Rosemount Betriebsanleitung: Oxymitter 4000 In-Situ O2-Transmitter zur Bestimmung der Volumenkonzentration an Sauerstoff in Ab- oder Prozessgasen Manuals & Guides [de]

Betriebsanleitung

Oxymitter 4000

In-Situ O2-Transmitter zur Bestimmung

der Volumenkonzentration an Sauerstoff

in Ab- oder Prozessgasen

Ausgabe 01/01

Sachnummer IB47-OXT4A.A05

Artikelnummmer: 78000007

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsver-

zeichnis

INHALTSVERZEICHNIS

KAPITEL G
ALLGEMEINE HINWEISE

G-1 Verwendung des Oxymitter 4000 G-1
G-2 Hinweise allgemeiner Art G-1
G-3 Sicherheitshinweise G-2
G-4 Wichtige Instruktionen/Mitteilungen G-3
G-5 Garantie G-5

KAPITEL S
WAS SOLLTEN SIE UNBEDINGT WISSEN?
SCHNELLE INBETRIEBNAHME

S-1 Systemkonfiguration S-1
S-2 Schnelle Inbetriebnahme S-1
S-3 Schnellstart-Prozedur S-2
S-4 Handterminal 275 S-3

KAPITEL I
EINFÜHRUNG

I-1 Systemkonfiguration I-1
I-2 Systemüberblick I-2
I-3 Messprinzip I-3

❒ Oxidionenleiter
❒ Zellenspannung
❒ Verbrennungsprozess
❒ Modifizierte Nerstgleichung

I-4 Merkmale des Systems I-5
I-5 Handhabung des OXYMITTER 4000 I-5
I-6 IMPS 4000 (Option) I-6
I-7 SPS 4000 (Option) I-6
I-8 Modell 751 Digitalanzeige I-9
I-9 Technische Spezifikation I-10
I-10 Bestellcodes I-11

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

1

Inhaltsverzeichnis

KAPITEL II
INSTALLATION

II-1 Wahl des Einbauortes II-1
II-2 Mechanische Installation II-2
II-3 Hinweise zur Installation II-4
II-4 Elektrische Installation - Oxymitter ohne SPS 4000 II-10
II-5 Elektrische Installation - Oxymitter mit SPS 4000 II-11
II-6 Anschluss der Pneumatik - Oxymitter ohne SPS 4000 II-12
II-7 Anschluss der Pneumatik - Oxymitter mit SPS 4000 II-13

KAPITEL III
STARTUP

III-1 Allgemeine Bemerkungen III-1
III-2 Logik-I/O III-3
III-3 Konfiguration III-5
III-4 Startup III-6
III-5 Erste Kalibrierung nach Startup III-6
III-6 Kalibriersystem IMPS 4000 III-6

KAPITEL IV
BETRIEB

IV-1 Allgemeine Bemerkungen IV-1

KAPITEL V
FEHLERSUCHE

V-1 Allgemeine Bemerkungen V-1
V-2 Anzeige eines Alarms V-1
V-3 Alarm via Logik I/O V-2
V-4 Fehlererkennung und Fehlerbehandlung V-4
V-5 Fehlersuche SPS 4000 V-12

2

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Inhaltsverzeichnis

KAPITEL VI
WARTUNG UND SERVICE

VI-1 Allgemeine Bemerkungen VI-1
VI-2 Kalibrierung VI-1
VI-3 LED Statusmeldungen VI-6
VI-4 Ausbau und Einbau des Oxymitter 4000 VI-6
VI-5 Ersetzen der Elektronik VI-9
VI-6 Austausch der Sondenbaugruppe VI-13
VI-7 Austausch des Inneren Sondenbausteins VI-13
VI-8 Austausch der Messzelle VI-15
VI-9 Austausch des Filterelementes VI-17
VI-10 Service an der SPS 4000 VI-18

KAPITEL VII
HART/AMS

VII-1 Überblick VII-1
VII-2 Anschluss des HART Handterminals Modell 275 VII-5
VII-3 Anschluss des HART Handterminals 275 an einen PC VII-6
VII-4 OFF-Line und ON-Line Betrieb mit dem Handterminal VII-8
VII-5 Einstellungen des Logik-I/O VII-8
VII-6 Menüstruktur der DD für das HART Handterminal VII-9
VII-7 O2-Kalibrierung mit HART Handterminal VII-13
VII-8 Einstellung von AutoKal via Handterminal VII-14

KAPITEL VIII
ERSATZTEILE

KAPITEL IX
RÜCKSENDUNGEN

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

3

Inhaltsverzeichnis

Abbildungen

Abbildungen

S-1 Konfigurationsmöglichkeiten Oxymitter 4000 S-1
S-2 Verdrahtung Oxymitter 4000/SPS 4000 S-2
S-3 Verdrahtung Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 S-2
I-1 Systemkonfiguration In-Situ Sauerstofftransmitter Oxymitter 4000 I-2
I-2 Autokalibriersysteme für In-Situ O2-Transmitter Oxymitter 4000 I-5
I-3 Kommunikation mit dem Oxymitter via HART I-6
I-4 Beispiele für typische Systeminstallationen I-7
I-5 Aufbau SPS 4000 I-8
I-6 Optionales Display 751 für Oxymitter 4000 I-9
II-1 Montagemaße Oxymitter 4000 ohne Schutzrohr II-3
II-2 Montagemaße Oxymitter 4000 mit SPS 4000 II-4
II-3 Montagemaße Oxymitter 4000 mit Schutzrohr II-5
II-4 Abmessungen der Montageadapter für Oxymitter 4000 II-6
II-5 Installation der Montageadapter für Oxymitter 4000 II-7
II-6 Installation der Abstützungen für Oxymitter 4000 ab 2.700 mm Einbaulänge II-8
II-7 Ausrichtung des Staubabweisers II-9
II-8 Vertikale Montage Oxymitter 4000 II-9
II-9 Verdrahtung Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 II-10
II-10 Verdrahtung Oxymitter 4000/SPS 4000 II-1 1
II-1 1 Pneumatische Anschlüsse am Oxymitter 4000 II-12
II-12 Pneumatische Versorgungen Oxymitter 4000 II-13
III-1 Gehäuse mit AnschlussBlock und Elektronik mit Keypad III-1
III-2 Hardwareeinstellungen Oxymitter 4000 III-3
III-3 LED Sequenzen bei normalem Betrieb und während der Aufheizphase III-4
III-4 Tastenfeld Oxymitter 4000 III-6
IV-1 LED Sequenzen während normalem Betrieb IV-1
V-1 Fehlercode 1 - Thermoelement Offen V-4
V-2 Fehlercode 2 - Thermoelement hat einen Kurzschluss V-4
V-3 Fehlercode 3 - Anschlüsse des Thermoelementes sind vertauscht V-5
V-4 Fehlercode 4 - Fehler A/D-Wandler V-6

4

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Inhaltsverzeichnis

V-5 Fehlercode 5 - Heizung offen V-6
V-6 Fehlercode 6 - Kritische Übertemperatur der Messzelle V-7
V-7 Fehlercode 7 - Übertemperatur der Elektronik V-7
V-8 Fehlercode 8 - Untertemperatur der Messzelle V-8
V-9 Fehlercode 9 - Übertemperatur der Messzelle V-8
V-10 Fehlercode 10 - Zellenspannung zu hoch V-9
V-11 Fehlercode 11 - Zelle defekt V-9
V-12 Fehlercode 12 - EEPROM-Fehler V-10
V-13 Fehlercode 13 - ungültige Neigung V-10
V-14 Fehlercode 14 - ungültige Konstante V-11
V-15 Fehlercode 15 - letzte Kalibrierung fehlerhaft V-11
V-16 Fehlersuche SPS 4000 Chart 1 von 2 V-14
V-16 Fehlersuche SPS 4000 Chart 2 von 2 V-15
VI-1 Explosionszeichung Oxymitter 4000 VI-2
VI-2 Membrantastatur VI-3
VI-3 Hinweise im Gehäusedeckel Elektronikseite VI-4
VI-4 Anschlussblock Oxymitter 4000 VI-7
VI-5 Elektronik mit Keypad Oxymitter 4000 VI-9
VI-6 Lage J8 auf der Netzteilplatine VI-10
VI-7 Lage der Sicherung auf der Netzteilplatine VI-12
VI-8 Innerer Sondenbaustein Oxymitter 4000 VI-14
VI-9 Montage der Messzelle VI-15
VI-10 Montage des Keramikfilters VI-16
VI-11 Explosionszeichung SPS 4000 VI-19
VI-12 Anschlüsse auf der Interface- und Netzteilplatine SPS 4000 VI-21
VI-13 Explosionszeichung Kalibrier- und Referenzgashardware SPS 4000 VI-25
VII-1 HART Terminal Modell 275 mit Zubehör VII-2
VII-2 HART Signal VII-4
VII-3 Kommunikation via HART VII-4
VII-4 Ankopplung des HART Handterminals Modell 275 bei einer Bürde > 250 Ω VII-5

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

5

Inhaltsverzeichnis

VII-5 Ankopplung des HART Handterminals Modell 275 bei einer Bürde < 250 Ω VII-6
VII-6 Device Connection View VII-7
VII-7 HART Kommunikation über HART Modem oder HART Interchange VII-7
VII-8 Die Arbeit mit AMS beginnt mit einem rechten Maus Click VII-8
VII-9 Menüstruktur der DD Oxymitter 4000 Teil 1 von 3 VII-10
VII-9 Menüstruktur der DD Oxymitter 4000 Teil 2 von 3 VII-11
VII-9 Menüstruktur der DD Oxymitter 4000 Teil 3 von 3 VII-12
VIII-1 Ersatzmesszellenkit VIII-2
VIII-2 Werkzeugsatz zur De- und Montage des Oxymitter 4000 VIII-3

6

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Inhaltsverzeichnis

Tabellen

Tabellen

Technische Daten Oxymitter 4000 I-10
Technische Daten SPS 4000 I-10
Bestellcode Oxymitter 4000 I-11
Bestellcode Prüfgase und Zubehör I-12
Bestellcode SPS 4000 (integral zum Oxymitter 4000) I-13
Bestellcode IMPS 4000 I-13

Bestellcode SPS 4000 zur separaten Montage im Feld I-13
III-1 Betriebsmodi Logik-I/O III-4
V-1 Diagnosemeldungen und Systemalarme V-2
V-2 Fehlersuche, wenn kein Kalibriergas auf die Messzelle aufgegeben

werden kann V-13
VI-1 Diagnosealarme VI-5
VI-2 Ersatzteile für Filteraustausch VI-17
VII-1 Betriebsmodi des Logik-I/O Oxymitter 4000 VII-9
VIII-1 Ersatzteile Oxymitter 4000 - Sensorbaugruppe Teil 1 von 2 VIII-1
VIII-1 Ersatzteile Oxymitter 4000 - Sensorbaugruppe Teil 2 von 2 VIII-2
VIII-2 Ersatzteile Oxymitter 4000 - Elektronik VIII-3
VIII-3 Ersatzteile SPS 4000 VIII-4
VIII-4 Zubehör Kalibriergase VIII-4

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

7

Kapitel G

Allgemeine Hinweise

Allgemeine

Hinweise

Allgemeine Hinweise

G-1 V erwendung des Oxymitter 4000
G-2 Hinweise allgemeiner Art
G-3 Sicherheitshinweise
G-4 Wichtige Instruktionen/Mitteilungen
G-5 Garantie

G-1 Verwendung des Gerätes

Der In-Situ O2-Transmitter OXYMITTER 4000 wird zur
Messung der Sauerstoffkonzentration in Prozess- und
Abgasen eingesetzt. Angaben zur Funktion dieses
Messsystems finden Sie im Kapitel II. Im Kapitel IX
finden Sie genaue Anweisungen, falls das von Ihnen
erworbene Gerät aus Gründen eines technischen oder
sonstigen Defektes an Fisher-Rosemount zurückge­schickt werden muss.

G-2 Hinweise allgemeiner Art

Diese Dokumentation beschreibt die Standardaus­führung des O2-Transmitters OXYMITTER 4000.
Sofern es sich bei Ihrem Gerät um die EX-Version des
Oxymitter 4000 handelt, ist diese Betriebsanleitung
nicht gültig. Wenden Sie sich an Fisher-Rosemount, um
eine gültige Betriebsanleitung für das IHnen vorliegende
Gerät zu erhalten. Es muss sichergestellt werden, dass
die Eigenschaften des O2-Transmitters OXYMITTER
4000 nicht durch unerlaubte Eingriffe oder Beschädi­gung des Gerätes beeinträchtigt wird.

Achtung

Um die Sicherheit von Personen und
auch die Ihrige nicht zu gefährden,
informieren Sie sofort den zuständigen
Sicherheitsbeauftragten Ihres Unter­nehmens über jede festgestellte Be­schädigung des Gerätes.

Hinweis

Die Ex-Version des In-Situ O2-Trans­mitters OXYMITTER 4000 ist pro­zessseitig als EExd IIB+H2 T2 (300)
deklariert.

Installation und Inbetriebnahme des Sauerstofftransmit­ters OXYMITTER 4000 müssen nach den landes­spezifischen Richtlinien für Elektrogeräte erfolgen.

Hinweis

Nur geschultes Personal darf Service­und Reparaturarbeiten ausführen. Je­der, der das Gerät bedient oder tech­nisch betreut, sollte sich mit den Hin­weisen in dieser Betriebsanleitung ver­traut machen.

Der O2-Transmitter OXYMITTER 4000
erfüllt alle Anforderungen der europa­weit gültigen Verordnungen zum Be­trieb von elektrischen Geräten, die
allgemein unter die CE-Kennzeich­nungspflicht fallen. Falls Sie weiterfüh­rende Informationen wünschen, wen­den Sie sich bitte direkt an Fisher­Rosemount.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

G - 1

Allgemeine Hinweise

G-3 Sicherheitshinweise

❒ Allgemeines

Beachten Sie bitte strengstens die landesüblichen
Richtlinien für Geräteinstallationen. Stellen Sie si­cher, dass die Geräte für eine Installation am
jeweiligen Installationsort geeignet sind.

❒ Einschalten der Stromversorgung

Der Test der Stromversorgung bei offenem Gerät
sollte überwacht und in einer nicht explosions­gefährdeten Zone, frei von entzündbaren Gasen und
Dämpfen, durchgeführt werden.

❒ Transmitterbox

Die Deckel der Transmitterbox sollten nicht entfernt
werden, solange das Gerät mit Strom versorgt wird.
Entfernen Sie die Deckel der Transmitterbox auf
keinen Fall in einer explosionsgefährdeten Zone.
Denken Sie daran, dass obwohl das Gerät ausge­schaltet wurde und abgekühlt ist, die Temperatur
des Transmitters prozessseitig genauso hoch ist,
wie die Temperatur des Ab- oder Prozessgases.
Wenn sich in der Umgebung entzündbare Gase
befinden und der Transmitter ausgebaut wird, kom­men heisse Geräteteile mit der Atmosphäre der
Umgebung in Kontakt, was zur Explosion führen
kann.

❒ Gehäuse und Schraubverbindungen

Schraubverbindungen werden zwischen Sonden­rohr und Flammensperre (beim EExd-Modell) ein­gesetzt. Die Transmitterbox und die Abdeckungen
sind aus einer Aluminiumlegierung hergestellt. Die
Gewinde sollten vor Beschädigung geschützt wer­den. Fisher-Rosemount liefert auf Wunsch Spezial­werkzeug zur Montage bzw. Demontage des Trans­mitters.

❒ Korrosion und Abrasion

Um die Standzeit des Transmitters in korrosiven
und abrasiven Gasen zu gewährleisten, wurde die
Teile des Transmitters zur Prozessseite hin aus
Edelstahl 1.4571 hergestellt. Für den Einsatz in
hochkorrosiver oder -abrasiver Umgebung ist ein
Schutzrohr lieferbar.
Flammensperre

Die Flammensperre ist aus rostfreiem Stahl 1.4571
hergestellt.

❒ Spülgasversorgung (nur für EExd-Modell)

Die EX-Version des In-Situ O2-Transmitters OXY­MITTER 4000 ist zusätzlich mit einem Anschluss
zum definierten Austritt des Referenzgases ausge­rüstet. Sowohl ein- wie auch ausgangsseitig kön­nen diese Anschlüsse mit Rückschlagventilen aus­gerüstet werden, um durch einen leichten Über­druck ein Eindringen von Umgebungsluft (mögli­cherweise Ex-fähig) zu verhindern.

❒ Spülgasversorgung (Standardmodell)

Die Anschlüsse für Referenz- und Kalibriergas erfol­gen beim Standardmodell des OXYMITTER 4000
über einfache Swagelok-Verschraubungen, die für
4/6 mm Pneumatikleitungen geeignet sind.

❒ Verdrahtung

Die Verdrahtung muss gemäß der vorhandenen
Gerätekonfiguration den entsprechenden Kapiteln
im Handbuch entnommen werden.

❒ Reparaturen

Die einzigen Reparaturen, die der Anwender selbst
durchführen darf sind:

❒ Austausch der Messzelle
❒ Austausch des Thermoelementes
❒ Austausch der Baugruppe Heizung-Kontakt-

Thermoelement (HKT-Baugruppe)

❒ Austausch des Filterelements
❒ Austausch der Flammensperre

❒ Bezeichnungsschild

Achten Sie darauf, dass das Bezeichnungsschild
immer sichtbar ist. Hierauf ist schon bei der Instal­lation zu beachten.

❒ Erdung

Die Einheiten wurden sowohl mit externen als auch
mit internen Erdungspunkten ausgerüstet. Ent­sprechende Erdungsanschlüsse müssen für bei­den Punkte vorgesehen werden.

G - 2

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

G-4 Wichtige Instruktionen/Mitteilungen

Allgemeine Hinweise

Lesen Sie diese Seite, bevor Sie sich mit dem weiteren
Inhalt des Handbuches vertraut machen.
Die von Emerson Process Management entwickelten
und hergestellten Geräte werden hinsichtlich der Einhal­tung der verschiedensten nationalen und internationalen
Standards getestet. Da es sich um technisch an­spruchsvolle Geräte handelt, müssen diese zur Gewähr­leistung der Spezifikationen fachgerecht installiert und
gewartet werden. Die nachfolgenden Hinweise sollten
daher genau befolgt werden und in Ihr Sicherheitskon­zept eingebunden werden. Dies betrifft die Installation,
den normalen Betrieb sowie die Wartung der Geräte.
Nichteinhaltung der Hinweise und Bemerkungen in die­sem Handbuch können zu Situationen führen, die den
Tod der handelnden Personen, einen bleibenden ge­sundheitlichen Schaden dieser zur Folge haben. Wei­terhin können erhebliche Schäden an Produktionsanla­gen oder kommunalen Einrichtungen oder den Geräten
selbst auftreten. Schenken Sie deshalb folgenden

Punkten unbedingte Beachtung:

Lesen sie sich sehr sorgfältig alle In-

struktionen und Hinweise zur Installati­on, zum Betrieb und zur Wartung der
von Fisher-Rosemount gelieferten Ge­räte durch. Passt das der Lieferung
beiliegende Handbuch oder die Doku­mentation nicht zu den gelieferten Ge­räten, so wenden Sie sich unbedingt an
Fisher-Rosemount. Es wird Ihnen dann
unverzüglich die richtige Dokumenta­tion zur Verfügung gestellt.
Bewahren Sie die Dokumentation
ordnungsgemäß auf, denn diese ent­hält auch Verweise auf benötigte Er­satzteile und Verweise zur Behebung
leichter Fehler.
Sollten Sie, aus welchem Grund auch
immer, eine Instruktion oder Bemer­kung nicht verstanden haben, so wen­den Sie sich ebenfalls an Fisher-Rose-

mount, um den Sachverhalt zu klären.
Informieren und unterrichten Sie Ihr
Personal im Umgang, in der Installati­on, über den Betrieb und über die War­tung der Geräte.
Installieren Sie die Geräte wie im
Handbuch dargestellt und in Überein­stimmung mit den national gültigen
Normen und Gesetzen. Um den siche­ren Betrieb der Geräte zu gewährlei­sten, darf nur qualifiziertes Personal
die Installation, den Betrieb, das Pro­grammieren und die Wartung der Gerä­te durchführen.
Falls Ersatzteile in die Geräte einge­baut werden müssen so sorgen Sie
bitte dafür, dass nur qualifizierte Perso­nen Reparaturen durchführen und Er­satzteile von Fisher-Rosemount einge­setzt werden. Andererseits können
hohe Risiken für den Betrieb der Geräte
bzw. Abweichungen von der Spezifika­tion eintreten.
Stellen Sie sicher, dass alle Geräte­türen verschlossen und alle Abdeckun­gen der Geräte ordnungsgemäß ange­bracht wurden. Andererseits können
Risiken für Leben und Gesundheit der
Mitarbeiter entstehen.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

G - 3

Allgemeine Hinweise

Nachfolgend werden Warnungen, Sicherheitshinweise
und Hinweise deklariert, wie sie in diesem Handbuch
verwendet werden.

G - 4

Warnung

Warnungen erfolgen an entsprechen-

der Position in diesem Handbuch, falls

das Nichteinhalten beschriebener Pro-

zeduren, Vorgänge oder Montagen zu

gesundheitlichen Schäden, dem Tod

oder langwierigen gesundheitlichen

Schäden führen kann.

Achtung

Derartig deklarierte Informationen erfol-

gen an entsprechender Position in di e-

sem Handbuch, falls das Nichteinhalten

beschriebener Prozeduren, Vorgänge

oder Montagen zu Systemzertörungen

oder teilweisen Beschädigungen füh-

ren kann.

Hinweis

Hinweise, die zu einem besseren Ver-

ständnis der beschriebenen Vorgänge

und Prozeduren führen.

Achtung

Einsatzbedingungen, Sicherheitsbe-

stimmungen für Montage, Betrieb und

Wartung der Geräte in Zone I beachten.

Achtung

System kann unter Druck stehen. Alle

Hinweise zur Montage und Demontage

von Sensoren beachten.

Achtung

Bei Eingriffen in den Prozess, bei Mon-

tage oder Demontage von Geräten

oder Armaturen die Augen und andere

Körperteile gegen Kontakt mit dem

Prozessgas schützen.

Achtung

Der Umgang mit offenem Licht und
Feuer ist untersagt bzw. verboten.

Achtung

Es besteht die Möglichkeit, mit sauer
oder basisch reagierenden Gasen in
Berührung zu kommen. Schützen Sie
Ihre Augen und andere Körperteile ge­gen den Kontakt mit derartigen Gasen.

Achtung

Suchen Sie bitte einen Arzt auf, falls
ein in diesem Handbuch beschriebe­nes Ereignis tatsächlich eingetreten
ist. Weder Fisher-Rosemount noch an­dere betriebliche Institutionen überneh­men Haftungsansprüche, falls Sie fahr­lässig bzw. unsachgemäß handeln
sowie mögliche gesundheitliche Be­einträchtigungen und Spätfolgen durch
das Nichtaufsuchen eines Arztes fahr­lässig zu provozieren.

Achtung

Heiße Oberfläche bzw. erhöhte Pro­zesstemperatur. Kontakt mit der hei­ßen Oberfläche oder Kontakt mit dem
unter erhöhter Temperatur stehenden
Prozessmedium können zu Verbren­nungen führen.

Hinweis

Die Schulung des Personals ist hin­sichtlich eines sachgerechten Umgan­ges mit dem Gerät unbedingt notwen­dig. Sofern Reparaturen durchzuführen
sind, stellt Fisher-Rosemount Kurse
zur Schulung und Qualifizierung Ihres
Personals zur Verfügung.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

G-5 Garantie

Allgemeine Hinweise

Emerson Process Management garantiert, dass die von
ihr hergestellten und verkauften Ausrüstungen nach
dem Versand frei von Mängeln in Verarbeitung und
Material sind. Sollte sich jedoch innerhalb eines Jahres
nach dem Versanddatum eine Nichtübereinstimmung
mit dieser Garantie zeigen, so wird Emerson Process
Management nach einer unverzüglichen schriftlichen
Benachrichtigung durch den Käufer diese Nichtüberein­stimmung durch Reparatur oder Ersatz, frei Werk, des
(der) bemängelten Teils (Teile) beheben. Die Mängel­beseitigung in der oben beschriebenen Art und Weise
soll die Erfüllung aller Verpflichtungen von Emerson
Process Management in Bezug auf die Qualität der
Ausrüstungen darstellen.

Hinweis

Die oben genannte Garantie ist maß­geblich und ersetzt alle vorherigen
Garantien für Qualität, ob mündlich,
schriftlich oder impliziert (einschliess­lich aller Garantien der Lieferbarkeit
und Eignung für den vorgesehenen oder
einen bestimmten Zweck).

Die oben beschriebenen Abhilfemaßnahmen sollen die
einzigen Abhilfemaßnahmen sein, auf die der Käufer bei
irgendeiner Nichteinhaltung der Garantie durch Emerson
Process Management Anspruch hat, gleichgültig, ob
die Ansprüche auf dem Vertrag oder einer unerlaubten
Handlung (einschliesslich Fahrlässigkeit) beruhen.
Emerson Process Management gibt für die Ausrüstun­gen keine Garantie hinsichtlich der normalen Ver­schlechterung der Eigenschaften aufgrund der Umge­bung. Faktoren wie korrosive Gase und Staubpartikel
können schädlich sein und dazu führen, dass eine
Reparatur oder ein Austausch als Teil des normalen
Verschleisses während der Garantiezeit erforderlich ist.
Für von der Firma Emerson Process Management
gelieferte, aber nicht von ihr hergestellte Ausrüstungen
gilt dieselbe Garantie, wie sie der ursprüngliche Herstel-

ler gegenüber Emerson Process Management über­nimmt.
Zum Zeitpunkt der Installation ist es wichtig, dass alle
erforderlichen Versorgungen für das System zur Verfü­gung stehen.

Emerson Process Management haftet nicht für eventu­elle Fehler in dieser Dokumentation.
Eine Haftung für mittelbare und unmittelbare Schäden,
die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem
Gebrauch dieser Dokumentation entstehen, ist ausge­schlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist. Um
einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muss der
Anwender die Hinweise und Warnvermerke beachten,
die in dieser Betriebsanleitung enthalten sind.

Änderungen vorbehalten.

©

2001

Nutzung dieses Handbuches

Diese Handbuch wurde erstellt, um den Anwender bei
der Installation, dem Betrieb und der Wartung des
Transmitters Oxymitter 4000 von Emerson Process
Management zu unterstützen. Weiterhin enthält dieses
Handbuch Hinweise und Ratschläge zum Anschluss
und zur Installation des Gerätes sowie weiterer System­komponenten.

Das Handbuch wurde in mehrere Kapitel unterteilt. Der
Inhalt der einzelnen Kapitel ist aus dem Inhaltsverzeich­nis ersichtlich.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

G - 5

S

W as sollten Sie unbedingt wissen?

Schnelle Inbetriebnahme

Kapitel S

Was sollten Sie unbedingt wissen?

Was sollten

Sie unbedingt

wissen?

Was sollten Sie unbedingt wissen?

S-1 Systemkonfiguration?
S-2 Schnelle Inbetriebnahme
S-3 Schnellstart-Prozedur
S-4 Handterminal 275

S-1 Systemkonfiguration?

Zunächst ist es wichtig festzustellen,
welche Systemkonfiguration vorliegt.
Daraus resultiert letztlich, welche Arbei­ten durzuführen sind, um diese Messein­richtung zur Bestimmung der O2-Konzen­tration in Ab- oder Prozessgasen ohne
Probleme in Betrieb nehmen zu können.
In Abbildung S-1 werden Ihnen bestimm­te Systemkonfigurationen gezeigt.

Schnelle Inbetriebnahme

Oxymitter 4000

Oxymitter 4000 mit SPS 4000

Referenzluft
Kalibriergas

Netzspannung
4-20 mA Ausgang

Netzspannung
4-20 mA Ausgang

S-2 Schnelle Inbetriebnahme

Der Abschnitt S-3 wurde in diese Be­triebsanleitung eingefügt, um eine schnel­le Inbetriebnahme des Systems zu er­möglichen. Die Nutzung des Abschnittes
S-3 ist an eiene der folgende Vorausset­zungen gekoppelt:
! Für Ihre Anwendung wurde der Oxy-

mitter 4000 ohne eine automatische
Kalibriereinrichtung (SPS oder IMPS

4000) installiert.

! Für Ihre Anwendung wurde der Oxy-

mitter 4000 mit einer automatischen
Kalibriereinrichtung SPS 4000) instal­liert.

! Trifft keine dieser beiden Vorausset-

zungen zu, so verfahren Sie bei der
Inbetriebnahme nach Kapitel II.

Kalibriergas 1
Kalibriergas 2
Referenzluft

Oxymitter 4000 mit IMPS 4000

Logik I/O

Ref.-Luft

Kal.-Gas

Netzspannung
4-20 mA Ausgang

Netzspannung
Kal.-Gas 1

IMPS 4000

Kal.-Gas 2
Ref.-Luft

Abbildung S-1 Konfigurationsmöglichkeiten Oxymitter 4000

29770001.TIF

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

S - 1

Was sollten Sie unbedingt wissen?

S-3 Schnellstart-Prozedur

Nachfolgende Schritte sind bei der Inbetriebnahme des
Oxymitter 4000 anhand der Schnellstart-Prozedur zu
beachten:

!!

! Schritt 1. Installieren Sie den OXT4A an einer für den

!!

Techniker gut zugänglichen Stelle am Rauch- oder
Prozessgaskanal. In Kapitel II werden im Detail die
richtigen Informationen über die Montage des Gerä­tes gegeben.

!!

! Schritt 2. Falls Sie ein automatisches Kalibrier-

!!

system SPS 4000 verwenden, so schliessen Sie
zunächst die Kalibriergase an den entsprechenden
Anschlüssen an. Es handelt sich um
bungen, die sich gleichermaßen für Schläuche und
Rohrleitungen eignen.

!!

! Schritt 3. Schliessen Sie nun die Referenzluft an den

!!

Oxymitter an. Verwenden Sie eine Kalibriereinrich­tung SPS 4000, so schliessen Sie bitte die Referenz­luft dort an.

!!

! Schritt 4. Führen Sie nun die elektrischen Anschlüs-

!!

se entsprechend der Abbildung S-2 bzw. S-3 durch.
Die Abbildung S-2 wird bei der Konfiguration OXT4A/
SPS 4000 verwendet, die Abbildung S-3 wird verwen­det, wenn keine automatische Kalibriereinheit in das
System eingebunden wurde. Ist eine automatische
Kalibriereinheit SPS 4000 im System integriert, so
werden entsprechend Abbildung S-2 folgende An­schlüsse ausgeführt: Netzspannung: 90-250 VAC,
50/60 Hz, Cal Init-Kontakt, Relaiskontakte, 4-20
mA. Wird keine SPS 4000 verwendet, so wird die
Verkabelung entsprechend Abbildung S-3 durchge­führt (Netzspannung: 90-250 VAC, 50/60 Hz, Logik­I/O, 4-20 mA).

!!

! Schritt 5. Überprüfen Sie bitte, dass die Einstellung

!!

der DIP-Schalter der Elektronik des Oxymitter (Ka­pitel III) Ihrer Anwendung entspricht.

!!

! Schritt 6. Schalten Sie nun die Netzspannung ein.

!!

Die interne Heizung des Oxymitter benötigt ca. 30
Minuten, um die Messzelle auf Betriebstemperatur
zu bringen. Hat das System eienen stabilen
Betriebszustand erreicht, so verfahren Sie weiter
nach Schritt 7.

1

/4" Verschrau-

Cal Init (5 VDC
selbstversorgend)

4-20 mA

nicht belegt

Kal.­Fehler

werksseitig durchgeführte

Verdrahtung

In
Kal.

L
N

Netzspannung
90-250 VAC
50/60 Hz

Abbildung S-2 Verdrahtung Oxymitter 4000/SPS

4000

Anschlussblock

3

Abdeckung

Netzspannung
90-250 VAC
50/60 Hz

Logik I/O

4-20 mA

Gehäuse

/4" NPT für Netz-

spannung

3

/4" NPT für 4-20

mA und Logik-I/O

Abbildung S-3 Verdrahtung Oxymitter 4000 ohne

SPS 4000

!!

! Schritt 7. Sofern eine SPS 4000 vorhanden ist, leiten

!!

Sie nun bitte eine halbautomatische Kalibrierung des
Systems ein.

!!

! Schritt 8. Falls keine Kalibriereinheit SPS 4000 in

!!

das System integriert wurde, so verfahren Sie weiter
nach Schritt 9.

!!

! Schritt 9. Falls der Oxymitter in eine automatische

!!

O2-Regelung eingebunden wurde, nehmen Sie diese
während der Kalibrierung auf Handsteuerung.

29770002.TIF

29770003.TIF

S - 2

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Was sollten Sie unbedingt wissen?

S-4 Handterminal Modell 275

!!

! Schritt 10. Drücken Sie nun die Cal-Taste. Die Cal-

!!

LED leuchtet.

!!

! Schritt 11. Geben Sie nun das erste Kalibriergas auf.

!!

!!

! Schritt 12. Drücken Sie erneut die Cal-Taste. Wenn

!!

der Oxymitter den Prüfgaswert übernommen hat,
beginnt die Cal-LED zu blinken.

!!

! Schritt 13. Schließen Sie nun die Prüfgasflasche mit

!!

dem ersten Prüfgas, schließen Sie das zweite Prüf­gas an und geben es auf die Messzelle auf.

!!

! Schritt 14. Drücken Sie erneut die Cal-Taste. Wenn

!!

der Oxymitter den Prüfgaswert übernommen hat,
beginnt die Cal-LED zu blinken. Durch die Blinkfolge
der LED lässt sich feststellen, ob die Kalibrierung
erfolgreich war (2x Blinken) oder ob die Kalibrierung
mit einem Fehler beendet wurde (3x Blinken)

!!

! Schritt 15. Entfernen Sie nun das zweite Prüfgas

!!

vom Anschluss des Oxymitter und verschliessen Sie
den Prüfgasanschluss wieder mit der Blindver­schraubung.

!!

! Schritt 16. Drücken Sie erneut die Cal-Taste. Die

!!

Cal-LED beginnt zu leuchten. Nach einer Wartezeit
von x Minuten kehrt der Oxymitter zur Prozess­messung zurück. Die LED erlischt.

!!

! Schritt 16. War die Kalibrierung erfolgreich, so zeigt

!!

die Alarm-LED normalen Betrieb an. Waren die
durch den Oxymitter bestimmten Kalibrierparameter
nicht innerhalb der zulässigen Toleranzen, so indi­ziert die Alarm-LED einen Alarm.

!!

! Schritt 17. Falls der Oxymitter in eine automatische

!!

O2-Regelung eingebunden wurde, nehmen Sie diese
nun wieder auf Automatikbetrieb.

Eine weitere Möglichkeit der Bedienung bzw. des
schnellen Start Up der Messeinrichtung besteht durch
das HART-Handterminal Modell 275. Nachfolgend eine
kurze Erläuterung von "FastKey"-Sequenzen, die für ein
Start Up genutzt werden können:

!

Kalibrierung

! Sample & Hold

! TRIM des Analogausganges

! O2 Messbereichsendwert

! O2 Messbereichsanfang

! O2-Wert anzeigen

2 3 1 1

2 3 1 2

2 4

3 2 1

3 2 2

1 1 1

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

S - 3

I

Einführung

Einführung

Einführung

KAPITEL I

Einführung

I-1 Systemkonfiguration
I-2 Systemüberblick
I-3 Messprinzip
I-4 Merkmale des Systems
I-5 Handhabung des OXYMITTER 4000
I-6 IMPS 4000 (Option)
I-7 SPS 4000 (Option)
I-8 Modell 751 Digitalanzeige
I-9 Technische Spezifikation
I-10 Bestellcodes

I-1 Systemkonfiguration

Diese Betriebsanleitung enthält alle Anweisungen und
Hinweise für die Installation, die Inbetriebnahme sowie
die Wartung des In-Situ Sauerstofftransmitters OXY­MITTER 4000. Die Betriebsanleitung wurde so konzi­piert, dass normalerweise eine Inbetriebnahme des
Gerätes nach Studium dieses Handbuches ohne Pro­bleme erfolgen kann. Sollten Sie trotzdem Unterstüt­zung bei der Inbetriebnahme benötigen oder weiterfüh­rende Fragen zum gerät haben, so wenden Sie sich bitte
an die nächste Fisher-Rosemount Niederlassung.

Hinweis

Die in Abbildung I-1 gezeigte System­ausstattung kann von der Ihnen zur
Verfügung stehenden Technik abwei­chen. In Abbildung I-1 wird der volle
Systemumfang einschließlich von Op­tionen dargestellt. Haben Sie einen In-
Situ O2-Transmitters OXYMITTER
4000 für Montage in Zone I, so ist diese
Anleitung nicht gültig. Informieren Sie
sich in den einschlägigen Kapiteln über
die technische Spezifikation Ihres Ge-

rätes. Von der Standardkonfigu-ration
abweichende technische Details, bzw.
Sonderbauteile sind in Kapitel IX be­schrieben.

Achtung
Der In-Situ Sauerstofftransmitters
OXYMITTER 4000 besitzt ein entspre­chendes Gewicht. Beachten Sie die­ses Gewicht beim Transport und der
Installation, um unnötige Verletzungen
bzw. Gefahren zu vermeiden.

Achtung

Vergewissern Sie sich vor der Installa­tion, ob der Schutzgrad der Geräte den
Anforderungen zum Errichten der
Messeinrichtung an der vorgesehenen
Stelle entspricht.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

I - 1

Einführung

I-2 Systemüberblick

Der O2-Transmitter OXYMITTER 4000 ist das erste, auf
dem Prinzip der Sauerstoffmessung mit einer ZrO

-Zelle

2

beruhende In Situ O2-Messgerät, das alle modernen
Technologien wie austauschbare Messzelle, prozes­sorgesteuerte Signalauswertung und moderne zeitge­mäße Kommunikation via HART in einem kompakten
Gerät miteinander verbindet. Seit Jahrzehnten ist Fis­her-Rosemount führend auf dem Gebiet der In Situ
Sauerstoffmesstechnik mit ZrO2-Messzellen. O2-Mess­geräte von Fisher-Rosemount stellen heute den Indu­striestandard für viele Anwendungsbereiche dar. Mit
dem OXYMITTER 4000 gelang es unseren Technikern,
eine bewährte Messmethode mit modernster Elektronik
und fortschrittlicher Kommunikationstechnik in einem
kompakten Gerät zu vereinen. Durch diese hoch­integrierte Bauweise werden Kosten für die Installation
von separaten Sondenkabel, Kabelkanälen und Elek­tronikeinheiten zur Signalauswertung und Aufbereitung

auf ein Minimum reduziert. Die Bedienung und Kommu­nikation mit dem OXYMITTER 4000 via HART-Protokoll
mit einem Handterminal Modell 275 oder einer Worksta­tion mit AMS/ PlantWeb-Software von Fisher-Rose­mount, ist ein weiterer Vorzug dieses Gerätes. Geschul­tes Betriebspersonal kann aus der Leitwarte oder jedem
anderen Ort, wo das 4-20 mA Signal anliegt, eine
Verbindung zum OXYMITTER 4000 herstellen.
Diagnosefunktionen für vorbeugende Instandhaltung
können abrufen werden oder bei Bedarf eine Kalibrierung
durchgeführt werden. Der OXYMITTER 4000 kann kom­plett vor Ort repariert werden. Der modulare Aufbau des
Gerätes ermöglicht einen problemlosen Zugang zu den
internen Gerätekomponenten. Die Messzelle und ande­re Bauteile sind problemlos vor Ort austauschbar.

Legende

1 Bedienhandbuch OXYMITTER 4000
2 Autokalibriersystem IMPS 4000 (Option)
3 In-Situ O
4 Autokalibriersystem SPS 4000 (Option)
5 Montagematerial (Option)
6 HART-Terminal Modell 275 (Option)
7 Referenzgasset (Option)

-Transmitter OXYMITTER 4000

2

Abbildung I-1 Systemkonfiguration In-Situ Sauerstofftransmitter OXYMITTER 4000

I - 2

26170008.TIF

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

I-3 Messprinzip

Einführung

❒❒

❒ Oxidionenleiter

❒❒

Mittels bestimmter Zusätze kann Zirconiumdioxid zu
temperaturwechselbeständigen keramischen Kör­pern verarbeitet werden (stabilisiertes Zirconium­dioxid). Dieses stabilisierte Zirconiumdioxid weist
eine mit steigender Temperatur exponentiell zuneh­mende, bei Temperaturen ab 600 °C merkliche Oxid­ionenleitfähigkeit auf. Werden solche Oxidionen­leiter zu völlig gasdichten Körpern versintert, so sind
damit durch Aufbringen poröser Edelmetallschichten
auf gegenüberliegenden Oberflächen eines solchen
Körpers zur Sauerstoffmessung geeignete galvani­sche Zellen herstellbar.

❒❒

❒ Zellenspannung

❒❒

Sauerstoffsonden auf Basis oxidionenleitender Fest­elektrolyte lassen sich als galvanische Sauer­stoffkonzentrationszellen durch das Zellensysmbol:

EL, O

2, Messgas

|FE|O

2, Referenzgas

, EL
und die Zellenreaktion
O

2(Messgas)

O

2(Referenzgas)

beschreiben. Die Zellenspannung U ist die Differenz
der inneren elektrischen Potentiale zwischen der
linken und der rechten Endphase der galvanischen
Zelle und kann nach der Folge der elektrisch leiten­den Phasen in eine Summe von Teilspannungen
zerlegt werden, von denen die Galvanispannungen g
an den Phasengrenzen i und die Potentialabfälle
in den elektrisch leitenden Phasen lokalisiert sind.

Ueq = ∆RG/zrF /4/
bestimmen. Mit
∆RG = Σνi µi = µ(O2')-µ(O2'’) = RT ln /5/

folgt die Nernst-Gleichung für galvanische Sauer­stoffkonzentrationszellen /6/.

RT

Ueq = ln /6/

zrF

❒❒

❒ Verbrennungsprozess

❒❒

Der In-Situ O2-Transmitter OXYMITTER 4000 misst
die Nettokonzentration an Sauerstoff in einem
Prozessgas, dass heisst den nach der Oxydation
vorhandener Brenngase im Prozessgas verbleiben­den Restsauerstoff. O2-Systeme auf Basis von
Zirconiumdioxidzellen arbeiten bei Temperaturen
oberhalb 600 °C. Bei dieser Temperatur und durch
die katalytische Wirkung der Edelmetallschichten
auf den Oberflächen des Körpers aus Zirconium-

/1/

dioxid laufen spontan Oxydationen von Brenngasen
mit Sauerstoff ab. Es ist daher nicht möglich, mit
dem OXYMITTER 4000 Sauerstoff neben brennba­ren Gasbestandteilen wie CO, H2, CH4 etc. nachzu­weisen bzw. zu messen. Zur Verdeutlichung soll an
dieser Stelle die Verbrennung von Methan (CH4) mit
Luft dargestellt werden. Zur Vereinfachung nehmen

i

∆ϕ

wir an, dass die Luft aus 20 Vol.-% Sauerstoff sowie

i

80 Vol.-% Stickstoff besteht.

p(O2')
p(O2'')

p(O2')
p(O2'')

U = gi + ∆ϕ

i

Werden irreversible Prozesse (Stoff-, Ladungs-,
Wärmetransport, irreversible chemische Reaktio­nen) in der Zelle ausgeschlossen, dann werden alle

∆ϕi = 0 und die Zellenspannung ergibt sich als

Summe von Gleichgewichtsgalvanispannungen (In­dex eq).

U = Ueq = g

i,eq

Mit der Zellenreaktion (1) lässt sich die Gleichge­wichtszellenspannung Ueq über die fundamentale
Beziehung der elektrochemischen Thermodynamik

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

/2/

/3/

2CH4 + 5O2 + 20N2 2CO2 + 4H2O + O2 + 20N

/7/

2

Werden 2 Volumenteile Methan mit 5 Volumenteilen
Luft vollständig verbrannt, so resultiert aus Glei­chung 7 ein Restsauerstoffgehalt von ca. 3,7 Vol.-%
(Nettosauerstoff).Der Restsauerstoff in Volumenpro­zent wird auf einfache Weise durch die Beziehung:
Vol.-% O2 = 100 ν

O2

/ Σνi,
wobei n der Stöchiometriefaktor vor den Gaskom-
ponenten in Gleichung (7) und (8) ist, berechnet.

I - 3

Einführung

Verläuft der Verbrennungsprozess unvollständig, so
kann eine wie in Gleichung 8 dargestellte Gas­zusammensetzung resultieren.

2CH4 + 5O2 + 20N2 CH4 + CO2 + 2H2O + 3O2 + 20N2 /8/

Aus Gleichung 8 resultiert ein Restsauerstoff­volumenanteil von 11,1 Vol.-% (Bruttosauerstoff).
Unabhängig vom Zustand der Verbrennung wird
durch die Sauerstoffmessung mit einer Zirconium­dioxidzelle jedoch immer der Restsauerstoff nach
vollständiger Verbrennung (Gleichung 7) angezeigt
(Nettosauerstoffmessung). Im Unterschied zu ex­traktiv arbeitenden Sauerstoffsystemen mit elektro­chemischen Zellen oder auf Basis des Paramagne­tismus des Sauerstoffs beruhenden Prinzipien, wird
mittels einer ZrO2-Sonde der feuchte Sauerstoff ge­messen, d. h. der O2-Wert neben der im Messgas
vorhandenen Feuchtigkeit. Der Zusammenhang zwi­schen trockenem und feuchtem O2-Wert wird durch
Gleichung (9) beschrieben.

Gleichung (11) Gleichung (12).

RT

Ueq = ln /12/

zrF

Vol.-% O2'

Vol.-% O2'’

Nach Zusammenfassen der Konstanten F, R, zr in C
sowie der Einführung eines additiven Gliedes C2 in
Gleichung (12) zur Korrektur nicht idealen Verhal­tens der Messzelle folgt Gleichung (13).

Vol.-% O2'

Ueq = C1T ln + C

Vol.-% O2'’

2

/13/

Gleichung (13) kann nun nach dem gesuchten
Sauerstoffwert umgestellt werden. Es resultiert Glei­chung (14), die zur praktischen Berechnung des
gesuchten Sauerstoffwertes relevant ist.

Ueq-C

Vol.-% O2' = Vol.-% O2'’ e /14/

2

C1T

1

Vol.-% O

Vol.-% O

= 100 /9/

2,trocken

100 - Vol.-% H2O

2, feucht

Für das Beispiel aus Gleichung (7) folgen für den
feuchten O2-Wert 3,7 Vol.-% sowie für den trockenen
O2-Wert 4,38 Vol.-%.

❒❒

❒ Modifizierte Nernstgleichung

❒❒

Die Gleichgewichtszellenspannung Ueq ist entspre­chend der Nernstgleichung eine Funktion des natür­lichen Logarithmus des Quotienten p(O2')/p(O2'') so­wie der Temperatur. Die Sauerstoffpartialdrücke
p(O2) sind über Gleichung (10) mit den Volumen­konzentrationen verknüpft. Einsetzten von Glei­chung (10) in Gleichung (6) führt zur modifizierten
Nernstgleichung (11).

p(O2)

Vol.-% O2 = 100 /10/

RT

Ueq = ln /11/

zrF

p

gesamt

Vol.-% O2' p’
Vol.-% O2'’ p’’

gesamt

gesamt

Bei Gleichheit der Gesamtdrücke an Mess- und Re­ferenzseite der Elektrode (p'

gesamt

= p''

gesamt

) wird aus

I - 4

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Einführung

I-4 Merkmale des Systems

Folgende Vorteile des OXYMITTER gegenüber her­kömmlichen Sauerstoffanalysatoren können genannt
werden:

! mP-gesteuerte Signalauswertung mit Systemdiagnose,
! Zulässige Prozesstemperaturen 700 °C, höhere

Temperaturen durch Sonderbauteile

! Zulässige Umgebungstemperaturen 60 °C
! Beschriftung des Keypad in 5 Sprachversionen
! Optionales LCD-Display für Messwertanzeige vor Ort
! Einfache Montage durch kompakte Bauweise des

OXYMITTER 4000

! Universalnetzteil für Netzspannungen zwischen 86

und 262 VAC, 50/60 Hz

! Schutzgrad IP66 (Optional EExd IIB+H2 T1/T6),
! HART-Kommunikation,
! Modularer Aufbau mit wechselbarer Messzelle,
! Kalibrieranforderung
! Automatische Kalibriersysteme IMPS 4000 und

SPS 4000

OXYMITTER 4000

I-5 Handhabung des OXYMITTER 4000

Hinweis

Die Verpackung, in der der OXYMIT­TER 4000 geliefert wurde, bitte aufhe­ben, falls irgendwelche Bauteile an ei­nen anderen Ort verschickt werden
müssen. Diese Verpackung ist als
Schutz für das Produkt konzipiert.

Achtung

Es ist wichtig, vor jedem Umgang mit
Leiterplatten und integrierte Schal­tungen ausreichende Vorsichtsmaß­nahmen gegen statische Aufladungen
zu ergreifen, um eine mögliche Be­schädigung der Ausrüstung zu verhü­ten. Zur Vermeidung mechanischer
Beschädigung jede Komponente des
Systems mit Vorsicht behandeln. Der
OXYMITTER enthält aus Keramik her­gestellte Bauteile, die stossempfind­lich sind und deshalb nicht falsch ge­handhabt werden sollten.

IMPS 4000

SPS 4000

Abbildung I-2 Autokalibriersysteme für In-Situ O2-

Transmitter OXYMITTER 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Anmerkung

Vor der Installation des In-Situ Sauer­stofftransmitters OXYMITTER 4000 ist
sicherzustellen, dass alle zur Durch­führung der Systeminstallation erfor­derlichen Bauteile vorhanden sind. Es
ist sicherzustellen, dass alle Bauteile
richtig eingebaut sind, so dass das
System funktionsfähig ist. Konsultie­ren Sie Ihren Sicherheitsbeauftragten,
der Ihnen gern Ratschläge für die rich­tige Montage bzw. Kennzeichnung der
Montagestelle gibt.

Nachdem der Montageort gewählt wurde, sollten Vor­kehrungen für eine Plattform getroffen werden, von der
aus der In-Situ O

-Transmitter OXYMITTER 4000 leicht

2

zu warten ist.

I - 5

Einführung

Instrumenten- oder Umgebungsluft (20,95 Vol.-% O2) ist
beim OXYMITTER 4000 als Referenzgas erforderlich,
wenn sehr hohe Messgenauigkeiten erforderlich sind.
Da der In-Situ In-Situ O2-Transmitter OXYMITTER 4000
vor Ort kalibriert wird, sollten Vorkehrungen dafür getrof­fen werden, dass Testgasflaschen angeschlossen wer­den können. Am Anschlusskopf weist der In-Situ
Sauerstofftransmitter OXYMITTER 4000 3 Gasan­schlüsse (Referenzeintritt und Referenzgasaustritt so­wie Kalibriergasanschluss) auf, wobei Referenz- und
Kalibriergasleitungen (4/6 mm) mittels Swagelokver­schraubungen befestigt werden können (1/4"). Wahlwei­se kann ein Rückschlagventil installiert werden. Das
Rückschlagventil ist ein Zusatz zum Absperrventil an
der Test- oder Kalibriergasflasche oder zum Magnet­ventil in der automatischen Kalibriereinheit IMPS 4000.

Hinweis

Die Elektronik des OXYMITTER 4000
verfügt über den Schutzgrad IP66 und
darf bei Umgebungstemperaturen bis
65 °C eingesetzt werden.

I-6 IMPS 4000 (Option)

Das Autokalibriersystem kann mit der notwendigen
Hardware zur Kalibrierung von maximal 4 OXYMITTERN
ausgerüstet werden. Die Oxymitter werden über den
Logik I/O mit dem IMPS 4000 (Intelligent Multi Probe

Sequencer) verbunden und führen darüber alle notwen­digen Datentransfers durch. Exakte Anweisungen zum
Anschluss und zur Inbetriebnahme des Kalibrier­systems IMPS 4000 finden Sie im einschlägigen Hand­buch.
Über den Betriebsmodus "Kalibrieranforderung" können
die angeschlossenen Oxymitter die Ausführung einer
Kalibrierung durch das IMPS 4000 anfordern. Darüber­hinaus kann am IMPS 4000 ein Zeitregime für eine
selbsttätige Kalibrierung eingestellt werden. Über das
Keypad des OXYMITTER 4000, über ein HART Hand­terminal Modell 275 oder einen PC mit AMS-Software
kann weiterhin zu jedem beliebigen Zeitpunkt eine Kali­brierung ausgelöst werden.

I-7 SPS 4000 (Option)

Einzelsysteme können mit der SPS 4000 zur automa­tischen Systemkalibrierung ausgerüstet werden. Dabei
kann das Autokalibrier-system SPS 4000 (Single Probe
Sequencer) direkt am Oxymitter montiert werden oder
wenn dazu der Platz nicht ausreicht, auch als separate
Einheit im Feld montiert werden (siehe Abbildung I-2).
Ähnlich wie beim IMPS 4000 erfolgt auch hier der
gesamte Datentransfer zwischen Oxymitter und SPS
4000 über die Logik I/O's.
In Abbildung I-4 wird der OXYMITTER 4000 mit den
beiden Konfigurationsmöglichkeiten durch die wahlwei­se am OXYMITTER 4000 integrierte bzw. separat im

I - 6

HART-Terminal
Modell 275

4...20 mA

Testgas­anschlüsse

Netzanschluss

Workstation mit AMS­Software

Abbildung I-3 Kommunikation mit dem OXYMITTER 4000 via HART

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170032.TIF

Einführung

Abbildung I-4 Beispiele für typische Systeminstallationen

Feld montierte Kalibriereinrichtung SPS 4000 darge­stellt. Dieses automatische Kalibriersystem eignet sich
besonders dann, wenn es sich um Anwendungen mit nur
einem OXYMITTER handelt oder diese räumlich weit
voneinander entfernt im Feld montiert sind, so dass der
Einsatz des Kalibriersystems IMPS 4000 zur Referenz­und Kalibriergasversorgung aller OXYMITTER 4000
nicht möglich ist bzw. lange Gaswege als Resultat der

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170011.TIF

Installation zu verzeichnen sind. In Abbildung I-5 werden
Details der SPS 4000 gezeigt. Je nach Einbaulage des
Oxymitter 4000 kann die automatische Kalibriereinheit
SPS 4000 horizontal oder vertikal am Oxymitter mon­tiert werden. Die einzelnen Komponenten des Kalibrier­systems sind in einem Feldgehäuse IP66 montiert.
Aussen am Gehäuse befinden sich zwei Flowmeter für
Kalibrier- und Referenzgas sowie optional ein Druck-

I - 7

Einführung

Abbildung I-5 Aufbau SPS 4000

minderer für Instrumentenluft, die Anschlüsse für Kali­briergas und Instrumentenluft sowie die notwendigen
Kabelverschraubungen für die Betriebsspannung und
die abgehenden Signale.
Intern verfügt die Kalibriereinheit über eine Netz- und
eine Interface-Platine, einen Drucksensor sowie die
entsprechenden Magnetventile zur Aufgabe von Low und
High Gas auf die O2-Messzelle des Oxymitter 4000.
Der Druckminderer für die Instrumentenluft verfügt intern

I - 8

26170001.TIF

über einen Filter sowie ein Ventil zum Ablassen von
Kondensat. Als Standard wird der Oxymitter 4000 mit
SPS 4000 mit einer Teflonverschlauchung geliefert.
Optional ist eine Verrohrung in Edelstahl erhältlich.
Der Betrieb der Kalibriereinheit SPS 4000 wird über den
Oxymitter 4000 gesteuert, dessen Logik-I/O auf den
Bebriebsmodus "Kalibrieranforderung" eingestellt ist.
Jede Stunde wird durch den Oxymitter ohne aufgabe von
Prüfgas der Zustand der Messzelle bzw. des gesamten

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Systems kontrolliert. Wird festgestellt, dass sich die
Genauigkeit der Messung ausserhalb der zulässigen
Toleranzen befindet, so wird entweder automatisch eine
Kalibrierung vorgenommen oder der Anwender mittels
eines digitalen Signales informiert.

I-8 Modell 751 Digitalanzeige

Der OXYMITTER 4000 verfügt in der Standardaus­führung über keine Vorortanzeige des Sauerstoffwertes.
Das optional erhältliche LCD Display 751 wird über das
Analogsignal gespeist und ermöglich eine Vorortan­zeige des Sauerstoffwertes.

Einführung

Abbildung I-6 Optionales Display 751 für

OXYMITTER 4000

22220059.TIF

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

I - 9

Einführung

I-9 Technische Spezifikation

Oxymitter 4000

Montageflansch DN65 PN10
Schutzgrad Standard IP65

Optional CENELEC EExd IIB T2 (300)/T6

Elektrische Klassifizierung entsprechend EN 50082-2 Teil II, ENG 1000-4-R (4KV in Kontakt, 8 KV in Luft), optional

ENG1000-4-R (8 KV in Kontakt und 16 KV in Luft), IEC801-4 (2KV auf Spannungs-

versorgung und Signalleitung)
Netzspannung Universalnetzteil 86...264 VAC, 48...62 Hz, Kabelverschraubung: 3/4”-14 NPT
Analogsignal 4 -20 mA galvanisch getrennt, Bürde max. 950 W
Digitales Signal Logik-I/O 5 V, 5 mA

bei autom. Kalibrierung mit IMPS 4000 oder SPS 4000, Kabelverschraubung: 3/4”-14 NPT
Leistungsaufnahme Heizung: 175 W nominal

Elektronik: 10 W nominal

Start Up: 500 W
Messbereich 0-25 Vol.-%O2 Via HART frei programmierbar
Genauigkeit ±0,75 % der Anzeige oder 0,1% O
Ansprechgeschwindigkeit TR < 3 Sekunden, T
Zulässige Temperaturen Prozess: 700°C (Optional bis 1400 ° C)

Elektronik: -40° bis 65°C Umgebung
Einbaulänge in mm (Gewicht in kg) 457 (7,3), 910 (9,5), 1.830 (12,2), 2.740 (15,0), 3660 (17,7)
Montage und Einbaulage Senkrecht oder waagerecht, optional Hitzeschild zum Schutz gegen Hitzeeinwirkung

vom Prozess für Anschlusskasten mit Elektronik
Material Prozess: Edelstahl 1.4571

Kühler : Edelstahl 1.4541, Aluminium/Kupfer-Legierung

Elektronikgehäuse: Aluminium/Kupfer-Legierung
Kalibrierregime Halb- oder vollautomatisch
Empfohlene Kalibriergase 0,4Vol.-% O2 in N2 und 8 Vol.-% O2,in N2, Fisher-Rosemount Testgaskit: P/N 6296A27G01

oder andere geeignete Testgase, einschl. Umgebungsluft

, selbstversorgend, als Alarm oder bidirektionales Kalibriersignal

max.

< 8 Sekunden

90

2

SPS 4000

Montage Integral zum Oxymitter 4000 oder separate Feldmontage
Material Gehäuse: Aluminium

Befestigungswinkel: Edelstahl 1.4571

Pneumatische Anschlüsse: 1/8" Winkelverschraubungen

Verschlauchung: 1/8" Teflon (Optional Edelstahlverrohrung)
Zulässige Luftfeuchtigkeit 100 % relative Feuchte
Zulässige Umgebungstemperatur -40 bis 65 °C
Schutzgrad IP65
Kabelverschraubungen

1

/2” NPT
Netzspannung 90-250 VAC, 50/60 Hz
Leistungsaufnahme: 5 W
Elektrische Klassifizierung entsprechend EN 50082-2, einschließlich 4KV in Kontakt
Handshake-Signal 5V (5 mA max.)
Kontakt Kal.-Init 5 VDC
Relaiskontakte: 5-30 VDC, Form A (SPST) "In Kal" und "Kal.-Fehler"
Zulässige Distanz OXT4A - SPS 4000 300 m
Zulässige Länge der Gasleitungen 90 m
Gewicht 4,5 kg

I - 10

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

I-10 Bestellcodes

Bestellcode Oxymitter 4000

Einführung

OXT4A In-Situ Sauerstofftransmitter Oxymitter 4000

Handbuch Oxymitter 4000
Code Filterelement und Montageflansch

1 Keramikfilterelement, Montageflansch ANSI
2 Keramikfilter mit Flammensperre, Montageflansch ANSI
3 Sintermetallfilter, Montageflansch ANSI
4 Keramikfilterelement, Montageflansch DIN DN65 PN10
5 Sintermetallfilter mit Flammensperre, Montageflansch DIN DN65 PN10
6 Sintermetallfilter, Montageflansch DIN DN65 PN10
7 Keramikfilterelement, Montageflansch JIS
8 Keramikfilter mit Flammensperre, Montageflansch JIS
9 Sintermetallfilter, Montageflansch JIS

Code Einbaulänge und Schutzrohr (Montageflansch Schutzrohr 4" ANSI 150 lbs)

0 457 mm
1 457 mm mit Bypass 914 mm Eintauchtiefe
2 914 mm
3 914 mm mit Schutzrohr für abrasive Medien
4 1.828
5 1.828 mm mit Schutzrohr für abrasive Medien
6 2.742 mm
7 2.742 mm mit Schutzrohr für abrasive Medien
8 3.662 mm
9 3.662 mm mit Schutzrohr für abrasive Medien

Code Hardware für die Montage S

0 Keine Hardware zur Montage
1 Neue Installation, Montagehardware (Adapterplatte mit Stehbolzen etc)
2 Installation an Modell 218 Schutzrohrflansch (4" 150 lbs)
3 Installation an Modell 218 Sondenflansch (2" 150 lbs)
4 Anderer Montageflansch
5 Montage an Modell 132 Flansch (11/2" 150 lbs)

Code Hardware zur Montage P

0 Keine Hardware zur Montage
1 Montage direkt im Prozess ohne Schutzrohr etc. (Oxymitter mit ANSI-Flansch)
2 Montage im Schutzrohr oder im Bypass (Oxymitter mit ANSI-Flansch)
4 Montage direkt im Prozess ohne Schutzrohr etc. (Oxymitter mit DIN-Flansch)
5 Montage im Schutzrohr oder im Bypass (Oxymitter mit DIN-Flansch)
7 Montage direkt im Prozess ohne Schutzrohr etc. (Oxymitter mit JIS-Flansch)
8 Montage im Schutzrohr oder im Bypass (Oxymitter mit JIS-Flansch)

In-Situ O2-Transmitter Oxymitter 4000

1)

1)

1)

1)

1)

2)

3)

OXT4A 6 0 0 0 Fortsetzung auf nächster Seite

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

I - 11

Einführung

Fortsetzung

Bestellcode

Fortsetzung

Code Elektronikgehäuse

11 Feldgehäuse IP66
12 Feldgehäuse IP66 mit besonderer Abschirmung der Signalausgänge

Code Kommunikation/ Bedienung

1 Membrankeypad, HART-Kommunikation

Code Spracheversion, Beschriftung Keypad

1 Englisch
2 Deutsch
3 Französisch
4 Spanisch
5 Italienisch

Code Keine Optionen

00

Code Kalibrierung

00 Keine Hardware zum Kalibrieren
01 Hardware zum manuellen Kalibrieren
02 Automatische Kalibrierung mit IMPS 4000
XX Automatische Kalibrierung mit SPS 4000

4)

5)

6)

Fortsetzung 11 1 2 00 02

Hinweise

1)

Der Einsatz von Schutzrohren ist in Prozess- oder Abgasen sinnvoll, die eine hohe Beladung an abrasiven Partikeln aufweisen

2)

Wird unter "Hardware zur Montage S" der Code -0 gewählt, so muss unter "Hardware zur Montage P" ebenfalls der Code -0
eingegeben werden.

3)

Soll der Oxymitter an einen beliebigen, kundenseitig vorhandenen Flansch montiert werden, so teilen Sie Fisher-Rosemount bitte
die Abmessungen des Flansches mit (Flansch-o; Lochkreis-o, Anzahl der Löcher und Loch-o).

4)

Die Hardware zum manuellen Kalibrieren des Oxymitter umfasst einen Druckminderer für Instrumentenluft (Eingang max. 4bar),
ein Flowmeter für Referenzgas (0-150 l/h entsp. 0-5 scfh), ein Flowmeter für Kalibriergas (0-300 l/h entspr. 0-10 scfh). Weiterhin
liegt diesem Set diverses Kleinmaterial bei, dass zur Konfektionierung des Referenzluftsets geeignet ist. Nicht im Lieferumfang
vorhanden sind Leitungen 1/4" sowie Verschraubungen zum Anschluss der Leitungen an die Flowmeter etc.

4,5)

Ein automatisches Kalibriersystem IMPS 4000 kann bis zu 4 Oxymitter kalibrieren, während die automatische Kalibriereinheit SPS
4000 zur Kalibrierung nur eines Oxymitters konzipiert wurde. Zur Hardwareauswahl nutzen Sie die einschlägigen Seiten in
dieser Preisliste.

Bestellcode Prüfgase und Zubehör

Teile-Nummer Beschreibung
7307A56G02 Rückschlagventil zur Montage am Oxymitter (Prüfgasanschluss)
1A99119G01 Tragbares Kalibriergasset, bestehend aus je einem Zylinder mit 0,4 Vol.-% O2 in N

sowie 8,0 Vol.-% O2 in N

2

2

1A99119G02 Set mit 2 Druckminderern für 1A99119G01
1A99119G03 Plastikbox für 2 Kalibriergaszylinder

I - 12

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Einführung

Bestellcode SPS 4000 (Integral zum Oxymitter 4000)

Referenzluft-Set Anschlüsse/Verrohrung Montage

Code Ohne Mit Teflon Edelstahl Horzontal Vertikal

03XXX
04 X X X
05 X X X
06 X X X
07 X X X
08 X X X
09 X X X
10XXX

Der Oxymitter mit SPS 4000 wird mit einem Rückschlagventil geleifert, um ein Zurückschlagen des Prozessgases in die Kalibriergasleitungen
zu verhindern

Bestellcode IMPS 4000

Teile-Nummer Beschreibung Anz. Xmtter
3D39695G01 Automatisches Kalibriersystem 1
3D39695G02 Automatisches Kalibriersystem 2
3D39695G03 Automatisches Kalibriersystem 3
3D39695G04 Automatisches Kalibriersystem 4
3D39695G05 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 1
3D39695G06 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 2
3D39695G07 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 3
3D39695G08 Automatisches Kalibriersystem mit 115 VAC Zusatzheizung 4
3D39695G09 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung 1
3D39695G10 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung 2
3D39695G11 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung 3
3D39695G12 Automatisches Kalibriersystem mit 220 VAC Zusatzheizung 4

Bestellcode SPS 4000 zur separaten Montage im Feld

SPS 4000B Automatisches Kalibriersystem für einen Oxymitter 4000 oder 5000

Handbuch SPS 4000 B
Code O2-Analysensystem

20 Oxymitter 4000/5000

Code Referenzluftversorgung

1 Ohne Referenzluftversorgung
2 Mit Referenzluftversorgung des In-Situ O2-Analysensystem

Code Anschlüsse und Verrohrung

1 Messingverschraubungen und Teflonschlauch
2 Verschraubungen und Verrohrung aus Edelstahl

Code Schutzart des Gehäuses

10 IP65

SPS 4000B 20 2 2 10

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

I - 13

II

Installation

Installation

Installation

KAPITEL II

Installation

II-1 Wahl des Einbauortes
II-2 Mechanische Installation
II-3 Hinweise zur Installation
II-4 Elektrische Installation - Oxymitter ohne SPS 4000
II-5 Elektrische Installation - Oxymitter mit SPS 4000
II-6 Anschluss der Pneumatik - Oxymitter ohne SPS 4000
II-7 Anschluss der Pneumatik - Oxymitter mit SPS 4000

Sicherheitshinweis

Bevor Sie mit der mechanischen Instal­lation des Oxymitter 4000 beginnen,
lesen Sie sich bitte sorgfältig die Hin­wiese allgemeiner Natur sowie die
Sicherheitshinweise in Kapitel G am
Anfang dieses Handbuches aufmerk­sam durch. Fehler bei der mechani­schen oder elektrischen Installation
des Oxymitter 4000 können zu gesund­heitlichen Beeinträchtigungen oder so­gar dem Tod führen.

II-1 Wahl des Einbauortes

Der O2-Transmitter OXYMITTER 4000 muss derart im
Abgaskanal oder Schornstein positioniert werden, dass
die O2-Konzentration für den Prozess repräsentativ ist.
Gute Ergebnisse werden bei der Montage der Messzelle
in der Mitte des Abgaskanals (Einbautiefe von 40 bis 60
%) erzielt. Bei Installation nahe der Kessel- oder
Kanalwand ist möglicherweise keine repräsentative
Gaszusammensetzung aus Gründen unvollständiger
Verwirbelung oder durch Falschlufteinbruch vorhanden.

Hinweis

Stellen Sie sicher, dass der Bereich frei
von die Installation störenden inneren
und äusseren Hindernissen ist. Für den
Ein- bzw. Ausbau des O2-Transmitter
OXYMITTER 4000 hinreichende Frei­heit schaffen.

Achtung

Die Temperatur des Anschlusskopfes
mit der Auswerteelektronik darf 65 °C
nicht übersteigen. Sollte die Umge­bungstemperatur des Anschluss­kopfes so hoch sein, dass die Tempe­ratur 65 °C übersteigt, so muss der
Anwender für eine ausreichende Küh­lung Sorge tragen.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

II - 1

Installation

Hinweis

Der Montageflansch des OXYMITTER
4000 entspricht der DIN 2576. Es han­delt sich um einen Montageflansch
DN65 PN10. Der Schutzrohrflansch
(montageseitig) entspricht ebenfalls
der DIN 2576 (DN100 PN10)
Bei Bedarf kann das Schutzrohr sowie
die Sonde mit anderen Flanschen aus­gestattet werden. Abweichungen vom
Standard werden in diesem Handbuch
nicht erwähnt.

II-2 Mechanische Installation

Überzeugen Sie sich zunächst, dass alle Bauteile für die
Installation des O2-Transmitters OXYMITTER 4000 zur
Verfügung stehen. Prüfen Sie, ob das Filterelement
unbeschädigt ist und das Kabel für den Netzanschluss
die richtige Länge hat.
Falls Sie den O2-Transmitter OXYMITTER 4000 mit
Keramikfilter einsetzen überprüfen Sie bitte vor der
Montage des O2-Transmitters OXYMITTER 4000 im
Prozessgas, ob der Staubabweiser am Filter so orien­tiert wurde, dass der Prozessgasstrom nicht direkt auf
den Keramikfilter trifft. Zur Orientierung des Staub­abweisers die Gewindestifte lösen und den Staubab­weiser in die gewünschte Richtung drehen. Die
Gewindestifte wieder anziehen. Wenn das System ein
Schutzrohr hat, die Staubdichtungspackungen des
Diffusionselements überprüfen. Die Stöße müssen bei
den zwei Packungen um 180° versetzt sein. Es ist auch
sicherzustellen, dass die Packungen sich in den richti­gen Nuten des Stutzens befinden, während die Sonde in
den 15°-Führungskegel des Schutzrohres gleitet. Den
O2-Transmitter OXYMITTER 4000 durch die Öffnung im
Montageflansch einsetzen und an den Flansch schrau­ben. Beachten Sie, dass sich zwischen dem Flansch
und dem Montageadapter eine Dichtung befindet und
diese richtig orientiert werden muss.

Achtung

-Transmitter OXYMITTER 4000

Der O

2

darf einer Umgebungstemperatur von
maximal 65 °C ausgesetzt werden.
Sollte die Wärmeabstrahlung vom Pro­zess oder die Umgebungstemperatur
des O

-Transmitter OXYMITTER 4000

2

eine höhere Temperatur des An­schlusskopfes verursachen, so muss
für eine ausreichende Kühlung Sorge
getragen werden. Optional ist bei Fis­her-Rosemount ein Hitzeschild zum
Schutz gegen die Prozessabstrahlung
erhältlich.

Hinweis

Durch Fisher-Rosemount werden Son­derapplikationen realisiert, bei denen
von Abbildung III-2 abweichende In­stallationsvorschriften gültig sind. Infor­mieren Sie sich bei Fisher-Rosemount
und in zusätzlich zu diesem Handbuch
zur Verfügung gestellten Vorschriften,
Zeichnungen und Hinweisen, auf wel­che Art die Installation erfolgt, beson­ders dann, wenn zusätzliche, in Abbil­dung II-1 nicht aufgeführte Bauteile an
Ihr Unternehmen geliefert wurden.

II - 2

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170013.TIF

Installation

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Abbildung II-1 Montagemaße Oxymitter 4000 ohne Schutzrohr

II - 3

Installation

Abbildung II-2 Montagemaße Oxymitter 4000 mit SPS 4000

II-3 Hinweise zur Installation

Nachfolgend erhalten Sie einige wichtige Hinweise, die
bei der Installation des In-Situ Sauerstofftransmitters
Oxymitter 4000 beachtet werden sollten
! Stellen Sie vor Beginn der Installation sicher, dass

alle benötigten Teile zur ordnungsgemäßen Installa­tion vorhanden sind. Verwenden Sie ein Gerät mit
keramischem Diffusionselement, so versichern Sie

II - 4

26170003.TIF

sich, dass dieses nicht beschädigt ist.

! Die Abmessungen des Montageflansches des

Sauerstofftransmitter können Sie den Abbildungen II­5 entnehmen.

! Wenn das Messsystem mit einem Schutzrohr aus-

gestattet ist überprüfen Sie bitte die Staubschutz­dichtungen. Die Stoßstellen der beiden Dichtungen

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Installation

Abbildung II-3 Montagemaße Oxymitter 4000 mit Schutzrohr

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170014.TIF

II - 5

Installation

II - 6

26170033.TIF

Abbildung II-4 Abmessungen der Montageadapter für Oxymitter 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Installation

Abbildung II-5 Installation der Montageadapter für Oxymitter 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

22220022.TIF

II - 7

Installation

Abbildung II-6 Installation der Abstützungen für Oxymitter 4000 ab 2.700 mm Einbaulänge

müssen um 180° versetzt sein.
Außerdem muss sichergestellt werden, dass sich
die Dichtungen in den Nuten der Führung befinden,
wenn der Oxymitter in den 15°-Führungskegel des
Schutzrohres geschoben wird.

Hinweis

Bei Prozesstemperaturen über 200 °C
(392 °F) Graphitpaste oder ähnliche
Mittel auf die Gewinde der Montage­schrauben auftragen, um einen späte­ren Ausbau des Oxymitter zu erleich­tern.

II - 8

26170034.TIF

Achtung

Wird der Oxymitter 4000 an nicht oder
nur schlecht isolierten Ab- oder Pro­zessgasleitungen oder Rauchgas­zügen installiert, so kann durch eine
übermäßige Hitzeabstrahlung die Tem­peratur der Elektronik über 65 °C stei­gen und zu deren Zerstörung führen.

! Der Oxymitter wird durch die Öffnung im Gegen-

flansch (bauseitig) in den Prozessraum eingeführt
und mittels Schrauben und Dichtung befestigt. Für
Geräte mit einer Einbaulänge über 2m werden

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Installation

Spezialhalterungen mitgeliefert, um für zusätzliche
Stabilität im Abgaskanal oder Prozessraum zu sor­gen (Abbildung II-6).

! Wird ein Oxymitter mit Keramikdiffusionselement

verwendet, so achten Sie bitte auf die Ausrichtung
des Staubabweisers (vgl. Abbildung II-7).

! Bei einer vertikalen Installation des Oxymitter 4000

achten Sie bitte darauf, dass die Systemkabel ent­sprechend der Abbildung II-8 verlegt werden. Durch
diese Art der Installation wird die Wahrscheinlichkeit
verringert, dass die Elektronik durch entlang an den
Systemkabeln eindringende Feuchtigkeit völlig oder
teilweise zerstört wird.

22220020.TIF

Abbildung II-7 Ausrichtung des Staubabweisers

Abbildung II-8 Vertikale Montage OXYMITTER 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170015.TIF

II - 9

Installation

II-4 Elektrische Installation - Oxymitter

4000 ohne SPS 4000

II - 10

Warnung

Bevor Sie die elektrische Installation in
Angriff nehmen überprüfen Sie bitte,
dass das Kabel zur Versorgung des
Oxymitter mit Netzspannung nicht un­ter Spannung steht. Andernfalls be­steht die Gefahr schwerer Unfälle oder
sogar die Gefahr tödlicher Verletzun­gen für das Personal.

Warnung

Nach der Installation müssen alle
Schutzabdeckungen und Erdungsan­schlüsse angebracht werden. Andern­falls besteht die Gefahr schwerer Unfäl­le oder sogar die Gefahr tödlicher
Verletzungen für das Personal

Warnung

Der Anschluss der Hauptstromversor­gung muss über einen Unterbrecher
(Absicherung mind. 10 A) erfolgen, der
bei einer Störung alle stromführenden
Leiter unterbricht, um die Sicherheits­anforderungen gem. IEC 1010 (EU-Vor­schrift) zu erfüllen und den sicheren
Betrieb dieses Geräts zu gewährlei­sten. Der Unterbrecher sollte außer­dem mit einem mechanisch bedienba­ren Trennschalter ausgestattet sein.
Andernfalls muss die Trennung des
Geräts von der Stromversorgung an­ders, jedoch in der Nähe des Geräts
realisiert werden. Unterbrecher und
Trennschalter müssen den landes­spezifischen Anforderungen oder Nor­men sowie den europäischen Richtlini­en, wie z. B. der IEC 947, entsprechen.

Hinweis

Um den CE-Anforderungen zu genü­gen, achten Sie bitte auf eine gute
Verbindung der Montagebolzen mit der
Erde.

Die nachfolgenden Schritte erklären den Anschluss der
Netzspannung, den Anschluss des Logik-I/O sowie des
Analogsignals an den Oxymitter 4000.

❒❒

❒ Schritt A. Demontieren Sie bitte die Arretier-

❒❒

schraube (32 in Abb. VI-1), den O-Ring (33 in Abb. VI-

1) sowie die Arretierschelle (34 in Abb. VI-1). Schrau­ben Sie nun den Deckel (27 in Abb. VI-1) vom
Elektronikgehäuse des Oxymitter 4000 auf der
Anschlussseite ab.

❒❒

❒ Schritt B. Der Sauerstofftransmitter Oxymitter 4000

❒❒

verfügt über ein Universalnetzteil für Eingangs­spannungen zwischen 86 und 264 VAC 50/60 Hz. Er
muss deshalb nicht für die jeweilige Netzspannung
konfiguriert werden. Das Kabel für den Netzleiter (L1)
an den Kontakt L1 und das Kabel für den Nulleiter (L2)
an den Kontakt N anschliessen. Sehen Sie dazu
auch bitte die Abbildung II-9. Die Installation der
Netzspannung muss entsprechend den örtlichen
Sicherheits- und Installationsvorschriften erfolgen.

Anschlussblock

3

Abdeckung

Netzspannung
90-250 VAC
50/60 Hz

Logik I/O

4-20 mA

Gehäuse

/4" NPT für Netz-

spannung

3

/4" NPT für 4-20

mA und Logik-I/O

Abbildung II-9 Verdrahtung Oxymitter 4000 ohne

SPS 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

29770003.TIF

❒❒

❒ Schritt C. Anschluss des 4-20 mA-Signals und des

❒❒

Logik-I/O.

❒ 4-20mA. Das 4-20 mA-Signal liefert den linearen

Ausgangswert des logarithmischen Messsignals
der O2-Zelle. Dieses Signal kann ausserdem als
Eingangssignal für die externe, vom Messkreis
gespeiste LCD-Anzeige Modell 751 oder eine
andere vom Messkreis gespeiste Anzeige ver­wendet werden. Mittels HART Handterminals
Modell 275 oder mittels PC Software Asset Ma­nagement Solution (AMS) kann der Sauerstoff­transmitter Oxymitter 4000 bedient werden.

❒ Logik-I/O. Dieser digitale Ausgang kann entwe-

der als Alarmsignal oder als bidirek-tionales
Kalibriersignal zwischen den automatischen
Kalibriereinheiten SPS 4000 oder IMPS 4000 und
dem Oxymitter 4000 dienen.

❒ AutoKal. Im Falle einer erforderlichen Kalibrie-

rung wird dann über den Prozessor des Oxymitter
die Kalibrierung angefordert und mittels bidirek­tionalem Datenaustausches überwacht. Die Pro­grammierung der einzelnen Betriebsmodi des
Logik-I/O werden in Kapitel V dieses Handbuches
erklärt und in Tabellenform übersichtlich darge­stellt. Der Logik-I/O verfügt über einen aktiven
Pegel von 5 VDC mit einer Bürde von 340 Ω . Es
ist jedoch ein externes Relais notwendig, um
externe Geräte zu schalten, die eine höhere
Versorgungsspannung benötigen.

❒❒

❒ Schritt D. Nachdem die elektrischen Anschlüsse

❒❒

angebracht wurden, schrauben Sie nun den Deckel
(27 in Abb. VI-1) wieder auf das Elektronikgehäuse
des Oxymitter 4000. Montieren Sie bitte auch wieder
die Arretierschraube (32 in Abb. VI-1), den O-Ring (33
in Abb. VI-1) sowie die Arretierschelle (34 in Abb. VI-1).

Installation

II-5 Elektrische Installation - Oxymitter

4000 mit SPS 4000

Beachten Sie auch hier alle bereits zu Beginn des
Abschnittes II-4 aufgeführten Hinweise. Das automati­sche Kalibriersystem SPS 4000 ist zur Aufgabe von
Prüfgas auf die Messzelle des Oxymitter 4000 vorgese­hen. Die Steuerung einer Kalibrierung wird seitens des
Oxymitter über den Logik-I/O vollzogen. Dieses digitale
Signal ist damit belegt und steht nicht für andere
Anwendungen zur Verfügung. Allerdings werden durch
die SPS 4000 die Kontakte "In Kalibrierung" und
"Kalibrierfehler" zur Verfügung gestellt und können
durch den Anwender in geeigneter Weise ausgewertet
werden. Der Kontakt Kalibrierfehler beinhaltet eine tat­sächliche fehlerhafte Kalibrierung aufgrund einer defek­ten Messzelle sowie auch den Umstand, dass mögli­cherweise der Vordruck aus den Kalibriergasflaschen
für eine Kalibrierung nicht ausreicht. Desweiteren steht
ein Kontakt "Kal Init" zur Verfügung, um bei Bedarf einen
Kalibrierzyklus einzuleiten.
Der Oxymitter kann dergestalt programmiert werden,
dass während einer Kalibrierung der letzte aktuell ge­messene Prozesswert eingefroren wird und nach erfolg­reicher Kalibrierung und einer zusätzlichen Wartezeit x
in Sekunden, der nächste Messwert übernommen wird.

Cal Init (5 VDC
selbstversorgend)

4-20 mA

nicht belegt

Kal.­Fehler

werksseitig durchgeführte

Verdrahtung

In
Kal.

L
N

Netzspannung
90-250 VAC
50/60 Hz

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

29770002.TIF

Abbildung II-10 Verdrahtung Oxymitter 4000/SPS

4000

II - 11

Installation

Die Werkseinstellung wurde so gewählt, dass das
Analogsignal den O2-Werten während der Kalibrierung
folgt.
Die nachfolgenden Schritte erklären den Anschluss der
Netzspannung, den Anschluss der digitalen Signale
sowie des Analogsignals an den Oxymitter 4000. Ver­gleichen Sie dazu auch Abbildung II-10 auf Seite II-11.

❒❒

❒ Schritt A. Demontieren Sie bitte die Schrauben (26

❒❒

in Abb. VI-11), die den Deckel (27 in Abb. VI-11)
sichern. Entfernen Sie den Deckel, um an die
Anschlussklemmen (25 in Abb. VI-11) zu gelangen.

❒❒

❒ Schritt B. Streifen Sie nun eine 1/2" NPT-Verschrau-

❒❒

bung über das Netzkabel und führen Sie dieses durch
einen der dafür vorgesehenen Eingänge auf der
Unterseite des Gehäuses der SPS 4000. Der An­schluss erfolgt dann in Übereinstimmung mit Abbil­dung II-10 auf Seite II-11. Die SPS 4000 verfügt über
ein Universalnetzteil für Eingangsspannungen zwi­schen 90 und 250 VAC 50/60 Hz. Er ist daher nicht
notwendig, die jeweilige Netzspannung zu konfigu­rieren. Das Kabel für den Netzleiter (L1) an den
Kontakt L, das Kabel für den Nulleiter (L2) an den
Kontakt N sowie auch die Erde am dafür vorgesehe­nen Anschluss befestigen. Sehen Sie dazu auch
bitte die Abbildung II-10. Die Installation der Netz­spannung muss entsprechend den örtlichen Sicher­heits- und Installationsvorschriften erfolgen.

❒❒

❒ Schritt C. Anschluss des 4-20 mA-Signals und der

❒❒

Digitalen Ein- und Ausgänge.

❒ 4-20mA. Das 4-20 mA-Signal liefert den linearen

Ausgangswert des logarithmischen Messsignals
der O2-Zelle. Dieses Signal kann ausserdem als
Eingangssignal für die externe, vom Messkreis
gespeiste LCD-Anzeige Modell 751 oder eine
andere vom Messkreis gespeiste Anzeige ver­wendet werden. Mittels HART Handterminals
Modell 275 oder mittels PC Software Asset Ma­nagement Solution (AMS) kann der Sauerstoff­transmitter Oxymitter 4000 bedient werden.

❒ Kal Init, Kal Fehl, in Kal. Streifen Sie zunächst

eine 1/2" NPT-Verschraubung über das Sammel­kabel und führen Sie dieses durch den dafür
vorgesehenen Eingang auf der Unterseite des

II - 12

Gehäuses der SPS 4000. Der Anschluss erfolgt
dann in Übereinstimmung mit Abbildung II-10 auf
Seite II-11.

❒❒

❒ Schritt D. Nachdem die elektrischen Anschlüsse

❒❒

angebracht wurden, schrauben Sie nun den Deckel
(27 in Abb. VI-11) mit Hilfe der Schrauben (26 in Abb.
VI-11) wieder auf das Gehäuse.

II-6 Anschluss der Pneumatik - Oxymitter

ohne SPS 4000

❒❒

❒ Referenzgas Set. Das Referenzgas-Set ist an den

❒❒

OXYMITTER 4000 anschliessen, nachdem die In­stallation durchgeführt wurde. Die Installation des
Referenzgas-Sets entsprechend Abbildung II-12 vor­nehmen. An die Qualität der Referenzluft werden
folgende Anforderungen gestellt: Instrumentenluft-

vordruck am Druckminderer: 05....1,5 bar, Durch-

fluss am Flowmeter auf ca. 60 l/h einstellen. Die
Referenzluft darf höchstens 40 ppm an Brenngasen
enthalten (Öle, Fette etc.). Wird ein automatisches
Kalibriersystem IMPS 4000 verwendet, so wird der
Oxymitter 4000 über das im IMPS 4000 montierte
Referenzluft-Set versorgt.

❒❒

❒ Kalibriergas. Zur Kalibrierung des Oxymitter 4000

❒❒

sind zwei Kalibriergase mit bekannter Sauerstoff­konzentration notwendig. Als Kalibriergase eignen
sich in den meisten Applikationen zum Beispiel
Gasmischungen, die aus 0,4 Vol.-% O2 in N2 und 8,0
Vol.-% O2 in N2 bestehen. Allerdings kann auch die

Abbildung II-11 Pneumatische Anschlüsse am

Oxymitter 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170025.TIF

Installation

Umgegungsluft (20,95 Vol.-% O2) als oberes Kali­briergas eingesetzt werden. Die Genauigkeit der
Messung wird dadurch nicht beeinträchtigt.

II-7 Anschluss der Pneumatik - Oxymitter

mit SPS 4000

An der Unterseite des automatischen Kalibriersystems
SPS 4000 befinden sich insgesamt 3 Gasanschlüsse.
Die Lage der sowie Funktion der Anschlüsse können Sie
der Abbildung II-2 auf Seite II entnehmen. Ist das
automatische Kalibriersystem SPS 4000 nicht mit ei­nem Referenzluftset ausgerüstet, so erfolgt der An­schluss am dafür vorgesehenen Eingang entsprechend
Abschnitt II-6 sowie Abbildung II-12.

Hinweis

Zur Kalibrierung des Oxymitter 4000
darf als Low Gas niemals reiner Stick­stoff verwendet werden. Es muss sich
in jedem Fall um ein Gas mit einer
exakt bestimmten Konzentration an O
handeln. Ausserdem dürfen die Prüf­gase maximal 40 ppm brennbare bzw.
oxydierbare Bestandteile enthalten.
Werden diese Bedingungen nicht ein­gehalten, so sind fehlerhafte Messer­gebnisse die Folge.

2

Abbildung II-12 Pneumatische Versorgungen OXYMITTER 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170035.TIF

II - 13

Installation

Hinweis

Nach der vollständigen Installation si­cherstellen, dass der OXYMITTER ein­geschaltet und in Betrieb genommen
wird, bevor mit dem Verbrennungs­prozess begonnen wird. Der Transmit­ter kann beschädigt werden, wenn er in
kaltem Zustand den Prozessgasen
ausgesetzt wird.
Den Transmitter nach Einschalten der
Netzspannung wenn möglich stets in
Betrieb lassen, um Kondensation und
vorzeitigen Verschleiss durch thermi­sche Beanspruchung und Tempera­tuschocks zu verhindern.

Vorsicht

Wenn Anlagenteile während betriebli­cher Stillstandszeiten mit Wasser ge­reinigt werden bitte Sicherstellen, dass
der OXYMITTER ausgeschaltet und
aus diesem Bereich entfernt wird.

II - 14

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

III

Start up

Startup

Startup

KAPITEL III

Startup

III-1 Allgemeine Bemerkungen
III-2 Logik-I/O
III-3 Einstellungen
III-4 Startup
III-5 Erste Kalibrierung nach Startup
III-6 Kalibriersystem IMPS 4000

Warnung

Vor Inbetriebnahme des Geräts müs­sen alle Schutzabdeckungen und Er­dungsanschlüsse installiert sein.

III-1 Allgemeine Bemerkungen

❒ Schritt A - Mechanische Installation prüfen. Stel-

len Sie sicher, dass der Oxymitter ordnungsgemäß
installiert wurde (Siehe dazu Kapitel Installation)

❒❒

❒ Schritt B - Anschlüsse überprüfen. Demontieren

❒❒

Sie bitte die Arretierschraube (32 in Abb. VI-1), den
O-Ring (33 in Abb. VI-1) sowie die Arretierschelle (34
in Abb. VI-1). Schrauben Sie nun den Deckel (27 in
Abb. VI-1) vom Elektronikgehäuse des Oxymitter
4000 auf der Anschlussseite ab.

Abbildung III-1 Gehäuse mit AnschlussBlock und Elektronik mit Keypad

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170036.TIF

III - 1

Startup

Überprüfen Sie nun, ob der Analogausgang, der
Logik-I/O sowie die Netzspannung richtig ange­schlossen wurden und die Kabel fest sitzen (vgl.
dazu Kapitel II, Abschnitt II-4).
Nachdem die elektrischen Anschlüsse überprüft
wurden, schrauben Sie nun den Deckel (27 in Abb.
VI-1) wieder auf das Elektronikgehäuse des Oxymit­ter 4000. Montieren Sie bitte auch wieder die Arretier­schraube (32 in Abb. VI-1), den O-Ring (33 in Abb. VI-

1) sowie die Arretierschelle (34 in Abb. VI-1).
Beim Oxymitter 4000 mit integral montiertem auto­matischen Kalibriersystem SPS 4000 demontieren
Sie bitte die Schrauben (26 in Abb. VI-11), die den
Deckel (27 in Abb. VI-11) sichern. Entfernen Sie den
Deckel, um an die Anschlussklemmen (25 in Abb.
VI-11) zu gelangen. Überprüfen Sie nun die elektri­sche Verkabelung des Systems entsprechend Kapi­tel II, Abschnitt II-4. Nachdem die elektrischen An­schlüsse überprüft wurden, schrauben Sie nun den
Deckel (27 in Abb. VI-11) mit Hilfe der Schrauben (26
in Abb. VI-11) wieder auf das Gehäuse.

❒❒

❒ Schritt C - Konfiguration überprüfen. Auf der

❒❒

oberen Platine, der Mikroprozessor-Platine, befin­den sich zwei Schalter für die Einstellungen der
Ausgänge des Oxymitter (siehe Abbildung III-2).
SW1 bestimmt, ob das 4-20 mA-Signal intern oder
extern gespeist wird. Das 4-20 mA-Signal ist werk­seitig auf interne Speisung eingestellt.
Der DIP-Schalterblock SW2 beinhaltet mehrere
Funktionen:

❒ HART Status. Der DIP-Schalter SW2-1 be-

stimmt, ob der Oxymitter nur lokal über die
Folientastatur oder auch via HART-Protokoll be­dient werden kann. Ist die Position Lokal einge­stellt, so wird automatisch die Einstellung des
DIP-Schalters SW2-2 für den Messbereich akti­viert. Anderfalls ist die Einstellung von SW2-2
ohne Einfluss auf den Messbereich des Oxymit­ter, der dann via HART-Protokoll frei gewählt
werden kann im Bereich von 0-40 Vol.-% O2.

Hinweis

Im HART Modus kann der Oxymitter
mittels HART Terminal Modell 275 oder

III - 2

PC-Software AMS über den Analog­ausgang programmiert, kalibriert und
überprüft werden. Haben Sie Fragen zu
HART/ AMS, so setzen Sie sich bitte
mit Ihrer nächsten Fisher-Rosemount
Niederlassung in Verbindung.

❒ Messbereich. Der DIP-Schalter SW2-2 bestimmt

den O2-Messbereich des Oxymitter 4000. Der
eingestellte Bereich (0-10 oder 0-25 Vol.-%) ist
nur dann wirksam, wenn der DIP-Schalter SW2­1 auf Lokal eingestellt wurde. Andernfalls ist der
via HART-Protokoll eingestellte Messbereich
wirksam. einstellen.

❒ Analogsignal. Der DIP-Schalter SW2-3 legt fest,

ob im Fehlerfall das Analogsignal auf 3,8 oder 22
mA eingefroren wird.

Vorsicht

Vor der Änderung der Konfigurationen
mittels SW1 und SW2 die Stromzufuhr
unterbrechen. Andernfalls kann die
Elektronik beschädigt werden.

❒ Nachdem die O

-Messzelle des Oxymitter 4000 die

2

Betriebstemperatur erreicht hat, kann der prozentua­le Sauerstoffwert, wie in der nachfolgenden Prozedur
beschrieben, ermittelt werden:

❒ Messpunkte TP5 und TP6. Neben dem Tasten-

feld befinden sich die Messpunkte TP5 und TP6.
Schließen Sie ein Messgerät (Multimeter) zwi­schen den Meßpunkten TP5 und TP6 an. Der
Sauerstoffwert entspricht der abgelesenen Span­nung zwischen 0 und 25 VDC. Durch einmaliges
Drücken von INC oder DEC werden die eingestell­ten Prüfgaswerte angezeigt. Durch erneutes
Drücken von INC oder DEC können die Testgas­werte verändert werden.
Werden die Tasten ca. eine Minute nicht betätigt,
so wird der Ausgang auf Anzeige des Prozess­wertes zurückgestellt. Wenn die Kalibrierung auf­gerufen wird, ist der Wert über TP5 und TP6 der
von der Zelle gemessene Sauerstoffwert in Pro­zent. Als Standardwerte für die Prüfgase sind

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

III-2 Logik-I/O

Startup

werksseitig nachfolgend aufgeführte Konzentra­tionen programmiert. Die Sauerstoffwerte ent­sprechen folgenden Anzeigen des Multimeters:
8,0 % Sauerstoff = 8,0 VDC
0,4 % Sauerstoff = 0,4 VDC

❒ HART/AMS-Schnittstelle. Eine komfortable An-

zeige der Meßwerte sowie die Einstellung aller
Systemparameter ist über die HART-Schnittstel­le mit Handterminal Modell 275 oder AMS-Soft­ware möglich. Details finden Sie in den einschlä­gigen Kapiteln.

❒ LCD-Anzeige. Anzeige des Sauerstoffwertes

über die externe, vom Messkreis gespeiste LCD­Anzeige Modell 751.

❒ Der Logik I/O kann als digitales Signal oder als

bidirektionaler Datenkanal zur Kommunikation mit
einer automatischen Kalibriereinrichtung SPS 4000
oder IMPS 4000 programmiert werden. Die Einstel­lung der verschiedenen Betriebsmodi (vgl Tabelle III-

1) sind via HART-Handterminal bzw. einen PC mit
AMS-Software durchzuführen. Bei Programmierung
als bidirektionaler Datenkanal führt der Logik I/O im
Handshakeverfahren mit der automatischen Kali­briereinheit IMPS die Kalibrierung des Transmitters
durch. Durch eine kontinuierliche Überwachung der
kritischen Parameter der Messzelle durch die Elek­tronik des Transmitters, wird die Anforderung der
Kalibrierung vom Transmitter an das IMPS bei Bedarf
durchgeführt.

Abbildung III-2 Hardwareeinstellungen Oxymitter 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170026.TIF

III - 3

Startup

❒❒

❒ Alarm. Wurde der Logik-I/O als Alarm konfiguriert,

❒❒

so wird dem Anwender derjenige Alarm bzw.
Sammelalarm gemeldet, der entsprechend Tabelle
III-1 programmiert wurde. Es wird ein aktiver 5 V­Pegel mit einer Bürde von 340 Ω im Alarmzustand
erzeugt.

❒❒

❒ Kalibrieranforderung. Wenn ein automatisches

❒❒

Kalibriersystem IMPS 4000 oder SPS 4000 zur
Kalibrierung des oder der Oxymitter genutzt werden,
so muss der Logik-I/O in des Betriebsmodus 8 oder
9 gesetzt werden. Der Logik-I/O fungiert dann als
bidirektionaler Datenkanal, der sowohl die Anforde­rung zur Kalibrierung vom Oxymitter an die SPS bzw.
IMPS sendet und auch den Datenaustausch zwi­schen den Systemen übernimmt. Werksseitig ist bei
Auslieferung der Oxymitter mit SPS 4000 oder IMPS
4000 der Logik-I/O auf Betriebsmodus 8 eingestellt.

Mode Konfiguration

0 Der Oxymitter ist nicht für Alarmzustände konfi-

guriert.
1 Der Logik-I/O ist für Systemalarm konfiguriert.
2 Der Logik-I/O ist für Low O
3 Der Logik-I/O ist für Systemalarm und Low O

Alarm konfiguriert.
4 Der Logik-I/O ist für Kalibrieranforderung konfi-

guriert.
5* Der Logik-I/O ist für Systemalarm und Kalibrier-

anforderung konfiguriert.
6 Der Logik-I/O ist für Kalibrieranforderung und

-Alarm konfiguriert.

Low O

2

7 Der Logik-I/O ist für Systemalarm, Kalibrieran-

forderung und Low O2-Alarm konfiguriert.
8* * Der Oxymitter ist für Handshake-Betrieb mit dem

IMPS 4000 konfiguriert. Der Kalibrierzyklus wird

durch eine Kalibrieranforderung eingeleitet.
9 Der Oxymitter ist für Handshake-Betrieb mit dem

IMPS 4000 konfiguriert. Der Kalibrierzyklus wird

nicht durch eine Kalibrieranforderung eingelei-

tet.

-Alarm konfiguriert.

2

-

2

Tabelle III-1 Betriebsmodi Logik-I/O

* Werkseinstellung bei Lieferung ohne Kalibriersystem
** Werkseinstellung bei Lieferung mit SPS/IMPS 4000

III - 4

22220056.TIF

Abbildung III-3 LED Sequenzen bei normalem Betrieb und während der Aufheizphase

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

III-3 Konfiguration

❒ Analogsignal bei Alarm. Bei dem Vorliegen eines

Systemalarms kann das Analogsignal vom Anwen­der zur Indukation eines solchen Zustandes auf
einen festen Wert eingestellt werden. Zur Auswahl
stehen 3,8 mA oder 22 mA. Beachten Sie jedoch,
dass eine derartige Einstellung Auswirkungen auf
eine automatisch funktionierende Regelung haben
kann. Sofern keine Einstellung dieser Option via
Handterminal geünscht wird, so kann der Hardware­schalter SW2-3 zur Einstellung des gewünschten
Wertes genutzt werden.

❒ Kalibrierung. Ist das System mit einer automati-

schen Kalibriereinheit ausgerüstet, so empfiehlt Fis­her-Rosemount, die Kalibrieranforderung (Logik-I/O
Modus 8) zu nutzen. Dies hat den Vorteil, dass die
Messeinrichtung nur in solchen Fällen kalibriert wird,
wo dies auch notwendig erscheint. Alle routinemäßi­gen Überprüfungen können damit entfallen. Unab­hängig davon hat der Anwender jedoch jederzeit die
Kalibrierung einleiten. Dazu stehen verschiedene
Möglichkeiten zur Verfügung, die unter Punkt 1
zusammengefasst sind.

1. Einleiten einer Kalibrierung. Über den "Kal
Init"-Kontakt kann jederzeit eine Kalibrierung ein-

geleitet werden, sofern das O
Oxymitter sowie einer SPS 4000 oder IMPS 4000
besteht. Weiterhin kann die Kalibrierung auch
über das Handterminal Modell 275 via HART oder
über die Asset Management Solutions Software
ausgelöst werden. Eine weitere einfache Möglich­keit stellt das Einleiten der Kalibrierroutine über
das Keypad des Oxymitters dar.

-Messsystem aus

2

Startup

2. In Kalibrierung. Sowohl die SPS 4000 wie auch

die IMPS 4000 verfügen über einen bzw. mehrere
Kontakte zur Signalisierung einer Kalibrierung.
Wird zum Beispiel über die Kalibrieranforderung
eine Kalibrierung angestoßen, so kann mittels
dieses Kontaktes zum Beispiel der O2-Wert auf
dem Prozessleitsystem eingefroren werden, um
eine automatische Regelung nicht zu stören.

3. Kalibrierfehler. Sowohl die SPS 4000 wie auch
die IMPS 4000 verfügen über einen bzw. mehrere
Kontakte zur Signalisierung einer fehlerhaften
Kalibrierung. Im Falle der SPS 4000 beinhaltet
dieses Signal, dass die Kalibrierung tatsächlich
mit einem Fehler endete oder der Testgasdruck für
eine Kalibrierung nicht ausreichend war. Das
IMPS 4000 verfügt über einen separaten Kontakt
zur Signalisierung eines zu niedrigen Prüfgas­druckes.

4. Analogsignal. Während einer Kalibrierung kann
durch den Anwender der Oxymitter auf Sample &
Hold programmiert werden. Einzelheiten dazu
finden Sie im Abschnitt HART-Kommunikation.

Hinweis

Ist das System mit einer IMPS 4000
ausgerüstet, so kann die Kalibrierung
auch über die Bedieneinheit der
Speicherprogrammierbaren Steuerung
(Allen Bradley) des IMPS 4000 ausge­löst werden.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

III - 5

Startup

III-4 Start Up

❒ Anzeige nach dem Einschalten. Wenn die Netz-

spannung am Gerät anliegt, wird die Zellenheizung
automatisch eingeschaltet. Das Erwärmen der Zelle
auf Betriebstemperatur dauert ca. eine halbe Stunde.
Dieser Zustand wird durch die vier oberen LED’s unter
DIAGNOSE ALARME auf dem Tastenfeld angezeigt
(siehe Abbildung III-3). Die LED’s leuchten begin­nend mit KALIBRIERUNG in aufsteigender Reihen­folge auf, bis alle vier LED’s eingeschaltet sind. Dann
gehen alle vier LED’s aus und der Zyklus beginnt
erneut bis die Messzelle die Solltemperatur von 736
°C erreicht hat.

❒ Systemfehler. Sollte während des Startup des Sy-

stems ein Fehler auftreten, so beginnt die dem jewei­ligen Fehler zugeordnete LED zu blinken. Wechseln
Sie dann in das Kapitel V Fehlersuche, um den
Fehler zu diagnostizieren und zu beheben. Danach
führen Sie erneut ein Startup des Systems durch.

❒ Tastenfeld. Die fünf Drucktasten auf dem Tastenfeld

werden nur für die Kalibrierung verwendet, um den
hohen oder niedrigen Gaspegel einzustellen und den
Kalibriervorgang zu beginnen (Abbildung III-4).

22220023.TIF

Abbildung III-4 Tastenfeld Oxymitter 4000

III-5 Erste Kalibrierung nach Startup

Nachdem das Gerät die Betriebstemperatur erreicht
hat, kann der OXYMITTER kalibriert werden. Wie die
Kalibrierung durchzuführen ist, erfahren Sie im Kapitel
VI Wartung und Service.

IV-6 Kalibriersystem IMPS 4000

Falls Sie eine automatische Kalibriereinheit IMPS in­stallieren wollen, so erfahren Sie im Handbuch bzw. der
Betriebsanleitung fürs IMPS die notwendigen Schritte
bezüglich der Verdrahtung und der Gasanschlüsse.

III - 6

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

IV

Betrieb

KAPITEL IV

Betrieb

Betrieb

Betrieb

IV-1Allgemeine Bemerkungen

IV-1 Allgemeine Bemerkungen

❒❒

❒ Übersicht. Stellen Sie sicher, dass der Oxymitter

❒❒

ordnungsgemäß funktioniert. Die Diagnose-LED’s zei­gen den normalen Betriebszyklus an. Alle anderen
LED’s dürfen nicht aufleuchten (siehe Abbildung IV-1).

❒❒

❒ Diagnose Alarm LED’S. Bei einem Systemfeh-

❒❒

ler blinkt eine dieser LED’s mit einer bestimmten
Blinkfolge (siehe Kapitel V Fehlersuche). Wenn
mehrere Fehler auftreten, blinkt nur die LED mit
der höchsten Priorität. Beheben Sie nun bitte die
Fehlerursache und nehmen Sie den Oxymitter
dann wieder in Betrieb.
Daraufhin wird die Betriebsanzeige wiederherge­stellt oder der nächste Fehler angezeigt. Folgen­de Alarme können auftreten:
Thermoelement (HEIZUNG T/C)
Heizung (HEIZUNG)
O2-Messzelle (O2 ZELLE)
Kalibrierung(KALIBRIERUNG)

❒❒

❒ Kalibrierung erforderlich. Diese LED leuchtet

❒❒

auf, wenn das System erkennt, dass eine Kalibrie­rung erforderlich ist.

❒❒

❒ Testpunkte. Die Testpunkte 1 bis 6 ermöglichen

❒❒

die Überwachung bzw. die Kontrolle des Thermo­elementes der Heizung, des Millivoltsignals der
Sauerstoffmesszelle und des O2-Wertes des Pro­zesses. Zur Kontrolle der mV-Signals der Mess­zelle wird ein Voltmeter an den Testpunkten TP1
und TP2 angeschlossen.
TP3 und TP4. Zwischen TP3 und TP4 kann die
Spannung des Thermoelementes der Messzel­lenheizung kontrolliert werden.
TP5 und TP6. Zwischen TP5 und TP6 wird der
Sauerstoffwert des Prozesses bzw. der Testgase
überwacht oder kontrolliert.

CAL LED (CAL). Während der Kalibrierung blinkt
diese LED oder leuchtet fortwährend auf. Siehe
dazu auch das Kapitel Wartung und Service be­züglich weiterer Informationen.
Membrankeys INC/DEC. Die Tasten INC und
DEC werden zur Einstellung der für die Kalibrie­rung des Oxymitters verwendeten Testgaswerte
verwendet. Schliessen Sie ein Multimeter zwi­schen den Messpunkten TP5 und TP6 an. Damit
können jetzt die Werte der Test- und Prozessgase
messen werden. Durch einmaliges Drücken von
INC oder DEC wird zwischen den Testpunkten
TP5 und TP6 von der Anzeige des Prozesswertes
auf die Anzeige der Testgaswerte umgestellt.
Durch erneutes Drücken von INC oder DEC kann
der Testgaswert erhöht oder verringert werden.
Wenn die Tasten eine Minute lang nicht betätigt
werden, wird auf Anzeige des Prozessgaswertes
zurückgestellt.
Wenn die Kalibrierung aufgerufen wird, ist der
Wert über TP5 und TP6 der prozentuale, von der
Zelle gemessene Sauerstoffwert. Die Sauerstoff­werte entsprechen den folgenden Anzeigen des
Multimeters:
8,0 % Sauerstoff = 8,0 VDC
0,4 % Sauerstoff = 0,4 VDC
CAL (CAL). Mit dieser Taste kann:

- eine Kalibrierung begonnen werden.

- die Kalibrierung durchgeführt werden.

- die Kalibrierung abgebrochen werden.

❒❒

❒ LCD-Anzeige Modell 751 (Option). Siehe dazu

❒❒

Bedienungsanleitung für diese Anzeige bzgl. Kali­brierung und Betrieb.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

IV - 1

Betrieb

Abbildung IV-1 LED Sequenzen während normalem Betrieb

IV - 2

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

V

Fehlersuche

Fehlersuche

Fehlersuche

KAPITEL V

Fehlersuche

V-1 Allgemeine Bemerkungen
V-2 Anzeige eines Alarms
V-3 Alarm via Logik I/O
V-4 Fehlererkennung und Fehlerbehandlung
V-5 Fehlersuche SPS 4000

Warnung

Nach einer erfolgten Reparatur oder
nach Einstellungen müssen alle Schutz­abdeckungen und Erdungsanschlüsse
wieder angebracht werden. Andernfalls
besteht die Gefahr schwerer oder tödli­cher Verletzungen.

V-1 Allgemeine Bemerkungen

Dieses Kapitel beschreibt die Identifizierung und Isolie­rung von Störungen beim Betrieb des Oxymitter 4000. In
Abschnitt V-5 werden weitere Informationen für die
Fehlersuche bereitgestellt, sofern der Oxymitter mit
einem Kalibriersystem SPS 4000 bestückt ist. Nachfol­gend einige generelle Bemerkungen zu möglichen Ursa­chen, wenn der Oxymitter 4000 nicht problemlos funk­tioniert.

❒❒

❒ Erdung. Es ist für einen einwandfreien Betrieb des

❒❒

Oxymitter 4000 unbedingt notwendig, dass dieser
ausreichend an den dafür vorgesehenen Punkten
geerdet wird. Überprüfen Sie bitte auch, dass keine
Erdschleifen vorhanden sind. Tragen Sie bitte Sorge
dafür, dass nach der Fehlerbehebung wieder eine
ordnungsgemäße Erdung des Systems hergestellt
wird.

❒❒

❒ Elektromagnetische Einflüsse. Der Oxymitter

❒❒

4000 wurde so entworfen, dass er unter Bedingungen
einer normalen Kesselanlage etc. einwandfrei funk­tioniert. Es wurden entsprechende Anstrengungen
unternommen, um den Einfluss elektromagneti-

schen Einstreuungen auf das Gerät zu verhindern
bzw. zu minimieren. Funktioniert der Oxymitter nicht
entsprechend der Spezifikation, so versichern Sie
sich bitte darüber, dass übermäßigen elektromagne­tischen Einstreuungen auf das Gerät einwirken.
Überprüfen Sie die Erdungen sowie den ordnungsge­mäßen Anschluss aller Versorgungs- und Signal­kabel.

❒❒

❒ Platinenbaugruppen. Der Oxymitter 4000 verfügt

❒❒

über einen Mikroprozessor sowie verschiedene an­dere elektronische Baugruppen. Ist der Oxymitter vor
der Installation etwas grob behandelt worden oder an
der Montagestelle Vibrationen ausgesetzt, so kön­nen einzelne elektronische Baugruppen den elektri­schen Kontakt ganz oder teilweise verloren haben.
Überprüfen Sie deshalb auch den festen Sitz der
einzelnen Platinen der Elektronik des Oxymitters.

❒❒

❒ Elektrostatische Aufladungen. Elektrostatische

❒❒

Aufladungen können die in der Elektronik verwende­ten IC's zerstören. Sie sollten sich also entspre­chend erden, wenn Sie die Elektronik auf Fehler
untersuchen möchten.

V-2 Anzeige eines Alarms

Die meisten Fehlerzustände des Oxymitters werden
durch eine der vier LED-Leuchten angezeigt, die auch
als Diagnosealarme bezeichnet werden. Hierbei wird
durch die entsprechende LED ein Fehlercode ange­zeigt. Es blinkt immer jeweils nur eine LED auf. Wenn
die Störung behoben und der Transmitter aus- und

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

V - 1

Fehlersuche

wieder eingeschaltet worden ist, wird der Diagnose­alarm gelöscht oder der nächste Fehler, entsprechend
der Priorität angezeigt. im Deckel des Gehäuses der
Elektronikseite des Oxymitters wird auch eine kurze
Beschreibung der Fehleranzeigen durch die LED's ge­geben, die hinsichtlich einer ersten Diagnose genutzt
werden können.
Wird ein Handterminal Modell 275 bzw. ein Laptop mit
AMS Software zum Auslesen der Fehler genutzt, so
kann der Anwender sofort alle aktiven Fehler erkennen
und für entsprechende Schritte zu deren Beseitigung
sorgen.

V-3 Alarm via Logik I/O

❒❒

❒ Wird kein automatisches Kalibriersystem innerhalb

❒❒

des Systems benutzt, kann der Logik-I/O zur
Indukation von Fehlern benutzt werden. Zur Einstel­lung des Logik-I/O zur Diagnostizierung von Fehlern,
konsultieren Sie bitte die Tabelle III-1 auf Seite III-4.
In Tabelle V-1 werden die den einzelnen Baugruppen
zugeordneten Fehler dargestellt.

❒❒

❒ Wird ein automatisches Kalibriersystem innerhalb

❒❒

des Systems benutzt, kann der Logik-I/O zur
Indukation von Fehlern nicht benutzt werden. Es

sind jedoch zusätzliche Kontakte vorhanden, die
nachfolgende Bedeutung besitzen:

1. Einleiten einer Kalibrierung. Über den "Kal
Init"-Kontakt kann jederzeit eine Kalibrierung ein-

geleitet werden, sofern das O2-Messsystem aus
Oxymitter sowie einer SPS 4000 oder IMPS 4000
besteht. Weiterhin kann die Kalibrierung auch
über das Handterminal Modell 275 via HART oder
über die Asset Management Solutions Software
ausgelöst werden. Eine weitere einfache Möglich­keit stellt das Einleiten der Kalibrierroutine über
das Keypad des Oxymitters dar.

Hinweis

Ist das System mit einer IMPS 4000
ausgerüstet, so kann die Kalibrierung auch
über die Bedieneinheit der speicherpro­grammierbaren Steuerung (Allen Bradley)
des IMPS 4000 ausgelöst werden.

2. In Kalibrierung. Sowohl die SPS 4000 wie auch
die IMPS 4000 verfügen über einen bzw. mehrere
Kontakte zur Signalisierung einer Kalibrierung.
Wird zum Beispiel über die Kalibrieranforderung
eine Kalibrierung angestoßen, so kann mittels

LED Blink- Status mA-Wert Fehler "Self-Clearing"

impulse Prozedur?

Thermoelement 1 Offen SW2-3 1 Nein

2 Kurzschluss SW2-3 2 Nein
3 Verdrahtungsfehler SW2-3 3 Nein
4 Fehler A/D-Wandler SW2-3 4 Nein

Heizung 1 Offen SW2-3 5 Nein

2 Übertemperatur Messzelle SW2-3 6 Ja
3 Übertemperatur Elektronik SW2-3 7 Ja
4 Untertemperatur Messzelle SW2-3 8 Nein
5 Regeltemperatur Meßzelle unterschritten SW2-3 9 Ja

O2 Zelle 1 Zu hohe Zellenspannung SW2-3 10 Ja

3 Zelle defekt O
4 Prozessor- oder Speicher defekt SW2-3 1 2 Nein

Kalibrierung 1 ungültiger Slope O

2 ungültige Zellenkonstante O2-Wert 14 Ja
3 Letzte Kalibrierung fehlerhaft O
** Kalibrierung erforderlich O

-Wert 11 Ja

2

-Wert 13 Ja

2

-Wert 15 Ja

2

-Wert 16 Ja

2

Tabelle V-1 Diagnosemeldungen und Systemalarme

V - 2

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

dieses Kontaktes zum Beispiel der O2-Wert auf
dem Prozessleitsystem eingefroren werden, um
eine automatische Regelung nicht zu stören.

3. Kalibrierfehler. Sowohl die SPS 4000 wie auch
die IMPS 4000 verfügen über einen bzw. mehrere
Kontakte zur Signalisierung einer fehlerhaften
Kalibrierung. Im Falle der SPS 4000 beinhaltet
dieses Signal, dass die Kalibrierung tatsächlich
mit einem Fehler endete oder der Testgasdruck für
eine Kalibrierung nicht ausreichend war. Das
IMPS 4000 verfügt über einen separaten Kontakt
zur Signalisierung eines zu niedrigen Prüfgas­druckes.

4. IMPS 4000. Zusätzlich dazu verfügt das automa­tische Kali-briersystem IMPS 4000 über die fol­genden Alarmkontakte, die während einer Kali­brierung anzeigen, welches Testgas auf die Mess­zelle des Oxymitter aufgegeben wird:

- Low Test Gas Flow;

- High Test Gas Flow.

5. Analogsignal. Während einer Kalibrierung kann
durch den Anwender der Oxymitter auf Sample &
Hold programmiert werden. Einzelheiten dazu
finden Sie im Abschnitt HART-Kommunikation.

Fehlersuche

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

V - 3

Fehlersuche

V-4 Fehlererkennung und Fehlerbe-

handlung

Störungen bzw. Alarme werden durch den Oxymitter
mittels der vier DIAGNOSE ALARME auf dem Bedien­tableau visualisiert. Das bestehende Problem wird
durch sich wiederholende Blinkfolgen definiert. Eine
kurze Beschreibung der jeweiligen Störung mit Erklä­rung der entsprechenden Blinkfolgen der Alarm-LED
sind in einer Tabelle auf der Innenseite des rechten
Deckels des Elektronikgehäuses aufgeführt. Tabelle V­1 auf Seite V-2 gibt einen Überblick über die Fehler­codes.

a. Fehlercode 1 - Thermoelement gebrochen. Die

LED Heizung T/C (Thermoelement der Heizung)
blinkt einmal, ist drei Sekunden lang aus und blinkt
erneut einmal, wenn der Widerstand des Thermoele­mentes zur Bestimmung der Temperatur der Mess­zelle zu hoch ist. Folgende Schritte der Fehler­behandlung sind einzuleiten:
❒ Schritt 1 Den Steckverbinder J1 überprüfen. Stel-

len Sie sicher, dass der Steckverbinder richtig

positioniert ist.

❒ Schritt 2 Zwischen den Messpunkten TP3+ und

TP4- wird eine Gleichspannung mit einem Multi­meter gemessen. Wenn der angezeigte Wert 1,2
VDC ± 0,1 VDC beträgt, ist das Thermoelement
nicht betriebsbereit.

❒ Schritt 3 Schalten Sie nun die Stromversorgung

aus und entfernen Sie den Steckverbinder J1 aus
der Buchse. Überprüfen Sie den Widerstand zwi­schen der roten und gelben Thermoelement-Lei­tung.

❒ Schritt 4 Der gemessene Wert muss ca. 1 Ω be-

tragen.

❒ Schritt 5 Wenn das Thermoelement tatsächlich

defekt sein sollte, so wird in Kapitel VI, Abschnitt
VI-7 der Austausch des kompletten inneren Bau­steins des Oxymitter 4000 beschrieben.

1X

Abbildung V-1 Fehlercode 1 - Thermoelement

Offen

V - 4

2X

22220033.TIF

Abbildung V-2 Fehlercode 2 - Thermoelement hat

einen Kurzschluss

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

22220033.TIF

Fehlersuche

b. Fehlercode 2 - Kurzschluss Thermoelement. Die

LED Heizung T/C (Thermoelement der Heizung)
blinkt zweimal, ist drei Sekunden lang aus und blinkt
erneut zweimal, wenn der Widerstand des Thermo­elementes zur Bestimmung der Temperatur der
Messzelle zu niedrig ist. Folgende Schritte der
Fehlerbehandlung sind einzuleiten:
❒ Schritt 1 Zwischen den Messpunkten TP3+ und

TP4- wird eine Gleichspannung mit einem Multi­meter gemessen. Wenn der angezeigte Wert 0 ±
0,5 mV beträgt, ist das Thermoelement nicht
betriebsbereit und möglicherweise kurzgeschlos­sen.

❒ Schritt 2 Schalten Sie nun die Stromversorgung

aus und entfernen Sie den Steckverbinder J1 aus
der Buchse. Überprüfen Sie den Widerstand zwi­schen den Testpunkten TP3+ und TP4-.

❒ Schritt 3 Der gemessene Wert muss ca. 20 kΩ be-

tragen.

❒ Schritt 4 Wird ein Widerstand von ca. 20 kΩ

gemessen, so liegt der Fehler nicht auf der
Prozessorplatine. Andernfalls muss die Elektro­nik des Oxymitter 4000 gewechselt werden (vgl.
dazu Kapitel VI, Abschnitt VI-5).

❒ Schritt 5 Wenn das Thermoelement tatsächlich

defekt sein sollte, so wird in Kapitel VI, Abschnitt
VI-7 der Austausch des kompletten inneren Bau­steins des Oxymitter 4000 beschrieben.

c. Fehlercode 3 - Anschlüsse des Thermoelemen-

tes sind vertauscht. Die LED Heizung T/C (Thermo-

element der Heizung) blinkt dreimal, ist drei Sekun­den lang aus und blinkt erneut dreimal, wenn der
Fehler das Vertauschen der Anschlüsse des Ther­moelementes zur Bestimmung der Temperatur der
Messzelle ist. Folgende Schritte der Fehlerbehand­lung sind einzuleiten:
❒ Schritt 1 Zwischen den Messpunkten TP3+ und

TP4- wird mit einem Multimeter die Spannung
messen.

❒ Schritt 2 Wenn der angezeigte Wert negativ ist,

so sind die Anschlüsse des Thermoelementes
vertauscht worden.

❒ Schritt 3 Die roten und gelben Kabel im Steck-

verbinder J1 auf richtigen Anschluss prüfen.

❒ Schritt 4 Ist kein Fehler feststellbar, liegt der

Fehler wahrscheinlich auf der Prozessorplatine.
Die Elektronik des Oxymitter 4000 muss in die­sem Fall gewechselt werden (vgl. dazu Kapitel VI,
Abschnitt VI-5).

3X

Abbildung V-3 Fehlercode 3 - Anschlüsse des

Thermoelementes sind vertauscht

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

22220033.TIF

V - 5

Fehlersuche

d. Fehlercode 4 - Fehler A/D-Wandler. Tritt ein

derartiger Fehler auf, so muss der Oxymitter zur
Reparatur eingeschickt werden. In einem solchen
Fall blinkt die LED Heizung T/C (Thermoelement der
Heizung) blinkt viermal, ist drei Sekunden lang aus
und blinkt erneut viermal.

e. Fehlercode 5 - Heizung offen. Die LED Heizung

blinkt einmal, ist drei Sekunden lang aus und blinkt
erneut einmal, wenn der Widerstand der Sensor­heizung zu hoch ist. Folgende Schritte der Fehler­behandlung sind einzuleiten:
❒ Schritt 1 Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum

Oxymitter 4000. Demontieren Sie die Elektronik,
wie in Kapitel VI, Abschnitt VI-5 beschrieben.

❒ Schritt 2 Überprüfen Sie nun mit einem Multi-

meter den Widerstand der Heizung über Steck­verbinder J8.

❒ Schritt 3 Der gemessene Widerstandswert sollte

um 72 Ω liegen. Ist der Widerstand deutlich
höher, zum Beispiel im kΩ - oder MΩ -Bereich, so
kann von einem irreparablen Defekt der Heizung
ausgegangen werden. Tauschen Sie bitte wie in
Kapitel VI, Abschnitt VI-7 beschrieben den kom­pletten inneren Bausteins des Oxymitter 4000
aus.

4X

29770006.TIF

Abbildung V-4 Fehlercode 4 - Fehler A/D-Wandler

1X

V - 6

22220036.TIF

Abbildung V-5 Fehlercode 5 - Heizung offen

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

f. Fehlercode 6 - Kritische Übertemperatur der

Messzelle. Die LED Heizung blinkt zweimal, ist drei

Sekunden lang aus und blinkt erneut zweimal, wenn
die Temperatur der Messzelle zu hoch ist. Dies wird
über die Spannung des Thermoelementes indiziert.
❒ Schritt 1 Die Spannung des Thermoelementes ist

höher als 37,1 mV, was einer Temperatur der
Messzelle von ca. 900 °C entspricht. Die nomina­le Zellentemperatur liegt bei 736 °C.

❒ Schritt 2 Ursache dafür ist möglicherweise eine

defekte Regelung der Heizung bzw. ein fehlerhaft
funktionierender TRIAC.

❒ Schritt 3 Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum

Oxymitter 4000. Lassen Sie den Oxymitter ca. 5
Minuten abkühlen und schalten SIe die Netz­spannung wieder zu.

❒ Schritt 4 Wiederholt sich der Fehler, so muss die

Elektronik des Oxymitter 4000 gewechselt wer­den (vgl. dazu Kapitel VI, Abschnitt VI-5).

g. Fehlercode 7 - Übertemperatur der Elektronik.

Die LED Heizung blinkt dreimal, ist drei Sekunden
lang aus und blinkt erneut dreimal, wenn die Tempe­ratur der Elektronik zu hoch ist.
❒ Schritt 1 Wenn die Temperatur der Elektronik den

Wert von 85 °C übersteigt, geht der Oxymitter auf
Störung. Der mA-Wert geht auf 3,8 bzw. 22 mA.

❒ Schritt 2 Ursache dafür ist möglicherweise, dass

die Umgebungstemperatur den zulässigen Grenz­wert von 65 °C überstiegen hat und keine aus­reichende Kühlung der Elektronik durch die
Umgebungsluft vorhanden ist.

❒ Schritt 3 Weiterhin kann durch übermäßige

Hitzeabstrahlung durch den Prozess dieser Feh­ler verursacht worden sein. Schützen Sie den
Oxymitter gegen Hitzestrahlung vom Prozess.

❒ Schritt 4 Sollten Schritt 2 und 3 zu keinem

positiven Ergebnis führen, so bleibt nur noch die
Montage des Oxymitter an einer anderen Stelle
als Lösung des Problems.

Fehlersuche

2X

22220036.TIF

Abbildung V-6 Fehlercode 6 - Kritische Über-

temperatur der Messzelle

3X

22220036.TIF

Abbildung V-7 Fehlercode 7 - Übertemperatur der

Elektronik

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

V - 7

Fehlersuche

h. Fehlercode 8 - Untertemperatur der Messzelle.

Die LED Heizung blinkt viermal, ist drei Sekunden
lang aus und blinkt erneut viermal, wenn die Tempe­ratur der Messzelle zu niedrig ist. Dies wird durch
eine Spannung des Thermoelementes von weniger
als 28,6 mV indiziert.
❒ Schritt 1 Die Spannung des Thermoelementes ist

niedriger als 28,6 mV, was einer Temperatur der
Messzelle von weniger als 700 °C entspricht. Die
nominale Zellentemperatur liegt bei 736 °C.

❒ Schritt 2 Fällt die Temperatur weiter und kehrt

nicht auf den nominalen Wert zurück, so wird
nach kurzer Zeit auch der Fehler 5 aktiv, der einen
Defekt der Sensorheizung signalisiert.

❒ Schritt 3 Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum

Oxymitter 4000. Demontieren Sie die Elektronik,
wie in Kapitel VI, Abschnitt VI-5 beschrieben.

❒ Schritt 4 Überprüfen Sie nun mit einem Multi-

meter den Widerstand der Heizung über Steck­verbinder J8.

❒ Schritt 5 Der gemessene Widerstandswert sollte

um 72 Ω liegen. Ist der Widerstand deutlich
höher, zum Beispiel im kΩ - oder MΩ -Bereich, so
kann von einem irreparablen Defekt der Heizung
ausgegangen werden. Tauschen Sie bitte wie in
Kapitel VI, Abschnitt VI-7 beschrieben den kom­pletten inneren Bausteins des Oxymitter 4000
aus.

i. Fehlercode 9 - Übertemperatur der Messzelle.

Die LED Heizung blinkt fünfmal, ist drei Sekunden
lang aus und blinkt erneut fünfmal, wenn die Tempe­ratur der Messzelle zu hoch ist. Dies wird über die
Spannung des Thermoelementes indiziert.
❒ Schritt 1 Die Spannung des Thermoelementes ist

höher als 30,1 mV, was einer Temperatur der
Messzelle von ca. 750 °C entspricht. Die nomina­le Zellentemperatur liegt bei 736 °C.

❒ Schritt 2 Der mA-Wert geht auf 3,8 bzw. 22 mA.
❒ Schritt 3 Dieser Alarm löscht sich selbsttätig,

wenn das System in den normalen Betriebszu­stand zurückkehrt.

❒ Schritt 4 Steigt die Temperatur weiter, so wird

beim Erreichen von ca. 900 °C der Fehlercode

4X

22220036.TIF

Abbildung V-8 Fehlercode 8 - Untertemperatur der

Messzelle

5X

22220036.TIF

Abbildung V-9 Fehlercode 9 - Übertemperatur der

Messzelle

Kritische Übertemperatur der Messzelle (Code 6)
aktiviert (vgl. mit Paragraph f). Ursache dafür ist
möglicherweise eine defekte Regelung der Hei­zung bzw. ein fehlerhaft funktionierender TRIAC.

V - 8

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

j. Fehlercode 10 - Zellenspannung zu hoch. Die

LED O2 Zelle blinkt einmal, ist drei Sekunden lang
aus und blinkt erneut, wenn die von der Messzelle
gemessene Eingangspannung zu hoch ist.
❒ Schritt 1 Mit einem Multimeter wird an den Test-

punkten TP1+ und TP1- eine Überprüfung der
Eingangsspannung vorgenommen.

❒ Schritt 2 Wird zwischen den Testpunkten eine

Spannung von 1,2 VDC gemessen, so besteht mög­licherweise ein Kontaktproblem des grünen oder
orangen Drahtes mit dem Signaleingang der
Platine.

❒ Schritt 3 Ein möglicher Grund ist dafür ist ein

Kontaktproblem den Steckers J1. Sowohl der
grüne wie auch der orange Draht sind geklemmt,
so dass die Verbindung zum Stecker das Pro­blem sein könnte.

❒ Schritt 4 Ein weiterer Grund kann sein, dass der

innere Potenzialdraht den Kontakt zur Bezugs­elektrode der O2-Messzelle verloren hat.

❒ Schritt 5 Tauschen Sie bitte wie in Kapitel VI,

Abschnitt VI-7 beschrieben den kompletten inne­ren Bausteins des Oxymitter 4000 aus. Manch­mal kann es auch erforderlich sein, auch die
Messzelle zu wechseln. Anweisungen dazu fin­den Sie in Kapitel VI, Abschnitt VI-8.

k. Fehlercode 11 - Zelle defekt. Die LED O2 Zelle

blinkt dreimal, ist drei Sekunden lang aus und blinkt
erneut dreimal, wenn der Widerstand der Messzelle
den maximal zulässigen Wert überschritten hat. In
einem solchen Fall muss die Messzelle des Oxymit­ter 4000 gegen eine neue Zelle ausgetauscht wer­den. Anweisungen dazu finden Sie in Kapitel VI,
Abschnitt VI-8.

l. Fehlercode 12 - EEPROM-Fehler. Die LED O2

Zelle blinkt viermal, ist drei Sekunden lang aus und
blinkt erneut viermal, wenn ein Problem mit dem
EEPROM der Prozessorplatine vorliegt.
❒ Schritt 1 Dieser Fehler kann auftreten, wenn aus

unterschiedlichen Gründen beim Startup der
EEPROM nicht mit den aktuellen Daten upge­datet wird.

❒ Schritt 2 Um dieses Problem zu beheben, schal-

ten Sie bitte die Netzversorgung ab und starten

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Fehlersuche

1X

22220041.TIF

Abbildung V-10 Fehlercode 10 - Zellenspannung

zu hoch

3X

22220042.TIF

Abbildung V-11 Fehlercode 11 - Zelle defekt

Sie den Oxymitter erneut.

❒ Schritt 3 Besteht das Problem weiterhin, so liegt

ein Harwarefehler auf der Prozessorplatine vor.

❒ Schritt 4 Wiederholt sich der Fehler, so muss die

Elektronik des Oxymitter 4000 gewechselt wer­den (vgl. dazu Kapitel VI, Abschnitt VI-5).

V - 9

Fehlersuche

m. Fehlercode 13 - Ungültige Neigung (Slope) Die

LED KALIBRIERUNG blinkt einmal, ist drei Sekun­den lang aus und blinkt erneut, wenn durch den
Oxymitter festgestellt wird, dass sich die Empfind­lichkeit (Neigung, Slope in mV/Dekade) ausserhalb
der zulässigen Toleranz befindet.
❒ Schritt 1 Die Elektronik berechnet während der

Kalibrierung die Empfindlichkeit. Ändert sich die
Sauerstoffvolumenkonzentration um eine Größen­ordung, so muß die Zellenspannung in Abhängig­keit von der Zellentemperatur eine charakteristi­sche Änderung durchlaufen, die zwischen 35 und
52 mV liegen sollte. Außerhalb dieser charakte­ristischen Werte wird dieser Alarm ausgelöst, bis
der Spülzyklus nach erfolgter Kalibrierung been­det ist. Danach rechnet das System mit den
älteren Kalibrierdaten weiter.

❒ Schritt 2 Überprüfen Sie bitte auch die Kalibrie-

rung und alle damit im Zusammenhang stehen­den Parameter. Details finden Sie in Kapitel VI,
Abschnitt VI-2. Im Zweifelsfall wiederholen Sie die
Kalibrierung.
Stellen Sie sicher, dass verwendeten Konzentra­tionen der Testgase mit den im Oxymitter pro­grammierten Werten übereinstimmen. Schlie­ßen Sie ein Multimeter zwischen TP1+ und TP2­an und prüfen Sie die Testgaswerte. Die im Gerät
vorhandenen Standardeinstellungen für die Test­gase sind 0,4 und 8,0 Vol.% O2 in N2. Bei Aufgabe
dieser Prüfgase sollten ca. nachfolgende Zellen­spannungen gemessen werden:
8,0 % Sauerstoff ca. 23 mV
0,4 % Sauerstoff ca. 85 mV

❒ Schritt 3 Führt keine der Maßnahmen zum Erfolg,

so schalten Sie die Netzspannung ab und entfer­nen Sie den Transmitter aus dem Prozess.

❒ Schritt 4 Wechseln Sie die Messzelle des Oxy-

mitter anhand der Anweisungen in Kapitel VI,
Abschnitt VI-8 aus.

4X

22220042.TIF

Abbildung V-12 Fehlercode 12 - EEPROM-Fehler

1X

22220044.TIF

Abbildung V-13 Fehlercode 13 - ungültige Nei-

gung

V - 10

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

m. Fehlercode 14 - Ungültige Konstante. Die LED

KALIBRIERUNG blinkt zweimal, ist drei Sekunden
lang aus und blinkt erneut zweimal, wenn durch den
Oxymitter festgestellt wird, dass sich die Konstante
ausserhalb der zulässigen Toleranz befindet.
❒ Schritt 1 Nach durchgeführter Kalibrierung be-

rechnet die Elektronik eine Konstante für die
Messzelle, die zur exakten Bestimmung der O2­Konzentration notwendig ist.

❒ Schritt 2 Wenn die Zellkonstante außerhalb der

Spezifikationen (-4 mV bis 10 mV) liegt, wird
dieser Alarm aktiviert.Überprüfen Sie bitte auch
die Kalibrierung und alle damit im Zusammen­hang stehenden Parameter. Details finden Sie in
Kapitel VI, Abschnitt VI-2. Im Zweifelsfall wieder­holen Sie die Kalibrierung.
Stellen Sie sicher, dass verwendeten Konzentra­tionen der Testgase mit den im Oxymitter pro­grammierten Werten übereinstimmen. Schlie­ßen Sie ein Multimeter zwischen TP1+ und TP2­an und prüfen Sie die Testgaswerte. Die im Gerät
vorhandenen Standardeinstellungen für die Test­gase sind 0,4 und 8,0 Vol.% O2 in N2. Bei Aufgabe
dieser Prüfgase sollten ca. nachfolgende Zellen­spannungen gemessen werden:
8,0 % Sauerstoff ca. 23 mV
0,4 % Sauerstoff ca. 85 mV

❒ Schritt 3 Führt keine der Maßnahmen zum Erfolg,

so schalten Sie die Netzspannung ab und entfer­nen Sie den Transmitter aus dem Prozess.

❒ Schritt 4 Wechseln Sie die Messzelle des Oxy-

mitter anhand der Anweisungen in Kapitel VI,
Abschnitt VI-8 aus.

m. Fehlercode 15 - letzte Kalibrierung fehlerhaft.

Die LED KALIBRIERUNG blinkt dreimal, ist drei
Sekunden lang aus und blinkt erneut dreimal, wenn
durch den Oxymitter festgestellt wird, dass die
Kalibrierung des System fehlerhaft verlaufen ist.
❒ Schritt 1 Nach durchgeführter Kalibrierung be-

rechnet die Elektronik einen Slope sowie eine
Konstante für die Messzelle, die zur exakten
Bestimmung der O2-Konzentration notwendig ist.

❒ Schritt 2 Wenn die Werte dieser Parameter au-

Fehlersuche

2X

22220044.TIF

Abbildung V-14 Fehlercode 14 - ungültige Kon-

stante

2X

22220044.TIF

Abbildung V-15 Fehlercode 15 - letzte Kalibrierung

fehlerhaft

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

V - 11

Fehlersuche

V-5 Fehlersuche SPS 4000

ßerhalb der Spezifikationen liegen, wird dieser
Alarm aktiviert.Überprüfen Sie bitte auch die Ka­librierung und alle damit im Zusammenhang ste­henden Parameter. Details finden Sie in Kapitel
VI, Abschnitt VI-2. Im Zweifelsfall wiederholen Sie
die Kalibrierung.
Stellen Sie sicher, dass verwendeten Konzentra­tionen der Testgase mit den im Oxymitter pro­grammierten Werten übereinstimmen. Schlie­ßen Sie ein Multimeter zwischen TP1+ und TP2­an und prüfen Sie die Testgaswerte. Die im Gerät
vorhandenen Standardeinstellungen für die Test­gase sind 0,4 und 8,0 Vol.% O2 in N2. Bei Aufgabe
dieser Prüfgase sollten ca. nachfolgende Zellen­spannungen gemessen werden:
8,0 % Sauerstoff ca. 23 mV
0,4 % Sauerstoff ca. 85 mV

❒ Schritt 3 Führt keine der Maßnahmen zum Erfolg,

so schalten Sie die Netzspannung ab und entfer­nen Sie den Transmitter aus dem Prozess.

❒ Schritt 4 Wechseln Sie die Messzelle des Oxy-

mitter anhand der Anweisungen in Kapitel VI,
Abschnitt VI-8 aus.

Warnung

Nach einer erfolgten Reparatur oder
nach Einstellungen müssen alle Schutz­abdeckungen und Erdungsanschlüsse
wieder angebracht werden. Andernfalls
besteht die Gefahr schwerer oder tödli­cher Verletzungen.

Warnung

Nach einer erfolgten Reparatur oder
nach Einstellungen müssen alle Schutz­abdeckungen und Erdungsanschlüsse
wieder angebracht werden. Andernfalls
besteht die Gefahr schwerer oder tödli­cher Verletzungen.

Um mögliche Fehler der Funktion des automatischen
Kalibriersystems SPS 4000 zu identifizieren, sollten
zunächst die digitalen Kontakte "In Kal" sowie "Kal
Fehler" ausgewertet werden.
❒ Schritt 1 Ist eine Kalibrierung nicht erfolgreich verlauf-

gen, wird durch den Oxymitter der Kontakt "Kal
Fehler" aktiviert. Um zu untersuchen, ob die Kalibrie­rung durch einen Hardware-Fehler der SPS 4000,
des Oxymitters oder nur durch zu niedrigen Prüf­gasdruck hervorgerufen wurde, sollten zunächst die
Status-LED's auf dem Keypad des Oxymitters und/
oder die entsprechenden Status-Mitteilungen der
HART/AMS Software eingesehen werden.
❒ Wird durch das Keypad oder der HART/AMS-

Software kein Fehler angezeigt, so ist die Kali­brierung wahrscheinlich durch zu niedrigen Vor­druck der Prüfgase fehlgeschlagen. Benutzen
Sie Tabelle V-2 sowie Abbildung V-15 zur Fehler­suche.

❒ Wird durch das Keypad oder der HART/AMS-

Software der Fehlercode 15 "Letzte Kalibrierung
fehlerhaft" angezeigt, so ist die Kalibrierung wahr­scheinlich durch eine defekte Messzelle oder ein
Problem mit den Prüfgasen fehlgeschlagen. Fol­gende Schritte sollten Sie in einem solchen Fall
unternehmen:
Überprüfen Sie bitte zunächst das Setup für die
Kalibrierung. Einzelheiten finden Sie in Kapitel VI
dieses Handbuches. Führen Sie erneut eine Ka­librierung durch und verfolgen Sie diesen Vor­gang. Wird die Kalibrierung abgebrochen noch
bevor beide Prüfgase auf die Zelle aufgegeben

V - 12

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Fehlersuche

wurden, ist wahrscheinlich der Vordruck der Prüf­gase für eine Kalibrierung nicht ausreichend.
Wurden die einzelnen Parameter im Menü Setup
richtig eingestellt und der Oxymitter zeigt trotz-

brierung" angezeigt. In eienem solchen Fall ist die
Interface-Platine der SPS 4000 wahrscheinlich de­fekt und sollte ausgetauscht werden. Einzelheiten

dazu finden Sie in Kapitel VI, Abschnitt VI-10b.
dem eine fehlerhafte Kalibrierung an, so kann ein
ungültiger Slope (mV/Dekade - Fehlercode 12)
bzw. eine ungültige Konstante (mV - Fehlercode

14) die Ursache sein. Wechseln Sie in einem
solchen Fall die Messzelle entsprechend Kapitel
VI, Abschnitt VI-8 aus.

❒ Schritt 2 Eine halbautomatische oder manuelle Ka-

librierung wurde eingeleitet. Jedoch wird diese Kali-

Hinweis

Wird durch den Oxymitter 4000 inner­halb sehr kurzer Zeitintervalle durch
den Logik-I/O eine Kalibrierung ange­fordert, so ist dies auch ein Zeichen
dafür, dass sich die Betriebszeit der
Messzelle dem Ende zuneigt.

brierung nicht durch den digitalen Kontakt "In Kali-

Überprüfen Sie: Fehlerursache Aktion

die Verkabelung Verkabelung nicht korrekt, lose Kontakte Überprüfen der Verkabelung, sowie

Defekte Kabelverbindungen defekte Kabel ersetzen

den Logik-I/O Der Logik-I/O des Oxymitters wurde nicht Stellen Sie den Betriebsmodus 8 für den

für Handshake-Betrieb mit der SPS 4000 Logik-I/O über HART/AMS ein.
konfiguriert.

die Kalibriergasleitungen Defekte oder blockierte Kalibriergas- Ersetzen Sie die defekten Gasleitungen
zwischen den Gasflaschen leitungen
und den Eingängen an der
SPS 4000

das Nadelventil des Kalibrier- Das Nadelventil blockiert den Kalibier- Drehen Sie solange am Nadelventil, bis
gasflowmeters gasfluss zur Messzelle ein Kalibriergasfluss von ca. 150 l/h ein-

gestellt ist.

die Kalibriergasleitungen Defekte oder blockierte Kalibriergas- Ersetzen Sie die defekten Gasleitungen
zwischen SPS 4000 und dem leitungen
Flowmeter

die Sicherung auf der Netz- Sicherung defekt Sicherung ersetzen, Abschnitt VI-10a
platine

das Rückschlagventil Defektes oder blockierte Rückschlag- Ersetzen Sie das defekte Ventil ent-

ventil sprechend Abschnitt VI-10e

das Kalibriergasflowmeter Defekte oder blockierte Kalibriergas- Ersetzen Sie das defekte Flowmeter ent-

sprechend Abschnitt VI-10h
die Netzteilplatine Platine defekt Platine ersetzen nach Abschnitt VI-10b
das Magnetventil Magnetventil defekt Magnetentil ersetzen entsprechend

Abschnitt VI-10c
den Drucksensor Drucksensor defekt Drucksensor ersetzen entsprechend

Abschnitt VI-10d

Tabelle V-2 Fehlersuche, wenn kein Kalibriergas aus die Messzelle aufgegeben werden kann

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

V - 13

Fehlersuche

V - 14

26170005.TIF

Abbildung V-16 Fehlersuche SPS 4000 Chart 1 von 2

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Fehlersuche

Abbildung V-16 Fehlersuche SPS 4000 Chart 2 von 2

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170031.TIF

V - 15

VI

W artung und Service

Wartung &

Service

Wartung & Service

KAPITEL VI

Wartung & Service

VI-1 Allgemeine Bemerkungen
VI-2 Kalibrierung
VI-3 LED Statusmeldungen
VI-4 Ausbau und Einbau des Oxymitter 4000
VI-5 Ersetzen der Elektronik
VI-6 Austausch der Sondenbaugruppe
VI-7 Austausch des Inneren Sondenbausteins
VI-8 Austausch der Messzelle
VI-9 Austausch des Filterelementes
VI-10 Service an der SPS 4000

VI-1 Allgemeine Bemerkungen

Dieses Kapitel beschreibt die Kalibrierung des Oxymit­ter 4000 sowie normale, vom Anwender durchzuführen­de Wartungs- und Servicearbeiten.

Warnung

Nach einer erfolgten Reparatur oder
normalen Wartung müssen alle Schutz­abdeckungen und Erdungsanschlüsse
wieder angebracht werden. Andernfalls
besteht die Gefahr schwerer oder tödli­cher Verletzungen.

VI-2 Kalibrierung

❒ Während der Kalibrierung werden 2 Prüfgase mit

bekannter O2-Konzentration auf die Messzelle des
Oxymitter 4000 aufgegeben. Der Prozessor berech­net aus der bekannten O2-Konzentration sowie den
daraus resultierenden Spannungen der galvanischen
O2-Konzentrationszelle die notwendigen Parameter
für die O2-Messung unter Betriebsbedingungen.
Vor einer Kalibrierung des Oxymitter überprüfen Sie
bitte, ob die Werte für die Kalibriergase mit den im

Setup programmierten Werten übereinstimmen.
Vergleichen Sie dazu Kapitel IV. Der Kalibriergas­fluss sollte ca. 150 l/h betragen und kann über ent­sprechende Flowmeter eingestellt werden.
Die Messzelle des Oxymitter ist mittels eines Filter­elementes geschützt. In Applikationen mit einem
hohem Staubgehalt des Ab- oder Prozessgases
kann das Filterelement verschmutzen. Um über die
Zeit den Verschmutzungsgrad und die damit einher­gehende Verlängerung der Ansprechzeit zu doku­mentieren, sollte nach jeder Kalibrierung die Zeit noti
ert werden, die das System zur Rückkehr auf
Prozesswerte benötigt. Die Verschmutzung des Fil­ters kann auch dazu führen, dass bei jeder Kalibrie­rung das Flowmeter für die Kalibriergase neu justiert
werden muss.

❒ Die Kalibrierung des Oxymitter 4000 kann auch 3

unterschiedliche Arten durchgeführt werden: auto­matisch, halbautomatisch oder manuell.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

VI - 1

Wartung & Service

VI - 2

26170019.TIF

Abbildung VI-1 Explosionszeichung OXYMITTER 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Wartung & Service

Hinweis

Die Kalibrierung des Oxymitters kann
zu jedem beliebigen Zeitpunkt abge­brochen werden, wenn die CAL-Taste
auf dem Keypad des Oxymitter 3 mal in
einem Intervall von 3 Sekunden ge­drückt wird. Über HART/AMS ist eben­falls ein Abbruch der Kalibrierung zu
jedem Zeitpunkt möglich. Das System
rechnet dann mit den alten Kalibrier­daten weiter.

❒❒

❒ Automatische Kalibrierung. Ist das System, be-

❒❒

stehend aus Oxymitter 4000 sowie einem automati­schen Kalibriersystem für Automatikbetrieb einge­stellt, so ist wird vom Oxymitter bei Bedarf einer
Kalibrierung das Signal "Kalibrierung erforderlich" an
die SPS 4000 oder das IMPS 4000 geschickt. Der
weitere Ablauf der Kalibrierung erfolgt automatisch.
Zu diesem Zweck müssen auch die Kalibriergase
permanent verfügbar, sprich an die automatische
Kalibriereinrichtung angeschlossen sein. Die auto­matische Kalibrierung kann auf unterschiedliche
Weise initiiert werden:

❒❒

❒ Der Oxymitter 4000 sendet über den bidirek-

❒❒

22220067.TIF

Abbildung VI-2 Membrantastatur

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

tionalen Logik-I/O eine Kalibrieranforderung an
die SPS 4000 oder die IMPS 4000. Eine interne
Routine des Oxymitter überprüft dabei zyklisch
die Genauigkeit der O2-Messung. Sollte durch
das System erkannt werden, dass die Genauig­keit der Messung ausserhalb der zulässigen
Toleranz liegt, so wird eben diese Kalibrier­anforderung an das automatische Kalibrier­system gesendet.

❒❒

❒ Via Handterminal Modell 275 bzw. einen Laptop

❒❒

oder PC mit AMS Software kann der Parameter
"CAL INTRVL" in der Software des Oxymitter
gesetzt werden. Nach Ablauf der dort program­mierten Zeit wird eine Kalibrierung initiiert. Da­nach wird der Parameter wieder automatisch auf
den programmierten Weret gesetzt und erneut
zurückgezählt. Einzelheiten zur Programmie­rung dieses Parameters finden Sie in Kapitel VII,
Abschnitt VII-8.

❒❒

❒ Wird ein Kalibriersystem IMPS 4000 verwendet,

❒❒

so kann ebenfalls über die Steuerung des IMPS
4000 ein festes Zeitintervall für eine zyklische
Kalibrierung programmiert werden. Einzelheiten

finden Sie im Handbuch für das IMPS 4000.
Wird eine automatische Kalibirerung initiert, egal
über welche Methode, so wird durch das automati­sche Kalibriersystem ein digitales Signal "In Kal" zur
Verfügung gestellt.

❒❒

❒ Halbautomatische Kalibrierung. Die Kalibrierung

❒❒

des OXYMITTER 4000 kann weiterhin halbautoma­tisch über die Tastatur, über ein HART-Handterminal,
mittels PC mit Asset Management Solution Software
(AMS) bzw. durch die Tastatur des IMPS 4000
durchgeführt werden. Zu diesem Zweck müssen
auch hier die Kalibriergase permanent verfügbar,
sprich an die automatische Kalibriereinrichtung an­geschlossen sein. Der Logik-I/O des Oxymitter
muss für Betriebsmodus 8 oder 9 eingestellt worden
sein. Die halbautomatische Kalibrierung kann auf
unterschiedliche Weise initiiert werden:

❒❒

❒ Oxymitter 4000. Membran-Tastatur der Oxymit-

❒❒

terelektronik,

❒❒

❒ IMPS 4000. Tastatur des automatischen Kali-

❒❒

VI - 3

Wartung & Service

briersystems IMPS 4000 (vgl. dazu Betriebsan­leitung IB49-IMPS4000.A05). Der Parameter
InitCalX im Menü CHANGE PRESETS muss für
den jeweiligen Oxymitter von 0000 auf 0001
gestzt werden, um eine Kalibrierung zu initiieren.

❒❒

❒ Handterminal Modell 275. Im Untermenü O

❒❒

CALIBRATE wird der Menüpunkt O2 CAL akti­viert.

❒❒

❒ AMS-Software. Einzelheiten dazu finden Sie in

❒❒

der einschlägigen Dokumentation für das Soft­ware-Paket AMS.

❒❒

❒ Kontakt Cal Init. Über die Kontakte Cal Init des

❒❒

IMPS 4000 bzw. der SPS 4000 kann durch den
Anwender zu beliebigen Zeitpunkten eine Kali-

brierung initiiert werden.
Durch die an dieser Stelle kurz beschriebenen Me­thoden der halbautomatischen Kalibrierung werden
die durch das System durchzuführenden Kalibrie­rungen über Kalibrierung erforderlich bzw. das
über den Parameter CAL INTRVL vorgegebene
Kalibrierintervall nicht beeinflusst.
Wenn eine Kalibrierung abgebrochen wird, bleiben

die Kalibrierwerte der vorhergehenden erfolgreichen
Kalibrierung erhalten. Die Kalibrieranweisungen sind
ebenfalls in Kurzform auf der Innenseite des rechten
Elektronikgehäuse-Deckels aufgeführt, wie in Abbil­dung VI-3 dargestellt.

❒❒

❒ Manuelle Kalibrierung. Die Kalibrierung des Oxy-

❒❒

2

mitters sollte 24 Stunden nach erfolgter Inbetriebnah­me wiederholt werden. Nach dieser Zeit kann durch
thermische Einflüsse eine Verschiebung der Kali­brierung erfolgt sein. Diese Wiederholung ist auch
dann durchzuführen, wenn der Oxymitter aus Grün­den einer Reparatur aus dem Prozeß ausgebaut
wurde und erneut in Betrieb genommen wird. Nach­folgende Schritte sind bei einer Kalibrierung einzu­halten:
❒ Wird das Analogsignal in einer Regelung verwen-

det, so muss diese vorab auf manuellen Betrieb
geschaltet werden.

❒ Überprüfen Sie, ob die im Speicher der µP-

gesteuerten Elektronik des OXYMITTER hinter­legten Prüfgaswerte denjeningen, die tatsächlich
Verwendung finden. Beachten Sie die entspre-

VI - 4

26170037.TIF

Abbildung VI-3 Hinweise im Gehäusedeckel Elektronikseite

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Wartung & Service

LED Blinkfolge Status Fehlercode

1 Thermoelement gebrochen 1

Thermoelement 2 Kurzschluss Thermoelement 2

3 Anschlüsse des Thermoelementes sind vertauscht 3
4 Fehler A/D-Wandler 4

1 Heizung offen 5
2 Kritische Übertemperatur der Messzelle 6

Heizung 3 Übertemperatur Elektronik 7

4 Untertemperatur der Messzelle 8
5 Übertemperatur der Messzelle 9

1 Zellenspannung zu hoch 10

Messzelle 3 Zelle defekt (Widerstand, Slope, Konstante) 11

4 Prozessor- oder Speicher defekt 12

Kalibrierung 1 Fehler Slope (mV/ Decade) 13

2 Fehler Konstante (Offset bei Luft/Luft) 14
3 Letzte Kalibrierung fehlerhaft 15

Tabelle VI-1 Diagnosealarme

chenden Vermerke des Gaselieferanten auf der
Prüfgasflasche.

❒ Nachfolgende Schritte zur manuellen Kalibrie-

rung des OXYMITTER sind nacheinander durch­zuführen:

Hinweis

Die Kalibrierung kann bei folgenden
Zuständen beginnen:

LED Kalibrierung erforderlich aus,
CAL LED aus - mit Schritt 1 beginnen.
LED Kalibrierung erforderlich ein,
CAL LED ein - mit Schritt 2 beginnen.

❒ Schritt 1 Die Taste CAL drücken. Die LED

CALIBRATION RECOMMENDED leuchtet auf

und die CAL-LED leuchtet fortwährend auf. Wenn
ein Multimeter an den Messpunkten TP5 und TP6
angeschlossen ist, wird der von der Sauerstoff­wert in Prozent angezeigt.

❒ Schritt 2 Die Taste CAL drücken. Die LED

CALIBRATION RECOMMENDED geht aus und

die CAL-LED blinkt fortwährend. Der Transmitter
kann so konfiguriert werden, daß das 4-20 mA­Signal während der Dauer der Kalibrierung auf
Sample & Hold geht. Die werkseitige Einstel-

lung ist, dass das Analogsignal den Testgas­werten folgt. Die blinkende LED zeigt an, dass der
Transmitter auf die Aufgabe des Testgases war­tet.

❒ Schritt 3 Den Transmitter mit dem ersten Testgas

beaufschlagen. (Die Elektronik bricht die Kalibrie­rung ab, wenn Schritt 4 nicht innerhalb von 30
Minuten ausgeführt wird.)

❒ Schritt 4 Die Taste CAL drücken. Die CAL-LED

leuchtet fortwährend auf. Durch diese Taste wird
ein Zeitgeber aktiviert, der hinsichtlich der Aufga­be des Testgases auf die Messzelle eine ausrei­chende Zeit gewährleistet (Standardwert 5 Min.).
Wenn die eingestellte Zeit abgelaufen ist, hat der
Transmitter die Werte mit dem ersten Testgas
aufgezeichnet und die CAL-LED beginnt wieder
fortwährend zu blinken. Die blinkende LED zeigt
an, daß der Transmitter auf die Aufgabe des
zweiten Testgas wartet.

❒ Schritt 5 Das erste Testgas wird nun abgeschal-

tet und dem Transmitter das zweite Testgas
zugeführt (Die Elektronik bricht die Kalibrierung
ab, wenn Schritt 6 nicht innerhalb von 30 Minuten
ausgeführt wird.).

❒ Schritt 6 Die Taste CAL drücken. Die CAL-LED

leuchtet fortwährend auf. Durch diese Taste wird

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

VI - 5

Wartung & Service

VI-3 LED-Statusmeldungen

der Zeitgeber für das zweite Testgas aktiviert.

Wenn die eingestellte Zeit abgelaufen ist, blinkt

die CAL-LED laufend entweder zweimal oder

dreimal (die 2er Blinkfolge zeigt eine gültige

Kalibrierung und die 3er Blinkfolge eine ungültige

Kalibrierung an). Wenn Slope (Empfindlichkeit)

oder Konstante von den Spezifikationen abwei-

chen, blinkt eine Diagnosealarm-LED. Der Diag-

nosealarm bleibt aktiv, bis die Spülzeit verstri-

chen ist, nach deren Ablauf der Transmitter wie-

der auf den Prozess zurückgeht. Wenn die 3er

Blinkfolge ohne einen Diagnosealarm auftritt,

sind Testgase mit gleichem oder ähnlichen

Sauerstoffwert aufgegeben worden oder die Test-

gasaufgabe ist nicht erfolgt. Durch eine blinkende

CAL-LED wird angezeigt, daß die Kalibrierung

beendet ist.
❒ Schritt 7 Das zweite Testgas entfernen und den

Testgasanschluss verschließen.
❒ Schritt 8 Die Taste CAL drücken. Die CAL-LED

leuchtet fortwährend auf, während die Spülzeit für

den Transmitter läuft (Standard für Spülzeit sind

3 Min.). Wenn das Spülen beendet ist, geht die

CAL-LED aus und der Analogausgang des Trans-

mitters geht auf normalen Betrieb zurück.
❒ Schritt 9 Wenn die Kalibrierung gültig ist, zeigen

die DIAGNOSE ALARM LED’s Normalbetrieb an.

Wenn die neuen Kalibrierwerte (Anstieg oder

Konstante) nicht den Spezifikationen entspre-

chen, zeigen die DIAGNOSE ALARM LED’s

einen Alarm an (siehe Kapitel Fehlererkennung

und Fehlerbehebung bezüglich der Fehlercodes).

Wenn die Kalibrierung ungültig ist, geht der

Transmitter mit den vor der Kalibrierung gespei-

cherten Werten in den Normalbetrieb über und die

Parameter werden nicht aktualisiert.
❒ Schritt 10 Wird das Analogsignal in einer Rege-

lung verwendet, so kann die O2-Regelung wieder

auf automatischen Betrieb gestellt werden.

❒ Diagnosealarme. In Tabelle VI-1 auf Seite VI-5 sind

die Arten und der Status der auftretenden Alarme
aufgeführt. (Siehe Kapitel V bezüglich der detaillier­ten Beschreibung jeder Störung.)

❒ Wenn die Elektronik feststellt, dass eine Kalibrie-

rung erforderlich ist, leuchtet die LED CALIBRATI-
ON RECOMMENDED fortwährend auf.

❒ Die CAL-LED leuchtet auf, wenn eine Kalibrierung

erforderlich ist. Sie bleibt während des Kalibrier­verfahrens eingeschaltet. Die CAL-LED kann wäh­rend der Kalibrierung blinken, wodurch angezeigt
wird, daß eine Bedienereingabe erforderlich ist, oder
sie kann fortwährend aufleuchten, wodurch ange­zeigt wird, dass Berechnungen und Messungen
durchgeführt werden.

VI-4 Aus- und Einbau des Transmitters

Warnung

Es wird empfohlen, den Oxymitter
4000 für alle Wartungs- und Einstell­arbeiten aus dem Prozess zu entfer­nen. Der Oxymitter besitzt im Bereich
der Messzelle und an den Teilen, die
direkt dem Prozess ausgesetzt wur­den eine erhöhte Oberflächentempera­tur. Daher sollte der Oxymitter bevor
Arbeiten an diesem durchgeführt wer­den, ausreichend abgekühlt sein. Das
Nichtbeachten dieser Anweisungen
kann zu schweren Verbrennungen füh­ren. Die Wartungsarbeiten am Oxymit­ter sollten auf einer dafür geeigneten
Werkbank durchgeführt werden.

Warnung

Vor Arbeiten an elektrischen und elek­tronischen Komponenten die Stromzu­fuhr unterbrechen. Am Oxymitter 4000
können Wechselspannungen von bis
zu 264 VAC anliegen.

VI - 6

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Wartung & Service

Abbildung VI-4 Anschlussblock Oxymitter 4000

Vor dem Austausch der Elektronik sicherstellen, dass

die Stromzufuhr zum Transmitter unterbrochen ist und

die Leitungen für das Referenz- und Kalibriergas ge-

schlossen und vom Oxymitter 4000 abgeklemmt wur-

den. Den Transmitter abbauen und zu einem sauberen

Arbeitsbereich transportieren. Den Transmitter abküh-

len lassen, bis er ohne Verbrennungsgefahr berührt

werden kann.

❒❒

❒ Oxymitter 4000 ohne SPS 4000

❒❒

A. Ausbau

Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Aus­bau des In-Situ O2-Transmitters Oxymitter 4000:
❒ Schritt 1 Die Netzspannung zum Oxymitter 4000

durch eine geeignete Maßnahme unterbrechen.

❒ Schritt 2 Stellen Sie die Referenzgasversorgung

ab und entfernen Sie alle Gasanschlüsse vom
Oxymitter 4000.

❒ Schritt 3 Den Transmitter bitte so positionieren,

dass das Rosemount-Logo zu Ihnen zeigt. Lösen
Sie nun die Schraube (32 in Abb. VI-1) und
entfernen Sie die Schraube zusammen mit der
Scheibe (33 in Abb. VI-1) sowie der Arretierung
(34 in Abb. VI-1), die den Gehäusedeckel ent-

26170017.TIF

sprechend sichern. Nun liegt der Anschluss­block des Oxymitters frei (siehe Abbildung VI-4).

❒ Schritt 4 Lösen Sie nun die Schraube der Sicher-

heitsabdeckung des Netzanschlusses und schie­ben Sie diese nach hinten, um Zugriff auf die
Netzanschlüsse zu erhalten. Entfernen Sie nun
die Zuleitungen für die Netzspannung.

❒ Schritt 5 Nun werden die Signalleitungen des

Logik-I/O und des 4-20 mA-Signals gelöst, von
den Kontakten abgeklemmt und aus dem Kabel­port herausgezogen.

❒ Schritt 6 Entfernen Sie nun die Isolierungen aus-

sen am Oxymitter 4000, um Zugang zum Montage­flansch zu erhalten. Lösen und entfernen Sie die
Montageschrauben und ziehen Sie den Oxymit­ter vorsichtig aus dem Ab- oder Prozessgaskanal.

Achtung

Bei positivem Prozessdruck können
heisse Gase über die Flanschöffnung
austreten und zu Verbrennungen füh­ren und Reizungen der Augen bzw. der
Haut führen.

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

VI - 7

Wartung & Service

❒ Schritt 7 Lassen Sie den Oxymitter auf Raum-

temperatur abkühlen, bevor Arbeiten an diesem

durchgeführt werden.

B. Einbau

Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Ein­bau des In-Situ O2-Transmitters Oxymitter 4000:
❒ Schritt 1 Schieben Sie den Oxymitter 4000 vor-

sichtig durch die Flanschöffnung in die Prozess-

leitung oder den Prozessraum. Mittels der Mon-

tageschrauben wird der Oxymitter entsprechend

befestigt. Vergessen Sie bitte nicht, die Isolie-

rung nach der Installation des Gerätes wieder

anzubringen bzw. gegebenenfalls zu erneuern.
❒ Schritt 2 Die Kabel des Logik-I/O und des 4-20

mA-Signals bitte durch den dafür vorgesehenen

Kabelport führen (vgl. Abb. VI-4) und fachgerecht

an den dafür vorgesehenen Klemmen befestigen.
❒ Schritt 3 Führen Sie nun die Kabel für die

Netzspannungensversorgung durch den dafür

vorgesehenen Kabelport. Das Kabel für die Netz-

spannung wird an der dafür vorgesehenen Klem-

me befestigt. Schieben Sie nun die Sicherheits-

abdeckung über die Anschlussklemmen der

Netzspannung und befestigen Sie diese mit der

dafür vorgesehenen Schraube.
❒ Schritt 4 Schrauben Sie den Gehäusedeckel (27

in Abb. VI-1) wieder fest auf das Elektronik-

gehäuse auf.
❒ Schritt 5 Stellen Sie nun die Gasanschlüsse am

Oxymitter 4000 wieder her. Achten Sie bitte

darauf, dass die Anschlüsse für Kalibrier- und

Referenzgas nicht verwechselt werden.
❒ Schritt 6 Stellen Sie einen Referenzgasfluss von

ca. 60 l/h ein.
❒ Schritt 7 Schalten Sie nun bitte die Netzspan-

nung zu. Der Oxymitter benötigt ca. 1 Stunde, um

eine stabile Betriebstemperatur zu erreichen.

❒❒

❒ Oxymitter 4000 mit SPS 4000

❒❒

A. Ausbau

Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Aus­bau des In-Situ O2-Transmitters Oxymitter 4000:
❒ Schritt 1 Die Netzspannung zum Oxymitter 4000

durch eine geeignete Maßnahme unterbrechen.

❒ Schritt 2 Schliessen Sie die Kalibriergasflaschen,

unterbrechen Sie die Referenzgasversorgung und
entfernen Sie alle Gasanschlüsse von der SPS

4000.

❒ Schritt 3 Entfernen Sie die Schrauben der Abdek-

kung der Anschlussklemmen des Kalibriersy­stems SPS 4000 (26 in Abbildung VI-11). Entfer­nen Sie die Abdeckung, um Zugang zu den
Anschlussklemmen zu erhalten.

❒ Schritt 4 Es ist günstig, vor dem Lösen und

Entfernen der Kabel für die digitalen Signale, des
Analogsignals sowie der Netzspannung diese in
geeigneter Weise zu markieren, um nach erfolg­ter Reparatur oder dergleichen einen erneuten
Anschluss der Kabel problemlos durchführen zu
können.

❒ Schritt 5 Lösen und entfernen Sie nun bitte das

Kabel für die Netzspannung von den Klemmen L,
N und der Erde (vgl. Abb. II-10). Ziehen Sie das
Kabel aus dem Kabelport heraus.

❒ Schritt 6 Lösen Sie die Schrauben der Klemmen

1 und 2 (Kal Init), 3 und 4 (4-20 mA) sowie die der
Relaiskontakte 7-10 (Kal Fehl und In Kal). Ziehen
Sie das oder die Kabel aus dem Kabelport her­aus.

❒ Schritt 7 Entfernen Sie nun die Isolierungen aus-

sen am Oxymitter 4000, um Zugang zum Montage­flansch zu erhalten. Lösen und entfernen Sie die
Montageschrauben und ziehen Sie den Oxymit­ter vorsichtig aus dem Ab- oder Prozessgaskanal.

Achtung

Bei positivem Prozessdruck können
heisse Gase über die Flanschöffnung
austreten und zu Verbrennungen füh­ren und Reizungen der Augen bzw. der
Haut führen.

❒ Schritt 8 Lassen Sie den Oxymitter auf Raum-

temperatur abkühlen, bevor Arbeiten an diesem
durchgeführt werden.

VI - 8

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Wartung & Service

VI-5 Austausch der Elektronik

B. Einbau

Befolgen Sie bitte nachfolgende Schritte beim Ein­bau des In-Situ O2-Transmitters Oxymitter 4000:
❒ Schritt 1 Schieben Sie den Oxymitter 4000 vor-

sichtig durch die Flanschöffnung in die Prozess­leitung oder den Prozessraum. Mittels der Mon­tageschrauben wird der Oxymitter entsprechend
befestigt. Vergessen Sie bitte nicht, die Isolie­rung nach der Installation des Gerätes wieder
anzubringen bzw. gegebenenfalls zu erneuern.

❒ Schritt 2 Verfahren Sie beim Anschluss des

Gerätes entsprechend der Anweisungen in Kapi­tel II, Abschnitt II-5 und Abschnitt II-7.

❒ Schritt 3 Schalten Sie nun bitte die Netzspan-

nung zu. Der Oxymitter benötigt ca. 1 Stunde, um
eine stabile Betriebstemperatur zu erreichen.

Warnung

Es wird empfohlen, den Oxymitter
4000 für alle Wartungs- und Einstell­arbeiten aus dem Prozess zu entfer­nen. Der Oxymitter besitzt im Bereich
der Messzelle und an den Teilen, die
direkt dem Prozess ausgesetzt wur­den eine erhöhte Oberflächentempera­tur. Daher sollte der Oxymitter bevor
Arbeiten an diesem durchgeführt wer­den, ausreichend abgekühlt sein. Das
Nichtbeachten dieser Anweisungen
kann zu schweren Verbrennungen füh­ren. Die Wartungsarbeiten am Oxymit­ter sollten auf einer dafür geeigneten
Werkbank durchgeführt werden.

Warnung

Vor Arbeiten an elektrischen und elek­tronischen Komponenten die Stromzu­fuhr unterbrechen. Am Oxymitter 4000
können Wechselspannungen von bis
zu 264 VAC anliegen.

Abbildung VI-5 Elektronik mit Keypad Oxymitter 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

26170018.TIF

VI - 9

Wartung & Service

A. Austausch der Elektronik (mit Gehäuse)

Jede der nachfolgenden Prozeduren zeigt Ihnen, wie
elektronische Teile bzw. komplette Baugruppen aus
dem Oxymitter ausgebaut und ersetzt werden.

Hinweis

Nach dem Auswechseln elektroni­scher Baugruppen bzw. der Messzelle
des Oxymitter ist eine Neukalibrierung
des Systems notwendig.

Achtung

Die in diesem Abschnitt beschriebe­nen Prozeduren zum Ausbau bzw. Er­satz elektronischer Baugruppen ist nur
für Systeme ohne SPS 4000 gültig.
Sollten Sie über ein oder mehrere Sy­steme mit SPS 4000 verfügen, so wen­den Sie sich an Fisher-Rosemount, um
weitere Instruktionen bzw. Reparatur­hinweise zu erhalten.

❒ Schritt 1 Folgen Sie zunächst den Anweisungen

auf Seite VI-7 "Oxymitter 4000 ohne SPS 4000"

bzw. den Anweisungen auf Seite VI-8 "Oxymitter

4000 mit SPS 4000" zum Ausbau bzw. der

Demontage des Systems.
❒ Schritt 2 Entfernen Sie nun den Gehäusedeckel

der Elektronikseite des Oxymitters (11 in Abb. VI-

1).

❒ Schritt 3 Ziehen Sie nun den Stecker J1 aus der

Buchse J1 (vgl. Abb. VI-5), indem Sie den Stecker

zusammendrücken und dann nach oben abzie-

hen (T/C & Zelle). Lösen Sie dann die 3 Montage-

schrauben, die den Elektronikblock im Gehäuse

befestigen (siehe Abb. VI-5).
❒ Schritt 4 Sie erhalten Zugang zum Steckverbinder

J8 (Heizung), indem Sei nach dem Entfernen von

J1 und dem Lösen der 3 Montageschrauben des

Elektronikblocks den gesamten Block aus dem

Gehäuse ziehen, bis Sie Zugang zum Stecker J8

erhalten.
❒ Schritt 5 Drücken Sie J8 von beiden Seiten

VI - 10

zusammen und ziehen Sie den Stecker vorsichtig
aus der Buchse. Der Elektronikblock kann nun
komplett aus dem Gehäuse entfernt werden.

❒ Schritt 6 Lösen Sie nun die vier Schrauben, die

das Gehäuse mit dem Sondenrohr (siehe Abbil­dung VI-1, Position 7) verbinden. Der Teil des
Transmitters mit dem Sondenrohr kann nun vom
Elektronikgehäuse separiert werden.

❒ Schritt 7 Stellen Sie bei der Montage eines neuen

Elektronikgehäuses sicher, dass der O-Ring (sie­he Abbildung VI-1, Position 10) nicht beschädigt
ist. Achten Sie auch darauf, dass die Steckver­binder J1 und J8 vor der Montage des Elektronik­gehäuses am Sondenrohr durch die Öffnung an
der flachen Seite des Elektronikgehäuses ge­steckt und die Drähte nicht geklemmt werden.
Mittels der 4 Montageschrauben (Abb. VI-1, Po­sition 7 wird nun das Elektronikgehäuse am
Sondenrohr montiert.

❒ Schritt 8 Vor der Montage eines neuen Elektro-

nikblocks bitte die Kabel mit den Steckverbindern
J1 und J8 nach außen legen und dann den
Elektronikblock vorsichtig in das Gehäuse schie­ben.

❒ Schritt 9 Der Stecker J8 wird mit der Buchse J8

auf der Netzteilplatine verbunden. Vergewissern
Sie sich bitte, dass der Stecker J8 in der Buchse
J8 eingerastet ist und fest sitzt.

❒ Schritt 10 Die Zuleitungen für den Steckverbinder

22220061.TIF

Abbildung VI-6 Lage J8 auf der Netzteilplatine

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Wartung & Service

J1 festhalten und die Elektronik vollständig in das
Gehäuse schieben. Die Elektronik beim Ein­schieben in das Gehäuse bitte so positionieren,
dass diese auf die Kontakte am Boden des
Elektronikgehäuses einrastet. Versuchen Sie die
die Elektronik vorsichtig zu drehen, um sicherzu­stellen, dass sie richtig positioniert ist. Wenn
sich die Elektronik drehen lässt, muss sie neu
ausgerichtet werden.

❒ Schritt 11 Den Steckverbinder J1 wieder in die

Buchse auf der Mikroprozessorplatine stecken.
Stellen Sie sicher, dass der Steckverbinder fest
sitzt. Befestigen Sie nun die 3 Montage­schrauben (Abb. VI-1, Position 16).

❒ Schritt 12 Den Gehäusedeckel wieder fest auf

das Elektronikgehäuse aufschrauben.

❒ Schritt 13 Befolgen Sie nun die Anweisungen auf

Seite VI-8 zur Montage bzw. dem Einbau des O2­Transmitters Oxymitter 4000 ohne SPS 4000
bzw. die Anweisungen auf Seite VI-9 zur Montage
bzw. dem Einbau des O2-Transmitters Oxymitter
4000 mit SPS 4000.

B. Austausch der Elektronik

Folgen Sie zunächst den Anweisungen auf Seite VI­7 "Oxymitter 4000 ohne SPS 4000" bzw. den Anwei­sungen auf Seite VI-8 "Oxymitter 4000 mit SPS
4000" zum Ausbau bzw. der Demontage des Sy­stems.
❒ Schritt 1 Entfernen Sie nun den Gehäusedeckel

der Elektronikseite des Oxymitters (11 in Abb. VI-

1).

❒ Schritt 2 Ziehen Sie nun den Stecker J1 aus der

Buchse J1 (vgl. Abb. VI-5), indem Sie den Stecker
zusammendrücken und dann nach oben abzie­hen (T/C & Zelle). Lösen Sie dann die 3 Montage­schrauben, die den Elektronikblock im Gehäuse
befestigen (siehe Abb. VI-5).

❒ Schritt 3 Sie erhalten Zugang zum Steckverbinder

J8 (Heizung), indem Sei nach dem Entfernen von
J1 und dem Lösen der 3 Montageschrauben des
Elektronikblocks den gesamten Block langsam
aus dem Gehäuse ziehen.

❒ Schritt 4 Drücken Sie J8 von beiden Seiten

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

zusammen und ziehen Sie den Stecker vorsichtig
aus der Buchse. Der Elektronikblock kann nun
komplett aus dem Gehäuse entfernt werden.

❒ Schritt 5 Vor der Montage eines neuen Elektro-

nikblocks bitte die Kabel mit den Steckverbindern
J1 und J8 nach außen legen und dann den
Elektronikblock vorsichtig in das Gehäuse schie­ben.

❒ Schritt 6 Der Stecker J8 wird mit der Buchse J8

auf der Netzteilplatine verbunden. Vergewissern
Sie sich bitte, dass der Stecker J8 in der Buchse
J8 eingerastet ist und fest sitzt.

❒ Schritt 7 Die Zuleitungen für den Steckverbinder

J1 festhalten und die Elektronik vollständig in das
Gehäuse schieben. Die Elektronik beim Ein­schieben in das Gehäuse bitte so positionieren,
dass diese auf die Kontakte am Boden des
Elektronikgehäuses einrastet. Versuchen Sie die
die Elektronik vorsichtig zu drehen, um sicherzu­stellen, dass sie richtig positioniert ist. Wenn
sich die Elektronik drehen lässt, muss sie neu
ausgerichtet werden.

❒ Schritt 8 Den Steckverbinder J1 wieder in die

Buchse auf der Mikroprozessorplatine stecken.
Stellen Sie sicher, dass der Steckverbinder fest
sitzt. Befestigen Sie nun die 3 Montage­schrauben (Abb. VI-1, Position 16).

❒ Schritt 9 Den Gehäusedeckel wieder fest auf das

Elektronikgehäuse aufschrauben.
Befolgen Sie nun die Anweisungen auf Seite VI-8 zur
Montage bzw. dem Einbau des O2-Transmitters
Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw. die Anweisun­gen auf Seite VI-9 zur Montage bzw. dem Einbau des
O2-Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000.

VI - 11

Wartung & Service

C. Austausch des Anschlussblockes

Folgen Sie zunächst den Anweisungen auf Seite VI­7 "Oxymitter 4000 ohne SPS 4000" bzw. den Anwei­sungen auf Seite VI-8 "Oxymitter 4000 mit SPS
4000" zum Ausbau bzw. der Demontage des Sy­stems.
❒ Schritt 1 Entfernen Sie nun den Gehäusedeckel

der Anschlussseite des Oxymitters (27 in Abb.
VI-1).

❒ Schritt 2 Lösen Sie die 3 Montageschrauben, die

den Anschlussblock im Gehäuse arretieren (vgl.
Abb. VI-4 sowie Abb. VI-1, Position 26)

❒ Schritt 3 Positionieren Sie den neuen Anschluss-

block vorsichtig im Gehäuse. Achten Sie auf die
richtige Positionierung, so dass sich der Anschluss­block auf die Kontaktstifte auf dem Boden der
Anschlussseite drücken lässt.

❒ Schritt 4 Die drei Befestigungsschrauben wieder

anziehen und sicherstellen, dass der Baustein

fest im Gehäuse positioniert ist.
Befolgen Sie nun die Anweisungen auf Seite VI-8 zur
Montage bzw. dem Einbau des O2-Transmitters
Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw. die Anweisun­gen auf Seite VI-9 zur Montage bzw. dem Einbau des
O2-Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000.

D. Austausch der Sicherung

Folgen Sie zunächst den Anweisungen auf Seite VI­7 "Oxymitter 4000 ohne SPS 4000" bzw. den Anwei­sungen auf Seite VI-8 "Oxymitter 4000 mit SPS
4000" zum Ausbau bzw. der Demontage des Sy­stems.
❒ Schritt 1 Entfernen Sie nun den Gehäusedeckel

der Elektronikseite des Oxymitters (11 in Abb. VI-

1).

❒ Schritt 2 Ziehen Sie nun den Stecker J1 aus der

Buchse J1 (vgl. Abb. VI-5), indem Sie den Stecker

zusammendrücken und dann nach oben abzie-

hen (T/C & Zelle). Lösen Sie dann die 3 Montage-

schrauben, die den Elektronikblock im Gehäuse

befestigen (siehe Abb. VI-5).
❒ Schritt 3 Sie erhalten Zugang zum Steckverbinder

J8 (Heizung), indem Sei nach dem Entfernen von

22220058.TIF

Abbildung VI-7 Lage der Sicherung auf der

Netzteilplatine

J1 und dem Lösen der 3 Montageschrauben des
Elektronikblocks den gesamten Block langsam
aus dem Gehäuse ziehen.

❒ Schritt 4 Drücken Sie J8 von beiden Seiten

zusammen und ziehen Sie den Stecker vorsichtig
aus der Buchse. Der Elektronikblock kann nun
komplett aus dem Gehäuse entfernt werden.

❒ Schritt 5 Drehen Sie den Elektronikblock so,

dass Sie auf die Unterseite der Netzteilplatine
sehen. Drücken Sie nun vorsichtig und mit etwas
Geschick die beiden Schnappverbinder zusam­men, so dass sich die Netzteilplatine vom übrigen
Elektronikblock lösen lässt.

❒ Schritt 6 Entfernen Sie nun die defekte Sicherung

und ersetzen Sie diese durch eine neue Siche­rung.

❒ Schritt 7 Montieren Sie nun die Netzteilplatine

wieder am übrigen Elektronikblock. Achten Sie
auf die exakte Ausrichtung der Netzteilplatine bei
der Montage, damit die Steckverbinder nicht ge­knickt oder geschädigt werden. Vor der Montage
des Elektronikblocks bitte die Kabel mit den
Steckverbindern J1 und J8 nach außen legen und
dann den Elektronikblock vorsichtig in das Ge­häuse schieben.

❒ Schritt 8 Der Stecker J8 wird mit der Buchse J8

auf der Netzteilplatine verbunden. Vergewissern
Sie sich bitte, dass der Stecker J8 in der Buchse

VI - 12

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

Wartung & Service

J8 eingerastet ist und fest sitzt.

❒ Schritt 9 Die Zuleitungen für den Steckverbinder

J1 festhalten und die Elektronik vollständig in das
Gehäuse schieben. Die Elektronik beim Ein­schieben in das Gehäuse bitte so positionieren,
dass diese auf die Kontakte am Boden des
Elektronikgehäuses einrastet. Versuchen Sie die
die Elektronik vorsichtig zu drehen, um sicherzu­stellen, dass sie richtig positioniert ist. Wenn
sich die Elektronik drehen lässt, muss sie neu
ausgerichtet werden.

❒ Schritt 10 Den Steckverbinder J1 wieder in die

Buchse auf der Mikroprozessorplatine stecken.
Stellen Sie sicher, dass der Steckverbinder fest
sitzt. Befestigen Sie nun die 3 Montage­schrauben (Abb. VI-1, Position 16).

❒ Schritt 11 Den Gehäusedeckel wieder fest auf

das Elektronikgehäuse aufschrauben.
Befolgen Sie nun die Anweisungen auf Seite VI-8 zur
Montage bzw. dem Einbau des O2-Transmitters
Oxymitter 4000 ohne SPS 4000 bzw. die Anweisun­gen auf Seite VI-9 zur Montage bzw. dem Einbau des
O2-Transmitters Oxymitter 4000 mit SPS 4000.

VI-6 Austausch der Sondenbaugruppe

Hinweis

Diese Baugruppe sollte erst ausge­tauscht werden, nachdem alle anderen
Ursachen für das Nichtfunktionieren
des Oxymitters ausgeschlossen wur­den. In Tabelle VIII-1 sind die Ersatz­und Verschleissteile für den Oxymitter
aufgeführt. Informieren Sie sich dort
über die notwendigen Ersatzteile für
diese Prozedur.

❒ Schritt 1 Folgen Sie zunächst den Anweisungen

auf Seite VI-7 "Oxymitter 4000 ohne SPS 4000"

bzw. den Anweisungen auf Seite VI-8 "Oxymitter

4000 mit SPS 4000" zum Ausbau bzw. der

Demontage des Systems.
❒ Schritt 2 Demontieren Sie nun das Elektronik-

gehäuse von der Sondenbaugruppe, wie auf VI-10
unter A. Schritt 1 bis Schritt 6 beschrieben wird.

❒ Schritt 3 Montieren Sie nun die Elektronik an

einer neuen Sondenbaugruppe. Verfahren Sie
dabei entsprechend der Anweisungen auf den
Seiten VI-10 und 11 Schritt 7 bis 13.

VI-7 Austausch des inneren Sonden-

bausteins

Hinweis

Diese Baugruppe sollte erst ausge­tauscht werden, nachdem alle anderen
Ursachen für das Nichtfunktionieren
des Oxymitters ausgeschlossen wur­den. In Tabelle VIII-1 sind die Ersatz­und Verschleissteile für den Oxymitter
aufgeführt. Informieren Sie sich dort
über die notwendigen Ersatzteile für
diese Prozedur.

Warnung

Verwenden Sie hitzebeständige Hand­schuhe und Schutzkleidung beim Aus­bau des Oxymitters aus dem Prozess.
Führen Sie erst Reparaturarbeiten am
Oxymitter aus, wenn dieser abgekühlt
ist. Die Sondenbaugruppe ist minde­stens 430 °C heiss. Wenn Sie die Son­denbaugruppe mit ungeschützten Kör­perteilen berühren, können schwere
Verbrennungen die Folge sein.

Ist der Oxymitter 4000 mit einer SPS 4000 ausgerü­stet, so muss diese vor dem Auswechseln des
inneren Sondenbausteins nicht demontiert wer­den.

❒ Schritt 1 Folgen Sie zunächst den Anweisungen

auf Seite VI-7 "Oxymitter 4000 ohne SPS 4000"
bzw. den Anweisungen auf Seite VI-8 "Oxymitter
4000 mit SPS 4000" zum Ausbau bzw. der
Demontage des Systems.

❒ Schritt 2 Demontieren Sie nun das Elektronik-

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3

VI - 13

Wartung & Service

gehäuse von der Sondenbaugruppe, wie auf VI-10
unter A. Schritt 1 bis Schritt 6 beschrieben wird.

Wenn der Oxymitter mit einer SPS 4000
ausgerüstet ist, so kann die pneumatische
Verschlauchung des Systems anstelle mit
Silikon- und Teflonschläuchen auch mit
Edelstahlrohren erfolgt sein.

❒ Schritt 3 Die Silikonschläuche für Referenz- und

Kalibriergas vorsichtig von den Anschlüssen am
Gehäuse und den Edelstahlrohren abziehen
(Abb. VI-1, Position 28), indem vorher die
Quetschklemme (29 in Abb. VI-1) mit einer Zange
zusammengedrückt wird.

❒ Schritt 4 Ergreifen Sie mit Zeige- und Mittelfinger

die drei aus der "Kontakt- und Thermoelement­Baugruppe" herausragenden Drähte und ziehen
Sie diese mit einem kurzen Zug einige Millimeter
nach hinten. Durch diese Prozedur wird die Mess­zelle der Sonde ohne Beschädigung vom Poten­zialdraht gelöst, der auf der Luftbezugselektrode
der ZrO2-Zelle festgesintert sein könnte.

❒ Schritt 5 Lösen Sie die drei Schrauben, mit denen

der Innenbaustein im Kühlgehäuse (Abbildung VI­1, Teil 30) befestigt ist. Der innere Sondenbau­stein wird jetzt durch die Federspannung heraus­gedrückt.

❒ Schritt 6 Ziehen Sie den inneren Sondenbaustein

jetzt vorsichtig aus dem Sondenrohr herauszie­hen. Ergreifen Sie dazu die am Baustein vorhan­dene Drahtschlaufe (vgl. Abb. VI-8).

❒ Schritt 7 Beim Wiedereinbau des inneren Son-

denbausteins müssen die Führungsnuten auf der
Montageplatte des inneren Sondenbausteins mit
der Testgasleitung im Sondenrohr ausgerichtet
werden. Dann kann der innere Sondenbaustein
vorsichtig in das Sondenrohr geschoben werden.
Der innere Sondenbaustein dreht sich dabei mög­licherweise leicht, um sich im Sondenrohr genau
mit der Testgasleitung auszurichten. Wenn der
innere Sondenbaustein und die Testgasleitung
ordnungsgemäß ausgerichtet sind, gleitet der
Baustein bis zum Anschlag in das Sondenrohr.

❒ Schritt 8 Nun wird der innere Sondenbaustein an

der Montageplatte nach unten drücken, um zu
überprüfen, ob ausreichend Federspannung vor­handen ist. Danach werden die Montageschrau-

VI - 14

22220050.TIF

Abbildung VI-8 Innerer Sondenbaustein des Oxymitter 4000

IN-SITU O2-TRANSMITTER OXYMITTER 4000, AUSGABE 2.3