Rosemount 2051 Druckmessumformer mit PROFIBUS PA-Protokoll Manuals & Guides [de]

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00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051 Druckmessumformer

mit PROFIBUS PA-Protokoll

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ACHTUNG

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Rosemount 2051

Rosemount 2051 Druckmessumformer

Lesen Sie diese Betriebsanleitung, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. Bevor Sie das Produkt installieren, in Betrieb nehmen oder warten, sollten Sie über ein entsprechendes Produktwissen verfügen, um somit eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gewährleisten.

Technische Unterstützung erhalten Sie unter:

Kundendienst

Technische Unterstützung, Angebote und Fragen zu Aufträgen. Vereinigte Staaten – 1-800-999-9307 (7 bis 19 Uhr CST) Asien-Pazifik – 65 777 8211 Europa / Naher Osten / Afrika – +49 (8153) 9390

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Geräteservice 1-800-654-7768 (24 Stunden – inkl. Kanada) Außerhalb dieser Regionen wenden Sie sich bitte an Emerson Process Management.

Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT für nukleare Applikationen qualifiziert und ausgelegt. Werden Produkte oder Hardware, die nicht für den nuklearen Bereich qualifiziert sind, im nuklearen Bereich eingesetzt, kann das zu ungenauen Messungen führen.

Informationen zu nuklear-qualifizierten Rosemount Produkten erhalten Sie von Emerson Process Management.

www.EmersonProcess.de

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 Einleitung

ABSCHNITT 2 Konfiguration

Leitfaden zu dieser Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Service Unterstützung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2

Modellpalette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

Geräteversionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

Messumformer Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4

Produkt Recycling/Entsorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Warnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Ex-Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Richtlinien für die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Profile 3.02 Identifikationsnummern Adaptationsmodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Blockmodi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Konfigurations-Hilfsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

Grundeinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Zuweisung der Adresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Druckkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

Detaillierte Einstellungspunkte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Durchflusskonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Füllstand konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Radizierung bei der DP Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

Prozessalarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

Digitalanzeiger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

Schreibschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8

Bedieninterface Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8

Simulation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9

ABSCHNITT 3 Hardware Installation

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Warnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Anforderungen an die Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Anforderungen an die Mechanik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Anforderungen an die Messstellenumgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Installationsverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

Messumformer montieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

Impulsleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8

Prozessanschlüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10

Prozessanschluss mit Inline Flansch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11

Rosemount 305, 306 und 304 Integrierte Ventilblöcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12

Rosemount 305 Integrierter Ventilblock, Installationsanweisung . . . . . . . . . . . 3-13

Rosemount 306 Integrierter Ventilblock, Installationsanweisung . . . . . . . . . . . 3-13

Rosemount 304 Konventioneller Ventilblock, Installationsanweisung . . . . . . . 3-13

Ventilblock Funktionsweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14

Füllstandsmessung von Flüssigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19

Offene Behälter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19

Geschlossene Behälter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19

Inhaltsverzeichnis-1

Rosemount 2051

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

ABSCHNITT 4 Elektrische Installation

ABSCHNITT 5 Kalibrierung

Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Warnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Digitalanzeiger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

LCD Anzeige mit Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

Sicherheit und Simulation konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

Elektrische Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

Montage Kabeldurchführung/-schutzrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

Verdrahtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4

Erdung der Signalverdrahtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz. . . . . . . . . . . . 4-6

Erdung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7

Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Warnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Übersicht Einstel-lungsmöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Nullpunktabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Sensorabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Werksabgleich aufrufen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Einstellintervalle festlegen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

Nullpunktabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

Sensorabgleich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

Werksabgleich abrufen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6

Kompensation des statischen Drucks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

Bereich 2 und Bereich 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

Bereich 4 und Bereich 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

ABSCHNITT 6 Störungsanalyse und -beseitigung

Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Diagnostische Identifizierung und empfohlene Massnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2

Erweiterte Diagnose-Identifizierung mit Master Klasse 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3

PlantWeb und NE107 Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

Alarmmeldungen und Auswahl der Ausfallsicherungsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5

Demontageverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6

Messumformer außer Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6

Anschlussklemmenblock ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6

Ausbau der Elektronikplatine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

Sensormodul aus dem Elektronikgehäuse ausbauen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

Montageverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8

Elektronikplatine installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8

Anschlussklemmenblock installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8

2051C Prozessflansch wieder montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9

Ablass-/Entlüftungsventil installieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10

Inhaltsverzeichnis-2

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

ANHANG A Technische Daten

Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Übereinstimmung mit der Spezifikation (±3σ [Sigma]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Referenzgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Leistungsmerkmal Durchfluss – Referenzgenauigkeit Durchfluss . . . . . . . . . . .A-2

Langzeitstabilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-3

Dynamisches Verhalten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-3

Einfluss des statischen Drucks pro 6,9 MPa (1000 psi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-3

Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 °C (50 °F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Einfluss der Einbaulage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Einfluss von Vibrationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Einfluss der Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Überspannungsschutz (Option Code T1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-4

Funktions beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-5

Bereichs- und Sensorgrenzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-5

Einsatzbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-5

4–20 mA HART (Ausgangscode A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-5

Foundation Feldbus (Ausgangscode F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-6

PROFIBUS PA (Ausgangscode W). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-8

1–5 VDC HART Low Power (Ausgangscode M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-9

Überlastgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-9

Statische Druckgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-10

Berstdruckgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-10

Alarmverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-10

Temperaturgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-11

Zulässige Feuchte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-11

Verdrängungsvolumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-11

Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-11

Geräteausführungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-12

Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-12

Prozessanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-12

Prozessmedienberührte Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-12

Rosemount 2051 Mediumberührte Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-13

Nicht medienberührte Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-13

Versandgewichte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-14

Maßzeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-15

Bestellinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-24

Optionen (mit der jeweiligen Modellnummer angeben). . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-25

Optionen (mit der jeweiligen Modellnummer angeben). . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-31

Optionen (mit der jeweiligen Modellnummer angeben). . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-35

Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-38

Ersatzteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-44

Inhaltsverzeichnis-3

Rosemount 2051

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

ANHANG B ProduktZulassungen

ANHANG C Menü Bedieninterface

ANHANG D PROFIBUS PABlockinformation

Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Warnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Zugelassene Herstellungsstandorte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2

Informationen zu EU-Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2

Ex-Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

TIIS Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-7

Inmetro Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-7

Zulassungs-kombinationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-7

Zulassungs-Zeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-8

Factory Mutual 02051-1009. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-8

Canadian Standards Association (CSA) 02051-1008 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-21

Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Warnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

PROFIBUS Blockparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Komprimierter Status . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-5

Inhaltsverzeichnis-4

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Abschnitt 1 Einleitung

Rosemount 2051

LEITFADEN ZU DIESER BETRIEBSANLEITUNG

Die einzelnen Abschnitte in dieser Betriebsanleitung liefern Ihnen die Informationen, die Sie für Installation, Betrieb und Wartung des Rosemount 2051 benötigen. Die Abschnitte sind folgendermaßen untergliedert:

Abschnitt 2: Konfiguration enthält Anweisungen für die Installation und den Betrieb der Rosemount Messumformer 2051. Informationen über Softwarefunktionen, Konfigurationsparameter und Online-Variablen sind ebenfalls in diesem Abschnitt enthalten.

Abschnitt 3: Hardware Installation enthält Anweisungen zur mechanischen Installation sowie Upgrade Optionen vor Ort.

Abschnitt 4: Elektrische Installation enthält Anweisungen zur elektrischen Installation sowie Upgrade Optionen vor Ort.

Abschnitt 5: Kalibrierung enthält Techniken für Betrieb und Wartung. Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung enthält Techniken zur

Störungsanalyse und -beseitigung für die am häufigsten auftretenden Betriebsprobleme.

Anhang A: Technische Daten enthält technische Daten und Spezifikationen sowie Bestellinformationen.

Anhang B: Produkt-Zulassungen enthält Informationen über eigensichere Zulassungen, die europäische ATEX Richtlinie und Zulassungszeichnungen.

Anhang C: Menü Bedieninterface enthält das komplette Menü des Bedieninterface.

Anhang D: PROFIBUS PA-Blockinformation enthält Informationen über PROFIBUS PA Blöcke und Parameter.

www.EmersonProcess.de

Rosemount 2051

Congure Verify Install

UNITS

Section 2

OUTPUT

Section 2

PROTOCOL SPECIFIC

INFORMATION

(if applicable)

Section 2

TRANSMITTER

PARAMETERS

Section 2

PRESSURE SENSOR

Section 2

TRANSMITTER

Section 3

WIRING

Section 4

ELECTRONIC

HARDWARE

SETTINGS

Section 4

SENSOR TRIM

Section 5

yes

CALIBRATION

Section 5

WITHIN

SPECIFICATIONS

Nein

EINHEITEN

Abschnitt 2

AUSGANG

Abschnitt 2

PROTOKOLLSPEZIFISCHE

INFORMATIONEN

(wenn vorhanden)

Abschnitt 2

MESSUMFORMER

PAR AMETER

Abschnitt 2

DRUCKSENSOR

Abschnitt 2

KALIBRIERUNG

Abschnitt 5

INNERHALB

DER SPEZIFIKA-

TIONEN?

MESSUMFORMER

Abschnitt 3

VERDRAHTUNG

Abschnitt 4

ELEKTRONISCHE

HARDWARE

EINSTELLUNGEN

Abschnitt 4

SENSORABGLEICH

Abschnitt 5

Konfigurieren Prüfung Installieren

ACHTUNG

Abbildung 1-1. Flussdiagramm zur Inbetriebnahme und Installation

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

SERVICE UNTERSTÜTZUNG

Innerhalb Europas setzen Sie sich bezüglich Service-Unterstützung, Reparaturen sowie Warenrücksendung mit Emerson Process Management des jeweiligen Landes in Verbindung (siehe Rückseite).

In den Vereinigten Staaten wenden Sie sich an das Emerson Process Management Response Center unter der gebührenfreien Telefonnummer 1-800-654-RSMT (7768). Das Kundendienstzentrum ist rund um die Uhr besetzt, um Ihnen die benötigten Informationen oder Teile bereitzustellen.

Sie müssen die Modell- und Seriennummern des Produktes bereithalten und es wird Ihnen eine Rücksendegenehmigungs-Nummer (Return Material Authorization [RMA]) für das Produkt zugeteilt. Sie werden auch nach dem Prozessmedium gefragt, dem das Produkt zuletzt ausgesetzt war.

Personen, die Produkte handhaben, die gefährlichen Substanzen ausgesetzt sind, können Verletzungen vermeiden, wenn Sie über die Gefahren beim Umgang mit solchen Produkten informiert sind und sich dieser Gefahren bewusst sind. Dem zurückgeschickten Produkt ist ein eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes (Material Safety Data Sheet/MSDS) für jede Substanz beizulegen.

Vom Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center erhalten Sie zusätzliche Informationen und Vorgehensweisen erläutert, die bei der Rücksendung von Produkten, die gefährlichen Substanzen ausgesetzt wurden, zu beachten sind.

1-2

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

MODELLPALETTE In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden Rosemount

Druckmessumformer der Serie 2051 beschrieben.

Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer

Rosemount 2051CD Differenzdruck-Messumformer

Zur Messung von Differenzdruck bis 137,9 bar (2000 psi).

Rosemount 2051CG Überdruck-Messumformer

Zur Messung von Überdruck bis 137,9 bar (2000 psi).

Rosemount 2051T Inline Druckmessumformer

Rosemount 2051T Messumformer für Über- und Absolutdruck

Zur Messung von Überdruck bis 689,5 bar (10000 psi).

Rosemount 2051L Messumformer für Flüssigkeitsfüllstand

Zur präzisen Messung von Füllstand und spezifischer Dichte bis zu 20,7 bar (300 psi) für einen großen Bereich von Tankkonfigurationen.

HINWEIS

Für Rosemount 2051 mit HART 00809-0105-4001. Für Rosemount 2051 mit F Rosemount Betriebsanleitung 00809-0200-4101.

GERÄTEVERSIONEN

Tabelle 1-1. Geräteversionen (NE53)

Software-

Datum

03/11 2.5.0 [1...1] 3.02 Neues Produkt 2051 GSD: rmt3333.gsd

Version

PROFIBUS Profil

Softwareänderungen

Kompatible Dateien

Profil 3.02 GSD: pa139700.gsd DD: ROPA3__TP_2051.ddl DTM: Pressure_Profibus_3.02_DTM_v1.0.8.exe

siehe Rosemount Betriebsanleitung

OUNDATION

™

Feldbus siehe

Betriebsanleitung Version

1-3

Rosemount 2051

Betriebsanleitung

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April 2011

MESSUMFORMER ÜBERSICHT

PRODUKT RECYCLING/ ENTSORGUNG

Die Rosemount Messumformer 2051C Coplanar™ werden als Messgeräte für Differenzdruck (DP), Druck (GP) und Absolutdruck (AP) angeboten. Der Rosemount 2051C verwendet für die DP- und GP-Messgeräte die kapazitive Sensortechnologie von Emerson Process Management. Beim Rosemount Modell 2051T kommt die piezoresistive Sensortechnologie zum Einsatz.

Die Hauptkomponenten der Rosemount Modellreihe 2051 sind das Sensormodul und das Elektronikgehäuse. Das Sensormodul beinhaltet das mit Öl gefüllte Sensorsystem (bestehend aus Trennmembranen, Ölfüllung und Sensor) sowie der Sensorelektronik. Die Sensorelektronik ist im Sensormodul installiert und besteht aus einem Temperatursensor (Widerstandsthermometer [RTD]), einem Speichermodul und dem kapazitiven/digitalen Wandler (C/D Wandler). Die elektronischen Signale vom Sensormodul werden zur Ausgangselektronik im Elektronikgehäuse gesendet. Das Elektronikgehäuse enthält die Ausgangs-Elektronikplatine, die Tasten für das Bedieninterface und den Anschlussklemmenblock.

Wenn die Trennmembranen des Rosemount 2051C mit Druck beaufschlagt werden, wird die mittlere Membran durch das Öl ausgelenkt, was eine Änderung der Kapazität zur Folge hat. Dieses kapazitive Signal wird im C/D Wandler in ein digitales Signal umgewandelt. Der Mikroprozessor berechnet aus den digitalen Signalen von Widerstandsthermometer und C/D Wandler den korrigierten Messumformerausgang.

Recycling und Entsorgung des Gerätes und der Verpackung hat entsprechend den lokalen und nationalen Gesetzgebung/Vorschriften zu erfolgen.

1-4

Betriebsanleitung

WARNUNG

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Rosemount 2051

Abschnitt 2 Konfiguration

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 2-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2-1

Ex-Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2-1

Richtlinien für die Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2-2

Grundeinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2-3

Detaillierte Einstellungspunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 2-4

ÜBERSICHT Dieser Abschnitt enthält Informationen über die Inbetriebnahme des

Rosemount 2051 PROFIBUS PA Druckmessumformers unter Verwendung des Bedieninterface (LOI) oder des Masters Klasse 2.

SICHERHEITSHINWEISE Die in diesem Kapitel beschriebenen Anleitungen und Verfahren können

besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich machen, um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten. Informationen, die eine erhöhte Sicherheit erfordern, sind mit einem Warnsymbol ( ) markiert. Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise, bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgeführt wird.

Warnungen

EX-ZULASSUNGEN

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen: Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

entsprechend der lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“.

• Bei einer Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung Installation die Gehäusedeckel des Messumformers nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

• Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest angezogen werden.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen:

• Kontakt mit den Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

Die einzelnen Messumformer sind eindeutig mit einem Schild versehen, das die entsprechenden Zulassungen angibt. Messumformer müssen gemäß allen zutreffenden Normen und Vorschriften installiert werden, um diesen Zulassungen zu entsprechen Informationen zu Zulassungen siehe „Ex-Zulassungen“ auf Seite B-3.

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Rosemount 2051

Betriebsanleitung

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RICHTLINIEN FÜR DIE KONFIGURATION

Profile 3.02 Identifikationsnummern Adaptationsmodus

Der Rosemount 2051 kann vor oder nach der Installation konfiguriert werden. Durch Konfigurieren des Messumformers in der Werkstatt mit dem Bedieninterface oder dem Master Klasse 2 wird gewährleistet, dass alle Komponenten des Messumformers vor der Installation ordnungsgemäß funktionieren.

Bei der Konfiguration in der Werkstatt werden eine Spannungsversorgung, ein Bedieninterface (Option M4) oder ein Master Klasse 2 mit DP/PA Koppler, die geeigneten Kabel und Abschlüsse benötigt.

Sicher stellen, dass die Hardware-Steckbrücke Sicherheit zur Konfiguration in der Position OFF (AUS) steht. Siehe Abbildung 4-2 bezüglich der Positionierung der Steckbrücke.

Rosemount 2051 PROFIBUS Profile 3.02 Geräte sind ab Werk auf den Identifikationsnummern-Adaptationsmodus (0127) eingestellt. In diesem Modus kann der Messumformer mit allen PROFIBUS Mastern Klasse 1 entweder über das generische Profil GSD (9700) oder das für Rosemount 2051 spezifische GSD (3333) kommunizieren.

Blockmodi Beim Konfigurieren eines Geräts über das Bedieninterface wechselt der

Ausgangsstatus auf Gut – Funktionsprüfung, um die Hosts zu alarmieren, dass sich der Messumformer nicht im normalen Betriebsmodus befindet.

Beim Konfigurieren eines Geräts mit einem Master Klasse 2 müssen die Blöcke eingestellt werden auf Außer Betrieb (Out of Service [OOS]), um Parameter herunter zu laden, die sich auf den Ausgang auswirken können. So wird verhindert, dass der Master Klasse 1 einen Ausgangssprung erkennt, ohne einen Statuswechsel. Die Einstellung der Blöcke auf OOS und zurück auf Auto wird unter Verwendung des Rosemount 2051 DD oder DTM automatisch über den Master Klasse 2 durchgeführt. Daher müssen für die Konfiguration dieses Geräts keine weiteren Maßnahmen durchgeführt werden.

KonfigurationsHilfsmittel

2-2

Der Rosemount 2051 kann mit zwei Hilfsmitteln konfiguriert werden: über das Bedieninterface oder dem Master Klasse 2.

Das Bedieninterface erfordert die Bestellung von Option Code M4. Zum Aktivieren des Bedienerinterface wird eine der Konfigurationstasten unter dem oberen Schild des Messumformers gedrückt. Siehe Tabelle 2-1 und Abbildung 2-1 bzgl. Informationen zum Betrieb und Menü. Eine komplette Menüstruktur des Bedieninterface ist in Anhang D zu finden.

Für den Master Klasse 2 werden entweder die Dateien DD oder DTM zur Konfiguration benötigt. Diese Dateien befinden sich auf www.rosemount.com oder sind über Emerson Process erhältlich.

Der weitere Teil dieses Abschnittes beschreibt die Konfigurationspunkte unter Verwendung eines der Konfigurations-Hilfsmittel.

HINWEIS

Die Anweisungen in diesem Abschnitt verwenden die Ausdrücke, die im Master Klasse 2 oder dem Bedieninterface verwendet werden. Einen Querverweis von Spezifikationsparametern des Masters Klasse 2, des Bedieninterface und des PROFIBUS finden Sie unter Anhang D: PROFIBUS Blockparameter.

Betriebsanleitung

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Rosemount 2051

GRUNDEINSTELLUNGEN

Die folgenden Punkte werden für die erste Konfiguration des Rosemount 2051 PROFIBUS Geräts empfohlen.

Zuweisung der Adresse Der Rosemount 2051 wird mit der vorläufigen Adresse 126 geliefert. Diese

muss auf einen eindeutigen Wert zwischen 0 und 125 geändert werden, um eine Verbindung zum Master Klasse 1 herzustellen. Adressen von 0-2 sind normalerweise für den Master reserviert, weshalb die Messumformer Adressen 3 bis 125 für das Gerät empfohlen werden.

Die Adresse lässt sich einstellen über:

• Das Bedienerinterface (LOI) – siehe Tabelle 2-1 und Abbildung 2-1

• Den Master Klasse 2 – siehe entsprechende Betriebsanleitung für den Master Klasse 2 bezüglich der Einstellung der Geräteadresse

Druckkonfiguration Falls nicht anderweitig gefordert, wird der Rosemount 2051 mit den folgenden

Einstellungen ausgeliefert:

• Messart: Druck

• Physikalische Einheiten: Inch H2O

• Linearisierung: Keine

• Skalierung: Keine

Alle diese Parameter können eingestellt werden über

• Das Bedienerinterface (LOI) – siehe Tabelle 2-1 und Abbildung 2-1

• Den Master Klasse 2 – siehe Tabelle 2-2 bzgl. der Konfiguration

Tabelle 2-1. Bedienung des Bedieninterface

Parameter Druckeinheit

Das Bedieninterface wurde so entwickelt, dass es bei Auswahl einer Druckeinheit automatisch die folgenden Parameter einstellt:

• Messart: Druck

• Linearisierung: Keine

• Skalierung: Keine

Bei der Konfiguration von Durchfluss oder Füllstand mit dem Bedieninterface siehe voreingestellte Konfiguration.

Tasten Aktion Navigation Zeicheneingabe Speichern?

Scrollen Durchläuft die

Menükategorien

Eingabe Wahl der Menükategorie Eingabe von Zeichen

(1) Zeichen blinken, wenn sie geändert werden können.

Ändert den Zeichenwert

und Vorrücken

(1)

Wechselt zwischen „Speichern“ und „Abbrechen“

Speichern

2-3

Rosemount 2051

6. IDENTIFICATION #

5. DISPLAY

4. DAMPING

3. UNITS

2. CALIBRATION

1. ADDRESS

7. EXIT

1 - 126

RESET FACTORY

UPPER SENSOR

LOWER SENSOR

ZERO

TEMPERATURE

LEVEL

FLOW

PRESSURE

ENTER into menu

SCROLL down list

Mit ENTER ins Menü einsteigen

1–126

ZERO LOWER SENSOR

UPPER SENSOR RESET FACTORY

PRESSURE FLOW

LEVEL TEMPERATURE

1. ADDRESS

2. CALIBRATION

3. UNITS

4. DAMPING

5. DISPLAY

6. IDENTIFICATION #

7. EXIT

Liste nach unten SCROLLEN

Abbildung 2-1. Bedieninterface Menü

Betriebsanleitung

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April 2011

HINWEIS

Siehe Anhang C bezüglich eines detaillierteren Bedieninterface-Menüs und einer Liste der Einheiten.

Tabelle 2-2. Druckkonfiguration mit Master Klasse 2

DETAILLIERTE EINSTELLUNGSPUNKTE

Durchflusskonfiguration Bedieninterface (LOI)

2-4

Schritte Kategorie >> Feld >> Wert

Messart einstellen Einheiten auswählen

Alle Einheiten müssen übereinstimmen.

Skalierung eingeben

Die Skalierung wird im Transducer Block durchgeführt. Für die Druckmessung ist keine Skalierung erforderlich.

Analogeingang (AI) Block prüfen

Die Skalierung sollte im AI Block nicht wiederholt werden.

(1) Messart Druck setzt Linearisierung auf Keine (Charakterisierung >>Charakterisierungsart >>Keine

Linearisierung), wenn sie auf das Gerät herunter geladen wird. Die Konfiguration erneut hochladen, um die neue Charakterisierungsart zu bestätigen.

(1)

Primärwert >> Typ des Primärwerts >> Druck Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Einheit (Sekundärwert 1) >>

[Druckeinheit] Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Einheit (PV) >> [Druckeinheit] Ausgangssignal (AI Block) >> Einheit (Ausgang) >> [Druckeinheit]

Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Unterer Wert >> 0 Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Oberer Wert >> 100 Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Unterer Wert >> 0 Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Oberer Wert >> 100

Prozesswertskala (AI Block) >> Unterer Wert >> 0 Prozesswertskala (AI Block) >> Oberer Wert >> 100 Ausgangssignal (AI Block) >> Unterer Wert >> 0 Ausgangssignal (AI Block) >> Oberer Wert >> 100 Ausgangssignal (AI Block) >> Charakterisierungsart >> Keine Linearisierung

Die folgenden Punkte erläutern die Schritte zur Konfiguration des Rosemount 2051 für eine Durchfluss- oder Füllstandmessung sowie die Konfiguration zusätzlicher Geräteparameter.

Zur Konfiguration des Rosemount 2051 für die Durchflussmessung mit dem Bedieninterface UNITS >> FLOW (EINHEITEN >> DURCHFLUSS) wählen. Bei Konfiguration der Einheiten für den Durchfluss werden die folgenden Parameter eingestellt:

Messart: Durchflussrichtung Linearisierung: Radiziert

Bei der Konfiguration der Einheit definiert der Anwender die Skalierung, die Einheiten und die Schleichmengenabschaltung gemäß der Anwendungsanforderungen. Für weitere Unterstützung zur Skalierung siehe Anhang D bezüglich eines detaillierten Menüs.

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Rosemount 2051

HINWEIS

Das Bedieninterface setzt die Skalierung basierend auf dem Nullpunkt (Min. Druck = Min. Durchfluss = Null) für die Durchflussanwendungen voraus, um die Effizienz der Konfiguration zu verbessern. Master Klasse 2 können verwendet werden, wenn eine Skalierung erforderlich ist, die nicht auf dem Nullpunkt basiert. Der Vorgabewert für die Schleichmengenabschaltung beträgt 5,0 %. Die Schleichmengenabschaltung kann nach Bedarf auch auf 0 % eingestellt werden.

Master Klasse 2

Siehe Tabelle 2-3 bezüglich der Konfiguration des Durchflusses mit einem Master Klasse 2.

Tabelle 2-3. Durchflusskonfiguration mit Master Klasse 2

Schritte Kategorie >> Feld >> Wert

Messart einstellen Einheiten auswählen

Alle Durchflusseinheiten müssen übereinstimmen.

Skalierung eingeben

Die Skalierung wird im Transducer Block durchgeführt.

Analogeingang (AI) Block prüfen

Die Skalierung sollte im AI Block nicht wiederholt werden.

(1) Messart Durchfluss setzt die Linearisierung auf Radiziert (Charakterisierung >>Charakt erisierungsart

>>Radiziert), wenn sie auf das Gerät heruntergeladen wird. Die Konfiguration erneut hochladen, um die neue Charakterisierungsart zu bestätigen.

(1)

Füllstand konfigurieren Bedieninterface (LOI)

Zur Konfiguration des Rosemount 2051 für die Füllstandmessung mit dem Bedieninterface UNITS >> LEVEL (EINHEITEN >> FÜLLSTAND) wählen. Bei Konfiguration der Einheiten für den Füllstand werden die folgenden Parameter eingestellt:

• Messart: Füllstand

• Linearisierung: Keine

Primärwert >> Typ des Primärwerts >> Durchfluss Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Einheit (Sekundärwert 1) >>

[Druckeinheit] Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Einheit (PV) >> [Durchflusseinheit] Ausgangssignal (AI Block) >> Einheit (Ausgang) >> [Durchflusseinheit]

Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Unterer Wert >> 0 Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Oberer Wert >> [HI Druckwert] Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Unterer Wert >> 0 Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Oberer Wert >> [HI Durchflusswert] Primärwert > Schleichmengenabschaltung >> [% des Durchflussbereichs]

Bei der Konfiguration der Einheit definiert der Anwender die Skalierung und die Einheiten gemäß der Anwendungsanforderungen. Für weitere Unterstützung zur Skalierung siehe Anhang D bezüglich eines detaillierten Menüs.

Master Klasse 2

Siehe Tabelle 2-4 bezüglich einer Konfiguration des Füllstands mit einem Master Klasse 2.

2-5

Rosemount 2051

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Tabelle 2-4. Füllstandkonfiguration mit Master Klasse 2

Radizierung bei der DP Konfiguration

Schritte Kategorie >> Feld >> Wert

Messart einstellen Einheiten auswählen

Alle Füllstandeinheiten müssen übereinstimmen

Skalierung eingeben

Die Skalierung wird im Transducer Block durchgeführt.

Analogeingang (AI) Block prüfen

Die Skalierung sollte im AI Block nicht wiederholt werden

(1) Messart Füllstand setzt die Linearisierung auf Keine (Charakterisierung >>Charakterisierungsart

>>Radiziert), wenn sie auf das Gerät heruntergeladen wird. Die Konfiguration erneut hochladen, um die neue Charakterisierungsart zu bestätigen.

(1)

Primärwert >> Typ des Primärwerts >> Füllstand Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Einheit (Sekundärwert 1) >>

[Druckeinheit] Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Einheit (PV) >> [Füllstandeinheit] Ausgangssignal (AI Block) >> Einheit (Ausgang) >> [Füllstandeinheit]

Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Unterer Wert >> [LO Druckwert] Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Oberer Wert >> [HI Druckwert] Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Unterer Wert >> [LO Füllstandwert] Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Oberer Wert >> [HI Füllstandwert]

Ausgangssignal (AI Block) >> Unterer Wert >> 0 Ausgangssignal (AI Block) >> Oberer Wert >> 100 Ausgangssignal (AI Block) >> Charakterisierungsart >> Keine Linearisierung

Der Rosemount 2051 verfügt über zwei Druckausgangseinstellungen: linear und radiziert. Aktivieren Sie die Radizierung, um ein durchflussproportionales Ausgangssignal zu erhalten.

Um den Messumformer auf den Ausgang Radizierung für den Differenzdruck einzustellen, muss ein Master Klasse 2 verwendet werden. Siehe Tabelle 2-5 bezüglich der Konfiguration.

Tabelle 2-5. Radizierung der DP Konfiguration unter Verwendung des Masters Klasse 2

Schritte Kategorie >> Feld >> Wert

Messart einstellen Einheiten auswählen

Alle Einheiten müssen übereinstimmen

Skalierung eingeben

Die Skalierung wird im Transducer Block durchgeführt. Für die Druckmessung ist keine Skalierung erforderlich.

Analogeingang (AI) Block prüfen

Die Radizierung muss im AI Block angewandt werden

(1) Messart Druck setzt die Linearisierung auf Keine (Charakterisierung >>Charakterisierungsart >>Keine

Linearisierung), wenn sie auf das Gerät heruntergeladen wird. Dahe r wird die Radizierung im AI Blo ck wie abgebildet gesetzt.

(1)

Primärwert >> Typ des Primärwerts >> Druck Eingangsskalierung (Transducer Block) >> Einheit (Sekundärwert 1) >>

[Druckeinheit] Ausgangsskalierung (Transducer Block) >> Einheit (PV) >> [Druckeinheit] Ausgangssignal (AI Block) >> Einheit (Ausgang) >> [Druckeinheit]

Prozesswertskala (AI Block) >> Unterer Wert >> 0 Prozesswertskala (AI Block) >> Oberer Wert >> 1 Ausgangssignal (AI Block) >> Unterer Wert >> 0 Ausgangssignal (AI Block) >> Oberer Wert >> 1 Ausgangssignal (AI Block) >> Charakterisierungsart >> Radizierung

Dämpfung Eine vom Benutzer gewählte Dämpfung beeinflusst die Reaktionsfähigkeit

des Messumformers bei Änderungen im Prozess. Im Rosemount 2051 wird der voreingestellte Dämpfungswert von 0,0 Sekunden im Analogeingangs (AI) Block angewandt.

Die Dämpfung kann eingestellt werden über

• das Bedienerinterface (LOI) – siehe Tabelle 2-1 und Abbildung 2-1

• den Master Klasse 2 – siehe Tabelle 2-6 bzgl. der Konfiguration

Tabelle 2-6. Dämpfungskonfiguration mit Master Klasse 2

2-6

Schritte Kategorie >> Feld >> Wert

Dämpfung einstellen Dämpfung >> Zeitkonstante des Filters >> [Wert]

Betriebsanleitung

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Rosemount 2051

Prozessalarm Die Prozessalarme aktivieren einen Ausgangsalarmstatus, wenn der

voreingestellte Alarmwert überschritten wurde. Ein Prozessalarm wird kontinuierlich ausgesendet, wenn die Ausgangssollwerte überschritten werden. Die Prozesswarnung wird zurückgesetzt, wenn der Bereich in den normalen Bereich zurückkehrt.

Prozessalarmparameter werden folgendermaßen definiert

• Hoch Alarm: Ändert Ausgangsstatus auf Gut – Kritischer Alarm – Obere Grenze

• Hoch Warnung: Ändert Ausgangsstatus auf Gut – Hinweisalarm – Obere Grenze

• Niedrig Warnung: Ändert Ausgangsstatus auf Gut – Hinweisalarm – Untere Grenze

• Niedrig Alarm: Ändert Ausgangsstatus auf Gut – Kritischer Alarm – Untere Grenze

• Alarmhysterese: Der Wert, um den der Ausgang wieder in den Bereich zurückkehren muss, bevor der Alarm gelöscht wird.

Beispiel: Hoch Alarm = 100 psi. Alarmhysterese = 0,5 psi. Nach Aktivierung bei 100 psi wird der Alarm gelöscht, sobald der Ausgang unter 99,5 psi = 100–0,5 psi abfällt.

Prozessalarme können eingestellt werden über

• den Master Klasse 2 – siehe Tabelle 2-7 bzgl. der Konfiguration

Tabelle 2-7. Prozessalarmkonfiguration mit Master Klasse 2

Schritte Kategorie >> Feld >> Wert

Prozessalarme eingeben Ausgangsgrenzwerte >> Alarm unterer Grenzwert >> [Wert]

Ausgangsgrenzwerte >> Warnung unterer Grenzwert >> [Wert] Ausgangsgrenzwerte >> Warnung oberer Grenzwert >> [Wert] Ausgangsgrenzwerte >> Alarm oberer Grenzwert >> [Wert] Ausgangsgrenzwerte >> Alarmhysterese >> [Wert]

Digitalanzeiger Die LCD Anzeige ist direkt mit der Elektronikplatine verbunden, die direkten

Zugang zu den Signalanschlussklemmen bietet. Im Lieferumfang der LCD Anzeige ist ein entsprechender Gehäusedeckel enthalten.

Das Display zeigt stets den Messumformerausgang (Druck, Durchfluss oder Füllstand) sowie eine Abkürzung des Diagnosestatus (falls zutreffend) an. Temperatur und Druck des Sensors sind optionale Variablen, die mit dem Bedieninterface oder dem Master Klasse 2 konfiguriert werden können. Wenn es eingeschaltet wird, wechselt das Display zwischen den ausgewählten Variablen.

Für eine Konfiguration der LCD Anzeige über

• das Bedienerinterface (LOI) – siehe Tabelle 2-1 und Abbildung 2-1 auf Seite 2-4

• den Master Klasse 2 – siehe Tabelle 2-8

Tabelle 2-8. Konfiguration der LCD Anzeige mit Master Klasse 2

Schritte Kategorie >> Feld >> Wert

Displayvariablen auswählen

Bedieninterface (LOI) >> Displayauswahl >> [Auswählen]

2-7

Betriebsanleitung

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Rosemount 2051

April 2011

Schreibschutz Der Rosemount 2051 verfügt über hierarchische Sicherheitsfunktionen. Die

Steckbrücke Sicherheit auf der Elektronikplatine (oder optional der LCD Anzeige) stellt die höchste Sicherheitsstufe dar. Wenn die Steckbrücke der ON Position ist, werden alle Schreibvorgänge zum Messumformer deaktiviert (einschließlich Schreibvorgänge vom Bedieninterface oder einem Master Klasse 2).

Siehe Abschnitt 4: Elektrische Installation bezüglich Details der Konfiguration der Steckbrücke.

Bedieninterface Sicherheit

Tabelle 2-9. Bedieninterface Sicherheitskonfiguration mit Master Klasse 2

Zusätzlich zur Steckbrücke Sicherheit kann das Bedieninterface des Rosemount 2051 PROFIBUS mit zwei verschiedenen Softwareparametern geschützt werden:

• Bedieninterface aktiviert: Verhindert die Betätigung der lokalen Konfigurationstasten, wodurch das Bedieninterface deaktiviert wird.

• Bedieninterface Passwort: Der Anwender muss ein vierstelliges Passwort ungleich Null am Messumformer eingeben, um das Bedieninterface betätigen zu können.

Diese Parameter können eingestellt werden über

• den Master Klasse 2 – siehe Tabelle 2-9

Schritte Kategorie >> Feld >> Wert

Tasten deaktivieren Bedieninterface (LOI) >> Bedieninterface aktiv? >> Deaktiviert Tasten aktivieren Bedieninterface (LOI) >> Bedieninterface aktiv? >> Aktiviert Bedieninterface Passwort ein Bedieninterface (LOI) >> Passwort >> [Wert eingeben] Bedieninterface Passwort aus Bedieninterface (LOI) >> Passwort >> 0

HINWEIS

Die Steckbrücke Sicherheit muss in der Position OFF und die Tasten aktiviert sein, damit das Bedieninterface funktioniert. Das Passwort erscheint, nachdem das Bedieninterface über die lokalen Einstelltasten aktiviert wurde.

2-8

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

Rosemount 2051

April 2011

Simulation Die Simulation ist im AI Block und wird verwendet, um den Ausgang vom

Transducer Block zu überprüfen. Der Rosemount 2051 verfügt über eine Steckbrücke Simulation auf der Elektronikplatine (oder optionalen LCD Anzeige), die auf die Position ON (EIN) gesetzt sein muss, um eine Simulation durchzuführen.

HINWEIS

Diese Steckbrückenposition wird ignoriert, wenn der Messumformer erstmals eingeschaltet wird. Die Steckbrückenposition muss geändert werden, wenn der Messumformer eingeschaltet wird, um die Simulation zu aktivieren. Wenn die Spannungsversorgung aus- und wieder eingeschaltet wird, ist der Simulationsmodus aus (OFF) ungeachtet der Steckbrückenposition.

Bei aktivierter Simulation hat der aktuelle Messwert keinen Einfluss auf den Ausgangswert oder dessen Status. Der Ausgangswert ist gleich dem simulierten Wert vom Transducer Block plus aller im AI Block durchgeführten Skalierungs- oder Linearisierungseffekte.

Nachdem die Steckbrücke Simulation auf die Position ein gesetzt wurde, kann der Simulationsmodus aktiviert werden über

• den Master Klasse 2 – siehe Tabelle 2-10

Tabelle 2-10. Simulationskonfiguration mit Master Klasse 2

Schritte Kategorie >> Feld >> Wert

Simulation aktivieren Folgendes aus dem Menü auswählen:

Gerät >> Simulation >> Simulation Enabled (Aktiviert) wählen Simulationswert eingeben Simulationsstatus wählen Transfer drücken

Simulation deaktivieren Folgendes aus dem Menü auswählen:

Gerät >> Simulation >> Simulation Disabled (Deaktiviert) wählen Transfer drücken Close (Schließen) drücken

2-9

Rosemount 2051

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

2-10

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Abschnitt 3 Hardware Installation

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3-1

Anforderungen an die Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3-2

Installationsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3-3

Rosemount 305, 306 und 304 Integrierte Ventilblöcke . . Seite 3-12

Füllstandsmessung von Flüssigkeiten . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3-19

ÜBERSICHT Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Installation des Rosemount 2051.

Im Lieferumfang jedes Messumformers enthalten ist eine Kurzanleitung, die den Anschluss an die Rohrleitung, Verdrahtungsverfahren und grundlegende Konfigurationen für die Erstinstallation beschreibt.

SICHERHEITSHINWEISE Die in diesem Kapitel beschriebenen Anleitungen und Verfahren können

Warnungen

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen: Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

• Bei einer Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung Installation die Gehäusedeckel des Messumformers nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

• Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest angezogen werden.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen:

• Kontakt mit den Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

www.EmersonProcess.de

Rosemount 2051

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

ANFORDERUNGEN AN DIE INSTALLATION

Anforderungen an die Mechanik

Die Messgenauigkeit hängt von der korrekten Installation des Messumformers und der Impulsleitungen ab. Montieren Sie den Messumformer nahe zum Prozess und halten Sie die Impulsleitungen möglichst kurz, um so eine hohe Genauigkeit zu erreichen. Berücksichtigen Sie ebenso einen leichten Zugang, die Sicherheit für Personen, eine entsprechende Feldkalibrierung und eine geeignete Umgebung für den Messumformer. Montieren Sie den Messumformer so, dass er möglichst geringen Vibrations- und Stoßeinflüssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist.

WICHTIG

Montieren Sie den beiliegenden Verschlussstopfen (siehe Verpackung) in die unbenutzte Kabeleinführung. Drehen Sie den Stopfen mindestens fünf Gewindegänge ein, um die Anforderungen für Explosionsschutz zu erfüllen. Siehe Leitungseinführungsgewinde bezüglich zusätzlicher Anforderungen. Für NEMA 4X, IP66 und IP68 Dichtband (PTFE) oder Gewindedichtungsmittel auf das Außengewinde auftragen, um die wasserdichte Abdichtung zu gewährleisten.

Informationen zur Werkstoffverträglichkeit sind im Dokument Nr. 00816-0100-3045 unter www.emersonprocess.com/rosemount zu finden.

Dampfanwendung

Bei Dampfmessung oder Anwendungen mit Prozesstemperaturen, die über den Grenzwerten des Messumformers liegen, blasen Sie die Impulsleitungen nicht über den Messumformer aus. Sperren Sie zum Messumformer hin ab, spülen Sie die Impulsleitungen und befüllen Sie die Leitungen wieder mit Wasser, bevor Sie die Messung fortsetzen.

Anforderungen an die Messstellenumgebung

Seitliche Montage

Zur besseren Entlüftung und Entwässerung montieren Sie den Messumformer mit Coplanar Flansch seitlich zur Prozessleitung. Montieren Sie den Flansch wie in Abbildung 3-9 auf Seite 3-8 gezeigt. Bei Anwendungen mit Gas ordnen Sie die Ablass-/Entlüftungsventile nach unten an, bei Anwendungen mit Flüssigkeiten nach oben.

Montieren Sie den Messumformer so, dass er möglichst geringen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Der Betriebstemperaturbereich der Messumformerelektronik beträgt –40 bis 85 °C (–40 bis 185 °F). Siehe Anhang A: Technische Daten bzgl. der Betriebstemperaturgrenzen der Messzelle. Montieren Sie den Messumformer so, dass er keinen Vibrationsund Stoßeinflüssen ausgesetzt ist und vermeiden Sie äußerlich den Kontakt mit korrosiven Werkstoffen.

3-2

Betriebsanleitung

------

Gehäusesicherungsschraube (5/64 in.)

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

INSTALLATIONSVERFAHREN

Rosemount 2051

Messumformer montieren

Abbildung 3-1. Gehäuse drehen

Maßzeichnungen siehe Anhang A: Technische Daten auf Seite A-15.

Ausrichtung Prozessflansch

Montieren Sie die Prozessflansche mit ausreichendem Freiraum für die Prozessanschlüsse. Aus Sicherheitsgründen montieren Sie die Ablass-/ Entlüftungsventile so, dass wenn die Ventile geöffnet werden, das Prozessmedium nicht mit Menschen in Kontakt kommt. Denken Sie auch an einen Prüf- oder Kalibrieranschluss.

Gehäuse drehen

Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverdrahtung sowie der Ablesbarkeit der optionalen Digitalanzeige kann das Elektronikgehäuse in beiden Richtungen um je 180° gedreht werden. Um das Gehäuse zu drehen, gehen Sie wie folgt vor:

1. Lösen Sie die Sicherungsschraube mit einem in. Inbusschlüssel.

2. Das Gehäuse bis zu 180° von seiner ursprünglichen Stellung nach links oder rechts drehen. Überdrehen beschädigt den Messumformer.

3. Die Gehäusesicherungsschraube wieder festziehen.

Elektronikgehäuse, Seite mit dem Anschlussklemmenblock

Montieren Sie den Messumformer so, dass die Seite mit dem Anschlussklemmenblock zugänglich ist. Zum Entfernen des Gehäusedeckels wird ein Freiraum von 19 mm (0,75 in.) benötigt. Verwenden Sie den Verschlussstopfen für die unbenutzte Kabeleinführung.

Elektronikgehäuse, Seite mit den Platinenbaugruppen

Bei Geräten ohne LCD Anzeige wird ein Freiraum von 19 mm (0,75 in.) benötigt. Wenn eine LCD Anzeige installiert ist, so montieren, dass eine gute Ablesbarkeit gewährleistet ist. Ein Freiraum von 77 mm (3 in.) wird benötigt, um den LCD Anzeige Gehäusedeckel zu demontieren.

3-3

Rosemount 2051

/16 – 11/2 Schrauben für Wandmontage (nicht im Lieferumfang enthalten)

/8-16 × 11/4 Schrauben

für Montage am

Messumformer

71 (2,8)

85 (3,4)

Tabelle 3-1. Montagehalterungen

Prozessanschlüsse Montage Werkstoffe

Option

Coplanar In-Line

B4 X X X X X X X B1 X X X X B2 X X X X B3 X X X X B7 X X X X B8 X X X X B9 X X X X BA X X X X BC X X X X

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Leitungseinführungsgewinde

Für NEMA 4X, IP66 und IP68 Dichtband (PTFE) oder Gewindedichtungsmittel auf das Außengewinde auftragen, um die wasserdichte Abdichtung zu gewährleisten.

Montagewinkel

Rosemount 2051 können mit der optionalen Montagehalterung an ein 50 mm (2 in.) Rohr oder eine Wand montiert werden. Siehe Tabelle 3-1 bzgl. des kompletten Angebots und Abbildung 3-2 bis Abbildung 3-6 auf Seiten 3-4 und 3-5 bzgl. Abmessungen und Montagearten.

2051 Montagewinkel

Anpassungsflansch

Rohr-

montage

Wand-

montage

Flache Wand-

montage

KohlenstoffstahlHalterung

EdelstahlHalterung

Kohlen-

stoffstahl-

Schrauben

Edelstahl-

schrauben

Abbildung 3-2. Montagewinkel Option Code B4

3-4

Betriebsanleitung

HINWEIS Abmessungen in mm (in.)

Abbildung 3-3. Montagewinkel Option Codes B1, B7 und BA

Abbildung 3-5. Wandmontagewinkel Option Codes B2 und B8

Abbildung 3-6. Montagewinkel Flachmontage Option Codes B3 und BC

98 (3,87)

95 (3,75)

42 (1,65)

67 (2,62)

127

(4,97)

(2,81)

42 (1,65)

98 (3,87)

114 (4,5)

36 (1,40)

Befestigungsbohrungen

Durchmesser 10 (0,375)

95 (3,75)

(2,81)

(1,40)

54 (2,125)

71 (2,81)

203 (8)

41 (1,62)

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

3-5

Rosemount 2051

Kohlenstoffstahl (CS) Markierung

B7M

B8M

F593_*

Edelstahl (SST) Markierung

* Die letzte Stelle bei der F593_ Markierung kann jeder Buchstabe zwischen A und M sein.

316

Siehe „Sicherheitshinweise“ auf Seite 3-1 bzgl. vollständiger Warnungsinformationen.

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Flanschschrauben

Der 2051 kann mit einem Coplanar Flansch oder einem Anpassungsflansch mit vier 44 mm (1,75 in.) Schrauben montiert geliefert werden. Montageschrauben und Schraubenkonfigurationen für die Coplanar Flanschund Anpassungsflansche finden Sie auf Seite 3-7. Von Emerson Process Management gelieferte Edelstahlschrauben sind zur besseren Montage mit einem Gleitmittel versehen. Schrauben aus Kohlenstoffstahl erfordern keine Schmierung. Verwenden Sie kein zusätzliches Schmiermittel, wenn Sie einen dieser Schraubentypen montieren. Von Emerson Process Management gelieferte Schrauben können durch ihre Markierung am Schraubenkopf identifiziert werden:

Schraubenmontage

Tabelle 3-2. Drehmomentwerte für die Montage der Schrauben

Verwenden Sie ausschließlich Schrauben, die mit dem Rosemount 2051 geliefert oder von Emerson Process Management als Ersatzteile für den Rosemount 2051 Messumformer geliefert werden. Die Schrauben folgendermaßen montieren:

1. Schrauben handfest anziehen.

2. Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen (siehe Tabelle 3-2 bezüglich Anzugsmomente).

3. Schrauben kreuzweise (wie vorher) mit dem Drehmoment Endwert anziehen.

Schraubenwerkstoff Anfangswert Endwert

CS-ASTM-A445 Standard 34 Nm (300 in.-lb) 73 Nm (650 in.-lb)

316 SST – Option L4 17 Nm (150 in.-lb) 34 Nm (300 in.-lb)

ASTM-A-193-B7M – Option L5 34 Nm (300 in.-lb) 73 Nm (650 in.-lb)

Alloy 400 – Option L6 34 Nm (300 in.-lb) 73 Nm (650 in.-lb)

3-6

Betriebsanleitung

DRUCK/ABSOLUTDRUCK-MESSUMFORMERDIFFERENZDRUCK MESSUMFORMER

Ablass-/

Entlüftungs-

ventil

Ablass-/Entlüftungsventil

44 (1,75) × 4

38 (1,50) × 4

44 (1,75) × 4

38 (1,50) × 2

HINWEIS Abmessungen in mm (in).

Ablass-/

Entlüftungsventil

Verschluss

73 (2,88) × 4

MESSUMFORMER MIT

FLANSCHSCHRAUBEN

MESSUMFORMER MIT

OVALADAPTERN UND FLANSCH-/

ADAPTERSCHRAUBEN

44 (1,75) × 4

Anmerkung: Der Messumformer Modell 2051T wird direkt montiert und benötigt keine Schrauben für den Prozessanschluss.

Beschreibung Größe mm (in.)

Flanschschrauben 44 (1,75)

Flansch-/Adapterschrauben 73 (2,88)

Ventilblock-/Flanschschrauben 57 (2,25)

HINWEIS Abmessungen in mm (in.)

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Abbildung 3-7. Anpassungsflansch Schraubenanordnung

Rosemount 2051

Abbildung 3-8. Montageschrauben und Schraubenkonfiguration für Coplanar Flansche

3-7

Rosemount 2051

FLÜSSIGKEITSANWENDUNG GASANWENDUNGEN DAMPFANWENDUNG

Impulsleitungen Montageanforderungen

Die Konfiguration der Impulsleitungen ist abhängig von den speziellen Messbedingungen. Siehe hierzu Abbildung 3-9 als Beispiele für die folgenden Anordnungen:

Durchflussmessung von Flüssigkeiten

• Die Entnahmestutzen seitlich von der Leitung anbringen, um

Ablagerungen auf den Messumformer-Trennmembranen zu vermeiden.

• Den Messumformer neben oder unterhalb den Entnahmestutzen

montieren, damit Gase in die Prozessleitung entweichen können.

• Das Ablass-/Entlüftungsventil nach oben anbringen, damit Gase

entweichen können.

Durchflussmessung von Gasen

• Die Anschlüsse an der Oberseite oder an der Seite der Leitung

anbringen.

• Den Messumformer neben den Entnahmestutzen oder darüber

montieren, damit Flüssigkeiten in die Prozessleitung ablaufen können.

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Abbildung 3-9. Installationsbeispiele

Durchflussmessung von Dämpfen

• Die Anschlüsse an der Seite der Leitung anbringen.

• Den Messumformer unterhalb der Entnahmestutzen montieren, um

sicherzustellen, dass die Impulsleitungen mit Kondensat gefüllt bleiben.

• Bei Betrieb mit Dampf über 121 °C (250 °F) füllen Sie die

Impulsleitungen mit Wasser, um so zu verhindern, dass Dampf direkt an den Messumformer gelangt, und um zu gewährleisten, dass eine korrekte Messung von der Inbetriebnahme an erfolgen kann.

HINWEIS

Bei Dampf oder anderen Anwendungen mit ebenso hohen Temperaturen ist es wichtig, dass die Temperaturen am Prozessanschluss nicht die Temperaturgrenzen des Messumformers überschreiten.

3-8

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Hinweise zur Handhabung

Um genaue Messungen zu erreichen, müssen die Leitungen zwischen der Prozessleitung und dem Messumformer den Druck exakt übertragen. Es gibt fünf mögliche Störungsursachen: Druckübertragung, Leckagen, Reibungsverluste (speziell beim Ausblasen), Gaseinschlüsse bei Flüssigkeiten, Flüssigkeit in Gasen und Dichteabweichungen zwischen den beiden Impulsleitungen.

Die beste Anordnung des Messumformers zur Prozessleitung ist abhängig vom Prozess selbst. Verwenden Sie nachfolgende Richtlinien, um Messumformer und Impulsleitungen richtig anzuordnen:

• Halten Sie die Impulsleitungen so kurz wie möglich.

• Bei Flüssigkeitsanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom

Messumformer aus mit einer Steigung von mindestens 8 cm pro m (1 in./ft.) nach oben zum Prozessanschluss.

• Bei Gasanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom

Messumformer aus mit einer Neigung von mindestens 8 cm pro m (1 in./ft.) nach unten zum Prozessanschluss.

• Vermeiden Sie hoch liegende Punkte bei Flüssigkeitsleitungen und

niedrig liegende bei Gasleitungen.

• Stellen Sie sicher, dass beide Impulsleitungen die gleiche Temperatur

haben.

• Verwenden Sie Impulsleitungen, die groß genug sind, um ein

Verstopfen sowie ein Einfrieren zu verhindern.

• Entlüften Sie alles Gas aus den mit Flüssigkeit gefüllten

Impulsleitungen.

• Wenn Sie eine Sperrflüssigkeit verwenden, befüllen Sie beide

Impulsleitungen auf das gleiche Niveau.

• Zum Ausblasen setzen Sie die Ausblasanschlüsse möglichst nahe an

die Prozessentnahmestutzen und blasen Sie mittels gleich langen und gleichem Rohrdurchmesser aus. Vermeiden Sie das Ausblasen über den Messumformer.

• Bringen Sie korrosive oder heiße Prozessmedien (über 121 °C

[250 °F]) nicht in direkten Kontakt mit dem Sensormodul und den Flanschen.

• Verhindern Sie Ablagerungen in den Impulsleitungen.

• Halten Sie den Flüssigkeitsspiegel in beiden Impulsleitungen auf

gleichem Niveau.

• Vermeiden Sie Betriebsbedingungen, die das Einfrieren der

Prozessflüssigkeit bis hin zu den Prozessflanschen ermöglichen.

3-9

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Prozessanschlüsse Prozessanschluss mit Coplanar- oder Anpassungsflansch

Um Leckagen zu verhindern, montieren und ziehen Sie alle vier Flanschschrauben an, bevor Sie das Gerät mit Druck beaufschlagen. Bei richtiger Installation stehen die Flanschschrauben über das Gehäuse des Moduls hinaus. Versuchen Sie nicht, die Flanschschrauben während des Betriebs zu lösen oder zu entfernen.

Ovaladapter:

Die Modelle 2051DP und GP verfügen über einen Prozessflansch mit Anschlüssen. Ovaladapter sind mit Standard lieferbar. Mithilfe der Ovaladapter können Anwender den Messumformer durch Entfernen der Flansch-/Adapterschrauben vom Prozess trennen. Für die Installation verwenden Sie Schmiermittel oder Dichtmittel, die für Ihre Anlage zugelassen sind. Siehe „Maßzeichnungen“ auf Seite A-15 bzgl. des Abstands zwischen Druckanschlüssen. Der Abstand kann durch Drehen eines oder beider Ovaladapter um ±3,2 mm (

/8 in.) variiert werden.

Zur Installation von Ovaladaptern an einen Coplanar Flansch gehen Sie folgt vor:

/2-14 NPT Class 2 Anschlüssen

April 2011

/4-18 NPT

1. Entfernen Sie die Prozessflanschschrauben.

2. Belassen Sie den Coplanar Flansch und positionieren Sie die Ovaladapter einschließlich der O-Ringe.

3. Befestigen Sie die Ovaladapter und den Coplanar Flansch mit den mitgelieferten längeren Schrauben am Sensormodul.

4. Schrauben festziehen. Siehe hierzu Drehmomentwerte in „Flanschschrauben“ auf Seite 3-6.

Immer wenn Sie die Flansche oder Ovaladapter demontieren, inspizieren Sie visuell die PTFE O-Ringe. Sollten Sie Beschädigungen wie Risse oder Kerben feststellen, tauschen Sie den O-Ring grundsätzlich gegen einen O-Ring für Rosemount Messumformer aus. Unbeschädigte O-Ringe können erneut verwendet werden. Nachdem Sie die O-Ringe ausgetauscht haben, müssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden, um die Kaltflusseigenschaft der O-Ringe auszugleichen. Siehe hierzu Abschnitt 6: Störungsanalyse und -beseitigung / Vorgehensweise Sensormontage.

Komprimierte PTFE O-Ringe verfügen über Kaltfließeigenschaften, was die Abdichtungsfähigkeit begünstigt.

HINWEIS

PTFE O-Ringe müssen ersetzt werden, wenn der Ovaladapter ausgebaut wird.

3-10

Betriebsanleitung

WARNUNG

Rosemount 2051S/2051/2051/3095

Rosemount 1151

Ovaladapter

O-Ring

Ovaladapter

O-Ring

PTFE basierend

Elastomer

PTFE

Elastomer

Niederdruckanschluss (Referenz Atmosphärendruck)

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Abbildung 3-10. O-Ringe

Rosemount 2051

O-Ringe:

Die beiden Ausführungen der Rosemount Flanschadapter (Rosemount 1151 und Rosemount 2051S/2051/2051/3095) erfordern einen unterschiedlichen O-Ring (siehe Abbildung 3-10). Verwenden Sie nur den O-Ring, der für den jeweiligen Ovaladapter konstruiert wurde.

Fehler bei der Installation der richtigen O-Ringe für die Ovaladapter können zu Leckagen führen

und somit ernsthafte Verletzung hervorrufen oder tödlich sein. Die beiden Flanschadapter

unterscheiden sich durch die O-Ring-Nuten. Nur den O-Ring verwenden, der für den jeweiligen

Flanschadapter konstruiert wurde (siehe unten).

Prozessanschluss mit Inline Flansch

Abbildung 3-11. Niederdruckanschluss des Inline Überdruck Messumformers

Inline Überdruck Messumformer Einbaulage

Der Niederdruckanschluss des Inline Überdruck-Messumformers befindet sich am Stutzen des Messumformers hinten am Gehäuse. Die Entlüftungsöffnungen sind 360 Grad um den Messumformer zwischen Gehäuse und Sensor angeordnet (siehe Abbildung 3-11).

Halten Sie die Entlüftungsöffnungen bei der Messumformer Montage stets frei von z. B. Lack, Staub, Schmiermittel, so dass der Prozess sich entlüften kann.

3-11

Rosemount 2051

2051C UND 305

INTEGRIERTER

COPLANAR FLANSCH

2051C UND 305

INTEGRIERTER

ANPASSUNGSFLANSCH

2051T UND 306

INLINE

2051C UND 304

ANPASSUNGSFLANSCH

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

ROSEMOUNT 305, 306 UND 304 INTEGRIERTE V E NTILBLÖCKE

Abbildung 3-12. Ventilblöcke

Das Modell 305 ist in zwei Ausführungen erhältlich: mit Anpassungs- und Coplanar Flansch. Mit den Ovaladaptern kann die Ausführung Anpassungsflansch des Modells 305 an die meisten auf dem Markt befindlichen Primärelemente montiert werden. Um die Funktionen von Absperr- und Entlüftungsventil, bis 690 bar (10000 psi), zu realisieren, wird das Modell 306 für In-line Messumformer 2051T verwendet.

3-12

Betriebsanleitung

Siehe „Sicherheitshinweise“ auf Seite 3-1 bzgl. vollständiger Warnungsinformationen.

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Rosemount 305 Integrierter Ventilblock, Installationsanweisung

Installation eines integrierten Ventilblocks Modell 305 an einen Messumformer Modellreihe 2051:

1. Inspizieren Sie die PTFE O-Ringe des Sensormoduls. Unbeschädigte O-Ringe können erneut verwendet werden. Weisen die O-Ringe Beschädigungen wie z. B. Risse oder Kerben auf, müssen sie erneuert werden.

WICHTIG

Achten Sie darauf, dass die O-Ring-Nuten und die Trennmembran beim Austausch defekter O-Ringe nicht verkratzt oder beschädigt werden.

2. Montieren Sie den integrierten Ventilblock an das Sensormodul. Verwenden Sie die vier 57 mm (2,25 in.) Schrauben zur Zentrierung. Ziehen Sie die Schrauben handfest an, dann schrittweise über Kreuz, bis Sie das endgültige Anzugsmoment erreicht haben. Weitere Informationen und Drehmomentwerte finden Sie unter „Flanschschrauben“ auf Seite 3-6. Nach dem vollständigen Anziehen müssen die Schrauben durch die Oberseite des Sensormodul-Gehäuses hinausragen.

3. Sollten Sie die PTFE O-Ringe des Sensormoduls ausgetauscht haben, müssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden, um die Kaltflusseigenschaften der O-Ringe auszugleichen.

Rosemount 306 Integrierter Ventilblock, Installationsanweisung

Rosemount 304 Konventioneller Ventilblock, Installationsanweisung

HINWEIS

Um Montageeffekte zu vermeiden, führen Sie nach der Installation immer einen Nullpunktabgleich an der Messumformer-/Ventilblock-Einheit durch.

Der Ventilblock 306 kann nur mit dem Messumformer 2051T In-line verwendet werden.

Montieren Sie den Ventilblock 306 und den 2051T In-line Messumformer unter Verwendung eines Gewinde-Dichtmittels.

Installation eines Ventilblocks Modell 304 mit Anpassungsflansch an einen Messumformer Modellreihe 2051:

1. Richten Sie den konventionellen Ventilblock auf den Flansch des Messumformers aus. Verwenden Sie die vier Ventilblockschrauben zur Zentrierung.

2. Ziehen Sie die Schrauben handfest an, dann schrittweise über Kreuz, bis Sie das endgültige Anzugsmoment erreicht haben. Siehe Flanschschrauben auf Seite 2-6 bzgl. vollständiger Informationen und Drehmomentwerte für die Schraubenmontage. Nach dem vollständigen Anziehen müssen die Schrauben durch die Oberseite des Sensormodul-Gehäuses hinausragen.

3. Führen Sie über den gesamten Druckbereich des Messumformers eine Leckageprüfung durch.

3-13

Rosemount 2051

Ablass-/ Entlüftungsventil

Ablass-/

Entlüftungs-

ventil Ausgleichs-

ventil

(geschlossen)

Prozess

Absperrventil (geöffnet)

Absperrventil

(geöffnet)

Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile zwischen dem Prozess- und Geräteanschluss geöffnet und das Ausgleichsventil geschlossen.

Ablass-/

Entlüftungs-

ventil

Ausgleichs-

ventil

(geschlossen)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

1. Zum Nullpunktabgleich des 2051 das Absperrventil auf der Niederdruckseite (Auslassseite) des Messumformers zuerst schließen.

Ablass-/ Entlüftungsventil

Ablass-/

Entlüftungs-

ventil

Ausgleichs-

ventil

(geöffnet)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

2. Das mittlere Ausgleichsventil öffnen, um die Drücke auf beiden Seiten des Messumformers auszugleichen. Die Ventile des Ventilblocks sind nun korrekt konfiguriert, um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchführen zu können.

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Ventilblock Funktionsweise

Die unsachgemäße Installation oder der unsachgemäße Betrieb von Ventilblöcken können zu Prozessleckagen führen und somit ernsthafte oder tödliche Verletzungen verursachen.

Um Abweichungen/Shift aufgrund von Montageeffekten zu vermeiden, führen Sie nach der Installation immer einen Nullpunktabgleich an der Messumformer-/Ventilblock-Einheit durch. Siehe „Sensorabgleich“ auf Seite 5-2.

3- und 5-fach V entilausführungen abgebildet:

3-14

Betriebsanleitung

Ablass-/ Entlüftungsventil

Ablass-/

Entlüftungs-

ventil

Ausgleichs-

ventil

(geschlossen)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

3. Nach dem Nullpunktabgleich des Messumformers das Ausgleichsventil schließen.

Ablass-/ Entlüftungsventil

Ablass-/

Entlüftungs-

ventil

Ausgleichs-

ventil

(geschlossen)

Prozess

Absperrventil (geöffnet)

Absperrventil

(geöffnet)

4. Das Absperrventil auf der Niederdruckseite des Messumformers öffnen, um den Messumformer wieder in Betrieb zu nehmen.

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

3-15

Rosemount 2051

Testanschluss (verschlossen)

Testanschluss

(verschlossen)

Prozess

Absperrventil (geöffnet)

Absperrventil

(geöffnet)

Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile zwischen dem Prozess- und Geräteanschluss geöffnet und die Ausgleichsventile geschlossen.

Prozess

Ausgleichsventil

(geschlossen)

Ablass-/

Entlüftungsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geschlossen)

Testanschluss (verschlossen)

Testanschluss

(verschlossen)

Prozess

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

1. Zum Nullpunktabgleich des 2051 das Absperrventil auf der Niederdruckseite (Auslassseite) des Messumformers zuerst schließen.

Prozess

Ablass-/

Entlüftungsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geschlossen)

Testanschluss (verschlossen)

Testanschluss

(verschlossen)

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

2. Das Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite (Einlassseite) des Messumformers öffnen.

Prozess

Ablass-/

Entlüftungsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geöffnet)

Ausgleichsventil

(geschlossen)

5-fach Ventilausführungen für Erdgas abgebildet:

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

HINWEIS

Das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite nicht vor dem Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite öffnen. Andernfalls wird der Messumformer mit zu hohem Druck beaufschlagt.

3-16

Betriebsanleitung

3. Das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite (Auslassseite) des Messumformers öffnen. Der Ventilblock ist nun korrekt konfiguriert, um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchzuführen.

Testanschluss (verschlossen)

Testanschluss

(verschlossen)

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

Prozess

Ablass-/

Entlüftungsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geöffnet)

Ausgleichsventil

(geöffnet)

Testanschluss (verschlossen)

Testanschluss

(verschlossen)

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

4. Nach dem Nullpunktabgleich des Messumformers das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite (Auslassseite) des Messumformers schließen.

Prozess

Ablass-/

Entlüftungsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geöffnet)

Ausgleichsventil

(geschlossen)

5. Das Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite (Einlassseite) schließen.

Testanschluss (verschlossen)

Testanschluss

(verschlossen)

Absperrventil (geschlossen)

Absperrventil

(geöffnet)

Prozess

Ablass-/

Entlüftungsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geschlossen)

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

3-17

Rosemount 2051

6. Zum Abschluss das Absperrventil auf der Niederdruckseite öffnen, um den Messumformer wieder in Betrieb zu nehmen.

Testanschluss (verschlossen)

Testanschluss

(verschlossen)

Absperrventil (geöffnet)

Absperrventil

(geöffnet)

Prozess

Ablass-/

Entlüftungsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geschlossen)

Ausgleichsventil

(geschlossen)

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

3-18

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

FÜLLSTANDSMESSUNG VON FLÜSSIGKEITEN

Für die Füllstandsmessung von Flüssigkeiten verwendete Differenzdruck Messumformer messen die Höhe der hydrostatischen Flüssigkeitssäule. Der hydrostatische Flüssigkeitsdruck wird durch Flüssigkeitspegel und spezifische Dichte einer Flüssigkeit bestimmt. Dieser Druck entspricht der Höhe der Flüssigkeit über der Druckentnahme multipliziert mit der spezifischen Dichte der Flüssigkeit. Die Druckhöhe ist von Volumen oder Form des Behälters unabhängig.

Offene Behälter Ein in der Nähe des Behälterbodens montierter Druckmessumformer misst

den Druck der darüberliegenden Flüssigkeit.

Den Anschluss an der Hochdruckseite des Messumformers vornehmen und die Niederdruckseite zur Atmosphäre entlüften. Die Druckhöhe entspricht der spezifischen Dichte der Flüssigkeit multipliziert mit der Höhe der Flüssigkeit über der Druckentnahme.

Wenn der Messumformer unter dem Nullpunkt des gewünschten Flüssigkeitsbereichs liegt, ist eine Nullpunktunterdrückung erforderlich. Abbildung 3-13 zeigt ein Beispiel einer Füllstandsmessung von Flüssigkeiten.

Geschlossene Behälter Der Druck über einer Flüssigkeit beeinflusst den am Boden eines

geschlossenen Behälters gemessenen Druck. Dieser Druck am Boden des Behälters kann durch Multiplikation der spezifischen Dichte der Flüssigkeit mit der Höhe der Flüssigkeit und Addition des Behälterdruck errechnet werden.

Zum Messen des wahren Flüssigkeitsstands muss der Behälterdruck vom Druck am Boden des Behälters subtrahiert werden. Hierfür eine Druckentnahme an der Oberseite des Behälters anbringen und mit der Niederdruckseite des Messumformers verbinden. Der Behälterdruck liegt dann gleichermaßen an der Hoch- und Niederdruckseite des Messumformer an. Der resultierende Differenzdruck ist proportional zur Höhe der Flüssigkeit multipliziert mit der spezifischen Dichte der Flüssigkeit.

Zustand mit „trockener“ Impulsleitung

Die Niederdruckseite der Messumformer Impulsleitung bleibt leer, wenn das Gas über der Flüssigkeit nicht kondensiert. Dieser Zustand wird als „trockene“ Impulsleitung bezeichnet. Die Berechnungen zur Bestimmung des Messbereichs sind mit denen identisch, die für am Boden montierte Messumformer in offenen Behältern beschrieben und in Abbildung 3-13 dargestellt sind.

3-19

Rosemount 2051

NULL-

PUNKT

UNTERDRÜCKUNG

Hoch

540

900

inH2O

Niedrig

Abbildung 3-13. Beispiel einer Füllstandsmessung von Flüssigkeiten.

Wenn X dem vertikalen Abstand zwischen dem Minimum und dem Maximum des messbaren Flüssigkeitsspiegels (500 in.) entspricht.

Wenn Y dem vertikalen Abstand zwischen der Bezugslinie des Messumformers und dem Minimum des messbaren Flüssigkeitsspiegels (100 in.) entspricht.

Wenn SG der spezifischen Dichte der Flüssigkeit (0,9) entspricht. Wenn h dem maximalen Druck der darüber liegenden Flüssigkeitssäule in

in. von Wasser entspricht. Wenn e dem Druck der darüber liegenden Flüssigkeitssäule in in. von

Wasser entspricht, der von Y erzeugt wird. Wenn Messbereich dem Wert e zu e + h entspricht. Dann ist h = (X)(SG)

=500 x 0,9 =450 inH

e= (Y)(SG)

=100 x 0,9 =90 inH

Bereich = 90 bis 540 inH

Bereich

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

3-20

Rosemount 2051

Abbildung 3-14. Beispiel der „nassen“ Impulsleitung

Wenn X dem vertikalen Abstand zwischen dem Minimum und dem Maximum des messbaren Flüssigkeitsspiegels (500 in.) entspricht.

Wenn Y dem vertikalen Abstand zwischen der Bezugslinie des Messumformers und dem Minimum des messbaren Flüssigkeitsspiegels (50 in.) entspricht. Wenn z dem vertikalen Abstand zwischen der Oberseite der Flüssigkeit in der „nassen“ Impulsleitung und der Bezugslinie des Messumformers (600 in.) entspricht. Wenn SG

der spezifischen Dichte der Flüssigkeit (1,0) entspricht.

Wenn SG

der spezifischen Dichte der Flüssigkeit (1,1) in der „nassen“ Impulsleitung entspricht.

Wenn h dem maximalen Druck der darüber liegenden Flüssigkeitssäule in in. von Wasser entspricht. Wenn e dem Druck der darüber liegenden Flüssigkeitssäule in in. von Wasser entspricht, der von Y

erzeugt wird. Wenn s dem Druck der darüber liegenden Flüssigkeitssäule in in. von Wasser entspricht, der von z erzeugt wird. Wenn Messbereich dem Wert e – s to h + e – s entspricht. Dann ist h = (X)(SG

) = 500 x 1,0 = 500 inH

e= (Y)(SG

) = 50 x 1,0 =50 inH

s= (z)(SG

) = 600 x 1,1 = 660 inH

Bereich = e – s bis h + e – s.

= 50 – 660 bis 500 + 50 – 660 = –610 bis –110 inH

NULLPUNKT-

ANHEBUNG

H L

Bereich

Hoch

Niedrig

–110–610

inH2O

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Zustand mit „nasser“ Impulsleitung

Die Kondensation des Gases über der Flüssigkeit führt dazu, dass sich die Niederdruckseite der Messumformer Impulsleitung langsam mit Flüssigkeit füllt. Um diesen potenziellen Fehler zu vermeiden, wird die Impulsleitung mit einer geeigneten Referenzflüssigkeit gefüllt. Dieser Zustand wird als „nasse“ Impulsleitung bezeichnet.

Die Referenzflüssigkeit übt auf der Niederdruckseite des Messumformers einen Druck aus. In diesem Fall muss der Nullpunkt des Messbereichs angehoben werden. Siehe auch Abbildung 3-14.

3-21

Rosemount 2051

Abbildung 3-15. Beispiel einer Füllstandsmessung von Flüssigkeiten mit Perlrohr

Bereich

Wenn X dem vertikalen Abstand zwischen dem Minimum und dem Maximum des messbaren Flüssigkeitsspiegels (100 in.) entspricht. Wenn SG der spezifischen Dichte der Flüssigkeit (1,1) entspricht. Wenn h dem maximalen Druck der darüber liegenden Flüssigkeitssäule in in. von Wasser entspricht. Wenn Messbereich dem Wert Null bis h entspricht. Dann ist h = (X)(SG)

=100 x 1,1 =110 inH

Bereich = 0 bis 110 inH

Hoch

inH2O

Niedrig

110

LUFT

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Perlrohrsystem in einem offenen Behälter

In offenen Behältern kann ein Perlrohrsystem mit einem oben montierten Druckmessumformer verwendet werden. Dieses System besteht aus einer Druckluftversorgung, einem Druckregler, einem konstanten Durchflussmessgerät, einem Druckmessumformer und einem Rohr, das nach unten in den Behälter ragt.

Luftblasen strömen mit konstantem Durchfluss durch das Rohr. Der zur Aufrechterhaltung des Durchflusses erforderliche Druck entspricht der spezifischen Dichte der Flüssigkeit multipliziert mit der vertikalen Höhe der Flüssigkeit über der Rohröffnung. Abbildung 3-15 zeigt ein Beispiel für eine Füllstandsmessung von Flüssigkeiten mit Perlrohr.

3-22

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Abschnitt 4 Elektrische Installation

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 4-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4-1

Elektrische Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 4-3

ÜBERSICHT Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Installation des Rosemount 2051.

SICHERHEITSHINWEISE Die in diesem Kapitel beschriebenen Anleitungen und Verfahren können

Warnungen

Digitalanzeiger

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen: Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

• Bei einer Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung Installation die Gehäusedeckel des Messumformers nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

• Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest angezogen werden.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen:

• Kontakt mit den Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

Bei Messumformern, die mit der LCD Anzeige Option (M5) bestellt wurden, ist die Anzeige bereits installiert. Für die Installation der Anzeige an einen vorhandenen Rosemount 2051 wird ein kleiner Schraubendreher benötigt.

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Rosemount 2051

Steckbrücken (obere und untere)

Digitalanzeiger

Erweiterter Gehäusedeckel

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Abbildung 4-1. Digitalanzeiger

LCD Anzeige mit Bedieninterface

Bei Messumformern, die mit der LCD Anzeige und Bedieninterface Option (M4) bestellt wurden, sind die Anzeige und lokalen Einstelltasten bereits installiert. Die Einstelltasten befinden sich unter dem oberen Schild, wie auf dem Aufkleber dargestellt. Siehe Tabelle 2-1 bezüglich der Betätigung des Bedieninterface. Für die Aufrüstung auf einen Messumformer mit Bedieninterface müssen eine neue Elektronikplatine, Einstelltasten und eine LCD Anzeige (falls nicht zuvor bestellt) installiert werden.

Sicherheit und Simulation konfigurieren

Sicherheit (Schreibschutz)

Der Rosemount 2051 Messumformer verfügt über drei Methoden zum Einstellen der Sicherheitsfunktion:

1. Steckbrücke Schreibschutz: verhindert Änderungen an der Messumformerkonfiguration.

2. Verriegelung der Software durch Tasten: verhindert Änderungen der Messumformer Bereichspunkte mittels den Einstelltasten.

3. Entfernen der Einstelltasten: eliminiert die Möglichkeit zur Verwendung der Tasten.

Mit der Schreibschutz Steckbrücke können Änderungen der Messumformer Konfigurationsdaten verhindert werden. Die Einstellung erfolgt mithilfe der Steckbrücke Sicherheit (Schreibschutz) auf der Elektronikplatine oder am Digitalanzeiger. Setzen Sie die Steckbrücke auf der Messumformer Elektronikplatine in die Position ON (EIN), um unbeabsichtigte oder vorsätzliche Änderungen der Konfigurationsdaten zu verhindern.

Befindet sich die Schreibschutz Steckbrücke auf ON, akzeptiert der Messumformer keinen Schreibvorgang auf den Speicher.

HINWEIS

Wenn keine Schreibschutz Steckbrücke vorhanden ist, wird der Messumformer in der Sicherheitskonfiguration OFF betrieben.

4-2

Betriebsanleitung

ROSEMOUNT 2051

PROFIBUS PA OUTPUT

LOCAL OPERATOR INTERFACE

ELECTRONICS ASSEMBLY

P/N 02051-9001-2102

-USE EXTENDED COVER TO AVOID DAMAGE

-USE DISPLAY TO CONFIGURE

ACHTUNG

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Simulieren

Der Rosemount 2051 verfügt über eine Simulationssteckbrücke auf der Elektronikplatine (oder optionalen LCD Anzeige), die auf die Position ON (EIN) gesetzt sein muss, um eine Simulation mit dem Master Klasse 2 durchzuführen.

Siehe Abschnitt 2: Konfiguration bezüglich Details über den Simulationsmodus.

Abbildung 4-2. Position der Messumformer-Steckbrücken

Rosemount 2051

ELEKTRISCHE ANFORDERUNGEN

Montage Kabeldurchführung/

-schutzrohr

Stellen Sie sicher, dass der elektrische Anschluss gemäß nationaler und lokaler Vorschriften für die Elektroinstallation vorgenommen wird.

Empfohlene Kabeldurchführung/-schutzrohr sind in Abbildung 4-3 dargestellt.

Alle Kabeldurchführungen müssen abgedichtet werden, da der Messumformer durch Ansammlung übermäßiger Feuchtigkeit beschädigt werden kann. Montieren Sie den Messumformer so, dass das Elektronikgehäuse nach unten weist, um den Flüssigkeitsabfluss zu gewährleisten. Um die Ansammlung von Feuchtigkeit im Gehäuse zu vermeiden, verlegen Sie die Leitungen so mit einer Abtropfschlaufe, dass das unterste Niveau tiefer als die Kabeldurchführungen und das Messumformergehäuse liegt.

4-3

Rosemount 2051

Dichtmasse

Kabelschutzrohre

RICHTIG

Dichtmasse

RICHTIG

FALSCH

Mögliche Positionen des

Kabelschutzrohrs

Mögliche Positionen des

Kabelschutzrohrs

Abbildung 4-3. Kabelschutzrohr Installationsdarstellungen

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Verdrahtung Siehe Abbildung 4-5 bezüglich einer grundlegenden PROFIBUS PA

Systemkonfiguration.

Den Messumformer wie folgt anschließen:

1. Den Gehäusedeckel auf der mit FIELD TERMINALS (Feldanschlussklemmen) markierten Seite entfernen.

2. Die Adern der Spannungsversorgung an die am Anschlussklemmenblock angegebenen Klemmen anschließen. Siehe Abbildung 4-4 2051 PROFIBUS Anschlussklemmenblock.

• Bei den Klemmen für die Spannungsversorgung spielt die Polarität keine Rolle. Das Plus- oder Minuskabel kann an jede beliebige Klemme angeschlossen werden.

3. Auf die ordnungsgemäße Erdung achten. Die Abschirmung der Gerätekabel muss: Siehe Abbildung 4-6.

• kurz abisoliert und vom Gehäuse des Messumformers isoliert werden.

• mit der nächsten Abschirmung verbunden werden, wenn das Kabel durch eine Anschlussbox verlegt wird.

• mit einem guten Erdungsanschluss am Ende der

4. Nicht verwendete Leitungseinführungen verschließen und abdichten.

5. Die Verdrahtung (sofern erforderlich) mit einer Tropfschlaufe

6. Den Gehäusedeckel wieder anbringen.

Spannungsversorgung verbunden werden.

installieren. Siehe Abbildung 4-3.

4-4

Betriebsanleitung

Erdungsklemme

Anschlussklemmen

Span-

nungsver-

sorgung

DP/PA

Seg-

ment-

koppler

Abschlüsse

max. 1900 m (6234 ft.)

(je nach Kabeleigenschaften)

Integrierter

Entkoppler und

Netzfilter

(Multiplexleitung)

(Stichlei-

tung)

(Stichlei-

tung)

Signalver-

drahtung

PROFIBUS PA Gerät

DP Netzwerk

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Abbildung 4-4. 2051 PROFIBUS Anschlussklemmenblock

Rosemount 2051

Abbildung 4-5. Grundlegende PROFIBUS PA Systemkonfiguration

Erdung der Signalverdrahtung

Die Signalleitungen nicht zusammen mit Stromleitungen in Kabelkanälen oder in der Nähe von großen Elektroanlagen führen. Erdungsklemmen sind außen am Elektronikgehäuse und im Anschlussklemmengehäuse zu finden. Diese Erdungsanschlüsse werden verwendet, wenn Anschlussklemmenblöcke mit Überspannungsschutz installiert sind oder um lokale Vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen zur Erdung der Kabelabschirmung siehe unten Schritt 2.

1. Den Gehäusedeckel mit der Markierung Feld-Anschlussklemmen (FIELD TERMINALS) entfernen.

2. Das Adernpaar und den Erdleiter wie in Abbildung 4-6 dargestellt anschließen. Die Kabelabschirmung sollte:

4-5

Rosemount 2051

Abschirmung kurz abisolieren und vom

Gehäuse isolieren

Abschirmung wieder am Erdungsanschluss der Spannungsversorgung anschließen

Abschirmung isolieren

Abbildung 4-6. Verdrahtung

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

a. kurz abisoliert und vom Gehäuse des Messumformers isoliert

werden. b. dauerhaft am Anschlusspunkt verbunden sein. c. mit einem guten Erdungsanschluss am Ende der

Spannungsversorgung verbunden werden.

Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz

3. Den Gehäusedeckel wieder anbringen. Es wird empfohlen, den Deckel festzuziehen, bis zwischen Deckel und Gehäuse kein Abstand mehr vorhanden ist.

4. Nicht verwendete Leitungseinführungen verschließen und abdichten.

Spannungsversorgung

Die DC Spannungsversorgung sollte eine Spannung mit weniger als 2 % Restwelligkeit liefern. Zur Gewährleistung des vollen Funktionsumfangs und ordnungsgemäßen Betriebs benötigt der Messumformer zwischen 9 und 32 V DC an den Anschlussklemmen.

Entkoppler

Der DP/PA Segmentkoppler enthält häufig einen integrierten Netzfilter.

Erdung

Die Messumformer sind bis 500 V AC (RMS-Wert) elektrisch isoliert. Die Signalverdrahtung kann nicht geerdet werden.

Erdung des Kabelschirms

Schirmkabel müssen an einem einzelnen Erdungspunkt geerdet werden, damit kein Erdungskreis entsteht. Der Erdungspunkt ist gewöhnlich an der Spannungsversorgung zu finden.

Der Messumformer widersteht gewöhnlich elektrischen Überspannungen, die dem Energieniveau von statischen Entladungen bzw. induktiven Schaltüberspannungen entsprechen. Energiereiche Überspannungen, die z. B. von Blitzschlägen in der Verdrahtung induziert werden, können jedoch den Messumformer beschädigen.

4-6

Betriebsanleitung

Abschirmung kurz abisolieren und vom Gehäuse isolieren

Abschirmung

isolieren

Abschirmung wieder am Erdungsanschluss der Spannungsversorgung anschließen

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Abbildung 4-7. Verdrahtung mit Überspannungsschutz

Rosemount 2051

Der Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz kann als installierte Option (Option Code T1 in der Modellnummer des Messumformers) oder als ein an installierte Messumformer 2051 nachrüstbares Ersatzteil bestellt werden. Ersatzteilnummern sind unter „Ersatzteile“ auf Seite A-44 zu finden. Das in Abbildung 4-7 dargestellte Blitzsymbol identifiziert den Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz.

Erdung Verwenden Sie die folgenden Methoden, um die Signalverdrahtung und das

HINWEIS

Der Anschlussklemmenblock mit integriertem Überspannungsschutz bietet keinen Überspannungsschutz, wenn das Messumformergehäuse nicht ordnungsgemäß geerdet ist. Die genannten Richtlinien zur Erdung des Messumformergehäuses befolgen. Siehe Seite 4-7.

Den Masseanschluss des Überspannungsschutzes nicht zusammen mit der Signalleitung verlegen. Der Masseanschluss kann im Falle eines Blitzschlags übermäßigen Strom leiten.

Gehäuse des Messumformers ordnungsgemäß zu erden.

4-7

Rosemount 2051

Innenliegender Erdungsanschluss

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Signalverdrahtung

Die Signalleitungen nicht zusammen mit Stromleitungen in einem offenen Kabelkanal oder einem Schutzrohr und nicht in der Nähe von Starkstromgeräten verlegen. Die Abschirmung der Gerätekabel muss:

• kurz abisoliert und vom Gehäuse des Messumformers isoliert werden.

• mit der nächsten Abschirmung verbunden werden, wenn das Kabel

durch eine Anschlussbox verlegt wird.

• mit einem guten Erdungsanschluss am Ende der

Spannungsversorgung verbunden werden.

Messumformergehäuse

Das Messumformergehäuse stets gemäß nationaler und lokaler Vorschriften für die Elektroinstallation erden. Die beste Messumformer Gehäuseerdung wird durch einen direkten Erdungsanschluss mit minimaler Impedanz erreicht. Der Messumformer kann nach den folgenden Methoden geerdet werden:

• Innenliegender Erdungsanschluss: Die Schraube zur internen

Erdung befindet sich auf der Seite der „Field Terminals“ des Elektronikgehäuses. Die Schraube ist mit dem Erdungssymbol ( ) gekennzeichnet und ist Standard bei allen Messumformern der Modellreihe 2051. Siehe Abbildung 4-4.

• Außenliegender Erdungsanschluss: Dieser Erdungsanschluss ist

bei dem Anschlussklemmenblock mit Überspannungsschutz (Option Code T1) sowie bei zahlreichen anderen Zulassungen für Ex-Bereiche bereits enthalten. Dieser außenliegende Erdungsanschluss kann aber ebenso mit dem Messumformer (Option Code V5) oder als ein Ersatzteil bestellt werden. Siehe „Optionen“ auf Seite A-38. Siehe Abbildung 4-8 bzgl. der Position der außenliegenden Erdungsschraube.

Abbildung 4-8. Außenliegender Erdungsanschluss

4-8

HINWEIS

Die Erdung des Messgerätgehäuses am Leitungseinführungsgewinde gewährleistet ggf. keinen ausreichenden Schutz.

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Abschnitt 5 Kalibrierung

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5-1

Übersicht Einstel- lungsmöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . .Seite 5-2

Einstellintervalle festlegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5-3

Nullpunktabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5-5

Sensorabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5-5

Werksabgleich abrufen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5-6

Kompensation des statischen Drucks . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5-7

ÜBERSICHT Dieser Abschnitt enthält Informationen über die Kalibrierung des Rosemount

2051 PROFIBUS Druckmessumformers unter Verwendung des Bedieninterface (LOI) oder des Masters Klasse 2.

SICHERHEITSHINWEISE Die in diesem Kapitel beschriebenen Anleitungen und Verfahren können

Warnungen

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen: Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

• Bei einer Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung Installation die Gehäusedeckel des Messumformers nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

• Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest angezogen werden.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen:

• Kontakt mit den Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

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Rosemount 2051

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

ÜBERSICHT EINSTELLUNGSMÖGLICHKEITEN

Die Kalibrierung ist das Verfahren, das erforderlich ist, um die Genauigkeit des Messumformers über einen bestimmten Bereich zu optimieren. Dies erfolgt durch Anpassung der Werkscharakterisierung des Sensors, deren Kennlinie im Mikroprozessor gespeichert ist. Dies wird mit einem der folgenden Verfahren durchgeführt:

Nullpunktabgleich Eine Einpunkt Offset Einstellung. Diese ist sinnvoll zur Kompensation der

Einflüsse der Einbaulage. Sie sollte erst dann durchgeführt werden, wenn der Messumformer in seiner endgültigen Position installiert ist.

Wenn Sie einen Nullpunktabgleich mit einem Ventilblock ausführen, siehe „Ventilblock Funktionsweise“ auf Seite 3-14.

HINWEIS

Keinen Nullpunktabgleich an einem Druckmessumformer für Absolutdruck vornehmen. Der Nullpunkt bezieht sich auf 0 als Druckwert, und der Messumformer für Absolutdruck bezieht sich auf einen absoluten Druckwert von 0. Zur Korrektur der Einflüsse der Einbaulage bei einem Absolutdruckmessumformer einen Abgleich des unteren Werts innerhalb des Sensorabgleichs durchführen. Der Abgleich des unteren Werts führt eine Offsetkorrektur ähnlich wie beim Nullpunktabgleich durch, es ist jedoch kein Nullpunkt basierender Eingang erforderlich.

Sensorabgleich Eine Zweipunkt Sensorkalibrierung, bei der die beiden Druck-Endwerte

eingestellt und alle zwischen diesen beiden Werten liegenden Ausgangswerte linearisiert werden. Immer zuerst den unteren Abgleichwert einstellen, um den korrekten Offset festzulegen. Durch die Einstellung des oberen Abgleichwerts wird die Steigung der Kennlinie basierend auf dem unteren Abgleichwert korrigiert. Durch Festlegung der Werte für den Abgleich können Sie die Genauigkeit des Messumformers über den angegebenen Messbereich bei der eingestellten Temperatur optimieren. Der Sensorabgleich erfordert einen genauen Eingangsdruck – mindestens 4 Mal genauer als der Messumformer – um die Leistungsdaten für einen spezifischen Druckbereich zu optimieren.

HINWEIS

Der Rosemount 2051 wurde sorgfältig im Werk kalibriert. Abgleichfunktionen justieren die Lage der Kennlinie der Werkscharakterisierung. Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgeführt wird, kann die Messumformerleistung verschlechtert werden.

HINWEIS

Die Rosemount Messumformer 2051C Bereich 4 und 5 benötigen eine spezielle Kalibrierung, wenn sie in einer Differenzdruckanwendung mit hohem statischen Betriebsdruck eingesetzt werden. Siehe „Kompensation des statischen Drucks“ auf Seite 5-7.

Werksabgleich aufrufen Dieser Befehl ermöglicht das Zurücksetzen auf die werksseitigen

Einstellungen des Sensorabgleichs. Dieser Befehl kann verwendet werden, wenn bei einem Messumformer für Absolutdruck versehentlich eine Nullpunkteinstellung durchgeführt oder eine ungenaue Druckquelle verwendet wurde.

5-2

Betriebsanleitung

TransmitterAccuracy()

SensorAccuracy()

2sdf sdlfks dlfks dfks dlfxxxxxxxxxxxxxx;;;;

(Referenzgenauigkeit)2 + (Temperatureinfluss)2 + (Einfluss des statischen Drucks)2 =

0,189 % der Messspanne

TPE =

+ 0,125 pro 28 °C = ±0,1666 % der Messspanne

0,025

× URL

Messspanne

% der Messspanne für 2 Jahre = ±0,0069 % der Messspanne pro Monat

0,100 × URL

Messspanne

Stabilität = ±

Kal. Interv. =

(Erforderl. Genauigkeit – TPE)

(Stabilität pro Monat)

(0,3 %–0,189 %)

(0,0069 %)

= 16 Monate

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Einstellintervalle festlegen

Die Einstellintervalle können stark voneinander abweichen, je nach Applikation, erforderlicher Genauigkeit sowie Prozessbedingungen. Nachfolgendes Verfahren kann als Richtlinie verwendet werden, um die Einstellintervalle abzuschätzen.

1. Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für Ihre Applikation.

2. Feststellen der Betriebsbedingungen.

3. Berechnung des wahrscheinlichen Gesamtfehlers (TPE = Total Probable Error).

4. Stabilität pro Monat berechnen.

5. Berechnung der Einstellintervalle.

Beispielberechnung für ein Standard Modell 2051C

Schritt 1: Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für Ihre Applikation.

Erforderliche Genauigkeit: 0,30 % der Messspanne

Schritt 2: Feststellen der Betriebsbedingungen.

Messumformer: 2051CD, Messbereich 2 (URL = 623 mbar [250 inH Eingestellte Messspanne: 374 mbar (150 inH Änderung der

Umgebungstemperatur: ± 28 °C (50 °F) Auslegungsdruck: 34,5 bar (500 psig)

O])

Schritt 3: Berechnung TPE.

Wobei: Referenzgenauigkeit = ±0,075 % der eingestellten Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur =

Einfluss des statischen Drucks

0,1 % vom Messwert pro 69 bar (1000 psi) = ±0,05 % der eingestellten Messspanne

bei maximalem Messbereich

(1) Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert

werden.

(1)

Schritt 4: Stabilität pro Monat berechnen.

Schritt 5: Kalibrierintervalle berechnen.

5-3

Rosemount 2051

Transsdfsdfs dlfk sdlkf sldfk sldkf lsdkf lsdkfl sdkfm;;;;;;;()itteracy( )2()+=

(Referenzgenauigkeit)2 + (Temperatureinfluss)2 + (Einfluss statischer Druck)2 =

0,185 % der Messspanne

TPE =

+ 0,125 pro 28 °C = ±0,1666 % der Messspanne

0,025

× URL

Messspanne

% der Messspanne für 5 Jahre = ±0,0035 % der Messspanne pro Monat

0,125 × URL

Messspanne

Stabilität = ±

Kal. Interv. =

(Erforderl. Genauigkeit – TPE)

(Stabilität pro Monat)

(0,3 %–0,185 %)

(0,0035 %)

= 32 Monate

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Beispielberechnung für Modell 2051C mit Option P8 (0,065 % Genauigkeit und 5-Jahres-Stabilität)

Schritt 1: Festlegen der erforderlichen Genauigkeit für Ihre Applikation.

Erforderliche Genauigkeit: 0,30 % der Messspanne

Schritt 2: Feststellen der Betriebsbedingungen.

Messumformer: 2051CD, Messbereich 2 (URL = 623 mbar [250 inH Eingestellte Messspanne: 374 mbar (150 inH Änderung der

Umgebungstemperatur: ± 28 °C (50 °F) Auslegungsdruck: 34,5 bar (500 psig)

Schritt 3: Berechnung TPE.

Wobei: Referenzgenauigkeit = ±0,065 % der eingestellten Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur =

O])

Einfluss des statischen Drucks 0,1 % vom Messwert pro 69 bar (1000 psi) = ±0,05 % der eingestellten Messspanne bei

maximalem Messbereich

(1) Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert

werden.

(1)

Schritt 4: Stabilität pro Monat berechnen.

Schritt 5: Kalibrierintervalle berechnen.

5-4

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

NULLPUNKTABGLEICH HINWEIS

Die PV des Messumformers muss bei Nulldruck innerhalb von 10 % x obere Sensorgrenze (USL) von Null liegen, um eine Kalibrierung mit der Nullpunktabgleichfunktion durchführen zu können.

Bedieninterface (LOI)

1. Kalibrierung >> Nullpunkt eingeben

Master Klasse 2

Schritte Aktionen

Den Transducer Block auf „Out of Service“ setzen

Calibrate Sensor (Sensor kalibrieren)

Transducer Block auf AUTO setzen

Rosemount 2051

a. Bestätigen, dass die Messung innerhalb von 10 % x USL des

Nullpunkts liegt

b. Sichern

Folgendes aus dem Menü auswählen: Device >> Device Mode >> Transducer Block (Gerät >> Gerätemodus >> Transducer Block) Den Target Mode auf „Out of Service“ setzen Transfer drücken Folgendes aus dem Menü auswählen: Device >> Sensor Calibration >> Lower Sensor Calibration (Gerät >> Sensorkalibrierung >> Kalibrierung der unteren Sensorgrenze) 0 eingeben für den unteren Kalibrierpunkt Die Druckquelle auf Nulldruck einstellen Bestätigen, dass der Druck abgeglichene Wert stabil ist und innerhalb von 10 % x USL von Null liegt. Transfer drücken Close (Schließen) drücken Folgendes aus dem Menü auswählen: Device >> Device Mode >> Transducer Block (Gerät >> Gerätemodus >> Transducer Block) Target Mode auf Auto setzen Transfer drücken Close (Schließen) drücken

SENSORABGLEICH HINWEIS

Eine Quelle für den Eingangsdruck verwenden, die mindestens viermal genauer ist als der Messumformer. Vor der Eingabe eines Werts 10 Sekunden lang warten, damit sich der Druck stabilisieren kann.

Bedieninterface (LOI)

1. Calibration >> Lower wählen

2. Calibration >> Upper wählen

a. Abgleicheinheit und Wert eingeben b. Sicherstellen, dass die Messung stabil ist c. Sichern

5-5

Rosemount 2051

Master Klasse 2

Schritte Aktionen

Den Transducer Block auf „Out of Service“ setzen

Calibrate Sensor (Sensor kalibrieren)

Transducer Block auf AUTO setzen

Folgendes aus dem Menü auswählen: Device >> Device Mode >> Transducer Block (Gerät >> Gerätemodus>> Transducer Block) Den Target Mode auf „Out of Service“ setzen Transfer drücken

Folgendes aus dem Menü auswählen: Device >> Sensor Calibration >> Lower Sensor Calibration (Gerät >> Sensorkalibrierung >> Kalibrierung der unteren Sensorgrenze) Unteren Kalibrierpunkt eingeben Die Druckquelle auf den gewünschten Druck einstellen Bestätigen, dass der Druck abgeglichene Wert stabil ist Transfer drücken

Die Registerkarte „Upper Sensor Calibration“ (Kalibrierung der oberen Sensorgrenze) wählen Oberen Kalibrierpunkt eingeben Die Druckquelle auf den gewünschten Druck einstellen Bestätigen, dass der Druck abgeglichene Wert stabil ist Transfer drücken Close (Schließen) drücken

Folgendes aus dem Menü auswählen: Device >> Device Mode >> Transducer Block (Gerät >> Gerätemodus >> Transducer Block) Target Mode auf Auto setzen Transfer drücken Close (Schließen) drücken

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

WERKSABGLEICH ABRUFEN

Bedieninterface (LOI)

1. Calibration >> Reset (Kalibrierung >> Rücksetzen) wählen a. Speichern.

Master Klasse 2

Schritte Aktionen

Den Transducer Block auf „Out of Service“ setzen

Werksabgleich aufrufen Folgendes aus dem Menü auswählen:

Transducer Block auf AUTO setzen

Folgendes aus dem Menü auswählen: Device>> Device Mode >> Transducer Block (Gerät >> Gerätemodus >> Transducer Block) Den Target Mode auf „Out of Service“ setzen Transfer drücken

Device >> Sensor Calibration >> Calibration Factory (Gerät >> Sensorkalibrierung >> Werksseitige Kalibrierung) Bei Auswahl werden die Kalibriereinheiten auf Werkswerte zurückgesetzt Factory Trim Standard (Werksseitige Standardabgleich) wählen Transfer drücken Close (Schließen) drücken

Folgendes aus dem Menü auswählen: Device >> Device Mode >> Transducer Block (Gerät >> Gerätemodus >> Transducer Block) Target Mode auf Auto setzen Transfer drücken Close (Schließen) drücken

5-6

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

KOMPENSATION DES STATISCHEN DRUCKS

Bereich 2 und Bereich 3 Die folgenden Spezifikationen stellen den Effekt des Betriebsdrucks auf einen

Rosemount 2051 Bereich 2 und Bereich 3 Druckmessumformer dar, der für eine Differenzdruckanwendung verwendet wird, wenn der Betriebsdruck 138 bar (2000 psi) überschritten wird.

Nullpunkteinfluss

± 0,1 % vom Messende plus ± 0,1 % vom Messendefehler für je 69 bar (1000 psi) des Betriebsdrucks über 138 bar (2000 psi).

Beispiel: Betriebsdruck ist 207 bar (3000 psi). Berechnung des Nullpunktfehlers:

± {0,01 + 0,1 x [3 kpsi – 2 kpsi]} = ± 0,2 % vom oberen Messende

Messspanneneinfluss

Siehe „Effekt des Betriebsdrucks“ auf Seite A-3.

Bereich 4 und Bereich 5 Rosemount Druckmessumformer Serie 2051 mit Bereich 4 und 5 müssen mit

einem speziellen Verfahren kalibriert werden, wenn diese zur Messung von Differenzdruck eingesetzt werden. Mit diesem Verfahren wird die Genauigkeit des Messumformers optimiert, indem die Einflüsse des statischen Drucks bei solchen Anwendungen reduziert werden. Bei Differenzdruck Messumformern Serie 2051 (Bereich 1, 2 und 3) müssen diese Verfahren nicht angewendet werden, da diese Optimierung im Sensor vorgenommen wird.

Wenn Druckmessumformer Serie 2051 mit Bereich 4 und 5 mit hohem statischen Druck beaufschlagt werden, führt dies zu einer systematischen Verschiebung des Ausgangs. Diese Verschiebung ist linear zum statischen Druck und kann durch den Sensorabgleich korrigiert werden. Anweisungen zu diesem Verfahren finden Sie auf Seite 5-2.

Die folgenden Spezifikationen zeigen den Einfluss des statischen Drucks für Messumformer Serie 2051 mit Bereich 4 und 5 bei Differenzdruck-Anwendungen:

Nullpunkteinfluss:

± 0,1 % vom Messende pro 69 bar (1000 psi) bei einem statischen Druck von 0 bis 138 bar (0 bis 2000 psi).

Bei einem statischen Druck über 138 bar (2000 psi) beträgt der Nullpunktfehler ± 0,2 % vom Messende plus weitere ± 0,2 % des Fehlers des Messendes pro 69 bar (1000 psi) des statischen Drucks über 138 bar (2000 psi).

Beispiel: Der statische Druck beträgt 3 kpsi (3000 psi). Berechnung des Nullpunktfehlers:

± {0,2 + 0,2 x [3 kpsi – 2 kpsi]} = ± 0,4 % des Messendes

Messspanneneinfluss:

Korrigierbar auf ±0,2 % des Messwerts pro 69 bar (1000 psi) bei einem statischem Druck von 0 bis 250 bar (0 bis 3626 psi).

Die systematische Messspannenverschiebung bei Anwendungen mit statischem Druck beträgt –1,00 % vom Messwert pro 69 bar (1000 psi) bei Messumformern mit Bereich 4 und –1,25 % des Messwerts pro 69 bar (1000 psi) bei Messumformern mit Bereich 5.

5-7

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

5-8

Betriebsanleitung

WARNUNG

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Abschnitt 6 Störungsanalyse

und -beseitigung

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6-1

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6-1

Diagnostische Identifizierung und empfohlene Massnahmen . . Seite 6-2

PlantWeb und NE107 Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6-4

Alarmmeldungen und Auswahl der Ausfallsicherungsart . . . . . Seite 6-5

Demontageverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6-6

Montageverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 6-8

ÜBERSICHT Dieser Abschnitt enthält Informationen zur Störungssuche und -behebung am

Rosemount Druckmessumformer 2051 PROFIBUS.

SICHERHEITSHINWEISE Die in diesem Kapitel beschriebenen Anleitungen und Verfahren können

Warnhinweise ( )

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen: Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss

• Bei einer Ex-Schutz/Druckfeste Kapselung Installation die Gehäusedeckel des Messumformers nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

• Vor der Druckbeaufschlagung müssen die Prozessanschlüsse installiert und fest angezogen werden.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen:

• Kontakt mit den Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische

Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

www.EmersonProcess.de

Rosemount 2051

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

DIAGNOSTISCHE IDENTIFIZIERUNG UND EMPFOHLENE MASSNAHMEN

Die Gerätediagnose des Rosemount 2051 PROFIBUS kann verwendet werden, um den Benutzer vor einem potenziellen Messumformerfehler zu warnen. Ein Messumformerfehler ist vorhanden, wenn der Ausgangsstatus etwas anderes anzeigt als Good (Gut) oder Good – Function Check (Gut – Funktionsprüfung) oder wenn die LCD Anzeige SNSR oder ELECT anzeigt. Verwenden Sie Tabelle 6-1 um zu identifizieren, welcher Diagnosezustand basierend auf einer Kombination von Fehlern in den Spalten Identifizierung vorliegt. Beginnen Sie mit der Physical Block Diagnose-Erweiterung und verwenden Sie Primärwert und Temperaturstatus, um den Diagnosezustand zu identifizieren. Wenn das Feld leer ist, muss dieser Diagnosezustand nicht identifiziert werden. Nachdem der Zustand identifiziert wurde, verwenden Sie die Spalte „Maßnahmen“, um den Fehler zu beheben.

Tabelle 6-1. Diagnostische Identifizierung und empfohlene Maßnahmen

Diagnose Identifizierung Maßnahmen

Master Klasse 1 oder 2 Master Klasse 2

Physical Block

Diagnosebedingung

PV Simulation aktiv Simulation aktiv 1. Simulationsschalter prüfen

Druck außerhalb der Sensorgrenzwerte

Modultemperatur außerhalb der Grenzwerte

Sensor Modul Speicherfehler

Keine Druckaktualisierungen des Sensormoduls

Keine Aktualisierungen der Gerätetemperatur

Messkreisplatine Speicherfehler

Taste des Bedieninterface klemmt

Diagnose-Erweiterung

Sensor Transducer Block Fehler Schlecht,

Speicherfehler oder Integritätsfehler des nichtflüchtigen Speichers

Fehlfunktion der Bedieninterface-Taste

Primärwert Status

Sensorfehler, Durchfluss zu niedrig/zu hoch

Schlecht, Out of Service (OOS, Nicht in Betrieb)

Schlecht, Sensorfehler, konstant

Temperatur

Status

Unsicher 1. Bestätigen, dass die

Schlecht 1. Verdrahtung zwischen

Empfohlene Maßnahme

2. Elektronik austauschen

1. Bestätigen, dass der beaufschlagte Druck innerhalb des Bereichs des Drucksensors liegt

2. Impulsleitung auf Verstopfung oder undichte Stellen untersuchen

3. Sensormodul austauschen

Sensortemperatur zwischen –45 °C und 90 °C liegt

2. Sensormodul austauschen

1. Sensormodul austauschen

1. Verdrahtung zwischen Sensormodul und Elektronik prüfen

2. Elektronik austauschen

3. Sensormodul austauschen

Sensormodul und Elektronik prüfen

2. Elektronik austauschen

3. Sensormodul austauschen

1. Elektronik austauschen

1. Prüfen, ob die Taste unter dem Gehäuse klemmt

2. Tasten austauschen

3. Elektronik austauschen

6-2

Betriebsanleitung

Standard Diagnosc Response 6 Bytes

Extended Diagnosc Data

Device Related

Header Byte Status, Slot Number,

Status Speciﬁer

Diagnosis Extended Diagnosis

(Vendor Speciﬁc)

0 0 x x x x x x 3 Bytes 4 Bytes 3 Bytes

Standarddiagnose Antwort 6 Byte

Erweiterte Diagnosedaten

Gerätebezogen

Kopfbyte

Status, Slotnummer, Status-Spezifikationssymbol

Diagnose

Erweiterte Diagnose

(herstellerspezifisch)

3 Byte

4 Byte

3 Byte

0 0 x x x x x x

Extended Diagnosis

76543210

63 62 61 60 59 58 57 56

Byte 1

Byte 2

Unit_Diag_Bit

Bit

76543210

71 70 69 68 67 66 65 64

76543210

79 78 77 76 75 74 73 72

Byte 3

76543210

31 30 29 28 27 26 25 24

Diagnosis

Byte 1 Byte 2

76543210

39 38 37 36 35 34 33 32

76543210

55 54 53 52 51 50 49 48

76543210

47 46 45 44 43 42 41 40

Byte 3 Byte 4

Unit_Diag_Bit

Bit

Diagnose

Bit

Unit_Diag_Bit

Bit

Byte 1 Byte 2

Byte 3 Byte 4

Byte 1 Byte 2

Byte 3

Erweiterte Diagnose

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Erweiterte Diagnose-Identifizierung mit Master Klasse 1

Abbildung 6-1. Erweiterte Diagnose-Identifizierung

Abbildung 6-2. Diagnosen und erweiterte Diagnosen Bit Identifizierung

Bei Verwendung eines Masters Klasse 1 zur Identifizierung von Physical Block Diagnose-Erweiterungen, siehe Abbildung 6-1 und Abbildung 6-2 bezüglich Informationen über Diagnosebits. Tabelle 6-2 und Tabelle 6-3 führen die Diagnosebeschreibungen für jedes Bit auf.

HINWEIS

Ein Master Klasse 2 dekodiert automatisch Bits und bietet Diagnosenamen.

(1) Unit_Diag_Bit in der GSD Datei

6-3

Rosemount 2051

Tabelle 6-2. Diagnose Beschreibung

Gerätebezogene Diagnose

Byte-Bit Unit_Diag_Bit

2-4 36 Kaltstart 2-3 35 Warmstart 3-2 42 Funktionsprüfung 3-0 40 Wartungsalarm 4-7 55 Weitere Informationen verfügbar

(1) Unit_Diag_Bit in der GSD Datei

(1)

Diagnose Beschreibung

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Tabelle 6-3. Erweiterte Diagnose Beschreibung

Diagnose Erweiterung

Byte-Bit Byte-Bit Unit_Diag_Bit

1-4 28 Simulation aktiv 1-7 63 Andere 2-0 64 Außer Betrieb 2-1 65 Spannungsversorgung einschalten 2-2 66 Gerät benötigt jetzt Wartung 2-4 68 Verlust von nichtflüchtigen Daten 2-5 69 Verlust statischer Daten 2-6 70 Speicherfehler 3-1 73 ROM Integritätsfehler 3-3 75 Integritätsfehler des nichtflüchtigen Speichers 3-4 76 Hardware/Software nicht kompatibel 3-5 77 Herstellungsblockintegritätsfehler 3-6 78 Sensor Transducer Block Fehler 3-7 79 Fehler Bedieninterface Taste erkannt

(1) Unit_Diag_Bit in der GSD Datei

PLANTWEB UND NE107 DIAGNOSE

(1)

Diagnose Beschreibung

Tabelle 6-4 beschreibt den empfohlenen Status aller Diagnosezustände auf Basis von Empfehlungen nach PlantWeb und Namur NE107.

Tabelle 6-4. Ausgangsstatus

6-4

PlantWeb

Name

PV Simulation aktiv Hinweis Prüfen Bedieninterface Taste gedrückt Hinweis Gut Druck außerhalb der Sensorgrenzwerte Wartung Fehler Modultemperatur außerhalb der

Grenzwerte Sensor Modul Speicherfehler Fehler Fehler Keine Druckaktualisierungen des

Sensormoduls Keine Aktualisierungen der

Gerätetemperatur Messkreisplatine Speicherfehler Fehler Fehler Taste des Bedieninterface klemmt Fehler Fehler

Alarmkategorie

Wartung Außerhalb der

Fehler Fehler

Fehler Außerhalb der

NE107 Kategorie

Spezifikation

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

ALARMMELDUNGEN UND AUSWAHL DER AUSFALLSICHERUNGSART

Tabelle 6-5 definiert den Ausgangsstatus und die LCD Meldungen, die von einem Diagnosezustand gesetzt werden. Diese Tabelle kann verwendet werden, um zu bestimmen, welche Einstellungsart für die Ausfallsicherung bevorzugt ist. Die Art der Ausfallsicherung kann mit einem Master Klasse 2 unter dem Modus fail safe >> fail safe (Ausfallsicherung >> Ausfallsicherung Modus) gesetzt werden.

Tabelle 6-5. Alarmmeldungen

Ausgangsstatus

Diagnose

Fehlerspeicherwert

Name

PV Simulation aktiv Abhängig vom simulierten

Bedieninterface Taste gedrückt

Druck außerhalb der Sensorgrenzwerte

Modultemperatur außerhalb der Grenzwerte

Sensor Modul Speicherfehler Schlecht, deaktiviert Unsicher, Austauschsatz Schlecht, Wartungsalarm SNSR Keine Druckaktualisierungen

des Sensormoduls Keine Aktualisierungen der

Gerätetemperatur

Messkreisplatine Speicherfehler

Taste des Bedieninterface klemmt

verwenden

Wert/Status Gut, Funktionsprüfung Gut, Funktionsprüfung Gut, Funktionsprüfung k. A.

Unsicher, Austauschsatz Unsicher, Austauschsatz Schlecht, prozessbezogen,

Unsicher, Austauschsatz Unsicher,

Unsicher, Austauschsatz Unsicher, Austauschsatz Schlecht, prozessbezogen,

Unsicher, prozessbezogen, keine Wartung

Schlecht, deaktiviert Schlecht, deaktiviert Schlecht, deaktiviert ELECT

(auf Basis der Art der Ausfallsicherung)

Letzten guten Wert

verwenden

Abhängig vom simulierten Wert/Status

prozessbezogen, keine Wartung

Unsicher, prozessbezogen, keine Wartung

falsch berechneten Wert

Abhängig vom simulierten Wert/Status

Wartungsalarm Unsicher, prozessbezogen,

keine Wartung

Wartungsalarm Unsicher, prozessbezogen,

keine Wartung

verwenden

k. A.

SNSR

Digitalanzeiger

LCD Status

Tabelle 6-6. Definition des Ausgangsstatusbits

Beschreibung HEX DEZIMAL

Schlecht – deaktiviert 0x23 35 Schlecht, Wartungsalarm, weitere Diagnose

verfügbar Schlecht, prozessbezogen – keine Wartung 0x28 40 Unsicher, Austauschsatz 0x4B 75 Unsicher, prozessbezogen, keine Wartung 0x78 120 Gut, OK 0x80 128 Gut, Ereignis aktualisieren 0x84 132 Gut, Hinweisalarm, unterer Grenzwert 0x89 137 Gut, Hinweisalarm, oberer Grenzwert 0x8A 138 Gut, kritischer Alarm, unterer Grenzwert 0x8D 141 Gut, kritischer Alarm, oberer Grenzwert 0x8E 142 Gut, Funktionsprüfung 0xBC 188

0x24 36

6-5

Rosemount 2051

Siehe „Sicherheitshinweise“ auf Seite 6-1 bzgl. vollständiger Warnungsinformationen.

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

DEMONTAGEVERFAHREN

Messumformer außer Betrieb nehmen

In explosionsgefährdeten Atmosphären den Gehäusedeckel des Geräts nicht abnehmen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Auf Folgendes achten:

• Alle Richtlinien und Verfahren für die Anlagensicherheit beachten.

• Die Prozessleitungen vom Messumformer isolieren und entlüften, bevor der Messumformer außer Betrieb genommen wird.

• Alle elektrischen Leiter und das Schutzrohr abklemmen.

• Den Messumformer vom Prozessanschluss abschrauben.

• Der Rosemount Messumformer 2051C ist mit vier Schrauben und

zwei Kopfschrauben am Prozessanschluss montiert. Die Schrauben abmontieren und den Messumformer vom Prozessanschluss trennen. Den Prozessanschluss für die erneute Installation in seiner Position belassen.

• Der Rosemount Messumformer 2051T ist mit einer

Sechskantmutter am Prozessanschluss montiert. Die Sechskantmutter lockern, um den Messumformer vom Prozess zu trennen. Keinen Schraubenschlüssel am Flansch des Messumformers ansetzen.

• Die Trennmembranen nicht verkratzen, durchstechen oder zusammendrücken.

• Die Trennmembranen mit einem weichen Tuch und einer milden Reinigungslösung reinigen und mit sauberem Wasser abspülen.

• Bei der Demontage des 3051C vom Prozessflansch oder Ovaladaptern stets die PTFE O-Ringe visuell überprüfen. Die O-Ringe austauschen, wenn diese Anzeichen von Beschädigung wie Kerben oder Risse aufweisen. Unbeschädigte O-Ringe können erneut verwendet werden.

Anschlussklemmenblock ausbauen

Die elektrischen Anschlüsse befinden am Anschlussklemmenblock in dem mit FIELD TERMINALS (Anschlussklemmen) gekennzeichneten Gehäuseraum.

1. Den Gehäusedeckel auf der Seite mit den Anschlussklemmen abnehmen.

2. Die beiden kleinen Schrauben in der 9 Uhr Stellung und in der 5 Uhr Stellung an der Baugruppe lösen.

3. Den gesamten Anschlussklemmenblock aus dem Gehäuse herausziehen, um diesen abzuklemmen.

6-6

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Ausbau der Elektronikplatine

Sensormodul aus dem Elektronikgehäuse ausbauen

Die Elektronikplatine des Messumformers befindet sich in der den Anschlussklemmen gegenüberliegenden Gehäusekammer. Die Elektronikplatine wie folgt ausbauen:

1. Entfernen Sie den Gehäusedeckel auf der Seite, die der Seite mit der Aufschrift FIELD TERMINALS (Feldanschlussklemmen) gegenüber liegt.

2. Zum Demontieren eines Messumformers mit Digitalanzeiger die beiden unverlierbaren Schrauben links und rechts vom Digitalanzeiger lösen.

3. Die beiden unverlierbaren Schrauben lösen, mit denen die Platine am Gehäuse befestigt ist. Die Elektronikplatine ist elektrostatisch empfindlich; die entsprechenden Handhabungsvorschriften für statisch empfindliche Komponenten befolgen. Beim Ausbau des Digitalanzeigers vorsichtig vorgehen, da er über elektronische Pins verfügt, die die Verbindung zwischen Digitalanzeiger und Elektronikplatine herstellen. Die beiden Schrauben befestigen den Digitalanzeiger an der Elektronikplatine und die Elektronikplatine am Gehäuse.

4. Die Elektronikplatine mit den beiden unverlierbaren Schrauben aus dem Gehäuse ziehen. Das Sensormodul-Flachkabel fixiert die Elektronikplatine am Gehäuse. Auf die Steckerverriegelung drücken, um das Flachkabel zu lösen.

1. Die Elektronikplatine ausbauen. Siehe „Ausbau der Elektronikplatine“.

WICHTIG

Um Schäden am Sensormodul-Flachkabel zu verhindern, das Kabel von der Elektronikplatine trennen, bevor das Sensormodul aus dem Elektronikgehäuse ausgebaut wird.

2. Den Kabelstecker vorsichtig vollständig in die interne schwarze Kappe schieben.

HINWEIS

Das Gehäuse erst dann entfernen, nachdem der Kabelstecker vorsichtig vollständig in die interne schwarze Kappe geschoben wurde. Die schwarze Kappe schützt das Flachkabel vor Beschädigungen, die beim Drehen des Gehäuses auftreten können.

3. Die Gehäusesicherungsschraube mit einem und dann eine volle Umdrehung zurückdrehen.

4. Das Modul vom Gehäuse abschrauben und sicherstellen, dass die schwarze Kappe und das Sensorkabel nicht am Gehäuse hängen bleiben.

/64 in. Inbusschlüssel lösen

6-7

Betriebsanleitung

Siehe „Sicherheitshinweise“ auf Seite 6-1 bzgl. vollständiger Warnungsinformationen.

00809-0305-4101, Rev AA

Rosemount 2051

April 2011

MONTAGEVERFAHREN 1. Alle (nicht mediumberührten) O-Ringe von Deckel und Gehäuse

untersuchen und falls erforderlich austauschen. Die O-Ringe leicht mit Silikonfett schmieren, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten.

2. Den Kabelstecker vorsichtig vollständig in die interne schwarze Kappe schieben. Hierfür die schwarze Kappe und das Kabel eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen, um das Kabel zu spannen.

3. Das Elektronikgehäuse auf das Modul absenken. Die interne schwarze Kappe und das Kabel durch das Gehäuse und in die externe schwarze Kappe führen.

4. Das Modul im Uhrzeigersinn in das Gehäuse schrauben.

WICHTIG

Sicherstellen, dass das Sensormodul-Flachkabel und die interne schwarze Kappe beim Drehen nicht am Gehäuse hängen bleiben. Wenn sich die interne schwarze Kappe und das Flachkabel mit dem Gehäuse drehen, kann das Kabel beschädigt werden.

5. Das Gehäuse vollständig auf das Sensormodul aufschrauben. Das Gehäuse nur so weit aufschrauben, dass es bis auf eine Umdrehung mit dem Sensormodul fluchtet, um die Anforderungen für Ex-Schutz zu erfüllen.

6. Die Gehäusesicherungsschraube mit einem Sechskant-Schraubenschlüssel anziehen.

/64 in.

Elektronikplatine installieren

Anschlussklemmenblock installieren

1. Den Kabelstecker aus der internen schwarzen Kappe herausziehen und an der Elektronikplatine anbringen.

2. Die Elektronikplatine unter Verwendung der beiden unverlierbaren Schrauben als Griff in das Gehäuse einsetzen. Sicherstellen, dass die Stifte am Elektronikgehäuse ordnungsgemäß in die Buchsen auf der Elektronikplatine eingreifen. Die Einheit nicht eindrücken. Die Elektronikplatine muss leicht in die Anschlüsse gleiten.

3. Die unverlierbaren Befestigungsschrauben festziehen.

4. Den Deckel des Elektronikgehäuses wieder anbringen. Die Messumformer-Gehäusedeckel müssen vollständig eingeschraubt werden, so dass sich Deckel- und Gehäuserand berühren, um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu gewährleisten und die Ex-Schutz Anforderungen zu erfüllen.

1. Den Anschlussklemmenblock vorsichtig einschieben und darauf achten, dass die Stifte am Elektronikgehäuse ordnungsgemäß in die Buchsen am Anschlussklemmenblock eingreifen.

2. Die unverlierbaren Schrauben festziehen.

3. Den Deckel des Elektronikgehäuses wieder anbringen. Die Messumformer-Gehäusedeckel müssen vollständig geschlossen sein, um die Ex-Schutz Anforderungen zu erfüllen.

6-8

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

2051C Prozessflansch wieder montieren

1. Inspizieren Sie die PTFE O-Ringe des Sensormoduls. Unbeschädigte O-Ringe können erneut verwendet werden. Die O-Ringe austauschen, wenn sie Anzeichen von Beschädigung wie z. B. Kerben, Risse oder allgemeine Verschleißerscheinungen aufweisen.

HINWEIS

Beim Auswechseln beschädigter O-Ringe darauf achten, dass die Nut der O-Ringe bzw. die Oberfläche der Trennmembran nicht verkratzt wird.

2. Den Prozessflansch installieren. Zu den möglichen Optionen gehören:

a. Coplanar Prozessflansch

• Den Prozessflansch fixieren, indem zwei Justierschrauben handfest montiert werden (Schrauben sind nicht drucktragend). Die Schrauben nicht zu fest anziehen, da sonst die Ausrichtung zwischen Modul und Flansch beeinträchtigt wird.

• Die vier 1,75 in. Flanschschrauben handfest am Flansch anschrauben.

b. Coplanar Prozessflansch mit Ovaladaptern:

• Die Ovaladapter und Adapter-O-Ringe beim Installieren der vier Ausführungen mit vier 2,88 in. Schrauben fixieren. Bei Ausführungen für Überdruck zwei 2,88 in. Schrauben und zwei 1,75 in. Schrauben verwenden.

c. Ventilblock:

• Informationen über die geeigneten Schrauben und Verfahren erhalten Sie vom Hersteller des Ventilblocks.

3. Die Schrauben über Kreuz auf das Anfangsdrehmoment anziehen. Die entsprechenden Drehmomentwerte finden Sie in Tabelle 6-7.

Tabelle 6-7. Drehmomentwerte für die Montage der Schrauben

Werkstoff der Schrauben Anfangswert Endwert

CS-ASTM-A445 Standard 34 Nm (300 in-lb.) 73 Nm (650 in-lb.)

316 SST – Option L4 17 Nm (150 in-lb.) 34 Nm (300 in-lb.)

ASTM-A-193-B7M – Option L5 34 Nm (300 in-lb.) 73 Nm (650 in-lb.)

ASTM-A-193 Class 2, Grade B8M – Option L8

17 Nm (150 in-lb.) 34 Nm (300 in-lb.)

HINWEIS

Wenn die PTFE O-Ringe des Sensormoduls ausgetauscht wurden, müssen die Flanschschrauben nach der Installation wieder angezogen werden, um den Kaltfluss zu kompensieren.

6-9

Rosemount 2051

Betriebsanleitung

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April 2011

HINWEIS

Nach dem Auswechseln der O-Ringe an einem Messumformer mit Messbereich 1 und der erneuten Montage des Prozessflansches muss der Messumformer zwei Stunden lang einer Temperatur von 85 °C (185 °F) ausgesetzt werden. Danach die Flanschschrauben erneut über Kreuz anziehen und den Messumformer vor der Kalibrierung erneut zwei Stunden lang einer Temperatur von 85 °C (185 °F) aussetzen.

Ablass-/ Entlüftungsventil installieren

1. Dichtungsband am Gewinde des Ventilsitzes anbringen. Am unteren Ende des Ventils beginnend zwei Lagen des Dichtungsbandes im Uhrzeigersinn anbringen, wobei das Gewindeende zum Monteur zeigen muss.

2. Das Ablass-/Entlüftungsventil mit 28,25 Nm (250 in-lb.) anziehen.

3. Die Öffnung am Ventil so ausrichten, dass die Prozessflüssigkeit beim Öffnen des Ventils zum Boden abfließen kann und ein Kontakt mit Menschen verhindert wird.

6-10

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Anhang A Technische Daten

Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite A-1

Funktions beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite A-5

Geräteausführungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite A-12

Maßzeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite A-15

Bestellinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite A-24

Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite A-38

Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite A-44

LEISTUNGSDATEN Dieser Anhang A (siehe auch Produktdatenblatt) gilt, sofern nicht anders

spezifiziert, für Ausführungen mit HART, F PROFIBUS PA-Protokollen.

OUNDATION Feldbus und

Übereinstimmung mit der Spezifikation (±3σ [Sigma])

Technologieführerschaft, fortschrittliche Fertigungstechniken und statistische Prozesssteuerung garantieren eine Übereinstimmung mit der Spezifikation von mindestens ±3σ.

Referenzgenauigkeit Die angegebenen Genauigkeiten beinhalten die Linearität, Hysterese und

Reproduzierbarkeit.

Bei F

OUNDATION Feldbus- und PROFIBUS PA-Geräten anstelle der

Messspanne den Kalibrierbereich verwenden.

www.EmersonProcess.de

Rosemount 2051

% der Messspanne

URL

Messspanne

0,025 + 0,005±

% der Messspanne

URL

Messspanne

0,015 + 0,005±

% der Messspanne

URL

Messspanne

0,025 + 0,005±

% der Messspanne

0,0075±

URL

Messspanne

% der Messspanne

URL

Messspanne

0,0075

% der Messspanne

URL

Messspanne

0,0075 gilt: Genauigkeit = ±

% der Messspanne

URL

Messspanne

0,025 + 0,005±

βββββ

βββ

Modelle Standard Hochgenaue Option, P8 2051C

Messbereich 2-5 ±0,075 % der Messspanne

Für Messspannen kleiner als 10:1, Genauigkeit =

Messbereich 2-5

Hochgenaue Option, P8 ±0,065 % der Messspanne Für Messspannen kleiner als 10:1, Genauigkeit =

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Messbereich 1 ±0,10 % der Messspanne

2051T

Messbereich 1-4

Messbereich 5 ±0,075 % der Messspanne

2051L

Messbereich 2-4

Für Messspannen kleiner als 15:1, Genauigkeit =

±0,075 % der Messspanne Für Messspannen kleiner als 10:1, Genauigkeit =

Für Messspannen kleiner als 10:1

±0,075 % der Messspanne Für Messspannen kleiner als 10:1, Genauigkeit =

Messbereich 1-4

Hochgenaue Option, P8 ±0,065 % der Messspanne Für Messspannen kleiner als 10:1, Genauigkeit =

Leistungsmerkmal Durchfluss – Referenzgenauigkeit Durchfluss

2051CFA Annubar Durchflussmesser

Messbereich 2-3 ±2,00 % vom Durchfluss bei 5:1 Durchfluss Messspannenverhältnis

2051CFC Durchflussmesser mit Kompaktmessblende – Mehrloch-Messblende Option C

Messbereich 2-3

2051CFC Durchflussmesser mit Kompaktmessblende – Messblendentyp Option P

Messbereich 2-3

2051CFP Durchflussmesser mit integrierter Messblende

Messbereich 2-3

(1) Für kleinere Nennweiten siehe Rosemount Kompaktmessblende

=0,4 ±2,25 % vom Durchfluss bei 5:1 Durchfluss Messspannenverhältnis =0,65 ±2,45 % vom Durchfluss bei 5:1 Durchfluss Messspannenverhältnis

(1)

=0,4 ±2,50 % vom Durchfluss bei 5:1 Durchfluss Messspannenverhältnis =0,65 ±2,50 % vom Durchfluss bei 5:1 Durchfluss Messspannenverhältnis

<0,1 ±3,10 % vom Durchfluss bei 5:1 Durchfluss Messspannenverhältnis 0,1< <0,2 ±2,75 % vom Durchfluss bei 5:1 Durchfluss Messspannenverhältnis 0,2< <0,6 ±2,25 % vom Durchfluss bei 5:1 Durchfluss Messspannenverhältnis 0,6< <0,8 ±3,00 % vom Durchfluss bei 5:1 Durchfluss Messspannenverhältnis

A-2

Betriebsanleitung

Td = Totzeit T

= Zeitkonstante

Signaländerung

Ansprechzeit = Td+T

63,2 % der Gesamtänderung

Zeit

100 %

36,8 %

Messumformerausgang – Zeit

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Langzeitstabilität ± 28 °C (50 °F) Temperaturänderung und bis zu 6,9 MPa (1000 psi)

statischem Druck.

Modelle Standard Hochgenaue Option, P8

2051C

Messbereich 1 (CD)

Messbereich 2-5

2051T

Messbereich 1-5

±0,2 % der oberen Messbereichsgrenze (URL) auf 1 Jahr ± 0,1 % der oberen Messbereichsgrenze (URL) auf 2 Jahre

± 0,1 % der oberen Messbereichsgrenze (URL) auf 2 Jahre

± 0,125 % der oberen Messbereichsgrenze (URL) auf 5 Jahre

Dynamisches V erhalten

FOUNDATION Feldbus und PROFIBUS PA-Protokolle (3)

152 ms 307 ms 152 ms 152 ms

Siehe Instrument

Typische Ansprechzeit des HART Messumformers

Gesamtansprechzeit (Td + Tc)

2051C, Messbereich 3-5:

Messbereich 1: Messbereich 2:

2051T:

2051L:

4–20 mA HART

(1)

1–5 VDC HART Low Power

(2)

115 ms 270 ms 130 ms 100 ms Siehe Instrument Toolkit

Toolkit

Totzeit (Td) 60 ms (Nominal) 97 ms Messwerterneuerung 22 mal pro Sekunde 22 mal pro Sekunde

(1) T otzeit und Messwerterneuerung gelten für alle Modelle und Messbereiche, jeweils nur für den Analogausgang. (2) Nominale Gesamtansprechzeit bei Referenzbedingungen von 24 °C (75 °F). (3) Ansprechzeit des Transducer Blocks, Ausführungszeit des AI Blocks nicht mit einberechnet.

Einfluss des statischen Drucks pro 6,9 MPa (1000 psi)

Bei statischen Drücken über 13,7 MPa (2000 psi) und Bereichen 4-5 siehe Betriebsanleitung (Dokumentnummer 00809-0100-4001 für HART, 00809-0100-4774 für F

Modelle Einfluss des statischen Drucks

2051CD, 2051CF Nullpunktfehler

Messbereich 2-3 ±0,05 % der oberen Messbereichsgrenze/68,9 bar (1000 psi) bei einem statischem Druck von 0 bis

Messbereich 1 ±0,25 % der oberen Messbereichsgrenze/68,9 bar (1000 psi)

Messbereich 2-3 ±0,1 % vom angezeigten Wert/68,9 bar (1000 psi)

Messbereich 1 ±0,4 % vom angezeigten Wert/68,9 bar (1000 psi)

(1) Kann durch Einstellung unter statischem Druck vollständig kompensiert werden.

OUNDATION Feldbus und 00809-0300-4101 für PROFIBUS PA)

(1)

13,7 MPa (0 bis 2000 psi)

Messspannenfehler

A-3

Rosemount 2051

Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 °C (50 °F)

Modelle Einfluss der Umgebungstemperatur Hochgenaue Option, P8 2051C, 2051CF

Messbereich 2-5 ± (0,025 % URL + 0,125 % der eingestellten

Messbereich 1 ± (0,1 % URL + 0,25 % der eingestellten

2051T

Messbereich 2-4

Messbereich 1 ± (0,05 % URL + 0,25 % der eingestellten

Messbereich 5 ± (0,1 % URL + 0,15 % der eingestellten

2051L Siehe Instrument Toolkit.

Messspanne) von 1:1 bis 5:1 ± (0,05 % URL + 0,25 % der eingestellten Messspanne) von 5:1 bis 100:1

Messspanne) von 1:1 bis 30:1

± (0,05 % URL + 0,25 % der eingestellten Messspanne) von 1:1 bis 30:1 ± (0,07 % URL + 0,25 % der eingestellten Messspanne) von 30:1 bis 100:1

Messspanne) von 1:1 bis 10:1 ± (0,10 % URL + 0,25 % der eingestellten Messspanne) von 10:1 bis 100:1

Messspanne)

± (0,0125 % URL + 0,0625 % der eingestellten Messspanne) von 1:1 bis 5:1 ± (0,025 % URL + 0,125 % der eingestellten Messspanne) von 5:1 bis 100:1

± (0,025 % URL + 0,125 % der eingestellten Messspanne) von 1:1 bis 30:1 ± (0,035 % URL + 0,125 % der eingestellten Messspanne) von 30:1 bis 100:1

± (0,025 % URL + 0,125 % der eingestellten Messspanne) von 1:1 bis 10:1 ± (0,05 % URL + 0,125 % der eingestellten Messspanne) von 10:1 bis 100:1

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Einfluss der Einbaulage

Modelle Einfluss der Einbaulage 2051C Nullpunktverschiebung bis zu ±3,1 mbar (1,25 inH2O), kann vollständig kompensiert werden. Kein

2051T Nullpunktverschiebung bis zu ±6,2 mbar (2,5 inH2O), kann vollständig kompensiert werden. Kein Einfluss

2051L Druckmittler in vertikaler Position: Nullpunktverschiebung bis zu 2,49 mbar (1 inH2O). Druckmittler in

Einfluss auf die Messspanne.

auf die Messspanne.

horizontaler Position: Nullpunktverschiebung bis zu 12,43 mbar (5 inH Membranvorbaus bei Einheiten mit Vorbau. Nullpunktverschiebung kann kompensiert werden. Kein Einfluss auf die Messspanne.

O) plus Länge des

Einfluss von Vibrationen Geringer als ±0,1 % URL, geprüft nach den IEC60770-1 Vorschriften im Feld

oder bei hohen Rohrleitungsvibrationen (10–60 Hz 0,21 mm Amplitude / 60–2000 Hz 3 g).

Einfluss der

Geringer als ±0,005 % der eingestellten Messspanne pro Volt.

Spannungsversorgung Elektromagnetische

Verträglichkeit (EMV) Überspannungsschutz

(Option Code T1)

Entspricht allen zutreffenden Anforderungen von EN 61326 und NAMUR NE-21.

Entspricht IEEE C62.41, Kategorie Standort B

6 kV Spannungsspitze (0,5 ms – 100 kHz) 3 kV Spannungsspitze (8 × 20 µs) 6 kV Spannungsspitze (1,2 × 50 µs)

A-4

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

FUNKTIONS BESCHREIBUNG

Bereichs- und Sensorgrenzen

Tabelle A-1. Messbereichs- und Sensorgrenzen

2051CD, 2051CF, 2051CG, 2051L

2051CD

Messbereich

Min. Messspanne

(1) Angenommener Atmosphärendruck von 1,01 bar (14,7 psig)

1,2 mbar

(0,5 inH

6,2 mbar

(2,5 inH

24,9 mbar

(10 inH

0,207 bar

(3 psi)

1,38 bar

(20 psi)

Obere

(URL)

62,3 mbar

(25 inH

0,62 bar

(250 inH

2,49 bar

(1000 inH

20,6 bar

(300 psi)

137,9 bar

(2000 psi)

Tabelle A-2. Messbereichs- und Sensorgrenzen

Min. Messspanne

Messbereich

1 20,6 mbar

(0,3 psia)

2 0,103 bar

3 0,55 bar

4 2,76 bar

5 137,9 bar

(1) Angenommener Atmosphärendruck von 1,01 bar (14,7 psig)

(1,5 psia)

(8 psia)

(40 psia)

(2000 psi)

Differenzdruck

2051CF

Durchflussmesser

-62,1 mbar

(-25 inH

-0,62 bar

(-250 inH

-2,49 bar

(1000 inH

-20,6 bar

(-300 psi)

-137,9 bar

(-2000 psi)

Obere (URL)

2,06 bar

(30 psia)

10,3 bar

(150 psia)

55,2 bar

(800 psia)

275,8 bar

(4000 psia)

689,4 bar

(10.000 psi)

Rosemount 2051

Bereichs- und Sensorgrenzen

Untere Messbereichsgrenze (LRL)

2051C Druck

-62,1 mbar

(-25 inH

-0,62 bar

(-250 inH

-979 mbar

(-393 inH2O)

-979 mbar

(-14,2 psig)

-979 mbar

(-14,2 psig)

2051T

Bereichs- und Sensorgrenzen

(Absolutdruck)

(1)

Untere (LRL)

0 bar

(0 psia)

0 bar

(0 psia)

0 bar

(0 psia)

0 bar

(0 psia)

0 bar

(0 psia)

2051L Differenzdruck 2051L Überdruck

k. A. k. A.

-0,62 bar

(-250 inH

(1000 inH

(-300 psi)

-2,49 bar O)

-20,7 bar

k. A. k. A.

Untere

(Überdruck)

-1,01 bar

(-14,7 psig)

-1,01 bar

(-14,7 psig)

-1,01 bar

(-14,7 psig)

-1,01 bar

(-14,7 psig)

-1,01 bar

(-14,7 psig)

-0,62 bar

(-250 inH

-979 mbar

(-393 inH2O)

-979 mbar

(-14,2 psig)

(1)

(LRL)

(1)

Einsatzbereiche Flüssigkeits-, Gas- und Dampfanwendungen

4–20 mA HART (Ausgangscode A)

Ausgang

Zweileiter, 4-20 mA Signal, linearer oder radizierter Ausgang – wählbar durch den Anwender. Der Wert der Prozessvariablen ist als digitales Signal dem 4–20 mA Signal überlagert und kann von einem Host Rechner mit HART Protokoll empfangen werden.

A-5

Rosemount 2051

Spannung (VDC)

Bürde (Ohm)

Die Kommunikation erfordert eine Bürde von mindestens 250 Ohm.

(1) Für CSA Anwendungen darf die Spannungsversorgung 42,4 V DC

nicht überschreiten.

Max. Messkreisbürde = 43,5 (Versorgungsspannung – 10,5)

Betriebs-

bereich

10,5 20 30 40 55

42,4

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Spannungsversorgung

Externe Energieversorgung notwendig. Standard Messumformer können mit einer Spannungsversorgung zwischen 10,5 und 55 VDC betrieben werden.

Bürdengrenzen

Die maximale Bürde wird durch die Spannung der externen Energieversorgung bestimmt:

Einstellung von Nullpunkt und Messspanne

Die Werte für Nullpunkt und Messspanne können innerhalb der Messbereichsgrenzen beliebig gesetzt werden; siehe Tabelle A-1 und Tabelle A-2.

Die Messspanne muss größer oder gleich der minimalen Messspanne gem. Tabelle A-1 und Tabelle A-2 sein.

FOUNDATION Feldbus (Ausgangscode F)

Spannungsversorgung

Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig. Messumformer können mit einer Spannungsversorgung zwischen 9,0 und 32,0 VDC betrieben werden.

Stromverbrauch

Für alle Konfigurationen 17,5 mA (inklusive Digitalanzeige).

Indikation

Optionale zweizeilige LCD-Anzeige.

A-6

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Ausführungszeiten der Foundation Feldbus Function Blöcke

Block Ausführungszeit

Resource – Transducer – LCD Block – Analog Input 1, 2 30 ms PID 45 ms Input Selector 30 ms Arithmetic 35 ms Signal Characterizer 40 ms Integrator 35 ms

OUNDATION Feldbus Parameter

Schedule Entries 7 (max.) Links 20 (max.) Virtual Communications Relationships (VCR) 12 (max.)

Standard Function Blocks

Resource Block

Enthält Hardware-, Elektronik- und Diagnoseinformationen.

Transducer Block

Enthält aktuelle Sensormessdaten inkl. Sensordiagnose sowie der Möglichkeit des Abgleichs des Drucksensors oder wiederherstellen der Herstellereinstellungen.

LCD Block

Konfiguriert die Digitalanzeige.

2 Analog Input Blocks

Führt die Messungen für die Eingänge der anderen Function Blocks durch. Der Ausgangswert erfolgt in technischen oder kundenspezifischen Einheiten und enthält einen Status, der die Messqualität anzeigt.

PID-Block

Enthält alle logisch auszuführenden PID-Feldsteuerungen inkl. Kaskadenund Störgrößenaufschaltung.

Backup Link Active Scheduler (LAS)

Der Messumformer kann als Link Active Scheduler (LAS) funktionieren, wenn das aktuelle Link Mastergerät gestört oder vom Segment abgekoppelt ist.

Erweiterte Control Function Blockeinheit (Option Code A01)

Input Selector Block

Wählt zwischen Eingängen aus und erzeugt einen Ausgang mit bestimmten Strategien wie minimaler, maximaler, mittlerer, durchschnittlicher oder first good Strategie.

A-7

Rosemount 2051

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Arithmetic Block

Bietet vordefinierte, auf Anwendungen basierende Gleichungen inkl. Durchfluss mit partieller Dichtekompensation, elektronischer externer Verriegelung, hydrostatische Tankmessung, Verhältnissteuerung und weiteres.

Signal Characterizer Block

Charakterisiert oder nähert sich jeder Funktion an, die ein Ein-/ Ausgangsverhältnis durch Konfiguration von bis zu zwanzig X/Y-Koordinaten definiert. Der Block interpoliert einen Ausgangswert bei einem gegebenen Eingangswert unter Verwendung der durch die Koordinaten konfigurierten Kurve.

Integrator Block

Vergleicht die integrierten oder akkumulierten Werte von ein oder zwei Variablen mit vorherigen und aktuellen Auslösegrenzen und generiert binäre Ausgangssignale, wenn die Grenzen erreicht sind. Dieser Block ist hilfreich für Berechnungen wie Gesamtdurchfluss, Gesamtmasse oder Volumen über eine Zeiteinheit.

PROFIBUS PA (Ausgangscode W)

Profilversion

3.02

Spannungsversorgung

Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig. Messumformer können mit einer Spannungsversorgung zwischen 9,0 und 32,0 VDC betrieben werden.

Stromverbrauch

Für alle Konfigurationen 17,5 mA (inklusive Digitalanzeige)

Messwerterneuerung des Ausgangs

Vier Mal pro Sekunde

Standard Function Blocks

Analog Input (AI Block)

Der AI Function Block führt die Messungen durch und stellt sie dem Hostsystem zur Verfügung. Der Ausgangswert des AI Blocks wird in Messeinheiten ausgegeben und enthält einen Status, der die Qualität der Messung angibt.

Physical Block

Der Physical Block definiert die physikalischen Ressourcen des Geräts, einschließlich Speicherart, Hardware, Elektronik und Diagnoseinformationen.

A-8

Transducer Block

Enthält aktuelle Sensormessdaten inkl. Sensordiagnose sowie der Möglichkeit des Abgleichs des Drucksensors oder wiederherstellen der Herstellereinstellungen.

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Indikation

Optionale zweizeilige LCD Anzeige

Bedienerinterface

Optionale externe Einstelltasten

1–5 VDC HART Low Power (Ausgangscode M)

Ausgang

3-Leiter 1–5 VDC-Ausgang, linearer oder radizierter Ausgang – wählbar durch den Anwender. Dieses Signal ist überlagert von dem digitalen Wert der aktuellen Prozessvariablen und kann von einem Hostrechner mit HART Protokoll empfangen werden.

Spannungsversorgung

Externe Energieversorgung notwendig. Standard Messumformer können mit einer Spannungsversorgung zwischen 9 und 28 VDC betrieben werden.

Stromverbrauch

3,0 mA, 27-84 mW

Ausgangswiderstand

100 kW oder grösser

Einschaltzeit

Maximal 2,0 Sekunden nach dem Einschalten arbeitet der Messumformer innerhalb seiner Spezifikation.

Überlastgrenzen

Folgende Druckwerte übersteht der Messumformer ohne Beschädigung:

Überlastgrenzen Rosemount 2051C/CF

• Messbereich 2-5: 250 bar (3626 psig) 310,3 bar (4500 psig) bei Option Code P9

• Messbereich 1: 137,9 bar (200,0 psig)

Rosemount 2051T

• Messbereich 1: 51,7 bar (750 psi)

• Messbereich 2: 103,4 bar (1500 psi)

• Messbereich 3: 110,3 bar (1600 psi)

• Messbereich 4: 413,7 bar (6000 psi)

• Messbereich 5: 1034,2 bar (15.000 psi)

A-9

Rosemount 2051

Rosemount 2051L

Die Überdruckgrenze entspricht der Druckstufe des Flansches oder des Sensors, der jeweils niedrigere Wert gilt.

Tabelle A-3. 2051L und Modelle mit Flanschanschluss

Standard Typ

ANSI/ASME Class 150 285 psig 275 psig ANSI/ASME Class 300 740 psig 720 psig

Bezugstemperatur 38 °C (100 °F), die zulässige Druckbelastung

sinkt mit steigender Temperatur (gemäß ANSI/ASME B16.5).

DIN PN 10-40 40 bar 40 bar DIN PN 10/16 16 bar 16 bar

Bezugstemperatur 120 °C (248 °F), die zulässige Druckbelastung

sinkt mit steigender Temperatur (gemäß DIN 2401).

Statische Druckgrenzen Rosemount 2051CD, 2051CF

Der Messumformer arbeitet innerhalb der Spezifikation zwischen 0,034 und 250,3 bar (-14,2 bis 3626 psig)

Für Optionscode P9 310,3 bar (4500 psig) Messbereich 1: 34 mbar bis 137,9 bar (0,5 psia bis 2000 psig)

Max. Druck

C-Stahl

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Max. Druck

Edelstahl

Berstdruckgrenzen 2051C und 2051CF Coplanar- oder Anpassungsflansch

69 MPa (10.000 psig)

2051T Inline

Messbereich 1-4: 758,4 bar (11.000 psi)

Messbereich 5: 1792 bar (26.000 psi)

Alarmverhalten Wird bei der ständigen Selbstüberwachung eine Störung des Sensors oder

Mikroprozessors erkannt, so wird das Analogsignal auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt, um so den Anwender zu alarmieren. Der Anwender kann mittels einer Steckbrücke am Messumformer wählen, ob im Störfall der Modus hoch oder niedrig anliegen soll. Die Ausgangswerte des Messumformers im Störfall hängen davon ab, ob werkseitig der Standardoder NAMUR-Betrieb konfiguriert wurde. Die Werte für jeden Modus sind wie folgt:

Standard Modus

Linearer

Ausgangscode

A 3,9 ≤ I ≤ 20,8 I ≥ 21,75 mA I ≤ 3,75 mA M 0,97 ≤ V ≤ 5,2 V ≥ 5,4 V V ≤ 0,95 V

NAMUR Modus

Ausgangscode

A3,8 ≤ I ≤ 20,5 I

Ausgang

Linearer Ausgang

Hochalarm Niedrigalarm

≥ 22,5 mA I ≤ 3,6 mA

A-10

Ausgangscode F

Wird bei der Selbstüberwachung ein Fehler des Messumformers erkannt, so wird die Information als eine Statusmeldung mit der Prozessvariablen weitergegeben.

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Temperaturgrenzen

Rosemount 2051

Umgebung

-40 bis 85 °C (–40 bis 185 °F) Mit LCD Anzeige

Lagerung

-46 bis 110 °C (–50 bis 230 °F) Mit integrierter LCD Anzeige: –40 bis 85 °C (–40 bis 185 °F)

Prozess

Bei atmosphärischem Druck und darüber. Siehe auch Tabelle A-4.

(1) Bei T emperaturen u nter –20 °C (–4 °F). kann es vorkommen,

dass die Digitalanzeige nicht ablesbar ist und die Aktualisierungen langsamer werden.

Tabelle A-4. 2051 Prozesstemperaturgrenzen

Sensor-Füllmedium Silikonöl mit Coplanar-Flansch -40 bis 121 °C (-40 bis 250 °F) mit Anpassungsflansch -40 bis 149 °C (-40 bis 300 °F) mit Flansch, senkrecht -40 bis 149 °C (-40 bis 300 °F) mit integriertem Ventilblock 305 -40 bis 149 °C (-40 bis 300 °F) Sensor-Füllmedium Inert

Sensor-Füllmedium Silikonöl Sensor-Füllmedium Inert

Syltherm® XLT -75 bis 145 °C (-102 bis 293 °F) D.C. Silicone 704 D.C. Silikon 200 -45 bis 205 °C (-49 bis 401 °F) Inert -45 bis 160 °C (-49 bis 320 °F) Glyzerin und Wasser -18 bis 95 °C (5 bis 203 °F) Neobee M-20 -18 bis 225 °C (5 bis 437 °F) Propylenglykol / Wassergemisch -18 bis 95 °C (5 bis 203 °F)

(1) Bei einer Prozesstemperatur über 85 °C (185 °F) reduziert sich die zulässige

Umgebungstemperatur im Verhältnis 1,5:1.

(2) Bei Betrieb im Vakuum beträgt die maximale Temperatur 104 °C (220 °F),

unterhalb von 35 mbar abs. (0,5 psia) maximal 54 °C (130 °F).

(3) 71 °C (160 °F) Grenze bei Betrieb im Vakuum.

(1)

: –20 bis 80 °C (–4 bis 175 °F)

(1)

2051CD, 2051CG, 2051CF, 2051CA

2051T (Füllflüssigkeit am Prozessanschluss)

2051L H-Seite Temperaturgrenzen (Füllflüssigkeit am

(1)

2051L L-Seite, Niederdruckseite

(1)

Prozessanschluss)

-40 bis 85 °C (-40 bis 185 °F)

(1)

-40 bis 121 °C (-40 bis 250 °F)

-30 bis 121 °C (-22 bis 250 °F)

(1)

-40 bis 121 °C (-40 bis 250 °F)

-18 bis 85 °C (0 bis 185 °F)

0 bis 315 °C (32 bis 599 °F)

(2)

(2)(3)

(2)

(3)

(2)

Zulässige Feuchte 0 bis 100 % relative Luftfeuchtigkeit Verdrängungsvolumen Kleiner als 0,08 cm

(0,005 in.3)

Dämpfung 4–20 mA HART

Die Ansprechgeschwindigkeit des analogen Ausgangs kann über die Zeitkonstante zwischen 0 und 36 Sekunden vom Anwender gewählt werden. Diese softwaremäßige Dämpfung ist zur Ansprechzeit des Sensors hinzu zu addieren.

A-11

Rosemount 2051

GERÄTEAUSFÜHRUNGEN

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

FOUNDATION Feldbus

Transducer Block: 0,4 Sekunden fest

AI Block: Konfigurierbar durch den Anwender

PROFIBUS PA

Nur AI Block: Konfigurierbar durch den Anwender

Elektrischer Anschluss

/2-14 NPT, PG 13,5, G1/2 und M20 × 1,5 (CM20) Leitungseinführungsgewinde. Der Anschluss

der HART Schnittstelle erfolgt über den Klemmenblock.

Prozessanschlüsse Rosemount 2051C

/4-18 NPT mit 21/8 in. Bohrungsabstand

/2-14 NPT mit 2-, 21/8 oder 21/4 in. Bohrungsabstand

Rosemount 2051L

Hochdruckseite: Flansch nach ASME B 16.5 (ANSI), 2, 3 oder 4 in., Class 150, 300 oder 600,

Prozessmedienberührte Teile

Flansch nach DIN DN50, 80 oder 100, PN 40 oder 10/16 Niederdruckseite:

Rosemount 2051T

/2-14 NPT innengewinde DIN 16288 Außengewinde (erhältlich in Edelstahl nur für

Messumformer Messbereiche 1–4) oder Autoklave-Typ F-250-C (druckentlastet

/4 OD Hochdruckrohr mit 60° Konus; erhältlich in Edelstahl nur für Messumformer

Messbereich 5).

Rosemount 2051CF

Für 2051CFA siehe 00813-01000-4485 im Abschnitt 485 Für 2051CFC siehe 00813-01000-4485 im Abschnitt 405 Für 2051CFP siehe 00813-01000-4485 im Abschnitt 1195

Ablass-/Entlüftungsventile

Edelstahl 316 SST, Alloy C-276 oder Alloy 400 (Alloy 400 ist für den 2051L nicht lieferbar)

Werkstoffe der Prozessflansche und Adapter

Kohlenstoffstahl galvanisiert, CF-8M (Gussausführung von Edelstahl 316 SST gemäß ASTM-A743), CW12MW Gussausführung Typ C oder Gusslegierung M30C.

/4-18 NPT am Flansch 1/2-14 NPT im Ovaladapter

/16-18 Gewinde;

A-12

O-Ringe

Glasgefülltes PTFE oder graphitgefülltes PTFE

Trennm embran

Werkstoff der Trennmembrane

Edelstahl 316L • • • Alloy C-276 • • • Alloy 400 • • Tantal • Alloy 400 vergoldet • • Edelstahl (SST) vergoldet • •

2051CD

2051GC

2051T

2051CA

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Rosemount 2051

Rosemount 2051 Mediumberührte Teile

Nicht medienberührte Teile

Flansch-Prozessanschlüsse (Messumformer H-Seite)

Edelstahl 316L SST, Alloy C-276 oder Tantal

Membranvorbau

CF-3M (Gussausführung des Edelstahls 316L SST gemäß ASTM-A743) oder Alloy C-276. Passend für Rohrleitung Schedule 40 und 80.

Montageflansch

Galvanisierter Kohlenstoffstahl oder Edelstahl

Referenzanschluss (Messumformer L-Seite)

Trennmembrane

Edelstahl 316L SST oder Alloy C-276

Referenzflansch und Adapter

CF-8M (Gussausführung des Edelstahls 316, Schutzgrad NEMA 4X, IP65, IP66)

Elektronikgehäuse

Aluminiumgehäuse oder CF-8M (Gussausführung des Edelstahls 316 SST). Gehäuseschutzart 4X, IP 65, IP 66, IP 68

Coplanar-Sensormodulgehäuse

CF-3M (Gussausführung des Edelstahls 316L SST gemäß ASTM-A743)

Schrauben

ASTM A449, Typ 1 (galvanisierter Kohlenstoffstahl) ASTM F593G, Kondition CW1 (austenitischer Edelstahl 316 SST) ASTM A193, Grade B7M (Zink galvanisierte Stahllegierung) Alloy K-500

Sensor-Füllmedium

Silikonöl (D.C. 200) oder Fluorocarbon-Öl (Halocarbon oder Fluorinert® FC-43 für 2051T)

Füllflüssigkeit am Prozessanschluss (nur 2051L)

Syltherm XLT, Silikonöl D.C. 704, Silikonöl D.C. 200, inert, Glyzerin und Wasser, Neobee M-20 oder Propylenglykol und Wasser

Lackierung

Polyurethan

O-Ringe am Elektronikgehäuse

Buna-N

A-13

Rosemount 2051

Versandgewichte

00809-0305-4101, Rev AA

Tabelle A-5. Messumformer Gewicht ohne Optionen

Messumformer Mehr-Gewicht in kg (lb.)

2051C 2,7 (6,0) 2051T 1,4 (3,0) 2051L Tabelle A-6 auf Seite A-14

Tabelle A-6. 2051L Gewicht ohne Optionen

Ohne Mem-

branvorbau

Flansch

2 in., 150 5,7 (12,5) — — — 3 in., 150 7,9 (17,5) 8,8 (19,5) 9,3 (20,5) 9,7 (21,5) 4 in., 150 10,7 (23,5) 12,0 (26,5) 12,9 (28,5) 13,8 (30,5) 2 in., 300 7,9 (17,5) — — — 3 in., 300 10,2 (22,5) 11,1 (24,5) 11,6 (25,5) 12,0 (26,5) 4 in., 300 14,7 (32,5) 16,1 (35,5) 17,0 (37,5) 17,9 (39,5) 2 in., 600 6,9 (15,3) — — —

3 in., 600 11,4 (25,2) 12,3 (27,2) 12,8 (28,2) 13,2 (29,2) DN 50 / PN 40 6,2 (13,8) — — — DN 80 / PN 40 8,8 (19,5) 9,7 (21,5) 10,2 (22,5) 10,6 (23,5)

DN 100/

PN 10/16

DN 100/

PN 40

kg (lb.)

8,1 (17,8) 9,0 (19,8) 9,5 (20,8) 9,9 (21,8)

10,5 (23,2) 11,5 (25,2) 11,9 (26,2) 12,3 (27,2)

2-in. Mem-

branvorbau

kg (lb.)

4-in. Mem-

branvorbau

kg (lb.)

6 in. Mem-

branvorbau

kg (lb.)

Betriebsanleitung

April 2011

Tabelle A-7. Gewicht Messumformer-Optionen

Addieren

Code Option

J, K, L, M Edelstahlgehäuse (T) 1,8 (3,9) J, K, L, M Edelstahlgehäuse (C, L, H, P) 1,4 (3,1)

M4/M5 LCD Anzeige mit Aluminiumgehäuse 0,2 (0,5) M4/M6 LCD Anzeige für Edelstahlgehäuse 0,6 (1,25)

B4 Edelstahl Montagewinkel für Coplanar Flansch 0,5 (1,0) B1, B2, B3 Montagewinkel für Anpassungsflansch 1,0 (2,3) B7, B8, B9 Montagewinkel für Anpassungsflansch 1,0 (2,3)

BA, BC Edelstahl Montagewinkel für Anpassungsflansch 1,0 (2,3)

H2 Anpassungsflansch 1,1 (2,4) H3 Anpassungsflansch 1,2 (2,7) H4 Anpassungsflansch 1,2 (2,6) H7 Anpassungsflansch 1,1 (2,5) FC Flanschanschluss senkrecht – 3 in., 150 4,9 (10,8) FD Flanschanschluss senkrecht – 3 in., 300 6,5 (14,3)

FA Flanschanschluss senkrecht – 2 in., 150 4,8 (10,7)

FB Flanschanschluss senkrecht – 2 in., 300 6,3 (14,0) FP Flanschanschluss senkrecht – DIN, DN 50, PN 40, Edelstahl 3,8 (8,3) FQ Flanschanschluss senkrecht – DIN, DN 80, PN 40, Edelstahl 6,2 (13,7)

lb. (kg)

A-14

Betriebsanleitung

Zulassungsschild

Lokale Einstelltasten

(1)

Elektronikgehäuse

Anschlussklemmenblock

O-Ring des Gehäusedeckels

Deckel

Elektronikplatine

Typenschild

Sensormodul

Gehäusesicherungsschraube

(180° max. Gehäusedrehung ohne zusätzliche

Demontage)

Flanschpositionierschraube (nicht drucktragend)

Flanschschrauben

Ovaladapter

Ablass-/Entlüftungsventil

Coplanar Flansch

Flanschadapter O-Ring

Prozess O-Ring

1) Nullpunkt- und Messspannentasten sind Standard mit dem 4–20 mA und 1–5 VDC HART Protokoll. Bedieninterface-Tasten sind optional für das PROFIBUS PA-Protokoll. Lokale Einstelltasten sind nicht verfügbar mit F

OUNDATION Feldbus.

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

MAßZEICHNUNGEN

Rosemount 2051

2051C Explosionszeichnung

A-15

Rosemount 2051

209 (8,2)

105

(4,1)

163 (6,4)

109 (4,29)

130 (5,13)

192 (7,54)

140 (5,5)

Max. geöffnet

270 (10,60)

Max. geöffnet

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

2051C Coplanar Flansch

(1) Für FOUNDATION Feldbus und PROFIBUS PA-Messumformer mit LCD-Anzeige, Gehäuselänge 136 mm (5,36 in.).

(1)

2051C Coplanar Flansch mit Rosemount 305 Coplanar integriertem Ventilblock

A-16

Abmessungen in mm (in.)

Betriebsanleitung

109

(4,29)

(2,8)

181

(7,1)

(2,8)

156

(6,2)

120

(4,8)

28 (1,1)

/16 × 11/2 Schrauben für Wandmontage (nicht im Lieferumfang enthalten)

/8-16 × 11/4

Schrauben für

Montage am

Messumformer

71 (2,8)

85 (3,4)

152 (6,0)

(3,3)

U-Schrauben für Montage an 50 mm (2 in.) Rohr

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Coplanar Flansch mit optionalem Montagewinkel (B4)

WANDMONTAGEROHRMONTAGE

Rosemount 2051

für 50 mm (2 in.) Rohr- oder Wandmontage

Abmessungen in mm (in.)

A-17

Rosemount 2051

(1,1)

(3,5)

(1,1)

Ablass-/ Entlüftungsventil

/2-14-NPT-

Flansch-

adapter

(optional)

201

(7,9)

41 (1,63)

(2,126)

(1,1)

(3,5)

(1,1)

Ablass-/ Entlüftungsventil

/2-14-NPTFlanschadapter (optional)

159

(6,25)

(3,63)

266

(8,9)

158 (6,2)

Max.

geöffnet

69 (2,7)

Max.

geöffnet

(2,1)

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

2051C Coplanar mit Anpassungsflansch

2051C Coplanar mit Rosemount 305 Traditional integriertem Ventilblock

Abmessungen in mm (in.)

A-18

Betriebsanleitung

235 (9,2)

(2,7)

158 (6,2)

MONTAGEWINKEL

FÜR WANDMONTAGE

71 (2,81)

/16 x 7/8 Schrauben für

Wandmontage (nicht im

Lieferumfang)

28 (1,1)

33 (1,4)

116 (4,6)

243

(9,6)

Impulsleitung

95 (3,8)

67 (2,7)

106 (

4,2

)

MONTAGE-

WINKEL FÜR

ROHRMONTAGE

293

(11,52)

123

(4,85)

158

(6,2)

135

(5,32)

49 (1,94)

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Anpassungsflansch mit optionalem Montagewinkel

Montagewinkel für Wandmontage (Option B2/B8) Montagewinkel für 50 mm (2 in.) Rohrmontage (Option B1/B7/BA)

Rosemount 2051

für 50 mm (2 in.) Rohr- oder Wandmontage

Montagewinkel für 50 mm (2 in.) Rohrmontage (Option B3/B9/BC)

Abmessungen in mm (in.)

A-19

Rosemount 2051

183

(7,2)

105 (4,1)

130 (5,13)

109 (4,29)

105

(4,1)

123

(4,85)

159

(6,25)

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

2051T Maßzeichnungen

(1) Für FOUNDATION Feldbus und PROFIBUS PA-Messumformer mit LCD-Anzeige, Gehäuselänge 136 mm (5,36 in.).

(1)

2051T mit integriertem Rosemount Ventilblock 306

A-20

Abmessungen in mm (in.)

Betriebsanleitung

(3,5)

160

(6,3)

(2)

156

(6,2)

(2,9)

109

(4,29)

71 (2,8)

120 (4,8)

175 (6,9)

130

(5,1)

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

2051T Typische Montageart mit optionalem Montagewinkel

Rosemount 2051

Rohrmontage Wandmontage

Abmessungen in mm (in.)

A-21

Rosemount 2051

104 (4,1)

Gehäusesicherungsschraube

Membran-vorbau

51, 102 oder 152 (2, 4 oder 6)

104 (4,1)

130

(5,13)

168

(6,6)

209

(8,2)

109

(4,29)

179

(7,0)

Spülanschluss

2051L Maßzeichnungen

2 in. Flanschanschluss (nur ohne Membranvorbau) 3 und 4 in. Flanschanschluss

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

April 2011

Optionaler Spülring (Unterteil)

Membran und Montageflansch

A-22

Abmessungen in mm (in.)

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Tabelle A-8. 2051L Abmessungen

Sofern nicht anders angegeben, Maße in mm (in.).

Anzahl

Schrauben-

Nenn-

Class / Klasse

ASME B16.5 (ANSI) 150 51 (2) 18 (0,69) 121 (4,75) 152 (6,0) 4 19 (0,75) k. A. 92 (3,6)

ASME B16.5 (ANSI) 300 51 (2) 21 (0,82) 127 (5,0) 165 (6,5) 8 19 (0,75) k. A. 92 (3,6)

ASME B16.5 (ANSI) 600 51 (2) 25 (1,00) 127 (5,0) 165 (6,5) 8 19 (0,75) k. A. 92 (3,6)

DIN 2501 PN 10–40 DN 50 20 mm 125 mm 165 mm 4 18 mm k. A. 102 (4,0) DIN 2501 PN 25/40 DN 80 24 mm 160 mm 200 mm 8 18 mm 66 mm 138 (5,4)

DIN 2501 PN 10/16 DN 100 20 mm 180 mm 220 mm 8 18 mm 89 mm 158 (6,2)

weite

76 (3) 22 (0,88) 152 (6,0) 191 (7,5) 4 19 (0,75) 66 (2,58) 127 (5,0)

102 (4) 22 (0,88) 191 (7,5) 229 (9,0) 8 19 (0,75) 89 (3,5) 158 (6,2)

76 (3) 27 (1,06) 168 (6,62) 210 (8,25) 8 22 (0,88) 66 (2,58) 127 (5,0)

102 (4) 30 (1,19) 200 (7,88) 254 (10,0) 8 22 (0,88) 89 (3,5) 158 (6,2)

76 (3) 32 (1,25) 168 (6,62) 210 (8,25) 8 22 (0,88) 66 (2,58) 127 (5,0)

DN 100 24 mm 190 mm 235 mm 8 22 mm 89 mm 158 (6,2)

Flanschdicke A

kreisdurchmesser B

Abmessungen in mm (in.)

Außendurchmesser C

der Schrauben

Rosemount 2051

Lochdurchmesser

Membranvorbau Durch-

(1)

messer

Außendurchmesser Dichtfläche E

Prozessseite

Nenn-

Class / Klasse

ASME B16.5 (ANSI) 150 51 (2) 54 (2,12) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

ASME B16.5 (ANSI) 300 51 (2) 54 (2,12) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

ASME B16.5 (ANSI) 600 51 (2) 54 (2,12) 25 (0,97) 33 (1,31) 194 (7,65)

DIN 2501 PN 10–40 DN 50 61 (2,4) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65) DIN 2501 PN 25/40 DN 80 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

DIN 2501 PN 10/16 DN 100 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

(1) T oleranzen 1,02 (0,040), – 0,51 (0,020).

weite

76 (3) 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

102 (4) 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

76 (3) 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

102 (4) 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

76 (3) 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 194 (7,65)

DN 100 91 (3,6) 25 (0,97) 33 (1,31) 143 (5,65)

Durchmesser F

Unterteil G

/4 NPT

/2 NPT

A-23

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

Rosemount 2051

April 2011

BESTELLINFORMATIONEN

Tabelle 1. Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer – Bestellinformationen

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterte Ausführung ist mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Gerätetyp Messumformer

2051C Coplanar Druckmessumformer

Messart Standard

D Differenzdruck ★

G Überdruck ★

Typ Standard

2051CD 2051CG

1 -62,2 bis 62,2 mbar (-25 bis 25 inH2O) -62,2 bis 62,2 mbar (-25 bis 25 inH2O) ★ 2 -623 bis 623 mbar (-250 bis 250 inH2O) -623 bis 623 mbar (-250 bis 250 inH2O) ★ 3 -2,5 bis 2,5 bar (-1000 bis 1000 inH2O) -0,98 bis 2,5 bar (-393 bis 1000 inH2O) ★ 4 -20,7 bis 20,7 bar (–300 bis 300 psi) -0,98 bis 20,7 bar (-14,2 bis 300 psi) ★ 5 -137,9 bis 137,9 bar (-2000 bis 2000 psi) -0,98 bis 137,9 bar (-14,2 bis 2000 psi) ★

Druckmessbereiche Ausgang Standard

A 4–20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll ★ F FOUNDATION Feldbus Protokoll ★

W PROFIBUS PA-Protokoll ★

Erweitert

M Low-Power, 1-5 VDC mit digitalem Signal basierend auf dem HART Protokoll

Werkstoffe

Prozessflansch Typ Flansch Werkstoff Ablass-/Entlüftungsventil

Standard

2 Coplanar Edelstahl Edelstahl ★

(1)

7 8

Trennmembrane Standard

2 3

Erweitert

O-Ring Standard

Coplanar Guss C-276 Alloy C-276 ★

5 Coplanar Kohlenstoffstahl galv. Edelstahl ★

(1)

Coplanar Edelstahl Alloy C-276 ★

(1)

Coplanar Kohlenstoffstahl galv. Alloy C-276 ★

0 Alternativer Prozessanschluss ★

(1)

316L SST ★

(1)

Alloy C-276 ★

(2)

Tantal

A Glasgefülltes PTFE ★ B Graphitgefülltes TFE ★

Standard

A-24

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Tabelle 1. Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer – Bestellinformationen

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterte Ausführung ist mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Sensorfüllmedium Standard

1 Silikonöl ★ 2 Inert ★

Gehäusewerkstoff Leitungseinführungsgewinde Standard

A Aluminium ½-14 NPT ★ B Aluminium M20 × 1,5 ★

J Edelstahl ½-14 NPT ★

(3)

Erweitert

Edelstahl M20 × 1,5 ★

D Aluminium G½

(3)

Edelstahl G½

Rosemount 2051

Standard

Optionen (mit der jeweiligen Modellnummer angeben)

PlantWeb Reglerfunktionalität

Standard

A01 FOUNDATION Feldbus Erweiterte Reglerfunktionseinheit ★

Alternativer Flansch

Standard

H2 Anpassungsflansch Edelstahl (316 SST), Ablass-/Entlüftungsventil Edelstahl (SST) ★

(1)

H3 H7

HJ DIN Anpassungsflansch, Edelstahl (SST), 7/16 in. Adapter/Ventilblock Verschraubung ★ FA Flanschanschluss (senkrecht), Edelstahl (SST), 2-in., ANSI Class 150 ★ FB Flanschanschluss (senkrecht), Edelstahl (SST), 2-in., ANSI Class 300 ★ FC Flanschanschluss (senkrecht), Edelstahl (SST), 3-in., ANSI Class 150 ★ FD Flanschanschluss (senkrecht), Edelstahl (SST), 3-in., ANSI Class 300 ★ FP DIN Flanschanschluss (senkrecht), Edelstahl (SST), DN 50, PN 40 ★

FQ DIN Flanschanschluss (senkrecht), Edelstahl (SST), DN 80, PN 40 ★

Erweitert

HL DIN Anpassungsflansch, Edelstahl (SST), 12 mm Adapter/Ventilblock Verschraubung

Ventilblock

Standard

S5 An integrierten Rosemount Ventilblock 305 anbringen ★ S6 Montage an einen Rosemount Ventilblock 304 oder ein Anschlusssystem ★

Integrierte Wirkdruckgeber

Standard

S3 Montage an Rosemount Wirkdruckgeber 405

Anpassungsflansch Guss C-276, Ablass-/Entlüftungsventil Alloy C-276 ★

(1)

Anpassungsflansch Edelstahl 316 SST, Ablass-/Entlüftungsventil Alloy C-276 ★

(5)

DIN Anpassungsflansch, Edelstahl (SST), 10 mm Adapter/Ventilblock Verschraubung

(5)(6)

(7)

Montage an Rosemount Annubar® Durchflussmesser oder Rosemount Integrierte Messblende 1195

(4)

(5)(6)

Standard

★

A-25

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Tabelle 1. Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer – Bestellinformationen

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterte Ausführung ist mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Druckmittler

Standard

S1 S2

Montagehalterungen

Standard

B1 Anpassungsflansch, Montagewinkel für 50 mm (2 in.) Rohrmontage, Schrauben aus Kohlenstoffstahl ★ B2 Anpassungsflansch, Montagewinkel für Wandmontage, Schrauben aus Kohlenstoffstahl ★ B3 Anpassungsflansch, Montageplatte für 50 mm (2 in.) Rohrmontage (Flachm.), Schrauben aus Kohlenstoffstahl ★ B4 Coplanar Flansch, Montagewinkel für 50 mm (2 in.) Rohr- oder Wandmontage, komplett Edelstahl ★ B7 B1 Montagewinkel, Schrauben Edelstahl Serie 300 ★ B8 B2 Montagewinkel, Schrauben Edelstahl Serie 300 ★ B9 B3 Montagewinkel, Schrauben Edelstahl Serie 300 ★ BA Edelstahl B1 Montagewinkel mit Schrauben Edelstahl Serie 300 ★

BC Edelstahl B3 Montagewinkel mit Schrauben Edelstahl Serie 300 ★

Produkt-Zulassungen

Standard

E1 E2 E3

E5 FM Ex-Schutz, Staub Ex-Schutz E6 CSA Ex-Schutz, Staub Ex-Schutz, Division 2

EW Indien (CCOE) Zulassung Druckfeste Kapselung I1 I2 I3

I5 FM Eigensicherheit, Division 2 I6 CSA Eigensicherheit

IA IE IF

IW Indien (CCOE) Eigensicherheit ★

K5 FM Ex-Schutz, Staub-Ex-Schutz, Eigensicherheit, Division 2 ★

K6 CSA Ex-Schutz, Staub-Ex-Schutz, Eigensicherheit, Division 2 ★ K7 KA

KB FM und CSA Ex-Schutz, Staub-Ex-Schutz, Eigensicherheit, Division 2 ★ KC KD N1 N7

(6)

(8)

Anbau an einen Rosemount Druckmittler 1199 ★

(9)

Anbau an zwei Rosemount Druckmittler 1199 ★

(3)

ATEX Druckfeste Kapselung ★

(3)

INMETRO Druckfeste Kapselung ★

(3)

China Druckfeste Kapselung ★

(3)

IECEx Druckfeste Kapselung

(3)

ATEX Eigensicherheit

(3)

INMETRO Eigensicherheit

(3)

China Eigensicherheit

(3)

IECEx Eigensicherheit

(10)

ATEX FISCO Eigensicherheit

(13)

FM FISCO Eigensicherheit ★

(13)

CSA FISCO Eigensicherheit ★

(13)

IECEx FISCO Eigensicherheit ★

(3)

ATEX Druckfeste Kapselung, Eigensicherheit, Typ n, Staub ★

(3)

IECEx Druckfeste Kapselung, Eigensicherheit, Typ n ★

(3)

ATEX und CSA Druckfeste Kapselung, Eigensicherheit, Division 2 ★

(3)

FM- und ATEX Ex-Schutz, Eigensicherheit, Division 2 ★

(3)

FM-, CSA- und ATEX Ex-Schutz, Eigensicherheit ★

(3)

ATEX Typ n ★

(3)

IECEx Typ n ★

(3)

ATEX Staub ★

April 2011

Standard

★

A-26

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

Tabelle 1. Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer – Bestellinformationen

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterte Ausführung ist mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Trinkwasser Zulassung

Standard

(11)

Schiffs-Zulassungen

Standard

SBV BV-Zulassung (Bureau Veritas) ★

SDN DNV-Zulassung (Det Norske Veritas) ★

SLL Lloyds Register-Zulassung (LR) ★

Schraubenwerkstoffe

Standard

L4 Schrauben aus austenitischem Edelstahl (316 SST) ★ L5 Schrauben aus ASTM A 193, Güteklasse B7M ★ L6 Alloy K-500 Schrauben ★ L8 Schrauben aus ASTM A 193 Class 2, Grade B8M ★

Display und Bedieninterface – Optionen

Standard

M5 Digitalanzeiger ★

Hardware Einstellungen

Standard

Ovaladapter

Standard

Verschlussstopfen

Standard

RC1/4 RC1/2 Prozessanschluss

Erweitert

Erdungsschraube

Standard

Performance

Standard

Überspannungsschutz

Standard

Software-Konfiguration

Standard

Alarmsollwert

Standard

(20)(21)

NSF Trinkwasser Zulassung ★

(12)

Digitalanzeiger mit Bedieninterface ★

(13)

Konfigurationstasten für Nullpunkt und Messspanne ★

(14) 1

/2-14 NPT Ovaladapter ★

(15)

Edelstahl 316 SST Verschlussstopfen ★

(16)

RC 1/4 Flansch mit RC 1/2 Flanschadapter – Edelstahl

(17)

Außenliegender Erdungsanschluss ★

(18)

Hochgenaue Option ★

(19)

Anschlussklemmenblock mit Überspannungsschutz ★

(20)

Kundenspezifische Softwarekonfiguration (ausgefülltes Konfigurationsdatenblatt 00806-0100-4101 wird bei Bestellung benötigt)

NAMUR Alarm- und Sättigungs-Signalwerte, Hochalarm ★ NAMUR Alarm- und Sättigungs-Signalwerte, Hochalarm ★

Rosemount 2051

Standard

★

Standard

A-27

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Tabelle 1. Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer – Bestellinformationen

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterte Ausführung ist mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Druckprüfung

Erweitert

P1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat

Reinigung

Erweitert

P2 Erhöhte Sauberkeitsstufe

P3 Reinigung für weniger als <1 ppm Chlor/Fluor

Max. statischer Druck

Standard

P9 310 bar (4500 psig) max. statischer Druck (bei 2051CD nur Messbereiche 2-5) ★

Kalibrierzertifikat

Standard

Q4 Prüfprotokoll ★

QG Prüfprotokoll und GOST Prüfprotokoll ★ QP Prüfprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur ★

Werkstoffzeugnisse

Standard

Q8 Werkstoffzeugnis gemäß EN 10204 3.1B ★

Qualitätszertifizierung

Standard

(20)

Oberflächengüte

Standard

Q16 Prüfprotokoll Oberflächengüte für Hygiene-Druckmittler ★

Toolkit für Gesamtsystem-Performanceberichte

Standard

QZ Berechnungsreport für die Leistungsmerkmale des Druckmittler-Systems ★

Elektrische Leitungseinführungen

Standard

GE M12, 4-poliger Stecker (eurofast®) ★ GM Ein Mini, 4-Pin Stecker (minifast®) ★

Typische Modellnummer: 2051C D 2 A 2 2 A 1 A B4 M5

(1) Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gemäss NACE MR0175/ISO 15156 für Sour oil field production environments. Umgebungsgrenzen

(2) Nur lieferbar in den Messbereichen 2–5. (3) Nicht lieferbar mit Low-Power Ausgangscode M. (4) Nur mit Werkstoffcode 0 für alternativen Prozessanschluss. (5) Nicht gültig mit Optionscode P9 für einen statischen Druck von (6) „Montage an“ Positionen sind separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer. (7) Prozessflansch beschränkt auf Coplanar (Codes 2, 3, 5, 7, 8) oder Anp assungsflansch (H2, H3, H7). (8) Nicht gültig mit Option Code D9 für RC1/2-Adapter. (9) Nicht gültig mit Option Code DF und D9 für Adapter. (10) Nur gültig mit F (11) Nicht lieferbar mit Membran Alloy C-276 (Code 3), Tantal (Code 5), allen Gussflanschen C-276, allen galvanisierten Kohlenstoffflanschen, allen DIN

(12) Nur lieferbar mit Ausgangscode W PROFIBUS PA. (13) Nicht lieferbar mit F (14) Nicht gültig mit alternativen Prozessanschlussoptionen S3, S4, S5, S6.

Betriebsbewährungs-Dokument (Prior-use) der FMEDA Daten ★

beziehen sich auf bestimmte Werkstoff e. Details finden Sie in den neuesten Normen. Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 für sour refining environments.

4500 psi

OUNDATION Feldbus-Ausgangscode F.

Flanschen, allen senkrechten Flanschen, montiert an Ventilblock (Code S5 und S6), montiert an Membran (Code S1 und S2), montiert an Primärelement (Code S3 und S4), Zertifizierung Oberflächengüte (Code Q16) und Druckmittler Report (Code QZ).

OUNDATION Feldbus-Ausgangscode F.

April 2011

Standard

A-28

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA April 2011

(15) Messumformer wird mit Edelstahl 316 SST Leitungseinführungsverschlüssen (nicht installiert) anstatt Standard Kohlenstoffstahl

Leitungseinführungsverschlüssen geliefert. (16) Nicht lieferbar mit alternativem Prozessanschluss: DIN- und senkrechte Flansche. (17) Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht benötigt; die außenliegende Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten. (18) Lieferbar mit 4-20 mA HART Ausgangscode A, F

Edelstahlmembranen und Silikonölfüllung. Hochleistungsoption mit Referenzgenauigkeit von 0,065 %, 5-Jahre Langzeitstabilität und verbesserten

Spezifikationen für Einflüsse der Umgebungstemperatur. Details siehe Leistungsdaten. (19) Die Option T1 wird nicht benötigt mit der FISCO Produktzulassung; Überspannungsschutz ist in den FISCO Produktzulassungscodes IA und IE entha lten. (20) Nur lieferbar mit HART 4-20 mA Ausgang (Ausgangscode A). (21) Betrieb gemäß NAMUR, werksseitig voreingestellt, kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb geändert werden.

OUNDATION Feldbus Ausgangscode F, 2051C Messbereiche 2-5 oder 2051T Messbereiche 1-4,

Rosemount 2051

A-29

Betriebsanleitung

00809-0305-4101, Rev AA

Rosemount 2051

Tabelle 2. Rosemount 2051T In-Line Druckmessumformer – Bestellinformationen

★ Die Standardausführung bietet die gebräuchlichsten Optionen. Die mit einem Stern versehenen Optionen (★) sollten ausgewählt werden, um die kürzeste Lieferzeit zu gewährleisten.

__Die erweiterte Ausführung ist mit längeren Lieferzeiten verbunden.

Gerätetyp Messumformer Typ Standard Standard

2051T In-Line Druckmessumformer ★

Druckart Standard Standard

G Überdruck ★

A Absolutdruck ★

Druckmessbereiche Standard Standard

2051TG 2051TA

1 -1,0 bis 2,1 bar (-14,7 bis 30 psi) 0 bis 2,1 bar (0 bis 30 psi)

2 -1,0 bis 10,3 bar (14,7 bis 150 psi) 0 bis 10,3 bar (0 bis 150 psi)

3 -1,0 bis 55 bar (-14,7 bis 800 psi) 0 bis 55 bar (0 bis 800 psi)

4 -1,0 bis 276 bar (-14,7 bis 4000 psi) 0 bis 276 bar (0 bis 4000 psi)

5 -1,0 bis 689 bar (-14,7 bis 10000 psi) 0 bis 689 bar (0 bis 10000 psi)

Ausgang Standard Standard

A 4–20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll

F FOUNDATION Feldbus Protokoll

W PROFIBUS PA-Protokoll

Erweitert

M Low-Power, 1-5 VDC mit digitalem Signal basierend auf dem HART Protokoll

Prozessanschlussart Standard Standard

2C G1/2 A DIN 16288 Außengewinde (lieferbar in Edelstahl nur für den Messbereich 1-4)

Erweitert

2F Konisch und geschraubt, kompatibel zu Autoklave Typ F-250-C

Trennmembran Prozessanschluss medienberührte Teile Standard Standard

Sensorfüllmedium Standard Standard

Gehäusewerkstoff Leitungseinführungsgewinde Standard Standard

A Aluminium ½-14 NPT

B Aluminium M20 × 1,5

/2-14 NPT Innengewinde

(1)

316L SST 316L SST

(1)

Alloy C-276 Alloy C-276

1 Silikonöl

2 Inert

J Edelstahl ½-14 NPT

(2)

Edelstahl M20 × 1,5

April 2011

★

A-30

Rosemount 2051 Druckmessumformer mit PROFIBUS PA-Protokoll Manuals & Guides [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual