Rosemount Guida rapida: Annubar 585 flangiato Rosemount Manuals & Guides [it]

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00825-0202-4585, Rev. BA

Gruppo Annubar® 585 Flo-Tap flangiato Rosemount

Guida rapida

Ottobre 2014

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AVVERTENZE

Ottobre 2014

AVVISO

Questa guida illustra le linee guida di base dell’Annubar 585 Rosemount. La guida non contiene istruzioni relative a configurazione, diagnostica, manutenzione, servizio, risoluzione dei problemi ed installazioni a prova di esplosione, a prova di fiamma o a sicurezza intrinseca. Per informazioni più dettagliate, consultare il manuale di riferimento dell’Annubar 585 (documento numero 00809-0100-4585). La presente guida è inoltre disponibile sul sito www.rosemount.com.

Le perdite di processo possono causare infortuni gravi o mortali. Per evitare perdite di processo, usare esclusivamente guarnizioni progettate per creare la tenuta con la flangia corrispondente e guarnizioni o-ring indicate per sigillare le connessioni di processo. Il fluido può rendere il gruppo Annubar 585 estremamente caldo, con conseguente pericolo di ustioni.

Sommario

Gruppo Annubar 585 Flo-Tap flangiato (sezione esplosa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Ubicazione e orientamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Bocchello a saldare

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Installazione della valvola di isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Montaggio della trapanatrice e foratura del tubo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Rimozione della trapanatrice

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Montaggio dell’Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Inserimento dell’Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Montaggio del trasmettitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Retrazione dell’Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Certificazioni di prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Ottobre 2014

Gruppo Annubar 585 Flo-Tap flangiato (sezione esplosa)

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A. Piastra di compressione B. Rullino C. Baderna D. Premistoppa E. Piastra di supporto F. Valvola di isolamento

G. Guarnizione H. Connessione al processo con montaggio remoto I. Piastra superiore J. Nipplo gabbia K. Guide di scorrimento L. Gruppo della flangia di montaggio

Nota

Su tutti i collegamenti filettati, usare un materiale di tenuta per tubi classificato per la temperatura di servizio prevista.

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Fase 1: Ubicazione e orientamento

Per ottenere misure di portata ripetibili e precise è necessario rispettare l’orientamento corretto ed i requisiti di tratti rettilinei. Fare riferimento alla

Ta be l la 1 per le distanze minime del diametro dei tubi dai disturbi a monte.

Tabella1. Requisiti dei tratti rettilinei

Dimensioni a monte

Senza raddrizzatori

di flusso

Fuori dal

Sul piano A

A A A’ C C’

piano A

Con raddrizzatori

di flusso

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Dimensioni a valle

N.d.

N.d.8N.d.4N.d.44

Ottobre 2014

Tabella1. Requisiti dei tratti rettilinei

Sul piano A

Dimensioni a monte

Senza raddrizzatori

di flusso

Fuori dal

piano A

A A A’ C C’

Con raddrizzatori

di flusso

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Dimensioni a valle

N.d.

N.d.8N.d.4N.d.44

Nota

 Per istruzioni relative all’uso in condotti quadrati o rettangolari, rivolgersi al

produttore.

 “Sul piano A” significa che la barra si trova sullo stesso piano del raccordo a gomito.

“Fuori dal piano A” significa che la barra è perpendicolare al piano in cui si trova il raccordo a gomito.

 Se non sono disponibili tratti rettilinei di lunghezza corretta, posizionare il bocchello

in modo che l’80% del tratto rettilineo sia a monte ed il 20% sia a valle.

 Per ridurre la lunghezza dei tratti rettilinei richiesta, usare i raddrizzatori.  I dati riportati alla riga 6 della Ta be l l a 1 sono applicabili a valvole a saracinesca, a

globo, a maschio e ad altre valvole di strozzamento che sono aperte parzialmente, oltre che alle valvole di controllo.

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Recommended Zone

Area raccomandata

30°

Disallineamento

L’installazione dell’Annubar 585 consente un disallineamento massimo di 3°.

Figura 1. Disallineamento

Orientamento orizzontale

Per uno sfiato ed un drenaggio corretti, nelle applicazioni su gas e su aria il sensore deve essere ubicato nella metà superiore del tubo. Per applicazioni su liquido il sensore deve essere ubicato nella metà inferiore del tubo. Per applicazioni su vapore il sensore può essere ubicato nella porzione superiore o inferiore del tubo, a seconda della temperatura del vapore. Per ulteriori informazioni, consultare la Tabella a pagina 16.

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Figura 2. Gas e vapore in alto

Ottobre 2014

Recommended Zone

Area raccomandata

30°

Flow

360

360°

Flusso

360°

Flusso

Figura 3. Liquido e vapore

Orientamento verticale

Se le valvole sono posizionate in modo da consentire lo sfiato e lo spurgo, il sensore può essere installato in qualsiasi posizione lungo la circonferenza del tubo. I migliori risultati per applicazioni su vapore e su liquido si ottengono quando il flusso è diretto verso l’alto. Per applicazioni su vapore a montaggio diretto, è necessario aggiungere un distanziatore da 90° in modo che i rami d’acqua mantengano la temperatura del trasmettitore entro i valori limite.

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Figura 4. Vapore e liquido

Figura 5. Gas

Flow

360

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Fase 2: Bocchello a saldare

Nota

Il bocchello fornito da Rosemount presenta un allineamento integrato che agevola la corretta foratura del tubo e l’allineamento del sensore al foro per l’installazione.

1. Nella posizione predeterminata, collocare il gruppo flangiato sul tubo, lasciando un’apertura di 1,6 mm (

/16 in.), quindi misurare la distanza tra il diametro esterno del tubo e la superficie della flangia. Confrontare il valore ottenuto con quelli indicati nella Tab el l a 2 e, se necessario, modificare l’apertura lasciata.

Tabella 2. Dimensioni della flangia e ODF per dimensioni del sensore

Dimensioni del sensore

44 3 3.0 in. 300 RF 127 (5.00)

44 6 3.0 in. 600 RF 137 (5.38)

44 3 4.0 in. 300 RTJ 133 (5.25)

44 6 4.0 in. 600 RTJ 138 (5.44)

1. Le tolleranze per il valore ODF per diametri del tubo superiori a 254 mm (10 in.) sono ±1,5 mm (0.060 in.). Per diametri del tubo inferiori a 254 mm (10 in.) sono ±0,8 mm (0.030 in.).

2. Eseguire quattro punti di saldatura da 6 mm (

Tipo di flangia

Classe di

pressione

1 3.0 in. 150 RF 117 (4.63)

1 4.0 in. 150 RTJ 122 (4.82)

Dimensioni/valore

nominale/tipo flangia

/4 in.) ad intervalli di 90°.

ODF mm (in.)

(1)

Controllare l’allineamento parallelo e perpendicolare del bocchello rispetto all’asse del flusso (fare riferimento a Figura 6). Se l’allineamento del bocchello rientra nella tolleranza, terminare la saldatura in conformità alle normative locali. Se non rientra nella tolleranza specificata, eseguire le regolazioni necessarie prima di completare la saldatura.

3. Per prevenire il rischio di gravi ustioni, prima di continuare lasciar raffreddare

il bocchello.

Figura 6. Allineamento

A. ODF B. Punti di saldatura

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Fase 3: Installazione della valvola di isolamento

1. Posizionare la valvola di isolamento sulla flangia di montaggio. Assicurarsi

che lo stelo della valvola sia posizionato in modo tale che, quando il Flo-Tap è installato, le guide di scorrimento si trovino ai due lati del tubo e l’impugnatura della valvola sia centrata tra le aste (fare riferimento a Figura 7). (Nota: se la valvola si trova in linea con le aste possono verificarsi interferenze).

2. Fissare la valvola di isolamento al bocchello con una guarnizione, bulloni e dadi.

Figura 7. Orientamento della valvola di isolamento

A. Valvola di isolamento

Fase 4: Montaggio della trapanatrice e foratura del tubo

La trapanatrice non è in dotazione con il gruppo.

1. Montare la trapanatrice sulla valvola di isolamento.

2. Aprire completamente la valvola.

3. Praticare un foro nella parete del tubo attenendosi alle istruzioni fornite dal

produttore del trapano. Trapanare fino a 64 mm (2.5 in.). Il foro ha una tolleranza di +1,6 / -0 mm (

/16 / -0 in.).

4. Ritrarre il trapano completamente al di là della valvola.

Figura 8. Gruppo trapanatrice

A. La valvola di isolamento è completamente aperta durante l’inserimento della trapanatrice B. Trapanatrice a pressione C. La valvola di isolamento è completamente chiusa dopo l’estrazione della trapanatrice

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Fase 5: Rimozione della trapanatrice

1. Verificare che la trapanatrice sia stata ritratta oltre la valvola.

2. Chiudere la valvola di isolamento per isolare il processo.

3. Scaricare la pressione della trapanatrice e rimuoverla.

4. Verificare che la valvola di isolamento ed il bocchello non presentino perdite.

Fase 6: Montaggio dell’Annubar

1. Allineare la freccia direzionale del flusso, posta in alto, alla direzione del flusso.

2. Fissare il gruppo Flo-Tap alla valvola di isolamento con le guarnizioni ed i

bulloni della flangia in dotazione.

3. Serrare i dadi in sequenza incrociata in modo da garantire una compressione

uniforme sulla guarnizione.

4. Prima di procedere assicurarsi che le valvole di sfiato siano chiuse.

5. Aprire e chiudere la valvola di isolamento in modo da pressurizzare il sensore 585

ed individuare eventuali punti di perdita nell’installazione. Prestare estrema attenzione se il fluido di processo è composto da vapore o sostanza caustica.

6. Verificare che l’intera installazione non presenti perdite. Serrare secondo

necessità per prevenire perdite dalle connessioni. Ripetere le fasi 5 e 6 fin quando non si verificano più perdite.

Nota

Gli Annubar Flo-Tap 585 sono in grado di trasportare grandi quantità di peso a grande distanza dal tubo, necessitando di un supporto esterno. La piastra di supporto dispone di fori filettati per facilitare il supporto dell’Annubar 585.

Figura 9. Installazione del gruppo Flo-Tap

A. Piastra di supporto B. Valvola di isolamento

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Fase 7: Inserimento dell’Annubar

1. Aprire completamente la valvola di isolamento.

2. Girare la manovella in senso orario. Se viene utilizzata una trapanatrice

elettrica con un adattatore, non superare 200 giri al minuto.

3. Continuare a girare la manovella finché il sensore non fa battuta

completamente contro il lato opposto del tubo.

a. Le strisce arancioni indicano il punto in cui il sensore si sta avvicinando alla

parete opposta.

b. Quando le strisce arancioni si avvicinano alla piastra di supporto, rimuovere

la trapanatrice elettrica e continuare a girare la manovella manualmente. Mentre si gira la manovella, appoggiare un dito sul premistoppa. Si avvertiranno vibrazioni e movimenti. Quando le vibrazioni ed i movimenti cessano, il sensore ha fatto battuta contro la parete opposta.

Nota

Per applicazioni ad alte temperature non appoggiare il dito sul premistoppa.

c. Fissare il sensore girando la manovella ancora per 1/4 - 1/2 giro.

Figura 10. Inserimento del sensore

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A. Spina di bloccaggio del meccanismo

Fase 8: Montaggio del trasmettitore

Montaggio del trasmettitore, testa per montaggio diretto senza valvole

1. Installare le guarnizioni o-ring nelle scanalature sulla superficie della testa.

2. Orientare le valvole di compensazione in modo che siano facilmente accessibili.

Installare un manifold in modo che la superficie liscia si accoppi alla superficie della testina. Serrare in sequenza incrociata a una coppia di 45 N•m (400 in•lb).

3. Installare le guarnizioni o-ring nelle scanalature sulla superficie del manifold.

4. Allineare la parte positiva del trasmettitore alla parte positiva del sensore

(la dicitura “Hi” è stampata sul lato della testina) ed eseguire l’installazione.

5. Serrare i dadi in sequenza incrociata ad una coppia di 45 N•m (400 in•lb).

6. Se è selezionata l’opzione DV, verranno fornite doppie valvole strumento.

Ripetere le fasi da 1 a 4 per installare il trasmettitore ridondante.

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Montaggio del trasmettitore con testa per montaggio remoto

Il trasmettitore subisce danni se la temperatura delle membrane del modulo sensore supera i 121 °C (250 °F). I trasmettitori per montaggio remoto sono collegati al sensore tramite primari, che consentono alle temperature del flusso di servizio di scendere ad un valore che non rappresenta più un pericolo per il trasmettitore.

A seconda del fluido di processo, vengono utilizzate diverse disposizioni del primario, le quali devono essere classificate per il funzionamento continuo alla temperatura e alla pressione di design del tubo. Si consiglia di usare un tubo in acciaio inossidabile di diametro esterno minimo pari a 12 mm ( di spessore di almeno 1 mm (0.035 in.). Si sconsiglia l’uso di raccordi filettati per tubo, in quanto creano vuoti nei quali l’aria può rimanere intrappolata e formare punti di trafilamento.

Le seguenti limitazioni e raccomandazioni si riferiscono alla collocazione del primario:

 Se i primari vengono posizionati orizzontalmente, devono essere inclinati di

almeno 83 mm/m (1 in./ft).

- Inclinazione verso il basso (in direzione del trasmettitore) per applicazioni su vapore e su liquido.

- Inclinazione verso l’alto (in direzione del trasmettitore) per applicazioni su gas.

 Per applicazioni con temperatura inferiore a 121 °C (250 °F), i primari devono

essere il più corti possibile, in modo da minimizzare le variazioni di temperatura. Potrebbe essere necessario l’isolamento.

 Per applicazioni superiori a 121 °C (250 °F), i primari devono avere una

lunghezza minima di 0,3048 m (1 ft) ogni 38 °C (100 °F) di aumento di temperatura oltre 121 °C (250 °F). Per diminuire la temperatura del fluido, i primari non devono essere isolati. Ogni collegamento filettato deve essere controllato una volta che il sistema ha raggiunto la temperatura prevista, in quanto, a causa della contrazione e della dilatazione causate dalle variazioni di temperatura, i collegamenti potrebbero essersi allentati.

 Per installazioni all’esterno per applicazioni su liquido, gas saturi o vapore,

potrebbero essere necessari l’isolamento e la tracciatura elettrica per prevenire il congelamento.

 Se la lunghezza dei primari supera 1,8 m (6 ft), primario alto e primario basso

devono essere posizionati insieme per mantenere la stessa temperatura e devono essere supportati per evitare flessione e vibrazioni.

 I primari devono essere posizionati in aree protette o contro pareti o soffitti.

Usare su tutti i collegamenti filettati un materiale di tenuta per tubi adatto, classificato per la temperatura di servizio prevista. Non posizionare i primari vicino ad attrezzature o tubazioni ad alta temperatura.

Si consiglia di usare un manifold strumento per tutte le installazioni. I manifold consentono all’operatore di equalizzare le pressioni prima di azzerare ed isolano il fluido di processo dal trasmettitore.

/2 in.), con parete

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To PH To PL

MEL

DVL

MEH

DVH

Al PH Al PL

DVL

MEH

MEL

DVH

Al PH Al PL

DVL

DVH

Figura 11. Identificazione delle valvole per manifold a 5 vie e a 3 vie

Manifold a 5 valvole Manifold a 3 valvole

To PH To PL

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Tabella 3. Descrizione dei componenti e delle valvole dei primari

1. Alta pressione

2. Bassa pressione

DVH

Nome Descrizione Scopo

Componenti

1 Trasmettitore Legge la pressione differenziale

2 Manifold Isola ed equalizza il trasmettitore

Manifold e valvole dei primari

(1)

PH Sensore primario

PL Sensore primario

DVH

DVL

MH Manifold

ML Manifold

MEH

MEL

Valv ola di spurgo/sfiato

Manifold equalizzatore

Valvola di sfiato del manifold

(1)

(2)

Connessioni al processo lato bassa ed alta pressione

(2)

(1)

(2)

Spurga (ap plicazioni su gas) o sfiata (applicazioni su liquido o vapore) le camere del trasmettitore DP

Isola il lato alta pressione o il lato bassa pressione dal processo

(1)

Consente l’access o del lato alta o bassa pr essione alla valvola di sfiato oppure l’isolamento del fluido di processo

(2)

Equalizza il lato alta pressione e il lato bassa pressione

Apre all’atmosfera il fluido di processo

DVL

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Installazioni consigliate

Applicazioni su gas

Fissare il trasmettitore sopra il sensore per prevenire l’accumulo di liquidi condensabili nel primario e nella cella DP.

Figura 12. Tubazione verticale

Figura 13. Tubazione orizzontale

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Applicazioni su liquido

Fissare il trasmettitore sotto il sensore per impedire l’ingresso di aria nel primario o nel trasmettitore.

Figura 14. Tubazione verticale

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Figura 15. Tubazione orizzontale

Applicazioni su vapore (superiori a 232 °C [450 °F])

Montare il trasmettitore sotto le tubazioni di processo. Indirizzare i primari in basso verso il trasmettitore e riempire il sistema con acqua fredda attraverso i due raccordi a T.

Figura 16. Tubazione verticale

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Figura 17. Tubazione orizzontale

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Applicazioni su vapore in alto

Tabella 4. Limiti di temperatura per vapore in alto

Piattaforma di collegamento

del trasmettitore

Montaggio remoto 455 °C (850 °F)

Montaggio diretto 205 °C (400 °F)

Per installazioni a montaggio remoto il primario deve essere leggermente inclinato verso l’alto rispetto ai collegamenti allo strumento sull’Annubar e verso i raccordi a croce, in modo che la condensa si scarichi nel tubo. Dai raccordi a croce, il primario deve essere condotto verso il basso al trasmettitore e ai rami di scarico. Il trasmettitore deve essere collocato sotto i collegamenti allo strumento sull’Annubar. In base alle condizioni ambientali, può essere necessario isolare il bocchello.

Figura 18. Tubazione orizzontale

Temperatura massima

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Fase 9: Retrazione dell’Annubar

Trasmissione ad ingranaggi (G)

1. Rimuovere la spina di bloccaggio del meccanismo.

2. Girare la manovella in senso antiorario. Se viene utilizzato una trapanatrice elettrica con un adattatore, non superare 200 giri al minuto.

3. Retrarre finché i dadi alle estremità delle aste non fanno battuta contro il meccanismo della scatola ingranaggi.

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Certificazioni di prodotto: 3051SMV/3051SFx

Rev 1

Informazioni sulle direttive europee

Una copia della dichiarazione di conformità CE è disponibile alla fine della guida rapida. La revisione più recente della dichiarazione di conformità CE è disponibile sul sito

www.rosemount.com

Certificazione per aree sicure conforme agli standard FM

Il trasmettitore è stato esaminato e collaudato per determinare se il suo design è conforme ai requisiti elettrici, meccanici e di protezione contro gli incendi previsti dalle certificazioni FM, un laboratorio di prova riconosciuto a livello nazionale (NRTL) e accreditato dall’ente per la sicurezza e la salute sul lavoro statunitense (OSHA).

Installazione del dispositivo in Nord America

L’US National Electrical Code (NEC) ed il Canadian Electrical Code (CEC) consentono l’utilizzo di dispositivi contrassegnati Divisione nelle Zone e di dispositivi contrassegnati Zona nelle Divisioni. Le marcature devono essere adatte per la classificazione dell’area, il gas e la classe di temperatura. Queste informazioni sono definite chiaramente nei rispettivi codici.

USA

E5 FM, a prova di esplosione (XP) ed a prova di accensione per polveri (DIP)

Certificato: 3008216 Norme: FM Classe 3600 – 2011, FM Classe 3615 – 2006, FM Classe 3616 – 2011,

FM Classe 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2003

Marcature: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;

T5(-50 °C d Ta d +85 °C); sigillato in fabbrica; tipo 4X

I5 FM, a sicurezza intrinseca (IS) ed a prova di accensione (NI)

Certificato: 3031960 Norme: FM Classe 3600 – 1998, FM Classe 3610 – 2007, FM Classe 3611 – 2004,

FM Classe 3616 – 2006, FM Classe 3810 – 2005, NEMA 250 – 1991

Marcature: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; Classe III; Classe 1,

Zona 0 AEx ia IIC T4; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D; T4(-50 °C d Ta d +70 °C); se collegato secondo il disegno Rosemount 03151-1206; tipo 4x

Nota: i trasmettitori contrassegnati NI CL 1, DIV 2 possono essere installati in ubicazioni Divisione 2 utilizzando i metodi di cablaggio elettrico generici della Divisione 2 o il cablaggio in campo a prova di accensione (NIFW). Fare riferimento al disegno 03151-1206.

IE FM FISCO

Certificato: 3012350 Norme: FM Classe 3600 – 2011, FM Classe 3610 – 2010, FM Classe 3611 – 2004,

FM Classe 3616 – 2006, FM Classe 3810 – 2005, NEMA 250 – 1991

Marcature: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; (-50 °C d Ta d +70 °C); se collegato secondo il

disegno Rosemount 03151-1006; tipo 4x

Canada

E6 CSA, a prova di esplosione, a prova di accensione per polveri e Divisione 2

Certificato: 1143113 Norme: CAN/CSA C22.2 N. 0-10, CSA Std C22.2 N. 25-1966, CSA Std C22.2 N. 30-M1986,

CAN/CSA C22.2 N. 94-M91, CSA Std C22.2 N. 142-M1987, CSA Std C22.2 N. 213-M1987, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2 N. 60529:05

Marcature: a prova di esplosione per aree di Classe I, Divisione 1, Gruppi B, C e D. A prova

di accensione per polveri per aree di Classe II, Divisione 1, Gruppi E, F e G; Classe III; adatto per aree di Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C e D; tipo 4x

Certificazioni di prodotto

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I6 CSA, a sicurezza intrinseca

Certificato: 1143113 Norme: CAN/CSA C22.2 N. 0-10, CSA Std C22.2 N. 30-M1986, CAN/CSA C22.2 N.

94-M91, CSA Std C22.2 N. 142-M1987, CSA Std C22.2 N. 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2 N. 60529:05

Marcature: a sicurezza intrinseca per aree di Classe I, Divisione 1; adatto per classe 1, Zona 0,

IIC, T3C; se collegato secondo il disegno Rosemount 03151-1207; tipo 4x

IF CSA FISCO

Certificato: 1143113 Norme: CAN/CSA C22.2 N. 0-10, CSA Std C22.2 N. 30-M1986, CAN/CSA C22.2 N.

94-M91, CSA Std C22.2 N. 142-M1987, CSA Std C22.2 N. 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2 N. 60529:05

Marcature: FISCO a sicurezza intrinseca per aree di Classe I, Divisione 1; adatto per classe I,

Zona 0, T3C; se collegato secondo il disegno Rosemount 03151-1207; tipo 4X

Europa

E1 ATEX, a prova di fiamma

Certificato: KEMA 00ATEX2143X Norme: EN 60079-0:2012, EN 60079-1:2007, EN 60079-26:2007

(i modelli 3051SFx con RTD sono certificati per EN 60079-0:2006)

Marcature: II 1/2 G Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(-60 °C d Ta d +70 °C),

T5/T4(-60 °C d Ta d +80 °C)

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Il presente dispositivo contiene una membrana di separazione a pareti sottili. Durante l’installazione, la manutenzione e l’uso del dispositivo è necessario tenere in considerazione le condizioni ambientali alle quali sarà sottoposta la membrana. Per garantire la massima sicurezza durante la durata prevista del dispositivo, le istruzioni per l’installazione e la manutenzione rilasciate dal produttore devono essere osservate nei minimi dettagli.

2. Per informazioni sulle dimensioni dei giunti a prova di fiamma, rivolgersi al produttore.

I1 ATEX, a sicurezza intrinseca

Certificato: Baseefa08ATEX0064X Norme: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012

Marcature: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C d Ta d +70 °C)

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Se l’apparecchiatura è dotata di un dispositivo di protezione da sovratensioni da 90 V opzionale, non è in grado di resistere al test isolamento da terra di 500 V. È opportuno tenere presente tale considerazione durante la fase di installazione.

2. Anche se la custodia è in lega di alluminio con un rivestimento di vernice protettiva in poliuretano, è necessario prestare la massima cautela per evitare urti o abrasioni in caso di utilizzo in Zona 0.

Classe di temperatura Temperatura di processo

T6 Da -60 °C a +70 °C T5 Da -60 °C a +80 °C T4 Da -60 °C a +120 °C

Ottobre 2014

Tensione U

Corrente I Potenza P

Capacitanza Ci14,8 nF 0,11 uF 0

Induttanza L

HART Solo SuperModule RTD (per 3051SFx)

30 V 7,14 V 30 V

300 mA 300 mA 2,31 mA

1 W 887 mW 17,32 mW

00 0

Ottobre 2014

ND ATEX, a prova di polvere

Certificato: BAS01ATEX1374X Norme: EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009

Marcature: II 1 D Ex ta IIIC T105 °C T

500

95 °C Da, (-20 °C d Ta d +85 °C), V

max

= 42,4 V

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Per mantenere il grado di protezione della custodia almeno al grado IP66 devono essere utilizzate entrate cavi.

2. Per mantenere il grado di protezione della custodia almeno al grado IP66, le entrate cavi inutilizzate devono essere sigillate con dei tappi ciechi.

3. Le entrate cavi e i tappi ciechi devono essere adeguati al campo di lavoro ambientale del dispositivo e in grado di sostenere un test di impatto a 7 J.

4. Il modello SuperModule deve essere ben avvitato in posizione in modo da poter mantenere la protezione di ingresso delle custodie.

N1 ATEX, tipo n

Certificato: Baseefa08ATEX0065X Norme: EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010

Marcature: II 3 G Ex nA IIC T4 Gc, (-40 °C d Ta d +70 °C), V

max

= 45 V

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Se l’apparecchiatura è dotata di un dispositivo di protezione da sovratensioni da 90 V opzionale, non è in grado di resistere al test di isolamento 500 V in conformità alla clausola 6.5.1 della norma EN 60079-15:2010. È opportuno tenere presente tale considerazione durante la fase di installazione.

Certificazioni internazionali

E7 IECEx, a prova di fiamma e a prova di polvere

Certificato: IECEx KEM 08.0010X (a prova di fiamma) Norme: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1:2007, IEC 60079-26:2006

(i modelli 3051SFx con RTD sono certificati per IEC 60079-0:2004)

Marcature: Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(-60 °C d Ta d +70 °C), T5/T4(-60 °C d Ta d +80 °C)

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

2. Per informazioni sulle dimensioni dei giunti a prova di fiamma, rivolgersi al produttore.

Certificato: IECEx BAS 09.0014X (Polvere) Norme: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-31:2008 Marcature: Ex ta IIIC T105 °C T

500

95 °C Da, (-20 °C d Ta d +85 °C), V

max

= 42,4 V

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Per mantenere il grado di protezione della custodia almeno al grado IP66 devono essere utilizzate entrate cavi.

2. Per mantenere il grado di protezione della custodia almeno al grado IP66, le entrate cavi inutilizzate devono essere sigillate con dei tappi ciechi.

3. Le entrate cavi e i tappi ciechi devono essere adeguati al campo di lavoro ambientale del dispositivo e in grado di sostenere un test di impatto a 7 J.

4. Il modello SuperModule 3051S- deve essere ben avvitato in posizione in modo da poter mantenere il grado di protezione della custodia.

Classe di temperatura Temperatura di processo

T6 Da -60 °C a +70 °C T5 Da -60 °C a +80 °C T4 Da -60 °C a +120 °C

Guida rapida

I7 IECEx, a sicurezza intrinseca

Certificato: IECEx BAS 08.0025X Norme: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011 Marcature: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C d Ta d +70 °C)

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

N7 IECEx, tipo n

Certificato: IECEx BAS 08.0026X Norme: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010 Marcature: Ex nA IIC T5 Gc, (-40 °C d Ta d +70 °C)

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Se l’apparecchiatura è dotata di un dispositivo di protezione per sovratensioni da 90 V opzionale, non è in grado di resistere al test di isolamento 500 V in conformità alla clausola 6.5.1 della norma IEC 60079-15:2010. È opportuno tenere presente tale considerazione durante la fase di installazione.

Brasile

E2 INMETRO, a prova di fiamma

Certificato: CEPEL 03.0140X [Mfg USA, Singapore, Germania], CEPEL 07.1413X [Mfg Brasile] Norme: ABNT NBR IEC 60079-0:2008, ABNT NBR IEC 60079-1:2009, ABNT NBR

IEC 60529:2009

Marcature: Ex d IIC T* Ga/Gb, T6(-40 °C d Ta d +65 °C), T5(-40 °C d Ta d +80 °C), IP66*

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Per temperature ambiente superiori a 60 °C, il cablaggio deve avere una temperatura di isolamento minima di 90 °C per rispettare la temperatura di esercizio del dispositivo.

2. Il presente dispositivo contiene una membrana di separazione a pareti sottili. Durante l’installazione, la manutenzione e l’uso del dispositivo è necessario tenere in considerazione le condizioni ambientali alle quali sarà sottoposta la membrana. Per garantire la massima sicurezza durante la durata prevista del dispositivo le istruzioni per l’installazione e la manutenzione rilasciate dal produttore devono essere osservate nei minimi dettagli.

I2 INMETRO, a sicurezza intrinseca

Certificato: NCC 12.1158X [Mfg USA, Germania] Norme: ABNT NBR IEC 60079-0:2008, ABNT NBR IEC 60079-11:2009, ABNT NBR

IEC 60079-26:2008

Marcature: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C d Ta d +70 °C), IP66*

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Se l’apparecchiatura è dotata di un dispositivo di protezione per sovratensioni da 90 V opzionale, non è in grado di resistere al test isolamento da terra di 500 V. È opportuno tenere presente tale considerazione durante la fase di installazione.

Ottobre 2014

Tensione U

Corrente I Potenza P

Capacitanza Ci14,8 nF 0,11 uF 0

Induttanza L

30 V 7,14 V 30 V

300 mA 300 mA 2,31 mA

1 W 887 mW 17,32 mW

00 0

HART Solo SuperModule RTD (per 3051SFx)

Ottobre 2014

2. Per processi con temperature superiori a 135 °C, l’utente deve valutare se la classe di

temperatura SuperModule sia idonea a tali applicazioni, poiché in questa situazione vi è il rischio che la temperatura di SuperModule sia superiore a T4.

Cina

E3 Certificazioni cinesi, a prova di accensione e per polveri

Certificato: 3051SMV: GYJ14.1039X [Mfg USA, Cina, Singapore]

3051SFx: GYJ11.1711X [Mfg USA, Cina, Singapore]

Norme: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010

3051SFx: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000

Marcature: 3051SMV: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb

3051SFx: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb; DIP A20 T

105 °C; IP66

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Il simbolo “X” viene usato per indicare specifiche condizioni d’uso. Per informazioni sulle dimensioni dei giunti a prova di fiamma, rivolgersi al produttore.

I3 Certificazioni cinesi, a sicurezza intrinseca

Certificato: 3051SMV: GYJ14.1040X [Mfg USA, Cina, Singapore]

3051SFx: GYJ11.1707X [Mfg USA, Cina, Singapore]

Norme: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010

3051SFx: GB3836.1/4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000

Marcature: 3051SMV: Ex ia IIC T4 Ga

3051SFx: Ex ia IIC T4 Ga, DIP A20 T

105 °C; IP66

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. La custodia può contenere metalli leggeri. Prestare attenzione ed evitare il rischio di ignizione causata da urti o attrito.

2. Il dispositivo non è in grado di resistere al test isolamento di 500 V previsto dalla Clausola 6.3.12 della norma GB3836.4-2010.

EAC – Bielorussia, Kazakistan, Russia

EM Regolamento tecnico dell’Unione doganale eurasiatica (EAC), a prova di fiamma

Certificato: per ulteriori informazioni rivolgersi a un rappresentante Emerson Process Management

IM Regolamento tecnico dell’Unione doganale eurasiatica (EAC), a prova di fiamma

Certificato: per ulteriori informazioni rivolgersi a un rappresentante Emerson Process Management

Giappone

E4 Certificazioni giapponesi, a prova di fiamma

Certificato: TC19070, TC19071, TC19072, TC19073 Marcature: Ex d IIC T6

Repubblica di Corea

EP Certificati della Repubblica di Corea, a prova di fiamma

Certificato: 12-KB4BO-0180X [Mfg USA], 11-KB4BO-0068X [Mfg Singapore] Marcature: Ex d IIC T5 o T6

IP Certificati della Repubblica di Corea, a sicurezza intrinseca

Certificato: per ulteriori informazioni rivolgersi a un rappresentante Emerson Process Management

Guida rapida

Tensione U

Corrente I Potenza P

Capacitanza Ci14,8 nF 0,11 uF 0

Induttanza L

30 V 7,14 V 30 V

300 mA 300 mA 2,31 mA

1 W 887 mW 17,32 mW

00 0

HART Solo SuperModule RTD (per 3051SFx)

Guida rapida

Combinazioni

K1 Combinazione di E1, I1, N1 ed ND K2 Combinazione di E2 e I2 K5 Combinazione di E5 e I5 K6 Combinazione di E6 e I6 K7 Combinazione di E7, I7 ed N7 KA Combinazione di E1, I1, E6 e I6 KB Combinazione di E5, I5, E6 ed I6 KC Combinazione di E1, I1, E5 e I5 KD Combinazione di E1, I1, E5, I5, E6 e I6 KM Combinazione di EM ed IM KP Combinazione di EP ed IP

Altre certificazioni

SBS Omologazione ABS (American Bureau of Shipping)

Certificato: 00-HS145383-6-PDA Uso previsto: misura di pressione assoluta o relativa di applicazioni su liquido, gas o vapore

su imbarcazioni e installazioni marine e offshore di classe ABS.

Norme ABS: 2013 imbarcazioni in acciaio regole 1-1-4/7.7, 1-1-A3, 4-8-3/1.7, 4-8-3/1.11.1,

4-8-3/13.1

SBV Omologazione BV (Bureau Veritas)

Certificato: 31910/A0 BV Requisiti: norme Bureau Veritas per la classificazione di imbarcazioni in acciaio Applicazione: note sulla classe AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT e AUT-IMS

SDN Omologazione DNV (Det Norske Veritas)

Certificato: A-13243 Uso previsto: norme Det Norske Veritas per la classificazione di imbarcazioni, natanti ad

alta velocità leggeri e standard Det Norske Veritas per applicazioni offshore

Applicazione:

SLL Omologazione Registro dei Lloyds (LR)

Certificato: 11/60002(E3) Applicazione: categorie ambientali ENV1, ENV2, ENV3 ed ENV5

D3 Trasferimento custodia - Certificazione di precisione Measurement Canada

Certificato: AG-0501, AV-2380C

Classi di ubicazione

Tipo 3051S

Temperatura D

Umidità B

Vibrazione A

EMC A

Custodia D/IP66/IP68

Ottobre 2014

File ID: DSI C E Marking Page 1 of 3 DSI 1000I-DoC

EC Declaration of Conformity

No: DSI 1000 Rev. I

We,

Emerson Process Management Heath Place - Bognor Regis West Sussex PO22 9SH England

declare under our sole responsibility that the products,

Primary Element Models 405 / 1195 / 1595 & Annubar®

Models 485 / 585

manufactured by,

Rosemount / Dieterich Standard, Inc. 5601 North 71

Street Boulder, CO 80301 USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European Community Directives as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the attached schedule.

As permitted by 97/23/EC, Annex 7, the authorized signatory for the legally binding declaration of

conformity for Rosemount/Dieterich Standard, Inc. is Vice President of Quality, Timothy J. Layer.

20-Oct-2011

Timothy J. Layer

Vice President, Quality

(signature)

(date of issue)

Figura 19. Dichiarazione di conformità per il modello 585 Rosemount

Guida rapida

File ID: DSI C E Marking Page 2 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

PED Directive (97/23/EC)

Models: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

QS Certificate of Assessment – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60" to 72" Line (Category IV Flo Tap will require a B1 Certificate for design examination and H1 Certificate for special surveillance)

All other models: Sound Engineering Practice

Summary of Classifications

Model/Range

PED Category

Group 1

Fluid

Group 2

Fluid

585M - 2500# All Lines

N/A

SEP

585S - 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

MSL46 - 2500# All Lines

N/A

SEP

MSR: 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/2

1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2” Threaded & Welded

DNF - 150# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

SEP

DNF - 300# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

DNF, DNT, & DNW: 600# 1-1/4”, 1-1/2” & 2”

Flanged  485/3051SFA/3095MFA: 1500# & 2500# All Lines

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 150# 6to 24 Line

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 300# 6to 24 Line

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 6to 16 Line

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 18to 24 Line

III

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 12to 44 Line

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 46to 72 Line

III

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 300# 12” to 72 Line

III

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 12to 48 Line

III

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60 to 72 Line

IV*

III

Ottobre 2014

File ID: DSI C E Marking Page 3 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

Pressure Equipment Directive (93/27/EC) Notified Body:

Bureau Veritas UK Limited

[Notified Body Number: 0041] Parklands, Wilmslow Road, Didsbury Manchester M20 2RE United Kingdom

Guida rapida

File ID: DSI Marcatura CE Pagina 1 di 3 DSI 1000_ita.docx

Dichiarazione di conformità CE

N. DSI 1000 Rev. I

Il costruttore,

Emerson Process Management Heath Place - Bognor Regis West Sussex PO22 9S H Inghilterra

dichiara, sotto la propria esclusiva responsabilità, che i prodotti,

Elemento primario modelli 405/1195/1595 e Annubar® modelli 485/585

fabbricati da:

Rosemount / Dieterich Standard, Inc. 5601 North 71

Street Boulder, CO 80301 USA

oggetto della presente dichiarazione, so no conformi a quanto previsto dalle direttive comunitarie come riportato nella tabella allegata.

L’assunzione di conformità è basata sull’applicazione delle norme armonizzat e e, quando applicabile o richiesto, sulla certificazione da parte di un ente accreditato dalla Comunità Europea, come riportato nella tabella allegata.

Come autorizzato da 97/23/CE, Allegato 7, il firmatario autorizzato per la dichiarazione di conformità vincolante dal punto di vista legale per Rosemount/Dieterich Standard, Inc. è il Vice Presidente della Qua lità, Timothy J. Layer.

20.10.11

Timothy J. Layer

Vice Presidente, Qualità

(data di pubblicazione)

Ottobre 2014

File ID: DSI Marcatura CE Pagina 2 di 3 DSI 1000_ita.docx

Tabella

Dichiarazione di conformità CE DSI 1000 Rev. I

Direttiva PED (97/23/CE)

Modelli: 405/485/585/1195/1595

Certificato di valutazione QS – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: dimensione del sensore 3, tubazione n. 600 da 60” a 72” (il Flo Tap Categoria IV richiede un certificato B1 per l’esame della progettazione e un certificato H1 per la sorveglianza speciale)

Tutti gli altri modelli:

Valutazione in accordo a SEP

Riepilogo delle classificazioni

Modello/Gamma

Categoria PED

Fluido

gruppo 1

Fluido

gruppo 2

Tutte le tubazioni 585M - 2500#

N.d. SEP

Tutte le tubazioni 585S - 1500# e 2500#

III SEP Tutte le tubazioni MSL46 - 2500# N.d. SEP MSR: n. 1500 e 2500, tutt e le tubazioni III SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2" I SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/ 2" II I 1195, 3051SFP, 3095MFP: da 1-1/2" filettato e saldato II I DNF - n. 150, 1-1/4", 1-1/2" e 2" I SEP DNF - n. 300, 1-1/4", 1-1/2" e 2" II I DNF, DNT e DNW: 600# 1-1/4", 1-1/2" & 2" II I Flangiati - 485/3051SFA/3095MFA: n. 1500 e 2500, tutte le tubazioni II SEP FloTap - 485/3051SFA/3095MFA: Dimensione del sensore 2, tubazione n. 150 da 6" a 24" I SEP FloTap - 485/3051SFA/3095MFA: Dimensione del sensore 2, tubazione n. 300 da 6" a 24" II I FloTap - 485/3051SFA/3095MFA: Dimensione del sensore 2, tubazione n. 600 da 6" a 16 " II I FloTap - 485/3051SFA/3095MFA: Dimensione del sensore 2, tubazione n. 600 da 18" a 24" III II FloTap - 485/3051SFA/3095MFA: Dimensione del sensore 3, tubazione n. 150 da 12" a 44" II I FloTap - 485/3051SFA/3095MFA: Dimensione del sensore 3, tubazione n. 150 da 46" a 72" III II FloTap - 485/3051SFA/3095MFA: Dimensione del sensore 3, tubazione n. 300 da 12" a 72" III II FloTap - 485/3051SFA/3095MFA: Dimensione del sensore 3, tubazione n. 600 da 12" a 48" III II FloTap - 485/3051SFA/3095MFA: Dimensione del sensore 3, tubazione n. 600 da 60" a 72 " IV* III

Guida rapida

File ID: DSI Marcatura CE Pagina 3 di 3 DSI 1000_ita.docx

Tabella

Dichiarazione di conformità CE DSI 1000 Rev. I

Direttiva PED (93/27/CE) Ente accreditato:

Bureau Veritas UK Limited

[numero ente accreditato: 0041] Parklands, Wilmslow Road, Didsbury Manchester M20 2RE Regno Unito

Ottobre 2014

Guida rapida

00825-0202-4585, Rev. BA

Ottobre 2014

Emerson Process Management Rosemou nt Inc.

8200 Market Boulevard Chanhassen, MN USA 55317 Tel. (USA) (800) 999-9307 Tel. (tutti gli altri Paesi) +1 (952) 906-8888 Fax (952) 906-8889

Emerson Process Management Asia Pacific Priva te Limited

1 Pandan Crescent Singapore 128461 Tel. +(65) 6777 8211 Fax (65) 6777 0947/(65) 6777 0743

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Argelsrieder Feld 3 82234 Wessling, Germania Tel. 49 (8153) 9390 Fax 49 (8153) 939172

Beijing Rosemount Far East Instrument Co., Limited

No. 6 North Street, Hepingli, Dong Cheng District Pechino 100013, Cina Tel. (86) (10) 6428 2233 Fax (86) (10) 6422 8586

Emerson Process Management srl

Via Montello, 71/73 I-20831 Seregno (MB) Italia Tel. +39 0362 2285 1 Fax +39 0362 243655 Email: info. it@emerson.co m Web: www.emerso nprocess.it

Emerson Process Management Latin America

1300 Concord Terrace, Suite 400 Sunrise, Florida 33323 USA Tel. +1 954 846 5030 www.rosemount.com

© 2015 Rosemount Inc. Tutti i diritti riservati. Tutti i marchi sono di proprietà dei rispettivi proprietari. Il logo Emerson è un marchio di fabbrica e u n marchio di servizio di Emerson Electric Co. Annubar, SuperModule, Rosemount e il logotipo Rosemount sono marchi depositatidi Rosemount Inc. HART è un marchio depositato della HART Communication Foundation.

Rosemount Guida rapida: Annubar 585 flangiato Rosemount Manuals & Guides [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual