Rosemount serie 3051CF Caudalímetros con protocolo FOUNDATION Fieldbus Manuals & Guides [es]

Guía de inicio rápido

00825-0209-4774, Rev CA

Marzo de 2019

Rosemount™ 3051 Transmisor de presión y
Rosemount serie 3051CF Caudalímetros

con protocolo FOUNDATION™ Fieldbus

Nota

Antes de instalar el transmisor, confirme que esté cargado el controlador del dispositivo correcto en
los sistemas host. Consultar “Disponibilidad del sistema” en la página 3.

Guía de inicio rápido

ADVERTENCIA

Marzo de 2019

AVISO

Esta guía proporciona directrices básicas para los transmisores Rosemount 3051. No proporciona
instrucciones para la configuración, los diagnósticos, el mantenimiento, el servicio, la reparación, las
instalaciones antideflagrantes, incombustibles o intrínsecamente seguras (I.S.). Consultar el manual de

referencia del Rosemount 3051 FOUNDATION Fieldbus para obtener más instrucciones. Este manual también

está disponib le en formato electrónico en Em erson.com /Rosemount

Las explosiones pueden ocasionar lesiones graves o fatales.

La instalación de este transmisor en un entorno explosivo debe realizarse de acuerdo con los códigos, las
normas y las prácticas locales, nacionales e internacionales vigentes. Revisar la sección de aprobaciones del

manual de referencia

respecto a una instalación segura.

 En una instalación antideflagrante/incombustible, no se deben retirar las tapas de los transmisores

cuando el equipo esté encendido.

Las fugas del proceso pueden ocasionar daños o la muerte.

 Para evitar fugas en el proceso, usar únicamente el O-ring diseñado para efectuar el sello con el

correspondiente adaptador de la brida.

Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones graves o fatales.

 Evitar el contacto con los cables conductores y los terminales. Los cables conductores pueden transmitir

corriente de alta tensión y ocasionar descargas eléctricas.

Entradas de conductos/cables

 Las entradas de los conductos/cables de la carcasa del transmisor utilizan una forma de rosca NPT de

1

/2-14, a menos que se especifique otro tamaño.
Al cerrar estas entradas, utilizar solo tapones, adaptadores, prensaestopas o conductos con rosca
compatible.

del Rosemount 3051 FOUNDATION Fieldbus para determinar si existen restricciones con

.

Contenido

Disponibilidad del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Instalación del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Montar el transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Identificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Tener en cuenta la rotación de la carcasa. . . . 11

2

Configurar los interruptores . . . . . . . . . . . . . . 11

Cableado, conexión a tierra y encendido. . . . 12

Configuración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Ajuste del cero del transmisor. . . . . . . . . . . . . 22

Certificaciones del producto . . . . . . . . . . . . . . 23

Marzo de 2019

1.0 Disponibilidad del sistema

Guía de inicio rápido

1.1 Confirme que el controlador del dispositivo sea el correcto

 Verificar que el controlador de dispositivo (DD/DTM

cargado en los sistemas para garantizar una comunicación apropiada.

 Descargar el controlador de dispositivo correcto en el sitio de descarga del

proveedor, Emerson.com/Rosemount o Fieldbus.org.

Revisiones del dispositivo y los controladores del
Rosemount 3051

La Tabla 1 proporciona la información necesaria para asegurarse de tener el
controlador del dispositivo y la documentación correctos para el dispositivo.

Tabla 1. Rosemount 3051 FOUNDATION Fieldbus Revisiones del dispositivo y archivos

Revisión

del dispo-

(1)

sitivo

8

7

Host

Todo DD4: DD Rev 1 Fieldbus.org
Todo DD5: DD Rev 1 Fieldbus.org

La medición de

vibración y las

herramientas de

análisis CSI de

Emerson

La medición de

vibración y las

herramientas de

análisis CSI de

Emerson

La medición de

vibración y las

herramientas de

análisis CSI de

Emerson

Todo DD4: DD Rev 3 Fieldbus.org
Todo DD5: NA N/D

La medición de

vibración y las

herramientas de

análisis CSI de

Emerson

La medición de

vibración y las

herramientas de

análisis CSI de

Emerson

La medición de

vibración y las

herramientas de

análisis CSI de

Emerson

Controlador de

dispositivo (DD)

AMS™ Device

Manager

V 10.5 o posterior:

DD Rev 2

AMS Device Manager

V 8 a 10.5: DD Rev 1

375/475: DD Rev 2

AMS Device Manager

V 10.5 o posterior:

DD Rev 6

AMS Device Manager

V 8 a 10.5: DD Rev 4

375 / 475: DD Rev 6

(2)

Obtener en

Emerson.com

Emerson.com

Utilidad de

actualización

sencilla

Emerson.com

Emerson.com

Utilidad de

actualización

sencilla

™

) correcto esté

Controlador de

dispositivo

(DTM)

Emerson.com

Emerson.com

Número de

documento del

manual

00809-0100-4774,
Rev, CA o posterior

00809-0100-4774,

Rev, BA

1. La revisión del dispositivo FOUNDATION Fieldbus puede leerse con una herramienta de configuración
compatible con F

2. Los nombres de archivo de los controladores de dispositivo utilizan revisiones de dispositivo y de DD. Para
acceder a la funcionalidad, debe instalarse el controlador de dispositivo correc to en sus hosts de control y
administración de recursos y en sus herramientas de configuración.

OUNDATION Fieldbus.

3

Guía de inicio rápido

Figura 1. Diagrama de flujo de instalación

Iniciar

1. Instalación del
transmisor
(sección 3)

2. Etiqueta de
puesta en servicio
(sección 3,4)

3. Rotación de
la carcasa
(sección 3.5.1)

4. Configurar el
bloqueo de escritura
de los interruptores
y el software
(sección 4,4)

5. Conexión a tierra,
cableado y
encendido
(sección 4,6)

Localización del

dispositivo

6. Configuración
(sección 2.7.1, 2,8)

7. Ajustar el cero del
transmisor
(sección 5,4)

Completado

Marzo de 2019

4

Caudal

Flow

Caudal

Caudal

Flow

Caudal

Marzo de 2019

2.0 Instalación del transmisor

2.1 Montar el transmisor

Guía de inicio rápido

Aplicaciones para
líquidos

1. Colocar las llaves de paso
en uno de los lados de la
línea.

2. Montar al lado o debajo de
las llaves de paso.

3. Montar el transmisor de tal
modo que las válvulas de
drenaje/venteo queden
orientadas hacia arriba.

Aplicaciones con gases

1. Colocar las llaves de paso
encima o al lado de la
línea.

2. Montarlas al lado o encima
de las llaves de paso.

Aplicaciones con vapor

1. Colocar las llaves de paso

en uno de los lados de la
línea.

2. Montar al lado o debajo de

las llaves de paso.

3. Llenar con agua las líneas

de impulso.

Coplanar En línea

Flow

Flow

5

Guía de inicio rápido

Marzo de 2019

Figura 2. Montaje en panel y en tubería

Montaje en panel

(1)

Brida coplanar

Flow

Brida tradicional

Montaje en tubería

Rosemount 3051T

1. Los pernos de 5/16 ⫻ 11/2 para el panel son suministrados por el cliente.

6

A

B

C

D

4 × 1.75-in. (44 mm)

4 × 1.75-in.
(44 mm)

4 × 2.88-in. (73 mm)

4 × 1.75-in. (44 mm)

4 × 1.75-in.
(44 mm)

4 × 2.25-in.
(57 mm)

4 × 57 mm

(2,25 in)

4 × 44 mm

(1,75 in)

4 × 44 mm

(1,75 in)

4 × 44 mm (1,75 in)

4 × 44 mm (1,75 in)

4 × 73 mm (2.88 in)

Marzo de 2019

Consideraciones para el montaje

Si la instalación del transmisor requiere que se monten bridas de proceso,
manifolds o adaptadores de brida, seguir estas recomendaciones de montaje
para garantizar un sello hermético y así obtener un funcionamiento óptimo de
los transmisores. Usar solo los pernos suministrados con el transmisor o
vendidos por Emerson
ilustra los conjuntos comunes del transmisor con la longitud de los pernos
requerida para un adecuado montaje del transmisor.

