Rosemount z serii 2051CF z protokołem 4–20mA HART i o małym poborze mocy 1–5 Vdc HART (HART wersje 5 i 7) Manuals & Guides [pl]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4107, wersja DC

Luty 2019

Przetwornik ciśnienia Rosemount™ 2051
i przepływomierz Rosemount

z serii 2051CF

z protokołem 4–20 mA HART® i o małym poborze
mocy 1–5 V DC HART (wersje 5 i 7)

Skrócona instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE

Luty 2019

UWAGA

Niniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o przetwornikach ciśnienia Rosemount

2051. Nie zawiera procedur konfiguracji, diagnostyki, obsługi, konserwacji, napraw ani instalacji
przeciwwybuchowych, ognioszczelnych czy iskrobezpiecznych (IS). Szczegółowe informacje można
znaleźć w instrukcji obsługi przełączników Rosemount 2051. Niniejsza instrukcja jest dostępna
także w formie elektronicznej na stronie Emerson.com/Rosemount.

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi się odbywać zgodnie
z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania. Szczegółowe informacje
o ograniczeniach wynikających z bezpiecznej instalacji zawiera instrukcja obsługi
Rosemount 2051.

 Przed podłączeniem komunikatora z protokołem HART w atmosferze zagrożonej wybuchem należy

się upewnić, że przyrządy pracujące w pętli sygnałowej zostały zainstalowane zgodnie z normami
iskrobezpieczeństwa lub niezapalności.

 W przypadku instalacji przeciwwybuchowych i ognioszczelnych nie wolno zdejmować pokryw

przetwornika przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

Wycieki medium procesowego mogą spowodować obrażenia ciała lub śmierć.

 W celu uniknięcia wycieków medium procesowego do adapterów uszczelniających należy stosować

tylko właściwe pierścienie uszczelniające.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

 Nie wolno dotykać przewodów i zacisków. W przewodach może pojawiać się w

grożące p

Osłony kablowe/przepusty

 Jeśli nie określono inaczej, osłony kablowe/przepusty w obudowie przetwornika mają gwint

NPT.

 Przepusty oznaczone jako „M20” mają gwint M20 ⫻1,5. W przypadku urządzeń z kilkoma

przepustami wszystkie przepusty mają ten sam gwint.

 Do zaślepienia przepustów można stosować tylko zaślepki, adaptery, dławiki lub osłony kablowe

z takim samym gwintem.

orażeniem prądem elektrycznym.

przetwornika

ysokie napięcie,

1

/2-14

Spis treści

Sprawdzenie konfiguracji systemu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Montaż przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Uwzględnienie obracania obudowy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Ustawienie przełączników . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Podłączenie kabli i zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Weryfikacja konfiguracji przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Kalibracja cyfrowa przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Systemy bezpieczeństwa SIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Atesty produktu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

1.0 Sprawdzenie konfiguracji systemu

1.1 Potwierdzenie wersji HART

 Jeśli wykorzystywany jest system sterowania lub zarządzania posługujący

się protokołem HART, przed instalacją przetwornika należy sprawdzić
zgodność protokołu HART tych systemów. Nie wszystkie systemy mogą
komunikować się przy użyciu protokołu HART w wersji 7. Przetwornik
może być skonfigurowany do korzystania z wersji 5 lub 7 protokołu HART.

 Instrukcje zmiany wersji protokołu HART w przetworniku zawiera

strona 17.

1.2 Potwierdzenie prawidłowości sterownika urządzenia

 Sprawdzić, czy w systemie załadowana jest najnowsza wersja sterownika

urządzenia (Device Driver – DD/DTM™), co jest gwarancją prawidłowej
komunikacji.

 Najnowszą wersję sterownika urządzenia można pobrać ze strony

EmersonProcess.com lub HartComm.org.

1.3 Wersje urządzenia i sterowniki dla przetworników

Rosemount 2051

Sprawdzić, czy w systemie załadowana jest najnowsza wersja sterownika
urządzenia (Device Driver – DD/DTM), co jest gwarancją prawidłowej
komunikacji.

1. Najnowszą wersję sterownika można pobrać ze strony Emerson.com lub

HARTComm.org.

2. W rozwijanym menu Browse by Member (Przeglądaj według
członków) wybrać producenta oznaczonego jako „Rosemount business
unit of Emerson”.

3. Wybrać żądane urządzenie. Na podstawie informacji, które zawiera Tabela

1, określić numery wersji ogólnej (Universal Revision) HART i wersji

urządzenia (Device Revision) w celu znalezienia właściwego sterownika
urządzenia (Device Driver)

3

Skrócona instrukcja obsługi

A

Flow

Kierunek
przepływu

Tabela 1. Wersje urządzenia i zbiory dla przetworników Rosemount 2051

Luty 2019

Identyfikacja urządzenia

Data wyda-

nia
oprogra­mowania

Kwiecień

2012 r.

Styczeń

1998

1. Wersja oprogramowania NAMUR jest wybita na tabliczce znamionowej urządzenia. Wersja
oprogramowania HART może być odczytana przy użyciu narzędzia konfiguracyjneg
obsług

2. Nazwy sterowników urządzenia zawierają wersję urządzenia i wersję opisów urządzenia (DD),
np. 10_01. Protokół HART umożliwia korzystanie z wcześniejszych wersji urządzeń i komunikację
z nowymi urządzeniami HART. Aby możliwe było korzystanie z nowych funkcji urządzeń,
konieczne jest załadowanie nowego sterownika urządzenia. W celu zapewnienia pełnej
funkcjonalności urządzenia zaleca się załadowanie najnowszych sterowników urządzenia.

3. Wybór wersji HART 5 lub 7, możliwość stosowania w systemach bezpieczeństwa, lokalny interfejs
operatora, alerty procesowe, skalowana zmienna procesowa, konfigurowane alarmy, rozszerzone
jednostki.

Wersja

oprogramo-

wania

NAMUR

1.0.0 01

Nie dotyczy 178 5 3

ującego protokół HART.

oprogramo-

(1)

Wersja

wania

HART

Określenie sterownika

urządzenia

Wersja
ogólna

HART

(2)

7 10

5 9

Wersja

urządze-

nia

(2)

Instrukcje

obsługi

Numer doku-

mentu

instrukcji

obsługi

AA

2.0 Montaż przetwornika

2.1 Pomiary dla cieczy

1. Króćce należy umieścić z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub poniżej króćców.

3. Przetwornik należy zamontować tak, aby zawory

spustowo-odpowietrzające były skierowane do góry.

Funkcjonal-

ność

urządzenia

Zmiany opro-

gramowania

Uwaga 3

zawiera wykaz

zmian.

Nie dotyczy

o

(3)

Ilustracja 1. Pomiary dla cieczy

B

A. Przetwornik z przyłączem Coplanar
B. Przet

wornik z przyłączem procesowym

4

Kierunek
przepływu

A

Flow

Kierunek
przepływu

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

2.2 Pomiary dla gazów

1. Króćce umieścić z góry lub z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub powyżej króćców.

Ilustracja 2. Pomiary dla gazów

Flow

A

B

A. Przetwornik z przyłączem Coplanar
B. Przetwornik z przyłączem gwintowym

2.3 Pomiary dla pary

1. Króćce należy umieścić z boku rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub poniżej króćców.

3. Przewody impulsowe napełnić wodą.

Ilustracja 3. Pomiary dla pary

B

A. Przetwornik z przyłączem Coplanar
B. Przetwornik z przyłączem gwintowym

5

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 4. Montaż na wsporniku i panelowy

Rosemount 2051C

Montaż panelowy

(1)

Kołnierz Coplanar

Kołnierz tradycyjny

Luty 2019

Montaż na rurze

Rosemount 2051T

1. Śruby do montażu panelowego dostarczane są przez użytkownika.

6

44 mm

(4 × 1,75 cala)

44 mm

(4 × 1,75 cala)

44 mm (4 × 1,75 cala)

44 mm (4 × 1,75 cala)

57 mm

(4 × 2,25 cala)

73 mm (4 × 2,88 cala)

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

2.4 Dokręcanie śrub

Jeśli montaż przetwornika wymaga zastosowania kołnierzy procesowych,
zbloczy lub adapterów uszczelniających, prace instalacyjne należy
wykonywać zgodnie z poniższymi wskazówkami. Zapewni to szczelność
połączeń i optymalną pracę przetwornika. Stosować wyłącznie śruby
dostarczone w komplecie z przetwornikiem lub śruby oferowane jako części
zamienne przez firmę Emerson. Ilustracja 5 przedstawia najczęściej
stosowane konfiguracje przetworników oraz informacje na temat
odpowiedniej długości śrub, które umożliwiają poprawny montaż
przetwornika.

Ilustracja 5. Typowe konfiguracje przetworników

A

4 × 1.75-in. (44 mm)

C

4 × 2.25-in.
(57 mm)

D

4 × 2.88-in. (73 mm)

A. Przetwornik z kołnierzem Coplanar
B. Przetwornik z kołnierzem Coplanar i opcjonalnymi adapterami uszczelniającymi
C. Przetwornik z kołnierzem tradycyjnym i opcjonalnymi adapterami

uszczelniającymi

D. Przetwornik z kołnierzem Coplanar, opcjonalnym zbloczem i opcjonalnymi

adapterami uszczelniającymi

Śruby są zwykle wykonane ze stali węglowej lub nierdzewnej. Materiał śrub
można określić na podstawie oznaczeń na łbach — patrz Tabela 2. Jeśli

Tabela 2 nie zawiera oznaczenia materiału, należy skontaktować się z firmą

Emerson.
Śruby należy montować następująco:

1. Śruby ze stali węglowej nie wymagają smarowania, a śruby ze stali

nierdzewnej są fabrycznie pokrywane smarem, co ułatwia montaż.
Niezależnie od rodzaju śrub, nie ma potrzeby stosowania dodatkowych
smarów podczas ich montażu.

2. Dokręcić śruby palcami.

3. Dokręcić śruby naprzemiennie wstępnym momentem dokręcania.

Dane na temat wstępnej wartości momentu dokręcania zawiera Tabela 2.

B

4 × 1.75-in.
(44 mm)

4 × 1.75-in.
(44 mm)

4 × 1.75-in. (44 mm)

7

Skrócona instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE

316

316

316

SW

316

STM

316

R

B8M

A

A

B

B

C

Rosemount 3051S/3051/2051/3095

Rosemount 1151

D

C
D

Rosemount 3051S/3051/2051/3095

Rosemount 1151

4. Dokręcić śruby, korzystając z końcowej wartości momentu dokręcania,
również krzyżowo.
Dane na temat końcowej wartości momentu dokręcania zawiera Tabela 2.

5. Przed zadaniem ciśnienia należy sprawdzić, czy śruby kołnierza
przechodzą przez płytę czujnika.

Tabela 2. Wartości momentów dokręcających śrub kołnierza i adaptera

uszczelniającego

Luty 2019

Wstępny

Materiał śruby Oznaczenia na łbach

Stal węglowa (CS)

Stal nierdzewna
(SST)

Niezainstalowanie odpowiednich pierścieni uszczelniających adapterów uszczelniających może
być przyczyną wycieku medium procesowego, co z kolei może spowodować śmierć lub poważne
obrażenia ciała. Dwa adaptery uszczelniające można rozpoznać po charakterystycznych
wyżłobieniach na pierścienie uszczelniające. Należy stosować wyłącznie pierścienie
zaprojektowane z myślą o określonym adapterze uszczelniającym, zgodnie z poniższą ilustracją:

B7M

moment

dokręcania

34 Nm 73,4 Nm

17 Nm 34 Nm

Końcowy

moment

dokręcania

A. Adapter uszczelniający
B. Pierścień uszczelniający
C. Przekrój pierścienia z PTFE jest kwadratowy
D. Przekrój pierścienia z elastomeru jest okrągły

8

PRZESTROGA

A

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

2.5 Uszczelnienie chroniące obudowę przed warunkami

klimatycznymi

Zapewnienie wodoszczelności/pyłoszczelności przewodów wymaga
zastosowania na ich męskich gwintach taśmy uszczelniającej do gwintów
(wykonanej z PTFE) lub pasty uszczelniającej. To rozwiązanie ponadto
spełnia wymagania typu 4x wg NEMA
Jeśli wymagany jest inny stopień szczelności, należy skontaktować się
z producentem.

W przypadku gwintów M20 należy zainstalować zaślepki rurowe obejmujące
całe złącze gwintowane lub wkręcane do momentu wystąpienia
mechanicznego oporu.

®

oraz stopnia ochrony IP66 i IP68.

2.6 Orientacja procesowego przetwornika ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym

Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (atmosferyczne)
w przetwornikach ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym znajduje się
w dolnej części przetwornika, pod obudową.
Szczelina znajduje się na całym obwodzie (360°) przetwornika między
obudową a czujnikiem (patrz Ilustracja 6).

Szczelina musi być utrzymywana w drożności, nie może być blokowana przez farbę, kurz i smary,
a przetwornik musi być zainstalowany tak, aby zabrudzenia można było łatwo usunąć.

Ilustracja 6. Przyłącze niskociśnieniowe przetwornika ciśnienia

względnego

A. Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (ciśnienie atmosferyczne)

3.0 Uwzględnienie obracania obudowy

Aby ułatwić dostęp obiektowy do przewodów elektrycznych lub opcjonalnego
wyświetlacza LCD, należy:

1. Poluzować śrubę blokady obracania obudowy przy użyciu klucza
sześciokątnego

2. Obrócić obudowę w lewo lub w prawo o najwyżej 180° od pozycji
pierwotnej.

5

/64 cala.

(1)

9

Skrócona instrukcja obsługi

A

Uwaga

Nadmierne obrócenie może spowodować uszkodzenie przetwornika.

3. Po ustawieniu obudowy w żądanej pozycji dokręcić ponownie śrubę
blokady obrotu momentem nie większym niż 0,8 Nm.

Ilustracja 7. Śruba blokady obudowy przetwornika

A. Śruba blokująca obracanie obudowy (5/64 cala)

4.0 Ustawienie przełączników

Przełączniki wyboru poziomu stanu alarmowego i zabezpieczenia muszą

zostać ustawione przed instalacją, tak jak przedstawia Ilustracja 8.

 Przełącznik wyboru poziomu stanu alarmowego określa wysoki lub niski

stan alarmowy wyjścia analogowego.

-Domyślnie stanem alarmowym jest stan wysoki.

 Przełącznik zabezpieczenia umożliwia ( ) lub uniemożliwia ( )

wprowadzanie zmian w konfiguracji przetwornika.

-Domyślnym stanem jest wył. ( ).

W celu zmiany ustawienia przełączników należy wykonać poniższą procedurę:

1. Jeśli przetwornik jest zainstalowany, zabezpieczyć pętlę prądową i
odłączyć zasilanie.

2. Zdjąć pokrywę obudowy od strony przeciwnej do komory przyłączy
elektrycznych. Nie wolno zdejmować pokryw urządzenia w atmosferze
zagrożonej wybuchem przy włączonym zasilaniu.

3. Ustawić przełączniki zabezpieczenia i alarmu w żądanej pozycji przy
użyciu małego wkrętaka.

4. Założyć pokrywę przetwornika. Aby spełnić wymagania norm
przeciwwybuchowości, należy szczelnie dokręcić pokrywę obudowy.

Luty 2019

1. Oryginalna pozycja w przetworniku Rosemount 3051C pokrywa się ze stroną „H”; oryginalna pozycja
w przetworniku Rosemount 3051T to przeciwna strona do otworów w obejmie.

10

B

A

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 8. Obwód drukowany elektroniki przetwornika

Bez wskaźnika z wyświetlaczem LCD

A. Poziom alarmowy
B. Zabezpieczenie

Bez lokalnego interfejsu

operatora/wyświetlacza LCD

5.0 Podłączenie kabli i zasilania

Zaleca się stosowanie ekranowanej dwużyłowej skrętki przewodów.
Zastosować przewody o średnicy 24 AWG lub większej i długości
nieprzekraczającej 1500 m. W razie potrzeby wykonać pętlę okapową. Pętlę
okapową należy wykonać tak, aby jej najniższa część znajdowała się poniżej
przepustów i obudowy przetwornika.

Ilustracja 9. Schemat podłączenia przetwornika (4–20 mA HART)

A. Zasilacz napięcia stałego

 250 (konieczny tylko w przypadku komunikacji HART)

B. R

L

A

B

11

Skrócona instrukcja obsługi

PRZESTROGA

A

B

Ilustracja 10. Schemat podłączenia przetwornika (1–5 V DC o małym

poborze mocy)

A. Zasilacz
B. Woltomierz

 Zainstalowanie bloku przyłączeniowego z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym nie

zabezpiecza przed przepięciami, jeśli obudowa przetwornika Rosemount 2051 nie jest
prawidłowo uziemiona.

 Okablowania sygnałowego nie wolno prowadzić w osłonie kablowej ani w otwartym korytku

razem z okablowaniem zasilającym bądź w pobliżu urządzeń elektrycznych dużej mocy.

 Nie podłączać zasilających przewodów sygnałowych do zacisków testowych. Napięcie może

zniszczyć diodę testową w bloku przyłączeniowym.

W celu podłączenia kabli do przetwornika należy wykonać następujące

czynności:

1. Zdjąć pokrywę obudowy od strony komory przyłączy elektrycznych.

2. Podłączyć przewody zgodnie ze schematami przedstawionymi na

Ilustracja 9 lub na Ilustracja 10.

3. Dokręcić śruby terminalu w celu zapewnienia pełnego kontaktu śruby bloku
przyłączeniowego z jej podkładką. W przypadku połączeń przewodowych
wykonanych metodą bezpośrednią przewody należy owijać zgodnie z
ruchem wskazówek zegara, aby zapewnić jego prawidłowe ułożenie
podczas dokręcania śruby bloku zaciskowego.

Luty 2019

Uwaga

Zastosowanie zakończenia kablowego typu stykowego lub tulejowego nie jest zalecane,
ponieważ połączenie może być bardziej podatne na poluzowanie z czasem lub pod
wpływem drgań.

12

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

4. Uziemić obudowę zgodnie z obowiązującymi normami.

5. Zapewnić właściwe uziemienie. Ważne jest, by ekran kabla przetwornika:
a. Był krótko przycięty i zaizolowany tak, aby nie miał kontaktu z obudową

przetwornika.

b. Był podłączony do ekranu następnego kabla, jeśli kabel przechodzi

przez skrzynkę przyłączeniową

c. Był podłączony do dobrego uziemienia od strony zasilacza.

6. Jeśli jest wymagane zabezpieczenie przeciwprzepięciowe, wówczas
należy się zapoznać z instrukcjami uziemiania w sekcji „Uziemienie bloku

przyłączeniowego z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym” na
stronie 13.

7. Niewykorzystane przepusty kablowe należy uszczelnić i zaślepić.

8. Założyć pokrywę obudowy.

Ilustracja 11. Uziemienie

A

DP

C

B

A. Przyciąć ekran i zaizolować
B. Zaizolować ekran
C. Ekran kabla podłączyć do masy

D

E

D. Wewnętrzny zacisk uziemienia
E. Zewnętrzny zacisk uziemienia

5.1 Uziemienie bloku przyłączeniowego z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym

Zaciski uziemienia znajdują się na zewnątrz obudowy i wewnątrz komory
przyłączy elektrycznych. Zaciski te należy wykorzystać przy zainstalowanych
blokach zaciskowych z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym. Do
uziemienia obudowy (wykorzystując zacisk wewnętrzny lub zewnętrzny
uziemienia) zaleca się zastosowanie przewodu o przekroju 18 AWG lub
większym.

Jeśli przetwornik nie ma podłączonego okablowania do zasilania i
komunikacji, należy wykonać Krok 1 do 8 procedury „Podłączenie kabli i

zasilania” na stronie 11. Po prawidłowym podłączeniu okablowania wykonać

podłączenie uziemienia — lokalizację wewnętrznego i zewnętrznego zacisku
uziemienia bloku przyłączeniowego z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym przedstawia Ilustracja 11.

13

Skrócona instrukcja obsługi

6.0 Weryfikacja konfiguracji przetwornika

Weryfikację konfiguracji można wykonać przy użyciu dowolnego narzędzia

konfiguracyjnego zgodnego z protokołem HART lub lokalnego interfejsu
operatora (LOI) — kod opcji M4. Niniejszy krok zawiera instrukcje konfiguracji
dla komunikatora polowego i lokalnego interfejsu operatora. Konfiguracja przy
użyciu menedżera urządzeń AMS

przetworników Rosemount 2051.

6.1 Weryfikacja konfiguracji przy użyciu komunikatora polowego

Aby była możliwa weryfikacja konfiguracji, w komunikatorze polowym muszą

być zainstalowane sterowniki urządzenia (DD) przetwornika Rosemount 2051.
Skróty klawiszowe dla najnowszych sterowników opisów urządzeń DD zawiera

Tabela 3 na stronie 14. Skróty klawiszowe dla wcześniejszych wersji opisów

urządzeń DD, można uzyskać w firmie Emerson.

Uwaga

Firma Emerson zaleca zainstalowanie najnowszych DD, gwarantujących dostęp do
wszystkich funkcji przetwornika.
Więcej informacji można znaleźć na stronie Emerson.com lub HARTComm.org.

1. Zweryfikować konfigurację urządzenia, wykorzystując skróty klawiszowe,

które zawiera Ta be l a 3 .
a. Symbol zaznaczenia () oznacza podstawowe parametry konfiguracji.

Sprawdzenie tych parametrów stanowi konieczne minimum podczas
procedury konfiguracji i przekazania przetwornika do eksploatacji.

b. (7) oznacza funkcje dostępne tylko w wersji 7 protokołu HART.

™

jest opisana w instrukcji obsługi

Luty 2019

Tabela 3. Skróty klawiszowe dla wersji urządzenia 9 i 10 (HART7) oraz

wersji DD 1

Funkcja

Alarm and Saturation Levels (Poziomy stanu alarmowego



i nasycenia)

Damping (Tłumienie) 2, 2, 1, 1, 5 2, 2, 1, 1, 5



Range Values (Wartości graniczne zakresu pomiarowego) 2, 2, 2, 2, 2, 2



Tag (Oznaczenie projektowe) 2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 7, 1, 1



Transfer Function (Charakterystyka sygnału wyjściowego) 2, 2, 1, 1, 6 2, 2, 1, 1, 6



Units (Jednostki) 2, 2, 1, 1, 4 2, 2, 1, 1, 4



Burst Mode (Tryb nadawania) 2, 2, 5, 3 2, 2, 5, 3

Custom Display Configuration (Niestandardowa

konfiguracja wyświetlacza)

Date (Data) 2, 2, 7, 1, 4 2, 2, 7, 1, 3

Descriptor (Opis) 2, 2, 7, 1, 5 2, 2, 7, 1, 4

14

Skrót klawiszowy

HART 7 HART 5

2, 2, 2, 5, 7 2, 2, 2, 5, 7

2, 2, 4 2, 2, 4

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Tabela 3. Skróty klawiszowe dla wersji urządzenia 9 i 10 (HART7) oraz

wersji DD 1

Funkcja

Digital to Analog Trim (4—20 mA Output)

cyfrowa konwertera cyfrowo-analogowego (wyjście 4–20 mA))

Disable Configuration Buttons (Wyłączenie przycisków
konfiguracyjnych)

Rerange with Keypad (Zmiana zakresu pomiarowego za
pomocą klawiatury)

Loop Test (Test pętli) 3, 5, 1 3, 5, 1

Lower Sensor Trim (Kalibracja cyfrowa dolnej wartości

zakresu pomiarowego czujnika)

Message (Komunikat) 2, 2, 7, 1, 6 2, 2, 7, 1, 5

Scaled D/A Trim (4—20 mA Output) (Kalibracja

konwertera cyfrowo-analogowego w innej skali (wyjście
4–20 mA))

Sensor Temperature/Trend (Temperatura czujnika/trend) 3, 3, 3 3, 3, 3

Upper Sensor Trim (Kalibracja cyfrowa górnej wartości

zakresu pomiarowego czujnika)

Digital Zero Trim (Kalibracja cyfrowa zera cyfrowego) 3, 4, 1, 3 3, 4, 1, 3

Password (Hasło) 2, 2, 6, 5 2, 2, 6, 4

Scaled Variable (Zmienna skalowana) 3, 2, 2 3, 2, 2

HART Revision 5 to HART Revision 7 switch

(Przełączenie z wersji 5 HART na wersję 7 HART)

(Kalibracja

Skrót klawiszowy

HART 7 HART 5

3, 4, 2 3, 4, 2

2, 2, 6, 3 2, 2, 6, 3

2, 2, 2, 1 2, 2, 2, 1

3, 4, 1, 2 3, 4, 1, 2

3, 4, 2 3, 4, 2

3, 4, 1, 1 3, 4, 1, 1

2, 2, 5, 2, 3 2, 2, 5, 2, 3

 Long Tag (Długie oznaczenie projektowe) 2, 2, 7, 1, 2 Nie dotyczy

 Find Device (Znajdowanie urządzenia) 3, 4, 5 Nie dotyczy

 Simulate Digital Signal (Symulacja sygnału cyfrowego) 3, 4, 5 Nie dotyczy

6.2 Weryfikacja konfiguracji przy użyciu interfejsu LOI

Opcjonalny interfejs LOI może być wykorzystany do przygotowania urządzenia
do eksploatacji. Lokalny interfejs operatora jest konstrukcją dwuprzyciskową
z przyciskami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Wewnętrzne przyciski znajdują
się na wyświetlaczu przetwornika, a zewnętrzne pod metalową tabliczką
znamionową. Uaktywnienie interfejsu LOI następuje po naciśnięciu dowolnego
przycisku. Funkcje przycisków interfejsu LOI wyświetlane są w dolnych rogach
ekranu. Działanie przycisków i informacje o menu ― patrz Ta be la 4 i

Ilustracja 13.

15

Skrócona instrukcja obsługi

B

Ilustracja 12. Wewnętrzne i zewnętrzne przyciski interfejsu LOI

A

A. Przyciski wewnętrzne
B. Przyciski zewnętrzne

Uwaga

Funkcje zewnętrznych przycisków zawiera Ilustracja 14 na stronie 19.

Tabela 4. Działanie przycisków lokalnego interfejsu operatora

Luty 2019

Przycisk

Lewy No (Nie) PRZEWIJANIE

Prawy Yes (Tak) ENTER

16

ODCZYT KONFIGURACJI

Przegląd wszystkich

parametrów konfigura-

cyjnych przetwornika

Ustawienie jednostek

ciśnienia i temperatury

USTAWIENIE wartości

4–20 mA przez

podanie ciśnienia

USTAWIENIE wartości

4–20 mA przez

wprowadzenie wartości

ciśnienia

Ustawienie sygnału

wyjścia analogowego

do testowania

integralności pętli

prądowej

Konfiguracja
wyświetlacza

KALIBRACJA CYFROWA

ZERA

JEDNOSTKI

ZMIANA ZAKRESU

POMIAROWEGO

TEST PĘTLI

Kalibracja pełnego

zbiornika

Tłumienie

Charakterystyka sygnału

wyjściowego

Przypisanie głównej

zmiennej procesowej

Zmienna skalowana

Oznaczenie projektowe

Alarm i nasycenie

Hasło

Symulacja

Wersja HART

WYŚWIETLACZ

MENU ROZSZERZONE

WYJŚCIE Z MENU

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 13. Schemat menu lokalnego interfejsu operatora

6.3 Zmiana wersji protokołu HART

Jeśli narzędzie konfiguracyjne HART nie jest w stanie nawiązać komunikacji
z wykorzystaniem protokołu HART w wersji 7, wówczas przetwornik
Rosemount 2051 wykorzystuje menu podstawowe z ograniczoną
funkcjonalnością. Poniższa procedura opisuje zmianę wersji protokołu HART:

1. Manual Setup (Konfiguracja ręczna) > Device Information (Informacje
ourządzeniu) > Identification (Identyfikacja) > Message (Komunikat).

a. W celu zmiany na wersję 5 HART, wprowadzić: „HART5” w polu

Message (Komunikat).

b. W celu zmiany na wersję 7 HART, wprowadzić: „HART7” w polu

Message (Komunikat).

7.0 Kalibracja cyfrowa przetwornika

Urządzenia są kalibrowane fabrycznie. Po zainstalowaniu zaleca się
wykonanie kalibracji cyfrowej zera w przetwornikach ciśnienia względnego
iróżnicowego, aby wyeliminować błędy wpływu pozycji montażu lub ciśnienia
statycznego. Kalibracja cyfrowa zera może być wykonana przy użyciu
komunikatora polowego lub przycisków konfiguracyjnych.

Instrukcję obsługi Menedżera urządzeń AMS zawiera Instrukcja obsługi
przetworników Rosemount 2051 instrukcji obsługi

.

17

Skrócona instrukcja obsługi

PRZESTROGA

Uwaga

Podczas cyfrowej kalibracji zera zawór wyrównawczy musi być otwarty, a wszystkie
rurki impulsowe, które powinny być zalane — wypełnione medium procesowym.

Nie zaleca się zerowania przetworników ciśnienia bezwzględnego Rosemount model 2051TA.

1. Wybór procedury zerowania

a. Kalibracja cyfrowa zera analogowego — nastawienia wyjścia

analogowego na sygnał 4 mA.

 Procedura nazywana również „zmianą zakresu”, nastawia dolną

wartość zakresu pomiarowego (LRV) na wartość równą mierzonemu
ciśnieniu.

 Wyświetlacz i cyfrowe wyjście HART pozostają niezmienione.

b. Kalibracja cyfrowa zera cyfrowego — zmiana kalibracji zera czujnika.

 LRV pozostaje bez zmian. Wartość ciśnienia będzie równa zeru (na

wyświetlaczu i wyjściu HART). Wartość ciśnienia odpowiadająca 4 mA
może nie być równa zeru.

 Taka kalibracja jest możliwa wówczas, gdy ciśnienie zerowe kalibracji

fabrycznej jest w zakresie 3% wartości URL [0 ± 3% ⫻ URL].

Na przykład:

URV = 250 inH2O



Podane ciśnienie zerowe = + 0,03

do nastawy fabrycznej) spoza tego przedziału nie będzie zaakceptowane
przez przetwornik.

⫻ 250 inH2O = + 7,5 inH2O (w porównaniu

Luty 2019

7.1 Kalibracja cyfrowa przy użyciu komunikatora polowego

1. Podłączyć komunikator polowy, instrukcje patrz „Podłączenie kabli i

zasilania” na stronie 11.

2. W celu kalibracji cyfrowej zera wykonać skrót klawiszowy menu HART
podany poniżej.

Tabela 5. Skróty klawiszowe kalibracji cyfrowej zera

Zero analogowe

(ustawienie 4 mA)

Skrót klawiszowy 3, 4, 2 3, 4, 1, 3

Zero cyfrowe

7.2 Kalibracja cyfrowa przy użyciu przycisków konfiguracyjnych

Kalibracja cyfrowa zera jest możliwa w każdym z trzech przypadków

zewnętrznych przycisków konfiguracyjnych znajdujących się pod górną
tabliczką znamionową.

Aby uzyskać dostęp do przycisków konfiguracyjnych, należy poluzować

śrubę i obrócić tabliczkę znamionową znajdującą się na górnej powierzchni
przetwornika. Opis funkcji przycisków konfiguracyjnych zawiera Ilustracja 12.

18

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 14. Zewnętrzne przyciski konfiguracyjne

Lokalny interfejs

operatora

A. Przyciski konfiguracyjne

Zero i zakres

analogowy

Zero cyfrowe

W celu wykonania kalibracji cyfrowej zera należy wykonać poniższą
procedurę:

Kalibracja przy użyciu LOI (opcja M4)

1. Podać żądane ciśnienie do przetwornika.

2. Menu przetwornika przedstawia Ilustracja 13 na stronie 17.

a. Wykonać kalibrację cyfrową zera analogowego, wybierając opcję

Rerange (Zmiana zakresu).

b. Wykonać kalibrację cyfrową zera cyfrowego, wybierając Zero Trim

(Kalibracja cyfrowa zera).

A

Kalibracja przy użyciu przycisków analogowych zera i szerokości

zakresu pomiarowego (opcja D4)

1. Podać żądane ciśnienie do przetwornika.

2. W celu wykonania kalibracji cyfrowej zera analogowego nacisnąć
i przytrzymać przez dwie sekundy przycisk Zero.

Kalibracja przy użyciu przycisku zera cyfrowego (opcja DZ)

1. Podać żądane ciśnienie do przetwornika.

2. W celu wykonania kalibracji cyfrowej zera cyfrowego nacisnąć
i przytrzymać przez dwie sekundy przycisk Zero.

8.0 Systemy bezpieczeństwa SIS

Procedury instalacyjne i wymagania systemowe w systemach bezpieczeństwa
są opisane w instrukcji obsługi przetworników Rosemount 2051

instrukcji obsługi

.

19

Skrócona instrukcja obsługi

9.0 Atesty produktu

Wer. 1.3

9.1 Informacje o dyrektywach europejskich

Kopia Deklaracji zgodności WE znajduje się na końcu niniejszej skróconej

instrukcji obsługi. Najnowszą wersję deklaracji zgodności WE można znaleźć
pod adresem EmersonProcess.com/Rosemount

9.2 Atesty do pracy w obszarach bezpiecznych

Przetworniki są standardowo badane i testowane w celu sprawdzenia ich

zgodności z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi
ipożarowymi. Badania prowadzone są w laboratorium akredytowanym przez
amerykańską agencję Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

9.3 Ameryka Północna

E5 Amerykańskie atesty przeciwwybuchowości (XP) i niezapalności pyłów (DIP)

Certyfikat: 3032938
Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3615 – 2006, FM Class 3616 – 2011,

FM Class 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2008, ANSI/IEC 60529
2004

Oznaczenia: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;

T5(-50°C  T

I5 Amerykańskie atesty iskrobezpieczeństwa (IS) i niezapalności (NI)

Certyfikat: 3033457
Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010, FM Class 3611 – 2004,

Oznaczenia: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; klasa III; DIV 1

IE Amerykański atest FISCO

Certyfikat: 3033457
Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010, FM Class 3611 – 2004,

Oznaczenia: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D po podłączeniu zgodnie ze schematem

E6 Kanadyjskie atesty przeciwwybuchowości i niezapalności pyłów

Certyfikat: 2041384
Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std C22.2 No. 25-1966,

Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D. niezapalność

20

FM Class 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2008

po podłączeniu zgodnie ze schematem Rosemount 02051-1009;
klasa I, strefa 0; AEx ia IIC T4; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D; T4
(-50°C  T

FM Class 3810 – 2005

Rosemount 02051-1009 (-50°C  T

CSA Std C22.2 No. 30-M1986, CAN/CSA-C22.2 No. 94-M91,
CSA Std C22.2 No.142-M1987, CAN/CSA-C22.2 No.157-92,
CSA Std C22.2 No. 213-M1987, CAN/CSA-E60079-0:07,
CAN/CSA-E60079-1:07, CAN/CSA-E60079-11-02,
CAN/CSA-C22.2 No. 60529:05, ANSI/ISA-12.27.01–2003

pyłów klasie II i III, strefa 1, grupy E, F i G. Możliwość stosowania w
klasie I, strefa 2; grupy A, B, C i D w pomieszczeniach zamkniętych i
warunkach polowych lokalizacji zagrożonych. Klasa I, strefa 1, Ex d IIC
T5. Typ obudowy: 4X, uszczelnienie fabryczne
Pojedyncze uszczelnienie

otoczenia

 +85° C); fabrycznie uszczelniony; typ 4X

otoczenia

 +70°C); typ 4x

.

otoczenia

 +60°C); typ 4x

Luty 2019

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

I6 Kanadyjski atest iskrobezpieczeństwa

Certyfikat: 2041384
Normy: CSA Std. C22.2 No. 142 - M1987, CSA Std. C22.2 No. 213 - M1987,

CSA Std. C22.2 No. 157 - 92, CSA Std. C22.2 No. 213 - M1987,
ANSI/ISA 12.27.01 – 2003, CAN/CSA-E60079-0:07,
CAN/CSA-E60079-11:02

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C i D po

podłączeniu zgodnie ze schematem Rosemount 02051-1008. Ex ia IIC
T3C. Uszczelnienie pojedyncze. Obudowa Typ 4X

9.4 Europa

E1 Atest ognioszczelności ATEX

Certyfikat: KEMA 08ATEX0090X
Normy: EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2007, EN 60079-26:2007
Oznaczenia: II 1/2 G Ex d IIC T6 IP66 (-50°C  T

II 1/2 G Ex d IIC T5 IP66 (-50°C  T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Należy stosować zaślepki, dławiki kablowe i kable z atestami Ex d do pracy
w temperaturze 90°C.

2. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konserwacji
iużytkowania należy uwzgl

ędniać wa

runki środowiskowe, na jakie narażona będzie
membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji konserwacji dostarczanej pr
producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

3. W przypadku naprawy należy skontaktować się z producentem, aby uzyskać
informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych.

I1 Atest iskrobezpieczeństwa ATEX

Certyfikat: Baseefa08ATEX0129X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012
Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60°C  T

otoczenia

Tabela 6. Parametry wejściowe

otoczenia

otoczenia

 +70°C)

 65°C);
 80°C)

zez

Parametr HART

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność
elektryczna C

Indukcyjność L

i

i

i

30 V 30 V

200 mA 300 mA

1 W 1,3 W

0,012 F 0 F

i

0 mH 0 mH

i

Fieldbus/PROFIBUS

®

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to nie
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uwzględnić przy
instalacji ur

ządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną farby
poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczające przed uderzeniami
i ścieraniem, jeśli obudowa znajduje się w strefie 0.

21

Skrócona instrukcja obsługi

IA Atest ATEX FISCO

Certyfikat: Baseefa08ATEX0129X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012
Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60°C  T

otoczenia

 +60°C)

Tabela 7. Parametry wejściowe

Parametr FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność
elektryczna C

Indukcyjność L

i

i

i

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V,
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uw
instalacji urządzenia

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczają
uderzeniami i ścieran

N1 Atest niezapalności typ n ATEX

Certyfikat: Baseefa08ATEX0130X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010
Oznaczenia: II 3G Ex nA IIC T4 Gc (-40°C  T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V,
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V
EN 60079-

15:2010. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

ND Atest niezapalności pyłów ATEX

Certyfikat: Baseefa08ATEX0182X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009
Oznaczenia: II 1 D Ex ta IIIC T95°C T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V,
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uw
instalacji urządzenia

17,5 V

380 mA

5,32 W

i

0 F

0 mH

i

.

iem, jeśli obudowa znajduje się w strefie 0.

, zgodnie z artykułem 6.5.

105°C Da (-20°C  

500

.

otoczenia

zględnić

ce przed

 +70°C)

zględnić

to nie

przy

to nie

1 normy

otoczenia

to nie

przy

Luty 2019

 +85°C)

9.5 Atesty międzynarodowe

E7 Atest ognioszczelności IECEx

Certyfikat: IECExKEM08.0024X
Normy: IEC 60079-0:2004, IEC 60079-1:2007-04, IEC 60079-26:2006
Oznaczenia: Ex d IIC T6/T5 IP66, T6 (-50°C  T

T

Tabela 8. Temperatura procesowa

Klasa

temperaturowa

T6 Od -50°C do + 65°C

T5 Od -50°C do +80°C

22

otoczenia

 +80°C)

Temperatura

procesowa

 +65°C), T5 (-50°C 

otoczenia

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konserwacji
iużytkowania należy uw

zględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona bę
membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji konserwacji dostarczanej przez
producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Zaślepki, dławiki kablowe i kable Ex d muszą być przeznaczone do pracy

w temperaturze 90°C.

3. W przypadku naprawy należy skontaktować się z producentem, aby uzyskać
informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych.

I7 Atest iskrobezpieczeństwa IECEx

Certyfikat: IECExBAS08.0045X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C  T

otoczenia

 +70°C)

Tabela 9. Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność
elektryczna C

Indukcyjność L

i

i

i

i

30 V 30 V

200 mA 300 mA

1 W 1,3 W

0,012 F 0 F

0 mH 0 mH

i

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uwzględnić przy
instalacji urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczające pr
uderzeniami i ścieraniem, jeśli obudowa znajduje się w strefie 0.

IG Atest IECEx FISCO

Certyfikat: IECExBAS08.0045X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C  T

otoczenia

 +60°C)

Tabela 10. Parametry wejściowe

dzie

nie

zed

Parametr FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność
elektryczna C

Indukcyjność L

i

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

0 F

0 mH

i

23

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V,
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uw
instalacji urządzenia

.

zględnić

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczają
uderzeniami i ścieran

iem, jeśli obudowa znajduje się w strefie 0.

ce przed

N7 Atest niezapalności typu n IECEx

Certyfikat: IECExBAS08.0046X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010
Oznaczenia: Ex nA IIC T4 Gc (-40°C  T

otoczenia

 +70°C)

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w filtr przepięciowy 90 V, to nie przechodzi te
izolacji dla n
Fakt ten na

apięcia 500 V, zgodnie z artykułem 6.5.1 normy IEC 60079-

leży uwzględnić podczas instalacji.

