Rosemount 485 Conjunto Flangeado Annubar Quick Start Guide [pt]

Guia de Instalação Rápida

Início

Fim

Passo 1: Localização e Orientação
Passo 2: Faça Furos no Tubo
Passo 3: Monte e Verifique o Encaixe
Passo 4: Peças Montadas por Soldadura
Passo 5: Insira o Sensor Annubar
Passo 6: Monte o Transmissor
Certificações do Produto

00825-0113-4809, Rev. DB
Dezembro de 2009

Conjunto Flangeado Annubar®
485 da Rosemount

Annubar 485 Flangeado

www.rosemount.com

Guia de Instalação Rápida

AVISO IMPORTANTE

ADVERTÊNCIA

CUIDADO

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Annubar 485 Flangeado

© 2009 Rosemount Inc. Todos os direitos reservados. Todas as marcas mencionadas neste documento pertencem aos
seus proprietários. Rosemount e o logótipo da Rosemount são marcas registadas da Rosemount Inc.

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Asia Pacific Private Limited

1 Pandan Crescent
Singapura 128461
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Este guia de instalação fornece as directivas básicas para a instalação do Modelo
Annubar 485 da Rosemount. O guia não fornece instruções para a configuração, diag­nóstico, manutenção, serviços e resolução de problemas do instrumento nem para as
instalações à prova de explosão, à prova de chamas ou intrinsecamente seguras (I.S.).
Consulte o manual de referência do Modelo Annubar 485 da Rosemount (documento
número 00809-0100-4810) para obter mais instruções. Este manual também pode ser
obtido electronicamente através do endereço: www.rosemount.com.

Se o Annubar 485 foi encomendado montado num transmissor Modelo 3051S da
Rosemount, consulte o Guia de Instalação Rápida seguinte para obter informações
sobre a configuração e sobre as certificações para locais de perigo: Transmissor de
Pressão da Série 3051S da Rosemount (documento número 00825-0100-4801).

Se o Annubar 485 foi encomendado montado num transmissor Modelo 3095 da
Rosemount, consulte o Guia de Instalação Rápida seguinte para obter informações
sobre a configuração e sobre as certificações para locais de perigo: Modelo 3095
da Rosemount (documento número 00825-0100-4716).

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As fugas do processo podem causar ferimentos ou morte. Para evitar fugas do processo,
use apenas juntas concebidas para selar com a flange e “O-rings” correspondentes a fim
de selar as ligações do processo. O meio de caudal pode fazer com que o conjunto do
Annubar 485 fique quente, o que pode causar queimaduras.

Se a parede do tubo/conduta for inferior a 3,2 mm (0.125 in.), tenha muito cuidado
quando instalar o sensor. Paredes finas podem deformar-se durante a soldagem, a
instalação ou devido ao peso de um caudalímetro cantilever. Estas instalações podem
requerer um suporte de caudalímetro de sela ou externo com saída construída. Consulte
a fábrica para obter assistência.

2

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Transmissor

Flange do Sensor

Flange Coplanar com
Ventilação do Dreno

“O-rings” (2)

Sensor Annubar 485

Conjunto do Flange de Montagem

Ligação do Transmissor de

Ligação Directa com Válvulas

Pinos

Junta

Porcas

Suporte do Lado Oposto

O transmissor e a caixa
estão mostrados para
facilitar o entendimento –
estas peças apenas são
fornecidas se forem
encomendadas.

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Annubar 485 Flangeado

Vista Ampliada do Conjunto Flangeado Annubar 485 da Rosemount

NOTA

Utilize um composto de vedação de tubo adequado para a temperatura de funcionamento
em todas as ligações com roscas.

3

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Annubar 485 Flangeado

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PASSO 1: LOCALIZAÇÃO E ORIENTAÇÃO

A orientação correcta e os requisitos de instalação em troço recto devem ser cumpridos
para se obterem medições do caudal precisas e repetitórias. Consulte o Quadro 1 para
obter as distâncias mínimas em termos de diâmetros dos tubos, relativamente aos
distúrbios, no caudal ascendente.

Quadro 1. Requisito de Instalação em Troço Recto

Dimensões dos Tubos Ascendentes

Sem Palhetas

Endireitadoras

No

Plano A

1

2

3

Fora do
Plano A

8

10

–

11

–

23

–

–

16

–

28

–

Com Palhetas

Endireitadoras

A’ C C’ B

–

–

–

8

4

4

–

–

–

8

4

4

–

–

–

8

4

4

dos Tubos

Dimensões

Descendentes

4
4

4
4

4
4

4

12

12

–

–

–

–

4

–

8

4

4

4

4

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PASSO 1, CONTINUAÇÃO...

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Annubar 485 Flangeado

Dimensões dos Tubos Asce ndentes

Sem Palhetas

Endireitadoras

No

Plano A

5

6

Fora do
Plano A

18

18

–

30

–

–

30

–

Com Palhetas

Endireitadoras

A’ C C’ B

–

–

–

8

4

4

–

–

–

8

4

4

NOTA

• Consulte a fábrica para obter instruções relativamente à utilização de condutas
quadradas ou rectangulares.

• “No Plano A” significa que o sensor está no mesmo plano que o cotovelo. “Fora do
Plano A” significa que o sensor está perpendicular ao plano do cotovelo.

• Se os comprimentos adequados de tubos rectos não estiverem disponíveis, posici­one o conjunto de modo a que 80% dos tubos esteja acima do transmissor e 20%
abaixo do transmissor.

• Utilize as palhetas endireitadoras para reduzir o comprimento necessário dos tubos
rectos.

• A linha 6 do Quadro 1 aplica-se à guilhotina, ao globo, ao obturador e a outras válvu­las de estrangulamento que estejam parcialmente abertas, bem como a válvulas de
controlo.

Dimensões

dos Tubos

4
4

4
4

Descendentes

5

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PASSO 1, CONTINUAÇÃO...

±3°

±3°

±3°

45°45°

Zona Recomendada
de 90°

30°

Zona
Recomendada
de 30°

Zona

Recomendada

de 30°

45° 45°

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Annubar 485 Flangeado

Desalinhamento

A instalação do Annubar 485 permite um desalinhamento máximo de 3°.

Figura 1. Desalinhamento

Orientação Horizontal

Para a obter a ventilação e drenagem adequadas, o sensor deve estar localizado na
metade superior do tubo para aplicações de ar e de gás. Para aplicações de líquido
e de vapor, o sensor deve estar localizado na metade inferior do tubo. A temperatura
máxima para um transmissor de ligação directa é de 260°C (500°F).

Figura 2. Gás Figura 3. Líquido e Vapor

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6

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PASSO 1, CONTINUAÇÃO...

30°

Zona
Recomendada
de 30°

Zona

Recomendada

de 30°

45° 45°

360°

Caudal

360°

Caudal

360°

Caudal

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Figura 4. Montagem Superior para Vapor (montagem directa até 205°C (400°F))

NOTA:

Para aplicações de vapor com leituras DP entre 0,75 e 2 inH
recomenda-se a instalação do elemento primário/suporte do caudalímetro acima do tubo.

Orientação Vertical

O sensor pode ser instalado em qualquer posição em redor da circunferência do tubo,
desde que as saídas de ar estejam posicionadas correctamente para a purga ou ventilação.
São obtidos resultados óptimos para líquido ou vapor quando o caudal é ascendente. Para
aplicações de vapor, um espaçador de 90° será adicionado para fornecer colunas de água
a fim de garantir que o transmissor permaneça dentro dos limites de temperatura.
A temperatura máxima para um transmissor de ligação directa é de 260°C (500°F).

Annubar 485 Flangeado

O nos tubos horizontais,

2

Figura 5. Vapor Figura 6. Líquido

Figura 7. Gás

7

Guia de Instalação Rápida

Nota: Faça os furos a 180°
do primeiro furo para os
modelos de suporte do lado
oposto.

Faça o furo de diâmetro
apropriado na parede do
tubo.

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Annubar 485 Flangeado

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PASSO 2: FAÇA FUROS NO TUBO

1. Determine o tamanho do sensor com base na largura da sonda (consulte o Quadro 2).

2. Faça a descompressão e a drenagem do tubo.

3. Seleccione o local para fazer o furo.

4. Determine o diâmetro do furo a ser efectuado de acordo com as especificações do
Quadro 2. Faça o furo de montagem no tubo com uma serra de orifícios ou um furador.
NÃO UTILIZE UM MAÇARICO PARA FAZER O ORIFÍCIO.

Quadro 2. Quadro de Tamanho do Sensor/Diâmetro do Furo

Tamanho

do

Sensor

5. Se o modelo de suporte do lado oposto for fornecido, um furo de tamanho idêntico deve

6. Rebarbe os orifícios no lado interno do tubo.

Largura do Sensor Diâmetro do Furo

1 14,99 mm (0.590 in.)

2 26,92 mm (1.060 in.)

3 49,15 mm (1.935 in.)

3

19 mm (

34 mm (15/16 in.)

64 mm (2

/4 in.)

1

/2 in.)

+ 0,8 mm (1/32 in.)
– 0,00
+ 1,6 mm (1/16 in.)
– 0,00
+ 1,6 mm (
– 0,00

1

/16 in.)

ser feito oposto ao primeiro furo de modo a que o sensor possa atravessar o tubo com­pletamente. (Para determinar se possui um modelo de suporte do lado oposto, meça a
distância entre a ponta até à primeira ranhura ou orifício. Se a distância for superior a
25,4 mm (1 in.), trata-se do modelo de suporte do lado oposto.) Para fazer o segundo
orifício, siga estes passos:

a. Meça a circunferência do tubo com uma fita do tubo, um fio flexível ou uma corda.

(Para obter uma medição mais precisa, a fita do tubo tem que estar perpendicular

ao eixo do caudal.)
b. Divida a circunferência medida por dois para determinar o local do segundo orifício.
c. Passe novamente a fita do tubo, o fio flexível, a ou corda em redor do tubo a partir do

centro do primeiro orifício. Depois, utilizando o número calculado no passo anterior,

marque o centro do próximo orifício.
d. Utilizando o diâmetro de terminado n o passo 4, faça um orifício no tubo com uma serra

de orifícios ou furador. NÃO UTILIZE UM MAÇARICO PARA FAZER O ORIFÍCIO.

8

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ODF

Porta B

Porta A

Diâmetro

Externo do

Tubo

A
mesma
dentro
de 3 mm
(

1

/8 in.)

Diâmetro

Externo do

Tubo

Porta A

Porta B

ODF

A
mesma
dentro
de 3 mm
(

1

/8 in.)

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Annubar 485 Flangeado

PASSO 3: MONTE E VERIFIQUE O ENCAIXE

Para obter uma medição precisa, use os passos a seguir para garantir que as Portas A e B
estejam a distâncias iguais das paredes internas do tubo.

1. Monte o Modelo 485 nas peças de montagem com as juntas e os parafusos.

2. Aperte os parafusos com a mão, o suficiente para manter a posição do sensor centrali­zada nas peças de montagem.

3. Meça a distância a partir a partir do ponto alto do weldolet até ao primeiro furo do
sensor, porta B, depois subtraia 1,6 mm (

4. Meça a distância da extremidade do comprimento transferido no passo 4 até ao último
furo do sensor, porta A.

5. Compare os números obtidos nos passos 3 e 4.

As discrepâncias pequenas podem ser compensadas com o encaixe das peças de monta­gem. As discrepâncias grandes podem causar problemas de instalação ou erros.

Figura 8. Verificação do encaixe p ara o Annubar 485 com Suporte do Lado Oposto

Líquido ou Vapor Gás

1

/16 in.).

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ODF

Pontos de Soldadura

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Annubar 485 Flangeado

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PASSO 4: PEÇAS MONTADAS POR SOLDADURA

1. Centralize o conjunto flangeado sobre o furo de montagem, folga de 1,6 mm (1/16 in.), e
meça a distância do diâmetro externo do tubo até à face do flange. Compare-a com o
Quadro 3 e ajuste a folga conforme necessário.

Quadro 3. Tamanhos de Flange e ODFs por Tamanho do Sensor

Tamanho
do Sensor

11
1 11/2 pol. 300# 104,9 (4.13) DN40 PN40 81,6 (3.21)
11
1 11/2 pol. 900# 125,4 (4.94) Não Aplicável Não Aplicável
11
1 11/2 pol. 2500# 171,6 (6.76) Não Aplicável Não Aplicável
2 2,0 pol. 150# 104,8 (4.13) DN50 PN16 86,3 (3.40)
2 2,0 pol. 300# 111,2 (4.38) DN50 PN40 89,3 (3.51)
2 2,0 pol. 600# 120,8 (4.76) DN50 PN100 109,3 (4.30)
2 2,0 pol. 900# 149,2 (5.88) Não Aplicável Não Aplicável
2 2,0 pol. 1500# 149,2 (5.88) Não Aplicável Não Aplicável
2 3,0 pol. 2500# 250,7 (9.87) Não Aplicável Não Aplicável
3 3,0 pol. 150# 117,5 (4.63) DN80 PN16 97,6 (3.84)
3 3,0 pol. 300# 126,9 (5.00) DN80 PN40 105,6 (4.16)
3 3,0 pol. 600# 136,6 (5.38) DN80 PN100 125,6 (4.95)
3 4,0 pol. 900# 208,0 (8.19) Não Aplicável Não Aplicável
3 4,0 pol. 1500# 217,5 (8.56) Não Aplicável Não Aplicável
3 4,0 pol. 2500# 284,2 (11.19) Não Aplicável Não Aplicável

Tamanho
do Flange

1

/2 pol. 150# 98,5 (3.88) DN40 PN16 78,6 (3.09)

1

/2 pol. 600# 112,7 (4.44) DN40 PN100 98,6 (3.88)

1

/2 pol. 1500# 125,4 (4.94) Não Aplicável Não Aplicável

ODF (mm (in.)) Tamanho ODF (mm (in.))

2. Aplique quatro pontos de soldadura de 6 mm (1/4 in.) em incrementos de 90°. Verifique
o alinhamento da montagem, tanto paralela como perpendicularmente ao eixo do caudal
(consulte a Figura 9). Se o alinhamento da montagem estiver dentro das tolerâncias,
termine a soldadura de acordo com os regulamentos locais. Se o alinhamento estiver
fora da tolerância especificada, faça os ajustamentos antes de terminar a soldadura.

Figura 9. Alinhamento

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PASSO 4, CONTINUAÇÃO...

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Annubar 485 Flangeado

3. Se o suporte do lado oposto estiver a ser utilizado, centralize o encaixe para o suporte
do lado oposto sobre o furo do lado oposto, folga de 1,6 mm (
pontos de soldadura de 6 mm (
peças de montagem. Verifique se a ponta do sensor está centralizada no encaixe do
lado oposto e se o bujão irá encaixar à volta do sensor. Finalize a soldadura de acordo
com os regulamentos locais. Se o alinhamento do sensor não permitir uma folga
suficiente para inserir o bujão do lado oposto, faça os ajustes necessários antes de
finalizar a soldadura.

4. Para evitar queimaduras graves, espere até que as peças de montagem arrefeçam
antes de continuar.

1

/4 in.) em incrementos de 90°. Insira o sensor dentro das

1

/16 in.), e aplique quatro

PASSO 5: INSIRA O SENSOR ANNUBAR

1. Alinha a seta de caudal na cabeça com a direcção do caudal. Monte a barra no flange de
montagem usando uma junta, parafusos e porcas.

2. Aperte as porcas num padrão cruzado para permitir a compressão por igual da junta.

3. Se o suporte do lado oposto tiver roscas, aplique um composto de vedação de roscas
adequado às roscas do bujão de suporte e aperte até que não existam fugas.

4. Se o suporte do lado oposto é um encaixe de soldadura, insira o bujão dentro do
encaixe até que as peças entrem em contacto. Puxe o bujão para trás 1,6 mm (
retire o sensor Annubar e aplique um cordão de soldadura de acordo com os regula­mentos locais.

1

/16 in.),

PASSO 6: MONTE O TRANSMISSOR

Montagem do Transmissor, Cabeça de Montagem Directa com Válvulas

Não é necessário puxar o Annubar para trás quando estiver a montar um transmissor
com válvulas.

1. Coloque os “O-rings” de PTFE dentro das ranhuras da cabeça do Annubar.

2. Alinhe o lado alto do transmissor ao lado alto do sensor (As letras “Hi” estão impressas
no lado da cabeça) e instale.

3. Aperte as porcas num padrão cruzado a 45 N•m (400 in•lb).

Montagem do Transmissor com Cabeça de Montagem Remota

Temperaturas superiores a 121°C (250°F) nos diafragmas do módulo do sensor danificarão
o transmissor. Os transmissores montados remotamente são ligados ao sensor através de
tubos de impulso, que permitem que as temperaturas do processo diminuam até ao ponto
onde o transmissor já não seja vulnerável.

São usadas diferentes configurações dos tubos de impulso, dependendo do fluido de
processo e devem ser classificadas para um funcionamento contínuo na pressão e
temperatura de concepção do conjunto dos tubos. Recomenda-se a utilização de tubos de
aço inoxidável de diâmetro externo mínimo de 12 mm (
pelo menos, 0,9 mm (0.035 in.), inclusive e abaixo de 600# ANSI (DN50 PN100). Acima de
600# ANSI (DN50 PN100), deve usar tubos de aço inoxidável com
parede. Não se recomenda a utilização de encaixes de tubos com roscas, pois estes criam
vãos onde o ar pode ficar aprisionado e criar pontos de fugas.

1

/2 in.) com espessura de parede de,

1

/16 pol. de espessura de

11

Guia de Instalação Rápida

PASSO 6, CONTINUAÇÃO...

Ao PH Ao PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MELMEH

2

1

Ao PH Ao PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

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Annubar 485 Flangeado

As seguintes restrições e recomendações aplicam-se à localização dos tubos de impulso:

1. Os tubos de impulso dispostos horizontalmente devem ter uma inclinação de, pelo

83 mm por metro (uma polegada por pé)

menos,

• Para aplicações de líquido e de vapor, a inclinação deve ser descendente (na
direcção do transmissor).

• Para aplicações de gás, a inclinação deve ser ascendente (na direcção do
transmissor).

2. Instalações externas para líquidos, gás saturado ou vapor podem requerer isolamento
e aquecimento dos tubos para prevenir o congelamento.

3. É recomendado um bloco de válvulas do instrumento para todas as instalações. O bloco
de válvulas permite que um operador equalize as pressões antes de pôr a zero e isolar
o fluido do processo dos componentes electrónicos.

Figura 10. Identificação das Válvulas para Blocos de 5 e 3 Válvulas

Bloco de 5 Válvulas Bloco de 3 Válvulas

.

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PASSO 6, CONTINUAÇÃO...

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Dezembro de 2009

Quadro 4. Descrição das Válvulas de Impulso e Componentes

Nome Descrição Propósito

Componentes
1 Transmissor Lê a pressão diferencial
2 Bloco de Válvulas Isola e equaliza os componentes electrónicos
Bloco de Válvulas e Válvulas de Impulso
PH Sensor Primário
PL Sensor Primário
DVH Válvula de Drenagem/Ventilação
DVL Válvula de Drenagem/Ventilação

MH Bloco de Válvulas
ML Bloco de Válvulas
MEH Equalizador do Bloco de Válvulas
MEL Equalizador do Bloco de Válvulas

ME Equalizador do Bloco de Válvulas Permite que a pressão dos lados alto e baixo seja
MV Válvula de Ventilação do Bloco de

Válvulas

(1) Pressão Alta
(2) Pressão Baixa

(1)
(2)

(1)
(2)

Ligações do processo de pressão dos lados alto
ebaixo

(1)

Drena (para serviços de gás) ou ventila (para

(2)

serviços líquido ou vapor) os diafragmas do
sensor DP

Isola a pressão dos lados alto ou baixo do processo

(1)

Permite o acesso dos lados de pressão alta e baixa à

(2)

válvula de ventilação, ou para isolamento do fluido
de processo

equalizada
Ventila o fluido do processo

Instalações Recomendadas para Transmissores Montados Remotamente

Serviço com gás

Prenda o transmissor acima do sensor para evitar que os líquidos condensáveis se
acumulem nos tubos de impulso e na célula DP.

Annubar 485 Flangeado

Figura 11. Gás Horizonta l Figura 12. Gás Vertical

13

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PASSO 6, CONTINUAÇÃO...

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Annubar 485 Flangeado

Serviço de Vapor ou Líquido (inferior a 315°C (600°F))

Monte o transmissor abaixo dos tubos de processo, ajuste 10 a 15 graus directamente
acima do ponto dos tubos verticais. Instale os tubos de impulso para baixo até ao
transmissor e encha o sistema com água através dos dois encaixes cruzados.

Figura 13. Vapor e Líquido Horizontal Figura 14. Vapor e Líquido Vertical

NOTA

Certifique-se de que as pernas de drenagem são compridas o suficiente para capturar
partículas e sedimentos de sujidade.

Dezembro de 2009

Montagem Superior para Serviço de Vapor
(necessário para temperaturas de vapor superiores a 315°C (600°F))

Esta orientação pode ser utilizada para vapor a qualquer temperatura. No entanto, é
necessária para instalações com temperaturas acima de 315°C (600°F). Para instalações
de montagem remota, o tubo de impulso deve estar inclinado para cima ligeiramente a partir
das ligações do instrumento no Annubar até aos encaixes transversais para permitir a
condensação para drenar a parte traseira do tubo. A partir dos encaixes transversais, o tubo
de impulso deve ser passado para baixo até ao transmissor e das pernas de drenagem.
O transmissor deve estar localizado abaixo das ligações do instrumento do Annubar.
Dependendo das condições ambientais, pode ser necessário isolar as peças de montagem.

Figura 15. Montagem Superior Horizontal para Vapor

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Annubar 485 Flangeado

CERTIFICAÇÕES DO PRODUTO

Locais de Fabrico Aprovados

Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, E.U.A.

Informações acerca das Directivas Europeias

A declaração de conformidade CE para todas as directivas europeias aplicáveis para este
produto podem ser encontradas no website da Rosemount, www.rosemount.com. Para
obter uma cópia impressa, contacte o nosso escritório de vendas local.

Directiva Europeia de Equipamentos de Pressão (PED) (97/23/CE)

Annubar 485 da Rosemount – Consulte a declaração de conformidade da CE para obter
a avaliação de conformidade.
Transmissor de Pressão – Consulte o Guia de Instalação Rápida do Transmissor de
Pressão adequado.

Certificações de Locais de Perigo

Para obter informações relativas à certificação dos produtos do transmissor, consulte
o Guia de Instalação Rápida do transmissor adequado:

• Modelo 3051S da Rosemount (documento número 00825-0100-4801)

• Modelo 3095M da Rosemount (documento número 00825-0100-4716)

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Annubar 485 Flangeado

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