Rosemount Annubar 585 mit Flansch Manuals & Guides [de]

Kurzanleitung

Schritt 1: Anordnung und Ausrichtung
Schritt 2: Bohrungen an der Rohrleitung
Schritt 3: Zusammenbau und Passprüfung
Schritt 4: Befestigungsteile anschweißen
Schritt 5: Annubar einsetzen
Schritt 6: Messumformer montieren
Produkt-Zulassungen

Start

Ende

00825-0105-4585, Rev AA
Januar 2009

Annubar 585 mit Flansch

Rosemount Annubar® 585 mit Flansch

www.EmersonProcess.de

Kurzanleitung

WICHTIGER HINWEIS

WARNUNG

VORSICHT

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Annubar 585 mit Flansch

© 2009 Rosemount, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Alle Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.
Rosemount und das Rosemount Logo sind eingetragene Marken von Rosemount Inc.

Deutschland

Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG
Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling
Deutschland
T [phone] – 0
F [phone] – 172
www.emersonprocess.de

Diese Kurzanleitung enthält grundlegende Richtlinien für den Rosemount Annubar 585.
Sie enthält keine Anleitungen für Konfiguration, Diagnose, Wartung, Service,
Fehlersuche und -beseitigung oder Einbau entsprechend den Anforderungen für
Ex-Schutz, druckfeste Kapselung oder Eigensicherheit. Weitere Informationen sind in
der Betriebsanleitung des Annubar 585 (Dok.-Nr. 00809-0100-4585) zu finden. Diese
Anleitung ist auch in elektronischer Ausführung unter www.rosemount.com erhältlich.

Wenn der Annubar 585 an einem Rosemount Messumformer 3051S montiert bestellt
wurde, sind die Konfigurationsdaten und Ex-Zulassungen in der folgenden Kurzanleitung
zu finden: Rosemount Druckmessumformer der Serie 3051S (Dok.-Nr. 00825-0105-4801).

Wenn der Annubar 585 an einem Rosemount Messumformer 3095 montiert bestellt
wurde, sind die Konfigurationsdaten und Ex-Zulassungen in der folgenden Kurzanleitung
zu finden: Rosemount 3095MV (Dok.-Nr. 00825-0105-4716).

Schweiz

Emerson Process Management AG
Blegistraße 21
6341 Baar-Walterswil
Schweiz
T [phone]
F [phone]
www.emersonprocess.ch

Österreich

Emerson Process Management AG
Industriezentrum NÖ Süd
Straße 2a, Objekt M29
2351 Wr. Neudorf
Österreich
T [phone]
F [phone]
www.emersonprocess.at

Januar 2009

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Um
Prozesslecks zu vermeiden, verwenden Sie für die entsprechenden Flanschadapter
nur die dafür ausgelegten Dichtungen und O-Ringe. Der Annubar 585 kann durch das
Prozessmedium heiß werden und Verbrennungen verursachen.

Wenn die Rohr-/Kanalwand weniger als 3,2 mm (0,125 in.) dick ist, bei der Installation
des Sensors äußerst vorsichtig vorgehen. Dünnwandige Leitungen können durch
das Schweißen, die Installation oder das Gewicht eines überhängenden
Durchflussmessgeräts verformt werden. Diese Installationen können die Anfertigung
einer Auslass-, Sattel- oder externen Durchflussmesser-Stützvorrichtung erfordern.
Weitere Informationen sind auf Anfrage erhältlich.

2

Kurzanleitung

Sensorflansch

585 Annubar Sensor

Montageflansch

Anschluss für ein extern

montiertes Gerät

Gewindebolzen

Dichtung

Gegenlager

Muttern

Muttern

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Januar 2009

Annubar® 585 – Explosionszeichnung

Annubar 585 mit Flansch

HINWEIS

Auf alle Gewindeanschlüsse ein Rohrdichtmittel auftragen, das für die Betriebstemperatur
ausgelegt ist.

3

Kurzanleitung

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Annubar 585 mit Flansch

Januar 2009

SCHRITT 1: ANORDNUNG UND AUSRICHTUNG

Für genaue und reproduzierbare Durchflussmessungen sind die Anforderungen
bezüglich korrekter Ausrichtung sowie die Ein- und Auslaufstrecken einzuhalten. Die
Mindestabstände, angegeben in Rohrdurchmesser, von Störungen in der Einlaufstrecke
sind in Tabelle 1 zu finden.

Tabelle 1. Anforderungen an Ein- und Auslaufstrecken

Länge der Einlaufstrecke

Ohne Gleichrichter Mit Gleichrichter

In

Ebene

1

Außerhalb

Ebene

A’ C C’A A

Länge der

Auslaufstrecke

8

—

2

11
—

3

23
—

4

12
—

10
—

16
—

28
—

12
—

—

—

—

4

8

4

4

4

—

—

—

4

8

4

4

4

—

—

—

4

8

4

4

4

—

—

—

4

8

4

4

4

4

Kurzanleitung

±3°

±3°

±3°

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Januar 2009

FORTSETZUNG VON SCHRITT 1...

5

Annubar 585 mit Flansch

Länge der Einlaufstrecke

Ohne Gleichrichter Mit Gleichrichter

In

Ebene

Außerhalb

Ebene

A’ C C’A A

Länge der

Auslaufstrecke

18
—

6

30
—

18
—

30
—

—

—

—

8

4

4

—

—

—

8

4

4

HINWEIS

• Anweisungen zur Verwendung in quadratischen oder rechteckigen Kanälen sind auf
Anfrage erhältlich.

• „In Ebene A“ bedeutet, dass Messsonde und Bogen in derselben Ebene liegen.
„Außerhalb Ebene A“ bedeutet, dass die Messsonde senkrecht zur Ebene des
Bogens angeordnet ist.

• Wenn die angegebenen Längen für die Ein- bzw. Auslaufstrecke nicht verfügbar sind,
die Einheit so positionieren, dass 80 % der Länge in der Einlaufstrecke und 20 % in
der Auslaufstrecke liegt.

• Zur Reduzierung der erforderlichen Ein- und Auslaufstrecke können
Strömungsgleichrichter verwendet werden.

• Zeile 6 in T abelle1 gilt für Schieber-, Kugel-, Absperr- und andere Drosselventile, die
teilweise geöffnet sein können, sowie für Regelventile.

Ausrichtungsfehler

Der Annubar 585 kann mit einem maximalen Ausrichtungsfehler von 3° installiert werden.

Abbildung 1. Ausrichtungsfehler

4
4

4
4

5

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 1...

45°45°

Empfohlener
Bereich 90°

30°

Empfohlener
Bereich 30°

Empfohlener

Bereich 30°

45° 45°

30° Empfohlener

Bereich 30°

Empfohlener

Bereich 30°

45° 45°

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Annubar 585 mit Flansch

Horizontale Ausrichtung

Bei Gasanwendungen muss der Sensor in der oberen Hälfte des Rohrs angeordnet werden,
um eine ordnungsgemäße Entlüftung und Entleerung zu gewährleisten. Bei Flüssigkeits­und Dampfanwendungen muss der Sensor in der unteren Hälfte des Rohrs angeordnet
werden.

Abbildung 2. Gas Abbildung 3. Flüssigkeiten und Dampf

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Abbildung 4. Dampfleitung bei Montage oben

6

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 1...

360°

Durchfluss

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Vertikale Ausrichtung

Der Sensor kann in einer beliebigen Position am Umfang des Rohrs installiert werden,
solange die Positionierung der Ventile eine ordnungsgemäße Entlüftung bzw. Entleerung
gewährleisten. Flüssigkeits- und Gasanwendungen erzielen optimale Ergebnisse, wenn der
Durchfluss nach oben erfolgt. Bei Dampfanwendungen wird ein 90° Distanzstück installiert,
das einen mit Wasser gefüllten Anschluss bildet, um die Einhaltung der Temperaturgrenzen
des Messumformers zu gewährleisten.

Abbildung 5. Flüssigkeiten, Gas oder Dampf

Annubar 585 mit Flansch

7

Kurzanleitung

Ein Loch mit dem entsprechenden
Durchmesser durch die Rohrwand
bohren.

Hinweis: Für Modelle mit Gegenlager
die Bohrung 180° von der ersten
Bohrung versetzt anbringen.

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Annubar 585 mit Flansch

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SCHRITT 2: BOHRUNGEN AN DER ROHRLEITUNG

1. Die Sensorgröße entsprechend der Breite der Sonde bestimmen (siehe Tabelle2).

2. Das Rohr drucklos machen und entleeren.

3. Die Position der Bohrung festlegen.

4. Den Durchmesser der Bohrung entsprechend den Spezifikationen in Tabelle 2
bestimmen. Die Montagebohrung mit einer Lochsäge oder einem Bohrer einbringen.
DIE BOHRUNG NICHT BRENNSCHNEIDEN.

Tabelle 2. Sensorgröße / Bohrungsdurchmesser

Sensor-

größe

11 20,32 mm (0,80 in.)

22 30,48 mm (1,20 in.)

44 58,42 mm (2,30 in.)

5. Gegenüber der ersten Bohrung muss eine zweite Bohrung mit identischer Größe
gebohrt werden, damit der Sensor vollständig durch das Rohr geführt werden kann.
Die zweite Bohrung wie folgt bohren:

a. Den Rohrumfang mit einem Rohrmessband, Maßband oder Faden messen. (Um eine

b. Den gemessenen Umfang durch 2 dividieren, um die Position der zweiten Bohrung zu

c. Rohrmessband, Maßband oder Faden von der Mitte der ersten Bohrung erneut

d. Den in Schritt 3 ermittelten Durchmesser verwenden und ein Loch mit einer

6. Die Bohrungen an der Innenseite des Rohrs entgraten.

Sensorbreite Bohrungsdurchmesser

+ 0,8 mm (1/32 in.)

7

23 mm (

/8 in.)

– 0,00

1

/2 in.)

+ 1,6 mm (1/16 in.)
– 0,00
+ 1,6 mm (

– 0,00

1

/16 in.)

34 mm (15/16 in.)

64 mm (2

möglichst genaue Messung zu erhalten, ist das Rohrmessband senkrecht zur
Durchflussachse zu positionieren.)

ermitteln.

anbringen. Anschließend den im vorherigen Schritt berechneten Wert verwenden
und die Mitte der zweiten Bohrung markieren.

Lochsäge oder einem Bohrer in das Rohr einbringen. DIE BOHRUNG NICHT
BRENNSCHNEIDEN.

8

Kurzanleitung

ODF

Bohrung B

Bohrung A

Rohraußendurchmesser

Identische Maße max. Abweichung 3 mm (

1

/8 in.)

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Annubar 585 mit Flansch

SCHRITT 3: ZUSAMMENBAU UND PASSPRÜFUNG

Für eine genaue Messung ist sicher zu stellen, dass die Bohrungen A und B den gleichen
Abstand von der Innenwand des Rohrs haben; gehen Sie dabei wie folgt vor:

1. Den Annubar 585 mit den Dichtungen und Schrauben an den Befestigungsteilen
anbringen.

2. Die Schrauben von Hand anziehen, damit der Sensor in den Befestigungsteilen
zentriert wird.

3. Prüfen Sie mit einem Maßstab oder ähnliches, den Sie durch beide Befestigungsbohrungen
einführen, den Außendurchmesser des Rohres und notieren Sie das gemessene Maß.
Alle Sensorbohrungen müssen innerhalb des Rohrinnendurchmessers liegen. Siehe
Abbildung 6.

4. 1,6 mm (
Maß beginnend mit dem höchsten Punkt des Einschweißstücks (Weldolet) auf die
Einheit übertragen.

5. Den Abstand vom höchsten Punkt des Einschweißstücks (Weldolet) zur ersten
Sensorbohrung (B) messen und dann 1,6 mm (

6. Den Abstand vom Ende der in Schritt 4 übertragenen Länge zur letzten Sensorbohrung (A)
messen.

7. Die in Schritt 5 und 6 erhaltenen Werte vergleichen.

Kleine Abweichungen können mit Hilfe der Befestigungsteile ausgeglichen werden. Größere
Abweichungen können Installationsprobleme oder -fehler verursachen.

Abbildung 6. Passprüfung für Annubar 585 mit Gegenlager

1

/16 in.) für den Schweißspalt zum gemessenen Maß addieren und das neue

1

/16 in.) subtrahieren.

9

Kurzanleitung

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Annubar 585 mit Flansch

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SCHRITT 4: BEFESTIGUNGSTEILE ANSCHWEIßEN

1. Den Annubar mit Flansch 1,6 mm (1/16 in.) über der Befestigungsbohrung zentrieren und
den Abstand zwischen Außendurchmesser des Rohrs und Stirnseite des Flansches
messen. Dieses Maß mit T abelle 3 vergleichen und den Abstand nach Bedarf verändern.

Tabelle 3. Flanschdaten und ODF nach Sensorgröße

Sensorgröße Flansch Typ Druckklasse Nennweite / Druckstufe / Typ ODF mm (in.)

11
11 3 11/2 in. 300# RF 105 (4,13)
11 6 1
11 N 11/2 in. 900# RF 125 (4,94)
11 F 1
11 T 11/2 in. 2500# RF 172 (6,76)
11
11 3 11/2 in. 300# RTJ 110 (4,32)
11 6 1
11 N 11/2 in. 900# RTJ 125 (4,94)
11 F 1
11 T 11/2 in. 2500# RTJ 173 (6,82)
11
11 3 DN40 PN40 RF 81 (3,21)
11 6 DN40 PN100 RF 99 (3,88)
22
22 3 2,0 in. 300# RF 111 (4,38)
22 6 2,0 in. 600# RF 121 (4,76)
22 N 2,0 in. 900# RF 149 (5,88)
22 F 2,0 in. 1500# RF 149 (5,88)
22 T 3,0 in. 2500# RF 251 (9,87)
22
22 3 2,0 in. 300# RTJ 117 (4,63)
22 6 2,0 in. 600# RTJ 122 (4,82)
22 N 2,0 in. 900# RTJ 151 (5,94)
22 F 2,0 in. 1500# RTJ 151 (5,94)
22 T 3,0 in. 2500# RTJ 254 (10,00)
22
22 3 DN50 PN40 R F 89 (3,52)
22 6 DN50 PN100 RF 109 (4,31)
44
44 3 3,0 in. 300# RF 126,9 (5,00)
44 6 3,0 in. 600# RF 136,6 (5,38)
44 N 4,0 in. 900# RF 208,0 (8,19)
44 F 4,0 in. 1500# RF 217,5 (8,56)
44 T 4,0 in. 2500# RF 284,2 (11,19)
44
44 3 3,0 in. 300# RTJ 133 (5,25)
44 6 3,0 in. 600# RTJ 138 (5,44)
44 N 4,0 in. 900# RTJ 209 (8,25)
44 F 4,0 in. 1500# RTJ 219 (8,63)
44 T 4,0 in. 2500# RTJ 289 (11,38)
44
44 3 DN80 PN40 RF 106 (4,16)
44 6 DN80 PN100 RF 126 (4,95)

(1) Toleranz für das ODF Maß über 254 mm (10 in.) Nennweite ist ±1,6 mm (0,060 in.) und unter

254 mm (10 in.) Nennweite ±0,8 mm (0,030 in.).

A

R

D

A

R

D

A

R

D

11

11

1 DN40 PN16 RF 81 (3 ,21)

1 2,0 in. 150# RF 105 (4,13)

1 2,0 in. 150# RTJ 110 (4,32)

1 DN50 PN16 RF 86 (3,40)

1 3,0 in. 150# RF 117,5 (4,63)

1 3,0 in. 150# RTJ 122 (4,82)

1 DN80 PN16 RF 98 (3 ,85)

1

/2 in. 150# RF 99 (3,88)

1

/2 in. 600# RF 113 (4,44)

1

/2 in. 1500# RF 125 (4,94)

1

/2 in. 150# RTJ 103 (4,07)

1

/2 in. 600# RTJ 113 (4,44)

1

/2 in. 1500# RTJ 125 (4,94)

10

(1)

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 4...

ODF

Heftschweißungen

00825-0105-4585, Rev AA
Januar 2009

2. Vier 6 mm (1/4 in.) Heftschweißungen in Schritten von 90° vornehmen. Die Ausrichtung
der Einheit sowohl parallel als auch senkrecht zur Durchflussachse prüfen (siehe
Abbildung 7). Wenn die Ausrichtung innerhalb der Toleranzgrenzen liegt, die Einheit
entsprechend der einschlägigen Vorschriften vollständig anschweißen. Andernfalls
die Einheit ordnungsgemäß ausrichten, bevor sie vollständig angeschweißt wird.

Abbildung 7. Ausrichtung

Annubar 585 mit Flansch

3. Das Gegenlagerstück 1,6 mm (1/16 in.) über der Gegenlagerbohrung zentrieren und
vier 6 mm (
in die Befestigungsteile einführen. Sicherstellen, dass die Spitze des Sensors im
Gegenlagerstück zentriert ist und dass der Stopfen des Gegenlagers den Sensor
umschließt. Die Einheit entsprechend der einschlägigen Vorschriften vollständig
anschweißen. Wenn bei der Ausrichtung der Messsonde nicht genügend Raum zum
Einführen des Gegenlagerstopfens ist, muss die Einheit ordnungsgemäß ausgerichtet
werden, bevor sie vollständig angeschweißt wird.

4. Um Verbrennungen zu vermeiden, lassen Sie die Komponenten abkühlen, bevor Sie mit
den Arbeiten fortfahren.

1

/4 in.) Heftschweißungen in Schritten von 90° vornehmen. Den Sensor

SCHRITT 5: ANNUBAR EINSETZEN

1. Den Durchfluss-Richtungspfeil am Kopf so ausrichten, dass er in Durchflussrichtung
zeigt. Die Messsonde mit Dichtung, Schrauben und Muttern am Montageflansch
anbringen.

2. Die Muttern über Kreuz festziehen, um die Dichtung gleichmäßig anzupressen.

3. Wenn das Gegenlager über Gewinde verfügt, ein geeignetes Gewindedichtmittel auf
das Gewinde des Gegenlagerstopfens auftragen und den Stopfen festziehen.

4. Ist das Gegenlager als Muffenschweißstück ausgeführt, den Stopfen in das
Einschweißstück (Sockolet) einführen, bis sich die Teile berühren. Den Stopfen
1,6 mm (
der einschlägigen Vorschriften mit einer Kehlnahtschweißung verbinden.

1

/16 in.) zurückziehen, den Annubar Sensor entfernen und entsprechend

11

Kurzanleitung

00825-0105-4585, Rev AA

Annubar 585 mit Flansch

Januar 2009

SCHRITT 6: MESSUMFORMER MONTIEREN

Direktmontage von Messumformern mit Ventilen

Bei Direktmontage eines Messumformers mit Ventilen muss der Annubar nicht entfernt werden.

1. O-Ringe in den Nuten an der Stirnseite des Kopfes anbringen.

2. Die Seite des höheren Druckes vom Messumformer mit der Seite des höheren Druckes
vom Sensor (mit „Hi“ an der Seite des Kopfes gekennzeichnet) ausrichten und installieren.

3. Die Muttern über Kreuz mit 45 Nm (400 in-lb) anziehen.

Direktmontage von Messumformern ohne Ventile

1. O-Ringe in den Nuten an der Stirnseite des Kopfes anbringen.

2. Ausgleichsventile so ausrichten, dass sie leicht zugänglich sind. Einen Ventilblock mit
der glatten Stirnseite an der Stirnseite des Kopfes installieren. Die Muttern über Kreuz
mit 45 Nm (400 in-lb) anziehen.

3. O-Ringe in den Nuten an der Stirnseite des Ventilblocks anbringen.

4. Die Seite des höheren Druckes vom Messumformer mit der Seite des höheren Druckes
vom Sensor (mit „Hi“ an der Seite des Kopfes gekennzeichnet) ausrichten und
installieren.

5. Die Muttern über Kreuz mit 45 Nm (400 in-lb) anziehen.

Montage von Messumformern mit Kopf für externe Montage

Die Messumformerelektronik wird durch Temperaturen über 121 °C (250 °F) beschädigt.
Extern montierte Elektroniken werden über Impulsleitungen mit dem Sensor verbunden, um
die Betriebstemperatur des Prozessmediums so weit abzusenken, dass der Messumformer
nicht beschädigt wird.

Die Impulsleitungen müssen entsprechend des Prozessmediums gewählt und für
Dauerbetrieb bei Auslegungsdruck und -temperatur der Rohrleitung geeignet sein. Bis
einschließlich DN50 PN100 (600# ANSI) wird eine Edelstahlleitung mit mindestens 12 mm

1

/2 in.) Außendurchmesser und einer Wandstärke von mindestens 0,9 mm (0,035 in.)

(
empfohlen. Über DN50 PN100 (600# ANSI) eine Edelstahlleitung mit einer Wandstärke von
1,6 mm (
Hohlräume entstehen, in denen Luft eingeschlossen werden kann sowie Leckagestellen
verursacht werden können.

Folgende Einschränkungen und Empfehlungen gelten für den Einbauort von Impulsleitungen:

1. Horizontal verlaufende Impulsleitungen müssen mindestens 83 mm/m (1 in. pro ft.)

2. Bei Anwendungen mit Temperaturen unter 121 °C (250 °F) sollten Impulsleitungen so

3. Bei Anwendungen über 121 °C (250 °F) sollten Impulsleitungen für jede

12

1

/16 in.) verwenden. Keine Rohranschlüsse mit Gewinde verwenden, da hierdurch

geneigt sein:

• Abfallend (zum Messumformer) bei Flüssigkeits- und Dampfanwendungen

• Ansteigend (zum Messumformer) bei Gasanwendungen

kurz wie möglich gehalten werden, um Temperaturänderungen zu minimieren. Die
Leitungen ggf. isolieren.

Temperaturerhöhung um 38 °C (100 °F) über 121 °C (250 °F) eine Mindestlänge
von 0,3048 m (1 ft.) aufweisen. Impulsleitungen dürfen nicht isoliert sein, damit die
Temperatur des Prozessmediums gesenkt wird. Gewindeanschlüsse müssen
überprüft werden, nachdem das System seine Betriebstemperatur erreicht, da die
Anschlüsse sich durch die aufgrund der Temperaturänderung auftretende Kontraktion
und Ausdehnung gelockert haben können.

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 6...

Zum PH Zum PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MELMEH

2

1

Zum PH Zum PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

00825-0105-4585, Rev AA
Januar 2009

4. Außeninstallationen für Flüssigkeiten, gesättigtes Gas oder Dampf erfordern u. U. eine
Isolierung und Beheizung, um Einfrieren zu verhindern.

5. Wenn Impulsleitungen länger als 1,8 m (6 ft.) sind, müssen die Plus- und
Minus-Impulsleitung zusammen verlegt werden, um eine gleichmäßige Temperatur
zu gewährleisten. Die Leitungen müssen außerdem abgestützt werden, um Durchhang
und Vibrationen zu verhindern.

6. Impulsleitungen müssen in geschützten Bereichen bzw. an Wänden oder Decken
entlang verlegt werden. Auf alle Gewindeanschlüsse ein Rohrdichtmittel auftragen,
das für die Betriebstemperatur ausgelegt ist. Impulsleitungen nicht in der Nähe von
Hochtemperaturleitungen oder -ausrüstungen verlegen.

Für alle Installationen wird ein Geräte-Ventilblock empfohlen. Ventilblöcke ermöglichen es
dem Bediener, Drücke vor der Nullpunkteinstellung auszugleichen und das Prozessmedium
vom Messumformer zu trennen.

Abbildung 8. Identifizierung der Ventile von 5- und 3-fach Ventilblöcken

5-fach Ventilblock 3-fach Ventilblock

Annubar 585 mit Flansch

Tabelle 4. Beschreibung von Ventilen und Komponenten der Impulsleitung

Name Beschreibung Zweck

Komponenten
1 Messumformer Anzeige des Differenzdrucks
2 Ventilblock Absperrung und Druckausgleich vor der Elektronik
Ventilblock und Ventile der Impulsleitung
PH Primärsensor
PL Primärsensor
DVH Ablass-/Entlüftungsventil
DVL Ablass-/Entlüftungsventil

MH Ventilblock
ML Ventilblock
MEH Ventilblock-Ausgleichsventil
MEL Ventilblock-Ausgleichsventil

ME Ventilblock-Ausgleichsventil Ausgleich von Hoch- und Niederdruckseite
MV Ventilblock-Entlüftungsventil Entlüftung des Prozessmediums

(1) Hochdruck
(2) Niederdruck

(1)
(2)

(1)

Absperrung der Hochdruck- oder Niederdruckseite

(2)

Prozessanschlüsse der Hoch- und Niederdruckseite

(1)
(2)

Entleerung (bei Gasanwendungen) bzw. Entlüftung
(bei Flüssigkeits- oder Dampfanwendungen) der
DP-Sensormembranen

vom Prozess

(1)

Ausgleich von Hoch- und Niederdruckseite mit

(2)

Einzelabsperrung des Ausgleichskanals
(Hoch- und Niederdruckseite)

13

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 6...

00825-0105-4585, Rev AA

Annubar 585 mit Flansch

Empfohlene Installationen

Gasanwendungen

Das Messumformergehäuse über dem Sensor anordnen, um zu verhindern, dass sich
kondensierbare Flüssigkeit in den Impulsleitungen oder der DP-Messzelle sammelt.

Abbildung 9. Horizontale Gasleitung Abbildung 10. Vertikale Gasleitung

Dampf- und Flüssigkeitsanwendungen

Den Messumformer unter den Prozessleitungen montieren. Die Impulsleitungen nach unten
zum Messumformer verlegen und das System durch die beiden T-Stücke mit kaltem W asser
füllen.

Abbildung 11. Horizontale Dampf- und
Flüssigkeitsleitungen

Abbildung 12. Vertikale Dampf- und
Flüssigkeitsleitungen

Januar 2009

HINWEIS

Sicherstellen, dass die Ablaufanschlüsse lang genug sind, um Schmutzpartikel und
Ablagerungen aufnehmen zu können.

14

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 6...

00825-0105-4585, Rev AA
Januar 2009

Dampfleitung bei Montage oben

Tabelle 5. Temperaturgrenzen bei Dampf und Montage oben

Anschlussplattform des Messumformers Höchsttemperatur

Externe Montage 455 °C (850 °F)
Direktmontage 205 °C (400 °F)

Bei externer Montage des Messumformers müssen die Impulsleitungen von den
Geräteanschlüssen am Annubar zu den Kreuzanschlussstücken leicht nach oben geneigt
sein, damit Kondensat in die Leitung zurücklaufen kann. Von den Kreuzanschlussstücken
sollten die Impulsleitungen nach unten zum Messumformer und zu den Ablaufanschlüssen
verlegt werden. Der Messumformer sollte unter den Geräteanschlüssen des Annubar
angeordnet werden. Die Befestigungselemente müssen abhängig von den
Umgebungsbedingungen ggf. isoliert werden.

Abbildung 13. Horizontale Dampfleitung bei Montage oben

Annubar 585 mit Flansch

15

Kurzanleitung

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Annubar 585 mit Flansch

Januar 2009

PRODUKT-ZULASSUNGEN

Zugelassene Herstellungsstandorte

Emerson Process Management – Chanhassen, Minnesota, USA

Informationen zu EU-Richtlinien

Die EU-Konformitätserklärung für alle auf dieses Produkt zutreffenden EU-Richtlinien ist auf
der Rosemount Website unter www.rosemount.com zu finden. Diese Dokumente erhalten
Sie auch durch Emerson Process Management.

Europäische Druckgeräterichtlinie (PED) (97/23/EC)

Rosemount Annubar 585 – Siehe EU-Konformitätserklärung bzgl.
Konformitätsbescheinigung
Druckmessumformer – Siehe Kurzanleitung des entsprechenden Druckmessumformers

Ex-Zulassungen

Informationen über die Produkt-Zulassungen des Messumformers sind in der
Kurzanleitung des entsprechenden Messumformers zu finden:

• Rosemount 3051S (Dok.-Nr. 00825-0105-4801)

• Rosemount 3095M (Dok.-Nr. 00825-0105-4716)

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