Rosemount avec diagnostics avancés Condensed Guide [fr]

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Guide condensé

00825-0303-4801, rév. DA

Mars 2019

Transmetteur de pression Rosemount™ série 3051S et débitmètre Rosemount série 3051SF

avec diagnostics avancés HART

Remarque

Avant d'installer le transmetteur, vérifier que le bon fichier « Device Description » (DD) est chargé dans les systèmes hôtes. Voir la page 3 pour la préparation du système.

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Mars 2019

AVIS

Ce guide fournit les recommandations d'installation de base pour les transmetteurs de pression Rosemount série 3051S. Il ne contient pas d'instructions concernant la configuration, les diagnostics, la maintenance, l'entretien, le dépannage et les installations antidéflagrantes ou de sécurité intrinsèque (SI). Se reporter au manuel de référence du transmetteur Rosemount 3051S (document n° 00809-0100-4801), Rosemount 3051SFA (document n° 00809-0100-4809), Rosemount 3051SFC (document n° 00809-0100-4810) ou Rosemount 3051SFP (document n° 00809-0100-4686) pour plus d’informations. Ce document est également disponible sous forme électronique sur EmersonProcess.com/Rosemount

AVERTISSEMENT

Des explosions peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.

L'installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit être en conformité avec les normes, codes et pratiques locales, nationales et internationales. Consulter la section des certif ications du manuel de référence du modèle Rosemount 3051S pour toute restriction applicable à une installation en toute sécurité.

 Avant de raccorder une interface de communication en atmosphère explosive, s'assurer que les instruments

de la boucle sont installés conformément aux consignes de câblage de sécurité intrinsèque ou non incendiaire en vigueur sur le s ite.

 Dans une installation antidéflagrante, ne pas démonter les couvercles du transmetteur lorsque l’appareil

est sous tension.

 Utiliser des adaptateurs, bouchons ou presse-étoupe homologués Ex pour l'installation.  Laisser une distance d'au moins 25 mm entre l'isolation du procédé et les bornes du transmetteur.

Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.

 Installer et serrer les raccords au procédé avant la mise sous pression.  Pour éviter les fuites de procédé, n'utiliser que le joint torique conçu pour assurer l’étanchéité avec

l’adaptateur de bride correspondant.

Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.

 Éviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être présentes sur les fils et

risquent de provoquer une décharge électrique à quiconque les touche.

Entrée de conduit/câble

 Sauf indication contraire, les entrées de conduit/câble du boîtier du transmetteur utilisent un filetage

/2" — 14. Les entrées marquées « M20 » sont des modèles filetés M20 ⫻ 1,5. Sur les appareils disposant de

NPT plusieurs entrées de conduit, les filetages de toutes les entrées ont la même forme. N'utiliser que des bouchons, adaptateurs, presse-étoupe ou conduits ayant un filetage compatible lors de la fermeture de ces entrées.

 Lors de l'installation dans une zone dangereuse, n'utiliser que les bouchons, adaptateurs ou presse-étoupe

indiqués ou certifiés Ex pour les entrées de câble/conduit.

Table des matières

Préparation du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Installation du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Montage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Rotation éventuelle du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Réglage des commutateurs et des cavaliers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Raccordement électrique et mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Vérification de la configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Ajustage du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Systèmes instrumentés de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Certifications du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Mars 2019

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1.0 Préparation du système

1.1 Vérification de la compatibilité du système avec la révision HART

 En cas d’utilisation d’un système de contrôle-commande ou d’un système de

gestion des équipements fondé sur le protocole HART, vérifier la compatibilité de ces systèmes avec le protocole HART avant d'installer le transmetteur. Les systèmes ne sont pas tous capables de communiquer avec le protocole HART rév. 7. Ce transmetteur peut être configuré pour le protocole HART rév. 5 ou 7.

 Pour des instructions sur la façon de modifier la révision HART d’un transmetteur,

voir le manuel de référence du transmetteur de pression Rosemount série 3051S (document n° 00809-0100-4801).

1.2 Vérification du fichier « Device Description » (DD)

 Vérifier que la version la plus récente du fichier « Device Description »

(DD/DTM ™) du transmetteur est chargée sur les systèmes considérés afin de garantir une bonne communication.

 Télécharger la version la plus récente du fichier DD à l’adresse

EmersonProcess.com

Révisions et fichiers « Device Description » du transmetteur Rosemount 3051S

Le Tableau 1 fournit les informations nécessaires sur le fichier « Device Description » (DD) et la documentation de l’appareil.

Tableau 1. Révisions et fichiers du transmetteur Rosemount 3051S

Identification de

l'appareil

Date de

sortie du

logiciel

16 avr. 1.0.0 20

10 oct. s.o. 12 5 3 00809-0100-4801

6sept. s.o. 4, 5, 6 5 1 00809-0100-4801 s.o.

1. La révision du logiciel NAMUR figure sur la plaque signalétique de l’appareil. En conformité avec NE53, les

2. La révision du logiciel HART peut être déterminée à l'aide d'un outil de configuration compatible HART.

3. Le nom des fichiers « Device Description » (DD) comporte le numéro de révision de l'appareil et le numéro de

4. Révisions HART 5 et 7 sélectionnables.

Révision

du logiciel

namur

7mai s.o. 7 5 2 00809-0100-4801

révis ions de plus bas niveau X ( comme dans 1 .0.X) n'affe ctent en rien les foncti onnalités n i le fonct ionnement de l'appareil et ne seront pas intégrées dans cette colonne de revue des fonctionnalités.

révision du fichier DD (ex. : 10_01). Le protocole HART est conçu pour permettre aux fichiers DD de révisions antérieures de communiquer avec les appareils équipés de versions HART plus récentes. Il est nécessaire de télécharger le nouveau fichier DD pour accéder aux nouvelles fonctionnalités. Il est recommandé de télécharger les nouveaux fichiers DD afin de bénéficier de toutes les fonctionnalités.

(1)

Révision

du logiciel

HART

ou HartComm.org.

Localisation du fichier

« device driver »

Révision

universelle

(2)

hart

7 4 5 3

Révision du

transmetteur

Revue des

instructions

Code du manuel

(3)

de référence

00809-0100-4801

Revue des

fonctionnalités

Modifications du

Voir Note de bas de

page 4 pour la liste des

Ajout : vérification

de l'alimentation,

sortie analogiq ue,

consommation

d'énergie, coefficient

fonctionnalité de

surveillance statistique

(4)

logiciel

modifications.

de variation Mise à jour :

du procédé

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Sens d’écoulement

Flow

Sens d’écoulement

Flow

Sens d’écoulement

2.0 Installation du transmetteur

2.1 Montage du transmetteur

Applications sur liquide

1. Placer les prises de pression sur le côté de la ligne.

2. Effectuer le montage latéralement ou au-dessous des prises de pression.

3. Monter le transmetteur de manière à orienter les vannes de purge/décharge au-dessus des lignes d’impulsions du procédé.

Applications sur gaz

1. Placer les prises de pression sur le côté ou le dessus de la ligne.

2. Effectuer le montage latéralement ou au-dessus des prises de pression.

Applications sur vapeur

1. Placer les prises de pression sur le côté de la ligne.

2. Effectuer le montage latéralement ou au-dessous des prises de pression.

3. Remplir d’eau les lignes d'impulsion.

Mars 2019

Flow

Mars 2019

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Installation du transmetteur sur un support de montage

Si l'installation du transmetteur exige le recours à un support de montage, suivre les instructions de montage correct du transmetteur à l'aide des supports de montage fournis par Emerson boulons fournis avec le transmetteur ou vendus en tant que pièces détachées par Emerson.

Figure 1. Montage sur panneau et sur tube

Montage sur panneau Montage sur tube support

™

(voir les images ci-dessous). N'utiliser que les

Bride Coplanar

Bride traditionnelle

En ligne

Guide condensé

4 × 1.75-in.

(44 mm)

4 × 1.75-in.

(44 mm)

4 × 2.25-in.

(57 mm)

4 × 1.75-in.

(44 mm)

4 × 1.50-in.

(38 mm)

4 × 2.88-in.

(73 mm)

4 × 44 mm

(1,75")

4 × 44 mm

(1,75")

4 × 38 mm

(1,50")

4 × 44 mm

(1,75")

4 × 57 mm

(2,25")

4 × 73 mm

(2,88")

Recommandations pour la boulonnerie

Si l’installation du transmetteur requiert le montage d’une bride, d’un manifold ou d’adaptateurs de bride, suivre ces instructions d’assemblage pour garantir une bonne étanchéité et des performances optimales du transmetteur. N’utiliser que les boulons fournis avec le transmetteur ou vendus en pièces détachées par Emerson. La Figure 2 illustre diverses configurations de montage du transmetteur avec les longueurs de boulon requises pour un montage adéquat du transmetteur.

Figure 2. Montages courants du transmetteur

Mars 2019

A. Transmetteur avec bride Coplanar B. Transmetteur avec bride Coplanar et adaptateurs de bride optionnels C. Transmetteur avec bride traditionnelle et adaptateurs de bride optionnels D. Transmetteur avec bride Coplanar et manifold et adaptateurs de bride optionnels

Les boulons sont généralement en acier au carbone ou en acier inoxydable. Vérifier le matériau en comparant le marquage de la tête des boulons avec les marquages illustrés au Tableau 2. Si le matériau des boulons ne figure pas au

Tableau 2, contacter le représentant local d'Emerson pour plus d’informations.

Pour installer les boulons, procéder comme suit :

1. Les boulons en acier au carbone ne requièrent aucune lubrification et les boulons en acier inoxydable sont revêtus d’un lubrifiant facilitant leur pose. Ne pas utiliser de lubrifiant supplémentaire lors de l’installation des boulons.

2. Serrer les boulons à la main.

3. Effectuer un premier serrage au couple initial selon une séquence de serrage en croix. Voir le Tableau 2 pour les couples de serrage initiaux.

4. Serrer les boulons à la valeur de couple final en utilisant la même séquence de serrage en croix. Voir le Tableau 2 pour les couples de serrage finaux.

5. Avant d’appliquer toute pression, vérifier que les boulons de fixation de la bride ressortent du module du détection.

Mars 2019

AVERTISSEMENT

B7M

Rosemount 3051S/3051/2051/4088

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Tableau 2. Couples de serrage pour les boulons de fixation de la bride et des

adaptateurs de bride

Matériau des boulons Marquage de la tête Couple initial Couple final

Acier au carbone 34 N m 73 N m

316

Acier inoxydable 17 N m 34 N m

316

B8M

STM 316

316

Utilisation de joints toriques avec adaptateurs de bride

L’utilisation de joints toriques inadaptés lors de l’installation d'adaptateurs de bride risque d’entraîner des fuites de procédé pouvant causer des blessures graves, voire mortelles. Les deux adaptateurs de bride sont dotés de rainures conçues pour recevoir un type d e joint torique particu lier. N’utiliser que le type de joint torique conçu pour l’adaptateur de bride, comme illustré ci-dessous.

A. Adaptateur de bride B. Joint torique C. Profil à base de PTFE (carré) D. Prof il en élasto mère (ron d)

Contrôler visuellement les joints toriques à chaque dépose des brides ou des adaptateurs. Les remplacer s’ils sont endommagés ou présentent des entailles ou des rayures. Si les joints toriques sont remplacés, resserrer les boulons de fixation de la bride et les vis d’alignement après l’installation afin de compenser la compression du joint torique en PTFE.

Orientation du transmetteur de pression relative à montage en ligne

Le côté basse pression (référence atmosphérique) du transmetteur de pression relative à montage en ligne se trouve sous l’étiquette du col du module de détection. (Voir la Figure 3)

Veiller à ce que cet espace ne soit pas obstrué (peinture, poussière, lubrifiant, etc.) après montage du transmetteur afin que les contaminants puissent s’écouler par gravité.

Guide condensé

Figure 3. Transmetteur de pression relative, montage en ligne

A. Côté basse pression (sous l’étiquette du col)

2.2 Rotation éventuelle du boîtier

Pour faciliter l’accès au câblage ou pour mieux visualiser l’indicateur LCD en option :

1. Desserrer la vis de blocage du boîtier à l'aide d'une clé hexagonale de 2 mm (

2. Faire tourner le boîtier dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à l'emplacement souhaité. Si l'emplacement souhaité est inaccessible en raison d’une insuffisance de filetage, faire tourner le boîtier dans le sens contraire des aiguilles d'une montre jusqu’à l'emplacement souhaité (jusqu'à 360° de l'extrémité du filetage).

3. Resserrer la vis de blocage du boîtier à un couple maximum de 0,8 N m une fois l'emplacement souhaité atteint.

Figure 4. Vis de blocage du boîtier du transmetteur

PlantWeb

Mars 2019

/32").

A. Vis de blocage du boîtier de 2 mm (3/32")

2.3 Réglage des commutateurs et des cavaliers

Configurer les commutateurs de sécurité et d'alarme avant l'installation comme

illustré dans la Figure 5.

 Le commutateur d’alarme permet de régler la sortie analogique de l'alarme

sur sortie d'alarme haute ou sortie d'alarme basse.

- Par défaut, le niveau d’alarme est haut.

 Le commutateur de sécurité autorise (désactivé) ou interdit (activé) toute

configuration du transmetteur.

- Par défaut, le commutateur de sécurité est désactivé.

Mars 2019

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Pour modifier la configuration des commutateurs, procéder comme suit :

1. Ne pas retirer le couvercle du transmetteur en atmosphère explosive, lorsque l’appareil est sous tension. Si le transmetteur est sous tension, mettre la boucle en mode manuel et mettre l'appareil hors tension.

2. Retirer le couvercle du compartiment de l’électronique. Sur le boîtier PlantWeb™, le couvercle est situé à l’opposé du compartiment de raccordement.

3. Sur le boîtier PlantWeb, mettre les commutateurs de sécurité et d'alarme dans la position souhaitée à l'aide d'un petit tournevis (l'installation doit compter un indicateur LCD ou un module de réglage pour pouvoir activer les commutateurs).

4. Remettre le couvercle du boîtier en place et le serrer jusqu’à obtention d’un contact métal sur métal pour satisfaire aux normes d'antidéflagrance.

Figure 5. Configuration des cavaliers et des commutateurs du transmetteur

PlantWeb

A. Module d’indicateur ou de réglage B. Sécurité C. Alarme

2.4 Raccordement électrique et mise sous tension

Pour connecter le transmetteur, procéder comme suit :

1. Déposer et mettre au rebut les bouchons d'entrée de câble de couleur orange.

2. Retirer le couvercle du boîtier marqué « Field Terminals ».

3. Connecter le fil positif à la borne « + » et le fil négatif à la borne « - ».

Remarque

Ne pas connecter le câblage d’alimentation aux bornes de test car la présence de tension risque d’endommager la diode de test. Pour un fonctionnement optimal, utiliser des paires torsadées. Utiliser du fil de 0,2 à 2 mm² de section et ne pas dépasser une longueur de 1 500 mètres.

4. Boucher et assurer l’étanchéité de l’entrée de câble non utilisée.

AVIS

Lorsque le bouchon fileté fourni est utilisé pour obturer l’entrée de câble, il doit être installé avec un engagement minimum au niveau du filetage pour être conforme aux exigences d’antidéflagrance. Pour les filetages droits, au moins 7 pas doivent être engagés. Pour les filetages coniques, au moins 5 pas doivent être engagés.

5. Si nécessaire, installer les câbles avec une boucle de drainage de façon à prévenir l’infiltration d’eau par les entrées de câble du boîtier du transmetteur.

Guide condensé

Mars 2019

6. Remettre le couvercle du boîtier en place et le serrer jusqu’à obtention d’un contact métal sur métal pour satisfaire aux normes d'antidéflagrance.

La Figure 6 et la Figure 7 illustrent les raccordements nécessaires pour

alimenter un transmetteur Rosemount 3051S et le raccorder à une interface de communication HART.

Figure 6. Câblage du boîtier PlantWeb

A. RL ≥ 250 B. Alimentation

Remarque

L’installation du bornier de protection contre les transitoires n'offre aucune protection si la mise à la terre du boîtier du transmetteur Rosemount 3051S n’est pas correcte.

Mise à la terre des câbles de signal

Ne pas acheminer les câbles de signal dans des conduits ou dans des chemins de

câble contenant des câbles d’alimentation, ou à proximité d’appareils électriques de forte puissance. Des bornes de masse sont prévues sur le module de détection et à l'intérieur du compartiment de câblage. Ces bornes sont utilisées pour l'installation de borniers de protection contre les transitoires ou pour satisfaire à la réglementation locale. Voir étape 2. ci-dessous pour plus d'informations sur la mise à la terre correcte du blindage de câble.

1. Retirer le couvercle du boîtier marqué « Field Terminals ».

2. Connecter la paire de câblage et la masse comme indiqué dans la Figure 7. Le blindage de câble doit être :

 coupé à ras du côté transmetteur et isolé pour ne pas toucher le boîtier du

transmetteur ;

 sans discontinuité jusqu’au point de raccordement ;  raccordé à la terre du côté de la source d’alimentation.

Mars 2019

Figure 7. Câblage

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A. Isoler le blindage B. Minimiser les longueurs de câble C. Raccorder le blindage à la terre au niveau de la source d’alimentation

D. Couper le blindage à ras et isoler E. Mettre à la terre pour la protection contre les transitoires

3. Remettre le couvercle du boîtier en place et le serrer jusqu’à obtention d’un contact métal sur métal pour satisfaire aux normes d'antidéflagrance.

4. Assurer l’étanchéité des entrées de câble inutilisées à l'aide du bouchon fourni.

Câblage avec connecteur monté sur l’entrée de câble (option GE ou GM)

Pour les transmetteurs Rosemount 3051S avec connecteurs montés sur les entrées de câble GE ou GM, voir les instructions d’installation du fabricant du cordon pour tout détail relatif au câblage. Pour la certification FM Sécurité intrinsèque non incendiaire ou FM Sécurité intrinsèque FISCO en zones dangereuses, installer conformément au schéma

Rosemount 03151-1009 pour conserver le degré de protection (IP66 ou NEMA

4X). Consulter le manuel de référence du transmetteur de pression Rosemount série 3051S (document n° 00809-0100-4801).

Alimentation

L’alimentation en courant continu doit fournir la puissance requise avec un taux d’ondulation inférieur à 2 %. La charge résistive totale est égale à la somme de la résistance des fils de signal et de la résistance de charge du contrôleur, de l'indicateur et de tous les appareils présents sur la boucle de courant. Noter que la résistance des barrières de sécurité intrinsèque doit être prise en compte le cas échéant.

Guide condensé

Domaine

opératoire

1 322

1 000

500

Charge (ohms)

12,0 20 30

42,4

Tension (Vcc)

Figure 8. Limitation de charge

Transmetteur avec diagnostics HART (option DA2)

Résistance de boucle maximum = 43,5 ⫻ (tension d'alimentation

1322

1000

externe — 12,0)

Mars 2019

500

Load (Ohms)

12.0 20 30

Operating

Region

Voltage (Vdc)

42.4

L’interface de communication requiert une résistance de boucle minimale de 250 

pour permettre la communication.

2.5 Vérification de la configuration

Utiliser une interface de communication HART pour vérifier la configuration du

transmetteur Rosemount 3051S avec diagnostics avancés HART (code d'option DA2).

La marque ( ces paramètres lors de la procédure de configuration et de démarrage.

Tableau 3. Séquence d’accès rapide

Fonction

Niveaux d'alarme et de saturation 2, 2, 2, 5, 6 2, 2, 2, 5

Ajustage de la sortie analogique 3, 4, 1, 2, 3 3, 4, 1, 2, 3

Mode rafale activé/désactivé 2, 2, 5, 3, 1 2, 2, 5, 2, 1

Options du mode rafale 2, 2, 5, 3 2, 2, 5, 2, 2

Amortissement 2, 2, 1, 1, 3 2, 1, 1, 1, 3



Date 2, 1, 1, 1, 1, 5 2, 1, 1, 1, 1, 4

« Device Description » (DD) 2, 1, 1, 1, 1, 3 2, 1, 1, 1, 1, 2

Ajustage N/A (sortie 4-20 mA) 3, 4, 1, 2, 3 3, 4, 1, 2, 3

Informations sur le transmetteur 1, 7 1, 3, 5

Verrouillage HART 2, 2, 6, 3 s.o.

Configuration de l’indicateur LCD 2, 1, 4 2, 1, 3, 1

Repère long 2, 1, 1, 1, 1, 2 s.o.

Test de boucle 3, 5, 1 3, 5, 1

Ajustage point bas de la cellule 3, 4, 1, 1, 1, 2 3, 4, 1, 1, 1, 2

Message 2, 1, 1, 1, 1, 4 2, 1, 1, 1, 1, 3

Configuration de l'alerte procédé 2, 1, 2, 3 2, 1, 2, 3

) signale les paramètres de configuration de base. Vérifier au moins

Séquence d’accès

rapide HART 7

Séquence d’accès

rapide HART 5

Mars 2019

Tableau 3. Séquence d’accès rapide

Guide condensé

Fonction

Adresse d'interrogation 2, 2, 5, 2, 1 2, 2, 5, 3, 1

Remappage 2, 1, 1, 1, 4 2, 1, 1, 1, 4

Changement d'échelle – Entrée clavier 2, 2, 2, 1 2, 2, 2, 1

Configuration des variables d'échelle 2, 2, 3, 7 2, 2, 3, 5

Consultation de toutes les variables 1, 6 1, 3, 3

Ajustage de la cellule 3, 4, 1, 1, 1 3, 4, 1, 1, 1

État 1, 1 1, 1

Repère 2, 1, 1, 1, 1, 1 2, 1, 1, 1, 1, 1



Fonction de transfert (réglage du type de sortie) 2, 2, 1, 1, 4 2, 2, 1, 1, 4



Sécurité du transmetteur (protection en écriture) 2, 2, 6 2, 2, 6

Unités (variable procédé) 2, 1, 1, 1, 2 2, 1, 1, 1, 2



Ajustage point haut de la cellule 3, 4, 1, 1, 1, 1 3, 4, 1, 1, 1, 1

Ajustage du zéro 3, 4, 1, 1, 1, 3 3, 4, 1, 1, 1, 3

Séquence d’accès

rapide HART 7

Séquence d’accès

rapide HART 5

2.6 Ajustage du transmetteur

Les transmetteurs sont livrés avec un étalonnage personnalisé (sur demande) ou avec un réglage par défaut à pleine échelle (valeur basse d'échelle = zéro, valeur haute d'échelle = portée limite supérieure).

Ajustage du zéro

L'ajustage du zéro est un réglage en un point utilisé pour compenser les effets de la position de montage et de la pression de service. Lors de l'ajustage du zéro, s'assurer que la vanne d’égalisation est ouverte et que les lignes d'impulsion sont correctement remplies.

Si le décalage du zéro est inférieur à 3 % du zéro réel, suivre les instructions de la section Ajustage du zéro avec l’interface de communication ci-dessous pour effectuer un ajustage du zéro. Si le décalage du zéro est supérieur à 3 % du zéro réel, suivre les instructions de la section Réglage du zéro avec le bouton de

réglage du zéro du transmetteur ci-dessous pour effectuer un changement

d'échelle.

Ajustage du zéro avec l’interface de communication

Séquence

d’accès rapide

3, 4, 1, 1, 1, 3

Étapes

1. Égaliser la pression ou purger le transmetteur et connecter l’interface de communication.

2. Au menu, saisir la séquence d’accès rapide.

3. Suivre les instructions pour effectuer l'ajustage du zéro.

Guide condensé

Réglage du zéro avec le bouton de réglage du zéro du transmetteur

Appuyer sur le bouton de réglage du zéro pendant au moins deux secondes,

mais pas plus de dix secondes. Cette procédure permet de régler la valeur basse de l'échelle (la valeur de pression correspondant à 4 mA).

Figure 9. Boutons de réglage du transmetteur

PlantWeb

A. Zéro B. Étendue d'échelle

3.0 Systèmes instrumentés de sécurité

Dans le cas d'une installation certifiée de sécurité, consulter la section sur les

diagnostics avancés HART dans le manuel de référence du modèle 3051S (document n° 00809-0100-4801) pour connaître la procédure d'installation et les exigences du système spécifique aux systèmes instrumentés de sécurité (SIS).

Mars 2019

4.0 Certifications du produit

rév. 1.5

4.1 Informations relatives aux directives européennes

Une copie de la déclaration de conformité CE se trouve à la fin du Guide

condensé. La version la plus récente de la déclaration de conformité CE est disponible à l'adresse suivante : EmersonProcess.com/Rosemount

4.2 Certification pour zone ordinaire

Conformément aux procédures standard, le transmetteur a été inspecté et testé

afin de déterminer si sa conception satisfait aux exigences de base, au niveau électrique, mécanique et au niveau de la protection contre l'incendie. Cette inspection a été assurée par FM Approvals, laboratoire d'essai américain (NRTL) accrédité par l'OSHA (Administration fédérale pour la sécurité et la santé au travail).

Mars 2019

Guide condensé

4.3 Installation de l'équipement en Amérique du Nord

Le Code national de l'électricité des États-Unis (NEC®) et le Code canadien de l'électricité (CCE) autorisent l'utilisation d'équipements marqués par division en zones et d'équipements marqués par zone dans les divisions. Les marquages doivent être adaptés à la classification de la zone et à la classe de température et de gaz. Ces informations sont clairement définies dans les codes respectifs.

États-Unis

E5 FM Antidéflagrant (XP), protection contre les coups de poussière (DIP)

Certificat : 3008216 Normes : FM Classe 3600 — 2011, FM Classe 3615 — 2006, FM Classe 3616 — 2011,

Marquages: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D ; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G ; CL III ;

I5 FM Sécurité intrinsèque (SI) et non incendiaire (NI)

Certificat : 3012350

Normes : FM Classe 3600 — 2011, FM Classe 3610 — 2010, FM Classe 3611 — 2004,

Marquages : IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D ; CL II, DIV 1, GP E, F, G ; Classe III ;

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité :

1. Le transmetteur de pression modèle 3051S/3051S-ERS contient de l'aluminium et présente un risque potentiel d'inflammation sous l'effet d'un choc ou de frottements. Faire preuve de vigilance lors de l’installation et de l’utilisation pour empêcher tout choc ou frottement.

FM Classe 3810 — 2005, ANSI/NEMA 250 — 2003

T5 (-50 °C

FM Classe 3810 — 2005, NEMA 250 — 2003

Classe 1, Zone 0 AEx ia IIC T4 ; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D ;

T4 (-50 °C si le câblage est effectué conformément au schéma Rosemount 03151-1006 ; type 4X

≤ Ta ≤ +85 °C) ; scellé en usine ; type 4X

≤ Ta ≤ +70 °C) [HART] ; T4 (-50 °C ≤ Ta ≤ +60 °C) [Fieldbus] ;

Remarque

Les transmetteurs marqués NI CL 1, DIV 2 peuvent être installés dans des emplacements Division 2 en utilisant les méthodes de câblage Division 2 ou un câblage sur site non incendiaire (NIFW). Voir le schéma 03151-1006.

IE FM FISCO

Certificat : 3012350 Normes : FM Classe 3600 — 2011, FM Classe 3610 — 2010, FM Classe 3611 — 2004,

Marquages : IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D ; T4 (-50 °C

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité :

FM Classe 3810 — 2005, NEMA 250 — 2003

≤ Ta ≤ +60 °C) ; si le câblage est

conforme au schéma Rosemount 03151-1006 ; type 4X

Guide condensé

Canada

E6 CSA Antidéflagrant, protection contre les coups de poussière et Division 2

Certificat : 1143113 Normes : CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Norme C22.2 No. 25-1966,

Norme CSA C22.2 N° 30-M1986, CAN/CSA C22.2 N° 94-M91, Norme CSA C22.2 N° 142-M1987, Norme CSA C22.2 N° 213-M1987, ANSI/ISA 12.27.01-2003, Norme CSA C22.2 N° 60529:05

Marquages : Antidéflagrance pour les zones de Classe I, Division 1, Groupes B, C, D ;

protection contre les coups de poussière en zones de Classe II, Division 1, Groupes E, F, G ; Classe III ; adapté aux zones dangereuses de la Classe I, Zone 1, Groupe IIB+H2, T5 ; adapté aux zones dangereuses de la Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D ; adapté aux zones dangereuses de la Classe I, Zone 2, Groupe IIC, T5 ; si le câblage est effectué conformément au schéma Rosemount 03151-1013 ; type 4X

I6 CSA Sécurité intrinsèque

Certificat : 1143113 Normes : CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Norme C22.2 No. 30-M1986,

CAN/CSA C22.2 N° 94-M91, Norme CSA C22.2 N° 142-M1987, Norme CSA C22.2 N° 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003, Norme CSA C22.2 N° 60529:05

Marquages : Sécurité intrinsèque Classe I, Division 1 ; Groupes A, B, C, D ; adapté aux

zones de Classe 1, Zone 0, IIC, T3C ; si le câblage est effectué conformément au schéma de Rosemount 03151-1016 [3051S] 03151-1313 [ERS] ; type 4X

IF CSA FISCO

Certificat : 1143113 Normes : CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA Norme C22.2 No. 30-M1986,

CAN/CSA C22.2 N° 94-M91, Norme CSA C22.2 N° 142-M1987, Norme CSA C22.2 N° 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003, Norme CSA C22.2 N° 60529:05

Marquages : Sécurité intrinsèque Classe I, Division 1 ; Groupes A, B, C, D ;

adapté aux zones de Classe 1, Zone 0, IIC, T3C ; si le câblage est effectué conformément au schéma de Rosemount 03151-1016 [3051S] 03151-1313 [ERS] ; type 4X

Mars 2019

Europe

E1 ATE X An tid éfl agr ant

Certificat : KEMA 00ATEX2143X Normes : EN 60079-0:2012, EN 60079-1:2007, EN 60079-26:2007

Marquages : II 1/2 G Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6 (-60°C

(Les modèles 3051SFx avec sonde à résistance sont certifiés conformes à la norme EN 60079-0:2006.)

≤ Ta ≤ +70 °C),

T5/T4 (-60 °C

Classe de

température

T6 -60 °C à +70 °C

T5 -60 °C à +80 °C

T4 -60 °C à +120 °C

≤ Ta ≤ +80 °C)

Température du

fluide mesuré

Mars 2019

Guide condensé

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

1. Cet appareil contient une membrane fine. L'installation, la maintenance et l'utilisation doivent tenir compte de l'environnement auquel la membrane est soumise. Les instructions du fabricant pour l'installation et la maintenance doivent être strictement suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée.

2. Contacter le fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des joints antidéflagrants.

I1 ATE X Séc urité int rin sèque

Certificat : BAS01ATEX1303X Normes : EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012 Marquages : II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C

≤ Ta ≤ +70 °C)

Modèle U

SuperModule 30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

3051S...A ; 3051SF…A ; 3051SAL…C

3051S…F ; 3051SF…F 30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…A…M7, M8, ou M9 ; 3051SF…A…M7, M8, ou M9 ; 3051SAL…C…M7, M8, ou M9

3051SAL ou 3051SAM 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 33 H

3051SAL…M7, M8 ou M9 3051SAM…M7, M8 ou M9

Option sonde à résistance pour le modèle 3051SF

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 60 H

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 93 H

5V 500 mA 0,63 W s.o. s.o.

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

1. Les transmetteurs 3051S équipés de protection contre les transitoires ne sont pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V défini par l'article 6.3.13 de la norme EN 60079-11:2012. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation.

2. Les broches de raccordement du SuperModule modèle 3051S doivent fournir un degré de protection minimum de IP20 selon la norme CEI/EN 60529.

3. Le boîtier du modèle 3051S peut être construit en alliage d'aluminium enduit de peinture à base de polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre les chocs ou l'abrasion si l'instrument est installé dans une zone 0.

IA ATEX F ISCO

Certificat : BAS01ATEX1303X Normes : EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012 Marquages : II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C

≤ Ta ≤ +70 °C)

Paramètres FISCO

Tension U

Intensité I

Puissance P

Capacité C

Inductance L

17,5 V

380 mA

5,32 W

Guide condensé

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

2. Les broches de raccordement du SuperModule modèle 3051S doivent fournir un degré de protection minimum de IP20 selon la norme CEI/EN 60529.

ND AT EX P oussi ère

Certificat : BAS01ATEX1374X Normes : EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009 Marquages : II 1 D Ex ta IIIC T105 °C T

95 °C Da, (-20 °C ≤ T

500

≤ +85 °C), V

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

1. Utiliser des entrées de câble qui maintiennent un indice de protection du boîtier au minimum égal à IP66.

2. Les entrées de câble non utilisées doivent être munies de bouchons obturateurs qui maintiennent un indice de protection égal à IP66 au minimum.

3. Les entrées de câble et les bouchons obturateurs doivent être adaptés à la température ambiante de l’appareil et être en mesure de résister à un essai de résistance au choc de 7J.

4. Le SuperModule doit être fermement vissé pour maintenir le degré de protection du boîtier.

N1 ATEX Ty pe « n »

Certificat : BAS01ATEX3304X Normes : EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010 Marquages : II 3 G Ex nA IIC T5 Gc, (-40 °C

≤ Ta ≤+85 °C), V

max

= 45 V

Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (x) :

1. L’équipement n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V requis par l’article 6.5 de la norme EN 60079-15:2010. Ce point doit être pris en considération lors de l'installation de l'équipement.

Mars 2019

= 42,4 V

max

Remarque

L’option avec sonde à résistance n’est pas incluse dans la certification Type « n » du 3051SFx.

International

E7 IECEx Antidéflagrance et poussière

Certificat : IECEx KEM 08.0010X (antidéflagrance) Normes : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-1:2007, CEI 60079-26:2006

(Les modèles 3051SFx avec sonde à résistance sont certifiés conformes

Marquages : Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6 (-60 °C

à la norme CEI 60079-0:2004.)

Classe de

température

T6 -60 °C à +70 °C

T5 -60 °C à +80 °C

T4 -60 °C à +120 °C

Température du

fluide mesuré

≤ Ta ≤ +70 °C), T5/T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +80 °C)

Mars 2019

Guide condensé

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

2. Contacter le fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des joints

antidéflagrants. Certificat : IECEx BAS 09.0014X (poussière) Normes : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-31:2008 Marquages : Ex ta IIIC T105 °C T

95 °C Da, (-20 °C ≤ T

500

≤+85 °C), V

max

= 42,4 V

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

1. Utiliser des entrées de câble qui maintiennent un indice de protection du boîtier au

minimum égal à IP66.

2. Les entrées de câble non utilisées doivent être munies de bouchons obturateurs qui

maintiennent un indice de protection égal à IP66 au minimum.

3. Les entrées de câble et les bouchons obturateurs doivent être adaptés à la température

ambiante de l’appareil et être en mesure de résister à un essai de résistance au choc de 7J.

4. Le SuperModule 3051S doit être fermement vissé pour maintenir le degré de protection

du boîtier. I7 IECEx Sécurité intrinsèque

Certificat : IECEx BAS 04.0017X

Normes : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11:2011

Marquages : Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C

≤ Ta ≤+70 °C)

Modèle U

SuperModule 30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

3051S...A ; 3051SF…A ; 3051SAL…C 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

3051S…F ; 3051SF…F 30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…A…M7, M8, ou M9 ; 3051SF…A…M7, M8, ou M9 ; 3051SAL…C…M7, M8, ou M9

3051SAL ou 3051SAM 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 33 H

3051SAL…M7, M8 ou M9 3051SAM…M7, M8 ou M9

Option sonde à résistance pour le modèle 3051SF

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 60 H

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 93 H

5V 500 mA 0,63 W s.o. s.o.

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

1. Les transmetteurs 3051S équipés de protection contre les transitoires ne sont pas en

mesure de résister au test d’isolation de 500 V défini par l'article 6.3.13 de la norme EN 60079-11:2012. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation.

2. Les broches de raccordement du SuperModule modèle 3051S doivent fournir un degré

de protection minimum de IP20 selon la norme CEI/EN 60529.

3. Le boîtier du modèle 3051S peut être construit en alliage d'aluminium enduit de

peinture à base de polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le

revêtement contre les chocs ou l'abrasion si l'instrument est installé dans une zone 0.

Guide condensé

I7 ECEx Sécurité intrinsèque — Groupe I — Pour exploitation minière (I7 avec A0259 spécial)

Certificat : IECEx TSA 14.0019X Normes : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11:2011 Marquages : Ex ia I Ma (-60 °C

≤ Ta ≤ +70 °C)

Mars 2019

Modèle U

SuperModule 30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

3051S...A ; 3051SF…A ; 3051SAL…C 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

3051S…F ; 3051SF…F 30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…A…M7, M8, ou M9 ; 3051SF…A…M7, M8, ou M9 ; 3051SAL…C…M7, M8, ou M9

3051SAL ou 3051SAM 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 33 H

3051SAL…M7, M8 ou M9 3051SAM…M7, M8 ou M9

Option sonde à résistance pour le modèle 3051SF

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 60 H

30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 93 H

5V 500 mA 0,63 W s.o. s.o.

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

1. Si l'appareil est équipé du parasurtenseur de 90 V en option, il ne sera pas en mesure de résister au test d'isolation de 500 V exigé par l'article 6.3.13 de la norme CEI 60079-11. Ce point doit être pris en considération lors de l'installation de l'appareil.

2. Pour une utilisation en toute sécurité, les paramètres d'entrée ci-dessus doivent être pris en compte lors de l'installation.

3. Condition de fabrication : dans les applications du Groupe I, n'utiliser que des appareils équipés de boîtier, de couvercles et de boîtier du module de détection fabriqués en acier inoxydable.

IG IECEx FISCO

Certificat : IECEx BAS 04.0017X Normes : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11:2011 Marquages: Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C

≤ Ta ≤+70 °C)

Paramètres FISCO

Tension U

Intensité I

Puissance P

Capacité C

Inductance L

17,5 V

380 mA

5,32 W

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

2. Les broches de raccordement du SuperModule modèle 3051S doivent fournir un degré de protection minimum de IP20 selon la norme CEI/EN 60529.

Mars 2019

Guide condensé

IG IECEx Sécurité intrinsèque — Groupe I — Pour exploitation minière (IG avec A0259 spécial)

Certificat : IECEx TSA 04.0019X Normes : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11:2011 Marquages : APPAREIL DE TERRAIN FISCO Ex ia I Ma (-60 °C

Paramètres FISCO

Tension U

Intensité I

Puissance P

Capacité C

Inductance L

17,5 V

380 mA

5,32 W

≤ Ta ≤ +70 °C)

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

2. Pour une utilisation en toute sécurité, les paramètres d'entrée ci-dessus doivent être pris

en compte lors de l'installation.

3. Condition de fabrication : dans les applications du Groupe I, n'utiliser que des appareils

équipés de boîtier, de couvercles et de boîtier du module de détection fabriqués en acier inoxydable.

N7 IECEx Type « n »

Certificat : IECEx BAS 04.0018X Normes : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-15:2010 Marquages : Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C

≤ Ta ≤ +85 °C)

Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (x) :

Brésil

E2 INMETRO Antidéflagrant

Certificat : UL-BR15.0393X Normes : ABNT NBR CEI 60079-0:2008 + Rectificatif 1:2011,

ABNT NBR CEI 60079-1:2009 + Rectificatif 1:2011, ABNT NBR CEI 60079-26:2008 + Rectificatif 1:2008

Marquages : Ex d IIC T* Ga/Gb, T6 (-60 °C

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

2. Contacter le fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des joints

antidéflagrants.

I2/IB INMETRO Sécurité intrinsèque/FISCO

Certificat : UL-BR 15.0392X Normes : ABNT NBR CEI 60079-0:2008 + Rectificatif 1:2011,

ABNT NBR CEI 60079-11:2009

Marquages : Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C

≤ Ta ≤ +70 °C), T5/T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +80 °C), IP66

≤ Ta ≤ +70 °C), IP66

Guide condensé

Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (x) :

1. Le boîtier du modèle 3051S peut être construit en alliage d'aluminium enduit de peinture à base de polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre les chocs ou l'abrasion si l'instrument est installé dans un zone qui requiert EPL Ga.

Modèle U

SuperModule 30 V 300 mA 1,0 W 30 nF 0

3051S...A ; 3051SF…A ; 3051SAL…C 30 V 300 mA 1,0 W 12 nF 0

3051S…F ; 3051SF…F 30 V 300 mA 1,3 W 0 0

3051S…F…IB ; 3051SF…F…IB 17,5 V 380 mA 5,32 W 0 0

3051S…A…M7, M8, ou M9 ; 3051SF…A…M7, M8, ou M9 ; 3051SAL…C…M7, M8, ou M9

3051SAL ou 3051SAM 30 V 300 mA 1,0 W 11,4 nF 33 H

3051SAL…M7, M8, ou M9 ; 3051SAM…M7, M8 ou M9

Option sonde à résistance pour le modèle 3051SF

30 V 300 mA 1,0 W 11,4 nF 60 H

30 V 300 mA 1,0 W 11,4 nF 93 H

5V 500 mA 0,63 W s.o. s.o.

Chine

E3 Chine Antidéflagrant, protection contre les coups de poussière

Certificat : 3051S : GYJ111400X

Normes : 3051S : GB3836.1-2000, GB3836.2-2000, GB12476.1-2000

Marquages : 3051S : Ex d IIC T5/T6 ; DIP A20 T

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

1. Seuls les transmetteurs de pression des séries 3051SC, 3051ST, 3051SL et 300S sont certifiés.

2. La plage de température ambiante est comprise entre -20 ~ +60 °C.

3. La relation entre la classe de température et la température maximale du fluide procédé est la suivante :

3051SFx : GYJ11.1711X 3051S-ERS : GJY15.1406X

3051SFx : GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000 3051S-ERS : GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010

105 °C ; IP66 3051SFx : Ex d IIC T5/T6 Ga/Gb ; DIP A20 T 3051S-ERS : Ex d IIC T4~T6 Ga/Gb

105 °C ; IP66

Mars 2019

Classe de température Temp érature du fluide procédé (°C)

T5 ≤ 95 °C

T4 ≤ 130 °C

T3 ≤ 190 °C

4. La connexion à la terre du boîtier doit être fiable.

5. Lors de l’installation, l’exploitation et la maintenance du transmetteur, observer l’avertissement : « Don’t open the cover when the circuit is live » (Ne pas ouvrir le couvercle lorsque le circuit est sous tension).

6. Lors de l’installation, ne pas compromettre l’intégrité du boîtier antidéflagrant par des mélanges.

Mars 2019

Guide condensé

7. Une entrée de câble, certifiée par NEPSI avec type de protection Ex d IIC, conformément aux normes GB3836.1-2000 et GB3836.2-2000, doit être utilisée pour les installations en zones dangereus es. Cinq filets co mplets doivent être engagés lorsque l'entrée de câble est montée sur le transmetteur. Si un transmetteur de pression est utilisé en présence de poussières combustibles, le degré de protection de l'entrée de câble doit être IP66.

8. Le diamètre du câble doit être conforme aux exigences du manuel d’instructions de l’entrée de câble. Veiller à bien serrer l'écrou de compression. Remplacer à temps les joints d’étanchéité vieillissants.

9. Effectuer la maintenance dans une zone non dangereuse.

10. Il est interdit aux utilisateurs finaux de modifier les composants internes.

11. Observer les normes suivantes lors de l’installation, de l’exploitation et de la maintenance du transmetteur : GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphère de gaz explosifs, 13e partie : réparations et remises en état d’appareils utilisés dans des atmosphères de gaz explosifs » GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphère de gaz explosifs, 15e partie : installations électriques en zones dangereuses (en dehors des mines) » GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément d’appareils électriques en atmosphère explosive et modalités d’installation d’équipements électriques en zones présentant des risques d’incendie » GB15577-1995 « Règles de sécurité en atmosphères de poussière explosive » GB12476.2-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de poussières explosives, parties 1 et 2 : appareils électriques protégés par des boîtiers et une limite de la température de surface — Sélection, installation et maintenance »

I3 Chine Sécurité intrinsèque

Certificat : 3051S : GYJ111401X [fabriqué aux États-Unis, en Chine, à Singapour]

3051SFx : GYJ11.1707X [fabriqué aux États-Unis, en Chine, à Singapour] 3051S-ERS : GYJ111265X [fabriqué aux États-Unis, en Chine, à Singapour]

Normes : 3051S : GB3836.1-2000, GB3836.4-2000

3051SFx : GB3836.1/4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000 3051S-ERS : GB3836.1-2000, GB3836.4-2000

Marquages : 3051S, 3051SFx : Ex ia IIC T4

3051S-ERS : Ex ia IIC T4

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

1. Le symbole « X » est utilisé pour indiquer des conditions spécifiques d’utilisation : Pour les codes de sortie A et F : cet appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par l'article 6.4.12 de la norme GB3836.4-2000.

2. La plage de température ambiante est la suivante :

Code de sortie Température ambiant e

A -50 °C ≤Ta ≤ +70 °C F -50 °C ≤Ta ≤ +60 °C

3. Paramètres de sécurité intrinsèque :

Code

Code de

boîtier

sortie

A =00 / 30 300 1 38 0 A 00 / 30 300 1 11,4 2,4 A 00 M7/M8/M9 30 300 1 0 58,2 F 00 / 30 300 1,3 0 0 F

00 / 17,5 500 5,5 0 0

FISCO

Code

d'indicateur

Tension

d’entrée

maximum :

(V)

Courant

d’entrée

maximum :

(mA)

Puissance

d'entrée

maximum :

(W)

Paramètres

internes

maximum :

(nF)

Paramètre

interne

maximum :

(uH)

Guide condensé

4. Le produit doit être utilisé avec d’autres appareils certifiés Ex pour constituer un système de protection contre les explosions pouvant être utilisé dans les atmosphères de gaz explosifs. Le câblage et les bornes doivent être conformes au manuel d’instructions du produit et des appareils associés.

5. Les câbles reliant ce produit aux appareils associés doivent être des câbles blindés (les câbles doivent avoir un blindage isolant). Le blindage doit être mis à la terre de façon fiable dans une zone non dangereuse.

6. Le produit est conforme aux spécifications applicables aux appareils de terrain FISCO, telles que spécifiées dans le cadre de la norme CEI 60079-27:2008. Les paramètres de ce produit pour le raccordement d'un circuit de sécurité intrinsèque conformément au modèle FISCO correspondent à ceux spécifiés plus haut.

7. Il est interdit aux utilisateurs finaux de modifier les composants internes ; les problèmes doivent être résolus avec le fabricant afin de ne pas endommager le produit.

8. Observer les normes suivantes lors de l’installation, de l’exploitation et de la maintenance de ce produit : GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphère de gaz explosifs, 13e partie : réparations et remises en état d’appareils utilisés dans des atmosphères de gaz explosifs » GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphère de gaz explosifs, 15e partie : installations électriques en zones dangereuses (en dehors des mines) » GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie : Inspection et maintenance des installations électriques (autres que les exploitations minières) GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément d’appareils électriques en atmosphère explosive et modalités d’installation d’équipements électriques en zones présentant des risques d’incendie »

N3 Chine Type « n »

Certificat : 3051S : GYJ15.1106X [fabriqué en Chine]

3051SF : GYJ15.1107X [fabriqué en Chine]

Marquages : Ex nA IIC T5 Gc

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :

1. La plage de température ambiante est de : -40 °C

2. Tension d’entrée maximum : 45 V

3. Des presse-étoupe, conduits ou bouchons obturateurs certifiés par NEPSI avec un type de protection Ex e ou Ex n et un degré de protection IP66 doivent être utilisés sur les raccordements externes et les entrées de câble redondantes.

4. Effectuer la maintenance dans une zone non dangereuse.

5. Il est interdit aux utilisateurs finaux de modifier les composants internes ; les problèmes doivent être résolus avec le fabricant afin de ne pas endommager le produit.

6. Respecter les normes suivantes lors de l’installation, de l’exploitation et de la maintenance de ce produit : GB3836.13-2013 « Appareil électrique pour atmosphère de gaz explosifs, 13e partie : réparations et remises en état d’appareils utilisés dans des atmosphères de gaz explosifs » GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphère de gaz explosifs, 15e partie : installations électriques en zones dangereuses (en dehors des mines) » GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie : Inspection et maintenance des installations électriques (autres que les exploitations minières) GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément de dispositifs électriques dans des atmosphères explosives et modalités d’installation d’équipements électriques dans des zones présentant des risques d’incendie »

≤ Ta ≤ 85 °C.

Mars 2019

EAC – Biélorussie, Kazakhstan, Russie

EM Règlement technique de l'Union douanière (EAC) Antidéflagrant

Certificat : RU C-US.AA87.B.00094 Marquages : Ga/Gb Ex d IIC T6…T4 X

IM Règlement technique de l'Union douanière (EAC) Sécurité intrinsèque

Certificat : RU C-US.AA87.B.00094 Marquages : 0Ex ia IIC T4 Ga X

Japon

E4 Japan Antidéflagrant

Certificat : TC15682, TC15683, TC15684, TC15685, TC15686, TC15687, TC15688,

TC15689, TC15690, TC17099, TC17100, TC17101, TC17102, TC18876 3051ERS : TC20215, TC20216, TC20217, TC20218, TC20219, TC20220,

TC20221

Marquages : Ex d IIC T6

République de Corée

EP République de Corée Antidéflagrant

Certificat : 12-KB4BO-0180X [fabriqué aux États-Unis], 11-KB4BO-0068X [fabriqué

àSingapour]

Marquages: Ex d IIC T5 ou T6

IP République de Corée Sécurité intrinsèque

Certificat : 12-KB4BO-0202X [HART — fabriqué aux États-Unis],

12-KB4BO-0204X [Fieldbus — fabriqué aux États-Unis], 12-KB4BO-0203X [HART — fabriqué à Singapour], 13-KB4BO-0296X [Fieldbus — fabriqué à Singapour]

Marquages : Ex ia IIC T4

Guide condensé

Combinaisons

K1 Combinaison des certificats E1, I1, N1 et ND K2 Combinaison des certificats E2 et I2 K5 Combinaison des certificats E5 et I5 K6 Combinaison des certificats E6 et I6 K7 Combinaison des certificats E7, I7 et N7 KA Combinaison des certificats E1, I1, E6 et I6 KB Combinaison des certificats E5, I5, E6 et I6 KC Combinaison des certificats E1, I1, E5 et I5 KD Combinaison des certificats E1, I1, E5, I5, E6 et I6 KG Combinaison des certificats IA, IE, IF et IG KM Combinaison des certificats EM et IM KP Combinaison des certificats EP et IP

Guide condensé

Certifications complémentaires

SBS Certification de type American Bureau of Shipping (ABS)

Certificat : 00-HS145383-6-PDA Usage prévu : Mesure de la pression absolue ou relative d'applications sur liquides, gaz

ou vapeurs sur navires classés ABS, installations maritimes et offshore.

SBV Certification de type Bureau Veritas (BV)

Certificat : 31910 BV Exigences : Règles du Bureau Veritas pour la classification des navires en acier Applicatio n : N otations de class es : AU T-UMS, AUT-CC S, AUT-P ORT et AUT-IMS

SDN Certification de type Det Norske Veritas (DNV)

Certificat : A-13243 Usage prévu : Règles Det Norske Veritas pour la classification des navires, embarcations

légères et à grande vitesse et normes off-shore Det Norske Veritas

Application :

Classes d'emplacement

Typ e Série

Tem pé ra t ur e D

Humidité B

Vibrations A

CEM A

Boîtier D/IP66/IP68

SLL Certification de type Lloyds Register (LR)

Certificat : 11/60002 Application : Catégories environnementales ENV1, ENV2, ENV3 et ENV5

D3 Comptage transactionnel — Certification de l’incertitude par Mesures Canada

[3051S uniquement] Certificat : AG-0501, AV-2380C

Mars 2019

Figure 10. Déclaration de conformité du modèle Rosemount 3051S

Guide condensé

Mars 2019

Guide condensé

Mars 2019

Guide condensé

Mars 2019

Guide condensé

Mars 2019

Eme

rson Automation Solutions

rue Edison

14, B. P. 21 F — 69671 Bron Cedex France

(33) 4 72 15 98 00 (33) 4 72 15 98 99

www.emersonprocess.fr

Eme

rson Automation Solutions AG

Blegistrasse CH-6341 Baar Suisse

Emerson Automation Solutions nv/sa

De Kleetlaan, 4 B-1831 Diegem Belgique

Siège social international

Emerson Automation Solutions,

6021 Innovation Blvd. MN 55379, États-Unis

Bureau régional pour l'Amérique du Nord

Emerson Automation Solutions

8200 Market Blvd. Chanhassen, MN 55317, États-Unis

Bureau régional pour l'Amérique latine

Emerson Automation Solutions

1300 Concord Terrace, Suite 400 Sunrise, FL 33323, États-Unis

Bureau régional pour l'Europe

Emerson Automation Solutions Europe GmbH

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046 CH 6340 Baar Suisse

(41) 41 768 61 11 (41) 41 761 87 40

info.ch@EmersonProcess.com www.emersonprocess.ch

(32) 2 716 7711 (32) 2 725 83 00 www.emersonprocess.be

Shakopee,

+1 800 999 9307 ou +1 952 906 8888 +1 952 949 7001 RFQ.RMD-RCC@EmersonProcess.com

+1 800 999 9307 ou +1 952 906 8888 +1 952 949 7001 RMT-NA.RCCRFQ@Emerson.com

+1 954 846 5030 +1 954 846 5121 RFQ.RMD-RCC@EmersonProcess.com

+41 (0) 41 768 6111 +41 (0) 41 768 6300 RFQ.RMD-RCC@EmersonProcess.com

00825-0303-4801, rév. DA

Guide condensé

Mars 2019

Bureau régional pour l'Asie-Pacifique

Emerson Automation Solutions

1 Pandan Crescent Singapour 128461

+65 6777 8211 +65 6777 0947

Enquiries@AP.EmersonProcess.com

Bureau régional pour le Moyen-Orient et l'Afrique

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033, Jebel Ali Free Zone - South 2 Dubaï, Émirats arabes unis

+971 4 8118100 +971 4 8865465 RFQ.RMTMEA@Emerson.com

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Les conditions de vente standard peuvent être consultées à l'adresse suivante : Emerson.com/en-us/pages/Terms-of-Use.aspx Le logo Emerson est une marque de commerce et une marque de service d'Emerson Elec tric Co. PlantWeb, Rosemount et le logo Rosemount sont des marques d'Emerson Automation Solutions. DTM est une marque de commerce du Groupe FDT. HART est une marque déposée du groupe FieldComm. NEMA est une marque déposée et une marque de ser vice de la National Electrical Manufacturers Association. National Electrical Code est une marque déposée de National Fire Protection Association, Inc. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs propriétaires respectifs. © 2019 Emerson. Tous droits réservés.

Rosemount avec diagnostics avancés Condensed Guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1.0 Préparation du système

1.1 Vérification de la compatibilité du système avec la révision HART

1.2 Vérification du fichier « Device Description » (DD)

2.0 Installation du transmetteur

2.1 Montage du transmetteur

2.2 Rotation éventuelle du boîtier

2.3 Réglage des commutateurs et des cavaliers

2.4 Raccordement électrique et mise sous tension

2.5 Vérification de la configuration

2.6 Ajustage du transmetteur

3.0 Systèmes instrumentés de sécurité

4.0 Certifications du produit

4.1 Informations relatives aux directives européennes

4.2 Certification pour zone ordinaire

4.3 Installation de l'équipement en Amérique du Nord