Rosemount Serie 8700 Magnetisch-induktive Messrohre Manuals & Guides [de]

Kurzanleitung für die Installation

00825-0105-4727, Rev DD

Mai 2019

Messrohr des magnetisch-induktiven
Durchflussmesssystems 8700 von
Rosemount

™

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

1 Sicherheit bei der Handhabung und beim

Heben

ACHTUNG

Um die Gefahr von Personen- und Sachschäden zu reduzieren, sind alle
Anweisungen zur Handhabung und zum Heben zu befolgen.

• Alle Teile vorsichtig handhaben, um Schäden zu vermeiden. Das System

wenn möglich in der originalen Versandverpackung an den Einbauort
bringen.

• Messrohre mit PTFE-Auskleidung werden zum Schutz vor mechanischen

Schäden und Verformung mit Enddeckeln versandt. Die Enddeckel erst
unmittelbar vor der Installation entfernen.

• Die Versandverschlüsse an den Leitungseinführungen angebracht lassen,

bis die Leitungen angeschlossen und abgedichtet werden. Es ist darauf
zu achten, dass kein Wasser eindringt.

• Das Messrohr muss durch die Rohrleitung abgestützt werden. Die

Verwendung von Rohrleitungsstützen sowohl am Einlass- als auch am
Auslassende der Messrohr-Rohrleitung wird empfohlen. Keine weitere
Halterung am Messrohr selbst anbringen.

• Angemessene persönliche Schutzausrüstung verwenden. Hierzu

gehören Schutzbrillen und Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen.

• Zum Anheben das Messgerät nicht am Elektronikgehäuse oder an der

Anschlussdose greifen.

• Die Auskleidung des Messrohrs ist empfindlich und daher vorsichtig zu

behandeln. Zum Anheben oder zur Erzeugung einer Hebelwirkung keine
Gegenstände in das Messrohr einführen. Schäden an der Auskleidung
können das Messrohr unbrauchbar machen.

• Das Gerät auf keinen Fall fallen lassen.

2 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

1.1 Hebeösen

ACHTUNG

Sofern vorhanden die Hebeösen an den Flanschen verwenden, um das
magnetisch-induktive Durchflussmesssystem zu transportieren und am
Einbauort in seine Einbauposition abzusenken. Wenn keine Hebeösen
vorhanden sind, muss das magnetisch-induktive Durchflussmesssystem an
beiden Seiten des Gehäuses mit einem Hebegurt gesichert werden.

• Magnetisch-induktive Durchflussmesssysteme in Flanschbauweise für

Standarddruck und eine Nennweite von 76 bis 914 mm (3 bis 36 Zoll)
verfügen über Hebeösen.

• Magnetisch-induktive Durchflussmesssysteme in Flanschbauweise für

Hochdruck (über 600#) und eine Nennweite von 25 bis 609 mm (1 bis
24 Zoll) verfügen über Hebeösen.

• Magnetisch-induktive Durchflussmesssysteme in Sandwich- und

Hygienebauweise werden nicht mit Hebeösen geliefert.

Abbildung 1-1: Beispiele für das Anheben ohne und mit Hebeösen

A. Ohne Hebeösen
B. Mit Hebeösen

Kurzanleitung für die Installation 3

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

2 Einführung

Dieses Dokument enthält grundlegende Richtlinien für die Installation des
Messrohrs des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von
Rosemount.

• Für Anweisungen im Hinblick auf die Installation des Messumformers

siehe das entsprechende Dokument:

Produktbezeichnung Dokumentennummer

Messumformer 8732EM mit HART®-Protokoll 00825-01xx-4444

Messumformer 8732EM mit FOUNDATION™-Feldbus 00825-05xx-4444

Messumformer 8732EM mit Modbus®-RS-485­Protokoll

Messumformer 8712EM mit HART®-Protokoll 00825-01xx-4445

Messumformer 8712EM mit FOUNDATION™-Feldbus 00825-05xx-4445

Messumformer 8712EM mit Modbus®-RS-485­Protokoll

Magnetisch-induktives Durchflussmesssystem
8732E

Magnetisch-induktives Durchflussmesssystem
8732E mit FOUNDATION™-Feldbus

Magnetisch-induktives Durchflussmesssystem
8732E mit digitalem PROFIBUS-PA-Feldbus

Magnetisch-induktives Durchflussmesssystem
8712E

Magnetisch-induktive Durchflussmesssysteme
8712H

)

00825-04xx-4444

00825-04xx-4445

00825-01xx-4662

00825-01xx-4663

00825-01xx-4665

00825-01xx-4664

00825-01xx-4729

(1

(1) „xx“ im zweiten Segment der Dokumentennummer zeigt die Sprachversion

an. Siehe Tabelle 2-1.

Tabelle 2-1: Dokumentensprachcodes

Code Sprache

00 Englisch

02 Italienisch

03 Französisch

05 Deutsch

06 Chinesisch (vereinfacht)

4 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

Tabelle 2-1: Dokumentensprachcodes (Fortsetzung)

Code Sprache

07 Russisch

09 Spanisch

15 Koreanisch

22 Portugiesisch (Brasilien)

• Für weitere Informationen über die Installation, Konfiguration, Wartung

und Fehlerbehebung siehe das entsprechende Handbuch.

Die gesamte Benutzerdokumentation findet sich unter www.emerson.com.
Für weitere Kontaktdaten siehe Kundendienst von Emerson Flow.

2.1 Vorgaben zum Rücksendeverfahren

Zur Warenrücksendung sind die entsprechenden Verfahren von Emerson
einzuhalten. Diese Verfahren sorgen für die Einhaltung der gesetzlichen
Transportvorschriften und gewährleisten ein sicheres Arbeitsumfeld für die
Mitarbeiter von Emerson. Bei Nichtbeachtung der Verfahren von Emerson
wird die Annahme der Warenrücksendung verweigert.

Kurzanleitung für die Installation 5

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

2.2 Emerson Flow Kundenservice

E-Mail:

• Weltweit: [e-mail]

• Asien/Pazifik: [e-mail]

Telefon:

Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien/Pazifik

Vereinigte
Staaten

Kanada +1 303 527

Mexiko +41 (0) 41

Argentinien [phone]

Brasilien [phone]

Venezuela [phone]

800 522 6277 Vereinigtes

5200

7686 111

7000

8000

3446

Königreich

Niederlande +31 (0) 704

Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468

Deutschland 0800 182

Italien 8008 77334 China [phone]

Mittel- und
Osteuropa

Russland/GUS +7 495 981

Ägypten 0800 000

Oman 800 70101 Thailand 001 800 441

Katar 431 0044 Malaysia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Südafrika 800 991 390

Saudi-Arabien 800 844 9564

VAE 800 0444

0870 240
1978

136 666

5347

+41 (0) 41
7686 111

9811

0015

0684

Australien 800 158 727

Neuseeland 099 128 804

Pakistan 888 550 2682

9000

Japan +81 3 5769

6803

Südkorea +82 2 3438

4600

Singapur +65 6 777

8211

6426

6 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

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Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

3 Lage und Stellung

3.1 Umgebungsanforderungen

Übermäßige Wärme und Vibrationen vermeiden, um die maximale
Lebensdauer des Messumformers zu gewährleisten. Zu typischen
Problembereichen gehören u. a.:

• Rohrleitungen mit starker Vibration bei integriert montierten

Messumformern

• Installationen in feuchtwarmen oder heißen Umgebungen mit direkter

Sonneneinstrahlung

• Außeninstallationen in kalten Umgebungen

Abgesetzt montierte Messumformer können in der Messwarte installiert
werden, um die Elektronik vor rauen Umgebungsbedingungen zu schützen
und einfachen Zugriff für Konfiguration oder Service zu gewährleisten.

3.2 Ein- und Auslaufstrecken

Um die spezifizierte Genauigkeit über einen großen Bereich
unterschiedlicher Prozessbedingungen sicherzustellen, muss das Messrohr,
jeweils von der Elektrodenebene aus gemessen, eine gerade Einlaufstrecke,
deren Länge mindestens dem Fünffachen des Rohrdurchmesser entspricht,
und eine gerade Auslaufstrecke, deren Länge dem Zweifachen des
Rohrdurchmessers entspricht, haben.

Abbildung 3-1: Gerade Ein- und Auslaufstrecken auf der Grundlage des
Rohrdurchmessers

A. Fünffacher Rohrdurchmesser (Einlaufstrecke)
B. Zweifacher Rohrdurchmesser (Auslaufstrecke)
C. Durchflussrichtung

Installationen mit kürzeren geraden Ein- und Auslaufstrecken sind möglich.
Bei Installationen mit kürzeren geraden Rohrstrecken entsprechen die
Messwerte des Messsystems möglicherweise nicht den Spezifikationen für

Kurzanleitung für die Installation 7

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

die Genauigkeit. Die gemeldeten Durchflusswerte weisen jedoch weiterhin
eine hohe Reproduzierbarkeit auf.

3.3 Durchflussrichtung

Das Messrohr ist so zu installieren, dass die Spitze des
Durchflussrichtungspfeils in Durchflussrichtung zeigt.

Abbildung 3-2: Durchflussrichtungspfeil

8 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

3.4 Lage und Ausrichtung des Messrohrs

Das Messrohr ist so zu installieren, dass es während des Betriebs stets gefüllt
bleibt. Je nach Einbauort spielt auch die Ausrichtung eine Rolle.

• Beim vertikalen Einbau mit Durchflussrichtung von unten nach oben

bleibt der Querschnitt unabhängig vom Durchfluss stets gefüllt.

• Der horizontale Einbau sollte auf tief gelegene Rohrleitungsabschnitte

beschränkt werden, die normalerweise gefüllt sind.

Abbildung 3-3: Ausrichtung des Messrohrs

A. Durchflussrichtung

Kurzanleitung für die Installation 9

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

3.5 Elektrodenausrichtung

Die Elektroden im Messrohr sind ordnungsgemäß ausgerichtet, wenn die
beiden Messelektroden in der 3-Uhr- und 9-Uhr-Stellung oder in einem
Winkel von 45 Grad zur Horizontalen positioniert sind (siehe linker Teil von

Abbildung 3-4). Einbaulagen, durch die die Oberseite des Messrohrs in

einem Winkel von 90 Grad zur Vertikalen positioniert wird, sind zu
vermeiden (siehe rechter Teil von Abbildung 3-4).

Abbildung 3-4: Elektrodenausrichtung

A. Korrekte Ausrichtung
B. Falsche Ausrichtung

Für die Einhaltung der Vorgaben der T-Codes für die Ex-Bereich-Einstufung
ist möglicherweise eine bestimmte Ausrichtung des Messrohres
erforderlich. Angaben zu möglichen Einschränkungen sind in dem
entsprechenden Handbuch aufgeführt.

10 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

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Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

4 Messrohrinstallation

4.1 Messrohre in Flanschbauweise

Dichtungen

Alle Prozessanschlüsse des Messrohrs müssen mit einer Dichtung versehen
werden. Der Dichtungswerkstoff muss mit dem Prozessmedium und den
Betriebsbedingungen kompatibel sein. Auf jeder Seite des Erdungsrings ist
eine Dichtung erforderlich (siehe Abbildung 4-1). Alle anderen
Anwendungen (einschließlich Messrohre mit Auskleidungsschutz oder einer
Erdungselektrode) erfordern nur eine Dichtung an jedem Prozessanschluss.

Anmerkung

Metall- oder Spiraldichtungen sollten nicht verwendet werden, da sie die
Auskleidung des Messrohrs beschädigen. Wenn Metall- oder
Spiraldichtungen für die Anwendung erforderlich sind, muss ein
Auskleidungsschutz verwendet werden.

Abbildung 4-1: Anordnung der Dichtungen bei Messrohren in
Flanschbauweise

A. Erdungsring und Dichtung (optional)
B. Vom Kunden beigestellte Dichtung

Kurzanleitung für die Installation 11

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Schrauben

Anmerkung

Nicht jeweils nur eine Seite festziehen. Es müssen beide Seiten gleichzeitig
festgezogen werden. Beispiel:

1. Einlaufstrecke anlegen

2. Auslaufstrecke anlegen

3. Einlaufstrecke festziehen

4. Auslaufstrecke festziehen

Nicht zuerst die Einlaufstrecke anlegen und festziehen und erst danach die
Auslaufstrecke anlegen und festziehen. Werden Einlauf- und Auslaufflansch
nicht wechselseitig festgezogen, kann die Auskleidung beschädigt werden.

Die empfohlenen Drehmomentwerte für Flansche gemäß ASME B16.5 sind
in Tabelle 4-2 und für EN-Flansche in Tabelle 4-3 bzw. Tabelle 4-4
entsprechend der Nennweite und dem Auskleidungstyp des Messrohrs
aufgelistet. Informationen über nicht aufgelistete Druckstufen der
Messrohrflansche sind auf Anfrage beim Hersteller erhältlich. Die
Flanschschrauben auf der Einlaufseite des Messrohrs entsprechend der in

Abbildung 4-2 gezeigten Reihenfolge auf 20 % der empfohlenen

Drehmomentwerte festziehen. Das Verfahren auf der Auslaufseite des
Messrohrs wiederholen. Bei Messrohren mit mehr oder weniger
Flanschschrauben die Schrauben auf ähnliche Weise über Kreuz festziehen.
Dieses gesamte Anzugsverfahren mit 40 %, 60 %, 80 % und 100 % der
empfohlenen Drehmomentwerte wiederholen.

Wenn die Flanschverbindung bei den empfohlenen Drehmomentwerten
undicht ist, können die Schrauben in Schritten von 10 % weiter angezogen
werden, bis die Verbindung dicht ist oder bis der maximal zulässige
Drehmomentwert der Schrauben erreicht wird. Praktische Anforderungen
an die Integrität der Auskleidung führen oft zu bestimmten
Drehmomentwerten für die vollständige Abdichtung von Leckagen, die
durch bestimmte Kombinationen von Flanschen, Schrauben, Dichtungen
und Messrohr-Auskleidungswerkstoffen verursacht werden.

Die Flanschverbindungen nach dem Anziehen der Schrauben auf Leckagen
prüfen. Nichtbeachtung der korrekten Anzugsmethoden kann zu schweren
Schäden führen. Messrohrwerkstoffe können sich im Laufe der Zeit durch
Druck verformen; daher müssen die Flanschschrauben 24 Stunden nach der
Erstinstallation nachgezogen werden.

12 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

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Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

Abbildung 4-2: Reihenfolge für das Anziehen der Flanschschrauben

8

1

4

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6

2

3

7

Vor der Installation den Auskleidungswerkstoff des Messrohrs identifizieren,
um sicherzustellen, dass die empfohlenen Drehmomentwerte angewandt
werden.

Tabelle 4-1: Auskleidungswerkstoff

Fluorpolymer-Auskleidungen Andere Auskleidungen

T – PTFE P – Polyurethan

F – ETFE N – Neopren

A – PFA L – Linatex (Naturkautschuk)

K - PFA+ D – Adiprene

Tabelle 4-2: Empfohlene Flanschschrauben-Drehmomentwerte für Rosemount
8705 (ASME)

Nenn

Nennweite Fluorpolymer­weite
ncod
e

005 0,5 Zoll (15 mm) 8 8 k.A. k.A.

010 1 Zoll (25 mm) 8 12 6 10

015 1,5 Zoll (40 mm) 13 25 7 18

020 2 Zoll (50 mm) 19 17 14 11

025 2,5 Zoll (65 mm) 22 24 17 16

030 3 Zoll (80 mm) 34 35 23 23

040 4 Zoll (100 mm) 26 50 17 32

050 5 Zoll (125 mm) 36 60 25 35

060 6 Zoll (150 mm) 45 50 30 37

080 8 Zoll (200 mm) 60 82 42 55

Auskleidungen

Class 150
(lb‑ft)

Class 300
(lb‑ft)

Andere Auskleidungen

Class 150
(lb‑ft)

Class 300 (lb­ft)

Kurzanleitung für die Installation 13

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Tabelle 4-2: Empfohlene Flanschschrauben-Drehmomentwerte für Rosemount
8705 (ASME) (Fortsetzung)

Nenn

Nennweite Fluorpolymer­weite
ncod
e

100 10 Zoll (250 mm) 55 80 40 70

120 12 Zoll (300 mm) 65 125 55 105

140 14 Zoll (350 mm) 85 110 70 95

160 16 Zoll (400 mm) 85 160 65 140

180 18 Zoll (450 mm) 120 170 95 150

200 20 Zoll (500 mm) 110 175 90 150

240 24 Zoll (600 mm) 165 280 140 250

300 30 Zoll (750 mm) 195 415 165 375

360 36 Zoll (900 mm) 280 575 245 525

Auskleidungen

Class 150
(lb‑ft)

Class 300
(lb‑ft)

Andere Auskleidungen

Class 150
(lb‑ft)

Class 300 (lb­ft)

Tabelle 4-3: Empfohlene Flanschschrauben-Drehmomentwerte für Messrohre
8705 von Rosemount mit Fluorpolymer-Auskleidungen (EN 1092-1)

Nenn

Nennweite Fluorpolymer-Auskleidungen (in Newtonmetern)
weite
ncod
e

005 0,5 Zoll (15 mm) k.A. k.A. k.A. 10

010 1 Zoll (25 mm) k.A. k.A. k.A. 20

015 1,5 Zoll (40 mm) k.A. k.A. k.A. 50

020 2 Zoll (50 mm) k.A. k.A. k.A. 60

025 2,5 Zoll (65 mm) k.A. k.A. k.A. 50

030 3 Zoll (80 mm) k.A. k.A. k.A. 50

040 4 Zoll (100 mm) k.A. 50 k.A. 70

050 5 Zoll (125 mm) k.A. 70 k.A. 100

060 6 Zoll (150 mm) k.A. 90 k.A. 130

080 8 Zoll (200 mm) 130 90 130 170

100 10 Zoll (250 mm) 100 130 190 250

120 12 Zoll (300 mm) 120 170 190 270

140 14 Zoll (350 mm) 160 220 320 410

14 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

PN 10 PN 16 PN 25 PN 40

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

Tabelle 4-3: Empfohlene Flanschschrauben-Drehmomentwerte für Messrohre
8705 von Rosemount mit Fluorpolymer-Auskleidungen (EN 1092-1) (Fortsetzung)

Nenn

Nennweite Fluorpolymer-Auskleidungen (in Newtonmetern)
weite
ncod
e

160 16 Zoll (400 mm) 220 280 410 610

180 18 Zoll (450 mm) 190 340 330 420

200 20 Zoll (500 mm) 230 380 440 520

240 24 Zoll (600 mm) 290 570 590 850

PN 10 PN 16 PN 25 PN 40

Tabelle 4-4: Empfohlene Flanschschrauben-Drehmomentwerte für Messrohre
8705 von Rosemount mit anderen Auskleidungen (kein Fluorpolymer)
(EN 1092-1)

Nenn

Nennweite Andere Auskleidungen (kein Fluorpolymer) (in
weite
ncod
e

005 0,5 Zoll (15 mm) k.A. k.A. k.A. 20

010 1 Zoll (25 mm) k.A. k.A. k.A. 30

015 1,5 Zoll (40 mm) k.A. k.A. k.A. 40

020 2 Zoll (50 mm) k.A. k.A. k.A. 30

025 2,5 Zoll (65 mm) k.A. k.A. k.A. 35

030 3 Zoll (80 mm) k.A. k.A. k.A. 30

040 4 Zoll (100 mm) k.A. 40 k.A. 50

050 5 Zoll (125 mm) k.A. 50 k.A. 70

060 6 Zoll (150 mm) k.A. 60 k.A. 90

080 8 Zoll (200 mm) 90 60 90 110

100 10 Zoll (250 mm) 70 80 130 170

120 12 Zoll (300 mm) 80 110 130 180

140 14 Zoll (350 mm) 110 150 210 288

160 16 Zoll (400 mm) 150 190 280 410

180 18 Zoll (450 mm) 130 230 220 280

200 20 Zoll (500 mm) 150 260 300 350

240 24 Zoll (600 mm) 200 380 390 560

Newtonmetern)

PN 10 PN 16 PN 25 PN 40

Kurzanleitung für die Installation 15

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

4.2 Messrohre in Sandwichbauweise

Bei der Installation von Messrohren in Sandwichbauweise müssen
verschiedene Komponenten verbaut und bestimmte Anforderungen erfüllt
werden.

Abbildung 4-3: Komponenten für die Installation von Messrohren in
Sandwichbauweise und Anforderungen für den Zusammenbau

A. Erdungsring (optional)
B. Vom Kunden beigestellte Dichtungen
C. Distanzstückinstallation (Messgeräte mit horizontaler Ausrichtung)

D. Distanzstückinstallation (Messgeräte mit vertikaler Ausrichtung)

E. O-Ring
F. Gewindebolzen, Muttern und Unterlegscheiben für die Installation

(optional)
G. Distanzstück bei Sandwichbauweise
H. Durchfluss

Dichtungen

Alle Prozessanschlüsse des Messrohrs müssen mit einer Dichtung versehen
werden. Der Dichtungswerkstoff muss mit dem Prozessmedium und den
Betriebsbedingungen kompatibel sein. Auf jeder Seite des Erdungsrings ist
eine Dichtung erforderlich. Siehe Abbildung 4-3.

Anmerkung

Metall- oder Spiraldichtungen sollten nicht verwendet werden, da sie die
Auskleidung des Messrohrs beschädigen.

Distanzstücke

Bei Nennweiten von 40 bis 200 mm (1,5 bis 8 Zoll) sind Distanzstücke
erforderlich, um die ordnungsgemäße Zentrierung des Messrohrs in
Sandwichbauweise zwischen den Prozessflanschen zu gewährleisten. Bei der
Bestellung eines Distanzstücksatzes (3 Distanzstücke) als Teilenummer

16 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

08711-3211-xxxx angeben und xxxx durch die in Tabelle 4-5 aufgeführte
Teilekennzeichnung ersetzen.

Tabelle 4-5: Distanzstücke

Teilekennzeic
hnung (-xxxx)

0A15 1,5 40 JIS 10K-20K

0A20 2 50 JIS 10K-20K

0A30 3 80 JIS 10K

0B15 1,5 40 JIS 40K

AA15 1,5 40 ASME - 150#

AA20 2 50 ASME - 150#

AA30 3 80 ASME - 150#

AA40 4 100 ASME - 150#

AA60 6 150 ASME - 150#

AA80 8 200 ASME - 150#

AB15 1,5 40 ASME - 300#

AB20 2 50 ASME - 300#

AB30 3 80 ASME - 300#

AB40 4 100 ASME - 300#

AB60 6 150 ASME - 300#

AB80 8 200 ASME - 300#

DB40 4 100 EN 1092-1 - PN10/16

DB60 6 150 EN 1092-1 - PN10/16

DB80 8 200 EN 1092-1 - PN10/16

DC80 8 200 EN 1092-1 - PN25

DD15 1,5 40 EN 1092-1 - PN10/16/25/40

DD20 2 50 EN 1092-1 - PN10/16/25/40

DD30 3 80 EN 1092-1 - PN10/16/25/40

DD40 4 100 EN 1092-1 - PN25/40

DD60 6 150 EN 1092-1 - PN25/40

DD80 8 200 EN 1092-1 - PN40

RA80 8 200 AS40871-PN16

Nennweite Flanschdruckstufen

(Zoll) (mm)

Kurzanleitung für die Installation 17

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Tabelle 4-5: Distanzstücke (Fortsetzung)

Teilekennzeic
hnung (-xxxx)

RC20 2 50 AS40871-PN21/35

RC30 3 80 AS40871-PN21/35

RC40 4 100 AS40871-PN21/35

RC60 6 150 AS40871-PN21/35

RC80 8 200 AS40871-PN21/35

Nennweite Flanschdruckstufen

(Zoll) (mm)

Gewindebolzen

Für Messrohre in Sandwichbauweise sind Gewindebolzen erforderlich.
Anzugsreihenfolge siehe Abbildung 4-4. Die Flanschverbindungen nach dem
Anziehen der Flanschschrauben stets auf Leckagen prüfen. Alle Messrohr­Flanschschrauben müssen 24 Stunden nach dem ersten Festziehen
nachgezogen werden.

Tabelle 4-6: Spezifikationen der Gewindebolzen

Messrohr-Nennweite Spezifikationen der Gewindebolzen

4 bis 25 mm (0,15 bis 1 Zoll) Gewindebolzen aus Edelstahl 316 SST

40 bis 200 mm (1½ bis 8 Zoll) Gewindebolzen aus Kohlenstoffstahl,

ASTM A193, Grade B8M, Class 1

ASTM A193, Grade B7

Abbildung 4-4: Reihenfolge für das Anziehen der Flanschschrauben

8

1

4

6

2

5

3

7

4.2.1 Installation

1. Die Gewindebolzen für die Unterseite des Messrohrs zwischen die
Rohrflansche einführen und das Distanzstück in der Mitte des
Gewindebolzens zentrieren. Die empfohlene Lage der Bohrungen für
die beigestellten Distanzstücke ist in Abbildung 4-3 dargestellt. Die
Spezifikationen der Gewindebolzen sind in Tabelle 4-6 aufgeführt.

18 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

2. Das Messrohr zwischen den Flanschen positionieren. Sicherstellen,
dass die Distanzstücke richtig auf den Gewindebolzen zentriert sind.
Bei Installationen mit vertikaler Durchflussrichtung den O-Ring auf
den Gewindebolzen schieben, um das Distanzstück zu fixieren. Siehe

Abbildung 4-3. Sicherstellen, dass die Distanzstücke für die

Nennweite und Druckstufe der Prozessflansche geeignet sind. Siehe

Tabelle 4-5.

3. Die restlichen Gewindebolzen, Unterlegscheiben und Muttern
anbringen.

4. Die Gewinde mit den in Tabelle 4-7 angegebenen Drehmomenten
anziehen. Nicht zu fest anziehen, um die Auskleidung nicht zu
beschädigen.

Tabelle 4-7: Rosemount 8711 – Drehmomentwerte

NennweitencodeNennweite lb-ft Newtonmeter

015 1,5 Zoll (40 mm) 15 20

020 2 Zoll (50 mm) 25 34

030 3 Zoll (80 mm) 40 54

040 4 Zoll (100 mm) 30 41

060 6 Zoll (150 mm) 50 68

080 8 Zoll (200 mm) 70 95

4.3 Messrohre in Hygienebauweise

Dichtungen

Alle Geräte- oder Rohrleitungsanschlüsse des Messrohrs müssen mit einer
Dichtung versehen werden. Der Dichtungswerkstoff muss mit dem
Prozessmedium und den Betriebsbedingungen kompatibel sein.

Anmerkung

Dichtungen zwischen IDF-Anschluss und Prozessanschluss, wie z. B. einem
Tri-Clamp-Anschluss, sind im Lieferumfang aller Messrohre 8721 von
Rosemount in Hygienebauweise enthalten, außer wenn die
Prozessanschlüsse nicht mitgeliefert werden und der einzige Anschlusstyp
ein IDF-Anschluss ist.

Ausrichtung und Schraubenmontage

Bei der Installation eines magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts mit
Hygieneanschlüssen sind die standardmäßigen Betriebsvorschriften zu
befolgen. Es sind keine speziellen Drehmomentwerte und
Schraubenmontageverfahren erforderlich.

Kurzanleitung für die Installation 19

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Abbildung 4-5: Ausrichtung der Dichtung und Klemme bei einem
Messrohr in Hygienebauweise

A. Vom Anwender beigestellte Klammer
B. Vom Anwender beigestellte Dichtung

20 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

5 Prozesserdung

Die Abbildungen in diesem Abschnitt zeigen ausschließlich die bewährten
Vorgehensweisen für die Installation der Anschlüsse für die Prozesserdung.
Bei Installationen in leitenden, nicht ausgekleideten Rohrleitungen kann es
akzeptabel sein, einen Erdungsring oder einen Auskleidungsschutz zu erden,
um eine Prozesserdung zu erreichen. Anschlüsse für Schutzerde sind als Teil
der Installation ebenfalls erforderlich, werden in diesen Abbildungen aber
nicht gezeigt. Die nationalen, lokalen und für die Anlage relevanten Normen
für die Schutzerdung elektrischer Ausrüstung befolgen.

Zur Bestimmung der geeigneten Option für die Prozesserdung für die
ordnungsgemäße Installation Tabelle 5-1 nutzen.

Tabelle 5-1: Optionen für die Prozesserdung

RohrleitungstypErdungsbänderErdungsringe BezugselektrodeAuskleidungs

Leitende
Rohrleitung
ohne
Auskleidung

Leitende
Rohrleitung
mit
Auskleidung

Nicht leitende
Rohrleitung

Siehe

Abbildung 5-1

Ungenügende
Erdung

Ungenügende
Erdung

Siehe

Abbildung 5-2

Siehe

Abbildung 5-2

Siehe

Abbildung 5-3

Siehe

Abbildung 5-4

Siehe

Abbildung 5-1

Nicht
empfohlen

schutz

Siehe

Abbildung 5-2

Siehe

Abbildung 5-2

Siehe

Abbildung 5-3

Anmerkung

Bei Nennweiten ab 250 mm (10 Zoll) ist das Erdungsband evtl. bereits nahe
des Flansches am Messrohr angebracht. Siehe Abbildung 5-5.

Kurzanleitung für die Installation 21

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Abbildung 5-1: Erdungsbänder in leitenden Rohrleitungen ohne
Auskleidung oder Referenzelektrode in Rohrleitungen mit Auskleidung

Abbildung 5-2: Erdung mit Erdungsringen oder Auskleidungsschutz in
leitenden Rohrleitungen

A. Erdungsringe oder Auskleidungsschutz

22 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

Abbildung 5-3: Erdung mit Erdungsringen oder Auskleidungsschutz in
nicht leitenden Rohrleitungen

A. Erdungsringe oder Auskleidungsschutz

Abbildung 5-4: Erdung mit Referenzelektrode in leitenden
Rohrleitungen ohne Auskleidung

Kurzanleitung für die Installation 23

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Abbildung 5-5: Erdung ab Nennweite 250 mm (10 Zoll)

24 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

6 Verkabelung des Messrohrs mit dem

Messumformer

Kurzanleitung für die Installation 25

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Abbildung 6-1: Verkabelung des 8732ES mit einem Komponentenkabel

26 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

Abbildung 6-2: Verkabelung des 8732ES mit einem Kombinationskabel

Kurzanleitung für die Installation 27

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Abbildung 6-3: Verkabelung des 8712ES mit einem Komponentenkabel

28 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

Abbildung 6-4: Verkabelung des 8712ES mit einem Kombinationskabel

Kurzanleitung für die Installation 29

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Abbildung 6-5: Verkabelung des 8732EM mit einem Komponentenkabel

30 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

Abbildung 6-6: Verkabelung des 8732EM mit einem Kombinationskabel

Kurzanleitung für die Installation 31

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

Abbildung 6-7: Verkabelung des 8712EM mit einem Komponentenkabel

32 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

™

Mai 2019 Kurzanleitung für die Installation

Abbildung 6-8: Verkabelung des 8712EM mit einem Kombinationskabel

Kurzanleitung für die Installation 33

Kurzanleitung für die Installation Mai 2019

34 Messrohr des magnetisch-induktiven Durchflussmesssystems 8700 von Rosemount

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Kurzanleitung für die Installation 35

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