Emerson Process Management (Rosemount Analytical) entwickelt, produziert und testet seine Produkte auf
Übereinstimmung mit einer Vielzahl von nationalen und internationalen Normen.
Es handelt sich hierbei um anspruchsvolle technische Produkte zu deren einwandfreiem Betrieb eine ordnungsgemäße Aufstellung, Installation, Bedienung und Wartung unbedingt erforderlich ist. Die folgenden
Anweisungen müssen daher jederzeit beachtet werden. Missachtung kann Personenschäden, Sachschäden, Beschädigung des Instrumentes und Verlust der Gewährleistung zur Folge haben!
Emerson Process Management haftet nicht für eventuelle Fehler in dieser Dokumentation. Eine Haftung
für mittelbare und unmittelbare Schäden, die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser
Dokumentation entstehen, ist ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist.
•Lesen Sie alle Anweisungen vor Aufstellung, Bedienung oder W artung des Produktes.
•Bei Unklarheiten bitten Sie Ihre Emerson Process Management (Rosemount Analytical)
Niederlassung um Unterstützung.
•Achten Sie auf Warnhinweise auf dem Produkt, im Beipack und der Dokumentation.
•Schulen Sie Ihr Personal im Umgang mit dem Produkt.
•Installieren Sie Ihr Produkt wie in der zugehörigen Dokumentation angegeben und
entsprechend den örtlichen und nationalen Vorschrif ten. Elektrische und
Druckanschlüsse müssen den in der Dokumentation gemachten Anforderungen
entsprechen.
•Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Betriebs darf nur qualifiziertes Personal
mit dem Produkt arbeiten und erforderliche Wartungsarbeiten durchführen.
•Als Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile dürfen nur original Emerson Process Management
(Rosemount Analytical) Produkte eingesetzt werden. Die V erwendung nicht
spezifizierter oder freigegebener T eile beeinträchtigt die Qualität und Sicherheit des
Produktes und gefährdet die Gewährleistungsansprüche.
•Stellen Sie sicher , dass alle Abdeckungen während des Betriebes ordnungsgemäß
montiert sind, um den Schutz gegen elektrischen Schlag sicherzustellen.
Dieses Dokument kann ohne Vorankündigung geändert werden. Druckfehler vorbehalten.
Industriestrasse 1
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F +49 (0) 6055 884-209
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Betriebsanleitung
90002928_MLT 3
07/2007
Ergänzung MLT 3 Gasreinheit
Inhalt
1.Technische Beschreibung1 - 1
1.1Frontansicht1 - 1
1.2Rückwand 1 - 2
1.3Innerer Aufbau1 - 3
1.3.1Interne Gaswege 1 - 4
2.Inbetriebnahme2 - 1
2.1Aufstellungsort2 - 1
2.2Gasaufbereitung2 - 1
2.2.1Feinstaubfilter2 - 2
2.2.2Drucksensor2 - 2
2.2.3Gasdurchfluss2 - 2
2.3Gasanschlüsse2 - 2
2.3.1MLT 3 mit Magnetventilblock2 - 3
3.Einschalten 3 - 1
4.Kalibrierverfahren4 - 1
4.1Messung4 - 1
4.2Kalibrierung 4 - 1
4.2.1Kalibriergase4 - 2
4.2.2Spülzeit 4 - 2
5.Wartung5 - 1
6.Technische Daten6 - 1
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
I
Ergänzung MLT 3 Gasreinheit
Betriebsanleitung
90002928_MLT 3
07/2007
II
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
Betriebsanleitung
90002928_ MLT 3
12/2007
ERGÄNZUNG MLT 3 GASREINHEIT
1.Technische Beschreibung
Der MLT 3-Analysator für unterdrückte Messbereiche in der Gasreinheitsanalyse ist ein T eil der
MLT-Familie. Die Komponenten des ML T 3 sind in einem 19"-Gehäuse mit Thermostatisierung
(55 °C) eingebaut. Der physikalische T eil (Photometerbank, Sensoren etc.) ist abgetrennt vom
elektronischen T eil (s. auch Abb. 1-3).
Die MLT 3-Gasanalysatoren für CO2/N2O/PO2-Gasreinheitsmessung arbeiten in zwei
Messmodi:
Unterdrückte Messbereiche wie 98-100 % CO2 / N2O / PO2 werden sehr stark durch Druck,
Temperatur, Durchfluss, CO2- und Wasserdampfgehalt der Umgebung beeinflusst. S pezielle
Maßnahmen sind notwendig, um diese Faktoren so konstant wie möglich zu halten und ihren
Einfluss auf die Messung zu reduzieren. Zur Durchflusskontrolle, Temperatur- und
barometrischen Druck-kompensation sind eingebaut: interner Druckregler, Kapillare sowie
Druck-, T emperatur- und Durchflusssensor. Eine spezielle Kalibriermethode ist notwendig, um
den gewünschten unterdrückten Messbereich zu ermöglichen (s. Kap. 4). Die optische Bank ist
so konfiguriert (umhüllt), dass eine Spülung mit CO2- und H2O- freier Spülluft möglich ist (0,1-0,2
l/min).
Die Installation des kompletten analytischen Equipments (ML T 3-Gasanalysator, Gasaufbereitung und Kalibriergase [Null- und Prüfgas]) sollte in einem klimatisierten oder zu mindestens in
einem gut belüfteten Raum durchgeführt werden, um die Anforderung an die zulässige
Umgebungstemperatur zu erfüllen (20 bis 30 °C).
2
1.1Frontansicht
Die Frontplatte des Analysators wird durch die eigentliche Bedienfrontplatte gebildet (s. Abb. 1-1).
Die Messwertanzeige und die gesamte Bedienerführung erfolgen über eine LCD-Anzeige. Die
Bedienung und die Programmierung des Geräts erfolgt über vier Cursor-T asten, die ENTERT aste und fünf Softkeys (s. separate MLT Software-Bedienungsanleitung).
Die MLT 3-Frontplatte für Gasreinheitsmessungen ist identisch mit der Standard-ML T 3-Frontplatte.
Die interne Ausstattung wird später unter "Innerer Aufbau" beschrieben (s. Abb. 1-3, 1-4).
Abbildung 1-2a und 1-2b zeigen den Unterschied zwischen dem "St andard-MLT 3" und dem
“ML T 3 zur Gasreinheitsmessung”. Der "ML T 3 zur Gasreinheitsmessung” ist mit einem
Magnetventilblock für die Zufuhr von Null-, Prüf- und Messgas ausgestattet, welcher vom
Analysator kontrolliert wird. Die Kontrolle erfolgt mit Relaisausgängen der E/A-Platine “SIO”
über ein externes Verbindungskabel “SIO =>Magnetventilblock” (für Pinbelegungen s. Abb.
21-4 in der Standard-ML T-Bedienungsanleitung). Die Gasanschlüsse werden in Abb. 1-2b
gezeigt und sind spezifisch für die Applikation beschrif tet. Der Ausgang des V entilblocks ist
mit dem Gaseingang des ML T 3 verbunden.
Die Photometerbaugruppe und die physikalischen Teile befinden sich auf der linken Seite
(Draufsicht), während der elektronische T eil mit der Querverdrahtung und den Leiterkarten rechts
angeordnet ist.
Gasanschlüsse
(Gaseingang über
Ventilblock, Gasaus-
gang, Spülgasein-/
ausgang, 1/4")
Drucksensor
Magnetventilblock
(Null-, Prüf- & Messgaseingang, 1/8 ")
Netzteil
(UPS 01 T)
Durch-
fluss-
sensor
Heiz-
element
Druck-
regler
Kartenträger
(elektronische
Leiterkarten)
Photometerbank
unterdrückter Messbereich)
Abb. 1-3: MLT 3 (Gasreinheitsmessung), Draufsicht
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG
(MLT 3,
Lüfter
Bedienfrontplatte
(MLT 3-Analysator)
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