Rosemount Guide: Eine Welt voller Anwendungen Leitfaden zu den Anwendungen für 3D-Scanner für Schüttgut Manuals & Guides [de]

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Eine Welt voller Anwendungen

Leitfaden zu den Anwendungen für 3D-Scanner für Schüttgut

INHALTSVERZEICHNIS

1 LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKEINDUSTRIE ........ 5

1.1 Zerealienproduktion ..................................................................................6

1.2 Kernölproduktion ........................................................................................8

1.3 Backwarenproduktion ..............................................................................10

1.4 Kakaoverarbeitung ..................................................................................... 12

1.5 Bierproduktion ..............................................................................................14

1.6 Mehlproduktion ...........................................................................................16

1.7 Zuckerrübenproduktion .........................................................................18

2 ENERGIEWIRTSCHAFT ............................................ 21

2.1 Kohlekraftwerk .............................................................................................. 22

2.2 Ethanolproduktion .....................................................................................26

2.3 Holzbiomasseproduktion .......................................................................28

3 ZEMENTINDUSTRIE ................................................. 31

3.1 Zementproduktion .....................................................................................32

3.2 Betonproduktion .........................................................................................36

4 KUNSTSTOFFINDUSTRIE ........................................ 39

4.1 Polypropylen-/Polyethylenproduktion ..........................................40

4.2 PVC-Produktion ............................................................................................42

5 BERGBAUINDUSTRIE .............................................. 45

5.1 Kaliproduktion ...............................................................................................46

5.2 Eisenerzverarbeitung ................................................................................ 48

5.3 Talkproduktion ..............................................................................................52

5.4 Kalkproduktion .............................................................................................54

5.5 Kohleverarbeitung ......................................................................................56

5.6 Salzproduktion ..............................................................................................58

6 METALLINDUSTRIE .................................................. 61

6.1 Stahlproduktion ...........................................................................................62

6.2 Aluminiumproduktion .............................................................................66

7 CHEMIEINDUSTRIE .................................................. 69

7.1 Calciumcarbonat-Produktion ..............................................................70

7.2 Sodaproduktion ...........................................................................................72

7.3 Waschmittelproduktion ..........................................................................74

8 GLASINDUSTRIE ..................................................... 77

9 PAPIER UND ZELLSTOFFPRODUKTION ............. 81

Ein Leitfaden zu Lösungen

für Volumenmessungen für die

Lebensmittel- und

Getränkeindustrie

Zerealienproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Zerealienproduktion

Wassertank

Getreidelagerung

Reinigen, Brechen und Fensterung

Mahlen

Geschmacksstoffe, Süßstoffe, Mineralien

Zerealienlagerung

Druckgarer

Trockenofen

Abkühlsilos

Richtwalzen

Ofen

Getreidelagerung

Anwendung: Getreide (Weizen, Mais, Reis usw.) wird angeliefert und vor der Weiterverarbeitung in großen

Silos gelagert.

Herausforderungen: Die Lagerung des Getreides in großen Silos erschwert die genaue Messung des

Bestandsvolumens und somit die kontinuierliche Versorgung der Zerealienproduktion.

Die Kenntnis der genauen Menge des einzulagernden und des zur Produktion gehenden Getreides ist ebenfalls äußerst wichtig, um die korrekten Materialkosten zum Erfüllen der vierteljährlichen und jährlichen

Berichtspichten zu berechnen. Mit dem Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut sind zuverlässige und

präzise Bestandsmessungen selbst in diesen großen Silos möglich.

Abkühlsilos

Anwendung: Gekochtes Getreide wird zur Stabilisierung des Feuchtigkeitsgehalts einige Stunden lang

abgekühlt.

Herausforderungen: Die Feuchtigkeit des gekochten Getreides zusammen mit der Dauer, die das Getreide

im Abkühlsilo verbleibt, fördert Ablagerungen an den Silowänden. Der Staub, der während dieses Verfahrens entsteht, erschwert zusätzlich genaue Messungen des Bestandsvolumens.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen unbeeinusst von

schwierigen Umgebungsbedingungen. Mit seinem speziellen Tool zur 3D-Darstellung wird eine Echtzeit3D-Anzeige der Verteilung des gekochten Getreides im Siloinneren erstellt, was eine frühzeitige Erkennung von Materialablagerungen möglich macht. Dadurch ist eine Wartungsplanung möglich und unerwartete

Prozessunterbrechungen und daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste lassen sich vermeiden.

Zuckerlagerung

Anwendung: Zucker ist ein wichtiger Bestandteil bei der Produktion von Zerealien und wird in Silos

gelagert, bevor er dem Getreide zugeführt wird.

Herausforderungen: Zucker- und Zuckerstaub neigen zu Ablagerungen und Gewölbebildung.

Bei Messungen von Materialien mit klebrigen Eigenschaften kommt erschwerend hinzu, dass Füllstandsmesssysteme mit mediumberührten Teilen, die von Material überzogen sind, weiterhin funktionsfähig bleiben müssen. Eine ständige Bestandsüberwachung von Zucker ist äußerst schwierig.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich für den Einsatz in diesen schwierigen Umgebungsbedingungen und misst präzise die Zuckermenge im Silo. Mittels 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die Materialverteilung einschließlich etwaiger Ablagerungen im Siloinneren in Echtzeit sehen. Hierdurch lassen sich Wartungsarbeiten zeitnah ausführen und Produktionsunterbrechungen vermeiden.

Kernölproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Kernölproduktion

Saatgutlagerung

Verpacken

Desodori eren

Verpacken

Schotenlagerung

Reinigen

Bleichen

Mahlen

Zentrifugen

Öl

Öl + H

Extrahieren

Öl + Alkali

Zentrifugen

Pressen

Saatgutlagerung

Anwendung: Vor der Verarbeitung zu verschiedenen Ölsorten werden die Samen von z. B. Sonnenblumen,

Palmkernen, Disteln, Sojabohnen, Sesam und Raps oder Nüsse wie Erdnüsse, Mandeln und Walnüsse zur Anlage geliefert und dort in großen Silos gelagert, um so einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu gewährleisten.

Herausforderungen: Die Größe der Silos, in denen diese Rohmaterialien gelagert werden, können einen

Durchmesser von mehr als 15 m (50 ft) und eine Höhe von über 40 m (132 ft) erreichen. Der Schlüssel

zur Verfolgung und Steuerung der Produktionsefzienz liegt in der exakten Kenntnis der Menge des

Rohmaterials, die den Extraktionsmaschinen zugeführt wird. Material kann sich an den Silowänden ablagern und die Qualität der Bohnen beeinträchtigen.

Da die Temperatur im Innern der Ablagerungen mit der Zeit ansteigt, verbrennen die Samen darin, kleben aneinander, bilden harte Klumpen und lassen sich nicht mehr verwenden. Deshalb muss das Bedienpersonal die Ablagerungen erkennen, sobald sie sich bilden.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeitmessungen des Volumens der in den Silos gelagerten Bohnen. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die Materialverteilung (einschließlich Ablagerungen) im Siloinneren in Echtzeit verfolgen und Wartungs- und Reinigungsarbeiten planen, bevor das Produkt beschädigt wird bzw. unerwartete Unterbrechungen im Produktionsverfahren auftreten.

Eine genaue Bestandskontrolle ist erforderlich, um einen ausreichenden Vorrat an Rohmaterialien unter

Berücksichtigung von teilweise stark schwankenden Lieferzeiten zu gewährleisten und spezische

Produktionspläne einzuhalten. Die Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut mit ihrer Mehrpunkt-

Oberächen-Erfassungstechnologie bieten Endverbrauchern präzise, zuverlässige und kontinuierliche,

berührungslose Volumenmessungen für eine bessere Bestandsverwaltung.

Schotenlagerung

Anwendung: Nebenprodukte aus der Ölverarbeitung (Schrotmehl, Schoten, Lecithin, Maismehl,

getrockneter Mais usw.) werden in Silos gelagert, bevor sie zu Düngemitteln, Futtermittel, Kosmetika und anderen Produkten weiterverarbeitet werden.

Herausforderungen: Eine große Herausforderung, neben der kontinuierlichen Materialmessung im

Silo, besteht darin, Materialablagerungen frühzeitig zu erkennen. Dies kann die Qualität des Produkts beeinträchtigen, da die Temperatur im Innern der Ablagerungen mit der Zeit ansteigt, die Nebenprodukte darin verbrennen, aneinander kleben, harte Klumpen bilden und sich nicht mehr verwenden lassen. Die Anlagenbetreiber müssen diesem Verlust begegnen, indem sie Ablagerungen frühzeitig erkennen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeitmessungen des Volumens der in den Silos gelagerten Nebenprodukte und berücksichtigt dabei solche Materialablagerungen. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Endbenutzer die Materialverteilung im Siloinneren in Echtzeit verfolgen und Wartungs- und Reinigungsarbeiten planen, bevor das Produkt beschädigt wird bzw. unerwartete Unterbrechungen im Produktionsverfahren auftreten.

Backwarenproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Backwarenproduktion

Mehlsilos

Zuckersilos

Mischer

Tei g

Fermentation

Teiler

Formen

Gärschrank

Ofen

Mehllagerung

Anwendung: Mehl wird in Silos gelagert, bevor es dem Produktionsprozess übergeben wird.

Herausforderungen: Die Menge des gelagerten Mehls ist für den Produktionsuss von entscheidender

Bedeutung. Eine falsche Einschätzung kann den Produktionsprozess einschränken oder sogar ganz stilllegen. Eine pünktliche Bestellung der entsprechenden Mengen verhindert Überfüllungen sowie verlorene Produktionszeit. Mehl neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen, was zu Ablagerungen und Gewölbebildung führt.

Eine frühzeitige Erkennung vereinfacht die Wartung, reduziert Wartungskosten und ermöglicht eine optimale Nutzung des Siloinhalts. Unterschiedliche Mehlsorten dürfen nicht miteinander vermischt werden und in einigen Fällen kann es durchaus entscheidend sein, die aktuelle Mehlmenge zu kennen, damit die Qualität des Endprodukts nicht beeinträchtigt wird.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeitmessungen des Volumens des in den einzelnen Silos gelagerten Mehls und berücksichtigt dabei Materialablagerungen und Gewölbebildung. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die Materialverteilung im Siloinneren in Echtzeit verfolgen und Wartungs- und Reinigungsarbeiten planen, bevor das Produkt beschädigt wird bzw. unerwartete Unterbrechungen bei der Backwarenproduktion auftreten.

Zuckerlagerung

Anwendung: Zucker wird in Silos gelagert, bevor er mit anderen Produkten vermischt wird.

Herausforderungen: Zucker und Zuckerstaub neigen dazu, sich anzusammeln, abzulagern und Gewölbe

zu bilden, wodurch die Bestimmung der tatsächlichen Materialmenge schwierig wird. Die klebrigen Eigenschaften des Materials sind eine Herausforderung für Füllstandsmesssysteme, die selbst dann genaue Messwerte liefern müssen, wenn Zucker an ihrer Antenne oder anderen Systemkomponenten klebt.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut ist für diese schwierigen Umgebungsbedingungen konzipiert. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die Verteilung des Zuckers (einschließlich Ablagerungen) im Siloinneren in Echtzeit verfolgen und Wartungsarbeiten planen, bevor Unterbrechungen des Lieferplans Zeit und Geld kosten.

Kakaoverarbeitung

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Kakaoverarbeitung

Lagerung separierter Schalen

Kakaobohnensilo

Hydraulikpresse

Reinigen,

Brechen und

Fensterung

Kakaobuttertanks

Pulverisieren

Sterilisator

Nib-Lagerung

Mahlwerk

Filter

Rösten

Kakaopulverlagerung

Kakaobohnenlagerung

Anwendung: Kakaobohnen werden in großen Silos gelagert, bevor sie zur Verarbeitung weiterbefördert

werden.

Herausforderungen: Die Größe der Lagersilos in Verbindung mit der staubigen Umgebung und der

ungleichmäßigen Materialverteilung innerhalb der Silos machen genaue Volumenmessungen der gelagerten Bohnen äußerst schwierig. Präzise Volumenmessungen sind die Basis für eine kontinuierliche Bestandskontrolle, um die Versorgung des Produktionsprozesses mit Bohnen sicherzustellen.

Die Rosemount Mehrpunkt-Oberächen-Erfassungstechnologie der 3D-Scanner für Schüttgut umgeht

diese Probleme und eignet sich für eine genaue Volumenmessung der im Silo verbleibenden Bohnen.

Lagerung separierter Schalen

Anwendung: Separierte Schalen werden in Silos gelagert, bevor sie zur Verwendung, oftmals in

landwirtschaftlichen Mulch- oder Düngemittelprodukten, weitertransportiert werden.

Herausforderungen: Feuchtigkeit und Temperatur verursachen Ablagerungen und ungleichmäßige

Formationen, können den Silo beschädigen und die Qualität des Produkts beeinussen, da die Temperatur

im Inneren der Ablagerungen ansteigt, die Schalen verbrennen, miteinander verkleben und harte Klumpen bilden, die nicht mehr verwendet werden können. Sowohl die Darstellung der Ablagerungen als auch die genaue Materialmenge zu kennen sind für den Endbenutzer entscheidende Faktoren. Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bieten die Lösung für die oben erwähnten Herausforderungen.

Nib-Lagerung

Anwendung: Nibs werden in Silos vor der Weiterverarbeitung im Kakaoproduktionsverfahren gelagert.

Herausforderungen: Nibs sind für den gesamten Kakaoproduktionsprozess erforderlich, d. h. Endbenutzer

müssen den Bestand genauestens verfolgen, sodass eine kontinuierliche Versorgung gewährleistet ist und unerwartete Unterbrechungen des Prozesses und damit verbundene Geld- und Zeitverluste vermieden werden.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut misst das Echtzeitvolumen von in Silos verbleibenden Nibs genau und zuverlässig und verbessert deutlich die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

Kakaopulverlagerung

Anwendung: Das Endmaterial wird sowohl für Schüttgut als auch zur Verpackung in Säcken gelagert.

Herausforderungen: Eine genaue Messung des Siloinhalts ist zur efzienten Lieferung von der Produktion

an die Endlagersilos wichtig.

Bierproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Bierproduktion

Lagerung von

gemälztem Getreide

Rohgetreidelagerung Mälzsilo

Lagerbehälter

Mahlen

Maischen

Fermentation

Rohgetreidelagerung

Anwendung: Vor der Verarbeitung wird das Getreide zur Anlage geliefert und in großen Silos gelagert,

um eine kontinuierliche Versorgung zu gewährleisten.

Herausforderungen: Die Silos können eine Größe von 15 m im Durchmesser und eine Höhe von mehr

als 40 m haben. Der Schlüssel zur Verfolgung und Steuerung der Produktionsefzienz liegt in der exakten

Kenntnis der Menge des Rohmaterials, die dem Mälzverfahren zugeführt wird. Die Lieferzeiten für Rohmaterial können stark schwanken. Aus diesem Grund ist es entscheidend, eine ausreichende Menge an Rohmaterial für den Produktionsplan zur Verfügung zu haben.

Die Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut verwenden die Mehrpunkt-Oberächen-Erfassungstechnologie

und umgehen dieses Problem, indem sie genaue, zuverlässige und kontinuierliche berührungslose Volumenmessungen zur Verfügung stellen. Außerdem lassen sich mit der 3D-Darstellung Ablagerungen frühzeitig erkennen und kontrollieren, um Wartungsarbeiten zeitnah durchzuführen.

Lagerung von gemälztem Getreide

Anwendung: Gemälztes Getreide (Schrot)/destillierter Reis wird vor der Weiterverarbeitung im

Bierbrauprozess in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Gemälztes Getreide/destillierter Reis neigt während des Füllverfahrens dazu,

zusätzlich zu einer erheblichen Staubmenge Ablagerungen und Gewölbe zu bilden.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich aufgrund seiner staubdurchdringenden

Technologie und seiner Fähigkeiten in der 3D-Oberächendarstellung für genaue Volumenmessungen

für die Anforderungen des Prozessmanagements und der Bestandskontrolle unter schwierigen Umgebungsbedingungen. Das 3D-Visualisierungstool liefert ein Echtzeit-3D-Bild, das die aktuelle Verteilung des Siloinhalts zeigt und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen an den Wänden und von Gewölbebildung. Hierdurch sind zeitnahe Wartungsarbeiten im Siloinneren möglich und unerwartete Prozessunterbrechungen gehören der Vergangenheit an.

Mälzsilo

Anwendung: Die Samen durchlaufen zuerst chemische und Mälzprozesse, bevor sie weiterverarbeitet

werden.

Herausforderungen: Die Feuchtigkeit des gekochten Getreides zusammen mit der Dauer, die das Getreide

im Mälzsilo verbleibt, fördert Ablagerungen an den Silowänden. Der Staub, der während dieses Verfahrens entsteht, erschwert zusätzlich genaue Messungen des Bestandsvolumens.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen unbeeinusst von schwierigen

Umgebungsbedingungen. Mit seinem speziellen Tool zur 3D-Darstellung wird eine Echtzeit-3D-Anzeige der Verteilung des gemälzten Getreides im Siloinneren erstellt, was eine frühzeitige Erkennung von Materialablagerungen möglich macht. Dies ermöglicht dem Endbenutzer die Wartungsplanung und

vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste.

Mehlproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Mehlproduktion

Weizenlagerung

Abscheider

Mehllagerung

Aspirator

Mahlwerk

Reiniger

Wasch en

Mehlkörper

Kleielagerung

Zentrifugen

Brechrollen

Kleie

Abkühlsilos

Keime

Keimlagerung

Weizenlagerung

Anwendung: Weizen ist in unterschiedliche Güteklassen eingeteilt und wird in getrennten Silos gelagert. Herausforderungen: Weizen wird in großen Silos gelagert und erzeugt während der Einlagerung eine

erhebliche Staubmenge. Weizen unterschiedlicher Güteklasse sollte nicht miteinander vermischt werden. Eine kontinuierliche Überwachung des Volumens jeder Güteklasse in jedem Silo ist erforderlich. Die großen Silos, die normalerweise über mehrere Entleerungspunkte verfügen, fördern die Bildung ungleichmäßiger Formationen und Ablagerungen im Silo. Dadurch sind genaue Volumenmessungen schwierig.

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen genaue und zuverlässige EchtzeitVolumenmessungen des gelagerten Weizens sowie eine 3D-Darstellung der Getreideverteilung innerhalb des Silos in Echtzeit. Dies ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Gewölbebildung zur Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten. Dadurch lassen sich unerwartete Unterbrechungen des Produktionsverfahrens und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste vermeiden.

Abkühlsilos

Anwendung: Abgekühlter Weizen wird je nach Beschaffenheit (weich, mittel oder hart) für eine bestimmte

Zeit in Behältern gelagert.

Herausforderungen: Der Feuchtigkeitsanteil des Materials zusammen mit der Verweildauer im Behälter

verursacht Ablagerungen. Der zusätzliche Staub während des Prozesses erschwert das Messen des eigentlichen Inhalts.

Kleielagerung

Anwendung: Kleie ist ein Nebenprodukt des Mahlprozesses von Weizen, mit dem Brot,

Frühstückszerealien sowie Weizenvollkornmehl angereichert werden. Die Kleie wird nach dem Mahlen in Silos gelagert, bevor sie an Bäckereien und andere weiterverarbeitende Betriebe geliefert wird.

Herausforderungen: Kleie ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Produktion von Weizenmehl und

anderen Verfahren in Bäckereien. Mehlhersteller müssen ihren Kleievorrat sorgsam überwachen, um unerwartete Unterbrechungen im Mehlproduktionsprozess oder in der Lieferplanung zu vermeiden.

Keimlagerung

Anwendung: Weizenkeime, genauso wie Kleie, sind ein Nebenprodukt beim Weizenmahlen und dienen als

Zusatzstoff für unterschiedliche Backwaren. Nach dem Mahlverfahren und vor der Auslieferung werden sie in Silos gelagert.

Herausforderungen: Weizenkeime werden als Schüttgut verkauft und transportiert. Mehlhersteller

müssen das Volumen des im Silo verbleibenden Bestands überwachen, damit der Zeitplan für Verpackung und Lieferung ohne Unterbrechungen des Prozesses eingehalten werden kann.

Mehllagerung

Anwendung: Mehl wird in Silos für den Versand und die Verpackung als Schüttgut gelagert.

Herausforderungen: Eine genaue Verfolgung des Mehlvolumens im Silo ist unerlässlich, um eine efziente

Lieferung vom Produktionsprozess, über die Lagerung in Silos bis hin zu Schüttgutlieferungen oder

-abfüllungen zu gewährleisten. Da bei der Befüllung und Entleerung von Mehl sehr viel Staub entsteht und es dazu neigt, sich an den Silowänden abzusetzen, ist der tatsächliche Füllstand schwer zu ermitteln.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue und zuverlässige Echtzeit-Messdaten des Mehlvolumens selbst unter diesen schwierigen Bedingungen. Mittels 3D-Visualisierungstool kann der Endbenutzer die Materialverteilung einschließlich etwaiger Ablagerungen im Siloinneren sehen. Die Kombination dieser Merkmale verbessert die Bestandsverwaltung und -kontrolle und macht eine Planung zeitnaher Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich, um Unterbrechungen im Lieferplan zu vermeiden.

Zuckerrübenproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Zuckerrübenproduktion

Kalkmilch

Zuckerrübenlagerung

Trockentrommel

Schlaghobel

Wasch en

Zentrifuge

Diffusionstrommel

Kochapparat

Kristallisator

Zuckerlagerung

Zuckersaft

Zuckerlagerung

Kalksilos

Kalkofen

Aufreinigung

Verdampfen

Verpackungssilos

Filter

Zuckerrübenlagerung

Anwendung: Zuckerrüben werden vor dem Transport zur Weiterverarbeitung in Lagerhäusern gelagert.

Herausforderungen: Das Material aus den Lagerhäusern versorgt den gesamten Prozess. Zum

Sicherstellen einer kontinuierlichen Produktion und genauer Bestandswerte stellen präzise Messungen die größte Herausforderung für den Endbenutzer dar.

Rosemount Produkte bieten Lösungen für alle Arten und Größen von Lagersilos, Behältern und Lagerhäusern.

Sie können 3D-Darstellungen der Materialoberäche für einen genauen Volumenausgang liefern. Die

3D-Bilder geben ein besseres Verständnis des gelagerten Materials und von dessen Verteilung im Lagerhaus.

Zuckerlagerungssilos

Anwendung: Nach dem Trocknen, Sieben und Abkühlen wird der Zucker zu großen Schüttgutsilos/

-kuppeln mit einer Kapazität von bis zu 50.000 Tonnen transportiert. Von den Lagersilos wird der Zucker entweder per Lkw ausgeliefert oder zur Verpackung in Säcken an Verpackungssilos übertragen.

Herausforderungen: Rohzucker wird in sehr großen Silos oder kuppelförmigen Lagerhallen gelagert,

von denen er großächig mit maximaler Kapazität verteilt wird. Aufgrund seiner Klebrigkeit bilden sich

Materialablagerungen und -gewölbe in den Silos oder Kuppeln. Sowohl die Silo-/Kuppelgrößen als auch die Materialeigenschaften stellen eine große Herausforderung an die kontinuierliche Bestandsverwaltung von Zucker.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich für den Einsatz in diesen schwierigen

Umgebungsbedingungen und erstellt ein Oberächenprol des Materials, um die Zuckermenge im Silo zu

messen. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Endbenutzer die Materialverteilung innerhalb des Silos in Echtzeit sehen, einschließlich der Ablagerungen, und so zeitnahe Wartungsarbeiten planen, um die Risiken von Unterbrechungen des Produktionsprozesses zu reduzieren.

Verpackungssilos

Anwendung: Der Zucker wird zu den Verpackungssilos transportiert und dort in Säcke und Kartons verpackt.

Herausforderungen: Zucker und Zuckerstaub neigen dazu, sich anzusammeln, abzulagern und Gewölbe

Kalksilos

Anwendung: Der Kalk wird in Silos gelagert, bevor er in Öfen und in den Prozess verbracht wird.

Herausforderungen: Eine kontinuierliche Überwachung des Kalks im Silo ist schwierig, da bei dem Prozess

große Mengen von Staub entstehen, der sich an den Silowänden absetzt und Ablagerungen sowie Gewölbe bildet. Das Erzielen genauer Volumenmessdaten in Echtzeit des in den Silos gelagerten Kalks ist zur Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion entscheidend.

Die Produktreihe der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich gut für den Einsatz in staubigen und feuchten Umgebungen. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Endbenutzer Ablagerungen in Echtzeit erkennen.

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

Energiewirtschaft

Kohlekraftwerk

Serie für Industrieanwendungen

Schema eines Kohlekraftwerks

Rohkohle

Kohlelagerung

Vorbrecher

Sekundär-

brecher

Kohlesilos

Pulverisator

Kessel

Turbine

EnergieUmwandlungsSystem

Verüssiger

Elektrofilter

Schornstein

Flugaschesilos

Rohkohle

Anwendung: Rohkohle-Lagerplatz/Lagerhaus – Rohkohle wird an einem Kohlelagerplatz in Stücken mit

einer Größe von etwa 15 cm (6") angeliefert und später durch einen Brecher auf eine Größe von etwa 4 cm zerkleiner t.

Herausforderung: Die Rohkohle wird auf Halden gelagert. Ein Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut

kann die Kohlemenge auf Lagerhalden im Freien oder in Lagerhäusern trotz der weitläugen Dimensionen

genau bestimmen. Diese Informationen können dann in ERP-Systeme integriert werden und verbessern so entscheidend die Bestandsverwaltung und -kontrolle sowie Berichtsfähigkeiten.

Kohlelagerung

Anwendung: Kohlelagerung/Bunker/Kohlemischanlage – Die Kohle durchläuft ein moderates

Mahlverfahren und wird danach in einem Kohlebunker gelagert.

Herausforderungen: Kohlebunker können tausende Tonnen von Material enthalten. Ihre Größe und

die staubige Umgebung machen genaue Messungen der Menge im Bunker oder in der Mischanlage schwierig. Mitarbeiter, die die Lagerstätten für Bestandsschätzungen betreten, sind einem erhöhten Risiko ausgesetzt.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut ist selbstreinigend und praktisch wartungsfrei. Er misst den Kohlebestand selbst in staubigen und schwierigen Umgebungsbedingungen genau. Zusätzlich werden Zeit, Kosten und Risiken verringert, die in Verbindung mit Wartungsarbeiten in solchen gefährlichen Umgebungsbedingungen stehen.

Kohlesilos

Anwendung: Kohlebunker/offene Kohlebehälter/Kohlesilos – Die Kohle wird per Förderband und

Bandschleifenwagen zu den Kohlebunkern befördert. Diese Bunker versorgen Kugelmühlen, die wiederum die Kessel mit pulverisierter Kohle speisen. Jeder Kessel verfügt mindestens über einen Bunker. Gewöhnlich sind zwei Kessel pro Einheit vorhanden.

Herausforderungen: Kohlebunker und -silos, in denen vorpulverisierte Kohle gelagert wird, sind äußerst

groß und sehr staubig. In den Silos können Vorräte für mehrere Stunden Kohlefeuerung gelagert werden und die Kohleversorgung zum Kessel kann bei Problemen mit dem Bekohlungssystem aufrechterhalten werden. Der tatsächliche Kohlebestand muss genau überwacht und kontrolliert werden, um Prozessunterbrechungen zu vermeiden.

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut

bietet unter Berücksichtigung unregelmäßiger Ablagerungen oder anderweitig auftretender Probleme genaue Kohlevolumenmessungen in Echtzeit. Mittels 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die aktuelle Materialverteilung einschließlich etwaiger Ablagerungen im Bunker-/Siloinneren sehen und so kostenintensive Unterbrechungen des Prozesses vermeiden.

Trichter der Elektrofilter

Anwendung: Flugasche wird mittels Elektroltern bzw. Stofftaschenltern, die sich am Ofenausgang und vor

dem Saugzuggebläse benden, aus dem Rauchgas aufgefangen und entfernt. Die Flugasche wird in Trichtern unterhalb der Elektrolter bzw. der Stofftaschenlter gesammelt und aus diesen regelmäßig entfernt.

Herausforderungen: Die Trichter der Elektrolter sind permanent mit heißer Flugasche gefüllt. Zusammen

mit den Einüssen von Feuchtigkeit und Temperatur neigt Flugasche dazu, an den Trichterseiten zu

kleben und somit Ablagerungen und Verstopfungen zu verursachen, die zu Beschädigungen der

Elektrolterplatten führen können.

Der Benutzer muss Volumen und Verteilung der Flugasche im Innern des Trichters kontinuierlich überwachen, sodass dieser rechtzeitig geleert, gewartet und ggf. gereinigt werden kann. Dies ist

unerlässlich, damit die Platten des Elektrolters nicht beschädigt werde, da beschädigte Platten ein

Umwelt- und Gesundheitsrisiko darstellen können.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bietet kontinuierliche Volumenfüllstandsmessungen von

Flugasche in einem Elektroltertrichter. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die aktuelle

Materialverteilung im Trichter sehen, Ablagerungen frühzeitig erkennen, zeitnahe Wartungsarbeiten

ausführen und Unterbrechungen des Prozesses sowie Beschädigungen der Elektrolterplatten vermeiden.

Bei Kohlekraftwerken, in denen die Rosemount Scanner-Technologie in Elektrolterprozessen nicht

eingesetzt wird, ist die Trichterentleerung von der Befüllung getrennt. Der Entleerungsprozess wird

in diesem Fall, unabhängig von der im Trichter bendlichen Menge von Flugasche, von einem Timer gesteuert, was jedoch den Prozess inefzient macht. Mit dem Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut

können Benutzer den Befüllungs- und Entleerungsvorgang zuverlässig koordinieren und automatisieren.

Flugaschesilo

Anwendung: Der Inhalt des Flugaschetrichters wird pneumatisch zu einem Flugaschesilo transportiert.

Der Siloinhalt wird auf Lkw geladen und dann zur Nutzung in anderen Anwendungen weitertransportiert.

Herausforderungen: Flugasche, die durch die Verbrennung von Kohle entsteht, erzeugt eine sehr

staubige Umgebung und neigt dazu, sich im Siloinneren abzusetzen. Flugaschesilos sind normalerweise recht groß, damit ein kontinuierlicher Fluss von den Trichtern gewährleistet ist. Die Dichte und die Dielektrizitätskonstante von Flugasche sind niedrig. Benutzer müssen permanent die Menge der Flugasche im Innern des Silos überwachen, sodass er rechtzeitig geleert, gewartet und ggf. gereinigt werden kann.

Die einzigartige staubdurchdringende Technologie und das fortschrittliche Oberächenerfassungs-

und 3D-Visualisierungstool der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bieten genaue Messungen des Flugaschevolumens und eine 3D-Darstellung der Ascheverteilung im Silo. Die Messungen berücksichtigen unregelmäßige Formationen, einschließlich Ablagerungen und Gewölbebildung, die mit der Zeit entstehen können.

Ethanolproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Ethanolproduktion

Getreidelagerung

Getrocknete

Getreideschlempe

Hammermühle

Getreidetrocknung

Siede-/Maische-

Tanks

Zentrifugen

Getreideschlempe

Verüssigungstanks

Nasse

Ethanolfermentation

Ethanollagerung

Molekularsieb

Getreidelagerung

Anwendung: Das Getreide wird per Lkw oder Eisenbahn zur Anlage transportiert, wo es analysiert,

entladen und vorgereinigt wird, bevor es in Lagersilos mit einer Kapazität von 7 bis 10 Tagen eingelagert wird.

Herausforderungen: Getreidesilos sind äußerst groß. Es ist entscheidend, die Menge des Inhalts zu

kennen, um den Bestand zu verfolgen und einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu gewährleisten.

Genaue Messungen des Getreidebestands sind für den Anlagenbetreiber wichtig, um die Verbrauchsmenge des Getreides im Verarbeitungsprozess von Ethanol zu bestimmen und so die Kosten der Waren und die Rentabilität der Anlage zu berechnen. Die Silogröße stellt eine Herausforderung für herkömmliche Messsysteme dar, genaue Volumenmessungen des gelagerten Materials zu liefern.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut kann das Volumen des gelagerten Getreides präzise und zuverlässig messen und liefert gleichzeitig eine 3D-Darstellung der Materialverteilung innerhalb des Silos.

Getrocknete Getreideschlempe

Anwendung: Nasse Getreideschlempe wird oft in Trockensystemen getrocknet, um die Feuchtigkeit zu

entfernen und die Haltbarkeit zu verlängern. Diese getrockneten Schlempen werden normalerweise als

proteinreiche Futtermittel in der Rinder-, Schweine-, Geügel- und Fischzucht eingesetzt. Die Schlempen

werden aus der Anlage mittels Förderbändern zu angrenzenden Lagersilos/Lagerhäusern transportiert.

Herausforderungen: Die Schlempen werden in sehr großen Silos/Lagerhäusern/offenen Behältern

gelagert. Das Material (welches etwa 10 % Fett und Maisöl enthält) ist klebrig und kann unregelmäßige Ablagerungen bilden. Diese Kombination kann für den Endbenutzer bei der Messung der Bestandsmenge problematisch sein.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut löst dieses Problem und bietet extrem genaue Prol- und

Volumenmessungen in jeder Art von Silo/Lagerhaus/offenem Behälter.

Holzbiomasseproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Holzbiomasseproduktion

Holzstämme

Sägen und

Verarbeitung

Holzschnitzel-/ Pelletlagerung

Stromerzeugung

aus Biomasse

Stromversorgung

Holzschnitzel/Holzpellets

Anwendung: Diese Primärquellenmaterialien werden in sehr großen Silos oder Lagerhäusern gelagert,

bevor sie dem Produktionsprozess zugeführt werden.

Herausforderungen: Holzschnitzel, Holzpellets und Sägemehl werden in sehr großen Silos oder

Lagerhäusern gelagert. Das Material neigt dazu, zu verkleben und unregelmäßige Ablagerungen zu bilden. Bei der Entleerung an der Silounterseite entstehen dann oftmals Probleme. Die Kombination aus großen Silos und unregelmäßigen Ablagerungen erschwert es dem Bedienpersonal, das tatsächliche Volumen des gelagerten Materials zu bestimmen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bietet äußerst präzise und zuverlässige Prol- und

Volumenmessungen in jeder Art von Silo oder Lagerhaus unabhängig von der Materialverteilung.

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

Zementindustrie

Zementproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Zementproduktion

Schornstein

Kohlesilos

Rohmaterial

Brecher

Vorhomogenisie

rungskammer

Zementsilos

Rohmühle

Misch- und

Lagersilos

Vorwärmturm

Zementmühle

Elektrofilter

Drehrohrofen

Additivsilos Klinkerlagerung

Kühler

Vorhomogenisierungskammer

Anwendung: Die Rohmaterialien, die zur Zementproduktion benötigt werden, sind Kalkstein und Ton.

Gestein aus dem Steinbruch wird über ein Förderband zu einer Zerkleinerungsanlage in einem nahegelegenen Zementwerk transportiert, wo die erste Zerkleinerung erfolgt, bevor daraus Pulver entsteht. Die Rohmaterialien (80 % Kalkstein und 20 % Ton) werden dann auf der Vorhomogenisierungshalde gelagert. Diese Mischung wird als Rohmischung bezeichnet.

Herausforderungen: Die Rohmaterialien werden in sehr großen Silos/Lagerhäusern gelagert. Das Material

ist oftmals zu unregelmäßigen Haufen aufgeschichtet, was es dem Benutzer erschwert, den tatsächlichen Bestand zu erfassen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut mit seinen einzigartigen Mehrpunkt-Oberächen-

Erfassungsfähigkeiten misst das Volumen der gelagerten Rohmischung in jeder Art von Silo/Lagerhaus/ offenem Behälter zuverlässig und präzise. Außerdem ermöglicht das 3D-Visualisierungstool dem Benutzer einen Einblick in die Verteilung der Rohmischung in den Silos/Lagerhäusern/offenen Behältern in Echtzeit.

Misch- und Lagersilos

Anwendung: Die homogene Materialmischung wird als Teil des Rohmehl-Homogenisierungsverfahrens in

Silos gelagert.

Herausforderungen: Die Rohmaterialien werden in großen Silos gelagert. Das Material setzt sich in

unregelmäßigen Haufen ab, was es dem Benutzer erschwert, den tatsächlichen Bestand zu erfassen.

Die Mehrpunkt-Oberächen-Erfassungsfähigkeiten der Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut

ermöglichen eine zuverlässige und präzise Messung des Volumens der gelagerten Mischung in den Silos. Außerdem ermöglicht das 3D-Visualisierungstool dem Benutzer einen Einblick in die Verteilung der Mischung in den Silos in Echtzeit.

Kohlelagerung

Anwendung: Öfen werden von der in Silos gelagerten Kohle gespeist. Herausforderungen: Die Silos können einen Kohlevorrat von mehreren Stunden aufnehmen und den Ofen

auch dann mit Kohle versorgen, wenn auslaufseitig eine Störung im Bekohlungssystem auftritt. Andernfalls müsste der Ofen bei vollständig leerem Kohlesilo außer Betrieb genommen werden.

Benutzer fordern eine Technologie, die ihnen kontinuierliche und präzise Messwerte der exakten Materialmenge im

jeweiligen Silo liefert. Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut mit Mehrpunkt-Oberächen-Erfassungstechnologie

liefern selbst in extrem staubigen und schwierigen Umgebungsbedingungen genaue Messungen.

Filter

Anwendung: Flugasche wird mittels Elektroltern bzw. Stofftaschenltern, die sich am Ofenausgang und vor

Herausforderungen: Die Trichter der Elektrolter sind permanent mit heißer Flugasche gefüllt. Der

gemeinsame Einuss von Feuchtigkeit und Temperatur lässt die Flugasche an den Seitenwänden des

Trichters kleben. Hierdurch können Materialablagerungen und Verstopfungen des Trichters entstehen,

die wiederum die Platten des Elektrolters beschädigen können.

Eine kontinuierliche Überwachung und ein Verständnis der Verteilung der Flugasche in den Trichtern sind äußerst wichtig. Vorbeugende Wartungs- und Reinigungsmaßnahmen können basierend auf genauen Echtzeitinformationen durchgeführt werden, um die Trichter rechtzeitig zu entleeren. Dies ist unerlässlich,

damit die Platten des Elektrolters nicht verstopfen und möglicherweise beschädigt werden. Beschädigte

Platten können auch ein Umwelt- und Gesundheitsrisiko darstellen. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bietet kontinuierliche Volumen- und Füllstandsmessungen

von Flugasche im Elektroltertrichter. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die aktuelle

Materialverteilung im Trichter sehen, Ablagerungen frühzeitig erkennen, zeitnahe Wartungsarbeiten

ausführen und Unterbrechungen des Prozesses sowie Beschädigungen der Platten des Elektrolters

vermeiden. automatisieren.

Mithilfe dieses Geräts kann der Benutzer das Befüllen und Entleeren des Trichters koordinieren und

Zementproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Klinkerlagerung

Anwendung: Die Rohmischung wird in einen Vorwärmturm geleitet und auf 800 °C (1470 °F) erhitzt, bevor

sie wieder zurück in den vertikalen Drehrohrofen verbracht und dort auf 1450 °C (2640 °F) erhitzt wird.

Bei der Verbrennung ndet eine chemische Reaktion statt, die Entkarbonisierung, bei der das im Kalkstein

enthaltene CO2 freigesetzt wird. Die gebrannten Materialien nehmen die Form von festem Granulat (auch Klinker genannt) an, das Pellets

ähnelt und etwa die Größe von Murmeln hat. Nach einer erneuten Abkühlung wird der Klinker in Silos gelagert und anschließend entsprechend den Produktionsanforderungen zu Zement weiterverarbeitet.

Herausforderungen: Klinkersilos haben normalerweise einen sehr großen Durchmesser und

können tausende Tonnen von Material lagern. Das Material ist sehr staubig und wird bei relativ hohen Temperaturen von etwa 100 °C in den Silo ausgelagert. Das Hauptproblem ist, die tatsächliche im Silo gelagerte Klinkermenge zu jeder Zeit zu kennen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen in Klinkersilos jeder Größe, und verschafft dem Benutzer einen Überblick über die Materialverteilung im Silo zur Überwachung der Bestände.

Additivlagerung

Anwendung: Kalkstein wird zusammen mit Ton in einem Brecher zerkleinert und den Additivsilos

zugeführt. Sand, Eisen und Bodenasche werden dann zusammen mit Kalkstein und Ton in sorgfältig kontrollierten Anteilen vermischt und mit dem Klinker in einer Walzenmühle zu einem feinem Pulver gemahlen.

Herausforderungen: Materialien wie Eisen sind teuer und die Hauptaufgabe des Kunden liegt darin,

die Additivmenge, die dem Zementproduktionsverfahren hinzugefügt wird, sorgfältig zu kontrollieren. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut misst die Additivmenge im Silo präzise und ermöglicht dem

Benutzer eine bessere Prozesssteuerung sowie eine genauere Kostenberechnung der verkauften Güter. Dies alles führt zu einer verbesserten Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses.

Zementlagerung

Anwendung: Zement wird in Silos gelagert, bevor er in Säcken verpackt oder als Schüttgut in Tankwagen

ausgeliefert wird.

Herausforderungen: Der Zement besteht aus feinem Pulver und erzeugt während des Befüllvorgangs eine

äußerst staubige Umgebung. Gewöhnlich wird er in sehr großen Silos gelagert. Ablagerungen, die mit der Zeit entstehen, erschweren die Bestandserfassung und -kontrolle zusätzlich.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Messungen des Zementvolumens selbst unter extrem staubigen und anspruchsvollen Lagerungsbedingungen. Mit der Echtzeit-3D-Darstellung zeigt das System die Materialverteilung im Silo an und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und die rechtzeitige Durchführung von vorbeugenden Maßnahmen und Wartungsarbeiten.

Betonproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Betonproduktion

Zementsilos

Silos für Zuschlagstoffe

Mischer

Betonformen

Zementsilos

Anwendung: Zement wird vor dem Eintritt in den Mischprozess in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Der Prozess verursacht ein äußerst staubiges Umfeld im Silo. Ablagerungen und

Gewölbebildung sind keine Seltenheit und erhöhen das Risiko einer Beschädigung des Silos. Die Kontrolle der Materialmenge ist für einen ununterbrochenen Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung.

Das Rosemount 3D-Visualisierungstool liefert zusätzlich zu präzisen, zuverlässigen Volumenmessungen eine reale Darstellung der Zementverteilung im Silo und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen an den Silowänden. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Unterbrechungen des Betonproduktionsprozesses

und daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste.

Silos für Zuschlagstoffe

Anwendung: Zuschlagstoffe werden vor dem Eintritt in den Mischprozess in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Beton wird durch eine Mischung festgelegter Mengen von Rohmaterialien

aus verschiedenen Silos produziert. Deshalb ist es entscheidend, dass ausreichende Mengen aller Rohmaterialien jederzeit verfügbar sind, um unnötige und unerwartete Produktionsausfälle zu vermeiden. Aus diesem Grund ist es wichtig, die genaue Menge der im jeweiligen Silo gelagerten Materialart zu kennen, um den gesamten Produktionszyklus zu steuern.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeitmessungen des gelagerten Materialvolumens pro Silo und verbessert dadurch entscheidend die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

Kunststofndustrie

Polypropylen-/ Polyethylenproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Kunststoffproduktion

Rohöl

Destillations

kolonne

Naphta

Steamcracken

Ethylen

Propylen

Polymerisations

katalysatoren

Polypropylen

Polyethylen

PP/PE-Lagersilos

Anwendung: Das körnige Endprodukt wird in Silos gelagert, bevor es zu Kunststoffproduktionswerken

transportiert oder in Säcken verpackt wird.

Herausforderungen: PP- und PE-Pellets besitzen eine niedrige Dielektrizitätskonstante, die die Fähigkeit

von radargestützten Messsystemen beeinträchtigt, zuverlässige Messungen der in den Silos gelagerten PPund PE-Pelletmenge durchzuführen. Die genaue Messung des gelagerten Bestands wird außerdem durch

während des Befüllungsvorgangs erzeugten Staub, elektrostatische Auadung (besonders problematisch bei

Messsystemen mit geführter Mikrowelle) und vereinzelt auftretende Feuchtigkeit erschwert. Diese Faktoren führen in Kombination zu Ablagerungen und Messproblemen an den mediumberührten Komponenten.

Die einzigartige staubdurchdringende Technologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen, genaue und zuverlässige Messungen von PP-/PE-Pellets in Silos und sein selbstreinigender Mechanismus ermöglicht einen kontinuierlichen und praktisch wartungsfreien Betrieb. Die Marktpreise für PP/PE steigen, weshalb eine präzise Erfassung der Bestandsmenge in den Silos umso wichtiger ist.

PVC-Produktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der PVC-Produktion

Steamcracken

Erdgas Erdöl

Wasser

Salz

Elektrolyse

Ethylen

Chlorid

Vinylchloridmonomer

Polymerisation

S-PVC-Vinylharze

PVC-Pulver

Additive und

Modizierer

S-PVC-Vinylharze

Anwendung: S-PVC wird in Silos gelagert, bevor es ausgeliefert bzw. verpackt wird.

Herausforderungen: S-PVC ist in einer PVC-Produktionsanlage ein Endprodukt. Das Bedienpersonal

muss die Bestände ständig überwachen, was jedoch durch die enorme Menge an Staub, die während des Befüllungsvorgangs entsteht, keine einfache Aufgabe ist. Die relativ niedrige Dielektrizitätskonstante macht akkurate Volumenmessungen des gelagerten S-PVC für alle Systeme mit berührungsloser Radartechnologie extrem schwierig.

Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut verwenden die Mehrpunkt-Oberächen-Erfassungstechnologie

und umgehen dieses Problem, indem sie genaue, zuverlässige und kontinuierliche berührungslose Volumenmessungen selbst in staubigen Umgebungsbedingungen zur Verfügung stellen.

PVC-Pulver

Anwendung: PVC-Pulver wird in Silos gelagert, bevor es ausgeliefert bzw. verpackt wird. Die Silos sind

mitunter sehr groß und beinhalten pro Silo Tausende von Tonnen.

Herausforderungen: PVC-Pulver ist das Endprodukt in einer PVC-Produktionsanlage. Das Bedienpersonal

muss die Bestände ständig überwachen, was jedoch durch die enorme Menge an Staub, die während des Befüllungsvorgangs entsteht, keine einfache Aufgabe ist. Die relativ niedrige Dielektrizitätskonstante macht akkurate Messungen des gelagerten PVC-Volumens für alle radargestützten Systeme extrem schwierig.

Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut verwenden die Mehrpunkt-Oberächen-Erfassungstechnologie

und umgehen dieses Problem, indem sie genaue, zuverlässige und kontinuierliche berührungslose Volumenmessungen selbst in staubigen Umgebungsbedingungen zur Verfügung stellen.

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

Bergbauindustrie

Kaliproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Kaliproduktion

Entschlammer

Trockner

Bergwerk

Walzwerk

Brecher

Flotation

Zentrifugen

Lagerung von

standardmäßigem Kali

Verdichtung

Lagerung von

granuliertem Kali

Granuliertes Kali

Anwendung: Das granulierte Kali-Endprodukt wird in anlageneigene Lagerhäuser/große Silos

transportiert. Kali unterschiedlicher Güteklassen wird separat gelagert.

Herausforderungen: Das granulierte Kali wird unter großen Kuppeln mit einem Durchmesser von

bis zu 50 m (165 ft) gelagert. Dies erschwert genaue Volumenmessungen, was sich negativ auf die Bestandsverwaltung und -kontrolle auswirkt.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen in Echtzeit, einschließlich 3D-Darstellung der Materialverteilung innerhalb der Kuppel, und löst somit diese Probleme.

Standardmäßiges Kali

Anwendung: Kali mit Standardqualität wird in anlageneigene Lagerhäuser/große Silos/Kuppeln

transportiert. Kali unterschiedlicher Güteklassen wird separat gelagert.

Herausforderungen: Standard-Kali wird unter großen Kuppeln mit einem Durchmesser von bis zu

50 m (165 ft) gelagert. Dies erschwert genaue Volumenmessungen, was sich negativ auf die Bestandsverwaltung und -kontrolle auswirkt.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Volumenmessungen in Echtzeit, einschließlich 3D-Darstellung der Kaliverteilung innerhalb der Kuppel, und löst somit diese Probleme.

Eisenerzverarbeitung

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Eisenerzverarbeitung

Flotation

Stückerz

Mahlwerk

Eisenpulver

Eisenerz

Kohle

Koksofen

Brecher

Gebrannter

Kalkstein

Koks

Feinerz

Erzsinter

Ofen

Trennen

Brecher

Formung in der

Pelletierungstrommel

Lagerung von

Eisen-Pellets

Bentonit

Kalkstein

Drehrohrofen

Feinerzlagerung

Anwendung: Feinerz wird in Silos gelagert, bevor es weiterverarbeitet wird.

Herausforderungen: In den Silos wird ein ständiger Vorrat an Feinerz gelagert, mit dem ein Ofen in Falle eines

auslaufseitigen Problems mit dem Erzfördersystem kontinuierlich versorgt werden kann. Falls der komplette Lagerbestand im Feinerzsilo aufgebraucht ist, muss der Ofen außer Betrieb genommen werden. Aus diesem Grund benötigen Endbenutzer die beste Technologie zur kontinuierlichen und genauen Messung des in einem bestimmten Silo gelagerten Materials. Nur so lässt sich eine gleichmäßige Produktion gewährleisten.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert zuverlässige und genaue Echtzeitmessungen des gelagerten Feinerzvolumens pro Silo und verbessert dadurch entscheidend die Bestandsverwaltung und

-kontrolle.

Lagerung von gebranntem Kalkstein

Anwendung: Gebrannter Kalkstein wird in Silos gelagert, bevor er weiterverarbeitet wird.

Herausforderungen: Gebrannter Kalkstein erzeugt während des Befüllungsvorgangs Staub und neigt

dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Gewölbe sowie Ablagerungen zu bilden. Da es sich hierbei um kritisches Material für den Prozess handelt, muss der Benutzer das eigentliche Volumen im Silo steuern und überwachen, um Prozessunterbrechungen zu verhindern.

Die fortschrittliche Mehrpunkt-Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für

Schüttgut bewältigt diese Herausforderungen durch Volumenmessungen des gelagerten Materials in Echtzeit. Das 3D-Visualisierungstool zeigt dem Endbenutzer die Verteilung des gebrannten Kalksteins im Silo zur frühzeitigen Erkennung von Ablagerungen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungsund Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus

resultierende nanzielle und zeitliche Verluste.

Kohlelagerung

Anwendung: Kohle wird in Silos gelagert, die den Koksofen versorgen, und dieser wiederum versorgt den

Ofen mit Koks. Es ist mindestens ein Silo pro Ofen vorhanden.

Herausforderungen: Wenn die Kohlesilos vollständig entleert sind, muss der Ofen außer Betrieb

genommen werden. Da die Kohle für den Prozess unerlässlich ist, muss der Endbenutzer das Volumen im Silo steuern und überwachen, um Prozessunterbrechungen zu verhindern.

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut stellt

sich diesen Herausforderungen und liefert Volumen-Echtzeitmessungen der verbleibenden Kohle in allen Silos, die den Ofen speisen.

Erzsinterlagerung

Anwendung: Erzsinter wird vor dem Transport/Versand in Silos gelagert.

Herausforderungen: Erzsinter erzeugt während des Befüllungsvorgangs eine sehr staubige Umgebung

und neigt dazu, sich im Inneren an den Silowänden abzulagern. Erzsinter-Lagersilos sind gewöhnlich sehr groß. Die Kombination aus großen Silos und schwierigen Umgebungsbedingungen erschwert die kontinuierliche Überwachung des Bestands.

Die einzigartige staubdurchdringende Technologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut begegnet diesen Herausforderungen und liefert präzise und zuverlässige Echtzeit-Volumenmessungen des Erzsinters in den Silos.

Eisenpulverlagerung

Anwendung: Eisenpulver wird in einem Silo gelagert, bevor es mit Bentonit/Dolomit und Kalkstein in einer

Ballentrommel vermischt wird.

Herausforderungen: Eisenpulver erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Staubmengen und neigt

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut stellt

sich diesen Herausforderungen und liefert Echtzeit-Volumenmessungen des gelagerten Materials. Sein 3D-Visualisierungstool erzeugt eine 3D-Darstellung des Lagerguts, um frühzeitig Ablagerungen und Gewölbebildung zu erkennen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich

und vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste.

Bentonitlagerung

Anwendung: Bentonit-Ton wird vor der Weiterverarbeitung in Silos gelagert. Herausforderungen: Bentonit erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Mengen an Staub und

neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Da Bentonit ein wesentlicher Rohstoff im Produktionsprozess ist, ist es wichtig, die genaue Lagermenge im Silo zu kennen, damit eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet ist.

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut

liefert Echtzeit-Volumenmessungen des Lagerguts und somit eine Bestandsverfolgung in Echtzeit. Das 3D-Visualisierungstool erzeugt eine 3D-Darstellung des Lagerguts, damit Ablagerungen frühzeitig erkannt werden können.

Kalksteinlagerung

Anwendung: Kalkstein wird vor der Weiterverarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Kalkstein erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Mengen an Staub und

neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Da Kalkstein ein wesentlicher Rohstoff im Produktionsprozess ist, ist es wichtig, die genaue Lagermenge im Silo zu kennen, damit eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet ist.

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut

vermeidet unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste.

Eisen-Pellets-Lagerung

Anwendung: Eisen-Pellets (das Endprodukt) werden vor dem Transport/Versand in Silos gelagert. Herausforderungen: Eisen-Pellets werden gewöhnlich in breiten Silos gelagert. Verarbeitungsanlagen für

Eisenerz verfügen normalerweise über mehrere Silos für diese Pellets. Für das Anlagenpersonal gestaltet es

sich äußerst schwierig, den Lagerbestand aller am Standort bendlichen Silos genau zu kennen, um eine

ausreichende Versorgung für die Lieferpläne des Endprodukts sicherzustellen. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert Echtzeit-Volumenmessungen der gelagerten Eisenerz-

Pellets in Silos beliebiger Größe, für alle Silos an einem Standort oder selbst für Silos an unterschiedlichen Standorten. Zusätzlich bietet das 3D-Visualisierungstool eine 3D-Darstellung der gelagerten Pellets, um eine frühzeitige Erkennung von Problemen bei der Befüllung oder Entleerung der Silos zu erkennen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete

Prozessunterbrechungen und daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste.

Talkproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Talkproduktion

Bergwerk

Erzlagerhaus

Silo für gemahlenes Erz

Kugelmühle

Talkpulverlagerung

Strahlmahlen

Flotation

Konzentrierter Kalk

verkrustet Silo

Trockner

Erzlagerhaus

Anwendung: Talkerz wird zu Beginn des Mahlverfahrens vom Bergwerk im Lagerhaus angeliefert.

Herausforderungen: Talkerz wird auf Halden in großen Lagerhäusern gelagert. Der Endbenutzer muss den

Lagerbestand täglich präzise messen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert Echtzeit-Volumenmessungen des Bestands an Talkerz

unbeachtet der Lagerhausgröße oder der ungleichmäßigen Haldenoberäche. Das System bietet

außerdem eine 3D-Darstellung und zeigt die Verteilung des Talkerzes im Silo. So kann das Anlagenpersonal die Bestandsverwaltung und -kontrolle verbessern und die zugehörigen Kosten senken.

Silo für gemahlenes Erz

Anwendung: Konzentratschlamm wird unter Druck getrocknet und gelagert, bevor er zu Pulver

weiterverarbeitet wird.

Herausforderungen: Konzentratschlamm, ein Zwischenprodukt, wird in Silos gelagert, neigt dazu, sich an

den Wänden festzusetzen und verursacht oftmals Ablagerungen, die schwer zu messen sind. Dies erschwert

die Bestandsverwaltung und -kontrolle, um einen ununterbrochenen Produktionsuss zu gewährleisten.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert sowohl Echtzeit-Volumenmessungen des gelagerten Konzentratschlamms als auch eine 3D-Darstellung der Materialverteilung im Silo. Dies ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen zur Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten. Dadurch lassen sich unerwartete Prozessunterbrechungen und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste vermeiden.

Talkpulverlagerung

Anwendung: Das fertige feine Talkpulver wird in Silos gelagert, bevor es verpackt oder als Schüttgut

versandt wird.

Herausforderungen: Talkpulver erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs im Silo

ein extrem staubiges Umfeld. Der Benutzer muss die Menge des gelagerten Talkpulvers genau messen können, um Lieferpläne einzuhalten und die nötigen Bestandsberichte zu erstellen, die an das ERP-System übertragen werden.

-kontrolle.

Kalkproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Kalkproduktion

Silo für gebrochenen

Kalkstein

Kalkstein-Mine

Vorbrecher

Sieben + Reinigen

Gelöschtes

Kalkmehl

Ungelöschter Kalk + Wasser

Trockner

Sekundärbrecher

Lagerung von ungelöschtem

Kalk

Ofen

Silo für gebrochenen Kalkstein

Anwendung: Nach dem Abbau wird der Kalkstein zerkleinert und dann in Silos gelagert, bevor er dem

Ofen zugeführt wird.

Herausforderungen: Kalk erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs große Mengen

an Staub. Das Material neigt zum Verkleben und erzeugt Ablagerungen an den Silowänden. Da dies ein wesentlicher Rohstoff ist, muss das Bedienpersonal den Bestand permanent überwachen, um eine kontinuierliche Versorgung des Kalkstein-Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut eignet sich aufgrund seiner staubdurchdringenden Technologie

und seiner Fähigkeiten in der 3D-Oberächendarstellung für genaue Volumenmessungen in schwierigen

Umgebungsbedingungen. Das 3D-Visualisierungstool liefert ein Echtzeit-3D-Bild, das die aktuelle Verteilung des Siloinhalts zeigt und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich, sodass unerwartete

Prozessunterbrechungen und daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste vermieden werden

können.

Lagerung von ungelöschtem Kalk

Anwendung: Ungelöschter Kalk, sowohl in Pulver- als auch in granulierter Form, wird vor dem Versand

zur Weiterverarbeitung in unterschiedlichen Anwendungen in Silos gelagert.

Herausforderungen: Ungelöschtes Kalkpulver und Granulat erzeugt während des Befüllungs- und

Entleerungsvorgangs große Mengen an Staub und neigt zum Verkleben, was zu Gewölbebildung und Ablagerungen führt. Das Bedienpersonal muss das Materialvolumen im Silo überwachen und kontrollieren, um Unterbrechungen des Lieferplans oder des Produktionsprozesses zu vermeiden.

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert

unter Berücksichtigung unregelmäßiger Ablagerungen selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen genaue Echtzeit-Volumenmessungen von ungelöschtem Kalk. Das 3D-Visualisierungstool zeigt die tatsächliche Materialverteilung im Lagerbehälter an und ermöglicht so die frühzeitige Erkennung von Ablagerungen, um zeitnahe Wartungsarbeiten planen und kostenintensive Prozessunterbrechungen vermeiden zu können.

Gelöschtes Kalkmehl

Anwendung: Gelöschter Kalk wird vor der Verpackung und dem Versand in Silos gelagert.

Herausforderungen: Gelöschter Kalk ist ein sehr feines Pulver, das während des Befüllungs- und

Entleerungsvorgangs große Mengen an Staub erzeugt. Außerdem neigt es zum Verkleben, was zu Gewölbebildung und Ablagerungen führt. Das Bedienpersonal muss das eigentliche Materialvolumen des gelöschten Kalks im Silo überwachen und kontrollieren, um Unterbrechungen des Lieferplans oder des Produktionsprozesses zu vermeiden.

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert

unter Berücksichtigung unregelmäßiger Ablagerungen selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen genaue Echtzeit-Volumenmessungen von gelöschtem Kalk. Das 3D-Visualisierungstool zeigt die Materialverteilung im Silo einschließlich Ablagerungen an und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Planung von Wartungsarbeiten, um Prozessunterbrechungen zu vermeiden.

Kohleverarbeitung

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Kohleverarbeitung

Kohlebergwerk

Rohkohlelagerplatz

Silo für Zuschlagstoffe/

Brecher

Gestein

Sieben und

Reinigen

Kohlesilos

Vers and

Kohlesilo

Anwendung: Nach dem Sieben und Mahlen wird die Kohle gewöhnlich per Bahn oder Förderband zu

großen Lagersilos befördert.

Herausforderungen: Diese großen Kohlesilos beinhalten Tausende von Tonnen Material. Wenn der

Benutzer den Echtzeitbestand der Rohkohle erfahren möchte, diesen mit einem ERP-System verarbeiten, Platz für neue Rohkohle in den Silos schaffen und Sendungen für den Versand vorbereiten möchte, ist ein genaues Messsystem erforderlich.

Die Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut sind dank der Oberächen-Erfassungstechnologie die einzigen

Systeme, die Kohle in solch großen Silos messen können.

Salzproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Salzproduktion

Brecher

Untertage-Salzbergwerk

Lagersilo

Brecher

Salzgrus

Endsalzlagerung

Auslesen und Reinigen

Mahlen

Brecher

Trommel

Lagersilo

Anwendung: Primär zerkleinerte Salzblöcke werden im Untertagebau weiter zerkleinert, bevor sie

weiterverarbeitet und in großen Untertagesilos gelagert werden.

Herausforderungen: Die Lagersilos der primär zerkleinerten Blöcke sind die erste Stufe der

Salzproduktion, danach folgt ein sekundärer Brecher, der überwacht werden muss, um eine kontinuierliche

Versorgung der Produktion zu gewährleisten. Da sich der Silo unter Tage bendet, er gewöhnlich durch

gezielte Explosionen erzeugt wird und seine Wände nicht glatt sind, gestalten sich genaue Messungen des gelagerten Salzgesteins äußerst schwierig. Eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen, die sich im Silo bilden, ist wichtig, damit der Benutzer Wartungsarbeiten zeitnah planen und das Risiko von Materialeinstürzen zum Siloboden reduzieren kann, was wiederum zu Beschädigungen am Silo, am Brecher und anderen mechanischen Teilen führen kann.

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut

begegnet diesen Herausforderungen und liefert für diese komplexen Silos Echtzeit-Volumenmessungen des Lagerguts. Zusätzlich wird eine 3D-Darstellung des Lagerguts angezeigt, mit der eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich ist.

Salzgrus

Anwendung: Kleinere sekundäre zerkleinerte Salzblöcke (ca. 2 cm (1 in.) im Durchmesser) des

Sekundärbrechers werden in Produktionssilos gelagert, um eine bessere Prozesssteuerung zu ermöglichen.

Herausforderungen: Der Silo für sekundäre zerkleinerte Blöcke bendet sich außerhalb des Bergwerks

und versorgt den Produktionsprozess für das Endmaterial. Aus diesem Grund ist eine Überwachung erforderlich, um einen reibungslosen Produktionszyklus zu gewährleisten. Eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen im Silo ist wichtig, um Wartungsarbeiten zeitnah auszuführen, die das Risiko von Beschädigungen am Silo und unerwarteten Produktionsunterbrechungen reduzieren.

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut

begegnet diesen Herausforderungen und liefert Echtzeit-Volumenmessungen des Lagerguts. Zusätzlich wird eine 3D-Darstellung des Lagerguts angezeigt, mit der eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich ist.

Endsalzlagerung

Anwendung: Gemahlenes Salz wird in großen Silos gelagert, bevor es zu Endverbrauchern in

unterschiedlichen Industrien transportiert wird.

Herausforderungen: Die Salzlagersilos sind breit (oftmals breiter als 25 m (80 ft) im Durchmesser) und der

Benutzer kämpft ständig mit den Schwierigkeiten, den Salzbestand präzise zu bestimmen. Die Kenntnis der genauen in jedem Silo gelagerten Salzmenge macht Produktionsoptimierungen möglich.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert genaue Echtzeit-Volumenmessungen für jede Silogröße und verbessert damit die Verwaltung und Kontrolle des Bestands und der zugehörigen Kosten.

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

Metallindustrie

Stahlproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Stahlproduktion

Schlacke-Lagerung

Stahlveredelungswerk

Elektrofilter

Kohlelagerung

Schlacke

Koksofen

Koks

Kokslagerung

Hochofen

Geschmolzenes

Eisen

Geschmolzenes

Eisen

Sauerstoffaufblaskonverter

Roheisen-Gi eßen

Sinterlagerung

Eisenerz-Lagerung

Kalksteinlagerung

Kohlelagerung

Anwendung: Kohle wird in Silos gelagert, die den Koksofen versorgen, und dieser wiederum versorgt den

Ofen mit Koks. Es ist mindestens ein Silo pro Ofen vorhanden.

Herausforderungen: Wenn die Kohlesilos vollständig entleert sind, muss der Ofen außer Betrieb

genommen werden. Da die Kohle für den Prozess unverzichtbar ist, muss die Kohlemenge genau überwacht und kontrolliert werden, um Prozessunterbrechungen zu vermeiden.

Die fortschrittliche Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert

Echtzeit-Volumenmessungen der in allen Silos verbleibenden Kohle.

Elektrofilter

Anwendung: Flugasche wird mittels Elektroltern bzw. Stofftaschenltern, die sich am Ofenausgang und vor

Herausforderungen: Die Trichter der Elektrolter sind permanent mit heißer Flugasche gefüllt. Zusammen

mit den Einüssen von Feuchtigkeit und Temperatur neigt Flugasche dazu, an den Trichterseiten zu

kleben und somit Ablagerungen und Verstopfungen zu verursachen, die zu Beschädigungen der

Elektrolterplatten führen können.

Der Benutzer muss Volumen und Verteilung der Flugasche im Innern des Trichters kontinuierlich überwachen, sodass dieser rechtzeitig geleert, gewartet und ggf. gereinigt werden kann. Dies ist

unerlässlich, damit die Platten des Elektrolters nicht verstopfen und möglicherweise beschädigt werden.

Beschädigte Platten können auch ein Umwelt- und Gesundheitsrisiko darstellen.

Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut bietet kontinuierliche Volumenfüllstandsmessungen von

Flugasche in einem Elektroltertrichter. Mit dem 3D-Visualisierungstool kann der Benutzer die aktuelle

Materialverteilung im Trichter sehen, Ablagerungen frühzeitig erkennen, zeitnahe Wartungsarbeiten

ausführen und damit Unterbrechungen des Prozesses sowie Beschädigungen der Platten des Elektrolters

vermeiden.

Bei Kohlekraftwerken, in denen die Rosemount Scanner-Technologie in Elektrolterprozessen nicht

eingesetzt wird, ist die Trichterentleerung von der Befüllung getrennt. Es gibt keine zuverlässige Methode, die Menge an Flugasche im Trichter zu messen, sodass ein Timer angibt, wann die Entleerung erfolgen muss und das unabhängig von der im Trichter verbleibenden Menge an Flugasche. Das macht den

gesamten Prozess sehr inefzient und lässt beispielsweise die Kompressoren unnötig laufen.

Mit dem Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut kann der Benutzer den Befüllungs- und Entleerungsvorgang dieser Trichter zuverlässig koordinieren und automatisieren.

Kokslagerung

Anwendung: Der Koks wird vor dem Transport zur Weiterverarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Der Koks erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs Staub, wird in

extrem staubigen Bedingungen gelagert und neigt dazu, an den Silowänden zu kleben und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Diese Herausforderungen erschweren es dem Benutzer, die Bestände von Koks, der für die Stahlproduktion unerlässlich ist, genau zu bestimmen.

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut genaue und zuverlässige Volumenmessungen des gelagerten Kokses in Echtzeit, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen, mit Echtzeit-3D-Darstellung der Koksverteilung innerhalb des Silos. Dies ermöglicht zur Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Gewölbebildung. Dadurch lassen sich unerwartete Unterbrechungen des Produktionsverfahrens und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste vermeiden.

Kalksteinlagerung

Anwendung: Kalkstein wird in Silos gelagert, bevor er dem Produktionsprozess zugeführt wird.

Herausforderungen: Der Kalkstein erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs Staub,

wird in extrem staubigen Bedingungen gelagert und neigt dazu, an den Silowänden zu kleben und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Diese Herausforderungen erschweren es dem Benutzer, die Bestände von Kalkstein, der für die Stahlproduktion unerlässlich ist, genau zu bestimmen.

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut genaue und zuverlässige Volumenmessungen des gelagerten Kalksteins in Echtzeit, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen, mit Echtzeit-3D-Darstellung der Kalksteinverteilung innerhalb des Silos. Dies ermöglicht zur Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Gewölbebildung. Dadurch lassen sich unerwartete Unterbrechungen des Produktionsverfahrens und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste vermeiden.

Erzsinterlagerung

Anwendung: Erzsinter wird in Silos gelagert, bevor er dem Produktionsprozess zugeführt wird.

Herausforderungen: Erzsinter erzeugt während des Befüllungsvorgangs eine sehr staubige Umgebung

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut genaue und zuverlässige Volumenmessungen des in den Silos gelagerten Erzsinters in Echtzeit, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen, und berücksichtigt dabei Ablagerungen. Das 3D-Visualisierungstool zeigt eine 3D-Darstellung der Verteilung des Erzsinters im Silo und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen. Dadurch lassen sich unerwartete und teure Prozessunterbrechungen vermeiden und die Bestandsverwaltung und -kontrolle für den Endbenutzer verbessern.

Eisenerz-Lagerung

Anwendung: Eisenerz wird in Silos gelagert, bevor es dem Produktionsprozess übergeben wird.

Herausforderungen: Die Silos enthalten Eisenerz, das kontinuierlich dem Ofen zugeführt werden kann.

Wenn der Eisenerzsilo vollständig leer ist, muss der Ofen außer Betrieb genommen werden.

Mit seiner einzigartigen staubdurchdringenden Technologie bietet der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut genaue und zuverlässige Volumenmessungen des in den Silos gelagerten Erzes in Echtzeit unter Berücksichtigung von Ablagerungen, und das selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete

Prozessunterbrechungen und daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste.

Aluminiumproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Aluminiumproduktion

Bauxiterz

Brecher

Aluminiumpulver

Mühle

Natronlauge

Schlammtank

Kalzinierungsbrennofen

Digestor

Filtertanks

Absetztank

Elektrolter

Filter

Bauxiterz

Anwendung: Bauxiterz wird zu Beginn des Prozesses vom Bergwerk im Lagerhaus angeliefert.

Herausforderungen: Bauxiterz wird in großen Lagerhäusern gelagert, in denen Volumenmessungen

schwierig sind. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut ist die einzige Lösung zur Messung des tatsächlichen Materialvolumens, das in solchen Lagerhäusern gelagert wird.

Lagerung von Aluminiumoxidpulver

Anwendung: Das Endprodukt Aluminiumoxidpulver wird vor dem Versand in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Aluminiumoxidpulver wird in Silos mit einem Durchmesser von bis zu 30 m (100 ft)

und einer Höhe von bis zu 60 m gelagert. Zusätzlich zur Größe der Silos und der Menge des gelagerten Materials verfügen diese Silos über mehrere Befüllungs- und Entleerungsöffnungen, was die Überwachung des Bestands und des Volumens erschwert.

Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut bieten genaue Volumenmessungen in Echtzeit mit 3D-Darstellung des Siloinhalts, um die Bestandsverwaltung der Endprodukte zu verbessern und um mögliche Ablagerungen im Silo frühzeitig zu erkennen. Das ist wichtig, um Wartungs- und Reinigungsarbeiten entsprechend zu planen und teure Unterbrechungen der Befüllungs- und Entleerungsprozesse zu vermeiden.

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

Chemieindustrie

Calciumcarbonat-Produktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Calciumcarbonat-Produktion

Wassertank

Kalkstein

Brecher

Silo für

gebrochenen

Kalkstein

Calciumcarbonat-Lagerung

Kalkbrennofen

Mahlwerk

Kalklöschanlage

Filtrierung

Reinigung und

Karbonisierung

Kalkmilch

Calciumcarbonat-Lagerung

Anwendung: Das Endprodukt Calciumcarbonat wird in Silos gelagert, bevor es als Schüttgut versendet

oder verpackt wird.

Herausforderungen: Calciumcarbonat ist ein sehr feines pulveriges Material, das während des

Befüllungsvorgangs große Staubmengen erzeugt. Außerdem neigt es dazu, an den Silowänden sowie an Messsystemen zu kleben.

Aufgrund der klebrigen Beschaffenheit des Produkts setzt es sich an den Silowänden ab und erschwert somit die kontinuierliche Überwachung und präzise Volumenmessung. Dies wiederum

führt dazu, dass eine efziente Wartung sowie Bestandsverwaltung und -kontrolle, um unerwartete

Prozessunterbrechungen zu vermeiden, nur bedingt möglich ist.

Die Rosemount 3D-Oberächen-Erfassungstechnologie bietet genaue Volumenmessungen und

berücksichtigt dabei Ablagerungen an den Silowänden. Das 3D-Visualisierungstool zeigt eine 3D-Darstellung der eigentlichen Verteilung des Calciumcarbonats im Silo und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen.

Silo für gebrochenen Kalkstein

Anwendung: Gebrochener Kalkstein wird in Silos gelagert, bevor er dem Produktionsprozess zugeführt

wird.

Herausforderungen: Kalkstein erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Mengen an Staub und

neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Da Kalkstein ein wesentlicher Rohstoff im Produktionsprozess von Stahl ist, ist es wichtig, die genaue Lagermenge im Silo zu kennen, damit eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet ist. Die fortschrittliche

Oberächen-Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut begegnet diesen

Herausforderungen und liefert aktuelle Echtzeit-Volumenmessungen von Kalkstein. Zusätzlich wird eine 3D-Darstellung des Lagerguts angezeigt, mit der eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich ist. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet

unerwartete Prozessunterbrechungen und daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste.

Sodaproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Sodaproduktion

Koks

Kalkstein

Kalkbrennofen

Kalk

AmmoniakRückgewinnungsdestillierapparate

Kohlen-

dioxid-

Gas

Gas-

kompressoren

Ammoniak

Ammoniumchlorid

Absorber und

Kolonnen

Filter

Ammoniumchlorid-

Lösung zur

Entsorgung

Lauge

Trockner

Wasser

Kühlwasser

Salzlagerung

Sodalagerung

Kokslagerung

Anwendung: Koks wird vor der Weiterverarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Koks erzeugt während des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs im Silo ein extrem

staubiges Umfeld. Koks neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen, was zu Ablagerungen und Gewölbebildung führt. Diese Eigenschaften erschweren genaue Bestandsmessungen. Das ist wichtig, denn Koks ist für die Sodaproduktion unerlässlich.

Die einzigartige staubdurchdringende Technologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut liefert selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen genaue und zuverlässige Echtzeit-Volumenmessungen des gelagerten Kokses. Mithilfe seiner 3D-Darstellung zeigt der Scanner die Koksverteilung im Silo und unterstützt somit die frühzeitige Erkennung von Ablagerungen und Gewölbebildung. Dies macht eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten möglich und vermeidet unerwartete

Prozessunterbrechungen sowie daraus resultierende nanzielle und zeitliche Verluste.

Kalksteinlagerung

Anwendung: Kalkstein wird vor der Weiterverarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Kalkstein erzeugt während des Befüllungsvorgangs große Mengen an Staub und

neigt dazu, sich an den Silowänden abzusetzen und Ablagerungen sowie Gewölbe zu bilden. Da Kalkstein

für die Sodaproduktion unerlässlich ist, ist die Bestimmung der im Silo bendlichen Lagermenge wichtig, um eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleisten zu können. Die fortschrittliche Oberächen-

Erfassungstechnologie des Rosemount 3D-Scanners für Schüttgut unterstützt dies und liefert aktuelle Echtzeit-Volumenmessungen des Lagerguts. Zusätzlich wird eine 3D-Darstellung des Lagerguts angezeigt, mit der eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich ist. Dies ist die Basis für eine zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten, um unerwartete Prozessunterbrechungen zu vermeiden.

Salzlagerung

Anwendung: Salzgestein wird in großen Silos für die Laugenproduktion gelagert.

Herausforderungen: Es ist schwierig, das tatsächliche Volumen von im Silo verbleibendem Salzgestein

zu bestimmen. Aus diesem Grund kann das Bedienpersonal die kontinuierliche Versorgung mit Salz für die Laugenproduktion nicht sicherstellen, die wiederum für die Sodaproduktion unerlässlich ist. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut misst das Volumen von Salzgestein im Silo zuverlässig und genau

und berücksichtigt dabei die durch Ablagerungen verursachte unregelmäßige Oberäche. Zusätzlich

zeigt eine 3D-Darstellung die Verteilung des Salzgesteins im Silo an und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen sowie zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten, um

unerwartete Prozessunterbrechungen und die damit verbundenen Zeit- und nanziellen Verluste zu

vermeiden.

Sodalagerung

Anwendung: Das Endprodukt (gewöhnlich in Pulverform) wird vor dem Transport zur Weiterverwendung

in der Industrie in großen Silos gelagert.

Herausforderungen: Soda wird in großen Silos gelagert und erzeugt während des Befüllungs- und

Entleerungsvorgangs eine erhebliche Staubmenge. Soda neigt dazu, an den Silowänden zu kleben und Ablagerungen und Gewölbe zu bilden. Dieser Umstand erschwert es dem Bedienpersonal, den Bestand in diesen Silos kontinuierlich und präzise zu überwachen. Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut

verwenden die Mehrpunkt-Oberächen-Erfassungstechnologie und bieten genaue, zuverlässige und

kontinuierliche berührungslose Volumenmessungen, selbst in schwierigen Umgebungsbedingungen. Das 3D-Visualisierungstool des Scanners erstellt ein 3D-Bild der Sodaverteilung im Silo und ermöglicht so eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen sowie die zeitnahe Planung von Wartungs- und Reinigungsarbeiten, um unerwartete Prozessunterbrechungen und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste zu vermeiden.

Waschmittelproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Waschmittelproduktion

Trockenstoffe

Flüssigkeit

Endprodukt

Kolonnen

Brecher

Wiederverwertungssilo

Trockenstoffe

Anwendung: Rohmaterial wird in Silos gelagert, bevor es dem Produktionsprozess übergeben wird.

Herausforderungen: Da die Rohmaterialien zusammen verarbeitet werden, ist es wichtig für einen

unterbrechungsfreien Produktionsuss, den Siloinhalt genau zu messen. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut verwendet Mehrpunkt-Oberächen-Erfassungstechnologie und bietet Echtzeitmessungen des

Volumens im Silo für eine bessere Bestandsverwaltung.

Endprodukt

Anwendung: Das Endprodukt wird vor der Verpackung und dem Versand in Silos gelagert.

Herausforderungen: Genaue Bestandsmessungen des Endprodukts sind eine fortwährende

Notwendigkeit für das Bedienpersonal. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert präzise Volumenmessungen des Siloinhalts für bessere Bestandsverwaltung, -kontrolle und Lieferpläne sowie für die Zuverlässigkeit entsprechender Finanzberichterstattung.

Wiederverwertungssilo

Anwendung: Das getrocknete Granulat wird auf eine relativ große Größe gesiebt. Ungesiebtes Material

wird zu einem Lagersilo transportiert und später als Bestandteil dem Prozess wieder zugeführt.

Herausforderungen: Das Material erzeugt während des Prozesses Staub und neigt dazu, Ablagerungen

am Siloboden zu bilden. Die schwierigste Aufgabe für den Benutzer ist die kontinuierliche Überwachung des im Silo gelagerten Volumens sowie die frühzeitige Erkennung von Ablagerungen. Wartungsund Reinigungsarbeiten können dann geplant werden, um Beschädigungen am Silo und teure Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Nur mit dem Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut für Volumenmessungen und dem 3D-Visualisierungstool sind solch eine kontinuierliche Überwachung und eine frühzeitige Erkennung von Ablagerungen möglich.

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

Glasindustrie

Glasproduktion

Schema der Glasproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Rohmaterial (Soda, Dolomit, Sand,

Glasbruch usw.)

Batch-Silo

Ofen

Rohmaterial-Lagerung

Anwendung: Rohmaterial wird zur Glasproduktion (Sand, Dolomit, Soda, Glasbruch und Manganoxid)

verwendet und vor der Batch-Verarbeitung in Silos gelagert.

Herausforderungen: Batches, die dem Ofen zugeführt werden, werden durch Mischen fester Anteile

unterschiedlicher Rohmaterialien aus verschiedenen Silos hergestellt. Bei einigen dieser Materialien muss jeder dieser Batches von nur einem Hersteller stammen und darf nicht mit Materialien anderer Hersteller vermischt werden. Deshalb ist es entscheidend, ausreichende Mengen aller Materialien vorrätig zu haben, bevor der Batch-Prozess gestartet wird. Wenn das Bedienpersonal die verfügbare Menge jedes Materials kennt, können unnötige und unerwartete Produktionsunterbrechungen vermieden werden. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert zuverlässige und genaue Echtzeitmessungen des gelagerten Materialvolumens in unterschiedlichen Silos und verbessert dadurch entscheidend die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

Batch-Silo

Anwendung: Für jeden Glasproduktionszyklus wird unterschiedliches Rohmaterial nach einem speziellen

Rezept zusammen vermischt und im Batch-Silo gelagert, bevor es dem Ofen zugeführt wird.

Herausforderungen: Die Batch-Silos speisen den Ofen. Da der Ofen kontinuierlich gespeist werden muss,

muss der Bestand im Batch-Silo ständig überwacht werden. Das Bedienpersonal muss den kontinuierlichen Betrieb sicherstellen, um unnötige und unerwartete Produktionsunterbrechungen und die damit verbundenen Zeit- und Geldverluste zu vermeiden. Der Rosemount 3D-Scanner für Schüttgut liefert zuverlässige und genaue Echtzeit-Volumenmessungen des gelagerten Rohmaterials im Batch-Silo und verbessert dadurch entscheidend die Bestandsverwaltung und -kontrolle.

Ein Leitfaden zu Lösungen für Volumenmessungen für die

Papier- und

Zellstoff-Produktion

Papier- und Zellstoffproduktion

Serie für Industrieanwendungen

Schema der Papier- und Zellstoff-Produktion

Holzstämme

Papierproduktion

Trommeln

Mahlwerk

Zellstoffproduktion

Filter

Holzschnitzellagerung

Anwendung: Holzschnitzel werden zur Produktionslinie transportiert und in Silos gelagert, bevor sie zu

Zellstoff weiterverarbeitet werden.

Herausforderungen: Holzschnitzellagerstätten sind gewöhnlich sehr groß, das Material neigt

zum Verkleben und der Entleerungsvorgang erfolgt über Stutzen an der Silounterseite, wodurch ungleichmäßige Formationen im Silo entstehen. Da die Lagersilos den Zellstoffproduktionsprozess speisen, ist es wichtig sicherzustellen, dass ausreichend Material für die Produktion verfügbar ist. Eine kontinuierliche Bestandsverwaltung ist für einen reibungslosen Betrieb unerlässlich.

Rosemount 3D-Scannere für Schüttgut messen präzise das Volumen der im Silo verbleibenden Holzschnitzel und berücksichtigen dabei die Ablagerungen an den Silowänden. Außerdem ermöglicht das 3D-Visualisierungstool dem Bedienpersonal einen Einblick in die Verteilung der Holzschnitzel in den Silos in Echtzeit. Dies ermöglicht die Planung erforderlicher Wartungs- und Reinigungsarbeiten, bevor unerwartete Unterbrechungen des Entleerungsvorgangs auftreten, die wiederum zu Unterbrechungen oder Verzögerungen im Zellstoffproduktionsprozess und so zu Zeit- und Geldverlusten führen.

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