9.6 Brazylia

E2 Atest ognioszczelności INMETRO

Certyfikat: UL-BR 14.0375X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011, ABNT NBR

IEC 60079-1:2009 + poprawka 1:2011, ABNT NBR IEC

Oznaczenia: Ex d IIC T6/T5 Gb IP66, T6 (-50°C  T

60079-26:2008 + poprawka 1:2009

otoczenia

 +80°C)

T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konser
użytkowania należy uw
membran

a. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostar

przez producenta,

zględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona bę

co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

2. Zaślepki, dławiki kablowe i kable Ex d muszą być przeznaczone do pr

temperaturze 90°C.

w

3. W przypadku naprawy należy skontaktować się z producentem, aby uzyskać
informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych.

I2 Atest iskrobezpieczeństwa INMETRO

Certyfikat: UL-BR 14.0759X
Normy ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011;

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C  T

otoczenia

 +70°C)

Tabela 11. Parametry wejściowe

 +65°C), T5 (-50°C 

otoczenia

Luty 2019

to nie

przy

stu

15:2010.

wacji i

dzie

czanej

acy

24

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność
elektryczna C

Indukcyjność L

i

i

i

30 V 30 V

200 mA 300 mA

1 W 1,3 W

12 nF 0

i

0 0

i

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to nie

pr

zechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uwzględnić pr

instalacji urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczające przed
uderzeniami i ścieraniem, jeśli obudowa znajduje się w atmosferze wymagającej

ELP Ga.

IB Atest INMETRO FISCO

Certyfikat: UL-BR 14.0759X
Normy ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011;

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C  T

otoczenia

 +60°C)

Tabela 12. Parametry wejściowe

Parametr FISCO

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność
elektryczna C

Indukcyjność L

i

i

i

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to nie
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uwzględnić przy
instalacji urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczające pr
uderzeniami i ścieraniem, jeśli obudowa znajduje się w atmosferze wymagającej

ELP Ga.

17,5 V

380 mA

5,32 W

i

0 nF

0 H

i

zy

zed

9.7 Chiny

E3 Chiński certyfikat ognioszczelności

Certyfikat: GYJ13.1386X; GYJ15.1366X [przepływomierze]
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010-2010
Oznaczenia:
Przetwornik ciśnienia: Ex d IIC Gb, T6 (-50°C  T

Przepływomierz: Ex d IIC Ga/Gb, T6 (-50°C  T

T5 (-50°C  T

T5 (-50°C  T

 +80°C)

a

otoczenia

otoczenia

 +80°C)

otoczenia

 +65°C),

 +65°C),

25

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki stosowania (X):

1. Symbol „X” oznacza specjalne warunki stosowania:

 Zaślepki, dławiki kablowe i kable Ex d muszą być przeznaczone do pracy

w temperaturze 90°C.

 Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji i obsługi

należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona będzie
membrana.

Zależność pomiędzy klasą temperaturową T i zakresem temperatur otoczenia jest

2.

następują

ca:

Luty 2019

T

otoczenia

-50°C  T

-50°C  T

3. Połączen

ie uziemienia w obudowie powinno być wykonane w staranny sposób.

 +80°C T5

otoczenia

+65°C T6

otoczenia

4. Przy instalowaniu, użytkowaniu i konserwacji przetwornika ciśnienia należ
stosować się

ostrzeżeń, nie wolno otwierać obudowy, gdy obwody są pod

do

Klasa temperaturowa

y

napięciem.

5. Nie wolno instalować urządzenia w miejscu, gdzie występuje mieszanina gazów
grożąca uszkodzeniem obudowy ognioszczelnej.

6. W lokalizacjach niebezpiecznych należy instalować dławiki kablowe z cert

yfikatami

NEPSI o typie ochrony Ex d IIC i właściwym gwincie. Niewykorzystane przepusty
kablowe muszą być zaślepione.

7. Użytkownik nie może wymien

iać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W celu

uniknięcia uszkodzenia urządzenia należy skontaktować się z producentem.

8. Konserwacja musi odbywać się w obszarze wolnym od zagrożeń.

9. Podczas instalacji, użytkowania i konserwacji należy stosować się do następujący
norm: GB3836.13-2013, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006, GB50257-2014

I3 Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Chinach

Certyfikat: GYJ12.1295X; GYJ15.1365X [przepływomierze]
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010
Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C  T

otoczenia

 +70°C)

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbol „X” oznacza specjalne warunki stosowania:
a. Jeśli urządzenie wyposażone jest w opcjonalne zabe

zpieczenie

przeciwprzepięciowe 90 V, nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V przez
1 minutę. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

b. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą

farbą poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i abrazją, jeśli
znajduje się w strefie 0.

2. Zależność pomiędzy klasą temperaturową T i zakresem temperat
następują

ca:

ur otoczenia jest

ch

26

Model

HART, Fieldbus, PROFIBUS i o

małym poborze mocy

Klasa

temperaturowa

T4 -60°C  T

Zakres temperatur

 +70°C

otoczenia

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

3. Parametry iskrobezpieczne:

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie U

Prąd I

Moc P

Pojemność
elektryczna C

Indukcyjność L

i

i

i

i

30 V 30 V

200 mA 300 mA

1 W 1,3 W

0,012 F 0 F

0 mH 0 mH

i

Uwaga 1:

parametry FISCO spełniają wymagania norm dla urządzeń polowych FISCO
GB3836.19-2010.

[Dotyczy przepływomierzy] Gdy jest wykorzystywany przetwornik temperatury 644,
należy pamiętać, że może on tylko współpracować z urządzeniami posiadającymi
certyfikaty Ex dla stworzenia systemu przeciwwybuchowego, który może być
wykorzystywany w atmosferach gazowych wybuchowych. Okablowanie i podłączenia
zacisków muszą być zgodne z instrukcjami przetwornika Rosemount 644 i
podłączonego urządzenia. Do połączenia przetwornika Rosemount 644 i zewnętrznych
urządzeń należy stosować kable ekranowane (ekran powinien być izolowany). Ekran
kabla musi być poprawnie uziemiony w obszarze bezpiecznym.

4. Urządzenia należy używać z urządzeniami posiadającymi certyfikaty Ex w celu
zenia systemu przeciwwybuchowego, który może być wykorzystyw

utwor
w atmosferach gazowych wybuchowych. Okablowanie i podłączenia zacisków

być zgodne z instrukcja

muszą

5. Kable łączące ten produkt z urządzeniem muszą być kablami ekranowanymi

(kable muszą mieć izolowany ekran). Ekran kabla musi być poprawnie uziemiony
w obszarze bezpiecznym.

6. Użytkownik nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W celu

cia uszkodzenia

uniknię

7. Podczas instalacji, użytkowania i konserwacji należy stosować się do następującyc

norm: GB3836.13-2013, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006, GB3836.18-2010,
GB50257-2014

mi produktu i podłączonego urządzenia.

urządzenia należy skontaktować się z producentem.

any

h

9.8 Japonia

E4 Atest ognioszczelności wydawany w Japonii

Certyfikat: TC20598, TC20599, TC20602, TC20603 [HART]; TC20600, TC20601,

TC20604, TC20605 [Fieldbus]

Oznaczenia: Ex d IIC T5

27

Skrócona instrukcja obsługi

9.9 Atest obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii

Gospodarczej (EAC)

EM Atest ognioszczelności EAC

Certyfikat: RU C-US.GB05.B.01199
Oznaczenia: Ga/Gb Ex d IIC X, T5 (-50°C  T

otoczenia

+65°C)

otoczenia

T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.
IM Atest iskrobezpieczeństwa EAC

Certyfikat: RU C-US.GB05.B.01199
Oznaczenia: 0Ex ia IIC T4 Ga X (-60°C  T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

+80°C), T6 (-50°C 

otoczenia

+70°C)

9.10 Atesty łączone

K1 Połączenie atestów E1, I1, N1 i ND
K2 Połączenie atestów E2 i I2
K5 Połączenie atestów E5 i I5
K6 Połączenie atestów E6 i I6
K7 Połączenie atestów E7, I7, N7 i atestu niezapalności pyłów IECEx

Niezapalność pyłów IECEx
Certyfikat: IECEx BAS 08.0058X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-31:2008
Oznaczenia: Ex ta IIIC T95°C T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to nie
przechodzi testu izolacji dla napię
instalacji urzą

KA Połączen
KB Połączenie atestów K5 i K6
KC Połączenie atestów E1, I1 i K5
KD Połączenie atestów K1, K5 i K6
KM Połączenie atestów EM i IM

dzenia.

ie atestów E1, I1 i K6

105°C Da (-20°C  T

500

cia 500 V i fakt ten należy uwzglę

otoczenia

 +85°C)

dnić przy

Luty 2019

28

Luty 2019

9.11 Dodatkowe atesty

SBS Atest American Bureau of Shipping (ABS)

Certyfikat: 09-HS446883B-3-PDA
Zastosowanie: Pomiary ciśnienia bezwzględnego, przepływu i poziomu cieczy, gazu

i par w zbiornikach klasy ABS, instalacje morskie i przybrzeżne

Normy ABS: 2013 dotyczące zbiorników stalowych 1-1-4/7.7, 1-1-Uzupełnienie

3, 4-8-3/1.7, 4-8-3/13.1

SBV Zatwierdzenie typu Bureau Veritas (BV)

Certyfikat: 23157/B0 BV
Normy BV: Normy Bureau Veritas klasyfikacji statków stalowych
Zastosowanie: Oznaczenia klasy: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT i AUT-IMS;

Przetwornika ciśnienia typu 2051 nie można instalować na silnikach
wysokoprężnych

SDN Zatwierdzenie typu Det Norske Veritas (DNV)

Certyfikat: TAA000004F
Zastosowanie: Normy klasyfikacyjne DNV GL ― statki i instalacje morskie
Zastosowanie:

Lokalizacja

Typ 2051

Temperatura D

Wilgotność B

Drgania A

Kompatybilność

elektromagnetyczna (EMC)

Obudowa D

Skrócona instrukcja obsługi

B

SLL Zatwierdzenie typu Lloyds Register (LR)

Certyfikat: 11/60002
Zastosowanie: Kategorie środowiskowe ENV1, ENV2, ENV3 i ENV5

29

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 15. Deklaracja zgodności Rosemount 2051

Luty 2019

30

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

31

Skrócona instrukcja obsługi

Luty 2019

32

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

33

Skrócona instrukcja obsługi

Luty 2019

34

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

35

Skrócona instrukcja obsługi

Luty 2019

ᴹ

China RoHS

List of Rosemount 2051 Parts with China RoHS Concentration above MCVs

㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරࡇ㺘

Rosemount 2051

ᴹᇣ⢙䍘䍘/ Hazardous Substances 

䜘Ԧ〠

Part Name

⭥ᆀ㓴Ԧ

Electronics

Assembly

༣փ㓴Ԧ

Housing

Assembly

Րᝏಘ㓴Ԧ

Sensor

Assembly

ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ

This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.

᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿൷վҾ

O:
O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of
GB/T 26572.

᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿儈Ҿ

X:
X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above
the limit requirement of GB/T 26572.

䫵

Lead

(Pb)

⊎

Mercury

(Hg)

䭹

Cadmium

(Cd)

OX O O O O

OX O X O O

XO O X O O

Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

SJ/T11364

ޝԧ䬜䬜

Hexavalent

Chromium

(Cr +6)

GB/T 26572

ཊⓤ㚄㚄㤟

Polybrominated

biphenyls

(PBB)

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

GB/T 26572

ཊⓤ㚄㚄㤟䟊

Polybrominated

diphenyl ethers

(PBDE)

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

36

Luty 2019

Skrócona instrukcja obsługi

37

Centrala światowa

Emerson Automation Solutions

6021 Innovation Blvd. Shakopee,
MN 55379, USA

[phone] lub [phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Północna

Emerson Automation Solutions

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, USA

[phone] lub [phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Łacińska

Emerson Automation Solutions

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, FL 33323, USA

[phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Europa

Emerson Automation Solutions Europe GmbH

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Szwajcaria

[phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Azja i Pacyfik

Emerson Automation Solutions

1 Pandan Crescent
Singapur 128461

[phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Bliski Wschód i Afryka

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033,
Jebel Ali Free Zone - South 2
Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie

[phone]
[phone]
[e-mail]

*00825-0100-4107*

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4107, wersja DC

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
Polska

[phone]
[phone]
[e-mail]
www.emerson.com

Linkedin.com/company/Emerson-Automation-Solutions

Twitter.com/Rosemount_News

Facebook.com/Rosemount

Youtube.com/user/RosemountMeasurement

Google.com/+RosemountMeasurement

Standardowe warunki sprzedaży można znaleźć pod adresem:

www.Emerson.com/en-us/pages/Terms-of-Use.aspx

Logo Emerson jest znakiem towarowym i serwisowym firmy
Emerson Electric Co.
AMS, Rosemount i logo Rosemount są znakami towarowymi
firmy Emerson.
HART jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
FieldComm Group.
DTM jest znakiem towarowym firmy FDT Group.
NEMA jest zastrzeżonym znakiem towarowym i usługowym firmy
National Electrical Manufacturers Association.
PROFIBUS jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
PROFINET International (PI).
Pozostałe znaki są własnością ich prawnych właścicieli.
© 2019 Emerson. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Luty 2019