Rosemount 3244MV Transmetteur de température MultiVariable Condensed Guide [fr]

Guide condensé

Arrêt de la fabrication de ce produit

00825-0103-4769, Rév. AA
Mai 2003

3244MV Rosemount

Transmetteur de température
MultiVariable 3244MVF Rosemount

Démarrage

Étape 1 : Installation du transmetteur
Étape 2 : Câblage et mise sous tension
Étape 3 : Vérification du repérage
Étape 4 : Vérification de la configuration

du transmetteur

Fin

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Guide condensé

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Mai 2003

© 2003 Rosemount, Inc. Tous droits réservés. Toutes les marques appartiennent à leurs
propriétaires.

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8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN
États-Unis 55317
Tél. : (US) [phone]
Tél. : (Intnl) [phone]
Fax : [phone]

Emerson Process
Management
Temperature GmbH

Frankenstrasse 21
63791 Karlstein
Allemagne
Tél. : [phone]
Fax : [phone]

3244MV Rosemount

Emerson Process
Management
Asia Pacific
Private Limited

1 Pandan Crescent
Singapour 128461
Tél. : [phone]
Fax : [phone]

Emerson Process
Management

14, rue Edison
B. P. 21
F – 69671 Bron Cedex
France
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Fax : [phone]
www.emersonprocess.fr

Emerson Process
Management AG

Blegistrasse 21
CH-6341 Baar
Suisse
Tél. : [phone]
Fax : [phone]
E-mail : info.ch@
EmersonProcess.com
www.emersonprocess.ch

Emerson Process
Management nv/sa

De Kleetlaan, 4
B-1831 Diegem
Belgique
Tél. : [phone]
Fax : [phone]
www.emersonprocess.be

AVIS IMPORTANT

Ce guide d’installation fournit les recommandations standard pour
les transmetteurs 3244MV Rosemount
tructions détaillées concernant les diagnostics, l’entretien, le dépan­nage et les installations antidéflagrantes, non incendiaires et de
sécurité intrinsèque. Voir le manuel de référence du modèle
3244MV Rosemount (document n° 00809-0100-4769) pour plus
d’informations. Les manuels et ce guide condensé sont également
disponibles sous forme électronique à www.rosemount.com.

®

. Il ne fournit pas les ins-

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3244MV Rosemount

AVERTISSEMENT

Toute explosion peut provoquer des blessures graves, voire
mortelles :

L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit res­pecter les normes, codes et consignes locaux, nationaux et interna­tionaux en vigueur. Consulter la section des certifications de ce
manuel pour toute restriction associée à une installation en toute
sécurité.

Dans une installation antidéflagrante/non incendiaire, ne pas retirer
les couvercles du transmetteur lor sque l’unité est sous tension.

Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures
graves, voire mortelles.

• Installer et serrer les puits thermométriques avant la mise sous
pression.

• Ne pas démonter le puits thermométrique si l’appareil est en
marche.

Des chocs électriques peuvent provoquer des blessures
graves, voire mortelles.

• Éviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions éle­vées peuvent être présentes sur les fils et risquent d’électrocu­ter quiconque les touche.

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É

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TAPE 1 : INSTALLATION DU TRANSMETTEUR

Monter le transmetteur à un point élevé du trajet du conduit afin d’empê­cher la condensation de s’écouler dans le boîtier du transmetteur.

Montage direct type

1. Monter le puits thermométrique sur la paroi du récipient du pro­cédé. Installer et serrer le puits thermométrique. Vérifier qu’il n’y a
pas de fuites.

2. Fixer tous les raccords, les couplages et les raccords d’extension
nécessaires. Assurer l’étanchéité du filetage avec du silicone ou du
ruban adhésif (si nécessaire).

3. Visser la sonde dans le puits thermométrique ou directement dans
le procédé (en fonction des exigences de l’installation).

4. Vérifier que l’ensemble est bien étanche.

5. Fixer le transmetteur à l’ensemble puits thermométrique/sonde.
Assurer l’étanchéité du filetage avec du silicone ou du ruban adhé­sif (si nécessaire).

6. Installer le conduit électrique dans l’entrée de câble du transmet­teur (pour un montage déporté) et acheminer les fils dans le boîtier
du transmetteur.

7. Tirer les fils du câblage dans le côté bornier du boîtier.

8. Raccorder le s f il s de la so nd e aux bor n es son de du tra ns me tt eur (l e
schéma de câblage se trouve à l’intérieur du couvercle du boîtier).

9. Fixer et serrer les deux couvercles du transmetteur.

C

A

A = Puits thermométrique D = Conduit électrique (alimentation en

B = Extension (raccord) E = Longueur de raccord d’extension
C = Raccord ou couplage

B

E

courant continu)

D

3144-0433QIG

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ÉTAPE 1, SUITE…

Montage déporté type

1. Monter le puits thermométrique sur la paroi du récipient du pro­cédé. Monter les puits thermométriques et les serrer. Vérifier qu’il
n’y a pas de fuites.

2. Fixer une tête de connexion sur le puits thermométrique.

3. Introduire la sonde dans le puits thermométrique et brancher la
sonde à la tête de connexion (le schéma de câblage se trouve à
l’intérieur de la tête de connexion).

4. Monter le transmetteur sur un tube de support de 50 mm (2") ou
sur un panneau avec le support de montage fourni en option (sup­port B4 illustré ci-dessous).

5. Raccorder les presse-étoupes au câble blindé allant de la tête de
connexion à l’entrée du câble du transmetteur.

6. Acheminer le câble blindé de l’autre entrée de câble du transmet­teur à la salle de contrôle.

7. Introduire les fils du câble blindé dans les entrées de câble de la
tête de connexion et du transmetteur. Connecter et serrer les
presse-étoupes.

8. Brancher les fils du câble blindé aux bornes de la tête de con­nexion (à l’intérieur de celle-ci) et aux bornes de câblage de la
sonde (à l’intérieur du boîtier du transmetteur).

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ÉTAPE 1, SUITE…

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A

B

C

A = Presse-étoupe
B = Câble blindé de la sonde au transmetteur
C = Câble blindé du transmetteur à la salle de contrôle
D = Tube support de 50 mm (2")
E = Support de montage B4

D

E

644-0000b05b

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TAPE 2 : CÂBLAGE ET MISE SOUS TENSION

1. Retirer le couvercle du comparti­ment de raccordement.

2. S’assurer que les fils se trouvent
à l’intérieur du compartiment.

3. Brancher les fils de sonde(s) con-

Bornes

d’alimenta-

tion

formément à la Figure 1.

4. Serrer les vis des bornes de

Temp.

Bornes du

transmetteur

Thermocouples

et Millivolts

**

Temp.

moyenne/TD/Hot

Backup/Sonde

double avec

1 sonde à

résistance et

1 thermocouple

sonde(s).

Figure 1. Schéma de câblage de la sonde du transmetteur

Sonde à résis-

tance à 2 fils

et Ohms

B

R

***

Temp.

**

moyenne/TD/

Hot Backup/

Sonde double

avec 2 sondes à

résistance

* Le transmetteur doit être configuré pour une sonde à résistance à 3 fils mini-

mum afin de pouvoir reconnaître une sonde à résistance avec boucle de
compensation.

** Rosemount fournit des sondes à quatre fils pour toutes les sondes à résis-

tance à élément unique. Pour utiliser ces sondes à résistance dans une con­figuration à 3 fils, ne pas connecter le fil non utilisé et l’isoler avec du ruban
adhésif.

*** La configuration illustrée est celle d’un câblage type pour une sonde à résis-

tance à deux éléments Rosemount (R=Rouge, B=Blanc, V=Vert, N=Noir).

**

B et V

V
N

Sonde à résis-

tance à 3 fils

et Ohms

Temp.

moyenne/TD/Hot

Backup/Sonde

double avec

2 thermocouples

Sonde à résis-

tance à 4 fils

et Ohms

**

moyenne/TD/Hot

Backup/Sonde

double avec

1 sonde à

résistance et

1 thermocouple

Bornes de la

Borne de
mise à la
masse

*

Sonde à résis-

tance avec boucle

de compensatio n

**

moyenne/TD/Hot

Backup/Sonde

double avec

2 sondes à résis-

tance avec boucle

de compensation

sonde

Temp.

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ÉTAPE 2, SUITE…

Mise sous tension du transmetteur

Le transmetteur nécessite un courant continu de 9–32 V pour fonction­ner et assurer toutes les fonctions. L’alimentation en courant continu doit
fournir la puissance requise avec un taux d’ondulation inférieur à 2 %.

Filtre d’alimentation

Un segment du bus de terrain nécessite un conditionneur d’alimenta­tion afin d’isoler le filtre d’alimentation et découpler le segment des
autres segments branchés à la même alimentation.

Connexions d’alimentation

Utiliser du fil de cuivre de taille suffisante afin que la tension aux bor­nes d’alimentation du transmetteur ne soit pas inférieure à 9 V.

Pour raccorder l’alimentation au transmetteur, procéder comme suit :

1. Retirer le couvercle du transmetteur pour en exposer le bornier. Ne
pas retirer les couvercles du transmetteur en atmosphère explo­sive lorsque l’appareil est sous tension.

2. Brancher les fils d’alimentation aux bornes marquées « +» et
« T ». Les bornes d’alimentation ne sont pas polarisées,
c’est-à-dire que la polarité des fils d’alimentation importe peu lors
de la connexion aux bornes. Il est c onseillé d’utiliser des cosses à
sertir lors du câblage aux bornes à vis.

3. Serrer les vis des bornes pour assurer un contact adéquat. Aucun
câble d’alimentation complémentaire n’est nécessaire.

4. Remettre le couvercle du transmetteur en place en le serrant d’un
tiers de tour minimum après contact du joint torique avec le boîtier.
Les deux couvercles du transmetteur doivent être serrés à fond
pour être conformes aux normes d’antidéflagrance.

REMARQUE

Après l’installation, il faut attendre quelques secondes pour que l’indi­cateur LCD fonctionne une fois le transmetteur sous tension.

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ÉTAPE 2, SUITE…

Exemple de câblage d’un bus de terrain type

1 900 m (6234 ft) maxi

(en fonction des caracté-

Conditionneur et filtre

d’alimentation intégrés

ristiques des câbles)

Bouchons de charge

Alimenta-

tion

(L’alimen tatio n, le
filtre, le premier
bouchon de
charge et l’outil
de configuration
se trouvent géné­ralement dans la
salle de contrôle.)

Outil de configu-

ration du bus

de terrain

F

OUNDATION

(Segment)

Appareils 1 à 16*

(dérivation)

tion)

(dériva-

Câble /

alimentation

REMARQUE

Chaque segment d’un tronçon du bus de terrain doit être doté d’un
bouchon de charge à chaque extrémité.

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ÉTAPE 2, SUITE…

Mise à la masse du transmetteur

Une mise à la masse correcte est essentielle pour que les mesures de
température soient fiables.

Entrées de thermocouple, mV ou de thermistance non mises à la
masse

Les spécifications de mise à la masse varient selon chaque installa­tion. Utiliser les options de mise à la masse que l’entreprise recom­mande pour le type de sonde utilisé ou procéder avec l’Option 1 de
mise à la masse (la plus courante).

Option 1 (recommandée pour boîtier de transmetteur non mis à la
terre) :

1. Raccorder le blindage de câblage de signal au blindage du câble
de sonde.

2. S’assurer que les deux blindages sont attachés ensemble et élec­triquement isolés du boîtier du transmetteur.

3. Ne mettre le blindage à la masse qu’à l’extrémité d’alimentation.

4. S’assurer que le blindage de la sonde est isolé électriquement des
éléments voisins mis à la masse.

Transmetteur

Fils de sonde

Segment de bus de

OUNDATION

terrain F

Raccorder les blindages
ensemble, isolés électri-

quement du transmetteur.

Point de mise à la masse du blindage

Option 2 (recommandée pour boîtier de transmetteur mis à la terre) :

1. Raccorder le blindage du câble de la sonde au boîtier du transmet­teur (seulement si le boîtier est mis à la terre).

2. S’assurer que le blindage de la sonde est isolé électriquement des
éléments voisins mis à la masse.

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ÉTAPE 2, SUITE…

3. Mettre le blindage de câble à la masse à l’extrémité d’alimentation.

Transmetteur

Fils de sonde

Point de mise à la masse du blindage

Option 3 :

1. Relier le blindage des fils de la sonde à la masse au niveau de la
sonde.

2. S’assurer que les blindages des fils de la sonde et du câble du bus
de terrain sont isolés électriquement du boîtier du transmetteur et
d’autres appareils qui pourraient être mis à la masse.

3. Relier le blindage du segment du bus de terrain au niveau de la
source d’alimentation du bus de terrain.

Transmetteur

Fils de sonde

Point de mise à la masse du blindage

Option 4 :
Entrées de thermocouple mises à la terre

1. Relier le blindage des fils de la sonde à la masse au niveau de la
sonde.

2. S’assurer que les blindages des fils de la sonde et du câble du bus
de terrain sont isolés électriquement du boîtier du transmetteur et
d’autres appareils qui pourraient être mis à la masse.

3. Relier le blindage du segment du bus de terrain au niveau de la
source d’alimentation du bus de terrain.

Transmetteur

Fils de sonde

Segment de bus de terrain
F

OUNDATION

Segment de bus de terrain
FOUNDATION

Segment de bus de terrain
FOUNDATION

Point de mise à la masse du blindage

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TAPE 3 : VÉRIFICATION DU REPÉRAGE

Étiquette de mise en service
(papier)

Pour identifier quel appareil se
trouve à un emplacement particu­lier, utiliser l’étiquette amovible
fournie avec le transmetteur.
S’assurer que le numéro de
repère inscrit sous « PD Tag » est
correctement indiqué aux deux
emplacements sur l’étiquette de
mise en service et détacher la
partie inférieure pour chaque
transmetteur.

REMARQUE

Le descripteur de dispositif
chargé dans le système hôte doit
être à la même révision que celle
de l’appareil. Le descripteur de
dispositif peut être téléchargé du
site www.rosemount.com.

COMMISSIONING TAG
Device ID:

0011513051010001440-121698091725

PD Tag:

PT- 101

Revision: 7.2

Support files available at
www.rosemount.com

Revision: 7.2

Support files available at
www.rosemount.com

Device Serial Number:

XXXXXXXXXX

Device ID:

0011513051010001440-121698091725

PD Tag:

PT- 101

Tear H ere

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TAPE 4 : VÉRIFICATION DE LA CONFIGURATION

DU TRANSMETTEUR

Chaque hôte de bus de terrain Foundation ou outil de configuration
affiche et effectue les configurations d’une façon différente. Certains
utilisent les descripteurs de dispositifs (DD) ou méthodes DD pour
configurer et afficher les données de manière cohérente sur les pla­tes-formes. Il n’est pas nécessaire qu’un hôte ou outil de configuration
prenne ces caractéristiques en charge.

Voici la configuration minimale requise pour une mesure de tempéra­ture. Ce guide a été élaboré pour les systèmes qui n’utilisent pas les
méthodes DD. Pour une liste complète des paramètres et des informa­tions sur la configuration, voir le manuel de référence du transmetteur
de température avec bus de terrain Foundation 3244MV Rosemount
(document n° 00809-0100-4769).

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ÉTAPE 4, SUITE…

Bloc de fonction Transducteur

Ce bloc comprend les données des mesures de température, dont la
Sonde 1, la Sonde 2 et les températures différentielles et terminales.
Il comprend également des renseignements sur les types de sondes,
les unités de mesure, le réglage de la linéarisation, l’amortissement, la
compensation de température et les diagnostics. Au minimum, vérifier
les paramètres du Tableau 1.

Tableau 1. Paramètres du bloc Transducteur Paramètres du bloc Transducteur

Paramètre Commentaires

Configuration type

Configurer l’entrée 1

SENSOR_TYPE exemple : « Pt 100_A_385 (IEC 751) »
SENSOR_CONNECTIONS exemple : « 2 fils », « 3 fils », « 4 fils »

Configurer l’entrée 2 (s’il y a lieu)

SENSOR_TYPE_2 exemple : « Pt 100_A_385 (IEC 751) »
SENSOR_CONNECTIONS_2 exemple : « 2 fils », « 3 fils », « 4 fils »

Configuration de l’appariement de la sonde

Configurer l’entrée 1

SENSOR_TYPE « Défini par l’utilisateur, Calvandu »
SENSOR_CONNECTIONS exemple : « 2 fils », « 3 fils », « 4 fils »
SENSOR_CAL_METHOD régler sur « User Trim Standard »
SPECIAL_SENSOR_A entrer les cœfficients spécifiques à la sonde
SPECIAL_SENSOR_B entrer les cœfficients spécifiques à la sonde
SPECIAL_SENSOR_C entrer les cœfficients spécifiques à la sonde
SPECIAL_SENSOR_R0 entrer les cœfficients spécifiques à la sonde

Configurer l’entrée 2 (s’il y a lieu)

SENSOR_TYPE_2 exemple : « Défini par l’utilisateur, Calvandu »
SENSOR_CONNECTIONS_2 exemple : « 2 fils », « 3 fils », « 4 fils »
SENSOR_CAL_METHOD_2 régler sur « User Trim Standard »
SPECIAL_SENSOR_A_2 entrer les cœfficients spécifiques à la sonde
SPECIAL_SENSOR_B_2 entrer les cœfficients spécifiques à la sonde
SPECIAL_SENSOR_C_2 entrer les cœfficients spécifiques à la sonde
SPECIAL_SENSOR_R0_2 entrer les cœfficients spécifiques à la sonde

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ÉTAPE 4, SUITE…

Bloc de fonction AI (Entrée Analogique)

Le bloc AI traite les mesures du dispositif et rend les sorties disponi­bles à d’autres blocs de fonctions. La valeur en sortie du bloc AI est en
unités de mesure et contient un état indiquant la qualité des mesures.
Utiliser le numéro de canal pour définir la variable traitée par le bloc
AI. Au minimum, vérifier les paramètres du bloc AI dans le Tableau 2.

Tableau 2. Paramètres du bloc AI

Paramètre Commentaires

CHANNEL Choix :

L_TYPE Pour la plupart des mesures, définir sur

XD_SCALE Définir la gamme et l’unité de mesure souhai-

OUT_SCALE Si L_TYPE est réglé sur « DIRECT », définir

HI_HI_LIM
HI_LIM
LO_LIM
LO_LO_LIM

(1) Configurer un bloc AI pour chaque mesure souhaitée

REMARQUE

Pour apporter des modifications au bloc, BLOCK_MODE (TARGET)
doit être défini sur OOS (hors service). Une fois les modifications
apportées, remettre BLOCK_MODE TARGET sur AUTO.

(1)

1. Sonde 1

2. Température boîtier

3. Sonde 2

4. Température différentielle

«DIRECT»

tées. L’unité doit être comprise dans la liste
suivante :

•mV

•Ohms

•°C

•°F

•°R

•K

OUT_SCALE pour correspondre à XD_SCALE
Alarmes de procédé.

Doit être dans la gamme définie par
« OUT_SCALE »

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CERTIFICATIONS DU PRODUIT

Sites de production homologués

Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, USA
Emerson Process Management Temperature GmbH – Allemagne
Emerson Process Management Asia Pacific – Singapour

Informations relatives aux directives de la Communauté
européenne (CE)

La déclaration de conformité à toutes les directives européennes
applicables à ce produit se trouve sur notre site Internet à
www.rosemount.com. Contacter notre bureau commercial local
pour en obtenir un imprimé.

Directive ATEX (94/9/EC)

Les produits Rosemount Inc. sont conformes à la directive ATEX.

Compatibilité électromagnétique (CEM) (89/336/EEC)

Transmetteur de température intelligent avec double entrée
de sonde et signal numérique par bus de terrain Foundation
3244MV : EN 50081-1: 1992 ; EN 50082-2:1995 ; EN
61326-1:1997 + A1: 1998

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Installations pour utilisation en zones dangereuses

Certifications nor d-américaines

Certifications Factory Mutual (FM)

E5 Antidéflagrance en zone de Classe I, Division 1, Groupes A, B, C

et D ; protection contre les coups de poussière en zone de
Class II, Division 1, Groupes E, F et G ; protection contre les
coups de poussière en zone de Classe III, Division 1. Non incen­diaire en zone de Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D
(T4A). Certification d’antidéflagrance si le câblage est effectué
conformément aux schémas Rosemount 03144-0220. Pour le
Groupe A, placer un coupe-feu à moins de 450 mm (18") du boî­tier, sinon, le coupe-feu n’est pas obligatoire pour la conformité à
la norme NEC 501-5a(1).

I5 Sécurité intrinsèque en zone de Classes I, II et III, Division 1,

Groupes A, B, C, D, E, F et G. Code de température T4 (T
–60 à 60 °C). Non incendiaire en zone de Classe I, Division 2,
Groupes A, B, C et D (T4) (T
sûr et non incendiaire si installé conformément au schéma Rose­mount 03144-0221.

Certifications de l’Association canadienne de normalisation (CSA)

E6 Anti-déflagrance en zone dangereuse de Classe I, Division 1,

Groupes A, B, C et D ; Classe II, Division 1, Groupes E, F et G ;
Classe III, Division 1. Convient à Classe I, Division 2, Groupes A,
B, C et D. Coupe-feu non requis. Te mp é ra t ur e am bi a nt e ma x im al e:
–50 à 85 °C.

I6 Sécurité intrinsèque en zone dangereuse de Classe I, Division 1,

Groupes A, B, C et D ; Classe II, Division 1, Groupes E, F et G ;
Classe III, Division 1 si installé conformément au schéma
Rosemount 03144-0222.
Limite de température ambiante : –50 à 85 °C

= –60 à 60 °C). Intrinsèquement

amb

amb

=

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Certifications eu r opé e nnes

E9 Certification antidéflagrance CENELEC

Numé ro de c e rti f icat: KEMA01ATEX2181
Marquage ATEX : II 2 G

1180
EEx d IIC T6 (–40 °C ≤ T
EEx d IIC T5 (–40 °C ≤ T
Tension d’alimentation maxi = 55V

amb
amb

≤ 70 °C)
≤ 80 °C)

N1 CENELEC Type n

Numéro de certificat : BAS98ATEX 3358 X
Marquage ATEX : II 3 GD
EEx nL IIC T5 (T
T80 °C (T
Tension d’alimentation maxi = 55V

amb

= –40 à 70 °C)

amb

= –20 à 70 °C)

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (x) :
L’appar eil n’est pas en mesu re de ré sister a u test d’i sol ation de
500 V exigé par la Clause 9.1 de la norme EN 50021: 1998. Ce
point doit être pris en con sid érati on lors de l ’i nst al lati on de l’ appareil.

I1 Sécurité intrinsèque CENELEC

Numéro de certificat : BAS98ATEX 1357 X
Marquage ATEX : II 1 GD
EEx ia IIC T4 (T
T80 °C (T

Tableau 3. Paramètre d’entité d’entrée

Alimentation/Communication Connexions de la sonde

amb

U

= 30 V c.c. Uo = 24,3 V

i

Ii = 300 mA Io = 12 mA
P

= 1,30 W Po = 0,06 W

i

Ci = 0,005 µF Co = 0,108 nF
L

= 20 µHL

i

= –60 à 60 °C)

amb

= –20 à 60 °C)

Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (x) :
L’appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de

500 V exigé par la Clause 6.4.12 de la norme EN 50020: 1994.
Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de
l’appareil.

3244MV Rosemount

= 179 mH

o

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IA Concept de sécurité intrinsèque CENELEC du bus de terrain

(FISCO)
Numé ro de c e rtifica t: BAS98ATEX1357X
Marquage ATEX : II 1 GD

1180
EEx ia IIC T4 (T
T80 °C (T

Tableau 4. Paramètres d’entité d’entrée

Boucle / Alimentation Sonde

Ui = 15 V Uo = 24,3 V c.c.

= 215 mA (IIC)

I

i

I

= 500 mA (IIB)

i

Pi = 2 W (IIC)
P

= 5,32 W (IIB)

i

C

= 5 nF Co = 0,108 µF

i

Li = 0 µH Lo = 179 mH

= –20 à 60 °C)

amb

–60 °C à 60 °C)

amb =

Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (x) :
L’appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de
500 V exigé par la Clause 6.4.12 de la norme EN 50020: 1994.
Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de
l’appareil.

3244MV Rosemount

= 12 mA

I

o

Po = 0,06 W

Guide condensé

00825-0103-4769, Rév. AA
Mai 2003

Certifications australiennes

Certifications du Standard Australia Quality Assurance Services (SAA)

E7 Certification d’antidéflagrance

EX d IIC T6 (T

= –20 à 60 °C)

amb

I7 Sécurité intrinsèque SAA

Numéro d e certi f icat: AUSEx3826X
Ex ia IIC T4 (–60 °C ≤ T

amb

≤ 60 °C)

IP66

Tableau 5. Paramètres d’entité d’entrée

Boucle / Alimentation Sonde

Ui = 30 V c.c. Uo = 24,3 V c.c.
I

= 300 mA Io = 12 mA

i

Pi = 1,3 W Po = 0,061 W
C

= 0,005 µFC

i

Li = 20 µH Lo = 179 mH

Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (x) :

1. Pour une utilisation sûre dans les applications de type Ex ia,

l’équipement doit être compris dans un boîtier qui assure un
indice de protection supérieur ou égal à IP20.

2. L’exécution de l’installation conformément au schéma

00644-1044 Rosemount constitue une condition d’utilisation
sûre.

3. L’adaptation par l’utilisateur d’un indicateur LCD au transmet-

teur de température 3244 certifié par ce certificat après instal­lation sujette aux conditions exigées par ce certificat constitue
une condition d’utilisation sûre.

3244MV Rosemount

= 0,108 µF

o

Guide condensé

00825-0103-4769, Rév. AA
Mai 2003

N7 SAA Type n

Numéro d e certi f icat: AUSEx3826X
Ex n IIC T5 (–50 °C ≤ T
Ex n IIC T6 (–50 °C ≤ T

amb
amb

≤ 75 °C)
≤ 60 °C)

IP66

Tableau 6. Paramètres d’entité d’entrée

Boucle / Alimentation

Un = 55 V
P

= 1,3 W

n

Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (x) :
Pour la plaque signalétique comportant plusieurs types de mar-

quage, le ou les codes inutiles doivent être rayés de façon per­manente à la fin de l’installation.

IG Concept de sécurité intrinsèque SAA du bus de terrain (FISCO)

Numéro d e certi f icat: AUS Ex 3826X
Ex ia IIC T4 (–60 à 60 °C)
IP66

Tableau 7. Paramètres d’entité d’entrée

Boucle / Alimentation Sonde

Ui = 17,5 V Uo = 24,3 V
I

= 380 mA Io = 12 mA

i

Pi = 5,32 W Po = 0,061 W

= 0,005 µFC

C

i

Li = 10 µH Lo = 179 mH

Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (x) :
Pour la plaque signalétique comportant plusieurs types de

marquage, le ou les codes inutiles doivent être rayés de façon
permanente à la fin de l’installation.

3244MV Rosemount

= 0,108 µF

o

Guide condensé

00825-0103-4769, Rév. AA
Mai 2003

Certifications japonaises

Certification d’antidéflagrance du Japanese Industrial Standard (JIS)

E4 S ans indicateur facultatif :

Ex d IIB T6 (T
Avec indicateur facultatif :
Ex d IIB T4 (T

amb

amb

=60°C)

= 60 °C)

Combinaison de certifications

Une plaque signalétique de certification en acier inoxydable est four­nie quand une certification optionnelle est spécifiée. Une fois qu’un
dispositif ayant reçu plusieurs types de certifications est installé, il ne
doit pas être réinstallé en utilisant tout autre type de certification. Mar­quer de façon permanente la plaque signalétique pour la distinguer
des types de certification inutilisés.

K5 Combinaison de E5 et I5
KB Combinaison de K5 et C6
C6 Combinaison de E6 et I6
KA Combinaison de E5 et E6
K7 Combinaison de I7, N7 et E7

Certifications complémentaires

Certification de type American Bureau of Shipping (ABS)

Certification de type ABS pour les mesures de températures en zones
dangereuses sur les vaisseaux classés ABS, les installations marines et
off-shore. Ce type de certification est basé sur les certif ications Factory
Mutual (FM) ; spécifier le code de commande K5. Contacte r le représent ant
Emerson Process Management si une copie de la certification est
nécessaire.

3244MV Rosemount