Rosemount 485 Annubar Flo-Tap-samling med flanger Installation instructions [da]

Rosemount 485 Annubar®
Flo-Tap-samling med flange

Installationsvejledning

00825-0408-4809, rev. FA

Januar 2015

Installationsvejledning

ADVARSEL

Januar 2015

MEDDELELSE

Denne vejledning indeholder grundlæggende retningslinjer for Rosemount 485 Annubar. Den
indeholder ikke anvisninger angående konfiguration, diagnosticering, vedligeholdelse, service,
fejlfinding, eksplosionssikre, brandsikre eller egensikre installationer. Flere anvisninger kan
findes i referencemanualen til Annubar model 485 (dokumentnummer 00809-0100-4810).
Der er også adgang til en elektronisk udgave af manualen via www.rosemount.com.

I tilfælde af at 485 Annubar blev bestilt monteret på en Rosemount 3051S-transmitter,
henvises til følgende installationsvejledning for oplysninger om konfiguration og certifikater
vedrørende placering i eksplosionsfarlige miljøer: Tryktransmitter i Rosemount 3051S-serien
(dokumentnummer 00825-0100-4801).

I tilfælde af at 485 Annubar blev bestilt monteret på en Rosemount 3095-transmitter, henvises til
følgende installationsvejledning for oplysninger om konfiguration og certifikater vedrørende
placering i eksplosionsfarlige miljøer: Rosemount 3095 (dokumentnummer 00825-0100-4716).

Proceslækager kan forårsage personskade eller dødsulykker. For at undgå proceslækager skal
der anvendes pakninger, som er konstrueret til at forsegle den modsvarende flange, og O -ringe
til at forsegle procesforbindelserne. Et flydende medium kan bevirke, at 485 Annubar bliver
varm, hvilket kan medføre forbrændinger.

Indholdsfortegnelse

Placering og orientering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Svejsning af monteringsdelene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Montering af afspærringsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Opstilling af boremaskine og boring af hul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Afmontering af boremaskine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Montering af transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Isætning af Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Monter transmitteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Tilbagetrækning af Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Produktcertificeringer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2

Januar 2015

P

A

B

C

D

E

F

Transmitter and
housing are
shown for clarity
purposes - only
supplied if
ordered.

O

N

M

L

K

J

I

H

G

Transmitter og hus vises
kun for tydelighedens
skyld — leveres kun hvis
bestilt.

Installationsvejledning

485 Annubar Flo-Tap-samling med flange – splittegning

A. Transmitter

I. Afspærringsventil
B. O-ringe (2) J. Burnippel
C. Temperaturfølerens tilslutningshus K. Støtteplade
D. Direkte monteret transmitter med ventiler L. Pakforskruning
E. Hovedplade M. Pakning
F. Drivs tæ ng er N. Følger
G. Flangemontage O. Komprimeringsplade
H. Pakning P. Coplanarflange med aftapningsåbninger

Bemærk

Brug en egnet rørtætningsmasse, som er klassificeret til driftstemperaturen, på alle gevindtilslutninger.

3

Installationsvejledning

Trin 1: Placering og orientering

Korrekt orientering og krav til lige løb skal overholdes for at sikre nøjagtige,
repeterbare flowmålinger. Se Tabel 1 på side 4 for mindste rørdiameterafstande
fra modstrømsforstyrrelser.

Tabel 1. Krav til lige løb

Opstrømsmål

Januar 2015

Uden

udretningslameller

I plan A Ikke i plan A A’ C C’ B

1

2

3

8

-

11

-

23

-

10

-

16

-

28

-

Med

udretningslam eller

-

-

8

4

-

-

8

4

-

-

8

4

Nedstrømsmål

-

4

-

4

-

4

4

4

4

4

4

4

4

12

-

12

-

-

-

-

8

4

4

4

4

4

Januar 2015

+

3

+

3

+

3

Installationsvejledning

Opstrømsmål

Uden

udretningslameller

Med

udretningslameller

I plan A Ikke i plan A A’ C C’ B

5

6

18

-

30

-

18

-

30

-

-

-

-

8

4

4

-

-

-

8

4

4

4

4

4

4

Bemærk

 Kontakt fabrikken for vejledning vedrørende brug i kvadratiske eller rektangulære kanaler.
 ”I plan A” betyder, at baren er i samme plan som vinkelstykket. ”Ikke i plan A” betyder, at baren

er vinkelret på vinkelrørets flade.

 Hvis der ikke er tilstrækkeligt lange stykker lige løb til rådighed, så placer montagen, så der er

80 % rørstrækning opstrøms og 20 % nedstrøms.

 Brug udretningslameller til at reducere den nødvendige længde på det lige løb.
 Række 6 i Tabel 1 på side 4 gælder for skyde-, sæde-, kegle- og andre drøvleventiler, som er

delvist åbne, samt for reguleringsventiler.

Nedstrømsmål

Misjustering

Ved installation af 485 Annubar tillades en misjustering på maks. 3°.

Figur 1. Misjustering

5

Installationsvejledning

Recommended Zone

30

Anbefalet zone
30°

Recommended Zone

30

30°
Anbefalet zone

Januar 2015

Vandret orientering

For at sikre korrekt udluftning og aftapning skal føleren anbringes i rørets øverste
halvdel i luft- og gasapplikationer. I væske- og dampapplikationer skal føleren
anbringes i rørets nederste halvdel. Den maksimale temperatur for en direkte
monteret transmitter er 260 °C (500 °F). Se Tri n 3 for anbefalinger vedr.
fjernmonterede transmittere.

Figur 2. Gas- og topmontering til damp (direkte montering op til 205 °C (400 °F))

Figur 3. Væske og damp

Bemærk

Ved installation af dampudstyr med differenstrykmålinger mellem 20 og 50 mm H2O i vandrette
rør anbefales det, at monteringsdelen på det primære element/flowmåleren installeres over røret.

6

Januar 2015

360

Flow

Flow

360

Flow

Flow

Flow

Installationsvejledning

Bemærk

Pga. vægten af Flo-Tap-monteringsdelene kan det være nødvendigt med ekstern støtte til lodrette
og vandrette monteringer, der installeres uden for de anbefalede zoner.

Lodret orientering

Føleren kan installeres i enhver position rundt om rørets omkreds under
forudsætning af, at hullerne er anbragt korrekt til aftapning eller udluftning.
De optimale resultater for væske eller damp opnås, når flowet går opad.
For dampapplikationer vil der blive tilføjet et 90° afstandsstykke for at
tilvejebringe våde ben for at sikre, at transmitteren forbliver inden for
temperaturgrænserne. Den maksimale temperatur for en direkte monteret
transmitter er 260 °C (500 °F).

Figur 4. Damp

Figur 5. Væske

Figur 6. Gas

Flow

360

7

Installationsvejledning

Januar 2015

Trin 2: Svejsning af monteringsdelene

Bemærk

Monteringsdele, som leveres af Rosemount, har en justeringsdel, der er indbygget i monteringsbe­slaget, som hjælp til korrekt boring af monteringshullet. De er også en hjælp til justering af føleren
i forhold til monteringshullet med henblik på indsætning.

1. Anbring flangesamlingen på røret på det forudbestemte sted, med et mellemrum
på 1,6 mm (1/16-in.), og mål afstanden fra rørets ydre diameter til flangeoverfla­den. Sammenlign dette med Tabel 2 på side 8, og juster mellemrummet efter
behov.

Tabel 2. Flangestørrelser og rørets udvendige diameter til flangens overflade
i overensstemmelse med følerstørrelse

Rørets udvendige
diameter til
flangens overflade

Følerstørrelse Flangestørrelse

1 11/2-in. 150# 98,5 (3.88) DN40 PN16 78,6 (3.09)

1 11/2-in. 300# 104,9 (4.13) DN40 PN40 81,6 (3.21)

1 11/2-in. 600# 112,7 (4.44) DN40 PN100 98,6 (3.88)

1 11/2-in. 900# 125,4 (4.94) - -

1 11/2-in. 1500# 125,4 (4.94) - -

1 11/2-in. 2500# 171,6 (6.76) - -

2 2.0-in. 150# 104,8 (4.13) DN50 PN16 86,3 (3.40)

2 2.0-in. 300# 111,2 (4.38) DN50 PN40 89,3 (3.51)

2 2.0-in. 600# 120,8 (4.76) DN50 PN100 109,3 (4.30)

2 2.0-in. 900# 149,2 (5.88) - -

2 2.0-in. 1500# 149,2 (5.88) - -

2 3.0-in. 2500# 250,7 (9.87) - -

3 3.0-in. 150# 117,5 (4.63) DN80 PN16 97,6 (3.84)

3 3.0-in. 300# 126,9 (5.00) DN80 PN40 105,6 (4.16)

3 3.0-in. 600# 136,6 (5.38) DN80 PN100 125,6 (4.95)

3 4.0-in. 900# 208,0 (8.19) - -

3 4.0-in. 1500# 217,5 (8.56) - -

3 4.0-in. 2500# 284,2 (11.19) - -

(mm (in.))

Flangestørrelse

Rørets udvendige
diameter til
flangens overflade
(mm (in.))

8

Januar 2015

A

B

A

Installationsvejledning

2. Anbring fire 6 mm (1/4-in.) hæftesvejsninger med 90° intervaller. Kontrollér
monteringens justering både parallelt og vinkelret med flowaksen (se Figur 7).
Hvis monteringens justering er inden for den tilladte afvigelse, afsluttes
svejsningen i overensstemmelse med gældende regler. Hvis justeringen er
uden for den angivne afvigelse, foretages justeringer, inden den afsluttende
svejsning udføres.

3. For at undgå alvorlige forbrændinger skal monteringsbeslaget køle af, før der
fortsættes.

Figur 7. Justering

A. Udv. dia. til flangens overflade
B. Hæftesvejsninger

Trin 3: Montering af afspærringsventil

1. Anbring afspærringsventilen på monteringsflangen. Kontrollér, at ventilstam­men sidder således, at indsætningsstængerne skræver over røret, og ventil­håndtaget sidder midt mellem stængerne, når Flo-Tap er installeret (se Figur 8).

Bemærk

Delene vil komme i vejen for hinanden, hvis ventilen sidder på linje med stængerne.

2. Fastgør afspærringsventilen på montagen med pakning, bolte og møtrikker.

Figur 8. Afspærringsventilens orientering

A. Afspærringsventil

9

Installationsvejledning

Januar 2015

Trin 4: Opstilling af boremaskine og boring af hul

Der følger ingen boremaskine med.

1. Bestem størrelsen af føleren ud fra følerens bredde (se Tab e l 3 ).

2. Fastgør boremaskinen på afspærringsventilen.

3. Åbn ventilen helt.

4. Bor hullet i rørvæggen ifølge anvisningerne fra boremaskinens producent
(brug Ta b el 3 til at vælge det rette bor til den føler, der bruges).

5. Træk boret helt tilbage og forbi ventilen.

Tabel 3. Følerstørrelse/huldiameterdiagram

Følerstørrelse

1

2

3

Følerbredde

14,99 mm (0.590-in.)

26,92 mm (1.060-in.)

49,15 mm (1.935-in.)

19 mm

(3/4-in.)

34 mm

5

/16-in.)

(1

64 mm

1

/2-in.)

(2

Huldiameter

— 0,00

+ 0,8 mm
(1/32-in.)

— 0,00

+ 1,6 mm

1

/16-in.)

(

— 0,00

+ 1,6 mm

1

/16-in.)

(

B

A

C

A. Afspærringsventilen er helt

åben, når boret sættes ind
B. Trykboremaskine
C. Afspærringsventilen er helt

lukket, når boret er trukket ud

Trin 5: Afmontering af boremaskine

1. Kontrollér, at boret er trukket tilbage forbi ventilen.

2. Luk afspærringsventilen for at isolere processen.

3. Udløs trykket i boremaskinen, og fjern den.

4. Kontrollér afspærringsventilen og montagen for lækager.

Trin 6: Montering af transmitter

1. Indstil flowpilen på hovedet, så den følger flowretningen.

2. Brug de medfølgende pakninger og flangebolte til at fastgøre
Flo-Tap-samlingen på afspærringsventilen.

3. Stram møtrikkerne i et krydsmønster, så pakningen komprimeres jævnt.

4. Kontrollér, at udluftningsventilerne er lukkede, inden der fortsættes.

5. Åbn og luk afspærringsventilen for at sætte 485-føleren under tryk og
identificere eventuelle lækagepunkter i installationen. Vær yderst forsigtig,
hvis flowmediet er damp eller ætsende.

6. Kontrollér hele installationen for lækager. Stram til som påkrævet for at
forhindre sammenslutningerne i at lække. Gentag Tri n 5 og 6, til der ikke
længere er udslip.

10

Januar 2015

A

B

Installationsvejledning

Bemærk

Flo-Tap 485 Annubar er designet til at kunne bære store belastninger langt fra rørene, hvorfor
det er nødvendigt med ekstern støtte. Der er gevindhuller i støttepladen, som hjælper til at støtte
485 Annubar.

Figur 9. Monter Flo-Tap-samlingen

A. Støtteplade
B. Afspærringsventil

Trin 7: Isætning af Annubar

Standarddrev (M)

1. Åbn afspærringsventilen helt.

2. Drej drevmøtrikkerne med uret (set ovenfra). Møtrikkerne skal strammes på
skift, ca. to omgange ad gangen for at forhindre, at de binder pga. ujævn
belastning.

3. Fortsæt på denne måde, indtil følerspidsen sidder tæt mod rørets modsatte
side.
a. De orange striber fungerer som en visuel indikator for, hvornår føleren

nærmer sig den modsatte væg.

b. Efterhånden som de orange striber nærmer sig støttepladen, anbringes

en finger over pakningsforskruningen, mens håndtaget drejes. Når
bevægelsen hører op, er føleren i berøring med den modsatte væg.

c. Drej håndtaget yderligere 1/4 til 1/2 omgang for at fastgøre føleren.

11

Installationsvejledning

A

Geardrev (G)

1. Åbn afspærringsventilen helt.

2. Drej håndtaget med uret. Hvis der bruges en elektrisk boremaskine med en
adapter, må denne ikke overskride 200 o/min.

a. Fortsæt med at dreje håndtaget rundt, indtil føleren sidder tæt mod den

modsatte side af røret. De orange striber fungerer som en visuel indikator
for, hvornår føleren nærmer sig den modsatte væg.

b. Efterhånden som de orange striber nærmer sig støttepladen, skal borema-

skinen fjernes. Fortsæt med at dreje håndtaget rundt med hånden. Anbring
en finger over pakningsforskruningen, mens håndtaget drejes rundt. Når
bevægelsen hører op, er føleren i berøring med den modsatte væg.

c. Drej håndtaget yderligere

3. Fastgør drevet ved at sætte drevlåsetappen ind som vist på Figur 10.

Bemærk

Anbring ikke fingeren over pakningsforskruningen på udstyr med høje temperaturer.

Figur 10. Sæt føleren ind

Standarddrev (M) Geardrev (G)

1

/4 til 1/2 omgang for at fastgøre føleren.

Januar 2015

A. Drevlåsetap

12

Januar 2015

Til PH Til PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MEL

MEH

2

1

Til PH Til PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

Installationsvejledning

Trin 8: Monter transmitteren

Montering af transmitter, direkte monteret hoved med ventiler

Det er ikke nødvendigt at trække Annubar tilbage ved direkte montering af en
transmitter med ventiler.

1. Anbring PTFE O-ringe i rillerne på hovedet af Annubar.

2. Juster transmitterens høje side på følerens høje side (der er stemplet ”Hi” på
siden af hovedet), og monter.

3. Spænd møtrikkerne i et krydsmønster til 45 Nm (400 in-lb).

Montering af transmitter med eksternt monteret hoved

Temperaturer over 121 °C (250 °F) ved følermodulets membraner beskadiger
transmitteren. Eksternt monterede transmittere sluttes til føleren ved hjælp af
impulsrørføring, som tillader procestemperaturer at falde til et punkt, hvor
transmitteren ikke længere er sårbar.

Der anvendes forskellige impulsrørføringsarrangementer afhængig af procesvæsken,
og de skal klassificeres til vedvarende drift i rørledningens dimensionerede tryk og
temperatur. Det anbefales at anvende rør af rustfrit stål med en minimum udvendig
diameter på 12 mm (
rørfittings anbefales ikke, da de skaber hulrum, hvor luft kan blive indespærret og
danne lækagepunkter.

Følgende restriktioner og anbefalinger gælder for impulsrørplacering:

1. Impulsrørføring, som løber horisontalt, skal have en hældning på mindst
83 mm/m (1"/fod).

 Hældning nedad (mod transmitteren) for væske- og dampudstyr
 Hældning opad (mod transmitteren) for gasudstyr

2. Udendørs installationer til væske, mættet gas eller damp kan kræve isolering
og varmesporing for at forhindre tilfrysning.

3. Det anbefales at anvende en instrumentmanifold til alle installationer. Med en
manifold kan brugeren udligne tryk før nulstilling, og procesvæsken kan
isoleres fra transmitteren.

1

/2 in.) og en vægtykkelse på mindst 1 mm (0.035-in.). Gevind-

Figur 11. Ventilidentifikation for manifold med hhv. 5 og 3 ventiler

Manifold med 5 ventiler Manifold med 3 ventiler

13

Installationsvejledning

Tabel 4. Beskrivelse af impulsventiler og komponenter

Navn Beskrivelse Formål

Kompo nenter

1 Tra n sm it te r Læser differentialtryk

2 Manifold Isolerer og udlign er transmitter

Manifold og impulsventiler

PH

PL Primær føler

DVH Aftapnings-/udluftningsventil

DVL Af tapnings-/udluftningsventil

MH Manifold

ML Manifold

MEH Manifoldudligner

MEL Manifoldudligner

ME Manifoldudligner Muliggør udligning af tryk på høj og lav side

MV Udluftningsventil på manifold Udlufter p rocesvæske

1. Højt tryk

2. Lavt tryk

Primær føler

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

Procestilslutninger for tryk i høj og lav side.

Aftapper (til gas) eller udlufter (til væske eller damp)
transmitterkamrene til differenstryk

Isolerer tr yk i høj eller lav side fra processen

Tillader adgang til udluftningsventil fra side med højt
og lavt tryk eller isolering af procesvæsken

Januar 2015

Anbefalede installationer

Til gas

Fastgør transmitteren over føleren for at forhindre kondenserbar væske i at
samles i impulsrørføringen og differenstrykcellen.

Figur 12. Vandret gas

14

Januar 2015

Installationsvejledning

Figur 13. Lodret gas

Til damp eller væske (under 315 °C (600 °F))

Fastgør transmitteren under føleren for at sikre, at der ikke kommer luft ind i
impulsrørføringen eller transmitteren.

Figur 14. Vandret damp og væske

Figur 15. Lodret damp og væske

15

Installationsvejledning

Topmontering til damp (anbefales til damptemperaturer over 315 °C
(600 °F))

Denne orientering kan anvendes til alle damptemperaturer. Ved installationer
over 315 °C (600 °F) skal denne orientering dog anvendes. Ved eksternt monte­rede installationer skal impulsrørføringen hælde en anelse opad fra instrumenttil­slutningerne på Annubar til krydsfittingen, således at kondensvandet kan løbe
tilbage i røret. Fra krydsfittingerne skal impulsrørføringen føres nedad til trans­mitteren og afløbsbenene. Transmitteren skal placeres under instrumenttilslut­ningerne på Annubar. Afhængig af de miljømæssige forhold kan det være
nødvendigt at isolere monteringsbeslaget.

Figur 16. Vandret topmontering til damp

Januar 2015

Trin 9: Tilbagetrækning af Annubar

Geardrev (G)

1. Fjern drevlåsetappen.

2. Drej håndtaget mod uret. Hvis der bruges en elektrisk boremaskine med en
adapter, må denne ikke overskride 200 o/min.

3. Træk tilbage, indtil stangens endemøtrikker sidder mod
gearkassemekanismen.

16

Januar 2015

Installationsvejledning

Produktcertificeringer

Godkendte fremstillingssteder

Rosemount Inc. - Chanhassen, Minnesota USA
Rosemount DP Flow Design and Operations — Boulder, Colorado, USA
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG — Wessling, Tyskland
Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited — Singapore
Emerson Beijing Instrument Co., Ltd — Beijing, Kina

Informationer om EU-direktiver

EF-overensstemmelseserklæringen fra fabrikanten for alle gældende europæiske
direktiver for dette produkt kan findes på Rosemounts hjemmeside på
www.rosemount.com. En papirkopi kan fås ved at kontakte det lokale
salgskontor.

Europæisk direktiv om trykbærende udstyr
(trykudstyrsdirektivet) (97/23/EF)

Rosemount 485 Annubar

— Se EF’s overensstemmelseserklæring vedr. vurdering af overensstemmelse.

Tryktransmitter

— Se den tilhørende installationsvejledning for tryktransmitteren.

Certifikater vedr. farlig placering

For informationer om certificering af elektronikprodukter henvises til
installationsvejledningen for den relevante transmitter:

 Rosemount 3051SMV: (dokumentnummer 00825-0100-4803)
 Rosemount 3051S: (dokumentnummer 00825-0100-4801)
 Rosemount 3051: (dokumentnummer 00825-0100-4001)
 Rosemount 2051: (dokumentnummer 00825-0100-4101)

17

Installationsvejledning

File ID: DSI C E Marking Page 1 of 3 DSI 1000I-DoC

EC Declaration of Conformity

No: DSI 1000 Rev. I

We,

Emerson Process Management
Heath Place - Bognor Regis
West Sussex PO22 9SH
England

declare under our sole responsibility that the products,

Primary Element Models 405 / 1195 / 1595 & Annubar®

Models 485 / 585

manufactured by,

Rosemount / Dieterich Standard, Inc.
5601 North 71

st

Street
Boulder, CO 80301
USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European
Community Directives as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when
applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the
attached schedule.

As permitted by 97/23/EC, Annex 7, the authorized signatory for the legally binding declaration of

conformity for Rosemount/Dieterich Standard, Inc. is Vice President of Quality, Timothy J. Layer.

20-Oct-2011

Timothy J. Layer

Vice President, Quality

(signature)

(date of issue)

Figur 17. Overensstemmelseserklæring

Januar 2015

18

File ID: DSI C E Marking Page 2 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

PED Directive (97/23/EC)

Models: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

QS Certificate of Assessment – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60" to 72" Line (Category IV Flo Tap will require a B1
Certificate for design examination and H1 Certificate for special surveillance)

All other models:
Sound Engineering Practice

Summary of Classifications

Model/Range

PED Category

Group 1

Fluid

Group 2

Fluid

585M - 2500# All Lines

N/A

SEP

585S - 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

MSL46 - 2500# All Lines

N/A

SEP

MSR: 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2

I

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/2

II

I

1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2” Threaded & Welded

II

I

DNF - 150# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

I

SEP

DNF - 300# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

II

I

DNF, DNT, & DNW: 600# 1-1/4”, 1-1/2” & 2”

II

I

Flanged  485/3051SFA/3095MFA: 1500# & 2500# All Lines

II

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 150# 6to 24 Line

I

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 300# 6to 24 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 6to 16 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 18to 24 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 12to 44 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 46to 72 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 300# 12” to 72 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 12to 48 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60 to 72 Line

IV*

III

Januar 2015

Installationsvejledning

19

Installationsvejledning

File ID: DSI C E Marking Page 3 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

Pressure Equipment Directive (93/27/EC) Notified Body:

Bureau Veritas UK Limited

[Notified Body Number: 0041]
Parklands, Wilmslow Road, Didsbury
Manchester M20 2RE
United Kingdom

Januar 2015

20

Januar 2015

Fil-id: DSI CE-mærkning Side 1 af 3 DSI 1000 rev I_dan.doc

EF-overensstemmelseserklæring

Nr.: DSI 1000 Rev. I

Vi,

Emerson Process Management
Heath Place – Bognor Regis
West Sussex PO22 9SH
England

erklærer hermed at være eneansvarlig for, at produkterne

Primærelementmodel 405/1195/1595 og
Annubar®-model 485/585

der er fremstillet af

Rosemount/Dieterich Standard, Inc.
5601 North 71

st

Street
Boulder, CO 80301
USA

og som denne erklæring vedrører, overholder bestemmelserne i De Europæiske Fællesskabers

direktiver, som ses i vedlagte oversigt.

Det er en forudsætning for overensstemmelse, at der foreligger harmoniserede standarder og,

hvor det er relevant eller påkrævet, certificering af et organ, der er bemyndiget dertil af
De

Europæiske Fællesskaber, som det ses i vedlagte oversigt.

Som tilladt i henhold til 97/23/EF, tillæg 7, er den bemyndigede underskriver for den juridisk

bindende overensstemmelseserklæring for Rosemount/Dieterich Standard, Inc. Vice President of
Quality, Timothy J. Layer.

Vice President, Quality

(Funktion – trykte bogstaver)

Timothy J. Layer

20. oktober 2011

(navn – trykte bogstaver)

(udstedelsesdato)

Installationsvejledning

21

Installationsvejledning

Fil-id: DSI CE-mærkning Side 2 af 3 DSI 1000 rev I_dan.doc

Oversigt

EF-overensstemmelseserklæring DSI 1000 Rev. I

Trykudstyrsdirektivet PED (97/23/EF)

Modellerne: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

Vurderingscertifikat for kvalitetssystemer – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 3 600# 60" til 72" ledning (kategori IV FloTap kræver et
B1-certifikat for konstruktionskontrol og et H1-certifikat for særlig kontrol)

Alle andre modeller:
God teknisk praksis

Oversigt over klassifikationer

Model/område

PED-kategori

Gruppe 1 væske

Gruppe 2 væske

585M – 2500# alle ledninger

-

SEP

585S – 1500# og 2500# alle ledninger

III

SEP

MSL46 – 2500# alle ledninger

-

SEP

MSR: 1500# og 2500# alle ledninger

III

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2"

I

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/2"

II

I

1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2" gevindskåret og svejset

II

I

DNF - 150# 1-1/4", 1-1/2" & 2"

I

SEP

DNF - 300# 1-1/4", 1-1/2" & 2"

II

I

DNF, DNT og DNW: 600# 1-1/4", 1-1/2" & 2"

II

I

Med flanger – 485/3051SFA/3095MFA: 1500# og 2500# alle ledninger

II

SEP

FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 2 150# 6" til 24" ledning

I

SEP

FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 2 300# 6" til 24" ledning

II

I

FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 2 600# 6" til 16" ledning

II

I

FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 2 600# 18" til 24" ledning

III

II

FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 3 150# 12" til 44" ledning

II

I

FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 3 150# 46" til 72" ledning

III

II

FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 3 300# 12" til 72" ledning

III

II

FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 3 600# 12" til 48" ledning

III

II

FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Følerstørrelse 3 600# 60" til 72" ledning

IV*

III

Januar 2015

22

Januar 2015

Fil-id: DSI CE-mærkning Side 3 af 3 DSI 1000 rev I_dan.doc

Oversigt

EF-overensstemmelseserklæring DSI 1000 Rev. I

Bemyndiget organ i forhold til trykudstyrsdirektivet (93/27/EF):

Bureau Veritas UK Limited

[bemyndiget organ nummer: 0041]
Parklands, Wilmslow Road, Didsbury
Manchester M20 2RE
Storbritannien

Installationsvejledning

23

*00825-0406-4809*

Installationsvejledning

00825-0408-4809, rev. FA

Januar 2015

Emerson Process Management
Rosemount Inc.

8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN USA 55317
Tlf. (USA) [phone]
Tlf. (intl.) [phone]
Fax [phone]

Emerson Process Management
Latin America

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, Florida 33323 USA
Tlf. [phone]
www.rosemount.com

Emerson Process Management
Asia Pacific Private Limited

1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Tlf. [phone]
Fax [phone]

Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG

Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling, Tyskland
Tlf. [phone]
Fax [phone]

Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited

No. 6 North Street, Hepingli,
Dong Cheng District
Beijing 100013, Kina
Tlf. [phone]
Fax [phone]

Emerson Process Management

Generatorvej 8A, 2.sal
2860 Søborg
Danmark
Tlf. 70 25 30 51
Fax [phone]

© 2015 Rosem ount Inc. Alle rettigheder for beholdes. Alle mærker tilhører ejeren.
Emerson -logoet er et vare - og servicemæ rke tilhørende E merson Elect ric Co.
Logoerne for Annubar, SuperModule, Rosemount og Rosemount er registrerede
varemærker tilhørende Rosemount Inc.
HART er et indregistreret varemærke tilhørende HART Communication FOUNDATION.