Rosemount 4088A Transmisor MultiVariable con protocolo de salida Modbus Manuals & Guides [es]

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00825-0109-4088, Rev CA

Transmisor Rosemount 4088A MultiVariable™

con protocolo de salida Modbus

Abril de 2019

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ADVERTENCIA

Abril de 2019

AVISO

Esta guía proporciona directrices básicas para el transmisor Rosemount 4088 MultiVariable. No proporciona instrucciones con respecto al diagnóstico, mantenimiento, reparaciones ni resolución de problemas. Consultar el manual de referencia del transmisor 4088 MultiVariable (número de documento 00809-0100-4088) para obtener más instrucciones. Todos los documentos están disponibles electrónicamente en www.emerson.com/rosemount.

Los procedimientos e instrucciones de esta sección pueden requerir precauciones especiales para garantizar la seguridad del personal que utilice el equipo. La información que plantea posibles problemas de seguridad se indica con un símbolo de advertencia ( ). Consultar los siguientes mensajes de seguridad antes de realizar una operación que vaya precedida por este símbolo.

Las explosiones pueden ocasionar lesiones graves o fatales.

La instalación de este transmisor en un entorno explosivo debe ser realizada de acuerdo con los códigos, normas y procedimientos aprobados a nivel local, nacional e internacional. Revisar la sección de aprobaciones del manual de referencia del transmisor 4088 MultiVariable (00809-0100-4088) para conocer las restricciones asociadas con una instalación segura.

 Antes de cone ctar un Comunicad or de campo en un entorn o explosivo, asegurar se de que los instru mentos

del lazo estén instalados de acuerdo con procedimientos de cableado de campo intrínsecamente seguro o no inflamable.

 En una instalación antideflagrante / incombustible, no se deben retirar las tapas de los transmisores cuando

el equipo esté encend ido.

Las fugas del proceso pueden ocasionar daños o la muerte

 Instalar y apretar los conectores del proceso antes de aplicar presión.

Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones graves o mortales.

 Evitar el conta cto con los conductores y terminales. Los cond uctores pueden contener corriente de a lto

voltaje y ocasionar descargas eléctricas.

Entradas de conductos/cables

 Las entradas de los conductos/cables de la carcasa del transmisor utilizan una rosca de 1/2-14 NPT, a menos

que se especifique otro tamaño. Las entradas marcadas “M20” son de forma de rosca M20 x 1,5. En los dispositivos con múltiples entradas de conducto, todas las entradas tendrán la misma forma de rosca. Al cerrar estas entradas, utilizar solo tapones, adaptadores, prensaestopas o conductos con rosca compatible.

 Si se realiza la instalación en un área peligrosa, en las entradas de cables/conducto solo se deben utilizar

tapones, adaptadores o prensaestopas que tengan la clasificación adecuada o que estén certificados por Ex.

Contenido

Pasos necesarios para una instalación rápida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3

Montaje del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 4

Tener en cuenta la rotación de la carcasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 9

Configuración de los interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 10

Cableado y alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 11

Verificar la configuración del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 16

Ajuste del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 19

Certificaciones del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 21

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Pasos necesarios para una instalación rápida

Inicio >

Montaje del transmisor

Tener en cuenta la rotación de la carcasa

Configuración de los interruptores

Cableado y alimentación

Verificar la configuración del dispositivo

Ajuste del transmisor

> Finalización

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CAUDAL

Paso 1: Montaje del transmisor

Aplicaciones con caudal de líquido

1. Colocar las llaves de paso en uno de los lados de la línea.

2. Montar al lado o debajo de las llaves de paso.

3. Montar el transmisor de tal modo que las válvulas de drenaje/ventilación queden orientadas hacia arriba.

Aplicaciones con caudal de gas

1. Colocar las llaves de paso encima o al lado de la tubería.

2. Hacer el montaje al lado o encima de las llaves de paso.

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Aplicaciones con caudal de vapor

1. Colocar las llaves de paso en uno de los lados de la línea.

2. Montar al lado o debajo de las llaves de paso.

3. Llenar con agua las líneas de impulsión.

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Montaje en panel

Montaje en

tubería

Montaje en panel

Montaje en

tubería

Montaje en panel

Montaje en tubería

Soportes de montaje

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Brida Coplanar

Brida tradicional

En línea

Consideraciones para el montaje

Si la instalación del transmisor requiere que se monte una brida de proceso, un manifold o adaptadores de brida, seguir estas guías de montaje a fin de garantizar un sello hermético y así obtener un funcionamiento óptimo del

transmisor. Usar solo los pernos suministrados con el transmisor o vendidos por Emerson Automation Solutions como piezas de reemplazo. La Figura 1 ilustra los montajes del transmisor comunes con la longitud de los pernos requerida para un montaje correcto del transmisor.

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4 x 44 mm (1.75 in.)

4 x 73 mm (2.88 in.)

4 x 44 mm (1.75 in.)

4 x 38 mm (1.50 in.)

4 x 57 mm (2.25 in.)

4 x 44 mm (1.75 in.)

Figura 1. Conjuntos de transmisor comunes

A. Transmisor con brida coplanar B. Transmisor con brida coplanar y adaptadores de brida opcionales C. Transmisor con brida tradicional y adaptadores de brida opcionales D. Transmisor con brida coplanar y manifold convencional Rosemount y adaptadores

de brida

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Nota

Para todos los demás manifolds, contactar con el personal de la Central de asistencia técnica al cliente.

Los pernos son generalmente de acero al carbono o de acero inoxidable. Confirmar el material observando las marcas de las cabezas de los pernos y

consultando la Figura 2. Si no aparece el material de los pernos en la Figura

2, contactar con el representante local de Emerson Automation Solutions.

Usar el siguiente procedimiento de instalación de pernos:

1. Los pernos de acero al carbono no requieren lubricación y los pernos de acero inoxidable se recubren con un lubricante para facilitar la instalación. Sin embargo, no debe aplicarse más lubricante cuando se instale cualquiera de estos dos tipos de pernos.

2. Apretar los pernos manualmente.

3. Apretar los pernos con el par de fuerzas inicial siguiendo un patrón en cruz. Consultar la Figura 2 para conocer el valor de par de fuerzas inicial.

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316

STM

316

B8M

A B

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4. Apretar los pernos al valor de par de fuerzas final siguiendo el mismo patrón en cruz. Consultar la Figura 2 para conocer el valor de par de fuerzas final.

5. Antes de aplicar presión, verificar que los pernos de brida sobresalgan a través del módulo del sensor (consultar la Figura 3).

Figura 2. Valores del par de fuerzas para la brida y los pernos del adaptador de la brida

Marcas que aparecen

Material del perno

Acero al carbono (CS)

Acero inoxidable (SST)

en la cabeza

B7M

Figura 3. Instalación correcta de pernos

A. Perno B. Módulo del sensor

Par de fuerzas

inicial

34 Nm

(300 in.-lbs.)

17 Nm

(150 in.-lbs.)

Par de fuerzas

final

73,5 Nm

(650 in.-lbs.)

34 Nm

(300 in.-lbs.)

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ADVERTENCIA

Juntas tóricas con adaptadores de la brida

Si no instalan las juntas tóricas adecuadas para el adaptador de brida, pueden producirse fugas en el proceso y lesiones graves o mortales. Usar solo la junta tórica diseñada para su adaptador de brida específico.

A. Adaptador de brida B. Junta tórica C. El perfil basado en PTFE es cuadrado D. El perfil de elastómero es redondo

Al quitar la brida o los adaptadores, revisar visualmente las juntas tóricas. Sustituir las juntas tóricas si se observan mellas, cortes u otros indicios de daño. Si se reemplazan las juntas tóricas, volver a apretar los pernos de la brida y los tornillos de alineación después de la instalación para compensar el asiento de las juntas tóricas.

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Orientación del transmisor de presión manométrica en línea

El puerto de baja presión (referencia atmosférica) del transmisor de presión manométrica en línea se encuentra debajo de la etiqueta del cuello del módulo sensor. (Consultar la Figura 4.)

Mantener la ruta de ventilación libre de obstrucciones, incluyendo entre otros pintura, polvo y lubricación; esto se logra montando el transmisor de modo que los contaminantes se puedan drenar.

Figura 4. Transmisor de presión manométrica en línea

A. Puerto de baja presión (debajo de la etiqueta del cuello)

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Paso 2: Tener en cuenta la rotación de la carcasa

Para mejorar el acceso en campo al cableado o para ver mejor el pantalla LCD opcional:

1. Aflojar el tornillo de seguridad de rotación de la carcasa.

2. Girar la carcasa hasta 180° a la izquierda o a la derecha de su posición original (como se envía).

3. Volver a apretar el tornillo de seguridad de rotación de la carcasa.

Figura 5. Tornillo de seguridad de la carcasa del transmisor

A. Pantalla LCD B. Tornillo de seguridad de rotación de la carcasa (3/32 de pulg.)

Nota

No girar la carcasa más de 180° sin antes ejecutar un procedimiento de desmontaje [consultar el manual de referencia del transmisor Rosemount 4088 MultiVariable (número de documento 00809-0100-4088) para obtener más información]. Si se aprieta demasiado se puede cortar la conexión eléctrica entre el módulo del sensor y la electrónica.

Girar el pantalla LCD

Los transmisores pedidos con pantalla LCD se envían con el pantalla instalado.

Además de girar la carcasa, el pantalla LCD opcional se puede girar en incrementos de 90 grados presionando las dos lengüetas, tirando hacia fuera, girando y fijando el pantalla en su lugar.

Si los pasadores del pantalla LCD se quitan accidentalmente de la tarjeta de la interfaz, volverlos a insertar con cuidado antes de volver a poner el pantalla LCD en su lugar.

Seguir este procedimiento y la Figura 6 para instalar el pantalla LCD:

1. Si el trasmisor se instala en un lazo, entonces se debe asegurar el lazo y desconectar la alimentación.

2. Extraer la tapa del transmisor que está frente al lado de terminales de campo. No extraer las tapas del instrumento en entornos explosivos cuando el circuito esté energizado.

3. Acoplar el conector de cuatro clavijas en el pantalla LCD y ajustarlo en su lugar.

4. Instalar la tapa del medidor y apretarla para asegurar que haya contacto entre los metales.

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Figura 6. Pantalla LCD opcional

A. Pantalla LCD B. Tapa del medidor

Paso 3: Configuración de los interruptores

La configuración predeterminada del transmisor para la terminación de CA es en

la posición off (desactivada). La configuración predeterminada del transmisor para el interruptor de seguridad es en la posición off (desactivada).

1. Si el transmisor ya está instalado, asegurar el bus y quitar la alimentación.

2. Extra er la tapa de la carcasa qu e está frente al lado de terminal es de camp o. No quitar la tapa de la carcasa en entornos explosivos.

3. Deslizar los interruptores de seguridad y de terminación de CA en la posición recomendada usando un destornillador pequeño. Tener en cuenta que el interruptor de seguridad necesitará estar en la posición desactivada a fin de realizar cambios en la configuración.

4. Volver a instalar la tapa de la carcasa y apretarla de modo que la tapa esté totalmente asentada haciendo contacto entre los metales de la carcasa y de la tapa a fin de cumplir los requerimientos de equipo antideflagrante.

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Figura 7. Configuración de los interruptores del transmisor

A. Seguridad B. Terminación de CA

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Paso 4: Cableado y alimentación

Seguir los pasos que se indican a continuación para cablear el transmisor:

1. Extraer la tapa que está en el lado de terminales de campo de la carcasa.

2. Configurar según la entrada de temperatura opcional del proceso. a. Si se utiliza la entrada opcional para la temperatura del proceso, seguir el

procesamiento “Instalar la entrada opcional para temperatura del proceso

(sensor de termorresistencia Pt 100)” en la página 15.

b. Si no existirá una entrada opcional de temperatura, tapar y sellar la conexión

no utilizada.

3. Conectar el transmisor al bus RS-485, como se muestra en la Figura 8. a. Conectar el cable A al terminal “A”.

b. Conectar el cable B al terminal “B”.

4. Conectar el cable positivo de la fuente de alimentación al terminal “PWR +”, y

el cable negativo al terminal “PWR —”.

Nota

El transmisor Rosemount 4088 MultiVariable utiliza Modbus RS-485 con 8 bits de datos, un bit de paro y sin paridad. La velocidad de actualización predeterminada es de 9600.

Nota

Se requiere cableado en par trenzado para el cableado del bus RS-485. Los tramos de cableado menores que 305 m (1000 ft) deben ser de calibre AWG 22 o mayores. Los tramos de cableado de 305 a 1219 m (1000 a 4000 ft) deben ser de calibre AWG 20 o mayor. El cableado no debe ser mayor que AWG 16.

AVISO

Cuando se utiliza en la abertura para el conducto el tapón roscado incluido, se debe instalar con un acoplamiento mínimo de cinco roscas con el fin de cumplir con los requisitos de áreas antideflagrantes. Consultar el manual de referencia del transmisor Rosemount 4088 MultiVariable (número de documento 00809-0100-4088) para obtener más información.

5. Volver a instalar la tapa de la carcasa y apretarla de modo que la tapa esté

totalmente asentada haciendo contacto entre los metales de la carcasa y de la tapa a fin de cumplir los requerimientos de equipo antideflagrante.

Nota

La instalación del bloque de terminales de protección contra transitorios no ofrece protección contra transitorios a menos que la carcasa del transmisor esté conectada a tierra correctamente.

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

Figura 8. Cableado del transmisor para bus RS-485

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A. RS- 485 (A) B. RS-485 (B) C. Se requiere bus RS-485,

par trenzado

D. Terminación de bus: Terminación de CA en 4088 (consultar “Configuración de los interruptores” en la

página 10) o resistencia de 120

E. Fuente de alimentación proporcionada por el usuario

Conexión a tierra

Conexión a tierra del cable de señal

No pasar cableado de señal sin blindar en un conducto o bandejas abiertas con

cableado de energía, o cerca de equipo eléctrico pesado. Conectar a tierra el blindaje del cableado de señal en cualquier punto del lazo de señal. El terminal negativo de la fuente de alimentación es un punto de toma de tierra recomendado. El dispositivo debe conectarse apropiadamente a tierra según los códigos eléctricos locales.

Caja del transmisor

La caja del transmisor siempre se debe conectar a tierra de acuerdo con las

normas eléctricas nacionales y locales. El método más eficaz para poner a tierra la caja del transmisor es una conexión directa a tierra con una impedancia mínima (< 1 ). Los métodos para la conexión a tierra de la caja del transmisor incluyen:

Conexión a tierra interna

El tornillo de conexión interna a tierra está dentro del lado de terminales de la

carcasa de la electrónica. El tornillo se identifica con un símbolo de conexión a tierra ( ).

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Figura 9. Conexión a tierra interna

A. Terminal de conexión a tierra

Conexión a tierra externa

La conexión a tierra externa está fuera de la carcasa del módulo sensor. La conexión se identifica con un símbolo de conexión a tierra ( ). Se incluye un conjunto de conexión a tierra externa con los códigos de opción mostrados en la

Ta bl a 1 en la página 14 o está disponible como pieza de repuesto

(03151-9060-0001).

Figura 10. Conexión a tierra externa

A. Terminal de conexión a tierra externa B. Conjunto de conexión a tierra externa 03151-9060-0001

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Tabla 1. Códigos de opción de aprobación para tornillos de conexión a tierra externa

Código de opción Descripción

Incombustible según ATEX

Seguridad intrínseca según ATEX

Tipo N según ATEX

Polvo según ATEX

Incombustible, seguridad intrínseca, tipo N, a prueba de polvos combustibles según ATEX (combinación de E1, I1, N1 y ND)

Incombustible y a prueba de pol vos combustibles según IECEx

Tipo N según IECEx

Incombustible, a prueba de polvos combustibles, seguridad intrínseca y tipo N según IECEx (combinación de E7, I7 y N7)

Antideflagrante, intrínsecamente seguro y división 2 según ATEX y CSA (combinación de E1, E6, I1 e I6)

Antideflagrante, intrínsecamente seguro, división 2 según FM y ATEX (combinación de E5, E1, I5 e I1)

Bloque de terminales con protección contra transitorios

Conjunto de tornillos de toma a tierra externa

Sobretensiones / transitorios

El transmisor resistirá las fluctuaciones eléctricas transitorias del nivel de energía

que se presentan normalmente en descargas estáticas o fluctuaciones de conmutación inducida. No obstante, las fluctuaciones transitorias de alta energía, como aquellas inducidas en el cableado debido a la caída de rayos en lugares cercanos, pueden dañar tanto el transmisor.

Bloque de terminales con protección contra transitorios opcional

El bloque de terminales con protección contra transitorios se puede pedir como

una opción instalada (opción código T1 especificada en el número de modelo del transmisor) o como una pieza de repuesto para reacondicionar in situ transmisores 4088 MultiVariable. Para ver una lista completa de números de pieza de repuesto para los bloques de terminales con protección contra transitorios, consultar el manual de referencia del Rosemount 4088 MultiVariable (número de modelo 00809-0100-4088). El símbolo de perno con un rayo en un bloque de terminales indica que tiene protección contra transitorios.

Nota

La conexión a tierra del transmisor por medio de una conexión de conducto de cables roscada puede no proporcionar una conexión a tierra suficiente. El bloque de terminales con protección contra transitorios (opción código T1) no suministrará protección a menos que la caja del transmisor esté debidamente conectada a tierra. Consultar “Ajuste del transmisor” en la página 19 para conectar la caja del transmisor a tierra. No pasar el cable de tierra con protección contra transitorios junto con el cableado de señales ya que el cable de tierra puede llevar una corriente excesiva en caso de relámpagos.

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Instalar la entrada opcional para temperatura del proceso (sensor de termorresistencia Pt 100)

Nota

Para cumplir con la certificación para áreas incombustibles según ATEX/IECEx, se puede usar solo cables incombustibles según ATEX/IECEx (código de entrada de temperatura C30, C32, C33 o C34).

1. Montar el sensor de termorresistencia Pt 100 en la ubicación adecuada.

Nota

Usar cable apantallado de tres o cuatro conductores para la conexión de temperatura del proceso.

2. Para conectar el cable de termorresistencia al transmisor MultiVariable

Rosemount 4088, insertar los conductores del cable a través del conducto no utilizado de la carcasa y conectarlos a los tornillos del bloque de terminales del transmisor. Se debe utilizar un prensaestopas adecuado para sellar la entrada de cables alrededor del cable.

Nota

Si la alimentación ya está conectada al transmisor Rosemount 4088 MultiVariable, se debe quitar la alimentación antes de conectar los hilos de la termorresistencia. Esto permitirá que el transmisor detecte el tipo de termorresistencia durante la puesta en marcha. Cuando la termorresistencia esté instalada, volver a conectar la alimentación. Se debe seguir el mismo procedimiento si se cambia el tipo de termorresistencia.

3. Conectar el conductor blindado del cable de la termorresistencia al terminal

de conexión a tierra en la carcasa.

Figura 11. Conexión del cableado de termorresistencia del transmisor Rosemount 4088 MultiVariable

A. Terminal de conexión a tierra B. Rojo

C. Blanco D. Sensor de termorresistencia Pt 100

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Nota

Verificar que el tipo de sensor PT instalado (de 3 o 4 hilos) coincida con la configuración del dispositivo.

Paso 5: Verificar la configuración del dispositivo

Usar el RTIS con el Rosemount 4088 DTM o un comunicador de campo HART con el Descriptor de dispositivos Rosemount 4088 para comunicarse con el transmisor Rosemount 4088 MultiVariable y verificar su configuración.

La Figura 12 muestra las conexiones de cableado necesarias para alimentar un transmisor Rosemount 4088 MultiVariable y permitir las comunicaciones con una herramienta de software de PC o con un comunicador de campo portátil.

Cableado del transmisor

Figura 12. Configuración del Rosemount 4088 MultiVariable mediante el puerto HART® (local)

No se requiere quitar el Rosemount 4088 de la red RS-485 al realizar la configuración mediante el puerto HART local. El dispositivo debe ser retirado de servicio o debe ser puesto en modo manual antes de realizar cualquier cambio de configuración.

A. Software de interfaz Rosemount (RTIS) B. Módem hart C. Comunicador portátil D. Fuente de alimentación proporcionada por el usuario

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Figura 13. Configuración del Rosemount 4088 MultiVariable mediante el puerto de red RS-485

Es posible que el Rosemount 4088 pueda configurarse con el software de configuración Rosemount 3095FB. Cuando se utiliza esta herramienta antigua, se puede acceder solamente a la funcionalidad que estaba disponible con el modelo Rosemount 3095FB. Es necesario quitar el dispositivo de la red Modbus antes de comunicarse por el bus RS-485.

A. RS- 485 (A) B. RS-485 (B) C. Se requiere bus RS-485, par trenzado D. Terminación de bus: Terminación de CA en 4088

(consultar “Configuración de los interruptores” en la

página 10) o resistencia de 120

E. Fuente de alimentación proporcionada por el usuario F. Software de configuración

rosemount 3095FB

G. Convertidor RS-232/RS-485

Nota

Se proporcionan procedimientos de configuración de dispositivos para RTIS en el manual de referencia del transmisor Rosemount 4088 MultiVariable (número de documento 00809-0100-4088). Este manual también incluye un mapa detallado de registros Modbus.

Una marca de comprobación () indica los parámetros básicos de configuración. Como mínimo, estos parámetros deben verificarse como parte de la configuración y el procedimiento de inicio.

Tabla 2. Teclas de acceso rápido

Secuencia de teclas

Categoría Función

Dispositivo Mediciones disponibles 1,9,4



Dispositivo Pantalla 2,2,5

Dispositivo Temperatura del módulo sensor 2,2,4

Dispositivo Unidades de temperatura del módulo sensor 2,2,4,3

de acceso rápido

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Tabla 2. Teclas de acceso rápido (continuación)

Categoría Función

Límite superior de alerta de temperatura del

Dispositivo

Dispositivo Dirección del dispositivo 2,2,6,1,1



Dispositivo Estatus del dispositivo 1,1

Dispositivo Velocidad de transmisión 2,2,6,1,2

Dispositivo Demora de entrega 2,2,6,1,3

Dispositivo Etiqueta 2,2,7,1,1

Dispositivo Etiqueta larga 2,2,7,1,2

Dispositivo Nº de serie del transmisor 2,2,7,1,7

Dispositivo Interruptor de seguridad 1,9,5,1

Sensor de presión diferencial

Sensor de presión



diferencial

Sensor de presión



diferencial

Sensor de presión diferencial

Sensor de temperatura del proceso

Sensor de temperatura



del proceso

Sensor de temperatura



del proceso

Sensor de temperatura



del proceso

Sensor de temperatura del proceso

módulo sensor Límite inferior de alerta de temperatura del módulo sensor

DP 2,2,1

Calibración 3,4,1,8

Unidades de DP 2,2,1,3

Amortiguación DP 2,2,1,4

Veri fica ción 3,4,1,9

Límite superior de la alerta Límite inferior de la alerta

Combinación con el sensor 2,2,3,8

PT 2,2,3

Calibración 3,4,3,8

Unidades de temperatura del proceso 2,2,3,3

Amortiguación de temperatura del proceso 2,2,3,4

Tipo de sensor 2,2,3,5

Veri fica ción 3,4,3,9

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Secuencia de teclas de acceso rápido

2,2,4,4 2,2,4,5

2,2,1,6 2,2,1,7

Abril de 2019

Tabla 2. Teclas de acceso rápido (continuación)

Categoría Función

Sensor de temperatura del proceso

Sensor de temperatura



del proceso

Sensor de presión estática

Sensor de presión



estática

Sensor de presión estática

Sensor de presión



estática

Sensor de presión estática

Límite superior de la alerta Límite inferior de la alerta

Configuración del modo de temp 2,2,3,7

AP 2,2,2,7

Unidades de presión estática 2,2,2,3

GP 2,2,2,6

Amortiguación de presión estática 2,2,2,4

Calibración 3,4,2,8

Veri fica ción 3,4,2,9

Límite superior de la alerta Límite inferior de la alerta

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Secuencia de teclas de acceso rápido

2,2,3,6,1 2,2,3,6,2

2,2,2,6,3 2,2,2,6,4

Paso 6: Ajuste del transmisor

Los transmisores son enviados totalmente calibrados, ya sea de acuerdo a una solicitud especial o utilizando el valor por defecto de escala completa establecido en la fábrica.

Ajuste del cero

Un ajuste del cero es un ajuste de un solo punto usado para compensar los efectos de la posición de montaje y de la presión de la línea en sensores de presión estática y diferencial. Al realizar un ajuste del cero, comprobar que la válvula de compensación esté abierta y que todas las ramas húmedas estén llenas al nivel correcto.

El transmisor permitirá ajustar un error de cero de hasta 95% del URL mediante un procedimiento de ajuste inferior.

Si la desviación del cero es menor que 5% del URL, seguir las instrucciones del software de la interfaz de usuario que se indican a continuación.

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Realizar un ajuste del cero utilizando el comunicador de campo

1. Bloquear, equilibrar y ventilar el transmisor y conectar el comunicador de campo (para obtener más información sobre la conexión del comunicador de campo, consultar la Figura 12 en la página 16).

2. Si el dispositivo cuenta con un sensor de presión estática, ajustar el sensor introduciendo la siguiente secuencia de teclas de acceso rápido en el menú del transmisor 4088 MultiVariable:

Teclas de acceso rápido Descripción

3,4,2,8 Opciones de ajuste del sensor de presión estática

3. Seguir el procedimiento de ajuste de presión estática.

 Ajuste del cero para sensores de presión manométrica

 Ajuste inferior del sensor para sensores de presión absoluta

Nota

Al efectuar un ajuste inferior del sensor en un sensor de presión absoluta, es posible degradar el funcionamiento del sensor si se usa equipo de calibración inexacto. Usar un barómetro que tenga una exactitud en un factor de tres con respecto al sensor de presión absoluta del transmisor 4088 MultiVariable.

4. Ajustar el cero del sensor de presión diferencial introduciendo la siguiente secuencia de teclas de acceso rápido en el menú del transmisor 4088 MultiVariable:

Teclas de acceso rápido Descripción

3,4,1,8,5 Ajuste del cero del sensor de presión diferencial

5. Seguir el procedimiento de ajuste del cero de presión diferencial.

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Certificaciones del producto

Certificación de área ordinaria para FM

Como norma y para determinar que el diseño cumple con los requisitos básicos eléctricos, mecánicos y de protección contra incendios determinados por FM, el transmisor ha sido examinado y probado en un laboratorio de pruebas reconocido a nivel nacional (NRTL), acreditado por la Administración para la Seguridad y Salud Laboral de Estados Unidos (OSHA).

Información sobre las directivas europeas

Una copia de la Declaración de conformidad CE se puede encontrar al final de la

Guía de inicio rápido. La versión más reciente de la Declaración de conformidad CE se puede encontrar en www.emerson.com/rosemount.

Certificaciones para áreas peligrosas

Certificaciones norteamericanas

Aprobaciones FM

E5 XP clase I, división 1, grupos B, C, D (Ta = -50 °C a 85 °C); DIP clases II y III,

división 1, grupos E, F, G (Ta = -50 °C a 85 °C); clase I zona 0/1 AEx d IIC T5 o T6 Ga/Gb (Ta = -50 °C a 80 °C); área peligrosa; carcasa tipo 4X/IP66/IP68; no se requiere sello del conducto

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. El dispositivo tiene un diafragma de pared delgada. Al instalar el equipo, usarlo y darle mantenimiento, se deberán tener en cuenta las condiciones ambientales a las cuales estará expuesto el diafragma. Deben seguirse detalladamente las instrucciones del fabricante para el mantenimiento con el fin de garantizar el funcionamiento seguro durante su vida útil.

2. En caso de reparaciones, contactar al fabricante para obtener información sobre las dimensiones de la junta incombustible.

3. El cable, los prensaestopas y los tapones deben ser adecuados para una temperatura 5 °C mayor que la temperatura máxima especificada para el área donde se instala el equipo.

4. La clase de temperatura correspondiente, el rango de temperatura ambiental y el rango de temperatura del proceso son los siguientes:

 T4 para -50 °C Ta  80 °C con temperatura del proceso = -50 °C a 120 °C  T5 para -50 °C  Ta  80 °C con temperatura del proceso = -50 °C a 80 °C  T6 para -50 °C  Ta  65 °C con temperatura del proceso = -50 °C a 65 °C

Guía de inicio rápido

I5 Seguridad intrínseca clase I, división 1, grupos C, D; clase II, grupos E, F, G;

clase III; clase I zona 0 AEx ia IIB T4; no inflamable clase I, div 2, grupos A, B, C, D; T4(-50 °C  Ta  70 °C); cuando se conecta según el plano 04088-1206 de Rosemount; tipo 4X

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. La temperatura ambiental máxima permitida del transmisor de presión modelo 4088 es de 70 °C. Para evitar los efectos de la temperatura del proceso y otros efectos térmicos, se debe tener cuidado para asegurar que la temperatura ambiental circundante y la temperatura ambiental dentro de la carcasa del transmisor no rebase los 70 °C.

2. La carcasa puede contener aluminio y se considera que presenta un posible riesgo de ignición por impacto o fricción. Debe tener cuidado durante la instalación y el uso para evitar el impacto o la fricción.

3. Los transmisores modelo 4088 equipados con protección contra transitorios no son capaces de resistir la prueba de 500V. Se debe tener esto en cuenta durante la instalación.

Asociación de normas canadienses (CSA)

Todos los transmisores aprobados para áreas peligrosas CSA están certificados

con doble sello según ANSI/ISA 12.27.01-2003.

E6 Antideflagrante para la clase I, división 1, grupos B, C y D; a prueba de ignición

por polvos combustibles para las clases II y III, división 1, grupos E, F y G; apropiado para la clase I, división 2, grupos A, B, C y D, carcasa CSA tipo 4X; no se requiere sello de conducto.

Abril de 2019

I6 Intrínsecamente seguro para la clase I, división 1, grupos C y D, T3C, clase I,

zona 0, Ex ia IIb, T4; cuando se conecta según el plano 04088-1207 de Rosemount; carcasa tipo 4X

Certificaciones europeas

ND Polvo según ATEX

Certificado N°: FM12ATEX0030X

II 2D Ex tb IIIC T95 °C Db (-20 °C Ta 85 °C) Vmáx = 30V IP66

1180

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

1. Las entradas de los cables que se deben usar son aquellas que mantienen una protección de ingreso de la carcasa de IP66 como mínimo.

2. Las entradas de los cables que no sean usadas deben cubrirse con tapones de cierre apropiados; de esta manera se mantiene la protección de ingreso de la carcasa de cuando menos IP66.

3. Las entradas de los cables y los tapones de cierre deben ser adecuados para el rango de condiciones ambientales del aparato y deben poder resistir una prueba de impacto de 7J.

Abril de 2019

Guía de inicio rápido

E1 Incombustible según ATEX

Certificado N°: FM12ATEX0030X Ex d IIC T5 o T6 Ga/Gb T5 (-50 °C

 Tamb  80 °C)

T6 (-50 °C  Tamb  65 °C) Vmáx = 30V

1180

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

2. En caso de reparaciones, contactar al fabricante para obtener información sobre las dimensiones de la junta incombustible.

3. El cable, los prensaestopas y los tapones deben ser adecuados para una temperatura 5 °C mayor que la temperatura máxima especificada para el área donde se instala el equipo.

4. La clase de temperatura correspondiente, el rango de temperatura ambiental y el rango de temperatura del proceso son los siguientes:

E7 Incombustible según IECEx

Certificado N°: IECEx FMG 13.0024X Ex d IIC T5 o T6 Ga/Gb T5 (-50 °C

 Tamb  80 °C)

T6 (-50 °C  Tamb  65 °C) V

= 30V

máx

Condiciones especiales para un uso seguro (X):

2. En caso de reparaciones, contactar al fabricante para obtener información sobre las dimensiones de la junta incombustible.

3. El cable, los prensaestopas y los tapones deben ser adecuados para una temperatura 5 °C mayor que la temperatura máxima especificada para el área donde se instala el equipo.

4. La clase de temperatura correspondiente, el rango de temperatura ambiental y el rango de temperatura del proceso son los siguientes:

Guía de inicio rápido

Abril de 2019

Combinaciones de certificaciones

Se proporciona una etiqueta de certificación de acero inoxidable cuando se

especifica una aprobación opcional. Una vez que un dispositivo ha sido rotulado con tipos de aprobación múltiples, no debe reinstalarse usando ningún otro tipo de aprobación. Marcar permanentemente la etiqueta de aprobación para distinguirla de los tipos de aprobación que no estén en uso.

Nota

Las siguientes certificaciones de combinación están pendientes hasta que se reciban las certificaciones mencionadas anteriormente.

K1 Combinación de E1, I1, N1 y ND

K2 Combinación de E2 e I2

K5 Combinación de E5 e I5

K6 Combinación de E6 e I6

K7 Combinación de E7, I7 y N7

KA Combinación de E1, E6, I1 e I6

KB Combinación de E5, E6, I5 e I6

KC Combinación de E5, E1, I5 e I1

KD Combinación de E5, E6, E1, I5, I6 e I1

Abril de 2019

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Rosemount 4088A Transmisor MultiVariable con protocolo de salida Modbus Manuals & Guides [es]

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