Rosemount 485 Annubar Flo-Tap-flensconstructie met schroefdraad Manuals & Guides [nl]

Snelstartgids

00825-0511-4809, Rev EA

December 2014

Rosemount 485 Annubar®
Flo-Tap-constructie met schroefdraad

Snelstartgids

WAARSCHUWING

December 2014

MEDEDELING

Deze handleiding bevat elementaire richtlijnen voor de Rosemount 485 Annubar. De
handleiding bevat geen instructies voor configuratie, diagnostiek, onderhoud,
probleemoplossing, explosieveilige, drukvast of intrinsiek veilige (I.S.) installaties. Raadpleeg
de naslaghandleiding van de 485 Annubar (publicatienummer 00809-0100-4809) voor nadere
instructies. Deze handleiding is ook in digitale vorm beschikbaar op www.rosemount.com.

Als de 485 Annubar gemonteerd op een Rosemount 3051S-transmitter is besteld, raadpleeg
dan de volgende snelstartgids voor informatie over configuratie en certificeringen voor
gevaarlijke locaties: Rosemount 3051S-serie druktransmitter (publicatienummer
00825-0100-4801).

Als de 485 Annubar gemonteerd op een Rosemount 3095-transmitter is besteld, raadpleeg
dan de volgende snelstartgids voor informatie over configuratie en certificeringen voor
gevaarlijke locaties: Rosemount 3095 (publicatienummer 00825-0100-4716).

Lekkage van het procesmedium kan leiden tot lichamelijk en zelfs dodelijk letsel. Voorkom
proceslekken door procesaansluitingen uitsluitend af te dichten met pakkingen en O-ringen die
bestemd zijn voor afdichting van het betreffende pakkingvlak. Door de stroming van
procesmedium kan de 485 Annubar-constructie heet worden en kunt u brandwonden oplopen.

Inhoud

Constructietekening van de 485 Annubar Flo-Tap-constructie met

schroefdraad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 3

Locatie en montagerichting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 4

Bevestigingsmateriaal lassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 8

Isolatieklep installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 9

Boormachine verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 10

De Annubar monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 10

Annubar inbrengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 11

Monteer de transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 12

De Annubar terugtrekken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 16

Productcertificering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 17

2

December 2014

A

C

D

K

F

E

G

H

I

J

L

M

N

O

P

B

Transmitter en behuizing ter
illustratie afgebeeld — alleen

geleverd indien besteld.

Snelstartgids

Constructietekening van de 485 Annubar Flo-Tap-constructie met schroefdraad

A. Transmitter I. Geleidenippel

B. Coplanar-flens met aftap-/ontluchtingsgaten J. Isolatieklep

C. Behuizing temperatuursensoraansluiting K. Kooinippel

D. Verbinding van direct gemonteerde transmitter met kleppen L. Steunplaat

E. Kopplaat M. Pakkingdrukker

F. O - ri nge n ( 2) N. Pakking

G. Aandrijfstangen O. Volger

H. Buisfitting met schroefdraad P. C om pr es si epl aa t

Opmerking

Gebruik op alle schroefdraadaansluitingen een buisafdichtingsmiddel dat geschikt is voor de te
verwachten bedrijfstemperatuur.

3

Snelstartgids

Stap 1: Locatie en montagerichting

Voor nauwkeurige en herhaalbare flowmetingen moeten de correcte
montagerichting en de montagelengten voor rechte leidingen worden
aangehouden. Zie Tab e l 1 voor de minimale buisdiameterafstanden vanaf
verstoringen vóór de meter.

Tabel 1. Vereisten rechte buis

Afstanden voor de meter

December 2014

Zonder rich tvanen Met richtvanen

In vlak A

1

2

3

Buiten

vlak A

8

–

11

–

23

–

10

–

16

–

28

–

A’ C C’ B

–

8

–

8

–

8

–

4

–

4

–

4

–

4

–

4

–

4

de meter

Afstanden achter

4

4

4

4

4

4

4

12

–

12

–

–

8

–

4

–

4

4

4

4

December 2014

Tabel 1. Vereisten rechte buis

Snelstartgids

Afstanden voor de meter

Zonder richtvanen Met richtvanen

In vlak A

5

6

Buiten

vlak A

18

–

30

–

18

–

30

–

A’ C C’ B

–

8

–

8

–

4

–

4

–

4

–

4

Opmerking

 Neem contact op met de Emerson voor instructies over toepassingen in vierkante of

rechthoekige leidingen.

 ‘In vlak A’ betekent dat de sensor zich in hetzelfde vlak bevindt als de elleboog. ‘Buiten vlak A’

betekent dat de sensor haaks op het elleboogvlak staat.

 Als de correcte rechte buislengten niet beschikbaar zijn, plaatst u de armatuur zodanig dat

80% van de leiding zich vóór de meter bevindt en 20% achter de meter.

 Gebruik richt vanen om de vereiste rechte buislengte te verkorten.
 Rij 6 in Ta bel 1 heeft betrekking op schuif-, kogel-, plug- en andere typen smoorkleppen die

gedeeltelijk worden geopend, alsmede op regelkleppen.

de meter

Afstanden achter

4

4

4

4

5

Snelstartgids

±3°±3°

±3°

Aanbevolen zone
30°

Uitlijningsfout

Bij de installatie van de 485 Annubar mag de uitlijning maximaal 3° afwijken.

Afbeelding 1. Uitlijningsfout

Horizontale montagerichting

Voor het correct ontluchten en aftappen in lucht- en gastoepassingen moet de
sensor in de bovenste helft van de buis worden gemonteerd. Voor
vloeistoftoepassingen moet de sensor zich in de onderste helft van de buis
bevinden. Voor stoomtoepassingen kan de sensor zich aan de boven- of
onderkant van de leiding bevinden, afhankelijk van de temperatuur van de
stoom. De maximumtemperatuur voor een direct gemonteerde transmitter is
260 °C (500 °F).

December 2014

Afbeelding 2. Gas en montage bovenop voor stoom (directe montage tot

205 °C [400 °F])

6

December 2014

30°

Aanbevolen zone

360°

Stroomrichting

360°

Stroomrichting

Snelstartgids

Afbeelding 3. Vloeistof en stoom

Opmerking

Voor stoomtoepassingen met DP-meetwaarden tussen 0,75 inH2O en 2 inH2O in horizontale
leidingen wordt aanbevolen de armatuur voor het primaire element/de flowmeter boven de
leiding te installeren.

Verticale montagerichting

De sensor kan in elke willekeurige positie rondom de buis worden geïnstalleerd,
zolang de ontluchtingsopeningen op de juiste plaats zitten voor aftappen of
ontluchten. Voor vloeistof of stoom worden optimale resultaten verkregen bij
een opgaande stroming. Om te voorzien in waterpoten moet voor toepassingen
met stoom een afstandhouder van 90° worden toegevoegd, zodat de transmitter
binnen de grenswaarden voor temperatuur blijft. De maximumtemperatuur voor
een direct gemonteerde transmitter is 260 °C (500 °F).

Afbeelding 4. Stoom

Afbeelding 5. Vloeistof

7

Snelstartgids

360°

Stroomrichting

A

B

December 2014

Afbeelding 6. Gas

Stap 2: Bevestigingsmateriaal lassen

Opmerking

De door Rosemount geleverde armatuur heeft een in het bevestigingsmateriaal ingebouwde
integrale uitlijning als hulp bij het correct boren van het montagegat. Deze hardware helpt tevens
bij de uitlijning van de sensor op het montagegat voor inbrenging.

1. Zet op de vooraf bepaalde positie de laskoppeling met schroefdraad op de
buis, tussenruimte 1,6 mm (1/16 inch) en breng vier puntlassen van 6 mm
(1/4 inch) aan op 90° van elkaar.

2. Controleer de uitlijning van de armatuur zowel evenwijdig aan als haaks op de
lijn van de flowrichting (zie Afbeelding 7). Als de uitlijning van de armatuur
binnen de toleranties valt, voltooit u de lasverbinding volgens de ter plaatse
geldende richtlijnen. Als de uitlijning buiten de voorgeschreven toleranties
valt, verricht u eerst de vereiste aanpassingen alvorens de lasverbinding te
voltooien.

3. Laat het bevestigingsmateriaal afkoelen voordat u verdergaat, om ernstige
brandwonden te voorkomen.

Afbeelding 7. Uitlijning

(1)

A. LMH
B. Puntlassen

1. De LMH-waarden zijn als volgt:
Sensormaat 1: 35 mm (1,38 inch)
Sensormaat 2: 40 mm (1,56 inch)
Sensormaat 3: 52 mm (2,06 inch)

8

December 2014

A

Drukboor-

machine

Isolatieklep
volledig
gesloten na
uittrekken
boor

Isolatieklep

volledig

geopend

tijdens

inbrengen

boor

Snelstartgids

Stap 3: Isolatieklep installeren

1. Schroef de geleidenippel in de armatuur.

2. Schroef de isolatieklep op de geleidenippel. Zorg dat de klepsteel zo wordt
gepositioneerd dat wanneer de Flo-Tap wordt geïnstalleerd, de
inbrengstangen de buis zullen omringen en de klephendel wordt gecentreerd
tussen de stangen (zie Afbeelding 8).

Opmerking

Als de klep in lijn met de stangen staat, zullen deze in de weg zitten.

Afbeelding 8. Montagerichting isolatieklep

A. Isolatieklep

Stap 4: Boormachine aanbrengen en gat boren

Er wordt geen boormachine meegeleverd.

1. Bepaal de sensormaat op basis van de breedte van de sonde (zie Ta be l 2 ).

2. Monteer de boormachine op de isolatieklep.

3. Open de klep volledig.

4. Boor het gat in de buiswand volgens de instructies van de fabrikant van de
boormachine (kies met behulp van Tab el 2 het juiste boortje voor de gebruikte
sensor).

5. Trek de boor volledig terug tot voorbij de klep.

Tabel 2. Tabel voor sensormaat/gatdiameter

Sensormaat Sensorbreedte Gatdiameter

3

/4 inch

(19 mm)

15/16 inch

(34 mm)

21/2 inch

(64 mm)

1

2

3

14,99 mm
(0,590 inch)

26,92 mm
(1,060 inch)

49,15 mm
(1,935 inch)

+ 0,8 mm
(1/32 inch)

— 0,00

+ 1,6 mm

1

/16 inch)

(

— 0,00

+ 1,6 mm

1

/16 inch)

(

— 0,00

9

Snelstartgids

B

A

December 2014

Stap 5: Boormachine verwijderen

1. Controleer of de boor tot voorbij de klep is teruggetrokken.

2. Sluit de isolatieklep om het proces te isoleren.

3. Neem de druk van de boormachine af en verwijder hem.

4. Controleer de isolatieklep en de armatuur op eventuele lekkage.

Stap 6: De Annubar monteren

1. Installeer de complete Flo-Tap-constructie (helemaal ingetrokken) op de
isolatieklep door de sluitnippel in de klep te schroeven, met gebruik van het
juiste draadborgmiddel.

2. Draai de Flo-Tap-constructie tot de stroomrichtingspijl op de kop in lijn staat
met de stroomrichting.

3. Zorg dat de ontluchtingskranen dicht zijn voordat u verdergaat.

4. Open en sluit snel de isolatieklep om de 485-sensor onder druk te zetten en
eventuele lekpunten in de installatie te vinden. Wees uiterst voorzichtig indien
het stromende procesmedium stoom of een bijtend middel is.

5. Controleer de volledige installatie op lekkage. Haal elk aansluitpunt zo nodig
nog wat aan om het geheel lekvrij te maken. Herhaal stap 4 en 5 totdat er geen
lekkage meer is.

a. Als de Flo-Tap is geleverd met de tandwielaandrijfoptie, plaats dan de

pvc-beschermstang over de aandrijfstangen en bevestig deze met het
bijgeleverde bevestigingsmateriaal op de tandwielaandrijving.

Opmerking

De Flo-Tap 485 Annubars kunnen in principe een groot gewicht dragen over een grote afstand van
het leidingwerk, in welk geval externe ondersteuning noodzakelijk is. De steunplaat heeft
draadgaten om de ondersteuning van de 485 Annubar te vergemakkelijken.

Afbeelding 9. Flo-Tap installeren

A. Steunplaat
B. Isolatieklep

10

December 2014

Stap 7: Annubar inbrengen

Standaard aandrijving (M)

1. Open de isolatieklep volledig.

2. Draai de aandrijfmoeren rechtsom (bovenaanzicht). De moeren moeten om
en om worden aangedraaid, ongeveer twee slagen per keer, om vastklemmen
vanwege ongelijkmatige belasting te voorkomen.

3. Ga verder met deze procedure totdat het uiteinde van de sensor goed contact
maakt met de tegenoverliggende zijde van de buis.

a. De oranje strepen geven aan wanneer de sensor de tegenoverliggende

zijwand nadert.

b. Wanneer de oranje streep de steunplaat nadert, plaatst u een vinger op de

pakkingdrukker tijdens het aandraaien. Wanneer er geen beweging meer
optreedt, is de sensor in contact met de tegenoverliggende zijwand.

c. Draai het handvat nog eens 1/4 tot 1/2 inch om de sensor te bevestigen.

Tandwielaandrijving (G)

1. Open de isolatieklep volledig.

2. Draai de slinger rechtsom. Als er een elektrische boor met adapter wordt
gebruikt, houd het toerental dan onder 200 tpm.

a. Draai aan de slinger totdat de sensor goed contact maakt met de

tegenoverliggende zijde van de buis. De oranje strepen geven aan wanneer
de sensor de tegenoverliggende zijwand nadert.

b. Als de oranje strepen de steunplaat naderen, verwijder dan de elektrische

boor en draai met de hand verder aan. Plaats tijdens het aandraaien een
vinger op de pakkingdrukker. Wanneer er geen beweging meer optreedt, is
de sensor in contact met de tegenoverliggende zijwand.

c. Draai het handvat nog eens

3. Zet de aandrijving vast door de vergrendelpen van de aandrijving in te steken,
zoals afgebeeld in Afbeelding 10.

1

/4 tot 1/2 inch om de sensor te bevestigen.

Snelstartgids

Opmerking

Plaats uw vinger niet boven de pakkingdrukker bij toepassingen met hoge temperaturen.

11

Snelstartgids

A

December 2014

Afbeelding 10. De sensor inbrengen

Standaard aandrijving (M) Tandwielaandrijving (G)

A. Vergrendelpen van aandrijving

Stap 8: Monteer de transmitter

Transmittermontage, kop voor directe montage met kleppen

Bij directe montage van een transmitter met kleppen hoeft de Annubar niet te
worden teruggetrokken.

1. Breng O-ringen van PTFE aan in de groeven op de Annubar-kop.

2. Breng de bovenkant van de transmitter in lijn met de bovenkant van de sensor
(op de zijkant van de kop is ‘Hi’ gestanst) en installeer hem.

3. Haal de moeren kruiselings aan tot 45 N•m (400 in•lb).

Transmittermontage met kop voor montage op afstand

Door temperaturen van meer dan 121 °C (250 °F) bij de membranen van de
sensormodule zal de transmitter beschadigd raken. Op afstand gemonteerde
transmitters worden op de sensor aangesloten via impulsbuizen, zodat de
bedrijfsflowtemperaturen in zodanige mate afnemen dat de transmitter niet
meer kwetsbaar is.

Afhankelijk van de procesvloeistof worden de impulsbuizen op verschillende
wijze gelegd. De installatie moet geschikt zijn voor continubedrijf bij de in de
pijpleiding heersende druk en temperatuur. Gebruik van een roestvaststalen buis
met een buitendiameter van ten minste 12 mm (
ten minste 1 mm (0,035 inch) wordt aanbevolen. Buisfittingen met schroefdraad
zijn niet raadzaam omdat dan in kleine holten lucht wordt opgesloten waar
uiteindelijk lekkage zal optreden.

De volgende beperkingen en aanbevelingen gelden voor de montagelocatie van
impulsleidingen:

1. Horizontaal gemonteerde impulsleidingen moeten ten minste 83 mm/m
(1 inch/ft) verval hebben.

 Omlaag laten lopen (richting transmitter) voor toepassingen met vloeistof en

stoom

 Omhoog laten lopen (richting transmitter) voor gastoepassingen

12

1

/2 inch) en een wanddikte van

December 2014

naar PH naar PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MELMEH

2

1

naar PH naar PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

2. Voor in de buitenlucht geplaatste installaties voor vloeistof, verzadigd gas of
stoom zal soms isolatie en verwarming nodig zijn om bevriezing te
voorkomen.

3. Voor alle installaties wordt montage van een instrumentkranenblok
aanbevolen. Met een kranenblok kan de gebruiker voorafgaand aan de
nulinstelling de druk egaliseren en de procesvloeistof van de transmitter
isoleren.

Afbeelding 11. Identificatie kleppen van kranenblokken met 5 en met
3kranen

Kranenblok met 5 kranen Kranenblok met 3 kranen

Snelstartgids

Tabel 3. Beschrijving van impulskleppen en componenten

Naam Beschrijving Doel

Componenten

1 Transmitters Meet de verschildruk

2 Kranenblok

Kranenblok en impulskleppen

PH Primaire sensor

PL Primaire sensor

DVH Aftap-/ontluchtingskraan

DVL Aftap-/ontluchtingskraan

MH Kranenblok

ML Kranenblok

MEH Kranenblokegalisator

MEL Kranenblokegalisator

ME Kranenblokegalisator Voor egalisatie van de druk aan hoge en lage zijde

MV Ontluchtingskraan kranenblok Ontlucht de procesvloeistof

(1) hoge druk

(2) lage druk

Isoleert en egaliseert de transmitter

(1)

(2)

(1)

(2)

(1)

(2)

Aansluitingen voor procesdruk aan hoge en lage zijde.

(1)

Tapt de kamers in de verschildruk-transmitter af (bij
gasbedrijf) of ontlucht deze (bij vloeistof- of stoombedrijf)

(2)

Scheidt de druk aan hoge of lage zijde van het proces

Geeft de hoge en lage drukzijden toegang tot de
ontluchtingskraan, of scheidt de procesvloeistof

13

Snelstartgids

Aanbevolen installatiewijzen

Gasbedrijf

Bevestig de transmitter hoger dan de sensor om te voorkomen dat
condenseerbare vloeistoffen in de impulsbuizen en de verschildrukcel
achterblijven.

Afbeelding 12. Gas (horizontaal)

December 2014

Afbeelding 13. Gas (verticaal)

14

December 2014

Stoom- of vloeistofbedrijf (lager dan 315 °C [600 °F])

Installeer de transmitter lager dan de sensor om te voorkomen dat er lucht in de
impulsleiding of de transmitter binnendringt.

Afbeelding 14. Stoom en vloeistof (horizontaal)

Snelstartgids

Afbeelding 15. Stoom en vloeistof (verticaal)

15

Snelstartgids

December 2014

Montage bovenop voor stoombedrijf (vereist voor stoomtemperaturen
boven 315 °C [600 °F])

Deze montagerichting kan worden gebruikt voor elke stoomtemperatuur. Voor
installaties boven 315 °C (600 °F) is dit echter verplicht. Voor extern gemonteerde
installaties moet de impulsleiding enigszins omhoog lopen vanaf de
instrumentaansluitingen op de Annubar naar de kruisstukken zodat het
condensaat in de leiding kan terugstromen. Vanaf de kruisstukken moet de
impulsleiding omlaag naar de transmitter en de aftappoten worden geleid. De
transmitter moet zich onder de instrumentaansluitingen van de Annubar
bevinden. Afhankelijk van de omgevingsfactoren kan isolatie van het
bevestigingsmateriaal vereist zijn.

Afbeelding 16. Horizontale montage bovenop voor stoom

Stap 9: De Annubar terugtrekken

Standaard aandrijving (M)

1. Draai de aandrijfmoeren linksom (van bovenaf gezien). De moeren moeten
om en om worden losgedraaid, ongeveer twee slagen per keer, om
vastklemmen door ongelijkmatige belasting te voorkomen.

2. Ga verder met deze procedure totdat de moeren van het stanguiteinde tegen
het mechanisme van het pakkinghuis aan liggen.

Tandwielaandrijving (G)

1. Verwijder de vergrendelpen van de aandrijving.

2. Draai de slinger linksom. Als er een elektrische boor met adapter wordt
gebruikt, houd het toerental dan onder 200 tpm.

3. Trek terug totdat de moeren van het stanguiteinde tegen het mechanisme van
de tandwielkast aan liggen.

16

December 2014

Productcertificering

Goedgekeurde productielocaties

Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, VS

Informatie over Europese richtlijnen

De EU-verklaring van overeenstemming voor alle vigerende Europese richtlijnen
voor dit product kunt u vinden op onze website www.rosemount.com. Voor een
gedrukt exemplaar kunt u zich wenden tot ons plaatselijk verkoopkantoor.

Europese Richtlijn Drukapparatuur (PED) (97/23/EG)

Rosemount 485 Annubar – raadpleeg de EG-verklaring van overeenstemming
voor de overeenstemmingsbeoordeling

Druktransmitter – zie de beknopte installatiegids van de desbetreffende
druktransmitter

Certificeringen explosiegevaarlijke locaties

Zie voor informatie over productcertificering van de transmitter de snelstartgids
van de desbetreffende transmitter:

 Rosemount 3051S (publicatienummer 00825-0100-4801)
 Rosemount 3095M (publicatienummer 00825-0100-4716)

Snelstartgids

17

Snelstartgids

00825-0511-4809, Rev EA

December 2014

Rosemou nt World Headqu arters

Emerson Process Management

6021 Innovation Drive
Shakopee, MN 55379, VS

[phone] of [phone]
[phone]
[e-mail]

North America Regional Office

Emerson Process Management

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, VS

[phone] of [phone]
[phone]
[e-mail]

Latin America Regional Office

Emerson Process Management

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, Florida 33323, VS

[phone]
[phone]
[e-mail]

Europe Regional Office

Emerson Process Management Europe GmbH

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Zwitserland

[phone]
[phone]
[e-mail]

Asia Pacific Regional Office

Emerson Process Management Asia Pacific Pte Ltd

1 Pandan Crescent
Singapore 128461

[phone]
[phone]
[e-mail]

Middle East and Africa Regional Office

Emerson Process Management

Emerson FZE P.O. Box 17033,
Jebel Ali Free Zone - South 2
Dubai, Verenigde Arabische Emiraten

[phone]
[phone]
[e-mail]

Emerson Process Management bv

Postbus 212
2280 AE Rijswijk
Nederland

(31) 70 413 66 66
(31) 70 390 68 15
E [e-mail]

www.emersonprocess.nl

Emerson Process Management nv/sa

De Kleetlaan, 4
B-1831 Diegem
België

(32) 2 716 7711
(32) 2 725 83 00
www.emersonprocess.be

De standaard leveringsvoorwaarden vindt u op
www.rosemount.com\terms_of_sale.
Het Emer son-logo is e en handelsmerk en d ienstmerk van
Emerson Electric Co.
Rosemount en het Rosemount-logo zijn gedeponeerde
handelsmer ken van Rosemount Inc .
Alle overig e merken zijn het ei gendom van de resp ectieve eigenaars .
© 2014 Rosemount Inc. Alle rechten voorbehouden.