Rosemount Annubar 485in Flansch Ausführung Manuals & Guides [de]

Kurzanleitung

Start

Ende

Schritt 1: Anordnung und Ausrichtung
Schritt 2: Bohrungen an der Rohrleitung
Schritt 3: Zusammenbau und Passprüfung
Schritt 4: Befestigungsteile anschweißen
Schritt 5: Annubar einsetzen
Schritt 6: Messumformer montieren
Produkt-Zulassungen

00825-0105-4809, Rev. DB
Dezember 2009

Annubar 485 Flansch

Rosemount Annubar® 485in Flansch Ausführung

www.EmersonProcess.de

Kurzanleitung

WICHTIGER HINWEIS

WARNUNG

VORSICHT

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Annubar 485 Flansch

© 2009 Rosemount, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Alle Marken sind Eigentum der jeweiligen Unterneh men. Rosemount
und das Rosemount Logo sind eingetragene Marken von Rosemount Inc.

Deutschland

Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG
Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling
Deutschland
T [phone]
F [phone]
www.emersonprocess.de

Diese Kurzanleitung enthält grundlegende Richtlinien für den Rosemount Annubar 485.
Sie enthält keine Anleitungen für Konfiguration, Diagnose, Wartung, Service, Fehlersuche
und -beseitigung oder Einbau entsprechend den Anforderungen für Ex-Schutz, druckfeste
Kapselung oder Eigensicherheit. Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung des
Annubar 485 (Dok.-Nr. 00809-0100-4810) zu finden. Diese Anleitung ist auch in
elektronischer Ausführung unter www.emersonprocess.com erhältlich.

Wenn der Annubar 485 an einem Rosemount Messumformer 3051S montiert bestellt
wurde, sind die Konfigurationsdaten und Ex-Zulassungen in der folgenden Kurzanleitung
zu finden: Rosemount Druckmessumformer der Serie 3051S (Dok.-Nr. 00825-0105-4801).

Wenn der Annubar 485 an einem Rosemount Messumformer 3095 montiert bestellt
wurde, sind die Konfigurationsdaten und Ex-Zulassungen in der folgenden Kurzanleitung
zu finden: Rosemount 3095 (Dok.-Nr . 00825-0105-4716).

Schweiz

Emerson Process Management AG
Blegistraße 21
6341 Baar-Walterswil
Schweiz
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Österreich

Emerson Process Management AG
Industriezentrum NÖ Süd
Straße 2a, Objekt M29
2351 Wr. Neudorf
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Dezember 2009

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Um
Prozesslecks zu vermeiden, verwenden Sie für die entsprechenden Flanschadapter
nur die dafür ausgelegten Dichtungen und O-Ringe. Der Annubar 485 kann durch das
Prozessmedium heiß werden und Verbrennungen verursachen.

Wenn die Rohr-/Kanalwand weniger als 3,2 mm (0,125 in.) dick ist, bei der Inst allation
des Sensors äußerst vorsichtig vorgehen. Dünnwandige Leitungen können durch das
Schweißen, die Installation oder das Gewicht eines überhängenden Durchflussmessgerät s
verformt werden. Diese Installationen können die A nfe rtigung einer A uslass-, Sattel- oder
externen Durchflussmesser-Stützvo rrichtu ng e r forde rn. Weitere Informationen sind auf
Anfrage erhältlich.

2

Kurzanleitung

Messumformer

Sensorflansch

Coplanar-Flansch
mit Ablass-/
Entlüftungsventil

O-Ringe (2)

485 Annubar Sensor

Montageflansch

Anschluss mit Ventilen

für direkt montierten

Messumformer

Gewindebolzen

Dichtung

Muttern

Gegenlager

Messumformer und
Gehäuse sind nur zur
Veranschaulichung
abgebildet und müssen
separat bestellt werden.

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Dezember 2009

Annubar 485 Flansch

Annubar 485in Flansch Ausführung – Explosionszeichnung

HINWEIS

Auf alle Gewindeanschlüsse ein Rohrdichtmittel auftragen, das für die Betriebstemperatur
ausgelegt ist.

3

Kurzanleitung

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Annubar 485 Flansch

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SCHRITT 1: ANORDNUNG UND AUSRICHTUNG

Für genaue und reproduzierbare Durchflussmessungen sind die Anforderunge n be zü glich
korrekter Ausrichtung sowie die Ein- und Auslaufstrecken einzuhalten. Die Mindest abständ e,
angegeben in Rohrdurchmesser , von Störungen in der Einlaufstrecke sind in Tabelle 1
zu finden.

Tabelle 1. Anforderungen an Ein- und Auslaufstrecken

Länge der Einlaufstrecke

Ohne

Gleichrichter

In

8
–

11

–

23

–

Außerhalb

Ebene A

10

–

16

–

28

–

Ebene A

1

2

3

Mit

Gleichrichter

A’ C C’ B

–

–

–

8

4

4

–

–

–

8

4

4

–

–

–

8

4

4

Länge der

Auslaufstrecke

4
4

4
4

4
4

4

12

–

12

–

–

–

–

4

8

4

4

4

4

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 1...

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Dezember 2009

Annubar 485 Flansch

Länge der Einlaufstrecke

Ohne

Gleichrichter

In

18

–

30

–

Außerhalb

Ebene A

18

–

30

–

Ebene A

5

6

Mit

Gleichrichter

A’ C C’ B

–

–

–

8

4

4

–

–

–

8

4

4

HINWEIS

• Anweisungen zur Verwendung in quadratischen oder rechteckigen Kanälen sind auf
Anfrage erhältlich.

• „In Ebene A“ bedeutet, dass Sensor und Bogen in derselben Ebene liegen.
„Außerhalb Ebene A“ bedeutet, dass der Sensor senkrecht zur Ebene des Bogens
angeordnet ist.

• Wenn die angegebenen Längen für die Ein- bzw. Auslaufstrecke nicht verfügbar sind,
die Einheit so positionieren, dass 80 % der Länge in der Einlaufstrecke und 20 % in
der Auslaufstrecke liegt.

• Zur Reduzierung der erforderlichen Ein- und Auslaufstrecke können
Strömungsgleichrichter verwendet werden.

• Zeile 6 in T abelle1 gilt für Schieber-, Kugel-, Absperr- und andere Drosselventile, die
teilweise geöffnet sein können, sowie für Regelventile.

Länge der

Auslaufstrecke

4
4

4
4

5

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 1...

±3°

±3°

±3°

45°45°

Empfohlener
Bereich 90°

30°

Empfohlener
Bereich 30°

Empfohlener

Bereich 30°

45° 45°

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Annubar 485 Flansch

Ausrichtungsfehler

Der Annubar 485 kann mit einem maximalen Ausrichtungsfehler von 3° installiert werden.

Abbildung 1. Ausrichtungsfehler

Horizontale Ausrichtung

Bei Luft- und Gasanwendungen muss der Sensor in der oberen Hälfte des Rohrs angeordnet
werden, um eine ordnungsgemäße Entlüftung und Entleerung zu gewährleisten. Bei
Flüssigkeits- und Dampfanwendungen muss der Sensor in der unteren Hälfte des Rohrs
angeordnet werden. Die maximale Temperatur für einen direkt montierten Messumformer
beträgt 260 °C (500 °F).

Abbildung 2. Gas Abbildung 3. Flüssigkeiten und Dampf

Dezember 2009

6

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 1...

30°

Empfohlener
Bereich 30°

Empfohlener

Bereich 30°

45° 45°

360°

Durchfluss

360°

Durchfluss

360°

Durchfluss

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Dezember 2009

Abbildung 4. Montage oben für Dampf (Direktmontage bis zu 205 °C [400 °F])

HINWEIS:

Für Dampfanwendungen bei DP Bereichen zwischen 0,75 und 2 inH
Rohrleitungen wird empfohlen, das Primärelement / den Durchflusssensor oberhalb der
Rohrleitung zu installieren.

Vertikale Ausrichtung

Der Sensor kann in einer beliebigen Position am Umfang des Rohrs installiert werden,
solange die Positionierung der Ventile eine ordnungsgemäße Entlüftung bzw. Entleerung
gewährleistet. Flüssigkeits- und Dampfanwendungen erzielen optimale Ergebnisse, wenn
der Durchfluss nach oben erfolgt. Bei Dampfanwendungen wird ein 90°-Distanzstück
installiert, das einen mit Wasser gefüllten Anschluss bildet, um die Einhaltung der
Temperaturgrenzen des Messumformers zu gewährleisten. Die maximale Temperatur für
einen direkt montierten Messumformer beträgt 260 °C (500 °F).

Abbildung 5. Dampf Abbildung 6. Flüssigkeiten

Annubar 485 Flansch

O in horizontalen

2

Abbildung 7. Gas

7

Kurzanleitung

Hinweis: Für Modelle mit
Gegenlager die Bohrung 180°
von der ersten Bohrung
versetzt anbringen.

Ein Loch mit dem
entsprechenden
Durchmesser durch
die Rohrwand bohren.

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Annubar 485 Flansch

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SCHRITT 2: BOHRUNGEN AN DER ROHRLEITUNG

1. Die Sensorgröße entsprechend der Breite der Sonde bestimmen (siehe Tabelle2).

2. Das Rohr drucklos machen und entleeren.

3. Die Position der Bohrung festlegen.

4. Den Durchmesser der Bohrung entsprechend den S pezifikationen in Tabelle 2 bestimmen.
Die Montagebohrung mit einer Lochsäge o der e in em Bohrer einbringe n. DIE BOHRUNG
NICHT BRENNSCHNEIDEN.

Tabelle 2. Sensorgröße/Bohrungsdurchmesser

Sensor-

größe

Sondenbreite Bohrungsdurchmesser

1 14,99 mm (0,590 in.)

2 26,92 mm (1,060 in.)

3 49,15 mm (1,935 in.)

3

19 mm (

/4 in.)

34 mm (15/16 in.)

64 mm (2

5. Wenn ein Modell mit Gegenlager verwendet wird, muss gegenüber der ersten Bohrung
eine zweite Bohrung mit identischer Größe gebohrt werden, damit der Sensor
vollständig durch das Rohr geführt werden kann. (Um zu bestimmen, ob es sich um ein
Modell mit Gegenlager handelt, messen Sie den Abstand von der Spitze bis zum ersten
Schlitz oder Loch. Bei einem Modell mit Gegenlager ist der Abstand größer als 25,4 mm
[1 in.].) Die zweite Bohrung wie folgt bohren:

a. Den Rohrumfang mit einem Rohrmessband, Maßband oder Faden messen. (Um

eine möglichst genaue Messung zu erhalten, ist das Rohrmessband senkrecht zur
Durchflussachse zu positionieren.)

b. Den gemessenen Umfang durch 2 dividieren, um die Position der zweiten Bohrung

zu ermitteln.

c. Rohrmessband, Maßband oder Faden von der Mitte der ersten Bohrung erneut

anbringen. Anschließend den im vorherigen Schritt berechneten Wert verwenden
und die Mitte der zweiten Bohrung markieren.

d. Den in Schritt 4 ermittelten Durchmesser verwenden und ein Loch mit einer Lochsäge

oder einem Bohrer in das Rohr einbringen. DIE BOHRUNG NICHT BRENNSCHNEIDEN.

6. Die Bohrungen an der Innenseite des Rohrs entgraten.

1

/2 in.)

+ 0,8 mm (1/32 in.)
– 0,00
+ 1,6 mm (1/16 in.)
– 0,00
+ 1,6 mm (
– 0,00

1

/16 in.)

8

Kurzanleitung

ODF

Bohrung B

Bohrung A

Identische
Maße, max.
Abwei­chung
3 mm
(

1

/8 in.)

Rohraußen-

durchmesser

Rohraußen-

durchmesser

Bohrung B

ODF

Identische
Maße, max.
Abwei­chung
3 mm
(

1

/8 in.)

Bohrung A

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Annubar 485 Flansch

SCHRITT 3: ZUSAMMENBAU UND PASSPRÜFUNG

Für eine genaue Messung ist sicher zu stellen, dass die Bohrungen A und B den gleichen
Abstand von der Innenwand des Rohrs haben. Gehen Sie dabei wie folgt vor:

1. Den Annubar 485 mit den Dichtungen und Schrauben an den Befestigungsteilen
anbringen.

2. Die Schrauben von Hand anziehen, damit der Sensor in den Befestigungsteilen zentriert
wird.

3. Den Abstand vom höchsten Punkt des Einschweißstücks (Weldolet) zur ersten
Sensorbohrung (B) messen und dann 1,6 mm (

4. Den Abstand vom Ende der in Schritt 4 übertragenen Länge zur letzten Sensorbohrung (A)
messen.

5. Die in Schritt 3 und 4 erhaltenen Werte vergleichen.

Kleine Abweichungen können mithilfe der Befestigungsteile ausgeglichen werden. Größere
Abweichungen können Installationsprobleme oder Fehler verursachen.

Abbildung 8. Passprüfung für Annubar 485 mit Gegenlager

Flüssigkeiten oder Dampf Gas

1

/16 in.) subtrahieren.

9

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ODF

Heftschweißungen

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Annubar 485 Flansch

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SCHRITT 4: BEFESTIGUNGSTEILE ANSCHWEIßEN

1. Den Annubar mit Flansch 1,6 mm (1/16 in.) über der Befestigungsbohrung zentrieren und
den Abstand zwischen Außendurchmesser des Rohrs und Stirnseite des Flansches
messen. Dieses Maß mit T abelle 3 vergleichen und den Abstand nach Bedarf verändern.

Tabelle 3. Flanschdaten und ODF nach Sensorgröße

Sensorgröße Flanschdaten ODF (mm [in.]) Flanschdaten ODF (mm [in.])

11
1 11/2 in. 300# 104,9 (4,13) DN40 PN40 81,6 (3,21)
11
1 11/2 in. 900# 125,4 (4,94) Nicht anwendbar Nicht anwendbar
11
1 11/2 in. 2500# 171,6 (6,76) Nicht anwendbar Nicht anwendbar
2 2,0 in. 150# 104,8 (4,13) DN50 PN16 86,3 (3,40)
2 2,0 in. 300# 111,2 (4,38) DN50 PN40 89,3 (3,51)
2 2,0 in. 600# 120,8 (4,76) DN50 PN100 109,3 (4,30)
2 2,0 in. 900# 149,2 (5,88) Nicht anwendbar Nicht anwendbar
2 2,0 in. 1500# 149,2 (5,88) Nicht anwendbar Nicht anwendbar
2 3,0 in. 2500# 250,7 (9,87) Nicht anwendbar Nicht anwendbar
3 3,0 in. 150# 117,5 (4,63) DN80 PN16 97,6 (3,84)
3 3,0 in. 300# 126,9 (5,00) DN80 PN40 105,6 (4,16)
3 3,0 in. 600# 136,6 (5,38) DN80 PN100 125,6 (4,95)
3 4,0 in. 900# 208,0 (8,19) Nicht anwendbar Nicht anwendbar
3 4,0 in. 1500# 217,5 (8,56) Nicht anwendbar Nicht anwendbar
3 4,0 in. 2500# 284,2 (11,19) Nicht anwendbar Nicht anwendbar

1

/2 in. 150# 98,5 (3,88) DN40 PN16 78,6 (3,09)

1

/2 in. 600# 112,7 (4,44) DN40 PN100 98,6 (3,88)

1

/2 in. 1500# 125,4 (4,94) Nicht anwendbar Nicht anwendbar

2. Vier Heftschweißungen von 6 mm (1/4 in.) in Schritten von 90° vornehmen. Die Ausrichtung
der Einheit sowohl parallel als auch senkrecht zur Durchflussachse prüfe n (siehe
Abbildung 9). Wenn die Ausrichtung innerhalb der Toleranzgrenzen liegt, die Einheit
entsprechend den einschlägigen Vorschriften vollständig anschweißen. Andernfalls die
Einheit ordnungsgemäß ausrichten, bevor sie vollständig angeschweißt wird.

Abbildung 9. Ausrichtung

10

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 4...

00825-0105-4809, Rev. DB
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Annubar 485 Flansch

3. Bei Verwendung eines Gegenlagers das Gegenlagerstück 1,6 mm (1/16 in.) über der
Gegenlagerbohrung zentrieren und vier Heftschweißungen von 6 mm (
von 90° vornehmen. Den Sensor in die Befestigungsteile einführen. Sicherstellen, dass
die Spitze des Sensors im Gegenlagerstück zentriert ist und dass der Stopfen des
Gegenlagers den Sensor umschließt. Die Einheit entsprechend den einschlägigen
Vorschriften vollständig anschweißen. Wenn bei der Ausrichtung des Sensors nicht
genügend Raum zum Einführen des Gegenlagerstopfens ist, muss die Einheit
ordnungsgemäß ausgerichtet werden, bevor sie vollständig angeschweißt wird.

4. Um Verbrennungen zu vermeiden, lassen Sie die Komponenten abkühlen, bevor Sie
mit den Arbeiten fortfahren.

1

/4 in.) in Schritten

SCHRITT 5: ANNUBAR EINSETZEN

1. Den Durchfluss-Richtungspfeil am Kopf so ausrichten, dass er in Durchflussrichtung
zeigt. Die Messsonde mit Dichtung, Schrauben und Muttern am Montageflansch
anbringen.

2. Die Muttern über Kreuz festziehen, um die Dichtung gleichmäßig anzupressen.

3. Wenn das Gegenlager mit Gewinde versehen ist, ein geeignetes Gewindedichtmittel auf
das Gewinde des Gegenlagerstopfens auftragen und den Stopfen festziehen, bis die
Einheit dicht ist.

4. Ist das Gegenlager als Muffenschweißstück ausgeführt, den Stopfen in das Einschweißstück
(Sockolet) einführen, bis sich die Teile berühren. Den Stopfen 1,6 mm (
den Annubar Sensor entfernen und entsprechend den einschlägigen Vorschriften
verschweissen.

1

/16 in.) zurückziehen,

SCHRITT 6: MESSUMFORMER MONTIEREN

Direktmontage von Messumformern mit Ventilen

Bei Direktmontage eines Messumformers mit Ventilen muss der Annubar nicht entfernt
werden.

1. Die O-Ringe aus PTFE in den Nuten am Annubar-Kopf anbringen.

2. Die Seite des höheren Drucks vom Messumformer mit der Seite des höheren Drucks
vom Sensor (mit „Hi“ an der Seite des Kopfes gekennzeichnet) ausrichten und
installieren.

3. Die Muttern über Kreuz mit 45 Nm (400 in-lb) anziehen.

11

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 6...

Zum PH Zum PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MELMEH

2

1

Zum PH Zum PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

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Annubar 485 Flansch

Dezember 2009

Montage von Messumformern mit Kopf für externe Montage

Der Messumformer wird durch Temperaturen über 121 °C (250 °F) an den Membranen des
Sensormoduls beschädigt. Extern montierte Messumformer werden über Impulsleitungen
mit dem Sensor verbunden, um die Temperatur des Prozessmediums so weit abzusenken,
dass der Messumformer nicht beschädigt wird.

Die Impulsleitungen müssen entsprechend dem Prozessmedium gewählt und für
Dauerbetrieb bei Auslegungsdruck und -temperatur der Rohrleitung geeignet sein. Bis
einschließlich DN 50 PN 100 (600# ANSI) wird eine Edelstahlleitung mit mindestens 12 mm

1

/2 in.) Außendurchmesser und einer Wandstärke von mindestens 0,9 mm (0,035 in.)

(
empfohlen. Über DN 50 PN 100 (600# ANSI) ist eine Edelstahlleitung mit einer Wandstärke
von 1,6 mm (
hierdurch Hohlräume entstehen, in denen Luft eingeschlossen werden kann sowie
Leckagestellen verursacht werden können.

Folgende Einschränkungen und Empfehlungen gelten für den Einbauort von
Impulsleitungen:

1. Horizontal verlaufende Impulsleitungen müssen mindestens
geneigt sein:

• abfallend (zum Messumformer) bei Flüssigkeits- und Dampfanwendungen

• ansteigend (zum Messumformer) bei Gasanwendungen

2. Außeninstallationen für Flüssigkeiten, gesättigtes Gas oder Dampf erfordern u. U. eine
Isolierung und Beheizung, um Einfrieren zu verhindern.

3. Für alle Installationen wird ein Geräte-Ventilblock empfohlen. Ventilblöcke ermöglichen
es dem Bediener, Drücke vor der Nullpunkteinstellung auszugleichen und das
Prozessmedium von der Elektronik zu trennen.

1

/16) zu verwenden. Keine Rohranschlüsse mit Gewinde verwenden, da

83 mm/m (1 in. pro ft.)

Abbildung 10. Identifizierung der Ventile von 5- und 3-fach-Ventilblöcke n

5-fach-Ventilblock 3-fach-Ventilblock

12

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 6...

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Dezember 2009

Tabelle 4. Beschreibung von Ventilen und Komponenten der Impulsleitung

Name Beschreibung Zweck

Komponenten
1 Messumformer Anzeige des Differenzdrucks
2 Ventilblock Absperrung und Druckausgleich vor der Elektronik
Ventilblock und Ventile der Impulsleitung
PH Primärsensor
PL Primärsensor
DVH Ablass-/Entlüftungsventil
DVL Ablass-/Entlüftungsventil

MH Ventilblock
ML Ventilblock
MEH Ventilblock-Ausgleichsventil
MEL Ventilblock-Ausgleichsventil

ME Ventilblock-Ausgleichsventil Ausgleich von Hoch- und Niederdruckseite
MV Ventilblock-Entlüftungsventil Entlüftung des Prozessmediums

(1) Hochdruck
(2) Niederdruck

(1)
(2)

(1)

Absperrung der Hochdruck- oder Niederdruckseite vom

(2)

Prozessanschlüsse der Hoch- und Niederdruckseite

(1)

Entleerung (bei Gasanwendungen) bzw. Entlüftung

(2)

(bei Flüssigkeits- oder Dampfanwendungen) der
DP-Sensormembranen

Prozess

(1)

Ausgleich von Hoch- und Niederdruckseite mit

(2)

Einzelabsperrung des Ausgleichskanals (Hoch- und
Niederdruckseite)

Empfohlene Installationen für extern montierte Messumformer

Gasanwendungen

Das Messumformergehäuse über dem Sensor anordnen, um zu verhindern, dass sich
kondensierbare Flüssigkeit in den Impulsleitungen oder der DP-Messzelle sammelt.

Annubar 485 Flansch

Abbildung 11. Horizontale Gasleitung Abbildung 12. Vertikale Gasleitung

13

Kurzanleitung

FORTSETZUNG VON SCHRITT 6...

00825-0105-4809, Rev. DB

Annubar 485 Flansch

Dampf- oder Flüssigkeitsanwendungen (unter 315 °C [600 °F])

Das Messumformergehäuse unter den Prozessleitungen anordnen und die Impulsleitungen
mit 10 bis 15 Grad Neigung inst allieren. Die Impulsleitungen nach unten zum Messumformer
verlegen und das System durch die beiden Kreuzanschlussstücke mit Wasser füllen.

Abbildung 13. Horizontale Dampf- und
Flüssigkeitsleitungen

HINWEIS

Sicherstellen, dass die Ablaufanschlüsse lang genug sind, um Schmutzpartikel und
Ablagerungen aufnehmen zu können.

Abbildung 14. Vertikale Dampf- und
Flüssigkeitsleitungen

Dezember 2009

Montage oben für Dampfanwendungen
(erforderlich für Dampftemperaturen über 315 °C [600 °F])

Diese Ausrichtung kann für alle Dampftemperaturen verwendet werden. Bei Installationen
mit Temperaturen über 315 °C (600 °F) ist diese Ausrichtung jedoch vorgeschrieben. Bei
externer Montage des Messumformers müssen die Impulsleitungen von den Gerätean­schlüssen am Annubar zu den Kreuzanschlussstücken leicht nach oben geneigt sein, damit
Kondensat in die Leitung zurücklaufen kann. Von den Kreuzanschlussstücken sollten die
Impulsleitungen nach unten zum Messumformer und zu den Ablaufanschlüssen verlegt
werden. Der Messumformer sollte unter den Geräteanschlüssen des Annubar angeordnet
werden. Die Befestigungselemente müssen abhängig von den Umgebungsbedingungen
ggf. isoliert werden.

Abbildung 15. Montage oben für Anwendungen mit horizontalen Dampfleitungen

14

Kurzanleitung

00825-0105-4809, Rev. DB
Dezember 2009

Annubar 485 Flansch

PRODUKT-ZULASSUNGEN

Zugelassene Herstellungsstandorte

Emerson Process Management – Chanhassen, Minnesota, USA

Informationen zu EU-Richtlinien

Die EU-Konformitätserklärung für alle auf dieses Produkt zutreffenden EU-Richtlinien ist auf
der Rosemount Website unter www.emersonprocess.com zu finden. Diese Dokumente
erhalten Sie auch durch Emerson Process Management.

Europäische Druckgeräterichtlinie (PED) (97/23/EC)

Rosemount Annubar 485 – Siehe EU-Konformitätserklärung bzgl.
Konformitätsbescheinigung
Druckmessumformer – Siehe Kurzanleitung des entsprechenden Druckmessumformers

Ex-Zulassungen

Informationen über die Produkt-Zulassungen des Messumformers sind in der
Kurzanleitung des entsprechenden Messumformers zu finden:

• Rosemount 3051S (Dok.-Nr. 00825-0105-4801)

• Rosemount 3095M (Dok.-Nr. 00825-0105-4716)

15

Annubar 485 Flansch

Kurzanleitung

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16