Rosemount 2051 Druckmessumformer mit wählbarem HART Version 5 und 7 Protokoll Manuals & Guides [de]

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Rosemount 2051 Druckmessumformer

mit wählbarem HART® Version 5 und 7 Protokoll

August 2012

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Rosemount 2051 Druckmessumformer

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VORSICHT

Lesen Sie diese Betriebsanleitung, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. Bevor Sie das Produkt installieren, in Betrieb nehmen oder warten, sollten Sie über ein entsprechendes Produktwissen verfügen, um somit eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gewährleisten.

Technische Unterstützung erhalten Sie unter: Kundendienst

Technischer Kundendienst, Angebote und Fragen zu Aufträgen. USA – 1-800-999-9307 (7 bis 19 Uhr CST) Asien-Pazifik – +65 777 8211 Europa / Naher Osten / Afrika – +49 (0) 8153 9390 Response Center Nordamerika

Geräteservice. 1-800-654-7768 (24 Stunden – inkl. Kanada) Außerhalb dieser Regionen wenden Sie sich bitte an Emerson Process Management.

Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT für nukleare Anwendungen qualifiziert und konstruiert. Werden Produkte oder Hardware, die nicht für nukleare Anwendungen qualifiziert sind, im nuklearen Bereich eingesetzt, kann das zu ungenauen Messungen führen.

Informationen zu nuklear-qualifizierten Rosemount Produkten erhalten Sie von Emerson Process Management.

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Inhalt

1Abschnitt 1: Einleitung

Inhaltsverzeichnis

August 2012

1.1 Verwendung dieser Betriebsanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Modellpalette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1.2.1 Rosemount 2051C Coplanar

1.2.2 Rosemount 2051T In-Line Druckmessumformer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2.3 Rosemount 2051L Messumformer für Füllstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1.2.4 Rosemount 2051CF Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1.3 Flussdiagramm, HART Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.4 Messumformer Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

1.5 Service Unterstützung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

1.6 Produkt Recycling/Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

™

Druckmessumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2Abschnitt 2: Konfiguration

2.1 Übersicht über die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Systembereitschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3.1 Bestätigen des korrekten Gerätetreiber (DD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

2.4 Richtlinien für die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2.4.1 Konfiguration in der Werkstatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2.4.2 Konfigurationsgeräte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.4.3 Messkreis auf Handbetrieb umschalten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.5 Konfiguration prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.5.1 Konfiguration mittels Handterminal überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.5.2 Konfiguration mittels AMS Device Manager überprüfen . . . . . . . . . . . . .13

2.5.3 Konfiguration mittels Bedieninterface überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.5.4 Konfiguration der Prozessvariablen überprüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.6 Grundeinstellung des Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.6.1 Druckeinheiten einstellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.6.2 Messumformerausgang (Übertragungsfunktion) einstellen . . . . . . . . . .15

2.6.3 Messumformer neu einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Inhaltsverzeichnis

2.6.4 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

2.7 Digitalanzeiger konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Inhaltsverzeichnis

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2.8 Detaillierte Einrichtung des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

2.8.1 Alarm- und Sättigungswerte konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

2.8.2 Skalierte Variable konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

2.8.3 Gerätevariablen neu zuordnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

2.9 Durchführen von Messumformertests. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

2.9.1 Alarmwert überprüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

2.9.2 Analogen Messkreistest durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

2.9.3 Gerätevariablen simulieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

2.10 Burst-Betriebsart konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

2.11 Herstellung der Multidrop Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

2.11.1 Messumformeradresse ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

2.11.2 Kommunikation mit einem Messumformer in der

Multidrop Betriebsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

3Abschnitt 3: Hardware Installation

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.3 Besondere Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

3.3.1 Informationen zur Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

3.3.2 Informationen zur Messstellenumgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

3.3.3 Mechanische Informationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

3.4 Installationsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

3.4.1 Montage des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

3.4.2 Impulsleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

3.4.3 Prozessanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

3.4.4 Prozessanschluss mit In-Line Flansch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

3.5 Rosemount 305, 306 und 304 Integrierte Ventilblöcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

3.5.1 Rosemount 305 Integrierter Ventilblock, Installationsanweisung . . . . .50

3.5.2 Rosemount 306 Integrierter Ventilblock, Installationsanweisung . . . . .50

3.5.3 Rosemount 304 Ventilblock mit Anpassungsflansch,

Installationsanweisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

3.5.4 Funktionsweise der integrierten Ventilblöcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

4Abschnitt 4: Elektrische Installation

4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

4.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

4.3 Digitalanzeiger/Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

4.3.1 Digitalanzeiger/Bedieninterface drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

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5Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

Inhaltsverzeichnis

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4.4 Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

4.4.1 Sicherheitsschalter einstellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

4.4.2 HART Sperre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

4.4.3 Sperre der Einstelltasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

4.4.4 Bedieninterface Passwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

4.5 Messumformeralarm setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

4.6 Elektrischer Anschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

4.6.1 Montage des Kabelschutzrohrs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

4.6.2 Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

4.6.3 Verdrahtung des Messumformers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

4.6.4 Erdung des Messumformers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

5.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

5.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

5.2.1 Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

5.3 Empfohlene Einstellvorgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

5.4 Übersicht Einstellungsmöglichkeiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

5.4.1 Bestimmung der erforderlichen Abgleichvorgänge des Sensors. . . . . . .71

5.4.2 Einstellintervalle festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

5.4.3 Einflüsse des statischen Drucks auf die Messspanne

kompensieren (Messbereich 4 und 5). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

5.5 Drucksignal abgleichen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

5.5.1 Übersicht Sensorabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

5.5.2 Sensorabgleich durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

5.5.3 Zurücksetzen auf Werksabgleich – Sensorabgleich. . . . . . . . . . . . . . . . . .78

5.6 Analogausgang abgleichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

5.6.1 Digital/Analog-Abgleich (Abgleich des 4–20 mA / 1–5 V Ausgangs)

durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

5.6.2 Skalierten Digital/Analog-Abgleich (Abgleich des

4–20 mA / 1–5 V Ausgangs) durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

5.6.3 Zurücksetzen auf Werksabgleich – Analogausgang . . . . . . . . . . . . . . . . .82

5.7 Ändern der HART Version. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83

5.7.1 Ändern der HART Version mittels generischem Menü . . . . . . . . . . . . . . .83

Inhaltsverzeichnis

5.7.2 Umschalten der HART Version mittels Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . .83

5.7.3 Umschalten der HART Version mittels AMS Device Manager . . . . . . . . .83

5.7.4 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . .83

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6Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

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6.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85

6.2 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85

6.2.1 Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86

6.3 Diagnosemeldungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88

6.3.1 Diagnosemeldungen: Fehler – Jetzt beheben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88

6.3.2 Diagnosemeldungen: Wartung – Bald beheben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89

6.3.3 Diagnosemeldungen: Hinweis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

6.4 Demontageverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

6.4.1 Messumformer außer Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

6.4.2 Anschlussklemmenblock ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

6.4.3 Elektronikplatine ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

6.4.4 Sensormodul aus dem Elektronikgehäuse ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . .93

6.5 Montageverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

6.5.1 Elektronikplatine anbringen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94

6.5.2 Anschlussklemmenblock einbauen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94

6.5.3 Rosemount 2051C Prozessflansch montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94

6.5.4 Ablass-/Entlüftungsventil einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96

7Abschnitt 7: Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung

(SIS)

7.1 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung (SIS) Zertifizierung . . . . . . . . .97

7.1.1 Identifizierung eines SIS-zertifizierten Rosemount 2051 . . . . . . . . . . . . .97

7.1.2 Installation in SIS-Anwendungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97

7.1.3 Einstellung in SIS-Anwendungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98

7.1.4 Betrieb und Wartung des Rosemount 2051 SIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

7.1.5 Prüfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

AAnhang A: Technische Daten

A.1 Leistungsdaten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

A.1.1 Übereinstimmung mit der Spezifikation (±3s [Sigma]). . . . . . . . . . . . . 103

A.1.2 Referenzgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

A.1.3 Leistungsmerkmal Durchfluss – Referenzgenauigkeit Durchfluss . . . 105

A.1.4 Langzeitstabilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

A.1.5 Dynamisches Verhalten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

A.1.6 Einfluss des statischen Drucks pro 6,9 MPa (1000 psi) . . . . . . . . . . . . . 106

A.1.7 Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 °C (50 °F). . . . . . . . . . . . . . 107

Inhaltsverzeichnis

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A.1.8 Einfluss der Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

A.1.9 Einfluss von Vibrationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

A.1.10 Einfluss der Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

A.1.11 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

A.1.12 Überspannungsschutz (Optionscode T1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

A.2 Funktionsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

A.2.1 Einsatzbereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

A.2.2 Messbereichs- und Sensorgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

A.2.3 4–20 mA (Ausgangscode A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

A.2.4 HART 1–5 VDC Low Power (Ausgangscode M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

A.2.5 Überdruckgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

A.2.6 Statische Druckgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

A.2.7 Berstdruckgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

A.2.8 Alarmverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

A.2.9 Temperaturgrenzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

A.2.10 Zulässige Feuchte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

A.2.11 Betriebsbereitschaft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

A.2.12 Verdrängungsvolumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

A.2.13 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

A.3 Geräteausführungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

A.3.1 Elektrische Anschlüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

A.3.2 Prozessanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

A.3.3 Mediumberührte Teile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

A.3.4 Rosemount 2051L Mediumberührte Teile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

A.3.5 Nicht mediumberührte Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

A.3.6 Versandgewichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

A.4 Maßzeichnungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Tabelle 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

A.5 Bestellinformationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

A.5.1 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer. . . . . . . . . . . . . . . . 130

A.5.2 Rosemount 2051T In-Line Druckmessumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

A.5.3 Rosemount 2051CF Durchflussmessgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

A.5.4 Rosemount 2051L Messumformer für Füllstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

A.6 Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165

Inhaltsverzeichnis

A.7 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

Inhaltsverzeichnis

August 2012

BAnhang B: Produkt-Zulassungen

CAnhang C: Handterminal-Menüstrukturen und

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

B.1 Zugelassene Herstellungsstandorte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

B.2 Informationen zu EU-Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

B.2.1 Standardbescheinigung nach FM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

B.3 HART Protokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

B.3.1 Ex-Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

B.4 Foundation Feldbus und Profibus PA Protokolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

B.4.1 Ex-Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

B.5 Zulassungs-Zeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

B.5.1 Factory Mutual 03031-1019. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

B.5.2 Canadian Standards Association (CSA) 03031-1024 . . . . . . . . . . . . . . . 199

-Funktionstastenfolgen

C.1 Handterminal-Menüstrukturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

C.2 Handterminal-Funktionstastenfolgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

DAnhang D: Bedieninterface

D.1 Bedieninterface-Menüstruktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

D.2 Bedieninterface-Menüstruktur – Erweitertes Menü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216

D.3 Eingabe von Ziffern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

D.4 Eingabe von Text . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218

Inhaltsverzeichnis

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 1 Einleitung

Verwendung dieser Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 1

Modellpalette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2

Flussdiagramm, HART Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3

Messumformer Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4

Service Unterstützung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6

Produkt Recycling/Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6

1.1 Verwendung dieser Betriebsanleitung

Die einzelnen Abschnitte in dieser Betriebsanleitung liefern Ihnen die Informationen, die Sie für Installation, Betrieb und Wartung des Rosemount 2051 benötigen. Die Abschnitte sind folgendermaßen untergliedert:

Abschnitt 1: Einleitung

August 2012

Abschnitt 2: Konfiguration enthält Anweisungen für die Installation und den Betrieb der

Rosemount Messumformer 2051. Informationen über Softwarefunktionen, Konfigurationsparameter und Online-Variablen sind ebenfalls in diesem Abschnitt enthalten.

Abschnitt 3: Hardware Installation enthält Anweisungen zur mechanischen Installation sowie

Upgrade Optionen vor Ort.

Abschnitt 4: Elektrische Installation enthält Anweisungen zur elektrischen Installation sowie

Upgrade Optionen vor Ort.

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung enthält detaillierte Informationen über die Einstellung und

Änderung der HART Versionen.

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung enthält Techniken zur Störungsanalyse und -

beseitigung für die am häufigsten auftretenden Betriebsprobleme.

Abschnitt 7: Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung (SIS) enthält Informationen zur

Identifizierung, Installation, Konfiguration, Bedienung, Wartung und Prüfung von sicherheitsgerichteter Systeminstrumentierung.

Anhang A: Technische Daten enthält technische Daten und Spezifikationen sowie

Bestellinformationen.

Anhang B: Produkt-Zulassungen enthält Informationen über eigensichere Zulassungen, die

europäische ATEX Richtlinie und Zulassungszeichnungen.

Einleitung

Anhang C: Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen enthält die

vollständigen Menüstrukturen und die Funktionstastenfolgen für die Inbetriebnahme.

Anhang D: Bedieninterface enthält die detaillierten Menüstrukturen des Bedieninterface.

Abschnitt 1: Einleitung

August 2012

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

1.2 Modellpalette

In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden Rosemount Druckmessumformer der Serie 2051 beschrieben.

1.2.1 Rosemount 2051C Coplanar™ Druckmessumformer

 Zur Messung von Differenz- und Überdruck bis 137,9 bar (2000 psi).

1.2.2 Rosemount 2051T In-Line Druckmessumformer

 Zur Messung von Über-/Absolutdruck bis 689,5 bar (10000 psi).

1.2.3 Rosemount 2051L Messumformer für Füllstand

 Zur Messung von Füllstand und spezifischer Dichte bis 20,7 bar (300 psi).

1.2.4 Rosemount 2051CF Durchflussmesser

 Zur Messung von Durchfluss in Leitungsnennweiten von 15 mm (

(96 in.).

/2 in.) bis 2400 mm

Hinweis

Für Rosemount 2051 mit F 00809-0200-4101. Für Rosemount 2051 mit Profibus PA Protokoll siehe Rosemount Betriebsanleitung 00809-0305-4101.

OUNDATION

™

Feldbus Protokoll siehe Rosemount Betriebsanleitung

Einleitung

Betriebsanleitung

BEGINN

Einstellung in

der Werk-

statt?

Installation

vor Ort

Nein

Einheiten festlegen (Seite14)

Messbereichs-

punkte einstellen

(Seite16)

Linearen

Ausgang wählen

(Seite15)

Dämpfung

einstellen (Seite19)

Prüfung

Druck

beaufschlagen

Innerhalb der

Spezifikatio-

nen?

Nein

Siehe

Abschnitt5: Betrieb und

Wartung

Sicherheit und

Alarm

konfigurieren

(Seite57)

Messumformer

montieren

(Seite37)

Messumformer

verdrahten

(Seite63)

Spannungsver-

sorgung einschal-

ten

(Seite62)

Messumformer

abgleichen

(Seite79)

Fertig

Konfiguration des

Messumformers

prüfen

(Seite12)

Messumformerk

onfiguration

bestätigen

(Seite12)

Konfiguration für

Druck

Skalierte Variable

konfigurieren

(Seite23)

Skalierte Variable

auf PV setzen

(Seite24)

Konfiguration für

Füllstand

Konfiguration für

Durchfluss

Skalierte Variable

konfiguri eren

(Seite24)

Skalierte Variable

auf PV setzen

(Seite28)

Prozessanschlüs-

se prüfen (Seite45)

00809-0105-4107, Rev AA

1.3 Flussdiagramm, HART Installation

Abbildung 1-1. Flussdiagramm, HART Installation

Abschnitt 1: Einleitung

August 2012

Einleitung

Abschnitt 1: Einleitung

August 2012

1.4 Messumformer Übersicht

Der Rosemount Messumformer 2051C Coplanar wird als Differenzdruck (DP) und Überdruck (GP) Messgerät angeboten und verwendet die kapazitive Sensortechnologie von Emerson Process Management. Beim Rosemount Modell 2051T kommt die piezoresistive Sensortechnologie für Absolutdruck- (AP) und Überdruckmessungen (GP) zum Einsatz.

Die Hauptkomponenten des Rosemount 2051 sind das Sensormodul und das Elektronikgehäuse. Das Sensormodul beinhaltet das mit Öl gefüllte Sensorsystem (bestehend aus Trennmembranen, Ölfüllung und Sensor) sowie die Sensorelektronik. Die Sensorelektronik ist im Sensormodul installiert und besteht aus einem Temperatursensor, einem Speichermodul und dem Analog/Digital-Signalwandler (A/D-Wandler). Die elektronischen Signale vom Sensormodul werden zur Ausgangselektronik im Elektronikgehäuse gesendet. Das Elektronikgehäuse enthält die Ausgangs-Elektronikplatine, die optionalen externen Einstelltasten und den Anschlussklemmenblock. Ein vereinfachtes Blockschaltbild des Rosemount 2051CD finden Sie in Abbildung 1-3 auf Seite 5.

Wenn die Trennmembranen des Rosemount 2051 mit Druck beaufschlagt werden, wird der Sensor durch das Öl ausgelenkt, was eine Änderung der Kapazität oder des Spannungssignals zur Folge hat. Dieses Signal wird dann durch die Signalverarbeitungsfunktion in ein digitales Signal umgewandelt. Der Mikroprozessor berechnet aus den von der Signalverarbeitung ausgegebenen Signalen den korrigierten Messumformerausgang. Dieses Signal wird dann im D/A-Wandler wieder zu einem analogen Signal umgesetzt, mit dem HART Signal überlagert und als 4–20 mA ausgegeben.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Ein optionaler Digitalanzeiger kann direkt an die Anschlussplatine angeschlossen werden, die direkten Zugang zu den Signalanschlussklemmen bietet. Der Anzeiger gibt den Ausgang und abgekürzte Diagnosemeldungen aus. Ein Gehäusedeckel aus Glas ist im Lieferumfang des Anzeigers enthalten. Für den 4–20 mA HART Ausgang verfügt der Digitalanzeiger über ein 2-zeiliges Display. Die erste Zeile zeigt den tatsächlich gemessenen Wert und die zweite Zeile mit sechs Zeichen zeigt die physikalische Einheit des Wertes an. Auf dem Digitalanzeiger können außerdem Diagnosemeldungen angezeigt werden.

Hinweis

Der Digitalanzeiger verfügt über ein Display mit 5x6 Zeichen zur Ausgabe von Ausgangs- und Diagnosemeldungen. Das Bedieninterface verfügt über ein Display mit 8x6 Zeichen zur Ausgabe von Ausgangs- und Diagnosemeldungen sowie Bedieninterface-Menüstrukturen. Das Bedieninterface verfügt außerdem an der Vorderseite der Displayplatine über zwei Einstelltasten. Siehe Abbildung 1-2.

Einleitung

Betriebsanleitung

ABC

Signalverarbeitung

Tem pe rat ur -

sensor

Speicher

Sensormodul

Mikroprozessor

Sensorlinearisierung Neueinstellung Dämpfung Diagnose Einheiten Kommunikation

Speicher

Konfiguration

Digital/Analog

Signalwand-

lung

Digitale

Kommunikation

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 1-2. Digitalanzeiger/Bedieninterface

Abschnitt 1: Einleitung

August 2012

Digitalanzeiger Bedieninterface

Abbildung 1-3. Betriebs-Blockschaltbild

A. Sensormodul B. Elektronikplatine C. 4—20 mA Signal zum Kontrollsystem D. Handterminal

Einleitung

Abschnitt 1: Einleitung

VORSICHT

August 2012

1.5 Service Unterstützung

Innerhalb der USA wenden Sie sich bitte an das Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center unter der gebührenfreien Rufnummer 1-800-654-RSMT (7768). Dieses Zentrum steht Ihnen rund um die Uhr mit Informationen oder Materialien zur Verfügung.

Sie müssen die Modell- und Seriennummern des Produktes bereithalten, und es wird Ihnen eine Rücksendegenehmigungs-Nummer für das Produkt (Return Material Authorization [RMA]) zugeteilt. Sie werden auch nach dem Prozessmedium gefragt, dem das Produkt zuletzt ausgesetzt war.

Für Anweisungen zur Rücksendung von Produkten außerhalb der USA setzen Sie sich bitte mit Emerson Process Management des jeweiligen Landes in Verbindung (siehe Rückseite).

Innerhalb Deutschlands setzen Sie sich bezüglich Service Unterstützung sowie Reparatur bitte mit folgender Nummer oder Adresse in Verbindung: Emerson Process Management GmbH & Co. OHG, Argelsrieder Feld 3, 82234 Weßling, Tel.: +49 (0) 8153 939-0 Fax: +49 (0) 8153 939-172 (siehe Rückseite).

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Personen, die Produkte handhaben, die gefährlichen Substanzen ausgesetzt sind, können Verletzungen vermeiden, wenn Sie über die Gefahren beim Umgang mit solchen Produkten informiert und sich dieser Gefahren bewusst sind. Dem zurückgeschickten Produkt ist ein eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes (Material Safety Data Sheet/MSDS) für jede Substanz beizulegen.

Die Mitarbeiter des Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center können Ihnen die zusätzlichen Informationen und Verfahren erläutern, die bei der Rücksendung von Produkten, die gefährlichen Substanzen ausgesetzt wurden, zu beachten sind.

1.6 Produkt Recycling/Entsorgung

Recycling und Entsorgung des Gerätes und der Verpackung hat entsprechend den lokalen und nationalen Gesetzgebung/Vorschriften zu erfolgen.

Einleitung

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 2 Konfiguration

Übersicht über die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 7

Systembereitschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 8

Richtlinien für die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 9

Konfiguration prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 12

Grundeinstellung des Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 14

Digitalanzeiger konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 21

Detaillierte Einrichtung des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 22

Durchführen von Messumformertests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 29

Burst-Betriebsart konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 31

Herstellung der Multidrop Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 32

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

2.1 Übersicht über die Konfiguration

Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Inbetriebnahme und zu Arbeiten, die vor der Installation vorgenommen werden sollten. Außerdem sind Informationen zu Arbeiten enthalten, die entsprechend der Beschreibung in „Durchführen von Messumformertests“ auf

Seite 29 nach der Installation vorgenommen werden sollten.

Die Anweisungen für das Handterminal, den AMS Device Manager und das Bedieninterface dienen der Durchführung von Konfigurationsfunktionen. Zur Erleichterung sind die Funktionstastenfolge für das Handterminal und die Bedieninterface-Menüstruktur bei jeder Funktion mit angegeben.

Die vollständigen Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen sind in Anhang C:

Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen zu finden. Die

Bedieninterface-Menüstrukturen sind in Anhang D: Bedieninterface zu finden.

2.2 Sicherheitshinweise

Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren können besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich machen, um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten. Informationen, die eine erhöhte Sicherheit erfordern, sind mit einem

Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

Konfiguration

Abschnitt 2: Konfiguration

WARNUNG

August 2012

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2051 finden Sie im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“ in dieser Betriebsanleitung.

 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgefährdeten Umgebung

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die

Prozessleckage kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden. Elektrische

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

sicherstellen, dass die Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften für eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind.

Messumformer-Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

angezogen werden.

Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschlägen führen.

2.3 Systembereitschaft

 Bei Verwendung von HART-basierten Leit- oder Asset-Management-Systemen die

HART Fähigkeiten dieser Systeme vor der Inbetriebnahme und Installation des Messumformers überprüfen. Nicht alle Systeme können mit Geräten mit HART Version 7 kommunizieren.

 Anleitungen zum Ändern der HART Version des Messumformers sind unter „Ändern

der HART Version“ auf Seite 83 zu finden.

2.3.1 Bestätigen des korrekten Gerätetreiber (DD)

Überprüfen, ob der neueste Gerätetreiber (DD/DTM) auf den Systemen geladen ist, damit eine ordnungsgemäße Kommunikation sichergestellt ist.

1. Den neuesten DD von www.emersonprocess.com oder www.hartcomm.org herunterladen.

2. Im Dropdown-Menü „Browse by Member“ den Geschäftsbereich „Rosemount“ von

Emerson Process Management auswählen.

3. Das gewünschte Produkt auswählen:

a. In Tabelle 2-1 anhand der HART Universalversions- und Geräteversionsnummern den

korrekten Treiber suchen.

Konfiguration

Betriebsanleitung

VORSICHT

00809-0105-4107, Rev AA

Tabelle 2-1. Rosemount 2051 Geräteversionen und -dateien

(1)

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Gerät identifizieren Gerätetreiber suchen

Anweisungen

lesen

Funktionalität

überprüfen

HART

(2)

Univer-

salversi-

Gerätever-

(3)

sion

Betriebsanlei-

tung Dokumen-

tennummer

Softwareände-

rungen

(4)

bzgl. der Liste

der Änderungen.

Software-

freigabeda-

tum

August 2012 1.0.0 01 7 10 00809-0100-4107 Siehe Fußnote

Januar 1998 nicht

(1) Die NAMUR Softwareversion ist auf dem Typenschild des Gerätes angegeben. (2) Die HART Softwareversion kann mit einem HART-fähigen Konfigurationstool gelesen werden.

(3) Die Gerätetreiber-Dateinamen verwenden Geräte- und DD-Version, z. B. 10_01. Das HART Protokoll ist so ausgelegt, dass ältere

Gerätetreiberversionen weiterhin mit neuen HART Geräten kommunizieren können. Damit auf die neuen Funktionen zugegriffen werden kann, muss der neue Gerätetreiber heruntergeladen werden. Es wird empfohlen, neue Gerätetreiber-Dateien herunterzuladen, damit der komplette Funktionsumfang genutzt werden kann.

(4) HART Version 5 oder 7 wählbar, sicherheitszertifiziert, Bedieninterface, skalierte Variable, konfigurierbare Alarme, erweiterte Messeinheiten.

NAMUR

Software-

version

zutreffend

(1)

HART

Software-

version

178 5 3 00809-0100-4101 nicht zutreffend

2.4 Richtlinien für die Konfiguration

Nehmen Sie alle Hardwareeinstellungen des Messumformers bereits vor der Installation in der Werkstatt vor, um zu vermeiden, dass die Messumformerelektronik der Betriebsatmosphäre ausgesetzt wird.

Der Rosemount 2051 kann vor oder nach der Installation konfiguriert werden. Durch Konfigurieren des Messumformers in der Werkstatt mit einem Handterminal, dem AMS Device Manager oder dem Bedieninterface wird gewährleistet, dass alle Komponenten des Messumformers vor der Installation ordnungsgemäß funktionieren. Sicherstellen, dass der Sicherheitsschalter zur Konfiguration in der entriegelten Position ( ) steht. Siehe

Abbildung 4-2 auf Seite 57 bezüglich der Positionierung des Schalters.

2.4.1 Konfiguration in der Werkstatt

Zur Konfiguration des Messumformers in der Werkstatt sind eine Spannungsversorgung, ein Handterminal, der AMS Device Manager oder ein Bedieninterface (Option M4) erforderlich. Die Ausrüstung wie in Abbildung 2-1 unten dargestellt verdrahten. Zur fehlerfreien HART Kommunikation muss ein Widerstand von mind. 250 Ω zwischen Messumformer und Spannungsversorgung vorhanden sein. Einzelheiten hierzu sind unter „Spannungsversorgung“

auf Seite 62 zu finden. Die Anschlussleitungen des Handterminals an den Klemmen mit der

Bezeichnung „COMM“ am Anschlussklemmenblock anschließen (siehe Abbildung 2-1 auf

Seite 10). Für die 1–5 V Konfiguration wird das Handterminal an den Klemmen mit der

Bezeichnung „VOUT/COMM“ angeschlossen (siehe Abbildung 2-1 auf Seite 10).

Konfiguration

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Abbildung 2-1. Verdrahtung des Messumformers (4—20 mA HART)

A. VDC Versorgungsspannung

≥ 250 (nur für die HART Kommunikation erforderlich)

B. R

2.4.2 Konfigurationsgeräte

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 2-2. Verdrahtung des Messumformers (1—5 VDC Low Power)

A. Gleichspannungsversorgung B. Voltmeter

Konfiguration mittels Handterminal

Das Handterminal verfügt über zwei Interface-Typen: Herkömmliches und Dashboard-Interface. Alle mit einem Handterminal durchgeführten Schritte werden unter Verwendung des Dashboard-Interface beschrieben. Abbildung 2-3 auf Seite 11 zeigt das Geräte Dashboard Interface. Wie bereits in Abschnitt 2.3-Systembereitschaft erklärt, müssen die neuesten DD auf dem Handterminal installiert sein. Die neuesten DDs können von der DD-Bibliothek unter www.emersonprocess.com oder www.hartcomm.org heruntergeladen werden.

Die Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen sind in Anhang C:

Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen zu finden.

Konfiguration

Betriebsanleitung

SAVE

1. Overview

2. Configure

3. Service Tools

2051 FT 45B Online

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 2-3. Geräte Dashboard

Konfiguration mittels AMS Device Manager

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Um die vollen Konfigurationsmöglichkeiten von AMS Device Manager nutzen zu können, müssen die neuesten Gerätetreiber (DD) Treiber für diesen Messumformer geladen sein. Den neuesten DD von www.emersonprocess.com oder www.hartcomm.org herunterladen.

Hinweis

Alle mit AMS Device Manager durchgeführten Schritte werden unter Verwendung der Version 11.5 beschrieben.

Konfiguration mittels Bedieninterface

Das Bedieninterface erfordert die Bestellung von Optionscode M4. Zum Aktivieren des Bedieninterface eine der Einstelltasten drücken. Die Einstelltasten sind entweder am Digitalanzeiger (den Gehäusedeckel abnehmen) oder unter dem oberen Typenschild des Messumformers zu finden. Die Funktionalität der Einstelltasten ist in Tabelle 2-2 beschrieben und die Anordnung der Einstelltasten ist in Abbildung 2-4 dargestellt. Bei Verwendung des Bedieninterface zur Konfiguration erfordern zahlreiche Funktionen das Durchlaufen mehrerer Bildschirmmenüs. Die eingegebenen Daten werden für jeden einzelnen Bildschirm gespeichert; das Bedieninterface zeigt dies jeweils durch die blinkende Meldung „SAVED“ auf dem Digitalanzeiger an.

Die Bedieninterface-Menüstrukturen sind in Anhang D: Bedieninterface zu finden.

Konfiguration

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Abbildung 2-4. Bedieninterface-Einstelltasten

A. Interne Einstelltasten B. Externe Einstelltasten

Tabelle 2-2. Tastenfunktionen des Bedieninterface

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Ta st e

Links Nein BLÄTTERN Rechts Ja EINGABE

2.4.3 Messkreis auf Handbetrieb umschalten

Immer wenn Sie Daten senden/empfangen oder den Ausgang des Messumformers ändern, kann das den Messkreis stören; hierfür müssen Sie den Messkreis auf Manuell setzen. Sollte dies notwendig sein, werden Sie durch das Handterminal, den AMS Device Manager oder das Bedieninterface aufgefordert, den Messkreis auf Manuell zu setzen. Die Bestätigung dieser Aufforderung setzt den Messkreis nicht automatisch auf Manuell, sondern dient nur zur Erinnerung, den Messkreis in einem eigenen Arbeitsschritt auf Manuell zu setzen.

2.5 Konfiguration prüfen

Es wird empfohlen, bestimmte Konfigurationsparameter zu prüfen, bevor der Messumformer im Prozess installiert wird. Diese Parameter werden für jedes Konfigurationstool im Einzelnen beschrieben. Die für jedes Konfigurationstool relevanten Schritte je nach verfügbarem Tool ausführen.

2.5.1 Konfiguration mittels Handterminal überprüfen

Die in Tabelle 2-3 angegebenen Konfigurationsparameter müssen vor der Installation des Messumformers überprüft werden. Eine vollständige Liste der Konfigurationsparameter, die mit einem Handterminal überprüft und konfiguriert werden können, ist in Anhang C:

Handterminal-Menüstrukturen und -Funktionstastenfolgen zu finden.

Funktionstastenfolgen für den neuesten DD sind in Tabelle 2-3 angegeben. Um Funktionstastenfolgen für ältere DDs zu erhalten, wenden Sie sich an Emerson Process Management.

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Tabelle 2-3. Geräte Dashboard Funktionstastenfolge für den Rosemount 2051

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Die angegebenen Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Funktionstastenfolge

Funktion

Alarm- und Sättigungswerte 2, 2, 2, 5 2, 2, 2, 5 Dämpfung 2, 2, 1, 1, 5 2, 2, 1, 1, 5 Einheiten 2, 2, 1, 1, 4 2, 2, 1, 1, 4 Messbereichswerte 2, 1, 1, 4 2, 1, 1, 4 Messstellenkennzeichnung 2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 7, 1, 1 Primärvariable 2, 1, 1, 4, 1 2, 1, 1, 4, 1 Übertragungsfunktion 2, 2, 1, 1, 6 2, 2, 1, 1, 6

HART 7 HART 5

2.5.2 Konfiguration mittels AMS Device Manager überprüfen

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configuration Properties (Eigenschaften konfigurieren) aus dem Menü aus. Durchlaufen Sie die einzelnen Registerkarten mit den jeweiligen Parametern, um die Messumformerkonfiguration zu überprüfen.

2.5.3 Konfiguration mittels Bedieninterface überprüfen

Drücken Sie eine der Einstelltasten, um das Bedieninterface zu aktivieren. Wählen Sie VIEW CONFIG (Konfiguration anzeigen) aus, um die nachfolgenden Parameter zu überprüfen. Verwenden Sie die Einstelltasten, um das Menü zu durchlaufen. vor der Installation überprüft werden:

Folgende Parameter müssen

 Messstellenkennzeichnung  Primärvariable  Einheiten  Messbereichswerte  Übertragungsfunktion  Dämpfung  Alarm- und Sättigungswerte

2.5.4 Konfiguration der Prozessvariablen überprüfen

Dieser Abschnitt beschreibt, wie überprüft werden kann, ob die richtigen Prozessvariablen ausgewählt wurden.

Prozessvariablen mittels Handterminal überprüfen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Prozessvariablen mittels AMS Device Manager überprüfen

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Overview (Übersicht) aus dem Menü aus.

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche All Variables (Alle Variablen), um die Primär-, Sekundär-,

Tertiär- und Quartärvariable anzuzeigen.

3, 2, 1

Konfiguration

Abschnitt 2: Konfiguration

UNITS

PRESS UNITS

TEMP UNITS BACK TO MENU EXIT MENU

PRESS UNITS

INH2O MMHG CMHG0C MHG0C PSI PSF ATM TORR PA KPA ...

VIEW CONFIG ZERO TRIM

UNITS

RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU

August 2012

2.6 Grundeinstellung des Messumformer

Dieser Abschnitt enthält die für die Grundeinstellung eines Druckmessumformers erforderlichen Schritte. Bei Installation in einer DP Level oder DP Flow Anwendung (Differenzdruck-Füllstand oder -Durchfluss) die Einrichtungsanweisungen in Abschnitt

„Skalierte Variable konfigurieren“ auf Seite 23 verwenden.

2.6.1 Druckeinheiten einstellen

Der Befehl Druckeinheit setzt die Messeinheit für den ausgegebenen Druck.

Druckeinheiten mittels Handterminal einstellen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Druckeinheiten mittels AMS Device Manager einstellen

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

2, 2, 1, 1, 4

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

1. Klicken Sie auf Manual Setup (Manuelle Einrichtung) und wählen Sie die gewünschte Einheit aus dem Dropdown-Menü Pressure Units (Druckeinheiten) aus.

2. Klicken Sie zum Abschluss auf Send (Senden).

Druckeinheiten mittels Bedieninterface einstellen

Verwenden Sie den in Abbildung 2-5 auf Seite 14 dargestellten Ablauf, um die gewünschte Druck- und Temperatureinheit auszuwählen. Verwenden Sie die Tasten SCROLL und ENTER, um die gewünschte Einheit auszuwählen. Speichern Sie die Auswahl entsprechend der Angabe auf dem Digitalanzeiger durch Drücken von SAVE.

Abbildung 2-5. Einheiten mittels Bedieninterface auswählen

Konfiguration

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT DAMPING

TRANSFER FUNCT

SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG ALARM SAT VAL UES PASSWORD SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU

TRANSFER FUNCT

LINEAR TRANSFER FUNCTION SQR ROOT TRANSFER FUNCTION BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

2.6.2 Messumformerausgang (Übertragungsfunktion) einstellen

Der Rosemount 2051 verfügt über zwei Ausgangseinstellungen: linear und radiziert. Wie in

Abbildung 2-7 auf Seite 16 dargestellt, verhält sich der Analogausgang bei Aktivierung der

Radizierung proportional zum Durchfluss und verfügt über eine fest eingestellte Schleichmengenabschaltung bei 5 %.

Bei DP Flow und DP Level Anwendungen wird jedoch empfohlen, die skalierte Variable zu verwenden. Die entsprechenden Einrichtungsanweisungen sind unter „Skalierte Variable

konfigurieren“ auf Seite 23 zu finden.

Messumformerausgang mittels Handterminal einstellen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Messumformerausgang mittels AMS Device Manager einstellen

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

2, 2, 1, 1, 6

1. Klicken Sie auf Manual Setup (Manuelle Einrichtung), wählen Sie die Art des Ausgangs aus

dem Menü Analog Output Transfer Function (Übertragungsfunktion des Analogausgangs) aus und klicken Sie dann auf Send (Senden).

2. Lesen Sie den Warnhinweis sorgfältig durch und klicken Sie auf Ye s (Ja), wenn die

Änderungen sicher angewandt werden können.

Messumformerausgang mittels Bedieninterface einstellen

Verwenden Sie Abbildung 2-6 auf Seite 15 als Referenz, um die Übertragungsfunktion mit dem Bedieninterface auf „linear“ oder „radiziert“ einzustellen.

Abbildung 2-6. Ausgang mittels Bedieninterface einstellen

Konfiguration

Abschnitt 2: Konfiguration

2051-0148A, 0148B

4 mA

% Druckeingang

4 mA

20 mA

% Druckeingang

0,5 10

August 2012

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 2-7. Umschaltpunkt, radiziertes 4—20 mA HART Ausgangssignal

20mA

4mA

0.5 1

% Pressure Input

4mA

0 102030 405060 70 8090100

A. Radizierte Kennlinie B. Umschaltpunkt bei 5 % C. Umschaltpunkt bei 4 %

2.6.3 Messumformer neu einstellen

% Pressure Input

Der Befehl Messbereichswerte ordnet dem Messanfang und Messende (4 und 20 mA Punkte bzw. 1–5 VDC Punkte) die entsprechenden Druckwerte zu. Der Messanfang entspricht 0 % des Messbereichs und das Messende entspricht 100 % des Messbereichs. In der Praxis können diese Werte, je nach Änderung der Prozessanforderungen, so oft wie nötig neu eingestellt werden. Eine komplette Auflistung der Messbereichs- und Sensorgrenzwerte ist unter „Messbereichs-

und Sensorgrenzen“ auf Seite 108 zu finden.

Verwenden Sie eine der nachfolgenden Methoden zur Neueinstellung des Messumformers. Jede Methode kann für sich alleine angewandt werden. Prüfen Sie alle Möglichkeiten genau, bevor Sie sich für die für Sie beste Methode entscheiden.

 Neueinstellung durch manuelle Einstellung der Messbereichswerte mittels

Handterminal, AMS Device Manager oder Bedieninterface.

 Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem Handterminal, AMS Device Manager,

Bedieninterface oder den Einstelltasten für Nullpunkt und Messspanne.

Manuelle Neueinstellung des Messumformers durch Eingabe von Messbereichswerten

Eingabe der Messbereichswerte mittels Handterminal

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

2, 2, 2, 1

Konfiguration

Betriebsanleitung

RERANGE

ENTER VALUES

APPLY VALUES BACK TO MENU EXIT MENU

ENTER VALUES

LRV URV BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS

RERANGE

LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU

00809-0105-4107, Rev AA

Eingabe der Messbereichswerte mittels AMS Device Manager

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus:

1. Klicken Sie auf Manual Setup (Manuelle Einrichtung) und wählen Sie dann Analog Output

2. Geben Sie den Messanfang und das Messende in das Feld Range Limits

3. Lesen Sie den Warnhinweis sorgfältig durch und klicken Sie auf Ye s (Ja), wenn die

Eingabe der Messbereichswerte mittels Bedieninterface

Verwenden Sie Abbildung 2-8 auf Seite 17 als Referenz, um den Messumformer mittels Bedieninterface neu einzustellen. Verwenden Sie die Tasten SCROLL und ENTER, um die Werte einzugeben.

Abbildung 2-8. Neueinstellung mittels Bedieninterface

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

(Analogausgang) aus.

(Messbereichsgrenzen) ein und klicken Sie dann auf Send (Senden).

Änderungen sicher angewandt werden können.

Konfiguration

Neueinstellung des Messumformers mit einem beaufschlagenden Drucknormal

Die Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal ist eine Möglichkeit zur Neueinstellung des Messumformers ohne Eingabe von spezifischen 4 und 20 mA (1–5 VDC) Messbereichswerten.

Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und einem Handterminal

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und dem AMS Device Manager

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

1. Wählen Sie die Registerkarte Analog Output (Analogausgang) aus.

2. Klicken Sie auf die Schaltfläche Range by Applying Pressure (Neueinstellung durch

Drucknormal) und folgen Sie den Menüanweisungen, um den Messumformer neu einzustellen.

2, 2, 2, 2

Abschnitt 2: Konfiguration

RERANGE

ENTER VALUES

APPLY VALUES

BACK TO MENU EXIT MENU

APPLY VALUES

LRV URV BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS

RERANGE

LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU

August 2012

Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und einem Bedieninterface

Verwenden Sie Abbildung 2-9, um den Messumformer mit einem beaufschlagenden Drucknormal und dem Bedieninterface manuell neu einzustellen.

Abbildung 2-9. Neueinstellung mittels beaufschlagendem Drucknormal und Bedieninterface

Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und den Einstelltasten für Nullpunkt und Messspanne

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Wenn der Messumformer mit den Einstelltasten für Nullpunkt und Messspanne bestellt wurde (Optionscode D4), können diese Tasten zur Neueinstellung des Messumformers mit einem beaufschlagenden Drucknormal verwendet werden. Die Anordnung der Einstelltasten für analogen Nullpunkt und Messspanne ist in Abbildung 2-10 auf Seite 19 dargestellt.

Den Messumformer wie folgt mittels den Nullpunkt- und Messspannentasten neu einstellen:

1. Lösen Sie die Schraube, mit der das obere Metallschild des Messumformergehäuses befestigt ist. Drehen Sie das Schild beiseite, bis die Nullpunkt- und Messspannentasten zugänglich sind.

2. Bestätigen Sie, dass der Messumformer über Nullpunkt- und Messspannentasten verfügt.

In diesem Fall befindet sich eine blaue Halterung unter dem Schild.

3. Legen Sie den gewünschten Druck an dem Messumformer an.

4. Stellen Sie den Messumformer neu ein.

a. Zum Ändern des Nullpunkts (4 mA/1 V) unter Beibehaltung der Messspanne: Drücken

Sie die Nullpunkttaste für mind. 2 Sekunden.

b. Zum Ändern der Messspanne (20 mA/5 V) unter Beibehaltung des Nullpunkts: Drücken

Sie die Messspannentaste für mind. 2 Sekunden.

Hinweis

Die 4 mA und 20 mA Werte müssen unter Beibehaltung der in Anhang A: Technische Daten angegebenen Mindestmessspanne eingestellt werden.

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 2-10. Einstelltasten für Nullpunkt und Messspanne

A. Nullpunkt- und Messspannentasten

 Wenn die Sicherheitsfunktion des Messumformers aktiviert ist, kann keine Justierung

 Die Messspanne bleibt bei der Einstellung des 4 mA/1 V Werts erhalten. Sie ändert sich

 Ungeachtet der eingestellten Messbereichswerte misst und meldet der

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

von Nullpunkt und Messspanne vorgenommen werden. Siehe „Sicherheitsfunktion des

Messumformers konfigurieren“ auf Seite 57 bzgl. Informationen zur Einstellung der

Sicherheitsfunktion des Messumformers.

jedoch, sobald der 20 mA/5 V Wert eingestellt wird. Ist der Messanfang auf einen Wert gesetzt, so dass das Messende die Sensorgrenze überschreitet, wird das Messende automatisch auf die Sensorgrenze gesetzt und die Messspanne entsprechend justiert.

Rosemount 2051 alle erfassten Daten innerhalb der digitalen Grenzen des Sensors. Beispiel: Wenn der 4 und der 20 mA (1–5 VDC) Wert als 0 und 10 inH der Messumformer aber einen Druck von 25 inH 25 inH

O und 250 % Messbereich ausgeben.

O misst, wird der digitale Ausgang die

O definiert sind,

2.6.4 Dämpfung

Der Befehl „Dämpfung“ dient zum Ändern der Ansprechzeit des Messumformers. Höhere Wert können Schwankungen der Ausgangswerte infolge von schnellen Änderungen des Eingangs glätten. Stellen Sie eine entsprechende Dämpfung ein, die der geforderten Ansprechzeit, Signalstabilität sowie weiterer Anforderungen an die Messkreisdynamik gerecht wird. Der Dämpfungsbefehl verwendet eine Gleitkomma-Konfiguration, die dem Anwender die Eingabe eines beliebigen Dämpfungswerts zwischen 0,0 und 60,0 Sekunden ermöglicht.

Dämpfung mittels Handterminal einstellen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Geben Sie den gewünschten Dämpfungswert ein und wählen Sie APPLY (Übernehmen) aus.

Konfiguration

2, 2, 1, 1, 5

Abschnitt 2: Konfiguration

EXTENDED MENU

CALIBRAT

DAMPING

TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

August 2012

Dämpfung mittels AMS Device Manager einstellen

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

1. Wählen Sie Manual Setup (Manuelle Einrichtung) aus.

2. Geben Sie den gewünschten Dämpfungswert in das Feld Pressure Setup (Druckeinstellung)

ein und klicken Sie auf Send (Senden).

3. Lesen Sie den Warnhinweis sorgfältig durch und klicken Sie auf Yes (Ja), wenn die

Änderungen sicher angewandt werden können.

Dämpfung mittels Bedieninterface eingeben

Verwenden Sie Abbildung 2-11 als Referenz, um die Dämpfungswerte mittels Bedieninterface einzugeben.

Abbildung 2-11. Dämpfung mittels Bedieninterface eingeben

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Konfiguration

Betriebsanleitung

DISPLAY

PRESS (on/off) SCALED (on/off) TEMP (on/off) %RANGE (on/off) ANALOG (on/off) STRTUP (on/off) BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST

DISPLAY

EXTENDED MENU EXIT MENU

00809-0105-4107, Rev AA

2.7 Digitalanzeiger konfigurieren

Der Befehl „Digitalanzeiger konfigurieren“ ermöglicht eine kundenspezifische Einstellung des Digitalanzeigers gemäß den Anwendungsanforderungen. Das Display alterniert zwischen den ausgewählten Informationen:

 Druckeinheiten  Sensortemperatur  % vom Messbereich  mA/VDC Ausgang  Skalierte Variable

Mithilfe der folgenden Anweisungen kann der Digitalanzeiger auch so konfiguriert werden, dass während des Einschaltvorgangs des Messumformers Konfigurationsdaten angezeigt werden. Wählen Sie Review Parameters at Startup (Parameter beim Einschaltvorgang prüfen), um diese Funktion zu aktivieren oder zu deaktivieren.

Eine Darstellung des Digitalanzeigers mit Bedieninterface ist in Abbildung 1-2 auf Seite 5 zu finden.

Digitalanzeiger mittels Handterminal konfigurieren

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

2, 2, 4

Digitalanzeiger mittels AMS Device Manager konfigurieren

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

1. Klicken Sie auf Manual Setup (Manuelle Einrichtung) und wählen Sie die Registerkarte Display aus.

2. Wählen Sie die gewünschten Anzeigeoptionen und klicken Sie auf Send (Senden).

Digitalanzeiger mittels Bedieninterface konfigurieren

Verwenden Sie Abbildung 2-12, um den Digitalanzeiger mittels Bedieninterface zu konfigurieren.

Abbildung 2-12. Digitalanzeiger mit Bedieninterface

Konfiguration

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

2.8 Detaillierte Einrichtung des Messumformers

2.8.1 Alarm- und Sättigungswerte konfigurieren

Beim normalen Betrieb gibt der Messumformer den Ausgang in Abhängigkeit vom Druck zwischen dem unteren und oberen Sättigungswert aus. Wenn der Druck die Sensorgrenzwerte überschreitet oder wenn der Ausgang den unteren oder oberen Sättigungswert unter- bzw. überschreitet, wird der Ausgang auf den jeweiligen Sättigungswert beschränkt.

Der Rosemount 2051 führt automatisch und fortlaufend Selbstdiagnose-Routinen durch. Wenn die Selbstdiagnose eine Störung entdeckt, wird der Ausgang vom Messumformer basierend auf der Position des Alarmschalters auf einen konfigurierten Alarm und Wert gesetzt. Siehe

„Messumformeralarm setzen“ auf Seite 61.

Tabelle 2-4. Rosemount Alarm- und Sättigungswerte

Wert 4—20 mA Sättigung 4—20 mA Alarm

Niedrig 3,9 mA (0,97 V) ≤ 3,75 mA (0,95 V)

Hoch 20,8 mA (5,2 V) ≥ 21,75 mA (5,4 V)

Tabelle 2-5. NAMUR Alarm- und Sättigungswerte

Wert 4—20 mA Sättigung 4—20 mA Alarm

Niedrig 3,8 mA (0,95 V) ≤ 3,6 mA (0,9 V)

Hoch 20,5 mA (5,125 V) ≥ 22,5 mA (5,625 V)

Tabelle 2-6. Kundenspezifische Alarm- und Sättigungswerte

Wert 4—20 mA Sättigung 4—20 mA Alarm

Niedrig 3,7 mA – 3,9 mA 3,6 mA – 3,8 mA

Hoch 20,1 mA – 22,9 mA 20,2 mA – 23,0 mA

Die bei einer Störung gesetzten Alarm- und Sättigungswerte können mit einem Handterminal, AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert werden. Für kundenspezifische Werte bestehen die folgenden Einschränkungen:

 Der Wert für Niedrigalarm muss unter dem Wert für niedrige Sättigung liegen.  Der Wert für Hochalarm muss über dem Wert für hohe Sättigung liegen.  Die Alarm- und Sättigungswerte müssen um mindestens 0,1 mA voneinander

abweichen.

Wenn die Konfigurationsregel verletzt wird, gibt das Konfigurationstool eine Fehlermeldung aus.

Konfiguration

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG

ALARM SAT VALUES

PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU

ALARM SAT VALUES

ROSEMOUNT VALUES NAMUR VALUES OTHER VALUES BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

00809-0105-4107, Rev AA

Hinweis

Messumformer, die auf die HART Multidrop-Betriebsart eingestellt sind, senden alle Alarm- und Sättigungswerte digital; Sättigungs- und Alarmbedingungen haben keinen Einfluss auf den Analogausgang. Siehe auch „Herstellung der Multidrop Kommunikation“ auf Seite 32.

Alarm- und Sättigungswerte mittels Handterminal konfigurieren

Alarm- und Sättigungswerte mittels AMS Device Manager konfigurieren

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

2, 2, 2, 5

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche Configure Alarm and Saturation Levels (Alarm- und Sättigungswerte konfigurieren).

2. Folgen Sie den Menüanweisungen, um die Alarm- und Sättigungswerte zu konfigurieren.

Alarm- und Sättigungswerte mittels Bedieninterface konfigurieren

Anweisungen zum Konfigurieren der Alarm- und Sättigungswerte sind in Abbildung 2-13 zu finden.

Abbildung 2-13. Alarm- und Sättigungswerte mittels Bedieninterface konfigurieren

2.8.2 Skalierte Variable konfigurieren

Konfiguration

Die Konfiguration der skalierten Variable ermöglicht es dem Anwender, eine Beziehung/Umwandlung zwischen den Druckeinheiten und kundenspezifischen Messeinheiten

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

zu erstellen. Es gibt zwei Einsatzfälle für die skalierte Variable: die Anzeige von kundenspezifischen Messeinheiten auf dem Digitalanzeiger/Bedieninterface des Messumformers und das Setzen des 4–20 mA Ausgangs des Messumformers durch kundenspezifische Messeinheiten.

Wenn der Anwender wünscht, dass der 4–20 mA (1–5 VDC) Ausgang des Messumformers durch kundenspezifische Messeinheiten gesetzt werden soll, muss die skalierte Variable als Primärvariable neu zugeordnet werden. Siehe „Gerätevariablen neu zuordnen“ auf Seite 27.

Die Konfiguration der skalierten Variable definiert die folgenden Elemente:

 Einheiten der skalierten Variable – Kundenspezifische Messeinheiten, die angezeigt

 Optionen für skalierte Daten – Definiert die Übertragungsfunktion für die Anwendung:

 Position 1 des Druckwerts – Unterer bekannter Wertepunkt unter Einbeziehung der

 Wertposition 1 der skalierten Variable – Kundenspezifische Einheit, die mit dem

 Position 2 des Druckwerts – Oberer bekannter Wertepunkt.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

werden sollen.

– Linear – Radiziert

Linearverschiebung.

unteren bekannten Wertepunkt äquivalent ist.

 Wertposition 2 der skalierten Variable – Kundenspezifische Einheit, die mit dem

oberen bekannten Wertepunkt äquivalent ist.

 Linear Offset – Der Wert, der erforderlich ist, um die auf den gewünschten Druckwert

wirkenden Druckeinflüsse zu eliminieren.

 Schleichmengenabschaltung – Der Punkt, bei dem der Ausgang auf Null gesetzt wird,

um durch Prozessrauschen verursachte Probleme zu verhindern. Es wird dringendst empfohlen, die Schleichmengenabschaltung zu aktivieren, um einen stabilen Ausgang zu erhalten und Probleme aufgrund von Prozessrauschen bei geringem oder Nulldurchfluss zu vermeiden. Es sollte ein Wert für die Schleichmengenabschaltung eingegeben werden, der für das Durchfluss-Messelement in der Anwendung praktisch ist.

Skalierte Variable mittels Handterminal konfigurieren

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

1. Folgen Sie den Menüanweisungen, um die skalierte Variable zu konfigurieren.

a. Bei der Konfiguration für Füllstand wählen Sie unter Select Scaled data options

(Optionen für skalierte Daten auswählen) die Option Linear aus.

b. Bei der Konfiguration für Durchfluss wählen Sie unter Select Scaled data options

(Optionen für skalierte Daten auswählen) die Option Square Root (Radiziert) aus.

2, 1, 4, 7

Skalierte Variable mittels AMS Device Manager konfigurieren

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

Konfiguration

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT

SCALED VARIAB

ASSIGN PV TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU

SCALED VARIAB

VIEW SCALED

CONFIG SCALED

BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

00809-0105-4107, Rev AA

1. Wählen Sie die Registerkarte Scaled Variable (Skalierte Variable) aus und klicken Sie dann

2. Folgen Sie den Menüanweisungen, um die skalierte Variable zu konfigurieren.

Skalierte Variable mittels Bedieninterface konfigurieren

Anweisungen zum Konfigurieren der skalierten Variable mittels Bedieninterface sind in

Abbildung 2-14 auf Seite 25 zu finden.

Abbildung 2-14. Skalierte Variable mittels Bedieninterface konfigurieren

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

auf die Schaltfläche Scaled Variable.

a. Bei der Konfiguration für Füllstandsanwendungen wählen Sie unter Select Scaled data

options (Optionen für skalierte Daten auswählen) die Option Linear aus.

b. Bei der Konfiguration für Durchflussanwendungen wählen Sie unter Select Scaled data

options (Optionen für skalierte Daten auswählen) die Option Square Root (Radiziert) aus.

Konfiguration

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Beispiel für Differenzdruck-Füllstand

Abbildung 2-15. Beispielbehälter

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

A. 230 in. B. 200 in. C. 12 in. D. Spez. Dichte von 0,94

In einer Füllstandsanwendung wird ein Messumformer für Differenzdruck verwendet. Nach Montage an einem leeren Behälter und Entlüftung der Druckentnahmen beträgt der Messwert der Prozessvariablen –209,4 inH

O. Der Messwert der Prozessvariablen ist der von der

Füllflüssigkeit in den Kapillaren erzeugte Flüssigkeitsdruck. Basierend auf Tabelle 2-7 auf

Seite 26 würde die skalierte Variable wie folgt konfiguriert:

Tabelle 2-7. Konfiguration der skalierten Variablen für eine Tankanwendung

Einheiten der skalierten Variable: in.

Optionen der skalierten Daten: linear

Position 1 des Druckwerts: 0 inH2O

Position 1 der skalierten Variablen:

Position 2 des Druckwerts: 188 inH2O

Position 2 der skalierten Variablen:

Linearverschiebung: –209,4 inH2O

Beispiel für Differenzdruck-Durchfluss

12 in.

212 in.

Ein Messumformer für Differenzdruck wird in Verbindung mit einer Messblende in einer Durchflussanwendung eingesetzt, wobei der Differenzdruck bei max. Durchfluss 125 inH

beträgt. In dieser speziellen Anwendung beträgt der max. Durchfluss 20.000 Gallonen Wasser

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

pro Stunde. Es wird dringendst empfohlen, die Schleichmengenabschaltung zu aktivieren, um einen stabilen Ausgang zu erhalten und Probleme aufgrund von Prozessrauschen bei geringem oder Nulldurchfluss zu vermeiden. Es sollte ein Wert für die Schleichmengenabschaltung eingegeben werden, der für das Durchfluss-Messelement in der Anwendung praktisch ist. In dieser speziellen Anwendung beträgt der Wert für die Schleichmengenabschaltung 1000 Gallonen Wasser pro Stunde. Basierend auf diesen Informationen würde die skalierte Variable wie folgt konfiguriert:

Tabelle 2-8. Konfiguration der skalierten Variablen für eine Durchflussanwendung

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Einheiten der skalierten Variable:

Optionen der skalierten Daten: radiziert

Position 2 des Druckwerts: 125 inH2O

Position 2 der skalierten Variablen:

Schleichmengenabschaltung: 1000 gal/h

Gal/h

20.000 gal/h

Hinweis

Position 1 des Druckwerts und Position 1 der skalierten Variablen sind bei einer Durchflussanwendung immer auf Null gesetzt. Diese Werte müssen daher nicht konfiguriert werden.

2.8.3 Gerätevariablen neu zuordnen

Die Neuzuordnungsfunktion ermöglicht die anwenderspezifische Konfiguration der Primär-, Sekundär-, Tertiär- und Quartärvariablen (PV, 2 V, 3 V und 4 V) des Messumformers. Die PV kann mit einem Handterminal, dem AMS Device Manager oder einem Bedieninterface neu zugeordnet werden. Die anderen Variablen (2 V, 3 V und 4 V) können nur mit einem Handterminal oder dem AMS Device Manager neu zugeordnet werden.

Hinweis

Die Variable, die der Primärvariablen zugeordnet ist, setzt den 4–20 mA (1–5 VDC) Ausgang. Dieser Wert kann als Druck- oder skalierte Variable ausgewählt werden. Die Variablen 2, 3 und 4 kommen nur zum Einsatz, wenn die HART Burst-Betriebsart verwendet wird.

Konfiguration

Neuzuordnung mittels Handterminal

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Ta st en fo lg e

2, 1, 1, 3

Neuzuordnung mittels AMS Device Manager

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

1. Wählen Sie Manual Setup (Manuelle Einrichtung) aus und klicken Sie dann auf die Registerkarte HART.

2. Ordnen Sie die Primär-, Sekundär-, Tertiär- und Quartärvariablen unter Variable Mapping

(Variablen-Zuordnung) zu.

3. Klicken Sie auf Send (Senden).

4. Lesen Sie den Warnhinweis sorgfältig durch und klicken Sie auf Yes (Ja), wenn die

Änderungen sicher angewandt werden können.

Neuzuordnung mittels Bedieninterface

Anweisungen zum Neuzuordnen der Primärvariablen mittels Bedieninterface sind in

Abbildung 2-16 zu finden.

Abbildung 2-16. Neuzuordnung mittels Bedieninterface

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

EXTENDED MENU

CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB

ASSIGN PV

TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO

EXIT MENU

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 2: Konfiguration

2.9 Durchführen von Messumformertests

2.9.1 Alarmwert überprüfen

Wenn die Elektronikplatine des Messumformers, das Sensormodul oder der Digitalanzeiger bzw. das Bedieninterface repariert oder ausgetauscht wurden, überprüfen Sie den Alarmwert, bevor Sie den Messumformer wieder in Betrieb nehmen. Dies ist hilfreich, um das Verhalten des Leitsystems zu überprüfen, wenn sich ein Messumformer im Alarmzustand befindet und um zu gewährleisten, dass das Leitsystem einen aktivierten Alarm erkennt. Um die Alarmwerte des Messumformers zu überprüfen, führen Sie einen Messkreistest durch und setzen dabei den Messumformerausgang auf den Alarmwert (siehe Tabelle 2-4, 2-5 und 2-6 auf Seite 22 und

„Alarmwert überprüfen“ auf Seite 29).

Hinweis

Bevor Sie den Messumformer wieder in Betrieb nehmen, sollten Sie sicherstellen, dass der Sicherheitsschalter in der richtigen Position steht. Siehe „Konfiguration prüfen“ auf Seite 12.

2.9.2 Analogen Messkreistest durchführen

August 2012

Der Befehl Analoger Messkreistest überprüft den Messumformerausgang, die Integrität des Messkreises und die Funktion von Schreibern oder ähnlichen Aufzeichnungsgeräten im Messkreis. Es wird empfohlen, dass bei der Installation, bei der Reparatur oder beim Austausch des Messumformers neben den 4–20 mA (1–5 VDC) Werten auch die Alarmwerte überprüft werden.

Das Hostsystem kann möglicherweise einen aktuellen Messwert für den 4–20 mA (1–5 VDC) HART Ausgang liefern. Falls dies nicht der Fall ist, schließen Sie einen Referenzanzeiger entweder an die Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis an. Beim 1–5 VDC Ausgang wird die Spannung direkt über die Vout und (–) Anschlussklemmen gemessen.

Analogen Messkreistest mittels Handterminal durchführen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

3, 5, 1

Analogen Messkreistest mittels AMS Device Manager durchführen

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown-Menü Methods (Methoden) über Diagnostics and Test (Diagnose und Test). Wählen Sie im Dropdown-Menü Diagnostics and Test die Option Loop Test (Messkreistest) aus.

Konfiguration

1. Klicken Sie auf Next (Weiter), nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde.

2. Folgen Sie den Menüanweisungen, um einen Messkreistest durchzuführen.

3. Klicken Sie auf Finish (Beenden), um zu bestätigen, dass das Verfahren abgeschlossen ist.

Abschnitt 2: Konfiguration

LOOP TEST

SET 4MA SET 20MA SET CUSTOM END LOOP TEST BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE

LOOP TEST

DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU

(1 V)

(5 V)

August 2012

Analogen Messkreistest mittels Bedieninterface durchführen

Zur Durchführung eines analogen Messkreistests mittels Bedieninterface können die 4 mA (1 V), 20 mA (5 V) und kundenspezifischen mA Werte manuell eingestellt werden. Anweisungen zur Durchführung eines Messumformer-Messkreistests mittels Bedieninterface sind unter

Abbildung 2-17 zu finden.

Abbildung 2-17. Analogen Messkreistest mittels Bedieninterface durchführen

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

2.9.3 Gerätevariablen simulieren

Der Druck, die Sensortemperatur oder die skalierte Variable können für Testzwecke vorübergehend auf einen anwenderspezifischen, festen Wert gesetzt werden. Nach Abschluss des Verfahrens mit der simulierten Variablen gibt die Prozessvariable automatisch wieder den Echtzeit-Messwert aus. Simulierte Gerätevariablen sind nur in der HART Version 7 verfügbar.

Digitales Signal mittels Handterminal simulieren

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Digitales Signal mittels Handterminal AMS Device Manager simulieren

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Service Tools aus.

1. Klicken Sie auf Simulate (Simulieren).

2. Wählen Sie unter Device Variables (Gerätevariablen) einen zu simulierenden digitalen Wert

aus.

a. Druck b. Sensortemperatur c. Skalierte Variable

3, 5

3. Folgen Sie den Menüanweisungen, um den ausgewählten digitalen Wert zu simulieren.

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

2.10 Burst-Betriebsart konfigurieren

Die Burst-Betriebsart ist mit dem Analogsignal kompatibel. Das HART Protokoll kann gleichzeitig digitale und analoge Daten übertragen; somit kann das Analogsignal ein Gerät im Messkreis ansteuern, während das digitale Signal auf das Leitsystem geht. Die Burst-Betriebsart kann nur für die Übertragung dynamischer Daten verwendet werden (Druck und Temperatur in physikalische Einheiten, Druck in Prozent vom Messbereich, skalierte Variable und/oder Analogausgang) und hat keinen Einfluss auf den Datenfluss anderer angeschlossener Messumformer. Die aktivierte Burst-Betriebsart kann jedoch die Geschwindigkeit der Kommunikation nicht dynamischer Daten an den Host um bis zu 50 % herabsetzen.

Zugriff auf andere, nicht dynamische Messumformerdaten haben Sie mit der normalen Abfrage/Antwort Art der HART Kommunikation. Eine Abfrage der gewöhnlich in der Burst-Betriebsart verfügbaren Daten über das Handterminal, den AMS Device Manager oder das Leitsystem ist möglich. Zwischen jeder Nachricht, die der Messumformer sendet, gibt es eine kurze Pause, die es dem Handterminal, AMS Device Manager oder Leitsystem ermöglicht, eine Abfrage zu starten.

Auswahl der Optionen für die Burst-Betriebsart in HART 5

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Optionen für den Nachrichteninhalt:

 Nur PV  Prozent Messbereich  PV, 2 V, 3 V, 4 V  Prozessvariablen  Gerätestatus

Auswahl der Optionen für die Burst-Betriebsart in HART 7

Optionen für den Nachrichteninhalt:

 Nur PV  Prozent Messbereich  PV, 2 V, 3 V, 4 V  Prozessvariablen und Status  Prozessvariablen  Gerätestatus

Auswahl eines HART 7 Triggermodus

In der HART 7 Betriebsart können die folgenden Triggermodi ausgewählt werden.

Konfiguration

 Kontinuierlich (entspricht der HART5 Burst-Betriebsart)  Aufwärts  Abwärts  Im Fenster  Bei Änderung

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Hinweis

Bezüglich der jeweiligen Anforderungen an die Burst-Betriebsart wenden Sie sich bitte an den Hersteller des Hostsystems.

Burst-Betriebsart mittels Handterminal konfigurieren

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Burst-Betriebsart mittels AMS Device Manager konfigurieren

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

1. Wählen Sie die Registerkarte HART aus.

2. Geben Sie die Konfigurationsdaten in die Felder „Burst Mode Configuration“

(Burst-Betriebsart konfigurieren) ein.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

2, 2, 5, 3

2.11 Herstellung der Multidrop Kommunikation

Multidrop bedeutet, dass mehrere Messumformer an die gleiche Datenübertragungsleitung angeschlossen sind. Die Kommunikation zwischen dem Hostsystem und den Messumformern erfolgt digital, d.h. der Analogausgang ist deaktiviert.

Bei einer Multidrop Installation müssen die erforderliche Aktualisierungsrate für jeden Messumformer, die Kombination verschiedener Messumformermodelle sowie die Länge der Übertragungsleitung berücksichtigt werden. Die Kommunikation kann mit handelsüblichen HART Modems und einem Host-Rechner mit installiertem HART Protokoll erfolgen. Jeder Messumformer hat eine eindeutige Adresse und antwortet auf die Befehle des HART Protokolls. Handterminals und AMS Device Manager können Messumformer für die Multidrop Installation konfigurieren und testen, genauso wie bei einem Messumformer für eine standardmäßige Einzelinstallation.

Abbildung 2-18 zeigt eine typische Multidrop Installation (kein Installationsdiagramm).

Hinweis

In der HART Version 7 Betriebsart ist der Analogausgang aller Multidrop Messumformer bis auf einen auf 4 mA fixiert. Es darf nur jeweils ein Messumformer ein aktives analoges Signal übertragen.

Konfiguration

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 2-18. Typisches Multidrop Netzwerk (nur 4—20 mA)

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

A. HART Modem B. Spannungsversorgung

Der Rosemount 2051 ist werkseitig auf die Adresse Null (0) eingestellt, die für eine standardmäßige Einzelinstallation mit 4–20 mA Ausgangssignal benötigt wird. Um die Multidrop Kommunikation zu aktivieren, muss die Messumformeradresse für die HART Version 5 in eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw. für die HART Version 7 in eine Zahl zwischen 1 und 63 geändert werden. Diese Änderung deaktiviert den 4–20 mA Analogausgang und setzt ihn auf 4 mA. Ebenso wird das bei einer Störung gesetzte Alarmsignal außer Funktion gesetzt, das über die Schalterposition für Aufwärts/Abwärts eingestellt wird. Störmeldungen von Messumformern in einer Multidrop Installation werden über HART Nachrichten kommuniziert.

2.11.1 Messumformeradresse ändern

Um eine Multidrop Kommunikation zu aktivieren, muss die Abfrageadresse des Messumformers für die HART Version 5 auf eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw. für die HART Version 7 auf eine Zahl zwischen 1 und 63 gesetzt werden, wobei jeder Messumformer eine individuelle Adresse haben muss.

Messumformeradresse mittels Handterminal ändern

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

HART Version 5 HART Version 7

2, 2, 5, 2, 1 2, 2, 5, 2, 2

Konfiguration

Abschnitt 2: Konfiguration

August 2012

Messumformeradresse mittels AMS Device Manager ändern

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

1. In der Betriebsart HART Version 5:

a. Wählen Sie Manual Setup (Manuelle Einrichtung) aus und klicken Sie dann auf die

b. Geben Sie im Feld „Communication Settings“ (Kommunikationseinstellungen) die

2. In der Betriebsart HART Version 7:

a. Wählen Sie Manual Setup (Manuelle Einrichtung) aus, klicken Sie auf die Registerkarte

3. Lesen Sie den Warnhinweis sorgfältig durch und klicken Sie auf Yes (Ja), wenn die

Änderungen sicher angewandt werden können.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Registerkarte HART.

Abfrageadresse in das Feld Polling Address (Abfrageadresse) ein und klicken Sie dann auf Send (Senden).

HART und klicken Sie dann auf die Schaltfläche Change Polling Address (Abfrageadresse ändern).

2.11.2 Kommunikation mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart

Zum Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart muss das Handterminal oder der AMS Device Manager auf Abfrage eingestellt sein.

Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart mittels Handterminal

1. Wählen Sie Utility (Dienstprogramm) und dann Configure HART Application (HART

Anwendung konfigurieren) aus.

2. Wählen Sie Polling Addresses (Abfrageadressen).

3. Geben Sie 0-63 ein.

Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart mittels AMS Device Manager

Klicken Sie auf das HART Modem Symbol und wählen Sie Scan All Devices (Alle Geräte abfragen) aus.

Konfiguration

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 3: Hardware Installation

Abschnitt 3 Hardware Installation

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 35

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 35

Besondere Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 36

Installationsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 37

Rosemount 305, 306 und 304 Integrierte Ventilblöcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 49

3.1 Übersicht

Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Installation der Rosemount Modellreihe 2051 mit HART Protokoll. Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung (Dok.-Nr. 00825-0105-4107) enthalten. Dieses Dokument beschreibt die empfohlenen Rohranschlüsse und Verdrahtungsverfahren für die Erstinstallation. Maßzeichnungen für jede Variante und Montageart des Rosemount 2051 sind auf Seite 40 zu finden.

Hinweis

Die Verfahren für Demontage und Montage der Messumformer sind unter

„Demontageverfahren“ auf Seite 91 und „Montageverfahren“ auf Seite 93 zu finden.

August 2012

3.2 Sicherheitshinweise

Zur Sicherheit für den Bediener können Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel besondere Vorsorge erfordern. Informationen, die eine erhöhte Sicherheit erfordern, sind mit

einem Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgefährdeten Umgebung

sicherstellen, dass die Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften für eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-

Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckage kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

angezogen werden.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden. Elektrische

Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschlägen führen.

35Hardware Installation

Abschnitt 3: Hardware Installation

WARNUNG

August 2012

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden.

Prozessleckage kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Alle vier Flanschschrauben vor Beaufschlagung des Messumformers mit Druck

installieren und festziehen.

 Nicht versuchen, die Flanschschrauben zu lösen oder zu entfernen, während der

Messumformer in Betrieb ist.

Austausch- oder Ersatzteile, die nicht durch Emerson Process Management zugelassen sind, können die Druckfestigkeit des Messumformers reduzieren, so dass das Gerät ein Gefahrenpotenzial darstellt.

 Verwenden Sie ausschließlich Schrauben, die von Emerson Process Management

geliefert oder als Ersatzteile verkauft werden.

Unsachgemäße Montage von Ventilblöcken an Anpassungsflansche kann das Sensormodul beschädigen.

 Für eine sichere Montage von Ventilblöcken an Anpassungsflansche müssen die

Schrauben über das Gehäuse des Moduls (d.h. die Schraubenbohrung) hinausragen, dürfen aber das Modulgehäuse nicht berühren.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

3.3 Besondere Hinweise

3.3.1 Informationen zur Installation

Die Messgenauigkeit hängt von der korrekten Installation des Messumformers und der Impulsleitungen ab. Montieren Sie den Messumformer nahe zum Prozess und halten Sie die Impulsleitungen möglichst kurz, um so eine hohe Genauigkeit zu erreichen. Berücksichtigen Sie ebenso einen leichten Zugang, die Sicherheit für Personen, eine entsprechende Feldkalibrierung und eine geeignete Umgebung für den Messumformer. Montieren Sie den Messumformer so, dass er möglichst geringen Vibrations- und Stoßeinflüssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist.

Wichtig

Montieren Sie den beiliegenden Verschlussstopfen (siehe Verpackung) mit mindestens fünf Gewindegängen in die unbenutzte Leitungseinführung des Gehäuses, um den Ex-Vorschriften gerecht zu werden.

Informationen zur Werkstoffverträglichkeit sind im Dokument Nr. 00816-0100-3045 unter www.emersonprocess.com/rosemount zu finden.

3.3.2 Informationen zur Messstellenumgebung

Montieren Sie den Messumformer so, dass er möglichst geringen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Der Betriebstemperaturbereich der Messumformerelektronik beträgt –40 bis 85 °C (–40 bis 185 °F). Siehe Anhang A: Technische Daten bzgl. der Betriebstemperaturgrenzen der Messzelle. Montieren Sie den Messumformer so, dass er keinen Vibrations- und Stoßeinflüssen ausgesetzt ist und vermeiden Sie äußerlich den Kontakt mit korrosiven Werkstoffen.

Hardware Installation

Betriebsanleitung

------

00809-0105-4107, Rev AA

3.3.3 Mechanische Informationen

Dampfanwendung

Bei Dampfmessung oder Anwendungen mit Prozesstemperaturen, die über den Grenzwerten des Messumformers liegen, blasen Sie die Impulsleitungen nicht über den Messumformer aus. Sperren Sie zum Messumformer hin ab, spülen Sie die Impulsleitungen und befüllen Sie die Leitungen wieder mit Wasser, bevor Sie die Messung fortsetzen. Hinweise zur richtigen Einbaulage sind in Abbildung 3-8 auf Seite 44 bis Abbildung 3-10 auf Seite 45 zu finden.

Seitliche Montage

Zur besseren Entlüftung und Entwässerung montieren Sie den Messumformer mit Coplanar Flansch seitlich zur Prozessleitung. Montieren Sie den Flansch wie in Abbildung 3-8 auf Seite 44 bis Abbildung 3-10 auf Seite 45 gezeigt. Bei Anwendungen mit Gas ordnen Sie die Ablass-/ Entlüftungsventile nach unten an, bei Anwendungen mit Flüssigkeiten nach oben.

3.4 Installationsanleitung

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

3.4.1 Montage des Messumformers

Maßzeichnungen siehe „Maßzeichnungen“ auf Seite 119.

Ausrichtung Prozessflansch

Montieren Sie die Prozessflansche mit ausreichendem Freiraum für die Prozessanschlüsse. Aus Sicherheitsgründen montieren Sie die Ablass-/Entlüftungsventile so, dass das Prozessmedium nicht mit Menschen in Kontakt kommt, wenn die Ventile geöffnet werden. Denken Sie auch an einen Prüf- oder Kalibrieranschluss.

Hinweis

Die meisten Messumformer wurden im Werk in horizontaler Position kalibriert. Wird der Messumformer in einer anderen Position montiert, als er im Werk kalibriert wurde, verschiebt sich der Nullpunkt um den gleichen Betrag wie die darüber liegende Flüssigkeitssäule. Anweisungen zum Nullpunktabgleich sind unter „Sensorabgleich durchführen“ auf Seite 76 zu finden.

Gehäuse drehen

Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverdrahtung sowie der Ablesbarkeit des optionalen Digitalanzeigers/Bedieninterface kann das Elektronikgehäuse in beiden Richtungen um je 180° gedreht werden. Um das Gehäuse zu drehen, gehen Sie wie folgt vor:

1. Lösen Sie die Gehäusesicherungsschraube mit einem in. Inbusschlüssel.

2. Drehen Sie das Gehäuse von der Ausgangsposition aus (wie geliefert) um bis zu 180° nach links oder rechts. Überdrehen beschädigt den Messumformer.

3. Ziehen Sie die Gehäusesicherungsschraube wieder fest.

Hardware Installation

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

Abbildung 3-1. Gehäuse drehen

A. Gehäusesicherungsschraube (5/64 in.)

Freiraum Elektronikgehäuse

Montieren Sie den Messumformer so, dass die Seite mit dem Anschlussklemmenblock zugänglich ist. Zum Entfernen des Gehäusedeckels wird ein Freiraum von 19 mm (0,75 in.) benötigt. Verwenden Sie den Verschlussstopfen für die unbenutzte Kabeleinführung. Ein Freiraum von 77 mm (3 in.) wird benötigt, wenn ein Digitalanzeiger installiert ist.

Abdichtung des Gehäuses

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Für NEMA 4X, IP66 und IP68 Dichtband (PTFE) oder Gewindedichtungsmittel auf das Außengewinde der Leitungseinführung auftragen, um die wasserdichte Abdichtung zu gewährleisten.

Bei Installation der/des Elektronikgehäusedeckel(s) stets darauf achten, dass diese(r) vollständig geschlossen ist (sind) (Metall/Metall-Kontakt), um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu gewährleisten. O-Ringe von Rosemount verwenden.

Flanschschrauben

Der Rosemount 2051 kann mit einem Coplanar Flansch oder einem Anpassungsflansch mit vier 44 mm (1,75 in.) Schrauben montiert geliefert werden. Montageschrauben und Schraubenkonfigurationen für die Coplanar Flansche und Anpassungsflansche finden Sie auf

Seite 39. Von Emerson Process Management gelieferte Edelstahlschrauben sind zur besseren

Montage mit einem Gleitmittel versehen. Schrauben aus Kohlenstoffstahl erfordern keine Schmierung. Verwenden Sie kein zusätzliches Schmiermittel, wenn Sie einen dieser Schraubentypen montieren. Von Emerson Process Management gelieferte Schrauben können durch ihre Markierung am Schraubenkopf identifiziert werden.

Schraubenmontage

Verwenden Sie ausschließlich Schrauben, die mit dem Rosemount 2051 geliefert oder von Emerson Process Management als Ersatzteile für den Rosemount 2051 Messumformer geliefert werden. Die Verwendung nicht zugelassener Schrauben kann die Druckfestigkeit herabsetzen. Montieren Sie die Schrauben wie folgt:

Tabelle 3-1. Drehmomentwerte für die Montage der Schrauben

Schraubenwerkstoff Anfangsdrehmoment Enddrehmoment

CS-(ASTM-A445) Standard 34 Nm (300 in-lb.) 73 Nm (650 in-lb.)

Austenitischer Edelstahl 316 – Option L4 17 Nm (150 in-lb.) 34 Nm (300 in-lb.)

ASTM A193 Grade B7M – Option L5 34 Nm (300 in-lb.) 73 Nm (650 in-lb.)

ASTM A 193 Class 2, Grade B8M – Option L8 34 Nm (300 in-lb.) 73 Nm (650 in-lb.)

Hardware Installation

Betriebsanleitung

Beschreibung Menge

Größe mm (in.)

Differenzdruck

Flanschschrauben 4 44

(1,75)

Flansch-/Adapterschrauben 4 73

(2,88)

Über-/Absolutdruck

(1)

(1) Der Rosemount 2051T Messumformer wird direkt montiert

und benötigt keine Schrauben für den Prozessanschluss.

Flanschschrauben 4 44

(1,75)

Flansch-/Adapterschrauben 2 73

(2,88)

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 3-2. Anpassungsflansch Schraubenanordnung

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

A. Messumformer für Differenzdruck B. Messumformer für Über-/Absolutdruck C. Ablass-/Entlüftungsventil D. Verschluss E. 44 (1,75) ? 4 F. 38 (1,50) ? 4

(1)

Hinweis: Abmessungen in mm (in.)

Abbildung 3-3. Montageschrauben und -anordnung für den Coplanar Flansch

A. Messumformer mit Flanschschrauben B. Messumformer mit Ovaladaptern und Flansch-/Adapterschrauben C. 44 (1,75) × 4 D. 73 (2,88) × 4

(1) Messumformer für Über-/Absolutdruck: 38 (150) x 2

Hardware Installation

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

Hinweis:

Abmessungen in mm (in.).

Abbildung 3-4. Montagehalter Optionscodes B1, B7 und BA

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

A. 95 (3,75) B. 41 (1,63) C. 104 (4,09) D. 69 (2,73) E. 126 (4,97) F. 7 1 (2,81 )

Abbildung 3-5. Montagehalter für Wandmontage Optionscodes B2 und B8

A. 95 (3,75) B. 41 (1,63) C. 104 (4,09) D. 71 (2,81) E. 114 (4,5)

A. 36 (1,40) B. Befestigungsbohrungen Durchmesser 10 (0,375) C. 35,7 (1,405) D. 35,7 (1,405)

Hardware Installation

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 3: Hardware Installation

Abbildung 3-6. Montagehalter für Flachwandmontage Optionscodes B3 und BC

A. 41 (1,625) B. 54 (2,125) C. 71 (2,81) D. 203 (8,00) Hinweis: Abmessungen in mm (in.).

August 2012

1. Schrauben handfest anziehen.

2. Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen (siehe Tabelle 3.4.2 bezüglich Anzugsmomente).

3. Schrauben kreuzweise (wie vorher) mit dem Drehmoment-Endwert anziehen.

Montagehalter

Rosemount 2051 Messumformer können mit dem optionalen Montagehalter an ein 50 mm (2 in.) Rohr oder eine Wand montiert werden. Siehe Tabelle 3-2 bzgl. des kompletten Angebots und Abbildung 3-7 bis Abbildung 3-6 auf Seiten 43 und 41 bzgl. Abmessungen und Montagearten.

Hardware Installation

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

Tabelle 3-2. Montagehalter

Prozessanschlüsse Montageart Werkstoffe

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Rosemount 2051 Montagehalter

Montage-

Anpas-

Option

scode

Coplanar In-Line

B4 X X X X X X X

B1 X X X X

B2 X X X X

B3 X X X X

B7 X X X X

B8 X X X X

B9 X X X X

BA X X X X

BC X X X X

sungs-

flansch

Rohr-

montage

Wand -

montage

Flach-

wand-

montage

halter aus

Kohlen-

stoffstahl

Montagehalter aus

Edelstahl

Schrauben aus Kohlen-

stoffstahl

Schrauben aus

Edelstahl

Hardware Installation

Betriebsanleitung

Kohlenstoffstahl (CS) Markierung

B7M

316

B8M

F593_*

Edelstahl (SST) Markierung

660

CL A

Alloy K-500 Markierung

* Die letzte Stelle bei der F593_ Markierung kann jeder Buchstabe zwischen A und M sein.

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 3-7. Montagehalter Optionscode B4

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

A. 5/16 x 11/2 Schrauben für Wandmontage (nicht im Lieferumfang) B. 85 (3,4)

/8-16 x 11/4 Schrauben für Montage am Messumformer

C. D. 71 (2,8) Hinweis: Abmessungen in mm (in.). E. 98 (3,85) F. 131 (5,16) G. 51 (1,99) H. 120 (4,72) I. 175 (6,90)

Hardware Installation

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

3.4.2 Impulsleitungen

Montageanforderungen

Die Konfiguration der Impulsleitungen ist abhängig von den speziellen Messbedingungen. Siehe hierzu Abbildung 3-8 auf Seite 44 bis Abbildung 3-10 auf Seite 45 als Beispiele für die folgenden Anordnungen:

Flüssigkeitsmessung

 Die Entnahmestutzen seitlich von der Leitung anbringen, um Ablagerungen auf den

Messumformer-Trennmembranen zu vermeiden.

 Den Messumformer neben oder unterhalb den Entnahmestutzen montieren, damit

Gase in die Prozessleitung entweichen können.

 Das Ablass-/Entlüftungsventil nach oben anbringen, damit Gase entweichen können.

Gasmessung

 Die Entnahmestutzen oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung anbringen.  Den Messumformer neben den Entnahmestutzen oder darüber montieren, damit

Flüssigkeiten in die Prozessleitung ablaufen können.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Dampfmessung

 Die Entnahmestutzen seitlich an der Prozessleitung anbringen.  Den Messumformer unterhalb der Entnahmestutzen montieren, um sicherzustellen,

dass die Impulsleitungen mit Kondensat gefüllt bleiben.

 Bei Betrieb mit Dampf über 121 °C (250 °F) die Impulsleitungen mit Wasser füllen, um

so zu verhindern, dass Dampf direkt an den Messumformer kommt und eine korrekte Messung von der Inbetriebnahme an erfolgen kann.

Hinweis

Bei Dampf oder anderen Anwendungen mit ebenso hohen Temperaturen ist es wichtig, dass die Temperaturen am Prozessanschluss nicht die Temperaturgrenzen des Messumformers überschreiten.

Abbildung 3-8. Installationsbeispiel für Flüssigkeitsanwendung

A. Coplanar B. In-Line

Hardware Installation

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 3-9. Installationsbeispiel für Gasanwendung

A. Coplanar B. In-Line

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

Abbildung 3-10. Installationsbeispiel für Dampfanwendung

A. Coplanar B. In-Line

Hinweise zur Handhabung

Um genaue Messungen zu erreichen, müssen die Leitungen zwischen der Prozessleitung und dem Messumformer den Druck exakt übertragen. Zu den möglichen Störungsursachen gehören u. a.: Druckübertragung, Leckagen, Reibungsverluste (speziell beim Ausblasen), Gaseinschlüsse bei Flüssigkeiten, Flüssigkeit in Gasen und Dichteabweichungen zwischen den beiden Impulsleitungen.

Hardware Installation

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

Die beste Anordnung des Messumformers zur Prozessleitung ist abhängig vom Prozess selbst. Verwenden Sie nachfolgende Richtlinien, um Messumformer und Impulsleitungen richtig anzuordnen:

 Halten Sie die Impulsleitungen so kurz wie möglich.  Bei Flüssigkeitsanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom Messumformer

aus mit einer Steigung von mindestens 8 cm pro m (1 in./ft.) nach oben zum Prozessanschluss.

 Bei Gasanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit

einer Neigung von mindestens 8 cm pro m (1 in./ft.) nach unten zum Prozessanschluss.

 Vermeiden Sie hoch liegende Punkte bei Flüssigkeitsleitungen und niedrig liegende bei

Gasleitungen.

 Stellen Sie sicher, dass beide Impulsleitungen die gleiche Temperatur haben.  Verwenden Sie Impulsleitungen, die groß genug sind, um ein Verstopfen sowie ein

Einfrieren zu verhindern.

 Entlüften Sie Gas vollständig aus den mit Flüssigkeit gefüllten Impulsleitungen.  Wenn Sie eine Sperrflüssigkeit verwenden, befüllen Sie beide Impulsleitungen auf das

gleiche Niveau.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

 Zum Ausblasen setzen Sie die Ausblasanschlüsse möglichst nahe an die

Prozessentnahmestutzen und blasen Sie mittels gleich langen und gleichem Rohrdurchmesser aus. Vermeiden Sie das Ausblasen über den Messumformer.

 Bringen Sie korrosive oder heiße Prozessmedien (über 121 °C [250 °F]) nicht in direkten

Kontakt mit dem Sensormodul und den Flanschen.

 Verhindern Sie Ablagerungen in den Impulsleitungen.  Halten Sie den Flüssigkeitsspiegel in beiden Impulsleitungen auf gleichem Niveau.  Vermeiden Sie Betriebsbedingungen, die das Einfrieren der Prozessflüssigkeit bis hin zu

den Prozessflanschen ermöglichen.

3.4.3 Prozessanschlüsse

Prozessanschluss mit Coplanar- oder Anpassungsflansch

Um Leckagen zu verhindern, montieren und ziehen Sie alle vier Flanschschrauben an, bevor Sie das Gerät mit Druck beaufschlagen. Bei richtiger Installation stehen die Flanschschrauben über das Gehäuse des Moduls hinaus. Versuchen Sie nicht, die Flanschschrauben während des Betriebs zu lösen oder zu entfernen.

Ovaladapter:

Rosemount 2051DP und GP Messumformer verfügen über einen Prozessflansch mit 1/4-18 NPT Anschlüssen. Ovaladapter sind mit Standard der Ovaladapter können Anwender den Messumformer durch Entfernen der Flansch-/ Adapterschrauben vom Prozess trennen. Für die Installation verwenden Sie Schmiermittel oder Dichtmittel, die für Ihre Anlage zugelassen sind. Siehe „Maßzeichnungen“ auf Seite 119 bzgl. des Abstands zwischen Druckanschlüssen. Der Abstand kann durch Drehen eines oder beider Ovaladapter um ±6,4 mm (

/2-14 NPT Class 2 Anschlüssen lieferbar. Mithilfe

/4 in.) variiert werden.

Hardware Installation

Betriebsanleitung

VORSICHT

00809-0105-4107, Rev AA

Zur Installation von Ovaladaptern an einen Coplanar Flansch gehen Sie folgt vor:

1. Entfernen Sie die Prozessflanschschrauben.

2. Belassen Sie den Coplanar Flansch und positionieren Sie die Ovaladapter einschließlich

3. Befestigen Sie die Ovaladapter und den Coplanar Flansch mit den mitgelieferten

4. Ziehen Sie die Schrauben fest. Siehe hierzu Drehmomentwerte unter

Wenn Sie die Flansche oder Ovaladapter demontieren, müssen Sie die PTFE O-Ringe jedes Mal visuell inspizieren. Sollten Sie Beschädigungen wie Risse oder Kerben feststellen, tauschen Sie den O-Ring grundsätzlich gegen einen O-Ring für Rosemount Messumformer aus. Unbeschädigte O-Ringe können erneut verwendet werden. Nachdem Sie die O-Ringe ausgetauscht haben, müssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden, um die Kaltflusseigenschaft der O-Ringe auszugleichen. Siehe hierzu

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung / Vorgehensweise Sensormontage.

Hinweis

PTFE O-Ringe müssen ersetzt werden, wenn der Ovaladapter ausgebaut wird.

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

der O-Ringe.

längeren Schrauben am Messumformer Sensormodul.

„Flanschschrauben“ auf Seite 38.

3.4.4 Prozessanschluss mit In-Line Flansch

Einbaulage des In-Line Messumformers für Überdruck

Die Störung oder Blockierung des Referenzanschlusses für den Atmosphärendruck führt zur Ausgabe fehlerhafter Druckwerte durch den Messumformer.

Der Niederdruckanschluss des In-Line Messumformers für Überdruck befindet sich am Stutzen des Messumformers hinten am Gehäuse. Die Entlüftungsöffnungen sind 360 Grad um den Messumformer zwischen Gehäuse und Sensor angeordnet (siehe Abbildung 3-11).

Halten Sie die Entlüftungsöffnungen bei der Montage des Messumformers stets frei von z. B. Lack, Staub, Schmiermittel, so dass der Prozess sich entlüften kann.

Abbildung 3-11. Niederdruckanschluss des In-Line Messumformers für Überdruck

Hardware Installation

A. Niederdruckanschluss (Atmosphärendruckreferenz)

Abschnitt 3: Hardware Installation

WARNUNG

Sensormodul

Prozessanschluss

August 2012

Beaufschlagen Sie das Sensormodul nicht direkt mit einem Drehmoment. Verdrehen des Sensormoduls gegenüber dem Prozessanschluss kann die Elektronik zerstören. Um eine Zerstörung zu vermeiden, bringen Sie das Drehmoment nur am Sechskant Prozessanschluss auf.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Hardware Installation

Betriebsanleitung

ROSEMOUNT 2051C UND

305 INTEGRIERTER

COPLANAR FLANSCH

ROSEMOUNT 2051C UND 305

INTEGRIERTER

ANPASSUNGSFLANSCH

ROSEMOUNT 2051T

UND 306 IN-LINE

ROSEMOUNT 2051C

UND 304

ANPASSUNGSFLANSCH

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 3: Hardware Installation

3.5 Rosemount 305, 306 und 304 Integrierte Ventilblöcke

Der Integrierte Ventilblock 305 wird direkt an den Messumformer montiert und ist in zwei Ausführungen lieferbar: mit Anpassungs- und Coplanar Flansch. Mit den Ovaladaptern kann die Ausführung Anpassungsflansch des Modells 305 an die meisten auf dem Markt befindlichen Wirkdruckgeber montiert werden. Der Integrierte Ventilblock 306 wird für Rosemount 2051T In-Line Messumformer verwendet, um die Funktionen von Absperr- und Entlüftungsventil bis 690 bar (10000 psi) zu realisieren.

Abbildung 3-12. Ventilblöcke

August 2012

Hardware Installation

Der Ventilblock 304 mit Anpassungsflansch kombiniert einen Anpassungsflansch mit einem Ventilblock, der an die meisten Wirkdruckgeber montiert werden kann.

Abschnitt 3: Hardware Installation

Siehe „Sicherheitshinweise“ auf Seite 35 bzgl. vollständiger Warnungsinformationen.

August 2012

3.5.1 Rosemount 305 Integrierter Ventilblock, Installationsanweisung

Installation eines integrierten Ventilblocks 305 an einen Rosemount 2051 Messumformer:

1. Inspizieren Sie die PTFE O-Ringe des Sensormoduls. Unbeschädigte O-Ringe können

erneut verwendet werden. Weisen die O-Ringe Beschädigungen wie z. B. Risse oder Kerben auf, müssen sie erneuert werden.

Wichtig

Achten Sie darauf, dass die O-Ring-Nuten und die Trennmembran beim Austausch defekter O-Ringe nicht verkratzt oder beschädigt werden.

2. Montieren Sie den integrierten Ventilblock an das Sensormodul. Verwenden Sie die

vier 57 mm (2,25 in.) Schrauben zur Zentrierung. Ziehen Sie die Schrauben handfest an, dann wie in Abbildung 3-13 dargestellt schrittweise über Kreuz, bis Sie das endgültige Anzugsmoment erreicht haben. Weitere Informationen und Drehmomentwerte finden Sie unter „Flanschschrauben“ auf Seite 38. Nach dem vollständigen Anziehen müssen die Schrauben durch die Oberseite des SensormodulGehäuses hinausragen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abbildung 3-13. Anzugsreihenfolge der Schrauben

3. Sollten Sie die PTFE O-Ringe des Sensormoduls ausgetauscht haben, müssen die

Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden, um die Kaltflusseigenschaften der O-Ringe auszugleichen.

3.5.2 Rosemount 306 Integrierter Ventilblock, Installationsanweisung

Der Ventilblock 306 kann nur mit dem Rosemount 2051T In-Line Messumformer verwendet werden.

Montieren Sie den Ventilblock 306 und den Rosemount 2051T In-Line Messumformer unter Verwendung eines Gewinde-Dichtmittels.

Hardware Installation

Betriebsanleitung

Ablass-/Entlüftungsventil

Ausgleichs-

ventil

(geschlossen)

Prozess

Absperrventil

(geöffnet)

Absperrventil

(geöffnet)

Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile zwischen dem Prozess- und Geräteanschluss geöffnet und das Ausgleichsventil geschlossen.

Ablass-/Entlüftungsventil

Ausgleichs-

ventil

(geschlossen)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

1. Zum Nullpunktabgleich des Rosemount 2051 das Absperrventil auf der Niederdruckseite (Auslassseite) des Messumformers zuerst schließen.

Ablass-/Entlüftungsventil

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 3: Hardware Installation

3.5.3 Rosemount 304 Ventilblock mit Anpassungsflansch, Installationsanweisung

Installation eines Ventilblocks 304 mit Anpassungsflansch an einen Rosemount 2051 Messumformer:

1. Richten Sie den Ventilblock mit Anpassungsflansch auf den Flansch des

Messumformers aus. Verwenden Sie die vier Ventilblockschrauben zur Zentrierung.

2. Ziehen Sie die Schrauben handfest an, dann schrittweise über Kreuz, bis Sie das

endgültige Anzugsmoment erreicht haben. Weitere Informationen und Drehmomentwerte finden Sie unter „Flanschschrauben“ auf Seite 38. Nach dem vollständigen Anziehen müssen die Schrauben durch die Oberseite des SensormodulGehäuses hinausragen.

3. Führen Sie über den gesamten Druckbereich des Messumformers eine Leckageprüfung

durch.

3.5.4 Funktionsweise der integrierten Ventilblöcke

August 2012

Die unsachgemäße Installation oder der unsachgemäße Betrieb von Ventilblöcken kann zu Prozessleckagen führen und somit ernsthafte oder tödliche Verletzungen verursachen.

Um Abweichungen/Shift aufgrund von Montageeffekten zu vermeiden, führen Sie nach der Installation immer einen Nullpunktabgleich an der Messumformer-/Ventilblock-Einheit durch. Siehe „Übersicht Sensorabgleich“ auf Seite 75.

Konfiguration mit drei und fünf Ventilen abgebildet:

Hardware Installation

Abschnitt 3: Hardware Installation

Ablass-/Entlüftungsventil

Ausgleichs-

ventil

(geöffnet)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

2. Das mittlere Ausgleichsventil öffnen, um die Drücke auf beiden Seiten des Messumformers auszugleichen. Die Ventile des Ventilblocks sind nun korrekt konfiguriert, um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchführen zu können.

Ablass-/Entlüftungsventil

Ausgleichs-

ventil

(geschlossen)

Prozess

Absperr-

ventil

(geschlos-

sen)

Absperrventil

(geöffnet)

3. Nach dem Nullpunktabgleich des Messumformers das Ausgleichsventil schließen.

Ablass-/Entlüftungsventil

Ausgleichs-

ventil

(geschlossen)

Prozess

Absperrventil

(geöffnet)

Absperrventil

(geöffnet)

4. Das Absperrventil auf der Niederdruckseite des Messumformers öffnen, um den Messumformer wieder in Betrieb zu nehmen.

August 2012

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Hardware Installation

Betriebsanleitung

Testanschluss (geschlossen)

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Prozess

Absperrventil (geöffnet)

Absperrventil

(geöffnet)

Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile zwischen dem Prozess- und Geräteanschluss geöffnet und die Ausgleichsventile geschlossen.

Prozess

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Ablass-/Entlüf-

tungsventil

(geschlossen)

Testanschluss (geschlossen)

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

1. Zum Nullpunktabgleich des Rosemount 2051 das Absperrventil auf der Niederdruckseite (Auslassseite) des Messumformers zuerst schließen.

Prozess

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Ablass-/Entlüf-

tungsventil

(geschlossen)

Testanschluss (geschlossen)

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

2. Das Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite (Einlassseite) des Messumformers öffnen.

Prozess

Ausgleichs-

ventil

(geöffnet)

Ablass-/Ent-

lüftungsventil

(geschlossen)

00809-0105-4107, Rev AA

Konfiguration für Erdgas mit fünf Ventilen abgebildet:

Abschnitt 3: Hardware Installation

August 2012

Hinweis

Das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite nicht vor dem Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite öffnen. Andernfalls wird der Messumformer mit zu hohem Druck beaufschlagt.

Hardware Installation

Abschnitt 3: Hardware Installation

3. Das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite (Auslassseite) des Messumformers öffnen. Der Ventilblock ist nun korrekt konfiguriert, um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchführen zu können.

Testanschluss (geschlossen)

Ausgleichs-

ventil

(geöffnet)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

Prozess

Ausgleichs-

ventil

(geöffnet)

Ablass-/Ent-

lüftungsventil

(geschlossen)

Testanschluss (geschlossen)

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

4. Nach dem Nullpunktabgleich des Messumformers das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite (Auslassseite) des Messumformers schließen.

Prozess

Ausgleichs-

ventil

(geöffnet)

Ablass-/Entlüf-

tungsventil

(geschlossen)

5. Das Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite (Einlassseite) schließen.

Testanschluss (geschlossen)

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

Prozess

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Ablass-/Entlüf-

tungsventil

(geschlossen)

6. Zum Abschluss das Absperrventil auf der Niederdruckseite öffnen, um den Messumformer wieder in Betrieb zu nehmen.

Testanschluss (geschlossen)

Testanschluss

(geschlossen)

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Prozess

Absperrventil (geöffnet)

Absperrventil

(geöffnet)

Prozess

Ausgleichs-

ventil

(geschlos-

sen)

Ablass-/Entlüf-

tungsventil

(geschlossen)

August 2012

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Hardware Installation

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 4: Elektrische Installation

Abschnitt 4 Elektrische Installation

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 55

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 55

Digitalanzeiger/Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 56

Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 57

Messumformeralarm setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 61

Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 61

Erdung des Anschlussklemmenblocks mit integriertem Überspannungsschutz . Seite 67

4.1 Übersicht

Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Installation des Rosemount 2051. Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung enthalten, die den Anschluss an die Rohrleitung, Verdrahtungsverfahren und grundlegende Konfigurationen für die Erstinstallation beschreibt.

August 2012

Hinweis

Die Verfahren für Demontage und Montage der Messumformer sind in den Abschnitten

„Demontageverfahren“ auf Seite 91 und „Montageverfahren“ auf Seite 93 zu finden.

4.2 Sicherheitshinweise

Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2051 finden Sie im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“ in dieser Betriebsanleitung.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-

Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckage kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

angezogen werden.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden. Elektrische

Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschlägen führen.

Elektrische Installation

Abschnitt 4: Elektrische Installation

August 2012

4.3 Digitalanzeiger/Bedieninterface

Bei Messumformern, die mit Digitalanzeiger (Option M5) oder Bedieninterface (Option M4) bestellt wurden, ist die Anzeige bereits installiert. Für die Installation der Anzeiger an einen vorhandenen Rosemount 2051 Messumformer ist ein kleiner Schraubendreher erforderlich. Den Steckverbinder der jeweiligen Anzeige vorsichtig mit dem Steckverbinder der Elektronikplatine ausrichten. Wenn die Steckverbinder nicht aufeinander ausgerichtet werden können, sind Anzeige und Elektronikplatine nicht kompatibel.

Abbildung 4-1. Anbringen des Bedieninterface

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

A. Digitalanzeiger/Bedieninterface B. Größerer Gehäusedeckel

4.3.1 Digitalanzeiger/Bedieninterface drehen

1. Setzen Sie den Messkreis auf Manuell und trennen Sie die Spannungsversorgung vom Messumformer.

2. Entfernen Sie den Gehäusedeckel des Messumformers.

3. Entfernen Sie die Schrauben vom Digitalanzeiger/Bedieninterface und drehen Sie den Digitalanzeiger bzw. das Bedieninterface in die gewünschte Ausrichtung.

a. Stecken Sie den 10-poligen Steckverbinder in die Displayplatine für die entsprechende

Ausrichtung. Richten Sie die Stifte vor dem Einsetzen in die Ausgangsplatine vorsichtig aus.

4. Setzen Sie die Schrauben wieder ein.

5. Bringen Sie den Gehäusedeckel des Messumformers wieder an. Der Gehäusedeckel

6. Stellen Sie die Spannungsversorgung des Messumformers wieder her und setzen Sie

muss vollständig geschlossen sein, damit die Anforderungen für Explosionsschutz erfüllt sind.

den Messkreis wieder auf Automatikbetrieb.

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 4: Elektrische Installation

4.4 Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren

Der Rosemount 2051 Messumformer verfügt über vier Methoden zum Einstellen der Sicherheitsfunktion:

 Sicherheitsschalter  HART Sperre  Sperre der Einstelltasten  Bedieninterface Passwort

Abbildung 4-2. 4—20 mA Elektronikplatine

Ohne Digitalanzeiger Mit Digitalanzeiger/Bedieninterface

August 2012

A. Alarm B. Sicherheit

Hinweis

Die 1–5 VDC Alarm- und Sicherheitsschalter befinden sich an der gleichen Stelle wie bei den 4–20 mA Ausgangsplatinen.

4.4.1 Sicherheitsschalter einstellen

Der Sicherheitsschalter wird verwendet, um Änderungen an den Konfigurationsdaten des Messumformers zu verhindern. Wenn sich der Sicherheitsschalter in der verriegelten Position ( ) befindet, werden keine mittels Handterminal, Bedieninterface oder lokalen Einstelltasten gesendeten Konfigurationsanforderungen vom Messumformer akzeptiert und die Konfigurationsdaten des Messumformers bleiben unverändert. Die Anordnung des Sicherheitsschalters ist in Abbildung 4-2 dargestellt. Verwenden Sie die nachfolgenden Schritte, um den Sicherheitsschalter zu aktivieren.

Elektrische Installation

Abschnitt 4: Elektrische Installation

August 2012

1. Setzen Sie den Messkreis auf Manuell und trennen Sie die Spannungsversorgung.

2. Entfernen Sie den Gehäusedeckel des Messumformers.

3. Schieben Sie den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die verriegelte Position ( ).

4. Bringen Sie den Gehäusedeckel des Messumformers wieder an. Der Gehäusedeckel muss vollständig geschlossen sein, damit die Anforderungen für Explosionsschutz erfüllt sind.

4.4.2 HART Sperre

Die HART Sperre verhindert Änderungen an den Konfigurationsdaten des Messumformers durch jegliche Quellen. Dadurch werden keine mittels Handterminal, Bedieninterface oder lokalen Einstelltasten angeforderten Änderungen vom Messumformer akzeptiert. Die HART Sperre kann nur durch HART Kommunikation gesetzt werden und ist nur in der Betriebsart HART Version 7 verfügbar. Die HART Sperre kann mittels Handterminal oder AMS Device Manager aktiviert oder deaktiviert werden.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

HART Sperre mittels Handterminal konfigurieren

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Gerät Dashboard Funktionstastenfolge

HART Sperre mittels AMS Device Manager konfigurieren

1. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

2. Wählen Sie unter Manual Setup (Manuelle Einrichtung) die Registerkarte Security (Sicherheit) aus.

3. Klicken Sie unter HART Lock (Software) (HART Sperre) auf die Schaltfläche Lock/Unlock (Verriegeln/Entriegeln) und folgen Sie den Menüanweisungen.

4.4.3 Sperre der Einstelltasten

Die Sperre der Einstelltasten deaktiviert alle Funktionen der lokalen Einstelltasten. Dadurch werden keine mittels Bedieninterface oder lokalen Einstelltasten angeforderten Änderungen an der Konfiguration des Messumformers akzeptiert. Die externen lokalen Tasten können nur durch HART Kommunikation gesperrt werden.

2, 2, 6, 4

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Sperre der Einstelltasten mittels Handterminal konfigurieren

Sperre der Einstelltasten mittels AMS Device Manager konfigurieren

1. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann

2. Wählen Sie unter Manual Setup (Manuelle Einrichtung) die Registerkarte Security

3. Wählen Sie im Dropdown-Menü Configuration Buttons (Einstelltasten) die Option

4. Klicken Sie auf Send (Senden).

5. Bestätigen Sie die Wartungsanforderung und klicken Sie auf Yes (Ja).

Abschnitt 4: Elektrische Installation

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

(Sicherheit) aus.

Disabled (Deaktiviert) aus, um die externen lokalen Tasten zu sperren.

August 2012

2, 2, 6, 3

Elektrische Installation

Abschnitt 4: Elektrische Installation

EXTENDED MENU

CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN P TAG ALARM SAT VALUES

PASSWORD

SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU

PASSWORD

PASSWORD ENABLE CHANGE PASSWORD BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

August 2012

4.4.4 Bedieninterface Passwort

Für das Bedieninterface kann ein Passwort eingegeben und aktiviert werden, um die Prüfung und Modifizierung des Messumformers mittels Bedieninterface zu verhindern. Der Passwortschutz verhindert nicht die Konfiguration mittels HART Kommunikation oder externen Einstelltasten (analoger Nullpunkt und Messspanne, digitaler Nullpunktabgleich). Das Bedieninterface Passwort ist ein 4-stelliger Code, der vom Anwender eingestellt werden muss. Falls Sie das Passwort verlieren oder vergessen sollten, können Sie das Master-Passwort „9307“ verwenden.

Das Bedieninterface Passwort kann durch HART Kommunikation mittels Handterminal, AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert und aktiviert/deaktiviert werden.

Bedieninterface Passwort mittels Handterminal konfigurieren

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

2, 2, 6, 5, 2

Bedieninterface Passwort mittels AMS Device Manager konfigurieren

1. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und wählen Sie dann Configure (Konfigurieren) aus dem Menü aus.

2. Wählen Sie unter Manual Setup (Manuelle Einrichtung) die Registerkarte Security (Sicherheit) aus.

3. Klicken Sie in Local Operator Interface (Bedieninterface) auf die Schaltfläche Configure

Password (Passwort konfigurieren) und folgen Sie den Menüanweisungen.

Bedieninterface Passwort mittels Bedieninterface konfigurieren

Abbildung 4-3. Bedieninterface Passwort

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

VORSICHT

00809-0105-4107, Rev AA

4.5 Messumformeralarm setzen

Auf der Elektronikplatine befindet sich ein Alarmschalter. Die Anordnung des Schalters ist in

Abbildung 4-2 auf Seite 57 dargestellt. Verwenden Sie die nachfolgenden Schritte, um die

Position des Alarmschalters zu ändern.

1. Setzen Sie den Messkreis auf Manuell und trennen Sie die Spannungsversorgung.

2. Entfernen Sie den Gehäusedeckel des Messumformers.

3. Schieben Sie den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die gewünschte Position.

4. Bringen Sie den Gehäusedeckel des Messumformers wieder an. Der Gehäusedeckel muss vollständig geschlossen sein, damit die Anforderungen für Explosionsschutz erfüllt sind.

4.6 Elektrischer Anschluss

Abschnitt 4: Elektrische Installation

August 2012

Hinweis

Stellen Sie sicher, dass der elektrische Anschluss gemäß nationaler und lokaler Vorschriften für die Elektroinstallation vorgenommen wird.

Die Signalleitungen nicht zusammen mit Stromleitungen in einem offenen Kabelkanal oder einem Schutzrohr und nicht in der Nähe von Starkstromgeräten verlegen.

4.6.1 Montage des Kabelschutzrohrs

Alle Kabeldurchführungen müssen abgedichtet werden, da der Messumformer durch Ansammlung übermäßiger Feuchtigkeit beschädigt werden kann. Montieren Sie den Messumformer so, dass das Elektronikgehäuse nach unten weist, um den Flüssigkeitsabfluss zu gewährleisten. Um die Ansammlung von Feuchtigkeit im Gehäuse zu vermeiden, verlegen Sie die Leitungen so mit einer Abtropfschlaufe, dass das unterste Niveau tiefer als die Kabeldurchführungen und das Messumformergehäuse liegt.

Empfohlene Kabeldurchführungen sind in Abbildung 4-4 dargestellt.

Elektrische Installation

Abschnitt 4: Elektrische Installation

Spannung (VDC)

Bürde (Ω)

Betriebsbereich

1387

1000

500

10,5 20 30

42,4

August 2012

Abbildung 4-4. Installationsdiagramme des Kabelschutzrohrs.

A. Mögliche Positionen des Kabelschutzrohrs B. Dichtmasse

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

4.6.2 Spannungsversorgung

4—20 mA HART (Ausgangscode A)

Der Messumformer wird mit 10,5 bis 42,4 VDC an den Anschlussklemmen betrieben. Die Welligkeit der Gleichspannungsversorgung muss unter 2 % liegen. Für Messkreise mit einer Bürde von 250 Ω ist eine Spannung von mindestens 16,6 V erforderlich.

Hinweis

Für die Kommunikation mit dem Handterminal ist eine Bürde von mind. 250 Ω erforderlich. Wird eine Spannungsversorgung für mehr als einen Rosemount 2051 verwendet und sind die Messumformer gemeinsam verdrahtet, darf die Impedanz bei 1200 Hz nicht größer als 20 Ω sein.

Abbildung 4-5. Bürdengrenzen

Max. Bürde des Messkreises = 43,5 * (Versorgungsspannung – 10,5)

Das Handterminal benötigt zur Kommunikation eine Messkreisbürde von min. 250 Ω.

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

VORSICHT

00809-0105-4107, Rev AA

Die Gesamtbürde des Messkreises errechnet sich aus der Summe der Widerstandswerte der Signalleitungen sowie des Lastwiderstands des Reglers, der Anzeige, der eigensicheren Barrieren und sonstiger angeschlossener Geräte. Bei Verwendung eigensicherer Sicherheitsbarrieren muss der Widerstand und Spannungsabfall der Barrieren mit einbezogen werden.

1—5 VDC Low Power HART (Ausgangscode M)

Low Power Messumformer arbeiten mit 9–28 VDC. Die Welligkeit der Gleichspannungsversorgung muss unter 2 % liegen. Die V

Bürde sollte 100 kΩ oder mehr betragen.

out

4.6.3 Verdrahtung des Messumformers

Die spannungsführenden Signalleitungen nicht an die Testklemmen anschließen. Der Testschaltkreis kann durch falsche Verdrahtung beschädigt werden.

Hinweis

Für eine gute Kommunikation verwenden Sie paarweise verdrillte und abgeschirmte Leitungen sowie einem Leitungsquerschnitt von 0,2 mm 1500 m (5000 ft.) sollte nicht überschritten werden. Für 1–5 V Anwendungen werden eine maximale Leitungslänge von 150 m (500 ft.) empfohlen.

(24 AWG) oder größer. Eine Leitungslänge von

Abschnitt 4: Elektrische Installation

August 2012

Abbildung 4-6. Verdrahtung des Messumformers (4—20 mA HART)

A. Gleichspannungsversorgung

≥ 250 (nur für die HART Kommunikation erforderlich)

B. R

Elektrische Installation

Abschnitt 4: Elektrische Installation

August 2012

Abbildung 4-7. Verdrahtung des Messumformers (1—5 VDC Low Power)

A. Gleichspannungsversorgung B. Voltmeter

Bei der Verdrahtung gehen Sie wie folgt vor:

1. Entfernen Sie den Gehäusedeckel an der Seite mit den Anschlussklemmen. In explosionsgefährdeten Bereichen dürfen Messumformer nur im spannungslosen Zustand geöffnet werden. Die Signalverdrahtung liefert die Spannung für den Messumformer.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

2. Für den 4–20 mA HART Ausgang schließen Sie die Plusader an die mit (pwr/comm+) und die Minusader an die mit (pwr/comm –) gekennzeichnete Klemme an. Schließen Sie keine unter Spannung stehenden Anschlussdrähte an die Testklemmen an. Dies kann die interne Testdiode zerstören.

a. Für den 1–5 VDC HART Ausgang schließen Sie die Plusader an die mit (PWR +) und die

Minusader an die mit (PWR –) gekennzeichnete Klemme an. Schließen Sie keine unter Spannung stehenden Anschlussdrähte an die Testklemmen an. Dies kann die interne Testdiode zerstören.

3. Um Feuchtigkeitsansammlungen im Anschlussgehäuse zu vermeiden, verschließen und dichten Sie die nicht benötigten Kabeldurchführungen ab.

4.6.4 Erdung des Messumformers

Erdung des Signalkabelschirms

Die Erdung des Signalkabelschirms ist in Abbildung 4-8 auf Seite 65 zusammengefasst. Der Signalkabelschirm und die nicht verwendete Beilitze müssen kurz abisoliert und vom Gehäuse des Messumformers isoliert werden. Anweisungen zur Erdung des Messumformergehäuses sind unter „Erdung des Messumformergehäuses“ auf Seite 66 zu finden. Verwenden Sie die nachfolgenden Schritte, um den Signalkabelschirm ordnungsgemäß zu erden.

1. Entfernen Sie den Gehäusedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen.

2. Schließen Sie das Signalkabelpaar gemäß Abbildung 4-6 an den Feldanschlussklemmen an.

3. Der Kabelschirm und die Beilitze müssen an den Feldanschlussklemmen kurz abisoliert und vom Gehäuse des Messumformers isoliert werden.

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

4. Bringen Sie den Gehäusedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen wieder an. Der Gehäusedeckel muss vollständig geschlossen sein, damit die Anforderungen für Explosionsschutz erfüllt sind.

5. Die Beilitze sollte an Abschlüssen außerhalb des Messumformergehäuses durchgehend elektrisch verbunden sein.

a. Jegliche freiliegende Beilitze muss wie in Abbildung 4-8 (B) dargestellt bis zum

Abschlusspunkt isoliert sein.

6. Die Beilitze des Signalkabels ordnungsgemäß an oder in der Nähe der Spannungsversorgung an einem Erdungsanschluss abschließen.

Abbildung 4-8. Verdrahtung von Leitungspaar und Erdung

Abschnitt 4: Elektrische Installation

August 2012

A. Kabelschirm und Beilitze isolieren B. Freiliegende Beilitze isolieren C. Beilitze des Signalkabels an Erdungsanschluss abschließen

Elektrische Installation

Abschnitt 4: Elektrische Installation

August 2012

Erdung des Messumformergehäuses

Das Messumformergehäuse stets gemäß nationaler und lokaler Vorschriften für die Elektroinstallation erden. Die beste Messumformer Gehäuseerdung wird durch einen direkten Erdungsanschluss mit minimaler Impedanz erreicht. Methoden zur Erdung des Messumformergehäuses:

 Interner Erdungsanschluss: Die interne Erdungsschraube befindet sich auf der Seite mit

der Kennzeichnung FIELD TERMINALS im Inneren des Elektronikgehäuses. Die Schraube ist mit dem Erdungssymbol ( ) gekennzeichnet und ist Standard bei allen Rosemount 2051 Messumformern. Siehe Abbildung 4-9 auf Seite 66.

 Externer Erdungsanschluss: Der externe Erdungsanschluss befindet sich an der

Außenseite des Messumformers. Siehe Abbildung 4-10 auf Seite 66. Dieser Anschluss ist nur mit Option V5 und T1 verfügbar.

Abbildung 4-9. Interner Erdungsanschluss

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

A. Anordnung der internen Erdungsschraube

Abbildung 4-10. Externer Erdungsanschluss (Option V5 oder T1)

A. Anordnung der externen Erdungsschraube

Hinweis

Die Erdung des Messumformergehäuses am Leitungseinführungsgewinde gewährleistet ggf. keinen ausreichenden Schutz.

Elektrische Installation

Betriebsanleitung

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Abschnitt 4: Elektrische Installation

Erdung des Anschlussklemmenblocks mit integriertem Überspannungsschutz

Der Messumformer widersteht gewöhnlich elektrischen Überspannungen, die dem Energieniveau von statischen Entladungen bzw. induktiven Schaltüberspannungen entsprechen. Energiereiche Überspannungen, die z. B. von Blitzschlägen in der Verdrahtung induziert werden, können jedoch den Messumformer beschädigen.

Der Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz kann als installierte Option (Optionscode T1) oder als ein an installierte Rosemount 2051 Messumformer nachrüstbares Ersatzteil bestellt werden. Die Teilenummern finden Sie unter „Ersatzteile“ auf

Seite 170. Das in Abbildung 4-11 auf Seite 67 dargestellte Blitzsymbol identifiziert den

Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz.

Abbildung 4-11. Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz

August 2012

A. Anordnung des Blitzsymbols

Hinweis

Der Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz bietet nur dann Überspannungsschutz, wenn das Messumformergehäuse ordnungsgemäß geerdet ist. Die genannten Richtlinien zur Erdung des Messumformergehäuses befolgen. Siehe Abbildung

4-11.

Elektrische Installation

Abschnitt 4: Elektrische Installation

August 2012

Betriebsanleitung

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Elektrische Installation

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

Abschnitt 5 Betrieb und Wartung

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 69

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 69

Übersicht Einstellungsmöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 70

Drucksignal abgleichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 75

Sensorabgleich durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 76

Ändern der HART Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 83

5.1 Übersicht

Dieser Abschnitt enthält Informationen über die Einstellung von Rosemount 2051 Druckmessumformern.

Die Anweisungen für das Handterminal, den AMS Device Manager und das Bedieninterface dienen der Durchführung von Konfigurationsfunktionen.

August 2012

5.2 Sicherheitshinweise

Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

5.2.1 Warnhinweise

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgefährdeten Umgebung

sicherstellen, dass die Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften für eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-

Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckage kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

angezogen werden.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden. Elektrische

Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschlägen führen.

Betrieb und Wartung

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

VORSICHT

August 2012

5.3 Empfohlene Einstellvorgänge

Messumformer für Absolutdruck (Rosemount 2051CA und Rosemount 2051TA) werden werkseitig eingestellt. Abgleichfunktionen justieren die Lage der Kennlinie der Werkscharakterisierung. Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgeführt wird, kann die Messumformerleistung verschlechtert werden.

Tabelle 5-1. Grund- und volle Einstellvorgänge

Einstellung nach der Feldmontage Einstellung vor der Feldmontage

Betriebsanleitung

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1. Nullpunkt- bzw. unteren Sensorabgleich durchführen: Zur Kompensation der Einflüsse der Einbaulage

a. Funktionsweise der integrierten

Ventilblöcke in Abschnitt 3.5 beachten, um die Ventile ordnungsgemäß zu entleeren/zu entlüften

2. Basis-Konfigurationsparameter setzen/prüfen

a. Ausgangseinheiten b. Messbereichswerte c. Art des Ausgangs d. Dämpfungswert

Hinweis

Für Rosemount 2051CA, Rosemount 2051TA Messumformer mit Messbereich 0 und Messbereich 5 ist eine genaue Absolutdruckquelle erforderlich.

1. Optionalen Abgleich des 4–20 mA (1–5 VDC) Ausgangs durchführen

2. Sensorabgleich durchführen

a. Nullpunkt- bzw. unteren

Sensorabgleich unter Verwendung der Korrektur bei statischem Druck durchführen. Siehe Abschnitt 3.5 bzgl. der Funktionsweise der Ablass/Entlüftungsventile der integrierten Ventilblöcke.

b. Optionaler Abgleich des

Messbereichs-Endwerts. Setzt die Messspanne des Messumformers und erfordert präzise Kalibriergeräte

c. Basis-Konfigurationsparameter

setzen/prüfen

5.4 Übersicht Einstellungsmöglichkeiten

Der Rosemount 2051 Druckmessumformer ist ein genaues Instrument, das vollständig im Werk eingestellt wurde. Einstellungen nach der Feldmontage ermöglichen dem Anwender die Einhaltung von Anlagenanforderungen oder Industrienormen. Die vollständige Einstellung des Rosemount 2051 kann in zwei Schritte unterteilt werden: Einstellung des Sensors und Einstellung des Analogausgangs.

Die Einstellung des Sensors ermöglicht dem Anwender die Anpassung des (digitalen) Druckwerts, der vom Messumformer ausgegeben wird, entsprechend eines Drucknormals. Dabei kann die Druckabweichung kompensiert werden, um den Einfluss der

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Einbaubedingungen oder des statischen Drucks zu korrigieren. Die Durchführung dieser Korrektur wird empfohlen. Die Einstellung des Druckbereichs (Korrektur von Drucksignalbereich oder -verstärkung) erfordert genaue Drucknormale (Quellen) für die vollständige Einstellung.

Wie bei der Einstellung des Sensors kann auch der Analogausgang eingestellt werden, um den Anforderungen eines Messsystems gerecht zu werden. Mithilfe eines Abgleichs des Analogausgangs (Abgleich des 4–20 mA / 1–5 V Ausgangs) können die 4mA (1 V) und 20 mA (5 V) Punkte des Messkreises eingestellt werden.

Die Einstellung des Sensors und des Analogausgangs werden zusammen verwendet, um das Messsystem des Messumformers an die Anlagenparameter anzupassen.

Sensor einstellen

 Sensorabgleich (Seite 76)  Nullpunktabgleich (Seite 76)

4—20 mA Ausgang einstellen

 Abgleich des 4–20 mA / 1–5 V Ausgangs (Seite 80)  Skalierter Abgleich des 4–20 mA / 1–5 V Ausgangs (Seite 81)

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

August 2012

5.4.1 Bestimmung der erforderlichen Abgleichvorgänge des Sensors

Der Messumformer kann vor der Feldmontage auf den gewünschten Betriebsbereich eingestellt werden. Nach dem einfachen Anschluss an eine Druckquelle kann die vollständige Einstellung der gewünschten Betriebspunkte durchgeführt werden. Der Betrieb des Messumformers über den gesamten gewünschten Druckbereich ermöglicht die Überprüfung des Analogausgangs. In Abschnitt Drucksignal abgleichen auf Seite 75 wird beschrieben, wie die Einstellung durch die Abgleichvorgänge geändert wird. Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgeführt wird, kann die Messumformerleistung verschlechtert werden. Mithilfe des Befehls „Zurücksetzen auf Werksabgleich“ entsprechend den Anweisungen unter Zurücksetzen auf Werksabgleich – Sensorabgleich auf Seite 78 können die werkseitigen Einstellungen des Messumformers wiederhergestellt werden.

Für Messumformer für Differenzdruck, die vor Ort montiert werden, kann mithilfe der in Abschnitt Rosemount 305, 306 und 304 Integrierte Ventilblöcke auf Seite 49 beschriebenen Ventilblöcke und der entsprechenden Funktion ein Nullpunktabgleich durchgeführt werden. Es werden Ventilblöcke mit 3 und mit 5 Ventilen beschrieben. Diese Einstellungen nach der Feldmontage eliminieren jegliche Druckabweichungen, die durch Einflüsse der Einbaulage (Einfluss der darüber liegenden Ölfüllung) und des statischen Drucks des Prozesses verursacht werden.

So bestimmen Sie die erforderlichen Abgleichvorgänge des Sensors:

Betrieb und Wartung

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

August 2012

1. Beaufschlagen Sie das Messsystem mit Druck.

2. Prüfen Sie den digitalen Druckwert. Wenn der digitale Druck nicht dem angelegten

Druck entspricht, führen Sie einen digitalen Abgleich durch. Siehe Sensorabgleich

durchführen auf Seite 76.

3. Vergleichen Sie den ausgegebenen Analogausgang mit dem Live-Analogausgang.

Wenn die Werte nicht übereinstimmen, führen Sie einen analogen Ausgangsabgleich durch. Siehe Digital/Analog-Abgleich (Abgleich des 4–20 mA / 1–5 V Ausgangs)

durchführen auf Seite 80.

Abgleich mithilfe der Einstelltasten

Die lokalen Einstelltasten sind die externen Tasten, die unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden sind. Die lokalen Einstelltasten können in zwei Ausführungen bestellt und zur Durchführung der Abgleichvorgänge verwendet werden: digitaler Nullpunktabgleich und Bedieninterface. Um Zugriff auf die Tasten zu erhalten, lösen Sie die Schraube und drehen Sie das obere Schild beiseite, bis die Tasten sichtbar sind.

 Bedieninterface (M4): Ermöglicht die Durchführung des digitalen Sensorabgleichs

und des Abgleichs des 4–20 mA Ausgangs (Abgleich des Analogausgangs). Folgen Sie den weiter unten aufgeführten Verfahren für den Abgleich mittels Handterminal oder AMS Device Manager.

 Digitaler Nullpunktabgleich (Option DZ): Ermöglicht den Nullpunktabgleich des

Sensors. Die Anweisungen für den Abgleich sind unter Einstellintervalle festlegen auf

Seite 72 zu finden.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Alle Konfigurationsänderungen sollten auf einem Digitalanzeiger oder durch Messung des Messkreisausgangs überwacht werden. Abbildung 5-1 zeigt die Unterschiede zwischen den beiden Tastensets.

Abbildung 5-1. Optionen für die lokalen Einstelltasten

A. Bedieninterface – grüne Halterung B. Digitaler Nullpunktabgleich – blaue Halterung

5.4.2 Einstellintervalle festlegen

Die Einstellintervalle können je nach Applikation, erforderlicher Genauigkeit und Prozessbedingungen stark voneinander abweichen. Nachfolgendes Verfahren kann als Richtlinie verwendet werden, um die Einstellintervalle abzuschätzen.

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

(Referenzgenauigkeit)

+ (Einfluss der Temperatur)2 + (Einfluss des statischen Drucks)2

+ 0,125 % pro 50 °F = ±0,167 % der Messspanne

0,025

× URL

Messspanne

0,1 % vom Messwert pro 69 bar (1000 psi) = ±0,05 % der eingestellten Messspanne bei maximalem Messbereich

% der Messspanne für 2 Jahre = ±0,0069 % der URL für 1 Monat

(0,100 × URL)

Messspanne

Stabilität = ±

Einstellintervall =

(Erforderl. Genauigkeit – TPE)

(Stabilität pro Monat)

(0,3 %– 0,189 %)

(0,0069 %)

= 16 Monate

00809-0105-4107, Rev AA

1. Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für Ihre Applikation.

2. Feststellen der Betriebsbedingungen.

3. Berechnung des wahrscheinlichen Gesamtfehlers (TPE = Total Probable Error).

4. Stabilität pro Monat berechnen.

5. Berechnung der Einstellintervalle.

Beispielberechnung für den Rosemount 2051

Schritt 1: Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für Ihre Applikation.

Schritt 2: Feststellen der Betriebsbedingungen.

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

August 2012

Erforderliche Genauigkeit: 0,30 % der Messspanne

Messumformer: Rosemount 2051CD, Messbereich 2 (URL = 623 mbar

[250 inH

Eingestellte Messspanne: 374 mbar (150 inH

Änderung der

±28°C (50°F)

O])

Umgebungstemperatur:

Auslegungsdruck: 34,5 bar (500 psig)

Schritt 3: Berechnung TPE.

TPE = = 0,189 % der Messspanne

Wobei:

Referenzgenauigkeit = ±0,075 % der Messspanne

Einfluss der Umgebungstemperatur =

(1)

Einfluss des statischen Drucks

(1)Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Dru ck kompensiert werden.

Schritt 4: Stabilität pro Monat berechnen.

Schritt 5: Einstellintervalle berechnen.

Beispielberechnung für 2051C mit Option P8 (0,065 % Genauigkeit und 5-Jahres-Stabilität)

Schritt 1: Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für Ihre Applikation.

Erforderliche Genauigkeit: 0,30 % der Messspanne

Betrieb und Wartung

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

(Referenzgenauigkeit)2 + (Einfluss der Temperatur)2 + (Einfluss des statischen Drucks)2

+ 0,125 pro 50 °F = ±0,0833 % der Messspanne

0,025

× URL

Messspanne

0,1 % vom Messwert pro 69 bar (1000 psi) = ±0,05 % der eingestellten Messspanne bei maximalem Messbereich

% der Messspanne für 5 Jahre = ±0,0035 % der Messspanne pro Monat

(0,125 × URL)

Messspanne

Stabilität = ±

Einstellintervall =

(Erforderl. Genauigkeit – TPE)

Stabilität pro Monat

(0,3 %–0,117 %)

0,0035 %

= 52 Monate

August 2012

Schritt 2: Feststellen der Betriebsbedingungen.

Messumformer: 2051CD, Messbereich 2 (URL=623 mbar [250 inH2O]) Eingestellte Messspanne: 374 mbar (150 in H Änderung der

Umgebungstemperatur: Auslegungsdruck: 34,5 bar (500 psig)

Schritt 3: Berechnung TPE.

TPE = = 0,117 % der Messspanne

Wobei: Referenzgenauigkeit = ±0,065 % der Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur =

±28°C (50°F)

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Einfluss des statischen Drucks

(1) Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert werden.

(1)

Schritt 4: Stabilität pro Monat berechnen.

Schritt 5: Einstellintervalle berechnen.

5.4.3 Einflüsse des statischen Drucks auf die Messspanne kompensieren (Messbereich 4 und 5)

Wenn Rosemount 2051 Druckmessumformer mit Messbereich 4 und 5 zur Messung von Differenzdruck eingesetzt werden, müssen sie mit einem speziellen Verfahren eingestellt werden. Mit diesem Verfahren wird die Genauigkeit des Messumformers optimiert, indem die Einflüsse des statischen Drucks bei solchen Anwendungen reduziert werden. Bei Rosemount 2051 Messumformern für Differenzdruck (Messbereich 0 bis 3) müssen diese Verfahren nicht angewendet werden, da diese Optimierung am Sensor vorgenommen wird.

Die systematische Messspannenverschiebung bei Anwendungen mit statischem Druck beträgt –0,95 % vom Messwert pro 69 bar (1000 psi) bei Messumformern mit Messbereich 4 und –1 % des Messwerts pro 69 bar (1000 psi) bei Messumformern mit Messbereich 5. Der Einfluss auf die Messspanne kann bei einem statischen Druck von 0 bis 250 bar (0 bis 3626 psi) mithilfe des folgenden Verfahrens auf ±0,2 % des Messwerts pro 69 bar (1000 psi) korrigiert werden.

Verwenden Sie das folgende Beispiel zur Berechnung der korrekten Eingangswerte.

Beispiel

Ein HART Messumformer für Differenzdruck mit Messbereich 4 (Rosemount 2051CD4...) kommt in einer Anwendung mit einem statischen Druck von 83 bar (1200 psi) zum Einsatz. Der Messumformerausgang ist auf 4 mA bei 1,2 bar (500 inH

0) und 20 mA bei 3,7 bar

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

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Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

August 2012

(1500 inH

O) eingestellt. Für die Korrektur des systematischen Fehlers durch den hohen

statischen Druck berechnen Sie zunächst den korrigierten oberen Abgleichswert anhand folgender Formeln.

Oberer Abgleichswert:

HT = (URV — (S/100 x P/1000 x LRV))

Wobei: HT = Korrigierter oberer Abgleichswert

URV = Messende

S = Messspannenverschiebung gem. Spezifikation (als ein

P = Statischer Druck in psi

In diesem Beispiel:

URV = 3,74 bar (1500 inH

S = –0,95 %

P = 1200 psi

LT = 1500 – (–0,95 %/1000 psi x 1500 inH

LT = 1517,1 inH

Prozentwert des angezeigten Werts)

O/100 x 1200 psi)

Führen Sie den oberen Sensorabgleich gemäß der Beschreibung unter Sensorabgleich

durchführen auf Seite 76 durch. Im obigen Beispiel legen Sie in Schritt 4 den Nenndruckwert

von 1500 inH Sensorabgleichswert von 1517,1 inH

O an. In das Handterminal geben Sie jedoch den berechneten korrigierten oberen

O ein.

Hinweis

Die Messbereichswerte für die 4 und 20 mA Punkte sollten den Nennwerten für URV und LRV entsprechen. Im obigen Beispiel sind diese Werte 1500 inH die Werte auf dem HOME Bildschirm des Handterminals. Modifizieren Sie die Werte falls erforderlich durch Ausführung der Schritte in Messumformer neu einstellen auf Seite 16.

5.5 Drucksignal abgleichen

5.5.1 Übersicht Sensorabgleich

Ein Sensorabgleich korrigiert die Druckabweichung und den Drucksignalbereich entsprechend eines Drucknormals. Der obere Sensorabgleich korrigiert den Drucksignalbereich und der untere Sensorabgleich (Nullpunktabgleich) korrigiert den Druck Offset. Die vollständige Einstellung erfordert ein genaues Drucknormal. Ein Nullpunktabgleich kann durchgeführt werden, nachdem der Prozessdruck entlastet wurde bzw. wenn der Druck auf der Hochdruckund Niederdruckseite gleich ist (bei Messumformern für Differenzdruck).

Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung. Diese ist sinnvoll zur Kompensation der Einflüsse der Einbaulage. Sie sollte erst dann durchgeführt werden, wenn der Messumformer in seiner endgültigen Position installiert ist. Da bei dieser Korrektur die Steigung der Kennlinie beibehalten wird, sollte sie nicht anstelle eines Sensorabgleichs über den gesamten Messbereich des Sensors verwendet werden.

0 bzw. 500 inH2O. Bestätigen Sie

Betrieb und Wartung

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

Druckeingang

Ausgegebener Druck

Nullpunkt- bzw. unterer Sensorabgleich

Druckeingang

Ausgegebener Druck

Oberer Sensorabgleich

100,1

100

1000

0,1

1000

August 2012

Beim Nullpunktabgleich ist darauf zu achten, dass das Ausgleichsventil geöffnet ist und alle befüllten Impulsleitungen auf den richtigen Füllstand gefüllt sind. Bei einem Nullpunktabgleich sollte ein statischer Druck am Messumformer anliegen, um durch den statischen Druck verursachte Fehler zu eliminieren. Siehe Funktionsweise der integrierten Ventilblöcke auf

Seite 51.

Hinweis

Keinen Nullpunktabgleich an einem Rosemount 2051T Druckmessumformer für Absolutdruck vornehmen. Der Nullpunkt bezieht sich auf 0 als Druckwert, und der Messumformer für Absolutdruck bezieht sich auf einen absoluten Druckwert von 0. Zur Korrektur der Einflüsse der Einbaulage bei einem Rosemount 2051T Druckmessumformer für Absolutdruck einen Abgleich des unteren Wertes innerhalb des Sensorabgleiches durchführen. Der Abgleich des unteren Wertes führt eine Offsetkorrektur ähnlich wie beim Nullpunktabgleich durch, ein Eingang für den Nullpunkt ist jedoch nicht erforderlich.

Der obere und untere Sensorabgleich ist eine Zweipunkteinstellung des Sensors, bei der die beiden Druck-Endwerte eingestellt und alle zwischen diesen beiden Werten liegenden Ausgangswerte linearisiert werden. Hierfür ist eine genaue Druckquelle erforderlich. Immer zuerst den unteren Abgleichswert einstellen, um den korrekten Offset festzulegen. Durch die Einstellung des oberen Abgleichswertes wird die Steigung der Kennlinie basierend auf dem unteren Abgleichswert korrigiert. Mithilfe der Abgleichswerte können Sie die Genauigkeit des Messumformers über einen angegebenen Messbereich optimieren.

Betriebsanleitung

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5.5.2 Sensorabgleich durchführen

Abbildung 5-2. Beispiel Sensorabgleich

A. Vor dem Abgleich B. Nach dem Abgleich

Bei der Durchführung eines Sensorabgleichs können sowohl die obere als auch die untere Sensorgrenze abgeglichen werden. Wenn sowohl der obere als auch der untere Abgleich durchgeführt werden, muss der untere Abgleich vor dem oberen Abgleich erfolgen.

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

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Hinweis

Eine Quelle für den Eingangsdruck verwenden, die mindestens viermal genauer ist als der Messumformer. Vor der Eingabe eines Werts 10 Sekunden lang warten, damit sich der Druck stabilisieren kann.

Sensorabgleich mittels Handterminal durchführen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen, um den Sensorabgleich durchzuführen.

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

August 2012

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Für die Einstellung des Sensors mittels Handterminal unter Verwendung der Funktion Sensorabgleich wie folgt vorgehen:

1. Wählen Sie Lower Sensor Trim (Unterer Sensorabgleich) aus.

Hinweis

Wählen Sie die Druckwerte so, dass der untere und der obere Wert dem erwarteten Betriebsbereich des Prozesses entsprechen oder außerhalb dieses Bereiches liegen. Anweisungen hierfür finden Sie unter Messumformer neu einstellen auf Seite 16 von

Abschnitt 2.

2. Folgen Sie den Anweisungen des Handterminals, um die Einstellung des unteren

Wertes auszuführen.

3. Wiederholen Sie dieses Verfahren, um den oberen Wert einzustellen und ersetzen Sie

2: Unterer Sensorabgleich durch 3: Oberer Sensorabgleich in Schritt 1.

3, 4, 1

Sensorabgleich mittels AMS Device Manager durchführen

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren). Wählen Sie unter Sensor Trim (Sensorabgleich) die Option Lower Sensor Trim (Unterer Sensorabgleich) aus.

1. Folgen Sie den Menüanweisungen, um den Sensorabgleich mittels AMS Device

2. Klicken Sie, falls gewünscht, mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und

Sensorabgleich mittels Bedieninterface durchführen

Verwenden Sie Abbildung 5-3 als Referenz, um den oberen und unteren Sensorabgleich durchzuführen.

Betrieb und Wartung

Manager durchzuführen.

positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren). Wählen Sie unter Sensor Trim (Sensorabgleich) die Option Upper Sensor Trim (Oberer Sensorabgleich) aus.

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

EXTENDED MENU

CALIBRAT

DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

CALIBRAT

ZERO TRIM

LOWER TRIM

UPPER TRIMUPPER TRIM

ANALOG TRIM FACTORY RECALL BACK TO MENU EXIT MENU

August 2012

Abbildung 5-3. Sensorabgleich mittels Bedieninterface

Durchführen des digitalen Nullpunktabgleichs (Option DZ)

Der digitale Nullpunktabgleich (Option DZ) hat die gleiche Funktion wie der Nullpunktabgleich bzw. der untere Sensorabgleich, kann jedoch zu jedem beliebigen Zeitpunkt in explosionsgefährdeten Bereichen durchgeführt werden. Drücken Sie hierfür einfach die Taste für den Nullpunktabgleich bei Nulldruck des Messumformers. Befindet sich der Messumformer nicht nahe genug am Nullpunkt, wenn die Taste gedrückt wird, kann der Befehl aufgrund einer übermäßigen Korrektur fehlschlagen. Wenn der Messumformer mit digitalem Nullpunktabgleich bestellt wird, kann diese Funktion mithilfe der externen Einstelltasten durchgeführt werden, die unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden sind (siehe Abbildung 5-1 auf Seite 72 bzgl. der Anordnung der Tasten bei Bestellung von Option DZ).

Betriebsanleitung

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5.5.3 Zurücksetzen auf Werksabgleich – Sensorabgleich

1. Lösen Sie das obere Metallschild des Messumformers, um Zugang zu den Tasten zu

erhalten.

2. Drücken Sie die Taste für den digitalen Nullpunktabgleich für mindestens zwei

Sekunden, um einen digitalen Nullpunktabgleich durchzuführen.

Der Befehl „Zurücksetzen auf Werksabgleich – Sensorabgleich“ ermöglicht das Zurücksetzen der Werte für den Sensorabgleich auf die werkseitigen Einstellungen. Dieser Befehl kann verwendet werden, wenn bei einem Messumformer für Absolutdruck versehentlich eine Nullpunkteinstellung durchgeführt oder eine ungenaue Druckquelle verwendet wurde.

Zurücksetzen auf Werksabgleich mittels Handterminal

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen, um den Sensorabgleich durchzuführen.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

3, 4, 3

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT

DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

CALIBRAT

ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM ANALOG TRIM

FACTORY RECALL

BACK TO MENU EXIT MENU

FACTORY RECALL

SENSOR RECALL

ANALOG RECALL BACK TO MENU EXIT MENU

00809-0105-4107, Rev AA

Zurücksetzen auf Werksabgleich mittels AMS Device Manager

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer, positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren) und wählen Sie die Option Restore Factory Calibration (Werkseinstellung wiederherstellen) aus.

1. Klicken Sie auf Next (Weiter), nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde.

2. Wählen Sie Sensor Trim (Sensorabgleich) unter Trim to recall (Auf Werksabgleich

3. Folgen Sie den Menüanweisungen, um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung

Zurücksetzen auf Werksabgleich — Sensorabgleich mittels Bedieninterface

Verwenden Sie Abbildung 5-4 als Referenz, um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung zurückzusetzen.

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

August 2012

zurücksetzen) aus und klicken Sie dann auf Next (Weiter).

zurückzusetzen.

Abbildung 5-4. Zurücksetzen auf Werksabgleich — Sensorabgleich mittels Bedieninterface

5.6 Analogausgang abgleichen

Der Befehl Analogausgang abgleichen ermöglicht die Einstellung der aktuellen 4 und 20 mA Punkte des Messumformerausgangs auf die Anlagenparameter. Dieser Abgleich wird nach der Digital/Analog-Signalwandlung durchgeführt und hat dadurch nur Einfluss auf das 4–20 mA Analogsignal. Abbildung 5-5 zeigt eine grafische Darstellung der beiden Möglichkeiten, wie die Kennlinie durch den Abgleich des Analogausgangs beeinflusst werden kann.

Betrieb und Wartung

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

mA Ausgang

Ausgegebener Wert

Abgleich des 4–20 mA Ausgangs – Nullpunkt-

bzw. unterer Sensorabgleich

Ausgegebener Wert

20 mA4 mA

4 mA

4,1 mA

mA Ausgang

Abgleich des 4–20 mA Ausgangs – Oberer

20 mA4 mA

4 mA

4,1 mA

Abgleich des 4–20 mA Ausgangs – Oberer Sensorabgleich

20 mA4 mA

4 mA

20,1 mA

20 mA

August 2012

Abbildung 5-5. Analogausgang abgleichen

A. Vor dem Abgleich B. Nach dem Abgleich

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

5.6.1 Digital/Analog-Abgleich (Abgleich des 4–20 mA / 1–5 V Ausgangs) durchführen

Hinweis

Wenn ein Widerstand in den Messkreis eingefügt wird, müssen Sie sicherstellen, dass die Spannungsversorgung ausreicht, um den Messumformer mit einem zusätzlichen Messkreiswiderstand auf 20 mA zu bringen. Siehe Spannungsversorgung auf Seite 62.

Abgleich des 4—20 mA / 1—5 V Ausgangs mittels Handterminal durchführen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen, um den Abgleich des 4–20 mA Ausgangs durchzuführen.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Abgleich des 4—20 mA / 1—5 V Ausgangs mittels AMS Device Manager durchführen

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer, positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren) und wählen Sie die Option Analog Calibration (Einstellung des Analogausgangs) aus.

1. Wählen Sie Digital to Analog Trim (Digital/Analog-Abgleich) aus.

3, 4, 2, 1

2. Folgen Sie den Menüanweisungen, um den Abgleich des 4–20 mA Ausgangs

durchzuführen.

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

EXTENDED MENU

CALIBRAT

DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

CALIBRAT

ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM

ANALOG TRIM

FACTORY RECALL BACK TO MENU EXIT MENU

00809-0105-4107, Rev AA

Abgleich des 4—20 mA / 1—5 V Ausgangs mittels Bedieninterface durchführen

Abbildung 5-6. Abgleich des 4—20 mA Ausgangs mittels Bedieninterface

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

August 2012

5.6.2 Skalierten Digital/Analog-Abgleich (Abgleich des 4–20 mA

Betrieb und Wartung

/ 1–5 V Ausgangs) durchführen

Der Befehl Skalierter Abgleich des 4–20 mA Ausgangs passt die 4 und 20 mA Werte auf eine vom Bediener gewählte Referenzskala (nicht 4 und 20 mA) an (z. B. 2 bis 10 V bei der Messung über einen 500 Ω Widerstand oder 0 bis 100 Prozent bei Messung mit einem Leitsystem). Zur Durchführung eines skalierten Abgleich des 4–20 mA Ausgangs eine genaue Referenzanzeige an den Messumformer anschließen und das Ausgangssignal entsprechend des Verfahrens unter „Analogausgang abgleichen“ an die Skala anpassen.

Skalierten Abgleich des 4—20 mA / 1—5 V Ausgangs mittels Handterminal durchführen

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen, um den skalierten Abgleich des 4–20 mA Ausgangs durchzuführen.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

Skalierten Abgleich des 4—20 mA / 1—5 V Ausgangs mittels AMS Device Manager durchführen

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer, positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown-Menü Method (Methode) über Calibrate (Kalibrieren) und wählen Sie die Option Analog Calibration (Einstellung des Analogausgangs) aus.

1. Wählen Sie Scaled Digital to Analog Trim (Skalierter Digital/Analog-Abgleich) aus.

2. Folgen Sie den Menüanweisungen, um den skalierten Abgleich des 4–20 mA / 1–5 V

Ausgangs durchzuführen.

3, 4, 2, 2

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

EXTENDED MENU

CALIBRAT

DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

CALIBRAT

ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM ANALOG TRIM

FACTORY RECALL

BACK TO MENU EXIT MENU

FACTORY RECALL

SENSOR RECALL

ANALOG RECALL

BACK TO MENU EXIT MENU

August 2012

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

5.6.3 Zurücksetzen auf Werksabgleich – Analogausgang

Der Befehl „Zurücksetzen auf Werksabgleich – Analogausgang“ ermöglicht das Zurücksetzen der Werte für den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen. Dieser Befehl kann nützlich sein, wenn ein unbeabsichtigter Abgleich ausgeführt wurde oder falsche Anlagenparameter oder ein defektes Anzeigegerät verwendet wurden.

Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang mittels Handterminal

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen, um den skalierten Digital/Analog-Abgleich durchzuführen.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

3, 4, 3

Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang mittels AMS Device Manager

1. Klicken Sie auf Next (Weiter), nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde.

2. Wählen Sie Analog Output Trim (Analogausgang abgleichen) unter Select trim to recall

(Auf Werksabgleich zurücksetzen) aus und klicken Sie dann auf Next (Weiter).

3. Folgen Sie den Menüanweisungen, um den Abgleich des Analogausgangs auf die

werkseitigen Einstellungen zurückzusetzen.

Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang mittels Bedieninterface

Anweisungen für das Zurücksetzen mittels Bedieninterface finden Sie in Abbildung 5-7.

Abbildung 5-7. Zurücksetzen auf Werksabgleich — Analogausgang mittels Bedieninterface

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

5.7 Ändern der HART Version

Manche Systeme können nicht mit Geräten mit HART Version 7 kommunizieren. Die folgenden Verfahren geben an, wie zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann.

5.7.1 Ändern der HART Version mittels generischem Menü

Wenn das HART Konfigurationstool nicht mit einem Gerät mit HART Version 7 kommunizieren kann, sollte ein generisches Menü mit begrenzten Funktionen geladen werden. Die folgenden Verfahren geben an, wie mithilfe eines generischen Menü zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann.

1. Suchen Sie das Nachrichtenfeld („Message“) des generischen Menüs.

a. Um die Betriebsart auf HART Version 5 zu ändern, geben Sie HART5 in das

Nachrichtenfeld ein.

b. Um die Betriebsart auf HART Version 7 zu ändern, geben Sie HART7 in das

Nachrichtenfeld ein.

August 2012

5.7.2 Umschalten der HART Version mittels Handterminal

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen, um die HART Version zu wechseln.

Die Funktionstastenfolge vom HOME-Bildschirm aus eingeben.

Geräte Dashboard Funktionstastenfolge

HART5 HART7

2, 2, 5, 2, 4 2, 2, 5, 2, 3

5.7.3 Umschalten der HART Version mittels AMS Device Manager

1. Klicken Sie auf Manual Setup (Manuelle Einrichtung) und wählen Sie dann HART aus.

2. Wählen Sie Change HART Revision (HART Version ändern) aus und folgen Sie dann den

Menüanweisungen.

Hinweis

AMS Device Manager Versionen ab 10.5 sind mit HART Version 7 kompatibel.

5.7.4 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface

Navigieren Sie im erweiterten Menü zu HART REV (HART Version) und wählen Sie entweder HART REV 5 oder HART REV 7 aus. Verwenden Sie Abbildung 5-8 als Referenz, um die HART Version zu ändern.

Betrieb und Wartung

Abschnitt 5: Betrieb und Wartung

EXTENDED MENU

CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE

HART REV

BACK TO MENU EXIT MENU

VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY

EXTENDED MENU

EXIT MENU

August 2012

Abbildung 5-8. Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Betrieb und Wartung

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

Abschnitt 6 Störungsanalyse und -

beseitigung

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 85

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 85

Diagnosemeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 88

Demontageverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 91

Montageverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 93

6.1 Übersicht

Tabelle 6-1 enthält eine Zusammenfassung von Hinweisen zur Wartung und für die

Störungsanalyse und -beseitigung der am häufigsten auftretenden Betriebsprobleme.

Wird eine Funktionsstörung vermutet und es erscheinen keine Diagnosemeldungen auf der Anzeige des Handterminals, wird empfohlen, den Abschnitt 6.3 auf Seite 88 zu verwenden, um ein potenzielles Problem zu identifizieren.

August 2012

6.2 Sicherheitshinweise

Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

Störungsanalyse und -beseitigung

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

WARNUNG

August 2012

6.2.1 Warnhinweise

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgefährdeten Umgebung

sicherstellen, dass die Geräte im Messkreis in Übereinstimmung mit den Vorschriften für eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-

Gehäusedeckel nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckage kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest

angezogen werden.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden. Elektrische

Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschlägen führen.

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Störungsanalyse und -beseitigung

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

Tabelle 6-1. Rosemount 2051 Tabelle für die Störungssuche für den 4—20 mA Ausgang

Symptom Abhilfemaßnahmen

August 2012

Messumformer mA Ausgang ist Null

Messumformer kommuniziert nicht mit Handterminal

Messumformer mA Ausgang ist hoch oder niedrig

Messumformer reagiert nicht auf Änderung des angelegten Betriebsdrucks

Angezeigte digitale Druckvariable ist hoch oder niedrig

Anzeige der digitalen Druckvariable ist instabil

mA Ausgang ist instabil Überprüfen, ob die Spannungsversorgung zum Messumformer eine ausreichende Spannung

Überprüfen, ob die Spannung an den Signalklemmen 10,5 bis 42,4 VDC beträgt. Die Spannungsversorgungsleiter auf richtige Polarität prüfen. Überprüfen, ob die Spannungsversorgungsleiter an den Signalklemmen angeschlossen sind. Auf eine offene Diode über den Testklemmen prüfen. Überprüfen, ob die Spannung an den Klemmen 10,5 bis 42,4 VDC beträgt. Prüfen, ob die Messkreisbürde mindestens 250Ω (Versorgungsspannung –

Messumformerspannung/Messkreisspannung) beträgt. Überprüfen, ob die Spannungsversorgungsleiter an den Signalklemmen (und nicht an den

Testklemmen) angeschlossen sind. Auf eine saubere Gleichspannungsversorgung zum Messumformer prüfen

(max. AC-Rauschen 0,2 V Spitze zu Spitze). Überprüfen, ob der Ausgang zwischen 4 und 20 mA oder den Sättigungswerten liegt. Alle Adressen durch das Handterminal abfragen lassen. Den angelegten Druck überprüfen. 4 und 20 mA Punkt überprüfen. Sicherstellen, dass der Ausgang kein Alarmzustand ist. Analogabgleich durchführen. Überprüfen, ob die Spannungsversorgungsleiter an den richtigen Signalklemmen (Plus an

Plus und Minus an Minus) angeschlossen sind (und nicht an den Testklemmen). Impulsleitungen oder Ventilblock auf Blockierung prüfen. Prüfen, ob der angelegte Druck zwischen den 4 und 20 mA Werten liegt. Sicherstellen, dass der Ausgang kein Alarmzustand ist. Sicherstellen, dass der Messumformer nicht in den Modus Messkreistest geschaltet wurde. Sicherstellen, dass der Messumformer nicht in den Modus Multidrop geschaltet wurde. Testausrüstung prüfen. Impulsleitungen auf Blockierung oder niedrigen Füllstand der befüllten Leitungen prüfen. Überprüfen, ob der Messumformer ordnungsgemäß eingestellt ist. Testausrüstung prüfen (insbesondere die Genauigkeit). Die Berechnung des Drucks für die Anwendung überprüfen. Die Anwendung auf defekte Ausrüstung in der Druckleitung prüfen. Überprüfen, ob der Messumformer direkt auf das Ein- und Ausschalten von Geräten reagiert. Überprüfen, ob die Dämpfung für die Anwendung richtig eingestellt ist.

und Stromstärke aufweist. Auf externe elektrische Störungen prüfen. Überprüfen, ob der Messumformer richtig geerdet ist. Überprüfen, ob die Abschirmung für das verdrillte Adernpaar nur an einem Ende geerdet ist.

Störungsanalyse und -beseitigung

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

August 2012

6.3 Diagnosemeldungen

Die nachfolgenden Tabellen enthalten eine detaillierte Beschreibung der möglichen Meldungen, die auf dem Digitalanzeiger/Bedieninterface, dem Handterminal oder einem AMS Device Manager System erscheinen können. Verwenden Sie diese Tabellen, um den Handlungsbedarf für bestimmte Statusmeldungen zu bestimmen:

 Gut  Fehler – Jetzt beheben  Wartung – Bald beheben  Hinweis

6.3.1 Diagnosemeldungen: Fehler – Jetzt beheben

Tabelle 6-2. Status: Fehler — Jetzt beheben

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Alarm Name

Keine Druckaktualisierungen

Störung der Elektronikplatine

Kritischer Sensordatenfehler

Kritischer Elektronikdatenfehler

Sensorstörung

Elektronik und Sensor sind nicht kompatibel

Digitalanzeiger

UPDATE

BOARD

MEMRY

ERROR

FAIL SENSOR FAIL SENSOR Es wurde eine

XMTR

MSMTCH

NO P

FAIL

Bedieninterface

NO PRESS

UPDATE

FAIL

BOARD

MEMORY

ERROR

XMTR

MSMTCH

Problem Empfohlene Maßnahme

Der Sensor sendet keine aktualisierten Druckwerte an die Elektronik.

Es wurde eine Störung der Elektronikplatine erkannt.

Ein vom Anwender geschriebener Parameter entspricht nicht dem erwarteten Wert.

Störung im Drucksensor erkannt.

Der Drucksensor ist nicht mit der angeschlossenen Elektronik kompatibel.

1. Sicherstellen, dass die Kabel zwischen Sensor und Elektronik fest angeschlossen sind.

2. Den Drucksensor austauschen.

1. Die Elektronikplatine austauschen.

1. Alle in den Geräteinformationen aufgelisteten Parameter bestätigen und ggf. korrigieren.

2. Das Gerät zurücksetzen.

3. Das Sensormodul austauschen.

1. Alle in den Geräteinformationen aufgelisteten Parameter bestätigen und ggf. korrigieren.

2. Das Gerät zurücksetzen.

3. Die Elektronikplatine austauschen.

1. Den Drucksensor austauschen.

1. Elektronikplatine oder Sensor durch kompatible Komponenten ersetzen.

Störungsanalyse und -beseitigung

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

6.3.2 Diagnosemeldungen: Wartung – Bald beheben

Tabelle 6-3. Status: Wartung — Bald beheben

August 2012

Alarm Name

Keine Temperaturaktualisierungen

Druck außerhalb der Grenzwerte

Sensortemperatur außerhalb der Grenzwerte

Elektroniktemperatur außerhalb der Grenzwerte

Digitalanzeiger

NO T

UPDATE

PRES

LIMITS

TEMP

LIMITS

Bedieninterface

NO TEMP

UPDATE

PRES OUT

LIMITS

TEMP OUT

LIMITS

Problem Empfohlene Maßnahme

Der Sensor sendet keine aktualisierten Temperaturwerte an die Elektronik.

1. Sicherstellen, dass die Kabel zwischen Sensor und Elektronik fest angeschlossen sind.

2. Den Drucksensor austauschen.

1. Den Druckanschluss des Messumformers prüfen, um zu

Der Druck liegt über oder unter den Sensorgrenzen.

gewährleisten, dass der Anschluss nicht verstopft ist bzw. dass die Trennmembranen nicht beschädigt sind.

2. Den Drucksensor austauschen.

Die Sensortemperatur hat den sicheren Betriebsbereich überschritten.

Die Temperatur des Elektronikmoduls hat den sicheren Betriebsbereich überschritten.

1. Sicherstellen, dass die Prozess- und Umgebungstemperaturen zwischen –65 und 90 °C (–85 und 194 °F) liegen.

2. Den Drucksensor austauschen.

1. Sicherstellen, dass die Elektroniktemperatur zwischen –65 und 90 °C (–85 und 194 °F) liegt.

2. Die Elektronikplatine austauschen.

Parameterfehler der Elektronikplatine

Bedienerfehler der Einstelltasten

MEMRY

WARN

(außer-

dem unter

„Hinweis“)

STUCK

BUTTON

Störungsanalyse und -beseitigung

MEMORY

WARN

(außer-

dem unter

„Hinweis“)

STUCK

BUTTON

Ein Geräteparameter entspricht nicht dem erwarteten Wert. Der Fehler hat keinen Einfluss auf den Betrieb oder Analogausgang des Messumformers.

Das Gerät reagiert nicht auf einen Tastendruck.

1. Die Elektronikplatine austauschen.

1. Sicherstellen, dass die Einstelltasten nicht klemmen.

2. Die Elektronikplatine austauschen.

Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung

August 2012

6.3.3 Diagnosemeldungen: Hinweis

Tabelle 6-4. Status: Hinweis

Betriebsanleitung

00809-0105-4107, Rev AA

Alarm Name

Nicht kritischer AnwenderdatenWarnhinweis

Sensorparameter-Warnhinweis

Digitalanzeiger-Aktualisierungsfehler

Konfiguration geändert

Analogausgang fixiert

Digitalanzeiger

MEMRY

WARN

[wenn das

Display

nicht

aktuali-

siert wird]

[keine

Anzeige]

ANLOG

FIXED

Bedieninterface

MEMORY

WARN

[wenn das

Display

nicht

aktuali-

siert wird]

[keine

Anzeige]

ANALOG

FIXED

Problem Empfohlene Maßnahme

1. Alle in den Geräteinformationen

Ein vom Anwender geschriebener Parameter entspricht nicht dem erwarteten Wert.

2. Das Gerät zurücksetzen.

aufgelisteten Parameter bestätigen und ggf. korrigieren.

3. Die Elektronikplatine austauschen.

1. Alle in den Geräteinformationen

Ein vom Anwender geschriebener Parameter entspricht nicht dem erwarteten Wert.

2. Das Gerät zurücksetzen.

aufgelisteten Parameter bestätigen und ggf. korrigieren.

3. Den Drucksensor austauschen.

Der Digitalanzeiger empfängt keine aktualisierten Daten vom Drucksensor.

1. Die Verbindung zwischen Digitalanzeiger und Platine prüfen.

2. Den Digitalanzeiger austauschen.

3. Die Elektronikplatine austauschen.

1. Sicherstellen, dass die Konfigurationsänderung des Geräts beabsichtigt und erwartet war.

Am Gerät wurde kürzlich eine Änderung durch einen sekundären HART Master wie ein HandheldGerät vorgenommen.

2. Diese Warnung durch Auswahl von „Clear Configuration Changed Status“ löschen.

3. Einen HART Master wie den AMS Device Manager oder ein ähnliches Konfigurationstool anschließen, mit dem die Meldung automatisch gelöscht werden kann.

1. Bei anderen Meldungen des Geräts entsprechende Maßnahmen

Der Analogausgang ist feststehend und spiegelt die Prozessdaten nicht wider. Dies kann durch andere Bedingungen im Gerät oder durch Einstellung des Geräts auf den Messkreistest oder die Betriebsart Multidrop verursacht werden.

2. Wenn das Gerät in den Messkreistest

3. Wenn das Gerät in die Betriebsart

ergreifen.

geschaltet wurde und der Test abgeschlossen ist, die Testfunktion deaktivieren oder das Gerät aus- und einschalten.

Multidrop geschaltet wurde und dies nicht mehr notwendig ist, den Messkreisstrom durch Setzen der Abfrageadresse auf 0 wieder aktivieren.

Störungsanalyse und -beseitigung

Rosemount 2051 Druckmessumformer mit wählbarem HART Version 5 und 7 Protokoll Manuals & Guides [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual