Rosemount 485 Annubar Pak-Lok-constructie Manuals & Guides [nl]

Beknopte installatiegids

Stap 1: Locatie en montagerichting
Stap 2: Gaten in de leiding boren
Stap 3: Montagebevestigingen lassen
Stap 4: De Annubar inbrengen
Stap 5: De transmitter monteren
Productcertificeringen

Start

Einde

00825-0311-4809, versie DB
December 2009

Pak-Lok 485 Annubar

Rosemount 485 Annubar® Pak-Lok-constructie

www.rosemount.com

Beknopte installatiegids

BELANGRIJKE KENNISGEVING

WAARSCHUWING

00825-0311-4809, versie DB

Pak-Lok 485 Annubar

© 2009 Rosemount Inc. Alle rechten voorbehouden. Alle merken eigendom van de merkhouder. Rosemount en het
Rosemount-logo zijn gedeponeerde handelsmerken van Rosemount Inc.

Rosemount Inc.

8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317, VS
Tel. (VS): [phone]
Tel. (andere landen): [phone]
Fax: [phone]

Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG

Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling
Duitsland
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Deze installatiegids bevat elementaire r ichtlijnen voor de Rosemount 485 Annub ar. De gids
bevat geen instructies voor configuratie, diagnostiek, onderhoud, reparaties of probleemoplo s­sing, noch voor explosieveilige, drukvaste of intrinsiek veilige (I.S.) installaties. Raadpleeg de
naslaghandleiding van de 485 Annubar (publicatienummer 00809-0100-4810) voor nadere
instructies. Deze handleidin g is op www.rosemount.com ook in digitale vorm beschikbaar.

Als de 485 Annubar gemonteerd op een Rosemount 3051S-transmitter is besteld,
raadpleeg dan de volgende Beknopte installatiegids voor inform atie over configuratie
en certificeringen voor gevaarlijke locaties: Rosemount 3051S-serie druktransmitter
(publicatienummer 00825-0100-4801).

Emerson Process
Management bv

Postbus 212
2280 AE Rijswijk
Nederland
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E [e-mail]
www.emersonprocess.nl

Emerson Process Management
Asia Pacific Private Limited

1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Emerson Process
Management nv/sa

De Kleetlaan, 4
B-1831 Diegem
België
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
www.emersonprocess.be

Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited

No. 6 North Street,
Hepingli, Dong Cheng District
Peking 100013, China
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

December 2009

Als de 485 Annubar gemonteerd op een Rosemount 3095 transmitter is besteld, raadpleeg
dan de volgende Beknopte installatiegids voor informatie over configuratie en certificerin gen
voor gevaarlijke locaties: Rosemount 3095 (publicatienummer 00825-0100-4716).

Lekkage van het procesmedium kan leiden tot lichamelijk en zelfs dodelijk letsel. Voorkom pro­ceslekken door procesaansluitingen uitsluitend af te dichten met pakkingen en O-ringen die
bestemd zijn voor afdichting van het betreffende pakkingvlak. Door de stroming van procesme­dium kan de 485 Annubar-constructie heet worden en brandwonden tot gevol g hebben.

2

Beknopte installatiegids

transmitter

compressieplaat

coplanar-flens
met aftap-/ont­luchtingsgaten

O-ringen (2)

485 Annubar-sensor

borgring

verbinding van direct

gemonteerde transmitter

met kleppen

tapeinden

Pak-Lok-behuizing

pakkingringen (3)

drukstuk

moeren

Transmitter en behuizing ter
illustratie afgebeeld – alleen
geleverd indien besteld.

00825-0311-4809, versie DB
December 2009

Constructietekening van de 485 Annubar Pak-Lok-constructie

Pak-Lok 485 Annubar

NB

Gebruik op alle schroefdraadaansluitingen een buisafdichtingsmiddel dat geschikt is voor
de te verwachten bedrijfstemperatuur.

3

Beknopte installatiegids

00825-0311-4809, versie DB

Pak-Lok 485 Annubar

December 2009

STAP 1: LOCATIE EN MONTAGERICHTING

Voor nauwkeurige en herhaalbare flowmetingen moeten de correcte montagerichting en de
montagelengten voor rechte leidingen worden aangehouden. Zie Tabel 1 voor de minimale
buisdiameterafstanden vanaf verstoringen vóór de meter.

Tabel 1. Vereisten rechte buis

Afstand vóór de meter

Zonder

richtvanen

In vlak A Buiten vlak A A’ C C’ B

1

8
–

2

11

–

3

23

–

10

–

16

–

28

–

Met

richtvanen

–8–4–44

–8–4–44

–8–4–44

de meter

Afstand achter

4

4

4

4

12

–

12

–

–8–4–44

4

4

Beknopte installatiegids

VERVOLG STAP 1…

±3°

±3°

±3°

00825-0311-4809, versie DB
December 2009

Pak-Lok 485 Annubar

Afstand vóór de meter

Zonder

richtvanen

In vlak A Buiten vlak A A’ C C’ B

5

18

–

6

30

–

18

–

30

–

richtvanen

–
8

–
8

Met

–
4

–
4

–
4

–
4

NB

• Neem contact op met de fabrikant voor instructies over toepassingen in vierkante of
rechthoekige leidingen.

• “In vlak A” betekent dat de sensor zich in hetzelfde vlak bevindt als de elleboog.
“Buiten vlak A” betekent dat de sensor haaks op het elleboogvlak staat.

• Als de corr ecte rechte buislengten niet beschikbaar zijn, monteer dan zodanig dat
80% van de leiding zich vóór de meter bevindt en 20% achter de meter.

• Gebruik richtvanen om de vereiste rechte buislengte te bekorten.

• Rij 6 in Tabel 1 heeft betrekking op schuif-, kogel-, plug- en andere typen smoorklep­pen die gedeeltelijk worden geopend, alsmede op regelkleppen.

Uitlijningsfout

Bij de installatie van de 485 Annubar mag de uitlijning maximaal 3° afwijken.

Afbeelding 1. Uitlijningsfout

de meter

Afstand achter

4
4

4
4

5

Beknopte installatiegids

VERVOLG STAP 1…

45°45°

aanbevolen
zone 90°

30°

aanbevolen
zone 30°

aanbevolen

zone 30°

45° 45°

30°

aanbevolen
zone 30°

aanbevolen

zone 30°

45° 45°

00825-0311-4809, versie DB

Pak-Lok 485 Annubar

Horizontale montagerichting

Voor het correct ontluchten en aftappen in lucht- en gastoepassingen moet de sensor in de
bovenste helft van de buis gemonteerd worden. Voor vloeistof- en stoomtoepassingen moet
de sensor in de onderste helft van de buis gemonteerd worden. De maximale temperatuur
voor een rechtstreeks gemonteerde transmitter is 260 °C (500 °F).

Afbeelding 2. Gas Afbeelding 3. Vloeistof en stoom

December 2009

Afbeelding 4. Montage bovenop voor stoom (directe montage tot 205 °C [400 °F])

NB:

Voor stoomtoepassingen met DP-meetwaarden tussen 0,75 en 2 inH
dingen wordt aanbevolen het primaire element/de flowmetermontage boven de leiding te
installeren.

6

O in horizontale lei-

2

Beknopte installatiegids

VERVOLG STAP 1…

360°

flow

360°

flow

360°

flow

00825-0311-4809, versie DB
December 2009

Verticale montagerichting

De sensor kan in elke willekeurige positie rondom de buisomtrek worden geïnstalleerd
zolang de aftap/ontluchtingsopeningen de juiste montagepositie hebben voor ontluchten of
aftappen. Voor vloeistof of stoom worden optimale resultaten verkregen bij een opgaande
flow. Om te voorzien in waterpoten moet voor toepassingen met stoom een 90°-afstandhou­der worden toegevoegd, zodat de transmitter binnen de grenswaarden voor temperatuur
blijft. De maximale temperatuur voor een rechtstreeks gemonteerde transmitter is 260 °C
(500 °F).

Afbeelding 5. Stoom Afbeelding 6. Vloeistof

Pak-Lok 485 Annubar

Afbeelding 7. gas

7

Beknopte installatiegids

Boor het gat met de juiste
diameter in de buiswand.

NB: Boor bij modellen met
tegenoverliggende steun het
gat op 180° van het eerste
gat.

00825-0311-4809, versie DB

Pak-Lok 485 Annubar

December 2009

STAP 2: GATEN IN DE LEIDING BOREN

1. Bepaal de sensormaat op basis van de breedte van de sonde (zie Tabel 2).

2. Haal de druk van de leiding af en laat deze leeglopen.

3. Kies de locatie van het te boren gat.

4. Bepaal de diameter van het te boren gat op basis van de specificaties in Tabel 2.
Breng het montagegat in de leiding aan met een gatenzaag of een boor. GEBRUIK
GEEN SNIJBRANDER OM HET GAT TE MAKEN.

Tabel 2. Tabel voor sensormaat/gatdiameter

Sensor-

5. Als een model met tegenoverliggende steun is geleverd, boort u tegenover het eerste

6. Ontbraam de aangebrachte gaten aan de binnenkant van de buis.

Sensorbreedte Gatdiameter

maat

1 14,99 mm (0.590 inch)

2 26,92 mm (1.060 inch)

3 49,15 mm (1.935 inch)

3

/4 inch)

19 mm (

34 mm (15/16 inch)

1

64 mm (2

+ 0,8 mm (1/32 inch)
– 0,00
+ 1,6 mm (1/16 inch)
– 0,00
+ 1,6 mm (1/16 inch)

/2 inch)

– 0,00

gat een tweede gat met dezelfde diameter zodat de sensor door de hele buis steekt.
(Om er achter te komen of u een model met tegenoverliggende steun hebt, dient u de
afstand tussen het uiteinde en de eerste sleuf of opening te meten. Als deze afstand
meer dan 25,4 mm (1 inch) bedraagt, betreft het een model met tegenoverliggende
steun.) Boor het tweede gat als volgt:

a.Meet de buisomtrek met een buismeetlint, een zachte draad of een touw. (Voor een

zo precies mogelijke meting moet het buismeetlint haaks op de flowrichtingsas staan.)
b.Deel de gemeten omtrek door twee om de plaats voor het tweede gat te berekenen.
c. Breng het buismeetlint, de zachte draad of het touw opnieuw aan vanaf het middel-

punt van het eerste gat. Markeer vervolgens aan de hand van de in de voorgaande

stap berekende waarde het middelpunt voor het tweede gat.
d.Breng met een gatenzaag of een boor het montagegat aan in de buis, volgens de

in stap 3 berekende diameter. GEBRUIK GEEN SNIJBRANDER OM HET GAT

TE MAKEN.

8

Beknopte installatiegids

LMH

(1)

puntlassen

00825-0311-4809, versie DB
December 2009

Pak-Lok 485 Annubar

STAP 3: MONTAGEBEVESTIGINGEN LASSEN

1. Centreer de Pak-Lok-behuizing boven het montagegat met een opening van 1,6 mm

1

/16 inch), en maak vier puntlassen van 6 mm (1/4 inch) in stappen van 90°.

(

2. Controleer de uitlijning van de Pak-Lok zowel evenwijdig aan als haaks op de lijn van de
flowrichting (zie Afbeelding 8). Als de uitlijning van de montage binnen de toleranties ligt,
voltooit u de lasverbinding volgens de plaatselijk geldende richtlijnen. Als de uitlijning
buiten de voorgeschreven tolerantie ligt, verricht u de aanpassingen voordat u de lasver­binding voltooit.

Afbeelding 8. Uitlijning

(1) De LMH-waarden zijn als volgt:

Sensormaat 1: 73 mm (2.89 inch)
Sensormaat 2: 100 mm (3.92 inch)
Sensormaat 3: 101 mm (3.96 inch)

3. Als de tegenoverliggende steun wordt gebruikt, centreer dan de fitting boven het gat voor
de tegenoverliggende steun, tussenruimte 1,6 mm (

1

/4 inch) puntlassen aan op 90° van elkaar. Steek de sensor in de montagehardware.

(
Controleer of het uiteinde van de sensor is gecentreerd in de fitting aan de tegenoverlig­gende zijde en of de plug rond de sensor past. Maak de lasverbinding af volgens de
plaatselijk geldende richtlijnen. Als er door de uitlijning van de sensor onvoldoende tus­senruimte is om de plug aan de tegenoverliggende zijde in te steken, verricht u eerst de
vereiste aanpassingen alvorens de lasverbinding te voltooien.

4. Laat het bevestigingsmateriaal afkoelen voordat u verder gaat, om ernstige brandwon­den te vermijden.

1

/16 inch), en breng vier 6 mm

9

Beknopte installatiegids

borgring compressieplaat

drukstuk

pakkingringen (3)

00825-0311-4809, versie DB

Pak-Lok 485 Annubar

December 2009

STAP 4: DE ANNUBAR INBRENGEN

1. Schroef de tapbouten in de Pak-Lok-constructie.

2. Markeer het uiteinde van de sensor met een marker om te controleren of de flowmeter
de tegenoverliggende wand raakt. (Niet markeren indien besteld met optiecode P2
of PA.)

3. Steek de flowmeter in de Pak-Lokbehuizing totdat de sensortip de buiswand (of de
steunplug) raakt door de flowmeter naar voren en achteren te draaien.

4. Verwijder de flowmeter.

5. Controleer of de sensortip de leidingwand raakt door te controleren of er inderdaad een
gedeelte van de markering afgeschaafd is. Voor sensoren die op een speciale manier
zijn gereinigd, dient u te letten op slijtagemarkeringen op de tip. Als de tip de wand niet
raakt, controleert u de leidingafmetingen en de hoogte van de montagebehuizing vanaf
de buitendiameter van de leiding; en dan plaatst u de flowmeter opnieuw.

6. Zet de flowrichtingspijl op de kop in lijn met de flowrichting. Steek de flowmeter opnieuw
in de Pak-Lokbehuizing en installeer de eerste pakkingring op de sensor tussen de bor­gring en het pakkingsdrukstuk. Zorg ervoor dat u de pakkingsplitringen niet beschadigt.

7. Druk de pakkingring de Pak-Lokbehuizing in, tegen de gelaste borgring aan. Herhaal
deze procedure voor de twee overige ringen en wissel daarbij de locatie van de pak­kingsplitring met 180° graden af.

Afbeelding 9. detail pakkingring

8. Draai de moeren vast op de tapeinden:

a.Plaats de meegeleverde splitringveerring tussen elke moer en de compressieplaat.

Draai achtereenvolgens elke moer een halve slag totdat de splitringveerring plat
tussen de moer en de compressieplaat rust. Aanhaalmoment

Sensormaat Aanhaalmoment

1 40 inch / lb
2 100 inch / lb
3 250 inch / lb

b.Controleer de eenheid op lekkage. Als u een lekkage aantreft, draait u de moeren met

steeds een kwartslag aan totdat er geen lekkage meer optreedt.

NB

Bij sensormaat 1 kan het niet gebruiken van splitringveerringen, plaatsing van de ringen op
de verkeerde plaats of het te strak aandraaien van de moeren schade aan de flowmeter
veroorzaken.

10

Beknopte installatiegids

VERVOLG STAP 4…

vóór aandraaien na aandraaien

00825-0311-4809, versie DB
December 2009

Afbeelding 10. Montage splitringveerring

NB

Pak-Lok afdichtmechanismen produceren een aanzienlijke kracht op het punt waar de
sensor de tegenoverliggende buiswand raakt. Wees voorzichtig wanneer u gebruikmaakt
van leidingen met een dunne wand (ANSI Sch 10 en lager) zodat u schade aan de leiding
voorkomt.

Pak-Lok 485 Annubar

STAP 5: DE TRANSMITTER MONTEREN

Transmittermontage, kop voor directe montage met kleppen

Bij directe montage van een transmitter met kleppen hoeft de Annubar niet te worden
teruggetrokken.

1. Breng O-ringen van PTFE aan in de groeven op de Annubar-kop.

2. Zet de bovenkant van de transmitter in lijn met de bovenkant van de sensor (op de
zijkant van de kop is “Hi” gestanst) en installeer de transmitter.

3. Haal de moeren kruiselings aan tot 45 N•m (400 in•lb).

Transmittermontage met kop voor externe montage

Bij temperaturen van meer dan 121 °C (250 °F) bij de diafragma's van de sensormodule zal
de transmitter beschadigd raken. Extern gemonteerde transmitters worden op de sensor
aangesloten via impulsbuizen, zodat de procestemperaturen in zodanige mate afnemen dat
de transmitter niet meer kwetsbaar is.

Afhankelijk van de procesvloeistof worden de impulsleidingen op verschillende wijze gelegd;
de inrichting moet geschikt zijn voor continubedrijf bij de in de pijpleiding heersende druk en
temperatuur. Tot en met 600 lb ANSI (DN50 PN100) wordt gebruik van een roestvaststalen
buis met buitendiameter van ten minste 12 mm (
0,9 mm (0.035 inch) aanbevolen. Boven 600 lb ANSI (DN50 PN100) een roestvaststalen
buis met wanddikte van
dan in kleine holten lucht wordt opgesloten waar uiteindelijk lekkage zal optreden.

1

/16 inch. Buisfittingen met schroefdraad zijn niet raadzaam omdat

1

/2 inch) en wanddikte van ten minste

11

Beknopte installatiegids

VERVOLG STAP 5…

naar PH naar PL

KH

KA

KL

AKLAKH

KEL

KEH

2

1

naar PH naar PL

KH

KE

KL

AKLAKH

2

1

KE

00825-0311-4809, versie DB

Pak-Lok 485 Annubar

De volgende beperkingen en aanbevelingen gelden voor de montagelocatie van
impulsleidingen:

1. Horizontaal gemonteerde impulsleidingen moeten ten minste 83 mm per meter
(1 inch per ft.) verval hebben.

• Laat omlaag lopen (richting tr ansmitter) voor toepassingen met vloeistof en stoom

• Laat omhoo g lopen (richting transmitter) voor toepassingen met gas

2. Voor in de buitenlucht geplaatste installaties voor vloeistof, verzadigd gas of stoom zal
soms isolatie en verwarming nodig zijn om bevriezing te voorkomen.

3. Voor alle installaties wordt montage van een instrumentkranenblok aanbevolen. Met een
kranenblok kan de gebruiker voorafgaand aan de nulinstelling de druk egaliseren en de
procesvloeistof van de transmitter isoleren.

Afbeelding 11. Identificatie kleppen van kranenblokken met 5 en met 3 kranen

kranenblok met 5 kranen kranenblok met 3 kranen

December 2009

Tabel 3. Beschrijving van impulskleppen en componenten

Naam Beschrijving Doel

Componenten
1 Transmitters Leest differentiaaldruk uit
2 Kranenblok Isoleert en egaliseert elektronica
Kranenblok en impulskleppen
PH Primaire sensor
PL Primaire sensor
AKH Aftap/ontluchtingskraan
AKL Aftap/ontluchtingskraan
KH Kranenblok
KL Kranenblok
KEH Kranenblokegalisator
KEL Kranenblokegalisator
KE Kranenblokegalisator Voor egalisatie van de druk aan hoge en lage zijde
KA Ontluchtingskraan kranenblok Ontlucht de procesvloeistof

(1) hoge druk
(2) lage druk

12

(1)
(2)

(1)

Scheidt de druk aan hoge of lage zijde van het proces

(2)

(1)
(2)

Aansluitingen voor procesdruk aan hoge en lage zijde

(1)

Tapt de membranen van de verschildruksensor af

(2)

(bij gasbedrijf) of ontlucht deze (bij vloeistof- of stoombedrijf)

Geeft de hoge en lage drukzijden toegang tot de

ontluchtingskraan, of scheidt de procesvloeistof

Beknopte installatiegids

VERVOLG STAP 5…

00825-0311-4809, versie DB
December 2009

Aanbevolen installatiemethoden

Gasbedrijf

Bevestig de transmitter hoger dan de sensor om te voorkomen dat condenseerbare
vloeistoffen in de impulsbuizen en de differentiaaldrukcel achterblijven.

Afbeelding 12. Gas (horizontaal) Afbeelding 13. Gas (verticaal)

Stoom- of vloeistofbedrijf (onder 315 °C [600 °F])

Monteer de transmitter lager dan de procesleiding, maar 10 tot 15 graden omhoog vanaf de
verticale loodlijn. Leid de impulsleiding omlaag naar de transmitter en vul het systeem met
koelwater via de twee kruisfittingen.

Afbeelding 14. Stoom en vloeistof (horizontaal) Afbeelding 15. St oom en vloeistof (verticaal)

Pak-Lok 485 Annubar

NB

Controleer of de aftappoten lang genoeg zijn om de vuildeeltjes en het bezinksel te vangen.

13

Beknopte installatiegids

VERVOLG STAP 5…

00825-0311-4809, versie DB

Pak-Lok 485 Annubar

Montage bovenop voor stoom

Deze oriëntatie kan worden gebruikt voor elke stoomtemperatuur. Voor extern gemonteerde
installaties moet de impulsleiding enigszins omhoog lopen vanaf de instrumentaansluitingen
op de Annubar naar de kruisstukken zodat het condensaat in de leiding kan terugstromen.
Vanaf de kruisstukken moet de impulsleiding omlaag naar de transmitter en de aftappoten
worden geleid. De transmitter moet zich onder de instrumentaansluitingen van de Annubar
bevinden. Afhankelijk van de omgevingsfactoren kan isolatie van het bevestigingsmateriaal
vereist zijn.

Afbeelding 16. Horizontale montage bovenop voor stoom

December 2009

PRODUCTCERTIFICERINGEN

Goedgekeurde productielocatie s

Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, VS

Informatie over Europese richtlijnen

De Europese verklaring van overeenstemming voor alle geldende Europese richtlijnen voor
dit product kunt u vinden op de website van Rosemount:
www.emersonprocess.com/rosemount. V oor een gedrukt exemplaar kunt u zich wenden tot
ons plaatselijk verkoopkantoor.

Europese richtlijn betreffende drukapparatuur (PED) (97/23/EG)

Rosemount 485 Annubar – zie de EG-verklaring van overeenstemming voor de overeen­stemmingsbeoordeling
Druktransmitter – zie de beknopte installatiegids van de betreffende druktransmitter

Certificeringen explosiegevaarlijke locaties

Zie voor informatie over productcertificering van de transmitter de beknopte installatiegids
van de betreffende transmitter:

• Rosemount 3051S (publicatienummer 00825-0100-4801)

• Rosemount 3095M (publicatienummer 00825-0100-4716)

14