Rosemount 585 Annubar Flangeado Conjunto Flo-Tap Quick Start Guide [pt]

Download

Guia de Início Rápido

00825-0213-4585, Rev. BA

Outubro de 2014

Rosemount 585 Annubar® Flangeado Conjunto Flo-Tap

Guia de Início Rápido

AVISO

Outubro de 2014

NOTA

Este guia fornece as directivas básicas para a instalação do Modelo Annubar 585 da Rosemount. O guia não fornece instruções para a configuração, diagnóstico, manutenção, serviços e resolução de problemas do instrumento nem para as instalações à prova de explosão, à prova de chamas ou intrinsecamente seguras (I.S.). Consulte o Manual de referência do Modelo Annubar 585 da Rosemount (documento número 00809-0100-4585) para obter mais instruções. Este manual também pode ser obtido electronicamente através do endereço: www.rosemount.com.

As fugas do processo podem causar ferimentos ou morte. Para evitar fugas do processo, use apenas juntas concebidas para vedar com a flange e anéis em O correspondentes a fim de vedar as ligações do processo. O meio de caudal pode fazer com que o conjunto do Annubar 585 fique quente, o que pode causar queimaduras.

Índice

Conjunto Annubar Flo-Tap 585 Flangeado da Rosemount (vista explodida)) . . . . . . . . . . . 3

Localização e orientação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Peças montadas por soldadura

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Instale a válvula de isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Monte o furador e faça os furos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Retire o furador

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Monte o Sensor Annubar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Insira o Sensor Annubar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Monte o transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Retracção do Sensor Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Certificações do Produto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Outubro de 2014

Guia de Início Rápido

Conjunto Annubar Flo-Tap 585 Flangeado da Rosemount (vista explodida))

A. Placa de Compressão B. Complemento C. Enchimento D. Bucim do Enchimento E. Placa de Suporte F. Válvula de Isolamento

G. Junta H. Ligação do Processo de Montagem Remota I. Placa de Cabeça J. Nipple da Caixa K. Hastes de Tracção L. Conjunto da Flange de Montagem

Nota

Utilize um composto de vedação de tubo adequado para a temperatura de funcionamento em todas as ligações roscadas.

Guia de Início Rápido

Outubro de 2014

Passo 1: Localização e orientação

A orientação correcta e os requisitos de instalação em troço recto devem ser cumpridos para se obterem medições do caudal precisas e repetitórias. Consulte o Quadro 1 para obter as distâncias mínimas de diâmetro dos tubos dos distúrbios no caudal a montante.

Quadro 1. Requisitos de Instalação em Troço Recto

Dimensões dos tubos ascendentes

Sem palhetas

endireitadoras

No plano A

A A A’ C C’

Fora do plano A

Com palhetas

endireitadoras

descendentes

Dimensões dos tubos

N/D

N/D8N/D4N/D44

Outubro de 2014

Quadro 1. Requisitos de Instalação em Troço Recto

Dimensões dos tubos ascendentes

Sem palhetas

endireitadoras

Fora do

No plano A

A A A’ C C’

plano A

Guia de Início Rápido

Com palhetas

endireitadoras

descendentes

Dimensões dos tubos

N/D

N/D8N/D4N/D44

Nota

 Consulte a fábrica para obter instruções relativamente à utilização de condutas

quadradas ou rectangulares.

 “No Plano A” significa que a barra está no mesmo plano que o cotovelo. “Fora do

Plano A” significa que a barra está perpendicular ao plano do cotovelo.

 Se os comprimentos adequados de tubos rectos não estiverem disponíveis,

posicione o conjunto de modo a que 80% dos tubos esteja a montante do transmissor e 20% a jusante do transmissor.

 Utilize as palhetas endireitadoras para reduzir o comprimento necessário dos tubos

rectos.

 A linha 6 do Quadro 1 aplica-se à guilhotina, ao globo, ao obturador e a outras

válvulas de estrangulamento que estejam parcialmente abertas, bem como a válvulas de controlo.

Guia de Início Rápido

Recommended Zone

Zona Recomendada

30°

Outubro de 2014

Desalinhamento

A instalação do Annubar 585 permite um desalinhamento máximo de 3°.

Figura 1. Desalinhamento

Orientação horizontal

Para obter a ventilação e drenagem adequadas, o sensor deve estar localizado na metade superior do tubo para aplicações de ar e de gás. Para aplicações de líquido, o sensor deve estar localizado na metade inferior do tubo. Para aplicações de vapor, o sensor pode estar localizado na parte superior ou inferior do tubo dependendo da temperatura do vapor. Consulte o Quadro na página 16 para obter mais informações.

Figura 2. Gás e Vapor na Parte Superior

Outubro de 2014

Recommended Zone

Zona Recomendada

30°

Flow

360

360°

Caudal

360°

Caudal

Guia de Início Rápido

Figura 3. Líquido e Vapor

Orientação vertical

O sensor pode ser instalado em qualquer posição em redor da circunferência do tubo, desde que as saídas de ar estejam posicionadas correctamente para a purga ou ventilação. São obtidos resultados óptimos para líquido ou vapor quando o caudal é ascendente. Para aplicações de vapor de montagem directa, um espaçador de 90° será adicionado para fornecer colunas de água a fim de garantir que o transmissor permaneça dentro dos limites de temperatura.

Figura 4. Vapor e Líquido

Figura 5. Gás

Flow

360

Guia de Início Rápido

Outubro de 2014

Passo 2: Peças montadas por soldadura

Nota

As peças de montagem fornecidas pela Rosemount possuem um alinhamento integral incluído nas peças de montagem que ajudam a corrigir a perfuração do orifício de montagem. Ajudam, também, no alinhamento do sensor no orifício de montagem para inserção.

1. Coloque o conjunto flangeado no tubo, na posição predeterminada, deixe uma folga de 1,6 mm (

/16 in.) e meça a distância do diâmetro externo do tubo até à face da flange. Compare-a com o Quadro 2 e ajuste a folga conforme necessário.

Quadro 2. Tamanhos de Flange e ODFs por Tamanho do Sensor

Tamanho do sensor

44 44 3 3,0 pol. 300# RF 127 (5.00) 44 6 3,0 pol. 600# RF 137 (5.38) 44 44 3 4,0 pol. 300# RTJ 133 (5.25) 44 6 4,0 pol. 600# RTJ 138 (5.44)

1.As tolerâncias para a dimensão do ODF para um tamanho de linha superior a 254 mm (10-in.) é ±1,5 mm (0.060 in.). Para um tamanho de linha inferior a 254 mm (10 in.) é ±0,8 mm (0.030 in.).

2. Aplique quatro pontos de soldadura de 6 mm (

Tipo de

flange

Classe de

pressão

1 3,0 pol. 150# RF 117 (4.63)

1 4,0 pol. 150# RTJ 122 (4.82)

Tamanho/classificação/

tipo de flange

/4 in.) em incrementos de 90°.

ODF mm (in.)

Verifique o alinhamento da montagem, tanto paralela como perpendicularmente ao eixo do caudal (consulte a Figura 6). Se o alinhamento da montagem estiver dentro das tolerâncias, termine a soldadura de acordo com os regulamentos locais. Se estiver fora da tolerância especificada, faça os ajustamentos antes de terminar a soldadura.

3. Para evitar queimaduras graves, espere até que as peças de montagem

arrefeçam antes de continuar.

(1)

Figura 6. Alinhamento

A. ODF B. Pontos de Soldadura

Outubro de 2014

Guia de Início Rápido

Passo 3: Instale a válvula de isolamento

1. Posicione a válvula de isolamento sobre a flange de montagem. Certifique-se

de que a haste da válvula está posicionada de modo a que a Flow-Tap esteja instalada; as hastes de inserção encamparão o tubo e a alavanca da válvula ficará centrada entre as hastes (consulte a Figura 7). (Nota: Ocorrerá uma interferência se a válvula estiver localizada em linha com as hastes).

2. Prenda a válvula de isolamento ao suporte usando uma junta, parafusos

eporcas.

Figura 7. Orientação da Válvula de Isolamento

A. Válvula de isolamento

Passo 4: Monte o furador e faça os furos

O furador não é fornecido com o conjunto.

1. Monte o furador na válvula de isolamento.

2. Abra a válvula completamente.

3. Faça o orifício na parede do tubo de acordo com as instruções fornecidas pelo

fabricante do furador. Faça um furo a 64 mm (2.5 in.). O furo possui uma tolerância de +1,6 / -0 mm (

/16 / -0 in.).

4. Faça a broca retrair-se completamente para além da válvula.

Figura 8. Conjunto de Perfuração

A. A válvula de isolamento está completamente aberta durante a inserção da broca B. Furador à Pressão C. A válvula de isolamento está completamente fechada depois da remoção da broca

Guia de Início Rápido

Outubro de 2014

Passo 5: Retire o furador

1. Verifique se a broca foi retraída para além da válvula.

2. Feche a válvula de isolamento para isolar o processo.

3. Purgue a pressão existente no furador e remova-o.

4. Verifique se existem fugas na válvula de isolamento e no suporte.

Passo 6: Monte o Sensor Annubar

1. Alinhe a seta de caudal na cabeça com a direcção do caudal.

2. Use as juntas fornecidas e os parafusos de flange para ajustar o conjunto do

Flo-Tap na válvula de isolamento.

3. Aperte as porcas num padrão em cruz para comprimir a junta por igual.

4. Certifique-se de que as válvulas de ventilação estão fechadas antes de prosseguir.

5. Abra e feche a válvula de isolamento para pressurizar o sensor 585 e identificar

quaisquer pontos de fuga na instalação. Tenha muito cuidado se estiver a trabalhar com vapor ou produtos cáusticos.

6. Verifique se existem fugas em toda a instalação. Aperte conforme for necessário

para impedir fugas em qualquer ligação. Repita os passos 5 e 6 até que não haja fugas.

Nota

Os Annubar Flo-Tap 585 têm a capacidade de transportar grandes quantidades de peso a grandes distâncias dos tubos, necessitando de suporte externo. A placa de suporte tem orifícios roscados para auxiliar a suportar o Annubar 585.

Figura 9. Instale o Conjunto Flo-Tap

A. Placa de Suporte B. Válvula de Isolamento

Outubro de 2014

Guia de Início Rápido

Passo 7: Insira o Sensor Annubar

1. Abra a válvula de isolamento completamente.

2. Rode a manivela no sentido dos ponteiros do relógio. Se estiver a utilizar um

furador eléctrico com um adaptador, não exceda 200 rotações por minuto.

3. Continue a rodar a manivela até que o sensor entre em contacto com firmeza

com o lado oposto do tubo.

a. As faixas cor de laranja são uma indicação visual de que o sensor está a

aproximar-se da parede lateral oposta.

b. À medida que as faixas cor de laranja se aproximam da placa de suporte, retire

o furador eléctrico e continue a rodar a manivela manualmente. Coloque um dedo acima do bucim do enchimento enquanto roda a manivela. Ocorrerão vibrações e movimentos. Quando a vibração e o movimento pararem, o sensor está em contacto com a parede lateral oposta.

Nota

Não coloque o dedo sobre o bucim de enchimento para aplicações de alta temperatura.

c. Rode a alavanca mais 1/4 a 1/2 para prender o sensor.

Figura 10. Insira o Sensor

A. Pino de Bloqueio da Tracção

Passo 8: Monte o transmissor

Montagem do transmissor, cabeça de montagem directa sem válvulas

1. Coloque os anéis em O dentro das ranhuras na face da cabeça.

2. Oriente a(s) válvula(s) equalizadora(s) de modo a que possa(m) ser facilmente

acessível(eis). Instale um bloco de válvulas com a face lisa encaixando à face da cabeça. Aperte num padrão cruzado com um momento de 45 N•m (400 in•lb).

3. Coloque os anéis em O dentro das ranhuras na face do bloco de válvulas.

4. Alinhe o lado alto do transmissor com o lado alto do sensor (As letras “Hi”

estão impressas na parte lateral da cabeça) e instale.

5. Aperte as porcas num padrão cruzado com um momento de 45 N•m

(400 in•lb).

6. Se a opção DV estiver seleccionada, as Válvulas de Instrumento Duplo serão

fornecidas. Repita os Passos 1-4 para instalar o transmissor redundante.

Guia de Início Rápido

Outubro de 2014

Montagem do transmissor com cabeça de montagem remota

Os diafragmas do módulo do sensor serão danificados se forem expostos a temperaturas superiores a 121 °C (250 °F). Os transmissores montados remotamente são ligados ao sensor através de tubos de impulso, que permitem que as temperaturas do caudal de serviço diminuam até ao ponto onde o transmissor já não seja vulnerável.

São usadas diferentes configurações dos tubos de impulso, dependendo do fluido de processo e devem ser classificadas para um funcionamento contínuo na pressão e temperatura de concepção do conjunto dos tubos. Recomenda-se a utilização de tubos de aço inoxidável de diâmetro externo mínimo de 12 mm

/2 in.) com espessura de parede de, pelo menos, 1 mm (0.035 in.). Não se

( recomenda a utilização de encaixes de tubos roscados, pois estes criam vãos onde o ar pode ficar aprisionado e criar pontos de fugas.

As seguintes restrições e recomendações aplicam-se à localização dos tubos de impulso:

 Os tubos de impulso dispostos horizontalmente devem ter uma inclinação de,

pelo menos, 83 mm/m (1 in./ft).

- Para aplicações de líquido e de vapor, a inclinação deve ser descendente (na direcção do transmissor).

- Para aplicações de gás, a inclinação deve ser ascendente (na direcção do transmissor).

 Para aplicações com temperatura abaixo de 121 °C (250 °F), os tubos de

impulso devem ser tão curtos quanto possível para minimizar mudanças de temperatura. A utilização de isolamento poderá ser necessária.

 Para aplicações com temperatura superior a 121 °C (250 °F), os tubos de

impulso devem ter um comprimento mínimo de 0,3048 m (1 ft) para cada aumento de temperatura de 38 °C (100 °F) acima dos 121 °C (250 °F). Os tubos de impulso não devem ser isolados para reduzir a temperatura do fluido. Todas as ligações com roscas devem ser verificadas depois de o sistema atingir a temperatura pretendida, pois as ligações podem ficar soltas com a contracção e expansão causadas pela mudança de temperatura.

 Instalações externas para líquidos, gás saturado ou vapor podem requerer

isolamento e aquecimento dos tubos para prevenir o congelamento.

 Quando os tubos de impulso forem mais longos do que 1,8 m (6 ft), as linhas

de impulso alta e baixa devem ser posicionadas juntas para que mantenham a mesma temperatura. Estas linhas devem estar apoiadas para prevenir arqueamento e vibração.

 As linhas de impulso devem ser posicionadas em áreas protegidas ou contra

paredes ou tectos. Utilize o composto de vedação de tubo adequado para a temperatura de serviço em todas as ligações com rosca. Não coloque os tubos de impulso perto de tubos ou equipamento com altas temperaturas.

É recomendado um bloco de válvulas do instrumento para todas as instalações. O bloco de válvulas permite que um operador equalize as pressões antes de pôr a zero e isolar o fluido do processo do transmissor.

Outubro de 2014

To PH To PL

MEL

DVL

MEH

DVH

Ao PH Ao PL

DVL

MEH

MEL

DVH

Ao PH Ao PL

DVL

DVH

Guia de Início Rápido

Figura 11. Identificação das Válvulas para Blocos de 5 e 3 Válvulas

Bloco de 5 válvulas Bloco de 3 válvulas

To PH To PL

Quadro 3. Descrição das Válvulas de Impulso e Componentes

1. Pressão Alta

2. Pressão Baixa

DVH

Nome Descrição Propósito

Componentes

1 Transmissor Lê a pressão diferencial

2 Bloco de Válvulas Isola e equaliza o transmissor

Bloco de Válvulas e Válvulas de Impulso

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

Ligações do processo de pressão dos lados alto e baixo

Drena (para serviços de gás) ou ventila (para serviços líquido ou vapor) as câmaras do transmissor DP

(1)

Isola a pressão dos lados alto ou baixo do processo

(2)

Permite o acesso dos lados de pressão alta e baixa à válvula de ventilação, ou para isolamento do fluido de processo

(2)

Permite que a pressão dos lados alto e baixo seja equalizada

Ventila o fluido do processo

PH Sensor Primário

PL Sensor Primário

DVH

DVL

Válvula de Drenagem/ Ventilação

MH Bloco de Válvulas

ML Bloco de Válvulas

MEH

MEL

Equalizador do Bloco de Válvulas

Válvula de Ventilação do Bloco de Válvulas

DVL

Guia de Início Rápido

Outubro de 2014

Instalações recomendadas

Serviço com gás

Prenda o transmissor acima do sensor para evitar que os líquidos condensáveis se acumulem nos tubos de impulso e na célula DP.

Figura 12. Linha Vertical

Figura 13. Linha Horizontal

Serviço com líquido

Prenda o transmissor abaixo do sensor para garantir que não é introduzido ar dentro dos tubos de impulso ou do transmissor.

Figura 14. Linha Vertical

Outubro de 2014

Guia de Início Rápido

Figura 15. Linha Horizontal

Serviço de vapor (acima de 232 °C [450 °F])

Monte o transmissor abaixo do tubo do processo. Instale os tubos de impulso para baixo até ao transmissor e encha o sistema com água tépida através dos dois encaixes em forma de T.

Figura 16. Linha Vertical

Figura 17. Linha Horizontal

Guia de Início Rápido

Outubro de 2014

Manutenção do vapor na parte superior

Quadro 4. Limites de Temperatura do Vapor na Parte Superior

Plataforma de ligação do transmissor Temperatura máxima

Montagem Remota 455 °C (850 °F)

Montagem Directa 205 °C (400 °F)

Para instalações de montagem remota, o tubo de impulso deve estar inclinado para cima ligeiramente a partir das ligações do instrumento no Annubar até aos encaixes transversais para permitir a drenagem da condensação para o tubo. A partir dos encaixes transversais, o tubo de impulso deve ser encaminhado para baixo até ao transmissor e pernas de drenagem. O transmissor deve estar localizado abaixo das ligações do instrumento do Annubar. Dependendo das condições ambientais, pode ser necessário isolar as peças de montagem.

Figura 18. Linha Horizontal

Passo 9: Retracção do Sensor Annubar

Tracção de engrenagem (G)

1. Retire o pino de bloqueio da tracção.

2. Rode a manivela no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. Se estiver a utilizar um furador eléctrico com um adaptador, não exceda 200 rpms.

3. Faça retrair até que as porcas da extremidade da haste estejam contra o mecanismo da caixa de mudanças.

Outubro de 2014

Certificações do Produto – 3051SMV / 3051SFx

Rev. 1

Informações acerca da Directiva Europeia

Poderá encontrar uma cópia da Declaração de Conformidade CE no final do Guia de Início Rápido. A revisão mais recente da Declaração de Conformidade CE encontra-se disponível em

www.rosemount.com

Certificação para Locais Comuns da FM Approvals

De acordo com o procedimento de norma, o transmissor foi examinado e testado para se determinar se o design satisfaz os requisitos eléctricos, mecânicos e de protecção contra incêndio básicos da FM Approvals, um laboratório reconhecido a nível nacional nos EUA (NRTL) e acreditado pela Federal Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Instalação do Equipamento na América do Norte

O Código Eléctrico Nacional (NEC, National Electrical Code) dos EUA e o Código Eléctrico Canadiano (CEC, Canadian Electrical Code) permitem a utilização do equipamento assinalado pela Divisão em Zonas e equipamento assinalado por Zonas em Divisões. As marcas devem ser adequadas para a classificação da área, classe de gás e temperatura. Estas informações são claramente definidas nos respectivos códigos.

EUA

E5 À Prova de Explosão (XP) e à Prova de Pós Inflamáveis (DIP) FM

Certificação: 3008216 Normas: FM Classe 3600 – 2011, FM Classe 3615 – 2006, FM Classe 3616 – 2011,

FM Classe 3810 – 2005, ANSI/NEMA 250 – 2003 Marcas: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III; T5 (-50 °C Ta +85 °C), Selado na Fábrica, Tipo 4X

I5 Intrinsecamente Seguro (IS) e à Prova de Incêndio (NI) FM

Certificação: 3031960 Normas: FM Classe 3600 – 1998, FM Classe 3610 – 2007, FM Classe 3611 – 2004,

FM Classe 3616 – 2006, FM Classe 3810 – 2005, NEMA 250 – 1991 Marcas: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; Classe III; Classe 1,

Zona 0 AEx ia IIC T4; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D; T4(-50 °C Ta +70 °C);

quando ligado de acordo com o esquema Rosemount 03151-1206; Tipo 4x

Nota: Os transmissores assinalados com NI CL 1, DIV 2 podem ser instalados nas localizações da Divisão 2 utilizando os métodos de instalação de cablagem gerais da Divisão 2 ou instalação de cablagem em campo não inflamável (NIFW, Nonincendive Field Wiring). Consulte o esquema 03151-1206.

IE FISCO FM

Certificação: 3012350 Normas: FM Classe 3600 – 2011, FM Classe 3610 – 2010, FM Classe 3611 – 2004,

FM Classe 3616 – 2006, FM Classe 3810 – 2005, NEMA 250 – 1991 Marcas: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; (-50 °C Ta +70 °C); quando ligado de acordo com

o esquema Rosemount 03151-1006; Tipo 4x

Canadá

E6 À Prova de Explosão, à Prova de Pós Inflamáveis CSA e Divisão 2

Certificação: 1143113 Normas: CAN/CSA C22.2 N.º 0-10, CSA Std C22.2 N.º 25-1966, CSA Std C22.2

N.º 30-M1986, CAN/CSA C22.2 N.º 94-M91, CSA Std C22.2 N.º 142-M1987,

CSA Std C22.2 N.º 213-M1987, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2

N.º 60529:05 Marcas: À Prova de Explosão para Classe I, Divisão 1, Grupos B, C, D; À Prova de Pós

Inflamáveis para Classe II, Divisão 1, Grupos E, F, G; Classe III; Adequado

para Classe I, Divisão 2, Grupos A, B, C, D; Tipo 4x

Certificações do Produto

Guia de Início Rápido

I6 Intrinsecamente Seguro segundo a CSA

Certificação: 1143113 Normas: CAN/CSA C22.2 N.º 0-10, CSA Std C22.2 N.º 30-M1986, CAN/CSA C22.2

N.º 94-M91, CSA Std C22.2 N.º 142-M1987, CSA Std C22.2 N.º 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2 N.º 60529:05

Marcas: Intrinsecamente Seguro para Classe 1, Divisão 1; adequado para Classe 1, Zona 0,

IIC, T3C; quando ligado de acordo com o esquema Rosemount 03151-1207; Tipo 4x

IF CSA FISCO

Certificação: 1143113 Normas: CAN/CSA C22.2 N.º 0-10, CSA Std C22.2 N.º 30-M1986, CAN/CSA C22.2

N.º 94-M91, CSA Std C22.2 N.º 142-M1987, CSA Std C22.2 N.º 157-92, ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std C22.2 N.º 60529:05

Marcas: Intrinsecamente Seguro segundo o FISCO para Classe I, Divisão 1; adequado

para Classe I, Zona 0; T3C; quando instalado de acordo com o esquema Rosemount 03151-1207; Tipo 4X

Europa

E1 À Prova de Chamas ATEX

Certificação: KEMA 00ATEX2143X Normas: EN 60079-0:2012, EN 60079-1: 2007, EN 60079-26:2007 (os modelos 3051SFx com RTD estão certificados de acordo com a norma

EN 60079-0:2006)

Marcas: II 1/2 G Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6 (-60 °C Ta +70 °C),

T5/T4 (-60 °C Ta +80 °C)

-60 °C a +70 °C

-60 °C a +80 °C

-60 °C a +120 °C

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. O dispositivo possui um diafragma de parede fina. Durante a instalação, manutenção e utilização do dispositivo deve ter-se em conta as condições ambientais às quais o diafragma irá ser sujeito. As instruções do fabricante para a instalação e manutenção do dispositivo devem ser seguidas ao pormenor de forma a assegurar a segurança do mesmo durante o seu tempo de vida previsto.

2. Para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas, contacte o fabricante.

I1 Intrinsecamente Seguro ATEX

Certificação: Baseefa08ATEX0064X Normas: EN 60079-0: 2012, EN 60079-11: 2012

Marcas: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C Ta +70 °C)

30 V 7,14 V 30 V

300 mA 300 mA 2,31 mA

14,8 nF 0,11 uF 0

0 0 0

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. Se o equipamento estiver equipado com um supressor transitório de 90 V opcional, o mesmo é incapaz de suportar o isolamento de 500 V do teste de ligação à terra e isto tem de ser considerado durante a instalação

2. A caixa pode ser composta por uma liga de alumínio, com um acabamento de protecção em tinta de poliuretano; contudo, deverá tomar as devidas precauções para a proteger do impacto ou abrasão caso esteja localizada num ambiente de Zona 0.

Classe de Temperatura Temperatura do Processo

T6 T5 T4

Outubro de 2014

HART Apenas SuperModule RTD (para 3051SFx)

Tensão Ui

Corrente Ii

Potência Pi 1 W 887 mW 17,32 mW

Capacitância Ci

Indutância Li

Outubro de 2014

ND À Prova de Pós ATEX

Certificação: BAS01ATEX1374X Normas: EN 60079-0: 2012, EN 60079-31: 2009

Marcas: II 1 D Ex ta IIIC T105 °C T

500

95 °C Da, (-20 °C Ta +85 °C), V

máx

= 42,4 V

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. As entradas dos cabos devem ser utilizadas para manter a protecção contra a entrada de partículas a um nível de, pelo menos, IP66.

2. As entradas dos cabos não utilizadas devem ser tapadas com tampões de vedação adequados, que assegurem a protecção contra a entrada de partículas a um nível de, pelo menos, IP66.

3. As entradas dos cabos e os tampões de vedação devem ser adequados ao intervalo de temperatura ambiente do dispositivo e capazes de suportar um teste de impacto de 7J.

4. O(s) SuperModule(s) deve(m) ser aparafusado(s) no local firmemente, de modo a manter a protecção contra a entrada de partículas na(s) caixa(s).

N1 ATEX Tipo n

Certificação: Baseefa08ATEX0065X Normas: EN 60079-0: 2012, EN 60079-15: 2010

Marcas: II 3 G Ex nA IIC T4 Gc, (-40 °C Ta +70 °C), V

máx

= 45 V

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. Se o equipamento estiver equipado com um supressor de tensão transitória de 90 V, o mesmo é incapaz de suportar o teste de potência eléctrica de 500 V estabelecido pela Cláusula 6.5.1 da norma EN 60079-15:2010. Isto deve ser tido em conta durante a instalação.

Internacional

E7 À Prova de Chamas e de Pó IECEx

Certificação: IECEx KEM 08.0010X (À Prova de Chamas) Normas: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1: 2007, IEC 60079-26:2006 (os modelos 3051SFx com RTD estão certificados de acordo com a norma

IEC 60079-0:2004)

Marcas: Ex d IIC T6…T4 Ga/Gb, T6 (-60 °C Ta +70 °C), T5/T4 (-60 °C Ta +80 °C)

-60 °C a +70 °C

-60 °C a +80 °C

-60 °C a +120 °C

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

2. Para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas, contacte o fabricante.

Certificação: IECEx BAS 09.0014X (Pós) Normas: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-31:2008 Marcas: Ex ta IIIC T105 °C T

500

95 °C Da, (-20 °C Ta +85 °C), V

máx

= 42,4 V

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. As entradas dos cabos devem ser utilizadas para manter a protecção contra a entrada de partículas a um nível de, pelo menos, IP66.

2. As entradas dos cabos não utilizadas devem ser tapadas com tampões de vedação adequados, que assegurem a protecção contra a entrada de partículas a um nível de, pelo menos, IP66.

Classe de Temperatura Temperatura do Processo

T6 T5 T4

Guia de Início Rápido

3. As entradas dos cabos e os tampões de vedação devem ser adequados ao intervalo de temperatura ambiente do dispositivo e capazes de suportar um teste de impacto de 7J.

4. O SuperModule modelo 3051S- deve ser aparafusado no local firmemente, de modo a manter a protecção contra a entrada de partículas na caixa.

I7 Segurança Intrínseca IECEx

Certificação: IECEx BAS 08.0025X Normas: IEC 60079-0: 2011, IEC 60079-11: 2011 Marcas: Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C Ta +70 °C)

30 V 7,14 V 30 V

1 W 887 mW 17,32 mW

14,8 nF 0,11 uF 0

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

N7 IECEx Tipo n

Certificação: IECEx BAS 08.0026X Normas: IEC 60079-0: 2011, IEC 60079-15: 2010 Marcas: Ex nA IIC T5 Gc, (-40 °C Ta +70 °C)

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. Se o equipamento estiver equipado com um supressor de tensão transitória de 90 V, o mesmo é incapaz de suportar o teste de potência eléctrica de 500 V estabelecido pela Cláusula 6.5.1 da norma IEC 60079-15:2010. Isto deve ser tido em conta durante a instalação.

Brasil

E2 À Prova de Chamas INMETRO

Certificação: CEPEL 03.0140X [Mfg EUA, Singapura, Alemanha], CEPEL 07.1413X [Mfg Brasil] Normas: ABNT NBR IEC 60079-0:2008, ABNT NBR IEC 60079-1:2009, ABNT NBR

IEC 60529:2009

Marcas: Ex d IIC T* Ga/Gb, T6 (-40 °C Ta +65 °C), T5 (-40 °C Ta +80 °C), IP66*

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. Para temperaturas ambiente acima de 60 °C, os cabos deverão ter uma temperatura mínima de isolamento de 90 °C, para estar em conformidade com a temperatura de funcionamento do equipamento.

2. O dispositivo possui um diafragma de parede fina. Durante a instalação, manutenção e utilização do dispositivo deve ter-se em conta as condições ambientais às quais o diafragma irá ser sujeito. As instruções do fabricante para a instalação e manutenção do dispositivo devem ser seguidas ao pormenor de forma a assegurar a segurança do mesmo durante o seu tempo de vida previsto.

I2 Segurança Intrínseca INMETRO

Certificação: NCC 12.1158X [Mfg EUA, Alemanha] Normas: ABNT NBR IEC 60079-0:2008, ABNT NBR IEC 60079-11:2009, ABNT NBR

IEC 60079-26:2008

Marcas: Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C Ta +70 °C), IP66*

HART Apenas SuperModule RTD (para 3051SFx)

Tensão Ui

Corrente Ii 300 mA 300 mA 2,31 mA

Potência Pi

Capacitância Ci

Indutância Li 0 0 0

Outubro de 2014

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

2. Para processos com temperaturas superiores a 135 °C, o utilizador deve avaliar se a classe de temperatura do SuperModule é adequada para essas aplicações, pois nesta situação, existe um risco de a temperatura do SuperModule ser superior a T4.

30 V 7,14 V 30 V

300 mA 300 mA 2,31 mA

1 W 887 mW 17,32 mW

14,8 nF 0,11 uF 0

0 0 0

China

E3 À Prova de Chamas e À Prova de Pós Inflamáveis na China

Certificação: 3051SMV: GYJ14.1039X [Mfg EUA, China, Singapura] 3051SFx: GYJ11.1711X [Mfg EUA, China, Singapura] Normas: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010 3051SFx: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000 Marcas: 3051SMV: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb 3051SFx: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb; DIP A20 T

105 °C; IP66

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. O símbolo “X” é utilizado para indicar condições específicas de utilização: Para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas, contacte o fabricante.

I3 Segurança Intrínseca na China

Certificação: 3051SMV: GYJ14.1040X [Mfg EUA, China, Singapura] 3051SFx: GYJ11.1707X [Mfg EUA, China, Singapura] Normas: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010 3051SFx: GB3836.1/4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000 Marcas: 3051SMV: Ex ia IIC T4 Ga 3051SFx: Ex ia IIC T4 Ga, DIP A20 T

105 °C; IP66

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. A caixa pode conter metal leve, devendo ser prestada atenção para evitar o perigo de ignição devido a impacto ou fricção.

2. O dispositivo não é capaz de suportar o teste de potência eléctrica de 500 V tal como define a Cláusula 6.3.12 da GB3836.4-2010.

EAC – Bielorrússia, Cazaquistão, Rússia

EM À Prova de Chamas Regulamentos Técnicos da União Aduaneira (EAC)

Certificação: Contacte o representante da Emerson Process Management para obter

informações adicionais

IM À Prova de Chamas Regulamentos Técnicos da União Aduaneira (EAC)

Certificação: Contacte o representante da Emerson Process Management para obter

informações adicionais

Japão

E4 À Prova de Chamas no Japão

Certificação: TC19070, TC19071, TC19072, TC19073 Marcas: Ex d IIC T6

HART Apenas SuperModule RTD (para 3051SFx)

Tensão Ui

Corrente Ii

Potência Pi

Capacitância Ci

Indutância Li

Guia de Início Rápido

República da Coreia

EP À Prova de Chamas na República da Coreia

Certificação: 12-KB4BO-0180X [Mfg EUA], 11-KB4BO-0068X [Mfg Singapura] Marcas: Ex d IIC T5 ou T6

IP Segurança Intrínseca na República da Coreia

Certificação: Contacte o representante da Emerson Process Management para obter

informações adicionais

Combinações

K1 Combinação de E1, I1, N1 e ND K2 Combinação de E2 e I2 K5 Combinação de E5 e I5 K6 Combinação de E6 e I6 K7 Combinação de E7, I7 e N7 KA Combinação de E1, I1, E6 e I6 KB Combinação de E5, I5, E6 e I6 KC Combinação de E1, I1, E5 e I5 KD Combinação de E1, I1, E5, I5, E6 e I6 KM Combinação de EM e IM KP Combinação de EP e IP

Certificações Adicionais

SBS Certificação Tipo ABS (American Bureau of Shipping – Agência Americana de Envios)

Certificação: 00-HS145383-6-PDA Utilização Prevista: Medir o calibre ou pressão absoluta de aplicações de líquido, gás ou

vapor em Navios Classificados pela ABS, para instalações na Marinha e em Mar Alto.

Regras da ABS: 2013 Regras de recipientes de aço 1-1-4/7.7, 1-1-A3, 4-8-3/1.7, 4-8-3/1.11.1,

4-8-3/13.1

SBV Certificação do Tipo Bureau Veritas (BV)

Certificação: 31910/A0 BV Requisitos: Regras do Bureau Veritas para a Classificação de Navios de Aço Aplicação: Notas de classe: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT e AUT-IMS

SDN Certificação de Aprovação Tipo Det Norske Veritas (DNV)

Certificação: A-13243 Utilização Prevista: Regras para Classificação de Navios, Embarcações de Velocidade Alta

e Leves e com os Padrões de Mar Alto da Det Norske Veritas

Aplicação:

SLL Certificado de Aprovação do Tipo Registo de Lloyds (LR)

Certificação: 11/60002(E3) Aplicação: Categorias ambientais ENV1, ENV2, ENV3 e ENV5

D3 Transferência de Responsabilidade – Aprovação da Precisão de Medições do Canadá

Certificação: AG-0501, AV-2380C

Classes de Localização

Tipo 3051S

Temperatura D

Humidade B

Vibração A

CEM A

Caixa D / IP66 / IP68

Outubro de 2014

File ID: DSI C E Marking Page 1 of 3 DSI 1000I-DoC

EC Declaration of Conformity

No: DSI 1000 Rev. I

We,

Emerson Process Management Heath Place - Bognor Regis West Sussex PO22 9SH England

declare under our sole responsibility that the products,

Primary Element Models 405 / 1195 / 1595 & Annubar®

Models 485 / 585

manufactured by,

Rosemount / Dieterich Standard, Inc. 5601 North 71

Street Boulder, CO 80301 USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European Community Directives as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the attached schedule.

As permitted by 97/23/EC, Annex 7, the authorized signatory for the legally binding declaration of

conformity for Rosemount/Dieterich Standard, Inc. is Vice President of Quality, Timothy J. Layer.

20-Oct-2011

Timothy J. Layer

Vice President, Quality

(signature)

(date of issue)

Figura 19. Declaração de Conformidade do Rosemount 585

Guia de Início Rápido

File ID: DSI C E Marking Page 2 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

PED Directive (97/23/EC)

Models: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

QS Certificate of Assessment – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60" to 72" Line (Category IV Flo Tap will require a B1 Certificate for design examination and H1 Certificate for special surveillance)

All other models: Sound Engineering Practice

Summary of Classifications

Model/Range

PED Category

Group 1

Fluid

Group 2

Fluid

585M - 2500# All Lines

N/A

SEP

585S - 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

MSL46 - 2500# All Lines

N/A

SEP

MSR: 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/2

1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2” Threaded & Welded

DNF - 150# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

SEP

DNF - 300# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

DNF, DNT, & DNW: 600# 1-1/4”, 1-1/2” & 2”

Flanged  485/3051SFA/3095MFA: 1500# & 2500# All Lines

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 150# 6to 24 Line

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 300# 6to 24 Line

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 6to 16 Line

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 18to 24 Line

III

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 12to 44 Line

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 46to 72 Line

III

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 300# 12” to 72 Line

III

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 12to 48 Line

III

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60 to 72 Line

IV*

III

Outubro de 2014

File ID: DSI C E Marking Page 3 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

Pressure Equipment Directive (93/27/EC) Notified Body:

Bureau Veritas UK Limited

[Notified Body Number: 0041] Parklands, Wilmslow Road, Didsbury Manchester M20 2RE United Kingdom

Guia de Início Rápido

ID do ficheiro: DSI Marca CE Página 1 de 3 DSI 1000_por-eu.docx

Declaração de Conformidade CE

N.º: DSI 1000 Rev. I

Nós,

Emerson Process Management Heath Place - Bognor Regis West Sussex PO22 9SH Inglaterra

declaramos sob nossa única responsabilidade que os produtos

Elemento Primário Modelos 405 / 1195 / 1595 e Annubar® Modelos 485 / 585

fabricados pela

Rosemount / Dieterich Standard, Inc. 5601 North 71

Street Boulder, CO 80301 EUA

relacionados com esta declaração, estão em conformidade com as provisões das Directivas da Comunidade Europeia, conforme ilustrado na lista anexada.

A presunção da conformidade baseia-se na aplicação das normas harmonizadas e, quando aplicável ou necessário, na certificação de um organismo notificado da Comunidade Europeia, conforme indicado na lista em anexo.

Tal como permitido pela Directiva 97/23/CE, Anexo 7, o signatário autorizado para a declaração legalmente vinculativa de conformidade para a Rosemount/Dieterich Standard, Inc. é o Vice-presidente de Qualidade, Timothy J. Layer.

20-Out-2011

Vice-presidente, Qualidade

(data de emissão)

Outubro de 2014

Timothy J. Layer

Outubro de 2014

ID do ficheiro: DSI Marca CE Página 2 de 3 DSI 1000_por-eu.docx

Lista

Declaração de Conformidade CE DSI 1000 Rev. I

Directiva PED (97/23/CE)

Modelos: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

Certificado de Avaliação QS – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 3 N.º 600 Linha de 60” a 72” (A Categoria IV Flo Tap requer Certificado B1 para análise de design e Certificado H1 para vigilância especial)

Todos os outros modelos:

De acordo com as boas práticas de engenharia (Sound Engineering Practice)

Resumo das Classificações

Modelo/Gama

Categoria PED

Caudal

Grupo 1

Caudal

Grupo 2

585M – N.º 2500 Todas as Linhas

N/D SEP

585S - N.º 1500 e N.º 2500 Todas as linhas

III SEP MSL46 – N.º 2500 Todas as Linhas N/D SEP MSR: N.º 1500 e 2500 Todas as linhas III SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: N.º 150 1-1/2” I SEP 1195, 3051SFP, 3095MFP: N.º 300 e 600 1-1/2” II I 1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2" Com Rosca e Soldado II I

DNF - N.º 150 1-1/4”, 1-1/2” e 2” I SEP DNF - N.º 300 1-1/4”, 1-1/2” e 2” II I DNF, DNT e DNW: N.º 600 1-1/4”, 1-1/2” e 2” II I Com Flange – 485/3051SFA/3095MFA: N.º 1500 e 2500 Todas as linhas II SEP FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 2 n.º 150 Linha de 6” a 24” I SEP FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 2 n.º 300 Linha de 6” a 24” II I FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 2 n.º 600 Linha de 6” a 16” II I FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 2 n.º 600 Linha de 18” a 24” III II FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 3 n.º 150 Linha de 12” a 44” II I FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 3 n.º 150 Linha de 46” a 72” III II FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 3 n.º 300 Linha de 12” a 72” III II FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 3 n.º 600 Linha de 12” a 48” III II FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Tamanho do Sensor 3 n.º 600 Linha de 60” a 72” IV* III

Guia de Início Rápido

ID do ficheiro: DSI Marca CE Página 3 de 3 DSI 1000_por-eu.docx

Lista

Declaração de Conformidade CE DSI 1000 Rev. I

Directiva Europeia de Equipamentos de Pressão (PED) (93/27/CE) Organismo Notificado:

Bureau Veritas UK Limited

[Número do Organismo Notificado: 0041] Parklands, Wilmslow Road, Didsbury Manchester M20 2RE Reino Unido

Outubro de 2014

Guia de Início Rápido

00825-0213-4585, Rev. BA

Outubro de 2014

Emerson Process Management Rosemou nt Inc.

8200 Market Boulevard Chanhassen, MN EUA 55317 Tel. (EUA): (800) 999-9307 Tel.: (Internacional) (952) 906-8888 Fax: (952) 906-8889

Emerson Process Management Asia Pacific Priva te Limited

1 Pandan Crescent Singapura 128461 T (65) 6777 8211 Fax: (65) 6777 0947/65 6777 0743

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

Argelsrieder Feld 3 82234 Wessling, Alemanha Tel.: 49 (8153) 9390 Fax: 49 (8153) 939172

Beijing Rosemount Far East Instrument Co., Limited

No. 6 North Street, Hepingli, Dong Cheng District Beijing 100013, China Tel.: (86) (10) 6428 2233 Fax: (86) (10) 6422 8586

Emerson Process Management, Lda.

Edifício Eça de Queiroz Rua General Ferreira Martins 8 - 10ºB Miraflores 1495-137 Algés Portugal Tel.: + (351) 214 200 700 Fax: + (351) 214 105 700

Emerson Process Management Latin America

1300 Concord Terrace, Suite 400 Sunrise, Florida 33323 EUA T +1 954 846 5030 www.rosemount.com

© 2015 Rosemount Inc. Todos os direitos reservados. Todas as marcas mencionadas neste documento pertencem aos seus proprietários. O logótipo Emerson é uma marca comercial e uma marca de serviço da Emerson Electric Co. Annubar, SuperModule, Rosemount e o logótipo Rosemount são marcas comerciais registadas da Rosemount Inc. HART é uma marca registada da HART Communication Foundation.

Rosemount 585 Annubar Flangeado Conjunto Flo-Tap Quick Start Guide [pt]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual