Rosemount 3144P z protokołem HART Manuals & Guides [pl]

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4021, wersja MA

Przetwornik temperatury
Rosemount

z protokołem HART®i technologią Rosemount
X-well

™

™

3144P

Maj 2018

Skrócona instrukcja

OSTRZEŻENIE

!

Maj 2018

UWAGA

Niniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o przetworniku Rosemount 3144P. Nie
zawiera ona szczegółowych procedur konfiguracji, diagnostyki, obsługi, konserwacji, napraw oraz instalacji
przeciwwybuchowych, ognioszczelnych lub iskrobezpiecznych (I.S.). Szczegółowe informacje można
znaleźć w Instrukcji obsługi
również dostępne w wersji elektronicznej pod adresem Emerson.com/Rosemount

Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi odbywać się zgodnie z lokalnymi,
krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania. Przed instalacją należy zapoznać się
z rozdziałem poświęconym ograniczeniom wynikającym ze stosowania się do norm pracy w obszarach
zagrożonych wybuchem.

Wycieki medium procesowego mogą spowodować odniesienie obrażeń ciała lub śmierć.

 Przed podaniem ciśnienia należy zainstalować i dokręcić osłony procesowe lub czujniki.
 Nie wolno demontować osłony procesowej podczas działania instalacji procesowej.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć

 Nie wolno dotykać przewodów ani zacisków. W przewodach może pojawiać się wysokie napięcie,

grożące porażeniem prądem elektrycznym.

Osłony kablowe/przepusty

 Jeśli nie określono inaczej, osłony kablowe/przepusty w obudowie przetwornika mają gwint
 Przy instalacji w środowisku zagrożonym wybuchem, w osłonach kablowych/przepustach należy

stosować właściwe zaślepki, adaptery i dławiki kablowe lub posiadające atest Ex.

przetwornika Rosemount 3144P. Instrukcje obsługi oraz niniejsza instrukcja są

lub poważne obrażenia ciała.

.

1

/2-14 NPT.

Spis treści

Sprawdzenie konfiguracji systemu . . . . . . . 3

Weryfikacja konfiguracji . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Ustawienie przełączników . . . . . . . . . . . . . . 7

Montaż przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2

Podłączenie i włączenie zasilania . . . . . . . 11

Przeprowadzanie testu pętli . . . . . . . . . . . 15

Systemy bezpieczeństwa SIS . . . . . . . . . 15

Atesty urządzenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Maj 2018

Skrócona instrukcja obsługi

1.0 Sprawdzenie konfiguracji systemu

1.1 Potwierdzenie wersji HART

 Jeśli wykorzystywane są systemy sterowania lub zarządzania oparte na

®

protokole HART, przed instalacją przetwornika należy sprawdzić
zgodność protokołu HART tych systemów. Nie wszystkie systemy mogą
komunikować się przy użyciu protokołu HART w wersji 7. Przetwornik
może być skonfigurowany do korzystania z wersji 5 lub 7 protokołu HART.

 Instrukcje zmiany wersji protokołu HART w przetworniku zawiera

strona 5.

Data
wydania
oprogra-

mowania

Grudzień

2012

Marzec

2012

Luty 2007 Nie

Wersja
oprogra­mowania

NAMUR

1.2.1 1.0.0 3

1.1.1

dotyczy

Identyfikacja urządzenia

Wersja

sprzętu
NAMUR

Nie

dotyczy

Nie

dotyczy

Wersja
oprogra­mowania

HART

2

1 5 4 00809-0114-4021

Sterownik urządzenia

uniwersalna

2.0 Weryfikacja konfiguracji

Do komunikacji z przetwornikiem Rosemount 3144P można wykorzystać
komunikator polowy (do komunikacji konieczna jest obecność w pętli
rezystancji o wartości od 250 do 1100 omów) lub program AMS Device
Manager. Przetwornik nie działa, jeśli napięcie na zaciskach zasilania jest
niższe niż 12 V DC. Należy zapoznać się z instrukcją obsługi
Rosemount 3144P oraz instrukcją obsługi

polowego

Wersja

HART

7 7
5 5
7 6
5 5

Wersja

urzą-

dzenia

komunikatora polowego.

Instrukcje obsługi

Numer

dokumentu

instrukcji obsługi

00809-0114-4021

00809-0114-4021

przetwornika

2.1 Uaktualnienie oprogramowania komunikatora polowego

Do uzyskania pełnej komunikacji z przetwornikiem Rosemount 3144P
komunikator polowy musi mieć zainstalowane oprogramowanie w wersji
v5 lub v7 oraz opisy urządzeń DD w wersji v1 lub nowsze. Przetworniki
temperatury Rosemount 3144P wyposażone w technologię Rosemount

™

X-well
nowszej w celu wyświetlania funkcjonalności technologii Rosemount X-well.
Opisy urządzeń z nowymi komunikatorami są dostępne pod adresem

Emerson.com/Rosemount

komunikatorów w dowolnym centrum obsługi firmy Emerson.
Opisy urządzeń są następujące:
Urządzenie w trybie HART 5: urządzenie v5 DD v1
Urządzenie w trybie HART 7: urządzenie v7 DD v1

W celu sprawdzenia czy konieczne jest uaktualnienie oprogramowania,
należy wykonać poniższe czynności. Patrz Ilustracja 1 na stronie -4.

wymagają urządzeń DD Rosemount 3144P Dev. 7 w wersji 1 lub

. Można je również przesłać do istniejących

3

Skrócona instrukcja

A

C

or*

B

lub*

1. Podłączyć czujnik (patrz schemat połączeń znajdujący się wewnątrz

pokrywy obudowy przetwornika).

2. Podłączyć zasilanie do zacisków zasilania („+” lub „-”).

3. Podłączyć komunikator polowy do pętli na rezystorze w pętli lub do
zacisków zasilania/sygnałowych przetwornika.

4. Jeśli komunikator posiada poprzednią wersję opisów urządzenia (zbiorów
DD), to pojawi się następujący komunikat:

NOTICE: Upgrade the communicator software to access new XMTR
functions. Continue with old description? (UWAGA: Aby uzyskać dostęp do
nowych funkcji przetwornika, należy uaktualnić oprogramowanie
komunikatora. Czy kontynuować z opisami w starszych wersjach?)

Uwaga

Jeśli ten komunikat się nie pojawi, oznacza to, że komunikator posiada najnowszą
wersję opisów urządzenia DD.

Jeśli najnowsza wersja opisów jest niedostępna, komunikator będzie działał
prawidłowo, ale niektóre nowe funkcje mogą być niedostępne.

Aby uniknąć takiej sytuacji, należy uaktualnić wersje opisów urządzeń DD lub
odpowiedzieć na wcześniejsze pytanie NO (NIE) i korzystać tylko
z podstawowych funkcji przetwornika.

Maj 2018

Ilustracja 1. Podłączenie komunikatora do pętli w warunkach

warsztatowych

A. Zaciski zasilania/sygnałowe
B. 250 
C. Zasilacz

4

 RL 1100 

Maj 2018

2.2 Zmiana wersji protokołu HART

Jeśli narzędzie konfiguracyjne HART nie jest w stanie nawiązać komunikacji
z wykorzystaniem protokołu HART w wersji 7, przetwornik Rosemount 3144P
załaduje menu ogólne o ograniczonej funkcjonalności. Poniższa procedura
opisuje zmianę wersji protokołu HART:

1. Manual Setup (Konfiguracja ręczna) > Device Information (Informacje
ourządzeniu) > Identification (Identyfikacja) > Message (Komunikat).

a. W celu zmiany na wersję 5 HART wprowadzić: „HART5” w polu

Message (Komunikat).

b. W celu zmiany na wersję 7 HART wprowadzić: „HART7” w polu

Message (Komunikat).

Funkcja Skrót klawiszowy HART 5 Skrót klawiszowy HART 7

2-wire Offset Sensor 1
(Przesunięcie poziomu stałego
dla 2-przewodowego czujnika 1)

2-wire Offset Sensor 2
(Przesunięcie poziomu stałego
dla 2-przewodowego czujnika 2)

Alarm Values (Wartości
alarmowe)

Analog Calibration
(Kalibracja wyjścia
analogowego)

Analog output
(Wyjście analogowe)

Average Temperature Setup
(Konfiguracja temperatury
średniej)

Burst Mode (Tryb nadawania) Nie dotyczy 2, 2, 8, 4

Comm Status
(Status komunikacji)

Configure additional messages
(Konfiguracja dodatkowych
komunikatów)

Configure Hot Backup
(Konfiguracja funkcji Hot
Backup)

Date (Data) 2, 2, 7, 1, 2 2, 2, 7, 1, 3

Descriptor (Opis) 2, 2, 7, 1, 3 2, 2, 7, 1, 4

Device Information (Informacje o
urządzeniu)

Differential Temperature Setup
(Konfiguracja różnicy
temperatur)

Filter 50/60 Hz (Filtr 50/60 Hz) 2, 2, 7, 5, 1 2, 2, 7, 5, 1

Find Device (Znajdowanie
urządzenia)

First Good Temperature Setup
(Konfiguracja funkcji pierwszej
dobrej temperatury)

2, 2, 1, 5 2, 2, 1, 6

2, 2, 2, 5 2, 2, 2, 6

2, 2, 5, 6 2, 2, 5, 6

3, 4, 5 3, 4, 5

2, 2, 5 2, 2, 5

2, 2, 3, 3 2, 2, 3, 3

Nie dotyczy

Nie dotyczy

2, 2, 4, 1, 3 2, 2, 4, 1, 3

2, 2, 7, 1 2, 2, 7, 1

2, 2, 3, 1 2, 2, 3, 1

Nie dotyczy

2, 2, 3, 2

Skrócona instrukcja obsługi

1, 2

2, 2, 8, 4, 7

3, 4, 6, 2

2, 2, 3, 2

5

Skrócona instrukcja

Funkcja Skrót klawiszowy HART 5 Skrót klawiszowy HART 7

Hardware Revision (Wersja
sprzętowa)

HART Lock (Blokada HART) Nie dotyczy 2, 2, 9, 2

Intermittent Sensor Detect
(Detekcja uszkodzonego
czujnika)

Lock Status (Status blokady) Nie dotyczy 1, 11, 3, 7

Long Tag (Długie oznaczenie
projektowe)

Loop Test (Test pętli) 3, 5, 1 3, 5, 1

LRV (dolna wartość graniczna
zakresu pomiarowego)

Message (Komunikat) 2, 2, 7, 1, 4 2, 2, 7, 1, 5

Reakcja przetwornika na
rozwarcie czujnika

Percent Range (Procent zakresu
pomiarowego)

Sensor 1 configuration
(Konfiguracja czujnika 1)

Sensor 1 Serial Number
(Numer seryjny czujnika 1)

Sensor 1 Setup
(Konfiguracja czujnika 1)

Sensor 1 Status
(Status czujnika 1)

Sensor 1 Type (Typ czujnika 1) 2, 2, 1, 2 2, 2, 1, 3

Sensor 1 Unit (Jednostki dla
czujnika 1)

Sensor 2 configuration
(Konfiguracja czujnika 2)

Sensor 2 serial number (Numer
seryjny czujnika 2)

Sensor 2 setup
(Konfiguracja czujnika 2)

Sensor 2 status
(Status czujnika 2)

Sensor 2 type (Typ czujnika 2) 2, 2, 2, 2 2, 2, 2, 3

Sensor 2 unit
(Jednostki dla czujnika 2)

Sensor drift alert
(Alarm niestabilności czujnika)

Simulate device variables
(Symulacja zmiennych
urządzenia)

Software revision
(Wersja oprogramowania)

1, 8, 2, 3 1, 11, 2, 3

2, 2, 7, 5, 2

Nie dotyczy

2, 2, 5, 5, 3 2, 2, 5, 5, 3

2, 2, 7, 4 2, 2, 7, 4

2, 2, 5, 4 2, 2, 5, 4

2, 2, 1 2, 2, 2

2, 2, 1, 7 2, 2, 1, 8

2, 2, 1 2, 2, 1

Nie dotyczy 2, 2, 1, 2

2, 2, 1, 4

2, 2, 2

2, 2, 2, 7

2, 2, 2

Nie dotyczy

2, 2, 2, 4 2, 2, 2, 5

2, 2, 4, 2 2, 2, 4, 2

Nie dotyczy

1, 8, 2, 4 1, 11, 2, 4

2, 2, 7, 5, 2

2, 2, 7, 2

2, 2, 1, 5

2, 2, 2

2, 2, 2, 8

2, 2, 2

2, 2, 2, 2

3, 5, 2

Maj 2018

6

Maj 2018

Funkcja Skrót klawiszowy HART 5 Skrót klawiszowy HART 7

Tag (Oznaczenie projektowe) 2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 7, 1, 1

Terminal temperature units
(Jednostki temperatury
zacisków)

URV (górna wartość graniczna
zakresu pomiarowego)

Variable mapping (Przypisanie
zmiennych)

Thermocouple diagnostic
(Diagnostyka czujnika
termoelektrycznego)

Min/Max tracking (Śledzenie
wartości maksymalnej
i minimalnej)

Rosemount X-well configuration
(Konfiguracja technologii
Rosemount X-well)

2, 2, 7, 3 2, 2, 7, 3

2, 2, 5, 5, 2 2, 2, 5, 5, 2

2, 2, 8, 5 2, 2, 8, 5

2, 1, 7, 1 2, 1, 7, 1

2, 1, 7, 2 2, 1, 7, 2

Nie dotyczy 2, 2, 1, 11

3.0 Ustawienie przełączników

3.1 Konfiguracja alarmów i blokady

Przetwornik Rosemount 3144P jest wyposażony w przełączniki sprzętowe do
konfiguracji poziomu alarmowego i blokady przetwornika. W celu zmiany
ustawienia przełączników należy wykonać poniższą procedurę:

Skrócona instrukcja obsługi

Bez wyświetlacza LCD

1. Przełączyć sterowanie urządzeń pracujących w pętli na sterowanie
ręczne (jeśli są) i odłączyć zasilanie.

2. Zdjąć pokrywę obudowy części elektronicznej.

3. Ustawić przełączniki wyboru poziomu alarmowego i zabezpieczenia
w żądanej pozycji. Założyć pokrywę obudowy.

4. Podłączyć zasilanie i przełączyć sterowanie urządzeń pracujących w pętli
na sterowanie automatyczne.

Z wyświetlaczem LCD

1. Przełączyć sterowanie urządzeń pracujących w pętli na sterowanie
ręczne (jeśli są) i odłączyć zasilanie.

2. Zdjąć pokrywę obudowy części elektronicznej.

3. Odkręcić śruby mocujące wyświetlacz LCD i wyjąć wyświetlacz.

4. Ustawić przełączniki wyboru poziomu alarmowego i zabezpieczenia
w żądanej pozycji.

5. Założyć wyświetlacz LCD i pokrywę części elektronicznej (ustawić
wyświetlacz LCD w żądanej pozycji — możliwość obrotu co 90 stopni).

6. Podłączyć zasilanie i przełączyć sterowanie urządzeń pracujących w pętli
na sterowanie automatyczne.

7

Skrócona instrukcja

A

B

C

E

D

4.0 Montaż przetwornika

Przetwornik należy zamontować w wysokim punkcie biegu osłony rurowej,
aby uniemożliwić przedostanie się wody do wnętrza obudowy przetwornika.

4.1 Typowa instalacja polowa

1. Umocować osłonę do ścianki zbiornika.

2. Zainstalować i dokręcić osłony.

3. Sprawdzić szczelność połączeń.

4. Zainstalować wszystkie konieczne złączki i przedłużenia. Gwinty
uszczelnić atestowanym środkiem uszczelniającym, jak np. silikon lub
taśma teflonowa (jeśli jest to wymagane).

5. Wkręcić czujnik w osłonę lub bezpośrednio w przyłącze procesowe
(w zależności od wymagań instalacji).

6. Sprawdzić szczelność wszystkich połączeń.

7. Zainstalować przetwornik na zespole osłona/czujnik. Wszystkie gwinty
uszczelnić atestowanym środkiem uszczelniającym, jak np. silikon lub
taśma teflonowa (jeśli jest to wymagane).

8. Zainstalować dławik kablowy w przepuście kablowym przetwornika
(przy montażu zdalnym) i przełożyć kable do wnętrza obudowy
przetwornika.

9. Okablowanie polowe doprowadzić do strony przyłączy obudowy
przetwornika.

10.Przewody czujnika podłączyć do listwy zaciskowej przetwornika do
podłączenia przewodów czujnika (schemat podłączeń znajduje się
wewnątrz pokrywy przetwornika).

11. Założyć i dokręcić obie pokrywy przetwornika.

Maj 2018

A. Osłona
B. Przedłużenie (złączka wkrętna)
C. Złączka wkrętna lub złączka
D. Przepust do okablowania polowego (zasilanie prądem stałym)
E. Długość przedłużenia

Typowa instalacja zdalna

1. Umocować osłonę do ścianki zbiornika.

2. Zainstalować i dokręcić osłony.

3. Sprawdzić szczelność połączeń.

8

4. Umocować główkę przyłączeniową do osłony.

Maj 2018

A

B

C

D

E

Skrócona instrukcja obsługi

5. Włożyć czujnik do osłony i podłączyć go do główki przyłączeniowej
(schemat połączeń znajduje się wewnątrz główki przyłączeniowej).

6. Zamontować przetwornik na rurze o średnicy 50 mm (2 cale) lub w panelu
przy wykorzystaniu obejmy montażowej (poniżej pokazano obejmę B4).

7. Umocować dławiki kablowe do kabla ekranowanego biegnącego z główki
przyłączeniowej do przepustu przetwornika.

8. Poprowadzić kabel ekranowany z przeciwnego przepustu przetwornika do
sterowni systemu.

9. Przeprowadzić przewody kabla ekranowanego przez przepusty kablowe
w główce przyłączeniowej i przetworniku. Podłączyć i dokręcić dławiki
kablowe.

10.Podłączyć przewody kabla ekranowanego do listwy zaciskowej w główce
przyłączeniowej (wewnątrz główki przyłączeniowej) i do listwy zaciskowej
do podłączenia przewodów czujnika (wewnątrz obudowy czujnika).

A. Dławik kablowy
B. Kabel ekranowany z czujnika do przetwornika
C. Kabel ekranowany z przetwornika do sterowni
D. Wspornik 50 mm (2 cale)
E. Obejma montażowa B4

4.2 Instalacja technologii Rosemount X-well

Technologia Rosemount X-well jest przeznaczona do stosowania w układach
monitorowania temperatury, ale nie w układach sterowania ani w układach
bezpieczeństwa. Jest dostępna w przetworniku temperatury Rosemount
3144P w montowanej fabrycznie konfiguracji do montażu bezpośredniego
z czujnikiem Rosemount 0085 z obejmą zaciskową. Nie może być stosowana
w konfiguracji do montażu zdalnego. Technologia Rosemount X-well będzie
działać prawidłowo wyłącznie z dostarczonym i zmontowanym fabrycznie
jednoelementowym czujnikiem Rosemount 0085 z obejmą zaciskową,
srebrną końcówką i przedłużeniem o długości 80 mm. Nie będzie działać
prawidłowo w przypadku stosowania z innymi czujnikami. Montaż
i stosowanie nieprawidłowego czujnika będzie prowadzić do
nieprawidłowych obliczeń temperatury procesowej. W celu zapewnienia

prawidłowego działania technologii Rosemount X-well konieczne jest
spełnienie powyższych wymogów i przestrzeganie kroków procedury
montażu podanych poniżej.

9

Skrócona instrukcja

Należy stosować ogólne najlepsze praktyki w zakresie montażu czujnika
zobejmą zaciskową. Skrócona instrukcja obsługi czujnika Rosemount 0085
zobejmą zaciskową zawiera podane poniżej wymogi dotyczące technologii
Rosemount X-well:

1. Aby technologia Rosemount X-well działała prawidłowo, przetwornik musi
być zamontowany bezpośrednio na czujniku z obejmą zaciskową.

2. Zespół należy zamontować z dala od zewnętrznych źródeł dynamicznych
zmian temperatury, takich jak kocioł lub system ogrzewania rurociągów.

3. Aby technologia Rosemount X-well działała prawidłowo, końcówka
czujnika z obejmą zaciskową musi się stykać bezpośrednio
z powierzchnią rury. Nagromadzenie wilgoci pomiędzy czujnikiem
a powierzchnią rury lub zwis czujnika w zespole może prowadzić do
nieprawidłowych obliczeń temperatury procesowej. Aby zapewnić
prawidłowy kontakt czujnika z powierzchnią rury, należy zapoznać się
z najlepszymi praktykami w zakresie montażu podanymi w Skróconej

instrukcji obsługi czujnika Rosemount 0085 z obejmą zaciskową.

4. Aby zapobiec utracie ciepła, należy założyć izolację o minimalnej grubości

1

(

/2 cala i o wartości R > 0,42 m² X K/W) na zespół czujnika z obejmą
zaciskową i przedłużenie czujnika do głowicy przetwornika. Po każdej
stronie czujnika z obejmą zaciskową należy zastosować co najmniej
sześć cali izolacji. Należy zminimalizować szczeliny powietrzne pomiędzy
izolacją a rurą. Patrz Ilustracja 2 na stronie 10.

Maj 2018

10

Uwaga

NIE WOLNO nakładać izolacji na głowicę przetwornika, ponieważ spowoduje to
wydłużenie czasu odpowiedzi i może prowadzić do uszkodzenia układu
elektronicznego przetwornika.

5. Należy się upewnić, że czujnik rezystancyjny z obejmą zaciskową jest
zmontowany w konfiguracji 4-żyłowej (w jakiej powinien zostać
skonfigurowany fabrycznie).

Ilustracja 2. Schemat instalacyjny przetwornika Rosemount 3144P

z technologią Rosemount X-well

Maj 2018

Skrócona instrukcja obsługi

5.0 Podłączenie i włączenie zasilania

5.1 Okablowanie przetwornika

Schemat połączeń elektrycznych znajduje się na wewnętrznej stronie
pokrywy komory zacisków. Patrz Ilustracja 3.

Ilustracja 3. Jeden czujnik Rosemount 3144P

2-przewo-

dowy czujnik

rezystancyjny

isygnał

omowy

1. Firma Rosemount stosuje tylko czujniki 4-przewodowe w przypadku czujników

rezystancyjnych jednoelementowych. Możliwe jest wykorzystanie tych czujników
w konfiguracji 3-przewodowej, nie podłączając jednego z przewodów i izolując go taśmą
izolacyjną.

2. Przetwornik musi być skonfigurowany jak dla czujnika 3-przewodowego, co umożliwia

rozpoznanie czujnika rezystancyjnego z pętlą kompensacyjną.

3-przewo-

dowy czujnik

rezystancyjny

isygnał

(1)

omowy

4-przewo-

dowy czujnik

rezystancyjny

i sygnał
omowy

Czujnik termo-

elektryczny

iwejście mili-

woltowe

Czujnik rezy-

stancyjny

zpętlą kom-

pensacyjną

(2)

Ilustracja 4. Dwa czujniki Rosemount 3144P

T/Hot Backup™/

Dwa czujniki

rezystancyjne

1. Firma Rosemount stosuje tylko czujniki 4-przewodowe w przypadku czujników rezystancyjnych

jednoelementowych. Możliwe jest wykorzystanie tych czujników w konfiguracji 3-przewodowej,
nie podłączając jednego z przewodów i izolując go taśmą izolacyjną.

T/Hot Backup/

Dwa czujniki

termoelektryczne

T/Hot Backup/

Dwa czujniki:
rezystancyjny

i termoelek-

tryczny

(1)

T/Hot Backup/

Dwa czujniki:

rezystancyjny

i termoelek-

tryczny

T/Hot Backup/

Dwa czujniki

rezystancyjne

z pętlą kompen-

sacyjną

11

Skrócona instrukcja

“-”

“+”

Test

A

B

Load (Ohms)

4−20 mA dc

A

B

1240
1100

1000

750

500

250

0

10

12.0 Min

18.1 30

42.4

12,0 min.

4–20 mA prądu stałego

Obciążenie (omy)

18,1

42,4

5.2 Włączenie zasilania przetwornika

Do zasilania przetwornika potrzebny jest zewnętrzny zasilacz.

A. Zacisk czujnika (1–5)
B. Uziemienie

1. Zdjąć pokrywę listwy przyłączeniowej.

2. Przewód od dodatniego zacisku zasilacza podłączyć do zacisku
oznaczonego „+”.

3. Przewód od ujemnego zacisku zasilacza podłączyć do zacisku
oznaczonego „-”.

4. Dokręcić śruby zacisków.

5. Założyć i dokręcić pokrywę.

6. Włączyć zasilanie.

Maj 2018

5.3 Ograniczenia obciążenia

Napięcie na zaciskach zasilania przetwornika musi zawierać się w przedziale
od 12 do 42,4 V DC (dopuszczalne napięcie wynosi 42,4 V DC). Aby uniknąć
uszkodzenia przetwornika, nie można dopuścić do spadku napięcia poniżej
12,0 V DC podczas zmiany parametrów konfiguracyjnych.

Ilustracja 5. Ograniczenie obciążenia

Maksymalne obciążenie = 40,8 x (napięcie zasilania — 12,0)

A. Zakres roboczy dla sygnałów HART i analogowego

12

B. Zakres roboczy tylko dla sygnału analogowego

1. Bez zabezpieczenia przeciwprzepięciowego (opcja).

(1)

Maj 2018

B

D

C

A

D

B

C

A

D

5.4 Uziemianie przetwornika

Podłączenie nieuziemionego czujnika termoelektrycznego,
sygnału miliwoltowego, czujnika rezystancyjnego lub sygnału
omowego

Każda instalacja procesowa wymaga innego sposobu uziemienia. Należy
zastosować opcję uziemienia zalecaną dla konkretnego typu czujnika lub
rozpocząć od opcji uziemienia 1 (najczęściej stosowana).

Opcja 1 (zalecana do nieuziemionej obudowy przetwornika)

1. Połączyć ekran okablowania sygnałowego z ekranem okablowania
czujnika.

2. Sprawdzić, czy ekrany zostały połączone i odizolowane elektrycznie od
obudowy przetwornika.

3. Ekran okablowania uziemić tylko od strony zasilacza.

4. Sprawdzić, czy ekran czujnika jest elektrycznie odizolowany od innych
uziemionych urządzeń.

Skrócona instrukcja obsługi

A. Obudowa zdalnego czujnika C. Czujnik

B. Przetwornik D. Punkty uziemienia ekranu

Opcja 2 (zalecana do uziemionej obudowy przetwornika)

1. Podłączyć ekran kabla czujnika do obudowy przetwornika (tylko jeśli
obudowa jest uziemiona).

2. Sprawdzić, czy ekran czujnika jest odizolowany elektrycznie od innych
potencjalnie uziemionych urządzeń.

3. Ekran okablowania sygnałowego uziemić od strony zasilacza.

A. Obudowa zdalnego czujnika C. Czujnik

B. Przetwornik D. Punkty uziemienia ekranu

13

Skrócona instrukcja

BC

A

D

A

B

C

C

Opcja 3

1. Ekran okablowania czujnika uziemić od strony czujnika, jeśli to możliwe.

2. Upewnić się, że ekrany kabli czujnika i sygnałowego są elektrycznie
odizolowane od obudowy przetwornika i innych urządzeń, które mogą być
uziemione.

3. Ekran okablowania sygnałowego uziemić od strony zasilacza.

A. Przetwornik C. Czujnik

B. Punkty uziemienia ekranu

Podłączenie uziemionego czujnika termoelektrycznego

1. Ekran okablowania czujnika uziemić od strony czujnika.

2. Upewnić się, że ekrany kabli czujnika i sygnałowego są elektrycznie
odizolowane od obudowy przetwornika i innych urządzeń, które mogą być
uziemione.

3. Ekran okablowania sygnałowego uziemić od strony zasilacza.

Maj 2018

14

A. Przetwornik C. Punkt uziemienia ekranu

B. Przewody czujnika D. Pętla 4–20 mA

Maj 2018

Skrócona instrukcja obsługi

6.0 Przeprowadzanie testu pętli

Test pętli sprawdza wyjście przetwornika, integralność pętli oraz działanie
innych urządzeń pracujących w pętli sygnałowej.

6.1 Interfejs zmodyfikowany – wersja przetwornika 5 i 7, opisy

urządzeń DD v1

Inicjalizacja testu pętli

1. Podłączyć miliamperomierz szeregowo z przetwornikiem w pętli
(tak, by przez oba urządzenia płynął ten sam prąd).

2. Na ekranie Home (Ekran główny) wybrać opcję 3 Service Tools
(Narzędzia serwisowe), 5Simulate (Symulacja), 1 Perform Loop Test
(Wykonanie testu pętli). Komunikator wyświetli menu testu pętli.

3. Wybrać poziom sygnału analogowego, który ma wygenerować
przetwornik. Z menu Choose Analog Output (Wybierz sygnał
analogowy) wybrać opcję 1 4 mA, 2 20 mA, lub wybrać
opcję 4Other(Inny), aby ręcznie wybrać sygnał z zakresu od 4 do
20 mA. Wybrać Enter w celu wyświetlenia ustawionej wartości sygnału
wyjściowego. Wybrać opcję OK.

4. W teście pętli porównać sygna
zwartością natężenia prądu wskazywaną przez komunikator HART. Jeśli
obie wartości różnią się, oznacza to, że układ wyjściowy przetwornika
wymaga kalibracji cyfrowej albo miernik jest niesprawny.

5. Po zakończeniu testu, wyświetlacz powraca do ekranu testu pętli, co
umożliwia wybór innej wartości sygnału wyjściowego. W celu zakończenia
testu pętli wybrać opcję 5 End (Koniec) i Enter.

ł wyjściowy z przetwornika w mA

Inicjalizacja symulacji alarmu

1. Na ekranie Home (Ekran główny) wybrać opcję 3 Service Tools
(Narzędzia serwisowe), 5Simulate (Symulacja), 1 Perform Loop Test
(Wykonanie testu pętli), 3SimulateAlarm (Symulacja alarmu).

2. Przetwornik wygeneruje prądowy sygnał alarmowy zgodnie z konfiguracją
i ustawieniem przełącznika.

3. Wybrać opcję 5End (Koniec) w celu powrotu do normalnej pracy
przetwornika.

7.0 Systemy bezpieczeństwa SIS

Atestowane instalacje systemów bezpieczeństwa przedstawiono w instrukcji

obsługi przetworników Rosemount 3144P. Instrukcja obsługi dostępna jest

w Internecie pod adresem Emerson.com/Rosemount
otrzymać od przedstawiciela firmy Emerson.

.Można ją również

15

Skrócona instrukcja

8.0 Atesty urządzenia

Wer. 1.21

8.1 Informacje o dyrektywach europejskich

Kopia Deklaracji zgodności UE znajduje się na końcu niniejszej skróconej
instrukcji obsługi. Najnowszą wersję Deklaracji zgodności UE można znaleźć
pod adresem Emerson.com/Rosemount

8.2 Atesty do pracy w obszarach bezpiecznych

Przetworniki są standardowo badane i testowane w celu sprawdzenia ich
zgodności z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi
i przeciwpożarowymi. Badania prowadzone są w laboratorium
akredytowanym przez amerykańską agencję Occupational Safety and Health
Administration (OSHA).

Ameryka Północna

E5 Atesty przeciwwybuchowości, niezapalności pyłów i niezapalności wydawane

przez producenta
Certyfikat: FM16US0202X
Normy: FM Class 3600: 2011, FM Class 3611: 2004, FM Class 3615: 2006,

Oznaczenia: przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C, D;

I5 Atest iskrobezpieczeństwa (IS) i niezapalności (NI) wydawany przez producenta

(FM)
Certyfikat: FM16US0202X
Normy: FM Class 3600: 2011, FM Class 3610: 2010, FM Class 3611: 2004,

Oznaczenia: iskrobezpieczeństwo w klasie I / II / III, strefa 1, grupy A, B, C, D, E,

I6 Atesty iskrobezpieczeństwa (IS) i strefy 2 CSA

Certyfikat: 1242650
Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-M91 (R2001), CAN/CSA-C22.2 No. 94-M91,

FM Class 3810: 2005, NEMA
ANSI/ISA 60079-11: 2009

T5 (-50 °C  T
strefa 1, grupy E, F, G; T5 -50 °C  T
T6 (-50 °C  T
schematem instalacyjnym Rosemount 03144-0320; niezapalność
w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C, D; T5
(-60 °C  T
zainstalowano zgodnie ze schematami instalacyjnymi Rosemount
03144-0321, 03144-5075

FM Class 3810: 2005, NEMA-250: 1991, ANSI/ISA 60079-0: 2009,
ANSI/ISA 60079-11: 2009

F, G; T4 (-60 °C  T
w klasie I, strefa 0, AEx ia IIC T4 (-60 °C  T
niezapalność w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C, D;
T5 (-60 °C  T
jeśli zainstalowano zgodnie ze schematami instalacyjnymi
Rosemount 03144-0321, 03144-5075

CSA Std C22.2 No. 142-M1987, CAN/CSA-C22.2 No. 157-92,
CSA Std C22.2 No. 213-M1987

otoczenia

otoczenia

otoczenia

otoczenia

.

®

-250: 1991, ANSI/ISA 60079-0: 2009,

 +85 °C); niezapalność pyłów w klasie II/III,

 +60 °C); jeśli zainstalowano zgodnie ze

 +75 °C); T6(-60 °C  T

 +60 °C); iskrobezpieczeństwo [Entity]

otoczenia

 +75 °C); T6 (-60 °C  T

otoczenia

otoczenia

 +70 °C);

otoczenia

otoczenia

Maj 2018

 +50 °C); jeśli

 +60 °C;

 +50 °C);

16

Maj 2018

Skrócona instrukcja obsługi

Oznaczenia: iskrobezpieczeństwo w klasie I, grupy A, B, C i D; w klasie II,

grupy E, F i G; w klasie III; [wyłącznie oznaczenia stref HART]:
iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 0, grupa IIC; T4
(-50 °C  T
klasie I, strefa 2, grupy A, B, C, D; [wyłącznie oznaczenia stref

 +60 °C); typ 4X; możliwość stosowania w

otoczenia

HART]: możliwość stosowania w klasie I, strefa 2, grupa IIC; T6
(-60 °C  T
zainstalowano zgodnie ze schematem instalacyjnym Rosemount

 +60 °C); T5 (-60 °C  T

otoczenia

otoczenia

 +85 °C); jeżeli

03144-5076

K6 Atesty przeciwwybuchowości, iskrobezpieczeństwa i strefy 2 CSA

Certyfikat: 1242650
Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-M91 (R2001),

CSA Std C22.2 No. 30-M1986; CAN/CSA-C22.2 No. 94-M91,
CSA Std C22.2 No. 142-M1987, CAN/CSA-C22.2 No. 157-92,
CSA Std C22.2 No. 213-M1987

Oznaczenia: przeciwwybuchowość w klasie I, grupy A, B, C i D; w klasie II, grupy

E, F i G; w klasie III; [wyłącznie oznaczenia stref HART]: możliwość
stosowania w klasie I , strefa 1, grupa IIC; iskrobezpieczeństwo
w klasie I, grupy A, B, C i D; w klasie II, grupy E, F, G; w klasie III;
[wyłącznie oznaczenia stref HART]: możliwość stosowania w klasie
I, strefa 0, grupa IIC; T4 (-50 °C  T

otoczenia

 +60 °C); typ 4X;

możliwość stosowania w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C, D;
[wyłącznie oznaczenia stref HART]: możliwość stosowania
w klasie I, strefa 2, grupa IIC; T6 (-60 °C  T
T5(-60 °C  T
schematem instalacyjnym Rosemount 03144-5076

 +85 °C); jeśli zainstalowano zgodnie ze

otoczenia

otoczenia

 +60 °C);

Europa

E1 Atest ognioszczelności ATEX

Certyfikat: FM12ATEX0065X
Normy: EN 60079-0: 2012+A11:2013, EN 60079-1: 2014,

Oznaczenia: II 2 G Ex db IIC T6…T1 Gb, T6(-50 °C  T

Patrz Tabela 1 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie
podano informacje o temperaturach procesowych

Szczególne warunki użytkowania (X):

1. Dopuszczalne temperatury otoczenia podano w certyfikacie.

2. Niemetaliczna naklejka może gromadzić ładunki elektrostatyczne i stać się źródłem

zapłonu w środowisku oznaczonym jako grupa III.

3. Chronić pokrywę wyświetlacza LCD przed uderzeniami o energii większej niż 4 J.

4. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

5. Przy wyborze opcji obudowy „N” wymagane jest podłączenie właściwej

atestowanej obudowy Ex d lub Ex tb.

6. Użytkownik końcowy musi zastosować właściwe środki dla zapewnienia, aby

temperatura powierzchni zewnętrznej urządzenia i uchwytu czujnika temperatury
typu DIN nie przekroczyła 130 °C.

EN 60529:1991 +A1:2000+A2:2013

T5…T1(-50 °C  T

otoczenia

+60 °C)

otoczenia

+40 °C),

17

Skrócona instrukcja

7. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko wyładowania
elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą powodować nagromadzanie się
ładunków elektrostatycznych na powłokach lakierniczych. Lakierowane
powierzchnie czyścić wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przypadku
zamówienia lakieru za pomocą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

I1 Atest iskrobezpieczeństwa ATEX

Certyfikat: BAS01ATEX1431X [HART]; Baseefa03ATEX0708X [Fieldbus]
Normy: EN 60079-0: 2012; EN 60079-11:2012
Oznaczenia: HART: II 1 G Ex ia IIC T5/T6 Ga; T6(-60 °C 

Patrz Tabela 2 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie
podano informacje o parametrach dopuszczalnych.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Jeżeli urządzenie jest wyposażone w blok przyłączeniowy z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym, to nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V. Fakt ten
należy uwzględnić podczas instalacji.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą
poliuretanową; jednakże należy chronić ja przed uderzeniami i abrazją, jeśli
znajduje się w strefie 0.

N1 Atest niezapalności typ n ATEX

Certyfikat: BAS01ATEX3432X [HART]; Baseefa03ATEX0709X [Fieldbus]
Normy: EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010
Oznaczenia: HART: II 3 G Ex nA IIC T5/T6 Gc;

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Gdy zainstalowany jest opcjonalny blok przyłączeniowy z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym, urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V,
zdefiniowanego w artykule 6.5.1 normy EN 60079-15:2010. Fakt ten należy
uwzględnić podczas instalacji.

T

 +50 °C), T5(-60 °C  T

otoczenia

otoczenia

 +75 °C)

Fieldbus: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga; T4 (-60 °C  T

T6(-40 °C  T
Fieldbus: II 3 G Ex nA IIC T5 Gc; T5(-40 °C  T

+50°C), T5(-40°C  T

otoczenia

otoczenia

otoczenia

+75 °C)

otoczenia

Maj 2018

 +60 °C)

+75 °C)

18

ND Atest niezapalności pyłów ATEX

Certyfikat: FM12ATEX0065X
Normy: EN 60079-0: 2012+A11:2013, EN 60079-31:2014,

EN 60529:1991 +A1:2000+A2:2013

Oznaczenia: II 2 D Ex tb IIIC T130 °C Db, (-40 °C  T

otoczenia

 +70 °C); IP66

Patrz Ta be l a 1 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia,
gdzie podano informacje o temperaturach procesowych.

Szczególne warunki użytkowania (X):

1. Dopuszczalne temperatury otoczenia podano w certyfikacie.

2. Niemetaliczna naklejka może gromadzić ładunki elektrostatyczne i stać się źródłem
zapłonu w środowisku oznaczonym jako grupa III.

3. Chronić pokrywę wyświetlacza LCD przed uderzeniami o energii większej niż 4 J.

4. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

5. Przy wyborze opcji obudowy „N” wymagane jest podłączenie właściwej
atestowanej obudowy Ex d lub Ex tb.

Maj 2018

Skrócona instrukcja obsługi

6. Użytkownik końcowy musi zastosować właściwe środki dla zapewnienia, aby

temperatura powierzchni zewnętrznej urządzenia i uchwytu czujnika temperatury
typu DIN nie przekroczyła 130 °C.

7. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko wyładowania

elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą powodować nagromadzanie się
ładunków elektrostatycznych na powłokach lakierniczych. Lakierowane
powierzchnie czyścić wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przypadku
zamówienia lakieru za pomocą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Atesty międzynarodowe

E7 Atest ognioszczelności IECEx

Certyfikat: IECEx FMG 12.0022X
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1:2014-06, IEC 60079-31:2013
Oznaczenia: Ex db IIC T6…T1 Gb, T6(-50 °C  T

T5…T1(-50 °C T
Ex tb IIIC T130 °C Db, (-40 °C  T

Patrz Tabela 1 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie

otoczenia

+60 °C);

otoczenia

podano informacje o temperaturach procesowych.

Szczególne warunki użytkowania (X):

1. Dopuszczalne temperatury otoczenia podano w certyfikacie.

2. Niemetaliczna naklejka może gromadzić ładunki elektrostatyczne i stać się źródłem

zapłonu w środowisku oznaczonym jako grupa III.

3. Chronić pokrywę wyświetlacza LCD przed uderzeniami o energii większej niż 4 J.

4. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie.

5. Przy wyborze opcji obudowy „N” wymagane jest podłączenie właściwej

atestowanej obudowy Ex d lub Ex tb.

6. Użytkownik końcowy musi zastosować właściwe środki dla zapewnienia, aby

temperatura powierzchni zewnętrznej urządzenia i uchwytu czujnika temperatury
typu DIN nie przekroczyła 130 °C.

7. Niestandardowe opcje lakierowania mogą spowodować ryzyko wyładowania

elektrostatycznego. Unikać instalacji, które mogą powodować nagromadzanie się
ładunków elektrostatycznych na powłokach lakierniczych. Lakierowane
powierzchnie czyścić wyłącznie za pomocą wilgotnej tkaniny. W przypadku
zamówienia lakieru za pomocą kodu opcji specjalnej należy się skontaktować
z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

 +40 °C),

otoczenia

 +70 °C); IP66

I7 Atest iskrobezpieczeństwa IECEx

Certyfikat: IECEx BAS 07.0002X [HART]; IECEx BAS 07.0004X [Fieldbus]
Normy: IEC 60079-0: 2011; IEC 60079-11: 2011;
Oznaczenia: HART: Ex ia IIC T5/T6 Ga; T6(-60 °C T

T5(-60 °C T
T4(-60 °C T

+75 °C Fieldbus: Ex ia IIC T4 Ga;

otoczenia

+60 °C)

otoczenia

otoczenia

+50 °C),

Patrz Tabela 2 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie
podano informacje o parametrach dopuszczalnych.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Gdy zainstalowany jest opcjonalny blok przyłączeniowy z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym, urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V,
zdefiniowanego w artykule 6.3.13 normy IEC 60079-11:2011. Fakt ten należy
uwzględnić podczas instalacji.

19

Skrócona instrukcja

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą
poliuretanową; jednakże należy chronić ja przed uderzeniami i abrazją, jeśli
znajduje się w strefie 0.

N7 Atest typu n IECEx

Certyfikat: IECEx BAS 070003X [HART]; IECEx BAS 07.0005X [Fieldbus]
Normy: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010
Oznaczenia: HART: Ex nA IIC T5/T6 Gc; T6 (-40 °C  T

Brazylia

E2 Atest ognioszczelności INMETRO

Certyfikat: UL-BR 13.0535X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2013; ABNT NBR IEC 60079-1:2016;

Oznaczenia: Ex db IIC T6...T1 Gb; T6…T1: (-50 °C T

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Dopuszczalne temperatury otoczenia i dopuszczalne temperatury procesowe
podano w opisie urządzenia.

2. Niemetaliczna naklejka może gromadzić ładunki elektrostatyczne i stać się źródłem
zapłonu w środowisku oznaczonym jako grupa III.

3. Chronić pokrywę wyświetlacza LCD przed uderzeniami o energii większej niż 4 J.

4. Informacje o wymiarach połączeń ognioszczelnych można uzyskać u producenta.

T5 (–40 °C  T
T5(–40 °C  T

otoczenia

otoczenia

 +75 °C) Fieldbus: Ex nA IIC T5 Gc;

 +75 °C)

ABNT NBR IEC 60079-31:2014

(-50 °C  T
IP66; (-40 °C  T

+60 °C) Ex tb IIIC T130 °C Db;

otoczenia

otoczenia

+70 °C)

otoczenia

otoczenia

Maj 2018

 +50 °C),

+40 °C) T5...T1:

20

I2 Atest iskrobezpieczeństwa INMETRO [HART]

Certyfikat: UL-BR 15.0088X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + Errata 1:2011,

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

Oznaczenia: Ex ia IIC T6 Ga (-60 °C T

Ex ia IIC T6 Ga (-60 °C T

Patrz Tabela 2 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie

otoczenia

otoczenia

+50 °C),
+75 °C)

podano informacje o parametrach dopuszczalnych.

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Gdy zainstalowany jest opcjonalny blok przyłączeniowy z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym, urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V,
zdefiniowanego w normie ABNT NBR IEC60079-11. Fakt ten należy uwzględnić
podczas instalacji.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą
poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i abrazją, jeśli
znajduje się w obszarze wymagającym zabezpieczenia na poziomie EPL Ga
(strefa 0).

Atest iskrobezpieczeństwa INMETRO [Fieldbus/FISCO]
Certyfikat: UL-BR 15.0030X
Normy: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + Errata 1:2011, ABNT

NBR IEC 60079-11:2009

Oznaczenia: Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C T

otoczenia

+60 °C),

Patrz Ta b el a 2 na końcu rozdziału dotyczącego atestów urządzenia, gdzie podano
informacje o parametrach dopuszczalnych.

Maj 2018

Skrócona instrukcja obsługi

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Gdy zainstalowany jest opcjonalny blok przyłączeniowy, urządzenie nie przechodzi
testu wytrzymałości dielektrycznej dla napięcia 500 V, zdefiniowanego w normie
ISO IEC 60079-11: Fakt ten należy uwzględnić podczas instalacji.

2. Obudowa może być wykonana ze stopu aluminium i pokryta zabezpieczającą farbą

poliuretanową; jednakże należy chronić ją przed uderzeniami i abrazją, jeśli
znajduje się w obszarze wymagającym zabezpieczenia na poziomie EPL Ga
(strefa 0).

Chiny

E3 Atest ognioszczelności wydawany w Chinach

Certyfikat: GYJ16.1339X
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010
Oznaczenia: Ex d IIC T5/T6 Gb

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbolem „X” oznacza się określone warunki stosowania: Informacje dotyczące
wymiarów przyłączy połączeń ognioszczelnych można uzyskać od producenta.
Informacje na ten temat powinny być zawarte w instrukcji obsługi.

2. Zależność pomiędzy klasą temperaturową a temperaturą otoczenia jest

następująca:

Klasa

temperaturowa

T6 -50 °C  T

T5 -50 °C  T

Temperatura otoczenia

+40 °C

otoczenia

 +60 °C

otoczenia

3. Połączenie uziemienia w obudowie powinno być wykonane w staranny sposób.

4. Nie wolno instalować urządzenia w miejscu, gdzie występuje mieszanina gazów

grożąca uszkodzeniem obudowy ognioszczelnej.

5. Podczas instalacji w obszarze zagrożonym należy stosować dławiki kablowe,

osłony kablowe i zaślepki posiadające atesty krajowych jednostek notyfikacyjnych,
spełniające wymagania ochrony Ex d IIC Gb.

6. Podczas instalacji, użytkowania i konserwacji w atmosferach wybuchowych

stosować się do ostrzeżenia „Nie otwierać przy włączonym zasilaniu
elektrycznym”.

7. U

żytkownik nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W celu

naprawy uszkodzenia należy skontaktować się z producentem.

8. Podczas instalacji, obsługi i konserwacji niniejszego produktu użytkownik musi

postępować zgodnie z wymogami następujących norm:
GB3836.13-2013 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 13: Naprawa i przegląd urządzeń
działających w środowisku gazów wybuchowych”
GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 15: Instalacje elektryczne w obszarach
zagrożonych wybuchem (obszary inne niż kopalnie)”
GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 16: Inspekcja i konserwacja instalacji
elektrycznych (obszary inne niż kopalnie)”
GB50257-2014 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektrycznego do pracy
w atmosferach wybuchowych oraz projektowanie instalacji urządzeń elektrycznych
do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”

21

Skrócona instrukcja

I3 Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Chinach

Certyfikat: GYJ16.1338X
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010
Oznaczenia: Ex ia IIC T4/T5/T6

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Symbol “X” is used to denote specific conditions of use:

a. Obudowa może zawierać metal lekki, dlatego należy zachować ostrożność
i unikać zagrożenia zapłonem w wyniku uderzenia lub tarcia w przypadku
eksploatacji w strefie 0.
b. Gdy zainstalowany jest opcjonalny blok przyłączeniowy z zabezpieczeniem
przeciwprzepięciowym, urządzenie nie przechodzi testu izolacji dla napięcia 500 V,
zdefiniowanego w artykule 6.3.12 normy GB3836.4-2010.

2. Zależność pomiędzy klasą temperaturową a temperaturą otoczenia jest
następująca:

Maj 2018

Wyjście

HART

Fieldbus T4 -60 °C  T

Klasa

temperaturowa

T6 -60 °C  T

T5 -60 °C  T

Temperatura otoczenia

 +50 °C

otoczenia

 +75 °C

otoczenia

 +60 °C

otoczenia

3. Parametry:
zaciski zasilania/pętli (+ i -)

Maksymalne

Wyjście

HART 30 300 1 5 0

Fieldbus 30 300 1,3 2,1 0

napięcie

wejściowe:

(V)

U

i

Maksymalny

prąd

wejściowy:

(mA)

l

i

Maksymalna

moc

wejściowa:

(W)

P

i

Zacisk czujnika (od 1 do 5)

Maksymalne

Wyjście

HART 13,6 56 0,19 78 0

Fieldbus 13,9 23 0,079 7,7 0

napięcie

wejściowe:

(V)

U

o

Maksymalny pr

ąd wejściowy:

(mA)

l

o

Maksymalna

moc

wejściowa:

(W)

P

o

Maksymalne para

metry wewnętrzne

Ci (nF) Li(H)

Maksymalne para

metry wewnętrzne

Ci (nF) Li(H)

22

Maj 2018

Skrócona instrukcja obsługi

Obciążenie podłączone do zacisków czujnika (od 1 do 5)

Wyjście Grupa

IIC 0,74 11,7

HART

Fieldbus

IIB 5,12 44

IIA 18,52 94

IIC 0,73 30,2

IIB 4,8 110,9

IIA 17,69 231,2

Maksymalne parametry zewnętrzne

Co(F) Lo(H)

Przetworniki temperatury spełniają wymagania dla urządzeń polowych FISCO
zawarte w normie GB3836.19-2010. Parametry FISCO są następujące:

Maksymalne

napięcie

wejściowe: U

17,5 380 5,32 2,1 0

Maksymalny prąd

wejściowy: l

(V)

i

(mA)

i

Maksymalna moc
wejściowa: P

Maksymalne parametr

(W)

i

ywewnętrzne

Ci (nF) Li(H)

4. Przetwornik można łączyć z urządzeniami posiadającymi atesty Ex, w celu

stworzenia systemu przeciwwybuchowego, który może być wykorzystywany
w atmosferach gazów wybuchowych. Okablowanie i podłączenia zacisków muszą
być zgodne z instrukcjami produktu i podłączonego urządzenia.

5. Do połączenia produktu i zewnętrznych urządzeń należy stosować kable

ekranowane (ekran powinien być izolowany). Kabel ekranowany musi być
właściwie uziemiony w obszarze bezpiecznym.

6. Użytkownik nie może wymieniać jakichkolwiek elementów wewnętrznych. W celu

uniknięcia uszkodzenia urządzenia należy skontaktować się z producentem.

7. Podczas instalacji, obsługi i konserwacji niniejszego produktu użytkownik musi

postę

pować zgodnie z wymogami następujących norm:
GB3836.13-2013 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 13: Naprawa i przegląd urządzeń
działających w środowisku gazów wybuchowych”
GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 15: Instalacje elektryczne w obszarach
zagrożonych wybuchem (obszary inne niż kopalnie)”
GB3836.16-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 16: Inspekcja i konserwacja instalacji
elektrycznych (obszary inne niż kopalnie)”
GB3836.18-2010 „Atmosfery wybuchowe. Część 18: Układy iskrobezpieczne”
GB50257-2014 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektrycznego do pracy
w atmosferach wybuchowych oraz projektowanie instalacji urządzeń elektrycznych
do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”

23

Skrócona instrukcja

N3 Atest typu n wydawany w Chinach

Certyfikat: GYJ15.1087X [Fieldbus]; GYJ15.1088X [HART]
Normy: GB3836.1-2010, GB3836.8-2003
Oznaczenia: Ex nA nL IIC T5 Gc [Fieldbus]; Ex nA nL IIC T5/T6 GC [HART]

Maj 2018

Wyjście

Fieldbus T5 –40 °C  T

HART

Klasa

temperaturowa

T6 -40 °C  T

T5 -40 °C  T

Temperatura otoczenia

+75 °C

otoczenia

+50 °C

otoczenia

 +75 °C

otoczenia

Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

2. Maksymalne napięcie wejściowe: 42,4 V DC [Fieldbus]; 55 V DC [HART]

3. Podczas instalacji, obsługi i konserwacji niniejszego produktu użytkownik musi
postępować zgodnie z wymogami następujących norm:
GB3836.13-1997 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 13: Naprawa i przegląd urządzeń
działających w środowisku gazów wybuchowych”
GB3836.15-2000 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 15: Instalacje elektryczne w obszarach
zagrożonych wybuchem (obszary inne niż kopalnie)”
GB3836.6-2006 „Urządzenia elektryczne przeznaczone do stosowania
w środowisku gazów wybuchowych. Część 16: Inspekcja i konserwacja instalacji
elektrycznych (obszary inne niż kopalnie)”
GB50257-1996 „Normy konstrukcji i odbioru urządzenia elektrycznego do pracy
w atmosferach wybuchowych oraz projektowanie instalacji urządzeń elektrycznych
do pracy w obszarach zagrożenia pożarem”

EAC — Białoruś, Kazachstan, Rosja

EM Atest techniczny ognioszczelności obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii

Gospodarczej (EAC)
Certyfikat: RU C-US.GB05.B.00289
Oznaczenia: 1Ex d IIC T6…T1 Gb X

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

24

IM Atest techniczny iskrobezpieczeństwa obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej

Unii Gospodarczej (EAC)
Certyfikat: RU C-US.GB05.B.00289
Oznaczenia: [HART]: 0Ex ia IIC T5, T6 Ga X; [Fieldbus/PROFIBUS

®

]:

0Ex ia IIC T4 Ga X

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

Japonia

E4 TIIS Ognioszczelność

Certyfikat: TC21038, TC21039
Oznaczenia: Ex d IIC T5 (-20 °C T

Certyfikat: TC16127, TC16128, TC16129, TC16130
Oznaczenia: Ex d IIB T4 (-20 °C T

otoczenia

otoczenia

 +60 °C)

+55 °C)

Maj 2018

EAC — Białoruś, Kazachstan, Rosja

EP Koreański atest ognioszczelności

Certyfikat: 10-KB4BO-0011X
Oznaczenia: Ex d IIC T6/T5; T6(-40 °C T

T5(-40 °C T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

EP Koreański atest ognioszczelności

Certyfikat: 09-KB4BO-0028X
Oznaczenia: Ex ia IIC T6/T5; T6(-60 °C T

T5(-60 °C T

Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X):

1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat.

8.3 Atesty łączone

K1 Połączenie atestów E1, I1, N1 i ND
K2 Połączenie atestów E2 i I2
K5 Połączenie atestów E5 i I5
K7 Połączenie atestów E7, I7 i N7
KA Połączenie atestów K1 i K6
KB Połączenie atestów K5, I6 i K6
KM Połączenie atestów EM i IM
KP Połączenie atestów EP i IP

otoczenia

otoczenia

 +80 °C)

 +75 °C)

Skrócona instrukcja obsługi

+70 °C),

otoczenia

+50 °C),

otoczenia

8.4 Tabele

Tabela 1. Temperatura procesowa

T6 T5 T4 T3 T2 T1 T130

Maksymalna
temperatura
otoczenia

Przetwornik z wyświetlaczem LCD

0 cali 55 °C 70 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C

3 cale 55 °C 70 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C

6 cali 60 °C 70 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C

9 cali 65 °C 75 °C 110 °C 110 °C 110 °C 110 °C 11 0 °C

Przetwornik bez wyświetlacza LCD

0 cali 55 °C 70 °C 100 °C 170 °C 280 °C 440 °C 100 °C

Przedłużenie czujnika

3 cale 55 °C 70 °C 110 °C 190 °C 300 °C 450 °C 110 ° C

6 cali 60 °C 70 °C 120 °C 200 °C 300 °C 450 °C 110 ° C

9 cali 65 °C 75 °C 130 °C 200 °C 300 °C 450 °C 120 °C

+40 °C +60 °C +60 °C +60 °C +60 °C +60 °C +70 °C

25

Skrócona instrukcja

Tabela 2. Parametry dopuszczalne

HART Fieldbus/PROFIBUS FISCO

Napięcie Ui(V) 30 30 17,5

PrądIi(mA) 300 300 380

Moc Pi(W) 1 1,3 5,32

Pojemność Ci(nF) 5 2,1 2,1

Indukcyjność

(mH)

L

i

0 0 0

8.5 Dodatkowe atesty

SBS Zatwierdzenie typu American Bureau of Shipping (ABS)

Certyfikat: 02-HS289101-4-PDA
Zastosowanie: Pomiar temperatury w zastosowaniach morskich.

SBV Atest Bureau Veritas (BV)

Certyfikat: 23154
Wymagania: Normy Bureau Veritas klasyfikacji statków stalowych
Zastosowanie: Oznaczenie klasy: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT i AUT-IMS;

Przetwornika temperatury Rosemount 3144P nie wolno montować na
silnikach diesla

SDN Zatwierdzenie typu Det Norske Veritas (DNV)

Certyfikat: A-14184
Przeznaczenie: przetwornik spełnia wymagania norm Det Norske Veritas

dotyczących klasyfikacji statków, szybkich i lekkich jednostek morskich
oraz norm Det Norske Veritas dla instalacji morskich

Zastosowanie:

Maj 2018

26

Lokalizacja

Temperatura D

Wilgotność B

Drgania A

Kompatybilność

elektromagnetyczna

Obudowa D

A

SLL Atest typu Lloyd’s Register (LR)

Certyfikat: 11/60002
Zastosowania: Kategorie środowiskowe ENV1, ENV2, ENV3 i ENV5

Maj 2018

EU Declaration of Conformity

No: RMD 1045 Rev. K

Page 1 of 3

We,

Rosemount, Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
USA

declare under our sole responsibility that the product,

Rosemount 3144P Temperature Transmitter

manufactured by,

Rosemount, Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European Union
Directives, including the latest amendments, as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when
applicable or required, a European Union notified body certification, as shown in the attached
schedule.

(signature)

Vice President of Global Quality

(function)

Chris LaPoint

(name)

6-Sept-2017

(date of issue)

Skrócona instrukcja obsługi

Ilustracja 6. Deklaracja zgodności przetwornika Rosemount 3144P

27

Skrócona instrukcja

EU Declaration of Conformity

No: RMD 1045 Rev. K

Page 2 of 3

EMC Directive (2014/30/EU)

Harmonized Standards: EN61326-1:2013, EN61326-2-3: 2013

ATEX Directive (2014/34/EU)

Rosemount 3144P Temperature Transmitter (4-20mA/HART Output)

BAS01ATEX1431X – Intrinsic Safety Certificate

Equipment Group II, Category 1 G (Ex ia IIC T5/T6 Ga)
Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-11:2012

BAS01ATEX3432X – Type n Certificate

Equipment Group II, Category 3 G (Ex nA IIC T5/T6 Gc)
Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-15:2010

Rosemount 3144P Temperature Transmitter (Fieldbus Output)

Baseefa03ATEX0708X – Intrinsic Safety Certificate

Equipment Group II, Category 1 G (Ex ia IIC T4 Ga)
Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-11:2012

Baseefa03ATEX0709 – Type n Certificate

Equipment Group II, Category 3 G (Ex nA IIC T5 Gc)
Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-15:2010

Maj 2018

28

Maj 2018

EU Declaration of Conformity

No: RMD 1045 Rev. K

Page 3 of 3

Rosemount 3144P Temperature Transmitter (all Output Protocols)

FM12ATEX0065X – Dust Certificate

Equipment Group II, Category 2 D (Ex tb IIIC T130°C Db)
Harmonized Standards:

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-31:2014

FM12ATEX0065X – Flameproof Certificate

Equipment Group II, Category 2 G (Ex db IIC T6…T1 Gb)
Harmonized Standards:

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-1:2014

ATEX Notified Bodies

SGS Baseefa Limited [Notified Body Number: 1180]

Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire SK17 9RZ
United Kingdom

FM Approvals Ltd. [Notified Body Number: 1725]
1 Windsor Dials
Windsor, Berkshire, SL4 1RS
United Kingdom

ATEX Notified Body for Quality Assurance

SGS Baseefa Limited [Notified Body Number: 1180]

Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire SK17 9RZ
United Kingdom

Skrócona instrukcja obsługi

29

Skrócona instrukcja

Deklaracja zgodności WE

Nr: RMD 1045 Wer. K

Firma

Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
Stany Zjednoczone

deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że produkt

Przetwornik temperatury Rosemount 3144P

wyprodukowany przez firmę

Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
Stany Zjednoczone

którego dotyczy niniejsza deklaracja, jest zgodny z wymogami Dyrektyw Unii Europejskiej,
w tym z ostatnimi poprawkami, zgodnie z załączonym wykazem.

Deklaracja zgodności opiera się na zastosowaniu norm zharmonizowanych, a w stosownych
i wymaganych przypadkach, także certyfikatów jednostek notyfikowanych Unii
Europejskiej, zgodnie z załączonym wykazem.

(podpis)

Wiceprezes ds. jakości globalnej

(stanowisko)

Chris LaPoint

(imię i nazwisko)

6 września 2017

(data wydania)

Strona 1 z 3

30

Maj 2018

Maj 2018

Deklaracja zgodności WE

Nr: RMD 1045 Wer. K

Dyrektywa w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej (2014/30/UE)

Normy zharmonizowane: EN61326-1:2013, EN61326-2-3: 2013

Dyrektywa ATEX (2014/34/UE)

Przetwornik temperatury Rosemount 3144P (4–20 mA/wyjście HART)

BAS01ATEX1431X — Certyfikat iskrobezpieczeństwa

Grupa urządzeń II, kategoria 1 G (Ex ia IIC T5/T6 Ga)
Normy zharmonizowane:

EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012

BAS01ATEX3432X — certyfikat typu n

Urządzenie grupy II, kategoria 3 G (Ex nA IIC T5/T6 Gc)

Normy zharmonizowane:

EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010

Przetwornik temperatury Rosemount 3144P (wyjście Fieldbus)

Baseefa03ATEX0708X — Certyfikat iskrobezpieczeństwa

Urządzenie grupy II, kategoria 1 G (Ex ia IIC T4 Ga)
Normy zharmonizowane:

EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012

Baseefa03ATEX0709 — certyfikat typu n

Urządzenie grupy II, kategoria 3 G (Ex nA IIC T5 Gc)
Normy zharmonizowane:

EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010

Strona 2 z 3

Skrócona instrukcja obsługi

31

Skrócona instrukcja

Deklaracja zgodności WE

Nr: RMD 1045 Wer. K

Przetwornik temperatury Rosemount 3144P (wszystkie protokoły wyjściowe)

FM12ATEX0065X — Certyfikat niezapalności pyłów

Urządzenie grupy II, kategoria 2 D (Ex tb IIIC T130 °C Db)
Normy zharmonizowane:

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-31:2014

FM12ATEX0065X — Certyfikat ognioszczelności

Urządzenie grupy II, kategoria 2 G (Ex db IIC T6…T1 Gb)
Normy zharmonizowane:

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-1:2014

Jednostki notyfikowane ATEX

SGS Baseefa Limited [Numer jednostki notyfikowanej: 1180]

Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire SK17 9RZ
Wielka Brytania

FM Approvals Ltd. [numer w wykazie jednostek notyfikowanych:1725]
1 Windsor Dials
Windsor, Berkshire, SL4 1RS,
Wielka Brytania

Jednostka notyfikowana ATEX wystawiająca certyfikaty jakości

SGS Baseefa Limited [Numer jednostki notyfikowanej: 1180]

Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire SK17 9RZ
Wielka Brytania

Strona 3 z 3

32

Maj 2018

Maj 2018

ᴹ

China RoHS

㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරࡇ㺘

Rosemount 3144P



List of Rosemount 3144P Parts with China RoHS Concentration above MCVs

䜘Ԧ〠

Part Name

ᴹᇣ⢙䍘䍘Hazardous Substances

䫵

Lead

(Pb)

⊎

Mercury

(Hg)

䭹

Cadmium

(Cd)

ޝԧ䬜䬜

Hexavalent

Chromium

(Cr +6)

ཊⓤ㚄㚄㤟

Polybrominated

biphenyls

(PBB)

ཊⓤ㚄㚄㤟䟊

Polybrominated
diphenyl ethers

(PBDE)

⭥ᆀ㓴Ԧ

Electronics

Assembly

X O O O O

O

༣փ㓴Ԧ

Housing

Assembly

O O O X O

O

Րᝏಘ㓴Ԧ

Sensor

Assembly

X O O O O

O

ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ

SJ/T11364

Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.

O:

᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿൷վҾ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of
GB/T 26572.

X:

᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿儈Ҿ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above
the limit requirement of GB/T 26572.

Skrócona instrukcja obsługi

33

Skrócona instrukcja

Maj 2018

34

Maj 2018

Skrócona instrukcja obsługi

35

*00825-0114-4021*

Skrócona instrukcja obsługi

00825-0114-4021, wersja MA

Maj 2018

Centrala światowa

Emerson Automation Solutions

6021 Innovation Blvd.
Shakopee, MN 55379, Stany Zjednoczone

[phone] lub [phone]
[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Północna

Emerson Automation Solutions

8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, Stany Zjednoczone

[phone] lub [phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Ameryka Łacińska

Emerson Automation Solutions

1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, FL 33323, Stany Zjednoczone

Tel.: [phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Europa

Emerson Automation Solutions

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Szwajcaria

[phone]

[phone]

[e-mail]

Biuro regionalne — Azja i Pacyfik

Emerson Automation Solutions

1 Pandan Crescent
Singapur 128461

[phone]

[phone]
[e-mail]

Biuro regionalne — Bliski Wschód i Afryka

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033
Jebel Ali Free Zone — South 2
Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie

[phone]

[phone]
[e-mail]

Emerson Process Management Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a
02-678 Warszawa
Polska

[phone]
[phone]
[e-mail]
www.emerson.com

Linkedin.com/company/Emerson-Automation-Solutions

Twitter.com/Rosemount_News

Facebook.com/Rosemount

Youtube.com/user/RosemountMeasurement

Google.com/+RosemountMeasurement

Standardowe warunki sprzedaży można znaleźć na stronie

internetowej zawierającej warunki sprzedaży.

Logo Emerson jest znakiem towarowym i usługowym firmy
Emerson Electric Co.
Rosemount X-well, Hot Backup, Rosemount i logo Rosemount są
znakami towarowymi firmy Emerson.
HART jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy
FieldComm Group.
PROFIBUS jest zastrzeżonym znakiem towarowym PROFINET
International (PI).
NEMA jest zastrzeżonym znakiem towarowym i usługowym
stowarzyszenia National Electrical Manufacturers Association.
Pozostałe znaki są własnością ich odpowiednich właścicieli.
© 2018 Emerson. Wszelkie prawa zastrzeżone.