Rosemount Annubar 485 in Flo-Tap Ausführung Manuals & Guides [de]

Rosemount 485 Annubar® in
Flo-Tap-Flanschausführung

Kurzanleitung

00825-0405-4809, Rev. FA

Januar 2015

Kurzanleitung

WARNUNG

Januar 2015

HINWEIS

Diese Kurzanleitung enthält grundlegende Richtlinien für den Rosemount 485 Annubar. Sie
enthält keine Anleitungen für Konfiguration, Diagnose, Wartung, Service, Störungsanalyse und

-beseitigung oder Einbau entsprechend der Anforderungen für Ex-Schutz, druckfeste
Kapselung oder Eigensicherheit. Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung des
485 Annubar (Dok.-Nr. 00809-0100-4810) zu finden. Diese Betriebsanleitung ist in
elektronischer Form unter www.rosemount.com erhältlich.

Wenn der 485 Annubar an einem Rosemount 3051S Messumformer montiert bestellt wurde,
sind die Konfigurationsdaten und Ex-Zulassungen in der folgenden Kurzanleitung zu finden:
Rosemount 3051S Druckmessumformer (Dok.-Nr. 00825-0105-4801).

Wenn der 485 Annubar an einem Rosemount 3095 Messumformer montiert bestellt wurde,
sind die Konfigurationsdaten und Ex-Zulassungen in der folgenden Kurzanleitung zu finden:
Rosemount 3095 (Dok.-Nr. 00825-0105-4716).

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Um
Prozessleckagen zu vermeiden, verwenden Sie für die entsprechenden Flanschadapter nur die
dafür ausgelegten Dichtungen und O-Ringe. Der 485 Annubar kann durch das Prozessmedium
heiß werden und Verbrennungen verursachen.

Inhalt

Anordnung und Ausrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Befestigungsteile anschweißen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Absperrventil installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Bohreinrichtung montieren und Bohrung einbringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Bohreinrichtung entfernen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Annubar montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Annubar einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Messumformer montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Annubar zurückziehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Produkt-Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2

Januar 2015

P

A

B

C

D

E

F

Transmitter and
housing are
shown for clarity
purposes - only
supplied if
ordered.

O

N

M

L

K

J

I

H

G

Messumformer und Gehäuse
sind nur zur
Veranschaulichung
abgebildet und
müssen separat bestellt
werden.

485 Annubar in
Flo-Tap-Flanschausführung –
Explosionszeichnung

Kurzanleitung

A. Messumformer
B. O-Ringe (2) J. Führungsrohr
C. Temperatursensor-Anschlussgehäuse K. Stützplatte

I. Absperrventil

D. Anschluss mit Ventilen für direkt montierten Messumformer L. Packungsstopfbuchse
E. Kopfplatte M. Packung
F. Gewi ndest ang en N. Führungsring
G. Montageflansch O. Druckplatte
H. Dichtung P. Coplanar-Flansch mit

Ablass-/Entlüftungsventilen

Hinweis:

Auf alle Gewindeanschlüsse ein Rohrdichtmittel auftragen, das für die Betriebstemperatur
ausgelegt ist.

3

Kurzanleitung

Schritt 1: Anordnung und Ausrichtung

Für genaue und reproduzierbare Durchflussmessungen sind die Anforderungen
bezüglich korrekter Ausrichtung sowie die Ein- und Auslaufstrecken einzuhalten.
Die Mindestabstände, angegeben in Rohrdurchmesser, von Störungen in der
Einlaufstrecke sind in Tabelle 1 auf Seite 4 zu finden.

Tabelle 1. Anforderungen an Ein- und Auslaufstrecken

Länge der Einlaufstrecke

Januar 2015

Ohne

Strömungsgleichrichter

In Ebene A

1

2

3

Außerhalb

Ebene A

8

—

11

—

23

—

Strömungsgleichrichter

10

—

16

—

28

—

Mit

A’ C C’ B

—

—

—

8

4

4

—

—

—

8

4

4

—

—

—

8

4

4

Länge der Auslaufstrecke

4

4

4

4

4

4

4

12

—

12

—

—

—

—

8

4

4

4

4

4

Januar 2015

Kurzanleitung

Länge der Einlaufstrecke

Ohne

Strömungsgleichrichter

In Ebene A

5

6

Außerhalb

Ebene A

18

—

30

—

Strömungsgleichrichter

18

—

30

—

Mit

A’ C C’ B

—

—

—

8

4

4

—

—

—

8

4

4

4

4

4

4

Hinweis

 Bei quadratischen oder rechteckigen Kanälen wenden Sie sich an den Hersteller.
 „In Ebene A“ bedeutet, dass die Messsonde und der Bogen in derselben Ebene liegen.

„Außerhalb Ebene A“ bedeutet, dass die Messsonde senkrecht zur Ebene des Bogens
angeordnet ist.

 Wenn die angegebenen Längen für die Ein- bzw. Auslaufstrecke nicht verfügbar sind, die

Einheit so positionieren, dass 80 % der Länge in der Einlaufstrecke und 20 % in der
Auslaufstrecke liegt.

 Zur Reduzierung der erforderlichen Ein- und Auslaufstrecke können Strömungsgleichrichter

verwendet werden.

 Zeile 6 in Tabelle 1 auf Seite 4 gilt für Schieber-, Kugel-, Absperr- und andere Drosselventile, die

teilweise geöffnet sein können, sowie für Regelventile.

Länge der Auslaufstrecke

Ausrichtungsfehler

Der 485 Annubar kann mit einem maximalen Ausrichtungsfehler von 3° installiert
werden.

5

Kurzanleitung

Recommended Zone

30

Empfohlener Bereich

30°

Abbildung 1. Ausrichtungsfehler

Januar 2015

+

3

+

3

+

3

Horizontale Ausrichtung

Bei Luft- und Dampfanwendungen muss der Sensor in der oberen Hälfte des
Rohrs angeordnet werden, um eine ordnungsgemäße Entlüftung und Entleerung
zu gewährleisten. Bei Flüssigkeits- und Dampfanwendungen muss der Sensor in
der unteren Hälfte des Rohrs angeordnet werden. Die maximale Temperatur für
einen direkt montierten Messumformer beträgt 260 °C (500 °F). Empfehlungen
für abgesetzt montierte Messumformer siehe Schritt 3.

Abbildung 2. Gas und Montage oben für Dampf (Direktmontage bis zu 205 °C
[400 °F])

6

Januar 2015

Recommended Zone

30

30°

Empfohlener Bereich

Kurzanleitung

Abbildung 3. Flüssigkeiten und Dampf

Hinweis

Für Dampfanwendungen bei DP-Bereichen zwischen 0,75 und 2 inH2O in horizontalen
Rohrleitungen wird empfohlen, das Primärelement/den Durchflusssensor oberhalb der
Rohrleitung zu installieren.

Hinweis

Wegen des Gewichts der Flo-Tap-Befestigungsteile kann es sein, dass bei vertikal ausgerichteten
Anwendungen und bei horizontal ausgerichteten Anwendungen, die außerhalb der empfohlenen
Bereiche installiert sind, eine zusätzliche Abstützung erforderlich ist.

7

Kurzanleitung

360

Flow

Durchfluss-

richtung

360

Flow

Durchfluss-

richtung

Durchfluss-

richtung

Vertikale Ausrichtung

Der Sensor kann in einer beliebigen Position am Umfang des Rohrs installiert
werden, solange die Positionierung der Ventile eine ordnungsgemäße Entlüftung
bzw. Entleerung gewährleisten. Flüssigkeits- und Dampfanwendungen erzielen
optimale Ergebnisse, wenn der Durchfluss nach oben erfolgt. Bei
Dampfanwendungen wird ein 90°-Distanzstück installiert, das einen mit Wasser
gefüllten Anschluss bildet, um die Einhaltung der Temperaturgrenzen des
Messumformers zu gewährleisten. Die maximale Temperatur für einen direkt
montierten Messumformer beträgt 260 °C (500 °F).

Abbildung 4. Dampf

Abbildung 5. Flüssigkeiten

Januar 2015

Abbildung 6. Gas

Flow

360

8

Januar 2015

Kurzanleitung

Schritt 2: Befestigungsteile anschweißen

Hinweis

Das von Rosemount gelieferte Montagezubehör enthält wichtige Teile zum Ausrichten und
korrekten Einbringen der Montagebohrung. Es unterstützt außerdem die Ausrichtung des Sensors
mit der Montagebohrung beim Einsetzen.

1. Den Annubar in Flo-Tap-Ausführung an der vorbestimmten Stelle und mit
1,6 mm (1/16 in.) Abstand zum Rohr positionieren und den Abstand zwischen
Außendurchmesser des Rohrs und Stirnseite des Flansches messen. Dieses
Maß mit Tabelle 2 auf Seite 9 vergleichen und den Abstand nach Bedarf
verändern.

Tabelle 2. Flanschdaten und ODF nach Sensorgröße

Sensorgröße Flanschgröße ODF (mm [in.]) Flanschgröße ODF (mm [in.])

1 11/2 in. Class 150 98,5 (3,88) DN40 PN16 78,6 (3,09)

1 11/2 in. Class 300 104,9 (4,13) DN40 PN40 81,6 (3,21)

1 11/2 in. Class 600 112,7 (4,44) DN40 PN100 98,6 (3,88)

1 11/2 in. Class 900 125,4 (4,94) — —

1 11/2 in. Class 1500 125,4 (4,94) — —

1 11/2 in. Class 2500 171,6 (6,76) — —

2 2,0 in. Class 150 104,8 (4,13) DN50 PN16 86,3 (3,40)

2 2,0 in. Class 300 111,2 (4,38) DN50 PN40 89,3 (3,51)

2 2.0 in. Class 600 120,8 (4,76) DN50 PN100 109,3 (4,30)

2 2,0 in. Class 900 149,2 (5,88) — —

2 2,0 in. Class 1500 149,2 (5,88) — —

2 3,0 in. Class 2500 250,7 (9,87) — —

3 3,0 in. Class 150 117,5 (4,63) DN80 PN16 97,6 (3,84)

3 3,0 in. Class 300 126,9 (5,00) DN80 PN40 105,6 (4,16)

3 3,0 in. Class 600 136,6 (5,38) DN80 PN100 125,6 (4,95)

3 4,0 in. Class 900 208,0 (8,19) — —

3 4,0 in. Class 1500 217,5 (8,56) — —

3 4,0 in. Class 2500 284,2 (11,19) — —

1

2. Vier 6 mm (
Ausrichtung der Einheit sowohl parallel als auch senkrecht zur Durchflussachse
prüfen (siehe Abbildung 7). Wenn die Ausrichtung innerhalb der
Toleranzgrenzen liegt, die Einheit entsprechend der einschlägigen
Vorschriften vollständig anschweißen. Andernfalls die Einheit
ordnungsgemäß ausrichten, bevor sie vollständig angeschweißt wird.

/4 in.) Heftschweißungen in Schritten von 90° vornehmen. Die

9

Kurzanleitung

A

B

A

3. Um Verbrennungen zu vermeiden, die Befestigungsteile vor dem Fortfahren
abkühlen lassen.

Abbildung 7. Ausrichtung

A. ODF
B. Heftschweißungen

Schritt 3: Absperrventil installieren

1. Das Absperrventil auf dem Montageflansch positionieren. Sicherstellen, dass
der Ventilschaft so positioniert ist, dass die Gewindestangen bei installiertem
Flo-Tap am Rohr vorbeigehen und der Ventilgriff zwischen den
Gewindestangen zentriert ist (siehe Abbildung 8).

Hinweis

Das Ventil darf nicht auf einer Linie mit den Gewindestangen positioniert sein.

Januar 2015

2. Das Absperrventil mit Dichtung, Schrauben und Muttern am Montageflansch
befestigen.

Abbildung 8. Ausrichtung des Absperrventils

A. Absperrventil

10

Januar 2015

Kurzanleitung

Schritt 4: Bohreinrichtung montieren und Bohrung

einbringen

Die Bohreinrichtung ist nicht im Lieferumfang der Montageeinheit enthalten.

1. Die Sensorgröße entsprechend der Sensorbreite bestimmen (siehe Ta be l l e 3 ).

2. Die Bohreinrichtung am Absperrventil montieren.

3. Das Ventil vollständig öffnen.

4. Die Bohrung entsprechend den im Lieferumfang der Bohreinrichtung
enthaltenen Anweisungen in die Rohrwand einbringen (den richtigen Bohrer
für den zu installierenden Sensor mit Hilfe von Tab e l le 3 auswählen).

5. Den Bohrer vollständig aus dem Ventil zurückziehen.

Tabelle 3. Sensorgröße/Bohrungsdurchmesser

Sensorgröße Sensorbreite Bohrungsdurchmesser

1

2

14,99 mm
(0,590 in.)

26,92 mm
(1,060 in.)

19 mm

3

/4 in.)

(

34 mm

5

/16 in.)

(1

64 mm

+ 0,8 mm (1/32 in.)

— 0,00

+ 1,6 mm (

— 0,00

+ 1,6 mm (

1

/16 in.)

1

/16 in.)

A

A. Absperrventil beim Einführen

3

49,15 mm
(1,935 in.)

1

(2

/2 in.)

— 0,00

des Bohrers vollständig

geöffnet
B. Bohreinrichtung
C. Absperrventil nach

Zurückziehen des Bohrers
vollständig geschlossen

B

C

Schritt 5: Bohreinrichtung entfernen

1. Sicherstellen, dass der Bohrer vollständig aus dem Ventil zurückgezogen
wurde.

2. Das Absperrventil schließen, umes vom Prozess zu trennen.

3. Den Druck der Bohreinrichtung entlasten und die Bohreinrichtung entfernen.

4. Absperrventil und Installation auf Leckage untersuchen.

Schritt 6: Annubar montieren

1. Den Durchfluss-Richtungspfeil am Kopf so ausrichten, dass er in
Durchflussrichtung zeigt.

2. Den Flo-Tap mit den mitgelieferten Dichtungen und Flanschschrauben am
Absperr ventil befestigen.

3. Die Muttern über Kreuz anziehen, um die Dichtung gleichmäßig anzupressen.

4. Sicherstellen, dass die Entlüftungsventile geschlossen sind.

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Kurzanleitung

A

B

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5. Das Absperrventil öffnen und schließen, um den 485 Annubar mit Druck zu
beaufschlagen und Leckstellen in der Installation zu identifizieren. Äußerst
vorsichtig vorgehen, wenn das Prozessmedium Dampf oder ein ätzendes
Medium ist.

6. Die gesamte Installation auf Dichtheit prüfen. Anschlüsse so fest anziehen,
dass sie dicht sind. Schritt 5 und 6 wiederholen, bis die Installation dicht ist.

Hinweis

Da der 485 Annubar mit Flo-Tap ein hohes Gewicht bei großem Abstand von der Rohrleitung
aufweisen kann, muss er extern abgestützt werden. Die Stützplatte ist mit Gewindebohrungen
versehen, um das Abstützen des 485 Annubar zu ermöglichen.

Abbildung 9. Flo-Tap-Einheit installieren

A. Stützplatte
B. Absperrventil

Schritt 7: Annubar einsetzen

Standardantrieb (M)

1. Das Absperrventil vollständig öffnen.

2. Die Antriebsmuttern im Uhrzeigersinn drehen (bei Draufsicht). Die Muttern
müssen abwechselnd (max. zwei Umdrehungen auf einmal) angezogen
werden, um Blockierung infolge ungleichmäßiger Belastung zu verhindern.

3. Dieses Verfahren fortsetzen, bis die Sondenspitze fest an der
gegenüberliegenden Rohrwand anliegt.
a. Die orangefarbenen Streifen dienen als Anhaltspunkt, wenn die Sonde sich

der gegenüberliegenden Wand nähert.

12

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Kurzanleitung

b. Wenn der orangefarbene Streifen sich der Stützplatte nähert, einen Finger

oben an die Packungsstopfbuchse halten und weiterdrehen. Wenn keine
Bewegung mehr spürbar ist, berührt die Sonde die gegenüberliegende
Wand .

c. Den Griff weitere 1/4 bis 1/2 drehen, um die Sonde sicher zu befestigen.

Zahnstangenantrieb (G)

1. Das Absperrventil vollständig öffnen.

2. Die Kurbel im Uhrzeigersinn drehen. Bei Verwendung einer Bohreinrichtung
mit Adapter 200 U/min nicht überschreiten.

a. Die Kurbel drehen, bis die Sonde fest an der gegenüberliegenden Rohrwand

anliegt. Die orangefarbenen Streifen dienen als Anhaltspunkt, wenn die
Sonde sich der gegenüberliegenden Wand nähert.

b. Wenn die orangefarbenen Streifen sich der Stützplatte nähern, die

Bohreinrichtung entfernen und die Kurbel manuell drehen. Einen Finger
oben an die Packungsstopfbuchse halten. Wenn keine Bewegung mehr
spürbar ist, berührt die Sonde die gegenüberliegende Wand.

c. Den Griff weitere

3. Den Antriebs-Verriegelungsstif t wie in Abbildung 10 dargestellt einführen, um
den Antrieb zu sichern.

Hinweis

Bei Hochtemperatur-Anwendungen den Finger nicht oben an die Packungsstopfbuchse halten.

1

/4 bis 1/2 drehen, um die Sonde sicher zu befestigen.

Abbildung 10. Sensor einführen

Standardantrieb (M) Zahnstangenantrieb (G)

A. Antriebs-Verriegelungsstift

A

13

Kurzanleitung

Januar 2015

Schritt 8: Messumformer montieren

Direktmontage von Messumformern mit Ventilen

Bei Direktmontage eines Messumformers mit Ventilen muss der Annubar nicht
entfernt werden.

1. PTFE-O-Ringe in den Nuten des Annubar-Kopfes anbringen.

2. Die Seite des höheren Druckes vom Messumformer mit der Seite des höheren
Druckes vom Sensor (mit „Hi“ an der Seite des Kopfes gekennzeichnet)
ausrichten und installieren.

3. Die Muttern über Kreuz mit 45 Nm (400 in-lb) anziehen.

Montage von Messumformern mit Kopf für abgesetzte Montage

Der Messumformer wird durch Temperaturen über 121 °C (250 °F) an den
Membranen des Sensormoduls beschädigt. Abgesetzt montierte Messumformer
werden über Impulsleitungen mit dem Sensor verbunden, um die
Prozesstemperatur so weit abzusenken, dass der Messumformer nicht
beschädigt wird.

Die Impulsleitungen müssen dem Prozessmedium entsprechend gewählt und für
Dauerbetrieb bei Auslegungsdruck und -temperatur der Rohrleitung geeignet
sein. Es wird eine Edelstahlleitung mit mindestens 12 mm (
Außendurchmesser und einer Wandstärke von mindestens 1 mm (0,035 in.)
empfohlen. Keine Rohranschlüsse mit Gewinde verwenden, da hierdurch
Hohlräume entstehen, in denen Luft eingeschlossen werden kann sowie
Leckagestellen verursacht werden können.

Folgende Einschränkungen und Empfehlungen gelten für den Einbauort von
Impulsleitungen:

1. Horizontal verlaufende Impulsleitungen müssen mindestens 83 mm/m
(1 in. pro ft.) geneigt sein:

 Abfallend (zum Messumformer) bei Flüssigkeits- und Dampfanwendungen
 Ansteigend (zum Messumformer) bei Gasanwendungen

2. Außeninstallationen für Flüssigkeiten, gesättigtes Gas oder Dampf erfordern
u.U. eine Isolierung und Beheizung, um Einfrieren zu verhindern.

3. Für alle Installationen wird ein Geräte-Ventilblock empfohlen. Ventilblöcke
ermöglichen es dem Bediener, Drücke vor der Nullpunkteinstellung
auszugleichen und das Prozessmedium vom Messumformer zu trennen.

1

/2 in.)

14

Januar 2015

Zum PH Zum PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MEL

MEH

2

1

Zum PH Zum PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

Abbildung 11. Identifizierung der Ventile von 5- und 3-fach-Ventilblöcken

5-fach-Ventilblock 3-fach-Ventilblock

Tabelle 4. Beschreibung von Ventilen und Komponenten der Impulsleitung

Name Beschreibung Zweck

Kompo nenten

1 Messumformer Anzeige des Differenzdrucks

2 Ventilblock Absperrung und Druckausgleich vor dem Messumformer

Ventilblock und Ventile der Impulsleitung

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

Prozessanschlüsse der Hoch- und Niederdruckseite

Entleerung (bei Gasanwendungen) bzw. Entlüftung (bei
Flüssigkeits- oder Dam pfanwendungen) der
DP-Messkammern

Absperrung der Hochdruck- oder Niederdruckseite vom
Prozess

(1)

Ausgleich von Hoch- und Niederdruckseite mit

Einzelabsperrung des Ausgleichskanals (Hoch- und

(2)

Niederdruckseite)

PH

PL Primärsensor

DVH Ablass-/Entlüftungsventil

DVL Ablass-/Entlüftungsventil

MH Ventilblock

ML Ventilblock

MEH Ventilblock-Aus gleichsventil

MEL Ventilblock-Ausg leichsventil

ME Ventilblock-Ausgleichsvent il Ausgleich von Hoch- und Niederdruckseite

MV Ventilblock-Entlüftungsventil Entlüftung des Prozessmediums

1. Hochdruck

2. Niederdruck

Primärsensor

Kurzanleitung

15

Kurzanleitung

Empfohlene Installationen

Gasanwendungen

Das Messumformergehäuse über dem Sensor anordnen, um zu verhindern, dass
sich kondensierbare Flüssigkeit in den Impulsleitungen oder der DP-Messzelle
sammelt.

Abbildung 12. Horizontale Gasleitung

Januar 2015

Abbildung 13. Vertikale Gasleitung

16

Januar 2015

Dampf- und Flüssigkeitsanwendungen (unter 315 °C [600 °F])

Den Messumformer unter dem Sensor anordnen, um zu gewährleisten, dass
keine Luft in den Impulsleitungen oder dem Messumformer eingeschlossen wird.

Abbildung 14. Horizontale Dampf- und Flüssigkeitsleitungen

Abbildung 15. Vertikale Dampf- und Flüssigkeitsleitungen

Kurzanleitung

Montage oben für Dampfanwendungen (empfohlen für
Dampftemperaturen über 315 °C [600 °F])

Diese Ausrichtung kann für alle Dampftemperaturen verwendet werden. Bei
Installationen mit Temperaturen über 315 °C (600 °F) ist diese Ausrichtung
jedoch vorgeschrieben. Bei abgesetzter Montage des Messumformers müssen
die Impulsleitungen von den Geräteanschlüssen am Annubar zu den
Kreuzanschlussstücken leicht nach oben geneigt sein, damit Kondensat in die
Leitung zurücklaufen kann. Von den Kreuzanschlussstücken sollten die
Impulsleitungen nach unten zum Messumformer und zu den Ablaufanschlüssen
verlegt werden. Der Messumformer sollte unter den Geräteanschlüssen des
Annubar angeordnet werden. Die Befestigungsteile müssen abhängig von den
Umgebungsbedingungen ggf. isoliert werden.

17

Kurzanleitung

Abbildung 16. Horizontale Montage oben für Dampf

Schritt 9: Annubar zurückziehen

Zahnstangenantrieb (G)

1. Den Antriebs-Verriegelungsstift entfernen.

2. Die Kurbel gegen den Uhrzeigersinn drehen. Bei Verwendung einer
Bohreinrichtung mit Adapter 200 U/min nicht überschreiten.

3. Die Einheit zurückziehen, bis die Muttern am Ende der Gewindestange am
Zahnradmechanismus anliegen.

Januar 2015

18

Januar 2015

Kurzanleitung

Produkt-Zulassungen

Zugelassene Herstellungsstandorte

Rosemount Inc. — Chanhassen, Minnesota, USA
Rosemount DP Flow Design and Operations — Boulder, Colorado, USA
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG — Weßling, Deutschland
Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited — Singapur
Emerson Beijing Instrument Co., Ltd. — Peking, China

Informationen zu EU-Richtlinien

Die EG-Konformitätserklärung für alle auf dieses Produkt zutreffenden
EU-Richtlinien ist auf der Rosemount Website unter www.rosemount.com zu
finden. Diese Dokumente erhalten Sie auch durch Emerson Process Management.

Europäische Druckgeräterichtlinie (PED) (97/23/EG)

Rosemount 485 Annubar

— Siehe EU-Konformitätserklärung bzgl. der Konformitätsbewertung.

Druckmessumformer

— Siehe Kurzanleitung des entsprechenden Druckmessumformers.

Ex-Zulassungen

Informationen über die Produkt-Zulassungen der Elektronik sind in der
Kurzanleitung des entsprechenden Messumformers zu finden:

 Rosemount 3051SMV: (Dok.-Nr. 00825-0105-4803)
 Rosemount 3051S: (Dok.-Nr. 00825-0105-4801)
 Rosemount 3051: (Dok.-Nr. 00825-0105-4001)
 Rosemount 2051: (Dok.-Nr. 00825-0105-4101)

19

Kurzanleitung

File ID: DSI C E Marking Page 1 of 3 DSI 1000I-DoC

EC Declaration of Conformity

No: DSI 1000 Rev. I

We,

Emerson Process Management
Heath Place - Bognor Regis
West Sussex PO22 9SH
England

declare under our sole responsibility that the products,

Primary Element Models 405 / 1195 / 1595 & Annubar®

Models 485 / 585

manufactured by,

Rosemount / Dieterich Standard, Inc.
5601 North 71

st

Street
Boulder, CO 80301
USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European
Community Directives as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when
applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the
attached schedule.

As permitted by 97/23/EC, Annex 7, the authorized signatory for the legally binding declaration of

conformity for Rosemount/Dieterich Standard, Inc. is Vice President of Quality, Timothy J. Layer.

20-Oct-2011

Timothy J. Layer

Vice President, Quality

(signature)

(date of issue)

Abbildung 17. Konformitätserklärung

Januar 2015

20

File ID: DSI C E Marking Page 2 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

PED Directive (97/23/EC)

Models: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

QS Certificate of Assessment – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60" to 72" Line (Category IV Flo Tap will require a B1
Certificate for design examination and H1 Certificate for special surveillance)

All other models:
Sound Engineering Practice

Summary of Classifications

Model/Range

PED Category

Group 1

Fluid

Group 2

Fluid

585M - 2500# All Lines

N/A

SEP

585S - 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

MSL46 - 2500# All Lines

N/A

SEP

MSR: 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2

I

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/2

II

I

1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2” Threaded & Welded

II

I

DNF - 150# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

I

SEP

DNF - 300# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

II

I

DNF, DNT, & DNW: 600# 1-1/4”, 1-1/2” & 2”

II

I

Flanged  485/3051SFA/3095MFA: 1500# & 2500# All Lines

II

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 150# 6to 24 Line

I

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 300# 6to 24 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 6to 16 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 18to 24 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 12to 44 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 46to 72 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 300# 12” to 72 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 12to 48 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60 to 72 Line

IV*

III

Januar 2015

Kurzanleitung

21

Kurzanleitung

File ID: DSI C E Marking Page 3 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

Pressure Equipment Directive (93/27/EC) Notified Body:

Bureau Veritas UK Limited

[Notified Body Number: 0041]
Parklands, Wilmslow Road, Didsbury
Manchester M20 2RE
United Kingdom

Januar 2015

22

Januar 2015

Datei-ID: DSI CE-Kennzeichnung Seite 1 von 3 DSI 1000 rev I_ger.doc

EG-Konformitätserklärung

Nr.: DSI 1000 Rev. I

Wir,

Emerson Process Management
Heath Place – Bognor Regis
West Sussex PO22 9SH
England

erklären unter unserer alleinigen Verantwortung, dass die Produkte

Messblenden Modell 405 / 1195 / 1595 und Annubar®
485/585

hergestellt von

Rosemount / Dieterich Standard, Inc.
5601 North 71

st

Street
Boulder, CO 80301
USA

auf die sich diese Erklärung bezieht, den Vorschriften der EU-Richtlinien entsprechen, gemäß

beigefügtem Anhang.

Die Annahme der Konformität basiert auf der Anwendung der harmonisierten Normen und,

falls zutreffend oder erforderlich, der Zulassung durch eine benannte Stelle der Europäischen
Union, gemäß beigefügtem Anhang.

Gemäß 97/23/EG, Anhang 7, ist der autorisierte Unterzeichner für die rechtsverbindliche
Konformitätserklärung für Rosemount/Dieterich Standard, Inc. Vice President of Quality
Timothy J. Layer.

Kurzanleitung

Timothy J. Layer 20. Oktober 2011

(Name – Druckschrift) (Ausgabedatum)

Vice President, Quality

(Titel – Druckschrift)

23

Kurzanleitung

Datei-ID: DSI CE-Kennzeichnung Seite 2 von 3 DSI 1000 rev I_ger.doc

Anhang

EG-Konformitätserklärung DSI 1000 Rev. I

PED-Richtlinie (97/23/EG)

Modelle: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

QS-Zertifikat der Bewertung – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 3 600#, Nennweite 60" bis 72" (Kategorie IV Flo-Tap erfordert ein
B1-Zertifikat als Baumusterprüfbescheinigung und ein H1-Zertifikat für die besondere Überwachung)

Alle anderen Modelle:

Gemäß „Guter Ingenieurspraxis“

Übersicht der Klassifizierungen

Modell/Bereich

PED-Kategorie

Flüssigkeit

Gruppe 1

Flüssigkeit

Gruppe 2

585M - 2500#, alle Nennweiten

–SEP

585S - 1500# und 2500#, alle Nennweiten

III SEP
MSL46 - 2500#, alle Nennweiten – SEP
MSR: 1500# und 2500#, alle Nennweiten III SEP
1195, 3051SFP, 3095MFP: 150#, Nennweite 1-1/2" I SEP
1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# und 600#, Nennweite 1-1/2" II I
1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2" Gewinde- und Schweißanschlüsse II I
DNF – 150#, Nennweite 1-1/4", 1-1/2" und 2" I SEP
DNF – 300#, Nennweite 1-1/4", 1-1/2" und 2" II I
DNF, DNT und DNW: 600#, Nennweite 1-1/4", 1-1/2" und 2" II I
Geflanscht – 485/3051SFA/3095MFA: 1500# und 2500#, alle Nennweiten II SEP
Flo-Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 2, 150#, Nennweite 6 in. bis 24 in. I SEP
Flo-Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 2, 300#, Nennweite 6 in. bis 24 in. II I
Flo-Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 2, 600#, Nennweite 6 in. bis 16 in. II I
Flo-Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 2, 600#, Nennweite 18 in. bis 24 in. III II
Flo-Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 3, 150#, Nennweite 12 in. bis 44 in. II I
Flo-Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 3, 150#, Nennweite 46 in. bis 72 in. III II
Flo-Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 3, 300#, Nennweite 12 in. bis 72 in. III II
Flo-Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 3, 600#, Nennweite 12 in. bis 48 in. III II
Flo-Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorgröße 3, 600#, Nennweite 60 in. bis 72 in. IV* III

Januar 2015

24

Januar 2015

Datei-ID: DSI CE-Kennzeichnung Seite 3 von 3 DSI 1000 rev I_ger.doc

Anhang

EG-Konformitätserklärung DSI 1000 Rev. I

Druckgeräterichtlinie (93/27/EG) Benannte Stelle:

Bureau Veritas UK Limited

[Nummer der benannten Stelle: 0041]
Parklands, Wilmslow Road, Didsbury
Manchester M20 2RE
Großbritannien

Kurzanleitung

25

*00825-0406-4809*

Kurzanleitung

00825-0405-4809, Rev. FA

Januar 2015

Deutschland

Emerson Process Management

GmbH & Co. OHG
Argelsrieder Feld 3
82234 Weßling
Deutschland
T [phone] - 0
F [phone] - 172
www.emersonprocess.de

Schweiz

Emerson Process Management AG

Blegistrasse 21
6341 Baar-Walterswil
Schweiz
T [phone]
F [phone]
www.emersonprocess.ch

Österreich

Emerson Process Management AG

Industriezentrum NÖ Süd
Straße 2a, Objekt M29
2351 Wr. Neudorf
Österreich
T [phone]
F [phone]
www.emersonprocess.at

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