Rosemount modèle 585 à bride Condensed Guide [fr]

Guide condensé
Etape 1 : Emplacement et orientation Etape 2 : Perçage des trous dans la conduite Etape 3 : Assemblage et vérification de l’ajustage Etape 4 : Soudage du support de montage Etape 5 : Introduction de la sonde Annubar Etape 6 : Installation du transmetteur Certifications du produit
Début
Fin
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Sonde Annubar 585 à bride
Sonde Annubar® Rosemount modèle 585 à bride
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Ce guide condensé fournit les recommandations d’installation de base pour la sonde Annubar 585 de Rosemount. Il ne contient pas d’instructions concernant la configuration, le diagnostic, l’entre­tien, le dépannage et les installations antidéflagrantes et de sécurité intrinsèque. Voir le manuel de référence de la sonde Annubar 585 (document n° 00809-0100-4585) pour plus d’informations. Ce manuel est également disponible sur support électronique à www.rosemount.com.
Si la sonde Annubar 585 a été commandée assemblée à un transmetteur Rosemount 3051S, voir le guide condensé suivant pour des informations sur la configuration et les certifications pour utilisation en zones dangereuses : Transmetteur de pression Rosemount 3051S (document n° 00825-0103-4801).
Si la sonde Annubar 585 a été commandée assemblée à un transmetteur Rosemount 3095, voir le guide condensé suivant pour des informations sur la configuration et les certifications pour utilisa­tion en zones dangereuses : Transmetteur Rosemount 3095MV (document n° 00825-0103-4716).
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Des fuites de procédé peuvent causer des blessures graves, voire mortelles. Pour éviter les fuites de procédé, n’utiliser que des joints adaptés au type de bride ou de raccord utilisé. Une tempéra­ture élevée du fluide procédé peut chauffer la sonde Annubar 585 et provoquer des brûlures.
Si l’épaisseur de la paroi de la tuyauterie ou du conduit est inférieure à 3,2 mm, faire très attention lors de l’installation de la sonde. Les parois minces peuvent se déformer lors du soudage, de l’installation, ou du fait du poids d’un débitmètre monté en porte-à-faux. Ces installations peuvent nécessiter l’emploi d’une selle de renforcement ou d’un support externe. Nous consulter pour toute assistance.
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Bride de la sonde
Sonde Annubar 585
Support de montage à bride
Raccord pour le montage déporté
du transmetteur de pression
Goujons
Joint
Support d’extrémité
Ecrous
Ecrous
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Vue éclatée de la sonde Annubar® 585
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REMARQUE
Utiliser un adhésif anti-desserrage adapté à la température de service sur toutes les pièces de fixation filetées.
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ETAPE 1:EMPLACEMENT ET ORIENTATION
L’orientation correcte et les exigences de longueurs droites minimales doivent être respec­tées pour assurer la précision et la répétabilité des mesures de débit. Le tableau 1 indique le nombre minimum de diamètres de longueur droite par rapport aux perturbations situées en amont.
Tableau 1. Longueurs droites minimales
Longueurs droites en amont
Sans
tranquilliseur Dans
le plan
1
2
Hors
du plan
8
10
Avec
tranquilliseur
A’ C C’A A
– 8
Longueurs
4
4
4
4
droitesen aval
11
16
3
23
28
4
12
12
4
8
4
4
4
4
8
4
4
4
4
8
4
4
4
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ETAPE 1 (SUITE)...
±3°
±3°
±3°
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Longueurs droites en amont
Sans
tranquilliseur
Dans
le plan
Hors
du plan
A’ C C’A A
18
18
30
30
8
8
Avec
tranquilliseur
– 4
– 4
Longueurs
droites en aval
4
4
4
4
4
4
REMARQUE
• Nous consulter pour les instructions relatives à l’utilisation dans des conduits de section carrée ou rectangulaire.
• « Dans le plan A » signifie que la sonde se trouve dans le même plan que le coude. « Hors du plan A » signifie que la sonde est perpendiculaire au plan du coude.
• S’il n’est pas possible de ménager les longueurs droites préconisées , effectuer le mon­tage de sorte que 80 % de la longueur droite soit en amont e t 20 % en aval de lasonde.
• Utiliser des tranquilliseurs pour réduire la longueur droite minimale.
• La ligne 6 du tableau 1 s’applique aux vannes à guillotine, à soupape, à tournant et aux autres vannes à étranglement partiellement ouvertes, ainsi qu’aux vannes de régulation.
Désalignement
Un désalignement maximum de 3° est autorisé lors de l’installation de l’Annubar modèle 585.
Figure 1. Désalignement
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ETAPE 1 (SUITE)...
45°45°
Zone recommandée de 90 °
30°
Zone recommandée de 30 °
Zone
recommandée
de 30 °
45° 45°
30°
Zone recommandée de 30 °
Zone recommandée
de 30 °
45° 45°
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Ligne horizontale
Pour les applications sur gaz, la sonde doit être montée dans la moitié supérieure de la conduite afin de permettre l’évacuation des condensats. Pour les applications sur liquide et sur vapeur, la sonde doit être montée dans la moitié inférieure de la conduite.
Figure 2. Gaz Figure 3. Liquide et vapeur
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Figure 4. Vapeur vers le haut
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ETAPE 1 (SUITE)...
360°
Écoulement
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Ligne verticale
La sonde peut être installée dans n’importe quelle position autour de la circonférence de la conduite dès lors que les évents sont placés correctement pour la purge des conden­sats/gaz. Les résultats optimum pour les applications sur liquide ou sur vapeur sont obtenus quand le débit est ascendant. Pour les applications sur vapeur, un bloc d’espacement avec coude de 90° est fourni afin de ménager des colonnes d’eau qui permettent de maintenir le transmetteur dans les limites de température spécifiées.
Figure 5. Liquide, gaz ou vapeur
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Percer le trou au diamètre spécifié dans la paroi de la conduite.
Remarque : Percer le trou à 180° du premier trou si la sonde est livrée avec un support d’extrémité.
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ETAPE 2:PERÇAGE DES TROUS DANS LA CONDUITE
1. Déterminer la taille de la sonde en fonction de la largeur de l’élément détecteur (voir le tableau 2).
2. Dépressuriser et vidanger la conduite.
3. Sélectionner l’emplacement pour percer le trou.
4. Consulter le tableau 2 pour déterminer le diamètre du trou à percer. Percer le trou de montage dans la conduite avec une scie-cloche ou un foret. NE PAS COUPER LE TROU AU CHALUMEAU.
Tableau 2. Diamètre du trou en fonction de la taille de la sonde
Taille de la
sonde
11 20 mm 23 mm + 0,8 mm
22 30 mm 34 mm + 1,6 mm
44 58 mm 64 mm + 1,6 mm
5. Un deuxième trou de diamètre identique doit être percé à l’opposé du premier trou de sorte que la sonde puisse passer complètement à travers la conduite. Pour percer le deuxième trou, procéder comme suit :
a. Mesurer la circonférence de la conduite avec un ruban à mesurer, un câble souple ou
une ficelle. (Pour obtenir la mesure la plus précise, le ruban à mesurer doit être per­pendiculaire à l’axe de la conduite.)
b. Diviser la circonférence mesurée par deux pour déterminer l’emplacement du
deuxième trou.
c. Enrouler à nouveau le ruban à mesurer, le câble souple ou la ficelle depuis le centre
du premier trou. Puis, en utilisant le calcul de l’étape précédente, marquer le centre de ce qui deviendra le deuxième trou.
d. En utilisant le diamètre déterminé à l’étape 3, percer le trou dans la conduite avec une
scie-cloche ou un foret. NE PAS COUPER LE TROU AU CHALUMEAU.
6. Ebarber les trous percés à l’intérieur de la conduite.
Largeur de
l’élément détecteur
Diamètre
du trou
– 0,00
– 0,00
– 0,00
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ODF
Orifice B
Orifice A
Diamètre
extérieur de
la conduite
Identique à ± 3 mm
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ETAPE 3:ASSEMBLAGE ET VÉRIFICATION DE LAJUSTAGE
Pour garantir la précision des mesures, procéder comme suit pour vérifier que les orifices A et B sont équidistants des parois intérieures de la conduite.
1. Assembler le modèle 585 au support de montage à l’aide des joints et des vis.
2. Serrer suffisamment les vis à la main pour que la sonde soit centrée sur le support de montage.
3. Vérifier l’ajustage de l’ensemble avec la conduite en introduisant une règle ou un câble rigide par les deux trous de montage. Noter la distance. Tous les orifices de détection de la sonde doivent se trouver à l’intérieur du diamètre interne de la conduite. Voir la figure 6.
4. Ajouter 1,6 mm à la distance mesurée pour l’espace de soudage et reporter le résultat sur l’ensemble depuis le point supérieur de l’embout à souder.
5. Mesurer la distance entre le point supérieur de l’embout à souder et le premier orifice de la sonde (orifice B), puis soustraire 1,6 mm.
6. Mesurer la distance entre l’extrémité de la longueur reportée à l’étape 4 et le dernier orifice de la sonde (orifice A).
7. Comparer les valeurs obtenues aux étapes 5 et 6.
Une petite différence peuvent être compensée par ajustage du support de montage. Une différence importante peut causer des problèmes ou des erreurs lors de l’installation.
Figure 6. Vérification de l’ajustage de la sonde Annubar 585 avec support d’extrémité
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ETAPE 4:SOUDAGE DU SUPPORT DE MONTAGE
1. Centrer le support de montage à bride sur le trou de montage, avec un écart de 1,6 mm, et mesurer la distance ODF entre le diamètre extérieur de la conduite et la face de la bride. Comparer le résultat au tableau 3 et ajuster l’écart si nécessaire.
Tableau 3. Distance ODF en fonction de la taille de la bride et de la sonde
Taille de la sonde
11 11 3 ISO DN40 PN50 FS 105 11 6 ISO DN40 PN100 FS 113 11 N ISO DN40 PN150 FS 125 11 F ISO DN40 PN250 FS 125 11 T ISO DN40 PN420 FS 172 11 11 3 ISO DN40 PN50 FJA 110 11 6 ISO DN40 PN100 FJA 113 11 N ISO DN40 PN150 FJA 125 11 F ISO DN40 PN250 FJA 125 11 T ISO DN40 PN420 FJA 173 11 11 3 DIN DN40 PN40 FS 81 11 6 DIN DN40 PN100 FS 99 22 22 3 ISO DN50 PN50 FS 111 22 6 ISO DN50 PN100 FS 121 22 N ISO DN50 PN150 FS 149 22 F ISO DN50 PN250 FS 149 22 T ISO DN80 PN420 FS 251 22 22 3 ISO DN50 PN50 FJA 117 22 6 ISO DN50 PN100 FJA 122 22 N ISO DN50 PN150 FJA 151 22 F ISO DN50 PN250 FJA 151 22 T ISO DN80 PN420 FJA 254 22 22 3 DIN DN50 PN40 FS 89 22 6 DIN DN50 PN100 FS 109 44 44 3 ISO DN80 PN50 FS 126,9 44 6 ISO DN80 PN100 FS 136,6 44 N ISO DN100 PN150 FS 208,0 44 F ISO DN100 PN250 FS 217,5 44 T ISO DN100 PN420 FS 284,2 44 44 3 ISO DN80 PN50 FJA 133 44 6 ISO DN80 PN100 FJA 138 44 N ISO DN100 PN150 FJA 209 44 F ISO DN100 PN250 FJA 219 44 T ISO DN100 PN420 FJA 289 44 44 3 DIN DN80 PN40 FS 106 44 6 DIN DN80 PN100 FS 126
(1) La tolérance de la dimension ODF est de ± 1,6 mm pour les conduites de diamètre supérieur à
DN 250 et de ± 0,8 mm pour les conduites de diamètre inférieur à DN 250.
Type
de bride
A
R
D
A
R
D
A
R
D
Classe de
pression
1 ISO DN40 PN20 FS 99
1 ISO DN40 PN20 FJA 103
1 DIN DN40 PN16 FS 81
1 ISO DN50 PN20 FS 105
1 ISO DN50 PN20 FJA 110
1 DIN DN50 PN16 FS 86
1 ISO DN80 PN20 FS 117,5
1 ISO DN80 PN20 FJA 122
1 DIN DN80 PN16 FS 98
Taille / classe /
type de bride
ODF
mm
(1)
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ETAPE 4 (SUITE)...
Points de
soudure
ODF
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2. Placer quatre points de soudure de 6 mm par incréments de 90°. Vérifier que l’ensemble est bien aligné à la fois parallèlement et perpendiculairement à l’axe de la conduite (voir la figure 7). Si l’alignement est dans le s tolérances, finir le soudage en respectant les codes en vigueur. Si l’alignement est hors tolérances, effectuer les ajustements nécessaires avant de terminer le soudage.
Figure 7. Alignement
3. Centrer le raccord du support d’extrémité sur le trou du côté opposé, avec un écart de 1,6 mm, et placer quatre points de soudure de 6 mm par incréments de 90°. Introduire la sonde dans le support de montage. Vérifier que l’extrémité de la sonde est centrée dans raccord du support d’extrémité et que le bouchon s’adapte autour de la sonde. Terminer le soudage en respectant les codes en vigueur. Si l’alignement de la barre ne laisse pas assez de jeu pour introduire le bouchon d’extrémité, effectuer les ajustements nécessai­res avant de terminer le soudage.
4. Pour éviter de graves brûlures, laisser l’ensemble refroidir avant de continuer.
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ETAPE 5:INTRODUCTION DE LA SONDE ANNUBAR
1. Orienter la flèche qui est gravée sur la tête dans la direction de l’écoulement. Assembler la sonde sur la bride de montage au moyen d’un joint, de vis et d’écrous.
2. Serrer les écrous en séquence croisée pour permettre une compression homogène du joint.
3. Si le support d’extrémité est fileté, appliquer un produit d’étanchéité approprié sur les filetages du support et serrer.
4. Si le support d’extrémité est un raccord avec bouchon à souder, introduire le bouchon dans le raccord jusqu’à ce que les pièces se touchent. Rétracter le bouchon de 1,6 mm, retirer la sonde Annubar, et appliquer un filet de soudure conformément aux codes en vigueur.
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ETAPE 6:INSTALLATION DU TRANSMETTEUR
Montage direct du transmetteur avec manifold intégré
Il n’est pas nécessaire de rétracter la sonde Annubar pour le montage direct d’un transmet­teur avec manifold intégré.
1. Placer un joint torique dans les gorges de la face de la tête.
2. Aligner le côté « haute pression » du transmetteur avec le côté « haute pression » de la sonde (« Hi » est estampillé sur le côté de la tête) et l’installer.
3. Serrer les écrous selon une séquence croisée à 45 N.m.
Montage direct du transmetteur sans manifold intégré
1. Placer un joint torique dans les gorges de la face de la tête.
2. Orienter le manifold afin que la/les vanne(s) d’égalisation soient faciles d’accès. Assem­bler la surface lisse du manifold sur la face de la tête. Serrer selon une séquence croisée à 45 N.m.
3. Placer un joint torique dans les gorges de la face du manifold.
4. Aligner le côté « haute pression » du transmetteur avec le côté « haute pression » de la sonde (« Hi » est estampillé sur le côté de la tête) et l’installer.
5. Serrer les écrous selon une séquence croisée à 45 N.m.
Montage déporté du transmetteur
Toute température supérieure à 121 °C au nive au de l’électronique endommagera le trans­metteur. L’électronique déportée est connectée à la sonde au moyen de lignes d’impulsion qui permettent d’abaisser la température du fluide à un niveau ne présentant plus de danger pour le transmetteur.
Différentes configurations de lignes d’impulsion sont utilisées selon le fluide procédé. Elles doivent être conçues pour un fonctionnement continu à la pression et à la température nominales de service. Des tubes en acier inoxydable d’un diamètre extérieur minimum de 12 mm avec une épaisseur de paroi minimum de 0,9 mm sont recommandés pour les con­duites allant jusqu’à DN50 PN100. Au-delà de DN50 PN100, utiliser des tubes en acier inoxydable de 1,6 mm d’épaisseur. Les raccords de tuyauterie filetés sont déconseillés car ils créent des poches qui peuvent emprisonner de l’air et créer des points de fuite.
T enir compte des restrictions et recommandations suivantes pour déterminer l’emplacement des lignes d’impulsion :
1. Les lignes d’impulsion horizontales doivent être inclinées avec une pente minimale de 80 mm/m.
• Pente descendante (vers le transmetteur) pour les applications sur liquide et sur vapeur
• Pente ascendante (vers le transmetteur) pour les applications sur gaz.
2. Si la température de service est inférieure à 121 °C, les lignes d’impulsion doivent être aussi courtes que possible pour réduire les changements de température. Il peut être nécessaire de les calorifuger.
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ETAPE 6 (SUITE)...
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3. Si la température de service est supérieure à 121 °C, les lignes d’impulsion doivent avoir une longueur minimum de 0,3 m par augmentation de 38 °C de la température au-delà de 121 °C. Pour assurer la réduction adéquate de la température du fluide, les lignes d’impulsion ne doivent pas être calorifugées. Toutes les pièces de fixation filetées doivent être vérifiées une fois que le système a atteint la température prévue car les connexions peuvent se desserrer avec la contraction et l’expansion causées par les changements de température.
4. Les installations en extérieur pour les liquides, les gaz saturés ou la vapeur peuvent nécessiter un calorifugeage et un réchauffage pour éviter qu’elles ne gèlent.
5. Si les lignes d’impulsion sont d’une longueur supérieure à 1,8 m, les lignes d’impulsion haute et basse doivent être placées ensemble pour maintenir une température cons­tante. Elles doivent être supportées pour éviter tout fléchissement ou vibrations.
6. Les lignes d’impulsion doivent être placées dans des zones protégées ou contre les murs ou les plafonds. Utiliser un produit d’étanchéité approprié, classé pour la tempéra­ture de service, sur tous les raccords filetées. Ne pas placer les lignes d’impulsion près de tuyauteries ou d’équipements à haute température.
Un manifold est recommandé pour toutes les installations. Le manifold permet à l’opérateur d’égaliser la pression avant le réglage du zéro et d’isoler le fluide procédé du transmetteur.
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ETAPE 6 (SUITE)...
Vers EPH Vers EPB
MH
PM
MB
PBPH
EMBEMH
2
1
Vers EPH Vers EPB
MH
EM
MB
PBPH
2
1
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Figure 8. Identification des vannes sur les manifolds à 3 et 5 voies
Manifold 5 voies Manifold 3 voies
Tableau 4. Description des vannes et des composants du manifold
Nom Description Usage
Composants 1 Transmetteur Mesure la pression différentielle 2 Manifold Isole et égalise l’électronique Manifold et vannes de prise de pression EPH Elément primaire EPB Elément primaire PH Bouchon de purge PB Bouchon de purge
MH Manifold MB Manifold EMH Egaliseur du manifold EMB Egaliseur du manifold EM Egaliseur du manifold Permet l’égalisation de la haute et de la basse pression PM Vanne de purge du manifold Purge le fluide procédé
(1) Haute pression (2) Basse pression
(1) (2)
(1) (2)
(1)
Isole le côté haute pression ou basse pression du procédé
(2)
(1) (2)
Raccords de haute et basse pression avec le procédé. Purge les accumulations de condensats (pour les mesures
de gaz) ou de gaz (pour les mesures de liquide et de vapeur) au niveau du module de détection de l’électronique.
Pe rmet l’accès de la haute et de la basse pression au
bouchon de purge, ou permet l’isolation du fluide procédé
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ETAPE 6 (SUITE)...
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Recommandations d’installation
Mesurage de gaz
Fixer le transmetteur au-dessus de la sonde pour éviter l’accumulation de condensats dans les lignes d’impulsion et la cellule de détection.
Figure 9. Gaz (ligne horizontale) Figure 10. Gaz (ligne verticale)
Mesurage de vapeur ou de liquide
Monter le transmetteur en dessous de la conduite du procédé. Acheminer les lignes d’impulsion vers le bas vers le transmetteur et remplir le système avec de l’eau froide par les deux raccords en té.
Figure 11. Vapeur et liquide (ligne horizontale) Figure 12. Vapeur et liquide (ligne verticale)
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REMARQUE
S’assurer que les lignes de vidange sont assez longues pour capturer les sédiments.
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Mesurage de vapeur vers le haut
Tableau 5. Limites de température pour le mesurage de vapeur vers le haut
Montage du transmetteur Température maximale
Montage déporté 455 °C Montage intégré 205 °C
Pour les installations à montage déporté du transmetteur, les lignes d’impulsion doivent être inclinées légèrement vers le haut entre la tête de raccordement de la sonde Annubar et les raccords en croix afin de permettre aux condensats de retomber dans la conduite. Après les raccords en croix, les lignes d’impulsion doivent être orientées vers le bas vers le transmet­teur et les lignes de vidange. Le transmetteur doit être implanté en-dessous de la tête de raccordement de la sonde Annubar. Si les conditions environnementales l’exigent, il peut être nécessaire de calorifuger le support de montage de la sonde.
Figure 13. Vapeur vers le haut (ligne horizontale)
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CERTIFICATIONS DU PRODUIT
Sites de production certifiés
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Informations relatives aux directives européennes
La déclaration de conformité CE à toutes les directives européennes applicables à ce produit se trouve sur le site Internet www.rosemount.com. Contacter le bureau commercial local pour en obtenir un imprimé.
Directive Equipement sous Pression de l’Union Européenne (DESP) (97/23/CE)
Annubar Rosemount modèle 585 – Voir la déclaration de conformité aux directives européennes pour l’évaluation de conformité Transmetteur de pression – Voir le guide condensé du transmetteur de pression correspondant
Certifications pour utilisation en zones dangereuses
Pour des informations supplémentaires relatives à la certification du transmetteur, voir le guide condensé du transmetteur correspondant :
• Transmetteur Rosemount 3051S (document n° 00825-0103-4801)
• Transmetteur Rosemount 3095M (document n° 00825-0103-4716)
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