Rosemount 2051CF Durchflussmessumformer mit Foundation Feldbus Protokoll Manuals & Guides [de]

Kurzanleitung

00825-0605-4101, Rev BC

März 2019

Rosemount 2051 Druckmessumformer
Rosemount 2051CF
Durchflussmessumformer

mit Foundation™ Feldbus Protokoll

Hinweis

Vor der Installation des Messumformers bestätigen, dass der korrekte Gerätetreiber auf den
Host-Systemen geladen ist. Siehe „Systembereitschaft“ auf Seite 3.

Kurzanleitung

WARNUNG

März 2019

HINWEIS

Diese Kurzanleitung enthält grundlegende Richtlinien für Rosemount Messumformer 2051.
Sie enthält keine Anweisungen für Konfiguration, Diagnose, Wartung, Service, Störungsanalyse
und -beseitigung oder Einbau entsprechend den Anforderungen für Ex-Schutz, druckfeste
Kapselung oder Eigensicherheit. Weitere Informationen sind in der Betriebsanleitung des 2051
(Dok.-Nr. 00809-0200-4101) zu finden. Diese Betriebsanleitung ist auch in elektronischer
Ausführung unter www.emersonprocess.com/rosemount erhältlich.

Explosionen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Die Installation dieses Messumformers in explosionsgefährdeten Umgebungen muss
entsprechend den lokalen, nationalen und internationalen Normen, Vorschriften und
Empfehlungen erfolgen. Einschränkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden
Sie in der Betriebsanleitung des 2051 im Abschnitt „Produkt-Zulassungen“.

 Bei einer Installation mit Ex-Schutz/druckfester Kapselung die Messumformer-Gehäusedeckel

nicht entfernen, wenn der Stromkreis unter Spannung steht.

Prozessleckagen können zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

 Um Prozessleckagen zu vermeiden, nur den O-Ring verwenden, der für den entsprechenden

Ovaladapter ausgelegt ist.

Elektrische Schläge können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

 Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden. Elektrische Spannung an den

Leitungsadern kann zu elektrischen Schlägen führen.

Leitungseinführungen

 Falls nicht anderweitig markiert, haben die Leitungseinführungen im Messumformergehäuse

1

ein

/2-14 NPT Gewinde. Zum Verschließen dieser Einführungen nur Stopfen, Adapter, Stutzen

oder Leitungen mit einem kompatiblen Gewinde verwenden.

Inhalt

Systembereitschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Bestätigen des korrekten Gerätetreibers (DD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3

Messumformer Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5

Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 9

Gehäuse drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 10

Schalter setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 11

Elektrischer Anschluss, Erdung und Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . .Seite 12

Konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 14

Nullpunktabgleich des Messumformers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 22

Produkt-Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 23

2

März

2019

Systembereitschaft

Bestätigen des korrekten Gerätetreibers (DD)

 Überprüfen, ob der neueste Gerätetreiber (DD/DTM

geladen ist, damit eine ordnungsgemäße Kommunikation sichergestellt ist.

 Die korrekten Gerätetreiber über die entsprechende Download-Seite des

Herstellers, www.emersonprocess.com oder www.fieldbus.org herunterladen.

Rosemount 2051 Geräteversionen und -treiber

Ta be l l e 1 zeigt die notwendigen Informationen, um sicherzustellen, dass die

korrekten Gerätetreiberdateien und die entsprechende Dokumentation für das
Gerät vorhanden sind.

™

) auf Ihren Systemen

Kurzanleitung

Tabelle 1. Rosemount 2051 F

Geräte-

Host Gerätetreiber

(1)

version

Alle DD4: DD Rev. 1 www.fieldbus.org

Alle DD5: DD Rev. 1 www.fieldbus.org

AMS V 10.5 oder

Emerson

2

1

1. FOUNDATION Feldbus Geräteversionen können mittels eines FOUNDATION Feldbus-fähigen Konfigurationsgeräts
ausgelesen werden.

2. Die Gerätetreiber-Dateinamen verwenden Geräte- und DD-Version. Der korrekte Gerätetreiber muss auf Ihrem
Leitsystem- und Asset Management-Hosts sowie auf Ihren Konfigurationsgeräten installiert sein, um diese
Funktionalität nutzen zu können.

höher:
DD Rev. 2

AMS V 8 bis 10.5:

Emerson

DD Rev. 1

Emerson 375/475: DD Rev. 2 www.fieldcommunicator.com

Alle DD4: DD Rev. 4 www.fieldbus.org

Alle DD5: — —

AMS Rev. 8 oder

Emerson

höher:
DD Rev. 2

Emerson 375/475: DD Rev. 2 www.fieldcommunicator.com

OUNDATION Feldbus – Geräteversionen und -dateien

(2)

Zu beziehen über

www.emerson process.com

www.emerson process.com

www.emerson process.com

Gerätetreiber (DTM)

www.emerson process.com

www.emerson process.com

Betriebsanleitungs

00809-0200-4101
Rev. BA oder neuer

00809-0200-4101
Rev. AA

-dok.-nr.

3

Kurzanleitung

Start Gerät lokalisieren

1. Messumformer
Installation

(Abschnitt 3)

4. Schalter und
Software

Schreibschutz

setzen

(Abschnitt 4.4)

6. Konfiguration

(Abschnitt 2.6, 2.8

2. Inbetriebnahme
Kennzeichnung
(Abschnitt 3.4)

5. Erdung,

elektri scher

Anschluss und

Spannungsver-

sorgung

(Abschnitt 4.6)

7. Nullpunktabgleich
des Messumformers

(Abschnitt 5.5)

3. Gehäuse drehen
(Abschnitt 3.4.1)

Ferti g

Abbildung 1. Ablaufdiagramm Installation

März 2019

4

März

2019

Messumformer Installation

Schritt 1: Messumformer montieren

Kurzanleitung

Flüssigkeitsanwendungen

1. Die Druckentnahmen
seitlich an der Prozessleitung
anbringen.

2. Den Messumformer auf
gleichem Niveau oder
unterhalb der
Druckentnahmen montieren.

3. Messumformer mit den
Ablass-/Entlüftungsventilen
nach oben montieren.

Gasanwendungen

1. Die Druckentnahmen
oberhalb oder seitlich an der
Prozessleitung anbringen.

2. Den Messumformer auf
gleichem Niveau oder
oberhalb der
Druckentnahmen montieren.

Dampfanwendungen

1. Die Druckentnahmen seitlich
an der Prozessleitung
anbringen.

2. Den Messumformer auf
gleichem Niveau oder
unterhalb der
Druckentnahmen montieren.

3. Impulsleitungen mit Wasser
füllen.

Coplanar In-Line

Coplanar In-Line

Coplanar In-Line

5

Kurzanleitung

März 2019

Abbildung 2. Wand- und Rohrmontage

Wandmontage

(1)

Coplanar Flansch

Anpassungsflansch

Rosemount 2051T

Rohrmontage

1.

1. 5/16 x 1 1/2 Schrauben für die Wandmontage müssen vom Kunden bereitgestellt werden.

Anforderungen an die Schraubverbindungen

Wenn die Installation des Messumformers die Montage von Prozessflanschen,
Ventilblöcken oder Ovaladaptern erfordert, die Montagerichtlinien strikt befolgen,
um die gute Abdichtung und damit die optimale Funktion der Messumformer zu
gewährleisten. Nur die mit dem Messumformer gelieferten oder die von Emerson
als Ersatzteil gelieferten Schrauben verwenden. Abbildung 3 auf Seite 7 zeigt die
gebräuchlichen Messumformer-Baugruppen mit den erforderlichen
Schraubenlängen zur ordnungsgemäßen Montage der Messumformer.

6

4 x 44 mm (1,75 in.)

4 x 73 mm (2,88 in.)

A

B

C

D

4 x 44 mm (1,75 in.)

4 x 38 mm (1,50 in.)

4 x 44 mm (1,75 in.)

4 x 57 mm (2,25 in.)

März 2019

Kurzanleitung

Abbildung 3. Gebräuchliche Messumformerbaugruppen

A. Messumformer mit Coplanar Flansch
B. Messumformer mit Coplanar Flansch und optionalen Ovaladaptern
C. Messumformer mit Anpassungsflansch und optionalen Ovaladaptern
D. Messumformer mit Coplanar Flansch und optionalem/n Ventilblock und Ovaladaptern

Die Schrauben sind gewöhnlich aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt. Den
Werkstoff anhand der Markierungen am Schraubenkopf und Tabelle 2 auf Seite 8

feststellen. Wenn der Schraubenwerkstoff nicht in Tabelle 2 angegeben ist,
wenden Sie sich bzgl. weiterer Informationen an Emerson Automation Solutions.
Schrauben aus Kohlenstoffstahl müssen nicht geschmiert werden. Die
Edelstahlschrauben sind mit einem Schmiermittel beschichtet, um die Montage
zu erleichtern. Bei Einbau einer dieser Schraubentypen kein zusätzliches
Schmiermittel verwenden.

Die Schrauben wie folgt montieren:

1. Die Schrauben fingerfest anziehen.

2. Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen. Siehe Ta b e ll e 2
bzgl. des Anfangswerts.

3. Schrauben kreuzweise (wie vorher) mit dem Drehmoment-Endwert anziehen.
Siehe Tab e l l e 2 bzgl. des Endwerts.

4. Sicherstellen, dass die Flanschschrauben durch die Sensormodul­Schraubenbohrungen herausragen, bevor das Gerät mit Druck beaufschlagt
wird.

7

Kurzanleitung

WARNUNG

A

A

B

B

C

D

D

C

Rosemount 3051S/3051/2051/3001/3095

Rosemount 1151

Tabelle 2. Drehmomentwerte für die Flansch- und Ovaladapterschrauben

Anfangsdrehmo

Schraubenwerkstoff Kopfmarkierungen

ment

Enddrehmoment

März 2019

Kohlenstoffstahl (CS)

Edelstahl (SST)

316

316

B7M

B8M

STM

R

316

316

316

SW

34 Nm

(300 in.-lbs.)

17 Nm

(150 in.-lbs.)

73,5 Nm

(650 in.-lbs.)

34 Nm

(300 in.-lbs.)

O-Ringe mit Ovaladaptern

Fehler bei der Installation der richtigen O-Ringe für die Ovaladapter können zu Leckagen führen und schwere
oder tö dliche Verletzung en verursachen . Die beiden Ov aladapter unters cheiden sich dur ch die speziel len
O-Ring-Nuten. Nur den O -Ring verwenden, der für den jeweiligen Ovaladapter konstruiert wurde (siehe unten).

Abbildung 4. O-Ring Einbau

A. Ovaladapter
B. O-Ring
C. PTFE-basierend
D. Elastomer

8

A

März

2019

Wenn die Flansche oder Adapter abgebaut werden, stets die O-Ringe visuell prüfen.
Die O-Ringe austauschen, wenn diese Anzeichen von Beschädigung wie Kerben
oder Risse aufweisen. Bei einem Austausch der O-Ringe müssen die Flansch- und
Positionierschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden,
um die Kaltflusseigenschaften der PTFE O-Ringe auszugleichen.

Kurzanleitung

Einbaulage des Inline Messumformers für Überdruck

Der Niederdruckanschluss (Referenz Atmosphärendruck) des Inline Überdruck
Messumformers befindet sich am Stutzen des Messumformers hinten am
Gehäuse. Die Entlüftungsöffnungen sind 360° um den Messumformer zwischen
Gehäuse und Sensor angeordnet. (Siehe Abbildung 5.)

Die Entlüftungsöffnungen stets von Lack, Staub, Schmiermittel usw. freihalten,
indem der Messumformer so montiert wird, dass die Medien entlüftet werden
können.

Abbildung 5. Niederdruckanschluss des Inline Überdruck Messumformers

A. Niederdruckanschluss

Schritt 2: Kennzeichnung

Kennzeichnungsanhänger (Papier)

Der mitgelieferte, abnehmbare Anhänger des Messumformers dient der
Identifizierung des Geräts am jeweiligen Einsatzort. Sicherstellen, dass bei jedem
Messumformer die Felder für die Messstellenkennzeichnung (PD Tag) in beiden
Teilen des abnehmbaren Anhängers richtig ausgefüllt sind, und dann den unteren
Abschnitt abtrennen.

Hinweis

Die im Hostsystem geladene Gerätebeschreibung muss mit der Version in diesem Gerät
identisch sein (siehe „Systembereitschaf t“ auf Seite 3).

9

M

A

ärz

Kurzanleitung

Abbildung 6. Inbetriebnahme Kennzeichnung

2019

Commissioning Tag

DEVICE ID:

0011512051010001440 -12169809172

DEVICE REVISION: 1.1

PHYSICAL DEVICE T AG

DEVICE ID:

0011512051010001440 -12169809172

Device B arcode

DEVICE REVISION: 1.1

S / N :

PHYSICAL DEVICE T AG

A

Commissioning Tag

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809172

DEVICE REVISION: 2.1

PHYSICAL DEVICE T AG

DEVICE ID:

001151AC00010001440-12169809172

Device B arcode

DEVICE REVISION: 2.1

S / N :

PHYSICAL DEVICE T AG

A. Geräteversion

Hinweis

Die im Hostsystem geladene Gerätebeschreibung muss mit der Version in diesem Gerät identisch
sein. Die Gerätebeschreibung kann über die Host-System-Webseite oder www.rosemount.com
durch Auswahl von „Download Device Drivers“ unter den Produkt-Quicklinks oder von
www.fieldbus.org durch Auswahl von „End User Resources“ heruntergeladen werden.

Schritt 3: Gehäuse drehen

Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverdrahtung sowie der Ablesbarkeit des
optionalen Digitalanzeigers:

Abbildung 7. Gehäuse drehen

A. Gehäusesicherungsschraube (5/64 in.)

1. Die Gehäusesicherungsschraube lösen.

2. Das Gehäuse im Uhrzeigersinn in die gewünschte Richtung drehen.

3. Wenn die gewünschte Ausrichtung aufgrund des Gewindeanschlags nicht
erzielt werden kann, das Gehäuse gegen den Uhrzeigersinn in die gewünschte

10

Richtung drehen (bis zu 360° vom Gewindeanschlag).

März

2019

Kurzanleitung

4. Wenn die gewünschte Stellung erreicht ist, die Gehäusesicherungsschraube
mit max. 0,08 Nm (7 in-lbs) anziehen.

Schritt 4: Schalter setzen

Die Konfiguration des Simulations- und Schreibschutzschalters vor dem Einbau
des Messumformers gemäß Abbildung 8 setzen.

 Der Simulationsschalter aktiviert bzw. deaktiviert simulierte Alarme und

simulierte AI Block Status und Werte. Die Standardeinstellung des
Simulationsschalters ist „aktiviert“.

 Der Schreibschutzschalter ermöglicht (Symbol offen) oder verhindert

(Symbol gesperrt) das Konfigurieren des Messumformers.
— Voreingestellter Schreibschutz ist „+aus“ (Symbol offen).
— Der Schreibschutzschalter kann in der Software aktiviert oder deaktiviert

werden.

Die Schalterkonfiguration lässt sich wie folgt ändern:

1. Wenn der Messumformer montiert ist, den Messkreis sichern und die
Spannungsversorgung unterbrechen.

2. Den Gehäusedeckel auf der Seite, die der Seite mit der Aufschrift Field Terminals
(Anschlussklemmen) gegenüber liegt, entfernen. In explosionsgefährdeten
Atmosphären die Gehäusedeckel des Geräts nicht abnehmen, wenn der
Stromkreis geschlossen ist.

3. Den Schreibschutz- und Simulationsschalter in die gewünschte Position schieben.

4. Den Gehäusedeckel wieder anbringen.

Hinweis

Es wird empfohlen, den Deckel festzuziehen, bis zwischen Deckel und Gehäuse kein Abstand mehr
vorhanden ist.

Abbildung 8. Simulations- und Schreibschutzschalter

B

A

A. Simulationsschalter in deaktivierter Stellung
B. simulationsschalter
C. Simulationsschalter in aktivierter Stellung (Standard)
D. Schreibschutzschalter in verriegelter Stellung
E. Schreibschutzschalter
F. Schreibschutzschalter in entriegelter Stellung (Standard)

C

D

E
F

11

Kurzanleitung

DP

A

B

C

F

D

E

Schritt 5: Elektrischer Anschluss, Erdung und

Spannungsversorgung

Kupferdraht mit einem entsprechenden Querschnitt verwenden,
um sicherzustellen, dass die Spannung an den Anschlussklemmen der
Spannungsversorgung des Messumformers nicht unter 9 VDC absinkt.
Die Spannung der Spannungsversorgung kann variieren, besonders unter
anormalen Bedingungen, wenn beispielsweise der Betrieb mit Batteriepufferung
durchgeführt wird. Unter normalen Betriebsbedingungen werden mindestens
12 VDC empfohlen. Abgeschirmte, verdrillte Adernpaare Typ A werden empfohlen.

1. Zum Anschließen der Spannungsversorgung an den Messumformer die Adern
der Spannungsversorgung mit den auf dem Schild des Anschlussklemmenblocks
angegebenen Anschlussklemmen verbinden.

Abbildung 9. Anschlussklemmen

März 2019

A. Abstand minimieren
B. Abschirmung kurz abisolieren und vom Gehäuse isolieren
C. Schutzerdungsklemme (Kabelschirm nicht am Messumformer erden)
D. Abschirmung isolieren
E. Abstand minimieren
F. Abschirmung wieder am Erdungsanschluss der Spannungsversorgung anschließen

Hinweis

Beim Anschließen muss nicht auf die Polarität der Anschlussklemmen des 2051 geachtet werden,
d. h. die elektrische Polarität der Adern der Spannungsversorgung ist beim Anschluss an die
Anschlussklemmen nicht von Bedeutung. Wenn polaritätsempfindliche Geräte an das Segment
angeschlossen werden, sollte auf die Klemmenpolarität geachtet werden. Beim Anschluss der Adern
an die Schraubanschlussklemmen wird die Verwendung von gecrimpten Kabelschuhen empfohlen.

2. Die Klemmenschrauben fest anziehen, um guten Kontakt zu gewährleisten.
Es ist keine weitere Spannungsversorgung erforderlich.

Erdung der Signalleitungen

Keine Signalleitungen zusammen mit Leitungen der Spannungsversorgung in
einer offenen Kabeltraverse oder einem Schutzrohr verlegen und diese nicht nahe
an Starkstromgeräten vorbeiführen. Erdungsklemmen sind außen am
Elektronikgehäuse und im Anschlussklemmengehäuse zu finden. Diese

12

Mä

rz 2019

Erdungsanschlüsse werden verwendet, wenn Anschlussklemmenblöcke mit
Überspannungsschutz installiert sind oder um lokale Vorschriften zu erfüllen.

1. Den Gehäusedeckel mit der Markierung Field Terminals
(Feldanschlussklemmen) entfernen.

2. Das Adernpaar und den Erdleiter wie in Abbildung 9 dargestellt anschließen.

a. Die Kabelabschirmung so kurz wie möglich abisolieren und vor Kontakt mit

dem Messumformergehäuse schützen und isolieren.

Hinweis

Die Kabelabschirmung NICHT am Gehäuse des Messumformers erden. Wenn die
Kabelabschirmung das Messumformergehäuse berührt, kann eine Masseschleife
entstehen und die Kommunikation gestört werden.

b. Die Kabelabschirmungen dauerhaft an der Spannungsversorgung erden.
c. Die Kabelabschirmungen für das gesamte Segment an eine gute Erdung an

der Spannungsversorgung anschließen.

Hinweis

Unsachgemäße Erdung ist die häufigste Ursache für eine schlechte Kommunikation des
Segments.

3. Den Gehäusedeckel wieder anbringen. Es wird empfohlen, den Deckel
festzuziehen, bis zwischen Deckel und Gehäuse kein Abstand mehr vorhanden ist.

4. Nicht verwendete Leitungseinführungen verschließen und abdichten.

Kurzanleitung

Spannungsversorgung

Zur Gewährleistung des ordnungsgemäßen Betriebs und des vollen
Funktionsumfangs des Messumformers ist eine Spannungsversorgung zwischen
9 und 32 VDC (9 und 30 VDC für Eigensicherheit und 9 und 17,5 V DC für FISCO
Eigensicherheit) erforderlich.

Entkoppler

Ein Feldbussegment muss einen Entkoppler enthalten, um Spannungsversorgung
und Netzfilter zu trennen und das Segment von anderen Segmenten an der
gleichen Spannungsversorgung entkoppeln zu können.

Erdung

Die Signalverdrahtung des Feldbussegments darf nicht geerdet werden.
Durch Erdung einer der Signalleitungen wird das gesamte Feldbussegment
außer Betrieb gesetzt.

Erdung des Schirmkabels

Der Schutz des Feldbussegments gegen Rauschen erfordert gewöhnlich, dass
das Schirmkabel an einem einzelnen Erdungspunkt geerdet wird, damit kein
Massekreis entsteht. Die Kabelabschirmungen für das gesamte Segment an eine
gute Erdung an der Spannungsversorgung anschließen.

Signalabschluss

Für jedes Feldbussegment muss am Anfang und Ende jedes Segments ein
Abschluss installiert werden.

13

Kurzanleitung

Geräte lokalisieren

Geräte werden im Laufe der Zeit häufig von verschiedenen Personen installiert,
konfiguriert und in Betrieb genommen. Die Funktion „Locate Device“ (Gerät
lokalisieren) hilft dem Personal beim Auffinden des Geräts.

Auf dem Bildschirm „Overview“ (Übersicht) auf die Schaltfläche „Locate Device“
(Gerät lokalisieren) klicken. Hierdurch wird eine Routine gestartet, mit der der
Benutzer eine „Find Me“ (Suchen) Nachricht aufrufen oder eine benutzerdefinierte
Nachricht zur Anzeige auf dem Digitalanzeiger eingeben kann.

Sobald der Benutzer die Routine „Locate Device“ (Gerät lokalisieren) verlässt,
kehrt der Digitalanzeiger wieder zum normalen Betrieb zurück.

Hinweis

Einige Hosts unterstützen die Funktion „Locate Device“ (Gerät lokalisieren) nicht in der
Gerätebeschreibung.

Schritt 6: Konfigurieren

Konfigurationen werden von FOUNDATION Feldbus Hostsystemen oder
Konfigurationsgeräten unterschiedlich angezeigt und durchgeführt. Manche
Systeme/Geräte verwenden Gerätebeschreibungen (DD) oder DD Methoden
zur Konfiguration und zur einheitlichen Anzeige von Daten über mehrere
Plattformen hinweg. Ein Host oder Konfigurationsgerät unterstützt ggf.
nicht alle dieser Funktionen. Die folgenden Block Beispiele verwenden,
um die Basiskonfiguration eines Messumformers durchzuführen.
Weitere Konfigurationsparameter sind in der Betriebsanleitung des 2051
(Dok.-Nr. 00809-0200-4101, Rev. BA ) zu finden.

März 2019

Hinweis

DeltaV Anwender müssen DeltaV Explorer für die Resource und Transducer Blocks sowie
Control Studio für die Function Blocks verwenden.

AI Block konfigurieren

Sofern Ihr Konfigurationsgerät Dashboard DDs oder DTMs unterstützt,
kann entweder die geführte oder die manuelle Einrichtung verwendet werden.
Wenn Ihr Konfigurationsgerät keine Dashboard DDs oder DTMs unterstützt,
sollte die manuelle Einrichtung verwendet werden. Navigationsanweisungen für
jeden Schritt sind nachfolgend aufgeführt. Zusätzlich werden die für jeden Schritt
verwendeten Bildschirme in Abbildung 11, Menüstruktur der Basiskonfiguration,
gezeigt.

14

Gerätekonfiguration

hier beginnen

1. Gerätekennzeich­nung prüfen:

PD_TAG

6. Untere

Abschaltung

einstell en:
LOW_C UT

2. Schalter und
Software

Schreibschutz

prüfen

7. Dämpfung
einstell en:

PRIMARY_VALUE_

DAMPI NG

3. Signalaufberei­tung einstellen:

L_TYPE

8. Digitalanzeiger
einric hten

4. Skalierung

einstellen XD_SC ALE

9. Konfiguration des
Messumformers

prüfen

5. Skalierung
einstell en

OUT_SCALE

10. Schalter und
Software

Schreibschutz

setzen

Fertig

März

2019

Abbildung 10. Ablaufdiagramm Konfiguration

Kurzanleitung

15

Kurzanleitung

(Overview )
Pressure
Calibration
Device Information

Locate Device
Scale Gauges

(Calibration)
Primary Value
Sensor Trim
Sensor Limits

Restore Factory Calibration

Last Calibration Points
Calibration Details

(Device Information)
Identification (1)
Revisions
Materials of Construction
License
Security & Simulation

(Materials of Construction)
Sensor
Sensor Range
Flange
Remote Seal

(Configure)
Guided Setup
Manual Setup
Alert Setup

(Manual Setup )
Process Variable
Materials of Construction
Display

()

Display Options (8, 9)
Advanced Configuration

(Classic View ) (9)
View All Parameters
Mode Summary
AI Blocks Channel Mapping

Master Reset

(Process Variable )
Pressure
Pressure Damping
Sensor Temperature

Change Damping (8, 10)

(Security & Simulation)

Write Lock Setup (2, 10)

(Guided Setup)

Zero Trim
Change Damping (7, 9)
Local Display Setup (8, 9)
Configure Analog Input Blocks (3, 4, 5, 9)

Standard Text – Navigation selections available
(Text) – Name of selection used on parent menu screen to access this screen

Bold Text – Automated methods

Underlined Text -- Configuration task numbers from configuration flow chart

Classic View

Display

Standardtext — Menüoption für die Navigation verfügbar
(Text) — Name der Auswahl, die auf dem Bildschirm des übergeordneten Menüs verwendet wird, um diesen
Bildschirm aufzurufen

Fettgedruckter Text – Automatisierte Verfahren

Unterstrichener Text — Nummern der Konfigurationsaufgaben aus dem Konfigurations-Ablaufdiagramm

Abbildung 11. Menüstruktur der Basiskonfiguration

März 2019

16

Standardtext — Menüoption für die Navigation verfügbar
(Text) — Name der Auswahl, die auf dem Bildschirm des übergeordneten Menüs verwendet wird, um diesen
Bildschirm aufzurufen

Fettgedruckter Text – Automatisierte Verfahren

Unterstrichener Text — Nummern der Konfigurationsaufgaben aus dem Konfigurations-Ablaufdiagramm

März

2019

Kurzanleitung

(Überblick)
Druck
Kalibrierung
Geräteinformationen

Gerät lokalisieren
Anzeiger skalieren

(Konfigurieren)
Geführte Einrichtung
Manuelle Einrichtung
Alarm einrichten

(Kalibrierung)
Primärwert
Sensorabgleich
Sensorgrenzen

Werkskalibrierung wiederherstellen

Letzte Kalibrierpunkte
Kalibrierdetails

(Geräteinformationen)
Identifikation (1)
Versionen
Werkstoffe
Lizenz
Sicherheit und Simulation

(Geführte Einrichtung)

Nullpunkt abgleichen
Dämpfung ändern (7, 9)
Digitalanzeiger einrichten (8, 9)
Analog Input Blöcke konfigurieren (3, 4, 5, 9)

(Manuelle Einrichtung)
Prozessvariable
Werkstoffe
Anzeiger
Klassische Ansicht

(Klassische Ansicht) (9)
Alle Parameter anzeigen
Modusübersicht
AI Block Kanalzuordnung

Master Reset

(Werkstoffe)
Sensor
Sensorbereich
Flansch
Druckmittler

(Sicherheit und Simulation)
Schreibschutz einrichten (2, 10)

(Prozessvariable)
Druck
Druckdämpfung
Sensortemperatur
Dämpfung ändern (8, 10)

(Anzeiger)
Anzeigeroptionen (8, 9)
Erweiterte Konfiguration

Einführung

Das schrittweise Verfahren für die Basiskonfiguration des Geräts ist in Abbildung 10
grafisch dargestellt. Vor der Konfiguration muss ggf. die Gerätekennzeichnung
überprüft oder der Hardware bzw. Software Schreibschutz am Messumformer
deaktiviert werden. Hierfür Schritte 1-3 weiter unten befolgen. Andernfalls mit
„Navigieren zur AI Block Konfiguration“ weiter unten fortfahren.

1. Gerätekennzeichnung prüfen:
a. Navigation: Vom Bildschirm „Übersicht“ die Option „Geräteinformationen“

auswählen, um die Gerätekennzeichnung zu überprüfen.

17

Kurzanleitung

2. Schalter prüfen (siehe Abbildung 8):
a. Der Schreibschutzschalter muss sich in der entriegelten Stellung befinden,

wenn der Schalter in der Software aktiviert wurde.

b. Software Schreibschutz deaktivieren (Geräte werden werksseitig mit

deaktiviertem Software Schreibschutz ausgeliefert):

 Navigation: Vom Bildschirm „Übersicht“ die Option „Geräteinformationen“

und danach die Registerkarte „Schreibschutz und Simulation" auswählen.

 „Schreibschutz einrichten“ ausführen, um den Software Schreibschutz zu

deaktivieren.

Hinweis

Den Messkreis auf „Manuell“ setzen, bevor der AI Block konfiguriert wird.

AI Block Konfiguration

Geführte Einrichtung:

 Zu „Konfigurieren“ und dann zu „Geführte Einrichtung“ navigieren.
 „AI Block einrichten“ auswählen.

Hinweis

Die geführte Einrichtung führt den Anwender automatisch in der korrekten Reihenfolge
durch jeden Schritt.

Hinweis

Zur Vereinfachung ist AI Block 1 der Primärvariable des Messumformers zugeordnet und
sollte für diesen Zweck verwendet werden. AI Block 2 ist der Sensortemperatur des
Messumformers zugeordnet.

März 2019

 Kanal 1 ist die Primärvariable.
 Kanal 2 ist die Sensortemperatur.

Hinweis

Schritt 3 bis Schritt 6 werden alle bei der geführten Einrichtung in einem schrittweisen

Verfahren durchgeführt oder bei der manuellen Einrichtung auf einem einzelnen
Bildschirm angezeigt.

Hinweis

Wenn in Schritt 3 „Direkt“ als L_TYPE ausgewählt wird, sind Schritt 4, Schritt 5 und Schritt 6
nicht er forderlich. Wenn „Indirekt“ als L_TYPE ausgewählt ist, ist Schritt 6 nicht erforderlich.
Alle nicht erforderlichen Schritte werden automatisch übersprungen.

3. Signalaufbereitung „L_TYPE“ vom Dropdown-Menü auswählen:
a. L_TYPE auswählen: „Direkt“ für Druckmessungen, die mit den

Standardeinheiten des Geräts vorgenommen werden.
b. L_TYPE auswählen: „Indirekt“ für andere Druck- oder Füllstandseinheiten.
c. L_TYPE auswählen: „Indirekt radiziert“ für Durchflusseinheiten.

18

Mä

rz 2019

Kurzanleitung

4. „XD_SCALE“ auf 0 % und 100 % Skalenpunkte (Messumformerbereich) einstellen:
a. Vom Dropdown-Menü XD_SCALE_UNITS auswählen.
b. XD_SCALE 0 % Punkt eingeben. Dies kann für Füllstandsanwendungen

angehoben bzw. unterdrückt werden.

c. XD_SCALE 100 % Punkt eingeben. Dies kann für Füllstandsanwendungen

angehoben bzw. unterdrückt werden.

d. Wenn L_TYPE „Direkt“ ist, kann der AI Block in den Modus AUTO gesetzt

werden, um den Betrieb des Geräts wieder aufzunehmen. Die geführte
Einrichtung führt dies automatisch durch.

5. Wenn L_TYPE „Indirekt“ oder „Indirekt radiziert“ ist, „OUT_SCALE“ einstellen,

um die Messeinheiten zu ändern.

a. Vom Dropdown-Menü OUT_SCALE UNITS auswählen.
b. Den unteren Wert für OUT_SCALE setzen. Dies kann für

Füllstandsanwendungen angehoben bzw. unterdrückt werden.

c. Den oberen Wert für OUT_SCALE setzen. Dies kann für

Füllstandsanwendungen angehoben bzw. unterdrückt werden.

d. Wenn L_TYPE „Indirekt“ ist, kann der AI Block auf AUTO gesetzt werden, um

den Betrieb des Geräts wieder aufzunehmen. Die geführte Einrichtung führt
dies automatisch durch.

6. Wenn L_TYPE „Indirekt radiziert“ ist, ist die Funktion „UNTERE ABSCHALTUNG”

verfügbar.

a. LOW FLOW CUTOFF aktivieren.
b. LOW_CUT VALUE unter XD_SCALE UNITS setzen.
c. Der AI Block kann auf AUTO gesetzt werden, um den Betrieb des Geräts

wieder aufzunehmen. Die geführte Einrichtung führt dies automatisch durch.

7. Dämpfung ändern.
a. Geführte Einrichtung:

 Zu „Konfigurieren“, „Geführte Einrichtung“ navigieren und „Dämpfung

ändern“ auswählen.

Hinweis

Die geführte Einrichtung führt den Anwender automatisch in der korrekten Reihenfolge

durch jeden Schritt.

 Den gewünschten Dämpfungswert in Sekunden eingeben. Der zulässige

Bereich liegt zwischen 0,4 bis 60 Sekunden.

b. Manuelle Einrichtung:

 Zu „Konfigurieren“, „Manuelle Einrichtung“, „Prozessvariable“ navigieren

und „Dämpfung ändern“ auswählen.

 Den gewünschten Dämpfungswert in Sekunden eingeben. Der zulässige

Bereich liegt zwischen 0,4 bis 60 Sekunden.

8. Optionalen Digitalanzeiger (sofern vorhanden) konfigurieren.
a. Geführte Einrichtung:

 Zu „Konfigurieren“, „Geführte Einrichtung“ navigieren und „Digitalanzeiger

einrichten“ auswählen.

19

Kurzanleitung

Hinweis

Die geführte Einrichtung führt den Anwender automatisch in der korrekten Reihenfolge

durch jeden Schritt.

 Das Kontrollkästchen neben jedem Parameter markieren, der angezeigt

werden soll (max. vier Parameter). Der Digitalanzeiger wechselt laufend
zwischen den ausgewählten Parametern.

b. Manuelle Einrichtung:

 Zu „Konfigurieren“, „Manuelle Einrichtung“ navigieren und

„Digitalanzeiger einrichten“ auswählen.

 Die anzuzeigenden Parameter auswählen. Der Digitalanzeiger wechselt

laufend zwischen den ausgewählten Parametern.

9. Die Messumformerkonfiguration überprüfen und das Gerät wieder in Betrieb

nehmen.

a. Zum Überprüfen der Messumformerkonfiguration die Navigationsschritte

der geführten Einrichtung für „AI Block einrichten“, „Dämpfung ändern“

und „Digitalanzeiger einrichten“ verwenden.
b. Die Werte nach Bedarf entsprechend ändern.
c. Zum Bildschirm „Übersicht“ zurückkehren.
d. Wenn der Modus auf „Außer Betrieb“ gesetzt ist, auf die Schaltfläche

„Ändern“ und dann auf „Alle in Betrieb nehmen“ klicken.

Hinweis

Sofern kein Hardware oder Software Schreibschutz erforderlich ist, kann Schritt 10
übersprungen werden.

März 2019

10. Schalter und Software Schreibschutz setzen.
a. Die Einstellung der Schalter prüfen (siehe Abbildung 8).

Hinweis

Der Schreibschutzschalter kann in der verriegelten oder entriegelten Stellung belassen

werden. Der Simulationsschalter kann für den normalen Gerätebetrieb in der aktivierten
oder deaktivierten Stellung stehen.

Software Schreibschutz aktivieren

1. Vom Bildschirm „Übersicht“ navigieren.
a. „Geräteinformationen“ auswählen.
b. Die Registerkarte „Sicherheit und Simulation“ auswählen.

2. „Schreibschutz einrichten“ ausführen, um den Software Schreibschutz zu

aktivieren.

20

März

2019

Kurzanleitung

Konfigurationsparameter des AI Blocks

Die Beispiele für Druck, Differenzdruck-Durchfluss und Differenzdruck-Füllstand
als Richtlinie verwenden.

Parameter Einzugebende Daten

Channel 1 = Druck, 2 = Sensortemperatur

L-Ty pe Direkt, indirekt oder radiziert

XD_Scale Skala und Messeinheiten

Hinweis

Nur Einheiten
auswählen,
die vom Gerät
unterstützt
werden.

Out_Scale Skala und Messeinheiten

Pa bar Tor r be i 0 °C ft H20 bei 4 °C m H20 bei 4 °C

kPa mbar kg/cm

mPa psf kg/m

hPa Atm in H20 bei 4 °C mm H20 bei 4 °C in Hg bei 0 °C

Grad C psi in H20 bei 60 °F mm H20 bei 68 °C m Hg bei 0 °C

Grad F g/cm2in H20 bei 68 °F cm H20 bei 4 °C

2

2

ft H20 bei 60 °F mm Hg bei 0 °C

ft H20 bei 68 °F cm Hg bei 0 °C

Beispiel für Druck

Parameter Einzugebende Daten

Channel 1

L_Type Direkt

XD_Scale Siehe Liste unterstützter Messeinheiten.

Hinweis

Nur Einheiten auswählen, die vom Gerät unterstützt werden.

Out_Scale Außerhalb des Betriebsbereichs liegende Werte setzen.

Beispiel für Differenzdruck-Durchfluss

Parameter Einzugebende Daten

Channel 1

L_Type Radiziert

XD_Scale 0—100 inH20 bei 68 °F

Hinweis

Nur Einheiten auswählen, die vom Gerät unterstützt werden.

Out_Scale 0—20 GPM

Low_Flow_C utoff inH20 bei 68 °F

21

Kurzanleitung

März 2019

Beispiel für Differenzdruck-Füllstand

Parameter Einzugebende Daten

Channel 1

L_Type Indirekt

XD_Scale 0—300 inH20 bei 68 °F

Hinweis

Nur Einheiten auswählen, die vom Gerät unterstützt werden.

Out_Scale 0—25 ft.

Druck auf dem Digitalanzeiger anzeigen

1. Das Kontrollkästchen „Druck“ auf dem Digitalanzeiger

Konfigurationsbildschirm aktivieren.

Schritt 7: Nullpunktabgleich des Messumformers

Hinweis

Messumformer werden auf Wunsch von Rosemount vollständig kalibriert bzw. mit der
Werkseinstellung für den Endwert (Messspanne = Messende) geliefert.

Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung, welche die Einflüsse der
Einbaulage und des Leitungsdrucks kompensiert. Beim Nullpunktabgleich ist
darauf zu achten, dass das Ausgleichsventil geöffnet ist und alle befüllten
Impulsleitungen auf den richtigen Füllstand gefüllt sind.
Der Abgleich des Messumformers ist nur innerhalb eines Null-Offset Fehlers des
oberen Grenzwerts (URL) von 3—5 % möglich. Bei größeren Nullpunktfehlern den
Offset mit Hilfe der Parameter XD_Scaling, Out_Scaling und L_Type Indirekt des
AI Blocks kompensieren.

1. Geführte Einrichtung:
a. Zu „Konfigurieren“, „Geführte Einrichtung“ navigieren und „Nullpunkt

abgleichen“ auswählen.

b. Mit diesem Verfahren wird der Nullpunkt abgeglichen.

2. Manuelle Einrichtung:
a. Zu „Übersicht“, „Kalibrierung“, „Sensorabgleich“ navigieren und

„Nullpunkt abgleichen“ auswählen.

b. Mit diesem Verfahren wird der Nullpunkt abgeglichen.

22

2051 Produkt-Zulassungen

Rev 2

Informationen zu EU-Richtlinien

Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung finden Sie am Ende der Kurzanleitung. Die neueste
Version der EG-Konformitätserklärung finden Sie unter www.rosemount.com

.

Standardbescheinigung

Der Messumformer wurde standardmäßig untersucht und geprüft, um zu gewährleisten,
dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen, mechanischen und
Brandschutzanforderungen eines national anerkannten Prüflabors (NRTL), zugelassen von
der Federal Occupational Safety and Health Administration (OSHA, US-Behörde für
Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz), erfüllt.

Nordamerika

E5 USA Ex-Schutz (XP) und Staub-Ex-Schutz (DIP)

Zulassungs-Nr.: 3032938
Normen: FM Class 3600 – 2011, FM Class 3615 – 2006, FM Class 3810 – 2005,

ANSI/NEMA 250 – 1991. ANSI/IEC 60529 2004

Kennzeichnungen: XP CL I, DIV 1, GP B, C, D; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G; CL III;

T5(–50 °C 7D

&ZHUNVHLWLJDEJHGLFKWHW7\S;

I5 USA Eigensicherheit (IS) und keine Funken erzeugend (NI)

Zulassungs-Nr.: 3033457
Normen: FM Class 3600 – 1998, FM Class 3610 – 2007, FM Class 3611 – 2004,

FM Class 3810 – 2005

Kennzeichnungen: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; CL II, DIV 1, GP E, F, G; Class III;

DIV 1 bei Installation gemäß Rosemount Zeichnung 02051-1009;
Class I, Zone 0; AEx ia IIC T4; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D;
T4 (–50 °C 7D&7\S[

IE USA FISCO

Zulassungs-Nr.: 3033457
Normen: FM Class 3600 – 1998, FM Class 3610 – 2007, FM Class 3611 – 2004,

FM Class 3810 – 2005

Kennzeichnungen: IS CL I, DIV 1, GP A, B, C, D bei Installation gemäß Rosemount

Zeichnung 02051-1009 (–50 °C 7D&7\S[

E6 Kanada Ex-Schutz, Staub-Ex-Schutz

Zulassungs-Nr.: 2041384
Normen: CAN/CSA C22.2 Nr. 0-10, CSA Std C22.2 Nr. 25-1966, CSA Std C22.2

Nr. 30-M1986, CAN/CSA-C22.2 Nr. 94-M91, CSA Std C22.2 Nr.142-M1987,
CAN/CSA-C22.2 Nr.157-92, CSA Std C22.2 Nr. 213-M1987,
CAN/CSA-E60079-0:07, CAN/CSA-E60079-1:07, CAN/CSA-E60079-11-02,
CAN/CSA-C22.2 Nr. 60529:05, ANSI/ISA-12.27.01–2003

Kennzeichnungen: Ex-Schutz für Class I, Division 1, Groups B, C und D. Staub-Ex-Schutz

Schutz für Class II und Class III, Division 1, Groups E, F und G.
Geeignet für Class I, Division 2; Groups A, B, C und D für Ex-Bereiche
in Innenräumen und im Freien.
Class I Zone 1 Ex d IIC T5. Gehäuseschutzart 4X, werkseitig
abgedichtet. Einzeldichtung.

I6 Kanada Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: 2041384
Normen: CSA Std. C22.2 Nr. 142 - M1987, CSA Std. C22.2 Nr. 213 - M1987,

CSA Std. C22.2 Nr. 157 - 92, CSA Std. C22.2 Nr. 213 - M1987,
ANSI/ISA 12.27.01 – 2003, CAN/CSA-E60079-0:07,
CAN/CSA-E60079-11:02

Kennzeichnungen: Eigensicher für Class I, Division 1, Groups A, B, C und D bei Installation

gemäß Rosemount Zeichnungen 02051-1008. Temperaturcode T3C.
Class I Zone 1 Ex ia IIC T3C. Einzeldichtung. Gehäuseschutzart 4X

März

2019

Produkt-Zulassungen

Kurzanleitung

23

Kurzanleitung

Europa

E1 ATEX Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: KEMA 08ATEX0090X
Normen: EN60079-0:2006, EN60079-1:2007, EN60079-26:2007

Kennzeichnungen:

II 1/2 G Ex d IIC T6 IP66 (–50 °C 7D&
II 1/2 G Ex d IIC T5 IP66 (–50 °C 7D&

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Geeignete Blindstopfen, Kabelverschraubungen und Kabel gemäß

Ex d müssen für

eine Temperatur

von 90 °C ausgel

egt sein.

2.

Dieses Gerät verfügt über eine dünnwandige Memb

ran. Bei Installation, Betrieb und

Wartung sind die Umgebungsbedi

ngungen zu berücksi

chtigen, denen die Membran

ausgesetzt ist. Die Wartungsan

weisungen des Herstellers sind gen

au einzuhalten,

um so die Sicherheit w

ährend der erwarteten Lebensdauer zu gewä

hrleisten.

3.

Informationen über die Abmessungen druckfest gekapselter Anschlüsse sind auf
Anfrage vom Hersteller erhältlich.

I1 AT

EX Eigensicherheit
Zulassungs-Nr.: Baseefa08ATEX0129X
Normen: EN60079-0:2012, EN60079-11:2012

Kennzeichnungen:

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (–60 °C 7D&

Eingangsparameter

HART Feldbus/PROFIBUS

Spannung Ui 30 V 30 V

Strom Ii 200 mA 300 mA

Leistung Pi 1 W 1,3 W

0,012 µF 0 µF

Induktivität Li 0 mH 0 mH

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Übers

pannungsschutz ausgestattet ist, hält
es dem 500 V Isolationstest gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation
berücksichtigt w

erden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine
Schutzlack

ierung aus Polyurethan verfügen. Jedoc

h ist Vorsicht geboten, um es vor

Schlag oder Abrasion zu schütze

n, wenn es in Zo

ne 0 platziert ist.

IA ATEX

FISCO
Zulassungs-Nr.: Baseefa08ATEX0129X
Normen:

EN60079-

0:2012, EN60079-11:20

12

Kennzeichnungen:

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (–60 °C 7D&

Eingangsparameter

FISCO

Spannung Ui 17,5 V

Strom Ii 380 mA

5,32 W

Kapazität Ci 0 µF

Induktivität Li 0 mH

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Übers

pannungsschutz ausgestattet ist, hält
es dem 500 V Isolationstest gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation
berücksichtigt w

erden.

2.

Das Gehäuse kann aus einer Aluminiu

mlegierung hergestellt sein und über eine

Schutzlack

ierung aus Polyurethan verfügen. Jedoc

h ist Vorsicht geboten, um es vor

Schlag oder Abrasion zu schütze

n, wenn es in Zo

ne 0 platziert ist.

Kapazität Ci

März 2019

24

Leistung Pi

N1 ATEX Typ n

Zulassungs-Nr.: Baseefa08ATEX0130X
Normen:

EN60079-

0:2012, EN60079-15:20

10

Kennzeichnungen:

II 3G Ex nA IIC T4 Gc (–40 °C 7D&

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Überspannungsschutz ausgestattet ist,
hält es dem 500 V Isolationstest gemäß Definition in Absatz 6.5.1 von EN 60079-15:2010
gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation berücksichtigt werden.

ND ATEX Staub

Zulassungs-Nr.: Baseefa08ATEX0182X
Normen:

EN60079-

0:2012, EN60079-31:20

09

Kennzeichnungen:

II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T

500

105 °C Da (–20 °C 7D&

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Übers

pannungsschutz ausgestattet ist, hält
es dem 500 V Isolationstest gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation
berücksichtigt w

erden.

International

E7 IECEx Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: IECExKEM08.0024X
Normen: IEC60079-0:2004, IEC60079-1:2007-04, IEC60079-26:2006
Kennzeichnungen: Ex d IIC T6/T5 IP66, T6 (–50 °C 7D&7–50 °C 7D&

Prozesstemperatur

Temperaturklasse Prozesstemperatur

T6 –&ELV&
T5 –&ELV&

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gerät verfügt über eine dünnwandige Membran. Bei Installation

, Betrieb und

Wartung sind die Umgebungsbedi

ngungen zu berücksi

chtigen, denen die Membran

ausgesetzt ist. Die Wartungsan

weisungen des Herstellers sind gen

au einzuhalten,

um so die Sicherheit während der erwarteten Lebensdauer zu gewährleisten.

2.

Blindstopfen, Kabelverschraubungen und Kabel gemäß Ex d müssen für eine
Temperatur von 90 °C ausgelegt

sein.

3.

Informationen über die Abmessungen druckfest ge

kapselter Anschlüsse sind auf

Anfrage vom Hersteller erhältlich.

I7 IECEx

Eigensicherheit
Zulassungs-Nr.: IECExBAS08.0045X
Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011
Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4 Ga (–60 °C 7D&

Eingangsparameter

HART Feldbus/PROFIBUS

Spannung Ui 30 V 30 V

Strom Ii 200 mA 300 mA

Leistung Pi 1 W 1,3 W

Kapazität Ci 0,012 µF 0 µF

Induktivität Li 0 mH 0 mH

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Übers

pannungsschutz ausgestattet ist, hält
es dem 500 V Isolationstest gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation
berücksichtigt w

erden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine
Schutzlack

ierung aus Polyurethan verfügen. Jedoc

h ist Vorsicht geboten, um es vor

Schlag oder Abrasion zu schütze

n, wenn es in Zo

ne 0 platziert ist.

März

2019

Kurzanleitung

25

Kurzanleitung

IG IECEx FISCO

Zulassungs-Nr.: IECExBAS08.0045X
Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-11:2011
Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4 Ga (–60 °C 7D&

Eingangsparameter

Spannung Ui 17,5 V

Strom Ii 380 mA

Leistung Pi 5,32 W

Kapazität Ci 0 nF

Induktivität Li 0 µH

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Übers

pannungsschutz ausgestattet ist, hält
es dem 500 V Isolationstest gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation
berücksichtigt w

erden.

2. Das Gehäuse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und über eine
Schutzlack

ierung aus Polyurethan verfügen. Jedoc

h ist Vorsicht geboten, um es vor

Schlag oder Abrasion zu schütze

n, wenn es in Zo

ne 0 platziert ist.

N7

IECEx Typ n
Zulassungs-Nr.: IECExBAS08.0046X
Normen: IEC60079-0:2011, IEC60079-15:2010
Kennzeichnungen: Ex nA IIC T4 Gc (–40 °C 7D&

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Übers

pannungsschutz ausgestattet ist, hält

es dem 500 V Isolationstest gemäß Definition in Absatz 6.5.1 von IEC60079-

15:2010

gegenüber Erde nicht stand. Dies muss bei der Installation berücksichtigt werden.

Brasilien

E2 INMETRO Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: CEPEL 09.1767X, CEPEL 11.2065X, UL-BR 14.0375X
Normen: ABNT NBR IEC60079-0:2008, ABNT NBR IEC60079-1:2009,

ABNT NBR IEC60079-26:2008, ABNT NBR IEC60529:2009,
ABNT NBR IEC60079-(UUDWD
ABNT NBR IEC 60079-(UUDWD
ABNT NBR IEC 60079-(UUDWD

Kennzeichnungen: Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb IP66, T6 (–50 °C 7D&

T5 (–50 °C 7D&

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1. Das Gerät verfügt über eine dünnwandige Membran. Bei Installation

, Betrieb und
Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen, denen die Membran
ausgesetzt ist. Die Installations

- und Wartungsanweisungen des He

rstellers sind genau

einzuhalten, um so die Sicherheit w

ährend der erwarteten Lebensd

auer sicherzustellen.

2.

Blindstopfen, Kabelverschraubungen und Kabel gemäß Ex d müssen für eine
Temperatur von 90 °C ausgelegt

sein.

3.

Informationen über die Abmessungen druckfest gekapselter Anschlüsse sind auf
Anfrage vom Hersteller erhältlich.

FISCO

März 2019

26

I2 INMETRO Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: CEPEL 09.1768X, CEPEL 11.2066X
Normen: ABNT NBR IEC60079-0:2008, ABNT NBR IEC60079-11:2009,

ABNT NBR IEC 60079-26: 2008, ABNT NBR IEC60529:2009

Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4 Ga IP66W (–60 °C 7D&

Eingangsparameter

HART Feldbus/PROFIBUS

Spannung Ui 30 V 30 V

Strom Ii 200 mA 300 mA

Leistung Pi 0,9 W 1,3 W

Kapazität Ci 0,012 µF 0 µF

Induktivität Li 0 mH 0 mH

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Übers

pannungsschutz ausgestattet ist,

hält es dem 500

V Isolationstest gemäß ABNT NBR IRC 60079-11:2008 nicht stand.

Dies muss bei der Installation des Geräts berücksichtigt werden.

IB INMETRO FISCO

Zulassungs-Nr.: CEPEL 09.1768X, CEPEL 11.2066X
Normen: ABNT NBR IEC60079-0:2008, ABNT NBR IEC60079-11:2009,

ABNT NBR IEC 60079-26: 2008, ABNT NBR IEC60529:2009

Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4 Ga IP66W (–60 °C 7D&

Eingangsparameter

FISCO

Spannung Ui 17,5 V

Strom Ii 380 mA

5,32 W

Kapazität Ci 0 nF

Induktivität Li 0 µH

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Übers

pannungsschutz ausgestattet ist,

hält es dem 500

V Isolationstest gemäß ABNT NBR IRC 60079-11:2008 nicht stand.

Dies muss bei der Installation des Geräts berücksichtigt werden.

China

E3 China Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: GYJ13.1386X; GYJ101321X (Durchflussmessgeräte)
Normen: GB3836.1-2000, GB3836.2-2000
Kennzeichnungen: Ex d IIC T6/T5, T6 (–50 °C 7D&7–50 °C 7D&

Spezielle Voraussetzungen zur Verwendung (X):

1. Das Symbol „X“ dient der Kennzeichnung spezieller Voraussetzungen zur sicheren
Verw

endung:

u Blindstopfen, Kabelverschraubungen und Kabel gemäß Ex d müssen für eine

Temperatur von 90 °C ausgelegt sein.

u Dieses Gerät verfügt über eine dünnwandige Membran. Bei Installation,

Wartung und Betrieb sind die Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen,
denen die Membran ausgesetzt ist.

2. Der Temperaturcode ist dem Umgebungstemperaturbereich wie folgt zugeordnet:

Ta Temperaturklasse

–50 °C 7D& T5
–50 °C 7D& T6

3.

Der Erdungsanschluss im Gehäuse muss auf zuverlässige Weise verbunden werden.

4.

Bei Installation, Wartung und Betrieb des Messumformers ist der Warnhinw

eis

„Don’t open t

he cover when the circuit is

alive.“ (Messumformerdeckel nicht abnehmen,

w

enn der Stromkreis unter Spannung steht) zu be

achten.

März

2019

Leistung Pi

Kurzanleitung

27

Kurzanleitung

5. Bei der Installation dürfen keine schädlichen Mixturen am druckfest gekapselten
Gehäuse vorhanden sein.

6.

Bei Installation in einem Ex-Bereich müssen Leitungseinführungen und -verschraubungen

verwendet werden, die gemäß NEPSI zertifiziert sind und die Schutzart Ex d IIC aufweisen.
Blindstopfen sollten an allen nicht verwendeten Kabeleinführungen angebracht werden.

7. Der Endanwender darf keine internen Komponenten ändern, sond

ern sollte Probleme in
Zusammenarbeit mit dem Hersteller beheben, um eine Beschädigung des Produktes zu
vermeiden.

8.

Wartungsarbeiten müssen außerhalb des Ex-Bereiches durchgeführt werden.

9.

Bei Installation, Wartung und Betrieb des Produkts sind die folgenden Norm

en

einzuhalten: GB3

836.13-1997, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006, GB50257-1996

I3 China-Eigensicherheit

Zulassungs-Nr.: GYJ12.1295X; GYJ101320X (Durchflussmessgeräte)
Normen: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010
Kennzeichnungen: Ex ia IIC T4 Ga

Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung (X):

1.

Das Symbol „X“ dient der Kennzeichnung spezieller Voraussetzung

en zur sicheren

Verw

endung:

a.

Wenn das Gerät mit einem optionalen 90 V Übers

pannungsschutz ausgestattet ist,

hält es dem 500

V Isolationstest für eine Minute nicht

stand. Dies muss bei der

Installation des

Geräts berücksichtigt werden.

b.

Das Gehäuse kann aus einer Aluminiu

mlegierung hergestellt sein und über eine

Schutzlack

ierung aus Polyurethan verfügen. Jedoc

h ist Vorsicht geboten, um es

vor Schlag oder

Abrasion zu schützen, wenn es in Zone 0 platziert is

t.

2.

Der Temperaturcode ist dem Umgebungstemperaturbereich wie folgt zugeordnet:

Modell Temperaturcode Temperaturbereich

HART, Feldbus, Profibus und Low Power T4 –60 °C 7D&

FISCO

T4 –60 °C 7D&

Durchflussmessgerät mit 644

Temperaturmessumformer Gehäuse

T4 –40 °C 7D&

3. Parameter Eigensicherheit:

HART Feldbus/PROFIBUS FISCO

30 V 30 V 17,5 V

Strom Ii 200 mA 300 mA 380 mA

Leistung Pi 1 W 1,3 W 5,32 W

Kapazität Ci 0,012 µF 0 µF 0 nF

Induktivität Li 0 mH 0 mH 0 µH

Hinweis 1: FISCO Parameter entsprechen den Anforderungen für FISCO Feldgeräte
gemäß GB3836.19-2010
Hinweis 2: (Für Durchflussmessgeräte) Bei Verwendung eines 644
Temperaturmessumformers sollte dieser mit einem angeschlossenen Gerät mit
Ex-Zulassung verwendet werden, um ein explosionsgeschütztes System einzurichten,
das in einer Umgebung mit explosiven Gasen eingesetzt werden kann. Verdrahtung und
Anschlussklemmen müssen der Betriebsanleitung des 644 Temperaturmessumformers
und des angeschlossenen Geräts entsprechen. Die Kabel zwischen dem 644
Temperaturmessumformer und dem angeschlossenen Gerät sollten abgeschirmte
Kabel sein (das Kabel muss einen isolierten Schirm haben). Das abgeschirmte Kabel
muss sicher in einem Ex-freien Bereich geerdet sein.

4. Das Produkt sollte mit einem angeschlossenen Gerät mit Ex-Zulassung verwendet werden,
um ein explosionsgeschütztes System einzurichten, das in einer Umgebung mit explosiven
Gasen eingesetzt werden kann. Verdrahtung und Anschlussklemmen müssen der
Betriebsanleitung des Produkts und des angeschlossenen Geräts entsprechen.

5.

Die Kabel zwischen dem Produkt und dem angeschlossenen Gerät

sollten abgeschirmt

sein (die Kabel müssen eine isolierte Abschirmun

g haben). Das ab

geschirmte Kabel

muss sicher in einem Ex-f

reien Bereich geerdet sein.

6. Der Endanwender darf keine internen Komponenten ändern, sond

ern sollte Probleme in

Zusammenarbeit mit dem Hersteller behebe

n, um eine Beschädigung des Produkte

s zu

vermeiden.

7.

Bei Installation, Wartung und Betrieb des Produkts sind die folgenden Norm

en

einzuhalten:

GB3836.13-1997, GB3836.15-2000, GB3836.16-2006, GB50257-1996

Spannung Ui

28

März 2019

Japan

E4 Japan Druckfeste Kapselung

Zulassungs-Nr.: TC20598, TC20599, TC20602, TC20603 (HART); TC20600, TC20601,

TC20604, TC20605 (Feldbus)

Kennzeichnungen: Ex d IIC T5

Kombinationen

K1 Kombination von E1, I1, N1 und ND
K2 Kombination von E2 und I2
K5 Kombination von E5 und I5
K6 Kombination von E6 und I6
K7 Kombination von E7, I7 und N7
KB Kombination von K5 und K6
KD Kombination von K1, K5 und K6

Zusätzliche Zulassungen

SBS ABS Zulassung (American Bureau of Shipping)

Zulassungs-Nr.: 09-HS446883B-3-PDA
Verwendungszweck: Schiffs- und Offshore-Anwendungen – Messungen von Überdruck

oder Absolutdruck für Flüssigkeiten, Gas und Dampf.

ABS Richtlinien: 2013 Richtlinien für Stahlschiffe 1-1-4/7.7, 1-1-Anhang 3, 4-8-3/1.7,

4-8-3/13.1

SBV BV Zulassung (Bureau Veritas)

Zulassungs-Nr.: 23157/A2 BV
BV Richtlinien: Bureau Veritas Richtlinien für die Klassifizierung von Stahlschiffen
Anwendung: Klassifizierungen: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT und AUT-IMS;

Druckmessumformer 2051 kann nicht an Dieselmotoren installiert
werden

SDN DNV Zulassung (Det Norske Veritas)

Zulassungs-Nr.: A-13245
Verwendungszweck: Det Norske Veritas Richtlinien für die Klassifizierung von Schiffen,

schnellen und leichten Booten und Det Norske Veritas Offshore­Normen

Anwendung:

Einbauortklassen

Typ 2051

Temperatur D

Feuchtigkeit B

Vibration A

EMV B

Gehäuse D

SLL LR Zulassung (Lloyds Register)

Zulassungs-Nr.: 11/60002
Anwendung: Umgebungskategorien ENV1, ENV2, ENV3 und ENV5

März

2019

Kurzanleitung

29

Kurzanleitung

März 2019

30

März 2019

Kurzanleitung

31

Kurzanleitung

März 2019

32

März 2019

Kurzanleitung

33

Kurzanleitung

März 2019

34

März 2019

Kurzanleitung

35

*00825-0600-4101*

Kurzanleitung

00825-0605-4101, Rev BC

März 2019

Geräte-

Host Gerätetreiber

(1)

version

Alle DD4: DD Rev. 1 www.fieldbus.org

Alle DD5: DD Rev. 1 www.fieldbus.org

AMS V 10.5 oder höher:

Emerson

2

1.

1. FOUNDATION Fieldbus Geräteversionen können mittels eines FOUNDATION Fieldbus fähigen Konfigurationsgeräts
ausgelesen werden.

2. Die Gerätetreiber-Dateinamen verwenden Geräte- und DD-Version. Der korrekte Gerätetreiber muss auf Ihren
Leitsystem- und Asset-Management-Hosts sowie auf Ihr en Konfigurationsgeräten installiert sein, um diese
Funktionalität nutzen zu können.

DD Rev. 2

AMS V 8 bis 10.5:

Emerson

DD Rev. 1

Emerson 375/475: DD Rev. 2 www.fieldcommunicator.com

(2)

Zu beziehen über

www.emersonprocess.com

www.emersonprocess.com

Gerätetreiber (DTM)

www.emersonp rocess.com

Betriebsanleitungs-

dok.-nr.

00809-0200-4101
Rev. BA ode r neuer

Deutschland
Emerson Automation Solutions

Gm

bH & Co. OHG
Argelsrieder Feld 3
82234 Weßling
Deutschland
T [phone] - 0
F [phone] - 172
www.emersonprocess.de

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Österreich
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Industriezentrum NÖ Süd
Straße 2a, Objekt M29
2351 Wr. Neudorf
Ö

sterreich
T [phone]
F [phone]
www.emersonp rocess.at