Rosemount 3051SF MultiVariable- Durchflussmessumformer Manuals & Guides [de]

00825-0105-4803, Rev. EH

Rosemount™ 3051S
MultiVariable™-Messumformer
Rosemount 3051SF
MultiVariable-Durchflussmessumformer

Kurzanleitung

März 2019

Kurzanleitung

WARNUNG

!

März 2019

HINWEIS

Diese Anleitung enthält grundlegende Richtlinien für den Rosemount 3051S
MultiVariable-Messumformer (3051SMV). Außerdem sind Richtlinien für die Grundkonfiguration des
3051SMV MultiVariable-Messumformers für die Modelle Rosemount 3051SFA (Betriebsanleitung
Rosemount 3051SFC (Betriebsanleitung
Kurzanleitung enthält keine Anweisungen für Diagnose, Wartung, Service oder Störungsanalyse und

-beseitigung. Weitere Anweisungen sind in der Betriebsanleitung
Dokum ente sind in elek tronischer Form unter Emerson.com/Rosemount

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss gemäß den lokalen,
nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und Empfehlungen ausgeführt werden.
Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation sind im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“ der

Betriebsanleitung

 Vor Anschluss eines Feldkommunikators in einer explosionsgefährdeten Umgebung sicherstellen, dass die

Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften für eigensichere oder keine Funken
erzeugen de Feldverkabelu ng installi ert sind.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-Gehäusedeckel nicht

entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest angezogen werden.

Elektrische Schläge können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden. Elektrische Spannung an den Leitungsadern
kann zu elektrischen Schlägen führen.

Leitungseinführungen

 Falls nicht anderweitig markiert, haben die Leitungseinführungen im Messumformergehäuse ein

1

/2-14 NPT-Gewinde. Die Angabe „M20“ bezieht sich auf Gewinde der Form M20 x 1,5. Bei Geräten mit
mehreren Leitungseinführungen haben alle Einführungen das gleiche Gewinde. Zum Verschließen dieser
Einführungen nur Stopfen, Adapter, Kabelverschraubungen oder Kabelschutzrohre mit einem
kompatiblen Gewinde verwenden.

 Bei Installationen in Ex-Bereichen nur die auf geführten oder Ex-zertifizier te Stopfen, Adapter oder

Kabelverschraubungen in den Leitungseinführungen verwenden.

des Rosemount 3051SMV zu finden.

) und Rosemount 3051SFP (Betriebsanleitung) enthalten. Diese

des Rosemount 3051SMV zu finden. Alle

erhältlich.

),

Inhalt

Messumformer installieren. . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Gehäuse drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Schalter setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Elektrischer Anschluss und

Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Installation des Engineering Assistant . . . . . . 11

2

Durchflusskonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Gerätekonfiguration prüfen . . . . . . . . . . . . . . . 22

Messumformer abgleichen. . . . . . . . . . . . . . . . 25

Sicherheitsgerichtete

Systeminstrumentierung . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Produkt-Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

März 2019

Durchfluss

1.0 Messumformer installieren

1.1 Durchflussmessung von Flüssigkeiten

1. Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung
platzieren.

2. Messumformer auf gleichem Niveau oder
unterhalb der Druckentnahmen montieren.

3. Messumformer mit den Ablass-/
Entlüftungsventilen nach oben montieren.

1.2 Durchflussmessung von Gasen

1. Druckentnahmen oberhalb oder seitlich an der
Prozessleitung platzieren.

2. Messumformer auf gleichem Niveau oder
oberhalb der Druckentnahmen montieren.

1.3 Durchflussmessung von Dampf

1. Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung
platzieren.

2. Messumformer auf gleichem Niveau oder
unterhalb der Druckentnahmen montieren.

3. Impulsleitungen mit Wasser füllen.

Kurzanleitung

Durchfluss

Durchfluss

Durchfluss

1.4 Montagewinkel

Wandmontage Rohrmontage

Coplanar Flansch

3

Kurzanleitung

Wandmontage Rohrmontage

Anpassungsflansch

1.5 Anforderungen an die Schraubverbindungen

Wenn die Installation des Messumformers die Montage eines Prozessflansches,
Ventilblocks oder Ovaladapters erfordert, diese Montagerichtlinien strikt
befolgen, um die gute Abdichtung und damit die optimale Funktion des
Messumformers zu gewährleisten. Ausschließlich mit dem Messumformer
mitgelieferte oder von Emerson
verwenden. Abbildung 1 zeigt gebräuchliche Messumformerbaugruppen mit
den für die ordnungsgemäße Montage des Messumformers erforderlichen
Schraubenlängen.

Abbildung 1. Gebräuchliche Messumformerbaugruppen

A

™

als Ersatzteile verkaufte Schrauben

C

57 mm

(4 × 2,25 in.)

März 2019

D

44 mm

(4 × 1,75 in.)

B

73 mm

(4 × 2,88 in.)

A. Messumformer mit Coplanar Flansch
B. Messumformer mit Coplanar Flansch und optionalen Ovaladaptern
C. Messumformer mit Anpassungsflansch und optionalen Ovaladaptern
D. Messumformer mit Coplanar Flansch und optionalem/n Ventilblock und Ovaladaptern

44 mm

(4 × 1,75 in.)

38 mm

(4 × 1,50 in.)

44 mm

(4 × 1,75 in.)

Die Schrauben sind gewöhnlich aus Kohlenstoff- oder Edelstahl gefertigt. Der
Werkstoff kann anhand der Markierungen am Kopf der Schraube und Tabell e 1

auf Seite 5 überprüft werden. Wenn der Schraubenwerkstoff nicht in Ta be l le 1

angegeben ist, wenden Sie sich bzgl. weiterer Informationen an Emerson.

4

März 2019

A
B

Kurzanleitung

Die Schrauben wie folgt montieren:

1. Schrauben aus Kohlenstoffstahl erfordern keine Schmierung. Die
Edelstahlschrauben sind mit einem Schmiermittel beschichtet, um die
Montage zu erleichtern. Bei Einbau einer dieser Schraubentypen kein
zusätzliches Schmiermittel verwenden.

2. Schrauben handfest anziehen.

3. Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen.
Siehe Tab e l l e 1 bzgl. des Anfangswerts.

4. Schrauben kreuzweise (wie vorher) mit dem Drehmoment-Endwert
anziehen. Siehe Ta be l l e 1 bzgl. des Endwerts.

5. Sicherstellen, dass die Flanschschrauben durch die Trennplatte des Moduls
herausragen, bevor das Gerät mit Druck beaufschlagt wird.

Abbildung 2. Trennplatte des Sensormoduls

A. Schraube
B. Trennplatte des Sensormoduls

Tabelle 1. Drehmomentwerte für die Flansch- und Ovaladapterschrauben

Schraubenwerkstoff Kopfmarkierung

Kohle nstoffs tahl (C S)

316

Edelstahl (SST)

316

R

B7M

B8M

STM
316

316

SW

316

Anfangs­drehmo-

ment

34 Nm

(300 in-lb)

17 Nm

(150 in-lb)

End-

drehmo-

ment

73,5 Nm

(650 in-lb)

34 Nm

(300 in-lb)

5

Kurzanleitung

WARNUNG

!

A

B

Rosemount 3051S/3051/2051

C
D

1.6 O-Ringe mit Ovaladaptern

Fehler bei der Installation der richtigen O-Ringe für die Ovaladapter können zu Leckagen führen
und somit schwere oder tödliche Verletzungen verur sachen. Die beiden Ovalada pter
unterscheiden sich durch die O-Ring-Nut.
Nur den O-Ring verwenden, der für den jeweiligen Ovaladapter konstruiert wurde (siehe unten):

A. Ovaladapter
B. O-Ring
C. PTFE (quadratisches Profil)
D. Elastomer (rundes Profil)

Wenn die Flansche oder Adapter abgebaut werden, stet s die O-Ringe visuell prüfen. Die O-Ringe
austauschen, wenn diese Anzeichen von Beschädigung wie Kerben oder Risse aufweisen. Bei
einem Austausch der O-Ringe müssen die Flansch- und Positionierschrauben nach erfolgter
Montage nochmals nachgezogen werden, um die Kaltflusseigenschaften der PTFE-O-Ringe
auszugleichen.

März 2019

2.0 Gehäuse drehen

Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverkabelung sowie der Ablesbarkeit des
optionalen Digitalanzeigers:

1. Die Gehäusesicherungsschraube lösen.

2. Das Gehäuse um 180° von seiner ursprünglichen (gelieferten) Position aus
nach links oder rechts drehen.

3. Die Gehäusesicherungsschraube wieder festziehen.

6

März 2019

A

B

A

B

Kurzanleitung

Abbildung 3. Messumformer-Gehäusesicherungsschraube

A. Funktionsplatine
B. Gehäusesicherungsschraube (

Hinweis

Das Gehäuse um nicht mehr als 180° drehen, ohne den Messumformer zunächst zu
zerlegen. Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung
zu finden. Durch Überdrehen kann die elektrische Verbindung zwischen Sensormodul und
Elektronik der Funktionsplatine beschädigt werden.

3.0 Schalter setzen

Der Messumformer ist standardmäßig mit Alarmverhalten Hoch (HI) und
Schreibschutz Aus (OFF) konfiguriert.

1. Wenn der Messumformer montiert ist, den Messkreis sichern und die
Spannungsversorgung unterbrechen.

2. Den Gehäusedeckel entfernen, der den Feldanschlussklemmen
gegenüberliegt. Den Gehäusedeckel in explosionsgefährdeten Umgebungen
nicht entfernen.

3. Die Schreibschutz- und Alarmschalter mit einem kleinen Schraubendreher in
die gewünschte Position schieben.

4. Den Gehäusedeckel wieder anbringen und festziehen, bis Metall an Metall
anliegt, um die Anforderungen für Ex-Schutz zu erfüllen.

Abbildung 4. Messumformer-Schalterkonfiguration

3

/32 in.)

des Rosemount 3051SMV

A. Schreibschutz
B. Alarm

7

Kurzanleitung

A

RL ≥ 250Ω

4.0 Elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung

Hinweis

Keine Spannung an den Testklemmen anlegen. Andernfalls kann die Diode im
Testanschluss beschädigt werden. Verdrillte Adernpaare erzielen die besten Ergebnisse.
Kabel mit einem Leitungsquerschnitt von 0,2 mm² (24 AWG) bis 2,08 mm² (14 AWG) und
einer max. Länge von 1 500 m (5 000 ft.) verwenden.

Den Messumformer wie folgt anschließen:

1. Den Gehäusedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen entfernen.

2. Die Plusader an die Klemme „PWR/COMM +“ und die Minusader an die

Klemme „PWR/COMM —“ anschließen.

3. Wenn der optionale Prozesstemperatureingang nicht installiert ist, die

unbenutzte Leitungseinführung verschließen und abdichten. Bei
Verwendung des optionalen Prozesstemperatureingangs siehe Abschnitt

„Installation des optionalen Prozesstemperatureingangs
(Pt100-Widerstandsthermometer)“ auf Seite 10.

HINWEIS

Wenn der beiliegende Verschlussstopfen verwendet wird, den Stopfen mit mindestens fünf
Gewindegängen in die unbenutzte Leitungseinführung schrauben, um den Ex-Vorschriften gerecht
zu werden. Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung

4. Die Verkabelung, falls erforderlich, mit einer Abtropfschlaufe ausführen. Die

Abtropfschlaufe muss so angeordnet sein, dass sich der
Bogen des Kabels unterhalb der Kabeleinführungen und des
Messumformergehäuses befindet.

5. Den Gehäusedeckel wieder anbringen und festziehen, bis Metall an Metall

anliegt, um die Anforderungen für den Ex-Schutz zu erfüllen.

Abbildung 5 zeigt die Spannungsversorgung und die zur Kommunikation mit

einem Feldkommunikator erforderlichen elektrischen Anschlüsse des
Rosemount 3051SMV.

März 2019

des Rosemount 3051SMV zu finden.

Abbildung 5. Anschlussschema des Messumformers

Rosemount 3051SMV ohne optionalen

Prozesstemperaturanschluss

A. Spannungsversorgung

8

Rosemount 3051SMV mit optionalem

Prozesstemperaturanschluss

A

RL ≥ 250Ω

März 2019

Kurzanleitung

Hinweis

Die Installation eines Anschlussklemmenblocks mit integriertem Überspannungsschutz
gewährleistet nur dann Schutz vor Spannungsspitzen, wenn das Gehäuse des Rosemount
3051SMV ordnungsgemäß geerdet ist.

4.1 Verkabelung des Kabelschutzrohr-Steckverbinders (Option
GE oder GM)

Einzelheiten zur Verkabelung des Rosemount 3051SMV mit Kabelschutzrohr­Steckverbinder (Option GE oder GM) den Einbauanweisungen des
Kabelsatz-Herstellers entnehmen. Die Installation für FM Eigensicherheit,
Division 2, Ex-Bereiche gemäß Rosemount Zeichnung 03151-1009 vornehmen,

®

um die Schutzart (NEMA

Betriebsanleitung

.

4X und IP66) zu erhalten. Siehe Rosemount 3051SMV

4.2 Spannungsversorgung

Die DC-Spannungsversorgung sollte eine Spannung mit weniger als 2 %
Restwelligkeit liefern. Die Gesamtbürde errechnet sich aus der Summe der
Widerstandswerte der Signalleitungen und des Lastwiderstands des Reglers,
der Anzeigen, der eigensicheren Barrieren und sonstiger angeschlossener
Komponenten.

Abbildung 6. Bürdengrenzen

Max. Messkreisbürde = 43,5 ⫻(Versorgungsspannung — 12,0)

1322

1000

500

Bürde (Ohm)

Betriebsbereich

0

12,0 20 A 30

Spannung (VDC)

Die HART® Kommunikation erfordert eine Bürde von min. 250 .

42,4

9

Kurzanleitung

A

C

B

Rot

Rot

Weiß

Weiß

März 2019

4.3 Installation des optionalen Prozesstemperatureingangs
(Pt100-Widerstandsthermometer)

Hinweis

Um die Zulassung für druckfeste Kapselung nach ATEX/IECEx zu gewährleisten, dürfen nur
Kabel verwendet werden, die gemäß ATEX/IECEx Druckfeste Kapselung zertifiziert sind
(Temperatureingangscode C30, C32, C33 oder C34).

1. Das Pt100-Widerstandsthermometer am gewünschten Einbauort montieren.

Hinweis

Für den Prozesstemperaturanschluss abgeschirmtes 4-Leiter-Kabel verwenden.

2. Das Kabel des Widerstandsthermometers am Rosemount 3051SMV

anschließen; hierfür die Adern durch die ungenutzte Leitungseinführung in
das Gehäuse einführen und an die vier Schrauben des
Anschlussklemmenblocks anschließen. Eine geeignete Kabelverschraubung
verwenden, um die Leitungseinführung um das Kabel abzudichten.

3. Den Kabelschirm des Widerstandsthermometerkabels an den

Erdungsanschluss im Gehäuse anschließen.

Abbildung 7. Verkabelung des Widerstandsthermometers für den

Rosemount 3051SMV

A. Erdungsanschluss
B. Adern des Widerstandsthermometerkabels
C. Pt100-Widerstandsthermometer

10

März 2019

WARNUNG

!

5.0 Installation des Engineering Assistant

5.1 Engineering Assistant 6.1 oder höher

Der Rosemount 3051SMV Engineering Assistant 6.1 oder höher ist eine
PC-basierte Software, die Konfigurations-, Wartungs- und Diagnosefunktionen
ausführt und als primäre Kommunikationsschnittstelle für den Rosemount
3051SMV mit Funktionsplatine für voll kompensierten Masse- und
Energiedurchfluss dient.

Die Rosemount 3051SMV Engineering Assistant Software ist erforderlich, um
die Durchflusskonfiguration ausführen zu können.

Um den einwandfreien Betrieb sicherzustellen, die aktuellste Version des Engineering Assistant
herunterladen unter: Emerson.com/Rosemount-Engineering-Assistant-6

5.2 Systemanforderungen

Systemanforderungen für die Installation der Rosemount 3051SMV Engineering
Assistant Software:

 Pentium-Prozessor: 500 MHz oder schneller
 Betriebssystem: Windows

(32 Bit oder 64 Bit)

 256 MB RAM
 100 MB freier Festplattenspeicher
 Serielle RS232-Schnittstelle oder USB-Anschluss (für das HART-Modem)
 CD-ROM-Laufwerk

™

XP Professional (32 Bit) oder Windows 7

.

Kurzanleitung

Installation des Rosemount 3051SMV Engineering Assistant 6.1
oder höher

1. Derzeit auf dem PC installierte Versionen von Engineering Assistant 6

deinstallieren.

2. Die Engineering Assistant-CD in das CD-ROM-Laufwerk einlegen.

3. Windows sollte die CD erkennen und das Installationsprogramm

automatisch starten. Den Menüanweisungen folgen, um die Installation
abzuschließen. Wenn Windows die CD nicht erkennt, mit Windows Explorer
oder „Mein Computer“ zum CD-ROM-Laufwerk navigieren und auf das
Programm SETUP.EXE doppelklicken.

4. Das Installationsverfahren wird durch eine Reihe von Bildschirmen

(Installation Wizard) unterstützt. Den Bildschirmanweisungen folgen. Es wird
empfohlen, die standardmäßigen Installationseinstellungen zu verwenden.

Hinweis

Die Engineering Assistant Versionen ab 6.1 erfordern die Verwendung von Microsoft®.NET
Framework ab Version 4.0. Wenn die .NET Version 4.0 nicht installiert ist, wird die
Software während der Installation des Engineering Assistant automatisch installiert.
Microsoft .NET Version 4.0 erfordert zusätzliche 200 MB freien Festplattenspeicherplatz.

11

Kurzanleitung

A

RL ≥ 250Ω

B

Anschluss an einen PC

Abbildung 8 zeigt den Anschluss eines PCs an einen Rosemount 3051SMV.

Abbildung 8. Anschluss eines PCs an einen Rosemount 3051SMV

Rosemount 3051SMV ohne optionalen

A. Spannungsversorgung
B. Modem

1. Den Gehäusedeckel von der Seite mit den Feldanschlussklemmen entfernen.

2. Das Gerät entsprechend den Anweisungen unter „Elektrischer Anschluss und

3. Das Kabel des HART-Modems an den PC anschließen.

4. Auf der Seite des Messumformers mit der Aufschrift „Field Terminals“

5. Die Rosemount 3051SMV Engineering Assistant Software starten. Weitere

6. Nach Abschluss der Konfiguration den Gehäusedeckel wieder anbringen und

März 2019

Messumformer

Rosemount 3051SMV mit optionalem

Prozesstemperaturanschluss

Prozesstemperaturanschluss

RL ≥ 250Ω

A

Spannungsversorgung“ verkabeln.

(Feldanschlussklemmen) die Minigrabber des Modems an die beiden mit
„PWR/COMM“ gekennzeichneten Klemmen anschließen.

Informationen zum Starten der Software sind unter „Starten des Engineering

Assistant 6.1 oder höher“ auf Seite 14 zu finden.

festziehen, bis Metall an Metall anliegt, um die Anforderungen für Ex-Schutz
zu erfüllen.

12

März 2019

A

BCDE

G

H

F

Kurzanleitung

6.0 Durchflusskonfiguration

6.1 Rosemount 3051SMV Engineering Assistant 6.1 oder höher

Der Rosemount 3051SMV Engineering Assistant führt den Anwender durch die
Erstellung der Durchflusskonfiguration für einen Rosemount 3051SMV. Die
Durchflusskonfigurations-Bildschirme ermöglichen dem Anwender die Angabe
des Prozessmediums, der Betriebsbedingungen und der Informationen zum
Wirkdruckgeber, einschließlich des Rohrinnendurchmessers. Diese
Informationen werden von der Rosemount 3051SMV Engineering Assistant
Software verwendet, um die Parameter für die Durchflusskonfiguration zu
erstellen, die an den Messumformer gesendet oder für zukünftige Verwendung
gespeichert werden.

Online- und Offline-Modi

Die Engineering Assistant Software kann in zwei Betriebsarten verwendet
werden: Online und Offline. Im Online-Modus kann der Anwender die
Konfiguration vom Messumformer abrufen, die Parameter bearbeiten, die
geänderte Konfiguration an den Messumformer zurücksenden oder die
Konfiguration in einer Datei speichern. Im Offline-Modus kann der Anwender
eine neue Durchflusskonfiguration erstellen und die Konfiguration in einer Datei
speichern oder eine bestehende Datei öffnen und ändern.

Die Erstellung einer neuen Durchflusskonfiguration im Offline-Modus ist auf den
folgenden Seiten beschrieben. Weitere Informationen zu anderen Funktionen
sind in der Rosemount 3051SMV Betriebsanleitung

zu finden.

6.2 Überblick über die grundlegende Navigation

Abbildung 9. Überblick über die grundlegende Navigation des

Engineering Assistant

Es stehen verschiedene Möglichkeiten zur Navigation der Engineering Assistant Software
zur Verfügung. Die nachfolgenden Ziffern entsprechen den Ziffern in Abbildung 9.

13

Kurzanleitung

März 2019

a. Die Navigationsregister enthalten Informationen zur

Durchflusskonfiguration. Im Offline-Modus wird jede Registerkarte erst
dann aktiv, wenn die Mussfelder auf der vorherigen Registerkarte
vollständig ausgefüllt wurden. Im Online-Modus sind diese
Registerkarten jederzeit verfügbar.

b. Mit der Schaltfläche „Reset“ können alle Felder auf allen

Durchflusskonfigurations-Registerkarten (Fluid Selection [Auswahl des
Mediums], Fluid Properties [Medieneigenschaften] und Primary Element
Selection [Auswahl des Wirkdruckgebers]) auf die Werte zurückgesetzt
werden, die vor Beginn der Konfiguration eingestellt waren.

 Im Online-Modus werden diese Einstellungen auf die Werte

zurückgesetzt, die vor Beginn der Konfiguration vom Gerät
empfangen wurden.

 Bei Bearbeitung einer zuvor gespeicherten Durchflusskonfiguration

werden diese Einstellungen auf die Werte zurückgesetzt, die zuletzt
gespeichert wurden. Beim Starten einer neuen
Durchflusskonfiguration werden alle eingegebenen Werte gelöscht.

c. Die Schaltfläche „Back“ (Zurück) dient dem Rückwärtsblättern durch die

Durchflusskonfigurations-Registerkarten.

d. Die Schaltfläche „Next“ (Weiter) dient dem Vorwärtsblättern durch die

Durchflusskonfigurations-Registerkarten. Im Offline-Modus wird die
Schaltfläche Next (Weiter) erst dann aktiv, wenn alle Mussfelder auf der
aktuellen Seite vollständig ausgefüllt wurden.

e. Die Schaltfläche „Help“ (Hilfe) kann jederzeit verwendet werden, um eine

detaillierte Erläuterung der auf der aktuellen
Konfigurations-Registerkarte erforderlichen Informationen anzuzeigen.

f. Jegliche Konfigurationsinformationen, die eingegeben oder geprüft

werden müssen, werden in diesem Teil des Bildschirms angezeigt.

g. Diese Menüs dienen der Navigation der Registerkarten „Configure Flow“

(Durchfluss konfigurieren), „Basic Setup“ (Grundeinstellung), „Device“
(Gerät), „Variables“ (Variablen), „Calibration“ (Kalibrierung) und
„Save/Send Configuration“ (Konfiguration speichern/senden).

h. Diese Schaltflächen dienen der Navigation zu den Abschnitten

„Config/Setup“ (Konfiguration/Einstellung), „Device Diagnostics“
(Gerätediagnose) oder „Process Variables“ (Prozessvariablen).

6.3 Starten des Engineering Assistant 6.1 oder höher

Die Durchflusskonfiguration des Rosemount 3051SMV wird durch Starten der
Engineering Assistant Software vom Windows Startmenü begonnen.

1. Das Start-Menü > Alle Programme > Engineering Assistant wählen.

Der Engineering Assistant wird geöffnet und zeigt den in Abbildung 10
dargestellten Bildschirm an.

2. Auf dem in Abbildung 10 dargestellten Bildschirm in der rechten unteren

Ecke auf die Schaltfläche Offline klicken.

14

März 2019

Abbildung 10. Bildschirm „Device Connection“ (Angeschlossene Geräte)

des Engineering Assistant

6.4 Voreinstellungen

Die in Abbildung 11 dargestellte Registerkarte „Preferences“ (Voreinstellungen)
ermöglicht dem Anwender die Auswahl der bevorzugten physikalischen
Einheiten für die Anzeige.

1. Die bevorzugten Messeinheiten auswählen.

2. Bei Auswahl von

im Bereich Individual Parameters (Einzelne Parameter) konfigurieren.

3. Das Kontrollkästchen markieren, wenn die Voreinstellungen für die Einheiten

für zukünftige Sitzungen des Engineering Assistant gespeichert werden
sollen.

Custom Units (Anwendungsspezifische Einheiten) die Werte

Kurzanleitung

Abbildung 11. Registerkarte „Preferences“ (Voreinstellungen)

15

Kurzanleitung

6.5 Auswahl des Mediums aus der Datenbank mit
Flüssigkeiten/Gasen

Die in Abbildung 12 dargestellte Registerkarte „Fluid Selection“ ermöglicht die
Auswahl des Prozessmediums.

Abbildung 12. Registerkarte „Fluid Selection“ (Auswahl des Mediums)

März 2019

16

Hinweis

Das folgende Beispiel zeigt eine Durchflusskonfiguration für die Datenbank „Gas-Luft“ mit
einer 405C Kompaktmessblende als Wirkdruckgeber. Das Verfahren zum Einrichten
anderer Medien mit einem anderen Wirkdruckgeber ist ähnlich. Erdgas,
anwenderspezifische Flüssigkeiten und anwenderspezifische Gase erfordern zusätzliche
Konfigurationsschritte. Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung
Rosemount 3051SMV zu finden.

des

1. Wenn beim Start des Engineering Assistant die Registerkarte Preferences

(Voreinstellungen) geöffnet wird, mithilfe der Registerkarten am oberen
Bildschirmrand zur Registerkarte Fluid Selection (Auswahl des Mediums)
wechseln.

2. Die Kategorie Gas erweitern (auf das + Symbol klicken).

3. Die Kategorie Database Gas erweitern.

4. Air aus der Liste der Datenbank-Prozessmedien auswählen.

5. Den Wert für Nominal Operating Pressure (Nominaler Betriebsdruck)

eingeben und die Taste Enter oder die Tab ula to r ta st e drücken.

6. Den Wert für Nominal Operating Temperature (Nominale Betriebstemperatur)

eingeben und die Taste Enter oder die Tab ula to r ta st e drücken. Der
Engineering Assistant trägt automatisch empfohlene Werte für die
Betriebsbereiche ein (siehe Abbildung 12). Diese Werte können je nach
Anwendung vom Benutzer geändert werden.

März 2019

7. Sicherstellen, dass die Werte unter Reference/Atmospheric Conditions

(Referenz-/Umgebungsbedingungen) den Anwendungsanforderungen
entsprechen. Diese Werte können ebenfalls je nach Anwendung geändert
werden.

Hinweis

Die Werte für Referenzdruck und -temperatur werden vom Engineering Assistant
verwendet, um den Durchfluss umzurechnen (von Masseeinheiten in als Standard- bzw.
normale volumetrische Einheiten ausgedrückte Masseeinheiten).

8. Auf Next (Weiter) klicken, um mit der Registerkarte Fluid Properties

(Eigenschaften des Mediums) fortzufahren.

6.6 Eigenschaften des Mediums

Hinweis

Das Ausfüllen der Registerkarte „Fluid Properties“ (Eigenschaften des Mediums) ist ein
optionaler Schritt, der für die Durchführung einer Durchflusskonfiguration nicht
erforderlich ist.

Die Registerkarte „Fluid Properties“ (Eigenschaften des Mediums) für die
Gas-Luft-Datenbank ist in Abbildung 13 dargestellt. Der Anwender sollte
überprüfen, ob die Eigenschaften für das gewählte Medium akzeptabel sind.

Zum Prüfen der Dichte, Kompressibilität und Viskosität des ausgewählten
Mediums bei anderen Druck- und Temperaturwerten einen Wert für Pressure
(Druck) und Temperature (Temperatur) eingeben und auf Calculate (Berechnen)
klicken.

Kurzanleitung

Hinweis

Die Änderung der Druck- und Temperaturwerte auf der Registerkarte Fluid Properties hat
keinen Einfluss auf die Konfiguration des Mediums.

17

Kurzanleitung

Abbildung 13. Registerkarte „Fluid Properties“ (Eigenschaften des

Mediums)

6.7 Auswahl des Wirkdruckgebers

Die in Abbildung 14 dargestellte Registerkarte „Primary Element Selection“
(Auswahl des Wirkdruckgebers) ermöglicht die Auswahl des Wirkdruckgebers.

März 2019

18

Abbildung 14. Registerkarte „Primary Element Selection“ (Auswahl des

Wirkdruckgebers)

März 2019

Kurzanleitung

Fortsetzung der Beispielkonfiguration:

1. Die Kategorie Conditioning Orifice Plate (Kompaktmessblende) erweitern.

2. Die Option 405C/3051SFC auswählen.

3. Den Wert für den gemessenen Durchmesser des Messrohrs

(Rohrinnendurchmesser) bei einer Referenztemperatur eingeben. Wenn der
Durchmesser des Messrohrs nicht gemessen werden kann, einen Wert für
Nominal Pipe Size (Rohrnennweite) und Pipe Schedule (Rohrklasse) auswählen,
um einen Schätzwert für den Durchmesser des Messrohrs zu verwenden (nur
US-Einheiten).

4. Falls erforderlich, den Meter Tube Material (Werkstoff des Messrohrs) ändern.

5. Die Line Size (Nennweite) eingeben und den Wert Beta für die

Kompaktmessblende auswählen. Die für einen Wirkdruckgeber
erforderlichen Auslegungsparameter sind abhängig vom gewählten
Wirkdruckgeber unterschiedlich.

6. Falls erforderlich, einen Primary Element Material (Werkstoff des

Wirkdruckgebers) aus dem Dropdown-Menü auswählen.

7. Auf Next (Weiter) klicken, um mit der Registerkarte Save/Send Configuration

(Konfiguration speichern/senden) fortzufahren.

Hinweis

Beta-Verhältnisse und Durchmesser von Differenzdruckgebern müssen innerhalb der
Grenzwerte einschlägiger Normen liegen, um die Einhaltung zutreffender nationaler oder
internationaler Normen zu gewährleisten. Die Engineering Assistant Software weist den
Anwender darauf hin, wenn ein für einen Wirkdruckgeber eingegebener Wert diese
Grenzwerte überschreitet, ermöglicht dem Anwender jedoch, mit der
Durchflusskonfiguration fortzufahren.

6.8 Konfiguration speichern/senden

Mithilfe der in Abbildung 15 dargestellten Registerkarte Save/Send Configuration
(Konfiguration speichern/senden) kann der Anwender die
Konfigurationsinformationen prüfen, speichern und an den Rosemount
3051SMV mit Funktionsplatine für voll kompensierten Masse- und
Energiedurchfluss senden.

1. Die Informationen unter den Überschriften Flow Configuration

(Durchflusskonfiguration) und Device Configuration (Gerätekonfiguration)
überprüfen.

Hinweis

Weitere Informationen zur Gerätekonfiguration sind unter „Gerätekonfiguration prüfen“

auf Seite 22 zu finden.

19

Kurzanleitung

Abbildung 15. Registerkarte „Save/Send Configuration“ (Konfiguration

2. Auf das Symbol über jedem Fenster klicken, um die

März 2019

speichern/senden)

Konfigurationsinformationen in diesen Fenstern zu bearbeiten. Wenn alle
Informationen korrekt sind, mit Schritt 3 fortfahren.

20

Hinweis

Der Anwender wird darauf aufmerksam gemacht, wenn die Konfiguration geändert
wurde, seit sie das letzte Mal an den Messumformer gesendet wurde. Die Warnmeldung
erscheint rechts neben den Kontrollkästchen Send Flow Data (Durchflussdaten senden)
und/oder Send Transmitter Data (Messumformerdaten senden).

3. Auf die Schaltfläche Send To (Senden an) klicken, um die Konfiguration zu

senden.

Hinweis

Die Kontrollkästchen Send Flow Data und Send Transmitter Data können verwendet werden,
um festzulegen, welche Konfigurationsdaten an den Messumformer gesendet werden
sollen. Wenn eines der Kontrollkästchen nicht markiert wird, werden die entsprechenden
Daten nicht gesendet.

4. Der Bildschirm Engineering Assistant Device Connection (Angeschlossene

Geräte) wird eingeblendet (siehe Abbildung 16).

März 2019

Kurzanleitung

Abbildung 16. Bildschirm „Device Connection“ (Angeschlossene Geräte)

des Engineering Assistant

5. In der rechten unteren Ecke des Bildschirms auf die Schaltfläche Search

(Suchen) klicken. Der Engineering Assistant beginnt mit der Suche nach
angeschlossenen Geräten.

6. Nach Abschluss der Suche das Gerät, mit dem kommuniziert werden soll,

auswählen und auf die Schaltfläche Send Configuration (Konfiguration
senden) klicken.

7. Der Benutzer wird durch ein Popup-Dialogfeld informiert, wenn die

Konfiguration vollständig an das Gerät gesendet wurde.

Hinweis

Nachdem die Konfiguration an das Gerät gesendet wurde, sollte die Konfigurationsdatei
gespeicher t werden. Der Benutzer kann die Schaltfläche Save (Speichern) auf dem
Bildschirm Save/Send (Speichern/Senden) auswählen oder Save unter Menu (Menü) des
Programms.

8. Nach Abschluss der Konfiguration kann der Anwender den Engineering

Assistant schließen.

21

Kurzanleitung

7.0 Gerätekonfiguration prüfen

Zur Kommunikation mit dem Rosemount 3051SMV und zur Prüfung der
Konfiguration des Rosemount 3051SMV den Rosemount 3051SMV Engineering
Assistant oder ein HART-fähiges Mastergerät verwenden.

Ta be l l e 2 zeigt die Funktionstastenfolgen des Feldkommunikators für den voll

kompensierten Masse- und Energiedurchfluss. Tabelle 3 auf Seite 24 zeigt die
Funktionstastenfolgen für den direkten Ausgang der Prozessvariable.

Hinweis

Verfahren für die Gerätekonfiguration unter Verwendung des 3051SMV Engineering
Assistant 6.1 oder höher und AMS Device Manager 9.0 oder höher sind in der

Betriebsanleitung des Rosemount 3051SMV zu finden.

Ein Häkchen () kennzeichnet die Basis-Konfigurationsparameter. Diese
Parameter sollten mindestens bei der Konfiguration und der Inbetriebnahme
geprüft werden.

Tabelle 2. Funktionstastenfolge für voll kompensierten Masse- und

Energiedurchfluss

Funkt ion Funktionstastenfolge

Absolutdruck-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 5

Absolutdruck-Sensorgrenzwerte 1, 4, 1, 5, 8

Absolutdruck-Einheiten 1, 3, 3, 5

Alarm- und Sättigungswer te konfigurieren 1, 4, 2, 6, 6

Alarm- und Sättigungswerte 1, 4, 2, 6

Abgleich Analogausgang 1, 2, 5, 2

Einstellung der Burst-Betriebsart 1, 4, 3, 3, 3

Optionen der Burst-Betriebsart 1, 4, 3, 3, 4

Callendar-van Dusen Sensor-Anpassung 1, 2, 5, 5, 4

Feste Variablen konfigurieren 1, 2, 4

Dämpfung 1, 3, 7



Informationen zu Druckmittlern 1, 4, 4, 5

Differenzdruck-Schleichmengenabschaltung 1, 4, 1, 1, 6



Differenzdruck-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 4

Differenzdruck-Senso rabgleichsoptionen 1, 2, 5, 3

Differenzdruck-Nullpunktabgleich 1, 2, 5, 3, 1



Differenzdruck-Einheiten 1, 3, 3, 4

Energie-Einheiten 1, 3, 3, 2

Energie-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 2

Angeschlossene Sensoren 1, 4, 4, 4

März 2019

22

März 2019









Kurzanleitung

Tabelle 2. Funktionstastenfolge für voll kompensierten Masse- und

Energiedurchfluss

Funktion Funktionstastenfolge

Feldgeräteinformationen 1, 4, 4, 1

Durchflussberechnungsart 1, 4, 1, 1, 2

Durchfluss-Einheiten 1, 3, 3, 1

Durchfluss-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 1

Überdruck-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 6

Überdruck-Sensorgrenzwerte 1, 4, 1, 5, 9

Überdruck-Einheiten 1, 3, 3, 6

LCD-Konfiguration 1, 3, 8

Messkreistest 1, 2, 2

Modultemperatur-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 8

Modultemperatur-Einheiten 1, 3, 3, 8

Abfrageadresse 1, 4, 3, 3, 1

Prozesstemperatur-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 7

Prozesstemperatur-Sensormodus 1, 4, 1, 6, 8

Prozesstemperatur-Sensorabgleichsoptionen 1, 2, 5, 5

Prozesstemperatur-Einheiten 1, 3, 3, 7

Analogausgangsbereich einstellen 1, 2, 5, 1

Auf Werksabgleich zurücksetzen 1, 2, 5, 2, 3

Sensorinformationen 1, 4, 4, 2

Statischer Druck — Unterer Sensorabgleich (AP-Sensor) 1, 2, 5, 4, 2

Statischer Druck — Sensorabgleichsoptionen 1, 2, 5, 4

Statischer Druck — Sensornullpunktabgleich (GP-Sensor) 1, 2, 5, 4, 1

Status 1, 2, 1

Messstellenkennzeichnung 1, 3, 1

Testdurchfluss berechnen 1, 2, 3

Zähler konfigurieren 1, 4, 1, 3

Zähler-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 3

Zähler-Einheiten 1, 3, 3, 3

Variablenzuordnung 1, 4, 3, 4

Schreibschutz 1, 3, 5, 4

23

Kurzanleitung

Tabelle 3. Funktionstastenfolgen für den direkten Ausgang der

Funkt ion Funktionstastenfolge

Absolutdruck-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 2

Absolutdruck-Sensorgrenzwerte 1, 4, 1, 2, 8

Absolutdruck-Einheiten 1, 3, 3, 2

Alarm- und Sättigungswerte konfigurieren 1, 4, 2, 6, 6

Alarm- und Sättigungswerte 1, 4, 2, 6

Abgleich Analogausgang 1, 2, 4, 2

Einstellung der Burst-Betriebsart 1, 4, 3, 3, 3

Optionen der Burst-Betriebsart 1, 4, 3, 3, 4

Callendar-van Dusen Sensor-Anpassung 1, 2, 4, 5, 4

Dämpfung 1, 3, 7



Informationen zu Druckmittlern 1, 4, 4, 4

Differenzdruck-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 1

Differen zdruck-Senso rabgleichso ptionen 1, 2, 4, 3

Differenzdruck-Nullpunktabgleich 1, 2, 4, 3, 1



Differenzdruck-Einheiten 1, 3, 3, 1



Angeschlossene Senso ren 1, 4, 4, 3

Feldgeräteinformationen 1, 4, 4, 1

Überdruck-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 3

Überdruck-Sensorgr enzwerte 1, 4, 1, 2, 9

Überdruck-Einheiten 1, 3, 3, 3

LCD -Konfig uratio n 1, 3, 8

Messkreistest 1, 2, 2

Modultemperatur-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 5

Modultemperatur-Einheiten 1, 3, 3, 5

Abfrageadresse 1, 4, 3, 3, 1

Prozesstemperatur-Messwert und -Status 1, 4, 2, 1, 4

Prozesstemperatur-Sensorabgleichsoptionen 1, 2, 4, 5

Prozesstemperatur-Einheiten 1, 3, 3, 4

Analogausgangsbereich einstellen 1, 2, 4, 1



Auf Werksabgleich zurücksetzen 1, 2, 4, 2, 3

Sensorinformationen 1, 4, 4, 2

Statischer Druck — Unterer Sensorabgleich (AP-Sensor) 1, 2, 4, 4, 2

Statischer Druck — Sensorabgleichsoptionen 1, 2, 4, 4

Statischer Druck — Sensornullpunktabgleich (GP-Sensor) 1, 2, 4, 4,1

März 2019

Prozessvariable

24

März 2019

Tabelle 3. Funktionstastenfolgen für den direkten Ausgang der

Prozessvariable

Funktion Funktionstastenfolge

Status 1, 2, 1

Messstellenkennzeichnung 1, 3, 1



Übertragungsfunktion 1, 3, 6



Variablenzuordnung 1, 4, 3, 4

Schreibschutz 1, 3, 5, 4

8.0 Messumformer abgleichen

Die Messumformer werden auf Wunsch vollständig kalibriert bzw. mit der
Werkseinstellung für den Endwert geliefert.

8.1 Nullpunktabgleich

Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung zur Kompensierung der
Einbaulage und der Auswirkungen des Leitungsdrucks auf die Sensoren für
statischen und Differenzdruck. Beim Nullpunktabgleich ist darauf zu achten,
dass das Ausgleichsventil geöffnet ist und alle befüllten Impulsleitungen auf den
richtigen Füllstand gefüllt sind.

Ein Messumformer erlaubt nur einen Abgleich des Nullpunktfehlers von bis zu
5 % der oberen Messbereichsgrenze (URL).

Kurzanleitung

Nullpunktabgleich mit dem Feldkommunikator

1. Den Messumformer ausgleichen oder entlüften und den Feldkommunikator

anschließen (weitere Informationen zum Anschluss des Feldkommunikators
sind in Abbildung 5 auf Seite 8 zu finden).

2. Wenn das Gerät mit einem statischen Drucksensor ausgestattet ist, den

Sensor durch Eingabe der folgenden Funktionstastenfolge im Menü des
Rosemount 3051SMV nullstellen:

Funktionstas­tenfolge für
Durchfluss

1, 2, 5, 4 1, 2, 4, 4

3. Den Nullpunktabgleich (Auswahloption 1) für Messumformer verwenden,

die mit einem statischen Überdrucksensor (GP) ausgestattet sind. Den
unteren Sensorabgleich (Auswahloption 2) für Messumformer verwenden,
die mit einem statischen Absolutdrucksensor (AP) ausgestattet sind.

Funktionstastenfolge
für direkten Ausgang

Beschreibung

Statischer Druc k —
Sensorabgleichsoptionen

25

Kurzanleitung

Hinweis

Bei Durchführung des unteren Sensorabgleichs an einem Absolutdrucksensor kann die
Leistung des Sensors beeinträchtigt werden, wenn ungenaue Kalibriergeräte verwendet
werden. Ein Barometer verwenden, das mindestens die dreifache Genauigkeit des
Absolutdrucksensors des Rosemount 3051SMV aufweist.

4. Den Differenzdrucksensor durch Eingabe der folgenden

März 2019

Funktionstastenfolge im Menü des Rosemount 3051SMV nullstellen:

Funktionstas­tenfolge für
Durchfluss

1, 2, 5, 3, 1 1, 2, 4, 3, 1 Differenzdrucksensor-Nullpunktabgleich

Funktionstastenfolge
für direkten Ausgang

Beschreibung

9.0 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung

Einbauverfahren und Systemanforderungen für sicherheitsgerichtete
Installationen sind in der entsprechenden Betriebsanleitung zu finden:

 Ausschließliche DP-Messungen (Art der Messung D) sind in der

Betriebsanleitung

 MultiVariable-Messungen (Art der Messung 1—7) sind in der

des Rosemount 3051S zu finden.

Betriebsanleitung des Rosemount 3051SMV zu finden.

10.0 Produkt-Zulassungen

Rev. 1.19

10.1 Informationen zu EU-Richtlinien

Eine Kopie der EU-Konformitätserklärung ist am Ende der Kurzanleitung zu
finden. Die neuste Version der EU-Konformitätserklärung ist unter

Emerson.com/Rosemount

10.2 Zulassung für normalen Einsatz

Der Messumformer wurde standardmäßig untersucht und geprüft, um zu
gewährleisten, dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen,
mechanischen und Brandschutzanforderungen eines national anerkannten
Prüflabors (NRTL), zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health
Administration (OSHA, US-Behörde für Sicherheit und Gesundheitsschutz am
Arbeitsplatz), erfüllt.

zu finden.

10.3 Installation von Geräten in Nordamerika

Der US National Electrical Code® (NEC) und der Canadian Electrical Code (CEC)
lassen die Verwendung von Geräten mit Divisions-Kennzeichnung in Zonen und
von Geräten mit Zone-Kennzeichnung in Divisionen zu. Die Kennzeichnungen
müssen für die Ex-Zulassung des Bereichs, die Gasgruppe und die
Temperaturklasse geeignet sein. Diese Informationen sind in den
entsprechenden Codes klar definiert.

26

März 2019

10.4 USA

E5 US Ex-Schutz (XP) und Staub-Ex-Schutz (DIP)

Zulassungs-Nr.: FM16US0089X
Normen: FM Class 3600 - 2011, FM Class 3615 - 2006, FM Class 3616 - 2011,

FM Class 3810 - 2005, ANSI/NEMA

Kennzeichnungen: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; T5; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;

T5(-50 °C ≤ T

I5 US Eigensicherheit (IS) und keine Funken erzeugend (NI)

Zulassungs-Nr.: FM16US0233
Normen: FM Class 3600 —2011, FM Class 3610 — 2007, FM Class 3611 — 2004,

FM Class 3616 — 2006, FM Class 3810 — 2005, NEMA 250 — 1991

Kennzeichnungen: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; Class III;

Class 1, Zone 0 AEx ia IIC T4; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D;
T4(-50 °C ≤T
03151-1206; Typ 4X

Hinweis

Mit NI CL I, DIV 2 gekennzeichnete Messumformer können unter Verwendung einer
allgemeinen Verkabelungsmethode der Division 2 oder einer keine Funken erzeugenden
Feldverkabelung (NIFW) in Division 2 Umgebungen installiert werden. Siehe Zeichnung
03151-1206.

IE US FISCO Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: FM16US0233
Normen: FM Class 3600 — 2011, FM Class 3610 — 2010, FM Class 3611 — 2004,

FM Class 3616 — 2006, FM Class 3810 — 2005, NEMA 250 — 1991

Kennzeichnungen: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; T4(-50 °C ≤T

gemäß Rosemount Zeichnung 03151-1006; Typ 4X

≤ +85 °C); werkseitig abgedichtet; Typ 4X

a

≤ +70 °C); bei Installation gemäß Rosemount Zeichnung

a

®

250 - 2003

≤ +70 °C); bei Installation

a

Kurzanleitung

10.5 Kanada

E6 Kanada Ex-Schutz, Staub-Ex-Schutz, Division 2

Zulassungs-Nr.: 1143113
Normen: CAN/CSA C22.2 Nr. 0-10, CSA Std C22.2 Nr. 25-1966,

CSA Std C22.2 Nr. 30-M1986, CSA C22.2 Nr. 94.2-07,
CSA Std C22.2 Nr. 213-M1987, CAN/CSA C22.2 60079-11:14,
CAN/CSA-C22.2 Nr. 61010-1-12, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
CSA Std C22.2 Nr. 60529:05 (R2010)

Kennzeichnungen: Ex-Schutz Class I, Division 1, Groups B, C, D; Staub-Ex-Schutz Class II,

Division 1, Groups E, F, G; Class III; geeignet für Class I, Division 2,
Groups A, B, C, D; Typ 4X

I6 Kanada Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: 1143113
Normen: CAN/CSA C22.2 Nr. 0-10, CSA Std C22.2 Nr. 25-1966,

CSA Std C22.2 Nr. 30-M1986, CSA C22.2 Nr. 94.2-07,
CSA Std C22.2 Nr. 213-M1987, CAN/CSA C22.2 60079-11:14,
CAN/CSA-C22.2 Nr. 61010-1-12, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
CSA Std C22.2 Nr. 60529:05 (R2010)

Kennzeichnungen: Eigensicherheit Class I, Division 1; Groups A, B, C, D; geeignet für

Class 1, Zone 0, IIC, T3C, T
Zeichnung 03151-1207; Typ 4X

= 70 °C; bei Installation gemäß Rosemount

a

27

Kurzanleitung

IF Kanada FISCO Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: 1143113
Normen: CAN/CSA C22.2 Nr. 0-10, CSA Std C22.2 Nr. 25-1966,

Kennzeichnungen: FISCO Eigensicherheit Class I, Division 1; Groups A, B, C, D;

10.6 Europa

E1 ATEX Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: KEMA 00ATEX2143X
Normen: EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-1:2014, EN 60079-26:2015

Kennzeichnungen: II 1/2 G Ex db IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(—60 °C ≤T

Temperaturklasse Prozesstemperatur

T6 —60 °C bis +70 °C
T5 —60 °C bis +80 °C
T4 —60 °C bis +120 °C

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät enthält eine dünnwandige Membran mit weniger als 1 mm Dicke, die

eine Grenze zwischen EPL Ga (Prozessanschluss) und EPL Gb (alle anderen Geräteteile)
bildet. Details über den Membranwerkstoff liefert der Modellcode und das Datenblatt.
Bei Installation, Wartung und Betrieb sind die Umgebungsbedingungen zu
berücksichtigen, denen die Membran ausgesetzt ist. Die Wartungs- und
Installationsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten, um so die Sicherheit
während der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen.

2. Druckfest gekapselte Anschlüsse sind nicht für Reparaturen vorgesehen.

3. Nicht standardmäßige Lackierungsoptionen können ein Risiko durch elektrostatische

Entladung verursachen. Installationen vermeiden, in denen sich elektrostatische
Aufladungen auf Lackoberflächen bilden können. Die Lackflächen stets nur mit einem
angefeuchteten Tuch reinigen. Bei Bestellung der Lackierung über spezielle
Optionscodes zwecks weiterer Informationen den Hersteller kontaktieren.

4. G eeignete Kabel, Kabel verschraubungen und Stopfen müssen für eine Temperatu r von

5 °C über der für den Installationsort angegebenen Höchsttemperatur ausgelegt sein.

März 2019

CSA Std C22.2 Nr. 30-M1986, CSA C22.2 Nr. 94.2-07,
CSA Std C22.2 Nr. 213-M1987, CAN/CSA C22.2 60079-11:14,
CAN/CSA-C22.2 Nr. 61010-1-12, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
CSA Std C22.2 Nr. 60529:05 (R2010)

geeignet für Class I, Zone 0; T3C, T

= 70 °C; bei Installation gemäß

a

Rosemount Zeichnung 03151-1207; Typ 4X

(Modelle 3051SFx mit Widerstandsthermometer sind gemäß
EN 60079-0:2006 zugelassen)

≤ +70 °C),

T5/T4 (—60 °C ≤T

≤ +80 °C)

a

a

28

März 2019

I1 ATEX Eig ensic herhe it

Zulassungs-Nr.: Baseefa08ATEX0064X
Normen: EN 60079-0:2012, EN60079-11:2012
Kennzeichnungen: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4(—60 °C ≤T

Parameter HART

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Ist das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet, hält es

dem 500-V-Isolationstest gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation
berücksichtigt werden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine

Schutzlackierung aus Polyurethan verfügen. Jedoch ist Vorsicht geboten, um es vor
Schlag oder Abrasion zu schützen, wenn dieses in einer Umgebung der Zone 0 platziert
ist.

IA ATEX F ISCO

Zulassungs-Nr.: Baseefa08ATEX0064X
Normen: EN 60079-0:2012, EN60079-11:2012
Kennzeichnungen: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4(—60 °C ≤T

Kurzanleitung

≤ +70 °C)

a

FOUNDATION™

Feldbus

30 V 30 V 7,14 V 30 V 30 V

i

i

300 mA 300 mA 300 mA 2,31 mA 18,24 mA

i

1 W 1,3 W 887 mW 17,32 mW 137 mW

14,8 nF 0 0,11 uF 0 0,8 nF

i

0 0 0 0 1,33 mH

i

Nur

SuperModule

Widerstandsthermometer

™

a

(für 3051SFx)

HART Feldbus

≤ +70 °C)

Parameter FISCO

Spannung U

Strom I

i

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

i

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

0

0

ND AT EX Staub

Zulassungs-Nr.: BAS01ATEX1374X
Normen: EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009
Kennzeichnungen: II 1 D Ex ta IIIC T105 °C T

= 42,4 V

V

max.

95 °C Da (—20 °C ≤Ta ≤ +85 °C),

500

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Es müssen Leitungseinführungen verwendet werden, die eine Gehäuseschutzart von

min. IP66 gewährleisten.

2. Nicht ver wendete Leitungseinführungen müssen mit geeigneten Blindstopfen

verschlossen werden, die eine Gehäuseschutzart von min. IP66 gewährleisten.

3. Kabelverschraubungen und Blindstopfen müssen für die Umgebungsbedingungen des

Geräts geeignet sein und einer 7 J-Stoßprüfung standhalten.

4. Das/die SuperModule muss/müssen sicher verschraubt sein, um die Schutzart des/der

Gehäuse(s) zu gewährleisten.

29

Kurzanleitung

N1 ATE X Typ n

Zulassungs-Nr.: Baseefa08ATEX0065X
Normen: EN 60079-0: 2012, EN 60079-15: 2010
Kennzeichnungen: II 3 G Ex nA IIC T4 Gc (—40 °C ≤T

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

1. Ist das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet, hält es

dem 500-V-Isolationstest gemäß Definition in Absatz 6.5.1 von EN 60079-15:2010
nicht stand. Dies muss bei der Installation berücksichtigt werden.

10.7 International

E7 IECEx Druckfeste Kapselung und Staub

Zulassungs-Nr.: IECEx KEM 08.0010X (Druckfeste Kapselung)
Normen: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1: 2014, IEC 60079-26:2014
Kennzeichnungen: Ex db IIC T6…T4 Ga/Gb, T6(—60 °C ≤T

T5/T4(—60 °C ≤T

Temperaturklasse Prozesstemperatur

T6 —60 °C bis +70 °C
T5 —60 °C bis +80 °C
T4 —60 °C bis +120 °C

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät enthält eine dünnwandige Membran mit weniger als 1 mm Dicke, die

eine Grenze zwischen EPL Ga (Prozessanschluss) und EPL Gb (alle anderen Geräteteile)
bildet. Details über den Membranwerkstoff liefert der Modellcode und das Datenblatt.
Bei Installation, Wartung und Betrieb sind die Umgebungsbedingungen zu
berücksichtigen, denen die Membran ausgesetzt ist. Die Wartungs- und
Installationsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten, um so die Sicherheit
während der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen.

2. Druckfest gekapselte Anschlüsse sind nicht für Reparaturen vorgesehen.

3. Nicht standardmäßige Lackierungsoptionen können ein Risiko durch elektrostatische

Entladung verursachen. Installationen vermeiden, in denen sich elektrostatische
Aufladungen auf Lackoberflächen bilden können. Die Lackflächen stets nur mit einem
angefeuchteten Tuch reinigen. Bei Bestellung der Lackierung über spezielle
Optionscodes zwecks weiterer Informationen den Hersteller kontaktieren.

4. G eeignete Kabel, Kabel verschraubungen und Stopfen müssen für eine Temperatu r von

5 °C über der für den Installationsort angegebenen Höchsttemperatur ausgelegt sein.
Zulassungs-Nr.: IECEx BAS 09.0014X (Staub)
Normen: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-31:2008
Kennzeichnungen: Ex ta IIIC T105 °C T

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Es müssen Leitungseinführungen verwendet werden, die eine Gehäuseschutzart von

min. IP66 gewährleisten.

2. Nicht verwendete Leitungseinführungen müssen mit geeigneten Blindstopfen

verschlossen werden, die eine Gehäuseschutzart von min. IP66 gewährleisten.

3. Kabelverschraubungen und Blindstopfen müssen für die Umgebungsbedingungen des

Geräts geeignet sein und einer 7 J-Stoßprüfung standhalten.

4. Das Rosemount 3051S SuperModule muss sicher verschraubt sein, um die Schutzart

des Gehäuses zu gewährleisten.

≤ +70 °C), V

a

≤ +70 °C),

≤ +80 °C)

a

95 °C Da (—20 °C ≤Ta ≤ +85 °C), V

500

a

max

= 45 V

max.

März 2019

= 42,4 V

30

März 2019

I7 IECEx Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: IECEx BAS 08.0025X
Normen: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4 Ga, T4(—60 °C ≤T

Parameter HART

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Ist das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet, hält es

dem 500-V-Isolationstest gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation

berücksichtigt werden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine

Schutzlackierung aus Polyurethan verfügen. Jedoch ist Vorsicht geboten, um es vor

Schlag oder Abrasion zu schützen, wenn dieses in einer Umgebung der Zone 0 platziert

ist.

IG IECEx FISCO

Zulassungs-Nr.: IECEx BAS 08.0025X
Normen: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-11:2011
Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4 Ga, T4(—60 °C ≤T

Kurzanleitung

≤ +70 °C)

a

FOUNDATION

Feldbus

30 V 30 V 7,14 V 30 V 30 V

i

i

300 mA 300 mA 300 mA 2,31 mA 18,24 mA

i

1 W 1,3 W 887 mW 17,32 mW 137 mW

14,8 nF 0 0,11 uF 0 0,8 nF

i

0 0 0 0 1,33 mH

i

Nur

SuperModule

≤ +70 °C)

a

Widerstandsthermometer

(für 3051SFx)

HART Feldbus

Parameter FISCO

Spannung U

Strom I

i

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

i

i

i

i

17,5 V

380 mA

5,32 W

0

0

N7 IECEx Typ n

Zulassungs-Nr.: IECEx BAS 08.0026X
Normen: IEC 60079-0: 2011, IEC 60079-15: 2010
Kennzeichnungen: Ex nA IIC T5 Gc (—40 °C ≤T

≤ +70 °C)

a

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

1. Ist das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet, hält es

dem 500-V-Isolationstest gemäß Definition in Absatz 6.5.1 von IEC 60079-15:2010

nicht stand. Dies muss bei der Installation berücksichtigt werden.

31

Kurzanleitung

10.8 Brasilien

E2 INMETRO Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: UL-BR 15.0393X
Normen: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + Corrigendum 1:2011,

Kennzeichnungen: Ex d IIC T* Ga/Gb, T6(—60 °C ≤T

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät verfügt über eine dünnwandige Membran. Bei Installation, Wartung und

Betrieb sind die Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen, denen die Membran

ausgesetzt ist. Die Installations- und Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau

einzuhalten, um so die Sicherheit während der erwarteten Lebensdauer

sicherzustellen.

2. Informationen über die Abmessungen druckfest gekapselter Anschlüsse sind auf

Anfrage vom Hersteller erhältlich.

I2 INMETRO Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: UL-BR 15.0357X
Normen: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + Addendum 1:2011,

Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4 Ga, T4(—60 °C ≤T

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Ist das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet, hält es

dem 500-V-Isolationstest gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation

berücksichtigt werden.

2. Für Prozesse mit Temperaturen über 135 °C muss der Anwender beurteilen, ob die

Temperaturklasse des SuperModule für solch eine Anwendung geeignet ist, da in

dieser Situation das Risiko besteht, dass die Temperatur des SuperModule über T4

liegt.

ABNT NBR IEC 60079-1:2009 + Corrigendum 1:2011,
ABNT NBR IEC 60079-26:2008 + Corrigendum 1: 2008

≤ +70 °C),

T5/T4(—60 °C ≤T

≤ +80 °C), IP66

a

a

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

≤ +70 °C)

a

März 2019

Parameter

Spannung U

Strom I

i

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

i

Eingang Widerstand Eingang Widerstand

i

300 mA 2,31 mA 300 mA 18,24 mA

i

i

14,8 nF 0 0 0,8 nF

HART Feldbus

30 V 30 V 30 V 30 V

1 W 17,32 mW 1,3 W 137 mW

0 0 0 1,33 mH

10.9 China

E3 China Druckfeste Kapselung und Staub-Ex-Schutz

Zulassungs-Nr.: 3051SMV: GYJ14.1039X [hergestellt in den USA, China, Singapur]

3051SFx: GYJ11.1466X [hergestellt in den USA, China, Singapur]

Normen: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010

3051SFx: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010,
GB12476.1-2013, GB12476.5-2013

Kennzeichnungen: 3051SMV: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb

32

3051SFx: Ex d IIC T4…T6 Ga/Gb; Ex tD A20 T

105 °C T

A

95 °C; IP66

500

März 2019

Kurzanleitung

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Symbol „X“ dient der Kennzeichnung spezieller Voraussetzungen zur sicheren

Verwendung: Informationen über die Abmessungen druckfest gekapselter Anschlüsse

sind auf Anfrage vom Hersteller erhältlich.

2. Das Verhältnis zwischen Temperaturklasse und Umgebungstemperaturbereich ist für

den Rosemount 3051SMV wie folgt:

Tem pe ra ­turklasse

T6 —50 °C ~ +65 °C

T5 —50 °C ~ +80 °C

Umgebungs-

temperatu rbereich

3. Das Verhältnis zwischen Temperaturklasse und Umgebungstemperaturbereich ist für

den 3051SFx wie folgt:

Tem pe ra ­turklasse

T6 —60 °C ~ +70 °C

T4/T5 —60 °C ~ +80 °C

Umgebungs-

temperatu rbereich

4. Der Erdungsanschluss im Gehäuse muss auf zuverlässige Weise verbunden werden.

5. Bei Installation, Wartung und Betrieb des Produkts in einer explosionsgefährdeten

Umgebung ist der Warnhinweis „Do not open cover when circuit is alive“ (Deckel nicht

öffnen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht) zu beachten. Bei Installation,

Wartung und Betrieb des Produkts in Umgebungen mit explosivem Staub ist der

Warnhinweis „Do not open when an explosive dust atmosphere is present“

(Nicht öffnen, wenn eine explosive Staubatmosphäre vorhanden ist) zu beachten.

6. Bei der Installation dürfen keine schädlichen Mixturen am Gehäuse vorhanden sein.

7. Bei Installation, Wartung und Betrieb des Produkts in einer explosionsgefährdeten

Umgebung ist das Gehäuse regelmäßig zu reinigen, um Staubansammlungen zu

vermeiden. Dabei keine Druckluft verwenden.

8. Bei Installation in einer explosionsgefährdeten Umgebung müssen

Kabelverschraubungen und Blindstopfen verwendet werden, die durch staatliche

Prüfstellen für Ex d IIC Gb oder Ex d IIC Gb DIP A20 [Durchflussmesser] Schutzart IP66

zugelassen wurden. Redundante Kabeleinführungen müssen mit Blindstopfen

verschlossen werden.

9. Der Endanwender darf keine Komponenten ändern, sondern muss den Hersteller

kontaktieren, um eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.

10. Wartungsarbeiten dürfen nur in Bereichen ohne explosive(n) Gase und Staub

vorgenommen werden.

11. Bei Installation, Betrieb und Wartung des Produkts müssen die folgenden Vorschriften

beachtet werden:

GB3836.13-1997 „Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 13: Repair

and overhaul for apparatus used in explosive gas atmospheres“

GB3836.15-2000 „Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 15:

Electrical installations in hazardous areas (other than mines)“

GB3836.16-2006 „Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 16:

Inspection and maintenance of electrical installation (other than mines)“

GB50257-1996 „Code for construction and acceptance of electrical device for

explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering“.

GB15577-2007 „Safety regulations for dust explosion prevention and protection“

GB12476.2-2010 „Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust“

33

Kurzanleitung

I3 China Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: 3051SMV: GYJ14.1040X [hergestellt in den USA, China, Singapur]

Normen: 3051SMV: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010

Kennzeichnungen: 3051SMV: Ex ia IIC T4 Ga

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gehäuse des Messumformers enthält Leichtmetalle. Zündgefahren durch Stoß

oder Reibung sind zu vermeiden.

2. Das Gerät hält dem 500-V-Isolationstest gemäß GB3836.4-2010, Absatz 6.3.12, nicht

stand.

3. Umgebungstemperaturbereich: —60 °C

4. Elektrische Parameter Eigensicherheit:

März 2019

3051SFx: GYJ16.14 [hertgestellt in den USA, China, Singapur]

3051SFx: GB3836.1/4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000

3051SFx: Ex ia IIC T4 Ga, Ex tD A20 T

+70 °C

~

105 °C T

A

95 °C; IP66

500

Max.

Eingangsspannung:

(V)

U

i

30 300 1,0 14,8 0

Ausgangs­spannung:

Widerstand 30 2,31 17,32 0 0

SuperModule 7,14 300 887 110 0

Max.

Eingangsstrom:

(mA)

I

i

Max.

(V)

U

i

Eingangsleistung:

Max.

Ausgangs-

strom:

(mA)

I

i

Max.

(W)

P

i

Max.

Ausgangs-

leistung

(W)

P

i

Max. interne Parameter

Ci(nF) Li(H)

Maximale externe

Parameter

Ci(nF) Li(H)

5. Die Kabel zwischen diesem Produkt und dem angeschlossenen Gerät müssen

abgeschirmt sein. Die Abschirmung muss sicher in einem nicht explosionsgefährdeten

Bereich geerdet sein.

6. Das Produkt sollte mit einem angeschlossenen Gerät mit Ex-Zulassung verwendet

werden, um ein explosionsgeschütztes System zu bilden, das in einer Umgebung mit

explosiven Gasen eingesetzt werden kann. Verkabelung und Anschlussklemmen

müssen der Betriebsanleitung des Produkts und des angeschlossenen Gerätes

entsprechen.

7. Der Endanwender darf keine Komponenten ändern, sondern muss den Hersteller

kontaktieren, um eine Beschädigung des Produkts zu vermeiden.

8. Bei Installation in Ex-Bereichen müssen Kabelverschraubungen, Leitungseinführungen

und Blindstopfen ver wendet werden, die durch staatliche Prüfstellen gemäß DIP A20

Schutzart IP66 zugelassen sind. Redundante Kabeleinführungen müssen mit

Blindstopfen verschlossen werden.

9. Bei Installation, Wartung und Betrieb des Produkts in Umgebungen mit explosivem

Staub ist der Warnhinweis „Do not open when an explosive dust atmosphere is

present“ (Nicht öffnen, wenn eine explosive Staubatmosphäre vorhanden ist) zu

beachten.

10. Wartungsarbeiten dürfen nur in Bereichen ohne explosiven Staub vorgenommen

werden.

11. Bei Installation, Betrieb und Wartung des Produkts müssen die folgenden Vorschriften

beachtet werden:

GB3836.13-2013 „Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 13: Repair

and overhaul for apparatus used in explosive gas atmospheres“

34

März 2019

GB3836.15-2000 „Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 15:

Electrical installations in hazardous areas (other than mines)“

GB3836.16-2006 „Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 16:

Inspection and maintenance of electrical installation (other than mines)“

GB50257-1996 „Code for construction and acceptance of electrical device for

explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering“.

Kurzanleitung

10.10 EAC — Weißrussland, Kasachstan, Russische Föderation

EM Technical Regulation Customs Union (EAC) Druckfeste Kapselung und Staub-Ex-Schutz

Zulassungs-Nr.: RU C-US.AA87.B.00378
Kennzeichnungen: Ga/Gb Ex d IIC T6…T4 X

Ex tb IIIC T105 °C T

IM Technical Regulation Customs Union (EAC) Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: RU C-US.AA87.B.00378
Kennzeichnungen: 0Ex ia IIC T4 Ga X

95 °C Db X

500

10.11 Japan

E4 Japan Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: TC19070, TC19071, TC19072, TC19073
Kennzeichnungen: Ex d IIC T6

10.12 Republik Korea

EP Republik Korea Druckfeste Kapselung [nur HART]

Zulassungs-Nr.: 12-KB4BO-0180X [hergestellt in den USA], 11-KB4BO-0068X

[hergestellt in Singapur]

Kennzeichnungen: Ex d IIC T5 oder T6

IP Republik Korea Eigensicherheit [Nur HART]

Zulassungs-Nr.: 10-KB4BO-0021X [hergestellt in den USA, SMMC]
Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4

10.13 Kombinationen

K1 Kombination von E1, I1, N1 und ND
K2 Kombination von E2 und I2
K5 Kombination von E5 und I5
K6 Kombination von E6 und I6
K7 Kombination von E7, I7 und N7
KA Kombination von E1, I1, E6 und I6
KB Kombination von E5, I5, E6 und I6
KC Kombination von E1, I1, E5 und I5
KD Kombination von E1, I1, E5, I5, E6 und I6
KM Kombination von EM und IM
KP Kombination von EP und IP

35

Kurzanleitung

10.14 Zusätzliche Zulassungen

SBS ABS-Zulassung (American Bureau of Shipping)

Zulassungs-Nr.: 00-HS145383
Verwendungszweck: Messen des Über- oder Absolutdrucks von Flüssigkeiten, Gasen

oder Dämpfen für ABS-klassifizierte Schiffs-, Marine- und
Offshore-Installationen [nur HART]

SBV BV-Zulassung (Bureau Veritas)

Zulassungs-Nr.: 31910 BV
Anforderungen: Bureau-Veritas-Richtlinien für die Klassifizierung von Stahlschiffen
Anwendung: Klassifizierungen: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT und AUT-IMS

[nur HART]

SDN DNV-Zulassung (Det Norske Veritas)

Zulassungs-Nr.: A-14186
Verwendungszweck: Det-Norske-Veritas-Richtlinien für die Klassifizierung von Schiffen,

schnellen und leichten Booten und
Det-Norske-Veritas-Offshore-Anlagen [nur HART]

Anwendung:

Einbauortklassen

Typ 3051S

Tem pe ra tu r D

Luftfeuchtigkeit B

Vibrationen A

EMV A

Gehäuse D/IP66/IP68

März 2019

SLL LR-Zulassung (Lloyds Register)

Zulassungs-Nr.: 11/60002
Anwendung: Umgebungskategorien ENV1, ENV2, ENV3 und ENV5 [nur HART]

36

März 2019

Abbildung 17. Rosemount 3051SMV — Konformitätserklärung

Kurzanleitung

37

Kurzanleitung

März 2019

38

März 2019

Kurzanleitung

39

Kurzanleitung

März 2019

40

März 2019

Kurzanleitung

41

Kurzanleitung

März 2019

42

März 2019

Kurzanleitung

43

Kurzanleitung

März 2019

44

März 2019

ᴹ

China RoHS

㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරࡇ㺘

Rosemount 3051SMV

List of Rosemount 3051SMV Parts with China RoHS Concentration above MCVs

䜘Ԧ〠

Part Name



ᴹᇣ⢙䍘䍘

/ Hazardous Substances



䫵

Lead

(Pb)

⊎

Mercury

(Hg)

䭹

Cadmium

(Cd)

ޝԧ䬜䬜

Hexavalent
Chromium

(Cr +6)

ཊⓤ㚄㚄㤟

Polybrominated

biphenyls

(PBB)

ཊⓤ㚄㚄㤟䟊

Polybrominated

diphenyl ethers

(PBDE)

⭥ᆀ㓴Ԧ

Electronics

Assembly

XO O O O O

༣փ㓴Ԧ

Housing

Assembly

XO O X O O

Րᝏಘ㓴Ԧ

Sensor

Assembly

XO O X O O

ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ

SJ/T11364

Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.

O:

᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿൷վҾ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of
GB/T 26572.

X:

᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿儈Ҿ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above
the limit requirement of GB/T 26572.

Kurzanleitung

45

Deutschland

Emerson Automation Solutions

Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG
Katzbergstraße 1
40764 Langenfeld (Rhld.)
Deutschland

[phone] - 0
[phone] - 100
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Schweiz

Emerson Automation Solutions

Emerson Process Management AG
Blegistrasse 21
6341 Baar-Walterswil
Schweiz

[phone]
[phone]
www.emersonprocess.ch

Österreich

Emerson Automation Solutions

Emerson Process Management AG
Industriezentrum NÖ Süd
Straße 2a, Objekt M29
2351 Wr. Neudorf
Österreich

[phone]
[phone]
www.emersonprocess.at

00825-0105-4803, Rev. EH

Kurzanleitung

März 2019

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sind Marken von Emerson.
HART und FOUNDATION Feldbus sind eing etragene Marken der
FieldComm Group.
Microsoft und W indows sind eingetragene Marken der Microsof t
Corporation in den Vereinigten Staaten und anderen Ländern.
NEMA ist ein e eingetragene Mar ke und Dienstleistu ngsmarke der
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National El ectrical Code i st eine eingetragene Mar ke von National
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