Rosemount 485 Annubar Conjunto Flo-Tap rosqueado Quick Start Guide [pt]

Guia de início rápido

00825-0522-4809, Rev EA

Dezembro de 2014

Rosemount 485 Annubar® Conjunto
Flo-Tap rosqueado

Guia de início rápido

ADVERTÊNCIA

Dezembro de 2014

AVISO

Este guia apresenta diretrizes básicas para o Rosemount 485 Annubar. Ele não fornece
instruções para configuração, diagnóstico, manutenção, serviços, solução de problemas
e instalações à prova de explosão, à prova de chamas ou intrinsecamente seguras (I.S.).
Consulte o manual de referência do Annubar 485 (documento número 00809-0100-4809)
para obter mais instruções. Este manual também está disponível em formato eletrônico em
www.rosemount.com.

Se o Annubar 485 foi encomendado montado no Transmissor Rosemount 3051S, consulte
o Guia de Início Rápido para obter informações sobre a configuração e as certificações
para áreas classificadas: Rosemount série 3051S Transmissor de pressão (número do
documento 00825-0100-4801).

Se o Annubar 485 foi encomendado montado no Transmissor Rosemount 3095, consulte o
Guia de Início Rápido para obter informações sobre a configuração e as certificações para
áreas classificadas: Rosemount 3095 (número do documento 00825-0100-4716).

Os vazamentos do processo podem causar ferimentos ou morte. Para evitá-los, use apenas
juntas projetadas para selar com o flange os O-rings correspondentes a fim de fazer as selar nas
conexões do processo. O meio de vazão pode fazer com que o conjunto Annubar 485 se torne
quente e isso pode causar queimaduras.

Índice

Visualização expandida do Rosemount 485 Annubar Conjunto

Flo-Tap rosqueado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3

Localização e orientação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 4

Hardware de montagem de solda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 8

Instale a válvula de isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 9

Remova a máquina de perfuração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 10

Monte o Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 10

Insira a Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 11

Montar o transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 12

Retraindo a Annubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 16

Certificação do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 17

2

Dezembro de 2014

A

C

D

K

F

E

G

H

I

J

L

M

N

O

P

B

O transmissor e o invólucro

são exibidos para fins de

explicação – fornecido

somente sob pedido.

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Visualização expandida do Rosemount 485 Annubar Conjunto Flo-Tap rosqueado

A. Transmissor I. Niple guia
B. Flange coplanar com dreno/venteo J. Válvula de isolamento
C. Invólucro de conexão do sensor de temperatura K. Niple de acoplamento
D. Conexão do transmissor de montagem direta com válvulas L. Placa de suporte
E. Placa do cabeçote M. Caixa de compressão para selagem
F. O - ri ngs (2 ) N. Aneis de selagem
G. Hastes de acionamento O. Seguidor
H. Encaixes rosqueados da tubulação P. Placa de compressão

Observação

Use um composto para vedação de tubos adequado para a temperatura de serviço em todas as
conexões com roscas.

3

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Dezembro de 2014

Etapa 1: Localização e orientação

A orientação correta e os requisitos para trecho reto devem ser cumpridos para
medições da vazão exatas e repetíveis. Consulte a Ta be l a 1 para as distâncias
mínimas de diâmetro dos tubos das alterações superiores.

Tabela 1. Requisitos de trecho reto

Dimensões superiores

Sem palhetas de

retificação

No

plano A

1

2

3

Fora do
plano A

8

–

11

–

23

–

10

–

16

–

28

–

Com palhetas de

retificação

A’ C C’ B

–

8

–

8

–

8

–

4

–

4

–

4

–

4

–

4

–

4

inferiores

Dimensões

4

4

4

4

4

4

4

12

–

12

–

–

8

–

4

–

4

4

4

4

Dezembro de 2014

Tabela 1. Requisitos de trecho reto

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Dimensões superiores

Sem palhetas de

retificação

No

plano A

5

6

Fora do
plano A

18

–

30

–

18

–

30

–

Com palhetas de

retificação

A’ C C’ B

–

8

–

8

–

4

–

4

–

4

–

4

Observação

 Consulte a fábrica para obter instruções sobre o uso de dutos quadrados ou retangulares.
 “No plano A” significa que o sensor está no mesmo plano que o cotovelo. “Fora do planoA”

significa que o sensor está perpendicular ao plano do cotovelo.

 Se comprimentos apropriados do trecho reto não estiverem disponíveis, posicione a

montagem de forma que 80% do trecho fique acima e 20% abaixo.

 Use palhetas de retificação para reduzir o comprimento necessário do trecho reto.
 A linha 6 na tabela 1 se aplica a gaveta, globo, bujão, e outras válvulas de estrangulamento

que estejam parcialmente abertas, bem como válvulas de controle.

inferiores

Dimensões

4

4

4

4

5

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±3°±3°

±3°

Zona recomendada
30°

Dezembro de 2014

Desalinhamento

A instalação Annubar 485 permite um desalinhamento máximo de 3°.

Figura 1. Desalinhamento

Orientação horizontal

Para venteo e drenagem adequadas, o sensor deve estar localizado na metade
superior do tubo para aplicações de ar e gás. Para aplicações de líquidos, o sensor
deve estar localizado na metade inferior do tubo. Para aplicações de vapor, o
sensor pode estar localizado tanto na parte superior quanto na parte inferior do
tubo, dependendo da temperatura do vapor. A temperatura máxima para um
transmissor de montagem direta é 260 °C (500 °F).

Figura 2. Montagem superior e gás para vapor

(montagem direta até 205 °C [400 °F])

6

Dezembro de 2014

30°

Zona recomendada

360°

Vazão

360°

Vazão

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Figura 3. Líquido e vapor

Observação

Para aplicações de vapor com leituras DP entre 0,75 inH2O e 2 inH2O em tubos horizontais, é
recomendada a instalação da montagem do elemento/medidor de vazão primário sobre o tubo.

Orientação vertical

O sensor pode ser instalado em qualquer posição ao redor da circunferência do
tubo, contanto que os orifícios estejam bem posicionados para purga ou venteo.
São obtidos ótimos resultados para líquido ou vapor quando a vazão é ascendente.
Para aplicações de vapor, um espaçador de 90° será adicionado para fornecer
colunas de água para garantir que o transmissor se manterá dentro dos limites de
temperatura. A temperatura máxima para um transmissor de montagem direta é
260 °C (500 °F).

Figura 4. Vapor

Figura 5. Líquido

7

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360°

Vazão

A

B

Dezembro de 2014

Figura 6. Gás

Etapa 2: Hardware de montagem de solda

Observação

A montagem fornecida pela Rosemount tem um alinhamento integral integrado nas peças de
montagem que ajuda na perfuração correta do furo de montagem. Isso também auxilia no
alinhamento do sensor ao orifício de montagem para a inserção.

1. Em uma posição pré-determinada, coloque o acoplamento rosqueado
soldado no tubo, separação de 1,6 mm (1/16 pol.), e coloque quatro pontos
de solda de 6 mm (1/4 pol.) em incrementos de 90°.

2. Verifique o alinhamento da montagem, tanto paralela quanto
perpendicularmente ao eixo da vazão (consulte a Figura 7). Se o alinhamento
da montagem estiver dentro das tolerâncias, termine a solda de acordo com
os códigos locais. Se estiver fora da tolerância especificada, faça ajustes
antes de terminar a solda.

3. Para evitar queimaduras graves, deixe que o hardware de montagem esfrie
antes de continuar.

Figura 7. Alinhamento

(1)

A. LMH
B. Pontos de solda

1. Os valores LMH são os seguintes:
Dimensão do sensor 1: 35 mm (1,38 pol.)
Dimensão do sensor 2: 40 mm (1,56 pol.)
Dimensão do sensor 3: 52 mm (2,06 pol.)

8

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A

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Etapa 3: Instale a válvula de isolamento

1. Rosqueie o niple guia na montagem.

2. Rosqueie a válvula de isolamento no niple guia. Certifique-se que a haste da
válvula está posicionada de modo que quando o Flo-Tap estiver instalado, as
hastes de inserção atravessarão o tubo e a alavanca da válvula ficará centrada
entre as hastes (consulte a Figura 8).

Observação

Uma interferência ocorrerá se a válvula estiver localizada em linha com as hastes.

Figura 8. Orientação da válvula de isolamento

A. Válvula de isolamento

Etapa 4: Monte a máquina de perfuração e o furo de perfuração

A máquina de perfuração não é fornecida com o conjunto.

1. Determine o tamanho do sensor com base na largura da sonda (consulte a

Ta be la 2 ).

2. Monte a máquina de perfuração na válvula de isolamento.

3. Abra a válvula totalmente.

4. Faça o furo na parede do tubo de acordo com as instruções fornecidas pelo
fabricante da máquina de perfuração (utilize a Ta be l a 2 para selecionar a broca
para perfuração apropriada para o sensor em uso).

5. Recolha a broca totalmente além da válvula.

9

Guia de início rápido

Máquina de

perfuração

por pressão

A válvula de

isolamento está

totalmente

aberta ao inserir

a broca

A válvula de
isolamento está
totalmente
fechada após a
retirada da broca

Tabela 2. Tamanho do sensor/plano do diâmetro do orifício

Dimensões

do sensor

1

2

3

Largura do
sensor

14,99 mm
(0,590 pol.)

26,92 mm
(1,060 pol.)

49,15 mm
(1,935 pol.)

Diâmetro do orifício

3

/4 pol.

(19 mm)

15/16 pol.

(34 mm)

21/2 pol.

(64 mm)

+ 0,8 mm
(1/32 pol.)

— 0,00

+ 1,6 mm

1

/16 pol.)

(

— 0,00

+ 1,6 mm

1

/16 pol.)

(

— 0,00

Etapa 5: Remova a máquina de perfuração

1. Certifique-se que a broca foi retraída para além da válvula.

2. Feche a válvula de isolamento para isolar o processo.

3. Purgue a pressão da máquina de perfuração e remova.

4. Verifique se há vazamento na válvula de isolamento e na montagem.

Dezembro de 2014

Etapa 6: Monte o Annubar

1. Instale o conjunto completo Flo-Tap (completamente retraído) na válvula de
isolamento, rosqueando o niple na válvula, usando o componente de selante
apropriado para a rosca.

2. Gire o conjunto Flo-Tap até que a seta de vazão no cabeçote seja alinhada com
a direção da vazão.

3. Certifique-se que as válvulas de venteo estão fechadas antes de prosseguir.

4. Abra e feche a válvula de isolamento rapidamente para pressurizar o sensor 485
e identificar eventuais pontos de vazamento na instalação. Tenha muito cuidado
se o meio de vazão for vapor ou cáustico.

5. Verifique se há vazamentos em toda a instalação. Aperte conforme for
necessário para impedir vazamentos em qualquer conexão. Repita os
passos 4 e 5 até que não haja vazamento.
a. Se o Flo-Tap vier equipado com a opção de unidade de engrenagem,

coloque o conjunto de hastes protetoras PVC sobre as hastes da
engrenagem e anexe-as à unidade de engrenagem com o hardware
fornecido.

Observação

As Annubars 485 do Flo-Tap têm o potencial de transportar uma grande quantidade de peso a uma
grande distância da tubulação, necessitando de apoio externo. A placa de suporte tem furos
roscados para o apoio do Annubar 485.

10

Dezembro de 2014

B

A

Guia de início rápido

Figura 9. Instale o conjunto do Flo-Tap

A. Placa de suporte
B. Válvula de isolamento

Etapa 7: Insira a Annubar

Unidade padrão (M)

1. Abra a válvula de isolamento totalmente.

2. Gire as porcas da unidade em sentido horário (como visualizado da parte
superior). As porcas devem ser apertadas de forma alternada, dois giros por
vez, para evitar o emperramento causado por carregamento desigual.

3. Continue este procedimento até que a ponta do sensor entre firmemente em
contato com o lado oposto do tubo.

a. As listras laranja são uma indicação visual de que o sensor está se

aproximando da parede lateral oposta.

b. À medida que a faixa laranja se aproxima da placa de suporte, coloque um

dedo acima do caixa de compressão para selagem enquanto estiver
acionando. Quando o movimento parar, o sensor estará em contato com a
parede lateral oposta.

c. Gire a alavanca um giro adicional de 1/4 a 1/2 pol. para fixar o sensor.

Unidade da engrenagem (G)

1. Abra a válvula de isolamento totalmente.

2. Gire a manivela no sentido horário. Se uma furadeira com um adaptador for
usada, não exceda 200 rpm.

a. Continue a rodar a manivela até que o sensor entre firmemente em contato

com o lado oposto do tubo. As listras laranja são uma indicação visual de
que o sensor está se aproximando da parede lateral oposta.

b. Quando as listras laranja se aproximarem da placa de suporte, retire a

furadeira e continue acionando manualmente. Coloque um dedo acima do
caixa de compressão para selagem enquanto estiver acionando. Quando o
movimento parar, o sensor estará em contato com a parede lateral oposta.

c. Gire a manivela um giro adicional de

1

/4 a 1/2 pol. para fixar o sensor.

3. Fixe a unidade inserindo um pino de bloqueio da unidade como mostrado
na Figura 10.

11

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A

Observação

Não coloque o dedo acima do caixa de compressão para selagem para aplicações de alta
temperatura.

Figura 10. Insira o Sensor

Unidade padrão (M) Unidade da engrenagem (G)

A. Pino de bloqueio da unidade

Dezembro de 2014

Etapa 8: Montar o transmissor

Montagem do transmissor, cabeçote de montagem direta
com válvulas

Não é necessário retirar o Annubar durante a montagem direta de um
transmissor com válvula.

1. Coloque os O-rings PTFE nos sulcos do cabeçote do Annubar.

2. Alinhe o lado alto do transmissor com o lado alto do sensor (“Hi” está impresso
na lateral do cabeçote) e instale.

3. Aperte as porcas em um padrão cruzado até 45 N•m (400 pol•lb).

Montagem do transmissor com cabeçote de montagem remota

Temperaturas acima de 121 °C (250 °F) nos diafragmas do módulo sensor
danificarão o transmissor. O transmissor de montagem remota está ligado ao
sensor através de tubos de impulso, o que permite a diminuição das temperaturas
de vazão de serviço até um ponto onde o transmissor já não esteja vulnerável.

Diferentes configurações dos tubos de impulso são usadas, dependendo do
fluido de processo, e devem ser dimensionadas para um funcionamento contínuo
na pressão e temperatura projetadas dos tubos. Recomenda-se um diâmetro
exterior mínimo de 12 mm (
espessura de parede de pelo menos 1 mm (0,035 pol.). Acessórios roscados para
tubos não são recomendados, porque eles criam vãos onde o ar pode ficar
aprisionado e criar pontos de vazamento.

12

1

/2 pol.) para os tubos de aço inoxidável com uma

Dezembro de 2014

Para PH Para PL

MH

MV

ML

DVLDVH

MELMEH

2

1

Para PH Para PL

MH

ME

ML

DVLDVH

2

1

Guia de início rápido

As seguintes restrições e recomendações aplicam-se à localização dos tubos de
impulso:

1. Tubos de impulso dispostos horizontalmente devem ter uma inclinação
inferior a 83 mm/m (uma polegada por pé).

 Incline para baixo (na direção do transmissor) para aplicações de líquido e vapor.
 Incline para cima (na direção do transmissor) para aplicações de gás.

2. Instalações para ambiente externo para líquidos, gás saturado ou vapor podem
precisar de isolamento e aquecimento dos tubos para evitar o congelamento.

3. Um manifold de instrumentos é recomendado para todas as instalações. Os
manifolds permitem que um operador equalize as pressões antes de zerar e
isolar o fluido de processo do transmissor.

Figura 11. Identificação de válvulas para manifolds de 5 válvulas e 3 válvulas

Manifold de 5 válvulas Manifold de 3 válvulas

Tabela 3. Descrição das válvulas de impulso e componentes

Nome Descrição Objetivo

Componentes
1 Tra ns m is so re s Lê a pressão diferencial
2 Manifold
Manifold e válvulas de impulso
PH Sensor primário
PL Sensor primário
DVH Válvula de drenagem/venteo
DVL Válvula de drenagem/venteo
MH Manifold
ML Manifold
MEH Equalizador do manifold
MEL Equalizador do manifold
ME Equalizador do manifold Permite a equalização da pressão alta e baixa
MV Válvula de venteo do manifold Ventila o fluido de processo

(1) Alta pressão

(2) Baixa pressão

Isola e equaliza o transmissor

(1)

(2)

(1)

(2)

Conexões de processo de alta e baixa pressão

(1)

Drena (para serviços de gás) ou ventila (para manutenção

(2)

de líquido ou vapor) as câmaras do transmissor DP

Isola a pressão alta ou baixa do processo

(1)

Permite o acesso de alta e baixa pressão à válvula de

(2)

venteo, ou para isolar o fluido de processo

13

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Dezembro de 2014

Instalações recomendadas

Serviço de gás

Fixe o transmissor acima do sensor para evitar que os líquidos condensáveis se
acumulem nos tubos de impulso e na célula DP.

Figura 12. Gás horizontal

Figura 13. Gás vertical

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Dezembro de 2014

Guia de início rápido

Manutenção de vapor e líquidos (abaixo de 315 °C [600 °F])

Fixe o transmissor abaixo do sensor para garantir que o ar não será introduzido no
tubo de impulso ou no transmissor.

Figura 14. Vapor e líquido horizontal

Figura 15. Vapor e líquido vertical

15

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Dezembro de 2014

Montagem superior para manutenção do vapor (necessário para
temperaturas de vapor acima de 315 °C [600 °F])

Esta orientação pode ser usada para qualquer temperatura de vapor. Entretanto,
é necessária para instalações acima de 315 °C (600 °F). Para instalações de
montagem remota, a tubulação de impulso deve subir levemente a partir das
conexões do instrumento na Annubar até as conexões transversais, permitindo
que o condensado seja drenado de volta ao tubo. A partir das conexões
transversais, o tubo de impulso deve ser direcionado para baixo para o
transmissor e as hastes de drenagem. O transmissor deve estar localizado abaixo
das conexões do instrumento da Annubar. Dependendo das condições
ambientais, talvez seja necessário isolar o hardware de montagem.

Figura 16. Montagem superior horizontal para vapor

Etapa 9: Retraindo a Annubar

Unidade padrão (M)

1. Gire as porcas da unidade em sentido anti-horário (como visualizado da parte
superior). As porcas devem ser soltas de forma alternada, dois giros por vez,
para evitar o emperramento causado por carregamento desigual.

2. Continue este procedimento até que as porcas do final da haste estejam
contra o corpo do mecanismo de embalamento.

Unidade da engrenagem (G)

1. Remova o pino de bloqueio da unidade.

2. Gire a manivela no sentido anti-horário. Se uma furadeira com um adaptador
for usada, não exceda 200 rpm.

3. Retraia até que as porcas do final da haste estejam contra o mecanismo da
caixa de engrenagens.

16

Dezembro de 2014

Guia de início rápido

Certificação do produto

Locais de fabricação aprovados

Rosemount Inc. — Chanhassen, Minnesota EUA

Informações sobre Diretrizes Europeias

A declaração de conformidade CE para todas as diretrizes da União Europeia
aplicáveis a este produto pode ser encontrada no site da Rosemount,
www.rosemount.com. Uma cópia impressa pode ser obtida através do seu
escritório de vendas local.

Diretriz de equipamentos de pressão europeia
(PED, Pressure Equipment Directive) (97/23/CE)

Rosemount 485 Annubar – Declaração de conformidade CE para avaliação
de conformidade.

Transmissor de pressão – Consulte o Guia de Início Rápido do transmissor de
pressão apropriado.

Certificações de áreas classificadas

Para obter informações relativas à certificação de produtos de transmissão,
consulte o Guia de Início Rápido apropriado do transmissor:

 Rosemount 3051S: (número do documento 00825-0100-4801)
 Rosemount 3095M: (número do documento 00825-0100-4716)

17

*00825-0506-4809*

Guia de início rápido

00825-0522-4809, Rev EA

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Sede Mundial da Rosemount

Emerson Process Management

6021 Innovation Blvd
Shakopee, MN 55379, EUA

[phone] ou [phone]
[phone]
[e-mail]

Escritório Regional da América do Norte

Emerson Process Management

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, EUA

[phone] ou [phone]
[phone]
[e-mail]

Escritório Regional da América Latina

Emerson Process Management

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, Florida, 33323, EUA

[phone]
[phone]
[e-mail]

Escritório Regional da Europa

Emerson Process Management Europa GmbH

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Suíça

[phone]
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[e-mail]

Escritório Regional da Ásia-Pacífico

Emerson Process Manage ment Ásia-Pacífico Pte Ltd
1 Pandan Crescent
Cingapura, 128461

[phone]
[phone]
[e-mail]

Escritório Regional do Oriente Médio e África

Emerson Process Management
Emerson FZE P.O. Box 17033,
Jebel Ali Free Zone - South 2
Dubai, Emirados Árabes Unidos

[phone]
[phone]
[e-mail]

Emerson Process Management
Brasil LTDA

Av. Holingsworth, 325
Iporanga, Sorocaba, São Paulo
18087-105
Brasil

55-15-3238-3788
55-15-3238-3300

Os Termos e Condições de Venda Padrão Podem ser encontrados
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