Rosemount Medidor de vazão tipo vortex série 8600D, Guia: Medidor de vazão Vortex Série 8800D da Quick Start Guide [pt]

00825-0122-4860, Rev EB

Medidor de vazão de vórtices
Rosemount® Série 8600

Guia de início rápido

Abril de 2018

Guia de início rápido

1 Sobre este guia

Este guia fornece orientações básicas para o Medidor de vazão de vórtices
Rosemount™ Série 8600D. Ele não fornece instruções detalhadas de
configuração, diagnóstico, manutenção, serviços, solução de problemas e
instalações à prova de explosão, à prova de chamas ou intrinsecamente
seguras (I.S.). Consulte o manual de referência para obter mais instruções. Os
manuais e este guia de início rápido estão disponíveis também
eletronicamente em EmersonProcess.com/Rosemount.

ADVERTÊNCIA!

Explosões podem causar morte ou ferimentos graves.
A instalação deste transmissor em um ambiente explosivo deve ser feita de
acordo com as normas, os códigos e as práticas locais, nacionais e
internacionais apropriadas. Leia com atenção a seção de aprovações deste
manual de referência para obter informações sobre as restrições associadas à
instalação segura do equipamento.

• Antes de conectar um comunicador portátil em uma atmosfera explosiva,

certifique-se de que os instrumentos do circuito estão instalados de
acordo com práticas de fiação em campo intrinsecamente seguras ou não
acendíveis.

• Verifique se o ambiente de operação do medidor de vazão é consistente

com as certificações adequadas de produtos.

• Em uma instalação à prova de explosão/chamas, não remova a tampa do

medidor de vazão quando a unidade estiver energizada. Choques
elétricos podem causar ferimentos graves ou morte.

Abril de 2018

ADVERTÊNCIA!

Choques elétricos podem causar ferimentos graves ou morte.

• Evite o contato com os condutores e os terminais. A alta tensão que pode

estar presente em condutores pode provocar choques elétricos.

1.1

2 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Política de devolução

Os procedimentos da Emerson devem ser seguidos ao devolver
equipamentos. Estes procedimentos asseguram a conformidade legal com as
agências de transporte governamentais e ajudam a proporcionar um
ambiente de trabalho seguro para os funcionários da Emerson. A não
observação dos procedimentos da Emerson fará com que o seu equipamento
não possa ser devolvido.

Abril de 2018 Guia de início rápido

1.2 Serviço de atendimento ao cliente da Emerson Flow

E-mail:

• Internacional: [e-mail]

• Ásia-Pacífico: [e-mail]

Telefone:

América do Norte e Sul Europa e Oriente Médio Ásia-Pacífico

Estados Unidos 800 522 6277 Reino Unido 0870 240 1978 Austrália 800 158 727
Canadá +1 303 527

México [phone]

Argentina [phone]

Brasil [phone]

Venezuela [phone]

5200

111

7000

8000

3446

Holanda [phone]

França 0800 917 901 Índia 800 440 1468

Alemanha 0800 182 5347 Paquistão 888 550 2682

Itália 8008 77334 China [phone]

Europa Central
e Oriental

Rússia/CEI +7 495 981

Egito 0800 000 0015 Cingapura [phone]
Omã 800 70101 Tailândia 001 800 441

Qatar 431 0044 Malásia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
África do Sul 800 991 390
Arábia Saudita 800 844 9564
EAU 800 0444 0684

666

[phone]
111

9811

Nova Zelândia 099 128 804

9000

Japão +81 3 5769

Coreia do Sul +82 2 3438

6803

4600

6426

Guia de início rápido 3

Guia de início rápido

2 Instalação

2.1 Monte o medidor de vazão

Faça o projeto da tubulação do processo de modo que o corpo do medidor
permaneça cheio e sem ar aprisionado. O medidor de vazão de vórtices pode
ser instalado em qualquer orientação sem afetar a precisão. No entanto, para
determinadas instalações, estas são as orientações:

2.1.1 Montagem vertical

Se o medidor de vazão de vórtices for instalado em uma orientação vertical:

• Instale acima ou abaixo da vazão de gás ou vapor.

• Instale acima da vazão de líquidos.

Instalação verticalFigura 2-1:

BA

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A. Vazão gasosa
B. Vazão líquida ou gasosa

4 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018

2.1.2 Montagem horizontal

Instalação horizontalFigura 2-2:

A

A. Instalação preferida: corpo do medidor instalado com componentes

eletrônicos na lateral do tubo.

B. Instalação aceitável: corpo do medidor instalado com componentes

eletrônicos acima do tubo.

Para vapor e líquidos com pequeno teor de sólidos, recomenda-se instalar o
medidor de vazão com os componentes eletrônicos na parte lateral do tubo.
Isso minimizará os possíveis erros de medição possibilitando que o
condensado ou os sólidos fluam sob a barra central sem interromper a
dispersão de vórtices.

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B

2.1.3 Montagem em temperatura elevada

A temperatura máxima dos componentes eletrônicos integrais depende da
temperatura ambiente onde o medidor de vazão é instalado. Os
componentes eletrônicos não devem exceder 85 °C (185 °F).

A Figura 2-3 apresenta as combinações de temperaturas ambiente e do
processo, necessárias para manter uma temperatura do invólucro inferior a
85 °C (185 °F).

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B

A

C

93

82

71

60

49

38

Guia de início rápido

A. Temperatura ambiente °C (°F)
B. Temperatura do processo °C (°F)
C. Limite de temperatura do invólucro de 85 °C (185 °F).

Observação

Os limites indicados são para a posição do tubo horizontal e do medidor vertical,
com o medidor e o tubo isolados com três polegadas. (77 mm) de isolamento de
fibra cerâmica.

Abril de 2018

Limites da temperatura ambiente/do processoFigura 2-3:

Recomendam-se as seguintes orientações para aplicações com temperaturas
elevadas do processo.

• Instale com o cabeçote eletrônico na lateral ou abaixo do tubo de

processo.

• Pode ser necessário um isolamento em torno do tubo para manter a

temperatura ambiente abaixo de 85 °C (185 °F).

Observação

Isole apenas o tubo e o corpo do medidor. Não isole o suporte do tubo de
apoio nem o transmissor para que o calor possa ser dissipado.

2.1.4 Instalações com vapor

Evite a instalação mostrada na Figura 2-4. Essas condições podem provocar
um martelo de água na partida, devido à condensação aprisionada.

6 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

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Instalação inadequadaFigura 2-4:

2.1.5 Requisitos a montante/a jusante

O medidor de vazão pode ser instalado com um mínimo de dez diâmetros
(D) de comprimento de trecho reto a montante e cinco diâmetros (D) de
comprimento de trecho reto a jusante, seguindo-se as correções de fator K
descritas na folha de dados técnicos (00816-0100-3250) sobre efeitos da
instalação do 8800. Não é necessária nenhuma correção de fator K se
estiverem disponíveis 35 diâmetros de trecho reto a montante (35D) e 10
diâmetros de trecho reto a jusante (10D).

2.1.6 Transmissores externos de pressão e temperatura

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Ao usar transmissores de pressão e temperatura em conjunto com o medidor
de vazão para fluxos compensados de massa, instale os transmissores a
jusante do medidor de vazão conforme mostrado na Figura 2-5.

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Tubulação a montante/jusanteFigura 2-5:

B

D

A. Transmissor de pressão
B. Quatro diâmetros de trecho reto a jusante
C. Transmissor de temperatura
D. Seis diâmetros de trecho reto a jusante

A

C

8 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

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2.1.7 Instalação tipo flangeada

Instalação tipo flangeadaFigura 2-6:

A

B

A. Parafusos e porcas de instalação (fornecidos pelo cliente)
B. Gaxetas (fornecidas pelo cliente)
C. Direção da vazão

Observação

A carga necessária do parafuso para vedar a junta da gaxeta é afetada por vários
fatores, inclusive a pressão de operação, o material da gaxeta, a largura e a
condição. Vários fatores também afetam a carga real do parafuso resultante de
um torque medido, inclusive a condição das roscas do parafuso, o atrito entre a
cabeça da porca e o flange e o paralelismo dos flanges. Devido a esses fatores que
dependem da aplicação, o torque necessário para cada aplicação pode ser
diferente. Siga as orientações descritas na ASME PCC-1 quanto ao aperto
adequado do parafuso. Certifique-se de que o medidor de vazão esteja
centralizado entre flanges do mesmo tamanho nominal que o medidor de vazão.

Guia de início rápido

C

2.2

Guia de início rápido 9

Instale os componentes eletrônicos remotos

Se você fizer o pedido de uma das opções de componentes eletrônicos
remotos (opções 10, 20, R30, R, R ou RXX), o conjunto do medidor de vazão
será enviado em duas partes:

1. O corpo do medidor com um adaptador instalado no tubo de apoio e um
cabo coaxial de interconexão conectado a ele.

2. O invólucro de componentes eletrônicos instalado em um suporte de
montagem.

Consulte Figura 2-7 e as etapas a seguir para conectar a extremidade solta do
cabo coaxial ao invólucro de componentes eletrônicos.

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Instalação dos componentes eletrônicos remotosFigura 2-7:

I

J

H
G

F

E

D

C

B

K

P

L

A

M

N

O

A. Corpo do medidor
B. Tubo de suporte
C. Porca do cabo do sensor
D. Porca
E. Arruela
F. Junção
G. Adaptador do medidor
H. Cabo coaxial
I. 1/2 pol. Adaptador de conduíte ou prensa-cabo de NPT (fornecido pelo

cliente)
J. Invólucro de componentes eletrônicos
K. Conexão de aterramento
L. Parafuso da base do invólucro
M. Adaptador do invólucro
N. Parafusos do adaptador do invólucro
O. 1/2 pol. Adaptador de conduíte ou prensa-cabo de NPT (fornecido pelo

cliente)
P. Porca do cabo coaxial

Pré-requisitos

1. Monte o corpo do medidor na linha de vazão do processo, como descrito

em Seção 2.1.

10 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

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2. Monte o suporte e o invólucro de componentes eletrônicos no local

Procedimento

1. Se você planeja passar o cabo coaxial pelo conduíte, corte o conduíte

2. Deslize o adaptador de conduíte ou o prensa-cabo pela ponta solta do

3. Se estiver usando conduíte, passe o cabo coaxial pelo conduíte.

4. Passe um adaptador de conduíte ou um prensa-cabo pela ponta do cabo

5. Remova o adaptador do invólucro de componentes eletrônicos.

6. Deslize o adaptador do invólucro pelo cabo coaxial.

7. Remova um dos quatro parafusos da base do invólucro.

8. Prenda e aperte bem a porca do cabo coaxial à conexão, no invólucro de

9. Prenda o fio terra do cabo coaxial ao invólucro pelo parafuso de

10. Alinhe o adaptador do invólucro com o próprio invólucro e prenda com

11. Aperte o adaptador do conduíte ou prensa-cabo ao adaptador do

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desejado. O invólucro pode ser reposicionado no suporte para facilitar a
fiação em campo e o roteamento dos conduítes.

com cuidado no comprimento desejado para que haja uma montagem
apropriada no invólucro. Pode-se colocar uma caixa de junção ao longo
do conduíte para proporcionar um espaço para comprimento extra do
cabo coaxial.

CUIDADO!

O cabo coaxial remoto não pode ser terminado em campo nem cortado
em comprimento específico. Enrole todo o cabo coaxial extra com um
raio de, no mínimo, 51 mm (2 pol.).

cabo coaxial e prenda-o ao adaptador no tubo de apoio do corpo do
medidor.

coaxial.

componentes eletrônicos.

aterramento da base do invólucro.

dois parafusos.

invólucro.

CUIDADO!

Para evitar a entrada de umidade nas conexões do cabo coaxial, instale o
cabo coaxial de interconexão ao longo de um conduíte dedicado ou use
prensas-cabo selados em ambas as pontas do cabo.

Guia de início rápido 11

Guia de início rápido

3 Considere a rotação do invólucro

Todo o invólucro de componentes eletrônicos deve ser girado em
incrementos de 90° para facilitar a visualização. Use as etapas abaixo para
alterar a orientação do invólucro,

1. Solte os quatro parafusos de ajuste de rotação do invólucro na base do

invólucro de componentes eletrônicos com uma chave sextavada de

5/32” girando os parafusos no sentido horário (para dentro) até que eles

saiam do tubo de apoio.

2. Puxe lentamente o invólucro de componentes eletrônicos para fora do

tubo de apoio.

CUIDADO!

Não puxe o invólucro mais de 40 mm (1,5 pol.) da parte superior do tubo

de apoio até que o cabo do sensor esteja desconectado. Podem ocorrer

danos ao sensor se esse cabo for tensionado.

3. Solte o cabo do sensor do invólucro com uma chave de boca de 5/16”.

4. Gire o invólucro até a orientação desejada.

5. Segure-o nesta orientação enquanto aparafusa o cabo do sensor à base

do invólucro.

Abril de 2018

CUIDADO!

Não gire o invólucro enquanto o cabo do sensor estiver conectado à base

do invólucro. Isso tensionará o cabo e poderá danificar o sensor.

6. Coloque o invólucro de componentes eletrônicos na parte superior do

tubo de apoio.

7. Use uma chave sextavada para girar os quatro parafusos de rotação do

invólucro no sentido anti-horário (para fora) para engatar o tubo de

apoio.

12 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018 Guia de início rápido

4 Defina os jumpers

Ajuste os jumpers com a configuração desejada.

4.1 Jumpers HART

Se os jumpers de alarme e segurança não forem instalados, o medidor de
vazão funcionará normalmente com a condição de alarme alta e a segurança
desligado.

Jumpers HART e display LCDFigura 4-1:

HI

SECURITY

ON

LO

ALARM

OFF

Guia de início rápido 13

Guia de início rápido

5 Conecte a fiação e faça a energização

5.1 Fonte de alimentação

A fonte de alimentação de CC deve fornecer energia com menos de 2% de
ondulação. A carga de resistência total é a soma da resistência dos
condutores de sinal e da resistência de carga do controlador, do indicador e
de peças relacionadas. Observe que deve ser incluída a resistência das
barreiras de segurança intrínseca, se utilizadas.

Limitação de cargaFigura 5-1:

1500
1250
1000

750

A

500

250

0

10.8 16.8 22.8 28.8 34.8 42

Abril de 2018

B

A. Rloop em ohms
B. Tensão de fonte de alimentação

Resistência máxima do laço = 41,7 (Tensão de fonte de alimentação - 10,8) O
Comunicador de campo requer uma resistência mínima do laço de 250 ohms.

5.2

14 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Instalação do conduíte

Evite que a condensação nos conduítes flua para dentro do invólucro
montando o medidor de vazão em um ponto alto ao longo do conduíte. Se o
medidor de vazão for montado em um ponto baixo ao longo do conduíte, o
compartimento do terminal pode se encher de líquido.

Se o conduíte vem de cima do medidor de vazão, direcione-o para baixo do
medidor de vazão antes da entrada. Em alguns casos, pode ser necessário
instalar um selo de drenagem.

Abril de 2018

A. Linha do conduíte

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Instalação adequada do conduíteFigura 5-2:

A A

5.3

Conecte o medidor de vazão

Siga estas etapas para instalar os fios do medidor de vazão:

1. Remova a tampa do invólucro na lateral marcada com FIELD TERMINALS
(Terminais de campo).

2. Ligue o fio positivo ao condutor positivo “+” e o fio negativo ao condutor
negativo “-”, como mostrado na Figura 5-3 para instalações HART.

3. Para instalações HART que utilizam a saída de impulso, conecte o
condutor positivo ao terminal “+” da saída de impulso e o conector
negativo ao terminal “-” da saída de impulso, como mostrado na

Figura 5-4. É necessário usar uma fonte de alimentação separada de 5 a

30 V CC para a saída de pulso. A corrente de comutação máxima para a
saída de pulso é 120 mA.

CUIDADO!

Não conecte os fios de sinal energizados aos terminais de teste. A
alimentação pode danificar o diodo de teste na conexão de teste. Pares
torcidos são necessários para minimizar ruídos captados nos sinais de 4 a
20 mA e de comunicação digital. Para ambientes onde haja altas
interferências eletromagnéticas e de radiofrequência, os fios de sinal com
blindagem são obrigatórios e preferíveis em todas as outras instalações.
Utilize um fio de 24 AWG ou maior e não ultrapasse 1.500 metros (5.000
pés). Para temperaturas ambientes acima de 60 °C (140 °F), use um fio
classificado para 80 °C (176 °F) ou superior.

Guia de início rápido 15

Guia de início rápido

Figura 5-3 e Figura 5-4 mostram as ligações dos fios necessárias para

alimentar o transmissor e para permitir as comunicações com um
comunicador de campo portátil.

A. Fonte de alimentação

Abril de 2018

Fiação para 4 a 20 mAFigura 5-3:

RL ≥ 250 Ω

+

A

-

Figura 5-4:

Fiação para 4 a 20 mA e pulso com totalizador/contador
eletrônico

RL ≥250 Ω

+

A

­100 Ω ≤ R

≤ 100 kΩ

L

-

B

+

A. Fonte de alimentação
B. Fonte de alimentação com contador

4. Tampe e sele as conexões de conduíte não utilizadas. Use fita ou pasta de
selagem de tubos nas roscas para garantir uma vedação ideal contra
umidade. As entradas de conduíte do invólucro marcadas com M20
exigirão rosca de bujão de selagem M20 x 1,5. As entradas de conduíte
não marcadas exigirão uma rosca de bujão de selagem de ½ a 14 NPT.

Observação

Roscas retas precisam de, pelo menos, três voltas de fita para que a
selagem ideal seja obtida.

5. Se for aplicável, instale a fiação com um laço de gotejamento. Ajuste o
laço de gotejamento de modo que a parte inferior fique mais baixa que as
conexões dos conduítes e o invólucro do medidor de vazão.

16 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018

Observação

A instalação do bloco de terminal com proteção contra transientes não
fornece proteção contra transientes a menos que o invólucro do
transmissor esteja devidamente aterrado.

5.4 Parafuso de fixação da capa de segurança

Para invólucros de transmissores enviados com um parafuso de fixação da
tampa, o parafuso deve ser devidamente instalado após as ligações elétricas
do transmissor terem sido instaladas e energizadas. O objetivo do parafuso
de fixação da tampa é evitar a remoção da tampa do transmissor em
ambientes à prova de chamas sem o uso de ferramentas.

1. Verifique se o parafuso de fixação da tampa está completamente roscada
no invólucro.

2. Instale a tampa do invólucro do transmissor e verifique se ela está
apertada no invólucro.

3. Usando uma chave sextavada M4, afrouxe o parafuso de fixação até que
ele entre em contato com a tampa do transmissor.

4. Aperte o parafuso de fixação meia volta no sentido anti-horário para
prender a tampa.

Guia de início rápido

CUIDADO!

A aplicação de torque excessivo pode danificar os fios.

5. Verifique se as tampas não podem ser removidas.

Guia de início rápido 17

Guia de início rápido Abril de 2018

6 Verifique a configuração

Antes de operar o medidor de vazão em uma instalação, você deve revisar os
dados de configuração para ter certeza de que reflitam a aplicação atual. Na
maioria dos casos, todas essas variáveis são pré-configuradas em fábrica. A
configuração poderá ser necessária se o medidor de vazão não estiver
configurado ou se as variáveis de configuração precisarem de revisão. A
Rosemount recomenda que sejam revisadas as seguintes variáveis antes da
partida.

HART

• Etiqueta

• Modo do transmissor

• Fluido do processo

• Fator “K” de referência

• Tipo de flange

• ID do tubo de encaixe

• Unidades de PV

• Amortecimento de PV

• Amortecimento de temperatura do processo

• Temperatura fixa do processo

• Filtro de ajuste automático

• Configuração do display LCD (somente para unidades com um

mostrador)

• Taxa de densidade (apenas para unidades de vazão padrão ou normal)

• Densidade do processo e unidades de densidade (apenas para unidades

de vazão mássica)

• Mapeamento variável

• Valores do intervalo

• Configuração da saída de impulso (apenas para unidades com saída de

impulso)

Sequências de chave rápida do Comunicador de campoTabela 6-1:

Função

Jumpers de alarme 1, 4, 2, 1, 3 Número do corpo do

Saída analógica 1, 4, 2, 1 Span mínimo 1, 3, 8, 3

18 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Teclas de atalho
HART Função

medidor

Teclas de atalho
HART

1, 4, 1, 5

Abril de 2018 Guia de início rápido

Tabela 6-1:

Sequências de chave rápida do Comunicador de campo

(continuação)

Função

Filtro de ajuste auto­mático

Unidade básica de
tempo

Unidade base de vol­ume

Modo de ruptura 1, 4, 2, 3, 4 Variáveis do processo 1, 1
Opção de ruptura 1, 4, 2, 3, 5 Saída do pulso 1, 4, 2, 2, 1
Variável de ruptura 1 1, 4, 2, 3, 6, 1 Teste da saída de pul-so1, 4, 2, 2, 2

Variável de ruptura 2 1, 4, 2, 3, 6, 2 Amortecimento de PV 1, 3, 9
Variável de ruptura 3 1, 4, 2, 3, 6, 3 Mapeamento de PV 1, 3, 6, 1
Variável de ruptura 4 1, 4, 2, 3, 6, 4 Faixa percentual daPV1, 1, 2

Variáveis de ruptura
do transmissor

Número de conversão 1, 1, 4, 1, 3, 4 Valores do intervalo 1, 3, 8
Ajuste D/A 1, 2, 5 Análise 1, 5
Data 1, 4, 4, 5 Números de revisão 1, 4, 4, 8
Descritor 1, 4, 4, 3 Ajuste D/A com escala 1, 2, 6
Taxa de densidade 1, 3, 2, 4, 1, 1 Autoteste 1, 2, 1, 5
ID do dispositivo 1, 4, 4, 8, 6 Taxa de sinal para dis-

Temperatura dos
componentes eletrô­nicos

Unidades de tempera­tura dos compo­nentes eletrônicos

Recuperação do filtro 1, 4, 3, 3 Status 1, 2, 1, 1
Número final de mon-

tagem
Densidade fixa do

processo
Temperatura fixa do

processo
Tipo de flange 1, 3, 4 Controle de totaliza-

Simulação de vazão 1, 2, 4 Modo do transmissor 1, 3, 2, 1
Efeitos da instalação 1, 4, 1, 6
Factor K 1, 3, 3 Mapeamento de TV 1, 3, 6, 3
Display local 1, 4, 2, 4 Nível de disparo 1, 4, 3, 2, 5
Teste do laço 1, 2, 2 URV 1, 3, 8, 1

Teclas de atalho
HART Função

1, 4, 3, 1, 4 Número de preâmbu-

los requeridos

1, 1, 4, 1, 3, 2 Endereço de sonda-

gem

1, 1, 4, 1, 3, 1 Tipo de fluido do

processo

1, 4, 2, 3, 6 Mapeamento de QV 1, 3, 6, 4

paro

1, 1, 4, 7 Unidades de vazão pa-

drão/normais

1, 1, 4, 7, 2 Unidades especiais 1, 1, 4, 1, 3

1, 4, 4, 8, 5 Mapeamento de SV 1, 3, 6, 2

1, 3, 2, 4, 2 Etiqueta 1, 3, 1

1, 3, 2, 3 Total 1, 1, 4, 4, 1

dor

Teclas de atalho
HART

1, 4, 2, 3, 2

1, 4, 2, 3, 1

1, 3, 2, 2

1, 4, 3, 2, 2

1, 1, 4, 1, 2

1, 1, 4, 4

Guia de início rápido 19

Guia de início rápido

Abril de 2018

Tabela 6-1:

Sequências de chave rápida do Comunicador de campo

(continuação)

Função

Corte de vazão baixa 1, 4, 3, 2, 3 Unidades definidas

Filtro de passagem de
baixa frequência

LRV 1, 3, 8, 2 Frequência de disper-

LSL 1, 3, 8, 5 Mapeamento variável 1, 3, 6
Fabricante 1, 4, 4, 1 Vazão de velocidade 1, 1, 4, 3
Vazão mássica 1, 1, 4, 2 Velocity Meas Base

Unidades de vazão
mássica

ID do tubo de encaixe
(Diâmetro interno)

Mensagem 1, 4, 4, 4 Proteção contra grav-

Teclas de atalho
HART Função

pelo usuário

1, 4, 3, 2, 4 USL 1, 3, 8, 4

são

(Base de medição de
velocidade)

1, 1, 4, 2, 2 Vazão volumétrica 1, 1, 4, 1

1, 3, 5 Material em contato

com o processo

ação

Teclas de atalho
HART

1, 1, 4, 1, 3, 3

1, 1, 4, 6

1, 1, 4, 3, 3

1, 4, 1, 4

1, 4, 4, 6

Observação

Para obter informações de configuração detalhadas, consulte o manual de
referência de produto.

20 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018

7 Certificações de produtos

Proteção do invólucro do tipo Ex d à prova de chamas, de acordo com a
IEC 60079-1, EN 60079-1

• Os transmissores com proteção do tipo invólucro à prova de chamas só

devem ser abertos quando a alimentação estiver desligada.

• O fechamento das entradas no dispositivo deve ser executado utilizando-

se prensa-cabo ou bujão de selagem apropriado Ex d. Salvo indicação em
contrário no invólucro, as formas da rosca de entrada do conduíte padrão
são 1/2 a 14 NPT.

Tipo de proteção Tipo n de acordo com a IEC 60079-15, EN60079-15

O fechamento das entradas no dispositivo deve ser executado usando o
prensa-cabo metálico Ex ou Ex n e o bujão de vedação metálico apropriados
ou qualquer prensa-cabo aprovado pela ATEX ou IECEx e bujão de selagem
com classificação IP66 por uma instituição de certificação aprovada pela UE.

Guia de início rápido

7.1

7.2

7.3

Informações sobre as diretrizes europeias

A declaração de conformidade da Comunidade Europeia para todas as
diretrizes europeias aplicáveis está disponível no site

www.emerson.com/rosemount. Uma cópia impressa pode ser obtida através

do seu escritório de vendas local.

Diretriz ATEX

A Emerson Process Management está em conformidade com a Diretriz ATEX.

Diretiva de equipamentos de pressão (PED, Pressure Equipment Directive) europeia

Medidor de vazão de vórtices Rosemount 8600D - diâmetro da linha de
40 mm a 200 mm

• Número do certificado 4741-2014-CE-HOU-DNV

•

0575 ou 0496

• Avaliação de conformidade do módulo H

• A marcação CE obrigatória para medidores de vazão de acordo com o

Artigo 15 da PED pode ser encontrada no corpo do tubo de vazão.

• As categorias de medidor de vazão I a III usam o módulo H para

procedimentos de avaliação de conformidade.

Guia de início rápido 21

Guia de início rápido Abril de 2018

Medidor de vazão de vórtices Rosemount 8600D - diâmetro da linha de
25 mm

Boas práticas de
engenharia (SEP)

Medidores de vazão que são SEP estão fora do
escopo da PED e não podem ser denominados em
conformidade com a PED.

22 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018

8 Certificações para áreas classificadas

8.1 Certificações norte-americanas

CSA (Canadian Standards Association)

E6

À prova de explosão: intrinsecamente seguro para Classe I, Divisão 1,
Grupos B, C e D

Ex d[ia] IIC T6 Gb / Classe I, Zona 1, AEx d[ia] IIC T6 Gb
À prova de ignição por poeira para Classe II/III, Divisão 1, Grupos E, F e

G
Código de temperatura T6 (-50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)
Selado em fábrica; Selagem dupla;
Tipo de carcaça 4X, IP66
Instale conforme o desenho 08800-0112

I6

Intrinsecamente seguro para uso nas Classes I, II, III, Divisão 1, Grupos
A, B, C, D, E, F e G

Ex ia IIC T4 Ga, INTRINSECAMENTE SEGURO, Classe I, Zona 0, AEx ia IIC
T4 Ga.

Não inflamável para Classe I, Divisão 2, Grupos A, B, C e D
Código de temperatura T4 (-50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)
Selagem dupla de 4 a 20 mA HART
Tipo de carcaça 4X, IP66
Instale conforme o desenho 08800-0112

Guia de início rápido

Certificações canadenses (CSA) combinadas

K6

Combinação E6 e K6
Condições especiais para uso seguro (X):

1. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V,
o equipamento não é capaz de passar no teste de
isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em
consideração no momento da instalação.

2. A carcaça pode ser feita de liga de alumínio e receber um
acabamento protetor de tinta de poliuretano; entretanto,
deve-se tomar cuidado para protegê-la contra impactos
ou abrasão se estiver localizada na Zona 0.

3. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

Guia de início rápido 23

Guia de início rápido Abril de 2018

8.2 Certificações internacionais (IECEx)

Certificação intrinsecamente segura IECEx

• IEC 60079-0: 2011

• IEC 60079-11: 2011-06

I7

Número da certificação IECEx BAS 12.0053X
Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)

• Ui = 30 VCC

• Ii = 185 mA

• Pi = 1,0 W

• Ci = 0 µF

• Li = 0,97 mH

Condições especiais para uso seguro (X):

1. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V,
o equipamento não é capaz de passar no teste de
isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em consideração
no momento da instalação.

2. A carcaça pode ser feita de liga de alumínio e receber um
acabamento protetor de tinta de poliuretano; entretanto,
deve-se tomar cuidado para protegê-la contra impactos ou
abrasão se estiver localizada na Zona 0.

3. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

Certificação tipo “n” IECEx

• IEC 60079-0: 2011

• IEC 60079-11: 2011-06

• IEC 60079-15: 2010

N7

Número da certificação IECEx BAS 12.0054X
Ex nA ic IIC T5 Gc (-40 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)
Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC
Condições especiais para uso seguro (X):

24 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018 Guia de início rápido

1. Quando equipado com supressores de transientes de 90
V, o equipamento não é capaz de passar no teste de
isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em
consideração no momento da instalação.

2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

Certificação contra pó IECEx

• IEC 60079-0: 2011

• IEC 60079-31: 2013

NF

Certificado: IECEx BAS 17.0018X
Ex tb IIIC T85 °C Db (-20 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)
Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC
Condições especiais para uso seguro (X):

1. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um

acabamento protetor de tinta de poliuretano. O
acabamento em tinta de poliuretano pode constituir um
perigo eletrostático e somente deve ser limpo com um
pano úmido.

2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções

específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

Certificação à prova de chamas IECEx

• IEC 60079-0: 2011

• IEC 60079-1: 2014

• IEC 60079-11: 2011

• IEC 60079-26: 2014

E7

Número da certificação IECEx DEK 11.0022X
Transmissor integral marcado: Ex db [ia] IIC T6...T2 Ga/Gb
Transmissor integral remoto: Ex db [ia] IIC T6 Ga/Gb
Sensor remoto marcado: Ex ia IIC T6...T2 Ga
Conexões do termopar e do sensor EPL Ga piezo.
Carcaça do transmissor EPL Gb.

Guia de início rápido 25

Guia de início rápido

Faixa da temperatura ambiente: -50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C
Fonte de alimentação: máx. de 42 VCC
Um do transmissor = 250 V
Dados térmicos:

Abril de 2018

Temperatura ambiente
(ºC)

-50 a 70 -50 a 75 T6

-50 a 70 -50 a 95 T5

-50 a 70 -50 a 130 T4

-50 a 70 -50 a 195 T3

-50 a 70 -50 a 250 T2

Temperatura de proces­so (ºC) Sensor de classe T

Sensor montado remotamente; no tipo de proteção Ex ia IIC, só deve
ser conectado ao componente eletrônico do medidor de vazão de
vórtices modelo 8600D associado. O comprimento máximo do cabo
de interconexão é de 152 m (500 pés).

Condições especiais para uso seguro (X):

1. Entre em contato com o fabricante para obter informações
sobre as dimensões de juntas à prova de chamas.

2. O medidor de vazão é equipado com conjuntos de fixação
especiais da classe de propriedade A2-70 ou A4-70.

3. As unidades marcadas com “Aviso: perigo de carga
eletrostática” devem usar pintura não condutora mais
grossa que 0,2 mm. Deve-se tomar cuidado para evitar a
ignição por carga eletrostática na carcaça.

4. Quando o equipamento estiver instalado, é necessário
tomar precauções para garantir que a temperatura
ambiente do transmissor fique entre -50 °C e 70 °C,
levando em consideração os efeitos do fluido do processo.
Se a temperatura ambiente estiver fora desta faixa, é
necessário usar transmissores remotos.

Certificações IECEx combinadas

K7

Combinação de E7, I7, N7 e NF

8.3 Certificações Chinesas (NEPSI)

Certificação à prova de chamas

• GB3836.1—2010

26 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018

• GB3836.2—2010

• GB3836.4—2010

• GB3836.20—2010

E3

Número da certificação GYJ16.1280X
Ex d ia IIC T6 Gb/Ga (-50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)
Faixa da temperatura do processo: -202 °C a 427 °C
Fonte de alimentação: 42 VCC
Máx. de Um do transmissor = 250 V
Condições especiais para uso seguro (X):

1. O comprimento máximo permitido do cabo de
interconexão entre o transmissor e o sensor é de 152 m. O
cabo também deve ser fornecido pela Rosemount Inc. ou
pela Emerson Process Management Co., Ltd. ou pela
Emerson Process Management Flow Technologies., Ltd.

2. Devem ser usados cabos adequados e resistentes ao calor
com capacidade nominal de no mínimo 80 °C quando a
temperatura da entrada do cabo ultrapassar 60 °C.

3. As dimensões das juntas à prova de chamas são as
mínimas ou máximas relevantes, especificadas na Tabela 3
do GB3836.2-2010. Entre em contato com o fabricante
para obter detalhes.

4. O medidor de vazão é equipado com conjuntos de fixação
especiais da classe de propriedade A2-70 ou A4-70.

5. Todo atrito deve ser evitado a fim de prevenir o risco de
carga eletrostática no invólucro, devido à pintura não
condutora.

6. O terminal de aterramento deve ser conectado à terra de
modo confiável, no local.

7. Não abra quando estiver energizado

8. Os furos para entradas de cabos precisam ser conectados
por meio de um dispositivo de entrada adequado ou
bujões de interrupção com tipo de proteção Ex db IIC; o
dispositivo de entrada de cabos e os bujões de interrupção
são aprovados de acordo com a GB3836.1-2010 e a
GB3836.2-2010 e têm um certificado de exame específico;
todo furo de entrada não utilizado deve ser equipado com
o tipo de proteção de bujão de interrupção à prova de
chamas Ex db IIC.

Guia de início rápido

Guia de início rápido 27

Guia de início rápido

Abril de 2018

9. Os usuários não podem alterar a configuração para
garantir o desempenho da proteção contra explosões do
equipamento. Toda falha deve ser resolvida com
especialistas do fabricante.

10. Deve-se tomar precauções para garantir que as peças
eletrônicas estejam dentro da temperatura ambiente
permitida, considerando o efeito da temperatura do fluido
permitida.

11. Durante a instalação, a operação e a manutenção, os
usuários devem atender aos requisitos relevantes do
manual de instruções do produto, GB3836.13-1997
“Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo
Parte 13: Reparo e vistoria de equipamentos usados em
atmosferas de gás explosivo”, GB3836.15-2000
“Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo
Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (que não
sejam minas)”, GB3836.16-2006 “Equipamento elétrico
para atmosferas de gás explosivo Parte 16: Inspeção e
manutenção de instalações elétricas (que não sejam
minas)” e GB50257-1996 “Código de construção e
aceitação de dispositivo elétrico para atmosferas de
explosão e engenharia de instalação de equipamento
elétrico em ambientes com risco de incêndio”.

Certificação intrinsecamente segura

• GB3836.1– 2010

• GB3836.4– 2010

• GB3836.20– 2010

I3

Número da certificação GYJ17.1198X
Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)

• Ui = 30 VCC

• Ii = 185 mA

• Pi = 1,0 W

• Ci = 0 µF

• Li= 0,97 mH

Condições especiais para uso seguro (X):

1. O cabo entre o transmissor e o sensor deve ser fornecido
pelo fabricante.

28 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018

Guia de início rápido

2. Durante a instalação, os usuários devem cumprir com a
Cláusula 12.2.4 no GB3836.15-2000 “Equipamento elétrico
para atmosferas de gás explosivo Parte 15: Instalações
elétricas em áreas perigosas (que não sejam minas).”

3. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

4. Conectado apenas a um equipamento associado
certificado, o medidor de vazão de vórtices pode ser usado
em uma atmosfera explosiva. A conexão deve atender aos
requisitos do manual do equipamento associado e do
medidor de vazão de vórtices.

5. A carcaça deve ser protegida de impactos

6. Todo atrito deve ser evitado a fim de prevenir o risco de
carga eletrostática no invólucro, devido à pintura não
condutora.

7. O cabo com blindagem é adequado para conexão e a
blindagem deve ser aterrada.

8. Os usuários não podem alterar a configuração para garantir
o desempenho da proteção contra explosões do
equipamento. Toda falha deve ser resolvida com
especialistas do fabricante.

9. Durante a instalação, a operação e a manutenção, os
usuários devem atender aos requisitos relevantes do
manual de instruções do produto, GB3836.13-2013
“Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo
Parte 13: Reparo e vistoria de equipamentos usados em
atmosferas de gás explosivo”, GB3836.15-2000
“Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo
Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (que não
sejam minas)”, GB3836.16-2006 “Equipamento elétrico
para atmosferas de gás explosivo Parte 16: Inspeção e
manutenção de instalações elétricas (que não sejam
minas)” e GB50257-2014 “Código de construção e
aceitação de dispositivo elétrico para atmosferas de
explosão e engenharia de instalação de equipamento
elétrico em ambientes com risco de incêndio”.

Certificação tipo “n”

• GB3836.1– 2010

• GB3836.4– 2010

Guia de início rápido 29

Guia de início rápido

• GB3836.8– 2014

N3

Número da certificação GYJ17.1199X
Ex nA ic IIC T5 Gc (-40 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)
Tensão máxima de trabalho 42 V CC
Condições especiais para uso seguro (X):

Abril de 2018

1. O cabo entre o transmissor e o sensor deve ser fornecido
pelo fabricante.

2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

3. Durante a instalação, os usuários devem cumprir com a
Cláusula 12.2.4 no GB3836.15-2000 “Equipamento
elétrico para atmosferas de gás explosivo Parte 15:
Instalações elétricas em áreas perigosas (que não sejam
minas).”

4. Todo atrito deve ser evitado a fim de prevenir o risco de
carga eletrostática no invólucro, devido à pintura não
condutora.

5. Não abra quando estiver energizado.

6. Os furos para entrada do cabo precisam ser conectados
por meio de uma entrada de cabos adequada. A entrada
do cabo deve atender aos requisitos de instalação Ex d/Ex
e/Ex nA de acordo com o GB3836 e com o certificado de
aprovação Ex. O método de instalação deve garantir que o
equipamento atenda ao nível de proteção IP66 de acordo
com o GB4208-2008.

7. Os usuários não podem alterar a configuração para
garantir o desempenho da proteção contra explosões do
equipamento. Toda falha deve ser resolvida com
especialistas do fabricante.

8. Durante a instalação, a operação e a manutenção, os
usuários devem atender aos requisitos relevantes do
manual de instruções do produto, GB3836.13-2013
“Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo
Parte 13: Reparo e vistoria de equipamentos usados em
atmosferas de gás explosivo”, GB3836.15-2000
“Equipamento elétrico para atmosferas de gás explosivo
Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (que não
sejam minas)”, GB3836.16-2006 “Equipamento elétrico
para atmosferas de gás explosivo Parte 16: Inspeção e
manutenção de instalações elétricas (que não sejam

30 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018

Certificações chinesas (NEPSI) combinadas

Guia de início rápido

minas)” e GB50257-2014 “Código de construção e
aceitação de dispositivo elétrico para atmosferas de
explosão e engenharia de instalação de equipamento
elétrico em ambientes com risco de incêndio”.

K3

Combinação de E3, I3, N3 e contra pó

8.4 Certificações europeias (ATEX)

Certificação intrinsecamente segura ATEX

• EN 60079-0: 2012 +A11: 2013

• EN 60079-11: 2012

I1

Número da certificação Baseefa12ATEX0179X
Marcação ATEX: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)

• Ui = 30 VCC

• Ii = 185 mA

• Pi = 1,0 W

• Ci = 0 µF

• Li = 0,97 mH

Condições especiais para uso seguro (X):

1. Quando equipado com supressores de transientes de 90 V,
o equipamento não é capaz de passar no teste de
isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em consideração
no momento da instalação.

2. A carcaça pode ser feita de liga de alumínio e receber um
acabamento protetor de tinta de poliuretano; entretanto,
deve-se tomar cuidado para protegê-la contra impactos ou
desgaste, se estiver localizada em área 0.

3. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

Certificação tipo “n” ATEX

• EN 60079-0: 2012 +A11: 2013

• EN 60079-11: 2012

Guia de início rápido 31

Guia de início rápido

• EN 60079-15: 2010

N1

Número da certificação Baseefa12ATEX0180X
Marcação ATEX: II 3 G Ex nA ic IIC T5 Gc (-40 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)

Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC

Condições especiais para uso seguro (X):

Abril de 2018

• Ui = 30 VCC

• Ii = 185 mA

• Pi = 1,0 W

• Ci = 0 µF

• Li = 0,97 mH

1. Quando equipado com supressores de transientes de 90
V, o equipamento não é capaz de passar no teste de
isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em
consideração no momento da instalação.

2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

Certificação contra pó ATEX

• EN 60079-0: 2012 + A11: 2013

• EN 60079-31: 2014

ND

Certificado: BaseefaATEX17.0019X;

II 2 D Ex tb IIIC T85°C Db (-20 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)
Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC
Condições especiais para uso seguro (X):

1. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um
acabamento protetor de tinta de poliuretano. O
acabamento em tinta de poliuretano pode constituir um
perigo eletrostático e somente deve ser limpo com um
pano úmido.

2. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar
precauções específicas para garantir (levando em conta o
efeito da temperatura do fluido do processo) que a
temperatura ambiente do invólucro elétrico do
equipamento atenda à faixa de temperatura do tipo de
proteção marcado.

32 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018

Certificação à prova de chamas ATEX

• EN 60079-0: 2012 + A11: 2013

• EN 60079-1: 2014

• EN 60079-11: 2012

• EN 60079-26: 2015

Guia de início rápido

E1

Número da certificação DEKRA12ATEX0189X
Transmissor integral marcado: marcação ATEX:

II 1/2 G Ex db [ia] IIC T6...T2 Ga/Gb

Transmissor remoto marcado: marcação ATEX:

II 2(1) G Ex db [ia Ga] IIC T6 Gb

Sensor remoto marcado: marcação ATEX: II 1 G; Ex ia IIC T6...T2 Ga
Conexões do termopar e do sensor EPL Ga piezo.
Carcaça do transmissor EPL Gb.
Faixa da temperatura ambiente: -50 °C ≤ Ta ≤ 70 °C
Tensão máxima de funcionamento = 42 VCC
Um do transmissor = 250 V
Dados térmicos:

Temperatura ambiente
(ºC)

-50 a 70 -50 a 75 T6

-50 a 70 -50 a 95 T5

-50 a 70 -50 a 130 T4

-50 a 70 -50 a 195 T3

-50 a 70 -50 a 250 T2

Temperatura de proces­so (ºC) Sensor de classe T

Sensor montado remotamente; no tipo de proteção Ex ia IIC, só deve
ser conectado ao componente eletrônico do medidor de vazão de
vórtices modelo 8600D associado.

O comprimento máximo permitido do cabo de interconexão é de 152
m (500 pés).

Condições especiais para uso seguro (X):

1. Entre em contato com o fabricante para obter informações
sobre as dimensões de juntas à prova de chamas.

2. O medidor de vazão é equipado com conjuntos de fixação
especiais da classe de propriedade A2-70 ou A4-70.

Guia de início rápido 33

Guia de início rápido

Certificações ATEX combinadas

Abril de 2018

3. As unidades marcadas com “Aviso: perigo de carga
eletrostática” devem usar pintura não condutora mais
grossa que 0,2 mm. Deve-se tomar cuidado para evitar a
ignição por carga eletrostática na carcaça.

4. Quando o equipamento estiver instalado, é necessário
tomar precauções para garantir que a temperatura
ambiente do transmissor fique entre -50 °C e 70 °C,
levando em consideração os efeitos do fluido do processo.
Se a temperatura ambiente estiver fora desta faixa, é
necessário usar transmissores remotos.

K1

Combinação de E1, I1, N1 e ND

8.5 Conformidade Eurasiana (EAC)

Esta seção aborda a conformidade com os requisitos das regulamentações
técnicas da União aduaneira.

• TR CU 020/2011 — Compatibilidade eletromagnética de meios técnicos

• TR CU 032/2013 — Sobre a segurança de equipamentos em operação sob

pressão excessiva

• TR CU 012/2011 — Sobre a segurança de equipamentos para uso em

atmosferas potencialmente explosivas

• GOST R IEC 60079-0-2011

• GOST R IEC 60079-1-2011

• GOST R IEC 60079-11-2010

• GOST R IEC 60079-15-2010

• GOST 31610.26-2002/IEC 60079-26:2006

E8

Tipo de proteção contra chamas do invólucro «d» com sensor de vazão
intrinsecamente seguro

Marcação Ex da instalação integral:
Ga/Gb Ex d [ia] IIC T6 X (-50°C ≤ Ta ≤ 70°C)

Marcação Ex da instalação remota:

• Módulo eletrônico:

1Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb X (-50°C ≤ Ta ≤ 70°C)

• Sensor de vazão: 0Ex ia IIC T6 Ga X (-50°C ≤ Ta ≤ 70°C)

Parâmetros elétricos: tensão máxima da fonte de alimentação CC
(com sinal de saída de 4 a 20 mA HART/pulso) 42 V

Condições especiais para uso seguro (X):

34 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018

Guia de início rápido

1. Para medidores de vazão com marcação Ex 0Ex ia IIC T6 Ga
X, Ga / Gb Ex d [ia] IIC T6 X e transmissor com marcação Ex
1Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb X o cabeamento em áreas
explosivas deve ser realizado de acordo com os requisitos
da IEC 60079-14-2011. A bainha do cabo deve ser
projetada para a temperatura ambiente máxima.

2. A instalação remota só deve ser feita com o cabo coaxial
especial fornecido pelo fabricante dos medidores de
vazão.

3. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

4. Deve-se tomar cuidado para evitar a ignição por carga
eletrostática na carcaça.

I8

Tipo de proteção "circuito intrinsecamente seguro" nível «ia»
Marcação Ex: 0Ex ia IIC T4 Ga X
Faixa da temperatura ambiente: medidores de vazão com sinais de

saída de impulso, 4 a 20 mA HART (-60 °C ≤ Ta ≤ 70 °C)

Parâmetros intrinsecamente seguros de entradaTabela 8-1:

Sinal de saída

Parâmetros intrinsecamente seguros

(1)

Ui,

V 30

(1)

Ii,

mA 185

(1)

Pi,

W 1
Li, uH 970
Ci, nF 0

(1) Os valores aplicáveis (Ui, Ii) são limitados pelo Pi máximo da energia de entrada. Não

é permitido aplicar valores máximos de Ui e Ii ao mesmo tempo.

4 a 20 mA HART/pulso

Condições especiais para uso seguro (X):

1. A fonte de alimentação dos medidores de vazão com
marcação Ex 0Ex ia IIC T4 Ga X deve ser implementada
através de barreiras intrinsecamente seguras tendo
certificado de conformidade para subgrupos apropriados
de equipamentos elétricos.

2. A indutância e a capacitância de circuitos intrinsecamente
seguros de medidores de vazão com marcação Ex 0Ex ia
IIC T4 Ga X, com cabos de conexão de determinados

Guia de início rápido 35

Guia de início rápido Abril de 2018

parâmetros não devem exceder os valores máximos
mostrados na barreira de segurança intrínseca do lado da
zona explosiva.

3. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

4. Quando equipado com supressores de transientes de 90
V, o equipamento não é capaz de passar no teste de
isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em
consideração no momento da instalação.

5. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio e receber
um acabamento protetor de tinta de poliuretano;
entretanto, deve-se tomar cuidado para protegê-lo contra
impactos ou abrasão se estiver localizado na Zona 0.

N8

Tipo de proteção «n» e nível "intrinsecamente seguro" «ic»
Marcação Ex: 2Ex nA ic IIC T5 Gc X (-40°C ≤ Ta ≤ 70°C)
Parâmetros elétricos: a tensão CC máxima (com saída de 4 a 20 mA

HART/pulso) 42 V
Condições especiais para uso seguro (X):

1. Ao instalar o equipamento, é necessário tomar precauções
específicas para garantir (levando em conta o efeito da
temperatura do fluido do processo) que a temperatura
ambiente do invólucro elétrico do equipamento atenda à
faixa de temperatura do tipo de proteção marcado.

2. Quando equipado com supressores de transientes de 90
V, o equipamento não é capaz de passar no teste de
isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em
consideração no momento da instalação.

K8

Combinação de E8, I8 e N8

36 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

Abril de 2018 Guia de início rápido

8.6 Declaração de conformidade do Rosemount 8600D

Guia de início rápido 37

Guia de início rápido Abril de 2018

38 Medidor de vazão de vórtices Rosemount Série 8600

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