Rosemount 3051CF Durchflussmesssysteme mit Foundation Feldbus Protokoll Manuals & Guides [de]

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00825-0205-4774, Rev. CA

Kurzanleitung

März 2019

Rosemount™ 3051 Druckmessumformer und Rosemount 3051CF Durchflussmesssysteme

mit FOUNDATION™ Feldbus-Protokoll

Hinweis

Vor dem Installieren des Messumformers prüfen, ob der richtige Gerätetreiber (DD) in den Hostsystemen geladen ist. Siehe „Systembereitschaft“ auf Seite 3.

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Kurzanleitung

WARNUNG

März 2019

HINWEIS

Diese Kurzanleitung enthält grundlegende Richtlinien für Rosemount 3051 Druckmessumformer. Sie enthält keine Anweisungen für Konfiguration, Diagnose, Wartung, Service, Störungsanalyse und -beseitig ung oder Einbau entsprechend den Anforderungen f ür Ex-Schutz, d ruckfeste Kap selung oder Eig ensicherheit. Wei tere Anweisungen sind in der Rosemount 3051 F Betriebsanleitung ist auch in elektronischer Ausführung unter Emerson.com/Rosemount

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation sind im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“ der Rosemount 3051 F

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-Gehäusedeckel nicht

entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Um Prozessleckagen zu vermeiden, nur den O-Ring verwenden, der für den entsprechenden Ovaladapter

ausgelegt ist.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung an den

Leitungsadern kann zu Stromschlägen führen.

Leitungseinführungen

 Falls nicht anderweitig markiert, haben die Leitungseinführungen im Messumformergehäuse ein

/2-14-NPT-Gewinde. Zum Verschließen dieser Einführungen nur Stopfen, Adapter, Kabelverschraubungen oder Kabelschutzrohre mit einem kompatiblen Gewinde verwenden.

OUNDATION Feldbus Betriebsanleitung zu finden.

OUNDATION Feldbus Betriebsanleitung zu finden. Diese

erhältlich.

Inhalt

Systembereitschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Messumformer-Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Messumformer montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Gehäuse drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Schalter setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Elektrischer Anschluss, Erdung und Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Nullpunktabgleich des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Produkt-Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

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März 2019

1.0 Systembereitschaft

Kurzanleitung

1.1 Prüfen des korrekten Gerätetreibers

 Überprüfen, ob der neueste Gerätetreiber (DD/DTM

geladen ist, damit eine ordnungsgemäße Kommunikation sichergestellt ist.

 Den korrekten Gerätetreiber über die entsprechende Download-Seite des

Host Herstellers, Emerson.com/Rosemount oder Fieldbus.org herunterladen.

Rosemount 3051 Gerätreversionen und -treiber

Tabelle 1 zeigt die notwendigen Informationen, um sicherzustellen, dass die

korrekten Gerätetreiberdateien und die entsprechende Dokumentation für das Gerät vorhanden sind.

Tabelle 1. Rosemount 3051 FOUNDATION Feldbus – Geräteversionen und -dateien

Geräte-

version

Host Gerätetreiber

(1)

Alle DD4: DD Rev. 1 Fieldbus.org

Alle DD5: DD Rev. 1 Fieldbus.org

Emerson

Emerson 375/475: DD Rev. 2

Emerson

Emerson 375 / 475: DD Rev. 6

AMS™ Device Manager

V 10.5 oder höher:

DD Rev. 2

AMS Device Manager

V 8 bis 10.5: DD Rev. 1

Alle DD4: DD Rev. 3 Fieldbus.org

Alle DD5: k. A. –

AMS Device Manager

V 10.5 oder höher:

DD Rev. 6

AMS Device Manager

V 8 bis 10.5: DD Rev. 4

(2)

Zu beziehen über

Emerson.com

Easy Upgrade

Programm

Emerson.com

Easy Upgrade

Programm

™

) auf Ihren Systemen

Gerätetreiber

(DTM)

Emerson.com

Betriebsanleitung

Dok.-Nr.

00809-0105-4774, Rev. CA oder neuer

00809-0105-4774,

Rev. BA

1. FOUNDATION Feldbus Geräteversionen können mittels eines FOUNDATION Feldbus-fähigen Konfigurationsgeräts gelesen werden.

2. Die Gerätetreiber-Dateinamen beinhalten die Geräte- und DD Version. Um diese Funktionalität nutzen zu können, muss der korrekte Gerätetreiber sowohl auf Ihren Leitsystem- und Asset Management Hosts als auch auf Ihren Konfigurationsgeräten installiert sein.

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Kurzanleitung

Abbildung 1. Ablaufdiagramm Installation

Start

1. MessumformerInstallation (Abschnitt 3)

2. Inbetriebnahme Kennzeichnung (Abschnitt 3.4)

3. Gehäusedrehung (Abschnitt 3.5.1)

4. Schalter und SoftwareSchreibschutz setzen (Abschnitt 4.4)

5. Erdung, elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung (Abschnitt 4.6)

Gerät orten

6. Konguration (Abschnitt 2.7.1, 2.8)

7. Nullpunkt des Messumformers abgleichen (Abschnitt 5.4)

Fertig

März 2019

Page 5

Flow

Durchfluss

Flow

Durchfluss

März 2019

2.0 Messumformer-Installation

2.1 Messumformer montieren

Kurzanleitung

Flüssigkeitsanwendungen

1. Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung platzieren.

2. Messumformer auf gleichem Niveau oder unterhalb der Druckentnahmen montieren.

3. Messumformer mit den Ablass-/Entlüftungsventilen nach oben montieren.

Messung von Gasen

1. Druckentnahmen oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung platzieren.

2. Messumformer auf gleichem Niveau oder oberhalb der Druckentnahmen montieren.

Dampfanwendungen

1. Druckentnahmen seitlich an

der Prozessleitung platzieren.

2. Messumformer auf

gleichem Niveau oder unterhalb der Druckentnahmen montieren.

3. Impulsleitungen mit Wasser

füllen.

Coplanar Inline

Flow

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Kurzanleitung

März 2019

Abbildung 2. Wand- und Rohrmontage

wandmontage

(1)

Coplanar-flansch

Flow

Anpassungsflansch

Rohrmontage

Rosemount 3051T

1.5/16 ⫻ 11/2 Schrauben für Wandmontage sind vom Kunden beizustellen.

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4 × 1.75-in. (44 mm)

4 × 2.88-in. (73 mm)

4 × 1.75-in. (44 mm)

4 × 2.25-in. (57 mm)

4 × 57 mm

(2,25 in.)

4 × 44 mm

(1,75 in.)

4 × 44 mm

(1,75 in.)

4 x 44 mm (1,75 in.)

4 x 73 mm (2,88 in.)

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Kurzanleitung

Anforderungen an die Schraubverbindungen

Wenn die Installation des Messumformers die Montage von Prozessflanschen, Ventilblöcken oder Ovaladaptern erfordert, diese Montagerichtlinien strikt befolgen, um eine gute Abdichtung und damit die optimale Funktion der Messumformer zu gewährleisten. Ausschließlich mit dem Messumformer mitgelieferte oder von Emerson verwenden. Abbildung 3 auf Seite 7 zeigt gebräuchliche Messumformerbaugruppen mit den für die ordnungsgemäße Montage des Messumformers erforderlichen Schraubenlängen.

Abbildung 3. Gebräuchliche Messumformerbaugruppen

™

als Ersatzteile verkaufte Schrauben

A. Messumformer mit Coplanar-Flansch B. Messumformer mit Coplanar-Flansch und optionalen Ovaladaptern C. Messumformer mit Anpassungsflansch und optionalen Ovaladaptern D. Messumformer mit Coplanar-Flansch und optionalem/n Ventilblock und

Die Schrauben sind gewöhnlich aus Kohlenstoff- oder Edelstahl gefertigt. Den Werkstoff anhand der Markierungen am Schraubenkopf und Tabelle 2 auf

Seite 8 feststellen. Wenn der Schraubenwerkstoff nicht in Tabelle 2 angegeben

ist, wenden Sie sich bzgl. weiterer Informationen an Emerson. Die Schrauben wie folgt montieren:

1. Schrauben aus Kohlenstoffstahl müssen nicht geschmiert werden. Die

2. Die Schrauben handfest anziehen.

3. Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen.

4. Schrauben kreuzweise (wie vorher) mit dem Drehmoment-Endwert anziehen.

Ovaladaptern

Edelstahlschrauben sind mit einem Schmiermittel beschichtet, um die Montage zu erleichtern. Bei Einbau einer dieser Schraubentypen kein zusätzliches Schmiermittel verwenden.

Siehe Tabelle 2 bzgl. des Anfangswerts.

Siehe Tabelle 2 bzgl. des Endwerts.

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Kurzanleitung

WARNUNG

C D

Rosemount 3051S/3051/2051

5. Sicherstellen, dass die Flanschschrauben durch die

Tabelle 2. Drehmomentwerte für die Flansch- und Ovaladapterschrauben

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Sensormodul-Schraubenbohrungen herausragen, bevor das Gerät mit Druck beaufschlagt wird.

Schraubenwerkstoff Kopfmarkierung

Kohlenstoffstahl (CS)

Edelstahl (SST)

316

B8M

STM

316

B7M

316

Anfangs-

drehmoment

34 Nm

(300 in-lb)

17 Nm

(150 in-lb)

Enddrehmo-

ment

73,5 Nm

(650 in-lb)

34 Nm

(300 in-lb)

O-Ringe mit Ovaladaptern

Fehler bei der Installation der richtigen O -Ringe für die Ovaladapter können zu Leckagen führen und somit schwere oder tö dliche Verletzu ngen verursa chen. Die beid en Ovaladapter u nterscheiden s ich durch die O-Ring-Nut. Nur den O-Ring verwenden, der für den jeweiligen Ovaladapter konstruiert wurde (siehe unten):

A. Ovaladapter B. O-Ring C. Profil auf PTFE-Basis (quadratisch) D. Elastom er-Profil (rund)

Wenn die Flansche oder Adapter abgebaut werden, stets die O-Ringe visuell prüfen. Die O-Ringe austauschen, wenn diese Anzeichen von Beschädigung wie Kerben oder Risse aufweisen. Bei einem Austausch der O-Ringe müssen die Flansch- und Positionierschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden, um die Kaltflusseigenschaften der PTFE-O -Ringe auszugleichen.

Abdichtung des Gehäuses

Um die wasser-/staubdichte Abdichtung der Leitungseinführung gemäß NEMA® Typ 4X, IP66 und IP68 zu gewährleisten, ist Gewindedichtband (PTFE) oder Paste auf dem Außengewinde der Leitungseinführung erforderlich. Andere Schutzarten auf Anfrage.

Kabeleinführungen bei M20-Gewinden über die ganze Gewindelänge oder bis zum ersten mechanischen Widerstand hineinschrauben.

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Einbaulage des Inline-Messumformers für Überdruck

Der Niederdruckanschluss (Atmosphärendruck-Referenz) des Inline-Messumformers für Überdruck befindet sich am Stutzen des Messumformers hinten am Gehäuse. Die Entlüftungsöffnungen sind 360° um den Messumformer zwischen Gehäuse und Sensor angeordnet. (Siehe Abbildung 4).

Die Entlüftungsöffnungen stets von Lack, Staub, Schmiermittel usw. freihalten, indem der Messumformer so montiert wird, dass die Prozessmedien abfließen können.

Abbildung 4. Niederdruckanschluss des Inline-Messumformers für Überdruck

A. Niederdruckanschluss

Installation von Hochdruckanschlüssen mit Konus und Gewinde

Der Messumformer wird mit einem für Hochdruck-Anwendungen konstruierten Autoklav-Anschluss geliefert. Die nachstehenden Schritte ausführen, um den Messumformer ordnungsgemäß an den Prozess anzuschließen:

1. Ein prozesskompatibles Schmiermittel auf das Gewinde der

Verschraubungsmutter auftragen.

2. Die Verschraubungsmutter auf das Rohr schieben und anschließend die

Muffe auf das Rohrende aufschrauben (die Muffe verfügt über Linksgewinde).

3. Eine geringe Menge von prozesskompatiblem Schmiermittel auf den

Rohrkonus auftragen, um Festfressen zu vermeiden und die Abdichtung zu erleichtern. Die Rohrleitung in den Anschluss einsetzen und handfest anziehen.

4. Die Verschraubungsmutter mit einem Anzugsdrehmoment von 111,2 N

(25 ft-lb) festziehen.

Hinweis

Für die Sicherheit und zur Erkennung von Leckagen wurde der Messumformer mit einer Drainageöffnung versehen. Wenn Flüssigkeit beginnt, aus der Drainageöffnung auszutreten, den Prozessdruck isolieren, den Messumformer trennen und neu abdichten, bis die Leckage beseitigt ist.

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2.2 Kennzeichnung

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Kennzeichnungsanhänger (Papier)

Der mitgelieferte, abnehmbare Anhänger am Messumformer dient zur Identifizierung des Geräts am jeweiligen Einsatzort. Sicherstellen, dass bei jedem Messumformer die Felder für die Messstellenkennzeichnung (PD Tag) in beiden Teilen des abnehmbaren Anhängers richtig ausgefüllt sind, und dann den unteren Abschnitt abtrennen.

Hinweis

Die im Hostsystem geladene Gerätebeschreibung muss mit der Version in diesem Gerät identisch sein (siehe „Systembereitschaft“ auf Seite 3).

Abbildung 5. Inbetriebnahmekennzeichnung

Commissioning Tag

DEVICE ID:

0011513051010001440-1216980917 25

DEVICE REVISION: 7. 2

PHYSICAL DEVICE T AG

DEVICE ID:

0011513051010001440-1216980917 25

Device Barcode

DEVICE REVISION: 7. 2

S / N :

PHYSICAL DEVICE T AG

Commissioning Tag

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809 1725

DEVICE REVISION: 8. 1

PHYSICAL DEVICE T AG

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809 1725

Device Barcode

DEVICE REVISION: 8. 1

S / N :

PHYSICAL DEVICE T AG

A. Geräteversion

Hinweis

Die in das Hostsystem geladene Gerätebeschreibung muss mit der Version in diesem Gerät identisch sein. Die Gerätebeschreibung kann von der Hostsystem Website oder von

Emerson.com/Rosemount durch Auswahl von Download Device Dr ive r s unter den

Produkt-Quicklinks und außerdem von Fieldbus.org durch Auswahl von End User Resources heruntergeladen werden.

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2.3 Gehäuse drehen

Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverkabelung sowie der Ablesbarkeit des optionalen Digitalanzeigers:

1. Die Gehäusesicherungsschraube mit einem

2. Das Gehäuse im Uhrzeigersinn in die gewünschte Richtung drehen.

3. Wenn die gewünschte Ausrichtung aufgrund des Gewindeanschlags nicht

erzielt werden kann, das Gehäuse gegen den Uhrzeigersinn in die gewünschte Richtung drehen (bis zu 360° vom Gewindeanschlag).

4. Wenn die gewünschte Position erreicht ist, die Gehäusesicherungsschraube

mit max. 0,8 Nm (7 in-lb) anziehen.

Abbildung 6. Gehäuse drehen

Kurzanleitung

/64-in.-Sechskantschlüssel lösen.

A. Gehäusesicherungsschraube (5/64 in.)

2.4 Schalter setzen

Die Konfiguration des Simulations- und Schreibschutzschalters vor dem Einbau des Messumformers gemäß Abbildung 7 setzen.

 Der Simulationsschalter aktiviert bzw. deaktiviert simulierte Alarme und

simulierte AI Block Status und Werte. Die Standardeinstellung des Simulationsschalters ist „aktiviert“.

 Der Schreibschutzschalter ermöglicht (Symbol offen) oder verhindert (Symbol

gesperrt) das Konfigurieren des Messumformers.

- Die Standardeinstellung ist „aus“ (Symbol offen).

- Der Schreibschutzschalter kann in der Software aktiviert oder deaktiviert

werden.

Die Schalterkonfiguration lässt sich wie folgt ändern:

1. Wenn der Messumformer montiert ist, den Messkreis sichern und die

Spannungsversorgung unterbrechen.

2. Den Gehäusedeckel auf der Seite, die der Seite mit den Anschlussklemmen

gegenüber liegt, entfernen. In explosionsgefährdeten Atmosphären die Gehäusedeckel des Geräts nicht abnehmen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

3. Den Schreibschutz- und Simulationsschalter in die gewünschte Position schieben.

4. Den Gehäusedeckel wieder anbringen.

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Kurzanleitung

Hinweis

Es wird empfohlen, den Deckel festzuziehen, bis zwischen Deckel und Gehäuse kein Abstand mehr vorhanden ist.

Abbildung 7. Simulations- und Schreibschutzschalter

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A. Simulationsschalter in

deaktivierter Stellung

B. Simulationsschalter

C. Simulationsschalter in aktivierter

Stellung (Standard)

D. Schreibschutzschalter in verriegelter

Stellung E. Schreibschutzschalter F. Schreibschutzschalter in entriegelter

Stellung (Standard)

2.5 Elektrischer Anschluss, Erdung und Spannungsversorgung

Kupferdraht mit einem entsprechenden Querschnitt verwenden, um sicherzustellen, dass die Spannung an den Anschlussklemmen der Spannungsversorgung des Messumformers nicht unter 9 VDC absinkt. Die Spannung der Spannungsversorgung kann variieren, besonders unter anormalen Bedingungen, wenn beispielsweise der Betrieb mittels Batteriepufferung erfolgt. Unter normalen Betriebsbedingungen werden mindestens 12 VDC empfohlen. Abgeschirmte, verdrillte Adernpaare Typ A werden empfohlen.

1. Zum Anschließen der Spannungsversorgung an den Messumformer die Adern der Spannungsversorgung mit den auf dem Schild des Anschlussklemmenblocks angegebenen Anschlussklemmen verbinden.

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Abbildung 8. Anschlussklemmen

Kurzanleitung

A. Abstand minimieren B. Abschirmung kurz abisolieren

und vom Gehäuse isolieren

C. Schutzerdungsklemme (Kabelschirm nicht am Messumformer erden)

D. Abschirmung isolieren E. Abschirmung wieder am Erdungsanschluss

der Spannungsversorgung anschließen

Hinweis

Beim Anschließen muss nicht auf die Polarität der Anschlussklemmen des Rosemount 3051 geachtet werden, d. h. die elektrische Polarität der Adern der Spannungsversorgung ist beim Anschluss an die Anschlussklemmen nicht von Bedeutung. Wenn polaritätsempfindliche Geräte an das Segment angeschlossen werden, sollte auf die Klemmenpolarität geachtet werden. Beim Anschließen der Adern an die Schraubanschlussklemmen wird die Verwendung von gecrimpten Kabelschuhen empfohlen.

2. Vollständigen Kontakt von Schraube und Dichtung des Anschlussklemmenblocks sicherstellen. Bei Direktverkabelung den Draht im Uhrzeigersinn wickeln, um sicherzustellen, dass er beim Festziehen der Schraube des Anschlussklemmenblocks nicht verrutscht. Es ist keine weitere Spannungsversorgung erforderlich. Die Verwendung von Stift- oder Aderendhülsen wird nicht empfohlen, da sich eine solche Verbindung mit der Zeit und bei Vibration leichter löst.

Erdung der Signalleitungen

Keine Signalleitungen zusammen mit Spannungsversorgungsleitungen in einer offenen Kabeltraverse oder einem Schutzrohr verlegen und diese nicht nahe an Starkstromgeräten vorbeiführen. Erdungsklemmen sind außen am Elektronikgehäuse und im Anschlussklemmengehäuse zu finden. Diese Erdungsanschlüsse werden verwendet, wenn Anschlussklemmenblöcke mit Überspannungsschutz installiert sind oder um lokale Vorschriften zu erfüllen.

1. Den Gehäusedeckel mit der Aufschrift „Field Terminals“ (Feldanschlussklemmen) entfernen.

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Kurzanleitung

2. Das Adernpaar und den Erdleiter wie in Abbildung 8 dargestellt

Hinweis

Die Kabelabschirmung NICHT am Gehäuse des Messumformers erden. Wenn die Kabelabschirmung das Messumformergehäuse berührt, kann eine Masseschleife entstehen und die Kommunikation stören.

Hinweis

Unsachgemäße Erdung ist die häufigste Ursache für eine schlechte Kommunikation des Segments.

3. Den Gehäusedeckel wieder anbringen. Es wird empfohlen, den Deckel

4. Nicht verwendete Leitungseinführungen verschließen und abdichten.

Spannungsversorgung

Zur Gewährleistung des ordnungsgemäßen Betriebs und des vollen Funktionsumfangs des Messumformers ist eine Spannungsversorgung zwischen 9 und 32 VDC (9 und 30 VDC für Eigensicherheit und 9 und 17,5 VDC für FISCO Eigensicherheit) erforderlich.

März 2019

anschließen. a. Die Kabelabschirmung so kurz wie möglich abisolieren und darauf

achten, dass die Abschirmung das Gehäuse des Messumformers nicht berührt.

b. Die Kabelabschirmungen dauerhaft an der Spannungsversorgung

erden.

c. Die Kabelabschirmungen für das gesamte Segment an eine gute

Erdung an der Spannungsversorgung anschließen.

festzuziehen, bis zwischen Deckel und Gehäuse kein Abstand mehr vorhanden ist.

Entkoppler

Ein Feldbussegment muss einen Entkoppler enthalten, um Spannungsversorgung und Netzfilter zu trennen und das Segment von anderen Segmenten an der gleichen Spannungsversorgung entkoppeln zu können.

Erdung

Die Signalverkabelung des Feldbussegments darf nicht geerdet werden. Durch Erdung einer der Signalleitungen wird das gesamte Feldbussegment außer Betrieb gesetzt.

Erdung des Schirmkabels

Der Schutz des Feldbussegments gegen Rauschen erfordert, dass das Schirmkabel an einem einzelnen Erdungspunkt geerdet wird, damit kein Massekreis entsteht. Die Kabelabschirmungen für das gesamte Segment an eine gute Erdung an der Spannungsversorgung anschließen.

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Signalabschluss

Für jedes Feldbussegment muss am Anfang und Ende jedes Segments ein

Abschluss installiert werden.

Gerät orten

Geräte werden im Laufe der Zeit häufig von verschiedenen Personen installiert,

konfiguriert und in Betrieb genommen. Die Funktion zum Lokalisieren eines

Geräts verwendet den Digitalanzeiger (sofern vorhanden), um dem Personal

beim Auffinden des Geräts zu helfen.

Auf dem Bildschirm Overview (Übersicht) auf die Schaltfläche Locate Device

(Gerät orten) klicken. Hierdurch wird eine Routine gestartet, mit der der

Anwender eine „Suchen“-Nachricht aufrufen oder eine benutzerdefinierte

Nachricht zur Anzeige auf dem Digitalanzeiger eingeben kann.

Wenn der Anwender die Routine „Gerät orten“ verlässt, kehrt der

Digitalanzeiger wieder zum normalen Betrieb zurück.

Hinweis

Einige Hostsysteme unterstützen die Funktion „Gerät orten“ nicht in der

Gerätebeschreibung.

2.6 Konfiguration

Konfigurationen werden von FOUNDATION Feldbus-Hostsystemen oder

Konfigurations-Hilfsmitteln unterschiedlich angezeigt und durchgeführt.

Manche Systeme/Geräte verwenden Gerätebeschreibungen (DD) oder

DD-Methoden zur Konfiguration und zur einheitlichen Anzeige von Daten über

mehrere Plattformen hinweg. Es ist nicht erforderlich, dass ein Host oder

Konfigurationsgerät diese Funktionen unterstützt. Die folgenden Block

Beispiele verwenden, um die Basiskonfiguration eines Messumformers

durchzuführen. Weitere Konfigurationsparameter sind in der Rosemount 3051

OUNDATION Feldbus Betriebsanleitung zu finden.

Kurzanleitung

Hinweis

DeltaV™ Anwender müssen DeltaV Explorer für die Resource und Transducer Blocks sowie

Control Studio für die Function Blocks verwenden.

AI Block konfigurieren

Navigationsanweisungen für jeden Schritt sind nachfolgend aufgeführt.

Zusätzlich werden die für jeden Schritt verwendeten Bildschirme in

„Menüstruktur der Basiskonfiguration“ auf Seite 16 gezeigt.

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Kurzanleitung

(Overview) [Übersicht] Pressure (Druck) Calibration (Kalibrierung) Device Information (Geräteinformationen)

Locate Device (Gerät orten) Scale Gauges (Anzeiger skalieren)

(Configure) [Konfigurieren] Guided Setup (Geführte Einrichtung) Manual Setup (Manuelle Einrichtung) Alert Setup (Alarmeinrichtung)

(Process Variable) [Prozessvariable] Pressure (Druck) Pressure Damping (Druckdämpfung) Sensor Temperature (Sensortemperatur) Change Damping (Dämpfung ändern) (8, 10)

(Display) [Anzeiger] Display Options (Anzeigeroptionen) (8, 9) Advanced Configuration (Erweiterte Konfiguration)

(Manual Setup) [Manuelle Einrichtung] Process Variable (Prozessvariable) Materials of Construction (Werkstoffe) Display (Bedieninterface) Classic View (Klassische Ansicht)

(Classic View) [Klassische Ansicht] ( 9 ) View All Parameters (Alle Parameter anzeigen) Mode Summary (Modusübersicht) Al Blocks Channel Mapping (AI Block Kanalzuordnung)

Master Reset

(Guided Setup) [Geführte Einrichtung]

Zero Trim (Nullpunktabgleich) Change Damping (Dämpfung ändern) (7, 9) Local Display Setup (Einrichtung des Digitalanzeigers) (8, 9) Configure Analog Input Blocks (Analog Input Blöcke konfigurieren) (3, 4, 5, 9)

(Device Information [Geräteinformationen] Identification (Identifikation) ( 1 ) Revisions (Versionen) Materials of Construction (Werkstoffe) Security & Simulation (Sicherheit und Simulation)

(Materials of Construction) [Werkstoffe] Sensor Sensor Range (Sensorbereich) Flange (Flansch) Remote Seal (Druckmittler)

Security & Simulation (Sicherheit und Simulation)

Write Lock Setup (Schreibschutz einrichten)

(2, 10)

(Calibration) [Kalibrierung] Primary Value (Primärwert) Sensor Trim (Sensorabgleich) Sensor Limits (Sensorgrenzwerte)

Restore Factory Calibration (Werkskalibrierung wiederherstellen)

Last Calibration Points (Letzte Kalibrierpunkte) Calibration Details (Kalibrierungsdetails)

Abbildung 9. Ablaufdiagramm Konfiguration

Gerätekonfiguration

hier beginnen

1. Gerätekennzeichnung prüfen: PD_TAG

6. Schleichmengenabschaltung einstellen:

LOW_CUT

März 2019

2. Schalter und

Software-Schreibschutz

prüfen

3. Signalaufbereitung einstellen: L_TYPE

4. Skalierung einstellen:

XD_SCALE

5. Skalierung einstellen:

OUT_SCALE

7. Dämpfung einstellen:

PRIMARY_VALUE_

DAMPING

8. Digitalanzeiger einrichten

9. Konfiguration des

Messumformers prüfen

10. Schalter und SoftwareSchreibschutz setzen

Abbildung 10. Menüstruktur der Basiskonfiguration

Fertig

Standardtext – Menüoption für die Navigation verfügbar (Text) – Name der Menüoption, die auf dem Bildschirm des übergeo rdneten Menüs verwendet wird, um diesen Bildschirm aufzurufen Fettgedruckter Text – Automatisierte Routinen Unterstrichener Text – Nummern der Konfigurationsaufgaben aus dem Ablaufdiagramm der Konfiguration

Page 17

März 2019

Kurzanleitung

Einführung

Das schrittweise Verfahren für die Basiskonfiguration des Geräts ist in

Abbildung 9 grafisch dargestellt. Vor der Konfiguration muss ggf. die

Gerätekennzeichnung überprüft oder der Hardware- und Software-Schreibschutz am Messumformer deaktiviert werden. Hierfür Schritt 1 und Schritt 2 weiter unten befolgen. Andernfalls weiter mit „AI

Block-Konfiguration “.

1. Gerätekennzeichnung prüfen:

a. Navigation: Vom Bildschirm Overview (Übersicht) die Option Device

Information (Geräteinformationen) auswählen, um die Gerätekennzeichnung zu überprüfen.

2. Schalter prüfen (siehe Abbildung 7): a. Der Schreibschutzschalter muss sich in der entriegelten Stellung

befinden, wenn der Schalter in der Software aktiviert wurde.

b. Software-Schreibschutz deaktivieren (Geräte werden werksseitig mit

deaktiviertem Software-Schreibschutz ausgeliefert):

 Navigation: Vom Bildschirm Overview (Übersicht) die Option Device

Information (Geräteinformationen) und danach die Registerkarte Security and Simulation (Schreibschutz und Simulation) auswählen.

 Write Lock Setup (Schreibschutz-Einrichtung) ausführen, um den

Software-Schreibschutz zu deaktivieren.

Hinweis

Den Messkreis auf „Manual“ (Manuell) setzen, bevor der AI Block konfiguriert wird.

AI Block-Konfiguration

Geführte Einrichtung:

 Zu Configure > Guided Setup (Konfigurieren > Geführte Einrichtung)

navigieren.

 AI Block Unit Setup (AI Block einrichten) auswählen.

Hinweis

Die geführte Einrichtung führt den Anwender automatisch in der korrekten Reihenfolge durch jeden Schritt.

Hinweis

Zur Vereinfachung ist AI Block 1 der Primärvariable des Messumformers zugeordnet und sollte für diesen Zweck verwendet werden. AI Block 2 ist der Sensortemperatur des Messumformers zugeordnet. Für AI Block 3 und 4 muss der Kanal ausgewählt werden.

 Kanal 1 ist die Primärvariable.  Kanal 2 ist die Sensortemperatur.

Sofern die F sind diese zusätzlichen Kanäle verfügbar.

 Kanal 12 ist der SPM-Mittelwert.  Kanal 13 ist die SPM-Standardabweichung.

OUNDATION Feldbus Diagnosesuite (Optionscode D01) aktiviert ist,

Page 18

Kurzanleitung

Die Konfiguration von SPM ist in der Rosemount 3051 FOUNDATION Feldbus

Betriebsanleitung beschrieben.

Hinweis

Schritt 3 bis Schritt 6 werden alle bei der geführten Einrichtung in einem schrittweisen

Verfahren durchgeführt oder bei der manuellen Einrichtung auf einem einzelnen Bildschirm angezeigt.

Hinweis

Wenn in Schritt 3 „Direct“ (Direkt) als L_TYPE ausgewählt wird, werden Schritt 4, Schritt 5 und Schritt 6 nicht benötigt. Wenn „Indirect“ (Indirekt) als L_TYPE ausgewählt wird, ist

Schritt 6 nicht erforderlich. Alle nicht erforderlichen Schritte werden automatisch

übersprungen.

3. Signalaufbereitung „L_TYPE“ vom Dropdown-Menü auswählen:

4. „XD_SCALE“ auf 0 % und 100 % Skalenpunkte (Messumformerbereich)

5. Wenn L_TYPE „Indirect“ (Indirekt) oder „Indirect Square Root“ (Indirekt

6. Wenn L_TYPE „Indirect Square Root“ (Indirekt radiziert) ist, ist die Funktion

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a. L_TYPE: Direct (L_TYPE: Direkt) für Druckmessungen wählen, die mit

den Standardeinheiten des Geräts ausgeführt werden.

b. L_TYPE: Indirect (L_TYPE: Indirekt) für andere Druck- oder

Füllstandseinheiten wählen.

c. L_TYPE: Indirect Square Root (L_TYPE: Indirekt radiziert) für

Durchflusseinheiten wählen.

einstellen: a. Im Dropdown-Menü XD_SCALE_UNITS auswählen.

b. XD_SCALE 0 % Punkt eingeben. Dies kann für Füllstandsanwendungen

angehoben bzw. unterdrückt werden.

c. XD_SCALE 100 % Punkt eingeben. Dies kann für Füllstandsanwendungen

angehoben bzw. unterdrückt werden.

d. Wenn L_TYPE „Direkt“ (Direkt) ist, kann der AI Block auf AUTO gesetzt

werden, um den Betrieb des Geräts wieder aufzunehmen. Die geführte Einrichtung führt dies automatisch durch.

radiziert) ist, OUT_SCALE einstellen, um die Messeinheiten zu ändern. a. Im Dropdown-Menü OUT_SCALE_UNITS auswählen.

b. Den unteren Wert für OUT_SCALE einstellen. Dies kann für

Füllstandsanwendungen angehoben bzw. unterdrückt werden.

c. Den oberen Wert für OUT_SCALE einstellen. Dies kann für

Füllstandsanwendungen angehoben bzw. unterdrückt werden.

d. Wenn L_TYPE „Indirect“ (Indirekt) ist, kann der AI Block auf AUTO gesetzt

werden, um den Betrieb des Geräts wieder aufzunehmen. Die geführte Einrichtung führt dies automatisch durch.

LOW FLOW CUTOFF (SCHLEICHMENGENABSCHALTUNG) verfügbar. a. LOW FLOW CUTOFF (SCHLEICHMENGENABSCHALTUNG) aktivieren.

b. LOW_CUT VALUE unter XD_SCALE UNITS einstellen. c. Der AI Block kann auf AUTO gesetzt werden, um den Betrieb des Geräts

wieder aufzunehmen. Die geführte Einrichtung führt dies automatisch durch.

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März 2019

Kurzanleitung

7. Dämpfung ändern. a. Geführte Einrichtung:

 Zu Configure > Guided Setup (Konfigurieren > Geführte Einrichtung)

navigieren.

 Dämpfung ändern auswählen.

Hinweis

Die geführte Einrichtung führt den Anwender automatisch in der korrekten Reihenfolge durch jeden Schritt.

 Den gewünschten Dämpfungswert in Sekunden eingeben. Der

zulässige Bereich liegt zwischen 0,4 und 60 Sekunden.

b. Manuelle Einrichtung:

 Zu Configure > Manual Setup > Process Variable (Konfigurieren >

Manuelle Einrichtung > Prozessvariable) navigieren.

 Change Damping (Dämpfung ändern) auswählen.  Den gewünschten Dämpfungswert in Sekunden eingeben. Der

zulässige Bereich liegt zwischen 0,4 und 60 Sekunden.

8. Optionalen Digitalanzeiger (sofern vorhanden) konfigurieren. a. Geführte Einrichtung:

 Zu Configure > Guided Setup (Konfigurieren > Geführte Einrichtung)

navigieren.

 Local Display Setup (Bedieninterface-Einrichtung) auswählen.

Hinweis

Die geführte Einrichtung führt den Anwender automatisch in der korrekten Reihenfolge durch jeden Schritt.

 Das Kontrollkästchen neben jedem Parameter markieren, der

angezeigt werden soll (max. vier Parameter). Der Digitalanzeiger wechselt laufend zwischen den ausgewählten Parametern.

b. Manuelle Einrichtung:

 Zu Configure > Guided Setup (Konfigurieren > Geführte Einrichtung)

navigieren.

 Local Display Setup (Bedieninterface-Einrichtung) auswählen.  Die anzuzeigenden Parameter auswählen. Der Digitalanzeiger wechselt

laufend zwischen den ausgewählten Parametern.

9. Messumformer-Konfiguration überprüfen und Messumformer wieder in Betrieb nehmen.

a. Zum Überprüfen der Messumformer-Konfiguration die

Navigationsschritte der manuellen Einrichtung für „AI Block einrichten“, „Dämpfung ändern“ und „Digitalanzeiger einrichten“ verwenden.

b. Die Werte nach Bedarf entsprechend ändern. c. Zum Bildschirm Overview (Übersicht) zurückkehren. d. Wenn der Modus auf „Not in Service“ (Außer Betrieb) gesetzt ist, auf die

Schaltfläche Change (Ändern) und dann auf Return All to Service (Alle in Betrieb nehmen) klicken.

Page 20

Kurzanleitung

Hinweis

Sofern kein Hardware- oder Software-Schreibschutz erforderlich ist, kann Schritt 10 übersprungen werden.

10.Schalter und Software-Schreibschutz setzen.

Hinweis

Der Schreibschutzschalter kann in der verriegelten oder entriegelten Stellung belassen werden. Der Simulationsschalter kann für den normalen Gerätebetrieb in der aktivierten oder deaktivierten Stellung stehen.

Software-Schreibschutz aktivieren

1. Zum Bildschirm Overview (Übersicht) navigieren.

2. Write Lock Setup (Schreibschutz einrichten) ausführen, um den

Konfigurationsparameter des AI Blocks

Die Beispiele für Druck, Differenzdruck-Durchfluss und Differenzdruck-Füllstand

als Richtlinie verwenden.

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a. Die Einstellung der Schalter prüfen (siehe Abbildung 7).

a. Device Information (Geräteinformationen) auswählen. b. Die Registerkarte Security and Simulation (Sicherheit und Simulation)

auswählen.

Software-Schreibschutz zu aktivieren.

Parameter Einzugebende Daten

Kanal

L-Typ Direkt, indirekt oder radiziert

XD_Scale Skala und physikalische Einheiten

Hinweis

Nur Einheiten auswählen, die vom Gerät unterstützt werden.

Out_Scale Skala und physikalische Einheiten

1 = Druck, 2 = Sensortemperatur, 12 = S PM-Mittelwert, 13 = SPM-Standardabweichung

Pa bar Torr bei 0 °C ft H2O bei 4 °C m H2O bei 4 °C

kPa mbar kg/cm

mPa psf kg/m

hPa atm in H2O bei 4 °C

°C psi in H2O bei 60 °F

°F g/cm2in H2O bei 68 °F cm H2O bei 4 °C

ft H2O bei 60 °F mm Hg bei 0 °C

ft H2O bei 68 °F cm Hg bei 0 °C

mm H2O bei 4 °C

mm H2O bei 68 °C

in Hg bei 0 °C

m Hg bei 0 °C

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Beispiel für Druck

Parameter Einzugebende Daten

Kanal 1

L_Type Direkt

XD_Scale

Siehe Liste unterstützter physikalischer Einheiten.

Hinweis

Nur Einheiten auswählen, die vom Gerät unterstützt werden.

Out_Scale

Außerhalb des Betriebsbereichs liegende Werte setzen.

Beispiel für Differenzdruck-Durchfluss

Parameter Einzugebende Daten

Kanal 1

L_Type Radiziert

XD_Scale 0-100 inH2O bei 68 °F

Hinweis

Nur Einheiten auswählen, die vom Gerät unterstützt werden.

Out_Scale 0-20 GPM

Low_Cut inH2O bei 68 °F

Beispiel für Differenzdruck-Füllstand

Kurzanleitung

Parameter Einzugebende Daten

Kanal 1

L_Type Indirekt

XD_Scale 0-300 inH2O bei 68 °F

Hinweis

Nur Einheiten auswählen, die vom Gerät unterstützt werden.

Out_Scale 0-25 ft

Druck auf dem Digitalanzeiger anzeigen

Das Kontrollkästchen Pressure (Druck) auf dem Bildschirm Display Configuration (Digitalanzeiger-Konfiguration) aktivieren.

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Kurzanleitung

2.7 Nullpunktabgleich des Messumformers

Hinweis

Messumformer werden auf Wunsch von Rosemount vollständig kalibriert bzw. mit der Werkseinstellung für den Endwer t (Messspanne = Messende) geliefert.

Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung, welche die Einflüsse der Einbaulage und des Leitungsdrucks kompensiert. Beim Nullpunktabgleich ist darauf zu achten, dass das Ausgleichsventil geöffnet ist und alle befüllten Impulsleitungen auf den richtigen Füllstand gefüllt sind.

Der Abgleich des Messumformers ist nur innerhalb eines Nullpunktfehlers des oberen Grenzwerts (URL) von 3-5 % möglich. Bei größeren Nullpunktfehlern den Offset mit Hilfe der Parameter XD_Scaling, Out_Scaling und L_Type Indirekt des AI Blocks kompensieren.

1. Geführte Einrichtung: a. Zu Configure > Guided Setup (Konfigurieren > Geführte Einrichtung)

navigieren.

b. Zero Trim (Nullpunktabgleich) auswählen. c. Mit diesem Verfahren wird der Nullpunkt abgeglichen.

2. Manuelle Einrichtung: a. Zu Overview > Calibration > Sensor Trim (Übersicht > Kalibrierung >

Sensorabgleich) navigieren.

b. Zero Trim (Nullpunktabgleich) auswählen. c. Mit diesem Verfahren wird der Nullpunkt abgeglichen.

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3.0 Produkt-Zulassungen

Rev. 1.2

3.1 Informationen zu EU-Richtlinien

Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist am Ende der Kurzanleitung zu finden. Die neuste Version der EU-Konformitätserklärung ist unter

Emerson.com/Rosemount

3.2 Standardbescheinigung

Der Messumformer wurde standardmäßig von einem national anerkannten Prüflabor (NRTL) untersucht und geprüft, um zu gewährleisten, dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen, mechanischen und Brandschutzanforderungen erfüllt. Das Labor ist zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health Administration (OSHA, US-Behörde für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz).

3.3 Nordamerika

E5 USA Ex-Schutz (XP) und Staub-Ex-Schutz (DIP)

Zulassungs-Nr.: 0T2H0.AE Normen: FM Class 3600 — 2011, FM Class 3615 — 2006,

Kennzeichnungen: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;

I5 USA Eigensicherheit (IS) und keine Funken erzeugend (NI)

Zulassungs-Nr.: 1Q4A4.AX Normen: FM Class 3600 — 2011, FM Class 3610 — 2010,

Kennzeichnungen: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; Class III; DIV 1

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gehäuse des Rosemount 3051 Messumformers enthält Aluminium, was eine potenzielle Zündquelle durch Stoß oder Reibung darstellen kann. Während der Installation und des Betriebs muss mit größtmöglicher Sorgfalt vorgegangen werden, um Stöße und Reibung zu vermeiden.

2. Der Rosemount 3051 Messumformer mit Überspannungsschutz (Optionscode T1) hält

der Spannungsfestigkeitsprüfung mit 500 Veff nicht stand. Dies muss bei der Installation berücksichtigt werden.

IE USA FISCO

Zulassungs-Nr.: 1Q4A4.AX Normen: FM Class 3600 — 2011, FM Class 3610 — 2010,

Kennzeichnungen: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D bei Anschluss gemäß Rosemount

zu finden.

FM Class 3810 — 2005, ANSI/NEMA 250 — 2003

T5 (-50 °C  T

FM Class 3611 — 2004, FM Class 3810 — 2005

bei Anschluss gemäß Rosemount Zeichnung 03031-1019; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D; T4 (-50 °C  T T5 (-50 °C  T [Feldbus/PROFIBUS

FM Class 3611 — 2004, FM Class 3810 — 2005

Zeichnung 03031-1019 (-50 °C  T

 +85 °C); werkseitig abgedichtet; Typ 4X

 +40 °C) [HART]; T4 (-50 °C  Ta  +60 °C)

]; Typ 4x

 +70 °C) [HART®],

 +60 °C); Typ 4x

Kurzanleitung

Page 24

Kurzanleitung

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gehäuse des Rosemount 3051 Messumformers enthält Aluminium, was eine

2. Der Rosemount 3051 Messumformer mit Überspannungsschutz (Optionscode T1) hält

C6 Kanada Ex-Schutz, Staub-Ex-Schutz, Eigensicherheit und keine Funken erzeugend

E6 Kanada Ex-Schutz, Staub-Ex-Schutz und Division 2

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potenzielle Zündquelle durch Stoß oder Reibung darstellen kann. Während der Installation und des Betriebs muss mit größtmöglicher Sorgfalt vorgegangen werden, um Stöße und Reibung zu vermeiden.

der Spannungsfestigkeitsprüfung mit 500 Veff nicht stand. Dies muss bei der Installation berücksichtigt werden.

Zulassungs-Nr.: 1053834 Normen: ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 Nr. 30-M1986,

CSA Std. C22.2 Nr. 142-M1987, CSA Std. C22.2. Nr. 157-92, CSA Std. C22.2 Nr. 213-M1987

Kennzeichnungen: Ex-Schutz für Class I, Division 1, Groups B, C und D; geeignet

für Class I, Zone 1, Group IIB+H2, T5; Staub-Ex-Schutz Class II, Division 1, Groups E, F, G; Class III Division 1; eigensicher für Class I, Division 1 Groups A, B, C, D bei Anschluss gemäß Rosemount Zeichnung 03031-1024, Temperaturcode T3C; geeignet für Class I, Zone 0; Class I Division 2 Groups A, B, C und D, T5; geeignet für Class I Zone 2, Group IIC; Typ 4X; werkseitig abgedichtet; Einzeldichtung (siehe Zeichnung 03031-1053)

Zulassungs-Nr.: 1053834 Normen: ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 Nr. 30-M1986,

CSA Std. C22.2 Nr. 142-M1987, CSA Std. C22.2 Nr. 213-M1987

Kennzeichnungen: Ex-Schutz für Class I, Division 1, Groups B, C und D; geeignet für

Class I, Zone 1, Group IIB+H2, T5; Staub-Ex-Schutz für Class II und Class III, Division 1, Groups E, F und G; Class I, Division 2, Groups A, B, C und D; geeignet für Class I Zone 2, Group IIC; Typ 4X; werkseitig abgedichtet; Einzeldichtung (siehe Zeichnung 03031-1053)

3.4 Europa

E8 ATEX Druckfeste Kapselung und Staub

Zulassungs-Nr: KEMA00ATEX2013X; Baseefa11ATEX0275X Normen: EN60079-0:2012 + A11:2013, EN60079-1:2014,

Kennzeichnungen: II 1/2 G Ex d IIC T6...T4 Ga/Gb, T6 (-60 °C  Ta  +70 °C),

Tabelle 3. Prozesstemperatur

Temperaturklasse Prozesstemperatur

EN60079-26:2015, EN60079-31:2009



T4/T5 (-60 °C Da (-20 °C

T6 -60 °C bis +70 °C

T5 -60 °C bis +80 °C

T4 -60 °C bis +120 °C

Ta  +80 °C); II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T



Ta  +85 °C)

500

105 °C

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März 2019

Kurzanleitung

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät verfügt über eine dünnwandige Membran. Bei Installation, Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen, denen die Membran ausgesetzt ist. Die Wartungs- und Installationsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten, um so die Sicherheit während der erwar teten Lebensdauer sicherzustellen.

2. Druckfest gekapselte Anschlüsse sind nicht für Reparaturen vorgesehen.

3. Nicht standardmäßige Lackierungsoptionen können ein Risiko durch elektrostatische

Entladung verursachen. Installationen vermeiden, in denen sich elektrostatische Aufladungen auf Lackoberflächen bilden können. Die Lackflächen stets nur mit einem angefeuchteten Tuch reinigen. Bei Bestellung der Lackierung über spezielle Optionscodes zwecks weiterer Informationen den Hersteller kontaktieren.

4. Einige Varianten des Geräts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild.

Die vollständige Gerätekennzeichnung ist in der Zulassung aufgeführt.

I1 ATEX Eigensicherheit und Staub

Zulassungs-Nr.: BAS97ATEX1089X; Baseefa11ATEX0275X Normen: EN60079-0:2012, EN60079-11:2012, EN60079-31:2009 Kennzeichnungen: HART: II 1 G Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5 (-60 °C  T

T4 (-60 °C  T

II 1 G Ex ia IIC Ga T4 (-60 °C  T STAUB: II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T Da (-20 °C  T

 +70 °C) Feldbus/PROFIBUS:

 +85 °C)

 +60 °C)

105 °C

500

 +40 °C),

Tabelle 4. Eingangsparameter

Parameter HART Feldbus/PROFIBUS

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gerät hält dem Isolationstest mit 500 V gemäß Richtlinie EN60079-11:2012, Absatz 6.3.12, nicht stand. Dies muss bei der Installation des Geräts beachtet werden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine

Schutzlackierung aus Polyurethan verfügen. Jedoch ist Vorsicht geboten, um es vor Schlag oder Abrasion zu schützen, wenn es in der Zone 0 eingesetzt wird.

3. Einige Varianten des Geräts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild.

Die vollständige Gerätekennzeichnung ist in der Zulassung aufgeführt.

IA ATE X FISCO

Zulassungs-Nr.:BAS97ATEX1089X Normen: EN60079-0:2012, EN60079-11:2009 Kennzeichnungen: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C  T

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 F 0 F

0 mH 0 mH

 +60 °C)

Page 26

Kurzanleitung

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gerät hält dem Isolationstest mit 500 V gemäß Richtlinie EN60079-11:2012,

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine

N1 ATEX Typ n und Staub

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät hält dem Isolationstest mit 500 V gemäß Richtlinie EN60070-15, Absatz

2. Einige Varianten des Geräts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild.

März 2019

Tabelle 5. Eingangsparameter

Parameter FISCO

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

Absatz 6.3.12, nicht stand. Dies muss bei der Installation des Geräts beachtet werden.

Schutzlackierung aus Polyurethan verfügen. Jedoch ist Vorsicht geboten, um es vor Schlag oder Abrasion zu schützen, wenn es in der Zone 0 eingesetzt wird.

Zulassungs-Nr.: BAS00ATEX3105X; Baseefa11ATEX0275X Normen: EN60079-0:2012, EN60079-15:2010, EN60079-31:2009 Kennzeichnungen: II 3 G Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C  T

6.8.1, nicht stand. Dies muss bei der Installation des Geräts beachtet werden.

Die vollständige Gerätekennzeichnung ist in der Zulassung aufgeführt.

17,5 V

380 mA

5,32 W

< 5 nF

< 10 H

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

 +70 °C);

105 °C Da (-20 °C  Ta  +85 °C)

500

3.5 International

E7 ECEx Druckfeste Kapselung und Staub

Zulassungs-Nr.: IECEx KEM 09.0034X; IECEx BAS 10.0034X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-1:2014-06, IEC60079-26:2014-10,

Kennzeichnungen: Ex d IIC T6...T4 Ga/Gb, T6 (-60 °C  T

Tabelle 6. Prozesstemperatur

Temperaturklasse Prozesstemperatur

IEC60079-31:2008

T4/T5 (-60 °C  T Ex ta IIIC T95 °C T

-60 °C bis +70 °C

-60 °C bis +80 °C

 +70 °C),

 +80 °C);

105 °C Da (-20 °C  Ta  +85 °C)

500

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März 2019

Kurzanleitung

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

2. Druckfest gekapselte Anschlüsse sind nicht für Reparaturen vorgesehen.

3. Nicht standardmäßige Lackierungsoptionen können ein Risiko durch elektrostatische

4. Einige Varianten des Geräts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild.

Die vollständige Gerätekennzeichnung ist in der Zulassung aufgeführt.

I7 IECEx Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: IECEx BAS 09.0076X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011 Kennzeichnungen: HART: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5 (-60 °C  T

T4 (—60 °C  T Feldbus/PROFIBUS: Ex ia IIC T4 (-60 °C  T

 +70 °C)

 +40 °C),

 +60 °C)

Tabelle 7. Eingangsparameter

HART Feldbus/PROFIBUS

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 μF0 μF

0 mH 0 mH

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Wenn das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet ist, hält es dem Isolationstest mit 500 V gemäß IEC 60079-11, Absatz 6.3.12, nicht stand. Dies muss bei der Montage des Geräts berücksichtigt werden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine

Schutzlackierung aus Polyurethan verfügen. Jedoch ist Vorsicht geboten, um es vor

Schlag oder Abrasion zu schützen, wenn es in der Zone 0 eingesetzt wird. IECEx Bergbau (Spezial A0259) Zulassungs-Nr.: IECEx TSA 14.0001X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011 Kennzeichnungen: Ex ia I Ma (-60 °C  T

 +70 °C)

Tabelle 8. Eingangsparameter

Parameter HART Feldbus/PROFIBUS FISCO

Spannung U Strom I

Leistung P Kapazität C Induktivität L

30 V 30 V 17,5 V

200 mA 300 mA 380 mA

0,9 W 1,3 W 5,32 W

0,012 F 0 F < 5 nF

0 mH 0 mH < 10 H

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Kurzanleitung

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Wenn das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet ist, hält es dem 500-V-Isolationstest gemäß IEC60079-11 nicht stand. Dies muss bei der Installation des Geräts beachtet werden.

2. Es ist eine Bedingung für die sichere Verwendung, dass obige Eingangsparameter während der Installation beachtet werden.

3. Herstellungsbedingt können nur Geräte mit Gehäuse, Deckeln und Sensorgehäuse aus Edelstahl in Group I Anwendungen verwendet werden.

N7 IECEx Typ n

Zulassungs-Nr.: IECEx BAS 09.0077X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-15:2010 Kennzeichnungen: Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C  T

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gerät hält dem 500-V-Isolationstest gemäß Richtlinie IEC60079-15 nicht stand. Dies muss bei der Installation des Geräts beachtet werden.

3.6 Brasilien

E2 INMETRO Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: UL-BR 13.0643X Normen: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + Errata 1:2011,

Kennzeichnungen: Ex d IIC T6...T4 Ga/Gb, T6 (-60 °C  T

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät enthält eine dünnwandige Membran mit weniger als 1 mm Dicke, die eine Grenze bildet zwischen Zone 0 (Prozessanschluss) und Zone 1 (alle anderen Geräteteile). Details über den Membranwerkstoff liefert der Modellcode und das Datenblatt. Bei Installation, Wartung und Betrieb sind die Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen, denen die Membran ausgesetzt ist. Die Wartungs- und Installationsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten, um so die Sicherheit während der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen.

2. Druckfest gekapselte Anschlüsse sind nicht für Reparaturen vorgesehen.

3. Nicht standardmäßige Lackierungsoptionen können ein Risiko durch elektrostatische Entladung verursachen. Installationen vermeiden, in denen sich elektrostatische Aufladungen auf Lackoberflächen bilden können. Die Lackflächen stets nur mit einem angefeuchteten Tuch reinigen. Bei Bestellung der Lackierung über spezielle Optionscodes zwecks weiterer Informationen den Hersteller kontaktieren.

I2 INMETRO Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: UL-BR 13.0584X Normen: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + Errata 1:2011,

Kennzeichnungen: HART: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5 (-60 °C  T

 +70 °C)

ABNT NBR IEC60079-1:2009 + Errata 1:2011, ABNT NBR IEC60079-26:2008 + Errata 1:2008

 +70 °C),

T4/T5 (-60 °C  T

 +80 °C)

ABNT NBR IEC60079-11:2009

 +40 °C), T4 (-60 °C  T Feldbus/PROFIBUS: Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C  T

 +70 °C)

 +60 °C)

März 2019

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März 2019

Kurzanleitung

Tabelle 9. Eingangsparameter

Parameter HART Feldbus/PROFIBUS

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Wenn das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet ist, hält es dem Isolationstest mit 500 V gemäß ABNT NBR IRC 60079-11 nicht stand. Dies muss bei der Installation des Geräts berücksichtigt werden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine

Schutzlackierung aus Polyurethan verfügen. Jedoch ist Vorsicht geboten, um es vor Schlag oder Abrasion zu schützen, wenn es in der Zone 0 platziert ist.

IB INMETRO FISCO

Zulassungs-Nr.: UL-BR 13.0584X Normen: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + Errata 1:2011,

Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C  T

30 V 30 V

200 mA 300 mA

0,9 W 1,3 W

0,012 F 0 F

0 mH 0 mH

ABNT NBR IEC60079-11:2009

 +60 °C)

Tabelle 10. Eingangsparameter

Parameter FISCO

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Wenn das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet ist, hält es dem Isolationstest mit 500 V gemäß ABNT NBR IEC 60079-11 nicht stand. Dies muss bei der Installation des Geräts berücksichtigt werden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine

Schutzlackierung aus Polyurethan verfügen. Jedoch ist Vorsicht geboten, um es vor Schlag oder Abrasion zu schützen, wenn es in der Zone 0 eingesetzt wird.

3.7 China

E3 China Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr: GYJ14.1041X; GYJ15.1368X [Durchflussmesser] Normen: GB12476-2000; GB3836.1-2010, GB3836.2-2010,

Kennzeichnungen: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6 (-50 °C  T

17,5 V

380 mA

5,32 W

< 5 nF

< 10 H

GB3836.20-2010

 +65 °C),

T5 (-50 °C  T

 +80 °C)

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Kurzanleitung

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Verhältnis zwischen Umgebungstemperaturbereich und Temperaturklasse ist wie

2. Der Erdungsanschluss im Gehäuse muss auf zuverlässige Weise verbunden werden.

3. Bei Installation in einem Ex-Bereich muss eine Leitungseinführung verwendet werden,

4. Den folgenden Warnhinweis beachten: „Keep tight when the circuit is alive.“ (Nicht

5. Der Anwender darf keine internen Komponenten ändern.

6. Bei Installation, Wartung und Betrieb des Produkts sind die folgenden Normen

I3 China Eigensicherheit

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Symbol „X“ dient der Kennzeichnung spezieller Voraussetzungen zur sicheren

2. Das Verhältnis zwischen Temperaturklasse und Umgebungstemperaturbereich ist wie

3. Parameter für Eigensicherheit:

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folgt:

-50 °C ~ +80 °C T5

-50 °C ~ +65 °C T6

Temperaturklasse

Bei der Verwendung in einer Umgebung mit brennbarem Staub beträgt die maximale Umgebungstemperatur 80 °C.

die gemäß einer benannten Stelle zertifiziert ist und die Schutzart Ex d IIC gemäß GB3836.1-2000 und GB3836.2-2000 aufweist. Beim Einsatz in einer Umgebung mit brennbarem Staub muss eine Leitungseinführung mit der Schutzart IP66 oder höher verwendet werden.

öffnen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.)

einzuhalten: GB3836.13-1997, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006, GB50257-1996, GB12476.2-2006, GB15577-2007.

Zulassungs-Nr.: GYJ13.1362X; GYJ15.1367X [Durchflussmesser] Normen: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010,

GB12476.1-2000

Kennzeichnungen: Ex ia IIC Ga T4/T5

Verwendung:

a.Wenn das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet

ist, hält es dem 500-V-Isolationstest für eine Minute nicht stand. Dies muss bei der Montage des Geräts berücksichtigt werden.

b.Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine

Schutzlackierung aus Polyurethan verfügen. Jedoch ist Vorsicht geboten, um es vor Schlag oder Abrasion zu schützen, wenn es in der Zone 0 platziert ist.

folgt:

Modell Temperaturklasse Temperaturbereich

HART T5 -60 °C  Ta  +40 °C HART T4 -60 °C  Ta  +70 °C Feldbus/PROFIBUS/FISCO T4 -60 °C  Ta  +60 °C

Parameter HART Feldbus/PROFIBUS FISCO

Spannung U Strom I

Leistung P Kapazität C Induktivität L

30 V 30 V 17,5 V

200 mA 300 mA 380 mA

0,9 W 1,3 W 5,32 W

0,012 F 0 F < 5 nF

0 mH 0 mH < 10 H

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Kurzanleitung

Hinweis 1: FISCO-Parameter gelten für Group IIC und IIB. Hinweis 2: [Für Durchflussmesser] Bei Verwendung eines Rosemount 644

Temperaturmessumformers sollte dieser mit einem angeschlossenen Gerät mit Ex-Zulassung verwendet werden, um ein explosionsgeschütztes System einzurichten, das in einer Umgebung mit explosiven Gasen eingesetzt werden kann. Verkabelung und Anschlussklemmen müssen der Betriebsanleitung des Rosemount 644 und dem angeschlossenen Gerät entsprechen. Die Kabel zwischen dem Rosemount 644 und dem angeschlossenen Gerät sollten abgeschirmt sein (müssen eine isolierte Abschirmung haben). Das abgeschirmte Kabel muss sicher in einem Ex-freien Bereich geerdet sein.

4. Die Messumformer entsprechen den Anforderungen für FISCO-Feldgeräte gemäß

IEC60079-27:2008. Für den Anschluss an einen eigensicheren Messkreis gemäß FISCO-Modell entsprechen die FISCO-Parameter dieses Gerätes den o. a. Werten.

5. Das Produkt sollte mit einem angeschlossenen Gerät mit Ex-Zulassung verwendet

werden, um ein explosionsgeschütztes System zu bilden, das in einer Umgebung mit explosiven Gasen eingesetzt werden kann. Verkabelung und Anschlussklemmen müssen der Betriebsanleitung des Produkts und angeschlossenen Geräts entsprechen.

6. Die Kabel zwischen dem Produkt und dem angeschlossenen Gerät sollten abgeschirmt

sein (müssen eine isolierte Abschirmung haben). Das abgeschirmte Kabel muss sicher in einem Ex-freien Bereich geerdet sein.

7. Der Anwender darf keine internen Komponenten ändern, sondern sollte Probleme in

Zusammenarbeit mit dem Hersteller beheben, um eine Beschädigung des Produktes zu vermeiden.

8. Bei Installation, Wartung und Betrieb des Produkts sind die folgenden Normen

einzuhalten: GB3836.13-1997, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006, GB50257-1996, GB12476.2-2006, GB15577-2007.

N3 China Typ n

Zulassungs-Nr.: GYJ15.11 Normen: GB3836.1-2010, GB3836.8-2003 Kennzeichnungen: Ex nA nL IIC T5 Gc (-40 °C  T

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Symbol „X“ dient der Kennzeichnung spezieller Voraussetzungen zur sicheren Verwendung: Das Gerät hält dem 500-V-Erdungstest für eine Minute nicht stand. Dies muss bei der Installation berücksichtigt werden.

 +70 °C)

3.8 Japan

E4 Japan Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: TC20577, TC20578, TC20583, TC20584 [HART]; TC20579,

TC20580,TC20581,TC20582 [Feldbus]

Kennzeichnungen: Ex d IIC T5

3.9 Technical Regulations Customs Union (EAC)

EM EAC Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: RU C-US.GB05.B.01197 Kennzeichnungen: Ga/Gb Ex d IIC T5/T6 X, T5 (-60 °C  T

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

1. Siehe Zertifikat für spezielle Voraussetzungen.

T6 (-60 °C  T

 +65 °C)

 +80 °C),

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Kurzanleitung

M EAC Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: RU C-US.GB05.B.01197 Kennzeichnungen: HART: 0Ex ia IIC T4/T5 Ga X, T4 (-60 °C  T

T5 (-60 °C  T

 +40 °C) Feldbus/PROFIBUS:

0Ex ia IIC T4 Ga X (-60 °C  T

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

1. Siehe Zertifikat für besondere Voraussetzungen.

3.10 Kombinationen

K2 Kombination von E2 und I2 K5 Kombination von E5 und I5 K6 Kombination von C6, E8 und I1 K7 Kombination von E7, I7 und N7 K8 Kombination von E8, I1 und N1 KB Kombination von E5, I5 und C6 KD Kombination von E8, I1, E5, I5 und C6 KM Kombination von EM und IM

3.11 Kabeleinführungen und Adapter

IECEx Druckfeste Kapselung und erhöhte Sicherheit Zulassungs-Nr.: IECEx FMG 13.0032X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-1:2007, IEC60079-7:2006-2007 Kennzeichnungen: Ex de IIC Gb

ATEX Druckfeste Kapselung und erhöhte Sicherheit Zulassungs-Nr.: FM13ATEX0076X Normen: EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, IEC60079-7:2007 Kennzeichnungen: II 2 G Ex de IIC Gb

 +60 °C)

 +70 °C),

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Tabelle 11. Gewindegrößen von Kabeleinführungen

Gewinde Kennzeichnung

M20 ⫻ 1,5 M20

/2-14-NPT-Gewinde

/2-NPT-Gewinde

Tabelle 12. Gewindeadapter-Gewindegrößen

Außengewinde Kennzeichnung

M20 ⫻ 1,5-6H M20

/2-14-NPT-Gewinde

/4-14-NPT-Gewinde

Innengewinde Kennzeichnung

M20 ⫻ 1,5-6H M20

/2-14-NPT-Gewinde

G1/2 G1/2

/2-14-NPT-Gewinde

/4-14-NPT-Gewinde

/2-14-NPT-Gewinde

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Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Wenn der Gewindeadapter mit einem Gehäuse mit erhöhter Sicherheit Typ „e“ verwendet wird, muss das Leitungseinführungsgewinde ordnungsgemäß abgedichtet sein, damit der Gehäuseschutz (IP-Schutzart) gewährleistet bleibt.

2. Der Blindstopfen darf nicht mit einem Adapter verwendet werden.

3. Blindstopfen und Gewindeadapter müssen entweder ein NPT- oder ein metrisches

Gewinde aufweisen. G

/2-Gewinde sind nur bei vorhandenen (älteren)

Geräteinstallationen akzeptabel.

3.12 Zusätzliche Zulassungen

SBS ABS Zulassung (American Bureau of Shipping)

Zulassungs-Nr.: 09-HS446883A-5-PDA Verwendungszweck: Schiffs- und Offshore-Anwendungen — Messungen von

Überdruck oder Absolutdruck für Flüssigkeiten, Gas und Dampf

SBV BV-Zulassung (Bureau Veritas)

Zulassungs-Nr.: 23155 Anforderungen: Bureau Veritas Richtlinien für die Klassifizierung von

Stahlschiffen

Anwendung: Klassifizierungen: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT und

AUT-IMS; der Druckmessumformer 3051 kann nicht an Dieselmotoren installiert werden

SDN DNV Zulassung (Det Norske Veritas)

Zulassungs-Nr.: TAA000004F Verwendungszweck: DNV GL Vorschriften für die Klassifizierung − Schiffe und

Offshore-Einheiten

Anwendung:

Kurzanleitung

Einbauortklassen

Temperatur D

Feuchtigkeit B

Vibrationen A

EMV B

Gehäuse D

SLL LR-Zulassung (Lloyds Register)

Zulassungs-Nr.: 11/60002 Anwendung: Umgebungskategorien ENV1, ENV2, ENV3 und ENV5

C5 Eichamtlicher Verkehr — Kanadische Zulassung für eichamtlichen Verkehr

Zulassungs-Nr.: AG-0226; AG-0454; AG-0477

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Abbildung 11. Rosemount 3051 – EG-Konformitätserklärung

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ᴹ

China RoHS

㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරࡇ㺘

Rosemount 3051

List of Rosemount 3051 Parts with China RoHS Concentration above MCVs

䜘Ԧ〠

Part Name



ᴹᇣ⢙䍘䍘

/ Hazardous Substances



䫵

Lead

(Pb)

⊎

Mercury

(Hg)

䭹

Cadmium

(Cd)

ޝԧ䬜䬜

Hexavalent

Chromium

(Cr +6)

ཊⓤ㚄㚄㤟

Polybrominated

biphenyls

(PBB)

ཊⓤ㚄㚄㤟䟊

Polybrominated diphenyl ethers

(PBDE)

⭥ᆀ㓴Ԧ

Electronics

Assembly

XO O O O O

༣փ㓴Ԧ

Housing

Assembly

XO O X O O

Րᝏಘ㓴Ԧ

Sensor

Assembly

XO O X O O

ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ

SJ/T11364

Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.

᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿൷վҾ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of GB/T 26572.

᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵ䟿儈Ҿ

GB/T 26572

ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above the limit requirement of GB/T 26572.

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Frequently Asked Questions

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