Rosemount Manuel: Débitmètre à effect vortex Modèle 8800C et 8800A pour bus de terrain FOUNDATION Fieldbus Manuals & Guides [fr]

00809-0103-4772

Français

Rév. DA

Débitmètre à effect vortex
Modèle 8800C et 8800A
pour bus de terrain

™

OUNDATION

F

(Version 2)

Fieldbus

Manuel d’instructions

Débitmètre à effet vortex
Modèle 8800C et 8800A
pour bus de terrain

OUNDATION

F

(Version 2)

V euillez lire ce manuel avant d’opérer le débitmètre. Pour assurer la sécurité du
personnel d’exploitation et de l’installation, il est important que vous en
compreniez parfaitement le contenu avant d’installer, d’utiliser ou d’effectuer
une opération de maintenance sur le matériel.

Aux Etats Unis, vous pouvez contacter Rosemount en appelant les numéros
gratuits suivants :

Service commercial : 1-800-999-9307 (7:00 à 19:00 HNC)

Centre d’apppel 1-800-654-7768 (24 / 24 – y compris le Canada)
nord-américain : Service après-vente.

En dehors des Etats Unis, veuillez contacter votre représentant Rosemount local.

™

Fieldbus

AVIS IMPORTANT

Support technique, devis et commandes.

Selon le modèle, les débitmètres à effet
vortex Rosemount modèles 8800A
et 8800C peuvent être protégés par
l’un des brevets américains suivants :
4,464,936 ; 4,926,695. D’autres
brevets internationaux déposés
sont en instance.

Rosemount, le logo Rosemount,
Fisher-Rosemount, Managing the
Process Better et PlantWeb sont des
marques du groupe Fisher-Rosemount.
F

OUNDATION est une marque

commerciale de la fondation
Fieldbus Foundation.
Hastelloy et Hastelloy C-22 sont
des marques déposées de
Haynes International
Toutes les autres marques sont la
propriété de leurs propriétaires
respectifs.

PHOTO DE COUVERTURE :
8800-8800C912 — Débitmètre à effet
vortex Modèle 8800C pour bus de
terrain F

OUNDATION Fieldbus

© 2000 Rosemount Inc.

T

N

I

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U.

A.

S.

ATTENTION

Le matériel décrit dans de document n’est pas conçu pour les applications de
type nucléaire.

L’utilisation de matériel non agréé dans ce genre d’application risque
d’entraîner des erreurs de mesure.

Si vous désirez des renseignements concernant les appareils Rosemount
agréés pour le nucléaire, contactez votre représentant Rosemount local.

Emerson Process Management

14, rue Edison, B. P. 21
F - 69671 Bron Cedex
France
Tél. : [phone]
Fax : [phone]
www.emersonprocess.fr

Emerson Process Management AG

Blegistrasse 21
CH-6341 Baar
Suisse
Tél. : [phone]
Fax : [phone]
E-mail :
[e-mail]
www.emersonprocess.ch

Fisher-Rosemount satisfait à toutes les exigences requises
pour les produits vendus au sein de l’Union Européenne.

Rosemount, Inc.

8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317 USA
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Tél. (international) [phone]
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Belgique
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Emerson Process Management

Wiltonstraat 30
3905 KW Veenendaal
Pays-Bas
Tél. : [phone]
Fax : [phone]
www.emersonprocess.nl

SNF-0004

Table des matières

IMPORTANT

Les procédures et instructions contenues dans ce manuel peuvent nécessiter
certaines précautions spéciales afin de garantir la sécurité du personnel
d’exploitation. Avant toute intervention, consulter les messages de sécurité

au début de chaque section.

CHAPITRE 1
Introduction

CHAPITRE 2
Installation

Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Messages de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2

Technologie du bus de terrain F

Messages de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Considérations d’ordre générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Dimensionnement du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Orientation du débitmètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Installation verticale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Mesurage de fluides à haute température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Mesurage de vapeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Longueurs droites en amont et en aval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Emplacement des transmetteurs de pression et de te mpérature . . . . 2-3

Sélection du matériau en contact avec le fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Environnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Installation en zone dangereuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Configuration des cavaliers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Activation de la simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Verrouillage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Indicateur LCD optionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Sens d’écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Boulonnage des brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Montage d’un débitmètre de type sandwich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

Cale d’espacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

Montage d’un débitmètre à brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9

Mise à la terre du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9

Electronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9

Installations hautes températures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

Raccordement des conduits électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

Installation des conduits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

Presse-étoupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

Alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

Conditionnement de l’alimentation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

Raccordement du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

Electronique déportée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20

Raccordement du câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21

Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22

Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22

Repérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22

OUNDATION Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2

i

CHAPITRE 3
Exploitation du
débitmètre

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Affectation d’un numéro de repère et d’une adresse de nœud . . . . . . . . . . . . 3-2

Configuration du bloc Transducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Configuration des blocs relative à la mesure de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Bloc AI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Configuration générale des blocs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

Configuration des liaisons et ordonnancement d’exécution des blocs . . . . . . 3-3

Régulation en cascade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

CHAPITRE 4
Bloc transducteur

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Définition du canal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Guide de configuration rapide du bloc transducteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Ordre de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

Description des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

Erreurs de bloc/transducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7

Détection des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

Traitement d’état. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

Diagnostic des pannes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

Unité de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

Unité de débit standard/normale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

Bloc transducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Variables de procédé (PV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Valeur de PV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Numéro de série du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Portée limite du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Etendue de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Configuration de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Diamètre interne de tuyauterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Type de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Température de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Masse volumique du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

Amortissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10

Unité de débit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10

Rapport de masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10

Conditions de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10

Conditions de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10

Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Diamètre interne de tuyauterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Type de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Facteur K de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Effets d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Facteur K compensé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Numéro du corps du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Température de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Matériau en contact avec le fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Type de raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

Filtrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

Valeur du débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

Fréquence d’éjection des vortex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

Intensité du signal primaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

Filtre passe-bas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

Seuil de coupure bas débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

Niveau de déclenchement du filtre à seuil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

Filtre auto-adaptatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

Masse volumique requise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

ii

Indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

Modes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

Mode cible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

Simulation du débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

Débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

Fréquence d’éjection des vortex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

Fréquence d’éjection des vortex au point haut de l’échelle . . . . . . . 4-13

Contrôle de la simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

Unité pour la simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

Période du signal de simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13

CHAPITRE 5
Bloc de ressource

CHAPITRE 6
Diagnostic
des pannes
et maintenance

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Définition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Description des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Erreurs du bloc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4

Modes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4

Détection des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

Traitement d’état. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

VCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

Diagnostic des pannes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

Messages de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Tableaux de diagnostic des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2

Recherche avancée des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

TP1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

Sortie fréquence d’éjection des vortex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6

Remplacement de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

Remplacement du bloc de raccordement dans le boîtier . . . . . . . . . . . . . 6-8

Retirer le bloc de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8

Installer le bloc de raccordement de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8

Remplacement des cartes électroniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9

Déposer les cartes électroniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9

Installer les cartes électroniques de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10

Remplacement du boîtier électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10

Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10

Retirer le boîtier électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10

Installer le boîtier de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11

Remplacement du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12

Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12

Guide de compatibilité du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13

Remplacement du capteur : tubes de support amovibles et intégrés . . . 6-14

Nettoyage de la surface de joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16

Installation du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-17

Procédures de remplacement pour débitmètres à électronique déportée 6-19

Déconnecter le câble coaxial au niveau du corps du débitmètre . . . 6-19

Démontage de l’adaptateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-19

Assemblage de l’adaptateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-20

Branchement du câble coaxial sur le corps du débitmètre . . . . . . . . 6-20

Assemblage du câble coaxial du côté du boîtier électronique . . . . . . . . 6-21

Déconnecter le câble coaxial du boîtier électronique . . . . . . . . . . . . 6-21

Retirer le câble coaxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-21

Installer le câble coaxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-21

Raccorder le câble coaxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-21

Orientation du boîtier électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22

Retour de marchandise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-22

iii

CHAPITRE 7
Options

Messages de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Indicateur à cristaux liquides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Installation de l’indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3

Messages de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

FAULT_ROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

FAULT_EEROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

FAULT_RAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

FAULT_ASIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

FAULT_COPRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

FAULT_SFTWR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4

CHAPITRE 8
Spécifications

Caractéristiques fonctionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Débits mesurables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Limites de la température de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2

Limites de la température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2

Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7

Contre-pression minimum (liquides) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7

Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7

Temps de chauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7

Capacité de dépassement d’échelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8

Etalonnage du débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8

Etat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8

Spécifications du bus de terrain F

Relations de Communication Virtuelles (VCRs) . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8

Caractéristiques métrologiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

Effet de la température de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

Effet de la température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

Effet des vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10

Caractéristiques physiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10

Conformité NACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10

Raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10

Matériaux non en contact avec le procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10

Matériaux en contact avec le procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11

Raccords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11

Exigences de longueurs droites de conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11

Repérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11

Informations concernant l’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11

Codification du débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-12

Fiche de données de Configuration (CDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-14

OUNDATION Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . 8-8

CHAPITRE 9
Vérification de
l’électronique

iv

Messages de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

Vérification de l’électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

Vérification de l’électronique avec le mode de simulation interne . . . . . . . 9-2

Simulation d’un débit fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

Simulation d’un débit variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

Sortir du mode de simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

Vérification de l’électronique avec un générateur de fréquence externe . 9-3

Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3

Calcul des variables de sortie en fonction de la fréquence d’entrée . . . . . 9-4

Vérification d’un débit volumique aux conditions de service . . . . . . . . 9-4

Fréquences de vérification définies par l’utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5

Exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7

ANNEXE A
Technologie et
blocs de fonction
du bus de terrain
FOUNDATION

™

Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1

Function Blocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1

Device Descriptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2

Block Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-3

Instrument-Specific Function Blocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-3

Resource Blocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-3

Transducer Blocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-3

Alerts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-3

Network communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-3

Link Active Scheduler (LAS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-4

Device Addressing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-4

Scheduled Transfers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5

Unscheduled Transfers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-6

Function Block Scheduling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-6

ANNEXE B
Bloc de fonction AI
(Entrée
Analogique)

Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3

Filtering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4

Signal Conversion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4

Direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4

Indirect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4

Indirect Square Root . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-5

Block Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-5

Modes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-5

Alarm Detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6

Status Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6

Advanced Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-7

Application Information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-7

Application Example: Temperature Transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . B-7

Situation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-7

Solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-7

Application Example: Pressure Transmitter used to Measure Level

in an Open Tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-8

Situation #1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-8

Solution to Situation #1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-8

Situation #2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-9

Solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-9

Application Example:

Differential Pressure Transmitter to Measure Flow . . . . . . . . . . . . . . . B-9

Situation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-9

Solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-10

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-11

ANNEXE C
Bloc de fonction
PID

Setpoint Selection and Limiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-6

Filtering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-6

Feedforward Calculation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-6

Tracking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-6

Output Selection and Limiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-7

Bumpless Transfer and Setpoint Tracking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-7

PID Equation Structures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-7

Reverse and Direct Action . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-8

Reset Limiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-8

Block Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-8

Modes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-8

Alarm Detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-9

v

Status Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-10

Application Information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-10

Closed Loop Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-10

Application Example: Basic PID Block for Steam Heater Control . . . C-11

Situation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-11

Solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-12

Application Example: Feedforward Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-12

Situation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-12

Solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-12

Application Example: Cascade Control with Master

and Slave Loops . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-13

Situation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-13

Solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-14

Application Example:

Cascade Control with Override . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-14

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-16

ANNEXE D
Fonctionnement
avec le système de
contrôle DeltaV™

ANNEXE E
Schémas de
certifications

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-1

Software Functionality . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-1

Configure the Loop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-2

Create a Device Profile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-2

Define the Control Strategy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-4

Commission the Transmitter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-5

Set Transmitter Configuration Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-8

Download the Control Strategy to the Device. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-11

Schémas d’installation pour la certification CSA Sécurité intrinsèque. . . . E-1

Schémas d’installation pour la certification FM Sécurité intrinsèque. . . . . E-1

vi

Chapitre

1 Introduction

SOMMAIRE

Ce manuel explique comment installer, configurer et di agnostiquer les
pannes du débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus
de terrain F
débitmètre, ainsi que d’autres informations importantes.

Chapitre 2 : Installation

Ce chapitre décrit les procédures d’installation du débitmètre.

Chapitre 3 : Expl o ita tion du débitmètre

Ce chapitre décrit les fonctionnalités logicielles, le s par amèt res de
configuration et les variables de mesur ag e du déb it mètre à effet vortex
modèle 8800C.

Chapitre 4 : Bloc transducteur

Ce chapitre décrit le fonctionnement du bloc transducteur.

Chapitre 5 : Bloc de ressource

Ce chapitre décrit le fonctionnement du bloc de ressource.

Chapitre 6 : Diagnostic des pannes et maintenance

Ce chapitre contient des tableaux qui permettent de diagnostiquer les
problèmes pouvant survenir lors de l’utilisation du débitmètre
modèle 8800C. Il décrit également les actions correctives à prendre afin de
remédier à ces problèmes.

Chapitre 7 : Options

Ce chapitre décrit les options du débitmètre modèle 8800C.

OUNDATION Fieldbus. Il contient égal ement les spécificat ions du

Chapitre 8 : Spécifications

Ce chapitre décrit les caractéristiques métrologiques, physiques et
fonctionnelles du débitmètre modèle 8800C.

Chapitre 9 : Vérification de l’électronique

Ce chapitre contient une procédure simple de vérification de la sortie
électronique facilitant la mise en conformité aux normes de qualité des
processus de fabrication ISO 9000.

Annexe A : Technologie et blocs de fonct ion du bus de terrain
Foundation

Cette annexe contient des informations de base sur le bus de terrain ainsi
que sur les blocs de fonction qui sont communs à tous les appareils.

Annexe B : Bloc de fonction AI (Entrée Analogique)

Cette annexe décrit le fonctionnement et les paramètres du bloc de
fonction AI.

Annexe C : Bloc de fonction PID

Cette annexe décrit le fonctionnement et les paramètres du bloc de
fonction PID.

Annexe D : Fonctionnement avec le système de contrôle DeltaV™

Cette annexe contient des instructions spécifiques permettant d’effectuer
une configuration de base du débitmètre Rosemount modèle 8800C à
l’aide du logiciel de contrôle DeltaV de Fisher-Rosemount.

™

1-1

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

MESSAGES DE SÉCURITÉ

Technologie du bus de
terrain FOUNDATION
Fieldbus

Pour la sécurité du personnel effectuant les interventions, les instructions
et les procédures figurant dans ce manuel peuvent demander certaines
précautions. Se référer aux messag es de sécurité mentionnés a u déb ut de
chaque chapitre avant de procéder à toute intervention sur le matériel.

Le bus de terrain FOUNDATION Fieldbus est un système de communication
série bi-directionnel entièrement numérique qui assure l’interconnexion
d’équipements industriels tel que capteurs, actionneurs et contrôleurs. Le
bus de terrain F
avec des capacités intrinsèques de distribution des applications de
régulation sur le réseau. L’environnement du bus de terrain constitue
l’élément de base des réseaux numériques dans la hiérar chie des résea ux
industriels.

Le bus de terrain offre les mêmes avantages que les systèmes
analogiques traditionnels de type 4-20 mA, y compris la standard isation de
l’interfaçage, l’alimentation de l’appareil par l’intermédiaire du réseau à
l’aide d’une simple paire et la capacité de raccordement en sécurité
intrinsèque, avec des capacités additionnelles telles que :

• L’accroissement du nombre de fonctionnalités grâce à une
communication tout numérique

• La réduction du câblage permettant de r accorde r plusieurs app areils
sur une même paire de fils

• La souplesse dans le choix des constructeurs grâce à
l’interopérabilité des instruments

• La réduction de la taille de la salle de contrôle grâce à la distribution
de certaines fonctions de régulation et d’E/S vers les appareils de
terrain

• Diverses options de vitesse pour les applications de régulation et les
processus de fabrication

OUNDATION est un réseau local (LAN) pour instruments

1-2

Chapitre

2 Installation

Ce chapitre contient les instructions relatives à l’installation du débitmètre à
effet vortex modèle 8800C pour bus de terrain F

MESSAGES DE SÉCURITÉ Pour la sécurité du personnel effectuant les interventions, les instructions

et les procédures figurant dans ce chapitre peuvent demander certaines
précautions. Se référer aux messages de sécurité ci-dessous avant de
procéder aux opérations décrites dans ce chapitre.

AVERTISSEMENT

Une explosion peut causer des blessures graves, voire mortelles :

• Ne pas retirer le couvercle du transmetteur en atmosphère explosive lorsque celui-ci
est sous tension.

• Vérifier que le milieu dans lequel fonctionne le transmetteur est compatible avec le
certificat de conformité pour atmosphère explosive du transmetteur.

• Les deux couvercles du transmetteur doivent être vissés à fond pour répondre aux
normes d’antidéflagrance.

OUNDATION Fieldbus.

CONSIDÉRATIONS
D’ORDRE GÉNÉRALES

Dimensionnement du
débitmètre

AVERTISSEMENT

Le non respect de ces consignes d’installation p eut entraîner des blessures grav es,
voir mortelles :

• Ne confier l’installation qu’à un personnel qualifié.

Avant d’installer le débitmètre, il faut étudier son dimensionnement
(diamètre de la ligne) et son emplacement. La taille du débitmètre doit être
choisie suivant l’application afin de maximiser la rangeabilité et minimiser
la perte de charge et les phénomènes de cavitatio n. L’implantation correcte
du débitmètre permet d’assurer un signal de mesure net et précis. Suivre
attentivement les instructions do nnées afin de réduire les délais d e mise en
service, faciliter la maintenance et garantir des performances optimales.

Le débitmètre doit être correctement dimensionné si l’on veut garantir ses
performances. Le débitmètre modèle 8800C est capable de traiter les
signaux dans les limites indiquées au chapitre 8 (Spécifications). La pleine
échelle peut être réglée sur n’importe quelle valeur à l’intérieur des
étendues de mesure spécifiées.

Pour déterminer la taille du débitmètre dans une application donnée, les
conditions de service doivent se situer dans les limites spécifiées du
nombre de Reynolds et de la vitesse d’écoulement. Pour les données de
dimensionnement, se reporter au chapitre 8 (Spécifications).

Contacter Rosemount pour obtenir une copie du logiciel de
dimensionnement du débitmètre à effet vortex 8800C. Ce logiciel permet
de calculer la taille du débitmètre en fonction de données fournies par
l’utilisateur.

2-1

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Orientation du débitmètre Agencer la tuyauterie de telle sorte que le corps du débitmètre soit toujours

rempli de fluide et qu’aucune poche d’air ne puisse s’accumuler. Prévoir
des longueurs suffisamment longues de tuyauterie en amont et en aval du
corps du débitmètre afin de garantir un profil d’écoulement droit et
symétrique. Si possible, installer les vannes en aval du débitmètre.

Installation verticale Il est préférable d’installer le débitmètre dans une ligne verticale avec

circulation ascendante du fluide process. La circulation ascendante
garantit le remplissage complet du corps du débitmètre et permet la
répartition uniforme des particules solides qui pourraient se trouver dans le
fluide.

La circulation peut être descendante si le flui de est un gaz ou de la v apeu r.
Bien que fortement déconseillée dans le cas d’un écoulement liquide, la
circulation descendante est toutefois possible si l’installation est bien
conçue.

REMARQUE

Pour assurer le remplissage complet du corps du débitmètre, éviter la
circulation descendante du fluide si la contre-pression est insuffisante.

Mesurage de fluides à
haute température

Installer le corps du débitmètre de telle sorte que l’électronique soit
positionnée sur le côté ou en dessous de la tuyauterie, comme illustré à la
figure 2-1. Au besoin, calorifuger la tuyauterie afin que la température
ambiante reste inférieure à 85 °C. Le calorifugeage doit envelopper
uniquement la tuyauterie et le corps du capteur . Toujours laisser une partie
du tube de support exposée à l’air libre, que l’électronique soit intégrée ou
déportée, afin de permettre la dissipation de la chaleur du fluide.

FIGURE 2-1.
Exemples d’installations pour un
fluide à haute température.

Orientation du débitmètre

avec l’électronique située sur

le côté de la tuyauterie.

Orientation du débitmètre avec

l’électronique sous la tuyauterie.

Mesurage de vapeur P our le mesur age de vapeur , éviter les installations telles que celle illustrée

à la figure 2-2. Un tel agencement favorise l’accumulation d e condensats et
risque de provoquer un phénomène de coup de bélier lors du démarrage.
La force de ce coup de bélier risque d’endommager irrémédiablement le
mécanisme de détection du capteur.

8800-0002A01C8800-8800G15B

FIGURE 2-2.
Agencement à éviter pour
le mesurage de vapeur.

2-2

Installation

Longueurs droites en amont
et en aval

Emplacement des transmetteurs
de pression et de température

FIGURE 2-3.
Emplacement des transmetteurs
de pression et de température.

Sélection du matériau en
contact avec le fluide

Une longueur minimum de dix fois le diamètre de la conduite (D) en amont
et de cinq fois le diamètre de la conduit e (D) en av al est re quise. Entre 10D

et 35D, on pourra observer jusqu’à 0,5% de décalage supplémentaire du
facteur K, suivant les perturbations. Pour plus d’informations concernant
l’impact de l’installation sur les performances du débitmètre, voir le bulletin
technique 00816-0103-3250.

Si l’on utilise des transmetteurs de température et de pression en
conjonction avec le débitmètre modèle 8800C pour effectuer des mesures
de débit massique compensé, installer les transmetteurs en aval du
débitmètre à effet vortex. Voir la figure 2-3.

P

T

4 x D en aval

6 x D en aval

Lors de la commande, s’assurer que le fluide du procédé est compatible
avec le matériau du corps du débitmètre afin de prévenir toute corrosion
qui pourrait réduire la durée de vie du débitmè tre. Pour plus d’informations,
consulter un guide de corrosion ou contacter le service commercial de
Rosemount.

8800-8800G15A

Environnement Pour assurer la longévité du débitmètre, éviter de le soumettre à des

températures ou vibrations excessives. Eviter notamment les fortes
vibrations sur la ligne si l’électronique est intégrée, ainsi que les
installations en plein soleil dans un climat chaud ou en extérieur dans un
climat froid.

Bien que le débitmètre soit doté de f onctions de traitement du signal
permettant de réduire sa susceptibilité aux bruits externes, certains
environnements sont déconseillés. Eviter d’installer le débitmètre et les
câbles à proximité d’appareils pouvant produire des champs
électromagnétiques ou électrostatiques intenses (a ppareils de soudage,
gros moteurs électriques et transformateurs, émetteurs de
télécommunication).

INSTALLATION EN ZONE
DANGEREUSE

Le modèle 8800C est doté d’un boîtier antidéflagrant et de circuits conçus
pour un fonctionnement de sécurité intrinsèque et non-incendiaire. Une
plaque signalétique indiquant le ou les certificats de conformité du
transmetteur est apposée sur le boîtier du transmetteur. Effectuer
l’installation conformément aux schémas de certification et aux normes
applicables afin de garantir la validité de la certification. Pour plus de
renseignements sur les certificats de conformité, consulter le chapitre 8
(Spécifications) et l’annexe E (Schémas de certifications).

IMPORTANT

Une fois qu’un dispositif livré avec plusieurs types de certifications est
installé, il ne doit pas être réinstallé en utilisant tout autre type de
certification. Marquer de façon permanente la plaque signalétique pour la
distinguer des types de certification inutilisés.

2-3

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

CONFIGURATION DES
CAVALIERS

FIGURE 2-4.
Cavaliers de simulation
et de verrouillage.

Les cavaliers du débitmè tre modèle 8800C permettent d’activer la
simulation et de verrouiller la configuration du transmetteur (voir la
figure 2-4). Pour accéder aux cavaliers, retirer le couvercle du
compartiment abritant l’électronique. Si le modèle 8800C n’est pas doté
d’un indicateur à cristaux liquides, les cavaliers se trouvent sur le circuit
imprimé supérieur. Si le modèle 8800C est équipé de l’indicateur optionnel,
les cavaliers se trouvent sur la face supérieure de l’indicateur (voir la
figure 2-5).

REMARQUE

Si les paramètres de configurat ion doivent être fréquemment modifiés,
laisser le cavalier de verrouillage de la configuration en position « OFF »
(déverrouillé) pour ne pas exposer l’électronique du débitmètre au milieu
ambiant.

Modifier la position de ces cavaliers durant la phase de mise en service
pour ne pas exposer l’électronique au milieu ambiant du site d’exploitation.

Cavalier de
simulation

Cavalier de
verrouillage

Activation de la simulation Le cavalier d’activation de la simulation (Simulate Enable) est utilisé

conjointement avec la fonctionnalité de simulation du bloc de fonction AI
(Entrée Analogique). Il sert également à verrouiller le bloc de fonction AI.
Pour activ er la sim ulation, le ca valier doit être placé de la position OFF à la
position ON après la mise sous tension du transm etteur, ce qui évite que le
transmetteur soit accidentellement laissé en mode de simulation.

Verrouillage du transmetteur Une fois le transmetteur configuré, il peut être nécessaire de protéger les

données de configuration pour éviter toute modification intempestive.
Chaque transmetteur est équipé d’un cavalier qui, lorsqu’il est en position
« ON » (protection activé e) , em pê ch e tout e mo d ifica tio n ac cide n te lle ou
délibérée des données de configuration. Ce cavalier se trouve sur la face
avant du module électronique et est repéré SECURITY (voir la figure 2-4).

8800-8800P03B

2-4

Installation

Indicateur LCD optionnel

FIGURE 2-5. Emplacement des
cavaliers sur l’indicateur

Si le débitmètre est doté d’un indicateur LCD (option M5), les cavaliers de
simulation (SIMULATE ENABLE) et de verrouillage de la configuration
(SECURITY) se trouvent sur la face supérieure de l’indicateur, comme
illustré à la figure 2-5.

Cavalier de simulation

Cavalier de verrouillage

8800-0000B04B

INSTALLATION

Manutention

Sens d’écoulement

Joints

Boulonnage des brides

Cette section décrit de façon détaillée les procédures d’installation
mécanique et électrique.

Manier tous les éléments avec précaution pour ne pas les endommager.
Dans la mesure du possible, transporter l’équipement jusqu’au site
d’installation dans son emballage d’origine. Laisser les bouchons en place
sur les entrées de câble jusqu’à ce que le s conduits ou les pr esse-étoupes
soient prêts à être raccordés.

Monter le corps du débitmètre de telle sorte que la flèche qui est gravée
sur le corps indique la direction de l’écoulement.

Le débitmètre modèle 8800C doit être raccordé à la conduite à l’aide de
joints fournis par l’utilisateur. S’assurer que le matériau de ces joints est
compatible avec le fluide du procédé et avec la pression de service.

REMARQUE

Le diamètre interne des joints doit être supérieur au diamètre interne du
débitmètre et de la tuyauterie adjacente. Si le joint dépasse à l’intérieur de
la conduite, cela engendrera des perturbations dans la veine de fluide et
risque d’entraîner des erreurs de mesure.

Installer le corps du débitmètre modèle 8800C dans la tuyauterie entre
deux brides standard, comme illustré aux figures 2-6 et 2-7, page 2-8. Les
tableaux 2-1, 2-2 et 2-3 indiquent la longueur minimum recomma ndée des
tirants pour le montage de type sandwich en fonction de la taille du corps et
de la tenue en pression des brides.

2-5

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

TABLEAU 2-1. Longueur minimum
recommandée des tirants pour le
montage de type sandwich avec
brides ANSI.

TABLEAU 2-2. Longueur minimum
recommandée des tirants pour le
montage de type sandwich avec
brides DIN.

Longueur minimum recommandée des tirants

Diamètre de la

tuyauterie

DN 15 (½") 152 159 159

DN 25 (1") 159 178 191

DN 40 (1½") 184 216 229

DN 50 (2") 216 222 241

DN 80 (3") 229 254 267
DN 100 (4") 241 273 311
DN 150 (6") 273 292 356
DN 200 (8") 324 368 425

Diamètre de la

tuyauterie

DN 15 160 160 170 170
DN 25 160 160 200 200
DN 40 200 200 230 230
DN 50 220 220 250 270

DN 80 230 230 260 280
DN 100 240 260 290 310
DN 150 270 300 330 350
DN 200 320 360 400 420

(en mm) en fonction de la pression nominale

Classe 150 Classe 300 Classe 600

Longueur minimum recommandée des tirants

(en mm) en fonction de la pression nominale

PN 16 PN 40 PN 64 PN 100

TABLEAU 2-3. Longueur minimum
recommandée des tirants pour le
montage de type sandwich avec
brides JIS.

Longueur minimum recommandée des tirants

Diamètre de
la tuyauterie

15 mm 150 155 185
25 mm 175 175 190
40 mm 195 195 225
50 mm 210 215 230

80 mm 220 245 265
100 mm 235 260 295
150 mm 270 290 355
200 mm 310 335 410

(en mm) en fonction de la pression nominale

JIS 10k JIS 16k et 20k JIS 40k

2-6

Installation

Montage d’un débitmètre
de type sandwich

Pour gar antir la précision escomptée dans le cas d’un montage de type
sandwich, il faut veiller à bien centrer le diamètre interne du corps du
débitmètre par rapport au diamètre interne de la tuyauterie amont et aval.

Des anneaux de centrage sont fournis à cet effet avec chaque débitmètre
de type sandwich. Procéder comme suit pour aligner le corps du
débitmètre lors de l’installation. Voir la figure 2-6, page 2-8.

1. Poser les anneaux de centrage sur chaque extrémité du corps du
débitmètre.

2. Placer les tirants de la partie inférieure du débitmètre entre les
brides de la tuyauterie.

3. Insérer le corps du débitmètre (muni des anneaux de centrage) entre
les brides. S’assurer que les anneaux sont correcteme nt positionné s
sur les tirants. Les tirants doivent coïncider avec les encoches sur
l’anneau, lesquelles doivent correspondre au type de bride utilisé.

REMARQUE

Orienter le débitmètre de telle sorte que l’électronique soit accessible, qu’il
n’y ait pas d’infiltration d’humidité au niv eau des entrées de câ ble , et que le
débitmètre ne soit pas exposé directement à la chaleur.

4. Insérer les autres tirants sur les brides.

5. Serrer les écrous dans l’ordre indiqué à la figure 2-8, page 2-9.

6. Après serrage, vérifier l’étanchéité au niveau des brides.

REMARQUES

Le couple de serrage requis pour assurer l’étanchéité du joint dépend de
plusieurs facteurs : la pression de service, le matériau du joint, la largeur
du joint et son état. Le couple de serrage effectif des écrous dépend
également d’autres facteurs, dont l’état du filetage des boulons, la friction
entre la tête de l’écrou et la bride et le parallélisme des brides . Ces facteu rs
étant liés à l’application, le couple de serrage peut varier d’une application
à l’autre. Pour déterminer le couple de serrage adéquat, suivre les
recommandations du document Pressure Vessel Code de l’ASME (section
VIII, division 2) ou de tout autre ouvrage équivalent.

S’assurer que le diamètre nominal du débitmètre est identique à celui des
brides.

Cale d’espacement Si le modèle 8800C remplace un modèle 8800A, une cale d’espacement

peut être insérée en aval du corps du débitmètre pour conserver la même
dimension entre les brides de la ligne. Le kit d’espacement comporte un
anneau de centrage pour faciliter l’installation. Un joint d’étanchéité doit
être placé de part et d’autre de la cale d’espacement.

TABLEAU 2-4.
Epaisseur de la cale d’espacement.

Diamètre de
la tuyauterie

DN 40 (1,5") 11,9

DN 50 (2") 29,7
DN 80 (3") 32,3

DN 100 (4") 24,6

Dimension

(mm)

2-7

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

FIGURE 2-6.
Installation entre brides du débitmètre avec anneaux de centrage.

Tirants et écrous de montage

(non fournis)

FIGURE 2-7.
Installation d’un débitmètre à brides.

Anneau de centrage

(non fournis)

Joints

Cale d’espacement
(Pour une dimension entre-brides du
8800C identique au modèle 8800A)

Anneaux de centrage

Débit

8800-0465A01B

Vis et écrous de montage

(non fournis)

Joints

(non fournis)

Débit

8800-0465A02B

2-8

Installation

Montage d’un débitmètre
à brides

FIGURE 2-8.
Ordre de serrage des boulons
des brides.

Le montage d’un débitmètre à brides est comparable à celui de tout autre
élément de tuyauterie. Seuls les outils et accessoires classiques (tels
boulons et joints) sont nécessaires. Serrer les écrous dans l’ordre indiqué
à la figure 2-8.

REMARQUES

Le couple de serrage requis pour assurer l’étanchéité du joint dépend
de plusieurs facteurs, tels que la pression de service et le matériau,
l’épaisseur et l’état du joint. Le couple de serrage effectif des écrous
dépend également d’autres facteurs, dont l’état du filetage des boulons,
la friction entre la tête de l’écrou et la bride et le parallélisme des brides.
Ces facteurs étant liés à l’application, le coup le de serrage peut varier
d’une application à l’autre. Pour déterminer le couple de serrage adéquat,
suivre les recommandations du document de l’ASME intitulé Pressure
Vessel Code (section VIII, division 2) ou de tout autre ouvr age équivalent.

S’assurer que le diamètre nominal du débitmètre est identique à celui des
brides.

8

4

1

4

1

5

Mise à la terre
du débitmètre

Electronique

3

7

2

4 boulons

3

4

10

12

8

6

2

12 boulons

6

2

8 boulons

1

5

9

3

7

11

La mise à la terre des débitmètres à effet vortex n’est en principe pas
nécessaire ; une bonne mise à la terre rend toutefois l’électronique moins
sensible aux parasites. Des tresses peuvent être utilisées pour mettre le
débitmètre à la terre via la tuyauterie.

Pour raccorder les tresses, attacher l’une des extrémités des tresses sur la
vis dépassant latéralement du débitmètre et l’autre à une prise de terre
adéquate.

L’électronique intégrée et l’électronique déportée nécessitent toutes deux
une alimentation électrique. En cas d’installation déportée, l’électronique
se monte sur une surface plane ou sur un tube support ayant un diamètre
maximum de 50 mm. Le matériel nécessaire au montage sur tube support
ou sur paroi est fourni avec l’électronique déportée. Pour les cotes
d’encombrement, voir la figure2-14, page 2-17.

8800-0088A

2-9

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Installations hautes
températures

Raccordement des
conduits électriques

Installation des conduits

Installer le corps du débitmètre de telle sorte que l’électronique soit sur le
côté ou en dessous de la tuyauterie comme illustré à la figure 2-1,
page 2-2. Au besoin, calorifuger la tuyauterie afin que la température
ambiante reste inférieure à 85 °C.

Le boîtier électronique comporte deux orifices ½"–14 NPT pour le
raccordement de conduits électriques. Des adaptateurs pour conduits
PG 13.5 ou M20 x 1,5 sont également disponibles. Ces branchements
doivent respecter les codes élec triques nationaux ou en vigueur sur le site.
Veiller à obturer les orifices inutilisés de manière hermétique afin d’éviter
toute infiltration d’humidité ou de poussière à l’intérieur du compartiment
de raccordement.

REMARQUE

Dans certains cas, il peut être nécessaire d’utiliser des joints étanches au
niveau des raccords de conduits et d’ assurer le drainag e des conduits pour
qu’aucune condensation ne s’infiltre dans le compartiment de
raccordement.

Pour éviter que la condensation à l’intérieur du conduit ne s’infiltre dans le
boîtier électronique, installer le débitmètre au point le plus élevé du trajet
du conduit. Si le débitmètre est installé à un point bas du trajet du conduit,
le compartiment de raccordement risque de se remplir de fluide.

Si le point de départ du conduit est situé au-dessus du débitmètre,
abaisser le conduit sous le débitmètre avant qu’il n’arrive à ce dernier. Au
besoin, installer un purgeur.

FIGURE 2-9. Installation correcte
des conduits électriques sur le
débitmètre modèle 8800C.

Presse-étoupe

Conduit

Conduit

Si un presse-étoupe est utilisé plutôt qu’un conduit, suivre les instructions du
fabricant pour assembler le presse-étoupe. Effectuer les raccordements de la
manière habituelle en respectant le code électrique national ou en vigueur sur
le site. Veiller à obturer les orifices inutilisés de manière hermétique afin
d’éviter toute infiltration d’humidité et de poussière à l’intérieur du
compartiment de raccordement.

800-0088A

2-10

Figure 2-10. Dimensions du débitmètre à brides (DN 15 à DN 200).

Couvercle du compartiment de raccordement

81

65

28

72

2 x entrées de câble taraudées

ANSI ½–14 NPT

51 51

Installation

Indicateur (en option)

NOTE
Toutes les dimensions
sont en mm

Ø 78

25

Diamètre B

TABLEAU 2-5. Dimensions du débitmètre à bride (DN15 à DN50).

Taille
nominale

DN 15

DN 25

DN 40

DN 50

(1) Ajouter 0,1 kg pour l’option indicateur.

Tenue en pression
des brides

Classe 150
Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 100

JIS 10K/20K
JIS 40K

Classe 150
Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 100

JIS 10K/20K
JIS 40K

Classe 150
Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 100

JIS 10K/20K
JIS 40K

Classe 150
Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Cote A

(entre brides)

174,5
183,6
196,3

155,2
168,9

160
185

190,8
203,5
216,2

159,3
195,3

165
200

209,3
222,0
237,7

175,3
209,3

185
215

235,2
247,9
267,2

204,2
232,3
244,3

195
210
250

ANSI RTJ

Cote A

194,7
194,7

203,5
216,2
216,2

222,0
234,8
237,8

248,0
263,9
270,5

C

A

Diamètre B Cote C

–

–
–

–
–

–
–

–
–

–
–

–
–

–
–
–

–
–
–

13,7
13,7
13,7

13,7
13,7

13,7
13,7

24,1
24,1
24,1

24,1
24,1

24,1
24,1

37,8
37,8
37,8

37,8
37,8

37,8
37,8

48,8
48,8
48,8

48,8
48,8
48,8

48,8
48,8
48,8

194
194
194

194
194

194
194

197
197
197

197
197

197
197

207
207
207

207
207

207
207

216
216
216

216
216
216

216
216
216

Poids

(kg)

10,2

11,9
13,3

10,3
13,9

11,6
10,4

12,3
14,3

10,8
14,2
17,2

12,8

8800-0002A02B, 0002B02B

(1)

4,2
4,9
4,9

4,3
5,0

4,5
6,1

7,0
8,4
8,6

6,3

6,2
7,9

9,5

8,4

8,8
9,1

2-11

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

TABLEAU 2-6. Dimensions du débitmètre à bride (DN80 à DN200).

Taille
nominale

DN 80

DN 100

DN 150

DN 200

(1) Voir la figure 2-10.
(2) Ajouter 0,1 kg pour l’option indicateur.

Tenue en pression
des brides

Classe 150
Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Classe 150
Classe 300
Classe 600

PN 16
PN 40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Classe 150
Classe 300
Classe 600

PN 16
PN 40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Classe 150
Classe 300
Classe 600

PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Cote A

(entre brides)

250,7
269,5
288,8

226,8
259,9
266,9

200
235
280

260,1
279,4
323,6

211,8
237,7
264,2
287,5

220
220
300

294,4
313,7
364,0

226,8
266,5
306,6
346,7

270
270
360

344,9
364,2
421,1

265,7
265,7
301,8
317,5
361,7
401,8

310
310
420

ANSI RTJ

(1)

Cote A

263,5
285,5
292,1

273,3
295,8
327,2

307,1
329,5
367,1

357,6
380,1
424,3

Diamètre B Cote C

72,9
72,9
72,9

–
–
–

–
–
–

–
–
–
–

–
–
–

–
–
–
–

–
–
–

–
–
–
–
–
–

–
–
–

72,9
72,9
72,9

72,9
72,9
72,9

96,3
96,3
96,3

96,3
96,3
96,3
96,3

96,3
96,3
96,3

144,8
144,8
144,8

44,8

144,8
144,8
144,8

44,8

144,8
144,8

191,8
191,8
191,8

191,8
191,8
191,8

191,8
191,8
191,8

191,8
191,8
191,8

230
230
230

230
230
230

230
230
230

244

244
244

244
244
244

244

244
244
244

274
274
274

274
274
274
274

274
274
274

298
298
298

298
298
298

298
298
298

298
298
298

Poids

(kg)

18,8
22,4
24,9

17,2
21,1
25,8

12,5
15,9
22,7

25,2
33,5
45,8

18,7
22,6
28,9
37,3

16,8
20,4
34,2

58,5
84,8

33,5
41,8
62,0
79,5

36,2
44,3
79,8

63,9
88,4

126,5

48,4
60,4
69,8
96,6

133,8

49,9
60,9

116,0

(2)

403

49

2-12

Figure 2-11. Dimensions des débitmètres de type sandwich (DN 15 à DN 40).

Installation

Diamètre D

2 x entrées de câble

taraudées ANSI ½–14 NPT
51

51

Diamètre

78

Option

indicateur

81

28

65

Couvercle du compartiment

de raccordements

72

25

C

E

A

NOTE
Toutes les dimensions sont en mm

NOTE
Le boîtier électronique peut être orienté par quart de tour

TABLEAU 2-7. Dimensions du modèle 8800 C de type sandwich en acier ino xydab le.

Taille
nominale

DN 15 65 13,7 194 35,1 5,8 3,31
DN 25 65 24,1 197 50,3 5,8 3,45
DN 40 65 37,8 207 72,9 4,6 4,45

(1) Ajouter 0,1 kg pour l’option indicateur

Cote A

(entre brides)

Diamètre B Cote C Diamètre D Cote E

TABLEAU 2-8. Dimensions du modèle 8800 A de type sandwich en Hastello y.

Taille
nominale

DN 15 62,0 13,7 194 35,1 4,3 3,3
DN 25 62,0 24,1 197 50,3 4,3 3,4
DN 40 79,0 37,8 205 72,9 11,9 4,9

(1) Ajouter 0,1 kg pour l’option indicateur

Cote A

(entre brides)

Diamètre B Cote C Diamètre D Cote E

Diamètre B

Poids

(kg)

Poids

(kg)

8800-0002D01D, 0002C01C

(1)

(1)

2-13

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Figure 2-12. Dimensions des débitmètres de type sandwich (DN 50 à DN 200).

Couvercle du compartiment

2 x entrées de câble

taraudées ANSI ½–14 NPT

51

51

Diamètre D

Diamètre

78

Option

indicateur

de raccordements

81

65

72

28

25

C

E
A

NOTE
Toutes les dimensions sont en mm

NOTE
Le boîtier électronique peut être orienté par quart de tour

TABLEAU 2-9. Dimensions du modèle 8800C de type sandwich en acier ino xydable .

Taille
nominale

DN 50 65 49 225 98 3 4,81
DN 80 65 73 244 127 6 6,21
DN 100 87 96 266 158 11 9,71
DN 150 127 145 273 216 28 22,3
DN 200 168 192 296 270 23 38,6

(1) Ajouter 0,1 kg pour l’option indicateur

Cote A

(entre brides)

TABLEAU 2-10. Dimensions du modèle 8800A de type sandwich en Hastello y.

Taille
nominale

DN 50 97 49 215 98 22 4,9
DN 80 100 73 231 127 19 6,8
DN 100 114 96 243 158 21 10,4
DN 150 127 145 273 216 28 22,3
DN 200 168 192 296 270 23 38,6

(1) Ajouter 0,1 kg pour l’option indicateur

Cote A

(entre brides)

Diamètre B

Diamètre B Cote C Diamètre D Cote E

Diamètre B Cote C Diamètre D Cote E

Poids

(kg)

Poids

(kg)

8800-0002B01C,0002A01D

(1)

(1)

2-14

Figure 2-13. Dimensions du débitmètre à deux capteurs (DN 15 à DN200).

Installation

78

Option indicateur

Diamètre B

NOTE
Toutes les dimensions
sont en mm

Couvercle du compartiment

de raccordements

81

65

72

28

25

2 x entrées de câble

taraudées ANSI ½–14 NPT

51

51

C

A

C

8800-0006A01A,0006B01A

TABLEAU 2-11. Dimensions du débitmètre à deux capteurs (DN 15 à DN40).

Taille
nominale

DN 15 Classe 150

DN 25 Classe 150

DN 40 Classe 150

(1) Ajouter 0,1 kg pour l’option indicateur.

Tenue en pression
des brides

Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 100

JIS 10K/20K
JIS 40K

Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 100

JIS 10K/20K
JIS 40K

Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 100

JIS 10K/20K
JIS 40K

Cote A

(entre brides)

304
313
326

285

299

290
315

385
397
410

353
389

358
394

288
301
316

254
288

264
292

Cote A

ANSI RTJ

–
324,4
324,4

–

–

–

–
397,4

410,1
410,1

–

–

–

–
300,5

313,2
316,2

–

–

–

–

Diamètre B Cote C

13,7
13,7
13,7

13,7
13,7

13,7
13,7

24,1
24,1
24,1

24,1
24,1

24,1
24,1

37,8
37,8
37,8

37,8
37,8

37,8
37,8

194
194
194

194
194

194
194

197
197
197

197
197

197
197

205
205
205

205
205

205
205

Poids

(kg)

11,8
13,3
13,4

10,0
15,1

10,0
11,7

15,1
17,4
18,9

16,0
19,7

12,6
15,8

(1)

7,4
7,9
8,0

7,1
7,6

7,8
9,3

2-15

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

TABLEAU 2-12. Dimensions du débitmètre à deux capteurs (DN 50 à DN200). V oir l a figure2-13.

Taille
nominale

DN 50 Classe 150

DN 80 Classe 150

DN 100 Classe 150

DN 150 Classe 150

DN 200 Classe 150

(1) Ajouter 0,1 kg pour l’option indicateur.

Tenue en pression
des brides

Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Classe 300
Classe 600

PN 16/40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Classe 300
Classe 600

PN 16
PN 40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Classe 300
Classe 600

PN 16
PN 40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Classe 300
Classe 600

PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
PN 64
PN 100

JIS 10K
JIS 20K
JIS 40K

Cote A

(entre brides)

332
344
364

301
329
341

292
307
345

363
382
401

339
367
380

312
348
394

387
406
451

339
365
391
415

345
345
427

493
513
563

426
465
505
546

470
470
559

610
629
686

531
531
567
582
627
667

574
574
686

Cote A

ANSI RTJ

344,4
357,1
363,7

375,9
397,9
401,3

399,8
422,2
450,6

506,0
528,4
562,9

622,6
645,0
689,2

Diamètre B Cote C

48,8
48,8

48,8

–
–
–

–
–
–

–
–
–

–
–
–

–
–
–
–

–
–
–

–
–
–
–

–
–
–

–
–
–
–
–
–

–
–
–

48,8
48,8
48,8

48,8
48,8
48,8

72,9
72,9
72,9

72,9
72,9
72,9

72,9
72,9
72,9

96,3
96,3
96,3

96,3
96,3
96,3
96,3

96,3
96,3
96,3

144,8
144,8
144,8

144,8
144,8
144,8
144,8

144,8
144,8
144,8

191,8
191,8
191,8

191,8
191,8
191,8
191,8
191,8
191,8

191,8
191,8
191,8

216
216
216

216
216
216

216
216
216

230
230
230

230
230
230

230
230
230

244
244
244

244
244
244
244

244
244
244

274
274
274

274
274
274
274

274
274
274

298
298
298

298
298
298
298
298
298

298
298
298

Poids

(kg)

15,4
16,9
19,3

15,9
19,7
22,5

13,2
13,5
17,2

26,3
29,9
32,4

24,9
29,2
33,7

18,6
22,0
28,8

34,5
42,9
55,1

28,2
32,2

39,2

47,3
25,1

28,7

42,5
58,1

76,2

102,5

48,8
60,0
81,9
98,5

56,2
64,4
99,8

86,8
114,3
152,4

75,3

74,7

86,7

96,6

126
162

80,8

91,9
147,0

(1)

2-16

Figure 2-14. Dimensions pour le montage déporté du transmetteur.

Couvercle du compartiment

de raccordements

81

Installation

2 x entrées de câble

taraudées ANSI ½–14 NPT

65

28

78

Option

indicateur

71

NOTE
Toutes les dimensions sont en mm

71

114

72

25

68

114

51

51

½–14 NPT

(entrée du câble

du capteur)

140

46

124

8800-0002A04B, 0002B04B

Figure 2-15. Dimensions pour le montage déporté des débitmètres de type sandwich (DN 15 à DN 200).

TABLEAU 2-13. Dimensions du modèle 8800C de

½–14 NPT (entrée du câble
de liaison au transmetteur)

E

type sandwich en acier inoxydab le .

Taille nominale Cote E

DN 15 163
DN 25 165
DN 40 175
DN 50 193
DN 80 211
DN 100 234
DN 150 241
DN 200 264

TABLEAU 2-14. Dimensions du modèle 8800A de
type sandwich en Hastelloy.

Taille nominale Cote E

DN 15 163
DN 25 165
DN 40 173
DN 50 183
DN 80 198
DN 100 211

NOTE
Toutes les dimensions sont en mm

DN 150 241
DN 200 264

8800-0002C04B

2-17

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Figure 2-16. Dimensions pour le montage déporté des débitmètres à brides à un ou deux capteurs (DN 15 à DN 200).

½–14 NPT (entrée du câble de

liaison au transmetteur)

Débitmètre à brides à

un seul capteur

½–14 NPT (entrée du câble de

liaison au transmetteur)

E

Débitmètre à brides à deux

E

E

8800-0002B02C, 0006C03A

capteurs

NOTE
Toutes les dimensions sont en mm

TABLEAU 2-15. Dimensions pour le montage déporté des
débitmètres à brides à un ou deux capteurs.

Taille nominale Cote E

DN 15 163
DN 25 165
DN 40 175
DN 50 183
DN 80 198
DN 100 211
DN 150 241
DN 200 264

2-18

Installation

RACCORDEMENT
ÉLECTRIQUE

L’installation électrique doit être effectuée correctement pour éviter les
erreurs dues aux bruits ou aux interférences électriques. Pour de meilleurs
résultats, utiliser un câble blindé dans les environnements bruyants.

Alimentation Le débitmètre nécessite une tension continue comprise entre 9 V et 32 V

aux bornes d’alimentation.

REMARQUES

• Ne pas dépasser 32 Vcc aux bornes du transmetteur.

• Ne pas appliquer une tension alternative aux bornes du
transmetteur.

Une mauvaise tension d’alimentatio n peut endommager le transmetteur.

Conditionnement
de l’alimentation

Toutes les sources d’alimentation du bus de terrain nécessitent un
conditionneur d’alimentation pour découpler la sortie de l’alimentation du
segment de bus de terrain.

Câblage Le transmetteur est alimenté par le bus de terrain. Pour de meilleurs

résultats, utiliser une paire torsadée blindée. S’il s’agit d’une installation
nouvelle, ou si une performance maximale est nécessaire, utiliser un câble
à paire torsadée spécialement conçu pour le bus de te rrain. Les
caractéristiques du câble idéal sont données au tableau 2-16.

TABLEAU 2-16.
Spécifications du câble idéal pour le
raccordement au bus de terrain.

Caractéristique Valeur idéale

Impédance 100 Ohms ± 20 % à 31,25 kHz

Calibre des fils 0,8 mm

Couverture de blindage 90 %

Atténuation 3 db/km

Déséquilibre capacitif 2 nF/km

2

REMARQUE

Le nombre d’appareils pouvant être reliés à un même segment du bus de
terrain dépend de la tension d’alimentation, de la résistance du câble , et de
la quantité de courant absorbée par chaque appareil.

Raccordement du transmetteur Pour raccorder le transmetteur au bus de terrain, retirer le couvercle du

boîtier électronique marqué FIELD TERMINALS. Raccorder le bus de
terrain aux bornes (+) et (–) du transmett eur. La polarité n’est pas
importante : les conducteurs peuvent être connectés à n’importe qu’elle
borne.

Il est recommandé d’utiliser des cosses serties pour raccorder les fils aux
bornes à vis. Bien serrer les vis des bornes pour assurer un bon contact.
Aucun autre câblage d’alimentation n’est nécessaire.

Les deux couvercles du transmetteur doivent être hermétiquement fermés
pour que l’installation réponde aux normes d’antidéflagrance. Ne pas
retirer les couvercles du transmetteur en atmosphère explosive lorsque le
transmetteur est sous tension.

Voir la section intitulée « Messages de sécurité » page 2-1 pour plus de renseignements.

2-19

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Figure 2-17. Câblage de terrain du
transmetteur modèle 8800C.

(selon les caractéristiques du câble)

Conditionneur

et filtre

d’alimentation

intégrés

Alimentation

1900 m maximum

Terminateurs

Segment du bus

de terrain

(jonction)

(L’alimentation, le
filtre, le premier
terminateur et l’outil
de configuration
se trouvent
généralement dans
la salle de contrôle)

*Les installations de sécurité intrinsèque
peuvent restreindre le nombre d’appareils
par barrière de sécurité intrinsèque.

Outil de

configuration

du bus de

terrain Fieldbus

FOUNDATION

(dérivation)

1 à 16 appareils*

(Dérivation)

Electronique déportée Si l’on stipule une électronique déportée à la commande (option R10, R20,

R30 ou RXX), le débitmètre sera expédié en deux parties :

1. Le corps du débitmètre, doté d’un adaptateur installé sur le tube de
support et d’un câble coaxial de liaison raccordé à l’adaptateur.

2. Le boîtier électronique, installé sur son support de montage.

Montage Installer le corps du débitmètre dans la tuyauterie tel que décrit plus haut

dans ce chapitre (voir la section intitulée « Orientation du débitmètre »,
page 2-2). Installer le boîtier électronique à l’endroit voulu. Le boîtier peut
être repositionné sur son support pour faciliter le câblage et l’agencement
des conduits.

3144-3144_01A

2-20

Installation

Raccordement du câble Se reporter à la figure 2-18 et aux instructions qui suivent pour raccorder

l’extrémité libre du câble coaxial au boîtier électronique.

FIGURE 2-18. Installation de l’électronique déportée.

Câble coaxial

Raccord de conduit ou presse-étoupe
½–14 NPT (non fourni)

Adaptateur du débitmètre

Plaque union

Rondelle
Ecrou

Connecteur du capteur

Capot d’accès

Tube de support

Corps du débitmètre

1. Si l’on envisage de fa ire passer le câble coaxial dans un conduit,

Boîtier électronique

Base du boîtier

Mise à la terre

Support pour
montage au
mur ou sur
tube de 50 mm

Adaptateur

du boîtier

Raccord de conduit
ou presse-étoupe
½–14 NPT (non fourni)

Câble coaxial

couper soigneusement le conduit à la longueur voulue pour faciliter
son raccordement au boîtier. Le cas échéant, un surcroît de câble
coaxial peut être rajouté en insérant une boîte de jonction dans le
conduit.

8800-0470A02A, 0470A01B

2. Enfiler le raccord de conduit ou le presse -éto up e sur l’extrémité libre
du câble coaxial et le visser sur l’adaptateur du tube de support.

3. Si un conduit est utilisé, faire passer le câble coaxial dans le conduit.

4. Enfiler un presse-étoupe ou un raccord de conduit sur l’extrémité du
câble.

5. Retirer l’adaptateur du boîtier électronique.

6. Enfiler cet adaptateur sur le câble coaxial.

7. Retirer l’une des quatre vis de la base du boîtier électronique.

8. Plier la cosse circulaire afin qu’elle soit perpendiculaire au câble.

9. Visser et bien serrer l’écrou du câble coaxial sur le connecteur du
boîtier électronique.

10. Attacher la cosse de masse circulaire du câble coaxial en insér ant la
vis de masse qui se trouve sur la base du boîtier dans la cosse.

11. Placer l’adaptateur du boîtier sur le boîtier et le fixer avec trois vis.

12. Visser le presse-étoupe ou le raccord de conduit sur l’adaptateur du
boîtier.

ATTENTION

Pour éviter l’infiltration d’humidité au niveau des raccordements du câble
coaxial, faire passer ce dernier dans son propre conduit ou bien utiliser des
presse-étoupes étanches aux deux extrémités du câble.

2-21

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Etalonnage

CONFIGURATION

Les débitmètres modèle 8800C sont étalonnés en usine dans des
conditions réelles et ne nécessitent aucun é talonnage additionnel lors d e la
mise en service. Le facteur d’étalonnage (facteur K) est estampé sur le
corps de chaque débitmètre et sa valeur est en registrée dans
l’électronique.

Pour terminer l’installation du débitmètre à effet vortex modèle 8800C,
configurer le logiciel conformément aux exigences de l’application. Si le
débitmètre a été configuré en usine, il peut être prêt à fonctionner. Sinon,
se reporter au chapitre 3 (Exploitation du débitmètre).

Repérage Etiquette de mise en service

Le débitmètre modèle 8800C est livré avec un étiquette amovible qui
indique le numéro d’identification de l’appareil (Device ID) et contient un
espace qui permet de noter son numéro de repère (Tag). Le numéro
d’identification est un code unique qui permet d’identifier l’appareil si aucun
numéro de repère n’est fourni. Le numéro de repère est utilisé pour
identifier l’appareil au sein de l’installation et est en principe défini dans le
schéma de tuyauterie et d’instrumentation.

Lorsque plusieurs appareils sont installés sur un segment du bus de
terrain, il peut être difficile de déterminer quel appareil est à un
emplacement donné. L’étiquette amovib le f ournie avec le transmetteur peu t
faciliter l’identification de l’appareil en établissant un lien entre son n uméro
d’identification (Device ID) et le lieu où il est installé. Pour chaque appareil
installé sur le segment, l’installateur doit noter l’emplacement de l’appareil
sur les deux parties de l’étiquette et détacher la partie inférieure. La partie
inférieure des étiquettes peut servir à la configuration du segment dans le
système de contrôle-commande.

2-22

Chapitre

3 Exploitation du débitmètre

FIGURE 3-1. Schéma fonctionnel du
débitmètre à effet vortex modèle
8800C pour bus de terrain

OUNDATION Fieldbus.

F

Ce chapitre explique le fonctionnement de base, les fonctionnalités
logicielles et les procédures de configur at ion de ba se du débitmèt re à effet
vortex modèle 8800C pour bus de terrain Fieldbus F
d’informations sur la technologie du b us de te rra in Fiel db us F

OUNDATION. Pour plus

OUNDATION et

sur les blocs de fonction utilisés par le transmetteur, se reporter au
chapitre 4 (Bloc transducteur), au chapitre 5 (Bloc de ressour ce), à
l’annexe A (Technologie et blocs de fonction du bus de terrain
F

OUNDATION

™

), à l’annexe B (Bloc de fonction AI (Entrée Analogique)), et à

l’annexe C (Bloc de fonction PID).
La figure 3-1 illustre le cheminement du signal dans le transmetteur.

Blocs de fonction

•AI

•PID

Ejection des vortex

Pile de

communication

conforme au b u s de

terrain F

OUNDATION

Bloc de ressource

• Informations sur
l’appareil

Conversion

analogique-

numérique du

signal primaire

Bloc transducteur

• Mise à l’échelle

• Amortissement

• Diagnostic

• Unités de mesure

Isolation galvanique

entrée-sortie

INTRODUCTION Chaque outil de configuration ou appareil hôte du bus de terrain Fieldbus

F

OUNDATION a sa propre façon d’afficher et de co nfigurer les paramètr es du

transmetteur. Bien que les descriptions d’appareil (DD) et les méthodes
DD aident à maintenir une certaine cohérence entre les différentes
plateformes de configuration, il n’y a pas d’obligation à ce qu’un
constructeur les utilise. Ce chapitre explique donc comment reconfigurer
manuellement le transmetteur.

8800-8800_02A

3-1

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

AFFECTATION D’UN
NUMÉRO DE REPÈRE ET
D’UNE ADRESSE DE
NŒUD

CONFIGURATION DU
BLOC TRANSDUCTEUR

CONFIGURATION DES
BLOCS RELATIVE À LA
MESURE DE DÉBIT

Le modèle 8800C est expédié avec un numéro de repère vierge et une
adresse temporaire pour permettre à l’hôte de lui aff ecter automatiquement
une adresse et un numéro de repère. Si l’adresse ou le numéro de repère
ont besoin d’être modifiés, utiliser les fonctions de l’outil de configuration.
Les outils de configuration permettent de :

• Modifier l’adresse à une adresse temporaire (248–251).

• Modifier le numéro de repère.

• Modifier l’adresse.

Lorsqu’une adresse temporaire est affectée à l’appareil, seuls le numéro
de repère et l’adresse peuvent être modifiés. Le bloc de ressource, le bloc
transducteur et les blocs de fonction sont désactivés.

Sauf mention contraire lors de la commande, le bloc transducteur est
préconfiguré à l’usine pour le mesurage de liquide (eau) à 20 °C dans une
tuyauterie DN 75 de schedule 40.

Bloc AI Le bloc de fonction AI (entrée analogique) constitue l’interface principale

entre la mesure et les systèmes de contrôle et/ou de surveillance.
L’interface entre le bloc AI et le bloc transducteur se fait à l’aide des trois
paramètres suivants :

• Le paramètre CHANNEL (canal) définit le type de mesure du bloc
transducteur qui doit être utilisé par le bloc AI. Sur le modèle 8800C,
seul un canal est disponible : AI1.CHANNEL = 1 (débit).

• Le deuxième paramètre, XD_SCALE.UNITS_INDX, correspond à
l’unité de mesure. La configuration par défaut est le pied par
seconde (ft/s).

• Enfin, si l’unité de mesure du débit du bloc transducteur est correcte,
configurer L_TYPE sur Direct. L_TYPE ne doit être réglé sur Indirect
ou Indirect-Square-Root que si le type de mesure est modifié.

Noter que ces paramètres doivent être modifiés dans l’ordre suivant :

1. CHANNEL

2. XD_SCALE.UNITS_INDEX

3. L_TYPE

REMARQUE

Se reporter à l’annexe B (Bloc de fonction AI (Entrée Analogique)) pour
plus de détails sur la configuration et les diagnostics du bloc de fonction AI.

3-2

Exploitation du débitmètre

CONFIGURATION
GÉNÉRALE DES BLOCS

CONFIGURATION DES
LIAISONS ET
ORDONNANCEMENT
D’EXÉCUTION DES BLOCS

FIGURE 3-2. Configuration pour le
mesurage du débit.

En général, seuls les blocs Transducteur et AI ont des paramètres
spécifiques à la mesure du débit qui doivent être configurés. Tous les
autres blocs de fonction sont configurés par liaison du bloc AI aux autres
blocs de contrôle-régulation. Pour plus d’informations, se reporter aux
annexes décrivant le fonctionnement des blocs de fonction dans des
applications spécifiques.

Pour que l’applica tion puisse f onctionner correctement, il f aut configurer les
liaisons entre les blocs et ordonnancer leur exécution. Sur la plupart des
hôtes et/ou des outils de configuration, cette tâche est facilitée par
l’utilisation d’une Interface Utilisateur Graphique (IUG).

Bloc

transducteur

Flow

Bloc AI

IN

FIGURE 3-3. Configuration pour
boucle de régulation simple.

Bloc

transducteur

Flow

AI

IN

Bloc AI

AI1

Macro Cycle

OUT

Macro Cycle

PID

Bloc PID

IN

BKCAL_IN

OUT

AO

FBUS_48A

Bloc AO

(sortie

analogique)

CAS_IN

BKCAL_OUT

FBUS_47A

3-3

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Régulation en cascade Une régulation en cascade requiert deux entrées. Lors de la configurat ion,

il faut relier la sortie du bloc AI du premier transmetteur modèle 8800C au
bloc PID de ce transmetteur, et relier la sortie du bloc AI d’un second
transmetteur modèle 8800C au bloc PID de ce transmetteur. Ce second
bloc PID doit également être relié au bloc AO de la vanne de régulation
(voir la figure 3-4).

FIGURE 3-4. Configuration pour
boucle de régulation en cascade.

transducteur

Flow

Bloc AI1Bloc

IN

Bloc AI2 du

deuxième

transmetteur

modèle 8800C

IN

OUT

OUT

IN

BKCAL_IN

Macro Cycle

Bloc PID1

OUT

Bloc PID2 du

deuxième

transmetteur

modèle 8800C

IN
CAS_IN

BKCAL_IN

BKCAL_OUT

Bloc AO

CAS_IN

BKCAL_OUT

OUT

AI1

AI2

PID

PID2

AO

3-4

Chapitre

4 Bloc transducteur

INTRODUCTION Ce chapitre décrit le fonctionnement du bloc transducteur du débitmètre à

effet vortex modèle 8800C. Il décrit tous les paramètres, toutes les erreurs
et toutes les informations de diagnostic. Il contient aussi des informations
sur les modes, la détection et la gestion des alarmes, l’application, et le
diagnostic des pannes.

FIGURE 4-1. Schéma fonctionnel du
bloc transducteur

Conversion

A/N du signal

primaire

Unité/échelle

Diagnostics

Canal

Amortissement

BT

Débit

1

Définition du canal Le seul canal disponible pour le modèle 8800C est le canal 1, qui fournit la

mesure du débit au bloc de fonction AI (entrée analogique).

Guide de configuration
rapide du bloc
transducteur

Pour assurer la p récision des me sures, le débitmètre à effet vortex modèle
8800C doit être configuré correctement. Ce guide de configuration rapide
est conçu pour les utilisateurs ayant une connaissance préalable des
débitmètres à effet vortex, et plus spécialement du modèle 8800C.

Pour la plupart des paramètres configurés dans le modèle 8800C, le
transmetteur doit effectuer de nombreux calculs afin de dériver les
paramètres internes qui servent au mesurage précis du débit. Il est
recommandé de configurer et d’envoyer cha que paramètre du bloc
transducteur au transmetteur séparément. Si trop de modifications sont
envoyées simultanément au transmetteur, le transmetteur enverra une
erreur. Les paramètres qui n’ont pas été acceptés devront être renvoyés.

FBUS_45A

4-1

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Ordre de configuration Bien que les paramètres du bloc tr ansducteur du modèle 8800C puissent

être configurés dans n’importe quel ordre, il est recommandé de configurer
les paramètres suivants dans l’ordre indiqué.

1. Facteur K

2. Type de service

3. Diamètre interne de la tuyauterie

4. Unité du diamètre interne de la tuyauterie

5. Amortissement

6. Type de bride

7. Matériau en contact avec le fluide

8. Numéro du corps du débitmètre

9. Température du fluide procédé

10. Unité de la température du procédé

11. Filtre auto-adaptatif (approximation de la masse volumique du fluide)

12. Indicateur du débitmètre (si le débitmètre est équipé d’un indicateur)

13. Bloc AI – Canal. Réglé sur Flow (débit).

14. Bloc AI – XD_SCALE.UNITS_ INDEX. Sélectionner l’unité de mesure
du débit.

15. Bloc AI – L_TYPE. En principe réglé sur Direct.

Si une unité de débit massique est sélectionnée (kg/h, lb/s, etc.), les
paramètres suivants doivent être configurés :

1. Masse volumique du fluide

2. Unité de masse volumique

Si une unité de débit normal ou standard est sélectionnée (Nm

3

/h, Sft3/s,
etc.) et que le transmetteur doit calculer le rapport de masse volumique , les
paramètres suivants doivent être configurés :

1. Température de base

2. Unité de la température de base

3. Pression de base (absolue)

4. Unité de la pression de base

5. Compressibilité aux conditions de base

6. Pression de service (absolue)

7. Unité de la pression de service

8. Compressibilité aux conditions de service

Si une unité de débit normal ou standard est sélectionnée (Nm

3

/h, Sft3/s,
etc.) et que le rapport de masse volumique est connu, le p aramètre suiv ant
doit être configuré :

1. Rapport de masse volumique

A l’aide du paramètre RESTART du bloc de ressource, effectuer un
redémarrage de type « PROCESSOR ». Lorsque le transmetteur revient
en ligne, vérifier la configuration. Cet te procédure permet de s’assurer que
tous les paramètres ont été correctement enregistrés en mémoire non
volatile.

Ce processus de configuration est suffisant pour la plupart des
applications.

4-2

Description des
paramètres

TABLEAU 4-1. Paramètres du bloc tr ansducteur .

Paramètre Indice Définition

ALERT_KEY

BASE_COMPRESSIBILITY

BASE_PRESSURE
BASE_PRESSURE_UNITS

BASE_TEMP_UNITS

BASE_TEMPERATURE
BLOCK_ALM

BLOCK_ERR

CAL_MIN_SPAN
CAL_POINT_HI
CAL_POINT_LO
CAL_UNIT
COLLECTION_DIRECTORY

COMPD_K_FA CTOR

DAMPING

ELECTRONICS_STATUS

FILTER_AUTO_ADJUST

FLANGE_TYPE

INSTALLATION_EFFECTS

K_FACTOR

K_FACTOR_UNITS

LFC_IN_ENG_UNITS
LINEAR_TYPE

LOW_FLOW_CUTOFF

Numéro d’identification de l’appareil. Cette information peut être utilisée par l’hôte pour classer les

4

alarmes, etc.
Compressibilité du fluide mesuré à la température et à la pression de base. Ce paramètre sert à calculer

57

le paramètre PROCESS_DENSITY_RATIO ; aucune vérification de limite n’est effectuée.
Pression de base pour le calcul du paramètre PROCESS_DENSITY_RATIO.

55

Unité de la pression de base :

56

1137 = bar (absolu)
1142 = livre par pouce carré (absolue)
1545 = mégapascal (absolu)
1547 = kilopascal (absolu)
1557 = kilogramme par centimètre carré (absolu)

Unité de la température de base :

54

1001 = °C
1002 = °F

Température de base pour le calcul du paramètr e PROCESS_DENSITY_RATIO.

53

Alarme du bloc, utilisée pour tous les problèmes de configuration, de panne matérielle, de connexion

8

ou de système du bloc. La cause de l’alerte est entrée dans un champ de code auxiliaire. La première
alerte qui se produit place le paramètre d’état sur Actif. Dès que la tâche de publication des alertes
efface un état qui n’a pas été publié, une autre alerte de bloc peut être publiée sans avoir à effacer l’état
Actif si le code auxiliaire a changé.

Ce paramètre reflète l’état d’erreur des éléments matériels et logiciels qui sont associés à un bloc. Ce

6

paramètre étant une chaîne de bits, il peut indiquer plusieurs erreurs simultanément.
Ce paramètre indique l’étendue minimum entre les point d’étalonnage haut et bas.

18

Ce paramètre représente la valeur du signal de mesure primaire utilisé comme point haut d’étalonnage.

16

Ce paramètre représente la v aleu r du signal d e mesure p rimaire utilisé comme point ba s d’étal onnage .

17

Ce paramètre représente l’unité ut ilisée pour entrer les valeurs d’étalonnage.

19

Répertoire de collecte des données, qui spécifie le numéro, les indices de départ, et les numéros

12

d’identification de DD des données récoltées dans chaque transducteur d’un bloc transducteur.
Ce paramètre représente le facteur K compensé aprè s qu’il ait été corrigé pour prendre en compte la

33

température de service, le matériau de construction, les effets d’installation, etc. L’unité est celle définie
par le paramètre K_FACTOR_UNITS.

Valeur d’amortissement, correspondant à l’intervalle d’échantillonnage du filt re linéaire du premier ordr e

30

servant à amortir la sortie. Cette valeur doit être comprise entre 0,2 et 255 secondes.
Ce paramètre représente l’état de fonctionnement de l’électronique du bloc transducteur.

69

Voir«Diagnostic », page 4-7.
Filtre auto-adaptatif. La sélection d’une valeur de masse volumique proche de la masse volumique du

42

fluide mesuré ajustera la v ale ur du ni v eau de déclen chemen t, du seui l de coup ure bas débit et du filtr e
passe-bas à des valeurs qui conviennent à la plupart des applications.

Ce paramètre spécifie le type de brides utilisées (par exemple ANSI 150, ANSI 300, ANSI 600, PN64,

36

JIS 10K, etc.). Le type de brides est utilisé pour le calcul de correction du facteur K.
Ajustement permettant de corriger le facteur K afin prendre en compte l’effet des perturbations dans la

32

tuyauterie en amont du débitmètre.
Le facteur K est le coefficient d’étalonnage du débitmètre. L’unité est reflétée par le paramètre

31

K_FACTOR_UNITS.
Unité du facteur K appliquée aux paramètres K_FACTOR et COMPD_K_FACTOR.

34

0 = impulsions par gallon
Ce paramètre à lecture seule indique l e seuil de coupure bas débit dans l’unité de débit configurée.

44

Ce paramètre représente le type de linéarisation utilisé pour décrire le comportement de la sortie du

27

capteur.
1 = linéaire avec l’entrée

Seuil de coupure bas débit, qui r eprésen te le déb it minim um mesur ab le . Si le débit est inférieur à cette

43

valeur, l’indication de débit est forcée à zéro. Cette valeur peut être réglée à 48 valeurs différentes
correspondant à une fréquence d’éjection des vortex comprise entre 0,9 et 4160 Hz.

Bloc transducteur

4-3

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Paramètre Indice Définition

LOW_PASS_CODE

MAX_SIM_VALUE

METER_BODY_NUMBER

METER_DISPLAY

MODE_BLK

PIPE_ID_UNITS

PIPE_INSIDE_DIAM

PRIMARY_VALUE
PRIMARY_VALUE_RANGE

PRIMARY_VALUE_TYPE

PROCESS_COMPRESSIBILITY

PROCESS_DENSITY

PROCESS_DENSITY_RATIO

PROCESS_DENSITY_UNITS

PROCESS_PRESSURE
PROCESS_PRESSURE_UNITS

PROCESS_TEMP_UNITS

PROCESS_TEMPERATURE

REQ_PROC_DENSITY

SECONDARY_VALUE

SECONDARY_VALUE_UNIT

SENSOR_CAL_DATE
SENSOR_CAL_LOC
SENSOR_CAL_METHOD

Ce code détermine la fréquence de coupure du filtre passe-bas numérique. Il peut être réglé sur tout

42

nombre entier compris entre 2 et 30, représentant une fréquence comprise entre 0,1 et 3414 Hz.
Valeur de simulation maximum pouvant être générée par le signal interne. L’unité de ce paramètre est

67

définie par le paramètre Simulation_Units, qui peut être réglé sur « pourcentage de l’échelle» ou sur
l’unité configurée pour la variable principale (PV).

Numéro du corps, inscrit sur la plaque signalétique du débitmètre (Meter Body Number). Ce numéro est

40

utilisé pour le calcul de correction du facteur K.
Ce paramètre sert à configurer les valeurs qui s’afficheront sur l’indicateur LCD (si installé). Ce

41

paramètre étant une chaîne de bits, plusieurs valeurs peuvent être sélectionnées à la fois. Chaque
valeur sélectionnée sera affichée pendant environ 3 secondes avant de passer à la valeur suivante.

Modes de fonctionnement du bloc :

5

Target : mode cible « vers lequel » on veut aller
Actual : mode « dans lequel » le bloc se trouve actuellement
Permitted : Modes permis pour le mode cible
Normal : Mode le plus courant du mode cible

Unité pour le diamètre interne de la tuyauterie adjacente :

39

1013 = mm
1019 = pouce

Ce paramètre représente le diamètre interne de la tuyauterie adjacente. Cette valeur est utilisée pour

38

calculer la vitesse débitante et s ert également au calcul du f acteur K compensé (COMPD_K_FACTOR).
Valeur principale, indiquant la valeur et l’état de la mesure.

14

Ce paramètre représente les limites haute et basse de l’échelle, le code de l’unité de mesure et le

15

nombre de digits à droite du point décimal pour l’affichage de la valeur principale.
Type de mesure représenté par la valeur principale.

13

101 = Débit volumique
Compressibilité du fluide mesuré à la température et à la pression de service. Cette valeur sert à

60

calculer le paramètre PROCESS_DENSITY_RATIO ; aucune vérification de limite n’est effectuée.
Masse volumique du fluide mesuré servant à calculer le débit lorsqu’une unité de masse est

49

sélectionnée.
Ce paramètre est le rapport de masse volumique utilisé pour convertir le débit mesuré en unité de

61

mesure dite « standard » ou « normale ». Ce rapport peut être soit entré directement, soit calculé à
partir des conditions de base et de service spécifiées. S’il est entré directement, le paramètre
PROCESS_PRESSURE sera modifié afin que la valeur calculée du paramètre
PROCESS_DENSITY_RATIO soit identique à la valeur entrée.

Unité de masse volumique pour le paramètre PROCESS_DENSITY :

50

1097 = kilogramme par mètre cube
1107 = livre par pied cube

Pression de service du fluide mesuré servant au calcul du paramètre PROCESS_DENSITY_RATIO.

58

Unité de la pression de service :

59

1137 = bar (absolu)
1142 = livre par pouce carré (absolue)
1545 = mégapascal (absolu)
1547 = kilopascal (absolu)
1557 = kilogramme par centimètre carré (absolu)

Unité de la température de service :

52

1001 = °C
1002 = °F

Température de service du fluide mesuré, en °C ou °F. Ce paramètre est utilisé pour déterminer

51

l’expansion du corps du débitmètre du e à la température pour la correction du f a cteur K. Il sert
également au calcul du paramètre PROCESS_DENSITY_RATIO.

Ce paramètre à lecture seule indique la masse volumique minimum requise pour un mesurage correct

48

du débit. Sa valeur est basée sur la configurati on actuelle du seuil de coupure bas débit (Low Flow
Cutoff), du filtre passe-bas (Low Pass Filter), et du niveau de déclenchement (Trigger Level).

Ce paramètre représente la valeur secondaire liée au capteur (par exemple, la fréquence d’éjection des

28

vortex).
Unité utilisée pour la variable secondaire (SECONDARY_V ALUE):

29

1077 = Hz.
Ce paramètre indique la date à laquelle le dernier étalonnage du capteur a été effectué.

25

Ce paramètre indique le lieu où le dernier étalonnage du capteur a eu lieu.

24

Ce paramètre indique la derni ère méthode utilisée pour étalonne r l’appareil (par exemple, étalonnage

23

effectué en usine ou par l’utilisateur) :
103 = étalonnage standard effectué à l’usine

4-4

Paramètre Indice Définition

SENSOR_CAL_WHO
SENSOR_RANGE

SENSOR_SN
SENSOR_TYPE

SERVICE_TYPE

SHEDDING_FREQ_AT_URV

SIGNAL_STRENGTH

SIMULATION_CONTROL

SIMULATION_HIGH_POINT

SIMULATION_LOW_POINT

SIMULATION_RAMP_PERIOD

SIMULATION_UNITS

ST_REV

STRATEGY

TAG_DESC
TRANSDUCER_DIRECTORY
TRANSDUCER_TYPE
TRIGGER_LEVEL

UPDATE_EVT
WETTED_MATERIAL

XD_ERROR

Bloc transducteur

Ce paramètre indique le nom de la personne qui a effectué le dernier étalonnage du capteur.

26

Ce paramètre spécifie les limites haute et basse de l’échelle, le code de l’unité de mesure et le nombre

21

de digits à droite du point décimal pour le capteur. Ces valeurs représentent les valeurs nominales
d’échelle haute et basse du capteur.

Ce paramètre représente le numéro de série du capteur.

22

Type de capteur sur l’entrée 1 :

20

112 = Vortex
Ce paramètre indique le type de fluide à mesurer : gaz/vapeur ou liquide. Si le type de service est

35

modifié, les paramètres suivants seront automatiquement réglés à leur valeur par défaut :
Valeur à 100 % de l’échelle de la variable principale PV
Valeur à 0 % de l’échelle de la variable principale PV
Valeur à 100 % de l’échelle du capteur
Code du filtre passe-bas
Seuil de coupure bas débit
Niveau de déclenchement du filtre à seuil
Liquide = 0, Gaz/Vapeur = 1

Ce paramètre à lecture seule représente la fréquence d’éjection des vortex nécessaire pour générer un

68

débit correspondant à 100% de l’échelle de la variable principale PV. Cette information peut être utile
à l’opérateur pour la simulation du débit à l’aide d’un générateur de signal externe.

Ce paramètre représente l’intensité relative du signal primaire. Si le transmetteur est correctement

47

configuré, l’intensité du signal doit être supérieure ou égale à 4 pour tout débit supérieur au seuil de
coupure bas débit.

Ce paramètre permet de cont rôler la simulation du débit du bloc transducteur. La simulation peut être

66

désactivée, activée avec un générateur de signal interne, ou activée pour être utilisée avec un
générateur de signal externe.
Les valeurs valides sont :
Sim Disabled : La simulation est désactivée ; le débitmètre mesure le débit normalement.
Sim-Internal Generator : La simulation est activée et utilise le générateur de signal interne.
Sim-External Generator : La simulation est activée et utilise un générateur de signal externe.

Lorsque la simulation du débit est activée dans le bloc transducteur, ce paramètre détermine le point

63

haut du signal de simulation. Si cette valeur est identique à celle du paramètre
SIMULATION_LOW_POINT, la valeur du signal de simulation est constante.

Lorsque la simulation du débit est activée dans le bloc transducteur, ce paramètre détermine le point

64

bas du signal de simulation. Si cette valeur est identique à celle du p aramètre
SIMULATION_HIGH_POINT, la valeur du signal de simulation est constante.

Lorsque la simulation du débit est activée, ce paramètre détermine le temps nécessaire pour que le

65

signal aille du point bas au point haut et du point haut au point bas. L’unité est la seconde.
Ce paramètre définit l’unité utilisée pour la configuration des point haut et bas du signal de simulation.

62

Les valeurs valides sont :
1 = PV Engineering Units : Les valeurs sont exprimées dans l’unité de débit configurée.
2 = PV Percent of Range : Les valeurs sont exprimées en pourcentage de l’échelle de la variable
principale PV.

Ce paramètre représente l’indice de modification des donn ées statiq ues assoc iées au b loc de fo nction.

1

Cet indice est incrémenté à chaque fois que la valeur d’un paramètre statique du bloc est modifiée.
Ce paramètre peut être utilisé pour identifier les regroupements de blocs. Ces données ne sont pas

3

vérifiées ou traitées par le bloc.
Ce paramètre est utilisé pour décrire l’utilisation du bloc.

2

Répertoire qui i ndique le numéro et les indices de départ des transducteurs dans le bloc transducteur.

9

Ce paramètre identifie le transducteur qui suit.

10

Ce paramètre est un indice qui représente l’amplitude minimum du cycle d’éjection des vortex après

46

filtrage. Sa valeur est comprise entre 0 et 15, avec une valeur par défaut de 4. Plus cette valeur est
élevée et plus le niveau de déclenchement du filtre est haut, ce qui nécessite un signal primaire plus
élevé mais permet de réduire la sensibilité au bruit. Plus la valeur est basse, plus le niveau de
déclenchement du filtre est bas, ce qui nécessite un signal primair e moins élevé mais augmente la
sensibilité au bruit.

Cette alerte est générée à chaque fois qu’une donnée statique est modifiée.

7

Matériau de construction des éléments en contact avec le procédé :

37

2 = Inox 316
3 = Hastelloy C®
Chaque matériau a un coefficient de dilatation différent.
Ce paramètre est utilisé pour le calcul de correction du facteur K.

Sous-code d’alarme du bloc transducteur.

11

4-5

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Erreurs de bloc/
transducteur

TABLEAU 4-2. Etats indiqués par le
paramètre BLOCK_ERR.

Les états suivants sont indiqués par les paramètres BLOCK_ERR et
XD_ERROR. Les états en italique sont désactivés pour le bloc
transducteur et ne sont donnés qu’à titre de référence.

.

Indicateur

d’état

10
11
12

13

14

Other

0

Block Configuration Error

1

Link Configuration Error

2

Simulate Active : La simulation est activée.

3

Local Override

4

Device Fault State Set

5

Device Needs Maintenance Soon : Maintenance de l’appareil bientôt

6

nécessaire

Input Failure/Process Variable Has Bad Status : Erreur en entrée / La

7

grandeur mesurée est erronée.

Output Failure

8

Memory Failure

9

Lost Static Data
Lost NV Data
Readback Check Failed

Device Needs Maintenance Now : Maintenance de l’appareil maintenant
nécessaire

Power up : l’appareil vient d’être mis sous tension.

Nom et description de l’état

TABLEAU 4-3. Etats indiqués par le
paramètre XD_ERR.

Indicateur

d’état

15
16
17
18

19

20
21
22
23

24

25

Nom et description de l’état

Out of Service : Le mode actuel est « hors service ».
Unspecified error : Une erreur de typ e inconnu s’est produite.
General Error : Une erreur générale non mentionnée ci-dessous s’est produite.
Calibration Error : Une erreur s’est produite lors de l’ét alonna ge de l ’appar eil,

ou bien une erreur d’étalonnage a été détectée en exploitation.
Configuration Error : Une erreur s’est produite lors de la configuration de

l’appareil, ou bien une erreur de configuration a été détectée en exploitation.

Electronics Failure: Un composant électronique est défectueux.
Mechanical Failure : Un élément mécanique est défectueux.
I/O Failure : Une erreur d’E/S s’est produite.
Data Integrity Error : Les données enregistrées ne sont plus valides à cause

d’un défaut du total de contrôle de la mémoire non volatile, d’un défaut de
vérification des données après écriture, etc.

Software Error : Le logiciel a détecté une erreur résult ant d’ un défaut du sous­programme d’interruption, d’un dépassement de capacité, d’un dépassement
de temps de surveillance, etc.

Algorithm Error : L’algorithme utilisé par le bloc transducteur a généré une
erreur due à un dépassement de capaci té, à un échec du contrôle de
vraisemblance des do nnées, etc.

4-6

Bloc transducteur

Diagnostic Outre les paramètres BLOCK_ERR et XD_ERROR, des informations

détaillées sur l’état du système de mesure sont disponibles via le
paramètre TB_DETAILED_STATUS. Le tableau 4-4 indique les erreurs
potentielles et les actions correctives éventuelles pour chaque valeur du
paramètre. Les actions correctives sont listées en ordre croissant du
niveau de compromis pour le fonctionnement du système. Réinitialiser le
transmetteur et, si l’erreur persiste, essayer les actions corrective s
mentionnées au tableau 4-4 dans l’ordre indiqué.

TABLEAU 4-4. Description et actions corrective du paramètre d’état TB_DETAILED_STATUS.

Valeur Nom et description Actions correctives

0x00000002

0x00000004

0x00000008

0x00000010

0x00000020

0x00000040

0x00000080

0x00000100

0x00000200

0x00000400

0x00000800

0x04000000

0x08000000

0x10000000

0x20000000

0x40000000

SW_DETECTED_ERR : Une erreur logicielle a été détectée (typiquement
de type arithmétique).

COPROCESSOR_ERR : Le coprocesseur a détecté une erreur arithmétique
ou d’instruction.

ASIC_NOT_RESPONDING : Le transducteur a détec té une défaillance
générale de la conversion analogique-numérique du circuit ASIC.

INTERRUPT_ERROR : Le bloc transducteur a détecté un arrêt des
interruptions au niveau du coprocesseur ASIC.

COPROC_RAM_ERR : Le coprocesseur a détecté une erreur de la mémoire
RAM au démarrage.

COPROC_ROM_ERR : Le coprocesseur a détecté une erreur de la
mémoire ROM au démarrage.

UPDATE_MISSED : Le transducteur a détecté un défaut de mise à jour du
débit par le coprocesseur.

TRIGGER_OVERRANGE : Le transducteur a détecté une valeur de
configuration hors limites pour le niveau de déclenchement du filtre à seuil.

LOW_PASS_OVERRANGE : Le transducteur a détecté une valeur de
configuration hors limites pour le filtre passe-bas.

LOW_FLOW_OVERRANGE : Le transducteur a détecté une valeur de
configuration hors limites po ur le seuil de coupure bas débit.

SD2_COMM_ERR : Le système de messagerie embarqué a détecté une
erreur de communication.

FLOW_SIGNAL_INJECT : Les signaux de débit du bloc transducteur
proviennent d’un générateur de signal externe.

FLOW_EMULATION_MODE : Les signaux de débit du bloc transducteur
sont émulés par le générateur de signal interne.

SENSOR_OVERRANGE : Le transducteur a détecté un niveau de débit
supérieur à la portée limite supérieure du capteur. De plus, l’état associé à
la valeur principale PV et à la valeur secondaire SV doit en principe indiquer
BAD (défaut).

PV_OVERRA NGE: Le t r ans duc te ur a déte ct é un niveau de débit supérieur
à la limite haute de l’échelle de PV . De plus, l’état associé à PV et SV doit en
principe indiquer UNCERTAIN (incertain). Le débit est toujours mesurable,
mais la précision n’est pas garantie.

IN_LOW_FLOW_CUTOFF : Le transducteur a détecté une valeur de débit
inférieure au seuil de co upure bas débit configuré. La valeur de débi t
indiquée par le débitmètre va être forcée à zéro.

Réinitialiser le processeur.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Réinitialiser le processeur.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Réinitialiser le processeur.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Réinitialiser le processeur.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Réinitialiser le processeur.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Réinitialiser le processeur.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Vérifier la configuration du niveau de
déclenchement du filtre à seuil.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Vérifier la configuration du filtre passe­bas.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Vérifier la configuration du seuil de
coupure bas débit.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Réinitialiser le processeur.
Si le problème persiste, envoyer
l’appareil au service après-vente.

Message informationnel ; aucune action
requise.

Message informationnel ; aucune action
requise.

Réduire le débit afin de ne pas
endommager le capteur.

Réduire le débit en dessous de la valeur
haute de l’échelle de PV.

Message informationnel ; aucune action
requise.

4-7

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Détection des alarmes Le bloc transducteur ne génère pas d’alarmes. C’est le bloc qui se trouve

en aval (AI) qui génére les alarmes nécessaires en fonction de l’état des
valeurs du canal. L’erreur qui a généré l’alarme peut être déterminée en
observant les paramètres BLOCK_ERR et XD_ERROR.

Traitement d’état En principe, l’état de la sortie des canaux reflète l’état de la valeur

mesurée, l’état de fonctionnement de l’électronique de mesurage et la
présence de toute alarme active. En mo de automatique , le paramèt re OUT
reflète la valeur et l’état des canaux de sortie.

Diagnostic des pannes Consulter le tableau 4-5 pour diagnostiquer les pannes du système de

mesurage.

TABLEAU 4-5. Diagnostic des pannes.

Symptômes

Le bloc n’arrive à pas sortir du
mode « hors service » (OOS).

L’état de PV ou SV est « BAD ». Mesurage Voir la section intitulée « Diagnostic »,

L’état de PV ou SV est
« UNCERTAIN ».

Causes

possibles

Le mode cible
n’est pas réglé
correctement

Bloc de
ressource

Mesurage Le débit est supérieur à la valeur

Régler le mode cible sur une valeur autre
que « hors service ».

Le mode actuel du bloc de ressource est
« hors service ». Voir la section intitulée
« Diagnostic des pannes », page 5-5
pour les actions correctives.

page 4-7.
Le débit est supérieur à la valeur
du paramètre
SENSOR_RANGE.EU100.

du paramètre SENSOR_RANGE.EU100
ou est simulé par le bloc transducteu r.

Solution

UNITÉ DE DÉBIT L’unité de débit est configurée dans le bloc AI. Si une unité de débit

Standard ou Normale est sélectionnée, le rapport de masse volumique doit
être entré dans le bloc transducteur pour que la conversion puisse avoir
lieu. Si une unité de masse est sélectionnée, la masse volumique du
procédé doit être spécifiée.

Unité de débit standard/
normale

Le débitmètre modèle 8800C peut mesurer le débit en unit é dite Standard
ou Normale (Sft

3

/min, Sft3/h, Nm3/min, Nm3/h, Nm3/d). Configurer le

logiciel de l’une des façons suivantes :

1. Entrer le rapport de masse volumique (Density Ratio) permettant de
convertir le débit aux conditions de service en débit aux conditions
de base.

2. Entrer les conditions de service et les conditions de base.
L’électronique du modèle 8800C se chargera de calculer le rapport
de masse volumique.

Voir ci-dessous les définitions du rapport de masse volumique , des
conditions de service et des conditions de base.

REMARQUE

Veiller à calculer et à entrer le facteur de conversion correct. Le débit
standard ou normal est calculé à l’aide du facteur de conversion entré. Si
ce facteur est erroné, l’indication du débit standard ou normal sera
incorrecte. Si la pression ou la température risque de varier, exprimer le
débit en unité volumétrique. Le modèle 8800C ne compense pas les
variations de pression et de température.

4-8

Bloc transducteur

BLOC TRANSDUCTEUR Le bloc transducteur contient les données liées à la mesure du débit, telles

que le type de capteur, l’unité de mesure, les réglages du filtre numérique,
l’amortissement et les données de diagnostic.

Variables de procédé (PV)

Valeur de PV Le paramètre PV Value représente le débit mesuré. Sur le banc d’essai,

cette valeur doit être nulle. Vérifier que l’unité utilisée est correcte. L’unité
est configurée dans le bloc AI.

Numéro de série du capteur Le paramètre Sensor Serial Number peut être configuré par l’utilisateur

pour représenter le numéro de série du capteur ou to ut autre numéro
désiré.

Portée limite du capteur Le paramètre Sensor Range représente la plage de débit maximum du

débitmètre à effet vortex. Cette valeur inclut la plage de dé bit q ui se t rouve
en dehors de l’incertitude spécifiée. Si le débit se trouve entre la limite de
l’étendue de mesure (PV Range) et la portée limite du capteur (Sensor
Range), l’état de la valeur est « UNCERTAIN ». S’il est supérieur à la
portée limite du capteur (Sensor Range), l’état de la valeur passe à
« BAD » ou « OUT OF SERVICE ».

Etendue de mesure L’étendue de mesure (PV Range) correspond à l’ensemble des valeurs

pour lesquelles l’incertitude du modèle 8800C est comprise dans les
limites spécifiées.

Configuration de base

Diamètre interne de tuyauterie Le diamètre interne (Pipe I.D.) de la tuyauterie adjacente au débitmètre

risque de provoquer des turbulences qui peuvent altérer les mesures du
débitmètre. Le diamètre exact de la tuyauterie doit être indiqué afin de tenir
compte de ces effets. Entrer la valeur appropriée.

Type de service Le débitmètre peut mesurer aussi bien les liquides que les gaz et la

vapeur , mais il doit être configu ré spécialement en f onction de l’application.
Les indications du débitmètre risquent d’être erronées si sa configuratio n
ne correspond pas au type de service envisagé. Choisir le type de service
correspondant à l’application envisagée :

•Liquide

• Gaz / Vapeur

Température de service La température de service (Process Temperature) et l’unité de

température (Temperature Units) doivent être spécifiées pour que
l’électronique puisse compenser l’effet de la dilatation thermique du
débitmètre due à la différence entre la température de service du procédé
et la température de référence. La température de service est la
température du liquide ou du gaz circulant dans le dé bitmètre en
exploitation.

Masse volumique du fluide Si l’on a choisi une unité de débit massique, la configur ation doit préciser la

masse volumique du fluide mesuré (Process Density) et l’unité de masse
volumique (Density Units). Ces informations sont nécess air e po u r
convertir l’unité volumétrique en unité de masse . Si l’unité de débit est une
unité volumétrique, il n’est pas nécessaire de spécifier la masse v olumiqu e
du fluide. P ar e x emple , si l’on ch oisi d’e xprimer le débit en kg/h plut ôt qu’en
l/h, la masse volumique est nécessaire pour convertir le débit mesuré en
volume à son équivalent en masse.

4-9

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Amortissement L’amortissement (Damping) modifie le temps de réponse du débitmètre

afin d’atténuer les effets sur la sortie de variations soudaines de la
grandeur mesurée. La valeur d’amortissement par défaut est de 2,0
secondes. Elle peut être réglée à n’importe quelle valeur entre 0,2 et 255
secondes.

Unité de débit

Rapport de masse volumique Le rapport de masse volumique (Density Ratio ) sert à convertir le débit

volumique mesuré dans les conditions de service en débit volumique
standard ou normal d’après les équations suivantes :

Facteur de conversion

Facteur de conversion

Cette valeur doit être spé cifiée si l’unité de déb it sélectionnée est une unité
standard ou normale (Sft

Masse volumique aux conditions de service

------------------------------------------------------------------------------------------- -=

Masse volumique aux conditions de base

× Z

×

T

bPf

-------------------------------=

T

fPb

3

/min, Sft3/h, Nm3/min, Nm3/h, Nm3/d). L’unité de

× Z

×

b

f

débit est configurée dans le bloc AI. Le modèle 8800C peut également se
charger de calculer le rapport de masse volumique si l’on spécifie les
conditions de service et les conditions de base comme décrit ci-dessous.

Conditions de service Les conditions de service servent au calcul du rapport de masse

volumique. Voir l’équation ci-dessus.

Température de service

T

représente la température absolue du fluide aux conditions de service

f

(Process Temperature) en degrés Rankine ou K elvin. Le modèle 8800C
effectuera la conversion des degrés Fahrenheit ou Celsius en degrés
Rankine ou Kelvin respectivement.

Pression de service

P

représente la pression absolue du fluide aux conditions de service

f

(Process Pressure) en psia ou en kPa absolu. Le modèle 8800C
convertira les valeurs de pression en pression absolue pour le calcul.

Compressibilité aux conditions de service

Z

est un coefficient sans dimension qui représente la compressibilité aux

f

conditions de service (Process Compressibility).

Conditions de base Les conditions de base servent au calcul du rapport de masse

volumique. Voir l’équation ci-dessus.

Température de base

T

représente la température absolue du fluide aux condit ions de base

b

(Base Temperature) en degrés Rankine ou Kelvin. Le modèle 8800C
effectuera la conversion des degrés Fahrenheit ou Celsius en degrés
Rankine ou Kelvin respectiv ement .

Pression de base

P

représente la pression absolue du fluide aux conditions de base (Base

b

Pressure) en psia ou en kPa absolu. Le modèle 8800C convertira les
valeurs de pression en pression absolue pour le calcul.

Compressibilité aux conditions de base

Z

est un coefficient sans dimension qui représente la compressibilité aux

b

conditions de base (Base Compressibility).

4-10

Bloc transducteur

Capteur

Diamètre interne de tuyauterie Le diamètre interne (Pipe I.D.) de la tuyauterie adjacente au débitmètre

risque de provoquer des turbulences qui peuvent altérer les mesures du
débitmètre. Le diamètre exact de la tuyauterie doit être indiqué afin de tenir
compte de ces effets. Entrer la valeur appropriée.

Type de service Le débitmètre peut mesurer aussi bien les liquides que les gaz et la

vapeur , mais il doit être configu ré spécialement en f onction de l’application.
Les indications du débitmètre risquent d’être erronées si sa configuratio n
ne correspond pas au type de service envisagé. Choisir le type de service
correspondant à l’application envisagée :

•Liquide

• Gaz / Vapeur

Facteur K de référence Le facteur K de référence (Reference K-factor) est configuré en usine

pour correspondre au f acteur K du dé bitmètre . I l ne doit êt re changé que si
certaines pièces du débitmètre sont remplacées. Il est in scrit sur la pla qu e
signalétique qui se trouve sur le corps du débitmètre.

Effets d’installation Le paramètre Installation Effects permet de compenser les erreurs du

débitmètre dues aux effets d’installation. Les graphiques indiquant le
pourcentage de décalage du facteur K en fonction des perturbations
engendrées en amont du débitmètre sont données dans le document
technique 00816-0103-3250. Cette valeur représente un pourcentage de
décalage compris entre +1,5 % et –1,5 %.

Facteur K compensé Le facteur K compensé (Compensated K-factor) est une variable

informative calculée par le débitmètre à partir du facteur K de référence,
qui est corrigé pour tenir compte de la températu re de service, du matériau
en contact ave c le fluide , du numér o du corps du débitmètre et du diamètre
intérieur de la tuyauterie.

Numéro du corps du débitmètre Le numéro de corps du débitmètre (Meter Body Number) est un

paramètre de configuration réglé en usine qui représente le numéro du
corps du débitmètre et son type de construction. Le numéro de corps est
inscrit sur la plaque signalétique qui est attachée au tube de support du
corps du débitmètre.

Ce paramètre se compose d’un nombre suivi d’un caractè re
alphanumérique. Le nombre représente le numéro du corps. Le caractère
alphanumérique indique le type de corps. Il y a trois options pour ce
caractère :

1. Aucun caractère : Indique que le débitmètre est de type soudé

2. A : Indique que le débitmètre est de type soudé

3. B : Indique que le débitmètre est de type moulé

Température de service La température de service (Process Temperature) et l’unité de

température (Temperature Units) doivent être spécifiées pour que
l’électronique puisse compenser l’effet de la dilatation thermique du
débitmètre due à la différence entre la température de service du procédé
et la température de référence. La température de service est la
température du liquide ou du gaz circulant dans le dé bitmètre en
exploitation.

Matériau en contact avec
le fluide

Le paramètre Wetted Material est réglé en usine pour indiquer le matériau
de construction des parties du débitmètre qui sont en contact av ec le fluide
mesuré. Les options disponibles sont :

• Acier inoxydable 316

• Hastelloy C

®

4-11

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Type de raccord Le paramètre Flange Type permet de spécifier pour référence ultérieure le

type de raccord du débitmètre. Ce paramètre est configuré en usine, mais
il peut être modifié si nécessaire.

• Wafer (montage en sandwich)

• ASME B16.5 (ANSI) 150

• ASME B16.5 (ANSI) 300

• ASME B16.5 (ANSI) 600

• ASME B16.5 (ANSI) 900

•PN 10

•PN 16

•PN 40

•PN 64

•PN 100

• JIS 10k

• JIS 20k

• JIS 40k

• Spécial

Filtrage

Valeur du déb it Le paramètre Flow Rate Value représente le débit mesuré. Sur le banc

d’essai, cette valeur doit être nulle. Vérifier que l’unité utilisée est correcte.
L’unité est configurée dans le bloc AI.

Fréquence d’éjection des vortex Le paramètre Shedding Frequency représente la fréquence d’éjection

des vortex au niveau du barreau détecteur.

Intensité du signal primaire Le paramètre Sensor Signal Strength indique l’intensité du signal

primaire de débit. Cette valeur indique si le signal de débit est
suffisamment fort pour que le débitmètre puisse fonctionner correctement.
Pour une mesure précise du débit, cette valeur doit être supérieure à 4,0.
Une valeur supérieure à 4,0 permet d’augmenter le niveau de filtrage pour
les applications qui présentent un niveau de bruit important. Une valeur
inférieure à 4,0 peut indiquer une masse volumique très faible et/ou un
niveau de filtrage trop important.

Filtre passe-bas Le paramètre Lowpass Corner règle la fréquence de coupure du filtre

passe-bas afin de minimiser l’eff et du b ruit à haute fréqu ence . Il e st réglé à
l’usine en fonction du diamètre de la tuyauterie et du type de fluide. Il ne
doit être modifié que si des problèmes se manifestent.

Seuil de coupure bas débit Le par amèt re Lo w Flow Cut permet de régler le filtre pour éliminer le bruit

présent en l’absence d’écoulement. Bien que le ré glage d ’usine co n vienne
à la plupart des applications, un ajustement peut être nécessaire dans
certains cas pour augmenter l’étendue de mesure ou pour réduire le bruit.
Ce paramètre est également doté d’une zone morte : si le débit tombe en
dessous du seuil de coupure, la sortie ne reviendr a pas dans la gamme d e
mesure normale tant que le débit n’aura pas franchi la limite supérieure de
la zone morte.

Niveau de déclenchement du
filtre à seuil

Filtre auto-adaptatif La fonction Auto Adjust Filter permet d’optimiser l’étendue de mesure du

4-12

Le paramètre Filter Trigger Level permet d’éliminer le bruit sur l’étendue
de mesure du débit tout en acceptant des variations normales d’amplitude
du signal de vortex. Le filtre rejette les signaux dont l’amplitude est
inférieure au niveau de déclenchement. Le réglage d’usine convient à la
plupart des applications.

débitmètre en fonction de la masse volumique du fluide mesuré.
L’électronique utilise la masse volumique du fluide pour calculer le débit
minimum mesurable tout en maintenant une intensité du signal au moins
égale à 4,0.

Bloc transducteur

Masse volumique requise Le paramètre Required Process Density est calculé en fonction des

réglages du filtre. Il indique la masse vo lumique minimum du fluid e mesuré
permettant d’obtenir un signal primaire adéquat pour la mesure du débit.

Indicateur La fonction Local Display du modèle 8800C permet de sélectionner les

variables que l’on souhaite afficher sur l’indicateur optionnel (option M5).
Choisir parmi les variables suivantes :

•Débit

• Pourcentage de l’échelle

• Fréquence d’éjection des vortex

Modes

Mode cible Le bloc transducteur supporte deux modes de fonctionnement tels que

définis par le paramètre MODE_BLK :

• Automatic (A uto) – En mode automatique, la sortie du canal reflète
la mesure sur l’entrée analogique.

• Out of Service (O/S) – En mode « hors service », les données du
bloc ne sont pas traitées. Les sorties de canal ne sont pas mises à
jour et leur état est placé sur BAD: OUT OF SERVICE. Le
paramètre BLOCK_ERR indique OUT OF SERVICE. Ce mode
permet de modifier tous les paramètres configurables du
transmetteur. Le mode cible d’un bl oc peut être restreint à un ou
plusieurs des modes supportés.

Simulation du débit La f oncti on Flow Sim ulation permet de simuler la présence d’un débit afin

de vérifier le fonctionnement de l’électronique. Il existe deux modes de
simulation : interne ou externe. Pour plus de détails, voir le chapitre 9
(Vérification de l’électronique).

Débit Le paramètre Flow indique le débit de simulation dans l’unité de débit

configurée.

Fréquence d’éjection des vortex Le paramètre Shedding Frequency (Secondary Value) représ en te la

fréquence d’éjection des vortex correspondant au débit de simulation.

Fréquence d’éjection des vortex
au point haut de l’échelle

Contrôle de la simulation Le paramètre Simulation Co ntrol permet de choisir le mode de simulation

Le paramètre Shedding Frequency at URV indique la fréquence
d’éjection des vortex correspondant au po int haut de l’échelle.

(interne ou externe).

Simulation désactivée

L’option Sim Disable permet d’arrêter le mode de simulation du débit
(interne ou externe) et de retourner au mode de fonctionnement normal.

Simulation avec générateur de signal interne

L’option Sim – Internal Generator déconnecte automatiquement le
capteur et permet de sélectionner le type de simulation interne (débit fixe
ou variable).

Simulation avec générateur de signal externe

L’option Sim – External Generator permet de déconnecter le capteur par
voie logicielle afin de pouvoir utiliser une source de fréquence externe pour
la simulation.

Unité pour la simulation Le paramètre Simulation Units détermine si la simulation du débit est

effectuée en pourcentage de l’échelle ou dans l’unité de débit configurée.

Période du signal de simulatio n Le paramètre Simulation Ramp Period détermine la période du signal de

simulation variable ; cette période est réglable entre 0,5 et 32 secondes.

4-13

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

4-14

Chapitre

5 Bloc de ressource

INTRODUCTION Ce chapitre décrit le fonctionnement du bloc de ressource du débit mètre

modèle 8800C. Tous les paramètres, les erreurs et les informations de
diagnostic sont listés. Il contient aussi des inf ormations sur les modes, la
détection et la gestion des alarmes, les relations de communication
virtuelles (VCRs), et le diagnostic des pannes.

Définition Le bloc de ressource décrit les ressources matérielles du débitmètre, telles

que le type de mesure, la mémoire , etc. Le bloc de ressource gère
également certaines fonctionnalités communes à plusieurs blocs. Il ne
comporte aucune entrée ou sortie raccordable et exécute des diagnostics
au niveau de la mémoire.

DESCRIPTION DES
PARAMÈTRES

TABLEAU 5-1. Paramètres du bloc de
ressource.

Paramètre Indice Description

ACK_OPTION 38 Paramètre qui permet de spécifier si les alarmes associées au bloc de fonction seront acquittées

ALARM_SUM 37 Ce paramètre indique l’état actuel d’alerte, les éta ts non acquittés, les états non signalés et les

ALERT_KEY 04 Numéro d’id entification d e l’appare il. Cette inf ormation peut être utilis ée par l’h ôte pour cl asser les

BLOCK_ALM 36 Alarme du bloc, utilisée pour tous les problèmes de configuration, de panne matérielle, de

BLOCK_ERR 06 Ce paramètre reflète l’état d’erreur des éléments matériels et logiciels qui sont associés à un bloc.

CONFIRM_TIME 33 Ce paramètre représente l e temps minimum entre chaque essai de publication des alertes.

MESSAGE_DATE 52 MESSAGE_DATE représente la date qui est associée au paramètre MESSAGE_TEXT.

SUMMARY_STATUS 51 Ce paramètre représente une valeur de type énumérative d’analyse de réparation.

CYCLE_SEL 20 Ce paramètre est utilisé pour sélectionner la méthode d’exécution du bloc pour cette ressource. Le

CYCLE_TYPE 19 Ce paramètre identifie les mét hodes d’e xécution du b loc qui sont disponibles pour cette ressource .

DD_RESOURCE 09 Cette chaîne identifie le repère de la ressource qui contient la description d’appareil pour cette

DD_REV 13 DD_REV représente l’indice de révision de la description d’appareil (DD) asso ciée à cette

DEFINE_WRITE_LOCK 55 DEFINE_WRITE_LOCK est une valeur de type énumérative qui décrit l’implémentation du

DETAILED_STATUS 50 Ce paramètre représente la chaîne de bits d’état supplémentaire.

DEV_REV 12 DEV_REV représente l’indice de révision du fabricant associé à cette ressource. Ce paramètre

Le tableau 5-1 liste tous les paramètres configurables du bloc de
ressource, et donne le numéro d’indice et la description de chaque
paramètre.

automatiquement.

états désactivés des alarmes associées au bloc de fonction. Le bloc de ressource du modèle
8800C a deux alarmes : un e alarme d’écriture et une alarme de bloc.

alarmes, etc.

connexion ou de système du bloc. La cause de l’alerte est entrée dans un champ de code
auxiliaire. La première ale rte qui se produit place le par amètre d’état su r Actif . Dès que la tâche d e
publication des aler tes efface un état qui n’a pas été publié, une autre alerte de bloc peut être
publiée sans avoir à effacer l’état Actif si le code auxiliaire a changé.

Comme il s’agit d’une chaîne de bit s, il peut indiquer plusieurs erreurs si multanément.

modèle 8800C supporte les exécutions suivantes :
Scheduled : Les blocs sont exécutés unique ment sur la base du calendrier de FB_START_LIST.
Block Execution : Un bloc peut être exécuté en le liant à l’achèvement d’un autre bloc.

ressource.

ressource. Ce paramètre peut êt re utili sé p ar u n ap par eil d ’interfaçage pour localiser le fichi er DD
de la ressource.

paramètre WRITE_LOCK.

peut être utilisé par un appareil d’interfaçage pour localiser le fichier DD de la ressource.

5-1

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Paramètre Indice Description

DEV_TYPE 11 DEV_TYPE représente le numéro de modèle du fabricant associé à cette ressource. Ce paramètre

DOWNLOAD_MODE 62 Le paramètre DOWNLOAD_MODE donne accès au code du bloc d’amorçage pour les

FEATURES 17 Ce paramètre permet de visualiser les options disponibles du bloc de ressource.

FEATURES_SEL 18 Ce paramètre permet de visualiser les options sélectionnées du bloc de ressource. Le modèle

FINAL_ASSEMBLY_NUMBER 49 Ce paramètre représente le numéro d’assemblage final. Il est utilisé pour identifier l’appareil de

FREE_TIME 25 Ce paramètre indique le pourcentage de temps de traitement du bloc qui est libre pour le traitement

FREE_SPACE 24 Ce paramètre indique le pourcentage de mémoire encore disponible pour la configuration (égal à

GRANT_DENY 14 Ce paramè tre représ ente les options pe rmettant de contr ôler l’ac cès des or dinateur s hôtes et de s

HARD_TYPES 15 Ce paramètre représente les types de matériels disponibles comme numéros de canal. Pour le

HARDWARE_REVISION 47 Ce paramètre représente l’indice de révision matériel de l’appa re il qui co ntient le bloc de

LICENSE_STRING 42 Ce paramètre déterminera quels blocs de fonctions téléchargés sont actifs.

LIM_NOTIFY 32 Ce paramètre représente le nombre maximum de messages de notification d’alerte non confirmés

MANUFAC_ID 10 MANUFAC_ID représente le numéro d’identification du fabricant utilisé par les appareils

MAX_NOTIFY 31 Ce paramètre représente le nombre maximum de messages de notification d’alerte non confirmés

MEMORY_SIZE 22 Ce paramètre représente la mémoire de configuration disponible dans la ressource vide. Vérifier

MESSAGE_TEXT 53 MESSAGE_TEXT indique les modifications faites par l’utilisateur relatives à l’installation, la

MIN_CYCLE_T 21 MIN_CYCLE_T représente la durée de l’intervalle de cycle le plus court que la ressource peut

MODE_BLK 05 Modes de fonctionnement du bloc :

NV_CYCLE_T 23 NV_CYCLE_T représente l’intervalle de temps entre chaque écriture des paramètres NV dans la

OUTPUT_BOARD_SN 48 Ce paramètre indique le numéro d e série de la cart e de sortie.

SELF_TEST 54 Ce paramètre ordonne au bloc de ressource d’effectuer un auto-test.

PRIVATE_LABEL_DISTRIBUTOR 41 Ce paramètre identifie l’entreprise responsable de la distribution de cet appareil au client.

RESTART 16 Ce paramètre permet d’effectuer un redémarrage manue l. Plus ieurs types de redémarrage sont

RS_STAT E 07 Ce paramètre représente l’état de la machine à état d’application du bloc de fonction.

peut être utilisé par les appareils d’interfaçage pour localiser le fichier DD de la ressource.
Débitmètre 8800C.

téléchargements.

8800C supporte les options suivantes :
Unicode : Instruit l’hôte d’utiliser Unicode pour les chaînes de caractères
Reports : Active la transmission des al armes ; cette option doit être activée pour que les alarmes
puissent être détectées.
Software Lock: Verrouillage logiciel en écriture autorisé mais non actif ; WRITE_LOCK doit être
activé pour activer le verrouillage.
Hardware Lock: V erro uillage matériel en écriture autorisé mais non acti f ; WRITE_LOCK suit l’état
de l’interrupteur de verrouillage.

terrain.

de blocs supplémentaires.

zéro si l’appareil est préconfiguré).

consoles de contrôle-commande locales aux paramètres de fonctionnement, de réglage et
d’alarme du bloc (non utilisé par l’appareil)

modèle 8800C, ce paramètre est limité aux entrées scalaires (c.-à-d. analogiques).

ressource.

autorisés.

d’interfaçage pour localiser le fichier DD de la ressource (001151 pour Rosemount).

possibles.

le paramètre MEMORY_SIZE avant d’effectuer un téléchargement.

configuration ou l’étalonnage de l’appareil.

accepter.

Target : mode cible « vers lequel » on veut aller
Actual : mode « dans lequel » le bloc se trouve actuellement
Permitted : Modes permis pour le mode cible
Normal : Mode le plus courant du mode actuel

mémoire non volatile (zéro = jamais).

possibles :
1 Run : Etat nominal en l’absence de redémarrage
2 Restart resource : Option non utilisée
3 Restart with defaults : Règle les paramètres à leur valeur par défaut (voir le paramètre
START_WITH_DEFAULTS ci-dessous pour savoir quels paramètres sont réglés).
4 Restart processor : Effectue un redémarrage à chaud de l’unité centrale

5-2

Paramètre Indice Description

Bloc de ressource

SAVE_CONFIG_BLOCKS 57 Ce paramètre représente le nombre de blocs EEPROM qui ont été modifiés depuis la dernière

SAVE_CONFIG_NOW 56 Ce paramètre contrôle la sauvegarde de la configuration en mémoire EEPROM.

SECURITY_JUMPER 60 Ce paramètre indique la position du cavalier ou de l’interrupteur de verrouillage.

SHED_RCAS 26 Ce paramètre représente la durée après laquelle les tentatives d’écriture aux emplacements RCas

SHED_ROUT 27 Ce paramètre représente la durée après laquelle les tentatives d’écriture aux emplacements ROut

SIMULATE_STATE 61 Ce paramètre représente l’état de la fonction de simulation.

SIMULATE_JUMPER 59 Ce paramètre indique la position du cavalier ou de l’interrupteur de simulation.

SOFTWARE_REVISION_ALL 46 Ce paramètre est une chaîne contenant toutes les informations sur la version du logiciel. Il contient

SOFTWARE_REVISION_BUILD 45 Ce paramètre indique la version du logici el qui a été utilisé pour créer le bloc de ressour ce.

SOFTWARE_REVISION_MAJOR 43 Ce paramètre représente une révision majeure du logiciel qui a été utilisé pour créer le bloc de

SOFTWARE_REVISION_MINOR 44 Ce paramètre représente une révision mineure du logiciel qui a été utilisé pour créer le bloc de

START_WITH_DEFAULTS 58 Ce paramètre détermine les valeurs par défaut à utiliser lors d’un redémarrage.

STRA TEGY 03 Ce paramètre peut être utilisé pour identifier les regroupements de blocs. Ces données ne sont pas

ST_REV 01 Ce paramètre représente l’indice de modification des données st atiques associées au bloc de

TAG_DESC 02 Ce paramètre est utilisé pour décrire l’utilisation du bloc.

TEST_RW 08 Ce paramètre permet à un hôte d’effectuer des tests de lecture et d’écriture (il n’est pas utilisé par

UPDATE_EVT 35 Cette aler te est générée à chaque fois qu’une donnée statique est modifiée.

WRITE_ALM 40 Cette alerte est générée si le paramètre de verrouillage en écriture (WRITE_LOCK) est désactivé.

WRITE_LOCK 34 Si ce paramètre est activé , aucune écriture n’est autorisée, sauf pour désactiver le verrouillage.

WRITE_PRI 39 Ce paramètre indique la priorité de l’alarme générée par le déverrouillage du paramètre

inscription. Cette valeur décrémente vers zéro lorsque la configuration e st sauvegardée.

des blocs de fonction sont abandonnées.

des blocs de fonction sont abandonnées.

les champs suivants : révision majeure, révision mineure, version, heure de création, jour de la
semaine de création, mois de cré ation, jour du mois de création, année de création, initiales du
créateur.

ressource.

ressource.

vérifiées ou traitées par le bloc.

fonction. Cet indice est incrémenté à chaque fois que la valeur d’un paramètre statique du bloc est
modifiée.

cet appareil).

Les entrées de bloc continueront d’être mises à jour.

WRITE_LOCK.

5-3

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Erreurs du bloc Le tableau 5-2 liste les états indiqués par le paramètre BLOCK_ERR. Les

états indiqués en italique ne sont pas utilisés par le bloc de ressource et ne
sont donnés qu’à titre de référence.

TABLEAU 5-2. Etats indiqués par le
paramètre BLOCK_ERR.

.

Indicateur

d’état

Nom et description de l’état

0Other

1 Block Configuration Error : Le paramètre FEATURES_SEL est réglé sur une

fonctionnalité non suppor tée par FEATURES, ou le paramètre CYCLE_SEL est
réglé sur un cycle d’exécution non supporté par CYCLE_TYPE.

2 Link Configuration Error : Une des liaisons utilisées dans l’un des blocs de

fonction est mal configurée.

3 Simulate Active : Le cavalier de simulation est en place. Cette alarme n’indique

pas que les blocs E/S utilise nt de s do nnées simulées.

4 Local Override
5 Device Fault State Set
6 Device Needs Maintenance Soon
7 Inp ut failure/process variable has bad status
8 Output Failure : The output is bad based primarily upon a bad input.

9 Memory Failure : Une défaillance de la mémoire FLASH, RAM ou EEROM s’est

produite.

10 Lost Static Data : Des données statiques qui étaient enregistré es en mémoire non

volatile ont été perdues.

11 Lost NV Data : Des données non volatiles qui étaien t enregistrées en mémoire

non volatile ont été perdues.

12 Readback Check Failed

13 Device Needs Maintenance Now
14 Power Up : l’appareil vient d’être mis sous tension.
15 Out of Service : Le mode actuel est « hors service ».

Modes Le bloc de ressource supporte deux modes de fonctionnement tels que

définis par le paramètre MODE_BLK :

• Automatic (Auto) Le bloc effectue ses vérifications normales de
mémoire en arrière-plan.

• Out of Service (O/S) – En mode « hors service », le bloc n’eff e ctue
pas ses tâches. Lorsque le bloc de ressource est en mode « hors
service », tous les blocs dans la ressource (appareil) sont
également mis hors service. Le paramètre BLOCK_ERR indique
OUT OF SERVICE. Ce mode permet de modifier tous les
paramètres configurables du transmetteur. Le mode cible d’un bloc
peut être restreint à un ou plusieurs des modes supportés.

5-4

Bloc de ressource

Détection des alarmes Une alarme de bloc est générée à chaque fois qu’un bit d’erreur apparaît

dans BLOCK_ERR. Les types d’erreurs du bloc de ressource sont définis
ci-dessus (voir le tableau 5-2).

Une alarme d’écriture est générée lorsque le paramètre de verrouillage en
écriture WRITE_LOCK est désactivé. Le niveau de priorité de l’alarme
d’écriture est réglé dans le paramètre suivant :

• WRITE_PRI

Les alarmes sont classées en cinq niveaux de priorité

:

TABLEAU 5-3. Niveaux de priorité des
alarmes.

Indice de

priorité

0 La priorité d’une alarme passe à 0 lorsque la condition qui a causé l’alarme disparaît.
1 Une condition d’alarme de priorité 1 est reconnue par le système, mais elle n’est pas

signalée à l’opérateur.

2 Une condition d’alarme de priorité 2 est signalée à l’opérateur, mais elle ne nécessite

aucune action de sa part (exemple : alertes de diagnostic ou du système).

3–7 Les conditions d’alarme de priorité 3 à 7 sont des alarmes d’avertissement de priorité

croissante.

8–15 Les conditions d’alarme de priorité 8 à 15 sont des alarmes critiques de priorité

croissante.

Description

Traitement d’état Il n’y a aucun paramètre d’état associé au bloc de ressource.
VCR Il y a 8 VCRs (Relations de Communication Virtuelles) configurables. Ce

paramètre n’est pas contenu et n’est pas visualisable dans le bloc de
ressource, mais il s’applique à tous les blocs.

Diagnostic des pannes Consulter le tableau 5-4 pour diagnostiquer les problèmes éventuels.

TABLEAU 5-4. Diagnostic des pannes.

Symptômes Causes possibles Solution

Impossible de quitter le
mode « hors service ».

Les alarmes de bloc
ne fonctionnent pas.

Le mode cible n’est pas réglé
correctement

Défaut de la mémoire BLOCK_ERR affiche le bit indiquant une

Fonctionnalités « Alerts » n’est pas activé dans le paramètre

Notification LIM_NOTIFY n’est pas assez éle vé. Régler à

Options d’état Le bit « Propagate Fault Forward » de

Régler le mode cible sur une valeur autre
que « hors service ».

perte de données non volatiles ou st atiques .
Redémarrer l’appareil en réglant le
paramètre RESTART sur « Processor ». Si
l’erreur de bloc ne dis paraît pas , contacte r le
service après-vente.

de sélection des fonctio nn al ités
FEATURES_SEL. Activer le bit des alertes.

une valeur égale à MAX_NOTIFY.

STATUS_OPTS est activé ; ce bit doit être
désactivé pour que les alarmes puissent être
générées.

5-5

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

5-6

Chapitre

6 Diagnostic des pannes

et maintenance

Le tableau 6-1 suggère sous un format condensé la marche à suivre pour
remédier aux problèmes d’exploitation les plus courants. Les symptômes
indiquant une défaillance du système de mesure incluent :

• Ecoulement dans la tuyauterie mais aucun signal de sortie.

• Ecoulement dans la tuyauterie mais signal de sortie incorrect.

• Signal en sortie sans écoulement.

REMARQUE

Le capteur du débitmètre modèle 8800C étant très fiable, il est peu
probable qu’il faille le remplacer pour cause de défaillance. Consulter
l’usine avant de déposer le capteur.

MESSAGES DE SÉCURITÉ

Pour la sécurité du personnel effectuant les interventions, les instructions et les
procédures figurant dans ce cha pitre peuv ent demander certaines précautions .
Se référer aux messages de sécurité ci-dessous av ant de pr océder aux
opérations décrites dans ce chapitre .

AVERTISSEMENT

Une explosion peut provoquer des blessures graves, voire mortelles :

• Ne pas retirer le couvercle du transmetteur en atmosphère explosive lorsque
celui-ci est sous tension.

• Vérifier que le milieu dans lequel fonctionne le transmetteur est compatible avec
le certificat de conformité pour atmosphère explosive du transmetteur.

• Les deux couvercles du transmetteur doivent être vissés à fond pour satisfaire
aux normes d’antidéflagrance.

AVERTISSEMENT

Le non respect des consignes d’installation peut entr aîner des blessures graves, voir
mortelles :

• Ne confier l’installation qu’à un personnel qualifié.

ATTENTION

Certaines pannes du débitmètre peuvent entraîner la présence de fluide sous
pression à l’intérieur de la cavité du capteur. Dépressuriser la ligne av ant de desserrer
l’écrou du capteur.

6-1

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

TABLEAUX DE
DIAGNOSTIC DES PANNES

Les problèmes les plus courants rencontrés par les utilisateurs du
débitmètre modèle 8800C sont listés au tableau 6-1, avec leurs causes
probables et les solutions pr écon isées. Si le problème recherché n’est pas
mentionné, voir la section intitulée « Recherche avancée des défauts »,
page 6-4.

TABLEAU 6-1.
Recherche des défauts sur le débitmètre
à effet vortex modèle 8800C pour b us de

OUNDATION Fieldbus.

terrain F

Symptôme Solution

Écoulement dans la
tuyauterie, aucun signal
de sortie

Vérifications de base

• Vérifier que la flèche du débitmètre pointe dans la direction de l’écoulement.

• Vérifier et corriger les paramètres de configuration dans cet ordre : facteur K, type de service, matériaux, unités,
température du fluide, amortissement, masse volumique, diamètre interne de la tuyauterie, limites d’échelle, niveau de
déclenchement du filtre à seuils, seuil de coupure bas débit.

• Vérifier le dimensionnement du débitmètre. S’assurer que le débit reste dans des limites mesurables.

• Se reporter à la section « Recherche avancée des défauts », page 6-4.

• Consulter la procédure de vérification de l’électronique au chapitre 9.

Electronique

• Vérifier l’électro nique en effectuant une simulation de débit interne ou externe.

• Vérifier la configuration, le seuil de coupure bas débit, le niveau de déclenchement du filtre à seuils et comparer la
mesure de débit aux conditions de base et aux conditions de service.

• Remplacer les circuits électroniques.

Problèmes liés à l’application

• Calculer la fréquence théorique (voir le chapitre 9). Si la fréquence réelle est identique, vérifier la configuration.

• Vérifier que la viscosité et la densité du liquide sont compatibles avec le diamètre de la tuyauterie.

• Recalculer la contre-pression nécessaire. Au besoin et si possible, augmenter la contre-pression, le débit ou la pression
de service.

Capteur

• Vérifier le couple de serrage de l’écrou du capteur (43,4 N.m).

• Vérifier que le câble coaxial du capteur n’est pas fissuré. Remplacer le câble au besoin.

• Vérifier que l’impédance du capteur est supérieure à 10 MΩ. Remplacer le capt eur si nécessaire (v oir « Remplacement
du capteur », page 6-12).

• Mesurer la capacité du capteur au niveau du connecteur SMA (100–200pF).

6-2

Symptôme Solution

Écoulement dans la
tuyauterie, signal de
sortie incorrect

Signal de sortie en
l’absence d’écoulement

Vérifications de base

• Vérifier et corrig er les paramètres de configuration dans cet ordre : facteur K, type de service, matéri aux, unités,
température du fluide, amortissement, masse volumique, diamètre interne de la tuyauterie, limites d’échelle, niveau de
déclenchement du filtre à seuil s, seuil de coupure bas débit.

• Vérifier le dimensionnement du débitmètre. S’assurer que le débit reste dans des limites mesurables.

• Se reporter à la rubrique « Recherche avancée des défauts », page 6-4.

• Consulter la procédure de vérification de l’électronique au chapitre 9.

Problème lié à l’application

• Calculer la fréquence présumée. Si la fréquence réelle est identique, vérifier la configuration.

• Vérifier que le débitmètre n’est pas installé dans le mauvais sens (si la flèche du débitmètre pointe dans le sens inverse
de l’écoulement, le débitmètre est monté à l’envers). Inverser l’orientation du débitmèt re au besoin.

• Vérifier si la viscosité et la densité du liquide sont compatibles avec le diamètre de la tuyauterie.

• Recalculer la contre-pression nécessaire. Si nécessaire, augmenter la contre-pression, le débit ou la pression de
service.

• Vérifier qu’aucun joint ou autre obstruction éventuell e ne perturbe l’écoulement. Réinstaller le débitm ètre au besoin.

• Vérifier si les pulsations de la pompe pertur bent l’écoulement. Ajuster les paramètres de traitement du signal.

Problème dû aux vibratio ns

• Ajuster les paramètres de traitement du signal.

• Réorienter le débitmètre de 90°.

• Supporter la tuyauterie près du débitmètre afin d’amortir les vibrations.
Si le débitmètre à effet vortex est utilisé avec un gaz ou de la vapeur et que l’intensité des vibrations dépasse ½ g, il
faudra peut-être augmenter le seuil de coupure bas débit pour éliminer un sign al de sortie indésirable en l’absence
d’écoulement. L ’augmentation du seuil de coupure bas débit dépend du degré de vibration et de la taille du débitmètre.
Ce seuil est particulier à chaque application. Dès qu e l’écoulement commence, le signal dû aux vibrations devient
négligeable par rapport au signal de débit et le débitmètre se fixe alors sur ce dernier pour fournir une mesure précise.

Mesure de 50/60 Hz

• Peut signaler des interférences électriq ues ou magnétiques. Vérifier la mise à l a masse du débitmètre.

• Si le débitmètre est placé à proximité d’un gros moteur ou d’un four électrique, essayer de changer son orientation pour
réduire le bruit. Les champs magnétiques doivent être inférieur s à 5 gauss.

• En cas d’installation déportée, essayer un montage intégré pour éliminer ce problème. Mesurer la tension alternative
entre le boîtier électronique et le connecteur SMA. La tension doit être <1 Veff.

Capteur

• Le capteur doit être difficile à retirer car son ajustement est très serré. Des installations et des démontages répétés du
capteur auront tendance à relâcher cet ajustement. Remplacer le capteur dès qu’un certain jeu se manifeste.

• Inspecter et resserrer le connecteur du capteur au besoin.

• Vérifier que le câble coaxial du capteur n’est pas fissuré. Remplacer le câble au besoin.

• Vérifier le couple de serrage de l’écrou du capteur (43,4 N.m).

• Vérifier que l’impéda nce du capteur dépasse 10 MΩ. Remplacer le capteur si nécessaire (voir la section
« Remplacement du capteur», page6-12) .

• Mesurer la capacité du capteur au niveau du connecteur SMA (100–200 pF).

Vérifications de base

• Vérifier et corrig er les paramètres de configuration dans cet ordre : facteur K, type de service, matéri aux, unités,
température du fluide, amortissement, masse volumique, diamètre interne de la tuyauterie, limites d’échelle, niveau de
déclenchement du filtre à seuil s, seuil de coupure bas débit.

• Vérifier le dimensionnement du débitmètre : s’assurer que le débit reste dans des limites mesurables.

• Consulter la rubrique « Recherche avancée des défauts », page 6-4.

Problème de vibrati on

• Ajuster les paramètres de traitement du signal :

• Hausser le seuil de coupure bas débit (si l’application le permet). Relev er d’un cr an le seuil de coupu re bas débit et lire la
grandeur mesurée. Continuer à augmenter le seuil de coupure bas débit jusqu’à ce que le problème disparaisse ou que
l’étendue de mesure devienne trop étroite pour l’application.

• Rehausser le niveau de déclenchement du filtre à seuils; le niv eau par déf aut est égal à quatre. Le déplacer d’un cr an et
lire la grandeur mesurée. Continuer à déplacer le niveau de déclenchement jusqu’à ce que la sortie tombe à zéro ou que
ce niveau atteigne sept. Bien vérifier la grandeur mesurée en présence d’un écoulement, une fois le réglage du niveau de
déclenchement du filtre à seuils terminé.

• Réorienter le débitmètre de 90°.

• Supporter la tuyauterie près du débitmètre afin d’amortir les vibrations.

Mesure de 50/60 Hz

• Peut signaler des interférences électriq ues ou magnétiques. Vérifier la mise à l a masse du débitmètre.

• Si le débitmètre est placé à proximité d’un gros moteur ou d’un four électrique, essayer de changer son orientation pour
réduire le bruit. Les champs magnétiques doivent être inférieur s à 5 gauss.

• En cas d’installations déportées, essayer un montage intégré pour éliminer ce problème. Mesurer la tension alternative
entre le boîtier électronique et le connecteur SMA. La tension doit être <1 V eff.

Diagnostic des pannes et maintenance

Problèmes liés à l’application

• Vérifier si les pulsations de la pompe pertur bent l’écoulement. Ajuster les paramètres de traitement du signal.

• Ajouter un tranquilliseur d’écoulement.

• Vérifier que toutes le s vannes so nt fermées.

6-3

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

RECHERCHE AVANCÉE
DES DÉFAUTS

FIGURE 6-1. Points de test de l’électronique.

Sortie de la fréquence

d’éjection des vortex

L’électronique du modèle 8800C offre plusieurs fonctions de recherche
avancée des défauts . Ces f onctions permettent une analyse plus détaillée de
l’électronique et sont très utiles pour diagnostiquer des mesures erronées.
L’électronique offre plusieurs points de test, illustrés à la figure 6-1.

Masse

TP1

Entrée fréquence de test

Une représentation numérique du signal filtré de la fréquence d’éjection
des vortex est disponible sur les bornes “SHEDDING FREQ OUT”,
illustrées à la figure 6-1. L’électronique est capable de générer un signal
de débit interne simulant le signal issu du capteur , ce qu i permet de vérifier
le fonctionnement de l’électron ique avec tout hôte compatible du bus de
terrain F

OUNDATION ou avec le système DeltaV et le logiciel AMS de

Emerson Process Management. L’amplitude du signal de simulation est
basée sur la masse volumique minimum du fluide requise par le
transmetteur. Le signal de simulation peut représenter soit un débit fixe,
soit un débit variable. La procédure de vérification de l’électronique est
décrite en détail au chapitre 9 (Vérification de l’électronique). La simulation
du débit peut également se faire à l’aide d’un signal fréquence externe
appliqué aux bornes “TEST FREQ IN” et “GND”. Pour analyser et/ou
dépanner l’électronique, il faut un oscilloscope (réglé en couplage
alternatif) ainsi que DeltaV avec l’interface AMS. Le schéma synoptique de
la figure 6 -2 illustre le trajet du signal au sein de l’électronique du
débitmètre entre le capteur et le microprocesseur.

8800-0000P03B

FIGURE 6-2. Trajet du signal.

TP1 Sortie de la fréquence d’éjection des vortex

fréquence externe

TP1

Capteur

Entrée de la

de test

Amplificateur

de charge

Amplificateur

/Filtre passe-

bas

TP1 donne accès au signal d’éjection des v ortex à l’entrée du filtre numérique

Filtre numérique Microprocesseur

Convertisseur A/N doté d’un
générateur de fréquence

8800-0572D

ASIC de l’électronique, après passage par les étages d’amplification de charge
et de filtr age pa s se-bas . Le niveau du signal se trouvant sur une plage allant
du mV au volt, il se mesure facilement à l’aide d’appareils de mesure
courants.

6-4

FIGURE 6-3. Signal propre.

Diagnostic des pannes et maintenance

Les figures 6-3, 6-4, et 6-5 montrent une onde idéale ( nette) , ainsi que des
exemples d’ondes susceptibles de donner une sortie incorrecte. Consulter
le service après-vente si l’onde détectée ne ressemble pas aux ondes
représentées.

Signal de vortex (TP1)

0

Niveaux de
déclenchement

3,45 V

0

FIGURE 6-4. Signal bruyant.

0

3,45 V

0

FIGURE 6-5. Mauvais dimensionnement / filtrage.

Sortie de la fréquence
d’éjection des vortex

8800-0572A

Signal de vortex (TP1)

Niveaux de
déclenchement

Sortie de la fréquence
d’éjection des vortex

8800-0572B

0

3,45 V

0

Signal de vortex (TP1)

Sortie de la fréquence
d’éjection des vortex

Niveaux de
déclenchement

6-5

8800-0572C

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Sortie fréquence d’éjection
des vortex

La sortie fréquence d’éjection des vortex est probablement le point le plus
facile à mesurer et à interpréter. Elle fournit la forme finale de l’onde après
tous les filtrages. C’est le signal de débit reçu par le microprocesseur, ce
dernier le convertissant en signaux de sortie. Vérifier ce point en premier,
car il donne la forme finale de l’onde (après filtrage) avant son arrivée au
microprocesseur.

TABLEAU 6-2. Diagnostic des pannes — Sortie Fréquence d’éjection des vortex

Symptôme Solution

Signaux nets au niveau de TP1
et de la sortie directe de la
fréquence d’éjection, mais
signal de sortie du débitmètre
incorrecte

Aucune impulsion au niveau de
la sortie directe de la fréquence
d’éjection

Signal bruyant au niveau de la
sortie directe de la fréquence
d’éjection

Impulsions manquantes au
niveau de la sortie directe de la
fréquence d’éjection

Vérifications de base

• Vérifier et corriger les paramètres de configuration dans cet ordre : facteur K, type de service, matériaux, unités,
température du fluide, amortissement, masse volumique, diamètre interne de la tuyauterie, limites d’échell e,
niveau de déclenchement du filtre à seuils, seuil de coupure bas débit.

• Consulter la rubrique « Recherche avancée des défauts », page 6-4.

• Consulter la procédure de vérification de l’électronique au chapitre 9.

• Pour plus d’informations sur le diagnostic des pannes, consulter le tableau 6-1.

Vérifications de base

• Vérifier le signal sur TP1.

• Vérifier l’électronique à l’aide du mode de simulation interne (voir le chapitre 9).

• Vérifier l’électronique à l’aide d’un générateur de fréquence externe.

• Vérifier que l’impédance du capteur >10 MΩ. Remplacer le capteur si nécessaire (voir la section intitulée
« Remplacement du capteur », page6-12).

• Mesurer la capacité du capteur au niveau du connecteur SMA (100–200 pF).

Vérifications de base

• Vérifier l’électronique à l’aide d’un générateur de fréquence externe ou du mode de simulation interne (voir
le chapitre 9).

• Optimiser le filtrage (gaz) ; augmenter le filtrage du filtre passe bas.

• Contacter le service après-vente.

Vérifications de base

• Contre-pression trop faible.

• Viscosité trop élevée.

• Masse volumique trop faible.

• Vérifier le capteur.

• Filtrage trop important. Vérifier le rapport signal / niveau de déclenchement.

6-6

Diagnostic des pannes et maintenance

REMPLACEMENT DE
PIÈCES DÉTACHÉES

Le débitmètre modèle 8800C ne contient aucune pièce mobile et ne
nécessite que peu de maintenance préve ntive . La conception modulair e du
transmetteur facilite sa maintenance. En cas de dysf onctionnement, vérifier
d’abord si la cause est externe avant d’effectuer les diagnostics
mentionnés ci-dessous.

Les procédures qui suivent expliquent comment démonter et remonter le
débitmètre modèle 8800C s’il a été déterminé à la section précédente que
certains éléments du débitmètre doivent être remplacés.

REMARQUE

Si l’un des éléments du débitmètre modèle 8800C est déf ectue ux, il ne doit
être remplacé qu’à l’aide d’une pièce de rechange spécifique au modèle
8800C. Le modèle 8800C peut être identifié à l’aide de la plaque
signalétique d’identification qui est apposée sur l’appareil, ou en cont rôlant
que les entrées de câble sont situées sur le dessus du boîtier. Pour plus
d’informations, voir la section intitulée « Remplacement du boîtier
électronique », page 6-10.

REMARQUE

N’utiliser que les procédures et pièces de rechange mentionnées dans ce
manuel. L’usage de procédures ou de pièces non autorisées peut avoir un
impact sur les performances du débitmètre et sur le signal de sortie utilisé
pour contrôler le procédé, ce qui risque de rendre l’emploi de cet
instrument dangereux. Toutes questions concernant les procédures ou
pièces décrites dans ce manuel doivent être ad ressées à Rosemount.

REMARQUE

Les débitmètres ay ant été diagnostiqués comme étant inopérables ne
doivent pas être maintenus en service.

REMARQUE

La conduite doit être purgée du fluide process avant de procéder à la
dépose et au démontage du corps du débitmètre.

Voir la section «Messages de sécurité », page 6-1, pour des informations plus complètes sur la sécurité.

6-7

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Remplacement du bloc de
raccordement dans le
boîtier

FIGURE 6-6. Bloc de raccordement

OUNDATION Fieldbus

F

Pour remplacer le bloc de raccordement qui se trouve dans le boîtier du
débitmètre modèle 8800C, se munir d’un petit tournevis à tête plate et
procéder comme suit.

Retirer le bloc de raccordement

1. Couper l’alimentation du débitmètre modèle 8800C.

2. Dévisser le couvercle.

Bloc de raccordement

Joint torique

Couvercle

Vis imperdables (3)

8800-0463A02B

3. Déconnecter les fils qui sont raccordés aux bornes.

4. Dévisser les vis imperdables qui maintiennent le bloc de
raccordement en place sur le boîtier.

5. Tirer sur le bloc de raccordement pour le retirer du boîtier.

Installer le bloc de raccordement de rechange

1. Insérer le bloc de raccordement de telle sorte que les vis
imperdables du bloc s’ alignent a v ec les trous de fixati on sur le boîtier
électronique.

2. Appuyer légèrement sur le bloc de raccordement pour le mettre en
place. Ne pas forcer. Vérifier l’alignement des vis si le bloc ne
s’insère pas facilement.

3. Serrer les trois vis imperdables du bloc de raccordement sur le
boîtier.

4. Raccorder les fils aux bornes appropriées.

5. Visser et serrer le couvercle du boîtier.

6-8

Diagnostic des pannes et maintenance

Remplacement des cartes
électroniques

FIGURE 6-7.
Ensemble de cartes électroniques.

Si les cartes électroniques du débitmètre modèle 8800C sont défectueuses,
elles doivent être remplacées. Pour ce faire , se m unir d’un petit tournevis à
tête plate et d’une paire de pinces, et procéder comme suit.

REMARQUE

Les cartes électroniques sont sensibles aux décharges électrostatiques.
Prendre les précautions qui s’imposent pour leur manipulation.

Déposer les cartes électroniques

1. Couper l’alimentation du débitmètre modèle 8800C.

2. Dévisser et retirer le couvercle du compartiment de l’électronique (si
le débitmètre est doté de l’indicateur optionnel, dévisser le couvercle
de l’indicateur).

Cartes électroniques

3. Si le débitmètre est doté de l’indicateur optionnel, dévisser les deux
vis qui le maintiennent en place. Retirer l’indicateur et le connecteur
de la carte électronique.

4. A l’aide d’une paire de pinces, retirer délicatement le connecteur du
câble du capteur de la carte électronique.

5. Dévisser les trois vis imperdables de fixation de l’électronique.

6. Tirer doucement sur les têtes des deux vis de part et d’autre de la
carte pour retirer les carte s électroniques du boîtier.

8800-0000B01B

Voir la section «Messages de sécurité », page 6-1, pour des informations plus complètes sur la sécurité.

6-9

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Installer les cartes électroniques de rechange

1. S’assurer que l’alimentation du débitmètre modèle 8800C est
coupée.

2. Aligner les deux cartes électroniques de telle sorte que les vis
imperdables se trouvent face aux trous de fixation sur le boîtier
électronique.

3. Appuyer légèrement sur les cartes pour les mettre en place. Ne pas
forcer. Vérifier l’alignement des vis si elles ne s’insèrent pas
facilement.

4. Serrer les vis imperdables pour fixer les cartes électroniques sur le
boîtier.

5. Remettre les cavaliers à leur place.

6. Réinsérer délicatement le connecteur du câble du capteur sur la
carte électronique en prenant soin de ne pas l’endommager.

7. Si le débitmètre est doté d’un indicateur option nel, le mettre en place
sur la carte électronique :

• Aligner le connecteur de l’indicateur sur celui la carte électronique.

• Enfoncer délicatement l’indicateur sur le connecteur.

• Serrer les deux vis de fixation de l’indicateur.

• Placer les cavaliers d’alarme et de verrouillage sur la position
désirée.

Remplacement du boîtier
électronique

Figure 6-8. Capot d’accès aux vis de
fixation du boîtier électronique

8. Revisser le couvercle du compartiment de l’électronique.

Pour remplacer le boîtier électronique, procéder comme suit :

Outils nécessaires

• une clé six-pans de 4 mm

• une clé plate de 8 mm

• un tournevis, pour déconnecter les fils

• outils nécessaires pour déconnecter le conduit

Retirer le boîtier électronique

1. Couper l’alimentation du débitmètre modèle 8800C.

2. Déconnecter les fils et conduits du boîtier.

3. Dévisser la vis du capot d’accès (sur le tube de support). Voir la
figure 6-8.

4. Retirer le capot d’accès.

Vis de fixation
du capot d’accès

Capot
d’accès

Voir la section «Messages de sécurité », page 6-1, pour des informations plus complètes sur la sécurité.

6-10

8800-0002F04A

Figure 6-9. Vis de fixation du boîtier
électronique sur le tube de support.

Diagnostic des pannes et maintenance

5. A l’aide d’une clé six-pans, visser les vis de fixation à la base du
boîtier électronique dans le sens des aiguilles d’une montre afin de
libérer le boîtier. Voir la figure 6-9.

40mm maximum

Ecrou du câble

du capteur

Vis de fixation
du boîtier

8800-0002F04B

6. Tirer lentement le boîtier vers le haut. La distance entre la base du
boîtier et le haut du tube de support doit rester inférieure à 40 mm.

7. Desserrer l’écrou qui relie le câble du capteur au boîtier à l’aide
d’une clé plate de 8 mm. Voir la figure 6-9.

REMARQUE

Maintenir le boîtier en place au-dessus du tube de support à une distance
inférieure à 40 mm tant que le câble n’est pas dé connecté. Le capteur
risque d’être endommagé si l’on tire sur le câble.

Installer le boîtier de rechange

1. S’assurer que l’alimentation du débitmètre modèle 8800C est
coupée.

2. Visser l’écrou du câble du capteur sur la base du boîtier.

3. Serrer l’écrou du câble à l’aide d’une clé plate de 8 mm.

4. Mettre le boîtier en place sur le tube de support.

5. Serrer les vis du boîtier à l’aide d’une clé six-pans.

6. Remettre en place le capot d’accès du tube de support.

7. Serrer la vis du capot d’accès.

8. Reconnecter les conduits et les fils.

9. Mettre le débitmètre sous tension.

6-11

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Remplacement du capteur

Le capteur du modèle 8800C étant un élément très sensible, il ne doit être
retiré que s’il est défectueux. S’il doit être remplacé, suivre
scrupuleusement la procédure décrite ci-après. Le capteur du débitmètre
modèle 8800C étant très fiable, son remplacement pour cause de
défaillance est improbable. Consulter le service après-vente avant de

retirer le capteur.

REMARQUES

Vérifier toutes les causes possibles de la panne avant de retirer le capteur.
Le capteur ne doit être retiré que si la procédure de diagnostic a révélé qu’il est

défectueux et qu’il doit être remplacé. Le capteur risque de ne pas pouvoir être
réinstallé s’il a été démonté plus de deux ou trois fois, ou s’il a mal été
remonté.

Noter aussi que le capteur est un ensemble complet qui ne peut pas être
démonté en plusieurs parties.

Outils nécessaires

• clé six-pans de 4 mm

• clé plate de 8 mm

• clé plate de 11 mm

• clé plate de 19 mm (pour les corps en inox de type sandwich de 80
et 100 mm)

• clé plate de 28 mm (pour tous les autres modèles)

• aspirateur ou compresseur d’air

• petite brosse à poils souples

• cotton-tiges

• liquide de nettoyage approprié : eau ou détergent

Il existe deux sortes de tube de suppo rt pour le modèle 8800C. Le tube de
support amovible est utilisé sur les débitmètres de type sandwich de taille
comprise entre DN 15 et DN 100, ainsi que sur tous les débitmètres à
brides. Le tube de support intégré est utilisé sur les débitmètres de type
sandwich de taille DN 150 et DN 200. Les instructions qui suivent
expliquent la procédure de remplacement du capteur pour les deux types
de tube de support.

6-12

Diagnostic des pannes et maintenance

Guide de compatibilité du
capteur

1. Relever le numéro de série du capteur qui est inscrit sur le capteur.

2. Vérifier si numéro de corps du débitmètre contient la lettre « A »,
« B » ou ne contient aucune lettre. Le numéro de corps est inscrit sur
la plaque signalétique apposée sur le corps du débitmètre.
Exemple : 101467, 101467A ou 101467B.

Interprétation de la lettre du numéro de corps du débitmètre :

Aucune = corps soudé avec numéro de série du capteur < 30000.
A = corps soudé avec numéro de série du capteur ≥ 30000.
B = corps moulé avec numéro de série du capteur ≥ 30000.

3. A l’aide d’un hôte compatible F
numéro de révision logicielle de l’électronique.

4. Utiliser les informations obtenues aux étapes 1, 2 et 3 et le tableau
ci-dessous pour effectuer les modifications nécessaires.

Numéro de
série du
capteur

< 30000 Aucune ou A Aucune

≥ 30000 Aucune ou A Régler la

Lettre du
numéro de
corps du
débitmètre

B Non compatible –

B Aucune

Electronique
du modèle 8800

modification
nécessaire

Acheter un
nouveau capteur.

fréquence de
déclenchement
du filtre passe­bas sur la valeur
immédiatement
inférieure à la
valeur par défaut

modification
nécessaire

OUNDATION Fieldbus, vérifier le

Electronique du
modèle 8800A avec
logiciel de version 3
ou 4

Aucune modification
nécessaire

Non compatible –
Acheter un nouveau
capteur.

Régler la fréquence de
déclenchement du
filtre passe-bas sur la
valeur immédiatement
inférieure à la valeur
par défaut.

Aucune modification
nécessaire

Electronique du
modèle 8800A ou
8800C avec logiciel
de version 5 ou
plus récente

Retirer toute lettre
dans le numéro de
corps du débitmètre
lors de la
configuration.

Non compatible –
Acheter un nouveau
capteur.

Entrer la lettre « A »
dans le numéro de
corps du débitmètre
lors de la configuration

Entrer la lettre « B »
dans le numéro de
corps du débitmètre
lors de la configuration

6-13

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Remplacement du capteur :
tubes de support

Pour remplacer le capteur, procéder comme suit :

1. Dépressuriser la ligne.

amovibles et intégrés

REMARQUE

Certaines pan n es du dé bitm è tr e pe uvent entraîner la présence de fluide
sous pression à l’intérieur de la cavité du capteur. Dépressuriser la ligne
avant de desser rer l’écrou du capteur.

2. Retirer le boîtier électronique (voir la section intitulée « Retirer le
boîtier électronique », page 6-10).

Si le débitmètre est doté d’un tube de support amovible (débitmètres
de type sandwich de taille comprise entre DN 15 et DN 100, ainsi
que tous les débitmètres à brides), suivre les étapes 3 à 5.

Tube de support amovible 3. Desserrer les quatre vis de fixation du tube de support avec une clé

plate de 11 mm. Voir la figure 6-10.

4. Retirer le tube de support.

FIGURE 6-10. Ensemble du tube de support amovible.

Vis de fixation

Tube de support

amovible

Ecrou du

capteur

Capteur

5. Passer à l’étape 8.
Si le débitmètre est doté d’un tube de support intégré (débitmètres

de type sandwich de taille DN 150 et DN 200), suivre les étapes 6
et 7.

Capot d’accès

Corps du débitmètre

8800-0463A02B

Voir la section «Messages de sécurité », page 6-1, pour des informations plus complètes sur la sécurité.

6-14

Diagnostic des pannes et maintenance

Tube de support intégré 6. Retirer le capot d’accès (voir la figure 6-11).

FIGURE 6-11. Ensemble du tube de support intégré.

Ecrou de raccordement
du câble du capteur

Tube de

support

Corps du

capteur

Ecrou de blocage

du capteur

Capot d’accès

Capteur

7. Passer à l’étape 8.

8. Desserrer et retirer l’écrou du capteur à l’aide d’une clé plate de
28 mm (clé de 19mm pour les corps en inox de type sandwich de
taille DN 80 et DN 100).

9. Retirer le capteur de la cavité en prenant bien soin de le tirer
verticalement. Ne pas secouer, tourner ou incliner le capteur lors du
retrait car cela endommagerait le diaphragme d’entraînement.

6-15

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Nettoyage de la surface de joint

Ava nt d’installer le capteur da ns le corps du débitmètre, net to y er la surface
de joint en procédant comme indiqué ci-dessous. Le joint métallique du
capteur assure l’étanchéité de la cavité au cas où le fluide process
s’infiltrerait à l’intérieur de la cavité suite à la corrosion du corps du
débitmètre. Faire attention de ne pas rayer ou endommager le capteur, la
cavité ou les filets de l’écrou de b locage du ca pteur lors de ce tte opér ation,
au risque de devoir remplacer le capteur ou le corps du débitmètre, ou de
rendre l’utilisation du débitmètre dangereuse.

REMARQUE

Si le capteur à installer a déjà été utilisé auparavant, nettoyer le joint
métallique qui est fixé au capteur en suivant la procédure décrite ci­dessous. Si le capteur est neuf, il n’est pas nécessaire de nettoyer le joint.

1. Utiliser de l’air aspiré ou comprimé pour éliminer toutes les particules
solides de la surface de joint ou des parties adjacentes dans la cavité du
capteur .

REMARQUE

Prendre soin de ne pas rayer ou déformer le capteur, la cavité ou les filets
de l’écrou de blocage du capteur lors du nettoyage.

2. Brosser soigneusement la surf ace de joint à l’aide d’une brosse à

3. Imbiber un coton-tige d’un liquide détergent approprié.

4. Nettoyer la surface de joint. Au besoin, répéter cette opération

FIGURE 6-12.
Surface de joint à l’intérieur de la cavité du capteur.

poils souples.

plusieurs fois av ec u n nouv eau cot on-tige jusqu’à ce que celui-ci soit
propre.

Surface de joint

8800-0473A01A

6-16

Installation du capteur

1. Insérer délicatement le capteur sur le tenon dans la cavité du corps.

2. S’assurer que le capteur est bien centré sur le tenon. Voir les
exemp les d’une installation incorrecte à la figure 6-13 et d’une
installation correcte à la figure 6-14.

FIGURE 6-13. Installation du capteur : mauvais alignement.

Diagnostic des pannes et maintenance

Mauvais alignement

Vue de dessus

du débitmètre

L’axe du capteur n’étant pas

aligné avec celui du débitmètre,

le capteur sera endommagé.

FIGURE 6-14. Installation du capteur : alignement correct.

Vue de dessus du

débitmètre

Capteur

Cavité du capteur

Le capteur n’est pas

centré correctement

SENSORS-sens05a

Alignement correct

Capteur

Cavité du capteur

L’axe du capteur

doit être aligné

avec celui du

débitmètre

SENSORS-sens05b

6-17

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

3. Le capteur doit être maintenu bien à la vertica l e lor sq ue l’on po u sse
dessus. Voir la figure 6-15.

FIGURE 6-15. Installation du capteur : mise en place dans la cavité.

Pression

Appuyer sur la capteur à la

main jusqu’à ce qu’il prenne

appui sur le siège

L’axe du capteur doit être aligné avec
celui du débitmètre

Emboîtement
correct du capteur

SENSORS-sens05c.EPS

4. Appuyer sur la capteur avec la main jusqu’à ce qu’il prenne appui sur
le siège.

5. Visser l’écrou de blocage du capteur sur la ca vité. Serrer l’écrou
avec une clé plate dynamométrique de 28 mm à 43 N.m (utiliser une
clé de 19 mm pour les corps en inox de type sandwich de taille
DN 80 et DN 100).

REMARQUE

Pour obtenir le niveau de précision escompté, l’écrou du capteur doit
impérativement être serré avec un couple de 43 N.m.

6. Remettre le tube de support en place.

7. Serrer les quatre vis de fixation du tube support à l’aide d’un clé plate
de 11 mm.

8. Installer le boîtier électronique (voir page 6-11 ).

6-18

Diagnostic des pannes et maintenance

Procédures de
remplacement pour
débitmètres à électronique
déportée

Si le boîtier électronique du modèle 8800C est déporté, certaines
procédures de remplacement sont différentes de celles des débitmètres à
électronique intégrée. Les procédures suivantes sont identiques :

• Remplacement du bloc de raccor dement (voir page 6-8).

• Remplacement des cartes électroniques (voir page 6-9).

• Remplacement du capteur (voir page 6-12).

Pour déconnecter le câble coaxial qui relie le corps du débitmètre au
boîtier électronique, suivre les instructions ci-dessous.

Déconnecter le câble coaxial au niveau du corps du débitmètre

1. Oter le capot d’accès du tube de support.

2. A l’aide d’une clé six-pans, visser les trois vis de fixation de
l’adaptateur dans le sens des aiguilles d’une montre afin de dégager
l’adaptateur du support.

3. Desserrer l’écrou du câble du capteur au niv eau de la p laque union à
l’aide d’une clé plate 8 mm et retirer l’adaptateur.

REMARQUE

Maintenir l’adaptateur en place au-dessus du tube de support à une
distance inférieure à 40 mm tant que le câble du capteur n’a pas été
déconnecté. Le capteur risque d’être endommagé si l’on tire sur le câble.

FIGURE 6-16. Raccordement du câble coaxial.

Vis de fixation du
capot d’accès

Raccord de conduit ou presse-étoupe
taraudé ½ NPT (non fourni)

Câble coaxial

Adaptateur

Plaque union

Rondelle
Ecrou

Connecteur du capteur

Capot d’accès

Tube de support

Corps du débitmètre

8800-0470A02C

6-19

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Démontage de l’adaptateur

La procédure décrite ci-dessus permet d’accéder à l’intérieur du corps du
débitmètre. S’il est nécessaire de démonter l’adaptateur, procéder comme
suit :

1. Desserrer les deux vis qui maintiennent en place la plaque u nion sur
l’adaptateur, puis retirer la plaque union.

2. Desserrer et retirer l’écrou du câble coaxial de l’autre côté de la
plaque union.

3. Dévisser le presse-étoupe ou raccord de conduit de l’adaptateur.

Assemblage de l’adaptateur

1. Si un presse-étoupe ou un raccord de conduit est utilisé, l’enfiler sur
l’extrémité sans fil de terre du câble coaxial.

2. Enfiler l’extrémité du câble coaxial dans l’adaptateur.

3. A l’aide d’une clé plate de 8 mm, serrer l’écrou du câble coaxial sur
l’une des faces de la plaque union.

4. Insérer la plaque union sur les deux vis qui dépassent de
l’adaptateur du corps et serrer ces deux vis.

Branchement du câble coaxial sur le corps du débitmètre

1. Tirer légèrement sur le câble du capteur afin d’extraire son extrémité
du tube de support, puis visser l’écrou du câble sur la plaque union.

REMARQUE

Maintenir l’adaptateur en place au-dessus du tube de support à une
distance inférieure à 40 mm une fois que le câble du capteur est connecté.
Le capteur risque d’être endommagé si l’on tire sur le câble.

2. Placer l’adaptateur au-dessus du tube de support et aligner les trous
du tube support avec les vis de l’adaptateur.

3. A l’aide d’une clé six-pans, « desserrer » les trois vis de l’adaptateur
afin qu’elles ressortent et qu’elles pénètrent dans les trous du tube
de support.

4. Remettre le capot d’accès en place sur le tube de support.

5. Visser l’adaptateur de conduit ou le presse-étoupe sur l’adaptateur.

6-20

Diagnostic des pannes et maintenance

Assemblage du câble
coaxial du côté du boîtier
électronique

Déconnecter le câble coaxial du boîtier électronique

1. Desserrer les trois vis de l’adaptateur du boîtier.

2. Retirer l’adaptateur du boîtier.

3. Desserrer et retirer l’écrou du câble coaxial de la base du boîtier

Retirer le câble coaxial

1. Retirer le fil de masse du câble coaxial de l’adaptateur du boîtier.

FIGURE 6-17.
Vue éclatée de l’adaptateur du boîtier électronique.

Connexion de masse

électronique.

Boîtier électronique

Base du boîtier

Adaptateur du boîtier

Vis de fixation de l’adaptateur

Raccord de conduit
ou presse-étoupe

2. Desserrer le raccord de conduit ou le presse-étoupe de l’adaptateur
du boîtier.

Installer le câble coaxial

1. Si un conduit est utilisé, tirer le câble coaxial dans le conduit.

2. Insérer l’extrémité du câble dans le raccord de conduit ou le presse­étoupe.

3. Oter l’adaptateur du boîtier, si celui-ci est fixé au boîtier électronique.

4. Insérer l’extrémité du câble dans l’adaptateur du boîtier.

5. Retirer l’une des quatre vis de la base du boîtier.

6. Connecter le fil de masse du câble coaxial au boîtier par
l’intermédiaire de la vis de masse située sur la base du boîtier.

Raccorder le câble coaxial

1. Visser et serrer l’écrou du câble coaxial sur le connecteur du boîtier
électronique.

8800-0470B01A

2. Aligner les trous de fixation de l’adaptateur avec ceux du boîtier et
visser les trois vis de fixation.

3. Visser et serrer le raccord de conduit ou le presse-étoupe sur
l’adaptateur.

6-21

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Orientation du boîtier
électronique

Le boîtier électronique peut être orienté par pas de 90° pour faciliter la
lecture de l’indicateur. Pour orienter le boîtier, procéder comme suit :

1. Desserrer la vis du capot d’accè s (sur le tu be de support) et retirer le
capot.

2. A l’aide d’une clé six-pans, visser les trois vis de fixation du boîtier un
tour et demi dans le sens des aiguilles d’une montre.

3. Tirer lentement le boîtier vers le haut.

4. Desserrer l’écrou qui relie le câble du capteur au boîtier à l’aide
d’une clé plate de 8 mm.

REMARQUE

Maintenir l’adaptateur en place au-dessus du tube de support à une
distance inférieure à 40 mm tant que le câble du capteur n’a pas été
déconnecté. Le capteur risque d’être endommagé si l’on tire sur le câble.

5. Orienter le boîtier électronique dans la position désirée.

6. Le maintenir dans cette position et revisser le câble du capteur sur le
boîtier électronique.

REMARQUE

Ne pas faire pivoter le boîtier électronique une fois que le câble du capteur
est rattaché au boîtier électronique, au risque d’engendrer une contrainte
sur le câble et d’endommager le capteur.

RETOUR DE
MARCHANDISE

7. Mettre le boîtier en place sur le tube de support.

8. A l’aide d’une clé six-pans, « desserrer » les trois vis de fixation du
boîtier afin qu’elles ressortent et qu’elles pénètrent dans le s trous du
tube de support.

9. Remettre en place le capot d’accès du tube de support.

10. Serrer la vis du capot d’accès.

Pour accélérer la procédure de réexpédition, appelez le service après­vente de Rosemount aux numéros suivants :

• En France, appeler gratuitement le 0800 917 901

• Hors de France, appeler le [phone]

Notre agent vous demandera le modèle et le numéro de série de votre
appareil, et vous donnera un numéro d’Autorisation de Retour de Matériel
(ARM). Nous vous demanderons également de nous donner le nom du
dernier fluide process ayant été en contact avec l’appareil.

ATTENTION

Afin d’éviter tout risque de blessure, le personnel devant manipuler du
matériel ayant ét é en contact avec un produit dangereux doit être averti
des dangers encourus. Si le matériel renvoyé a été en contact avec un ou
plusieurs produits dangereux, un certificat de décontamination décrivant
chacun des produits doit être joint à l’appareil.

Le service après-vente indiquera toutes les procédures supplémentaires
nécessaires au retour de matériel ayant été en contact avec des
substances dangereuses.

6-22

Chapitre

7 Options

Ce chapitre décrit les options du débitmètre modèle 8800C. Les numéros
entre parenthèses correspondent aux codes de commande de chaque
option.

MESSAGES DE SÉCURITÉ

Pour la sécurité du personnel effectuant les interventions, les instructions et les
procédures figurant dans ce cha pitre peuv ent demander certaines précautions .
Se référer aux messages de sécurité ci-dessous av ant de pr océder aux
opérations décrites dans ce chapitre .

AVERTISSEMENT

Une explosion peut causer des blessures graves, voire mortelles :

• Ne pas retirer le couvercle du transmetteur en atmosphère explosive lorsque celui-ci
est sous tension.

• Avant de raccorder un hôte sur le bus de terrain F
explosive, s’assurer que le câblage de tous les instruments de la boucle est conforme
aux normes de sécurité intrinsèque et non incendiaires.

• Vérifier que le milieu dans lequel fonctionne le transmetteur est compatible avec le
certificat de conformité pour atmosphère explosive du transmetteur.

• Les deux couvercles du transmetteur doivent être vissés à fond pour répondre aux
normes d’antidéflagrance.

OUNDATION Fieldbus en atmosphère

AVERTISSEMENT

Le non respect de ces consignes de sécurité peut entraîner des blessures graves , voir
mortelles :

• Ne confier l’installation qu’à un personnel qualifié.

INDICATEUR À CRISTAUX
LIQUIDES

L’indicateur LCD local (code d’option M5 ) af fich e la me su re inst an ta né e
ainsi que des messages de diagnostic indiquant l’état de fonctionnement
du débitmètre. L’indicateur est situé dans le compartiment des cartes
électroniques, ce qui laisse libre accès aux bornes des signaux. Un
couvercle spécial est prévu pour l’indicateur. La figure 7-1 montre le
débitmètre équipé de l’indicateur et de son couvercle.

7-1

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Figure 7-1. Modèle 8800C pour bus de
terrain F
indicateur optionnel

OUNDATION Fieldbus avec

Indicateur

FIGURE 7-2. Indicateur LCD optionnel.

Couvercle

L’indicateur est doté d’un afficheur à cristaux liquides de huit caractères
numériques (et cinq caractères alphanumériques) qui affiche directement
le signal numérique issu du microprocesseur. L’indicateur peut être
configuré pour afficher en alternance trois représentation s différentes de la
grandeur mesurée :

1. Le débit instantané en unité de mesure configurée

2. Le pourcentage de l’échelle réglée

3. La fréquence d’éjection des vortex (en Hz)

La figure 7-2 montre l’indicateur avec tous les segments allumés.

8800-0000B01B

L’unité de mesure affichée sur l’indicateur peut être modifiée av ec l’outil de
configuration DeltaV de Emerson Process Management, ou à l’aide de tout
autre hôte compatible avec le bus de terrain F

OUNDATION Fieldbus. Pour

plus de détails, voir le chapitre 3 (Exploitation du débitmètre).

8800-0463B06B

7-2

Options

Installation de l’indicateur

Si le débitmètre est commandé avec l’option indicateur, celui-ci est livré installé
sur le débitmètre. S’il est commandé séparément, il doit être installé par le
client à l’aide d’un petit tournevis à tête plate et du kit d’installation. Le kit
d’installation de l’indicateur contient :

• Un ensemble indicateur LCD

• Un couvercle spécial avec joint torique

• Un connecteur

• Deux vis de fixation

Pour installer l’indicateur, se reporter à la figure 7-1 et procéder comme
suit :

1. Si le débitmètre est installé dans une boucle de régulation, mettre la
boucle en fonctionnement manuel et couper l’alimentation.

2. Retirer le couvercle du compartiment de l’électronique.

REMARQUE

Les cartes électroniques étant sensibles aux décharges électrostatiques,
prendre les précautions qui s’imposent.

3. Insérer les vis de fixation dans l’indicateur.

4. Retirer sur la carte électronique les cavaliers de simulation
(SIMULATE ENABLE) et de verrouillage de la configuration
(SECURITY).

5. Insérer le connecteur de l’indicateur dans la prise SIMULATE
ENABLE/SECURITY.

6. Enfoncer l’indicateur et serrer les vis de fixation.

7. Placer les cavaliers de simulation (SIMULATE ENABLE) et de
verrouillage de la configuration (SECURITY) en face avant de
l’indicateur sur la position désirée.

8. Visser le couvercle de l’indicateur sur le boîtier et le serrer au moins
un tiers de tour après contact du joint.

NOTE

L’indicateur est orientable par quart de tour pour permettre une lecture
pratique quelle que soit la position de montage du débitmètre. Utiliser au
choix l’un des quatre connecteurs implantés au dos de l’indicateur pour
orienter l’indicateur dans la position désirée.

Limites de température ambiante de l’indicateur :

En fonctionnement : –20 à 85 °C.
En stockage : –46 à 85 °C.

7-3

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Messages de diagnostic

L’indicateur affiche, en plus du débit instantané, des messages de
diagnostic aidant au diagnostic des pannes. Ces messages sont les
suivants :

FAULT_ROM

Une erreur du total de contrôle de la mémoire EPROM a été détectée.
Contacter le service après-vente.

FAULT_EEROM

Une erreur du total de contrôle de la mémoire EEPROM a été détectée.
Contacter le service après-vente.

FAULT_RAM

Une erreur a été détectée lors d’un test de la mémoire vive. Contacter le
service après-vente.

FAULT_ASIC

Un défaut de mise à jour a été dé tecté au niveau du circuit ASIC de
traitement numérique du signal. Contacter le service après-vente.

FAULT_COPRO

Un défaut a été détecté au niveau du coprocesseur mathématique.
Consulter le service après-vente.

FAULT_SFTWR

Une erreur irréparabl e du logiciel a été détectée. Consulter le service
après-vente.

7-4

Chapitre

8 Spécifications

Caractéristiques
fonctionnelles

Service

Liquides, gaz, et vapeurs. Le fluide doit être homogène et monophasique.

Diamètre de la tuyauterie

Typ es sandwich, à brides et à deux capteurs

DN 15, 25, 40, 50, 80, 100, 150 et 200.

Schedules de la tuyauterie

Schedules 10, 40 et 80.

REMARQUE

Le diamètre interne de la conduite doit être mis en mémoire à l’aide d’un
hôte conforme au bus de terrain F
de contrôle DeltaV / AMS de Emerson Process Management. Sauf
indication contraire, les appareils sont livrés d’usine avec Schedule 40
comme valeur par défaut.

Débits mesurables

Le débitmètre modèle 8800C est capable de traiter les signaux de débit
dans les limites indiquées ci-dessous.

Dimensionner le débitmètre de sorte que la taille du corps de mesure soit
compatible avec le nombre de Reynolds et la vitesse d’écoulemen t du
process, comme indiqué aux tableaux 8-1, 8-2, et 8-3.

REMARQUE

Consulter votre distrib uteur local pour obtenir un logiciel de
dimensionnement ou une fiche de données techni que qui décrit en détail
comment spécifier le débitmètre convenant à une application donnée

OUNDATION Fieldbus, tel que le système

Le nombre de Reynolds dans la formule ci-dessous est fonction de la
masse volumique (ρ), de la viscosité dynamique (
intérieur (D), et de la vitesse (V).

VD

R

D

TABLEAU 8-1. Nombres de Re ynolds minimum mesura bles .

Taille ( DN) Nombre de Reynolds

15 à 100 10000 minimum

150 à 200 20000 minimum

TABLEAU 8-2. Vitesse minimu m mesurabl e
(retenir la plus grande des deux v aleurs indiquées).

Liquides

Gaz

ρ

=

----------- -

µ

cp

Mètres par seconde

54/ρ

54/ρ

ou 0,22

ou 2,0

µ

), du diamètre

cp

8-1

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

TABLEAU 8-3. Vitesse maxim um mesurable
(retenir la plus petite des deux valeurs indiqu ées).

Mètres par seconde

Liquides

Gaz

134 000/ρ

134 000/ρ

ou 7,6

ou 76

REMARQUE

Dans les tableaux 2 et 3, ρ est la masse volumique du fluide aux conditions de
service en kg/m3.

Limites de la température de service

Standard

– 40 à 232 °C.

Etendue

– 200 à 427 °C.

Limites de la température ambiante

En fonctionnement

– 50 à 85 °C.
– 20 à 85 °C pour les débitmètres av ec indicateur LCD intégré.

Stockage

– 50 à 121 °C.
– 46 à 85 °C pour les débitmètres av ec indicateur LCD intégré.

Signaux de sortie

Signal numérique à codage Manchester conforme aux normes
IEC 1158-2 et ISA 50.02.

TABLEAU 8-4. Limites de débit d’eau pour une tuy auterie de Schedule 40.

Taille

(DN)

15 0,41 à 5,38
25 0,70 à 15,3
40 1,10 à 35,9
50 1,81 à 59,4

80 4,00 à 130
100 6,86 à 225
150 15,6 à 511
200 27,0 à 885

*Conditions : 25 °C et 1,01 bar absolu

Débits d’eau minimum et maximum

mesurables*, en m

3

/h

8-2

TABLEAU 8-5. Limites de débit pour l’air à 15 °C.

Spécifications

Pression de service
(bar relatif)

0 max

3,45 max

6,89 max

10,3 max

13,8 max

20,7 max

27,6 max

34,5 max

Pression de service
(bar relatif)

Limites
de débit

min

min

min

min

min

min

min

min

Limites
de débit

Débits d’air minimum et maximum mesurables

3

pour diamètres DN15 à DN50 en m

/h aux conditions de service

DN 15 DN 25 DN 40 DN 50

47,3
7,29

47,3
2,22

47,3
1,67

47,3
1,40

47,3
1,40

47,3
1,40

43,9
1,40

39,4
1,40

Débits d’air minimum et maximum mesurables

pour diamètres DN80 à DN200 en m

134

13,3

134

6,32

134

4,75

134

3,98

134

3,98

134

3,98

124

3,98

112

3,98

359

31,2

359

14,9

359

11,2

359

9,34

359

9,34

337

9,34

293

9,34

263

9,34

3

/h aux conditions de service

DN 80 DN 100 DN 150 DN 200

593

51,5

593

24,6

593

18,5

593

15,4

593

15,4

556

15,4

485

15,4

435

15,4

0 max

min

3,45 max

min

6,89 max

min

10,3 max

min

13,8 max

min

20,7 max

min

27,6 max

min

34,5 max

min

1307

114

1307

54,1

1307

40,6

1307

34,0

1307

34,0

1226

34,0

1068

34,0
958

34,0

2253

196

2253

93,2

2253

70,0

2253
58 ,6

2253

58,6

2112

58,6

1840

58,6

1 652

58,6

5122

445

5122

212

5122

160

5122

134

5122

134

4803

134

4184

134

3 756

134

8853

769

8853

367

8853

276

8853

231

8853

231

8302

231

7232

231

6 492

231

REMARQUE

Le débitmètre modèle 8800C mesure le débit volumique aux conditions de service (c.à.d. le volume réel à pression et température de
service, en ft
température. C’est pourquoi les quantités de gaz sont généralement indiquées aux conditions de base dites « standard » ou « normales »
(p.e. Sft

3

/min ou m³/h), comme stipulé ci-dessus. Cependant, le volume d’un gaz dépend fortement de la pression et de la

3

/min ou Nm3/h). (Les conditions de base standard sont généralement de 59 °F et 14,7 psia. Les conditions de base normales sont

généralement de 0 °C et 1 bar abs.)
Les limites du débit aux conditions de base peuvent être déterminées à l’aide des équations suivantes :

Débit aux conditions de base = débit réel × rapport de masse volumique
Rapport de masse volumique = masse volumique aux conditions de service / masse volumique aux conditions de base.

8-3

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

TABLEAU 8-6. Limites de débit pour la vapeur saturée .

Pression de service
(bar relatif)

Limites
de débit

Débits de vapeur saturée minimum et maximum mesurables

DN 15 DN 25 DN 40 DN 50

1,03 max

min

1,72 max

min

3,45 max

min

6,89 max

min

10,3 max

min

13,8 max

min

20,7 max

min

27,6 max

min

34,5 max

min

54,6
6,70

71,7
6,70

113

8,00

194

10,5

275

12,5

354

14,1

515

17,0

676

20,0

841

24,9

(1) En supposant une vapeur dont le titre est de 100%.

pour diamètres DN15 à DN50 en kg/h

155

15,8

203

18,1

322

22,7

554

29,8

782

35,4

1009

40,2

1464

48,5

1924

56,9

2393

70,7

414

37,1

544

42,5

861

53,4

1479

70,1

2088

83,2

2694

94,5

3910

114

5140

134

6390

167

685

61,3

899

70,2

1423

88,3

2444

116

3451

138

4553

157

6461

189

8493

221

10560

275

(1)

Pression de service
(bar relatif)

Limites
de débit

DN 80 DN 100 DN 150 DN 200

Débits de vapeur saturée minimum et maximum mesurables

1,03 max

min

1,72 max

min

3,45 max

min

6,89 max

min

10,3 max

min

13,8 max

min

20,7 max

min

27,6 max

min

34,5 max

min

1509

135

1981

155

3133

195

5382

255

7598

303

9804

344

14227

415

18701

487

23251

609

(1) En supposant une vapeur dont le titre est de 100%.

pour diamètres DN80 à DN200 en kg/h

2600

233

3413

267

5400

335

9274

440

13093

522

16896

593

24516

714

32225

838

40066

1042

5913

529

7761

606

12279

762

21088

999

29770

1187

38414

1348

55744

1624

73272

1906

91100

2369

10221

914

13415

1047

21222

1317

36448

1727

51454

2050

66393

2330

96346

2806

126639

3293

157453

4094

(1)

8-4

Spécifications

Tenue en pression

Les appareils à brides et sandwich ont les classes de résistance
suivantes : ANSI (ASME B16.5) Classe 150, 300 et 600 ; DIN PN 10, 16,
25, 40, 64 et 100 ; JIS 10K, 20K et 40K.

Alimentation

Une alimentation électrique externe est requise. Le débitmètre fonctionne
avec une tension comprise entre 9 et 32 Vcc ; courant nominal : 17,8 mA ;
courant maximum : 19,0 mA.

Indicateur à cristaux liquides

Affiche le débit, le pourcentage d’échelle et la fréquence d’éjection des
vortex.

Degré de protection du boîtier

NEMA Type 4X ; CSA Type 4X ; IP66.

Certificats de conformité pour zones dangereuses

Certificats Factory Mutual (FM)
E5 Antidéflagrant en zone de Classe I, Division 1, Groupes B, C, et D.

Protection contre les coups de poussières pour les Classes II/III,
Division 1, Groupes E, F, et G. Scellé en usine.

I5 Sécurité intrinsèque pour utilisation en Classe I, Division 1,

Groupes A, B, C, et D ; Classe II/III, Division 1, Groupes E, F, et G.
Code de température T4 uniquement si le câblage est effectué
conformément aux schémas Rosemount 08800-0106 et 00268-0031.
Non-incendiaire pour la Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D.
Scellé en usine. Paramètres d’entité :
V

= 30 V

max

I

= 300 mA

max

C

= 0,0 µF

i

L

= 20 µH.

i

K5 Combinaison des codes E5 et I5.

V

= 30 V

max

I

= 300 mA

max

C

= 0,0 µF

i

L

= 20 µH.

i

Certificats BASEEFA/CENELEC de sécurité intrinsèque
I1 EEx ia IIC T4 (T

= - 50 à 60 °C)

amb

Paramètres d’entité :
UI= 30 V

(1)

Ii

= 300 mA

(1)

PI

= 1,3 W

C

= 0,0 µF

i

L

= 20 µH

i

Certificat BASEEFA Type N
N1 Ex nL IIC T5 (T

= -40 à 70 °C)

amb

42 Vcc maximum

(1) Total pour le transmetteur.

8-5

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Certificat KEMA/CENELEC antidéflagrant
ED EEx d ia IIC T6 (T

amb

=70 °C).

Conditions spéciales

Lors de l’installation, prendre les précautions qui s’imposent afin de
s’assurer que la température du fluide ou la température ambiante
n’entraîne pas une déviation de la lim ite de tempér ature des composant s
électriques, qui doit rester comprise entre – 20 °C et 70 °C.

Certificats de l’Association Canadienne de Normalisation (CSA)
E6 Antidéflagrant pour zones de Classe I, Division 1, Gr oupes B , C et D ;

protection contre les coups de poussières en zones dangereuses de
Classe II, Division 1, Groupes E, F et G ; Classe III, Division 1.
Classe I , Division 2, Groupes A, B, C, et D. Scellé en usine.

I6 Sécurité intrinsèque pour les zones de Classe I, Division 1,

Groupes A, B, C, et D. Sécurité intrinsèque agréée uniquement
si le câblage est effectué conformément au schéma Rosemount
08800-0111. Code de température T3C. Voir le tableau 8-7.

C6 Combinaison des codes E6 et I6. Voir le tableau 8-7.

TABLEAU 8-7. P ara mètres d’entité pour la certification CSA.

Certificat CSA Classe I,

Fabricant/Modèle de l’isolateur

Toute barrière zener agréée par CSA

Division 1, Groupes :

A B C D

••••

≤ 30 V, ≥ 330 V ou
≤ 28 V, ≥ 300 V ou
≤ 25 V, ≥ 200 V ou
≤ 22 V, ≥ 180 V

Convertisseurs Foxboro
2AI-12V-CGB, 2AI-13V-CGB
2AS-I3I-CGB, 3A2-I2D-CGB
3A2-I3D-CGB, 3AD-I3I-CGB
3A4-I2D-CGB, 2AS-I2I-CGB
3F4-I2DA

Toute barrière zener agréée par CSA

NA • • •

NA NA • •

≤ 30 V, ≥ 150 V

Certificat Standards Association of Australia (SAA)
E7 Antidéflagrant :

Ex d ia IIC T6 (T
Ex d ia IIC T4 (T

= 40 °C)

amb

= 85 °C)

amb

Classe I, Zone 1. IP66.
AUS Ex 3012X

8-6

Spécifications

Perte de charge

La perte de charge approximative du débitmètre peut être déterminée à
partir des équations suivantes :

2

Q

()

lpm

2

∆

P(liquides)

∆

P(gaz)

0,425

()

=

----------------------------------------------------------- -

118()

=

--------------------------------------------------------- -

ρf×

D

ρf×

Q

()

×

4

D

×

4

mcph

Où :

∆P = Perte de charge (kPa)

ρ

= Masse volumique aux conditions de service (kg/m3)

f

D = Diamètre interne du débitmètre (mm)
Q

= Débit volumique aux conditions de service (l/min)

lpm

Q

= Débit volumique aux conditions de service (m3/h)

mcph

REMARQUE

La perte de charge d’un débitmètre à double capteur est de 1,8 ∆P.

Contre-pression minimum (liquides)

Éviter des conditions de service qui favoriseraient la cavitation (formation
de bulles de gaz ou de vapeur au sein d’un liquide). Pour évit er ce
phénomène indésirable, rester dans la plage de mesure du débitmètre et
se conformer aux règles de l’art pour la conception du système. Pour
certaines applications sur liquides, il sera parf ois nécessaire d’installer une
vanne de de régulation de la contr e-pression. Pour prévenir la ca vitation, la
contre-pression minimum doit être :

P = 2,9

∆P + 1,3 p

v

où :
P = Pression dans la ligne cinq diamètres en aval du débitmètre (kPa abs)

∆P = Perte de charge du débitmètre (kPa)

p

= Tension de vapeur du liquide aux conditions de service (kPa abs)

v

REMARQUE

La perte de charge d’un débitmètre à double capteur est de 1,8 ∆P.

Amortissement

Ajustable entre 0,2 et 255 secondes.

Temps de réponse

Le temps maximum requis pour que l’indication de débit atteigne 63,2% de
la valeur réelle avec l’amortissement minimum (0,2 secondes) correspond
à la plus grande des valeurs entr e 0,2 seconde et trois cycles d’éjection
des vortex.

Temps de chau ffe

La précision nominale est obtenue dans les 10 secondes qui suivent la
mise sous tension de l’appareil.

8-7

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Alarmes

Le bloc de fonction AI permet à l’utilisateur de configurer l’alarme en HI-HI,
HI, LO ou LO-LO avec divers niveaux de priorité.

Verrouillage de la configuration

Un cavalier de verrouillage de la configuration permet d’interdire toute
modification des fonctions qui affectent la sortie du débitmètre.

Seuil de coupure bas débit

Réglable sur l’intégralité de la gamme. En-dessous du seuil de coupure , la
sortie indique un débit nul.

Limites d’humidité

Fonctionne entre 0 et 98 % ± 2% d’humidité relative. Testé selon
la norme IEC 770, Section 6.2.11.

Capacité de dépassement d’échelle

Pour les mesures sur liquide, la sortie numérique du bloc transducteur
continue d’indiquer le débit jusqu’à une valeur nominale de 7,6 m/s. Entre
7,6 m/s et 9,1 m/s, l’état associé à la sortie du bloc transducteur indiquera
UNCERTAIN (incertain). Au-delà de la valeur nominale de 9,1 m/s, l’état
sera BAD (mauvais).

Pour les mesur es sur gaz/v a peur, la sortie numérique du bloc transducteur
continue d’indiquer le débit jusqu’à une valeur nominale de 67,1 m/s pour
les tailles DN15 et DN25 et de 76,2 m/s pour les tailles DN40 à DN200.
Au-dessus de cette valeur, l’état associé à la sortie du bloc transducteur
indiquera UNCERTAIN (incertain). Au-delà de la valeur nominale de
91,4 m/s, l’état sera BAD (mauvais) pour toutes les tailles.

Etalonnage du débit

Les corps de débitmètre sont étalonnés en débit et disposent d’un facteur
d’étalonnage unique (facteur K) assigné en usine. Le facteur d’étalonnage
est entré dans l’électronique, permettant l’interchangeabilité de
l’électronique ou du corps de l’appareil sans faire appel à des calculs et
sans compromettre la précision.

Le facteur K est automatiquement compensé lorsque le diamètre interne
ou la température de service sont modifiés.

Etat

Spécifications du bus de
terrain FOUNDATION
Fieldbus

Si l’auto-diagnostic détecte un e panne du t r ansm etteur, un message d’état
sera transmis au système de contrô le-commande . Ce message d’ét at peut
aussi forcer la sortie PID à une valeur de repli.

Voies d’ordonnancement

Six (6).

Liaisons

Douze (12)

Relations de Communication Virtuelles (VCRs)

Deux (2) prédéfinies (F6, F7)
Quatre (4) configurables (voir le tableau 8-8).

TABLEAU 8-8. Informations sur les blocs.

Bloc

Ressource (RB) 300 —

Transducteur (TB) 400 —

Entrée analogique (AI) 1000 15

Proportionnelle/Intégrale/Dérivée (PID) 10 000 25

Index

de base

Temps d’exécution

(millisecondes)

8-8

Spécifications

Caractéristiques
métrologiques

Incertitude de mesure

(y compris la linéarité, l’hystérésis, et la répétabilité.)

Liquides — Nombre de Reynolds supérieur à 20000

Sorties numérique et impulsions

± 0,65% du débit mesuré.

Sortie analogique

Identique à la sortie impulsions plus 0,025 % de l’étendue d’échelle

Gaz et vapeur — Nombre de Reynolds supérieur à 15000

Sorties numérique et impulsions

± 1,35% du débit mesuré.

Sortie analogique

Identique à la sortie impulsions plus 0,025 % de l’étendue d’échelle.

Limites de vitesse pour ces valeurs d’incertitude :

- pour les tailles DN 15 et DN 25 : 67 m/s

- pour les débitmètres à deux capteurs (toutes tailles) : 30,5 m/s

REMARQUE

Lorsque le nombre de Reynolds diminue en dessous de la limite établie à
10000, la limite positive de l’incertitude de mesure passe à + 2,1%
(p.e. : + 2,1% à – 0,65% pour les liquides).

Stabilité

± 0,1% du débit sur un an.

Effet de la température de service

Une correction automatique du facteur K est effectuée en fonction de la
température de service entrée par l’utilisateur. Le tableau 8-9 indique le
pourcentage de variation du facteur K pour une variation de 50 °C de la
température du procédé par rapport à la température de référence de
25 °C (mo de direct de la sortie impulsions) ou par r apport à la températu re
de service entrée par l’utilisateur.

TABLEAU 8-9. Eff et de la température de service.

Matériau

Inox 316L < 25 °C + 0,20
Inox 316L > 25 °C – 0,24
Hastelloy C < 25 °C + 0,20
Hastelloy C > 25 °C – 0,20

% de variation du

facteur K par 50 °C

Effet de la température ambiante

Aucun effet.

8-9

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

Effet des vibrations

Il est possible qu’un débit soit constaté sur le signal de sortie av ec un débit
nul dans la conduite en présence d’une vibrat ion suffisamment forte. La
conception du tube de mesure permet de s’affranchir de cet effet dans une
large mesure, et les réglages en usine des fonctions de traitement du
signal ont été prévus de manière à éliminer ces erreurs dans la plupart des
applications.

Si une erreur est néanmoins constatée sur la sortie à débit nul, elle peut
être éliminée en ajustant le seuil de coupure bas débit, le niveau de
déclenchement du filtre à seuils ou la fréquence de coupure du filtre passe­bas.

Lorsque le fluide commence à s’écouler dans le débitmètre, la plupart des
effets des vibrations sont rapidement éliminés par le signal du débit. Au
débit minimum « liquide » ou à une valeur proche, la vibration maximum
admissible est un déplacement de 2,21 mm en double amplitude ou une
accélération de 1 g, la plus faible de ces deux valeurs. Au dé bit minimum
« gaz » ou à une valeur proche, la vibration maximum admissible est un
déplacement de 1,09 mm en double amplitude ou une accélération de
0,5 g, la plus faible de ces deux valeurs.

Influence de la position de montage

Le débitmètre conservera sa précision spécifiée qu’il soit monté sur une
ligne horizontale, verticale, ou inclinée.

Caractéristiques physiques

Effet des interférences radio (EMI/RFI)

Aucun effet sur l’incertitude de mesure de la sortie numérique avec du
câble à paire torsadée pour des champs compris entre 25 MHz et
1000 MHz à 10 V/m, . Testé selon la norme EN 61326-1.

Interférences des champs magnétiques

Aucun effet sur l’incertitude de mesure de la sortie numérique à
30 A/m (efficace). Testé selon la norme EN 61326-1.

Taux de réjection en mode série

Aucun effet sur l’incertitude de mesure de la sortie numérique à 1 Veff,
60 Hz. Conforme à la norme IEC 770-1984, Section 6.2.4.2.

Taux de réjection en mode commun

Aucun effet sur l’incertitude de mesure de la sortie numérique à 250 Veff,
60 Hz, suivant la norme FF-830-PS-2.0, dossier d’essai 8.2.

Influence de la tension d’alimentation

Aucun effet sur l’incertitude de mesure.

Conformité NACE

Conforme aux exigences de la norme NACE (National Association of
Corrosion Engineers) MR-01-75 (96).

Raccordements électriques

Entrées de câble taraudées 1/2"–14 NPT, PG 13,5, ou M20 × 1,5. Les
bornes de de communication sont disponibles sur le bornier.

Matériaux non en contact avec le procédé

Boîtier

Alliage d’aluminium à faible teneur en cuivre
(NEMA 4X, ACNOR Type 4X, IP66).

Peinture

Polyuréthane.

Joints toriques des couvercles

Buna-N.

Brides

Brides tournantes en acier inoxydable 316/316L.

8-10

Spécifications

Matériaux en contact avec le procédé

Corps du débitmètre

Acier inoxydable 316L forgé et acier inoxydable CF-3M moulé ou
Hastelloy

®

C-22® et C-276 forgé ou Hastelloy CX2MW et CW12MW

moulé.

Brides

Acier inoxydable 316/316L.

Collerettes

Hastelloy C-22.

Finition de surface des brides et collerettes

Standard : rugosité R
Fini lisse : rugosité R

de 3,1 à 6,3 µm

a

de 1,6 à 3,1 µm

a

Raccords

Montage entre les brides de types suivants :

• ASME B16.5 (ANSI) : Classe 150, 300, 600.

• DIN : PN 10, 16, 25, 40, 64 et 100.

• JIS : 10K, 20K et 40K.

Montage

Intégré (standard)

L’électronique est montée sur le corps du débitmètre.

Déporté (en option)

L’électronique est montée à distance. Le câble de raccordement coaxial
est disponible en longueur fixe de 3, 6 ou 9 mètres. Consulter l’usine
pour une longueur non-standard pouvant atteindre 23 m. Le kit de
montage déporté inclus un support de montage en acier au carbone et
peinture au polyuréthane, et un ét rier en acier au carbone.

Exigences de longueurs droites de conduite

Une longueur minimum de dix fois le diamètre de la conduite (D) en amont
et de cinq fois le diamètre de la conduite (D) en aval est requise.

L’incertitude de mesure spécifiée dépend de la longueur droite de conduite
par rapport à une perturbation en amont. Entre 10D et 35D, on pourra
observer jusqu’à 0,5% de décalage supplémentaire du f acteur K, su ivant le
niveau de perturbation. Pour plus d’informations concernant l’effet de
l’installation sur les performances du débitmètre, voir le bulletin technique
00816-0103-3250.

Repérage

Une plaque signalétique en acier inoxydable est fixée sur le débitmètre
sans frais. La hauteur de s car actèr es est 1 ,6 mm. Un e plaqu e signalétiq ue
attachée par un fil est disponible sur demande.

Le débitmètre est livré avec une étiquette de mise en service permettant
d’inscrire le numéro d’identification et l’emplacement de l’appareil afin de
faciliter son intégration dans le bus de terrain.

Informations concernant l’ étalonnage

Des informations sur l’étalonnage et la configuration sont fournies avec
chaque débitmètre. Une copie certifiée des données d’étalonnage peut
être fournie en spécifiant l’option Q4 dans le code de commande de
l’appareil.

8-11

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

CODIFICATION DU DÉBITMÈTRE

Modèle Description

8800C Débitmètre à effet Vortex, tout modèle en acier inoxydable et modèles à brides et à deux capteurs en Hastelloy •
8800A Débitmètre à effet Vortex, uniquement pour modèles de type sandwich en Hastelloy •

Code Type

W Type sandwich •

F Type à brides •

D Type à deux capteurs (à brides uniquement) •

Code Diamètre de la tuyauterie

005 DN 15 (1/2") •
010 DN 25 (1") •
015 DN 40 (1 1/2") •
020 DN 50 (2") •
030 DN 80 (3") •
040 DN 100 (4") •
060 DN 150 (6") •
080 DN 200 (8") •

Code Matériaux en contact avec le fluide

S Acier inoxydable 316L forgé et acier inoxydable CF-3M moulé •

(1)

Hastelloy® C-22® et C-276 forgé ; Hastelloy CX2MW et CW12MW moulé

H

Débitmètres de types sandwich et à brides de 15 à 200 mm ; Débitmètres à deux capteurs de 15 à 100 mm

Code Types de raccords

A1 ASME B16.5 (ANSI) Classe 150, face surélevée •
A3 ASME B16.5 (ANSI) Classe 300, face surélevée •
A6 ASME B16.5 (ANSI) Classe 600, face surélevée •
B1 ASME B16.5 (ANSI) Classe 150, face de joint annulaire, pour débitmètre à brides uniquement •
B3 ASME B16.5 (ANSI) Classe 300, face de joint annulaire, pour débitmètre à brides uniquement •
B6 ASME B16.5 (ANSI) Classe 600, face de joint annulaire, pour débitmètre à brides uniquement •
C1 ASME B16.5 (ANSI) Classe 150, face surélevée, fini lisse •
C3 ASME B16.5 (ANSI) Classe 300, face surélevée, fini lisse •
C6 ASME B16.5 (ANSI) Classe 600, face surélevée, fini lisse •
D0 DIN PN 10 2526-Type D •
D1 DIN PN 16 (PN 10/16 pour type sandwich) 2526-Type D •
D2 DIN PN 25 2526-Type D •
D3 DIN PN 40 (PN 25/40 pour type sandwich) 2526-Type D •
D4 DIN PN 64 2526-Type D •

D6 DIN PN 100 2526-Type D
G0 DIN PN 10 2512-Type N pour débitmètre à brides uniquement •
G1 DIN PN 16 2512-Type N pour débitmètre à brides uniquement •
G2 DIN PN 25 2512-Type N pour débitmètre à brides uniquement •
G3 DIN PN 40 2512-Type N pour débitmètre à brides uniquement •
G4 DIN PN 64 2512-Type N pour débitmètre à brides uniquement •
G6 DIN PN 100 2512-Type N pour débitmètre à brides uniquement •
H0 DIN PN 10 2526-Type E •
H1 DIN PN 16 (PN 10/16 pour type sandwich) 2526-Type E •
H2 DIN PN 25 2526-Type E •
H3 DIN PN 40 (PN 25/40 pour type sandwich) 2526-Type E •
H4 DIN PN 64 2526-Type E •
H6 DIN PN 100 2526-Type E

J1 JIS 10K •
J2 JIS 20K •
J4 JIS 40K •

(2)

(2)

à suivre page suivante

•

•

•

8-12

Spécifications

Code Limites de température de procédé pour le capteur

N Standard : – 40 à 232 °C •
E Etendue : – 200 à 427 °C •

Code Taraudage entrée de câble

1 ½"–14 NPT •
2 M20 × 1,5 •

3

PG 13,5 •

Code Sorties

D Bus de terrain F

OUNDATION Fieldbus

Code Etalonnage

1 Etalonnage en débit •

Code Options

Fonctionnalités Plantweb •

A01 Régulation de base : un bloc de fonction Proportionnelle/Intégrale/Dérivée (PID) •

Certifications pour atmosphères explosives •

E5 Certificat Factory Mutual (FM) antidéflagrant •

I5 Certificat Factory Mutual (FM) sécurité intrinsèque •

K5 Combinaison des certificats Factory Mutual (FM) E5 et I5 •

I1 Certificat BASEEFA/CENELEC sécurité intrinsèque •

N1 Certificat BASEEFA Type N •

ED Certificat KEMA/CENELEC antidéflagrant •

E6 Certificat CSA antidéflagrant •

I6 Certificat CSA sécurité intrinsèque •
C6 Combinaison des certificats CSA E6 et I6 •
E7 Certificat SAA antidéflagrant •

Autres options •

M5 Indicateur à cristaux liquides •

P2 Nettoyage pour service spécial •

R10 Electronique déportée avec câble de 3 m •
R20 Electronique déportée avec câble de 6 m •
R30 Electronique déportée avec câble de 9 m •

RXX Electronique déportée avec câble de longueur spécifiée par le client pouvant atteindre 25 m

V5 Vis de mise à la terre externe

Certificats •
Q4 Fiche de données d’étalonnage certifiée ISO 10474 3.1.B •
Q8 Certificat de traçabilité du matériau selon la norme ISO 10474 3.1.B •

Q14 Certification allemande TRB 801 Nr. 45 selon la norme ISO 10474 3.1.B •
Q69 Examen de la soudure par certificat de contrôle de la fabrication (sandwich) selon ISO 10474 3.1.B
Q70 Examen de la soudure par certificat de contrôle de la fabrication (à brides) selon ISO 10474 3.1.B •
Q71 Examen de la soudure par certificat de contrôle de la fabrication (à brides) selon ISO 10474 3.1.B (a vec radiographie) •

Exemple de codification : 8800C F 020 S A1 N 1 F 1 A0 M5

(1) Les débitmètres à brides de taille comprise entre DN 15 et DN 100 ne sont disponibles qu’avec les codes de raccords A1, A3, A6, C1, C3,

D1, D3, D6, H1, H3, J1, J2 et J4 ; les tailles DN 150 et DN 200 ne sont disponibles qu’avec les codes de raccords A1, A3, A6, D1, D3, D6,
J1, J2 et J4.
Les débitmètres de taille comprise entre DN 15 et DN 100 avec codes de raccords A1, A3, A6, C1 et C3, et ceux de taille comprise entre
DN 50 et DN 100 avec codes de raccords D1, D3, H1 et H3 utilisent des brides tournantes ; toutes les autres combinaisons utilisent des
brides à collerette à souder en bout.

Le style sandwich n’est disponible qu’avec les codes de raccords A1, A3, A6, D1, D3, D4, D6, J1, J2 et J4.
(2) Les codes de raccords D6 et H6 ne sont pas disponibles avec le débitmètre de type sandwich de 80 mm en acier inoxydable.
(3) Inclut un bloc de fonction AI (Entrée Analogique) et un Ordonnanceur de Liaisons Actives (LAS) de redondance.

(4) XX représente la longueur du câble en pieds. Nous consulter.
(5) L’option V5 n’est disponible qu’avec les certificats E5, I5, K5, E6, I6 et C6 ou si aucun certificat n’est choisi. Elle est standard avec les autres

certificats et n’a donc pas besoin d’être commandée séparément.
(6) L’option Q69 est disponible uniquement pour les débitmètres de type sandwich en acier inoxydable de tailles DN 15, DN 150 et DN 200.

(3)

(4)

(5)

(6)

•

•

•

•

8-13

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

FICHE DE DONNÉES DE
CONFIGURATION (CDS)

Remplir une fiche de données de configuration (CDS) 00806-0103-4772 pour
chaque débitmètre commandé.

Renseignements sur l’applica ti on

Fournir les renseignements réclamés au recto de la CDS pour chaque débitmètre
commandé. Ces renseignements communiquent d’importantes informations sur
la commande, sur l’application et sur la configuration. L’usine configure sans fr ais
le débitmètre selon les renseignements fournis. En l’absence de ces
renseignements, l’usine ne pourra pas traiter v otre commande.

Renseignements sur la configuration

Certains choix sur la CDS concernent des options de configuration
spéciales du débitmètre. Spécifier les régla ges de configuration pour les
options commandées et l’usine effectuera la configuration de toutes les
options du débitmètre, conformément aux spécifications. Si le client coche
la case de configuration par déf aut sur la CDS , le débitmètre sera configuré
avec les valeurs par défaut suivantes.

Valeur par défaut des paramètres de configuration

Paramètre Valeur

Service : liquide
Débit : De 0 au débit maxi du capteur, en m
Masse volumique : 1000 kg/m

3

3

/h

Température de service : 25 °C
D.I. de la tuyauterie : Schedule 40 du diamètre nominal
Amortissement : 2 secondes
Configuration de l’indicateur : Débit
Simulation : Désactivée
Verrouillage : Désactivé
Repère : (Néant)

8-14

Chapitre

9 Vérification de l’électronique

La vérification de l’électronique du modèle 8800C peut se fair e soit à l’aide
de la fonction de simulation interne du signal de débit, soit à l’aide d’un
générateur de fréquence externe relié aux bornes « TEST FREQ IN » et
«GND».

REMARQUE

Il est déconseillé d’effectuer la vérification de l’électronique lorsque le fluide
s’écoule dans le débitmètre. Les deux fréquences ainsi générées risquent
d’induire une erreur dans le processus de vérification de l’électronique. Il
est possible de déconnecter le capteur par voie logicielle avan t d’effectuer
la vérification à l’aide d’un hôte du bus de terrain F
que le système de contrôle DeltaV. Il est également possible de
déconnecter le capteur manuellement comme décrit à la section intitulée
« Remplacement du boîtier électronique », page 6-10.

OUNDATION Fieldbus tel

MESSAGES DE SÉCURITÉ

Pour la sécurité du personnel effectuant les interventions, les instructions
et les procédures figurant dans ce chapitre peuvent demander certaines
précautions. Se référer aux messages de sécurité ci-dessous avant de
procéder aux opérations décrites dans ce chapitre.

AVERTISSEMENT

Une explosion peut causer des blessures graves, voire mortelles :

• Ne pas retirer le couvercle du transmetteur en atmosphère explosive lorsque celui-ci
est sous tension.

• Avant de raccorder un hôte sur le b us de terrain F
explosive, s’assurer que le câb lage de tous les instruments de la boucle est conforme
aux normes de sécurité intrinsèque et non incendiaires.

• Vérifier que le milieu dans lequel fonctionne le transmetteur est compatible avec le
certificat de conformité pour atmosphère explosive du transmetteur.

• Les deux couvercles du transmetteur doivent être vissés à fond pour satisf aire aux
normes d’antidéflagrance.

OUNDATION Fieldbus en atmosphère

AVERTISSEMENT

Le non respect de ces consignes de sécurité peut entraîner des blessures graves,
voir mortelles :

• Ne confier l’installation qu’à un personnel qualifié.

ATTENTION

Couper l’alimentation avant de retirer le boîtier électronique.

9-1

Débitmètre à effet vortex Rosemount modèle 8800C pour bus de terrain FOUNDATION™ Fieldbus

VÉRIFICATION DE
L’ÉLECTRONIQUE

Vérification de
l’électronique avec le mode
de simulation interne

Simulation d’un débit fixe

La vérification du fonctionnement de l’électronique peut se faire par deux
méthodes différentes :

• Avec le mode de simulation interne du débit

• En utilisant un générateur de fréquence externe

Ces deux méthodes nécessitent l’utilisation d’un hôte du bus de terrain
F

OUNDATION Fieldbus tel que le système de contrôle DeltaV. Il n’est pas

nécessaire de débrancher le capteur car le transmetteur est capable de
déconnecter par voie logicielle le signal primaire à l’entrée de
l’électronique. Si l’utilisateur désire débrancher physiquement le capteur de
l’électronique, se reporter à la section « Remplacement du boîtier
électronique », page 6-10.

La vérification de l’électronique peut se faire par simulation interne à l’aide
de la fonction SIM-INTERNAL GENERATOR. Le modèle 8800C simule au
choix un débit fixe ou un débit variable. L’amplitude de ce signal est basée
sur la masse volumique minimum requise pour la taille de la ligne et le type
de service spécifiés. Les deu x type s de simulatio n (fixe ou variable)
remplacent le signal issu du capteur par un signal de simulation (voir la
figure 6-2, page 6-4).

La valeur du signal de simulation de débit fixe peut être entrée soit en
pourcentage de l’échelle réglée, so it da ns l’unité de mesure configur ée . Le
débit et/ou la fréquence d’éjection des vortex correspondant peuvent être
visualisés en continu à l’aide d’un hôte du bus de terrain F
Fieldbus tel que le système de contrôle DeltaV.

OUNDATION

Simulation d’un débit
variable

Sortir du mode de
simulation

FIGURE 9-1. Forme du signal de
simulation de débit variable.

Débit maximum

Débit minimum

Le signal de simulation du débit variable est un signal de type triangulaire
répétitif, tel qu’illustré à la figure 9-1. Les débits minimum et maximum
peuvent être entrés soit en pourcentage de l’échelle réglée, soit dans
l’unité de mesure configurée. Le temps de montée, spécifié en secondes,
doit être compris entre 0,533 et 34951 secondes. Le débit correspondant
peut être visualisé en continu à l’aide d’un hôte du bus de terrain
F

OUNDATION Fieldbus tel que le système de contrôle DeltaV.

Utiliser la fonction « Sim Disable » pour sortir du mode de simulation du
débit et retourner au mode de fonctionnement normal.

REMARQUE

Si, par mesure de sécurité, vous désirez déconnecter le ca pteur
manuellement, reportez-vous à la section intitulée « Remplacement du
capteur », page 6-12.

Temps de montée

9-2

8800-0000A04C