Rosemount 2051CF misuratore di portata con protocollo FOUNDATION fieldbus Manuals & Guides [it]

Guida rapida

00825-0202-4101, Rev. GC

F

ebbraio 2019

Trasmettitore di pressione 2051
Rosemount®
Trasmettitore per misuratore di portata
serie 2051CF Rosemount

con protocollo F

OUNDATION™ fieldbus

Nota

Prima di installare il trasmettitore, confermare che il corretto driver apparecchiatura sia caricato
nei sistemi host. Fare riferimento a “Approntamento del sistema” a pagina 3.

Guida rapida

AVVERTENZA

Febbraio 2019

AVVISO

La presente guida rapida illustra le fasi per l’installazione dei trasmettitori 2051 Rosemount. La
guida non contiene istruzioni relative a configurazione, diagnostica, manutenzione, servizio,
risoluzione dei problemi e installazioni a prova di esplosione, a prova di fiamma o a sicurezza
intrinseca. Per informazioni più dettagliate, consultare il manuale di riferimento del modello
2051 (documento numero 00809-0200-4101). Questo manuale è anche disponibile in
formato elettronico sul sito web www.emerson.com/rosemount.

Le esplosioni possono causare infortuni gravi o mortali.

L’installazione del presente trasmettitore in un’area esplosiva deve essere conforme alle
procedure, alle normative e agli standard locali, nazionali e internazionali appropriati. Per
informazioni relative alle limitazioni associate a un’installazione di sicurezza, consultare la
sezione dedicata alle certificazioni nel manuale di riferimento del modello 2051.

 Nel caso di un’installazione a prova di esplosione/a prova di fiamma, non rimuovere i coperchi

del trasmettitore mentre l’unità è alimentata.

Le perdite di processo possono causare infortuni gravi o mortali.

 Per evitare perdite di processo, usare esclusivamente la guarnizione o-ring appositamente

progettata per l’adattatore della flangia corrispondente.

Le scosse elettriche possono causare infortuni gravi o mortali.

 Evitare il contatto con conduttori e terminali. L’alta tensione presente nei conduttori può

causare scosse elettriche.

Entrate conduit/cavi

 Se non contrassegnato diversamente, per le entrate conduit/cavi nella custodia del

trasmettitore è utilizzata una filettatura da
esclusivamente tappi, adattatori, premistoppa o conduit con filettatura compatibile.

1

/2-14 NPT. Per chiudere tali entrate utilizzare

Sommario

Approntamento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 3

Conferma della presenza del corretto driver apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 3

Installazione del trasmettitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 5

Targhetta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pagina 9

Rotazione della custodia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pagina 10

Impostazione degli interruttori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pagina 11

Cablaggio, messa a terra e accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pagina 13

Configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pagina 15

Taratura di zero del trasmettitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pagina 23

Certificazioni del prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pagina 24

2

Febb

raio 2019

Guida rapida

Approntamento del sistema

Conferma della presenza del corretto driver
apparecchiatura

 Per garantire le corrette comunicazioni, verificare che sui sistemi in uso sia

caricato il driver apparecchiatura corretto (DD/DTM™).

 Scaricare il corretto driver apparecchiatura nella sezione download del sito

del distributore dell’host, su www.emerson.com o www.fieldbus.org.

Revisioni apparecchiatura e driver del modello 2051 Rosemount

Nella Ta be l la 1 sono riportate tutte le informazioni necessarie per verificare che il
driver apparecchiatura e la documentazione siano corretti per l’apparecchiatura
in uso.

Tabella 1. Revisioni apparecchiatura F

OUNDATION fieldbus e file del modello 2051

Rosemount

Revisio ne

apparec-

chiatura

1. La revisione apparecchiatura FOUNDATION fieldbus può essere letta con uno strumento di configurazione compatibile

2. I nomi file dei driver apparecchiatura indicano apparecchiatura e revisione DD. Per accedere alla funzionalità, è

Host

(1)

Tutti DD4: DD Rev. 1 www.fieldbus.org

Tutti DD5: DD Rev. 1 www.fieldbus.org

Emerson

2

Emerson

Emerson 375 / 475: DD Rev. 2 www.fieldcommunicator.com

Tutti DD4: DD Rev. 4 www.fieldbus.org

Tutti DD5: N.d. N.d.

1

Emerson

Emerson 375 / 475: DD Rev. 2 www.fieldcommunicator.com

OUNDATION fieldbus.

con F

necessario installare l’adeguato driver apparecchiatura negli host di controllo e gestione asset, e negli strumenti di
configurazione.

Driver

apparecchiatura

(2)

(DD)

AMS V 10.5 o
superiore: DD Rev. 2

AMS V da 8 a 10.5:
DD Rev. 1

AMS Rev. 8 o
superiore: DD Rev. 2

Disponibile su

www.emerson.com

www.emerson.com

www.emerson.com

Driver apparecchiatura

(DTM)

www.emerson.com

www.emerson.com

Numero

documento

manuale

00809-0200-4101
Rev. BA o pi ù
recente

00809-0200-4101
Rev. AA

3

Guida rapida

Inizio

Individua

apparecchiatura

1. Installazione del
trasmettitore

4. Impostazione
interruttori e protezione
da scrittura del software

6. Configurazione

2. Targhetta di

messa in servizio

5. Messa a terra,

cablaggio e accensione

7. Taratura di zero
del trasmettitore

3. Rotazione della
custodia

Fine

Figura 1. Diagramma di flusso di installazione

Febbraio 2019

4

ebbraio 2019

F

Installazione del trasmettitore

Fase 1: montaggio del trasmettitore

Guida rapida

Applicazioni su liquido

1. Posizionare i collegamenti sul
lato della linea.

2. Montare il trasmettitore
accanto o sotto i
collegamenti.

3. Montare il trasmettitore in
modo che le valvole di
spurgo/sfiato siano orientate
verso l’alto.

Applicazioni su gas

1. Posizionare i collegamenti
sulla parte superiore o sul
lato della linea.

2. Montare il trasmettitore
accanto o sopra i
collegamenti.

Applicazioni su vapore

1. Posizionare i collegamenti sul
lato della linea.

2. Montare il trasmettitore
accanto o sotto i
collegamenti.

3. Riempire d’acqua i primari.

Coplanar In linea

Coplanar In linea

Coplanar In linea

5

Guida rapida

Figura 2. Montaggio su pannello e su palina

Montaggio su pannello

(1)

Flangia Coplanar

Flangia tradizionale

2051T Rosemount

Febbraio 2019

Montaggio su palina

1.

1. I bulloni per montaggio su pannello da 5/16 x 1 1/2 non sono forniti in dotazione.

Considerazioni per l’imbullonatura

Se l’installazione del trasmettitore richiede il montaggio di flange di processo,
manifold o adattatori della flangia, attenersi alle istruzioni di montaggio per
assicurare una tenuta stagna e prestazioni ottimali dei trasmettitori. Usare solo i
bulloni forniti con il trasmettitore o venduti come pezzi di ricambio da Emerson.
La Figura 3 a pagina 7 illustra gli assemblaggi comuni del trasmettitore con la
lunghezza del bullone necessaria per un montaggio corretto del trasmettitore.

6

Febb

4 x 44 mm (1.75 in.)

4 x 73 mm (2.88 in.)

A

B

C

D

4 x 44 mm (1.75 in.)

4 x 38 mm (1.50 in.)

4 x 44 mm (1.75 in.)

4 x 57 mm (2.25 in.)

raio 2019

Guida rapida

Figura 3. Assemblaggi comuni del trasmettitore

A. Trasmettitore con flangia Coplanar
B. Trasmettitore con flangia Coplanar e adattatori della flangia opzionali
C. Trasmettitore con flangia tradizionale e adattatori della flangia opzionali
D. Trasmettitore con flangia Coplanar e manifold e adattatori della flangia opzionali

I bulloni sono normalmente in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile. Verificare
che il materiale sia corretto controllando le marcature sulla testa del bullone e
facendo riferimento alla Tabella 2 a pagina 8. Se il materiale del bullone non è
riportato nella Tabella 2, rivolgersi al rappresentante
Emerson per ulteriori informazioni.
I bulloni di acciaio al carbonio non richiedono lubrificazione, mentre i bulloni di
acciaio inossidabile sono rivestiti di lubrificante per facilitarne l’installazione.
Tuttavia non è necessario aggiungere altro lubrificante durante l’installazione di
entrambi i tipi di bulloni.

Attenersi alla seguente procedura di installazione dei bulloni:

1. Serrare a mano i bulloni.

2. Serrare i bulloni alla coppia iniziale in sequenza incrociata (fare riferimento alla

Ta be l la 2 per la coppia iniziale).

3. Serrare i bulloni alla coppia finale secondo la stessa sequenza incrociata (fare
riferimento alla Tab e ll a 2 per la coppia finale).

4. Verificare che i bulloni della flangia sporgano dai fori del modulo del sensore
prima di applicare pressione.

7

Guida rapida

AVVERTENZA

B7M

A

A

B

B

C

D

D

C

Modelli 3051S / 3051 / 2051 / 3001 / 3095 Rosemount

Modello 1151 Rosemount

Febbraio 2019

Tabella 2. Coppie di serraggio dei bulloni della flangia e dell’adattatore della
flangia

Materiale del
bullone

Marcature sulla testa Coppia iniziale Coppia finale

Acciaio al carbonio
(CS)

Acciaio inossidabile
(SST)

316

316

34 N·m

(300 lb-in.)

B8M

STM
316

R

316

316

17 N·m

SW

(150 lb-in.)

73,4 N·m

(650 lb-in.)

34 N·m

(300 lb-in.)

Guarnizioni o-ring con adattatori della flangia

La mancata installazione delle corrette guarnizioni o-ring dell’adattatore della flangia può
causare perdite di processo e conseguenti infortuni gravi o mortali. È possibile distinguere i
due adattatori della flangia in base alla differenza delle sedi scanalate delle guarnizioni o-ring.
Usare soltanto la guarnizione o-ring specifica per l’adattatore della flangia in dotazione, come
illustrato di seguito.

Figura 4. Posizione della guarnizione o-ring

A. Adattatore della flangia
B. Guarnizione o-ring
C. A base di PTFE
D. Elastomero

8

ebbraio 2019

A

A

F

Ogni volta che le flange o gli adattatori vengono rimossi, controllare visivamente
le guarnizioni o-ring. Sostituirle se presentano segni di danni, quali tagli o
intaccature. Quando si sostituiscono le guarnizioni o-ring, dopo l’installazione
serrare nuovamente i bulloni della flangia e le viti di centraggio per compensare
l’assestamento delle guarnizioni.

Guida rapida

Orientamento del trasmettitore di pressione relativa
in linea

La bocca del lato bassa pressione (riferimento atmosferico) sul trasmettitore di
pressione relativa in linea si trova nel collo del trasmettitore, dietro la custodia.
Il percorso di sfiato è di 360° attorno al trasmettitore tra la custodia e il sensore
(Figura 5).

Mantenere il percorso di sfiato libero da ostruzioni, inclusi (in modo non
limitativo) vernice, polvere e lubrificanti usati durante il montaggio del
trasmettitore, in modo che i fluidi possano essere scaricati.

Figura 5. Bocca del lato bassa pressione relativa in linea

A. Posizione della porta di pressione

Fase 2: targhetta

Targhetta di messa in servizio (in carta)

Per individuare quali apparecchiature si trovano in una particolare ubicazione,
usare la targhetta amovibile in dotazione con il trasmettitore. Verificare che la
targhetta dell’apparecchiatura (campo targhetta PD) sia riportata correttamente
in entrambi gli appositi spazi sulla targhetta di messa in servizio amovibile, quindi
rimuovere la porzione inferiore della targhetta per ciascun trasmettitore.

Nota

La descrizione dell’apparecchiatura caricata nel sistema host e la revisione
dell’apparecchiatura devono corrispondere. Fare riferimento a “Approntamento del

sistema” a pagina 3.

9

Guida rapida

A

Figura 6. Targhetta di messa in servizio

Febbraio 2019

Commission ing Tag

DEVICE ID:

0011512051010001440 -12169809172

DEVICE REVISION: 1.1

PHYSICA L DEV ICE TAG

DEVICE ID:

0011512051010001440 -12169809172

Device Barcod e

DEV ICE R EVISION: 1.1

S / N :

PHYSICA L DEV ICE TAG

A

Commission ing Tag

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809172

DEVICE REVISION: 2.1

PHYSICA L DEV ICE TAG

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809172

Device Barcod e

DEV ICE REV ISION: 2.1

S / N :

PHYSICA L DEV ICE TAG

A. Revisione apparecc hiatura

Nota

La descrizion e d ell’ap parecch iatu ra caricata nel sistema host e la revisione dell’ app arecchia tura
devono corrispondere. La desc rizione dell’app arecchiat ura può essere scaricata dal sito del
distrib uto re dell’ host o dal sit o www.rosemo unt. com selezion and o Do wnload Dev ice Drivers
(Scarica driver app arecc hiat ura) in Prod uct Qu ick Lin ks (Collegamenti rapid i prod otti). In
alternativa, v isitare www.fieldb us.org e selezionare End User Resou rces (Risorse utente finale).

Fase 3: rotazione della custodia

Per ottenere un migliore accesso al cablaggio elettrico sul campo o una migliore
visibilità del visualizzatore LCD opzionale:

Figura 7. Rotazione della custodia

A. Vite di rotazione della custodia (5/64 di pollice)

1.

Allentare la vite di rotazione della custodia.

2.

Ruotare la custodia in senso orario fino alla posizione des iderata.

10

ebbraio 2019

F

3. Se non è possibile ottenere la posizione desiderata a causa del limite della
filettatura, ruotare la custodia in senso antiorario fino alla posizione desiderata
(fino a 360° dal limite della filettatura).

4. Serrare di nuovo la vite di rotazione della custodia a non più di 7 lb-in. quando
viene raggiunta la posizione desiderata.

Fase 4: impostazione degli interruttori

Prima dell’installazione, impostare la configurazione degli interruttori di allarme e
di sicurezza, come mostrato nella Figura 8.

 L’interruttore di simulazione consente di attivare o disattivare le simulazioni

di allarme e le simulazioni dello stato e dei valori del blocco dell’ingresso
analogico. Per impostazione predefinita, l’interruttore di simulazione è
impostato su abilitato.

 L’interruttore di sicurezza consente (simbolo di sblocco) o impedisce

(simbolo di blocco) la configurazione del trasmettitore.

- La sicurezza predefinita è disattivata (simbolo di sblocco).

- L’interruttore di sicurezza può essere abilitato o disabilitato via software.

Per modificare la configurazione dell’interruttore, attenersi alla seguente
procedura:

1. Se il trasmettitore è già installato, mettere in sicurezza il circuito e disinserire
l’alimentazione.

2. Rimuovere il coperchio della custodia sul lato opposto ai terminali. Non
rimuovere il coperchio dello strumento in atmosfere esplosive quando il
circuito è sotto tensione.

3. Spostare gli interruttori di sicurezza e di simulazione nella posizione
desiderata.

4. Installare nuovamente il coperchio della custodia.

Guida rapida

Nota

Si consiglia di serrare il coperchio fino a eliminare il gioco tra coperchio e custodia.

11

Guida rapida

C

B

A

D

E
F

Figura 8. Interruttori di simulazione e di sicurezza

A. Posizione di simulazione disabilitata
B. Interruttore di simulazione
C. Posizione di simulazione abilitata (predefinita)
D. Posizione di sicurezza bloccata
E. Interruttore di sicurezza
F. Posizione di sicurezza sbloccata (predefinita)

Febbraio 2019

12

ebbraio 2019

DP

A

B

C

F

D

E

F

Guida rapida

Fase 5: cablaggio, messa a terra e accensione

Per assicurare che la tensione ai terminali di alimentazione del trasmettitore non
scenda al di sotto di 9 V c.c., usare un filo di rame di dimensioni adeguate. La
tensione di alimentazione può essere variabile, specialmente in condizioni non
standard come quando si opera con una batteria di backup. Si consiglia un
minimo di 12 V c.c. in condizioni di esercizio normali. Si consiglia un cavo bipolare
twistato schermato di tipo A.

1. Per alimentare il trasmettitore, collegare i conduttori di alimentazione ai
terminali indicati sull’etichetta della morsettiera.

Figura 9. Terminali del cablaggio

A. Minimizzare la distanza
B. Rifilare e isolare lo schermo
C. Terminale con messa a terra di protezione (non mettere a terra il cavo schermato sul
trasmettitore)
D. Isolare lo schermo
E. Minimizzare la distanza
F. Collegare lo schermo alla messa a terra dell’alimentatore

Nota

I terminali di alimentazione del modello 2051 sono insensibili alla polarità, pertanto la polarità
elettrica dei conduttori di alimentazione non influirà sul collegamento ai terminali di
alimentazione. Qualora vengano collegate al segmento delle apparecchiature sensibili alla polarità,
è necessario seguire la polarità del terminale. Per il collegamento dei fili ai terminali a vite si
consiglia l’uso di attrezzi di crimpatura.

2. Serrare le viti dei terminali per garantire un buon contatto. Non è necessaria
alcuna alimentazione aggiuntiva.

Messa a terra del cablaggio di segnale

Non far passare il cablaggio di segnale in conduit o canaline aperte con il
cablaggio di alimentazione o vicino ad apparecchiature elettriche pesanti.
Sull’esterno della custodia dell’elettronica e all’interno dello scomparto
morsettiere sono presenti terminazioni di messa a terra, che vengono utilizzate
per installare terminali di protezione per sovratensioni o per conformarsi a
normative locali.

13

Guida rapida

1. Rimuovere il coperchio della custodia con l’etichetta Field Terminals
(Terminali).

2. Collegare il cavo twistato e la messa a terra come indicato nella Figura9.
a. Rifilare il cavo schermato quanto necessario e isolarlo in modo che non

tocchi la custodia del trasmettitore.

Nota

NON mettere a terra il cavo schermato sul trasmettitore; se il cavo schermato tocca la
custodia del trasmettitore, può accadere che venga messo a terra il circuito e si creino
delle interferenze nella comunicazione.

b. Collegare in modo continuo il cavo schermato alla messa a terra

dell’alimentatore.

c. Collegare il cavo schermato per l’intero segmento a un’unica messa a terra

valida sull’alimentatore.

Nota

Una messa a terra non corretta è la principale causa di una bassa qualità di
comunicazioni del segmento.

3. Installare nuovamente il coperchio della custodia. Si consiglia di serrare il
coperchio fino a eliminare il gioco tra coperchio e custodia.

4. Tappare e sigillare le connessioni del conduit non utilizzate.

Alimentazione

Per una completa funzionalità, il trasmettitore richiede da 9 a 32 V c.c. (da 9 a
30 V c.c. per la sicurezza intrinseca e da 9 a 17,5 V c.c. per la sicurezza intrinseca
FISCO).

Febbraio 2019

Condizionatore dell’alimentazione

Per il segmento fieldbus è necessario un condizionatore dell’alimentazione per
isolare l’alimentatore e filtrare e disaccoppiare il segmento da altri segmenti
collegati allo stesso alimentatore.

Messa a terra

Il cablaggio di segnale del segmento fieldbus non può essere messo a terra.
La messa a terra di uno dei fili di segnale provoca lo spegnimento dell’intero
segmento fieldbus.

Messa a terra del cavo schermato

Per proteggere il segmento fieldbus dalle interferenze, le tecniche di messa a
terra per il cavo schermato prevedono un unico punto di messa a terra per il cavo
schermato, in modo da evitare di creare un circuito di messa a terra. Collegare il
cavo schermato per l’intero segmento a un’unica messa a terra valida
sull’alimentatore.

Terminazione del segnale

All’inizio e alla fine di ciascun segmento fieldbus è necessario installare un
terminatore.

14

ebbraio 2019

F

Guida rapida

Individuazione delle apparecchiature

Le apparecchiature vengono spesso installate, configurate e messe in funzione
nel tempo da personale diverso. È disponibile la funzione “Locate Device”
(Individua apparecchiatura) per agevolare il personale nella ricerca
dell’apparecchiatura di interesse.

Dalla schermata “Overview” (Panoramica) dell’apparecchiatura, fare clic sul
pulsante “Individua apparecchiatura”. Verrà avviata una funzionalità che
consente di visualizzare il messaggio “Find me” (Trovami) oppure di immettere
un messaggio personalizzato che verrà visualizzato sul visualizzatore LCD
dell’apparecchiatura.

Dopo essere usciti dalla funzione “Locate Device” (Individua apparecchiatura), il
visualizzatore LCD torna automaticamente al funzionamento normale.

Nota

Alcuni host non supportano la funzionalità “Locate Device” (Individua apparecchiatura) nella DD.

Fase 6: configurazione

La visualizzazione e l’esecuzione delle configurazioni vengono eseguite in modi
diversi da ciascun server o strumento di configurazione FOUNDATION fieldbus. In
alcuni casi, per la configurazione e la visualizzazione omogenee di dati tra diverse
piattaforme, vengono usati le “device descriptions” (DD) o i metodi DD. Il
supporto di tali funzionalità non è un requisito necessario dei server o degli
strumenti di configurazione. Per eseguire la configurazione di base del
trasmettitore, fare riferimento ai seguenti esempi a blocchi. Per configurazioni
più avanzate, consultare il manuale di riferimento del modello 2051 (documento
numero 00809-0200-4101, Rev. BA).

Nota

Gli utenti di Delta V devono usare Delta V Explorer per i blocchi trasduttore e risorse, e
Control Studio per i blocchi funzione.

Configurazione del blocco dell’ingresso analogico (AI)

Se il proprio strumento di configurazione supporta DD o DTM sul Dashboard, si
possono utilizzare sia l’impostazione guidata sia quella manuale. Se il proprio
strumento di configurazione non supporta DD o DTM sul Dashboard, utilizzare
l’impostazione manuale. Le istruzioni di esplorazione per ogni fase sono fornite di
seguito. Inoltre, le schermate utilizzate per ciascuna fase sono illustrate nella

Figura 11, Struttura del menu della configurazione di base.

15

Guida rapida

Iniziare qui la

configurazione

dell’apparecchiatura

1. Verificare la targhetta
dell’apparecchiatura:

PD_TAG

6. Impostare il cutoff di
bassa portata:

LOW_C UT

2. Controllare
interruttori e protezione
da scrittura del software

7. Impostare lo
smorzamento:

PRIMARY_VALUE_

DAMPI NG

3. Impostare

l’adattamento di

segnale: L_TYPE

8. Impostare il

visualizzatore LCD

4. Impostare la scala
XD_SCALE

9. Verificare la

configurazione del

trasmettitore

5. Impostare la scala

OUT_SCALE

10. Impostare
interruttori e protezione
da scrittura del software

Fine

Figura 10. Diagramma di flusso di configurazione

Febbraio 2019

16

ebbraio 2019

(Overview )
Pressure
Calibration
Device Information

Locate Device
Scale Gauges

(Calibration)
Primary Value
Sensor Trim
Sensor Limits

Restore Factory Calibration

Last Calibration Points
Calibration Details

(Device Information)
Identification (1)
Revisions
Materials of Construction
License
Security & Simulation

(Materials of Construction )
Sensor
Sensor Range
Flange
Remote Seal

(Configure)
Guided Setup
Manual Setup
Alert Setup

(Manual Setup )
Process Variable
Materials of Construction
Analog Input Blocks Configuration
Display

(Display )
Display Options (8, 9)
Advanced Configuration

(Classic View ) (9)
View All Parameters
Mode Summary
AI Blocks Channel Mapping

Master Reset

(Process Variable )
Pressure
Pressure Damping
Sensor Temperature

Configure Analog Input Blocks (3, 4, 5, 6, 9)
Change Damping (8, 10)

(Security & Simulation)

Write Lock Setup (2, 10)

(Guided Setup )

Zero Trim
Change Damping (7, 9)
Local Display Setup (8, 9)
Configure Analog Input Blocks (3, 4, 5, 6)

Classic View

Testo standard — Opzioni di navigazione disponibili
(Testo) — Nome della selezione utilizzata nella schermata del menu d’origine per accedere a questa
schermata

Testo in grassetto – Metodi automatizzati

Testo sottolineato — Numeri dell’attività di configurazione dal diagramma di flusso di configurazione

F

Figura 11. Struttura del menu della configurazione di base

Guida rapida

17

Guida rapida

Testo standard — Opzioni di navigazione disponibili
(Testo) — Nome della selezione utilizzata nella schermata del menu d’origine per accedere a questa
schermata

Testo in grassetto – Metodi automatizzati

Testo sottolineato — Numeri dell’attività di configurazione dal diagramma di flusso di configurazione

Febbraio 2019

(Panoramica)
Pressione
Taratura
Dati apparecchiatura

Individua apparecchiatura
Indicatori scala

(Configura)
Impostazione guidata
Impostazione manuale
Impostazione allarme

(Taratura)
Valore primario
Taratura del sensore
Limiti del sensore

Ripristina taratura di fabbrica

Ultimi punti di taratura
Dettagli taratura

(Dati apparecchiatura)
Identificazione (1)
Revisioni
Materiali di costruzione
Licenza
Sicurezza e simulazione

(Impostazione guidata)

Taratura di zero
Modifica smorzamento (7, 9)
Impostazione visualizzatore locale (8, 9)
Configura blocchi ingresso
analogico (3, 4, 5, 6)

(Impostazione manuale)
Variabile di processo
Materiali di costruzione
Configurazione blocchi di ingresso
analogico
Visualizzatore
Visualizzazione classica

(Visualizzazione classica) (9)
Visualizza tutti i parametri
Sommario modalità
Mappatura canali blocchi ingresso
analogico

Riazzeramento generale

(Materiali di costruzione)
Sensore
Campo del sensore
Flangia
Separatore

(Sicurezza e simulazione)
Impostazione protezione da scrittura (2, 10)

(Variabile di processo)
Pressione
Smorzamento pressione
Temperatura del sensore

Configura blocchi ingresso analogico (3, 4, 5, 6, 9)
Modifica smorzamento (8, 10)

(Visualizzatore)
Opzioni di visualizzazione (8, 9)
Configurazione avanzata

Prima di cominciare

Vedere la Figura 10 per visualizzare graficamente fase per fase il processo di
configurazione di base di un’apparecchiatura. Prima di iniziare la configurazione,
è necessario verificare la targhetta dell’apparecchiatura o disattivare la
protezione da scrittura hardware o software sul trasmettitore. Per eseguire tale
operazione attenersi alle fasi 1-3 riportate di seguito. Altrimenti passare a
“Navigazione alla configurazione del blocco dell’ingresso analogico” che segue.

1. Per verificare la targhetta dell’apparecchiatura:
a. Navigazione: dalla schermata “Overview” (Panoramica), selezionare

“Device Information” (Dati apparecchiatura) per verificare la targhetta

18

dell’apparecchiatura.

ebbraio 2019

F

2. Per controllare gli interruttori (Figura 8):
a. Verificare che l’interruttore di protezione da scrittura sia in posizione

sbloccata, se è stato abilitato tramite software.

3. Per disabilitare la protezione da scrittura software:
a. Navigazione: dalla schermata “Overview” (Panoramica), selezionare

“Device Information” (Dati apparecchiatura), poi selezionare la scheda
“Security and Simulation” (Sicurezza e simulazione).

b. Avviare “Write Lock Setup” (Impostazione protezione da scrittura) per

disabilitare la protezione da scrittura software.

c. Posizionare il circuito di controllo in modalità “Manual” (Manuale) prima di

avviare la procedura Configurazione del blocco AI.

Nota

Posizionare il circuito di controllo in modalità “Manual” (Manuale) prima di avviare la
configurazione del blocco dell’ingresso analogico.

Configurazione del blocco AI

1. Per utilizzare l’impostazione guidata:
a. Navigare fino a “Configure” (Configurazione), poi “Guided Setup”

(Impostazione guidata).

b. Selezionare “AI Block Unit Setup” (Impostazione unità blocco AI).

Nota

L’impostazione guidata eseguirà automaticamente tutte le fasi nell’ordine corretto.

Guida rapida

2. Per utilizzare l’impostazione manuale:
a. Navigare fino a “Configure” (Configurazione), “Manual Setup”

(Impostazione manuale), poi “Process Variable” (Variabile di processo).

b. Selezionare “AI Block Unit Setup” (Impostazione unità blocco AI).
c. Impostare il blocco AI in modalità “Out of Service” (Fuori servizio).

Nota

Quando si utilizza l’impostazione manuale, seguire i passaggi nell’ordine descritto in

“Configurazione del blocco dell’ingresso analogico (AI)”.

Nota

Per praticità come impostazione predefinita, il blocco AI 1 è collegato alla variabile
primaria del trasmettitore e a tal fine deve essere utilizzato. Il blocco AI 2 è precollegato
alla temperatura del sensore del trasmettitore.

 Il Canale 1 corrisponde alla variabile primaria.
 Il Canale 2 corrisponde alla temperatura del sensore.

Nota

I passaggi dalla Fase 4 alla Fase 7 sono tutti eseguiti in un unico metodo con
l’impostazione guidata, o in un’unica schermata se si utilizza l’impostazione manuale.

19

Guida rapida

Febbraio 2019

Nota

Se l’L_TYPE selezionato nella

Fas e 6

non sono necessari. Se l’L_ TYPE selezionato è “Indirect” (Indi retto), la

Se si utilizza l’impostazione guidata, verranno automaticamente saltati tutti i passaggi superflui.

Fas e 3

è “Direct” (Diretto), i passaggi illustrati nella

Fas e 4, Fas e 5

Fase 6

non è necessaria.

3. Per selezionare l’adattamento di segnale “L_TYPE” dal menu a discesa:
a. Selezionare L_TYPE: “Direct” (Diretto) per misure di pressione che

utilizzano le unità dell’apparecchiatura predefinite.

b. Selezionare L_TYPE: “Indirect” (Indiretto) per altre unità di pressione o livello.
c. Selezionare L_TYPE: “Indirect Square Root” (Indiretto a radice quadrata) per

le unità di portata.

4. Per impostare “XD_SCALE” sui punti di campo allo 0% e al 100% (campo del
trasmettitore):

a. Selezionare XD_SCALE_UNITS nel menu a discesa.
b. Immettere il punto 0% per XD_SCALE. Tale valore può essere maggiore o

nullo per applicazioni di livello.

c. Immettere il punto 100% per XD_SCALE. Tale valore può essere maggiore o

nullo per applicazioni di livello.

d. Se L_TYPE è impostato su “Direct” (Diretto), il blocco AI può essere posto in

modalità AUTO per riportare l’apparecchiatura in servizio. Con
l’impostazione guidata ciò avviene automaticamente.

5. Se L_TYPE è impostato su “Indirect” (Indiretto) o “Indirect Square Root”
(Indiretto a radice quadrata), impostare “OUT_SCALE” per cambiare le unità
ingegneristiche.

a. Selezionare OUT_SCALE UNITS nel menu a discesa.
b. Impostare il valore inferiore di OUT_SCALE. Tale valore può essere maggiore

o nullo per applicazioni di livello.

c. Impostare il valore superiore di OUT_SCALE. Tale valore può essere

maggiore o nullo per applicazioni di livello.

d. Se L_TYPE è impostato su “Indirect” (Indiretto), il blocco AI può essere

posto in modalità AUTO per riportare l’apparecchiatura in servizio. Con
l’impostazione guidata ciò avviene automaticamente.

6. Se L_TYPE è impostato su “Indirect Square Root” (Indiretto a radice quadrata),
è disponibile la funzione “LOW FLOW CUTOFF” (Cutoff di bassa portata).

a. Abilitare “LOW FLOW CUTOFF” (Cutoff di bassa portata)
b. Impostare LOW_CUT VALUE su XD_SCALE UNITS.

c. Il blocco AI può essere posto in modalità AUTO per riportare l’apparecchiatura in

servizio. Con l’impostazione guidata ciò avviene automaticamente.

7. Modificare lo smorzamento.
a. Per utilizzare l’impostazione guidata:

 Navigare fino a “Configure” (Configurazione), “Guided Setup” (Impostazione

guidata), e selezionare “Change Damping” (Modifica smorzamento).

e

20

Nota

L’impostazione guidata eseguirà automaticamente tutte le fasi nell’ordine corretto.

 Immettere il valore di smorzamento di interesse in secondi. L’intervallo di

valori consentito è compreso fra 0,4 e 60 secondi.

ebbraio 2019

F

b. Per utilizzare l’impostazione manuale:

 Navigare fino a “Configure” (Configurazione), “Manual Setup”

(Impostazione manuale), “Process Variable” (Variabile di processo) e
selezionare “Change Damping” (Modifica smorzamento).

 Immettere il valore di smorzamento di interesse in secondi. L’intervallo di

valori consentito è compreso fra 0,4 e 60 secondi.

8. Configurare il visualizzatore LCD (se installato).
a. Per utilizzare l’impostazione guidata:



Navigare fino a “Configure” (Configurazione), “Guided Setup” (Impostazione
guidata) e selezionare “Local Display Setup” (Impostazione visualizzatore locale).

Nota

L’impostazione guidata eseguirà automaticamente tutte le fasi nell’ordine corretto.

 Spuntare la casella accanto ai parametri da visualizzare, per un massimo

di quattro parametri. Il visualizzatore LCD farà scorrere continuamente i
parametri selezionati.

b. Per utilizzare l’impostazione manuale:



Navigare fino a “Configure” (Configurazione), “Manual Setup” (Impostazione
manuale) e selezionare “Local Display Setup” (Impostazione visualizzatore locale).

 Scegliere ogni parametro da visualizzare. Il visualizzatore LCD farà

scorrere continuamente i parametri selezionati.

9. Verificare la configurazione del trasmettitore e metterlo in servizio.
a. Per verificare la configurazione del trasmettitore, navigare usando le

sequenze di navigazione dell’impostazione manuale per “AI Block Unit
Setup” (Impostazione unità blocco AI), “Change Damping” (Modifica

smorzamento) e “Set up LCD Display” (Impostazioni visualizzatore LCD).
b. Modificare i valori, se necessario.
c. Tornare alla schermata “Overview” (Panoramica).
d. Se la modalità è impostata su “Not in Service” (Non in servizio), fare clic sul pulsante

“Change” (Modifica) e poi su “Return All to Service” (Riporta tutto in ser vizio).

Guida rapida

Nota

In caso non sia necessaria la protezione da scrittura hardware o software, la Fase 1 0 può
essere saltata.

10. Impostare gli interruttori e la protezione da scrittura software.
a. Controllare gli interruttori (Figura 8).

Nota

L’interruttore della protezione da scrittura può essere lasciato in posizione
bloccata o sbloccata. Per il normale funzionamento dell’apparecchiatura,
l’interruttore di abilitazione/disabilitazione simulazione può essere impostato
in qualsiasi posizione.

Abilitazione della protezione da scrittura software

1. Navigare a partire dalla schermata “Overview” (Panoramica).
a. Selezionare “Device Information” (Dati apparecchiatura).
b. Selezionare la scheda “Security and Simulation” (Sicurezza e simulazione).

2. Eseguire “Write Lock Setup” (Impostazione protezione da scrittura) per
abilitare la protezione da “Software Write Lock” (Scrittura software).

21

Guida rapida

Parametri di configurazione del blocco AI

Usare gli esempi di pressione, portata DP e livello DP come riferimento.

Parametri Dati da immettere

Canale 1=Pressione, 2=Temperatura del sensore
L-Typ e Diretto, Indiretto o Radice quadrata
XD_Scale Scala e Unità ingegneristiche

Nota

Selezionare solo le
unità di misura
supportate
dall’apparecchiatura.

Out_Scale Scala e Unità ingegneristiche

Pa bar torr a 0 °C ftH2O a 4 °C mH2O a 4 °C
kPa mbar kg/cm
mPa psf kg/m
hPa atm inH2O a 4 °C mmH2O a 4 °C inHg a 0 °C
gradi C psi inH2O a 60 °F mmH2O a 68 °C mHg a 0 °C
gradi F g/cm2inH2O a 68 °F cmH2O a 4 °C

2

2

ftH2O a 60 °F mmHg a 0 °C
ftH2O a 68 °F cmHg a 0 °C

Esempio di pressione

Parametri Dati da immettere

Canale 1
L_Type Diretto
XD_Scale Vedere l’elenco delle unità ingegneristiche supportate.

Nota

Selezionare solo le unità di misura supportate dall’apparecchiatura.

Febbraio 2019

Out_Scale Impostare i valori al di fuori del campo di esercizio.

Esempio di portata DP

Parametri Dati da immettere

Canale 1
L_Type Radice quadrata
XD_Scale 0 - 100 inH2O a 68 °F

Nota

Selezionare solo le unità di misura supportate dall’apparecchiatura.

Out_Scale 0 - 20 gal/min
Low_Flow_Cutoff inH2O a 68 °F

22

ebbraio 2019

F

Guida rapida

Esempio di livello DP

Parametri Dati da immettere

Canale 1
L_Type Indiretto
XD_Scale 0 - 300 inH2O a 68 °F

Nota

Selezionare solo le unità di misura supportate dall’apparecchiatura.

Out_Scale 0 - 25 ft

Visualizzazione della pressione sul visualizzatore LCD

1. Selezionare la casella di spunta ‘pressure’ (pressione) sulla schermata di
configurazione del visualizzatore.

Fase 7: taratura di zero del trasmettitore

Nota

I trasmettitori sono inviati completamente tarati su richiesta o secondo le impostazioni di fabbrica
di tutto il campo (campo tarato = valore massimo del campo di lavoro).

Una taratura di zero è una regolazione a punto singolo usata per compensare gli
effetti della pressione di linea e della posizione di montaggio. Quando si esegue
una taratura di zero, controllare che la valvola equilibratrice sia aperta e che tutti i
rami bagnati siano riempiti fino al livello corretto.
Il trasmettitore consentirà la taratura solamente del 3-5% dell’errore di zero del limite
massimo del campo di lavoro. Per errori di zero maggiori, compensare lo
scostamento usando i parametri “XD_Scaling” (XD_Scaling), “Out_Scaling”
(Out_Scaling) e “Indirect L_Type” (Indirect L_Type) che appartengono al blocco AI.

1. Per utilizzare l’impostazione guidata:
a. Navigare fino a “Configure” (Configurazione), “Guided Setup”

(Impostazione guidata), e selezionare “Zero Trim” (Taratura di zero).

b. Verrà eseguita la taratura di zero.

2. Per utilizzare l’impostazione manuale:
a. Navigare fino a “Overview” (Panoramica), “Calibration” (Taratura), “Sensor

Trim” (Taratura del sensore) e selezionare “Zero Trim” (Taratura di zero).

b. Verrà eseguita la taratura di zero.

23

Guida rapida

Certificazioni del prodotto 2051

Rev. 1.0

Informazioni sulle direttive europee

Una copia della dichiarazione di conformità CE è disponibile alla fine della guida rapida.
La revisione più recente della dichiarazione di conformità CE è disponibile sul sito

www.rosemount.com

.

Certificazione per aree sicure conforme agli standard FM

Il trasmettitore è stato esaminato e collaudato per determinare se il suo design è conforme ai
requisiti elettrici, meccanici e di protezione contro gli incendi previsti dalle certificazioni FM, un
laboratorio di prova riconosciuto a livello nazionale (NRTL) e accreditato dall’ente per la
sicurezza e la salute sul lavoro statunitense (OSHA).

America del Nord

E5 FM, a prova di esplosione (XP) e a prova di accensione per polveri (DIP)

Certificato: 3032938
Norme: FM Classe 3600 - 2011, FM Classe 3615 - 2006, FM Classe 3810 - 2005,

ANSI/NEMA 250 - 1991, ANSI/IEC 60529 - 2004

Marcature: XP Classe I, Div. 1, Gruppi B, C, D; DIP Classe II, Div. 1, Gruppi E, F, G;

Classe III; T5(–50 °C ≤ Ta ≤ +85 °C); sigillato in fabbrica; tipo 4X

I5 FM, a sicurezza intrinseca (IS) e a prova di accensione (NI)

Certificato: 3033457
Norme: FM Classe 3600 - 1998, FM Classe 3610 - 2007, FM Classe 3611 - 2004, FM Classe

3810 - 2005

Marcature: IS Classe I, Div. 1, Gruppi A, B, C, D; Classe II, Div. 1, Gruppi E, F, G; Classe III;

Div. 1 se collegato in base al disegno Rosemount 02051-1009; Classe I, Zona 0;
AEx ia IIC T4; NI Classe 1, Div. 2, Gruppi A, B, C, D; T4(–50 °C ≤ Ta ≤ +70 °C);
tipo 4x

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. La custodia del trasmettitore modello 2051 contiene alluminio ed è considerata a rischio
potenziale di ignizione causato da urti o frizione. Prestare attenzione durante
l’insta

llazione e l’uso per prevenire eventuali urti o frizione.

2. Il trasmettitore modello 2051 con il terminale di protezione per sovratensioni (codice
opzione T1) non è in grado di superare il test di rigidità dielettrica a 500 Vrms. Questo
fattore deve essere tenuto in considerazione durante l’installazione.

IE FM FISCO

Certificato: 3033457
Norme: FM Classe 3600 - 1998, FM Classe 3610 - 2007, FM Classe 3611 - 2004,

FM Classe 3810 - 2005

Marcature: IS Classe I, Div. 1, Gruppi A, B, C, D se collegato in base al disegno

Rosemount 02051-1009 (–50 °C ≤ Ta ≤ +60 °C); tipo 4x

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. La custodia del trasmettitore modello 2051 contiene alluminio ed è considerata a rischio

potenziale di ignizione causato da urti o frizione. Prestare attenzione durante
l’installazione e l’uso per prevenire eventuali urti o frizione.

2. Il trasmettitore modello 2051 con il terminale di protezione per sovratensioni (codice

opzione T1) non è in grado di superare il test di rigidità dielettrica a 500 Vrms. Questo
fattore deve essere tenuto in considerazione durante l’installazione.

Certificazioni del prodotto

24

Febbraio 2019

raio 2019

E6 CSA, a prova di esplosione, a prova di accensione per polveri

Certificato: 2041384
Norme: standard CSA C22.2 n. 142 - M1987, standard CSA C22.2 n. 30-M1986, standard

CSA C22.2 n. 213 - M1987, ANSI/ISA 12.27.01 - 2003, CAN/CSA-E60079-0:07,
CAN/CSA-E60079-1:07

Marcature: a prova di esplosione per aree di Classe I, Divisione 1, Gruppi B, C e D. A prova

di accensione per polveri per aree di Classe II e Classe III, Divisione 1, Gruppi E, F
e G. Adatto per aree pericolose interne ed esterne di Classe I, Divisione 2 Gruppi A,
B, C e D. Classe I Zona 1 Ex d IIC T5. Custodia tipo 4X, sigillata in fabbrica. Tenuta
singola.

I6 CSA, a sicurezza intrinseca

Certificato: 2041384
Norme: standard CSA C22.2 n. 142 - M1987, standard CSA C22.2 n. 213 - M1987,

standard CSA C22.2 n. 157 - 92, standard CSA C22.2 n. 213 - M1987, ANSI/ISA

12.27.01 – 2003, CAN/CSA-E60079-0:07, CAN/CSA-E60079-11:02

Marcature: a sicurezza intrinseca per aree di Classe I, Divisione 1, Gruppi A, B, C e D, se

collegato secondo il disegno Rosemount 02051-1008. Codice di temperatura T3C.
Classe I Zona 1 Ex ia IIC T3C. Tenuta singola. Custodia tipo 4X

Europa

E1 ATEX, a prova di fiamma

Certificato: KEMA 08ATEX0090X
Norme: EN60079-0:2006, EN60079-1:2007, EN60079-26:2007

Marcature:

II 1/2 G Ex d IIC T6 Ga/Gb (–50 ≤ Ta ≤ 65 °C);
Ex d IIC T5 Ga/Gb (–50 ≤ Ta ≤ 80 °C) IP66

Vmax = 42,4 V c.c.

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

I1 ATEX, a sicurezza intrinseca

Certificato: Baseefa08ATEX0129X
Norme: EN60079-0:2012, EN60079-11:2012

Marcature:

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga,T4(–60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)

Parametri di ingresso

HART

Fieldbus/PROFIBUS

Tensione Ui

30 V

30 V

Corrente Ii

200 mA

300 mA

Potenza Pi

1 W

1,3 W

Capacitanza Ci

0,012 µF

0 µF

Induttanza Li

0 mH

0 mH

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. L’apparato non è in grado di resistere al test isolamento da terra di 500 V e ciò deve

essere tenuto in debita considerazione durante la fase di installazione dell’apparato.

2. Sebbene la custodia possa essere fabbricata in lega di alluminio con un rivestimento di

vernice protettiva in poliuretano, è necessario prestare la massima c

autela per evitare

urti o abrasioni in caso di utilizzo in Zona 0.

Febb

1. I tappi di chiusura ex d, i pressacavi e il cablaggio devono essere adatti a una
temperatura di 90 °C.

2. La presente apparecchiatura contiene una membrana di separazione a pareti sottili.
Durante l’installazione, la manutenzione e l’uso dell’apparecchiatura è necessario tenere
in considerazione le condizioni ambientali alle quali sarà sottoposta la membrana. Per
garantire la massima sicurezza durante l’uso dell’apparecchiatura, le istruzioni per la
manutenzione rilasciate dal produttore devono essere osservate nei minimi dettagli.

3. In caso di riparazione, per informazioni relative alle dimensioni dei giunti a prova di
fiamma, contattare Emerson.

Guida rapida

25

Guida rapida

IA ATEX FISCO
Certificato: Baseefa08ATEX0129X
Norme: EN60079-0:2012, EN60079-11:2012

Marcature:

II 1 G Ex ia IIC T4(–60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C)

Parametri di ingresso

FISCO

Tensione Ui

17,5 V

Corrente Ii

380 mA

Potenza Pi

5,32 W

Capacitanza Ci

<5 nF

Induttanza Li

<10 µH

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. L’apparato non è in grado di resistere al test isolamento da terra di 500 V e ciò deve
essere tenuto in debita considerazione durante la fase di installazione dell’apparato.

2. Sebbene la custodia possa essere fabbricata in lega di alluminio con un rivestimento di
vernice protettiva in poliuretano, è necessario prestare la massima cautela per evitare urti
o

abrasioni in caso di utilizzo in Zona 0.

N1 ATEX, tipo n
Certificato: Baseefa08ATEX0130X
Norme: EN60079-0:2012, EN60079-15:2010

Marcature:

II 3 G Ex nA IIC T4 Gc (–40 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)

Ui = 42,4 V c.c. max.

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. L’apparato no

n è in grado di resistere al test isolamento di 500 V pre

visto dalla norma
EN60079-15. È opportuno tenere presente tale considerazione durante la fase di
installazione dell’apparato.

ND ATEX, a prova di polvere
Certificato: Baseefa08ATEX0182X
Norme: EN60079-0:2012, EN60079-31:2009

Marcature:

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

500

105 °C Da (–20 °C ≤ Ta ≤ +85 °C)

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Se l’apparecchiatura è dotata di un dispositivo di protezione per sovratensioni da 90 V
opzionale, non è in grado di resistere al test isolamento da terra di 500 V. È opportuno
tenere presente tale considerazione durante la fase di installazione.

Febbraio 2019

26

ebbraio 2019

Certificazioni internazionali

E7 IECEx, a prova di fiamma

Certificato: IECExKEM08.0024X
Norme: IEC60079-0:2004, IEC60079-1:2007-04, IEC60079-26:2006
Marcature: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6(–50 °C ≤ Ta ≤ +65 °C), T5(–50 °C ≤ Ta ≤ +80 °C);

Temperatura di processo

Classe di temperatura

Temperatura di processo

T6

Da –50 °C a +65 °C

T5

Da –50 °C a +80 °C

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1.

La presente apparecchiatura contiene una membr

ana di separazione a pareti sottili.
Durante l’installazione, la manutenzione e l’uso dell’apparecchiatura è necessario tenere
in considerazione le condizioni a

mbientali alle quali sarà sottoposta la membrana.

Per
garantire la massima sicurezza durante la durata prevista dell’apparecchiatura, le
istruzioni per l’installazione e la m

anutenzione rilasciate dal produtto

re devono essere

osservate nei minimi dettagli.

2.

I tappi di chiusura, i pressacavi e il cablaggio Ex d devono essere ad

atti a una

temperatu

ra di 90 °C.

3.

In caso di riparazioni, contattare il produttore per ulteriori informazioni

sulle dimensioni

dei giunti a prova di fiamma.

I7

IECEx, a sicurezza intrinseca
Certificato: IECExBAS08.0045X
Norme: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011

Marcature: HART: Ex ia IIC T4 Ga (–60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)

Parametri di ingresso

HART

Fieldbus/PROFIBUS

Tensione Ui

30 V

30 V

Corrente Ii

200 mA

300 mA

Potenza Pi

1 W

1,3 W

Capacitanza Ci

0,012 µF

0 µF

Induttanza Li

0 mH

0 mH

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. L’apparato no

n è in grado di resistere al test isolamento da terra di 500 V e ci

ò deve

essere tenuto in

debita considerazione durante la fase di installazione dell’apparato.

2.

Anche se la custodia è in lega di alluminio con un rivestimento di v

ernice protettiva in
poliuretano, è necessario prestare la massima cautela per evitare urti o abrasioni in caso
di utiliz

zo in Zona 0.

IG IECEx FISCO
Certificato: IECExBAS08.0045X
Norme: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011
Marcature: Ex ia IIC T4 Ga (–60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C)

Parametri di ingresso

FISCO

Tensione Ui

17,5 V

Corrente Ii

380 mA

Potenza Pi

5,32 W

Capacitanza Ci

<5 nF

Induttanza Li

<10 µH

F

Guida rapida

27

Guida rapida

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. L’apparato non è

in grado di resistere al test isolamento da terra di 500 V e ciò deve

essere tenuto in debita considerazione durante la fase di installazione dell’apparato.

2. Anche se la custodia è in lega di alluminio con un rivestimento di vernice protettiva in
poliuretano, è necessario prestare la massima cautela per evitare urti o abrasioni in caso
di utilizzo in Zona 0.

N7 IECEx, tipo n
Certificato: IECExBAS08.0046X
Norme: IEC60079-0:2011, IEC60079-15:2010
Marcature: Ex nA IIC T4 Gc (–40 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. L’apparato non è in grado di resistere al test isolamento di 500 V previsto dalla norma
IEC60079-15. È opportuno tenere presente tale considerazione durante la fase di
installazione dell’apparato.

Brasile

E2 INMETRO, a prova di fiamma

Certificato: CEPEL 09.1767X, CEPEL 11.2065X
Norme: ABNT NBR IEC60079-0:2008, ABNT NBR IEC60079-1:2009,

ABNT NBR IEC60079-26:2008

Marcature: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb IP66, T6(–50 °C ≤ Ta ≤ +65 °C), T5(–50 °C ≤ Ta ≤ +80 °C)

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. La presente apparecchiatura contiene una membrana di separazione a pareti sottili.
Durante l’installazione, la manutenzione e l’uso dell’apparecchiatura è necessario tenere
in considerazione le condizioni ambientali alle quali sarà sottoposta la membrana. Per
garantire la massima sicurezza durante la durata prevista dell’apparecchiatura, le
istruzioni per l’installazione e la manutenzione rilasciate dal produttore devono essere
osservate nei minimi dettagli.

2. I tappi di chiusura, i pressacavi e il cablaggio Ex d devono essere adatti a una
temperatu

ra di 90 °C.

I2 INMETRO, a sicurezza intrinseca

Certificato: CEPEL 09.1768X, CEPEL 11.2066X
Norme: ABNT NBR IEC60079-0:2008, ABNT NBR IEC60079-11:2009,

ABNT NBR IEC 60079-26: 2008

Marcature: HART: Ex ia IIC T4 Ga IP66W, T4(–60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)

Fieldbus/PROFIBUS: Ex ia IIC T4 Ga (–60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)

Parametri di ingresso

HART

Fieldbus/PROFIBUS

Tensione Ui

30 V

30 V

Corrente Ii

200 mA

300 mA

Potenza Pi

0,9 W

1,3 W

Capacitanza Ci

0,012 µF

0 µF

Induttanza Li

0 mH

0 mH

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Se è installato un soppressore di sovratensioni opzionale da 90 V, l’apparecchiatura
non è in grado di resistere al test isolamento di 500 V previsto dalla norma
ABNT NBR IRC 60079-11:2008. È opportuno tenere presente tale considerazione
durante la fase di

installazione dell’apparecchiatura.

Febbraio 2019

28

ebbraio 2019

IB INMETRO FISCO

Certificato: CEPEL 09.1768X, CEPEL 11.2066X
Norme: ABNT NBR IEC60079-0:2008, ABNT NBR IEC60079-11:2009,

ABNT NBR IEC 60079-26: 2008

Marcature: Ex ia IIC T4 Ga IP66W (–60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C)

Parametri di ingresso

FISCO

Tensione Ui

17,5 V

Corrente Ii

380 mA

Potenza Pi

5,32 W

Capacitanza Ci

<5 nF

Induttanza Li

<10 µH

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1.

Se è installato un soppressore di sovratensioni opzionale da 90 V, l’

apparecchiatura

non è in grad

o di resistere al test iso

lamento di 500 V previsto dalla norma

ABNT NBR IR

C 60079-11:2008. È opportuno tenere presente tale

considerazione

durante la fase di installazione dell’apparecchiatura.

Cina

E3 Certificazioni cinesi, a prova di fiamma

Certificato: GYJ13.1386X; GYJ10.1321X [misuratori di portata]
Norme: GB3836.1-2000, GB3836.2-2000
Marcature: Ex d IIC T6/T5, T6(–50 °C ≤ Ta ≤ +65 °C), T5(–50 °C ≤ Ta ≤ +80 °C)

Condizioni speciali per l’uso (X):

1. Il simbolo “X” vie

ne usato per indicare specifiche condizioni d’

uso:

I tappi di chiusura, i pressacavi e il cablaggio Ex d devono essere adatti a una

temperatura di 90 °C.

2.

Il rapporto tra temperatura ambiente e classe di temperatura è il seguente

Ta

Classe di temperatura

–50 °C~+80 °C

T5

–50 °C~+65 °C

T6

3.

La struttura di connessione a terra nella custodia deve essere affidabile.

4. Seguire

l’avvertenza “Mantenere serrato quando il circuito è sotto tensione”

.

5. Durante

l’installazione non devono essere presenti

miscele dannose per la custodia a

prova di fiamma.

6. Per

l’installazione in aree pericolose è necessario applicare un’

entrata cavi con

certificazione NEPSI per il tip

o di protezione Ex d IIC e un formato

di filettatura

adeguato. Sulle

entrate cavi ridondanti devono essere installati tappi di chiusura.

7.

Gli utenti finali non sono autorizzati a sostituire alcun componente interno.

8.

Eseguire la manutenzione in un’area non p

ericolosa

9. Durante

l’installazione, l’uso e la manutenzione del prodotto, attene

rsi alle seguenti
norme:
GB3836.1

3-1997 “Apparato elettrico per atmosfere

con gas esplosivo Parte 13:

riparazione e revi

sione per apparati usati in atmosfere con gas esplosivo”

GB3836.15-2000 “Apparato elettrico per atmosfere

con gas esplosivo Parte 15:

installazioni elettriche in aree pericolose (diverse dalle miniere)”

GB3836.1

6-2006 “Apparato elettrico per atmosfere

con gas esplosivo Parte 16:

ispezione e manutenzione di installazioni elettriche (div

erse dalle miniere)”

GB50257-1996 “Codice per la costruzione e accettazione di appare

cchiature elettriche

per atmosfere esplosive e progettazione dell’insta

llazione di appare

cchi elettrici a rischio

di incendio”.

F

Guida rapida

29

Guida rapida

I3 Certificazioni cinesi, a sicurezza intrinseca

Certificato: GYJ12.1295X; GYJ10.1320X [misuratori di portata]
Norme: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010
Marcature: Ex ia IIC T4 Ga

Condizioni speciali per l’uso sicuro (X):

1. Il simbolo “X” viene usato per indicare specifiche condizioni d’uso:
a. Se è installato un soppressore di sovratensioni opzionale da 90 V,

l’apparecchiatura non è in grado di resistere al test isolamento di 500 V per
1 minuto. È opportuno tenere presente tale considerazione durante l’installazione.

b.

Anche se la custodia è in lega di alluminio con un rivestimento di vernice protettiva
in poliuretano, è necessario prestare la massima cautela per evitare urti o abrasioni
in caso di utilizzo in Zona 0.

2. Il rapporto fra il codice T e il campo di temperatura ambiente è:

Modello

Codice

T

Campo di temperatura

HART, fieldlbus, Profibus e basso

assorbimento

T4

–60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C

FISCO

T4

–60 °C ≤ Ta ≤ +60 °C

Misuratore di portata con custodia di

temp. 644

T4

–40 °C ≤ Ta ≤ +60 °C

3. Parametri di sicurezza intrinseca:

HART

Fieldbus/PROFIBUS

FISCO

Tensione Ui

30 V

30 V

17,5 V

Corrente Ii

200 mA

300 mA

380 mA

Potenza Pi

1 W

1,3 W

5,32 W

Capacitanza Ci

0,012 µF

0 µF

<5 nF

Induttanza Li

0 mH

0 mH

<10 µH

Nota 1: i parametri FISCO sono conformi ai requisiti per apparecchiature da campo
FISCO della norma GB3836.19-2010.
Nota 2: [per misuratori di portata] quando lo si utilizza, il trasmettitore di temperatura 644
deve essere usato con apparato associato con certificazione Ex per stabilire un sistema di
protezione dalle esplosioni che possa essere usato in atmosfere con gas esplosivi. Il
cablaggio e i terminali devono essere conformi alle istruzioni riportate nei manuali del
trasmettitore di temperatura 644 e nell’apparato associato. I cavi tra il trasmettitore di
temperatura 644 e l’apparato associato devono essere schermati e isolati. La schermatura
del cavo deve essere messa a terra in modo affidabile in un’area non pericolosa.

4. Il prodotto deve essere usato con apparato associato con certificazione Ex per stabilire
un sistema di protezione dalle esplosioni che possa essere usato in atmosfere con gas
esplosivi. Il cablaggio e i terminali devono essere conformi alle istruzioni riportate nei
manuali del prodotto e dell’apparato associato.

5. I cavi tra il prodotto e l’apparato associato devono essere cavi schermati e isolati. La
schermatura del cavo deve essere messa a terra in modo affidabile in un’area non
pericolosa.

6. Gli utenti finali non sono autorizzati a sostituire componenti interni. Per risolvere
eventuali problemi, rivolgersi al produttore per evitare danni al prodotto.

7. Durante l’installazione, l’uso e la manutenzione del prodotto, attenersi alle seguenti
norme:
GB3836.13-1997 “Apparato elettrico per atmosfere

con gas esplosivo Parte 13:

riparazione e revisione per apparati usati in atmosfere con gas esplosivo”
GB3836.15-2000 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 15:
installazioni elettriche in aree pericolose (diverse dalle miniere)”
GB3836.16-2006 “Apparato elettrico per atmosfere con gas esplosivo Parte 16:
ispezione e manutenzione di installazioni elettriche (div

erse dalle miniere)”

GB50257-1996 “Codice per la costruzione e accettazione di appare

cchiature elettriche

per atmosfere esplosive e progettazione dell’installazione di apparecchi elettrici a rischio
di incendio”.

Febbraio 2019

30

ebbraio 2019

Giappone

E4 Certificazioni giapponesi, a prova di fiamma

Certificato: TC20598, TC20599, TC20602, TC20603 [HART]; TC20600, TC20601, TC20604,

TC20605 [Fieldbus]

Marcature: Ex d IIC T5

Combinazioni

K1 Combinazione di E1, I1, N1 ed ND
K2 Combinazione di E2 e I2
K5 Combinazione di E5 e I5
K6 Combinazione di E6 e I6
K7 Combinazione di E7, I7 ed N7
KB Combinazione di K5 e K6
KD Combinazione di K1, K5 e K6

Altre certificazioni

SBS Certificazione tipo ABS (American Bureau of Shipping)

Certificato: 09-HS446883B
Uso previsto: misura di pressione assoluta o relativa di applicazioni su liquido, gas o

vapore su imbarcazioni e installazioni marine e offshore di classe ABS.

Norme ABS: norme per imbarcazioni in acciaio

SBV Certificazione tipo BV (Bureau Veritas)

Certificato: 23157
Norme BV: norme Bureau Veritas per la classificazione di imbarcazioni in acciaio
Applicazione: Note sulla classe: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT e AUT-IMS; il

trasmettitore di pressione non può essere installato su motori diesel

SDN Certificazione tipo DNV (Det Norske Veritas)

Certificato: A-13245
Uso previsto: norme Det Norske Veritas per la classificazione di imbarcazioni, natanti ad

alta velocità e leggeri e standard Det Norske Veritas per applicazioni offshore.

Applicazione:

Classi di ubicazione

Tipo

2051

Temperatura

D

Umidità

B

Vibrazione

A

EMC

B

Custodia

D

SLL Certificazione tipo Registro dei Lloyds (LR)

Certificato: 11/60002
Applicazione: Categorie ambientali ENV1, ENV2, ENV3 ed ENV5

F

Guida rapida

31

Guida rapida

Febbraio 2019

32

Febbraio 2019

Guida rapida

33

Guida rapida

Febbraio 2019

34

Febb

raio 2019

Guida rapida

35

Guida rapida

Febbraio 2019

36

Febb

raio 2019

Guida rapida

37

Guida rapida

Febbraio 2019

Revisione

apparec-

chiatura

1. La revisione apparecchiatura FOUNDATION fieldbus può essere letta con uno strumento di configurazione

Host

(1)

Tutti DD4: DD Rev. 1 w ww.fieldbus.org

Tutti DD5: DD Rev. 1 w ww.fieldbus.org

Emerson

2

Emerson

Emerson 375 / 475: DD Rev. 2 www.fieldcommunicator.com

OUNDATION fieldbus.

F

Driver

apparecchiatura

(2)

(DD)

AMS V 10.5 o
superiore: DD Rev. 2

AMS V da 8 a 10.5:
DD Rev. 1

Disponibile su

www.emerson.com

www.emerson.com

Driver apparecchiatura

(DTM)

www.emerson.com

Numero

documento

manuale

00809-0200-4101
Rev. BA o pi ù
recente

2. I nomi file dei driver apparecchiatura indicano apparecchiatura e revisione DD. Per accedere alla funzionalità, è

necessario installare l'adeguato driver apparecchiatura negli host di controllo e gestione asset, e negli strumenti
di configurazione.

38

Guida rapida

00825-0202-4101, Rev. GC

Febbraio 2019

Emerson Automation Solutions

820

0 Market Boulevard Chanhassen,
MN USA 55317 Tel. (USA) (800)
999-9307 Tel. (tutti gli altri Paesi)
[phone]
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Emerson Automation Solutions

Asia Pacific Private Limited

1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Tel. +(65) 6777 8211
Fax +(65) 6777 0947/65 6777 0743

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No. 6 North Street, Hepingli,
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