Rosemount 3051CF Durchflussmesssysteme Manuals & Guides [de]

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00825-0105-4007, Rev FA

Kurzanleitung

Februar 2019

Rosemount 3051 Druckmessumformer und Rosemount 3051CF Durchflussmesssysteme

mit 4–20 mA HART® Protokoll (Version 5 und 7)

Hinweis

Überzeugen Sie sich vor dem Installieren des Messumformers , dass der richtige Gerätetreiber im Host-System geladen ist. Siehe Seite 3, Systembereitschaft.

Kurzanleitung

WARNUNG

Februar 2019

HINWEIS

Diese Kurzanleitung enthält grundlegende Richtlinien für Rosemount 3051 Druckmessumformer. Sie enthält keine Anweisungen für Konfiguration, Diagnose, Wartung, Service, Störungsanalyse und -beseitigung oder Einbau entsprechend den Anforderungen für Ex-Schutz, druckfeste Kapselung oder Eigensicherheit. Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung für Rosemount 3051 HART 7 (Dok.-Nr. 00809-0105-4007) zu finden. Diese Betriebsanleitung ist in elektronischer Form unter www.Emerson.com erhältlich.

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie in der Betriebsanleitung des 3051 im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“.

 Vor Anschluss eines HART-Handterminals in einer explosionsgefährdeten Atmosphäre sicherstellen, dass

die Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften für eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverkabelung installiert sind.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-Gehäusedeckel nicht

entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Um Prozessleckagen zu vermeiden, nur den O-Ring verwenden, der für den entsprechenden Ovaladapter

ausgelegt ist.

Elektrische Schläge können zu schweren oder tödliche n Verletzungen führen.

 Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung an den

Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

Leitungseinführungen

 Falls nicht anderweitig markiert, haben die Leitungseinführungen im Messumformergehäuse ein

NPT-Gewinde. Zum Verschließen dieser Einführungen nur Stopfen, Adapter, Stutzen oder Leitungen mit einem kompatiblen Gewinde verwenden.

/2-14

Inhalt

Systembereitschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Installation des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Messumformer montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Gehäuse drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Schalter setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Konfiguration prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Messumformer abgleichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Produkt-Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Februar 2019

Kurzanleitung

Systembereitschaft

Tauglichkeit der HART-Revision überprüfen

 Bei Verwendung von HART-basierten Leit- oder Asset-Management- Systemen

die HART-Fähigkeiten dieser Systeme vor der Installation des Messumformers überprüfen. Nicht alle Systeme können mit dem HART-Protokoll Version 7 kommunizieren. Dieser Messumformer kann für HART-Version 5 oder 7 konfiguriert werden.

 Anweisungen zum Ändern der HART-Version des Messumformers sind auf

Seite 14 zu finden.

Auf richtigen Gerätetreiber überprüfen

 Überprüfen, ob der neueste Gerätetreiber (DD/DTM

geladen ist, um eine ordnungsgemäße Kommunikation zu gewährleisten.

 Den neuesten Gerätetreiber von www.emerson.com oder

www.hartcomm.org herunterladen.

Rosemount 3051 Geräteversionen und -treiber

Ta be l l e 1 zeigt die notwendigen Informationen, um sicherzustellen, dass die

korrekten Gerätetreiber und die entsprechende Dokumentation für das Gerät vorhanden sind.

Tabelle 1. Rosemount 3051 Geräteversionen und -dateien

Gerät identifizieren Gerätetreiber suchen

SoftwareFreigabe-

datum

Dez. 11 1.0.0 01

Jan. 98 k. A. 178 5 3 00809-0105-4001 k. A.

1. Die NAMUR-Softwareversion ist auf dem Typenschild des Gerätes angegeben. Änderungen der niedrigsten Revisionsstufe (1.0.x) haben keinen Einfluss auf die Funktionalität und den Betrieb des Gerätes und werden in der Versionshistorie dieses Gerätes nicht berücksichtigt (nach NAMUR-Empfehlung NE53).

2. Die HART-Sof twareversion kann m it einem HART-fähigen Konfiguratio nsgerät gelesen werden.

3. Die Dateinamen der Gerätetreiber verwenden Geräte- und Gerätetreiberversion, z. B. 10_01. Mit dem HART-Proto koll können ä ltere Gerätet reibervers ionen weiterh in mit neuen HART-Geräten kom munizieren. F ür den Zugriff auf neue Funktionen muss der neue Gerätetreiber heruntergeladen werden. Es wird empfohlen, neue Gerätetreiber-Dateien herunterzuladen, damit der komplette Funktionsumfang genutzt werden kann.

4. HART-Version 5 oder 7 wählbar, Spannungsversorgungs-Diagnose, sicherheitszertifiziert, Bedieninterface, Prozessalarme, skalierte Variable, konfigurierbare Alarme, erweiterte Messeinheiten.

NAMURSoftwareversion

(1)

HART-

Software-

version

(2)1 11

HART-

Universal-

version

7 10

5 9

Geräte-

version

(3)

™

) auf Ihren Systemen

Anweisungen

lesen

Dokumenten-

nummer der

Betriebsanleitung

00809-0105-4007

Funktionalität

überprüfen

Software-

Änderungen

Siehe Fußnote 4

bzgl. der Liste der

Änderungen.

(4)

Kurzanleitung

Flow

Durchfluss

Flow

Durchfluss

Installation des Messumformers

Schritt 1: Messumformer montieren

Februar 2019

Messung von Flüssigkeiten

1. Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung platzieren.

2. Messumformer neben oder unterhalb der Druckentnahmen montieren.

3. Messumformer mit den Ablass-/Entlüftungsventilen nach oben montieren.

Messung von Gasen

1. Druckentnahmen oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung platzieren.

2. Messumformer neben oder oberhalb der Druckentnahmen montieren.

Messung von Dampf

1. Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung platzieren.

2. Messumformer neben oder unterhalb der Druckentnahmen montieren.

3. Impulsleitungen mit Wasser füllen.

Coplanar In-Line

Flow

Februar 2019

Abbildung 1. Wand- und Rohrmontage

Wandmontage

(1)

Coplanar-Flansch

Anpassungsflansch

Kurzanleitung

Rohrmontage

Rosemount 3051T

1.5/16 ⫻ 11/2 Schrauben für Wandmontage sind vom Kunden beizustellen.

Kurzanleitung

4 x 44 mm (1,75 in.)

4 x 44 mm

(1,75 in.)

4 x 44 mm

(1,75 in.)

4 x 38 mm

(1,50 in.)

4 x 73 mm (2,88 in.)

4 x 57 mm (2,25 in.)

Anforderungen an die Schraubverbindungen

Wenn die Installation des Messumformers die Montage von Prozessflanschen, Ventilblöcken oder Ovaladaptern erfordert, diese Montagerichtlinien strikt befolgen, um eine gute Abdichtung und damit die optimale Funktion der Messumformer zu gewährleisten. Ausschließlich mit dem Messumformer mitgelieferte oder von Emerson als Ersatzteile verkaufte Schrauben verwenden.

Abbildung 2 auf Seite 6 zeigt gebräuchliche Messumformer-Baugruppen mit den

für die ordnungsgemäße Montage des Messumformers erforderlichen Schraubenlängen.

Abbildung 2. Gebräuchliche Messumformer-Baugruppen

4 x 1.75-in. (44mm)

4 x 1.75-in.

(44mm)

4 x 2.25-in. (57mm)

4 x 1.50-in.

(38mm)

4 x 1.75-in. (44mm)

Februar 2019

4 x 2.88-in. (73mm)

A. Messumformer mit Coplanar-Flansch B. Messumformer mit Coplanar-Flansch und optionalen Ovaladaptern C. Messumformer mit Anpassungsflansch und optionalen Ovaladaptern D. Messumformer mit Coplanar-Flansch und optionalem Ventilblock und optionalen

Ovaladaptern

Die Schrauben sind gewöhnlich aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt. Den Werkstoff anhand der Markierungen am Schraubenkopf und Ta belle 2 auf Seite 7 feststellen. Wenn der Schraubenwerkstoff nicht in Tab e ll e 2 angegeben ist, wenden Sie sich bzgl. weiterer Informationen an Emerson Process Management.

Die Schrauben wie folgt montieren:

1. Schrauben aus Kohlenstoffstahl müssen nicht geschmiert werden. Die

Edelstahlschrauben sind mit einem Schmiermittel beschichtet, um die Montage zu erleichtern. Beim Einbau einer dieser Schraubentypen kein zusätzliches Schmiermittel verwenden.

2. Schrauben handfest anziehen.

3. Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen. Siehe

Ta be l l e 2 bzgl. des Anfangswerts.

4. Schrauben kreuzweise (wie vorher) mit dem Drehmoment-Endwert anziehen.

Siehe Tab e l l e 2 bzgl. des Endwerts.

5. Sicherstellen, dass die Flanschschrauben durch die Trennplatte herausragen,

bevor das Gerät mit Druck beaufschlagt wird.

Februar 2019

Kurzanleitung

Tabelle 2. Drehmomentwerte für die Flansch- und Ovaladapterschrauben

Schraubenwerkstoff Kopfmarkierungen Anfangsdrehmoment Enddrehmoment

Kohlenstoffstahl (CS)

Edelstahl (SST)

316

B7M

B8M

STM

316

34 Nm

(300 in.-lbs.)

17 Nm

(150 in.-lbs.)

73,5 Nm

(650 in.-lbs.)

34 Nm

(300 in.-lbs.)

Einbaulage des Inline-Messumformers für Überdruck

Der Niederdruckanschluss (Atmosphärendruck-Referenz) des Inline-Messumformers für Überdruck befindet sich am Stutzen des Messumformers hinten am Gehäuse. Die Entlüftungsöffnungen sind ringsum den Messumformer zwischen Gehäuse und Sensor angeordnet. (Siehe Abbildung 3.)

Die Entlüftungsöffnungen stets von Lack, Staub, Schmiermittel usw. freihalten, indem der Messumformer so montiert wird, dass der Prozess sich entlüften kann.

Abbildung 3. Niederdruckanschluss des Inline-Messumformers für Überdruck

A. Niederdruckanschluss (Atmosphärendruckreferenz)

Kurzanleitung

Schritt 2: Gehäuse drehen

Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverkabelung sowie der Ablesbarkeit des optionalen Digitalanzeigers:

1. Die Gehäusesicherungsschraube mit einem 5/64 in. Sechskantschlüssel lösen.

2. Das Gehäuse von seiner ursprünglichen Position um maximal 180° nach links

oder rechts drehen Messumformers führen.

3. Wenn die gewünschte Position erreicht ist, die Gehäusesicherungsschraube

mit max. 0,8 Nm (7 in-lbs) anziehen.

Abbildung 4. Messumformer-Gehäusesicherungsschraube

A. Gehäusesicherungsschraube (5/64 in.)

(1)

. Ein Überdrehen kann zur Beschädigung des

Februar 2019

Schritt 3: Schalter setzen

Die Konfiguration des Alarm- und Schreibschutzschalters vor dem Einbau des Messumformers gemäß Abbildung 5 einstellen.

 Mit dem Alarmschalter wird der Analogausgangsalarm auf hoch oder niedrig

gesetzt. — Voreingestellter Alarm ist „hoch“.

 Der Schreibschutzschalter ermöglicht (Symbol offen) oder verhindert (Symbol

gesperrt) das Konfigurieren des Messumformers. — Voreingestellter Schreibschutz ist „aus“ (Symbol offen).

Die Schalterkonfiguration lässt sich wie folgt ändern:

1. Wenn der Messumformer montiert ist, den Messkreis sichern und die

Spannungsversorgung unterbrechen.

2. Den Gehäusedeckel entfernen, der den Feldanschlussklemmen

gegenüberliegt. In explosionsgefährdeten Atmosphären die Gehäusedeckel des Geräts nicht entfernen, wenn der Stromkreis geschlossen ist.

3. Den Schreibschutz- und Alarmschalter mit einem kleinen Schraubendreher in

die gewünschte Position schieben.

1. Der 3051C ist in der ursprünglichen Position mit der „H“-Seite ausgerichtet; die ursprüngliche Position des 3051T ist gegenüber den Löchern für die Befestigung.

VORSICHT

Ohne Digitalanzeiger Mit Digitalanzeiger oder Bedieninterface

Februar 2019

4. Den Gehäusedeckel des Messumformers wieder anbringen. Der Deckel muss vollständig geschlossen sein, um die Anforderungen an den Ex-Schutz zu erfüllen.

Abbildung 5. Messumformer-Elektronikplatine

Without LCD display

A. Alarm B. Schreibschutz

With LCD or LOI display

Schritt 4: Elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung

Abbildung 6. Anschlussschema für Messumformer (4–20 mA)

Kurzanleitung

A. 24 VDC Versorgungsspannung

 250

B. R

C. Strommessgerät (optional)

Für beste Ergebnisse sollten abgeschirmte, verdrillte Adernpaare mit einem Leitungsquerschnitt von mindestens 0,2 mm2 (24 AWG) und einer max. Länge von 1500 m (5000 ft.) verwendet werden. Die Verkabelung, sofern erforderlich, mit einer Abtropfschlaufe installieren. Die Abtropfschlaufe so anordnen, dass der tiefste Punkt unterhalb der Leitungseinführungen und des Messumformergehäuses liegt.

 Die Installation eines Anschlussklemmenblocks mit Überspannungsschutz gewährleistet nur dann Schutz

vor Spannungsspitzen, wenn das Gehäuse des 3051 ordnungsgemäß geerdet ist.

 Keine Signalleitungen zusammen mit Stromleitungen in einer offenen Kabeltraverse oder einem

Schutzrohr verlegen und diese nicht nahe an Starkstromgeräten vorbeiführen.

 Keine unter Spannung stehenden Signalleitungen an die Testklemmen anschließen. Andernfalls kann die

Testdiode im Anschlussklemmenblock beschädigt werden.

Kurzanleitung

Den Messumformer wie folgt anschließen:

1. Den Gehäusedeckel auf der mit FIELD TERMINALS (Feldanschlussklemmen) markierten Seite entfernen.

2. Die Plusader an die Klemme „+“ (PWR/COMM) und die Minusader an die Klemme „—“ anschließen.

3. Das Gehäuse gemäß den örtlichen Erdungsvorschriften erden.

4. Auf die ordnungsgemäße Erdung achten. Die Abschirmung der Gerätekabel muss:

a. kurz abisoliert und vom Gehäuse des Messumformers isoliert werden. b. mit der nächsten Abschirmung verbunden werden, wenn das Kabel durch

eine Anschlussbox verlegt wird.

c. mit einem guten Erdungsanschluss am Ende der Spannungsversorgung

verbunden werden.

5. Sollte ein Überspannungsschutz erforderlich sein, sind die Anweisungen im Abschnitt „Erdung für Anschlussklemmenblock mit Überspannungsschutz“ zu befolgen.

6. Nicht verwendete Leitungseinführungen verschließen und abdichten.

7. Den Gehäusedeckel wieder anbringen.

Abbildung 7. Verkabelung

Februar 2019

A. Abstand minimieren B. Abschirmung kurz abisolieren und vom

C. Schutzerdungsklemme

Gehäuse isolieren

D. Abschirmung isolieren E. Abstand minimieren F. Abschirmung wieder am Erdungsanschluss

der Spannungsversorgung anschließen

Februar 2019

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Erdung für Anschlussklemmenblock mit Überspannungsschutz

Erdungsklemmen sind außen am Elektronikgehäuse und im Anschlussklemmengehäuse zu finden. Diese Erdungsanschlüsse werden verwendet, wenn Anschlussklemmenblöcke mit Überspannungsschutz installiert sind. Die Verwendung eines Kabels mit einem Leitungsquerschnitt von mindestens 0,8 mm (innen- oder außen liegenden) Erdungsanschluss zu verbinden.

Wenn der Messumformer nicht für Spannungsversorgung und Kommunikation verkabelt ist, Schritte 1—7 unter Elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung durchführen. Ist der Messumformer richtig verkabelt, siehe Abbildung 7 bzgl. des innen liegenden und außen liegenden Erdungsanschlusses für den Überspannungsschutz.

(AWG 18) wird empfohlen, um die Gehäuseerdung mit dem

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Februar 2019

Schritt 5: Konfiguration prüfen

Die Ko

nfiguration mit einem HART-fähigen Konfigurationsgerät oder dem Bedieninterface (Optionscode M4) überprüfen. Anweisungen für die Konfiguration mittels Handterminal und Bedieninterface sind in diesem Schritt enthalten. Anweisungen für die Konfiguration mittels AMS Device Manager sind in der Betriebsanleitung für den Rosemount 3051 (00809-0105-4007) zu finden.

Überprüfen der Konfiguration mittels Handterminal

Es muss ein Rosemount 3051 DD auf dem Handterminal installiert sein, um die Konfiguration überprüfen zu können. Funktionstastenfolgen für den neuesten DD sind in Tabelle 3 auf Seite 12 angegeben. Wenden Sie sich an Emerson Process Management, um Funktionstastenfolgen für ältere Gerätetreiber zu erhalten.

Hinweis

Emerson empfiehlt die Installation des neuesten DD, damit ein Zugriff auf den kompletten Funktionsumfang möglich ist. Weitere Informationen zur Aktualisierung der DD-Bibliothek sind unter www.fieldcommunicator.com zu finden.

1. Die Gerätekonfiguration mittels der Funktionstastenfolgen in Tab e ll e 3

überprüfen.

a. Ein Häkchen () kennzeichnet die Basis-Konfigurationsparameter. Diese

Parameter sollten bei der Konfiguration und bei der Inbetriebnahme geprüft werden.

b. Eine (7) kennzeichnet die Verfügbarkeit nur im Modus der HART-Version 7.

Tabelle 3. Funktionstastenfolgen für Geräteversion 9 und 10 (HART7), DD-Version 1

Funktionstastenfolge

Funktion

Alarm- und Sättigungswerte



Dämpfung



Messbere ichswerte



Messstellenkennzeichnung



Übertragungsfunktion



Einheiten



Burst-Modus

Kundenspezifische Konfiguration des Digitalanzeigers

Datum

Beschreibung

Digital/Analog-Abgleich (4—20 mA-Ausgang)

Einstelltasten deaktivieren

Neueinstellung mit Tastenfeld

Messkreistest

Unterer Sensorabgleich

HART 7 HART 5

2, 2, 2, 5, 7 2, 2, 2, 5, 7

2, 2, 1, 1, 5 2, 2, 1, 1, 5

2, 2, 2 2, 2, 2

2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 7, 1, 1

2, 2, 1, 1, 6 2, 2, 1, 1, 6

2, 2, 1, 1, 4 2, 2, 1, 1, 4

2, 2, 5, 3 2, 2, 5, 3

2, 2, 4 2, 2, 4

2, 2, 7, 1, 4 2, 2, 7, 1, 3

2, 2, 7, 1, 5 2, 2, 7, 1, 4

3, 4, 2 3, 4, 2

2, 2, 6, 3 2, 2, 6, 3

2, 2, 2, 1 2, 2, 2, 1

3, 5, 1 3, 5, 1

3, 4, 1, 2 3, 4, 1, 2

Februar 2019

Kurzanleitung

Tabelle 3. Funktionstastenfolgen für Geräteversion 9 und 10 (HART7), DD-Version 1

Funktionstastenfolge

Funktion

Nachricht

Skalier ter D/A-Ab gleich (4—20 m A-Ausgang)

Sensor-Temperatur/Trend (3051S)

Oberer Sensorabgleich

Digitaler Nullpunktabgleich

Passwort

Skalierte Variable

Umschaltung zwischen HART-Version 5 und HART-Version 7

Lange Kennung

Gerät suchen

Digitalsignal simulieren

HART 7 HART 5

2, 2, 7, 1, 6 2, 2, 7, 1, 5

3, 4, 2 3, 4, 2

3, 3, 3 3, 3, 3

3, 4, 1, 1 3, 4, 1, 1

3, 4, 1, 3 3, 4, 1, 3

2, 2, 6, 5 2, 2, 6, 4

3, 2, 2 3, 2, 2

2, 2, 5, 2, 3 2, 2, 5, 2, 3

2, 2, 7, 1, 2 k. A.

3, 4, 5 k. A.

Überprüfen der Konfiguration mittels Bedieninterface (LOI)

Das optional erhältliche Bedieninterface kann zur Inbetriebnahme des Geräts verwendet werden. Das Bedieninterface verfügt über zwei interne und zwei externe Tasten. Die internen Tasten befinden sich auf dem Digitalanzeiger des Messumformers, während die externen Tasten unter dem oberen Metallschild zu finden sind. Zum Aktivieren des Bedieninterface eine beliebige Taste drücken. Die Tastenfunktionen werden am unteren Rand des Digitalanzeigers angezeigt. Tastenfunktionen und Menüinformationen sind in Ta b e ll e 4 und Abbildung 9 dargestellt.

Abbildung 8. Interne und externe Tasten des Bedieninterface

A. Interne Tasten B. Externe Tasten

Hinweis

Die Funktionalität der externen Einstelltasten finden Sie in Abbildung 10 auf Seite 16.

Kurzanleitung

Assign PV

HART Revision

KONFIGURATION

ANZEIGEN

NULLPUNKTABGLEICH

EINHEITEN

NEUEINSTELLUNG

MESSKREISTEST

ANZEIGER

ERWEITERTES MENÜ

MENÜ BEENDEN

Alle im Messumformer

gesetzten und

anwendbaren Parameter

überprüfen

Analogausgang setzen,

um die Integrität des

Messkreises zu prüfen

Druck- und

Temperatureinheiten

setzen

Anzeiger

konfigurieren

4—20 mA-Werte durch

Beaufschlagung mit Druck

SETZEN

4—20 mA-Werte durch Eingabe

von Werten SETZEN

Komplette Kalibrierung

Dämpfung

Übertragungsfunktion

PV zuweisen

Skalierte Variable

Messstellenkennzeichnung

Alarm und Sättigung

Passwort

Simulation

HART-Version

Tabelle 4. Tastenfunktionen des Bedieninterface

Taste

Links

Rechts

Nein BLÄTTERN

Ja EINGABE

Abbildung 9. Bedieninterface-Menü

Februar 2019

HART-Versionsmodus umschalten

Wenn das HART-Konfigurationsgerät nicht mit der HART-Version 7 kommunizieren kann, lädt der 3051 ein generisches Menü mit begrenzten Funktionen. Wie folgt vom generischen Menü in den HART-Versionsmodus umschalten:

1. Manual Setup > Device Information > Identification > Message (Manuelle

Einrichtung, Geräteinformationen, Identifikation, Nachricht)

a. Um die Betriebsart auf HART-Version 5 zu ändern, „HART5“ im

Nachrichtenfeld eingeben.

b. Um die Betriebsart auf HART-Version 7 zu ändern, „HART7“ im

Nachrichtenfeld eingeben.

Hinweis

Weitere Informationen zur Änderung der HART-Version, sofern der korrekte Gerätetreiber geladen ist, sind in Tabelle 3 auf Seite 12 zu finden.

VORSICHT

Februar 2019

Kurzanleitung

Schritt 6: Messumformer abgleichen

Die Geräte werden werkseitig kalibriert. Nach der Installation wird bei Messumformern für Überdruck und Differenzdruck ein Nullpunktabgleich empfohlen, um Fehler aufgrund der Einbaulage oder statischer Druckeffekte auszuschalten. Ein Nullpunktabgleich kann mit einem Handterminal oder den Konfigurationstasten durchgeführt werden.

Anweisungen zur Verwendung des AMS sind in der Betriebsanleitung des Rosemount 3051 HART 7 (00809-0105-4007) zu finden.

Hinweis

Beim Nullpunktabgleich ist darauf zu achten, dass das Ausgleichsventil geöffnet ist und alle befüllten Impulsleitungen mit dem richtigen Füllstand gefüllt sind.

Ein Nullpunktabgleich wird bei Absolutdruck-Messumformern, Modell 3051CA oder 3051TA, nicht empfohl en.

1. Abgleichverfahren auswählen.

a. Analoger Nullpunktabgleich — Analogausgang wird auf 4 mA eingestellt.

 Wird auch als „Neueinstellung“ bezeichnet: Der Messanfang (LRV)

entspricht dabei dem gemessenen Druck.

 Digitalanzeiger und digitaler HART-Ausgang bleiben unverändert.

b. Digitaler Nullpunktabgleich — Neukalibrierung des Sensors auf Null.

 Der Messbereichanfang (LRV) ist davon nicht betroffen. Der Druckwert

ist Null (Digitalanzeiger und HART-Ausgang). Der 4 mA-Punkt ist evtl. nicht Null.

 Dazu muss sich der vom Werk kalibrierte Nulldruck in einem Bereich von

3% des Messbereichendes (URL) befinden (0 + 3 % ⫻ URL).

Beispiel

URV = 250 inH2O Angewandter Nulldruck = + 0,03 ⫻ 250 inH

O = + 7,5 inH2O (im Vergleich zu

den Werkseinstellungen). Werte außerhalb dieses Bereichs werden vom Druckmessumformer nicht angenommen.

Abgleichen mittels Handterminal

1. Anweisungen zum Anschließen des Handterminals sind unter „Elektrischer

Anschluss und Spannungsversorgung“ auf Seite 9 zu finden.

2. Zum Durchführen des gewünschten Nullpunktabgleichs die entsprechende

HART-Funktionstastenfolge verwenden.

Tabelle 5. Nullpunktabgleich-Funktionstastenfolgen

Analoger Nullpunkt (4 mA setzen) Digitaler Nullpunkt

Funktionstastenfolge 3, 4, 2 3, 4, 1, 3

Kurzanleitung

Abgleich mittels Einstelltasten

Der Nullpunktabgleich wird mithilfe einer der drei möglichen Sätze von externen Einstelltasten durchgeführt, die sich unter dem oberen Metallschild befinden.

Für den Zugriff auf die Einstelltasten die Schraube lösen und das Schild oben auf dem Messumformer verschieben. Die Funktionalität anhand von Abbildung 10 überprüfen.

Abbildung 10. Externe Einstelltasten

Februar 2019

A. Bedieninterface B. Analoger Nullpunkt und Messbereich

C. Digitaler Nullpunkt D. Einstelltasten

Den Nullpunktabgleich wie folgt durchführen:

Abgleich mittels Bedieninterface (Option M4) durchführen

1. Den Druckbereich des Messumformers setzen.

2. Das Bedienmenü ist in Abbildung 9 auf Seite 14 dargestellt.

a. Einen analogen Nullpunktabgleich durch Auswählen von „Neueinstellung“

durchführen.

b. Einen digitalen Nullpunktabgleich durch Auswählen von

„Nullpunktabgleich“ durchführen.

Abgleich mittels Funktion „Analoger Nullpunkt und Messbereich“ (Option D4) durchführen

1. Den Druckbereich des Messumformers setzen.

2. Die Nullpunkttaste zwei Sekunden lang drücken, um den analogen

Nullpunktabgleich durchzuführen.

Abgleich mittels Digitalem Nullpunkt (Option DZ) durchführen

1. Den Druckbereich des Messumformers setzen.

2. Die Nullpunkttaste zwei Sekunden lang drücken, um den digitalen

Nullpunktabgleich durchzuführen.

Februar 2019

Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung

Einbauverfahren und Systemanforderungen für sicherheitszertifizierte Installationen sind in der Betriebsanleitung (00809-0105-4007) beschrieben.

Kurzanleitung

Produkt-Zulassungen

Informationen zu EU-Richtlinien

Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung finden Sie am Ende der Kurzanleitung. Die neueste Version der EG-Konformitätserklärung ist unter www.rosemount.com zu finden.

FM-Standardbescheinigung (Factory Mutual)

Der Messumformer wurde standardmäßig von FM untersucht und geprüft, um zu gewährleisten, dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen, mechanischen und Brandschutzanforderungen erfüllt. FM Approvals ist ein national anerkanntes Prüflabor (NRTL), zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health Administration (OSHA, US-Behörde für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz).

Nordamerika

E5 USA Ex-Schutz (XP) und Staub Ex-Schutz (DIP)

Zulassungs-Nr.: 0T2H0.AE Normen: FM Class 3600 - 2011, FM Class 3615 - 2006, FM Class 3810 - 2005,

ANSI/NEMA 250 - 2003

Kennzeichnungen: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;

T5(-50 °C  T

I5 USA Eigensicherheit (IS) und keine Funken erzeugend (NI)

Zulassungs-Nr.: 1Q4A4.AX Normen: FM Class 3600 - 2011, FM Class 3610 - 2010, FM Class 3611 - 2004,

FM Class 3810 - 2005

Kennzeichnungen: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; Class III; DIV 1 bei

Anschluss gemäß Rosemount-Zeichnung 03031-1019; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C , D; T4( —50 °C  T [HART]; Typ 4x

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gehäuse des 3051 enthält Aluminium, was eine potenzielle Zündquelle durch Stoß oder Reibung darstellen kann. Während der Installation und des Betriebs muss mit größtmöglicher Sorgfalt vorgegangen werden, um Stöße und Reibung zu vermeiden.

2. Der Messumformer 3051 mit Überspannungsschutz (Optionscode T1) hält dem Test der dielektrischen Durchschlagfestigkeit mit 500 Veff nicht stand. Dies muss bei der Installation berücksichtigt werden.

 +85 °C); werkseitig abgedichtet; Typ 4X

 +70 °C), T5(—50 °C  Ta  +40 °C)

Februar 2019

C6 CSA Ex-Schutz, Staub Ex-Schutz, Eigensicherheit und Division 2

Zulassungs-Nr.: 1053834 Normen: ANSI/ISA 12.27.01-2003, CSA Std. C22.2 Nr. 30 - M1986,

CSA Std. C22.2 Nr. 142-M1987, CSA Std. C22.2. Nr. 157-92, CSA Std. C22.2 Nr. 213-M1987

Kennzeichnungen: Ex-Schutz für Class I, Division 1, Groups B, C und D; geeignet für

Class I, Zone 1, Group IIB+H2, T5; Staub Ex-Schutz für Class II, Division 1, Groups E, F, G; Class III Division 1; eigensicher für Class I, Division 1, Groups A, B, C, D bei Installation gemäß Rosemount-Zeichnung 03031-1024, Temperaturcode T3C; geeignet für Class I, Zone 0; Class I Division 2, Groups A, B, C und D, T5; geeignet für Class I Zone 2, Group IIC; Typ 4X; werkseitig abgedichtet; Einzeldichtung (siehe Zeichnung 03031-1053)

Europa

E8 ATEX Druckfeste Kapselung und Staub

Zulassungs-Nr.: KEMA00ATEX2013X; Baseefa11ATEX0275X Normen: EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, EN60079-26:2007,

Kennzeichnungen: II 1/2 G Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6(—50 °C  T

Tabelle 6. Prozesstemperatur

Temperaturklasse Prozesstemperatur

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät verfügt über eine dünnwandige Membran. Bei Installation, Wartung und Betrieb sind die Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen, denen die Membran ausgesetzt ist. Die Wartungs- und Installationsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten, um so die Sicherheit während der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen.

2. Informationen über die Abmessungen druckfest gekapselter Anschlüsse sind auf Anfrage vom Hersteller erhältlich.

3. Die Kapazität des Rundumetiketts von 1,6 nF überschreitet den in Tabelle 9 der Norm EN 60079-0 aufgeführten Grenzwert. Der Anwender muss die Eignung für die jeweilige Anwendung bestimmen.

4. Einige Varianten des Geräts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild. Die vollständige Gerätekennzeichnung ist in der Zulassung aufgeführt.

EN60079-31:2009

T5(—50 °C  T

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

T6 —50 °C bis +65 °C

T5 —50 °C bis +80 °C

 +80 °C);

500

Kurzanleitung

 +65 °C),

105 °C Da (—20 °C  Ta  +85 °C)

Kurzanleitung

I1 ATEX Eigensicherheit und Staub

Zulassungs-Nr.: BAS97ATEX1089X; Baseefa11ATEX0275X Normen: EN60079-0:2012, EN60079-11:2012, EN60079-31:2009 Kennzeichnungen: II 1 G Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(—60 °C  T

Tabelle 7. Eingangsparameter

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät hält dem 500-V-Isolationstest gemäß EN60079-11 nicht stand. Dies muss bei der Installation des Gerätes berücksichtigt werden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine Schutzlackierung aus Polyurethan verfügen. Jedoch ist Vorsicht geboten, um es vor Schlag oder Abrasion zu schützen, wenn es in der Zone 0 platziert ist.

3. Einige Varianten des Geräts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild. Die vollständige Gerätekennzeichnung ist in der Zulassung aufgeführt.

N1 ATEX Typ n und Staub

Zulassungs-Nr.: BAS00ATEX3105X; Baseefa11ATEX0275X Normen: EN60079-0:2012, EN60079-15:2010, EN60079-31:2009 Kennzeichnungen: II 3 G Ex nA IIC T5 Gc (—40 °C  T

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Dieses Gerät hält dem 500-V-Isolationstest gemäß EN60079-15 nicht stand. Dies muss bei der Installation des Gerätes berücksichtigt werden.

2. Einige Varianten des Geräts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild. Die vollständige Gerätekennzeichnung ist in der Zulassung aufgeführt.

T4(—60 °C  T

 +70 °C)

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

 +40 °C),

105 °C Da (—20 °C  Ta  +85 °C)

500

HART

30 V

200 mA

0,9 W

0,012 F

0 mH

 +70 °C);

105 °C Da (—20 °C  Ta  +85 °C)

500

Februar 2019

International

E7 IECEx Druckfeste Kapselung und Staub

Zulassungs-Nr.: IECEx KEM 09.0034X; IECEx BAS 10.0034X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-1:2007-04, IEC60079-26:2006,

IEC60079-31:2008

Kennzeichnungen: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6(—50 °C  T

+80 °C); Ex ta IIIC T95 °C T

Tabelle 8. Prozesstemperatur

Temperaturklasse Prozesstemperatur

T6 —50 °C bis +65 °C T5 —50 °C bis +80 °C

 +65 °C), T5(—50 °C  Ta 

105 °C Da (—20 °C  Ta  +85 °C)

500

Februar 2019

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

2. Informationen über die Abmessungen druckfest gekapselter Anschlüsse sind auf Anfrage vom Hersteller erhältlich.

3. Die Kapazität des Rundumetiketts von 1,6 nF überschreitet den in Tabelle 9 der Norm EN60079-0 aufgeführten Grenzwert. Der Anwender muss die Eignung für die jeweilige Anwendung bestimmen.

4. Einige Varianten des Geräts haben reduzierte Kennzeichnungen auf dem Typenschild. Die vollständige Gerätekennzeichnung ist in der Zulassung aufgeführt.

I7 IECEx Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: IECEx BAS 09.0076X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011 Kennzeichnungen: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(—60 °C  T

Tabelle 9. Eingangsparameter

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Wenn das Gerät mit einem optionalen 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet ist, hält es dem 500-V-Isolationstest gemäß IEC60079-11 nicht stand. Dies muss bei der Installation des Gerätes berücksichtigt werden.

IECEx Bergbau (Spezial A0259) Zulassungs-Nr.: IECEx TSA 14.0001X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011 Kennzeichnungen: Ex ia I Ma (—60 °C  T

Tabelle 10. Eingangsparameter

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

Kurzanleitung

 +40 °C), T4(—60 °C  Ta  +70 °C)

HART

200 mA

0,9 W

0,012 F

0 mH

 +70 °C)

HART

200 mA

0,9 W

0,012 F

0 mH

30 V

Kurzanleitung

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

2. Es ist eine Bedingung für die sichere Verwendung, dass obige Eingangsparameter während der Installation beachtet werden.

3. Es ist eine Bedingung der Fertigung, dass nur Geräte mit Gehäuse, Deckeln und Sensormodul aus Edelstahl in Group I Anwendungen verwendet werden.

N7 IECEx Typ n

Zulassungs-Nr.: IECEx BAS 09.0077X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-15:2010 Kennzeichnungen: Ex nA IIC T5 Gc (—40 °C  T

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gerät hält dem 500-V-Isolationstest gemäß Richtlinie IEC60079-15 nicht stand. Dies muss bei der Installation des Gerätes berücksichtigt werden.

Brasilien

E2 INMETRO Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: UL-BR 13.0643X Normen: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + Errata 1:2011,

Kennzeichnungen: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6(—50 °C  T

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

2. Informationen über die Abmessungen druckfest gekapselter Anschlüsse sind auf Anfrage vom Hersteller erhältlich.

3. Die Kapazität des Rundumetiketts von 1,6 nF überschreitet den in Tabelle 9 der Norm ABNT NBR IEC 60079-0 aufgeführten Grenzwert. Der Anwender muss die Eignung für die jeweilige Anwendung bestimmen.

I2 INMETRO Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: UL-BR 13.0584X Normen: ABNT NBR IEC60079-0:2008 + Errata 1:2011, ABNT NBR

Kennzeichnungen: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(—60 °C  T

Tabelle 11. Eingangsparameter

Spannung U

Strom I

Leistung P

Kapazität C

Induktivität L

 +70 °C)

ABNT NBR IEC60079-1:2009 + Errata 1:2011, ABNT NBR IEC60079-26:2008 + Errata 1:2008

 +65 °C),

T5(—50 °C  T

 +80 °C)

IEC60079-11:2009

 +40 °C), T4(—60 °C  Ta  +70 °C)

HART

30 V

200 mA

0,9 W

0,012 F

0 mH

Februar 2019

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Wenn das Gerät mit einem 90-V-Überspannungsschutz ausgestattet ist, hält es dem 500-V-Isolationstest gemäß ABNT NBR IRC 60079-11:2008 nicht stand. Dies muss bei der Installation des Gerätes berücksichtigt werden.

China

E3 China Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: GYJ14.1041X; GYJ10.1313X (Durchflussmessumformer) Normen: GB3836.1-2000, GB3836.2-2000, GB4208-1993, GB12476-2000 Kennzeichnungen: Ex d IIC T6/T5, T6(—50 °C  T

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

Siehe Anhang B der Betriebsanleitung des Rosemount 3051 (Dok.-Nr. 00809-0105-4007).

I3 China Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: GYJ13.1362X; GYJ101312X (Durchflussmessgeräte) Normen: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010,

Kennzeichnungen: Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5(—60 °C  T

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

Siehe Anhang B der Betriebsanleitung des Rosemount 3051 (Dok.-Nr. 00809-0105-4007).

N3 China Typ n

Zulassungs-Nr.: GYJ101111X Normen: GB3836.1-2000, GB3836.8-2003 Kennzeichnungen: Ex nA IIC T5(—40 °C  T

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

Siehe Anhang B der Betriebsanleitung des Rosemount 3051 (Dok.-Nr. 00809-0105-4007).

GB12476.1-2000

DIP A20 T

80 °C

 +65 °C), T5(—50 °C  Ta  +80 °C)

 +40 °C), T4(—60 °C  Ta  +70 °C);

 +70 °C)

Kurzanleitung

Japan

E4 Japan Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: TC20577, TC20578, TC20583, TC20584 Kennzeichnungen: Ex d IIC T5

Technical Regulations Customs Union (EAC)

EM EAC Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: RU C-US.Gb05.B.00400 Kennzeichnungen: Ga/Gb Ex d IIC T5/T6 X, T5(—60 °C  T

+65 °C)

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

Siehe Zertifikat für besondere Bedingungen.

IM EAC Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: RU C-US.Gb05.B.00400 Kennzeichnungen: HART: 0Ex ia IIC T4/T5 Ga X, T4(—60 °C  T

 +40 °C) Feldbus/PROFIBUS +60 °C)

: 0Ex ia IIC T4 Ga X (—60 °C  Ta 

 +80 °C), T6(—60 °C  Ta 

 +70 °C), T5(—60 °C  Ta

Kurzanleitung

Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung (X):

Siehe Zer tifikat für besondere Bedingungen.

Kombinationen

K2 Kombination von E2 und I2 K5 Kombination von E5 und I5 K6 Kombination von C6, E8 und I1 K7 Kombination von E7, I7 und N7 K8 Kombination von E8, I1 und N1 KB Kombination von E5, I5 und C6 KD Kombination von E8, I1, E5, I5 und C6 KM Kombination von EM und IM

Kabelverschraubungen und Adapter

IECEx Druckfeste Kapselung und erhöhte Sicherheit Zulassungs-Nr.: IECEx FMG 13.0032X Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-1:2007, IEC60079-7:2006-2007 Kennzeichnungen: Ex de IIC Gb

ATEX Druckfeste Kapselung und erhöhte Sicherheit Zulassungs-Nr.: FM13ATEX0076X Normen: EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, IEC60079-7:2007 Kennzeichnungen: II 2 G Ex de IIC Gb

Tabelle 12. Kabelverschraubungs-Gewindegrößen

Gewinde Kennzeichnung

M20 ⫻ 1,5 M20

/2 —14 NPT

G1/2A G1/2

Tabelle 13. Gewindeadapter-Gewindegrößen

Außengewinde Kennzeichnung

M20 ⫻ 1,5 M20

/2 —14 NPT

G1/2A G1/2

Innengewinde Kennzeichnung

M20 ⫻ 1,5 - 6H M20

/2 —14 NPT

PG 13,5 PG 13,5

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Wenn der Gewindeadapter mit einem Gehäuse mit erhöhter Sicherheit Typ „e“ verwendet wird, muss das Leitungseinführungsgewinde ordnungsgemäß abgedichtet sein, damit der Gehäuseschutz (IP-Schutzart) gewährleistet bleibt.

2. Der Blindstopfen dar f nicht mit einem Adapter verwendet werden.

3. Blindstopfen und Gewindeadapter müssen entweder ein NPT- oder ein metrisches Gewinde aufweisen. G Geräteinstallationen akzeptabel.

/2 und PG 13,5 Gewinde sind nur bei vorhandenen (älteren)

/2 NPT

/2 —14 NPT

Februar 2019

Zusätzliche Zulassungen

SBS ABS-Zulassung (American Bureau of Shipping)

Zulassungs-Nr.: 09-HS446883A-PDA Verwendungszweck: Messen des Über- oder Absolutdrucks von Flüssigkeiten, Gasen

oder Dämpfen für ABS-klassifizierte Schiffs-, Marine- und Offshore-Installationen

ABS Richtlinien: 2009 Richtlinien für Stahlschiffe 1-1-4/7.7, 4-6-2/5.15,

4-8-3/13.1

SBV BV-Zulassung (Bureau Veritas)

Zulassungs-Nr.: 23155/A3 BV Anforderungen: Bureau Veritas Richtlinien für die Klassifizierung von Stahlschiffen Anwendung: Klassifizierungen: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT und AUT-IMS;

der Druckmessumformer 3051 kann nicht an Dieselmotoren installiert werden

SDN DNV-Zulassung (Det Norske Veritas)

Zulassungs-Nr.: A-14086 Ver wendu ngszweck: Det N orske Ver itas Richtlinien für die Klassifizierung von Schiffen,

schnellen und leichten Booten und Det Norske Veritas Offshore-Anlagen

Anwendung:

Einbauortklassen

Typ 3051

Tem pe ra tu r D

Feucht igkeit B

Vibrationen A

EMV B

Gehäuse D

SLL LR-Zulassung (Lloyds Register)

Zulassungs-Nr.: 11/60002 Anwendung: Umgebungskategorien ENV1, ENV2, ENV3 and ENV5

C5 Eichpflichtiger Verkehr — Kanadische Zulassung für eichpflichtigen Verkehr

Zulassungs-Nr.: AG-0226; AG-0454; AG-0477

Kurzanleitung

Abbildung 11. Rosemount 3051 – EG-Konformitätserklärung

Februar 2019

Kurzanleitung

Februar 2019

Kurzanleitung

Februar 2019

Kurzanleitung

Februar 2019

Kurzanleitung

Deutschland

Emerson Automation Solutions GmbH & Co. OHG Argelsrieder Feld 3 82234 Weßling Deutschland

+49 (0) 8153 939 - 0 +49 (0) 8153 939 - 172

www.emerson.de

Schweiz

Emerson Automation Solutions AG Blegistrasse 21 6341 Baar-Walterswil Schweiz

+41 (0) 41 768 6111 +41 (0) 41 761 8740

www.emerson.ch

Österreich

Emerson Automation Solutions AG Industriezentrum NÖ Süd Straße 2a, Objekt M29 2351 Wr. Neudorf Österreich

+43 (0) 2236-607 +43 (0) 2236-607 44

www.emerson.at

00825-0105-4007, Rev FA

Kurzanleitung

Februar 2019

AMS und das Emerson Logo sind eingetragene Marken der Emerson Electric Co. Rosemount und das Rosemount Logo sind eingetragene Marken von Emerson. HART ist eine eingetragene Marke der HART Communication Foundation. DTM ist eine Marke der FDT Group. PROFIBUS ist eine eingetragene Marke von PROFINET International (PI). Alle anderen Marken sind Eigentum ihres jeweiligen Inhabers. © 2019 Emerson. Alle Rechte vorbehalten.

Rosemount 3051CF Durchflussmesssysteme Manuals & Guides [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual