawienie wartości przerwania pomiarów dla małego natężenia
przepływu: LOW_CUT.

32 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

7. Nastawienie tłumienia: PRIMARY_VALUE_DAMPING.

8. Konfiguracja wyświetlacza LCD.

9. Sprawdzenie konfiguracji przetwornika.

10. Ustawienie przełączników i blokady programowej zapisu.

Wymagania wstępne

Zapoznać się z informacjami, które przedstawia Rysunek 3-1, gdzie
graficznie ukazano kolejne kroki procedury konfiguracji podstawowej
urządzenia. Przed rozpoczęciem konfiguracji może zajść konieczność
weryfikacji oznaczenia projektowego urządzenia lub wyłączenia sprzętowej
lub programowej blokady zapisu w przetworniku. W tym celu należy
wykonać kroki opisane poniżej. W innym przypadku kontynuować
procedurę od punktu „Krok 1”.

1. W celu weryfikacji oznaczenia projektowego urządzenia:
a. Nawigacja: na ekranie Overview (Przegląd) wybrać opcję

Device Information (Informacja o urządzeniu).

2. W celu sprawdzenia przełączników (patrz Rysunek 1):W celu

sprawdzenia przełączników (patrz Rysunek 2-16):

a. Przełącznik blokady zapisu musi znajdować się w pozycji

odblokowanej, jeśli przełącznik został włączony programowo.

b. W celu wyłączenia blokady zapisu (urządzenie dostarczane

jest od producenta z wyłączoną blokadą zapisu):

• Na ekranie Overview (Przegląd) wybrać opcję Device

Information (Informacje o urządzeniu), a następnie
zakładkę Security and Simulation (Zabezpieczenie i
symulacja).

• W celu wyłączenia blokady programowej zapisu wybrać

opcję Write Lock Setup (Konfiguracja blokady zapisu).

Uwaga

Przed rozpoczęciem konfiguracji bloku wejścia analogowego należy
przełączyć sterowanie urządzeń w pętli na sterowanie ręczne.

Uwaga

Należy zawsze sprawdzić i uzgodnić konfigurację bloku funkcyjnego (z
wyjątkiem bloków zasobów i przetwornika) po przekazaniu przetwornika do
systemu sterowania. Konfiguracja bloku funkcyjnego, w tym bloków AI,
wykonana przed przekazaniem urządzenia do systemu sterowania, może nie
zostać zapisana w bazie danych systemu sterowania podczas procesu
przekazywania. Ponadto system sterowania może pobrać zmiany
konfiguracji przetwornika w ramach procesu przekazywania do eksploatacji.

Skrócona instrukcja obsługi 33

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Uwaga

Standardowo wszelkie zmiany w konfiguracji bloku AI należy wprowadzać po
przekazaniu przetwornika do eksploatacji za pomocą oprogramowania do
konfiguracji systemu sterowania. Należy sprawdzić dokumentację systemu
sterowania, aby dowiedzieć się, czy konfiguracja bloku AI za pomocą
kreatora konfiguracji dostarczonego z urządzeniem DD lub DTM powinna
być przeprowadzana po przekazaniu urządzenia do eksploatacji.

Uwaga

Użytkownicy systemu DeltaV powinni przeprowadzać końcową konfigurację
bloku AI oraz wprowadzać zmiany w konfiguracji bloku AI za pomocą
narzędzia DeltaV Explorer.

Procedura

1. Rozpocząć konfigurację bloku AI.

• Przy korzystaniu z kreatora konfiguracji:

a. Przejść do Configure (Konfiguracja) > Guided Setup

(Kreator konfiguracji).

b. Wybrać AI Block Unit Setup (Konfiguracja bloku wejścia

analogowego).

Uwaga

Kreator konfiguracji prowadzi użytkownika automatycznie przez
wszystkie kroki procedury we właściwej kolejności.

• Przy konfiguracji ręcznej:

a. Przejść do Configure (Konfiguracja) > Manual Setup

(Konfiguracja ręczna) > Process Variable (Zmienna
procesowa).

b. Wybrać AI Block Unit Setup (Konfiguracja bloku wejścia

analogowego).

c. Ustawić blok AI w trybie Out of Service (Urządzenie

nieaktywne).

Uwaga

W przypadku konfiguracji ręcznej wykonać czynności w
kolejności, którą zawiera Konfiguracja bloku AI.

Uwaga

Dla ułatwienia blok 1 AI jest fabrycznie przypisany głównej zmiennej
procesowej przetwornika i w ten sposób powinien być
wykorzystywany. Blok 2 AI jest fabrycznie przypisany czujnikowi
temperatury przetwornika. Należy wybrać kanały dla bloków 3 i 4 AI.
System sterowania i system zarządzający mogą dekonfigurować

34 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

fabrycznie wpisane łącza i przypisywać główną zmienną i
temperaturę czujnika do innych bloków AI.

Kanał 1 jest główną zmienną procesową.
Kanał 2 jest temperaturą czujnika.
Jeśli wybrano opcję oprogramowania diagnostycznego FOUNDATION

Fieldbus kod D01, dostępne są dodatkowe kanały.

• Kanał 12 jest wartością średnią w zaawansowanej diagnostyce

procesowej (SPM).

• Kanał 13 jest standardowym odchyleniem w zaawansowanej

diagnostyce procesowej (SPM).

Informacje potrzebne do skonfigurowania zaawansowanej
diagnostyki procesowej (SPM) zawiera Zaawansowana diagnostyka

ciśnienia.Informacje potrzebne do skonfigurowania zaawansowanej

diagnostyki procesowej (SPM) zawiera instrukcja referencyjna
Rosemount 3051 FOUNDATION Fieldbus https://www.emerson.com/

documents/automation/manual-rosemount-3051-foundation­fieldbus-protocol-en-76002.pdf.

Uwaga

Krok 3 do Krok 6 są wykonywane kolejno przy wyborze kreatora

konfiguracji lub na jednym ekranie przy konfiguracji ręcznej.

Uwaga

Krok 3 do Krok 6 są wykonywane kolejno przy wyborze kreatora

konfiguracji.

Uwaga

Jeśli L_TYPE nastawiono w Krok 2 na Direct (Bezpośredni), Krok 3,

Krok 4 i Krok 5 nie są konieczne. Jeśli L_TYPE nastawiono na Indirect

(Pośredni), Krok 5 nie jest konieczny. Kreator konfiguracji
automatycznie pomija wszystkie niepotrzebne kroki.

2. W celu wyboru trybu przetwarzania sygnału L_TYPE z rozwijanego
menu:

a) Wybrać opcję L_TYPE: Direct (Bezpośredni) w przypadku

pomiarów ciśnienia z wykorzystaniem domyślnych jednostek
miary urządzenia.

b) Wybrać opcję L_TYPE: Indirect (Pośredni) w przypadku innych

jednostek ciśnienia lub poziomu.

c) Wybrać opcję L_TYPE: Indirect Square Root (Pośredni

pierwiastkowy) w przypadku jednostek natężenia przepływu.

Skrócona instrukcja obsługi 35

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

3. Ustawić XD_SCALE na wartości punktów 0% i 100% skali (zakres
pomiarowy przetwornika):

a) Wybrać opcję XD_SCALE_UNITS z rozwijanego menu.

b) Wprowadzić punkt XD_SCALE 0%.

W aplikacjach pomiaru poziomu wartość ta może być
podwyższana lub obniżana.

c) Wprowadzić punkt XD_SCALE 100%.

W aplikacjach pomiaru poziomu wartość ta może być
podwyższana lub obniżana.

d) Jeśli jako L_TYPE wybrano opcję Direct (Bezpośredni) blok AI

może być ustawiony w trybie AUTO, aby urządzenie
powróciło do standardowej pracy.

Kreator konfiguracji robi to w sposób automatyczny.

4. Jeśli jako L_TYPE wybrano Indirect (Pośredni) lub Indirect Square
Root (Pośredni pierwiastkowy), należy wybrać opcję OUT_SCALE w
celu zmiany jednostek.

a) Wybrać opcję OUT_SCALE UNITS z rozwijanego menu.

b) Ustawić dolną wartość OUT_SCALE.

W aplikacjach pomiaru poziomu wartość ta może być
podwyższana lub obniżana.

c) Ustawić górną wartość OUT_SCALE.

W aplikacjach pomiaru poziomu wartość ta może być
podwyższana lub obniżana.

d) Jeśli jako L_TYPE wybrano opcję Indirect (Pośredni), blok AI

może być ustawiony w trybie AUTO, aby urządzenie
powróciło do standardowej pracy.

Kreator konfiguracji robi to w sposób automatyczny.

5. Jeśli jako L_TYPE wybrano opcję Indirect Square Root (Pośredni

pierwiastkowy), dostępna staje się funkcja LOW FLOW CUTOFF
(Przerwanie pomiarów dla małego natężenia przepływu).

a) Uaktywnić funkcję LOW FLOW CUTOFF.

b) Ustawić wartości LOW_CUT VALUE w XD_SCALE UNITS.

c) Blok AI może być ustawiony w trybie AUTO, aby urządzenie

powróciło do standardowej pracy.

36 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Kreator konfiguracji robi to w sposób automatyczny.

6. Zmiana tłumienia.

• Przy korzystaniu z kreatora konfiguracji:
— Przejść do Configure (Konfiguracja) > Guided Setup

(Kreator konfiguracji), i wybrać opcję Change Damping
(Zmiana tłumienia).

Uwaga

Kreator konfiguracji prowadzi użytkownika automatycznie przez
wszystkie kroki procedury we właściwej kolejności.

— Wprowadzić żądaną wartość w sekundach. Dozwolony zakres

wartości to 0,4 do 60 sekund.

• Przy konfiguracji ręcznej:
— Przejść do Configure (Konfiguracja) > Manual Setup

(Konfiguracja ręczna) > Process Variable (Zmienna
procesowa) i wybrać opcję Change Damping (Zmiana
tłumienia).

— Wprowadzić żądaną wartość w sekundach. Dozwolony zakres

wartości to 0,4 do 60 sekund.

7. Konfiguracja opcjonalnego wyświetlacza LCD (jeśli jest
zainstalowany).

• Przy korzystaniu z kreatora konfiguracji:

— Przejść do Configure (Konfiguracja) > Guided Setup

(Kreator konfiguracji) i wybrać opcję Local Display Setup
(Konfiguracja lokalnego wyświetlacza).

Uwaga

Kreator konfiguracji prowadzi użytkownika automatycznie przez
wszystkie kroki procedury we właściwej kolejności.

— Zaznaczyć pole wyboru przy każdym z parametrów, który ma

być wyświetlany – maksymalnie cztery parametry. Na ekranie
wyświetlacza LCD będą wyświetlane naprzemiennie wybrane
parametry.

• Przy konfiguracji ręcznej:

— Przejść do Configure (Konfiguracja) > Manual Setup

(Konfiguracja ręczna) i wybrać opcję Local Display Setup
(Konfiguracja lokalnego wyświetlacza).

— Zaznaczyć każdy parametr do wyświetlenia. Na ekranie

wyświetlacza LCD będą wyświetlane naprzemiennie wybrane
parametry.

Skrócona instrukcja obsługi 37

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

8. Przejrzeć konfigurację przetwornika i przełączyć go na normalne
działanie.

a) W celu przejrzenia konfiguracji przetwornika należy wykonać

sekwencje opisane przy konfiguracji ręcznej AI Block Unit

Setup (Konfiguracja bloku wejścia analogowego), Change
Damping (Zmiana tłumienia) i Set up LCD Display (Konfiguracja
wyświetlacza LCD).

b) W razie potrzeby dokonać zmian.

c) Powrócić do ekranu Overview (Przegląd).

d) Jeśli wybrano tryb pracy Not in Service (Nie działa), należy

kliknąć przycisk Change (Zmiana), a następnie kliknąć opcję

Return All to Service (Przełączyć wszystkie bloki na tryb
standardowego działania).

Uwaga

Jeśli nie jest konieczne zabezpieczenie sprzętowe lub
programowe przed zapisem, Krok 9 można pominąć.

9. Ustawienie przełączników i blokady programowej zapisu.

a) Sprawdzić ustawienie przełączników (patrz Rysunek 1).

b) Sprawdzić ustawienie przełączników (patrz Rysunek 2-16).

Uwaga

Przełącznik blokady zapisu może być w pozycji zablokowanej lub
odblokowanej. Przełącznik włączenia/wyłączenia symulacji może
być w dowolnej pozycji podczas normalnego działania urządzenia.

3.1.1 Włączenie programowej blokady zapisu

Procedura

1. Nawigacja z poziomu ekranu Overview (Przegląd).

a) Wybrać opcję Device Information (Informacja o

urządzeniu).

b) Wybrać zakładkę Security and Simulation (Zabezpieczenie i

symulacja).

2. W celu włączenia blokady zapisu wybrać opcję Write Lock Setup
(Konfiguracja blokady zapisu).

3.1.2 Parametry konfiguracyjne bloku AI

Postępować zgodnie z przykładami podanymi dla ciśnienia, przepływu i
poziomu.

38 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Parametry Wprowadzane dane

Channel
(Kanał)

1 = Pressure (Ciśnienie), 2 = Sensor Temp (Temperatura czujnika), 12 = SPM
mean (Wartość średnia SPM), 13 = SPM standard deviation (Odchylenie standar­dowe SPM)

L-Type Direct (Bezpośredni), Indirect (Pośredni) lub Square Root (Pierwiastkowy)

XD_Scale Skalowanie i jednostki miary

Pa bar torr przy 32 °F

(0°C)

kPa mbar kg/cm

mPa psf kg/m

2

2

hPa Atm inH2O przy 39 °F

(4°C)

°C psi inH2O przy 60 °F

(16 °C)

°F g/cm2inH2O przy 68 °F

(20 °C)

ftH2O przy 39 °F
(4°C)

ftH2O przy 60 °F
(16 °C)

ftH2O przy 68 °F
(20 °C)

mmH2O przy 39 °F
(4°C)

mmH2O przy 68 °F
(20 °C)

cmH2O przy 39 °F
(4°C)

mH2O przy 39 °F
(4°C)

mmHg przy 32 °F
(0°C)

mmHg przy 32 °F
(0°C)

inHg przy 32 °F
(0°C)

mHg przy 32 °F
(0°C)

Out_Scale Skalowanie i jednostki miary

Uwaga

Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.

Skrócona instrukcja obsługi 39

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

3.1.3 Przykład dla pomiarów ciśnienia

Parametry Wprowadzane dane

Channel (Kanał) 1

L_Type Direct (Bezpośredni)

XD_Scale Patrz wykaz obsługiwanych jednostek

Out_Scale Ustawić wartości spoza zakresu robocze-

miary.

go.

Uwaga

Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.

3.1.4 Przykład dla pomiarów przepływu

Parametry Wprowadzane dane

Channel (Kanał) 1

L_Type Square Root (Pierwiastkowy)

XD_Scale 0–100 inH2O at 68°F (20°C)

Uwaga

Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.

Out_Scale 0–20 gal/min

Low_Flow_Cutoff %

3.1.5 Przykład dla pomiaru poziomu

Parametry Wprowadzane dane

Channel (Kanał) 1

L_Type Indirect (Pośredni)

XD_Scale 0-300 inH2O at 68°F (20°C)

Out_Scale 0–25 ft. (0–7,6 m)

Uwaga

Można wybrać tylko jednostki obsługiwane przez urządzenie.

3.2

40 Rosemount 3051

Wyświetlenie ciśnienia na wskaźniku LCD

Zaznaczyć pole wyboru Pressure (Ciśnienie) na ekranie konfiguracji
wyświetlacza.

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

4 Kalibracja cyfrowa zera przetwornika

Kalibracja cyfrowa zera jest kalibracją jednopunktową, stosowaną do
kompensacji wpływu pozycji montażu i ciśnienia statycznego. Podczas
kalibracji cyfrowej zera zawór wyrównawczy musi być otwarty, a wszystkie
rurki impulsowe, które powinny być zalane — wypełnione do odpowiedniego
poziomu.

Uwaga

Dostarczane przez producenta przetworniki są w pełni skonfigurowane
fabrycznie zgodnie ze specyfikacją zamówieniową lub zgodnie z wartościami
domyślnymi (rozpiętość zakresu pomiarowego = górna wartość graniczna).

Przetwornik umożliwia skorygowanie błędu tylko w zakresie 3-5%
maksymalnego zakresu danego czujnika (URL). Większe błędy punktu
zerowego należy skorygować za pomocą parametrów XD_Scaling,
Out_Scaling i Indirect L_Type bloku wejścia analogowego AI.

Procedura

1. Aby skorzystać z kreatora konfiguracji, należy przejść do Configure
(Konfiguracja) > Guided Setup (Kreator konfiguracji) i wybrać opcję
Zero Trim (Kalibracja cyfrowa zera).

Nastąpi wówczas wykonanie procedury kalibracji cyfrowej zera.

2. Aby skorzystać z konfiguracji ręcznej, należy przejść do Overview

(Przegląd) > Calibration (Kalibracja) > Sensor Trim (Kalibracja
cyfrowa czujnika), a następnie wybrać opcję Zero Trim (Kalibracja
cyfrowa zera).

Nastąpi wówczas wykonanie procedury kalibracji cyfrowej zera.

Skrócona instrukcja obsługi 41

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

5 Atesty urządzenia

Wersja 2.8

5.1 Informacje o dyrektywach europejskich

Kopia Deklaracji zgodności UE znajduje się na końcu niniejszej skróconej
instrukcji obsługi. Najnowszą wersję Deklaracji zgodności UE można znaleźć
pod adresem Emerson.com/Rosemount.

5.2 Atesty do pracy w obszarach bezpiecznych

Zgodnie z przyjętą normą przetwornik został przebadany i przetestowany w
celu sprawdzenia zgodności budowy z podstawowymi wymaganiami
elektrycznymi, mechanicznymi i przeciwpożarowymi. Badania
przeprowadzono w laboratorium akredytowanym (NRTL) przez
amerykańską Agencję Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (OSHA).

5.3 Ameryka Północna

5.3.1 E5 Amerykański atest przeciwwybuchowości (XP) i niezapalności pyłów (DIP)

Zakresy 1–5 (HART)

Atest

Normy

Oznacze­nia

Zakres 6 (HART/Fieldbus/PROFIBUSPROFIBUS

Atest

Normy

Ozna­czenia

42 Rosemount 3051

FM16US0121
FM klasa 3600 – 2018, FM klasa 3615 – 2018, FM klasa 3616 -

2011, FM klasa 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2008
Przeciwwybuchowość: klasa I, strefa 1, grupy B, C, D; niezapal-

ność pyłów: klasa II, strefa 1, grupy E, F, G; klasa III; T5 (–50°C ≤
T

1053834
ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 Nr 30 – M1986, CSA

Std. C22.2 Nr 142-M1987, CSA Std. C22.2 Nr 213 – M1987
Przeciwwybuchowość: klasa I, strefa 1, grupy B, C i D, T5; (-50 °C

≤ T

otoczenia

grupy IIB+H2, T5; niezapalność pyłów: klasa II i klasa III, strefa 1,
grupy E, F i G, T5, (-50 °C ≤ T
nie fabryczne; uszczelnienie pojedyncze (patrz schemat
03031-1053)

≤ +85°C); uszczelnienie fabryczne; typ 4X

otoczenia

®

)

≤ 85 °C), możliwość stosowania w klasie I, strefa 1,

≤ 85 °C); typ 4X; uszczelnie-

otoczenia

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

5.3.2 I5 Amerykański atest iskrobezpieczeństwa (IS) i niezapalności (NI)

Zakres 1–5 (HART)

Atest

Normy

FM16US0120X
FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010, FM Class 3611 –

2004, FM Class 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2008

Ozna­czenia

Iskrobezpieczeństwo: klasa I, strefa 1, grupy A, B, C, D; klasa II,
strefa 1, grupy E, F, G; klasa III, strefa 1, jeśli podłączono zgodnie
ze schematem Rosemount 03031-1019; niezapalność: klasa I,
strefa 2, grupy A, B, C, D; T4(–50 °C ≤ T
T4(–50 °C ≤ T

≤ +60 °C)[Fieldbus/PROFIBUS]; typ 4X

otoczenia

≤ +70 °C) [HART],

otoczenia

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Obudowa przetwornika Rosemount 3051 zawiera aluminium i może
stanowić potencjalne źródło zapłonu w przypadku uderzenia lub
tarcia. Podczas instalacji i użytkowania należy zachować szczególną
ostrożność, aby chronić go przed uderzeniem i tarciem.

2. Przetwornik Rosemount 3051 z blokiem przyłączeniowym z
zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym (kod opcji T1) nie
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 Vrms i fakt ten należy
uwzględnić podczas instalacji.

Zakres 1–6 (HART/Fieldbus/PROFIBUS)

Atest

Normy

1053834
ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 No.142 – M1987, CSA

Std. C22.2. No.157-92

Ozna­czenia

Iskrobezpieczeństwo: klasa I, II i III, strefa 1, grupy A, B, C, D, E, F
i G przy podłączeniu zgodnym ze schematem Rosemount
03031-1024; możliwość stosowania w klasie I, strefa 0, grupa
IIC; klasa I, strefa 2, grupy A, B, C i D; NIFW; możliwość stosowa­nia w klasie I, strefa 2, grupa IIC;
HART: T4 (–60 °C ≤ Ta ≤ +70°C), T5 (–60°C ≤ Ta ≤ +40°C)

Fieldbus/PROFIBUS: T4 (–60°C ≤ Ta ≤ +60°C)
Typ 4X

5.3.3 IE Amerykański atest FISCO

Zakres 1–5 (HART)

Atest

Normy

Skrócona instrukcja obsługi 43

FM16US0120X
FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010, FM Class 3611

– 2004, FM Class 3810 – 2005

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Oznacze­nia

Iskrobezpieczeństwo: klasa I, strefa 1, grupy A, B, C, D przy
podłączeniu zgodnym ze schematem Rosemount
03031-1019 (–50 °C ≤ T

≤ +60 °C); typ 4X

otoczenia

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Obudowa przetwornika Rosemount 3051 zawiera aluminium i może
stanowić potencjalne źródło zapłonu w przypadku uderzenia lub
tarcia. Podczas instalacji i użytkowania należy zachować szczególną
ostrożność, aby chronić go przed uderzeniem i tarciem.

2. Przetwornik Rosemount 3051 z blokiem przyłączeniowym z
zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym (kod opcji T1) nie
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 Vrms i fakt ten należy
uwzględnić podczas instalacji.

Zakres 1–6 (HART/Fieldbus/PROFIBUS)

Atest

Normy

1053834
ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 No.142 – M1987, CSA

Std. C22.2. No.157-92

Oznacze­nia

Iskrobezpieczeństwo: klasa I, strefa 1, grupy A, B, C, D, T4 (-60
°C ≤ T

≤ +60 °C) przy podłączeniu zgodnym ze schema-

otoczenia

tem Rosemount 03031-1024, możliwość stosowania w klasie I,
strefa 0, grupa IIC; typ 4X; uszczelnienie fabryczne; uszczelnie­nie pojedyncze (patrz schemat 03031-1053)

5.3.4 C6 Kanadyjskie atesty przeciwwybuchowości, niezapalności pyłów, iskrobezpieczeństwa i niezapalności

Atest

Normy

Ozna­czenia

44 Rosemount 3051

1053834
ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 No. 30 – M1986, CSA

Std. C22.2 No.142-M1987, CSA Std. C22.2. No.157-92, CSA Std.
C22.2 No. 213 – M1987

Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D; możli­wość stosowania w klasie I, strefa 1, grupa IIB+H2, T5; (–50°C ≤
Ta ≤ +85°C);

Niezapalność pyłów w klasie II, III strefie 1, grupach E, F, G; T5 (–
50°C ≤ Ta ≤ +85°C);

Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C, D, jeśli
urządzenie zainstalowano zgodnie ze schematami Rosemount
numer 03031-1024, kod temperatury T4; odpowiednie dla klasy
I, strefy 0;

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Klasa I, strefa 2, grupy A, B, C i D; T5; możliwość stosowania w
klasie I strefie 2, grupie IIC; typ 4X; uszczelnienie fabryczne; usz­czelnienie pojedyncze (patrz schemat 03031-1053)

5.3.5 E6 Kanadyjski atest przeciwwybuchowości, niezapalności pyłów i strefy 2

Atest

Normy

1053834
ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 No. 30 – M1986, CSA

Std. C22.2 No.142 – M1987, CSA Std. C22.2 No. 213 – M1987

Ozna­czenia

Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D; możli­wość stosowania w klasie I, strefa 1, grupa IIB+H2, T5;

Niezapalność pyłów w klasie II i III, strefa 1, grupy E, F i G; T5 (–
50°C ≤ Ta ≤ +85°C);

Klasa I, strefa 2, grupy A, B, C i D; T5; możliwość stosowania w
klasie I strefie 2, grupie IIC; typ 4X; uszczelnienie fabryczne; usz­czelnienie pojedyncze (patrz schemat 03031-1053)

5.4 Europa

5.4.1 E8 Atest ATEX ognioszczelności i niezapalności pyłów

Atest

Zastosowane
normy

Oznaczenia

Tabela 5-1: Temperatura procesowa

Klasa temperaturowa Temperatura przyłącza procesowego

KEMA00ATEX2013X, Baseefa11ATEX0275X
EN60079-0:2012 + A11:2013, EN60079-1:2014,

EN60079-26:2015, EN60079-31:2009

II ½ G Ex db IIC T6...T4 Ga/Gb T6 (–60°C ≤ Ta ≤+70°C),

T4/T5 (–60°C ≤ Ta ≤ +80°C);

II 1 D Ex ta IIIC T95°C T

T6 –60 °C do +70 °C

T5 –60 °C do +80 °C

T4 –60 °C do +120 °C

105°C Da (-20°C ≤ Ta ≤ +85°C)

500

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. To urządzenie zawiera cienką membranę o grubości mniejszej niż
1 mm, która wyznacza granicę między kategorią 1 (połączenie
procesowe) a kategorią 2 (pozostałe części urządzenia). Szczegóły
dotyczące materiałów, z których wykonana jest membrana, są
podane na oznaczeniach i karcie produktu. Podczas instalacji,
konserwacji i eksploatacji należy uwzględniać warunki

Skrócona instrukcja obsługi 45

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana. Należy ściśle

przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczanej przez
producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

3. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko
wyładowania elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą
powodować gromadzenie się ładunków elektrostatycznych na
powłokach lakierniczych. Lakierowane powierzchnie czyścić
wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przypadku zamówienia
lakieru za pomocą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

4. Niektóre typy przetworników mają skrócone oznaczenia atestów na
tabliczce znamionowej. Pełne oznaczenie można znaleźć w
certyfikacie urządzenia.

5.4.2 I1 Atest ATEX iskrobezpieczeństwa i niezapalności pyłów

Atest

Normy

BAS97ATEX1089X, Baseefa11ATEX0275X
EN60079-0:2012 + A11:2013, EN60079-11:2012,

EN60079-31:2014

Oznacze­nia

HART: II 1 G Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5 (-60°C ≤ Ta ≤ +40°C), T4
(-60°C ≤ Ta ≤ +70°C)

Fieldbus/PROFIBUS: II 1 G Ex ia IIC Ga T4 (-60°C ≤ Ta ≤ +60°C)
NIEZAPALNOŚĆ PYŁÓW: II 1 D Ex ta IIIC T95°C T

105°C Da

500

(-20°C ≤ Ta ≤ +85°C)

Tabela 5-2: Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

i

i

i

i

i

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 µF 0 µF

0 mH 0 mH

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V
wymaganego przez klauzulę 6.3.12 normy EN60079-11: 2012.
Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

46 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta
zabezpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją
przed uderzeniami i ścieraniem, jeśli znajduje się w strefie 0.

3. Niektóre typy przetworników mają skrócone oznaczenia atestów na
tabliczce znamionowej. Pełne oznaczenie można znaleźć w
certyfikacie urządzenia.

5.4.3 IA Atest ATEX FISCO

Atest

Normy

Oznaczenia

BAS97ATEX1089X
EN 60079-0:2012 + A11:2013, EN 60079-11:2012

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (–60°C ≤ Ta ≤ +60°C)

Tabela 5-3: Parametry wejściowe

Parametr Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

i

Moc P

i

Pojemność C

Indukcyjność L

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

≤5 nF

≤10 µH

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X)

1. Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V
wymaganego przez klauzulę 6.3.12 normy EN60079-11: 2012.
Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta
zabezpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją
przed uderzeniami i ścieraniem, jeśli znajduje się w strefie 0.

5.4.4 N1 Atest ATEX niezapalności typu n i niezapalności pyłów

Atest

Normy

BAS00ATEX3105X, Baseefa11ATEX0275X
EN60079-0:2012 + A11:2013, EN60079-15:2010,

EN60079-31:2014

Oznaczenia

Skrócona instrukcja obsługi 47

II 3 G Ex nA IIC T5 Gc (–40°C ≤ Ta ≤ +70°C);

II 1 D Ex ta IIIC T95°C T

105°C Da (–20°C ≤ Ta ≤ +85°C)

500

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V
wymaganego przez artykuł 6.8.1 normy EN 60079-15. Należy to
uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Niektóre typy przetworników mają skrócone oznaczenia atestów na
tabliczce znamionowej. Pełne oznaczenie można znaleźć w
certyfikacie urządzenia.

5.5 Atesty międzynarodowe

5.5.1 E7 Atest IECEx ognioszczelności i niezapalności pyłów

Atest

Normy

IECEx KEM 09.0034X; IECEx BAS 10.0034X
IEC60079-0:2011, IEC60079-1:2014-06,

IEC60079-26:2014-10, IEC60079-31:2013

Oznaczenia

Ex db IIC T6…T4 Ga/Gb T6(–60°C ≤ Ta ≤ +70°C), T4/T5(–60°C
≤ Ta ≤ +80°C); Ex ta IIIC T 95°C T

105°C Da (-20°C ≤ Ta ≤

500

+85°C)

Tabela 5-4: Temperatura procesowa

Klasa temperaturowa Temperatura przyłącza procesowego

T6 –60 °C do +70 °C

T5 –60 °C do +80 °C

T4 –60 °C do +120 °C

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie to zawiera cienką membranę o grubości mniejszej niż 1
mm, która wyznacza granicę między urządzeniem o poziomie
zabezpieczenia Ga (przyłącze procesowe) a urządzeniem o poziomie
zabezpieczenia Gb (pozostałe części urządzenia). Szczegóły
dotyczące materiałów, z których wykonana jest membrana, są
podane na oznaczeniach i karcie produktu. Podczas instalacji,
konserwacji i eksploatacji należy uwzględniać warunki
środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana. Należy ściśle
przestrzegać instrukcji instalacji i konserwacji dostarczanej przez
producenta, aby zagwarantować bezpieczeństwo w całym okresie
eksploatacji.

2. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

3. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko
wyładowania elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą
powodować gromadzenie się ładunków elektrostatycznych na
powłokach lakierniczych. Lakierowane powierzchnie czyścić

48 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przypadku zamówienia
lakieru za pomocą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

4. Niektóre typy przetworników mają skrócone oznaczenia atestów na
tabliczce znamionowej. Pełne oznaczenie można znaleźć w
certyfikacie urządzenia.

5.5.2 I7 Atest IECEx iskrobezpieczeństwa

Atest

Normy

Oznaczenia

IECEx BAS 09.0076X
IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011
HART: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(-60°C ≤ Ta ≤ +40°C), T4 (-60°C ≤

Ta ≤ +70°C)
Fieldbus/PROFIBUS: Ex ia IIC T4(-60 °C ≤ T

otoczenia

≤ +60°C)

Tabela 5-5: Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

i

i

i

i

i

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 µF 0 µF

0 mH 0 mH

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonalne zabezpieczenie
przeciwprzepięciowe 90 V, nie przechodzi testu izolacji dla napięcia
500 V wymaganego przez artykuł 6.3.12 normy IEC 60079-11.
Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta
zabezpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją
przed uderzeniami i ścieraniem, jeśli znajduje się w strefie 0.

Atest IECEx do kopalni (specjalny A0259)

Atest

Normy

Oznaczenia

Skrócona instrukcja obsługi 49

IECEx TSA 14.0001X
IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011
Ex ia I Ma (–60 °C ≤ T

otoczenia

≤ +70 °C)

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Tabela 5-6: Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFI-

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

i

i

i

i

i

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonalne zabezpieczenie
przeciwprzepięciowe 90 V, nie przechodzi testu izolacji dla napięcia
500 V wymaganego przez normę IEC 60079-11. Należy to
uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Warunkiem bezpiecznego użytkowania jest uwzględnienie
poniższych parametrów wejściowych podczas instalacji.

3. Warunkiem bezpiecznego stosowania w grupie 1 zastosowań jest
wyposażenie urządzenia w obudowę, pokrywy i obudowę modułu
czujnika ze stali nierdzewnej.

5.5.3 IG Atest IECEx FISCO

Atest

Normy

Oznaczenia

IECEx BAS 09.0076X
IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011
Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ≤ T

BUS

30 V 30 V 17,5 V

200 mA 300 mA 380 mA

0,9 W 1,3 W 5,32 W

0,012 µF 0 µF < 5 nF

0 mH 0 mH < 10 µH

≤ +60 °C)

otoczenia

FISCO

Tabela 5-7: Parametry wejściowe

Parametry Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

i

Moc P

i

Pojemność C

Indukcyjność L

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

≤ 5 nF

≤ 10 µH

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonalne zabezpieczenie
przeciwprzepięciowe 90 V, nie przechodzi testu izolacji dla napięcia

50 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

500 V wymaganego przez artykuł 6.3.12 normy IEC 60079-11.
Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta
zabezpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją
przed uderzeniami i ścieraniem, jeśli znajduje się w strefie 0.

5.5.4 N7 Atest IECEx niezapalności typu n

Atest

Normy

Oznaczenia

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Przetwornik nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V
wymaganego przez artykuł 6.5.1 normy IEC 60079-15. Należy to
uwzględnić przy instalacji urządzenia.

IECEx BAS 09.0077X
IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2010
Ex nA IIC T5 Gc (–40 °C ≤ T

5.6 Brazylia

5.6.1 E2 Atest INMETRO ognioszczelności

Atest

Normy

Oznaczenia

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie to zawiera cienką membranę o grubości mniejszej niż

UL-BR 13.0643X
ABNT NBR IEC 60079-0:2013; ABNT NBR IEC 60079-1:2016;

ABNT NBR IEC 60079-26:2016
Ex db IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(–60 °C ≤ Totoczenia ≤ +70 °C),

T4/T5 (–60 °C ≤ Totoczenia ≤ +80 °C)

1 mm, która wyznacza granicę między strefą 0 (połączenie
procesowe) a strefą 1 (pozostałe części urządzenia). Szczegóły
dotyczące materiałów, z których wykonana jest membrana, są
podane na oznaczeniach i karcie produktu. Podczas instalacji i
obsługi należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie
narażona będzie membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji
instalacji i obsługi dostarczanej przez producenta, co gwarantuje
długą i bezawaryjną pracę.

otoczenia

≤ +70 °C)

2. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

3. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko
wyładowania elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą
powodować gromadzenie się ładunków elektrostatycznych na
powłokach lakierniczych. Lakierowane powierzchnie czyścić
wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przypadku zamówienia

Skrócona instrukcja obsługi 51

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

lakieru za pomocą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

5.6.2 I2 Atest INMETRO iskrobezpieczeństwa

Atest

Normy

Oznaczenia

UL-BR 13.0584X
ABNT NBR IEC60079-0:2013, ABNT NBR IEC60079-11:2013
HART: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(–60 °C ≤ Totoczenia ≤ +40 °C),

T4 (–60 °C ≤ Totoczenia ≤ +70 °C)
Fieldbus/PROFIBUS: Ex ia IIC T4 Ga (–60 °C ≤ Totoczenia ≤

+60 °C)

Tabela 5-8: Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność C

Indukcyjność L

i

i

i

i

i

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 µF 0 µF

0 mH 0 mH

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonalne zabezpieczenie
przeciwprzepięciowe 90 V, nie przechodzi próby izolacji napięciem
500 V wymaganej przez normę ABNT NBR IRC 60079-11. Należy to
uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Obudowa przetwornika może być wykonana ze stopu aluminium i
pokryta zabezpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy
chronić ją przed uderzeniami i ścieraniem w przypadku urządzeń
wymagających poziomu zabezpieczenia Ga.

5.6.3 IB Atest INMETRO FISCO

Atest

Normy

Oznaczenia

Tabela 5-9: Parametry wejściowe

Parametr FISCO

Napięcie U

52 Rosemount 3051

UL-BR 13.0584X
ABNT NBR IEC60079-0:2013, ABNT NBR IEC60079-11:2013
Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ≤ T

i

otoczenia

17,5 V

≤ +60 °C)

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Tabela 5-9: Parametry wejściowe (ciąg dalszy)

Parametr FISCO

Prąd I

i

Moc P

i

Pojemność C

Indukcyjność L

i

i

380 mA

5,32 W

≤5 nF

≤10 µH

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X)

1. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonalne zabezpieczenie
przeciwprzepięciowe 90 V, nie przechodzi próby izolacji napięciem
500 V wymaganej przez normę ABNT NBR IEC 60079-11. Należy to
uwzględnić przy instalacji urządzenia.

2. Obudowa przetwornika może być wykonana ze stopu aluminium i
pokryta zabezpieczającą farbą poliuretanową; jednakże należy
chronić ją przed uderzeniami i ścieraniem w przypadku urządzeń
wymagających poziomu zabezpieczenia Ga.

5.7 Chiny

5.7.1 E3 Chiński atest ognioszczelności

Atest

GYJ19.1056X [przetworniki]; GYJ15.1368X [przepływomie­rze]

Normy

GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010,
GB12476.1-2013, GB12476.5-2013

Oznaczenia

Seria 3051: Ex d IIC T6 ~ T4 Ga/Gb, Ex tD A20 IP66 T95 °C
T

105 °C (-20 °C ≤ Totoczenia ≤ +85 °C)

500

Seria 3051CF: Ex d IIC T5/T6 Ga/Gb

一、产品安全使用特殊条件
证书编号后缀“X”表明产品具有安全使用特殊条件：涉及隔爆接合面的维修

须联系产品制造商。

1. 涉及隔爆接合面的维修须联系产品制造商。.

2. 产品使用厚度小于 1mm 的隔膜作为 0 区（过程连接）和 1 区（产

品其他部分）的隔离，安装和维护时需严格遵守制造商提供的说明
书，以确保安全性。

3. 产品外部涂层可能产生静电危险，使用时须防止产生静电火花，只
能用湿布清理。.

二、产品使用注意事项

Skrócona instrukcja obsługi 53

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

1. 用于爆炸性气体环境中，产品温度组别和使用环境温度之间的关系

为：（变送器）

温度组别 环境温度 过程温度

T6 -60 °C ~ +70 °C -60 °C ~ +70 °C

T5 -60 °C ~ +80 °C -60 °C ~ +80 °C

T4 -60 °C ~ +80 °C -60 °C ~ +120 °C

用于爆炸性气体环境中，产品温度组别和使用环境温度之间的关系
为：（流量计）

温度组别 使用环境温度

T6 -50 °C ~ +65 °C

T5 -50 °C ~ +80 °C

2. 产品外壳设有接地端子，用户在使用时应可靠接地; -20 °C ≤ Ta ≤ +85
°C

3. 产品外壳设有接地端子，用户在使用时应可靠接地

4. 安装现场应不存在对产品外壳有腐蚀作用的有害气体。

5. 现场安装时，电缆引入口须选用国家指定的防爆检验机构按检验认

可、具有 Ex dⅡC，Ex tD A20 IP66 防爆等级的电缆引入装置或堵封
件，冗余电缆引入口须用堵封件有效密封。

6. 用于爆炸性气体环境中，现场安装、使用和维护必须严格遵守“断电
后开盖！”的警告语。用于爆炸性粉尘环境中，现场安装、使用和维
护必须严格遵守“爆炸性粉尘场所严禁开盖！”的警告语。

7. 用于爆炸性粉尘环境中，产品外壳表面需保持清洁，以防粉尘堆
积，但严禁用压缩空气吹扫。

8. 用户不得自行更换该产品的零部件，应会同产品制造商共同解决运
行中出现的故障，以杜绝损坏现象的发生。

9. 产品的安装、使用和维护应同时遵守产品使用说明书、
GB3836.13-2013“爆炸性环境 第 13 部分：设备的修理、检修、修

复和改造”、GB/T3836.15-2017“爆炸性环境 第 15 部分：电气装置
的设计、选型和安装”、GB/T3836.16-2017“爆炸性环境 第 16 部
分：电气装置的检查与维护”、GB50257-2014“电气装置安装工程爆
炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范”和 GB15577-2007“粉
尘防爆安全规程” GB12476.2-2010“可燃性粉尘环境用电气设备 第 1
部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第 2 节 电气设备的选
择、安装和维护”的有关规定。

54 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

5.7.2 I3 Chiński atest iskrobezpieczeństwa

Atest

Normy

GYJ13.1362X; GYJ15.1367X [przepływomierze]
GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010,

GB12476.1-2000

Oznaczenia

Seria 3051: Ex ia IIC T4/T5 Ga, DIP A20 T

otoczenia

Seria 3051 CF: Ex ia IIC T4/T5 Ga

• 产品安全使用特殊条件:

证书编号后缀“X”表明产品具有安全使用特殊条件：

1. 产品（选用铝合金外壳）外壳含有轻金属，用于 0 区时需注意

防止由于冲击或摩擦产生的点燃危险。

2. 当选择 T1 瞬态抑制端子时,此设备不能承受 GB3836.4-2010 标
准中第 6.3.12 条规定的 500V 交流有效值试验电压的介电强度
试验。

3. Transmitter output 为 X 时，需使用由厂家提供的型号为 701PG
的 Smart Power Green Power Module 电池。

4. 产品外壳含有非金属部件，使用时须防止产生静电火花，只能
用湿布清理。

• 产品使用注意事项:

1. 产品使用环境温度范围：

气体

/粉尘 Transmitter

output

气体 A, M T5 -60 °C ~ +40 °C

气体 A, M T4 -60 °C ~ +70 °C

气体 F, W T4 -60 °C ~ +60 °C

气体 X T4 -40 °C ~ +70 °C

粉尘 A, F, W T80 °C -20 °C ~ +40 °C

温度组别 环境温度范围

80 °C IP66

2. 本安电气参数：

Transmit­ter out­put

A, M 30 200 0.9 12 0

F, W 30 300 1.3 0 0

F, W (FIS­CO)

Skrócona instrukcja obsługi 55

最高输入

电压 Ui

（V）

17.5 380 5.32 5 10

最大输入

电流 Ii

（mA）

最大输入

功率 Pi

（W）

最大内部等效参数

Ci (nF) Li (µH)

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

注：Transmitter Output 为 F、W（FISCO）时，本安电气参数符
合 GB3836.19-2010 对 FISCO 现场仪表的参数要求。

3. 该产品必须与已通过防爆认证的关联设备配套共同组成本安防

爆系统方可使用于爆炸性气体环境。其系统接线必须同时遵守
本产品和所配关联设备的使用说明书要求，接线端子不得接
错。

4. 该产品与关联设备的连接电缆应为带绝缘护套的屏蔽电缆，其

屏蔽层应在安全场所接地。

5. 对于爆炸性粉尘环境，最大输入电压为：

Transmitter output 最高输入电压

A 55 V

F, W 40 V

6. 安装现场应不存在对产品外壳有腐蚀作用的有害气体。

7. 现场安装时，电缆引入口须选用国家指定的防爆检验机构按检

验认可、具有 DIP A20 IP66 防爆等级的电缆引入装置、转接头
或堵封件，冗余电缆引入口须用堵封件有效密封。

8. 对于爆炸性粉尘环境，现场安装、使用和维护必须严格遵守“爆
炸性粉尘场所严禁开盖！”的警告语。

9. 用户不得自行更换该产品的零部件，应会同产品制造商共同解
决运行中出现的故障，以杜绝损坏现象的发生。

10. 安装现场确认无可燃性粉尘存在时方可维修。

11. 产品的安装、使用和维护应同时遵守产品使用说明书、
GB3836.13-2013 “爆炸性环境 第 13 部分：设备的修理、检修、
修复和改造”、GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第
15 部分：危险场所电气安装（煤矿除外）”、GB3836.16-2006
“爆炸性气体环境用电气设备 第 16 部分：电气装置的检查和维

护（煤矿除外）”、GB3836.18-2010“爆炸性环境 第 18 部分：
本质安全系统”和 GB50257-2014“电气装置安装工程爆炸和火灾
危险环境电力装置施工及验收规范”, GB50527-1996 “电气装置
安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范”以及
GB15577-2007 “粉尘防爆安全规程”、GB12476.2-2006 “可燃性
粉尘环境用电气设备 第 1 部分：用外壳和限制表面温度保护的
电气设备 第 2 节：电气设备的选择、安装和维护”的有关规定。

5.7.3 N3 China Type n

Atest

Normy

56 Rosemount 3051

GYJ15.1105X
GB3836.1-2010, GB3836.8-2003

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Oznaczenia

• 产品安全使用特殊条件

产品防爆合格证号后缀“X”代表产品安全使用有特殊条件：产品不能承
受 GB3836.8-2003 标准第 8.1 条中规定的 500V 对地电压试验 1 分钟，
安装时需考虑在内。

• 产品使用注意事项

1. 产品使用环境温度范围为： -40 °C ≤ Ta ≤ 70 °C

2. 最高输入电压：

3. 现场安装时，电缆引入口须选用经国家指定的防爆检验机构检

4. 安装现场确认无可燃性气体存在时方可维修。

5. 用户不得自行更换该产品的零部件，应会同产品制造商共同解

6. 产品的安装、使用和维护应同时遵守产品使用说明书、

Ex nA nL IIC T5 Gc (–40 °C ≤ T

Transmitter output 最高输入电压

A, M
(3051 Enhanced & 3051 Low Po­wer HART

F, W 40 Vdc

验认可的、具有 Ex e 或 Ex n 型的电缆引入装置或堵封件，冗余
电缆引入口须用堵封件有效密封。

决运行中出现的故障，以杜绝损坏现象的发生。

GB3836.13-2013“爆炸性环境 第 13 部分：设备的修理、检修、
修复和改造”、GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第

15 部分：危险场所电气安装（煤矿除外）”、GB3836.16-2006
“爆炸性气体环境用电气设备 第 16 部分：电气装置的检查和维

护（煤矿除外）” 、GB50257-1996“电气装置安装工程爆炸和火
灾危险环境电力装置施工及验收规范”的有关规定。

55 Vdc

otoczenia

≤ +70 °C)

5.8

Japonia

5.8.1 E4 Japoński atest ognioszczelności

Atest

Oznaczenia

TC20577, TC20578, TC20583, TC20584 [HART]; TC20579,
TC20580, TC20581, TC20582 [Fieldbus]

Ex d IIC T5

5.9 Republika Korei

5.9.1 EP Koreański atest ognioszczelności

Atest

Skrócona instrukcja obsługi 57

11-KB4BO-0188X [wyprodukowano w Singapurze]

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

Oznaczenia

Ex d IIC T6…T4

5.9.2 IP Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Korei

Atest

Ozna­czenia

13-KB4BO-0203X [HART — urządzenia wyprodukowane w USA],
13-KB4BO-0204X [Fieldbus — urządzenia wyprodukowane w
USA], 10-KB4BO-0138X [HART — urządzenia wyprodukowane w
Singapurze], 13-KB4BO-0206X [Fieldbus — urządzenia wypro­dukowane w Singapurze]

Ex ia IIC T5/T4 (HART); Ex ia IIC T4 (Fieldbus)

5.10 Atest obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii Gospodarczej (EAC)

5.10.1 EM Atest EAC ognioszczelności

Oznaczenia

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

5.10.2 IM Atest EAC iskrobezpieczeństwa

Ozna­czenia

Ga/Gb Ex db IIC T4…T6 X, T4/T5(-60 °C ≤ Totoczenia ≤ +80
°C), T6(-60 °C ≤ Totoczenia ≤ +70 °C)

HART: 0Ex ia IIC T4/T5 Ga X, T4(–60 °C ≤ Totoczenia ≤ +70 °C),
T5(-60 °C ≤ Totoczenia ≤ +40 °C)

Fieldbus/PROFIBUS: 0Ex ia IIC T4 Ga X (–60 °C ≤ Totoczenia ≤
+60 °C)

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X)

Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

5.11

58 Rosemount 3051

Połączenia

K2

K5

K6

K7

K8

KB

KD

Połączenie atestów E2 i I2
Połączenie atestów E5 i I5
Połączenie atestów C6, E8 i I1
Połączenie atestów E7, I7 i N7
Połączenie atestów E8, I1 i N1
Połączenie atestów E5, I5 i C6
Połączenie atestów E8, I1, E5, I5 i C6

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

ND.

KP

Połączenie atestów EM i IM
Połączenie atestów EP i IP

5.12 Zaślepki rurowe i adaptery do przepustów

5.12.1 Ognioszczelne i o zwiększonym poziomie bezpieczeństwa IECEx

Atest

Normy

Oznaczenia

5.12.2 Ognioszczelne i o zwiększonym poziomie bezpieczeństwa ATEX

Atest

Normy

Oznaczenia

Tabela 5-10: Rodzaje gwintów zaślepek rurowych

Gwint Oznaczenie identyfikacyjne

M20 × 1,5 M20

½-14 NPT ½ NPT

IECEx FMG 13.0032X
IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1:2007,

IEC 60079-7:2006-2007
Ex de IIC Gb

FM13ATEX0076X
EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, IEC60079-7:2007

II 2 G Ex de IIC Gb

Tabela 5-11: Rodzaje gwintów adapterów

Gwint zewnętrzny Oznaczenie identyfikacyjne

M20 × 1,5 – 6H M20

½-14 NPT ½-14 NPT

¾ –14 NPT ¾ –14 NPT

Gwint wewnętrzny Oznaczenie identyfikacyjne

M20 × 1,5 – 6H M20

½-14 NPT ½-14 NPT

G½ G½

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli adapter z przyłączem gwintowym lub zaślepka są
wykorzystywane z obudową o zwiększonym typie bezpieczeństwa
„e”, to gwint przepustu należy uszczelnić w sposób gwarantujący
zachowanie stopnia ochrony (IP) obudowy.

Skrócona instrukcja obsługi 59

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

2. Zaślepki nie wolno używać razem z adapterami.

3. Zaślepka i gwintowany adapter muszą mieć gwinty NPT lub
metryczne. Gwinty G½ dopuszczalne są do stosowania tylko w
istniejących instalacjach.

5.13 Dodatkowe atesty

5.13.1 SBS Zatwierdzenie typu American Bureau of Shipping (ABS)

Atest

Zastosowanie

18-HS1814795-PDA
Zastosowania morskie i przybrzeżnomorskie — Pomiary

ciśnienia względnego lub bezwzględnego cieczy, gazu i
par.

5.13.2 SBV Zatwierdzenie typu Bureau Veritas (BV)

Atest

Wymagania

Zastosowanie

23155
Normy Bureau Veritas klasyfikacji statków stalowych
Oznaczenie klasy: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT i AUT-

IMS; przetwornik ciśnienia 3051 nie może być instalowany
na silnikach wysokoprężnych

5.13.3 SDN Zatwierdzenie typu Det Norske Veritas (DNV)

Atest

Zastosowa­nie

Zastosowa­nie

TAA000004F
Normy klasyfikacyjne DNV GL ― statki i instalacje morskie

Tabela 5-12: Klasy lokalizacji

Zakres D

Wilgotność B

Drgania A

EMC B

Obudowa D

5.13.4 SLL Zatwierdzenie typu Lloyds Register (LR)

Atest

Zastosowanie

60 Rosemount 3051

11/60002
Kategorie środowiskowe ENV1, ENV2, ENV3 i ENV5

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

5.13.5 C5 Kanadyjski atest dokładności do pomiarów rozliczeniowych

Atest

AG-0226; AG-0454; AG-0477

5.14 Deklaracja zgodności UE

Skrócona instrukcja obsługi 61

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

62 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Skrócona instrukcja obsługi 63

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

64 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

5.15 Tabela RoHS dla Chin

Skrócona instrukcja obsługi 65

Skrócona instrukcja obsługi Styczeń 2020

66 Rosemount 3051

Styczeń 2020 Skrócona instrukcja obsługi

Skrócona instrukcja obsługi 67

Latin America Regional Office

Emerson Automation Solutions
1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, FL 33323, USA

[phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Europa

Emerson Automation Solutions Europe
GmbH
Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Szwajcaria

[phone]
[phone]
[e-mail]

*00825-0114-4774*

Europe Regional Office

Emerson Automation Solutions Europe
GmbH
Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Switzerland

[phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Bliski Wschód i
Afryka

Emerson Automation Solutions
Emerson FZE P.O. Box 17033
Jebel Ali Free Zone - South 2
Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie

[phone]
[phone]
[e-mail]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4774, Rev. KA

Styczeń 2020

Asia Pacific Regional Office

Emerson Automation Solutions
1 Pandan Crescent
Singapore 128461

[phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Azja i Pacyfik

Emerson Automation Solutions
1 Pandan Crescent
Singapur 128461

[phone]
[phone]
[e-mail]

Linkedin.com/company/Emerson-

Automation-Solutions

Twitter.com/Rosemount_News
Facebook.com/Rosemount
Youtube.com/user/

RosemountMeasurement

Middle East and Africa Regional Office

Emerson Automation Solutions
Emerson FZE P.O. Box 17033
Jebel Ali Free Zone - South 2
Dubai, United Arab Emirates

[phone]
[phone]
[e-mail]

Emerson Automation Solutions Sp. z
o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
Polska

[phone]
[phone]
[e-mail]

©

2020 Emerson. All rights reserved.

Emerson Terms and Conditions of Sale are
available upon request. The Emerson logo is a
trademark and service mark of Emerson Electric
Co. Rosemount is a mark of one of the Emerson
family of companies. All other marks are the
property of their respective owners.