Rosemount z serii 2051CF Manuals & Guides [pl]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0414-4101, wersja BD

Marzec 2019

Przetwornik ciśnienia Rosemount™ 2051
i przepływomierz Rosemount z serii

2051CF

z protokołem PA PROFIBUS

®

Skrócona instrukcja

OSTRZEŻENIE

Marzec 2019

UWAGA

Niniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o przetwornikach Rosemount 2051. Nie
zawiera instrukcji konfiguracji, diagnostyki, obsługi, konserwacji, rozwiązywania błędów oraz instrukcji
instalacji przeciwwybuchowej, ognioszczelnej i iskrobezpiecznej. Szczegółowe informacje można
znaleźć w instrukcji obsługi
instrukcja jest dostępna także w formie elektronicznej na stronie EmersonProcess.com/Rosemount

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi odbywać się zgodnie
z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania. Szczegółowe informacje
o ograniczeniach wynikających z bezpiecznej instalacji zawiera instrukcja obsługi
Rosemount 2051 PROFIBUS PA.

 W przypadku instalacji przeciwwybuchowych i ognioszczelnych nie wolno zdejmować pokryw

przetwornika przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

Wyciek medium procesowego może spowodować obrażenia ciała lub śmierć.

 Aby zapobiec wyciekowi medium procesowego, do adapterów kołnierzowych należy stosować tylko

właściwe adaptery uszczelniające.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

 Nie wolno dotykać przewodów i zacisków. W przewodach może pojawiać się wysokie napięcie,

grożące porażeniem prądem elektrycznym.

Osłony kablowe/przepusty

 Jeśli nie określono inaczej, osłony kablowe/przepusty w obudowie przetwornika mają gwint

Do zaślepienia przepustów można stosować tylko zaślepki, adaptery, dławiki lub osłony kablowe z takim
samym gwintem.

przetworników ciśnienia Rosemount 2051 PROFIBUS PA. Niniejsza

przetwornika

1

/2-14 NPT.

.

Spis treści

Montaż przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Uwzględnienie obracania obudowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Ustawienie zwór i przełączników . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Okablowanie i włączenie zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Konfiguracja podstawowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Kalibracja cyfrowa przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Atesty produktu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2

Marzec 2019

Kierunek
przepływu

Kierunek przepływu

Flow

Kierunek
przepływu

1.0 Montaż przetwornika

1.1 Pomiary dla cieczy

1. Króćce należy umieścić z boku
rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej
samej wysokości lub poniżej
króćców.

3. Przetwornik należy zamontować tak,
by zawory spustowo-odpowietrzające
były skierowane do góry.

1.2 Pomiary dla gazów

1. Króćce umieścić z góry lub z boku
rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej
samej wysokości lub powyżej
króćców.

1.3 Pomiary dla pary

1. Króćce należy umieścić z boku
rurociągu.

2. Przetwornik zamontować na tej
samej wysokości lub poniżej
króćców.

3. Napełnić wodą przewody impulsowe.

Skrócona instrukcja obsługi

Flow

Flow

3

Skrócona instrukcja

Ilustracja 1. Opcje montażu

Montaż panelowy

(1)

Marzec 2019

Rosemount 2051C

Montaż na rurze

Kołnierz Coplanar

Kołnierz tradycyjny

Rosemount 2051T

1. Śruby do montażu panelowego dostarcza użytkownik.

4

Marzec 2019

A

B

C

D

4 × 1.75-in. (44 mm)

4 × 1.75-in.
(44 mm)

4 × 2.88-in. (73 mm)

4 × 1.75-in. (44 mm)

4 × 1.50-in.
(38 mm)

4 × 2.25-in.
(57 mm)

A

C D

B

57 mm

(4 × 2,25 cala)

38 mm

(4 × 1,50 cala)

44 mm

(4 × 1,75 cala)

44 mm (4 × 1,75 cala)

44 mm (4 × 1,75 cala)

73 mm (4 × 2,88 cala)

Skrócona instrukcja obsługi

1.4 Dokręcanie śrub

Jeśli montaż przetwornika wymaga zastosowania kołnierzy procesowych,
zbloczy lub adapterów uszczelniających, prace instalacyjne należy
wykonywać zgodnie z poniższymi wskazówkami. Zapewni to szczelność
połączeń i optymalną pracę przetwornika. Stosować wyłącznie śruby
dostarczone w komplecie z przetwornikiem lub śruby oferowane jako części
zamienne przez firmę Emerson
montażowe przetworników oraz informacje na temat odpowiedniej długości
śrub, które umożliwiają poprawny montaż przetwornika.

Ilustracja 2. Typowe konfiguracje przetworników

™

. Ilustracja 2 przedstawia typowe zestawy

A. Przetwornik z kołnierzem Coplanar
B. Przetwornik z kołnierzem Coplanar i opcjonalnymi adapterami uszczelniającymi
C. Przetwornik z kołnierzem tradycyjnym i opcjonalnymi adapterami uszczelniającymi
D. Przetwornik z kołnierzem Coplanar, opcjonalnym zbloczem i opcjonalnymi

adapterami uszczelniającymi

Śruby są zwykle wykonane ze stali węglowej lub nierdzewnej. Materiał śrub
można określić na podstawie oznaczeń na łbach — patrz Tabela 1. Jeśli

Tabela 1 nie zawiera oznaczenia materiału, należy skontaktować się z

firmą Emerson.
Śruby należy montować następująco:

1. Śruby ze stali węglowej nie wymagają smarowania, a śruby ze stali
nierdzewnej są fabrycznie pokrywane smarem, co ułatwia montaż.
Niezależnie od rodzaju śrub, nie ma potrzeby stosowania dodatkowych
smarów podczas ich montażu.

2. Dokręcić śruby palcami.

3. Dokręcić śruby naprzemiennie wstępnym momentem dokręcania. Dane na
temat wstępnej wartości momentu dokręcania zawiera Tabela 1.

4. Dokręcić śruby, korzystając z końcowej wartości momentu dokręcania,
również krzyżowo. Dane na temat końcowej wartości momentu dokręcania
zawiera Tabela 1.

5

Skrócona instrukcja

OSTRZEŻENIE

A

B

Rosemount 3051S/3051/2051

C
D

Rosemount 3051S/3051/2051

A

B

C
D

5. Przed podaniem ciśnienia należy sprawdzić, czy śruby kołnierza
przechodzą przez płytę modułu.

Tabela 1. Wartości momentów dokręcających śrub kołnierza i adaptera

uszczelniającego

Marzec 2019

Materiał śruby Oznaczenia na łbach

Stal węglowa (CS)

Stal nierdzewna
(SST)

316

316

R

B8M

STM
316

B7M

316

SW

316

Wstępny

moment

dokręcania

34 Nm 73,4 Nm

17 Nm 34 Nm

Końcowy

moment

dokręcania

1.5 Pierścienie uszczelniające z adapterami uszczelniającymi

Niezainstalowanie poprawnych pierścieni uszczelniających adapterów uszczelniających może być
przyczyną wycieku medium procesowego, co z kolei może spowodować śmierć lub poważne
obrażenia ciała. Dwa adaptery uszczelniające można rozpoznać po charakterystycznych
wyżłobieniach na pierścienie uszczelniające. Należy stosować wyłącznie pierścienie
zaprojektowane z myślą o określonym adapterze uszczelniającym, zgodnie z poniższą ilustracją:

A. Adapter uszczelniający
B. Pierścień uszczelniający
C. Pierścień z PTFE (przekrój jest kwadratowy)
D. Pierścień z elastomeru (przekrój jest okrągły)

Przy każdorazowym demontażu kołnierzy lub adapterów należy wizualnie
zbadać stan techniczny pierścieni uszczelniających. Jeśli pierścień nosi ślady
uszkodzeń, np. ubytki lub nacięcia, należy go wymienić na nowy. Po wymianie
pierścieni uszczelniających należy ponownie dokręcić śruby kołnierza oraz
śruby centrujące odpowiednim momentem dokręcania, kompensując
osadzenie pierścieni uszczelniających z PTFE.

6

Marzec 2019

A

A

A

A

Skrócona instrukcja obsługi

1.6 Orientacja procesowego przetwornika ciśnienia względnego z przyłączem gwintowym

Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (atmosferyczne)
w procesowych przetwornikach ciśnienia względnego z przyłączem
gwintowym znajduje się w dolnej części przetwornika, pod obudową.
Szczelina znajduje się na całym obwodzie (360°) przetwornika między
obudową a czujnikiem. (patrz Ilustracja 3).

Szczelina ta musi być utrzymywana w drożności, nie może być blokowana
między innymi przez farbę, kurz i smary, a przetwornik musi być zainstalowany
tak, by medium procesowe mogło swobodnie spłynąć.

Ilustracja 3. Procesowe przyłącze niskociśnieniowe przetwornika

ciśnienia względnego

A. Szczelina doprowadzająca ciśnienie odniesienia (ciśnienie atmosferyczne)

2.0 Uwzględnienie obracania obudowy

Aby ułatwić dostęp obiektowy do przewodów elektrycznych lub opcjonalnego
wyświetlacza LCD, należy:

1. Poluzować śrubę blokady obracania obudowy.

2. W pierwszej kolejności obrócić obudowę do odpowiedniej pozycji zgodnie
z kierunkiem ruchu wskazówek zegara. Jeśli w ten sposób nie można
uzyskać żądanej pozycji wskutek ograniczenia gwintu, należy obrócić
obudowę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do żądanej
pozycji (maksymalnie o 360°).

3. Dokręcić śrubę blokady obracania obudowy.

Ilustracja 4. Śruba blokady obudowy przetwornika

A. Śruba blokująca obracanie obudowy (5/64 cala)

7

Skrócona instrukcja

ROSEMOUNT 2051

PROFIBUS PA OUTPUT

LOCAL OPERATOR INTERFACE

ELECTRONICS ASSEMBLY

P/N 02051-9001-2102

-USE EXTENDED COVER TO AVOID DAMAGE

-USE DISPLAY TO CONFIGURE

3.0 Ustawienie zwór i przełączników

3.1 Zabezpieczenie

Po skonfigurowaniu przetwornika można zabezpieczyć jego dane
konfiguracyjne przed niepożądanymi zmianami. Każdy przetwornik
wyposażony jest w zworę zabezpieczającą, która ustawiona w pozycji
ON zabezpiecza przed przypadkowymi lub niepożądanymi zmianami danych
konfiguracyjnych. Zwora jest oznaczona etykietą „Security”.

3.2 Symulacja

Zwora symulacji jest używana w połączeniu z blokiem wejść analogowych (AI).
Wykorzystuje się ją do symulowania pomiaru ciśnienia oraz do zablokowania
bloku wejścia analogowego (AI). Aby włączyć funkcję symulacji, należy
ustawić zworę w pozycji włączonej ON po podaniu zasilania. Ta funkcja
uniemożliwia przypadkowe pozostawienie przetwornika w trybie symulacji.

Ilustracja 5. Lokalizacja zwór przetwornika

Marzec 2019

4.0 Okablowanie i włączenie zasilania

W celu podłączenia kabli do przetwornika należy wykonać następujące
czynności:

1. Zdjąć pokrywę obudowy od strony komory przyłączy elektrycznych.

2. Podłączyć przewody zasilania do zacisków zgodnie z oznaczeniami na
listwie przyłączeniowej.

 Zaciski zasilania są nieczułe na polaryzację zasilania ― do zacisków

zasilania można dowolnie podłączyć przewody dodatni i ujemny
zasilania

3. Zapewnić właściwe uziemienie. Ważne jest, by ekran kabla urządzenia:

 Był krótko przycięty i zaizolowany tak, aby nie miał kontaktu z obudową

8

przetwornika

 Był podłączony do ekranu następnego kabla, jeśli kabel przechodzi

przez skrzynkę przyłączeniową

 Był podłączony do odpowiedniego uziemienia od strony zasilacza

Marzec 2019

A

B

A

B

Skrócona instrukcja obsługi

4. Niewykorzystane przepusty kablowe należy uszczelnić i zaślepić.

5. W razie potrzeby wykonać pętlę okapową. Pętlę okapową należy wykonać
tak, aby jej najniższa część znajdowała się poniżej przepustów i obudowy
przetwornika.

6. Założyć pokrywę obudowy.

Ilustracja 6. Zaciski

A. Zaciski zasilania
B. Z

acisk uziemienia

9

Skrócona instrukcja

B

A

C

DEGF

I

I

J

H

Ilustracja 7. Okablowanie

Marzec 2019

A. Maksymalnie 1900 m (zależnie od

typu kabla)

B. Zintegrowany stabilizator napięcia i filtr
C. Terminatory
D. Zasilacz
E. Sprzęgacz/łącznik DP/PA

4.1 Uziemienie okablowania sygnałowego

Okablowania sygnałowego nie wolno prowadzić w osłonie kablowej lub
otwartym korytku razem z okablowaniem zasilającym ani w pobliżu urządzeń
elektrycznych dużej mocy. Zaciski uziemienia są dostępne na zewnątrz
obudowy przetwornika oraz wewnątrz komory z zaciskami. Te zaciski
uziemienia są wykorzystywane w przypadku zainstalowania bloku
przeciwprzepięciowego lub konieczności spełnienia lokalnych przepisów.
Więcej informacji o sposobie uziemienia ekranu kabla zawiera Krok 2 poniżej.

1. Zdjąć pokrywę komory przyłączy elektrycznych.

2. Podłączyć parę przewodów i uziemienie w sposób, który pokazuje

Ilustracja 8. Ekran kabla powinien:

 Być krótko przycięty i zaizolowany tak, aby nie miał kontaktu

z obudową przetwornika.

 Być trwale podłączony do punkt przyłączenia.
 Być podłączony do dobrego uziemienia od strony zasilacza.

F. M ag i st ra l a
G. Sieć DP
H. Okablowanie sygnałowe
I. Rozpórka
J. Urządzenie PROFIBUS PA

10

Marzec 2019

DP

A

B

C

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 8. Okablowanie

A. Przyciąć ekran i zaizolować
B. Zaizolować ekran
C. Podłączyć ekran do uziemienia w zasilaczu

3. Założyć pokrywę obudowy. Zaleca się dokręcenie pokrywy tak, by między
pokrywą a obudową nie było żadnej szczeliny.

4. Niewykorzystane przepusty kablowe należy uszczelnić i zaślepić.

Zasilacz

Zasilacz prądu stałego powinien gwarantować zasilanie z tętnieniami poniżej
2 procent. Do prawidłowej pracy i zagwarantowania pełnej funkcjonalności
przetwornik wymaga napięcia od 9 do 32 V prądu stałego na zaciskach.

Stabilizator napięcia

Sprzęgacz/łącznik DP/PA często zawiera wbudowany stabilizator napięcia.

Uziemienie

Przetworniki zapewniają izolację elektryczną przy napięciu 500 V prądu
przemiennego (wartości skutecznej). Nie można uziemić okablowania
sygnałowego.

Uziemienie przewodu ekranującego

Zazwyczaj ekran wymaga tylko pojedynczego punktu uziemienia, aby
nie doszło do powstania pętli uziemiającej. Punkt uziemienia jest zwykle
zlokalizowany w zasilaczu.

5.0 Konfiguracja podstawowa

5.1 Czynności konfiguracyjne

Przetwornik można skonfigurować przy wykorzystaniu lokalnego interfejsu
operatora (LOI) ― kod opcji M4 lub przy użyciu urządzenia master klasy 2
(działającego w oparciu o opisy urządzeń DD lub DTM
zadania konfiguracyjne w przypadku przetworników ciśnienia z PROFIBUS PA to:

1. Przypisanie adresu.

2. Konfiguracja jednostek (skalowanie).

™

). Dwa podstawowe

11

Skrócona instrukcja

Uwaga

Przetworniki Rosemount 2051 PROFIBUS PA profil 3.02 przy dostawie z fabryki
mają ustawiony tryb adaptacyjny numeru identyfikacyjnego. Tryb ten umożliwia
przetwornikowi komunikację z dowolnymi hostami sterującymi PROFIBUS PA przy
wykorzystaniu podstawowego zbioru opisu urządzenia Profile GSD (9700) lub
specjalnego Rosemount 2051 GSD (3333) zapisanych w hoście. Dzięki temu nie jest
konieczna zmiana numeru identyfikacyjnego przetwornika podczas pierwszego
uruchomienia.

Przypisanie adresu

Przetwornik ciśnienia Rosemount 2051 jest dostarczany z tymczasowym
adresem 126. Adres ten musi być zmieniony na niepowtarzalny adres
z zakresu od 0 do 125, co umożliwi komunikację z hostem. Adresy 0–2 są
zazwyczaj zarezerwowane dla urządzeń master lub łączników, tak więc dla
przetwornika zaleca się wybór adresu z zakresu od 3 do 125.

Adres można ustawić przy użyciu:

 Lokalny interfejs operatora ― patrz Tabela 2 i Ilustracja 9
 Urządzenia master klasy 2 ― patrz instrukcja obsługi urządzenia master

klasy 2

Konfiguracja jednostek

Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, przetwornik ciśnienia Rosemount
2051 jest dostarczany z następującymi nastawami:

 Tryb pomiaru: ciśnienie
 Jednostki: cale słupa H
 Skalowanie: brak

Wybór jednostek powinien być potwierdzony lub zmieniony przed instalacją.
Możliwe jest skonfigurowanie jednostek do pomiarów ciśnienia, przepływu lub
poziomu.

Możliwe jest również skonfigurowanie typu pomiarów, jednostek, skalowania
i przerwania pomiarów dla małego natężenia przepływu (jeśli jest):

 Lokalny interfejs operatora ― patrz Tabela 2 i Ilustracja 9
 Urządzenie master klasy 2 ― parametry konfiguracyjne patrz Tabela

O

2

Marzec 2019

5.2 Narzędzia do konfiguracji

Lokalny interfejs operatora (LOI)

Jeśli został zamówiony, interfejs LOI można wykorzystać do przygotowania
urządzenia do eksploatacji. W celu aktywacji interfejsu LOI należy nacisnąć
przycisk konfiguracyjny znajdujący się pod górnym oznaczeniem projektowym
przetwornika. Tabela 2 i Ilustracja 9 zawierają informacje o działaniu
i schemacie menu.

12

Marzec 2019

1. ADDRESS

6. IDENTIFICATION #

7. EXIT

4. DAMPING

5. DISPLAY

3. UNITS

2. CALIBRATION

PRESSURE

FLOW
LEVEL
TEMPERATURE

0-126

ZERO
LOWER SENSOR
UPPER SENSOR
RESET FACTORY

1. ADRES

2. KALIBRACJA

3. JEDNOSTKI

4. TŁUMIENIE

5. WYŚWIETLACZ

6. NUMER IDENTYFIKACYJNY

7. WYJŚCIE

CIŚNIENIE

PRZEPŁYW

POZIOM

TEMPERATURA

0–126

ZERO

DOLNA WARTOŚĆ ZAKRESU
POMIAROWEGO CZUJNIKA
GÓRNA WARTOŚĆ ZAKRESU
POMIAROWEGO CZUJNIKA
RESET DO USTAWIEŃ
FABRYCZNYCH

Skrócona instrukcja obsługi

Uwaga

Przyciski muszą być całkowicie wciśnięte, skok  10 mm.

Tabela 2. Działanie przycisków lokalnego interfejsu operatora

Przycisk Działanie Nawigacja

Przewija­nie

Przejście do
następnej kategorii
menu

Wprowadzanie
znaków

Zmiana wartości

(1)

znaku

Zapis?

Zmiana między
Save (Zapisz)
i Cancel (Anuluj)

Enter

Wybór kategorii
menu

1. Znaki pulsują, jeśli można je zmieniać.

Ilustracja 9. Schemat menu lokalnego interfejsu operatora

5.3 Urządzenie master klasy 2

Zbiory Rosemount 2051 PROFIBUS DD i DTM dostępne są na stronie

EmersonProcess.com/Rosemount lub w biurze firmy W Tabela 3

przedstawiono kolejne kroki konfiguracji przetwornika do pomiarów ciśnienia.
Instrukcje konfiguracji przepływu lub poziomu zawiera instrukcja obsługi
przetwornika Rosemount 2051.

Tabela 3. Konfiguracja pomiarów ciśnienia przy użyciu urządzenia

master klasy 2

Kroki Działania

Ustawić bloki w tryb Out of
Service (Urządzenie
nieaktywne)

Wybrać typ pomiarów
(Measurement Type)

Wybrać ustawienia opcji Units
(Jednostki)

Wprowadzić wartość opcji
Scaling (Skalowanie)

(1)

(1)

Wprowadzenie znaku
i przejście dalej

Zapis

Ustawić blok przetwornika (Transducer Block) w tryb Out
of Service (Urządzenie nieaktywne)

Ustawić blok wejścia analogowego (Analog Input Block)
w tryb Out of Service (Urządzenie nieaktywne)

Ustawić wartość głównej zmiennej procesowej (Primary
Value) na ciśnienie (Pressure)

Wybrać jednostki

– Jednostki główne i pomocnicze muszą być zgodne
Dla opcji Scale In (Skala wejścia) w bloku przetwornika

ustawić wartość 0–100

13

Skrócona instrukcja

Tabela 3. Konfiguracja pomiarów ciśnienia przy użyciu urządzenia

master klasy 2

Kroki Działania

Dla opcji Scale Out (Skala wyjścia) w bloku przetwornika
ustawić wartość 0–100

Dla opcji PV Scale (Skala głównej zmiennej procesowej)
w bloku wejścia analogowego ustawić wartość 0–100

Dla opcji Out Scale (Skala wyjścia) w bloku wejścia
analogowego ustawić wartość 0–100

Dla opcji Linearization (Linearyzacja) w bloku wejścia
analogowego wybrać ustawienie None (Brak)

Ustawić tryb działania bloków
na Auto (Automatyczny)

1. Wybór jednostek i skalowanie bloku wejścia analogowego należy wykonać w trybie offline lub za

pomocą wskaźnika.

Przestawić blok przetwornika w tryb Auto (Automatyczny)

Przestawić blok wejścia analogowego w tryb Auto
(Automatyczny)

5.4 Integracja hosta

Host sterujący (klasa 1)

Przetwornik Rosemount 2051 wykorzystuje stan złożony zgodnie
z zaleceniami Profile 3.02 i normą NE 107. Informacje o przypisaniu bitów
stanu złożonego można znaleźć w instrukcji obsługi.

Właściwe zbiory GSD muszą być zapisane w hoście sterującym ― zbiór
specjalny Rosemount 2051 (rmt3333.gsd) lub zbiór podstawowy
Profile 3.02 (pa139700.gsd). Zbiory te można znaleźć na stronie

EmersonProcess.com/Rosemount

lub Profibus.com.

Marzec 2019

Host konfiguracyjny (klasa 2)

W hoście konfiguracyjnym należy zainstalować właściwy zbiór DD lub DTM.
Zbiory te można znaleźć na stronie EmersonProcess.com/Rosemount

.

6.0 Kalibracja cyfrowa przetwornika

Urządzenia są kalibrowane fabrycznie. Po zainstalowaniu zaleca się
wykonanie kalibracji cyfrowej zera czujnika w celu wyeliminowania błędów
spowodowanych pozycją montażu lub wpływem ciśnienia statycznego.

Kalibrację cyfrową zera można wykonać przy użyciu:

 Lokalny interfejs operatora ― patrz Tabela 1 i Ilustracja 9
 Urządzenia master klasy 2 ― nastawy parametrów zawiera Kalibracja

cyfrowa zera przy użyciu urządzenia master klasy 2

6.1 Kalibracja cyfrowa zera przy użyciu urządzenia master klasy 2

1. Ustawić blok przetwornika w tryb Out of Service (OOS) (Urządzenie
nieaktywne).

14

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

2. Podać ciśnienie odpowiadające zeru przetwornika i odczekać do jego
stabilizacji.

3. Przejść do obszaru Device Menu (Menu urządzenia) > Device Calibration
(Kalibracja urządzenia) i dla opcji Lower Calibration Point (Dolna wartość
kalibracji) wybrać ustawienie 0.0.

4. Przestawić blok przetwornika w tryb AUTO (Automatyczny).

7.0 Atesty produktu

Wer. 1.3

7.1 Informacje o dyrektywach europejskich

Kopia Deklaracji zgodności WE znajduje się na końcu niniejszej skróconej instrukcji
obsługi. Najnowszą wersję deklaracji zgodności WE można znaleźć pod adresem

EmersonProcess.com/Rosemount

7.2 Atesty do pracy w obszarach bezpiecznych

Przetworniki są standardowo badane i testowane w celu sprawdzenia ich zgodności
z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi i pożarowymi. Badania
prowadzone są w laboratorium akredytowanym przez amerykańską agencję
Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

7.3 Ameryka Północna

E5 Amerykańskie atesty przeciwwybuchowości (XP) i niezapalności pyłów (DIP)

Certyfikat: 3032938
Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3615 – 2006, FM Class 3616 – 2011,

FM Class 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2008.
ANSI/IEC 60529 2004

Oznaczenia: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;

T5 (-50°C ≤ T

I5 Amerykańskie atesty iskrobezpieczeństwa (IS) i niezapalności (NI)

Certyfikat: 3033457
Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010, FM Class 3611 – 2004,

FM Class 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2008

Oznaczenia: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; Class III; DIV 1

po podłączeniu zgodnie ze schematem Rosemount 02051-1009;
klasa I, strefa 0; AEx ia IIC T4; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D;
T4 (-50°C ≤ T

IE USA FISCO

Certyfikat: 3033457
Normy: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3610 – 2010, FM Class 3611 – 2004,

FM Class 3810 – 2005

Oznaczenia: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D po podłączeniu zgodnie ze schematem

Rosemount 02051-1009 (-50°C ≤ T

.

≤+85°C); fabrycznie uszczelniony; typ 4X

otoczenia

≤ +70°C); typ 4x

otoczenia

≤ +60°C); typ 4x

otoczenia

15

Skrócona instrukcja

E6 Kanadyjskie atesty przeciwwybuchowości i niezapalności pyłów

Certyfikat: 2041384
Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Std C22.2 No. 25-1966,

CSA Std C22.2 No. 30-M1986, CAN/CSA-C22.2 No. 94-M91,
CSA Std C22.2 No.142-M1987, CAN/CSA-C22.2 No.157-92,
CSA Std C22.2 No. 213-M1987, CAN/CSA-E60079-0:07,
CAN/CSA-E60079-1:07, CAN/CSA-E60079-11-02,
CAN/CSA-C22.2 No. 60529:05, ANSI/ISA-12.27.01–2003

Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D.

niezapalność pyłów klasie II i III, strefa 1, grupy E, F i G. Możliwość
stosowania w klasie I, strefa 2; grupy A, B, C i D w pomieszczeniach
zamkniętych i warunkach polowych lokalizacji zagrożonych. Klasa I,
strefa 1, Ex d IIC T5. Typ obudowy: 4X, uszczelnienie fabryczne
Uszczelnienie pojedyncze.

I6 Kanadyjski atest iskrobezpieczeństwa

Certyfikat: 2041384
Normy: CSA Std. C22.2 No. 142 – M1987, CSA Std. C22.2 No. 213 – M1987,

CSA Std. C22.2 No. 157 – 92, CSA Std. C22.2 No. 213 – M1987,
ANSI/ISA 12.27.01 – 2003, CAN/CSA-E60079-0:07,
CAN/CSA-E60079-11:02

Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C i D po

podłączeniu zgodnie ze schematem Rosemount 02051-1008.
Ex ia IIC T3C. Uszczelnienie pojedyncze. Obudowa Typ 4X

7.4 Europa

E1 Atest ognioszczelności ATEX

Certyfikat: KEMA 08ATEX0090X
Normy: EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2007, EN 60079-26:2007
Oznaczenia: II 1/2 G Ex d IIC T6 IP66 (-50°C ≤T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Należy stosować zaślepki, dławiki kablowe i kable z atestami Ex d
w

temperaturze 90°C.

2. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instal
iużytkow
membrana.
producenta, co gw

3.

W przypadku naprawy należy skontaktować się z producentem, aby uzyskać
informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych.

I1 Atest iskrobezpieczeństwa ATEX

Certyfikat: Baseefa08ATEX0129X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012
Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤Totoczenia ≤ +70°C)

Tabela 4. Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS
Napięcie Ui 30 V 30 V
Prąd Ii 200 mA 300 mA

Moc Pi 1 W 1,3 W
Pojemność elektryczna Ci 0,012 µF 0 µF
Indukcyjność L

II 1/2 G Ex d IIC T5 IP66 (-50°C ≤T

ania należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona bę

Należy ściśle przestrzegać instrukcji konserwacji dostar

arantuje długą i bezawaryjną pracę

i

0 mH 0 mH

otoczenia
otoczenia

.

Marzec 2019

≤ +65°C)

≤ +80°C)

do pracy

acji, konserwacji

dzie

czanej przez

16

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to
pr

zechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uwzględnić pr

instalacji ur

ządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczające pr

zeniami i ścieraniem, jeśli obudowa znajduje się w strefie 0.

uder

IA Atest ATEX FISCO

Certyfikat: Baseefa08ATEX0129X
Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤T

otoczenia

≤ +60°C)

Tabela 5. Parametry wejściowe

Parametr FISCO

Napięcie Ui 17,5 V

Prąd Ii 380 mA

Moc Pi 5,32 W

Pojemność elektryczna Ci 0 µF

Indukcyjność L

i

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to

zechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uwzględnić pr

pr
instalacji ur

ządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczające pr

zeniami i ścieraniem, jeśli obudowa znajduje się w strefie 0.

uder

N1 Atest niezapalności typ n ATEX

Certyfikat: Baseefa08ATEX0130X
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010
Oznaczenia: II 3 G Ex nA IIC T4 Gc (-40°C ≤T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to

zechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V, zgodnie z artykułem 6.5.1 nor

pr
EN

60079-15:2010. Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

ND Atest niezapalności pyłów ATEX

Certyfikat:

Baseefa08ATEX0182X

Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009

II 1 D

Oznaczenia:

Ex ta IIIC T95°C T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to

zechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uwzględnić pr

pr
instalacji ur

ządzenia.

0 mH

105°C Da (-20°C ≤T

500

otoczenia

≤ +70°C)

zed

zed

otoczenia

nie

zy

nie

zy

nie

my

≤ +85°C)

nie

zy

17

Skrócona instrukcja

7.5 Atesty międzynarodowe

E7 Atest ognioszczelności IECEx

Certyfikat:
Normy: IEC 60079-0:2004, IEC 60079-1:2007-04, IEC 60079-26:2006
Oznaczenia: Ex d IIC T6/T5 IP66, T6 (50°C ≤T

Tabela 6. Temperatura procesowa

Klasa temperaturowa Temperatura procesowa

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konser
iużytko
membran
produ

2. Zaślepki, dławiki kablowe i kable Ex d muszą być przeznaczone do pr

temperaturze 90°C.

w

3. W przypadku naprawy należy skontaktować się z producentem, aby uzyskać
informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych.

I7 Atest iskrobezpieczeństwa IECEx

Certyfikat: IECExBAS08.0045X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤T

Tabela 7. Parametry wejściowe

IECExKEM08.0024X

≤ +65°C),

T5 (50°C ≤T

T6 -50°C do +65°C

T5 -50°C do +80°C

otoczenia

≤ +80°C)

otoczenia

wania należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona bę

a. Należy ściśle przestrzegać instrukcji konserwacji dostarczanej pr

centa, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

≤ +70°C)

otoczenia

Marzec 2019

wacji

dzie

zez

acy

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie Ui 30 V 30 V

Prąd Ii 200 mA 300 mA

Moc Pi 1 W 1,3 W

Pojemność elektryczna Ci 0,012 µF 0 µF

Indukcyjność L

i

0 mH 0 mH

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V,
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uw
instalacji urządzenia

.

zględnić

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczają
uderzeniami i ścieran

iem, jeśli obudowa znajduje się w strefie 0.

18

to nie

przy

ce przed

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

IG Atest IECEx FISCO

Certyfikat: IECExBAS08.0045X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤T

otoczenia

≤ +60°C)

Tabela 8. Parametry wejściowe

Parametr FISCO

Napięcie Ui 17,5 V

Prąd Ii 380 mA

Moc Pi 5,32 W

Pojemność elektryczna Ci 0 µF

Indukcyjność L

i

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V, to
pr

zechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uwzględnić pr

instalacji ur

ządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczające pr
uder

zeniami i ścieraniem, jeśli obudowa znajduje się w strefie 0.

N7 Atest niezapalności typu n IECEx

Certyfikat: IECExBAS08.0046X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010
Oznaczenia: Ex nA IIC T4 Gc (-40°C ≤T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w filtr przepięciowy 90 V, to nie przechod

lacji dla napięcia 500 V, zgodnie z artykułem 6.5.1 normy IEC 60079-15:201

izo
F

akt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

0 mH

otoczenia

≤ +70°C)

nie

zy

zed

zi testu

0.

7.6 Brazylia

E2 Atest ognioszczelności INMETRO

Certyfikat: UL-BR 14.0375X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011,

Oznaczenia: Ex d IIC T6/T5 Gb IP66, T6 (-50°C ≤T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konserwa
iużytkowania należy uw
membr

zez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę.

pr

2. Zaślepki, dławiki kablowe i kable Ex d muszą być przeznaczone do pr

temperaturze 90°C.

w

3. W przypadku naprawy należy skontaktować się z producentem, aby uzyskać
informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych.

ABNT NBR IEC 60079-1:2009 + poprawka 1:2011,
ABNT NBR IEC 60079-26:2008 + poprawka 1:2009

≤ +65°C),

(-50°C ≤T

otoczenia

≤ +80°C)

otoczenia

zględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona bę

ana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczane

cji

dzie
j

acy

19

Skrócona instrukcja

I2 Atest iskrobezpieczeństwa INMETRO

Certyfikat: UL-BR 14.0759X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011;

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤T

otoczenia

≤ +70°C)

Tabela 9. Parametry wejściowe

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS

Napięcie Ui 30 V 30 V

Prąd Ii 200 mA 300 mA

Moc Pi 1 W 1,3 W

Pojemność elektryczna Ci 12 nF 0

Indukcyjność L

i

0 0

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V,
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uw

zględnić

instalacji urządzenia.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczają
uderzeniami i ścieran

iem, jeśli obudowa znajduje się w atmosferze wymagającej

ELP Ga.

IB Atest INMETRO FISCO

Certyfikat: UL-BR 14.0759X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + poprawka 1:2011; ABNT NBR IEC

60079-11:2009

Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤T

otoczenia

≤ +60°C)

Tabela 10. Parametry wejściowe

Marzec 2019

to nie

przy

ce przed

Parametr FISCO

Napięcie Ui 17,5 V

Prąd Ii 380 mA

Moc Pi 5,32 W

Pojemność elektryczna Ci 0 nF

Indukcyjność L

i

0 µH

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V,
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uw
instalacji urządzenia

.

zględnić

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta warstwą ochronną
farby poliuretanowej; należy przedsięwziąć środki zabezpieczają
uderzeniami i ścieran

iem, jeśli obudowa znajduje się w atmosferze wymagającej

ELP Ga.

20

to nie

przy

ce przed

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

7.7 Chiny

E3 Chiński certyfikat ognioszczelności

Certyfikat: GYJ13.1386X; GYJ15.1366X [przepływomierze]
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010-2010
Oznaczenia:
Przetwornik ciśnienia: Ex d IIC Gb, T6 (-50°C ≤ T
T5 (-50°C ≤ T
Przepływomierz: Ex d IIC Ga/Gb, T6 (-50°C ≤ T

otoczenia

≤ +80°C)

T

otoczenia

≤ +80°C)

otoczenia

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbol „X” jest używany do oznaczenia specjalnych warunków stosowania:
a. Zaślepki, dławiki kablowe i kable Ex d muszą być przeznaczone do pr

w

temperaturze 90°C.

b. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji i obsługi należ

uwzględniać war

unki środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana.

2. Zależność pomiędzy klasą temperaturową T i zakresem temperatur otoczenia je
następująca

-50°C ≤ T

-50°C ≤ T

:

T

a

≤ +80°C T5

otoczenia

≤ +65°C T6

otoczenia

Klasa temperaturowa

3. Połączenie uziemienia w obudowie powinno być wykonane w staranny sposób.

4. Przy instalowaniu, użytkowaniu i konserwacji przetwornika ciśnienia należ
stosow

ać się do ostrzeżeń, nie wolno otwierać obudowy, gdy obwody są
em.

napięci

5. Nie wolno instalować urządzenia w miejscu, gdzie wystę
grożąca uszkodzeniem obudow

y ognioszczelnej.

6. W lokalizacjach niebezpiecznych należy instalować dław
NEPSI

o typie ochrony Ex d IIC Gb i właściwym gwincie. Niewykorzystane przepusty

kablowe muszą być zaślepione.

7. Użytkownik nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W
uniknięcia uszkodzen

ia urządzenia należy się skontaktować z producentem.

8. Konserwacja musi odbywać się w miejscu wolnym od zagrożeń.

9. Podczas instalacji, użytkowania i konserwacji należy stosować się do następującyc

m: GB3836.13-2013, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006, GB50257-2014

nor

I3 Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Chinach

Certyfikat: GYJ12.1295X; GYJ15.1365X [przepływomierze]
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010
Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60°C ≤ T

otoczenia

≤ +70°C)

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbol „X” jest używany do oznaczenia specjalnych warunków stosowania:
a. Zaślepki, dławiki kablowe i kable Ex d muszą być przeznaczone do pr

w

temperaturze 90°C.

b. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji i obsługi należ

uwzględniać war

unki środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana.

2. Zależność pomiędzy klasą temperaturową T i zakresem temperatur otoczenia je
następująca

Model Klasa temperaturowa Zakres temperatur

HART, Fieldbus, PROFIBUS
iomałym poborze mocy

:

T4 -60°C ≤ T

≤ +65°C),

otoczenia

≤ +65°C), T5 (-50°C ≤

puje mieszanina gazów

iki kablowe z certyfikatami

otoczenia

acy

y

st

y

pod

celu

h

acy

y

st

≤ +70°C

21

Skrócona instrukcja

3. Parametry iskrobezpieczeństwa:

Parametr HART Fieldbus/PROFIBUS
Napięcie Ui 30 V 30 V
Prąd Ii 200 mA 300 mA

Moc Pi 1 W 1,3 W
Pojemność elektryczna Ci 0,012 µF 0 µF
Indukcyjność L

i

0 mH 0 mH

Uwaga 1: parametry FISCO spełniają wymagania norm dla urządzeń polowych
FISCO GB3836.19-2010.
Uwaga 2: [Dotyczy przepływomierzy] Gdy wykorzystywany jest przetwornik
temperatury Rosemount 644, może on współpracować tylko z urządzeniami
posiadającymi certyfikat Ex w celu utworzenia systemu przeciwwybuchowego, który
może być wykorzystywany w atmosferach gazowych wybuchowych. Okablowanie
i podłączenia zacisków muszą być zgodne z instrukcjami przetwornika
Rosemount 644 i podłączonego urządzenia. Do połączenia przetwornika
Rosemount 644 i zewnętrznych urządzeń należy stosować kable ekranowane
(ekran powinien być izolowany). Ekran kabla musi być poprawnie uziemiony
w obszarze bezpiecznym.

4. Przetwornik można łączyć z urządzeniami posiadającymi atesty Ex w

rzenia systemu przeciwwybuchowego, który może być wykorzystywany

stwo
w atmosferach gazów wybuchowych. Okablowanie i podłą

zą być zgodne z instrukcjami produktu i podłączonego urządzenia.

mus

czenia zacisków

5. Do połączenia produktu i zewnętrznych urządzeń należy stosować
ekr

anowane (ekran powinien być izolowany). Ekran kabla musi być popraw

uziemiony w

obszarze bezpiecznym.

celu

kable

6. Użytkownik nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W celu
uniknięcia uszkodzenia urządzenia należy skontaktować się z producentem.

7. Podczas instalacji, użytkowania i konserwacji należy stosować się do następujący
norm: GB3836.13-

7-2014

GB5025

2013, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006, GB3836.18

7.8 Japonia

E4 Atest ognioszczelności wydawany w Japonii

Certyfikat: TC20598, TC20599, TC20602, TC20603 [HART]; TC20600, TC20601,

TC20604, TC20605 [Fieldbus]

Oznaczenia: Ex d IIC T5

7.9 Atest obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii Gospodarczej (EAC)

EM Atest ognioszczelności EAC

Certyfikat: RU C-US.GB05.B.01199
Oznaczenia: Ga/Gb Ex d IIC X, T5 (-50°C ≤T

T6 (-50°C ≤T

otoczenia

≤ +65°C)

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.
IM Atest iskrobezpieczeństwa EAC

Certyfikat: RU C-US.GB05.B.01199
Oznaczenia: 0Ex ia IIC T4 Ga X (-60°C ≤T

otoczenia

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

22

otoczenia

≤ +70°C)

≤ +80°C),

Marzec 2019

nie

ch

-2010,

Marzec 2019

7.10 Atesty łączone

K1 Połączenie atestów E1, I1, N1 i ND
K2 Połączenie atestów E2 i I2
K5 Połączenie atestów E5 i I5
K6 Połączenie atestów E6 i I6
K7 Połączenie atestów E7, I7, N7 i atestu niezapalności pyłów IECEx

Certyfikat niezapalności
pyłów IECEx: IECEx BAS 08.0058X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-31:2008
Oznaczenia: Ex ta IIIC T95°C T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1.Jeśli urządzenie jest wyposażone w opcjonalny filtr przepięciowy 90 V,
przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V i fakt ten należy uw
instalacji urządzenia.

KA Połączenie atestów E1, I1 i K6
KB Połączenie atestów K5 i K6
KC Połączenie atestów E1, I1 i K5
KD Połączenie atestów K1, K5 i K6
KM Połączenie atestów EM i IM

105°C Da (-20°C ≤T

500

Skrócona instrukcja obsługi

≤ +85°C)

otoczenia

to nie

zględnić przy

23

Skrócona instrukcja

7.11 Dodatkowe atesty

SBS Zatwierdzenie typu American Bureau of Shipping (ABS)

Certyfikat: 09-HS446883B-3-PDA
Zastosowanie: Pomiary ciśnienia bezwzględnego, przepływu i poziomu cieczy,

Normy ABS: 2013 dotyczące zbiorników stalowych 1-1-4/7.7,

SBV Zatwierdzenie typu Bureau Veritas (BV)

Certyfikat: 23157/B0 BV
Normy BV: Normy Bureau Veritas klasyfikacji statków stalowych
Zastosowanie: Oznaczenia klasy: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT i AUT-IMS;

SDN Zatwierdzenie typu Det Norske Veritas (DNV)

Certyfikat: TAA000004F
Zastosowanie: Normy klasyfikacyjne DNV GL ― statki i instalacje morskie
Zastosowanie:

elektromagnetyczna (EMC)

gazu i par w zbiornikach klasy ABS, instalacje morskie
iprzybrzeżne

1-1-Uzupełnienie 3, 4-8-3/1.7, 4-8-3/13.1

Przetwornika ciśnienia typu 2051 nie można instalować na silnikach
wysokoprężnych

Klasy lokalizacji

Typ 2051

Temperatura D

Wilgotność B

Drgania A

Kompatybilność

Obudowa D

B

Marzec 2019

SLL Zatwierdzenie typu Lloyds Register (LR)

Certyfikat: 11/60002
Zastosowanie: Kategorie środowiskowe ENV1, ENV2, ENV3 i ENV5

24

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 10. Deklaracja zgodności WE Rosemount 2051

25

Skrócona instrukcja

Marzec 2019

26

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

27

Skrócona instrukcja

Marzec 2019

28

Marzec 2019

Skrócona instrukcja obsługi

29

Skrócona instrukcja

Marzec 2019

30

Marzec 2019

ᴹ

China RoHS

㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරࡇ㺘

Rosemount 2051

Lista części przetwornika Rosemount 2051, w których maksymalne stężenia substancji przekraczają wytyczne chińskiej dyrektywy RoHS

䜘Ԧ〠

Nazwa części



ᴹᇣ⢙䍘䍘

/ Hazardous Substances



䫵

Ołów

(Pb)

⊎

Rtęć

(Hg)

䭹

Kadm

(Cd)

ޝԧ䬜䬜

Sześciowartościowy

chrom

(Cr +6)

ཊⓤ㚄㚄㤟

Polibromowane

bifenyle

(PBB)

ཊⓤ㚄㚄㤟䟊

Polibromowane
etery bifenylowe

(PBDE)

⭥ᆀ㓴Ԧ

Zespół

elektroniczny

XO O O O O

༣փ㓴Ԧ

Zespół

obudowy 

XO O X O O

Րᝏಘ㓴Ԧ

Zespół

czujnika 

XO O X O O

ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ

SJ/T11364

Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

Tabela zawiera informacje zgodnie z wytycznymi normy SJ/T11364.

O:

᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿൷վҾ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

O: Symbol wskazuje, że substancja niebezpieczna we wszystkich materiałach homogenicznych tworzących wybraną
część nie przekracza granicy stężenia określonej normą GB/T 26572.

X:

᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿儈Ҿ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

X: Symbol wskazuje, że substancja niebezpieczna w co najmniej jednym materiale homogenicznym tworzącym wybraną
część przekracza granicę stężenia określoną normą GB/T 26572.

Skrócona instrukcja obsługi

31

Centrala światowa

Emerson Automation Solutions

6021 Innovation Blvd. Shakopee,
MN 55379, USA

[phone] lub [phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Północna

Emerson Automation Solutions

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, USA

[phone] lub [phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Łacińska

Emerson Automation Solutions

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, FL 33323, USA

[phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Europa

Emerson Automation Solutions Europe GmbH

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Szwajcaria

[phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Azja i Pacyfik

Emerson Automation Solutions

1 Pandan Crescent
Singapur 128461

[phone]

[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Bliski Wschód i Afryka

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033,
Jebel Ali Free Zone — South 2
Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie

[phone]

[phone]
[e-mail]

*00825-0400-4101*

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0414-4101, wersja BD

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa, Polska

[phone]
[phone]
[e-mail]

www.emerson.com

Linkedin.com/company/Emerson-Automation-Solutions

Twitter.com/Rosemount_News

Facebook.com/Rosemount

Youtube.com/user/RosemountMeasurement

Google.com/+RosemountMeasurement

Standardowe warunki sprzedaży można znaleźć pod adresem:

www.Emerson.com/en-us/pages/Terms-of-Use.aspx

Logo Emerson jest znakiem towarowym i usługowym firmy
Emerson Electric Co.
Rosemount i logo Rosemount są znakami towarowymi firmy
Emerson Automation Solutions.
PROFIBUS jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
PROFINET International (PI).
DTM jest znakiem towarowym firmy FDT Group.
FOUNDATION Fieldbus jest znakiem towarowym firmy
FieldComm Group.
Pozostałe znaki są własnością ich prawnych właścicieli.
© 2019 Emerson. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Marzec 2019