Rosemount 3051 압력 트랜스미터 HART 프로토콜 사용 Manuals & Guides [ko]

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로즈마운트 3051 압력 트랜스미터

HART®프로토콜 사용

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

2012 년 11 월

http://rosemount.kr

참조 설명서

경고

주의

00809-0115-4001, Rev JA

로즈마운트 3051 압력 트랜스미터

제목 페이지

2012년 11월

본 제품을 사용하여 작업하기 전에 이 설명서를 읽으십시오. 직원과 시스템 안전을 위해, 최적의 제품 성능을 위해 본 제품을 설치, 사용 또는 유지 관리하기 전에 이 설명서의 내 용을 완전히 이해해야 합니다.

아래에 기술 지원을 위한 연락처가 나열되어 있습니다. 고객 센터

기술 지원, 견적 및 주문 관련 질문.

미국 – 1-800-999-9307(오전 7:00 ~ 오후 7:00 CST) 아시아 태평양 유럽/중동/아프리카 – 49 (8153) 9390 북미 응답 센터

장비 서비스 요구. 1-800-654-7768(24시간–캐나다 포함) 기타 지역은 해당 지역 Emerson Process Management 담당자에게 문의하십시오.

– 65 777 8211

이 문서에서 설명하는 제품은 원자력 승인 응용 분야용으로 설계되지 않았습니다. 원자 력 승인 하드웨어나 제품이 요구되는 응용 분야에서 원자력 비승인 제품을 사용하면 부 정확한 판독 결과를 초래할 수 있습니다.

로즈마운트 원자력 승인 제품에 대한 정보는 해당 지역 Emerson Process Management 영업 담당자에게 문의하십시오.

iii

제목 페이지

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

1 섹션 1: 서론

2 섹션 2: 설치

2012 년 11 월

1.1 설명서 사용 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 서비스 지원 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 적용 모델 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 트랜스미터 개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.5 제품 재활용 / 폐기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.1 개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 안전 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.3 일반 고려사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.4 기계적 고려사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.5 드래프트 범위 고려사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.6 환경 고려사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.7 HART 설치 흐름도 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.8 설치 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.8.1 트랜스미터 장착 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.8.2 임펄스 배관 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.8.3 공정 연결부 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.8.4 인라인 공정 연결. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.8.5 하우징 회전 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.8.6 LCD 디스플레이 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.8.7 보안 및 경보 구성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.9 전기적 고려사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.9.1 도관 설치. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.9.2 배선 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.9.3 과도 보호 단자 블록 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.9.4 접지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.10 위험 지역 인증 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2.11 로즈마운트 305, 306 및 304 매니폴드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2.11.1 로즈마운트 305 일체형 매니폴드 설치 절차 . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.11.2 로즈마운트 306 일체형 매니폴드 설치 절차 . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.11.3 로즈마운트 304 전통적 매니폴드 설치 절차 . . . . . . . . . . . . . . . 31

2.11.4 매니폴드 작동. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2012 년 11 월

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참조 설명서

2.12 액체 레벨 측정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2.12.1 열린 용기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

2.12.2 닫힌 용기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

3 섹션 3: 구성

3.1 개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.2 안전 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.3 시운전 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.3.1 루프를 수동으로 설정. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.3.2 배선 다이어그램 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

3.4 구성 데이터 검토 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.5 필드 커뮤니케이터 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.5.1 필드 커뮤니케이터 사용자 인터페이스. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

3.6 필드 커뮤니케이터 메뉴 트리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

3.7 전통적 빠른 키 시퀀스 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

3.8 출력 확인 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

3.8.1 공정 변수. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

3.8.2 센서 온도. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

3.9 기본 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

3.9.1 공정 변수 단위 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.9.2 출력 설정 ( 전송 기능 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

3.9.3 범위 재지정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

3.9.4 댐핑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

3.10 LCD 디스플레이 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

3.10.1 4 ~ 20mA HART 전용 LCD 디스플레이 구성 . . . . . . . . . . . . . . . 59

3.10.2 4 ~ 20mA HART 전용 맞춤형 디스플레이 구성 . . . . . . . . . . . . . 59

3.11 세부 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

3.11.1 고장 모드 경보 및 포화 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

3.11.2 버스트 모드의 경보 및 포화 레벨 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

3.11.3 멀티드롭 모드의 경보 및 포화 레벨 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

3.11.4 경보 레벨 확인 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

3.12 진단 및 서비스 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . 62

3.12.1 루프 테스트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

3.13 고급 기능 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

3.13.1 구성 데이터 저장 , 회수 및 복제 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

3.13.2 버스트 모드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.14 멀티드롭 통신 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

참조 설명서

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4 섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012 년 11 월

3.15 트랜스미터 주소 변경 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

3.15.1 멀티드롭 트랜스미터와 통신 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

3.15.2 멀티드롭 트랜스미터 폴링. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

4.1 개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

4.2 안전 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

4.2.1 경고 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

4.3 보정 개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

4.3.1 보정 빈도 결정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

4.3.2 트림 절차 선택 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

4.4 아날로그 출력 트림 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.4.1 디지털 - 아날로그 트림 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.4.2 다른 스케일을 사용하여 디지털 - 아날로그 트림. . . . . . . . . . . . . 79

4.4.3 공장 트림 - 아날로그 출력 회수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.5 센서 트림 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

4.5.1 센서 트림 개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

4.5.2 제로 트림. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

4.5.3 센서 트림. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

4.5.4 공장 트림 회수 - 센서 트림 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

4.5.5 라인 압력 영향 ( 범위 2 및 범위 3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

4.5.6 라인 압력 보상 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5 섹션 5: 문제 해결

5.1 개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

5.2 안전 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

5.2.1 경고 () . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

5.3 진단 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

5.4 분해 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

5.4.1 서비스에서 제거 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

5.4.2 단자 블록 제거 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

5.4.3 전자장치 보드 제거 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

5.4.4 전자장치 하우징에서 센서 모듈 제거 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

5.5 재조립 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100

5.5.1 전자장치 보드 부착 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100

5.5.2 단자 블록 설치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100

5.5.3 3051C 공정 플랜지 재조립 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

5.5.4 배수 / 배기 밸브 설치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102

vii

2012 년 11 월

A 부록 A: 사양 및 참조 데이터

A.1 성능 사양 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103

A.1.1 사양에 적합 (±3(Sigma)). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

A.1.2 참고 정밀도

A.1.3 전체 성능. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104

A.1.4 장기 안전성 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105

A.1.5 동적 성능 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105

A.1.6 6.9MPa(1,000psi) 당 라인 압력 영향

A.1.7 28°C(50°F) 에 따른 주변 온도 영향 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106

A.1.8 장착 위치 영향 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106

A.1.9 진동 영향. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106

A.1.10 전원 공급 영향 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107

A.1.11 전자파 적합성 (EMC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

A.1.12 과도 보호 ( 옵션 코드 T1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

A.2 기능 사양 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108

A.2.1 범위 및 센서 한계 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108

A.2.2 제로 및 스판 조정 요구사항 (HART 및 저전력 ) . . . . . . . . . . . . . . . 109

(1)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

(1)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105

A.2.3 서비스 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110

A.2.4 4 ~ 20mA( 출력 코드 A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

A.2.5 Foundation fieldbus( 출력 코드 F) 및 Profibus ( 출력

코드 W) . . . . 110

A.2.6 Foundation fieldbus 기능 블록 실행 시간 . . . . . . . . . . . . . . . . .111

A.2.7 Foundation fieldbus 매개변수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111

A.2.8 표준 기능 블록 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111

A.2.9 백업 링크 활성 스케줄러 (LAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

A.2.10 고급 제어 기능 블록 세트 ( 옵션 코드 A01). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

A.2.11 Foundation fieldbus Diagnostics 세트 ( 옵션 코드 D01) . . . . . . . . . 112

A.2.12 저전력 ( 출력 코드 M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

A.2.13 정압 한계. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

A.2.14 버스트 압력 한계. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

A.2.15 고장 모드 경보 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

A.2.16 온도 한계. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115

A.3 물리적 사양 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116

A.3.1 전기적 연결 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .116

A.3.2 공정 연결부 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116

A.3.3 접액부 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117

A.3.4 로즈마운트 3051L 프로세스 접액부. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118

A.3.5 비접액부 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118

viii

A.3.6 배송 중량. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

B 부록 B: 제품 인증

2012 년 11 월

A.4 치수 도면 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120

A.5 주문 정보 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131

A.5.1 옵션 ( 선택한 모델 번호에 포함 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

A.5.2 옵션 ( 선택한 모델 번호에 포함 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

A.5.3 옵션 ( 선택한 모델 번호에 포함 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

A.5.4 옵션 ( 선택한 모델 번호에 포함 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

A.6 옵션 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156

A.7 예비 부품 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164

B.1 개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175

B.2 안전 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175

B.2.1 경고 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176

B.3 승인된 제조처 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176

B.4 유럽 지침 정보 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176

B.4.1 FM 승인을 위한 일반 지역 인증 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176

B.5 위험 지역 인증 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177

B.5.1 북미 인증. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177

B.6 승인 도면 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184

B.6.1 FM 03031–1019 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

B.6.2 캐나다 표준 협회 (CSA) 03031–1024. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

2012 년 11 월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

섹션 1 서론

1.1 설명서 사용

이 설명서의 각 섹션은 로즈마운트 3051의 설치, 작동 및 유지 관리에 대한 정보를 제공합니 다. 섹션은 다음과 같이 구성되어 있습니다.

섹션 2: 설치에서는 기계적/전기적 설치 지침과 현장 업그레이드 옵션을 설명합니다.

섹션 3: 구성에서는 로즈마운트 3051 트랜스미터 시운전과 작동에 관한 지침을 제공합니다.

소프트웨어 기능, 구성 매개변수 및 온라인 변수에 대한 정보도 들어 있습니다.

섹션 4: 작동 및 유지 보수에서는 작동 및 유지 관리 기법을 설명합니다.

섹션 5: 문제 해결에서는 가장 일반적인 작동 문제에 대한 해결 방법을 제공합니다.

부록 A: 사양 및 참조 데이터에서는 참조와 사양 데이터와 함께 주문 정보를 제공합니다.

섹션 1: 서론

2012년 11월

부록 B: 제품 인증에는 본질안전 승인 정보, 유럽 ATEX 지침 정보 및 승인 도면이 포함되어

있습니다.

1.2 서비스 지원

미국 이외의 지역에서 반환 프로세스를 이용하려면 가까운 Emerson Process Management 담당자에게 문의하십시오.

미국 내에서는 1-800-654-RSMT(7768) 무료 번호를 사용하여 Emerson Process Management 계기 및 밸브 응답 센터에 문의하십시오. 이 센터는 24시간 운영되며 필요 정보 또는 자료를 지 원합니다.

센터에 제품 모델과 일련 번호를 알려주시면 반환 제품 승인(RMA) 번호를 제공합니다. 또한 제품이 마지막으로 노출되었던 공정 재료에 대해서도 물을 것입니다.

서론

섹션 1: 서론

주의

2012년 11월

위험 물질에 노출된 제품을 다루는 사용자는 위험에 대해 통보 받고 위험을 이해해야 부 상을 피할 수 있습니다. 반환하는 제품은 각 물질에 대해 필요한 물질 안전 보건 자료

(MSDS) 사본을 반환 제품에 포함해야 합니다.

Emerson Process Management 계기 및 밸브 응답 센터 담당자는 위험 물질에 노출된 제품을 반환하는 데 필요한 추가 정보와 절차를 설명해 드립니다.

1.3 적용 모델

다음은 이 설명서에 다루는 로즈마운트 3051 압력 트랜스미터 목록입니다.

로즈마운트 3051C Coplanar 압력 트랜스미터

로즈마운트 3051CD 차압 트랜스미터

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참조 설명서

최대 137.9 bar(2,000psi)의 차압을 측정합니다.

로즈마운트 3051CG 게이지 압력 트랜스미터

최대 137.9bar(2,000psi)의 게이지 압력을 측정합니다.

로즈마운트 3051CA 절대 압력 트랜스미터

최대 275.8bar(4,000psia)의 절대 압력을 측정합니다.

로즈마운트 3051T 인라인 압력 트랜스미터

로즈마운트 3051T 게이지 및 절대 압력 트랜스미터

최대 689.5bar(10,000psi)의 게이지 압력을 측정합니다.

로즈마운트 3051L 액체 레벨 트랜스미터

광범위한 탱크 구성에 대해 최대 20.7bar(300psi)의 정밀한 레벨 및 비중 측정을 제공합니다.

로즈마운트 3051H 높은 공정 온도 압력 트랜스미터

원격 다이어프램 씰 또는 연결관을 사용하지 않고 차압 또는 게이지 압력을 측정할 수 있는 191°C(375°F)의 고압 온도 기능을 제공합니다.

서론

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

참고

OUNDATION™ fieldbus가 있는 로즈마운트 3051의 경우 로즈마운트 제품 설명서

00809-0100-4774를 참조하십시오. Profibus PA가 있는 로즈마운트 3051의 경우 로즈마운트 제품 설명서 00809-0100-4797을 참조하십시오.

1.4 트랜스미터 개요

로즈마운트 3051C Coplanar™ 디자인은 차압(DP), 게이지 압력(GP) 및 절대 압력(AP) 측정 기능을 제공합니다. 로즈마운트 3051C는 DP 및 GP 측정을 위한 Emerson Process Management 정전 용량 센서 기술을 이용합니다. 압전 저항 센서 기술은 로즈마운트 3051T 및 3051CA 측정에서 이용됩니다.

로즈마운트 3051의 주요 구성품은 센서 모듈과 전자장치 하우징입니다. 센서 모듈에는 오일 충진 센서 시스템(차단 다이어프램, 오일 충진 시스템 및 센서) 있습니다. 센서 전자장치는 센서 모듈 내에 설치되며 온도 센서(RTD), 메모리 모듈 및 디지털 신호 컨버터(C/D 컨버터)에 대한 정전용량을 포함합니다. 센서 모듈의 전기 신호는 전자장치 하우징의 출력 전자장치로 전송됩니다. 전자장치 하우징에는 출력 전자장 보드, 로컬 제로와 스판 버튼 및 단자 블록이 포함되어 있습니다. 로즈마운트 3051CD의 기본 블록 은 그림 1-1에 나와 있습니다.

섹션 1: 서론

2012년 11월

및 센서 전자장치가 포함되어

다이어그램

로즈마운트 3051C 설계 압력은 차단 다이어프램에 적용되고 오일이 중앙 다이어프램으로 편 향된 다음 정전 용량을 변경합니다. 이 정전용량 신호는 C/D 컨버터에서 디지털 신호로 변경 됩니다. 그러면 마이크로프로세서는 RTD 및 C/D 컨버터의 신호를 받아 트랜스미터의 올바 른 출력을 계산합니다. 이 신호는 D/A 컨버터로 전송되고 신호가 다시 아날로그 신호로 변환 되어 4 ~ 20mA 출력의 HART 신호에 중첩됩니다

서론

섹션 1: 서론

센서 모듈

전자장치 보드

제어 시스템으로

4 ~ 20MA 신호

신호 처리

온도 센서

센서 모듈 메모리

마이크로컴퓨터

센서 선형화 범위 재지정 댐핑 진단 공학 통신

모듈 메모리

값 범위 재지정 구성

디지털-

아날로그

신호 변환

디지털 통신

로컬 스판 및

제로 조정

필드 커뮤니케이터

2012년 11월

그림 1-1. 작동 블록 다이어그램

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참조 설명서

1.5 제품 재활용/폐기

장비 재활용과 포장을 고려하고 지역 및 국내 규정에 따라 폐기해야 합니다.

서론

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

섹션 2 설치

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5페이지

안전 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5페이지

일반 고려사항. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6페이지

기계적 고려사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7페이지

드래프트 범위 고려사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7페이지

환경 고려사항. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8페이지

HART 설치 흐름도 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9페이지

설치 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10페이지

전기적 고려사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22페이지

위험 지역 인증 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29페이지

로즈마운트 305, 306 및 304 매니폴드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29페이지

액체 레벨 측정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35페이지

섹션 2: 설치

2012년 11월

2.1 개요

이 섹션에서는 HART 프로토콜을 사용하는 로즈마운트 3051에 대한 설치 고려 사항을 다룹 니다. 초기 설치를 위한 기본적인 파이프 피팅 및 배선 절차를 설명하는 HART 프로토콜의 빠 른 설치 안내서(문서 번호 00825-0100-4001)가 모든 트랜스미터와 함께 제공됩니다. 각 3051 변형과 장착 구성에 대한 치수 도면은 페이지 13에 포함되어 있습니다.

2.2 안전 메시지

이 섹션의 절차와 지침은 작업을 수행하는 개인의 안전을 보장하기 위해 특별한 예방 조치를 요구할 수 있습니다. 안전 문제를 일으킬 수 있는 정보는 경고 기호()로 표시됩니다. 이 기호 가 표시된 작업을 수행하기 전에 다음 안전 메시지를 참조하십시오.

설치

섹션 2: 설치

경고

2012년 11월

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참조 설명서

폭발은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다: 폭발하기 쉬운 환경에서 트랜스미터를 설치할 경우에는 반드시 적절한 현지, 국내, 국제

기준, 법규 및 관행을 따라야 합니다. 안전 설치에 관련된 제한 사항은 3051 참조 설명서 의 인증 섹션을 참조해 주십시오.

 폭발하기 쉬운 환경에서 필드 커뮤니케이터를 연결하기 전에 루프에 있는 계기가

본질안전 또는 비점화 현장 배선 관행에 따라 설치되어야 합니다.

 내압방폭/내염방폭 설치에서는 장치에 전원이 공급될 때 트랜스미터 커버를 제거하

지 마십시오.

공정 누출은 해를 입히거나 사망으로 이어질 수 있습니다.

 압력을 가하기 전에 공정 커넥터를 설치하고 조이십시오.

감전은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다.

 리드와 단자에 접촉되지 않도록 합니다. 도선에 공급되는 고전압은 감전으로 이어

질 수 있습니다.

감전은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다.

 리드와 단자에 접촉되지 않도록 합니다.

공정 누출은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다.

 압력을 가하기 전에 4개의 플랜지 볼트 모두를 설치하고 조이십시오.  트랜스미터를 사용하는 동안에는 플랜지 볼트를 풀거나 제거하지 마십시오.

Emerson Process Management에서 승인하지 않은 예비 부품을 사용한 교체 장비는 트 랜스미터의 압력 유지 기능을 저하시키고 기기를 위험하게 만들 수 있습니다.

 Emerson Process Management에서 예비 부품으로 공급하거나 판매하는 볼트만

사용하십시오.

 예비 부품 전체 목록은 페이지 164 를 참조하십시오.

전통적 플랜지에 매니폴드를 부적절하게 조립하면 센서 모듈이 손상될 수 있습니다.

 전통적 플랜지에 매니폴드를 안전하게 조립하기 위해서 볼트로 플랜지 웨브의 후면

판넬(예: 볼트 구멍)을 파손해야 하지만 센서 모듈 하우징에 접촉해서는 안 됩니다.

2.3 일반 고려사항

측정 정밀도는 트랜스미터의 적절한 설치와 임펄스 배관에 달려 있습니다. 공정에 근접하게 트랜스미터를 장착하고 배관을 최소화하여 최고의 정밀도를 얻으십시오. 용이한 접근, 개인 안전, 실용적인 현장 조정 및 적절한 트랜스미터 환경 필요성을 고려하십시오. 진동, 충격 및 온도 변동을 최소화하도록 트랜스미터를 설치하십시오.

설치

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

중요

최소 5개의 스레드를 결합한 상태에서 사용하지 않는 도관 입구에 밀폐된 파이프 플러그(상자 안에 있음)를 설치하여 내압방폭 요구 사항을 준수하십시오.

재료 호환성 고려 사항은 www.emersonprocess.com/rosemount에서 문서 번호 00816-0100-3045를 참조하십시오.

2.4 기계적 고려사항

참고

스팀 서비스 또는 트랜스미터의 한계를 초과하는 공정 온도를 다루는 애플리케이션의 경우 트랜스미터를 통해 임펄스 배관을 배출하지 마십시오. 차단 밸브를 닫은 상태에서 라인을 플 러싱하고 측정을 계속하기 전에 물로 라인을 다시 채우십시오.

참고

트랜스미터가 측면에 장착되어 있으면 적절히 배기 또는 배수되도록 Coplanar 플랜지를 배 치하십시오. 16 페이지의 그림 2-8 에 나와 있는 대로 플랜지를 장착하여 가스 서비스의 경우 하단에, 액체 서비스의 경우 상단에 배수/배기를 연결하십시오.

섹션 2: 설치

2012년 11월

2.5 드래프트 범위 고려사항

설치

로즈마운트 3051CD0 드래프트 범위 압력 트랜스미터의 경우 차단기가 지면과 평행하도록 트랜스미터를 장착하는 것이 가장 좋습니다. 이런 식으로 트랜스미터를 설치하면 오일 헤드 영향이 줄어들고 최적의 온도 성능을 제공합니다.

트랜스미터가 단단히 장착되었는지 확인하십시오. 트랜스미터를 기울이면 트랜스미터 출력 에서 제로 시프트를 초래할 수 있습니다.

공정 잡음 감소

공정 잡음을 줄이는 데 권장하는 두 가지 방법은 출력 댐핑, 게이지 애플리케이션의 경우 기 준면 필터링입니다.

출력 댐핑

로즈마운트 3051CD0의 출력 댐핑은 기본값으로 3.2초로 공장에서 기본값으로 설정됩니다. 트랜스미터 출력에 여전히 잡음이 발생하는 경우 댐핑 시간 늘리십시오. 더 빠른 응답이 필요 한 경우 댐핑 시간을 줄이십시오. 댐핑 조정 정보는 페이지 57 에 나와 있습니다.

기준면 필터링

설치

게이지 애플리케이션에서는 하부 쪽 차단기가 노출되는 대기압의 변화를 최소화하는 것이 중요합니다.

대기압 변화를 줄이는 한 가지 방법은 압력 버퍼로 동작하도록 트랜스미터의 기준면에 어느 정도 길이의 튜브를 부착하는 것입니다.

섹션 2: 설치

2012년 11월

또 다른 방법은 대기 중으로 배출하는 작은 통풍구가 있는 챔버에 기준면을 배관하는 것입니 다. 한 애플리케이션에서 여러 드래프트 트랜스미터를 사용 중인 경우 각 장치의 기준면을 챔 버에 배관하여 일반적인 게이지 점검을 달성할 수 있습니다.

2.6 환경 고려사항

가장 좋은 방법은 트랜스미터를 주변 온도 변화가 최소인 환경에 장착하는 것입니다. 트랜스 미터 전자장치 온도 작동 한계는 –40 ~ 85°C(–40 ~ 185°F)입니다. 감지 요소 작동 한계는 부

록 A: 사양 및 참조 데이터를 참조하십시오. 진동과 기계적 충격에 민감하지 않고 외관이 부

식성 있는 물질에 접촉하지 않도록 트랜스미터를 장착하십시오.

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참조 설명서

설치

여기에서 시작

현장 설치

아니요

단위 설정

(페이지 52)

범위 포인트 설정

(페이지 53)

출력 유형 설정

(페이지 52)

댐핑 설정

(페이지 57)

확인

압력 적용

예

사양 내에

있는가?

예

아니요

섹션 4: 작동 및

유지 보수 참조

시스템 및 경보

구성(페이지 20)

트랜스미터 장착

(페이지 10)

트랜스미터 배선

(23–31페이지)

트랜스미터 전원

켜기(페이지 25)

공정 연결 확인

(페이지 16)

장착 영향을 위

해 트랜스미터

트림(페이지 76)

완료

트랜스미터 구성

확인(페이지 42)

구성

벤치 조정?

트랜스미터 구성

검토(페이지 42)

참조 설명서

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2.7 HART 설치 흐름도

그림 2-1. HART 설치 흐름도

섹션 2: 설치

2012년 11월

설치

섹션 2: 설치

2012년 11월

2.8 설치 절차

2.8.1 트랜스미터 장착

치수 도면 정보는 페이지 120 의 부록 A: 사양 및 참조 데이터를 참조하십시오.

공정 플랜지 방향

공정 연결을 위한 충분한 간극이 있도록 공정 플랜지를 장착합니다. 안전을 위해 배기구를 사 용할 때는 공정 유체가 사람에게 접촉되지 않도록 방향을 유도하여 배수/배기 밸브를 배치합 니다. 또한 테스트 또는 보정 입력이 필요한지 고려하십시오.

참고

대부분의 트랜스미터는 가로 위치로 보정됩니다. 다른 위치에 트랜스미터를 장착하면 장착 위치가 달라 초래된 액체 헤드 압력에 상응하는 정도의 압력이 제로 포인트로 이동합니다. 제 로 포인트를 재설정하려면 81 페이지의“센서 트림”을 참조하십시오.

하우징 회전

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참조 설명서

18 페이지의“하우징 회전”을 참조하십시오.

전자장치 하우징의 단자 쪽

단자 쪽에 접근할 수 있도록 트랜스미터를 장착합니다. 덮개를 제거하려면 19mm(0.75인치) 간격이 필요합니다. 사용하지 않는 도관 입구에는 도관 플러그를 사용하십시오.

전자장치 하우징의 회로 쪽

장치에 LCD 디스플레이를 장착하고 19mm(0.75인치) 간격을 유지합니다. 계량기를 설치할 경우 덮개를 제거하려면 3인치 간격이 필요합니다.

덮개 설치

전자장치 하우징 덮개를 설치하여 금속과 금속이 접촉할 수 있도록 항상 적절한 씰을 유지해 야 합니다. 로즈마운트 O-링을 사용합니다.

도관 입구 나사산

NEMA 4X, IP66 및 IP68 요구 사항의 경우 나사산 씰(PTFE) 테이프를 사용하거나 수 나사산 에 페이스트를 발라 방수 씰을 제공합니다.

장착 브래킷

로즈마운트 3051 트랜스미터는 옵션 장착 브래킷을 통해 판넬 장착 또는 파이프 장착을 할 수 있습니다. 전체 제품은 표 2-1 을 참조하고 치수와 장착 구성은 11 및 12 페이지의 그림 2-2 ~

그림 2-5 를 참조하십시오.

설치

참조 설명서

/16 판넬 장착용 ⫻ 11/2 볼트

(제공되지 않음)

/8트랜스미터

장착용 -16 × 11/4 볼트

71 (2.8)

85 (3.4)

참고 치수 단위: 밀리미터(인치).

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표 2-1. 장착 브래킷

3051 브래킷

공정 연결부 장착 재료

플랫 옵션 코드

B4 X X X X X X X

B1 X X X X

B2 X X X X

B3 X X X X

B7 X X X X

B8 X X X X

B9 X X X X

BA X X X X

BC X X X X

Coplanar

인라인 전통적

파이프장착판넬

장착

판넬

장착

브래킷

SST

브래킷

볼트

섹션 2: 설치

2012년 11월

SST

볼트

그림 2-2. 장착 브래킷 옵션 코드 B4

플랜지 볼트

3051은 Coplanar 플랜지 또는 전통적 플랜지에 4개의 1.75인치 플랜지 볼트가 설치된 상태 로 배송됩니다. Coplanar 및 전통적 플랜지용 장착 볼트와 볼팅 구성은 페이지 14 에서 볼 수 있습니다. Emerson Process Management에서 공급하는 스테인리스 스틸 볼트는 설치가 용 이하도록 윤활제가 얇게 발라져 있습니다. 탄소강 볼트는 윤활할 필요가 없습니다. 볼트 유형 을 설치할 때 추가 윤활제를 발라서는 안 는 볼트는 헤드 표식으로 식별됩니다.

됩니다. Emerson Process Management에서 공급하

설치

섹션 2: 설치

104 (4.09)

95 (3.75)

41 (1.63)

69 (2.73)

126 (4.97)

(2.81)

41 (1.63)

104 (4.09)

114 (4. 5)

35.7

(1.405)

장착 구멍 10 직경(0.375)

95 (3.75)

(2.81)

54 (2.125)

71 (2.81)

203 (8.00)

참고 치수 단위: 밀리미터(인치).

41 (1.625)

그림 2-3. 장착 브래킷 옵션 코드 B1, B7 및 BA

(1.40)

35.7

(1.405)

그림 2-4. 판넬 장착 브래킷 옵션 코드 B2 및 B8

그림 2-5. 플랫 장착 브래킷 옵션 코드 B3 및 BC

2012년 11월

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참조 설명서

설치

참조 설명서

탄소강(CS) 헤드 표식

B7M

316

B8M

F593_*

스테인리스 스틸(SST) 헤드 표식

*F593_ 헤드 표식의 마지막 자리는 A ~ M 사이의 문자가 될 수 있습니다.

660

CL A

합금 K-500 헤드 표식

전체 배선 정보는 5 페이지의“안전 메시지”를 참조하십시오.

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볼트 설치

로즈마운트 3051와 함께 공급되었거나 Emerson Process Management에서 로즈마운트 3051 트랜스미터용 예비 부품으로 판매한 볼트만 사용하십시오. 다음 볼트 설치 절차를 따르 십시오.

1. 손으로 볼트를 조입니다.

2. 교차 패턴을 사용하여 초기 토크 값으로 볼트를 조입니다(토크 값은 표 2-2 참조).

섹션 2: 설치

2012년 11월

3. 동일한 교차 패턴을 사용하여 최종 토크 값으로 볼트를 조입니다.

표2-2. 볼트 설치 토크 값

볼트 재질 초기 토크 값 최종 토크 값

CS-ASTM-A445 표준

316 SST–옵션 L4

ASTM-A-19 B7M–옵션 L5

합금 400–옵션 L6

34N-m(300in.-lb) 73N-m(650in.-lb)

17N-m(150in.-lb) 34N-m(300in.-lb)

34N-m(300in.-lb) 73N-m(650in.-lb)

설치

섹션 2: 설치

게이지/절대 트랜스미터차압 트랜스미터

배수/배기

플러그

44 (1.75) × 4

38 (1.50) × 4

44 (1.75) × 4

38 (1.50) × 4

참고 치수 단위: 밀리미터(인치).

배수/배기

73 (2.88) × 4

플랜지 볼트가 있는 트랜스미터

플랜지 어댑터 및 플랜지/어댑

터 볼트가 있는 트랜스미터

설명 수량

크기

mm (인치)

차압

플랜지 볼트

4 44

(1.75)

플랜지/어댑터 볼트

4 73

(2.88)

게이지/절대 압력

(1)

로즈마운트

3051T

트랜스미터는 정면 장착되며 공

정

연결용 볼트가 필요하지 않습니다

플랜지 볼트

4 44

(1.75)

플랜지/어댑터 볼트

2 73

(2.88)

참고 치수 단위: 밀리미터(인치).

44 (1.75) × 4

2012년 11월

그림 2-4. 전통적 플랜지 볼트 구성

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

그림 2-7. Coplanar 플랜지를 위한 장착 볼트 및 볼트 구성

2.8.2 임펄스 배관

공정과 트랜스미터 사이의 배관은 정밀한 측정을 얻기 위해 압력을 정밀하게 전송해야 합니 다. 가능한 오류 소스는 압력 전송, 누설, 마찰 손실(특히 퍼징을 사용하는 경우), 액체 라인에 포획된 가스, 가스 라인의 액체, 레그 사이의 밀도 변화 등 5가지가 있습니다.

설치

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

공정 파이프와 관련하여 트랜스미터에 가장 적합한 위치는 공정에 따라 달라집니다. 다음 지 침을 따라 트랜스미터 위치와 임펄스 배관의 배치를 고려하십시오:

 임펄스 배관은 가능한 한 짧게 유지하십시오.

 액체 서비스의 경우 임펄스 배관을 트랜스미터에서 공정 연결 쪽으로 최소 8cm/m

 가스 서비스의 경우 임펄스 배관을 트랜스미터에서 공정 연결 쪽으로 최소 8cm/m

 액체 라인에서는 높은 지점, 가스 라인에서는 낮은 지점을 피하십시오.

 두 임펄스 레그 모두 같은 온도인지 확인하십시오.

 마찰 영향과 차단을 방지하기에 충분히 큰 임펄스 배관을 사용하십시오.

 액체 배관 레그에서 모든 가스를 배기하십시오.

 씰링 유체를 사용할 때는 두 배관 레그 모두 같은 레벨로 채우십시오.

 퍼징할 때는 퍼지 연결을 공정 탭 가까이 만들고 크기와 길이가 동일한 파이프를 통

 부식성 또는 고온(121°C[250°F] 이상)의 공정 재료가 센서 모듈 및 플랜지와 직접 접

섹션 2: 설치

2012년 11월

(1인치/피트) 위쪽으로 기울이십시오.

(1인치/피트) 아래쪽으로 기울이십시오.

해 퍼지하십시오. 트랜스미터를 통해 퍼지하지 마십시오.

촉하지 않도록 하십시오.

 임펄스 배관에 침전물이 쌓이는 것을 방지하십시오.

 임펄스 배관의 두 레그에 동일한 헤드 압력을 유지하십시오.

 공정 플랜지 내에 공정 유체가 동결될 수 있는 조건을 피하십시오.

장착 요구 사항

임펄스 배관 구성은 특정 측정 조건에 따라 달라집니다. 다음 장착 구성의 예는 그림 2-8을 참 조하십시오.

액체 유량 측정

 트랜스미터의 공정 차단기에 침전물이 누적되는 것을 방지하기 위해 라인 측면에 탭

을 배치합니다.

 가스가 공정 라인으로 배기될 수 있도록 탭 옆이나 아래에 트랜스미터를 장착합니다.

 가스가 배기될 수 있도록 배수/배기 밸브를 위쪽으로 장착합니다.

가스 유량 측정

 라인 상단이나 측면에 탭을 배치합니다.

 액체가 공정 라인으로 배수될 수 있도록 탭 옆이나 위에 트랜스미터를 장착합니다.

증기 유량 측정

 라인 측면에 탭을 배치합니다.

 임펄스 배관에 응축액이 채워진 상태를 유지하도록 탭 아래에 트랜스미터를 장착합

니다.

 121°C(250°F) 이상의 증기 서비스에서 임펄스 라인을 물로 채워 스팀이 트랜스미터

에 직접 접촉하지 않도록 하고 정밀한 측정이 시작되도록 합니다.

설치

섹션 2: 설치

가스 또는 액체 서비스

가스 서비스 증기 서비스

유량

2012년 11월

그림 2-8. 설치 예

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

참고

증기 또는 그 외 높은 온도 서비스의 경우 공정 연결부 온도가 트랜스미터의 공정 온도 한계 를 초과하지 않도록 하는 것이 중요합니다.

2.8.3 공정 연결부

Coplanar 또는 전통적 공정 연결부

압력을 가하기 전에 4개의 플랜지 볼트 모두를 설치하고 조이십시오. 그렇지 않으면 공정 누 수가 발생합니다. 적절히 설치되면 플랜지 볼트가 센서 모듈 하우징 상단으로 돌출됩니다. 트 랜스미터를 사용하는 동안에는 플랜지 볼트를 풀거나 제거하지 마십시오.

플랜지 어댑터:

로즈마운트 3051DP 및 트랜스미터 플랜지의 GP 공정 연결부는 1/4–18 NPT입니다. 플랜지

어댑터는 표준 플랜지 어댑터 볼트를 제거하여 공정에서 분리할 수 있습니다. 공정 연결 시에는 플랜트에서 승인된 윤활제 또는 씰란트를 사용하십시오. 압력 연결부 사이의 거리는 페이지 120의 치수 도면을 참조하십시오. 이 거리는 하나 또는 두 개의 플랜지 어댑터를 회전시켜 ±3.2mm( 치)까지 조절할 수 있습니다.

Coplanar 플랜지에 어댑터를 설치하려면 다음 절차를 수행하십시오.

1. 플랜지 볼트를 제거합니다.

2. 플랜지를 제자리에 두고 O-링이 설치된 위치로 어댑터를 이동합니다.

3. 어댑터와 Coplanar 플랜지를 제공된 볼트 중 더 큰 볼트를 사용하여 트랜스미터 센서 모듈에 클램프로 고정시킵니다.

/2–14 NPT Class 2 연결부에 사용할 수 있습니다. 플랜지 어댑터를 사용하면

/8인

4. 볼트를 조입니다. 토크 사양은 11 페이지의“플랜지 볼트”를 참조하십시오.

설치

참조 설명서

경고

로즈마운트 3051S/3051/2051/3095

로즈마운트 115 1

플랜지 어댑터

O-링

플랜지 어댑터

O-링

PTFE 기반

엘라스토머

PTFE

엘라스토머

00809-0115-4001, Rev JA

플랜지나 어댑터를 제거할 때마다 PTFE O-링을 육안으로 검사하십시오. 칼에 벤 자국 같은 손상 흔적이 있는 경우 로즈마운트 트랜스미터용으로 설계된 O-링으로 대체하십시오. 손상 되지 않은 O-링은 재사용할 수 있습니다. O-링을 교체하는 경우 저온 유체를 보상하기 위해 설치 후 플랜지 볼트를 다시 조이십시오. 섹션 5: 문제 해결의 공정 센서 본체 재조립 절차를 참조하십시오.

O-링:

두 가지 스타일의 로즈마운트 플랜지 어댑터(로즈마운트 1151 및 로즈마운트 3051S/3051/ 2051/3095) 각각 고유한 O-링이 필요합니다(그림 2-9 참조). 해당 플랜지 어댑터용으로 설계 된 O-링만 사용하십시오.

그림 2-9. O-링

섹션 2: 설치

2012년 11월

적절한 플랜지 어댑터 O-링을 설치하지 않으면 공정 누출이 발생하여 사망 또는 중상을 입을 수 있 습니다. 두 개의 플랜지 어댑터는 고유한 O-링 홈으로 구분됩니다. 아래 그림처럼 특정 플랜지 어 댑터용으로 설계된 O-링만 사용하십시오.

PTFE O-링을 압축하면 씰링 기능에 도움이 되는“저온 유체”가 되는 경향이 있습니다.

참고

플랜지 어댑터를 제거하는 경우 PTFE O-링을 교체해야 합니다.

설치

섹션 2: 설치

경고

하부 쪽 압력 포트 (대기 참조)

센서 모듈

공정 연결

------

2012년 11월

2.8.4 인라인 공정 연결

인라인 게이지 트랜스미터 방향

인라인 게이지 트랜스미터에서 하부 쪽 압력은 하우징 뒤, 트랜스미터 목 부분에 있습니다. 배기 경로는 하우징 및 센서 사이의 트랜스미터 주변 360도입니다(그림 2-10 참조).

공정 시 배수 배기가 원활히 이루어지도록 트랜스미터를 장착하여 배기 경로에 도장, 먼지 및 윤활제 같은 장애물이 없도록 하십시오.

그림 2-10. 인라인 게이지 하부 쪽 압력 포트

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

센서 모듈에 직접 토크를 가하지 마십시오. 센서 모듈과 공정 연결 간에 회전이 있으면 전자장치를 손상시킬 수 있습니다. 손상을 방지하기 위해서는 육각 모양 공정 연결부에 만 토크를 가하십시오.

2.8.5 하우징 회전

전자장치 하우징은 현장에서 쉽게 접근할 수 있도록 또는 옵션 LCD 디스플레이가 잘 보이도록 양방향으로 180도까지 회전할 수 있습니다. 하우징을 회전하려면 다음 절차를 수행하십시오:

1. 하우징 회전 설정 나사를 인치 육각 렌치를 사용하여 풉니다.

2. 하우징을 원래 위치에서 왼쪽 또는 오른쪽으로 최대 180° 돌립니다. 과도하게 회전시 키면 트랜스미터가 손상될 수 있습니다.

3. 하우징 회전 설정 나사를

다시 조입니다.

설치

참조 설명서

하우징 회전

설정 나사

(5/64인치)

핀 상호 연결

점퍼(상단 및 하단)

LCD 디스플레이

확장 커버

00809-0115-4001, Rev JA

그림 2-11. 하우징 회전

2.8.6 LCD 디스플레이

섹션 2: 설치

2012년 11월

LCD 옵션과 함께 주문한 트랜스미터는 디스플레이가 설치된 상태로 배송됩니다. 기존의 3051 트랜스미터에 디스플레이를 설치하려면 소형 기기용 스크루드라이버가 필요합니다.

그림 2-12. LCD 디스플레이

설치

섹션 2: 설치

2012년 11월

2.8.7 보안 및 경보 구성

보안(쓰기 금지)

로즈마운트 3051 트랜스미터에 이용하는 보안 방법은 세 가지가 있습니다:

1. 보안 점퍼: 트랜스미터 구성에 대한 쓰기를 모두 방지합니다.

2. 로컬 키(로컬 제로 및 스판) 소프트웨어 잠금: 로컬 제로 및 스판 조정 키를 통한 트랜

스미터 범위 포인트 변경을 방지합니다. 로컬 키 보안이 활성된 상태에서 HART를 통 해 구성을 변경할 수 있습니다.

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

3. 잠금

쓰기 금지 점퍼를 사용하여 트랜스미터 구성 데이터 변경을 방지할 수 있습니다. 보안은 전자 장치 보드 또는 LCD 디스플레이에 있는 보안(쓰기 금지 터의 실수 또는 우연한 변경을 방지하기 위해 트랜스미터 회로 보드에 있는 점퍼를“ON” 위치 로 설정하십시오.

트랜스미터 쓰기 보호 점퍼가“ON” 위치에 있는 경우 트랜스미터는 메모리에“쓰기”를 허용하 지 않습니다. 트랜스미터 보안이 설정되어 있으면 디지털 트림과 범위 재지정 같은 구성 변경 은 발생하지 않습니다.

참고

보안 점퍼가 설치되어 있지 않은 경우 트랜스미터는 보안 OFF 구성에서 계속 작동합니다.

키(로컬 제로 및 스판) 마그네틱 버튼의 물리적 제거: 트랜스미터 범위 포인트 조정을 위해 로컬 키를 사용하는 기능을 제거합니다. 로컬 키 보안이 활성화된 상태 에서 HART를 통해 구성을 변경할 수 있습니다.

) 점퍼에 의해 제어됩니다. 구성 데이

트랜스미터 보안 및 경보 점퍼 절차 구성

점퍼 위치를 변경하려면 아래에서 설명하는 절차를 따르십시오.

1. 회로가 활성화되어 있을 때 폭발성 대기에서 트랜스미터 커버를 제거하지 마십시오. 트랜스미터가 활성 상태인 경우 루프를 수동으로 설정하고 전원을 제거하십시오.

2. 필드 단자 반대쪽의 하우징 덮개를 제거하십시오. 회로가 활성화되어 있을 때 폭발성 대기에서 트랜스미터 커버를 제거하지 마십시오.

3. 점퍼 위치를 원하는 대로 변경하십시오.

— 그림 2-13 은

— 그림 2-14 는 1 ~ 5Vdc HART 저전력 트랜스미터의 점퍼 위치를 보여줍니다.

4. 트랜스미터 덮개를 다시 부착하십시오. 방폭 요구 사항을 충족하기 위해 전자장치 하 우징 덮개를 설치하여 금속과 금속이 접촉할 수 있도록 항상 적절한 씰을 유지해야 합니다.

4 ~ 20mA HART 트랜스미터의 점퍼 위치를 보여줍니다.

설치

참조 설명서

보안

경보

트랜스미터 보안

점퍼 위치

쓰기 금지 ON

쓰기 금지 OFF

보안

경보

점퍼

00809-0115-4001, Rev JA

그림 2-13. 전자장치 보드

그림 2-14. 저전력 트랜스미터 전자장치 보드

섹션 2: 설치

2012년 11월

4 ~ 20mA HART

LCD 계량기 없음 LCD 디스플레이 포함

1 ~ 5Vdc HART 저전력

LCD 계량기 없음 LCD 디스플레이 포함

참고

보안 점퍼가 설치되지 않음 = 쓰기 금지 경보 점퍼가 설치되지 않음 = 높은 경보

설치

섹션 2: 설치

주의

씰링 화합물

도관 라인

올바름

가능한 도관

라인 위치

씰링 화합물

가능한 도관

라인 위치

올바름 잘못됨

2012년 11월

2.9 전기적 고려사항

참고

모든 전기 설치가 국내 및 지역 규정을 따르는지 확인하십시오.

2.9.1 도관 설치

모든 연결부가 밀봉되지 않은 경우 과도한 습기 누적으로 인해 트랜스미터가 손상될 수 있 습니다. 배출을 위해 전기 하우징을 아래쪽으로 배치한 상태에서 트랜스미터를 장착해야 합니다. 하우징에 습기 누적을 방지하려면 드립 루프를 사용하여 배선을 설치하고 드립 루 프의 하단이 도관 연결 또는 트랜스미터 하우징보다 낮게 장착되었는지 확인하십시오.

권장하는 도관 연결은 그림 2-15 를 확인하십시오.

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

그림 2-15. 도관 설치 다이어그램

설치

참조 설명서

주의

RL 250

전원 공급

00809-0115-4001, Rev JA

2.9.2 배선

전원 신호 배선을 테스트 단자에 연결하지 마십시오. 전압은 테스트 연결에서 역극성 보 호 다이오드를 단선시킬 수 있습니다.

참고

최선의 결과를 얻으려면 꼬임 피복 쌍선을 사용하십시오. 적절한 통신을 보장하려면 24AWG 이상의 와이어를 사용하고 1,500m(5,000피트)를 초과하지 마십시오.

그림 2-16. 4 ~ 20mA HART 배선

섹션 2: 설치

2012년 11월

설치

섹션 2: 설치

전원 공급

전압계

2012년 11월

그림 2-17. 1 ~ 5Vdc 저전력 배선

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

설치

참조 설명서

전체 배선 정보는 5 페이지의“안전 메시지”를 참조하십시오.

전압(Vdc)

부하(Ohm)

적용 영역

1,387

1,000

500

10.5 20 30

42.4

00809-0115-4001, Rev JA

다음 절차를 수행하여 배선을 연결하십시오:

1. 단자함 쪽에서 하우징 덮개를 제거하십시오. 회로가 활성화되어 있을 때 폭발성 대기

2. a. 4 ~ 20mA HART 출력의 경우 양극 리드를 (+) 표시된 단자에 연결하고 음극 리드

3. 트랜스미터 하우징에서 사용하지 않는 도관 연결에 플러그를 끼우고 밀봉하여 단자

4 ~ 20mA HART용 전원 공급

트랜스미터는 10.5 ~ 42.4Vdc에서 작동합니다. DC 전원 공급장치는 리플이 2% 미만인 전원 을 공급해야 합니다.

섹션 2: 설치

2012년 11월

에서 덮개를 제거하지 마십시오. 신호 배선은 트랜스미터에 모든 전원을 공급합니다.

를 (pwr/comm -) 표시된 단자에 연결하십시오. 전원 신호 배선을 테스트 단자에 연결 하지 마십시오. 전원이 테스트 다이오드를 손상시킬

수 있습니다.

b. 1 ~ 5Vdc HART 저전력 출력의 경우 양극 리드를 (+ pwr) 표시된 단자에 연결하고 음극 리드를 (pwr -) 표시된 단자에 연결하십시오. 신호 리드를 V

/comm +에 연결

out

하십시오.

쪽에 습기가 누적되지 않도록 하십시오. 드립 루프를 사용하여 배선을 설치하십시오. 하단이 도관 연결 및 트랜스미터 하우징보다 낮아지도록 드립 루프를 배열하십시오.

참고

필드 커뮤니케이터와와 통신하려면 250ohm의 최소 루프 저항이 필요합니다. 단일 전원 공급 장치가 둘 이상의 3051 트랜스미터에 전원을 공급하는 데 사용되는 경우 사용된 전원 공급장 치와 트랜스미터 공통의 회로는 1,200Hz에서 임피던스가 20ohm 이상이 되어서는 안 됩니다.

그림 2-18. 부하 한계

최대 부하 저항 = 43.5 * (전압 공급 전압 – 10.5)

필드 커뮤니케이터는 통신을 위해 최소

250의 루프

저항이 필요합니다

총 저항 부하는 신호 리드의 저항과 컨트롤러, 인디케이터 또는 관련 장비의 부하 저항의 합 입니다. 본질안전 장벽 저항(사용된 경우)이 포함되어야 합니다.

설치

섹션 2: 설치

RL 250

전원 공급

2012년 11월

1 ~ 5Vdc HART 저전력의 전원 공급

저전력 트랜스미터는 6 ~ 14Vdc에서 작동합니다. DC 전원 공급장치는 리플이 2% 미만인 전 원을 공급해야 합니다. V

부하는 100k 이상이어야 합니다.

out

2.9.3 과도 보호 단자 블록

트랜스미터는 정전기 방전이나 유도된 스위칭 과도 전류에서 주로 발생하는 에너지 레벨의 전기적 과도를 견딥니다. 그러나 인근의 낙뢰로부터 배선에서 유발되는 높은 에너지의 과도 전류는 트랜스미터를 손상시킬 수 있습니다.

과도 전류 보호 단자 블록은 설치 옵션(트랜스미터 모델 번호의 옵션 코드 T1) 또는 현장에서 기존의 3051 트랜스미터를 장착하기 위한 예비 부품으로 주문할 수 있습니다. 예비 호는 164 페이지의“예비 부품”을 참조하십시오. 그림 2-19 및 그림 2-20 에 표시된 번개 기호 는 과도 전류 보호 단자 블록을 나타냅니다.

그림 2-19. 과도 보호 기능이 있는 4 ~ 20mA HART 배선

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

부품 번

설치

참조 설명서

전원 공급

전압계

트림 피복 및 절연

피복 절연

피복을 전원 공급장치 접지에 연결

과도 보호를 위한 접지

거리 최소화

00809-0115-4001, Rev JA

그림 2-20. 과도 보호 기능이 있는 1 ~ 5Vdc 저전력 배선

그림 2-21. 배선 쌍 및 접지

섹션 2: 설치

2012년 11월

참고

과도 보호 단자 블록은 트랜스미터 케이스를 적절히 접지해야만 과도 보호를 제공합니다. 지 침을 참고하여 트랜스미터 케이스를 접지하십시오. 페이지 28 을 참조하십시오.

낙뢰가 발생하는 경우 접지선에 과도한 전류가 통할 수 있으므로 과도 보호 접지선을 신호 배 선과 함께 연결하지 마십시오.

설치

섹션 2: 설치

내부 접지 연결 나사

2012년 11월

2.9.4 접지

다음 기술을 사용하여 트랜스미터 신호 배선과 케이스를 적절히 접지하십시오.

신호 배선

전원 배선이 있는 도관이나 개방형 트레이 또는 대형 전기 장비 근처에서 신호 배선을 연결하 지 마십시오. 계기 케이블 피복은 다음과 같이 하는 것이 중요합니다:

 끝을 다듬고 트랜스미터 하우징에 접촉되지 않도록 절연

 케이블이 정션 박스를 통해 라우팅되는 경우 다음 피복에 연결

 전원 공급장치 끝의 양호한 접지에 연결

4 ~ 20mA HART 출력의 경우 신호 배선은 신호 루프의 한 지점에 접지하거나 접지하지 않은 상태로 둘 수 있습니다. 전원 공급장치의 음극 단자가 권장하는 접지 지점입니다.

1 ~ 5Vdc HART 저전력 출력의 경우 전원 와이어를 한 지점에만 접지하거나 접지되지 않은 상태로 둘 수 있습니다. 전원 공급장치의 음극 단자가 권장하는 접지 지점입니다.

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

트랜스미터 케이스

항상 국내와 현지 전기법에 따라 트랜스미터 케이스를 접지시키십시오. 가장 효율적인 트랜 스미터 케이스 접지 방법은 최소 임피던스로 접지에 직접 연결하는 것입니다. 트랜스미터 케 이스를 접지하는 방법은 다음과 같습니다:

 내부 접지 연결: 내부 접지 연결 나사는 전자장치 하우징의 필드 단자 쪽 내부에 있습

니다. 이 나사는 접지 기호로 식별됩니다(). 모든 로즈마운트 3051 트랜스미터에 서 접지 연결 나사는 표준입니다. 그림 2-22 를 참조하십시오.

그림 2-22. 내부 접지 나사

설치

참조 설명서

외부 접지 어셈블리

00809-0115-4001, Rev JA

그림 2-23. 외부 접지 어셈블리

참고

나사산형 도관 연결을 통해 트랜스미터 케이스를 접지하면 충분한 접지 연속성을 제공하지 못할 수 있습니다.

섹션 2: 설치

2012년 11월

2.10 위험 지역 인증

개별 트랜스미터는 적용되는 승인을 나타내는 태그가 명확하게 표시됩니다. 이러한 승인된 정격을 유지하려면 모든 해당 법규와 기준에 따라 트랜스미터를 설치해야 합니다. 이러한 승 인에 대한 정보는 177 페이지의“위험 지역 인증”을 참조하십시오.

2.11 로즈마운트 305, 306 및 304 매니폴드

305 일체형 매니폴드는 전통적 및 Coplanar 두 가지 디자인으로 사용할 수 있습니다. 전통적 305 일체형 매니폴드는 현재 시중에 있는 장착 어댑터를 사용하여 대부분의 주요 요소에 장

착할 수 있습니다. 306 일체형 매니폴드는 최대 690bar(10,000psi)의 블록 – 블리드 밸브 기 능을 제공하기 위해 3051T 인라인 트랜스미터에 사용됩니다.

설치

섹션 2: 설치

3051C 및 305

일체형 COPLANAR

3051C 및 305

일체형 전통적

3051T 및 306

인라인

3051C 및 304

전통적

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

그림 2-24. 매니폴드

설치

참조 설명서

전체 배선 정보는 5 페이지의“안전 메시지”를 참조하십시오.

00809-0115-4001, Rev JA

2.11.1 로즈마운트 305 일체형 매니폴드 설치 절차

305 일체형 매니폴드를 3051 트랜스미터에 설치하려면:

1. PTFE 센서 모듈 O-링을 검사합니다. 손상되지 않은 O-링은 재사용할 수 있습니다. O-링이 손상된 경우(예를 들어, 칼에 벤 자국이 있는 경우), 로즈마운 트랜스미터용으

로 설계된 O-링으로 교체하십시오.

중요

O-링을 교체하는 경우, 손상된 O-링을 제거하는 동안 O-링 홈 또는 차단 다이어프램의 표면 이 긁히거나 훼손되지 않도록 주의하십시오.

2. 센서 모듈에 일체형 매니폴드를 설치하십시오. 정렬을 위해 4개의 2.25인치 매니폴 드 볼트를 사용하십시오. 볼트를 손으로 조인 다음 교차 패턴으로 점진적으로 최종 토크 값까지 조이십시오. 전체 볼트 설치 정보와 토크 값은 11 페이지의“플랜지 볼트” 를 참조하십시오. 완전히 조였으면 볼트는 센서 모듈 하우징 상단으로 돌출되어야 합 니다.

섹션 2: 설치

2012년 11월

3. PTFE

참고

장착 영향을 없애기 위해 설치 후에는 항상 트랜스미터/매니폴드 어셈블리에서 제로 트림을 수행하십시오.

센서 모듈 O-링을 교체한 경우 O-링의 저온 유체를 보상하기 위해 플랜지 볼트

를 설치한 후 다시 조여야 합니다.

2.11.2 로즈마운트 306 일체형 매니폴드 설치 절차

306 매니폴드는 3051T 인라인 트랜스미터에만 사용됩니다.

나사산 실란트를 사용하여 306 매니폴드를 3051T 인라인 트랜스미터에 조립하십시오.

2.11.3 로즈마운트 304 전통적 매니폴드 설치 절차

304 전통적 매니폴드를 3051 트랜스미터에 설치하려면:

1. 전통적 매니폴드를 트랜스미터 플랜지와 정렬하십시오. 정렬을 위해 4개의 매니폴드 볼트를 사용하십시오.

2. 볼트를 손으로 조인 다음 교차 패턴으로 점진적으로 최종 토크 값까지 조이십시오.

전체 볼트 설치 정보와 토크 값은 11 페이지의“플랜지 볼트”를 참조하십시오. 완전히 조였으면 볼트는 센서 모듈 하우징 상단으로 돌출되어야 합니다.

3. 트랜스미터의 최대

압력 범위까지 어셈블리 누수를 확인하십시오.

2.11.4 매니폴드 작동

매니폴드를 부적절하게 설치하거나 작동하면 공정 누출이 발생하여 사망 또는 중상을 초래 할 수 있습니다.

설치

섹션 2: 설치

배수/ 배기 밸브

평형

(닫힘)

공정

차단 (열림)

차단

(열림)

정상 작동 시 공정과 계기 포트 사이 의 두 차단 밸브가 열리고 평형 밸브 가 닫힙니다.

배수/ 배기 밸브

평형

(닫힘)

공정

차단 (닫힘)

차단

(열림)

1. 3051을 제로화하려면 먼저 트랜스미터의 저압(다운스트 림) 쪽의 차단 밸브를 닫으십 시오.

배수/ 배기 밸브

평형

(열림)

공정

차단 (닫힘)

차단

(열림)

2. 가운데(평형) 밸브를 열어 트 랜스미터 양쪽의 압력을 고 르게 하십시오. 매니폴드 밸 브는 이제 트랜스미터를 제 로화하기 적절한 구성이 됩 니다.

배수/ 배기 밸브

평형

(닫힘)

공정

차단 (닫힘)

차단

(열림)

3. 트랜스미터를 제로화한 후 평형 밸브를 닫으십시오.

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

장착 영향으로 인한 이동을 없애기 위해 설치 후에는 항상 트랜스미터/매니폴드 어셈블리에 서 제로 트림을 수행하십시오. 81 페이지의“센서 트림 개요”를 참조하십시오.

3 및 5-밸브 구성 표시:

설치

참조 설명서

배수/ 배기 밸브

평형

(닫힘)

공정

차단 (열림)

차단

(열림)

4. 트랜스미터의 저압 쪽의 차 단 밸브를 열어 트랜스미터 를 서비스로 복귀시킵니다.

테스트 (연결됨)

테스트

(연결됨)

평형

(닫힘)

공정

차단 (열림)

차단

(열림)

정상 작동 시 공정과 계기 포트 사이 의 두 차단 밸브가 열리고 평형 밸브 가 닫힙니다.

공정

평형

(닫힘)

배수 배기

(닫힘)

테스트 (연결됨)

테스트

(연결됨)

평형

(닫힘)

공정

차단 (닫힘)

차단

(열림)

1. 3051을 제로화하려면 먼저 트랜스미터의 저압(다운스트 림) 쪽의 차단 밸브를 닫으십 시오.

공정

평형

(닫힘)

배수 배기

(닫힘)

00809-0115-4001, Rev JA

5-밸브 천연가스 구성 표시:

섹션 2: 설치

2012년 11월

참고

상부 쪽 평형 밸브를 열기 전에 하부 쪽 평형 밸브를 열지 마십시오. 이렇게 하면 트랜스미터 과압이 발생합니다.

설치

섹션 2: 설치

테스트 (연결됨)

테스트

(연결됨)

평형

(닫힘)

공정

차단 (닫힘)

차단

(열림)

2. 트랜스미터의 고압(업스트림) 쪽 평형 밸브를 여십시오.

공정

평형

(열림)

배수 배기

(닫힘)

3. 트랜스미터의 저압(다운스트 림) 쪽 평형 밸브를 여십시오. 매니폴드는 이제 트랜스미터 를 제로화하기 적절한 구성 이 됩니다.

테스트 (연결됨)

테스트

(연결됨)

평형

(열림)

공정

차단 (닫힘)

차단

(열림)

공정

평형

(열림)

배수 배기

(닫힘)

테스트 (연결됨)

테스트

(연결됨)

평형

(닫힘)

공정

차단 (닫힘)

차단

(열림)

4. 트랜스미터를 제로화한 후 트 랜스미터의 저압(다운스트림) 쪽 평형 밸브를 닫으십시오.

공정

평형

(열림)

배수 배기

(닫힘)

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

설치

참조 설명서

5. 마지막으로 트랜스미터를 서 비스로 복귀시키려면 하부 쪽 차단 밸브를 여십시오.

테스트 (연결됨)

테스트

(연결됨)

평형

(닫힘)

공정

차단 (열림)

차단

(열림)

공정

평형

(닫힘)

배수 배기

(닫힘)

6. 고압(업스트림) 쪽의 평형 밸 브를 닫으십시오.

테스트 (연결됨)

테스트

(연결됨)

평형

(닫힘)

공정

차단

(닫힘)

차단

(열림)

공정

평형

(닫힘)

배수 배기

(닫힘)

00809-0115-4001, Rev JA

섹션 2: 설치

2012년 11월

2.12 액체 레벨 측정

액체 레벨 애플리케이션에 사용되는 차압 트랜스미터는 유체 정역학적 압력 헤드를 측정합 니다. 액체의 액체 레벨과 비중은 압력 헤드를 결정하는 요소입니다. 이 압력은 탭 위의 액체 높이에 액체의 비중을 곱한 값과 같습니다. 압력 헤드는 체적 또는 용기 모양과 관련이 없습 니다.

2.12.1 열린 용기

탱크 하단 근처에 장착된 압력 트랜스미터는 위에 있는 액체의 압력을 측정합니다.

설치

트랜스미터의 고압 쪽에 연결하고 저압 쪽을 대기 중으로 배기하십시오. 압력 헤드는 액체 비 중과 탭 위의 액체 높이를 곱한 값과 같습니다.

트랜스미터가 원하는 레벨 범위의 제로 포인트 아래에 있는 경우 제로 범위 잡음 범위 억제가 필요합니다. 그림 2-25는 액체 레벨

측정 예를 보여줍니다.

섹션 2: 설치

제로

억제

mA dc

540

900

inH2O

그림 2-25. 액체 레벨 측정 예

X를 최소 및 최대 측정 가능한 레벨 사이의 수직 거리(500인치)와 같게 만드십시오. Y를 트랜스미터 데이터 라인과 최소 측정 가능한 레벨 사이의 수직 거리(100인치)와 같게 만드십시오. SG를 유체 비중(0.9)과 같게 만드십시오. h를 물의 인치 단위로 측정할 최대 헤드 압력과 같게 만드십시오. e를 물의 인치

단위로 표현된 Y로 생성된 헤드 압력과 같게 만드십시오. 범위는 e를 e + h와 같게 만드십시오. 그러면 h= (X)(SG)

= 500 x 0.9 = 450inH

e = (Y)(SG)

= 100 x 0.9 = 90inH

범위 = 90 ~ 540inH

2012년 11월

2.12.2 닫힌 용기

액체 위의 압력은 닫힌 용기 하단에서 측정된 압력에 영향을 미칩니다. 액체 비중에 액체 높 이를 곱하고 용기 압력을 더한 값이 용기 하단의 압력과 동일합니다.

실제 레벨을 측정하려면 용기 하단 압력에서 용기 압력을 빼야 합니다. 이를 위해서는 용기 상단에 압력 탭을 만들고 트랜스미터의 낮은 쪽에 연결하십시오. 용기 압력은 트랜스미터의 높은 쪽과 낮은 곱한 값과 비례합니다.

드라이 레그 상태

낮은 쪽 트랜스미터 배관은 액체 위의 가스가 농축되지 않은 경우 비어 있을 것입니다. 이것 이 드라이 레그 상태입니다. 범위 결정 계산은 그림 2-25에 나와 있는 대로 열린 용기에서 하 단에 장착된 트랜스미터에 대해 설명된 것과 동일합니다.

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

쪽 모두에 동일하게 적용됩니다. 결과적인 차압은 액체 높이에 액체 비중을

웨트 레그 상태

액체 위의 가스 응축은 트랜스미터 배관의 낮은 쪽이 천천히 액체로 채워지도록 합니다. 파이

프는 일어날 수 있는 오류를 제거하기 위해 편리한 기준 유체로 의도적으로 채워집니다. 이것 이 웨트 레그 상태입니다.

기준 유체는 트랜스미터의 낮은 쪽에 헤드 압력을 가합니다. 범위의 제로 엘리베이션을 만들 어야 합니다. 그림 2-26을 참조하십시오.

설치

참조 설명서

그림 2-26. 웨트 레그 예

X를 최소 및 최대 측정 가능한 레벨 사이의 수직 거리(500인치)와 같게 만드십시오. Y를 트랜스미터 데이터 라인과 최소 측정 가능한 레벨 사이의 수직 거리(50인치)와 같게 만드십시오. Z를 웨트 레그의 액체 상단과 트랜스미터 데이터 라인 사이의 수직 거리(600인치)와 같게 만드십시오. SG

를 유체 비중(1.0)과 같게 만드십시오.

를 웨트 레그의 유체 비중(1.1)과 같게 만드십시오. h를 물의 인치 단위로 측정할 최대 헤드 압력과 같게 만드십시오. e를 물의 인치 단위로 표현된 Y로 생성된 헤드 압력과 같게 만드십시오. s를 물의 인치 단위로 표현된 Z로 생성된 헤드 압력과 같게 만드십시오.

범위를 e – s에서 h + e – s까지와 같도록 만드십시오. 그러면h = (X)(SG

) = 500 x 1.0 = 500inH

e = (Y)(SG

) = 50 x 1.0 = 50inH

s= (Z)(SG

)

= 600 x 1.1 = 660inH

범위 = e – s ~ h + e – s.

= 50 – 660 ~ 500 + 50 – 660 = –610 ~ –110inH

제로 엘리베이션

H L

mA dc

–110–610

inH2O

00809-0115-4001, Rev JA

열린 용기의 기포 시스템

압력 트랜스미터가 상단에 장착된 기포 시스템은 열린 용기에 사용할 수 있습니다. 이 시스템 은 공기 공급, 압력 조절 장치, 일정한 유량계, 압력 트랜스미터 및 용기로 연장되는 튜브로 구 성됩니다.

기포 공기가 일정한 유속으로 튜브를 통과합니다. 유량을 유지하는 데 필요한 압력은 액체의 비중에 튜브 입구 위의 액체 수직 높이를 곱한 값과 같습니다. 그림 정 예를 보여줍니다.

섹션 2: 설치

2012년 11월

2-27 은 기포 액체 레벨 측

설치

섹션 2: 설치

그림 2-27. 기포 액체 레벨 측정 예

mA dc

X를 최소 및 최대 측정 가능한 레벨 사이의 수직 거리(100인치)와 같게 만드십시오. SG를 유체 비중(1.1)과 같게 만드십시오. h를 물의 인치 단위로 측정할 최대 헤드 압력과 같게 만드십시오.

범위가 0에서 h까지와 같도록 만드십시오. 그러면h = (X)(SG)

=100 x 1.1 =110inH

범위 = 0 ~ 110inH

inH2O

110

공기

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

설치

참조 설명서

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섹션 3 구성

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39페이지

안전 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39페이지

시운전. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40페이지

구성 데이터 검토 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42페이지

필드 커뮤니케이터 메뉴 트리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44페이지

전통적 빠른 키 시퀀스 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48페이지

출력 확인 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50페이지

기본 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52페이지

LCD 디스플레이 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58페이지

세부 설정 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61페이지

진단 및 서비스 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62페이지

고급 기능 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64페이지

멀티드롭 통신. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68페이지

섹션 3: 구성

2012년 11월

3.1 개요

이 섹션에는 설치 전에 벤치에서 수행해야 하는 시운전과 작업에 대한 정보가 포함되어 있습 니다.

구성 기능을 수행하는 필드 커뮤니케이터 및 AMS 장치 관리자 지침이 제공됩니다. 편의를 위 해 필드 커뮤니케이터 빠른 키 시퀀스는 해당 머리글 아래의 각 소프트웨어 기능에 대해“빠른 키”라는 레이블로 표시되어 있습니다.

3.2 안전 메시지

이 섹션의 절차와 지침은 작업을 수행하는 개인의 안전을 보장하기 위해 특별한 예방 조치를 요구할 수 있습니다. 안전 문제를 일으킬 수 있는 정보는 경고 기호()로 표시됩니다. 이 기 호가 표시된 작업을 수행하기 전에 다음 안전 메시지를 참조하십시오.

구성

섹션 3: 구성

경고

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

폭발은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다: 폭발하기 쉬운 환경에서 트랜스미터를 설치할 경우에는 반드시 적절한 현지, 국내, 국제

기준, 법규 및 관행을 따라야 합니다. 안전 설치에 관련된 제한 사항은 3051 참조 설명서 의 인증 섹션을 참조해 주십시오.

 폭발하기 쉬운 환경에서 필드 커뮤니케이터를 연결하기 전에 루프에 있는 계기가

본질안전 또는 비점화 현장 배선 관행에 따라 설치되어야 합니다.

 내압방폭/내염방폭 설치에서는 장치에 전원이 공급될 때 트랜스미터 커버를 제거하

지 마십시오.

공정 누출은 해를 입히거나 사망으로 이어질 수 있습니다.

 압력을 가하기 전에 공정 커넥터를 설치하고 조이십시오.

감전은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다.

 리드와 단자에 접촉되지 않도록 합니다. 도선에 공급되는 고전압은 감전으로 이어

질 수 있습니다.

3.3 시운전

시운전은 트랜스미터를 테스트하고 트랜스미터 구성 데이터를 확인하는 것입니다. 3051 트 랜스미터는 설치 전이나 후에 시운전할 수 있습니다. 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리 자를 사용하여 설치하기 전에 벤치에서 트랜스미터를 시운전하면 모든 트랜스미터 구성품이 제대로 작동하도록 수 있습니다.

벤치에서 시운전하는 데 필요한 장비는 전원 공급장치, 밀리암페어 계량기 및 필드 커뮤니케 이터 또는 AMS 장치 관리자가 있습니다. 하십시오. 성공적인 통신을 위해 필드 커뮤니케이터 루프 연결과 전원 공급장치 사이에 최소 250ohm의 저항이 존재해야 합니다. 필드 커뮤니케이터 리드를 단자 블록의“COMM”이라는 레이블로 표시된 단자에 연결하십시오.

설치 후 트랜스미터 전자장치가 공장 환경에 노출되는 것을 방지하기 위해 시운전하는 동안 모든 트랜스미터 하드웨어

필드 커뮤니케이터를 사용할 때 변경된 구성 변경은 Send(전송) 키를 사용하여 트랜스미터로 전송해야 합니다. AMS 장치 관리자 구성 변경은 Apply(적용) 버튼을 클릭했을 때 구현됩니다.

3.3.1 루프를 수동으로 설정

루프를 방해하거나 트랜스미터 출력을 변경하는 데이터를 전송하거나 요청할 때마다 공정 애플리케이션 루프를 수동으로 설정하십시오. 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자는 필요한 경우 루프를 수동으로 설정하라는 메시지가 표시됩니다. 이 메시지를 수락해도 루프 는 수동으로 설정되지 않습니다. 메시지는 알림 용도이므로 별도의 작업을 통해 루프를 수동 으로 설정하십시오.

조정을 설정하십시오.

그림 3-1 및 그림 3-2 에 나와 있는 대로 장비를 배선

구성

참조 설명서

24Vdc

공급

RL250

유속계

6 ~ 14Vdc

공급

전압계

00809-0115-4001, Rev JA

3.3.2 배선 다이어그램

4 ~ 20mA HART의 경우 그림 3-1 또는 1 ~ 5Vdc HART 저전력의 경우 그림 3-2에 나와 있는 대

로 장비를 연결하십시오. 성공적인 통신을 위해 필드 커뮤니케이터 루프 연결과 전원 공급장 치 사이에 최소 250ohm의 저항이 존재해야 합니다. 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리 자는 트랜스미터 단자 블록에, 또는 부하 저항기를 통해“COMM”에 연결할 수 있습니다 .“TEST” 단자를 통해 연결하면 4 ~ 20mA HART 출력에 습니다.

ON/OFF 키를 눌러 필드 커뮤니케이터를 켜거나 AMS 장치 관리자에게 로그인하십시오. 필 드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자는 HART 호환 장치를 검색고 연결되면 표시합니다. 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자가 연결에 실패하는 경우 장치가 발견되지 않았음 을 표시합니다. 이런 일이 발생하는 경우 섹션 5: 문제 해결을 참조하십시오.

그림 3-1. 배선(4 ~ 20mA)

섹션 3: 구성

2012년 11월

대한 통신을 성공적으로 예방할 수 있

그림 3-2. 배선(저전력)

구성

섹션 3: 구성

2012년 11월

3.4 구성 데이터 검토

참고

이 섹션에서는 필드 커뮤니케이터 빠른 키 시퀀스와 AMS 장치 관리자를 사용하는 정보 및 절 차는 트랜스미터와 통신 장비가 연결되고 전원이 공급되고 올바르게 작동 중이라고 가정합 니다.

다음은 공장 기본 구성 목록입니다. 이 목록은 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자를 사용해 검토할 수 있습니다.

필드 커뮤니케이터

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

구성 데이터를 보려면 빠른 키 시퀀스를 입력하십시오.

트랜스미터 모델 유형

태그 범위

날짜 기술어

메시지 최소 및 최대 센서 한계

최소 스판 단위

4 및 20mA 포인트 출력(선형 또는 제곱근)

댐핑 경보 설정(높음, 낮음)

보안 설정(켜짐, 꺼짐) 로컬 제로/스판 키(활성화, 비활성화)

일체형 디스플레이 센서 충진

차단기 재질 플랜지(유형, 재질)

O-링 재질 배수/배기

리모트 씰(유형, 충진액, 차단기 재질, 번호) 트랜스미터 S/N

1, 5

1, 7

주소 센서 S/N

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Configuration Properties(구성 속성)를 선 택합니다. 탭을 선택하여 트랜스미터 구성 데이터를 검색합니다.

3.5 필드 커뮤니케이터

(버전 1.8)

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

3.5.1 필드 커뮤니케이터 사용자 인터페이스

그림 3-3. 전통적 인터페이스

해당 메뉴 트리는 페이지 44 및 페이지 45 에서 볼 수 있습니다.

빠른 키 시퀀스는 페이지 48 에서 볼 수 있습니다.

섹션 3: 구성

2012년 11월

그림 3-4. 장치 대시보드

해당 메뉴 트리는 페이지 46 ~ 페이지 48 에서 볼 수 있습니다.

빠른 키 시퀀스는 페이지 50 에서 볼 수 있습니다.

구성

섹션 3: 구성

2012년 11월

3.6 필드 커뮤니케이터 메뉴 트리

그림 3-5. 4 ~ 20mA HART 출력에 대한 로즈마운트 3051 전통적 HART 메뉴 트리

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

그림 3-6. 1 ~ 5Vdc 저전력에 대한 로즈마운트 3051 전통적 HART 메뉴 트리

섹션 3: 구성

2012년 11월

구성

섹션 3: 구성

Home

1 Overview 2 Configure 3 Service Tools

Overview

1 Device Status 2 Comm Status 3 Pressure 4 Analog Output 5 Pressure URV 6 Pressure LRV 7 Device Information

Device Information

1 Identification 2 HART 3 Materials of Construction 4 RS Materials of Construction 5 Analog Alarm 6 Security

Identification

1 Tag 2 Model 3 Transmitter S/N 4 Date 5 Descriptor 6 Message

HART

1 Universal Revision 2 Field Device Revision 3 Hardware Revision 4 Software Revision

Materials of Construction

1 Sensor Config 2 Sensor Range 3 Upper Sensor Limits 4 Lower Sensor Limits 5 Isolator Material 6 Fill Fluid 7 Process Connection 8 Process Connection Matl 9 O-ring Material Drain/Vent Material

RS Materials of Construction

1 Number of Remote Seals 2 RS Seal 3 RS Fill Fluid 4 RS Isolator Material

Analog Alarm

1 Alarm Direction 2 High Alarm 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm

Security

1 Write Protect Status 2 Local Zero/Span

2012년 11월

그림 3-7. 로즈마운트 3051 장치 대시보드 메뉴 트리 – 개요

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

구성

참조 설명서

Home

1 Overview 2 Configure 3 Service Tools

Configure

1 Guided Setup 2 Manual Setup

Guided Setup

1 Basic Setup 2 Zero 3 Configure Display

Manual Setup

1 Process Variables 2 Analog Output 3 Display 4 HART 5 Security 6 Device Information

Process Variables

1 Pressure Units 2 Damping 3 Transfer Function 4 Temperature Unit 5 Pressure 6 Sensor Temperature

Analog Output

1 Upper Range Value 2 Lower Range Value 3 Analog Output 4 Percent of Range 5 Upper Sensor Limits 6 Lower Sensor Limits 7 Minimum Span 8 Range by Applying Pressure

Display

1 Display Option 2 Decimal Places 3 Upper Range Value 4 Lower Range Value 5 Transfer Function 6 Units

HART

1 Burst Mode 2 Burst Option 3 Polling Address

Device Information

1 Identification 2 Flange 3 Remote Seal

Security

1 Write Protect Status 2 Local Zero/Span

Burst Option

PV % range/current Process Vars/current Process Variables

Tag, Message, Descriptor, Date, Pressure Units, Temperature Units, Damping, URV, LRV

Identification

1 Tag 2 Model 3 Transmitter S/N 4 Date 5 Descriptor 6 Message

Flange

1 Process Connection 2 Process Conn matl 3 O-ring Material 4 Drain/Vent Material

Remote Seal

1 Number of Remote Seals 2 RS Seal 3 RS Fill Fluid 4 RS Isolator Material

00809-0115-4001, Rev JA

그림 3-8. 로즈마운트 3051 장치 대시보드 메뉴 트리 – 구성

섹션 3: 구성

2012년 11월

구성

섹션 3: 구성

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1 Overview 2 Configure 3 Service Tools

Service Tools

1 Alerts 2 Variables 3 Trends 4 Maintenance 5 Simulate

Variables

1 Variable Summary 2 Pressure 3 Analog Output 4 Sensor Temperature

Trends

1 Pressure 2 Sensor Temperature

Maintenance

1 Pressure Calibration 2 Analog Calibration 3 Recall Factory Calibration

Simulate

1 Loop Test

Alerts

1 Refresh Alerts

Only Active Alerts show up here

Trend Graph

Pressure Calibration

1 Upper 2 Lower 3 Zero 4 Upper Cal Pt 5 Lower Cal Pt 6 Upper Sensor Limits 7 Lower Sensor Limits

활성 경보만 여기에 표시

2012년 11월

그림 3-9. 로즈마운트 3051 장치 대시보드 메뉴 트리 – 서비스 도구

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

3.7 전통적 빠른 키 시퀀스

체크 표시(⻫)는 기본 구성 매개변수를 나타냅니다. 최소한 이러한 매개변수를 구성과 기동 절

차의 한 부분으로서 확인해야 합니다.

표3-1. 3051 전통적 빠른 키 시퀀스

기능

⻫

경보 및 포화 수준

계량기 옵션

기술어

날짜

낮은 센서 트림

4 ~ 20mA HART

1, 4, 2, 7

1, 4, 3, 4

1, 3, 4, 2 1, 3, 4, 2

1, 3, 4, 1 1, 3, 4, 1

1, 2, 3, 3, 2 1, 2, 3, 3, 2

1 ~ 5Vdc HART 저전력

해당 안 됨

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

섹션 3: 구성

2012년 11월

기능

⻫

단위(공정 변수)

⻫

댐핑

디지털-아날로그 트림(4 ~ 20mA 출력)

로컬 스판/제로 조정 비활성화

로컬 제로 및 스판 제어

루프 테스트

맞춤형 계량기 값

맞춤형 계량기 구성

멀티드롭 트랜스미터 폴링 왼쪽 화살표, 4, 1, 1 왼쪽 화살표, 4, 1, 1

메시지

배율 D/A 트림(4 ~ 20mA 출력)

버스트 모드 제어

버스트 작동

⻫

범위 값

범위 재지정

상부 센서 트림

상태

센서 온도

센서 정보

센서 트림 포인트

아날로그 출력 경보 유형

아날로그 출력 트림

요청한 서문 수

자가 테스트(트랜스미터)

⻫

전송 기능(출력 유형 설정)

전체 트림

제로 트림

키패드 입력 – 범위 재지정

⻫

태그

트랜스미터 보안(쓰기 금지)

폴링 주소

필드 장치 정보

4 ~ 20mA HART

1, 3, 2 1, 3, 2

1, 3, 6 1, 3, 6

1, 2, 3, 2, 1 1, 2, 3, 2, 1

1, 4, 4, 1, 7 1, 4, 4, 1, 7

1, 2, 2 1, 2, 2

1, 4, 3, 4, 3

1, 3, 7, 2

1, 3, 4, 3 1, 3, 4, 3

1, 2, 3, 2, 2 1, 2, 3, 2, 2

1, 4, 3, 3, 3 1, 4, 3, 3, 3

1, 4, 3, 3, 4 1, 4, 3, 3, 4

1, 3, 3 1, 3, 3

1, 2, 3, 1 1, 2, 3, 1

1, 2, 3, 3, 3 1, 2, 3, 3, 3

1, 2, 1, 2 1, 2, 1, 2

1, 1, 4 1, 1, 4

1, 4, 4, 2 1, 4, 4, 2

1, 2, 3, 3, 4 1, 2, 3, 3, 4

1, 4, 3, 2, 4 1, 4, 3, 2, 4

1, 2, 3, 2 1, 2, 3, 2

1, 4, 3, 3, 2 1, 4, 3, 3, 2

1, 2, 1, 1 1, 2, 1, 1

1, 3, 5 1, 3, 5

1, 2, 3, 3 1, 2, 3, 3

1, 2, 3, 3, 1 1, 2, 3, 3, 1

1, 2, 3, 1, 1 1, 2, 3, 1, 1

1, 3, 1 1, 3, 1

1, 3, 4, 4 1, 3, 4, 4

1, 4, 3, 3, 1 1, 4, 3, 3, 1

1, 4, 4, 1 1, 4, 4, 1

1 ~ 5Vdc HART 저전력

해당 안 됨

구성

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2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

표3-2. 3051 장치 대시보드 빠른 키 시퀀스

기능

경보 및 포화 수준

아날로그 출력 경보 유형

버스트 모드 제어

버스트 옵션

맞춤형 디스플레이 구성

댐핑

날짜

기술어

디지털-아날로그 트림(4 ~ 20mA 출력)

제로/스판 조정 비활성화

필드 장치 정보

루프 테스트

낮은 센서 트림

메시지

폴링 주소

범위 값

키패드를 사용한 범위 재지정

배율 D/A 트림(4 ~ 20mA 출력)

센서 온도/추세

태그

전송 기능

트랜스미터 보안(쓰기 금지)

단위

상부 센서 트림

제로 트림

4 ~ 20mA HART

1, 7, 5

2, 2, 4, 1

2, 2, 4, 2

2, 2, 3

2, 2, 1, 2

2, 2, 6, 1, 4

2, 2, 6, 1, 5

3, 4, 2

2, 2, 5, 2

2, 2, 6

3, 5, 1

3, 4, 1, 2

2, 2, 6, 1, 6

2, 2, 4, 3

1, 5

3, 4, 2

3, 3, 2

2, 2, 6, 1, 1

2, 2, 1, 3

2, 2, 5, 1

2, 2, 1, 1

3, 4, 1, 1

3, 4, 1, 3

3.8 출력 확인

다른 트랜스미터 온라인 작업을 수행하기 전에 디지털 출력 매개변수를 검토하여 트랜스미 터가 제대로 작동 중인지, 적절한 공정 변수로 구성되었지 확인하십시오.

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

3.8.1 공정 변수

3051의 공정 변수는 트랜스미터 출력을 제공하며 지속적으로 업데이트됩니다. 압력 판독값

은 공학 단위와 범위 % 모두로 센서 모듈의 하한부터 상한 범위 제한까지 정의된 범위를 벗어 나는 압력을 계속 추적합니다.

필드 커뮤니케이터

섹션 3: 구성

2012년 11월

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

공정 변수 메뉴에 다음 공정 변수가 표시됩니다:

 압력

 범위 %

 아날로그 출력

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Process Variables...(공정 변수...)를 선택 합니다. Process Variable(공정 변수) 화면에 다음의 공정 변수가 표시됩니다.

 압력

 범위 %

 아날로그 출력

3.8.2 센서 온도

1, 1

3, 2

구성

3051에는 센서 모듈의 압력 센서 근처에 온도 센서가 포함되어 있습니다. 이 온도를 판독할 때는 센서가 공정 온도를 판독하는 것이 아니라는 점에 유념하십시오.

필드 커뮤니케이터

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

빠른 키 시퀀스“공정 온도”를 입력하여 센서 온도 판독값을 볼 수 있습니다.

1, 1, 4

3, 2, 4

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Process Variables...(공정 변수...)를 선택 합니다.“Snsr Temp”가 센서 온도 판독값입니다.

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2012년 11월

3.9 기본 설정

3.9.1 공정 변수 단위 설정

PV Unit(PV 단위) 명령은 적절한 측정 단위를 사용하여 공정을 모니터링할 수 있도록 공정 변

수 단위를 설정합니다.

필드 커뮤니케이터

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

빠른 키 시퀀스“공정 변수 단위 설정”을 입력하십시오. 다음 공학 단위 중에서 선택합니다:

 inH

 inHg  mbar  atm

 ftH

 mmH

 mmHg  Pa

 psi  kPa

O  bar  torr

O  g/cm

O  kg/cm

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Configure(구성)를 선택합니다. Basic

Setup(기본 설정) 탭의 드롭 다운 메뉴에서 Unit(단위)을 선택하여 단위를 선택합니다.

3.9.2 출력 설정(전송 기능)

1, 3, 2

2, 2, 1, 1

inH2O at 4°C



mmH2O at 4°C



3051에는 선형 및 제곱근의 두 가지 출력 설정이 있습니다. 아날로그 출력이 유량에 비례하도 록 하려면 제곱근 출력 옵션을 활성화하십시오. 입력이 0에 가까워지면 3051은 0 근처에서 더 부드럽고 안정적인 출력이 되도록 출력을 선형 출력으로 자동 전환합니다(그림 3-10 참조).

4 ~ 20mA HART 출력의 경우 곡선의 경사는 범위가 지정된 압력 입력의 0 ~ 0.6%에서 통일 (y = x)됩니다. 따라서 0 근처에서 정확하게

보정할 수 있습니다. 경사가 켜지면 출력에 큰 변

화를 초래할 수 있습니다(입력의 변화는 적음). 0.6 ~ 0.8%까지 곡선 경사는 전이점에서 선형 으로부터 제곱근으로 연속 전이를 달성하기 위해 42(y = 42x)가 됩니다.

구성

참조 설명서

제곱근 곡선

전이점 선형 섹션

경사 = 1

경사 = 42

풀 스케일

출력

(mA dc)

전이점

제곱근 곡선

풀 스케일 유량(%)

00809-0115-4001, Rev JA

필드 커뮤니케이터

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2012년 11월

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Configure(구성)를 선택합니다.

1. Basic Setup(기본 설정) 탭의 드롭 다운 메뉴에서 Xfer fnctn을 사용하여 출력을 선택 하고 Apply(적용)를 클릭합니다.

2. 화면에 표시된 경고를 잘 읽은 후에 yes(예)를 선택합니다.

그림 3-10. 4 ~ 20mA HART 제곱근 출력 전이점

1, 3, 5

2, 2, 1, 3

참고

유량 턴다운이 10:1 이상인 경우 트랜스미터에서 제곱근 추출을 수행하지 않는 것이 좋습니 다. 대신, 시스템에서 제곱근 추출을 수행하십시오.

3.9.3 범위 재지정

구성

Range Values(범위 값) 명령은 각 하한 및 상한 범위 아날로그 값(4와 20mA 포인트 및 1과 5Vdc 포인트)을 압력으로 설정합니다. 하한 범위 포인트는 범위의 0%를 나타내고 상한 범위

포인트는 범위의 100%를 나타냅니다. 실제 적용 시, 트랜스미터 범위 값은 바뀌는 공정 요구 사항을 반영하기 위해 필요할 때마다 변할 수 있습니다. 범위 및 센서

108페이지의“범위 및 센서 한계”를 참조하십시오.

한계의 전체 목록은

섹션 3: 구성

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참고

Emerson Process Management는 트랜스미터를 고객의 요청에 따라, 또는 공장 기본 풀 스케 일(제로부터 상한 범위 한계까지)로 보정하여 배송합니다.

참고

3051은 범위 포인트에 관계 없이 센서의 디지털 한도 내에서 모든 판독값을 측정하고 보고합

참조 설명서

니다. 예를 들어, 4와 20mA 포인트가 0과 10inH

O로 설정되고 트랜스미터가 25inH2O의 압

력을 감지하면, 25inH2O 판독값과 250%의 범위 판독값을 디지털 방식으로 출력합니다.

아래 방법 중 하나를 선택하여 트랜스미터 범위를 재지정하십시오. 각각은 특유의 방법이므 로 해당 공정에 가장 적합한 방법을 결정하기 전에 모든 옵션을 면밀하게 검토하십시오.

 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자로만 범위를 재지정합니다.

 압력 입력 소스와 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자로 범위를 재지정합니다.

 압력 입력 소스와 로컬 제로 및 스판 버튼으로 범위를 재지정합니다(옵션 D4).

참고

트랜스미터 보안 스위치가 ON(켜짐)인 경우 제로 및 스판 조정을 할 수 없습니다. 보안 정보 는 20페이지의“보안 및 경보 구성”을 참조하십시오.

필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자로만 범위를 재지정하십시오.

가장 간단하고 가장 자주 사용되는 범위 재지정 방법은 필드 커뮤니케이터만 사용하는 것입 니다. 이 방법은 압력 입력 없이 독립적으로 아날로그 4 과 20mA 포인트(1과 5Vdc 포인트)의 범위 값을 변경합니다. 즉, 4 또는 20mA 설정을 변경하면 스판도 변경됩니다.

4 ~ 20mA HART 출력의

예:

트랜스미터 범위가 다음과 같고

4mA = 0inH 20mA = 100inH

커뮤니케이터만 사용하여 4mA 설정을 50inH

O 및

O로 변경하는 경우 새로운 설정은 다음과 같습

니다.

4mA = 50inH 20mA = 100inH

스판은 100inH

O 및

O에서 50inH2O로 변경되었지만, 20mA 설정점은 100inH2O에 유지되었습니다.

리버스 출력을 얻으려면 20mA 포인트보다 큰 숫자 값으로 4mA 포인트를 설정합니다. 위의 예를 사용하여 4mA 포인트를 100inH

O에서 설정하고 0inH2O에서 20mA를 설정하면 출력이

리버스됩니다.

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

필드 커뮤니케이터

섹션 3: 구성

2012년 11월

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

HOME(홈) 화면에서 빠른 키 시퀀스“Rerange with a Communicator Only”(커뮤니케이터로만 범위 재지정)를 입력합니다.

1, 2, 3, 1

2, 2, 2, 1

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Configure(구성)를 선택합니다. Basic

Setup(기본 설정) 탭에서 Analog Output(아날로그 출력) 상자를 찾아 다음 절차를 수행합니다:

1. 제공된 필드에서 범위 하한 값(LRV)과 범위 상한 값(URV)을 입력합니다. Apply(적용) 를 클릭합니다.

2. 화면에 표시된 경고를 잘 읽은 후에 yes(예)를 선택합니다.

압력 입력 소스 및 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자를 사 용하여 범위 재지정

필드 커뮤니케이터와 적용된 압력을 사용하여 범위를 재지정하는 것은 특정 4와 20mA 포인 트(1과 5Vdc 포인트)가 계산되지 않았을 때 트랜스미터의 범위를 재지정하는 방법입니다.

참고

스판은 4mA 포인트(1Vdc 포인트)가 설정될 때 유지됩니다. 스판은 20mA 포인트(5Vdc 포인 트)가 설정되면 변경됩니다. 상한 범위 포인트가 센서 한계를 초과하도록 하는 값으로 하한 범위 포인트가 설정된 경우, 상한 범위 포인트는 센서 한계로 자동 설정되고 스판은 그에 따 라 조정됩니다.

필드 커뮤니케이터

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

HOME(홈) 화면에서 빠른 키 시퀀스 압력 입력 소스 및 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관

리자를 사용하여 범위 재지정 을 입력합니다.

1, 2, 3, 1, 2

2, 2, 2, 8

구성

섹션 3: 구성

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Calibrate(보정)를 선택한 다음 메뉴에서 Apply values(값 적용)를 선택합니다.

1. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 Next(다음)를 선택합니다.

2. Apply Values(값 적용) 메뉴에서, 온라인 지침에 따라 하한 범위와 상한 범위 값을 구 성합니다.

3. Exit(끝내기)를 선택하여 Apply Values(값 적용) 화면을 종료합니다.

4. Next(다음)를 선택하여 루프가 자동

5. 방법이 완료되었음을 확인하려면 Finish(마침)를 선택합니다.

제어로 복귀될 수 있도록 승인합니다.

압력 입력 소스와 로컬 제로 및 스판 버튼으로 범위 재지정 (옵션 D4)

로컬 제로 및 스판 조정( 57페이지의 그림3-11 참조)과 압력 소스를 사용하여 범위를 재지정 하는 것은 특정 4와 20mA(1과 5Vdc) 포인트가 알려져 있지 않고 커뮤니케이터를 사용할 수 없을 때 트랜스미터의 범위를 재지정하는 방법입니다.

참고

4mA(1Vdc) 포인트를 설정하면 스판이 유지되며 20mA(5Vdc) 포인트를 설정하면 스판이 변 경됩니다. 상한 범위 포인트가 센서 한계를 초과하도록 하는 값으로 하한 범위 포인트를 설정 한 경우, 상한 범위 포인트는 센서 한계로 자동 설정되고 스판은 그에 따라 조정됩니다.

스판 및 제로 버튼을 사용하여 트랜스미터 범위를 재지정하려면 다음 절차를 수행하십시오:

1. 인증서 라벨을 트랜스미터 하우징 상단에 고정시키고 있는 나사를 풉니다. 레이블을 밀어 제로 및 스판 버튼을 노출시킵니다. 그림 3-11 을 참조하십시오.

2. 원하는 4mA(1Vdc) 압력 값을 트랜스미터에 적용합니다. 최소 2초 넘지 않게 제로 조정 버튼을 누르고 있습니다.

이상, 최대 10초가

3. 원하는 20mA(5Vdc) 압력 값을 트랜스미터에 적용합니다. 최소 2초 이상, 최대 10초 가 넘지 않게 스판 조정 버튼을 누르고 있습니다.

구성

참조 설명서

스판 및 제로 조정 버튼

00809-0115-4001, Rev JA

그림 3-11. 제로 및 스판 버튼

참고

섹션 3: 구성

2012년 11월

3.9.4 댐핑

“Damp”(댐프) 명령을 사용하면 마이크로 처리에서 트랜스미터의 응답 시간이 길어지는 지연

이 발생하며 출력 판독값의 변화는 빠른 입력 변화로 인해 발생합니다. 시스템 내의 루프 동 적의 필요한 응답 시간, 신호 안정성 및 기타 요구 사항을 기반으로 적절한 댐핑 설정을 결정 합니다. 기본 댐핑 값은 0.4초이며, 0 ~ 25.6초 사이의 미리 구성된 10가지 댐핑 값으로 설정 할 수 있습니다. 아래 목록을 참조하십시오.

 0.00초  0.05초  0.10초

 0.20초  0.40초  0.80초

 1.60초  3.20초  6.40초

 12.8초  25.6초

최신 댐핑 값은 필드 커뮤니케이터 빠른 키를 실행하거나 AMS 장치 관리자의“Configure”(구 성)로 이동하여 확인할 수 있습니다.

구성

섹션 3: 구성

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

필드 커뮤니케이터

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Configure(구성)를 선택합니다.

1. Basic Setup(기본 설정) 탭에서 Damp(댐프) 필드에 댐핑 값을 입력하고 Apply(적용) 를 클릭합니다.

2. 화면에 표시된 경고를 잘 읽은 후에 yes(예)를 선택합니다.

3.10 LCD 디스플레이

LCD 디스플레이는 신호 단자에 직접 액세스를 유지하는 인터페이스 보드에 연결합니다. 디 스플레이는 출력 및 축약된 진단 메시지를 표시합니다. 디스플레이를 수용하도록 디스플레 이 덮개가 제공됩니다.

4 ~ 20mA HART 출력의 경우 LCD 디스플레이는 2라인 디스플레이를 제공합니다. 5자의 첫 라인은 측정된 값을 표시하고, 6자의 두 번째 라인은 공학 단위를 표시합니다. 또한 LCD는 진 단 메시지를 표시할 수도 있습니다. 그림 3-12

1, 3, 6

2, 2, 1, 2

를 참조하십시오.

1 ~ 5Vdc HART 저전압 출력의 경우 LCD 디스플레이는 실제 값을 표시하는 4문자가 있는 단 일 라인 디스플레이를 갖추고 있습니다. 또한 LCD는 진단 메시지를 표시할 수도 있습니다.

그림 3-12를 참조하십시오.

그림 3-12.

4 ~ 20mA HART

1 ~ 5Vdc HART 저전력

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

3.10.1 4 ~ 20mA HART 전용 LCD 디스플레이 구성

공장 기본값은 공학 단위와 범위 백분율(%) 사이를 교대로 구성하는 것입니다. LCD 디스플 레이 구성 명령을 사용하면 애플리케이션 요구 사항에 맞도록 LCD 디스플레이를 맞춤 구성 할 수 있습니다. LCD 디스플레이는 선택한 항목을 교대로 표시합니다.

 공학 단위 전용  공학 단위와 범위 백분율(%) 교대

 범위 백분율(%) 전용  공학 단위와 맞춤형 디스플레이 교대

 맞춤형 디스플레이 전용  범위 백분율(%)과 맞춤형 디스플레이 교대

필드 커뮤니케이터

섹션 3: 구성

2012년 11월

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

1, 3, 7

2, 2, 3

표준 기본값을 위의 옵션 중 하나로 변경하려면 다음 단계를 수행하십시오:

1. 커뮤니케이터 메인 메뉴에서 (1) Device Setup(장치 설정), (3) Basic Setup(기본 설 정), (7) Meter Options(계량기 옵션)를 선택합니다.

2. (1) Meter Type(계량기 유형)을 선택합니다. 위 또는 아래쪽 화살표를 사용하여 원하 는 디스플레이가 강조 표시될 때까지 위나 아래로 스크롤합니다. ENTER(Enter 키), SEND(전송) 및 HOME(홈)을 누릅니다.

AMS

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Configuration Properties(구성 속성)를 선 택합니다.

1. Local Display(로컬 디스플레이) 탭에서 Meter Type(계량기 유형) 영역을 찾습니다. 애플리케이션 요구에 맞는 원하는 옵션을 선택하고 Apply(적용)를 클릭합니다.

2. Apply Parameter Modification(매개변수 수정 적용) 화면이 나타나면 원하는 정보를 입력하고 OK(확인)를 클릭합니다.

3. 화면에 표시된 경고를 잘 읽은 후에 OK(확인)를 선택합니다

3.10.2 4 ~ 20mA HART 전용 맞춤형 디스플레이 구성

사용자 구성 가능한 스케일은 LCD 디스플레이에서 유량, 레벨 또는 맞춤형 압력 단위를 표시 할 수 있는 기능입니다. 이 기능을 사용하면 소수점 위치, 상한 범위 값, 하한 범위 값, 공학 단 위 및 전송 기능을 정의할 수 있습니다. 디스플레이는 필드 커뮤니케이터 또는 AMS를 사용하 여 구성할 수 있습다.

사용자 구성 가능한 스케일 기능에서 다음을

 소수점 위치  상한 범위 값  하한 범위 값  공학 단위  전송 기능

구성

정의할 수 있습니다:

섹션 3: 구성

전체 배선 정보는 39페이지의“안전 메시지”를 참조하십시오.

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

필드 커뮤니케이터에서 디스플레이를 구성하려면 다음 절차를 수행하십시오.

1. 59페이지의“4 ~ 20mA HART 전용 LCD 디스플레이 구성”에서 빠른 키 시퀀스를 사 용하여 Meter Type(계량기 유형)을“Custom Meter”(맞춤형 계량기)로 변경합니다.

2. ONLINE(온라인) 화면에서 1 Device Setup(장치 설정), 3 Basic Setup(기본 설정), 7 Meter Options(계량기 옵션), 2 Meter Options(계량기 옵션), 2 Custom Meter Setup(맞춤형 계량기 설정)을 선택합니다.

3. 소수점 위치를 지정하려면:

a. 1 Sel dec pt pos(소수점 위치 지정)를 선택합니다

. 애플리케이션에 대해 가장 정확한

출력을 제공하는 소수점 표현을 선택합니다. 예를 들어, 0 ~ 75GPM 사이에서 출력 할 때는 XX.XXX를 선택하거나, 아래의 소수점 예를 사용합니다.

XXXXX XXXX.X XXX.XX XX.XXX X.XXXX

참고

다음 단계로 진행하기 전에 선택이 전송되었고 소수점이 변경되었는지 확인하십시오.

b. SEND(전송)

4. 맞춤형 상한 범위 값을 지정하려면:

a. 2 CM Upper Value(맞춤형 상한 값)를 선택합니다. 20mA 포인트에서 트랜스미터가

읽을 값을 입력합니다.

b. SEND(전송)

5. 맞춤형 하한 범위 값을 지정하려면:

a. 3 CM Lower Value(맞춤형 하한 값)를 선택합니다. 4mA 포인트에서 트랜스미터가 읽

을 값을 입력합니다.

b. SEND(전송)

6. 맞춤형 단위를

정의하려면:

a. 4 CM Units(맞춤형 단위)를 선택합니다. 디스플레이에 표시할 맞춤형 단위(최대 5자)

를 입력합니다.

b. SEND(전송)

7. 디스플레이의 트랜스미터 전송 기능을 선택하려면:

a. 5 CM xfer fnct(맞춤형 전송 기능)를 선택합니다. 디스플레이의 트랜스미터 전송 기능

을 입력합니다. sq root(제곱근)를 선택하여 유량 단위를 표시합니다. 맞춤형 계량기 전송 기능은 아날로그 출력 전송 기능과 독립적입니다.

8. SEND(전송

)를 선택하여 트랜스미터로 구성을 업로드합니다.

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

3.11 세부 설정

3.11.1 고장 모드 경보 및 포화

3051 트랜스미터는 자가 진단 루틴을 자동으로 연속 수행합니다. 자가 진단 루틴이 고장을

감지하는 경우 트랜스미터는 정상 포화 값을 벗어나는 출력을 내보냅니다. 트랜스미터는 고 장 모드 경보 점퍼의 위치에 따라 낮거나 높은 출력을 내보냅니다. 고장 모드 및 포화 출력 레 벨은 표3-3, 표3-4 및 표3-5를 참조하십시오. 경보 위치를 선택하려면 20페이지의“보안

보 구성”을 참조하십시오.

표3-3. 4 ~ 20mA HART 경보 및 포화 값

레벨 4 ~ 20mA 포화 4 ~ 20mA 경보

섹션 3: 구성

2012년 11월

및 경

낮음

높음

3.9mA 3.75mA

20.8mA 21.75mA

표3-4. NAMUR 호환 경보 및 포화 값

레벨 4 ~ 20mA 포화 4 ~ 20mA 경보

낮음

높음

3.8mA 3.6mA

20.5mA 22.5mA

표3-5. 1 ~ 5Vdc HART 저전력 경보 및 포화 값

레벨 1 ~ 5V 포화 1 ~ 5V 경보

낮음

높음

0.97V 0.95V

5.20V 5.4V

주의

경보 레벨 값은 아날로그 트림의 영향을 받습니다. 77페이지의“아날로그 출력 트림”을 참조 하십시오.

구성

참고

트랜스미터가 경보 조건 내에 있으면 필드 커뮤니케이터는 경보 조건이 존재하지 않은 경우 트랜스미터가 내보낼 아날로그 출력을 나타냅니다. 경보 점퍼를 제거한 경우 장애가 발생하 면 트랜스미터는 높음 경보를 내보냅니다.

섹션 3: 구성

2012년 11월

3.11.2 버스트 모드의 경보 및 포화 레벨

버스트 모드로 설정된 트랜스미터는 포화 및 경보 조건을 다르게 처리합니다.

경보 조건:

 아날로그 출력이 경보 값으로 전환

 1차 변수는 상태 비트를 설정한 상태로 버스트됨

 범위 비율은 1차 변수를 따름

 온도는 상태 비트를 설정한 상태로 버스트됨

포화:

 아날로그 출력이 포화 값으로 전환

 1차 변수는 정상적으로 버스트됨

 온도는 정상적으로 버스트됨

3.11.3 멀티드롭 모드의 경보 및 포화 레벨

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

멀티드롭 모드로 설정된 트랜스미터는 포화 및 경보 조건을 다르게 처리합니다.

경보 조건:

 1차 변수는 상태 비트를 설정한 상태로 전송됨

 범위 비율은 1차 변수를 따름

 온도는 상태 비트를 설정한 상태로 전송됨

포화:

 1차 변수는 정상적으로 전송됨

 온도는 정상적으로 전송됨

3.11.4 경보 레벨 확인

트랜스미터 전자장치 보드, 센서 모듈 또는 LCD 디스플레이가 손상되거나 또는 교체한 경우, 트랜스미터를 서비스로 복귀하기 전에 트랜스미터 경보 레벨을 확인합니다. 이 기능은 경보 상태에서 제어 시스템이 트랜스미터에 어떻게 반응하는지 테스트하는 데도 유용합니다. 트 랜스미터 경보 값을 확인하려면 루프 테스트를 수행하고 트랜스미터 출력을 경보 값으로 설 정합니다(61 및 62페이지의“루프 테스트”표

3.12 진단 및 서비스

3-3, 3-4 및 3-5 참조).

아래 나열된 진단 및 서비스 기능은 주로 필드 설치 후에 사용합니다. 루프 테스트 기능은 적 절한 루프 배선 및 트랜스미터 출력을 확인하도록 설계되었습니다.

3.12.1 루프 테스트

Loop Test(루프 테스트) 명령은 트랜스미터의 출력, 루프의 무결성 및 루프에 설치된 레코더 나 유사한 장치의 작동을 검증합니다.

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

필드 커뮤니케이터

섹션 3: 구성

2012년 11월

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

1, 2, 2

3, 5, 1

루프 테스트를 시작하려면 다음 절차를 수행하십시오:

1. a. 4 ~ 20mA HART 출력의 경우 계량기를 단자 블록에 있는 테스트 단자에 연결하거

나 루프의 어떤 지점에서 계량기를 통해 트랜스미터를 션트함으로써 참조 계량기에 연결합니다.

b. 1 ~ 5Vdc 저전력 HART 출력의 경우 참조 계량기를 V

단자에 연결합니다.

out

2. HOME(홈) 화면에서 빠른 키 시퀀스“Loop Test”(루프 테스트)를 입력하여 트랜스미 터의 출력을 확인합니다.

3. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 OK(확인)를 선택합니다(40페이지의“루프를 수동

으로 설정” 참조).

4. 출력할 트랜스미터의 분리된 밀리암페어 레벨을 선택합니다. CHOOSE ANALOG OUTPUT(아날로그 출력을 선택하십시오) 메시지에서 1: 4mA(1Vdc), 2: 20mA(5Vdc)를 선택하거나 또는 3:“Other”(기타)를 선택하여 값을 수동으로

입력합

니다.

a. 트랜스미터 출력을 확인하기 위해 루프 테스트를 수행하는 경우 4 ~ 20mA(1 ~ 5Vdc)

사이의 값을 입력합니다.

b. 경보 레벨을 확인하기 위해 루프를 수행하는 경우 경보 상태를 나타내는 값을 입력합

니다(61페이지의 표 3-3, 3-4 및 3-5 참조).

구성

5. 참조 계량기에 명령을 내린 출력 값이 표시되는지 확인합니다.

a. 값이 일치하는 경우 트랜스미터와 루프가 적절히 구성되고 기능합니다

b. 값이 일치하지 않는 경우 계량기가 잘못된 루프에 부착되거나, 배선 또는 전원 공급

장치에 결함이 발생하거나, 트랜스미터에서 출력 트림이 필요하거나, 참조 계량기의 오작동 때문일 수 있습니다.

테스트 절차를 완료한 후에 디스플레이가 Loop Test(루프 테스트) 화면으로 돌아오면 다른 출 력 값을 선택하거나 루프 테스트를 종료합니다.

섹션 3: 구성

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 Diagnostics and Test(진단 및 테스트)를 선택한 다 음 메뉴에서 Loop Test(루프 테스트)를 선택합니다.

1. a. 4 ~ 20mA HART 출력의 경우 계량기를 단자 블록에 있는 테스트 단자에 연결하거 나 루프의 어떤 지점에서 계량기를 통해 트랜스미터를 션트함으로써 참조 계량기에 연결합니다.

b. 1 ~ 5Vdc 저전력 HART 출력의 경우 참조 계량기를 V

2. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 Next(다음)를 클릭합니다.

3. 원하는 아날로그 출력 레벨을 선택합니다. Next(다음)를 클릭합니다.

4. 출력이 원하는 레벨로 설정되었음을 승인하려면 Next(다음)를 클릭합니다.

5. 참조 계량기에 명령을 내린 출력 값이 표시되는지 확인합니다.

a. 값이 일치하는 경우 트랜스미터와 루프가 적절히 구성되고 기능합니다. b. 값이 일치하지 않는 경우 계량기가

장치에 결함이 발생하거나, 트랜스미터에서 출력 트림이 필요하거나, 참조 계량기의 오작동 때문일 수 있습니다.

잘못된 루프에 부착되거나, 배선 또는 전원 공급

단자에 연결합니다.

out

테스트 절차를 완료한 후에 디스플레이가 Loop Test(루프 테스트) 화면으로 돌아오면 다른 출 력 값을 선택하거나 루프 테스트를 종료합니다.

6. End(종료)를 선택하고 Next(다음)를 클릭하여 루프 테스트를 종료합니다.

7. Next(다음)를 선택하여 루프가

8. 방법이 완료되었음을 확인하려면 Finish(마침)를 선택합니다.

자동 제어로 복귀될 수 있도록 승인합니다.

3.13 고급 기능

3.13.1 구성 데이터 저장, 회수 및 복제

필드 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자“User Configuration”(사용자 구성) 기능의 복제 기 능을 사용하여 여러 3051 트랜스미터를 비슷하게 구성할 수 있습니다. 복제에는 트랜스미터 구성, 구성 데이터 저장, 데이터 사본을 다른 트랜스미터로 전송하는 과정이 포함됩니다. 구 성 데이터를 저장, 회수 및 복제할 수 있는 여러 가지 가능한 절차가 있습니다. 전체 지침은 필 드 커뮤니케이터 설명서(발행 참조하십시오.

번호 00809-0100-4276) 또는 AMS 장치 관리자 온라인 설명서

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

일반적인 한 가지 방법은 다음과 같습니다:

필드 커뮤니케이터

섹션 3: 구성

2012년 11월

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

왼쪽 화살표, 1, 2

3, 4, 3

1. 첫 번째 트랜스미터를 완전히 구성합니다.

2. 구성 데이터를 저장합니다:

a. 필드 커뮤니케이터 HOME/ONLINE(홈/온라인) 화면에서 SAVE(저장)를 선택합니다. b. 데이터를 저장할 위치가 MODULE(모듈)로 설정되었는지 확인합니다. 그렇지 않으

면 1: Location(위치)을 선택하여 저장 위치를 MODULE(모듈)로 설정합니다.

c. 2: Name(이름)을 선택하여 구성 데이터 이름을 지정합니다. 기본값은 트랜스미터 태

그 번호입니다.

d. 데이터 유형이

STANDARD(표준)가 아닌

STANDARD(표준)으로 설정되었는지 확인합니다. 데이터 유형이

경우 3: Data Type(데이터 유형)을 선택하여 데이터 유형

을 STANDARD(표준)로 설정합니다.

e. SAVE(저장)를 선택합니다.

3. 수신 트랜스미터와 필드 커뮤니케이터를 연결하고 전원을 공급합니다.

4. HOME/ONLINE(홈/온라인) 화면에서 뒤로 화살표를 선택합니다. 필드 커뮤니케이터 메뉴가 나타납니다.

5. 1: Offline(오프라인), 2: Saved Configuration(저장된 구성), 1: Module Contents(모듈

목차)를 선택하여 MODULE CONTENTS(모듈 목차) 메뉴로 이동합니다.

구성

6. 아래쪽 화살표를 사용하여 메모리

모듈에서 구성 목록을 스크롤하고 오른쪽 화살표

를 사용하여 필요한 구성을 선택하고 검색합니다.

7. 1: Edit(편집)을 선택합니다.

8. 1: Mark All(모두 표시)을 선택합니다.

9. SAVE(저장)를 선택합니다.

10. 아래쪽 화살표를 사용하여 메모리 모듈에서 구성 목록을 스크롤하고 오른쪽 화살표 를 사용하여 구성을 다시 선택합니다.

11. 3: Send(전송)를 선택하여 구성을 트랜스미터로 다운로드합니다.

12. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 OK(확인

)를 선택합니다.

13. 구성이 전송된 후 루프를 자동 제어로 복귀할 수 있도록 승인하려면 OK(확인)를 선택

합니다.

완료되면 필드 커뮤니케이터가 상태를 알려줍니다. 3 ~ 13 단계를 반복하여 다른 트랜스미터 를 구성합니다.

섹션 3: 구성

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

참고

복제된 데이터를 수신하는 트랜스미터는 원본 트랜스미터와 같은 소프트웨어 버전(또는 그 이상)이 있어야 합니다.

재사용 가능한 사본을 만드는 AMS 장치 관리자

구성의 재사용 가능한 사본을 만들려면 다음 절차를 수행하십시오:

1. 첫 번째 트랜스미터를 완전히 구성합니다.

2. 메뉴 모음에서 View(보기), User Configuration View(사용자 구성 보기)를 선택합니 다(또는 도구 모음 버튼을 클릭합니다).

3. User Configuration(사용자 구성) 창에서 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 컨텍스트 메뉴에서 New(새로 만들기)를 선택합니다.

4. New(새로 만들기) 창의 표시된 템플릿 목록에서 장치를 선택하고 OK( 합니다.

5. 템플릿이 User Configurations(사용자 구성) 창으로 복사되고, 태그 이름이 강조 표시

됩니다. 이름을 적절히 변경하고 Enter 키를 누릅니다.

참고

장치 아이콘은 AMS 장치 관리자 탐색기 또는 Device Connection View(장치 연결 보기)에서 장치 템플릿 또는 기타 장치 아이콘을 User Configurations(사용자 구성) 창으로 끌어다 놓는 방법으로 복사할 수도 있습니다.

“Compare Configurations”(구성 비교) 창이 나타나며, 한쪽에는 복사된 장치의 현재 값이 표 시되고 다른쪽(User Configuration(사용자 구성))에는 거의 빈 필드를 표시합니다.

6. 현재 구성의 값을 적절한 사용자 구성으로 전송하거나 값을 사용 가능한 필드에 입력 합니다.

7. Apply(적용)를 클릭하여 값을 적용하거나 OK(확인)를 클릭하여 값을 적용하고 창을 닫습니다.

확인)를 클릭

사용자 구성을 적용하는 AMS 장치 관리자

애플리케이션에 대해서 사용자 구성을 얼마든지 만들 수 있습니다. 또한 저장하거나 연결된 장치 또는 장치 목록이나 플랜트 데이터베이스의 장치에 적용할 수도 있습니다.

참고

AMS 장치 관리자 개정 6.0 이상을 사용할 때 사용자 구성을 적용하는 장치는 사용자 구성에 서 만든 구성과 같은 모델 유형이어야 합니다. AMS 장치 관리자 5.0 이전 버전을 사용할 때는 동일한 모델 유형과 개정 번호가 필요합니다.

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

사용자 구성을 적용하려면 다음 절차를 수행하십시오:

1. User Configurations(사용자 구성) 창에서 원하는 사용자 구성을 선택합니다.

2. 아이콘을 AMS 장치 관리자 탐색기 또는 Device Connection View(장치 연결 보기)의

섹션 3: 구성

2012년 11월

유사한 장치로 끕니다. Compare Configurations(구성 비교) 창이 열리고 한쪽에 대상 장치의 매개변수가 표시되고 다른쪽에는 사용자 구성의 매개변수가 표시됩니다.

3. 사용자 구성의 매개변수를 원하는 대상 장치로 전송합니다. OK(확인)를 클릭하여 성을 적용하고 창을 닫습니다.

3.13.2 버스트 모드

버스트 모드를 구성하면 3051은 트랜스미터에서 정보를 요청하기 위해 제어 시스템에 필요 한 시간을 없애 트랜스미터에서 제어 시스템까지 더욱 빠른 디지털 통신을 제공합니다. 버스 트 모드는 아날로그 신호와 호환됩니다. HART 프로토콜은 동시 디지털 및 아날로그 데이터 전송 기능이 있으므로 제어 시스템이 디지털 정보를 수신하는 동안 아날로그 값은 루프에 있 는 다른 장비를 구동할 수 은 범위의 비율(%) 및/또는 아날로그 출력)의 전송에만 적용되고 트랜스미터 데이터에 액세 스하는 방법에는 영향을 미치지 않습니다.

동적 트랜스미터 데이터 이외의 정보에 대한 액세스는 HART 통신의 일반적인 폴/응답 방법 을 통해 얻어집니다. 필드 커뮤니케이터, AMS 장치 관리자 또는 제어 시스템은 계기가 버스 트

모드에 있는 동안 일반적으로 이용할 수 있는 모든 정보를 요청할 수 있습니다. 필드 커뮤 니케이터, AMS 장치 관리 또는 제어 시스템은 트랜스미터에서 전송하는 각 메시지 사이에 짧 은 일시 정지를 통해 요청을 시작할 수 있습니다. 트랜스미터는 요청을 수신하고 반응 메시지 를 처리한 다음, 초당 약 3회 데이터를 계속해서“버스팅”합니다.

필드 커뮤니케이터

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

구

있습니다. 버스트 모드는 동적 데이터(압력과 온도 공학 단위, 압력

1, 4, 3, 3, 3

2, 2, 4, 1

구성

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Configure(구성)를 선택합니다.

1. HART 탭에서 드롭다운 메뉴를 사용하여“Burst Mode ON or OFF”(버스트 모드 켜기

또는 끄기)를 선택합니다.“Burst option”(버스트 옵션)의 경우 드롭다운 메뉴에서 원 하는 속성을 선택합니다. 버스트 옵션은 다음과 같습니다:

— PV

— % 범위/전류

— 공정 변수/전류

— 공정 변수

2. 옵션을 선택한 후 Apply(적용)를 클릭합니다.

화면에 표시된 경고를 잘 읽은 후에 yes(예)를 선택합니다.

섹션 3: 구성

전원 공급

HART 모뎀

2012년 11월

3.14 멀티드롭 통신

멀티드롭 트랜스미터는 여러 트랜스미터를 단일 통신 전송 라인에 연결하는 것을 말합니다. 호스트와 트랜스미터 사이의 통신은 트랜스미터의 아날로그 출력을 비활성화한 상태에서 디 지털 방식으로 발생합니다. 스마트 통신 프로토콜을 사용하면 최대 15개의 트랜스미터를 와 이어의 단일 연선 또는 임대 전화선에 연결할 수 있습니다.

멀티드롭 설치를 사용하려면 각 트랜스미터에 필요한 업데이트 속도, 트랜스미터 모델의 조 합 및 트랜스미터 라인의 길이를 고려해야 합니다. 트랜스미터와의 통신은 HART 모뎀 및 HART 프로토콜을 구현하는 호스트를 사용하여 수행할 수 있습니다. 각 트랜스미터는 고유한 주소(1 ~ 15)로 식별되며 HART 프로토콜에 정의된 명령에 응답합니다. 필드 커뮤니케이터 및 AMS 장치 관리자는 표준 포인트 간 설치에서와 같은 방식으로 멀티드롭 트랜스미터를 테 스트, 구성 및 포맷할 수 있습니다.

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

그림 3-13은 일반적인

용하기 위한 것이 아닙니다.

참고

멀티드롭의 트랜스미터에는 4mA에서 고정된 아날로그 출력이 있습니다. 멀티드롭 모드에서 LCD 디스플레이가 트랜스미터에 설치된 경우“current fixed”(고정된 전류) 및 지정된 LCD 디 스플레이 출력을 번갈아가며 표시합니다.

그림 3-13. 일반적인 멀티드롭 네트워크

멀티드롭 네트워크를 보여줍니다. 이 그림은 설치 다이어그램으로 사

3051은 공장에서 주소 0으로 설정되어 4 ~ 20mA 출력 신호가 있는 표준 포인트 간 방식으로 작동할 수 있습니다. 멀티드롭 통신을 활성화하려면 트랜스미터 주소를 1과 15 사이의 숫자로 변경해야 합니다. 이 변경은 4 ~ 20mA 아날로그 출력을 비활성화하여 4mA에 전송합니다. 또 한 상위 눈금/하위 눈금 스위치 위치로 제어되는 고장 모드 경보 신호를 비활성화합니다. 멀티 드롭 트랜스미터의 고장 신호는 HART

메시지를 통해 통신합니다.

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

3.15 트랜스미터 주소 변경

멀티드롭 통신을 활성화하려면 트랜스미터 폴 주소를 1 ~ 15의 숫자로 할당해야 하며 멀티드 롭 루프의 각 트랜스미터는 고유한 폴 주소를 가져야 합니다.

필드 커뮤니케이터

섹션 3: 구성

2012년 11월

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Configuration Properties(구성 속성)를 선 택합니다.

1. HART 탭의 ID 상자에 Poll addr(폴 주소) 상자에 폴 주소를 입력하고 Apply(적용)를

클릭합니다.

2. 화면에 표시된 경고를 잘 읽은 후에 yes(예)를 선택합니다.

3.15.1 멀티드롭 트랜스미터와 통신

필드 커뮤니케이터

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

1, 4, 3, 3, 1

1, 2

1, 4, 3, 3, 2

1, 2

구성

멀티드롭 트랜스미터와 통신하려면 0이 아닌 주소에 대해 폴링하도록 필드 커뮤니케이터를 구성합니다.

1. HOME(홈) 화면에서 빠른 키 시퀀스“Communicating with a Multidropped

Transmitter”(멀티드롭 트랜스미터와 통신)을 입력합니다.

2. 폴링 메뉴에서 아래로 스크롤하고“Digital Poll”(디지털 폴링)을 선택합니다. 이 모드

에서 필드 커뮤니케이터는 시작할 때 0 ~ 15의 주소에서 장치를 자동으로 폴링합니 다.

AMS 장치 관리자

HART 모뎀 아이콘을 클릭하고 Scan All Devices(모든 장치 스캔)를 선택합니다.

섹션 3: 구성

2012년 11월

3.15.2 멀티드롭 트랜스미터 폴링

멀티드롭 루프를 폴링하면 지정된 루프에서 트랜스미터 모델, 주소 및 개수가 확인됩니다.

필드 커뮤니케이터

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

왼쪽 화살표, 4, 1

1, 2

AMS 장치 관리자

HART 모뎀 아이콘을 클릭하고 Scan All Devices(모든 장치 스캔)를 선택합니다.

구성

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

섹션 4 작동 및 유지 보수

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71페이지

안전 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71페이지

보정 개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72페이지

아날로그 출력 트림. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77페이지

센서 트림 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81페이지

4.1 개요

이 섹션에서는 로즈마운트 3051 압력 트랜스미터의 보정 및 진단 메시지에 대한 정보를 포함 합니다.

구성 기능을 수행하는 필드 커뮤니케이터 및 AMS 지침이 제공됩니다. 편의를 위해 필드 커뮤 니케이터 빠른 키 시퀀스는 해당 머리글 아래의 각 소프웨어 기능에 대해“빠른 키”라는 레이 블로 표시되어 있습니다.

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

4.2 안전 메시지

이 섹션의 절차와 지침은 작업을 수행하는 개인의 안전을 보장하기 위해 특별한 예방 조치를 요구할 수 있습니다. 안전 문제를 일으킬 수 있는 정보는 경고 기호()로 표시됩니다. 이 기 호가 표시된 작업을 수행하기 전에 다음 안전 메시지를 참조하십시오.

작동 및 유지 보수

섹션 4: 작동 및 유지 보수

경고

2012년 11월

4.2.1 경고

폭발은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다: 폭발하기 쉬운 환경에서 트랜스미터를 설치할 경우에는 반드시 적절한 현지, 국내, 국제

기준, 법규 및 관행을 따라야 합니다. 안전 설치에 관련된 제한 사항은 3051 참조 설명서 의 인증 섹션을 참조해 주십시오.

 폭발하기 쉬운 환경에서 필드 커뮤니케이터를 연결하기 전에 루프에 있는 계기가

 내압방폭/내염방폭 설치에서는 장치에 전원이 공급될 때 트랜스미터 커버를 제거하

공정 누출은 해를 입히거나 사망으로 이어질 수 있습니다.

 압력을 가하기 전에 공정 커넥터를 설치하고 조이십시오.

감전은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다.

 리드와 단자에 접촉되지 않도록 합니다. 도선에 공급되는 고전압은 감전으로 이어

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

본질안전 또는 비점화 현장 배선 관행에 따라 설치되어야 합니다.

지 마십시오.

질 수 있습니다.

4.3 보정 개요

보정은 마이크로프로세서에 있는 공장 센서 특성화 곡선을 보정하여 특정 범위에서 트랜스 미터 정밀도를 최적화하는 데 필요한 공정으로 정의됩니다. 가능한 절차:

 범위 재지정: 하한 및 상한 범위 포인트(4와 20mA 또는 1과 5Vdc)를 필요한 압력에

서 설정합니다. 범위를 재지정해도 공장 센서 특성화 곡선은 바뀌지 않습니다. 페이

지 53을 참조하십시오.

 아날로그 출력 트림: 제어 루프의 플랜트 표준에 맞게 트랜스미터의 아날로그 특성화

곡선을 조정합니다. 디지털-아날로그 출력 트림은 두 가지 유형이 있습니다. 페이

지 77를 참조하십시오.

— 4 ~ 20mA HART 출력에서 디지털-아날로그 출력 트림(페이지 77)

— 다른 스케일을 사용하여 4 ~ 20mA HART 출력에서 디지털-아날로그 출력 트

 센서 트림: 시간에 따른 센서 특성의 변화, 또는 테스트 장비의 변화로 인한 공장 센서

특성화 곡선의 위치를 조정합니다. 트리밍은 제로와 센서 트림의 두 단계가 있습니다.

페이지 82 및 페이지 83을 참조하십시오.

 제로 트림(페이지 82)

 센서 트림(페이지 83)

림(페이지 79)

작동 및 유지 보수

참조 설명서

트랜스미터 범위 0 ~ 100inH2O

(0 ~ 0.25bar)

A/D

(2단계)

MICRO (3단계)

D/A

(4단계)

출력:

20.00mA

출력: 100inH

압력 소스

센서

(1단계)

00809-0115-4001, Rev JA

73페이지의 그림 4-1은 3051 트랜스미터 데이터 흐름을 보여줍니다. 데이터 흐름은 4가지 주

요 단계로 요약할 수 있습니다:

1. 압력의 변화는 센서 출력(센서 신호)의 변화로 측정됩니다.

2. 센서 신호는 마이크로프로세서에서 인식할 수 있는 디지털 형식으로 변환됩니다(아

3. 공정 입력의 디지털 표현(디지털 PV)을 얻기 위해 마이크로프로세서에서 정정을 수

4. 디지털 PV는 아날로그 값으로 변환됩니다(디지털-아날로그 신호 변환). 범위 재지정

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

날로그-디지털 신호 변환). 센서 트림 기능이 이 값에 영향을 미칩니다. 이러한 옵션 을 사용하여 LCD 또는

필드 커뮤니케이터의 디지털 신호를 변경합니다.

행합니다.

과 아날로그 트림 기능이 이 값에 영향을 미칩니다. 이러한 옵션을 선택하여 범위 포 인트(4 ~ 20mA 또는 1 ~ 5Vdc)를 변경합니다.

권장하는 보정 절차의 요약은 74페이지의

표 4-1을 참조하십시오. 또한, 73페이지의 그림 4-1

은 각 보정 작업을 위한 대략적인 트랜스미터 위치를 보여줍니다. 데이터 흐름이 왼쪽에서 오 른쪽이고 매개변수를 변경하면 변경된 매개변수 오른의 모든 값에 영향을 미칩니다.

그림 4-1. 보정 옵션을 사용한 트랜스미터 데이터 흐름

작동 및 유지 보수

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

표4-1. 권장하는 보정 작업

트랜스미터 벤치 보정 작업 필드 보정 작업

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

3051CD 3051CG 3051L

3051TG, 범위 1 ~ 4

3051CA 3051TA

3051TG, 범위 5

1. 출력 구성 매개변수 설정:

a. 범위 포인트를 설정합니다. b. 출력 단위를 설정합니다. c. 출력 유형을 설정합니다. d. 댐핑 값을 설정합니다.

옵션

: 센서 트림을 수행합니다. (정밀

한 압력 소스 필요.)

1. 출력 구성 매개변수 설정:

a. 범위 포인트를 설정합니다. b. 출력 단위를 설정합니다. c. 출력 유형을 설정합니다. d. 댐핑 값을 설정합니다.

옵션

: 장비를 사용할 수 있으면 센서

트림을 수행하고(정밀한 절대 압력

1. 필요한 경우 매개변수를 다시 구 성합니다.

2. 트랜스미터의 제로 트림을 수행

하여 장착 영향이나 정적 압력 영 향을 보상합니다.

옵션

: 아날로그 출력 트림을 수행

합니다. (정밀한 멀티미터 필요)

1. 필요한 경우 매개변수를 다시 구 성합니다.

2. 센서 트림 절차의 낮은 트림 값 섹

션을 수행하여 장착 위치 영향을 수정합니다.

옵션

: 아날로그 출력 트림을 수행

합니다(정밀한 멀티미터 필요)

소스 필요), 그렇지 않으면 센서 트림 절차의 낮은 트림 값 섹션을 수행합 니다.

참고

3051은 공장에서 세심하게 보정되었습니다. 트리밍은 공장 특성화 곡선의 위치를 조정합니 다. 트림이 부적절하게 수행되었거나 정밀하지 않은 장비 수행된 경우 트랜스미터의 성능이 저하될 수 있습니다.

참고

모든 센서 및 출력 트림 절차에는 필드 커뮤니케이터가 필요합니다. 로즈마운트 3051C 범위 4 및 범위 5 트랜스미터에는 정적 라인 압력이 높은 차동 압력 애플리케이션에 사용할 때 특 별한 보정 절차가 요구됩니다.

4.3.1 보정 빈도 결정

보정 빈도는 애플리케이션, 성능 요구 사항 및 공정 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 다 음 절차를 사용하여 애플리케이션 요구에 맞는 보정 빈도를 결정하십시오.

1. 애플리케이션에 요구되는 성능을 결정합니다.

2. 작동 조건을 결정합니다.

3. 총 예상 오류(TPE)를 계산합니다.

4. 월간 안정성을 계산합니다.

5. 보정 빈도를 계산합니다.

작동 및 유지 보수

참조 설명서

TransmitterAccuracy

SensorAccuracy

(참고 정밀도)2 + (온도 영향)2 + (정적 압력 영향)2 = 스판의 0.117%

TPE =

+ 0.0625 50°F당 %= 스판의 ±0.0833%

0.0125

URL

스판

% 의 스판(5년간) = 월간 스판의 ±0.0035%

0.125 URL

스판

안정성 = ±

계산된 빈도 =

(요구되는 성능 – TPE)

(월간 안정성)

(0.3%–0.117%)

(0.0035%)

= 52개월

00809-0115-4001, Rev JA

표준 3051C의 샘플 계산

1단계: 애플리케이션에 요구되는 성능을 결정합니다.

2단계: 작동 조건을 결정합니다.

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

요구되는 성능: 스판의 0.30%

트랜스미터: 3051CD, 범위 2 [URL=623mbar (250inH

보정된 스판:

주변 온도 변화:

라인 압력:

374mbar(150inH

±28°C(50°F)

34.5bar(500psig)

3단계: 총 예상 오류(TPE)를 계산합니다.

여기서:

참고 정밀도 = 스판의 ±0.065%

주변 온도 영향 =

스판 정적 압력 영향

(1)

69bar(1,000psi)당 0.1% 판독값 = 최대 스판에서 스판의 ±0.05%

(1)라인

압력에서 제로 트리밍을 수행하여 제거된 제로 정적 압력 영향

4단계: 월간 안정성을 계산합니다.

5단계: 보정 빈도를 계산합니다.

O)]

P8 옵션을 사용한 3051C의 샘플 계산 (0.04% 정밀도 및 5년 안정성)

1단계: 애플리케이션에 요구되는 성능을 결정합니다.

2단계: 작동 조건을 결정합니다.

작동 및 유지 보수

요구되는 성능: 스판의 0.30%

트랜스미터: 3051CD, 범위 2 [URL=623mbar(250inH

보정된 스판:

주변 온도 변화:

라인 압력:

374mbar(150inH

±28°C(50°F)

34.5bar(500psig)

O)]

섹션 4: 작동 및 유지 보수

TransmitterAcc uracy

SensorAccuracy

(참고 정밀도)2 + (온도 영향)2 + (정적 압력 영향)2 = 스판의 0.105%

TPE =

+ 0.0625 50°F당 % = 스판의 ±0.0833%

0.0125

URL

스판

% 의 스판(5년간) = 월간 스판의 ±0.0035%

0.125 URL

스판

안정성 = ±

계산된 빈도 =

(요구되는 성능 – TPE)

(월간 안정성)

(0.3%–0.105%)

(0.0035%)

= 27개월

2012년 11월

3단계: 총 예상 오류(TPE)를 계산합니다.

여기서:

참고 정밀도 = 스판의 ±0.04%

주변 온도 영향 =

스판 정적 압력 영향

(1)라인

4단계: 월간 안정성을 계산합니다.

5단계: 보정 빈도를 계산합니다.

(1)

= 69bar(1,000psi)당 0.1% 판독값 = 최대 스판에서 스판의 ±0.05%

압력에서 제로 트리밍을 수행하여 제거된 제로 정적 압력 영향

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

4.3.2 트림 절차 선택

사용할 트림 절차를 결정하려면 트랜스미터 전자장치의 아날로그-디지털 섹션 또는 디지털아날로그 섹션 중 어느 것을 보정해야 하는지 여부를 먼저 결정해야 합니다. 그림 4-1을 참조 하여 다음 절차를 수행하십시오.

1. 압력 소스, 필드 커뮤니케이터 또는 AMS 및 디지털 판독 장치를 트랜스미터에 연결 합니다.

2. 트랜스미터와 필드 커뮤니케이터 사이에 통신을 설정합니다.

3. 상한 범위 포인트

4. 필드 커뮤니케이터의 Process Variables(공정 변수) 메뉴 또는 AMS의 Process

Variables(공정 변수) 화면의 압력 공정 변수 값과 적용된 압력을 비교합니다. 공정 변수 에 액세스하는 방법에 대한 지침은 섹션 3: 구성의 페이지 51참조하십시오.

a. 압력 판독값이 적용된 압력과 일치하지 않을 경우(높은 정밀도의 테스트 장비 사용)

센서 트림을 수행하십시오. 81페이지의 결정합니다.

압력과 같은 압력을 적용합니다.

“센서 트림 개요”를 참조하여 수행할 트림을

작동 및 유지 보수

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

5. 필드 커뮤니케이터 또는 AMS의 아날로그 출력(AO)을 디지털 판독 장치와 비교합니다.

AO 판독값이 디지털 판독 장치와 일치하지 않을 경우(높은 정밀도의 테스트 장비 사용) 아날 로그 출력 트림을 수행하십시오. 77페이지의“아날로그 출력 트림”을 참조하십시오.

4.4 아날로그 출력 트림

Analog Output Trim(아날로그 출력 트림) 명령을 사용하면 4와 20mA(1과 5Vdc) 포인트에서 플랜트의 표준과 일치하도록 트랜스미터의 전류 출력을 조정할 수 있습니다. 이 명령은 디지 털-아날로그 신호 변환을 조정합니다.

그림 4-2. 출력 트림

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

4.4.1 디지털-아날로그 트림

필드 커뮤니케이터

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

1, 2, 3, 2, 1

3, 4, 2

작동 및 유지 보수

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

필드 커뮤니케이터를 사용하여 디지털-아날로그 트림을 수행하려면 다음 절차를 수행하십시오:

1. HOME(홈) 화면에서 빠른 키 시퀀스“Digital-to-Analog Trim”(디지털-아날로그 트림)

2. a. 4 ~ 20mA HART 출력의 경우 계량기를 단자 블록에 있는 테스트 단자에 연결하거

3. 참조 계량기를 연결한 후 OK(확인)를 선택합니다.

4. SETTING FLD DEV OUTPUT TO 4MA(1VDC)(4mA(1vdc)로 필드 장치 출력 설정)

5. 참조 계량기의 실제 값을 기록하고 ENTER METER VALUE(계량기 값을 입력하십시

00809-0115-4001, Rev JA

을 입력합니다. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 OK(확인)를 클릭합니다. 40페이

지의“루프를 수동으로 설정”을 참조하십시오.

참조 설명서

나 루프의 어떤 지점에서 계량기를

통해 트랜스미터를 션트함으로써 참조 계량기에

연결합니다.

b. 1 ~ 5Vdc 저전력 HART 출력의 경우 참조 계량기를 V

단자에 연결합니다.

out

메시지에서 OK(확인)를 선택합니다. 트랜스미터가 4.0mA를 출력합니다.

오) 메시지에 그 값을 입력합니다. 필드 커뮤니케이터에 출력 값이 참조 계량기의 값 과 같은지 여부를 확인하는 메시지가 표시됩니다.

6. 참조 계량기

값이 트랜스미터 출력 값과 같은 경우 1: Yes(예)를 선택하고, 그렇지 않

으면 2: No(아니요)를 선택합니다.

a. 1: Yes(예)를 선택한 경우 단계 7 을 진행합니다. b. 2: No(아니요)를 선택한 경우 단계 5 를 반복합니다.

7. SETTING FLD DEV OUTPUT TO 20MA(5VDC)(20mA(5vdc)으로 필드 장치 출력 설

정) 메시지에서 OK(확인)를 선택하고 참조 계량기 값이 트랜스미터 출력 값과 같을 때까지 5단계와 6단계를 반복합니다

8. 제어 루프가 자동 제어로 복귀되면 OK(확인)를 선택합니다.

작동 및 유지 보수

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Calibrate(보정), D/A Trim(D/A 트림)을 차 례로 선택합니다

1. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 Next(다음)를 클릭합니다.

2. 참조 계량기를 연결한 후 Next(다음)를 클릭합니다.

3. Setting fld dev output to 4mA(1Vdc)(4mA(1vdc)로 필드 장치 출력 설정) 화면에서

4. 참조 계량기의 실제 값을 기록하고 Enter meter value(계량기 값을 입력하십시오) 메

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

Next(다음)를 클릭합니다.

시지에 그 값을 입력한 후 Next(다음)를 클릭합니다.

5. 참조 계량기 값이 트랜스미터 출력 No(아니요)를 선택합니다. Next(다음)를 클릭합니다.

a. Yes(예)를 선택한 경우 단계 6 을 진행합니다. b. No(아니요)를 선택한 경우 단계 4 를 반복합니다.

6. Setting fld dev output to 20 mA (5 Vdc)(20mA(5vdc)로 필드 장치 출력 설정) 화면에 서 Next(다음)를 클릭합니다.

7. 참조 계량기가 트랜스미터 출력 값과 같을 때까지 단계 4 ~ 단계 5를

8. Next(다음)를 선택하여 루프가 자동 제어로 복귀될 수 있도록 승인합니다.

9. 방법이 완료되었음을 확인하려면 Finish(마침)를 선택합니다.

값과 같으면 Yes ( 예)를 선택하고, 그렇지 않으면

4.4.2 다른 스케일을 사용하여 디지털-아날로그 트림

Scaled D/A Trim(배율 D/A 트림) 명령은 4와 20mA(1과 5Vdc) 포인트를 4와 20mA 이외에 사용자가 선택 가능한 참조 스케일과 일치시킵니다(예: 500ohm 부하에서 측정하는 경우 2 ~ 10볼트, 또는 분산 제어 시스템(DCS)에서 측정하는 경우 0 ~ 100%). 배율 D/A 트림을 수행하

려면 정확한 참조 계량기를 트랜스미터에 연결하고 출력 신호를 출력 트림 절차에서 설명하 는 대로 스케일로 트림합니다.

참고

최적의 정밀도를 위해 정밀한 저항기를 사용하십시오. 저항기를 루프에 추가하는 경우 전원 공급장치가 추가 루프 저항이 있는 20mA 출력으로 트랜스미터를 구동하기에 충분한지 확인 하십시오. 25페이지의“4 ~ 20mA HART용 전원 공급”을 참조하십시오.

반복합니다.

작동 및 유지 보수

필드 커뮤니케이터

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

1, 2, 3, 2, 2

3, 4, 2

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Calibrate(보정), Scaled D/A trim(배율

D/A 트림)을 차례로 선택합니다

1. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 Next(다음)를 클릭합니다.

2. Change(변경)를 선택하여 스케일을 변경하고 Next(다음)를 클릭합니다.

3. Set scale-Lo 출력 값을 입력하고 Next(다음)를 클릭합니다.

4. Set scale-Hi 출력 값을 입력하고 Next(다음)를 클릭합니다.

5. Next(다음)를 클릭하여 트림을 진행합니다.

6. 참조 계량기를 연결한 후 Next(다음)를 클릭합니다.

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참조 설명서

7. Setting fld dev output to 4 mA(4mA)로 필드 장치 출력 설정) 화면에서 Next( 클릭합니다.

8. 참조 계량기의 실제 값을 기록하고 Enter meter value(계량기 값을 입력하십시오) 메 시지에 그 값을 입력한 후 Next(다음)를 클릭합니다.

9. 참조 계량기 값이 트랜스미터 출력 값과 같으면 Yes ( 예)를 선택하고, 그렇지 않으면 No(아니요)를 선택합니다. Next(다음)를 클릭합니다.

a. Yes(예)를 선택한 경우 단계 10 을 진행합니다. b. No(아니요)를 선택한

10. Setting fld dev output to 20 mA(20mA)로 필드 장치 출력 설정) 화면에서 Next(다음) 를 클릭합니다.

11. 참조 계량기가 트랜스미터 출력 값과 같을 때까지 단계 8 ~ 단계 9 를 반복합니다.

12. Next(다음)를 선택하여 루프가 자동 제어로 복귀될 수 있도록 승인합니다.

13. 방법이 완료되었음을 확인하려면 Finish(마침)를 선택합니다.

경우 단계 8 을 반복합니다.

4.4.3 공장 트림-아날로그 출력 회수

공장 트림-아날로그 출력 회수 명령을 사용하면 아날로그 출력 트림의 배송 시 공장 설정을 복원할 수 있습니다. 이 명령은 부주의한 트림, 잘못된 공장 표준 또는 결함이 있는 계량기로 부터 복원하는 데 유용할 수 있습니다. 이 명령은 4 ~ 20mA 출력에서만 사용할 수 있습니다.

다음)를

필드 커뮤니케이터

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

1, 2, 3, 4, 2

3, 4, 3

작동 및 유지 보수

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Calibrate(보정), Recall Factory Trim(공 장 트림 회수)을 차례로 선택합니다

1. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 Next(다음)를 클릭합니다.

2. Trim to recall(회수할 트림) 아래에서 Analog output trim(아날로그 출력 트림)을 선택 하고 Next(다음)를 클릭합니다.

3. Next(다음)를 클릭하여 트림 값 복원이 완료되었음을 확인합니다.

4. Next(다음)를 선택하여 루프가 자동 제어로 복귀될 수 있도록 승인합니다.

5. 방법이 완료되었음을 확인하려면 Finish(마침)를 선택합니다.

4.5 센서 트림

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

4.5.1 센서 트림 개요

센서 또는 제로 트림 기능을 사용하여 센서 트림을 수행합니다. 트림 기능은 복잡성에 따라 기능이 다르며 애플리케이션에 따라 다릅니다. 두 트림 기능 모두 입력 신호의 트랜스미터 해 석을 변경합니다.

제로 트림은 단일 포인트 오프셋 조정입니다. 이는 장착 위치 영향을 보상하는 데 유용하며 최종 장착 위치에 트랜스미터가 설치된 상태에서 수행할 때 가장 효과적입니다. 성화 곡선의 기울기를 유지하므로 전체 센서 범위에서 센서 트림을 배치하는 데 사용해서는 안 됩니다.

제로 트림을 수행할 때는 평형 밸브가 열려 있고 모든 웨트 레그가 올바른 레벨로 채워져 있 는지 확인하십시오.

참고

로즈마운트 3051T 절대 압력 트랜스미터에서는 제로 트림을 수행하지 마십시오. 제로 트림 은 제로 기반이며 절대 압력 트랜스미터는 절대 영도를 기준으로 합니다. 3051T 절대 압력 트 랜스미터에서 장착 위치 영향을 수정하려면 센서 트림 기능 내에서 낮은 트림을 수행하십시 오. 낮은 트림 기능은 제로 트림 기능과 비슷한 오프셋 수정을 제공하지만 제로 기반 입력은 필요하지 않습니다.

센서 트림은 두 포인트 센서 보정이며 두 종점 압력이 적용되고 모든 출력이 그 사이에 선형 화됩니다. 항상 낮은 트림 값을 먼저 조정하여 올바른 오프셋을 설정하십시오. 높은 트림 값 조정은 낮은 트림 값을 기반으로 특성화 곡선의 기울기 수정을 제공합니다. 트림 값을 사용하 면 보정 온도에서 지정된 측정 범위 동안 성능을 최적화할

이 수정은 특

수 있습니다.

작동 및 유지 보수

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

그림 4-3. 센서 트림

4.5.2 제로 트림

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

참고

제로 트림 기능을 사용하여 보정하려면 제로 압력에서 트랜스미터 PV는 URL의 3% 이내에 있어야 합니다.

필드 커뮤니케이터

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

다음과 같이 제로 트림 기능을 사용하여 필드 커뮤니케이터에서 센서를 보정하십시오:

1. 트랜스미터를 배기하고 필드 커뮤니케이터를 측정 루프에 연결합니다.

2. HOME(홈) 화면에서 빠른 키 시퀀스“Zero Trim”(제로 트림)을 입력합니다.

3. 필드 커뮤니케이터에서 제공하는 명령에 따라 제로 트림 조정을 완료합니다.

1, 2, 3, 3, 1

3, 4, 1, 3

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Calibrate(보정), Zero trim(제로 트림)을 차례로 선택합니다

1. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 Next(다음)를 클릭합니다.

2. Next(다음)를 클릭하여 경고를 확인합니다.

3. 적절한 압력을 센서에 적용한 후 Next(다음)를 클릭합니다.

4. Next(다음)를 선택하여 루프가 자동 제어로 복귀될 수 있도록 승인합니다.

5. 방법이 완료되었음을 확인하려면 Finish(마침)를 선택합니다.

작동 및 유지 보수

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

4.5.3 센서 트림

참고

트랜스미터보다 최소 4배 더 정밀한 압력 입력 소스를 사용하고, 값을 입력하기 전에 10초 동 안 입력 압력을 안정화하십시오.

필드 커뮤니케이터

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

전통적 4 ~ 20mA 빠른 키

전통적 1 ~ 5Vdc 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

1, 2, 3, 3

3, 4, 1

센서 트림 기능을 사용하여 필드 커뮤니케이터에서 센서를 보정하려면 다음 절차를 수행하 십시오:

1. 트랜스미터, 필드 커뮤니케이터, 전원 공급장치, 압력 입력 소스 및 판독 장치를 포함 한 전체 보정 시스템을 조립하고 전원을 공급합니다.

2. HOME(홈) 화면에서 빠른 키 시퀀스“Sensor Trim”(센서 트림)을 입력합니다.

3. 2: Lower sensor trim(낮은 센서 트림)을 선택합니다. 하부 센서 트림 값은 0

과 가장

가까운 센서 트림 포인트가 되어야 합니다.

예:

보정: 0 ~ 100" H

보정: –100 ~ 0" H

보정: –100 ~ 100" H

O – 하부 트림 = 0, 상부 트림 = 100

O – 하부 트림 = 0, 상부 트림 = –100

O – 하부 트림 = –100 또는 100,

상부 트림 = –100 또는 100

작동 및 유지 보수

참고

하부 및 상부 값이 같거나 4와 20mA(1과 5Vdc) 포인트를 초과하도록 압력 입력 값을 선택합 니다. 높음 포인트와 낮음 포인트를 리버스하여 리버스 출력을 얻으려고 시도하지 마십시오. 이 작업은 섹션 3: 구성의 페이지 53에서“범위 재지정”으로 이동하여 수행할 수 있습니다. 트 랜스미터를 사용하면 약 5%의 편차가 허용됩니다.

4. 필드 커뮤니케이터에서 제공하는 명령에 따라 낮은 값의 조정을 완료합니다.

5. 상한 값에 대한 절차를 반복하여 2: Lower sensor trim(하부 센서 트림)을 3: Upper sensor trim(상부 센서 트림)으로 바꿉니다 (단계 3에서).

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Calibrate(보정), Sensor trim(센서 트림) 을 차례로 선택합니다

1. Lower sensor trim(하부 센서 트림)을 선택합니다. 하부 센서 트림 값은 0과 가장 가까

2. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 Next(다음)를 클릭합니다.

3. 적절한 압력을 센서에 적용한 후 Next(다음)를 클릭합니다.

4. Next(다음)를 선택하여 루프가 자동 제어로 복귀될 수 있도록 승인합니다.

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

운 센서 트림 포인트가 되어야 합니다.

5. 방법이 완료되었음을 확인하려면 Finish(마침)를

6. 장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Calibrate(보정), Sensor trim(센 서 트림)을 차례로 선택합니다

7. Upper sensor trim(상부 센서 트림)을 선택하고 2–5 단계를 반복합니다.

4.5.4 공장 트림 회수-센서 트림

공장 트림 회수-센서 트림 명령을 사용하면 센서 트림의 배송 시 공장 설정을 복원할 수 있습 니다. 이 명령은 절대 압력 장치의 실수로 인한 제로 트림 또는 부정확한 압력 소스로부터 복 원하는 데 유용할 수 있습니다. 이 명령은 4 ~ 20mA 출력에서만 사용할 수 있습니다.

필드 커뮤니케이터

4 ~ 20mA 빠른 키

장치 대시보드 빠른 키

AMS 장치 관리자

장치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 메뉴에서 Calibrate(보정), Recall Factory Trim(공 장 트림 회수)을 차례로 선택합니다

선택합니다.

1, 2, 3, 4, 1

3, 4, 3

1. 제어 루프를 수동으로 설정한 후에 Next(다음)를 클릭합니다.

2. Trim to recall(회수할 트림) 아래에서“Sensor trim”(센서 트림)을 선택하고 Next(다음) 를 클릭합니다.

3. Next(다음)를 클릭하여 트림 값 복원이 완료되었음을 확인합니다.

4. Next(다음)를 선택하여 루프가 자동 제어로 복귀될 수 있도록 승인합니다.

5. 방법이 완료되었음을 확인하려면 Finish(마침)를 선택합니다.

작동 및 유지 보수

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

4.5.5 라인 압력 영향(범위 2 및 범위 3)

다음 사양은 라인 압력이 138bar(2,000psi)를 초과하는 차동 압력 애플리케이션에 사용되는 로즈마운트 3051 범위 2 및 범위 3 압력 트랜스미터의 정적 압력 영향을 보여줍니다.

제로 영향

138bar(2,000psi) 이상인 라인 압력의 각 69bar(1,000psi)에 대해 상한 범위 제한의 ±0.1%에 상한 범위 제한 오류의 ±0.1%를 더합니다.

예: 성능이 뛰어난 트랜스미터의 경우 라인 압력이 207bar(3,000psi)입니다. 제로 영향 오류 계산:

±{0.05 + 0.1 x [3kpsi – 2kpsi]} = 상한 범위 제한의 ±0.15%

스판 영향

페이지 105의“라인 압력 영향”을 참조하십시오.

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

4.5.6 라인 압력 보상

로즈마운트 3051 범위 4 및 5 압력 트랜스미터를 차동 압력 애플리케이션에 사용할 때는 특 별한 보정 절차가 필요합니다. 이 절차의 목적은 이러한 애플리케이션에서 정적 라인 압력의 영향을 줄여 트랜스미터 성능을 최적화하는 것입니다. 3051 차동 압력 트랜스미터(범위 1, 2 및 3)는 최적화가 센서에서 발생하므로 이 절차가 필요하지 않습니다.

3051 범위 4 및 범위 5 압력 트랜스미터에 높은 정적 압력을 적용하면 이 초래됩니다. 이 이동은 정적 압력에 따라 선형적이며 페이지 83의 센서 트림 절차를 수행 하여 해결됩니다.

다음 사양은 차동 압력 애플리케이션에 사용되는 3051 범위 4 및 범위 5 트랜스미터에 대한 정적 압력 영향을 보여줍니다.

제로 영향:

± 0 ~138bar(0 ~ 2,000psi)의 라인 압력에 대해 69bar(1,000psi)당 상한 범위 제한의 0.1%

138bar(2,000psi) 이상의 라인 압력에 대해 제로 영향 오류는 상한 범위 제한의 ±0.2%에 추가 로 138bar(2,000psi) 이상인 라인 압력의 각 69bar(1,000psi)에 대해 상한 범위 제한 오류의 ±0.2%를 더한 값입니다.

예: 라인 압력은 3kpsi(3,000psi)입니다. 제로 영향 오류 계산:

±{0.2 + 0.2 x [3kpsi – 2kpsi]} = 상한 범위 제한의 ±0.4%

출력에 규칙적인 이동

작동 및 유지 보수

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

스판 영향:

0 ~ 250bar(0 ~ 3,626psi)의 라인 압력에 대해 69bar(1,000psi)당 판독값의 ±0.2%까지 수정 가능합니다.

정적 라인 압력의 애플리케이션으로 초래된 규칙적인 스판 이동은 범위 4 트랜스미터의 경우 69bar(1,000psi)당 판독값의 –1.00%이고, 범위 5 트랜스미터의 경우 69bar(1,000psi)당 판독 값의 –1.25%입니다.

다음 예를 사용하여 수정된 입력 값을 계산하십시오.

예

모델 번호가 3051_CD4인 범위 4 트랜스미터는 정적 라인 압력이 83bar(1,200psi)인 차동 압 력 애플리케이션에 사용됩니다. 트랜스미터 출력 범위는 1.2bar(500inH

3.7bar(1,500inH

높은 정적 라인 압력으로 초래된 규칙적인 오류를 수정하려면 먼저 다음 공식을 사용하여 낮 은 트림과 높은 트림의 수정된 값을 결정하십시오.

낮은 트림 값

O)에서 20mA입니다.

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

O)에서 4mA이고,

LT = LRV — (S/100 x P/1,000 x LRV)

여기서:

이 예에서:

LT =

LRV =

S =

P =

LRV = 1.24 bar(500inH

S = –1.00%

P = 1,200psi

LT = 500inH

LT = 506inH

수정된 낮은 트림 값

범위 하한 값

사양에 따른 스판 이동(판독값의 비율)

정적 라인 압력(단위: psi)

O – (–1%/100 x 1,200psi/1,000 x 500inH2O)

작동 및 유지 보수

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

높은 트림 값

HT = (URV — (S/100 x P/1,000 x URV)

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

여기서:

이 예에서:

HT =

URV =

S =

P =

URV = 3.74bar(1,500inH

S = –1.00%

P = 1,200psi

HT = 1,500 – (–1%/100 x 1,200psi/1,000 x 1,500inH

HT = 1,518inH

수정된 높은 트림 값

범위 상한 값

사양에 따른 스판 이동(판독값의 비율)

정적 라인 압력(단위: psi)

페이지 83의 설명에 따라 센서 트림 절차를 완료하십시오. 위 예시의 4단계에서 500inH2O의

공칭 압력을 적용하십시오. 그러나 필드 트랜스미터를 사용하여 506inH

O의 계산된 낮은 트

림(LT) 수정 값을 입력하십시오. 상한 값에 대한 절차를 반복하십시오.

참고

4와 20mA(1과 5Vdc) 포인트의 범위 값은 공칭 URV 및 LRV에 있어야 합니다. 위의 예에서 값 은 각각 1,500inH

O 및 500inH2O입니다. 필드 커뮤니케이터에서 HOME(홈) 화면의 값을 확

인하십시오. 페이지 53의 범위 섹션의 단계에 따라 필요하면 수정하십시오.

작동 및 유지 보수

섹션 4: 작동 및 유지 보수

2012년 11월

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

작동 및 유지 보수

참조 설명서

00809-0115-4001, Rev JA

섹션 5 문제 해결

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89페이지

안전 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89페이지

진단 메시지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92페이지

분해 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98페이지

재조립 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100페이지

5.1 개요

표 5-1은 가장 일반적인 작동 문제에 대해 요약된 유지 관리 및 문제 해결 제안을 제공합니다.

필드 커뮤니케이터 디스플레이에 진단 메시지가 없음에도 불구하고 오작동이 의심되는 경우

5-91페이지의 표 5-1을 사용하여 잠재적인 문제를 식별해 보는 것이 좋습니다.

섹션 5: 문제 해결

2012년 11월

5.2 안전 메시지

문제 해결

섹션 5: 문제 해결

경고

2012년 11월

5.2.1 경고()

폭발은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다: 폭발하기 쉬운 환경에서 트랜스미터를 설치할 경우에는 반드시 적절한 현지, 국내, 국

제 기준, 법규 및 관행을 따라야 합니다. 안전 설치에 관련된 제한 사항은 3051 참조 설 명서의 인증 섹션을 참조해 주십시오.

 폭발하기 쉬운 환경에서 필드 커뮤니케이터를 연결하기 전에 루프에 있는 계기가

본질안전 또는 비점화 현장 배선 관행에 따라 설치되어야 합니다.

 내압방폭/내염방폭 설치에서는 장치에 전원이 공급될 때 트랜스미터 커버를 제거하

지 마십시오.

공정 누출은 해를 입히거나 사망으로 이어질 수 있습니다.

 압력을 가하기 전에 공정 커넥터를 설치하고 조이십시오.

감전은 사망이나 심각한 상해로 이어질 수 있습니다.

 리드와 단자에 접촉되지 않도록 합니다. 도선에 공급되는 고전압은 감전으로 이어

질 수 있습니다.

00809-0115-4001, Rev JA

참조 설명서

문제 해결

Rosemount 3051 압력 트랜스미터 HART 프로토콜 사용 Manuals & Guides [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual