Rosemount Sonde Annubar 285 Pak-Lok Condensed Guide [fr]

Guide condensé

Product Discontinued December 2009

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Mai 2005

Annubar 285 Pak-Lok

Sonde Annubar® 285 Pak-Lok de Rosemount

Démarrage

Etape 1 : Emplacement et orientation
Etape 2 : Perçage du trou dans la conduite
Etape 3 : Soudage du support de montage
Etape 4 : Montage de l’Annubar
Etape 5 : Installation du transmetteur
Certifications du produit

Fin

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Annubar 285 Pak-Lok

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logo de Rosemount sont des marques déposées de Rosemount Inc.

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AVIS IMPORTANT

Ce guide d’installation fournit les recommandations standard pour l’Annubar modèle 285
de Rosemount. Il ne fournit pas les instructions concernant la configuration, les diagnos­tics, l’entretien, le dépannage et les installations antidéflagrantes et de sécurité intrinsèque.
Voir le manuel de référence de l’Annubar modèle 285 (document n° 00809-0100-4028)
pour plus d’informations. Ce manuel est aussi disponible sur support électronique à
www.rosemount.com.

AVERTISSEMENT

Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles. Pour
éviter des fuites de procédé, n’utiliser que des joints adaptés au type de bride ou de
raccord utilisé. Le procédé peut chauffer l’Annubar modèle 285 et causer des brûlures.

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Annubar 285 Pak-Lok

Vue éclatée de l’Annubar® modèle 285 Pak-Lok

Direct Mount Electronics

Manifold avec vannes
pour montage intégré

Connection with Valves

Rondelles et écrous

Nuts & Washers

Disque de compression

de l’électronique

Compression

Plate

Fouloir

Follower

Goujons

Studs

Corps du Pak-Lok

Pak-Lok Body

Raccord fileté

Threaded Coupling

Garniture en fibre

One Piece

tressée d’une

String Packing

seule pièce

Annubar modèle 285

285 Annubar

15-490023-901a.eps

REMARQUE

Utiliser un produit d’étanchéité adapté à la température de service sur toutes les pièces de
fixation filetées.

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ETAPE 1: EMPLACEMENT ET ORIENTATION

Une orientation correcte et des longueurs droites minimales doivent être respectées pour
des mesures de débit de grande précision et répétabilité. Le T ableau 1 indique le nombre de
diamètres de longueur droite minimale par rapport aux perturbations situées en amont.

Tableau 1. Longueurs droites minimales

Longueurs droites en amont

Sans

tranquiliseur

Dans le

Hors du

plan A

plan A

1

8

10

–

–

2

11

16

–

–

Avec tranquiliseur

A’ C C’

–

–

8

4

–

–

8

4

droites

Longueurs

–

4

4

4

–

4

4

4

en aval

3

23

28

–

4

12

12

–

–

–

–

4

–

8

4

4

4

–

–

–

4

–

8

4

4

4

4

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ETAPE 1, SUITE…

Longueurs droites en amont

Sans

tranquiliseur

Dans le

Hors du

plan A

plan A

5

18

18

–

–

6

30

30

–

–

REMARQUE

• Consulter l’usine pour les instructions relatives à l’utilisation dans des conduites de
section carrée ou rectangulaire.

• « Dans le plan A » signifie que la barre se trouve sur le même plan que le coude.
« Hors du plan A » signifie que la barre est perpendiculaire au plan du coude.

• S’il n’est pas possible de ménager les longueurs droites préconisées, effectuer le
montage de sorte que 80 % de la longueur droite soit en amont et 20 % en aval de
la sonde.

• Utiliser des tranquiliseurs pour réduire la longueur droite minimum.

• La ligne 6 du Tableau 1 s’applique aux vannes à guillotine, à soupape, à tournant et
aux autres vannes à étranglement partiellement ouvertes, ainsi qu’aux vannes de
régulation.

Avec tranquiliseur

A’ C C’

–

–

8

4

–

–

8

4

–

4

–

4

Longueurs

4

4

4

4

droites

en aval

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ETAPE 1, SUITE…

Désalignement

Un désalignement maximum de 3° est permis lors de l’installation de l’Annubar modèle 285.

Figure 1. Désalignement

3°

3°

3°

Ligne horizontale

Pour une mise à l’atmosphère des gaz et une purge des liquides, la sonde doit être placée
dans la moitié supérieure de la conduite pour les applications sur air et sur gaz. Pour les
applications sur liquide et sur vapeur, la sonde doit être placée dans la moitié inférieure de
la conduite.

Figure 2. Gaz Figure 3. Liquide et vapeur

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ETAPE 1, SUITE…

Ligne verticale

La sonde peut être installée dans toutes les positions autour de la circonférence de la con­duite dès lors que les évents sont placés correctement pour la purge des liquides ou la mise
à l’atmosphère des gaz. Les résultats optimum pour les applications sur liquide ou sur
vapeur sont obtenues quand le débit est montant. L’orientation recommandée pour les
applications sur air ou sur gaz est un débit descendant, mais un flux montant est accepta­ble. Pour les applications sur vapeur, un bloc d’espacement de 90° doit être ajouté afin de
ménager des colonnes d’eau qui permettent de maintenir le transmetteur dans les limites
de température spécifiées.

Figure 4. Gaz

DÉBIT

360°

Figure 5. Liquide et vapeur

360°

DÉBIT

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ETAPE 2: PERÇAGE DU TROU DANS LA CONDUITE

1. Déterminer la taille de la sonde en fonction de la largeur de l’élément détecteur (voir le
Tableau 2).

2. Dépressuriser et vidanger la conduite.

3. Sélectionner l’emplacement pour percer le trou.

4. Déterminer le diamètre du trou à percer selon les caractéristiques du Tableau 2. Percer
le trou de montage dans la conduite avec une scie-cloche ou un foret. NE PAS COUPER
LE TROU AU CHALUMEAU.

Tableau 2. Diamètre du trou suivant la taille de la sonde

Largeur de la sonde Taille de la sonde Diamètre du trour

14,99 mm (0.590") 1

26,92 mm (1.060") 2

19 mm (3/4")

34 mm (1-5/16")

+ 1 mm (1/32")
– 0.00
+ 1 mm (1/16")
– 0,00

5. Ebarber les trous percés à l’intérieur de la conduite.

ETAPE 3: SOUDAGE DU SUPPORT DE MONTAGE

1. Centrer le raccord fileté du Pak-Lok sur le trou de montage avec un écart d’1,5 mm
(1/16") et placer quatre points de soudure de 6 mm (1/4") par incréments de 90°.

2. Vérifier que l’ensemble est bien aligné à la fois parallèlement et perpendiculairement à
l’axe du flux (voir la Figure 6). Si l’alignement est dans les tolérances, finir le soudage en
respectant les normes en vigueur sur le site. Si l’alignement est hors tolérances, effec­tuer les ajustements nécessaires avant de terminer le soudage.

Figure 6. Alignement

LMH

LMH

Points de

Tack

soudure

Welds

(1) Les valeurs LMH sont les suivantes :

Taille du capteur 1: 73 mm (2.89")
Taille du capteur 2: 100 mm (3.92")

3. Pour éviter de graves brûlures, laisser le support de montage refroidir avant de
continuer.

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ETAPE 4: MONTAGE DE L’ANNUBAR

1. Retirer le fouloir de l’Annubar et le visser sur le raccord fileté, en utilisant du Téflon ou un
produit d’étanchéité similaire.

2. Enlever la garniture de l’enveloppe et l’enrouler autour de l’Annubar trois tours complets.
Insérer l’Annubar dans le montage jusqu’à ce que la garniture repose complètement
dans le fouloir et que l’extrémité de l’Annubar touche la paroi opposée. Placer les rondel­les de blocage sur les goujons du fouloir et serrer les écrous à la main.

3. Tourner l’annubar de telle sorte que la flèche qui est gravée sur l’Annubar soit orientée
dans le sens de l’écoulement et serrer les écrous de la garniture. Ne serrer que jusqu’à
ce que la rondelle soit à plat. Voir le tableau ci-dessous pour les couples de serrage
appropriés.

Figure 7. Détail du montage de la garniture

Rondelles et écrous

Nuts & Washers

Garniture

One Piece

en fibre tressée

String Packing

Goujons

Studs

Taille de la sonde Couple

1 4,5 N.m. (40 in./lb)
2 11,3 N.m. (100in./lb)

4. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites. En cas de fuite, serrer les écrous par incréments d’un
quart de tour jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de fuite.

REMARQUE

Avec les sondes de taille 1, le fait de ne pas utiliser des rondelles de blocage fendues, une
orientation incorrecte des rondelles ou un serrage excessif des écrous peut endommager le
débitmètre.

Figure 8. Orientation de la rondelle de blocage fendue

Fouloir

Follower
Compression

Disque

de compression

Plate

125-490025-901a.eps

Avant

le serrage

Après
le serrage

REMARQUE

Les mécanismes d’étanchéité du Pak-Lok génèrent une force importante au niveau du point
où la sonde touche la paroi opposée du tuyau. Faire preuve de précaution sur les tuyaute­ries à paroi mince (ANSI Sch 10 ou inférieur) pour éviter d’endommager le tuyau.

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ETAPE 5: INSTALLATION DU TRANSMETTEUR

Montage du transmetteur, intégré avec manifold à vannes

Il n’est pas nécessaire de rétracter l’Annubar pour le montage d’un transmetteur intégré
avec manifold à vannes.

1. Placer des joints toriques en Teflon

2. Aligner le côté « haute pression » du transmetteur avec le côté « haute pression » de la
sonde (« Hi » est estampillé sur le côté de la tête) et l’installer.

3. Serrer les écrous selon une séquence croisée à 45 N.m (400 in•lb).

Montage du transmetteur, intégré avec manifold sans vannes

1. Placer des joints toriques en Téflon (PTFE) dans les gorges de la face de la tête.

2. Orienter la/les vanne(s) d’égalisation pour en faciliter l’accès. Accoupler la face de la tête
à la surface lisse du manifold. Serrer selon une séquence croisée à 45 N.m (400 in•lb).

3. Placer des joints toriques en Téflon (PTFE) dans les gorges du manifold.

4. Aligner le côté « haute pression » du transmetteur avec le côté « haute pression » de la
sonde (« Hi » est estampillé sur le côté de la tête) et l’installer.

5. Serrer les écrous dans une séquence croisée à 45 N.m (400 in•lb).

Montage déporté du transmetteur et du manifold

Toute température supérieure à 121 °C (250 °F) au niveau de l’électronique endommagera
le transmetteur. L’électronique à montage déporté est connectée à la sonde au moyen de
lignes d’impulsion qui permettent d’abaisser la température du fluide à un niveau ne présen­tant plus de danger pour l’électronique.

Différentes configurations de lignes d’impulsion sont utilisées selon le fluide procédé. Elles
doivent être conçues pour un fonctionnement continu à la pression et à la température
nominales de service. Des tubes en acier inoxydable d’un diamètre extérieur minimum de
12 mm (1/2") avec une épaisseur de paroi minimum d’1 mm (0.035") sont recommandés.
Les raccords de tuyauterie filetés sont déconseillés car ils créent des poches qui peuvent
emprisonner de l’air et créer des points de fuite.

Les restrictions et les recommandations suivantes s’appliquent à l’emplacement des lignes
d’impulsion :

1. Les lignes d’impulsion acheminées horizontalement doivent avoir une pente minimum de
83 mm/m (1 pouce par pied).

• Pente descendante (vers l’électronique) pour les applications sur liquide et sur
vapeur.

• Pente ascendante (vers l’électronique) pour les applications sur gaz.

2. Si la température de service est inférieure à 121 °C (250 °F), les lignes d’impulsion doi­vent être aussi courtes que possible pour réduire les changements de température. Une
calorifugisation peut être nécessaire.

3. Si la température de service est supérieure à 121 °C (250 °F), les lignes d’impulsion doi­vent avoir une longueur minimum de 0,3048 m (1 ft) par augmentation de température
de 38 °C (100 °F) au-delà de 121 °C (250 °F). Les lignes d’impulsion ne doivent pas être
calorifugées, ceci afin d’assurer la réduction adéquate de la température du fluide. Tou­tes les pièces de fixation filetées doivent être vérifiées après que le système a atteint la
température prévue car les connexions peuvent se desserrer avec la contraction et
l’expansion causées par le changement de température.

®

(PTFE) dans les gorges de la face de la tête.

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ETAPE 5, SUITE…

4. Les installations en extérieur pour des liquides, des gaz saturés ou de la vapeur peuvent
nécessiter une calorifugisation et un réchauffage pour éviter qu’elles ne gèlent.

5. Quand les lignes d’impulsion sont d’une longueur supérieure à 1,8 m (6 ft), les lignes
d’impulsion haute et basse pression doivent être placées ensemble pour maintenir une
température constante. Elles doivent être supportées pour éviter le fléchissement ou les
vibrations.

6. Les lignes d’impulsion doivent être placées dans des zones protégées ou contre les
murs ou les plafonds. Utiliser un produit d’étanchéité approprié, classé pour la tempéra­ture de service, sur toutes les pièces de fixation filetées. Ne pas placer les lignes
d’impulsion près de tuyauteries ou d’équipements à haute température.

Un manifold est recommandé pour toutes les installations. Le manifold permet à l’opérateur
d’égaliser la pression avant le réglage du zéro et d’isoler le fluide procédé de l’électronique.

Figure 9. Identification des vannes sur les manifolds à 3 et 5 voies

Manifold 5 voies Manifold 3 voies

Vers PH Vers PL

Vers PH Vers PL

MV

MH

Tableau 3. Description des vannes de prise de pression et des composants

Nom Description Objet

Composants
1 Électronique Lit la pression différentielle
2 Manifold Isole et égalise l’électronique
Manifold et vannes de prise de pression
PH Elément primaire
PL Elément primaire
DVH Bouchon de purge/évent
DVL Bouchon de purge/évent
MH Manifold
ML Manifold
MEH Egaliseur du manifold
MEL Egaliseur du manifold
ME Egaliseur du manifold Permet l’égalisation de la haute et de la basse pression
MV Vanne d’évent du manifold Met à l’atmosphère le fluide procédé

(1) Haute pression
(2) Basse pression

2

1

(1)
(2)

ML

MELMEH

DVLDVH

(1)
(2)

Raccords de haute et basse pression

(1)

Purge (pour les gaz) ou met à l’atmosphère (pour les liquides

(2)

et la vapeur) le module de détection de l’électronique
Isole la haute ou la basse pression du fluide procédé

(1)

Permet l’accès de la haute et de la basse pression à la vanne

(2)

d’évent ou l’isolation du fluide procédé

MH

ME

2

1

ML

DVLDVH

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ETAPE 5, SUITE…

Installations recommandées

Mesurage de gaz

Fixer l’électronique au-dessus de la sonde pour éviter l’accumulation de liquide condensa­ble dans les lignes d’impulsion et la cellule de détection.

Mesurage de liquides (jusqu’à 121 °C [250 °F])

Fixer l’électronique sous la sonde pour garantir que de l’air ne s’introduise pas dans les
lignes d’impulsion ou l’électronique.

Figure 10. Gaz Figure 11. Liquide

Mesurage de vapeur ou de liquide (au dessus de 121 °C [250 °F])

Monter l’électronique plus bas que la conduite du procédé et ménager une inclinaison de
10 à 15 degrés au-dessus du raccordement avec les lignes d’impulsion verticales. Achemi­ner les lignes d’impulsion vers le bas vers l’électronique et remplir le système avec de l’eau
froide par les deux raccords en té.

Figure 12. Ligne horizontale Figure 13. Ligne verticale

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CERTIFICATIONS DU PRODUIT

Sites de production certifiés

Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota Etats-Unis

Informations relatives aux directives européennes

La déclaration de conformité à toutes les directives européennes applicables à ce produit se
trouve sur notre site Internet à www.rosemount.com. Contacter notre bureau commercial
local pour en obtenir un imprimé.

Directive Equipement sous Pression de l’Union Européenne (DESP) (97/23/EC)

Annubar modèle 285 de Rosemount – Voir la déclaration de conformité aux directives
européennes pour l’évaluation de conformité.
Transmetteur de pression – Voir le guide condensé du transmetteur de pression.

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