Figura 3. Montajes comunes del transmisor

Guía de inicio rápido

™

como piezas de repuesto. La Figura 3 en la página 7

A. Transmisor con brida coplanar
B. Transmisor con brida coplanar y adaptadores de brida opcionales
C. Transmisor con brida tradicional y adaptadores de brida opcionales
D. Transmisor con brida coplanar, y manifold y adaptadores de brida opcionales

Los pernos son generalmente de acero al carbono o de acero inoxidable. Para
confirmar el material, observar las marcas del cabezal del perno y consultar la

Tabla 2 en la página 8. Si el material de los pernos no aparece en la Tabla 2,

consultar al representante local de Emerson para obtener más información.
Usar el siguiente procedimiento para instalación de pernos:

1. Los pernos de acero al carbono no requieren lubricación y los pernos de acero

2. Apretar los pernos manualmente.

3. Asegurar los pernos con el torque inicial siguiendo un patrón en cruz.

4. Asegure los pernos al valor final del torque, siguiendo el mismo patrón en cruz.

5. Verificar que los pernos de brida sobresalgan a través de los orificios para

inoxidable se recubren con un lubricante para facilitar la instalación. Sin
embargo, no debe aplicarse lubricante adicional cuando se instalen
cualesquiera de estos dos tipos de pernos.

Consultar la Tabla 2 para conocer el valor del torque inicial.

Consultar la Tabla 2 para conocer el valor del torque final.

pernos del módulo del sensor antes de aplicar presión.

7

Guía de inicio rápido

ADVERTENCIA

A

B

C
D

Rosemount 3051S/3051/2051

Rosemount 3051S/3051/2051

Tabla 2. Valores del torque para la brida y los pernos del adaptador de

Material del perno Marcas que aparecen en la cabeza Torque inicial Torque final

Marzo de 2019

la brida

Acero al carbono (CS)

Acero inoxidable
(SST)

316

316

B7M

B8M

STM

R

316

316

316

SW

300 pulg.-lb 650 pulg.-lb

150 pulg.-lb 300 pulg.-lb

Juntas tóricas con adaptadores de la brida

Si no instalan los O-rings adecuados para el adaptador de la brida, se pueden producir fugas en el
proceso y ocasionar lesiones graves o fatales. Los dos adaptadores de brida se distinguen por sus
ranuras de O-ring especiales. Usar solo el O-ring diseñado para su adaptador de brida específico,
como se muestra a continuación:

A. Adaptador de brida
B. O-ring
C. Perfil basado en PTFE (cuadrado)
D. Perfil de elastómero (redondo)

Al quitar las bridas o los adaptadores, revisar visualmente los O-rings. Sustituir los O-rings si se
observan mellas, cortes u otros indicios de daño. Si se reemplazan los O-rings, volver a apretar los
pernos de la brida y los tornillos de alineación después de la instalación para compensar el asiento
del O-ring de teflón.

Sello ambiental para la carcasa

Se requiere cinta de sellado de las roscas (PTFE) o pasta en las roscas del
conducto para proporcionar un sello hermético al agua y al polvo del conducto y
cumple con los requerimientos de NEMA® tipo 4X, IP66 e IP68. Consultar a la
fábrica si se requieren otras clasificaciones de protección de ingreso.

8

Para roscas M20, instalar tapones del conducto completamente insertados o
hasta que topen.

Marzo de 2019

Orientación del transmisor de presión manométrica en línea

El puerto de baja presión (referencia atmosférica) del transmisor de presión
manométrica en línea se encuentra en el cuello del transmisor, detrás de la
carcasa. La ruta del respiradero es 360° alrededor del transmisor entre el
alojamiento y el sensor. (Consulte la Figura 4.)

Mantenerla ruta de ventilación libre de obstrucciones, incluidos entre otros
pintura, polvo y lubricación; esto se logra montando el transmisor de modo que
los contaminantes se puedan drenar.

Figura 4. Puerto de baja presión del manómetro en línea

A. Ubicación del puerto de presión

Instalación de conexión cónica y roscada de alta presión

El transmisor incluye una conexión de autoclave diseñada para aplicaciones de
alta presión. Para conectar el transmisor correctamente con su proceso, deben
seguirse los pasos a continuación:

1. Aplicar un lubricante compatible con el proceso a las roscas de tuerca

2. Deslizar la tuerca prensaestopa en el tubo y, a continuación, enroscar el collar

3. Aplicar una cantidad pequeña del lubricante compatible con el proceso

4. Ajustar la tuerca prensaestopas con un torque de 25 pies-libras.

Guía de inicio rápido

A

prensaestopa.

en el extremo del tubo (el collar tiene un roscado inverso).

aplicado al cono del tubo para evitar rozaduras y facilitar el sellado. Insertar el
tubo en la conexión y ajustar hasta el límite manual.

Nota

Se ha diseñado un orificio de purga en el transmisor con fines de seguridad y detección de
fugas. Si comienza a derramarse líquido por el orificio de purga, aislar la presión del
proceso, desconectar el transmisor y volver a sellar hasta resolver la fuga.

9

Guía de inicio rápido

Marzo de 2019

2.2 Identificación

Etiqueta (de papel) de comisionamiento

Para identificar qué dispositivo está en una ubicación específica, usar la etiqueta
removible que se incluye con el transmisor. Asegurarse de que la identificación
del dispositivo físico (DF) quede correctamente incluida en los dos espacios
correspondientes de la etiqueta removible de comisionamiento; enseguida
desprender la parte inferior para cada transmisor.

Nota

La descripción del dispositivo cargado en el sistema receptor debe coincidir con la versión
de este dispositivo (consultar la sección “Disponibilidad del sistema” en la página 3).

Figura 5. Etiqueta de puesta en servicio

Commissioning Tag

DEVICE ID:

0011513051010001440-1216980917 25

DEVICE REVISION: 7. 2

PHYSICAL DEVICE T AG

DEVICE ID:

0011513051010001440-1216980917 25

Device Barcode

DEVICE REVISION: 7. 2

S / N :

PHYSICAL DEVICE T AG

A. Revisión de dispositivo

A

Commissioning Tag

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809 1725

DEVICE REVISION: 8. 1

PHYSICAL DEVICE T AG

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809 1725

Device Barcode

DEVICE REVISION: 8. 1

S / N :

PHYSICAL DEVICE T AG

Nota

La descripción del dispositivo cargado en el sistema host debe coincidir con la versión de
este dispositivo. La descripción de dispositivo puede descargarse del sitio web del sistema
host o de Emerson.com/Rosemount seleccionando Download Device Drivers (Descargar
controladores de dispositivo) en Product Quick Links (Enlaces rápidos del producto).
También se puede visitar Fieldbus.org y seleccionar End User Resources (Recursos para el
usuario final).

10

A

Marzo de 2019

2.3 Tener en cuenta la rotación de la carcasa

Para mejorar el acceso en campo al cableado o para ver mejor el indicador LCD
opcional:

1. Aflojar el tornillo de seguridad de la rotación de la carcasa con una llave

hexagonal de

2. Girar la carcasa en sentido horario hasta llegar al lugar deseado.

3. Si no se puede alcanzar el lugar deseado debido a limitaciones de la rosca,

girar la carcasa en sentido antihorario hasta el lugar deseado (hasta 360° a
partir del límite de la rosca).

4. Volver a ajustar el tornillo de seguridad de rotación de la carcasa no más de

7 lb-pulg. una vez que se logra la ubicación deseada.

Figura 6. Rotación de la carcasa

5

/64 pulgadas.

Guía de inicio rápido

A. Tornillo de cierre de la rotación de la carcasa (5/64 pulg.)

2.4 Configurar los interruptores

Antes de realizar la instalación, establecer la configuración de los interruptores
Simulate (Simular) y Security (Seguridad) como se muestra en la Figura 7.

 El interruptor Simular activa o desactiva las alertas simuladas y los estados y

valores simulados del bloque de entrada analógica. En su posición
predeterminada, el interruptor Simular está activado.

 El interruptor de seguridad permite (símbolo de desbloqueado) o impide

(símbolo de bloqueado) realizar cambios en la configuración del transmisor.

- La configuración predeterminada es de seguridad desactivada (símbolo de

desbloqueado).

- El interruptor Seguridad puede activarse o desactivarse en el software.

Seguir los pasos que se indican a continuación para cambiar la configuración de
los interruptores:

1. Si el transmisor está instalado, asegurar el lazo y quitar la alimentación.

2. Extraer la tapa de la carcasa que está frente al lado de los terminales de

campo. No retirar la tapa del instrumento en entornos explosivos cuando el
circuito esté energizado.

3. Colocar los interruptores Seguridad y Simular en la posición preferida.

4. Volver a colocar la tapa de la carcasa.

11

Guía de inicio rápido

Nota

Se recomienda apretar la tapa hasta que no exista separación entre la tapa y la carcasa.

Figura 7. Interruptores Simular y Seguridad

B

A

Marzo de 2019

C

D

E

F

A. Posición desactivada de Simular

B. Interruptor Simular

C. Posición activada de Simular

(predeterminada)

D. Posición bloqueada de Seguridad
E. Interruptor de seguridad
F. Posición desbloqueada de Seguridad

(predeterminada)

2.5 Cableado, conexión a tierra y encendido

Utilizar cable de cobre del tamaño necesario para asegurarse de que el voltaje
que pasa por los terminales de alimentación del transmisor no sea inferior a
9 V CC. El voltaje de la fuente de alimentación puede ser variable, especialmente
en condiciones anormales como el funcionamiento con batería de reserva.
Se recomienda un mínimo de 12 V CC en condiciones de funcionamiento
normales. También se recomienda usar un cable de par trenzado apantallado
tipo A.

1. Para alimentar el transmisor, conectar los conductores a los terminales

indicados en la etiqueta del bloque de terminales.

12

Marzo de 2019

Figura 8. Terminales de cableado

Guía de inicio rápido

C

A

DP

E

B

A

D

A. Minimizar la distancia
B. Cortar la pantalla y

aislarla

C. Terminal de conexión a

tierra de protección (no
conectar a tierra la
pantalla del cable en el
transmisor)

D. Aislar la pantalla
E. Conectar la pantalla nuevamente a la

conexión a tierra de la fuente de alimentación

Nota

Los terminales de alimentación del transmisor Rosemount 3051 son insensibles a la
polaridad, lo que implica que no importa la polaridad eléctrica de los conductores de
alimentación al conectarlos a los terminales de alimentación.
Si hay dispositivos sensibles a la polaridad conectados al segmento, debe seguirse la
polaridad del terminal. Se recomienda usar lengüetas de conexión cuando se atornillen
cables a los terminales.

2. Asegurarse de que se realiza un contacto completo con el tornillo y la arandela

del bloque de terminales. Al utilizar el método de cableado directo, envolver el
cable en sentido horario para asegurar que esté en su lugar cuando se apriete
el tornillo del bloque de los terminales. No se requiere alimentación adicional.
No se recomienda utilizar un pasador o terminal de cable porque la conexión
puede ser más susceptible a aflojarse con el tiempo o con la vibración.

Conexión a tierra del cableado de señal

No pase cableado de señal sin blindar en un conducto o bandejas abiertas con
cableado eléctrico, o cerca de equipo eléctrico pesado. Se proporcionan
terminaciones de conexión a tierra en el exterior de la carcasa de la electrónica y
dentro del compartimiento de terminales. Estas conexiones a tierra se utilizan
cuando se tienen instalados bloques de terminales con protección contra
transientes o para cumplir con las regulaciones locales.

13

Guía de inicio rápido

1. Retire la tapa de la carcasa marcada como Field Terminals (terminales de

campo).

2. Conectar el par de cables y el conductor de tierra como se indica en la

Figura 8.

a. Cortar la pantalla del cable para acortarla hasta una medida práctica y

aislarla para que no toque la carcasa del transmisor.

Nota

NO conectar a tierra la pantalla del cable en el transmisor. Si la pantalla del cable toca la
carcasa del transmisor, puede crear lazos de conexión a tierra e interferir con las
comunicaciones.

b. Conectar continuamente las pantallas de los cables con la conexión a

tierra de la fuente de alimentación.

c. Conectar las pantallas del cable de todo el segmento a una conexión a

tierra individual en buen estado en la fuente de alimentación.

Nota

Las conexiones a tierra inadecuadas son la causa más frecuente de las malas
comunicaciones entre segmentos.

3. Volver a colocar la tapa de la carcasa. Se recomienda apretar la tapa hasta

que no haya separación entre esta y la carcasa.

4. Taponar y sellar las entradas de cables que no se utilicen.

Marzo de 2019

14

Fuente de alimentación

El transmisor requiere entre 9 y 32 V CC (9 y 30 V CC para seguridad
intrínseca, 9 y 17,5 V CC para seguridad intrínseca FISCO) para operar con
todas sus funcionalidades.

Acondicionador de la alimentación

Un segmento Fieldbus requiere un acondicionador de alimentación para aislar
la fuente de alimentación, el filtro y para desacoplar dicho segmento de otros
segmentos conectados a la misma fuente de alimentación.

Puesta a tierra

No se puede conectar a tierra el cableado de señal del segmento Fieldbus.
Conectar a tierra uno de los cables de señal desconectará todo el segmento
Fieldbus.

Conexión a tierra del cable apantallado

Para proteger de ruidos el segmento Fieldbus, las técnicas de conexión a
tierra recomendadas para cable apantallado incluyen un único punto de
conexión a tierra para cada cable apantallado. Conectar las pantallas del cable
de todo el segmento a una conexión a tierra individual en buen estado en la
fuente de alimentación.

Terminación de la señal

Para todos los segmentos Fieldbus se debe instalar un terminador en los

Marzo de 2019

extremos inicial y final de cada segmento.

Localización de los dispositivos

Con frecuencia, distintas personas se encargan de instalar, configurar y poner en

servicio los dispositivos a lo largo del tiempo. La función de “Localizar

dispositivo” utiliza la pantalla LCD (cuando está instalada) para ayudar a que el

personal localice el dispositivo deseado.

En la pantalla Overview (Generalidades), seleccionar el botón Locate Device

(Localizar dispositivo). Esto iniciará un método para permitir que el usuario

muestre un mensaje “Find me” (Encontrarme) o ingresar un mensaje

personalizado en la pantalla LCD del dispositivo.

Cuando el usuario salga del método “Localizar dispositivo”, la pantalla LCD del

dispositivo regresará automáticamente a la operación normal.

Nota

Algunos hosts no admiten la función “Localizar dispositivo” en el DD.

2.6 Configuración

Cada host o herramienta de configuración FOUNDATION Fieldbus presenta y

realiza las configuraciones de manera distinta. Algunos utilizan descripciones de

dispositivos (DD) o métodos de DD para presentar y configurar los datos de

manera consistente entre diversas plataformas. No es un requisito que un host o

una herramienta de configuración soporten estas características. Usar los

siguientes ejemplos de bloque para configurar el transmisor de manera básica.

Para configuraciones más avanzadas, consultar el manual de referencia

Rosemount 3051 FOUNDATION Fieldbus.

Guía de inicio rápido

del

Nota

Los usuarios de DeltaV™ deben usar DeltaV Explorer para los bloques de recursos y de

transductores y Control Studio para los bloques de funciones.

Configurar el bloque AI

A continuación se ofrecen las instrucciones de navegación para cada paso.

Además, las pantallas usadas para cada paso se muestran en la “Árbol del menú

de configuración básica” en la página 16.

15

Guía de inicio rápido

(Generalidades)
Presión
Calibración
Información dispositivo

Localización del dispositivo
Medidores de escala

(Configurar)
Configuración guiada
Configuración manual
Configuración de alertas

(Variable de proceso)
Presión
Amortiguación de presión
Temperatura del sensor
Cambiar amortiguación (8, 10)

(Pantalla)
Opciones de la pantalla (8, 9)
Configuración avanzada

(Configuración manual)
Variable del proceso
Materiales de construcción
Indicador
Vista clásica

(Vista clásica) ( 9 )
Ver todos los parámetros
Sumario de modo
Correlación de canales de los bloques AI

Reinicio maestro

(Configuración guiada)

Ajuste del cero
Cambiar amortiguación (7, 9)
Configuración de la pantalla local (8, 9)
Configurar bloques de entrada analógica (3, 4, 5, 9)

(Información del dispositivo)
Identificación ( 1 )
Revisiones
Materiales de construcción
Seguridad y simulación

(Materiales de construcción)
Sensor
Rango del sensor
Brida
Sello remoto

(Seguridad y simulación)
Configuración de bloqueo de escritura (2, 10)

(Calibración)
Valor primario
Ajuste del sensor
Límites del sensor

Restaurar calibración de fábrica

Últimos puntos de calibración
Detalles de calibración

Figura 9. Diagrama de flujo de configuración

Iniciar la configuración del

dispositivo aquí

1. Verificar la etiqueta del
dispositivo: PD_TAG

6. Configurar el corte de
caudal bajo: LOW_CUT

Marzo de 2019

2. Verificar el bloqueo de
escritura de los

interruptores y el software

3. Configurar el

acondicionamiento de la

señal: L_TYPE

4. Configurar la graduación

XD_SCALE

5. Configurar la graduación
OUT_SCALE

7. Configurar la
amortiguación:

PRIMARY_VALUE_

DAMPING

8. Configurar la
pantalla LCD

9. Revisión de la

configuración del

transmisor

10. Configurar el bloqueo
de escritura de los

interruptores y el software

Completado

Figura 10. Árbol del menú de configuración básica

16

Texto estándar — Selecciones de navegación disponibles
(Texto) — nombre de la selección usada en la pantalla del menú principal para acceder a
esta pantalla

Texto en negrita – métodos automatizados

Texto subrayado — números de tareas de configuración en el diagrama de flujo de
configuración

Marzo de 2019

Antes de comenzar

Consultar la Figura 9 para ver gráficamente el proceso paso a paso para la
configuración básica del dispositivo. Antes de comenzar la configuración, es
posible que deba verificarse la etiqueta de dispositivo o desactivar la protección
de escritura del hardware y el software en el transmisor. Para hacerlo, deben
seguirse el Paso 1 y el Paso 2 a continuación. De lo contrario, continuar en

“Configuración del bloque AI”.

1. Para verificar la etiqueta de dispositivo:

2. Para verificar los interruptores (consultar la Figura 7):

Nota

Antes de comenzar la configuración del bloque de entrada analógico, colocar el lazo de
control en modo “Manual” (Manual).

Guía de inicio rápido

a. Navegación: en la pantalla Overview (Generalidades), seleccionar Device

Information (Información del dispositivo) para verificar la etiqueta del

dispositivo.

a. El interruptor de bloqueo de escritura debe estar en la posición de

desbloqueo si se ha activado el interruptor en el software.

b. Para desactivar el bloqueo de escritura de software (los dispositivos se

envían de fábrica con el bloqueo de escritura de software desactivado):

 Navegación: en la pantalla Overview (Generalidades), seleccionar Device

Information (Información del dispositivo) y luego seleccionar la ficha
Security and Simulation (Seguridad y simulación).

 Realizar una Write Lock Setup (Configuración de bloqueo de escritura)

para desactivar el bloqueo de escritura de software.

Configuración del bloque AI

Para usar la configuración guiada:

 Navegar hasta Configure > Guided Setup (Configurar > Configuración guiada).
 Seleccionar AI Block Unit Setup (Configuración de la unidad del bloque AI).

Nota

La configuración guiada le indicará cómo seguir cada paso en el orden adecuado.

Nota

Para mayor comodidad, el bloque AI 1 está previnculado con la variable primaria del
transmisor y debe usarse para este fin. El bloque AI 2 está enlazado previamente a la
temperatura del sensor del transmisor. Debe seleccionarse el canal para los bloques AI 3 y 4.

 El canal 1 es la variable primaria.
 El canal 2 es la temperatura del sensor.

Si el código de opción D01 del conjuno de diagnósticos F
está activado, estos canales adiccionales estarán disponibles.

 El canal 12 es el promedio de SPM.
 El canal 13 es la desviación estándar de SPM.

OUNDATION Fieldbus

17

Guía de inicio rápido

Para configurar SPM, consultar el manual de referencia del Rosemount 3051

FOUNDATION Fieldbus.

Nota

El paso Paso 3 a Paso 6 se realizan con un único método paso a paso con la configuración
guiada, o en una sola pantalla con la configuración manual.

Nota

Si el L_TYPE seleccionado en Paso 3 es “Di rect” (Directo), no se necesitan el Paso 4 Paso 5 y

Paso 6. Si el L_TYPE seleccionado es “Indirect” (Indirecto), no se necesita el Paso 6. Se

omitirán automáticamente todos los pasos innecesarios.

3. Para seleccionar el acondicionamiento de la señal “L_TYPE” en el menú
desplegable:

a. Seleccionar L_TYPE: Direct para mediciones de temperatura con las

unidades del dispositivo predefinidas.

b. Seleccionar L_TYPE: Indirect para otras unidades de presión o nivel.
c. Seleccionar L_TYPE: Indirect Square Root para unidades de caudal.

4. Para configurar XD_SCALE con los puntos de escala 0% y 100% (el rango del
transmisor):

a. Seleccionar XD_SCALE_UNITS en el menú desplegable.
b. Ingresar el punto XD_SCALE 0%. Esto puede ser elevado o estar anulado

para aplicaciones de nivel.

c. Ingresar el punto XD_SCALE 100%. Esto puede ser elevado o estar

anulado para aplicaciones de nivel.

d. Si el valor de L_TYPE es “Direct” (Directo), puede colocarse el bloque AI

en modo AUTO para que el dispositivo vuelva a funcionar. La
configuración guiada hace esto automáticamente.

5. Si el valor de L_TYPE es “Indirect” (Indirecto) o “Indirect Square Root”
(Raíz cuadrada indirecta), configurar OUT_SCALE para cambiar las unidades
de ingeniería.

a. Seleccionar OUT_SCALE UNITS en el menú desplegable.
b. Configurar el valor bajo OUT_SCALE. Esto puede ser elevado o estar

anulado para aplicaciones de nivel.

c. Configurar el valor alto OUT_SCALE. Esto puede ser elevado o estar

anulado para aplicaciones de nivel.

d. Si el valor de L_TYPE es “Indirect” (Indirecto), puede colocarse el bloque

AI en modo AUTO para que el dispositivo vuelva a funcionar. La
configuración guiada hace esto automáticamente.

6. Si el valor de L_TYPE es “Indirect Square Root” (Raíz cuadrada indirecta), se
tiene disponible una función LOW FLOW CUTOFF.

a. Activar LOW FLOW CUTOFF.
b. Configurar LOW_CUT VALUE en XD_SCALE UNITS.

c. El bloque AI puede colocarse en modo AUTO para que el dispositivo

vuelva a funcionar. La configuración guiada hace esto automáticamente.

Marzo de 2019

18

Marzo de 2019

7. Cambiar amortiguación.

Nota

La configuración guiada le indicará cómo seguir cada paso en el orden adecuado.

8. Configurar la pantalla LCD opcional (si está instalada).

Nota

La configuración guiada le indicará cómo seguir cada paso en el orden adecuado.

Guía de inicio rápido

a. Para usar la configuración guiada:

 Navegar a Configure > Guided Setup (Configuración > Configuración

guiada).

 Seleccionar Change Damping (Cambiar amortiguación).

 Ingresar el valor de amortiguación deseado en segundos. El rango de

valores permitido es de 0,4 a 60 segundos.

b. Para usar la configuración manual:

 Navegar hasta Configure > Manual Setup > Process Variable

(Configuración > Configuración manual > Variable del proceso).

 Seleccionar Change Damping (Cambiar amortiguación).
 Ingresar el valor de amortiguación deseado en segundos. El rango de

valores permitido es de 0,4 a 60 segundos.

a. Para usar la configuración guiada:

 Navegar hasta Configure > Guided Setup (Configurar > Configuración

guiada).

 Seleccionar Local Display Setup (Configuración de la pantalla local).

 Marcar el cuadro ubicado junto a cada parámetro que se desea

mostrar, hasta un máximo de cuatro parámetros. La pantalla LCD se
desplazará continuamente a través de los parámetros seleccionados.

b. Para usar la configuración manual:

 Navegar hasta Configure > Guided Setup (Configurar > Configuración

guiada).

 Select Local Display Setup.
 Marcar cada uno de los parámetros que se desea mostrar. La pantalla

LCD se desplazará continuamente a través de los parámetros
seleccionados.

9. Revisar la configuración del transmisor y ponerlo en funcionamiento.
a. Para revisar la configuración del transmisor, usar las secuencias de

navegación de la configuración manual de Configuración de la unidad del
bloque AI, Cambiar amortiguación y “Set up LCD Display” (Configurar
pantalla LCD).

b. Cambiar todos los valores que sean necesarios.
c. Regresar a la pantlla Overview (Generalidades).
d. Si el modo es “Not in Service” (Fuera de servicio), seleccionar el botón

Change (Cambiar), y luego seleccionar Return All to Service (Poner
todos en funcionamiento).

19

Guía de inicio rápido

Nota

Si no hace falta usar la protección contra escritura de hardware o software, el Paso 10
puede omitirse.

10.Configurar interruptores y bloqueo de escritura del software.
a. Verificar los interruptores (consultar la Figura 7).

Nota

El interruptor de bloqueo de escritura puede dejarse en la posición bloqueada o
desbloqueada. El interruptor para activar/desactivar la simulación puede dejarse en
cualquier posición para el funcionamiento normal del dispositivo.

Activar bloqueo de escritura de software

1. Navegar desde la pantalla Overview (Generalidades).
a. Seleccionar Device Information (Información del dispositivo).

b. Seleccionar la ficha Security and Simulation (Seguridad y simulación).

2. Realizar una Write Lock Setup (Configuración de bloqueo de escritura) para
activar el bloqueo de escritura de software.

Parámetros de configuración del bloque de entrada analógica

Usar como guías los ejemplos de presión, caudal de presión diferencial y nivel de

presión diferencial.

Parámetros Ingresar datos

Canal

Tipo L Directo, indirecto o raíz cuadrada

XD_Scale Escala y unidades de ingeniería

Nota

Seleccionar solamente
las unidades que
admite este
dispositivo.

Out_Scale Escala y unidades de ingeniería

Marzo de 2019

1 = Presión, 2 = temp del sensor, 12 = media de SPM, 13 =
desviación estándar de SPM

Pa bar torr a 0 °C ft H2O a 4°C m H2O a 4 °C

kPa mbar kg/cm

mPa psf kg/m

hPa Atm in H2O a 4 °C mm H2O a 4 °C in Hg a 0 °C

°C psi in H2O a 60 °F mm H2O a 68 °C m Hg a 0 °C

°F g/cm2in H2O a 68 °F cm H2O a 4 °C

2

ft H2O a 60 °F mm Hg a 0 °C

2

ft H2O a 68 °F cm Hg a 0 °C

20

Marzo de 2019

Ejemplo de presión

Parámetros Ingresar datos

Canal 1

L_Type Directo

XD_Scale Ver la lista de unidades ingenieriles que se soportan.

Nota

Seleccionar solamente las unidades que admite este dispositivo.

Out_Scale Fijar valores fuera del rango operativo.

Ejemplo de caudal por presión diferencial

Parámetros Ingresar datos

Canal 1
L_Type Raíz cuadrada
XD_Scale 0–100 inH2O a 68 °F

Nota

Seleccionar solamente las unidades que admite este dispositivo.

Out_Scale 0–20 GPM
Corte bajo inH2O a 68 °F

Ejemplo de nivel por presión diferencial

Guía de inicio rápido

Parámetros Ingresar datos

Canal 1

L_Type Indirecto

XD_Scale 0–300 inH2O a 68 °F

Nota

Seleccionar solamente las unidades que admite este dispositivo.

Out_Scale 0–25 ft

Mostrar la presión en la pantalla LCD

Seleccionar la casilla Pressure (Presión) en la pantalla Display Configuration
(Configuración de la pantalla).

21

Guía de inicio rápido

2.7 Ajuste del cero del transmisor

Nota

Los transmisores se envían totalmente calibrados, ya sea por solicitud especial o utilizando
el valor por defecto de escala completa establecido en la fábrica (span = límite superior de
rango).

Un ajuste a cero es un ajuste de punto simple usado para compensar los efectos
de la posición de montaje y de la presión en tubería. Al realizar un ajuste del
cero, comprobar que la válvula de compensación esté abierta y que todas las
ramas húmedas estén llenas al nivel correcto.

El transmisor solamente permitirá la corrección de un error de cero de 3—5% del
URL. Para errores de cero mayores, compensar la desviación usando los
parámetros XD_Scaling (Escala XD), Out_Scaling (Fuera de escala) e Indirect
L_Type (Tipo L indirecto), que son parte del bloque de entrada analógica.

1. Para usar la configuración guiada:
a. Navegar a Configure > Guided Setup (Configuración > Configuración

guiada).

b. Seleccionar Zero Trim (Ajuste del cero).
c. El método ejecutará el ajuste del cero.

2. Para usar la configuración manual:
a. Navegar hasta Overview > Calibration > Sensor Trim (Generalidades >

Calibración > Ajuste del sensor).

b. Seleccionar Zero Trim (Ajuste del cero).
c. El método ejecutará el ajuste del cero.

Marzo de 2019

22

Marzo de 2019

3.0 Certificaciones del producto

Rev 1.2

3.1 Información sobre directivas europeas

Una copia de la Declaración de conformidad de la Unión Europea se puede
encontrar al final de la Guía de inicio rápido. La revisión más reciente de la
Declaración de conformidad UE se puede encontrar en Emerson.com/Rosemount

3.2 Certificación sobre ubicaciones ordinarias

Como norma, y para determinar que el diseño cumple con los requisitos
eléctricos, mecánicos y de protección contra incendios básicos determinados, el
transmisor ha sido examinado y probado en un laboratorio de pruebas
reconocido a nivel nacional, acreditado por la Administración para la Seguridad
y Salud Laboral de Estados Unidos (OSHA).

3.3 Norteamérica

E5 Antideflagrante (XP) y a a prueba de polvos combustibles (DIP) según EE. UU.

Certificado: 0T2H0.AE
Normas: FM clase 3600 — 2011, FM clase 3615 — 2006,

Marcas: XP clase I, div 1, grupos B, C, D; DIP clase II, div 1, grupos E, F, G; clase III;

I5 Seguridad intrínseca (IS) y no inflamable (NI) según EE. UU.

Certificado: 1Q4A4.AX
Normas: FM clase 3600 — 2011, FM clase 3610 — 2010,

Marcas: IS clase I, div 1, grupos A, B, C, D; clase II, div 1, grupos E, F, G; clase III;

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. La carcasa del transmisor Rosemount 3051 contiene aluminio y se considera que
representa un posible riesgo de incendio por impacto o fricción. Se debe tener cuidado
durante la instalación y el uso para evitar impactos o fricción.

2. El transmisor Rosemount 3051 con el bloque de terminales con protección contra

transientes (opción código T1) no pasará la prueba de intensidad dieléctrica de 500
Vrms y se debe tener esto en cuenta durante la instalación.

IE USA FISCO

Certificado: 1Q4A4.AX
Normas: FM clase 3600 — 2011, FM clase 3610 — 2010, FM clase 3611 — 2004,

Marcas: IS clase I, div 1, grupos A, B, C, D cuando se conecta según el plano

FM clase 3810 — 2005, ANSI/NEMA 250 — 2003

T5(—50 °C  T

FM clase 3611 — 2004, FM clase 3810 — 2005

div 1 cuando se conecta según el plano 03031-1019 de Rosemount; NI
clase 1, DIV 2, grupos A, B, C, D; T4(—50 °C  T
T5(—50 °C  T
[Fieldbus/PROFIBUS

FM clase 3810 — 2005

03031-1019 de Rosemount (—50 °C  T

 +85 °C); sellado de fábrica; tipo 4X

a

 +40 °C) [HART]; T4(—50 °C  Ta  +60 °C)

a

®

]; tipo 4x

 +60 °C); tipo 4x

a

Guía de inicio rápido

 +70 °C) [HART®],

a

.

23

Guía de inicio rápido

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. La carcasa del transmisor Rosemount 3051 contiene aluminio y se considera que
presenta un posible riesgo de incendio por impacto o fricción. Se debe tener cuidado
durante la instalación y el uso para evitar impactos o fricción.

2. El transmisor Rosemount 3051 con el bloque de terminales con protección contra
transientes (opción código T1) no pasará la prueba de intensidad dieléctrica de 500
Vrms y se debe tener esto en cuenta durante la instalación.

C6 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles, seguridad intrínseca y no

inflamable según Canadá
Certificado: 1053834
Normas: ANSI/ISA 12.27.01-2003, norma CSA C22.2 N.º 30-M1986,

Marcas: Ant ideflagrante para clase I, div isión 1, gr upos B, C y D; adecuad o para la

E6 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles y división 2 según Canadá

Certificado: 1053834
Normas: ANSI/ISA 12.27.01-2003, norma CSA C22.2 N.º 30-M1986,

Marcas: Antideflagrante clase I, división 1, grupos B, C and D; adecuado para la

Marzo de 2019

norma CSA C22.2 N.º 142-M1987, norma CSA C22.2. N.º 157-92,
norma CSA C22.2 N.º 213-M1987

clase I, zona 1, grupo IIB+H2, T5; a a prueba de polvos combustibles
clase II, división 1, grupos E, F, G; clase III división 1; intrínsecamente
seguro clase I, división 1 grupos A, B, C, D cuando se conecta según el
plano 03031-1024 de Rosemount, código de temperatura T3C;
adecuado para la clase I, zona 0; clase I división 2 grupos A, B, C y D, T5;
adecuado para la clase I zona 2, grupo IIC; tipo 4X; sellado de fábrica;
sello individual (consultar el plano 03031-1053)

norma CSA C22.2 N.º 142-M1987, norma CSA C22.2 N.º 213-M1987

clase I, zona 1, grupo IIB+H2, T5; a prueba de polvos combustibles para
la clase II y la clase III, división 1, grupos E, F y G; clase I, división 2, grupos
A, B, C y D; adecua do para la clase I, zona 2, grupo IIC; tipo 4X; sell ado en
fábrica; sello simple (consultar el plano 03031-1053)

3.4 Europa

E8 Antideflagrante y a prueba de polvos según ATEX

Certificado: KEMA00ATEX2013X; Baseefa11ATEX0275X
Normas: EN60079-0:2012 + A11:2013, EN60079-1:2014, EN60079-26:2015,

Marcas: II 1/2 G Ex d IIC T6...T4 Ga/Gb, T6(—60 °C  T

Tabla 3. Temperatura del proceso

Clase de temperatura Temperatura de proceso

24

EN60079-31:2009

T4/T5(—60 °C  T
Da (—20 °C  T

T6 –60 °C a +70 °C
T5 –60 °C a +80 °C
T4 –60 °C a +120 °C

 +80 °C); II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

a

 +85 °C)

a

 +70 °C),

a

500

105 °C

Marzo de 2019

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Este dispositivo contiene un diafragma de pared estrecha. Al instalar el equipo, usarlo y

2. Las uniones incombustibles no están diseñadas para ser reparadas.

3. Las opciones de pintura no estándar pueden ocasionar una descarga electrostática.

4. Algunas variantes del equipo tienen marcas reducidas en la placa de características.

I1 Seguridad intrínseca y a prueba de polvos según ATEX

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El aparato no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por la

2. La carcasa podrá ser de aleación de aluminio y puede tener un acabado de pintura

3. Algunas variantes del equipo tienen marcas reducidas en la placa de características.

IA ATE X FI SCO

Guía de inicio rápido

darle mantenimiento, se deberán tener en cuenta las condiciones ambientales a las
cuales estará expuesto el diafragma. Deberán seguirse específicamente las
instrucciones del fabricante para la instalación y el mantenimiento para asegurar una
total seguridad durante su vida útil esperada.

Evitar las instalaciones que podrían ocasionar acumulación de carga electrostática en
las superficies pintadas, y solo limpie las superficies con un paño húmedo. Si se pide la
pintura con un código especial, comunicarse con el fabricante para obtener más
información.

Consultar la certificación para obtener información completa sobre las marcas del
equipo.

Certificado: BAS97ATEX1089X; Baseefa11ATEX0275X
Normas: EN60079-0:2012, EN60079-11:2012, EN60079-31:2009
Marcas: HART: II 1 G Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(—60 °C  T

T4(—60 °C  T

II 1 G Ex ia IIC Ga T4(—60 °C  T

DUST: II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

 +70 °C) Fieldbus/PROFIBUS:

a

 +60 °C)

a

105 °C Da (—20 °C  Ta  +85 °C)

500

 +40 °C),

a

Tabla 4. Parámetros de entrada

Parámetro HART Fieldbus/PROFIBUS

Tensión U

Corriente I

Alimentación P

Capacitancia C

Inductancia L

i

i

i

i

cláusula 6.3.12 de EN60079-11:2012. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala
el aparato.

protectora de poliuretano; sin embargo, se debe tener cuidado para protegerla contra
impactos o abrasión, si se encuentra en la zona 0.

Consultar la certificación para obtener información completa sobre las marcas del
equipo.

Certificado: BAS97ATEX1089X
Normas: EN60079-0:2012, EN60079-11:2009
Marcas: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (—60 °C  T

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

i

0,012 F 0 F

0 mH 0 mH

 +60 °C)

a

25

Guía de inicio rápido

Tabla 5. Parámetros de entrada

Parámetro FISCO

Tensión U

Corriente I

Alimentación P

Capacitancia C

Inductancia L

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El aparato no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por la
cláusula 6.3.12 de EN60079-11:2012. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala
el aparato.

2. La carcasa podrá ser de aleación de aluminio y puede tener un acabado de pintura
protectora de poliuretano; sin embargo, se debe tener cuidado para protegerla contra
impactos o abrasión, si se encuentra en la zona 0.

N1 Tipo N y a prueba de polvos según ATEX

Certificado: BAS00ATEX3105X; Baseefa11ATEX0275X
Normas: EN60079-0:2012, EN60079-15:2010, EN60079-31:2009
Marcas: II 3 G Ex nA IIC T5 Gc (—40 °C  T

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El aparato no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por la
cláusula 6.8.1 de EN60079-15. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el
aparato.

2. Algunas variantes del equipo tienen marcas reducidas en la placa de características.
Consultar la certificación para obtener información completa sobre las marcas del
equipo.

i

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

i

<5 nF

<10 H

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

 +70 °C);

a

105 °C Da (—20 °C  Ta  +85 °C)

500

Marzo de 2019

3.5 Internacional

E7 Incombustible y a prueba de polvos combustibles según ECEx

Certificado: IECEx KEM 09.0034X; IECEx BAS 10.0034X
Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-1:2014-06, IEC60079-26:2014-10,

Marcas: Ex d IIC T6...T4 Ga/Gb, T6(—60 °C  T

Tabla 6. Temperatura del proceso

Clase de temperatura Temperatura de proceso

T6

T5

T4

26

IEC60079-31:2008

T4/T5(—60 °C  T
Ex ta IIIC T95 °C T

–60 °C a +70 °C

–60 °C a +80 °C

–60 °C a +80 °C

 +70 °C),

 +80 °C);

a

105 °C Da (—20 °C  Ta  +85 °C)

500

a

Marzo de 2019

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Este dispositivo contiene un diafragma de pared estrecha. Al instalar el equipo, usarlo y

2. Las uniones incombustibles no están diseñadas para ser reparadas.

3. Las opciones de pintura no estándar pueden ocasionar una descarga electrostática. Evitar

4. Algunas variantes del equipo tienen marcas reducidas en la placa de características.

I7 Seguridad intrínseca según IECEx

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Si el aparato está equipado con un supresor de transientes opcional de 90 V, no es

2. La carcasa podrá ser de aleación de aluminio y puede tener un acabado de pintura

Guía de inicio rápido

darle mantenimiento, se deberán tener en cuenta las condiciones ambientales a las
cuales estará expuesto el diafragma. Deberán seguirse específicamente las
instrucciones del fabricante para la instalación y el mantenimiento para asegurar una
total seguridad durante su vida útil esperada.

las instalaciones que podrían ocasionar acumulación de carga electrostática en las
superficies pintadas, y solo limpie las superficies con un paño húmedo. Si se pide la pintura
con un código especial, comunicarse con el fabricante para obtener más información.

Consultar la certificación para obtener información completa sobre las marcas del equipo.

Certificado: IECEx BAS 09.0076X
Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011
Marcas: HART: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(—60 °C  T

Fieldbus/PROFIBUS: Ex ia IIC T4(—60 °C  T

 +40 °C), T4(—60 °C  Ta  +70 °C)

a

 +60 °C)

a

Tabla 7. Parámetros de entrada

HART Fieldbus/PROFIBUS

Tensión U

Corriente I

Alimentación P

Capacitancia C

Inductancia L

i

i

i

i

i

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 μF0 μF

0 mH 0 mH

capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por la cláusula 6.3.12 de
IEC60079-11. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el aparato.

protectora de poliuretano; sin embargo, se debe tener cuidado para protegerla contra
impactos o abrasión, si se encuentra en la zona 0.

Certificado IECEx para minería (A0259 especial)
Certificado: IECEx TSA 14.0001X
Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011
Marcas: Ex ia I Ma (—60 °C  T

 +70 °C)

a

Tabla 8. Parámetros de entrada

Parámetro HART Fieldbus/PROFIBUS FISCO

Tensión U
Corriente I
Alimentación P
Capacitancia C
Inductancia L

i

i

i

i

30 V 30 V 17,5 V

200 mA 300 mA 380 mA

0,9 W 1,3 W 5,32 W

i

0,012 F 0 F <5 nF

0 mH 0 mH <10 H

27

Guía de inicio rápido

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Si el aparato está equipado con un supresor de transientes opcional de 90 V, no es capaz
de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por la cláusula IEC60079-11.
Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el aparato.

2. Un uso seguro requiere que se tengan en cuenta los parámetros de entrada
mencionados anteriormente durante la instalación.

3. Es un requisito de fabricación que solo se utilice el aparato con carcasa, tapas y carcasa
de módulo de sensor de acero inoxidable en las aplicaciones del grupo I.

N7 Tipo N según IECEx

Certificado: IECEx BAS 09.0077X
Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-15:2010
Marcas: Ex nA IIC T5 Gc (—40 °C  T

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El aparato no puede resistir la prueba a 500 V requerida por la cláusula IEC60079-15.
Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el aparato.

3.6 Brasil

E2 Incombustible según INMETRO

Certificado: UL-BR 13.0643X
Normas: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + corrección 1:2011,

Marcas: Ex d IIC T6...T4 Ga/Gb, T6(—60 °C  T

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El dispositivo tiene un diafragma de pared delgada menor que 1 mm de espesor que
forma un límite entre la zona 0 (conexión al proceso) y la zona 1 (todas las demás
partes del equipo). Deben consultarse el código de modelo y la hoja de datos para
obtener detalles del material del diafragma. Su instalación, uso y mantenimiento
deberán tener en cuenta las condiciones ambientales a las cuales estará expuesto el
diagrama. Deberán seguirse específicamente las instrucciones del fabricante para la
instalación y el mantenimiento para asegurar una total seguridad durante su vida útil
esperada.

2. Las uniones incombustibles no están diseñadas para ser reparadas.

3. Las opciones de pintura no estándar pueden ocasionar una descarga electrostática.
Evitar las instalaciones que podrían ocasionar acumulación de carga electrostática en
las superficies pintadas, y solo limpie las superficies con un paño húmedo. Si se pide la
pintura con un código especial, comunicarse con el fabricante para obtener más
información.

I2 Seguridad intrínseca según INMETRO

Certificado: UL-BR 13.0584X
Normas: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + corrección 1:2011,

Marcas: HART: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(—60 °C  T

 +70 °C)

a

ABNT NBR IEC60079-1:2009 + corrección 1:2011,
ABNT NBR IEC60079-26:2008 + corrección 1:2008

 +70 °C),

T4/T5(—60 °C  T

 +80 °C)

a

a

ABNT NBR IEC60079-11:2009

 +40 °C), T4(—60 °C  Ta  +70 °C)

Fieldbus/PROFIBUS: Ex ia IIC T4 Ga (—60 °C  T

a

 +60 °C)

a

Marzo de 2019

28

Marzo de 2019

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Si el aparato está equipado con un supresor de transientes opcional de 90 V, no es

2. La carcasa podrá ser de aleación de aluminio y puede tener un acabado de pintura

IB INMETRO FISCO

Guía de inicio rápido

Tabla 9. Parámetros de entrada

Parámetro HART Fieldbus/PROFIBUS

Tensión U

Corriente I

Alimentación P

Capacitancia C

Inductancia L

i

i

i

i

capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por ABNT NBR IRC
60079-11. Se debe tomar en cuenta esto cuando se instale el equipo.

protectora de poliuretano; sin embargo, se debe tener cuidado para protegerla contra
impactos o abrasión, si se encuentra en la zona 0.

Certificado: UL-BR 13.0584X
Normas: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + corrección 1:2011,

ABNT NBR IEC60079-11:2009

Marcas: Ex ia IIC T4 Ga (—60 °C  T

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

i

0,012 F 0 F

0 mH 0 mH

 +60 °C)

a

Tabla 10. Parámetros de entrada

Parámetro FISCO

Tensión U

Corriente I

Alimentación P

Capacitancia C

Inductancia L

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Si el aparato está equipado con un supresor de transientes opcional de 90 V, no es
capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por ABNT NBR IEC
60079-11. Se debe tomar en cuenta esto cuando se instale el equipo.

2. La carcasa podrá ser de aleación de aluminio y puede tener un acabado de pintura

protectora de poliuretano; sin embargo, se debe tener cuidado para protegerla contra
impactos o abrasión, si se encuentra en la zona 0.

3.7 China

E3 Incombustible según China

Certificado: GYJ14.1041X; GYJ15.1368X [caudalímetros]
Normas: GB12476-2000; GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010
Marcas: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6(—50 °C  T

i

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

i

<5 nF

<10 H

 +65 °C), T5(—50 °C  Ta  +80 °C)

a

29

Guía de inicio rápido

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. La relación entre el arreglo de temperatura ambiente y la clase de temperatura es la
siguiente:

Marzo de 2019

T

a

–50 °C ~ +80 °C T5
–50 °C ~ +65 °C T6

Clase de temperatura

Cuando se utiliza en un ambiente con polvos combustibles, la temperatura ambiente
máxima es 80 °C.

2. La conexión a tierra de la caja debe ser segura.

3. Cuando se instale el equipo en un área peligrosa, se debe usar una entrada de cables
certificada por una entidad notificada con un tipo de protección Ex d IIC de acuerdo
con GB3836.1-2000 y GB3836.2-2000. Cuando se utiliza en un entorno con polvos
combustibles, se debe utilizar una entrada de cables de acuerdo con IP66 o con un
mayor nivel de protección.

4. Debe obedecerse la advertencia “Mantener ajustado cuando el circuito está
energizado”.

5. Los usuarios finales no deben cambiar ningún componente interno.

6. Durante la instalación, uso y mantenimiento de este producto, se deben tener en
cuenta las siguientes normas: GB3836.13-1997, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006,
GB50257-1996, GB12476.2-2006, GB15577-2007.

I3 Seguridad intrínseca según China

Certificado: GYJ13.1362X; GYJ15.1367X [caudalímetros]
Normas: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000

Marcas: Ex ia IIC Ga T4/T5

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El símbolo “X” se utiliza para indicar condiciones específicas de uso:

a.Si el equipo tiene un supresor de transitorios opcional de 90 V, no es capaz de

resistir la prueba de aislamiento a 500 V durante 1 minuto. Se debe tener esto en
cuenta cuando se instala el aparato.

b.La carcasa podrá ser de aleación de aluminio y puede tener un acabado de pintura

protectora de poliuretano; sin embargo, se debe tener cuidado para protegerla
contra impactos o abrasión, si se encuentra en la zona 0.\

2. La relación entre el código T y el rango de temperatura ambiente es la siguiente:

30

Modelo Código T Rango de temperatura

HART T5 –60 °C  Ta  +40 °C

HART T4 –60 °C  Ta  +70 °C

Fieldbus/PROFIBUS/FISCO T4 –60 °C  Ta  +60 °C

3. Parámetros intrínsecamente seguros:

Parámetro HART Fieldbus/PROFIBUS FISCO

Tensión U

Corriente I

Alimentación P

Capacitancia C

Inductancia L

i

i

i

i

i

30 V 30V 17,5 V

200 mA 300 mA 380 mA

0,9 W 1,3 W 5,32 W

0,012 F 0 F <5 nF

0 mH 0 mH <10 H

Marzo de 2019

Nota 1: los parámetros FISCO se aplican a los grupos IIC e IIB.
Nota 2: [para caudalímetros] cuando se utiliza el transmisor de temperatura Rosemount

644, debe utilizarse el Rosemount 644 con aparatos relacionados que tengan certificación
Ex para establecer un sistema de protección contra explosiones que pueda usarse en
entornos con gases explosivos. El cableado y los terminales deben cumplir con el manual
de instrucciones del Rosemount 644 y del aparato relacionado. Los cables entre el
Rosemount 644 y el aparato relacionado deben ser apantallados (los cables deben tener
pantalla aislada). El cable apantallado tiene que conectarse a tierra en forma segura en un
área no clasificada.

4. Los transmisores cumplen con los requerimientos para dispositivos de campo FISCO

5. El producto debe utilizarse con un aparato certificado por Ex para establecer un

6. Los cables entre este producto y el aparato relacionado deben ser apantallados (los

7. No se permite que los usuarios finales cambien ningún componente interno, pero

8. Durante la instalación, uso y mantenimiento de este producto, se deben tener en

N3 Tipo N según China

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El símbolo “X” se utiliza para indicar condiciones específicas de uso: el aparato no es

Guía de inicio rápido

especificados en IEC60079-27:2008. Para conectar un circuito intrínsecamente seguro
de acuerdo con el modelo FISCO, se deben tener en cuenta los parámetros FISCO
indicados en la siguiente tabla.

sistema de protección contra explosiones que pueda utilizarse en entornos con gases
explosivos. El cableado y los terminales deben cumplir con el manual de instrucciones
del producto y del aparato relacionado.

cables deben tener pantalla aislada). El cable apantallado tiene que conectarse a tierra
en forma segura en un área no clasificada.

pueden resolver el problema, junto con el fabricante para evitar dañar el producto.

cuenta las siguientes normas: GB3836.13-1997, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006,
GB50257-1996, GB12476.2-2006, GB15577-2007.

Certificado: GYJ15.11
Normas: GB3836.1-2010, GB3836.8-2003
Marcas: Ex nA nL IIC T5 Gc (—40 °C  T

capaz de resistir la prueba a 500 V a tierra durante un minuto. Se debe tener esto en
cuenta durante la instalación.

 +70 °C)

a

3.8 Japón

E4 Incombustible según Japón

Certificado: TC20577, TC20578, TC20583, TC20584 [HART]; TC20579,

TC20580,TC20581,TC20582 [Fieldbus]

Marcas: Ex d IIC T5

3.9 Technical Regulation Customs Union (EAC)

EM Incombustible según EAC

Certificado: RU C-US.GB05.B.01197
Marcas: Ga/Gb Ex d IIC T5/T6 X, T5(—60 °C  T

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Para conocer las condiciones especiales, consultar el certificado.

 +80 °C), T6(—60 °C  Ta  +65 °C)

a

31

Guía de inicio rápido

M Intrínsecamente seguro según EAC

Certificado: RU C-US.GB05.B.01197
Marcas: HART: 0Ex ia IIC T4/T5 Ga X, T4(—60 °C  T

T5(—60 °C  T
0Ex ia IIC T4 Ga X (—60 °C  T

 +40 °C) Fieldbus/PROFIBUS:

a

 +60 °C)

a

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Para conocer las condiciones especiales, consultar el certificado.

3.10 Combinaciones

K2 Combinación de E2 e I2
K5 Combinación de E5 e I5
K6 Combinación de C6, E8 e I1
K7 Combinación de E7, I7 y N7
K8 Combinación de E8, I1 y N1
KB Combinación de E5, I5 y C6
KD Combinación de E8, I1, E5, I5 y C6
KM Combinación de EM e IM

3.11 Adaptadores y tapones de conducto

Incombustible y de alta seguridad según IECEx
Certificación: IECEx FMG 13.0032X
Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-1:2007, IEC60079-7:2006-2007
Marcas: Ex de IIC Gb

Incombustible y de alta seguridad según ATEX
Certificación: FM13ATEX0076X
Normas: EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, IEC60079-7:2007
Marcas: II 2 G Ex de IIC Gb

 +70 °C),

a

Marzo de 2019

32

Tabla 11. Tamaños de rosca de tapón del conducto

Rosca Marca de identificación

M20 ⫻ 1,5 M20

1

/2–14 NPT

1

/2 NPT

Tabla 12. Tamaños de rosca del adaptador de rosca

Rosca macho Marca de identificación

M20 ⫻ 1,5–6H M20

1

/2–14 NPT

3

/4–14 NPT

Rosca hembra Marca de identificación

M20 ⫻ 1,5–6H M20

1

/2–14 NPT

G1/2 G1/2

1

/2–14 NPT

3

/4–14 NPT

1

/2–14 NPT

Marzo de 2019

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Cuando se utiliza el adaptador de rosca con un alojamiento en el tipo de protección de
alta seguridad “e”, la rosca de entrada debe sellarse de manera adecuada para
mantener el índice de protección de entrada (IP) del alojamiento.

2. El tapón de cierre no se debe utilizar con un adaptador.

3. El tapón de cierre y el adaptador de rosca deben ser de rosca métrica o NPT. Las roscas

1

/2 solo se aceptan en instalaciones de equipo existente (anteriores).

G

3.12 Certificaciones adicionales

SBS Aprobación tipo American Bureau of Shipping (ABS)

Certificación: 09-HS446883A-5-PDA
Uso previsto: aplicaciones marinas y en mar abierto: medición de la presión

SBV Aprobación tipo Bureau Veritas (BV)

Certificación: 23155
Requerimi entos:

Aplicació n: anotaci ones de clase: AUT-UMS, AU T-CCS , AUT-PORT y AUT-IMS;

SDN Aprobación tipo Det Norske Veritas (DNV)

Certificación: TAA000004F
Uso previsto: reglas DNV GL para clasificación - embarcaciones y unidades en mar

Aplicación:

manométrica o absoluta de líquidos, gas y vapor.

Reglas de Bureau Veritas para la clasificación de embarcaciones
de acero

los transmisores de presión tipo 3051 no se pueden instalar en
motores diésel

abierto

Guía de inicio rápido

Clases de ubicación

Temperatura D

Humedad B

Vibración A

EMC B

Gabinete D

SLL Aprobación tipo Lloyds Register (LR)

Certificación: 11/60002
Aplicación: categorías ambientales ENV1, ENV2, ENV3 y ENV5

C5 Aprobación de exactitud por Custody Transfer - Measurement Canada

Certificación: AG-0226; AG-0454; AG-0477

33

Guía de inicio rápido

Figura 11. Declaración de conformidad CE del Rosemount 3051

Marzo de 2019

34

Marzo de 2019

Guía de inicio rápido

35

Guía de inicio rápido

Marzo de 2019

36

Marzo de 2019

Guía de inicio rápido

37

Guía de inicio rápido

Marzo de 2019

38

Marzo de 2019

Guía de inicio rápido

39

Guía de inicio rápido

Marzo de 2019

40

Marzo de 2019

Guía de inicio rápido

41

Guía de inicio rápido

ᴹ

China RoHS

㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරࡇ㺘

Rosemount 3051

List of Rosemount 3051 Parts with China RoHS Concentration above MCVs

䜘Ԧ〠

Part Name



ᴹᇣ⢙䍘䍘

/ Hazardous Substances



䫵

Lead

(Pb)

⊎

Mercury

(Hg)

䭹

Cadmium

(Cd)

ޝԧ䬜䬜

Hexavalent

Chromium

(Cr +6)

ཊⓤ㚄㚄㤟

Polybrominated

biphenyls

(PBB)

ཊⓤ㚄㚄㤟䟊

Polybrominated

diphenyl ethers

(PBDE)

⭥ᆀ㓴Ԧ

Electronics

Assembly

XO O O O O

༣փ㓴Ԧ

Housing

Assembly

XO O X O O

Րᝏಘ㓴Ԧ

Sensor

Assembly

XO O X O O

ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ

SJ/T11364

Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.

O:

᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿൷վҾ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of
GB/T 26572.

X:

᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿儈Ҿ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above
the limit requirement of GB/T 26572.

Marzo de 2019

42

Marzo de 2019

Guía de inicio rápido

43

Oficinas centrales

Emerson Automation Solutions

6021 Innovation Blvd.
Shakopee, MN 55379, EE. UU.

[phone] o [phone]
[phone]
[e-mail]

Oficina regional en Norteamérica

Emerson Automation Solutions

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, EE. UU.

[phone] o [phone]
[phone]
[e-mail]

Oficina regional en Latinoamérica

Emerson Automation Solutions

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, FL 33323, EE. UU.

[phone]
[phone]
[e-mail]

Oficina regional en Europa

Emerson Automation Solutions

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Suiza

[phone]
[phone]
[e-mail]

Oficina regional en Asia-Pacífico

Emerson Automation Solutions

1 Pandan Crescent
Singapur 128461

[phone]
[phone]

[e-mail]

Oficina regional en Oriente Medio y África

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033
Jebel Ali Free Zone - South 2
Dubái, Emiratos Árabes Unidos

[phone]
[phone]

[e-mail]

Guía de inicio rápido

00825-0209-4774, Rev CA

Marzo de 2019

Emerson Automation Solutions, SL

C/ Francisco Gervás, 1
28108 Alcobendas — MADRID
España

[phone]
[phone]

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en la página Términos y condiciones de venta.
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HART es una marca comercial registrada de FieldComm Group.
NEMA es una marca comercial registrada y marca de ser vicio de la
Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA).
DTM es una marca comercial del FDT Group.
PROFIBUS es una marca comercial registrada de PROFINET
International (PI).
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