Rosemount 3051 Transmissor de pressão e Caudalímetros da Série 3051CF com protocolo HART Revisão 5 e 7 de 4-20 mA Quick Start Guide [pt]

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00825-0113-4007, Rev. FA

Fevereiro de 2015

Transmissor de Pressão 3051 da Rosemount e Caudalímetros da Série 3051CF da Rosemount

com protocolo HART® Revisão 5 e 7 de 4–20 mA

Nota

Antes de instalar o transmissor, confirme que foi instalado o Driver de Dispositivo correcto nos sistemas anfitriões. Consulte página 3 para informações sobre a Preparação do sistema.

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ADVERTÊNCIA

Fevereiro de 2015

AVISO

Este guia fornece as directivas básicas para a instalação dos Transmissores 3051 da Rosemount. O guia não fornece instruções para a configuração, diagnóstico, manutenção, assistência e resolução de problemas, nem para as instalações À Prova de Explosão, À Prova de Chamas ou intrinsecamente seguras (I.S.). Consulte o Manual de referência HART 7 3051 do Rosemount (documento número 00809-0100-4007) para obter mais instruções. Este manual também pode ser obtido electronicamente através do endereço: www.Emerson.com.

Explosões podem causar mortes ou ferimentos graves.

A instalação deste transmissor numa atmosfera explosiva deve ser efectuada de acordo com as normas, códigos e práticas locais, nacionais e internacionais aplicáveis. Leia, por favor, a secção dos certificados de aprovação no manual de referência do Transmissor 3051 para obter mais informações sobre as restrições associadas a uma instalação segura.

 Antes de ligar um comunicador baseado no protocolo HART num ambiente onde existe o risco de

explosão, certifique-se de que os instrumentos no circuito são instalados de acordo com as práticas intrinsecamente seguras ou práticas de ligação de fios num campo à prova de incêndio.

 Numa instalação à prova de explosão/chamas, não retire as tampas do transmissor quando a unidade

estiver ligada.

As fugas do processo podem causar ferimentos ou morte.

 Para evitar fugas do processo, use apenas o O -ring concebido para vedar com o adaptador de flange

correspond ente.

Choques eléctricos podem causar morte ou ferimentos graves.

 Evite o contacto com os condutores e terminais. A alta tensão, que poderá estar presente nos condutores,

pode provocar choques eléctricos.

Entradas de condutas/cabos

 A não ser que a marcação indique de outra forma, as entradas de condutas/cabos na caixa do transmissor

utilizam um tipo de rosca tipo de rosca compatível para fechar estas entradas.

/2-14 NPT. Utilize apenas tampões, adaptadores, bucins ou condutas com um

Índice

Preparação do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Instalação do transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Montar o transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Considerar a rotação da caixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Ajustar os interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Proceder à ligação eléctrica e ligar o sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Verificar a configuração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Ajustar o transmissor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Instalação dos sistemas com instrumentos de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Certificações do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Fevereiro de 2015

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Preparação do sistema

Confirmar a capacidade de Revisão HART

 Caso esteja a utilizar sistemas de controlo ou de gestão de bens baseados em

HART, confirme a capacidade HART desses sistemas antes de proceder à instalação do transmissor. Nem todos os sistemas são capazes de comunicar com o protocolo HART Revisão 7. Este transmissor pode ser configurado para o HART Revisão 5 ou 7.

 Para obter instruções sobre como alterar a revisão HART do seu transmissor,

consulte página 14.

Confirmar que o driver utilizado é o correcto para o dispositivo

 Confirme que possui o último Driver de Dispositivo (DD/DTM

seus sistemas para assegurar comunicações adequadas.

 Faça o download do mais recente Driver de Dispositivo

em www.emerson.com ou www.hartcomm.org.

Revisões e drivers de dispositivo para o Rosemount 3051

O Quadro 1 fornece as informações necessárias para assegurar que possui o Driver de Dispositivo e Documentação correctos para o seu dispositivo.

Quadro 1. Revisões e Ficheiros de Dispositivo para o Rosemount 3051

Identificar o dispositivo

Data de lançamento do software

Dez-11 1.0.0 01

Jan-98 N/D 178 5 3 00809-0100-4001 N/D

1. A Revisão do Software N AMUR está localizada na etiqueta de hardware do dispositivo. Em confor midade com NE53, as revisões do nível X menos significativo (de 1.0.X) não alteram a funcionalidade ou o funcionamento do dispositivo e não serão reflectidas no histórico de revisões deste dispositivo.

2. A Revisão do Software HART pode ser lida utilizando uma ferramenta de configuração com capacidade HART.

3. Os nomes dos ficheiros do Driver de Dispositivo indicam o Dispositivo e a Revisão DD, por exemplo 10_01. O Protocolo HART é concebido de modo a permitir que as revisões seguintes do driver do dispositivo continuem a comunicar com novos dispositivos HART. Para aceder a novas funcionalidades, terá de fazer o download do novo Driver de Dispositivo. Recomenda-se que faça o download dos novos ficheiros do Driver de Dispositivo para assegurar todas as funcionalidades.

4. HART Revisão 5 e 7 Seleccionável, Diagnóstico da Alimentação, Certificação de Segurança, Interface do Operador Local, Alert as do Processo, Variável Escalada, A larmes Configuráveis, Unidades de Engenharia Avançada.

revisão do

software

(1)

NAMUR

revisão do

software

(2)1 11

HART

Localizar o driver de

dispositivo

revisão

universal

HART

Revisão do dispositivo

7 10

5 9

(3)

Consultar

instruções

número do manual

00809-0100-4007

™

) instalado nos

Verificar

funcionalidade

Alterações ao

software

Consulte Nota

de rodapé 4

para obter uma

lista de

alterações.

(4)

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Flow

Caudal

Flow

Caudal

Instalação do transmissor

Passo 1: Montar o transmissor

Fevereiro de 2015

Aplicações em líquido

1. Coloque as tomas de pressão na parte lateral da linha.

2. Monte a aplicação na parte lateral ou abaixo das tomas de pressão.

3. M onte o transmissor de modo que as válvulas de drenagem/ventilação fiquem orientadas para cima.

Aplicações em gás

1. Coloque as tomas de pressão na parte superior ou na parte lateral da linha.

2. Monte o transmissor na parte lateral ou acima das tomas de pressão.

Aplicações em vapor

1. Coloque as tomas de pressão na parte lateral da linha.

2. Monte a aplicação na parte lateral ou abaixo das tomas de pressão.

3. Encha as linhas de impulso com água.

Coplanar Em Linha

Flow

Fevereiro de 2015

Figura 1. Montagem em Painel e em Tubo

Montagem em painel

(1)

Flange coplanar

Flange tradicional

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Montagem em tubo

Rosemount 3051T

1.5/16 ⫻ 1Os parafusos do painel 1/2 são fornecidos pelo cliente.

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4 x 44 mm (1,75 in.)

4 x 44 mm

(1,75 in.)

4 x 44 mm

(1,75 in.)

4 x 38 mm

(1,50 in.)

4 x 73 mm (2,88 in.)

4 x 57 mm (2,25 in.)

Fevereiro de 2015

Considerações sobre fixação com parafusos

Se a instalação do transmissor requerer a montagem de flanges de processo, blocos de válvulas ou adaptadores de flange, siga as directrizes de montagem para assegurar uma boa vedação de forma a obter as características de desempenho ideais dos transmissores. Utilize apenas os parafusos fornecidos com o transmissor ou vendidos pela Emerson como peças sobressalentes. A Figura 2 na página 6 ilustra os conjuntos de transmissores comuns com o comprimento de parafuso necessário para montar o transmissor devidamente.

Figura 2. Conjuntos de Transmissores Comuns

4 x 1.75-in. (44mm)

4 x 1.75-in.

(44mm)

4 x 2.25-in. (57mm)

4 x 1.50-in.

(38mm)

4 x 1.75-in. (44mm)

4 x 2.88-in. (73mm)

A. Transmissor com Flange Coplanar B. Transmissor com Flange Coplanar e Adaptadores de Flange Opcionais C. Transmissor com Flange Tradicional e Adaptadores de Flange Opcionais D. Transmissor com Flange Coplanar e Bloco de Válvulas e Adaptadores de Flange Opcionais

Os parafusos são normalmente de aço carbono ou aço inoxidável. Confirme o material olhando para as marcas na cabeça do parafuso e consultando o Quadro 2

na página 7. Se o material do parafuso não for apresentado no Quadro 2,

contacte um representante local da Emerson Process Management para obter mais informações.

Utilize o seguinte procedimento para a instalação de parafusos:

1. Os parafusos de aço carbono não requerem lubrificação e os parafusos de aço

inoxidável são revestidos por um lubrificante para facilitar a instalação. Contudo, não deve ser aplicado lubrificante adicional quando instalar qualquer tipo de parafusos.

2. Aperte os parafusos com os dedos.

3. Aperte os parafusos de acordo com o valor de binário de aperto inicial

utilizando um padrão cruzado. Consulte o Quadro 2 para obter os valores de binário de aperto iniciais.

4. Aperte os parafusos de acordo com o valor de binário final utilizando o mesmo

padrão cruzado. Consulte o Quadro2 para obter os valores de binário de aperto finais.

316

STM

316

B8M

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5. Verifique se os parafusos de flange saem através da placa isoladora antes de

aplicar pressão.

Quadro 2. Valores de binário de aperto para a flange e para os parafusos do adaptador de flange

Material do parafuso Marcas na cabeça

Binário de aperto

inicial

Binário de aperto

final

Aço Carbono (CS)

Aço Inoxidável (SST)

B7M

300 in.-lbs.

(34 Nm)

150 in.-lbs.

(17 Nm)

650 in.-lbs.

(73,5 Nm)

300 in.-lbs.

(34 Nm)

Orientação do transmissor de montagem em linha

A entrada do lado da baixa pressão (referência atmosférica) no transmissor de montagem em linha encontra-se localizada no colo do transmissor, por trás da caixa. O circuito de ventilação é 360° à volta do transmissor entre a caixa e o sensor. (Consulte a Figura 3).

Mantenha o circuito de ventilação sem obstruções, incluindo, entre outros, tinta, pó e lubrificação durante a montagem do transmissor, para que o processo possa drenar.

Figura 3. Porta de Pressão do Lado Inferior de Montagem em Linha

A. Porta de pressão do lado inferior (referência atmosférica)

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Passo 2: Considerar a rotação da caixa

Para melhorar o acesso de campo aos fios ou permitir uma melhor visualização do mostrador LCD opcional:

1. Desaperte o parafuso de ajuste de rotação da caixa utilizando uma chave

sextavada de 5/64 pol.

2. Rode a caixa para a esquerda ou para a direita ao máximo até 180º partindo da

posição original transmissor.

3. Volte a apertar o parafuso de ajuste da rotação da caixa até um máximo de

7 pol.-lb. assim que for atingido o local pretendido.

Figura 4. Parafuso de Ajuste da Caixa do Transmissor

(1)

. Note que rodar excessivamente pode danificar o

A. Parafuso de ajuste da rotação da caixa (5/64 pol.)

Passo 3: Ajustar os interruptores

Defina a configuração do interruptor de Alarme e Segurança antes da instalação, conforme apresentado na Figura 5.

 O interruptor de Alarme define o alarme de saída analógica para alto ou baixo.

- O alarme predefinido é alto.

 O interruptor Security (Segurança) permite (símbolo de desbloqueio) ou

impede (símbolo de bloqueio) qualquer configuração do transmissor.

- A segurança predefinida é desligada (símbolo de desbloqueio).

Utilize o seguinte procedimento para alterar a configuração do interruptor:

1. Se o transmissor estiver instalado, certifique-se de que o circuito está seguro e

desligue a alimentação.

2. Retire a tampa da caixa oposta ao lado do terminal de campo. Não retire a

tampa do instrumento em ambientes explosivos quando o circuito estiver a receber alimentação eléctrica.

3. Mova os interruptores de segurança e de alarme para a posição desejada

utilizando uma chave de fendas pequena.

1. A posição original do 3051C alinha com o lado "H"; a posição original do 3051T fica no lado oposto dos orifícios do suporte.

CUIDADO

Sem Mostrador LCD Com o Mostrador LCD ou LOI

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4. Volte a colocar a tampa do transmissor. A tampa deve estar completamente encaixada para satisfazer os requisitos da certificação à prova de explosão.

Figura 5. Placa do Sistema Electrónico do Transmissor

Without LCD display

A. Alarme B. Segurança

With LCD or LOI display

Passo 4: Proceder à ligação eléctrica e ligar o sistema

Figura 6. Diagramas de Ligações do Transmissor (4–20 mA)

A. Fonte de alimentação de 24 V CC

 250

B. R

C. Amperímetro (Opcional)

Deve ser utilizado um cabo de dois fios entrançados blindado para que os melhores resultados sejam obtidos. Utilize um fio de 24 AWG ou superior que não exceda os 1500 metros (5000 ft.) de comprimento. Se aplicável, instale os fios com um circuito de gotejamento. Ajuste a malha de gotejamento de modo a que a parte inferior fique abaixo das conexões da conduta e da caixa do transmissor.

 A instalação do bloco de terminais de protecção transiente não oferece protecção transiente a não ser que

a caixa do Modelo 3051 esteja devidamente ligada à terra.

 Não instale os fios de sinal na conduta ou em calhas aber tas junto de cabos de ligação ou perto de

equipamento eléctrico de potência elevada.

 Não ligue os fios de sinal/alimentação aos terminais de teste. A corrente pode danificar o díodo de teste no

bloco de terminais.

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Siga os passos abaixo para ligar os fios do transmissor:

1. Retire a tampa da caixa no lado marcado como FIELD TERMINALS (TERMINAIS DE CAMPO).

2. Ligue o fio positivo ao terminal “+” (PWR/COMM) e o fio negativo ao terminal negativo “—”.

3. Ligue a caixa à terra para cumprir os regulamentos de ligação à terra locais.

4. Certifique-se de que existe uma boa ligação à terra. É importante que a blindagem do cabo do instrumento:

a. seja ajustada e isolada para não tocar na caixa do transmissor; b. seja ligada à blindagem seguinte se o cabo for encaminhado através da

caixa de derivação;

c. seja ligada a uma boa ligação à terra na extremidade da fonte de

alimentação.-{}-

5. Se for necessária protecção contra transientes, consulte as instruções de ligação à terra na secção "Ligação à Terra do Bloco de Terminais de Protecção contra Transientes".

6. Tape e vede as conexões de conduta não utilizadas.

7. Volte a colocar a tampa da caixa.

Figura 7. Ligação dos fios

A. Minimizar a Distância B. Cortar e isolar a blindagem C. Terminal da Ligação à Terra de

Protecção

D. Isolar a Blindagem E. Minimizar a Distância F. Ligar a Blindagem de Novo à Ligação à Terra

da Fonte de Alimentação

Fevereiro de 2015

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Ligação à terra do bloco de terminais de protecção contra transientes

A terminação de ligação à terra é fornecida no lado externo da caixa dos componentes electrónicos e no interior do compartimento do terminal. Estas ligações à terra são utilizadas quando são instalados blocos de terminais de protecção contra transientes. Recomenda-se a utilização de um fio de 18 AWG ou maior para ligar a caixa à terra (interna ou externa).

Se o transmissor não estiver ligado para a activação e comunicação, siga os procedimentos 1-7 de Proceder à ligação eléctrica e ligar o sistema transmissor estiver devidamente ligado, consulte na Figura 7 os locais de ligação à terra de protecção contra transientes internos e externos.

. Se o

Fevereiro de 2015

Passo 5: Verificar a configuração

Verifique a configuração utilizando uma ferramenta de configuração com capacidade HART ou a Interface de Operador Local (LOI) — código de opção M4. As instruções de configuração para um Comunicador de Campo e Interface do Operador Local (LOI) estão incluídas neste passo. Consulte no manual de referência do Rosemount 3051 (00809-0100-4007) as instruções de configuração utilizando o AMS

Verificar a configuração com um Comunicador de Campo

Deverá ser instalado um Driver de Dispositivo (DD) do Rosemount 3051 no Comunicador de Campo para verificar a configuração. As sequências de teclas rápidas para o mais recente DD são apresentadas no Quadro 3 na página 12. Para as sequências de teclas rápidas utilizando DD posteriores, contacte o seu representante local da Emerson Process Management.

Nota

A Emerson recomenda a instalação do mais recente Driver de Dispositivo (DD) para aceder a todas as funcionalidades. Visite o website www.fieldcommunicator.com para obter informações sobre a actualização da Biblioteca de DD.

1. Verifique a configuração do dispositivo utilizando as sequências de teclas rápidas do Quadro 3.

a. Uma marca de verificação () indica os parâmetros de configuração básica.

Estes parâmetros devem ser verificados, no mínimo, durante a configuração e inicialização.

b. A (7) indica disponibilidade apenas no modo HART revisão 7.

Device Manager.

Quadro 3. Revisão do Dispositivo 9 e 10 (HART7), Revisão DD 1 - Sequência de Teclas Rápidas

sequência de Teclas Rápidas

Função

Níveis de Alarme e Saturação



Amortecimento



Valores de limites



Tag



Função de Transferência



Unidades



Modo de Rajada Configuração Personalizada do Mostrador Data Descritor Ajuste Digital para Analógico (Saída de 4 - 20 mA) Botões de Desactivação da Configuração Novo ajuste do limite com Teclado Tes te d e C irc uit o Ajuste Inferior do Sensor

HART 7 HART 5

2, 2, 2, 5, 7 2, 2, 2, 5, 7 2, 2, 1, 1, 5 2, 2, 1, 1, 5

2, 2, 2 2, 2, 2 2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 1, 1, 6 2, 2, 1, 1, 6 2, 2, 1, 1, 4 2, 2, 1, 1, 4

2, 2, 5, 3 2, 2, 5, 3

2, 2, 4 2, 2, 4 2, 2, 7, 1, 4 2, 2, 7, 1, 3 2, 2, 7, 1, 5 2, 2, 7, 1, 4

3, 4, 2 3, 4, 2

2, 2, 6, 3 2, 2, 6, 3 2, 2, 2, 1 2, 2, 2, 1

3, 5, 1 3, 5, 1

3, 4, 1, 2 3, 4, 1, 2

Fevereiro de 2015

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Quadro 3. Revisão do Dispositivo 9 e 10 (HART7), Revisão DD 1 - Sequência de Teclas Rápidas

sequência de Teclas Rápidas

Função

Mensagem Ajuste D/A Escalado (Saída de 4 - 20 mA) Temperatura do Sensor/Tendência (3051S) Ajuste Superior do Sensor Ajuste de Zero Digital Palavra-passe Vari ável E scalada Interruptor de alternância entre HART revisão 5 e HART revisão 7

Tag Lo ng o

Localizar Dispositivo

Simular Sinal Digital

HART 7 HART 5

2, 2, 7, 1, 6 2, 2, 7, 1, 5

3, 4, 2 3, 4, 2

3, 3, 3 3, 3, 3

3, 4, 1, 1 3, 4, 1, 1 3, 4, 1, 3 3, 4, 1, 3 2, 2, 6, 5 2, 2, 6, 4

3, 2, 2 3, 2, 2 2, 2, 5, 2, 3 2, 2, 5, 2, 3 2, 2, 7, 1, 2 N/D

3, 4, 5 N/D

Verificar a configuração com a Interface do Operador Local (LOI)

A Interface do Operador Local (LOI) opcional pode ser utilizada para comissionamento do dispositivo. A Interface de Operador Local (LOI) consiste num design de dois botões com botões internos e externos. Os botões internos estão localizados no mostrador do transmissor, enquanto os botões externos estão localizados sob a etiqueta metálica superior. Para activar a Interface do Operador Local (LOI), prima qualquer botão. A funcionalidade do botão da Interface do Operador Local (LOI) é apresentada nos cantos inferiores do mostrador. Consulte o Quadro 4 e a Figura 9 para obter informações relativas ao funcionamento dos botões e menus.

Figura 8. Botões LOI Internos e Externos

A. Botões Internos B. Botões Externos

Nota

Consulte a Figura 10 na página 16 para confirmar a funcionalidade do botão externo.

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Assign PV

HART Revision

VIEW CONFIG (VER

CONFIG)

ZERO TRIM (AJUSTE

DE ZERO)

UNITS (UNIDADES)

NOVO AJUSTE DO

LIMITE

LOOP TEST (TESTE DE

CIRCUITO)

DISPLAY

(MOSTRADOR)

EXTENDED MENU

(MENU ALARGADO)

EXIT MENU (SAIR DO

MENU)

Rever todos os

parâmetros aplicáveis

configurados no

transmissor

Ajustar a saída

analógica para testar

a integridade do

circuito

Ajustar unidades de

pressão e

temperatura

Configurar o

mostrador

AJUSTAR os valores 4-20 mA

aplicando pressão

AJUSTAR os valores 4-20 mA

introduzindo valores

Calibração Total Amortecimento

Função de Transferência

Atribuir a Variável d o Processo

(PV)

Variável Escalada

Tag

Alarme e Saturação

Palavra-passe

Simulação

Revisão HART

Quadro 4. Funcionamento dos Botões da LOI

Botão

Esquerdo Direito

Não PERCORRER Sim ACEITAR

Figura 9. Menu da Interface do Operador Local (LOI)

Fevereiro de 2015

Alterar o modo de revisão HART

Se a ferramenta de configuração HART for incapaz de comunicar com o HART Revisão 7, o 3051 irá carregar um menu genérico com capacidade limitada. Os procedimentos que se seguem irão alterar o modo de revisão HART a partir do menu genérico:

1. Manual Setup>Device Information>Identification>Message (Configuração

Manual>Informações do Dispositivo>Identificação>Mensagem)

Nota

Consulte o Quadro 3 na página 12 para alterar a revisão HART quando o Driver de Dispositivo correcto for instalado.

a. Para alterar para HART Revisão 5, introduza: "HART5" no campo Message

(Mensagem).

b.Para alterar para HART Revisão 7, introduza: "HART7" no campo Message.

CUIDADO

Fevereiro de 2015

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Passo 6: Ajustar o transmissor

Os dispositivos são calibrados na fábrica. Depois de instalados, recomenda-se que realize o ajuste de zero nos transmissores de medidor e de pressão diferencial para eliminar erros devido à posição de montagem ou efeitos da pressão estática. Poderá efectuar um ajuste de zero utilizando o Comunicador de Campo ou os botões de configuração.

Para obter as instruções relativamente à utilização do AMS, consulte o Manual do Produto HART 7 do Rosemount 3051 (00809-0100-4007).

Nota

Quando efectuar um ajuste de zero, assegure-se de que a válvula de equalização está aberta e de que todas as linhas molhadas estão cheias até ao nível correcto.

Não se recomenda efectuar o ajuste de zero de um transmissor absoluto, modelos 3051CA ou 3051TA.

1. Seleccione o procedimento de ajuste. a. Analog Zero Trim (Ajuste de Zero Analógico) — Ajusta a saída analógica para

4 mA.

 Também denominado de "novo ajuste do limite", ajusta o Valor de Limite

Inferior (LRV) para que seja igual ao da pressão medida.

 O mostrador e a saída digital HART permanecem inalteráveis.

b. Digital Zero Trim (Ajuste de Zero Digital) — Recalibra o zero do sensor.

 O LRV permanece inalterado. O valor da pressão será zero (no mostrador

e na saída HART). O ponto 4 mA não poderá estar a zero.

 Isto requer que a pressão zero calibrada na fábrica esteja dentro do limite

de 3% do URL (Limite de Limite Superior) [0 + 3% ⫻ URL].

Exemplo

URV (Valor de Limite Superior) = 250 inH2O

Pressão Zero aplicada = + 0,03 ⫻ 250 inH2O = + 7,5 inH2O (comparativamente às definições de fábrica), os valores fora deste limite serão rejeitados pelo transmissor.

Proceder ao ajuste com um Comunicador de Campo

1. Ligue o Comunicador de Campo e consulte as instruções em “Proceder à

ligação eléctrica e ligar o sistema” na página 9.

2. Siga o menu HART para executar o ajuste de zero pretendido.

Quadro 5. Teclas Rápidas para Ajuste de Zero

Zero analógico (definir 4 mA) Zero digital

Sequência de Teclas Rápidas

3, 4, 2 3, 4, 1, 3

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Fevereiro de 2015

Ajuste com botões de configuração

Um ajuste de zero deve ser realizado utilizando um dos três possíveis conjuntos de botões de configuração externos localizados sob a etiqueta superior.

Para aceder aos botões de configuração, desaperte o parafuso e faça deslizar a etiqueta na parte superior do transmissor. Confirme a funcionalidade utilizando a

Figura10.

Figura 10. Botões de configuração externos

A. LOI B. Zero Analógico e Span

C. Zero Digital D. Botões de Configuração

Utilize os seguintes procedimentos para efectuar um Ajuste de Zero:

Proceder a um ajuste com a Interface do Operador Local (LOI) (opção M4)

1. Ajuste a pressão do transmissor.

2. Consulte na Figura 9 na página 14 o menu de operações. a. Efectue um ajuste de zero analógico, seleccionando Rerange (Novo ajuste

do limite).

b. Efectue um ajuste de zero digital, seleccionando Zero Trim.

Proceder a um ajuste com zero analógico e span (opção D4)

1. Ajuste a pressão do transmissor.

2. Mantenha premido o botão zero durante dois segundos para realizar um

ajuste de zero analógico.

Proceder a um ajuste com zero digital (opção DZ)

1. Ajuste a pressão do transmissor.

2. Mantenha premido o botão zero durante dois segundos para realizar um

ajuste de zero digital.

Fevereiro de 2015

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Instalação dos sistemas com instrumentos de segurança

Para instalações com Certificação de Segurança, consulte o manual do produto (00809-0100-4007) para conhecer os procedimentos de instalação, bem como os requisitos do sistema.

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Fevereiro de 2015

Certificações do produto

Informações acerca da Directiva Europeia

Poderá encontrar uma cópia da Declaração de Conformidade CE no final do Guia de Início Rápido. A revisão mais recente da Declaração de Conformidade CE encontra-se disponível em www.rosemount.com.

Certificação para Locais Comuns da FM Approvals

De acordo com o procedimento de norma, o transmissor foi examinado e testado para se determinar se o design satisfaz os requisitos eléctricos, mecânicos e de protecção contra incêndio básicos da FM Approvals, um laboratório reconhecido a nível nacional nos EUA (NRTL) e acreditado pela Federal Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

América do Norte

E5 À Prova de Explosão (XP) e à Prova de Pós Inflamáveis (DIP) nos EUA

Certificação: 0T2H0.AE Normas: FM Classe 3600 - 2011, FM Classe 3615 - 2006, FM Classe 3810 - 2005,

Marcas: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;

I5 Intrinsecamente Seguro (IS) e à Prova de Incêndio (NI) nos EUA

Certificação: 1Q4A4.AX Normas: FM Classe 3600 — 2011, FM Classe 3610 — 2010, FM Classe 3611 — 2004,

Marcas: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; Classe III; DIV 1 quando

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. A caixa do transmissor Modelo 3051 contém alumínio e considera-se que apresenta

um risco potencial de ignição por impacto ou fricção. É necessário ter cuidado durante a instalação e a utilização para impedir o impacto ou a fricção.

2. O transmissor Modelo 3051 com o bloco de terminais de protecção contra

transientes (Código de opção T1) não passará no teste de resistência dieléctrica de 500 Vrms, o que deve ser tido em conta durante a instalação.

ANSI/NEMA 250 - 2003

T5 (—50 °C  T

FM Classe 3810 - 2005

instalado de acordo com o esquema 03031-1019 da Rosemount; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D; T4(-50 °C  T [HART]; Tipo 4x

 +85 °C); Selado de fábrica; Tipo 4X

 +70 °C), T5(-50 °C  Ta  +40 °C)

Fevereiro de 2015

Guia de Início Rápido

C6 À Prova de Explosão, À Prova de Pós Inflamáveis, Intrinsecamente Seguro e Divisão 2

CSA Certificação: 1053834 Normas: ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 N.º 30 - M1986,

CSA Std. C22.2 N.º 142-M1987, CSA Std. C22.2. N.º 157-92, CSA Std. C22.2 N.º 213 - M1987

Marcas: À Prova de Explosão para Classe I, Divisão 1, Grupos B, C e D, Adequado

para a Classe I, Zona 1, Grupo IIB+H2, T5; À Prova de Pós Inflamáveis para Classe II, Divisão 1, Grupos E, F, G; Classe III Divisão 1; Intrinsecamente Seguro Classe I, Divisão 1 Grupos A, B, C, D quando ligado de acordo com o esquema Rosemount 03031-1024, Código de Temperatura T3C; Adequado para Classe I, Zona 0; Classe I Divisão 2 Grupos A, B, C e D, T5; Adequado para Classe I Zona 2, Grupo IIC; Tipo 4X; Selado na Fábrica; Vedação Única (Consulte o desenho 03031-1053)

Europa

E8 À Prova de Chamas e Pós ATEX

Certificação: KEMA00ATEX2013X; Baseefa11ATEX0275X Normas: EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, EN60079-26:2007,

EN60079-31:2009

Marcas: II 1/2 G Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6(-50 °C  T

T5(-50 °C  T

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

 +80 °C);

105 °C Da (-20 °C  Ta  +85 °C)

500

Quadro 6. Temperatura do Processo

Classe de temperatura Temperatura do processo

T6 -50 °C a +65 °C T5 -50 °C a +80 °C

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. Este dispositivo possui um diafragma de parede fina. Durante a instalação,

manutenção e utilização do dispositivo deve ter-se em conta as condições ambientais às quais o diafragma irá ser sujeito. As instruções do fabricante para a instalação e manutenção do dispositivo devem ser seguidas ao pormenor de forma a assegurar a segurança do mesmo durante o seu tempo de vida aproximado.

2. Para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas,

contacte o fabricante.

3. A capacitância do revestimento à volta da etiqueta, sendo 1,6 nF, excede o limite no

Quadro 9 de EN60079-0. O utilizador deverá determinar a adequação para a aplicação específica.

4. Algumas variações do equipamento possuem marcas reduzidas na placa de

identificação. Consulte todas as marcas do equipamento na Certificação.

 +65 °C),

Guia de Início Rápido

I1 Segurança Intrínseca e à Prova de Pós segundo a ATEX

Certificação: BAS97ATEX1089X; Baseefa11ATEX0275X Normas: EN60079-0:2012, EN60079-11:2012, EN60079-31:2009 Marcas: II 1 G Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(-60 °C  T

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

Quadro 7. Parâmetros de Entrada

Tensão U

Corrente I

Potência P

Capacitância C

Indutância L

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. O aparelho não é capaz de suportar o teste de isolamento de 500 V exigido pela norma EN60079-11. Deve-se ter isto em consideração durante a instalação do aparelho.

2. A caixa pode ser composta por liga de alumínio, com um acabamento de protecção em tinta de poliuretano; no entanto, deverá tomar as devidas precauções para a proteger do impacto ou abrasão caso esteja localizada numa Zona 0.

3. Algumas variações do equipamento possuem marcas reduzidas na placa de identificação. Consulte todas as marcas do equipamento na Certificação.

N1 Tipo n e à Prova de Pós ATEX

Certificação: BAS00ATEX3105X; Baseefa11ATEX0275X Normas: EN60079-0:2012, EN60079-15:2010, EN60079-31:2009 Marcas: II 3 G Ex nA IIC T5 Gc (—40 °C  T

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. O aparelho não é capaz de suportar o teste de isolamento de 500 V exigido pela norma EN60079-15. Deve-se ter isto em consideração durante a instalação do aparelho.

2. Algumas variações do equipamento possuem marcas reduzidas na placa de identificação. Consulte todas as marcas do equipamento na Certificação.

 +40 °C), T4(-60 °C  Ta  +70 °C)

HART

30 V

200 mA

0,9 W

0,012 F

0 mH

 +70 °C);

105 °C Da (-20 °C  Ta  +85 °C)

500

105 °C Da (-20 °C  Ta  +85 °C)

500

Fevereiro de 2015

Internacional

E7 À Prova de Chamas e de Pós IECEx

Certificação: IECEx KEM 09.0034X; IECEx BAS 10.0034X Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-1:2007-04, IEC60079-26:2006,

IEC60079-31:2008

Marcas: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6(-50 °C  T

Ex ta IIIC T95 °C T

Quadro 8. Temperatura do Processo

Classe de temperatura Temperatura do processo

T6 -50 °C a +65 °C T5 -50 °C a +80 °C

 +65 °C), T5(-50 °C  Ta  +80 °C);

105 °C Da (-20 °C  Ta  +85 °C)

500

Fevereiro de 2015

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. Este dispositivo possui um diafragma de parede fina. Durante a instalação, manutenção e utilização do dispositivo deve ter-se em conta as condições ambientais às quais o diafragma irá ser sujeito. As instruções do fabricante para a instalação e manutenção do dispositivo devem ser seguidas ao pormenor de forma a assegurar a segurança do mesmo durante o seu tempo de vida aproximado.

2. Para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas, contacte o fabricante.

3. A capacitância do revestimento à volta da etiqueta, sendo 1,6 nF, excede o limite no Quadro 9 de EN60079-0. O utilizador deverá determinar a adequação para a aplicação específica.

4. Algumas variações do equipamento possuem marcas reduzidas na placa de identificação. Consulte todas as marcas do equipamento na Certificação.

I7 Segurança Intrínseca IECEx

Certificação: IECEx BAS 09.0076X Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011 Marcas: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(-60 °C  T

Quadro 9. Parâmetros de Entrada

Corrente I

Potência P

Capacitância C

Indutância L

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. Se o aparelho estiver equipado com um supressor de tensão transitória de 90 V opcional, não é capaz de suportar o teste de isolamento de 500 V exigido pela IEC60079-11. Isto deve ser levado em consideração durante a instalação do aparelho.

Extracção Mineira IECEx (Especial A0259) Certificação: IECEx TSA 14.0001X Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011 Marcas: Ex ia I Ma (-60 °C  T

Quadro 10. Parâmetros de Entrada

Corrente I

Potência P

Capacitância C

Indutância L

Tensão U

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 +40 °C), T4(-60 °C  Ta  +70 °C)

HART

 +70 °C)

30 V

200 mA

0,9 W

0,012 F

0 mH

HART

30 V

200 mA

0,9 W

0,012 F

0 mH

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Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

2. É uma condição de utilização segura o facto de que os parâmetros de entrada acima têm de ser tidos em consideração durante a instalação.

3. É uma condição de fabrico que apenas os aparelhos equipados com caixa, tampas e caixa do módulo de sensor fabricadas em aço inoxidável sejam utilizados em aplicações de Grupo I.

N7 IECEx Tipo n

Certificação: IECEx BAS 09.0077X Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-15:2010 Marcas: Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C  T

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. O aparelho não é capaz de suportar o teste de isolamento de 500 V exigido pela norma IEC60079-15. Deve-se ter isto em consideração durante a instalação do aparelho.

Brasil

E2 À Prova de Chamas INMETRO

Certificação: UL-BR 13.0643X Normas: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + Errata 1:2011,

ABNT NBR IEC60079-1:2009 + Errata 1:2011, ABNT NBR IEC60079-26:2008 + Errata 1:2008

Marcas: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6(-50 °C  T

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

2. Em caso de reparação, contacte o fabricante para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas.

3. A capacitância do revestimento à volta da etiqueta, sendo 1,6 nF, excede o limite no Quadro 9 de ABNT NBR IEC 60079-0. O utilizador deverá determinar a adequação para a aplicação específica.

I2 Segurança Intrínseca INMETRO

Certificação: UL-BR 13.0584X Normas: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + Errata 1:2011, ABNT NBR IEC60079-11:2009 Marcas: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(-60 °C  T

Quadro 11. Parâmetros de Entrada

Tensão U

Corrente I

Potência P

Capacitância C

Indutância L

Fevereiro de 2015

 +70 °C)

 +65 °C), T5(-50 °C  Ta  +80 °C)

 +40 °C), T4(-60 °C  Ta  +70 °C)

HART

30 V

200 mA

0,9 W

0,012 F

0 mH

Fevereiro de 2015

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. Se o aparelho estiver equipado com um supressor de tensão transitória de 90 V opcional, não é capaz de suportar o teste de isolamento de 500 V exigido pela ABNT NBR IRC 60079-11:2008. Isto deve ser levado em consideração durante a instalação do aparelho.

China

E3 À Prova de Chamas na China

Certificação: GYJ14.1041X; GYJ10.1313X [Caudalímetros] Normas: GB3836.1-2000, GB3836.2-2000, GB4208-1993, GB12476-2000 Marcas: Ex d IIC T6/T5, T6(-50 °C  T

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

Consulte o Anexo B do manual de referência do Rosemount 3051 (00809-0100-4007).

I3 Segurança Intrínseca na China

Certificação: GYJ13.1362X; GYJ101312X [Caudalímetros] Normas: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000 Marcas: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(-60 °C  T

DIP A20 T

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

Consulte o Anexo B do manual de referência do Rosemount 3051 (00809-0100-4007).

N3 Tipo n na China

Certificação: GYJ101111X Normas: GB3836.1-2000, GB3836.8-2003 Marcas: Ex nA IIC T5(-40 °C  T

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

Consulte o Anexo B do manual de referência do Rosemount 3051 (00809-0100-4007).

80 °C

 +65 °C), T5(-50 °C  Ta  +80 °C)

 +40 °C), T4(-60 °C  Ta  +70 °C);

 +70 °C)

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Japão

E4 À Prova de Chamas no Japão

Certificação: TC20577, TC20578, TC20583, TC20584 Marcas: Ex d IIC T5

Regulamentos Técnicos da União Aduaneira (EAC)

EM À Prova de Chamas EAC

Certificação: RU C-US.Gb05.B.00400 Marcas: Ga/Gb Ex d IIC T5/T6 X, T5(-60 °C  T

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

Consulte as condições especiais no cer tificado.

IM Segurança Intrínseca EAC

Certificação: RU C-US.Gb05.B.00400 Marcas: HART: 0Ex ia IIC T4/T5 Ga X, T4(-60 °C  T

T5(-60 °C  T Fieldbus/PROFIBUS

 +40 °C)

: 0Ex ia IIC T4 Ga X (-60 °C  Ta +60 °C)

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

Consulte as condições especiais no cer tificado.

 +80 °C), T6(-60 °C  Ta  +65 °C)

 +70 °C),

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Combinações

K2 Combinação de E2 e I2 K5 Combinação de E5 e I5 K6 Combinação de C6, E8 e I1 K7 Combinação de E7, I7 e N7 K8 Combinação de E8, I1 e N1 KB Combinação de E5, I5 e C6 KD Combinação de E8, I1, E5, I5 e C6 KM Combinação de EM e IM

Tampões de Condutas e Adaptadores

À Prova de chamas e Segurança Acrescida IECEx Certificação: IECEx FMG 13.0032X Normas: IEC60079-0:2011, IEC60079-1:2007, IEC60079-7:2006-2007 Marcas: Ex de IIC Gb

À Prova de chamas e Segurança Acrescida ATEX Certificação: FM13ATEX0076X Normas: EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, IEC60079-7:2007 Marcas: II 2 G Ex de IIC Gb

Quadro 12. Tamanhos de Rosca dos Tampões de Conduta

Rosca Marca de identificação

M20 ⫻ 1,5 M20

/2 - 14 NPT

G1/2A G1/2

Quadro 13. Tamanhos de Rosca dos Adaptadores de Rosca

Rosca macho Marca de identificação

M20 ⫻ 1,5 M20

/2 - 14 NPT

G1/2A G1/2

Rosca fêmea Marca de identificação

M20 ⫻ 1,5 - 6H M20

/2 - 14 NPT

PG 13,5 PG 13,5

Condições Especiais para uma Utilização Segura (X):

1. Sempre que o adaptador de rosca for utilizado com uma caixa num tipo de protecção de segurança acrescida "e", a rosca de entrada deverá ser adequadamente vedada para manter a classificação de protecção de entrada (IP) da caixa.

2. O tampão de vedação não deve ser utilizado com um adaptador.

3. O Tampão de Vedação e o Adaptador de Rosca deverão ter as formas de rosca NPT ou Métrica. As formas de rosca G instalações de equipamento (sucessor) existente.

/2 NPT

/2 - 14 NPT

/2 e PG 13,5 são apenas aceitáveis para

Fevereiro de 2015

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Certificações Adicionais

SBS Certificação Tipo ABS (American Bureau of Shipping — Agência Americana de Envios)

Certificação: 09-HS446883A-PDA Utilização Prevista: Medir o calibre ou pressão absoluta de aplicações de líquido, gás ou

Regras da ABS: 2009 Regras de recipientes de aço 1-1-4/7.7, 4-6-2/5.15,

SBV Certificação do Tipo Bureau Veritas (BV)

Certificação: 23155/A3 BV Requisitos: Regras do Bureau Veritas para a Classificação de Navios de Aço Aplica ção: Notas de clas se: AU T-UMS, AUT-CC S, AUT-P ORT e AUT-IMS; N ão é

SDN Certificação de Aprovação Tipo Det Norske Veritas (DNV)

Certificação: A-14086 Utilização Prevista: Regras para Classificação de Navios, Embarcações de Velocidade

Aplicação:

Tem pe ra tu r a D

Humidade B

SLL Certificado de Aprovação do Tipo Registo de Lloyd (LR)

Certificação: 11/60002 Aplicação: Categorias ambientais ENV1, ENV2, ENV3 e ENV5

C5 Transferência de Responsabilidade - Aprovação da Precisão de Medições do Canadá

Certificação: AG-0226; AG-0454; AG-0477

vapor em Navios Classificados pela ABS, para instalações na Marinha e em Mar Alto.

4-8-3/13.1

possível instalar o transmissor de pressão tipo 3051 em motores a gasóleo

Alta e Leves e com os Padrões de Mar Alto da Det Norske Veritas

Classes de localização

Tipo 3051

Vibração A

CEM B

Caixa D

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Figura 11. Declaração de Conformidade CE do Rosemount 3051

Fevereiro de 2015

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Fevereiro de 2015

Guia de Início Rápido

Fevereiro de 2015

Guia de Início Rápido

Fevereiro de 2015

Guia de Início Rápido

*00825-0106-4007*

Guia de Início Rápido

00825-0113-4007, Rev. FA

Fevereiro de 2015

Sede Mundial da Rosemount

Emerson Automation Solutions

6021 Innovation Blvd Shakopee, MN 55379, EUA

+1 800 999 9307 ou +1 952 906 8888 +1 952 949 7001 RFQ.RMD-RCC@Emerson.com

Sucursal Regional na América do Norte

Emerson Automation Solutions

8200 Market Blvd. Chanhassen, MN 55317, EUA

+1 800 999 9307 ou +1 952 906 8888 +1 952 949 7001 RMT-NA.RCCRFQ@Emerson.com

Sucursal Regional na América Latina

Emerson Automation Solutions

1300 Concord Terrace, Suite 400 Sunrise, Florida, 33323, EUA

+1 954 846 5030 +1 954 846 5121 RFQ.RMD-RCC@EmersonProcess.com

Sucursal Regional na Europa

Emerson Automation Solutions Europe GmbH

Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046 CH 6340 Baar Suíça

+41 (0) 41 768 6111 +41 (0) 41 768 6300 RFQ.RMD-RCC@Emerson.com

ucursal Regional na Ásia Pacífico

Emerson Automation Solutions

1 Pandan Crescent Singapura 128461

+65 6777 8211 +65 6777 0947 Enquiries@AP.Emerson.com

Sucursal Regional no Médio Oriente e África

Emerson Automation Solutions

Emerson FZE P.O. Box 17033, Jebel Ali Free Zone - South 2 Dubai, Emirados Árabes Unidos

+971 4 8118100 +971 4 8865465 RFQ.RMTMEA@Emerson.com

Emerson Automation Solutions, Lda. Edifício Eça de Queiroz Rua General Ferreira Martins 8 - 10ºB Miraflores 1495-137 Algés Portugal

+(351) 214 200 700 +(351) 214 105 700

Pode consultar os Termos e Condições de Venda em: www.rosemount.com\terms_of_sale. AMS e o logótipo da Emerson são marcas comerciais registadas e de serviço da Emerson Electric Co. Rosemount e o logótipo da Rosemount são marcas comerciais registadas da Emerson. HART é uma marca comercial registada da HART Communication Foundation. DTM é uma marca comercial da FDT Group. PROFIBUS é uma marca comercial registada da PROFINET International (PI). Todas as outras marcas são propriedade dos respectivos proprietários. © 2019 Emerson. Todos os direitos reservados.

Rosemount 3051 Transmissor de pressão e Caudalímetros da Série 3051CF com protocolo HART Revisão 5 e 7 de 4-20 mA Quick Start Guide [pt]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual