Rosemount série 3051SF MultiVariable com protocolo FOUNDATION Fieldbus Quick Start Guide [pt]

Guia de início rápido

00825-0122-4853, Rev AF

Fevereiro de 2019

Transmissor Rosemount™3051S MultiVariable™
Medidor de vazão Rosemount série 3051SF
MultiVariable

com protocolo FOUNDATION™Fieldbus

Guia de início rápido

ADVERTÊNCIA

Fevereiro de 2019

OBSERVAÇÃO

Este guia apresenta diretrizes básicas para transmissores Rosemount 3051SMV FOUNDATION Fieldbus. Ele não
fornece instruções para configuração, diagnósticos, manutenção, serviços, solução de
problemas e instalações à prova de explosão, à prova de chamas ou intrinsecamente seguras (IS). Consulte o

Manual de referência

manual também está disponível eletronicamente em EmersonProcess.com/Rosemount
Os procedimentos e instruções desta seção podem exigir precauções especiais para assegurar a segurança

dos funcionários que estão executando a operação. As informações que destacam possíveis problemas de
segurança são indicadas por um símbolo de advertência ( ). Consulte as seguintes mensagens de
segurança antes de realizar uma operação precedida por este símbolo.

Explosões podem causar morte ou ferimentos graves.

A instalação deste transmissor em um ambiente explosivo deve ser feita de acordo com os códigos, normas
e práticas locais, nacionais e internacionais apropriados. Leia com atenção a seção de aprovações do Manual

de referência do Rosemount 3051SMV FOUNDATION Fieldbus para obter informações sobre quaisquer

restrições associadas à instalação segura.

 Antes de conectar um comunicador de campo em uma atmosfera explosiva, certifique-se de que os

instrumentos do circuito estejam instalados de acordo com práticas de ligação elétrica em campo
intrinsecamente seguras ou à prova de incêndio.

 Em uma instalação à prova de explosões/chamas, não remova as tampas dos transmissores quando

a unidad e estiver energiz ada.

Os vazamentos do processo podem causar ferimentos ou morte.

 Instale e aperte os conectores do processo antes de aplicar pressão.

Choques elétricos podem causar mortes ou ferimentos graves.

 Evite o contato com os fios e os terminais. A alta tensão presente nos condutores pode provocar choque

elétri co.

Entradas de conduítes/cabos

 Salvo indicação em contrário, as entradas de conduítes/cabos no invólucro do transmissor usam um

formato de rosca de
Em disp ositivos com v árias entradas d e conduítes, todas as entradas terão o mesmo formato de rosc a. Use
apenas bujões, adaptadores, buchas ou conexões elétricas com um formato de rosca compatível ao fechar
essas entradas.

 Ao instalar em áreas classificadas, use somente os bujões, adaptadores ou buchas com certificação Ex ou

listados apropriadamente nas entradas do cabo/conduíte.

do Rosemount 3051SMV FOUNDATION Fieldbus para obter mais informaçõ es. Este

1

/2—14 NPT. Entradas marcadas com “M20” usam um formato de rosca M20 ⫻ de 1,5.

.

Sumário

Montagem do transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Etiquetagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Avaliação da rotação do invólucro. . . . . . . . . . . 6

Definição dos interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2

Ligação dos fios, ligação à terra e energização . . 9

Disponibilidade do sistema . . . . . . . . . . . . . . . 14

Trim de zero do transmissor. . . . . . . . . . . . . . . 15

Certificações do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Fevereiro de 2019

Vazão

Flow

Vazão

Vazão

Vazão

1.0 Montagem do transmissor

1.1 Aplicações de vazão líquida

1. Coloque as tomadas nas laterais
da linha.

2. Monte na parte lateral ou abaixo
das tomadas.

3. Monte o transmissor de modo que
as válvulas de drenagem/ventilação
fiquem direcionadas para cima.

1.2 Aplicações com vazão de gás

1. Coloque as tomadas sobre ou nas
laterais da linha.

2. Monte ao lado ou acima das tomadas.

1.3 Aplicações com vazão de vapor

1. Coloque as tomadas nas laterais
da linha.

2. Monte na parte lateral ou abaixo
das tomadas.

3. Encha as linhas de impulso com água.

Guia de início rápido

Flow

Flow

Flow

1.4 Suportes para montagem

Flange coplanar

Montagem em painel Montagem em tubo

3

Guia de início rápido

57 mm

(4 x 2,25 pol.)

44 mm

(4 x 1,75 pol.)

44 mm

(4 x 1,75 pol.)

44 mm

(4 x 1,75 pol.)

38 mm

(4 x 1,50 pol.)

73 mm

(4 x 2,88 pol.)

Flange tradicional

Montagem em painel Montagem em tubo

C

Fevereiro de 2019

1.5 Considerações a respeito de fixação com parafusos

Se a instalação do transmissor exigir a montagem de um flange de processo, de
um coletor ou de adaptadores de flange, siga estas orientações de montagem
para garantir uma vedação firme e para obter as características de desempenho
ideal do transmissor. Use apenas parafusos fornecidos com o transmissor ou
vendidos pela Emerson™ como peças de reposição.
A Figura 1 ilustra as montagens comuns do transmissor com o comprimento
de parafuso necessário para a montagem correta do transmissor.

Figura 1. Conjuntos de transmissor comum

A

C

4 × 2.25-in.

(57 mm)

D

4

4 × 1.75-in.

(44 mm)

B

4 × 2.88-in.

(73 mm)

A. Transmissor com flange coplanar
B. Transmissor com flange coplanar e adaptadores opcionais de flange
C. Transmissor com flange tradicional e adaptadores de flange opcionais
D. Transmissor com flange coplanar, coletor opcional e adaptadores de flange

Os parafusos normalmente são de aço-carbono ou aço inoxidável. Confirme
o material observando as marcas na cabeça do parafuso e tomando a Tabela 1

4 × 1.75-in.

(44 mm)

4 × 1.50-in.

(38 mm)

4 × 1.75-in.

(44 mm)

como referência. Se o material do parafuso não estiver constando na Tabela 1,
entre em contato com um representante local da Emerson para obter mais
informações.

Fevereiro de 2019

ADVERTÊNCIA

316

316

316

SW

316

STM

316

R

B8M

A

B

C
D

Guia de início rápido

Use o seguinte procedimento de instalação para os parafusos:

Observação

Os parafusos de aço-carbono não precisam de lubrificação e os parafusos de aço inoxidável
são revestidos com um lubrificante para facilitar a instalação. Entretanto, não deve ser
adicionado lubrificante na instalação desses dois tipos de parafusos.

1. Aperte os parafusos manualmente.

2. Aplique o valor inicial de torque aos parafusos usando um padrão cruzado.
Consulte a Ta bela 1 para verificar o valor de torque inicial.

3. Aplique o valor final de torque aos parafusos usando o mesmo padrão cruzado.
Consulte a Ta bela 1 para verificar o valor de torque final.

4. Verifique se os parafusos do flange estão sendo projetados pelos buracos do
parafuso do módulo do sensor antes de aplicar pressão.

Tabela 1. Valores de torque para o flange e os parafusos adaptadores de flange

Material do parafuso Marcações na cabeça Torque inicial Torque final

Aço-carbono (AC) 300 pol.-lb 650 pol.-lb

Aço inoxidável (SST) 150 pol.-lb 300 pol.-lb

1.6 O-rings com adaptadores de flange

Se os O-rings do adaptador do flange não forem instalados corretamente, pode haver vazamentos no
processo, capazes de causar ferimentos graves e até mor te. Os dois adaptadores do flange são
diferenciados pelas ranhuras exclusivas dos O-rings. Só use o O-ring projetado para o respectivo
adaptador de flange, como mostrado abaixo.

Sempre que os flanges ou os adaptadores forem removidos, faça uma inspeção visual dos O-rings.
Substitua-os se apresentarem sinais de danos, como entalhes ou cortes. Se você substituir os O-rings,
reaperte os parafusos de flange e de alinhamento após a instalação para compensar o assento do
O-ring de PTFE.

Local do O-ring do adaptador de flange

A. Adaptador de flange
B. O-ring
C. Perfil de PTFE (quadrado)
D. Perfil do elastômero (redondo)

B7M

5

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A

B

C
D

A

Fevereiro de 2019

2.0 Etiquetagem

2.1 Tag de comissionamento (papel)

Para identificar qual dispositivo está em uma localização específica, use a tag
removível fornecida com o transmissor. Certifique-se de que a tag do dispositivo
físico (campo Tag DP (dispositivo físico)) foi devidamente preenchida em ambos
os lugares na etiqueta de comissionamento removível e destaque a parte inferior
para cada transmissor.

Figura 2. Tag de comissionamento

3.0 Avaliação da rotação do invólucro

Para melhorar o acesso de campo à fiação ou para permitir uma melhor
visualização do display LCD opcional:

1. Solte o parafuso de ajuste de rotação do invólucro.

2. Gire o invólucro até 180° para a esquerda ou para a direita de sua posição

original (como foi entregue).

3. Aperte novamente o parafuso de ajuste da rotação do invólucro até o torque

de 30 pol.-lb.

Figura 3. Parafuso de ajuste do invólucro do transmissor

A. Parafuso de ajuste de rotação do invólucro (3/32-pol.)

Observação

Não gire o invólucro mais de 180° sem primeiro executar o procedimento de desmontagem.
Consulte o Manual de referência
mais informações. A rotação excessiva pode danificar a conexão elétrica entre o módulo do
sensor e os componentes eletrônicos.

6

do Rosemount 3051SMV FOUNDATION Fieldbus para obter

Fevereiro de 2019

A

B

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3.1 Gire o display LCD

Os transmissores solicitados com o display LCD serão entregues com o mostrador
instalado.

Além da rotação do invólucro, o display LCD opcional pode ser girado em etapas
de 90 graus apertando as duas guias, retirando, girando e encaixando o display
novamente no local.

Se os pinos do display LCD forem removidos sem intenção da placa da interface,
reinsira-os com cuidado antes de encaixar o display LCD novamente no local.

Use o seguinte procedimento e a Figura 4 para instalar o mostrador LCD:

1. Se o transmissor estiver instalado em um laço, fixe o segmento e desconecte

a alimentação.

2. Remova a tampa do transmissor oposta ao lado do terminal de campo.

Não remova as tampas de instrumentos em ambientes explosivos quando
o circuito estiver energizado.

3. Engate o conector de quatro pinos no display LCD e encaixe-o no lugar.

4. Reinstale a tampa do invólucro e aperte-a de forma que ela fique

completamente assentada, em contato com o metal, entre o invólucro
e a tampa e atenda aos requisitos contra risco de explosão.

5. Se o transmissor tiver sido instalado, religue a energia.

Figura 4. Display LCD opcional

A. Display LCD
B. Tampa do medidor

7

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SECURITY

SIMULATE

ENABLE

DISABLE

C

D

E

F

B

A

Fevereiro de 2019

4.0 Definição dos interruptores

Defina a posição da chave de simulação e segurança antes da instalação (o local
das chaves é mostrado na Figura 5), conforme desejar.

 A chave de simulação ativa ou desativa a capacidade de definir os alertas

simulados ou os valores e o estado medidos simulados.

 A chave de segurança permite (símbolo de desbloqueado) ou evita (símbolo

de bloqueado) qualquer configuração do transmissor.

Outras configurações de segurança estão disponíveis no software, incluindo
configurações que utilizam um bloqueio de software. Além disso, essas
configurações podem ser usadas para desabilitar o bloqueio tanto do hardware
quanto do software.

Execute o procedimento abaixo para alterar a configuração da chave:

1. Se o transmissor estiver instalado, proteja o segmento e desligue a energia.

2. Remova a tampa do invólucro oposta à lateral do terminal de campo.

Não remova as tampas do instrumento em atmosferas explosivas quando
o circuito estiver energizado.

3. Deslize os interruptores de segurança e simulação para a posição preferencial.

4. Reinstale a tampa do invólucro e aperte-a de forma que ela fique

completamente assentada, em contato com o metal, entre o invólucro
e a tampa e atenda aos requisitos contra risco de explosão.

5. Se o transmissor tiver sido instalado, religue a energia.

Figura 5. Interruptores de simulação e de segurança

A. Posição desbloqueada de segurança
B. Chave de segurança
C. Posição bloqueada de segurança

8

D. Posição desativada de simulação
E. Chave de simulação
F. Posição ativada de simulação (padrão)

Fevereiro de 2019

DP

C

C

D

E

B

A

DP

B

A

D

C

C

E

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5.0 Ligação dos fios, ligação à terra e energização

Use um fio de cobre de tamanho suficiente para assegurar que a tensão que passa pelos
terminais de energia do transmissor não caia abaixo de 9 VCC. A tensão de alimentação
pode ser variável, especialmente sob condições anormais, como ao operar no backup
da bateria. Recomenda-se no mínimo 12 VCC sob condições normais de operação.
É recomendado o cabo de dois fios entrelaçados blindados tipo A.

Figura 6. Terminais de ligação dos fios com RTD

A. Terminal de ligação à terra de proteção

(não ligue a blindagem do cabo ao transmissor)
B. Ajuste a blindagem e isole
C. Minimize a distância

Figura 7. Terminais de ligação dos fios sem RTD

A. Terminal de ligação à terra de proteção

(não ligue a blindagem do cabo ao transmissor)
B. Ajuste a blindagem e isole
C. Minimize a distância

D. Isole a blindagem
E. Conecte a blindagem novamente

ao aterramento da fonte de
alimentação

D. Isole a blindagem
E. Conecte a blindagem novamente

ao aterramento da fonte de
alimentação

9

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Fevereiro de 2019

Observação

Os terminais de alimentação não são sensíveis à polaridade, o que significa que a polaridade

elétrica dos fios de alimentação não importa ao conectar aos terminais de alimentação. Se
os dispositivos sensíveis à polaridade estiverem conectados ao segmento, a polaridade do
terminal deverá ser seguida.

5.1 Aterramento de blindagem e do cabo de sinal

Não passe a fiação de sinal por eletrodutos ou bandejas abertas com a fiação de
alimentação, nem próximo a equipamento elétrico pesado. As terminações de
aterramento são fornecidas no lado externo do invólucro dos componentes
eletrônicos e no interior do compartimento do terminal. Esses aterramentos são
utilizados quando os blocos de terminais de proteção contra transientes estão
instalados ou para cumprir as normas locais.

1. Remova a tampa do invólucro dos terminais de campo.

2. Para energizar o transmissor, conecte os condutores de alimentação aos
terminais indicados no rótulo da borneira.

3. Aperte os parafusos do terminal para assegurar o contato adequado.

4. Ajuste a blindagem do cabo o mais curto possível e isole de forma que não
toque o invólucro do transmissor, como indicado na Figura 6e Figura 7.

Observação

NÃO ligue à terra a blindagem do cabo no transmissor; se a blindagem do cabo tocar

o invólucro do transmissor, ela poderá criar circuitos de ligação à terra e interferir
nas comunicações. Para proteger o segmento do fieldbus de ruídos, as técnicas de
aterramento para fios blindados requerem um único ponto de ligação à terra para fio
blindado para evitar a criação de um circuito de ligação à terra.

a. A blindagem do cabo deve manter uma conexão contínua ao aterramento

de alimentação.

b. Conecte as blindagens do cabo para o segmento inteiro a uma única ligação

à terra firme na fonte de alimentação.

Observação

A ligação inadequada à terra é a causa mais frequente de comunicações fracas de segmentos.

5. Reinstale a tampa do invólucro e aperte-a de forma que ela fique
completamente assentada, em contato com o metal, entre o invólucro
e a tampa e atenda aos requisitos contra risco de explosão.

6. Tape e sele as conexões elétricas não utilizadas.

OBSERVAÇÃO

Se for utilizado o tampão rosqueado incluído na abertura do conduíte, ele deverá ser instalado
com um encaixe mínimo de rosca para atender aos requisitos de instalação à prova de
explosões. Para roscas contínuas, devem ser acopladas no mínimo sete roscas. Para roscas
cônicas, devem ser acopladas no mínimo cinco roscas.

10

Fevereiro de 2019

A

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5.2 Fonte de alimentação

O transmissor requer entre 9 e 32 VCC (9 e 30 VCC para segurança intrínseca e 9 e
17,5 VCC para segurança intrínseca FISCO) para operar e fornecer funcionalidade
completa.

5.3 Condicionador de energia

O segmento do fieldbus requer um condicionador de energia para isolar a fonte
de alimentação, filtrar e desacoplar o segmento de outros segmentos conectados
à mesma fonte de alimentação.

5.4 Aterramento

A ligação dos fios de sinais do segmento do fieldbus não pode ser aterrada.
A ligação à terra de um dos fios de sinais desligará o segmento do fieldbus inteiro.

Aterramento do invólucro do transmissor

Sempre aterre o invólucro do transmissor de acordo com os códigos elétricos
nacional e local. O método mais eficaz de aterramento da caixa do transmissor
é uma conexão direta à terra com impedância mínima. Os métodos de ligação
à terra do invólucro do transmissor estão listados a seguir:

Ligação à terra interna

O parafuso de conexão de aterramento interna fica localizado no interior
da lateral TERMINAIS DE CAMPO do invólucro dos componentes eletrônicos.
Este parafuso é identificado por um símbolo de aterramento ( ). O parafuso
de conexão de aterramento é padrão em todos os transmissores
Rosemount 3051SMV (consulte a Figura 8).

Figura 8. Ligação à terra interna

A. Borne de aterramento

Conexão de aterramento externa

A conexão de aterramento externa está localizada no exterior do invólucro do
transmissor (consulte a Figura 9). Essa conexão só está disponível nas opções D4 e T1.

11

Guia de início rápido

A

A

A

Fevereiro de 2019

Figura 9. Conexão de aterramento externa

B

A. Terminal de aterramento externo
B. Conjunto de aterramento externo (03151-9060-0001)

Observação

O aterramento da caixa do transmissor através da conexão de conduíte roscada pode não
fornecer continuidade de aterramento suficiente.

Aterramento do bloco de terminais de proteção contra transientes

O transmissor pode suportar transientes elétricos do nível de energia
normalmente encontrado em descargas estáticas ou transientes induzidos por
comutação. Porém, os transientes de alto nível de energia, como os induzidos na
fiação por descargas atmosféricas próximas, podem danificar o transmissor.

A borneira de proteção contra transientes pode ser solicitada como opcional
instalado (código da opção T1) ou como peça de reposição para atualizar os
transmissores Rosemount 3051SMV existentes no campo. O símbolo de
relâmpago em negrito mostrado na Figura 10 identifica o bloco de terminais
de proteção contra transientes.

Figura 10. Bloco de terminais de proteção contra transientes

com RTD sem RTD

A. Localização do símbolo de relâmpago

12

Fevereiro de 2019

Guia de início rápido

Observação

O bloco de terminais de proteção contra transientes não fornece proteção, a menos que a
caixa do transmissor esteja devidamente aterrada. Siga as diretrizes para aterrar a caixa do
transmissor (consulte “Aterramento” na página 11).

5.5 Terminação do sinal

É necessário instalar um dispositivo terminador no início e no fim de cada
segmento do fieldbus.

5.6 Instale a entrada opcional de temperatura do processo (sensor Pt 100 termorresistor)

Observação

Para cumprir a certificação ATEX/IECEx à prova de chamas, só podem ser usados fios ATEX/IECEx

à prova de explosões (código de entrada de temperatura C30, C32, C33 ou C34).

1. Monte o sensor Pt 100 termorresistor no local adequado.

Observação

Utilize cabo de quatro fios blindados para a conexão da temperatura do processo.

2. Conecte o cabo do termorresistor ao Transmissor Rosemount 3051S

MultiVariable, inserindo os fios do cabo na conexão elétrica não utilizada
ao invólucro e conecte aos quatro parafusos no bloco de terminal do
transmissor. Um prensa-cabos adequado deve ser utilizado para vedar
a abertura da conexão elétrica em torno do cabo.

3. Conecte o fio da blindagem do cabo do termorresistor ao borne de

aterramento no invólucro.

13

Guia de início rápido

C

B

Red

Red

White

White

A

Vermel ho

Verm elh o

Branco

Branco

Figura 11. Conexão da fixação do termorresistor do transmissor

A. Borne de aterramento
B. Fiação do conjunto de cabos do termorresistor
C. Sensor termorresistor Pt 100

Fevereiro de 2019

6.0 Disponibilidade do sistema

6.1 Confirme o driver de dispositivo correto

 Verifique se o driver de dispositivo correto (DD) foi carregado em seus

sistemas para garantir as comunicações adequadas.

 Baixe o driver do dispositivo correto no site de download do seu fornecedor de

host, EmersonProcess.com/Rosemount
dispositivos para download em Recursos Relacionados ou em

FieldCommGroup.org e selecione Recursos do usuário final.

14

, selecionando Drivers de

Fevereiro de 2019

Guia de início rápido

7.0 Trim de zero do transmissor

Caso solicitado, os transmissores são entregues completamente calibrados ou
conforme o padrão de fábrica de escala completa.

Ajuste de zero é um ajuste de ponto único usado para compensar a posição de
montagem e os efeitos da pressão de linha. Use as etapas abaixo caso o desvio
zero seja menor que 5% do URL.

1. Ao efetuar um ajuste de zero, assegure-se de que a válvula equalizadora esteja

aberta e todas as pernas molhadas estejam cheias até o nível correto.
Certifique-se de que o transmissor esteja conectado no sistema de host.

2. Zere o sensor de pressão diferencial usando o método de “Pressão diferencial

zero” no sistema de host.

3. Siga o procedimento de ajuste de zero DP.

4. Zere o sensor de pressão estática usando o método “Pressão estática zero”

ou “Ajuste inferior de pressão estática” no sistema host.

a. Use a “Pressão estática zero” para um transmissor equipado com um sensor

de pressão estática manométrica e o “Ajuste inferior da pressão estática”
para um transmissor equipado com um sensor de pressão estática absoluta.

Observação

Ao executar um ajuste inferior do sensor em um sensor de pressão, é possível reduzir
o desempenho do sensor, caso seja usado um equipamento de calibração impreciso.
Use um equipamento de calibração que tenha pelo menos três vezes a precisão do sensor
de pressão do Transmissor Rosemount 3051SMV FOUNDATION Fieldbus.

5. Siga o procedimento de ajuste da pressão estática.

15

Guia de início rápido

Fevereiro de 2019

8.0 Certificações do produto

Rev 1.14

8.1 Informações sobre Diretrizes da União Europeia

Uma cópia da Declaração de conformidade da UE pode ser encontrada no final do
Guia de início rápido. A revisão mais recente da declaração de conformidade CE
pode ser encontrada em EmersonProcess.com/Rosemount

8.2 Certificação de locais comuns

Como padrão, o transmissor foi examinado e testado para determinar se o
projeto atende aos requisitos básicos elétricos, mecânicos e de proteção contra
incêndio por um laboratório de testes nacionalmente reconhecido (NRTL), como
acreditado pela Agência Federal de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA).

8.3 Instalação de equipamentos na América do Norte

O Código Elétrico Nacional® (NEC) dos EUA e o Código Elétrico Canadense (CEC)
permitem o uso de equipamentos marcados por divisão em áreas e
equipamentos marcados por área em divisões. As marcações devem ser
apropriadas para a classificação da área, gás e classe de temperatura. Essas
informações são claramente definidas nos respectivos códigos.

8.4 EUA

E5 À prova de explosões (XP) e à prova de ignição de poeira (DIP), EUA

Certificado: 3008216
Normas: Classe FM 3600 - 2011, Classe FM 3615 - 2006, Classe FM 3616 - 2011,

Marcações: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; T5; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;

I5 Segurança intrínseca (IS) e à prova de incêndio (NI), EUA

Certificado: 3031960
Normas: FM Classe 3600 — 2011, FM Classe 3610 — 2007, FM Classe 3611 — 2004,

Marcações: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; Classe III;

Classe FM 3810 - 2005, ANSI/NEMA

T5(-50 °C T

FM Classe 3616 — 2006, FM Classe 3810 — 2005, NEMA 250 — 1991

Classe 1, Zona 0 AEx ia IIC T4; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D;
T4(-50 °C T
Rosemount 03151-1206; Tipo 4X

 +85 °C); Selado na fábrica; Tipo 4X

a

 +70 °C); quando conectado pelo desenho

a

®

250 - 2003

.

Observação

Transmissores marcados com NI CL 1, DIV 2 podem ser instalados em locais da Divisão 2
usando métodos gerais de fiação da Divisão 2 ou fiação de campo não inflamável (NIFW).
Consulte o desenho 03151-1206.

IE Intrinsecamente seguro, FISCO, EUA

Certificado: 3031960
Normas: FM Classe 3600 — 2011, FM Classe 3610 — 2010, FM Classe 3611 — 2004,

FM Classe 3616 — 2006, FM Classe 3810 — 2005, NEMA 250 — 1991

Marcações: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; T4(-50 °C T

acordo com o desenho Rosemount 03151-1006; Tipo 4X

16

 +70 °C); quando conectado de

a

Fevereiro de 2019

8.5 Canadá

E6 À prova de explosões, à prova de ignição de poeira, Canadá Divisão 2

Certificado: 1143113
Normas: CAN/CSA C22.2 nº 0-10, norma CSA C22.2 nº 25-1966,

CSA norma C22.2 nº 30-M1986, CSA C22.2 nº 94.2-07,
norma CSA C22.2 nº 213-M1987, CAN/CSA C22.2 60079-11:14,
CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
norma CSA C22.2 nº 60529:05 (R2010)

Marcações: À prova de explosão Classe I, Divisão 1, Grupos B, C, D; À prova de ignição

de poeira Classe II, Divisão 1, Grupos E, F, G; Classe III; apropriado para
Classe I, Divisão 2, Grupos A, B, C, D; Tipo 4x

I6 Intrinsecamente seguro, Canadá

Certificado: 1143113
Normas: CAN/CSA C22.2 Nº 0-10, norma CSA C22.2 Nº 25-1966,

CSA Std C22.2 No. 30-M1986, CSA C22.2 No. 94.2-07,
CSA Std C22.2 No. 213-M1987, CAN/CSA C22.2 60079-11:14,
CAN/CSA-C22.2 Nº. 61010-1-12, ANSI/ISA 12.27.01-2003,

Marcações: Intrinsecamente seguro Classe I, Divisão 1; Grupos A, B, C, D; adequado

IF Intrinsecamente seguro, FISCO, Canadá

Certificado: 1143113
Normas: CAN/CSA C22.2 Nº 0-10, norma CSA C22.2 Nº 25-1966,

Marcações: Intrinsecamente seguro, FISCO Classe I, Divisão 1; Grupos A, B, C, D;

norma CSA C22.2 Nº 60529:05 (R2010)

para Classe 1, Zona 0, IIC, T3C, T

= 70 °C; quando conectado de acordo

a

com o desenho Rosemount 03151-1207; Tipo 4X

CSA Std C22.2 No. 30-M1986, CSA C22.2 No. 94.2-07,
CSA Std C22.2 No. 213-M1987, CAN/CSA C22.2 60079-11:14,
CAN/CSA-C22.2 Nº. 61010-1-12, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
norma CSA C22.2 Nº 60529:05 (R2010)

adequado para Classe I, Zona 0; T3C, T
acordo com o desenho Rosemount 03151-1207; Tipo 4X

= 70 °C; quando conectado de

a

Guia de início rápido

8.6 Europa

E1 ATEX À prova de chamas

Certificado: KEMA 00ATEX2143X
Normas: EN 60079-0:2012, EN 60079-1:2007, EN 60079-26:2007

Marcações: II 1/2 G Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(-60 °C Ta  +70 °C),

Condições especiais de uso seguro (X):

1. O dispositivo contém um diafragma de parede fina. A instalação, manutenção e uso

devem levar em conta as condições ambientais às quais o diafragma será submetido.
As instruções de instalação e manutenção do fabricante devem ser observadas em
detalhe para garantir a segurança durante a vida útil prevista.

(3051SFx modelos com RTD são cer tificados de acordo com EN 60079-0:2006)

T5/T4 (-60 °C T

Classe de

temperatura

T6 -60 °C a +70 °C
T5 -60 °C a +80 °C
T4 -60 °C a +120 °C

 +80 °C)

a

Temperatura de

processo

17

Guia de início rápido

Fevereiro de 2019

2. Entre em contato com o fabricante para obter informações sobre as dimensões de

juntas à prova de explosões.

I1 ATEX Segurança intrínseca

Certificado: Baseefa08ATEX0064X
Normas: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012

apenas

 +70 °C)

a

RTD (para 3051SFx)

HART Fieldbus

Marcações: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C T

FOUNDATION

Parâmetros HART

Tensão U

i

Corrente I

Potência P

Capacitância Ci14,8 nF 0 0,11 uF 0 0,8 nF

Indutância L

i

i

i

®

Fieldbus

30 V 30 V 7,14 V 30 V 30 V

300 mA 300 mA 300 mA 2,31 mA 18,24 mA

1 W 1,3 W 887 mW 17,32 mW 137 mW

0 0 0 0 1,33 mH

SuperModule™

Condições especiais de uso seguro (X):

1. Se o equipamento estiver equipado com o supressor de transiente de 90 V opcional, ele

será incapaz de suportar o isolamento de 500 V do teste de aterramento e isso deve ser
levado em consideração durante a instalação.

2. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um acabamento de tinta de

poliuretano para proteção; no entanto, é preciso tomar cuidado para protegê-lo de
impactos ou abrasão se localizado em um ambiente de Zona 0.

IA AT EX F ISCO

Certificado: Baseefa08ATEX0064X
Normas: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012
Marcações: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C T

Parâmetros FISCO

Tensão U

i

Corrente I

Potência P

Capacitância C

Indutância L

i

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

0

0

 +70 °C)

a

ND ATE X Poe ira

Certificado: BAS01ATEX1374X
Normas: EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009
Marcações: II 1 D Ex ta IIIC T105 °C T

95 °C Da, (-20 °C Ta  +85 °C), V

500

Condições especiais para uso seguro (X):

1. As entradas dos cabos devem ser utilizadas para manter a proteção contra infiltração do

invólucro até pelo menos IP66.

2. As entradas de cabos não usadas devem ser fechadas com bujões de selagem adequados,

que mantenham a proteção contra infiltração do invólucro em pelo menos IP66.

3. As entradas de cabos e os bujões de selagem devem ser adequados para a faixa de

temperatura ambiente do equipamento e capazes de suportar um teste de impacto de 7 J.

4. O(s) SuperModule(s) deve(m) ser parafusado(s) firmemente em seu(s) lugares (es) para

manter a proteção contra infiltração do(s) invólucro(s).

máx

= 42,4 V

18

Fevereiro de 2019

Guia de início rápido

N1 ATEX Ti po n

Certificado: Baseefa08ATEX0065X
Normas: EN 60079-0: 2012, EN 60079-15: 2010
Marcações: II 3 G Ex nA IIC T4 Gc, (-40 °C T

 +70 °C), V

a

máx

= 45 V

Condições especiais para uso seguro (X):

1. Se equipado com um supressor de transiente de 90 V, o equipamento não será capaz

de suportar o teste de força elétrica de 500 V, conforme definido pela cláusula 6.5.1
da EN 60079-15:2010. Isso deve ser levado em consideração durante a instalação.

8.7 Internacional

E7 IECEx À prova de chamas e de poeira

Certificado: IECEx KEM 08.0010X (à prova de chamas)
Normas: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1: 2007, IEC 60079-26:2006

Marcações: Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(-60 °C Ta  +70 °C), T5/T4(-60 °C Ta  +80 °C)

(3051SFx modelos com RTD são certificados de acordo com IEC 60079-0:2004)

Classe de

temperatura

T6 -60 °C a +70 °C
T5 -60 °C a +80 °C
T4 -60 °C a +120 °C

Temperatura de

processo

Condições especiais de uso seguro (X):

1. O dispositivo contém um diafragma de parede fina. A instalação, manutenção e uso

devem levar em conta as condições ambientais às quais o diafragma será submetido.
As instruções de instalação e manutenção do fabricante devem ser observadas em
detalhe para garantir a segurança durante a vida útil prevista.

2. Para obter informações sobre as dimensões das juntas à prova de chamas, entre em

contato com o fabricante.

Certificado: IECEx BAS 09.0014X (poeira)
Normas: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-31:2008
Marcações: Ex ta IIIC T105 °C T

95 °C Da, (-20 °C Ta  +85 °C), V

500

máx

= 42,4 V

Condições especiais de uso seguro (X):

1. As entradas dos cabos devem ser utilizadas para manter a proteção contra infiltração do

invólucro até pelo menos IP66.

2. As entradas de cabos não usadas devem ser fechadas com bujões de selagem adequados,

que mantenham a proteção contra infiltração do invólucro em pelo menos IP66.

3. As entradas de cabos e os bujões de selagem devem ser adequados para a faixa de

temperatura ambiente do equipamento e capazes de suportar um teste de impacto de 7 J.

4. O Rosemount 3051S- SuperModule deve ser parafusado firmemente no lugar para

manter a proteção contra infiltração do invólucro.

I7 IECEx Segurança intrínseca

Certificado: IECEx BAS 08.0025X
Normas: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Marcações: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C T

Parâmetros HART

Tensão U

i

Corrente I

300 mA 300 mA 300 mA 2,31 mA 18,24 mA

i

FOUNDATION

Fieldbus

30 V 30 V 7,14 V 30 V 30 V

+70 °C)

a

SuperModule

apenas

RTD (para 3051SFx)

HART Fieldbus

19

Guia de início rápido

Fevereiro de 2019

Parâmetros HART

Potência P

Capacitância Ci14,8 nF 0 0,11 uF 0 0,8 nF

Indutância L

i

i

FOUNDATION

Fieldbus

1 W 1,3 W 887 mW 17,32 mW 137 mW

0 0 0 0 1,33 mH

SuperModule

apenas

RTD (para 3051SFx)

HART Fieldbus

Condições especiais de uso seguro (X):

1. Se o equipamento estiver equipado com o supressor de transiente de 90 V opcional, ele

será incapaz de suportar o isolamento de 500 V do teste de aterramento e isso deve ser
levado em consideração durante a instalação.

2. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um acabamento de tinta de

poliuretano para proteção; no entanto, é preciso tomar cuidado para protegê-lo de
impactos ou abrasão se localizado em um ambiente de Zona 0.

IG IECEx FISCO

Certificado: IECEx BAS 08.0025X
Normas: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Marcações: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C T

Parâmetros FISCO

Tensão U

i

Corrente I

Potência P

Capacitância C

Indutância L

i

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

0

0

+70 °C)

a

N7 IECEx Tipo n

Certificado: IECEx BAS 08.0026X
Normas: IEC 60079-0: 2011, IEC 60079-15: 2010
Marcações: Ex nA IIC T5 Gc, (-40 °C T

+70 °C)

a

Condições especiais para uso seguro (X):

1. Se equipado com um supressor de transiente de 90 V, o equipamento não será capaz de

suportar o teste de força elétrica de 500 V, conforme definido pela cláusula 6.5.1 da
IEC 60079-15:2010. Isso deve ser levado em consideração durante a instalação.

8.8 Brasil

E2 INMETRO À prova de chamas

Certificado: UL-BR 15.0393X
Normas: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + Corrigendum 1:2011,

ABNT NBR IEC 60079-1:2009 + Corrigendum 1:2011,
ABNT NBR IEC 60079-26:2008 + Corrigendum 1: 2008

Marcações: Ex d IIC T* Ga/Gb, T6(-60 °C T

Condições especiais de uso seguro (X):

1. O dispositivo contém um diafragma de parede fina. A instalação, manutenção e uso

devem levar em conta as condições ambientais às quais o diafragma será submetido.
As instruções de instalação e manutenção do fabricante devem ser observadas em
detalhe para garantir a segurança durante a vida útil prevista.

2. Entre em contato com o fabricante para obter informações sobre as dimensões das

juntas à prova de chamas.

20

 +70 °C), T5/T4(-60 °C Ta  +80 °C), IP66

a

Fevereiro de 2019

Guia de início rápido

I2 INMETRO Segurança intrínseca

Certificado: UL-BR 15.0357X
Normas: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + Addendum 1:2011,

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

Marcações: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C T

+70 °C)

a

Condições especiais de uso seguro (X):

1. Se o equipamento estiver equipado com o supressor de transiente de 90 V opcional,

ele será incapaz de suportar o isolamento de 500 V do teste de aterramento e isso deve
ser levado em consideração durante a instalação.

2. Para processos com temperaturas superiores a 135 °C, o usuário precisa avaliar se

a classe de temperatura SuperModule é adequada para tais aplicações, porque nessa
situação existe o risco de a temperatura do SuperModule estar acima de T4.

HART Fieldbus

Parâmetros

Tensão U

i

Corrente I
Potência P
Capacitância C
Indutância L

i

i

Entrada

30 V 30 V 30 V 30 V

300 mA 2,31 mA 300 mA 18,24 mA

1 W 17,32 mW 1,3 W 137 mW

14,8 nF 0 0 0,8 nF

i

i

0 0 0 1,33 mH

Termorresistor

(RTD)

Entrada

8.9 China

E3 China À prova de chamas e à prova de ignição de poeira

Certificado: 3051SMV: GYJ14.1039X [Fabric. EUA, China, Cingapura]

Normas: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010

Marcações: 3051SMV: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb

Condições especiais de uso seguro (X):

1. O símbolo “X” é usado para indicar as condições específicas de uso: entre em contato

com o fabricante para obter informações sobre as dimensões das juntas à prova de
chamas.

2. A relação entre o código T e a faixa de temperatura ambiente são como a seguir:

Código T Faixa de temperatura ambiente

3051SFx: GYJ11.1711X [Fabric. EUA, China, Cingapura]

3051SFx: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010,

GB12476.1-2000

3051SFx: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb; DIP A20 T

T6 -50 °C ~ +65 °C
T5 -50 °C ~ +80 °C

105 °C; IP66

A

Termorresistor

(RTD)

3. As instalações de conexão do aterramento no invólucro devem ser feitas de modo

confiável.

4. Durante a instalação, uso e manutenção do produto em atmosfera explosiva,

observe a advertência “Não abrir a tampa quando o circuito estiver ligado”. Durante a
instalação, uso e manutenção em ambientes de poeira explosiva, observe a advertência
“Não abra quando houver poeira explosiva na atmosfera”.

5. Durante a instalação, não deverá haver misturas prejudiciais ao invólucro.

6. Durante a instalação, uso e manutenção em ambientes com poeira explosiva,

o invólucro do produto deve ser limpo para evitar acúmulo de poeira, mas não deve ser
usado ar comprimido.

21

Guia de início rápido

Fevereiro de 2019

7. Durante a instalação em uma área classificada, devem ser usados prensas-cabo

e tampões de vedação certificados por órgãos de inspeção indicados pelo estado
com tipo de proteção Ex d IIC Gb ou Ex d IIC Gb DIP A20 [Medidores de vazão] IP66.
As entradas de cabos redundantes devem ser bloqueadas com tampões de vedação.

8. Os usuários finais não têm permissão para alterar quaisquer componentes; devem

entrar em contato com o fabricante para evitar danos ao produto.

9. A manutenção deve ser feita quando não estiver presente atmosfera de poeiras e gás

explosivos.

10. Durante a instalação, uso e manutenção deste produto, observe as seguintes normas:

GB3836.13-1997 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 13:
Reparo e revisão geral para aparelhos utilizados em atmosferas com gases explosivos”
GB3836.15-2000 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 15:
Instalações elétricas em áreas perigosas (exceto minas)”
GB3836.16-2006 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 16:
Inspeção e manutenção de instalações elétricas (exceto minas)”
GB50257-1996 “Código para construção e aceitação de dispositivos elétricos para
atmosferas explosivas e engenharia de instalação de equipamentos elétricos com
perigo de incêndio”

I3 China Segurança intrínseca

Certificado: 3051SMV: GYJ14.1040X [Fabric. EUA, China, Cingapura]

3051SFx: GYJ11.1707X [Fabric. EUA, China, Cingapura]

Normas: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010

3051SFx: GB3836.1/4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000

Marcações: 3051SMV: Ex ia IIC T4 Ga

3051SFx: Ex ia IIC T4 Ga, DIP A20 T

105 °C; IP66

A

Condições especiais de uso seguro (X):

1. O invólucro pode conter metal leve, deve-se ter atenção para evitar risco de ignição

devido a um impacto ou atrito.

2. Este equipamento não é capaz de suportar o teste de força elétrica de 500V, conforme

definido na Cláusula 6.3.12 da norma GB3836.4-2010.

3. Faixa de temperatura ambiente: -60 °C

4. Parâmetros elétricos intrinsecamente seguro:

Tensão máxima

de entrada:

(V)

U

i

30 300 1,0 14,8 0

Corrente

máxima de

entrada: I

(mA)

i

+70 °C

~

Alimentação

máxima de

entrada: P

(W)

i

Parâmetros internos máximos

Ci(nF) Li(H)

Tensão de

saída máx.:

(V)

U

i

Termorresistor

(RTD)

SuperModule 7,14 300 887 110 0

30 2,31 17,32 0 0

Corrente de

saída máx.:

(mA)

I

i

Potência de

saída máx.:

(W)

P

i

parâmetros externos

Ci(nF) Li(H)

5. Os cabos entre este produto e o equipamento associado devem ser cabos blindados.

A blindagem deve ser aterrada de modo confiável em área não classificada.

6. O produto deve ser usado com equipamento associado com certificação Ex que

estabeleça um sistema de proteção contra explosões e que possa ser usado em
ambientes de gases explosivos. A fiação e os terminais devem estar em conformidade
com o manual de instruções do produto e equipamento associado.

7. Os usuários finais não têm permissão para alterar quaisquer componentes, entre em

contato com o fabricante para evitar danos ao produto.

22

Máximos

Fevereiro de 2019

8. Durante a instalação em área classificada, devem ser usados prensas-cabo, conduíte

e tampões de vedação certificados por órgãos de inspeção indicados pelo estado com
tipo de proteção DIP A20 IP66. As entradas de cabos redundantes devem ser
bloqueadas com tampões de vedação.

9. Durante a instalação, uso e manutenção em ambientes de gases explosivos, observe

a advertência “Não abra quando houver poeira explosiva na atmosfera”.

10. A manutenção deve ser feita quando não estiver presente atmosfera de poeiras explosivas.

11. Durante a instalação, uso e manutenção deste produto, observe as seguintes normas:

GB3836.13-1997 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 13:
Reparo e revisão geral para aparelhos utilizados em atmosferas com gases explosivos”
GB3836.15-2000 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 15:
Instalações elétricas em áreas perigosas (exceto minas)”
GB3836.16-2006 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 16:
Inspeção e manutenção de instalações elétricas (exceto minas)”
GB50257-1996 “Código para construção e aceitação de dispositivos elétricos para
atmosferas explosivas e engenharia de instalação de equipamentos elétricos com
perigo de incêndio”

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8.10 EAC - Bielorrússia, Cazaquistão, Rússia

EM Regulamento Técnico da União Aduaneira (EAC) à prova de chamas

Certificado: RU C-US.AA87.B.00094
Marcações: Ga/Gb Ex d IIC T6…T4 X

IM Regulamento Técnico da União Aduaneira (EAC) de segurança intrínseca

Certificado: RU C-US.AA87.B.00094
Marcações: 0Ex ia IIC T4 Ga X

8.11 Japão

E4 Japão, à prova de chamas

Certificado: TC19070, TC19071, TC19072, TC19073
Marcações: Ex d IIC T6

8.12 República da Coreia

EP República da Coreia, à prova de chamas [Somente HART]

Certificado: 12-KB4BO-0180X [Mfg USA], 11-KB4BO-0068X [Fabric. Cingapura]
Marcações: Ex d IIC T5 or T6

IP República da Coreia, segurança intrínseca [Somente HART]

Certificado: 10-KB4BO-0021X [Fabric. USA, SMMC]
Marcações: Ex ia IIC T4

8.13 Combinações

K1 Combinação de E1, I1, N1 e ND
K2 Combinação de E2 e I2
K5 Combinação de E5 e I5
K6 Combinação de E6 e I6
K7 Combinação de E7, I7 e N7
KA Combinação de E1, I1, E6 e I6
KB Combinação de E5, I5, E6 e I6
KC Combinação de E1, I1, E5, e I5
KD Combinação de E1, I1, E5, I5, E6 e I6
KM Combinação de EM e IM
KP Combinação de EP e IP

23

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8.14 Certificações adicionais

SBS Aprovação do Tipo American Bureau of Shipping (ABS)

Certificado: 00-HS145383
Uso previsto: verificar a pressão manométrica ou absoluta de aplicações de líquidos,

gás ou vapor em embarcações, instalações marítimas e em alto-mar da
classe ABS. [Somente HART]

SBV Aprovação tipo Bureau Veritas (BV)

Certificado: 31910 BV
Requisitos: regras da Bureau Veritas para a classificação de navios de aço
Aplica ção: Notaç ões de classe: AUT-UMS, AUT- CCS, AUT-P ORT e AUT-IMS.

[Somente HART]

SDN Aprovação tipo Det Norske Veritas (DNV)

Certificado: A-14186
Uso previsto: regras da Det Norske Veritas para a classificação de navios,

embarcações leves e de alta velocidade e normas de alto mar da
Det Norske Veritas. [Somente HART]

Aplicação:

Classes de localização

Tipo 3051S

Tem pe ra tu r a D

Umidade B

Vibração A

EMC A

Invólucro D/IP66/IP68

Fevereiro de 2019

SLL Aprovação tipo Lloyds Register (LR)

Certificado: 11/60002
Aplicação: categorias ambientais ENV1, ENV2, ENV3 e ENV5. [Somente HART]

24

Fevereiro de 2019

Figura 12. Declaração de conformidade Rosemount 3051SMV

Guia de início rápido

25

Guia de início rápido

Fevereiro de 2019

26

Fevereiro de 2019

Guia de início rápido

27

Guia de início rápido

Fevereiro de 2019

28

Fevereiro de 2019

Guia de início rápido

29

Guia de início rápido

Fevereiro de 2019

30

Fevereiro de 2019

Guia de início rápido

31

Guia de início rápido

Fevereiro de 2019

32

Fevereiro de 2019

ᴹ

China RoHS

㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරࡇ㺘

Rosemount 3051SMV

List of Rosemount 3051SMV Parts with China RoHS Concentration above MCVs

䜘Ԧ〠

Part Name



ᴹᇣ⢙䍘䍘

/ Hazardous Substances



䫵

Lead

(Pb)

⊎

Mercury

(Hg)

䭹

Cadmium

(Cd)

ޝԧ䬜䬜

Hexavalent

Chromium

(Cr +6)

ཊⓤ㚄㚄㤟

Polybrominated

biphenyls

(PBB)

ཊⓤ㚄㚄㤟䟊

Polybrominated

diphenyl ethers

(PBDE)

⭥ᆀ㓴Ԧ

Electronics

Assembly

XO O O O O

༣փ㓴Ԧ

Housing

Assembly

XO O X O O

Րᝏಘ㓴Ԧ

Sensor

Assembly

XO O X O O

ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ

SJ/T11364

Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.

O:

᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿൷վҾ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of
GB/T 26572.

X:

᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿儈Ҿ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above
the limit requirement of GB/T 26572.

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33

Sede global

Emerson Automation Solutions
6021 Innovation Blvd. Shakopee,
MN 55379, EUA

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