Rosemount 485 Annubar Pak-Lok Manuals & Guides [pl]

Skrócona instrukcja instalacji

Star t

Koniec

Krok 1: Lokalizacja i orientacja
Krok 2: Wykonanie otworów w rurze
Krok 3: Spawanie króćca mocującego
Krok 4: Montaż czujnika Annubar
Krok 5: Montaż przetwornika
Atesty urządzenia

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Czujnik przepływu Rosemount 485

®

Annubar

Pak-Lok

www.rosemount.com

Skrócona instrukcja instalacji

WAŻNA INFORMACJA

OSTRZEŻENIE

00825-0314-4809, wersja EA

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

© 2012 Rosemount Inc. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wszystkie znaki są własnością ich prawnych właścicieli.
Rosemount i logo Rosemount są zastrzeżonymi znakami towarowymi Rosemount Inc.

Rosemount Inc.

8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN USA 55317
Tel. (USA): [phone]
Tel. (międzynarodowy): [phone]
Faks: [phone]

Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG

Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling
Niemcy
Tel.: [phone]
Faks: 49 (8153) 939172

Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited

No. 6 North Street,
Hepingli, Dong Cheng District
Pekin 100013, Chiny
Tel.: (86) (10) 6428 2233
Faks (86) (10) 6422 8586

Niniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o czujnikach
Rosemount 485 Annubar. Nie zawiera instrukcji konfiguracji, diagnostyki, obsługi,
konserwacji i wykrywania niesprawności oraz instrukcji instalacji przeciwwybuchowych,
ognioszczelnych i iskrobezpiecznych. Szczegółowe informacje na ten temat można
znaleźć w instrukcji obsługi czujnika 485 Annubar (dokument numer 00809-0100-4810).
Instrukcja obsługi jest dostępna również w wersji elektronicznej na stronie
www.rosemount.com.

Emerson Process Management Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
Polska
Tel.: [phone]
Faks: [phone]
[e-mail]
www.emerson.com

Emerson Process Management
Asia Pacific Private Limited

1 Pandan Crescent
Singapur 128461
Tel.: [phone]
Faks: (65) 6777 0947 / (65) 6777 0743

Styczeń 2012

Jeśli czujnik 485 Annubar został zamówiony w wersji zintegrowanej z przetwornikiem
ciśnienia Rosemount, należy się zapoznać z informacjami o konfiguracji przetwornika
i certyfikatach do pracy w obszarach zagrożonych, zamieszczonymi w następujących
skróconych instrukcjach instalacji:

• Rosemount 3051S: 00825-0100-4801

• Rosemount 3051SMV: 00825-0100-4803

• Rosemount 3051: 00825-0100-4001

• Rosemount 2051: 00825-0100-4101

Wycieki mediów procesowych mogą spowodować uszkodzenie ciała lub śmierć. W celu
uniknięcia wycieków medium, w przypadku przyłączy kołnierzowych należy stosować
tylko właściwe uszczelki i pierścienie uszczelniające. Przepływ medium może
spowodować silne nagrzanie się czujnika 485 Annubar prowadzące do oparzeń.

2

Skrócona instrukcja instalacji

SEE DETAIL

Przetwornik

Kołnierz Coplanar z zaworami
spustowo-odpowietrzającymi

Pierścienie uszczelniające (2)

Bezpośredni montaż

przetwornika na zbloczu

zaworowym

Korpus Pak-Lok

Przetwornik i obudowa
są pokazane dla
jasności obrazu.
Te elementy są
dostarczane tylko
na zamówienie.

OBSZAR
POWIĘKSZONY

A

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Czujnik przepływu 485 Annubar Pak-Lok w widoku
perspektywicznym

3

Skrócona instrukcja instalacji

ADETAIL

Nakrętki

Płyta dociskowa

Doszczelniacz

Pierścienie uszczelniające (3)

Pierścień dociskowy

Czujnik 485 Annubar

Śruby dwustronne

OBSZAR A W POWIĘKSZENIU

SKALA 2/5

00825-0314-4809, wersja EA

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Czujnik przepływu 485 Annubar Pak-Lok w widoku
perspektywicznym – obszar powiększony A

Styczeń 2012

4

Skrócona instrukcja instalacji

PRZEPŁYW PRZEPŁYW

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

KROK 1: LOKALIZACJA I ORIENTACJA

Prawidłowa orientacja i zapewnienie zgodności z wymaganiami dotyczącymi odcinków
prostoliniowych jest warunkiem uzyskania precyzyjnych i powtarzalnych wyników pomiaru
przepływu. W tabela 1 przedstawiono wymagane długości odcinków prostoliniowych po
stronie dolotowej i wylotowej.

Tabela 1. Wymagania dotyczące odcinków prostoliniowych

Długość odcinka po stronie dolotowej

W płaszczyźnie____Poza płaszczyzną

wyrażona w średnicach rurociągu

Bez prostownic

przepływu

Poza

W płasz-

czyźnie A

1

2

3

płasz-

czyzną A

8

–

11

–

23

10

16

28

Z prostownicami

przepływu

A’ C C’ B

–

–

8

–

–

8

–

wylotowej wyrażona

w średnicach rurociągu

Długość odcinka po stronie

–

–

4

4

4

4

–

–

4

4

4

4

–

–

4

–

–

8

4

4

4

5

Skrócona instrukcja instalacji

PRZEPŁYW PRZEPŁYW

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Tabela 1. Wymagania dotyczące odcinków prostoliniowych (ciąg dalszy)

Długość odcinka po stronie dolotowej

wyrażona w średnicach rurociągu

W płaszczyźnie____Poza płaszczyzną

00825-0314-4809, wersja EA

Styczeń 2012

Bez prostownic

przepływu

–

–

Poza

płasz-

czyzną A

12

18

30

W płasz-

czyźnie A

4

12

5

18

6

30

Z prostownicami

przepływu

A’ C C’ B

–

–

8

–

–

8

–

wylotowej wyrażona

w średnicach rurociągu

Długość odcinka po stronie

–

–

4

4

4

4

–

–

4

4

4

4

–

–

4

–

–

8

4

UWAGA

• W przypadku rurociągów o przekroju prostokątnym lub kwadratowym należy
skontaktować się z producentem.

•Jeśli nie są dostępne odcinki prostoliniowe o odpowiedniej długości, czujnik należy
zamontować w takim położeniu, aby po stronie dolotowej znajdowało się 80%
odcinka prostoliniowego, a po stronie wylotowej 20%. Spowoduje to jednak
zmniejszenie dokładności pomiarów.

•Użycie prostownic strumienia powoduje zmniejszenie wymagań co do długości
odcinków prostoliniowych.

• Wiersz 6 w tabela 1 dotyczy częściowo otwartych zaworów zasuwowych,
prostoprzelotowych i innych zaworów dławiących, a także zaworów regulacyjnych.

6

4

4

Skrócona instrukcja instalacji

±3°±3°

±3°

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

Odchylenia od współosiowości

W przypadku instalacji czujnika 485 Annubar maksymalne dopuszczalne odchylenie od osi
montażu wynosi 3°.

Ilustracja 1. Odchylenia od osi montażu

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

7

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

30°

Zalecana
strefa 30°

Zalecana

strefa 30°

45° 45°

360°

Przepływ

Orientacja przepływomierza
Ciecz

Montaż bezpośredni

Ciecz (rurociąg poziomy) Ciecz (rurociąg pionowy)

Montaż zdalny

Ciecz (rurociąg poziomy) Ciecz (rurociąg pionowy)

Skrócona instrukcja instalacji

00825-0314-4809, wersja EA

Styczeń 2012

8

Skrócona instrukcja instalacji

45°45°

Zalecana strefa 90°

360°

Przepływ

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

Gaz

Gaz (rurociąg poziomy) Gaz (rurociąg pionowy)

Gaz (rurociąg poziomy) Gaz (rurociąg pionowy)

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Montaż bezpośredni

Montaż zdalny

9

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

30°

Zalecana
strefa 30°

Zalecana

strefa 30°

45° 45°

360°

Przepływ

Para

Montaż bezpośredni

Para (rurociąg poziomy) Para (rurociąg pionowy)

Montaż zdalny

Para (rurociąg poziomy) Para (rurociąg pionowy)

Skrócona instrukcja instalacji

00825-0314-4809, wersja EA

Styczeń 2012

UWAGA:

W przypadku pomiarów przepływu pary przy ciśnieniach różnicowych od 0,2 do 0,5 kPa
należy rozważyć instalację czujnika / przepływomierza w konfiguracji od góry.

10

Skrócona instrukcja instalacji

60°

Strefa zalecana

60° 60°

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

Montaż od góry przy pomiarach pary

Montaż od góry dla pary jest alternatywną metodą montażu, która może być zastosowana
w przypadku ograniczonej przestrzeni instalacji lub z innych przyczyn. Tego typu metoda
instalacji przeznaczona jest do aplikacji, w których proces technologiczny jest rzadko
przerywany lub wyłączany. W zastosowaniach polowych, montaż od góry może
wyeliminować konieczność podgrzewania rurek impulsowych.

Montaż bezpośredni Montaż zdalny

Montaż od góry w rurociągu poziomym dla pary

UWAGA

W przypadku mokrej pary nie wolno
instalować przepływomierza w pozycji
dokładnie pionowej. Montaż pod pewnym
kątem pozwoli uniknąć niedokładności
pomiarów spowodowanych przez wodę
płynącą w dolnej części rurociągu.

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Montaż od góry przy pomiarach pary

Montaż w tej orientacji jest odpowiedni do wszystkich temperatur pary. W przypadku
instalacji ze zdalnie zamontowanym przetwornikiem, rurki impulsowe łączące czujnik
Annubar z trójnikami powinny być nieco nachylone w górę, aby umożliwić powrót skroplin
do rurociągu. Rurki impulsowe prowadzące od trójników powinny być skierowane w dół
względem przetwornika i odgałęzień służących do opróżniania. Przetwornik powinien
znajdować się poniżej przyłączy czujnika Annubar. W określonych warunkach
środowiskowych może być konieczne zastosowanie izolacji króćca montażowego.

11

Skrócona instrukcja instalacji

OSTRZEŻENIE

P/N: 28-109001-922 Rev. AC

Drill to Hole Size

Wywiercić otwór

o żądanej

średnicy

00825-0314-4809, wersja EA

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Styczeń 2012

KROK 2: WYKONANIE OTWORÓW W RURZE

1. Określić wielkość czujnika na podstawie jego szerokości (patrz tabela 2).

Tabela 2. Zestawienie wielkości czujników i średnic otworów

Wielkość

czujnika

2. Uwolnić ciśnienie i opróżnić rurociąg.

3. Wybrać miejsce wykonania otworu.

4. Określić średnicę otworu na podstawie danych zamieszczonych w tabela 2. Wykonać
wrurociągu otwór montażowy za pomocą piły walcowej lub wiertarki. NIE WYCINAĆ
OTWORU PALNIKIEM.

Szerokość czujnika Średnica otworu

1 14,99 mm (0.590 in.) 19 mm (3/4 in.) + 0,8 mm (1/32 in.) – 0,00

2 26,92 mm (1.060 in.) 34 mm (15/16 in.) + 1,6 mm (1/16 in.) – 0,00

3 49,15 mm (1.935 in.) 64 mm (21/2 in.) + 1,6 mm (1/16 in.) – 0,00

Do wiercenia otworu, firma Emerson Process Management zaleca stosowanie
wiertarki magnetycznej lub obejmy mocującej, gwarantujących bezpieczne
wywiercenie otworu. Podczas wiercenia i spawania należy stosować właściwe
środki ochrony osobistej i przestrzegać właściwych procedur bezpiecznej pracy.

12

Skrócona instrukcja instalacji

W rurociągu wywiercić otwór
o podanej średnicy.

Uwaga: W przypadku czujników
z podparciem wywiercić drugi otwór
naprzeciwko pierwszego (180°).

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

5. Jeśli dostarczony został czujnik Annubar z podparciem, drugi otwór musi mieć średnicę
identyczną jak pierwszy i znajdować się naprzeciw niego, aby czujnik mógł przejść
całkowicie przez rurę na drugą stronę. (Aby sprawdzić, czy dostarczony został model
z podparciem, należy zmierzyć odległość od końca czujnika do pierwszego nacięcia lub
otworu. Jeśli odległość jest większa od 25,4 mm (1 in.), jest to czujnik z podparciem.)
Procedura wykonywania drugiego otworu jest następująca:

a. Zmierzyć obwód rurociągu przy użyciu taśmy, miękkiego drutu lub sznurka (aby

zapewnić wymaganą precyzję pomiaru, taśmę należy nawinąć prostopadle do osi
przepływu).

b. Podzielić zmierzoną wartość obwodu przez dwa, aby ustalić prawid

umiejscowienie drugiego otworu.

c. Ponownie owinąć rurę taśmą, miękkim drutem albo sznurkiem, zaczynając w punkcie

leżącym pośrodku pierwszego otworu. Następnie odmierzyć odległość obliczoną
w kroku b. i zaznaczyć punkt odpowiadający środkowi drugiego otworu.

d. Za pomocą piły walcowej lub wiertarki wykonać w rurze otwór o średnicy określonej

w kroku 4. NIE WYCINAĆ OTWORU PALNIKIEM.

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

łowe

6. Wyrównać krawędzie wykonanych otworów od wewnętrznej strony rury.

13

Skrócona instrukcja instalacji

LMH

(1)

Spoiny

PRZEPŁYW

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

KROK 3: SPAWANIE KRÓĆCA MOCUJĄCEGO

00825-0314-4809, wersja EA

Styczeń 2012

1. Umieścić centralnie korpus czujnika Pak-Lok względem otworu montażowego tak,
aby uzyskać odstęp rowka spawalniczego o wielkości 1,6 mm (
a następnie wykonać cztery spoiny o wielkości 6 mm (

1

1

/16-in.) od rurociągu,

/4-in.), rozmieszczając je co 90°.

2. Sprawdzić poprawność ustawienia korpusu czujnika Pak-Lok w kierunku równoległym
i prostopadłym do osi przepływu (patrz ilustracja 2). Jeśli ustawienie mieści się
w granicach tolerancji, dokończyć prace spawalnicze zgodnie z obowiązującymi
procedurami. Jeśli jednak ustawienie nie mieści się w granicach tolerancji, należy
je skorygować przed dokończeniem spawania.

Ilustracja 2. Ustawienie

(1) Wartości LMH:

Czujnik wielkość 1: 73 mm (2.89 in.)
Czujnik wielkość 2: 100 mm (3.92 in.)
Czujnik wielkość 3: 101 mm (3.96 in.)

3. Jeśli używane jest podparcie, wyśrodkować króciec montażowy względem otworu na
podparcie tak, aby uzyskać odstęp rowka spawalniczego o wielkości 1,6 mm (
a następnie wykonać cztery spoiny o wielkości 6 mm (

1

/4-in.), rozmieszczając je co 90°.

1

/16-in.),

Umieścić czujnik w króćcu montażowym. Sprawdzić, czy końcówka czujnika znajduje
się centralnie względem króćca i czy położenie czujnika umożliwi prawidłowy montaż
kołnierza zaślepiającego. Dokończyć spawanie zgodnie z obowiązującymi procedurami.
Jeśli czujnik znajduje się w położeniu uniemożliwiającym zainstalowanie kołnierza
zaślepiającego, należy skorygować jego ustawienie przed dokończeniem prac
spawalniczych.

4. Aby uniknąć oparzeń, przed kontynuowaniem procedury montażowej należy poczekać
na ostygnięcie elementu mocującego.

14

Skrócona instrukcja instalacji

Serial No. Date
Model

Customer Tag

Pipe I.D. Wall
Max. Allow FlowRate
Max. Insert/Retract Flow
Max. Press. @ Temp
Span (20mA)

00-370000-2X1 Rev. AC

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

KROK 4: MONTAŻ CZUJNIKA ANNUBAR

UWAGA

Opis elementów można znaleźć w rozdziale „Czujnik przepływu 485 Annubar Pak-Lok
w widoku perspektywicznym” na stronie 3.

1. Wkręcić śruby dwustronne w korpus Pak-Lok.

2. Aby upewnić się, że przepływomierz styka się ze ścianką po przeciwnej stronie
rurociągu, oznaczyć końcówkę czujnika flamastrem. (Nie oznaczać końcówki, jeśli
zamówiono czujnik z kodem opcji P2 lub PA.)

3. Wsunąć przepływomierz w korpus Pak-Lok do momentu, w którym końcówka czujnika
zetknie się ze ścianką rury (lub zaślepką podparcia), i obrócić przepływomierz
kilkukrotnie w obie strony.

4. Sprawdzić, czy końcówka czujnika zetknęła się ze ścianką rurociągu ścierając część
znaku zrobionego flamastrem. W przypadku specjalnie czyszczonych czujników
sprawdzić obecność otarcia na końcówce. Je
sprawdzić czy średnica wewnętrzna rury i grubość ściany są zgodne z danymi
na tabliczce znamionowej czujnika i wsunąć go ponownie.

śli końcówka nie dotknęła ściany,

5. Ustawić główkę w takim położeniu, aby strzałka kierunku przepływu była ustawiona
zgodnie z kierunkiem przepływu medium. Wsunąć ponownie przepływomierz w korpus
Pak-Lok i zamontować pierwszy pierścień uszczelniający dławnicy na czujniku pomiędzy
pierścieniem ustalającym i doszczelniaczem. Należy uważać, aby nie uszkodzić
dzielonych pierścieni uszczelniających dławnicy.

6. Docisnąć pierścień uszczelniający do korpusu Pak-Lok i do spawanego pierścienia
ustalającego. Powtórzyć czynności dla dwóch pozostałych pier
dławnicy, zmieniając położenie rozcięcia pierścieni o 120°.

ścieni uszczelniających

15

Skrócona instrukcja instalacji

3. Pod doszczelniaczem umieścić drugi
pierścień uszczelniający dławnicy.

4. Przy użyciu doszczelniacza i płyty
dociskowej docisnąć drugi pierścień do
pierwszego pierścienia uszczelniającego
dławnicy.

Pierścienie uszczelniające
dławnicy (3)

Pierścień dociskowy Płyta dociskowa

Doszczelniacz

5. Pod doszczelniaczem umieścić trzeci
pierścień uszczelniający dławnicy.

6. Przy użyciu doszczelniacza i płyty
dociskowej docisnąć trzeci pierścień do
drugiego pierścienia uszczelniającego
dławnicy.

1. Pod doszczelniaczem umieścić pierwszy
pierścień uszczelniający dławnicy.

2. Przy użyciu doszczelniacza i płyty
dociskowej docisnąć pierwszy pierścień
uszczelniający do pierścienia ustalającego.

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Ilustracja 3. Pierścienie uszczelniające dławnicy – widok szczegółowy

00825-0314-4809, wersja EA

Styczeń 2012

16

Skrócona instrukcja instalacji

Przed dokręceniem Po dokręceniu

Prześwit

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

7. Nakręcić nakrętki na śruby dwustronne:
a. Umieścić dołączoną blokującą podkładkę dzieloną między każdą z nakrętek i płytą

dociskową. Dokręcać kolejno każdą nakrętkę o pół obrotu aż do spłaszczenia
podkładki blokującej między nakrętką a płytą dociskową. Dokręcić podanym poniżej
momentem obrotowym.

Tabela 3. Moment siły (Nm)

Wielkość czujnika Moment obrotowy

1 4,5 Nm (40 in-lbs.)
2 11,3 Nm (100 in-lbs.)
3 28,2 Nm 250 in-lbs.)

b. Sprawdzić szczelność zespołu. Dokręcać nakrętki o jedną czwartą obrotu aż do

ustąpienia wycieków.

UWAGA

W przypadku czujnika o wielkości 1 niezastosowanie blokujących podkładek dzielonych,
nieprawidłowe ułożenie podkładki lub przekręcenie nakrętek może być przyczyną
uszkodzenia przepływomierza.

Ilustracja 4. Orientacja blokującej podkładki dzielonej

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

UWAGA

Mechanizm uszczelniający Pak-Lok wytwarza dużą siłę w miejscu, w którym czujnik styka
się ze ścianą rury po przeciwnej stronie. Należy zachować ostrożność w przypadku rur
o cienkich ścianach (typoszereg ANSI 10 lub mniejszy), aby uniknąć uszkodzenia rury.

8. Sprawdzić wielkość prześwitu między płytą dociskową a korpusem Pak-Lok. Jeśli

wartość ta nie mieści się w zakresie podanym w tabela 4, powtórzyć kroki 6 i 7 w celu
prawidłowej instalacji uszczelnienia. Jeśli wartość w dalszym ciągu nie mieści się
w dopuszczalnym zakresie, należy skontaktować się z firmą Emerson Process
Management.

Tabela 4. Minimalne i maksymalne wartości prześwitu

Wielkość czujnika

1 2 3

Minimalny prześwit w mm (in.) 13,3

(0.52)

Maksymalny prześwit w mm (in.) 31,8

(1.25)

13,3

(0.52)

48,9

(1.93)

30,2

(1.19)

48,9

(1.93)

17

Skrócona instrukcja instalacji

00825-0314-4809, wersja EA

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Styczeń 2012

KROK 5: MONTAŻ PRZETWORNIKA

Montaż bezpośredni przetwornika ze zintegrowanym zbloczem

Przed montażem bezpośrednim przetwornika na zbloczu nie ma potrzeby wyciągania
czujnika Annubar.

1. Umieścić pierścienie uszczelniające z PTFE w wyżłobieniach na główce czujnika Annubar.

2. Ustawić przetwornik stroną wysokociśnieniową po stronie wysokociśnieniowej czujnika

Annubar (jest to strona z wybitym oznaczeniem „H”), a następnie zainstalować przetwornik.

3. Dokręcić naprzemiennie nakrętki momentem siły 45 Nm (400 in-lbs.).

Montaż przetwornika przy główce do montażu zdalnego

Temperatura membran przekraczająca 121°C (250°F) powoduje uszkodzenie przetwornika.
Przetworniki instalowane zdalnie są połączone z czujnikiem za pomocą rurek impulsowych,
dzięki czemu temperatura procesowa obniża się do poziomu niegroźnego dla przetwornika.

W zależności od rodzaju medium procesowego stosuje się różne sposoby prowadzenia
rurek impulsowych. W każdym przypadku rurki impulsowe muszą być dostosowane do
pracy ciągłej przy ciśnieniu i temperaturze przewidywanych w instalacji procesowej.
W przypadku instalacji DN50 PN100 (ANSI Class 600) lub mniejszej zalecane jest
zastosowanie rurek ze stali nierdzewnych o średnicy zewnętrznej co najmniej 12 mm

1

(

/2 in.) oraz o grubości ścianki nie mniejszej niż 0,9 mm (0.035 in.). W przypadku instalacji
powyżej DN 50 PN100 (ANSI Class 600) zalecane jest zastosowanie rurek ze stali
nierdzewnych o grubości ścianki 1,6 mm (
gwintowych, gdyż stanowić one mogą potencjalne punkty nieszczelności.

Podczas wybierania sposobu poprowadzenia rurek impulsowych i określania ich
parametrów należy kierować się następującymi zaleceniami:

1. Nachylenie rurek impulsowych prowadzonych poziomo musi wynosić co najmniej

83 mm/m (1 in./ft.).

• W przypadku instalacji, w których medium procesowym jest ciecz lub para, rurki

muszą być nachylone w dół do przetwornika.

• W przypadku instalacji, w których medium procesowym jest gaz, rurki muszą być
nachylone w górę do przetwornika.

2. W przypadku instalacji polowych, w których medium procesowym jest ciecz, gaz

nasycony lub para, może być konieczne zastosowanie izolacji i/lub systemu ogrzewania
zapobiegających zamarzaniu.

3. Zaleca się instalację zblocza zaworowego w każdej instalacji. Dzięki zbloczu operator
może wyrównać ciśnienie przed przystąpieniem do procedury zerowania przetwornika
oraz odciąć w razie potrzeby medium procesowe od przetwornika.

1

/16 in.). Nie zaleca się stosowania przyłączy

18

Skrócona instrukcja instalacji

Do PH Do PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MELMEH

2

1

Do PH Do PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

00825-0314-4809, wersja EA
Styczeń 2012

Ilustracja 5. Identyfikacja zaworów w zbloczach 5- i 3-zaworowych

Zblocze 5-zaworowe Zblocze 3-zaworowe

Tabela 5. Oznaczenia zaworów zbloczy i pozostałych elementów

Nazwa Opis Przeznaczenie

Elementy
1 Przetworniki Pomiar ciśnienia różnicowego
2 Zblocze Odcinanie przetwornika od medium procesowego

Zblocze i zawory
PH Czujnik główny
PL Czujnik główny
DVH Zawór spustowo-odpowietrzający
DVL Zawór spustowo-odpowietrzający

MH Zawór wysokociśnieniowy zblocza
ML Zawór niskociśnieniowy zblocza
MEH Zawór wyrównawczy zblocza
MEL Zawór wyrównawczy zblocza

ME Zawór wyrównawczy zblocza Wyrównywanie ciśnień po stronie wysoko-

MV Zawór odpowietrzający zblocza Odpowietrzanie medium procesowego

(1) Strona wysokociśnieniowa
(2) Strona niskociśnieniowa

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

Połączenie strony wysoko- i niskociśnieniowej

(2)

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

i wyrównywanie ciśnień

Przyłącza procesowe od strony wysoko­i niskociśnieniowej

Opróżnianie (gdy medium procesowym jest gaz)
lub odpowietrzanie (gdy medium procesowym jest
ciecz bądź para) komory czujnika różnicy ciśnień

Odcinanie strony wysoko- i niskociśnieniowej
od ciśnienia procesowego

z zaworem odpowietrzającym oraz odcięcie
od medium procesowego

i niskociśnieniowej

19

Skrócona instrukcja instalacji

00825-0314-4809, wersja EA

Czujnik 485 Annubar Pak-Lok

Styczeń 2012

ATESTY URZĄDZENIA

Lokalizacje zakładów produkcyjnych

Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota USA
Rosemount DP Flow Design and Operations – Boulder, Colorado USA
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG – Wessling, Niemcy
Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited – Singapur
Beijing Rosemount Far East Instrument Co., Limited – Pekin, Chiny

Informacje o dyrektywach europejskich

Deklaracja zgodności ze wszystkimi właściwymi dyrektywami europejskimi dla tego
urządzenia znajduje się na stronie www.emersonprocess.com/rosemount. Kopię deklaracji
można otrzymać w firmie Emerson Process Management.

Dyrektywa 97/23/WE PED – urządzenia ciśnieniowe

Czujnik Rosemount 485 Annubar – patrz deklaracja zgodności z dyrektywami WE.
Przetwornik ciśnienia – patrz odpowiednia skrócona instrukcja instalacji przetwornika.

Certyfikaty do pracy w obszarach zagrożonych

Informacje dotyczące atestów uzyskanych przez przetwornik można znaleźć
w odpowiedniej skróconej instrukcji instalacji przetwornika:

• Rosemount 3051S (numer dokumentu 00825-0100-4801)

• Rosemount 3051SMV (numer dokumentu 00825-0100-4803)

• Przetwornik Rosemount 3051 (numer dokumentu 00825-0100-4001)

• Przetwornik Rosemount 2051 (numer dokumentu 00825-0100-4101)

20