Rosemount Guida rapida: Annubar 485 flangiato Rosemount Manuals & Guides [it]

Guida di installazione rapida

Inizio

Fine

Fase 1: ubicazione e orientamento
Fase 2: foratura del tubo
Fase 3: montaggio e controllo dell’installazione
Fase 4: bocchello flangiato a saldare
Fase 5: inserimento dell’Annubar
Fase 6: montaggio del trasmettitore
Certificazioni del prodotto

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Dicembre 2009

Annubar 485 flangiato

Gruppo Annubar® 485 flangiato Rosemount

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Guida di installazione rapida

AVVISO IMPORTANTE

AVVERTENZA

ATTENZIONE

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Annubar 485 flangiato

© 2009 Rosemount Inc. Tutti i diritti riservati. Tutti i marchi sono di proprietà dei rispettivi proprietari. Rosemount e il
logotipo Rosemount sono marchi depositati di Rosemount Inc.

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Questa guida rapida illustra le fasi per l’installazione dell’Annubar 485 Rosemount. La
guida non contiene istruzioni relative a configurazione, diagnostica, manutenzione, servi­zio, risoluzione dei problemi e installazioni a prova di esplosione, a prova di fiamma o a
sicurezza intrinseca. Per informazioni più dettagliate, consultare il manuale di riferimento
dell’Annubar 485 (documento numero 00809-0100-4810). La presente guida è inoltre
disponibile sul sito www.rosemount.com.

Se l’Annubar 485 è stato ordinato preassemblato su un trasmettitore 3051S Rosemount,
fare riferimento alla seguente guida di installazione rapida per le informazioni relative
alla configurazione e alle certificazioni per aree pericolose: trasmettitore di pressione
serie 3051S Rosemount (documento numero 00825-0100-4801).

Se l’Annubar 485 è stato ordinato preassemblato su un trasmettitore 3095 Rosemount,
fare riferimento alla seguente guida di installazione rapida per le informazioni relative alla
configurazione e alle certificazioni per aree pericolose: Rosemount 3095 (documento
numero 00825-0100-4716).

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Management srl

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Le perdite di processo possono causare infortuni gravi o mortali. Per evitare perdite di pro­cesso si consiglia di usare esclusivamente guarnizioni progettate per chiudere a tenuta con la
flangia corrispondente e guarnizioni o-ring indicate per sigillare le connessioni di processo. Il
fluido può rendere il gruppo Annubar 485 estremamente caldo, creando il pericolo di ustioni.

Se lo spessore della parete del tubo o del condotto è inferiore a 3,2 mm (0.125 in.), prestare
estrema attenzione durante l’installazione del sensore. Le pareti sottili possono deformarsi
durante la saldatura, l’installazione o a causa del peso di un misuratore di portata aggettante.
Per tali installazioni può essere necessaria un’uscita fabbricata, un montaggio saddle o un
supporto esterno per il misuratore di portata. Per ulteriori informazioni, rivolgersi al produttore.

2

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Trasmettitore

Flangia del sensore

Flangia Coplanar
con fori di sfiato

Guarnizioni o-ring (2)

Sensore Annubar 485

Gruppo della flangia di montaggio

Collegamento del

trasmettitore a montaggio

diretto con le valvole

Prigionieri

Guarnizione

Dadi

Supporto opposto

Il trasmettitore e la custodia
sono mostrati a scopo
illustrativo (in dotazione solo
su ordinazione).

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Dicembre 2009

Vista esplosa del grup po Annubar 485 flangiato

Annubar 485 flangiato

NOTA

Usare un materiale di tenuta per tubi classificato per la temperatura di servizio su tutte le
connessioni filettate.

3

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Annubar 485 flangiato

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FASE 1: UBICAZIONE E ORIENTAMENTO

Per ottenere misure di portata ripetibili e precise è necessario rispettare un orientamento
corretto e i requisiti dei tratti rettilinei. Fare riferimento alla Tabella 1 per i tratti di linea
rettilinei a monte e a valle.

Tabella 1. Requisiti dei tratti rettilinei

Dimensioni a monte

Senza

raddrizzatore

di filetti

Fuori

Sul

piano A

1

2

dal

piano A

8

10

–

11

–

–

16

–

Con

raddrizzatore

di filetti

A’ C C’ B

–

–

–

8

4

4

–

–

–

8

4

4

a valle

Dimensioni

4

4

4

4

3

23

4

12

28

–

12

–

–

–

–

4

–

8

4

4

4

–

–

–

4

–

8

4

4

4

4

Guida di installazione rapida

CONTINUAZIONE FASE 1...

±3°

±3°

±3°

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5

6

Senza

raddrizzatore

di filetti

Sul

piano A

piano A

18

–

30

–

Annubar 485 flangiato

Dimensioni a monte

Con

raddrizzatore

di filetti

Fuori

dal

A’ C C’ B

18

30

–

–

8

–

–

8

–

4

–

4

a valle

Dimensioni

–

4

4

4

–

4

4

4

NOTA

• Per istruzioni relative all’uso in condotti quadrati o rettangolari, rivolgersi al produttore.

• “Sul piano A” significa che il sensore si trova sullo stesso piano del raccordo a gomito.
“Fuori dal piano A” significa che il sensore è perpendicolare al piano in cui si trova il
raccordo a gomito.

• Se non sono disponibili tratti rettilinei di lunghezza corretta, posizionare il montaggio
in modo che l’80% del tratto rettilineo si trovi a monte e il 20% a valle.

• Per ridurre la lunghezza dei tratti rettilinei richiesta, usare i raddrizzatori di filetti.

• La riga 6 nella Tabella 1 si riferisce a valvole a saracinesca, a globo, a maschio e ad altre
valvole di strozzamento che sono aperte parzialmente, così come le valvole di controllo.

Disallineamento

L’installazione dell’Annubar 485 consente un disallineamento massimo di 3°.

Figura 1. Disallineamento

5

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CONTINUAZIONE FASE 1...

45°45°

Area
raccomandata 90°

30°

Area
raccomandata
30°

Area

raccomandata

30°

45° 45°

30°

Area
raccomandata
30°

Area

raccomandata

30°

45° 45°

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Annubar 485 flangiato

Orientamento orizzontale

Per uno sfiato e un drenaggio corretti, nelle applicazioni su gas e su aria il sensore deve
essere ubicato nella porzione superiore del tubo. Per applicazioni su vapore e su liquido il
sensore deve essere ubicato nella porzione inferiore del tubo. La temperatura massima per
un trasmettitore per montaggio diretto è di 260 °C (500 °F).

Figura 2. Gas Figura 3. Liquido e vapore

Dicembre 2009

Figura 4. Montaggio sulla sommità per vapore (montaggio diretto fino a 205 °C [400 °F])

NOTA:

Per applicazioni su vapore con valori DP tra 0,75 e 2 inH
installare il bocchello dell’elemento primario / misuratore di portata sopra il tubo.

6

O in tubi orizzontali, si consiglia di

2

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CONTINUAZIONE FASE 1...

360°

Flusso

360°

Flusso

360°

Flusso

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Orientamento verticale

Se le valvole sono posizionate in modo da consentire lo sfiato e lo spurgo, il sensore può
essere installato in qualsiasi posizione attorno alla circonferenza del tubo. I migliori risultati
per applicazioni su vapore e su liquido si ottengono quando il flusso è diretto verso l’alto. Per
applicazioni su gas, è necessario aggiungere un distanziatore da 90° in modo che si formino
colonne d’acqua garantendo che il trasmettitore si mantenga nei limiti di temperatura. La
temperatura massima per un trasmettitore per montaggio diretto è di 260 °C (500 °F).

Figura 5. Vapore Figura 6. Liquido

Figura 7. Gas

Annubar 485 flangiato

7

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Nota: per i modelli con
supporto opposto, eseguire
il foro a 180° dal primo foro.

Eseguire il foro di diametro
corretto nella parete del tubo.

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FASE 2: FORATURA DEL TUBO

1. Determinare le dimensioni del sensore in base alla larghezza della sonda (fare
riferimento alla Tabella 2).

2. Depressurizzare e drenare il tubo.

3. Selezionare il punto in cui trapanare il foro.

4. Determinare il diametro del foro in base alle specifiche riportate nella Tabella 2. Forare il
tubo usando un trapano o una sega frontale a corona. NON ESEGUIRE IL FORO
USANDO UN CANNELLO DA TAGLIO.

Tabella 2. Tabella dimensioni del sensore/diametro del foro

Dimen-

sioni del

sensore

5. Nel caso di un modello con supporto opposto, è necessario praticare un secondo foro

6. Rifilare i fori trapanati sulla parete interna del tubo.

Larghezza
del sensore

1 14,99 mm (0.590 in.)

2 26,92 mm (1.060 in.)

3 49,15 mm (1.935 in.)

19 mm (

34 mm (15/16 in.)

64 mm (2

Diametro del foro

/4 in.)

1

/2 in.)

+ 0,8 mm (1/32 in.)

– 0,00

+ 1,6 mm (1/16 in.)

– 0,00

+ 1,6 mm (

– 0,00

3

1

/16 in.)

delle stesse dimensioni opposto al primo foro, in modo che il sensore possa passare
completamente attraverso il tubo [per determinare se si ha in dotazione un modello con
supporto opposto, misurare la distanza dalla punta alla prima asola o foro. Se la distanza
è superiore a 25,4 mm (1 in.), si tratta di un modello con supporto opposto]. Per eseguire
il secondo foro, attenersi alle seguenti istruzioni:

a. Misurare la circonferenza del tubo usando un nastro misuratore per tubi, un filo o

una cordicella (per ottenere la misura più accurata, il nastro misuratore per tubi deve
essere perpendicolare all’asse del flusso).

b. Dividere per due la circonferenza misurata in modo da determinare la posizione del

secondo foro.

c. Riavvolgere il nastro misuratore per tubi, il filo o la cordicella dal centro del primo foro.

Quindi, facendo riferimento al numero calcolato alla fase precedente, contrassegnare
il punto che diventerà il centro del secondo foro.

d. Facendo riferimento al diametro determinato alla fase 3, praticare il foro nel tubo

usando un trapano o una sega frontale a corona. NON ESEGUIRE IL FORO
USANDO UN CANNELLO DA TAGLIO.

8

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Annubar 485 flangiato

FASE 3: MONTAGGIO E CONTROLLO DELL’INSTALLAZIONE

Per ottenere una misura accurata, attenersi alle seguenti istruzioni in modo da garantire che
le bocche A e B si trovino alla stessa distanza dalle pareti interne del tubo.

1. Montare il modello 485 al bocchello flangiato con le guarnizioni e i bulloni.

2. Serrare a mano i bulloni in modo che mantengano il sensore centrato rispetto al
bocchello flangiato.

3. Misurare la distanza tra il punto più elevato del weldolet e il primo foro sensore, bocca B,
quindi sottrarre 1,6 mm (

4. Misurare la distanza a partire dal punto finale della lunghezza trasferita nel corso della
fase 4 fino all’ultimo foro sensore, bocca A.

5. Confrontare le due misure calcolate nelle fasi

Le piccole differenze possono essere compensate con l’installazione del bocchello
flangiato. Le differenze maggiori possono causare errori o problemi di installazione.

Figura 8. Controllo dell’installazione per l’Annubar 485 con supporto opposto

Liquido o vapore Gas

1

/16 in.).

3 e 4.

Valore
uguale
entro
3 mm

1

/8 in.)

(

ODF

Bocca A

Bocca
B

Diam. est.

del tubo

Valore
uguale
entro
3 mm
(

1

/8 in.)

ODF

Ingresso
B

Bocca
A

Diam. est.

del tubo

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ODF

Saldature a punti

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FASE 4: BOCCHELLO FLANGIATO A SALDARE

1. Centrare il gruppo flangiato sul foro di montaggio, lasciando un’apertura di 1,6 mm

1

/16 in.), quindi misurare la distanza tra il diametro esterno del tubo e la superficie della

(
flangia. Confrontare il valore ottenuto con quelli indicati nella Tabella 3 e, se necessario,
modificare l’apertura lasciata.

Tabella 3. Dimensioni della flangia e ODF per dimensioni del sensore

Dimensioni
del sensore

11
1 11/2 in. 300 104,9 (4.13) DN40 PN40 81,6 (3.21)
11
1 11/2 in. 900 125,4 (4.94) Non applicabile Non applicabile
11
1 11/2 in. 2500 171,6 (6.76) Non applicabile Non applicabile
2 2.0 in. 150 104,8 (4.13) DN50 PN16 86,3 (3.40)
2 2.0 in. 300 111,2 (4.38) DN50 PN40 89,3 (3.51)
2 2.0 in. 600 120,8 (4.76) DN50 PN100 109,3 (4.30)
2 2.0 in. 900 149,2 (5.88) Non applicabile Non applicabile
2 2.0 in. 1500 149,2 (5.88) Non applicabile Non applicabile
2 3.0 in. 2500 250,7 (9.87) Non applicabile Non applicabile
3 3.0 in. 150 117,5 (4.63) DN80 PN16 97,6 (3.84)
3 3.0 in. 300 126,9 (5.00) DN80 PN40 105,6 (4.16)
3 3.0 in. 600 136,6 (5.38) DN80 PN100 125,6 (4.95)
3 4.0 in. 900 208,0 (8.19) Non applicabile Non applicabile
3 4.0 in. 1500 217,5 (8.56) Non applicabile Non applicabile
3 4.0 in. 2500 284,2 (11.19) Non applicabile Non applicabile

Dimensioni
della flangia

1

/2 in. 150 98,5 (3.88) DN40 PN16 78,6 (3.09)

1

/2 in. 600 112,7 (4.44) DN40 PN100 98,6 (3.88)

1

/2 in. 1500 125,4 (4.94) Non applicabile Non applicabile

ODF mm (in.) Dimensione ODF mm (in.)

2. Posizionare quattro saldature a punti da 6 mm (1/4 in.) a distanze di 90°. Controllare
l’allineamento parallelo e perpendicolare del bocchello rispetto all’asse del flusso
(Figura 9). Se l’allineamento del bocchello rientra nella tolleranza, terminare la saldatura
in conformità alle normative locali. Se l’allineamento non rientra nella tolleranza
specificata, eseguire le regolazioni necessarie prima di terminare la saldatura.

Figura 9. Allineamento

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CONTINUAZIONE FASE 4...

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Annubar 485 flangiato

3. Nel caso in cui si usi il supporto opposto, centrare il raccordo per il supporto opposto sul
foro opposto, lasciando un’apertura di 1,6 mm (
da 6 mm (
che la punta del sensore sia centrata nel supporto opposto e che il nipplo maschio si
accoppi al sensore. Terminare la saldatura in conformità alle normative locali. Se l’alline­amento del sensore non lascia una distanza sufficiente a inserire il nipplo maschio
opposto, eseguire le regolazioni necessarie prima di terminare la saldatura.

4. Per evitare il rischio di gravi ustioni, prima di continuare lasciar raffreddare il bocchello.

1

/4 in.) a distanze di 90°. Inserire il sensore nel bocchello flangiato. Controllare

1

/16 in.) e posizionare 6 saldature a punti

FASE 5: INSERIMENTO DELL’ANNUBAR

1. Allineare la freccia direzionale del flusso, sulla testina, alla direzione del flusso. Montare
la barra sulla flangia di montaggio usando una guarnizione, i bulloni e i dadi.

2. Serrare i dadi in sequenza incrociata in modo da garantire una compressione uniforme
sulla guarnizione.

3. Se il supporto opposto è filettato, applicare un materiale di tenuta per filettature appro­priato sulle filettature del nipplo maschio, quindi serrare fino a eliminare qualsiasi perdita.

4. Se il supporto opposto è un raccordo saldato, inserire il nipplo maschio nella tasca a
saldare finché i due componenti non fanno battuta. Retrarre il nipplo maschio di 1,6 mm

1

/16 in.), rimuovere il sensore Annubar ed eseguire una saldatura d’angolo in conformità

(
con le normative locali.

FASE 6: MONTAGGIO DEL TRASMETTITORE

Montaggio del trasmettitore – Testina a montaggio diretto con valvole

Non è necessario retrarre l’Annubar per il montaggio diretto di un trasmettitore con valvole.

1. Installare le guarnizioni o-ring in PTFE nelle sedi scanalate sulla testina dell’Annubar.

2. Allineare la parte positiva del trasmettitore alla parte positiva del sensore (la dicitura “Hi”
è stampata sul lato della testina) ed eseguire l’installazione.

3. Serrare i dadi in sequenza incrociata a una coppia di 45 N•m (400 lb-in.).

Montaggio del trasmettitore – Testina a montaggio remoto

Il trasmettitore può subire danni se la temperatura delle membrane del modulo sensore
dovesse superare i 121 °C (250 °F). I trasmettitori per montaggio remoto sono collegati al
sensore tramite un primario, il quale consente alle temperature di processo di scendere a
un valore che non rappresenta più un pericolo per il trasmettitore.

A seconda del fluido di processo vengono utilizzate diverse disposizioni del primario, le
quali devono essere classificate per il funzionamento continuo alla temperatura e alla pres­sione di design del tubo. Si consiglia di usare un tubo in acciaio inossidabile di diametro
esterno minimo pari a 12 mm (
per le applicazioni con 600 ANSI (DN 50 PN100) o inferiori. Per applicazioni superiori a
600 ANSI (DN50 PN100), si consiglia un tubo in acciaio inossidabile con parete di spessore

1

/16 in. Si sconsiglia l’uso di raccordi filettati per tubo, in quanto creano vuoti nei quali l’aria

di
può rimanere intrappolata e formare punti di trafilamento.

1

/2 in.), con parete di spessore di almeno 0,9 mm (0.035 in.),

11

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CONTINUAZIONE FASE 6...

Al PH Al PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MELMEH

2

1

Al PH Al PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

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Annubar 485 flangiato

Le seguenti limitazioni e raccomandazioni sono applicabili alla disposizione del primario:

1. Se il primario viene posizionato orizzontalmente, deve essere inclinato almeno di
83 mm/m (1 in./ft).

• Inclinazione verso il basso (in direzione del trasmettitore) per applicazioni su vapore
e su liquido

• Inclinazione verso l’alto (in direzione del trasmettitore) per applicazioni su gas

2. Per le installazioni all’esterno per applicazioni su liquidi, gas saturi o vapore, potrebbero
essere necessari l’isolamento e la tracciatura elettrica per prevenire il congelamento.

3. Si consiglia di usare un manifold strumento per tutte le installazioni. I manifold consen­tono all’operatore di bilanciare le pressioni prima di azzerare e isolare il fluido di pro­cesso dall’elettronica.

Figura 10. Identificazione delle valvole per manifold a 5 valvole e a 3 valvole

Manifold a 5 valvole Manifold a 3 valvole

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CONTINUAZIONE FASE 6...

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Tabella 4. Descrizione dei componenti e delle valvole dei primari

Nome Descrizione Funzione

Componenti
1 Trasmettitore Legge la pressione differenziale
2 Manifold Isola e bilancia l’elettronica.
Manifold e valvole dei primari
PH Sensore primario
PL Sensore primario
DVH Valvola di spurgo/sfiato
DVL Valvola di spurgo/sfiato
MH Manifold
ML Manifold
MEH Manifold equalizzatore
MEL Manifold equalizzatore
ME Manifold equalizzatore Equalizza il lato alta pressione e il lato bassa pressione
MV Valvola di sfiato del

manifold

(1) Alta pressione
(2) Bassa pressione

(1)

(2)

(1)

Isola il lato alta pressione o il lato bassa pressione dal processo

(2)

Connessioni di processo lato bassa e alta pressione

(1)

Spurga (applicazioni su gas) o sfiata (applicazioni su liquido

(2)

o vapore) i separatori del sensore DP.

(1)

Consente l’accesso alla valvola di sfiato al lato alta o bassa

(2)

pressione oppure consente l’isolamento del fluido di processo

Apre all’atmosfera il fluido di processo

Installazioni consigliate per trasmettitori per montaggio remoto

Applicazioni su gas

Fissare il trasmettitore sopra il sensore in modo da prevenire l’accumulo di liquidi condensa­bili nel primario e nella cella DP.

Annubar 485 flangiato

Figura 11. Gas orizzontale Figura 12. Gas verticale

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CONTINUAZIONE FASE 6...

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Annubar 485 flangiato

Applicazioni su liquido o vapore (al di sotto di 315 °C [600 °F])

Montare il trasmettitore sotto le tubazioni di processo, regolare da 10 a 15 gradi rispetto alla
linea verticale. Condurre il primario in basso verso il trasmettitore, quindi riempire il sistema
con acqua attraverso i due raccordi a croce.

Figura 13. Liquido e vapore orizzontale Figura 14. Liquido e vapore verticale

NOTA

Verificare che i raccordi del tubo siano sufficientemente lunghi per catturare le particelle di
sporcizia e i sedimenti.

Montaggio sulla sommità per servizio su vapore
(necessario per applicazioni su vapore a temperature superiori a 315 °C [600 °F])

Questo orientamento può essere utilizzato per qualsiasi temperatura del vapore, ma è
necessario per applicazioni a temperature superiori a 315 °C (600 °F). Per installazioni
a montaggio remoto il primario deve essere leggermente inclinato verso l’alto rispetto ai
collegamenti allo strumento sull’Annubar verso i raccordi a croce, in modo da lasciare che la
condensa si scarichi nel tubo. Dai raccordi a croce, il primario deve essere condotto verso il
basso al trasmettitore e ai rami di scarico. Il trasmettitore deve essere collocato sotto i
collegamenti allo strumento sull’Annubar. In base alle condizioni ambientali, può essere
necessario isolare la bulloneria di fissaggio.

Figura 15. Montaggio sulla sommità orizzontale per vapore

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Annubar 485 flangiato

CERTIFICAZIONI DEL PRODOTTO

Sedi di produzione approvate

Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota USA

Informazioni sulle direttive europee

Le dichiarazioni di conformità CE per tutte le direttive europee applicabili per il presente
prodotto sono disponibili sul sito www.rosemount.com. Per ottenere una copia delle
dichiarazioni di conformità, rivolgersi all’ufficio vendite locale.

Direttiva PED (97/23/CE)

Annubar 485 Rosemount – Per la valutazione di conformità, fare riferimento alla dichiara­zione di conformità CE
Trasmettitore di pressione – Fare riferimento all’appropriata guida di installazione rapida
del trasmettitore di pressione

Certificazioni per aree pericolose

Per informazioni relative alla certificazione del trasmettitore, fare riferimento alla relativa
guida di installazione rapida:

• Rosemount 3051S (documento numero 00825-0100-4801)

• Rosemount 3095M (documento numero 00825-0100-4716)

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