Rosemount Druckmessumformer 2088 mit wählbarem HART Protokoll, (Version 5 und 7) Manuals & Guides [de]

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Rosemount® Druckmessumformer 2088

mit wählbarem HART® Protokoll, Version 5 und 7

März 2014

Rosemount Druckmessumformer 2088

WARNUNG

VORSICHT

Lesen Sie diese Betriebsanleitung, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. Bevor Sie das Produkt
installieren, in Betrieb nehmen oder warten, sollten Sie über ein entsprechendes Produktwissen
verfügen, um somit eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen
und Anlagen zu gewährleisten.

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Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT für nukleare Anwendungen
qualifiziert und ausgelegt. Werden Produkte oder Hardware, die nicht für nukleare Anwendungen
qualifiziert sind, im nuklearen Bereich eingesetzt, kann das zu ungenauen Messungen führen.

Informationen zu nuklear qualifizierten Rosemount Produkten erhalten Sie von Emerson Process
Management.

www.emersonprocess.de

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Inhalt

1Abschnitt 1: Einführung

2Abschnitt 2: Konfiguration

Inhaltsverzeichnis

März 2014

1.1 Verwendung dieser Betriebsanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Modellpalette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1.2.1 Rosemount Druckmessumformer 2088G für Überdruck . . . . . . . . . . . . . . .2

1.2.2 Rosemount Druckmessumformer 2088A für Absolutdruck . . . . . . . . . . . . .2

1.3 Flussdiagramm, HART Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.4 Messumformer Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

1.5 Service-Unterstützung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

1.6 Produkt Recycling/Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2.1 Übersicht über die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Systemverfügbarkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3.1 Prüfen des korrekten Gerätetreibers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.4 Richtlinien für die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2.4.1 Konfiguration in der Werkstatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2.4.2 Konfigurationsgeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.4.3 Umschalten des Messkreises auf Handbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.5 Konfiguration prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.5.1 Konfiguration mittels Handterminal überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.5.2 Konfiguration mittels AMS Device Manager überprüfen. . . . . . . . . . . . . . .13

2.5.3 Konfiguration mittels Bedieninterface überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.5.4 Konfiguration der Prozessvariablen überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.6 Grundeinstellung des Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.6.1 Druckeinheiten einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.6.2 Messumformer neu einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.6.3 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2.7 Konfigurieren des Digitalanzeigers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

2.8 Detaillierte Einrichtung des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

2.8.1 Alarm- und Sättigungswerte konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

2.8.2 Konfigurieren einer skalierten Variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

2.8.3 Neuzuordnen von Gerätevariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

2.9 Durchführen von Messumformertests. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

2.9.1 Alarmwert überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

2.9.2 Analog-Messkreistest durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

2.9.3 Gerätevariablen simulieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

Inhaltsverzeichnis

v

Inhaltsverzeichnis

März 2014

3Abschnitt 3: Hardware-Installation

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

2.10Burst-Betriebsart konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

2.11Herstellung der Multidrop Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

2.11.1Ändern der Messumformeradresse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

2.11.2Kommunizieren mit einem Messumformer in der

Multidrop-Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

3.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

3.3 Besondere Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.3.1 Informationen zur Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.3.2 Informationen zur Messstellenumgebung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.3.3 Mechanische Informationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.4 Installationsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.4.1 Messumformer montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.4.2 Impulsleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

3.4.3 Prozessanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3.4.4 Prozessanschluss mit Inline-Flansch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3.5 Rosemount Ventilblock 306. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

3.5.1 Installation des integrierten Ventilblocks Rosemount 306. . . . . . . . . . . . .41

4Abschnitt 4: Elektrische Installation

4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

4.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

4.3 Digitalanzeiger/Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

4.3.1 Digitalanzeiger/Bedieninterface drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

4.4 Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

4.4.1 Sicherheitsschalter einstellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

4.4.2 HART Sperre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

4.4.3 Sperre der Einstelltasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

4.4.4 Kennwort für Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

4.5 Messumformeralarm setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

4.6 Elektrische Anforderungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

4.6.1 Montage des Kabelschutzrohrs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

4.6.2 Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

4.6.3 Verdrahtung des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

4.6.4 Erdung des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

vi

Inhaltsverzeichnis

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

5Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

Inhaltsverzeichnis

März 2014

5.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

5.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

5.2.1 Warnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

5.3 Empfohlene Kalibriervorgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

5.4 Übersicht über die Kalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

5.4.1 Bestimmung der erforderlichen Abgleichvorgänge des Sensors. . . . . . . .57

5.4.2 Kalibrierintervall festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

5.5 Drucksignal abgleichen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

5.5.1 Übersicht über den Sensorabgleich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

5.5.2 Sensorabgleich durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

5.5.3 Zurücksetzen auf Werksabgleich — Sensorabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

5.6 Analogausgang abgleichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

5.6.1 Digital/Analog-Abgleich (Abgleich des 4-20mA/1-5-V-Ausgangs)

durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

5.6.2 Skalierten Digital/Analog-Abgleich

(Abgleich des 4-20-mA/1-5-V-Ausgangs) durchführen. . . . . . . . . . . . . . . .65

5.6.3 Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

5.7 HART Version umschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

5.7.1 Umschalten der HART Version mittels generischem Menü . . . . . . . . . . . .67

5.7.2 Umschalten der HART Version mittels Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . .67

5.7.3 Ändern der HART Version mittels AMS Device Manager . . . . . . . . . . . . . . .68

5.7.4 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . .68

Inhaltsverzeichnis

6Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

6.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

6.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

6.2.1 Warnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

6.3 Diagnosemeldungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

6.3.1 Diagnosemeldung: Fehler — Jetzt beheben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

6.3.2 Diagnosemeldung: Wartung — Bald beheben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

6.3.3 Diagnosemeldungen: Warnhinweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

6.4 Demontageverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

6.4.1 Messumformer außer Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

6.4.2 Anschlussklemmenblock ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

6.4.3 Elektronikplatine ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

6.4.4 Sensormodul aus dem Elektronikgehäuse ausbauen. . . . . . . . . . . . . . . . . .75

6.5 Montageverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

6.5.1 Elektronikplatine anbringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

6.5.2 Anschlussklemmenblock einbauen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

6.5.3 Ablass-/Entlüftungsventil einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

vii

Inhaltsverzeichnis

März 2014

AAnhang A: Technische Daten

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

A.1 Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77

A.1.1 Referenzgenauigkeit (URL = obere Messbereichsgrenze). . . . . . . . . . . . . .77

A.1.2 Überspannungsschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

A.1.3 Allgemeine Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

A.2 Funktionsdaten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

A.2.1 Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

A.2.2 Einsatzbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

A.2.3 Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

A.2.4 Bürdengrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

A.2.5 Temperaturgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

A.3 Geräteausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

A.3.1 Mediumberührte Teile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

A.3.2 Nicht mediumberührte Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

A.4 Maßzeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82

A.5 Bestellinformationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83

A.6 Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87

BAnhang B: Produkt-Zulassungen

B.1 Zugelassene Herstellungsstandorte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

B.2 Informationen zu EU-Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

B.3 Ex-Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

B.4 Zulassungs-Zeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

B.4.1 Factory Mutual 02088-1018 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

B.4.2 Canadian Standards Association (CSA) 02088-1024 . . . . . . . . . . . . . . . . 106

CAnhang C: Handterminal-Menüstrukturen und -

Funktionstastenfolgen

C.1 Handterminal-Menüstrukturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

C.2 Handterminal-Funktionstasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

DAnhang D: Bedieninterface

D.1 Bedieninterface-Menüstruktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

D.2 Bedieninterface-Menüstruktur — Erweitertes Menü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

D.3 Eingabe von Ziffern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

D.4 Eingabe von Text . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

viii

Inhaltsverzeichnis

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 1 Einführung

Verwendung dieser Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1

Modellpalette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2

Flussdiagramm, HART Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3

Messumformer Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4

Service-Unterstützung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6

Produkt Recycling/Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6

1.1 Verwendung dieser Betriebsanleitung

Die einzelnen Abschnitte in dieser Betriebsanleitung liefern Ihnen die Informationen, die Sie für
Installation, Betrieb und Wartung des Rosemount 2088 benötigen. Die Abschnitte sind
folgendermaßen untergliedert:

Abschnitt 1: Einleitung

März 2014

Abschnitt 2: Konfiguration enthält Anweisungen für die Installation und den Betrieb der

Rosemount Messumformer 2088. Informationen über Softwarefunktionen,
Konfigurationsparameter und Online-Variablen sind ebenfalls in diesem Abschnitt enthalten.

Abschnitt 3: Hardware-Installation enthält Anweisungen zur mechanischen Installation sowie

Upgrade-Optionen vor Ort.

Abschnitt 4: Elektrische Installation enthält Anweisungen zur elektrischen Installation sowie

Upgrade-Optionen vor Ort.

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung enthält detaillierte Informationen über die Einstellung und

Änderung der HART Versionen.

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung enthält Verfahrensweisen für Störungsanalyse

und -beseitigung für die am häufigsten auftretenden Betriebsprobleme.

Anhang A: Technische Daten enthält technische Daten und Spezifikationen sowie

Bestellinformationen.

Anhang B: Produkt-Zulassungen enthält Informationen über eigensichere Zulassungen, die

europäische ATEX-Richtlinie und Zulassungszeichnungen.

Anhang C: Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen enthält die vollständigen

Menüstrukturen und die Funktionstastenfolgen für die Inbetriebnahme.

Anhang D: Bedieninterface enthält die detaillierten Menüstrukturen des Bedieninterface.

Einführung

1

Abschnitt 1: Einleitung

März 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

1.2 Modellpalette

In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden Rosemount Druckmessumformer 2088
beschrieben:

1.2.1 Rosemount Druckmessumformer 2088G für Überdruck

 Zur Messung von Überdruck bis 275,8 bar (4000 psi).

1.2.2 Rosemount Druckmessumformer 2088A für Absolutdruck

 Zur Messung von Absolutdruck bis 275,8 bar (4000 psi).

2

Einführung

Betriebsanleitung

BEGINN

Einstel-

lung in der

Werk statt ?

Installation

vor Ort

Nein

Einheiten festlegen

(Seite 14)

Messbereichs-

punkte einstellen

(

Seite 15)

Linearen

Ausgang wählen

(

Seite 15)

Dämpfung

einstellen

(

Seite 19)

Prüfen

Mit Druck

beaufschlagen

Ja

Innerhalb

der Spezifika-

tionen?

Ja

Nein

Weitere

Informationen

Abschnitt 5: Betrieb

und Wartung

Sicherheit und

Alarm

konfigurieren

(

Seite 45)

Messumformer

montieren

(

Seite 35)

Messumformer

anschließen

(

Seite 50)

Spannungsver-

sorgung eins

chalten (

Seite 49)

Messumformer

abgleichen

(

Seite 59)

Fertig

Konfiguration des

Messumformers

prüfen (Seite 10)

Messumformer-

konfiguration

bestätigen

(

Seite 12)

Konfiguration für

Druck

Prozessanschlüsse

prüfen (Seite 40)

00809-0105-4108, Rev BA

1.3 Flussdiagramm, HART Installation

Abbildung 1-1. HART Installation — Flussdiagramm

Abschnitt 1: Einleitung

März 2014

Einführung

3

Abschnitt 1: Einleitung

März 2014

1.4 Messumformer Übersicht

Die Rosemount Messumformer 2088G und Rosemount 2088A werden als Überdruck- (GP) und
Absolutdruck- (AP) Messgeräte angeboten. Beim Rosemount Modell 2088 kommt die piezoresistive
Sensortechnologie für Absolutdruck- (AP) und Überdruckmessungen (GP) zum Einsatz.

Die Hauptkomponenten des Rosemount 2088 sind das Sensormodul und das
Elektronikgehäuse. Das Sensormodul beinhaltet das mit Öl gefüllte Sensorsystem (bestehend
aus Trennmembran, Ölfüllung und Sensor) sowie die Sensorelektronik. Die Sensorelektronik ist
im Sensormodul eingebaut und besteht aus einem Temperatursensor, einem Speichermodul
und dem Analog/Digital-Signalwandler (A/D-Wandler). Die elektronischen Signale vom
Sensormodul werden zur Ausgangselektronik im Elektronikgehäuse gesendet. Das
Elektronikgehäuse enthält die Ausgangs-Elektronikplatine, die optionalen externen
Konfigurationstasten und den Anschlussklemmenblock. Ein vereinfachtes Blockschaltbild des
Rosemount Modells 2088 finden Sie in Abbildung 1-3 auf Seite 5.

Wenn die Trennmembran des Rosemount 2088 mit Druck beaufschlagt wird, wird der Sensor
durch das Öl ausgelenkt, was eine Änderung der Kapazität oder des Spannungssignals zur Folge
hat. Dieses Signal wird dann durch die Signalverarbeitungsfunktion in ein digitales Signal
umgewandelt. Der Mikroprozessor berechnet aus den von der Signalverarbeitung
ausgegebenen Signalen den korrigierten Messumformerausgang. Dieses Signal wird dann im
D/A-Wandler wieder zu einem analogen Signal umgesetzt, mit dem HART Signal überlagert und
als 4-20 mA ausgegeben.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Ein optionaler Digitalanzeiger kann direkt an die Anschlussplatine angeschlossen werden, die
direkten Zugang zu den Signalanschlussklemmen bietet. Der Anzeiger gibt den Ausgang und
abgekürzte Diagnosemeldungen aus. Ein Gehäusedeckel aus Glas ist im Lieferumfang des
Anzeigers enthalten. Für den 4-20-mA-HART-Ausgang verfügt der Digitalanzeiger über ein
zweizeiliges Display. Die erste Zeile zeigt den tatsächlich gemessenen Wert und die zweite Zeile
mit sechs Zeichen zeigt die physikalische Einheit des Wertes an. Auf dem Digitalanzeiger können
außerdem Diagnosemeldungen erscheinen.

Hinweis

Der Digitalanzeiger verfügt über ein Display mit 5x6 Zeichen zur Ausgabe von Ausgangs- und
Diagnosemeldungen. Das Bedieninterface verfügt über ein Display mit 8x6 Zeichen zur Ausgabe
von Ausgangs- und Diagnosemeldungen sowie Bedieninterface-Menüstrukturen. Das
Bedieninterface verfügt außerdem an der Vorderseite der Displayplatine über zwei
Einstelltasten. Siehe Abbildung 1-2.

4

Einführung

Betriebsanleitung

ABC

D

Signalverarbeitung

Tem pe ra tu r

- Sensor

Sensormodul

Speicher

Mikroprozessor

 Sensorlinearisierung
Neueinstellung
Dämpfung
Diagnose
 Einheiten
 Kommunikation

Speicher

Konf igurat ion

Digital-Ana-

log-Signalum-

wandlung

Digitale

Kommunikation

Drucksensor

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 1-2. Digitalanzeiger/Bedieninterface

Digitalanzeiger Bedieninterface

Abschnitt 1: Einleitung

März 2014

Abbildung 1-3. Betriebs-Blockschaltbild

A. Sensormodul
B. Elektronikplatine
C. 4-20-mA-Signal zum Kontrollsystem
D. Handterminal

Einführung

5

Abschnitt 1: Einleitung

VORSICHT

März 2014

1.5 Service-Unterstützung

Innerhalb der USA wenden Sie sich bitte an das Emerson Process Management Instrument and
Valve Response Center unter der gebührenfreien Rufnummer 1-800-654-RSMT (7768). Dieses
Center steht Ihnen rund um die Uhr mit Informationen und Materialien zur Verfügung.

Sie müssen die Modell- und Seriennummern des Produktes bereithalten, und es wird Ihnen eine
Rücksendegenehmigungsnummer für das Produkt (Return Material Authorization [RMA])
zugeteilt. Sie werden auch nach dem Prozessmedium gefragt, dem das Produkt zuletzt
ausgesetzt war.

Für Anweisungen zur Rücksendung von Produkten außerhalb der USA setzen Sie sich bitte mit
Emerson Process Management des jeweiligen Landes in Verbindung (siehe Rückseite).

Innerhalb Deutschlands setzen Sie sich bezüglich Service Unterstützung sowie Reparatur bitte
mit folgender Nummer oder Adresse in Verbindung: Emerson Process Management GmbH &
Co. OHG, Argelsrieder Feld 3, 82234 Weßling, Tel.: [phone] Fax: [phone]
939-172 (siehe Rückseite).

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Personen, die Produkte handhaben, die gefährlichen Substanzen ausgesetzt sind, können
Verletzungen vermeiden, wenn Sie über die Gefahren beim Umgang mit solchen Produkten
informiert und sich dieser Gefahren bewusst sind. Dem zurückgeschickten Produkt muss
eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes (Material Safety Data Sheet/MSDS) für jede
Substanz beigefügt werden.

Die Mitarbeiter des Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center
können Ihnen die zusätzlichen Informationen und Verfahren erläutern, die bei der Rücksendung
von Produkten, die gefährlichen Substanzen ausgesetzt wurden, zu beachten sind.

1.6 Produkt Recycling/Entsorgung

Recycling und Entsorgung des Gerätes und der Verpackung müssen entsprechend den lokalen
und nationalen Gesetzgebung/Vorschriften durchgeführt werden.

6

Einführung

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 2 Konfiguration

Übersicht über die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Systemverfügbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8

Richtlinien für die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 9

Konfiguration prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 12

Grundeinstellung des Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 14

Konfigurieren des Digitalanzeigers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 20

Detaillierte Einrichtung des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 21

Durchführen von Messumformertests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 27

Burst-Betriebsart konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 29

Herstellung der Multidrop Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 30

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

2.1 Übersicht über die Konfiguration

Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Inbetriebnahme und zu Arbeiten, die vor der
Installation vorgenommen werden sollten. Außerdem sind Informationen zu Arbeiten
enthalten, die entsprechend der Beschreibung in „Durchführen von Messumformertests“ auf

Seite 27 nach der Installation vorgenommen werden sollten.

Die Anweisungen für das Handterminal, den AMS
dienen der Durchführung von Konfigurationsfunktionen. Zur Erleichterung sind die
Funktionstastenfolge für das Handterminal und die Bedieninterface-Menüstruktur bei jeder
Funktion mit angegeben.

Die vollständigen Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen sind in AnhangC:

Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen zu finden. Die

Bedieninterface-Menüstrukturen sind in AnhangD: Bedieninterface zu finden.

™

Device Manager und das Bedieninterface

2.2 Sicherheitshinweise

Zur Sicherheit für den Bediener können Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel
besondere Vorsorge erfordern. Informationen, die eine erhöhte Sicherheit erfordern, sind mit

einem Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein
durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

Konfiguration

7

Abschnitt 2: Konfiguration

WARNUNG

März 2014

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.
Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und
Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des
Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“ in dieser Betriebsanleitung.

 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgefährdeten Umgebung

sicherstellen, dass die Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften
für eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer

Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

angezogen werden.

Stromschläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung

an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

2.3 Systemverfügbarkeit

 Bei Verwendung von HART-basierten Leit- oder Asset-Management-Systemen die HART

Fähigkeiten dieser Systeme vor der Inbetriebnahme und Installation des Messumformers
überprüfen. Nicht alle Systeme können mit Geräten mit HART Version 7 kommunizieren.

 Anleitungen zum Ändern der HART Version des Messumformers sind unter „HART

Version umschalten“ auf Seite 67 zu finden.

2.3.1 Prüfen des korrekten Gerätetreibers

Überprüfen, ob der neueste Device Driver (DD/DTM) auf den Systemen geladen ist, damit eine
ordnungsgemäße Kommunikation sichergestellt ist.

1. Den neuesten DD von www.emersonprocess.com oder www.hartcomm.org herunterladen.

2. Im Dropdown-Menü „Browse by Member“ den Geschäftsbereich „Rosemount“ von
Emerson Process Management auswählen.

3. Das gewünschte Produkt auswählen:

a. Den korrekten Treiber anhand der HART Universalversions- und

Geräteversionsnummern in Ta be l le 2 - 1 suchen.

8

Konfiguration

Betriebsanleitung

VORSICHT

00809-0105-4108, Rev BA

Tabelle 2-1. Rosemount 2088 Geräteversionen und -dateien

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

anweisungen

gerät identifizieren device driver suchen

Software-

freigabeda-

tum

Januar 2013

Januar 1998 k. A. 178 5 3 00809-0100-4690 k. A.

(1)

(1) Die NAMUR Softwareversion ist auf dem Metallschild des Geräts angegeben.
(2) Die HART Softwareversion kann mit einem HART fähigen Konfigurationstool gelesen werden.

(3) Die Gerä tetreiber-Dateinamen verw enden Geräte- und DD -Ver sion, z. B. 10_0 1. Das HART Protokoll i st so ausgelegt, dass äl tere Gerätetrei berversi onen weiterhi n mit

neuen HART Geräten kommunizieren können. Damit auf die neuen Funktionen zugegriffen werden kann, muss der neue Device Driver heruntergeladen werden.
Es wird empfohlen, neue Device Driver-Dateien herunterzuladen, damit der komplette Funktionsumfang genutzt werden kann.

(4) HART Version 5 oder 7 wählbar, Bedieninter face, skalierte Variable, konfigurierbare Alarme, erweiterte Messeinheiten.

NAMUR

software-

version

1.0.0 01 7 10 00809-0100-4108 Siehe Fußnote

(1)

HART
software­version

(2)

HART

universalver-

sion

5 9

Gerätever-

(3)

sion

lesen

Betriebsanlei-

tung dokumen-

tennummer

funktionalität

überprüfen

softwareände-

rungen

bzgl. der Liste der

Änderungen.

2.4 Richtlinien für die Konfiguration

Alle Hardwareeinstellungen des Messumformers bereits vor der Installation in der
Werkstatt vornehmen, um zu vermeiden, dass die Messumformerelektronik der
Betriebsatmosphäre ausgesetzt wird.

(4)

Der Rosemount 2088 kann vor oder nach der Installation konfiguriert werden. Durch
Konfigurieren des Messumformers in der Werkstatt mit einem Handterminal, dem AMS Device
Manager oder dem Bedieninterface wird gewährleistet, dass alle Komponenten des
Messumformers vor der Installation ordnungsgemäß funktionieren. Sicherstellen, dass der
Sicherheitsschalter zur Konfiguration in der entriegelten Position ( ) steht. Siehe Abbildung

4-2 auf Seite 45 bezüglich der Positionierung des Schalters.

2.4.1 Konfiguration in der Werkstatt

Zur Konfiguration des Messumformers in der Werkstatt sind eine Spannungsversorgung, ein
Handterminal, der AMS Device Manager oder ein Bedieninterface (Option M4) erforderlich. Die
Ausrüstung wie in Abbildung 2-1 unten dargestellt verdrahten. Zur fehlerfreien HART
Kommunikation muss ein Widerstand von mind. 250  zwischen Messumformer und
Spannungsversorgung vorhanden sein. Einzelheiten hierzu sind unter „Spannungsversorgung“

auf Seite 49 zu finden. Die Anschlussleitungen des Handterminals an den Klemmen mit der

Bezeichnung „COMM“ am Anschlussklemmenblock (bzw. an der 1-5-V-Konfiguration)
anschließen (siehe Abbildung 2-1 auf Seite 10). Das Handterminal wird an die Klemmen mit der
Bezeichnung „VOUT/COMM“ angeschlossen.

Konfiguration

9

Abschnitt 2: Konfiguration

FIELD

TERMINALS

B.

A.

A.

B.

FIELD

TERMINALS

B.

A.

März 2014

Abbildung 2-1. Verdrahtung des Messumformers (4-20 mA HART)

A. VDC Versorgungsspannung
B. R

 250 (nur für die HART Kommunikation erforderlich)

L

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

A.

B.

2.4.2 Konfigurationsgeräte

Abbildung 2-2. Verdrahtung des Messumformers (1-5 VDC Niedrigspannung)

A. Gleichspannungsversorgung
B. Voltmeter

Konfiguration mittels Handterminal

Das Handterminal verfügt über zwei Interface-Typen: Herkömmliches und Dashboard-Interface.
Alle mit einem Handterminal durchgeführten Schritte werden unter Verwendung des
Dashboard-Interface beschrieben. Abbildung 2-3 auf Seite 11 zeigt das Device
Dashboard-Interface. Wie bereits in Abschnitt 2.3-Systemverfügbarkeit erklärt, müssen die
neuesten DD auf dem Handterminal installiert sein. Die neuesten DDs können von der DD-Bibliothek
unter www.emersonprocess.com oder www.hartcomm.org heruntergeladen werden.

10

Die Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen sind in AnhangC:

Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen zu finden.

Konfiguration

Betriebsanleitung

SAVE

1. Overview

2. Configure

3. Service Tools

2088 FT 45B
Online

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 2-3. Geräte Dashboard

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

Konfiguration mittels AMS Device Manager

Um die vollen Konfigurationsmöglichkeiten von AMS Device Manager nutzen zu können,
müssen die neuesten Gerätetreiber (DD) Treiber für diesen Messumformer geladen sein.
Den neuesten DD von www.emersonprocess.com oder www.hartcomm.org herunterladen.

Hinweis

Alle mit AMS Device Manager durchgeführten Schritte werden unter Verwendung der Version

11.5 beschrieben.

Konfiguration mittels Bedieninterface

Das Bedieninterface erfordert die Bestellung von Optionscode M4. Zum Aktivieren des
Bedieninterface eine der Konfigurationstasten drücken. Die Konfigurationstasten sind entweder
am Digitalanzeiger (den Gehäusedeckel abnehmen) oder unter dem oberen Typenschild des
Messumformers zu finden. Die Funktionalität der Konfigurationstasten ist in Ta b el l e 2- 2
beschrieben und die Anordnung der Konfigurationstasten ist in Abbildung 2-4 dargestellt. Bei
Verwendung des Bedieninterface zur Konfiguration erfordern zahlreiche Funktionen das
Durchlaufen mehrerer Bildschirmmenüs. Die eingegebenen Daten werden für jeden einzelnen
Bildschirm gespeichert; das Bedieninterface zeigt dies jeweils durch die blinkende Meldung
„SAVED“ auf dem Digitalanzeiger an.

Die Bedieninterface-Menüstrukturen sind in AnhangD: Bedieninterface zu finden.

Konfiguration

11

Abschnitt 2: Konfiguration

B

A

März 2014

Abbildung 2-4. Bedieninterface-Konfigurationstasten

A. Interne Konfigurationstasten
B. Externe Konfigurationstasten

Tabelle 2-2. Tastenfunktionen des Bedieninterface

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Ta st e

Links No (Nein) BLÄTTERN
Rechts Yes (Ja ) EINGABE

2.4.3 Umschalten des Messkreises auf Handbetrieb

Immer Daten gesendet/empfangen werden oder der Ausgang des Messumformers geändert
wird, kann das den Messkreis stören. Hierfür den Messkreis auf Manuell setzen. Sollte dies
notwendig sein, erfolgt eine Aufforderung durch das Handterminal, den AMS Device Manager
oder das Bedieninterface, den Messkreis auf Handbetrieb zu setzen. Die Bestätigung dieser
Aufforderung setzt den Messkreis nicht automatisch auf Manuell, sondern dient nur zur
Erinnerung, den Messkreis in einem eigenen Arbeitsschritt auf Manuell zu setzen.

2.5 Konfiguration prüfen

Es wird empfohlen, bestimmte Konfigurationsparameter zu prüfen, bevor der Messumformer
im Prozess installiert wird. Diese Parameter werden für jedes Konfigurationstool im Einzelnen
beschrieben. Die für jedes Konfigurationstool relevanten Schritte je nach verfügbarem Tool
ausführen.

2.5.1 Konfiguration mittels Handterminal überprüfen

Die in Ta be l le 2 - 3 angegebenen Konfigurationsparameter müssen vor der Installation des
Messumformers überprüft werden. Eine vollständige Liste der Konfigurationsparameter,
die mit einem Handterminal überprüft und konfiguriert werden können, ist in AnhangC:

Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen zu finden.

12

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Funktionstastenfolgen für den neuesten DD sind in Ta be l le 2 - 3 angegeben.
Um Funktionstastenfolgen für ältere DDs zu erhalten, wenden Sie sich an Ihr zuständiges
Vertriebsbüro von Emerson Process Management.

Tabelle 2-3. Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge für den Rosemount 2088

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

Die angegebenen Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Funktionstastenfolge

Funktion

Alarm- und Sättigungswerte 2, 2, 2, 5 2, 2, 2, 5
Dämpfung 2, 2, 1, 1, 5 2, 2, 1, 1, 5
Primärvariable 2, 1, 1, 4, 1 2, 1, 1, 4, 1
Messbereichswerte 2, 1, 1, 4 2, 1, 1, 4
Messstellenkennzeichnung 2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 7, 1, 1
Übertragungsfunktion 2, 2, 1, 1, 6 2, 2, 1, 1, 6
Einheiten 2, 2, 1, 1, 4 2, 2, 1, 1, 4

HART 7 HART 5

2.5.2 Konfiguration mittels AMS Device Manager überprüfen

Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configuration Properties
(Eigenschaften konfigurieren) aus dem Menü auswählen. Die einzelnen Registerkarten mit den
jeweiligen Parametern durchblättern, um die Messumformerkonfiguration zu überprüfen.

2.5.3 Konfiguration mittels Bedieninterface überprüfen

Eine der Konfigurationstasten drücken, um das Bedieninterface zu aktivieren. VIEW CONFIG
(Konfiguration anzeigen) auswählen, um die nachfolgenden Parameter zu überprüfen. Die
Konfigurationstasten verwenden, um durch das Menü zu navigieren.
müssen vor der Installation überprüft werden:

 Messstellenkennzeichnung  Primärvariable
 Einheiten  Messbereichswerte
 Übertragungsfunktion  Dämpfung
 Alarm- und Sättigungswerte

Folgende Parameter

2.5.4 Konfiguration der Prozessvariablen überprüfen

Dieser Abschnitt beschreibt, wie überprüft werden kann, ob die richtigen Prozessvariablen
ausgewählt wurden.

Prozessvariablen mittels Handterminal überprüfen

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

Prozessvariablen mittels AMS Device Manager überprüfen

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Overview (Übersicht)

aus dem Menü auswählen.

2. Auf die Schaltfläche All Variables (Alle Variablen) klicken, um die Primär-, Sekundär-,

Tertiär- und Quartärvariable anzuzeigen.

Konfiguration

3, 2, 1

13

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

2.6 Grundeinstellung des Messumformer

Dieser Abschnitt enthält die für die Grundeinstellung eines Druckmessumformers
erforderlichen Schritte.

2.6.1 Druckeinheiten einstellen

Der Befehl Druckeinheit setzt die Messeinheit für den ausgegebenen Druck.

Einstellen von Druckeinheiten mittels Handterminal

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

Druckeinheiten mittels AMS Device Manager einstellen

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) auswählen.

2, 2, 1, 1, 4

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

2. Auf Manual Setup (Manuelle Einrichtung) klicken und die gewünschte Einheit aus dem
Dropdown-Menü Pressure Units (Druckeinheiten) auswählen.

3. Zum Abschluss auf Send (Senden) klicken.

Druckeinheiten mittels Bedieninterface einstellen

Den in Abbildung 2-5 auf Seite 15 dargestellten Ablauf verwenden, um die gewünschte Druck­und Temperatureinheit auszuwählen. Die Tasten SCROLL und ENTER verwenden, um die
gewünschte Einheit auszuwählen. Die Auswahl entsprechend der Angabe auf dem
Digitalanzeiger durch Drücken von SAVE speichern.

14

Konfiguration

Betriebsanleitung

UNITS

PRESS UNITS

PRESS UNITS

TEMP UNITS
BACK TO MENU
EXIT MENU

PRESS UNITS

INH2O
MMHG
CMHG0C
MHG0C
PSI
PSF
ATM
TORR
PA
KPA
...

VIEW CONFIG
ZERO TRIM

UNITS

UNITS

RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

UNITS (EINHEITEN)

PRESS UNITS

PRESS UNITS

(DRUCKEINHEITEN)(DRUCKEINHEITEN)

TEMP UNITS
(TEMPERATUREINHEITEN)
BACK TO MENU (ZURÜCK
ZUM MENÜ)
EXIT MENU (MENU
BEENDEN)

PRESS UNITS
(DRUCKEINHEITEN)

INH2O
MMHG
CMHG0C
MHG0C
PSI
PSF
ATM
TORR
PA
KPA
...

VIEW CONFIG (KONFIGURATION
ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)

UNITS (EINHEITEN)

UNITS (EINHEITEN)

RERANGE (NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST (MESSKREISTEST)
DISPLAY
EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 2-5. Einheiten mittels Bedieninterface auswählen

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

2.6.2 Messumformer neu einstellen

Konfiguration

Der Befehl Messbereichswerte ordnet dem Messanfang und Messende (4- und 20-mA-Punkte
bzw. 1-5-VDC-Punkte) die entsprechenden Druckwerte zu. Der Messanfang entspricht 0 % des
Messbereichs und das Messende entspricht 100 % des Messbereichs. In der Praxis können diese
Werte, je nach Änderung der Prozessanforderungen, so oft wie nötig neu eingestellt werden. Eine
komplette Liste der Messbereichs- und Sensorgrenzwerte ist in „Funktionsdaten“ auf Seite 78 zu
finden.

Eine der nachfolgenden Methoden zur Neueinstellung des Messumformers verwenden. Jede
Methode kann für sich alleine angewandt werden. Alle Möglichkeiten genau prüfen, bevor Sie
sich für die für Sie beste Methode entscheiden.

 Neueinstellung durch manuelle Einstellung der Messbereichswerte mittels

Handterminal, AMS Device Manager oder Bedieninterface.

 Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem Handterminal, AMS Device Manager,

Bedieninterface oder den Konfigurationstasten für Nullpunkt und Messspanne.

15

Abschnitt 2: Konfiguration

RERANGE

ENTER VALUES

ENTER VALUES

APPLY VALUES
BACK TO MENU
EXIT MENU

ENTER VALUES

LRV
URV
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS

RERANGE

RERANGE

LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

RERANGE (NEUEINSTELLUNG)

ENTER VALUES (WERTE

ENTER VALUES (WERTE

EINGEBEN)EINGEBEN)

APPLY VALUES (WERTE
ANWENDEN)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

ENTER VALUES (WERTE
EINGEBEN)

LRV (MESSANFANG)
URV (MESSENDE)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)

RERANGE

RERANGE

(NEUEINSTELLUNG)(NEUEINSTELLUNG)

LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY
EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

März 2014

Manuelle Neueinstellung des Messumformers durch Eingabe
von Messbereichswerten

Eingeben der Messbereichswerte mittels Handterminal

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

Eingabe der Messbereichswerte mittels AMS Device Manager

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) auswählen.

2. Auf Manual Setup (Manuelle Einrichtung) klicken und dann Analog Output
(Analogausgang) auswählen.

3. Den Messanfang und das Messende in das Feld Range Limits (Messbereichsgrenzen)
eingeben und dann auf Send (Senden) klicken.

4. Den Warnhinweis aufmerksam durchlesen und auf Yes (Ja) klicken, wenn die Änderungen
sicher angewandt werden können.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

2, 2, 2, 1

Eingabe der Messbereichswerte mittels Bedieninterface

Abbildung 2-6 auf Seite 16 als Referenz verwenden, um den Messumformer mittels

Bedieninterface neu einzustellen. Die Tasten SCROLL und ENTER verwenden, um die Werte
einzugeben.

Abbildung 2-6. Neueinstellung mittels Bedieninterface

16

Konfiguration

Betriebsanleitung

RERANGE

ENTER VALUES

APPLY VALUES

APPLY VALUES

BACK TO MENU
EXIT MENU

APPLY VALUES

LRV
URV
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS

RERANGE

RERANGE

LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)

ENTER VALUES (WERTE
EINGEBEN)

APPLY VALUES (WERTE

APPLY VALUES (WERTE

ANWENDEN)ANWENDEN)

BACK TO MENU (ZURÜCK
ZUM MENÜ)
EXIT MENU (MENU
BEENDEN)

APPLY VALUES (WERTE
ANWENDEN)

LRV (MESSANFANG)
URV (MESSENDE)
BACK TO MENU (ZURÜCK
ZUM MENÜ)
EXIT MENU (MENU
BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)

RERANGE

RERANGE

(NEUEINSTELLUNG)(NEUEINSTELLUNG)

LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY
EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

00809-0105-4108, Rev BA

Neueinstellung des Messumformers mit einem
beaufschlagenden Drucknormal

Die Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal ist eine Möglichkeit zur
Neueinstellung des Messumformers ohne Eingabe von spezifischen 4 und 20 mA (1-5 VDC)
Messbereichswerten.

Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und einem
Handterminal

Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und dem AMS
Device Manager

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

2, 2, 2, 2

(Konfigurieren) aus dem Menü auswählen.

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

2. Die Registerkarte Analog Output (Analogausgang) auswählen.

3. Auf die Schaltfläche Range by Applying Pressure (Neueinstellung durch Drucknormal)

klicken und den Menüanweisungen folgen, um den Messumformer neu einzustellen.

Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und einem
Handterminal

Abbildung 2-7 verwenden, um den Messumformer mit einem beaufschlagenden Drucknormal

und dem Bedieninterface manuell neu einzustellen.

Abbildung 2-7. Neueinstellung mittels beaufschlagendem Drucknormal und

Bedieninterface

Konfiguration

17

Abschnitt 2: Konfiguration

A

März 2014

Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und den
Einstelltasten für Nullpunkt und Messspanne

Wenn der Messumformer mit den Einstelltasten für Nullpunkt und Messspanne bestellt wurde
(Optionscode D4), können diese Tasten zur Neueinstellung des Messumformers mit einem
beaufschlagenden Drucknormal verwendet werden. Die Anordnung der Einstelltasten für
analogen Nullpunkt und Messspanne ist in Abbildung 2-8 auf Seite 18 dargestellt.

Den Messumformer mittels Nullpunkt- und Messspannentasten neu einstellen:

1. Die Schraube lösen, mit der das obere Metallschild des Messumformergehäuses befestigt

ist. Das Schild beiseite legen, bis die Nullpunkt- und Messspannentasten zugänglich sind.

2. Bestätigen, dass der Messumformer über Nullpunkt- und Messspannentasten verfügt.
In diesem Fall befindet sich eine blaue Halterung unter dem Schild.

3. Den Messumformer mit dem entsprechenden Druck beaufschlagen.

4. Den Messumformer neu einstellen.

a. Zum Ändern des Nullpunkts (4 mA/1V) unter Beibehaltung der Messspanne:

b. Zum Ändern der Messspanne (20mA/5V) unter Beibehaltung des Nullpunkts:

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Die Nullpunkttaste für mind. 2 Sekunden drücken.

Die Messspannentaste für mind. 2 Sekunden drücken.

Hinweis

Die 4-mA- und 20-mA-Werte müssen unter Beibehaltung der in AnhangA: Technische Daten
angegebenen Mindestmessspanne eingestellt werden.

Abbildung 2-8. Einstelltasten für Nullpunkt und Messspanne

A. Nullpunkt- und Messspannentasten

18

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Hinweis

 Wenn die Sicherheitsfunktion des Messumformers aktiviert ist, kann keine Justierung

von Nullpunkt und Messspanne vorgenommen werden. Siehe „Sicherheitsfunktion des

Messumformers konfigurieren“ auf Seite 45 bzgl. Informationen zur Einstellung der

Sicherheitsfunktion des Messumformers.

 Die Messspanne bleibt bei der Einstellung des 4-mA/1-V-Werts erhalten. Sie ändert sich

jedoch, sobald der 20-mA/5-V-Wert eingestellt wird. Ist der Messanfang auf einen Wert
gesetzt, bei dem das Messende die Sensorgrenze überschreitet, wird das Messende
automatisch auf die Sensorgrenze gesetzt und die Messspanne entsprechend angepasst.

 Ungeachtet der eingestellten Messbereichswerte misst und meldet der Rosemount

2088 alle erfassten Daten innerhalb der digitalen Grenzen des Sensors. Beispiel: Wenn
der 4- und der 20- mA-Punkt (1-5 VDC) auf 0 und 10 inH
Messumformer einen Druck von 25 inH
25 inH

2

2.6.3 Dämpfung

O erkennt, wird der digitale Ausgang mit

2

O und der Messbereich mit 250 % ausgegeben.

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

O eingestellt sind und der

2

Der Befehl „Dämpfung“ dient zum Ändern der Ansprechzeit des Messumformers. Höhere Wert
können Schwankungen der Ausgangswerte infolge von schnellen Änderungen des Eingangs
glätten. Die Dämpfung basierend auf der erforderlichen Ansprechzeit, Signalstabilität sowie
weiterer Anforderungen an die Messkreisdynamik einstellen. Der Dämpfungsbefehl verwendet
eine Gleitkomma-Konfiguration, die dem Anwender die Eingabe eines beliebigen
Dämpfungswerts zwischen 0,0 und 60,0 Sekunden ermöglicht.

Dämpfung mit dem Handterminal einstellen

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-B ildschirm a us eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

2, 2, 1, 1, 5

Den gewünschten Dämpfungswert eingeben und APPLY (Übernehmen) auswählen.

Dämpfung mit AMS Device Manager einstellen

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) auswählen.

2. Manual Setup (Manuelle Einrichtung) auswählen.

3. Den gewünschten Dämpfungswert in das Feld Pressure Setup (Druckeinstellung) eingeben

und auf Send (Senden) klicken.

Konfiguration

4. Den Warnhinweis aufmerksam durchlesen und auf Yes (Ja) klicken, wenn die Änderungen

sicher angewandt werden können.

19

Abschnitt 2: Konfiguration

EXTENDED MENU

CALIBRAT

DAMPING

DAMPING

TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMLATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

DAMPING (DÄMPFUNG)

DAMPING (DÄMPFUNG)

TRANSFER FUNCT
(ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)
SCALED VARIAB (SKALIERTE
VARIABLE)
ASSIGN PV (PV ZUWEISEN)
TAG (KENNUNG)
ALARM SAT VALUES (ALARM
SÄTT. WERTE)
PASSWORD (KENNWORT)
SIMULATE (SIMULIEREN)
HART REV (HART VERSION)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

März 2014

Dämpfung mittels Bedieninterface eingeben

Abbildung 2-9 als Referenz verwenden, um die Dämpfungswerte mittels Bedieninterface

einzugeben.

Abbildung 2-9. Dämpfung mittels Bedieninterface eingeben

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

2.7 Konfigurieren des Digitalanzeigers

20

Der Befehl „Digitalanzeiger konfigurieren“ ermöglicht eine kundenspezifische Einstellung des
Digitalanzeigers gemäß den Anwendungsanforderungen. Der Digitalanzeiger alterniert
zwischen den ausgewählten Optionen.

 Druckeinheiten  Sensortemperatur
 % vom Messbereich  mA/VDC-Ausgang
 Skalierte Variable

Mithilfe der folgenden Anweisungen kann der Digitalanzeiger auch so konfiguriert werden, dass
während des Einschaltvorgangs des Messumformers Konfigurationsdaten angezeigt werden.
Review Parameters at Startup (Parameter beim Einschaltvorgang prüfen) auswählen, um
diese Funktion zu aktivieren oder zu deaktivieren.

Eine Darstellung des Digitalanzeigers mit Bedieninterface ist in Abbildung 1-2 auf Seite 5 zu finden.

Konfiguration

Betriebsanleitung

DISPLAY

PRESS (on/off)
SCALED (on/off)
TEMP (on/off)
%RANGE (on/off)
ANALOG (on/off)
STRTUP (on/off)
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST

DISPLAY

DISPLAY

EXTENDED MENU
EXIT MENU

DISPLAY

PRESS (on/off) [DRUCK (ein/aus)]
SCALED (on/off) [SKALIERT)
(ein/aus)]
TEMP (on/off) [TEMPERATUR
(ein/aus)]
%RANGE (on/off) [%BEREICH
(ein/aus)]
ANALOG (on/off) [ANALOG
(ein/aus)]
STRTUP (on/off)
[EINSCHALTVORGANG (ein/aus)]
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION
ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)

DISPLAY

DISPLAY

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)
EXIT MENU (MENU
BEENDEN)

00809-0105-4108, Rev BA

Digitalanzeiger mit dem Handterminal konfigurieren

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

2, 2, 4

Digitalanzeiger mit AMS Device Manager konfigurieren

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) auswählen.

2. Manual Setup (Manuelle Einrichtung) auswählen und dann auf die Registerkarte Display
(Anzeige) klicken.

3. Die gewünschten Anzeigeoptionen auswählen und auf Send (Senden) klicken.

Digitalanzeiger mittels Bedieninterface konfigurieren

Abbildung 2-10 verwenden, um den Digitalanzeiger mittels Bedieninterface zu konfigurieren.

Abbildung 2-10. Digitalanzeiger mit Bedieninterface

2.8 Detaillierte Einrichtung des Messumformers

2.8.1 Alarm- und Sättigungswerte konfigurieren

Konfiguration

Beim normalen Betrieb gibt der Messumformer den Ausgang in Abhängigkeit vom Druck
zwischen dem unteren und oberen Sättigungswert aus. Wenn der Druck die Sensorgrenzwerte
überschreitet oder wenn der Ausgang den unteren oder oberen Sättigungswert unter- bzw.
überschreitet, wird der Ausgang auf den jeweiligen Sättigungswert beschränkt.

21

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

Der Rosemount 2088 führt automatisch und fortlaufend Selbstdiagnose-Routinen durch. Wenn
die Selbstdiagnose eine Störung entdeckt, wird der Ausgang vom Messumformer basierend auf
der Position des Alarmschalters auf einen konfigurierten Alarm und Wert gesetzt. Siehe

„Messumformeralarm setzen“ auf Seite 48.

Tabelle 2-4. Rosemount Alarm- und Sättigungswerte

Füllstand 4-20-mA-Sättigung 4-20-mA-Alarm

Niedrig 3,90 mA (0,97 V)  3,75 mA (0,95 V)

Hoch 20,80 mA (5,20 V)  21,75 mA (5,40 V)

Tabelle 2-5. NAMUR Alarm- und Sättigungswerte

Füllstand 4-20-mA-Sättigung 4-20-mA-Alarm

Niedrig 3,80 mA (0,95 V)  3,60 mA (0,90 V)

Hoch 20,50 mA (5,13 V) 22,50 mA (5,63 V)

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Tabelle 2-6. Kundenspezifische Alarm- und Sättigungswerte

Füllstand 4-20-mA-Sättigung 4-20-mA-Alarm

Niedrig 3,70 mA bis 3,90 mA 3,60 mA bis 3,80 mA

Hoch 20,10 mA bis 22,90 mA 20,20 mA bis 23,00 mA

Die bei einer Störung gesetzten Alarm- und Sättigungswerte können mit einem Handterminal,
AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert werden. Für kundenspezifische Werte
bestehen die folgenden Einschränkungen:

 Der Wert für Niedrigalarm muss unter dem Wert für niedrige Sättigung liegen.
 Der Wert für Hochalarm muss über dem Wert für hohe Sättigung liegen.
 Die Alarm- und Sättigungswerte müssen um mindestens 0,1 mA voneinander

abweichen.

Wenn die Konfigurationsregel verletzt wird, gibt das Konfigurationstool eine Fehlermeldung aus.

Hinweis

Messumformer, die auf die HART Multidrop-Betriebsart eingestellt sind, senden alle Alarm- und
Sättigungswerte digital; Sättigungs- und Alarmbedingungen haben keinen Einfluss auf den
Analogausgang. Siehe auch „Herstellung der Multidrop Kommunikation“ auf Seite 30.

22

Konfiguration

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG

ALARM SAT VALUES

ALARM SAT VALUES

PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU

ALARM SAT VALUES

ROSEMOUNT VALUES
NAMUR VALUES
OTHER VALUES
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)
DAMPING (DÄMPFUNG)
TRANSFER FUNCT
(ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)
SCALED VARIAB (SKALIERTE
VARIABLE)
ASSIGN PV (PV ZUWEISEN)
TAG (KENNUNG)

ALARM SAT VALUES (ALARM

ALARM SAT VALUES (ALARM

SÄTT. WERTE)SÄTT. WERTE)

PASSWORD (KENNWORT)
SIMULATE (SIMULIEREN)
HART REV (HART VERSION)
BACK TO MENU (ZURÜCK
ZUM MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

ALARM SAT VALUES (ALARM SÄTT.
WERTE)

ROSEMOUNT VALUES (ROSEMOUNT
WERTE)
NAMUR VALUES (NAMUR WERTE)
OTHER VALUES (ANDERE WERTE)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

00809-0105-4108, Rev BA

Alarm- und Sättigungswerte mittels Handterminal konfigurieren

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

2, 2, 2, 5

Alarm- und Sättigungswerte mittels AMS Device Manager
konfigurieren

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) aus dem Menü auswählen.

2. Auf die Schaltfläche Configure Alarm and Saturation Levels (Alarm- und Sättigungswerte
konfigurieren) klicken.

3. Den Menüanweisungen folgen, um die Alarm- und Sättigungswerte zu konfigurieren.

Alarm- und Sättigungswerte mittels Bedieninterface konfigurieren

Anweisungen zum Konfigurieren der Alarm- und Sättigungswerte sind in Abbildung 2-11 zu finden.

Abbildung 2-11. Alarm- und Sättigungswerte mittels Bedieninterface konfigurieren

Konfiguration

23

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

2.8.2 Konfigurieren einer skalierten Variable

Die Konfiguration der skalierten Variable ermöglicht es dem Anwender, eine
Beziehung/Umwandlung zwischen den Druckeinheiten und kundenspezifischen Maßeinheiten zu
erstellen. Es gibt zwei Einsatzfälle für die skalierte Variable: die Anzeige von kundenspezifischen
Messeinheiten auf dem Digitalanzeiger/Bedieninterface des Messumformers und das Setzen des
4-20-mA-Ausgangs des Messumformers durch kundenspezifische Messeinheiten.

Wenn der Anwender wünscht, dass der 4-20 mA (1-5 VDC) Ausgang des Messumformers durch
kundenspezifische Messeinheiten gesetzt werden soll, muss die skalierte Variable als
Primärvariable neu zugeordnet werden. Siehe „Neuzuordnen von Gerätevariablen“ auf Seite 25.

Die Konfiguration der skalierten Variable definiert die folgenden Elemente:

 Einheiten der skalierten Variable — Kundenspezifische Maßeinheiten, die angezeigt

werden sollen.

 Optionen für skalierte Daten — Definiert die Übertragungsfunktion für die Anwendung:
 Position 1 des Druckwerts — Unterer bekannter Wertepunkt unter Einbeziehung der

Linearverschiebung.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

 Wertposition 1 der skalierten Variable — Kundenspezifische Einheit, die mit dem

unteren bekannten Wertepunkt äquivalent ist.

 Position 2 des Druckwerts — Oberer bekannter Wertepunkt.
 Wertposition 2 der skalierten Variable — Kundenspezifische Einheit, die mit dem oberen

bekannten Wertepunkt äquivalent ist.

 Linearverschiebung — Der Wert, der erforderlich ist, um die auf den gewünschten

Druckwert wirkenden Druckeinflüsse zu eliminieren.

Konfigurieren einer skalierten Variable mit dem Handterminal

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

2, 1, 4, 7

1. Den Menüanweisungen folgen, um die skalierte Variable zu konfigurieren.

a. Linear unter Select Scaled data options (Optionen für skalierte Daten wählen) auswählen.

Skalierte Variable mit AMS Device Manager konfigurieren

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) auswählen.

2. Die Registerkarte Scaled Variable (Skalierte Variable) auswählen und dann auf die
Schaltfläche Scaled Variable klicken.

24

3. Den Menüanweisungen folgen, um die skalierte Variable zu konfigurieren.
a. Linear unter Select Scaled data options (Optionen für skalierte Daten wählen) auswählen.

Skalierte Variable mittels Bedieninterface konfigurieren

Anweisungen zum Konfigurieren der skalierten Variable mittels Bedieninterface sind in

Abbildung 2-12 auf Seite 25 zu finden.

Konfiguration

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT

SCALED VARIAB

SCALED VARIAB

ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMLATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU

SCALED VARIAB

VIEW SCALED

CONFIG SCALED

CONFIG SCALED

BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)
DAMPING (DÄMPFUNG)
TRANSFER FUNCT
(ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)

SCALED VARIAB (SKALIERTE

SCALED VARIAB (SKALIERTE

VARIABLE)VARIABLE)

ASSIGN PV (PV ZUWEISEN)
TAG (KENNUNG)
ALARM SAT VALUES (ALARM
SÄTT. WERTE)
PASSWORD (KENNWORT)
SIMULATE (SIMULIEREN)
HART REV (HART VERSION)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

SCALED VARIAB (SKALIERTE
VARIABLE)

VIEW SCALED (SKALIERTE VARIABLE
ANZEIGEN)

CONFIG SCALED (SKALIERTE

CONFIG SCALED (SKALIERTE

VARIABLE KONFIGURIEREN)VARIABLE KONFIGURIEREN)

BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 2-12. Skalierte Variable mittels Bedieninterface konfigurieren

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

2.8.3 Neuzuordnen von Gerätevariablen

Konfiguration

Die Neuzuordnungsfunktion ermöglicht die anwenderspezifische Konfiguration der Primär-,
Sekundär-, Tertiär- und Quartärvariablen (PV, 2V, 3V und 4V) des Messumformers. Die PV kann
mit einem Handterminal, dem AMS Device Manager oder einem Bedieninterface neu
zugeordnet werden. Die anderen Variablen (2V, 3V und 4V) können nur mit einem
Handterminal oder dem AMS Device Manager neu zugeordnet werden.

Hinweis

Die Variable, die der Primärvariablen zugeordnet ist, setzt den 4-20mA (1-5 VDC) Ausgang.
Dieser Wert kann als Druck- oder skalierte Variable ausgewählt werden. Die Variablen 2, 3 und
4 kommen nur zum Einsatz, wenn die HART Burst-Betriebsart verwendet wird.

25

Abschnitt 2: Konfiguration

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)

ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)

UNITS (EINHEITEN)

RERANGE (NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST (MESSKREISTEST)

DISPLAY

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

EXTENDED (ERWEITERT) MENU (MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

DAMPING (DÄMPFUNG)

TRANSFER FUNCT (ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)

SCALED VARIAB (SKALIERTE VARIABLE)

ASSIGN PV (PV ZUWEISEN)

TAG (KENNUNG)

ALARM SAT VALUES (ALARM SÄTT. WERTE)

PASSWORD (KENNWORT)

SIMULATE (SIMULIEREN)

HART REV (HART VERSION)

BACK TO (ZURÜCK ZUM) MENU (MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

März 2014

Neuzuordnung mit einem Handterminal

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Funktionstastenfolge

2, 1, 1, 3

Neuzuordnung mit AMS Device Manager

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) auswählen.

2. Manual Setup (Manuelle Einrichtung) auswählen und dann auf die Registerkarte HART klicken.

3. Die Primär-, Sekundär-, Tertiär- und Quartärvariablen unter Variable Mapping
(Variablen-Zuordnung) zuordnen.

4. Auf Send (Senden) klicken.

5. Den Warnhinweis aufmerksam durchlesen und auf Yes (Ja) klicken, wenn die Änderungen
sicher angewandt werden können.

Neuzuordnung mittels Bedieninterface

Anweisungen zum Neuzuordnen der Primärvariablen mittels Bedieninterface sind in

Abbildung 2-13 zu finden.

Abbildung 2-13. Neuzuordnung mittels Bedieninterface

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

EXTENDED MENU

CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB

ASSIGN PV

TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO

MENU

EXIT MENU

26

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 2: Konfiguration

2.9 Durchführen von Messumformertests

2.9.1 Alarmwert überprüfen

Wenn die Elektronikplatine des Messumformers, das Sensormodul oder der Digitalanzeiger
bzw. das Bedieninterface repariert oder ausgetauscht wurden, den Alarmwert überprüfen,
bevor der Messumformer wieder in Betrieb genommen wird. Dies ist hilfreich, um das Verhalten
des Leitsystems zu überprüfen, wenn sich ein Messumformer im Alarmzustand befindet und um
zu gewährleisten, dass das Leitsystem einen aktivierten Alarm erkennt. Um die Alarmwerte des
Messumformers zu überprüfen, einen Messkreistest durchführen und dabei den
Messumformerausgang auf den Alarmwert setzen (siehe Ta be l l e 2- 4 , 2-5 und 2-6 auf Seite 22
und „Alarmwert überprüfen“ auf Seite 27).

Hinweis

Bevor der Messumformer wieder in Betrieb genommen wird, sicherstellen, dass der
Sicherheitsschalter in der richtigen Position steht. Siehe „Konfiguration prüfen“ auf Seite 12.

2.9.2 Analog-Messkreistest durchführen

März 2014

Der Befehl Analoger Messkreistest überprüft den Messumformerausgang, die Integrität des
Messkreises und die Funktion von Schreibern oder ähnlichen Aufzeichnungsgeräten im Messkreis.
Es wird empfohlen, dass bei der Installation, bei der Reparatur oder beim Austausch des
Messumformers neben den 4-20 mA (1-5 VDC) Werten auch die Alarmwerte überprüft werden.

Das Hostsystem kann möglicherweise einen aktuellen Messwert für den 4-20 mA (1-5 VDC)
HART Ausgang liefern. Falls dies nicht der Fall ist, einen Referenzanzeiger entweder an die
Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis
anschließen. Beim 1-5-VDC-Ausgang wird die Spannung direkt über die Vout und (-)
Anschlussklemmen gemessen.

Analog-Messkreistest mittels Handterminal

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

3, 5, 1

Analog-Messkreistest mittels AMS Device Manager

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann den Cursor im
Dropdown-Menü Methods (Methoden) über Diagnostics and Test (Diagnose und Test)
positionieren. Im Dropdown-Menü Diagnostics and Test die Option Loop Test
(Messkreistest) auswählen.

2. Auf Next (Weiter) klicken, nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde.

Konfiguration

3. Den Menüanweisungen folgen, um einen Messkreistest durchzuführen.

4. Auf Finish (Beenden) klicken, um zu bestätigen, dass das Verfahren abgeschlossen ist.

27

Abschnitt 2: Konfiguration

LOOP TEST

SET 4MA
SET 20MA
SET CUSTOM
END LOOP TEST
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE

LOOP TEST

LOOP TEST

DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

(1

(5V)

LOOP TEST (MESSKREISTEST)

SET 4MA (4 MA EINSTELLEN)
SET 20MA (20 MA EINSTELLEN)
SET CUSTOM (ANW-DEF.
EINSTELLEN)
END LOPP TEST
(MESSKREISTEST BEENDEN)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION
ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)

LOOP TEST LOOP TEST
(MESSKREISTEST)(MESSKREISTEST)

DISPLAY
EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)
EXIT MENU (MENU
BEENDEN)

(1

(5V)

März 2014

Analog-Messkreistest mittels Bedieninterface

Zur Durchführung eines analogen Messkreistests mittels Bedieninterface können die 4 mA (1 V),
20 mA (5 V) und kundenspezifischen mA-Werte manuell eingestellt werden. Anweisungen zur
Durchführung eines Messumformer-Messkreistests mittels Bedieninterface sind unter

Abbildung 2-14 zu finden.

Abbildung 2-14. Analogen Messkreistest mittels Bedieninterface durchführen

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

2.9.3 Gerätevariablen simulieren

28

Der Druck, die Sensortemperatur oder die skalierte Variable können für Testzwecke
vorübergehend auf einen anwenderspezifischen, festen Wert gesetzt werden. Nach Abschluss
des Verfahrens mit der simulierten Variablen gibt die Prozessvariable automatisch wieder den
Echtzeit-Messwert aus. Simulierte Gerätevariablen sind nur in der HART Version 7 verfügbar.

Digitales Signal mittels Handterminal simulieren

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschir m aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

3, 5

Digitales Signal mittels Handterminal AMS Device Manager
simulieren

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools auswählen.

2. Auf Simulate (Simulieren) klicken.

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

3. Unter Device Variables (Gerätevariablen) einen zu simulierenden digitalen Wert auswählen.

a. Druck

b. Sensortemperatur
c. Skalierte Variable

4. Den Menüanweisungen folgen, um den ausgewählten digitalen Wert zu simulieren.

2.10 Burst-Betriebsart konfigurieren

Die Burst-Betriebsart ist mit dem Analogsignal kompatibel. Das HART Protokoll kann gleichzeitig
digitale und analoge Daten übertragen; somit kann das Analogsignal ein Gerät im Messkreis
steuern, während das digitale Signal vom Leitsystem verarbeitet wird. Die Burst-Betriebsart kann
nur für die Übertragung dynamischer Daten verwendet werden (Druck und Temperatur in
physikalische Einheiten, Druck in Prozent vom Messbereich, skalierte Variable und/oder
Analogausgang) und hat keinen Einfluss auf den Datenfluss anderer angeschlossener
Messumformer. Die aktivierte Burst-Betriebsart kann jedoch die Geschwindigkeit der
Kommunikation nicht dynamischer Daten an den Host um bis zu 50 % herabsetzen.

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

Der Zugriff auf andere, nicht dynamische Messumformerdaten ist mit der normalen
Abfrage-/Antwortmethode der HART Kommunikation möglich. Eine Abfrage der gewöhnlich in
der Burst-Betriebsart verfügbaren Daten über das Handterminal, den AMS Device Manager oder
das Leitsystem ist möglich. Zwischen jeder Nachricht, die der Messumformer sendet, gibt es
eine kurze Pause, die es dem Handterminal, AMS Device Manager oder Leitsystem ermöglicht,
eine Abfrage zu starten.

Auswahl der Optionen für die Burst-Betriebsart in HART 5

Optionen für den Nachrichteninhalt:

 Nur PV
 Prozent des Messbereichs
 PV, 2V, 3V, 4V
 Prozessvariablen
 Gerätestatus

Auswahl der Optionen für die Burst-Betriebsart in HART 7

Optionen für den Nachrichteninhalt:

 Nur PV
 Prozent des Messbereichs
 PV, 2V, 3V, 4V

Konfiguration

 Prozessvariablen und Status
 Prozessvariablen
 Gerätestatus

29

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

Auswahl eines HART 7 Triggermodus

In der HART 7 Betriebsart können die folgenden Triggermodi ausgewählt werden.

 Kontinuierlich (entspricht der HART5 Burst-Betriebsart)
 Aufwärts
 Abwärts
 Im Fenster
 Bei Änderung

Hinweis

Bezüglich der jeweiligen Anforderungen an die Burst-Betriebsart wenden Sie sich bitte an den
Hersteller des Hostsystems.

Burst-Betriebsart mittels Handterminal konfigurieren

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

2, 2, 5, 3

Burst-Betriebsart mittels AMS Device Manager konfigurieren

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) auswählen.

2. Die Registerkarte HART auswählen.

3. Die Konfigurationsdaten in die Felder „Burst Mode Configuration“ (Burst-Betriebsart
konfigurieren) eingeben.

2.11 Herstellung der Multidrop Kommunikation

Multidrop bedeutet, dass mehrere Messumformer an die gleiche Datenübertragungsleitung
angeschlossen sind. Die Kommunikation zwischen dem Hostsystem und den Messumformern
erfolgt digital, d.h. der Analogausgang ist deaktiviert.

Bei einer Multidrop-Installation müssen die erforderliche Aktualisierungsrate für jeden
Messumformer, die Kombination verschiedener Messumformermodelle sowie die Länge der
Übertragungsleitung berücksichtigt werden. Die Kommunikation kann mit handelsüblichen HART
Modems und einem Host-Rechner mit installiertem HART Protokoll erfolgen. Jeder Messumformer
hat eine eindeutige Adresse und antwortet auf die Befehle des HART Protokolls. Handterminals und
AMS Device Manager können Messumformer für die Multidrop-Installation konfigurieren und
testen, genauso wie bei einem Messumformer für eine standardmäßige Einzelinstallation.

30

Abbildung 2-15 zeigt eine typische Multidrop-Installation (kein Installationsdiagramm).

Konfiguration

Betriebsanleitung

A.

B.

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 2-15. Typisches Multidrop Netzwerk (nur 4-20 mA)

A.

B.

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

A. HART Modem
B. Spannungsversorgung

Der Rosemount 2088 ist werkseitig auf die Adresse Null (0) eingestellt, die für eine
standardmäßige Einzelinstallation mit 4-20-mA-Ausgangssignal benötigt wird. Um die
Multidrop Kommunikation zu aktivieren, muss die Messumformeradresse für die HART Version
5 auf eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw. für die HART Version 7 auf eine Zahl zwischen 1 und
63 geändert werden. Diese Änderung deaktiviert den 4-20-mA-Analogausgang und setzt ihn
auf 4 mA. Ebenso wird das bei einer Störung gesetzte Alarmsignal außer Funktion gesetzt,
das über die Schalterposition für Aufwärts/Abwärts eingestellt wird. Störmeldungen von
Messumformern in einer Multidrop-Installation werden über HART Nachrichten kommuniziert.

2.11.1 Ändern der Messumformeradresse

Um eine Multidrop-Kommunikation zu aktivieren, muss die Abfrageadresse des
Messumformers für die HART Version 5 auf eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw. für die HART
Version 7 auf eine Zahl zwischen 1 und 63 gesetzt werden, wobei jeder Messumformer eine
individuelle Adresse haben muss.

Messumformeradresse mittels Handterminal ändern

Die folgende Funktionstastenfolge vom
HOME-Bildschirm aus eingeben:

Geräte-Dashboard-Funktionstastenfolge

HART Version 5 HART Version 7

2, 2, 5, 2, 1 2, 2, 5, 2, 2

Konfiguration

Messumformeradresse mittels AMS Device Manager ändern

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) aus dem Menü auswählen.

31

Abschnitt 2: Konfiguration

März 2014

2. In der Betriebsart HART Version 5:
a. Manual Setup (Manuelle Einrichtung) auswählen und dann auf die Registerkarte HART

klicken.

b. Im Feld „Communication Settings“ (Kommunikationseinstellungen) die Abfrageadresse in

das Feld Polling Address (Abfrageadresse) eingeben und dann auf Send (Senden) klicken.

3. In der Betriebsart HART Version 7:
a. Manual Setup (Manuelle Einrichtung) auswählen, auf die Registerkarte HART und

dann auf die Schaltfläche Change Polling Address (Abfrageadresse ändern) klicken.

4. Den Warnhinweis aufmerksam durchlesen und auf Yes (Ja) klicken, wenn die Änderungen
sicher angewandt werden können.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

2.11.2 Kommunizieren mit einem Messumformer in der
Multidrop-Betriebsart

Zum Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart muss das
Handterminal oder der AMS Device Manager auf Abfrage eingestellt sein.

Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop
Betriebsart mittels Handterminal

1. Utility (Dienstprogramm) und dann Configure HART Application (HART Anwendung

konfigurieren) auswählen.

2. Polling Addresses (Abfrageadressen) auswählen.

3. 0-63 eingeben.

Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop
Betriebsart mittels AMS Device Manager

1. Auf das HART Modem Symbol klicken und Scan All Devices (Alle Geräte abfragen) auswählen.

32

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 3: Hardware-Installation

Abschnitt 3 Hardware-Installation

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 33

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 33

Besondere Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 35

Installationsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 35

Rosemount Ventilblock 306 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 41

3.1 Übersicht

Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Installation des Rosemount 2088 mit HART Protokoll.
Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung (Dok.-Nr. 00825-0105-4108)
enthalten. Dieses Dokument beschreibt die empfohlenen Rohranschlüsse und
Verdrahtungsverfahren für die Erstinstallation. Maßzeichnungen für jede Variante und
Montageart des Rosemount 2088 sind auf Seite 35 zu finden.

März 2014

Hinweis

Die Verfahren für Demontage und Montage der Messumformer sind in den Abschnitten

„Demontageverfahren“ auf Seite 74 und „Montageverfahren“ auf Seite 75 zu finden.

3.2 Sicherheitshinweise

Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren können besondere
Vorsichtsmaßnahmen erforderlich machen, um die Sicherheit des Bedienpersonals zu
gewährleisten. Informationen, die eine erhöhte Sicherheit erfordern, sind mit einem

Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein durch dieses
Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

33Hardware-Installation

Abschnitt 3: Hardware-Installation

WARNUNG

WARNUNG

März 2014

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.
Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und
Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des
Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“ in dieser Betriebsanleitung.

 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgefährdeten Umgebung

sicherstellen, dass die Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften
für eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer

Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

angezogen werden.

Stromschläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung

an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Stromschläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Alle vier Flanschschrauben vor der Druckbeaufschlagung installieren und festziehen.
 Nicht versuchen, die Flanschschrauben zu lösen oder zu entfernen, während der

Messumformer in Betrieb ist.

Austausch- oder Ersatzteile, die nicht durch Emerson Process Management zugelassen sind,
können die Druckfestigkeit des Messumformers reduzieren, so dass das Gerät ein
Gefahrenpotenzial darstellt.

 Ausschließlich Schrauben verwenden, die von Emerson Process Management geliefert

oder als Ersatzteile verkauft werden.

Unsachgemäße Montage von Ventilblöcken an Anpassungsflansche kann das Sensormodul
beschädigen.

 Für eine sichere Montage von Ventilblöcken an Anpassungsflansche müssen die

Schrauben über das Gehäuse des Moduls (d.h. die Schraubenbohrung) hinausragen,
dürfen aber das Modulgehäuse nicht berühren.

34

Hardware-Installation

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

3.3 Besondere Hinweise

3.3.1 Informationen zur Installation

Die Messgenauigkeit hängt von der korrekten Installation des Messumformers und der
Impulsleitungen ab. Den Messumformer nahe zum Prozess montieren und die Impulsleitungen
möglichst kurz halten, um so eine hohe Genauigkeit zu erreichen. Ebenso einen leichten Zugang,
die Sicherheit für Personen, eine entsprechende Feldkalibrierung und eine geeignete Umgebung
für den Messumformer berücksichtigen. Den Messumformer so montieren, dass er möglichst
geringen Vibrations- und Stoßeinflüssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist.

Wichtig

Den beiliegenden Verschlussstopfen (siehe Verpackung) mit mindestens fünf Gewindegängen
in die unbenutzte Leitungseinführung des Gehäuses montieren, um den Ex-Vorschriften gerecht
zu werden.

Informationen zur Werkstoffverträglichkeit sind im Dokument Nr. 00816-0100-3045 unter
www.emersonprocess.com/rosemount zu finden.

Abschnitt 3: Hardware-Installation

März 2014

3.3.2 Informationen zur Messstellenumgebung

Den Messumformer so montieren, dass er möglichst geringen Temperaturschwankungen
ausgesetzt ist. Der Betriebstemperaturbereich der Messumformerelektronik beträgt -40 bis
185°F (-40 bis 85°C). Betriebstemperaturgrenzen der Messzelle siehe Anhang A: Technische
Daten. Den Messumformer so montieren, dass er keinen Vibrations- und Stoßeinflüssen
ausgesetzt ist, und äußerlich den Kontakt mit korrosiven Werkstoffen vermeiden.

3.3.3 Mechanische Informationen

Dampfanwendung

Bei Dampfmessung oder Anwendungen mit Prozesstemperaturen, die über den Grenzwerten
des Messumformers liegen, die Impulsleitungen nicht über den Messumformer ausblasen.
Die Impulsleitungen bei geschlossenen Absperrventilen spülen und die Leitungen vor der
Wiederaufnahme der Messung mit Wasser befüllen. Hinweise zur richtigen Einbaulage sind in

Abbildung 3-2 auf Seite 39 bis Abbildung 3-4 auf Seite 39 zu finden.

3.4 Installationsverfahren

3.4.1 Messumformer montieren

Der Rosemount Messumformer 2088 wiegt ca. 1,11 kg (2,44 lb.). Aufgrund seiner kompakten
Größe und seines geringen Gewichts kann das Gerät in vielen Fällen ohne zusätzlichen
Montagewinkel direkt an der Impulsleitung befestigt werden. Ansonsten kann das Gerät mit
dem optionalen Montagewinkel direkt an einer Wand oder an einem 50-mm-Rohr befestigt
werden (siehe Abbildung 3-1 auf Seite 37).

Maßzeichnungen siehe Anhang A: Techni sche Daten auf Seite 77.

Hardware-Installation

35

Abschnitt 3: Hardware-Installation

März 2014

Hinweis

Die meisten Messumformer werden im Werk in aufrechter Position kalibriert. Wird der
Messumformer in einer anderen Position montiert, verschiebt sich der Nullpunkt um den
gleichen Betrag wie die darüberliegende Flüssigkeitssäule. Zum Abgleichen des Nullpunkts
siehe „Übersicht über den Sensorabgleich“ auf Seite 59.

Freiraum Elektronikgehäuse

Den Messumformer so montieren, dass die Seite mit dem Anschlussklemmenblock zugänglich
ist. Zum Entfernen des Gehäusedeckels wird ein Freiraum von 19 mm (0,75 in.) benötigt. Einen
Verschlussstopfen für die unbenutzte Kabeleinführung verwenden. Ein Freiraum von 77 mm
(3 in.) wird benötigt, wenn ein Digitalanzeiger installiert ist.

Abdichtung des Gehäuses

Für NEMA 4X, IP66 und IP68 Dichtband (PTFE) oder Gewindedichtungsmittel auf das
Außengewinde der Leitungseinführung auftragen, um die wasserdichte Abdichtung zu
gewährleisten.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Bei Installation der/des Elektronikgehäusedeckel(s) stets darauf achten, dass diese vollständig
geschlossen sind (Metall/Metall-Kontakt), um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu
gewährleisten. O-Ringe von Rosemount verwenden.

Montagehalterungen

Rosemount Messumformer 2088 können mit der optionalen Montagehalterung (Optionscode
B4) an ein Rohr oder eine Wand montiert werden. Siehe Abbildung 3-1 auf Seite 37 bzgl.
Informationen zu Maßen und Montagearten.

36

Hardware-Installation

Betriebsanleitung

5,97 (1,52)

75 (2,97)

100 (3,95)

156

(6,15)

71

(2,81)

121 (4,78)

175 (6,90)

2-in.-U-Schraube für
Rohrmontage (Halterung
dargestellt)

36 (1,42)

71 (2,81)

5

/16×
1½-in.-Schrauben
für Wandmontage
(nicht im
Lieferumfang
enthalten)

1

/4 × 11/4 Schrauben für

Messumformer-Montage (nicht im

Lieferumfang enthalten)

98 (3,85)

130 (5,13)

109 (4,26)

1

/4 × 11/4 Schrauben für

Messumformer-Montage

(nicht im Lieferumfang

enthalten) 1,42 (36)

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 3-1. Montagehalterung Optionscode B4

Rohrmontage Schalttafelmontage

Abschnitt 3: Hardware-Installation

März 2014

Abmessungen in mm (in.)

Hardware-Installation

37

Abschnitt 3: Hardware-Installation

Kohlenstoffstahl (CS) Markierung

B7M

316

B8M

F593_*

Edelstahl (SST) Markierung

KM

660

CL A

Alloy K-500 Markierung

* Die letzte Stelle bei der F593_ Markierung kann

jeder Buchstabe zwischen A und M sein.

März 2014

3.4.2 Impulsleitungen

Montageanforderungen

Die Konfiguration der Impulsleitungen ist von den speziellen Messbedingungen abhängig. Siehe
hierzu Abbildung 3-2 auf Seite 39 bis Abbildung 3-4 auf Seite 39 als Beispiele für die folgenden
Anordnungen:

Flüssigkeitsmessung

 Die Entnahmestutzen seitlich von der Leitung anbringen, um Ablagerungen auf den

Messumformer-Trennmembranen zu vermeiden.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

 Den Messumformer neben oder unterhalb den Entnahmestutzen montieren, damit

Gase in die Prozessleitung entweichen können.

 Das Ablass-/Entlüftungsventil oben anbringen, damit Gase entweichen können.

Gasmessung

 Die Druckentnahme oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung platzieren.
 Den Messumformer neben dem Entnahmestutzen oder darüber montieren, damit

Flüssigkeiten in die Prozessleitung ablaufen können.

Dampfmessung

 Die Druckentnahme seitlich an der Prozessleitung platzieren.
 Den Messumformer unterhalb der Entnahmestutzen montieren, um sicherzustellen,

dass die Impulsleitungen mit Kondensat gefüllt bleiben.

 Bei Betrieb mit Dampf über 121 °C (250 °F) die Impulsleitung mit Wasser füllen, um so

zu verhindern, dass Dampf direkt an den Messumformer kommt und eine korrekte
Messung von der Inbetriebnahme an erfolgen kann.

Hinweis

Bei Dampf oder anderen Anwendungen mit ebenso hohen Temperaturen ist es wichtig, dass die
Temperaturen am Prozessanschluss nicht die Temperaturgrenzen des Messumformers
überschreiten.

38

Hardware-Installation

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 3-2. Installationsbeispiel für Flüssigkeitsanwendung

Abbildung 3-3. Installationsbeispiel für Gasanwendung

Abschnitt 3: Hardware-Installation

März 2014

Abbildung 3-4. Installationsbeispiel für Dampfanwendung

Hardware-Installation

39

Abschnitt 3: Hardware-Installation

VORSICHT

März 2014

Hinweise zur Handhabung

Um genaue Messungen zu erreichen, müssen die Leitungen zwischen der Prozessleitung und dem
Messumformer den Druck exakt übertragen. Es gibt fünf mögliche Störungsursachen:
Druckübertragung, Leckagen, Reibungsverluste (speziell beim Ausblasen), Gaseinschlüsse bei
Flüssigkeiten, Flüssigkeit in Gasen und Dichteabweichungen zwischen den beiden Impulsleitungen.

Die beste Anordnung des Messumformers zur Prozessleitung ist abhängig vom Prozess selbst.
Nachfolgende Richtlinien verwenden, um Messumformer und Impulsleitungen richtig
anzuordnen:

 Die Impulsleitungen so kurz wie möglich halten.
 Bei Flüssigkeitsanwendungen die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer

Steigung von mindestens 8 cm pro m (1 in./ft.) nach oben zum Prozessanschluss
verlegen.

 Bei Gasanwendungen die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Steigung

von mindestens 8 cm pro m (1 in./ft.) nach unten zum Prozessanschluss verlegen.

 Hoch liegende Punkte bei Flüssigkeitsleitungen und niedrig liegende bei Gasleitungen

vermeiden.

 Impulsleitungen verwenden, die groß genug sind, um ein Verstopfen sowie ein

Einfrieren zu verhindern.

 Gas vollständig aus den mit Flüssigkeit gefüllten Impulsleitungen entlüften.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

 Zum Ausblasen die Ausblasanschlüsse möglichst nahe an die Prozessentnahmestutzen

setzen und mittels gleich langen und Rohren mit gleichem Rohrdurchmesser ausblasen.
Das Ausblasen über den Messumformer vermeiden.

 Korrosive oder heiße Prozessmedien (über 121 °C [250 °F]) nicht in direkten Kontakt

mit dem Sensormodul und den Flanschen bringen.

 Ablagerungen in den Impulsleitungen verhindern.
 Betriebsbedingungen vermeiden, die das Einfrieren der Prozessflüssigkeit bis hin zu den

Prozessflanschen ermöglichen.

3.4.3 Prozessanschlüsse

3.4.4 Prozessanschluss mit Inline-Flansch

Einbaulage des Inline-Messumformers für Überdruck

Die Störung oder Blockierung des Referenzanschlusses für den Atmosphärendruck führt zur
Ausgabe fehlerhafter Druckwerte durch den Messumformer.

40

Der Niederdruckanschluss des Inline-Messumformers für Überdruck befindet sich am Stutzen
des Messumformers hinten am Gehäuse. Die Entlüftungsöffnungen sind 360 Grad um den
Messumformer zwischen Gehäuse und Sensor angeordnet (siehe Abbildung 3-5).

Die Entlüftungsöffnungen bei der Montage des Messumformers stets frei von z. B. Lack, Staub,
Schmiermittel halten, so dass der Prozess sich entlüften kann.

Hardware-Installation

Betriebsanleitung

WARNUNG

A

A

B

A

B

Rosemount 2088 und 306 Inline

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 3: Hardware-Installation

März 2014

Abbildung 3-5. Niederdruckanschluss des Inline-Messumformers für Überdruck

A. Niederdruckanschluss (Atmosphärendruckreferenz)

Das Sensormodul nicht direkt mit einem Drehmoment beaufschlagen. Ein Verdrehen des
Sensormoduls gegenüber dem Prozessanschluss kann die Elektronik zerstören. Um eine
Zerstörung zu vermeiden, nur den Sechskant-Prozessanschluss mit einem Drehmoment
beaufschlagen.

A. Sensormodul
B. Prozessanschluss

3.5 Rosemount Ventilblock 306

Um die Funktionen von Absperr- und Entlüftungsventil bis 690 bar (10000 psi) zu realisieren,
wird der integrierte Ventilblock 306 für die Rosemount Inline-Messumformer 2088 verwendet.

Abbildung 3-6. Ventilblöcke

3.5.1 Installation des integrierten Ventilblocks Rosemount 306

Hardware-Installation

Den Ventilblock 306 und den Rosemount 2088 Inline-Messumformer unter Verwendung
eines Gewinde-Dichtmittels montieren.

41

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 4: Elektrische Installation

Abschnitt 4 Elektrische Installation

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 43

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 43

Digitalanzeiger/Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 44

Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 45

Messumformeralarm setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 48

Elektrische Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 48

Erdung des Anschlussklemmenblocks mit integriertem Überspannungsschutz . . . . . Seite 53

4.1 Übersicht

Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Installation des Rosemount 2088. Im Lieferumfang
jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung enthalten, die den Anschluss an die Rohrleitung,
Verdrahtungsverfahren und grundlegende Konfigurationen für die Erstinstallation beschreibt.

März 2014

Hinweis

Die Verfahren für Demontage und Montage der Messumformer sind in den Abschnitten

„Demontageverfahren“ auf Seite 74 und „Montageverfahren“ auf Seite 75 zu finden.

4.2 Sicherheitshinweise

Zur Sicherheit für den Bediener können Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel
besondere Vorsorge erfordern. Informationen, die eine erhöhte Sicherheit erfordern, sind mit

einem Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein
durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.
Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und
Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des
Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“ in dieser Betriebsanleitung.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-

Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

angezogen werden.

Stromschläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung

an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

Elektrische Installation

43

Abschnitt 4: Elektrische Installation

März 2014

4.3 Digitalanzeiger/Bedieninterface

Bei Messumformern, die mit Digitalanzeiger (Option M5) oder Bedieninterface (Option M4)
bestellt wurden, ist die Anzeige bereits installiert. Für die Installation der Anzeiger an einen
vorhandenen Rosemount 2088 Messumformer ist ein kleiner Schraubendreher erforderlich. Den
Steckverbinder der jeweiligen Anzeige vorsichtig mit dem Steckverbinder der Elektronikplatine
ausrichten. Wenn die Steckverbinder nicht aufeinander ausgerichtet werden können, sind
Anzeige und Elektronikplatine nicht kompatibel.

Abbildung 4-1. Anbringen des Bedieninterface

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

A

B

A. Digitalanzeiger/Bedieninterface
B. Größerer Gehäusedeckel

4.3.1 Digitalanzeiger/Bedieninterface drehen

1. Den Messkreis auf Handbetrieb einstellen und die Spannungsversorgung des
Messumformers trennen.

2. Den Gehäusedeckel des Messumformers entfernen.

3. Die Schrauben vom Digitalanzeiger/Bedieninterface entfernen und den Digitalanzeiger
bzw. das Bedieninterface in die gewünschte Ausrichtung drehen.

a. Den 10-poligen Steckverbinder in die Displayplatine für die entsprechende Ausrichtung

stecken. Die Stifte vor dem Einsetzen in die Ausgangsplatine vorsichtig ausrichten.

4. Die Schrauben wieder einsetzen.

5. Den Gehäusedeckel des Messumformers wieder anbringen. Der Gehäusedeckel muss
vollständig eingerastet sein, damit die Anforderungen für Explosionsschutz erfüllt sind.

6. Die Spannungsversorgung des Messumformers wieder herstellen und den Messkreis
wieder auf Automatikbetrieb einstellen.

44

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

A

B

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 4: Elektrische Installation

4.4 Sicherheitsfunktion des Messumformers
konfigurieren

Der Rosemount 2088 Messumformer verfügt über vier Methoden zum Einstellen der
Sicherheitsfunktion:

 Sicherheitsschalter
 HART Sperre
 Sperre der Einstelltasten
 Kennwort für Bedieninterface

Abbildung 4-2. 4-20-mA-Elektronikplatine

Ohne Digitalanzeiger Mit Digitalanzeiger/Bedieninterface

März 2014

A. Alarm
B. Sicherheit

Hinweis

Die 1-5-VDC Alarm- und Sicherheitsschalter befinden sich an der gleichen Stelle wie bei den
4-20-mA-Ausgangsplatinen.

4.4.1 Sicherheitsschalter einstellen

Der Sicherheitsschalter wird verwendet, um Änderungen an den Konfigurationsdaten des
Messumformers zu verhindern. Wenn sich der Sicherheitsschalter in der verriegelten
Position ( ) befindet, werden keine mittels Handterminal, Bedieninterface oder lokalen
Konfigurationstasten gesendeten Konfigurationsanforderungen vom Messumformer akzeptiert
und die Konfigurationsdaten des Messumformers bleiben unverändert. Die Anordnung des
Sicherheitsschalters ist in Abbildung 4-2 dargestellt. Die nachfolgenden Schritte verwenden, um
den Sicherheitsschalter zu aktivieren.

1. Den Messkreis auf Manuell setzen und die Spannungsversorgung trennen.

2. Den Gehäusedeckel des Messumformers entfernen.

3. Den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die verriegelte Position ( ) schieben.

4. Den Gehäusedeckel des Messumformers wieder anbringen. Der Gehäusedeckel muss

vollständig eingerastet sein, damit die Anforderungen für Explosionsschutz erfüllt sind.

Elektrische Installation

45

Abschnitt 4: Elektrische Installation

März 2014

4.4.2 HART Sperre

Die HART Sperre verhindert Änderungen an den Konfigurationsdaten des Messumformers
durch jegliche Quellen. Dadurch werden keine mittels Handterminal, Bedieninterface oder
lokalen Einstelltasten angeforderten Änderungen vom Messumformer akzeptiert. Die HART
Sperre kann nur durch HART Kommunikation gesetzt werden und ist nur in der Betriebsart HART
Version 7 verfügbar. Die HART Sperre kann mit dem Handterminal oder AMS Device Manager
aktiviert oder deaktiviert werden.

HART Sperre mit dem Handterminal konfigurieren

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

HART Sperre mit dem AMS Device Manager konfigurieren

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) aus dem Menü auswählen.

2. Unter Manual Setup (Manuelle Einrichtung) die Registerkarte Security (Sicherheit)

auswählen.

3. Unter HART Lock (Software) (HART Sperre) auf die Schaltfläche Lock/Unlock

(Verriegeln/Entriegeln) klicken und den Menüanweisungen folgen.

4.4.3 Sperre der Einstelltasten

Die Sperre der Einstelltasten deaktiviert alle Funktionen der lokalen Einstelltasten. Dadurch
werden keine mittels Bedieninterface oder lokalen Konfigurationstasten angeforderten
Änderungen an der Konfiguration des Messumformers akzeptiert. Die externen lokalen Tasten
können nur per HART Kommunikation gesperrt werden.

Sperre der Einstelltasten mit dem Handterminal konfigurieren

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Funktionstastenfolge des Geräte-Dashboards

2, 2, 6, 4

2, 2, 6, 3

46

Sperre der Einstelltasten mit AMS Device Manager konfigurieren

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) aus dem Menü auswählen.

2. Unter Manual Setup (Manuelle Einrichtung) die Registerkarte Security (Sicherheit)

auswählen.

3. Im Dropdown-Menü Configuration Buttons (Einstelltasten) die Option Disabled

(Deaktiviert) auswählen, um die externen lokalen Tasten zu sperren.

4. Auf Send (Senden) klicken.

5. Die Wartungsanforderung bestätigen und auf Ye s (Ja) klicken.

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES

PASSWORD

PASSWORD

SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU

PASSWORD

PASSWORD ENABLE
CHANGE PASSWORD
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)
DAMPING (DÄMPFUNG)
TRANSFER FUNCT
(ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)
SCALED VARIAB (SKALIERTE
VARIABLE)
ASSIGN P (P ZUWEISEN)
TAG (KENNUNG)
ALARM SAT VALUES (ALARM
SÄTT. WERTE)

PASSWORD (KENNWORT)

PASSWORD (KENNWORT)

SIMULATE (SIMULIEREN)
HART REV (HART VERSION)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

PASSWORD (KENNWORT)

PASSWORD ENABLE (KENNWORT
AKTIVIEREN)
CHANGE PASSWORD (KENNWORT
ÄNDERN)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

00809-0105-4108, Rev BA

4.4.4 Kennwort für Bedieninterface

Für das Bedieninterface kann ein Kennwort eingegeben und aktiviert werden, um die Prüfung und
Modifizierung des Messumformers mittels Bedieninterface zu verhindern. Der Kennwortschutz
verhindert nicht die Konfiguration mittels HART Kommunikation oder externen Einstelltasten
(analoger Nullpunkt und Messspanne, digitaler Nullpunktabgleich). Das Kennwort für das
Bedieninterface ist ein 4-stelliger Code, der vom Anwender eingestellt werden muss. Falls das
Kennwort verloren geht oder vergessen wird, kann das Master-Kennwort „9307“ verwendet werden.

Das Kennwort für das Bedieninterface kann durch HART Kommunikation mittels Handterminal,
AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert und aktiviert/deaktiviert werden.

Kennwort für Bedieninterface mittels Handterminal konfigurieren

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben:

Abschnitt 4: Elektrische Installation

März 2014

Funktionstastenfolge des Geräte-Dashboards

2, 2, 6, 5, 2

Kennwort für Bedieninterface mittels AMS Device Manager konfigurieren

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure

(Konfigurieren) aus dem Menü auswählen.

2. Unter Manual Setup (Manuelle Einrichtung) die Registerkarte Security (Sicherheit)

auswählen.

3. In Local Operator Interface (Bedieninterface) auf die Schaltfläche Configure Password

(Kennwort konfigurieren) klicken und den Menüanweisungen folgen.

Kennwort für Bedieninterface mittels Bedieninterface konfigurieren

Abbildung 4-3. Kennwort für Bedieninterface

Elektrische Installation

47

Abschnitt 4: Elektrische Installation

VORSICHT

VORSICHT

März 2014

4.5 Messumformeralarm setzen

Auf der Elektronikplatine befindet sich ein Alarmschalter. Die Anordnung des Schalters ist in
Abbildung 4-2 auf Seite 43 dargestellt. Die nachfolgenden Schritte verwenden, um die Position
des Alarmschalters zu ändern.

1. Den Messkreis auf Manuell setzen und die Spannungsversorgung trennen.

2. Den Gehäusedeckel des Messumformers entfernen.

3. Den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die gewünschte Position schieben.

4. Den Gehäusedeckel des Messumformers wieder anbringen. Der Gehäusedeckel muss

vollständig eingerastet sein, damit die Anforderungen für Explosionsschutz erfüllt sind.

4.6 Elektrische Anforderungen

Hinweis

Sicherstellen, dass der elektrische Anschluss gemäß nationaler und lokaler Vorschriften für die
Elektroinstallation vorgenommen wird.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Die Signalleitungen nicht zusammen mit Stromleitungen in einem offenen Kabelkanal oder
einem Schutzrohr und nicht in der Nähe von Starkstromgeräten verlegen.

4.6.1 Montage des Kabelschutzrohrs

Alle Kabeldurchführungen müssen abgedichtet werden, da der Messumformer durch
Ansammlung übermäßiger Feuchtigkeit

beschädigt werden kann. Den Messumformer so montieren, dass das Elektronikgehäuse
nach unten weist,

um den Flüssigkeitsabfluss zu gewährleisten. Um Feuchtigkeitsansammlungen im Gehäuse
zu vermeiden,

die Verdrahtung mit einer Abtropfschlaufe installieren und sicherstellen, dass der Boden der
Abtropfschlaufe niedriger ist als die

Kabeldurchführungen des Messumformergehäuses.

Empfohlene Kabeldurchführungen sind in Abbildung 4-4 dargestellt.

48

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

B

A

B

A

Spannung (VDC)

Bürde ()

Betriebsbereich

1387

1000

500

0

10,5 20 30

42,4

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 4-4. Installationsschemata des Kabelschutzrohrs

A. Mögliche Positionen des Kabelschutzrohrs
B. Dichtmasse

4.6.2 Spannungsversorgung

Abschnitt 4: Elektrische Installation

März 2014

4-20 mA HART (Optionscode S)

Der Messumformer wird mit 10,5 bis 42,4 VDC an den Anschlussklemmen betrieben. Die
DC-Spannungsversorgung sollte eine Spannung mit weniger als 2 % Restwelligkeit liefern. Für
Messkreise mit einer Bürde von 250  ist eine Spannung von mindestens 16,6 V erforderlich.

Hinweis

Für die Kommunikation mit dem Handterminal ist eine Bürde von mind. 250  erforderlich.
Wird eine Spannungsversorgung für mehr als einen Rosemount 2088 verwendet und sind die
Messumformer gemeinsam verdrahtet, darf die Impedanz bei 1200 Hz nicht größer als 20  sein.

Abbildung 4-5. Bürdengrenzen

max. Messkreisbürde = 43,5 * (Versorgungsspannung — 10,5)

Das Handterminal benötigt zur Kommunikation eine Messkreisbürde von mind. 250 .

Die Gesamtbürde des Messkreises errechnet sich aus der Summe der Widerstandswerte der

Elektrische Installation

Signalleitungen sowie des Lastwiderstands des Reglers, der Anzeige, der eigensicheren Barrieren
und sonstiger angeschlossener Geräte. Bei Verwendung eigensicherer Sicherheitsbarrieren muss
der Widerstand und Spannungsabfall der Barrieren mit einbezogen werden.

49

Abschnitt 4: Elektrische Installation

VORSICHT

FIELD

TERMINALS

B.

A.

FIELD

TERMINALS

B.

A.

März 2014

1-5 VDC Niedrigspannung HART (Ausgangscode N)

Niedrigspannung-Messumformer arbeiten mit 9-28 VDC. Die Welligkeit der
Gleichspannungsversorgung muss unter 2 % liegen. Die V

betragen.

4.6.3 Verdrahtung des Messumformers

Die spannungsführenden Signalleitungen nicht an die Testklemmen anschließen.
Der Testschaltkreis kann durch falsche Verdrahtung beschädigt werden.

Hinweis

Eine gute Kommunikation wird durch paarweise verdrillte und abgeschirmte Leitungen sowie einen
Leitungsquerschnitt von 0,2 mm² (24 AWG) oder größer sichergestellt. Eine Leitungslänge von
1500 m (5000 ft.) sollte nicht überschritten werden. Für 1-5 V werden maximal 150 m (500 ft.)
empfohlen. Nichtpaarige dreiadrige oder zwei paarweise verdrillte Leitungen werden empfohlen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Bürde sollte 100 k oder mehr

out

Abbildung 4-6. Verdrahtung des Messumformers (4-20 mA HART)

A.

B.

A. Gleichspannungsversorgung

 250 (nur für die HART Kommunikation erforderlich)

B. R

L

Abbildung 4-7. Verdrahtung des Messumformers (1-5 VDC Niedrigspannung)

A.

B.

50

A. Gleichspannungsversorgung
B. Voltmeter

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Bei der Verdrahtung wie folgt vorgehen:

1. Den Gehäusedeckel an der Seite mit den Anschlussklemmen entfernen. In
explosionsgefährdeten Bereichen dürfen Messumformer nur im spannungslosen Zustand
geöffnet werden. Die Signalverdrahtung liefert die Spannung für den Messumformer.

2. Für den 4-20 mA HART Ausgang die Plusader an die mit (pwr/comm+) und die
Minusader an die mit (pwr/comm —) gekennzeichnete Klemme anschließen. Keine
unter Spannung stehenden Anschlussdrähte an die Testklemmen anschließen. Dies
kann die interne Testdiode zerstören.

a. Für den 1-5 VDC HART Ausgang die Plusader an die mit (PWR +) und die Minusader an

die mit (PWR -) gekennzeichnete Klemme anschließen. Keine unter Spannung
stehenden Anschlussdrähte an die Testklemmen anschließen. Dies kann die interne
Testdiode zerstören.

3. Um Feuchtigkeitsansammlungen im Anschlussgehäuse zu vermeiden, die nicht
benötigten Kabeldurchführungen verschließen und abdichten.

4.6.4 Erdung des Messumformers

Abschnitt 4: Elektrische Installation

März 2014

Erdung des Signalkabelschirms

Die Erdung des Signalkabelschirms ist in Abbildung 4-8 auf Seite 52 zusammengefasst. Der
Signalkabelschirm und die nicht verwendete Beilitze müssen kurz abisoliert und vom Gehäuse
des Messumformers isoliert werden. Anweisungen zur Erdung des Messumformergehäuses sind
unter „Erdung des Messumformergehäuses“ auf Seite 52 zu finden. Die nachfolgenden Schritte
verwenden, um den Signalkabelschirm ordnungsgemäß zu erden.

1. Den Gehäusedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen entfernen.

2. Das Signalkabelpaar gemäß Abbildung 4-6 an den Feldanschlussklemmen anschließen.

3. Der Kabelschirm und die Beilitze müssen an den Feldanschlussklemmen kurz abisoliert
und vom Gehäuse des Messumformers isoliert werden.

4. Den Gehäusedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen wieder anbringen.
Der Gehäusedeckel muss vollständig eingerastet sein, damit die Anforderungen für
Explosionsschutz erfüllt sind.

5. Die Beilitze sollte an Abschlüssen außerhalb des Messumformergehäuses durchgehend
elektrisch verbunden sein.

a. Jegliche freiliegende Beilitze muss wie in Abbildung 4-8 (B) dargestellt bis zum

Abschlusspunkt isoliert sein.

6. Die Beilitze des Signalkabels ordnungsgemäß an oder in der Nähe der
Spannungsversorgung an einem Erdungsanschluss abschließen.

Elektrische Installation

51

Abschnitt 4: Elektrische Installation

FIELD

TERMINALS

A

B

C

C
D

E

A

B

FIELD

TERMINALS

März 2014

Abbildung 4-8. Verdrahtung von Leitungspaar und Erdung

A. Kabelschirm und Beilitze isolieren
B. Freiliegende Beilitze isolieren
C. Beilitze des Signalkabels an Erdungsanschluss abschließen

Erdung des Messumformergehäuses

Das Messumformergehäuse stets gemäß nationalen und lokalen Vorschriften für die Elektroinstalla­tion erden. Die beste Erdung des Messumformergehäuses wird durch einen direkten Erdungsan­schluss mit minimaler Impedanz erreicht. Methoden zur Erdung des Messumformergehäuses:

 Interner Erdungsanschluss: Der innenliegende Erdungsanschluss befindet sich auf der

Seite mit der Kennzeichnung FIELD TERMINALS im Inneren des Elektronikgehäuses. Die
Schraube ist mit dem Erdungssymbol ( ) gekennzeichnet und ist Standard bei allen
Rosemount Messumformern 2088. Siehe Abbildung 4-9 auf Seite 52.

 Externer Erdungsanschluss: Der externe Erdungsanschluss befindet sich an der

Außenseite des Messumformers. Siehe Abbildung auf Seite 52. Dieser Anschluss ist nur
mit Option T1 verfügbar.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

A

DP

B

C

Abbildung 4-9. Interner Erdungsanschluss

A. Anordnung der internen Erdungsschraube
B. Anordnung der externen Erdungsschraube
C. Positiv
D. Negativ
E. Test

Hinweis

Die Erdung des Messumformergehäuses am Leitungseinführungsgewinde gewährleistet ggf.
keinen ausreichenden Schutz.

52

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

A

FIELD

TERMINALS

00809-0105-4108, Rev BA

Erdung des Anschlussklemmenblocks mit integriertem
Überspannungsschutz

Der Messumformer widersteht gewöhnlich elektrischen Überspannungen, die dem
Energieniveau von statischen Entladungen bzw. induktiven Schaltüberspannungen
entsprechen. Energiereiche Überspannungen, die z. B. von Blitzschlägen in der Verdrahtung
induziert werden, können jedoch den Messumformer beschädigen.

Der Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz kann als installierte
Option (Optionscode T1) oder als ein an installierte Rosemount Messumformer 2088
nachrüstbares Ersatzteil bestellt werden. Das in Abbildung 4-10 auf Seite 53 dargestellte
Blitzsymbol identifiziert den Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz.

Abbildung 4-10. Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz

Abschnitt 4: Elektrische Installation

März 2014

A. Anordnung des Blitzsymbols

Hinweis

Der Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz bietet nur dann
Überspannungsschutz, wenn das Messumformergehäuse ordnungsgemäß geerdet ist. Die
genannten Richtlinien zur Erdung des Messumformergehäuses befolgen. Siehe Abbildung 4-9

auf Seite 52.

Elektrische Installation

53

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

Abschnitt 5 Betrieb und Wartung

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 55

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 55

Übersicht über die Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 56

Drucksignal abgleichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 59

Analogausgang abgleichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 63

HART Version umschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 67

5.1 Übersicht

Dieser Abschnitt enthält Informationen über die Kalibrierung von Rosemount
Druckmessumformern 2088.

Die Anweisungen für das Handterminal, den AMS Device Manager und das Bedieninterface
dienen der Durchführung von Konfigurationsfunktionen.

März 2014

5.2 Sicherheitshinweise

Zur Sicherheit für den Bediener können Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel
besondere Vorsorge erfordern. Informationen, die eine erhöhte Sicherheit erfordern, sind mit

einem Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein
durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

5.2.1 Warnungen

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.
Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und
Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des
Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“ in dieser Betriebsanleitung.

 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgefährdeten Umgebung

sicherstellen, dass die Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften
für eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-

Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

angezogen werden.

Stromschläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung

an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

Betrieb und Wartung

55

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

VORSICHT

März 2014

5.3 Empfohlene Kalibriervorgänge

Messumformer für Absolutdruck (Rosemount 2088A) werden werkseitig kalibriert.
Abgleichfunktionen justieren die Lage der Kennlinie der Werkscharakterisierung. Wenn ein
Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgeführt wird, kann die
Messumformerleistung verschlechtert werden.

Tabelle 5-1. Grund- und volle Kalibriervorgänge

Einstellung nach der Feldmontage Kalibrierung vor der Feldmontage

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

1. Nullpunkt- bzw. unteren
Sensorabgleich durchführen: Zur
Kompensation der Einflüsse der
Einbaulage

a. Funktionsweise der integrierten

Ventilblöcke in Abschnitt 3.5
beachten, um die Ventile
ordnungsgemäß zu entleeren/zu
entlüften

2. Basis-Konfigurationsparameter
setzen/prüfen

a. Ausgangseinheiten
b. Messbereichswerte
c. Art des Ausgangs
d. Dämpfungswert

1. Optionalen Abgleich des 4-20mA (1-5
VDC) Ausgangs durchführen

2. Sensorabgleich durchführen

a. Nullpunkt- bzw. unteren

SensorabgleichSeite 70 unter
Verwendung der Korrektur bei
statischem Druck durchführen. Siehe

Abschnitt3.5 bzgl. der Funktionsweise

der Ablass-/Entlüftungsventile der
integrierten Ventilblöcke.

b. Optionaler Abgleich des

Messbereichs-Endwerts. Setzt die
Messspanne des Messumformers
und erfordert präzise Kalibriergeräte

c. Basis-Konfigurationsparameter

setzen/prüfen

5.4 Übersicht über die Kalibrierung

Der Rosemount Druckmessumformer 2088 ist ein genaues Instrument, das vollständig im
Werk kalibriert wurde. Kalibrierungen nach der Feldmontage ermöglichen dem Anwender die
Einhaltung von Anlagenanforderungen oder Industrienormen. Die vollständige Kalibrierung des
Rosemount 2088 kann in zwei Schritte unterteilt werden: Kalibrierung des Sensors und
Kalibrierung des Analogausgangs.

56

Die Kalibrierung des Sensors ermöglicht dem Anwender die Anpassung des (digitalen)
Druckwerts, der vom Messumformer ausgegeben wird, entsprechend eines Drucknormals. Dabei
kann die Druckabweichung kompensiert werden, um den Einfluss der Einbaubedingungen oder
des statischen Drucks zu korrigieren. Die Durchführung dieser Korrektur wird empfohlen. Die
Kalibrierung des Druckbereichs (Korrektur von Drucksignalbereich oder -verstärkung) erfordert
genaue Drucknormale (Quellen) für die vollständige Kalibrierung.

Wie bei der Kalibrierung des Sensors kann auch der Analogausgang kalibriert werden, um den
Anforderungen eines Messsystems gerecht zu werden. Mithilfe eines Abgleichs des Analogausgangs
(Abgleich des 4-20-mA/1-5-V-Ausgangs) können die 4 mA (1V) und 20 mA (5V) Punkte des
Messkreises kalibriert werden.

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Die Kalibrierung des Sensors und des Analogausgangs werden zusammen verwendet, um das
Messsystem des Messumformers an die Anlagenparameter anzupassen.

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

Sensor kalibrieren

 Sensorabgleich (Seite 60)
 Nullpunktabgleich (Seite 61)

4-20 mA Ausgang kalibrieren

 Abgleich des 4-20-mA/1-5-V-Ausgangs (Seite 64)
 Skalierter Abgleich des 4-20-mA/1-5-V-Ausgangs (Seite 65)

5.4.1 Bestimmung der erforderlichen Abgleichvorgänge des
Sensors

Der Messumformer kann vor der Feldmontage auf den gewünschten Betriebsbereich kalibriert
werden. Nach dem einfachen Anschluss an eine Druckquelle kann die vollständige Kalibrierung
der gewünschten Betriebspunkte durchgeführt werden. Der Betrieb des Messumformers über
den gesamten gewünschten Druckbereich ermöglicht die Überprüfung des Analogausgangs.
In Abschnitt Drucksignal abgleichen auf Seite 59 wird beschrieben, wie die Kalibrierung durch
die Abgleichvorgänge geändert wird. Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen
Betriebsmitteln ausgeführt wird, können sich die Leistungsmerkmale des Messumformers
verschlechtern. Mit dem Befehl „Zurücksetzen auf Werksabgleich“ entsprechend den
Anweisungen unter Zurücksetzen auf Werksabgleich — Sensorabgleich auf Seite 62 können die
werkseitigen Einstellungen des Messumformers wiederhergestellt werden.

März 2014

Bestimmen der erforderlichen Abgleichsvorgänge des Sensors:

1. Mit Druck beaufschlagen.

2. Den digitalen Druckwert prüfen. Wenn der digitale Druck nicht dem angelegten Druck

entspricht, einen digitalen Abgleich durchführen. Siehe Sensorabgleich durchführen

auf Seite 60.

3. Den ausgegebenen Analogausgang mit dem Live-Analogausgang vergleichen. Wenn die

Werte nicht übereinstimmen, einen analogen Ausgangsabgleich durchführen. Siehe

Digital/Analog-Abgleich (Abgleich des 4-20mA/1-5-V-Ausgangs) durchführen auf
Seite 64.

Abgleich mit den Konfigurationstasten

Die lokalen Konfigurationstasten sind die externen Tasten, die unter dem oberen Metallschild
des Messumformers zu finden sind. Die lokalen Konfigurationstasten können in zwei
Ausführungen bestellt und zur Durchführung der Abgleichvorgänge verwendet werden:
digitaler Nullpunktabgleich und Bedieninterface. Um Zugriff auf die Tasten zu erhalten, die
Schraube lösen und das obere Schild beiseite drehen, bis die Tasten sichtbar sind.

 Bedieninterface (M4): Ermöglicht die Durchführung des digitalen Sensorabgleichs

und des Abgleichs des 4-20-mA-Ausgangs (Abgleich des Analogausgangs). Den weiter
unten aufgeführten Verfahren für den Abgleich mittels Handterminal oder AMS Device
Manager folgen.

 Digitaler Nullpunktabgleich (Option DZ): Ermöglicht den Nullpunktabgleich des

Sensors. Die Anweisungen für den Abgleich sind unter Kalibrierintervall festlegen auf

Seite 58 zu finden.

Betrieb und Wartung

57

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

A

B

ReferenceAccuracy

2

TemperatureEffect

2

StaticPressureEffect

2

++

März 2014

Alle Konfigurationsänderungen sollten auf einem Digitalanzeiger oder durch Messung des
Messkreisausgangs überwacht werden. Abbildung 5-1 zeigt die Unterschiede zwischen den
beiden Tastensets.

Abbildung 5-1. Optionen für die lokalen Konfigurationstasten

A. Bedieninterface — grüne Halterung
B. Digitaler Nullpunktabgleich — blaue Halterung

5.4.2 Kalibrierintervall festlegen

Das Kalibrierintervall kann je nach Applikation, erforderlicher Genauigkeit und
Prozessbedingungen stark voneinander abweichen. Nachfolgendes Verfahren kann als Richtlinie
verwendet werden, um das Kalibrierintervall abzuschätzen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

1. Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für die Applikation.

2. Feststellen der Betriebsbedingungen.

3. Berechnung des wahrscheinlichen Gesamtfehlers (TPE = Total Probable Error).

4. Berechnung der Stabilität pro Monat.

5. Berechnung des Kalibrierintervalls.

Beispielberechnung für den Rosemount 2088

Schritt 1: Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für die Applikation.

Erforderliche Genauigkeit: 0,50 % der Messspanne

Schritt 2: Feststellen der Betriebsbedingungen.

Messumformer: Rosemount 2088G, Messbereich 1 [obere

Kalibrierte Messspanne: 2,1 bar (30 psi)

Änderung der Umgebungstemperatur: ±28 °C (50 °F)

Schritt 3: Berechnung des TPE.

TPE = = 0,309 % der Messspanne

Wobei:

Referenzgenauigkeit = ±0,075 % der Messspanne

Messbereichsgrenze = 2,1 bar (30 psi)]

58

Einfluss der Umgebungstemperatur = ±(0,15 % obere Messbereichsgrenze + 0,15 % der

Messspanne) pro 50 °F = ± 0,3 % der Messspanne

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

Stability

0.100 UR L

Span

---------------------------------------

% of span for 3 years 0.0028 % of URL for 1 month==

Cal. Freq.

Req. Performance TPE–

Stability per Month

------------------------------------------------------------ -----------

0.5% 0.309%–

0.0028 %

--------------------------------------------- 68 x months===

00809-0105-4108, Rev BA

Schritt 4: Berechnung der Stabilität pro Monat.

Schritt 5: Berechnung des Kalibrierintervalls.

5.5 Drucksignal abgleichen

5.5.1 Übersicht über den Sensorabgleich

Ein Sensorabgleich korrigiert die Druckabweichung und den Drucksignalbereich entsprechend
eines Drucknormals. Der obere Sensorabgleich korrigiert den Drucksignalbereich und der
untere Sensorabgleich (Nullpunktabgleich) korrigiert den Druck-Offset. Die vollständige
Kalibrierung erfordert ein genaues Drucknormal. Eine Nullpunktabgleich kann bei entlüftetem
Prozess durchgeführt werden.

Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung. Diese ist sinnvoll zur Kompensation der
Einflüsse der Einbaulage. Sie sollte erst dann durchgeführt werden, wenn der Messumformer
in seiner endgültigen Position installiert ist. Da bei dieser Korrektur die Steigung der Kennlinie
beibehalten wird, sollte sie nicht anstelle eines Sensorabgleichs über den gesamten Messbereich
des Sensors verwendet werden.

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

März 2014

Hinweis

Keinen Nullpunktabgleich an einem Rosemount Druckmessumformer 2088A für Absolutdruck
vornehmen. Der Nullpunkt bezieht sich auf 0 als Druckwert, und der Messumformer für
Absolutdruck bezieht sich auf einen absoluten Druckwert von 0. Zur Korrektur der Einflüsse der
Einbaulage bei einem Rosemount Druckmessumformer 2088A für Absolutdruck einen Abgleich
des unteren Wertes innerhalb des Sensorabgleiches durchführen. Der Abgleich des unteren
Wertes führt eine Offsetkorrektur ähnlich wie beim Nullpunktabgleich durch, ein Eingang für
den Nullpunkt ist jedoch nicht erforderlich.

Der obere und untere Sensorabgleich ist eine Zweipunkteinstellung des Sensors, bei der die
beiden Druck-Endwerte eingestellt und alle zwischen diesen beiden Werten liegenden
Ausgangswerte linearisiert werden. Hierfür ist eine genaue Druckquelle erforderlich. Immer
zuerst den unteren Abgleichswert einstellen, um den korrekten Offset festzulegen. Durch die
Einstellung des oberen Abgleichswertes wird die Steigung der Kennlinie basierend auf dem
unteren Abgleichswert korrigiert. Mithilfe der Abgleichswerte kann die Genauigkeit des
Messumformers über einen angegebenen Messbereich optimiert werden.

Betrieb und Wartung

59

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

A

B

B

A

Druckeingang

Oberer Sensorabgleich

Druckeingang

Nullpu nkt- bzw. unterer Sensorabgleich

Ausgegebener Druck

0,1

0

Ausgegebener Druck

100,1

100

März 2014

Abbildung 5-2. Beispiel Sensorabgleich

A. Vor dem Abgleich

B. Nach dem Abgleich

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

5.5.2 Sensorabgleich durchführen

60

Bei der Durchführung eines Sensorabgleichs können sowohl die obere als auch die untere
Sensorgrenze abgeglichen werden. Wenn sowohl der obere als auch der untere Abgleich
durchgeführt werden, muss der untere Abgleich vor dem oberen Abgleich erfolgen.

Hinweis

Eine Quelle für den Eingangsdruck verwenden, die mindestens viermal genauer ist als der
Messumformer. Vor der Eingabe eines Werts 10 Sekunden lang warten, damit sich der Druck
stabilisieren kann.

Sensorabgleich mit dem Handterminal durchführen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal
angezeigten Schritten folgen, um den Sensorabgleich durchzuführen..

Funktionstastenfolge des Geräte-Dashboards

Kalibrieren des Sensors mit einem Handterminal unter Verwendung des Sensorabgleichs:

1. 2: Lower Sensor Trim (Unterer Sensorabgleich) auswählen.

Hinweis

Die Druckwerte so auswählen, dass der untere und der obere Wert dem erwarteten
Betriebsbereich des Prozesses entsprechen oder außerhalb dieses Bereiches liegen.
Anweisungen hierfür siehe Messumformer neu einstellen auf Seite 15 von Abschnitt 2.

2. Den Anweisungen des Handterminals folgen, um die Einstellung des unteren Wertes

auszuführen.

3. 3: Upper Sensor Trim (Oberer Sensorabgleich) auswählen.

4. Den Anweisungen des Handterminals folgen, um die Einstellung des oberen Wertes

auszuführen.

3, 4, 1

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT

CALIBRAT

DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

CALIBRAT

ZERO TRIM

LOWER TRIM

LOWER TRIM

UPPER TRIMUPPER TRIM

ANALOG TRIM
FACTORY RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

DAMPING (DÄMPFUNG)
TRANSFER FUNCT
(ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)
SCALED VARIAB (SKALIERTE
VARIABLE)
ASSIGN PV (PV ZUWEISEN)
TAG (KENNUNG)
ALARM SAT VALUES (ALARM
SÄTT. WERTE)
PASSWORD (KENNWORT)
SIMULATE (SIMULIEREN)
HART REV (HART VERSION)
BACK TO MENU
(ZURÜCK ZUM MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)

LOWER TRIM (UNTERER

LOWER TRIM (UNTERER

ABGLEICH)ABGLEICH)
UPPER TRIM (OBERER ABGLEICH)UPPER TRIM (OBERER ABGLEICH)

ANALOG TRIM (ANALOGABGLEICH)
FACTORY RECALL (AUF
WERKSEINST. RÜCKS.)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

00809-0105-4108, Rev BA

Sensorabgleich mit AMS Device Manager durchführen

Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann den Cursor im
Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren) positionieren. Unter Sensor Trim
(Sensorabgleich) die Option Lower Sensor Trim (Unterer Sensorabgleich) auswählen.

1. Den Menüanweisungen folgen, um den Sensorabgleich mit AMS Device Manager

2. Falls gewünscht, mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann

Sensorabgleich mittels Bedieninterface durchführen

Abbildung 5-3 als Referenz verwenden, um den oberen und unteren Sensorabgleich durchzuführen.

Abbildung 5-3. Sensorabgleich mittels Bedieninterface

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

März 2014

durchzuführen.

den Cursor im Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren)
positionieren. Unter Sensor Trim (Sensorabgleich) die Option Upper Sensor Trim
(Oberer Sensorabgleich) auswählen.

Betrieb und Wartung

Digitalen Nullpunktabgleich durchführen (Option DZ)

Der digitale Nullpunktabgleich (Option DZ) hat die gleiche Funktion wie der Nullpunktabgleich
bzw. der untere Sensorabgleich, kann jedoch zu jedem beliebigen Zeitpunkt in
explosionsgefährdeten Bereichen durchgeführt werden. Dazu einfach die Taste für den
Nullpunktabgleich bei Nulldruck des Messumformers drücken. Befindet sich der Messumformer
nicht nahe genug am Nullpunkt, wenn die Taste gedrückt wird, kann der Befehl aufgrund einer
übermäßigen Korrektur fehlschlagen. Wenn der Messumformer mit digitalem Nullpunktabgleich

61

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

März 2014

bestellt wird, kann diese Funktion mithilfe der externen Konfigurationstasten durchgeführt
werden, die unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden sind (siehe Abbildung

5-1 auf Seite 58 bzgl. der Anordnung der Tasten bei Bestellung von Option DZ).

1. Das obere Metallschild des Messumformers lösen, um Zugang zu den Tasten zu erhalten.

2. Die Taste für den digitalen Nullpunktabgleich für mindestens zwei Sekunden drücken,

um einen digitalen Nullpunktabgleich durchzuführen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

5.5.3 Zurücksetzen auf Werksabgleich — Sensorabgleich

Der Befehl Zurücksetzen auf Werksabgleich — Sensorabgleich ermöglicht das Zurücksetzen der
Werte für den Sensorabgleich auf die werkseitigen Einstellungen. Dieser Befehl kann verwendet
werden, wenn bei einem Messumformer für Absolutdruck versehentlich eine
Nullpunkteinstellung durchgeführt oder eine ungenaue Druckquelle verwendet wurde.

Zurücksetzen auf Werksabgleich mit dem Handterminal

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal
angezeigten Schritten folgen, um den Sensorabgleich durchzuführen.

Funktionstastenfolge des Geräte-Dashboards

3, 4, 3

Zurücksetzen auf Werksabgleich mittels AMS Device Manager

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken, dann den Cursor im

Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren) positionieren und die
Option Restore Factory Calibration (Werkseinstellung wiederherstellen) auswählen.

2. Den Messkreis auf Handbetrieb schalten.

3. Auf Next (Weiter) klicken.

4. Sensor Trim (Sensorabgleich) unter Trim to recall (Auf Werksabgleich zurücksetzen)

auswählen und dann auf Next (Weiter) klicken.

5. Den Menüanweisungen folgen, um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung

zurückzusetzen.

Zurücksetzen auf Werksabgleich — Sensorabgleich mittels
Bedieninterface

Abbildung 5-4 als Referenz verwenden, um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung

zurückzusetzen.

62

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT

CALIBRAT

DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

CALIBRAT

ZERO TRIM
LOWER TRIM
UPPER TRIM
ANALOG TRIM

FACTORY RECALL

FACTORY RECALL

BACK TO MENU
EXIT MENU

FACTORY RECALL

SENSOR RECALL

SENSOR RECALL

ANALOG RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

DAMPING (DÄMPFUNG)
TRANSFER FUNCT
(ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)
SCALED VARIAB (SKALIERTE
VARIABLE)
ASSIGN PV (PV ZUWEISEN)
TAG (KENNUNG)
ALARM SAT VALUES (ALARM
SÄTT. WERTE)
PASSWORD (KENNWORT)
SIMULATE (SIMULIEREN)
HART REV (HART VERSION)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
LOWER TRIM (UNTERER
ABGLEICH)
UPPER TRIM (OBERER
ABGLEICH)
ANALOG TRIM
(ANALOGABGLEICH)

FACTORY RECALL (AUF

FACTORY RECALL (AUF

WERKSEINST. RÜCKS.)WERKSEINST. RÜCKS.)

BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

FACTORY RECALL (AUF
WERKSEINST. RÜCKS.)

SENSOR RECALL (SENSOR

SENSOR RECALL (SENSOR

RÜCKSETZEN)RÜCKSETZEN)

ANALOG RECALL
(ANALOGAUSGANG RÜCKSETZEN)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

A

A

B

B

mA-Ausgang

mA-Ausgang

20,1 mA

20 mA

4 mA

4 mA 20 mA

4 mA 20 mA

4 mA

4,1mA

Ausgegebener Wert

Ausgegebener Wert

Abgleich des 4-20-mA-Ausgangs — Nullpunkt- bzw. unterer Sensorabgleich Abgleich des 4-20-mA-Ausga ngs — Oberer Sensorabg leich

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 5-4. Zurücksetzen auf Werksabgleich — Sensorabgleich mittels Bedieninterface

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

März 2014

5.6 Analogausgang abgleichen

Der Befehl Analogausgang abgleichen ermöglicht die Einstellung der aktuellen 4- und
20-mA-Punkte des Messumformerausgangs auf die Anlagenparameter. Dieser Abgleich wird nach
der Digital/Analog-Signalwandlung durchgeführt und hat dadurch nur Einfluss auf das
4-20-mA-Analogsignal. Abbildung 5-5 zeigt eine grafische Darstellung der beiden Möglichkeiten,
wie die Kennlinie durch den Abgleich des Analogausgangs beeinflusst werden kann.

Abbildung 5-5. Analogausgang abgleichen

Betrieb und Wartung

A. Vor dem Abgleich

B. Nach dem Abgleich

63

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

März 2014

5.6.1 Digital/Analog-Abgleich (Abgleich des
4-20mA/1-5-V-Ausgangs) durchführen

Hinweis

Wenn ein Widerstand in den Messkreis eingefügt wird, sicherstellen, dass die
Spannungsversorgung ausreicht, um den Messumformer mit einem zusätzlichen
Messkreiswiderstand auf 20 mA zu bringen. Siehe Spannungsversorgung auf Seite 49.

Abgleich des 4-20-mA/1-5-V-Ausgangs mittels Handterminal
durchführen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal
angezeigten Schritten folgen, um den Abgleich des 4-20-mA-Ausgangs durchzuführen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Funktionstastenfolge des Geräte-Dashboards

3, 4, 2, 1

Abgleich des 4-20-mA/1-5-V-Ausgangs mittels AMS Device
Manager durchführen

Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken, dann den Cursor im
Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren) positionieren und die Option
Analog Calibration (Kalibrierung des Analogausgangs) auswählen.

1. Digital to Analog Trim (Digital/Analog-Abgleich) auswählen.

2. Den Menüanweisungen folgen, um den Abgleich des 4-20-mA-Ausgangs

durchzuführen.

64

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT

CALIBRAT

DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

CALIBRAT

ZERO TRIM
LOWER TRIM
UPPER TRIM

ANALOG TRIM

ANALOG TRIM

FACTORY RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

DAMPING (DÄMPFUNG)
TRANSFER FUNCT
(ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)
SCALED VARIAB (SKALIERTE
VARIABLE)
ASSIGN PV (PV ZUWEISEN)
TAG (KENNUNG)
ALARM SAT VALUES (ALARM
SÄTT. WERTE)
PASSWORD (KENNWORT)
SIMULATE (SIMULIEREN)
HART REV (HART VERSION)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
LOWER TRIM (UNTERER
ABGLEICH)
UPPER TRIM (OBERER ABGLEICH)

ANALOG TRIM (ANALOGABGLEICH)

ANALOG TRIM (ANALOGABGLEICH)

FACTORY RECALL (AUF
WERKSEINST. RÜCKS.)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

00809-0105-4108, Rev BA

Abgleich des 4-20-mA/1-5-V-Ausgangs mittels Bedieninterface
durchführen

Abbildung 5-6. Abgleich des 4-20-mA-Ausgangs mittels Bedieninterface

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

März 2014

5.6.2 Skalierten Digital/Analog-Abgleich (Abgleich des

Betrieb und Wartung

4-20-mA/1-5-V-Ausgangs) durchführen

Der Befehl Skalierter Abgleich des 4-20-mA-Ausgangs passt die 4- und 20-mA-Werte auf eine
vom Bediener gewählte Referenzskala (nicht 4 und 20 mA) an (z. B. 2 bis 10 V bei der Messung
über einen 500--Widerstand oder 0 bis 100 Prozent bei Messung mit einem Leitsystem). Zur
Durchführung eines skalierten Abgleich des 4-20-mA-Ausgangs eine genaue Referenzanzeige
an den Messumformer anschließen und das Ausgangssignal entsprechend dem Verfahren unter
„Analogausgang abgleichen“ an die Skala anpassen.

Skalierten Abgleich des 4-20-mA/1-5-V-Ausgangs mittels
Handterminal durchführen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal
angezeigten Schritten folgen, um den skalierten Abgleich des 4-20-mA-Ausgangs
durchzuführen..

Funktionstastenfolge des Geräte-Dashboards

3, 4, 2, 2

65

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

März 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Skalierten Abgleich des 4-20-mA/1-5-V-Ausgangs mittels AMS
Device Manager durchführen

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken, dann den Cursor im

Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren) positionieren und die
Option Analog Calibration (Kalibrierung des Analogausgangs) auswählen.

2. Scaled Digital to Analog Trim (Skalierter Digital/Analog-Abgleich) auswählen.

3. Den Menüanweisungen folgen, um den skalierten Abgleich des

4-20-mA/1-5-V-Ausgangs durchzuführen.

5.6.3 Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang

Der Befehl „Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang“ ermöglicht das Zurücksetzen
der Werte für den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen. Dieser
Befehl kann nützlich sein, wenn ein unbeabsichtigter Abgleich ausgeführt wurde oder wenn
falsche Anlagenparameter bzw. ein defektes Anzeigegerät verwendet wurden.

Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang mittels
Handterminal

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal
angezeigten Schritten folgen, um den skalierten Digital/Analog-Abgleich durchzuführen.

Funktionstastenfolge des Geräte-Dashboards

3, 4, 3

Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang mittels AMS
Device Manager

1. Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken, dann den Cursor im

Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren) positionieren und die
Option Restore Factory Calibration (Werkseinstellung wiederherstellen) auswählen.

2. Auf Next (Weiter) klicken, nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde.

3. Analog Output Trim (Analogausgang abgleichen) unter Select trim to recall (Auf

Werksabgleich zurücksetzen) auswählen und dann auf Next (Weiter) klicken.

4. Den Menüanweisungen folgen, um den Abgleich des Analogausgangs auf die

werkseitigen Einstellungen zurückzusetzen.

Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang mittels

66

Bedieninterface

Anweisungen für das Zurücksetzen mittels Bedieninterface sind in Abbildung 5-7 zu finden.

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT

CALIBRAT

DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

CALIBRAT

ZERO TRIM
LOWER TRIM
UPPER TRIM
ANALOG TRIM

FACTORY RECALL

FACTORY RECALL

BACK TO MENU
EXIT MENU

FACTORY RECALL

SENSOR RECALL

ANALOG RECALL

ANALOG RECALL

BACK TO MENU
EXIT MENU

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

DAMPING (DÄMPFUNG)
TRANSFER FUNCT
(ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)
SCALED VARIAB (SKALIERTE
VARIABLE)
ASSIGN PV (PV ZUWEISEN)
TAG (KENNUNG)
ALARM SAT VALUES (ALARM
SÄTT. WERTE)
PASSWORD (KENNWORT)
SIMULATE (SIMULIEREN)
HART REV (HART VERSION)
BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU BEENDEN)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)

ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
LOWER TRIM (UNTERER
ABGLEICH)
UPPER TRIM (OBERER ABGLEICH)
ANALOG TRIM (ANALOGABGLEICH)

FACTORY RECALL (AUF

FACTORY RECALL (AUF

WERKSEINST. RÜCKS.)WERKSEINST. RÜCKS.)

BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

FACTORY RECALL (AUF
WERKSEINST. RÜCKS.)

SENSOR RECALL (SENSOR
RÜCKSETZEN)

ANALOG RECALL

ANALOG RECALL

(ANALOGAUSGANG RÜCKSETZEN)(ANALOGAUSGANG RÜCKSETZEN)

BACK TO MENU (ZURÜCK ZUM
MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

00809-0105-4108, Rev BA

Abbildung 5-7. Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang mittels Bedieninterface

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

März 2014

5.7 HART Version umschalten

5.7.1 Umschalten der HART Version mittels generischem Menü

5.7.2 Umschalten der HART Version mittels Handterminal

Betrieb und Wartung

Manche Systeme können nicht mit Geräten mit HART Version 7 kommunizieren. Die folgenden
Verfahren geben an, wie zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann.

Wenn das HART Konfigurationstool nicht mit einem Gerät mit HART Version 7 kommunizieren
kann, sollte ein generisches Menü mit begrenzten Funktionen geladen werden. Die folgenden
Verfahren geben an, wie mithilfe eines generischen Menü zwischen HART Version 7 und HART
Version 5 gewechselt werden kann.

1. Das Nachrichtenfeld („Message“) suchen.

a. Um die Betriebsart auf HART Version 5 zu ändern, HART5 in das Nachrichtenfeld eingeben.
b. Um die Betriebsart auf HART Version 7 zu ändern, HART7 in das Nachrichtenfeld eingeben.

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal
angezeigten Schritten folgen, um die HART Version zu wechseln.

Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben: HART5 HART7

Funktionstastenfolge des Geräte-Dashboards

2, 2, 5, 2, 4 2, 2, 5, 2, 3

67

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

EXTENDED MENU

CALIBRAT
DAMPING
TRANSFER FUNCT
SCALED VARIAB
ASSIGN PV
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE

HART REV

HART REV

BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

EXTENDED MENU
(ERWEITERTES MENÜ)

CALIBRAT (KALIBRIEREN)
DAMPING (DÄMPFUNG)
TRANSFER FUNCT
(ÜBERTRAGUNGSFUNKTION)
SCALED VARIAB (SKALIERTE
VARIABLE)
ASSIGN PV (PV ZUWEISEN)
TAG (KENNUNG)
ALARM SAT VALUES (ALARM
SÄTT. WERTE)
PASSWORD (KENNWORT)
SIMULATE (SIMULIEREN)

HART REV (HART VERSION)

HART REV (HART VERSION)

BACK TO MENU (ZURÜCK
ZUM MENÜ)
EXIT MENU (MENU BEENDEN)

VIEW CONFIG
(KONFIGURATION
ANZEIGEN)
ZERO TRIM
(NULLPUNKTABGLEICH)
UNITS (EINHEITEN)
RERANGE
(NEUEINSTELLUNG)
LOOP TEST
(MESSKREISTEST)
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

(ERWEITERTES MENÜ)(ERWEITERTES MENÜ)

EXIT MENU (MENU
BEENDEN)

März 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

5.7.3 Ändern der HART Version mittels AMS Device Manager

1. Auf Manual Setup (Manuelle Einrichtung) klicken und dann HART auswählen.

2. Change HART Revision (HART Version ändern) auswählen und dann den

Menüanweisungen folgen.

Hinweis

AMS Device Manager Versionen ab 10.5 sind mit HART Version 7 kompatibel.

5.7.4 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface

Im erweiterten Menü zu HART REV (HART Version) navigieren und entweder HART REV 5 oder
HART REV 7 auswählen. Abbildung 5-8 als Referenz verwenden, um die HART Version zu ändern.

Abbildung 5-8. Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface

68

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

Abschnitt 6 Störungsanalyse und

-beseitigung

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 69

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 69

Diagnosemeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 71

Demontageverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 74

Montageverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 75

6.1 Übersicht

Ta be l l e 6-1 enthält eine Zusammenfassung von Hinweisen zur Wartung sowie zur

Störungsanalyse und -beseitigung der am häufigsten auftretenden Betriebsprobleme.

Wird eine Funktionsstörung vermutet und es erscheinen keine Diagnosemeldungen auf der
Anzeige des Handterminals, wird empfohlen, den Abschnitt 6.3 auf Seite 71 zu verwenden,
um ein potenzielles Problem zu identifizieren.

März 2014

6.2 Sicherheitshinweise

Zur Sicherheit für den Bediener können Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel
besondere Vorsorge erfordern. Informationen, die eine erhöhte Sicherheit erfordern, sind mit

einem Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein durch
dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

6.2.1 Warnungen

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.
Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und
Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des
Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“ in dieser Betriebsanleitung.

 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgefährdeten Umgebung

sicherstellen, dass die Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften
für eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-

Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

angezogen werden.

Stromschläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung

an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

Störungsanalyse und -beseitigung

69

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

März 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Tabelle 6-1. Störungsanalyse und -beseitigung des 4-20-mA-Ausgangs des Rosemount 2088

Symptom Abhilfemaßnahmen

Messumformer mA-Ausgang
ist Null

Messumformer kommuniziert
nicht mit Handterminal

Messumformer mA-Ausgang ist
hoch oder niedrig

Messumformer reagiert nicht auf
Änderung des angelegten
Betriebsdrucks

Angezeigte digitale
Druckvariable ist hoch oder
niedrig

Angezeigte digitale
Druckvariable ist instabil

mA-Ausgang ist instabil Überprüfen, ob die Spannungsversorgung zum Messumformer eine ausreichende

Überprüfen, ob die Spannung an den Signalklemmen 10,5 bis 42,4 VDC beträgt.
Die Spannungsversorgungsleiter auf richtige Polarität prüfen.
Überprüfen, ob die Spannungsversorgungsleiter an den Signalklemmen

angeschlossen sind.
Auf eine offene Diode über den Testklemmen prüfen.
Überprüfen, ob die Spannung an den Klemmen 10,5 bis 42,4 VDC beträgt.
Prüfen, ob die Messkreisbürde mindestens 250 (Versorgungsspannung —

Messumformerspannung/Messkreisspannung) beträgt.
Überprüfen, ob die Spannungsversorgungsleiter an den Signalklemmen (und nicht

an den Testklemmen) angeschlossen sind.
Auf eine saubere Gleichspannungsversorgung zum Messumformer prüfen (max.

AC-Rauschen 0,2 V Spitze zu Spitze).
Überprüfen, ob der Ausgang zwischen 4 und 20 mA oder den Sättigungswerten liegt.
Alle Adressen durch das Handterminal abfragen lassen.
Den angelegten Druck überprüfen.
4- und 20-mA-Punkt überprüfen.
Sicherstellen, dass der Ausgang kein Alarmzustand ist.
Analogabgleich durchführen.
Überprüfen, ob die Spannungsversorgungsleiter an den richtigen Signalklemmen

(Plus an Plus und Minus an Minus) angeschlossen sind (und nicht an den
Tes tk l emm en ) .

Impulsleitungen oder Ventilblock auf Blockierung prüfen.
Prüfen, ob der angelegte Druck zwischen den 4 und 20 mA Werten liegt.
Sicherstellen, dass der Ausgang kein Alarmzustand ist.
Sicherstellen, dass der Messumformer nicht in den Modus Messkreistest geschaltet

wurde.
Sicherstellen, dass der Messumformer nicht in den Modus Multidrop geschaltet wurde.
Testausrüstung prüfen.
Impulsleitungen auf Blockierung oder niedrigen Füllstand der befüllten Leitungen

prüfen.
Überprüfen, ob der Messumformer richtig kalibriert ist.
Testausrüstung prüfen (insbesondere die Genauigkeit).
Die Berechnung des Drucks für die Anwendung überprüfen.
Die Anwendung auf defekte Ausrüstung in der Druckleitung prüfen.
Überprüfen, ob der Messumformer direkt auf das Ein- und Ausschalten von Geräten

reagiert.
Überprüfen, ob die Dämpfung für die Anwendung richtig eingestellt ist.

Spannung und Stromstärke aufweist.
Auf externe elektrische Störungen prüfen.
Überprüfen, ob der Messumformer richtig geerdet ist.
Sicherstellen, dass die Abschirmung für das verdrillte Adernpaar nur an einem Ende

geerdet ist.

70

Störungsanalyse und -beseitigung

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

6.3 Diagnosemeldungen

Die nachfolgenden Tabellen enthalten eine detaillierte Beschreibung der möglichen Meldungen,
die auf dem Digitalanzeiger/Bedieninterface, dem Handterminal oder einem AMS Device
Manager System erscheinen können. Diese Tabellen verwenden, um den Handlungsbedarf für
bestimmte Statusmeldungen zu bestimmen:

 Gut
 Fehler — Jetzt beheben
 Wartung — Bald beheben
 Hinweis

6.3.1 Diagnosemeldung: Fehler — Jetzt beheben

Tabelle 6-2. Status: Fehler — Jetzt beheben

März 2014

Alarm-

Name

Keine

Druckaktualisie-

rungen

Störung der Elek-

tronikplatine

Kritischer Sensor-

datenfehler

Kritischer Elektro-

nikdatenfehler

Sensorausfall FAIL SENSOR

Elektronik und

Sensor sind nicht

kompatibel

Digitalanzei-

ger

NO P UPDATE NO PRESS

FAI L

BOARD

MEMRY

ERROR

XMTR

MSMTCH

Bedienin-

terface

UPDATE

FAI L

BOARD

MEMORY

ERROR

FAI L

SENSOR

XMTR

MSMTCH

Problem Empfohlene Maßnahme

Der Sensor sendet keine

aktualisierten Druckwerte

an die Elektronik.

Es wurde eine Störung der

Elektronikplatine erkannt.

Ein vom Anwender

geschriebener Parameter

entspricht nicht dem

erwarteten Wert.

Ein vom Anwender

geschriebener Parameter

entspricht nicht dem

erwarteten Wert.

Es wurde eine Störung im

Drucksensor erkannt.

Der Drucksensor ist nicht
mit der angeschlossenen

Elektronik kompatibel.

1. Sicherstellen, dass die Kabel
zwischen Sensor und Elektronik fest
angeschlossen sind.

2. Druckmessumformer austauschen.

1. Die Elektronikplatine austauschen.

1. Alle in den Geräteinformationen

aufgelisteten Parameter bestätigen
und ggf. korrigieren.

2. Das Gerät zurücksetzen.

3. Druckmessumformer austauschen.

1. Alle in den Geräteinformationen

aufgelisteten Parameter bestätigen
und ggf. korrigieren.

2. Das Gerät zurücksetzen.

3. Die Elektronikplatine austauschen.

1. Druckmessumformer austauschen.

1. Elektronikplatine oder Sensor durch
kompatible Komponenten ersetzen.

Störungsanalyse und -beseitigung

71

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

März 2014

6.3.2 Diagnosemeldung: Wartung — Bald beheben

Tabelle 6-3. Status: Wartung — Bald beheben

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Alarm-Name

Keine

Temperaturak-

tualisierungen

Druck

außerhalb der

Grenzwerte

Sensortempe-

ratur

außerhalb der

Grenzwerte

Elektroniktem-

peratur

außerhalb der

Grenzwerte

Parameterfeh­ler der Elektro-

nikplatine

Digitalan-

zeiger

NO T

UPDATE

PRES LIMITS PRES OUT

TEMP

LIMITS

MEMRY

WAR N

(außerdem

unter

„Hinweis“)

Bedienin-

terface

NO TEMP

UPDATE

LIMITS

TEMP OUT

LIMITS

MEMORY

WAR N

(außerdem

unter

„Hinweis“)

Problem Empfohlene Maßnahme

Der Sensor sendet keine

aktualisierten Temperaturwerte an

die Elektronik.

Der Druck liegt über oder unter den

Sensorgrenzen.

Die Sensortemperatur hat den

sicheren Betriebsbereich

überschritten.

Die Temperatur des

Elektronikmoduls hat den sicheren

Betriebsbereich überschritten.

Ein Geräteparameter entspricht

nicht dem erwarteten Wert. Der

Fehler hat keinen Einfluss auf den

Betrieb oder Analogausgang des

Messumformers.

1. Sicherstellen, dass die Kabel
zwischen Sensor und Elektronik
fest angeschlossen sind.

2. Druckmessumformer

austauschen.

1. Den Druckanschluss des
Messumformers prüfen, um zu
gewährleisten, dass der Anschluss
nicht verstopft ist bzw. dass die
Trennmembranen nicht
beschädigt sind.

2. Druckmessumformer
austauschen.

1. Überprüfen, ob die Prozess- und
Umgebungstemperaturen -65 bis
90°C (-85 bis 194°F) betragen.

2. Druckmessumformer
austauschen.

1. Bestätigen, dass die

Elektroniktemperatur innerhalb
der Grenzwerte von -65 bis 90°C
(-85 bis 194°F) liegt.

2. Die Elektronikplatine
austauschen.

1. Die Elektronikplatine
austauschen.

Bedienerfehler

der

Einstelltasten

72

STUCK

BUTTON

STUCK

BUTTON

Das Gerät reagiert nicht auf einen

Tas t en d r uc k .

1. Sicherstellen, dass die
Einstelltasten nicht klemmen.

2. Die Elektronikplatine
austauschen.

Störungsanalyse und -beseitigung

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

6.3.3 Diagnosemeldungen: Warnhinweis

Tabelle 6-4. Status: Warnhinweis

März 2014

Alarm-Name

Nicht-

kritische
Benutzerda­tenwarnung

Sensorpara-

meter-

Warnhinwei s

Digitalanzei-

ger-

Aktualisie-

rungsfehler

Konfiguration

geändert

Analogaus-

gang fixiert

Simulation

aktiv

Analogausgan

g gesättigt

Digitalan-

zeiger

MEMRY

WAR N

[wenn das

Display nicht

aktualisiert

wird]

[keine

Anzeige]

ANLOG

FIXED

[keine

Anzeige]

ANLOG SAT

Bedienin-

terface

MEMORY

WAR N

[wenn das

Display

nicht

aktualisiert

wird]

[keine

Anzeige]

ANALOG

FIXED

[keine

Anzeige]

ANALOG

SAT

Problem Empfohlene Maßnahme

Ein vom Anwender

geschriebener Parameter

entspricht nicht dem

erwarteten Wert.

Ein vom Anwender

geschriebener Parameter

entspricht nicht dem

erwarteten Wert.

Der Digitalanzeiger empfängt

keine aktualisierten Daten vom

Drucksensor.

Am Gerät wurde kürzlich eine

Änderung durch einen

sekundären HART Master wie

ein Handheld-Gerät

vorgenommen.

Der Analogausgang ist

feststehend und spiegelt die

Prozessdaten nicht wider. Dies

kann durch andere

Bedingungen im Gerät oder

durch Einstellung des Geräts auf

den Messkreistest oder die

Betriebsart Multidrop

verursacht werden.

Das Gerät befindet sich im

Simulationsmodus und gibt ggf.

keine aktuellen Informationen

aus.

Der Analogausgang wurde auf

einen hohen oder niedrigen

Sättigungswert gesetzt, da der

Druck die Messbereichswerte
unter- oder überschritten hat.

1. Alle in den Geräteinformationen aufgelisteten
Parameter bestätigen und ggf. korrigieren.

2.Das Gerät zurücksetzen.

3.Die Elektronikplatine austauschen.

1. Alle in den Geräteinformationen aufgelisteten

Parameter bestätigen und ggf. korrigieren.

2.Das Gerät zurücksetzen.

3.Druckmessumformer austauschen.

1. Die Verbindung zwischen Digitalanzeiger

und Platine prüfen.

2.Den Digitalanzeiger austauschen.

3.Die Elektronikplatine austauschen.

1.Sicherstellen, dass die

Konfigurationsänderung des Geräts
beabsichtigt und erwartet war.

2. Diese Warnung durch Auswahl von „Clear

Configuration Changed Status“ löschen.

3. Einen HART Master wie den AMS Device

Manager oder ein ähnliches
Konfigurationstool anschließen, mit dem die
Meldung automatisch gelöscht werden kann.

1. Bei anderen Meldungen des Geräts

entsprechende Maßnahmen ergreifen.

2. Wenn das Gerät in den Messkreistest

geschaltet wurde und der Test abgeschlossen
ist, die Testfunktion deaktivieren oder das
Gerät aus- und einschalten.

3.Wenn das Gerät in die Betriebsart Multidrop

geschaltet wurde und dies nicht mehr
notwendig ist, den Messkreisstrom durch
Setzen der Abfrageadresse auf 0 wieder
aktivieren.

1.Sicherstellen, dass die Simulation nicht

mehr erforderlich ist.

2.Simulationsmodus in Service Tools

deaktivieren.

3.Das Gerät zurücksetzen.

1. Den angelegten Druck prüfen, um zu

gewährleisten, dass er zwischen den
4-20-mA-Werten liegt.

2. Den Druckanschluss des Messumformers

prüfen, um zu gewährleisten, dass der
Anschluss nicht verstopft ist bzw. dass die
Trennmembranen nicht beschädigt sind.

3. Druckmessumformer austauschen.

Störungsanalyse und -beseitigung

73

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

März 2014

6.4 Demontageverfahren

In explosionsgefährdeten Bereichen den Gehäusedeckel des Geräts nicht abnehmen, wenn der
Stromkreis unter Spannung steht.

6.4.1 Messumformer außer Betrieb nehmen

1. Alle Richtlinien und Verfahren für die Anlagensicherheit beachten.

2. Die Spannungsversorgung des Geräts ausschalten.

3. Den Messumformer vom Prozess trennen und entlüften, bevor der Messumformer
außer Betrieb genommen wird.

4. Alle elektrischen Leiter und das Schutzrohr abklemmen.

5. Den Messumformer vom Prozessanschluss abschrauben.

a. Der Rosemount Messumformer 2088 ist mit einer einzelnen Sechskantmutter am

Prozessanschluss montiert. Die Sechskantmutter lockern, um den Messumformer
vom Prozess zu trennen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Hinweis

Keinen Schraubenschlüssel am Stutzen des Messumformers ansetzen. Die Warnung unter

„Prozessanschluss mit Inline-Flansch“ auf Seite 40 beachten.

6. Die Trennmembranen nicht verkratzen, durchstechen oder zusammendrücken.

7. Die Trennmembranen mit einem weichen Tuch und einer milden Reinigungslösung
reinigen und mit sauberem Wasser abspülen.

6.4.2 Anschlussklemmenblock ausbauen

Die elektrischen Anschlüsse befinden sich am Anschlussklemmenblock in dem mit FIELD
TERMINALS (Feldanschlussklemmen) gekennzeichneten Gehäuseraum.

1. Den Gehäusedeckel auf der Seite mit den Anschlussklemmen abnehmen.

2. Die beiden kleinen Schrauben in der 9-Uhr-Stellung und in der 5-Uhr-Stellung (zur
Oberseite des Messumformers gesehen) an der Baugruppe lösen.

3. Den gesamten Anschlussklemmenblock aus dem Gehäuse herausziehen und abnehmen.

6.4.3 Elektronikplatine ausbauen

Die Elektronikplatine des Messumformers befindet sich in der den Anschlussklemmen
gegenüberliegenden Gehäusekammer. Beim Ausbau der Elektronikplatine die Abbildung 4-1

auf Seite 44 als Referenz verwenden und wie folgt vorgehen:

74

1. Den Gehäusedeckel auf der Seite, die der Seite mit der Aufschrift Field Terminals
(Anschlussklemmen) gegenüber liegt, entfernen.

2. Wenn der zu demontierende Messumformer mit einem Digitalanzeiger/
Bedieninterface ausgestattet ist, die beiden unverlierbaren Schrauben lösen, die
sichtbar sind (siehe Abbildung 4-3 auf Seite 47 bzgl. der Anordnung der Schrauben).
Die beiden Schrauben befestigen den Digitalanzeiger/das Bedieninterface an der
Elektronikplatine und die Elektronikplatine am Gehäuse.

Störungsanalyse und -beseitigung

Betriebsanleitung

Siehe „Sicherheitshinweise“ auf Seite 69 bzgl. vollständiger Warnungsinformationen.

00809-0105-4108, Rev BA

Hinweis

Die Elektronikplatine ist elektrostatisch empfindlich; die entsprechenden
Handhabungsvorschriften für statisch empfindliche Komponenten befolgen.

3. Die Elektronikplatine mit den beiden unverlierbaren Schrauben aus dem Gehäuse
ziehen. Das Sensormodul-Flachkabel fixiert die Elektronikplatine am Gehäuse. Auf die
Steckerverriegelung drücken, um das Flachkabel zu lösen.

Hinweis

Beim Ausbau des Digitalanzeigers/Bedieninterface vorsichtig vorgehen, da das Anzeigegerät
über elektronische Pins verfügt, die die Verbindung zwischen Digitalanzeiger/Bedieninterface
und Elektronikplatine herstellen.

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

6.4.4 Sensormodul aus dem Elektronikgehäuse ausbauen

März 2014

1. Die Elektronikplatine ausbauen. Siehe „Elektronikplatine ausbauen“ auf Seite 74.

Wichtig

Um Schäden am Sensormodul-Flachkabel zu verhindern, das Kabel von der Elektronikplatine
trennen, bevor das Sensormodul aus dem Elektronikgehäuse ausgebaut wird.

2. Den Kabelstecker vorsichtig vollständig in die interne schwarze Kappe schieben.

Hinweis

Das Gehäuse erst dann entfernen, nachdem der Kabelstecker vorsichtig vollständig in die
interne schwarze Kappe geschoben wurde. Die schwarze Kappe schützt das Flachkabel vor
Beschädigungen, die beim Drehen des Gehäuses auftreten können.

3. Die Gehäusesicherungsschraube mit einem
Umdrehung lösen.

4. Das Modul vom Gehäuse abschrauben und dabei sicherstellen, dass die schwarze Kappe
am Sensormodul und das Sensorkabel nicht am Gehäuse hängen bleiben.

6.5 Montageverfahren

1. Alle (nicht mediumberührten) O-Ringe von Deckel und Gehäuse untersuchen und falls
erforderlich austauschen. Die O-Ringe leicht mit Silikonfett schmieren, um eine gute
Abdichtung zu gewährleisten.

5

/64-in.-Sechskantschlüssel eine volle

2. Den Kabelstecker vorsichtig vollständig in die interne schwarze Kappe schieben. Hierfür
die schwarze Kappe und das Kabel eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen,
um das Kabel zu spannen.

3. Das Elektronikgehäuse auf das Modul absenken. Die interne schwarze Kappe und das
Kabel am Sensormodul durch das Gehäuse und in die externe schwarze Kappe führen.

4. Das Modul im Uhrzeigersinn in das Gehäuse schrauben.

Störungsanalyse und -beseitigung

75

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

März 2014

Wichtig

Sicherstellen, dass das Sensormodul-Flachkabel und die interne schwarze Kappe beim Drehen
nicht am Gehäuse hängen bleiben. Wenn die interne schwarze Kappe und das Flachkabel
hängen bleiben und sich mit dem Gehäuse drehen, kann das Kabel beschädigt werden.

5. Das Gehäuse vollständig auf das Sensormodul aufschrauben. Das Gehäuse nur so weit
aufschrauben, dass es bis auf eine Umdrehung mit dem Sensormodul fluchtet, um die
Anforderungen für Ex-Schutz zu erfüllen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

6. Die Gehäusesicherungsschraube mit einem

5

/64-in.-Sechskantschlüssel anziehen.

6.5.1 Elektronikplatine anbringen

1. Den Kabelstecker aus der internen schwarzen Kappe herausziehen und an der
Elektronikplatine anbringen.

2. Die Elektronikplatine unter Verwendung der beiden unverlierbaren Schrauben als Griff
in das Gehäuse einsetzen. Sicherstellen, dass die Spannungsversorgungsstifte am
Elektronikgehäuse ordnungsgemäß in die Buchsen auf der Elektronikplatine eingreifen.

Hinweis

Die Platine nicht mit Gewalt eindrücken. Die Elektronikplatine muss leicht in die Anschlüsse gleiten.

3. Die unverlierbaren Befestigungsschrauben festziehen.

4. Den Deckel des Elektronikgehäuses wieder anbringen. Die Messumformer­Gehäusedeckel müssen vollständig eingeschraubt werden, so dass sich Deckel- und
Gehäuserand berühren, um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu gewährleisten und
die Ex-Schutz Anforderungen zu erfüllen.

6.5.2 Anschlussklemmenblock einbauen

1. Den Anschlussklemmenblock vorsichtig einschieben und darauf achten, dass die
beiden Spannungsversorgungsstifte am Elektronikgehäuse ordnungsgemäß in die
Buchsen am Anschlussklemmenblock eingreifen.

2. Die unverlierbaren Schrauben festziehen.

3. Den Deckel des Elektronikgehäuses wieder anbringen. Die
Messumformer-Gehäusedeckel müssen vollständig geschlossen sein, um die
Ex-Schutz-Anforderungen zu erfüllen.

6.5.3 Ablass-/Entlüftungsventil einbauen

1. Dichtungsband am Gewinde des Ventilsitzes anbringen. Am unteren Ende des Ventils
beginnend fünf Lagen des Dichtungsbandes im Uhrzeigersinn anbringen, wobei das
Gewindeende zum Monteur zeigen muss.

2. Das Ablass-/Entlüftungsventilsitz mit 28,25 Nm (250 in-lb.) anziehen.

3. Die Öffnung am Ventil so ausrichten, dass die Prozessflüssigkeit beim Öffnen des Ventils
zum Boden abfließen kann und Kontakt mit Menschen verhindert wird.

76

Störungsanalyse und -beseitigung

Betriebsanleitung

0.009

URL

Span

---------------





00809-0105-4108, Rev BA

Anhang A Technische Daten

Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 77

Funktionsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 78

Geräteausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 81

Maßzeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 82

Bestellinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 83

Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 87

A.1 Leistungsdaten

Messspanne von Null ausgehend, Referenzbedingungen, Silikonölfüllung und Trennmembran
aus Edelstahl 1.4404 (316L)

Anhang A: Technische Daten

März 2014

A.1.1 Referenzgenauigkeit (URL = obere Messbereichsgrenze)

±0,075 % der eingestellten Messspanne. Einschließlich der kombinierten Effekte von Linearität,
Hysterese und Reproduzierbarkeit.

±0,065% der eingestellten Messspanne (Option erhöhte Genauigkeit — P8)
für Messspannen kleiner 10:1, Genauigkeit

Einfluss der Umgebungstemperatur

Gesamteffekt pro 28 °C (50 °F)
Im Gesamteffekt enthalten sind die Effekte von Nullpunkt und Messspanne.

±(0,15 % der oberen Messbereichsgrenze +0,15 % der eingestellten Messspanne)

Langzeitstabilität

Messbereiche 2-4: ±0,10 % der oberen Messbereichsgrenze (URL) auf 3 Jahre
Messbereich 1: ±0,10 % der oberen Messbereichsgrenze (URL) auf 1 Jahr

Einfluss von Vibrationen

Geringer als ±0,1 % der oberen Messbereichsgrenze (URL) bei Prüfung entsprechend den
Anforderungen von IEC60770-1 Feld oder Rohrleitung mit hohen Vibrationen (10-60 Hz,
0,21 mm Amplitude/60-2000 Hz, 3 g).

Einfluss der Spannungsversorgung

Weniger als ±0,005 % der eingestellten Messspanne pro Volt Änderung, in Volt an den
Anschlussklemmen des Messumformers.

=± % der Messspanne

Einfluss der Einbaulage

Nullpunktverschiebung bis zu ±6,22 mbar (2,5 inH2O), kann vollständig kompensiert werden,
kein Einfluss.

77Anhang A: Technische Daten

Anhang A: Technische Daten

März 2014

A.1.2 Überspannungsschutz

IEEE Standard 587, Kategorie B

Geprüft gemäß IEEE C62.41.2-2002,
Standort Kategorie B
6-kV-Spannungsspitze (0,5 ms — 100 kHz)
3-kA-Impulsspitze (8 × 20 Mikrosekunden)
6-kV-Impulsspitze (1,2 × 50 Mikrosekunden)

A.1.3 Allgemeine Spezifikationen

Geprüft nach IEC 801-3

A.2 Funktionsdaten

Tabelle 1. 2088 Messbereiche

Messbereich

1

2

3

4

(1) Angenommener Atmosphärendruck von 1,01 bar-a (14,70 psig).

Min.
Messspanne

0,60 psi
41,37 mbar

3,00 psi
206,85 mbar

16,00 psi
(1,11 bar)

80,00 psi
(5,52 bar)

Messbereichsende

(URL)

30,00 psi

(2,07 bar)

150,00 psi

(10,34 bar)

800,00 psi

(55,16 bar)

4000,00 psi

(275,79 bar)

Messbereichsanfang

(LRL)

0 psia

(0 bar)

0 psia

(0 bar)

0 psia

(0 bar)

0 psia

(0 bar)

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Messbereichsanfang

(LRL) (Überdruck)

-14.70 psig
(-1,01 bar)

-14,70 psig
(-1,01 bar)

-14,70 psig
(-1,01 bar)

-14,70 psig
(-1,01 bar)

(1)

A.2.1 Ausgang

Code S: 4-20 mA
Code N: 1-5 Vdc, Low Power
(Ausgänge direkt proportional zum Eingangsdruck)

Wählbare HART Version

Digitale Kommunikation kann basierend auf dem HART Protokoll Version 5 (Standard) oder
Version 7 (Optionscode HR7) ausgewählt werden. Die HART Version kann im Feld mit jedem
HART basierten Konfigurations-Hilfsmittel oder dem optionalen Bedieninterface geändert
werden.

A.2.2 Einsatzbereiche

Flüssigkeiten, Gase und Dämpfe

A.2.3 Spannungsversorgung

Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig. Der Messumformer arbeitet mit 10,5-42,4
VDC ohne Bürdenwiderstand (5,8-28 V bei Niedrigspannung). Verpolungsschutz ist Standard.

78

Anhang A: Technische Daten

Betriebsanleitung

Bürde (Ohm)

Betriebsbereich

Spannung (VDC)

Max. Messkreisbürde = 43,5 (Versorgungsspannung — 10,5)

1387

1000

500

0

10,5

20 30

42,4

Das Handterminal benötigt zur Kommunikation eine
Messkreisbürde von mind. 250.

00809-0105-4108, Rev BA

A.2.4 Bürdengrenzen

Verpolungsschutz ist Standard. Die maximal zulässige Bürde des Messkreises ist abhängig von
der Versorgungsspannung und lässt sich wie folgt bestimmen:

Abbildung A-1. Max. Messkreisbürde

Anhang A: Technische Daten

März 2014

Anzeiger

Optionaler zweizeiliger Digitalanzeiger/Bedieninterface.

Einstellung von Nullpunkt und Messspanne

Die Werte für Nullpunkt und Messspanne können innerhalb der Messbereichsgrenzen beliebig
gesetzt werden; siehe Tabelle 1 auf Seite78. Die Messspanne muss größer oder gleich der min.
Messspanne gemäß Tabelle 1 auf Seite78 sein.

Bedieninterface

Das Bedieninterface verfügt über ein 2-Tasten-Menü mit internen und externen
Konfigurationstasten. Die internen Tasten sind stets für das Bedieninterface konfiguriert. Die
externen Tasten können entweder für das Bedieninterface (Optionscode M4), für den analogen
Nullpunkt und die Messspanne (Optionscode D4) oder für den digitalen Nullpunktabgleich
(Option 0100-4108) konfiguriert werden.

Stromaufnahme

Code N:  3 mA

Überdruckgrenzen

Messbereich 1: Max. 8,27 bar (120 psig)
Alle anderen Bereiche: Doppelte obere Messbereichsgrenze (URL)

Berstdruck

Anhang A: Technische Daten

758,4 bar (11.000 psi) für alle Bereiche

Nullpunktanhebung und -unterdrückung

Der Nullpunkt kann bei Überdruck-Messumformern zwischen dem Atmosphärendruck bzw. bei
Absolutdruck-Messumformern zwischen 0 psia und der oberen Messbereichsgrenze unterdrückt
werden, vorausgesetzt, die kalibrierte Messspanne ist gleich oder größer als die min. Messspanne
und der obere Messbereichswert überschreitet die obere Messbereichsgrenze nicht.

79

Anhang A: Technische Daten

März 2014

Dynamisches Verhalten

Gesamtansprechzeit: 145 ms
Aktualisierungsrate: Min. 20 x pro Sekunde

A.2.5 Temperaturgrenzen

Umgebungstemperatur:

-40 bis 85 °C <
(-40 bis 185 °F)

— Mit Digitalanzeiger

(1)

: -40 bis 176 °F (-40 bis 80 °C)

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

(1)

Speicher

-50 bis 85 °C <
(-46 bis 185 °F)
— Mit Digitalanzeiger: -40 bis 85 °C <
(-40 bis 185 °F)

(1)

:

Prozess-

Sensor mit Silikonfüllung: -40 bis 121 °C <
(-40 bis 250 °F)

Sensor mit inerter Füllung: -30 bis 121 °C <
(-22 bis 250 °F)

Bei einer Prozesstemperatur über 185°F (85°C) reduziert sich die zulässige Umgebungstemperatur
im Verhältnis 1,5:1. Beispiel: Bei einer Prozesstemperatur von 91°C (195°F) ist die neue
Umgebungstemperaturgrenze 77°C (170°F). Dies kann wie folgt ermittelt werden: (195 °F - 185 °F) x

1.5 = 15 °F, 185 °F - 15 °F = 170 °F

(2)

(2)

Zulässige Feuchte

0-100 % relative Feuchte

Verdrängungsvolumen

Kleiner als 0,008cm3 (0,0005in3)

80

Dämpfung

Die Dämpfung des Analogausgangs kann vom Anwender zwischen 0 und 60 Sekunden als eine
Zeitkonstante eingestellt werden. Diese Dämpfung durch die Software ist zur Ansprechzeit des
Sensors hinzuzuaddieren.

Betriebsbereitschaft

2,0 Sekunden, keine Aufwärmzeit erforderlich

Messumformer-Schreibschutz

Die Aktivierung der Sicherheitsfunktion verhindert Änderungen der Konfiguration des
Messumformers, einschließlich Einstellungen für Nullpunkt und Messspannen. Sicherheit wird
durch einen Schalter im Geräteinneren aktiviert.

(1) Einen Sensorabgleich vor der Installation durchführen, wenn die Lagertemperatur über 85 °C liegt.
(2) Bei Betrieb im Unterdruck beträgt die maximale Temperatur 104°C (220°F), unterhalb von 0,5 psia maximal 54°C (130°F).

Anhang A: Technische Daten

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Alarmverhalten

Wird bei der ständigen Selbstüberwachung eine Störung des Sensors oder Mikroprozessors
erkannt, so wird das Analogsignal auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt, um so den
Anwender zu alarmieren. Der Anwender kann mittels einer Steckbrücke am Messumformer
wählen, ob im Störfall ein Hoch- oder Niedrigalarm anliegen soll. Die Ausgangswerte des
Messumformers im Störfall hängen davon ab, ob werkseitig der Standard- oder NAMUR-Betrieb
konfiguriert wurde. Die Werte für jeden Modus sind wie folgt:

Standardbetrieb

Ausgangscode Linearer Ausgang hochalarm niedrigalarm

S 3,9  I  20.8 I  21,75 mA I  3,75 mA
N 0,97  V  5,2 V  5,4 V V  0,95 V

NAMUR-Betrieb

Ausgangscode Linearer ausgang hochalarm niedrigalarm

S3,8  I  20,5 I  22,5 mA I  3,6 mA

A.3 Geräteausführung

Anhang A: Technische Daten

März 2014

Elektrische Anschlüsse

1

/2—14 NPT, M20  1,5 (CM20) oder

1

G

/2 Innengewinde (PF 1/2 Innengewinde) Leitungseinführung

Prozessanschlüsse

1

/2—14 NPT Innengewinde, DIN 16288 G 1/2 Außengewinde, RC 1/2 Innengewinde

1

(PT

/2 Innengewinde), M20  1,5 (CM20) Außengewinde

A.3.1 Mediumberührte Teile

Trennmembran

316L Edelstahl (UNS S31603), Alloy C-276 (UNS N10276)

Prozessanschluss

CF-3M (Gussausführung von Edelstahl 316L gemäß ASTM A743) oder Alloy C-276

A.3.2 Nicht mediumberührte Teile

Elektronikgehäuse

Kupferarmes Aluminium, Gehäuseschutzarten NEMA 4X, IP65, IP67 und CSA-Gehäusetyp 4X

Lackierung des Aluminiumgehäuses

Polyurethan

O-Ringe für Gehäusedeckel

Buna-N

Füllmedium

Silikon- oder Inertfüllung

Gewicht

Ausgangscode S und N: ca. 1,11 kg (2,44 lb)

Anhang A: Technische Daten

81

Anhang A: Technische Daten

2  ½—14 NPT

(1)

Leitungseinfüh-

rungsgewinde

Messumformer

-Anschlüsse

130 (5,13)

Deckel des Digitalanzeigers (optional)

Messumformer­Elektronik

max. 109 (4,29)

20 (0,75)

Freiraum zu m

Abbau des

Gehäusedeckels

Zulassungsschild

2 ¼—20 UNC-2B

Befestigungsbohrungen

½—14 NPT Innengewinde für

Prozessanschluss (weitere Optionen siehe

unter „Bestellinformationen“)

98 (3,85)

149 (5,87)

118

(4,68)

(1)

M20  1.5 Innengewinde (CM20), PG 13.5 und G 1/2 Innengewinde
(PF

1

/2 Innengewinde) auch als Option erhältlich.

1,52 (5,97)

75 (2,97)

100 (3,95)

156

(6,15)

71

(2,81)

121 (4,78)

175 (6,90)

2-in.-U-Schraube für
Rohrmontage (Halterung
dargestellt)

36 (1,42)

71 (2,81)

5

/16×
1½-in.-Schrauben
für Wandmontage
(nicht im
Lieferumfang
enthalten)

1

/4× 11/4 Schrauben für

Messumformer-Montage (nicht im

Lieferumfang enthalten)

Abmessungen in mm (in.)

98 (3,85)

130 (5,13)

109 (4,26)

1

/4× 11/4 Schrauben für

Messumformer-Montage

(nicht im Lieferumfang

enthalten) 1,42 (36)

März 2014

A.4 Maßzeichnungen

Rosemount 2088

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Montagekonfigurationen mit optionalen Montagewinkeln

82

Rohrmontage Schalttafelmontage

Anhang A: Technische Daten

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Anhang A: Technische Daten

März 2014

A.5 Bestellinformationen

Tabelle 2. Bestellinformationen für Druckmessumformer Rosemount 2088

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt
werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterten Angebote werden nach Bestellung hergestellt und sind mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Modell Produktbeschreibung
Standard Standard

2088 Druckmessumformer

Code Messart

Standard Standard

A Absolutdruck
G Überdruck

Code Druckbereiche

Standard Standard

2088G 2088A

1 -1,01 bis 2,1 bar (-14,7 bis 30 psi) 0 bis 2,1 bar (0 bis 30 psi)
2 -1,01 bis 10,3 bar (-14,7 bis 150 psi) 0 bis 10,3 bar (0 bis 150 psi)
3 -1,01 bis 55,2 bar (-14,7 bis 800 psi) 0 bis 55,2 bar (0 bis 800 psi)
4 -1,01 bis 275,8 bar (-14,7 bis 4.000 psi) 0 bis 275,8 bar (0 bis 4.000 psi)

Code Messumformerausgang

★

★

★

★

★

★

★

Standard Standard

(1)

S

(1)

N

4—20 mA DC mit Digitalsignal gemäß HART-Protokoll
1-5 VDC Niedrigspannung und Digitalsignal gemäß HART Protokoll

★

★

Code Werk stoffe

Standard Standard

Prozessanschluss Tr en nm em br an Füllflüssigkeit

22
33

(2)

(2)

Edelstahl 316L Edelstahl 316L Silikonöl
Alloy C-276 Alloy C-276 Silikonöl

★

★

Erweitert

2B

(2)

Edelstahl 316L Edelstahl 316L Inertfüllung

Code Prozessanschluss

Standard Standard

A ½-14 NPT Innengewinde
B
D

(3)

(3)(4)

DIN 16288 G ½ Außengewinde
M20  1,5 Außengewinde

★

★

★

Erweitert

(3)(4)

C

RC ½ Innengewinde

Code Leitungseinführung

Standard Standard

1 ½-14 NPT

(3)

2

M20  1,5

★

★

Anhang A: Technische Daten

83

Anhang A: Technische Daten

März 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Tabelle 2. Bestellinformationen für Druckmessumformer Rosemount 2088

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt
werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterten Angebote werden nach Bestellung hergestellt und sind mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Code Leitungseinführung

Erweitert

(3)

4

G ½

Optionen (mit der jeweiligen Modellnummer angeben)

Anbau an einen Druckmittler

Standard Standard

S1

(5)(6)

Anbau an einen Rosemount Druckmittler 1199

Anzeige und schnittstelle

Standard Standard

M4 Digitalanzeiger mit lokaler Bedienoberfläche
M5 Digitalanzeiger, für Messeinheiten konfiguriert

Konfigurationstasten

★

★

★

Standard Standard

D4 Analoger Nullpunkt und Messbereich
DZ Digitaler Nullpunktabgleich

★

★

Montagehalterungen

Standard Standard

B4 Edelstahl-Montagehalter mit Edelstahlschrauben

★

Produkt-zulassungen

Standard Standard

C6 CSA Ex-Schutz, Eigensicherheit und keine Funken erzeugend
E2 INMETRO Druckfeste Kapselung
E3 China: Druckfeste Kapselung

E4

(3)(7)

TIIS: Druckfeste Kapselung
E5 FM Ex-Schutz und Staub-Ex-Schutz
E7 IECEx: Druckfeste Kapselung
ED ATEX: Druckfeste Kapselung

(3)

I1

ATEX: Eigensicherheit
I2 INMETRO: Eigensicherheit
I3 China: Eigensicherheit
I5 FM Eigensicherheit, Division 2
I7 IECEx Eigensicherheit
K1 ATEX: Druckfeste Kapselung, Eigensicherheit, Typ n, Staub
K2 INMETRO: Druckfeste Kapselung, Eigensicherheit
K5 FM Ex-Schutz. Staub-Ex-Schutz und Eigensicherheit, Division 2
K6

(3)

ATEX und CSA Ex-Schutz, Staub-Ex-Schutz, Eigensicherheit, Division 2
K7 IECEx Druckfeste Kapselung, Eigensicherheit, Typ n, Staub
KB FM und CSA Ex-Schutz, Staub-Ex-Schutz und Eigensicherheit, Division 2

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

84

Anhang A: Technische Daten

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Anhang A: Technische Daten

März 2014

Tabelle 2. Bestellinformationen für Druckmessumformer Rosemount 2088

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt
werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterten Angebote werden nach Bestellung hergestellt und sind mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Produkt-zulassungen

Standard Standard

KH
N1

(3)

(3)

FM Zulassungen und ATEX Ex-Schutz und Eigensicherheit

ATE X: Typ n
N3 China Typ n
N7 IECEx: Typ n
ND

(3)

ATE X: Staub
NK IECEx Staub

Marine-zulassungen

Standard Standard

SBS ABS Zulassung (American Bureau of Shipping)
SBV BV Zulassung (Bureau Veritas)
SDN DNV Zulassung (Det Norske Veritas)
SLL LR Zulassung (Lloyds Register)

Druckprüfung

★

★

★

★

★

★

★

★

★

★

Erweitert

P1 Druckprobe

Anschlussklemmenblöcke

Standard Standard

T1 Überspannungsschutz

★

Spezielle reinigung

Erweitert

P2 Erhöhte Sauberkeitsstufe

Kalibrierzertifikat

Standard Standard

Q4 Kalibrierzertifikat

★

Qualitätskalibrierzertifikat und Werkstoffzeugnis

Standard Standard

Q8 Werkstoffzeugnis gemäß EN 10204 3.1
Q15 Werksbescheinigung gemäß NACE MR0175/ISO 15156 für mediumberührte Werkstoffe
Q25 Werksbescheinigung gemäß NACE MR0103 für mediumberührte Werkstoffe

★

★

★

Alarmwerte

Standard Standard

C4
CN

C5

C7

C8

(3)

(3)

(8)(9)

(8)(9)

(9)

Alarm- und Sättigungswerte nach NAMUR, Hochalarm

Alarm- und Sättigungswerte nach NAMUR, Niedrigalarm

Anwenderspezifische Alarm- und Sättigungswerte, Hochalarm (C9 und Konfigurationsdatenblatt

erforderlich)

Anwenderspezifische Alarm- und Sättigungswerte, Niedrigalarm (C9 und Konfigurationsdatenblatt

erforderlich)

Niedrigalarm (Standard Rosemount Alarm- und Sättigungswerte)

★

★

★

★

★

Anhang A: Technische Daten

85

Anhang A: Technische Daten

März 2014

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Tabelle 2. Bestellinformationen für Druckmessumformer Rosemount 2088

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt
werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterten Angebote werden nach Bestellung hergestellt und sind mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Konfiguration

Standard Standard

C9 Software-Konfiguration

anbau an einen Ventilblock

Standard Standard

S5

(5)(6)

Anbau an einen integrierten Rosemount Ventilblock 306

Kalibriergenauigkeit

Standard Standard

P8

(10)

0,065 % Genauigkeit, Messspannenverhältnis 10:1

Wasser-zulassung

Standard Standard

DW

(11)

NSF Trinkwasser-Zulassung

Oberflächengüte

Standard Standard

Q16 Prüfprotokoll Oberflächengüte für Hygiene-Druckmittler

Toolkit für Leistungsdatenberichte des Gesamtsystems

Standard Standard

QZ Berechnungsreport für die Leistungsmerkmale des Druckmittler-Systems

konfiguration der HART Version

★

★

★

★

★

★

Standard Standard

(9)(12)

HR 5
HR7

Typische Modellnummer: 2088 G 2 S 22 A 1 B4 M5

(1) HART Version 5 ist der Standardausgang für HART. Der Rosemount 2088 mit wählbarer HART Version kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7

(2) Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gemäß NACE MR0175/ISO 15156 für Sour Oil Field Production Environments. Die Umgebungsgrenzen

(3) Nicht lieferbar mit Messumformer-Ausgangscode N für Niedrigspannung.
(4) Nicht lieferbar mit Alloy C-276, Werkstoffcode 33.
(5) Prozessanschluss Code A mit
(6) „Anbau an“ Positionen werden separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer.
(7) Nur lieferbar mit Leitungseinführung Code 4
(8) Nur lieferbar mit 4-20 mA HART Ausgang (Ausgangscode A).
(9) Konfigurationstasten (Optionscode D4 oder DZ) oder Bedieninterface (Optionscode M4) auswählen, wenn lokale Konfigurationstasten erforderlich sind.
(10) Erfordert Messumformer-Ausgangscode S mit Werkstoffcode 22 oder 23.
(11) Erfordert Werkstoffcode 22 mit Prozessanschluss Code A.
(12) Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5. Das Gerät kann vor Or t auf HART Version 7 konfiguriert werden (sofern erforderlich).
(13) Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7. Das Gerät kann vor Or t auf HART Version 5 konfiguriert werden (sofern erforderlich).

Konfiguriert für HART Version 5

(9)(13)

Konfiguriert für HART Version 7

konfiguriert werden. Optionscode HR7 hinzufügen, um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen.

beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe. Weitere Informationen finden Sie in den aktuellen Fassungen der Normen. Die angegebenen Werkstoffe
entsprechen auch NACE MR0103 für Sour refining environments.

1

/2- 14 NPT Innengewinde verwenden.

★

★

86

Anhang A: Technische Daten

Anhang A: Technische Daten

März 2014

A.6 Optionen

Standardkonfiguration

Sofern nicht anders angegeben, wird der Messumformer wie folgt geliefert:

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Einheiten
4 mA (1 VDC)
20 mA (5 VDC)
Ausgang
Flansch Typ
Flanschwerkstoff
O-Ring Werkstoff
Entlüftungsventil
Digitalanzeiger
Alarm
Software-Kennzeichnung

mbar/bar (alle Messbereiche)

0 (Messeinheiten)

Messbereichsende

Linear

Entsprechend Modellcode

Entsprechend Modellcode

Entsprechend Modellcode

Entsprechend Modellcode

Montiert oder ohne

Hoch

(ohne)

Anwenderkonfiguration

Bei Bestellung von Optionscode C9 können folgende Parameter zusätzlich zur
Standardkonfiguration gewählt werden.

 Informationen über den Ausgang
 Informationen über den Messumformer
 Konfiguration des Digitalanzeigers
 Wählbare Hardware-Informationen
 Signalauswahl

87

Siehe „Rosemount 2088 Konfigurationsdatenblatt“ (Dok.-Nr. 00806-0100-4690).

Kennzeichnung (3 Optionen wählbar)

 Standard-Edelstahlschild permanent am Messumformer befestigt. Auf einem am

Messumformer aufgenietetem Typenschild eingraviert/eingeschlagen, <
max. 84 Zeichen.

 Kennzeichnung kann auf Wunsch mit Draht am Typenschild angebracht werden, max.

85 Zeichen.

 Bei HART Protokollen kann die Kennzeichnung im Speicher des Messumformers

abgelegt werden, max. acht Zeichen. Die Software-Kennzeichnung bleibt leer, sofern

nicht anders angegeben.

—- HART Version 5: 8 Zeichen
—- HART Version 7: 32 Zeichen

Optionale integrierte Ventilblöcke Rosemount 306

Vormontiert an Messumformer 2088. Weitere Informationen sind im Produktdatenblatt
(Dok.-Nr. 00813-0105-4733) des Rosemount 306 zu finden.

Anhang A: Technische Daten

Anhang A: Technische Daten

März 2014

Weitere Druckmittler

Weitere Informationen sind im Produktdatenblatt (Dok.-Nr. 00813-0105-4016 oder
00813-0201-4016) zu finden.

Informationen über den Ausgang

Die Messbereichsendwerte des Ausgangs müssen die gleiche Einheit haben. Mögliche
Messeinheiten:

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Druckeinheiten

Tor r psf

atm inH2O mH2O bei 4°C

Pa inH2O bei 4°C

kPa inH2O bei 60°F

(1)

MPa

(1)

hPa

mbar ftH2O bei 60°F

bar mmH2O kg/m

psi mmH2O bei 4°C

(1) Nur vor Ort konfigurierbar, nicht für werkseitige

Kalibrierung oder anwenderspezifische Konfiguration
erhältlich (Optionscode C9 „Software Konfiguration“).

(1)

ftH2O cmHG bei 0°C

ftH2O bei 4°C

(1)

cmH2O bei 4°C

(1)

(1)

(1)

mHG bei 0°C

(1)

(1)

inHg

mmHg

g/cm

kg/cm

(1)

(1)

(1)

(1)

2

2(1)

2

Anzeiger- und Bedieninterface-Optionen

M4 Digitalanzeiger mit Bedieninterface

 Erhältlich für 4-20 mA HART, 4-20 mA HART Niedrigspannung

M5 Digitalanzeiger

 Zweizeilige, fünfstellige LCD-Anzeige für 4-20 mA HART
 Zweizeilige, fünfstellige LCD-Anzeige für 1-5 VDC HART Niedrigspannung
 Direkte digitale Anzeige des Messwertes für höhere Messgenauigkeit
 Anzeige von kundendefinierten Durchfluss-, Füllstands-, Volumen- oder Druckwerten
 Anzeige von Diagnosemeldungen für die Störungsanalyse und -beseitigung vor Ort
 Um 90 Grad drehbar für gute Ablesbarkeit

88

Anhang A: Technische Daten

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Konfigurationstasten

Rosemount 2088 jetzt mit Optionen für interne und externe Konfigurationstasten erhältlich.

 Bei Auswahl von Option D4 werden externe Konfigurationstasten für analogen

 Bei Auswahl von Option DZ wird eine externe Konfigurationstaste für digitalen

 Bei Auswahl von Option M4 (Bedieninterface) werden interne und externe

Bestimmte Tasten können auch wie nachfolgend beschrieben kombiniert werden:

Nullpunkt und Messspanne integriert.

Abgleich integriert.

Konfigurationstasten hinzugefügt.

Ta st en ko nf ig ur at i on

Optionscode Intern Extern

DZ
D4

M4
M4 + DZ
M4 + D4

k. A. Digitaler Abgleich
k. A. Analoger Nullpunkt und

Messbereich
LOI LOI
LOI Digitaler Abgleich

LOI Analoger Nullpunkt und

Messbereich

Anhang A: Technische Daten

März 2014

Montagehalterung als Optionen für Rosemount 2088

B4 Montagehalter für 50 mm (2 in.) Rohr- oder Wandmontage

 Zur Befestigung an 50 mm (2 in.) Rohr oder für Wandmontage
 Alle Teile/Schrauben aus Edelstahl

Anhang A: Technische Daten

89

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

Anhang B: Produkt-Zulassungen

Anhang B Produkt-Zulassungen

Zugelassene Herstellungsstandorte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 91

Informationen zu EU-Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 91

Ex-Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 91

Zulassungs-Zeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 99

B.1 Zugelassene Herstellungsstandorte

Rosemount Inc. — Chanhassen, Minnesota USA

Emerson Process Manufacturing GmbH & Co. OHG – Weßling, Deutschland

Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited — Singapur

Beijing Rosemount Far East Instrument Co., LTD — Beijing, China

März 2014

B.2 Informationen zu EU-Richtlinien

Die EU-Konformitätserklärung für alle auf dieses Produkt zutreffenden EU-Richtlinien ist auf der
Rosemount Website unter www.rosemount.com zu finden. Diese Dokumente erhalten Sie auch
durch Emerson Process Management.

ATEX-Richtlinie (94/9/EG)

Die Produkte von Emerson Process Management erfüllen die Anforderungen der
ATEX-Richtlinie.

Europäische Druckgeräterichtlinie (PED) (97/23/EG)

Druckmessumformer 2088/2090 – Gemäß „Guter Ingenieurspraxis“

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (2004/108/EG)

EN 61326-1:2006

B.3 Ex-Zulassungen

Nordamerikanische Zulassungen

FM (Factory Mutual)

E5 Ex-Schutz und Staub-Ex-Schutz

Produkt-Zulassungen

Zulassungs-Nr.: 1V2A8.AE
Angewandte Normen: FM Class 3600 — 1998, FM Class 3615 — 1989, FM Class 3810 — 1989
Kennzeichnungen: Ex-Schutz für Class I, Division 1, Groups B, C und D. Staub Ex-Schutz für
Class II/III, Division 1, Groups E, F und G.
Tem per aturcode: T5 (T

= -40°C bis +85 °C), werkseitig abgedichtet, Gehäuseschutzart 4X.

a

91

Anhang B: Produkt-Zulassungen

März 2014

I5 Eigensicherheit und keine Funken erzeugend

Zulassungs-Nr.: 0V9A7.AX
Angewandte Normen: FM Class 3600 — 1998, FM Class 3610 — 2010, FM Class 3811 — 2004,
FM Class 3810 — 1989.
Kennzeichnungen: Eigensicher für Class I, Division 1, Groups A, B, C, D; Class II, Division 1,
Groups E, F und G; und Class III, Division 1
Tem peraturcode: T4 (T
Keine Funken erzeugend für Class I, Division 2, Groups A, B, C und D.
Tem peraturcode: T4 (T
Eingangsparameter siehe Zulassungs-Zeichnung 02088-1018.

Canadian Standards Association (CSA)

Alle nach CSA zugelassenen Messumformer sind gemäß ANSI/ISA 12.27.01-2003 zertifiziert.
C6 Ex-Schutz, Eigensicherheit, Staub-Ex-Schutz und Class I, Division 2

Zulassungs-Nr.: 1015441
Angewandte Normen: CAN/CSA Std. C22.2 Nr. 0 — M91, CSA Std. C22.2 Nr. 25 — 1966,
CSA Std. C22.2 Nr. 30 — M1986, CAN/CSA Std. C22.2 Nr. 94 — M91, CSA Std. C22.2 Nr. 142
— M1987, CAN/CSA Std. C22.2 Nr. 157-92, CSA Std. C22.2 Nr. 213 — M1987, ANSI/ISA

12.27.01-2003.
Kennzeichnungen: Ex-Schutz für Class I, Division 1, Groups B, C und D. Staub-Ex-Schutz
für Class II, Division 1, Groups E, F, G, Class III. Geeignet für Class I, Division 2, Groups A, B,
C und D. Eigensicher für Class I, Division 1, Groups A, B, C und D.
Temperaturcode: T3C. Gehäuseschutzart 4X. Werkseitig abgedichtet. Einzeldichtung.
Siehe Zulassungs-Zeichnung 02088-1024.

Betriebsanleitung

00809-0105-4108, Rev BA

= 70 °C) gemäß Rosemount Zeichnung 02088-1018.

a

= 85 °C), Gehäuseschutzart 4X.

a

Europäische Zulassungen

ED ATE X Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: KEMA97ATEX2378X
Angewandte Normen: EN60079-0:2006, EN60079-1:2007, EN60079-26:2007
Kennzeichnungen: II
Ex d IIC T6 (-40 °C  T

1180

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät verfügt über eine dünnwandige Membran. Bei Installation, Betrieb und
Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen, denen die Membran
ausgesetzt ist. Die Wartungs- und Installationsanweisungen des Herstellers sind genau
einzuhalten, um so die Sicherheit während der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen.

2. Informationen über die Abmessungen druckfest gekapselter Anschlüsse sind auf
Anfrage vom Hersteller erhältlich.

I1 Eigensicher nach ATEX

Zulassungs-Nr.: BAS00ATEX1166X
Angewandte Normen: EN60079-0:2012, EN60079-11:2012
Kennzeichnungen: II 1G
Ex ia IIC T5 Ga (-55 °C  T
Ex ia IIC T4 Ga (-55 °C  T

1180

1

/2 G

 40 °C); T4 (-40 °C  Ta  80 °C)

a

 40 °C)

a

 70 °C)

a

92

Produkt-Zulassungen