Rosemount 2051 Transmisor de presión con protocolo FOUNDATION Fieldbus Manuals & Guides [es]

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Transmisor de presión Rosemount 2051

con protocolo FOUNDATION™ Fieldbus

http://rosemount.es

Manual de Referencia

AVISO

IMPORTANTE

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Transmisor de presión
Rosemount 2051 con
Protocolo F

Leer este manual antes de trabajar con el producto. Para seguridad personal y del sistema
y para un funcionamiento óptimo del producto, asegurarse de comprender completamente
el contenido de este manual antes de instalar, usar o realizar el mantenimiento del
producto.

Para obtener ayuda técnica, contactar con los siguientes centros de soporte:

Customer Central

Asistencia técnica, cotizaciones y preguntas relacionadas con pedidos.
Estados Unidos – 1-800-999-9307 (7:00 am a 7:00 pm CST)
Asia Pacífico – 65 777 8211
Europa/Oriente Medio/África – 49 (8153) 9390

Centro de atención en Norteamérica

Si el equipo necesita servicio.
1-800-654-7768 (las 24 horas – incluye a Canadá)
Fuera de estas áreas, contactar con el representante de ventas local de Emerson Process

Management.

OUNDATION Fieldbus

Los productos que se describen en este documento NO están diseñados para aplicaciones
calificadas como nucleares. La utilización de productos calificados como no nucleares en
aplicaciones que requieren hardware o productos calificados como nucleares puede
producir lecturas inexactas.

Para obtener información sobre productos Rosemount calificados como nucleares,
contactar con el representante de ventas local de Emerson Process Management.

Los transmisores de presión Rosemount 2051 pueden estar protegidos por una o más de las
siguientes patentes: Números de patente en los EE.UU. 4466290; 4612812; 4791352; 4798089;
4818994; 4866435; 4878012; 4988990; 4926340; 5083091; 5122794; 5166678; 5248167;
5278543; 5287746; 5329818; 5333504; 5585777; 6017143; 6119047; 6295875; Des. 317266;
Des. 318432; Des 342456. Puede depender del modelo. Está pendiente la emisión de otras
patentes estadounidenses y extranjeras.

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00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Contenido

SECCIÓN 1
Introducción

SECCIÓN 2
Instalación

Uso de este manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Soporte de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Modelos cubiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Advertencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Consideraciones generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Consideraciones mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Consideraciones ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Procedimientos de instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Planos dimensionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Montaje del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

Líneas de Impulso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15

Conexiones a proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17

Rotación de la carcasa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19

Pantalla LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20

Etiqueta de identificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-20

Consideraciones eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21

Instalación del conducto de cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21

Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-22

Bloque de terminales de protección contra transitorios . . . . . . . . 2-23

Puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-24

Conexión a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-25

Certificaciones para áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27

Manifolds Rosemount 305, 306 y 304. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27

Procedimiento de instalación del manifold Rosemount 305. . . . . 2-28

Procedimiento de instalación del manifold Rosemount 306. . . . . 2-28

Procedimiento de instalación del manifold Rosemount 304

convencional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-28

Funcionamiento del manifold integral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-29

Medición del nivel de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31

Recipientes abiertos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31

Recipientes cerrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-31

SECCIÓN 3
Configuración

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Advertencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Capacidades del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Programador de enlaces activo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Capacidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Información de los bloques en general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Modos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

Bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

FEATURES y FEATURES_SEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

MAX_NOTIFY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

Contenido-1

Rosemount 2051

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Bloque de funciones de entrada analógica (AI). . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

Configurar el bloque de AI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

Ejemplos de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6

Transmisor de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6

Transmisor de presión usado para medir el nivel en un

depósito abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7

Transmisor de presión diferencial para medir caudal. . . . . . . . . . . 3-8

Filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9

Límite bajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9

Alarmas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10

Prioridad de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10

Opciones de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10

Funciones avanzadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11

Bloque LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11

SECCIÓN 4
Funcionamiento y
mantenimiento

SECCIÓN 5
Resolución de
problemas

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Advertencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

Método de reinicio maestro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

Simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

Calibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

Calibración del sensor, métodos de ajus te su pe rio r e inf eri or . . . . 4-3

Calibración del sensor, método de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . 4-4

Método de calibración de fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Advertencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Guías de resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

Bloque transductor del sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6

Bloque de funciones de entrada analógica (AI). . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

Bloque transductor LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

Procedimientos de desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8

Remover la unidad del servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8

Remover el bloque de terminales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9

Remover la placa de la electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9

Remover el módulo sensor de la carcasa de la electrónica. . . . . . 5-9

Procedimientos para volver a realizar el montaje . . . . . . . . . . . . . . . 5-10

Conectar la placa de la electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10

Instalar el bloque de terminales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11

Volver a montar la brida del proceso del modelo 2051C . . . . . . . 5-11

Instalar la válvula de drenaje/ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12

APÉNDICE A
Datos de referencia

Contenido-2

Especificaciones de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Conformidad con las especificacion e s (±3s (Sigma)) . . . . . . . . . .A-1

Exactitud de referencia

Estabilidad a largo plazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-2

Funcionamiento dinámico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-2

Efecto de la presión en las tuberías por 6,9 MPa (1.000 psi). . . . .A-2

Efecto de la temperatura ambiente por variaciones de 28 ºC . . . .A-3

(1)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

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Julio de 2008

Rosemount 2051

Efectos de la posición de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-3

Efecto de vibración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-3

Efecto de la fuente de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-3

Compatibilidad electromagnética (EMC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-3

Protección contra transitorios (opción código T1) . . . . . . . . . . . . .A-3

Datos técnicos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Límites del rango y del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Protocolos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Límites de Sobrepresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-6

Límite de presión estática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-7

Límites de presión de ruptura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-7

Límites de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-7

Límites de humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-8

Desplazamiento volumétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-8

Atenuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-8

Alarma de modo de fallo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-8

Especificaciones físicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-9

Conexiones eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-9

Conexiones a proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-9

Piezas en contacto con el proceso del modelo 2051C. . . . . . . . . .A-9

Piezas en contacto con el proceso del modelo 2051T. . . . . . . . . .A-9

Piezas en contacto con el proceso del modelo 2051L . . . . . . . . . .A-9

Piezas sin contacto con el proceso para los

modelos 2051C/T/L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-10

Pesos de envío. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-11

Información para realizar un pedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-12

Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-22

Piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-25

APÉNDICE B
Información sobre
aprobaciones

APÉNDICE C
Información de los
bloques

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Advertencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Ubicaciones de los sitios de fabricación aprobados. . . . . . . . . . . .B-1

Información sobre las directivas europeas. . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2

Protocolo Fieldbus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2

Certificaciones para áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2

Planos aprobados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-8

Factory Mutual (FM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-8

Asociación de normas canadienses (CSA) . . . . . . . . . . . . . . . . .B-21

Bloque transductor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Parámetros y descripciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-2

Errores del bloque/transductor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-4

Resolución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-6

Bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-6

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-6

Parámetros y descripciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-7

Contenido-3

Rosemount 2051

Manual de Referencia

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Julio de 2008

Contenido-4

Manual de Referencia

IMPORTANTE

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Sección 1 Introducción

USO DE ESTE MANUAL Las secciones de este manual proporcionan información sobre la instalación, la

operación y el mantenimiento de los transmisores de presión Rosemount 2051
con F

OUNDATION fieldbus. Las secciones están organizadas como se indica a

continuación:

•La Sección 2: Instalación contiene instrucciones de instalación
mecánicas y eléctricas.

•La Sección 3: Configuración ofrece instrucciones sobre operación
básica, funcionalidad del software y procedimientos básicos de
configuración.

•La Sección 4: Funcionamiento y mantenimiento contiene técnicas
de operación y de mantenimiento.

•La Sección 5: Resolución de problemas contiene información sobre
sugerencias para la resolución de los problemas de funcionamiento
más comunes. También se incluyen procedimientos de montaje y
desmontaje.

•El Apéndice A: Datos de referencia proporciona referencias y
especificaciones, además de información para realizar un pedido.

•El Apéndice B: Información sobre aprobaciones contiene
información de aprobaciones de seguridad intrínseca, información
de la directiva europea ATEX y planos de aprobación.

• El Apéndice C: Información de los bloques contiene información
sobre los bloques transductor y de recursos.

SOPORTE DE SERVICIO Para acelerar el proceso de devolución fuera de los Estados Unidos, contac-

tar al representante de Emerso n Process Management más cercano.
Dentro de los Estados Unidos, llamar al centro de asistencia de instrumentos

y válvulas de Emerson Process Management al número gratuito
1-800-654-RSMT (7768). Este centro, disponible las 24 horas, le ayudará en
la obtención de cualquier información o materiales necesarios.

El centro le preguntará el modelo del producto y los números de serie, y le
proporcionará el número de autorización de devolución de materiales (RMA).
El centro también le preguntará acerca del material de proceso al que el
producto fue expuesto por última vez.

Las personas que manejan productos expuestos a sustancias peligrosas pueden evitar el
riesgo de lesiones si se mantienen informados y comprenden los peligros asociados. Si el
producto devuelto ha sido expuesto a una sustancia peligrosa, como lo define la OSHA, una
copia de la hoja de datos de seguridad sobre materiales (MSDS) para cada sustancia
peligrosa identificada debe ser incluida con los artículos devueltos.

http://rosemount.es

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Los representantes del Centro de asistencia de instrumentos y válvulas de
Emerson Process Management explicarán la información adicional y los pro­cedimientos necesarios para devolver materiales expuestos a sustancias
peligrosas.

Julio de 2008

MODELOS CUBIERTOS Este manual describe los transmisores de presión Rosemount 2051:

Transmisor de presión Rosemount 2051C Coplanar

2051CD – Transmisor de presión diferencial

Mide presión diferencial hasta 137,9 bar (2.000 psi)

2051CG – Transmisor de presión manométrica

Mide presión manométrica hasta 137,9 bar (2.000 psi)

Transmisor de presión Rosemount 2051T en línea

2051TG – Transmisor de presión manométrica

Mide presión manométrica hasta 689,5 bar (10.000 psi)

2051TA – Transmisor de presión absoluta

Mide presión absoluta hasta 689,5 bar (10.000 psi)

™

Transmisor de presión Rosemount 2051L para medición del nivel de
líquidos

2051L – Transmisor de nivel de líquido, montado sobre brida

Proporcionan mediciones exactas de nivel y de gravedad específica hasta
20,7 bar (300 psi) para una amplia variedad de configuraciones de depósitos

1-2

Manual de Referencia

ADVERTENCIA

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Sección 2 Instalación

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 2-1

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 2-1

Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 2-2

Consideraciones mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 2-2

Consideraciones ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 2-3

Procedimientos de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 2-3

Planos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 2-3

Consideraciones eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 2-21

Certificaciones para áreas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . .página 2-27

Manifolds Rosemount 305, 306 y 304 . . . . . . . . . . . . . . . . página 2-27

Medición del nivel de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 2-31

GENERALIDADES La información de esta sección es acerca de las consideraciones de

instalación del Rosemount 2051 con F
Guía de instalación rápida para F
00825-0200-4101) con cada transmisor para describir los procedimientos
básicos de conexión de tuberías y de cableado para la instalación inicial.
También se incluyen los planos dimensionales para cada versión del
modelo 2051 y para cada configuración de montaje.

OUNDATION fieldbus. Se envía una

OUNDATION fieldbus (documento número

MENSAJES DE
SEGURIDAD

Advertencias

Los procedimientos e instrucciones de esta sección pueden requerir precau­ciones especiales para garantizar la seguridad del personal que opere el
equipo. La información que plantea cuestiones de seguridad potenciales se
indica con un símbolo de advertencia ( ). Consultar los siguientes mensa­jes de seguridad antes de realizar una operación que vaya precedida p or este
símbolo.

Las explosiones pueden causar lesiones graves o fatales:
La instalación de este transmisor en un entorno explosivo debe ser realizada de acuerdo
con los códigos, normas y procedimientos aprobados a nivel local, nacional e internacio­nal. Comprobar en la sección de aprobaciones del manual del modelo 2051 si existen
restricciones relacionadas a una instalación segura.

• Antes de conectar un comunicador de campo en un entorno explosivo, asegurarse
de que los instrumentos del lazo estén instalados de acuerdo a procedimientos de
cableado de campo intrínsecamente seguros o no inflamables.

• En una instalación antideflagrante y/o incombustible, no se deben quitar las cubiertas
del transmisor mientras se aplica alimentación a la unidad.

Las fugas del proceso pueden causar lesiones graves o fatales.

• Instalar y apretar los conectores del proceso antes de aplicar presión.

Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones graves o fatales.

• Evitar el contacto con los conductores y los terminales. El alto voltaje que puede estar
presente en los conductores puede causar descargas eléctricas.

http://rosemount.es

Rosemount 2051

ADVERTENCIA

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones graves o fatales.

• Evitar el contacto con los conductores y los terminales.

Las fugas de proceso pueden causar lesiones graves o fatales.

• Instalar y apretar los cuatro pernos de la brida antes de aplicar presión.

• No intentar aflojar o quitar los pernos de la brida mientras el transmisor está en
operación.

Si se utiliza equipo o piezas de reemplazo no aprobados por Emerson Process
Management, se pueden reducir las capacidades de retención de presión del
transmisor y puede ser peligroso utilizar el instrumento.

• Usar solo pernos suministrados o vendidos por Emerson Process Management
como piezas de repuesto.

• Para conocer una lista completa de piezas de repuesto, consultar la
página A-25.

Si los manifolds se montan incorrectamente a las bridas tradicionales se puede
dañar el módulo sensor.

• Para montar de manera segura un manifold a una brida tradicional, los pernos
deben atravesar el orificio correspondiente pero no deben hacer contacto con el
alojamiento del módulo sensor.

CONSIDERACIONES
GENERALES

CONSIDERACIONES
MECÁNICAS

La precisión de la medición depende de la instalación adecuada del transmi­sor y de la línea de impulso. Montar el transmisor cerca del proceso y usar
una cantidad mínima de tubería para obtener la mejor precisión. Además,
considerar la necesidad de acceso fácil, seguridad del personal, calibración
práctica in situ y un entorno adecuado para el transmisor. Instalar el transmi­sor de manera que se minimicen las vibraciones, los impactos y las fluctua­ciones de temperatura.

IMPORTANTE

Instalar el tapón de tubo incluido (que se encuentra en la caja) en la entrada
de cables no utilizada, con un mínimo de cinco roscas acopladas para cum­plir con los requisitos de áreas antideflagrantes.

Para conocer la compatibilidad de materiales, consultar el documento
número 00816-0100-3045 en www.emersonprocess.com/rosemount.

NOTA

Para aplicaciones con vapor o con temperaturas de proceso mayores que los
límites del transmisor, no soplar la tubería de impulsión a través del transmi­sor. Lavar las tuberías con las válvulas de bloqueo cerradas y volver a llenar­las con agua antes de reanudar la medición.

NOTA

Cuando se monte el transmisor por un lado, colocar la brida Coplanar en una
posición que garantice una ventilación o un drenaje adecuados. Montar la
brida como se muestra en la Figura 2-8 en la página 2-16, manteniendo las
conexiones de drenaje/ventilación en la parte inferior para ap licaciones con
gas y en la parte superior para aplicaciones con líquido.

2-2

Manual de Referencia

98 (3,85)

179 (7,03)

127 (4,99)

138,7 (5,46)

163 (6,40)

98 (3,85)

189

(7,44)

Válvula de drenaje/

ventilación

140 (5,50)

APERTURA MÁX.

157

(6,19)

270 (10,60)

APERTURA MÁX.

127 (4,99)

138,7 (5,46)

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

CONSIDERACIONES
AMBIENTALES

PROCEDIMIENTOS
DE INSTALACIÓN

Planos dimensionales

Plano Dimensional del 2051C con Brida Coplanar

El procedimiento óptimo es montar el transmisor en un entorno donde los
cambios de temperatura ambiental sean mínimos. Los límites operativos de la
temperatura de la electrónica del transmisor son –40 a 85 °C (–40 a 185 °F).
Consultar el Apéndice A: Datos de referencia que muestra los límites operati­vos del elemento sensor. Mont a r el transmisor de modo que no se vea
afectado por las vibraciones ni por los impactos mecánicos y que no haga
contacto externo con materiales corrosivos.

2051C Coplanar con manifold Integral Rosemount 305

2-3

Rosemount 2051

127 (4,99)

179

(7,03)

71

(2,81)

120

(4,73)

156

(6,15)

62 (2,45)

5

/16 ⫻ 11/2 Pernos
para montaje en
panel (no incluidos)

Pernos de 3/8–16 × 11/4

para montaje en

el transmisor

71 (2,8)

85 (3,4)

158

(6,22)

89

(3,51)

Perno en U de dos
pulgadas para el
montaje en tubería

85 (3,4)

Pernos de

3

/8–16 × 11/4

para montaje en

el transmisor

Configuraciones de montaje de la brida Coplanar con

soporte opcional (B4) para montaje en panel o en tubo de 2 pulgadas

MONTAJE EN PANELMONT AJE EN TUBERÍA

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

2-4

Las dimensiones están en milímetros (pulgadas)

Manual de Referencia

98 (3,85)

197

(7,76)

86 (3,40)

28 (1,10)

Adaptador

de brida

NPT de

1

/2–14

(opcional)

Válvula de
drenaje/
ventilación

139 (5,46)

127 (4,99)

41,3

(1,626)

54

(2,126)

98 (3,85)

Adaptador de brida
NPT de

1

/2–14

(opcional)

Válvula de

drenaje/

ventilación

89

(3,50)

27 (1,05)

28
(1,10)

95 (3,75)

APERTURA

MÁX.

157

(6,19)

158 (6,20)

APERTURA MÁX.

226 (8,90)

APERTURA MÁX.

69 (2,70)

APERTURA

MÁX.

41,3

(1,626)

139 (5,46)
127 (4,99)

54

(2,126)

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

2051C Coplanar con brida tradicional

2051C Coplanar con manifold integrado tradicional Rosemount 305

2-5

Manual de Referencia

233 (9,18)

67

(2,62)

157 (6,19)

135

(5,32)

49

(1,94)

89

(3,50)

28

(1,10)

90

(3,56)

123

(4,85)

157

(6,19)

292

(11,51)

172 (6,76)

90 (3,56)

APER-

TURA MÁX.

28 (1,10)

89 (3,50)

67 (2,62)

24 (0,93)

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Configuraciones de montaje de la brida tradicional con soportes opcionales para

montaje en panel o en tubo de 2 pulgadas

Montaje en panel (opción de soporte B2/B8) Montaje en tubería (opción de soporte B3/B9/BC)

Julio de 2008

Montaje en tubería (opción de soporte B1/B7/BA)

2-6

Manual de Referencia

139 (5,46)
127 (4,99)

98 (3,85)

182 (7,15)

98 (3,85)

182 (7,15)

123

(4,85)

159 (6,25)

APERTURA

MÁX.

127 (4,99)

105

(4,10)

139 (5,46)

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Planos dimensionales del modelo 2051T

2051T con manifold integral Rosemount 306

2-7

Manual de Referencia

158

(6,21)

89

(3,49)

98 (3,85)

51 (1,99)

120

(4,72)

175

(6,90)

71 (2,81)

131 (5,16)

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Configuraciones típicas de montaje del 2051T con soporte de montaje opcional

Montaje en tubería Montaje en panel

Julio de 2008

2-8

Manual de Referencia

98

(3,85)

A

H

98 (3,85)

D

A

H

50,8, 101,6, 152,4 mm

de extensión

(2 pulg., 4 pulg. o 6 pulg.)

E

138,7 (5,46)

127 (4,99)

68

(6,60)

178

(7,02)

206

(8,12)

Conexión de limpieza

E

F

G

C

B

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Configuración de brida de 2 pulgadas

(solo montaje al ras)

Rosemount 2051

2051L para medición del nivel de líquidos

Configuración de brida de 3 y 4 pulg.

Aro conector opcional para lavado por

inyección (carcasa inferior)

Conjunto del diafragma y brida de montaje

2-9

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Tabla 2-1. Especificaciones dimensionales del modelo 2051L

Excepto donde se indique, las dimensiones están en milímetros (pulgadas).

Tamaño

Clase

ASME B16.5 (ANSI) 150 51 (2) 18 (0,69) 121 (4,75) 152 (6,0) 4 19 (0,75) NA 92 (3,6)

ASME B16.5 (ANSI) 300 51 (2) 21 (0,82) 127 (5,0) 165 (6,5) 8 19 (0,75) NA 92 (3,6)

DIN 2501 PN 10–40 DN 50 20 mm 125 mm 165 mm 4 18 mm NA 102 (4,0)
DIN 2501 PN 25/40 DN 80 24 mm 160 mm 200 mm 8 18 mm 65 mm 138 (5,4)

de la
tubería

76 (3) 22 (0,88) 152 (6,0) 191 (7,5) 4 19 (0,75) 66 (2,58) 127 (5,0)

102 (4) 22 (0,88) 191 (7,5) 229 (9,0) 8 19 (0,75) 89 (3,5) 158 (6,2)

76 (3) 27 (1,06) 168 (6,62) 210 (8,25) 8 22 (0,88) 66 (2,58) 127 (5,0)

102 (4) 30 (1,19) 200 (7,88) 254 (10,0) 8 22 (0,88) 89 (3,5) 158 (6,2)

DN 100 24 mm 190 mm 235 mm 8 22 mm 89 mm 158 (6,2)

Grosor de la
brida A

Diámetro del
círculo de
pernos B

Diámetro
exterior C

Canti­dad de
pernos

Diámetro
del orificio
del perno

Diámetro de la
extensión

Julio de 2008

D.E. de la
superficie

(1)

D

de la junta E

Tamaño

(1)

Clase

ASME B16.5 (ANSI) 150 51 (2) 54 (2,12) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

ASME B16.5 (ANSI) 300 51 (2) 54 (2,12) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

DIN 2501 PN 10–40 DN 50 61 (2,4) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)
DIN 2501 PN 25/40 DN 80 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

(1) Las tolerancias son de –0,51 y +1,02 (–0,020 y +0,040)

de la
tubería

76 (3) 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

102 (4) 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

76 (3) 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

102 (4) 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

DN 100 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

Lado del
proceso F

Montaje del transmisor Orientación de la brida de proceso

Montar las bridas de proceso con suficiente espacio libre p ara las conexiones
a proceso. Por razones de seguridad, colocar las válvulas de drenaje/ventila­ción de modo que el fluido de proceso no pueda hacer conta cto con personas
cuando se hagan descargas de ventilación. Además, se debe tener acceso
adecuado para una entrada de prueba o de calibración.

NOTA

La mayoría de los transmisores son calibrados en posición horizontal. Si se
monta el transmisor en cualquier otra posición , se desviará el punto de aj uste
del cero en una cantidad equivalente de presión de la columna de líquido
ocasionada por la distinta posición de montaje.

Carcasa inferior G

H1/4 NPT 1/2 NPT

2-10

Lado de terminales del alojamiento de la electrónica

Montar el transmisor de mo do que se tenga a cceso al lad o de ter mina les. Se
requiere un espacio libre de 19 mm (0,75 pulg.) para extraer la cubierta. Usar
un tapón para conducto en el lado no utilizado de la entrada de cables.

Lado de circuito de la carcasa de la electrónica

Dejar un espacio libre de 19 mm (0,75 pulg.) en el caso de las unidades sin
una pantalla LCD. Dejar un espacio libre d e 76 mm (3 pulg.) en el caso de las
unidades con una pantalla LCD.

Manual de Referencia

5

/16 × 11/2, pernos
para montaje en
panel (no incluidos)

3

/8–16 × 11/4, pernos

para montaje en

el transmisor

71 (2,8)

85 (3,4)

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Tabla 2-2. Soportes de montaje

Rosemount 2051

Instalación de la cubierta

Siempre asegurarse de que se logre un sellado adecuado. Para esto, instalar
las tapas del alojamiento de los componentes electrónicos de manera q ue los
metales hagan contacto entre sí. Usar o-ring de Rosemount.

Soportes de montaje

Los transmisores Rosemount 2051 se pueden montar en panel o en tubería
utilizando un soporte de montaje opcional. Consultar la Tabla 2-2 para cono­cer la gama completa y ver la Figura 2-1 a la Figura 2-5 en las páginas 2-11 y
2-12 para conocer las dimensiones y las configurac iones de montaje.

Soportes del modelo 2051

Conexiones a proceso Montaje Materiales

Pernos

Pernos

de

no

de

acero

inoxida-

ble

Monta-

Código

de op-

Coplanar En línea Tradicional

ción

B4 X X X X X X X
B1 X X X X
B2 X X X X
B3 X X X X
B7 X X X X
B8 X X X X
B9 X X X X
BA X X X X
BC X X X X

Monta-

je en

tubería

Monta-

je en

panel

je en
panel
plano

Soporte
de acero
al carbo-

no

Soporte

de acero

inoxida-

ble

acero al

carbo-

Figura 2-1 Opción de soporte de montaje código B4

2-11

Rosemount 2051

98 (3,87)

95 (3,75)

42 (1,65)

67 (2,62)

127

(4,97)

71

(2,81)

42 (1,65)

98 (3,87)

114 (4,5)

36 (1,40)

Orificios de montaje,

diámetro 10 (0,375)

95 (3,75)

71

(2,81)

54 (2,125)

71 (2,81)

203 (8)

NOTA: Las dimensiones están en milímetros (pulgadas).

41 (1,62)

Figura 2-2 Opción de soporte de montaje, códigos B1, B7 y BA

36

(1,40)

36

(1,40)

Figura 2-4 Opción de soporte de montaje en panel códigos B2 y B8

Figura 2-5 Opción de soporte de montaje plano códigos B3 y BC

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

2-12

Manual de Referencia

Marcas de cabeza de acero al carbono (CS)

B7M

B8M

F593_*

Marcas de cabeza de acero inoxidable (SST)

* El último dígito de la marca de cabeza F593_
puede ser cualquier letra entre la A y la M.

316

Para obtener información completa sobre las advertencias, consultar “Mensajes de seguridad” en la página 2-1.

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Pernos de la brida

El modelo 2051 se envía con una brida Copl anar inst alad a con cuat ro perno s
de brida de 44 mm (1,75 pulg.). Consultar la Figura 2-6 y la Figura 2-7 en las
página 2-14. Los pernos de acero inoxidable están recubiertos co n un lubri­cante para facilitar la instalación. Los pernos de acero al carbono no requie­ren lubricación. No se debe aplicar lubricante adicio nal cuando se inst ale con
cualquiera de estos tipos de pernos. Los pernos se identifican mediante las
marcas de sus cabezas:

Instalación de los pernos

Usar solo pernos suministrados con el modelo 2051 por Emerson Process
Management como piezas de repuesto. Al instalar el transmisor con uno
de los soportes de montaje opcionales, apretar los pernos con un torque
de 0,9 N-m (125 pulg.-lb). Usar el siguiente procedimiento de instalación
de pernos:

Tabla 2-3. Valores de par
de apriete para la instalación
de pernos

1. Apretar los pernos manualmente.

2. Apretar los pernos al valor de torque inicial siguiendo un patrón en cruz.

3. Apretar los pernos al valor de torque final siguiendo el mismo patrón en
cruz.

Los valores de torque para los pernos de la brida y para los adaptadores de
los manifolds son los siguientes:

Material del perno Valor de torque inicial Valor de torque final

CS-ASTM-A449 estándar 34 N-m (300 pulg.-lb) 73 N-m (650 pulg.-lb)

Acero inoxidable 316 – Opción L4 17 N-m (150 pulg.-lb) 34 N-m (300 pulg.-lb)

ASTM-A-193-B7M – Opción L5 34 N-m (300 pulg.-lb) 73 N-m (650 pulg.-lb)

ASTM-A-193 clase 2, grado B8M –

Opción L8

17 N-m (150 pulg.-lb) 34 N-m (300 pulg.-lb)

2-13

Rosemount 2051

TRANSMISOR DE PRESIÓN MANOMÉTRICATRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Drenaje/

ventilación

Drenaje/ventilación

Tapón

44 (1,75) × 4

38 (1,50) × 4

44 (1,75) × 4

38 (1,50) × 2

NOTA:
Las dimensiones están en milímetros (pulgadas).

Drenaje/

ventilación

TRANSMISOR CON PERNOS DE LA BRIDA TRANSMISOR CON ADAPTADORES DE BRIDA

Y PERNOS DE LA BRIDA/ADAPTADOR

Descripción Tamaño en mm (pulg.)

Pernos de la brida 44 (1,75)
Pernos de brida/adaptador 73 (2,88)
Pernos de manifold/brida 57 (2,25)

Nota: Los transmisores Rosemount 2051T se montan en forma directa y no requieren pernos para la conexión al proceso.

NOTA:
Las dimensiones están en milímetros (pulgadas).

44 (1,75) × 4

73 (2,88) × 4

Figura 2-6 Configuraciones de pernos de la brida tradicional

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Figura 2-7 Pernos de montaje y configuraciones de pernos para la brida Coplanar

2-14

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Líneas de Impulso La tubería entre el proceso y el transmisor debe conducir con exactitu d la pre-

sión para obtener mediciones exactas. Existen seis posibles fuentes de error
en las líneas de impulso: transferencia de pre sión, fu gas, p érdida por fricción
(particularmente si se utilizan purgas), gas atrapado en una tubería de líqui­do, líquido en una tubería de gas y variaciones de densidad entre las ramas.

La mejor ubicación para el transmisor con respecto a la tubería de proceso
depende del proceso. Utilizar las siguientes recomendaciones para determi­nar la ubicación del transmisor y la colocación de la tubería de impulsión:

• Mantener la Línea de impulso tan cort a como sea posible.

• Para aplicaciones con líquido, colocar la tubería de impulsión con una
inclinación ascendente mínima de 8 cm/m (1 pulg./pie) desde el trans­misor hacia la conexión del proceso.

• Para aplicaciones con gas, colocar la tubería de impulsión con una
inclinación descendente mínima de 8 cm/m (1 pulg./pie) desde el
transmisor hacia la conexión del proceso.

• Evitar puntos elevados en tuberías de líquido y puntos bajos en tube­rías de gas.

• Asegurarse de que ambas ramas de impulsión tengan la misma tem­peratura.

• Usar una tubería de impulsión suficientemente larga para evitar los
efectos de la fricción y las obstrucciones.

• Ventilar todo el gas de las ramas de la tubería de líquido.

• Cuando se utilice un fluido sellador, llenar ambas ramas de tubería al
mismo nivel.

• Al realizar purgas, colocar la conexión de purga cerca de las llaves de
paso del proceso y purgar en longitudes iguales de tubería del mismo
tamaño. Evitar realizar purgas a través del transmisor.

• Mantener el material corrosivo o caliente (superior a 121°C [250 °F])
del proceso fuera del contacto directo con el módulo sensor y con las
bridas.

• Evitar que se depositen sedimentos en la tubería de impulsión.

• Mantener una presión de la columna de líquido igual en ambas ramas
de la tubería de impulsión.

• Evitar condiciones que pudieran permitir que el flui do del pr oc eso se
congele dentro de la brida del proceso.

2-15

Rosemount 2051

APLICACIONES CON LÍQUIDOS APLICACIONES CON GASES APLICACIONES CON VAPOR

C

a

ud

a

l

C

a

u

da

l

C

a

ud

a

l

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Requisitos de montaje

Las configuraciones de las líneas de impulso dependen de las condiciones de
medición específicas. Consultar la Figura 2-8 para ver ejemplos de las confi­guraciones de montaje siguientes:

Medición de caudal de líquido

• Situar las llaves de paso al lado de la tubería para evitar que los sedi­mentos se depositen en los aisladores del proceso.

• Montar el transmisor al lado o debajo de las llaves de paso de modo
que los gases puedan ventilarse en la línea de proceso.

• Montar la válvula de drenaje/ventilación hacia arriba para permitir que
los gases se ventilen.

Medición de caudal de gas

• Colocar las tomas encima o al lado de la tubería.

• Montar el transmisor al lado o debajo de las llaves de paso de forma
que los líquidos puedan drenarse en la línea de proceso.

Medición de caudal de vapor

• Colocar las tomas al lado de la tubería.

• Montar el transmisor debajo de las llaves de paso para asegurarse de
que las tuberías de impulsión permanecerán llenas con condensado.

• En aplicaciones con vapor con temperatura superior a 121 °C (250 °F),
llenar las líneas de impulso con agua para evit ar qu e el vapo r entre e n
contacto con el transmisor directamente y para asegurarse de obtener
un comienzo con mediciones exactas.

NOTA

Para aplicaciones con vapor u otras aplicaciones con temperatura elevada,
es importante que las temperaturas en la conexión del proceso no excedan
los límites de temperatura del proceso del transmisor. Consultar “Límites de
temperatura del proceso” en la página A-8 para obtener más información.

Figura 2-8 Ejemplos
de instalación

2-16

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Conexiones a proceso Conexión al proceso Coplanar o tradicional

Instalar y apretar todos los pernos antes de aplicar la presión. De lo contrar io,
puede producirse una fuga del proceso. Cuando estén instalados adecuada­mente, los pernos de la brida sobresaldrán a través de la parte superior del
alojamiento del módulo. No intentar aflojar o quitar los pernos de la brida
mientras el transmisor está en operación.

Adaptadores de brida:

Rosemount 2051

Las conexiones de proceso Rosemount 2051DP y GP de las bridas del
transmisor son de
con conexiones estándar de

1

/4–18 NPT. Se tienen disponibles adaptadores de brida

1

/2–14 NPT clase 2. Los adaptadores de brida
permiten a los usuarios desconectar el transmisor del proceso extrayendo los
pernos del adaptador de la brida. Al realizar las conexiones al proceso, usar
lubricante o sellador aprobado por la fábrica. Para conocer la distancia
entre las conexiones de presión, consultar los planos dimensionales en la
página 2-3. Se puede variar la distancia en 3,2 mm (±

1

/8 pulg.) girando uno

o ambos adaptadores de la brida.
Para instalar adaptadores en una brida Coplanar, realizar el siguiente

procedimiento:

1. Quitar los pernos de la brida.

2. Dejando la brida en su lugar, mover los adaptadores hacia su posi­ción con la junta tórica instalada.

3. Sujetar los adaptadores y la brida Coplanar al módulo sensor del
transmisor usando el perno más largo suministrado.

4. Apretar los pernos. Para conocer las especificaciones de par de
apriete, consultar “Pernos de la brida” en la página 2-13.

Siempre que se extraigan las bridas o los adaptadores, revisar visualmente
los o-ring de teflón. Si existen indicaciones de daño, tales como mellas o
cortaduras, reemplazar con o-ring diseñados para transmisores Rosemount.
Se pueden volver a usar los o-ring que no estén dañadas. Si se reemplazan
los o-ring, se debe volver a apretar los pernos después de la instala ción p ara
compensar por la deformación. Consultar el procedimiento para volver a
montar el cuerpo del sensor de proceso en la Sección 5: Resolución de
problemas.

2-17

Rosemount 2051

ADVERTENCIA

Si no instalan los o-rings adecuados para el adaptador de la brida se pueden producir fugas en

el proceso, ocasionando lesiones graves o fatales. Los dos adaptadores de brida se

distinguen por sus ranuras de junta tórica especiales. Usar solo la el o-ring diseñado

para su adaptador de brida específico, como se muestra a continuación.

ROSEMOUNT 3051S / 3051 / 2051 / 3001 / 3095 / 2024

ROSEMOUNT 1151

Adaptador
de brida

O-ring

Adaptador de brida

O-ring

Base de PTFE

Elastómero

PTFE

Elastómero

Figura 2-9 Juntas tóricas

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

O-rings:

Los dos tipos de adaptadores de brida Rosemount (Rosemount 1151 y
Rosemount 3051/2051/2024/3095) requieren un o-ring (ver la Figura 2-9).
Usar solo el o-ring diseñado para el adaptador de la brida correspondiente.

Cuando se comprimen, los o-ring de teflón (PTFE) tienden a deformarse, lo
que ayuda a sus capacidades de sellado.

NOTA

Si se quita el adaptador de la brida, se deben reemplazar los o-ring de PTFE.

2-18

Manual de Referencia

ADVERTENCIA

Módulo sensor

Conexión a proceso

5

64

------

Tornillo de seguridad de rotación

de la carcasa (5/64 pulg.)

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Conexión en línea al proceso

No aplicar torsión directamente al módulo sensor. La rotación entre el módulo sensor y
la conexión de proceso puede dañar el sistema electrónico. Para evitar daños, aplique
torque solamente a la conexión hexagonal del proceso.

Rotación de la carcasa La carcasa de la electrónica se puede girar hasta 180 grados en cualquier

dirección para mejorar el acceso en campo o para ver mejor la pantalla
LCD opcional. Para girar la carcasa, realizar el siguiente procedimiento:

Figura 2-10 Rotación de
la carcasa

1. Aflojar el tornillo de seguridad de la rotación de la carcasa usando una
llave hexagonal de pulgadas.

2. Girar la carcasa hacia la izquierda o la derecha hasta 180° de su
posición original. Un giro excesivo dañará al transmisor.

3. Volver a apretar el tornillo de seguridad de rotación de la carcasa.

2-19

Manual de Referencia

Puentes (de arriba hacia abajo)

Pantalla LCD

Cubierta
extendida

COMMISSIONING TAG
Device ID:

0011512051010001440–121698091725

PD Tag:

Device ID:

0011512051010001440–121698091725

PD Tag:

Tear Here

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Julio de 2008

Pantalla LCD Los transmisores pedidos con pantalla LCD son enviados con la pantalla ins-

talada. La instalación de la pantalla en un transmisor 2051 existente requiere
un destornillador pequeño.

Figura 2-11 Pantalla LCD

Etiqueta de
identificación

Etiqueta (de papel) de puesta en servicio

Cuando se pone en servicio más de un dispositivo en un segmento fieldbus,
puede resultar difícil identificar qué dispositivo se encuentra en un lugar en
particular. La etiqueta removible suministrada con el transmisor puede ayudar
en este proceso asociando la identificación del dispositivo con una localiza­ción física. La identificación del dispositivo es un código único que identifica
un dispositivo particular cuando no se encuentra una etiqueta de dispo sitivo.
El cliente usa la etiqueta de dispositivo como identificación operativa para el
dispositivo; por lo general, la etiqueta de dispositivo está definida en el
Diagrama de tuberías e instrumentación (P & ID).

El instalador debe anotar la ubicación física en ambos lugares de la etiqueta
de puesta en servicio extraíble y luego arrancar la porción inferior. Debe reali­zarse este procedimiento para cada uno de los dispositivos en el segmento.
La porción inferior de las etiquetas puede usarse para poner en servicio el
segmento en el sistema de control, para propor cionar un enlace d irecto e ntre
la identificación del dispositivo y la ubicación de la etiqueta.

2-20

Manual de Referencia

IMPORTANTE

Compuesto

sellador

Tuberías de

conducto

CORRECTO

Posibles

posiciones
de la tubería
de conducto

Compuesto

sellador

CORRECTO

INCORRECTO

Posibles posiciones

de la tubería de

conducto

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

CONSIDERACIONES
ELÉCTRICAS

Instalación del conducto
de cables

Figura 2-12 Diagramas de insta­lación del conducto de cables

NOTA

Asegurarse de que toda la instalación eléctrica sea de acuer do con lo s requ isito s
de códigos nacionales y locales.

Si no se sellan todas las conexiones, la acumulación excesiva de humedad puede
dañar el transmisor. Asegurarse de montar el transmisor con el alojamiento eléctrico
posicionado hacia abajo para el drenaje. Para evitar la acumulación de humedad en el
alojamiento, instalar el cableado con un lazo, y asegurarse de que la parte inferior de
la coca esté más abajo que las conexiones del conducto o del alojamiento del
transmisor.

Las conexiones de conducto recomendadas se muestran en la Figura 2-12.

2-21

Manual de Referencia

IMPORTANTE

DP

Cortar la pantalla y aislarla

Aislar la

pantalla

Conectar a la tierra

de la fuente de

alimentación

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Julio de 2008

Cableado Los requisitos de cableado y de alimentación pueden depender de la aproba-

ción de certificaciones. Como sucede con todos los requisitos de F
fieldbus, se requiere una fuente de alimentación acondicionada y resistores
de terminación para un funcionamiento apropiado. El bloque de terminales
del transmisión de presión 2051 estándar se ilustra en la Figura 2-13. A los
terminales no les afecta la polaridad. El transmisor requiere 9–32 V CC para
funcionar. Se recomienda un cableado con par apantallado y trenzado
18 AWG tipo A F

OUNDATION fieldbus.

Evitar tender cables de instrumentos junto a cables de aliment ación en p asos
de cables o cerca de equipos eléctricos pesados.

Es importante que la pantalla del cable del instrumento:

• sea cortada cerca de la carcasa del transm isor y aislada para que no
haga contacto con la carcasa

• se conecte al siguiente, si se pasa el cable a través de una caja de
conexiones

• se conecte a una buena toma de tierra, en el extremo de la fuente de
alimentación

OUNDATION

Figura 2-13 Cableado de F

OUNDATION fieldbus

2-22

No conectar el cableado de la señal encendida a los terminales de prueba. El voltaje
puede quemar el diodo de protección contra polaridad invertida en la conexión de
prueba.

Manual de Referencia

Para obtener información completa sobre las advertencias, consultar “Mensajes de seguridad” en la página 2-1.

Cortar la pantalla y aislarla

Aislar la
pantalla

Conectar a la tierra

de la fuente de

alimentación

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Realizar el siguiente procedimiento para hacer las conexiones de cableado:

1. Quitar la tapa de la carcasa en el lado del comp artim iento de ter minales.
No quitar la tapa en entornos explosivos cuando el circuito esté energi­zado. El cableado de señal proporciona toda la alimentación al transmi­sor.

2. Conectar los conductores a los dos terminales de cableado
F

OUNDATION fieldbus. Consultar la Figura 2-14.

3. Enchufar y sellar las conexiones de conducto no usadas en el aloja­miento del transmisor para evitar la acumulación de humedad en el lad o
de terminales. Instalar el cableado con una coca. Acomo dar la coca de
forma que la parte inferior esté por debajo de las conexiones del con­ducto y de la carcasa del transmisor .

Fuente de alimentación

Se requiere una fuente de alimentación externa; los transmisores funcionan
con un voltaje entre terminales del transmisor de 9,0 a 32,0 V CC.

Bloque de terminales
de protección contra
transitorios

El transmisor resistirá las fluctuaciones eléctricas transitorias de nivel de
energía que se presentan normalmente en descargas estáticas o fluctuacio­nes de conmutación inducida. No obstante, las fluctuaciones transitorias de
alta energía, como aquellas inducidas en el cableado debido a la caída de
rayos en lugares cercanos, pueden dañar el transmisor.

El bloque de terminales de protección contra transitorios se puede pedir
como una opción instalada (opción código T1 especificada en el número de
modelo del transmisor) o como una pieza de re puesto para reacondicionar in
situ transmisores 2051 existentes. Para conocer los números de las piezas
de repuesto, consultar “Piezas de re puesto ” en la pág ina A-25. El símbolo de
perno con un rayo que se muestra en la Figura 2-14 identifica el bloque de
terminales de protección contra transitorios.

Figura 2-14 Cableado con protección contra transitorios

DP

2-23

Rosemount 2051

NOTA

El bloque de terminales con protección contra transitorios no proporciona pro­tección contra transitorios a menos que la caja del transmisor esté debida­mente conectada a tierra. Usar las directivas corresp ondientes p ara conect ar
la caja del transmisor a tierra. Consultar la página 2-25.

No usar cableado de señales para llevar el cable a tierra de protección contra
transitorios ya que el cable a tierra puede llevar corriente excesiva en caso de
relámpagos.

Puentes Seguridad

Después de configurar el transmisor, es posible que se desee proteger la
información de configuración de cambios injustificados. Cada transmisor está
equipado con un puente de seguridad que puede colocarse en “ON” para
impedir el cambio accidental o deliberado de los datos de configuración. Este
interruptor está situado en la parte delantera del módulo del sistema electró­nico y se identifica con el término SECURITY (consultar la Figura 2-15).

Si el puente de protección contra escritura del transmisor está en la posición
“ON” (activada), el transmisor no aceptará escrituras en su memoria. No se
pueden realizar cambios de configuración, tales como el ajuste digital y los
reajustes de rango cuando la seguridad del transmisor está activada.

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

NOTA

Si el puente de seguridad no está instalado, el transmisor continuará funcio­nando en la configuración de seguridad desactivada (OFF).

Procedimiento de configuración del puente de seguridad del transmisor

Para cambiar la posición del puente, se debe seguir el procedimiento que se
describe a continuación.

1. No extraer las cubiertas del transmisor en atmósferas explosivas
cuando el circuito esté energizado. Si el transmisor está energizado,
configurar el lazo en manual y desenergizar.

2. Extraer la tapa de la carcasa que está fre nte al lado de los terminales
de campo. No extraer las cubiertas del transmisor en atmósferas
explosivas cuando el circuito esté energizado.

3. Cambiar los puentes a la posición deseada. Consulta r la Fig ura 2-15.

4. Volver a pon er la cubierta del transmisor. Siempre asegurarse de que
se logre un sellado adecuado instalando las cubiert as del alojamiento
de la electrónica de manera que los metales hagan contacto entre sí
para cumplir con los requisitos de áreas antideflagrantes.

Simulación

El puente de simulación se usa junto con el bloque de funciones de entrada
analógica (AI). Este interruptor se usa para simular la medición. Para habilitar
la funcionalidad de simulación, introducir el puente a través de “ENABLE”
(con s ultar l a Figura 2-15) mientras se enciende el transmisor.

2-24

Manual de Referencia

Puente de simulación

Puente de seguridad

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Figura 2-15 Ubicaciones de los
puentes del transmisor

Rosemount 2051

NOTA

Cuando el transmisor recibe alimentación, la simulación se desactiva auto­máticamente más allá de la posición del puente. Esto impide que se deje
accidentalmente el transmisor en el modo de simulación. En consecuencia,
para activar la función de simulación, el puente debe insertarse después de
que el transmisor reciba alimentación.

Conexión a tierra Usar las siguientes técnicas para conectar adecuadamente a tie rra la caja del

transmisor:

Carcasa del transmisor

La carcasa del transmisor siempre se debe conectar a tierra de acuerdo con
las normas eléctricas nacionales y locales. El método más eficaz para cone c­tar a tierra la carcasa del transmisor es una conexión directa a tierra con una
impedancia mínima. Entre los métodos para conectar a tierra la carcasa del
transmisor se incluyen los siguientes:

• Conexión a tierra interna: El tornillo de conexión interna a tierra está

dentro del lado de TERMINALES DE CAMPO en el alojamiento de los
componentes electrónicos. Este tornillo se identifica con un símbolo de
conexión a tierra ( ). El tornillo de conexión a tierra es estándar en
todos los transmisores Rosemount 2051 . Co nsul tar la Figura 2-16 .

• Montaje de conexión a tierra externa: Este conjunto se incluye con

el bloque de terminales de protección contra transitorios opcional
(opción código T1), y se incluye con varias certificaciones para áreas
peligrosas. El conjunto de conexión a tierra externa también puede
pedirse con el transmisor (opción código V5), o como una pieza de
repuesto. Consultar la “Piezas de repuesto” en la página A-25. Consul­tar la Figura 2-17 para conocer la ubicación del tornillo de conexión a
tierra externa.

2-25

Rosemount 2051

Tornillo de conexión a
tierra interna

Montaje de conexión a
tierra externa

Figura 2-16 Tornillo de conexión
a tierra interno:

Figura 2-17 Montaje de
conexión a tierra externa

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

2-26

NOTA

Es posible que la conexión a tierra de la carcasa del transmisor por medio de
una conexión de conducto de cables roscada no proporcione una conexión a
tierra suficiente.

Manual de Referencia

2051C Y 305 INTEGRAL

COPLANAR

2051C Y 305 INTEGRAL

TRADICIONAL

2051T Y 306 EN

LÍNEA

2051C Y 304

CONVENCIONAL

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

CERTIFICACIONES
PARA ÁREAS
PELIGROSAS

MANIFOLDS
ROSEMOUNT 305,
306 Y 304

Figura 2-18 Manifolds

Los transmisores individuales están claramente marcados con una etiqueta
que indica las aprobaciones que tienen. Los transmisores se pueden instalar
de acuerdo con todas las regulaciones y normas correspondientes pa ra man­tener las clasificaciones certificadas. Para conocer la información sobre estas
aprobaciones, consultar Apéndice B: Información sobre aprobaciones.

El manifold integral 305 está disponible en dos diseños: Tradicional y
Coplanar. El manifold integral tradicional modelo 305 se puede montar a la
mayoría de los elementos primarios con adaptadores de montaje existentes
actualmente. El manifold integral modelo 306 se utiliza con los transmisores
en línea modelo 2051T para proporcionar capacidades de hasta 690 bar
(10.000 psi) de las válvulas de bloqueo y de purga.

2-27

Rosemount 2051

Para obtener información completa sobre las advertencias, consultar “Mensajes de seguridad” en la página 2-1.

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Procedimiento de insta­lación del manifold
Rosemount 305

Para instalar un manifold integral 305 en un transmisor 2051:

1. Revisar las juntas tóricas de PTFE del módulo sensor. Se pueden volver
a usar los o-rings que no estén dañadas. Si los o-ring están dañadas
(si tienen mellas o cortaduras, por ejemplo), reemplazarlas con juntas
tóricas diseñadas para el transmisor Rosemount.

IMPORTANTE

Si se reemplazan los o-ring, tener cuidado de no raspar ni deteriorar las
muescas de las juntas tóricas ni la superficie del diafragma aislante mientras
se extraen los o-rings dañadas.

2. Instalar el manifold integral en el módulo sensor. Usar los cuatro pernos
de 2,25 pulgadas del manifold para una correcta alineación. Apretar los
pernos manualmente, luego apretarlos gradualmente al valor de par de
apriete final siguiendo un patrón en cruz. Para obtener información com­pleta sobre la instalación de los pernos y los valo res de torque, consult ar
“Pernos de la brida” en la página 2-13. Cuando los pernos estén comple­tamente apretados, se deben extender a través de la parte superior del
alojamiento del módulo sensor.

3. Si se han reemplazado los o-rings de PTFE del módulo sensor, se debe
volver a apretar los pernos de la brida después de la instalación para
compensar por la deformación de las juntas tóricas.

NOTA

Siempre realizar un ajuste del cero en el conjunto de transmisor/manifold
después de la instalación para eliminar los efectos de montaje.

Procedimiento de
instalación del manifold
Rosemount 306

Procedimiento de
instalación del manifold
Rosemount 304
convencional

El manifold 306 debe usarse solo con un transmisor en línea 2051T.
Montar el manifold 306 al transmiso r en línea 2051T co n un sellador de rosca.

Para instalar un manifold convencional 304 en un transmisor 2051:

1. Alinear el manifold convencional con la brida del transmisor. Usar los
cuatro pernos del manifold para una correcta alineación.

2. Apretar los pernos manualmente, luego apretarlos gradualmente al valor
de par de apriete final siguiendo un patrón en cruz. Para obtener infor­mación completa sobre la instalación de los pernos y los valores de tor­que, consultar “Pernos de la brida” en la página 2-13. Cuando los pernos
estén completamente apretados, se deben extender a través de la p arte
superior del alojamiento del módulo sensor.

3. Revisar que no haya fugas en el conjunto al rango máximo de presión
del transmisor.

2-28

Manual de Referencia

Válvula de
drenaje/
ventilación

Válvula de
drenaje/
ventilación

Compen-

sación

(cerrada)

Proceso

Aisladora
(abierta)

Aisladora

(abierta)

H

L

En funcionamiento normal, las dos válvulas aislantes
ubicadas entre el proceso y los puertos de instrumen­tos se abrirán y la(s) válvula(s) de compensación se
cerrarán.

Válvula de
drenaje/
ventilación

Compen-

sación

(cerrada)

Proceso

Aisladora
(cerrada)

Aisladora

(abierta)

H

L

1. Para ajustar el cero del 2051, primero se debe
cerrar la válvula aisladora a la presión baja (lado
corriente abajo) del transmisor.

Válvula de
drenaje/
ventilación

Válvula de
drenaje/
ventilación

Compen-

sación

(abierta)

Proceso

Aisladora
(cerrada)

Aisladora

(abierta)

H

L

2. Abrir la(s) válvula(s) central(es) (compensación)
para igualar la presión en ambos lados del trans­misor. Las válvulas del manifold ahora están en la
configuración apropiada para ajustar el cero del
transmisor.

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Funcionamiento del manifold integral

Se muestra la configuración de tres válvulas.

Rosemount 2051

2-29

Rosemount 2051

Válvula de
drenaje/
ventilación

Válvula de
drenaje/
ventilación

Compen-

sación

(cerrada)

Proceso

Aisladora
(cerrada)

Aisladora

(abierta)

H

L

3. Para volver a poner el transmisor en funciona-

miento, primero se debe(n) cerrar la(s) válvula(s)
de compensación.

Válvula de
drenaje/
ventilación

Válvula de
drenaje/
ventilación

Compen-

sación

(cerrada)

Proceso

Aisladora
(abierta)

Aisladora

(abierta)

H

L

4. Abrir la válvula aisladora ubicada en el lado de

baja presión del transmisor.

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

2-30

Manual de Referencia

AJUSTE

DEL

CERO

SUPRESIÓN

mA cc

20

540

900

inH2O

4

Figura 2-19 Ejemplo de medición
del nivel de líquido

Sea X igual a la distancia vertical entre los niveles mínimo y máximo
medibles (500 pulg.).

Sea Y igual a la dist ancia vertical ent re la línea de referencia del transmiso r
y el nivel mínimo medible (100 pulg.).
Sea SG igual a la gravedad específica del fluido (0,9).
Sea h igual a la máxima presión de la columna de lí quid o que ser á med ida
en pulgadas de agua.
Sea e igual a la carga de presión producida por Y expresada en pulgadas
de agua.
Sea Rango igual a e a e + h.
Entonces, h = (X)(SG)

= 500 x 0,9
= (450 inH

2

O)

e=(Y)(SG)

= 100 x 0,9
=(90 inH

2

O)

Rango = 90 a 540 inH

2

O

T

Y

X

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

MEDICIÓN DEL NIVEL
DE LÍQUIDO

Los transmisores de presión diferencial utilizados para aplicaciones de nivel de
líquido miden la carga hidrostática debida a la presión. El nivel de líquido y la
gravedad específica de un líquido son factores que se utilizan en la determina­ción de la carga de presión. Esta presión es igual al peso del líquido por encima
de la llave de paso multiplicado por la gravedad específica del líquido. La carga
de presión es independiente del volumen o de la forma del recipiente.

Recipientes abiertos Un transmisor de presión montado cerca de la parte inferior de un depósito

mide la presión del líquido que se encuentra por encima.
Realizar una conexión al lado de alta presión del tran smisor, y ventilar el lado

de baja presión hacia la atmósfera. La carga de presión es igual a la grave­dad específica del líquido multiplicada por la altura del líquido por encima de
la llave de paso.

Si el transmisor se encuentra por debajo del punto de ajuste del cero del
rango de nivel deseado, se requiere la supresión del rango de ajuste del cero.
La Figura 2-19 muestra un ejemplo de medición de nivel de líquido.

Recipientes cerrados La presión por encima de un líquido afecta la presión medida en la parte infe-

rior de un recipiente cerrado. La gravedad específica del líquido multiplicada
por la altura del líquido más la presión del recipiente es igual a la presión de
la parte inferior del recipiente.

Para medir el nivel verdadero, se debe restar la presión del recipiente de la
presión de la parte inferior de él. Para hacer esto, colocar una llave de paso
en la parte superior del recipiente y conectarla al lado de baja presión del
transmisor. Luego, la presión del recipiente se aplica en cantidades iguales
tanto al lado de alta presión como al de baja presión del transmisor. La pre­sión diferencial resultante es proporcional a la altura del líquido multiplicada
por la gravedad específica del líquido.

Condición de columna seca

La tubería del lado de baja presión del transmisor permanecerá vacía si el
gas que se encuentra por encima del líquido no se condensa. Esta es una
condición de columna seca. Los cálculos para determinar el rango son los
mismos que los descritos para los transmisores montados en la p a rte infe rior
de recipientes abiertos, como se muestra en la Figura 2-19.

2-31

Rosemount 2051

Figura 2-20 Ejemplo de
columna húmeda

Sea X igual a la distancia vertical entre los niveles mínimo y máximo medibles (500 pulg.).
Sea Y igual a la distancia vertical entre la línea de referencia del transmisor y el nivel mínimo medible

(50 pulg.).
Sea z igual a la distancia vertical entre la parte superior del líquido en la columna húmeda y la línea de

referencia del transmisor (600 pulg.).
Sea SG

1

igual a la gravedad específica del fluido (1,0).

Sea SG

2

igual a la gravedad específica del fluido en la columna húmeda (1,1).
Sea h igual a la máxima presión de la columna de líquido que será medida en pulgadas de agua.
Sea e igual a la presión de la columna de líquido producida por Y expresada en pulgadas de agua.
Sea s igual a la presión de la columna de líquido producida por z expresada en pulgadas de agua.
Sea Rango igual e – s a h + e – s.
Entonces, h = (X)(SG

1

)
= 500 x 1,0
= 500 in H

2

O

e=(Y)(SG

1

)
= 50 x 1,0
=(50 inH

2

O)

s=(z)(SG

2

)
= 600 x 1,1
= 660 inH

2

0

Rango = e – s a h + e – s.

= 50 – 660 a 500 + 50 – 660
= –610 a –110 inH

2

0

ELEVACIÓN

DEL CERO

LT

Y

H L

mA cc

20

0

4

–110–610

inH2O

X

Z

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Condición de columna húmeda

La condensación del gas por encima del líquido ocasiona que la tubería del
lado de baja presión del transmisor se llene lentamente con líquido. La tube­ría se llena intencionalmente con un líquido de referencia conveniente para
eliminar este error potencial. Esta es una condición de columna húmeda.

El fluido de referencia ejercerá una presión de la columna de líquido en el
lado de baja presión del transmisor. Entonces, se debe realizar la elevación
del cero del rango. Consultar la Figura 2-20.

2-32

Manual de Referencia

Figura 2-21 Ejemplo de medición
de nivel del líquido del sistema
de burbujeo

mA cc

Sea X igual a la distancia vertical entre los niveles mínimo y máximo
medibles (100 pulg.).
Sea SG igual a la gravedad específica del fluido (1,1).
Sea h igual a la máxima presión de la columna de lí quido que será me dida
en pulgadas de agua.
Sea Rango igual a cero a h.
Entonces, h = (X)(SG)

= 100 x 1,1
= (110 inH

2

O)

*Rango = 0 a 110 inH

2

O

20

inH2O

0

4

110

T

AIRE

X

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Julio de 2008

Rosemount 2051

Sistema de burbujeo en recipiente abierto

Un sistema de burbujeo que tiene un transmisor de presión montado en la
parte superior se puede utilizar en recipientes abiertos. Este sistema consta
de un suministro de aire, un regulador de presión, un medidor de caudal
constante, un transmisor de presión y un tubo que se extiende hacia abajo y
dentro del recipiente.

Conducir las burbujas de aire a través del tubo a un caudal constante. La pre­sión requerida para mantener el caudal es igual a la gravedad específica del
líquido multiplicada por la altura vertical del líquido por encima de la abertura
del tubo. La Figura 2-21 muestra un ejemplo de medición del nivel de líquido
del sistema de burbujeo.

2-33

Rosemount 2051

Manual de Referencia

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Julio de 2008

2-34

Manual de Referencia

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

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Rosemount 2051

Sección 3 Configuración

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 3-1

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 3-1

Capacidades del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3-2

Información de los bloques en general . . . . . . . . . . . . . . página 3-2

Bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3-3

Bloque de funciones de entrada analógica (AI) . . . . . . . .página 3-5

Bloque LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 3-11

GENERALIDADES Esta sección abarca los procedimientos de funcionamiento básico, funcionali-

dad del software y configuración básica correspondientes al transmisor de
presión Rosemount 2051 con protocolo F
está organizada por información de bloques. Para obtener información deta­llada acerca de los bloques de funciones usados en el transmisor de presión
Rosemount 2051, consultar “Información d e bloques de Foundation Fieldbus”
en el manual de Bloques de F

OUNDATION fieldbus (00809-0100-4783).

OUNDATION fieldbus. Esta sección

MENSAJES DE
SEGURIDAD

Advertencias

Los procedimientos e instrucciones que se explican en esta sección pueden
exigir medidas de precaución especiales a fin de garantizar la seguridad del
personal involucrado. La información que plantea cuestiones de seguridad
potenciales se indica con un símbolo de advertencia ( ). Consultar los
siguientes mensajes de seguridad antes de realizar una operación que
vaya precedida por este símbolo.

Las explosiones pueden provocar lesiones graves o fatales.

• No extraer las tapas del transmisor en entornos explosivos cuando el circuito
esté energizado.

• Las tapas del transmisor deben quedar perfectamente asentadas para cumplir
con los requisitos de áreas antideflagrantes.

• Antes de conectar una herramienta de configuración en una atmósfera explo­siva, asegurarse de que los instrumentos del circuito estén instalados de
acuerdo con procedimientos de cableado de campo intrínsecamente seguros
o antideflagrantes.

Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones graves o fatales.

• Evitar el contacto con los conductores y los terminales. El alto voltaje que
puede estar presente en los conductores puede causar descargas eléctricas.

http://rosemount.es

Rosemount 2051

CAPACIDADES DEL
DISPOSITIVO

Manual de Referencia

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Programador de enlaces
activo

Se puede designar al modelo 2051 de Rosemount para que funcione como
Programador de Enlaces Activo (LAS, por sus siglas en inglés) de respaldo,
en caso de que el LAS se desconecte del segmento. En su función de LAS de
respaldo, el modelo 2051 asumirá la g estión de comunicaciones hast a que se
restaure el host.

Es posible que el sistema host proporcione una herramienta de co nfiguración
específicamente diseñada para designar un dispositivo en particular como
LAS de respaldo.

Capacidades Tiempos de ejecución del bloque

Entrada analógica = 30 ms
PID = 45 ms

INFORMACIÓN DE LOS
BLOQUES EN GENERAL

Modos Los bloques de recursos, el transductor y todos los bloques de funciones del

dispositivo tienen modos de funcionamiento. Estos mo dos controlan el funcio­namiento del bloque. Cada bloque soporta los modos automático (AUTO) y
fuera de servicio (OOS). También pueden soportar otros modos.

Cambio de modo

Para cambiar el modo de funcionamiento, poner el parámetro MODE_BLK.
TARGET en el modo deseado. Después de un breve retardo, el parámetro
MODE_BLOCK.ACTUAL debe mostrar el cambio de modo si el bloque está
funcionando adecuadamente.

3-2

Modos permitidos

Es posible evitar que se cambie sin autorización el modo de funcionamiento de
un bloque. Para ello, configurar el parámetro MODE_BLOCK.PERMITTED
para permitir solo los modos de funcionamiento deseados. Se recomienda
seleccionar siempre OOS entre los modos permitidos.

Tipos de modos

Para los procedimientos descritos en este manual, será útil comprender los
siguientes modos:

AUTO

Se ejecutarán las funciones que realiza el bloque. Si el bloque tiene sali­das, continuarán actualizándose. Generalmente este es el modo de fun­cionamiento normal.

Fuera de servicio (OOS)

No se ejecutarán las funciones que realiza el bloque. Si el bloque tiene
salidas, normalmente no se actualizan y el estado de cualquier valor que
se pasa a los bloques corriente abajo será “BAD” (Incorrecto). Para cam­biar la configuración del bloque, se debe cambiar el bloque al modo OOS.
Cuando se finalicen los cambios, se debe cambiar al modo AUTO.

Manual de Referencia

Bloque de

recursos

Bloque de

transductores

Entrada

analógica

(bloque de AI)

Otros

bloques de

funciones

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

MAN

En este modo, las variables que salen del bloque se pueden ajustar
manualmente con fines de prueba o anulación.

Otros tipos de modos

Otros tipos de modos son Cas, RCas, ROut, IMan y LO. Es posible
diferentes bloques de funciones admitan algunos de estos modos en
Rosemount 2051. Para obtener más información, consultar el manual
de Bloques de funciones, documento 00809-0100-4783.

NOTA

Cuando un bloque corriente arriba se pone en OOS, esto repercutirá en el
estado de salida de todos los bloques corriente abajo. La siguiente figura
muestra la jerarquía de los bloques:

Simulación La simulación es la funcionalidad del bloque de AI. Para adm itir la fu nción de

prueba, se debe cambiar el modo del bloque a manual y ajustar el valor de
salida, o bien activar la simulación a través de la herramienta de configura­ción e introducir manualmente un valor de medición y su estado (este valor
individual se aplicará a todas las salidas). En ambos casos, primero primera­mente cambie el puente a ENABLE en el dispositivo de campo.

NOTA

Todos los instrumentos de fieldbus poseen un puente de simulación. Como
medida de seguridad, el puente debe reiniciarse cada vez que se produce un
corte de alimentación. El objetivo de esta med ida es imped ir que los disp ositi­vos que realizaron una simulación en el proceso de almacenamiento tempo­ral se instalen con la simulación activada.

Con la simulación activada, el valor de medición real no afecta el valor OUT
ni el estado. Los valores OUT tendrán el mismo valor, según lo determinado
por el valor de simulación.

BLOQUE DE RECURSOS
FEATURES y

FEATURES_SEL

El parámetro FEA TURES es de solo lectura y define las funciones que admite
el modelo 2051. A continuación, una lista de los parámetros FEATURES que
admite el modelo 2051.

FEATURES_SEL se usa para activar cualquiera de las funciones admitidas
que se encuentran en el parámetro FEATURES. En la configuración predeter­minada del modelo 2051 de Rosemount no se selecciona ninguna de estas
características. Si hay una o más características admitidas, escoger una.

UNICODE

Todas las variables de cadena configurables en el modelo 2051, excepto los
nombres de etiqueta, son cadenas de bytes. Se puede usar ASCII o Unicode.
Si el dispositivo de configuración está generando cadenas de bytes en
Unicode, usted debe establecer el bit de opción Unicode.

3-3

Rosemount 2051

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REPORTS

El modelo 2051 admite informes de alertas. El bit de la opción Reports (Infor­mes) debe establecerse en la cadena de bits de características para usar
esta característica. Si no se establece, el host debe buscar alarmas. Si se
establece, el transmisor informará activamente las alertas.

SOFT W LOCK y HARD W LOCK

Las entradas a las funciones de seguridad y bloqueo de escritura incluyen el
interruptor de seguridad de hardware, los bits de bloqueo de escritura de
hardware y software del parámetro FEATURE_SEL, el parámetro
WRITE_LOCK y el parámetro DEFINE_WRITE_LOCK.

El parámetro WRITE_LOCK evita que se modifique los parámetros del dispo­sitivo excepto para despejar el parámetro WRITE_LOCK. Durante este
tiempo, el bloque funcionará normalmente actualizando las entradas y salidas
y ejecutando los algoritmos. Cuando se despeja la condición WRITE_LOCK,
se genera una alarma WRITE_ALM con una prioridad que corresponde al
parámetro WRITE_PRI.

El parámetro FEATURE_SEL permite al usuario seleccionar un bloqueo de
escritura de hardware o software o ninguna capacidad de bloqueo de escri­tura. Para activar la función de seguridad de hardware, activar el bit HW_ SEL
del parámetro FEATURE_SEL. Cuando se ha activado este bit, el parámetro
WRITE_LOCK se hace de solo lectura y muestra el estado del interruptor de
hardware. Para activar el bloqueo de escritura de software, se debe estable­cer el bit SW_SEL del parámetro FEATURE_SEL. Una vez que se ha esta­blecido este bit, el parámetro WRITE_LOCK se puede poner en “Locked”
(Bloqueado) o “Not Locked” (Sin bloqueo). Una vez que el parámetro
WRITE_LOCK está en “Locked” mediante bloqueo de software o hardware,
todas las escrituras solicitadas por el usuario, como se determina en el pará­metro DEFINE_WRITE_LOCK, serán rechazadas.

El parámetro DEFINE_WRITE_LOCK permite al usuario configurar si las fun­ciones de bloqueo de escritura (tanto de software como de hardware) contro­larán la escritura a todos los bloques, o solo a los bloques de recursos y de
transductores. Los datos actualizados internamente, p. ej., variables de pro­ceso y diagnósticos, no serán restringidos por el interruptor de seguridad.

La siguiente tabla muestra todas las posibles configuraciones del parámetro
WRITE_LOCK.

BIT
FEATURE_SEL
HW_SEL

0 (desactivado) 0 (desactivado) NA 1 (desbloqueado) Solo lectura NA Todos
0 (desactivado) 1 (activado) NA 1 (desbloqueado) Lectura/

0 (desactivado) 1 (activado) NA 2 (bloqueado) Lectura/

0 (desactivado) 1 (activado) NA 2 (bloqueado) Lectura/

1 (activado) 0 (desactivado)
1 (activado) 0 (desactivado) 1 (bloqueado) 2 (bloqueado) Solo lectura Características físicas Solo bloques

1 (activado) 0 (desactivado) 1 (bloqueado) 2 (bloqueado) Solo lectura Todo Ninguno

(1) Los bits de selección de bloqueo de escritura de hardware y software se excluyen mutuamente y la selección de hardware tiene la prioridad más alta.

Cuando se establece el bit HW_SEL en 1 (activado), el bit SW_SEL se establece automáticamente en 0 (desactivado) y queda como solo lectura.

Bit
FEATURE_SEL
SW_SEL

Lectura/
INTERRUPTOR
DE SEGURIDAD

(1)

0 (desbloqueado) 1 (desbloqueado) S olo lectura NA Todos

WRITE_LOCK

escritura

WRITE_LOCK

escritura

escritura

escritura

DEFINE_WRITE_LOCK

NA Todos

Características físicas Solo bloques

Todo Ninguno

Acceso de
escritura a
bloques

de funciones

de funciones

3-4

Manual de Referencia

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Rosemount 2051

MAX_NOTIFY El valor del parámetro MAX_NOTIFY es el número máximo de informes de

alarma que el recurso puede haber enviado sin recibir confirmación, corres­pondiente a la cantidad de espacio de búfer disponible para mensajes de
alarma. Se puede fijar un valor más bajo, para controlar la cantidad de alar­mas, ajustando el valor del parámetro LIM_NOTIFY. Si se fija en cero el pará­metro LIM_NOTIFY, no se reportan alarmas.

BLOQUE DE FUNCIO­NES DE ENTRADA
ANALÓGICA (AI)

Configurar el bloque
de AI

Se requiere como mínimo cuatro pa rá metros para configurar el bloque de AI.
Los parámetros se describen a continuación, con ejemplos de configuracio­nes al final de esta sección.

CHANNEL

Seleccionar el canal que corresponda a la medición del sensor deseada. El
modelo 2051 mide la presión (canal 1) y la temperatura (canal 2) del senso r.

Tabla 3-1. Definiciones de canal de E/S

Número de canal Descripción del canal

1 presión diferencial en unidades AI.XD_SCALE
2 temperatura del sensor en unidades AI.XD_SCALE

L_TYPE

El parámetro L_TYPE define la relación de la medición del sensor (presión o
temperatura del sensor) con respecto a la tem peratura de la salid a del bloque
de AI (por ejemplo, presión, nivel, caudal, etc.). La relación puede ser direct a,
indirecta o de raíz cuadrada indirecta.

Directa

Seleccionar directa cuando la salida deseada será la misma que la medi­ción del sensor (presión o temperatura del sensor).

Indirecta

Seleccionar indirecta cuando la salida d eseada es una medición cal culada
basada en la medición del sensor (por ejemplo, una medición de presión
que se realiza para determinar el nivel en un depósito). La relación entre
la medición del sensor y la medición calculada será lineal.

Raíz cuadrada indirecta

Seleccionar raíz cuadrada indirecta cuando la salida deseada es una
medición inferida basada en la medición del sensor, y la relación entre la
medición del sensor y la medición inferida es de raíz cuadrada (por ejem­plo, caudal).

XD_SCALE y OUT_SCALE

Los parámetros XD_SCALE y OUT_SCALE incluyen tres parámetros cada
uno: 0%, 100% y unidades de ingeniería. Configurarlos de acuerdo al pará­metro L_TYPE:

L_TYPE es Directa

Cuando la salida deseada es la variable medida, configurar XD_SCALE
como “Primary_Value_Range” (Rango de valores primario). Esto se
encuentra en el bloque de transductores del sensor . Config urar el pará me­tro OUT_SCALE para que coincida con XD_SCALE.

3-5

Rosemount 2051

Manual de Referencia

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L_TYPE es Indirecta

Cuando se realiza una medición inferida de acuerdo a la medición del
sensor, configurar el parámetro XD_SCALE para representar el rango
operativo en el que trabajará el sensor en el proceso. Determinar los valo­res de medición inferida que corresponda a los puntos 0 y 100% del pará­metro XD_SCALE y configurar estos valores para la escala de salida en
OUT_SCALE.

L_TYPE es raíz cuadrada indirecta

Cuando se realiza una medición inferida en base a la medición del sensor
Y ADEMÁS la relación entre la medición inferida y la medición del sensor
es de raíz cuadrada, configurar XD_SCALE para que represente el rango
operativo que en el trabajará el sensor en el proceso. Determinar los valo­res de medición inferida que correspondan a los puntos 0 y 100% del
parámetro XD_SCALE y configurar estos valores para la escala de salida
en OUT_SCALE:

Presión (canal 1) Temperatura (canal 2)

Pa °C
kPa °F
bar
mbar
torr
atm
psi

2

g/cm

2

kg/cm
inH2O a 68 °F
mmH2O a 68 °F
mmH2O a 4 °F
inHg a 0 °C
mmHg a 0 °C

NOTA

Cuando se seleccionan las unidades de ingeniería de XD_SCALE, esto cam­bia las unidades de ingeniería del parámetro PRIMARY_VALUE_RANGE del
bloque transductor a las mismas unidades. ESTA ES LA ÚNICA MANERA
DE CAMBIAR LAS UNIDADES DE INGENIERÍA EN EL BLOQUE TRANS­DUCTOR DEL SENSOR, parámetro PRIMARY_VALUE_RANGE.

Ejemplos de
configuración

Transmisor de presión Situación 1

Un transmisor de presión con un rango de 0–100 psi.

Solución

La Tabla 3-2 incluye las opciones de configuración apropiadas.

Tabla 3-2. Configuración de un
bloque de funciones de entrada
analógica para un transmisor de
presión típico.

3-6

.

Parámetro Valores configurados

L_TYPE Directa

XD_SCALE Primary_Value_Range

OUT_SCALE Primary_Value_Range

Canal 1 – presión

Manual de Referencia

16 pies

7,0 psi medidos en

el transmisor

Depósito

lleno

OUT = PV – XD_SCALE_0% * (OUT_SCALE_100% – OUT_SCALE_0%) + OUT_SCALE_0%

XD_SCALE_100% – XD_SCALE_0%

OUT = 5 psi – 0 psi * (16 pies – 0 pies) + 0 pies = 11,43 pies

7 psi – 0 psi

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Transmisor de presión usado
para medir el nivel en un
depósito abierto

Figura 3-1 Diagrama de la
situación 2.

Situación 2

Debe medirse el nivel de un depósito abierto con una llave de paso en el
fondo del depósito. El nivel máximo en el depósito es de 16 pies. El líquido en
el depósito posee una densidad según la cual el nivel máximo corre sponde a
una presión de 7,0 psi en la llave de paso (consultar la Figura 3-1).

Tabla 3-3. Configuración de un
bloque de funciones de entrada
analógica para un transmisor de
presión usado en la medición de
nivel (Situación 1).

Solución de la situación 2

La Tabla 3-3 incluye las opciones de configuración apropiadas.

Parámetro Valores configurados

L_TYPE Indirecta

XD_SCALE 0 a 7 psi

OUT_SCALE 0 a 16 pies

Canal 1 – Presión

Cálculo de salida para la situación 2

Cuando L_Type está configurado como Indirecta, el parámetro OUT se
calcula de la siguiente manera:

En este ejemplo, cuando PV es 5 psi, el parámetro OUT se calculará de
esta manera:

3-7

Rosemount 2051

16 pies

0 pies

2,0 psi medidos en el transmisor

Depósito vacío

OUT = 4 psi – 2 psi * (16 pies – 0 pies) + 0 pies = 4,57 pies

9 psi – 2 psi

Figura 3-2 Diagrama de la
situación 3.

Manual de Referencia

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Situación 3

El transmisor en la situación 3 está instalado debajo del depósito, en una
posición donde la columna de líquido en la línea de impulsión, con el depósito
vacío, es equivalente a 2,0 psi (consultar la Figura 3-2).

Tabla 3-4. Configuración de un
bloque de funciones de entrada
analógica para un transmisor de
presión usado en la medición de
nivel (Situación 3).

Transmisor de presión
diferencial para medir caudal

Solución de la situación 3

La Tabla 3-4 incluye las opciones de configuración apropiadas.

Parámetro Valores configurados

L_TYPE Indirecta

XD_SCALE 2 a 9 psi

OUT_SCALE 0 a 16 pies

Canal 1 – Presión

En este ejemplo, cuando PV es 4 psi, el parámetro OUT se calculará de esta manera:

Situación 4

Debe medirse el caudal líquido en una línea con la presión diferencial de una
placa de orificio en la línea. En base a la hoja de especificaciones de la placa
de orificio, se calibró el transmisor de presión diferencial en tr e 0 y 20 inH
para un caudal entre 0 y 800 gal/min.

0

2

3-8

Manual de Referencia

PV – XDSCALE0

SALIDA =

XDSCALE100

(OUTSCALE100 – OUTSCALE0) + OUTSCALE0

8 inH2O – 0 inH2O

SALIDA =

20 inH

2

O– 0 inH2O

(800 gal/m – 0 gal/m) + 0 gal/m = 505,96 gal/m.

PV_FTIME

63% de cambio

OUT (modo en manual)

OUT (modo en automático)

PV

Tiempo (segundos)

FIELD_VAL

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Solución

La Tabla 3-5 incluye las opciones de configuración apropiadas.

Tabla 3-5. Configuración de un
bloque de funciones de entrada
analógica para un transmisor de
presión diferencial.

Parámetro Valores configurados

L_TYPE Raíz cuadrada indirecta

XD_SCALE 0 a 20 in.H

OUT_SCALE 0 a 800 gal/m

Canal 1 – Presión

O

2

Filtrado La función de filtrado cambia el tiempo de resp uest a del dispo sitivo p ara est a-

bilizar las variaciones en las lecturas de salida que hayan sido ocasionadas
por cambios rápidos en la entrada. Ajustar la constante de tiempo del filtro
(en segundos) utilizando el parámetro PV_FTIME. Para desactivar la función
de filtrado, se debe configurar la constante de tiempo del filtro con el valor
cero.

Figura 3-3 Diagrama de filtrado
de PV_FTIME de entrada
analógica.

Límite bajo Cuando el valor de entrada convertido está por debajo del límite especificado

en el parámetro LOW_CUT, y la opción Límite bajo de E/S (IO_OPTS) está
activada (Verdadero), se usa un valor de cero para el valor convertido (PV).
Esta opción es útil para eliminar lecturas falsas cuando la medición de pre­sión diferencial es cercana a cero, y también puede ser útil con dispositivos
de medición basados en cero, como los medidores de caudal.

NOTA
Límite bajo es la única opción de E/S que admite el bloque de AI. Configurar
la opción de E/S únicamente en los modos Manual (Manual) u Out of Ser­vice (Fuera de servicio).

3-9

Manual de Referencia

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Alarmas de proceso La detección de alarmas de proceso se basa en el valor OUT. Configurar los

límites de alarma de las siguientes alarmas estándar:

• Alta (HI_LIM)

• Alta alta (HI_HI_LIM)

• Baja (LO_LIM)

• Baja baja (LO_LO_LIM)

Para evitar que la alarma se active innecesariamente cuando la variable está
oscilando en el límite de la alarma, se puede establecer una histéresis de
alarma en términos de porcentaje del span de la PV utilizando el parámetro
ALARM_HYS. La prioridad de cada alarma se establece en los siguientes
parámetros:

•HI_PRI

•HI_HI_PRI

•LO_PRI

•LO_LO_PRI

Prioridad de alarmas Las alarmas se agrupan en cinco niveles de prioridad:

Número de

prioridad

0 La condición de alarma no se utiliza.
1 Una condición de alarma con una prioridad de 1 es reconocida por el sistema,

2 Una condición de alarma con una prioridad de 2 se informa al operador.

3–7 Las condiciones de alarma de prioridad 3 a 7 son alarmas de aviso de

8–15 Las condiciones de alarma de prioridad 8 a 15 son alarmas críticas de

Descripción de la prioridad

pero no se informa al operador.

prioridad ascendente.

prioridad ascendente.

Opciones de estado A continuación se muestran las opciones de estado (STA TUS_OPTS) acept a-

das por el bloque de AI:

Propagate Fault Forward (Propagar fallo hacia adelante)

Si el estado desde el sensor es Bad (Incorrecto), Device failure (Falla del dis­positivo) o Bad, Sensor failure (Incorrecto, fallo del dispositivo), propagarlo a
OUT sin generar una alarma. El uso de estos subestados en OUT está deter­minado por esta opción. A través de esta opción, el usuario puede determinar
si la emisión de alarmas será en el bloque o si se propagará hacia adelante
para las alarmas.

Uncertain if Limited (Incierto si el valor es limitado)

Establecer el estado de salida del bloque de entrada analógica como Uncer­tain (Incierto) si el valor medido o calculado es limitado.

BAD if Limited (Incorrecto si el valor es limitado)

Establecer el estado de la salida como Bad (Incorrecto) si el sensor está vio­lando un límite alto o bajo.

Uncertain if Man Mode (Incierto si el modo es Man)

Establecer el estado de salida del bloque de entrada analógica como Uncer­tain (Incierto) si el modo real del bloque es Man (Manual).

NOTAS

El instrumento debe estar en modo Out of Service (Fuera de servicio) para
establecer la opción de estado.

3-10

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Rosemount 2051

Funciones avanzadas El bloque de funciones de AI ofrece capacidad adicional a través del

agregado de los siguientes parámetros:
ALARM_SEL
ALARM_SEL permite que una o más de las condiciones de alarma del pro-

ceso detectadas por el bloque de funciones de AI sean utilizadas en el pará­metro OUT_D.

OUT_D

El parámetro OUT_D es la salida discreta del bloque de funciones de AI de
acuerdo a la detección de las condiciones de alarma de proceso. Este pará­metro se puede vincular con otros bloques de funciones que requieren una
entrada discreta de acuerdo a la condición de alarma detectada.

BLOQUE LCD El LCD puede mostrar un máximo de cuatro parámetros diferentes. Si se

muestra un parámetro de un bloque de funciones, debe programarse (des­cargarse) el bloque de funciones para que pueda aparecer en el LCD. Si se
muestra un parámetro de un dispositivo diferente, debe vincularse a un bl o­que en el transmisor Rosemount 2051 con la pant alla LCD y debe descar­garse. Puede mostrarse cualquier parámetro de entrada o de salida de
cualquier bloque en Rosemount 2051. La primera pantalla está preconfigu­rada para que aparezca el valor del b loqu e tr ansducto r d el Rosemoun t 2051.
Este valor puede cambiarse o no.

Figura 3-4 Propiedades de
Transducer500: Pantalla
Process (Proceso).

1. Para abrir el bloque de LCD, debe hacerse doble clic en el bloque trans­ductor de LCD en Deltav Explorer.

Aparecerá la Figura 3-4. Debe asegurarse de que el bloque esté en modo
“Automatic” (Automático). A continuación, seleccionar la ficha “Local Display”
(Indicador local).

3-11

Rosemount 2051

Figura 3-5 Propiedades de
Transducer500: Pantalla Local
Display (Indicador local).

Manual de Referencia

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Para cada uno de los parámetros n (n = 1–4) que aparecen en el LCD,
existen varios campos que deben configurarse en la ficha “Local Display”
(Indicador local).

3-12

1. El primer parámetro se llama “BLOCK TAG_n”. Aquí se debe introducir
el nombre exacto del bloque a mostrar. Este nombre debe ser el mismo
que el almacenado en el dispositivo.

2. A continuación, seleccionar “BLOCK TYPE_n”. Este es un menú desple­gable que muestra las selecciones disponibles en el dispositivo. Selec­cionar el bloque que desea mostrar en el campo “BLK_TYPE_n”.

3. Seleccionar “UNITS_TYPE_n”. Seleccionar “Custom” (Personalizado)
en este parámetro si se incorpora un valor externo al dispositivo
Rosemount 2051. “Auto” (Automático) solo posee unidades de presión,
que pueden coincidir o no con la selección deseada.

4. El próximo parámetro se llama “CUSTOM_TAG_n”. Esta es una selec­ción opcional para identificar qué parámetro, bloque o dispositivo se
visualizará en el LCD. Puede tener cualquier nombre con un máximo de
cinco caracteres.

5. A continuación, seleccionar “PARAM_INDEX_n”. Este es un menú
desplegable en el que aparecerán las selecciones disponibles en el
dispositivo. Seleccionar qué parámetro debe aparecer en el campo
“PARAM_INDEX_n”.

6. Seleccionar “CUSTOM_UNITS_n” si se seleccionó “Custom” (Personali­zado) previamente en el campo “UNITS_TYPE_n” anterior. Esto posee
un límite de cinco caracteres, y es el lugar donde se introducen las
unidades que desea mostrar.

7. Para mostrar más de un parámetro, debe asegurarse de marcar la
cantidad apropiada de casillas en el campo “Display Parameter Select”
(Mostrar selección de parámetros).

Manual de Referencia

ADVERTENCIA

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Sección 4 Funcionamiento y mantenimiento

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 4-1

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 4-1

Estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 4-2

Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 4-3

GENERALIDADES Esta sección contiene información sobre los procedimientos de funciona-

miento y mantenimiento.

MÉTODOS Y FUNCIONAMIENTO MANUAL

Cada host o herramienta de configuración F
realiza las operaciones de manera distinta. Algunos host s usarán descr ipcio­nes de dispositivos (DD) y métodos de DD para completar las configuraciones
de dispositivos y mostrarán datos de manera uniforme en las plataformas. Las
DD se encuentran en el sitio web de Foundation, www.fieldbus.org. No es un
requisito que un host o una herramienta de configuración admita estas carac­terísticas.

OUNDATION fieldbus presenta y

MENSAJES DE
SEGURIDAD

Advertencias

Para los usuarios de DeltaV, los DD se encuentran en www.easydeltav.com.
La información incluida en esta sección describirá la forma de uso general de
los métodos. Además, si el host o la herramienta de configuración no admite
los métodos, esta sección describirá la configuración manual de lo s p ar áme­tros correspondientes a cada operación de método. Para obtener más
información sobre el uso de métodos, consultar el manual del host o de la
herramienta de configuración.

Los procedimientos e instrucciones que se explican en esta sección pueden
exigir medidas de precaución especiales a fin de garantizar la seguridad del
personal involucrado. La información que plantea cuestiones de seguridad
potenciales se indica con un símbolo de advertencia ( ). Consultar los
siguientes mensajes de seguridad antes de realizar una operación que
vaya precedida por este símbolo.

Las explosiones pueden provocar lesiones graves o fatales.

• No extraer las tapas del transmisor en en tornos ex plosivos cuando el circuito esté
energizado.

• Las tapas del transmisor deben quedar perfectamente asentadas para cumplir
con los requisitos de áreas antideflagrantes.

• Antes de conectar el comunicador en una atmósfera explosiva, asegurarse de que
los instrumentos del circuito estén instalados de acuerdo con procedimientos de
cableado de campo intrínsecamente seguros o antideflagrantes.

http://rosemount.es

Manual de Referencia

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones graves o fatales.

• Evitar el contacto con los conductores y los terminales. El alto voltaje que puede
estar presente en los conductores puede causar descargas eléctricas.

Un 'Reinicio con valores por defecto' provocará que se restablezcan los valores de fábri­ca de toda la información de los bloques de funciones en el dispositivo. Esto incluye despe­jar los vínculos y la programación de todos los bloques de funciones, y también restablecer
los datos de usuario de todos los bloques transductores y de recursos.

Julio de 2008

ESTADO Junto con el valor de PV medido o calculado, cada bloque de FOUNDATION

Fieldbus pasa un parámetro adicional llamado STATUS (Estado). PV y
STATUS pasan del bloque transductor al bloque de entrada analógica. El
parámetro STATUS puede ser uno de los sigu ien tes: GOOD (Corre cto) , BAD
(Incorrecto) o UNCERTAIN (Incierto). Cuando el autodiagnóstico del bloque
no detecta ningún problema, el parámetro STATUS (Estado) será GOOD
(Correcto). Si se produce un problema con el hardware del dispositivo o la
calidad de la variable de proceso se ve comprometida por algún motivo, el
parámetro STATUS (Estado) será BAD (Incorrecto) o UNCERTAIN (Incierto),
según la naturaleza del problema. Es importante que la estrategia de control
que use el bloque de entrada analógica esté configura para monitorizar el
parámetro ST ATUS (Estado) y entrar en acción según corr esponda cuando el
valor del parámetro ya no sea GOOD (Correcto).

Método de reinicio
maestro

Bloque de recursos

Para realizar un reinicio maestro, ejecut ar el Método de reinicio m aestro. Si el
sistema no admite métodos, configurar manualmente los parámetros del blo­que de recursos que se indican a continuación.

1. Configurar el parámetro RESTART (Reinicio) con una de las siguientes
opciones:

• Run – Estado predeterminado

• Resource – No usado

• Defaults – Configura todos los parámetros de los dispositivos con los
valores predeterminados de F

• Processor – Realiza un reinicio por software de la CPU

OUNDATION fieldbus

Simulación La simulación reemplaza el valor del canal que viene del bloque transductor

del sensor. A los fines de la prue ba, es posible dirigir manualmente la salida
del bloque de entrada analógica a un valor deseado. Hay dos maneras de
hacerlo.

Modo manual

Para cambiar solo el parámetro OUT_V ALUE y no el par ámetro OUT_STATUS
del bloque de AI, colocar el TARGET MODE (Modo de destino) del bloque en
modo MANUAL (Manual). A continuación, cambiar el parámetro OUT_VALUE
al valor deseado.

4-2

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Simulación

1. Si el interruptor SIMULATE (Simulación) está en la posición OFF (Des­activado), moverlo a la posición ON (Activado). Si el puente SIMULATE
(Simulación) ya está en la posición ON (Activado), moverlo a OFF
(Desactivado) y volver a colocarlo en ON (Activado).

NOTA

Como medida de seguridad, para activar la simulación, se debe restablecer el
interruptor cada vez que se interrumpa la alimentación del dispositivo. Esto
evita que un dispositivo que se prueba en el banco se instale en el proceso con
SIMULATE todavía activo.

2. Para cambiar los parámetros OUT_VALUE y OUT_STATUS del bloque
de AI, colocar el parámetro TARGET MODE en AUTO (Automático).

3. Colocar el parámetro SIMULATE_ENABLE_DISABLE en ‘Active’
(Activo).

4. Introducir el valor deseado en SIMULATE_VALUE para cambiar el pará­metro OUT_VALUE y SIMULATE_STATUS_QUALITY para cambiar el
parámetro OUT_STATUS.

• Si ocurren errores cuando se realizan los pasos ante riores, asegurarse
de que se haya restablecido el puente SIMULATE después de encen­der el dispositivo.

CALIBRACIÓN
Calibración del sensor,

métodos de ajuste
superior e inferior

Trans ductor del sensor

Para calibrar el transmisor , ejec utar los métodos de ajuste superior e inferior.
Si el sistema no admite métodos, configurar manualmente los parámetros del
bloque transductor que se indican a continuación.

1. Configurar MODE_BLK.TARGET como OOS.

2. Configurar CAL_UNIT con las unidades de ingeniería aceptadas en el
bloque transductor.

3. Aplicar la presión física que corresponda al punto de calibración inferior
y permitir que la presión se estabilice. La presión debe estar entre los
límites del rango definidos en PRIMRY_VALUE_RANGE.

4. Configurar los valores de CAL_POINT_LO para que correspondan con
la presión aplicada por el sensor.

5. Aplicar presión, punto de calibración superior.

6. Configurar CAL_POINT_HI.

4-3

Rosemount 2051

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

NOTA

CAL_POINT_HI debe estar dentro del rango de PRIMARY_VALUE_RANGE y
ser mayor que CAL_POINT_LO + CAL_MIN_SPAN.

7. Configurar SENSOR_CAL_DATE con la fecha actual.

8. Configurar SENSOR_CAL_WHO con el nombre de la persona respon­sable de la calibración.

9. Configurar SENSOR _CAL_LOC con la ubicación de calibración.

10. Configurar SENSOR_CAL_METHOD como User Trim (Ajuste de
usuario).

11. Configurar MODE_BLK.TARGET como AUTO (Automático).

Calibración del sensor,
método de ajuste
del cero

Método de calibración
de fábrica

Bloque transductor del sensor

Para realizar el ajuste del cero del transmisor, ejecutar el Método de ajuste
del cero. Si el sistema no admite métodos, configurar manualmente los pará­metros del bloque transductor que se indican a continuación.

1. Configurar MODE_BLK.TARGET como OOS.

2. Aplicar una presión cero al sensor y permitir que la lectura se estabilice.

3. Configurar los valores de CAL_POINT_LO como 0.

4. Configurar SENSOR_CAL_DATE con la fecha actual.

5. Configurar SENSOR_CAL_WHO con el nombre de la persona respon­sable de la calibración.

6. Configurar SENSOR _CAL_LOC con la ubicación de calibración.

7. Configurar SENSOR_CAL_METHOD como User Trim (Ajuste de
usuario).

8. Configurar MODE_BLK.TARGET como AUTO (Automático).

Bloque transductor del sensor

Para realizar un ajuste de fábrica en el transmisor, ejecutar el Método de cali­bración de fábrica. Si el sistema no admite métodos, configurar manua lmente
los parámetros del bloque transductor que se indican a continuación.

1. Configurar MODE_BLK.TARGET como OOS.

2. Configurar FACTORY_CAL_RECALL como Recall (Recuperar).

3. Configurar SENSOR_CAL_DATE con la fecha actual.

4. Configurar SENSOR_CAL_WHO con el nombre de la persona respon­sable de la calibración.

5. Configurar SENSOR _CAL_LOC con la ubicación de calibración.

6. Configurar SENSOR_CAL_METHOD como Factory Trim (Ajuste de
fábrica).

7. Configurar Set MODE_BLK.TARGET como AUTO (Automático).

4-4

Manual de Referencia

ADVERTENCIA

IMPORTANTE

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Sección 5 Resolución de problemas

Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 5-1

Mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 5-1

Guías de resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 5-2

Bloque de recursos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 5-5

Bloque transductor del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 5-6

Bloque de funciones de entrada analógica (AI) . . . . . . . .página 5-7

Bloque transductor LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página 5-7

Procedimientos de desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 5-8

Procedimientos para volver a realizar el montaje . . . . . . página 5-10

GENERALIDADES Esta sección proporciona sugerencias resumidas d e resolución de problemas

para la mayor parte de los problemas de funcionamiento comunes. También
se incluyen procedimientos de montaje y desmontaje.

Deben seguirse los procedimientos aquí descritos para verificar que el hard­ware y las conexiones de proceso del transmisor se encuentran en buen
estado. Comenzar siempre por los puntos de fallo más probables.

MENSAJES DE
SEGURIDAD

Advertencias

Los procedimientos e instrucciones que se explican en esta sección pueden
exigir medidas de precaución especiales a fin de garantizar la seguridad del
personal involucrado. La información que plantea cuestiones de seguridad
potenciales se indica con un símbolo de advertencia ( ). Consultar los
siguientes mensajes de seguridad antes de realizar una operación que
vaya precedida por este símbolo.

Las explosiones pueden provocar lesiones graves o fatales.

• No extraer las tapas del transmisor en entornos explosivos cuando el circuito
esté energizado.

• Las tapas del transmisor deben quedar perfectamente asentadas para cumplir
con los requisitos de áreas antideflagrantes.

• Antes de conectar el comunicador en una atmósfera explosiva, asegurarse de
que los instrumentos del circuito estén instalados de acuerdo con procedi­mientos de cableado de campo intrínsecamente seguro o no inflamable.

La electricidad estática puede dañar los componentes sensibles.

• Tomar las precauciones de manipulación segura para componentes sensibles
a la estática.

http://rosemount.es

Rosemount 2051

PROBLEMAS CON LA COMUNICACIÓN

El dispositivo no aparece

en el segmento.

1. Revisar el cableado al dispositivo.

2. Apagar el dispositivo y volver a encenderlo.

3. Fallo de la electrónica.
Para obtener más información, consultar “El dispositivo
no aparece en el segmento” en la Tabla 5-1.

¿Problema

identificado?

Sí

No

Realizar la acción

recomendada, consultar

la Tabla 5-1.

Revisar el segmento y consultar
“El dispositivo no permanece en
el segmento” en la Tabla 5-1 para
obtener más información.

¿Problema

identificado?

Sí

No

Realizar la acción

recomendada, consultar

la Tabla 5-1.

Si el problema persiste,
contactar al representante
local de Rosemount.

El dispositivo no

permanece en el

segmento.

GUÍAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Figura 5-1 Diagrama de flujo de
resolución de problemas de
Rosemount 2051

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

5-2

Manual de Referencia

SE HA ESTABLECIDO LA COMUNICACIÓN PERO APARECE

“BLOCK_ERR” O SE PRESENTA LA CONDICIÓN “ALARM” (ALARMA).

Leer los siguientes parámetros en el bloque
de recursos para determinar la acción
recomendada.

BLOCK_ERR (consultar la Tabla 5-2)
SUMMARY_STATUS (consultar la Tabla 5-3)
DETAILED_STATUS (consultar la Tabla 5-4)

¿Problema

identificado?

Sí

No

Realizar la acción

recomendada, consultar

la Tabla 5-4.

Para obtener

información más

detallada

Realizar los siguientes pasos del bloque
transductor del sensor para determinar la
acción recomendada.

BLOCK_ERR (consultar la Tabla 5-5)
XD_ERR (consultar la Tabla 5-6)
DETAILED_STATUS (consultar la Tabla 5-7)
RECOMMENDED_ACTION (consultar la
Tabla 5-7)

Si no existe una condición de
error en el bloque de recursos,
entonces es un problema de
configuración, consultar
“Condiciones AI BLOCK_ERR.”
en la Tabla 5-8.

¿Problema

identificado?

Sí

No

Si el problema persiste,
contactar al representante
local de Rosemount.

¿Problema

identificado?

Realizar la acción
recomendada, consultar
la Tabla 5-7.

Sí

No

Realizar la acción
recomendada,
consultar la Tabla 5-9.

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Figura 5-2 Diagrama para
problemas con la comunicación

Rosemount 2051

5-3

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Tabla 5-1. Guía de resolución
de problemas

Síntoma

El dispositivo no aparece en
el segmento

El dispositivo no permanece
en el segmento

(1)

(2)

(1) Antes de realizar las acciones correctivas, consultar al integrador del sistema.
(2) Guía AG-140 para cableado e instalación 31,25 kbit/s, modo de voltaje, aplicación de medio de cable, disponible del fieldbus F

Causa Acciones recomendadas

Desconocido Apagar el dispositivo y volver a encenderlo
No hay energía en el dispositivo 1. Asegurarse de que el disposit ivo esté conectado al segmento.

Problemas en el segmento
La electrónica está fallando 1. La placa de la electrónica está suelta en la carcasa.

Ajustes de red no compatibles Cambiar los parámetros de la red del host.

Niveles de señal incorrectos. Para
conocer el procedimiento, consultar
la documentación del host.

Ruido excesivo en el segmento.
Para conocer el procedimiento, con­sultar la documentación del host.

La electrónica está fallando 1. Ajustar la placa de la electrónica.

Otros 1. Verificar que no haya agua en la carcasa del terminal.

2. Revisar la tensión en los terminales. Debe existir una tensión de
9–32 V CC.

3. Revisar para asegurarse de que el dispositivo esté consumiendo
corriente. Debe existir aproximadamente 17 mA.

2. Reemplazar la electrónica.

Para conocer el procedimiento, consultar la documentación del host.

1. Revisar los dos terminadores.

2. Longitud de cable excesiva.

3. Fuente de alimentación o acondicionador de alimentación
defectuosos.

1. Revisar si hay una conexión a tierra incorrecta.

2. Revisar el cable apantallado.

3. Apretar las conexiones de los cables.

4. Revisar que no haya corrosión ni humedad en los terminales.

5. Revisar si la fuente de alimentación no está dañada.

2. Reemplazar la electrónica.

Julio de 2008

OUNDATION.

5-4

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

BLOQUE DE RECURSOS Esta sección describe las condiciones de error que se encuentran en el

bloque de recursos. Para determinar la acción correctiva apropiada, leer la
Tabla 5-2 a la Tabla 5-4.

Tabla 5-2. Mensajes de
BLOCK_ERR del bloque
de recursos

Tabla 5-3. Mensajes de
SUMMARY_STA TUS del bloque
de recursos

Errores del bloque

La Tabla 5-2 muestra las condiciones informadas en el parámetro
BLOCK_ERR.

Nombre y descripción de la condición

Otros
Simulate Active (Simulación activa): Esto indica que el interruptor de simulación está en su

lugar. Esto no indica de que los bloques de E/S están utilizando datos simulados.
Device Fault State Set (Conjunto de estado de fallos del dispositivo)
Device Needs Maintenance Soon (El dispositivo necesita mantenimiento pronto)
Memory Failure (Fallo de memoria): Ha ocurrido un fallo de memoria en la memoria FLASH,

RAM o EEPROM
Lost Static Data (Se perdieron datos estáticos): Se han perdido datos estáticos almacenados

en la memoria no volátil.
Lost NV Data (Se perdieron datos no volátiles): Se han perdido datos no volátiles

almacenados en la memoria no volátil.
Device Needs Maintenance Now (El dispositivo necesita mantenimiento ahora)

Out of Service (Fuera de servicio): El modo actual está fuera de servicio.

Nombre de la condición

No utilizada
No se necesita reparación
Se puede reparar
Llamar al centro de servicio

Tabla 5-4. DETAILED_STATUS
del bloque de recursos con
mensajes de acción
recomendada

Nombre de la condición Acción Recomendada

LOI Transducer block error (Error en el bloque
transductor LOI)

Sensor Transducer block error (Error en el bloque
transductor del sensor)

Mfg. Block integrity error (Error de integridad del
bloque de fabricación)

Non-volatile memory integrity error (Error de
integridad en la memoria no volátil)

ROM integrity error (Error de integridad de ROM) 1. Reiniciar el procesador

1. Reiniciar el procesador

2. Revisar la conexión de la pantalla

3. Llamar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Revisar el cable del módulo del sensor

3. Llamar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Llamar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Llamar al centro de servicio

2. Llamar al centro de servicio

5-5

Rosemount 2051

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

BLOQUE TRANSDUC­TOR DEL SENSOR

Tabla 5-5. Mensajes de
BLOCK_ERR del bloque
transductor del sensor

Tabla 5-6. Mensajes XD_ERR
del bloque transductor del
sensor

Esta sección describe las condiciones de error que se encuentran en el blo­que transductor del sensor. Para determinar la acción correctiva apropiada,
leer la Tabla 5-5 a la Tabla 5-7.

Nombre y descripción de la condición

Otros

Out of Service (Fuera de servicio): El modo actual está fuera de servicio.

Nombre y descripción de la condición

Electronics Failure (Fallo de la electrónica): Un componente eléctrico falló.
I/O Failure (Fallo de E/S): Ocurrió un fallo de E/S.
Data Integrity Error (Error de integridad de datos): Los datos almacenados en el dispositivo ya

no son válidos debido a un fallo en la suma de verificación de la memoria no volátil, una verifi­cación de datos después de un fallo de escritura, etc.

Algorithm Error (Error de algoritmo): El algoritmo utilizado en el bloque transductor produjo un
error debido al desbordamiento, fallo de congruencia de los datos, etc.

Diagnósticos

La Tabla 5-7 muestra los posibles errores y las posibles acciones correctivas
para los valores dados. Las acciones correctivas se encuentran en orden
ascendente según el nivel de afectación del sistema. El primer paso siempre
debe ser restablecer el transmisor y si el error persiste, intentar los pasos de
la Tabla 5-7. Comenzar con la primera acción correctiva y luego intentar con
la segunda.

Tabla 5-7. Mensajes
DETAILED_XD_STATUS y
RECOMMENDED_ACTION del
bloque transductor del sensor

Nombre y descripción de la condición RECOMMENDED_ACTION

Pressure sensor not updating (El sensor de
presión no se actualiza)

Temperature sensor not updating (El sensor de
temperatura no se actualiza)

Sensor ROM Check sum failure (Fallo de
comprobación de la suma del ROM del sensor)

Sensor NV write failure (Fallo de escritura no
volátil del sensor)

Sensor RAM check sum error (Error de
comprobación de la suma del RAM del sensor)

Sensor NV factory data warning (Advertencia de
los datos de fábrica no volátiles del sensor)

Sensor NV user data warning (Advertencia de
los datos de usuario no volátiles del sensor)

Sensor NV user data error (Error de los datos
de fábrica no volátiles del sensor)

Sensor NV factory data error (Error de los datos
de fábrica no volátiles del sensor)

Pressure sensor out of limits (El sensor de
presión está fuera de los límites)

Sensor temperature out of limits (La
temperatura del sensor está fuera de los límites)

Sensor temperature beyond failure limits (La
temperatura del sensor se encuentra fuera de
los límites de fallo)

1. Reiniciar el procesador

2. Volver a conectar el cable del módulo
del sensor

3. Enviar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Volver a conectar el cable del módulo
del sensor

3. Enviar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Enviar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Enviar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Enviar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Enviar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Enviar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Enviar al centro de servicio

1. Reiniciar el procesador

2. Enviar al centro de servicio

1. Revisar la presión

2. Reiniciar el procesador

1. Revisar la temperatura

2. Reiniciar el procesador

1. Revisar la temperatura

2. Reiniciar el procesador

3. Enviar al centro de servicio

5-6

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

BLOQUE DE FUNCIO­NES DE ENTRADA

Esta sección describe condiciones de error admitidas por el bloque de AI.
Para determinar la acción correctiva apropiada, leer la Tabla 5-9.

ANALÓGICA (AI)

Tabla 5-8. Condiciones
AI BLOCK_ERR.

Número de

condición

0Otros
1 Block Configuration Error (Error de configuración del bloque): El canal

3 Simulate Active (Simulación activa): La simulación está habilitada y el bloque

7 Input Failure/Process Variable has Bad Status (Fallo de entrada/La variable

14 Encendido
15 Out of Service (Fuera de servicio): El modo actual está fuera de servicio.

Tabla 5-9. Resolución de
problemas en el bloque AI

Síntoma Posibles causas Acciones recomendadas

BLOCK_ERR muestra OUT OF
SERVICE (OOS)

BLOCK_ERR muestra
CONFIGURATION ERROR

Lecturas de presión incorrectas o
inexistentes (leer el parámetro
AI “BLOCK_ERR”)

El estatus del parámetro OUT
muestra UNCERTAIN y el
subestatus muestra
EngUnitRangViolation.

BLOCK_ERR muestra POWERUP Descargar el programa en el bloque. Consultar el host para el

BLOCK_ERR muestra BAD INPUT 1. Bloque transductor del sensor fuera de servicio (OOS).

No hay error en BLOCK_ERR pero las
lecturas no son correctas. Si se utiliza el
modo Indirecto, el escalamiento podría
ser incorrecto.

No hay error en BLOCK_ERR. Es nece­sario calibrar el sensor o ajustar el cero.

Los ajustes de Out_ScaleEU_0 y
EU_100 son incorrectos.

Nombre y descripción de la condición

seleccionado lleva una medición que no es compatible con las unidades de
ingeniería seleccionadas en XD_SCALE, el parámetro L_TYPE no está
configurado o CHANNEL = cero.

está usando un valor simulado en su ejecución.

de proceso tiene un estado incorrecto): El hardware es incorrecto o se está
simulando un estado incorrecto.

1. El modo deseado del bloque AI está en OOS.

2. Bloque de recursos OUT OF SERVICE.

1. Revisar el parámetro CHANNEL (consultar “CHANNEL” en
la página 3-5).

2. Revisar el parámetro L_TYPE (consultar “L_TYPE” en la
página 3-5).

3. Revisar las unidades de ingeniería de XD_SCALE
(consultar “XD_SCALE y OUT_SCALE” en la página 3-5.

procedimiento de descarga.

2. Bloque de recursos fuera de servicio (OOS).

1. Revisar el parámetro XD_SCALE.

2. Revisar el parámetro OUT_SCALE.
(consultar “XD_SCALE y OUT_SCALE” en la página 3-5).

Consultar Sección 4: Funcionamiento y mantenimiento para
determinar el procedimiento adecuado de ajuste o calibración.

Consultar la “XD_SCALE y OUT_SCALE” en la página 3-5.

BLOQUE TRANSDUC­TOR LCD

Esta sección describe las condiciones de error que se encuentran en el blo­que transductor LCD. Para determinar la acción correctiva apropiada, leer la
Tabla 5-10.

Procedimiento de prueba automática para el LCD

El parámetro SELF_TEST del bloque de r ecursos comprobará los segmen tos
del LCD. Cuando se ejecuta, los segmentos de la p antalla se deben encender
durante aproximadamente cinco segundos.

5-7

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Si el sistema host admite métodos, consultar la documentación del sistema
host sobre cómo ejecutar el méto do “Sel f Test” (Prueba automáti ca ). Si e l sis­tema host no admite métodos, se puede ejecutar manualmente esta prueba
siguiendo los pasos que se indican a continuación.

1. Poner el bloque de recursos en modo “OOS” (Fuera de servicio).

2. Ir al parámetro llamado “SELF_TEST” y escribir el valor Self test (0x2).

3. Cuando se haga esto, observar la pantalla LCD. Todos los segmentos se
deben encender.

4. Volver a poner el bloque de recursos en modo “AUTO”.

Tabla 5-10. Mensajes de
BLOCK_ERR del bloque
transductor LCD

Síntoma Posibles causas Acción recomendada

El LCD muestra “DSPLY#INVLID”. Leer el parámetro
BLOCK_ERR y si muestra “BLOCK CONFIGURA­TION”, realizar la acción recomendada

Se muestra “2051” o no se muestran todos los valores. El parámetro

La pantalla muestra OOS. El recurso y/o el bloque transductor LCD

Es difícil leer la pantalla. Es posible que algunos de los segmentos

Nombre y descripción de la condición

Otros
Out of Service (Fuera de servicio): El modo actual está fuera de servicio.

Uno o más de los parámetros de la pantalla
no está(n) configurado(s) adecuadamente.

“DISPLAY_PARAMETER_SELECT” del
bloque LCD no está configurado adecua­damente.

están en modo OOS.

del LCD no estén funcionando.

El dispositivo está fuera del límite de tem­peratura para el LCD (–20 a 80 °C).

Consultar “Bloque transductor LCD”
en la página 5-7.

Consultar “Bloque transductor LCD”
en la página 5-7.

Verificar que ambos bloques estén
en modo “AUTO”.

Ver XXXX (prueba automática). Si
algunos de los segmentos son
incorrectos, cambiar el LCD.

Revisar la temperatura ambiental del
dispositivo.

Julio de 2008

PROCEDIMIENTOS
DE DESMONTAJE

Remover la unidad del
servicio

5-8

No quitar la cubierta del instrumento en entornos explosivos cuando el cir­cuito esté energizado.

Seguir los pasos que se indican a continuación:

• Seguir todos los procedimientos y reglas de seguridad de la planta.

• Aislar y ventilar el proceso con respecto al transmisor antes de quitar el
transmisor del servicio.

• Quitar todos los conductores eléctricos y desconectar el conducto.

• Quitar el transmisor de la conexión del proceso.

• El transmisor Rosemount 2051C se acopla a la conexión del pro-

ceso con cuatro pernos y dos tornillos de cabeza. Quitar los per­nos y separar el transmisor de la conexión del proceso. Dejar la
conexión del proceso en su lugar y lista para volver a instalarla.

• El transmisor Rosemount 2051T se conecta al proceso con una

conexión a proceso con una tuerca hexagonal. Aflojar la tuerca
hexagonal para separar el transmisor del proceso. No apretar
sobre el cuello del transmisor.

• No raspar, perforar ni deprimir los diafragmas de aislamiento.

Manual de Referencia

Para obtener información completa sobre las advertencias, consultar “Mensajes de seguridad” en la página 5-1.

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

• Limpiar los diafragmas de aislamiento con una tela suave y una solu­ción suave de limpieza, y enjuagar con agua limpia.

• Para el modelo 2051C, cuando se quite la brida del proceso o los
adaptadores de brida, revisar visualmente las juntas tóricas de teflón.
Reemplazar las juntas tóricas si muestran indicaciones de daño, tales
como mellas o cortaduras. Se pueden volver a usar las juntas tóricas
que no estén dañadas.

Remover el bloque de
terminales

Remover la placa de la
electrónica

Las conexiones eléctricas se encuentran en el bloque de terminales del com­partimiento etiquetado “FIELD TERMINALS” (Terminales de campo).

1. Extraer la cubierta de la carcasa del lado de terminales de campo.

2. Aflojar los dos tornillos pequeños ubicados en el conjunto en las posicio­nes de 9:00 y 3:00.

3. Tirar del bloque de terminales completo hacia fuera para qui tarlo.

La placa de la electrónica del transmisor se encuentra en el compartimiento
que está frente al lado de los terminales. Para quitar la placa de la electróni­ca, realizar el siguiente procedimiento:

1. Extraer la tapa de la carcasa que está frente al lado de los terminales de
campo.

2. Si se está desmontando un transmisor que tiene una pantalla LCD, aflo­jar los dos tornillos cautivos visibles a la derecha e izquierda de la
pantalla.

3. Aflojar los dos tornillos cautivos que sujetan la placa a la carcasa. La
placa de la electrónica es sensible a las descargas electrostáticas; tomar
las debidas precauciones al manipular los componentes sensibles a la
estática. Tener cuidado al quitar el LCD, porque existe un conector elec­trónico de pasadores que conecta el LCD con la placa de la electrónica.
Los dos tornillos sujetan la pantalla LCD a la placa de la electrónica y la
placa a la carcasa.

4. Usando los dos tornillos cautivos, tirar lentamente de la placa de la elec­trónica extrayéndola de la carcasa. El cable plano del módulo sensor
mantiene la placa de la electrónica conectada a la carcasa. Desconect ar
el cable plano empujando la parte de liberación del conector.

Remover el módulo sen­sor de la carcasa de la

1. Quitar la placa de la electrónica. Consultar “Remover la placa de la
electrónica” en la página 5-9.

electrónica

IMPORTANTE

Para evitar dañar el cable plano de l módulo sensor, desconectarlo de la placa
de la electrónica antes de quitar el módulo sensor de la carcasa eléctrica.

2. Meter con cuidado el conector del cable completamente en el inte rior de
la tapa negra interna.

5-9

Rosemount 2051

Para obtener información completa sobre las advertencias, consultar “Mensajes de seguridad” en la página 5-1.

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

NOTA

No extraer la carcasa hasta que se haya metido el conector del cab le comple­tamente en la tapa negra interna. La t ap a negra protege el cab le plano contra
daños que pudieran ocurrir al girar la carcasa.

PROCEDIMIENTOS
PARA VOLVER A
REALIZAR EL MONTAJE

3. Aflojar el tornillo de seguridad de rotación de la carcasa con una llave
hexagonal de

4. Destornillar el módulo de la carcasa, asegurándose de que la tapa negra
y el cable del sensor no queden atrapados en l a carcasa.

1. Revisar todas las juntas tóricas de la cubierta y de la carcasa (que no
están en contacto con el proceso) y reemplazarlas si es necesario.
Engrasar un poco con lubricante de silicona para garantizar un buen
sellado.

2. Meter con cuidado el conector del cable completamente en el inte rior de
la tapa negra interna. Para hacerlo, girar la tapa negra y el cable en sen­tido antihorario una vuelta para apretar el cable.

3. Bajar la carcasa de la electrónica sobre el módulo. Guiar la tapa negra
interna y el cable a través de la carcasa y dentro de la tapa negra
externa.

4. Girar el módulo en sentido horario dentro de la carcasa.

IMPORTANTE

Asegurarse de que el cable plano del sensor y la tapa negra interna perma­nezcan completamente fuera de la carcasa mientras esta gira. Se puede
dañar el cable si la tapa negra interna y el cable plano quedan colgados y
giran con la carcasa.

5. Enroscar la carcasa completamente en el módulo sensor. La carcasa no
debe estar a más de una vuelta completa respecto al nivel del módulo
sensor para cumplir con los requisitos de áreas antideflagrantes.

6. Apretar el tornillo de seguridad de rotación de la carcasa utilizando una
llave hexagonal de

5

/64 de pulgada, y aflojar una vuelta completa.

5

/64 de pulgada.

Conectar la placa de la
electrónica

5-10

1. Extraer el conector del cable de la tapa negra interna y conectarlo a la
tarjeta de la electrónica.

2. Usando los dos tornillos cautivos como manijas, insertar la tarjeta de la
electrónica en el alojamiento. Asegurarse de que los p asadores del alo­jamiento de la electrónica se inserten correctame nte en los receptáculos
de la tarjeta de la electrónica. No forzar la conexión. La tarje ta d e la elec­trónica debe deslizarse suavemente en las conexiones.

3. Apretar los tornillos cautivos de montaje.

4. Volver a colocar la cubierta del alojamiento de la electrónica. Las cubier­tas del transmisor se deben acoplar haciendo contacto de metal a metal
para garantizar un sellado adecuado y p ara cumplir con los requisito s de
áreas antideflagrantes.

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Instalar el bloque de
terminales

Volver a montar la brida
del proceso del
modelo 2051C

1. Deslizar con cuidado el bloque de terminales hacia su lugar, asegurán­dose de que los dos pasadores del alojamiento de PlantW eb se in serten
adecuadamente en los receptáculos del bloque de terminales.

2. Apretar los tornillos cautivos.

3. Volver a colocar la cubierta del alojamiento de la electrónica. Las cubier­tas del transmisor deben estar completamente encajadas para cumplir
con los requisitos de áreas antideflagra n tes .

1. Revisar las juntas tóricas de teflón del módulo sensor. Se pueden volver
a usar las juntas tóricas que no estén dañadas. Reemplazar las juntas
tóricas que muestren indicaciones de daño, tales como mellas, cortadu­ras o desgaste general.

NOTA

Si se reemplazan las juntas tóricas, tener cuidado de no raspar las muescas
de las juntas tóricas ni la superficie del diafragma aislante cuando se extraen
las juntas tóricas dañadas.

2. Instalar la conexión del proceso. Las posibles opciones incluyen:

a. Brida de proceso Coplanar:

• Sostener la brida del proceso en su lugar instalando los dos tornillos
de alineación apretándolos manualmente (los tornillos no son para
retener presión). No apretar demasiado porque se afectará la alinea­ción del módulo con la brida.

• Instalar los cuatro pernos de 1,75 pulgadas en la brida apretándolos
manualmente.

b. Brida de proceso Coplanar con adaptadores de brida:

• Sostener la brida del proceso en su lugar instalando los dos tornillos
de alineación apretándolos manualmente (los tornillos no son para
retener presión). No apretar demasiado porque se afectará la alinea­ción del módulo con la brida.

• Sostener los adaptadores de la brida y las juntas tóricas de los adap­tadores en su lugar mientras se instalan las cuatro configuraciones,
usar cuatro pernos de 2,88 pulgadas. Para las configuraciones de
presión manométrica, usar dos pernos de 2,88 pulgadas y dos de
1,75 pulgadas.

c. Colector:

• Contactar con el fabricante del colector para obtener los procedimien­tos adecuados para instalar los pernos.

3. Apretar los pernos al valor de apriete inicial siguiendo un patrón en cruz.
Consultar la Tabla 5-11 para conocer los valores de par de apriete
adecuados.

5-11

Rosemount 2051

Tabla 5-11. Valores de par de
apriete para la instalación de
pernos

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Valor de par de

Material de los pernos

CS-ASTM-A449 estándar 34 N-m (300 pulg.-lb) 73 N-m (650 pulg.-lb)

Acero inoxidable 316 – Opción L4 17 N-m (150 pulg.-lb) 34 N-m (300 pulg.-lb)

ASTM-A-193-B7M – Opción L5 34 N-m (300 pulg.-lb) 73 N-m (650 pulg.-lb)

ASTM-A-193 clase 2, grado B8M –

Opción L8

apriete inicial

17 N-m (150 pulg.-lb) 34 N-m (300 pulg.-lb)

NOTA

Si se reemplazan las juntas tóricas de teflón del módulo sensor, se debe vol­ver a apretar los pernos de la brida después de la instalación p ara compensar
por la deformación.

NOTA

Después de reemplazar las juntas tóricas en transmisores de rango 1 y de
volver a instalar la brida del proceso, exponer el transmisor a una tempera­tura de 85 °C (185 °F) durante dos horas. Luego, volver a apretar los pernos
de la brida siguiendo un patrón en cruz, y exponer nuevamente el transmisor
a una temperatura de 85 °C (185 °F) durante dos horas antes de calibrarlo.

Valor de par de
apriete final

Instalar la válvula de
drenaje/ventilación

1. Aplicar cinta selladora a las roscas en el asiento. Comenzando en la
base de la válvula con el extremo roscado orientado hacia la persona
que realiza la instalación, aplicar dos vueltas de cinta selladora en sen­tido horario.

2. Apretar la válvula de drenaje/ventilación con un par de apriete de
28,25 N-m (250 pulg.-lb).

3. Tener cuidado de poner la abertura de la válvula de modo que el fluido
del proceso se drene hacia el suelo y lejos del contacto humano cuando
la válvula esté abierta.

5-12

Manual de Referencia

% del span

(URL)

Span

0,025 + 0,005

±

% del span

(URL)

Span

0,015 + 0,005

±

% del span

URL

Span

0,025 + 0,005

±

% del span

URL

Span

0,0075

±

% del span

URL
Span

0,0075

±

% del span

URL

Span

0,025 + 0,005

±

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Apéndice A Datos de referencia

Especificaciones de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . .página A-1

Datos técnicos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . .página A-4

Especificaciones físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . página A-9

Información para realizar un pedido . . . . . . . . . . . . . . . . .página A-12

Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página A-22

Piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página A-25

Rosemount 2051

ESPECIFICACIONES DE
FUNCIONAMIENTO

Conformidad con las
especificaciones
(±3σ (Sigma))

Exactitud de referencia

Modelos

2051C

2051T

(1)

Rangos 2–5 ±0,075% del span

Rango 1 ±0,10% del span

Rangos 1–4

(1)

Estándar Opción de funcionamiento, P8

Para spans menores de 10:1, precisión =

Para spans menores de 15:1, precisión =

±0,075% del span
Para spans menores de 10:1, precisión =

Para spans basados en cero, condiciones de referencia, relleno de aceite de
silicona, materiales de acero inoxidable, brida Coplanar (2051C) o conexio­nes de proceso de

1

/2 pulg. – 14 NPT (2051T), los valores digitales de ajuste
están fijados a puntos de rango iguales. Se aplica solo a la salida HART de
4–20 mA, a menos que se indique lo contrario.

El liderazgo tecnológico, las avanzadas técnicas de manufactura y un control
estadístico del proceso, aseguran la conformidad con las especificaciones a
un mínimo de ±3σ.

Rangos 2–5 Opción de alta exactitud, P8

Rangos 1–4 Opción de alta exactitud, P8

±0,065% del span
Para spans menores de 10:1, precisión =

±0,065% del span
Para spans menores de 10:1, precisión =

Rango 5 ±0,075% del span; para spans mayores de 5:1

2051L

Rangos 2–4

(1) Para transmisores FOUNDATION fieldbus, usar un rango calibrado en lugar de span.

http://rosemount.es

±0,075% del span
Para spans menores de 10:1, precisión =

Manual de Referencia

T

c

T

d

Td = Tiempo muerto
T

c

= Constante de

tiempo

Presión liberada

Tiempo de respuesta =
Td+T

c

63,2% del total
Cambio de paso

Tiempo

0%

100%

36,8%

Salida del transmisor vs. tiempo

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Estabilidad a largo plazo

Modelos Estándar Opción de funcionamiento, P8

(1)

2051C

2051CD

(1)

2051T

(1) Medición a las condiciones de referencia después de exponer el transmisor a cambio s de temperatura de hasta ±28 °C (50 °F) y a cambios de

presión de la tubería de hasta 6,9 mPa (1.000 psi).

Funcionamiento dinámico

Tiempo total de respuesta (Td + Tc)

Tiempo muerto (Td) 60 milisegundos (nominal) 97 milisegundos
Velocidad de
actualización

(1) El tiempo muerto y la velocidad de actualización corresponden a todos los modelos y rangos;

solamente salida analógica.
(2) Tiempo de respuesta nominal total a las condiciones de referencia de 24 °C (75 °F).
(3) Solo la salida fieldbus del transmisor, no se incluye el macrociclo del segment o.

Rangos 2–5 ±0,1% del límite superior del rango por 2 años ±0,125% del límite superior del rango por 5 años

Rango 1

±0,2% del límite superior del rango por 1 año

Rangos 1–5 ±0,1% del límite superior del rango por 2 años ±0,125% del límite superior del rango por 5 años

(1)

(1)

Fieldbus

(3)

Tiempo de respuesta típico del
transmisor HART

152 milisegundos
307 milisegundos
152 milisegundos
152 milisegundos
Consultar el juego

®

para instrumentos

2051C, Rango 3–5:

Rango 1:
Rango 2:

2051T:
2051L:

4 – 20 mA HART
HART de 1–5 V CC
de baja potencia

(2)

:

115 milisegundos
270 milisegundos
130 milisegundos
100 milisegundos
Consultar el juego para instru­mentos Instrument Toolkit

Instrument Toolkit

22 veces por segundo 22 veces por segundo

Julio de 2008

Efecto de la presión en las tuberías por 6,9 MPa (1.000 psi)

Para presiones de la tubería superiores a 13,7 MPa (2.000 psi) y rangos 4–5, consultar el manual del usuario (publicación Rosemount
número 00809-0100-4101).

Modelos Efecto de la presión en la tubería

2051CD Error de cero

(1) Puede ser calibrado a la presión de la tubería.

A-2

(1)

Rangos 2–3 ±0,1% del URL/68,9 bar (1.000 psi) para presiones de tubería de 0 a 13,7 MPa (0 a 2.000 psi)

Rango 1 ±0,5% del URL/68,9 bar (1.000 psi)

Error de span

Rangos 2–3 ±0,1% de la lectura/68,9 bar (1.000 psi)

Rango 1 ±0,4% de la lectura/68,9 bar (1.000 psi)

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Efecto de la temperatura ambiente por variaciones de 28 ºC

Modelos Efecto de la temperatura ambiental

2051C

Rangos 2–5 ± (0,025% del URL + 0,125% del span) de 1:1 a 5:1

±(0,05% del URL + 0,25% del span) de 5:1 a 100:1

Rango 1 ±(0,2% del URL + 0,5% del span) de 1:1 a 50:1

2051T

Rango 2–4

Rango 1 ±(0,05% del URL + 0,25% del span) de 1:1 a 10:1

Rango 5 ±(0,2% del URL + 0,3% del span)

2051L Consultar la herramienta Toolkit

±(0,05% del URL + 0,25% del span) de 1:1 a 30:1
± (0,07% del URL + 0,25% del span) de 30:1 a 100:1

± (0,10% del URL + 0,25% del span) de 10:1 a 100:1

Efectos de la posición de montaje

Modelos Efectos de la posición de montaje

2051C Desviaciones de cero de hasta 3,1 mbar (±1,25 inH
2051T Desviaciones de cero de hasta 6,2 mbar (±2,5 inH2O), las cuales pueden calibrarse. No hay efecto en el span.
2051L Con el diafragma de nivel de líquido en plano vertical, hay desviación de cero de hasta 2,49 mbar (1 inH2O). Con el

diafragma en plano horizontal, hay desviación de cero de hasta 12,43 mbar (5 inH
equipos extendidos. Las desviaciones del cero pueden calibrarse. No hay efecto del span.

O), las cuales pueden calibrarse. No hay efecto en el span.

2

O) más longitud de extensión en

2

Efecto de vibración Menos de ±0,1% del URL cuando se cumplen los requisitos de campo

IEC60770-1 o en tuberías con alto nivel de vibración (amplitud máxima de
desplazamiento de 0,21mm a 10–60 Hz/60–2.000 Hz 3 g).

Efecto de la fuente de

Menos del ±0,005% de span calibrado por voltio.

alimentación
Compatibilidad

Cumple con todos los requisitos relevantes de EN 61326 y NAMUR NE-21.

electromagnética (EMC)
Protección contra

transitorios
(opción código T1)

Cumple con IEEE C62.41, ubicación de categoría B
Cresta de 6 kV (0,5 μs – 100 kHz)

Cresta de 3 kV (8 × 20 microsegundos)
Cresta de 6 kV (1,2 × 50 microsegundos)

A-3

Rosemount 2051

DATOS TÉCNICOS DE FUNCIONAMIENTO
Límites del rango y del sensor

2051CD, 2051CG, 2051L

Rango

Span mínimo

1 1,2 mbar

(0,5 inH

(2,5 inH

(10 inH

(3 psi)

(20 psi)

2

2

2

2 6,2 mbar

3 24,9 mbar

4 0,207 bar

5 1,38 bar

(1) Se supone una presión atmosférica de 14,7 psig.

O)

O)

O)

Superior (URL)

62,3 mbar

(25 inH

O)

2

0,62 bar

(250 inH

(1.000 inH

(2.000 psi)

2

2,49 bar

20,6 bar
(300 psi)

137,9 bar

O)

2

O)

2051C diferencial 2051C manométrica

–62,1 mbar

(–25 inH

(–250 inH

(–1.000 inH

(–300 psi)

–137,9 bar

(–2.000 psi)

–0,62 bar

–2,49 bar

–20,6 bar

O)

2

O)

2

O)

2

Límites del rango y del sensor

Inferior (LRL)

(1)

2051L Diferencial 2051L manométrica

–62,1 mbar

(–25 inH

(–250 inH

–979 mbar

(–393 inH

–979 mbar

(–14,2 psig)

–979 mbar

(–14,2 psig)

–0,62 bar

O)

2

O)

2

O)

2

(–1.000 inH

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

N/D N/D

–0,62 bar

(–250 inH

–2,49 bar

–20,7 bar
(–300 psi)

O)

2

O)

2

N/D N/D

Julio de 2008

–0,62 bar

(–250 inH

–979 mbar

(–393 inH

–979 mbar

(–14,2 psig)

O)

2

O)

2

(1)

2051T

Límites del rango y del sensor

Rango

1 20,6 mbar

2 0,103 bar

3 0,55 bar

4 2,76 bar

5 137,9 bar

(1) Se asume una presión atmosférica de 14,7 psig.

Servicio

Span mínimo

(0,3 psi)

(1,5 psi)

(8 psi)

(40 psi)

(2.000 psi)

Superior (URL) Inferior (LRL) (abs.) Inferior

2,06 bar

(30 psi)

10,3 bar

(150 psi)

55,2 bar

(800 psi)

275,8 bar

(4.000 psi)

689,4 bar

(10.000 psi)

0 bar

(0 psia)

0 bar

(0 psia)

0 bar

(0 psia)

0 bar

(0 psia)

0 bar

(0 psia)

Aplicaciones con líquidos, gases y vapor

Protocolos 4–20 mA HART (código de salida A)

Salida

El usuario puede seleccionar la señal de 4–20 mA de dos hilos para salida
lineal o de raíz cuadrada. Variable digital del proceso superpuesta a la
señal de 4–20 mA, disponible para cualquier receptor que cumpla con el
protocolo HART.

Fuente de alimentación

Se requiere una fuente de alimentación externa. Cuando no está bajo
carga, el transmisor estándar funciona con una tensión entre 10,5 y
42,4 V CC.

(1)

(LRL) (Manométrica)

–1,01 bar

(–14,7 psig)

–1,01 bar

(–14,7 psig)

–1,01 bar

(–14,7 psig)

–1,01 bar

(–14,7 psig)

–1,01 bar

(–14,7 psig)

A-4

Tiempo de activación

El funcionamiento dentro de las especificaciones ocurre menos de
2,0 segundos después de encender el transmisor.

Manual de Referencia

Voltaje (V CC)

Carga (Ohmios)

De funcio-

namiento

Zona

1.387

1.000

500

0

10,5 20 30

42,4

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Tabla A-1.

Rosemount 2051

Limitaciones de carga

La resistencia máxima del lazo está determinada por el nivel de voltaje de
la fuente de alimentación externa, como se describe a continuación:

Resistencia máxima de lazo = 43,5 * (Voltaje de la fuente de alimentación – 10,5)

El comunicador HART requiere una resistencia de lazo

mínima de 250

Ω

para la comunicación.

F

OUNDATION

™

fieldbus (código de salida F)

Fuente de alimentación

Se requiere una fuente de alimentación externa; los transmisores funcio­nan con un voltaje entre terminales del transmisor de 9,0 a 32,0 V CC.

Consumo de corriente

17,5 mA para todas las configuraciones (incluso la opción con p antalla LCD)

Tiempo de activación

El funcionamiento dentro de las especificaciones ocurre menos de
20,0 segundos después de encender el transmisor.

Tiempos de ejecución de los bloques de funciones FOUNDATION fieldbus

Bloque Tiempo de ejecución

Recurso –
Transductor –
Bloque LCD –
Entrada analógica 1, 2 30 milisegundos
PID 45 milisegundos

Parámetros F

Entradas del programa 7 (máx.)
Enlaces 20 (máx.)
Relaciones de comunicación virtual (VCR) 12 (máx.)

OUNDATION fieldbus

Bloques de funciones estándar

Bloque de recursos

• Contiene información de hardware, de la electrónica y de diagnóstico.

Bloque transductor

• Contiene datos reales de medició n del sensor , incluidos los diagnósticos
del sensor y la capacidad de ajust ar el sensor de presión o de recuperar
los ajustes predeterminados de fábrica.

A-5

Rosemount 2051

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Bloque LCD

• Configura la pantalla local.

2 bloques de entrada analógica

• Procesa las mediciones para entrada a otros bloques de funciones. El

valor de salida está en unidades de ingeniería o en unidades personali­zadas y contiene un estado que indica la calidad de la medida.

Bloque PID

• Contiene toda la lógica para ejecutar el control PID in situ, incluido
control en cascada y prealimentado.

Planificador activo de enlace (LAS) de respaldo

El transmisor puede funcionar como un planificador activo de enlace si el
dispositivo maestro de enlace actual falla o se quita del segmento.

Baja potencia HART de 1–5 V CC (código de salida M)

Salida

La salida de 1–5 V CC de tres hilos puede ser seleccionada por el usuario
para salida lineal o de raíz cuadrada. Variable digital de proceso super­puesta en la señal de voltaje, disponible para cualquier host que cumpla
con el protocolo HART.

Fuente de alimentación

Se requiere una fuente de alimentación externa. Cuando no está bajo
carga, el transmisor estándar funciona con una tensión entre 9 y 28 V CC.

Consumo de energía

3,0 mA, 27–84 mW

Carga de salida

100 kΩ o mayor

Tiempo de activación

El funcionamiento dentro de las especificaciones ocurre menos de
2,0 segundos después de encender el transmisor.

Límites de Sobrepresión Los transmisores soportan los siguientes límites sin dañarse:

2051C

• Rangos 2–5: 250 bar (3.626 psig)
310,3 bar (4.500 psig) para la opción código P9

• Rango 1: 137,9 bar (2.000 psig)

2051T

• Rango 1: 51,7 bar (750 psi)

• Rango 2: 103,4 bar (1.500 psi)

• Rango 3: 110,3 bar (1.600 psi)

• Rango 4: 413,7 bar (6.000 psi)

• Rango 5: 1034,2 bar (15.000 psi)

A-6

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

2051L

El límite queda establecido por la capacidad nominal de la brida o d el sensor,
la que sea inferior (consultar la Tabla A-2).

Tabla A-2. Valores nomina les de br ida del modelo 2051L

Valor para acero al

Estándar Tipo

ANSI/ASME Clase 150 285 psig 275 psig
ANSI/ASME Clase 300 740 psig 720 psig

A los 38 °C (100 °F), el valor nominal disminuye al incrementarse la temperatura.

DIN PN 10–40 40 bar 40 bar
DIN PN 10/16 16 bar 16 bar

A los 120 ºC (248 ºF), el valor nominal disminuye al incrementarse la temperatura.

carbono

Valor para acero

inoxidable

Límite de presión
estática

Límites de presión de
ruptura

Límites de temperatura

2051CD

• Funciona dentro de las especificaciones entre los valores de presión

estática de la tubería de 0,034 bar (–14,2 psig) y 250 bar (3.626 psig)

• Para la opción código P9, 310,3 bar (4.500 psig)

• Rango 1: 34 mbar y 137,9 bar (0,5 psia a 2.000 psig)

Brida Coplanar o tradicional del proceso del modelo 2051C

• 689,5 bar (10.000 psig)

2051T

• Rangos 1–4: 758,4 bar (11.000 psi)

• Rango 5: 1.792,64 bar (26.000 psi)

Ambiental

–40 a 85 ºC (–40 a 185 ºF)
Con pantalla LCD

(1)

: –40 a 80 °C (–40 a 175 °F)

De almacenamiento

–46 a 110 °C (–50 a 230 °F)
Con pantalla LCD: –40 a 85 °C (–40 a 185 °F)

(1) Es posible que la pa ntalla LCD no se pueda leer y sus frecuencias de actua-

lización sean más lentas a temperaturas inferiores a –20 °C (–4 °F).

A-7

Rosemount 2051

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Límites de temperatura del proceso

A presiones atmosféricas y superiores.
Tabla A-3. Límites de la temperatura del proceso para el modelo 2051

Sensor con relleno de silicona
con brida Coplanar –40 a 121 °C (–40 a 250 °F)
con brida tradicional –40 a 149 °C (–40 a 300 ºF)
con brida a nivel –40 a 149 °C (–40 a 300 ºF)
con manifold integrado modelo 305 –40 a 149 °C (–40 a 300 ºF)
Sensor con relleno inerte

Sensor con relleno de silicona
Sensor con relleno inerte

Sensor con relleno de silicona
Sensor con relleno inerte

Límites de temperatura altos del modelo 2051L (fluido de llenado del proceso)

Syltherm® XLT –73 a 149 °C (–100 a 300 °F)
D.C. Silicona 704
D.C. Silicona 200 –40 a 205 °C (–40 a 400 °F)
Inerte –45 a 177 °C (–50 a 350 °F)
Glicerina y agua –18 a 93 °C (0 a 200 °F)
Neobee M-20
Propilenglicol y agua –18 a 93 °C (0 a 200 °F)

(1) Las temperaturas de proceso mayores que 85 °C (185 °F) requieren una red ucción de los límit es de

temperatura ambiental en una proporción de 1,5:1.
(2) Límite de 104 °C (220 °F) en aplicaciones al vací o; 54 °C (130 °F) para presiones inferiore s a 0,5 psia.
(3) Límite de 71 °C (160 °F) en aplicación al vacío.

®

®

(1)

(1)

2051T (fluido de llenado del proceso)

(1)

(1)

Límites de temperatura bajos del modelo 2051L

(1)

(1)

2051C

–18 a 85 °C (0 a 185 ºF)

–40 a 121 °C (–40 a 250 °F)
–30 a 121 °C (–22 a 250 °F)

–40 a 121 °C (–40 a 250 °F)

–18 a 85 °C (0 a 185 °F)

0 a 205 °C (32 a 400 °F)

–18 a 205 °C (0 a 400 ºF)

(2)
(2)
(2)
(2)

(3)

(2)

(2)

(2)

(2)

Límites de humedad Del 0 al 100% de humedad relativa
Desplazamiento

Menos de 0,08 cm3 (0,005 pulg.3)

volumétrico
Atenuación Para una constante de tiempo determinada, el usuario puede seleccionar

entre 0 y 25,6 segundos para la respuest a de la salida analógica a un cambio
en la entrada en escalón. Esta atenuación por software es adicional al tiempo
de respuesta del módulo sensor.

Alarma de modo de fallo Si el autodiagnóstico detecta un fallo del sensor o del microprocesador, la

señal analógica se conduce alta o baja para avisar al usuario. El usuario
puede seleccionar el modo de fallo alto o bajo con un puente en el transmiso r .
Los valores a los que el transmisor conduce su salida en el modo de fallo
depende de si se configura en fábrica con un funcionamiento estándar o en
conformidad con NAMUR. Los valores para cada uno son los siguientes:

Funcionamiento estándar
Código de salida Salida lineal Fallo alto Fallo bajo

A3,9 ≤ I ≤ 20,8 I
M 0,97 ≤ V ≤ 5,2 V ≥ 5,4 V V ≤ 0,95 V

Funcionamiento en conformidad con NAMUR
Código de salida Salida lineal Fallo alto Fallo bajo

A3,8 ≤ I ≤ 20,5 I

≥ 21,75 mA I ≤ 3,75 mA

≥ 22,5 mA I ≤ 3,6 mA

A-8

Código de salida F

Si el autodiagnóstico detecta un fallo importante en el transmisor, esa
información pasa como estado junto con la variable de proceso.

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

ESPECIFICACIONES
FÍSICAS

Rosemount 2051

Conexiones eléctricas Conducto NPT de
Conexiones a proceso 2051C

1

/4–18 NPT en 21/8 pulg.

/2 A DIN 16288 macho (disponible en acero inoxidable solo para trans-

Piezas en contacto con
el proceso del

• Centros

1

•

/2–14 NPT y RC 1/2 en centros (adapt adores del proceso) de 50,8 mm

(2 pulg.), 54,0 mm (2

2051T

1

•

/2–14 NPT hembra

1

•G
misores de rangos 1–4)

• Autoclave tipo F-250-C (rosca prensaestopas de
rada; cono de 60° con tubo de D.E. de
acero inoxidable solo para transmisores de rango 5)

2051L

• Lado de alta presión: Brida de 50,8mm (2 pulg.), 72 mm (3 pulg.) o
102 mm (4 pulg.), ASME B 16.5 (ANSI) clase 150 o 300; Brida de
50, 80 o 100 mm, DIN 2501 PN 40 o 10/16

• Lado de baja presión:
de proceso

Válvulas de drenaje/ventilación

Acero inoxidable 316 o aleación C-276

modelo 2051C

Bridas de proceso y adaptadores

Acero al carbono recubierto, acero inoxidable CF-8M (versión de pieza fun­dida de acero inoxidable 316, material de acuerdo con ASTM-A743) o
CW12MW (versión de pieza fundida de aleación C-276)

1

/2–14, G1/2 y M20 × 1.5 (CM20).

1

/8 pulg.) o 57,2 mm (21/4 pulg.)

1

/4 de alta pr esión; disponible en

1

/4–18 NPT en la brida, 1/2–14 NPT en el adaptador

9

/16–18 de presión libe-

Piezas en contacto con
el proceso del
modelo 2051T

Piezas en contacto con
el proceso del
modelo 2051L

Juntas tóricas en contacto con el proceso

PTFE relleno de fibra de vidrio o de grafito

Diafragmas aislantes del proceso

Acero inoxidable 316L o aleación C-276

Conexiones a proceso

• Acero inoxidable 316L o aleación C-276

Diafragmas aislantes del proceso

• Acero inoxidable 316L o aleación C-276

Conexión bridada de proceso (lado de alta presión del transmisor)

Diafragmas del proceso, incluyendo la superficie de la junta del
proceso

• Acero inoxidable 316L o aleación C-276

A-9

Rosemount 2051

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Extensión

• CF-3M (versión de pieza fundida de acero inoxidable 316L, material

de acuerdo con ASTM-A743) o C-276 fundido. Se ajusta a tubería de
espesor 40 y 80.

Brida de montaje

• Acero inoxidable o acero al carbono recubierto con cinc-cobalto

Conexión de referencia del proceso (lado de baja presión del
transmisor)

Diafragmas de aislamiento

• Acero inoxidable 316L o aleación C-276

Adaptador y brida de referencia

• CF-8M (versión de pieza fundida de acero inoxidable 316, material de

acuerdo con ASTM-A743)

Piezas sin contacto con
el proceso para los
modelos 2051C/T/L

Carcasa de la electrónica

Aluminio con bajo contenido de cobre o CF-8M (versión de pieza fundida de
acero inoxidable 316). Cubierta tipo 4X, IP 65, IP 66, IP68

Carcasa del módulo sensor Coplanar

CF-3M (versión de pieza fundida de acero inoxidable 316L)

Pernos

ASTM A449, tipo 1 (acero al carbono recubierto con cinc -c ob alt o)
ASTM F593G, condición CW1 (acero inoxidable 316 austenítico)
ASTM A193, grado B7M (acero aleado recubierto con cinc)

Fluido de llenado del módulo sensor

Aceite de silicona (D.C. 200) o aceite de fluorocarbono (halocarbono o
Fluorinert

Fluido de llenado de proceso (solo 2051L)

Syltherm XLT, D.C. Silicona 704,
D.C. Silicona 200, inerte, glicerina y agua, Neobee M-20 o propilenoglicol y
agua

Pintura

Poliuretano

Juntas tóricas de las tapas

Buna-N

®

FC-43 para 2051T)

A-10

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Pesos de envío

Rosemount 2051

Tabla A-4. Pesos del transmisor sin opciones

Transmisor kg (lb.)

2051C 2,2 (4,9)
2051L Tabla A-5, a continuación
2051T 1,4 (3,1)

Tabla A-5. Pesos del 2051L sin opciones

Ext. de 2 pulg.

Brida Al ras kg (lb)

2 pulg., 150 5,7 (12,5) – – –
3 pulg., 150 7,9 (17,5) 8,8 (19,5) 9,3 (20,5) 9,7 (21,5)
4 pulg., 150 10,7 (23,5) 12,0 (26,5) 12,9 (28,5) 13,8 (30,5)
2 pulg., 300 7,9 (17,5) – – –
3 pulg., 300 10,2 (22,5) 11,1 (24,5) 11,6 (25,5) 12,0 (26,5)

4 pulg., 300 14,7 (32,5) 16,1 (35,5) 17,0 (37,5) 17,9 (39,5)
DN 50/PN 40 6,2 (13,8) – – –
DN 80/PN 40 8,8 (19,5) 9,7 (21,5) 10,2 (22,5) 10,6 (23,5)

DN 100/ PN 10/16 8,1 (17,8) 9,0 (19,8) 9,5 (20,8) 9,9 (21,8)

DN 100/PN 40 10,5 (23,2) 11,5 (25,2) 11,9 (26,2) 12,3 (27,2)

kg (lb)

Ext. de 4 pulg.

kg (lb)

Ext. de 6 pulg.

kg (lb)

Tabla A-6. Pesos con opciones del transmisor

Agregar

Código Opción

J, K, L, M Carcasa de acero inoxidable 1,8 (3,9)

M5 Pantalla LCD para carcasa de aluminio 0,2 (0,5)

B4 Soporte de montaje de acero inoxidable para brida Coplanar 0,5 (1,0)
B1 B2 B3 Soporte de montaje para brida tradicional 1,0 (2,3)
B7 B8 B9 Soporte de montaje para brida tradicional 1,0 (2,3)

BA, BC Soporte de acero inoxidable para brida tradicional 1,0 (2,3)

H2 Brida tradicional 1,2 (2,6)

H3 Brida tradicional 1,4 (3,0)

H4 Brida tradicional 1,4 (3,0)

H7 Brida tradicional 1,2 (2,7)

FC Brida de nivel – 3 pulg., 150 5,8 (12,7)

FD Brida de nivel – 3 pulg., 300 7,2 (15,9)

FA Brida de nivel – 2 pulg., 150 3,6 (8,0)

FB Brida de nivel – 2 pulg., 300 3,8 (8,4)

FP Brida de nivel DIN, acero inoxidable, DN 50, PN 40 3,5 (7,8)

FQ Brida de nivel DIN, acero inoxidable, DN 80, PN 40 5,8 (12,7)

kg (lb)

A-11

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Julio de 2008

INFORMACIÓN PARA REALIZAR UN PEDIDO

Modelo Tipo de transmisor (seleccionar uno) CD CG

2051C Transmisor de presión • •

Modelo Tipo de medición CD CG

D Diferencial • –
G Manométrica – •

Código Rangos de presión (rango/span mínimo) CD CG

2051CD 2051CG

1 –62,2 a 62,2 mbar/1,2 mbar

(–25 a 25 inH

O/0,5 inH2O)

2

2 –623 a 623 mbar/6,2 mbar

(–250 a 250 inH

O/2,5 inH2O)

2

3 –2,5 a 2,5 bar/25 mbar

(–1.000 a 1.000 inH

O/10 inH2O)

2

4 –20,7 a 20,7 bar/0,2 bar

(–300 a 300 psi/3 psi)

5 –137,9 a137,9 bar/1,4 bar

(–2,000 a 2.000 psi/20 psi)

Código Salida CD CG

A 4–20 mA con señal digital basada en el protocolo HART • •

M Baja potencia, 1–5 V CC con señal digital basada en el protocolo HART • •

F Protocolo FOUNDATION fieldbus

Código Materiales de construcción CD CG

Tipo de brida de proceso Material de la brida Drenaje/ventilación

2 Coplanar Acero inoxidable Acero inoxidable • •

(1)

3

Coplanar C-276 fundido Aleación C-276 • •

5 Coplanar Acero al carbono recubierto Acero inoxidable • •

(1)

7

Coplanar Acero inoxidable Aleación C-276 • •

(1)

8

Coplanar Acero al carbono recubierto Aleación C-276 • •

0 Conexión a proceso alternativa (requiere que se seleccione el código de opción de brida, manifold o elemento

primario, consultar página A-13)

Código Diafragma de aislamiento CD CG

(1)

2

Acero inoxidable 316L ••

(1)

3

Aleación C-276 • •

Código

Junta tórica

A Teflón (PTFE) relleno de fibra de vidrio ••
B Teflón (PTFE) relleno de grafito • •

Código Fluido de relleno CD CG

1 Silicona ••
2 Llenado inerte (halocarbono) • •

Código Material de la carcasa Tamaño de la entrada para cables CD CG

A Aluminio cubierto con poliuretano ½–14 NPT • •
B Aluminio cubierto con poliuretano M20 × 1.5 (CM20) • •

D Aluminio cubierto con poliuretano G½ ••

J Acero inoxidable (consultar con la fábrica respecto a la

disponibilidad)

K Acero inoxidable (consultar con la fábrica respecto a la

disponibilidad)

M Acero inoxidable (consultar con la fábrica respecto a la

disponibilidad)

–62,1 a 62,2 mbar/1,2 mbar
(–25 a 25 inH

O/0,5 inH2O)

2

–623 a 623 mbar/6,2 mbar
(–250 a 250 inH

O/2,5 inH2O)

2

–0,98 a 2,5 bar/25 mbar
(–393 a 1.000 inH

O/10 inH2O)

2

–0,98 a 20,7 bar/0,2 bar
(–14,2 a 300 psi/3 psi)

–0,98 a 137,9 bar/1,4 bar
(–14,2 a 2.000 psig/20 psi)

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

½–14 NPT • •

M20 × 1.5 (CM20) • •

G½ • •

A-12

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Código Opciones CD CG

Conexión al proceso alternativa: Brida

H2 Brida tradicional, acero inoxidable 316, drenaje/ventilación de acero inoxidable • •

(1)

H3
H7

Brida tradicional, C-276 fundido, drenaje/ventilación de aleación C-276 • •

(1)

Brida tradicional, acero inoxidable 316, drenaje/ventilación de aleación C-276 • •

HJ Brida tradicional que cumple con DIN, acero inoxidable, montaje de manifold/adaptador de 7/16 pulg. • •

(3)

HK

La brida tradicional cumple con DIN, acero inoxidable, montaje de manifold/adaptador de 10 mm • •
HL La brida tradicional cumple con DIN, acero inoxidable, montaje de manifold/adaptador de 12 mm • •
FA Brida de nivel, acero inoxidable, 2 pulgadas, ANSI clase 150, montaje vertical • •
FB Brida de nivel, acero inoxidable, 2 pulgadas, ANSI clase 300, montaje vertical • •
FC Brida de nivel, acero inoxidable, 3 pulgadas, ANSI clase 150, montaje vertical • •
FD Brida de nivel, acero inoxidable, 3 pulgadas, ANSI clase 300, montaje vertical • •
FP Brida a nivel DIN, acero inoxidable, DN 50, PN 40 • •
FQ Brida a nivel DIN, acero inoxidable, DN 80, PN 40 • •

Conexión al proceso alternativa: Manifold

S5 Montar en el manifold integrado del Rosemount 305 • •
S6 Montar al manifold Rosemount 304 o al sistema de conexión • •

Conexión al proceso alternativa: Elemento primario

(5)

S4

Montar en el elemento primario de Rosemount
S3 Montar en el elemento primario Rosemount 405

Conjuntos de sellos de diafragma

(6)

S1
S2

Montar en un sello de diafragma Rosemount 1199 • •

(7)

Montar en dos sellos de diafragma Rosemount 1199 • –

Soportes de montaje

(8)

B1
B2
B3
B4
B7
B8
B9
BA
BC

Soporte de brida tradicional para montaje en tubo de 2 pulgadas, pernos de acero al carbono • •

(8)

Soporte de brida tradicional para montaje en panel, pernos de acero al carbono • •

(8)

Soporte plano de brida tradicional para montaje en tubo de 2 pulgadas, pernos de acero al carbono • •

(9)

Soporte de brida Coplanar para montaje en panel o en tubo de 2 pulgadas, todo en acero inoxidable • •

(8)

Soporte B1 con pernos de acero inoxidable serie 300 • •

(8)

Soporte B2 con pernos de acero inoxidable serie 300 • •

(8)

Soporte B3 con pernos de acero inoxidable serie 300 • •

(8)

Soporte B1 de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable serie 300 • •

(8)

Soporte B3 de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable serie 300 • •

Certificaciones del producto

(10)

E1
E2
E3
E4

Incombustible según ATEX • •

(10)

Incombustible según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad) • •

(10)

Incombustible según China (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad) • •

(10)

Incombustible según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad) • •
E5 Antideflagrante y a prueba de polvos combustibles según FM
E6 Antideflagrante y a prueba de polvos combustibles, división 2 según CSA
E7 Incombustible según IECEx

(10)

EP

EW

EM

I2
I3
I4

Aprobación de incombustibilidad según Corea (KOSHA) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(10)

Aprobación de incombustibilidad según India (CCOE) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(10)

Antideflagrante según GOST (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

Seguridad intrínseca según ATEX

I1

(10)

Seguridad intrínseca según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(10)

Seguridad intrínseca según China (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(10)

Seguridad intrínseca según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

I5 Intrínsecamente seguro, división 2 según FM
I6 Intrínsecamente seguro según CSA

(10)

I7
IA
IB
ID

Seguridad intrínseca según IECEx

(11)

Seguridad intrínseca FISCO según ATEX

(11)

Seguridad intrínseca FISCO según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(11)

Seguridad intrínseca FISCO según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

(2)(4)

(2)(4)

(4)

Rosemount 2051

•

•

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

• •

–
–

A-13

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

(11)

IE
IF
IG

IP
IM
IW
K1
K2

K4

K7

KD

N1
N7

ND A prueba de polvos combustibles según ATEX • •

Configuraciones de pernos • •

Pantalla digital

Configuración especial (hardware)

D4

DF

D9

V5

Funcionamiento

P8

Bloques de terminales

Configuración especial (software)

C1

C4
CN

Procedimientos especiales

P2

P3

Certificaciones especiales

QS

Q16

QP Certificación de calibración y sello revelador de alteraciones • •

QZ

(1) Los materiales de construcción cumplen con las recomendaciones según NACE MR017 5/ISO 15156 p ara entornos de prod ucción en campos pe trolífer os

(2) Requiere el material de construcción código 0 para la conexión al proceso alternativa.

Intrínsecamente seguro FISCO según FM • •

(11)

Intrínsecamente seguro FISCO según CSA • •

(11)

Intrínsecamente seguro FISCO según IECEx • •

(10)

Seguridad intrínseca según Corea (KOSHA) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad) • •

(10)

Intrínsecamente seguro según GOST (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad) • •

(10)

Aprobación de seguridad intrínseca según India (CCOE) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad) • •

(10)

Incombustible, intrínsecamente seguro, tipo n y a prueba de polvos combustibles según ATEX • •

(10)

Incombustible, intrínsecamente seguro y tipo n según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la
disponibilidad)

(10)

Incombustible e intrínsecamente seguro según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad) • •
K5 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles e intrínsecamente seguro, división 2, según FM • •
K6 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles e intrínsecamente seguro, división 2, según CSA • •

(10)

Incombustible, intrínsecamente seguro y tipo n según IECEx • •
KA Incombustible, intrínsecamente seguro, división 2 según ATEX y CSA • •
KB Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles, intrínsecamente seguro, división 2, según FM y CSA • •
KC Antideflagrante, intrínsecamente seguro, división 2 según FM y ATEX • •

(10)

Antideflagrante e intrínsecamente seguro según FM, CSA y ATEX • •

(10)

Tipo n según ATEX • •

(10)

Tipo n según IECEx • •

L4 Pernos de acero inoxidable 316 austenítico • •
L5 Pernos ASTM A 193, grado B7M • •
L8 Pernos ASTM A 193 clase 2, grado B8M • •

M5 Pantalla LCD • •

(12)

Ajustes de hardware de cero y span • •

(13)

Adaptadores de brida NPT de 1/2–14 • •

(14)

Conexión de proceso JIS-brida RC 1/4 con adaptador de brida RC 1/2 • •

(15)

Conjunto de tornillos de tierra externos • •

(16)

Exactitud de 0,065% y 5 años de estabilidad • •

T1 Bloque de terminales con protección contra transitorios • •

(17)

Configuración personalizada por software (se requiere completar una hoja de datos de configuración) • •

(17)(18)

Los niveles de salida analógica cumplen con la recomendación NAMUR NE 43, alarma alta • •

(17)(18)

Los niveles de salida analógica cumplen con la recomendación NAMUR NE 43, alarma baja • •

P1 Prueba hidrostática con certificado • •

(19)

Limpieza para servicio especial • •
P9 Límite de presión estática de 310 bar (4.500 psig) (solo rangos 2–5) • •

(19)

Limpieza para <1 PPM de cloro/flúor • •

Q4 Certificado de calibración • •
Q8 Certificación de trazabilidad del material según EN 10204 3.1.B • •

(17)

Certificado antes del uso de los datos FMEDA • •

(20)

Certificación de acabado superficial para sellos sanitarios remotos • •

(20)

Informe del cálculo de la eficacia del sistema de sellos remotos • •

Número de modelo típico: 2051C D 2 A 2 2 A 1 A B4 M5

con alto contenido de azufre. Existen límites ambientales p ara algunos materiales. Para obtener más información, consultar la norma más reciente. Los
materiales seleccionados también cumplen con NACE MR0103 para entornos de refino de productos con alto contenido de azufre.

Julio de 2008

• •

A-14

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

(3) No es válido con el código opcional P9 para presión estática de 4.500 psi.
(4) Los elementos “Montar en” se especifican por separado y requieren un número de modelo completo.
(5) Brida de proceso limitada a la Coplanar (códigos 2, 3, 5, 7, 8) o a la tradicional (H2, H3, H7).
(6) No es válido con el código opcional D9 para adaptadores RC1/2.
(7) No es válido con los códigos opcionales DF y D9 para los adapt adores.
(8) Requiere que se seleccione la opción de conexión al proceso alternativa: Sección Brida.
(9) Requiere la brida Coplanar.
(10) No disponible con la opción de baja potencia código M.
(11) Es válido solo con la salida F
(12) No está disponible con el código de salida F de F
(13) No es válido con las opciones de conexión al proceso alternativa S3, S4, S5, S6.
(14) No disponible con la conexión de proceso alternativa: Bridas DIN y bridas a nivel.
(15) La opción V5 no se necesita con la opción T1; se incluye conjunto de tornillos de tierra externos con la opción T1.
(16) Disponible para HART 4–20 mA, código de salida A. Es válido solo para los rangos 2–5.
(17) Disponible solo con la salida HART de 4–20 mA (código de salida A).
(18) La opción de funcionamiento conforme con NAMUR se establece previamente en fábrica y no puede cambiarse a funcionamiento estándar in situ.
(19) No es válido con las conexiones al proceso alternativas S5 y S6.
(20) Requiere uno de los códigos de conjuntos de sello del diafragma (S1 o S2).

OUNDATION fieldbus código F.

OUNDATION fieldbus.

Información para realizar un pedido del modelo 2051T

Rosemount 2051

A-15

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Modelo Tipo de transmisor (seleccionar uno)

2051T Transmisor de presión en línea

Modelo Tipo de medición

G Manométrica

A Absoluta

Código Rangos de presión (rangos/span mín.)

2051TG 2051TA

1 –1,01 a 2,1 bar/20,7 mbar (–14,7 a 30 psi/0,3 psi) 0 a 2,1 bar/20,7 mbar (0 a 30 psia/0,3 psia)
2 –1,01 a 10,3 bar/103,4 mbar (–14,7 a 150 psi/1,5 psi) 0 a 10,3 bar/103,4 mbar (0 a 150 psia/1,5 psia)
3 –1,01 a 55,2 bar/0,55 bar (–14,7 a 800 psi/8 psi) 0 a 55,2 bar/0,55 bar (0 a 800 psia/8 psia)
4 –1,01 a 275,8 bar/2,8 bar (–14,7 a 4.000 psi/40 psi) 0 a 275,8 bar/2,8 bar (0 a 4.000 psia/40 psia)
5 –1,01 a 689,5 bar/138 bar (–14,7 a 10.000 psi/2.000 psi) 0 a 689,5 bar/138 bar (0 a 10.000 psia/2.000 psia)

Código Salida

A 4–20 mA con señal digital basada en el protocolo HART

M Baja potencia, 1–5 V CC con señal digital basada en el protocolo HART

F Protocolo FOUNDATION fieldbus

Código Tipo de conexión a proceso

2B

2C G1/2 A DIN 16288 macho (rangos 1–4 solamente)

2F Con cono y rosca, compatible con autoclave tipo F-250-C (incluye prensaestopas y collarín, disponible solo en acero inoxidable

Código Diafragma de aislamiento

2
3

Código Fluido de relleno

Código Material de la carcasa Tamaño de la entrada para cables

Código Opciones

Conjuntos de manifold

S5

Conjuntos de sellos de diafragma

S1

Soportes de montaje

B4 Soporte para montaje en panel o tubo de 2 pulgadas, todo de acero inoxidable

Certificaciones del producto

E1
E2
E3
E4

E5 Antideflagrante y a prueba de polvos combustibles según FM
E6 Antideflagrante y a prueba de polvos combustibles, división 2 según CSA
E7 Incombustible según IECEx

EP

1

/2–14 NPT hembra

para el rango 5)

(1)

Acero inoxidable 316L

(1)

Aleación C-276

1 Silicona
2 Llenado inerte (Fluorinert FC-43)

A Aluminio cubierto con poliuretano ½–14 NPT
B Aluminio cubierto con poliuretano M20 × 1.5 (CM20)

D Aluminio cubierto con poliuretano G½

J Acero inoxidable (consultar con la

½–14 NPT

fábrica respecto a la disponibilidad)

K Acero inoxidable (consultar con la

M20 × 1.5 (CM20)

fábrica respecto a la disponibilidad)

M Acero inoxidable (consultar con la

G½

fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Montar en el manifold integrado del Rosemount 306

(2)

Montar en un sello de diafragma Rosemount 1199

(3)

Incombustible según ATEX

(3)

Incombustible según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Incombustible según China (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Incombustible según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Aprobación de incombustibilidad según Corea (KOSHA) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

Julio de 2008

A-16

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

(3)

EW
EM

I2
I3
I4

I7
IA
IB
ID
IE
IF
IG
IP

IM
IW
K1
K2
K4

K5 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles e intrínsecamente seguro, división 2, según FM
K6 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles e intrínsecamente seguro, división 2, según CSA

K7

KA Incombustible, intrínsecamente seguro, división 2 según ATEX y CSA
KB Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles, intrínsecamente seguro, división 2, según FM y CSA
KC Antideflagrante, intrínsecamente seguro, división 2 según FM y ATEX

KD

N1
N7

ND A prueba de polvos combustibles según ATEX

Pantalla digital

M5 Pantalla LCD

Configuración especial (hardware)

D4

V5

Funcionamiento

P8

Bloques de terminales

T1 Bloque de terminales con protección contra transitorios

Configuración especial (software)

C1

C4

CN

Procedimientos especiales

P1 Prueba hidrostática con certificado
P2
P3

Aprobación de incombustibilidad según India (CCOE) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Antideflagrante según GOST (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)
Seguridad intrínseca según ATEX

I1

(3)

Seguridad intrínseca según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Seguridad intrínseca según China (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Seguridad intrínseca según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)
I5 Intrínsecamente seguro, división 2 según FM
I6 Intrínsecamente seguro segú n CSA

(3)

Seguridad intrínseca según IECEx

(4)

Seguridad intrínseca FISCO según ATEX

(4)

Seguridad intrínseca FISCO según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(4)

Seguridad intrínseca FISCO según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(4)

Intrínsecamente seguro FISCO según FM

(4)

Intrínsecamente seguro FISCO según CSA

(4)

Intrínsecamente seguro FISCO según IECEx

(3)

Seguridad intrínseca según Corea (KOSHA) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Intrínsecamente seguro según GOST (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Aprobación de seguridad intrínseca según India (CCOE) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Incombustible, intrínsecamente seguro, tipo n y a prueba de polvos combustibles según ATEX

(3)

Incombustible, intrínsecamente seguro y tipo n según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Incombustible e intrínsecamente seguro según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Incombustible, intrínsecamente seguro y tipo n según IECEx

(3)

Antideflagrante e intrínsecamente seguro según FM, CSA y ATEX

(3)

Tipo n según ATEX

(3)

Tipo n según IECEx

(5)

Ajustes de hardware de cero y span

(6)

Conjunto de tornillos de tierra externos

(7)

Exactitud de 0,065% y 5 años de estabilidad

(8)

Configuración personalizada por software (se requiere completar una hoja de datos de configuración)

(8)(9)

Los niveles de salida analógica cumplen con la recomendación NAMUR NE 43, alarma alta

(8)(9)

Los niveles de salida analógica cumplen con la recomendación NAMUR NE 43, alarma baja

(10)

Limpieza para servicio especial

(10)

Limpieza para <1 PPM de cloro/flúor

Rosemount 2051

A-17

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Certificaciones especiales

Q4 Certificado de calibración
Q8 Certificación de trazabilidad del material según EN 10204 3.1.B

(8)

QS

Q16

QP Certificación de calibración y sello revelador de alteraciones

QZ

Número de modelo típico: 2051T G 3 A 2B 1 A B4 M5

(1) Los materiales de construcción cumplen con las recomendacion es según NACE MR0175/ISO 15156 para ento rnos de producción en campos petr olíferos

(2) Los elementos “Montar en” se especifican por separado y requieren un número de modelo completo.
(3) No disponible con la opción de baja potencia código M.
(4) Es válido solo con la salida F
(5) No está disponible con el código de salida F de F
(6) La opción V5 no se necesita con la opción T1; se incluye un conjunto de tornillos de tierra externos con la opción T1.
(7) Disponible para HART 4–20 mA, código de salida A. Es válido solo para los rangos 1–4.
(8) Disponible solo con la salida HART de 4–20 mA (código de salida A).
(9) La opción de funcionamiento conforme con NAMUR se establece previamente en fábrica y no puede cambiarse a funcionamiento estándar in situ.
(10) No es válido con la conexión al proceso alternativa S5.
(11) Requiere el código de conjunto de sello de diafragma S1.

Certificado antes del uso de los datos FMEDA

(11)

Certificación de acabado superficial para sellos sanitarios remotos

(11)

Informe del cálculo de la eficacia del sistema de sellos remotos

con alto contenido de azufre. Existen límites ambientales p ara algunos materiales. Para obtener más información, consultar la norma más reciente. Los
materiales seleccionados también cumplen con NACE MR0103 para entornos de refino de productos con alto contenido de azufre.

OUNDATION fieldbus código F.

OUNDATION fieldbus.

Julio de 2008

A-18

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Información para realizar un pedido del modelo 2051LLT

Modelo Tipo de transmisor

2051L Transmisor del nivel líquido, montado sobre brida

Código Rangos de presión (rango/span mínimo)

2 –0,6 a 0,6 bar/6,2 mbar (–250 a 250 inH2O/2,5 inH2O)
3 –2,5 a 2,5 bar/25 mbar (–1.000 a 1.000 inH2O/10 inH2O)
4 –20,7 a 20,7 bar/0,2 bar (–300 a 300 psi/3 psi)

Código Salida

A 4–20 mA con señal digital basada en el protocolo HART

M Baja potencia, 1–5 V CC con señal digital basada en el protocolo HART

F Protocolo FOUNDATION fieldbus

Código Lado de alta presión

Tamaño del diafragma Material Longitud de extensión

G0 DN 50/2 pulg. Acero inoxidable 316L Solamente montaje al ras
H0 DN 50/2 pulg. Aleación C-276 Solamente montaje al ras

A0 DN 80/3 pulg. Acero inoxidable 316L Montaje al ras
A2 DN 80/3 pulg. Acero inoxidable 316L 50 mm/2 pulg.
A4 DN 80/3 pulg. Acero inoxidable 316L 100 mm/4 pulg.
A6 DN 80/3 pulg. Acero inoxidable 316L 150 mm/6 pulg.
B0 DN 100/4 pulg. Acero inoxidable 316L Montaje al ras
B2 DN 100/4 pulg. Acero inoxidable 316L 50 mm/2 pulg.
B4 DN 100/4 pulg. Acero inoxidable 316L 100 mm/4 pulg.

B6 DN 100/4 pulg. Acero inoxidable 316L 150 mm/6 pulg.
C0 DN 80/3 pulg. Aleación C-276 Montaje al ras
C2 DN 80/3 pulg. Aleación C-276 50 mm/2 pulg.
C4 DN 80/3 pulg. Aleación C-276 100 mm/4 pulg.
C6 DN 80/3 pulg. Aleación C-276 150 mm/6 pulg.
D0 DN 100/4 pulg. Aleación C-276 Montaje al ras
D2 DN 100/4 pulg. Aleación C-276 50 mm/2 pulg.
D4 DN 100/4 pulg. Aleación C-276 100 mm/4 pulg.
D6 DN 100/4 pulg. Aleación C-276 150 mm/6 pulg.

Código Brida de montaje

Tamaño Clasificación Material

M 2 pulg. Clase 150, ANSI Acero al carbono

A 3 pulg. Clase 150, ANSI Acero al carbono

B 4 pulg. Clase 150, ANSI Acero al carbono
N 2 pulg. Clase 300, ANSI Acero al carbono
C 3 pulg. Clase 300, ANSI Acero al carbono
D 4 pulg. Clase 300, ANSI Acero al carbono

X 2 pulg. Clase 150, ANSI Acero inoxidable

F 3 pulg. Clase 150, ANSI Acero inoxidable
G 4 pulg. Clase 150, ANSI Acero inoxidable

Y 2 pulg. Clase 300, ANSI Acero inoxidable
H 3 pulg. Clase 300, ANSI Acero inoxidable

J 4 pulg. Clase 300, ANSI Acero inoxidable
Q DN50 PN 10-40, DIN Acero al carbono
R DN80 PN 40, DIN Acero al carbono

K DN50 PN 10-40, DIN Acero inoxidable

T DN80 PN 40, DIN Acero inoxidable

Rosemount 2051

A-19

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Código Lado de alta presión de llenado del proceso Límites de temperatura

A Syltherm® XLT –73 a 135 °C (–100 a 300 °F)
C D.C. Silicona 704 15 a 205 °C (60 a 400 °F)
D D.C. Silicona 200 –40 a 205 °C (–40 a 400 °F)
H Inerte (halocarbono) –45 a 177 °C (–50 a 350 °F)
G Glicerina y agua –17 a 93 °C (0 a 200 °F)
N Neobee® M-20 –17 a 205 °C (0 a 400 °F)

P Propilenglicol y agua –17 a 93 °C (0 a 200 °F)

Código Lado de baja presión

Configuración Adaptador de brida Material de diafragma Fluido de llenado del sensor

11 Manométrica Acero inoxidable Acero inoxidable 316L Silicona
21 Diferencial Acero inoxidable Acero inoxidable 316L Silicona
22 Diferencial (asiento de

válvula de acero inoxidable)
2A Diferencial Acero inoxidable Acero inoxidable 316L Inerte (halocarbono)
2B Diferencial (asiento de

válvula de acero inoxidable)
31 Sello remoto Acero inoxidable Acero inoxidable 316L Silicona

Código

Junta tórica

A Teflón (PTFE) relleno de fibra de vidrio

Código Material de la carcasa Tamaño de la entrada para cables

A Aluminio cubierto con poliuretano ½–14 NPT
B Aluminio cubierto con poliuretano M20 × 1.5 (CM20)

D Aluminio cubierto con poliuretano G½

J Acero inoxidable (consultar con la

fábrica respecto a la disponibilidad)

K Acero inoxidable (consultar con la

fábrica respecto a la disponibilidad)

M Acero inoxidable (consultar con la

fábrica respecto a la disponibilidad)

Código Opciones

Conjunto de sello de diafragma

(1)

S1

Montar en un sello de diafragma Rosemount 1199

Certificaciones del producto

(2)

E1
E2
E3
E4

Incombustible según ATEX

(2)

Incombustible según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Incombustible según China (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Incombustible según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)
E5 Antideflagrante y a prueba de polvos combustibles según FM
E6 Antideflagrante y a prueba de polvos combustibles, división 2 según CSA
E7 Incombustible según IECEx

(2)

EP
EW
EM

I2
I3
I4

Aprobación de incombustibilidad según Corea (KOSHA) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Aprobación de incombustibilidad según India (CCOE) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Antideflagrante según GOST (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)
Seguridad intrínseca según ATEX

I1

(2)

Seguridad intrínseca según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Seguridad intrínseca según China (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Seguridad intrínseca según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)
I5 Intrínsecamente seguro, división 2 según FM
I6 Intrínsecamente seguro segú n CSA

(2)

I7
IA
IB
ID
IE

Seguridad intrínseca según IECEx

(3)

Seguridad intrínseca FISCO según ATEX

(3)

Seguridad intrínseca FISCO según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Seguridad intrínseca FISCO según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(3)

Intrínsecamente seguro FISCO según FM

Acero inoxidable Aleación C-276 Silicona

Acero inoxidable Aleación C-276 Inerte (halocarbono)

½–14 NPT

M20 × 1.5 (CM20)

G½

Julio de 2008

A-20

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

(3)

IF
IG
IP

IM
IW
K1
K2
K4

K5 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles e intrínsecamente seguro, división 2, según FM
K6 Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles e intrínsecamente seguro, división 2, según CSA

K7

KA Incombustible, intrínsecamente seguro, división 2 según ATEX y CSA
KB Antideflagrante, a prueba de polvos combustibles, intrínsecamente seguro, división 2, según FM y CSA
KC Antideflagrante, intrínsecamente seguro, división 2 según FM y ATEX

KD

N1
N7

ND A prueba de polvos combustibles según ATEX

Pantalla digital

M5 Pantalla LCD

Configuración especial (hardware)

D4

DF
V5

Bloques de terminales

T1 Bloque de terminales con protección contra transitorios

Configuración especial (software)

C1

C4

CN

Certificaciones especiales

Q4 Certificado de calibración
Q8 Certificación de trazabilidad del material según EN 10204 3.1.B

QS

Q16 Certificación de acabado superficial para sellos sanitarios remotos

QP Certificación de calibración y sello revelador de alteraciones
QZ Informe del cálculo de la eficacia del sistema de sellos remotos

Conexiones para limpieza

F1 Un conector de 1/4 de pulgada, anillo de acero inoxidable

F2 Dos conectores de 1/4 de pulgada, anillo de acero inoxidable
F3
F4

F7 Un conector de 1/2 de pulgada, anillo de acero inoxidable

F8 Dos conectores de 1/2 de pulgada, anillo de acero inoxidable

F9 Un conector de 1/2 de pulgada, anillo de C-276 fundido

F0 Dos conectores de 1/2 de pulgada, anillo de C-276 fundido

Número de modelo típico: 2051L 2 A 2 2 A 1 A B4

(1) Los elementos “Montar en” se especifican por separado y requieren un número de modelo completo.
(2) No disponible con la opción de baja potencia, código de salida M.
(3) Es válido solo con el código de salida F de F
(4) No es válido con el código de salida F de F
(5) No está disponible con la opción de conjunto de sellos de diafragma S1.
(6) La opción V5 no se necesita con la opción T1; se incluye con j unto de tornillos de tierra externos con la opción T1.
(7) Disponible solo con la salida HART de 4–20 mA (código de salida A).
(8) La opción de funcionamiento con forme con NAMUR se establece previame nte en fábrica y no pue den cambiarse a funcionamient o estándar en el campo .
(9) No está disponible con los códigos de opción A0, B0 y G0.

Intrínsecamente seguro FISCO según CSA

(3)

Intrínsecamente seguro FISCO según IECEx

(2)

Seguridad intrínseca según Corea (KOSHA) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Intrínsecamente seguro según GOST (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Aprobación de seguridad intrínseca según India (CCOE) (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Incombustible, intrínsecamente seguro, tipo n y a prueba de polvos combustibles según ATEX

(2)

Incombustible, intrínsecamente seguro y tipo n según INMETRO (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Incombustible e intrínsecamente seguro según TIIS (consultar con la fábrica respecto a la disponibilidad)

(2)

Incombustible, intrínsecamente seguro y tipo n según IECEx

(2)

Antideflagrante e intrínsecamente seguro según FM, CSA y ATEX

(2)

Tipo n según ATEX

(2)

Tipo n según IECEx

(4)

Ajustes de hardware de cero y span

(5)

Adaptadores de brida NPT de 1/2–14

(6)

Conjunto de tornillos de tierra externos

(7)

Configuración personalizada por software (se requiere completar una hoja de datos de configuración)

(7)(8)

Los niveles de salida analógica cumplen con la recomendación NAMUR NE 43, alarma alta

(7)(8)

Los niveles de salida analógica cumplen con la recomendación NAMUR NE 43, alarma baja

(7)

Certificado antes del uso de los datos FMEDA

(9)

Un conector de 1/4 de pulgada, anillo de C-276 fundido

(9)

Dos conectores de 1/4 de pulgada, anillo de C-276 fundido

OUNDATION fieldbus.

OUNDATION fieldbus.

Rosemount 2051

A-21

Rosemount 2051

OPCIONES Configuración estándar

A menos que se especifique lo contrario, el transmisor se enviará de la
siguiente manera:

Unidades de ingeniería del 2051C:
Unidades ingenieriles del 2051T:
Unidades de ingeniería del 2051L:
4 mA (1 V CC)
20 mA (5 V CC)
Salida:
Tipo de brida:
Material de brida:
Drenaje/ventilación:
Medidor integral:
Alarma
Etiqueta de software:

(1) No se aplica a fieldbus.

Etiquetado (3 opciones disponibles)

• La etiqueta física estándar de acero inoxidable está pegada permanente­mente al transmisor . La etiqueta admite 140 caracteres como máximo
cuya altura es de 3,18 mm (0,125 pulg.).

• Si se requiere, la etiqueta se puede sujet ar con cable a la placa de ide ntifi­cación del transmisor, 85 caracteres como máximo.

• La etiqueta se puede guardar en la memoria del transmisor (8 caracteres
como máximo). La etiqueta de so ftware se deja en blanco a menos que se
especifique.

(1)

:

(1)

:

(1)

:

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

inH

O (rangos 1–3), psi (rangos 4–5)

2

psi (todos los rangos)
inH

O

2

0 (unidades de ingeniería anteriores)
Límite superior del rango
Lineal
Código de opción especificado para el modelo
Código de opción especificado para el modelo
Código de opción especificado para el modelo
Instalado o ninguno
Alto
(En blanco)

Etiqueta de comisionamiento (solo fieldbus)

Se coloca una etiqueta temporal de comisionamiento en todos los transmiso­res. La etiqueta indica la identificación del dispositivo y proporciona un área
para escribir la ubicación.

Manifolds integrales opcionales Rosemount 304, 305 o 306

Se montan en la fábrica a los transmisores 2051 C y 2051T. Para obtener más
información, consultar la Hoja de datos del producto (documento númer o
00813-0100-4839 para el modelo Rosemount 304 y 00813-0100-4733 para
los modelos Rosemount 305 y 306).

Diafragma y sellos sanitarios opcionales

Para obtener más información, consultar la Hoja de datos del producto
(documento número 00813-0100-4016 o 00813-0201-4016).

Información de salida

Los puntos del rango de salida deben ser de la misma unidad de medida.
Unidades de medida disponibles:

inH2O inH2O a 4 °C

inHg ftH2O bar kPa

mmH2O mmH2O a 4 °C

mmHg g/cm2 kg/cm2 atm

(1) No está disponible con salida de baja potencia.

(1)

(1)

psi Pa

mbar torr

Ajustes del hardware

D4 Ajustes locales de cero y span

• El transmisor se envía con ajustes estándar de alarma y seguridad

A-22

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

Pantalla LCD

M5 Medidor digital

• Pantalla LCD de 2 líneas, 5 dígitos para HART de 4–20 mA y
F

OUNDATION fieldbus

• LCD de 1 línea y 4 dígitos para HART de 1–5 V CC de baja potencia

• Lectura directa de datos digitales para obtener una mayor exactitud

• Muestra el caudal, nivel, volumen o las unidades de presión definidos por
el usuario

• Muestra mensajes de diagnóstico para la resolución local de problemas

• La pantalla puede girarse en incrementos de 90 grados para verlo fácil­mente

Protección contra transitorios

T1 Bloque de terminales integr ad o co n pr ot ección contra transitorios
Cumple con IEEE C62.41, ubicación de categoría B

Cresta de 6 kV (0,5 μs – 100 kHz)
Cresta de 3 kV (8 × 20 microsegundos)
Cresta de 6 kV (1,2 × 50 microsegundos)

Pernos para bridas y adaptadores

• El material estándar es acero al carbono recubierto de acuerdo con
ASTM A449, tipo 1

L4 Pernos de acero inoxidable 316 austenítico
L5 Pernos ASTM A 193, grado B7M
L8 Pernos de ASTM A 193 clase 2, grado B8M

Brida Coplanar Rosemount 2051C y opción de soporte 2051T

B4 Soporte para montaje en panel o en tu bo de 2 pulgadas

• Para usarse con la configuración de brida Coplanar estándar

• Soporte para montaje del transmisor en panel o en tubo de 2 pulgadas

• Construcción en acero inoxidable con pernos de acero inoxidable

A-23

Rosemount 2051

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

Opciones de soporte de brida tradicional Rosemount 2051C

B1 Soporte para montaje en tubo de 2 pulgadas

• Para usarse con la opción de brida tradicio nal

• Soporte para montaje en tubo de 2 pulgadas

• Construcción en acero al carbono con perno s de ac er o al car b on o

• Revestido con pintura de poliuretano

B2 Soporte para montaje en panel

• Para usarse con la opción de brida tradicio nal

• Soporte para montar el transmisor en pared o panel

• Construcción en acero al carbono con perno s de ac er o al car b on o

• Revestido con pintura de poliuretano

B3 Soporte plano para montaje en tubo de 2 pulgadas

• Para usarse con la opción de brida tradicio nal

• Soporte para montaje vertical del transmisor en tubo de 2 pulgadas

• Construcción en acero al carbono con perno s
de acero al carbono

• Revestido con pintura de poliuretano

B7 Soporte B1 con pernos de acero inoxidable

• El mismo soporte que la opción B1 con pernos de acero inoxidable
serie 300

B8 Soporte B2 con pernos de acero inoxidable

• El mismo soporte que la opción B2 con pernos de acero inoxidable
serie 300

B9 Soporte B3 con pernos de acero inoxidable

• El mismo soporte que la opción B3 con pernos de acero inoxidable
serie 300

BA Soporte B1 de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable

• Soporte B1 de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable serie 300

BC Soporte B3 de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable

• Soporte B3 de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable serie 300

A-24

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Rosemount 2051

PIEZAS DE REPUESTO

Bloque de terminales, FOUNDATION fieldbus Nº de pieza

Bloque de terminales

Bloque de terminales estándar 02051-9005-0021
Bloque de terminales con protección contra transitorios (opción T1) 02051-9005-0022
Conjunto del bloque de terminales FISCO 02051-9005-0023

Placa electrónica Nº de pieza

Montaje para F

OUNDATION fieldbus 02051-9001-2001

Pantalla LCD, FOUNDATION fieldbus

Juego de pantalla LCD

Conjunto para carcasa de aluminio 03031-0193-0104
Conjunto para carcasa de acero inoxidable 03031-0193-0112

Solo pantallas LCD

Pantalla para carcasa de aluminio y acero inoxidable 03031-0193-0105

Piezas de la pantalla LCD

Conjunto de cubierta de aluminio de la pantalla
Conjunto de cubierta de acero inoxidable de la pantalla
Paquete de juntas tóricas para la cubierta de la carcasa de la electrónica, paquete de 12 03031-0232-0001

(1) El juego incluye pantalla LCD, tornillos de montaje, conector de 10 pasadores y cubierta.
(2) Las pantallas incluyen LCD, tornillos de montaje, y conector de 10 pasadores. No tienen cubierta.
(3) El conjunto de la cubierta de la pantalla incluye solo la cubierta y la junta tórica.

Paquetes de juntas tóricas (paquete de 12) Nº de pieza

Carcasa de la electrónica, cubierta (estándar y medidor) 03031-0232-0001
Carcasa de la electrónica, módulo 03031-0233-0001
Brida de proceso, PTFE relleno de fibra de vidrio 03031-0234-0001
Brida de proceso, PTFE relleno de grafito 03031-0234-0002
Adaptador de la brida, PTFE relleno de fibra de vidrio 03031-0242-0001
Adaptador de la brida, PTFE relleno de grafito 03031-0242-0002

Bridas Nº de pieza

Brida coplanar para presión diferencial

Acero al carbono niquelado 03031-0388-0025
Acero inoxidable 316 03031-0388-0022
C-276 fundido 03031-0388-0023

Brida coplanar para presión manométrica

Acero al carbono niquelado 03031-0388-1025
Acero inoxidable 316 03031-0388-1022
C-276 fundido 03031-0388-1023

Tornillos de alineación de la brida coplanar (paquete de 12)
Brida tradicional

Acero inoxidable 316 03031-0320-0002
C-276 fundido 03031-0320-0003

Brida a nivel, montaje vertical

2 pulgadas, clase 150, acero inoxidable 03031-0393-0221
2 pulgadas, clase 300, acero inoxidable 03031-0393-0222
3 pulgadas, clase 150, acero inoxidable 03031-0393-0231
3 pulgadas, clase 300, acero inoxidable 03031-0393-0232
DIN, DN 50, PN 40 03031-0393-1002
DIN, DN 80, PN 40 03031-0393-1012

(1)

(2)

(3)

(3)

03031-0193-0007
03031-0193-0013

03031-0309-0001

A-25

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Adaptador de brida Nº de pieza

Acero al carbono niquelado 02024-0069-0005
Acero inoxidable 316 02024-0069-0002
C-276 fundido 02024-0069-0003

Juegos de válvula de drenaje/ventilación (cada juego contiene piezas para un transmisor) Nº de pieza

Juegos de válvula de drenaje/ventilación para presión diferencial

Juego de asiento y vástago de acero inoxidable 316 01151-0028-0022
Juego de asiento y vástago de aleación C-276 01151-0028-0023
Juego de válvula de drenaje/ventilación de bola cerámica de acero inoxidable 316 03031-0378-0022
Juego de válvula de drenaje/ventilación de bola cerámica de aleación C-276 01151-0028-0123

Juegos de válvula de drenaje/ventilación para presión manométrica

Juego de asiento y vástago de acero inoxidable 316 01151-0028-0012
Juego de asiento y vástago de aleación C-276 01151-0028-0013
Juego de válvula de drenaje/ventilación de bola cerámica de acero inoxidable 316 03031-0378-0012
Juego de válvula de drenaje/ventilación de bola cerámica de aleación C-276 01151-0028-0113

Soportes de montaje

Juego de soporte de brida coplanar 2051C y 2051L

Soporte B4, acero inoxidable, montaje en tubo de 2 pulgadas, pernos de acero inoxidable 03031-0189-0003

Juego de soporte 2051T

Soporte B4, acero inoxidable, montaje en tubo de 2 pulgadas, pernos de acero inoxidable 03031-0189-0004

Juegos de soporte de brida tradicional 2051C

Soporte B1, montaje en tubo de 2 pulgadas, pernos de acero al carbono 03031-0313-0001
Soporte B2, montaje en panel, pernos de acero al carbono 03031-0313-0002
Soporte plano B3 para montaje en tubo de 2 pulgadas, pernos de acero al carbono 03031-0313-0003
B7 (soporte tipo B1 con pernos de acero inoxidable) 03031-0313-0007
B8 (soporte tipo B2 con pernos de acero inoxidable) 03031-0313-0008
B9 (soporte tipo B3 con pernos de acero inoxidable) 03031-0313-0009
BA (soporte B1 de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable) 03031-0313-0011
BC (soporte B3 de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable) 03031-0313-0013

Juegos de pernos

BRIDA COPLANAR
Juego de pernos de la brida [44 mm (1,75 pulg.)] (juego de 4)

Acero al carbono 03031-0312-0001
Acero inoxidable 316 03031-0312-0002
ASTM A 193, grado B7M 03031-0312-0003
ASTM A 193, clase 2, grado B8M 03031-0312-0005

Juego de pernos de la brida/adaptador [73 mm (2,88 pulg.)] (juego de 4)

Acero al carbono 03031-0306-0001
Acero inoxidable 316 03031-0306-0002
ASTM A 193, grado B7M 03031-0306-0003
ASTM A 193, clase 2, grado B8M 03031-0306-0005

Juego de pernos de manifold/brida [57 mm (2,25 pulg.)] (juego de 4)

Acero al carbono 03031-0311-0001
Acero inoxidable 316 03031-0311-0002
ASTM A 193, grado B7M 03031-0311-0003
ASTM A 193, clase 2, grado B8M 03031-0311-0020

BRIDA TRADICIONAL
Juego de pernos de la brida y del adaptador para presión diferencial [44 mm (1,75 pulg.)] (juego de 8)

Acero al carbono 03031-0307-0001
Acero inoxidable 316 03031-0307-0002
ASTM A 193, grado B7M 03031-0307-0003
ASTM A 193, clase 2, grado B8M 03031-0307-0005

Julio de 2008

A-26

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA
Julio de 2008

Juego de pernos de la brida y del adaptador para presión manométrica (juego de 6)

Acero al carbono 03031-0307-1001
Acero inoxidable 316 03031-0307-1002
ASTM A 193, grado B7M 03031-0307-1003
ASTM A 193, clase 2, grado B8M 03031-0307-1005

Pernos de manifold/brida tradicional

Acero al carbono Usar los pernos

Acero inoxidable 316 Usar los pernos

BRIDA A NIVEL, MONTAJE VERTICAL
Juego de pernos de la brida (juego de 4)

Acero al carbono 03031-0395-0001
Acero inoxidable 316 03031-0395-0002

Cubiertas

Cubierta de aluminio para terminales de campo + junta tórica 03031-0292-0001
Cubierta de acero inoxidable para terminales de campo + junta tórica 03031-0292-0002
Cubierta de aluminio para la electrónica HART: cubierta + junta tórica 03031-0292-0001
Cubierta de acero inoxidable 316 para la electrónica HART: cubierta + junta tórica 03031-0292-0002
Conjunto de cubierta de aluminio para la electrónica/pantalla LCD: cubierta + junta tórica 03031-0193-0002
Conjunto de cubierta de acero inoxidable para la electrónica/pantalla LCD: cubierta + junta tórica 03031-0193-0012

(1) Las cubiertas son ciegas, no usarlas con p antallas LCD. Consu ltar la sección correspon diente a la pantal la LCD para las cubiertas de p antalla LCD.

Rosemount 2051

suministrados con
el manifold

suministrados con
el manifold

(1)
(1)
(1)
(1)

A-27

Rosemount 2051

Manual de Referencia

00809-0209-4101, Rev AA

Julio de 2008

A-28