Rosemount Annubar 285 in Pak-Lok Ausführung Manuals & Guides [de]

Kurzanleitung

Product Discontinued December 2009

00825-0105-4028, Rev AA
Mai 2005

Annubar 285 mit Pak-Lok

Rosemount Annubar® 285 in Pak-Lok
Ausführung

Start

Schritt 1: Anordnung und Ausrichtung
Schritt 2: Bohrungen an der Rohrleitung
Schritt 3: Befestigungsteile anschweißen
Schritt 4: Annubar einsetzen
Schritt 5: Messumformer montieren
Produkt-Zulassungen

www.rosemount.com

Ende

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Annubar 285 mit Pak-Lok

© 2005 Rosemount, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Alle Marken sind Eigentum der jeweiligen Unternehmen. Rosemount
und das Rosemount Logo sind eingetragene Marken von Rosemount Inc.

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WICHTIGER HINWEIS

Diese Kurzanleitung enthält grundlegende Richtlinien für den Rosemount Annubar 285.
Sie enthält keine Anleitungen für Konfiguration, Diagnose, Wartung, Service,
Fehlersuche und -beseitigung oder Einbau entsprechend den Anforderungen für Ex­Schutz, druckfeste Kapselung oder Eigensicherheit. Weitere Informationen sind in
der Betriebsanleitung des Annubar 285 (Dok.-Nr. 00809-0100-4028) zu finden. Diese
Anleitung ist ebenso in elektronischer Ausführung über www.rosemount.com erhältlich.

WARNUNG

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Um
Prozesslecks zu vermeiden, verwenden Sie für die entsprechenden Flanschadapter
nur die dafür ausgelegten Dichtungen und O-Ringe. Der Annubar 285 kann durch das
Prozessmedium heiß werden und Verbrennungen verursachen.

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Annubar 285 mit Pak-Lok

Annubar® 285 mit Pak-Lok – Explosionszeichnung

Direct Mount Electronics

Anschluss mit Ventilen für direkt

Nuts & Washers

Sicherungsscheiben

montierte Elektronik

Connection with Valves

Muttern und

Compression

Druckplatte

Plate

Führungsring

Follower

Gewindebolzen

Studs

Pak-Lok Gehäuse

Pak-Lok Body

Verschraubung

Threaded Coupling

One Piece

Einteilige Dichtung

String Packing

285 Annubar Sensor

285 Annubar

15-490023-901a.eps

HINWEIS

Auf alle Gewindeanschlüsse ein Rohrdichtmittel auftragen, das für die Betriebstemperatur
ausgelegt ist.

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SCHRITT 1: ANORDNUNG UND AUSRICHTUNG

Für genaue und reproduzierbare Durchflussmessungen sind die Anforderungen
bezüglich korrekter Ausrichtung sowie die Ein- und Auslaufstrecken einzuhalten. Die
Mindestabstände, angegeben in Rohrdurchmesser, von Störungen in der Einlaufstrecke
sind in Tabelle 1 zu finden.

Tabelle 1. Anforderungen an Ein- und Auslaufstrecken

Länge der Einlaufstrecke

Ohne

Gleichrichter

Außer-

In

Ebene

1

2

halb

Ebene

A

A

8

10

—

—

Mit

Gleichrichter

A’ C C’

—

—

8

4

—

4

Länge der

Auslaufstrecke

4

4

11

16

—

—

—

4

—

—

3

23

28

—

—

4

12

12

—

—

8

4

4

4

—

—

—

4

8

4

4

4

—

—

—

4

8

4

4

4

4

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Mai 2005

FORTSETZUNG VON SCHRITT 1

5

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Annubar 285 mit Pak-Lok

Länge der Einlaufstrecke

Ohne

Gleichrichter

Außer-

In

Ebene

halb

Ebene

A

A

18

18

—

—

30

30

—

—

Mit

Gleichrichter

A’ C C’

—

—

8

4

—

—

8

4

Länge der

Auslaufstrecke

—

4

4

4

—

4

4

4

HINWEIS

• Anweisungen zur Verwendung in quadratischen oder rechteckigen Kanälen sind auf
Anfrage erhältlich.

• „In Ebene A“ bedeutet, dass Messsonde und Bogen in derselben Eb ene lieg en.
„Außerhalb Ebene A“ bedeutet, dass die Messsonde senkrecht zur Ebene des Bogens
angeordnet ist.

• Wenn die angegebenen Längen für die Ein- und Ausla ufstrecke nicht ve rfügb ar sin d,
die Einheit so positionieren, dass 80 % der Länge in der Einlaufstrecke und 20 % in der
Auslaufstrecke liegt.

• Zur Reduzierung der erforderlichen Ein- und Auslaufstrecke können
Strömungsgleichrichter verwendet werden.

• Zeile 6 in Tabelle 1 gilt für Schieber-, Kugel-, Absperr- und andere Drosselventile,
die teilweise geöffnet sein können, sowie für Regelventile.

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FORTSETZUNG VON SCHRITT 1

Ausrichtungsfehler

Der Annubar 285 kann mit einem maximalen Ausrichtungsfehler von 3° installiert werden.

Abbildung 1. Ausrichtungsfehler

3°

3°

3°

Horizontale Ausrichtung

Bei Luft- und Gasanwendungen muss der Sensor in der o bere n H älfte des R ohrs
angeordnet werden, um eine ordnungsgemäß e Entlüftung und Entleerun g zu
gewährleisten. Bei Flüssigkeits- und Dampfanwendungen muss der Sensor in der unteren
Hälfte des Rohrs angeordnet werden.

Abbildung 2. Gas Abbildung 3. Flüssigkeiten und Dampf

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Annubar 285 mit Pak-Lok

FORTSETZUNG VON SCHRITT 1

Vertikale Ausrichtung

Der Sensor kann in einer beliebigen Position am Umfang des Rohrs installiert werden,
solange die Positionierung der Ventile eine ordnungsgemäße Entlüftung bzw. Entleerung
gewährleistet. Flüssigkeits- und Dampfanwendungen erzielen optimale Ergebnisse, wenn der
Durchfluss nach oben erfolgt. Die bevorzugte Ausrichtung für Luft- oder Gasanwendungen ist
Durchfluss nach unten. Durchfluss nach oben ist jedoch akzeptabel. Bei Dampfanwendungen
wird ein 90° Distanzstück installiert, das einen mit Wasser gefüllten Anschluss bildet, um die
Einhaltung der Temperaturgrenzen des Messumformers zu gewährleisten.

Abbildung 4. Gas

Durchfluss

Abbildung 5. Flüssigkeiten und Dampf

Durchfluss

SCHRITT 2: BOHRUNGEN AN DER ROHRLEITUNG

1. Die Sensorgröße entsprechend der Breite des Sensors bestimmen (siehe Tabelle2).

2. Das Rohr drucklos machen und entleeren.

3. Die Position der Bohrung festlegen.

4. Den Durchmesser der Bohrung entsprechend den Spezifikationen in Tabelle 2
bestimmen. Die Montagebohrung mit einer Lochsäge oder einem Bohrer einbringen.
DIE BOHRUNG NICHT BRENNSCHNEIDEN.

Tabelle 2. Sensorgröße / Bohrungsdurchmesser

Sondenbreite Sensorgröße Bohrungsdurchmesser

14,99 mm (0.590-in.) 1

26,92 mm (1.060-in.) 2

19 mm (3/4-in.)

34 mm (15/16-in.)

5. Die Bohrungen an der Innenseite des Rohrs entgraten.

+ 1 mm (1/32-in.)
– 0,00
+ 1 mm (1/16-in.)
– 0,00

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SCHRITT 3: BEFESTIGUNGSTEILE ANSCHWEISSEN

1. Die Verschraubung 1,5 mm (1/16 in.) über der Befestigungsbohrung zentrieren und
vier 6 mm (1/4 in.) Heftschweißungen in Abständen von 90° vornehmen.

2. Die Ausrichtung der Verschraubung sowohl parallel als auch senkrecht zur
Durchflussachse prüfen (siehe Abbildung 6). Wenn die Ausrichtung innerhalb der
Toleranzgrenzen liegt, die Einheit entsprechend der einschlägigen Vorschriften
vollständig anschweißen. Andernfalls die Einheit ordnungsgemäß ausrichten, bevor
sie vollständig angeschweißt wird.

Abbildung 6. Ausrichtung

LMH

Heftschweißungen

(1) LMH-Werte:

Sensorgröße 1: 73 mm (2.89 in.)
Sensorgröße 2: 100 mm (3.92 in.)

3. Um Verbrennungen zu vermeiden, lassen Sie die Komponenten abkühlen, bevor Sie mit den
Arbeiten fortfahren.

Tack

15-490024a-901.eps

SCHRITT 4: ANNUBAR EINSETZEN

1. Die Packungsstopfbuchse vom Annubar entfernen, mit Teflonband oder Rohrdichtmittel
versehen und in die Verschraubung eindrehen.

2. Die Packung aus der Hülle nehmen und drei volle Umdrehungen um den Annubar
wickeln. Den Annubar in das Montagegehäuse einführen, bis die Packung vollständig
in der Stopfbuchse positioniert ist und die Spitze des Annubar die gegenüberliegende
Rohrwand berührt. Die Sicherungsscheiben auf den Gewindebolzen der
Packungsstopfbuchse anbringen und die Muttern von Hand festziehen.

3. Den Durchfluss-Richtungspfeil am Annubar so ausrichten, dass er in Durchflussrichtung
zeigt, und die Muttern gegen die Packung anziehen. Die Muttern nur so fest anziehen,
dass der Sicherungsring flach zusammengedrückt wird. Die Anzugsdrehmomente der
folgenden Tabelle entnehmen.

Abbildung 7. Detailansicht der Dichtungsringe

Muttern und Sicherungsscheiben

Gewindebolzen

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Nuts & Washers

One Piece

Einteilige Dichtung

String Packing

Studs

Follower

Führungsring

Compression

Druckplatte

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FORTSETZUNG VON SCHRITT 4

Sensorgröße Drehmoment

1 4,5 Nm (40 in./lb)
2 11,3 Nm (100in./lb)

4. Die Einheit auf Dichtheit prüfen. Bei Undichtigkeiten die Muttern jeweils eine
Viertelumdrehung festziehen, bis die Einheit dicht ist.

HINWEIS

Bei Sensorgröße (1) kann ein fehlender Federring, die falsche Ausrichtung eines Federrings
oder zu festes Anziehen der Muttern zur Beschädigung des Durchflussmessgeräts führen.

Abbildung 8. Ausrichtung der Federringe

Vor dem

Festziehen

HINWEIS

Pak-Lok Dichtungsmechanismen erzeugen eine erhebliche Kraft am Kontaktpunkt der
Messsonde mit der gegenüberliegenden Rohrwand. Bei dünnwandigen Rohrleitungen
(bis ANSI Schedule 10) vorsichtig vorgehen, um das Rohr nicht zu beschädigen.

Nach dem
Festziehen

SCHRITT 5: MESSUMFORMER MONTIEREN

Direktmontage von Messumformern mit Ventilen

Bei Direktmontage eines Messumformers mit Ventilen muss der Annubar nicht entfernt werden.

1. Teflon

2. Die Seite des höheren Druckes vom Messumformer mit der Seite des höheren Druckes

3. Die Muttern über Kreuz mit 45 Nm (400 in.-lb) anziehen.

Direktmontage von Messumformern ohne Ventile

1. Teflon (PTFE) O-Ringe in den Nuten an der Stirnseite des Kopfes anbringen.

2. Ausgleichsventile so ausrichten, dass sie leicht zugänglich sind. Einen Ventilblock mit der

3. Teflon (PTFE) O-Ringe in den Nuten an der Stirnseite des Ventilblocks anbringen.

4. Die Seite des höheren Druckes vom Messumformer mit der Seite des höheren Druckes

5. Die Muttern über Kreuz mit 45 Nm (400 in.-lb) anziehen.

Montage von Messumformern mit Kopf für exte rne Montage

Die Messumformerelektronik wird durch Temperaturen über 121 °C (250 °F) beschädigt.
Extern montierte Elektroniken werden über Impulsleitungen mit dem Sensor verbunden, um
die Betriebstemperatur des Prozessmediums so weit abzusenken, dass die Elektronik nicht
beschädigt wird.

®

(PTFE) O-Ringe in den Nuten an der Stirnseite des Kopfes anbringen.

vom Sensor (mit „Hi“ an der Seite des Kopfes gekennzeichnet) ausrichten und
installieren.

glatten Stirnseite an der Stirnseite des Kopfes installieren. Den Block über Kreuz mit 45 Nm
(400 in.-lb) anziehen.

vom Sensor (mit „Hi“ an der Seite des Kopfes gekennzeichnet) ausrichten und installieren.

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FORTSETZUNG VON SCHRITT 5

Die Impulsleitungen müssen entsprechend des Prozessmediums gewählt und für
Dauerbetrieb bei Auslegungsdruck und -temperatur der Rohrleitung geeignet sein. Es
wird eine Edelstahlleitung mit mindestens 12 mm (1/2 in.) Außendurchmesser und einer
Wandstärke von mindestens 1 mm (0.035 in.) empfohlen. Keine Rohranschlüsse mit
Gewinde verwenden, da hierdurch Hohlräume entstehen, in denen Luft eingeschlossen
werden kann sowie Leckagestellen verursacht werden können.

Folgende Einschränkungen und Empfehlungen gelt en f ür de n Ein bauort von I mpu lsleitun gen:

1. Horizontal verlaufende Impulsleitungen müssen mindestens 83 mm/m (1 in. pro ft.)
geneigt sein:

• Abfallend (zur Elektronik) bei Flüssigkeits- und Dampfanwendungen

• Ansteigend (zur Elektronik) bei Gasanwendungen

2. Bei Anwendungen mit T emperat uren unter 121 °C (250 °F) sollten Impulsleitungen so kurz
wie möglich gehalten werden, um Temperaturänderunge n zu m inim ieren. Die Le it ungen
ggf. isolieren.

3. Bei Anwendungen über 121 °C (250 °F) sollten Impulsleitungen für jede Temperaturerhö­hung um 38 °C (100 °F) über 121 °C (250 °F) eine Mindestlänge von 0,3048 m (1 ft.) aufwei­sen. Impulsleitungen dürfen nicht isoliert sein, damit die T emperatur des Prozessmediums
gesenkt wird. Gewindeanschlüsse müssen überprüft werden, nachdem das System seine
Betriebstemperatur erreicht, da die Anschlüsse sich durch die aufgrund der Temperaturän­derung auftretende Kontraktion und Ausdehnung gelockert haben können.

4. Außeninstallationen für Flüssigkeiten, gesättigtes Gas oder Dampf erfordern u. U. eine
Isolierung und Beheizung, um Einfrieren zu verhindern.

5. Wenn Impulsleitungen länger als 1,8 m (6 ft.) sind, müssen die Plus- und Minus­Impulsleitung zusammen verlegt werden, um eine gleichmäßige Temperatur zu
gewährleisten. Die Leitungen müssen außerdem abgestützt werden, um Durchhang
und Vibrationen zu verhindern.

6. Impulsleitungen müssen in geschützten Bereichen bzw. an Wänden oder Decken
entlang verlegt werden. Auf alle Gewindeanschlüsse ein Rohrdichtmittel auftragen,
das für die Betriebstemperatur ausgelegt ist. Impulsleitungen nicht in der Nähe von
Hochtemperaturleitungen oder -ausrüstungen verlegen.

Für alle Installationen wird ein Geräte-Ventilblock empfohlen. Ventilblöcke ermöglichen es
dem Bediener, Drücke vor der Nullpunkteinstellung auszugleichen und das Prozessmedium
von der Elektronik zu trennen.

Abbildung 9. Identifizierung der Ventile von 5- und 3-fach Ventilblöcken

5-fach Ventilblock 3-fach Ventilblock

Zum PH Zum PL

Zum PH Zum PL

10

MH

MV

2

1

ML

MELMEH

DVLDVH

MH

ME

2

1

ML

DVLDVH

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Annubar 285 mit Pak-Lok

FORTSETZUNG VON SCHRITT 5

Tabelle 3. Beschreibung von Ventilen und Komponenten der Impulsleitung

Name Beschreibung Zweck

Komponenten
1 Elektronik Anzeige des Differenzdrucks
2 Ventilblock Absperrung und Druckausgleich vor der Elektronik
Ventilblock und Ventile der Impulsleitung
PH Primärsensor
PL Primärsensor
DVH Ablass-/Entlüftungsventil
DVL Ablass-/Entlüftungsventil
MH Ventilblock
ML Ventilblock
MEH Ventilblock-Ausgleichsventil
MEL Ventilblock-Ausgleichsventil
ME Ventilblock-Ausgleichsventil Ausgleich von Hoch- und Niederdruckseite
MV Ventilblock-Entlüftungsventil Entlüftung des Prozessmediums

(1) Hochdruck
(2) Niederdruck

Empfohlene Installationen

Gasanwendungen

Das Elektronikgehäuse über dem Sensor anordnen, um zu verhindern, dass sich
kondensierbare Flüssigkeit in den Impulsleitungen oder der DP-Messzelle sammelt.

Flüssigkeitsanwendungen (bis zu 121 °C [250 °F])

Das Elektronikgehäuse unter dem Sensor anordnen, um zu gewährleisten, dass keine Luft
in den Impulsleitungen oder der Elektronik eingeschlossen wird.

Abbildung 10. Gas Abbildung 11. Flüssigkeiten

(1)
(2)

(1)

Absperrung der Hochdruck- oder Niederdruck seit e vom Prozes s

(2)

Prozessanschlüsse der Hoch- und Niederdruckseite

(1)

Entleerung (bei Gasanwendungen) bzw.Entlüftung (bei

(2)

Flüssigkeits- oder Dampfanwendungen) der DP-Messkammern

(1)

Ausgleich von Hoch- und Niederdruckseite mit Einzelabsperrung

(2)

des Ausgleichskanals (Hoch- und Niederdruckseite)

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FORTSETZUNG VON SCHRITT 5

Dampf- oder Flüssigkeitsanwendungen (über 121 °C [250 °F])

Das Elektronikgehäuse unter den Prozessleitungen anordnen und mit 10 bis 15 Grad
Neigung installieren. Die Impulsleitungen nach unten zur Elektronik verlegen und das
System durch die beiden T-Stücke mit kaltem Wasser füllen.

Abbildung 12. Horizontale Leitung Abbildung 13. Vertikale Leitung

PRODUKT-ZULASSUNGEN

Zugelassene Herstellungsstandorte

Emerson Process Management – Chanhassen, Minnesota, USA

Informationen zu EU-Richtlinien

Die EU-Konformitätserklärung für alle auf dieses Produkt zutreffenden EU-Richtlinien ist auf
der Rosemount Website unter www.rosemount.com zu finden. Diese Dokumente erhalten
Sie auch durch unsere Vertriebsbüros.

Europäische Druckgeräterichtlinie (PED) (97/23/EC)

Rosemount Annubar 285 – Siehe EU-Konformitätserklärung bzgl.
Konformitätsbescheinigung
Druckmessumformer – Siehe Kurzanleitung des entsprechenden Druckmessumformers

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