Rosemount NGA 2000 Analizador MLT Versión del Software 3.3.X Manuals & Guides [es]

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NGA 2000
Manual del Software
Analizador MLT
Módulo Analizador MLT
(combinado con la plataforma NGA 2000/
analizador MLT / analizador TFID
Versión del Software 3.3.X
2ª Edición 11/99
Nº de Referencia: 90 003 539
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Este Manual de Manejo incluye información sobre el manejo del instrumento. La información sobre indicaciones adicionales y notas referidas al mantenimiento, detección de averías y reparaciones se encuentra en el Manual de Manejo y Mantenimiento adjunto.
La detección de averías, sustitución de componentes y ajustes internos debe realizarse solamente por parte de personal de servicio cualificado.
Fisher-Rosemount GmbH & Co. no asume responsabilidad alguna por las omisiones o errores de este manual. Toda responsabilidad por daños directos o derivados, que puedan producirse en relación con la entrega o utilización de este manual, está excluida de forma concluyente en la medida autorizada por la legislación aplicable.
Este instrumento se envía desde la fabrica de origen en perfectas condiciones de trabajo. Para mantener esas condiciones, el usuario debe seguir de manera estricta las instrucciones y tener en cuenta las advertencias de este manual o las indicadas en el instrumento.
Errores tipográficos y modificaciones reservadas..
1999 de FISHER-ROSEMOUNT GmbH & Co. (ETC/PAD)
1ª Edición: 01/99 2ª Edición: 11/99
Este manual de manejo debe ser leído con atención antes de intentar accionar el analizador. Para el tratamiento de los informes sobre defectos, rogamos se incluya el modelo y número de serie que figura en la placa de características del instrumento.
Fisher-Rosemount GmbH & Co.
European Technology Center
Process Analytic Division
Industriestrasse 1
D - 63594 Hasselroth – Alemania
Teléfono: 00 49 (6055) 884-0
Fax: 00 49 (6055) 884 –209
Internet: http://www.processanalytic.com
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Índice
1. Introducción 1-1
2. Estructura del Menú 2-1
3. Arranque y Manejo, Notas Generales y Menú Principal 3-1
3.1 Arranque e inicialización 3-1
3.2 Pantalla y Funciones 3-2
3.3 Etiquetas y Teclas de Manejo 3-2
3.4 Función de las Líneas y de las Teclas Blandas 3-3
3.5 Funciones Importantes de las Teclas Blandas 3-4
3.6 Introducción/Cambio de Variables 3-5
3.7 Arranque de una Función 3-6
3.8 Menú Principal 3-7
4. Controles Básicos del Analizador (Calibración) y Ajuste 4-1
4.1 Estado de los Canales del Analizador 4-3
4.1.1 Detalles de Estado del Analizador– p.ej. Fallos 4-5
- p.ej. Reconocimiento y eliminación de fallos 4-7
4.1.2 Parámetros de Funcionamiento Actuales (Ajustes de Operación del Analizador) 4-11
4.2 Pantalla de Componente Sencillo – Cambio de Canal 4-13
4.3 Pantalla de Componentes Múltiples – Cambio de Canal 4-15
4.4 Estado del Procedimiento de Calibración 4-17
4.5 Calibración del Cero 4-19
4-6 Calibración del Intervalo / Parámetros Básicos 4-23
4.7 Caudal de Gas Cero, Gas del Intervalo, Gas de Muestra o Gas de Prueba, Cierre de todas las Válvulas 4-27
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5. El Analizador y las E/S, Controles Expertos y Ajuste 5-1
5.1 Controles del Módulo Analizador (Ajuste) 5-3
5.1.1 Parámetros de Calibración 5-5
- Gases del Intervalo 5-6
- Tolerancias 5-7
- Ajuste del Procedimiento de Calibración 5-9
- Calibración Controlada por Tiempo 5-12
- Calibración 5-15
- Métodos Avanzados de Calibración 5-18
- Gases Cero 5-20
5.1.2 Parámetros de Alarma 5-21
5.1.3 Parámetros de Rango 5-25
- Inicio y Fin de los Rangos 5-27
- Tiempos de Respuesta (t90) 5-28
- Control del Rango Automático 5-29
5.1.4 Compensación de Interferencia Cruzada 5-31
5.1.5 Linealización 5-33
5.1.6 Control Lógico Programable (PLC) 5-37
5.1.7 Calculadora Programable 5-45
5.1.8 Configuración de la Pantalla de Medición 5-49
5.1.9 Reconocimiento de los Informes de Estado 5-53
5.1.10 Parámetros de Medición de la Concentración 5-55
5.1.11 Medición de la Concentración Pico 5-57
5.1.12 Medición Diferencial 5-59
5.1.13 Ajuste del Caudal de Gas 5-61
5.1.14 Compensación de la Presión 5-62
5.1.15 Medición del Caudal 5-64
5.1.16 Medición de la Temperatura 5-65
5.1.17 Cargar / Guardar la Configuración del Módulo del Analizador 5-66
5.1.18 Entradas y Salidas (SIO / DIO Local) 5-69
- SIO Local 5-70
- DIO Local 5-76
- Códigos de señal 5-77
5.1.19 Retardo y Promedio 5-81
5.1.20 Funciones Especiales 5-83
5.1.21 Protocolo de Comunicación AK 5-84
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5.2 Controles del Módulo E/S 5-85
5.2.1 Módulo SIO 5-86
- Ajuste de la Salida Analógica 5-87
- Ajuste del Interfaz Serie 5-91
- Configuración de las Salidas de Relé 5-92
5.2.2 Módulo(s) DIO 5-95
- Configuración de las 8 entradas de los módulos DIO 5-97
- Configuración de las 24 entradas de los módulos DIO 5-100
5.3 Ajuste del Módulo de E/S (de los Módulos de E/S de Red) 5-103
6 Configuración y Diagnóstico del Sistema 6-1
6.1 Menús de Diagnóstico 6-3
6.1.1 Diagnóstico del Módulo de Control 6-4
6.1.2 Diagnóstico del Módulo Analizador 6-5
6.2 Cargar / Guardar Parámetros de Configuración 6-6
6.3 Fecha y Hora 6-7
6.4 Códigos de Seguridad 6-8
6.5 Conexión del Módulo de Red
6-10
6.6 Rearme del Sistema 6-12
6.7 Utilización de la Memoria 6-13
6.8 Módulos del Sistema 6-14
7. Controles de la Pantalla 7-1
Suplemento: Calibración del Sistema
Índice
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1 Introducción
Este manual de software describe paso a paso como manejar con éxito los módulos analizadores NGA 2000 de la Serie MLT y los analizadores (MLT 1, 2, 3, 4 y 5) de FISHER-ROSEMOUNT. El capítulo 2 muestra la estructura de los menús del software MLT. El capítulo 3 describe la pantalla y teclado del analizador y el menú principal y los submenús. El capítulo 4 describe los controles básicos, incluida la calibración, con ilustraciones detalladas. De esta forma puede comparar de manera sencilla la pantalla del analizador (módulo) actual con las ilustraciones del manual. El capítulo 5 describe las configuraciones expertas del módulo analizador y los módulos de Entrada/Salida (módulos E/S). El capítulo 6 describe la configuración y diagnóstico del sistema. La exposición de ambos capítulos no es tan detallada como la del capítulo
4. Normalmente, el acceso a un cierto menú del software MLT se describe con palabras
clave del software que deben pulsarse para acceder a ese menú. Encontrará las ilustraciones de la pantalla de LCD correspondiente al final del listado de palabras clave. Después de esto puede leer el significado de las funciones y variables de cada menú de configuración experto o del sistema. En el capítulo 7 encontrará información sobre los controles de la pantalla. Algunos de los contenidos de las configuraciones de experto no son relevantes para todos los clientes, puesto que esto depende de la configuración de su sistema NGA 2000, en relación a los siguientes componentes:
Módulo de Control CM
Módulo Analizador AM
Módulos de Entrada/Salida I/O= (SIO = E/S Estándar, DIO = E/S Digital)
Módulos E/S de Red Salida Analógica con 3 E/S de Alarma, E/S de
Autocalibración, E/S de Calibración Automática del Sistema
Puede distinguir los siguientes sistemas de unidades y configuraciones SIO/DIO:
Unidad del Sistema Configuración SIO/DIO Sección
Página
Módulo Analizador MLT (AM):
sin panel frontal,
p.ej. sin unidad de control
puede combinarse con una
plataforma, un analizador MLT, un analizador TIFD o una unidad de control desarrollada por el cliente
Plataforma (Software CM):
Unidad de control con panel frontal
Sin canales de medición
Analizador MLT (Software CM + MLT AM = Software MCA):
Analizador con panel frontal
Software CM y AM en el mismo
analizador, p.ej. todas las funciones de la unidad de control y de AM combinadas en un panel controlador
1 SIO local y un DIO local (o 2
DIO locales) pueden instalarse en el módulo analizador MLT/TFID
SIO y DIO pueden configurarse
para los canales MLT AM o el módulo analizador TIFD solo
Puede instalarse 1 SIO y hasta 4
DIO en la plataforma (E/S CM)
SIO y DIO pueden configurarse
para todos los canales MLT y los AM combinados con la plataforma
1 SIO y 1 DIO (o 2 DIO) pueden
instalarse en el analizador MLT/TFID (E/S C)
SIO y DIO pueden configurarse
para todos los canales MLT y AM combinados con el analizador MLT/TFID
5.1.18 p. 5-69
5.2
p. 5-82
5.2
p. 5-85
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Las siguientes ilustraciones aclaran la relación entre la configuración del hardware y el ajuste del software de los módulos:
Sistema NGA 2000 mediante Plataforma
E/S
Local
(Ver 5.1.18) SIO
Módulo
Analizador (AM)
Módulo de
Control (CM)
Módulos
E/S
TFID 1 SIO (ver 5.2.1)
DIO
(ver 5.1.18) SIO
DIO
(manuales
adicionales)
(manuales
MLT 4 DIO
(ver 5.2.2)
max
CLD E/S
Red
PMD
adicionales)
(manuales
FID
adicionales
Sistema NGA 2000 mediante Analizador MLT
(Ver 5.1.18) SIO
E/S
Local
Módulo
Analizador (AM)
Módulo de
Control (CM)
Módulos
E/S
MLT 1 SIO (ver 5.2.1)
DIO
(ver 5.1.18) SIO
TFID 1 DIO (ver 5.2.2)
DIO
(manuales
CLD
adicionales)
(manuales
PMD
adicionales)
(manuales
FID
adicionales
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Sistema NGA 2000 mediante Analizador TFID
(Ver 5.1.18) SIO
E/S
Local
Módulo
Analizador (AM)
Módulo de
Control (CM)
Módulos
E/S
TFID 1 SIO (ver 5.2.1)
DIO
(ver 5.1.18) SIO
MLT 1 DIO (ver 5.2.2)
DIO
(manuales
CLD
adicionales)
(manuales
PMD
adicionales)
(manuales
FID
adicionales
Nota:
Este manual de software describe el software de todos los analizadores MLT así como de los módulos del analizador MLT combinados con una plataforma, un analizador MLT o un analizador TFID. No describe el software de los módulos analizadores MLT que corren (operan) con equipos de control de los clientes.
El software de los analizadores TFID o de los módulos analizadores MLT es prácticamente idéntico al software MLT. Hay disponible un manual propio del software TFID que contiene las funciones específicas FID.
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Sección 7
Controles de la pantalla ...
frontal de LCD
dígitos, no MLT)
componente simple)
- Controles de la pantalla del panel
- Control del panel frontal (número de
- Líneas auxiliares (para la pantalla de
del sistema ...
Sección 6
Configuración y diagnóstico
E/S: SIO, DIO, etc)
configuración ...
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(Bloqueos en cada nivel)
(AM, CM,E/S de red)
- Calibración del sistema ... (CM)
- Menús de diagnóstico ... (AM, CM,
Menú Principal => Sección 3.8
ajuste ....
Sección 5
...
Analizador y E/S, controles expertos y
- Controles del módulo analizador (AM)
- Cargar / Guardar los parámetros de
SIO, DIO)
- Controles del módulo de E/S ... (E/S:
- Fecha y hora ... (CM)
- Códigos de seguridad (PIN) ...
- Conexión del módulo de red ...
- Rearme del sistema ... (CM)
- Uso de la memoria ...
de red)
- Ajuste del módulo analizador ... (AM)
- Ajuste del módulo de E/S ... (otras E/S
- Módulos del sistema ... (CM)
- Etiqueta del sistema: (CM)
Sección 4
(calibración) y ajuste ...
Controles básicos del analizador
calibración ...
calibración del cero!
- Estado del procedimiento de
- Arranque del procedimiento de
calibración!
- Comprobación de la desviación de la
- Número de rango:
- Gas del intervalo:
- Caudal del gas cero!
- Válvulas => F5:
- Caudal del gas de intervalo!
- Caudal del gas de muestra!
- Caudal del gas de prueba!
- Todas las válvulas cerradas!
Notas:
función, las líneas que finalizan con “:” muestran los parámetros del módulo, algunos pueden cambiarse.
Todas las líneas de menú que finalizan con tres puntos (...) son seguidas de submenús con funciones y ajustes adicionales, las líneas que finalizan con “!” permiten iniciar la
Todos los ajustes del menú “Controles básicos del analizador (calibración) y ajuste” son válidos para el analizador o el módulo analizador (AM)
En cada punto del menú de “Analizador y E/S, controles expertos y ajuste” y “Configuración y diagnóstico del sistema” puede encontrar que función será ajustada:
AM (Módulo Analizador), CM (Módulo de Control), E/S (Módulo de Entrada/Salida)
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3. Arranque y Manejo, Notas Generales y Menú Principal
3.1 Arranque e inicialización
Después de conectar el analizador o módulo analizador MLT (en una plataforma o en parte de una red NGA), se realizará el procedimiento de inicialización. Se pone en marcha un autocontrol del analizador o de los módulos del analizador . Puede ver una serie de pantallas diferentes. Muestran el estado de inicialización, las notas de la revisión del software MLT y la página de FISHER-ROSEMOUNT:
© 1999 FISHER-ROSEMOUNT Analytical
Módulo de Control NGA-2000, Rev. 3.3/P006
Idioma P006/01/00
Inicialización de la Red
Inicialización de la interfaz de red
Rearmar LCD Cancelar
Después de “inicializar la interfaz de red” la siguiente pantalla muestra “Búsqueda de nodos” seguida de “Cálculo de conexiones”.
Si pulsa la tecla F1 durante la inicialización, rearmará el brillo y contraste de la pantalla a los ajustes de fabrica (ver también la sección 7). Si se pulsa la tecla F3 se cancelará la inicialización de la red. A continuación no dispondrá de conexión a ningún módulo analizador. Solo los menús del módulo de control (plataforma, analizador MLT o TFID) estarán disponibles. Al final del procedimiento de inicialización puede ver la pantalla de componente sencillo del canal uno (ver la figura de la página siguiente). Es el origen de todos los canales, menús y submenús Todas las instrucciones de los controles básicos (capítulo cuatro) se inician con la pantalla de componente sencillo. La pantalla real puede diferir de la mostrada debido a que el cliente puede configurarla de acuerdo con sus necesidades (ver la sección 5.1.8, pag. 5-49 y la sección 7).
restantes.
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3.2 Pantalla y Funciones
La pantalla de LCD muestra todos los valores de medición del analizador y todas las instrucciones del cliente. Puede operar con cinco teclas de función, cuatro teclas de flechas (cursores) y la tecla de introducción (intro). La función de cada tecla depende de:
el tipo de analízador/módulo analizador utilizado los módulos auxiliares opcionales (p.ej. placas de E/S) utilizados el menú individual mostrado
En el caso de fallo de alimentación eléctrica todos los parámetros del módulo específico del cliente son guardados por una batería de seguridad alimentada.
3.3 ETIQUETAS y Teclas de Operación
En la parte superior izquierda de cada página del menú puede verse la etiqueta (identificador) del canal actual. Etiquetas usuales
:
MLT/CH1/R1: Analizador o Módulo Analizador MLT /
Can
al 1 / Rango 1
TFID-R1: Analizador Termo FID o Módulo
Analizador / Rango 1 En este manual encontrará normalmente una “ETIQUETA” como nombre general. Pero en las páginas especificas del menú del MLT verá “MLT”.
ETIQUETA
Rango
Fallos: No Petición de Mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparado
Teclas del cursor: Tecla / Tecla :
pasa a la línea superior/
pasa a la línea inferior dentro del mismo menú
Alteración de números,
variables o dígitos
Teclas / → :
Retroceso / avance de
las páginas del menú
Selección de dígitos
Teclas de Función:
teclas sin funciones definidas la función real depende del menú
seleccionado
el texto de la tecla blanda se muestra
en la pantalla sobre la tecla
Tecla de Intro:
para confirmar un valor (variable)
introducido previamente
Arranca la función seleccionada
(alternativa: tecla )
para ir al menú (a través de la línea
del menú)
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3.4 Función de las Líneas y de las Teclas Blandas
Las líneas pueden seleccionarse mediante las teclas ↓ o ↑. La línea seleccionada se muestra en blanco sobre fondo negro. En el menú dispone de cuatro tipos de líneas diferentes:
Línea de Menú ... / Tecla Blanda de Menú ...
El texto de la Línea/Tecla Blanda finaliza con tres puntos. Irá al submenú/menú adicional pulsando la tecla blanda correspondiente, pulsando
la tecla o la tecla de la línea del menú.
Línea de Función / Tecla Blanda de Función !
El texto de la Línea/Tecla Blanda finaliza con un signo de admiración. Iniciará una función (p.ej. calibración) pulsando la tecla blanda correspondiente,
pulsando la tecla o la tecla de la línea de función.
Línea de Variables:
La línea finaliza con una coma. Pantalla de parámetros del módulo (variables) Algunos parámetros pueden ser modificados (p.ej. comienzo del rango), algunos
parámetros muestran solo un estado (p.ej. temperatura) y no pueden ser modificados. Estas variables se mostrarán debajo de una línea dentro del menú.
Línea de Texto:
Línea sin etiquetas de indicación Solo muestra información.
Las siguientes figuras clarifican la función de las líneas y teclas blandas descritas anteriormente:
Línea de Título del Menú Línea del Menú Líneas de función
Líneas de Variables
(la última, situada debajo de la línea, no puede ser modificada)
Señal del canal actual (ver la ETIQUETA). Se mostrará siempre en la pantalla de componente sencillo.
ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste – Estado del procedimiento de calibración ... Arranque del procedimiento de calibración cero! Arranque del procedimiento de calibración del intervalo! Comprobación de la desviación de la calibración:
Activada Nº de rango: Gas de intervalo: Límite superior del rango:
Estado de operación: Preparado
Medir Estado... Canal Retorno ... Válvulas ...
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ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste –
Estado del procedimiento: Preparado Tiempo máximo restante del procedimiento: Posición de la válvula: Gas de muestra Concentración en los equipos de gas de intervalo:
- Resultados - Última calibración del cero: Con éxito Última calibración del intervalo: Con éxito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio Fecha de la última calibración del intervalo: ... 11 de agosto Rangos de cero + intervalo calibrados con éxito: 1 + 2 + 3 + 4
Medir Cancelar! Retorno ... Mas ...
Teclas blandas de función Teclas blandas de menú
3.5 Funciones Importantes de las Teclas Blandas
Pantalla
Cambiar de la pantalla de componente sencillo a componente múltiple. F1 en la pantalla de componente sencillo.
Medir
Cambio de todos los menús y submenús a la pantalla del componente sencillo del
canal especificado.
Estado (ver la sección 4.1, pag. 4-3!)
Cambio al menú “Estado del Canal Analizador”:
Pantalla de los parámetros e información más importante sobre el estado del canal o módulo actual.
Si está disponible: F2.
Principal (ver la sección 3.8, pag. 3-7!)
Cambio de la pantalla de componente sencillo al menú principal. F3 en la pantalla de componente sencillo.
Canal
Desplazamiento a través de los canales del mismo menú. En el menú principal y
en la pantalla de componentes sencillo puede desplazarse entre todos los canales de los analizadores y módulos analizadores conectados (nivel de control del módulo). En los submenús solo puede moverse entre los canales del analizador o de los módulos del analizador actual (nivel del módulo analizador).
Si está disponible: F3 (F4 en la pantalla de componente sencillo).
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Bloqueo
Cambio al menú principal y bloqueo de los tres niveles de operación, si se activa
un código de seguridad en el nivel de configuración del sistema (ver la sección
6.4, pag. 6-8).
F4 del menú principal.
BasicCal / Calibración Básica (ver la sección 4.4, pag. 4-17 y 5.1.1, pag. 5-15!)
Cambio de la pantalla de componentes sencillo al menú “Calibración del módulo
analizador”
F5 en la pantalla de componente sencillo.
MFG Data / Datos del Módulo (ver la sección 3.8, pag. 3-7/8!)
Cambio del menú principal al menú “Datos del Módulo de Fabricación”:
Existen submenús adicionales con información sobre datos del módulo de control y del módulo analizador, tales como el número de módulos o las versiones de software y hardware.
F5 del menú principal.
Retorno
Retorno a la página del último menú seleccionado (alternativa: tecla ) o rearme
al valor anterior de un parámetro cambiado pero no confirmado
Si esta disponible: F4 para el retorno y F2 para el rearme.
Mas
Cambio a la página siguiente del menú. Si esta disponible: F5.
3.6 Introducción / Cambio de Variables
Tecla
Si ya ha seleccionado una línea de variables (mostrada en blanco sobre fondo
negro) y pulsa la tecla , solo se seleccionará el parámetro y podrá cambiarlo. Si pulsa la tecla de nuevo, se confirmará el nuevo valor.
Teclas / ↓ ♦ La función depende de la variable seleccionada:
- Cambio de los valores del parámetro
- Desplazamiento entre las variables seleccionadas
- Cambio de dígitos o caracteres
Incremento o decremento de los números.
Teclas / → ♦ Selección de dígitos dentro de un número En algunas variables puede cambiar la cantidad de dígitos o caracteres.
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3.7 Arranque de una función
Si pulsa la tecla o la tecla en una línea de función, se le pedirá que confirme la instrucción de la siguiente forma:
ETIQUETA
-- Requerida Confirmación –
¿De verdad quiere hacer esto??
Pulse “Si” o “Retorno ...”
Si Retorno ...
Si pulsa la tecla F2, la función arrancará inmediatamente. Si pulsa la tecla F4, retornará a la página del último menú.
Nota: Si quiere que se le pregunte antes del arranque de cada función, puede configurarlo en el menú “Configuración de la Pantalla de Medición” en el nivel de configuración experto (ver la sección 5.1.8, pag. 5-49). Seleccionar “No” en la línea de “Pantalla de confirmación de menús”. A continuación, cada función arrancará directamente después de dar la instrucción y no se requerirá confirmación.
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3.8 Menú Principal
Si pulsa la tecla F3 (Principal ...) o en una pantalla de componente sencillo, cambiará al “Menú Principal”. Desde ahí puede cambiar todos los niveles operativos de su analizador MLT/TFID o módulo analizador para ajustar o controlar los parámetros de medición, calibración y transferencia de datos. Mediante la tecla F5 (MFG Data / Datos Fabricación) puede cambiar a diversos submenús, donde encontrará una cantidad importante de datos sobre el módulo de control (analizador MLT / TIFD o plataforma) y el módulo analizador, como p.ej. dirección de servicio o número de serie!.
Ramificaciones del Menú Principal:
ETIQUETA
- Menú Principal .
Analizador y E/S, controles expertos y ajuste ...
Configuración y diagnóstico del sistema ...
Controles de la Pantalla ...
Fecha y Hora: ... julio 1999 Etiqueta del sistema: Fisher-Rosemount
Ver el capítulo 4!
Ver el capítulo 5!
Ver el capítulo 6!
Ver el capítulo 7!
Para ajustar ver 6.3, pag. 6-7 Ajuste de fabrica
F1 F2
F3
F4
F5
Cambio a la pantalla de componente sencillo del canal actual
Cambio al menú “Estado del Analizador del Canal” del canal actual. Desplazamiento a través de todos los canales de los analizadores y módulos analizadores conectados Bloqueo de cualquier nivel de operación mediante código de seguridad
Cambio al menú “Datos del Módulo de Fabricación”
Sección 3.1, pag. 3-1/2! Sección 4.1, pag. 4-3!
Ver etiqueta del canal
Sección 6.4, pag. 6-8! Ver las páginas siguientes !
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Ramificaciones del menú “Datos del Módulo de Fabricación”:
1. Datos del módulo de control:
ETIQUETA
- Datos del Módulo de Fabricación –
Datos del módulo de control ... Datos del módulo analizador ...
Medida <<< Retorno ... >>> ETIQUETA
© Copyright Fisher-Rosemount Analytical Inc, 1998
Fabricado por:
Rosemount Analytical Inc.
4125 East La Palma Avenue
Anaheim, Ca. 92807-1802 / USA
Tel: 00 1 714 986-7600
Fax: 00 1 714 577-8739
Medir Retorno ...
2. Datos del módulo analizador:
ETIQUETA
- Datos del Módulo de Fabricación –
Datos del módulo de control ... Datos del módulo analizador ...
Medida <<< Retorno ... >>> ETIQUETA
-Información de la Versión del Módulo Analizador -
Número de serie: Fecha de fabricación:
Revisión del hardware: ... 18 mayo, 1999 Revisión del software:
Fecha de revisión: 17 noviembre, 1999 Hora de revisión:
Medir Retorno ...
ETIQUETA
© Copyright Fisher-Rosemount GmbH & Co. 1999
Fabricado por:
Fisher-Rosemount GmbH &
Industriestrasse 1
D-63594 Hasselroth / Alemania
Tel: 00 49 6055 884-0
Fax: 00 49 6055 884-209
Medir O ... Retorno .... Mas ...
ETIQUETA
- Información de la Versión del Módulo de Control –
Número de serie: Fecha de fabricación:
Revisión del hardware: ... 18 mayo, 1999 Revisión del software:
Fecha de revisión: 17 noviembre, 1999 Hora de revisión:
Versión del diccionario de frases: Idioma: Inglés
Medir Retorno ...
ETIQUETA
© Copyright Fisher-Rosemount GmbH & Co. 1999
Fabricado por:
Fisher-Rosemount GmbH &
Industriestrasse 1
D-63594 Hasselroth / Alemania
Tel: 00 49 6055 884-0
Fax: 00 49 6055 884-209
Medir O ... Retorno .... Mas ...
ETIQUETA
- Configuración del Hardware -
Sistema de medición: Sistema PSV Memoria RAM: Módulo SIO local instalado: Activado Adaptador interfaz serie: Calentador instalado: No Módulo DIO local instalado: Revisión del sistema detector: Número de serie del sistema detector:
Medir Canal Retorno ....
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4. Controles Básicos del Analizador (Calibración) y Ajuste
En el capítulo 4 “Controles básicos del analizador (calibración) y ajuste” se describen las funciones más importantes de calibración y ajuste de su analizador MLT / TFID o módulo analizador.
Todos los pasos se muestran con figuras e instrucciones de manejo detalladas. En la columna de la izquierda puede ver la pantalla y teclado del panel frontal NGA. Las teclas que debe pulsar se muestran en negrilla. En la columna de la derecha puede leer las instrucciones y notas. Todas las instrucciones comienzan con una pantalla de componente sencillo y finalizan con la pantalla de componente sencillo correspondiente después de realizar los ajustes. De esta forma puede comparar de forma sencilla la pantalla real del analizador o módulo analizador con las ilustraciones del manual.
Ejemplo: Desea cambiar de la pantalla de componente sencillo del canal 1 (CO2) a la pantalla de
componente sencillo del canal 2 (CO).
La figura uno muestra la situación de arranque: pantalla de componente sencillo del CO2.
La figura dos muestra el resultado que se obtiene al pulsar la tecla F4 (Canal): pantalla de
componente sencillo de CO.
Columna izquierda: Pantalla y teclado ETIQUETA
Temperatura: Petición de Mantenimiento: No Alguna alarma: No Operación: Preparada
ETIQUETA
Temperatura: Petición de Mantenimiento: No Alguna alarma: No Operación: Preparada
Rango
Rango
Columna derecha: Instrucciones y notas
Cambio a la pantalla de componente sencillo
de otro canal
Pulsar F4
Ejemplo: Cambio de CO2 (Canal 1) a CO (Canal 2)
siguiente instrucción o paso
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4.1 Estado de los Canales del Analizador
ETIQUETA
Rango
Fallos: Petición de Mantenimiento: No Temperatura : Operación: Preparada
ETIQUETA
- Estado del Canal Analizador -
Detalles del estado Parámetros de operación actuales ... Estado general: Normal Horas de trabajo: Estado de funcionamiento: Preparado Eventos: Alarmas: Fallos: Peticiones de mantenimiento: Función de control / servicio:
Medir Medición Bruta Canal Retorno ... Siguiente... ETIQUETA
Rango
Fallos: Petición de Mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
Cambio al menú “Estado del
Analizador del Canal”
Pulsar F2 En el menú “Estado del Analizador del Canal” puede ver información del canal actual. A través de las líneas de menú “Detalles del estado ...” y “Parámetros actuales de funcionamiento ...” puede cambiar a submenús adicionales. Ver 4.1.1, pag. 4-5 ... 10 y 4.1.2, pag. 4­11/12)
Cambio a la pantalla de
componente sencillo
Pulsar F1
Notas
:
Mediante la tecla F2 puede cambiar al submenú “Mediciones primarias brutas” y a continuación mediante F5 a “Mediciones secundarias brutas”.
Mediante la tecla F5 puede cambiar al submenú “Funciones Especiales”.
Retorno a la pantalla de
componente sencillo.
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4.1.1 Detalles de Estado del Analizador– p.ej. Fallos
- p.ej. Reconocimiento y eliminación de fallos
ETIQUETA
Rango
Fallos: Petición de Mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
Pantalla Estado ... Principal ... Canal Calibrar ...
ETIQUETA
- Estado del Canal Analizador -
Detalles del estado Parámetros de operación actuales ... Estado general: Normal Horas de trabajo: Estado de funcionamiento: Preparado Eventos: Alarmas: Fallos: Peticiones de mantenimiento: Función de control / servicio:
Medir Medición Bruta Canal Retorno ... Siguiente... ETIQUETA
- Detalles del Estado -
Fallos ... Peticiones mantenimiento ... Controles de función ... Alarmas ... Eventos ...
Reconocimiento y eliminación de fallos ! Reconocimiento y eliminación peticiones de mantenimiento! Reconocimiento y eliminación de controles de función!
Medir Retorno ...
Cambio al menú “Estado del
Analizador del Canal”
Pulsar F2
Nota
: De igual forma que la descrita debajo puede cambiar a otros submenús de detalles de estado:
Peticiones de mantenimiento
Controles de función
Alarmas
Eventos
Cambio al submenú “Detalles de
Estado”
Pulsar
o
Cambiar a “Lista de Posibles
Fallos” (página 1 de 2)
Pulsar
o
Nota
: Si desea cambiar a otros detalles disponibles del estado, tendrá que cambiar a la línea que desee mediante o e introducirlo mediante
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ETIQUETA
- Lista de Posibles Fallos (1 / 2) -
Uno o más fallos: Configuración sustituida por el ajuste de fabrica: Fallo Interruptor: Rebose de la señal bruta: Fallo de comunicación de la señal del detector: Fuente (Origen): Detector: Control del calentador: Medición de la temperatura: Medición incorrecta de la presión:
Medir Retorno ... Siguiente ... ETIQUETA
- Lista de Posibles Fallos (2 / 2) -
Entrada externa:
Medir Retorno ... ETIQUETA
Rango
Fallos: Peticiones mantenimiento: Temperatura: Operación:
Pantalla Estado ... Principal ... Canal Calibrar ...
Cambio a la segunda página del
menú
Pulsar F5
Cambio a la pantalla de
componente sencillo
Pulsar F1
Retorno en la pantalla de
componente sencillo del canal actual
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Notas
:
Si ha resuelto las causas de los fallos indicados, debe arrancar esta función.
El menú “Lista de Posibles Fallos” esta preparado para nuevos informes.
El arranque de esta función aquí solo es posible si está activada en el menú
“Reconocimiento de los Informes de Estado” en la línea “Reconocimiento permitido en el menú de estado: Si/No”! (ver 5.1.9, pag. 5-53)
De igual forma a la descrita a continuación puede arrancar las otras funciones variables en el menú “Detalles de Estado”:
- Reconocimiento y eliminación de las peticiones de mantenimiento !
- Reconocimiento y eliminación de los controles de función !
ETIQUETA
Rango
Fallos: Si Petición de Mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
ETIQUETA
- Estado del Analizador del Canal -
Parámetros de operación actuales ... Estado general: Normal Horas de trabajo: Estado de funcionamiento: Preparado Eventos: Alarmas: Fallos: Peticiones de mantenimiento: Función de control / servicio:
Cambio al menú “Estado del
Analizador del Canal”
Pulsar F2
Cambio al submenú “Detalles de
Estado”
Pulsar
o
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ETIQUETA
- Detalles del Estado ­Fallos ... Peticiones mantenimiento ... Controles de función ... Alarmas ... Eventos ...
Reconocimiento y eliminación de fallos ! Reconocimiento y eliminación peticiones de mantenimiento! Reconocimiento y eliminación de controles de función!
Medir Retorno ... ETIQUETA
- Detalles del Estado ­Fallos ... Peticiones mantenimiento ... Controles de función ... Alarmas ... Eventos ...
Reconocimiento y eliminación de fallos ! Reconocimiento y eliminación peticiones de mantenimiento! Reconocimiento y eliminación de controles de función!
Medir Retorno ...
ETIQUETA
- Requerida Confirmación -
¿De verdad desea hacer esto?
Pulse “Si” o “Retorno ...”
Si Retorno ...
Cambio a la línea “Reconocimiento
y eliminación de fallos”
Pulsar o
Nota: las veces necesarias hasta que la línea “Reconocimiento y eliminación de fallos !” esté en blanco sobre fondo negro.
Arrancar la función
Pulsar
o
Nota
: El arranque de esta función aquí solo es posible si está activada en el menú “Reconocimiento de Informes de Estado” (ver 5.1.9, pag. 5-53) !
Confirmar la instrucción
Pulsar F2 para arrancar la función inmediatamente.
Opción
: Pulsar la tecla F4 si desea cancelar la instrucción y retornar al menú “Detalles de Estado”
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ETIQUETA
- ÉXITO
- La función seleccionada ha sido arrancada / ejecutada -
(Espere un momento ... )
ETIQUETA
- Detalles del Estado ­Fallos ... Peticiones mantenimiento ... Controles de función ... Alarmas ... Eventos ...
Reconocimiento y eliminación de fallos ! Reconocimiento y eliminación peticiones de mantenimiento! Reconocimiento y eliminación de controles de función!
Medir Retorno ...
ETIQUETA
Rango
Fallos: No Petición de Mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
Aparece el mensaje de confirmación
de arranque de la función.
Este mensaje se muestra después del inicio de la función. A continuación, la pantalla saltará automáticamente al menú “Detalles del Estado”
Cambia a la pantalla de
componente sencillo del canal seleccionado
Pulsar F1
Retorna a la pantalla de
componente sencillo del canal actual después de la eliminación de los fallos
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4.1.2 Parámetros de Funcionamiento Actuales - Ajustes de Operación del Analizador
ETIQUETA
Rango
Fallos: No Petición de Mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
Pantalla Estado ... Principal ... Canal Calib. Básica ETIQUETA
- Estado del Canal Analizador -
Parámetros de operación actuales ... Estado general: Normal Horas de trabajo: Estado de funcionamiento: Preparado Eventos: Alarmas: Fallos: Peticiones de mantenimiento: Función de control / servicio:
ETIQUETA
- Estado del Canal Analizador -
Detalles del estado Estado general: Normal Horas de trabajo: Estado de funcionamiento: Preparado Eventos: Alarmas: Fallos: Peticiones de mantenimiento: Función de control / servicio:
Cambio al menú “Estado del
Analizador del Canal”
Pulsar F2
Cambio a la línea “Ajustes
operacionales ...”
Pulsar una vez para que la línea “Parámetros de operación actuales ...” aparezca en texto blanco sobre fondo negro.
Cambio al menú “Ajustes de
Operación del Analizador”
Pulsar
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ETIQUETA
- Ajustes de Trabajo del Analizador -
Control remoto mediante puerto serie (AK): Activado Control de rango y calibración: Manual Rango: Límite superior del rango: Concentración del gas de intervalo: Tiempo t90: Horas de trabajo: Fecha último rearranque: ... 22 de junio, 1999 Concentración real de gas cero
ETIQUETA
- Procedimientos de Autoarranque -
Etiqueta de canal: MLT 1/ CANAL 1/ CO Tipo de procedimiento: Modo de intervalo: Hora de arranque: Fecha del arranque:
Hora y Fecha: ... 28 de julio, 1999
ETIQUETA
Rango
Fallos: No Petición de Mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
Cambio al submenú
“Procedimientos de Autoarranque”
Pulsar
Cambio a la pantalla de
componente sencillo
Nota
: En el menú “Procedimientos de autoarranque” puede controlar el estado de los tres tipos de calibraciones controladas por tiempo. (ver 5.1.1, pag. 5-12/13)
Retorno a la pantalla de
componente sencillo del canal actual.
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4.2 Pantalla de Componente Sencillo – Cambio de Canal
ETIQUETA
Rango
Temperatura: Petición de Mantenimiento: No Alguna alarma: No Operación: Preparada
ETIQUETA
Rango
Temperatura: Petición de Mantenimiento: No Alguna alarma: No Operación: Preparada
ETIQUETA
Rango
Temperatura: Petición de Mantenimiento: No Alguna alarma: No Operación: Preparada
Cambio a la pantalla de
componente sencillo de otro canal
Pulsar F4
Ejemplo Cambio de CO2 (Canal 1) a CO (Canal 2)
Retorno a la pantalla de
Pulsar F4 las veces necesarias hasta obtener la pantalla del canal deseado
Nota Puede acceder a cualquier canal existente pulsando la tecla F4 varias veces.
Aparece la pantalla de componente
:
componente sencillo del canal de arranque
:
sencillo del canal de arranque.
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4.3 Pantalla de Componentes Múltiples – Cambio de Canal
ETIQUETA
Rango
Temperatura: Petición de Mantenimiento: No Alguna alarma: No Operación: Preparada
0 CH = CANAL Resto igual
Seleccionar Estado ... Ocultar Etiquetas Rearme LCD
CH = CANAL Resto igual
Seleccionar Estado ... Ocultar. Etiquetas Rearme LCD
Cambio a la pantalla de
componente múltiple
Pulsar F1
Nota
: Puede cambiar a la pantalla de componente múltiple desde cada pantalla de componente sencillo.
Activar el “símbolo de selección”: >
Pulsar F1 o
Notas
:
En cada gráfico de barras encontrará el inicio y el final del rango del canal correspondiente. (F.S. = escala total)
La cifra que figura entre paréntesis muestra el número del rango seleccionado.
Opción
: Con la tecla F3 puede ocultar o descubrir las etiquetas
Selecciona cualquier canal
Pulsar o las veces necesarias para situar la etiqueta > en la línea que desea seleccionar.
Ejemplo Cambio de CO2 (Canal 1) a CO (Canal 2)
:
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CH = CANAL Resto igual
Seleccionar Estado ... Desc. Etiquetas Rearme LCD
ETIQUETA
Rango
Temperatura: Petición de Mantenimiento: No Alguna alarma: No Operación: Preparada
Cambio a la pantalla de
componente sencillo del canal seleccionado
Pulsar F1
Nota: Con la tecla F5 puede activar el brillo y contraste de los ajustes de fabrica de LCD. (ver también la sección 7) ! Aparece la pantalla de componente
sencillo del canal seleccionado
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4.4 Estado del Procedimiento de Calibración
ETIQUETA
Rango
Temperatura: Petición de Mantenimiento: No Alguna alarma: No Operación: Preparada
ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste –
Arranque del procedimiento de calibración cero! Arranque del procedimiento de calibración del intervalo! Comprobación de la desviación de la calibración:
Activada Nº de rango: Gas de intervalo: Límite superior del rango:
Estado de operación: Preparado
ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Preparado Tiempo máximo remanente del procedimiento Posición de la válvula: Gas de muestra Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados ---
Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...29 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
Medir Cancelar ! Retorno... Mas ...
Cambio al menú “Controles básicos
y ajuste” BasicCal (Calibración Básica)
Pulsar
Cambio al menú “Estado del
Procedimiento de Calibración”
Pulsar
Opciones Mediante la tecla F5 puede cambiar al submenú, donde puede cerrar todas las válvulas o el ajuste de las válvulas de forma independiente con:
gas de cero o
gas de intervalo o
gas de muestra o
gas de prueba
(Ver la sección 4.7, pag. 4-27 ...)
Cambio a la página de menú
Pulsar
:
“Desviaciones de Calibración”
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ETIQUETA
- Desviaciones de la Calibración -
Desviación del cero: Suma de las desviaciones cero:
Desviaciones del intervalo: Suma de las desviaciones del intervalo:
Medir Canal Retorno ... ETIQUETA
Rango
Fallos: No Peticiones de Mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
Cambio a la pantalla de
componente sencillo del canal actual
Pulsar F1
Notas
:
El procedimiento de calibración básico rearmará las desviaciones a 0,00 (ver
5.1.1 Métodos de Calibración Avanzados, Arranque del procedimiento de calibración básica !)
Con la tecla F3 puede cambiar a los canales adicionales disponibles para comprobar sus “Desviaciones de Calibración”
Con la tecla F4 puede retornar al menú “Estado del Procedimiento de Calibración”
Retorno a la pantalla de
componente sencillo
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ETIQUETA
Rango
Fallos: No Petición de Mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste –
Arranque del procedimiento de calibración cero! Arranque del procedimiento de calibración del intervalo! Comprobación de la desviación de la calibración:
Activada Nº de rango: Gas de intervalo: Límite superior del rango:
Estado de operación: Preparado
ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste –
Estado del procedimiento de calibración
Arranque del procedimiento de calibración del intervalo! Comprobación de la desviación de la calibración:
Activada Nº de rango: Gas de intervalo: Límite superior del rango:
Estado de operación: Preparado
4.5 Calibración del Cero
Cambio al menú “Controles básicos
y ajuste”
Pulsar
Precaución:
Antes de arrancar la calibración cero, observe que hay gas de cero disponible. (ver también la sección 5-5 ... !)
Nota:
La puesta a cero de todos los rangos de medición del mismo canal funciona simultáneamente
Cambio a la línea “Arranque del
procedimiento de calibración cero”
Pulsar una vez para conseguir que la línea “Arranque del procedimiento de calibración cero” aparezca en blanco sobre fondo negro.
Arranque de la calibración cero
Pulsar
ó
Nota
:
Verifique que se ajusta la válvula correcta.
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ETIQUETA
-- Cofirmación Requerida –
¿De verdad quiere hacer esto??
Pulse “Si” o “Retorno ...”
Si Retorno ...
ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Purga 1 + Espera Tiempo máximo remanente del procedimiento Posición de la válvula: Gas cero Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados --­Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...29 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
Medir Cancelar ! Retorno... Mas ... ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Puesta a cero + Espera Tiempo máximo remanente del procedimiento Posición de la válvula: Gas cero Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados --­Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...29 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
Medir Cancelar ! Retorno... Mas ...
Confirma la orden de calibración
del cero
Pulsar F2 para arrancar inmediatamente la puesta a cero. Opción
: Pulsar la tecla F4 si desea cancelar la orden. Notas
:
La pantalla de este mensaje depende
del ajuste de los controles y ajuste experto (ver la tecla 5.1.8, p. 5-49). Las 3 siguientes figuras muestran las pantallas que verá después de arrancar el procedimiento de la puesta a cero.
Puesta a cero:
1º Purga 1 – Esperar
Notas:
El tiempo del procedimiento depende
de los parámetros introducidos para el tiempo de purga (ver la sección
5.1.1, pag. 5-9).
El tiempo de purga debe ser
suficientemente largo para obtener una señal estable antes de la calibración.
Puede cancelar el procedimiento de
calibración en cualquier momento mediante la tecla F2
Puesta a cero:
2ª Puesta a Cero
Nota
: El tiempo del procedimiento depende de los parámetros introducidos para tiempo de estabilidad y tiempo promedio. (ver la sección 5.1.1, pag. 5-9)
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ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Purga 2 + Espera Tiempo máximo remanente del procedimiento Posición de la válvula: Gas de muestra Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados --­Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...28 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
Medir Cancelar ! Retorno... Mas ...
ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Preparado Tiempo máximo remanente del procedimiento Posición de la válvula: Gas de muestra Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados --­Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...28 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
Medir Cancelar ! Retorno... Mas ... ETIQUETA
Rango
Fallos: No Peticiones de mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
Puesta a cero:
3ª Purga 1 – Esperar
Notas
:
El tiempo del procedimiento depende
de los parámetros introducidos para el tiempo de purga (ver la sección
5.1.1, pag. 5-9).
El tiempo de purga debe ser
suficientemente largo para obtener una señal estable del gas de muestra antes de que aparezcan los mensajes del gas de muestra.
Puede cancelar el procedimiento de
calibración en cualquier momento mediante la tecla F2
Cambia a la pantalla de
componente sencillo del canal actual
Pulsar F1
Opciones:
Tecla F4: Retorno al menú
Tecla F5: Cambio al menú
Aparece la pantalla de
“Calibración del Módulo Analizador”
“Desviaciones de la Calibración”
componente sencillo después de la puesta a cero.
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4-6 Calibración del Intervalo / Parámetros Básicos
ETIQUETA
Rango
Temperatura: Petición de Mantenimiento: No Alguna alarma: No Operación: Preparada
ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste –
Estado del procedimiento de calibración ... Arranque del procedimiento de calibración cero! Arranque del procedimiento de calibración del intervalo! Comprobación de la desviación de la calibración:
Activada Nº de rango: Gas de intervalo: Límite superior del rango:
Estado de operación: Preparado
Medir Estado.... Canal Retorno ... Válvulas ...
ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste –
Estado del procedimiento de calibración ... Arranque del procedimiento de calibración cero!
Comprobación de la desviación de la calibración:
Activada Nº de rango: Gas de intervalo: Límite superior del rango:
Estado de operación: Preparado
Medir Estado.... Canal Retorno ... Válvulas ...
Cambio al menú “Controles básicos
y ajuste”
Pulsar
Precaución:
Antes de iniciar la calibración verifique que esta disponible el gas de expansión con la concentración correcta (Ver también la sección 5.1.1, p. 5-5... !)
Cambio a la línea “Arranque del
procedimiento de calibración del intervalo”
Pulsar dos veces para conseguir que la línea “Arranque del procedimiento de calibración del intervalo” aparezca en blanco sobre fondo negro
Notas
Normalmente, todos los rangos de
medición del mismo canal se calibrarán simultáneamente.
Para calibrar de manera independiente
tiene que cambiar los parámetros (ver
5.1.1, pag. 5-12)
Arranque de la calibración del
intervalo
Pulsar
ó
:
Nota Verifique que se ajusta la válvula de gas de intervalo correcta.
:
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ETIQUETA
-- Cofirmación Requerida –
¿De verdad quiere hacer esto??
Pulse “Si” o “Retorno ...”
Si Retorno ...
ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Purga 1 + Espera Tiempo máximo restante del procedimiento Posición de la válvula: Gas de intervalo 1 Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados --­Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...27 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
Medir Cancelar ! Retorno... Mas ... ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Intervalo + Espera Tiempo máximo remanente del procedimiento Posición de la válvula: Gas de intervalo 1 Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados --­Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...27 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
Medir Cancelar ! Retorno... Mas ...
Confirma la orden de calibración
del intervalo
Pulsar F2 para arrancar inmediatamente el intervalo. Opción
: Pulsar la tecla F4 si desea cancelar la orden. Notas
:
La pantalla de este mensaje depende
del ajuste de los controles y ajuste experto (ver la tecla 5.1.8, p. 5-49).
Las 3 siguientes figuras muestran las
pantallas que verá después de arrancar el procedimiento del intervalo.
Intervalo:
1º Purga 1 – Esperar
Notas
:
El tiempo del procedimiento depende
de los parámetros introducidos para el tiempo de purga (ver la sección
5.1.1, pag. 5-9).
El tiempo de purga debe ser
suficientemente largo para obtener una señal estable antes de la calibración.
Puede cancelar el procedimiento de
calibración en marcha en cualquier momento mediante la tecla F2
Intervalo:
2ª Puesta a Cero
Nota
: El tiempo del procedimiento depende de los parámetros introducidos para tiempo de estabilidad y tiempo promedio. (ver la sección 5.1.1, pag. 5-9)
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ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Purga 2 + Espera Tiempo máximo remanente del procedimiento Posición de la válvula: Gas de muestra Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados --­Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...27 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Preparado Tiempo máximo remanente del procedimiento Posición de la válvula: Gas de muestra Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados --­Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...27 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
ETIQUETA
Rango
Fallos: No Peticiones de mantenimiento: No Temperatura: Operación: Preparada
Puesta a cero:
3ª Purga 2 – Espera
Notas
:
El tiempo del procedimiento depende
de los parámetros introducidos para el tiempo de purga (ver la sección
5.1.1, pag. 5-9).
El tiempo de purga debe ser
suficientemente largo para obtener una señal estable del gas de muestra antes de que aparezcan los mensajes del gas de muestra.
Puede cancelar el procedimiento de
calibración en marcha en cualquier momento mediante la tecla F2
Cambia a la pantalla de
componente sencillo del canal actual
Pulsar
Opciones
Tecla F4: Retorno al menú
Tecla F5: Cambio al menú
Aparece la pantalla de
:
“Calibración del Módulo Analizador”
“Desviaciones de la Calibración”
componente sencillo después de realizar el intervalo.
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Ajuste de parámetros básicos tales como: comprobación de la desviación de la
calibración, número de rango (de medición), gas de intervalo y límite superior del rango (final del rango):
Pulsar las teclas ó para acceder a la línea adecuada.
Seleccionar la variable a cambiar con las teclas ó , p.ej. “Comprobar la desviación
de la calibración” (ver debajo). Eventualmente se requiere en primer lugar la activación de variables a través del menú principal => analizador y E/S, controles experto y ajustes => ajuste del módulo analizador => configuración de la pantalla de medición (con 2xF5 hasta la 3ª página) y => menú de Aplicación de Controles Básicos.
ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste –
Estado del procedimiento de calibración ... Arranque del procedimiento de calibración cero!
Comprobación de la desviación de la calibración:
Activada Nº de rango: Gas de intervalo: Límite superior del rango:
Estado de operación: Preparado
Medir Estado.... Canal Retorno ... Válvulas ...
Ajustar el gas de intervalo o el límite superior del rango con las teclas ó (tener en
cuenta el extremo más bajo y más alto del rango. El gas de intervalo deberá estar entre el 70 y el 100 % del límite superior).
Definir otro rango o activar/desactivar la comprobación de la desviación de la calibración
con las teclas ó ↓.
Actualizar los nuevos parámetros con la tecla o retornar a los parámetros previos
la tecla F2.
Línea de variable “Comprobar la Desviación de la Calibración”:
Activa o desactiva el control de la estabilidad y de tolerancia durante la calibración.
Línea de variable “Número de rango”:
Con esta variable puede seleccionarse el número del rango de medición (1 a 4).
Línea de variable “Gas de intervalo”:
Insertar el valor del gas de intervalo. No son aceptables valores elevados de gas de intervalo (fuera de la linealización).
Línea de variable “Límite superior del rango”
Introducir el extremo del rango (límite superior). No son aceptables límites superiores elevados (fuera de la linealización).
con
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4.7 Caudal del Gas Cero, Gas de Intervalo, Gas de Muestra o Gas de Prueba
Cerrar todas las Válvulas.
ETIQUETA
Rango
Fallos: No Petición de Mantenimiento: No Temperatura: No Operación: Preparada
ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste –
Arranque del procedimiento de calibración cero! Arranque del procedimiento de calibración del intervalo! Comprobación de la desviación de la calibración:
Activada Nº de rango: Gas de intervalo: Límite superior del rango:
Estado de operación: Preparado
ETIQUETA
-- Ajuste de las Válvulas de Gas –
Caudal del gas de intervalo ! Caudal del gas de muestra ! Caudal del gas de prueba !
Cerrar todas las válvulas !
Posición de la válvula: Gas de muestra Estado de la operación: Preparado
Cambio al menú “Controles básicos
y ajuste”
Pulsar
Precaución:
Antes de iniciar el caudal de gas cero, verifique que esta disponible el gas cero (Ver también la sección 5.1.1, p. 5-5... !)
Cambiar a “Ajuste de las Válvulas
de Gas”
Pulsar
Arranque del caudal de gas cero
Pulsar
ó
El inicio de esta función conectará la válvula de gas cero como válvula del gas actual
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ETIQUETA
- Confirmación Requerida -
¿Esta seguro de que quiere hacer esto?
Pulse “Si” ó “No”
Si Retorno ...
ETIQUETA
- ÉXITO –
- La función seleccionada ha sido iniciada / ejecutada –
(Espere un momento ...)
ETIQUETA
-- Ajuste de las Válvulas de Gas –
Caudal del gas cero ! Caudal del gas de intervalo ! Caudal del gas de muestra ! Caudal del gas de prueba !
Cerrar todas las válvulas !
Posición de la válvula: Gas cero Estado de la operación: Preparado
Medir Estado ... Canal Retorno ....
Confirmar la orden para el
caudal de gas cero
Pulsar para arrancar el caudal de gas cero inmediatamente.
Opción: Pulse la tecla F4 si desea cancelar la orden y retornar al menú “Ajuste de las Válvulas de Gas”.
Nota: La pantalla de este mensaje depende del ajuste de los controles experto y de ajuste (ver 5.1.8, pag. 5-49)
Confirmación de arranque de la
Nota: Este mensaje será mostrado después de que haya arrancado la función. A continuación la pantalla saltará automáticamente al menú “Ajuste de las Válvulas de Gas”
Opciones adicionales
Arranque del caudal de gas de
Cerrar todas las válvulas.
Tecla F3: Cambio a otra variable
Tecla F4: Retorna al menú
Tecla F1: Retorno a Pantalla de
función
intervalo, de muestra o de prueba.
del canal para ejecutar el caudal de gas.
“Controles Básicos y Ajuste” para arrancar la puesta a cero o el intervalo.
Componente Sencillo.
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5. Analizador y E/S, Controles Experto y Ajuste
Si pulsa las teclas ó en la línea “Analizador y E/S, Controles Experto y Ajuste ...” del “Menú Principal”, cambiará a la siguiente pantalla:
ETIQUETA
- Configuración del Módulo Experto -
Controles del módulo analizador ... Controles del módulo E/S ...
Ajuste del módulo analizador ... Ajuste del módulo E/S ...
Medir Canal Retorno ...
Desde el menú “Configuración del Módulo Experto” puede cambiar a las líneas “Controles del módulo analizador ...” y “Controles del módulo E/S ...” para ajustar los parámetros de medición y calibración de su analizador y módulo analizador, al igual que la configuración de los módulos E/S. Las partes de estos menús que son importantes para usted dependen de la configuración de su sistema NGA 2000. En la siguiente tabla encontrará un breve resumen del contenido de los menús:
Menú Contenido Importante Sección/Página
Controles del módulo analizador ...
Ver “Ajuste del módulo analizador”
(3ª línea) y observar lo siguiente
Controles del módulo E/S ...
Configuración de los SIO y DIO
instalados en una plataforma, un TFID o en un analizador MLT (sistema (CM) E/S)
Ajuste del módulo analizador ...
Ajustar las mediciones y la
calibración
Configuración de SIO y DIO
instalados en MLT/TFID AM (SIO/DIO local)
Control Lógico Programable (PLC) Calculadores programables
Ajuste del módulo E/S ...
Ajuste de los módulos E/S de red
Nota: Todos los submenús de “Controles del módulo analizador ...” son iguales a los de “Ajuste del módulo analizador ...”, si utiliza un analizador o módulo analizador MLT/TFID. Si su analizador no es de este tipo, los submenús de “Controles del módulo analizador ...” y “Ajuste del módulo analizador ...” serán un aspecto parcialmente diferente. Consulte los manuales de software correspondientes. Tanto el módulo analizador
como las funciones del módulo E/S corresponden al nivel del módulo analizador y de igual forma al módulo E/S en combinación con el nivel del módulo de control (plataforma, analizador MLT/TFID). El analizador MLT/TFID combinación de nivel CM/AM (nivel MCA)
no tiene un nivel de plataforma puro (módulo de control) pero si una
.
5.2, pag. 85­100
5.1, pag. 3-84
5.3, pag. 101
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Estructura del capítulo cinco:
Al comienzo de cada capítulo encontrará el acceso a un cierto menú del software MLT/TFID
, comenzando a partir de la línea “Analizador y E/S, Controles Experto y Ajuste” del “Menú Principal”. La forma será descrita con palabras clave del software, que tiene que introducir una tras otra para llegar al submenú correspondiente. Al final de la lista de palabras clave encontrará la figura de la pantalla LCD. Después de esto puede leer las instrucciones y explicaciones de ajuste. En ocasiones, la ilustración será completada con croquis o figuras adicionales del menú.
Ejemplo: Ajuste de los parámetros de calibración del procedimiento de calibración del módulo analizador.
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de calibración
Ajuste del procedimiento de calibración
ETIQUETA
- Ajuste del Procedimiento de Calibración -
Tiempo de purga: Procedimiento posterior expiración tiempo: Salida analógica durante la calibración: Seguimiento Rangos del intervalo: Juntos
Posición de la válvula: Gas de muestra
Tiempo de estabilidad: Tiempo promedio:
Medir Canal Retorno ....
En el menú “Ajuste del Procedimiento de Calibración” puede ajustar los parámetros del procedimiento de calibración de puesta a cero e intervalo de un canal. Para cambiar los parámetros de los otros canales cambiar con la tecla F3 a los canales disponibles.
Se realizarán explicaciones e instrucciones adicionales
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Menú Principal Analizador y E/S, controles expertos y ajuste
Ajuste del módulo analizador
ETIQUETA
- Ajuste y Controles del Módulo Analizador (1/3) -
Parámetros de alarma ...
Parámetros de rango ....
Compensación de interferencia cruzada ... Linealización ... Control de lógica programable (PLC) ... Calculador programable ... Configuración de la pantalla de medición ... Reconocimiento de los informes de estado ... Parámetros de medición de la concentración ...
Medición Datos Man Canal Retorno ... Mas ... ETIQUETA
- Ajuste y Controles del Módulo Analizador (2/3) -
Medición del pico ... Medición diferencial ... Ajuste del caudal de gas ... Compensación de la presión ... Medición del caudal ... Medición de la temperatura ... Cargar/Guardar los parámetros de configuración ... Entradas y salidas ... Retardo y promedio ... Funciones especiales ...
Medir Canal Retorno ... Mas ... ETIQUETA
- Ajuste y Controles del Módulo Analizador (3/3) -
Protocolo de comunicación AK ...
Medir Retorno ...
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Desde el menú “Ajuste y Controles del Módulo Analizador” puede cambiar a todos los menús y submenús del nivel de configuración experto a través de las correspondientes líneas de menú.
Cambio a los menús y submenús:
Seleccione la línea de menú que desee con las teclas ó .
En caso necesario: Cambiar a páginas adicionales del menú con la tecla F5 (Mas ...)
Cambiar al menú/submenú correspondiente con las teclas o .
Menú “Configuración de Fabrica de la Carga”:
Si pulsa la tecla F2 (DatosMan) en el menú “Ajuste y Controles del Módulo Analizador (1/3)” cambiará al siguiente menú:
ETIQUETA
- Configuración de Fabrica de la Carga -
- PRESTE ATENCIÓN con esta función -
Medir Retorno ...
Con la función de este menú puede eliminar los datos RAM y cargar los ajustes de fabrica desde la Flash-EPROM.
Precaución: Esta función es irreversible después del arranque (y confirmación). Sus ajustes RAM serán borrados.
Nota:
La misma función está disponible en el menú “Cargar/Guardar la Configuración del Módulo Analizador” (Ver la sección 5.1.17, pag. 5-66)
Arranque de la función: Pulsar las teclas o o
cancelar y retornar a la última página del menú con las teclas F4 (Retorno ...) o
Si se pide: Confirmar con la tecla F2 (Si) o
cancelar y retornar a la última página del menú con las teclas F4 (Retorno ...) o
Ramificaciones adicionales mediante las teclas blandas:
F1 Cambia a la pantalla de componente sencillo de la pantalla actual / capítulo 4
F3 Cambia a otros canales disponibles del analizador MLT
o del módulo analizador / ver la etiqueta del canal
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Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de calibración
ETIQUETA
- Parámetros de Calibración -
Gases de intervalo ... Tolerancias ... Ajuste del procedimiento de calibración ... Calibración controlada del tiempo ... Calibración ... Métodos de calibración avanzada .. Gases cero ...
Control de rango y calibración ... Manual
Medir Canal Retorno ....
Desde el menú “Parámetros de Calibración” puede cambiar a diversos submenús para ajustar los parámetros de calibración de gas cero e intervalo y para iniciar diferentes métodos de calibración.
Cambio a los submenús o ajuste de los parámetros:
Seleccionar la línea de variable o cualquier línea de menú con las teclas o ↑.
Seleccionar la variable o cambiar al submenú con las teclas ↵ o →.
Seleccionar el parámetro con las teclas o ↓.
Confirmar el nuevo valor con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Alternativas:
F1: Cambia a la pantalla de componente sencillo.
F3: Cambia a otros canales disponibles de un analizador o módulo analizador MLT.
F4: Retorna a la última página del menú.
Línea de variables “Control del rango y calibración”:
El parámetro seleccionado en esta línea es válido para el control del rango automático del canal actual. El mismo ajuste puede realizarse en el menú “Parámetros del rango”. Ahí encontrará también explicaciones sobre el ajuste de parámetros (ver 5.1.3, pag. 5-25).
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5.1 Ajuste del módulo analizador
5.1.1 Parámetros de Calibración, gases de intervalo
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de calibración
Gases de Intervalo
ETIQUETA
- Definición de Gas de Intervalo -
Concentración real del gas de intervalo: Rango 1 del gas de intervalo: Rango 2 del gas de intervalo: Rango 3 del gas de intervalo: Rango 4 del gas de intervalo:
Unidad de gas de intervalo:
Factor de conversión “ppm” “mG/Nm3” Concentración en unidades de gas de intervalo:
Medir Retorno ...
En el menú “Definición del Gas de Intervalo” puede ajustar el valor por defecto de cada rango del canal actual, la concentración real del gas de intervalo y las unidades deseadas del gas de intervalo. La concentración de cada rango debe ser un valor situado entre el 70% y l 110 % de cada extremo del valor del rango.
Parámetros de ajuste:
Seleccionar la línea de variable con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable con las teclas o →.
Seleccionar el dígito con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓ .
De igual manera seleccionar el parámetro completo con las teclas o ↓ .
Confirmar el nuevo valor con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Las dos últimas líneas de variables : Estas líneas son solo de información. Las variables no pueden cambiarse. La línea “Concentración en unidades del gas de intervalo” solo es importante para TFID (ver el manual TFID). Nota: El factor de conversión “ppm “mg/Nm3” puede ajustarse en el menú “Ajuste de la Medición de la Concentración General” (ver la sección 5.1.10, pag. 5-55).
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.1 Parámetros de Calibración , Tolerancias
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de calibración
Tolerancias
ETIQUETA
- Tolerancias -
Máxima desviación de la calibración cero: Máxima desviación de la calibración de intervalo: Comprobación de desviación de la calibración: Desactivada Tolerancia de la estabilidad, Rango 1: Tolerancia de la estabilidad, Rango 2: Tolerancia de la estabilidad, Rango 3: Tolerancia de la estabilidad, Rango 4:
Última calibración del cero: Éxito Última calibración del intervalo: Éxito
Medir Canal Retorno ...
En el menú “Tolerancias” puede ajustar los parámetros del procedimiento de calibración de la estabilidad. Además puede desactivar el control de estabilidad y la desviación máxima de la calibración (control de desviación tolerancia de la desviación). Si desea ajustar los parámetros de los otros canales de un analizador MLT o módulo analizador, pulse la tecla F3.
Parámetros de ajuste
Seleccionar la línea de variable con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable con las teclas o →.
Seleccionar el dígito con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓ .
De igual manera seleccionar el parámetro completo con las teclas o ↓ .
Confirmar el nuevo valor con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Líneas “Última calibración del cero / última calibración del intervalo”: El estado de la calibración de la última calibración se mostrará en estas dos líneas.
:
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Líneas de variables “Máxima desviación de la calibración cero” / “Máxima desviación de la calibración del intervalo”:
La desviación entre dos concentraciones de gas cero o de intervalo se determinará durante el tiempo de estabilización del procedimiento de calibración (ver el menú “Ajuste del Procedimiento de Calibración” , pag. –9/10). La desviación máxima de la calibración es la tolerancia de la desviación expresada como porcentaje del extremo actual del valor del rango. El procedimiento de calibración solo será posible dentro de este rango. Si elige una tolerancia de desviación muy pequeña, tal vez la tolerancia calculada este fuera de rango durante el procedimiento completo de calibración y esta pasará a expiración del tiempo. Si, por el contrario, elige una tolerancia de desviación muy grande, la calibración se realizará también en rangos con poca estabilidad. El valor es normalmente: 10% o 20%; Valores por defecto: 30% para la “Desviación máxima de la calibración del cero”, 20% para la “Desviación máxima de la calibración del intervalo”.
Línea de variables “Comprobar la desviación”:
Activada: El control de la estabilidad y tolerancia durante el procedimiento de calibración se
basará en los valores del menú “Tolerancias”.
Desactivada: El procedimiento de calibración funciona sin control de la estabilidad y tolerancia.
Cualquier calibración será aceptada.
Ejemplo:
Final del rango: 1000 ppm
Desviación máxima de la calibración: 20% (equivalente a 200 ppm)
Valor deseado: 990 ppm
Pantalla: 720 ppm
Desviación: 250 ppm (mas de 200 ppm)
Resultado: Tiempo máximo del procedimiento de
La calibración se cancelará.
Soluciones potenciales: Ajustar 100% en la línea “Desviación máxima de la calibración cero”
de igual manera en “Desviación máxima de la calibración del intervalo” o seleccionar “Desactivada” en la línea “Comprobar la desviación”.
Resultado: Cualquier calibración será aceptada.
Línea de variables “Tolerancia de la estabilidad, rango 1, ... 4”:
El ajuste en estas líneas define el control de estabilidad durante el procedimiento de calibración en porcentaje de la escala total. Si la desviación de la señal es mayor de la tolerancia de la estabilidad después del primer tiempo de estabilización desaparecerá y un segundo control de la estabilidad arrancará automáticamente. Este procedimiento se repetirá siempre que la señal este fuera de los límites de tolerancia, pero solo hasta el final del tiempo máximo del procedimiento (“Tiempo sobre el límite”) Valor por defecto: 10%
calibración sobre el límite;
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.1 Parámetros de Calibración , Ajuste del procedimiento de calibración
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de calibración
Ajuste del procedimiento de calibración
ETIQUETA
- Ajuste del Procedimiento de Calibración -
Procedimiento después de la expiración del tiempo: Salida analógica durante la calibración: Seguimiento Rangos de intervalo: Junto
Posición de la válvula: Gas de muestra
Tiempo de estabilidad: Tiempo promedio:
Medir Canal Retorno ...
En el menú “Ajuste del Procedimiento de Calibración” puede ajustar los parámetros del procedimiento de calibración del cero y el intervalo del canal actual. Si desea ajustar los parámetros de los otros canales de un analizador MLT o módulo analizador, pulse la tecla F3.
Parámetros de ajuste
Seleccionar la línea de variable con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable con las teclas o →.
Seleccionar el dígito con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓ .
De igual manera seleccionar el parámetro completo con las teclas o ↓ .
Confirmar el nuevo valor con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Líneas “Tiempo de Purga” / “Procedimiento después de la expiración del tiempo” y de “Tiempo de estabilidad” / “Tiempo promedio” - Información sobre el ajuste de los procedimientos de calibración:
La señal de medición deberá ser estable en un cierto rango antes del cero y del intervalo. Por tanto la célula del analizador deberá ser purgada suficientemente con gas cero o de intervalo antes de la calibración. A continuación, después del tiempo de purga, está en marcha el tiempo de estabilidad. Durante el tiempo de estabilidad se calculará el promedio de las dos señales. El tiempo promedio determina la diferencia entre estas dos señales.
:
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Si la desviación de los dos valores es menor que la desviación máxima permitida de la calibración (ver el menú “Tolerancias”, pag. 5-7/8), la calibración puede empezar. En caso contrario, el control de estabilidad comienza de nuevo hasta que sea posible una medición estable. El tiempo de la línea “Procedimiento después de la expiración del tiempo” es el límite del procedimiento completo. La siguiente figura muestra el procedimiento de la calibración del gas cero y de intervalo de estabilidad controlada:
Concentración Arranque Calibración
Cero Tiempo de purga
Nota:
El tiempo de estabilidad y el tiempo promedio son ajustes de fabrica y no pueden ser cambiados por el cliente. Si desea utilizar otros valores consulte al servicio de atención al cliente.
Línea de variables “Salida analógica durante la calibración”:
Aquí, puede determinar si desea mantener la salida analógica y los límites de un SIO local durante la calibración MLT/TFID AM. Los ajustes para una plataforma o SIO analizador MLT/TFID tienen que hacerse en el menú “Salidas Analógicas” (ver 5.2.1, pag. 5-87).
Seguimiento: La señal de la salida analógica sigue a la señal durante todo el procedimiento de
Retención: Durante todo el procedimiento de calibración, la señal de la salida analógica está
Seguimiento analógica
Retención de la Salida analógica
Tiempo de estabilidad
calibración.
fijada en la última señal antes de la calibración. Este ajuste puede utilizarse por ejemplo para controlar los límites con la salida analógica.
de la salida
Tiempo de estabilidad Tiempo de estabilidad Tiempo de
Gas de muestra Cero Intervalo Gas de muestra
Promedio sobre Ti
Arranque Calibración Intervalo
Tiempo
estabilidad
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.1 Parámetros de Calibración , Ajuste del procedimiento de calibración
Nota:
Es diagrama muestra solo el procedimiento principal. En el procedimiento real, el tiempo de purga también es relevante. Eso significa que: si el gas de muestra funciona de nuevo, el tiempo de purga de la válvula del gas de muestra funcionará en primer lugar. Después de eso se conectará la función de retención.
Línea de variables “Rangos de intervalo”:
Juntos:
Todos los rangos de medición del mismo canal serán calibrados juntos. Este es el modo usual de calibración.
Independiente:
Cada rango de calibración será realizado de forma separada.
Línea de variables “Posición de la válvula”:
Opciones:
Gas de muestra Gas de cero Gas de purga Gas de prueba Gas de intervalo, 1 ... 4 Linealizar Gas de intervalo Todo cerrado ­♦ Otros procedimientos Estado básico
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.1 Parámetros de Calibración , Calibración controlada por tiempo
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de calibración
Ajuste del procedimiento de calibración
ETIQUETA
- Control del Tiempo -
Calibración cero – Día de la semana: Nunca
- Hora
- Minuto Calibración del intervalo – Día de la semana: Nunca
- Hora:
- Minuto: Calibración cero+intervalo – día de la semana: Nunca
- Hora
- Minuto
Medir Canal Retorno ... MostrarLista ..
En el menú “Control del Tiempo” puede determinar el tiempo de arranque de la calibración del gas cero respecto a la calibración del gas de intervalo para un canal. SI desea determinar los valores de los otros canales de un analizador MLT o módulo analizador, pulse la tecla F3.
Notas:
La calibración controlada por tiempo solo es posible si el gas de intervalo procede del distribuidor
de la válvula. Si no existe distribuidor de válvula tiene que seleccionar “Nunca” en todas las líneas que contienen “Día de la semana”.
La calibración del gas cero debe realizarse antes de la calibración del gas de intervalo. Por tanto,
el tiempo de arranque de la calibración del gas cero deber ser diferente del tiempo de arranque de la calibración del gas de intervalo. SI selecciona la opción “Calibración Cero+Intervalo”, el cero se pondrá en marcha antes del intervalo, de forma automática.
Parámetros de ajuste
Seleccionar la línea de variable con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable con las teclas o →.
Seleccionar el dígito con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓ .
De igual manera seleccionar el parámetro completo con las teclas o ↓ . Opciones para día de la semana: Lunes, ..., Domingo, Todos los Días, Nunca. para la hora: 0, 1, 2, 3, ..., 23 para el minuto: 0, 1, 2, 3, ..., 59
Confirmar el nuevo valor con la tecla o cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
:
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Parámetros adicionales:
Mediante la tecla F5 (Mostrar Lista) puede cambiar al siguiente submenú:
ETIQUETA
- Procedimientos de Autoarranque -
Posición en la lista de autoarranque:
Borrar la posición actual de la lista: Borrar todas las posiciones de la lista:
Etiqueta de canal: Tipo de procedimiento: Modo de intervalo: Nunca Tiempo de arranque: Fecha de arranque:
Medir Retorno ...
En este submenú puede determinar algunos parámetros adicionales de la calibración controlada por tiempo.
Líneas “Posición en la lista de autoarranque”, “Borrar la posición actual de la lista” y “Borrar todas las posiciones de la lista”.
Si ha desactivado la calibración controlada por tiempo del menú “Control del Tiempo” tiene que rearmar la memoria para evitar calibraciones adicionales por control del tiempo. El arranque de la función “Borrar la posición actual de la lista” rearmará la memoria de la posición seleccionada en la línea “Posición de la lista de autoarranque”.
Existen tres posiciones pertenecientes a las siguientes líneas del menú “Control de Tiempo”.
Posición 1: Calibración cero Posición 2: Calibración del intervalo Posición 3: Calibración de Cero + Intervalo
El arranque de la función “Borrar todas las posiciones de la lista” eliminará los ajustes de todo tipo de la calibración controlada por tiempo en el menú “Control del Tiempo”.
Ultimas cinco líneas de variables:
Estas líneas mostrarán los parámetros de la posición seleccionada en la línea “Posición en la lista de autorarranque”.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.1 Parámetros de Calibración , Calibración controlada por tiempo
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de calibración
Ajuste del procedimiento de calibración
ETIQUETA
-- Controles Básicos y Ajuste –
Arranque del procedimiento de calibración cero! Arranque del procedimiento de calibración del intervalo! Comprobación de la desviación de la calibración:
Activada Nº de rango: Gas de intervalo: Límite superior del rango:
Estado de operación: Preparado
Medir Estado ... Canal Retorno ... Válvulas ...
ETIQUETA
-- Ajuste de Válvulas de Gas –
Caudal de gas cero Caudal de gas de intervalo Caudal de gas de muestra Caudal de gas de prueba
Cerrar todas las válvulas
Posición de la válvula: Gas de muestra Estado de operación: Preparado
Medir Estado ... Canal Retorno ...
En el menú “Calibración del Módulo Analizador” puede
arrancar la calibración cero o arrancar la calibración del intervalo
de todos los rangos de medición del mismo canal para un analizador o módulo analizador MLT.
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Mediante la tecla F5 puede cambiar al menú “Ajuste de Válvulas de Gas” , donde puede
Ajustar el caudal de gas del canal actual con:
gas cero o gas de intervalo o gas de muestra o gas de prueba o cerrar todas las válvulas.
Arranque de funciones:
Cambie a la línea que desee con las teclas o ↓ .
Pulse las teclas o o
cancele y vaya a la última página del menú con la tecla F4 (Retorno ..) o la tecla ←.
Si se le pide: Confirme con la tecla F2 (Si) o
cancele y retorne a la última página del menú con la tecla F4 (Retorno ..) o la tecla ← .
Notas:
La señal tiene que estar estable antes de iniciar cualquier calibración.
Las últimas cinco líneas del menú “Calibración del Módulo Analizador” e igualmente las dos
últimas líneas del menú “Ajuste de las Válvulas de Gas” son líneas de información.
El menú “Calibración del Módulo Analizador” es igual que el menú “Calibración del Módulo
Analizador” de “Controles Básicos” (ver las secciones 4.4 a 4.7), incluidos todos los submenús. Por tanto, los procedimientos de calibración y de caudal de gas son análogos a las descripciones de las secciones 4.5 a 4.7.
Si desea calibrar o ajustar los otros canales del analizador o módulo analizador MLT, tiene que
cambiar de canal con la tecla F3. Si desea arrancar la calibración de cero y/o intervalo de todos los canales simultáneamente, tiene que cambiar al menú “Métodos de Calibración Avanzados” (ver la página 5-18).
Si desea calibrar los rangos de medición de forma independiente con gas de intervalo, tiene que
ajustar “Independiente” en la línea “Rangos de intervalo” del menú “Ajuste del Procedimiento de Calibración” (ver pag. 5-11)
Mediante la tecla F2, accederá al menú “Estado del Canal Analizador”. En ese menú y en los
correspondientes submenús encontrará el informe de estado del canal actual sobre:
Fallos Peticiones de mantenimiento Controles de funciones Alarmas Eventos Horas de trabajo
y los ajustes operacionales del canal actual como:
ajustes del rango y tiempo de respuesta (tiempo t90).
El menú “Estado del Canal Analizador” y sus submenús se muestran de forma detallada en la sección 4.1.
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Menú “Estado del Procedimiento de Calibración”
Pulse las teclas o en la línea “Estado del procedimiento de calibración ...” para cambiar al submenú correspondiente:
ETIQUETA
- Estado del Procedimiento de Calibración -
Estado del procedimiento: Preparado Tiempo máximo remanente de procedimiento Posición de la válvula: Gas de muestra Concentración en los equipos de gas de intervalo:
--- Resultados ---
Ultima calibración cero: Éxito Ultima calibración del intervalo: Exito Fecha de la última calibración del cero: ... 27 de julio, 1999 Fecha de la última calibración del intervalo: ...19 de julio, ... Rangos cero+intervalo calibrados con éxito: 1+2+3+4
Medir Cancelar ! Retorno... Mas ...
En el menú “Estado del Procedimiento de Calibración” puede ver los resultados de las últimas calibraciones. Este menú aparecerá automáticamente después del arranque de la calibración de cero o del intervalo. A continuación mostrará el estado del procedimiento de calibración en marcha (ver las secciones 4.5/4.6, pag. 4-19 a 4-26). Si la calibración está todavía en marcha, puede cancelarla en cualquier momento con la tecla F2. Con la tecla F5 (Mas ...) cambia al submenú, donde puede ver las desviaciones de calibración del canal actual. Las desviaciones de los otros canales de un analizador MLT o módulo analizador puede verlas ahí cambiando de canal con la tecla F3.
ETIQUETA
- Desviaciones de Calibración -
Desviación del cero: Suma de desviaciones de cero:
Desviación del intervalo: Suma de las desviaciones del intervalo:
Medir Canal Retorno ....
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.1 Parámetros de Calibración, Métodos de calibración avanzada
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de calibración
Métodos de calibración avanzada
ETIQUETA
-- Métodos de Calibración Avanzada –
Arrancar el procedimiento de calibración cero para todos los canales! Arrancar el procedimiento de calibración del intervalo para todos los canales!
Arrancar el procedimiento de calibración de cero + intervalo Arrancar el procedimiento de calibración de cero + intervalo para todos los canales
Arrancar el procedimiento de calibración básico Cancelar todos los procedimientos en marcha
Información ...
Medir Estado ... Retorno ...
En el menú “Métodos de Calibración Avanzada” puede
arrancar la calibración cero de todos los rangos de medición para todos los canales de un
analizador o módulo analizador MLT simultáneamente o
arrancar la calibración del intervalo de todos los rangos de medición para todos los canales de un
analizador o módulo analizador MLT simultáneamente o
arrancar la calibración del cero y del intervalo juntos para el canal actual de un analizador o
módulo analizador MLT o
arrancar la calibración del cero y del intervalo juntos para todos los canales un analizador o
módulo analizador MLT o
Arrancar el procedimiento de calibración básica del canal actual:
La calibración cero y la del intervalo comenzarán automáticamente. Si el procedimiento acaba con éxito, las desviaciones de calibración se rearmarán a cero.
Arranque de las funciones
:
Cambiar a la línea deseada con las teclas o
Pulsar las teclas o o
cancelar y retornar a la última página del menú con las teclas F4 (Retorno ...) o
Si se pide: Confirmar con la tecla F2 (Si) o
cancelar y retornar a la última página del menú con las teclas F4 (Retorno ...) o
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Notas:
Las señal tiene que estar estable antes del arranque de cualquier calibración
Si desea arrancar de manera independiente la calibración de cero y la del intervalo, o
si desea calibrar independientemente cada canal de un analizador/módulo analizador MLT, o si desea calibrar los rangos de medición de forma independiente con gas de intervalo, tendrá que cambiar al menú “Calibración del Módulo Analizador” (ver la página 5-15) respecto al menú “Ajuste del Procedimiento de Calibración” (página 5-9).
Puede cancelar cualquier procedimiento de calibración con la función “Cancelar todos los
procedimientos de calibración”.
Mediante la tecla F2 puede acceder al menú “Estado del Canal Analizador”. En ese menú y
en sus correspondientes menús puede ver el informe de estado del canal actual respecto a:
Fallos Peticiones de mantenimiento Controles de función Alarmas Eventos Horas de trabajo
y los ajustes operacionales del canal actual como
ajustes del rango y tiempo de respuesta (tiempo t90)
El menú “Estado del Analizador del Canal” y sus submenús se muestran con detalle en la sección
4.1.
Línea de menú “Información ...”
Mediante esta línea de menú puede cambiar al submenú “Estado de los Procedimientos de Calibración” donde puede ver l estado actual de cada canal de un analizador o módulo analizador MLT.
ETIQUETA
Canal 1: Preparado Canal 2: Preparado Canal 3: Preparado Canal 4: Preparado Canal 5: Preparado
Medir Retorno ....
- Estado de los Procedimientos de Calibración -
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.1 Parámetros de Calibración, Gases Cero
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de calibración
Gases Cero
ETIQUETA
-- Definición del Gas Cero –
Concentración del gas cero (todos los rangos):
Medir Retorno ...
En el menú “Definición del Gas Cero” puede ajustar la concentración del gas cero para todos los rangos del canal actual de un analizador o módulo analizador MLT. Las unidades de concentración (“ppm”, “ppb”, %, etc.) se determinan mediante el ajuste del canal actual (ver la sección 5.1.10, pag. 5-55).
Ajuste de la concentración del gas cero:
Seleccione la variable con las teclas o o.
Seleccione los dígitos con las teclas o y ajuste el nuevo valor con las teclas o ↓.
de igual manera seleccione el parámetro completo con las teclas o ↓.
Confirme el nuevo valor con la tecla o
cancele y retorne al último valor con la tecla F2.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.2 Parámetros de Alarma
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de alarma
ETIQUETA
-- Ajuste de las Alarmas –
Retardo de la alarma: Concentración ... Concentración promedio ... Caudal ... Presión ... Temperatura ... Calculadora 1 ... Calculadora 2 ... Calculadora 3 ... Calculadora 4 ...
Medir Estado ... Retorno ... EliAlar ...
En el menú “Ajuste de Alarmas” y en sus submenús puede ajustar y controlar las alarmas de los distintos parámetros de cada canal de un analizador o módulo analizador MLT. Si la señal del parámetro seleccionado excede de un cierto límite, obtendrá el correspondiente mensaje de alarma. En el caso de la concentración verá pequeños iconos bandera en los valores de alarma de su gráfico de barras en una pantalla de componente sencillo.
Con la tecla F5 (EliAlar /ClrAla = Eliminar Alarma) puede borrar un mensaje de alarma en marcha. Debe hacer esto una vez la señal esté de nuevo dentro del rango admisible para rearmar el mensaje de alarma para nuevos eventos.
Ajuste de parámetros o cambio a los submenús:
Seleccionar línea de variable o la de cualquier menú con las teclas ↓ ó ↑ .
Seleccionar la variable o cambiar al submenú con las teclas ↵ o →.
Seleccionar el dígito con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓ .
De igual manera seleccionar el parámetro completo con las teclas o ↓ .
Confirmar el nuevo valor con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Línea de variables “Retardo de Alarma”:
El mensaje de alarma de cualquier parámetro activado comenzará después de que el tiempo de eta línea haya expirado. Opciones: 0, 0,1, ... , 30,0 segundos. Valor por defecto: 0,2 segundos.
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Nota:
Mediante la tecla F2 puede acceder al menú “Estado del Canal Analizador”. En ese menú y en sus correspondientes menús puede ver el informe de estado del canal actual respecto a:
Fallos Peticiones de mantenimiento Controles de función Alarmas Eventos Horas de trabajo
y los ajustes operacionales del canal actual como
ajustes del rango y tiempo de respuesta (tiempo t90)
El menú “Estado del Canal Analizador” y sus submenús se muestran con detalle en la sección 4.1.
Ajuste y Control de Alarmas Ejemplo: Ajuste de la Alarma de Concentración
Seleccionar el parámetro deseado en el menú “Ajuste de Alarma”, p.ej. “Concentración”, y
cambie al correspondiente menú:
ETIQUETA
-- Ajuste de la Alarma de Concentración –
La generación de alarmas está: Desconectada Nivel de alarma Baja-Baja: Nivel de alarma Baja: Nivel de alarma Alta: Nivel de alarma Alta-Alta:
Alarma Baja-Baja: Desconectada Alarma Baja: Desconectada Alarma Alta: Desconectada Alarma Alta-Alta: Desconectada
Medir Canal Retorno ...
Notas:
Si el ajuste del parámetro seleccionado no es posible, aparecerá el mensaje correspondiente en la
pantalla, p.ej. no está instalado el detector de caudal para efectuar la medición de este (caudal).
Con la tecla F3 puede cambiar al menú de ajuste de otros canales de un analizador o módulo
analizador MLT.
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1) Desconecte el control de alarmas:
Antes del inicio del ajuste del parámetro de alarma tiene que seleccionar “Desconectada”
en la línea “La generación de alarmas está”.
En caso contrario, puede iniciarse una alarma durante la configuración del parámetro.
2) El ajuste de los límites de una señal de alarma (“Nivel de una alarma Baja-Baja..., ... , Nivel de una alarma Alta-Alta”).
Puede ajustar cuatro valores límite para cada parámetro de señal.
Debe fijar la alarma baja con el “Nivel de Alarma Baja” y la alarma alta con el “Nivel
de Alarma Alta”. A continuación debe guardar (salvar) la alarma baja con “Nivel de alarma Baja-Baja” y la alarma alta con “Nivel de alarma Alta-Alta”.
Las unidades y el rango posible de los valores dependen del parámetro de la señal
seleccionada.
También puede ajustar valores negativos:
Seleccione el número con las teclas o y pulse F4 (+/-) para cambiar el signo.
3) Conexión del control de alarmas:
Seleccione uno de los siguientes ajustes para arrancar el control de alarmas para los
límites de los parámetros seleccionados:
Conexión (On): El mensaje de alarma del parámetro de señal seleccionado aparecerá
solo mientras la señal exceda del nivel admitido. El mensaje de alarma desaparecerá si el valor está de nuevo dentro del rango admitido.
Conexión (Retener Alarmas) / On (Hold Alarms): El mensaje de alarma del parámetro
de señal seleccionado aparecerá después de que la señal haya excedido el valor admisible. El mensaje de alarma se mantendrá también activo si el valor retorna de nuevo dentro del rango admisible. Para borrar el mensaje, tiene que ir al menú “Ajuste de Alarmas” con las teclas F4 o y arrancar la función “Borrar Alarma” con la tecla F5.
4) Pantalla de estado de alarmas:
En las cuatro últimas líneas del menú “Ajuste de Parámetros de Alarma” (aquí: (Ajuste
de la Alarma de Concentración”) verá el estado de alarma de cada nivel de alarma: Conectada/Desconectada
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.2 Parámetros del Rango
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros del rango
ETIQUETA
-- Parámetros del Rango –
Comienzo / Fin de los rangos ... Tiempos de respuesta (t90) ... Control de rango automático ...
Número real del rango: Rango y control de calibración: Manual
Comienzo real del rango: Fin real del rango:
Medir Canal Retorno ...
En el menú “Parámetros del Rango” y sus submenús puede ajustar y controlar los parámetros de rango como
comienzo y fin del rango tiempo de respuesta (t90) rango automático
del canal actual. Puede cambiar a los otros canales de un analizador o módulo analizador con la tecla F3.
Ajuste de parámetros o cambio a los submenús:
Seleccionar línea de variable o la de cualquier menú con las teclas ↓ ó ↑ .
Seleccionar la variable o cambiar al submenú con las teclas ↵ o →.
Seleccionar el parámetro con las teclas o ↓ .
Confirmar el nuevo valor con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
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Línea de variables “Control de Rango y Calibración”:
El parámetro seleccionado en esta línea es válido para el control del rango automático del canal actual (ver la página 5-29). Dispone de las siguientes opciones:
Manual: Tiene que cambiar manualmente el rango. La histéresis del nivel de interrupción está
desactivada (ver la página 5-30).
Auto/Automático: El rango automático funciona por comparación del valor de medición actual
con el extremo del rango. La señal de la salida analógica es de seguimiento. El valor de la línea “Histéresis del Nivel de Interrupción” del menú “Control de Rango Automático” está activado (ver la página 5-30). Nota: Si utiliza el modo de rango automático, tendrá que ajustar el mismo valor para todos los tiempos t90 del canal correspondiente (ver la página 5-28 tiempos de respuesta t90). Además, todos los comienzos de los valores del rango de este canal tendrán que ser ajustados a cero (p.ej. 0 ppm, 0%, etc.)
Módulo de E/S de Programa: El rango automático es controlado mediante un panel
programable de E/S (E/S con tres alarmas). El valor de la línea “Histéresis del Nivel de Interrupción” del menú de “Control de Rango Automático” está activado (ver la página 5-30).
Módulo E/S Entradas: El rango automático es controlado por la entrada digital (DIO). El valor
de la línea “Histéresis del Nivel de Interrupción” del menú “Control del Rango Automático” está activado (ver la página 5-30)
Línea de variables “número del rango actual”:
En esta línea pude ver el número del rango seleccionado. Puede seleccionar cualquiera de los cuatro rangos del canal actual. El número de rango se ajustará automáticamente si está activado el rango automático o la E/S del programa. El número del rango será controlado mediante entradas digitales si está activado el módulo E/S de entrada.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.3 Parámetros del Rango. Principio y fin de los rangos
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros del rango
Comienzo / fin de los rangos
ETIQUETA
-- Comienzo / Fin de los Rangos –
Rango 1, fin:
Rango 2, comienzo: Rango 2, fin:
Rango 3, comienzo: Rango 3, fin:
Rango 4, comienzo: Rango 4, fin:
En el menú “Comienzo / Fin de los Rangos” puede ajustar el comienzo y fin del rango para cada uno de los rangos del canal actual. Para cambiar a los otros canales de un analizador o módulo analizador MLT, tiene que pulsar la tecla F3.
Ajuste de los parámetros:
Seleccionar línea de variable con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable con las teclas o →.
Seleccionar el dígito con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓.
de igual manera el valor completo con las teclas o ↑. Valores máximos / mínimos de rango admisibles: Concentraciones en las líneas “Comienzo del rango / Fin del rango” del menú “Control de Rango automático” (ver la página 5-29). Puede ajustar cada valor entre la concentración de la escala completa del rango 1 y la concentración de la escala completa del rango 4 para satisfacer las especificaciones.
Confirmar el nuevo valor con la tecla o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Líneas “Comienzo Real del rango” / “Fin real del rango”:
En estas líneas encontrará el comienzo y el final del rango actual.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.3 Parámetros del Rango. Tiempos de respuesta (t90)
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros del rango
Tiempos de respuesta (t90)
ETIQUETA
-- Tiempos de Respuesta –
Rango 1: Rango 2: Rango 3: Rango 4:
Número de rango actual: Tiempo t90:
Medir Canal Retorno ...
En el menú “Tiempos de respuesta” puede ajustar el tiempo de respuesta (tiempo t90) para cada rango del canal actual . Para cambiar a los otros canales de un analizador o módulo analizador MLT, tiene que pulsar la tecla F3.
Ajuste de los parámetros:
Seleccionar línea de variable con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable con las teclas o →.
Seleccionar el dígito con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓.
de igual manera el valor completo con las teclas o ↑. Opciones: 0,01 a 28 segundos para cada rango del canal.
Confirmar el nuevo valor con la tecla o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Notas: El ajuste del tiempo de respuesta está limitado a 0,03 segundos por el valor de las calculadoras del
analizador.
Normalmente el tiempo de respuesta no debe ser menor de 2 segundos. Para las calibraciones debe utilizar un valor mínimo de 2 segundos. El tiempo de respuesta de este menú no es el tiempo de respuesta del analizador completo. Si utiliza el control de rango automático (ver la página 5-29), tiene que ajustar el mismo tiempo de
respuesta para todos los rangos del canal actual.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.3 Parámetros del Rango. Control del rango automático
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Parámetros del rango
Control del Rango automático
ETIQUETA
-- Control del Rango automático –
Ver los niveles de interrupción reales... Histéresis del nivel de interrupción: Uso del rango 1: Activado Uso del rango 2: Activado Uso del rango 3: Activado Uso del rango 4: Activado
Límite absoluto superior del rango: Límite absoluto inferior del rango:
Medir Canal Retorno ...
En el menú “Control del rango automático” puede ajustar los parámetros del control de rango automático del canal actual. Si desea ajustar el control de rango automático de los otros canales de un analizador o módulo analizador MLT, tiene que pulsar la tecla F3. Si está activado el rango automático (Auto / Automático, ver la página 5-26), se seleccionará automáticamente el mejor rango para la concentración actual.
Condiciones:
El control del rango tiene que ser activado
El comienzo del rango tiene que ser cero para los cuatro rangos del canal actual
Los cuatro tiempos de respuesta del canal actual deben tener el mismo valor.
La concentración del gas de intervalo tiene que estar en el rango correcto.-
Últimas tres líneas del menú: Los parámetros de estas líneas son ajustes de fabrica y no pueden cambiarse en este menú.
Límite absoluto inferior del rango: Normalmente este valor es cero. Solo diferirá de cero en el
Límite absoluto superior del rango: Está ajustado a 120% del extremo mas grande del valor del
Para ajustarlo: Ver la línea “Control del Rango” del menú “Parámetros del rango”, página 5­25/26.
Para ajustarlo: Ver el menú “Comienzo y fin de los Rangos”, página 5-27.
Para ajustarlo: Ver los “Tiempos de respuesta”, página anterior.
Para ajustarla: Ver el menú “Definición del Gas de Intervalo”, sección 5.1.1, página 5-6
caso de las mediciones diferenciales (ver 5.1.2, página 5-59).
rango de puesta en funcionamiento. No se aceptarán valores mas elevados como valores extremo del rango.
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Notas:
Puede activar o desactivar cada rango en las líneas “Uso del rango 1, ... , 4”. “Rango 4” no debe ser el rango mas grande.
Ajuste de los parámetros:
Seleccionar línea de variable con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable con las teclas o →.
Seleccionar el dígito con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓.
de igual manera el valor completo con las teclas o ↑.
Confirmar el nuevo valor con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Línea de variables “Histéresis del nivel de interrupción”
El valor de esta línea determina la histéresis del nivel entre los rangos del rango automático. La histéresis se calcula como porcentaje del extremo actual del rango. Opciones: 10 al 50% (Valor estándar: 10%)
Ejemplo:
Histéresis del nivel de interrupción: 10%; Extremo del rango: -1, -2, -3, -4;: 500, 1000, 1500, 2000 ppm
Rango 1 Rango 2 Rango 3 Rango 4
Mediante la tecla F5 (Mas ...) puede cambiar al submenú “Niveles de Interrupción Reales”, donde encontrará los niveles de interrupción entre los rangos del canal actual:
ETIQUETA
-- Niveles de Interrupción Reales –
Rango 1, subir: Rango 1, bajar:
Rango 2, subir: Rango 2, bajar:
Rango 3, subir: Rango 3, bajar:
Rango 4, subir: Rango 4, bajar:
Medir Canal Retorno ...
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.4 Compensación de Interferencia Cruzada
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Compensación de Interferencia Cruzada
ETIQUETA
-- Compensación de Interferencia Cruzada –
La compensación esta: Desactivada Componente de interferencia seleccionado: Elegir canal de origen de interferencia ... Factores de interferencia ... Calcular el factor del componente de interferencia seleccionado! Eliminar el componente seleccionado !
1. Componente de interferencia:
2. Componente de interferencia:
3. Componente de interferencia:
Medir Canal Retorno ...
En el menú “Compensación de Interferencia Cruzada” puede calcular la influencia de otros componentes respecto al resultado del componente analizado. Puede tomar un máximo de tres componentes de interferencia para cada canal del analizador MLT. No es posible calcular la compensación de interferencia cruzada para señales de módulos auxiliares. Si desea calcular la compensación de otros canales del analizador o módulo analizador MLT, tiene que pulsar la tecla F3.
Condiciones
Para todos los componentes que necesite calcular la compensación solo tiene que utilizar gases
Tiene que calibrar todos los canales que necesite para calcular la compensación de la interferencia.
Calculo de la Compensación de la Interferencia Cruzada:
1) En la línea “La Compensación esta...” tiene que seleccionar “Desactivada”. Si elige “Activada”
2) En la línea “Componente de interferencia seleccionado” tiene que seleccionar el número del
3) Pulse las teclas o en la línea “Elegir canal origen de interferencia ...”. para cambiar al
:
puros o en atmósfera inerte (p.ej. CH4 en N2). No utilice gases mezclados.
Además todos los canales tienen que formar parte del mismo analizador o módulo analizador MLT.
el resultado será influido por valores anteriores.
componente de interferencia actual.
submenú “Canales” (figura de la página siguiente):
Seleccione la línea que desee con las teclas o ↑. ♦ Elija el canal origen de interferencia con las teclas o : La pantalla retornará al
menú “Compensación de Interferencia Cruzada” automáticamente. La etiqueta del componente de interferencia aparecerá en una de las últimas tres líneas del menú. La posición depende del número seleccionado en la línea “Componente de interferencia seleccionado”.
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Puede repetir los dos últimos pasos las veces necesarias hasta que haya seleccionado
todos los componentes de interferencia que necesite (un máximo de 3).
ETIQUETA
- Canales -
MLT25/CAN1 MLT25/CAN2 MLT25/CAN3 MLT25/CAN4 MLT25/CAN5
-
-
-
Medir Retorno ...
4) Dar el componente de interferencia en el canal de gas de muestra y esperar que la señal se estabilice.
5) Ir a la línea “Calcular factor del componente de interferencia seleccionado!” con las teclas o y a continuación arrancar el calculo con las teclas o . Si desea ver los resultados cambie a la línea “Factores de interferencia...” y pulse la tecla para ir al submenú correspondiente:
ETIQUETA
- Factores de Interferencia -
1. Factor del componente de interferencia.
2. Factor del componente de interferencia: 3 Factor del componente de interferencia:
Medir Retorno ...
En este submenú también puede ajustar manualmente cada factor del componente de interferencia.
6) Seleccione “Activado” en la línea de “La compensación esta ...” del menú “Compensación de Interferencia Cruzada” para arrancar la compensación de la interferencia cruzada.
Línea de función “Eliminar el componente seleccionado!”
Si pulsa las teclas o de esta línea eliminará el factor de interferencia del componente de interferencia seleccionado.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.5 Linealización
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Linealización
ETIQUETA
-- Linealización de Ranuras Múltiples –
(Los pares X/Y no usados deben ajustarse a 0)
Método de linealización: Ranuras Ver/modificar la linealización de la curva de la tabla ... Funcionamiento del linealizador: Desactivado Arranque del calculo de coeficientes
Calculo de coeficientes: Sin coeficientes Estado de la linealización: Dentro del rango El límite de linealización inferior es: El límite de linealización superior es:
Medir Canal Retorno ...
En el menú “Linealización de Ranuras Múltiples” y en sus submenús puede ajustar y arrancar el calculo para linealizar un canal de un analizador o módulo analizador MLT. Con la tecla F3 puede cambiar a los otros canales:
Antecedentes: La absorción óptica de un gas es función de su concentración y no es lineal en todo el rango. Por tanto, el resultado de un analizador tiene que ser linealizado. La linealización puede realizarla manual o semiautomáticamente. En este capítulo se describe la linealización manual: Si desea linealizar automáticamente, le rogamos contacte con la atención a clientes que le corresponda.
Condiciones:
Antes de iniciar la linealización tiene que calibrar el rango mas grande del canal (normalmente,
Tiene que registrar una tabla de valores primarios/punto de consigna para linealizar un canal.
rango 4) con gas cero o gas de intervalo.
Necesita un mínimo de 6 valores primarios y sus correspondientes valores de punto de consigna: cero, final del rango y 4 valores intermedios. Para mejorar la precisión de la curva de linealización tiene que tomar de 10 a 15 valores (máximo: 30).
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
Ejecución de una linealización:
1) Desactivar la linealización: Antes de registrar los valores de linealización tiene que desactivar la linealización actual
para evitar la influencia de los valores anteriores en el calculo de la nueva curva.
Cambiar a la línea “Operación del Linealizador” con las teclas o ↓ .
Pulse las teclas ↵ o → y a continuación seleccione “Desactivada” con las teclas ↑ o ↓ ♦ Confirme su ajuste con la tecla ↵ .
2) Calibración del gas cero y de intervalo:
Calibrar el rango mas grande (normalmente, rango 4) con gas cero y de intervalo. El método se describe en 4.5, pag. 4-19 y 4.6, pag. 4-23 o en 5.1.1, páginas 5-15 a 5-
17.
3) Registro en la tabla de valores primarios / punto de consigna: Si tiene un caudal de gas definido, puede leer los valores primarios en la pantalla de
cualquier menú en la esquina superior derecha o en la pantalla de componente sencillo.
Ejemplo:
Tiene los siguientes valores en el canal NO del analizador:
Nº Valor del Punto de Consigna
(ppm NO) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
4) Introducción de los valores de la tabla en los menús correspondientes:
Valor Primario (ppm NO)
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Linealización
Ver / Modificar la Tabla de la Curva de Linealización
Linealización de Valores Primarios / Valores del Punto de Consigna
5.1.5 Linealización
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ETIQUETA
- Linealización de Valores Primarios (1/3) -
Medir X1...X10 Canal Retorno ... Mas ...
ETIQUETA
- Linealización de Valores del Punto de Consigna (1/3) -
Medir X1...X10 Canal Retorno ... Mas ...
Cambiar al menú “Ver y Modificar la Tabla de Linealización” mediante la línea “Ver /
Modificar la tabla de la curva de linealización...”.
Pulsar las teclas o para cambiar al menú “Linealización de Valores Primarios”. Seleccione el primer número con las teclas ↵ o → . Introduzca el primer valor primario de la tabla: Seleccione cualquier dígito con las teclas o y ajuste el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓ y
confirme en nuevo valor con la tecla ↵.
Cambie con la tecla a la siguiente línea e introduzca un segundo valor. Repita estos pasos hasta que todos los valores primarios de la tabla sean parte de los menús
correspondientes.
Si tiene mas de 10 valores puede ir a páginas adicionales de menú con la tecla F5 (Mas...) Existe
un máximo de 30 líneas disponibles. El número de la página del menú actual se muestra siempre en el encabezado. Si tiene menos de 30 valores tiene que poner 0 en todas las líneas siguientes al último valor real de la tabla.
Cambie con la tecla F2 (Y1 ...10) al menú “Linealización de los Valores del Punto de Consigna”
para introducir los valores del punto de consigna de igual manera que la descrita en los valores primarios.
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Nota:
El valor primario “X2” debe pertenecer al valor del punto de consigna “Y2”, puesto que en
caso contrario, el calculo de la linealización puede ser erróneo.
5) Calculo de la curva de linealización:
Después de introducir todos los valores primarios y del punto de consigna puede acceder
al siguiente submenú:
ETIQUETA
-- Linealización de Ranuras Múltiples –
(Los pares X/Y no usados deben ajustarse a 0)
Método de linealización: Ranuras Ver/modificar la linealización de la curva de la tabla ... Funcionamiento del linealizador: Desactivado
Calculo de coeficientes: Sin coeficientes Estado de la linealización: Dentro del rango El límite de linealización inferior es: El límite de linealización superior es:
Medir Canal Retorno ...
Pulse las teclas o .de la línea “Método de linealización” para seleccionar entre el
menú “Linealización de Ranura Múltiple” o “Linealización de polinomio de 4º grado”.
Si ha seleccionado “Ranuras” cambie a la línea “Arranque del cálculo de coeficientes!”
y arranque el cálculo con la tecla ↵ .
Si ha seleccionado “Polinomio de 4º grado” :
El menú cambiará en algunas líneas y en el título verá “Linealización de polinomio de 4º grado”. Cambie mediante la línea “Operación del linealizador ...) al submenú correspondiente, donde puede activar la linealización de cada uno de los cuatro rangos de medición de forma independiente. Cambie al menú “Calculo de coeficientes ...” mediante la correspondiente línea. Inicie el calculo con la tecla F2 (Hacerlo).
6) Activar la linealización:
Cambiar a la línea “Operación del linealizador” con las teclas o en el menú
“Linealización de Ranura Múltiple” .
Pulse las teclas ↵ o → y seleccionar “Activada con las teclas ↑ o ↓. ♦ Confirme su ajuste con la tecla ↵.
7) Control de linealización:
Repetir la medición con los mismos valores de punto de consigna utilizados para la curva
de linealización.
La desviación de la escala completa debe ser mejor de 1% de esta. Para aplicaciones en
automoción, la desviación tiene que ser mejor del 1% en relación al valor del punto de consigna en un rango de entre e 10% y el 100% de la escala completa.
Pasos adicionales de “Linealización”
: Le rogamos consulte con nuestro Centro de Servicio de Asistencia.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.6 Control de Lógica Programable (PLC)
Menú Principal Analizador y E/S, ajuste % controles experto
Ajuste del módulo analizador
Control de lógica programable (PLC)
ETIQUETA
-- Control de Lógica Programable –
Programación ... Resultados ...
PLC: Desactivado
Medir Canal Retorno ...
En el menú “Control Lógico Programable” puede activar o desactivar el control lógico del analizador MLT/TFID, del módulo analizador, o de las salidas digitales mediante el programa correspondiente. Por tanto, puede decidir, por ejemplo, si algunos resultados de la calibración deben enviarse a la salida de cierto analizador. Si desea elaborar un programa , puede cambiar al submenú “Programa” (línea “Programación ...”). Si desea controlar el estado de las salidas puede cambiar al submenú “Salidas PLC” (línea “Resultados ...”).
Nota:
El PLC solo puede trabajar con señales del analizador o módulo analizador MLT seleccionado. No es posible trabajar con módulos auxiliares, con el módulo de control o con señales de entrada externas no definidas.
Ajuste de parámetros:
Seleccionar línea de variable o cualquier línea de menú con las teclas ↓ ó ↑ .
Seleccionar la variable o cambiar al submenú con las teclas ↵ o →.
Seleccionar “Activada” o “Desactivada” en la línea “PLC” con las teclas o ↓ .
De igual manera seleccionar el parámetro completo con las teclas o ↓ .
Confirmar el parámetro seleccionado con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
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Programación ( Considerar el ejemplo de las páginas 5-41 a 5-43)
1) Desactivar PLC:
Antes de que inicie la programación tiene que desactivar la función PLC en la línea
“PLC” para evitar el arranque del programa mientras esta escribiéndolo.
2) Introduzca el programa:
Pulse las teclas o en la línea “Programación ...” para cambiar al submenú,, donde
puede introducir su programa paso a paso ( ver el ejemplo de la página 5-42).
Un programa esta formado por instrucciones simples (p.ej. selección de una válvula de
gas), que tienen que ser conectados de forma lógica (p.ej. Operador OR). Tiene que introducir un cierto código en cada línea de programa de cada operador y comando (operando).
Tiene que ajustar cada operador en la línea antes de los comandos que deban combinarse.
Si un resultado intermedio no se utiliza en el proceso directamente, tiene que eliminar el resultado de la memoria (“ELIMINAR”). Así, puede evitar errores de las siguientes operaciones lógicas. Todos los programas deben finalizar con el operador “-7” (“FIN del programa”).
3) Activar el PLC:
Puede seleccionar “Activado” en la línea “PLC” del menú “Control Lógico
Programable” para arrancar el programa.
4) Control de resultados:
Pulse las teclas o en la línea “Resultados ...” del menú “Control Lógico
Programable” para cambiar al submenú “Salidas de PLC”, donde puede controlar el estado de la salida.
Operadores disponibles para el PLC:
Tipos de Operador Descripción del Operador
-1 NOP Sin operación (= línea en blanco)
-2 OR Operando para IR (resultado inmediato)
-3 AND Operando para IR
-4 INVERT invertir IR (resultado intermedio)
-5 STORE IR a RB (memoria de resultado)
-6 CLEAR ajustar IR a LOW /Bajo)/OFF (Desconectar)/FALSE (Falso)
-7 END fin del programa
Comandos disponibles para el PLC (Códigos de Señal de 1 – 359):
Señales Generales
ID señal Señal
1 Fallo RAM 2 Fallo ROM 3 Segundos: BAJO/ALTO cambiar todo a 1000 ms 4 Cualquier válvula de gas de muestra seleccionada (Canal 1 .. .5) 5 Cualquier válvula de gas cero seleccionada (Canal 1 ... 5) 6 Cualquier válvula de gas de intervalo seleccionada (Canal 1 ... 5) 7 Estado NAMUR: Fallo (Canal 1 ... 5) 8 Estado NAMUR: Petición Mantenimiento (Canal 1 ... 5) 9 Estado NAMUR: Control de Función (Canal 1 ... 5) 10-19 Reservados
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Calculador Programable ID Señal Señal
20 Estado de ejecución 70 Salida #1 < 0V 21 Resultado 1 / Límite 1 71 Salida #1 > 10V 22 Resultado 1 / Límite 2 72 Salida #2 < 0V 23 Resultado 1 / Límite 3 73 Salida #2 > 10V 24 Resultado 1 / Límite 4 74 Salida #3 < 0V 25 Resultado 2 / Límite 1 75 Salida #3 > 10V 26 Resultado 2 / Límite 2 76 Salida #4 < 0V 27 Resultado 2 / Límite 3 77 Salida #4 > 10V 28 Resultado 2 / Límite 4 78 Salida #5 < 0V 29 Resultado 3 / Límite 1 79 Salida #5 > 10V 30 Resultado 3 / Límite 2 80 Salida #6 < 0V 31 Resultado 3 / Límite 3 81 Salida #6 > 10V 32 Resultado 3 / Límite 4 82 Salida #7 < 0V 33 Resultado 4 / Límite 1 83 Salida #7 > 10V 34 Resultado 4 / Límite 2 84 Salida #8 < 0V 35 Resultado 4 / Límite 3 85 Salida #8 > 10V 36 Resultado 4 / Límite 4 86 Relé #1 37-39 Reservado 87 Relé #2
Controles Lógicos Programables ID Señal Señal
40 Salida memoria resultado #1 41 Salida memoria resultado #2 42 Salida memoria resultado #3 90 Entrada #1 43 Salida memoria resultado #4 91 Entrada #2 44 Salida memoria resultado #5 92 Entrada #3 45 Salida memoria resultado #6 93 Entrada #4 46 Salida memoria resultado #7 94 Entrada #5 47 Salida memoria resultado #8 95 Entrada #6 48 Salida memoria resultado #9 96 Entrada #7 48 Salida memoria resultado #10 97 Entrada #8 50 Salida memoria resultado #11 98 Fallo Salida 1 .. 8 51 Salida memoria resultado #12 99 Fallo Salida 9 ...16 52 Salida memoria resultado #13 100 Fallo Salida 17 ... 24 53 Salida memoria resultado #14 101 Fallo General 54 Salida memoria resultado #15 102-109 Reservado 55 Salida memoria resultado #16 56 Salida memoria resultado #17 57 Salida memoria resultado #18 58 Salida memoria resultado #19 59 Salida memoria resultado #20 60 Estado de ejecución 61-69 Reservado
La tabla continua en la página siguiente.
88 Relé #3 89 Reservado
Módulo E/S SIO ID Señal Señal
Módulo E/S DIO ID Señal Señal
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Canales de Medición
ID
Señal Canal 1 110 Fallo de señal primaria 111 Válvula de gas de muestra 112 Válvula de gas cero 113 Válvula de gas de prueba 114 Válvula de gas de intervalo, rango 1 115 Válvula de gas de intervalo, rango 2 116 Válvula de gas de intervalo, rango 3 117 Válvula de gas de intervalo, rango 4 118 Cualquiera de las válvulas de gas de intervalo 119 Válvula de gas línea 1 120 Válvula de gas línea 2 121 Válvula de gas de purga 122 Linealización Subcaudal 123 Linealización Sobrecaudal 124 Calibración de cero en marcha 125 Calibración de intervalo en marcha 126 Rango de Subcaudal 127 Rango de Sobrecaudal 128 Rango #1 129 Rango #2 130 Rango #3 131 Rango #4 132 Fallo (Namur) 133 Petición de Mantenimiento (Namur) 134 Control de Función (Namur) 135 Concentración / Límite #1 136 Concentración / Límite #2 137 Concentración / Límite #3 138 Concentración / Límite #4 139 Concentración Promedio / Límite #1 140 Concentración Promedio / Límite #2 141 Concentración Promedio / Límite #3 142 Concentración Promedio / Límite #4 143 Temperatura / Límite #1 144 Temperatura / Límite #2 145 Temperatura / Límite #3 146 Temperatura / Límite #4 147 Presión / Límite #1 148 Presión / Límite #2 149 Presión / Límite #3 150 Presión / Límite #4 151 Caudal / Límite #1 152 Caudal / Límite #2 153 Caudal / Límite #3 154 Caudal / Límite #4 155 Señal externa # 1 156 Señal externa # 2 157 Señal externa # 3 158 Señal externa # 4 159 Señal externa # 5
ID
Señal
Canal 2
ID
Señal
Canal 3
ID
Señal
Canal 4
ID
Señal
Canal 5
Señal
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.6 Control de Lógica Programable (PLC)
Ejemplo de Programación del PLC:
En su analizador puede disponer de tres canales: CO, SO2 y O2. Desea escribir un programa ara la calibración del gas cero y de intervalo. La distribución de las válvulas es la siguiente:
Muestra CO/SO2/O2 CO/SO2 O2
Por tanto tiene los siguientes gases cero y de intervalo para cada componente de gas:
Canal: CO SO2 O2 Gas cero: O2 O2 CO/SO2 Gas de intervalo: CO/SO2 CO/SO2 O2
Por tanto tiene las siguientes combinaciones lógicas de las válvulas:
Válvula O2 Válvula O2 Cal. Cero Canal 1 Cal. Intervalo Canal 1 Cal. Cero Canal 2 Salida 1 PLC Cal. Intervalo Canal 2 Salida 2 PLC Cal. Cero Canal 3
O
Cal. Intervalo Canal 3
O
Con las condiciones descritas obtendrá los siguientes programas
:
Nº de
Código Función Paso 1 OR (O) Combinación de los tres siguientes operandos) 2 Calibración de gas cero del canal 1 3 Calibración de gas cero del canal 2 4 Calibración del gas de intervalo del canal 3 5 STORE (ALMACENAR) (Guardar el resultado intermedio para la memoria de
resultados) 6 Salida de la memoria 1 de resultados 7 CLEAR (BORRADO) (Eliminación del resultado intermedio de la calculadora) 8 OR (O) Combinación de los tres siguientes operandos) 9 Calibración de gas de intervalo del canal 1 10 Calibración de gas de intervalo del canal 2 11 Calibración del gas cero del canal 3 12 STORE (ALMACENAR) (Guardar el resultado intermedio para la memoria de
resultados) 13 Salida de la memoria 2 de resultados 14 CLEAR (BORRADO) (Eliminación del resultado intermedio de la calculadora) 15 END (FIN) (Final del programa)
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Tiene que introducir los códigos de la tabla en las líneas correspondientes del submenú “Programa”. Si tiene mas de diez pasos de programa, puede cambiar a otra página de menú con la tecla F5 (Mas ...). Máximo de pasos de programa: 100. Máximo de resultados: 20.
Introducción de los códigos en el menú:
Seleccionar los pasos del programa con las teclas o ↓.
Seleccionar el campo para el número del código con las teclas ↵ o →.
Seleccionar cualquier dígito con las teclas o y ajustar el número de código con las teclas
o . En caso necesario, cambiar el signo (+/-) con la tecla F4
Confirmar el código con la tecla ↵ o cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
ETIQUETA
Desplazamiento del programa (o): Paso (o+1): Paso (o+2): Paso (o+3): Paso (o+4): Paso (o+5): Paso (o+6): Paso (o+7): Paso (o+8): Paso (o+9): Paso (o+10):
Medir Retorno .... Mas ....
ETIQUETA
Desplazamiento del programa (o): Paso (o+1): Paso (o+2): Paso (o+3): Paso (o+4): Paso (o+5): Paso (o+6): Paso (o+7): Paso (o+8): Paso (o+9): Paso (o+10):
Medir Retorno .... Mas ....
- Programa -
- Programa -
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Arrancar el programa con “Activado” en la línea “PLC” del menú “Control Lógico Programable”. A continuación, controlar el estado de la salida en el submenú “Salidas del PLC”. Accederá a este menú a través de la línea “Resultados ...” del menú “Control Lógico Programable”
ETIQUETA
- Salidas del PLC -
Salida 1 del PLC: Conectada Salida 2 del PLC: Desconectada Salida 3 del PLC: Desconectada Salida 4 del PLC: Desconectada Salida 5 del PLC: Desconectada Salida 6 del PLC: Desconectada Salida 7 del PLC: Desconectada Salida 8 del PLC: Desconectada Salida 9 del PLC: Desconectada Salida 10 del PLC: Desconectada
Medir Retorno .... Mas ....
En la pantalla anterior la salida 1 está “Conectada”. Para el ejemplo descrito significa que: La calibración del gas cero del canal 1 o el 2 o la calibración del bus de intervalo del canal 2 todavía está en marcha.
Nota:
Mediante la tecla F5 (Mas ...) puede acceder a otra página del menú con los resultados de las salidas 11 a 20 del PLC.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.7 Calculador Programable
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Calculador programable
ETIQUETA
-- Calculador Programable –
Programación ... Constantes ... Unidades ... Calculadora: Activada Intervalo ...
Resultado calculadora 1: Resultado calculadora 2: Resultado calculadora 3: Resultado calculadora 4:
Medir Canal Retorno ...
En el menú “Calculadora Programable” puede arrancar el cálculo con variables del analizador o módulo analizador MLT seleccionado, p.ej., conversión de las concentraciones de ppm a mg/m3. Dispone de cuatro lugares de memoria para calcular los resultados. El programa requerido y las condiciones adicionales tienen que ser ajustados en diferentes submenús. El calculo con valores de módulos auxiliares o de módulos de control no es posible.
Ajuste de parámetros:
Seleccionar línea de variable o cualquier línea de menú con las teclas ↓ ó ↑ .
Seleccionar la variable o cambiar al submenú con las teclas ↵ o →.
Seleccionar “Activada” o “Desactivada” en la línea “Calculadora” con las teclas o ↓ .
De igual manera seleccionar el parámetro completo con las teclas o ↓ .
Confirmar el parámetro seleccionado con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Programación y arranque de la calculadora ( Considerar el ejemplo de las páginas 5-47/48):
1) Desactivar la calculadora:
Antes de que inicie la programación tiene que seleccionar “Desactivada” en la línea
2) Introducción del programa:
Pulse las teclas o en la línea “Programación ...” para cambiar al submenú
El programa de una calculadora esta formado por operandos tales como concentración o
“Calculadora” para evitar el arranque del cálculo mientras esta escribiéndolo.
“Programa”, donde puede introducir su programa paso a paso.
caudal y de operadores como el comando adicional. Tiene que introducir un cierto código en cada línea de programa para cada operador y variable o constante.
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En la siguiente tabla puede ver que tipos de operadores y operandos puede utilizar:
Tipos de operador Descripción del Operador
-1 ADD Añadir operando a IR (Resultado Intermedio)
-2 SUB Restar operando de IR
-3 DIV Dividir IR por el operando
-4 MUL Multiplicar IR `pr eñ pèramdp
-5 ADDC c Añadir constante a IR
-6 SUBC c Restar constante de IR
-7 DIVC c Dividir IR por la constante
-8 MULC c Multiplicar IR por la constante
-9 ADDM m Añadir memoria a IR
-10 SUBM m Restar memoria de IR
-11 DIVM m Dividir IR por la memoria
-12 MULM m Multiplicar IR por la memoria
-13 STOM m Almacenar IR en la memoria y ajustar IR = 0,0
-14 STOR r Almacenar IR al resultado y ajustar IR = 0,0
-15 NOP Sin operación
-16 ABS Convertir IR en un valor absoluto
-17 EOP Fin del programa
Tipos de operando Descripción del Operando
1 Resultado #1 de la calculadora 2 Resultado #2 de la calculadora 3 Resultado #3 de la calculadora 4 Resultado #4 de la calculadora 5 Concentración Canal 1 (PPM) 6 Concentración promedio Canal 1 (PPM) 7 Temperatura Canal 1 8 Presión Canal 1 9 Caudal Canal 1 10 Concentración Canal 2 (PPM) 11 Concentración promedio Canal 2 (PPM) 12 Temperatura Canal 2 13 Presión Canal 2 14 Caudal Canal 2 15 Concentración Canal 3 (PPM) 16 Concentración promedio Canal 3 (PPM) 17 Temperatura Canal 3 18 Presión Canal 3 19 Caudal Canal 3 20 Concentración Canal 4 (PPM) 21 Concentración promedio Canal 4 (PPM) 22 Temperatura Canal 4 23 Presión Canal 4 24 Caudal Canal 4 25 Concentración Canal 5 (PPM) 26 Concentración promedio Canal 5 (PPM) 27 Temperatura Canal 5 28 Presión Canal 5 29 Caudal Canal 5
Puede ajustar cada operador en la línea sobre la variable correspondiente. Después de cada paso
de calculo tiene que almacenar el reslutado inmediato y borrar la memoria antes de continuar con el paso siguiente. Cada programa debe finalizar con el comando “Fin de programa”
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3) Introducción de las constantes:
Pulse las teclas 8 o en la línea “Constantes ...” del menú “Calculadora
Programable” para cambiar al submenú correspondiente, donde puede definir un máximo de cuatro constantes, p.ej. conversión de la constante de ppm a mg/m3.
4) Determinación de las unidades:
Pulse las teclas 8 o en la línea “Unidades ...” del menú “Calculadora Programable”
para cambiar al submenú “Unidades del Resultado de la Calculadora” para determinar en que unidades mostrará la calculadora los resultados, p.ej. ppm, mg/Nm3, %Vol, etc.
Nota: Este paso también puede cambiarse después de que el programa este en marcha.
5) Intervalo
A través de la línea “Intervalo ...” del menú “Calculadora Programable” puede
cambiar al submenú, donde determinar el máximo y mínimo de cada resultado. Esto será necesario si desea mostrar el resultado de la calculadora en una pantalla de componente simple. Los valores máximo/mínimo son los límites de la gráfica de barras.
6) Arranque del programa:
Seleccionar “Activada” en la línea “Calculadora” del menú “Calculadora
Programable”.
7) Comprobación de resultados:
Los resultados de cada calculadora serán mostrados en las últimas cuatro líneas del menú
“Calculadora Programable”.
Ejemplo de cálculo de un programa:
Desea calcular el contenido completo de Nox como NO2 en mg/m3 de las concentraciones de NO en ppm (Canal 1) y NO2 en ppm (Canal 2). Por tanto tiene que sumar las concentraciones simples y a continuación multiplicarlas por la constante:
(ppm NO + ppm NO2) x “constante de conversión (aquí = 2,05 mg/ml)” = Mox como mg/m3) NO2
Por tanto tendrá el siguiente programa:
Nº de
Código Función Paso 1 Sumar al resultado intermedio (al principio la memoria es cero) 2 Concentración de NO del canal 1 (ppm) 3 Sumar a IR (concentración del canal 1) 4 Concentración de NO2 del canal 2 (ppm) 5 Almacenar el resultado de la suma en la memoria y ajustar IR = 0 6 Memoria #1 7 Sumar la memoria a IR (= suma de NO y NO2 en ppm) 8 Memoria #1 9 Multiplicar IR por la constante (ppm NO + ppm NO2) x “constante de conversión”) 10 Constante #1 (= “constante de conversión” ppm a mg/m3, aquí: 2,05 mg/ml) 11 Almacenar IR en el resultado y ajustar IR = 0 12 Constante #1 (= mg/m3 NO2) 13 Fin de programa
Tiene que introducir los códigos de la tabla en las líneas correspondientes del submenú “Programa”. Si tiene mas de diez pasos de programa, puede cambiar a otra página de menú con la tecla F5 (Mas ...). Máximo de pasos de programa: 100. Máximo de resultados: 4. Máximo de constantes: 4. Máximo de memorias: 4
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Introducción de los códigos en el menú:
Seleccionar los pasos del programa con las teclas o ↓.
Seleccionar el campo para el número del código con las teclas 8 o →.
Seleccionar cualquier dígito con las teclas o y ajustar el número de código con las teclas
o . En caso necesario, cambiar el signo (+/-) con la tecla F4
Confirmar el código con la tecla 8 o cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
ETIQUETA
- Programa -
Desplazamiento del programa (o): Paso (o+1): Paso (o+2): Paso (o+3): Paso (o+4): Paso (o+5): Paso (o+6): Paso (o+7): Paso (o+8): Paso (o+9): Paso (o+10):
Medir Retorno .... Mas ....
ETIQUETA
- Programa -
Desplazamiento del programa (o): Paso (o+1): Paso (o+2): Paso (o+3): Paso (o+4): Paso (o+5): Paso (o+6): Paso (o+7): Paso (o+8): Paso (o+9): Paso (o+10):
Medir Retorno .... Mas ....
Arrancar el calculo con “Activado” en la línea “Calculadora” del menú “Control Lógico Programable”. Los resultados aparecerán en las cuatro últimas líneas de ese menú.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.8 Calculador Programable
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Configuración de la pantalla de medición
ETIQUETA
-- Configuración de la Pantalla de Medición –
Dígitos de concentración mostrados: Dígitos decimales:
Menús de confirmación de la pantalla: Si
Señal en el minigráfico de barras 1: Temperatura Señal en el minigráfico de barras 2: Petición de Mantenimiento Señal en el minigráfico de barras 3: Alguna Alarma Señal en el minigráfico de barras 4: Operación
Medir Canal Retorno ... Etiquetas ...
En la pantalla “Configuración de la Pantalla de Medición” puede establecer:
los parámetros de la pantalla de componente sencillo del canal actual de un analizador o módulo
analizador MLT. Para ajustar las condiciones de los otros canales tiene que pulsar la tecla F3.
la pantalla de los menús de confirmación de todos los canales de un analizador o módulo
analizador MLT.
las etiquetas del analizador o módulo analizador MLT y las etiquetas de cada rango del canal
actual (2ª página del menú).
Precaución: Si cambia la etiqueta de identificación, tendrá que cambiar la configuración de las entradas digitales y salidas analógicas programables. Debido a que los parámetros de origen del módulo cambiarán, desaparecerán las relaciones.
Ajuste de los parámetros
Seleccionar línea de variable con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable con las teclas o →.
Ajustar el nuevo valor con las teclas o
de igual manera el valor completo con las teclas o
Confirmar el nuevo valor con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
:
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Línea de variables “Dígitos de concentración mostrados” Puede ajustar el número de dígitos de la pantalla de concentración.
Opciones: 3, 4, 5, 6.
Línea de variables “Dígitos decimales” Opciones: 0, 1, 2, 3.
Línea de variables “Menús de la pantalla de confirmación”
Si:
Después del arranque de cada función será preguntado “¿Esta seguro de querer hacer esto?”. Por tanto tendrá la opción de cancelar la orden de arranque de la función o de confirmarla.
No:
No se le pedirá que cancele o confirme el arranque de cualquier función. Precaución: Cada función arrancará inmediatamente después de que se produzca la orden de arranque.
Líneas de variables “Señal en el minigráfico de barras 1, 2, 3, 4”:
Puede decidir cual de los siguientes parámetros aparecerá en las cuatro últimas líneas de la pantalla de componente sencillo del canal actual:
Temperatura (valor de medición con gráfico de barras) Presión (valor de medición con gráfico de barras) Caudal (valor de medición con gráfico de barras) Calculadora 1, 2, 3, 4 (resultado del programa de la calculadora, ver 5.1.7, pag. 5-45 a 5-48) Fallos (mensaje: si/no) Peticiones de mantenimiento (mensaje: si/no) Control de función (mensaje: si/no) ID del rango (identificación del rango de medición con gráfico de barras) Operación (mensaje de estado: preparado, calentamiento, etc.) Alguna alarma (mensaje: si/no) Concentración Intervalo (valor de la concentración del gas de intervalo con gráfico de barras) Caudal de gas (gas cero, gas de intervalo, gas de muestra) Conectración (valor de medición con gráfico de barras) Promedio (valor de medición con gráfico de barras) Mínima (valor de medición con gráfico de barras) Máximo (valor de medición con gráfico de barras)
Nota:
Todos los gráficos de barras mostrarán el límite inferior (valor de inicio) y el límite superior
(valor final) del parámetro correspondiente.
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.8 Configuración de la Pantalla de Medición
“Módulo Analizador y Etiquetas de Canal ...”
Mediante la tecla F5 (Etiquetas ...) puede cambiar a la segunda página del menú “Configuración de la Pantalla de Medición”. En esta puede cambiar la etiqueta de identificación del analizador o módulo analizador MLT y la etiqueta de cada rango del canal actual. Estas etiquetas de rango aparecen en la parte superior izquierda de cada pantalla de página de menú. Si desea cambiar las etiquetas de los otros canales debe pulsar la tecla F3.
Precaución:
Si cambia analógicas programables puesto que los parámetros de origen del módulo cambiarán. Por tanto, las relaciones desaparecerán.
Ajuste de etiquetas:
Seleccionar la línea deseada con las teclas o ↓.
Seleccionar el parámetro con las teclas o →.
Seleccionar el dígito que desea cambiar con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las
Confirmar el código con la tecla ↵ o
Notas:
Los cambios de las etiquetas de identificación
Los cambios de las etiquetas de rango
Puede ajustar los dígitos más rápidamente manteniendo pulsadas las teclas ↑ o ↓.
la etiqueta de identificación, tiene que cambiar la configuración de las entradas digitales y salidas
ETIQUETA
- Configuración de la Pantalla de Medición (2/3) -
Etiqueta del rango 1: MLT25/CAN2/R1 Etiqueta del rango 2: MLT25/CAN2/R2 Etiqueta del rango 3: MLT25/CAN2/R3 Etiqueta del rango 4: MLT25/CAN2/R4
teclas o ; Máximo de dígitos para cada etiqueta: 30 Opciones: letras (mayúsculas y minúsculas), letras de distintos idiomas, 0, 1, 2, ... , 9, +, -, =, ?, !, %, $ y muchos otros.
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
se producirán después de que haya cambiado a la
pantalla de componente sencillo.
se producirán después de que haya cambiado el rango la
primera vez.
El desplazamiento se acelerará.
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Aplicación para el Menú de Controles Básicos:
Mediante la tecla F5 (Mas ...) puede cambiar a la 3ª página del menú “Configuración de la Pantalla de Medición ...”. Ahí puede ajustar la autorización de que ajustes se permiten cambiar en el menú “BasicCal” (“Controles Básicos y Ajuste”, capítulo 4) . Esta función le da la oportunidad, según la aplicación y utilidad permitir o reducir las posibilidades de operación.
ETIQUETA
- Seguridad (3/3) -
Aplicación para el Menú de Controles Básicos: Todos Permitidos
Medir Retorno ...
Ajuste de etiquetas:
Seleccionar la línea deseada con las teclas o ↓.
Seleccionar el parámetro con las teclas 8 o →.
Ajustar el nuevo parámetro con las teclas ↑ o ↓ ;
Confirmar el código con la tecla 8 o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
Ajustes Posibles:
Ajustes: Estándar CEMS Todas Permitidas Solo Calibración Arranque calibración cero: + + + + Arranque calibración (gas) intervalo: + + + + Límite superior rango (actual): + Gas de intervalo (valor): + + + Número de rango: + + Comprobación de desviación de la calibración: activada / desactivada
+ = Esta permitido el cambio de esta función
++
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.9 Reconocimiento de los Informes de Estado
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto y ajuste
Ajuste del módulo analizador
Reconocimiento de los informes de estado
ETIQUETA
-- Reconocimiento de los Informes de Estado –
Borrar eventos:
Reconocer y eliminar fallos Reconocer y eliminar peticiones de mantenimiento Reconocer y eliminar controles de función Reconocimiento permitido en el menú de estado: Si Ajustar horas de trabajo a 0 Horas de trabajo hasta la petición de mantenimiento:
Horas de trabajo:
Medir Estado Retorno ...
En el menú “Reconocimientos” puede:
reconocer y eliminar todos los eventos del analizador o módulo analizador MLT arrancando la
función “Eliminar eventos” o reconociendo y eliminado ciertos eventos con la función “Reconocer y eliminar fallos / peticiones de mantenimiento / controles de función “
permitir el reconocimiento y eliminación de funciones de las líneas correspondientes del menú
“Detalles de Estados” (ver la sección 4.1.1, pag. 4-7 a 10).
ajustar las horas de trabajo a cero en la línea de función correspondiente.
ajustar las horas de petición de mantenimiento en la línea de variables correspondiente.
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Notas:
En la línea “Horas de trabajo hasta la petición de mantenimiento” puede ajustar la cantidad de
horas que el analizador o módulo analizador MLT pueden funcionar hasta que sea necesario realizar el mantenimiento. Opciones: 1 a 30.000 horas. Valor por defecto: 30.000 horas.
La última línea del menú muestra el número total de horas de trabajo desde el arranque de un
analizador o módulo analizador MLT, e igualmente desde el último rearme de horas de trabajo.
Mediante la tecla F2 accederá al menú “Estado del Canal Analizador”. En este menú y sus
correspondientes submenús verá el informe de estado del canal actual sobre:
Fallos Peticiones de mantenimiento Controles de función Alarmas Eventos
y ajustes operacionales del canal actual tales como
ajustes del rango y tiempo de respuesta (tiempo t90)
Ajuste de los parámetros
Seleccionar línea de variable o cualquier línea de función con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable o el arranque de la función con las teclas 8 o →.
Si después de arranque de la función se le pide: confirmar con la tecla F2 (Si) o
cancelar y retornar a la página del menú con la teclas F4 (Retorno ...) o ← .
Cambio de variable: Seleccione cualquier dígito con las teclas o
y ajuste el nuevo valor con las teclas o ↓ , de igual forma cambie el valor completo con las teclas o ↓ .
Confirmar el nuevo valor con la tecla 8 o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
:
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5.1 Ajuste del Módulo Analizador
5.1.10 Parámetros de Medición de la Concentración
Menú Principal Analizador y E/S, controles experto
Ajuste del módulo analizador
Parámetros de medición de la concentración
ETIQUETA
-- Ajuste de la Medición General de la Concentración –
Unidades del gas de muestra: ppm
Factor de conversión “ppm” → “mg/Nm3”: Límite inferior de explosión (LEL): Límite superior de explosión (UEL):
Salida de medición durante el fallo: Real
Medir Retorno ...
En el menú “Ajuste de la Medición General de la Concentración” puede ajustar los siguientes parámetros del canal actual de un analizador o módulo analizador MLT:
las unidades del gas de muestra
Opciones
el factor de conversión “ppm mg/Nm3”
Opciones Nota: El factor de conversión “ppm mg/Nm3” depende del gas de muestra que se utilice. Es necesario el ajuste si desea mostrar los valores del gas de muestra en “mg/NM3”.
el límite inferior de explosión (LEL) y el límite superior de explosión (UEL)
Opciones:
la salida de medición durante el fallo
Opciones
Ajuste de los parámetros
Seleccionar línea de variable con las teclas ó ↑ .
Seleccionar la variable con las teclas o →.
Seleccionar el dígito con las teclas o y ajustar el nuevo valor con las teclas ↑ o ↓
de igual manera ajustar el valor completo con las teclas o
Confirmar el nuevo valor con la tecla ↵ o
cancelar y retornar al último valor con la tecla F2.
: ppb, ppm, %, µg/Nm3, mg/Nm3, g/Nm3, %LEL, %UEL.
: 0 a 100.000
0 al 100%
: Real, 0,0 V, Fin de rango.
:
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