Rosemount Manuel: Oxymitter 4000 Transmetteur d’oxygène Manuals & Guides [fr]

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IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

Transmetteur d’oxygène in-situ

Manuel d’instructions

Ce manuel s’applique aux Oxymitters avec boîtier électronique intégré ou séparé,

avec ou sans séquenceur d’étalonnage automatique SPS 4000 intégré.

Si votre système comprend un séquenceur SPS 4000 séparé

procurez-vous le manuel correspondant, en complément de celui-ci.

http://www.processanalytic.com

ou un séquenceur multisonde IMPS 4000,

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

INFORMATIONS TRÈS IMPORTANTES

LISEZ ATTENTIVEMENT CETTE PAGE AVANT DE POURSUIVRE !

Rosemount Analytical conçoit, fabrique et teste ses matériels pour qu’ils satisfassent à un grand nombre de standards internationaux. Ce sont des produits de très haute technicité : vous DEVEZ les installer, les utiliser et les entretenir correctement pour en obtenir des résultats conformes aux spécifications. Les indications et les consignes de ce manuel DOIVENT être scrupuleusement respectées et intégrées à vos procédures de sécurité, pour tout ce qui concerne l’installation, l’utilisation et la maintenance du matériel auquel il se rapporte. Le non-respect des instructions du fabricant peut avoir de sérieuses conséquences : blessures graves ou même mortelles, dégâts matériels, et annulation de la garantie.

• Lisez en entier le ou les manuel(s) d’utilisation avant d’installer, de mettre en service,

de faire fonctionner, d’étalonner, de dépanner ou de réparer le matériel.

• En cas de doute sur les instructions, contactez Rosemount Analytical ou son repré- sentant pour obtenir des éclaircissements.

• Soyez attentif aux avertissements et respectez toujours les consignes de sécurité qui figurent dans les documents fournis par le fabricant.

• Formez correctement le personnel appelé à installer, mettre en service, utiliser et réparer le matériel, et mettez toute la documentation nécessaire à disposition.

• Installez le matériel conformément aux instructions du manuel approprié, en respectant les réglementations et les conventions en usage sur le site. Les

alimentations électriques et pneumatiques doivent satisfaire aux réquisitions publiées.

• Le personnel qui assure l’installation, la mise en service, l’exploitation, le dépannage et l’entretien de ce matériel doit être qualifié pour ce type d’emploi.

• Faites effectuer les réparations par des techniciens compétents, et exigez des pièces de rechange définies et fournies par Rosemount Analytical. Les pièces non conformes ou modifiées et les modes opératoires inappropriés peuvent rendre le matériel imprécis, inopérant, voire dangereux pour les biens et pour le personnel, et bien sûr ANNULER LA GARANTIE. Un composant qui semble exactement identique à l’original peut en fait se révéler capable de causer un incendie, une électrocution, ou un fonctionnement erratique.

• Assurez-vous que tous les couvercles et capots et tous les conducteurs de mise à la terre sont en place, pour prévenir les risques d’électrocution et de blessures graves, voire mortelles, excepté pendant une opération de maintenance effectuée par

un personnel qualifié et habilité.

Les informations données dans ce manuel sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.

Votre communicateur portable HART® type 275 ou 375 est compatible avec l’Oxymitter 4000 ;

néanmoins, il peut être nécessaire de procéder à une mise à niveau de son logiciel.

Consultez le mode d’emploi du communicateur HART® pour plus de détails,

et n’hésitez pas à contacter Rosemount Analytical ou son représentant en cas de besoin.

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Foundation™ est une marque déposée de Fieldbus Foundation.

HART Hastelloy Inconel IrDA™ est une marque déposée de Infrared Data Association. Kanthal Teflon

est une marque déposée de HART Communications Foundation.

est une marque déposée de Haynes International.

est une marque déposée de Inco Alloys International.

est une marque déposée de Kanthal AB.

est une marque déposée de EI duPont de Nemours.

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Oxymitter 4000

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

TABLE DES MATIÈRES

PRÉFACE.........................................................................................P-1

Définitions et conventions..............................................................................................P-1

Consignes générales de sécurité..................................................................................P-7

Informations de sécurité sur les fibres céramiques réfractaires ................................P-15

Guide condensé d’installation et de mise en service .................................................P-22

Séquences de touches rapides pour les communicateurs HART .............................P-28

CHAPITRE 1 DESCRIPTION ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.............. 1-1

1-1 Inventaire et vérification du matériel reçu ..................................................................... 1-1

1-2 Description du système.................................................................................................. 1-1

a. Avant-propos.............................................................................................................................1-1

b. Principe de fonctionnement......................................................................................................1-1

c. Configuration du système.........................................................................................................1-3

d. Caractéristiques principales .....................................................................................................1-3

e. Manutention de l’Oxymitter 4000 .............................................................................................1-5

f. Remarques concernant l’installation........................................................................................1-6

1-3 Séquenceur multisonde IMPS 4000.............................................................................. 1-9

1-4 Séquenceur SPS 4000 ..................................................................................................1-9

a. Options de montage .................................................................................................................1-9

b. Description sommaire...............................................................................................................1-9

c. Fonctionnement ........................................................................................................................1-9

1-5 Afficheur de boucle 4-20 mA type 751........................................................................ 1-11

1-6 Options pour la sonde..................................................................................................1-11

a. Types de diffuseurs ................................................................................................................1-11

b. Fourreau anti-abrasion ...........................................................................................................1-12

1-7 Caractéristiques techniques détaillées et codification................................................ 1-14

CHAPITRE 2 INSTALLATION................................................................................ 2-1

2-1 Installation mécanique ................................................................................................... 2-1

a. Choix de l’emplacement ...........................................................................................................2-1

b. Installation de la sonde.............................................................................................................2-1

c. Installation de l’électronique séparée ......................................................................................2-9

2-2 Câblage d’un Oxymitter avec électronique intégrée et sans SPS............................. 2-10

a. Alimentation secteur et terre ..................................................................................................2-10

b. Signaux ...................................................................................................................................2-10

2-3 Câblage d’un Oxymitter avec électronique séparée et sans SPS............................. 2-12

a. Alimentation secteur et terre ..................................................................................................2-12

b. Signaux ...................................................................................................................................2-12

c. Câble d’interconnexion ...........................................................................................................2-12

2-4 Câblage d’un Oxymitter avec SPS intégré .................................................................2-15

a. Généralités..............................................................................................................................2-15

b. Alimentation secteur et terre ..................................................................................................2-16

c. Entrée logique.........................................................................................................................2-16

d. Sorties logiques ......................................................................................................................2-17

e. Sortie 4-20 mA........................................................................................................................2-17

2-5 Raccordement pneumatique d’un Oxymitter sans SPS 4000.................................... 2-17

a. Air de référence ......................................................................................................................2-17

b. Gaz étalons.............................................................................................................................2-17

2-6 Raccordement pneumatique d’un Oxymitter avec SPS 4000 intégré ....................... 2-19

a. Gaz étalons.............................................................................................................................2-19

b. Air de référence ......................................................................................................................2-19

2-7 Raccordement d’un SPS 4000 séparé ou d’un IMPS 4000....................................... 2-19

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Table des matières i

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

CHAPITRE 3 CONFIGURATION AVEC LE CLAVIER À MEMBRANE .................3-1

3-1 Vérifications.................................................................................................................... 3-1

a. Installation mécanique et pneumatique ...................................................................................3-1

b. Raccordements électriques......................................................................................................3-1

3-2 Configuration locale ....................................................................................................... 3-2

a. SW1 : commutateur de boucle 4-20 mA..................................................................................3-2

b. SW2 : réglages de la sortie ......................................................................................................3-2

c. Visualisation de la mesure d’O

et entrée du % d’O2 des gaz étalons...................................3-2

3-3 Configuration du port logique ........................................................................................ 3-4

a. Utilisation comme alarme.........................................................................................................3-4

b. Utilisation comme port de communication avec un séquenceur d’étalonnage ......................3-4

3-4 Conseils pour la configuration....................................................................................... 3-5

a. Signal 4-20 mA en cas de dysfonctionnement grave..............................................................3-5

b. Signal 4-20 mA pendant l’étalonnage.......................................................................................3-5

c. Étalonnage automatique ..........................................................................................................3-5

CHAPITRE 4 CONFIGURATION AVEC L’INTERFACE L.O.I................................4-1

4-1 Vérifications.................................................................................................................... 4-1

a. Installation mécanique et pneumatique ...................................................................................4-1

b. Raccordements électriques......................................................................................................4-1

4-2 Configuration locale ....................................................................................................... 4-2

a. SW1 : commutateur de boucle 4-20 mA..................................................................................4-2

b. SW2 : réglages de la sortie ......................................................................................................4-2

c. Visualisation du % d’O

4-3 Configuration du port logique ........................................................................................ 4-4

a. Utilisation comme alarme.........................................................................................................4-4

b. Utilisation comme port de communication avec un séquenceur d’étalonnage ......................4-4

4-4 Conseils pour la configuration....................................................................................... 4-5

a. Signal 4-20 mA en cas de dysfonctionnement grave..............................................................4-5

b. Signal 4-20 mA pendant l’étalonnage.......................................................................................4-5

c. Étalonnage automatique ..........................................................................................................4-5

............................................................................................................4-2

CHAPITRE 5 MISE EN SERVICE AVEC LE CLAVIER À MEMBRANE ................5-1

5-1 Mise en service .............................................................................................................. 5-1

a. Montée en température ............................................................................................................5-1

b. Affichage en fonctionnement normal .......................................................................................5-1

c. Affichage en cas de dysfonctionnement ..................................................................................5-1

5-2 Description et utilisation du clavier à membrane.......................................................... 5-2

a. Diodes lumineuses ...................................................................................................................5-2

b. Points de test ............................................................................................................................5-2

c. Touches du clavier ...................................................................................................................5-2

CHAPITRE 6 MISE EN SERVICE ET UTILISATION AVEC LA L.O.I. ...................6-1

6-1 Mise en service .............................................................................................................. 6-1

a. Montée en température ............................................................................................................6-1

b. Affichage en fonctionnement normal .......................................................................................6-1

c. Messages d’alarme en cas de dysfonctionnement .................................................................6-1

6-2 Description de l’interface L.O.I. ..................................................................................... 6-2

6-3 Fonctions des touches du clavier.................................................................................. 6-2

6-4 Verrouillage du clavier ................................................................................................... 6-2

6-5 Menu de l’interface L.O.I. .............................................................................................. 6-3

ii Table des matières Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Manuel d’instructions

Oxymitter 4000

6-6 Configuration à partir de la L.O.I. ............................................................................... 6-4

a. SYSTEM / Calib Setup.........................................................................................................6-4

b. SYSTEM / Input/Output........................................................................................................6-5

c. SYSTEM / Parameters ............................................................................................................6-5

d. SYSTEM / Status.....................................................................................................................6-6

e. SYSTEM / Software ................................................................................................................6-6

f. SENSOR DATA ..........................................................................................................................6-6

6-7 Orientation de la L.O.I.................................................................................................... 6-6

6-8 Points de test.................................................................................................................. 6-7

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

CHAPITRE 7 HART / AMS .................................................................................... 7-0

7-1 Avant-propos .................................................................................................................. 7-1

7-2 Raccordement du communicateur HART .................................................................... 7-1

a. Charge de la boucle ≥ 250 Ω ...................................................................................................7-1

b. Charge de la boucle < 250 Ω ...................................................................................................7-1

7-3 Liaison du communicateur avec un micro-ordinateur .................................................. 7-2

7-4 Utilisations hors-ligne (Off-Line) et en-ligne (On-Line)................................................. 7-2

7-5 Configuration du port logique ........................................................................................7-2

7-6 Menu du communicateur HART .................................................................................... 7-2

7-7 Procédure d’étalonnage manuel avec le communicateur HART 275.......................... 7-6

7-8 Programmation d’un étalonnage automatique périodique ........................................... 7-7

7-9 Séquences de touches rapides ..................................................................................... 7-7

CHAPITRE 8 DIAGNOSTIC DES DYSFONCTIONNEMENTS............................... 8-1

8-1 Avant-propos .................................................................................................................. 8-1

8-2 Généralités ..................................................................................................................... 8-2

a. Mise à la terre ...........................................................................................................................8-2

b. Parasites électriques ................................................................................................................8-2

c. Circuits intégrés sur supports...................................................................................................8-2

d. Décharges d’électricité statique ...............................................................................................8-2

8-3 Indications d’alarme ....................................................................................................... 8-2

a. Oxymitter avec clavier à membrane ........................................................................................8-2

b. Oxymitter avec L.O.I.................................................................................................................8-2

c. HART/AMS ...............................................................................................................................8-2

8-4 Signaux d’alarme ........................................................................................................... 8-3

a. Sans étalonnage automatique .................................................................................................8-3

b. Avec étalonnage automatique..................................................................................................8-3

8-5 Identification et traitement des alarmes de dysfonctionnement................................... 8-3

a. Défaut n° 1 : Thermocouple coupé – O2 T/C Open................................................................8-5

b. Défaut n° 2 : Thermocouple en court-circuit – O2 T/C Shorted..............................................8-6

c. Défaut n° 3 : Thermocouple inversé – O2 T/C Reversed .......................................................8-7

d. Défault n° 4 : Défaut CAN – ADC Error ...................................................................................8-8

e. Défault n° 5 : Résistance chauffante coupée – O2 Heater Open...........................................8-9

f. Défaut n° 6 : Température sonde beaucoup trop haute – Very Hi O2 Temp.......................8-10

g. Défaut n° 7 : Température électronique trop haute – Board Temp Hi..................................8-11

h. Défaut n° 8 : Température sonde trop basse – O2 Temp Low.............................................8-12

i. Défaut n° 9 : Température sonde trop haute – O2 Temp Hi .................................................8-13

j. Défaut n° 10 : Entrée mV cellule saturée – O2 Cell Open ....................................................8-14

k. Défaut n° 11 : Impédance cellule trop élevée – O2 Cell Bad................................................8-15

l. Défaut n° 12 : Corruption EEprom – EEprom Corrupt ..........................................................8-16

m. Défaut n° 13 : Pente cellule hors limites – O2 Cell Bad........................................................8-17

n. Défaut n° 14 : Constante cellule hors limites – O2 Cell Bad.................................................8-18

o. Défaut n° 15 : Étalonnage incorrect – Calib Failed ...............................................................8-19

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Table des matières iii

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

8-6 Mesures erronées sans défaut affiché........................................................................ 8-20

a. Étalonnage OK, mais mesure trop élevée ...............................................................................8-20

b. Étalonnage OK, mais mesure trop basse..............................................................................8-20

8-7 Dépannage du SPS 4000............................................................................................ 8-21

a. Signal “défaut étalonnage” transmis ......................................................................................8-21

b. Aucun signal logique transmis ...............................................................................................8-21

Oxymitter 4000

CHAPITRE 9 MAINTENANCE ET REMISE EN ÉTAT ...........................................9-1

9-1 Avant-propos.................................................................................................................. 9-1

9-2 Généralités sur l’étalonnage.......................................................................................... 9-1

9-3 Procédures d’étalonnage............................................................................................... 9-1

a. Étalonnage automatique ..........................................................................................................9-1

b. Étalonnage semi-automatique .................................................................................................9-2

c. Étalonnage manuel avec le clavier à membrane ....................................................................9-3

d. Étalonnage manuel avec la L.O.I.............................................................................................9-5

e. Étalonnage manuel avec un communicateur HART ...............................................................9-5

9-4 Remise en état de l’Oxymitter 4000.............................................................................. 9-6

a. Dépose et repose d’un Oxymitter sans SPS 4000 intégré ou d’une sonde seule. ................9-6

b. Dépose et repose d’un Oxymitter avec électronique et SPS 4000 intégrés. .........................9-6

c. Remplacement du module électronique (boîtier compris) ......................................................9-9

d. Remplacement du module électronique (sans le boîtier)......................................................9-11

e. Remplacement du bornier (électronique) ...............................................................................9-11

f. Remplacement du fusible.......................................................................................................9-11

g. Remplacement de la sonde (sans boîtier électronique)......................................................9-12

h. Remplacement du chauffage et/ou du thermocouple ...........................................................9-12

i. Remplacement de la cellule zircone ......................................................................................9-14

j. Remplacement du diffuseur en céramique ............................................................................9-16

k. Câblage interne de la tête de sonde (Oxymitter avec électronique séparée) ......................9-18

9-5 Entretien & remise en état du SPS 4000.................................................................... 9-18

a. Remplacement du fusible.......................................................................................................9-18

b. Remplacement d’une carte électronique ...............................................................................9-19

c. Remplacement d’une électrovanne .......................................................................................9-21

d. Remplacement du mano-contact ...........................................................................................9-21

e. Remplacement du clapet anti-retour......................................................................................9-23

f. Entretien du régulateur de pression d’air de référence.........................................................9-23

g. Réglage des débits de gaz étalon et d’air de référence........................................................9-23

h. Remplacement d’un rotamètre...............................................................................................9-24

CHAPITRE 10 INSTRUCTIONS POUR LES RETOURS DE MATÉRIEL...............10-1

CHAPITRE 11 PIÈCES DE RECHANGE................................................................11-1

CHAPITRE 12 ACCESSOIRES ..............................................................................12-1

CHAPITRE 13 INDEX .............................................................................................13-1

iv Table des matières Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Manuel d’instructions

Oxymitter 4000

IB-106-340-F - Rév. 1

ILLUSTRATIONS

Figure 1-1. Composition d’un système Oxymitter 4000 type .....................................................1-2

Figure 1-2. Options d’étalonnage automatique ..........................................................................1-3

Figure 1-3. Clavier à membrane..................................................................................................1-4

Figure 1-4. Interface L.O.I. (Local Operator Interface)...............................................................1-4

Figure 1-5. Afficheur LCD de boucle 4-20 mA type 751 ............................................................1-5

Figure 1-6. Oxymitter 4000 avec communicateur HART et poste AMS....................................1-6

Figure 1-7. Installations types – Oxymitter 4000 avec électronique intégrée ...........................1-7

Figure 1-8. Installations types – Oxymitter 4000 avec électronique séparée ...........................1-8

Figure 1-9. Composants du séquenceur SPS 4000.................................................................1-10

Figure 1-10. Afficheur LCD de boucle 4-20 mA type 751 ..........................................................1-11

Figure 1-11. Embouts avec diffuseur céramique........................................................................1-11

Figure 1-12. Embout avec diffuseur inox ....................................................................................1-11

Figure 1-13. Embout avec diffuseur Hastelloy............................................................................1-12

Figure 1-14. Embouts pour sonde avec fourreau.......................................................................1-12

Figure 1-15. Fourreau anti-abrasion (aux normes DIN) .............................................................1-13

Figure 2-1. Dimensions des Oxymitter 4000 ..............................................................................2-2

Figure 2-2. Dimensions et installation de l’électronique séparée ..............................................2-3

Figure 2-3. Dimensions et tuyautage des SPS 4000 intégrés ...................................................2-4

Figure 2-4. Dimensions des fourreaux anti-abrasion .................................................................2-5

Figure 2-5. Dimensions des plaques de montage......................................................................2-6

Figure 2-6. Installation des plaques de montage........................................................................2-7

Figure 2-7. Entretoisage des fourreaux anti-abrasion ≥ 2,7 m (9’) ............................................2-8

Figure 2-8. Orientation du déflecteur en “V” ...............................................................................2-9

Figure 2-9. Calorifugeage du carneau et prévention des infiltrations d’eau.............................. 2-9

Figure 2-10. Câblage d’un Oxymitter 4000 avec électronique intégrée ....................................2-11

Figure 2-11. Câblage d’un Oxymitter 4000 avec électronique séparée ....................................2-13

Figure 2-12. Câblage d’un Oxymitter 4000 avec électronique et SPS 4000 intégrés ..............2-16

Figure 2-13. Kit pour air de référence 263C152G01 ..................................................................2-18

Figure 2-14. Raccordements gaz sur l’Oxymitter 4000..............................................................2-18

Figure 3-1. Bornier de raccordement et clavier à membrane ....................................................3-1

Figure 3-2. Configuration par défaut : Oxymitter 4000 avec clavier à membrane ....................3-3

Figure 4-1. Bornier de raccordement et interface opérateur L.O.I.............................................4-1

Figure 4-2. Configuration par défaut : Oxymitter 4000 avec interface opérateur L.O.I.............4-3

Figure 5-1. Clavier à membrane : séquences d’allumage des diodes LED ..............................5-1

Figure 5-2. Touches du clavier à membrane..............................................................................5-2

Figure 6-1. L.O.I. : Affichage au démarrage ...............................................................................6-1

Figure 6-2. L.O.I. : Affichage en fonctionnement normal ...........................................................6-1

Figure 6-3. L.O.I. : Afficheur et clavier optique...........................................................................6-2

Figure 6-4. Menu de programmation à partir de la L.O.I............................................................ 6-3

Figure 6-5. Connecteurs de l’interface L.O.I...............................................................................6-6

Figure 6-6. Points de test sur l’Oxymitter....................................................................................6-7

Figure 7-1. Raccordement du communicateur HART, charge ≥ 250 Ω ....................................7-0

Figure 7-2. Raccordement du communicateur HART, charge < 250 Ω ....................................7-0

Figure 7-3. Menu de communication HART pour l’Oxymitter 4000...........................................7-3

Figure 7-4. Principales séquences de touches rapides pour les communicateurs HART........7-7

Figure 8-1. Signal de la cellule zircone en fonction de la concentration en O

Figure 8-2. Diodes lumineuses de diagnostic............................................................................. 8-2

Figure 8-3. Défaut n° 1 : Thermocouple coupé – O2 T/C Open ................................................ 8-5

Figure 8-4. Défaut n° 2 : Thermocouple en court-circuit – O2 T/C Shorted..............................8-6

Figure 8-5. Défaut n° 3 : Thermocouple inversé – O2 T/C Reversed .......................................8-7

Figure 8-6. Défaut n° 4 : Défaut CAN – ADC Error ....................................................................8-8

Figure 8-7. Défaut n° 5 : Résistance chauffante coupée – O2 Heater Open............................8-9

Figure 8-8. Défaut n° 6 : Température sonde beaucoup trop haute – Very Hi O2 Temp.......8-10

Figure 8-9. Défaut n° 7 : Température électronique trop haute – Board Temp Hi..................8-11

......................... 8-1

Octobre 2004

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Table des matières v

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Figure 8-10. Défaut n° 8 : Température sonde trop basse – O2 Temp Low............................. 8-12

Figure 8-11. Défaut n° 9 : Température sonde trop haute – O2 Temp Hi................................. 8-13

Figure 8-12. Défaut n° 10 : Entrée mV cellule saturée – O2 Cell Open....................................8-14

Figure 8-13. Défaut n° 11 : Impédance cellule trop élevée – O2 Cell Bad ...............................8-15

Figure 8-14. Défaut n° 12 : Corruption EEprom – EEprom Corrupt ..........................................8-16

Figure 8-15. Défaut n° 13 : Pente cellule hors limites – O2 Cell Bad........................................ 8-17

Figure 8-16. Défaut n° 14 : Constante cellule hors limites – O2 Cell Bad.................................8-18

Figure 8-17. Défaut n° 15 : Étalonnage incorrect – Calib Failed ...............................................8-19

Figure 8-18. Recherche des infiltrations d’air ............................................................................. 8-20

Figure 8-19. Dépannage du SPS 4000 : pas de débit de gaz étalon........................................8-23

Figure 9-1. Clavier à membrane..................................................................................................9-2

Figure 9-2. Aide-mémoire à l’intérieur du couvercle (Oxymitter avec clavier à membrane) ....9-3

Figure 9-3. Vue éclatée : Oxymitter avec électronique intégrée................................................ 9-7

Figure 9-4. Vue éclatée : Oxymitter avec électronique séparée................................................ 9-8

Figure 9-5. Fixation du module électronique et connecteur J1 (carte microprocesseur) .......9-10

Figure 9-6. Connecteur J8 (carte alimentation)........................................................................9-10

Figure 9-7. Fusible général (carte alimentation)....................................................................... 9-11

Figure 9-8. Vue en coupe de la sonde......................................................................................9-13

Figure 9-9. Sonde pour électronique séparée : câblage tube de sonde – boîtier................... 9-14

Figure 9-10. Assemblage de la cellule zircone...........................................................................9-14

Figure 9-11. Remplacement du diffuseur céramique ................................................................. 9-17

Figure 9-12. Tête de sonde pour électronique séparée : raccordements internes...................9-18

Figure 9-13. SPS 4000 : vue éclatée du manifold......................................................................9-20

Figure 9-14. SPS 4000 intégré : câblage des cartes d’alimentation et d’interface ................... 9-22

Figure 9-15. SPS 4000 : vue éclatée de la section pneumatique..............................................9-25

Figure 9-16. Fiche de suivi d’étalonnage pour analyseur O

Figure 11-1. Kit de remplacement de la cellule zircone ............................................................. 11-3

Figure 11-2. Kit d’outils de maintenance de la sonde ................................................................11-5

in-situ..........................................9-26

Oxymitter 4000

TABLEAUX

Tableau 1-1. Codification de l’Oxymitter 4000..............................................................................1-16

Tableau 1-2. Fournitures pour séquenceurs d’étalonnage.........................................................1-18

Tableau 1-3. Codification du séquenceur multisonde IMPS 4000...............................................1-18

Tableau 3-1. Configuration du port logique ...................................................................................3-4

Tableau 4-1. Configuration du port logique ...................................................................................4-4

Tableau 7-1. Configuration du port logique ...................................................................................7-2

Tableau 8-1. Indications d’alarmes de dysfonctionnement – Clavier à membrane.....................8-4

Tableau 8-2. Messages d’alarmes de dysfonctionnement – L.O.I. .............................................. 8-4

Tableau 8-3. Diagnostic du SPS 4000......................................................................................... 8-22

Tableau 11-1. Pièces de rechange pour la sonde.........................................................................11-1

Tableau 11-2. Pièces de rechange pour l’électronique.................................................................11-6

Tableau 11-3. Pièces de rechange pour le séquenceur SPS 4000...............................................11-7

Tableau 11-4. Gaz étalons pour séquenceurs d’étalonnage........................................................11-7

Tableau 11-5. Pièces détachées pour le kit d’air de référence ....................................................11-7

vi Table des matières Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Ce manuel d’instructions a pour objet de fournir toutes les informations permettant l’installation correcte, la mise en service, l’étalonnage, la maintenance et le dépannage de l’analyseur d’oxygène in situ Oxymitter 4000.

Rosemount vous conseille vivement de lire ce manuel avec attention, en particulier les chapitres intitulés “Description et caractéristiques techniques” et “Installation”, avant même de déballer le matériel. Ceci vous permettra de gagner du temps ultérieurement et d'utiliser au mieux de ses possibilités votre instrument.

Le chapitre 1, “Description et caractéristiques techniques”, explique le fonctionnement de l’appareil et présente ses divers composants. Les chapitres suivants fournissent les informations requises pour l'installation mécanique, électrique et pneumatique, la mise en service, l'étalonnage, l’entretien et le dépannage de l'Oxymitter 4000.

Avant de contacter Rosemount pour un problème d'installation ou d'utilisation, consultez ce manuel : il contient les solutions de la quasi-totalité des problèmes que vous pourriez rencontrer.

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

PRÉFACE

CONVENTIONS

Les définitions suivantes s’appliquent aux mentions DANGER !, ATTENTION, et NOTE et aux pictogrammes qui se trouvent dans ce manuel :

Indique une procédure à appliquer,

une conduite à tenir, une situation particulière, … lorsqu’il y a risque,

pour le personnel exposé, de

BLESSURES, de MORT, ou de

TROUBLES DE SANTÉ durables.

NOTE

Signale une information importante

dont la compréhension est essentielle.

BORNE POUR LE RACCORDEMENT DE LA TERRE

BORNE POUR CONDUCTEUR DE PROTECTION

RISQUE D’ÉLECTROCUTIONDANGER !

Indique une procédure à appliquer,

une conduite à tenir, une situation

particulière, … lorsqu’il y a risque de

DÉGRADATIONS fonctionnelles ou

physiques, voire de DESTRUCTION

totale, d’un équipement.

CONSULTER LE MANUEL D’UTILISATIONDANGER !

NOTE AUX LECTEURS

Les numéros se trouvant dans le coin inférieur droit des illustrations de ce manuel sont des repères à l’usage du service Publications de Rosemount Analytical, et non des références de pièces détachées.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-1

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

FOR THE WIRING AND INSTALLATION

The following safety instructions apply specifically to all EU member states. They should be strictly adhered to in order to assure compliance with the Low Voltage Directive. Non-EU states should also comply with the following unless superseded by local or National Standards.

1. Adequate earth connections should be made to all earthing points, internal and external, where provided.

2. After installation or troubleshooting, all safety covers and safety grounds must be replaced. The integrity of all earth terminals must be maintained at all times.

3. Mains supply cords should comply with the requirements of IEC227 or IEC245.

Oxymitter 4000

IMPORTANT

SAFETY INSTRUCTIONS

OF THIS APPARATUS

4. All wiring shall be suitable for use in an ambient temperature of greater than 75°C.

5. All cable glands used should be of such internal dimensions as to provide adequate cable anchorage.

6. To ensure safe operation of this equipment, connection to the mains supply should only be made through a circuit breaker which will disconnect all circuits carrying conductors during a fault situation. The circuit breaker may also include a mechanically operated isolating switch. If not, then another means of disconnecting the equipment from the supply must be provided and clearly marked as such. Circuit breakers or switches must comply with a recognized standard such as IEC947. All wiring must conform with any local standards.

7. Where equipment or covers are marked with the symbol to the right, hazardous voltages are likely to be present beneath. These covers should only be removed when power is removed from the equipment — and then only by trained service personnel.

8. Where equipment or covers are marked with the symbol to the right, there is a danger from hot surfaces beneath. These covers should only be removed by trained service personnel when power is removed from the equipment. Certain surfaces may remain hot to the touch.

9. Where equipment or covers are marked with the symbol to the right, refer to the Operator Manual for instructions.

10. All graphical symbols used in this product are from one or more of the following standards: EN61010-1, IEC417, and ISO3864.

P-2 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Manuel d’instructions

Oxymitter 4000

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

BELANGRIJK

Veiligheidsvoorschriften voor de aansluiting en installatie van dit toestel.

De hierna volgende veiligheidsvoorschriften zijn vooral bedoeld voor de EU lidstaten. Hier moet aan gehouden worden om de onderworpenheid aan de Laag Spannings Richtlijn (Low Voltage Directive) te verzekeren. Niet EU staten zouden deze richtlijnen moeten volgen tenzij zij reeds achterhaald zouden zijn door plaatselijke of nationale voorschriften.

1. Degelijke aardingsaansluitingen moeten gemaakt worden naar alle voorziene aardpunten, intern en extern.

2. Na installatie of controle moeten alle veiligheidsdeksels en -aardingen terug geplaatst worden. Ten alle tijde moet de betrouwbaarheid van de aarding behouden blijven.

3. Voedingskabels moeten onderworpen zijn aan de IEC227 of de IEC245 voorschriften.

4. Alle bekabeling moet geschikt zijn voor het gebruik in omgevingstemperaturen, hoger dan 75°C.

5. Alle wartels moeten zo gedimensioneerd zijn dat een degelijke kabel bevestiging verzekerd is.

6. Om de veilige werking van dit toestel te verzekeren, moet de voeding door een stroomonderbreker gevoerd worden (min 10A) welke alle draden van de voeding moet onderbreken. De stroomonderbreker mag een mechanische schakelaar bevatten. Zoniet moet een andere mogelijkheid bestaan om de voedingsspanning van het toestel te halen en ook duidelijk zo zijn aangegeven. Stroomonderbrekers of schakelaars moeten onderworpen zijn aan een erkende standaard zoals IEC947.

7. Waar toestellen of deksels aangegeven staan met het symbool is er meestal hoogspanning aanwezig. Deze deksels mogen enkel verwijderd worden nadat de voedingsspanning werd afgelegd en enkel door getraind onderhoudspersoneel.

8. Waar toestellen of deksels aangegeven staan met het symbool is er gevaar voor hete oppervlakken. Deze deksels mogen enkel verwijderd worden door getraind onderhoudspersoneel nadat de voedingsspanning verwijderd werd. Sommige oppper-vlakken kunnen 45 minuten later nog steeds heet aanvoelen.

9. Waar toestellen of deksels aangegeven staan met het symbool gelieve het handboek te raadplegen.

10. Alle grafische symbolen gebruikt in dit produkt, zijn afkomstig uit een of meer van devolgende standaards: EN61010-1, IEC417 en ISO3864.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-3

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IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

VIGTIGT

Sikkerhedsinstruktion for tilslutning og installering af dette udstyr.

Følgende sikkerhedsinstruktioner gælder specifikt i alle EU-medlemslande. Instruktionerne skal nøje følges for overholdelse af Lavsspændingsdirektivet og bør også følges i ikke EUlande medmindre andet er specificeret af lokale eller nationale standarder.

1. Passende jordforbindelser skal tilsluttes alle jordklemmer, interne og eksterne, hvor disse forefindes.

2. Efter installation eller fejlfinding skal alle sikkerhedsdæksler og jordforbindelser reetableres.

3. Forsyningskabler skal opfylde krav specificeret i IEC227 eller IEC245.

4. Alle ledningstilslutninger skal være konstrueret til omgivelsestemperatur højere end 75° C.

5. Alle benyttede kabelforskruninger skal have en intern dimension, så passende kabelaflastning kan etableres.

6. For opnåelse af sikker drift og betjening skal der skabes beskyttelse mod indirekte berøring gennem afbryder (min. 10A), som vil afbryde alle kredsløb med elektriske ledere i fejlsituation. Afbryderen skal indholde en mekanisk betjent kontakt. Hvis ikke skal anden form for afbryder mellem forsyning og udstyr benyttes og mærkes som sådan. Afbrydere eller kontakter skal overholde en kendt standard som IEC947.

7. Hvor udstyr eller dæksler er mærket med dette symbol, er farlige spændinger normalt forekom-mende bagved. Disse dæksler bør kun afmonteres, når forsyningsspændingen er frakoblet - og da kun af instrueret servicepersonale.

8. Hvor udstyr eller dæksler er mærket med dette symbol, forefindes meget varme overflader bagved. Disse dæksler bør kun afmonteres af instrueret servicepersonale, når forsyningsspænding er frakoblet. Visse overflader vil stadig være for varme at berøre i op til 45 minutter efter frakobling.

9. Hvor udstyr eller dæksler er mærket med dette symbol, se da i betjeningsmanual for instruktion.

10. Alle benyttede grafiske symboler i dette udstyr findes i én eller flere af følgende standarder:EN61010-1, IEC417 & ISO3864.

P-4 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

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Oxymitter 4000

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Octobre 2004

BELANGRIJK

Veiligheidsinstructies voor de bedrading en installatie van dit apparaat.

Voor alle EU lidstaten zijn de volgende veiligheidsinstructies van toepassing. Om aan de geldende richtlijnen voor laagspanning te voldoen dient men zich hieraan strikt te houden. Ook niet EU lidstaten dienen zich aan het volgende te houden, tenzij de lokale wetgeving anders voorschrijft.

1. Alle voorziene interne- en externe aardaansluitingen dienen op adequate wijze aangesloten te worden.

2. Na installatie,onderhouds- of reparatie werkzaamheden dienen alle beschermdeksels /kappen en aardingen om reden van veiligheid weer aangebracht te worden.

3. Voedingskabels dienen te voldoen aan de vereisten van de normen IEC 227 of IEC 245.

4. Alle bedrading dient geschikt te zijn voor gebruik bij een omgevings temperatuur boven 75°C.

5. Alle gebruikte kabelwartels dienen dusdanige inwendige afmetingen te hebben dat een adequate verankering van de kabel wordt verkregen.

6. Om een veilige werking van de apparatuur te waarborgen dient de voeding uitsluitend plaats te vinden via een meerpolige automatische zekering (min.10A) die alle spanningvoerende geleiders verbreekt indien een foutconditie optreedt. Deze automatische zekering mag ook voorzien zijn van een mechanisch bediende schakelaar. Bij het ontbreken van deze voorziening dient een andere als zodanig duidelijk aangegeven mogelijkheid aanwezig te zijn om de spanning van de apparatuur af te schakelen. Zekeringen en schakelaars dienen te voldoen aan een erkende standaard zoals IEC 947.

7. Waar de apparatuur of de beschermdeksels/kappen gemarkeerd zijn met het volgende symbool, kunnen zich hieronder spanning voerende delen bevinden die gevaar op kunnen leveren. Deze beschermdeksels/kappen mogen uitsluitend verwijderd worden door getraind personeel als de spanning is afgeschakeld.

8. Waar de apparatuur of de beschermdeksels/kappen gemarkeerd zijn met het volgende symbool, kunnen zich hieronder hete oppervlakken of onderdelen bevinden. Bepaalde delen kunnen mogelijk na 45 min. nog te heet zijn om aan te raken.

9. Waar de apparatuur of de beschermdeksels/kappen gemarkeerd zijn met het volgende symbool, dient men de bedieningshandleiding te raadplegen.

10. Alle grafische symbolen gebruikt bij dit produkt zijn volgens een of meer van de volgende standaarden: EN 61010-1, IEC 417 & ISO 3864.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-5

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Oxymitter 4000

TÄRKEÄÄ

Turvallisuusohje, jota on noudatettava tämän laitteen asentamisessa ja kaapeloinnissa.

Seuraavat ohjeet pätevät erityisesti EU:n jäsenvaltioissa. Niitä täytyy ehdottomasti noudattaa jotta täytettäisiin EU:n matalajännitedirektiivin (Low Voltage Directive) yhteensopivuus. Myös EU:hun kuulumattomien valtioiden tulee nou-dattaa tätä ohjetta, elleivät kansalliset standardit estä sitä.

1. Riittävät maadoituskytkennät on tehtävä kaikkiin maadoituspisteisiin, sisäisiin ja ulkoisiin.

2. Asennuksen ja vianetsinnän jälkeen on kaikki suojat ja suojamaat asennettava takaisin paikoilleen. Maadoitusliittimen kunnollinen toiminta täytyy aina ylläpitää.

3. Jännitesyöttöjohtimien täytyy täyttää IEC227 ja IEC245 vaatimukset.

4. Kaikkien johdotuksien tulee toimia >75°C lämpötiloissa.

5. Kaikkien läpivientiholkkien sisähalkaisijan täytyy olla sellainen että kaapeli lukkiutuu kun-nolla kiinni.

6. Turvallisen toiminnan varmistamiseksi täytyy jännitesyöttö varustaa turvakytkimellä (min 10A), joka kytkee irti kaikki jännitesyöttöjohtimet vikatilanteessa. Suojaan täytyy myös sisältyä mekaaninen erotuskytkin. Jos ei, niin jännitesyöttö on pystyttävä katkaisemaan muilla keinoilla ja merkittävä siten että se tunnistetaan sellaiseksi. Turvakytkimien tai kat-kaisimien täytyy täyttää IEC947 standardin vaatimukset näkyvyydestä.

7. Mikäli laite tai kosketussuoja on merkitty tällä merkillä on merkinnän takana tai alla hengenvaarallisen suuruinen jännite. Suojaa ei saa poistaa jänniteen ollessa kytkettynä laitteeseen ja poistamisen saa suorittaa vain alan asian-tuntija.

8. Mikäli laite tai kosketussuoja on merkitty tällä merkillä on merkinnän takana tai alla kuuma pinta. Suojan saa poistaa vain alan asiantuntija kun jännite-syöttö on katkaistu. Tällainen pinta voi säilyä kosketuskuumana jopa 45 mi-nuuttia.

9. Mikäli laite tai kosketussuoja on merkitty tällä merkillä katso lisäohjeita käyttöohjekirjasta

10. Kaikki tässä tuotteessa käytetyt graafiset symbolit ovat yhdestä tai useammasta seuraavis-ta standardeista: EN61010-1, IEC417 & ISO3864.

P-6 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

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Oxymitter 4000

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Octobre 2004

IMPORTANT

Consignes de sécurité concernant l’installation et le raccordement de cet appareil.

Les consignes de sécurité ci-dessous s’adressent spécifiquement aux États membres de la Communauté Européenne. Elles doivent être scrupuleusement respectées afin de satisfaire à la directive concernant la basse tension (directive LVD). Les États non membres de la Communauté Européenne ont tout intérêt à appliquer eux aussi ces consignes, sauf si elles sont en contradiction avec des normes nationales.

1. Un raccordement adéquat à la terre doit être effectué à chaque borne de mise à la terre, interne et externe.

2. Après installation ou dépannage, tous les capots de protection et tous les conducteurs de terre doivent être remis en place.

3. Les câbles d’alimentation doivent être conformes aux normes CEI 227 ou CEI 245.

4. Tous les câbles et accessoires de raccordement doivent être capables de supporter une température ambiante au moins égale à 75 °C.

5. Tous les presse-étoupes utilisés doivent avoir un diamètre interne en rapport avec les câbles afin d’assurer un serrage correct sur ces derniers.

6. Afin de garantir la sécurité du fonctionnement de cet appareil, le raccordement à l’alimentation électrique doit être réalisé exclusivement au travers d’un disjoncteur (minimum 10 A) isolant tous les conducteurs en cas d’anomalie. Ce disjoncteur doit également pouvoir être actionné manuellement, de façon mécanique. Dans le cas contraire, un autre dispositif doit être mis en place afin de pouvoir isoler l’appareil, et il doit être clairement signalisé comme tel. Les disjoncteurs et les interrupteurs doivent être conformes à un standard reconnu, comme CEI 947.

7. Lorsque les équipements ou les capots comportent le symbole ci-contre, cela signifie que des tensions dangereuses sont présentes. Les capots ne doivent être déposés que lorsque l’alimentation est coupée, et uniquement par un personnel compétent.

8. Lorsque les équipements ou les capots comportent le symbole ci-contre, cela signifie que des surfaces dangereusement chaudes sont présentes. Les capots ne doivent être déposés que lorsque l’alimentation est coupée, et uniquement par un personnel compétent. Certaines surfaces peuvent rester chaudes jusqu’à 45 min.

9. Lorsque les équipements ou les capots comportent le symbole ci-contre, se reporter au manuel d’instructions.

10. Tous les symboles graphiques utilisés dans ce produit sont conformes à un ou plusieurs des standards suivants : EN 61010-1, CEI 417, ISO 3864.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-7

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Oxymitter 4000

WICHTIG

Sicherheitshinweise für den Anschluß und die Installation dieser Geräte.

Die folgenden Sicherheitshinweise sind in allen Mitgliederstaaten der europäischen Gemeinschaft gültig. Sie müssen strickt eingehalten werden, um der Niederspannungsrichtlinie zu genügen. Nichtmitgliedsstaaten der europäischen Gemeinschaft sollten die national gültigen Normen und Richtlinien einhalten.

1. Alle intern und extern vorgesehenen Erdungen der Geräte müssen ausgeführt werden.

2. Nach Installation, Reparatur oder sonstigen Eingriffen in das Gerät müssen alle Sicherheitsabdeckungen und Erdungen wieder installiert werden. Die Funktion aller Erdverbindungen darf zu keinem Zeitpunkt gestört sein.

3. Die Netzspannungsversorgung muß den Anforderungen der IEC227 oder IEC245 genügen.

4. Alle Verdrahtungen sollten mindestens bis 75 °C ihre Funktion dauerhaft erfüllen.

5. Alle Kabeldurchführungen und Kabelverschraubungen sollten in Ihrer Dimensionierung so gewählt werden, daß diese eine sichere Verkabelung des Gerätes ermöglichen.

6. Um eine sichere Funktion des Gerätes zu gewährleisten, muß die Spannungsversorgung über mindestens 10 A abgesichert sein. Im Fehlerfall muß dadurch gewährleistet sein, daß die Spannungsversorgung zum Gerät bzw. zu den Geräten unterbrochen wird. Ein mechanischer Schutzschalter kann in dieses System integriert werden. Falls eine derartige Vorrichtung nicht vorhanden ist, muß eine andere Möglichkeit zur Unterbrechung der Spannungszufuhr gewährleistet werden mit Hinweisen deutlich gekennzeichnet werden. Ein solcher Mechanismus zur Spannungsunterbrechung muß mit den Normen und Richtlinien für die allgemeine Installation von Elektrogeräten, wie zum Beispiel der IEC947, übereinstimmen.

7. Mit dem Symbol sind Geräte oder Abdeckungen gekennzeichnet, die eine gefährliche (Netzspannung) Spannung führen. Die Abdeckungen dürfen nur entfernt werden, wenn die Versorgungsspannung unterbrochen wurde. Nur geschultes Personal darf an diesen Geräten Arbeiten ausführen.

8. Mit dem Symbol sind Geräte oder Abdeckungen gekennzeichnet, in bzw. unter denen heiße Teile vorhanden sind. Die Abdeckungen dürfen nur entfernt werden, wenn die Versorgungsspannung unterbrochen wurde. Nur geschultes Personal darf an diesen Geräten Arbeiten ausführen. Bis 45 Minuten nach dem Unterbrechen der Netzzufuhr können derartig Teile noch über eine erhöhte Temperatur verfügen.

9. Mit dem Symbol sind Geräte oder Abdeckungen gekennzeichnet, bei denen vor dem Eingriff die entsprechenden Kapitel im Handbuch sorgfältig durchgelesen werden müssen.

10. Alle in diesem Gerät verwendeten graphischen Symbole entspringen einem oder mehreren der nachfolgend aufgeführten Standards: EN61010-1, IEC417 & ISO3864.

P-8 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

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Oxymitter 4000

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Octobre 2004

IMPORTANTE

Norme di sicurezza per il cablaggio e l’installazione dello strumento.

Le seguenti norme di sicurezza si applicano specificatamente agli stati membri dell’Unione Europea, la cui stretta osservanza è richiesta per garantire conformità alla Direttiva del Basso Voltaggio. Esse si applicano anche agli stati non appartenenti all’Unione Europea, salvo quanto disposto dalle vigenti normative locali o nazionali.

1. Collegamenti di terra idonei devono essere eseguiti per tutti i punti di messa a terra interni ed esterni, dove previsti.

2. Dopo l’installazione o la localizzazione dei guasti, assicurarsi che tutti i coperchi di protezione siano stati collocati e le messa a terra siano collegate. L’integrità di ciscun morsetto di terra deve essere costantemente garantita.

3. I cavi di alimentazione della rete devono essere secondo disposizioni IEC227 o IEC245.

4. L’intero impianto elettrico deve essere adatto per uso in ambiente con temperature > 75°C.

5. Le dimensioni di tutti i connettori dei cavi utilizzati devono essere tali da consentire un adeguato ancoraggio al cavo.

6. Per garantire un sicuro funzionamento dello strumento il collegamento alla rete di alimentazione principale dovrà essere eseguita tramite interruttore automatico (min.10A), in grado di disattivare tutti i conduttori di circuito in caso di guasto. Tale interruttore dovrà inoltre prevedere un sezionatore manuale o altro dispositivo di interruzione dell’alimentazione, chiaramente identificabile. Gli interruttori dovranno essere conformi agli standard riconosciuti, quali IEC947.

7. Il simbolo riportato sullo strumento o sui coperchi di protezione indica probabile presenza di elevati voltaggi. Tali coperchi di protezione devono essere rimossi esclusivamente da personale qualificato, dopo aver tolto alimentazione allo strumento.

8. Il simbolo riportato sullo strumento o sui coperchi di protezione indica rischio di contatto con superfici ad alta temperatura. Tali coperchi di protezione devono essere rimossi esclusivamente da personale qualificato, dopo aver tolto alimentazione allo strumento. Alcune superfici possono mantenere temperature elevate per oltre 45 minuti.

9. Se lo strumento o il coperchio di protezione riportano il simbolo, fare riferimento alle istruzioni del manuale Operatore.

10. Tutti i simboli grafici utilizzati in questo prodotto sono previsti da uno o più dei seguenti standard: EN61010-1, IEC417 e ISO3864.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-9

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VIKTIG

Sikkerhetsinstruks for tilkobling og installasjon av dette utstyret.

Følgende sikkerhetsinstruksjoner gjelder spesifikt alle EU medlemsland og land med i EØSavtalen. Instruksjonene skal følges nøye slik at installasjonen blir i henhold til lavspenningsdirektivet. Den bør også følges i andre land, med mindre annet er spesifisert av lokale- eller nasjonale standarder.

1. Passende jordforbindelser må tilkobles alle jordingspunkter, interne og eksterne hvor disse forefinnes.

2. Etter installasjon eller feilsøking skal alle sikkerhetsdeksler og jordforbindelser reetableres. Jordingsforbindelsene må alltid holdes i god stand.

3. Kabler fra spenningsforsyning skal oppfylle kravene spesifisert i IEC227 eller IEC245.

4. Alle ledningsforbindelser skal være konstruert for en omgivelsestemperatur høyere en 75°C.

5. Alle kabelforskruvninger som benyttes skal ha en indre dimensjon slik at tilstrekkelig avlastning oppnåes.

6. For å oppnå sikker drift og betjening skal forbindelsen til spenningsforsyningen bare skje gjennom en strømbryter (minimum 10A) som vil bryte spenningsforsyningen til alle elektriske kretser ved en feilsituasjon. Strømbryteren kan også inneholde en mekanisk operert bryter for å isolere instrumentet fra spenningsforsyningen. Dersom det ikke er en mekanisk operert bryter installert, må det være en annen måte å isolere utstyret fra spenningsforsyningen, og denne måten må være tydelig merket. Kretsbrytere eller kontakter skal oppfylle kravene i en annerkjent standard av typen IEC947 eller tilsvarende.

7. Der hvor utstyr eller deksler er merket med symbol for farlig spenning, er det sannsynlig at disse er tilstede bak dekslet. Disse dekslene må bare fjærnes når spenningsforsyning er frakoblet utstyret, og da bare av trenet servicepersonell.

8. Der hvor utstyr eller deksler er merket med symbol for meget varm overflate, er det sannsynlig at disse er tilstede bak dekslet. Disse dekslene må bare fjærnes når spenningsforsyning er frakoblet utstyret, og da bare av trenet servicepersonell. Noen overflater kan være for varme til å berøres i opp til 45 minutter etter spenningsforsyning frakoblet.

9. Der hvor utstyret eller deksler er merket med symbol, vennligst referer til instruksjonsmanualen for instrukser.

10. Alle grafiske symboler brukt i dette produktet er fra en eller flere av følgende standarder: EN61010-1, IEC417 & ISO3864.

P-10 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

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IMPORTANTE

Instruções de segurança para ligação e instalação deste aparelho.

As seguintes instruções de segurança aplicam-se especificamente a todos os estados membros da UE. Devem ser observadas rigidamente por forma a garantir o cumprimento da Directiva sobre Baixa Tensão. Relativamente aos estados que não pertençam à UE, deverão cumprir igualmente a referida directiva, exceptuando os casos em que a legislação local a tiver substituído.

1. Devem ser feitas ligações de terra apropriadas a todos os pontos de terra, internos ou externos.

2. Após a instalação ou eventual reparação, devem ser recolocadas todas as tampas de segurança e terras de protecção. Deve manter-se sempre a integridade de todos os terminais de terra.

3. Os cabos de alimentação eléctrica devem obedecer às exigências das normas IEC227 ou IEC245.

4. Os cabos e fios utilizados nas ligações eléctricas devem ser adequados para utilização a uma temperatura ambiente até 75ºC.

5. As dimensões internas dos bucins dos cabos devem ser adequadas a uma boa fixação dos cabos.

6. Para assegurar um funcionamento seguro deste equipamento, a ligação ao cabo de alimentação eléctrica deve ser feita através de um disjuntor (min. 10A) que desligará todos os condutores de circuitos durante uma avaria. O disjuntor poderá também conter um interruptor de isolamento accionado manualmente. Caso contrário, deverá ser instalado qualquer outro meio para desligar o equipamento da energia eléctrica, devendo ser assinalado convenientemente. Os disjuntores ou interruptores devem obedecer a uma norma reconhecida, tipo IEC947.

7. Sempre que o equipamento ou as tampas contiverem o símbolo, é provável a existência de tensões perigosas. Estas tampas só devem ser retiradas quando a energia eléctrica tiver sido desligada e por Pessoal da Assistência devidamente treinado.

8. Sempre que o equipamento ou as tampas contiverem o símbolo, há perigo de existência de superfícies quentes. Estas tampas só devem ser retiradas por Pessoal da Assistência devidamente treinado e depois de a energia eléctrica ter sido desligada. Algumas superfícies permanecem quentes até 45 minutos depois.

9. Sempre que o equipamento ou as tampas contiverem o símbolo, o Manual de Funcionamento deve ser consultado para obtenção das necessárias instruções.

10. Todos os símbolos gráficos utilizados neste produto baseiam-se em uma ou mais das seguintes normas: EN61010-1, IEC417 e ISO3864.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-11

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Oxymitter 4000

IMPORTANTE

Instrucciones de seguridad para el montaje y cableado de este aparato.

Las siguientes instrucciones de seguridad , son de aplicacion especifica a todos los miembros de la UE y se adjuntaran para cumplir la normativa europea de baja tension.

1. Se deben preveer conexiones a tierra del equipo, tanto externa como internamente, en aquellos terminales previstos al efecto.

2. Una vez finalizada las operaciones de mantenimiento del equipo, se deben volver a colocar las cubiertas de seguridad aasi como los terminales de tierra. Se debe comprobar la integridad de cada terminal.

3. Los cables de alimentacion electrica cumpliran con las normas IEC 227 o IEC 245.

4. Todo el cableado sera adecuado para una temperatura ambiental de 75ºC.

5. Todos los prensaestopas seran adecuados para una fijacion adecuada de los cables.

6. Para un manejo seguro del equipo, la alimentacion electrica se realizara a traves de un interruptor magnetotermico ( min 10 A ), el cual desconectara la alimentacion electrica al equipo en todas sus fases durante un fallo. Los interruptores estaran de acuerdo a la norma IEC 947 u otra de reconocido prestigio.

7. Cuando las tapas o el equipo lleve impreso el simbolo de tension electrica peligrosa, dicho alojamiento solamente se abrira una vez que se haya interrumpido la alimentacion electrica al equipo asimismo la intervencion sera llevada a cabo por personal entrenado para estas labores.

8. Cuando las tapas o el equipo lleve impreso el simbolo, hay superficies con alta temperatura, por tanto se abrira una vez que se haya interrumpido la alimentacion electrica al equipo por personal entrenado para estas labores, y al menos se esperara unos 45 minutos para enfriar las superficies calientes.

9. Cuando el equipo o la tapa lleve impreso el simbolo, se consultara el manual de instrucciones.

10. Todos los simbolos graficos usados en esta hoja, estan de acuerdo a las siguientes normas EN61010-1, IEC417 & ISO 3864.

P-12 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

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Octobre 2004

VIKTIGT

Säkerhetsföreskrifter för kablage och installation av denna apparat.

Följande säkerhetsföreskrifter är tillämpliga för samtliga EU-medlemsländer. De skall följas i varje avseende för att överensstämma med Lågspännings direktivet. Icke EU medlemsländer skall också följa nedanstående punkter, såvida de inte övergrips av lokala eller nationella föreskrifter.

1. Tillämplig jordkontakt skall utföras till alla jordade punkter, såväl internt som externt där så

erfordras.

2. Efter installation eller felsökning skall samtliga säkerhetshöljen och säkerhetsjord

återplaceras. Samtliga jordterminaler måste hållas obrutna hela tiden.

3. Matningsspänningens kabel måste överensstämma med föreskrifterna i IEC227 eller IEC245.

4. Allt kablage skall vara lämpligt för användning i en omgivningstemperatur högre än 75ºC.

5. Alla kabelförskruvningar som används skall ha inre dimensioner som motsvarar adekvat

kabelförankring.

6. För att säkerställa säker drift av denna utrustning skall anslutning till huvudströmmen endast

göras genom en säkring (min 10A) som skall frånkoppla alla strömförande kretsar när något fel uppstår. Säkringen kan även ha en mekanisk frånskiljare. Om så inte är fallet, måste ett annat förfarande för att frånskilja utrustningen från strömförsörjning tillhandahållas och klart framgå genom markering. Säkring eller omkopplare måste överensstämma med en gällande standard såsom t ex IEC947.

7. Där utrustning eller hölje är markerad med vidstående symbol

föreliggerisk för livsfarlig spänning i närheten. Dessa höljen får endast avlägsnas när strömmen ej är ansluten till utrustningen - och då endast av utbildad servicepersonal.

8. När utrustning eller hölje är markerad med vidstående symbol föreligger

risk för brännskada vid kontakt med uppvärmd yta. Dessa höljen får endast avlägsnas av utbildad servicepersonal, när strömmen kopplats från utrustningen. Vissa ytor kan vara mycket varma att vidröra även upp till 45 minuter efter avstängning av strömmen.

9. När utrustning eller hölje markerats med vidstående symbol bör

instruktionsmanualen studeras för information.

10. Samtliga grafiska symboler som förekommer i denna produkt finns angivna i en eller flera av

följande föreskrifter:- EN61010-1, IEC417 & ISO3864.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-13

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P-14 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

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Oxymitter 4000

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FICHE D’INFORMATIONS DE SÉCURITÉ

PRODUITS CONTENANT DES FIBRES CÉRAMIQUES RÉFRACTAIRES

Juillet 1996

SECTION I. IDENTIFICATION

DÉNOMINATION DU PRODUIT

Calorifuges moulés en fibres céramiques, modules chauffants et panneaux radiants.

FAMILLE DE COMPOSÉS CHIMIQUES

Fibres d’aluminosilicate vitreux, avec du dioxyde de silicium.

NOM CHIMIQUE

Sans objet.

FORMULE CHIMIQUE

Sans objet.

COORDONNÉES DU FABRICANT

Watlow Columbia +1 573 474 9402 2101 Pennsylvania Drive +1 573 814 1300, poste 5170 Columbia, MO65202 États-Unis

RÉSUMÉ DES RISQUES POUR LA SANTÉ

• Pourrait être cancérigène, sur la base d’expérimentations animales.

• Irritant pour la peau, les yeux, et les voies respiratoires.

• Nocif en cas d’inhalation.

• La cristobalite (silice cristalline) qui se forme à température très élevée (au-dessus de 980 °C) est

un cancérigène probable reconnu, et peut provoquer des maladies respiratoires très graves.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-15

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SECTION II. CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES

ASPECT ET ODEUR

Fibres, couleur variant de blanc à crème. Avec ou sans revêtement granuleux blanc-gris et/ou noir. Sans odeur.

Oxymitter 4000

MASSE VOLUMIQUE : 200-400 g/dm

POINT D’ÉBULLITION : sans objet.

MATIÈRES VOLATILES : sans objet.

SOLUBILITÉ DANS L’EAU : insoluble.

SECTION III. CONSTITUANTS DANGEREUX

CONSTITUANTS, CONCENTRATIONS, ET LIMITES D’EXPOSITION (ÉTATS-UNIS)

Aluminosilicate (vitreux) 99+ % 1 fibre/ml (TWA*) N° CAS 142844-00-06 10 fibres/ml (plafond) Silicate de zirconium 0-10 % 5 mg/m Revêtement noir** 0-1 % 5 mg/m Silice vitreuse / dioxyde de silicium 0-10 % 6 mg/m

PEL* (OSHA* 1978) 3 mg/m Poussières inhalables : 10 mg/m3, TLV* proposée (ACGIH* 1984-85)

(TLV*)

* OSHA : Occupational Safety & Health Administration PEL :Permissible Exposure Limit TWA : Time Weighted Average ACGIH : American Conference of Governmental Industrial Hygienists TLV : Threshold Limit Value ** La composition de ce produit est un secret de fabrication.

P-16 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

SECTION IV. INFLAMMABILITÉ ET EXPLOSIBILITÉ

POINT ÉCLAIR : aucun (ininflammable).

LIMITES D’EXPLOSIBILITÉ : sans objet.

LUTTE CONTRE LES INCENDIES

Utiliser les moyens d’extinction qui sont appropriés pour le feu environnant.

RISQUES PARTICULIERS D’INCENDIE OU D’EXPLOSION / PROCÉDURES SPÉCIALES DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES :

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Aucun / aucune.

SECTION V. RISQUES POUR LA SANTÉ HUMAINE

VALEURS LIMITES D’EXPOSITION

 Voir la section III

CONSÉQUENCES D’UNE SUREXPOSITION

CONTACT AVEC LES YEUX

Irritations légères ou modérées. Peut entraîner des lésions de la scléro-cornée par abrasion.

INHALATION

Irritations de l’appareil respiratoire. L’inhalation répétée ou prolongée de poussières peut causer une inflammation pulmonaire, entraînant des douleurs thoraciques, une gêne respiratoire, de la toux, et des risques de lésions pulmonaires fibrotiques (pneumoconiose). Des troubles respiratoires préexistants peuvent être aggravés ; en particulier l’hyperréactivité bronchique, la bronchite chronique et les pneumopathies.

INGESTION

Troubles gastro-intestinaux. Symptômes observables : brûlures, nausées, vomissements, et diarrhée.

CONTACT AVEC LA PEAU

Irritations légères ou modérées. L’action mécanique des angles vifs des fibres brisées peut provoquer des démangeaisons et des inflammations.

EXPOSITION AUX PRODUITS EN FIBRES CÉRAMIQUES USAGÉS

Les fibres d’aluminosilicate vitreux des produits portés à des températures très élevées (au-dessus de 980 ºC) peuvent se métamorphoser partiellement en cristobalite, une forme de silice cristalline reconnue comme susceptible de provoquer des maladies respiratoires très graves (pneumoconiose). La quantité de cristobalite formée dépend de la température atteinte et de la durée de service (voir les limites d’exposition en section IX).

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-17

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Oxymitter 4000

TOXICITÉ PARTICULIÈRE

Les fibres d’aluminosilicate vitreux appartiennent à la famille des fibres céramiques réfractaires (FCR). Les données toxicologiques et épidémiologiques disponibles sur les FCR sont encore préliminaires. Les informations de cette fiche seront mises à jour lorsque les études en cours seront terminées et validées. Ce qui suit est un aperçu des connaissances actuelles.

ÉPIDÉMIOLOGIE

À l’heure actuelle, aucun rapport n’a été publié qui démontre que les FCR ont des effets néfastes sur la santé des travailleurs exposés ; néanmoins, des études épidémiologiques sur cette population sont en cours.

1) Il n’y a pas le moindre signe de pneumopathie interstitielle (syndrome de Hamman-Rich) aux rayons X.

2) Il n’y a pas de signes de maladies pulmonaires parmi les travailleurs exposés aux FCR qui n’ont jamais fumé.

3) Une tendance statistique a été notée, dans la population exposée, entre la durée d’exposition aux FCR et la

dégradation de certaines fonctions pulmonaires mesurables. Néanmoins, ces observations ne sont pas significatives sur le plan clinique ; en d’autres termes, si elles avaient été effectuées sur des patients isolés, elles auraient été interprétées comme n’étant pas des signes pathologiques.

4) Des plaques pleurales (épaississements à la surface de la plèvre pariétale) ont été observées chez un petit nombre

de travailleurs qui avaient beaucoup d’ancienneté à un poste exposé. Il existe un certain nombre de causes possibles, professionnelles ou non, à l’apparition de plaques pleurales. Il faut noter que ces plaques ne sont pas pré-cancéreuses, et ne sont pas corrélées avec un quelconque effet mesurable sur la fonction respiratoire.

TOXICOLOGIE

Un certain nombre d’études sur les effets de l’inhalation de fibres céramiques sur des rats ou des hamsters sont disponibles. Une série d’études a porté sur des rats, qui ont été exposés pendant leur vie entière à des FCR inhalées par voie nasale. Les concentrations étaient de 30, 16, 9, et 3 mg/m concentrations en fibres d’environ 200, 150, 75, et 25 fibres/ml, respectivement.

Des rats exposés à 30 et 16 mg/m 9 mg/m parus les symptômes qui suivent classiquement l’inhalation profonde de matières en suspension. Une augmentation statistique des tumeurs pulmonaires a été notée chez les sujets exposés à la dose la plus élevée, mais par sur les autres groupes. Deux rats exposés à 30 mg/m

Le centre international de recherches sur le cancer (CIRC) a examiné en 1987 les données concernant les propriétés cancérigènes des fibres minérales artificielles (FMA), dont les FCR font partie, aux côtés de la laine de verre et des laines minérales (laine de roche et laine de laitier). Le CIRC a décidé de classer les FMA dans le groupe 2B des cancérigènes possibles pour l’homme.

, ont montré une légère fibrose parenchymateuse ; enfin, chez des animaux exposés à 3 mg/m3 sont ap-

ont développé une fibrose pleurale et parenchymateuse ; d’autres, exposés à

et un exposé à 9 mg/m3 ont développé des mésothéliomes.

, qui correspondent respectivement à des

PREMIERS SECOURS

EN CAS DE CONTACT OCCULAIRE

Rincer immédiatement et abondamment les yeux avec de l’eau pendant environ 15 minutes. Bien soulever les paupières pour assurer un rinçage efficace. Ne pas frotter les yeux. Consulter un médecin si l’irritation persiste.

EN CAS D’INHALATION

Évacuer la personne atteinte de la zone contaminée, et l’amener à l’air libre. Certains individus sont très sujets à des irritations de l’appareil respiratoire à la suite de l’inhalation de fibres céramiques. En cas d’apparition de symptômes tels qu’une respiration courte et sifflante, de la toux, ou des douleurs thoraciques, demander l’avis d’un médecin. Si le patient a du mal à respirer, il est souhaitable de lui appliquer un masque à oxygène en attendant l’arrivée du médecin.

EN CAS D’INGESTION

Ne pas faire vomir. Consulter un médecin en cas d’irritation persistante.

P-18 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

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Oxymitter 4000

EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU

Ne pas frotter ni gratter la zone atteinte. Laver soigneusement avec de l’eau et du savon. Appliquer ensuite une crème ou une lotion émolliente peut soulager. Consulter un médecin si l’irritation persiste.

SECTION VI. RÉACTIVITÉ

STABILITÉ / CONDITIONS À ÉVITER

Produit stable dans les conditions normales d’utilisation.

POLYMÉRISATION DANGEREUSE / CONDITIONS À ÉVITER

Sans objet.

INCOMPATIBILITÉS / MATÉRIAUX À ÉVITER

Octobre 2004

Produit incompatible avec l’acide fluorhydrique et avec les bases fortes concentrées.

PRODUITS DE DÉCOMPOSITION DANGEREUX

Sans objet.

SECTION VII. RÉCUPÉRATION ET ÉLIMINATION DES DÉCHETS

MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE

Dans la mesure du possible, utiliser un aspirateur avec un filtre HEPA (ou équivalent) pour éliminer les fibres répandues. S’il est nécessaire de balayer, prendre toutes précaution utiles pour éviter de mettre des poussières en suspension dans l’air. Éviter aussi les procédés de nettoyage qui ont pour conséquence une pollution de l’eau (voir les mesures de protection particulières à respecter en section VIII).

ÉLIMINATION DES DÉCHETS

Le transport, le traitement et la mise en décharge des déchets contenant des fibres céramiques réfractaires doivent être effectués en conformité avec les réglementations applicables localement.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-19

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Oxymitter 4000

SECTION VIII. MESURES DE PROTECTION PARTICULIÈRES

PROTECTION DES VOIES RESPIRATOIRES

Utiliser des équipements de protection homologués par le NIOSH ou la MSHA (aux États-Unis), ou par les autorités locales compétentes, si les niveaux d’exposition maximum risquent d’être dépassés. Pour les cas exceptionnels et les urgences, un appareil respiratoire homologué peut être requis (voir en section IX le détail des équipements appropriés).

Dans l’attente des résultats des études sanitaires à long terme, il est conseillé de prendre toutes mesures propres à maintenir la concentration en fibres respirables dans l’air au niveau le plus bas qui puisse être atteint.

VENTILATION

Un système de ventilation approprié devrait être utilisé à chaque fois que c’est possible pour contrôler ou réduire la concentration en fibres et poussières en suspension dans l’air. Lors de la première mise en température, du monoxyde et du dioxyde de carbone, des oxydes d’azote, des hydrocarbures réactifs ainsi qu’une petite quantité de formaldéhyde, issus du liant des fibres céramiques, peuvent se dégager. Ventiler la zone de façon à évacuer les gaz et les vapeurs produits par la calcination du liant des fibres. L’exposition aux fumées de calcination peut provoquer une irritation de l’appareil respiratoire, une hyperréactivité bronchique, ou un syndrome asthmatique.

PROTECTION DE LA PEAU

Porter des gants, un chapeau, et des vêtements couvrant tout le corps pour limiter le risque de contact avec la peau. Utiliser des vestiaires séparés pour les vêtements de travail et pour les vêtements de ville, de façon à éviter le passage de fibres céramiques des uns aux autres. Laver les vêtements de travail séparément, et rincer ensuite soigneusement la machine à laver.

PROTECTION DES YEUX

Porter des lunettes de sécurité pour éviter le contact avec les yeux. Les lentilles de contact sont déconseillées pendant le travail avec les fibres céramiques. Toujours s’assurer qu’un rince-œil est disponible à proximité.

SECTION IX. PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES

PRÉCAUTIONS POUR LA MANIPULATION ET LE STOCKAGE

Les locaux de travail doivent être propres et bien entretenus. Les données toxicologiques disponibles induisent qu’il est impératif d’utiliser les fibres céramiques avec certai-

nes précautions. Les prescriptions de cette fiche de sécurité doivent être strictement respectées. En particulier, pour la manipulation des FCR, quel que soit le domaine d’application, il faut prendre soin de ne pas couper ou déchirer plus qu’il est nécessaire le produit pour minimiser la production de fibres en suspension.

Il est conseillé de porter des vêtements couvrant tout le corps, pour réduire la possibilité d’une irritation de la peau. On peut utiliser des combinaisons jetables, ou lavables ; dans ce dernier cas, il ne faut pas ramener de vêtements souillés au domicile privé. Les vêtements de travail doivent être lavés séparément du reste du linge, et la machine doit être soigneusement rincée après la lessive. Si le nettoyage des vêtements de travail est effectué par un tiers, il faut l’informer des précautions à respecter. Les vêtements de ville et les vêtements de travail ne doivent pas être mélangés pour éviter la contamination des uns par les autres.

P-20 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

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Oxymitter 4000

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Les fibres céramiques utilisées à très haute température (au-delà de 980 ºC) peuvent être partiellement converties en cristobalite, qui est une forme de silice cristalline. Ce phénomène se produit typiquement sur les surfaces de contact avec des gaz ou des matières très chaudes. Le produit ainsi dégradé devenant plus friable, un soin tout particulier est nécessaire pour minimiser l’émission de poussières en suspension. Le taux de cristobalite dans les FCR est proportionnel à la température de service et à la durée d’utilisation.

Le CIRC a récemment examiné les données expérimentales, tant humaines qu’animales, sur les produits siliceux, pour en évaluer le caractère cancérigène. Sur la base de ce travail, il a classé la silice cristalline dans le groupe 2A des cancérigènes probables pour l’homme.

La VME (valeur moyenne d’exposition ou PEL) autorisée aux États-Unis par la OSHA pour la cristobalite est de 0,05 mg/m par la ACGIH, toujours aux États-Unis, est de 0,05 mg/m équipements homologués par le NIOSH ou la MSHA (ou par les autorités locales compétentes) si les concentrations limites applicables sont susceptibles d’être dépassées. Les mesures de protection recommandées, en fonction de la concentration en fibres de cristobalite, sont au minimum :

(fraction respirable). La VLE (valeur limite d’exposition ou TLV) mentionnée pour la cristobalite

(fraction respirable) (ACGIH 1991-92). Utiliser des

Concentration en cristobalite Mesures de protection individuelle

Octobre 2004

0-1 fibre/ml ou 0-0,05 mg/m (VME de la OSHA)

Jusqu’à 5 fibres/ml ou 0,5 mg/m (10 fois la VME de la OSHA)

Facultatif : masque anti-poussières jetable (3M 9970 ou équivalent)

Respirateur avec cartouche filtrante à haute efficacité (HEPA ou équivalent) (3M série 6000 avec filtre 2040, ou équivalent)

Jusqu’à 25 fibres/ml ou 2,5 mg/m (50 fois la VME de la OSHA)

Respirateur avec cartouche filtrante à haute efficacité (HEPA ou équivalent), avec masque facial complet (3M 7800S avec filtre 7255, ou équivalent) ; ou appareil de protection respiratoire autonome avec cartouche filtrante à haute efficacité (HEPA ou équivalent) (3M W3265S avec filtre W3267, ou équivalent).

Au-delà de 25 fibres/ml ou 2,5 mg/m (50 fois la VME de la OSHA)

Respirateur à adduction d’air avec masque facial complet (3M 7800S avec tuyau W9435 & détendeur W3196, raccordé à une alimentation en air respirable, ou un équivalent).

Si les concentrations en fibres respirables ou en cristobalite ne sont pas connues, en guise de protection minimale, utiliser un respirateur avec masque facial complet (homologué par la NIOSH, la MSHA ou l’autorité locale compétente) équipé d’une cartouche filtrante à haute efficacité (HEPA ou équivalent).

Les revêtements isolants doivent être légèrement humectés avec de l’eau avant dépose, pour limiter l’envol de poussières. Comme l’eau s’évapore au cours du travail, il faut répéter l’opération aussi souvent que nécessaire. La quantité d’eau pulvérisée doit être suffisante pour coller les poussières, mais pas excessive pour ne pas produire de ruissellements sur le sol dans la zone de travail. L’ajout d’un agent mouillant à l’eau utilisée peut rendre l’opération plus efficace.

Une fois que les matériaux isolants ont été évacués, des méthodes de nettoyage anti-poussières, comme le balayage avec pulvérisation d’eau ou l’aspiration, seront mises en œuvre pour nettoyer la zone de travail. Si un aspirateur en voie sèche est utilisé, il doit être équipé d’un filtre HEPA (ou équivalent). Le balayage à sec ou le soufflage avec de l’air comprimé sont à proscrire.

Les emballages de produits contenant des fibres céramiques réfractaires peuvent être contaminés par des résidus ; ils ne doivent donc pas être réutilisés, excepté pour expédier des produits similaires.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-21

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Oxymitter 4000

CE QU’IL VOUS FAUT SAVOIR

AVANT D’ENTREPRENDRE L’INSTALLATION ET LE RACCORDEMENT D’UN

TRANSMETTEUR D’OXYGÈNE IN SITU TYPE OXYMITTER 4000

1. Quel type de montage est nécessaire pour votre système ? Utilisez les figures 1 – ci-dessous – et 2 – ci-contre – pour identifier la configuration qui correspond à votre matériel.

ÉLECTRONIQUE INTÉGRÉE

&ÉTALONNAGE MANUEL

ALIMENTATION SECTEUR 4-20 mA

GAZ ÉTALON AIR INSTRUMENT

(GAZ DE RÉFÉRENCE)

GAZ ÉTALON N°1 GAZ ÉTALON N°2

AVEC SPS 4000 SÉPARÉ OU IMPS 4000

GAZ ÉTALON

GAZ DE RÉFÉRENCE

COMMUNICATION

ÉLECTRONIQUE INTÉGRÉE

&ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

AVEC SPS 4000 INTÉGRÉ

AIR INSTRUMENT (GAZ DE RÉFÉRENCE)

ALIMENTATION SECTEUR 4-20 mA

ÉLECTRONIQUE INTÉGRÉE

&ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

ALIMENTATION SECTEUR 4-20 mA

AIR INSTRUMENT (GAZ DE RÉFÉRENCE)

GAZ ÉTALON N°1 GAZ ÉTALON N°2

ALIMENTATION SECTEUR

Figure 1. Options d’installation – Oxymitter 4000 avec électronique intégrée

P-22 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

C7260001

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

ÉLECTRONIQUE SÉPARÉE

&ÉTALONNAGE MANUEL

CÂBLE

SONDE

CÂBLE

SONDE

GAZ ÉTALON

GAZ DE RÉFÉRENCE

ALIMENTATION SECTEUR 4-20 mA

GAZ ÉTALON AIR INSTRUMENT

(GAZ DE RÉFÉRENCE)

ÉLECTRONIQUE SÉPARÉE

&ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

AVEC SPS 4000 INTÉGRÉ

AIR INSTRUMENT (GAZ DE RÉFÉRENCE)

ALIMENTATION SECTEUR

4-20 mA

ÉLECTRONIQUE SÉPARÉE

&ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

AVEC SPS 4000 SÉPARÉ

OU AVEC IMPS 4000

CÂBLE SONDE

GAZ ÉTALON

GAZ DE RÉFÉRENCE

COM.

GAZ ÉTALON N°1 GAZ ÉTALON N°2

ALIMENTATION SECTEUR 4-20 mA

AIR INSTRUMENT (GAZ DE RÉFÉRENCE)

ALIMENTATION SECTEUR

Figure 2. Options d’installation – Oxymitter 4000 avec électronique séparée

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-23

C7260049

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

POUVEZ-VOUS UTILISER LA PROCÉDURE

D’INSTALLATION ET DE MISE EN SERVICE SIMPLIFIÉE ?

Utilisez la procédure simplifiée si …

1. Votre Oxymitter a une électronique intégrée, et pas de SPS 4000 ou un SPS 4000 intégré ; voir les options correspondantes en figure 1.

2. Votre système ne comporte pas de séquenceur multisonde IMPS 4000, ni de séquenceur SPS 4000 séparé.

3. Votre Oxymitter n’est pas du type avec électronique séparée, comme représenté en figure 2.

4. Vous avez de bonnes notions sur la façon dont doit être installé un Oxymitter avec électronique intégrée, avec ou sans SPS 4000 intégré.

Si la procédure simplifiée ne s’applique pas à votre situation, utilisez la procédure normale (chapitre 2 et suivants).

P-24 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

PROCÉDURE SIMPLIFIÉE D’INSTALLATION ET

Avant d’appliquer cette procédure simplifiée, veuillez lire le paragraphe intitulé « Ce qu’il vous faut savoir avant d’entreprendre l’installation et le raccordement d’un transmetteur d’oxygène in situ type Oxymitter 4000 », en page P-22.

1. Installez l’Oxymitter 4000 à l’emplacement le plus approprié sur le carneau ou sur la cheminée. Reportez vous au paragraphe 2-1a, page 2-1, pour obtenir des indications sur le choix de l’emplacement.

2. Si l’Oxymitter comprend un séquenceur SPS 4000 intégré, branchez les tubes d’arrivée des gaz étalons sur les raccords appropriés du manifold (voir figure 2-3, page 2-4).

3. Branchez l’alimentation en air instrument, si cette option est utilisée (voir figure 2-14 [directement sur la sonde], page 2-18, ou figure 2-3 [sur le SPS intégré], page 2-4).

4. Dans le cas d’un Oxymitter avec SPS 4000, raccordez l’alimentation secteur, la sortie analogique, ainsi que l’entrée et les sorties logiques si elles sont exploitées, de la façon indiquée en figure 3 (page P-26).

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DE MISE EN SERVICE

5. Pour un Oxymitter sans SPS 4000, branchez l’alimentation secteur et la sortie analogique, ainsi que le port logique s’il est utilisé, comme indiqué en figure 4 (page P-26).

6. Vérifiez les commutateurs de configuration de l’Oxymitter 4000, comme expliqué au chapitre 3, paragraphe 3-2, page 3-2 (avec clavier à membrane) ou au chapitre 4, paragraphe 4-2, page 4-2 (avec interface L.O.I.).

7. Mettez l’Oxymitter 4000 sous tension : l’électronique commence à alimenter le chauffage de la sonde. Attendez environ 1/2 heure pour que la température de fonctionnement de la cellule soit atteinte. Une fois que la température est stabilisée, passez aux étapes 8 et 9.

8. Dans le cas d’un Oxymitter avec SPS 4000 intégré, démarrez une séquence d’étalonnage semi-automatique à partir du clavier, et surveillez son déroulement.

9. Pour un Oxymitter sans SPS 4000, exécutez un étalonnage manuel. Reportez-vous au chapitre 9, paragraphe 9-3c, page 9-3 (avec clavier à membrane) ou paragraphe 9-3d, page 9-5 (avec interface L.O.I.).

NOTE

Si votre système est muni d’un clavier à membrane, vous pouvez aussi

utiliser la procédure condensée qui se trouve en page P-27.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-25

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Oxymitter 4000

ENTRÉE LOGIQUE 5 VOLT CC AUTO-ALIMENTÉE

VERS CONTACT DE LANCEMENT À DISTANCE DE L’ÉTALONNAGE

SORTIE

4-20 mA

BORNES 5 ET 6 NON UTILISÉES

CÂBLÉ

EN USINE

Figure 3. Raccordement électrique d’un Oxymitter avec électronique et SPS 4000 intégrés

VOLET DE

PROTECTION

ALIMENTATION

SECTEUR

(90 … 250 VOLT CA)

AC L1

AC N

PHASE

TERRE

NEUTRE

BORNIER

DÉFAUT ÉTALONNAGE

ÉTALONNAGE EN COURS

ALIMENTATION SECTEUR 90 … 250 V CA 48 62 Hz…

ENTRÉE DE CÂBLE

ALIMENTATION SECTEUR

5…30 VOLT CC SORTIE VERS RELAYAGE OU ENTRÉE DE SYSTÈME

B9770002

PLOTS DE MASSE

SIGNAUX

B9770003

E/S LOGIQUE

SORTIE

4-20 mA

CÔTÉ GAUCHE

DE L’OXYMITTER

4-20

ENTRÉE DE CÂBLE

Figure 4. Raccordement électrique d’un Oxymitter avec électronique intégrée, sans SPS 4000

P-26 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

PROCÉDURE D’ÉTALONNAGE ABRÉGÉE

Étalonnage manuel d’un Oxymitter avec clavier à membrane

pressez la touche ETAL pendant au moins 3 secondes.

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Octobre 2004

NOTE

Pour stopper et annuler la procédure

à n’importe quelle étape jusqu’à la n° 7,

1. Placez les boucles de régulation concernées par la mesure d’O

2. Si la diode ETAL est éteinte, appuyez sur la touche ETAL : la diode ETAL s’allume.

3. Appuyez sur la touche ETAL : la diode ETAL clignote.

4. Injectez le premier gaz étalon.

5. Appuyez sur la touche ETAL : la diode ETAL cesse de clignoter et reste allumée. Après le temps de stabilisation programmé, et quand le signal de la cellule est enregistré, la diode ETAL se remet à clignoter.

6. Injectez le second gaz étalon.

7. Appuyez sur la touche ETAL : la diode ETAL cesse de clignoter et reste allumée. Après le temps de stabilisation programmé, et quand le signal de la cellule est enregistré, la diode ETAL se remet à clignoter, par trains de 2 ou de 3 éclats :

• 2 éclats indiquent que l’étalonnage est accepté ;

• 3 éclats indiquent qu’il est refusé.

8. Fermez le second gaz étalon. Veillez à fermer complètement la vanne d’arrêt ou à bien reboucher le raccord d’entrée sur la sonde, suivant le cas.

9. Appuyez sur la touche ETAL : la diode ETAL cesse de clignoter, et reste allumée jusqu’à la fin de la phase de purge. Quand la diode ETAL s’éteint, l’étalonnage de l’Oxymitter est terminé.

10. Si l’étalonnage a été accepté, les 4 diodes DIAGNOSTIC ALARMES reprennent leur séquence d’allumage normal (voir figure 5-1, page 5-1) ; dans le cas contraire, une seule diode clignote : reportez-vous au chapitre 8, DIAGNOSTIC DES DYSFONCTIONNEMENTS.

en manuel.

11. Remettez les boucles de régulation en mode automatique.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Préface P-27

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

SÉQUENCES DE TOUCHES RAPIDES

POUR LES COMMUNICATEURS HART

Oxymitter 4000

275 ET 375

Étalonnage O

(lancement de la procédure)

2311 321

Étalonnage

de la sortie analogique

24 322

Blocage / déblocage

de la sortie analogique

2312 111

Support technique : EMERSON PROCESS MANAGEMENT

Visualisation de la consigne

de la sortie analogique

121

Service Après-Vente Analyse Europarc du Chêne - 14, rue Édison

B.P. 21 69671 BRON CEDEX

Limite haute O

sortie analogique

Limite basse O

sortie analogique

Visualisation

de la mesure d’O

℡ +33 (0) 4 72 15 98 00

 +33 (0) 4 72 15 98 99

www.processanalytic.com

P-28 Préface Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

DESCRIPTION ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

CHAPITRE 1

1-1 INVENTAIRE ET VÉRIFICATION DU

MATÉRIEL REÇU

Le transmetteur d’oxygène in-situ Oxymitter 4000 est normalement livré avec tout ou partie des composants représentés en figure 1-1, page 1-2. Procédez à l’inventaire du matériel reçu, en vous aidant du tableau 1-1 (page 1-16) pour décoder la référence qui apparaît sur le bon de livraison ; notez que certains des accessoires fournis peuvent avoir une désignation propre.

Nous vous conseillons de noter la référence complète, le numéro de série, le numéro de commande et le repère procédé de votre Oxymitter à la dernière page de ce manuel.

1-2 DESCRIPTION DU SYSTÈME

a. Avant-propos

Ce manuel d’instructions contient les informations et les instructions nécessaires pour installer, mettre en service, étalonner, diagnostiquer et entretenir l’Oxymitter 4000.

NOTE

Ce manuel s’applique aux Oxymitters avec

boîtier électronique intégré ou séparé,

avec ou sans séquenceur d’étalonnage

automatique SPS 4000 intégré.

Si votre système comprend un séquenceur

SPS 4000 séparé ou un séquenceur

multisonde IMPS 4000, procurez-vous le

manuel d’instructions correspondant, en

complément de celui de l’Oxymitter.

b. Principe de fonctionnement

L’Oxymitter 4000 mesure l’oxygène grâce à une cellule électrochimique constituée par un disque de zircone (oxyde de zirconium), et placée à l’extrémité d’une sonde, directement au contact du mélange à analyser. Quand sa température est supérieure à environ 600 °C, le disque de zircone devient légèrement perméable à l’oxygène sous forme d’ions O peut donc apparaître, dont la valeur s’exprime par la loi de Nernst :

FEM = KT log

(voir la figure 8-1, en page 8-1)

. Une force électromotrice

10(P1/P2

) + C

Avec :

= pression partielle en oxygène dans

1. P

le gaz qui se trouve sur une des faces de la cellule ;

2. P

= pression partielle en oxygène sur

l’autre face de la cellule ;

3. T = température absolue de la cellule ;

4. C est la constante de la cellule, c’est-àdire la tension délivrée avec P

5. K est la sensibilité de la cellule.

Dans le cas de l’Oxymitter 4000, une face (P2) est mise au contact du gaz dont on souhaite mesurer la concentration en oxygène, typiquement des gaz de combustion, tandis que l’autre (P1) est balayée avec de l’air à 20,95 % d’O

Les meilleurs résultats sont obtenus en

utilisant de l’air instrument propre et sec

(20.95 % d’oxygène) comme gaz de référence.

La température est régulée à 736 °C grâce à une résistance chauffante (en fait 840 °C, du fait d’un gradient par rapport au thermocouple) : dans ces conditions, la sensibilité est égale à environ 50 mV/décade, tandis que la constante se situe entre 0 et +5 mV. D’autre part, à cette température très élevée, on peut confondre les pressions partielles et les concentrations en volume.

Des dépôts de platine poreux permettent de collecter la différence de potentiel : la face « mesure » de la cellule est mise à la masse, tandis qu’une électrode constituée par un tampon de platine est appliquée sur la face « référence ».

Une sonde zircone in-situ comme l’Oxymitter mesure la concentration nette en oxy- gène dans les gaz de combustion, c’est-àdire l’oxygène qui reste quand tous les imbrûlés éventuellement présents ont été oxydés, sur une base humide, c’est-à-dire en présence de la vapeur d’eau. C’est pourquoi il est normal d’observer un décalage par rapport à des analyseurs qui utilisent un autre principe de mesure, ne provoquant pas l’oxydation des imbrûlés, et qui nécessitent un traitement de l’échantillon avec élimination de la vapeur d’eau.

, qui sert de référence.

NOTE

1 = P2

;

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Description et caractéristiques techniques 1-1

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Communicator

HART

FISHER-ROSEMOUNT

MAN4375A00

October2003

Oxymitter 4000

English

1. Manuel d’instructions

2. Séquenceur d’étalonnage automatique multisonde IMPS 4000 (option)

3. Oxymitter 4000 avec électronique intégrée

4. Séquenceur d’étalonnage automatique SPS 4000 intégré (option – version représentée : avec option air de référence)

5. Plaque de montage, joint de bride, écrous et rondelles

6. Communicateur portable HART

7. Accessoires pour air de référence (optionnels, pour un Oxymitter sans séquenceur d’étalonnage automatique avec accessoires intégrés)

8. Électronique séparée (variante)

type 375 (option)

C7260002

Figure 1-1. Composition d’un système Oxymitter 4000 type

1-2 Description et caractéristiques techniques Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

c. Configuration du système

Les Oxymitters 4000 sont disponibles en 7 longueurs d’insertion nominales :

45 cm (18”) 2,7 m (9’) 4,6 m (15’) 90 cm (3’) 3,6 m (12’) 5,5 m (18’) 1,8 m (6’)

pour permettre un positionnement correct de la cellule zircone sur une grande variété de conduits de gaz de combustion.

L’électronique est soit intégrée directement à la sonde, soit séparée et installée à distance. Elle accepte une alimentation secteur comprise entre 90 et 250 V ~, 48 à 62 Hz, régule la température de la cellule zircone en modulant la puissance transmise à la résistance chauffante, linéarise le signal, et génère une boucle 4-20 mA, active ou passive, isolée de la terre. L’interface locale pour l’opérateur est soit un clavier à membrane avec des diodes lumineuses d’alarme, soit un afficheur à fluorescence associé à un clavier optique. Le protocole HART sur la boucle 4-20 mA est standard : l’Oxymitter est compatible avec les communicateurs portables type 275 et 375, ainsi qu’avec le logiciel de gestion des équipements AMS.

d. Caractéristiques principales

1. La fonction de diagnostic en continu

de la cellule zircone, par mesure de son impédance, permet à l’Oxymitter 4000 de détecter les dérives concomitantes de sensibilité et d’alerter l’utilisateur et/ou le système de contrôle, ou de lancer automatiquement un étalonnage si un séquenceur est installé.

2. Le signal et la sensibilité de la cellule

zircone augmentent exponentiellement quand la concentration en O (voir figure 8-1, page 8-1) ; cette caractéristique la rend particulièrement bien adaptée pour le contrôle de combustion. D’autre part, l’emploi d’une référence à pression atmosphérique permet dans la plupart des cas d’annuler l’influence de cette dernière, puisque la face « mesure » de la cellule est à la même pression, à un léger décalage près.

OXYMITTER 4000

diminue

Deux modèles de séquenceurs de gaz étalons permettent d’automatiser l’étalonnage de l’Oxymitter 4000 (voir figure 1-2) :

1. Le séquenceur simple SPS 4000

convient pour les installations avec un seul Oxymitter ; il peut être intégré à l’Oxymitter, qu’il soit inséré verticalement ou horizontalement dans le conduit de fumées, ou intégré à l’électronique séparée, ou enfin séparé de l’électronique et installé contre un mur ou sur un tube 2”.

2. Le séquenceur multisonde IMPS 4000

s’installe contre un mur ; il peut servir entre 1 et 4 Oxymitter 4000.

Dans les 2 cas, l’étalonnage peut être périodique, sur la base d’un intervalle programmé, et/ou initié par l’Oxymitter 4000 en fonction de l’auto-diagnostic de la cellule zircone, et/ou demandé par un opérateur à partir de l’interface locale, d’un communicateur HART ou d’un poste AMS, et/ou enfin démarré à distance par la fermeture d’un contact sec (voir les paragraphes 9-2 et 9-3, page 9-1, pour plus de détails).

SPS 4000

INTÉGRÉ

(1 SONDE)

INTÉGRÉ

OU SÉPARÉ

IMPS 4000

(1 À 4 SONDE[S])

C7260039

SPS 4000

MONTAGE SÉPARÉ

(1 SONDE)

Figure 1-2. Options d’étalonnage automatique

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Description et caractéristiques techniques 1-3

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

6. La cellule zircone, l’élément chauffant,

le thermocouple, le diffuseur, etc. sont remplaçables sur site, par l’utilisateur.

CLAVIER

À MEMBRANE

3. Le boîtier électronique – intégré ou

CHAUFFAGE T/C

DIAGNOSTIC

ALARMES

ETALONNAGE CONSEILLEE

POINTS

TESTS

AUG+ AUG+

HAUT

GAS

DIM- DIM-

CHAUFFAGE O2 CELLULE

ETALONNAGE

O2 CELLULE mV +

O2 CELLULE mV CHAUFFAGE T/C + CHAUFFAGE T/C -

BAS GAS

ETAL

ETALONS +

MESURES -

%O2

Figure 1-3. Clavier à membrane

non – de l’Oxymitter est muni d’une interface opérateur locale ; au choix :

(a) un clavier à membrane avec des

diodes lumineuses (figure 1-3), qui permet l’étalonnage et le diagnostic ; le boîtier est fermé par un couvercle aveugle ou vitré, au choix ;

(b) ou une interface L.O.I. comportant

un afficheur à fluorescence de 2 lignes de 16 caractères et un clavier optique de 4 touches accessibles au travers d’un couvercle vitré (figure 1-4), donnant accès à tous les paramètres et à toutes les fonctions.

C7260003

7. Toutes les parties métalliques de la

sonde qui sont en contact avec les gaz de combustion sont construites en acier inoxydable 316L.

8. L’Oxymitter accepte une alimentation

secteur comprise entre 90 et 250 V ~ et entre 48 et 62 Hz, sans aucune configuration préalable.

9. L’opérateur peut étalonner et diagnos-

tiquer l’Oxymitter par un ou plusieurs de 4 moyens suivants :

(a) Le clavier à membrane qui se

trouve dans le compartiment droit du boîtier électronique comporte des diodes lumineuses de signalisation de défaut, et 5 touches pour entrer les concentrations des gaz étalons et procéder à l’étalonnage.

(b) L’interface L.O.I. est une alterna-

tive au clavier à membrane ; elle permet d’accéder à l’ensemble de la configuration, et de diagnostiquer et d’étalonner l’Oxymitter ; l’afficheur indique localement et en permanence la mesure d’oxygène. L’utilisation de la L.O.I. est décrite en détail au chapitre 6.

4. Le clavier à membrane est disponible

dans les 5 langues suivantes : – Anglais – Français – Allemand

– Italien – Espagnol Le menu de l’interface L.O.I. est tou-

jours en anglais.

5. Le protocole HART est standard ; pour

l’exploiter, branchez en parallèle sur la boucle 4-20 mA :

(a) un communicateur portable HART,

type 275 ou 375 ;

(b) ou un PC avec le logiciel AMS

(Asset Management Solutions).

Figure 1-4. Interface L.O.I.

(Local Operator Interface)

1-4 Description et caractéristiques techniques Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

C7260004

Oxymitter 4000

sur l’Oxymitter 4000 : des signaux numériques sont modulés en fréquence et superposés à la boucle 4-20 mA, sans la perturber et sans changer sa valeur moyenne. Il est ainsi possible de configurer l’Oxymitter à distance, de le diagnostiquer, de lancer une séquence d’étalonnage automatique, etc.

Le protocole HART peut être exploité par 3 moyens :

1 Un communicateur HART por-

table, type 275 ou 375, muni d’une révision de logiciel et de la description d’équipement (DD) appropriées. Pour plus de détails, reportez-vous au chapitre 7, HART / AMS.

La description d’équipement permet au communicateur HART d’adapter son fonctionnement à l’Oxymitter 4000 et de présenter des menus et des fonctions spécifiques pour cet instrument. Les communicateurs actuellement fournis (type 375) disposent de la DD de l’Oxymitter ; pour un matériel plus ancien, contactez votre Centre de Services Fisher-Rosemount pour obtenir une mise à niveau.

2 Un micro-ordinateur type PC,

muni du logiciel AMS (Asset Management Solutions) de Fisher-Rosemount et d’une interface appropriée (voir figure 1-6, page 1-6).

3 Un système de contrôle-com-

mande compatible HART, avec une interface appropriée.

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

B2220059

Figure 1-5.

Afficheur LCD de boucle 4-20 mA type 751

10. L’afficheur universel de boucle 4-20 mA

type 751 (figure 1-5) permet de visualiser la mesure d’O site, par exemple près des organes de réglage du brûleur ; il s’alimente directement sur la boucle de courant, en ne créant qu’une faible chute de tension.

e. Manutention de l’Oxymitter 4000

Certains circuits intégrés sont sensibles

aux décharges d’électricité statique. Équipez vous toujours d’un bracelet

antistatique si vous avez à manipuler

les cartes électroniques.

n’importe où sur le

(d) Le séquenceur d’étalonnage mul-

tisonde IMPS 4000 comporte une interface opérateur locale avec un afficheur LCD et des diodes lumineuses clignotantes pour signaler les dysfonctionnements, et un clavier pour programmer certains paramètres d’étalonnage et initier le cycle. Reportez-vous au manuel d’utilisation du séquenceur IMPS pour plus de détails.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Description et caractéristiques techniques 1-5

L’Oxymitter 4000 est un instrument robuste,

conçu pour des applications industrielles.

Néanmoins, certains de ses composants

sont construits en céramique, et sont sensi-

bles aux chocs mécaniques et thermiques :

il doit donc être manipulé avec précaution,

exclusivement par du personnel compétent.

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

OXYMITTER 4000

(ÉLECTRONIQUE INTÉGRÉE)

2 LIGNES PNEUMATIQUES

(GAZ ÉTALON ETAIR DE RÉFÉRENCE)

LONGUEUR MAXI = 90 MÈTRES

ALIMENTATION

Figure 1-6. Oxymitter 4000 avec communicateur HART et poste AMS

f. Remarques concernant l’installation

Avant d’entamer l’installation de l’Oxymitter 4000, assurez-vous que vous disposez de tout le matériel et de tous les outils nécessaires. Vérifiez la compatibilité des divers accessoires, le cas échéant.

Envisagez ensuite l’implantation du système, en vous appuyant sur les indications du chapitre 2, INSTALLATION, et particulièrement sur le paragraphe 2-1a, et en prenant en compte l’ensemble des réquisitions : température des gaz, vibrations, température ambiante, alimentations électrique et pneumatique, facilité d’accès, etc.

La figure 1-7 schématise les différentes possibilités d’installation d’un Oxymitter 4000 avec électronique intégrée : sans séquenceur d’étalonnage automatique, avec séquenceur SPS 4000 intégré, ou avec séquenceur SPS 4000 ou IMPS 4000 séparé. La figure 1-8 (page 1-8) correspond à un Oxymitter avec électronique séparée.

L’introduction d’air instrument comme gaz de référence est facultative, mais vivement recommandée. Deux gaz étalons (oxygène dans l’azote) sont à prévoir, pour procéder à l’étalonnage : voir les réquisitions par exemple au paragraphe 2-5b, page 2-17.

SECTEUR

SORTIE 4-20 mA

(PAIRE TORSADÉE)

BORNIER

EN SALLE DE CONTRÔLE

COMMUNICATEUR

PORTABLE HART TYPE 275 OU 375

AMS

(ASSET MANAGEMENT SOLUTIONS)

Même si le système ne comporte pas de séquenceur, les gaz étalons peuvent être raccordés en permanence, à condition d’insérer une vanne d’arrêt bien étanche au plus près du raccord sur la sonde. Si la vanne est éloignée de plus de quelques dizaines de cm du raccord, par exemple placée au sol alors que la sonde est en hauteur, il est conseillé d’installer un clapet anti-retour (réf. 6292A97H03) pour empêcher un phénomène de respiration de la ligne qui conduirait à une accumulation de condensats corrosifs, voire à un bouchage. Un clapet anti-retour est installé en standard sur les Oxymitter avec électronique et séquenceur intégrés.

NOTE

Le boîtier électronique – intégré ou

séparé – est classé IP66 (NEMA 4X).

Le module électronique peut fonctionner

jusqu’à 85 °C (mesuré à l’intérieur du boîtier).

Le clavier infra rouge de l’interface L.O.I. ne

fonctionne plus au-dessus de 70 °C.

NOTE

Conservez – dans la mesure du possible –

l’emballage dans lequel l’Oxymitter 4000

est livré : il assurera une protection parfaite

s’il apparaît nécessaire de procéder à une

réexpédition vers un autre site ou à un

retour en usine.

C7260005

1-6 Description et caractéristiques techniques Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

CHEMINÉE

OXYMITTER 4000

ALIMENTATION

SECTEUR

PORT LOGIQUE

(ALARME)

SORTIE 4-20 mA

FUMÉES

ÉTALONNAGE MANUEL

CARNEAU

PLAQUE DE

MONTAGE

RÉGULATEUR

ROTAMÈTRE

GAZ ÉTALON

DE PRESSION

PLAQUE DE

MONTAGE

OXYMITTER 4000

ALIMENTATIONS

SECTEUR

ALIMENTATION

EN AIR INSTRUMENT

(GAZ DE RÉFÉRENCE)

ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

AVEC SÉQUENCEUR IMPS 4000

FUMÉES

CHEMINÉE

OU AVEC SPS 4000 SÉPARÉ

CARNEAU

GAZ

ÉTALON

ALIM. AIR INSTRUMENT

GAZ ÉTALON N°1

GAZ ÉTALON N°2

ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

AVEC SÉQUENCEUR SPS 4000 INTÉGRÉ

(AVEC OPTION AIR DE RÉFÉRENCE)

FUMÉES

CARNEAU

CHEMINÉE

OXYMITTER 4000

ALIMENTATION

EN AIR INSTRUMENT

(GAZ DE RÉFÉRENCE)

ALIMENTATION

SECTEUR

GAZ ÉTALON N°2 (BASSE TENEUR)

SORTIE 4-20 mA, SORTIES LOGIQUES, ET ENTRÉE LOGIQUE DE LANCEMENT DE L'ÉTALONNAGE

Figure 1-7. Installations types – Oxymitter 4000 avec électronique intégrée

SORTIE 4-20 mA

PLAQUE DE

MONTAGE

GAZ ÉTALON N°1 (HAUTE TENEUR)

COMMUNICATION

AIR DE

RÉFÉRENCE

IMPS 4000 (MULTISONDE)

OU SPS 4000 (1 SONDE)

C7260047

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Description et caractéristiques techniques 1-7

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

FUMÉES

CHEMINÉE

Oxymitter 4000

ÉTALONNAGE MANUEL

CARNEAU

OXYMITTER 4000

(SONDE)

ÉLECTRONIQUE

SÉPARÉE

PORT LOGIQUE

(ALARME)

SORTIE 4-20 mA

CÂBLE D'INTERCONNEXION

ALIMENTATION SECTEUR

ROTAMÈTRE

GAZ ÉTALON

ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

AVEC SÉQUENCEUR SPS 4000 INTÉGRÉ

(AVEC OPTION AIR DE RÉFÉRENCE)

PLAQUE DE MONTAGE

ALIMENTATION AIR INSTRUMENT (GAZ DE RÉFÉRENCE)

RÉGULATEUR DE PRESSION

CHEMINÉE

PLAQUE DE MONTAGE

OXYMITTER 4000

(SONDE)

CÂBLE INTERCONN.

ÉLECTRONIQUE

SÉPARÉE

ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

AVEC SÉQUENCEUR IMPS 4000

OU AVEC 4000 SÉPARÉ

FUMÉES

CARNEAU

GAZ ÉTALON

GAZ DE

ALIM. AIR INSTRUMENT

RÉFÉRENCE

GAZ ÉTALON N°1

GAZ ÉTALON N°2

OXYMITTER 4000

(SONDE)

ÉLECTRONIQUE

SÉPARÉE

ALIMENTATION

EN AIR INSTRUMENT

(GAZ DE RÉFÉRENCE)

GAZ ÉTALON N°1 GAZ ÉTALON N°2

ALIMENTATION

FUMÉES

CHEMINÉE

SECTEUR

CARNEAU

SORTIE 4-20 mA, SORTIES LOGIQUES, ET ENTRÉE LOGIQUE DE LANCEMENT DE L'ÉTALONNAGE

ALIMENTATION

SECTEUR

PLAQUE DE MONTAGE

GAZ ÉTALON

AIR DE RÉFÉRENCE

CÂBLE D'INTERCONNEXION

SORTIE 4-20 mA

ALIMENTATION

COMMUNICATION

SECTEUR

SPS 4000 SÉPARÉ

OU IMPS 4000

Figure 1-8. Installations types – Oxymitter 4000 avec électronique séparée

1-8 Description et caractéristiques techniques Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

C7260006

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

1-3 SÉQUENCEUR MULTISONDE IMPS 4000

L’Oxymitter 4000 est compatible avec le séquenceur d’étalonnage automatique multisonde IMPS 4000 : consultez le bulletin ou le manuel correspondant pour plus de détails.

1-4 SÉQUENCEUR SPS 4000

Le séquenceur SPS 4000 permet d’automatiser l’étalonnage d’un Oxymitter 4000 isolé. Le cycle est entièrement géré par l’Oxymitter : le SPS vérifie la pression des gaz et actionne des électrovannes, comme ferait un opérateur avec des vannes manuelles.

a. Options de montage

Le séquenceur SPS 4000 peut être intégré au boîtier électronique de l’Oxymitter, qu’il soit intégré à la sonde ou séparé, ou séparé du boîtier et installé à distance (voir figure 1-7, page 1-7, et figure 1-8). Dans le cas d’un Oxymitter avec électronique et séquenceur SPS intégrés, deux variantes sont disponibles suivant que la sonde est installé en position horizontale, ou verticale et orientée vers le bas (figure 2-3, page 2-4).

NOTE

Ce manuel s’applique aux Oxymitters avec

boîtier électronique intégré ou séparé,

avec ou sans séquenceur d’étalonnage

automatique SPS 4000 intégré.

Si votre système comprend un séquenceur

SPS 4000 séparé ou un séquenceur

multisonde IMPS 4000, procurez-vous le

manuel d’instructions correspondant, en

complément de celui de l’Oxymitter.

b. Description sommaire

Le SPS 4000 (voir figure 1-9, page 1-10) comprend un manifold dans lequel sont ménagés les orifices d’entrée des deux gaz étalons et la sortie vers la sonde. Deux électrovannes commutent les gaz, et un mano-contact vérifie si la pression n’est pas trop basse, ce qui signifierait qu’une bouteille est vide. Un rotamètre avec un robinet pointeau sert à ajuster le débit de gaz étalon envoyé vers la sonde. À l’intérieur du manifold se trouvent enfin deux cartes électroniques, qui gèrent les composants et communiquent avec l’Oxymitter, et qui permettent de disposer de deux sorties logiques et d’une entrée logique dédiées (voir paragraphe 2-4, page 2-15).

Le SPS 4000 intégré comporte un bornier qui regroupe tous les raccordements électriques, y compris ceux de l’Oxymitter (alimentation et sortie 4-20 mA).

Le SPS comprend, en option, des composants pour l’introduction d’air instrument sur la sonde, pour servir de gaz de référence :

1. Un rotamètre indique le débit d’air en-

voyé sur la sonde ; il intègre un robinet pointeau qui doit être ajusté à environ 1 l/min (2 SCFH) ;

2. Un détendeur permet de réguler la

pression à l’entrée du robinet pointeau ; il doit être réglé à une valeur qui permet d’ajuster facilement le débit, en principe aux environs de 150 kPa. Un filtre élimine les particules éventuellement présentes, et les liquides entraînés sont collectés dans le carter.

Le SPS 4000 est fourni avec des raccords en laiton et des tubes en téflon, pour les applications courantes ; si les gaz de combustion sont très corrosifs, tous les raccords et tous les tubes sont en acier inoxydable. Des bouteilles de gaz peuvent être fournies par Rosemount (voir au chapitre 11, PIÈCES DE RECHANGE), sinon il faut les approvisionner localement.

c. Fonctionnement

Tous les paramètres du cycle d’étalonnage automatique sont programmés dans l’Oxymitter : périodicité, temps de balayage des gaz, temps de purge, etc. La séquence peut ensuite être démarrée :

1. Par l’Oxymitter : (a) périodiquement, selon l’intervalle

programmé ;

(b) et/ou en cas de détection d’une

dérive d’impédance par le diagnostic en ligne de la cellule, qui se produit 1 fois par heure.

2. Par une action extérieure : (a) Si un opérateur initie la séquence

sur l’interface locale (clavier à membrane ou L.O.I.) de l’Oxymitter ;

(b) Par fermeture d’un contact relié à

l’entrée logique CAL INIT du SPS ;

nicateur portable HART 275 ou 375, ou à partir d’un poste AMS ou d’un SNCC compatible HART.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Description et caractéristiques techniques 1-9

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

ROTAMÈTRE

DE GAZ ÉTALON

Oxymitter 4000

VUE DE FACE

RÉGULATEUR DE PRESSION

POUR L'AIR DE RÉFÉRENCE

(OPTION)

ROTAMÈTRE

D’AIR DE RÉFÉRENCE

CAPOT DU

BORNIER

ÉLECTRIQUE

D’ALIMENTATION

VUE DE DERRIÈRE (MANIFOLD SEUL)

ÉLECTROVANNE

CARTE

D’INTERFACE

CARTE

GAZ ÉTALON N°1

(HAUTE TENEUR)

ÉLECTROVANNE GAZ ÉTALON N°2 (BASSE TENEUR)

NOTES : 1.

MANO-CONTACT

MANIFOLD

VUE DU MANIFOLD COUVERCLE, LES COMPOSANTS INTERNES

LES COMPOSANTS DES CARTES ÉLECTRONIQUES NE SONT PAS REPRÉSENTÉS PAR SOUCI DE CLARTÉ

SANS LE

POUR MONTRER

B6170001

Figure 1-9. Composants du séquenceur SPS 4000

1-10 Description et caractéristiques techniques Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Figure 1-10.

Afficheur LCD de boucle 4-20 mA type 751

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

A9280010

B2220059

1-5 AFFICHEUR DE BOUCLE 4-20 mA

TYPE 751

L’afficheur universel à cristaux liquide type 751 (figure 1-10) s’alimente directement sur la boucle 4-20 mA. C’est un accessoire simple et fiable pour visualiser la mesure d’O

n’importe où

sur le site, par exemple près du boîtier de commande d’un brûleur. Reportez-vous au bulletin de l’afficheur type 751 pour plus de détails.

1-6 OPTIONS POUR LA SONDE

a. Types de diffuseurs

1. Diffuseur céramique

Le diffuseur en céramique poreuse (figure 1-11) est utilisé depuis près de 30 ans. Il offre une surface d’échange inégalée, et se remplace facilement en cas de colmatage ou de bris. Les embouts de sonde avec diffuseur en céramique sont disponibles avec ou sans pare-flamme, et avec ou sans joints pour fourreau (voir figure 1-14, page 1-12).

FP0012

Figure 1-11. Embouts avec diffuseur céramique

En haut : sans pare-flamme ; En bas : avec pare-flamme.

2. Diffuseur en inox fritté

Le diffuseur en inox fritté (figure 1-12) convient pour la majorité des applica-

C6210012

tions, peu ou pas poussiéreuses, si la température des gaz ne dépasse pas 600 °C. Il est incassable et se nettoie avec une brosse métallique. Les embouts peuvent intégrer un pare-flamme

Figure 1-12. Embout avec diffuseur inox

Représenté : sans pare-flamme. Existe aussi avec pare-flamme.

et/ou des joints pour fourreau.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Description et caractéristiques techniques 1-11

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

3. Diffuseur en Hastelloy frttté

Le diffuseur en Hastelloy fritté (figure 1-13) est destiné aux applications où la température des gaz est très élevée, et où l’empoussièrement provoque un colmatage rapide. Il offre une grande surface d’échange, comme le diffuseur en céramique, tout en étant incassable comme le diffuseur en inox fritté. Il peut être fourni avec une porosité de 5 µ ou de 40 µ.

Les embouts avec fritté Hastelloy sont disponibles pour les Oxymitter avec ou sans fourreau anti-abrasion, mais toujours sans pare-flamme.

b. Fourreau anti-abrasion

Oxymitter 4000

C6150001

Figure 1-13. Embout avec diffuseur Hastelloy

Le fourreau anti-abrasion optionnel (voir figure 1-15) est un tube en acier inoxydable très épais dans lequel l’Oxymitter est glissé. Il est destiné à protéger la sonde de l’action mécanique des particules dures contenues dans certains gaz de combustion, issus par exemple d’incinérateurs de déchets ou de chaudières à lit fluidisé, ainsi que des chutes accidentelles de morceaux de réfractaire, des ruissellements de condensats, etc.

Le fourreau constitue en outre un support qui facilite l’insertion des sondes les plus longues et limite les contraintes mécaniques : il est recommandé à partir d’une longueur nominale de 2,7 m (9‘), et fourni en standard à partir de 4,6 m (15‘).

Les embouts des Oxymitter destinés à être installés avec un fourreau anti-abrasion comportent une gorge avec deux jonts fibreux, pour éviter que des poussières pénètrent dans l’espace entre la sonde et le fourreau (voir figure 1-14).

FP0010

FP0011

Figure 1-14. Embouts pour sonde avec fourreau

En haut : avec diffuseur céramique, sans pare-flamme ; En bas : avec diffuseur céramique et pare flamme. Nota : existe aussi avec diffuseur en inox fritté.

1-12 Description et caractéristiques techniques Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

4,75 4,75

15°

91,0 90,3

90°

ARRONDIR LES ANGLES AUX 2 EXTRÉMITÉS DU

11,5

MINIMUM

RECTIFIER LA PORTÉE POUR 90° SI NÉCESSAIRE

VUE DE “A”

CHANFREIN SUR LA PAROI INTERNE DU TUBE

4,75

152 (6”)

Ø 185

(DIN)

Dimensions en mm

sauf précision contraire

VUE DE “B”

22,5°

Ø 235

(DIN)

DIN : 4 TROUS Ø 18 ÉQUIDISTANTS SUR Ø 145

NOTES :

GARNIR DES 2 CÔTÉS AVEC UNE BRASURE GARANTISSANT

L'ÉTANCHÉITÉ APRÈS REFROIDISSEMENT

AVANT SOUDAGE, ABOUTER LES PIÈCES

01 ET 02 COMME ILLUSTRÉ

DIN : 8 TROUS Ø 24 ÉQUIDISTANTS SUR Ø 190

Figure 1-15. Fourreau anti-abrasion (aux normes DIN)

NOTE

Dans les applications où les gaz contiennent beaucoup de

particules très abrasives, tournez de temps à autre le fourreau de 90°

pour répartir l’usure et prolonger la durée de vie.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Description et caractéristiques techniques 1-13

A6860033

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

1-7 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DÉTAILLÉES ET CODIFICATION

Oxymitter 4000

Caractéristiques métrologiques ........................ Mesure in-situ de la concentration nette en oxygène, sur

base humide, avec une cellule zircone

Gammes de mesure (sortie 4-20 mA) ... 0 à 10 % O

0 à 25 % O2, (sélection locale)

Maximum 0 à 40 % O cateur HART, ou logiciel AMS)

Précision ................................................. ±0,75 % de la mesure ou ±0,05 % d’O

(la plus grande des deux valeurs)

Temps de réponse (T

) ......................... Gaz étalon : < 8 s

Fumées : 10 à 20 s (embout avec diffuseur) 15 à 30 s (embout avec pare-flamme)

Limites de température :

Gaz de combustion ................................ 0 à 700 °C

0 à 1300 °C avec des accessoires optionnels

Électronique ............................................ -40 à 85 °C (température à l’intérieur du compartiment

électronique, en fonctionnement normal) ; Des manchettes sont disponibles pour éloigner l’électronique intégrée des conduits de fumées trop chauds

Interface locale opérateur L.O.I. ............ -40 à 85 °C

Au-dessus de 70 °C le clavier de la L.O.I. (à principe infra rouge) n’est plus utilisable

Longueurs d’insertion nominales ..................... 45 cm (18”) 3,6 m (12’)

90 cm (3’) 4,6 m (15’) 1,8 m (6’) 5,5 m (18’)

2,7 m (9’)

Position de montage de la sonde ..................... Quelconque (horizontale ou verticale)

Matériaux :

Sonde ...................................................... Parties en contact avec les gaz de combustion : 316L

Autres parties : 304, et aluminium à basse teneur en Cu

Boîtier électronique ................................ Aluminium à basse teneur en cuivre

Modes d’étalonnage ......................................... Manuel

Automatique (requiert un séquenceur SPS ou IMPS 4000)

Semi-automatique (automatique avec lancement manuel)

Gaz étalons recommandés................................ 0,4 % d’O

dans N2 et 8 % d’O2 dans N

Teneur en hydrocarbures < 40 ppm

Débit de gaz étalon ........................................... 150 l/h

Air de référence (facultatif mais conseillé) ....... 60 l/h d’air instrument propre et sec (20,95 % d’O

Classement du boîtier électronique

et de la tête de sonde ....................................... IP66, NEMA 4X

Un raccord permet de déporter l’évent (sortie de l’air

de référence), si nécessaire

Parasites électriques ........................................ Satisfait à la norme EN 55022, émissions génériques ;

Y compris EN 61000-4-2 (décharges électrostatiques) ;

Y compris EN 61000-4-3 (interférences radio) ;

Y compris EN 61000-4-4 (transitoires rapides) ;

Y compris EN 61000-4-6 (interférences radio) ;

Alimentation secteur ......................................... 90 à 250 V~, 48 à 62 Hz, sans configuration préalable

Puissance absorbée :

Chauffage de la sonde ........................... 175 VA nominal

Électronique ............................................ 10 VA nominal

Maximum (total) ...................................... 500 VA

Oxymitter 4000

(sélection avec L.O.I., communi-

)

1-14 Description et caractéristiques techniques Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Manuel d’instructions

Oxymitter 4000

Signaux :

Sortie analogique ................................... 4-20 mA, linéaire, active ou passive (sélection par com-

mutateur), isolée de la terre ; charge maxi = 950 Ω ; Protocole HART standard

Port logique ............................................. +5 V avec 340 Ω en série ;

Configurable en alarme ou en port de communication avec un séquenceur d’étalonnage SPS ou IMPS 4000

Orifices d’entrée de câbles ............................... 2 x 3/4” NPT

(un pour l’alimentation, un pour les sorties)

Raccords à compression pour gaz étalon,

gaz de référence et évent ................................. Pour tubes Ø ext. 4-6 mm (sondes à bride DIN & JIS)

ou 1/4” (sondes à bride ANSI)

Câble entre l’Oxymitter 4000

et un SPS 4000 séparé ou un IMPS 4000 ....... Paire blindée, longueur maxi 300 mètres (1000’)

SPS 4000

Montage ............................................................. Intégré au boîtier électronique (intégré ou séparé) de

l’Oxymitter 4000, ou séparé et installé à distance

Matériaux et raccords :

Manifold & boîtier électronique .............. Aluminium

Colliers de fixation .................................. Acier inoxydable 316L

Raccords pneumatiques ........................ 1/8” NPT - Ø ext. 1/4” ou 6 mm, laiton (inox en option)

Tubes ...................................................... Ø ext. 1/4” (6,35 mm), téflon (inox en option)

Structure ................................................. Acier galvanisé et acier inoxydable

Humidité ambiante ............................................ 0 à 100 % d’humidité relative

Température ambiante....................................... -40 à 85 °C (à l’intérieur du boîtier)

Classement de l’enveloppe .............................. IP56 (NEMA 4X)

Orifices d’entrée de câbles ............................... 1/2” NPT

Alimentation secteur ......................................... 90 à 250 V ~, 48 à 62 Hz, 5 VA maximum

Parasites externes ............................................ EN 50082-2,

y compris décharges électrostatiques à 4 kV

Entrée logique

(lancement de l’étalonnage à distance) ........... 5 V =, auto-alimentée

Sorties logiques ................................................. Deux relais statiques unipolaires à 1 direction,

5 à 30 V cc, 1,5 A maxi : * “Étalonnage en cours” * “Échec dernier étalonnage”

Poids emballé approximatif .............................. 5 kg

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

Les produits fournis par Rosemount en Europe satisfont aux directives qui visent à harmoniser les caractéristiques des biens d’équipement.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Description et caractéristiques techniques 1-15

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Tableau 1-1. Codification de l’Oxymitter 4000

OXT4A Transmetteur d’oxygène in-situ Oxymitter 4000

Code Norme bride et boulonnerie – type d’embout de sonde

1 ANSI – Gabarit 2” 150 lbs – avec diffuseur céramique (standard USA) 2 ANSI – Gabarit 2” 150 lbs – avec diffuseur céramique et pare-flamme (standard USA) 3 ANSI – Gabarit 2” 150 lbs – avec diffuseur métallique (standard USA) 4 DIN – Gabarit DN65 PN10 – avec diffuseur céramique (standard Europe) 5 DIN – Gabarit DN65 PN10 – avec diffuseur métallique et pare-flamme (standard Europe) 6 DIN – Gabarit DN65 PN10 – avec diffuseur métallique (standard Europe) 7 JIS – avec diffuseur céramique (standard Japon) 8 JIS – avec diffuseur céramique et pare-flamme (standard Japon) 9 JIS – avec diffuseur métallique (standard Japon)

Code Longueur nominale sous bride et option protection anti-abrasion

0 45 cm (18”) 1 45 cm (18”) – avec fourreau anti-abrasion 2 90 cm (3’) 3 90 cm (3’) – avec fourreau anti-abrasion 4 1,8 m (6’) 5 1,8 m (6’) – avec fourreau anti-abrasion 6 2,7 m (9’) 7 2,7 m (9’) – avec fourreau anti-abrasion 8 3,6 m (12’) 9 3,6 m (12’) – avec fourreau anti-abrasion A 4,6 m (15’) – avec fourreau anti-abrasion B 5,5 m (18’) – avec fourreau anti-abrasion

(1)

Oxymitter 4000

(1)

Code Plaque de montage (contre bride)

0 Sans (choisir aussi le code “0” pour “type de plaque de montage” ci–dessous) 1 Plaque carrée à souder ou boulonner (nouvelle installation) 2 Plaque d’adaptation pour remplacer une sonde type 218 (déposer le fourreau de la sonde 218) 3 Plaque d’adaptation pour insertion dans le fourreau d’une sonde type 218 4 Plaque d’adaptation pour autre piquage existant

(2)

5 Plaque d’adaptation pour le remplacement d’une sonde type 132

Code Type de plaque de montage (côté Oxymitter 4000)

0 Sans plaque de montage 1 Pour Oxymitter simple à bride ANSI (standard USA) 2 Pour Oxymitter avec fourreau anti-abrasion à bride ANSI (standard USA) 4 Pour Oxymitter simple à bride DIN (standard Europe) 5 Pour Oxymitter avec fourreau anti-abrasion à bride DIN (standard Europe) 7 Pour Oxymitter simple à bride JIS (standard Japon) 8 Pour Oxymitter avec fourreau anti-abrasion à bride JIS (standard Japon)

Code Électronique

11 Intégrée, avec antiparasitage standard 12 Intégrée, avec antiparasitage augmenté 13 Séparée, avec antiparasitage standard (câble d’interconnexion nécessaire) 14 Séparée, avec antiparasitage augmenté (câble d’interconnexion nécessaire)

OXT4A 5 2 3 4 13 Exemple

1-16 Description et caractéristiques techniques Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Tableau 1-1. Codification de l’Oxymitter 4000 (suite)

Suite Code Communication et interface locale

1 HART, avec clavier à membrane, couvercle aveugle 2 HART, avec clavier à membrane, couvercle vitré 3 HART, avec clavier optique L.O.I., couvercle vitré – Exclusivement en anglais

Code Langue (clavier à membrane)

1 Anglais 2 Allemand 3 Français 4 Espagnol 5 Italien

Code Antiparasitage

00 Défini avec le type d’électronique – voir plus haut

Code Accessoires pour air de référence et gaz étalons

00 Sans accessoires 01 Détendeur et rotamètre pour air de référence, rotamètre pour gaz étalon 02 Avec séquenceur d’étalonnage multisonde IMPS 4000 (défini à part : voir tableau 1-3)

Avec séquenceur SPS 4000 intégré, pour Oxymitter en position horizontale,

raccords laiton et tubes Teflon, sans les composants pour air de référence Avec séquenceur SPS 4000 intégré, pour Oxymitter en position horizontale,

raccords laiton et tubes Teflon, avec les composants pour air de référence Avec séquenceur SPS 4000 intégré, pour Oxymitter en position horizontale,

raccords et tubes en acier inoxydable, sans les composants pour air de référence Avec séquenceur SPS 4000 intégré, pour Oxymitter en position horizontale,

raccords et tubes en acier inoxydable, avec les composants pour air de référence Avec séquenceur SPS 4000 intégré, pour Oxymitter en position verticale,

raccords laiton et tubes Teflon, sans les composants pour air de référence Avec séquenceur SPS 4000 intégré, pour Oxymitter en position verticale,

raccords laiton et tubes Teflon, avec les composants pour air de référence Avec séquenceur SPS 4000 intégré, pour Oxymitter en position verticale,

raccords et tubes en acier inoxydable, sans les composants pour air de référence Avec séquenceur SPS 4000 intégré, pour Oxymitter en position verticale,

raccords et tubes en acier inoxydable, avec les composants pour air de référence

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

Code Câble entre sonde et électronique séparée

00 Sans (électronique intégrée) 10 Câble 6 mètres (20’)

11 Câble 12 mètres (40’) 12 Câble 18 mètres (60’) 13 Câble 24 mètres (80’) 14 Câble 30 mètres (100’) 15 Câble 45 mètres (150’) 16 Câble 61 mètres (200’)

suite 2 3 00 08 14 Exemple

NOTES:

(1) Le fourreau anti-abrasion est :

– Recommandé si les gaz de combustion contiennent des particules abrasives dont la vitesse est élevée (chaudières à charbon, à

bois, à liqueur noire, fours à chaux, incinérateurs…) ;

– Recommandé avec les Oxymitter 2,7 m (9’) et 3,6 m (12’) installés horizontalement, quelle que soit l’application, si un support n’a

pas été prévu par ailleurs ;

– Obligatoire avec les Oxymitter 4,6 m (15’) et 5,5 m (18’).

(2) Préciser le type, l’orientation, et les dimensions du piquage existant :

Plaque avec goujons Ø du cercle des goujons, nombre, position, filetage et hauteur des goujons, etc. Plaque sans goujons Ø du cercle des trous, nombre, position, filetage et profondeur des trous, etc.

L’orifice doit avoir un diamètre minimum de : 64 mm pour un oxymitter sans fourreau anti-abrasion

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Description et caractéristiques techniques 1-17

95 mm pour un Oxymitter avec fourreau

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Tableau 1-2. Fournitures pour séquenceurs d’étalonnage

Référence Description

1A99119G01 Jeu de 2 bouteilles de gaz étalon, 0,4 % et 8 % d’O2 dans N2 , 550 l chacune, jetables*

1A99119G02 Jeu de 2 détendeurs pour bouteilles de gaz étalon jetables

1A99119G03 Râtelier pour jeu de bouteilles de gaz étalon

* Les bouteilles de gaz étalon ne peuvent pas être expédiées par avion. En utilisant la fonction « Étalonnage conseillé » pour initier

l’étalonnage automatique, l’autonomie est normalement de 2 à 3 ans.

Tableau 1-3. Codification du séquenceur multisonde IMPS 4000

Oxymitter 4000

Référence Description

3D39695G01 IMPS 1

3D39695G02 IMPS 2

3D39695G03 IMPS 3

3D39695G04 IMPS 4

3D39695G05 IMPS avec chauffage 115 V ~ 1

3D39695G06 IMPS avec chauffage 115 V ~ 2

3D39695G07 IMPS avec chauffage 115 V ~ 3

3D39695G08 IMPS avec chauffage 115 V ~ 4

3D39695G09 IMPS avec chauffage 220 V ~ 1

3D39695G10 IMPS avec chauffage 220 V ~ 2

3D39695G11 IMPS avec chauffage 220 V ~ 3

3D39695G12 IMPS avec chauffage 220 V ~ 4

Nombre

d’Oxymitters

1-18 Description et caractéristiques techniques Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Avant d’entreprendre l’installation, lisez attentivement les consignes de sécurité

dans la préface de ce manuel (page P-7).

Le non respect des consignes peut causer

des blessures graves, voire mortelles.

2-1 INSTALLATION MÉCANIQUE

a. Choix de l’emplacement

1. L’emplacement de l’Oxymitter est

d’une importante primordiale pour l’obtention d’une mesure d’O et utile pour la conduite de l’installation. L’embout de la sonde doit se trouver dans une zone où la concentration en oxygène est représentative ; en général, cette condition est satisfaite sensiblement au milieu du conduit de fumées, entre 40 et 60 % d’insertion. Les conduits de grandes dimensions peuvent imposer l’installation de plusieurs sondes, pour moyenner les mesures et annuler l’effet de la stratification. Il est souhaitable en cas de doute de réaliser une « cartographie » du conduit, à différentes allures de l’installation, à l’aide d’un analyseur portable et d’une canne de prélèvement. L’intérieur des courbes doit être évité : le débit y est souvent très réduit. La température des gaz de combustion ne doit jamais dépasser 700 °C. Le niveau de vibrations doit être aussi faible que possible. Enfin, la température ambiante à l’intérieur du boîtier électronique ne doit pas dépasser 85 °C, qu’il soit intégré ou séparé. Les pages suivantes donnent les dimensions détaillées des sondes, des fourreaux anti-abrasion, et de l’électronique séparée, ainsi que des informations pour planifier l’installation (figure 2-1 à figure 2-9).

2. Contrôlez le carneau pour vérifier s’il y

des possibilités d’infiltrations d’air ambiant : elles peuvent fausser par excès les mesures d’O une situation très dangereuse. Procédez aux réparations nécessaires, ou alors installez l’Oxymitter 4000 en amont des infiltrations d’air.

, et même conduire à

CHAPITRE 2

INSTALLATION

– intégré ou séparé – de l’Oxymitter 4000

ne doit jamais dépasser 85 °C ; sinon, les

précise

b. Installation de la sonde

Le fourreau anti-abrasion est recommandé

si les gaz de combustion contiennent des

poussières à vitesse élevée, comme sur les

chaudières à charbon, les fours à ciment ou

à chaux, les chaudières à liqueur noire, etc.

permettre leur entretoisage et un supportage

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

3. Assurez-vous que l’emplacement choi-

si est bien dégagé, tant à l’intérieur du conduit qu’à l’extérieur ; soyez attentif à l’espace nécessaire pour la mise en place ou la dépose de la sonde. Prévoyez un accès facile et sécurisé, en particulier au boîtier électronique.

La température du boîtier électronique

circuits risquent d’être détériorés.

1. Vérifiez que vous disposez de tous les

composants et outils nécessaires pour l’installation. Si l’Oxymitter comprend un embout avec diffuseur en céramique, assurez vous qu’il n’est pas brisé.

2. L’Oxymitter 4000 peut être installé di-

rectement tel qu’il a été reçu, pour peu qu’il n’ait pas été endommagé.

NOTE

Deux colliers sont fournis avec les

fourreaux, à partir de 2,7 m (9’), pour

mécanique efficace (voir figure 2-7).

3. Soudez ou boulonnez la plaque de

montage sur le carneau (figure 2-6).

4. Dans le cas où l’embout de sonde com-

porte un diffuseur en céramique, il faut orienter le déflecteur en “V”. Avant d’introduire la sonde dans le conduit de fumées, déterminez la direction des gaz ; contrôlez le serrage de l’embout avec une clef à ergot ; tournez le déflecteur de sorte qu’il protège le diffuseur (voir figure 2-8, page 2-9), puis bloquez-le avec les 2 vis à tête hexagonale.

(Suite en page 2-8)

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-1

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

ET EN POUCES (”) OU EN PIEDS (’) ENTRE

PARENTHÈSES, SAUF PRÉCISION CONTRAIRE

NOTE : TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN MM,

JOINT DE BRIDE

ÉP. 1,5 mm (0,062”)

À PROTÉGER

DES INTEMPÉRIES

3535B18H02

3535B46H01

3535B45H01

JIS

ANSI

DIN

VUE DE L’ARRIÈRE

SI NÉCESSAIRE

808

(32”)

AIR

RÉF.

3/4” NPT

ENTRÉES DE CÂBLES

A V

5Amps

500

TTS:

LINEFUSE:

HART

SMARTFAMILY

62Hz

C48A V

800-433-6076

RosemountAnalyticalInc.

Orrville,OH 44667-0901

4-20mA

85-264

: S

T L

YMITTER4000

G A

SERIAL

OUTPUT:

AIR RÉF.

ÉTALON

TUBE 1/4” OD

ANSI

TUBE 6 mm Ø EXT.

DIN

TUBE 6 mm Ø EXT.

JIS

DIM. "B"

DIM. "A"

SONDE

TABLEAU 2. INSERTION / DÉPOSE

406

45 cm

(16’)

(18”)

305

1265

864

90 cm

(50”)

(34”)

(3’)

2179

1778

1,80 m

(86”)

(70”)

(6’)

3094

2692

2,70 m

166

(122”)

(106”)

(9’)

4008

(158”)

3607

(142”)

(12’)

3,60 m

4923

(194”)

4521

(178”)

(15’)

4,60 m

5837

5436

5,50 m

305

(230”)

(214”)

(18’)

ESPACE MINIMUM NÉCESSAIRE

POUR DÉPOSE DES CAPOTS ET

ACCÈS AUX CIRCUITS ET BORNIERS

VUE DE DESSOUS

121

153

318

DIMENSION "B"

DÉGAGEMENT POUR LA DÉPOSE

GAZ

ÉTALON

ÉVENT

AIR RÉF.

AIR

RÉFÉRENCE

GAZ

ÉTALON

Ø58

MAXI

DIM. "A"

AVEC

DIFFUSEUR

MÉTALLIQUE

JIS

155

130

ORIENTATION DU

DÉFLECTEUR EN “V”

PAR RAPPORT AU FLUX

DE GAZ DE COMBUSTION

AJOUTER À

DIM “A” POUR

DIFFUSEUR

MÉTALLIQUE

SONDE AVEC

&PARE-FLAMME

AJOUTER À

DIM “A” POUR

DIFFUSEUR

CÉRAMIQUE

SONDE AVEC

131

AVEC DIFFUSEUR

POUR UNE SONDE

AJOUTER À DIM. “A”

PARE-FLAMME

CÉRAMIQUE ET

TABLEAU 1. BRIDE DE FIXATION

DIN

ANSI

185

(6”)

153

Ø BRIDE

(3/4”)

Ø TROUS

145

121

(4-3/4”)

Ø CERCLE

DES TROUS

Figure 2-1. Dimensions des Oxymitter 4000

2-2 Installation Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

C6920001

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

Ø62

165

221,5

ÉLECTRONIQUE SÉPARÉE

AVEC CLAVIER À MEMBRANE

ET COUVERCLE AVEUGLE

140

66,5

190

ÉLECTRONIQUE SÉPARÉE

AVEC CLAVIER OPTIQUE L.O.I.

ET COUVERCLE VITRÉ

Dimensions en mm

sauf précision contraire

MONTAGE SUR TUBE

MONTAGE MURAL

C6260046

Figure 2-2. Dimensions et installation de l’électronique séparée

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-3

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

SPS 4000 POUR OXYMITTER INSTALLÉ HORIZONTALEMENT

Oxymitter 4000

RACCORD TUBE 1/4” OU

6MM:ENTRÉE GAZ

ÉTALON “HAUT”

VUE DE

L’AVANT

(MANIFOLD

SEUL)

RACCORD TUBE 1/4”

ROTAMÈTRE GAZ ÉTALON

OU 6 MM VERS

TUBE 1/4” OU 6 MM :

ENTRÉE GAZ ÉTALON “BAS”

305

NOMINAL

RACCORD

279

NOMINAL

254

NOMINAL

POUR LA DÉPOSE

DU COUVERCLE

VUE DE

DESSOUS

(MANIFOLD SEUL)

ENTRÉE DE CÂBLE

1/2” NPT POUR

E/S LOGIQUES ET

SIGNAL 4-20 mA

NOTA : TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN MM

RACCORD POUR TUBE 1/4" OD OU 6 MM Ø EXT POUR AIR INSTRUMENT (OPTION)

CAPOT DU

BORNIER

VUE DE

L’ARRIÈRE

SANS LES TUBES

(NOMINAL)

SAUF INDICATION CONTRAIRE

POUR VISUALISATION

ET ACCÈS CLAVIER

ENTRÉE DE CÂBLE 1/2” NPT POUR ALIMENTATION SECTEUR

305

356

NOMINAL

ROTAMÈTRE D’AIR DE

RÉFÉRENCE (OPTION) (SORTIE VERS RACCORD D’ENTRÉE DE LA SONDE)

ROTAMÈTRE DE GAZ ÉTALON

(SORTIE VERS RACCORD D’ENTRÉE DE LA SONDE)

Figure 2-3. Dimensions et tuyautage des SPS 4000 intégrés

330

NOMINAL

VUE DE L’ARRIÈRE (SANS LES

TUBES)

NOMINAL

254

SPS 4000

POUR

OXYMITTER

INSTALLÉ

VERTICALEMENT

51 POUR LA DÉPOSE

DU COUVERCLE

305

(NOMINAL)

POUR VISUALISATION

ET ACCÈS CLAVIER

C7260007

2-4 Installation Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

318

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

CAL.

GAS

ENTRÉES DE

CÂBLES 3/4” NPT

TUBE 1/4”

AIR DE RÉFÉRENCE

GAZ ÉTALON*

ANSI

TUBE 4-6 mm

JIS

TUBE 4-6 mm

DIN

*CLAPET ANTI-RETOUR RECOMMANDÉ

SUR L'ENTRÉE GAZ ÉTALON

153

DIMENSION "B"

DÉGAGEMENT POUR LA DÉPOSE

178

DIMENSION "A"

91 mm (3,6”)

Ø EXT. NOMINAL

121

EMBOUT AVEC

DIFFUSEUR

CÉRAMIQUE

DIM "B"

826

(32,5”)

DIN

JIS

ANSI

TABLEAU 4.

FOURREAU ANTI-ABRASION 3D39003…

BRIDE

2197

1283

(50,5”)

235

(9,25”)

(9”)

229

Ø BRIDE

3112

(86,5”)

(3/4”)

Ø DES

TROUS

4026

(158,5”)

(122,5”)

190

(7,5”)

190

(7,5”)

CERCLE

DES TROUS

4940

5855

(194,5”)

(230,5”)

330

NE SONT PAS CLASSÉES SUR LE CRITÈRE DE LA TENUE EN PRESSION. LES PORTÉES NE SONT PAS SURÉLEVÉES.

1. LES BRIDES SONT CONSTRUITES AU GABARITS DE BRIDES NORMALISÉES DIN, JIS OU ANSI, MAIS ELLES

2. TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN MM, SAUF AVIS CONTRAIRE, ET EN POUCES (”) OU PIEDS (’) ENTRE PARENTHÈSES.

NOTES :

PROFONDEUR D’INSERTION

EMBOUT AVEC

DIFFUSEUR

MÉTALLIQUE

TABLEAU 3.

DÉFLECTEUR

DIM "A"

INSERTION / DÉPOSE

SONDE

(13”)

18”

787

3’

(31”)

1702

6’

(67”)

2616

(103”)

9’

3531

(139”)

12’

4445

(175”)

15’

5359

(211”)

18’

Figure 2-4. Dimensions des fourreaux anti-abrasion

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-5

C6920002

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

JIS

DIN

ANSI

DIMENSIONS

TABLEAU 6. PLAQUE DE MONTAGE* POUR FOURREAU ANTI-ABRASION

235

RÉF. 3535B58G04

235

RÉF. 3535B58G06

229

RÉF. 3535B58G02

EN MM

(POUCES)

(9,25”)

(9,00”)

Ø "A"

125

100

121

Ø "B"

(4,75”)

M-20 x 2,5

M-16 x 2

191

(0,625-11)

"C"

TARAUDAGE

200

190

(7,50”)

Ø "D"

ØB

22,5°

8 TROUS TARAUDÉS "C"

ÉQUIDISTANTS SUR Ø D

EMPREINTE DE LA

BRIDE DU FOURREAU

PLAQUE DE MONTAGE

POUR FOURREAU

ANTI-ABRASION

– VOIR FIGURE 2.4

DIMENSIONS DES PLAQUES DE MONTAGE

TABLEAU 5. PLAQUE DE MONTAGE* POUR OXYMITTER 4000

JIS

DIN

ANSI

DIMENSIONS

165

RÉF. 4512C35G01

191

RÉF. 4512C36G01

153

RÉF. 4512C34G01

EN MM

(POUCES)

Ø "A"

M-12 x 1,75

M-16 x 2

(0,625-11)

"B"

PAS D E VIS

130

145

121

Ø "C"

(4,75")

* LES RÉFÉRENCES DES PLAQUES

LA BRIDE NE PORTE PAS SUR LES ZONES

COMPRENNENT LE JOINT ET LA BOULONNERIE

ÀLAPAROI SI NÉCESSAIRE

PERCÉES ET BOULONNÉES

HACHURÉES, QUI PEUVENT DONC ÊTRE

45°

Dimensions en mm

Ø 63,5

(6,5”)

(7,5”)

(6”)

Figure 2-5. Dimensions des plaques de montage

sauf précision contraire

4 GOUJONS "B"

ÉQUIDISTANTS SUR Ø C

PLAQUE DE MONTAGE

POUR OXYMITTER 4000 –

VOIR FIGURE 2.1

C5830004

2-6 Installation Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

INSTALLATION SUR UNE PAROI

DE CONDUIT DE FUMÉES

MÉTALLIQUE

LES TROUS SONT

REPRÉSENTÉS

À 22,5° DE LEUR

POSITION RÉELLE

SOUDER OU BOULONNER

LA PLAQUE DE MONTAGE

ÀLAPAROI DU CONDUIT

NOTA : LA JOINTURE DOIT

ÊTRE ÉTANCHE

BOULONNER LA PLAQUE

AVEC FOURREAU

ANTI-ABRASION

Ø MINIMUM DE L’ORIFICE DANS LA PAROI

PAROI MÉTALLIQUE DU CONDUIT DE FUMÉES

Dimensions en mm

sauf précision contraire

INSTALLATION SUR UNE PAROI

DE CONDUIT DE FUMÉES

SUR LA FACE EXTERNE

DE LA PAROI

SOUDER SUR SITE

LE TUBE ET LA

PLAQUE DE MONTAGE

LES TROUS

SONT REPRÉSENTÉS

À 22,5° DE LEUR

POSITION RÉELLE

LA JOINTURE DOIT

ÊTRE ÉTANCHE

EXTERNE

NOTE : SEULE LA PLAQUE DE MONTAGE EST

EN MAÇONNERIE

Ø EXT. 114 (TYPIQUE)

TUBE 3” OU DN80

SCH 40

(HORS FOURNITURE)

LONGUEUR SUIVANT

L’ÉPAISSEUR DE LA PAROI

PAROI MAÇONNÉE

FACE

FOURNIE PAR ROSEMOUNTANALYTICAL

DU CONDUIT DE FUMÉES

SOUDER OU BOULONNER

LA PLAQUE DE MONTAGE

ÀLAPAROI DU CONDUIT

NOTA : LA JOINTURE DOIT

ÊTRE ÉTANCHE

BOULONNER LA PLAQUE

SUR LA FACE EXTERNE

DE LA PAROI

SANS FOURREAU

ANTI-ABRASION

63,5

Ø MINIMUM DE L’ORIFICE DANS LA PAROI

PAROI MÉTALLIQUE DU CONDUIT DE FUMÉES

LA JOINTURE DOIT

ÊTRE ÉTANCHE

FACE

EXTERNE

Figure 2-6. Installation des plaques de montage

SOUDER SUR SITE LE TUBE ET LA PLAQUE DE MONTAGE

Ø EXT. 89

(TYPIQUE)

TUBE 3” OU DN80

SCH 40

(HORS FOURNITURE)

LONGUEUR SUIVANT

L’ÉPAISSEUR DE LA PAROI

PAROI MAÇONNÉE DU CONDUIT DE FUMÉES

C5830005

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-7

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

BRAS DE RENFORCEMENT (HORS FOURNITURE)

60° MAXI

30° MINI

105

2 TROUS Ø16POUR BOULONS Ø12

25 MAXI

NOTA : LES DIMENSIONS SONT EN MM, SAUF PRÉCISION CONTRAIRE.

COLLIER VERTICAL COLLIER HORIZONTAL

NOTA : LES DEUX COLLIERS SONT IDENTIQUES ; LE CHOIX DE L'EMPLACEMENT DES RENFORTS ET LE MONTAGE SONT À EFFECTUER SUR LE SITE.

143

FOURNITURE ROSEMOUNT

}

FOURREAU ANTI-ABRASION

NOTA : LE RENFORCEMENT PAR DES ENTRETOISES EST NÉCESSAIRE POUR LES OXYMITTERS DE LONGUEUR NOMINALE SUPÉRIEURE OU ÉGALE À 2,7 M (9’) ; IL S'APPLIQUE AUSSI BIEN AUX INSTALLATIONS HORIZONTALES QUE VERTICALES.

Figure 2-7. Entretoisage des fourreaux anti-abrasion ≥ 2,7 m (9’)

5. Si la sonde est installée en position ver-

ticale, assurez vous que l’entrée des câbles sur les presse-étoupes se fera obligatoirement du bas vers le haut, en faisant arriver le tube ou le chemin de câble plus bas que le boîtier (voir figure 2-9). Cette simple précaution minimise les possibilités d’infiltration d’eau dans le compartiment du bornier.

6. Si le système comprend un fourreau

anti-abrasion, l’embout est muni de deux joints de fibres pour empêcher l’entrée de poussières (voir figure 1-14, page 1-12) : leurs jointures doivent être disposées à 180° l’une de l’autre. Au moment de l’insertion de la sonde dans le cône à 15° à l‘entrée du fourreau, vérifiez que les 2 joints sont bien enfoncés dans la gorge de l’embout de sonde.

914

C6920003

7. Vérifiez la présence du joint de bride et

l’état des portées, puis glissez la sonde dans le conduit de fumées et boulonnez la bride. Des colliers spéciaux sont fournis avec les fourreaux de 2,7 mètres (9’) et plus, pour permettre un renforcement par entretoisage et limiter les contraintes mécaniques, les déformations et les vibrations (voir figure 2-7).

NOTE

Appliquez un produit anti-grippant sur

les filets des goujons ou des vis

pour faciliter la dépose ultérieure.

Si la température à l’intérieur du boîtier

risque d’atteindre 85 °C, la version avec

électronique séparée est recommandée.

2-8 Installation Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

DIFFUSEUR

DÉFLECTEUR

CLÉ À

ERGOT

EN “V”

APEX

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

Les parois non calorifugées d’un conduit de fumées métalliques peuvent rayonner

beaucoup de chaleur et provoquer une

élévation de la température à l’intérieur de

la tête de sonde, au-delà de 85 °C, ce qui

peut endommager l’électronique intégrée.

DIRECTION

DIFFUSEUR

CÉRAMIQUE

DU FLUX

DE GAZ

VIS DE

BLOCAGE

DÉFLECTEUR

EN “V”

EMBOUT

DE SONDE

Figure 2-8. Orientation du déflecteur en “V”

GARNITURE ISOLANTE AMOVIBLE

METTRE EN PLACE UNE

QUAND L’INSTALLATION DE

L’OXYMITTER EST TERMINÉE

8. S’il a fallu dégager le calorifuge du

carneau pour implanter la sonde, confectionnez une coquille amovible pour restaurer l’isolation tout en préservant un accès facile à la bride (figure 2-9).

c. Installation de l’électronique séparée

Dans le cas d’un Oxymitter 4000 avec électronique séparée, installez la sonde

B2220020

comme indiqué au paragraphe 2-1b, puis implantez le boîtier électronique sur un tube 2” ou contre un mur (voir la figure 2-2, page 2-3).

ALIMENTATION

SECTEUR

CAL.

GAS

SORTIE 4-20 mA ET E/S LOGIQUE

BOUCLES D’ÉGOUTTAGE

BRIDE DE L'OXYMITTER

PLAQUE DE

MONTAGE

ENVELOPPE MÉTALLIQUE DU CONDUIT DE FUMÉES

CALORIFUGE

Figure 2-9. Calorifugeage du carneau et prévention des infiltrations d’eau

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-9

B9340005

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

2-2 CÂBLAGE D’UN OXYMITTER AVEC

ÉLECTRONIQUE INTÉGRÉE ET SANS SPS

Le câblage doit être conforme aux réglementations en vigueur et aux conventions en usage.

Coupez et consignez l'alimentation

électrique avant de procéder au câblage.

Veillez à brancher tous les conducteurs de

mise à la terre et à remettre en place tous

les capots et couvercles après l’installation,

pour ne pas exposer le personnel à des

risques de blessures graves, voire mortelles.

Afin de satisfaire à l'obligation, édictée

par la Communauté Européenne, de

respecter les règles de sécurité IEC 1010,

l'alimentation électrique de l’Oxymitter

doit être protégée par un disjoncteur

(minimum 10 A) capable de déconnecter

TOUS les conducteurs actifs en cas de

défaut. Un interrupteur manuel doit être

intégré à ce dispositif, sinon installé à

proximité immédiate. Le disjoncteur et

l’interrupteur doivent être conformes à un

standard reconnu, par exemple IEC 947.

NOTE

Pour préserver la conformité aux directives CE, la bride de l’Oxymitter doit être reliée à une bonne terre par ses boulons de fixation.

Installez, si nécessaire, un conducteur de

mise à la terre de section appropriée.

Dévissez le couvercle (27) après avoir retiré la vis (32), la rondelle (33) et la patte de blocage (34), pour accéder au bornier de l’Oxymitter (voir figure 9-3, page 9-7).

a. Alimentation secteur et terre

Branchez le conducteur de phase sur la borne L1, le conducteur de neutre sur la borne N, et la terre sur un des plots prévus à cet effet (voir figure 2-10). L’Oxymitter s’adapte automatiquement, sans configuration préalable, à l’alimentation secteur, entre 90 et 250 V CA, et entre 48 et 62 Hz.

b. Signaux

1. Sortie 4-20 mA

La sortie 4-20 mA, active ou passive, transmet la mesure d’O menter un afficheur de boucle, type 751 ou similaire. Elle sert également de support pour la communication HART. Raccordez le câble de la sortie 4-20 mA comme indiqué en figure 2-10.

S’il est prévu que la sortie 4-20 mA sera

passive, IL NE FAUT PAS l’alimenter avant

d’avoir procédé à la configuration physique

de l’Oxymitter (chapitre 3 ou chapitre 4).

2. Port logique (étalonnage automatique)

Si l’Oxymitter est installé avec un séquenceur d’étalonnage SPS 4000 ou IMPS 4000, le port logique est réquisitionné pour la communication avec ce composant (figure 2-10, en bas). Reportez-vous au manuel d’instructions du séquenceur installé.

3. Port logique (alarme)

En l’absence de séquenceur d’étalonnage automatique, le port logique est disponible pour transmettre une information de dysfonctionnement et/ou de dépassement de seuil et/ou de demande d’étalonnage (voir le tableau 3-1, page 3-4).

La sortie alarme délivre +5 V cc avec 340 Ω de résistance série. Un relayage est indispensable pour attaquer un avertisseur lumineux ou sonore, et dans certains cas pour entrer sur une carte de système ou d’automate programmable ; une interface Potter & Brumfield R10S-E1Y1-J1.0K 3.2 mA DC ou un relais TTL/contacts secs similaire convient parfaitement pour cet usage.

Revissez le couvercle (27, figure 9-3, page 9-7), après avoir vérifié la présence et l’état du joint torique (27A). Bloquez avec la patte (34), la vis (32) et la rondelle (33).

et peut ali-

2-10 Installation Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

SORTIE LOGIQUE

SORTIE 4-20 mA

ALIMENTATION SECTEUR

90…250 V CA, 48…62 Hz

{ {

MASSE

NEUTRE

PHASE

TERRE

SANS SÉQUENCEUR

D’ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

SORTIE 4-20 mA

4-20 mA

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

SORTIE LOGIQUE / PORT DE COMMUNICATION AVEC LE SÉQUENCEUR D’ÉTALONNAGE

ALIMENTATION SECTEUR

NEUTRE

PHASE

BORNIER

PLOTS DE MISE À LA TERRE

SORTIE 4-20 mA

& SORTIES LOGIQUES

AVEC SÉQUENCEUR INTÉGRÉ

SPS 4000

PHASE

NEUTRE

TERRE

AVEC SÉQUENCEUR

ALIMENTATION SECTEUR 90…250 V CA, 48…62 Hz

ENTRÉE LOGIQUE POUR LE LANCEMENT DE LA SÉQUENCE D'ÉTALONNAGE

SÉPARÉ

SPS 4000 OU IMPS 4000

PHASE NEUTRE TERRE

}

SORTIE 4-20 mA

MASSE

ALIMENTATION SECTEUR 90…250 V CA 48…62 Hz

À DISTANCE

SPS 4000

(SÉPARÉ)

OU IMPS 4000

ALIMENTATION SECTEUR 90…250 V CA 48…62 Hz

COMMUNICATION

ENTRÉE LOGIQUE

(LANCEMENT ÉTALONNAGE)

& SORTIES LOGIQUES

PHASE NEUTRE TERRE

Figure 2-10. Câblage d’un Oxymitter 4000 avec électronique intégrée

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-11

C7260051

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

2-3 CÂBLAGE D’UN OXYMITTER AVEC

ÉLECTRONIQUE SÉPARÉE ET SANS SPS

Le câblage doit être conforme aux réglementations en vigueur et aux conventions en usage.

Coupez et consignez l'alimentation

électrique avant de procéder au câblage.

Veillez à brancher tous les conducteurs de

mise à la terre et à remettre en place tous

les capots et couvercles après l’installation,

pour ne pas exposer le personnel à des

risques de blessures graves, voire mortelles.

Afin de satisfaire à l'obligation, édictée

par la Communauté Européenne, de

respecter les règles de sécurité IEC 1010,

l'alimentation électrique de l’Oxymitter

doit être protégée par un disjoncteur

(minimum 10 A) capable de déconnecter

TOUS les conducteurs actifs en cas de

défaut. Un interrupteur manuel doit être

intégré à ce dispositif, sinon installé à

proximité immédiate. Le disjoncteur et

l’interrupteur doivent être conformes à un

standard reconnu, par exemple IEC 947.

NOTE

Pour préserver la conformité aux directives CE, la bride de l’Oxymitter doit être reliée à une bonne terre par ses boulons de fixation.

Installez si nécessaire un conducteur de

mise à la terre de section appropriée.

Dévissez le couvercle (27) après avoir retiré la vis (32), la rondelle (33) et la patte de blocage (34), pour accéder au bornier de l’électronique séparée (voir figure 9-4, en haut, page 9-8).

a. Alimentation secteur et terre

Branchez le conducteur de phase sur la borne L1, le conducteur de neutre sur la borne N, et la terre sur un des plots prévus à cet effet (voir figure 2-11). L’Oxymitter s’adapte automatiquement, sans configuration préalable, à l’alimentation secteur, entre 90 et 250 V CA, et entre 48 et 62 Hz.

b. Signaux

1. Sortie 4-20 mA

La sortie 4-20 mA, active ou passive, transmet la mesure d’O menter un afficheur de boucle, type 751 ou similaire. Elle sert également de support pour la communication HART.

S’il est prévu que la sortie 4-20 mA sera

passive, IL NE FAUT PAS l’alimenter avant

d’avoir procédé à la configuration physique

de l’Oxymitter (chapitre 3 ou chapitre 4).

Raccordez le câble de la sortie 4-20 mA comme indiqué en figure 2-11.

2. Port logique (étalonnage automatique)

Si l’Oxymitter est installé avec un séquenceur SPS 4000 ou IMPS 4000, le port logique est réquisitionné pour la communication avec ce composant (figure 2-11 [2/2]). Reportez-vous au manuel d’instructions du séquenceur installé, le cas échéant.

3. Port logique (alarme)

En l’absence de séquenceur d’étalonnage (voir figure 2-11, [1/2]), le port logique est disponible pour transmettre une information de dysfonctionnement et/ou de dépassement de seuil et/ou de demande d’étalonnage (voir tableau 3-1, page 3-4).

Revissez le couvercle (27, figure 9-4 [en haut], page 9-8), après avoir contrôlé le joint torique (27A). Bloquez avec la patte (34), la vis (32) et la rondelle (33).

c. Câble d’interconnexion

1. Dévissez le couvercle (3, figure 9-4)

du compartiment bornier (5) du boîtier électronique, et raccordez l’extrémité « electronics » du câble d’interconnexion sur le côté « from probe », comme indiqué en figure 2-11.

et peut ali-

2-12 Installation Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

SONDE

ÉLECTRONIQUE

SÉPARÉE

CELLULE ZIRCONE

SORTIE

4-20 mA

THERMOCOUPLE TYPE K

ORANGE

ROUGE

JAUNE

BLEU

BLANC

NOIR

PLOTS DE

MISE À LA TERRE

SORTIE LOGIQUE (ALARME)

4-20 mA

NEUTRE

PHASE

ALIMENTATION DU CHAUFFAGE (SOUS LE VOLET COULISSANT)

BORNIER

ALIMENTATION SECTEUR

CÂBLE D’INTERCONNEXION

(FOURNITURE ROSEMOUNT)

CÔTÉ ÉLECTRONIQUE

(CÂBLÉ EN USINE)

SORTIE LOGIQUE

VERS SONDE

(ALARME)

ORANGE

ROUGE

JAUNE

VERT

ORANGE

T/C

ROUGE

JAUNE

CELL.

BLEU

VERT VERT

4-20 mA

MASSE

ALIMENTATION SECTEUR 90 … 250 V CA, 48…62HZ

NOIR

BLANC

NOIR

CH.

NOIR

VERT

PHASE

NEUTRE

TERRE

BORNIER

PLOTS DE MISE À LA TERRE

C7260052

Figure 2-11. Câblage d’un Oxymitter 4000 avec électronique séparée

(1/2)

– Système sans étalonnage automatique –

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-13

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

SONDE

ÉLECTRONIQUE

SÉPARÉE

CELLULE ZIRCONE

SORTIE 4-20 mA

THERMOCOUPLE TYPE K

ORANGE

ROUGE

JAUNE

BLEU

BLANC

NOIR

PLOTS DE

MISE À LA TERRE

SORTIE LOGIQUE / PORT DE COMMUNICATION AVEC LE SÉQUENCEUR D’ÉTALONNAGE

4-20 mA

NEUTRE

PHASE

ALIMENTATION DU CHAUFFAGE (SOUS LE VOLET COULISSANT)

BORNIER

ALIMENTATION SECTEUR

CÂBLE D’INTERCONNEXION

(FOURNITURE ROSEMOUNT)

CÔTÉ ÉLECTRONIQUE

SPS 4000

(MONTAGE MURAL)

OU IMPS 4000

ENTRÉE LOGIQUE

(LANCEMENT DE

L’ÉTALONNAGE)

SORTIES

LOGIQUES

(CÂBLÉ EN USINE)

VERS SONDE

PHASE NEUTRE TERRE

ORANGE

ROUGE

JAUNE

VERT

CELL.

T/C

ROUGE

JAUNE

ORANGE

BLEU

VERT VERT

COMMUNICATION

ALIMENTATION

SECTEUR

90…250 V CA

48…62 HZ

NOIR

CH.

NOIR

BLANC

VERT

4-20 mA

MASSE

BORNIER

PLOTS DE MISE À LA TERRE

PHASE

NEUTRE

TERRE

C7260053

Figure 2-11b. Câblage d’un Oxymitter 4000 avec électronique séparée (2/2)

– Système avec séquenceur d’étalonnage automatique séparé SPS 4000 ou IMPS 4000 –

2-14 Installation Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

2. Dévissez le couvercle (27) après avoir

retiré la vis (32), la rondelle (33) et la patte de blocage (34), pour accéder au bornier de la sonde (voir figure 9-4, en bas, page 9-8). Branchez l’autre extrémité du câble d’interconnexion comme indiqué en figure 2-11.

3. Revissez sans délai les couvercles (3)

et (27), en prenant soin de vérifier la présence et l’état de leurs joints toriques (27A) respectifs.

2-4 CÂBLAGE D’UN OXYMITTER AVEC SPS

INTÉGRÉ

Le câblage doit être conforme aux réglementations en vigueur et aux conventions en usage.

Coupez et consignez l'alimentation

électrique avant de procéder au câblage.

Veillez à brancher tous les conducteurs de

mise à la terre et à remettre en place tous

les capots et couvercles après l’installation,

pour ne pas exposer le personnel à des

risques de blessures graves, voire mortelles.

a. Généralités

Les séquenceurs d’étalonnage SPS 4000 et IMPS 4000 communiquent avec l’Oxymitter et lui permettent de commander l’injection de gaz étalons pour réaliser les ajustements nécessaires, périodiquement, sans intervention d’un opérateur. Le séquenceur multisonde IMPS peut servir de 1 à 4 Oxymitter. Le SPS convient pour un seul Oxymitter ; il peut être intégré au boîtier électronique, ou séparé et installé à distance.

NOTE

Ce manuel explique le raccordement électrique et pneumatique de l’Oxymitter avec SPS 4000 intégré. Il ne traite pas de

l’installation et du raccordement du SPS

séparé (montage à distance), ni de l’IMPS.

Le SPS 4000 comprend les composants pneumatiques nécessaires pour l’introduction des gaz étalons, ainsi que des circuits électroniques. Quand l’Oxymitter est associé à un SPS 4000, le port logique sert de canal de communication bidirectionnel entre eux : il n’est donc plus disponible comme signalisation de dysfonctionnement. En revanche, le SPS 4000 dispose en propre d’une entrée et de 2 sorties logiques :

1. Une entrée pour lancer la séquence

d’étalonnage automatique, à distance ;

2. Une sortie pour signaler que la sé-

quence d’étalonnage automatique est en cours, pour invalider la mesure ;

Afin de satisfaire à l'obligation, édictée

par la Communauté Européenne, de

respecter les règles de sécurité IEC 1010,

l'alimentation électrique de l’Oxymitter

doit être protégée par un disjoncteur

(minimum 10 A) capable de déconnecter

TOUS les conducteurs actifs en cas de

défaut. Un interrupteur manuel doit être

intégré à ce dispositif, sinon installé à

proximité immédiate. Le disjoncteur et

l’interrupteur doivent être conformes à un

standard reconnu, par exemple IEC 947.

NOTE

Pour préserver la conformité aux directives

CE, la bride de l’Oxymitter doit être reliée à

une bonne terre par ses boulons de fixation.

Installez si nécessaire un conducteur de

mise à la terre de section appropriée.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-15

3. Une sortie pour indiquer que le dernier

étalonnage a échoué, parce que la constante et/ou la pente de cellule calculée(s) est/sont hors normes, ou parce que le mano-contact a détecté un manque de pression de gaz étalon.

NOTE

La sortie 4-20 mA peut être configurée

pour être bloquée pendant l’étalonnage.

Par défaut, elle retransmet normalement

la mesure d’O

Figer la sortie à la dernière valeur O2 valide

permet d’éviter des déclenchements d’alarme intempestifs pendant l’étalonnage, mais ne dispense pas de mettre les boucles

de régulation concernées en manuel.

durant tout le cycle.

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

ENTRÉE LOGIQUE

5VCC AUTO-ALIMENTÉE

VERS CONTACT DE LANCEMENT

DE L'ÉTALONNAGE AUTOMATIQUE

À DISTANCE (FACULTATIF)

Oxymitter 4000

SORTIES LOGIQUES5À30VCC

VERS RELAYAGE OU ENTRÉE SYSTÈME

INITIATION

ÉTALONNAGE

NOIR

BLANC

VERS CARTE

D’INTERFACE

(CÂBLÉ

EN USINE)

SORTIE 4-20 mA

JAUNE

MARRON

VERS

OXYMITTER

(CÂBLÉ

EN USINE)

NON

UTILISÉ

NON

UTILISÉ

DÉFAUT

ÉTALONNAGE

ROUGE

BLEU

VERS LA CARTE

D’INTERFACE

(CÂBLÉ EN USINE)

ÉTALONNAGE

EN COURS

---- ++++

ORANGE

VERT

PHASE TERRE NEUTRE

VERS CARTE

D’ALIMENTATION

(CÂBLÉ EN USINE)

ALIMENTATION SECTEUR 90 À 250VCA 48À62HZ

VERS L’OXYMITTER

(CÂBLÉ EN USINE)

B6170027

Figure 2-12. Câblage d’un Oxymitter 4000 avec électronique et SPS 4000 intégrés

Sur un Oxymitter avec SPS 4000 intégré, tous les branchements à effectuer sont groupés sur le bornier du SPS (25, figure 9-13, page 9-20) : retirez les vis (26) et le capot (27) pour y accéder.

b. Alimentation secteur et terre

L’oxymitter et le SPS s’adaptent automatiquement à la tension secteur, entre 90 et 250 V CA et entre 48 et 62 Hz, sans configuration préalable.

Introduisez le câble d’alimentation secteur par l’orifice 1/2” NPT réservé (muni d’un presse-étoupe) dans le manifold (figure 2-3, page 2-4), puis dirigez-le par le bas vers le bornier (voir figure 2-12 ci-dessus).

2-16 Installation Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Branchez la phase et le neutre sur les bornes repérées L et N, respectivement, et fixez fermement le conducteur de terre sur le plot de mise à la terre désigné.

c. Entrée logique

Pour démarrer à distance la séquence d’étalonnage automatique, il faut fermer un contact sec (interrupteur manuel ou carte système) raccordé entre les bornes 1 (+) et 2 (-) du bornier du SPS (voir figure 2-12). Faites entrer le câble par l’orifice 1/2” NPT destiné aux signaux, sous le manifold (figure 2-3, page 2-4), puis glissez-le vers le bornier par le bas. L’entrée logique est autoalimentée en +5 V cc.

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

d. Sorties logiques

Deux sorties logiques sur relais statiques (unipolaires à 1 direction, 5 à 30 V cc, 1,5 A maxi) sont disponibles, pour actionner un avertisseur lumineux, attaquer une carte d’entrée de SNCC, etc. L’état “fermé” indique qu’un étalonnage est en cours et que la mesure d’O la sortie “IN CAL”, et que le dernier étalonnage n’a pas été accepté par l’Oxymitter, pour “CAL FAIL”.

Introduisez le câble par l’orifice 1/2” NPT destiné aux signaux, sous le manifold du SPS (figure 2-3, page 2-4), puis orientez-le par le bas vers le bornier latéral. Branchez la sortie “étalonnage en cours” sur les bornes 9 (+) et 10 (-), et la sortie “défaut étalonnage” sur 7 (+) et 8 (-) (voir figure 2-12).

e. Sortie 4-20 mA

S’il est prévu que la sortie 4-20 mA sera

passive, IL NE FAUT PAS l’alimenter avant

d’avoir procédé à la configuration physique

de l’Oxymitter (chapitre 3 ou chapitre 4).

n’est plus valide, pour

Une fois que l’Oxymitter 4000 est installé et câblé, branchez l’alimentation en air de référence au moyen du kit fourni, comme représenté en figure 2-13, page 2-18.

L’air instrument doit être propre, sec, et exempt d’hydrocarbures (maximum 40 ppm). La pression à l’entrée du détendeur fourni doit être comprise entre 70 et 1500 kPa (entre 10 et 225 psi), pour une consommation d’environ 1 l/min, soit 2 SCFH. La pression à la sortie du détendeur sera ajustée à environ 5 kPa (35 psi), pour permettre un réglage aisé du débit.

Dans le cas où l’Oxymitter est utilisé avec un séquenceur multisonde IMPS 4000 ou avec un SPS 4000 séparé, l’air de référence peut être fourni par un kit comme expliqué ci-dessus, ou par le séquenceur lui-même. Reportez-vous au manuel d’instructions spécifique pour plus de détails.

b. Gaz étalons

Deux gaz étalons détendus à environ 100 kPa sont nécessaires pour l’étalonnage de l’Oxymitter – les teneurs préconisées sont 0,4 % et 8 % d’O

dans de l’azote.

Faites entrer le câble de la boucle 4-20 mA par l’orifice 1/2” NPT réservé pour les signaux, sous le manifold du SPS, (figure 2-3, page 2-4), et branchez les conducteurs sur les bornes 3 (+) et 4 (-) du bornier latéral (voir figure 2-12).

Une fois que le raccordement est terminé et vérifié, replacez le capot (27, figure 9-13, page 9-20) en prenant garde à la présence du joint (28), et fixez le avec les vis (26).

2-5 RACCORDEMENT PNEUMATIQUE D’UN

OXYMITTER SANS SPS 4000

a. Air de référence

L’introduction d’eau par l’orifice de gaz

de référence peut détruire la sonde.

Purgez soigneusement le circuit d’air ins-

trument avant de procéder au raccordement.

L’azote (environ 0 % d’O2) ne convient pas

du tout comme gaz étalon bas. Il est

conseillé d’opter pour une concentration

comprise entre 0,4 et 2 %.

L’air instrument (20,95 % d’O2) est utilisable

comme gaz haut, si la concentration norma-

lement mesurée est assez élevée (> 10 %

d’O2). Dans le cas général, il est conseillé

d’opter pour une teneur d’environ 8 %.

Les gaz étalons ne doivent surtout pas

contenir de combustibles (pas plus de

40 ppm d’hydrocarbures). L’étalonnage

avec des gaz étalons inappropriés produira

des mesures erronées.

Reportez-vous à la figure 2-14, page 2-18, pour le raccordement. Il est conseillé d’insérer une vanne d’arrêt au plus près de la sonde, pour prévenir les infiltrations d’air, ainsi qu’un clapet anti-retour.si un tube est raccordé à demeure sur l’entrée gaz étalon (voir le paragraphe 1-2f, page 1-6).

Si vous prévoyez de connecter des bouteilles portables uniquement lors de l’étalonnage, vérifiez la présence d’un bouchon étanche sur l’orifice d’entrée de la sonde.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-17

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

ROBINET

DE RÉGLAGE

DU DÉBIT

RosemountAnalyticalInc.

SMARTFAMILY

Orrville,OH44667-0901

HART

800-433-6076

OXYMITTER4000 SERIALNO. TAGNO.

85-264VAC 48-62 Hz

500VA

WATTS:VOLTS:

4-20mA 5 Amps

FUSE:LINE

OUTPUT:

SORTIE

1/8”-27 NPT FEMELLE

122

TUBE Ø EXT.

1/4” (ANSI) (HORS FOURNITURE)

VANNE DE

PURGE

254

6mm(DIN & JIS)

79 MAXI

ROTAMÈTRE

MANOMÈTRE Ø 50 MM

FILTRE-DÉTENDEUR

RÉGLAGE DE LA PRESSION

NOTA : LES DIMENSIONS SONT EN MM

SAUF PRÉCISION CONTRAIRE

ENTRÉE 1/4”-18 NPT FEMELLE

2 TROUS DE FIXATION

LONGUEUR 81 MM

POUR VISØ8MM

PIÈCES DE RECHANGE

0,2 … 2 SCFH

0,1 … 1 l/min 0…15PSIG

0…100 kPa

0…30PSIG

0…200 kPa

771B635H02

275431-006

4505C21G01

216

MAXI

VERS LA SONDE

PRINCIPE DE MONTAGE DU KIT POUR

DE RÉFÉRENCE ET RACCORDEMENT

AIR

ÀL’ARRIÈRE DE L’OXYMITTER

Figure 2-13. Kit pour air de référence 263C152G01

RosemountAnalytical Inc. Orrville,OH 44667-0901 800-433-6076

OXYMITTER 4000 SERIAL NO. TAG NO. VOLTS:

85-264 VAC 48-62 Hz

4-20 mA

OUTPUT:

GAZ ÉTALON

KIT POUR

AIR DE RÉFÉRENCE

RÉF. 263C152G01

SMARTFAMILY

HART

500 VA

WATTS:

5Amps

LINE FUSE:

AIR DE RÉFÉRENCE

ALIMENTATION EN AIR INSTRUMENT 70 À 1500 kPa (10 À 225 PSI)

B6170035

B6170025

Figure 2-14. Raccordements gaz sur l’Oxymitter 4000

2-18 Installation Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

2-6 RACCORDEMENT PNEUMATIQUE D’UN

OXYMITTER AVEC SPS 4000 INTÉGRÉ

a. Gaz étalons

Deux gaz étalons détendus sont nécessaires pour l’étalonnage de l’Oxymitter – les teneurs préconisées sont 0,4 % et 8 % d’O

dans de l’azote.

L’azote (environ 0 % d’O2) ne convient

absolument pas comme gaz étalon bas.

Il est conseillé d’opter pour une

concentration comprise entre 0,4 et 2 %.

L’air instrument (20,9 % d’O2) est utilisable

comme gaz haut, si la concentration

mesurée normalement est assez élevée

(au-dessus de 10 % d’O2). Dans le cas

général, il est conseillé d’opter pour une

teneur d’environ 8 %.

Les gaz étalons ne doivent surtout pas

contenir de combustibles (pas plus de

40 ppm d’hydrocarbures). L’étalonnage

avec des gaz étalons inappropriés produira

des mesures erronées.

Repérez les raccords d’entrée des gaz étalons sur le manifold du SPS 4000 (voir figure 2-3, page 2-4) ; ils acceptent les tubes de ø ext. 1/4” (Oxymitter ANSI) ou 6 mm (Oxymitter DIN ou JIS).

Branchez le gaz étalon n° 1 (ou gaz haut, Hi Gas) et le gaz étalon n° 2 (ou gaz bas, Lo Gas) sur les raccords correspondant. Réglez la pression sur les détendeurs à environ 140 kPa (20 psi).

b. Air de référence

L’introduction d’eau par l’orifice de gaz

de référence peut détruire la sonde.

Purgez soigneusement le circuit d’air ins-

trument avant de procéder au raccordement.

Si le SPS 4000 intégré à l’Oxymitter comprend les accessoires optionnels pour air de référence (régulateur de pression, rotamètre, et tube de liaison), branchez une alimentation en air instrument propre, sec, et exempt d’hydrocarbures (40 ppm maxi) sur le raccord pour tube ø ext. 1/4” ou 6 mm à l’entrée du détendeur (voir figure 2-3, page 2-4), après avoir soigneusement purgé la ligne. La pression de sortie est réglée en usine à environ 140 kPa (20 psi) ; réajustez-la si nécessaire au moyen de la molette au sommet du détendeur.

Si le SPS 4000 intégré ne comporte pas l’option pour air de référence, il est conseillé d’installer un kit 263C152G01 (voir figure 2-13) et de le raccorder directement sur l’entrée d’air de référence de la sonde (paragraphe 2-5a et figure 2-14).

2-7 RACCORDEMENT D’UN SPS 4000 SÉPARÉ

OU D’UN IMPS 4000

Ce manuel ne traite que de l’installation d’un Oxymitter sans séquenceur ou avec un séquenceur SPS 4000 intégré. Pour raccorder un séquenceur multisonde IMPS ou un SPS séparé (montage mural ou sur tube 2”), reportezvous au manuel d’instructions spécifique.

NOTE

Une fois que l’Oxymitter est installé sur le carneau, il doit être

configuré et mis sous tension avant que l’installation redémarre.

L’oxymitter peut être endommagé s’il est exposé à des gaz de combustion

alors qu’il n’est pas sous tension.

Pendant les arrêts de l’installation, laissez l’Oxymitter sous tension, dans la

mesure du possible, pour prévenir les condensations de produits corrosifs et

éviter le vieillissement prématuré de la résistance chauffante.

Si un lavage du conduit de fumées est prévu lors d’un arrêt, il faut obligatoirement

déposer l’Oxymitter 4000 pour éviter qu’il ne soit détérioré.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Installation 2-19

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

2-20 Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

CONFIGURATION AVEC LE CLAVIER À MEMBRANE

Veillez à remettre en place tous les capots

et couvercles et tous les conducteurs de

mise à la terre après intervention, pour

ne pas exposer le personnel à des risques

de blessures graves ou même mortelles.

3-1 VÉRIFICATIONS

a. Installation mécanique et pneumatique

Contrôlez soigneusement que l’Oxymitter a été installé comme indiqué au chapitre 2.

b. Raccordements électriques

1. Pour un Oxymitter sans séquenceur

SPS intégré, dévissez le couvercle gauche du boîtier électronique (27, figure 9-3, page 9-7, ou figure 9-4 [en haut], page 9-8) après avoir retiré la vis (32), sa rondelle (33), et le verrou (34), pour accéder au bornier (25).

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

CHAPITRE 3

3. Revissez le couvercle (27) après avoir

contrôlé la présence et l’état du joint torique (27A), puis replacez la patte de blocage (34) avec sa vis et sa rondelle.

4. Dans le cas d’un Oxymitter avec sé-

quenceur SPS 4000 intégré, retirez les vis (26, figure 9-13, page 9-20) et le capot (27). Contrôlez le branchement de l’alimentation secteur et des sorties sur le bornier (25), comme indiqué au chapitre 2, figure 2-12 (page 2-16) ; assurez-vous que les bornes sont bien serrées. Replacez le capot (27) et les vis (26), en étant attentif au positionnement du joint d’étanchéité (28).

5. Si le système comporte un boîtier élec-

tronique séparé de la sonde, contrôlez le branchement du câble d’interconnexion comme expliqué au paragraphe 2-3c (page 2-12).

2. Vérifiez les raccordements sur le bor-

nier de l’Oxymitter (figure 3-1) : assurez vous que l’alimentation secteur, la sortie 4-20 mA, et (si utilisé) le port logique sont branchés correctement et que les bornes sont bien serrées.

4-20

SORTIE 4-20 mA

PORT

LOGIQUE

PLOTS DE

MISE À LA TERRE

NEUTRE

PHASE

BORNIER

OXYMITTER4000 SERIAL NO. TAG NO.

85-264VAC 48-62Hz

VOLTS:

4-20mA

OUTPUT:

RosemountAnalyticalInc. Orrville,OH44667-0901

800-433-6076

SMARTFAMILY HART

Ne mettez pas l’Oxymitter sous tension

avant d’avoir procédé à sa configuration

physique (suite de ce chapitre).

OXYMITTER AVEC

ÉLECTRONIQUE INTÉGRÉE

VUE PAR L’ARRIÈRE

500VA

WATTS:

5Amps

FUSE:LINE

CHAUFFAGET/C

DIAGNOSTIC

CHAUFFAGE

ALARMES

O2 CELLULE

ETALONNAGE

ETALONNAGECONSEILLEE

O2 CELLULE mV +

POINTS

O2 CELLULE mV -

TESTS

CHAUFFAGET/C + CHAUFFAGET/C -

AUG+ AUG+

HAUT

BAS

GAS

DIM- DIM-

CLAVIER À MEMBRANE

ETAL

ETALONS + MESURES -

%O2

SW2

O N

TP1 TP2 TP3 TP4

VERT

JAUNE

ROUGE

ORANGE

TP5 TP6

C7260009

Figure 3-1. Bornier de raccordement et clavier à membrane

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Configuration avec le clavier à membrane 3-1

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

3-2 CONFIGURATION LOCALE

La carte microprocesseur (juste audessous du clavier) comporte des commutateurs pour la configuration de la sortie analogique (figure 3-2). SW1 définit si la sortie est active ou passive ; SW2 permet de programmer :

1. Le mode de réglage de l’échelle, HART

ou LOCAL ;

2. L’échelle de la sortie en mode LOCAL,

0 à 10 % d’O

ou 0 à 25 % d’O2 ; une

échelle quelconque, entre 0 et 40 % d’O

, peut être programmée avec un

communicateur HART, exclusivement si SW2-1 = HART ;

3. La valeur de repli du signal 4-20 mA au

démarrage, tant que l’Oxymitter n’est pas à sa température normale de fonctionnement, et en cas de dysfonctionnement (au choix, 3,5 ou 21,6 mA).

Coupez l’alimentation secteur avant de

modifier les réglages de SW1 et SW2.

Les circuits électroniques risquent

d’être endommagés si SW1 ou SW2

sont manipulés sous tension.

a. SW1 : commutateur de boucle 4-20 mA

Placez le levier du commutateur SW1 vers le haut pour que la sortie soit active, alimentée par l’Oxymitter lui-même, ou vers le bas si c’est le récepteur (automate, etc.) qui l’alimente en 24 V cc. Par défaut, la sortie 4-20 mA est active.

Si au démarrage la configuration de SW1

n’est pas correcte, le module électronique

peut être irrémédiablement endommagé.

b. SW2 : réglages de la sortie

SW2 comporte 4 commutateurs miniatures, numérotés de 1 à 4 :

1. Choisissez LOCAL pour que l’échelle

soit définie par le commutateur n° 2 de SW2, ou HART si vous prévoyez de la programmer avec une console HART ou à partir d’un poste AMS. Si SW1-1 est sur HART, le commutateur n° 2 n’a aucun effet ; si au contraire il est sur LOCAL, l’échelle ne peut pas être modifiée via la communication HART.

2. Définit l’échelle de la sortie 4-20 mA,

soit 0 à 10 % d’O

, soit 0 à 25 % d’O2 ,

uniquement si SW2-1 = LOCAL. Par défaut (sortie usine), l’échelle est réglée LOCALement à 0-10 % d’O

Avec un communicateur HART ou à partir d’un poste AMS, vous pouvez programmer une échelle quelconque entre 0 et 40 % d’O

, à condition de

placer le commutateur SW2-1 sur HART, et de l’y laisser. Dans ce cas, le réglage SW2-2 est indifférent.

3. Signal généré en cas de dysfonction-

nement sérieux, invalidant la mesure (voir tableau 8-1, page 8-4), y compris au démarrage tant que la cellule n’est pas en température. Choisissez 3,5 mA (réglage par défaut) ou 21,6 mA (voir aussi le § 3-4a, page 3-5).

4. Permet d’indiquer la tension secteur,

115 ou 230 V ~, pour affiner la régulation de température. Ce commutateur n’a d’effet que si le paramètre « Auto Tune » a été réglé sur « No » avec le communicateur HART.

Par défaut, « Auto Tune » est réglé sur « Yes » : la position de SW2-4 est indifférente. Sauf cas particulier, il n’est pas conseillé de modifier ce réglage : l’Oxymitter détecte automatiquement la tension secteur et en tient compte pour ajuster la puissance transmise à la résistance chauffante.

c. Visualisation de la mesure d’O

entrée du % d’O

des gaz étalons

Quand la température de la cellule est correcte, la mesure d’O

peut être lue sur les

points de test TP5 et TP6 (voir figure 3-2) : 1 % d’O

y correspond à 1 volt cc.

TP5 et TP6 permettent également de contrôler et de modifier les concentrations déclarées pour les gaz étalons :

1. Appuyez une fois sur AUG+ ou sur

DIM- d’un des gaz (haut ou bas) pour afficher la concentration actuellement enregistrée (1 volt cc = 1 % d’O

si nécessaire appuyez encore sur ces touches pour saisir la valeur correcte.

2. Après 1 minute sans action sur les

touches AUG+ et DIM- , le signal entre TP5 et TP6 redevient proportionnel à la mesure d’O

Enfin, pendant l’étalonnage, TP5 et TP6 permettent de lire le % d’O

vu par la cel-

lule, toujours avec 1 V cc = 1 % d’O

), puis

3-2 Configuration avec le clavier à membrane Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

HART : L’ÉCHELLE DE LA SORTIE 4-20 mA EST FIXÉE EN UTILISANT LA

LOCAL :

0à10%O /

0à25%O :

3,5 mA /

21,6 mA :

220/115V:

COMMUNICATION HART, QUELLE QUE SOIT LA POSITION DE SW2-2

L’ÉCHELLE DE LA SORTIE 4-20 mA EST FIXÉE PAR SW2-2

DÉFINIT L’ÉCHELLE DE LA SORTIE 4-20 mA SI (ET SEULEMENT SI)

LE COMMUTATEUR SW2-1 EST EN POSITION “LOCAL”

VALEUR DE REPLI DE LA SORTIE 4-20 mA, À LA MISE SOUS TENSION OU EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT

SÉLECTION DE TENSION D’ALIMENTATION POUR LE CHAUFFAGE ACTIF UNIQUEMENT SI “AUTO TUNE” = “NO” PAR LOGICIEL (RÉGLAGE USINE : “AUTO TUNE” = “YES” ),ÀCONSERVER SAUF CAS PARTICULIER

ACTIF :

LA BOUCLE 4-20 mA EST

ALIMENTÉE PAR L’OXYMITTER

(RÉGLAGE PAR DÉFAUT)

SW1

DIAGNOSTIC

CHAUFFAGE T/C

CHAUFFAGE

ALARMES

O2 CELLULE

ETALONNAGE

ETALONNAGE CONSEILLEE

O2 CELLULE mV +

POINTS

TESTS

O2 CELLULE mV -

CHAUFFAGE T/C +

CHAUFFAGE T/C -

AUG+ AUG+

HAUT

BAS

GAS

DIM- DIM-

ETAL

ETALONS +

MESURES -

%O2

HART

0à10%O

3,5 mA

OFF

LOCAL

0à25%O

21,6 mA

220 V 115 V

CONFIGURATION PAR DÉFAUT

(SORTIE USINE)

SW2

1 2 3 4

TP1 TP2 TP3 TP4

TP5 TP6

JAUNE

ROUGE

VERT

ORANGE

LA BOUCLE 4-20 mA DOIT ÊTRE

PASSIF :

ALIMENTÉE PAR L’EXTÉRIEUR

Figure 3-2. Configuration par défaut : Oxymitter 4000 avec clavier à membrane

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Configuration avec le clavier à membrane 3-3

C7260010

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

3-3 CONFIGURATION DU PORT LOGIQUE

Le port logique de l’Oxymitter peut fonctionner soit comme sortie alarme, soit comme lien de communication avec un séquenceur d’étalonnage automatique SPS ou IMPS. La configuration du port logique nécessite un communicateur HART ou un poste AMS ; elle s’effectue en donnant au paramètre Logic I/O Pin Mode une valeur entre 0 et 9, en fonction des conditions explicitées dans le tableau 3-1 ci-dessous.

a. Utilisation comme alarme

NOTE

Si l’Oxymitter fonctionne avec un

séquenceur SPS ou IMPS, le port logique

ne peut pas être utilisé comme alarme.

Dans les modes 1 à 7, la sortie est portée à son niveau haut (+5 V en série avec une résistance de 340 Ω) si une ou plusieurs des conditions indiquées est (sont) vraie(s). Il est conseillé de relayer ce signal avec une interface Potter & Brumfield 3.2 mA DC (réf. R10S-E1Y1-J1.0K) ou équivalent.

Par défaut, pour un Oxymitter sans séquenceur, le port est configuré en mode 5, ce qui signifie que la sortie sera à +5 volt en cas de dysfonctionnement (voir tableau 8-1, page 8-4) ou si l’autodiagnostic de la cellule détecte qu’un étalonnage est requis. Il faut noter que les dysfonctionnements qui activent le port logique sans forcer la sortie 4-20 mA à sa valeur de repli indiquent que la mesure d’O mais pas forcément invalide.

b. Utilisation comme port de communica-

tion avec un séquenceur d’étalonnage

Si l’Oxymitter fonctionne avec un séquenceur SPS (intégré ou non) ou IMPS, le port logique est obligatoirement affecté à la communication pour l’étalonnage automatique (mode 8 ou 9, voir tableau 3-1). La configuration par défaut du port, pour un Oxymitter avec séquenceur, est le mode 8 : l’étalonnage automatique se produit périodiquement et/ou en cas de détection d’une dérive d’impédance ; pour supprimer cette seconde condition, choisissez le mode 9.

est douteuse,

Tableau 3-1. Configuration du port logique

(avec un communicateur HART ou avec le logiciel AMS)

N° de mode Configuration

0 Aucune condition d’activation n’est programmée. 1 Activation en cas de dysfonctionnement. 2 Activation si la mesure O2 est inférieure au seuil d’alarme basse. 3 Activation en cas de dysfonctionnement ou si O2 est < au seuil d’alarme basse.

8**

Activation en cas de déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE (dérive importante de l’impédance de la cellule).

Activation en cas de dysfonctionnement ou de déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE.

Activation si la mesure O déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE.

Activation en cas de dysfonctionnement, ou si la mesure O basse ou en cas de déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE.

Port de communication avec un séquenceur d’étalonnage automatique IMPS 4000 ou SPS 4000. Le diagnostic ETALONNAGE CONSEILLEE provoque le démarrage de la séquence d’étalonnage.

Port de communication avec un séquenceur d’étalonnage automatique IMPS 4000 ou SPS 4000. Le diagnostic ETALONNAGE CONSEILLEE ne provoque pas le démarrage de la séquence d’étalonnage.

est inférieure au seuil d’alarme basse ou en cas de

est < au seuil d’alarme

* Réglage par défaut pour un Oxymitter sans séquenceur IMPS 4000 ou SPS 4000. ** Réglage par défaut pour un Oxymitter avec séquenceur IMPS 4000 ou SPS 4000.

3-4 Configuration avec le clavier à membrane Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

3-4 CONSEILS POUR LA CONFIGURATION

a. Signal 4-20 mA en cas de

dysfonctionnement grave

En cas de dysfonctionnement rendant la mesure d’O page 8-4), la sortie courant est portée soit à 3,5 mA (par défaut), soit à 21,6 mA, suivant le choix effectué (voir au § 3-2b.3, page 3-2).

Pour des raisons de sécurité, la sélection

du signal de repli est très importante :

il faut choisir celui qui mène à un

fonctionnement sûr de l’installation.

En général, en contrôle de combustion,

la valeur 3,5 mA, qui correspond à une

mesure < 0 % d’O2 , est impérative.

La valeur choisie doit conduire à une marche sûre de l’installation, y compris dans l’hypothèse où elle ne serait pas identifiée comme étant hors échelle et donc anormale. Les boucles de régulation où la mesure d’O basculer en manuel, et une alarme devrait être générée.

b. Signal 4-20 mA pendant l’étalonnage

invalide (voir tableau 8-1,

intervient devraient normalement

c. Étalonnage automatique

Rosemount Analytical recommande toujours d’installer un système d’étalonnage automatique SPS 4000 ou IMPS 4000, et de programmer l’Oxymitter pour que l’étalonnage soit déclenché par le diagnostic en continu de la cellule zircone (mode de fonctionnement n° 8 du port logique). Une cellule neuve peut fonctionner pendant plus d’un an sans que sa sensibilité ne se dégrade, et donc sans nécessiter d’ajustement ; par contre, vers la fin de sa vie, la sensibilité diminue de plus en plus rapidement, et le maintien de la précision peut imposer un étalonnage par semaine, voire plus. Un séquenceur SPS ou IMPS associé au diagnostic en continu de la cellule permet de déclencher l’étalonnage dès que c’est nécessaire, et supprime les interventions périodiques systématiques.

Les séquenceurs SPS et IMPS permettent en outre de disposer d’une entrée logique et de deux sorties logiques sur relais statiques (5…30 V cc, 1,5 A maxi) par Oxymitter :

1. CAL INIT

Cette entrée logique auto-alimentée en +5 V cc donne la posibilité de démarrer la séquence d’étalonnage automatique à distance, en fermant un contact.

Il est indispensable de mettre toutes les

boucles de régulation automatique où la

mesure d’O2 est engagée en manuel

pendant toute la durée de l’étalonnage, y compris si la sortie courant est bloquée, pour ne pas risquer de créer une situation

qui peut être extrêmement dangereuse.

L’Oxymitter peut être configuré, avec un communicateur HART, pour que la sortie 4-20 mA soit bloquée à sa dernière valeur pendant toute la durée de l’étalonnage (OP Locks), ou au contraire retransmette normalement la mesure d’O lons (OP tracks). Par défaut, la sortie 4-20 mA n’est pas bloquée pendant la séquence d’étalonnage ; cette configuration rend possible le contrôle de l’ensemble de la chaîne de mesure. Choisir OP Locks permet d’empêcher des déclenchements d’alarmes intempestifs, mais ne saurait dispenser de mettre les boucles en manuel.

sur les gaz éta-

NOTE

La séquence peut également être initiée à

partir du clavier à membrane, ou avec un

communicateur HART, ou sur un poste AMS.

2. IN CAL

Cette sortie est passante pendant qu’un étalonnage est en cours, depuis l’introduction du gaz n° 1 jusqu’à la fin de la phase de purge. Il est conseillé de la câbler, et de l’exploiter de sorte que les boucles de régulation concernées passent en mode manuel ; c’est indispensable dans le cas où l’autodiagnostic de la cellule est susceptible de provoquer à tout instant le démarrage de la séquence d’étalonnage.

3. CAL FAIL

Cette sortie est passante si le dernier étalonnage en date a été refusé par l’Oxymitter, ce qui peut provenir d’une défaillance de la cellule zircone, ou d’un manque de pression d’un des gaz étalons, etc.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Configuration avec le clavier à membrane 3-5

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

3-6 Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

CONFIGURATION AVEC L’INTERFACE L.O.I.

Veillez à remettre en place tous les capots

et couvercles et tous les conducteurs de

mise à la terre après intervention, pour ne pas exposer le personnel à des risques

de blessures graves ou même mortelles.

4-1 VÉRIFICATIONS

a. Installation mécanique et pneumatique

Contrôlez soigneusement que l’Oxymitter a été installé en accord avec les instructions du chapitre 2.

b. Raccordements électriques

1. Pour un Oxymitter sans séquenceur

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

CHAPITRE 4

3. Revissez le couvercle (27) après avoir

contrôlé la présence et l’état du joint torique (27A), et fixez la patte de verrouillage (34).

4. Dans le cas d’un Oxymitter avec sé-

quenceur SPS 4000 intégré, retirez les vis (26, figure 9-13, page 9-20) et le capot (27). Contrôlez le branchement de l’alimentation secteur et des sorties sur le bornier (25), comme indiqué au chapitre 2, figure 2-12 (page 2-16) ; assurez vous que les bornes sont bien serrées. Replacez le capot (27) et les vis (26), en prenant garde au positionnement du joint d’étanchéité (28).

5. Si le système comporte un boîtier élec-

tronique séparé de la sonde, contrôlez avec soin le branchement du câble d’interconnexion comme détaillé au paragraphe 2-3c (page 2-12).

2. Vérifiez les raccordements sur le bor-

nier de l’Oxymitter (figure 4-1) ; assurez vous que l’alimentation secteur, la sortie 4-20 mA, et (si utilisé) le port logique sont branchés correctement et que les bornes sont bien serrées.

4-20

SORTIE 4-20 mA

PORT

LOGIQUE

PLOTS DE

MISE À LA TERRE

NEUTRE

PHASE

BORNIER

OXYMITTER4000 SERIAL NO. TAG NO.

85-264VAC 48-62Hz

VOLTS:

4-20mA

OUTPUT:

RosemountAnalyticalInc. Orrville,OH44667-0901

800-433-6076

SMARTFAMILY HART

Ne mettez pas l’Oxymitter sous tension

avant d’avoir procédé à la configuration

physique (suite de ce chapitre).

OXYMITTER AVEC

ÉLECTRONIQUE INTÉGRÉE

VUE PAR L’ARRIÈRE

500VA

WATTS:

5Amps

FUSE:LINE

L.O.I. AVEC CLAVIER OPTIQUE

C72600011

Figure 4-1. Bornier de raccordement et interface opérateur L.O.I.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Configuration avec l’interface L.O.I. 4-1

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

4-2 CONFIGURATION LOCALE

La carte microprocesseur comporte des commutateurs pour la configuration de la sortie analogique (figure 4-2) ; déposez le module L.O.I. pour y accéder. SW1 définit si la sortie est active ou passive ; SW2 permet de programmer :

1. Le mode de réglage de l’échelle, HART

(et L.O.I.) ou LOCAL ;

2. L’échelle de la sortie 4-20 mA en mode

LOCAL, 0 à 10 % d’O d’O

; une autre échelle, entre 0 et

40 % d’O

, peut être programmée

ou 0 à 25 %

avec un communicateur HART ou avec la L.O.I., uniquement si SW2-1 = HART ; la limite basse (par défaut 0 % d’O

) est accessible avec le com-

municateur HART ;

3. La valeur de repli du signal 4-20 mA au

démarrage, tant que l’Oxymitter n’est pas à sa température normale de fonctionnement, et en cas de dysfonctionnement sérieux qui rendrait la mesure invalide (au choix, 3,5 ou 21,6 mA).

Coupez l’alimentation secteur avant de

modifier les réglages de SW1 et SW2.

Les circuits électroniques risquent

d’être endommagés si SW1 ou SW2

sont manipulés sous tension.

a. SW1 : commutateur de boucle 4-20 mA

Placez le levier du commutateur vers le haut pour que la sortie soit active, alimentée par l’Oxymitter lui-même, ou vers le bas si c’est le récepteur (automate, etc.) qui l’alimente en 24 V cc. Par défaut, la sortie 4-20 mA est active.

1. Choisissez LOCAL pour que l’échelle

soit définie par le commutateur n° 2 de SW2, ou HART si vous souhaitez qu’elle puisse être programmée à partir du clavier de la L.O.I. ou avec une console HART 275 ou 375. Si SW1-1 est sur HART, le commutateur n° 2 n’a aucun effet ; si au contraire il est sur LOCAL, l’échelle ne peut pas être modifiée avec le clavier de la L.O.I. ou via la communication HART.

2. Définit l’échelle de la sortie 4-20 mA,

soit 0 à 10 % d’O

, soit 0 à 25 % d’O2 ,

uniquement si SW2-1 = LOCAL. Par défaut (sortie usine), l’échelle est réglée LOCALement à 0-10 % d’O

Avec le clavier de la L.O.I. ou avec un communicateur HART, vous pouvez programmer une échelle quelconque entre 0 et 40 % d’O

, à condition de

placer le commutateur SW2-1 sur HART et de l’y laisser. Dans ce cas, le réglage SW2-2 est indifférent.

3. Signal généré en cas de dysfonction-

4. Permet d’indiquer la tension secteur,

115 ou 230 V ~, pour affiner la régulation de température. Ce commutateur n’a d’effet que si le paramètre Auto Tune a été réglé sur No avec le communicateur HART ou le clavier de la L.O.I.

Par défaut, Auto Tune est réglé sur Yes : la position de SW2-4 est indifférente. Sauf cas particulier, il n’est pas conseillé de modifier ce réglage : l’Oxymitter détecte automatiquement la tension secteur et en tient compte pour ajuster la puissance transmise à la résistance chauffante.

Si au démarrage la configuration de SW1

n’est pas correcte, le module électronique

peut être irrémédiablement endommagé.

c. Visualisation du % d’O

Quand la température de la cellule est correcte, la mesure d’O

s’affiche sur la

L.O.I. (voir figure 6-2, page 6-1) ; vous

b. SW2 : réglages de la sortie

pouvez aussi, en cas de panne de ce module, brancher un multimètre entre TP5 (+)

SW2 comporte 4 commutateurs miniatures, numérotés de 1 à 4 :

4-2 Configuration avec l’interface L.O.I. Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

et TP6 (-) (voir figure 4-2) : 1 % d’O correspond à 1 volt cc.

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

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Octobre 2004

HART : L’ÉCHELLE DE LA SORTIE 4-20 mA EST FIXÉE AVEC LE PROTOCOLE

LOCAL :

0à10%O / 0à25%O :

3,5 mA /

21,6 mA :

220/115V:

HART (COMMUNICATEUR 275 OU 375, OU AMS) OU AVEC LA L.O.I.

L’ÉCHELLE DE LA SORTIE 4-20 mA EST FIXÉE PAR SW2-2

ÉCHELLE DE LA SORTIE 4-20 mA SI (ET SEULEMENT SI) LE

COMMUTATEUR SW2-1 EST EN POSITION “LOCAL”

VALEUR DE REPLI DE LA SORTIE 4-20 mA, À LA MISE SOUS TENSION OU EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT

SÉLECTION DE TENSION D’ALIMENTATION POUR LE CHAUFFAGE ACTIF UNIQUEMENT SI “AUTO TUNE” = “NO” PAR LOGICIEL (RÉGLAGE USINE : “AUTO TUNE” = “YES” ),ÀCONSERVER SAUF CAS PARTICULIER

SW1

HART

0à10%O

3,5 mA

OFF

LOCAL

0à25%O

21,6 mA

220 V 115 V

CONFIGURATION PAR DÉFAUT

(SORTIE USINE)

SW2

1 2 3 4

LA BOUCLE 4-20 mA EST

ACTIF :

ALIMENTÉE PAR L’OXYMITTER

(RÉGLAGE PAR DÉFAUT)

PASSIF :

LA BOUCLE 4-20 mA DOIT ÊTRE

ALIMENTÉE PAR L’EXTÉRIEUR

Figure 4-2. Configuration par défaut : Oxymitter 4000 avec interface opérateur L.O.I.

TP1 TP2 TP3 TP4

TP5 TP6

JAUNE

ROUGE

VERT

ORANGE

C7260012

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Configuration avec l’interface L.O.I. 4-3

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Oxymitter 4000

4-3 CONFIGURATION DU PORT LOGIQUE

Le port logique de l’Oxymitter peut fonctionner soit comme sortie alarme, soit comme lien de communication avec un séquenceur d’étalonnage automatique SPS ou IMPS. La configuration du port logique s’effectue sur l’interface L.O.I. ou à distance avec un communicateur HART, en donnant au paramètre Logic I/O (Pin) Mode une valeur entre 0 et 9, en fonction des conditions explicitées dans le tableau 4-1.

a. Utilisation comme alarme

NOTE

Si l’Oxymitter fonctionne avec un séquenceur SPS ou IMPS, le port logique ne peut pas être utilisé en tant qu’alarme.

Par défaut, pour un Oxymitter sans séquenceur, le port est configuré en mode 5, ce qui signifie que la sortie sera portée à +5 V cc en cas de dysfonctionnement (voir tableau 8-1, page 8-4) ou si l’autodiagnostic de la cellule détecte qu’un étalonnage est requis. Il faut noter que les dysfonctionnements qui activent le port logique sans forcer la sortie 4-20 mA à sa valeur de repli indiquent que la mesure d’O est douteuse, mais pas forcément invalide.

b. Utilisation comme port de communica-

tion avec un séquenceur d’étalonnage

Si l’Oxymitter fonctionne avec un séquenceur SPS (intégré ou non) ou IMPS, le port logique est obligatoirement affecté à la communication pour l’étalonnage automatique (mode 8 ou 9, voir tableau 4-1). La configuration par défaut du port, pour un Oxymitter avec séquenceur, est le mode 8 : l’étalonnage automatique se produit périodiquement et/ou en cas de détection d’une dérive d’impédance ; pour supprimer cette seconde condition, choisissez le mode 9.

Tableau 4-1. Configuration du port logique

(avec un communicateur HART, avec le logiciel AMS, ou avec le clavier optique de la L.O.I.)

N° de mode Configuration

8**

Activation en cas de déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE (dérive importante de l’impédance de la cellule).

Activation en cas de dysfonctionnement ou de déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE.

Activation si la mesure O déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE.

Activation en cas de dysfonctionnement, ou si la mesure O basse ou en cas de déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE.

Port de communication avec un séquenceur d’étalonnage automatique IMPS 4000 ou SPS 4000. Le diagnostic ETALONNAGE CONSEILLEE provoque le démarrage de la séquence d’étalonnage.

Port de communication avec un séquenceur d’étalonnage automatique IMPS 4000 ou SPS 4000. Le diagnostic ETALONNAGE CONSEILLEE ne provoque pas le démarrage de la séquence d’étalonnage.

est inférieure au seuil d’alarme basse ou en cas de

est < au seuil d’alarme

* Réglage par défaut pour un Oxymitter sans séquenceur IMPS 4000 ou SPS 4000. ** Réglage par défaut pour un Oxymitter avec séquenceur IMPS 4000 ou SPS 4000.

4-4 Configuration avec l’interface L.O.I. Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

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Octobre 2004

4-4 CONSEILS POUR LA CONFIGURATION

a. Signal 4-20 mA en cas de

dysfonctionnement grave

En cas de dysfonctionnement rendant la mesure d’O page 8-4), la sortie courant est portée soit à 3,5 mA (par défaut), soit à 21,6 mA, suivant le choix effectué (§ 4-2b.3, page 4-2).

Pour des raisons de sécurité, la sélection

du signal de repli est très importante :

il faut choisir celui qui mène à un

fonctionnement sûr de l’installation.

En général, en contrôle de combustion,

la valeur 3,5 mA, qui correspond à une

mesure < 0 % d’O2 , est impérative.

b. Signal 4-20 mA pendant l’étalonnage

invalide (voir tableau 8-1,

intervient devraient normalement

c. Étalonnage automatique

Les séquenceurs SPS et IMPS permettent en outre de disposer d’une entrée logique et de deux sorties logiques sur relais statiques (5…30 V cc, 1,5 A maxi) par Oxymitter :

1. CAL INIT

Cette entrée logique auto-alimentée en +5 V cc donne la possibilité de démarrer la séquence d’étalonnage automatique à distance, en fermant un contact.

Il est indispensable de mettre toutes les

boucles de régulation automatique où la

mesure d’O2 est engagée en manuel,

y compris si la sortie courant est bloquée,

pendant toute la durée de l’étalonnage,

pour ne pas risquer de créer une situation

qui peut être extrêmement dangereuse.

L’Oxymitter peut être configuré, avec un communicateur HART ou à partir du clavier de la L.O.I., pour que la sortie 4-20 mA soit bloquée à sa dernière valeur pendant toute la durée de l’étalonnage (OP Locks), ou au contraire retransmette normalement la mesure d’O Par défaut, la sortie 4-20 mA n’est pas bloquée pendant la séquence d’étalonnage ; cette configuration rend possible le contrôle de l’ensemble de la chaîne de mesure. Choisir OP Locks peut permettre d’éviter des déclenchements d’alarmes intempestifs, mais ne dispense absolument pas de mettre les boucles en manuel.

sur les gaz étalons (OP tracks).

NOTE

La séquence peut également être initiée à

partir du clavier de la L.O.I., avec un

communicateur HART, ou sur un poste AMS.

2. IN CAL

3. CAL FAIL

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Configuration avec l’interface L.O.I. 4-5

Manuel d’instructions

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Oxymitter 4000

4-6 Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

MISE EN SERVICE AVEC LE CLAVIER À MEMBRANE

Veillez à remettre en place tous les capots

et couvercles et tous les conducteurs de

mise à la terre après intervention, pour

ne pas exposer le personnel à des risques

de blessures graves ou même mortelles.

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

CHAPITRE 5

allumées, elles s’éteignent ensemble et le cycle recommence. Cette séquence d’allumage continue jusqu’à ce que la température arrive à 736 °C, à moins qu’un dysfonctionnement n’apparaisse (voir paragraphe 5-1c).

b. Affichage en fonctionnement normal

5-1 MISE EN SERVICE

a. Montée en température

Dès que l’Oxymitter 4000 est mis sous tension, l’électronique commence à alimenter la résistance chauffante de la sonde. Il faut à peu près 1/2 heure pour que la cellule atteigne sa température de fonctionnement (736 °C). Si la montée en température se déroule normalement, les 4 diodes DIAGNOSTIC ALARMES du clavier à membrane s’allument l’une après l’autre, en commençant par ETALONNAGE (du bas vers le haut), comme représenté en figure 5-1 ; quand elles sont toutes les 4

TESTS

BAS GAS

CHAUFFAGE T/C

O2 CELLULE mV +

CHAUFFAGE T/C +

CHAUFFAGE T/C -

DIAGNOSTIC

ALARMES

ETALONNAGE CONSEILLEE

POINTS

AUG+ AUG+

HAUT

GAS

DIM- DIM-

CHAUFFAGE O2 CELLULE

ETALONNAGE

O2 CELLULE mV -

ETAL

ETALONS + MESURES -

%O2

TP1 TP2 TP3 TP4

TP5 TP6

SW2

JAUNE

ROUGE

VERT

ORANGE

c. Affichage en cas de dysfonctionnement

CHAUFFAGE T/C

CHAUFFAGE

O2 CELLULE

ETALONNAGE

CHAUFFAGE T/C

CHAUFFAGE

O2 CELLULE

ETALONNAGE

Quand la cellule a atteint sa température normale de fonctionnement, les 4 diodes DIAGNOSTIC ALARMES changent de séquence : elles s’allument une par une, du haut vers le bas (voir figure 5-1).

Si un défaut est détecté par l’électronique, une seule des 4 diodes DIAGNOSTIC ALARMES clignote. Reportez-vous au chapitre 8 pour déterminer et corriger la cause de l’alarme. Suivant le cas, il peut être nécessaire ensuite de redémarrer l’Oxymitter (voir tableau 8-1, page 8-4).

2 3 4 1 2 3 4

SÉQUENCE D’ALLUMAGE DES LED AU DÉMARRAGE

(TANT QUE LA SONDE N’A PAS ATTEINT

SA TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT)

2 3 4 1 2 3 4

SÉQUENCE D’ALLUMAGE DES LED

EN FONCTIONNEMENT NORMAL

Figure 5-1. Clavier à membrane : séquences d’allumage des diodes LED

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Mise en service avec le clavier à membrane 5-1

B2220056

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

5-2 DESCRIPTION ET UTILISATION

DU CLAVIER À MEMBRANE

a. Diodes lumineuses

1. DIAGNOSTIC ALARMES

Les quatre diodes lumineuses DIAGNOSTIC ALARMES sont repérées :

• CHAUFFAGE • T/C CHAUFFAGE

• O2 CELLULE • ETALONNAGE Leurs séquences d’allumage correspon-

dant à la montée en température à la mise sous tension, et au fonctionnement normal, ont été expliquées aux paragraphes 5-1b et 5-1c, respectivement (voir figure 5-1, page 5-1). Si une seule des 4 diodes clignote, c’est pour signaler un dysfonctionnement : reportez-vous au chapitre 8 pour procéder au diagnostic. Certaines alarmes nécessitent que l’Oxymitter soit redémarré après la correction du défaut.

2. ETALONNAGE CONSEILLEE

Cette diode s’allume quand l’autodiagnostic de la cellule a déterminé qu’un étalonnage est nécessaire.

3. ETAL

La diode ETAL est associée à la touche d’étalonnage ETAL : elle s’allume ou clignote pendant la séquence manuelle pour guider l’opérateur. Pour plus de détails sur l’étalonnage, reportez-vous aux paragraphes 9-2 et 9-3, pages 9-1 et suivantes.

b. Points de test

Six points de test sur la carte microprocesseur, à droite du clavier, permettent de visualiser avec un multimètre :

1. Entre TP1 (+) et TP2 (-) : le signal pro-

duit par la cellule zircone (voir figure 8-1, page 8-1) ;

2. Entre TP3 (+) et TP4 (-) : le signal du

thermocouple (type K) utilisé pour réguler la température de la cellule ; normalement égal à environ 29 mV, pour 736 °C ;

3. Entre TP5 (+) et TP6 (-) : la mesure

d’oxygène, avec 1 Volt = 1 % d’O les concentrations enregistrées pour les gaz étalons en cas d’action sur une des touches AUG+ ou DIM-.

, ou

TOUCHES

D’AUGMENTATION

CLAVIER À

MEMBRANE

TOUCHES DE

DIMINUTION

DIAGNOSTIC

ALARMES

ETALONNAGE CONSEILLEE

POINTS

TESTS

AUG+ AUG+

HAUT

BAS

GAS

DIM- DIM-

DIODES LUMINEUSES

DE DIAGNOSTIC

CHAUFFAGE T/C

CHAUFFAGE O2 CELLULE

ETALONNAGE

O2 CELLULE mV +

O2 CELLULE mV CHAUFFAGE T/C + CHAUFFAGE T/C -

ETAL

ETALONS +

MESURES -

%O2

D’ÉTALONNAGE

TOUCHE ET

DIODE LED

Figure 5-2. Touches du clavier à membrane

c. Touches du clavier

1. AUG+ et DIM-

Les points de test TP5 et TP6 permettent de contrôler et de modifier les concentrations déclarées pour les gaz étalons :

(a) Appuyez une fois sur AUG+ ou sur

DIM- d’un des gaz (haut ou bas) pour afficher la concentration actuellement enregistrée (1 volt cc = 1 % d’O

), puis si nécessaire

appuyez encore sur ces touches pour entrer la valeur correcte ;

(b) Après 1 minute sans action sur les

touches AUG+ et DIM-, le signal entre TP5 et TP6 redevient proportionnel à la mesure d’O

;

permettent de visualiser le % d’O mesuré, toujours avec 1 V cc = 1 %.

2. ETAL

La touche ETAL permet de :

1 Démarrer un étalonnage ; 2 Avancer dans une séquence

d’étalonnage manuel ;

3 Annuler un étalonnage en cours.

NOTE

Les procédures d’étalonnage détaillées

se trouvent au chapitre 9,

MAINTENANCE ET REMISE EN ÉTAT.

B2220023

5-2 Mise en service avec le clavier à membrane Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

MISE EN SERVICE ET UTILISATION AVEC LA L.O.I.

Veillez à remettre en place tous les capots

et couvercles et tous les conducteurs de

mise à la terre après intervention, pour

ne pas exposer le personnel à des risques

de blessures graves ou même mortelles.

Manuel d’instructions

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Octobre 2004

CHAPITRE 6

6-1 MISE EN SERVICE

a. Montée en température

Dès que l’Oxymitter 4000 est mis sous tension, l’électronique commence à alimenter le chauffage de la sonde. Il faut à peu près 1/2 heure pour que la température de la cellule atteigne la valeur de fonctionnement normal (736 °C). Tant que la température est trop basse, la mesure d’O quée à 0.00 et un message warm up s’affiche sur la L.O.I. (voir figure 6-1), avec la mesure de température de cellule.

b. Affichage en fonctionnement normal

Quand la sonde atteint sa température de fonctionnement, le message warm up est remplacé par normal, et la mesure d’O dans les fumées s’affiche (figure 6-2).

c. Messages d’alarme

en cas de dysfonctionnement

Si un défaut est détecté par l’électronique au démarrage, un message apparaît sur l’afficheur de la L.O.I. Reportez vous au chapitre 8 pour déterminer et corriger la cause de l’alarme. Pour certains types de défauts, il est ensuite nécessaire de redémarrer l’Oxymitter, en le mettant hors tension pendant quelques secondes.

reste blo-

O2: Ø.ØØ% LK warmup 367dgC

C7260035

Figure 6-1. L.O.I. : Affichage au démarrage

O2: 2.59% LK normal

Figure 6-2. L.O.I. :

Affichage en fonctionnement normal

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Mise en service et utilisation avec la L.O.I. 6-1

C7260036

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Oxymitter 4000

6-3 FONCTIONS DES TOUCHES DU CLAVIER

DIODE LUMINEUSE DE CONFIRMATION

FLÈCHE DE SÉLECTION

FLÈCHES DE

SÉLECTION

Figure 6-3. L.O.I. : Afficheur et clavier optique

6-2 DESCRIPTION DE L’INTERFACE L.O.I.

FLÈCHE DE SÉLECTION

AFFICHEUR À

FLUORESCENCE

C7260054

Le clavier de la L.O.I. comporte 4 touches, qui s’utilisent de la façon suivante :



(grise)



(bleue)





• Accès au menu à partir de l’affichage normal ;

• Retour au menu de niveau supérieur ;

• Saisie des valeurs numériques : déplace le curseur vers la gauche ;

• Enregistre les saisies, quand le curseur se trouve complètement à gauche : la nouvelle valeur apparaît sur la 1 fois qu’elle est acceptée.

• Ouvre un menu de niveau inférieur ;

• Saisie des valeurs numériques : déplace le curseur vers la droite.

• Sélection de l’article précédent dans





un menu ;

• Saisie des valeurs numériques : incrémente le chiffre à la position du curseur.

• Sélection de l’article suivant dans un menu ;

• Saisie des valeurs numériques : décrémente le chiffre à la position du curseur.

ère

ligne de l’afficheur une

L’interface L.O.I. (figure 6-3) comporte un afficheur à fluorescence, bleu vif, de 2 lignes de 16 caractères ; sa luminosité est réglable (voir paragraphe 6-6c.7, page 6-5), et il est visible sous n’importe quel angle. Quatre touches optiques, composées chacune d’une diode infra rouge et d’un détecteur, réagissent à la présence d’un doigt ou d’un autre objet à proximité, même de l’autre côté de la vitre du couvercle : il n’est pas donc pas nécessaire d’ouvrir le boîtier et d’exposer les cartes électroniques à l’ambiance extérieure, pour l’utilisation de routine.

La LED de confirmation est une diode lumineuse rouge qui s’allume à chaque fois qu’une touche est activée, ce qui permet à l’opérateur de vérifier la prise en compte de ses actions. Les fonctions de chacune des 4 touches sont décrites au paragraphe suivant.

L’oxymitter 4000 muni d’une interface L.O.I. dispose toujours du protocole HART, et l’intégralité de la configuration et des commandes restent accessibles avec un communicateur 275 ou 375 ou avec le logiciel AMS.

6-4 VERROUILLAGE DU CLAVIER

La L.O.I. dispose d’une fonction de verrouillage automatique du clavier, pour éviter par exemple qu’un insecte se posant sur la vitre puisse perturber le fonctionnement de l’Oxymitter. La mention “LK” (Locked) en haut sur la droite de l’afficheur indique que le clavier est verrouillé.

Le clavier se bloque, à partir de l’affichage normal (figure 6-2), si aucune touche n’est activée dans l’intervalle de temps qui a été programmé – par défaut 30 secondes (voir au paragraphe 6-6c.5, page 6-5). Néanmoins, si le menu de la L.O.I. est ouvert, une autre temporisation s’applique (par défaut 1 heure, voir au paragraphe 6-6c.6).

Pour déverrouiller le clavier, il suffit de frapper les 4 touches à la suite pour former un “Z” : , puis , puis , et enfin  ; la mention “LK” disparaît. Appuyez ensuite sur  pour entrer dans le menu, et n’oubliez pas de revenir à l’affichage normal (figure 6-2) quand vous avez terminé pour que le clavier puisse se verrouiller rapidement.

6-2 Mise en service et utilisation avec la L.O.I. Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

6-5 MENU DE L’INTERFACE L.O.I.

L’interface L.O.I. propose un menu spécifique pour l’Oxymitter 4000, dont l’arborescence est représentée en figure 6-4.

Utilisez la figure 6-4 pour vous guider pendant la manipulation de la L.O.I., sachant que les paramètres inscrits en italique peuvent être modifiés tandis que ceux en texte normal ne le peuvent pas.

Temperatures

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1

Octobre 2004

O2 Temp _____dgC O2 Temp-MAX _____dgC Board Temp _____dgC Board Temp-MAX _____dgC

O2% 2.59% LK normal

NOTE

Utilisez la

frappe en Z

pour débloquer

le clavier

SENSOR

DATA

CALIBRATION

(SUITE EN

FIGURE 2/2)

Voltages

Output Values

Start Calib

Abort Calib

Cal Constants

Cal Status

Current Calib

Failed Calib

O2 Sensor _____mV O2 Sensor T/C _____mV Board Temp TC _____mV

O2 Analog % _____% O2 Analog mA ____mA

O2 Slope ____mV/D O2 Constant ____mV O2 Cell Imped ____ohm

Pre O2 Slope _____mV/D Pre O2 Constant_______mV

Bad O2 Slope _____mV/D Bad O2 Constant ______mV

Calib Step _______

Calib Time ___Sec. Next O2 Cal ____H

NOTE

Dans cette colonne, les

paramètres en

italique

peuvent être modifiés

par l'utilisateur ; tous les

autres sont en lecture seule.

Idle Recommend Cal Apply Gas 1

Flow Gas 1 Read Gas 1 Done Gas 1 Apply Gas 2

Flow Gas 2 Read Gas 2 Done Gas 2 Cal Abort Stop Gas

Purge

C7260017

Figure 6-4.Menu de programmation à partir de la L.O.I.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Mise en service et utilisation avec la L.O.I. 6-3

(1/2)

Manuel d’instructions

IB-106-340-F - Rév. 1 Octobre 2004

Oxymitter 4000

O2% 2.59% LK normal

NOTE

Utilisez la

frappe en Z

pour débloquer

le clavier

(SUITE DE LA

FIGURE 1/2)

SYSTEM

Calib Setup

Input/Output

Parameters

Software

Analog

Digital

O2 Gas 1 O2 Gas 2 O2-Reset Vals O2 Out Tracks O2 Cal Intervl O2-Next Cal Gas Time Purge Time Auto Calib?

O2 Type O2 Range O2 Alarm Level

Do O2 Trim

Logic IO Mode Low O2 Alarm

Input State

Force Output

O2 Slope O2 Constant O2 T90 Time Auto Tune? Lockout Time Revert Time Luminance

Version Checksum Build Number Build Date Test Code SW Err File SW Err Line

_____% _____% Yes/No Yes/No

____H

____H ___Sec. ___Sec.

Yes/No

_______ ______% _____mA

Voir tableau 4-1 Voir para. 9-3.b

_______ _______

____mV/D

____mV

0:00

Yes/No

0:00 0:00

______

xxx xxx xxx

xxxxxx

xx xx xx

Status

NOTE

Dans la colonne de droite, seuls les paramètres en peuvent être

italique

modifiés par l'utilisateur, les autres sont des indications en lecture seule. Do O2 Trim

lance la procédure d'étalonnage de la sortie 4-20 mA.

Figure 6-4. Menu de programmation à partir de la L.O.I. (2/2)

6-6 CONFIGURATION À PARTIR DE LA L.O.I.

Pour la mise au point de l’Oxymitter 4000 avec la L.O.I., il est préférable de commencer par le menu SYSTEM / Calib Setup (voir figure 6-4).

a. SYSTEM / Calib Setup

1. O2 Gas 1 – Entrez la concentration en

d’un des gaz étalons (haut ou bas –

l’ordre n’a pas d’importance).

2. O2 Gas 2 – Entrez la concentration en

de l’autre gaz étalon.

NOTE

La procédure d’étalonnage complète

se trouve au chapitre 9,

MAINTENANCE ET REMISE EN ÉTAT.

Alarms PID Parameters

ResetDevice?

ATTENTION ! Étalonnage nécessaire en cas de réinitialisation

__________

115/220

Yes/No

NOTE

Pour les plupart des applications en

combustion, Rosemount Analytical conseille

d’utiliser des gaz étalons à environ 0,4 % d’O

et environ 8 % d’O2 , dans de l’azote.

3. O2–Reset Vals — restaure les pa-

ramètres de cellule par défaut (réglages usine) si Yes est validé.

4. O2 Out Tracks – Choisissez No

pour que la sortie 4-20 mA soit bloquée à sa dernière valeur pendant l’étalonnage, ou Yes pour qu’elle varie avec la mesure obtenue sur les gaz étalons.

5. O2 Cal Intervl – Indiquez l’inter-

valle en heures entre deux étalonnages automatiques, si un séquenceur SPS ou IMPS est installé et si ce mode de déclenchement est utilisé.

C7260018

6-4 Mise en service et utilisation avec la L.O.I. Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

Manuel d’instructions

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Octobre 2004

6. O2 Next Cal – Si l’étalonnage auto-

matique est actif, permet de fixer la durée avant la prochaine séquence.

7. Auto calib? – Choisissez Yes si un

séquenceur SPS ou IMPS est raccordé, No dans le cas contraire.

8. Gas Time – Durée de circulation de

chacun des gaz étalons (en secondes). Réglage par défaut = 300 s ; le réglage approprié dépend du volume (et donc de la longueur) des tubes.

9. Purge Time – Durée de maintien du

signal 4-20 mA (en secondes) après l’arrêt du second gaz étalon, pour permettre la purge du diffuseur par les gaz de combustion ; n’a de sens que si O2 Out Tracks = No (voir plus haut).

b. SYSTEM / Input/Output

1. Analog – Configuration et étalonnage

de la sortie 4-20 mA. (a) O2 Type – Le signal 4-20 mA peut

être directement ou inversement proportionnel à la mesure O

(b) O2 Range – Limite haute de la sor-

tie 4-20 mA, en % d’O

(*).

de dysfonctionnement ou au démarrage, en mA (*).

(*) À condition que SW2-1 ne soit pas en

position LOCAL : voir figure 4-2, page 4-3

(d) Do O2 Trim – Procédure per-

mettant d’étalonner la sortie 4-20 mA ; munissez vous d’un ampèremètre de référence et suivez les indications à l’écran.

2. Digital – Configuration du port logi-

que bidirectionnel en sortie alarme ou pour communiquer avec un séquenceur d’étalonnage automatique.

(a) Logic IO Mode – Mode d’utili-

sation du port logique (0 à 9 – voir tableau 4-1, page 4-4.

(b) Low O2 Alarm – Seuil d’alarme

basse sur la mesure O

; indiquez

la valeur en % si le Mode choisi comprend comme condition d’activation l’alarme basse.

actuel du port logique.

(d) Force Output – Met le port logi-

que à l’état haut ou bas, à fins de diagnostic.

c. SYSTEM / Parameters

1. O2 Slope – C’est la sensibilité de la

cellule zircone, exprimée par la différence en mV entre les signaux obtenus pour une concentration donnée et pour une concentration 10 fois supérieure ou inférieure ; par exemple entre 1 % d’O

et 10 % d’O2 . Ce paramètre

est calculé lors de l’étalonnage : il décroît, plus ou moins vite, au fur et à mesure que la cellule vieillit.

2. O2 Constant – Tension délivrée par

la cellule quand la pression partielle en O

est la même sur les 2 faces du dis-

que de zircone ; typiquement, lorsque de l’air est introduit par le tube de gaz étalon. La constante est calculée lors de l’étalonnage, et n’a normalement

pas à être modifiée par l’utilisateur.

3. O2 T90 Time – Amortissement du si-

gnal de la cellule zircone, pour lisser la mesure dans les (rares) cas où c’est nécessaire ; par défaut, est réglé à 0 (aucun amortissement).

4. Auto Tune? – L’électronique affine

automatiquement son algorithme de régulation de température en fonction de la tension secteur. Néanmoins, l’opérateur peut imposer une sélection manuelle en entrant No, et indiquer la tension avec l’interrupteur SW2-4 (voir figure 4-2, page 4-3). Le réglage par défaut est Yes : il est conseillé de ne pas le changer.

5. Lockout Time – Temps au bout du-

quel le clavier se verrouille, à partir de l’affichage normal, à compter de la dernière action (par défaut : 30 secondes). Pour déverrouiller le clavier, tracez un ”Z“ (voir au paragraphe 6-4).

6. Revert Time – Temps au bout duquel

l’affichage retourne automatiquement à l’affichage normal (figure 6-2, page 6-1), à partir de la dernière action sur le clavier (par défaut : 1 heure).

7. Luminance – Luminosité de l’afficheur.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Mise en service et utilisation avec la L.O.I. 6-5

Manuel d’instructions

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Oxymitter 4000

d. SYSTEM / Status

1. Alarms – Messages de défaut de fonc-

tionnement ; consultez si besoin le chapitre 8 pour effectuer un diagnostic.

2. PID Parameters – Niveau de tension

secteur (115 ou 220 V CA) pris en compte par le microprocesseur pour l’ajustement de l’algorithme de régulation de température.

3. Reset Device? – Permet de réinitiali-

ser l’Oxymitter, en validant Yes. Contrai- rement au simple redémarrage par coupure de l’alimentation, le reset entraîne la perte des paramètres de cellule, et par conséquent rend nécessaire de procéder à un étalonnage.

e. SYSTEM / Software

Affiche des informations sur le logiciel installé dans l’Oxymitter, ainsi que sur les erreurs de traitement qui se sont produites, le cas échéant.

f. SENSOR DATA

Ce sous-menu affiche des informations de diagnostic sur le système : températures et tensions en entrée, et sortie analogique.

1. Temperatures

2. Voltages (a) O2 Sensor – Signal délivré par la

cellule zircone, en mV.

(b) O2 Sensor T/C – Signal délivré

par le thermocouple de la sonde, en mV ; il donne la température réelle, après correction en fonction de la température ambiante.

capteur de température “ambiante”, à l’intérieur du boîtier électronique.

3. Output Values (a) O2 Analog % – Consigne de la

sortie analogique, en % d’échelle.

(b) O2 Analog mA – Consigne de la

sortie analogique, en mA.

6-7 ORIENTATION DE LA L.O.I.

L’interface L.O.I. comporte sur sa face arrière 4 prises identiques (figure 6-5 ci-dessous) pouvant se brancher sur le connecteur de la carte microprocesseur. Ainsi elle peut tourner, par incréments de 90°, pour que l’utilisateur puisse l’orienter correctement au moment de la mise en service, en fonction de la disposition du boîtier électronique.

(a) O2 Temp – Température de la

cellule zircone ; elle doit toujours être précisément égale à 736 °C.

(b) O2 Temp-MAX – Maximum enre-

gistré pour la température de la cellule zircone ; ce paramètre est précieux pour déceler un problème intermitent de régulation ou une température de fumées parfois excessive.

le boîtier électronique de l’Oxymitter ; elle est utilisée pour compenser le signal du thermocouple, et par ailleurs elle ne doit pas dépasser 85 °C pour la bonne tenue des composants.

(d) Board Temp-MAX – Température

maximale enregistrée à l’intérieur du boîtier électronique – elle ne devrait jamais dépasser 85 °C.

PRISES POUR LE

CONNECTEUR

FACE ARRIÈRE

DU MODULE L.O.I.

Figure 6-5. Connecteurs de l’interface L.O.I.

C7260055

6-6 Mise en service et utilisation avec la L.O.I. Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

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6-8 POINTS DE TEST

La carte microprocesseur de l’Oxymitter comporte 6 points de test (voir figure 6-6 ci-dessous), accessibles après avoir déposé le module L.O.I. Ils permettent de mesurer :

1. Entre TP1 (+) et TP2 (-) : le signal pro-

duit par la cellule zircone (voir figure 8-1, page 8-1) ;

2. Entre TP3 (+) et TP4 (-) : le signal du

thermocouple (type K) utilisé pour réguler la température de la cellule ; il est normalement égal à environ 29 mV pour 736 °C ;

3. Entre TP5 (+) et TP6 (-) : la mesure

d’oxygène, avec 1 Volt = 1 % d’O

TP1 TP2 TP3 TP4

TP5 TP6

Figure 6-6. Points de test sur l’Oxymitter

VERT

JAUNE

ROUGE

ORANGE

C7260037

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management Mise en service et utilisation avec la L.O.I. 6-7

Manuel d’instructions

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Oxymitter 4000

CHAPITRE 7 HART / AMS

4-20

BORNIER DE

L’OXYMITTER

SERIALPORT & BATTERY CHARGER MUST NOT BE USED IN HAZARDOUSAREAS

DU COMMUNICATEUR 275

PHASE L1

NEUTRE

CONDUCTEURS DU SIGNAL 4-20 mA

RÉCEPTEUR DU SIGNAL 4-20 mA

BORNES HART

LOOP CONNECTORS

USE INTERFACE 002750013 ONLY

SERIAL PORT

COMMUNICATEUR

PANNEAU ARRIÈRE

HART TYPE 275 / 375

JEU DE CORDONS

Figure 7-1. Raccordement du communicateur HART, charge ≥≥≥≥ 250 Ω

CHARGE ≥ 250 ω

B3230001

BORNIER DE

L’OXYMITTER

PHASE L1

NEUTRE

4-20

BORNES HART

SERIALPORT & BATTERY CHARGER MUST NOT BE USED IN HAZARDOUSAREAS

LOOP CONNECTORS

USE INTERFACE 002750013 ONLY

SERIAL PORT

PANNEAU ARRIÈRE

DU COMMUNICATEUR 275

Figure 7-2. Raccordement du communicateur HART, charge < 250 Ω

CONDUCTEURS DU SIGNAL 4-20 mA

COMMUNICATEUR

HART TYPE 275 / 375

* LA RÉSISTANCE DE 250 ω DOIT ÊTRE

PLACÉE EN SÉRIE DANS LA BOUCLE 4-20 mA

CHARGE < 250 ω

RÉCEPTEUR DU SIGNAL 4-20 mA

RÉSISTANCE

250 ω *

B3230002

7-0 HART / AMS Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Oxymitter 4000

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CHAPITRE 7

HART / AMS

7-1 AVANT-PROPOS

L’Oxymitter 4000 dispose, en standard, du protocole HART ; il est compatible avec le communicateur portable universel type 375, ainsi qu’avec la version précédente (type 275), à condition que la description d’équipement (DD) et une révision de logiciel appropriées soient installées. Le communicateur 275 (ou

375) dispose d’un afficheur LCD 8x21 caractères (ou 1/4 VGA), d’un clavier de 25 (ou 21) touches à déclic, et (375 seulement) d’un écran tactile ; il permet de visualiser et modifier toute la configuration de l’Oxymitter, et de procéder aux étalonnages et aux ajustements.

Le communicateur HART peut être connecté à l’Oxymitter 4000 à partir de n’importe quel point sur la boucle 4-20 mA, à condition que la résistance totale soit supérieure à 250 Ω. Le protocole HART superpose au signal continu 4-20 mA, sans le perturber, un signal alternatif codé en fréquence pour transmettre des informations.

Le communicateur HART peut aussi être relié à un micro-ordinateur muni d’un logiciel approprié, grâce à une liaison série (type 275) ou infra rouge IrDA (type 375). Consultez le manuel d’utilisation de votre communicateur HART pour plus de détails sur ces possibilités.

a. Charge de la boucle ≥ 250 Ω

Cette procédure convient si la résistance dans la boucle est supérieure ou égale à 250 Ω ; voir figure 7-1.

Dans une zone à risque d’atmosphère

explosible, ne raccordez pas le communi-

cateur HART – même homologué ATEX –

à la boucle 4-20 mA de l’Oxymitter,

n’utilisez pas le port série (275), et

ne branchez pas le chargeur de batterie.

Une déflagration pourrait se produire, avec

risque de blessures graves, voire mortelles.

Branchez les cordons du communicateur sur les conducteurs de la boucle 4-20 mA, en parallèle avec l’Oxymitter 4000.

NOTE

La liaison HART n’est pas polarisée.

b. Charge de la boucle < 250 Ω

Utilisez cette méthode, illustrée en figure 7-2, si la résistance de la boucle de courant est inférieure à 250 Ω.

7-2 RACCORDEMENT DU

COMMUNICATEUR HART

Le communicateur HART comporte 2 bornes, à connecter en parallèle sur la boucle de courant. Le mode opératoire dépend de la résistance effective de la boucle, supérieure (a) ou inférieure (b) à 250 Ω.

NOTE

En cas de doute sur la charge présente,

essayez d’abord la méthode (a) ;

ensuite, si la communication HART ne fonctionne pas, appliquez la méthode (b) : elle nécessite d’ouvrir la boucle 4-20 mA et

par conséquent d’interrompre la

transmission de la mesure.

Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management HART / AMS 7-1

Dans une zone à risque d’atmosphère

explosible, ne raccordez pas le communi-

cateur HART – même homologué ATEX –

à la boucle 4-20 mA de l’Oxymitter,

n’utilisez pas le port série (275), et

ne branchez pas le chargeur de batterie.

Une déflagration pourrait se produire, avec

risque de blessures graves, voire mortelles.

1. Ouvrez la boucle 4-20 mA.

2. Branchez une résistance de 250 Ω en-

tre les bornes HART du communicateur.

3. Fermez la boucle avec les cordons, de

telle façon que la résistance se trouve placée en série dans le circuit.

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Oxymitter 4000

7-3 LIAISON DU COMMUNICATEUR AVEC UN

MICRO-ORDINATEUR

Le communicateur HART peut être relié à un micro-ordinateur type PC, au moyen d’une interface série (pour le type 275) ou par liaison infra rouge (pour le type 375). Chargez le logiciel approprié sur le PC, puis établissez la liaison comme indiqué dans le manuel du communicateur. Dans le cas de la console type 375, le PC doit disposer d’un port infra rouge au standard IrDA, ou d’une interface USB-IrDA ou série-IrDA adéquate.

7-4 UTILISATIONS HORS-LIGNE (OFF-LINE)

ET EN-LIGNE (ON-LINE)

Le communicateur HART est utilisable dans 2 modes de fonctionnement distincts :

1. Le mode hors-ligne (off-line) est celui

où le communicateur n’est pas connecté à un Oxymitter 4000, par exemple pendant la liaison avec un PC.

2. En mode en-ligne (on-line), le commu-

nicateur est relié à un Oxymitter par sa boucle 4-20 mA (voir figure 7-1 [charge ≥ 250 Ω] ou figure 7-2 [charge < 250 Ω]), et il parvient à établir la communication après la phase d’initialisation qui dure quelques secondes.

3. Le menu qui s’affiche à la mise sous

tension du communicateur diffère suivant le mode de fonctionnement :

(a) En mode hors-ligne (sans liaison

physique, ou si la communication n’a pas pu être établie), un menu général apparaît ;

(b) En mode en-ligne, le communica-

teur affiche d’emblée un menu spécifique pour l’équipement connecté.

Consultez le mode d’emploi de votre communicateur HART pour plus de détails.

7-5 CONFIGURATION DU PORT LOGIQUE

Le mode de fonctionnement du port logique de l’Oxymitter 4000 est défini par un paramètre modifiable via le protocole HART, au moyen d’un communicateur portable ou à partir d’un poste AMS. Les différents modes sont listés dans le tableau 7-1 ci-dessous ; les dysfonctionnements pris en compte pour les n et 7 sont ceux du tableau 8-1, page 8-4 (ou tableau 8-2 avec une interface L.O.I.).

7-6 MENU DU COMMUNICATEUR HART

La figure 7-3 (3 pages) représente le menu arborescent spécifique pour l’Oxymitter 4000.

1, 3, 5

Tableau 7-1. Configuration du port logique

N° de mode Signification

5* Activation en cas de dysfonctionnement ou d’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE.

8**

* Réglage par défaut pour un Oxymitter sans séquenceur IMPS 4000 ou SPS 4000. ** Réglage par défaut pour un Oxymitter avec séquenceur IMPS 4000 ou SPS 4000.

Activation en cas de déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE (dérive importante de l’impédance de la cellule).

Activation si la mesure O déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE.

Activation en cas de dysfonctionnement, ou si la mesure O basse ou en cas de déclenchement de l’alarme ETALONNAGE CONSEILLEE.

Port de communication avec un séquenceur d’étalonnage automatique IMPS 4000 ou SPS 4000. Le diagnostic ETALONNAGE CONSEILLEE provoque le démarrage de la séquence d’étalonnage.

Port de communication avec un séquenceur d’étalonnage automatique IMPS 4000 ou SPS 4000. Le diagnostic ETALONNAGE CONSEILLEE ne provoque pas le démarrage de la séquence d’étalonnage.

est inférieure au seuil d’alarme basse ou en cas de

est < au seuil d’alarme

7-2 HART / AMS Rosemount Analytical Inc. – Groupe Emerson Process Management

Rosemount Manuel: Oxymitter 4000 Transmetteur d’oxygène Manuals & Guides [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual