Rosemount 585 Annubar geflensde Flo-Tap constructie Manuals & Guides [nl]

Rosemount 585 Annubar®
Flo-Tap-constructie met flens

Snelstartgids

00825-0211-4585, Rev BA

Oktober 2014

Snelstartgids

WAARSCHUWING

Oktober 2014

MEDEDELING

Deze handleiding bevat elementaire richtlijnen voor de Rosemount 585 Annubar. De gids bevat geen
instructies voor configuratie, diagnostiek, onderhoud, reparaties of probleemoplossing, of voor explosieveilige,
drukvaste of intrinsiek veilige (I.S.) installaties. Raadpleeg de naslaghandleiding van de 585 Annubar
(publicatienummer 00809-0100-4585) voor nadere instructies. Deze handleiding is ook in digitale vorm
beschikbaar op www.rosemount.com.

Lekkage van het procesmedium kan leiden tot lichamelijk en zelfs dodelijk letsel. Voorkom proceslekken door
procesaansluitingen uitsluitend af te dich ten met pakkingen en O -ringen die bestemd zijn vo or afdichting van
het betreffende pakkingvlak. Door de stroming van procesmedium kan de 585 Annubar-constructie heet
worden en kunt u brand wonden oplopen.

Inhoud

585 Annubar Flo-Tap-constructie met flens
(plof tekening)

Locatie en installatiehoek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Montagehardware lassen

Isolatieklep installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Boormachine aanbrengen en gat boren. . . . . . . 9

2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Boormachine verwijderen . . . . . . 10

Annubar monteren. . . . . . . . . . . . 10

Annubar inbrengen . . . . . . . . . . . 11

Transmitter monteren . . . . . . . . . 11

Annubar terugtrekken. . . . . . . . . 16

Productcertificeringen . . . . . . . . 17

Oktober 2014

A

B

C

D

E

J

K

F

G

H

I

L

585 Annubar Flo-Tap-constructie met flens
(ploftekening)

Snelstartgids

A. Compressieplaat
B. Volger
C. Pakking
D. Pakkingdrukker
E. Steunplaat
F. Isolatieklep

G. Pakking
H. Op afstand gemonteerde procesaansluiting
I. Kopplaat
J. Kooinippel
K. Aandrijfstangen
L. Montageflensconstructie

NB

Gebruik op alle schroefdraadaansluitingen een buisafdichtingsmiddel dat geschikt is voor de te
verwachten bedrijfstemperatuur.

3

Snelstartgids

Stap 1: Locatie en installatiehoek

Voor nauwkeurige en herhaalbare flowmetingen moeten de correcte
montagerichting en de montagelengten voor rechte leidingen worden
aangehouden. Zie Tab e l 1 voor de minimale buisdiameterafstanden vanaf
verstoringen vóór de meter.

Tabel 1. Vereisten rechte buis

Afstanden voor de meter

Zonder richtvanen Met richtvanen

Buiten

In vlak A

A A A’ C C’

vlak A

Oktober 2014

de meter

Afstanden achter

1

2

3

4

8

N.v.t.

11

N.v.t.

23

N.v.t.

12

N.v.t.

10

N.v.t.

16

N.v.t.

28

N.v.t.

12

N.v.t.

N.v.t.8N.v.t.4N.v.t.44

4

N.v.t.8N.v.t.4N.v.t.44

4

N.v.t.8N.v.t.4N.v.t.44

4

N.v.t.8N.v.t.4N.v.t.44

4

4

Oktober 2014

Tabel 1. Vereisten rechte buis

Afstanden voor de meter

Zonder richtvanen Met richtvanen

In vlak A

A A A’ C C’

Buiten

vlak A

Snelstartgids

de meter

Afstanden achter

5

6

18

N.v.t.

30

N.v.t.

18

N.v.t.

30

N.v.t.

N.v.t.8N.v.t.4N.v.t.44

4

N.v.t.8N.v.t.4N.v.t.44

4

NB

 Neem contact op met de fabrikant voor instructies over toepassingen in vierkante

of rechthoekige leidingen.

 “In vlak A” betekent dat de stang zich in hetzelfde vlak bevindt als de elleboog.

“Buiten vlak A” betekent dat de stang haaks op het elleboogvlak staat.

 Als de correcte rechte buislengten niet beschikbaar zijn, monteer dan zodanig dat

80% van de leiding zich vóór de meter bevindt en 20% achter de meter.

 Gebruik richtvanen om de vereiste rechte buislengte te bekorten.
 Rij 6 in Ta be l 1 heeft betrekking op schuif-, kogel-, plug- en andere typen

smoorkleppen die gedeeltelijk worden geopend, alsmede op regelkleppen.

5

Snelstartgids

+

-

3

+

-

3

+

-

3

Recommended Zone

30

Aanbevolen zone

30°

Uitlijningsfout

Bij de installatie van de 585 Annubar mag de uitlijning maximaal 3° afwijken.

Figuur 1. Uitlijningsfout

Horizontale montagerichting

Voor het correct ontluchten en aftappen in lucht- en gastoepassingen moet
de sensor in de bovenste helft van de buis worden gemonteerd. Voor
vloeistoftoepassingen moet de sensor zich in de onderste helft van de buis
bevinden. Voor stoomtoepassingen kan de sensor zich aan de boven- of
onderkant van de leiding bevinden, afhankelijk van de temperatuur van de
stoom. Zie Tabel on page 16 voor meer informatie.

Oktober 2014

Figuur 2. Gas en stoom aan de bovenkant

6

Oktober 2014

Recommended Zone

30

Aanbevolen zone

30°

Flow

360

360°

Stroomrichting

360°

Stroomrichting

Figuur 3. Vloeistof en stoom

Verticale montagerichting

De sensor kan in elke willekeurige positie rondom de buisomtrek worden
geïnstalleerd zolang de ontluchtingsopeningen op de juiste plaats zitten voor
aftappen of ontluchten. Voor vloeistof of stoom worden optimale resultaten
verkregen bij een opgaande flow. Om te voorzien in waterpoten moet voor direct
gemonteerde stoomtoepassingen een 90°-afstandhouder worden toegevoegd,
zodat de transmitter binnen de grenswaarden voor temperatuur blijft.

Snelstartgids

Figuur 4. Stoom en vloeistof

Figuur 5. Gas

Flow

360

7

Snelstartgids

A

B

Oktober 2014

Stap 2: Montagehardware lassen

NB

De door Rosemount geleverde montageflens heeft een in de montagehardware ingebouwde
integrale uitlijning als hulp bij het correct boren van de montagegaten. Tevens helpt deze
hardware bij de uitlijning van de sensor op het montagegat voor inbrenging.

1. Plaats de flensconstructie met een tussenruimte van 1,6 mm (1/16 inch)
op de vooraf bepaalde plaats op de buis en meet de afstand tussen de
buitendiameter van de buis en het flensoppervlak. Vergelijk deze met Ta be l 2
en pas de tussenruimte zo nodig aan.

Tabel 2. Flensmaten en flensbuitendiameter voor iedere sensormaat

Sensormaat Flenstype Drukklasse Flensmaat/classificatie/type

44

44 3 3,0 in 300# RF 127 (5,00)

44 6 3,0 in 600# RF 137 (5,38)

44

44 3 4,0 in 300# RTJ 133 (5,25)

44 6 4,0 in 600# RTJ 138 (5,44)

1.De tolerantie voor de afmeting van de buitendiameter van de flens boven een leidingdiameter van

254 mm (10 in) bedraagt ±1,5 mm (0,060 in). Onder 254 mm (10 in) bedraagt de tolerantie ±0,8 mm
(0,030 in).

A

R

2. Plaats vier puntlassen van 6mm (

1 3,0 in 150# RF 117 (4,63)

1 4,0 in 150# RTJ 122 (4,82)

1

/4 inch) op 90° ten opzichte van elkaar.
Controleer de uitlijning van de montageflens zowel evenwijdig aan als haaks
op de lijn van de stroomrichting (zie Figuur 6). Als de uitlijning van de
montageflens binnen de toleranties valt, voltooit u de lasverbinding volgens
de ter plaatse geldende richtlijnen. Als hij buiten de voorgeschreven
toleranties valt, verricht u eerst de vereiste aanpassingen alvorens de
lasverbinding te voltooien.

3. Laat het montagemateriaal afkoelen voordat u verder gaat, om ernstige
brandwonden te vermijden.

Buitendiameter

flens mm (in)

(1)

Figuur 6. Uitlijning

A. Buitendiameter flens
B. Puntlassen

8

Oktober 2014

A

A

B

C

Snelstartgids

Stap 3: Isolatieklep installeren

1. Plaats de isolatieklep op de montageflens. Zorg dat de klepsteel zo wordt
gepositioneerd dat wanneer de Flo-Tap wordt geïnstalleerd, de inbrengstangen
de buis omringen en de klephendel wordt gecentreerd tussen de stangen
(zie Figuur 7). (NB: Dit wordt bemoeilijkt als de klep zich in één lijn bevindt met
de stangen.)

2. Zet de isolatieklep vast op de montageflens met de pakking, bouten en moeren.

Figuur 7. Montagerichting isolatieklep

A. Isolatieklep

Stap 4: Boormachine aanbrengen en gat boren

Er wordt geen boormachine meegeleverd.

1. Monteer de boormachine op de isolatieklep.

2. Open de klep volledig.

3. Boor het gat in de buiswand volgens de met de boormachine meegeleverde
instructies. Boor tot 64 mm (2,5 in). Voor het boorgat geldt een tolerantie
van +1,6 / —0 mm (

4. Trek de boor volledig terug tot voorbij de klep.

1

/16 / —0 in).

Figuur 8. Boorconstructie

A. Isolatieklep volledig geopend tijdens inbrengen boor
B. Drukboormachine
C. Isolatieklep volledig gesloten na uittrekken boor

9

Snelstartgids

Oktober 2014

Stap 5: Boormachine verwijderen

1. Controleer of de boor tot voorbij de klep is teruggetrokken.

2. Sluit de isolatieklep om het proces te isoleren.

3. Neem de druk van de boormachine af en verwijder hem.

4. Controleer de isolatieklep en de montageflens op eventuele lekkage.

Stap 6: Annubar monteren

1. Zet de stroomrichtingspijl op de kop in lijn met de stroomrichting.

2. Bevestig de Flo-Tap met de bijgeleverde pakking en flensbouten op de
isolatieklep.

3. Haal de moeren kruiselings aan zodat de pakking gelijkmatig wordt
samengedrukt.

4. Zorg dat de ontluchtingskleppen worden gesloten alvorens verder te gaan.

5. Open en sluit de isolatieklep om de 585 sensor onder druk te zetten en
eventuele lekken in de installatie te vinden. Wees uiterst voorzichtig indien het
stromende procesmedium stoom of een bijtend middel is.

6. Controleer de volledige installatie op lekkage. Haal elk aansluitpunt zo nodig
nog wat aan om het geheel lekvrij te krijgen. Herhaal stap 5 en 6 totdat er geen
lekkage meer is.

NB

De Flo-Tap 585 Annubars kunnen in principe een groot gewicht dragen over een grote afstand van
het leidingwerk, in welk geval externe ondersteuning noodzakelijk is. De steunplaat heeft
schroefgaten om de ondersteuning van de 585 Annubar te vergemakkelijken.

Figuur 9. Flo-Tap installeren

A

B

A. Steunplaat
B. Isolatieklep

10

Oktober 2014

A

Snelstartgids

Stap 7: Annubar inbrengen

1. Open de isolatieklep helemaal.

2. Draai de slinger rechtsom. Als er een elektrische boor met adapter wordt
gebruikt, houd het toerental dan onder 200 tpm.

3. Draai aan de slinger totdat de sensor goed contact maakt met de
tegenoverliggende zijde van de buis.

a. De oranje strepen geven aan wanneer de sensor de tegenoverliggende

zijwand nadert.

b. Als de oranje strepen de steunplaat naderen, verwijder dan de elektrische

boor en draai met de hand verder aan. Plaats tijdens het aandraaien een
vinger op de pakkingdrukker. Er zal trilling en beweging zijn. Wanneer er
geen trilling en beweging meer optreedt, is de sensor in contact met de
tegenoverliggende zijwand.

NB

Plaats uw vinger niet boven de pakkingdrukker bij toepassingen met hoge temperaturen.

c. Draai de hendel nog eens 1/4 tot 1/2 slag om de sensor vast te zetten.

Figuur 10. De sensor inbrengen

A. Vergrendelpen van aandrijving

Stap 8: Transmitter monteren

Transmittermontage, kop voor directe montage zonder kleppen

1. Breng O-ringen aan in de groeven op de voorkant van de kop.

2. Richt de egalisatiekraan (-kranen) zodanig dat ze gemakkelijk toegankelijk zijn.
Installeer een kranenblok met het gladde vlak naar de voorkant van de kop toe.
Haal de moeren kruiselings aan tot 45 N•m (400 in•lb).

3. Breng O-ringen aan in de groeven op de voorkant van het kranenblok.

4. Breng de bovenkant van de transmitter in lijn met de bovenkant van de sensor
(op de zijkant van de kop is “Hi” gestanst) en installeer hem.

5. Haal de moeren kruiselings aan tot 45 N•m (400 in•lb).

6. Als optie DV is geselecteerd, worden dubbele instrumentkleppen geleverd.
Herhaal in dat geval stap 1-4 om de redundante transmitter te installeren.

11

Snelstartgids

Transmittermontage met kop voor montage op afstand

Door temperaturen van meer dan 121 °C (250 °F) bij de membranen van de
sensormodule zal de transmitter beschadigd raken. Op afstand gemonteerde
transmitters worden op de sensor aangesloten via impulsleidingen, zodat de
bedrijfsflowtemperaturen in zodanige mate afnemen dat de transmitter niet
meer kwetsbaar is.

Afhankelijk van de procesvloeistof worden de impulsleidingen op verschillende
wijze gelegd. De inrichting moet geschikt zijn voor continubedrijf bij de in de
pijpleiding heersende druk en temperatuur. Gebruik van een roestvaststalen buis
met een buitendiameter van ten minste 12 mm (
ten minste 1 mm (0,035 inch) wordt aanbevolen. Buisfittingen met schroefdraad
zijn niet raadzaam omdat dan in kleine holten lucht wordt opgesloten waar
uiteindelijk lekkage zal optreden.

De volgende beperkingen en aanbevelingen gelden voor de montagelocatie van
impulsleidingen:

 Horizontaal gemonteerde impulsleidingen moeten ten minste 83 mm/m (1

inch/ft) verval hebben.

- Laat omlaag lopen (richting transmitter) voor toepassingen met
vloeistof en stoom

- Laat omhoog lopen (richting transmitter) voor toepassingen met gas

 Voor toepassingen met temperaturen onder 121 °C (250 °F) moet de

impulsleiding zo kort mogelijk worden gehouden om
temperatuurveranderingen zoveel mogelijk te neutraliseren. Mogelijk is
isolatie nodig.

 Voor toepassingen boven 121 °C (250 °F) moet de impulsleiding een lengte

hebben van ten minste 0,3048 m (1 ft) voor elke 38°C (100 °F)
temperatuurverhoging boven 121 °C (250 °F). De impulsleidingen mogen
geen isolatie hebben, ter verlaging van de vloeistoftemperatuur. Controleer
aansluitingen met schroefdraad nadat het systeem op bedrijfstemperatuur is
gekomen; soms komen aansluitingen namelijk los door de uitzetting en
inkrimping die met de temperatuurwisselingen gepaard gaan.

 Voor in de buitenlucht geplaatste installaties voor vloeistof, verzadigd gas

of stoom zal soms isolatie en verwarming nodig zijn om bevriezing te
voorkomen.

 Als de impulsleiding langer is dan 1,8 m (6 ft) moeten de hoge en lage

impulsleidingen in een bundel worden gelegd om een gelijke temperatuur te
handhaven. Monteer de leiding in steunen om doorzakken en trillingen te
voorkomen.

 De impulsleidingen moeten op een afgeschermde locatie worden gemonteerd,

of aan de muur of het plafond. Gebruik op alle schroefdraadaansluitingen een
buisafdichtmiddel dat geschikt is voor de bedrijfstemperatuur. Monteer de
impulsleiding niet vlak bij hete pijpleidingen of apparatuur.

Voor alle installaties wordt montage van een instrumentkranenblok aanbevolen.
Met een kranenblok kan de gebruiker voorafgaand aan de nulinstelling de druk
egaliseren en de procesvloeistof van de transmitter isoleren.

1

/2 inch) en een wanddikte van

Oktober 2014

12

Oktober 2014

1

2

To PH To PL

MV

ML

MEL

DVL

MH

MEH

DVH

naar PH naar PL

MV

ML

DVL

MEH

MH

MEL

DVH

naar PH naar PL

ME

ML

DVL

DVH

MH

Snelstartgids

Figuur 11. Identificatie kleppen van kranenblokken met 5 en met 3 kranen

Kranenblok met 5 kranen Kranenblok met 3 kranen

To PH To PL

ME

MH

2

ML

Tabel 3. Beschrijving van impulskleppen en componenten

1. Hoge druk

2. Lage druk

DVH

1

Naam Beschrijving Doel

Componenten

1 Transmitter Leest verschildruk uit

2 Kranenblok Isoleert en egaliseert de transmitter

Kranenblok en impulskleppen

PH Primaire sensor

PL Primaire sensor

DVH

DVL

Aftap-/
ontluchtingskraan

Aftap-/
ontluchtingskraan

MH Kranenblok

ML Kranenblok

MEH Kranenblokegalisator

MEL Kranenblokegalisator

(1)

(2)

Aansluitingen voor procesdruk aan hoge en lage zijde.

(1)

Tapt de kamers in de verschildruk-transmitter af (bij gasbedrijf)
of ontlucht deze (bij vloeistof- of stoombedrijf)

(2)

(1)

(2)

Scheidt de druk aan hoge of lage zijde van het proces

(1)

Geeft de hoge en lage drukzijden toegang tot de
ontluchtingskraan, of isoleert de procesvloeistof

(2)

ME Kranenblokegalisator Voor egalisatie van de druk aan hoge en lage zijde

MV

Ontluchtingskraan
kranenblok

Ontlucht de procesvloeistof

DVL

13

Snelstartgids

Aanbevolen installatiemethoden

Gasbedrijf

Installeer de transmitter hoger dan de sensor om te voorkomen dat condenseerbare
vloeistoffen in de impulsleidingen en de verschildrukcel achterblijven.

Figuur 12. Verticale leiding

Figuur 13. Horizontale leiding

Oktober 2014

Vloeistofbedrijf

Installeer de transmitter lager dan de sensor om te voorkomen dat lucht in de
impulsleiding of de transmitter dringt.

Figuur 14. Verticale leiding

14

Oktober 2014

Figuur 15. Horizontale leiding

Stoombedrijf (boven 232 °C [450 °F])

Installeer de transmitter onder de procesleidingen. Leid de impulsleiding
omlaag naar de transmitter en vul het systeem met koelwater via de twee
T-aansluitingen.

Figuur 16. Verticale leiding

Snelstartgids

Figuur 17. Horizontale leiding

15

Snelstartgids

Stoombedrijf aan bovenkant

Tabel 4. Grenstemperatuur stoom aan bovenkant

Transmitterverbindingsplatform Maximumtemperatuur

Montage op afstand 455 °C (850 °F)

Directe montage 205 °C (400 °F)

Voor extern gemonteerde installaties moet de impulsleiding enigszins omhoog
lopen vanaf de instrumentaansluitingen op de Annubar naar de kruisstukken
zodat het condensaat in de leiding kan terugstromen. Vanaf de kruisstukken
moet de impulsleiding naar de transmitter en de aftappoten omlaag worden
geleid. De transmitter moet zich onder de instrumentaansluitingen van de
Annubar bevinden. Afhankelijk van de omgevingsfactoren kan isolatie van het
bevestigingsmateriaal vereist zijn.

Figuur 18. Horizontale leiding

Oktober 2014

Stap 9: Annubar terugtrekken

Tandwielaandrijving (G)

1. Verwijder de vergrendelpen van de aandrijving.

2. Draai de slinger linksom. Als er een elektrische boor met adapter wordt
gebruikt, houd het toerental dan onder 200 tpm.

3. Trek terug totdat de moeren van het stanguiteinde tegen het mechanisme
van de tandwielkast aanliggen.

16

Oktober 2014

Productcertificeringen – 3051SMV / 3051SFx

Rev 1

Informatie over Europese richtlijnen

Achter in deze snelstartgids vindt u een exemplaar van de EG-verklaring van
overeenstemming. De meest recente revisie van de EG-verklaring van overeenstemming
is beschikbaar op www.rosemount.com

.

Certificeringnormalelocaties van FM Approvals

De transmitter is volgens de standaardprocedure door FM Approvals onderzocht en getest.
Daarbij is vastgesteld dat het ontwerp voldoet aan de elementaire eisen voor elektrische,
mechanische en brandveiligheid. FM Approvals is een in de VS nationaal erkend
onderzoekslaboratorium (nationally recognized testing laboratory; NRTL) dat is geaccrediteerd
door de Amerikaanse Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Apparatuur installeren in Noord-Amerika

De Amerikaanse National Electrical Code (NEC) en de Canadese Electrical Code (CEC)
verbieden het gebruik van apparatuur met divisiemarkering in zones of apparatuur met
zonemarkering in divisies. De markeringen moeten geschikt zijn voor de gebiedsclassificatie,
gas- en temperatuurklasse. Deze informatie is duidelijk vastgelegd in de betreffende codes.

VS

E5 FM explosieveilig (XP) en stofontstekingsbestendig (DIP)

Certificaat: 3008216
Normen: FM-klasse 3600 – 2011, FM-klasse 3615 – 2006, FM-klasse 3616 – 2011,

FM-klasse 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2003

Markeringen: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;
T5(-50 °C  Ta  +85 °C); in fabriek afgedicht; type 4X

I5 FM intrinsieke veiligheid (IS) en niet-vonkend (NI)

Certificaat: 3031960
Normen: FM-klasse 3600 – 1998, FM-klasse 3610 – 2007, FM-klasse 3611 – 2004,

FM-klasse 3616 – 2006, FM-klasse 3810 – 2005, NEMA 250 – 1991

Markeringen: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; klasse III; klasse 1,

zone 0 AEx ia IIC T4; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D; T4(-50 °C  Ta  +70 °C);
indien geïnstalleerd volgens Rosemount-tekening 03151-1206; type 4x

NB Transmitters met de markering NI CL 1, DIV 2 kunnen worden geïnstalleerd in divisie
2-locaties met behulp van divisie 2-bedradingsmethodes of niet-vonkende veldbedrading
(NIFW). Zie tekening 03151-1206.

IE FM FISCO

Certificaat: 3012350
Normen: FM-klasse 3600 – 2011, FM-klasse 3610 – 2010, FM-klasse 3611 – 2004,

FM-klasse 3616 – 2006, FM-klasse 3810 – 2005, NEMA 250 – 1991

Markeringen: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; (-50 °C  Ta  +70 °C); indien aangesloten

volgens Rosemount-tekening 03151-1006; type 4x

Canada

E6 CSA explosieveilig, stofontstekingsbestendig en divisie 2

Certificaat: 1143113
Normen: CAN/CSA C22.2 nr. 0-10, CSA-norm C22.2 nr. 25-1966, CSA-norm C22.2

nr. 30-M1986, CAN/CSA C22.2 nr. 94-M91, CSA-norm C22.2 nr. 142-M1987,
CSA-norm C22.2 nr. 213-M1987, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA-norm C22.2
nr. 60529:05

Productcertificeringen

Snelstartgids

17

Snelstartgids

Markeringen: Explosieveilig klasse I, divisie 1, groep B, C, D; stofontstekingsbestendig

klasse II, divisie 1, groep E, F, G; klasse III; geschikt voor klasse I, divisie 2,
groep A, B, C, D; type 4x

I6 CSA intrinsiek veilig

Certificaat: 1143113
Normen: CAN/CSA C22.2 nr. 0-10, CSA-norm C22.2 nr. 30-M1986, CAN/CSA C22.2

nr. 94-M91, CSA-norm C22.2 nr. 142-M1987, CSA-norm C22.2 nr. 157-92,
ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA-norm C22.2 nr. 60529:05

Markeringen: Intrinsiek veilig, klasse I, divisie 1; geschikt voor klasse 1, zone 0, IIC, T3C;

indien geïnstalleerd volgens Rosemount-tekening 03151-1207; type 4x

IF CSA FISCO

Certificaat: 1143113
Normen: CAN/CSA C22.2 nr. 0-10, CSA-norm C22.2 nr.30-M1986, CAN/CSA C22.2

nr. 94-M91, CSA-norm C22.2 nr.142-M1987, CSA-norm C22.2 nr.157-92,
ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA-norm C22.2 nr. 60529:05

Markeringen: FISCO Intrinsiek veilig, klasse I, divisie 1; geschikt voor klasse I, zone 0; T3C;

indien geïnstalleerd volgens Rosemount-tekening 03151-1207; type 4x

Europa

E1 ATEX drukvast

Certificaat: KEMA 00ATEX2143X
Normen: EN 60079-0:2012, EN 60079-1: 2007, EN 60079-26:2007
(3051SFx-modellen met RTD zijn gecertificeerd volgens EN 60079-0:2006)

Markeringen: II 1/2 G Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(-60 °C  Ta  +70 °C),

T5/T4(-60 °C  Ta  +80 °C)

Temperatuurklasse Procestemperatuur

T6 -60 °C tot +70 °C
T5 -60 °C tot +80 °C
T4 -60 °C tot +120 °C

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Het instrument bevat een dunwandig scheidingsmembraan. Bij installatie, onderhoud en
gebruik moet rekening worden gehouden met de omgevingsomstandigheden waaraan
het membraan wordt blootgesteld. De aanwijzingen van de fabrikant voor installatie en
onderhoud dienen nauwgezet gevolgd te worden voor veiligheid tijdens de te
verwachten levensduur.

2. Raadpleeg de fabrikant voor informatie over de afmetingen van de drukvaste naden.

I1 ATEX Intrinsieke veiligheid

Certificaat: Baseefa08ATEX0064X
Normen: EN 60079-0: 2012, EN 60079-11: 2012

Markeringen: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C  Ta  +70 °C)

HART Alleen SuperModule RTD (for 3051SFx)

Spanning Ui 30 V 7,14 V 30 V

Stroom Ii 300 mA 300 mA 2,31 mA

Vermogen Pi 1 W 887 mW 17,32 mW

Elektrische

capaciteit Ci

14,8 nF 0,11 uF 0

Inductantie Li 0 0 0

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Als de apparatuur is voorzien van een optionele 90 V overspanningsbeveiliging, kan
deze de 500V-isolatietest niet doorstaan. Hierbij moet tijdens de installatie rekening
worden gehouden

Oktober 2014

18

Oktober 2014

2. De behuizing is mogelijkvervaardigd van een aluminiumlegering en is afgewerkt met een
beschermende polyurethaanverf; in een zone 0 moet echter worden opgelet dat de
behuizing niet wordt blootgesteld aan stoten of schuring.

ND ATEX stof

Certificaat: BAS01ATEX1374X
Normen: EN 60079-0: 2012, EN 60079-31: 2009

Markeringen: II 1 D Ex ta IIIC T105 °C T

500

95 °C Da, (-20 °C  Ta  +85 °C), V

max

= 42,4V

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Er moeten kabelingangen worden gebruikt die de beschermingsgraad van de behuizing
op ten minste IP66 houden.

2. Ongebruikte kabelingangen moeten worden afgesloten met geschikte afdichtpluggen die
de beschermingsgraad van de behuizing op ten minste IP66 houden.

3. Kabelingangen en afdichtpluggen moeten geschikt zijn voor het
omgevingstemperatuurbereik van de apparatuur en een 7J-slagproef kunnen doorstaan.

4. De SuperModule moet stevig op zijn plaats worden bevestigd om de beschermingsgraad
van de behuizing te handhaven.

N1 ATEX type n

Certificaat: Baseefa08ATEX0065X
Normen: EN 60079-0: 2012, EN 60079-15: 2010

Markeringen: II 3 G Ex nA IIC T4 Gc, (-40 °C  Ta  +70 °C), V

max

= 45V

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Als de apparatuur is uitgerust met een optionele overspanningsbeveiliging van 90 V, kan
deze de 500V-isolatietest zoals bepaald in clausule 6.5.1 van EN 60079-15:2010 niet
doorstaan. Hiermee moet tijdens de installatie rekening worden gehouden.

Internationaal

E7 IECEx drukvast en stof

Certificaat: IECEx KEM 08.0010X (drukvast)
Normen: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1: 2007, IEC 60079-26:2006
(3051SFx-modellen met RTD zijn gecertificeerd volgens IEC 60079-0:2004)
Markeringen: Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(-60 °C  Ta  +70 °C), T5/T4(-60 °C  Ta  +80 °C)

Temperatuurklasse Procestemperatuur

T6 -60 °C tot +70 °C
T5 -60 °C tot +80 °C
T4 -60 °C tot +120 °C

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Het instrument bevat een dunwandig scheidingsmembraan. Bij installatie, onderhoud en
gebruik moet rekening worden gehouden met de omgevingsomstandigheden waaraan
het membraan wordt blootgesteld. De aanwijzingen van de fabrikant voor installatie en
onderhoud dienen nauwgezet gevolgd te worden voor veiligheid tijdens de te
verwachten levensduur.

2. Raadpleeg de fabrikant voor informatie over de afmetingen van de drukvaste naden.

Certificaat: IECEx BAS 09.0014X (stof)
Normen: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-31:2008
Markeringen: Ex ta IIIC T105 °C T

500

95 °C Da, (-20 °C  Ta  +85 °C), V

max

= 42,4V

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Er moeten kabelingangen worden gebruikt die de beschermingsgraad van de behuizing
op ten minste IP66 houden.

2. Ongebruikte kabelingangen moeten worden afgesloten met geschikte afdichtpluggen die
de beschermingsgraad van de behuizing op ten minste IP66 houden.

Snelstartgids

19

Snelstartgids

3. Kabelingangen en afdichtpluggen moeten geschikt zijn voor het
omgevingstemperatuurbereik van de apparatuur en een 7J-slagproef kunnen doorstaan.

4. De 3051S- SuperModule moet stevig op zijn plaats worden bevestigd om de
beschermingsgraad van de behuizing te handhaven.

I7 IECEx intrinsieke veiligheid

Certificaat: IECEx BAS 08.0025X
Normen: IEC 60079-0: 2011, IEC 60079-11: 2011
Markeringen: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C  Ta  +70 °C)

HART Alleen SuperModule RTD (for 3051SFx)

Spanning Ui 30 V 7,14 V 30 V

Stroom Ii 300 mA 300 mA 2,31 mA

Vermogen Pi 1 W 887 mW 17,32 mW

Elektrische

capaciteit Ci

14,8 nF 0,11 uF 0

Inductantie Li 0 0 0

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Als de apparatuur is voorzien van een optionele 90 V overspanningsbeveiliging, kan
deze de 500V-isolatietest niet doorstaan. Hierbij moet tijdens de installatie rekening
worden gehouden.

2. De behuizing is mogelijkvervaardigd van een aluminiumlegering en is afgewerkt met een
beschermende polyurethaanverf; in een zone 0 moet echter worden opgelet dat de
behuizing niet wordt blootgesteld aan stoten of schuring.

N7 IECEx type n

Certificaat: IECEx BAS 08.0026X
Normen: IEC 60079-0: 2011, IEC 60079-15: 2010
Markeringen: Ex nA IIC T5 Gc, (-40 °C  Ta  +70 °C)

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Als de apparatuur is uitgerust met een overspanningsbeveiliging van 90 V, kan deze de
500V-isolatietest zoals bepaald in clausule 6.5.1 van IEC 60079-15:2010 niet doorstaan.
Hiermee moet tijdens de installatie rekening worden gehouden.

Brazilië

E2 INMETRO drukvast

Certificaat: CEPEL 03.0140X [verv. VS, Singapore, Duitsland], CEPEL 07.1413X

[verv. Brazilië]

Normen: ABNT NBR IEC 60079-0:2008, ABNT NBR IEC 60079-1:2009,

ABNT NBR IEC 60529:2009

Markeringen: Ex d IIC T* Ga/Gb, T6(-40 °C  Ta  +65 °C), T5(-40 °C  Ta  +80 °C), IP66*

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Bij een omgevingstemperatuur boven 60 °C moet de isolatietemperatuur van de
kabelbedrading ten minste 90 °C bedragen voor overeenstemming met de
bedrijfstemperatuur van de apparatuur.

2. Het instrument bevat een dunwandig scheidingsmembraan. Bij installatie, onderhoud en
gebruik moet rekening worden gehouden met de omgevingsomstandigheden waaraan
het membraan wordt blootgesteld. De aanwijzingen van de fabrikant voor installatie en
onderhoud dienen nauwgezet gevolgd te worden voor veiligheid tijdens de te
verwachten levensduur.

I2 INMETRO intrinsieke veiligheid

Certificaat: NCC 12.1158X [verv. VS, Duitsland]
Normen: ABNT NBR IEC 60079-0:2008, ABNT NBR IEC 60079-11:2009,

ABNT NBR IEC 60079-26:2008

Markeringen: Ex ia IIC T4 Ga, T4(-60 °C  Ta  +70 °C), IP66*

20

Oktober 2014

Oktober 2014

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Als de apparatuur is voorzien van een optionele 90 V overspanningsbeveiliging, kan
deze de 500V-isolatietest niet doorstaan. Hierbij moet tijdens de installatie rekening
worden gehouden.

2. Voor processen met temperaturen van meer dan 135 °C moet de gebruiker beoordelen
of de temperatuurklasse van de SuperModule geschikt is voor dergelijke toepassingen,
omdat in deze situatie het risico bestaat dat de temperatuur van de SuperModule hoger
is dan T4.

HART Alleen SuperModule RTD (for 3051SFx)

Spanning Ui 30 V 7,14 V 30 V

Stroom Ii 300 mA 300 mA 2,31 mA

Vermogen Pi 1 W 887 mW 17,32 mW

Elektrische

capaciteit Ci

14,8 nF 0,11 uF 0

Inductantie Li 0 0 0

China

E3 China drukvast en stofontstekingsbestendig

Certificaat: 3051SMV: GYJ14.1039X [verv. VS, China, Singapore]
3051SFx: GYJ11.1711X [verv. VS, China, Singapore]
Normen: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010
3051SFx: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000
Markeringen: 3051SMV: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb
3051SFx: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb; DIP A20 T

A

105 °C; IP66

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. Het symbool “X” wordt gebruikt voor aanduiding van specifieke gebruiksvoorwaarden:
Raadpleeg de fabrikant voor informatie over de afmetingen van de drukvaste naden.

I3 Intrinsiekeveiligheid China

Certificaat: 3051SMV: GYJ14.1040X [verv. VS, China, Singapore]
3051SFx: GYJ11.1707X [verv. VS, China, Singapore]
Normen: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010
3051SFx: GB3836.1/4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000
Markeringen: 3051SMV: Ex ia IIC T4 Ga
3051SFx: Ex ia IIC T4 Ga, DIP A20 T

A

105 °C; IP66

Speciale voorwaarden voor veilig gebruik (X):

1. De behuizing kan lichte metalen bevatten. Er moet derhalve worden gezorgd dat
ontstekingsgevaar vanwege stoten of wrijving wordt voorkomen.

2. Dit apparaat kan de volgens lid 6.3.12 van GB3836.4-2010 gedefinieerde 500V-isolatietest
niet doorstaan.

EAC – Wit-Rusland, Kazachstan, Rusland

EM Technische voorschrift douane-unie (EAC) drukvast

Certificaat: Neem contact op met een vertegenwoordiger van

Emerson Process Management voor aanvullende informatie

IM Technische voorschrift douane-unie (EAC) drukvast

Certificaat: Neem contact op met een vertegenwoordiger van

Emerson Process Management voor aanvullende informatie

Japan

E4 Japandrukvast

Certificaat: TC19070, TC19071, TC19072, TC19073
Markeringen: Ex d IIC T6

Snelstartgids

21

Snelstartgids

Republiek Korea

EP Republiek Korea drukvast

Certificaat: 12-KB4BO-0180X [verv. VS], 11-KB4BO-0068X [verv. Singapore]
Markeringen: Ex d IIC T5 or T6

IP Republiek Korea intrinsieke veiligheid

Certificaat: Neem contact op met een vertegenwoordiger van

Emerson Process Management voor aanvullende informatie

Combinaties

K1 Combinatie van E1, I1, N1 en ND
K2 Combinatie van E2 en I2
K5 Combinatie van E5 en I5
K6 Combinatie van E6 en I6
K7 Combinatie van E7, I7 en N7
KA Combinatie van E1, I1, E6 en I6
KB Combinatie van E5, I5, E6 en I6
KC Combinatie van E1, I1, E5 en I5
KD Combinatie van E1, I1, E5, I5, E6 en I6
KM Combinatie van EM en IM
KP Combinatie van EP en IP

Overigecertificeringen

SBS Typegoedkeuring American Bureau of Shipping (ABS)

Certificaat: 00-HS145383-6-PDA
Beoogd gebruik: Meting van de verschil- of absolute druk in vloeistof-, gas- en

damptoepassingen op vaartuigen, scheeps- en offshore-installaties van
klasse ABS.

ABS-regels: 2013 Steel Vessels Rules 1-1-4/7.7, 1-1-A3, 4-8-3/1.7, 4-8-3/1.11.1, 4-8-3/13.1

SBV Typegoedkeuring Bureau Veritas (BV)

Certificaat: 31910/A0 BV
Vereisten: Regels van Bureau Veritas voor de classificatie van stalen schepen
Toepassing: Klassenotaties: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT en AUT-IMS

SDN Typegoedkeuring Det Norske Veritas (DNV)

Certificaat: A-13243
Beoogd gebruik: Regels van Det Norske Veritas voor classificatie van vaartuigen, snelle en

lichte vaartuigen, en offshore-normen van Det Norske Veritas

Toepassing:

Locatieklassen

Type 3051S

Temperatuur D

Luchtvochtigheid B

Trilling A

EMC A

Behuizing D / IP66 / IP68

SLL Typegoedkeuring Lloyds Register (LR)

Certificaat: 11/60002(E3)
Toepassing: Omgevingscategorie ENV1, ENV2, ENV3 en ENV5

D3 Punt van overdracht – nauwkeurigheidsgoedkeuring Measurement Canada

Certificaat: AG-0501, AV-2380C

22

Oktober 2014

Oktober 2014

File ID: DSI C E Marking Page 1 of 3 DSI 1000I-DoC

EC Declaration of Conformity

No: DSI 1000 Rev. I

We,

Emerson Process Management
Heath Place - Bognor Regis
West Sussex PO22 9SH
England

declare under our sole responsibility that the products,

Primary Element Models 405 / 1195 / 1595 & Annubar®

Models 485 / 585

manufactured by,

Rosemount / Dieterich Standard, Inc.
5601 North 71

st

Street
Boulder, CO 80301
USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European
Community Directives as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when
applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the
attached schedule.

As permitted by 97/23/EC, Annex 7, the authorized signatory for the legally binding declaration of

conformity for Rosemount/Dieterich Standard, Inc. is Vice President of Quality, Timothy J. Layer.

20-Oct-2011

Timothy J. Layer

Vice President, Quality

(signature)

(date of issue)

Figure 19. Verklaring van overeenstemming Rosemount 585

Snelstartgids

23

Snelstartgids

File ID: DSI C E Marking Page 2 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

PED Directive (97/23/EC)

Models: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

QS Certificate of Assessment – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60" to 72" Line (Category IV Flo Tap will require a B1
Certificate for design examination and H1 Certificate for special surveillance)

All other models:
Sound Engineering Practice

Summary of Classifications

Model/Range

PED Category

Group 1

Fluid

Group 2

Fluid

585M - 2500# All Lines

N/A

SEP

585S - 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

MSL46 - 2500# All Lines

N/A

SEP

MSR: 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2

I

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/2

II

I

1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2” Threaded & Welded

II

I

DNF - 150# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

I

SEP

DNF - 300# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

II

I

DNF, DNT, & DNW: 600# 1-1/4”, 1-1/2” & 2”

II

I

Flanged  485/3051SFA/3095MFA: 1500# & 2500# All Lines

II

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 150# 6to 24 Line

I

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 300# 6to 24 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 6to 16 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 18to 24 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 12to 44 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 46to 72 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 300# 12” to 72 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 12to 48 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60 to 72 Line

IV*

III

Oktober 2014

24

Oktober 2014

File ID: DSI C E Marking Page 3 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

Pressure Equipment Directive (93/27/EC) Notified Body:

Bureau Veritas UK Limited

[Notified Body Number: 0041]
Parklands, Wilmslow Road, Didsbury
Manchester M20 2RE
United Kingdom

Snelstartgids

25

Snelstartgids

Naam document: DSI CE-markering Pagina 1 van 3 DSI 1000_dut.docx

EG-verklaring van overeenstemming

Nr.: DSI 1000 Rev. I

Wij,

Emerson Process Management
Heath Place - Bognor Regis
West Sussex PO22 9SH
Engeland

verklaren onder onze volledige verantwoordelijkheid dat de producten

Primair element model 405/1195/1595 en Annubar®
model 485/585

vervaardigd door

Rosemount/Dieterich Standard, Inc.
5601 North 71

st

Street
Boulder, CO 80301
VS

waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming is met de bepalingen in de
richtlijnen van de Europese Unie, zoals vermeld in bijgevoegd schema.

De aanname van de overeenstemming is gebaseerd op de toepassing van de geharmoniseerde
normen en, waar van toepassing of vereist, certificering door een aangemelde instantie in de
Europese Gemeenschap, zoals vermeld in het bijgevoegde schema.

Zoals toegestaan volgens 97/23/EG, bijlage 7, is de gevolmachtigde voor de juridisch bindende
verklaring van overeenstemming voor Rosemount/Dieterich Standard, Inc. de Vice President of
Quality, Timothy J. Layer.

20 okt 2011

Vice President, Quality

(datum van uitgifte)

Timothy J. Layer

Oktober 2014

26

Oktober 2014

Naam document: DSI CE-markering Pagina 2 van 3 DSI 1000_dut.docx

Schema

EG-verklaring van overeenstemming DSI 1000 Rev. I

Richtlijn Drukapparatuur (97/23/EG)

Modellen: 405/485/585/1195/1595

Beoordelingsbesluit kwaliteitssysteem – CE-0041-H-RMT-001-10-VS

IV* FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 3 600 lb leiding van 60 in tot 72 in (FloTap van categorie IV vereist een
B1-certificaat voor ontwerpcontrole en een H1-certificaat voor bijzonder toezicht)

Alle overige modellen:

Goed vakmanschap

Samenvatting van classificaties

Model/bereik

Categorie Richtlijn

Drukapparatuur

Vloeistof

groep 1

Vloeistof

groep 2

585M - 2500 lb alle leidingen

N.v.t. SEP

585S - 1500 lb en 2500 lb alle leidingen

III SEP
MSL46 - 2500 lb alle leidingen N.v.t. SEP
MSR: 1500 lb en 2500 lb alle leidingen III SEP
1195, 3051SFP, 3095MFP: 150 lb 1,5 in I SEP
1195, 3051SFP, 3095MFP: 300 lb en 600 lb 1,5 in II I
1195, 3051SFP, 3095MFP: 1,5 in draad- en lasverbinding II I

DNF – 150 lb 1,25 in, 1,5 in en 2 in I SEP
DNF – 300 lb 1,25 in, 1,5 in en 2 in II I
DNF, DNT, & DNW: 600 lb 1,25 in, 1,5 in en 2 in II I
Met flens – 485/3051SFA/3095MFA: 1500 lb en 2500 lb alle leidingen II SEP
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 2 150 lb leiding van 6 in tot 24 in I SEP
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 2 300 lb leiding van 6 in tot 24 in II I
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 2 600 lb leiding van 6 in tot 24 in II I
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 2 600 lb leiding van 18 in tot 24 in III II
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 3 150 lb leiding van 12 in tot 44 in II I
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 3 150 lb leiding van 46 in tot 72 in III II
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 3 300 lb leiding van 12 in tot 72 in III II
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 3 600 lb leiding van 12 in tot 48 in III II
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensormaat 3 600 lb leiding van 60 in tot 72 in IV* III

Snelstartgids

27

Snelstartgids

Naam document: DSI CE-markering Pagina 3 van 3 DSI 1000_dut.docx

Schema

EG-verklaring van overeenstemming DSI 1000 Rev. I

Aangemelde instantie conform Richtlijn Drukapparatuur (93/27/EG):

Bureau Veritas UK Limited

[nummer aangemelde instantie: 0041]
Parklands, Wilmslow Road, Didsbury
Manchester M20 2RE
Verenigd Koninkrijk

Oktober 2014

28

Oktober 2014

Snelstartgids

29

Snelstartgids

00825-0211-4585, Rev BA

Oktober 2014

Emerson Process Management
Rosemou nt Inc.

8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN USA 55317
T (US) [phone]
T (Intnl) [phone]
F [phone]

Emerson Process Management
Asia Pacific Priva te Limited

1 Pandan Crescent
Singapore 128461
T (65) 6777 8211
F (65) 6777 0947/65 6777 0743

Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG

Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling Germany
T 49 (8153) 9390, F49 (8153) 939172

Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited

No. 6 North Street, Hepingli,
Dong Cheng District
Beijing 100013, China
T (86) (10) 6428 2233
F (86) (10) 6422 8586

Emerson Process Management bv

Postbus 212
2280 AE Rijswijk
Nederland
T (31) 70 413 66 66
F (31) 70 390 68 15
E info.nl@emer son.co m
www.emerson process.nl

Emerson Process Management nv/sa

De Kleetlaan, 4
B-1831 Diegem
België
T (32) 2 716 7711
F (32) 2 725 83 00
www.emerson process.be

Emerson Process Management Latin
America

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, Florida 33323 USA
Tel + 1 954 846 5030
www.rosemount.com

© Rosemount, Inc. Alle rechten voorbehoud en.
Alle merken eigendom van de merkhouder.
Het Emers on-logo is e en handelsmerk en d ienstmerk van Em erson Elect ric Co.
Annubar, SuperModule, Rosemount en het Rosemount-logo zijn gedeponeerde
handelsmerken van Rosemount Inc.
HART is een gedeponeerd handelsmerk van de HART Communication Foundation.