Rosemount Guida rapida: Gruppo Pak-Lok Annubar 285 Rosemount Manuals & Guides [it]

Guida di installazione rapida

Product Discontinued December 2009

00825-0102-4028, Rev AA
Maggio 2005

Pak-Lok 285 Annubar

Gruppo Pak-Lok Annubar® 285 Rosemount

Inizio

Fase 1: ubicazione e orientamento
Fase 2: foratura del tubo
Fase 3: accoppiamento filettato da saldare
Fase 4: inserimento dell’Annubar
Fase 5: montaggio del trasmettitore
Certificazioni del prodotto

Fine

www.rosemount.com

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA

Pak-Lok 285 Annubar

© 2006 Rosemount Inc. Tutti i marchi sono di proprietà dei rispettivi proprietari. Rosemount e il logotipo Rosemount sono
marchi depositati della Rosemount Inc.

Rosemount Inc.

8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN USA 55317
Tel. (USA) [phone]
Tel. (Internazionale) [phone]
Fax [phone]

Emerson Process Management
Asia Pacific Private Limited

1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Tel. [phone]
Fax [phone]

Emerson Process Management

Emerson Process Management srl
Via Pavia, 21
I-20053 Muggiò (MI)
Italia
Tel. [phone]
Fax [phone]
email [e-mail]
web www.emersonprocess.it

Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG

Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling
Germania
Tel. [phone]
Fax [phone]

Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited

No. 6 North Street,
Hepingli, Dong Cheng District
Beijing 100013, Cina
Tel. (86) (10) 6428 2233
Fax (86) (10) 6422 8586

Maggio 2005

AVVISO IMPORTANTE

Questa guida rapida illustra le fasi per l’installazione dell’Annubar 285 Rosemount. La
guida non contiene istruzioni relative a configurazione, diagnostica, manutenzione, servi­zio, individuazione dei guasti e installazioni a prova di esplosione, a prova di fiamma o di
sicurezza intrinseca (I.S.). Per informazioni più dettagliate, consultare il manuale di riferi­mento dell’Annubar 285 (documento numero 00809-0100-4028). Il presente manuale è
disponibile anche in versione elettronica sul sito www.rosemount.com.

AVVERTENZA

I trafilamenti fluidi di processo possono causare infortuni gravi o mortali. Per evitare trafi­lamenti fluidi di processo si raccomanda di usare esclusivamente guarnizioni progettate
appositamente per chiudere a tenuta con la flangia corrispondente e guarnizioni o-ring
indicate per sigillare le connessioni al processo. Il fluido può rendere il gruppo Annubar 285
estremamente caldo, creando il pericolo di ustioni.

2

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA
Maggio 2005

Pak-Lok 285 Annubar

Vista esplosa del gruppo Pak-Lok Annubar® 285

Direct Mount Electronics

Collegamento dell’elettronica a

montaggio diretto con le valvole

Connection with Valves

Dadi e rondelle

Nuts & Washers

Compression

Piastra di compressione

Plate

Rullo

Follower

Prigionieri

Studs

Corpo Pak-Lok

Pak-Lok Body

Accoppiamento filettato

Threaded Coupling

One Piece

Guarnizione di tenuta

a stringa

String Packing

Annubar 285

285 Annubar

NOTA

Usare un materiale di tenuta per tubi classificato per la temperatura di servizio su tutte le
connessioni filettate.

15-490023-901a.eps

3

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA

Pak-Lok 285 Annubar

Maggio 2005

FASE 1: UBICAZIONE E ORIENTAMENTO

Per ottenere misure ripetibili e precise è necessario rispettare l’orientamento corretto e i
requisiti di tratti rettilinei. Fare riferimento alla Tabella 1 per i tratti di linea rettlinei a monte
ea valle.

Tabella 1. Requisiti di tratti rettilinei

Dimensioni a monte

Senza raddrizzatore

di filetti

Con raddrizzatore

di filetti

Sul

piano A

1

8

–

2

11

–

3

23

–

4

12

Fuori dal

piano A

10

–

16

–

28

–

12

A’ C C’

–

–

8

4

–

–

8

4

–

–

8

4

–

–

Dimensioni a valle

–

4

4

4

–

4

4

4

–

4

4

4

–

4

–

–

8

4

4

4

4

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA
Maggio 2005

CONTINUAZIONE FASE 1...

Dimensioni a monte

Senza raddrizzatore

di filetti

Pak-Lok 285 Annubar

Con raddrizzatore

di filetti

Sul

piano A

5

18

–

6

30

–

Fuori dal

piano A

18

–

30

–

A’ C C’

–

–

8

4

–

–

8

4

–

4

–

4

NOTA

• Per istruzioni relative all’uso in condotti quadrati o rettangolari, consultare Rosemount.

• “Sul piano A” significa che la barra si trova sullo stesso piano del raccordo a gomito.
“Fuori dal piano A” significa che la barra è perpendicolare al piano in cui si trova il
raccordo a gomito.

• Se non sono disponibili tratti rettilinei di lunghezza corretta, posizionare l’Annubar in
modo che l’80% del tubo sia dritto a monte e il 20% sia dritto a valle.

• Per ridurre la lunghezza dei tratti rettilinei richiesta, usare i raddrizzatori di filetti.

• Il punto 6 nella Tabella 1 è applicabile a valvole a saracinesca, a globo, a maschio e
ad altre valvole di strozzamento che sono aperte parzialmente, cosi come le valvole
di controllo.

Dimensioni a valle

4

4

4

4

5

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA

Pak-Lok 285 Annubar

CONTINUAZIONE FASE 1...

Disallineamento

L’installazione dell’Annubar 285 consente un disallineamento massimo di 3°.

Figura 1. Disallineamento

3°

Maggio 2005

3°

3°

Orientamento orizzontale

Per uno sfiato e un drenaggio corretti, nelle applicazioni su gas e su aria il sensore deve
essere ubicato nella porzione superiore del tubo. Per applicazioni su vapore e su liquido il
sensore deve essere ubicato nella porzione inferiore del tubo. Lo strumento deve essere
posizionato entro i 120°.

Figura 2. Gas Figura 3. Liquido e vapore

6

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA
Maggio 2005

Pak-Lok 285 Annubar

CONTINUAZIONE FASE 1...

Orientamento verticale

Se le valvole sono posizionate in modo da consentire lo sfiato e lo spurgo, il sensore può
essere installato in qualsiasi posizione attorno alla circonferenza del tubo. I migliori risultati
per applicazioni su vapore e su liquido si ottengono quando il flusso è diretto verso l’alto.
L’orientamento ideale del flusso per applicazioni su gas o su aria è verso il basso, ma è
accettabile anche un flusso diretto verso l’alto. Per applicazioni su vapore, è necessario
aggiungere un distanziatore da 90° in modo che si formi il battente d’acqua garantendo
che il trasmettore si mantenga nei limiti di temperatura.

Figura 4. Gas

FLUSSO

360°

Figura 5. Liquido e vapore

360°

FLUSSO

7

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA

Pak-Lok 285 Annubar

Maggio 2005

FASE 2: FORATURA DEL TUBO

1. Determinare le dimensioni del sensore in base alla larghezza della sonda (fare riferi­mento alla Tabella 2).

2. Depressurizzare e drenare il tubo.

3. Selezionare il punto in cui trapanare il foro.

4. Determinare il diametro del foro in base alle specifiche riportate nella Tabella 2. Forare il
tubo usando un trapano o una sega cilindrica. NON ESEGUIRE IL FORO USANDO UN
CANNELLO DA TAGLIO.

Tabella 2. Tabella dimensioni del sensore/diametro del fo ro

Larghezza del sensore Dimensioni del sensore Diametro del foro

14,99 mm (0.590-in.) 1

26,92 mm (1.060-in.) 2

3

19 mm (

/4-in.)

34 mm (15/16-in.)

+ 1 mm (1/32-in.)
– 0,00
+ 1 mm (1/16-in.)
– 0,00

5. Rifilare i fori trapanati sulla parete interna del tubo.

FASE 3: ACCOPPIAMENTO FILETTATO DA SALDARE

1. Centrare l’accoppiamento filettato sul foro di montaggio, lasciando un’apertura di
1,5 mm(1/16 in.), quindi posizionare quattro saldature a punti da 6 mm (1/4 in.) a
distanze di 90°.

2. Controllare l’allineamento parallelo e perpendicolare dell’accoppiamento filettato rispetto
agli assi del flusso (fare riferimento alla Figura 6). Se l’allineamento del bocchello rientra
nella tolleranza, terminare la saldatura in conformità alle normative locali. Se l’allinea­mento non rientra nella tolleranza specificata, eseguire le regolazioni necessarie prima
di terminare la saldatura.

Figura 6. Allineamento

LMH

LMH

Saldature

Tack

a punti

Welds

(1) I valori LMH sono i seguenti:

Dimensioni sensore 1: 73 mm (2.89 in.)
Dimensioni sensore 2: 100 mm (3.92 in.)

3. Per evitare il rischio di gravi ustioni, prima di continuare lasciare raffreddare il bocchello.

8

15-490024a-901.eps

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA
Maggio 2005

Pak-Lok 285 Annubar

FASE 4: INSERIMENTO DELL’ANNUBAR

1. Rimuovere il premistoppa dall’Annubar e avvitarlo sull’accoppiamento filettato, usando
del nastro di Teflon o un sigillante per tubi.

2. Rimuovere la guarnizione dalla busta e avvolgerla di tre giri completi attorno all’Annubar.
Inserire l’Annubar nel bocchello fino a introdurre l’intera guarnizione nel premistoppa e
fino a quando la punta dell’Annubar fa battuta con la parete opposta. Installare le ron­delle di sicurezza sopra i prigionieri sul premistoppa e serrare a mano i dadi.

3. Allineare la freccia direzionale del flusso sull’Annubar alla direzione del flusso nel con­dotto e serrare i dadi sulla guarnizione. Serrare fino a quando la rondella è appiattita.
Consultare la tabella di seguito per le coppie di serraggio.

Figura 7. Particolare dell’anello di guarnizione

Dadi e rondelle

Nuts & Washers

Guarnizione di tenuta a stringa

Prigionieri

Dimensioni del sensore Coppia

1 4,5 N•m (40 in.-lb)
2 11,3 N•m (100 in.-lb)

4. Controllare che l’unità non presenti perdite. In caso contrario, serrare i dadi a incrementi
di 1/4 di giro fino a eliminare ogni perdita.

NOTA

Per i sensori di dimensione (1), il mancato uso delle rondelle di sicurezza scanalate, l’impro­prio orientamento delle rondelle o l’eccessivo serraggio dei dadi possono causare danni al
misuratore di portata.

Figura 8. Orientamento della rondella di sicurezza scanalata

One Piece

String Packing

Studs

Piastra di compressione

Rullo

Follower
Compression

Plate

125-490025-901a.eps

Prima del serraggio Dopo il serraggio

NOTA

Il meccanismo di tenuta Pak-Lok genera una forza significativa nel punto di contatto tra il
sensore e la parete opposta del tubo. Prestare particolare attenzione per i tubi a parete
sottile (ANSI Sch 10 e inferiori) per evitare di danneggiare il tubo.

9

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA

Pak-Lok 285 Annubar

Maggio 2005

FASE 5: MONTAGGIO DEL TRASMETTITORE

Montaggio del trasmettitore – Testina a montaggio diretto con valvole

Non è necessario retrarre l’Annubar per il montaggio diretto di un trasmettitore con valvole.

1. Installare le guarnizioni o-ring in Teflon
testina.

2. Allineare la parte positiva del trasmettitore alla parte positiva del sensore (la dicitura “Hi”
è stampata sul lato della testina) ed eseguire l’installazione.

3. Serrare i dadi in sequenza incrociata a una coppia di 45 N•m (400 in.-lb).

Montaggio del trasmettitore – Testina a montaggio diretto senza valvole

1. Installare le guarnizioni o-ring in Teflon (PTFE) nelle scanalature sulla superficie della
testina.

2. Orientare le valvole equalizzatrici in modo che siano facilmente accessibili. Installare un
manifold in modo che la superficie liscia si accoppi alla superficie della testina. Serrare in
sequenza incrociata a una coppia di 45 N•m (400 in.-lb).

3. Installare le guarnizioni o-ring in Teflon (PTFE) nelle scanalature sulla superficie del
manifold.

4. Allineare la parte positiva del trasmettitore alla parte positiva del sensore (la dicitura “Hi”
è stampata sul lato della testina) ed eseguire l’installazione.

5. Serrare i dadi in sequenza incrociata a una coppia di 45 N•m (400 in.-lb).

Montaggio del trasmettitore con testina a montaggio remoto

Il trasmettitore può subire danni se la temperatura dell’elettronica dovesse superare i 121 °C
(250 °F). L’elettronica montata a distanza è coll egata al sensore tramite un primario, il quale
consente alle temperature del flusso di scendere a un valore che non rappresenta più un
pericolo per l’elettronica.

A seconda del fluido di processo vengono utilizzate diverse disposizioni del primario, le
quali devono essere classificate per il funzionamento continuo alla temperatura e alla pres­sione di design del tubo. Si consiglia di usare un tubo in acciaio inossidabile di diametro
esterno minimo pari a 12 mm (1/2 in.), con parete di spessore di almeno 1 mm (0.035 in.).
Si sconsiglia l’uso di raccordi filettati per tubo, in quanto creano vuoti nei quali l’aria può
rimanere intrappolata e formare punti di trafilamento.

Le seguenti limitazioni e raccomandazioni sono applicabili alla disposizione del primario:

1. Se il primario viene posizionato orizzontalmente, deve essere inclinato almeno di
83 mm/m (1 in./ft).

• Inclinazione verso il basso (in direzione dell’elettronica) per applicazioni su vapore e
su liquido.

• Inclinazione verso l’alto (in direzione dell’elettronica) per applicazioni su gas.

2. Per applicazioni con temperatura inferiore a 121 °C (250 °F), il primario deve essere il più
corto possibile, in modo da minimizzare le variazioni di temperatura. Po trebbe essere
necessario l’isolamento.

3. Per applicazioni con temperatura superiore a 121 °C (250 °F), il primario deve avere una
lunghezza minima di 0,3048 m (1 ft) per ciascun incremento di 38 °C (100 °F) al di sopra
di 121 °C (250 °F). Per diminuire la temperatura del flusso il primario non deve essere
isolato. Ogni collegamento filettato deve essere controllato una volta che il sistema ha
raggiunto la temperatura prevista in quanto, a causa della contrazione e della dilatazione
causate dalle variazioni di temperature, i collegamenti potrebbero essersi allentati.

10

®

(PTFE) nelle scanalature sulla superficie della

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA
Maggio 2005

Pak-Lok 285 Annubar

CONTINUAZIONE FASE 5...

4. Per le installazioni all’esterno per applicazioni su liquidi, gas saturi o vapore, potrebbero
essere necessari l’isolamento e la tracciatura elettrica per prevenire il congelamento.

5. Se la lunghezza del primario supera 1,8 m (6 ft), il primario alta pressione e il primario
bassa pressione devono essere posizionati insieme per mantenere la stessa tempera­tura. Per evitare la flessione o la vibrazione i primari devono essere supportati.

6. I primari devono essere posizionati in aree protette o contro pareti o soffitti. Usare un
materiale di tenuta per tubi appropriato, classificato per la temperatura di servizio su
tutti i collegamenti filettati. Non posizionare i primari vicino ad attrezzature o tubazioni
a temperatura elevata.

Si consiglia di usare un manifold per tutte le installazioni. I manifold consentono
all’operatore di bilanciare le pressioni prima di azzerare e isolare il fluido di processo
dallo strumento.

Figura 9. Identificazione delle valvole per manifold a 5 valvole e a 3 valvole

Manifold a 5 valvole Manifold a 3 valvole

Al PH Al PL

Al PH Al PL

MV

MH

2

1

ML

MELMEH

DVLDVH

MH

Tabella 3. Descrizione dei componenti e delle valvole tubi primari

Nome Descrizione Funzione

Componenti
1 Strumento Legge la pressione differenziale
2 Manifold Isola e bilancia lo strumento
Manifold e valvole dei primari
PH Sensore primario
PL Sensore primario
DVH Valvola di spurgo/sfiato
DVL Valvola di spurgo/sfiato
MH Manifold
ML Manifold
MEH Manifold equalizzatrice
MEL Manifold equalizzatrice
ME Manifold equalizzatrice Equalizza le pressioni alta e bassa
MV Valvola di sfiato del manifold Apre all’atmosfera il fluido di processo

(1) Alta pressione
(2) Bassa pressione

(1)
(2)

(1)

(1)
(2)

(2)

(1)
(2)

Connessioni al processo a pressioni lato alta e bassa

Spurga (applicazioni su gas) o sfiata (applicazioni su liquidi o
vapore) le camere dello strumento DP

Isola l’alta pressione e la bassa pressione dal processo

Consente alle pressioni alta e bassa di accedere alla valvola di

sfiato, oppure consente l’isolamento del fluido di processo

ME

2

1

ML

DVLDVH

11

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA

Pak-Lok 285 Annubar

Maggio 2005

CONTINUAZIONE FASE 5...

Installazioni consigliate

Applicazioni su gas

Fissare lo strumento sopra il sensore in modo da prevenire l’accumulo di liquidi condensabili
nel primario e nella cella DP.

Applicazioni su liquido [fino a 121 °C (250 °F)]

Fissare lo strumento sotto il sensore in modo da impedire infiltrazioni d’aria nel primario o
nella cella DP.

Figura 10. Gas Figura 11. Liquido

Applicazioni su liquido o vapore [sopra 121 °C (250 °F)]

Montare lo strumento sotto le tubazioni di processo, con pendenza da 10 a 15 gradi rispetto
alla linea verticale. Completare il primario fino allo strumento, quindi riempire il sistema con
acqua fredda attraverso i due raccordi a T.

Figura 12. Linea orizzontale Figura 13. Linea verticale

12

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA
Maggio 2005

Pak-Lok 285 Annubar

CERTIFICAZIONI DEL PRODOTTO

Sedi di produzione approvate

Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, USA

Informazioni sulle direttive europee

Le dichiarazioni di conformità CE per tutte le direttive europee applicabili per il presente pro­dotto sono disponibili sul sito www.rosemount.com. Per ottenere una copia cartacea della
dichiarazione di conformità, rivolgersi all’ufficio vendite locale.

Direttiva PED (CE 97/23)

Annubar 285 Rosemount – Per la valutazione di conformità, fare riferimento alla dichiara­zione di conformità CE.
Trasmettitore di pressione – Consultare la guida di installazione rapida del trasmettitore
di pressione appropriata.

13

Pak-Lok 285 Annubar

Guida di installazione rapida

00825-0102-4028, Rev AA

Maggio 2005

14