Rosemount 644 z protokołem HART Manuals & Guides [pl]

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Wrzesień 2012

Przetwornik temperatury Rosemount 644
z protokołem HART

®

Instrukcja obsługi

UWAGA

UWAGA

00809-0214-4728, wersja NB

Przetwornik temperatury
Rosemount 644

Wersja sprzętowa 644 30 1 1
Wersja urządzenia 7 8 9
Wersja HART

Instrukcję tę należy przeczytać przed przystąpieniem do pracy przy urządzeniu. W celu
zapewnienia bezpieczeństwa osób i urządzeń oraz optymalnego funkcjonowania
urządzenia, przed przystąpieniem do jego instalacji, obsługi lub konserwacji należy
dokładnie zapoznać się z treścią instrukcji.

W przypadku jakichkolwiek niejasności należy skontaktować się z firmą Emerson
Process Management.

Emerson Process Management Sp. z o.o.
02-672 Warszawa

ul. Szturmowa 2a
tel.: [phone]
[e-mail]

Wrzesień 2012

®

557

Urządzenia opisane w niniejszej instrukcji NIE są przeznaczone do instalacji
nuklearnych.

Wykorzystanie urządzeń nieprzeznaczonych do zastosowań nuklearnych w aplikacjach
wymagających tego typu urządzeń może być przyczyną niedokładnych pomiarów.

Szczegółowe informacje o urządzeniach Rosemount przeznaczonych do zastosowań
nuklearnych można uzyskać w firmie Emerson Process Management.

i

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

ii

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Spis treści

1Rozdział 1: Wstęp

Spis treści

Wrzesień 2012

1.1 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2.1 Instrukcja obsługi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2.2 Informacje ogólne o przetworniku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.3 Wymagania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.3.1 Wymagania ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.3.2 Przygotowanie do eksploatacji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3.3 Wymagania mechaniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3.4 Parametry elektryczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3.5 Warunki środowiskowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.4 Zwrot urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.5 Zabezpieczenie przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.5.1 Dostępne opcje zabezpieczeń. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2Rozdział 2: Konfiguracja

2.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Sprawdzenie konfiguracji systemu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3.1 Potwierdzenie prawidłowości sterownika urządzenia . . . . . . . . . . . 9

2.3.2 Przepięcia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.4 Metody konfiguracji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4.1 Konfiguracja warsztatowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4.2 Wybór narzędzia konfiguracyjnego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.4.3 Przełączanie pętli na sterowanie ręczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.4.4 Tryb alarmowy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.4.5 Blokada programowa HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.5 Weryfikacja konfiguracji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.5.1 Weryfikacja i odczyt konfiguracji przetwornika przy

użyciu komunikatora polowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.5.2 Odczyt i weryfikacja konfiguracji przy użyciu menedżera

urządzeń AMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Spis treści

2.5.3 Odczyt i weryfikacja konfiguracji przy użyciu lokalnego

interfejsu operatora (LOI). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.5.4 Sprawdzenie wyjścia przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

1

Spis treści

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

2.6 Konfiguracja podstawowa przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.6.1 Przypisanie zmiennych HART®. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.6.2 Konfiguracja czujnika (lub czujników) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.6.3 Nastawienie jednostek wyjścia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.7 Konfiguracja urządzenia z dwoma czujnikami. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.7.1 Konfiguracja pomiarów różnicy temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.7.2 Konfiguracja temperatury średniej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.7.3 Konfiguracja funkcji Hot Backup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.7.4 Konfiguracja alertu niestabilności czujnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.8 Konfiguracja wyjścia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2.8.1 Zmiana zakresu przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2.8.2 Tłumienie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.8.3 Konfiguracja poziomów stanów alarmowych i nasycenia . . . . . . . 33

2.8.4 Konfiguracja wyświetlacza LCD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2.9 Informacje o urządzeniu polowym . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

2.9.1 Oznaczenie projektowe, data, opis i komunikat . . . . . . . . . . . . . . . 37

2.10 Konfiguracja filtrowania pomiarów. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.10.1 Filtr 50/60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.10.2 Reset urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.10.3 Detekcja uszkodzonego czujnika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

2.10.4 Reakcja przetwornika na rozwarcie czujnika . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

2.11 Diagnostyka i obsługa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2.11.1 Wykonanie testu pętli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2.11.2 Symulacja sygnału cyfrowego (test pętli cyfrowej). . . . . . . . . . . . . 43

2.11.3 Diagnostyka czujnika termoelektrycznego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2.11.4 Diagnostyka śledzenia wartości minimalne/maksymalnej . . . . . . . 46

2.12 Komunikacja sieciowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

2.12.1 Zmiana adresu przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

2.13 Współpraca przetwornika z konwerterem HART Tri-Loop . . . . . . . . . . . . 49

2.13.1 Ustawienie przetwornika w tryb nadawania. . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

2.13.2 Ustawienie kolejności zmiennych procesowych na wyjściu. . . . . . 50

2

Spis treści

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

3Rozdział 3: Instalacja przetwornika

4Rozdział 4: Instalacja elektryczna

Spis treści

Wrzesień 2012

3.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

3.2 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

3.3 Wymagania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

3.3.1 Wymagania dotyczące instalacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

3.3.2 Wymagania środowiskowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

3.4 Procedury instalacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

3.4.1 Ustawienie przełącznika poziomu alarmowego . . . . . . . . . . . . . . . 56

3.4.2 Montaż przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.4.3 Instalacja przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

3.4.4 Instalacje wielokanałowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

3.4.5 Instalacja wyświetlacza LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

4.2 Parametry dopuszczalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

4.3 Podłączenie kabli i zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.3.1 Podłączenie czujnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

4.3.2 Włączenie zasilania przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

4.3.3 Uziemienie przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

4.3.4 Połączenie przetwornika z konwerterem

Rosemount 333 HART Tri-Loop (tylko HART / 4–20 mA) . . . . . . . 73

5Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

5.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

5.2 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

5.3 Informacje ogólne o kalibracji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

5.3.1 Kalibracja cyfrowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

5.4 Kalibracja cyfrowa wejścia czujnika. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

5.4.1 Przywrócenie nastaw fabrycznych kalibracji cyfrowej –

kalibracja cyfrowa czujnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

5.4.2 Aktywny kalibrator i kompensacja EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Spis treści

5.5 Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

5.5.1 Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego lub kalibracja

cyfrowa wyjścia analogowego w innej skali . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

5.5.2 Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

5.5.3 Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego w innej skali . . . . . . . . . 82

5.6 Dopasowanie przetwornika i czujnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

3

Spis treści

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

5.7 Zmiana wersji HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.7.1 Zmiana wersji HART przy użyciu menu ogólnego . . . . . . . . . . . . . 85

5.7.2 Zmiana wersji HART przy użyciu komunikatora polowego . . . . . . 85

5.7.3 Zmiana wersji HART przy użyciu menedżera urządzeń AMS . . . . 86

5.7.4 Zmiana wersji HART przy użyciu lokalnego interfejsu operatora. . 86

6Rozdział 6: Wykrywanie niesprawności

6.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

6.2 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

6.3 Określanie przyczyn niesprawności wyjścia 4–20 mA / HART . . . . . . . . . 89

6.4 Komunikaty diagnostyczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

6.4.1 Komunikaty diagnostyczne: Failed (awaria) . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

6.4.2 Komunikaty diagnostyczne: Ostrzeżenie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

6.4.3 Pozostałe komunikaty wyświetlane na ekranie LCD . . . . . . . . . . . 95

7Rozdział 7: Przetworniki do systemów bezpieczeństwa SIS

(Safety Instrumented Systems)

7.1 Certyfikaty systemu bezpieczeństwa SIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

7.2 Identyfikacja przetwornika 644 z certyfikatem bezpieczeństwa . . . . . . . . 97

7.3 Instalacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

7.4 Przygotowanie do eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

7.5 Konfiguracja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

7.5.1 Tłumienie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

7.6 Poziomy stanu alarmowego i nasycenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

7.7 Obsługa i konserwacja przetwornika 644 SIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

7.7.1 Test sprawdzający . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

7.7.2 Skrócony test akceptacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

7.7.3 Rozszerzony test akceptacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

7.8 Dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

7.8.1 Częstotliwość awarii. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

7.8.2 Dane metrologiczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

7.8.3 Czas eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

4

Spis treści

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

ADodatek A: Dane techniczne

Spis treści

Wrzesień 2012

A.1 Dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

A.1.1 Dane funkcjonalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

A.1.2 Parametry konstrukcyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

A.1.3 Dane metrologiczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

A.2 Dane techniczne przetworników 4–20 mA/HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

A.3 Rysunki wymiarowe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

A.4 Informacje na temat zamawiania. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

A.4.1 Konfiguracja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

A.4.2 Oznaczenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

A.4.3 Dodatkowe wymagania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

A.5 Dane techniczne przetwornika 644 HART do montażu w główce . . . . . . 133

A.5.1 Dane funkcjonalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

A.5.2 Dane konstrukcyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

A.5.3 Dane metrologiczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

A.5.4 Dane techniczne 4–20 mA/HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

BDodatek B: Atesty urządzenia

B.1 Atestowane zakłady produkcyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

B.2 Informacje o Dyrektywach Unii Europejskiej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

B.2.1 Certyfikaty do pracy w obszarze bezpiecznym

przez producenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

B.2.2 Atesty do pracy w obszarach zagrożonych . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

CDodatek C: Schemat menu i skróty klawiszowe komunikatora

polowego

C.1 Schemat menu komunikatora polowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

C.2 Skróty klawiszowe komunikatora polowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

DDodatek D: Lokalny interfejs operatora (LOI)

D.1 Wprowadzanie liczb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

D.2 Wprowadzania tekstu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

D.2.1 Przewijanie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

D.3 Timeout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

D.4 Zapis i rezygnacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

D.5 Schemat menu lokalnego interfejsu operatora LOI . . . . . . . . . . . . . . . . . 172

D.6 Schemat rozszerzonego menu lokalnego interfejsu operatora LOI. . . . . 173

Spis treści

5

Spis treści

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

6

Spis treści

Instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 1: Wstęp

Wrzesień 2012

Rozdział 1Wstęp

Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 1

Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 2

Wymagania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 3

Zwrot urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 5

1.1 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy

Instrukcje i procedury opisane w tym rozdziale mogą wymagać zachowania szczególnych
środków bezpieczeństwa, dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników wykonujących te

działania. Informacje dotyczące potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa pracy oznaczone
są symbolem ostrzeżenia ( ). Przed wykonaniem czynności oznaczonych tym symbolem
należy zapoznać się z podanymi poniżej komunikatami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.

Ostrzeżenie

Nieprzestrzeganie poniższych wskazówek instalacyjnych może spowodować śmierć lub
poważne obrażenia ciała pracowników obsługi.

■ Urządzenie mogą instalować wyłącznie wykwalifikowani pracownicy.

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne uszkodzenie ciała.

■ Nie wolno zdejmować pokrywy urządzenia w atmosferze zagrożonej wybuchem

przy włączonym zasilaniu.

■ Przed podłączeniem komunikatora HART w atmosferze wybuchowej należy

upewnić się, że wszystkie urządzenia w pętli zostały zainstalowane zgodnie
z normami iskrobezpiecznego lub niezapalnego okablowania polowego.

■ Sprawdzić, czy atmosfera w której będzie pracował przetwornik jest zgodna

zwłaściwymi certyfikatami do pracy w obszarach zagrożonych.

■ Aby spełnione były wymagania norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych,

pokrywy obudowy muszą być szczelnie dokręcone.

Wycieki medium procesowego mogą spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

■ Nie wolno demontować osłony czujnika podczas działania instalacji procesowej.

■ Osłony i czujniki należy zainstalować i dokręcić przed podaniem ciśnienia.

Porażenie prądem elektrycznym może być przyczyną poważnych obrażeń ciała lub
śmierci.

■ Należy zachować szczególną ostrożność podczas łączenia przewodów i zacisków.

Wstęp

1

Rozdział 1: Wstęp

Wrzesień 2012

1.2 Informacje ogólne

1.2.1 Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja ma za zadanie pomóc w instalacji, obsłudze i konserwacji
przetworników Rosemount 644 z protokołem HART do montażu w główce lub na szynie.

Rozdział 2: Konfiguracja

Rozdział ten zawiera informacje o przygotowaniu do eksploatacji i obsłudze przetwornika
Rosemount 644 HART. Informacje dotyczą funkcji konfiguracyjnych i wielu parametrów
konfiguracyjnych przy użyciu systemu zarządzania Asset Management System,
komunikatora polowego i lokalnego interfejsu operatora (LOI).

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

Rozdział ten zawiera instrukcje instalacji mechanicznej przetwornika.

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział ten zawiera instrukcje instalacji elektrycznej przetwornika.

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

Rozdział ten zawiera opis najczęściej stosowanych technik obsługi i konserwacji
przetwornika.

Rozdział 6: Wykrywanie niesprawności

Rozdział ten opisuje techniki wykrywania niesprawności dla najczęściej występujących
problemów działania przetwornika.

Rozdział 7: Przetworniki do systemów bezpieczeństwa SIS (Safety Instrumented Systems)

Rozdział ten zawiera informacje o identyfikacji, instalacji, konfiguracji, obsłudze
i konserwacji przetworników temperatury Rosemount 644 do montażu w główce
przeznaczonych do systemów bezpieczeństwa (Safety Instrumented Systems).

Dodatek A: Dane techniczne

Rozdział ten zawiera dane techniczne przetwornika oraz informacje zamówieniowe.

Dodatek B: Atesty urzą

Rozdział ten zawiera informacje o atestowanych zakładach produkcyjnych, atestach do prac
w obszarach zagrożonych, dyrektywach europejskich oraz schematy instalacyjne.

dzenia

Dodatek C: Schemat menu i skróty klawiszowe komunikatora polowego

Rozdział ten zawiera schematy menu komunikatora polowego oraz skróty klawiszowe
komunikatora polowego.

Dodatek D: Lokalny interfejs operatora (LOI)

Rozdział ten zawiera informacje o wprowadzaniu liczb, tekstu, jak również o menu
standardowym i rozszerzonym LOI.

2

Wstęp

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

1.2.2 Informacje ogólne o przetworniku

Przetwornik temperatury Rosemount 644 do montażu w główce charakteryzuje się
następującymi cechami:

■ Konfiguracja protokołu HART z możliwością wyboru wersji (wersja 5 lub 7)

■ Możliwość podłączenia do 1 lub 2 wejść szerokiej gamy czujników

(2, 3 i 4-przewodowe rezystancyjne, termoelektryczne, miliwoltowe i omowe)

■ Kompaktowa wielkość przetwornika z obwodami elektrycznymi

zahermetyzowanymi w silikonie i umieszczonymi w plastikowej obudowie zapewnia
długoczasową niezawodność przetwornika

■ Opcjonalny certyfikat do systemów bezpieczeństwa (IEC 61508 SIL 2)

■ Opcjonalna zwiększona dokładność i stabilność

■ Opcjonalny wyświetlacz LCD z możliwością pracy w rozszerzonym zakresie

temperatur od –40 °C do 85 °C

■ Opcjonalny zaawansowany wyświetlacz LCD z lokalnym interfejsem operatora

(LOI) działający w rozszerzonym zakresie temperatur od –40 °C do 80 °C

■ Dwa wykonania materiałowe obudowy (aluminium i stal nierdzewna) oraz różne

dodatkowe opcje umożliwiają montaż przetwornika w różnych konfiguracjach
i w szerokim zakresie warunków środowiskowych

■ Specjalne funkcje w wersji dwuczujnikowej obejmujące Hot Backup

płynięcia czujnika, pierwszy dobry pomiar, pomiary różnicy temperatur i temperatury
średniej oraz cztery jednoczesne wyjściowe zmienne procesowe, oprócz
wyjściowego sygnału analogowego

■ Dodatkowe funkcje zaawansowane obejmują diagnostykę degradacji czujnika

termoelektrycznego, która monitoruje stan czujnika termoelektrycznego oraz
przetwarzanie i śledzenie temperatury minimalnej/maksymalnej

Rozdział 1: Wstęp

Wrzesień 2012

®

, alarm

Przetwornik temperatury Rosemount 644 do montażu szynowego charakteryzuje się
następującymi cechami:

■ Wyjście 4–20 mA z protokołem HART (wersja 5)

■ Możliwość podłączenia jednego czujnika z szerokiej gamy czujników

(2, 3 i 4-przewodowe rezystancyjne, termoelektryczne, miliwoltowe i omowe)

■ Całkowicie zahermetyzowane obwody elektroniki gwarantują stabilność

długoczasową przetwornika

Pełną ofertę kompatybilnych główek przyłączeniowych, czujników i osłon produkcji firmy
Emerson Process Management można znaleźć w następujących kartach katalogowych.

■ Karta katalogowa czujników temperatury i wyposażenia dodatkowego, tom 1

(numer dokumentu 00813-0100-2654)

■ Karta katalogowa czujników temperatury i wyposażenia dodatkowego, tom 2

(numer dokumentu 00813-0200-2654)

1.3 Wymagania

1.3.1 Wymagania ogólne

Elektryczne czujniki temperatury, takie jak czujniki rezystancyjne lub termoelektryczne
generują słabe sygnały elektryczne proporcjonalne do mierzonej temperatury. Przetwornik
644 zamienia ten mały sygnał z czujnika na standardowy sygnał 4–20 mA DC lub cyfrowy
HART, który jest stosunkowo odporny na długość przewodów i poziom zakłóceń
elektrycznych. Sygnał ten jest transmitowany do sterowni systemu przy wykorzystaniu
dwóch przewodów.

Wstęp

3

Rozdział 1: Wstęp

Wrzesień 2012

1.3.2 Przygotowanie do eksploatacji

Przetwornik może zostać przygotowany do poprawnego działania przed lub po instalacji.
Zaleca się przygotowanie przetwornika w warunkach warsztatowych, przed instalacją,
aby sprawdzić poprawność działania i zaznajomić się ze sposobem jego obsługi. Należy
upewnić się, że urządzenia pracujące w pętli są zainstalowane zgodnie z wymogami
okablowania iskrobezpiecznego i niezapalnego.

1.3.3 Wymagania mechaniczne

Lokalizacja

Przy wyborze lokalizacji i pozycji przetwornika, należy uwzględnić możliwość dostępu
do niego.

Montaż specjalny

Specjalne elementy montażowe dostępne są do przetwornika 644 montowanego w główce,
umożliwiają one montaż przetwornika na szynie DIN lub na istniejącej główce
przyłączeniowej czujnika z przyłączem gwintowym (dawny kod opcji L1).

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

1.3.4 Parametry elektryczne

Prawidłowa instalacja elektryczna zapobiega powstawaniu błędów związanych
zrezystancją doprowadzeń i zakłóceniami elektrycznymi. W środowiskach o wysokim
poziomie zakłóceń elektrycznych, do wykonania połączeń kablowych należy stosować
ekranowaną skrętkę.

Okablowanie należy doprowadzić przez przepusty kablowe znajdujące się w obudowie
przetwornika. Upewnić się, że zachowany jest właściwy prześwit do zdjęcia pokrywy.

1.3.5 Warunki środowiskowe

Moduł elektroniki przetwornika jest trwale zahermetyzowany w obudowie plastikowej,
co czyni go odpornym na wilgoć i korozję. Sprawdzić, czy atmosfera w której będzie
pracował przetwornik jest zgodna z właściwymi certyfikatami do pracy w obszarach
zagrożonych.

Wpływ temperatury

Przetwornik będzie działał zgodnie ze specyfikacją dla temperatur otoczenia od–40 do
85 °C. Ciepło procesowe może przepływać z osłony czujnika do obudowy przetwornika.
Jeśli przewidywana temperatura procesowa ma wartość zbliżoną do dopuszczalnej
temperatury przetwornika, to należy rozważyć zastosowanie dodatkowej izolacji osłony,
przedłużenia lub montażu zdalnego, w celu izolacji przetwornika od ciepła procesowego.

Ilustracja 1-1 przedstawia przykład zależności zmiany temperatury obudowy w funkcji

długości przedłużenia.

4

Wstęp

Instrukcja obsługi

Wzrost temperatury obudowy powyżej

temperatury otoczenia °C

3 4 5 6 7 8 9

0

60

50

40

30

20

10

3.6

22

Długość przedłużenia (cale)

Temperatura procesowa 815 °C

Temperatura procesowa 540 °C

Temperatura procesowa 250 °C

00809-0214-4728, wersja NB

Ilustracja 1-1. Zmiana temperatury główki przyłączeniowej czujnika temperatury 644
w funkcji długości przedłużenia

Rozdział 1: Wstęp

Wrzesień 2012

Na przykład:

Maksymalny dopuszczalny wzrost temperatury obudowy (T) można obliczyć odejmując
maksymalną temperaturę otoczenia (A) od wartości dopuszczalnej temperatury otoczenia
określonej w danych technicznych (S). Na przykład, jeśli A = 40 °C.

W przypadku temperatury procesowej 540 °C, przedłużenie o długości 91,4 mm daje wzrost
temperatury obudowy o 22 °C, z marginesem bezpieczeństwa 23 °C. Przedłużenie
odługości 152,4 mm (R = 10 °C ) daje większy margines bezpieczeństwa (35 °C)
i zmniejsza błędy powodowane wpływem temperatury, lecz może wymagać dodatkowego
wsparcia przetwornika. W ten sposób należy oszacować wymagania w każdej konkretnej
aplikacji. Jeśli osłona zostanie wyposażona w izolację termiczną, to długość przedłużenia
może zostać zmniejszona o długość izolacji.

1.4 Zwrot urządzenia

W celu zwrotu urządzenia należy skontaktować się z firmą Emerson Process Management.

Przy zgłaszaniu zwrotu należy podać następujące informacje:

■ Model urządzenia

T = S – A

T = 85 °C – 40 °C

T = 45 °C

Wstęp

■ Numery seryjne

■ Media procesowe, z którymi urządzenie ostatnio stykało się

5

Rozdział 1: Wstęp

Wrzesień 2012

Użytkownik otrzyma wówczas:

■ Numer zgłoszenia zwrotu (Return Material Authorization – RMA)

■ Instrukcje i procedury konieczne do wykonania, aby możliwy był zwrot urządzenia

narażonego na działanie mediów agresywnych

Szczegółowe informacje można uzyskać w firmie Emerson Process Management.

Uwaga

Jeśli urządzenie stykało się z mediami agresywnymi, obligatoryjne jest dostarczenie wraz
zurządzeniem karty danych bezpieczeństwa materiału (MSDS).

1.5 Zabezpieczenie przetwornika

1.5.1 Dostępne opcje zabezpieczeń

W przypadku przetwornika Rosemount 644 dostępne są trzy metody jego zabezpieczenia.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

■ Przełącznik zabezpieczenia programowego (ochrona zapisu)

■ HART Lock (blokada HART)

■ Hasło LOI

Funkcja Write Protect (zabezpieczenie zapisu) umożliwia ochronę danych przetwornika
przed przypadkowymi lub niechcianymi zmianami danych konfiguracyjnych. Aby uaktywnić
funkcję zabezpieczenia przed zapisem należy wykonać poniższą procedurę.

Konfiguracja zabezpieczenia zapisu, blokady HART i hasła
LOI przy użyciu komunikatora

Z ekranu HOME, wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy – zabezpieczenie zapisu

Skrót klawiszowy – blokada HART

Skrót klawiszowy – hasło LOI

2, 2, 9, 1

2, 2, 9, 2

2, 2, 9, 3

Konfiguracja zabezpieczenia zapisu, blokady HART i hasła
LOI przy użyciu menedżera urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna),
a następnie wybrać zakładkę Security (bezpieczeństwo).

2. Na tym ekranie można skonfigurować wszystkie trzy parametry.

3. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

6

Wstęp

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 2 Konfiguracja

Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 7

Sprawdzenie konfiguracji systemu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 9

Metody konfiguracji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 10

Konfiguracja podstawowa przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 17

Konfiguracja urządzenia z dwoma czujnikami . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 22

Konfiguracja wyjścia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 29

Informacje o urządzeniu polowym . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 37

Konfiguracja filtrowania pomiarów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 39

Diagnostyka i obsługa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 42

Komunikacja sieciowa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 47

Współpraca przetwornika z konwerterem HART Tri-Loop . . . . . . . . . . . . . . . strona 49

2.1 Informacje ogólne

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Rozdział ten zawiera informacje o przygotowaniu urządzenia do pracy i procedurach, które
należy wykonać w warunkach warsztatowych przed instalacją urządzenia. Procedury
konfiguracji opisano dla komunikatora polowego, menedżera urządzeń AMS i lokalnego
interfejsu operatora (LOI). Dla ułatwienia, skróty klawiszowe komunikatora polowego
oznaczono „Skróty klawiszowe”, a dla każdej funkcji przedstawiono również skrócone menu
LOI. Lokalny interfejs operatora jest dostępny tylko dla przetwornika 644 do montażu
wgłówce, tak więc informacje konfiguracyjne nie dotyczą przetwornika do montażu
szynowego.

Pełny schemat menu komunikatora polowego i wszystkie skróty klawiszowe zawiera

Dodatku C: Schemat menu i skróty klawiszowe komunikatora polowego. Schemat menu

lokalnego interfejsu operatora zawiera Dodatku D: Lokalny interfejs operatora (LOI).

2.2 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy

Instrukcje i procedury opisane w tym rozdziale mogą wymagać zachowania szczególnych
środków bezpieczeństwa, dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników wykonujących te

działania. Informacje dotyczące potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa pracy oznaczone
są symbolem ostrzeżenia ( ). Przed wykonaniem czynności oznaczonych tym symbolem
należy zapoznać się z podanymi poniżej komunikatami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.

Konfiguracja

7

Rozdział 2: Konfiguracja

OSTRZEŻENIE

Wrzesień 2012

Ostrzeżenia

Nieprzestrzeganie poniższych wskazówek instalacyjnych może spowodować śmierć
lub poważne obrażenia ciała pracowników obsługi.

■ Urządzenie mogą instalować wyłącznie wykwalifikowani pracownicy.

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne uszkodzenie ciała.

■ Nie wolno zdejmować pokrywy urządzenia w atmosferze zagrożonej wybuchem

■ Przed podłączeniem komunikatora HART w atmosferze wybuchowej należy

■ Sprawdzić, czy atmosfera w której będzie pracował przetwornik jest zgodna

■ Aby spełnione były wymagania norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych,

Wycieki medium procesowego mogą spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

■ Nie wolno demontować osłony czujnika podczas działania instalacji procesowej.

■ Osłony i czujniki należy zainstalować i dokręcić przed podaniem ciśnienia.

Porażenie prądem elektrycznym może być przyczyną poważnych obrażeń ciała lub
śmierci.

■ Należy zachować szczególną ostrożność podczas łączenia przewodów i zacisków.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

przy włączonym zasilaniu.

upewnić się, że wszystkie urządzenia w pętli zostały zainstalowane zgodnie
z normami iskrobezpiecznego lub niezapalnego okablowania polowego.

zwłaściwymi certyfikatami do pracy w obszarach zagrożonych.

pokrywy obudowy muszą być szczelnie dokręcone.

8

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

2.3 Sprawdzenie konfiguracji systemu

Potwierdzenie wersji HART

■ Jeśli wykorzystywany jest system sterowania lub zarządzania posługujący się

protokołem HART, przed instalacją przetwornika należy sprawdzić zgodność
protokołu HART tych systemów. Nie wszystkie systemy mogą komunikować się
przy użyciu protokołu HART w wersji 7. Przetwornik może być skonfigurowany
do korzystania z wersji 5 lub 7 protokołu HART.

■ Instrukcje zmiany wersji protokołu HART w przetworniku przedstawiono w rozdziale

„Zmiana wersji HART” na stronie 85.

2.3.1 Potwierdzenie prawidłowości sterownika urządzenia

■ Sprawdzić, czy w systemie zapisana jest najnowsza wersja sterownika urządzenia

(Device Driver – DD), co jest gwarancją prawidłowej komunikacji.

■ Najnowszą wersję sterownika można ściągnąć ze strony

www.emersonprocess.com lub www.hartcomm.org.

Tabela 2-1. Wersje urządzenia i zbiory dla przetworników Rosemount 644

Data
wydania
oprogra-

mowania

Wersja

Data

oprogra-

mowania

NAMUR

Czerwiec

2012

(1) Wersja oprogramowania NAMUR jest wybita na tabliczce znamionowej urządzenia. Wersja oprogramowania HART może

być odczytana przy użyciu narzędzia konfiguracyjnego wykorzystującego protokół HART.

(2) Nazwa sterownika urządzenia zawiera wersję urządzenia i wersję opisów urządzenia (DD), np. 10_01. Protokół HART

umożliwia korzystanie z wcześniejszych wersji urządzeń i komunikację z nowymi urządzeniami HART. Aby możliwe było
korzystanie z nowych funkcji urządzeń, konieczne jest załadowanie nowego sterownika urządzenia. Dla zapewnienia
pełnej funkcjonalności urządzenia, zaleca się załadowanie najnowszych sterowników urządzenia.

(3) Możliwość wyboru wersji HART 5 lub 7. Wybór wersji HART 5 lub 7, obsługa dwóch czujników, możliwość stosowania

w systemach bezpieczeństwa, zaawansowana diagnostyka (jeśli zamówiono), zwiększona dokładność i stabilność (jeśli
zamówiono).

2.3.2 Przepięcia

Przetwornik jest odporny na przepięcia o poziomie energii występujących zazwyczaj
wrozładowaniach ładunków elektrostatycznych lub spowodowanych zjawiskami
przełączania. Jednakże przepięcia o dużej energii, takie jak indukowane nieodległymi
wyładowaniami atmosferycznymi, generowane przez spawarki, urządzenia elektryczne
odużym poborze mocy lub przełączniki mogą zniszczyć zarówno przetwornik, jak i czujnik.
W celu ochrony przed przepięciami o dużej mocy, należy przetwornik zainstalować we
właściwej główce przyłączeniowej z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym Rosemount

470. Szczegółowe informacje na zabezpieczenia przeciwprzepięciowego można znaleźć
w karcie katalogowej Rosemount 470 (numer 00813-0101-4191).

Identyfikacja

urządzenia

Wersja

oprogra-

mowania

HART

1.1.1 01

Określenie
sterownika
urządzenia

Wersja
ogólna

(1)

HART

5 8

7 9

Wersja

urządze-

(2)

nia

Instrukcje

obsługi

Numer doku-

mentu instruk-

cji obsługi

00809-0100-4728

Funkcjonal-

ność urzą-

dzenia

Zmiany

oprogramo-

wykaz zmian.

(3)

wania

Uwaga 3

zawiera

Konfiguracja

9

Rozdział 2: Konfiguracja

UWAGA

Wrzesień 2012

2.4 Metody konfiguracji

Wszystkie regulacje sprzętowe przetwornika należy wykonać podczas przygotowania
przetwornika do eksploatacji, aby uniknąć narażania układów elektronicznych na
czynniki środowiskowe po instalacji.

Przetwornik Rosemount 644 może być skonfigurowany przed lub po instalacji. Konfiguracja
przetwornika w warunkach warsztatowych przy użyciu komunikatora polowego, menedżera
urządzeń AMS lub lokalnego interfejsu operatora (LOI) gwarantuje prawidłowość działania
wszystkich obwodów przetwornika przed instalacją.

Przetwornik 644 może być skonfigurowany on-line lub off-line przy użyciu komunikatora
polowego, menedżera urządzeń AMS lub lokalnego interfejsu operatora (LOI) (tylko wersja
do montażu w główce). Podczas konfiguracji on-line, przetwornik jest podłączony
do komunikatora polowego. Dane są wprowadzane do rejestru roboczego komunikatora
i wysyłane bezpośrednio do przetwornika.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja off-line polega na zapisie danych konfiguracyjnych w komunikatorze polowym,
który nie jest podłączony do przetwornika. Dane są przechowywane w pamięci stałej i mogą
zostać zapisane w przetworniku w dowolnym momencie.

2.4.1 Konfiguracja warsztatowa

Do konfiguracji warsztatowej konieczny jest zasilacz, multimetr cyfrowy oraz komunikator
polowy, menedżer urządzeń AMS Device Manager lub lokalny interfejs operatora
(LOI – opcja M4).

Podłączyć urządzenia zgodnie ze schematami przedstawionymi na ilustracji 2-1.
Przewody komunikacji HART można podłączyć w dowolnym punkcie pętli sygnałowej.
Dla zapewnienia poprawnej komunikacji HART, między przetwornikiem a zasilaczem musi
być obecna rezystancja co najmniej 250 omów. Przewody komunikatora polowego należy
podłączyć do zacisków znajdujących się za zaciskami zasilania (+, –) w górnej części
urządzenia. Wszystkie zwory przetwornika powinny zostać umieszczone w trakcie
przygotowania do eksploatacji w warunkach warsztatowych, aby uniknąć narażania
układów elektroniki na działanie czynników środowiskowych.

10

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

Komunikator polowy

250 V ≤ R

L

≤ 1100 V

Zasilacz

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 2: Konfiguracja

Ilustracja 2-1. Zasilanie przetwornika w przypadku konfiguracji warsztatowej

Przetwornik 644 do montażu w główce Przetwornik 644 do montażu szynowego

Uwaga: Pętla sygnałowa może być uziemiona w dowolnym punkcie lub pozostać nieuziemiona.
Uwaga: Komunikator polowy może być podłączony w dowolnym punkcie zakończenia pętli sygnałowej. W pętli musi znajdować się rezystancja

z zakresu 250 do 1100 omów dla zagwarantowania poprawnej komunikacji.

Uwaga: Maksymalny moment sił przy dokręcaniu wynosi 0,7 Nm

Wrzesień 2012

2.4.2 Wybór narzędzia konfiguracyjnego

Konfiguracja przy użyciu komunikatora polowego

Komunikator polowy jest podręcznym urządzeniem, które może wymieniać informacje
z przetwornikiem ze sterowni systemu, instalacji procesowej lub z dowolnego punktu
zakończenia pętli sygnałowej. Dla ułatwienia komunikacji, należy podłączyć komunikator
polowy równolegle do przetwornika w sposób opisany w instrukcji obsługi (patrz

ilustracja 2-1). Wykorzystać zaciski do podłączenia do pętli znajdujące się na tylnej ścianie

komunikatora polowego. Zaciski nie mają określonej polaryzacji. Nie wolno podłączać portu
szeregowego, ani złącza ładowania akumulatorów NiCad w atmosferze wybuchowej. Przed
podłączeniem komunikatora ręcznego w atmosferze wybuchowej należy upewnić się,
że wszystkie urządzenia w pętli zostały zainstalowane zgodnie z normami
iskrobezpiecznego lub niezapalnego okablowania polowego.

W komunikatorze dostępne są dwa interfejsy: tradycyjny i zmodyfikowany. Wszystkie
informacje dotyczące komunikatora polowego będę podawane z wykorzystaniem interfejsu
zmodyfikowanego. ilustracja 2-2 pokazuje wygląd interfejsu zmodyfikowanego. Tak jak już
opisano w rozdziale „Sprawdzenie konfiguracji systemu” na stronie 9, warunkiem
krytycznym optymalnego działania przetwornika jest zapisanie w komunikatorze polowym
najnowszych opisów urządzeń (DD).

Najnowszą bibliotekę DD można pobrać ze strony www.emersonprocess.com.

Włączyć zasilanie komunikatora polowego naciskając przycisk ON/OFF. Komunikator
będzie poszukiwał urządzeń kompatybilnych z HART i zakomunikuje nawiązanie
połączenia. Jeśli komunikator polowy nie nawiąże komunikacji, oznacza to, że nie zostało
znalezione żadne urządzenie. Jeśli tak się stanie, to patrz Rozdział 6: Wykrywanie

niesprawności.

Konfiguracja

11

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Ilustracja 2-2. Interfejs komunikatora polowego

Schemat menu komunikatora polowego i skróty klawiszowe podano w Dodatku C: Schemat

menu i skróty klawiszowe komunikatora polowego Konfiguracja przy użyciu menedżera

urządzeń AMS

Przy wykorzystaniu pakietu oprogramowania menedżera urządzeń AMS, użytkownik może
przy użyciu prostej aplikacji skonfigurować i przygotować urządzenie do eksploatacji,
monitorować stan i alarmy przetwornika, wykrywać usterki ze sterowni systemu, dokonywać
diagnostyki zaawansowanej, zarządzać kalibracją i automatycznie dokumentować
działania.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Dla zagwarantowania pełnych możliwości konfiguracyjnych przy użyciu menedżera
urządzeń AMS, konieczne jest zapisanie w urządzeniu najnowszych opisów urządzeń (DD).
Najnowszą wersję opisów urządzeń DD można pobrać ze strony www.emersonprocess.com
lub www.hartcomm.org.

Uwaga

Wszystkie opisy procedur w niniejszej instrukcji obsługi przy użyciu menedżera urządzeń
AMS zakładają wykorzystanie wersji 11.5.

Konfiguracja przy użyciu lokalnego interfejsu operatora LOI

Aby przetwornik wyposażony był w LOI, konieczne jest zamówienie opcji M4. Uaktywnienie
interfejsu następuje po naciśnięciu dowolnego przycisku konfiguracji. Przyciski konfiguracyjne
znajdują się na wyświetlaczu LCD (w celu uzyskania dostępu do przycisków, należy zdjąć
pokrywę obudowy). Funkcje przycisków konfiguracyjnych przedstawiono w tabeli 2-2, a ich
lokalizację na ilustracji 2-3. Wykorzystanie LOI do wykonania prawidłowej konfiguracji,
wymusza przejście przez kilka ekranów. Wprowadzane na kolejnych ekranach dane są
kolejno zapisywane, za każdym razem LOI informuje wyświetlając pulsujący komunikat
„SAVED” (zapisane).

Uwaga

Wejście w menu LOI powoduje wyłączenie możliwości zapisywania do urządzenia przez
hosta lub narzędzie konfiguracyjne. Przed przystąpieniem do konfiguracji urządzenia przy
użyciu LOI należy poinformować o tym właściwych pracowników obsługi.

12

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

A

00809-0214-4728, wersja NB

Ilustracja 2-3. Przyciski konfiguracyjne LOI

A. Przyciski konfiguracyjne

Tabela 2-2. Działanie przycisków LOI

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Przycisk

Lewy No (nie) SCROLL (przewijanie)
Prawy Yes (tak) ENTER

Hasło lokalnego interfejsu operatora

Możliwe jest wprowadzenie hasła dostępu do lokalnego interfejsu operatora, które
zabezpieczy odczyt i modyfikację konfiguracji urządzenia przy użyciu LOI. Nie zabezpiecza
to konfiguracji przed zmianami przy użyciu protokołu HART lub systemu sterowania.
Hasło LOI jest kodem czterocyfrowym definiowanym przez użytkownika. Jeśli hasło
ulegnie utracie, to należy zastosować główne hasło „9307”. Zabezpieczenie LOI hasłem
może być konfigurowane i włączane/wyłączane przez protokół HART przy użyciu
komunikatora polowego, menedżera urządzeń AMS lub LOI.

Schemat menu lokalnego interfejsu operatora przedstawiono w Dodatku D: Lokalny interfejs

operatora (LOI).

2.4.3 Przełączanie pętli na sterowanie ręczne

Jeśli wysyła się lub żąda danych powodujących zakłócenia działania pętli regulacyjnej lub
wpływających na sygnał wyjściowy przetwornika, należy przełączyć sterowanie w pętli
na sterowanie ręczne. Komunikator polowy, menedżer urządzeń AMS lub LOI poinformuje
użytkownika o konieczności przełączenia sterowania w pętli na sterowanie ręczne.
Potwierdzenie tego komunikatu nie powoduje przełączenia sterowania na ręczne.

Komunikat stanowi tylko przypomnienie; przełączenie sterowania w pętli na ręczne
stanowi oddzielną operację.

Konfiguracja

13

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

2.4.4 Tryb alarmowy

Standardową część działania przetwornika stanowi ciągłe monitorowanie poprawności
swojego działania. Automatyczna diagnostyka stanowi ciąg sprawdzeń powtarzanych
cyklicznie. Gdy diagnostyka wykryje uszkodzenie czujnika lub układów elektronicznych
przetwornika, sygnał wyjściowy przetwornika ustawiany jest na poziom wysoki lub niski,
wzależności od ustawienia przełącznika wyboru poziomu alarmowego. Jeśli czujnik
temperatury wskazuje temperaturę spoza dopuszczalnego zakresu, następuje nasycenie
sygnału wyjściowego przetwornika na wartość 3,9 mA przy standardowej konfiguracji (3,8 mA
dla konfiguracji zgodnej z NAMUR) lub 20,5 mA (dla konfiguracji standardowej i NAMUR).
Wartości te mogą być skonfigurowane fabrycznie lub przez użytkownika przy wykorzystaniu
komunikatora polowego. Wartości jakie są generowane na wyjściu przetwornika w przypadku
awarii zależą od typu konfiguracji: standardowej, zgodnej z NAMUR lub specjalnej
użytkownika. Parametry działania zgodne z konfiguracją standardową lub NAMUR zawiera

„Sprzętowe i programowe ustawienie trybu alarmowego” na stronie 112

2.4.5 Blokada programowa HART

Blokada programowa HART zabezpiecza dane konfiguracyjne przetwornika przed
jakimikolwiek zmianami; wszystkie żądania zmian przez protokół HART przy użyciu
komunikatora polowego, menedżera urządzeń AMS lub LOI będą odrzucane. Blokada
HART może być określona tylko przy użyciu komunikacji HART i jest dostępna tylko
w wersji 7 HART. Blokada HART może być włączona lub wyłączona tylko przy użyciu
komunikatora polowego lub menedżera urządzeń AMS.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

.

Konfiguracja blokady HART przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Konfiguracja blokady HART przy użyciu menedżera urządzeń
AMS

1. Kliknąć urządzenie prawym klawiszem myszy i wybrać opcję menu Configure

(konfiguracja).

2. W Manual Setup (konfiguracja ręczna), wybrać zakładkę Security (zabezpieczenia).

3. Kliknąć przycisk Lock/Unlock (blokuj/odblokuj) znajdujący się pod HART Lock

(Software) (blokada programowa HART) i postępować zgodnie z poleceniami
wyświetlanymi na ekranie.

2.5 Weryfikacja konfiguracji

Zaleca się sprawdzenie podstawowych parametrów konfiguracji przed instalacją
przetwornika w instalacji procesowej. Zakres parametrów do sprawdzenia zależy
od narzędzia konfiguracyjnego. W zależności od tego, jakie narzędzie konfiguracyjne
będzie używane, wybrać właściwą procedurę.

3, 2, 1

14

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

2.5.1 Weryfikacja i odczyt konfiguracji przetwornika przy użyciu
komunikatora polowego

Parametry konfiguracyjne wymienione w ilustracja 2-4 poniżej są podstawowymi
parametrami, które należy przejrzeć przed instalacją przetwornika. Pełny wykaz parametrów
konfiguracyjnych, które mogą być odczytywane i konfigurowane przy użyciu komunikatora
polowego podano w Dodatku C: Schemat menu i skróty klawiszowe komunikatora

polowego. Aby była możliwa weryfikacja konfiguracji, w komunikatorze polowym muszą być

zainstalowane opisy urządzenia (DD) przetwornika Rosemount 644.

1. Zweryfikować konfigurację urządzenia wykorzystując skróty klawiszowe podane

w ilustracja 2-4.

a. Z ekranu HOME, wprowadzić skrót klawiszowy podany w ilustracja 2-4.

Ilustracja 2-4. Skróty klawiszowe dla przetwornika 644

Skrót klawiszowy

Funkcja HART 5 HART 7

Wartości alarmowe 2, 2, 5, 6 2, 2, 5, 6

Wartości tłumienia 2, 2, 1, 5 2, 2, 1, 6

LRV (dolna wartość graniczna
zakresu pomiarowego)

Górna wartość graniczna
zakresu pomiarowego (URV)

Główna zmienna procesowa 2, 2, 5, 5, 1 2, 2, 5, 5, 1

Konfiguracja czujnika 1 2, 1, 1 2, 1, 1

Konfiguracja czujnika 2

Oznaczenie technologiczne 2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 7, 1, 1

Jednostki 2, 2, 1, 5 2, 2, 1, 4

(1) Funkcja dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S)

(1)

2, 2, 5, 5, 3 2, 2, 5, 5, 3

2, 2, 5, 5, 2 2, 2, 5, 5, 2

2, 1, 1 2, 1, 1

2.5.2 Odczyt i weryfikacja konfiguracji przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Configuration
Properties (własności konfiguracji). W celu odczytu danych konfiguracyjnych przetwornika,
otworzyć kolejne zakładki.

Konfiguracja

15

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

2.5.3 Odczyt i weryfikacja konfiguracji przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora (LOI)

W celu aktywacji LOI, nacisnąć dowolny przycisk konfiguracyjny. Wybrać VIEW CONFIG
(odczyt konfiguracji) w celu odczytu podanych poniżej parametrów. Przyciski konfiguracyjne
służą do nawigacji po menu. Parametry, które należy przejrzeć przed instalacją obejmują:

■ Oznaczenie technologiczne

■ Konfiguracja czujnika

■ Jednostki

■ Poziomy stanu alarmowego i nasycenia

■ Główna zmienna procesowa

■ Wartości graniczne zakresu pomiarowego

■ Tłumienie

2.5.4 Sprawdzenie wyjścia przetwornika

Przed pełnym włączeniem przetwornika on-line, należy przejrzeć parametry wyjścia
cyfrowego, aby upewnić się, że przetwornik działa prawidłowo i jest skonfigurowany dla
właściwych zmiennych procesowych.

Sprawdzanie lub nastawianie zmiennych procesowych

Menu Process Variables (zmienne procesowe) wyświetla zmienne procesowe obejmujące
temperaturę czujnika, procent zakresu pomiarowego, wyjście analogowe i temperaturę
zacisków. Te zmienne procesowe są w sposób ciągły uaktualniane. Domyślną główną
zmienną jest Sensor 1 (czujnik 1). Pomocniczą zmienną procesową jest domyślnie
temperatura zacisków przetwornika.

Sprawdzenie zmiennych procesowych przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME, wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Sprawdzenie zmiennych procesowych przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Service Tools
(narzędzia serwisowe). W zakładce Variables (zmienne) wyświetlane są następujące
zmienne procesowe:

3, 2, 1

16

■ Primary (główna), Second (pomocnicza), Third (trzecia) i Fourth (czwarta),

jak i Analog Output (wyjście analogowe).

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

ON/OFFVIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST

DISPLAY

DISPLAY

EXTENDED MENU
EXIT MENU

SENSOR 1
SENSOR 2*
ANALOG
PV
AVG
1

ST

GOOD
DIFF
% RANGE
TERM
MNMAX1*
MNMAX2*
MNMAX3*
MNMAX4*
BACK TO MENU
EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Sprawdzenie zmiennych procesowych przy użyciu lokalnego interfejsu
operatora LOI

Aby sprawdzić zmienne procesowe przy użyciu LOI, użytkownik musi w pierwszej kolejności
skonfigurować wyświetlacz do wskazywania żądanych zmiennych (patrz „Konfiguracja

wyświetlacza LCD” na stronie 35). Po wyborze żądanych zmiennych należy wyjść z menu

LOI menu, a na wyświetlaczu będą naprzemiennie wyświetlane żądane wartości.

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

2.6 Konfiguracja podstawowa przetwornika

2.6.1 Przypisanie zmiennych HART

Konfiguracja

Aby zapewnić właściwą pracę przetwornika Rosemount 644, należy skonfigurować pewne
zmienne podstawowe. W wielu przypadkach wszystkie te zmienne wstępnie konfiguruje
producent. Jeśli nie przeprowadzono konfiguracji przetwornika lub należy zmodyfikować
zmienne konfiguracyjne, wymagana może być konfiguracja.

®

Przypisanie zmiennych HART® przy użyciu komunikatora
polowego

Menu Variable Mapping (przypisanie zmiennych) wyświetla ciąg zmiennych procesowych.
W celu zmiany tej konfiguracji należy wykonać przedstawiony poniżej skrót klawiszowy.
Ekrany konfiguracyjne 644 z pojedynczym wejściem czujnika umożliwiają wybór głównej
(PV) i pomocniczej (SV) zmiennej procesowej. Po wyświetleniu ekranu Select PV musi
zostać wybrany Snsr 1.

Ekrany konfiguracyjne przetworników 644 z podwójnym wejściem czujników umożliwiają
wybór głównej (PV), pomocniczej (SV), trzeciej (TV) i czwartej (QV) zmiennej procesowej.
Możliwe funkcje do wyboru to Sensor 1 (czujnik 1), Sensor 2 (czujnik 2), Differential
Temperature (różnica temperatur), Average Temperature (temperatura średnia), Terminal
Temperature (temperatura zacisków) i Not Used (niewykorzystane). Sygnał analogowy
4–20 mA reprezentuje główną zmienną procesową.

Z ekranu HOME, wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 2, 8, 6

17

Rozdział 2: Konfiguracja

CALIBRAT
DAMPING

VARIABLE MAP

VARIABLE MAP

TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD

....

RE-MAP PV
RE-MAP 2V
RE-MAP 3V
RE-MAP 4V

....

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

Wrzesień 2012

Przypisanie zmiennych HART® przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Configure
(konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna),

2. Przypisać każdą zmienną indywidualnie, lub wykorzystać funkcję Re-map

3. Po zakończeniu procedury kliknąć Apply (zastosuj).

Zmiana przypisania zmiennych HART® przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora LOI

W celu wyboru zmiennych do przypisania należy postępować zgodnie z przedstawionym
schematem menu. Wybór zmiennej wykonuje się przy zastosowaniu przycisków SCROLL
i ENTER. Zapisu wyboru dokonuje się wybierając SAVE, po wyświetleniu właściwego
ekranu LCD. Patrz ilustracja 2-5 na stronie 18, gdzie przedstawiono przykład mapowania
zmiennej przy użyciu LOI.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

a następnie zakładkę HART.

Variables (zmiana przypisania zmiennych) i postępować zgodnie z poleceniami
wyświetlanymi na ekranie.

2.6.2 Konfiguracja czujnika (lub czujników)

18

Ilustracja 2-5. Mapowanie zmiennych przy użyciu LOI

Konfiguracja czujnika obejmuje nastawę następujących parametrów:

■ Typ czujnika

■ Podłączenie czujnika

■ Jednostki

■ Wartości tłumienia

■ Numer seryjny czujnika

■ Przesunięcie poziomu stałego dla czujnika 2-przewodowego

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

VIEW SENSORVIEW SENSOR
SENSOR CONFIGSENSOR CONFIG

BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW S1 CONFIG
VIEW S2 CONFIG*
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG

SENSOR CONFIG

SENSOR CONFIG

UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

SENSOR 1 CONFIG
SENSOR 2 CONFIG*
BACK TO MENU
EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja czujników przy użyciu komunikatora polowego

Funkcja konfiguracji czujnika prowadzi użytkownika przez proces konfiguracji wszystkich
koniecznych parametrów konfiguracyjnych przetwornika obejmujących:

Pełny wykaz typów czujników współpracujących z przetwornikiem 644 oraz ich dokładności
zawiera tabela A-2 na stronie 113.

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 1, 1

Konfiguracja czujników przy użyciu menedżera urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna)
iwybrać zakładkę Sensor 1 (czujnik 1) lub Sensor 2 (czujnik 2), w zależności
od potrzeb.

2. Dla każdego czujnika wybrać Sensor Type (typ czujnika), Connection (podłączenia),
Units (jednostki) i inne dane związane z czujnikiem z rozwijalnych menu na ekranie.

3. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

Konfiguracja czujników przy użyciu lokalnego interfejsu
operatora LOI

Na poniższej ilustracji przedstawiono, gdzie znajduje się opcja konfiguracji czujnika (Sensor
Configuration) w menu LOI.

Ilustracja 2-6. Konfiguracja czujników przy użyciu LOI

Konfiguracja

* Opcja dostępna tylko w przypadku zamówienia opcji kod (S).

Szczegółowe informacje o czujnikach temperatury, osłonach termicznych oraz elementach
montażowych można uzyskać w firmie Emerson Process Management.

19

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Przesunięcie poziomu stałego dla rezystancyjnego czujnika
2-przewodowego

Funkcja przesunięcia poziomu stałego dla rezystancyjnego czujnika przewodowego
(2-wire Offset) umożliwia wprowadzenie zmierzonej wartości rezystancji doprowadzeń,
co jest równoważne kompensacji pomiarów przetwornika przez uwzględnienie błędu
spowodowanego rezystancją doprowadzeń. Brak kompensacji rezystancji doprowadzeń
w czujniku 2-przewodowym powoduje, że pomiary wykonywane przy wykorzystaniu tego
typu czujnika często są niedokładne.

Funkcja ta może być skonfigurowana jako fragment procesu konfiguracji czujnika (Sensor
Configuration) przy użyciu komunikatora polowego, menedżera urządzeń AMS lub
lokalnego interfejsu operatora.

Dla prawidłowego wykorzystania tej funkcji należy wykonać następujące kroki:

1. Zmierzyć rezystancję obu przewodów doprowadzeń czujnika rezystancyjnego

2. Przejść do parametru (2-Wire RTD Offset):

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

po jego instalacji i instalacji przetwornika 644.

3. Wprowadzić sumaryczną rezystancję obu przewodów doprowadzeń czujnika
po wyświetleniu zapytania 2-Wire Offset, co gwarantuje prawidłową kompensację.
Przetwornik skompensuje pomiary temperatury z uwzględnieniem błędu
spowodowanego rezystancją doprowadzeń.

Wprowadzenie przesunięcia poziomu stałego dla rezystancyjnego
czujnika 2-przewodowego przy użyciu komunikatora polowego:

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 1, 1

Wprowadzenie przesunięcia poziomu stałego dla rezystancyjnego
czujnika 2-przewodowego przy użyciu menedżera urządzeń AMS:

Kliknąć prawym klawiszem myszy na urządzenia i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna)
iwybrać zakładkę Sensor 1 (czujnik 1) lub Sensor 2 (czujnik 2), w zależności
od potrzeb. Odnaleźć pole tekstowe 2-Wire Offset i wprowadzić właściwą wartość.

2. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

20

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

2.6.3 Nastawienie jednostek wyjścia

W przetworniku 644 możliwa jest konfiguracja jednostek dla niektórych parametrów.
Możliwy jest wybór jednostek dla następujących wielkości:

■ Czujnik 1

■ Czujnik 2

■ Temperatura zacisków

■ Różnica temperatur

■ Średnia temperatura

■ Pierwsza dobra temperatura

Każdy z parametrów bazowych i obliczone na ich podstawie sygnały wyjściowe mogą mieć
odrębne jednostki. Wyjście przetwornika może być wyrażone w następujących jednostkach:

■ Stopnie Celsjusza

■ Stopnie Fahrenheita

■ Stopnie Rankine’a

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

■ Kelviny

■ Omy

■ Miliwolty

Nastawa jednostek wyjścia przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

HART 5 HART 7

2, 2, 1, 4 2, 2, 1, 5

Nastawa jednostek wyjścia przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna). Pola
jednostek dla różnych zmiennych znajdują się w różnych zakładkach konfiguracji
ręcznej, należy przejść przez zakładki i wybrać żądane jednostki.

2. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

Nastawa jednostek wyjścia przy użyciu lokalnego interfejsu
operatora LOI

Konfiguracja

Na poniższej ilustracji przedstawiono, gdzie znajduje się opcja konfiguracji jednostek Units
w menu LOI.

21

Rozdział 2: Konfiguracja

CHANGE ALLCHANGE ALL

SENSOR 1 UNITS
SENSOR 2 UNITS*
DIFF UNITS*
AVERAGE UNITS*
1ST GOOD UNITS**
BACK TO MENU
EXIT MENU

DEG C UNITS
DEG F UNITS
DEG R UNITS
KELVIN UNITS
MV UNITS
OHM UNITS
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG

UNITS

UNITS

RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

Wrzesień 2012

Ilustracja 2-7. Konfiguracja jednostek przy użyciu LOI

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

** Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcje kod (S) i (DC).

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Uwaga

Wykaz możliwych jednostek do wyboru zależy od nastaw konfiguracji czujnika.

2.7 Konfiguracja urządzenia z dwoma czujnikami

Konfiguracja dwuczujnikowa zawiera opcje, które są tylko dostępne w przypadku
zamówienia przetwornika z dwoma wejściami czujników. W przetworniku Rosemount 644
funkcje te obejmują:

■ Różnica temperatur

■ Temperatura średnia

■ Hot Backup i diagnostyka stabilności pracy czujnika (wymaga opcji kod DC)

– Pierwsza dobra temperatura (wymaga opcji S i DC)

2.7.1 Konfiguracja pomiarów różnicy temperatur

Przetwornik 644 zamówiony i skonfigurowany do pracy z dwoma czujnikami umożliwia
podłączenie dowolnych sygnałów do wejść i wyświetlenie różnicy temperatur między nimi.
W celu skonfigurowania przetwornika do pomiarów różnicy temperatur należy wykonać
poniższe procedury.

22

Uwaga

Poniższa procedura zakłada, że różnica temperatur jest obliczana i stanowi sygnał
wyjściowy przetwornika, lecz nie jest przypisana do głównej zmiennej procesowej.
Jeśli różnica temperatur ma być główna zmienną procesową, to patrz rozdział 2.6.1,
gdzie opisano sposób przypisania zmiennych.

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

CHANGE ALL
SENSOR 1 UNITS
SENSOR 2 UNITS*

DIFFRNTL UNITS*

DIFFRNTL UNITS*

AVERAGE UNITS*
1

ST

GOOD UNITS**
BACK TO MENU
EXIT MENU

DEG C UNITS
DEG F UNITS
DEG R UNITS
KELVIN UNITS
MV UNITS
OHM UNITS
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG

UNITS

UNITS

RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja różnicy temperatur przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Konfiguracja różnicy temperatur przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Calculated Output (obliczane wyjście) znaleźć pole Differential

3. Nastawić jednostki (Units) i tłumienie (Damping), a po zakończeniu kliknąć Apply

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

2, 2, 3, 1

Tem perature (różnica temperatur).

(zastosuj).

Konfiguracja różnicy temperatur przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora (LOI)

W celu konfiguracji pomiarów różnicy temperatur przy użyciu lokalnego interfejsu operatora
należy oddzielnie nastawić wartości jednostek i tłumienia. Na ilustracji 2-8 i ilustracji 2-9
pokazano, gdzie można znaleźć te parametry w menu.

Ilustracja 2-8. Konfiguracja jednostek w pomiarach różnicy temperatur przy użyciu LOI

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

** Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcje kod (S) i (DC).

Konfiguracja

23

Rozdział 2: Konfiguracja

CALIBRAT

DAMPING

DAMPING

VARIABLE MAP
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD

....

PV DAMP
SENSOR 1 DAMP
SENSOR 2 DAMP*

DIFFRNTL

DIFFRNTL DAMP*DAMP*

AVERAGE DAMP*
1ST GOOD DAMP**
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

Wrzesień 2012

Ilustracja 2-9. Konfiguracja tłumienia w pomiarach różnicy temperatur przy użyciu LOI

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

** Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcje kod (S) i (DC).

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

2.7.2 Konfiguracja temperatury średniej

Przetwornik 644 zamówiony i skonfigurowany do współpracy z dwoma czujnikami może
wyświetlać i generować sygnał wyjściowy równy średniej temperaturze z obu wejść. W celu
konfiguracji przetwornika do pomiarów temperatury średniej, należy wykonać poniższe
procedury:

Uwaga

Opisana poniżej procedura zakłada, że obliczona temperatura średnia stanowi sygnał
wyjściowy przetwornika, ale nie jest przypisana do głównej zmiennej procesowej. Jeśli
temperatura średnia ma być główną zmienną procesową przetwornika, to patrz
rozdział 2.6.1, gdzie opisano sposób przypisania zmiennych.

Konfiguracja temperatury średniej przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Konfiguracja temperatury średniej przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

2, 2, 3, 3

24

Kliknąć prawym klawiszem myszy na urządzenia i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Calculated Output (obliczane wyjście) odnaleźć pole Average

Temperature (temperatura średnia).

3. Nastawić jednostki (Units) i tłumienie (Damping), a po zakończeniu kliknąć Apply

(zastosuj).

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

CHANGE ALL
SENSOR 1 UNITS
SENSOR 2 UNITS*
DIFFRNTL UNITS*

AVERAGE UNITS

AVERAGE UNITS*

1ST GOOD UNITS**
BACK TO MENU
EXIT MENU

DEG C UNITS
DEG F UNITS
DEG R UNITS
KELVIN UNITS
MV UNITS
OHM UNITS
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG

UNITS

UNITS

RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

CALIBRAT

DAMPING

DAMPING

VARIABLE MAP
TAG
ALARM SAT VALUES
PASSWORD

....

PV DAMP
SENSOR 1 DAMP
SENSOR 2 DAMP*
DIFFRNTL DAMP*

AVERAGE DAMP

AVERAGE DAMP*

1ST GOOD DAMP**
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG

UNITS

UNITS

RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja temperatury średniej przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora (LOI)

W celu konfiguracji temperatury średniej przy użyciu lokalnego interfejsu operatora,
użytkownik musi oddzielnie nastawić wartości jednostek i tłumienia. Na ilustracji 2-10
i ilustracji 2-11 pokazano, gdzie można znaleźć te parametry w menu.

Ilustracja 2-10. Konfiguracja jednostek temperatury średniej pętli przy użyciu
lokalnego interfejsu operatora LOI

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

** Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcje kod (S) i (DC).

Ilustracja 2-11. Konfiguracja tłumienia temperatury średniej pętli przy użyciu
lokalnego interfejsu operatora LOI

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

** Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcje kod (S) i (DC)

Konfiguracja

25

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Uwaga

Jeśli czujnik 1 lub czujnik 2 ulegnie uszkodzeniu, a główną zmienna procesową jest
temperatura średnia i nie jest włączona funkcja Hot Backup, to przetwornik przejdzie w stan
alarmowy. Z tego powodu, gdy główną zmienna procesową jest temperatura średnia, zaleca
się włączenie funkcji Hot Backup w przypadku używania dwóch czujników lub gdy dwa
pomiary temperatury pochodzą z tego samego punktu procesowego. Gdy nastąpi awaria
czujnika przy włączonej funkcji Hot Backup i gdy zmienną procesową jest temperatura
średnia, możliwe są trzy scenariusze:

■ Jeśli awarii uległ czujnik 1, średnia temperatura będzie określana tylko na

■ Jeśli awarii uległ czujnik 2, średnia temperatura będzie określana tylko na

■ Jeśli uszkodzeniu ulegną jednocześnie oba czujniki, przetwornik przejdzie w stan

W pierwszych dwóch przypadkach, sygnał 4–20 mA nie zostanie zakłócony, a status dostępny
dla systemu sterowania (przez HART) określi, który z czujników uległ uszkodzeniu.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

podstawie pomiarów z czujnika 2, czujnika działającego

podstawie pomiarów z czujnika 1, czujnika działającego

alarmowy i status (przez HART) będzie raportował uszkodzenie obu czujników

2.7.3 Konfiguracja funkcji Hot Backup

Funkcja Hot Backup konfiguruje przetwornik do automatycznego wykorzystania czujnika 2
jako czujnika głównego, w przypadku awarii czujnika 1. Przy włączonej funkcji Hot Backup,
główna zmienna procesowa (PV) musi być pierwszą dobrą wartością lub średnią.
Szczegółowe informacje o przypadku, gdy główną zmienną procesową jest średnia
przedstawia „UWAGA” powyżej.

Czujniki 1 lub 2 mogą być przypisane jako zmienna procesowa pomocnicza (SV), trzecia
(TV) lub czwarta (QV). W przypadku awarii głównej zmiennej procesowej (czujnik 1),
przetwornik przechodzi do trybu Hot Backup i czujnik 2 staje się źródłem głównej zmiennej
procesowej. Sygnał 4–20 mA nie zostaje zakłócony, a status raportowany do systemu
sterowania z wykorzystaniem protokołu HART określa uszkodzenie czujnika 1. Jeśli jest
wyświetlacz LCD, to na nim pojawia się komunikat statusu uszkodzonego czujnika.

W przypadku włączonej funkcji Hot Backup, gdy awarii ulegnie czujnik 2, lecz czujnik 1
działa prawidłowo, przetwornik kontynuuje prawidłowe raportowanie zmiennej procesowej
na analogowym sygnale wyjściowym 4–20 mA, natomiast status raportowany systemowi
sterowania za pośrednictwem protokołu HART określa awarię czujnika 2.

Reset funkcji Hot Backup:

W trybie Hot Backup, gdy uszkodzeniu ulegnie czujnik 1 i funkcja Hot Backup jest
zainicjalizowana, przetwornik nie powróci do raportowania pomiarów z czujnika 1 na wyjściu
analogowym 4–20 mA dopóki tryb Hot Backup nie zostanie zresetowany przez ponowne
włączenie za pośrednictwem protokołu HART przy użyciu LOI lub przez chwilowe
wyłączenie zasilania przetwornika.

26

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

CALIBRAT
DAMPING
VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV

HOT BACK CONFIG**

HOT BACK CONFIG**

DRIFT ALERT**

....

HOT BACK MODE
HOT BACK PV
HOT BACK RESET
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja funkcji Hot Backup przy użyciu komunikatora
polowego

Komunikator polowy przeprowadzi użytkownika krok po kroku przez procedurę prawidłowej
konfiguracji funkcji Hot Backup.

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 1, 5

Konfiguracja funkcji Hot Backup przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy przetwornik i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Diagnostics (diagnostyka) odnaleźć pole Hot Backup.

3. W zależnością od żądanej funkcji nacisnąć przycisk „Configure Hot Backup”
(konfiguracja Hot Backup) lub „Reset Hot Backup” (reset Hot Backup) i postępować
zgodnie z wyświetlanymi poleceniami.

4. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

Konfiguracja funkcji Hot Backup przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora (LOI)

W celu konfiguracji funkcji Hot Backup przy użyciu lokalnego interfejsu operatora,
użytkownik musi uaktywnić ten tryb i ustawić wartości zmiennych procesowych.
Na ilustracji 2-12 poniżej pokazano, gdzie można znaleźć te parametry w menu.

Ilustracja 2-12. Konfiguracja funkcji Hot Backup przy użyciu lokalnego interfejsu
operatora LOI

Konfiguracja

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

** Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcje kod (S) i (DC).

Szczegółowe informacje o wykorzystaniu funkcji Hot Backup przy współpracy z konwerterem
HART Tri-Loop podano w rozdziale

Tri-Loop” na stronie 49

.

„Współpraca przetwornika z konwerterem HART

27

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

2.7.4 Konfiguracja alertu niestabilności czujnika

Alert niestabilności czujnika (Sensor Drift Alert) umożliwia przetwornikowi wystawienie
ostrzeżenia (przez HART) lub przejść w stan alarmowy, gdy różnica temperatur między
czujnikiem 1 a 2 przekracza wartość graniczną określoną przez użytkownika.

Funkcja ta jest użyteczna w przypadku pomiaru tej samej temperatury procesowej przy
użyciu dwóch czujników, w szczególności przy użyciu czujnika dwuelementowego. Gdy tryb
alertu niestabilności czujnika jest uaktywniony, użytkownik musi określić maksymalną
dopuszczalną różnicę pomiarów dokonywanych przez czujnik 1 i 2. Jeśli ta wartość
maksymalna zostanie przekroczona, nastąpi uaktywnienie ostrzeżenia alertu stabilności
czujnika (Sensor Drift Alert).

Chociaż domyślną wartością alertu jest ostrzeżenie podczas konfiguracji alertu stabilności
czujnika przetwornika, użytkownik ma również możliwość wyboru opcji, w której analogowy
sygnał wyjściowy przetwornika wchodzi w stan alarmowy po detekcji niestabilności czujnika.

Uwaga

W konfiguracji z podwójnym czujnikiem w 644, przetwornik temperatury obsługuje
konfigurację i jednoczesne korzystanie z funkcji Hot Backup i alertu niestabilności czujnika.
Jeśli jeden z czujników ulega awarii, przetwornik przełącza wyjście na drugi dobry czujnik.
Gdy różnica pomiarów obu czujników przekracza określoną wartość graniczną, wyjście
analogowe przechodzi w stan alarmowy wskazujący na warunki niestabilności czujnika.
Połączenie alertu niestabilności czujnika i funkcji Hot Backup zwiększa zakres diagnostyki
czujnika, gwarantując jednocześnie wysoki poziom dostępności urządzenia. Wpływ
przetwornika 644 na bezpieczeństwo systemu zawiera raport FMEDA.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja alertu niestabilności czujnika przy użyciu
komunikatora polowego

Komunikator polowy przeprowadzi użytkownika przez procedurę prawidłowej konfiguracji
funkcji alertu niestabilności czujnika.

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 1, 6

Konfiguracja alertu niestabilności czujnika przy użyciu
menedżera urządzeń AMS

1. Kliknąć prawym klawiszem myszy urządzenie i z menu wybrać Configure
(konfiguracja).

2. W zakładce Diagnostics (diagnostyka) odnaleźć pole Sensor Drift Alert (alert
niestabilności czujnika).

3. Wybrać Enable (uaktywnij) dla Mode (tryb) i wprowadzić wartości Units (jednostki),
Threshold (wartość graniczna) i Damping (tłumienie) z list rozwijalnych lub kliknąć
przycisk „Configure Sensor Drift Alert” (konfiguracja alertu niestabilności czujnika)
i przejść przez kolejne kroki konfiguracji.

28

4. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

CALIBRAT
DAMPING
VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
HOT BACK CONFIG**

DRIFT ALERT**

DRIFT ALERT**

....

DRIFT MODE
DRIFT LIMIT
DRIFT UNITS
DRIFT DAMP
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja alertu niestabilności czujnika przy użyciu
lokalnego interfejsu operatora LOI

Aby skonfigurować alert niestabilności czujnika przy użyciu lokalnego interfejsu operatora,
użytkownik musi w oddzielnych krokach uaktywnić tryb, wybrać główną zmienną
procesową, wybrać wartość graniczną różnicy odczytów (Drift Limit) i ustawić wartość
tłumienia. Na ilustracji 2-13 poniżej pokazano, gdzie można znaleźć te parametry w menu.

Ilustracja 2-13. Konfiguracja alertu niestabilności czujnika przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora LOI

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

** Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcje kod (S) i (DC).

Uwaga

Uaktywnienie opcji alertu niestabilności czujnika powoduje wygenerowanie ostrzeżenia
(WARNING) przy użyciu komunikacji HART, gdy następuje przekroczenie maksymalnej
dopuszczalnej różnicy pomiarów między czujnikiem 1 a 2. Aby sygnał analogowy
przetwornika przechodził w stan alarmowy po detekcji alertu niestabilności czujnika, należy
wybrać Alarm podczas procesu konfiguracji.

2.8 Konfiguracja wyjścia

2.8.1 Zmiana zakresu przetwornika

Zmiana zakresu przetwornika nastawia wartości graniczne zakresu pomiarowego na zakres
oczekiwanych zmian zmiennej procesowej. Nastawienie wartości granicznych zakresu
pomiarowego na wartości graniczne oczekiwanych zmian maksymalizuje dokładność
działania przetwornika; przetwornik jest najdokładniejszy, gdy pracuje w przewidywanym
zakresie zmian temperatur aplikacji.

Konfiguracja

Zakres oczekiwanych zmian definiowany jest przez dolną wartość graniczną zakresu
pomiarowego (LRV) i górną wartość graniczną zakresu pomiarowego (URV). Wartości
graniczne mogą być zmieniane tak często, jak ulegają zmianie warunki procesowe. Pełny
wykaz wartości granicznych zakresu i czujnika zawiera tabela A-2 na stronie 113.

29

Rozdział 2: Konfiguracja

ENTER VALUESENTER VALUES

BACK TO MENU
EXIT MENU

LRVLRV
URVURV

BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS

RERANGE

RERANGE

LOOP TEST
DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

Wrzesień 2012

Uwaga

Funkcja zmiany zakresu nie powinna być mylona z funkcjami kalibracji cyfrowej. Chociaż
funkcja zmiany zakresu dopasowuje sygnał wejściowy z czujnika do wyjścia 4–20 mA,
tak jak w standardowej kalibracji, lecz nie wpływa na interpretację sygnału wejściowego
przez przetwornik.

Do zmiany zakresu przetwornika należy wybrać jedną z opisanych poniżej metod.

Zmiana zakresu przetwornika przy użyciu komunikatora
polowego

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Dolna wartość

graniczna zakresu

pomiarowego

2, 2, 5, 5, 3 2, 2, 5, 5, 2

Górna wartość

graniczna zakresu

pomiarowego

Zmiana zakresu przetwornika przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Analog Output (wyjście analogowe) odnaleźć pole konfiguracji głównej
zmiennej procesowej (Primary Variable Configuration).

3. Wpisać żądane wartości
pomiarowego) i

Lower Range Value

Upper Range Value

(dolna wartość graniczna zakresu pomiarowego).

(górna wartość graniczna zakresu

4. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

Zmiana zakresu przetwornika przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora LOI

Na ilustracji poniżej przedstawiono lokalizację wartości granicznych w menu lokalnego
interfejsu operatora.

30

Ilustracja 2-14. Zmiana zakresu przetwornika przy użyciu lokalnego interfejsu
operatora

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

P = poprzednia wartość tłumiona

N = nowa wartość czujnika

T = stała czasowa tłumienia

U = częstotliwość aktualizacji

+ P

2T – U
2T + U

(N – P) ×

Wartość tłumiona =

00809-0214-4728, wersja NB

2.8.2 Tłumienie

Tłumienie zmienia czas odpowiedzi przetwornika w celu wygładzenia zmian sygnału
wyjściowego spowodowanych gwałtownymi zmianami sygnału wejściowego. Właściwą
wartość tłumienia należy określić na podstawie żądanego czasu odpowiedzi, stabilności
sygnału i innych wymagań dotyczących dynamiki pętli regulacyjnej. Domyślna wartość
tłumienia to 5,0 sekund, może być ustawiona na wartość z zakresu od 1 do 32 sekund.

Wartość tłumienia wpływa na czas odpowiedzi przetwornika. Gdy jest ustawiona na zero,
funkcja tłumienia jest wyłączona i wyjście przetwornika reaguje na zmiany sygnału
wyjściowego tak szybko jak pozwalają algorytmy obsługi czujnika. Zwiększanie tłumienia
zwiększa czas odpowiedzi przetwornika

Przy włączonym tłumieniu, jeśli zmiana temperatury jest mniejsza od 0,2% wartości
granicznej czujnika, przetwornik dokonuje pomiarów zmian co 500 ms (dla urzą
z jednym czujnikiem) i generuje wartość wyjściową zgodnie z następującą zależnością:

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

dzenia

Wartość nastawy tłumienia to czas, po którym wartość sygnału wyjściowego stanowi 63%
zmiany sygnału wejściowego i kontynuuje zbliżanie się do wartości wejściowej zgodnie
z opisanym powyżej równaniem.

Dla przykładu, tak jak pokazano na ilustracji 2-15, jeśli następuje krokowa zmiana
temperatury wejściowej w zakresie 0,2% wartości dopuszczalnej czujnika od 100 do
110 stopni i tłumienie wynosi 5,0 sekund, przetwornik oblicza i wystawia nową wartość
co 500 ms wykorzystując równanie tłumienia. Po 5,0 sekundach sygnał wyjściowy
przetwornika wynosi 106,3 stopni lub 63% zmiany wejściowej i wyjście kontynuuje zbliżanie
się do krzywej wejściowej zgodnie z podanym wyżej równaniem.

Szczegółowe informacje dotyczące funkcji tłumienia przy zmianie sygnału wej
większej od 0,2% wartości granicznej czujnika, patrz „Detekcja uszkodzonego czujnika”

na stronie 40.

ściowego

Konfiguracja

31

Rozdział 2: Konfiguracja

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0

110, 0

109,0

108,0

107,0

106,0

105,0

104,0

103,0

102,0

101,0

100,0

Temperatura

63% wejścia

Wart ość
wejścia
Wart ość
wyjścia

Czas (sekundy)

Wrzesień 2012

Ilustracja 2-15. Zmiana sygnału wejściowego i wyjściowego w funkcji czasu dla
tłumienia równego 5 sekund

Tłumienie można przypisać do wielu parametrów przetwornika 644. Zmienne, które mogą
być tłumione to:

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

■ Główna zmienna procesowa (PV)

■ Czujnik 1

■ Czujnik 2

■ Różnica temperatur

■ Temperatura średnia

■ Pierwsza dobra temperatura

Uwaga

Instrukcje poniżej dotyczą tylko tłumienia głównej zmiennej procesowej (PV).

Nastawa tłumienia przetwornika przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Nastawa tłumienia przetwornika przy użyciu menedżera

32

urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać (Manual Setup) (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Sensor 1 (czujnik 1) odnaleźć pole Setup (konfiguracja).

3. Zmienić wartość Damping Value (wartość tłumienia) na żądaną.

4. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

HART 5 HART 7

2, 2, 1, 5 2, 2, 1, 6

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

CALIBRAT

DAMPING

DAMPING

VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD

....

PV DAMP
SENSOR 1 DAMP
SENSOR 2 DAMP*
DIFFRNTL DAMP*
AVERAGE DAMP*
1ST GOOD DAMP**
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Nastawa tłumienia przetwornika przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora LOI

Na ilustracji poniżej przedstawiono sposób przejścia do nastawiania tłumienia w menu
lokalnego interfejsu operatora.

2.8.3 Konfiguracja poziomów stanów alarmowych i nasycenia

W trakcie normalnego działania, sygnał wyjściowy przetwornika zmienia się zgodnie
ze zmianami pomiarów w zakresie między dolną a górną wartością nasycenia. Jeśli
temperatura znajdzie się poza zakresem pomiarowym czujnika lub gdy wartość wyjściowa
znalazłaby się poza punktami nasycenia, sygnał wyjściowy jest ograniczany do
odpowiedniej wartości nasycenia.

Przetwornik 644 automatycznie, w sposób ciągły wykonuje procedury sprawdzające jego
działanie. Jeśli procedury autodiagnostyki wykryją awarię, sygnał wyjściowy przetwornika
przyjmuje skonfigurowaną wartość alarmową, zależną od ustawienia przełącznika poziomu
alarmowego. Funkcja nastawy poziomów alarmowych i nasycenia umożliwia odczyty
i zmiany nastaw poziomów alarmowego (wysoki lub niski) i nasycenia.

Poziomy alarmowe i nasycenia mogą zostać skonfigurowane przy użyciu komunikatora
polowego, menedżera urządzeń AMS i LOI. Przy wyborze poziomów obowiązują
następuj

■ Stan niski alarmowy musi być mniejszy od niskiego poziomu nasycenia.

■ Wysoki poziom alarmowy musi być większy od wysokiego poziomu nasycenia.

■ Poziomy alarmowe i nasycenia muszą się różnić o co najmniej 0,1 mA

ące ograniczenia:

Narzędzie konfiguracyjne wygeneruje komunikat błędu, jeśli którakolwiek z powyższych
zasad zostanie złamana.

Najczęściej stosowane poziomy alarmowe i nasycenia przedstawiono w tabeli 2-3,

tabeli 2-4 i tabeli 2-5.

Tabela 2-3. Poziomy alarmowe i nasycenia zgodne z normami Rosemount

Poziom Nasycenie 4–20 mA Alarm 4–20 mA

Konfiguracja

Niski 3,9 mA ≤ 3,75 mA

Wysoki 20,5 mA ≥ 21,75 mA

33

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Tabela 2-4. Poziomy alarmowe i nasycenia zgodne z normą NAMUR

Poziom Nasycenie 4–20 mA Alarm 4–20 mA

Niski 3,8 mA ≤ 3,6 mA

Wysoki 20,5 mA ≥ 21,75 mA

Tabela 2-5. Poziomy alarmowe i nasycenia użytkownika

Poziom Nasycenie 4–20 mA Alarm 4–20 mA

Niski 3,7 mA–3,9 mA 3,6 mA–3,8 mA

Wysoki 20,1 mA–22,9 mA 20,2 mA–23,0 mA

Uwaga

Przetworniki w trybie pracy sieciowej wysyłają informacje o stanie alarmowym lub nasycenia
cyfrowo; warunki nasycenia lub alarmowe nie wpływają na wyjście analogowe.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja poziomów stanu alarmowego i nasycenia przy
użyciu komunikatora polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 2, 5, 6

Konfiguracja poziomów stanu alarmowego i nasycenia przy
użyciu menedżera urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Analog Output (wyjście analogowe) odnaleźć pole Alarm and
Saturation Levels (poziomy alarmowe i nasycenia).

3. Wprowadzić żądane wartości High Alarm (stan alarmowy wysoki), High Saturation
(stan nasycenia wysoki), Low Saturation (stan nasycenia niski) i Low Alarm (stan
alarmowy niski).

4. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

34

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

CALIBRAT
DAMPING
VARIABLE MAP
TAG

ALM SAT VALUES

ALM SAT VALUES

PASSWORD
SIMULATE
HART REV
HOT BACK CONFIG**
DRIFT ALERT**

....

ROSEMNT VALUES
NAMUR VALUES
OTHER VALUES
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja poziomów stanu alarmowego i nasycenia przy
użyciu lokalnego interfejsu operatora LOI

Na ilustracji poniżej przedstawiono lokalizację opcji nastawy wartości poziomów
alarmowych i nasycenia w menu lokalnego interfejsu operatora.

Ilustracja 2-16. Konfiguracja poziomów stanu alarmowego i nasycenia przy użyciu LOI

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

** Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcje kod (S) i (DC).

2.8.4 Konfiguracja wyświetlacza LCD

Opcja konfiguracji wyświetlacza LCD umożliwia dostosowanie wyświetlacza do wymagań
konkretnej aplikacji. Na ekranie LCD wyświetlane będą naprzemiennie przez 3 sekundy
wybrane parametry.

■ Czujnik 1

■ Czujnik 2

■ Wyjście analogowe

■ Główna zmienna procesowa

■ Temperatura średnia

■ Pierwsza dobra temperatura

■ Różnica temperatur

Na ilustracji 2-17 przedstawiono wygląd wyświetlacza LCD i lokalnego interfejsu operatora
LOI dostępnych dla przetwornika 644.

■ Procent zakresu pomiarowego

■ Temperatura zacisków

■ Wartość minimalna i maksymalna 1

■ Wartość minimalna i maksymalna 2

■ Wartość minimalna i maksymalna 3

■ Wartość minimalna i maksymalna 4

Konfiguracja

35

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Ilustracja 2-17. Wyświetlacz LCD i lokalny interfejs operatora (LOI)

Wyświetlacz LCD

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Wyświetlacz lokalnego

interfejsu operatora LOI

Konfiguracja wyświetlacza LCD przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 1, 4

Konfiguracja wyświetlacza LCD przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Display (wyświetlacz) znajduje się grupa pól zawierających wszystkie
możliwe zmienne do wyświetlania.

3. Zaznaczyć lub odznaczyć zmienne, wykorzystując pola wyboru przy każdej
ze zmiennych.

4. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

Konfiguracja wyświetlacza LCD przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora LOI

36

Na ilustracji poniżej przedstawiono sposób przejścia konfiguracji wyświetlanych parametrów
w menu lokalnego interfejsu operatora (LOI).

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

SENSOR 1
SENSOR 2*
ANALOG
PV
AVG*
1

ST

GOOD*
DIFF*
% RANGE
TERM
MNMAX1*
MNMAX2*
MNMAX3*
MNMAX4*
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST

DISPLAY

DISPLAY

EXTENDED MENU
EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Ilustracja 2-18. Konfiguracja wyświetlacza LCD przy użyciu lokalnego interfejsu
operatora LOI

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

2.9 Informacje o urządzeniu polowym

2.9.1 Oznaczenie projektowe, data, opis i komunikat

Konfiguracja

Dostęp do zmiennych informacyjnych on-line można uzyskać przy użyciu komunikatora
polowego lub innego urządzenia komunikacyjnego. Poniżej przedstawiono wykaz
zmiennych informacyjnych przetwornika, łącznie z identyfikatorami urządzenia, zmiennymi
konfiguracyjnymi nastawianymi fabrycznie i pozostałymi informacjami.

Tag, Date, Descriptor i Message są parametrami, które pomagają w identyfikacji
przetwornika w dużych instalacjach. Poniżej przedstawiono ich opisy i sposób ich
konfiguracji.

Zmienna Tag (oznaczenie projektowe) jest najprostszym sposobem identyfikacji
irozróżniania przetworników w instalacjach z wieloma przetwornikami. Jest ona
wykorzystywana do oznaczenia elektronicznego przetworników zgodnie z wymaganiami
aplikacji. Oznaczenie projektowe jest automatycznie wyświetlane, gdy komunikator HART
nawiąże komunikację z przetwornikiem po włączeniu zasilania. Tag (oznaczenie
projektowe) składa się z 8 znaków, Long Tag (długie oznaczenie projektowe – parametr
wprowadzony w protokole HART wersji 6 i 7) został rozszerzony do 32 znaków. Żaden
z tych parametrów nie ma wpływu na pomiary głównej zmienej procesowej, są to tylko
parametry informacyjne.

Date (data) jest zmienną definiowaną przez użytkownika, w której można zapisać datę
wykonania ostatniej konfiguracji. Nie ma ona wpływu na działanie przetwornika, ani
komunikatora HART.

Zmienna Descriptor (opis) umożliwia wprowadzenie dłuższej etykiety elektronicznej,
która pozwala na precyzyjniejszą identyfikację przetwornika niż wykorzystanie oznaczenia
projektowego. Opis może składać si
działanie przetwornika, ani komunikatora HART.

ę z maksymalnie 16 znaków i nie ma wpływu na

37

Rozdział 2: Konfiguracja

CALIBRAT
DAMPING
VARIABLE MAP

TAG

TAG

ALM SAT VALUES
PASSWORD

....

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

Wrzesień 2012

Zmienna Message (komunikat) umożliwia pełną identyfikację przetwornika w instalacji
wieloprzetwornikowej. Składać się może z 32 znaków i przechowywana jest wraz z innymi
danymi konfiguracyjnymi. Komunikat nie ma wpływu na działanie przetwornika,
ani komunikatora HART.

Konfiguracja informacji o urządzeniu przy użyciu
komunikatora polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Skrót klawiszowy urządzenia

1, 8

Konfiguracja informacji o urządzeniu przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Device (urządzenie) znajduje się pole oznaczone Identification
(identyfikacja), w którym znajdują się pola Tag, Date, Descriptor i Message,
wprowadzić żądane oznaczenia.

3. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

Konfiguracja informacji o urządzeniu przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora (LOI)

Na ilustracji poniżej przedstawiono sposób przejścia do parametru Tag w menu lokalnego
interfejsu operatora (LOI).

Ilustracja 2-19. Konfiguracja oznaczenia projektowego przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora LOI

38

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

2.10 Konfiguracja filtrowania pomiarów

2.10.1 Filtr 50/60 Hz

Filtr 50/60 Hz (nazywany Line Voltage Filter lub AC Power Filter) uaktywnia filtr
elektroniczny w przetworniku odfiltrowujący częstotliwość sieci zasilającej. Można wybrać
wartość 60 Hz lub 50 Hz. Nastawa fabryczna to 60 Hz.

Uwaga

W środowiskach o wysokim poziomie zakłóceń elektromagnetycznych zaleca się włączenie
filtra.

Konfiguracja filtra 50/60 Hz przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Skrót klawiszowy urządzenia

Konfiguracja filtra 50/60 Hz przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Device (urządzenie) znajduje się pole o nazwie Noise Rejection
(tłumienie szumów), w oknie AC Power Filter (filtr zasilania sieciowego) wybrać
właściwą wartość z rozwijalnego menu.

3. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

2.10.2 Reset urządzenia

Funkcja Processor Reset (reset procesora) powoduje zresetowanie elektroniki
przetwornika, bez wyłączania zasilania. Nie powoduje ona powrotu przetwornika
do oryginalnych nastaw fabrycznych.

Wykonanie resetu procesora przy użyciu komunikatora
polowego

2, 2, 7, 4, 1

Konfiguracja

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

3, 4, 6, 1

39

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Wykonanie resetu procesora przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Service Tools
(narzędzia serwisowe).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Maintenance (konserwacja).

2. W zakładce Reset/Restore (reset/przywrócenie nastaw) kliknąć przycisk
Processor Reset (reset procesora).

3. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

2.10.3 Detekcja uszkodzonego czujnika

Funkcja Intermittent Sensor Detection (detekcja uszkodzonego czujnika) (zwana również
Transient Filter) została zaprojektowana z myślą o zabezpieczeniu przed błędnymi
pomiarami temperatury spowodowanymi rozwarciem czujnika. Stan rozwartego czujnika
powstaje wówczas, gdy warunki rozwartego czujnika trwają dłużej niż jeden czas
uaktualniania pomiarów. Domyślnie przetwornik jest dostarczany z włączoną funkcją
detekcji rozwartego czujnika ON, a wartość graniczna jest równa 0,2% wartości granicznej
zakresu roboczego czujnika. Możliwe jest włączenie lub wyłączenie funkcji detekcji
rozwartego czujnika (ON lub OFF) oraz zmiana wartości granicznej na dowolną wartość
z zakresu 0 do100% wartości granicznej zakresu roboczego czujnika przy użyciu
komunikatora polowego.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Gdy włączona jest funkcja detekcji rozwartego czujnika ON, przetwornik może
wyeliminować impulsy na wyjściu spowodowane chwilowymi warunkami rozwartego
czujnika. Zmiany temperatury procesowej (T) w zakresie poniżej wartości granicznej będą
śledzone normalnie na wyjściu przetwornika. Wartość temperatury (T) większa niż wartość
progowa spowoduje uruchomienie algorytmu rozwartego czujnika. Rzeczywiste rozwarcie
czujnika spowoduje przejście przetwornika w stan alarmowy.

Wartość progowa w przetworniku 644 powinna być nastawiona na wartość dopuszczającą
fluktuacje temperatury procesowej w normalnych warunkach; wartość zbyt duża spowoduje,
że algorytm nie będzie w stanie odfiltrować warunków rozwarcia; wartość zbyt mała
spowoduje, że algorytm będzie aktywowany niepotrzebnie. Domyśla wartość progowa
to 0,2% wartości granicznej czujnika.

Gdy funkcja detekcji rozwartego czujnika jest wyłączona OFF, przetwornik śledzi wszystkie
zmiany temperatury procesowej, nawet w przypadku rozwarcia czujnika. (Przetwornik
zachowuje się wówczas tak, jakby wartość progowa była nastawiona na 100%.) Opóźnienie
sygnału wyjściowego spowodowane działaniem algorytmu rozwartego czujnika będzie
wówczas wyeliminowane.

Konfiguracja detekcji rozwartego czujnika przy użyciu
komunikatora polowego

Poniższe kroki pokazują jak włączyć i wyłączyć funkcję detekcji rozwartego czujnika ON lub
OFF. Gdy przetwornik jest podłączony do komunikatora polowego, należy wykonać skrót
klawiszowy i wybrać ON (standardowa nastawa) lub OFF.

40

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 2, 7, 4, 2

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Domyślna wartość progowa 0,2% może być zmieniana. Wyłączenie funkcji detekcji
rozwartego czujnika OFF lub pozostawienie włączonej ON i zwiększenie wartości progowej
ponad wartość domyślną nie wpływa na czas potrzebny przetwornikowi do wygenerowania
prawidłowego sygnału alarmowego po detekcji warunków rzeczywistego rozwarcia czujnika.
Jednakże przetwornik może przez krótki czas jednego uaktualnienia generować fałszywy
odczyt temperatury w kierunku wartości progowej (100% wartości granicznej czujnika,
gdy funkcja detekcji rozwartego czujnika jest wyłączona OFF). Jeśli konieczna jest szybka
reakcja przetwornika, zalecaną nastawą jest ON z wartością progową 0,2%.

Konfiguracja detekcji rozwartego czujnika przy użyciu
menedżera urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Device (urządzenie) znajduje się pole o nazwie Noise Rejection

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

(tłumienie szumów), w oknie Transient Filter Threshold (wartość progowa filtra
przejściowego) wpisać żądaną wartość w procentach.

3. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

2.10.4 Reakcja przetwornika na rozwarcie czujnika

Funkcja Open Sensor Holdoff (reakcja przetwornika na rozwarcie czujnika), przy
normalnych nastawach, powoduje że przetwornik 644 jest bardziej niezawodny
w warunkach wysokich zakłóceń elektromagnetycznych. Jest ona realizowana przez
oprogramowanie, które wykonuje dodatkową weryfikację stanu rozwartego czujnika przed
uaktywnieniem alarmu przetwornika. Jeśli dodatkowa weryfikacja nie potwierdzi
prawdziwości warunków rozwarcia czujnika, przetwornik nie przejdzie w stan alarmowy.

W przypadku użytkowników przetwornika 644, którzy żądają szybszej detekcji rozwartego
czujnika, opcja reakcji przetwornika na rozwarcie czujnika może być zmieniona na nastawę
szybszą, które będzie raportować rozwarcie czujnika bez dodatkowej weryfikacji
prawdziwości warunków rozwartego czujnika.

Konfiguracja reakcji przetwornika na rozwarcie czujnika przy
użyciu komunikatora polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 2, 7, 3

Konfiguracja

41

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Konfiguracja reakcji przetwornika na rozwarcie czujnika przy
użyciu menedżera urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Device (urządzeni) znajduje się pole o nazwie Open Sensor Hold Off.
Zmienić tryb na Normal (normalny) lub Fast (szybki)

3. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

2.11 Diagnostyka i obsługa

2.11.1 Wykonanie testu pętli

Opcja Loop Test (test pętli) sprawdza układy wyjściowe przetwornika, integralności pętli
oraz poprawność działania urządzeń rejestrujących lub pomiarowych pracujących w pętli.
W celu inicjacji testu pętli należy wykonać poniższe kroki.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

System hosta może dokonywać pomiarów aktualnego prądu wyjściowego 4–20 mA HART.
Jeśli tak nie jest, do przetwornika należy podłączyć miliamperomierz referencyjny
bezpośrednio do zacisków testowych w bloku przyłączeniowym lub w dowolnym punkcie
pętli regulacyjnej.

Wykonanie testu pętli przy użyciu komunikatora polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

3, 5, 1

Wykonanie testu pętli przy użyciu programu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i wybrać Service Tools (narzędzia
serwisowe).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Simulate (symulacja).

2. W zakładce Simulate (symulacja) odnaleźć przycisk Perform Loop Test (wykonaj
test pętli) w grupie Analog Output Verification (weryfikacja wyjścia analogowego).

3. Postępować zgodnie z wyświetlanymi instrukcjami, a po zakończeniu kliknąć Apply
(zastosuj).

42

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

SET 4 MA
SET 20 MA
SET CUSTOM
END LOOP TEST
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE

LOOP TEST

LOOP TEST

DISPLAY
EXTENDED MENU
EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Wykonanie testu pętli przy użyciu lokalnego interfejsu
operatora

Na ilustracji poniżej przedstawiono sposób przejścia do testu pętli w menu lokalnego
interfejsu operatora (LOI).

Ilustracja 2-20. Wykonanie testu pętli przy użyciu LOI

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

2.11.2 Symulacja sygnału cyfrowego (test pętli cyfrowej)

Konfiguracja

Funkcja Simulate Digital Signal (symulacja sygnału cyfrowego) stanowi uzupełnienie testu
pętli analogowej, sprawdzając poprawność wartości wyjściowych HART. Test pętli cyfrowej
dostępny jest tylko dla protokołu HART wersja 7.

Symulacja sygnału cyfrowego przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

3, 5, 2

Symulacja sygnału cyfrowego przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Service Tools
(narzędzia serwisowe).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Simulate (symulacja).

2. W grupie oznaczonej Device Variables (zmienne procesowe) wybrać zmienną
do symulacji.

a. Sensor 1 Temperature (czujnik temperatury 1)
b. Sensor 2 Temperature (czujnik temperatury 2) (opcja dostępna tylko

w przetwornikach zamówionych z opcją S)

3. W celu symulacji wybranej wartości cyfrowej, postępować zgodnie z informacjami
wyświetlanymi na ekranie.

43

Rozdział 2: Konfiguracja

UWAGA

CALIBRAT
DAMPING
VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD

SIMULATE

SIMULATE

HART REV

....

SIMULATE SNSR 1
SIMULATE SNSR 2*
END SIMUL
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

Wrzesień 2012

Symulacja sygnału cyfrowego przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora LOI

Na ilustracji poniżej przedstawiono sposób przejścia do symulacji sygnału cyfrowego
w menu lokalnego interfejsu operatora (LOI).

Ilustracja 2-21. Symulacja sygnału cyfrowego przy użyciu LOI

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

2.11.3 Diagnostyka czujnika termoelektrycznego

Diagnostyka czujnika termoelektrycznego (Thermocouple Degradation Diagnostic) pełni
rolę ogólnego wskaźnik stanu czujnika termoelektrycznego, który może wykrywać poważne
zmiany stanu czujnika i pętli czujnika. Przetwornik monitoruje rezystancję w pętli czujnika
termoelektrycznego, aby wykryć warunki degradacji czujnika lub przewodów doprowadzeń.
Przetwornik wykorzystuje dane bazowe oraz wartość progową i raportuje oczekiwany stan
czujnika termoelektrycznego na podstawie różnicy tych dwóch wartości. Funkcja ta nie
spełnia roli precyzyjnych pomiarów stanu czujnika, lecz stanowi ogólne wskazanie stanu
czujnika i pętli.

Aby funkcja działała poprawnie musi być uaktywniona, a w przetworniku muszą być
skonfigurowane parametry typu podłączonego czujnika termoelektrycznego.
Po uaktywnieniu tej funkcji diagnostycznej, przetwornik oblicza wartość rezystancji bazowej
(Baseline Resistance). Następnie należy określić wartość progową (Trigger), która może
być dwa, trzy lub cztery razy większa niż wartość bazowa lub przyjąć wartość domyślną
5000 omów. Jeśli rezystancja w pętli osiągnie wartość
serwisowy.

progową, generowany jest alarm

44

Funkcja diagnostyki czujnika termoelektrycznego monitoruje stan całej pętli czujnika
termoelektrycznego, łącznie z okablowaniem, zaciskami, złączami i samym czujnikiem.
Dlatego też, konieczne jest zmierzenie rezystancji bazowej po kompletnym
zainstalowaniu czujnika w instalacji procesowej, a nie w warunkach warsztatowych.

Uwaga

Algorytm rezystancji czujnika termoelektrycznego nie oblicza wartości rezystancji przy
aktywnym kalibratorze.

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja diagnostyki czujnika termoelektrycznego przy
użyciu komunikatora polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Konfiguracja diagnostyki czujnika termoelektrycznego przy
użyciu menedżera urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Diagnostics (diagnostyka), znajduje się pole oznaczone Sensor and

3. W celu określenia wartości diagnostycznych należy postępować zgodnie

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

2, 2, 4, 3, 4

Process Diagnostics (diagnostyka czujnika i procesu); wybrać przycisk Configure
Thermocouple Diagnostic (konfiguracja diagnostyki czujnika termoelektrycznego).

z informacjami wyświetlanymi na ekranie.

Słownik terminów AMS

Resistance (rezystancja): Aktualny odczyt rezystancji w pętli czujnika rezystancyjnego.

Resistance Threshold Exceeded (przekroczenie wartości progowej rezystancji): Pole

wskazujące, czy wartość rezystancji czujnika przekroczyła wartość poziomu wyzwalania
(Trigger Level).

Trigger Level (poziom wyzwalania): Wartość progowa dla pętli czujnika
termoelektrycznego. Wartość progowa może być ustawiona jako 2, 3 lub 4 x wartość
bazowa lub domyślnie na 5000 omów. Jeśli rezystancja pętli czujnika termoelektrycznego
przekroczy wartość progową, generowany jest alarm serwisowy.

Baseline Resistance (rezystancja bazowa): Rezystancja pętli zmierzona po instalacji lub
resecie wartości bazowej. Poziom wyzwalania może być obliczony na podstawie wartości
bazowej.

Reset Baseline Resistance (reset rezystancji bazowej): Uruchomienie algorytmu
ponownego obliczenia wartości bazowej (może trwać kilka sekund).

TC Diagnostic Mode Sensor 1 lub 2 (tryb diagnostyki czujnika termoelektrycznego dla
czujnika 1 lub 2): Pole to oznacza włączenie lub wyłączenie diagnostyki czujnika
termoelektrycznego dla czujnika 1 i 2.

Konfiguracja diagnostyki czujnika termoelektrycznego przy

Konfiguracja

użyciu lokalnego interfejsu operatora LOI

Na ilustracji poniżej przedstawiono sposób przejścia do diagnostyki czujnika
termoelektrycznego w menu lokalnego interfejsu operatora (LOI).

45

Rozdział 2: Konfiguracja

CALIBRAT
DAMPING
VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
HOT BACK CONFIG*
DRIFT ALERT*

TC DIAG CONFIG

TC DIAG CONFIG

MIN MAX TRACK
BACK TO MENU
EXIT MENU

CONFIG SNSR 1CONFIG SNSR 1

CONFIG SNSR 2*
BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

SENSOR 1 MODE
TRIGGER CONFIG
TRIGGER VIEW
SNSR OHM VIEW
BASELINE RE-SET
BASELINE VIEW
BACK TO MENU
EXIT MENU

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Ilustracja 2-22. Konfiguracja diagnostyki czujnika termoelektrycznego przy użyciu
LOI

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

2.11.4 Diagnostyka śledzenia wartości minimalne/maksymalnej

Po uaktywnieniu, funkcja śledzenia wartości maksymalnej i minimalnej temperatury
(Min/Max Tracking) zapisuje wartości maksymalne i minimalne temperatury wraz
ze znacznikiem czasowym i datą, w przypadku przetworników temperatury Rosemount 644
HART do montażu w główce. Funkcja ta zapisuje wartości dla czujnika 1, czujnika 2, różnicy
temperatur, temperatury średniej, pierwszej dobrej i temperatury zacisków. Funkcja
śledzenia zapisuje wartości maksymalne i minimalne uzyskane od ostatniego resetu i nie
jest funkcją zapisu dziennika zdarzeń.

W celu śledzenia wartości minimalnej i maksymalnej, funkcję śledzenia należy włączyć przy
użyciu komunikatora polowego, menedżera urządzeń AMS, lokalnego interfejsu operatora
lub innego narzędzia komunikacyjnego. Po uaktywnieniu, możliwe jest kasowanie informacji
w dowolnej chwili lub wszystkie zmienne mogą być kasowane jednocześnie. Dodatkowo,
każdy z parametrów wartości maksymalnej i minimalnej może być kasowany oddzielnie.
Po zresetowaniu wybranego pola, poprzednie wartości zostają nadpisane przez nowo
odczytane.

Konfiguracja śledzenia wartości min/maks przy użyciu
komunikatora polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 2, 4, 3, 5

46

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

CALIBRAT
DAMPING
VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE
HART REV
HOT BACK CONFIG*
DRIFT ALERT*
TC DIAG CONFIG

MIN MAX TRACK

MIN MAX TRACK

BACK TO MENU
EXIT MENU

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

MIN-MAX MODE
PARAM CONFIG
VIEW VALUES
RESET VALUES
BACK TO MENU
EXIT MENU

00809-0214-4728, wersja NB

Konfiguracja śledzenia wartości min/maks przy użyciu
menedżera urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce Diagnostics (diagnostyka) znajduje się pole oznaczone Sensor and

3. W celu uaktywnienia i konfiguracji diagnostyki, należy postępować zgodnie

Konfiguracja śledzenia wartości min/maks przy użyciu
lokalnego interfejsu operatora LOI

Na ilustracji poniżej przedstawiono sposób przejścia do konfiguracji śledzenia wartości
min/maks w menu lokalnego interfejsu operatora (LOI).

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Process Diagnostics (diagnostyka czujnika i procesu); wybrać przycisk Configure
Min/Max Tracking (konfiguracja śledzenia wartości min/maks).

z poleceniami wyświetlanymi na ekranie.

Ilustracja 2-23. Konfiguracja śledzenia wartości min/maks przy użyciu LOI

* Opcja menu dostępna tylko wówczas, gdy zamówiono opcję kod (S).

2.12 Komunikacja sieciowa

Multidropping (komunikacja sieciowa) oznacza podłączenie kilku przetworników
do pojedynczej linii komunikacyjnej. Komunikacja między hostem a przetwornikami odbywa
się cyfrowo, przy wyłączonym analogowym sygnale wyjściowym.

Połączenie sieciowe umożliwia jednoczesną pracę wielu przetworników Rosemount. Przy
wykorzystaniu protokołu komunikacyjnego HART, do pojedynczej skrętki pary przewodów
można podłączyć do 15 przetworników.

Konfiguracja

Komunikator polowy może testować, konfigurować i formatować przetworniki 644 pracujące
w sieci w taki sam sposób, jak przy instalacji bezpośredniej. Instalacja sieciowa wymaga
uwzględnienia szybkości uaktualniania dla każdego przetwornika, połączenia
z przetwornikami innych typów oraz długości linii transmisyjnych. Każdy z przetworników
identyfikowany jest przez niepowtarzalny adres sieciowy (1–15) i odpowiada na rozkazy

47

Rozdział 2: Konfiguracja

A.

B.

C.

D.

E.

F.

G.

H.

Wrzesień 2012

zdefiniowane w protokole HART. Komunikator wykorzystujący protokół HART może
testować, konfigurować i formatować przetworniki 644 pracujące w sieci w taki sam sposób,
jak przy instalacji bezpośredniej.

Uwaga

Praca sieciowa nie jest dopuszczona w aplikacjach i instalacjach systemów
bezpieczeństwa.

Ilustracja 2-24. Schemat typowego podłączenia sieciowego

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

A. Zasilacz
B. Impedancja zasilacza
C. 250 W
D. Komunikator ręczny
E. Komputer lub DCS
F. Interfejs HART
G. 4–20 mA
H. Przetwornik 644 HART

Uwaga

Fabrycznie przetwornik 644 mają ustawiany adres sieciowy 0, co umożliwia im działanie
standardowe bezpośrednie (point-to-point) z sygnałem wyjściowym 4–20 mA. W celu
uaktywnienia komunikacji sieciowej, adres przetwornika musi być zmieniony na liczbę
z zakresu od 1 do 15. Powoduje to wyłączenie analogowego sygnału wyjściowego 4–20 mA
i ustawienie go na stałą wartość 4 mA. Wyłączeniu ulega również tryb raportowania stanu
alarmowego na wyjściu prądowym.

2.12.1 Zmiana adresu przetwornika

W celu uaktywnienia komunikacji sieciowej, konieczna jest zmiana adresu na liczbę
z zakresu od 1 do 15 dla HART wersja 5 i 1–63 dla HART wersja 7. Każdy przetwornik
pracujący w sieci musi mieć inny, niepowtarzalny adres.

Zmiana adresu przetwornika przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

1, 2, 1

48

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Zmiana adresu przetwornika przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Configuration
Properties (własności konfiguracji).

1. Urządzenie działające w trybie HART 5:

a. W zakładce HART, wprowadzić adres sieciowy w pole Polling Address (adres

sieciowy), kliknąć Apply (zastosuj)

2. Urządzenie działające w trybie HART 7:

a. W zakładce HART, kliknąć przycisk Change Polling Address (zmiana adresu

sieciowego).

2.13 Współpraca przetwornika z konwerterem HART
Tri-Loop

Aby przetwornik 644 z opcją dwuczujnikową mógł współpracować z konwerterem
Rosemount 333 HART Tri-Loop, musi być skonfigurowany do trybu nadawania i musi zostać
ustalona kolejność nadawania zmiennych procesowych. W trybie nadawania przetwornik
wysyła informacje cyfrowe do konwertera HART Tri-Loop o czterech zmiennych
procesowych. Konwerter HART Tri-Loop rozdziela sygnał na oddzielne pętle 4–20 mA
zmożliwością wyboru trzech spośród czterech podanych poniżej:

■ Główna zmienna procesowa (PV)

■ Pomocnicza zmienna procesowa (SV)

■ Trzecia zmienna procesowa (TV)

■ Czwarta zmienna procesowa (QV)

Jeśli do współpracy z konwerterem HART Tri-Loop ma być wykorzystywany przetwornik 644
z dwoma czujnikami, należy rozważyć możliwość wyboru i konfiguracji funkcji temperatury
średniej, różnicy temperatur, pierwszej dobrej temperatury, alarmu uszkodzenia czujnika lub
funkcji Hot Backup (jeśli jest możliwe).

Uwaga

Procedury opisane poniże można wykonać po połączeniu czujników i przetworników,
włączeniu i sprawdzeniu poprawności działania. Również należy podłączyć komunikator
polowy i nawiązać komunikację z przetwornikiem. Sposób wykorzystania komunikatora,
patrz „Konfiguracja przy użyciu komunikatora polowego” na stronie 11.

2.13.1 Ustawienie przetwornika w tryb nadawania.

Konfiguracja

Aby ustawić przetwornik w trybie nadawania, należy wykonać poniższy skrót klawiszowy:

Ustawienie trybu nadawania przy użyciu komunikatora
polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

HART 5 HART 7

2, 2, 8, 4 2, 2, 8, 5

49

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Ustawienie trybu nadawania przy użyciu menedżera
urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy na urządzenie i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna).

2. W zakładce HART odnaleźć pole Burst Mode Configuration) konfiguracja trybu

nadawania) i wpisać właściwe dane.

3. Po zakończeniu kliknąć Apply (zastosuj).

2.13.2 Ustawienie kolejności zmiennych procesowych na
wyjściu

Aby ustawić kolejność zmiennych procesowych na wyjściu, należy wykonać jedną z metod
opisanych w „Przypisanie zmiennych HART®” na stronie 17.

Uwaga

Zachować szczególną ostrożność przy ustalaniu kolejności zmiennych. Konwerter HART
Tri-Loop musi być skonfigurowany do odczytywania zmiennych w tej samej kolejności.

Warunki specjalne

Jeśli do współpracy z konwerterem HART Tri-Loop ma być wykorzystywany przetwornik 644
z dwoma czujnikami, należy rozważyć możliwość wyboru i konfiguracji funkcji temperatury
średniej, różnicy temperatur, pierwszej dobrej temperatury, alarmu uszkodzenia czujnika lub
funkcji Hot Backup (jeśli jest możliwe).

Pomiary różnicy temperatur

Aby uaktywnić funkcję pomiaru różnicy temperatur w przetworniku 644 dwuczujnikowym
współpracującym z konwerterem HART Tri-Loop, należy ustawić punkty graniczne zakresu
pomiarowego kanału w konwerterze HART Tri-Loop tak, aby obejmowały zero. Na przykład,
jeśli drugą raportowaną zmienną ma być różnica temperatur, należy w prawidłowy sposób
skonfigurować przetwornik (patrz „Przypisanie zmiennych HART®” na stronie 17)
i skalibrować właściwy kanał w konwerterze HART Tri-Loop tak, aby jedna wartość
graniczna była ujemna, a druga dodatnia.

Hot Backup

Aby uaktywnić funkcję Hot Backup w przetworniku 644 dwuczujnikowym współpracującym
z konwerterem HART Tri-Loop, upewnić się, że jednostki wyjścia czujników są takie same
jak jednostki w konwerterze HART Tri-Loop. Można wybierać dowolną kombinację
czujników rezystancyjnych i termoelektrycznych, pod warunkiem że oba czujniki mają te
same jednostki w konwerterze HART Tri-Loop.

50

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

3 °C
0 °C

–3 °C

100 °C

Niestabilność czujnika

Niestabilność czujnika

Awaria czujnika

(Przełącznik poziomu alarmowego w pozycji HIGH)

RÓŻNICA

TEMPERATUR

Awaria czujnika

(przełącznik poziomu alarmowego w pozycji LOW)

–100 °C

00809-0214-4728, wersja NB

Wykorzystanie konwertera Tri-Loop do detekcji
niestabilności czujnika

Przetwornik 644 dwuczujnikowy rozgłasza awarię (przez HART), gdy wystąpi awaria
czujnika. Jeśli zachodzi konieczność generowania ostrzeżenia analogowego, konwerter
HART Tri-Loop może zostać skonfigurowany do generowania sygnału analogowego,
który będzie interpretowany przez system sterowania jako awaria czujnika.

Poniższa procedura opisuje konfigurację konwertera HART Tri-Loop do generowania
alertów awarii czujnika.

1. Skonfiurować przypisanie zmiennych w przetworniku 644 dwuczujnikowym sposób

Zmienna Przypisanie

PV Czujnik 1 lub średnia czujnika
SV Czujnik 2
TV Różnica temperatur
QV Dowolnie

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

podany poniżej.

2. Skonfigurować kanał 1 w HART Tri-Loop jako TV (różnica temperatur). Jeśli

uszkodzeniu ulegnie jeden z czujników, wyjściowa różnica temperatur będzie równa
+9999 lub –9999 (wysoki lub niski stan nasycenia), w zależności od ustawienia
przełącznika poziomu alarmowego (patrz „Przełącznik poziomu alarmowego
(HART)” na stronie 15).

3. Wybrać jednostki dla kanału 1 zgodne z jednostkami różnicy temperatur

wprzetworniku.

4. Określić zakres różnicy temperatur dla TV jako –100 do 100 °C. Jeśli zakres jest

duży, to zmiana odczytu czujnika o kilka stopni będzie stanowić tylko niewielki
ułamek zakresu pomiarowego. Jeśli uszkodzeniu ulegnie czujnik 1 lub 2, TV będzie
równa +9999 (wysoki stan nasycenia) lub –9999 (niski stan nasycenia). W tym
przykładzie zero jest środkiem zakresu TV. Jeśli DT zera jest nastawiona jako dolna
wartość graniczna zakresu (4 mA), to sygnał wyjściowy może nasycić się,
gdy odczyt z czujnika 2 będzie większy od odczytu z czujnika 1. Umieszczenie zera
w środku zakresu powoduje, że sygnał wyjściowy będzie normalnie w pobliżu
12 mA, i uniknie się opisanego wyżej problemu.

5. Skonfigurować DCS tak, że TV < –100 °C lub TV > 100 °C oznacza uszkodzenie

czujnika, i na przykład TV ≤ –3 °C lub TV ≥ 3 °C oznacza niestabilność czujnika.
Patrz ilustracja 2-25.

Ilustracja 2-25. Śledzenie niestabilności i awarii czujnika przy wykorzystaniu różnicy
temperatur

Konfiguracja

51

Rozdział 2: Konfiguracja

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

52

Konfiguracja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

Rozdział 3 Instalacja przetwornika

Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 53

Wymagania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 55

Procedury instalacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 56

Uwaga

Każdy przetwornik ma oznaczenie projektowe wskazujące na posiadane atesty. Przetwornik
należy zainstalować zgodnie z właściwymi normami instalacji, atestami i schematami
instalacyjnymi (patrz Dodatek B Atesty urządzenia). Sprawdzić, czy atmosfera w której
będzie pracował przetwornik jest zgodna z właściwymi certyfikatami do pracy w obszarach
zagrożonych. Urządzenie zainstalowane i oznaczone kilkoma atestami nie może być
ponownie instalowane przy wykorzystaniu żadnych innych atestów. Aby to zagwarantować,
na naklejce z atestami należy na stałe zaznaczyć atest, który został wykorzystany przy
instalacji.

Wrzesień 2012

3.1 Informacje ogólne

Informacje w tym rozdziale zawierają informacje dotyczące instalacji przetwornika
temperatury Rosemount 644 z protokołem HART. Wraz z przetwornikiem dostarczana jest
skrócona instrukcja instalacji (dokument umer 00825-0200-4728) zawierająca zalecane
procedury montażu i okablowania przy pierwszej instalacji. Rysunki wymiarowe
przetwornika 644 znajdują się w Dodatku A: Dane techniczne.

3.2 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy

Instrukcje i procedury opisane w tym rozdziale mogą wymagać zachowania szczególnych
środków bezpieczeństwa, dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników wykonujących te

działania. Informacje dotyczące potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa pracy oznaczone
są symbolem ostrzeżenia ( ). Przed wykonaniem czynności oznaczonych tym symbolem
należy zapoznać się z podanymi poniżej komunikatami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.

Instalacja przetwornika

53

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

OSTRZEŻENIE

Wrzesień 2012

Ostrzeżenia

Nieprzestrzeganie poniższych wskazówek instalacyjnych może spowodować śmierć
lub poważne obrażenia ciała pracowników obsługi.

■ Urządzenie mogą instalować wyłącznie wykwalifikowani pracownicy.

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne uszkodzenie ciała.

■ Nie wolno zdejmować pokrywy urządzenia w atmosferze zagrożonej wybuchem

przy włączonym zasilaniu.

■ Przed podłączeniem komunikatora polowego w atmosferze wybuchowej należy

upewnić się, że wszystkie urządzenia w pętli zostały zainstalowane zgodnie
z normami iskrobezpiecznego lub niezapalnego okablowania polowego.

■ Sprawdzić, czy atmosfera w której będzie pracował przetwornik jest zgodna

zwłaściwymi certyfikatami do pracy w obszarach zagrożonych.

■ Aby spełnione były wymagania norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych,

pokrywy obudowy muszą być szczelnie dokręcone.

Wycieki medium procesowego mogą spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

■ Nie wolno demontować osłony czujnika podczas działania instalacji procesowej.

■ Przed podaniem ciśnienia należy zainstalować i dokręcić osłony lub czujniki.

Porażenie prądem elektrycznym może być przyczyną poważnych obrażeń ciała lub
śmierci.

■ Należy zachować szczególną ostrożność podczas łączenia przewodów i zacisków.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

54

Instalacja przetwornika

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

3.3 Wymagania

3.3.1 Wymagania dotyczące instalacji

Dokładność pomiarów zależy od prawidłowości instalacji przetwornika. Dla uzyskania
największej dokładności, należy zamontować przetwornik blisko punktu pomiarowego,
aby długość przewodów była minimalna. Przy wyborze miejsca instalacji należy uwzględnić
wymagania łatwego dostępu, bezpieczeństwa pracowników obsługi, możliwości kalibracji
polowej i zachowania właściwych warunków środowiskowych. Instalacja przetwornika
powinna minimalizować drgania oraz zmiany temperatury.

3.3.2 Wymagania środowiskowe

Najlepiej jest zamontować przetwornik w miejscu o jak najmniejszych zmianach temperatury
otoczenia. Układy elektroniczne przetwornika mogą działać w zakresie od –40 do 85 °C.
Dopuszczalne warunki pracy czujników zawiera Dodatku A: Dane techniczne. Przetwornik
należy zamontować w miejscu odpornym na drgania mechaniczne i uderzenia oraz
chroniącym przed kontaktem z substancjami korozyjnymi.

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

Wrzesień 2012

Instalacja przetwornika

55

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

START

Kalibracja na

warsztacie?

KONFIGURACJA

PODSTAWOWA

Wybór typu czujnika

Wybór liczby przewodów

czujnika

Wybór jednostek

Nastawa wartości granicznych

zakresu pomiarowego

Nastawa tłumienia

WERYFIKACJA

Symulacja wejścia

czujnika

Zgodność z danymi

technicznymi?

INSTALACJA POLOWA

Ustawienie przełącznika

wyboru trybu alarmowego

Montaż przetwornika

Okablowanie
przetwornika

Włączenie zasilania

KONIEC

TAK

TAK

NIE

Wrzesień 2012

3.4 Procedury instalacji

Ilustracja 3-1. Schemat przebiegu procedury instalacji

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

3.4.1 Ustawienie przełącznika poziomu alarmowego

Przed przekazaniem przetwornika do eksploatacji należy sprawdzić ustawienie przełącznika
poziomu alarmowego, aby zagwarantować prawidłowe działanie przetwornika w przypadku
awarii.

56

Instalacja przetwornika

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Bez wyświetlacza LCD

1. Przełączyć sterowanie urządzeń pracujących w pętli na sterowanie ręczne (jeśli są)

2. Zdjąć pokrywę obudowy.

3. Ustawić przełączniki wyboru poziomu alarmowego w żądanej pozycji. H oznacza

4. Podłączyć zasilanie i przełączyć sterowanie urządzeń pracujących w pętli

Ilustracja 3-2. Lokalizacja przełącznika poziomu alarmowego

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

Wrzesień 2012

i odłączyć zasilanie.

stan wysoki, L stan niski. Założyć pokrywę obudowy. ilustracja 3-2 przedstawia
lokalizację przełącznika poziomu alarmowego.

na sterowanie automatyczne.

Uwaga

Jeśli przetwornik wyposażony jest w wyświetlacz LCD, najpierw należy zdjąć wyświetlacz
z przetwornika 644, następnie ustawić przełącznik wyboru poziomu alarmowego i założyć
ponownie wyświetlacz LCD. Patrz ilustracja 3-3. Prawidłowa orientacja złączy wyświetlacza.

Ilustracja 3-3. Złącze wyświetlacza

Instalacja przetwornika

L

H

57

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

A

B

C

Wrzesień 2012

3.4.2 Montaż przetwornika

Przetwornik należy zainstalować w wysokim punkcie biegu osłony rurowej, aby uniemożliwić
przedostanie się wody do wnętrza obudowy przetwornika.

Przetwornik 644 do montażu w główce instaluje się

■ W główce przyłączeniowej lub w główce uniwersalnej montowanej bezpośrednio

na zespole czujnika.

■ Zdalnie od zespołu czujnika przy użyciu główki uniwersalnej.

■ Na szynie DIN przy użyciu opcjonalnego zacisku montażowego.

Przetwornik 644 do montażu szynowego mocuje się bezpośrednio do szyny DIN lub
na ścianie.

Montaż przetwornika 644 na szynie DIN

Do montażu na szynie DIN przetwornika do montażu w główce, wymagane jest użycie
właściwego zestawu do montażu na szynie (część numer 00644-5301-0001), tak jak
pokazano na ilustracji 3-4. Postępować zgodnie z procedurą „Montaż szynowy przetwornika

i czujnika”.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Ilustracja 3-4. Zespół zacisku do montażu na szynie przetwornika 644

Szyna typu G (asymetryczna) Szyna Top Hat (symetryczna)

A

B

C

Uwaga: Zestaw (numer części 00644-5301-0010) zawiera elementy do montażu na obu typach
szyn.

A. Elementy mocujące
B. Przetwornik
C. Zacisk do szyny

58

Instalacja przetwornika

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

3.4.3 Instalacja przetwornika

Typowa instalacja w główce przyłączeniowej

Montaż przetwornika w główce z czujnikiem z płytką
międzykołnierzową typu DIN

1. Zamocować osłonę procesową w rurociągu lub w ściance zbiornika. Osłonę należy

zainstalować i dokręcić przed doprowadzeniem ciśnienia procesowego.

2. Sprawdzić ustawienie przełącznika poziomu awaryjnego.

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

Wrzesień 2012

3. Dołączyć przetwornik do czujnika

(1)

. Przełożyć śruby montażowe przez płytę

montażową czujnika.

4. Podłączyć czujnik do przetwornika (patrz

„Podłączenie kabli i zasilania” na stronie 66

5. Włożyć zespół czujnik-przetwornik w główkę przyłączeniową. Wkręcić śruby

montażowe przetwornika w otwory montażowe główki przyłączeniowej. Przykręcić
przedłużenie do główki przyłączeniowej wkręcając ją w przyłącze gwintowe
obudowy. Wsunąć złożony zespół do osłony i dokręcić przyłącze gwintowe.

6. Jeśli stosowany jest dławik kablowy do okablowania zasilania, prawidłowo

umocować go w przepuście obudowy.

7. Przełożyć końcówki kabla ekranowanego przez przepust kablowy do wnętrza

główki przyłączeniowej.

8. Podłączy

ć końcówki kabla ekranowanego do zacisków zasilania przetwornika.
Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami czujnika. Umocować i dokręcić
dławik kablowy.

9. Założyć i dokręcić pokrywę główki przyłączeniowej. Aby spełnione były wymagania
norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych, pokrywy obudowy muszą być
szczelnie dokręcone.

A

B

C

).

D

E

A = Pokrywa główki przyłączeniowej D = Przetwornik 644
B = Główka przyłączeniowa E = Czujnik do montażu zintegrowanego z wolnymi

końcówkami

C = Osłona procesowa F = Przedłużenie

(1) Jeśli instalowany jest czujnik z przyłączem gwintowym, patrz kroki 1-6 poniżej w „Montaż przetwornika w główce

F

z czujnikiem z przyłączem gwintowanym” na stronie 60

Instalacja przetwornika

59

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

A

B

C

D

E

Wrzesień 2012

Typowa instalacja w główce uniwersalnej

Montaż przetwornika w główce z czujnikiem z przyłączem
gwintowanym

1. Zamocować osłonę procesową w rurociągu lub w ściance zbiornika. Osłonę należy
zainstalować i dokręcić przed doprowadzeniem ciśnienia procesowego.

2. W osłonę wkręcić niezbędne złączki wkrętne przedłużenia i adaptery. Gwinty złączki
i adaptera należy uszczelnić taśmą silikonową.

3. Wkręcić czujnik w osłonę. W agresywnych środowiskach lub jeśli wymagają tego
przepisy lokalne, uszczelnić spust.

4. Sprawdzić, czy przełącznik wyboru poziomu alarmowego przetwornika znajduje się
we właściwym położeniu.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

5. Przełożyć ko

ńcówki kabla czujnika przez główkę uniwersalną i przetwornik.
Zamontować przetwornik w główce uniwersalnej wkręcając śruby montażowe
przetwornika w otwory montażowe w główce uniwersalnej.

6. Uszczelnić gwinty adaptera przy użyciu taśmy silikonowej.

7. Przełożyć przewody okablowania polowego przez osłonę kablową do wnętrza
główki uniwersalnej. Podłączyć przewody czujnika i przewody zasilające do
przetwornika (patrz „Podłączenie kabli i zasilania” na stronie 66). Należy unikać
kontaktu z innymi zaciskami.

8. Założyć i dokręcić pokrywę główki uniwersalnej. Aby spełnione były wymagania
norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych, pokrywy obudowy muszą
być szczelnie dokręcone.

A = Przetwornik 644 D = Przedłużenie
B = Uniwersalna skrzynka przyłączeniowa E = Osłona gwintowana
C = Czujnik z przyłączem gwintowym

60

Instalacja przetwornika

Instrukcja obsługi

B

C

D

E

F

A

B

00809-0214-4728, wersja NB

Montaż szynowy przetwornika i czujnika

1. Zamocować przetwornik na właściwej szynie lub w panelu.

2. Zamocować osłonę procesową w rurociągu lub w ściance zbiornika. Przed

3. Zamocować przetwornik w główce uniwersalnej i zamontować cały zespół

4. Podłączyć kabel czujnika o odpowiedniej długości między główką przyłączeniową

5. Dokręcić pokrywę główki przyłączeniowej. Aby spełnione były wymagania norm

6. Poprowadzić przewody od zespołu czujnika do przetwornika.

7. Sprawdzić ustawienie przełącznika poziomu alarmowego w przetworniku.

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

Wrzesień 2012

podaniem ciśnienia zainstalować i dokręcić osłonę, zgodnie z lokalnymi normami.

wosłonie.

a listwą zaciskową czujnika.

dotyczących instalacji przeciwwybuchowych, pokrywy obudowy muszą być
szczelnie dokręcone.

8. Podłączyć czujnik do przetwornika.

A = Przetwornik do montażu szynowego
B = Przewód czujnika z dławikiem kablowym
C = Czujnik do montażu zintegrowanego z listwą zaciskową
D = Główka przyłączeniowa
E = Standardowe przedłużenie
F = Osłona z przyłączem gwintowym

Instalacja przetwornika

61

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

A

D

E

C

B

Wrzesień 2012

Przetwornik do montażu szynowego z czujnikiem
zprzyłączem gwintowym

1. Zamocować przetwornik na właściwej szynie lub w panelu.

2. Zamocować osłonę procesową w rurociągu lub w ściance zbiornika. Osłonę należy
zainstalować i dokręcić przed doprowadzeniem ciśnienia procesowego.

3. Zamontować wymagane złączki wkrętne przedłużenia i adaptery. Gwinty złączki
i adaptera należy uszczelnić taśmą silikonową.

4. Wkręcić czujnik w osłonę. W agresywnych środowiskach lub jeśli wymagają tego
przepisy lokalne, uszczelnić spust.

5. Przykręcić główkę przyłączeniową do czujnika.

6. Podłączyć przewody czujnika do zacisków główki przyłączeniowej.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

7. Podłą

czyć dodatkowe przewody czujnika z główki przyłączeniowej do przetwornika.

8. Założyć i dokręcić pokrywę główki przyłączeniowej. Aby spełnione były wymagania
norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych, pokrywy obudowy muszą być
szczelnie dokręcone.

9. Ustawić przełącznik poziomu alarmowego.

10. Podłączyć przewody czujnika do przetwornika.

A = Przetwornik do montażu szynowego C = Standardowe przedłużenie
B = Główka przyłączeniowa czujnika gwintowanego D = Czujnik gwintowany

E = Osłona gwintowana

62

Instalacja przetwornika

Instrukcja obsługi

Przetwornik 1

Przetwornik 2

R

doprowadzeń

R

doprowadzeń

R

doprowadzeń

Urządzenie

wskazujące lub

sterownik 1

Urządzenie

wskazujące lub

sterownik 2

Do dodatkowych
przetworników

Zasilacz

dc

Akumulator

zabezpieczający

Między 250 Ω a 1100 Ω, jeśli nie ma rezystora

obciążenia.

A.

B.

C.

D.

00809-0214-4728, wersja NB

3.4.4 Instalacje wielokanałowe

W aplikacjach wykorzystujących protokół HART, kilka przetworników może być
podłączonych do jednego głównego zasilacza, w sposób pokazany na ilustracji 3-5. W takim
przypadku, cały system może być uziemiony tylko w jednym punkcie, ujemnym zacisku
zasilacza. W aplikacjach wielokanałowych, gdzie działanie kilku przetworników zależy
od jednego zasilacza, należy rozważyć podłączenie zasilacza awaryjnego UPS lub
akumulatora zabezpieczającego. Diody na ilustracji 3-5 zabezpieczają przed niechcianym
ładowaniem lub rozładowaniem akumulatora zabezpieczającego.

Ilustracja 3-5. Instalacja wielokanałowa

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

Wrzesień 2012

3.4.5 Instalacja wyświetlacza LCD

Wyświetlacz LCD zapewnia lokalne wskazania sygnału wyjściowego przetwornika
i skrócone komunikaty diagnostyczne dotyczące działania przetwornika. Przetworniki
zamówione z wyświetlaczem LCD dostarczane są z zainstalowanym modułem
wyświetlacza. Wyświetlacz LCD może być również zainstalowany przez użytkownika.
Konieczne jest wówczas zamówienie zestawu miernika (numer części 00644-7630-0011),
który zawiera:

■ Zespół wyświetlacza LCD (obejmuje wyświetlacz LCD, tuleje dystansowe i 2 śruby)

■ Pokrywa miernika z pierścieniem uszczelniającym

Ilustracja 3-6. Instalacja wyświetlacza LCD

A. Przetwornik 644
B. Śruby mocujące i sprężyny
C. Wyświetlacz LCD
D. Śruby blokady obrotu wyświetlacza LCD

Instalacja przetwornika

63

Rozdział 3: Instalacja przetwornika

Wrzesień 2012

W celu zmiany instalacji wyświetlacza LCD należy wykonać poniższą procedurę:

1. Jeśli przetwornik jest zainstalowany w pętli, zabezpieczyć pętlę prądową i odłączyć
zasilanie. Jeśli przetwornik jest zainstalowany w obudowie, zdjąć pokrywę obudowy.

2. Określić orientację wyświetlacza (wyświetlacz może być obracany co 90°). W celu
zmiany orientacji wyświetlacza, należy wykręcić śruby znajdujące się nad i pod
ekranem. Zdjąć wyświetlacz ze wsporników. Obrócić wyświetlacz do żądanej
pozycji i ponownie umieścić w obudowie.

3. Umocować wyświetlacz do tulei dystansowych przy użyciu śrub. Jeśli wyświetlacz
został

obrócony o 90° od oryginalnego położenia, to konieczne będzie wyjęcie śrub

z oryginalnych otworów i zamocowanie w przyległych.

4. Ustawić wtyki złącza nad gniazdem i wsunąć wyświetlacz na zatrzaśnięcia się
we właściwej pozycji.

5. Założyć pokrywę wyświetlacza. Aby spełnione były wymagania norm dotyczących
instalacji przeciwwybuchowych, pokrywy obudowy muszą być szczelnie dokręcone.

6. Przy użyciu komunikatora polowego lub narzędzia konfiguracyjnego AMS
skonfigurować wyświetlacz. Informacje o konfiguracji wyświetlacza LCD zawiera

„Konfiguracja wyświetlacza LCD”.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Uwaga

Dopuszczalne zakresy temperatur dla wyświetlacza LCD są następujące:
Praca: –20 °C do 85 °C
Składowanie –40 °C do 85 °C

64

Instalacja przetwornika

Instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

Rozdział 4 Instalacja elektryczna

Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 65

Parametry dopuszczalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 65

Podłączenie kabli i zasilania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 66

4.1 Informacje ogólne

Informacje zawarte w niniejszym rozdziale dotyczą instalacji elektrycznej przetwornika 644.
Skrócona instrukcja instalacji dostarczana z każdym przetwornikiem opisuje montaż,
okablowanie i konfigurację podstawową przy pierwszej instalacji.

4.2 Parametry dopuszczalne

Wrzesień 2012

Instrukcje i procedury opisane w tym rozdziale mogą wymagać zachowania szczególnych
środków bezpieczeństwa, dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników wykonujących te
działania. Informacje dotyczące potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa pracy oznaczone
są symbolem ostrzeżenia ( ). Przed wykonaniem czynności oznaczonych tym symbolem
należy zapoznać się z podanymi poniżej komunikatami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.

Ostrzeżenie

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała:
Instalacja tego urządzenia w strefie zagrożonej wybuchem musi odbywać się zgodnie

z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania. Przed
instalacją należy zapoznać się z rozdziałem dotyczącym atestów do pracy w obszarach
zagrożonych, które mogą wprowadzać dodatkowe ograniczenia związane z bezpieczną
instalacją.

■ W przypadku instalacji przeciwwybuchowych/ognioszczelnych nie wolno

zdejmować pokryw przetwornika przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

Wycieki mediów procesowych mogą spowodować uszkodzenie ciała lub śmierć.

■ Przed zadaniem ciśnienia należy zainstalować i dokręcić przyłącza procesowe.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia
ciała.

■ Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami. Przewody mogą znajdować się

pod wysokim napięciem, grożącym porażeniem elektrycznym.

Instalacja elektryczna

65

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

A

B

C

Wrzesień 2012

4.3 Podłączenie kabli i zasilania

Zasilanie przetwornika odbywa się przez okablowanie sygnałowe. Zastosować zwykłe kable
miedziane o przekroju gwarantującym, że napięcie na zaciskach zasilania nie spadnie
poniżej 12,0 Vdc.

Jeśli czujnik jest zainstalowany w pobliżu obwodów wysokiego napięcia i nastąpi
uszkodzenie instalacji lub okablowanie jest nieprawidłowe, na przewodach i zaciskach może
być obecne wysokie napięcie. Należy zachować szczególną ostrożność podczas łączenia
przewodów i zacisków.

Uwaga

Nie wolno podłączać wysokiego napięcia (np. napięcia zasilania) do zacisków przetwornika.
Zbyt wysokie napięcie może spowodować zniszczenie urządzenia. (Maksymalne
dopuszczalne napięcie na zaciskach czujników i zasilania wynosi 42,4 Vdc. Przyłożenie
napięcia 42,4 V na stałe do zacisków czujnika może spowodować zniszczenie urządzenia).

W przypadku instalacji wielokanałowej patrz powyżej. Przetworniki akceptują sygnały
pomiarowe z wielu różnych typów czujników rezystancyjnych i termoelektrycznych.
Przy wykonywaniu połączeń należy skorzystać z ilustracji 2-7 na stronie 22.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Schemat połączeń znajduje się na górnej naklejce urządzenia, poniżej zacisków śrubowych
Patrz ilustracja 4-1 i ilustracja 4-2, gdzie przedstawiono prawidłowy sposób podłączenia
różnego typu czujników do przetwornika 644.

Ilustracja 4-1. Lokalizacja schematów podłączeń

644H – pojedyncze wejście 644S – podwójne wejście

A

B

C

A. Zaciski czujnika
B. Schemat podłączenia wejść

pojedynczego czujnika

C. Zaciski zasilania

A. Zaciski czujnika
B. Schemat podłączenia wejść

podwójnego czujnika

C. Zaciski zasilania

4.3.1 Podłączenie czujnika

66

Przetwornik 644 może współpracować z wieloma typami czujników rezystancyjnych
i termoelektrycznych. Ilustracja 2-8 przedstawia prawidłowy sposób podłączenia czujników
do zacisków przetwornika. W celu prawidłowego podłączenia czujnika należy przewody
doprowadzeń umieścić we właściwych zaciskach i dokręcić śruby.

Instalacja elektryczna

Instrukcja obsługi

Pojedyncze

wejście

Pojedyncze

wejście

2-przewodowy czujnik

rezystancyjny i sygnał omowy

3-przewodowy czujnik

rezystancyjny i sygnał omowy

4- przewodowy czujnik

rezystancyjny i wejście Ω

Czujnik termoelektr yczny

i sygnał mV

Dwa 2-przewodowe czujniki

rezystancyjne i sygnały omowe

Dwa 3-przewodowe czujniki

rezystancyjne i sygnały omowe

Dwa czujniki termoelektryczne

i sygnały mV

00809-0214-4728, wersja NB

Ilustracja 4-2. Schematy podłączeń czujników

* Przetwornik musi być skonfigurowany do współpracy z czujnikiem rezystancyjnym co najmniej 3-przewodowym, aby mógł

zostać rozpoznany czujnik rezystancyjny z pętlą kompensacyjną.

** Firma Rosemount stosuje czujniki 4-przewodowe we wszystkich aplikacjach jednoczujnikowych. Możliwe jest zastosowanie

tego typu czujników w konfiguracji 3-przewodowej, pozostawiając jeden przewód niepodłączony i zaizolowany taśmą
izolacyjną.

Czujnik termoelektryczny lub sygnał miliwoltowy

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

Wrzesień 2012

Czujnik termoelektryczny może być podłączony bezpośrednio do przetwornika. Jeśli przetwornik
jest zamontowany zdalnie od czujnika, do przedłużenia przewodów doprowadzeń czujnika
należy użyć właściwych kabli. Podłączenie wejścia miliwoltowego należy wykonać przy użyciu
kabla miedzianego. W przypadku długich przewodów należy stosować przewody ekranowane.

Czujnik rezystancyjny temperatury lub sygnał omowy

Przetwornik umożliwia podłączenie różnego typu czujników rezystancyjnych, łącznie
z 2-, 3- i 4-przewodowymi. Jeśli przetwornik jest zamontowany zdalnie od czujnika
rezystancyjnego 3-przewodowego lub 4-przewodowego, to będzie działał zgodnie
ze specyfikacją, bez powtórnej kalibracji, dla rezystancji doprowadzeń do 60 omów
na przewód (jest to równoważne kablowi o przekroju 20 AWG i długości 2000 m). W takim
przypadku, kable między czujnikiem a przewodnikiem muszą być ekranowane. Jeśli stosuje
się czujnik 2-przewodowy, to oba przewody doprowadzeń połączone są szeregowo
z elementem czujnikowym i może powstać znaczny błąd przy długości przewodów
doprowadzeń większej niż 1 m kabla o przekroju 20 AWG (około 0,15 °C/m). W przypadku
dłuższych kabli należy podłączyć trzeci lub czwarty przewód w sposób opisany powyżej.

Wpływ rezystancji przewodów doprowadzeń – wejście
czujnika rezystancyjnego

Przy zastosowaniu czujnika rezystancyjnego 4-przewodowego, efekt rezystancji doprowadzeń
jest wyeliminowany i nie ma wpływu na dokładność. Czujnik 3-przewodowy nie w pełni eliminuje
wpływ rezystancji doprowadzeń, gdyż nie jest możliwa kompensacja niezrównoważonej
rezystancji między przewodami doprowadzeń. Zastosowanie tych samych przewodów na
wszystkich trzech doprowadzeniach spowoduje, że instalacja z czujnikiem 3-przewodowym
daje pomiary o najwyższej dokładności. Czujnik 2-przewodowy będzie dawał największe błędy,
gdyż rezystancja doprowadzeń dodaje się bezpośrednio do rezystancji czujnika. W przypadku
czujników 2- i 3-przewodowych, dodatkowy błąd związany z rezystancją doprowadzeń powstaje
wraz ze zmianą temperatury otoczenia. Tabela i podane poniżej przykłady mają za zadanie
pomoc w oszacowaniu tych błędów.

Instalacja elektryczna

67

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

33 (1.3)

60 (2.4)

59 (2.3)

24 (.96)

Sensor Terminals

Display
Connection

Failure
Mode Switch

Power Terminals

Communication
Terminals

Zaciski komunikacyjne

Zaciski zasilania

Przełącznik
poziomu stanu
alarmowego

Podłączenie
wyświetlacza

Zaciski czujnika

59 (2.3)

24 (0.96)

60 (2.4)

33 (1.3)

32 (1.2)

Wrzesień 2012

Uwaga

W przypadku przetworników HART, nie zaleca się stosowania dwóch uziemionych
czujników termoelektrycznych w przetworniku 644 z podwójnym wejściem. W aplikacjach
wymagających zastosowania dwóch czujników termoelektrycznych, zaleca się podłączenie
dwóch czujników nieuziemionych lub jednego uziemionego i jednego nieuziemionego lub
czujnika podwójnego.

4.3.2 Włączenie zasilania przetwornika

1. Do zasilania przetwornika potrzebny jest zewnętrzny zasilacz.

2. Zdjąć pokrywę obudowy (jeśli jest).

3. Przewód od dodatniego zacisku zasilacza podłączyć do zacisku oznaczonego „+”.
Przewód od ujemnego zacisku zasilacza podłączyć do zacisku oznaczonego „–”.

4. Dokręcić śruby zacisków. Maksymalny moment dokręcenia śrub zacisków czujnika
i zasilania wynosi 0,73 Nm.

5. Założyć i dokręcić pokrywę (jeśli dotyczy).

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

6. Włączyć zasilanie (12–42 V DC).

Przetwornik 644 DIN (do montażu w główce DIN)

Urządzenie HART pokazano z zaciskami śrubowymi uwięzionymi

68

31 (1.2)

Wymiary zostały podane w milimetrach (calach)

Instalacja elektryczna

Instrukcja obsługi

36 (1,4)

104

(4,1)

82

(3,2)

Zaciski
czujnika

Zaciski
zasilania

Komunikator polowy

250 ⍀ ≤ R

L

≤ 1100 ⍀

Zasilacz

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

Przetwornik 644 do montażu szynowego

Ilustracja 4-3. Sposób podłączenia zasilania przetwornika do konfiguracji warsztatowej

Wrzesień 2012

Przetwornik 644 do montażu w główce Przetwornik 644 do montażu szynowego

Uwaga: Pętla sygnałowa może być uziemiona w dowolnym punkcie lub pozostać nieuziemiona.
Uwaga: Komunikator polowy może być podłączony w dowolnym punkcie pętli sygnałowej. W pętli sygnałowej musi znajdować

się rezystancja obciążenia od 250 do 1100 omów, aby możliwa była komunikacja cyfrowa.

Uwaga: Maksymalny moment dokręcenia wynosi 0,7 Nm

Ograniczenia obciążenia

Napięcie na zaciskach zasilania przetwornika musi zawierać się w przedziale od
12 do 42,4 V dc (dopuszczalne napięcie wynosi 42,4 V dc). Aby uniknąć uszkodzenia
przetwornika, nie można dopuścić do spadku napięcia na zaciskach poniżej 12,0 Vdc
podczas zmiany parametrów konfiguracyjnych.

Instalacja elektryczna

69

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

Wrzesień 2012

4.3.3 Uziemienie przetwornika

Ekran czujnika

Prądy w przewodach doprowadzeń generowane przez zakłócenia elektromagnetyczne
mogą być zmniejszone dzięki zastosowaniu ekranów. Ekrany odprowadzają prąd do ziemi
z dala od przewodów i układów elektronicznych. Jeśli zakończenia ekranów są prawidłowo
uziemione, tylko niewielka część prądu wpływa do przetwornika. Jeśli zakończenia ekranu
są pozostawione bez uziemienia, powstaje napięcie między ekranem a obudową
przetwornika, jak również między ekranem a masą czujnika. Przetwornik może nie być
zdolny do kompensacji tego napięcia, powodując utratę komunikacji cyfrowej i/lub generując
stan alarmowy. Zamiast ekranu odprowadzającego prądy od przetwornika, prądy te popłyną
przez przewody doprowadzeń czujnika do obwodów przetwornika, gdzie będą zakłócać
działanie urządzenia.

Zalecenia dotyczące ekranowania

Poniższe zalecenia opracowano na podstawie normy API 552 (standardy transmisji)
rozdział 20.7 i testów polowych i laboratoryjnych. Jeśli dla danego typu czujnika podano
więcej niż jedno zalecenie, należy rozpocząć od pierwszego lub od zalecanego dla danej
instalacji w schematach instalacyjnych. Jeśli ta metoda nie poskutkuje, należy wypróbować
następną. Jeśli zalecane techniki nie wyeliminują lub nie zabezpieczą przetwornika przed
zakłóceniami elektromagnetycznymi, należy skontaktować się z firmą Emerson Process
Management.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

W celu uzyskania prawidłowego uziemienia ważne jest, by ekran kabla przetwornika:

■ Był krótko przycięty i zaizolowany tak, aby nie miał kontaktu z obudową

przetwornika

■ Był podłączony do ekranu następnego kabla, jeśli kabel przechodzi przez skrzynkę

przyłączeniową

■ Był podłączony do dobrego uziemienia od strony zasilacza.

Podłączenie nieuziemionego czujnika termoelektrycznego,
sygnału miliwoltowego, czujnika rezystancyjnego lub
sygnału omowego

Każda instalacja procesowa wymaga innego sposobu uziemienia. Uziemienie należy
wykonać zgodnie z zaleceniami dla konkretnego typu czujnika lub w sposób podany poniżej,
rozpoczynając od opcji 1: (najczęściej stosowana).

70

Instalacja elektryczna

Instrukcja obsługi

Przewody czujnika

Punkt uziemienia ekranu

Przetwornik

Pętla 4–20 mA

DCS

Przewody czujnika

Punkt uziemienia ekranu

Przetwornik

Pętla 4–20 mA

DCS

00809-0214-4728, wersja NB

Opcja 1:

1. Połączyć ekran okablowania czujnika z obudową czujnika.

2. Sprawdzić, czy ekran czujnika jest elektrycznie odizolowany od innych potencjalnie

3. Ekran okablowania sygnałowego uziemić od strony zasilacza.

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

Wrzesień 2012

uziemionych urządzeń.

Opcja 2:

1. Połączyć ekran okablowania sygnałowego z ekranem okablowania czujnika.

2. Sprawdzić, czy ekrany zostały poprawnie połączone i elektrycznie odizolowane
od obudowy przetwornika.

3. Ekran okablowania uziemić tylko od strony zasilacza.

4. Sprawdzić, czy ekran czujnika jest elektrycznie odizolowany od innych uziemionych
urządzeń.

Instalacja elektryczna

Ekrany połączyć razem, odizolować elektrycznie od przetwornika

71

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

Przewody czujnika

Punkt uziemienia ekranu

Przetwornik

Pętla 4–20 mA

DCS

Przewody czujnika

Punkt uziemienia ekranu

Przetwornik

Pętla 4–20 mA

DCS

Wrzesień 2012

Opcja 3:

1. Ekran okablowania czujnika uziemić od strony czujnika, jeśli to możliwe.

2. Sprawdzić, czy ekrany okablowania czujnika i okablowania sygnałowego są
odizolowane elektrycznie od obudowy przetwornika.

3. Nie wolno łączyć ekranu okablowania czujnika z ekranem okablowania
sygnałowego.

4. Ekran okablowania sygnałowego uziemić od strony zasilacza.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Podłączenie uziemionego czujnika termoelektrycznego

Opcja 1:

1. Ekran okablowania czujnika uziemić od strony czujnika.

2. Sprawdzić, czy ekrany okablowania czujnika i okablowania sygnałowego są
odizolowane elektrycznie od obudowy przetwornika.

3. Nie wolno łączyć ekranu okablowania czujnika z ekranem okablowania
sygnałowego.

4. Ekran okablowania sygnałowego uziemić od strony zasilacza.

72

Instalacja elektryczna

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

Wrzesień 2012

4.3.4 Połączenie przetwornika z konwerterem Rosemount 333
HART Tri-Loop (tylko HART / 4–20 mA)

Aby uzyskać niezależne sygnały z każdego wejścia czujników, należy połączyć przetwornik
644 z wejściem dwuczujnikowym z konwerterem sygnału HART na sygnał analogowy
333 HART Tri-Loop
z sześciu następujących zmiennych procesowych:

■ Czujnik 1

■ Czujnik 2

■ Różnica temperatur

■ Temperatura średnia

■ Pierwsza dobra temperatura

■ Temperatura zacisków przetwornika

Konwerter HART Tri-Loop odbiera sygnał cyfrowy i zamienia dowolną lub wszystkie
zpowyższych zmiennych na maksymalnie trzy oddzielne kanały analogowe 4–20 mA.
Podstawowe informacje o instalacji przedstawiono na ilustracji 2-7 na stronie 22. Pełne
informacje o instalacji można znaleźć w instrukcji obsługi przetwornika konwertera
333 HART Tri-Loop 333 (dokument numer 00809-0100-4754).

®

. Przetwornik 644 może być skonfigurowany do generowania czterech

Zasilanie

Do zasilania przetwornika potrzebny jest zewnętrzny zasilacz i nie wchodzi on w skład
dostawy. Napięcie zasilania przetwornika może zawierać się w przedziale od 12 do 42,4 Vdc.
Jest to napięcie mierzone na zaciskach przetwornika. Do zacisków urządzenia można
podłączać maksymalne napięcie 42,4 Vdc. Przy rezystancji w pętli 250 omów, napięcie
konieczne do komunikacji HART wynosi 18,1 Vdc.

Napięcie zasilania przetwornika określone jest przez całkowitą rezystancję pętli i nie może
spaść poniżej pewnej wartości progowej. Wartość progowa napięcia jest minimalnym
napięciem dla danej całkowitej rezystancji pętli. Jeśli napięcie zasilania spadnie poniżej
wartości progowej podczas konfiguracji przetwornika, to przetwornik może generować
błędny sygnał wyjściowy.

Zasilacz napięcia stałego powinien gwarantować napięcie o tętnieniach mniejszych od 2%.
Całkowite obciąż
i rezystancji obciążenia sterownika, wskaźników i innych urządzeń działających w pętli.
Należy pamiętać, że jeżeli stosowane są bariery iskrobezpieczne, musi zostać
uwzględniona również ich rezystancja.

Uwaga

Aby uniknąć uszkodzenia przetwornika, nie można dopuścić do spadku napięcia poniżej
12,0 Vdc podczas zmiany parametrów konfiguracyjnych.

enie rezystancyjne jest sumą rezystancji przewodów sygnałowych

Instalacja elektryczna

73

Rozdział 4: Instalacja elektryczna

1240

1000

750

250

0

10

12,0

20 30 40 42,4

Napięcie zasilania (Vdc)

Zakres

roboczy

4–20 mA dc

Obciążenie (omy)

500

1100

Wrzesień 2012

Ilustracja 4-4. Dopuszczalne obciążenie

Maksymalne obciążenie = 40,8 X (Napięcie zasilania – 12,0)

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

74

Instalacja elektryczna

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

Rozdział 5Obsługa i konserwacja

Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 75

Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 75

Informacje ogólne o kalibracji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 76

Kalibracja cyfrowa wejścia czujnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 77

Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 81

Dopasowanie przetwornika i czujnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 83

Zmiana wersji HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .strona 85

5.1 Informacje ogólne

Rozdział ten zawiera informacje o kalibracji przetwornika temperatury Rosemount 644.
Przedstawiono instrukcje wykonania wszystkich procedur przy użyciu komunikatora
polowego, programu AMS i lokalnego interfejsu operatora (LOI).

Wrzesień 2012

5.2 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy

Instrukcje i procedury opisane w tym rozdziale mogą wymagać zachowania szczególnych
środków bezpieczeństwa, dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników wykonujących te

działania. Informacje dotyczące potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa pracy oznaczone
są symbolem ostrzeżenia ( ). Przed wykonaniem czynności oznaczonych tym symbolem
należy zapoznać się z podanymi poniżej komunikatami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.

Obsługa i konserwacja

75

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

OSTRZEŻENIE

Wrzesień 2012

Ostrzeżenia

Nieprzestrzeganie poniższych wskazówek instalacyjnych może spowodować śmierć
lub poważne obrażenia ciała pracowników obsługi.

 Urządzenie mogą instalować wyłącznie wykwalifikowani pracownicy.

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne uszkodzenie ciała.

 Nie wolno zdejmować pokrywy urządzenia w atmosferze zagrożonej wybuchem

przy włączonym zasilaniu.

 Przed podłączeniem komunikatora polowego w atmosferze wybuchowej należy

upewnić się, że wszystkie urządzenia w pętli zostały zainstalowane zgodnie
z normami iskrobezpiecznego lub niepalnego okablowania polowego.

 Sprawdzić, czy atmosfera w której będzie pracował przetwornik jest zgodna

zwłaściwymi certyfikatami do pracy w obszarach zagrożonych.

 Aby spełnione były wymagania norm dotyczących instalacji przeciwwybuchowych,

pokrywy obudowy muszą być szczelnie dokręcone.

Wycieki medium procesowego mogą spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

 Nie wolno demontować osłony czujnika podczas działania instalacji procesowej.
 Przed podaniem ciśnienia należy zainstalować i dokręcić osłony lub czujniki.

Porażenie prądem elektrycznym może być przyczyną poważnych obrażeń ciała lub
śmierci.

 Należy zachować szczególną ostrożność podczas łączenia przewodów i zacisków.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

5.3 Informacje ogólne o kalibracji

Kalibracja przetwornika zwiększa precyzję pomiarów dzięki wprowadzeniu poprawek
do fabrycznie zapisanej krzywej charakteryzacji wskutek cyfrowej zmiany interpretacji
wejścia czujnika.

Aby zrozumieć sens kalibracji, należy opisać różnicę w działaniu inteligentnych
przetworników cyfrowych i przetworników analogowych. Ważną różnicę stanowi fakt,
że przetworniki cyfrowe są charakteryzowane fabrycznie, co oznacza, że krzywa
standardowego czujnika zapisywana jest fabrycznie w oprogramowaniu systemowym
przetwornika. Podczas pracy, przetwornik wykorzystuje te informacje do generowania
wyjściowej zmiennej procesowej w wybranych jednostkach, zależnej od sygnału
wejściowego z czujnika.

Kalibracja przetwornika 644 może obejmować następujące procedury:

 Sensor Input Trim (kalibracja cyfrowa wejścia czujnika): cyfrowa zmiana

interpretacji sygnału wejściowego przez przetwornik

 Transmitter Sensor Matching (dopasowanie przetwornika i czujnika):

generowanie specjalnej krzywej w celu dopasowania do krzywej charakterystycznej
czujnika na podstawie współczynników Callendara-Van Dusena

 Output Trim (kalibracja cyfrowa wyjścia): kalibracja przetwornika do referencyjnego

sygnału 4–20 mA

 Scaled Output Trim (kalibracja cyfrowa wyjścia w innej skali): kalibracja

przetwornika do skali referencyjnej określonej przez użytkownika.

76

Obsługa i konserwacja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

5.3.1 Kalibracja cyfrowa

Funkcja kalibracji cyfrowej nie może być mylona z funkcją zmiany zakresu pomiarowego.
Procedura zmiany zakresu dopasowuje sygnał wejściowy z czujnika do wyjścia 4–20 mA tak
jak w konwencjonalnej kalibracji, lecz nie wpływa na interpretację sygnału wejściowego
przez przetwornik.

Podczas kalibracji można zastosować jedną lub więcej funkcji kalibracji cyfrowej. Funkcje
kalibracji cyfrowej są następujące:

 Kalibracja cyfrowa wejścia czujnika
 Dopasowanie przetwornika i czujnika
 Kalibracja cyfrowa wyjścia
 Kalibracja cyfrowa wyjścia w innej skali

5.4 Kalibracja cyfrowa wejścia czujnika

Funkcja kalibracji cyfrowej czujnika umożliwia modyfikację interpretacji sygnału
wejściowego przez przetwornik. Funkcja kalibracji cyfrowej czujnika w jednostkach
inżynierskich (°F, °C, °R, K) lub podstawowych (omy, mV) dopasowuje całość systemu
czujnika i przetwornika do lokalnych standardów przy wykorzystaniu źródła o znanej
temperaturze. Kalibracja cyfrowa czujnika może być wykorzystana w procedurach walidacji
lub w aplikacjach wymagających jednoczesnej kalibracji czujnika i przetwornika.

Wrzesień 2012

Kalibrację cyfrową czujnika należy wykonać wówczas, gdy cyfrowa wartość głównej
zmiennej procesowej przetwornika nie jest zgodna z pomiarami urządzeń kalibracyjnych
instalacji procesowej. Kalibracja cyfrowa czujnika kalibruje czujnik względem przetwornika
w jednostkach temperatury lub w oryginalnych jednostkach pomiarowych. Jeśli źródło
wykorzystywane do kalibracji nie ma certyfikatu NIST, to kalibracja cyfrowa nie
zagwarantuje zgodności całości systemu z normami NIST.

Obsługa i konserwacja

77

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

Rezystancja (omy)

Temperatura

Rezystancja (omy)

Temperatura

Wrzesień 2012

Ilustracja 5-1. Kalibracja cyfrowa

Zastosowanie: Przesunięcie poziomu stałego Zastosowanie: Przesunięcie poziomu stałego

Rozwiązanie: Kalibracja cyfrowa jednopunktowa Rozwiązanie: Kalibracja cyfrowa dwupunktowa
Metoda:

1. Podłączyć czujnik do przetwornika.
Umieścić czujnik w termostacie
o temperaturze z zakresu
pomiarowego.

2. Wprowadzić temperaturę termostatu
za pomocą komunikatora polowego.

Kalibracja cyfrowa jednopunktowa Kalibracja dwupunktowa

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

i korekcja nachylenia

Metoda:

1. Podłączyć czujnik w przetwornika.
Umieścić czujnik w termostacie
o temperaturze równej dolnej wartości
granicznej zakresu pomiarowego.

2. Wprowadzić temperaturę termostatu
za pomocą komunikatora polowego.

3. Powtórzyć procedurę dla górnej
wartości granicznej zakresu
pomiarowego.

Krzywa fabryczna przetwornika

Krzywa uzyskana na instalacji

Kalibracja cyfrowa czujnika w przetworniku 644 polega na wykonaniu poniższej procedury:

Wykonanie kalibracji cyfrowej czujnika przy użyciu
komunikatora polowego

1. Podłączyć kalibrator lub czujnik do przetwornika. (Jeśli stosuje się aktywny
kalibrator, patrz „Aktywny kalibrator i kompensacja EMF” na stronie 80)

2. Podłączyć komunikator do pętli przetwornika.

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Komunikator wyświetli zapytanie: „Are you using an active calibrator?” (czy wykorzystywany
jest aktywny kalibrator?)

a. Wybrać „No” (nie), jeśli do przetwornika jest podłączony czujnik
b. Wybrać „Yes” (tak), jeśli do przetwornika podłączone jest urządzenie kalibracyjne.

Po wyborze „tak”, przetwornik przełączy się w tryb aktywnej kalibracji (patrz
„Aktywny kalibrator i kompensacja EMF”). Jest to warunek krytyczny, jeśli kalibrator
do kalibracji wymaga prądu stałego przepływającego przez czujnik. Jeśli
urządzenie kalibracyjne akceptuje prąd impulsowy, należy wybrać „Nie.”

3, 4, 4, 1

78

Obsługa i konserwacja

Instrukcja obsługi

CALIBRATCALIBRAT

DAMPING
VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD

....

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

SENSOR 1 CALIBSENSOR 1 CALIB
SENSOR 2 CALIB*SENSOR 2 CALIB*

ANALOG TRIM
FACTORY RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU

....

00809-0214-4728, wersja NB

Wykonanie kalibracji cyfrowej czujnika przy użyciu
menedżera urządzeń AMS

1. Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Overview

2. W głównej zakładce Overview (przegląd), kliknąć przycisk Calibrate Sensor(s)

3. W celu wykonania procedury kalibracji cyfrowej czujnika, należy postępować

Wykonanie kalibracji cyfrowej czujnika przy użyciu lokalnego
interfejsu operatora

Na poniższej ilustracji pokazano lokalizację kalibracji czujnika w menu LOI.

Ilustracja 5-2. Kalibracja cyfrowa czujnika przy użyciu LOI

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

Wrzesień 2012

(przegląd).

(kalibracja czujnika(ów)) znajdujący się w dolnej części okna.

zgodnie z poleceniami wyświetlanymi na ekranie.

5.4.1 Przywrócenie nastaw fabrycznych kalibracji cyfrowej –

Obsługa i konserwacja

kalibracja cyfrowa czujnika

Funkcja przywrócenia nastaw fabrycznych kalibracji cyfrowej czujnika umożliwia powrót
do nastaw fabrycznych kalibracji cyfrowej wyjścia analogowego. Funkcja ta może być
użyteczna w przypadku wykonania nieprawidłowej kalibracji cyfrowej, niewłaściwego
kalibratora lub uszkodzonego miernika.

Przywrócenie nastaw fabrycznych kalibracji cyfrowej
czujnika przy użyciu komunikatora polowego

Z ekranu HOME, wprowadzić skrót klawiszowy i wykonać polecenia wyświetlane na ekranie
komunikatora w celu zakończenia kalibracji cyfrowej czujnika.

Skrót klawiszowy urządzenia

3, 4, 4, 2

79

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

CALIBRATCALIBRAT

DAMPING
VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD

....

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

SENSOR 1 CALIB
SENSOR 2 CALIB*
ANALOG TRIM

FACTORY RECALL

FACTORY RECALL

BACK TO MENU
EXIT MENU

....

Wrzesień 2012

Przywrócenie nastaw fabrycznych kalibracji cyfrowej
czujnika przy użyciu menedżera urządzeń AMS

1. Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Service Tools

(narzędzia serwisowe).

2. W zakładce Calibration (kalibracja), kliknąć Restore Factory Calibration

(przywrócenie kalibracji fabrycznej).

3. W celu powrotu do nastaw fabrycznych kalibracji, należy postępować zgodnie
z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.

Przywrócenie nastaw fabrycznych kalibracji cyfrowej
czujnika przy użyciu lokalnego interfejsu operatora

Na poniższej ilustracji pokazano lokalizację funkcji przywracania nastaw fabrycznych
kalibracji cyfrowej czujnika w menu LOI.

Ilustracja 5-3. Przywrócenie nastaw fabrycznych kalibracji cyfrowej czujnika przy
użyciu LOI

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

5.4.2 Aktywny kalibrator i kompensacja EMF

80

Przetwornik działa z wykorzystaniem impulsowego prądu płynącego przez czujnik, aby
umożliwić kompensację zakłóceń elektromagnetycznych (EMF) i wykrywanie rozwartego
czujnika. Ponieważ niektóre urządzenia kalibracyjne do prawidłowego działania wymagają
prądu stałego płynącego przez czujnik, należy uaktywnić tryb „Active Calibrator Mode” (tryb
aktywnego kalibratora) przy podłączonym aktywnym kalibratorze. Czasowe uaktywnienie
tego trybu włącza w przetworniku pomiar stałoprądowy do momentu zakończenia
konfiguracji wejść obu czujników.

Tryb ten należy wyłączyć przed ponownym włączeniem przetwornika w instalacji
procesowej, aby przetwornik powrócił do pomiarów zmiennoprądowych. Tryb „Active
Calibrator Mode” jest trybem chwilowym wyłączanym automatycznie w przypadku
wykonania funkcji Master Reset (przez HART) lub po wyłączeniu i włączeniu zasilania.

Obsługa i konserwacja

Instrukcja obsługi

Mikroprocesor

Konwersja

cyfrowo-analogowa sygnału

Konwersja

analogowo-cyfrowa sygnału

Moduł elektroniki przetwornika

Wejście

analogowe

Wyjście

analogowe

Komunikator

polowy

Wyjście

HART

Kalibracja czujnika lub sygnału
omy/mV zmienia tutaj sygnał

Kalibracja cyfrowa wyjścia
lub kalibracja cyfrowa wyjścia
w innej skali zmienia tutaj sygnał

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

Kompensacja EMF umożliwia przetwornikowi wykonanie pomiarów, które nie są zakłócone
przez niepożądane napięcia, zazwyczaj spowodowane zakłóceniami termicznymi
wurządzeniach podłączonych do przetwornika lub przez niektóre typy urządzeń
kalibracyjnych. Jeśli urządzenia wymagają również pomiarów stałoprądowych, przetwornik
musi być również ustawiony w tryb „Active Calibrator Mode.” Jednakże prąd stały nie
pozwala przetwornikowi wykonać kompensacji EMF i dlatego może pojawić się różnica
odczytów między aktywnym kalibratorem a rzeczywistym czujnikiem.

Jeśli różnica odczytów jest większa niż dopuszczalna katalogowa dokładność pomiarów,
należy wykonać kalibrację cyfrową czujnika z trybem „Active Calibrator Mode” wyłączonym.
W takim przypadku, należy zastosować aktywny kalibrator dopuszczający pomiary
zmiennopr

ądowe, albo do przetwornika należy podłączyć rzeczywisty czujnik. Gdy

komunikator polowy, AMS lub LOI zapyta o wykorzystanie aktywnego kalibratora podczas
rutynowej kalibracji cyfrowej czujnika, należy wybrać No w celu pozostawienia nieaktywnej
funkcji „Active Calibrator Mode”.

5.5 Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego

Wrzesień 2012

5.5.1 Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego lub kalibracja
cyfrowa wyjścia analogowego w innej skali

Kalibrację cyfrowa wyjścia analogowego lub wyjścia analogowego w innej skali należy
wykonać wówczas, gdy cyfrowa wartość głównej zmiennej procesowej jest zgodna ze
standardami instalacji, lecz wyjście analogowe przetwornika nie jest zgodne z odczytami
urządzenia wyjściowego. Funkcja kalibracji cyfrowej wyjścia kalibruje przetwornik
względem skali odniesienia 4–20 mA; funkcja kalibracji cyfrowej wyjścia w innej skali
kalibruje przetwornik względem skali odniesienia wybranej przez użytkownika. Aby określić
konieczność wykonania kalibracji cyfrowej wyjścia, należy wykonać test pętli („Wykonanie

testu pętli” na stronie 42).

Ilustracja 5-4. Sposób pomiarów inteligentnego przetwornika temperatury

5.5.2 Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego

Analog Output Trim (kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego) umożliwia przetwornikowi
modyfikację zamiany sygnału wejściowego na sygnał wyjściowy 4–20 mA (ilustracja 5-4).
Dla zapewnienia niezmiennej dokładności pomiarów zaleca się regularną kalibrację
analogowego sygnału wyjściowego. W celu wykonania kalibracji cyfrowej układu konwersji
cyfrowo-analogowej należy wykonać poniższą procedurę korzystając ze skrótu
klawiszowego:

Obsługa i konserwacja

81

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

CALIBRATCALIBRAT

DAMPING
VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD

....

VIEW CONFIG
SENSOR CONFIG
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

SENSOR 1 CALIB
SENSOR 2 CALIB*

ANALOG TRIM

ANALOG TRIM

FACTORY RECALL
BACK TO MENU
EXIT MENU

....

Wrzesień 2012

Wykonanie kalibracji cyfrowej wyjścia analogowego przy
użyciu komunikatora polowego

1. Podłączyć precyzyjny miernik referencyjny do przetwornika po wyświetleniu

komunikatu CONNECT REFERENCE METER, włączając go w szereg z zasilaczem
w dowolnym punkcie pętli.

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Wykonanie kalibracji cyfrowej wyjścia analogowego przy
użyciu menedżera urządzeń AMS

1. Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Service Tools

(narzędzia serwisowe).

2. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Maintenance (konserwacja).

3. Odnaleźć zakładkę Analog Calibration (kalibracja analogowa) i kliknąć przycisk

Analog Trim (kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego).

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

3, 4, 5, 1

4. Postępować zgodnie z poleceniami wyświetlanymi na ekranie.

Wykonanie kalibracji cyfrowej wyjścia analogowego przy
użyciu lokalnego interfejsu operatora

Ilustracja poniże pokazuje lokalizację funkcji kalibracji cyfrowej wyjścia analogowego
w menu LOI.

Ilustracja 5-5. Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego przy użyciu LOI

5.5.3 Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego w innej skali

82

Scaled Output Trim (kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego w innej skali) dopasowuje
punkty 4 i 20 mA do innej skali odniesienia określonej przez użytkownika (na przykład
2–10 V). W celu wykonania procedury kalibracji cyfrowej wyjścia analogowego w innej skali,
należy podłączyć precyzyjny miernik referencyjny do przetwornika i wykonać kalibrację
cyfrową sygnału wyjściowego opisaną w „Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego”.

Obsługa i konserwacja

Instrukcja obsługi

Standardowa „idealna”
krzywa zgodna z normą
IEC 751

(1)

Rzeczywista krzywa

°C

Rezystancja, omy

0 °C

(1) Rzeczywista krzywa stanowi krzywą uzyskaną z równania Callendara-Van Dusena.

00809-0214-4728, wersja NB

Wykonanie kalibracji cyfrowej wyjścia analogowego w innej
skali przy użyciu komunikatora polowego

1. Podłączyć precyzyjny miernik referencyjny do przetwornika po wyświetleniu

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Wykonanie kalibracji cyfrowej wyjścia analogowego w innej
skali przy użyciu menedżera urządzeń AMS

1. Kliknąć prawym klawiszem myszy na przetwornik i z menu wybrać Service Tools

2. W lewym panelu nawigacyjny wybrać Maintenance (konserwacja).

3. Odnaleźć zakładkę Analog Calibration (kalibracja analogowa) i kliknąć przycisk

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

Wrzesień 2012

komunikatu CONNECT REFERENCE METER, włączając go w szereg z zasilaczem
w dowolnym punkcie pętli.

3, 4, 5, 2

(narzędzia serwisowe).

Scaled Trim (kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego w innej skali).

4. Postępować zgodnie z poleceniami wyświetlanymi na ekranie.

5.6 Dopasowanie przetwornika i czujnika

Funkcja Transmitter-Sensor Matching (dopasowanie przetwornika i czujnika) umożliwia
zwiększenie dokładności pomiarów całego systemu pomiarowego w przypadku posiadania
czujnika ze znanymi współczynnikami Callendara-Van Dusena. Jeśli czujnik ze stałymi
Callendara-Van Dusena zostały zamówione w firmie Emerson Process Management, to są
zgodne z normami NIST.

Przetwornik 644 akceptuje współczynniki Callendara-Van Dusena uzyskane w procedurze
kalibracji czujnika rezystancyjnego i generuje specjalną krzywą dopasowania rezystancji
konkretnego czujnika w funkcji temperatury. ilustracja 5-6.

Ilustracja 5-6. Standardowa i rzeczywista krzywa czujnika

Obsługa i konserwacja

83

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

Całkowita dokładność systemu =

(Dokładność przetwornika)

2

+ (Dokładność czujnika)

2

Dokładność całego systemu =

(Dokładność przetwornika)

2

+ (Dokładność czujnika)

2

Wrzesień 2012

Dopasowanie krzywej czujnika i przetwornika znacząco zwiększa dokładność pomiarów
temperatury. Patrz porównanie w tabeli 5-1.

Tabela 5-1. Standardowy czujnik temperatury oraz czujnik temperatury ze stałymi

Callendara-Van Dusena współpracujący ze standardowym przetwornikiem

Porównanie dokładności systemu pomiarowego w 150 °C przy użyciu czujnika

rezystancyjnego PT 100 (α=0,00385) dla zakresu pomiarowego 0 do 200 °C

Standardowy czujnik Czujnik dopasowany
644H ±0,15 °C 644H ±0,15 °C
Standardowy czujnik ±1,05 °C Czujnik dopasowany ±0,18 °C
Dokładność całego systemu

(1) Obliczenia uzyskane statystyczną metodą propagacji niepewności

Tabela 5-2. Standardowy czujnik temperatury oraz czujnik temperatury ze stałymi

Callendara-Van Dusena współpracujący z przetwornikiem z opcją P8
dokładnych pomiarów

Porównanie dokładności systemu pomiarowego w 150 °C przy użyciu czujnika

rezystancyjnego PT 100 (α=0,00385) dla zakresu pomiarowego 0 do 200 °C

Standardowy czujnik Dopasowany czujnik
644 ±0,10 °C 644 ±0,10 °C
Standardowy czujnik ±1,05 °C Dopasowany czujnik ±0,18 °C
Dokładność całego systemu

(1) Obliczenia uzyskane statystyczną metodą propagacji niepewności

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

(1)

(1)

±1,06 °C Dokładność całego systemu

±1,05 °C Dokładność całego systemu

(1)

±0,23 °C

(1)

±0,21 °C

Równanie Callendara-Van Dusena

Konieczne jest wprowadzenie poniższych zmiennych dostarczanych wraz ze specjalnie
zamawianym czujnikiem temperatury Rosemount:

R

= Ro + Roα [t – δ(0,01t-1)(0,01t) – β(0,01t – 1)(0,01t)3]

t

R0 = Rezystancja w temperaturze topnienia lodu
Alpha = Stała charakteryzująca czujnik
Beta = Stała charakteryzująca czujnik
Delta = Stała charakteryzująca czujnik

W celu wprowadzenia stałych Callendara-Van Dusena, należy wykonać jedną z poniższych
procedur:

Wprowadzania stałych Callendara-Van Dusena przy użyciu
komunikatora polowego

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

2, 2, 1, 9

84

Obsługa i konserwacja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Wprowadzania stałych Callendara-Van Dusena przy użyciu
menedżera urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy przetwornik i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna)

2. Znaleźć pole oznaczone Transmitter Sensor Matching (CVD) (dopasowanie

3. Po zakończeniu kliknąć opcję Apply (zastosuj).

Uwaga

Po wyłączeniu funkcji dopasowania czujnika i przetwornika, przetwornik powraca do
wartości nastaw kalibracji użytkownika lub kalibracji fabrycznej, tej używanej poprzednio.
Przed ponownym uruchomieniem przetwornika w instalacji należy upewnić się, że wybrano
właściwe jednostki w przetworniku.

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

Wrzesień 2012

iwzależności od potrzeby wybrać zakładkę Sensor 1 (czujnik 1) lub Sensor 2
(czujnik 2).

czujnik-przetwornik CVD) i wprowadzić żądane stałe Callendara-Van Dusena.
Można również kliknąć przycisk „Set CVD Coefficients” (ustaw współczynniki CVD)
w celu uruchomienia kreatora wprowadzania stałych. Przycisk „Show CVD
Coefficients” (pokaż współczynniki CVD) umożliwia odczytanie współczynników
aktualnie zapisanych w przetworniku.

5.7 Zmiana wersji HART

Nie wszystkie systemy mogą komunikować się przy użyciu protokołu HART w wersji 7.
Poniższe procedury opisują sposób przełączania wersji HART miedzy wersjami 7 i 5.

5.7.1 Zmiana wersji HART przy użyciu menu ogólnego

Jeśli narzędzie konfiguracyjne HART nie jest w stanie nawiązać komunikacji
z wykorzystaniem protokołu HART wersja 7, przetwornik załaduje menu ogólne
o ograniczonej funkcjonalności. Poniższe procedury umożliwiają przełączanie między
wersjami HART 5 i 7 przy użyciu dowolnego narzędzia konfiguracyjnego HART.

1. Odnaleźć pole „Message”

a. W celu zmiany na wersję HART 5 wprowadzić: HART5 w polu Message

(komunikat)

b. W celu zmiany na wersję HART 7 wprowadzić: HART7 w polu Message

(komunikat)

5.7.2 Zmiana wersji HART przy użyciu komunikatora polowego

Z ekranu HOME, wprowadzić skrót klawiszowy i postępować zgodnie z poleceniami
wyświetlanymi na ekranie komunikatora polowego.

Z ekranu HOME wprowadzić skrót klawiszowy

Skrót klawiszowy urządzenia

Obsługa i konserwacja

2, 2, 8, 3

85

Rozdział 5: Obsługa i konserwacja

CALIBRAT
DAMPING
VARIABLE MAP
TAG
ALM SAT VALUES
PASSWORD
SIMULATE

HART REV

HART REV

.....

BACK TO MENU
EXIT MENU

HART REV 7
HART REV 5
BACK TO MENU
MAIN MENU

VIEW CONFIG
ZERO TRIM
UNITS
RERANGE
LOOP TEST
DISPLAY

EXTENDED MENU

EXTENDED MENU

EXIT MENU

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

5.7.3 Zmiana wersji HART przy użyciu menedżera urządzeń AMS

Kliknąć prawym klawiszem myszy urządzenia i z menu wybrać Configure (konfiguracja).

1. W lewym panelu nawigacyjnym wybrać Manual Setup (konfiguracja ręczna)

i kliknąć zakładkę HART.

2. Kliknąć przycisk Change HART Revision (zmiana wersji HART) i postępować

zgodnie z wyświetlanymi poleceniami.

Uwaga

HART wersja 7 jest kompatybilna tylko z menedżerem urządzeń AMS w wersji 10.5 lub
nowszej. Menedżer urządzeń AMS Device Manager 10.5 dla uzyskania kompatybilności
wymaga uaktualnienia.

5.7.4 Zmiana wersji HART przy użyciu lokalnego interfejsu
operatora

Poniższa ilustracja pokazuje lokalizację nastawy wersji HART w menu LOI.

Ilustracja 5-7. Zmiana wersji HART przy użyciu LOI

86

Obsługa i konserwacja

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 6: Wykrywanie niesprawności

Wrzesień 2012

Rozdział 6 Wykrywanie niesprawności

Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 87

Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 87

Określanie przyczyn niesprawności wyjścia 4–20 mA / HART . . . . . . . . . . . strona 89

Komunikaty diagnostyczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . strona 90

6.1 Informacje ogólne

Tabela 6-1 na stronie 89 zawiera podsumowanie zalecanych działań konserwacyjnych

i naprawczych w przypadku najczęściej spotykanych problemów w działaniu przetwornika.

Jeśli użytkownik podejrzewa nieprawidłowe działanie przetwornika przy braku jakichkolwiek
komunikatów diagnostycznych na wyświetlaczu komunikatora polowego, to należy wykonać
procedury podane w tabeli 6-1 na stronie 89, aby sprawdzić poprawność działania
elementów przetwornika i prawidłowość wykonania podłączeń. Przy każdym z czterech
głównych objawów, podano zalecane działania prowadzące do rozwiązania problemu.
Analizę należy rozpocząć od powodów najczęściej występujących i najłatwiejszych do
sprawdzenia.

6.2 Komunikaty dotyczące bezpieczeństwa pracy

Instrukcje i procedury opisane w tym rozdziale mogą wymagać zachowania szczególnych
środków bezpieczeństwa, dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników wykonujących te

działania. Informacje dotyczące potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa pracy oznaczone
są symbolem ostrzeżenia ( ). Przed wykonaniem czynności oznaczonych tym symbolem
należy zapoznać się z podanymi poniżej komunikatami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.

Wykrywanie niesprawności

87

Rozdział 6: Wykrywanie niesprawności

OSTRZEŻENIE

Wrzesień 2012

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała:
Instalacja tego urządzenia w strefie zagrożonej wybuchem musi odbywać się zgodnie

z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania.
Przed instalacją należy zapoznać się z rozdziałem dotyczącym atestów do pracy
w obszarach zagrożonych, które mogą wprowadzać dodatkowe ograniczenia
związane z bezpieczną instalacją.

 Przed podłączeniem komunikatora polowego w atmosferze wybuchowej należy

upewnić się, że urządzenia pracujące w pętli sygnałowej są zainstalowane
zgodnie z instrukcjami okablowania iskrobezpiecznego lub niepalnego.

 W przypadku instalacji przeciwwybuchowych/ognioszczelnych nie wolno

zdejmować pokryw przetwornika przy podłączonym zasilaniu elektrycznym.

Wycieki mediów procesowych mogą spowodować uszkodzenie ciała lub śmierć.

 Przed zadaniem ciśnienia należy zainstalować i dokręcić przyłącza procesowe.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia
ciała.

 Należy unikać kontaktu z przewodami i zaciskami. Przewody mogą znajdować się

pod wysokim napięciem, grożącym porażeniem elektrycznym.

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

88

Wykrywanie niesprawności

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Rozdział 6: Wykrywanie niesprawności

Wrzesień 2012

6.3 Określanie przyczyn niesprawności wyjścia
4–20 mA / HART

Tabela 6-1. Tabela określania przyczyn niesprawności wyjścia 4-20 mA przetwornika Rosemount 644

Objaw lub
problem

Przetwornik nie
komunikuje się
z komunikatorem
polowym

Sygnał wyjściowy
wysoki

Możliwa
przyczyna

Okablowanie
pętli

Uszkodzenie
wejścia
czujnika lub
uszkodzone
połączenie

Okablowanie
pętli

Zasilanie

Zalecane działania

 Sprawdzić wersję opisów urządzeń (DD) przetwornika

w komunikatorze polowym. Komunikator powinien wyświetlać wersje
Dev v4, DD v1 (improved) lub patrz „Komunikator polowy” na
stronie 3-2 gdzie opisano wersje wcześniejsze. Pomoc można
uzyskać w firmie Emerson Process Management

 Sprawdzić, czy między zasilaczem a miejscem podłączenia

komunikatora polowego znajduje się rezystancja 250 omów.

 Sprawdzić napięcie zasilania przetwornika. Jeśli jest podłączony

komunikator polowy i w pętli znajduje się rezystancja 250 omów,
to przetwornik wymaga napięcia na zaciskach zasilania co najmniej
12,0 V aby działał (w całym zakresie od 3,5 do 23,0 mA) i co najmniej
12,5 V aby mógł nawiązać komunikację cyfrową.

 Sprawdzić, czy w okablowaniu nie ma zwarć, rozwarć lub uziemień

w kilku punktach.

 Podłączyć komunikator polowy i przejść do trybu testowego

przetwornika w celu sprawdzenia uszkodzenia czujnika.

 Sprawdzić, czy obwód czujnik nie jest rozwarty lub zwarty.
 Sprawdzić, czy zmienna procesowa nie jest poza zakresem

pomiarowym.

 Sprawdzić prawidłowość działania zacisków, wtyków łączących

i gniazd

 Sprawdzić napięcie zasilania na zaciskach przetwornika. Powinno

zawierać się w zakresie od 12,0 do 42,4 Vdc (dla całego zakresu
roboczego 3,75 do 23 mA).

Elektronika

Okablowanie

Błędny sygnał
wyjściowy

pętli

Elektronika

Wykrywanie niesprawności

 Podłączyć komunikator polowy i przejść do odczytu stanu

przetwornika, aby określić uszkodzony moduł.

 Podłączyć komunikator polowy i sprawdzić wartości graniczne

zakresu roboczego czujnika, aby upewnić się że kalibracja została
wykonana w dopuszczalnym przez czujnik zakresie.

 Sprawdzić napięcie zasilania na zaciskach przetwornika. Powinno

zawierać się w zakresie od 12,0 do 42,4 Vdc (dla całego zakresu
roboczego 3,75 do 23 mA).

 Sprawdzić, czy w okablowaniu nie ma zwarć, rozwarć lub uziemień

w kilku punktach.

 Podłączyć komunikator polowy i przejść do testu pętli i wygenerować

sygnały 4 mA, 20 mA oraz wybraną przez użytkownika.

 Podłączyć komunikator polowy i przejść do odczytu stanu

przetwornika, aby określić uszkodzony moduł.

89

Rozdział 6: Wykrywanie niesprawności

Wrzesień 2012

Instrukcja obsługi

00809-0214-4728, wersja NB

Objaw lub
problem

Możliwa
przyczyna

Uszkodzenie
czujnika

Zalecane działania

 Podłączyć komunikator polowy i przejść do testu przetwornika, aby

wykluczyć uszkodzenie czujnika.

 Sprawdzić zmienną procesową, czy nie jest poza zakresem

pomiarowym.

 Sprawdzić napięcie zasilania na zaciskach przetwornika. Powinno

zawierać się w zakresie od 12,0 do 42,4 Vdc (dla całego zakresu
roboczego 3,75 do 23 mA).

Sygnał niski lub
brak sygnału
wyjściowego

Okablowanie
pętli

Elektronika

 Sprawdzić, czy w okablowaniu nie ma zwarć lub uziemień w kilku

punktach.

 Sprawdzić prawidłowość polaryzacji zasilania.
 Sprawdzić impedancję pętli.
 Podłączyć komunikator polowy i przejść do testu pętli.
 Sprawdzić izolację przewodów, czy nie ma zwarć do masy.

 Podłączyć komunikator polowy i sprawdzić wartości graniczne

zakresu roboczego czujnika, aby upewnić się że kalibracja została
wykonana w dopuszczalnym przez czujnik zakresie.

6.4 Komunikaty diagnostyczne

W tej części rozdziału znajdują się tabele ze szczegółowym opisem komunikatów
diagnostycznych, które mogą pojawić się na wyświetlaczu LCD/LOI, w komunikatorze
polowym lub w systemie AMS. Poniższe tabele należy wykorzystać przy diagnozowaniu
konkretnych komunikatów stanu.

 Komunikaty awarii
 Komunikaty konserwacyjne
 Komunikaty informacyjne

90

Wykrywanie niesprawności