Rosemount 485 Annubar Flo-Tap flänsmontering Manuals & Guides [sv]

Rosemount 485 Annubar®
flänsmonterad Flo-Tap-enhet

Snabbstartsguide

00825-0412-4809, vers. FA

Januari 2015

Snabbstartsguide

VARNING!

Januari 2015

OBS!

Denna guide innehåller grundläggande anvisningar om Rosemount 485 Annubar. Den
innehåller inga anvisningar om konfiguration, diagnostik, underhåll, service, felsökning,
explosionssäkra, flamsäkra eller egensäkra installationer. Se referenshandboken för 485
Annubar (dokumentnummer 00809-0100-4810) för ytterligare anvisningar. Denna handbok
finns också i elektroniskt format på www.rosemount.com.

Se snabbstartsguiden till Rosemount 3051S-seriens trycktransmitter (dokument-nr
00825-0800-4801) för information om konfiguration och intyg om användning i farliga miljöer
om 485 Annubar beställdes monterad på en Rosemount 3051S-transmitter.

Se snabbstartsguiden till Rosemount 3095-trycktransmittern (dokument-nr
00825-0800-4716) för information om konfiguration och intyg om användning i farliga miljöer
om 485 Annubar beställdes monterad på en Rosemount 3095-transmitter.

Processläckor kan orsaka skada eller resultera i dödsfall För att undvika processläckor, använd
endast packningar avsedda för tätning med motsvarande fläns och o-ringar för att täta
processanslutningar. Flödesmedium kan göra att 485 Annubar-monteringen hettas upp, vilket
i sin tur kan resultera i brännskador.

Innehållsförteckning

Placering och inriktning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Svetsmonteringsfästen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Montera skalventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Montera borrmaskinen och borra hål . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Ta bort borrmaskinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Montera Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Sätt in Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Montera transmittern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Dra tillbaka Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Produktintyg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2

Januari 2015

P

A

B

C

D

E

F

Transmitter and
housing are
shown for clarity
purposes - only
supplied if
ordered.

O

N

M

L

K

J

I

H

G

Transmitter och hus
visas för bättre
åskådlighet
(de medföljer endast
om de beställts).

Snabbstartsguide

Sprängskiss av 485 Annubar flänsad
Flo-Tap-enhet

A. Transmitter

I. Skalventil
B. O-ringar (2) J. Kägelnippel
C. Temperatursensorkopplingens hus K. Stödplatta
D. Direktmonterad transmitterkoppling med

ventiler
E. Huvudplatta M. Tätning
F. Drivstänger N. Roddare
G. Monteringsflänsenhet O. Kompressionsplatta
H. Packning P. Coplanar-fläns med dräneringsventiler

L. Kabelförskruvning

OBS!

Använd en lämplig rörtätningsmassa klassad för driftstemperaturen på alla gängade kopplingar.

3

Snabbstartsguide

Steg 1. Placering och inriktning

Krav på rätt inriktning och tillämplig raksträcka måste uppfyllas för korrekta och
repeterbara flödesmätningar. Se Tabell 1 på sidan 4 för minsta
rördiameteravstånd från störningar uppströms.

Tabell 1. Krav på raksträcka

Uppströmsdimensioner

Utan flödesriktare Med flödesriktare

I plan A

Utanför

plan A

A’ C C’ B

Januari 2015

Nedströmsdimensioner

1

2

3

4

8

—

11

—

23

—

12

—

10

—

16

—

28

—

12

—

—

—

—

8

4

4

—

—

—

8

4

4

—

—

—

8

4

4

—

—

—

8

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Januari 2015

Uppströmsdimensioner

Utan flödesriktare Med flödesriktare

I plan A

Utanför

plan A

A’ C C’ B

Snabbstartsguide

Nedströmsdimensioner

5

6

18

—

30

—

18

—

30

—

—

—

—

8

4

4

—

—

—

8

4

4

4

4

4

4

OBS!

 Kontakta tillverkaren för anvisningar angående användning i kvadratiska och rektangulära

kanaler.

 ”I plan A” betyder att Annubar är monterad i samma plan som rörböjen. ”Utanför plan A”

betyder att Annubar är monterad i rät vinkel mot rörböjens plan.

 Om inte lämpliga raksträckor finns att tillgå ska utrustningen monteras så att 80 % av sträckan

är uppströms och 20 % är nedströms.

 Använd flödesriktare för att minska den erforderliga raksträckans längd.
 Rad 6 i Tabell 1 på sidan 4 gäller för sluss-, kul- och kikventiler och andra strypventiler som är

delvis öppna, såväl som reglerventiler.

5

Snabbstartsguide

Recommended Zone

30

Rekommenderad zon
30°

Inriktningsavvikelse

Installationen av 485 Annubar tillåter en avvikelseinriktning på 3°.

Figur 1. Inriktningsavvikelse

+

3

Januari 2015

+

3

+

3

Horisontell riktning

För att erhålla rätt avluftning och dränering ska sensorn placeras i rörets övre
halva i luft- och gasflöden. För vätske- och ångflöden ska sensorn placeras i rörets
nedre halva. Maximal temperatur för direktmonterad transmitter är 260 °C
(500 °F). Se Steg 3 för rekommendationer för separat monterad transmitter.

Figur 2. Gas- och toppmontering för ångflöde (direktmonterad med en
temperatur upp till 205 °C [400 °F])

6

Januari 2015

Recommended Zone

30

30°
Rekommenderad zon

Snabbstartsguide

Figur 3. Vätske- och ångflöde

OBS!

För ångflöden med DP-värden på mellan 0,75 och 2 inH2O i horisontella rör bör det primära
elementet/flödesmätaren monteras ovanför röret.

OBS!

På grund av vikten på Flo-Taps monteringsbeslag kan externt stöd behövas för utrustning som
monteras i vertikala och horisontella flöden utanför de rekommenderade zonerna.

7

Snabbstartsguide

360

Flow

Flöde

360

Flow

Flöde

Flöde

Vertikal flödesriktning

Sensorn kan installeras var som helst runt röret, förutsatt att ventilerna är
ordentligt placerade för avtappning eller avluftning. Optimala resultat för vätske­och ångflöden erhålls när flödet går uppåt. För ångflöden tillsätts en 90°
distansbricka för att ge vätskefyllda impulsrör och se till att transmittern håller sig
inom temperaturgränserna. Maximal temperatur för direktmonterade
transmittrar är 260 °C (500 °F).

Figur 4. Ånga

Figur 5. Vätska

Januari 2015

Figur 6. Gas

Flow

360

8

Januari 2015

Snabbstartsguide

Steg 2. Svetsmonteringsfästen

OBS!

Inriktningen av Rosemount-levererade monteringsfästen är integrerad i fästena för att underlätta
uppborrning av monteringshål. Detta underlättar också inriktningen av sensorn vid
monteringshålet för införing.

1. Centrera den flänsmonterade enheten på röret vid det förutbestämda läget
med ett mellanrum på 1,6 mm (1/16 tum) och mät avståndet från rörets
ytterdiameter till flänsytan. Jämför detta med Tabell 2 på s idan 9 och justera
avståndet vid behov.

Tabell 2. Flänsstorlekar och ODF per sensorstorlek

Sensor­storlek

Flänsstorlek ODF (mm [in.]) Flänsstorlek ODF (mm [in.])

1 38 mm (11/2 tum), 68 kg (150 pund) 98,5 (3,88) DN40 PN16 78,6 (3,09)

1 38 mm (11/2 tum), 136 kg (300 pund) 104,9 (4,13) DN40 PN40 81,6 (3,21)

1 38 mm (11/2 tum), 272 kg (600 pund) 112,7 (4,44) DN40 PN100 98,6 (3,88)

1 38 mm (11/2 tum), 408 kg (900 pund) 125,4 (4,94) — —

1 38 mm (11/2 tum), 680 kg (1500 pund) 125,4 (4,94) — —

1 38 mm (11/2 tum), 1134 kg (2500 pund) 171,6 (6,76) — —

2 51 mm (2,0 tum), 68 kg (150 pund) 104,8 (4,13) DN50 PN16 86,3 (3,40)

2 51 mm (2,0 tum), 136 kg (300 pund) 111,2 (4,38) DN50 PN40 89,3 (3,51)

2 51 mm (2,0 tum), 272 kg (600 pund) 120,8 (4,76) DN50 PN100 109,3 (4,30)

2 51 mm (2,0 tum), 408 kg (900 pund) 149,2 (5,88) — —

2 51 mm (2,0 tum), 680 kg (1500 pund) 149,2 (5,88) — —

2 76 mm (3,0 tum), 1134 kg (2500 pund) 250,7 (9,87) — —

3 76 mm (3,0 tum), 68 kg (150 pund) 117,5 (4,63) DN80 PN16 97,6 (3,84)

3 76 mm (3,0 tum), 136 kg (300 pund) 126,9 (5,00) DN80 PN40 105,6 (4,16)

3 76 mm (3,0 tum), 272 kg (600 pund) 136,6 (5,38) DN80 PN100 125,6 (4,95)

3 102 mm (4,0 tum), 408 kg (900 pund) 208,0 (8,19) — —

3 102 mm (4,0 tum), 680 kg (1500 pund) 217,5 (8,56) — —

3 102 mm (4,0 tum), 1134 kg (2500 pund) 284,2 (11,19) — —

1

2. Placera fyra stycken 6 mm-häftsvetsar (

/4 tum) i steg om 90. Kontrollera
inriktningen av monteringen både parallellt med och vinkelrät mot
flödesaxeln (se Figur 7). Om monteringens inriktning är inom
toleransgränserna, slutför svetsningen enligt lokala normer. Om inriktningen
är utanför angivna toleransgränser, utför justeringar innan den slutliga
svetsningen utförs.

9

Snabbstartsguide

A

B

A

3. Låt monteringsbeslagen svalna innan du fortsätter, för att förhindra allvarliga
brännskador.

Figur 7. Inriktning

A. ODF
B. Häftsvetsar

Steg 3. Montera skalventil

1. Placera skalventilen på monteringsflänsen. Se till att ventilspindeln placerats
så att införingsstängerna vid installationen av Flo-Tap placeras grensle över
röret och ventilhandtaget centreras mellan stängerna (se Figur 8).

OBS!

Ventilen slår i stängerna om den monteras i linje med dem.

Januari 2015

2. Fäst skalventilen vid monteringsfästet med packning, skruvförband och
muttrar.

Figur 8. Skalventilens riktning

A. Skalventil

10

Januari 2015

Snabbstartsguide

Steg 4. Montera borrmaskinen och borra hål

Borrmaskin medföljer inte enheten.

1. Bestäm sensorstorlek baserat på sensorns bredd (se Tab el l 3).

2. Montera borrmaskinen på skalventilen.

3. Öppna ventilen helt.

4. Borra hålet i rörväggen i enlighet med de anvisningarna från borrmaskinens
tillverkare (använd Ta be l l 3 för att välja rätt borrskär för den sensor som
används).

5. Dra tillbaka borren helt bortom ventilen.

Tabell 3. Tabell över sensorstorlek/håldiameter

Sensorstorlek

1

2

3

Sensorbredd

14,99 mm (0,590 tum)

26,92 mm (1,060 tum.)

49,15 mm (1,935-in.)

19 mm

3

(

34 mm

5

(1

64 mm

1

(2

/4 tum)

/16 tum)

/2 tum)

Håldiameter

+ 0,8 mm
(1/32 tum)

— 0,00

+ 1,6 mm

1

/16 tum)

(

—0,00

+ 1,6 mm

1

/16 tum)

(

— 0,00

A

A. Skalventilen är helt öppen

när borrmaskinen sätts in
B. Tryckluftsborr
C. Skalventilen stängs helt när

borrmaskinen dras ut

B

C

Steg 5. Ta bort borrmaskinen

1. Kontrollera att borren dragits ut förbi ventilen.

2. Stäng skalventilen för att isolera processen.

3. Avlufta på borrmaskinstrycket och ta bort den.

4. Kontrollera skalventil och montering med avseende på läckage.

Steg 6. Montera Annubar

1. Rikta in flödespilen på huvudstycket med flödesriktningen.

2. Använd medföljande packningar och flänsbultar för att fästa Flo-Top-enheten
vid skalventilen.

3. Dra åt muttrarna i ett korsvis mönster så att packningen trycks ihop jämnt.

4. Se till att avluftningsventilerna är stängda innan du fortsätter.

5. Öppna och stäng skalventilen för att trycksätta 485-sensorn och identifiera
alla läckagepunkter i installationen. Var ytterst försiktig om flödesmediet är
ånga eller frätande.

6. Kontrollera hela installationen och leta efter läckor. Dra åt efter behov för att
förhindra alla anslutningar från att läcka. Upprepa Steg 5 och 6 tills inget
läckage förekommer.

11

Snabbstartsguide

A

B

Januari 2015

OBS!

Flo-Tap 485 Annubar kan bära upp stor vikt på långt avstånd från rörledningarna, vilket i så fall
kräver externt stöd. Stödplattan har gängade hål för att göra det lättare att stödja 485 Annubar.

Figur 9. Montera Flo-Tap-enheten

A. Stödplatta
B. Skalventil

Steg 7. Sätt in Annubar

Standarddrev (M)

1. Öppna skalventilen helt.

2. Vrid drevmuttrarna medurs (sett uppifrån). Muttrarna måste dras åt växelvis,
ungefär två varv i taget, för att förhindra kärvning orsakad av ojämn
belastning.

3. Fortsätt denna procedur tills sensorspetsen är i ordentlig kontakt med rörets
motsatta sida.

a. De orangefärgade ränderna är en visuell indikering på att sensorn närmar

sig väggen på motsatta sidan.

Växeldrev (G)

12

b. När de orangefärgade ränderna närmar sig stödplattan ska du placera ett

finger ovanpå kabelförskruvningen medan du drar runt. När rörelsen
upphör,är sensorn i kontakt med den motsatta sidoväggen.

c. Vrid handtaget ytterligare

1

/4 till 1/2 varv för att säkra sensorn.

1. Öppna skalventilen helt.

2. Vrid veven medurs. Om du använder borrmaskin med adapter ska du inte
överskrida 200 r/min.

Januari 2015

Snabbstartsguide

a. Fortsätt rotera veven tills sensorn är ordentligt i kontakt med rörets

motsatta sida. De orangefärgade ränderna är en visuell indikering på att
sensorn närmar sig den motsatta sidoväggen.

b. När de orange ränderna närmar sig stödplattan tar du bort borrmaskinen

och fortsätter veva för hand. Placera ett finger över kabelförskruvningen
medan du vevar. När rörelsen upphör är sensorn i kontakt med väggen på
motsatta sidan.

c. Vrid handtaget ytterligare

1

/4 till 1/2 varv för att säkra sensorn.

3. Fäst drevet genom att föra in drivlåstappen som Figur10 visar.

OBS!

Placera inte fingret över kabelförskruvningen vid driftsförhållanden med hög temperatur.

Figur 10. För in sensorn

Standarddrev (M) Växeldrev (G)

A

A. Drivlåstapp

Steg 8. Montera transmittern

Montering av transmitter, direktmonterad anslutning med
ventiler

Det är inte nödvändigt att dra tillbaka Annubar när en transmitter med ventiler
direktmonteras.

1. Placera o-ringar av PTFE i spåren på Annubars huvudstycke.

2. Rikta in transmitterns höga sida med sensorns höga sida (”Hi” är stämplat på
anslutningen) och installera.

3. Dra åt muttrarna i ett korsvis mönster till 45 N•m (400 in•lb).

13

Snabbstartsguide

Till PH Till PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MEL

MEH

2

1

Till PH Till PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

Januari 2015

Montering av transmitter med anslutning för separat montering

Temperaturer som överstiger 121 °C (250 °F) vid sensormodulmembranet skadar
transmittern. Separat monterade transmittrar ansluts till sensorn genom
impulsrör, vilket gör att processtemperaturerna sjunker till en punkt där
transmittern inte längre tar skada.

Olika impulsrörsanordningar används beroende på processvätskorna, och måste
ha klassats för kontinuerlig drift vid rörets klassning för tryck och temperatur. Rör
av rostfritt stål med minsta ytterdiameter på 12 mm (
väggtjocklek på minst 1 mm (0,035 tum) rekommenderas. De gängade
röranslutningarna rekommenderas inte eftersom de kan skapa tomrum där luft
kan inneslutas och skapa läckagepunkter.

Följande restriktioner och rekommendationer gäller placering av impulsrör:

1. Horisontella impulsrör måste slutta minst 83 mm/m (1 tum per fot).

 Nedåtlutning (mot transmittern) för vätske- och ångflöden.
 Uppåtlutning (mot transmittern) för gasflöden.

2. Installationer utomhus för ång-, vätske- eller mättad gasflöde kan kräva
isolering och värmeslinga för att förhindra frysning.

3. Ett ventilblock rekommenderas för alla installationer. Ventilblock gör att
användaren kan jämna ut trycket före nollställning och isolerar processvätska
från transmittern.

Figur 11. Ventilidentifiering för 3- och 5-ventilsblock

5-ventilsblock 3-ventilsblock

1

/2 tum) med en

14

Januari 2015

Tabell 4. Beskrivning av impulsventiler och komponenter

Namn Beskrivning Syfte

Kompo nenter

1 Tra ns m it te r Läser av differentialtryck

2 Vent ilbl ock Isolerar och utjämnar transmittern

Ventilblock och impulsventiler

PH

PL Primärt mätrör

DVH Dränerings-/avluftningsventil

DVL Dränerings-/avluftningsventil

MH Vent ilbl ock

ML Vent ilbl ock

MEH Utjämningsventil

MEL Utjämningsventil

ME Utjämningsventil Tillåter utjämning av hög- och lågsidans tryck

MV Avluf tningsventil Avluftar processvätska

1. Högt tryck

2. Lågt tryck

Primärsensor

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

Tryckprocessanslutningar på hög- och lågsida

(1)

Dränerar (för gasflöden) eller avluftar (för vätske- eller
ångflöden) utrymmen i DP-transmitterkammaren.

(2)

Isolerar tryck på hög- eller lågsidan från processen

För åtkomst till avluftningsventilen från hög- och
lågtryckssidan eller för isolering av processvätska

Snabbstartsguide

Rekommenderade installationer

Gasflöde

Säkra transmittern ovanför sensorn för att förhindra kondenserbara vätskor från
att ansamlas i impulsrören och DP-cellen.

15

Snabbstartsguide

Figur 12. Horisontellt gasflöde

Figur 13. Vertikalt gasflöde

Januari 2015

Ång- eller vätskeflöde (under 315 °C [600 °F])

Säkra transmittern under sensorn för att se till att luft inte tränger in i impulsrören
eller transmittern.

16

Januari 2015

Figur 14. Horisontellt ång- eller vätskeflöde

Figur 15. Vertikalt ång- eller vätskeflöde

Snabbstartsguide

Toppmontering för ångflöde (rekommenderas för ångtemperaturer
över 315 °C [600 °F])

Denna inriktning kan användas för alla ångtemperaturer. Den är dock obligatorisk
för installationer med temperaturer över 315 °C (600 °F). För separat monterade
installationer ska impulsröret luta en aning uppåt från instrumentanslutningarna
på Annubar till korskopplingarna så att kondens kan rinna tillbaka in i röret. Från
kopplingarna ska impulsröret ledas nedåt till transmittern och dräneringsbenen.
Transmittern ska placeras under Annubars instrumentanslutningar. Beroende på
miljöförhållandena kan det vara nödvändigt att isolera monteringsbeslagen.

17

Snabbstartsguide

Figur 16. Horisontell toppmontering för ångflöde

Steg 9. Dra tillbaka Annubar

Växeldrev (G)

1. Ta bort drivlåstappen.

2. Vrid veven moturs. Om du använder borrmaskin med adapter ska du inte
överskrida 200 r/min.

3. Dra tillbaka tills muttrarna på stagänden ligger an mot växellådsmekanismen.

Januari 2015

18

Januari 2015

Snabbstartsguide

Produktintyg

Godkända tillverkningsplatser

Rosemount Inc. — Chanhassen, Minnesota, USA
Rosemount DP Flow Design and Operations — Boulder, Colorado USA
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG — Wessling, Tyskland
Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited — Singapore
Emerson (Beijing) Instrument Co., Ltd — Peking, Kina

Information om EU-direktiv

EG-försäkran om överensstämmelse med alla tillämpliga EU-direktiv som
omfattar denna produkt återfinns på Rosemounts webbplats på
www.rosemount.com. Kontakta närmaste återförsäljare om du önskar ett tryckt
exemplar.

EU-direktiv om tryckbärande anordningar (PED) (97/23/EG)

Rosemount 485 Annubar

— Se EG-försäkran om överensstämmelse för bedömning av

överensstämmelse.

Trycktransmitter

— Se snabbstartsguiden till tillämplig trycktransmitter.

Intyg för användning i farliga miljöer

För information angående elektronikens produktintyg, se snabbstartsguiden till
tillämplig transmitter:

 Rosemount 3051SMV: (dokument-nr 00825-0100-4803)
 Rosemount 3051S: (dokument-nr 00825-0100-4801)
 Rosemount 3051: (dokument-nr 00825-0100-4001)
 Rosemount 2051: (dokument-nr 00825-0100-4101)

19

Snabbstartsguide

File ID: DSI C E Marking Page 1 of 3 DSI 1000I-DoC

EC Declaration of Conformity

No: DSI 1000 Rev. I

We,

Emerson Process Management
Heath Place - Bognor Regis
West Sussex PO22 9SH
England

declare under our sole responsibility that the products,

Primary Element Models 405 / 1195 / 1595 & Annubar®

Models 485 / 585

manufactured by,

Rosemount / Dieterich Standard, Inc.
5601 North 71

st

Street
Boulder, CO 80301
USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European
Community Directives as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when
applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the
attached schedule.

As permitted by 97/23/EC, Annex 7, the authorized signatory for the legally binding declaration of

conformity for Rosemount/Dieterich Standard, Inc. is Vice President of Quality, Timothy J. Layer.

20-Oct-2011

Timothy J. Layer

Vice President, Quality

(signature)

(date of issue)

Figur 17. Försäkran om överensstämmelse

Januari 2015

20

File ID: DSI C E Marking Page 2 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

PED Directive (97/23/EC)

Models: 405 / 485 / 585/ 1195 / 1595

QS Certificate of Assessment – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* Flo Tap - 485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60" to 72" Line (Category IV Flo Tap will require a B1
Certificate for design examination and H1 Certificate for special surveillance)

All other models:
Sound Engineering Practice

Summary of Classifications

Model/Range

PED Category

Group 1

Fluid

Group 2

Fluid

585M - 2500# All Lines

N/A

SEP

585S - 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

MSL46 - 2500# All Lines

N/A

SEP

MSR: 1500# & 2500# All Lines

III

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 150# 1-1/2

I

SEP

1195, 3051SFP, 3095MFP: 300# & 600# 1-1/2

II

I

1195, 3051SFP, 3095MFP: 1-1/2” Threaded & Welded

II

I

DNF - 150# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

I

SEP

DNF - 300# 1-1/4”, 1-1/2” & 2

II

I

DNF, DNT, & DNW: 600# 1-1/4”, 1-1/2” & 2”

II

I

Flanged  485/3051SFA/3095MFA: 1500# & 2500# All Lines

II

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 150# 6to 24 Line

I

SEP

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 300# 6to 24 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 6to 16 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 2 600# 18to 24 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 12to 44 Line

II

I

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 150# 46to 72 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 300# 12” to 72 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 12to 48 Line

III

II

FloTap  485/3051SFA/3095MFA: Sensor Size 3 600# 60 to 72 Line

IV*

III

Januari 2015

Snabbstartsguide

21

Snabbstartsguide

File ID: DSI C E Marking Page 3 of 3 DSI 1000I-DoC

Schedule

EC Declaration of Conformity DSI 1000 Rev. I

Pressure Equipment Directive (93/27/EC) Notified Body:

Bureau Veritas UK Limited

[Notified Body Number: 0041]
Parklands, Wilmslow Road, Didsbury
Manchester M20 2RE
United Kingdom

Januari 2015

22

Januari 2015

Fil-ID: DSI CE-märkning Sidan 1 av 3 DSI 1000 rev I_swe.doc

EG-försäkran om överensstämmelse

Nr: DSI 1000, vers. I

Vi,

Emerson Process Management
Heath Place – Bognor Regis
West Sussex PO22 9SH
England

intygar på eget ansvar att produkterna

Primärelementmodell 405, 1195 och 1595 samt Annubar®-

modell 485 och 585

tillverkade av

Rosemount/Dieterich Standard, Inc.
5601 North 71

st

Street
Boulder, CO 80301
USA

till vilka denna försäkran hänför sig, överensstämmer med de EG-direktiv som framgår av

bifogad tabell.

Förutsättningen för överensstämmelse baseras på tillämpningen av de harmoniserade

standarderna och, när så är tillämpligt eller erforderligt, ett intyg från ett till EG anmält organ,
vilket framgår av bifogad tabell.

I enlighet med 97/23/EG, bilaga 7, är Vice President of Quality, Timothy J. Layer, behörig

firmatecknare för denna juridiskt bindande försäkran om överensstämmelse.

(befattning – textad)

Timothy J Layer

(namn – textat) (datum för utfärdande)

Snabbstartsguide

Vice President, Quality

20 oktober 2011

23

Snabbstartsguide

Fil-ID: DSI CE-märkning Sidan 2 av 3 DSI 1000 rev I_swe.doc

Tabell

EG-försäkran om överensstämmelse DSI 1000, vers. I

Direktivet om tryckbärande anordningar (PED) (97/23/EG)

Modeller: 405/485/585/1195/1595

Kvalitetsvärderingsintyg – CE-0041-H-RMT-001-10-USA

IV* FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorstorlek 3, 272 kg (600 pund), 1524–1829 mm-ledning (60–72 tum) (FloTap
kategori IV kräver ett B1-intyg för konstruktionsundersökning och ett H1-intyg för specialövervakning)

Övriga modeller:
God teknisk praxis (SEP)

Översikt över klassificeringar

Modell/område

PED-kategori

Grupp 1-

vätska

Grupp 2-

vätska

585M – 1134 kg (2500 pund), alla ledningar

– SEP
585S – 680 kg (1500 pund) och 1134 kg (2500 pund), alla ledningar III SEP
MSL46 – 1134 kg (2500 pund), alla ledningar – SEP
MSR: 680 kg (1500 pund) och 1134 kg (2500 pund), alla ledningar III SEP
1195, 3051SFP, 3095MFP: 68 kg (150 pund), 38 mm (1½ tum) I SEP
1195, 3051SFP, 3095MFP: 136 kg (300 pund), 272 kg (600 pund), 38 mm (1½ tum) II I
1195, 3051SFP, 3095MFP: 38 mm (1½ tum), gängade och svetsade II I
DNF – 68 kg (150 pund), 32 mm (1¼ tum), 38 mm (1½ tum) och 51 mm (2 tum) I SEP
DNF – 136 kg (300 pund), 32 mm (1¼ tum), 38 mm (1½ tum) och 51 mm (2 tum) II I
DNF, DNT och DNW: 272 kg (600 pund), 32 mm (1¼ tum), 38 mm (1½ tum) och 51 mm (2 tum) II I
Flänsade – 485/3051SFA/3095MFA: 680 kg (1500 pund) och 1134 kg (2500 pund), alla ledningar II SEP
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: sensorstorlek 2, 68 kg (150 pund), 152–610 mm-ledning (6–24 tum) I SEP
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: sensorstorlek 2, 136 kg (300 pund), 152–610 mm-ledning (6–24 tum) II I
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: sensorstorlek 2, 272 kg (600 pund), 152–406 mm-ledning (6–16 tum) II I
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: sensorstorlek 2, 272 kg (600 pund), 457–610 mm-ledning (18–24 tum) III II
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: sensorstorlek 3, 68 kg (150 pund), 305–1118 mm-ledning (12–44 tum) II I
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: sensorstorlek 3, 68 kg (150 pund), 1168–1829 mm-ledning (46–72 tum) III II
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: sensorstorlek 3, 136 kg (300 pund), 305–1829 mm-ledning (12–72 tum) III II
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: sensorstorlek 3, 272 kg (600 pund), 305–1219 mm-ledning (12–48 tum) III II
FloTap – 485/3051SFA/3095MFA: Sensorstorlek 3, 272 kg (600 pund), 1524–1829 mm-ledning (60–72 tum) IV* III

Januari 2015

24

Januari 2015

Fil-ID: DSI CE-märkning Sidan 3 av 3 DSI 1000 rev I_swe.doc

Tabell

EG-försäkran om överensstämmelse DSI 1000, vers. I

Anmält organ enligt direktivet för tryckbärande anordningar (PED) (93/27/EG):

Bureau Veritas UK Limited

[nummer på anmält organ: 0041]
Parklands, Wilmslow Road, Didsbury
Manchester M20 2RE
Storbritannien

Snabbstartsguide

25

*00825-0406-4809*

Snabbstartsguide

00825-0412-4809, vers. FA

Januari 2015

Emerson Process Management
Rosemount Inc.

8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN, USA 55317
Tfn (inom USA): [phone]
Tfn (övr. världen): [phone]
Fax: [phone]

Emerson Process Management
Asia Pacific Private Limited

1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Tfn: (65) 6777 8211
Fax: [phone] 0743

Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG

Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling, Tyskland
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited

No. 6 North Street, Hepingli,
Dong Cheng-distriktet
Peking 100013, Kina
Tfn: (86) (10) 6428 2233
Fax: (86) (10) 6422 8586

Emerson Process Management AB

Box 1053
S-65115 Karlstad
Sverige
Tfn: [phone]
Fax: [phone]

Emerson Process Management
Latin America

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, Florida 33323 USA
Tfn: +1954846 5030
www.rosemount.com

© 2015 Rosemount Inc. Med ensamrätt. Alla varumärken tillhör respektive ägare.
Emersons logotyp är ett varu- och ser vicemärke som tillhör Emerson Electric Co.
Annubar, SuperModule, Rosemount och Rosemount-logotypen är registrerade
varumärken som tillhör Rosemount Inc.
HART är ett registrerat varumärke som till hör HART Communication FOUNDATION.